Флерова Л. Н. и др. Технология трикотажно-швейного производства by Вавилиса Василисова

6П9.26 Ф71 У Д К 677. 025+687.002.2(075)

Рецензенты:

Шишова

В. А.,

Купченко

В. П.,

Букреева

Л.

> Флерова Л. Н. и др. Ф71

Технология трикотажно-швейного производства. Учебник для средн. спец. учебн. заведений трикотажной пром-сти. М., «Легкая индустрия», 1976. 352 с. с и л . Перед загл. авт.; цева Л . В.

Флерова Л . Н., Голикова

Т. В.,

Золот-

В книге изложены методы подготовки к раскрою, раскроя и пошива бельевых, верхних трикотажных изделий, перчаток и варежек, методы нормирования основных, прикладных материалов и отходов производства. Рассмотрены потоки, применяемые в швейных цехах, и дана методика их расчета. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся техникумов и может быть полезна студентам вузов и инженерно-техническим работникам трикотажных фабрик. 31602 — 076

76—76

' ' Tg)

6П9.26

И з д а т е л ь с т в о « Л е г к а я индустрия», 1976 Г,

ВВЕДЕНИЕ

Трикотажная промышленность, созданная за годы советской власти, в настоящее время является одной из крупных технически оснащенных отраслей легкой промышленности; в ней насчитывается более 500 предприятий. В течение довоенных и послевоенных пятилеток трикотажная промышленность стремительно развивалась. Б ы л о построено много крупных трикотажных фабрик, проведена реконструкция действующих предприятий, усовершенствованы техника и технология производства. Темпы развития трикотажной промышленности значительно опережают темпы роста других отраслей легкой промышленности. Во многом это определяется высокими гигиеническими и эксплуатационными свойствами изделий из трикотажа, возможностью перерабатывать химическое сырье и большими технико-экономическими показателями производства. За годы девятой пятилетки выпуск бельевых трикотажных изделий увеличился на 118 млн. шт., верхних — на 41 млн. шт.; производительность труда повысилась на 2 4 % . В соответствии с «Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 коды», утвержденными X X V съездом "КПСС, в легкой промышленности предусматривается повышение производительности труда на 23—25%, увеличение выпуска продукции на 26—28%. Дальнейшее повышение эффективности производства должно происходить на основе технического перевооружения и реконструкции предприятий, модернизации оборудования, внедрения новых высокопроизводительных технологических процессов и средств комплексной механизации и автоматизации производства. Предусматривается повысить роль научно-исследовательских, моделирующих и конструирующих организаций в разработке и внедрении новых современных изделий, совершенствова-

НИИ технологии и организации производства. Все это в полной мере относится и к трикотажной промышленности. К 1980 г. намечается довести выпуск трикотажных изделий до 1800—1900 млн. шт., расширить ассортимент трикотажных изделий за счет еш,е более широкого применения новых химических нитей и п р я ж и , высококачественных красителей, улучшить качество выпускаемых изделий. В десятой пятилетке предусма тривается ежегодный прирост выпуска бельевых изделий 5,9% верхних — 8 % , т. е. по сравнению с 1950 г. темпы роста производ ства бельевых изделий увеличатся,на 32,7% и верхних — 41,8% В десятой пятилетке для реконструкции старых и строитель ства новых трикотажных предприятий будет выделено 550 млн. руб Перед трикотажной промышленностью ставится серьезная за дача по совершенствованию процессов изготовления трикотаж ных изделий путем создания специализированных потоков, оснащенных современным высокопроизводительным швейным оборудованием, прессами для внутрипроцессных и отделочных работ, а т а к ж е полуавтоматами для изготовления карманов, клапанов, воротников.' Особое внимание будет обращено на организацию выпускных о п е р а ц и й — р а з б р а к о в к и , маркировки и упаковки изделий. Вопросами расширения ассортимента трикотажных изделий, совершенствования техники и технологии трикотажного производства занимаются Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности (ВНИИТП), его филиалы, центральные лаборатории. Дома моделей, конструкторские бюро, Всесоюзный научно-исследовательский институт ассортимента легкой промышленности (ВИАлегпром), и передовые трикотажные предприятия. Будущие работники трикотажной промышленности, для которых написан этот учебник, должны хорошо знать специальные дисциплины, уметь проектировать процессы изготовления трикотажных изделий, оценивать качество изделий с точки зрения современных требований, разрабатывать технологические режимы обработки с учетом современных методов производства и оборудования и оценивать их экономическую эффективность. Одной из основных специальных дисциплин является технология трикотажно-швейного производства. Разделы I, I I I и IV учебника написаны канд. техн. наук Флеровой Л . Н . , раздел II — Золотцевой Л . В. и раздел V — Голиковой Т, В. Авторы приносят большую благодарность В. А. Шишовой, В. П. Купченко и Л . Л . Букреевой за ценные у к а з а н и я , сделанные при рецензировании рукописи учебника. Замечания и предложения по книге авторы просят направлять по адресу: 103031, Москва, К-31, Кузнецкий мост, 22, издательство «Легкая индустрия».

Раздел I ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРИКОТАЖА

Глава

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛЬЕВЫХ И ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ § 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

ПЕРЕХОДЫ

ПРОИЗВОДСТВА

Процессы изготовления трикотажных изделий включают в себя следующие технологические переходы. 1. Приготовление п р я ж и и нитей к вязанию. 2. Вязание — переработка нитей и п р я ж и на вязальных машинах в полотно, купоны или регулярные изделия. 3. Отделка полотна, купонов, регулярных изделий. 4. Разработка эскизов моделей, конструкций и лекал. Размножение лекал д л я всех проектируемых размеров изделий. Р а з р а ботка раскладок лекал и нормирование расхода полотна на изделие. 5. Подготовка полотна, купонов, прикладных материалов к раскрою. Раскрой их. 6. Пошив и окончательная отделка готовых изделий. Контроль качества готовых изделий. Перечисленные технологические переходы в большинстве случаев выполняются на одном предприятии. Однако некоторые бельевые фабрики не имеют своих красильно-отделочных цехов и поэтому переходы, связанные с отделкой полотна, осуществляются на красильно-отделочных фабриках. Несколько фабрик в Советском Союзе специализированы только по пошиву трикотажных изделий и получают готовое трикотажное полотно с других фабрик. В последние годы был построен ряд трикотажных фабриккомбинатов, на которых, помимо указанных технологических переходов, "предусмотрена выработка п р я ж и и нитей из поступающих на комбинат натуральных, синтетических и искусственных волокон. К таким комбинатам относятся Огрский им. 50-летия ВЛКСМ, Курский, Пинский и др. Трикотажные фабрики специализированы по видам выпускаемых изделий: бельевые, верхнего трикотажа, перчаточные и чулочно-носочные.

Н и ж е приведена к р а т к а я характеристика указанных выше технологических переходов для бельевой фабрики и рассмотрены особенности этих переходов для фабрики верхнего трикотажа. Технологические переходы производства бельевых изделий. На бельевые трикотажные фабрики пряжа (хлопчатобумажная, шерстяная и в смеси с различными волокнами) поступает в суровом виде, а нити (химические) — в отбеленном. П р я ж а обычно имеет паковку в виде початков или бобин, а нити — только бобин. Полотна для бельевых изделий вырабатывают на в я з а л ь н ы х машинах различных видов. Поперечно-вязаные полотна изготавливают на машинах тонколастичных, многозамочных и интерлок, основовязаные полотна — на основовязальных машинах вертелках. Д л я выработки бельевых полотен применяют машины 18—24 кл. Р а з б р а к о в к у трикотажных полотен выполняют после снятия их с вязальных машин. Цель разбраковки — установить качество полотна, выявить его дефекты. Те дефекты, которые могут привести к распусканию полотна на последующих операциях (дыры, спуски петель, обрывы нитей, сбросы и т. п.), должны быть ликвидированы (заштопаны). После разбраковки полотна комплектуют в партии и направляют в красильно-отделочные цехи фабрики, предварительно нанеся трафарет на концы полотна. Суровые трикотажные полотна проходят отваривание, беление и крашение. После крашения полотна промывают в тех же красильпых аппаратах и в последнюю промывную ванну добавляют замасливатели для смягчения полотна, уменьшения коэффициента трения между нитями, образующими полотно. Ц е л ь обработки

' , I J де

' • 1 I

замасливателями — уменьшение повреждаемости полотна иглой при пошиве из него изделий. Н а отбеленное или окрашенное полотно могут быть нанесены печатные рисунки с помощью специальных печатных машин. Готовое высушенное полотно с кругловязальных машин отделывают на каландрах. Н а каландрах полотно заправляют в ширитель, размер которого на 10—15% больше ширины сурового полотна (по снятии с машины). С помощью ширителя полотно расправляется, обеспечиваются ровнота ширины полотна по длине всего куска и необходимая усадка. Проходя между горячими валами каландра, полотно гладится; при этом ликвидируются замины и складки на нем. Отделанное полотно тут ж е на каландре сматывается в рулоны. Масса рулонов колеблется в пределах кг. / Основовязаные вертелочные полотна проходят сушку и ширение на сушильно-ширильных машинах цепного типа. Отделка трикотажных полотен на сушильно-ширильных машинах, так ж е к а к и на каландрах, преследует цель — придать полотнам товарный вид, определенную ширину и усадку по длине, т. е. получить полотна с линейными размерами, не изменяющимися в процессах изготовления изделий и в условиях носки.

Окрашенное и отделанное полотно обычно подвергают вторичной разбраковке на разбраковочных машинах или столах. При"раз5]^"1Говке отмечают дефекты на полотне цветными нитями и устанавливают сорт куска полотна. Одновременно с разбраков;^ кой. промеряют ширину полотна в 10—15 местах по длине к у с к а ^ ' По результатам проверки качества полотна заполняют паспорт куска, в котором указывают: артикул полотна, его ширину, массу 1 м^, назначение и дату съема куска с вязальной машины. Разбракованные куски полотна в соответствии с паспортом укладывают ,,]кш_стеллажи_^или в контейнеры для отлеживания. ' "время отлеживания в зависимости от волокнистого состава и переплетения полотна устанавливают различным, но не менее 24 ч. На участках отлеживания производят подбор кусков полотна в настилы в соответствии с планом раскроя|'ПодЬбранные в настилы куски полотна снабжают обмеловко'й. Обмеловкой называется слой полотна, на котором в натуральную величину да^исованы все детали раскраиваемых в одном настиле изделий. / Обмеловку выполняют на основе заготовленных модельной ла( бораторией зарисовок раскладок лекал в масштабе 1 : 10. Раскладка лекал должна обеспечивать наиболее экономное использование площади полотна и точность раскроя деталей. Каждый настил, кроме того, должен быть укомплектован прик а з вдыми материалами. Прикладными материалами, применяемыми при изготовлении бельевых изделий, являются: кружевное полотно с машин «Супер-Гарант» и других, резиновая (эластичная) тесьма и швейные нитки. Кружевное полотно с помощью специальных машин разделяют на полосы, с одной стороны которых затем вырезают фестоны. Подготовленное кружево отмеряют по длине в зависимости от размера изделия. Резиновую тесьму сматывают с мотков, нарезают по длине в зависимости от назначения и размера изделия, а каждый нарезанный участок скрепляют в виде кольца на закрепочной машине. Швейные нитки поступают на трикотажные фабрики в мотках. С мотков их перематывают на шпули на шпульно-мотальных 1у1ашинах. ' Куски полотна, подобранные в настил, снабженные обмеловкой и прикладными материалами, передают в раскройный цех. В раскройном ц е х е ^ о л о т н о настилают в настилы, высота которых зависит от вида" п о л о т н а . | ^ а с т и л а н и е полотна производят на настилочных столах с помощью настилочных машин и кронштейнов, перемещающихся с кусками полотна вдоль настилочных столов или над ними. Концы слоев настила^ чтобы избежать их смещения, закрепляют специальными зажимами! После окончания настилания на^верхний слой настила накладывают обмеловку и по ней рассекают настил на части передвижными раскройными машинами. Окончательное вырезание деталей изделия выполняют на стационарных ленточных м а ш и н а ^ ' З а т е м . проверяют качество кроя, совмещая детали с лекалами, наличие дефектов в деталях, наносят мелом метки на детали и надсечки,

3i€

необходимые при пошиве изделий, , и комплектуют кро^. Из остатков полотна от настилания, образующихся в результате некратности длин кусков длинам настила, и вырезанных дефектных участков полотна дополнительно подкраивают детали, в которые попали дефекты при раскрое. Если из остатков полотна не удается подкроить детали раскраиваемого изделия, их используют на детали изделия меньшего размера или детского. Настилание и раскрой бельевых изделий чаще всего выполняют бригады, в которых может быть от двух до семи рабочих. Готовый скомплектованный крой поступает в швейный цех. Пошив изделий осуществляют на потоках, на которых изделия от одного рабочего места к другому перемещаются с помощью различных транспортных средств.^ Швейные цехи трикотажных фабрик оснащены большим количеством быстроходных швейных машин, на которых установлены приспособления малой механизации: для подгиба срезов, подачи кружева и резиновой тесьмы под лапку машины, для обработки срезов бейками и т. д. Окончательную влажно-тепловую отделку бельевых изделий выполняют на паровоздушных манекенах, прессах и утюгами. Готовые изделия проверяют в соответствии с требованиями ГОСТов и Т У по линейным размерам, качеству пошива и качеству полотна и отделочных материалов. Затем готовые изделия маркируют, подбирают по артикулам, размерам, ростам, сорту в пачки, укладывают в коробки или упаковывают поштучно в целлофановые пакеты. Особенности технологических переходов производства верхних изделий. Процесс изготовления верхних трикотажных изделий по технологическим переходам производства имеет много общего с процессом изготовления бельевых, но имеет и свои особенности. Фабрики верхнего трикотажа получают п р я ж у и нити окдац№нными71поэтол^ве'рхни'е изделия, обладают ^бщв^^э^номерной _ок^сдрд,_ чём."ё^йевые. JTp:5_)Ky и нити подвергают перематыващю с л 1 0 . й » ж е . д е л д л я контроля катества п р я ж и и нитей и увеличения их п а к о в к й . Щ о ^ т н а у -^^^^аошдаырабатывают на кругловязальных машина}^азличн-ых кotющэдfIaщa,.,cнaбжeнныx рисушатъ1ми->адпаретаШ: круглофанговых и интерлокГ^£Йкотажные полотна и з ^ ^ я ы , cняJью_c вя...ааамЖ^^.Жашин, пррходчт.,ра^р^ встречающиеся __в полотне и недопустимые для сортной продуЩийГо'тмеШо той ниткой. Этот сигнал обязательно должен быть вынесен на сгиб полотна, что особенно важно для круглых полотен, вырабатываеjviiix в виде трубки. Если нет сигнала о дефекте на сгибе, настильщица может просмотреть дефект, находящийся на нижней части полотна, т а к как при настилании она видит только его верхнюю часть. ] П о с л ^ р а з б р а к о в к и , котда рп^ сорт полотна и его ши1ПГна, 'полотно гюсту.м отлеживание перед влажно-тепловой обработкой. После отлеживания в течение 12—24 ч полотно подвергают влажно-тепловой обработке, которая полотнам верхнего

N, I 1 {''

та-к-же-ка.&-и-бел-ьеБым.,,.придает устоетивь1е_линейнь1е р а з к ^ ы и облагсф-аживаех-их. внеш|Ши"ШдГТ[о'сле влажно^ёг1лб-~ j" ; вой обработки полотно, / х о ц т е ж и в а н и е , времТ которого"должно быть не менеГЖ"ч7Бо11ьште влияние на устойчивость линейных размеров полотна оказывают • лрежимы влажно-тепловой обработки: подбор размера ширителя ширине полотна, скорость п о д й и . п Ж f ('• ' • ^расстояние между рабочими валами, давление пара и температура [ 'Ч ^ а л о в , наличие на к а л а н д р а х декатировочных устройств, позво1; С л я ю щ и х после п р о п а р и в а н и я и п р о г л а ж и в а н и я полотна рабочими "валами подсушивать его в нёрастянутом (свободном)^состоянии. \ l y Подготовка полотна к раскрою, раскрой его и пошив верхних / ( т р и к о т а ж н ы х изделий в основном мало отличаются от аналогич/ \ ных технологических переходов бельевого производства., В каче' ^ ' с т в е п р и к л а д н ы х материалов при изготовлении верхних трико••^ т а ж н ы х издеЖй^йТпблр'уют тесьму^^Для п р о к л а д ы в а н и я в плёче' вые срёзы'ТГокат р у к а в а . В качестве отделочных материалов широко применяют плетеную бейку с машины «Комец» (Италия), которую обычно изготавливают в вязальном цехе фабрики. Н а фабриках верхнего т р и к о т а ж а устанавливают комплекты плоскофанговых машин д л я выработки беек, воротников, планок, карманов, • манжет, к л а п а н о в и д р у г и х деталей с заработанными к р а я м и , использование которых очень украшает к а к кроеные, т а к и купонные изделия. Д л я юбок высокого качества применяют подкладку. .в раскройном цехе. Готовые изделия отделывают на прессах или паровоздушных манекенах. Складывают и упаковывают в пакеты, готовые изделия в р у ч н у ю или с помош,ью упаковочных машин, обеспечиваюш,их высокую ; производительность труда. А Купонные изделия в я ж у т на к р у г л о в я з а л ь н ы х машинах в виде \ д в у х купонов: одного — д л я стана изделия, другого — д л я р у к а в о в . Н и з стана изделия и рукавов зарабатывают ластиком 1 +• 1 или 2 + 2. Стан купонного изделия, к а к правило, не имеет боковых швов; при этом подкраивают т о л ь к о срезы проймы и горловины. Оба р у к а в а выкраивают из одного купона. Р е г у л я р н ы е изделия, детали которых вывязываются целиком в соответствии с размером и формой изделия, вырабатывают на котон-машинах. В изделии подкраивают т о л ь к о срез горловины. Изготовление р е г у л я р н ы х изделий обеспечивает минимальные отходы п р я ж и и нитей (до 4 % ) и затраты времени на пошив. Д е т а л и р е г у л я р н ы х изделий после с н я т и я с машины с р а з у ж е соединйют, стачивая к р а я горловины. После этого изделия стирают в стиральных машинах, в мокром виде надевают на формы и прессуют. Затем изделия снимают с форм, подкраивают и обрабатывают к р а я горловины, производят окончательную влажно-тепловую обработку изделий, проверяют их качество, маркируют и упаковывают изделия.

j / у / j

§ 2 . ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АССОРТИМЕНТЕ ПОЛОТЕН И ИХ СВОЙСТВАХ

ТРИКОТАЖНЫХ

Ассортимент трикотажных полотен, применяемых -для изготовления изделий, разнообразен как по переплетениям, рисунчатым эффектам, волокнистому составу, так и по физико-механическим свойствам. Трикотаж широко используется для изготовления белья, верхних и спортивных изделий, меховых пальто, шапок и шляп, воротников для пальто из тканей.' Искусственный мех на трикотажной основе и дублированные с трикотажем материалы перерабатывают швейные фабрики. Н а швейные фабрики за последние годы в большом количестве стали поступать ткаиеподобные трикотажные полотна для изготовления женских платьев, костюмов и пальто. Н а трикотажных фабриках изготавливают бельевые, верхние и спортивные изделия из полотен, вырабатываемых главными, производными и рисунчатыми переплетениями обычной или пониженной растял^имости. Д л я изготовления изделий применяют поперечно-вязаные и основовязаные, одинарные и двойные полотна. По внешнему виду эти полотна бывают гладкими и рисунчатыми со структурными эффектами. К гладким полотнам, широко применяемым для изготовления бельевых изделий, относятся поперечно-вязаные полотна переплетений гладь, платированная гладь, ластик и интерлок, к рисунчатым — полотна переплетения платированная гладь, тонколастичные с прессовыми петлями, основовязаные полотна переплетений трико-сукно, цепочка-сукно, цепочка-трико и т. д. Д л я изготовления верхних трикотажных изделий применяют полотна переплетений гладь, интерлок, комбинированных переплетений (ложный ластик, пике и другие), жаккардовые полотна.' Не меньшим разнообразием характеризуется и волокнистый состав трикотажных полотен. Н а р я д у с натуральными волокнами (хлопком, шерстью и льном) в трикотажных полотнах применяется большое количество химических волокон (вискозы, ацетата, триацетата, капрона, лавсана, нитрона, хлорина и др.). Химические волокна д л я выработки трикотажа используются к а к в чистом виде, т а к и в смеси с натуральными и другими химическими волокнами. Из химических волокон вырабатываются комплексные и текстурированные нити. Особенно широкое применение в настоящее время получили текстурированные нити, т а к к а к из этих нитей вырабатываются трикотажные изделия, по внешнему виду и свойствам почти не уступающие изделиям из натурального сырья. К текстурированным нитям относятся высокоэластичные растяжимые нити эластик, высокоэластичные малорастяжимые мэрон и мэлан, высокообъемные нерастяжимые комэлан, акон и др. Трикотажные полотна выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, пестровязаными, начесными и печатными. Отбеленные

и гладкокрашеные полотна используются в основном для изготовления белья и спортивных изделий. Полотна д л я верхних изделий вырабатываются из предварительно окрашенных нитей и п р я ж и , что обеспечивает ровноту окраски изделий и позволяет получить гладкие и пестровязаные полотна с различными рисунчатыми эффектами. Широкое применение получили печатные полотна и изделия с рисунком, выполненным способом переводной термопечати. Все трикотажные полотна стандартизованы. Выпуск полотна каждого вида регламентирован государственным стандартом или техническими условиями, содержащими заправочные данные и их качественные показатели. Заправочные данные на полотно содержат сведения о его волокнистом составе, толщине п р я ж и или нитей, из которых оно изготавливается, количестве концов нитей в заправке (при вязании полотна из трощеной пряжи), виде переплетения, классе вязальной машины и ее типе. К качественным показателям полотна относятся: длина петли, плотность (число петель) по горизонтали и по вертикали на 50 мм длины, масса 1 м^, величины прочности и удлинения при растяжении до разрыва в направлении петельных столбиков и рядов, процент усадки. Кроме того, в стандарте указан вид отделки полотна и рекомендации по его использованию. Трикотажные полотна записаны в прейскуранте № 47-06 оптовых цен. Согласно прейскуранту все полотна подразделены на группы по признакам волокнистого состава и структуры нити и на подгруппы по способу производства и виду машин. Внутри каждой подгруппы существует более узкое деление по видам переплетений (гладкие, рисунчатые и ворсовые полотна), и каждому виду полотна присвоен артикул. Д л я полотна каждого артикула в прейскуранте указаны; вид и толщина нитей, масса 1 м^ полотна, тип вязальной машины, номер ГОСТа, оптовая цена за 1 кг полотна. Номера артикулов имеют определенные значения: первая цифра артикула характеризует волокнистый состав, вторая цифра обозначает способ производства и тип вязальной машины, а третья и четвертая цифры — порядковые номера полотен внутри каждой группы. Первая цифра артикула означает: О — хлопчатобумажная п р я ж а , 1 — искусственные нити, 2 — сочетание хлопчатобумажной пря-жи с химическими волокнами, 3 — синтетические нити, 4 — эластичные и объемные нити, 5 — сочетание синтетических и искусственных нитей, 6 — смешанная п р я ж а , 7 — объемная п р я ж а , 8 — шерстяная п р я ж а и 9 — комбинация п р я ж и и нитей различных видов. Вторая цифра означает полотно; О — одинарное гладкое, 1 — одинарное начесное, 2 — дврйное, 3 — вертелочное, 4 — основовязаное рашелевое и рашель-вертелочное, 5 — плоскофанговое и 6 — круглофанговое.

Физико-механические свойства трикотажа зависят не только от вида переплетения, но и от вида волокнистого материала, строения и толщины нитей, образующих его, длины петли, плотности вязания и характера отделочных операций. | Вид волокнистого материала, строение и толщина нитей, из которых изготовлено трикотажное полотно, определяют его прочность, упругость, стойкость к истиранию, воздухопроницаемость и теплозащитные свойства,' а т а к ж е толщину и мягкость. Толщина нитей и плотность трикотажа характеризуют его массу и толщину' С увеличением плотности трикотажа повышаются его теплозащитные свойства, прочность, стойкость к многократным растяжениям и истиранию, . упругие свойства.} Отделочные операции т а к ж е влияют на ряд показателей полотна. Так, операции отваривания и беления, которым подвергаются бельевые полотна, увеличивают коэффициент трения между нитями, образующими трикотаж^ операция начесывания — толщину и теплозащитные свойства полотна. При каландрировании уменьшаются толщина и подвижность нитей в трикотаже. Влажнотепловая обработка оказывает влияние на ширину полотна и устойчивость его линейных размеров в процессе изготовления из него изделий и их носки. Вид переплетения является одним из наиболее существенных факторов, характеризующих структуру и свойства полотна. От вида переплетения зависят прочность, растяжимость, упругость, толщина, масса и ряд других механических и физических свойств трикотажа. Кроме того, вид переплетения оказывает существенное влияние на стойкость трикотажа к истиранию. Наиболее важными для трикотажных полотен являются характеристики растяжимости и упругих свойств, от которых зависят не только ценные потребительские свойства изделий из трикотажа, но и возможность, использования трикотажа для тех или иных видов изделий. -Однако л е г к а я деформируемость трикотажных полотен по сравнению с тканями вызывает ряд особенностей технологического процесса изготовления изделий и учета расхода полотна. Так, для получения достаточно устойчивых линейных размеров полотна оно после влажно-тепловой обработки должно быть подвергнуто отлеживанию для снятия деформаций, полученных в процессе его изготовления. Л е г к а я деформируемость трикотажа при приложении незначительных по величине растягивающих нагрузок затрудняет совершенствование подготовительно-раскройного производства и учета, так как расход полотна определяется по массе, а не в линейных единицах, -При настилании кусков полотна очень трудно достичь одинакового натяжения всех полотен в настиле, а это может привести к появлению деталей кроя различных размеров в одном настиле. При разработке конструкции изделий т а к ж е необходимо учитывать растяжимость трикот а ж а ! В процессе пошива изделий необходимо внимательно следить за тем, чтобы изделия не вытягивались по линиям швов, и

применять швейное оборудование с дифференциальными двигателями материала (дифференциальный двигатель имеет две рейки: одну — подающую материал и вторую — вытягивающую материал из-под ланки, машины; скорость этих реек должна быть отрегулирована так, чтобы подача материала под л а п к у происходила с большей скоростью, а вытягивание из-под нее — с меньшей). ' Окончательная отделка изделий должна производиться- таким образом, чтобы изделия не деформировались.Прочность и удлинение трикотажа определяются структурой полотна (т. е. видом переплетения), плотностью в я з а н и я , способом и режимом отделки. Способность т р и к о т а ж а восстанавливать свою форму после приложения незначительных растягивающих нагрузок зависит от вида переплетения, плотности в я з а н и я и волокнистого состава полотна. Это свойство трикотажа особенно ценно д л я изделий верхнего трикотажа, которые должны хорошо сохранять форму и линейные-размеры в процессе носки. Вопросами деформации готовых изделий при эксплуатации стали интересоваться сравнительно недавно. Впервые данные о деформации бельевых изделий получены в работе Е . Б . Кобляковой. В настоящее время проведен р я д исследований в Московском технологическом институте легкой промышленности (МТИЛП) и во Всесоюзном научно-исследовательском институте трикотажной промышленности ( В Н И И Т П ) , посвященных измерениям деформаций в готовых-верхних т р и к о т а ж н ы х изделиях. Деформации в изделиях измерялись при выполнении человеком комплекса движений, выбранных с учетом реальных условий носки. В результате были получены данные, показывающие, что в процессе эксплуатации изделия испытывают значительные деформации раст я ж е н и я . Величина р а с т я ж е н и я зависит от ряда условий: величины и х а р а к т е р а изменений размеров тела, степени прилегания и модели изделия, растяжимости и степени скольжения трикотажного изделия. Наиболее значительные изменения размеров тела наблюдаются при выполнении д в и ж е н и й , связанных с подъемом рук и наклоном туловища в п е р е д . При этом длиннотные размеры тела изменяются больше, чем обхватные. Максимально обхватные размеры тела увеличиваются в области, расположенной несколько выше подмышечных впадин. Со стороны спины обхватные размеры увеличиваются больше, чем с п е р е д и . Н а участках, где наиболее р е з к о увеличиваются размеры тела, изделие испытывает наибольшие р а с т я ж е н и я . Поэтому полочка в трикотажных изделиях р а с т я г и в а е т с я меньше, чем спинка. Поскольку изменения р а з м е р о в тела определяются характером трудовой деятельности ч е л о в е к а , изделия различного назначения растягиваются неодинаково. Т а к , нарядные верхние изделия имеют относительное р а с т я ж е н и е не более 5 % , а изделия д л я занятия спортом растягиваются до 5 5 % .

Размеры трикотажных изделий больше, чем изделий из тканей, соответствуют размерам тела человека, но тем не менее трикотажные изделия имеют припуск на свободное облегание. Увеличение размеров тела при движении может частично обеспечиваться за счет этого припуска без растяжения полотна. Чем меньше припуск в изделии, тем больше потенциальная возможность растяжения в носке. Наблюдения показали, что свободные женские жакеты испытывают меньшую деформацию растяжения, чем плотно облегающие джемперы. Изменения размеров тела при движении очень неравномерны. Н а одних участках размеры тела значительно увеличиваются, на д р у г и х — у м е н ь ш а ю т с я . Вследствие этого происходит не только растяжение, но и смещение изделия относительно тела. Изделие будет стремиться растянуться, если его стойкость к растяжению мала, а трение о тело высокое. Соответственно изделие будет скользить, если сопротивляемость растяжению высокая, а трение небольшое. Поэтому одежда из более растяжимых материалов в носке, как правило, испытывает большие деформации растяжения. Так, изделия для занятия спортом из полотна I группы растяжимости * имели относительное удлинение до 3 5 % , а из более растяжимых полотен П и П1 групп растяжимости — до 55 %. Наиболее деформируемыми к а к в верхних, так и в бельевых трикотажных изделиях оказались участки полочки и спинки между швами втачивания рукавов в нижней части проймы. Причем, полочка растягивается больше при движениях, связанных с отведением рук назад, а спинка — при наклоне туловища и отведении рук вперед. Зонами концентрации деформации растяжения на спинке являются область лопаток и средний и нижний участки проймы. На полочках наиболее значительные деформации соответствуют области высших точек грудных желез и нижней части -проймы. Наибольшее растяжение трикотажа происходит по направлению петельных рядов и под углами 67,5 и 45° к направлению петельных столбиков, а т а к ж е часто одновременно по всем этим направлениям. Исследования, проведенные в МТИЛПе, показали, что величины деформации растяжения трикотажа в изделиях при прочих равных условиях зависят не только от величины припуска на свободное облегание изделия, но и от конструкции изделия в целом. В табл. 1.1 приведены сравнительные измерения джемпера из чистошерстяного полотна переплетения пике. Джемпер конструкции I изготовлен по лекалам, построенным согласно методике Всесоюзного Дома моделей трикотажных изделий (ВДМТИ), и имеет вытачку в области груди, а джемпер конструкции П — по лекалам, разработанным в М Т И Л П е , и не имеет вытачки в области груди. * В соответствии с ГОСТ 7474—75 «Изделия трикотажные верхние» все полотна по растяжимости разделены на три группы.

Таблица Сравнительные

измерения

I.l

изделий 48 размера Величина измерения в изделии, см

Измерение

Ширина » » »

изделия по линии груди полочки по линии груди спинки по линии лопаток рукава под проймой . .

конструкции I

конструкции II

50,0 27,0 23,0 18,0

48,0 25,0 22,5 18,3

В табл. 1.2 представлены величины деформаций растяжения в изделиях в области высшей точки грудных желез. Т а б л и ц а 1.2 Деформации

Конструкция изделия

I II

растяжения

в изделиях,

Направление^деформации растяжения в области высшей точки грудных желез относительно петельных столбиков, ° 0

22,5

8,9 4,7

7,9 11,5

67,5

15,2 11,5

14,2 11,5

15,0 7,0

Приведенные в табл. 1.2 данные показывают, что шов вытачки (в области грудных желез) не улучшает поведения полотна в процессе носки с точки зрения его растяжимости. По линии груди изделие конструкции И , несмотря на меньшую ширину (см. табл. 1.1), подвержено меньшему растяжению как по направлению петельных рядов (угол 90°), так и по всем остальным направлениям. Отсюда можно сделать вывод, что изделие конструкции П не только лучше сохраняет свою форму и размеры, но и является более стойким к истиранию. Изделие должно иметь рациональные пределы растяжения, при которых оно должно быть удобным в носке, а размеры его должны оставаться стабильными. Д л я увеличения стабильности размеров трикотажные изделия должны быть зауженными. Так, верхние изделия из полотен И1 группы растяжимости целесообразно изготовлять с отрицательным припуском на свободу облегания, равным 2 см (ГОСТ 9683—^61), а бельевые изделия можно зауживать на 10—20%, если они выработаны из хлопчатобумажной глади, и на 20—40%, если они получены из хлопчатобумажного двуластика (по данным Е. Б . Кобляковой). Однако вопрос о рациональной растяжимости трикотажных изделий необходимо решать с учетом износостойкости трикотажа, т а к к а к наиболее растянутые участки в/ изделии могут быстрее изнашиваться.

! Трикотажные полотна обладают высокой формовочной способностью, т. е. способностью покрывать поверхность тела человека без заминов, складок и перекосов и принимать пространственную форму .,'' Пространственную форму трикотаж принимает легко благодаря своей большой растяжимости. Вследствие высокой упругости трикотажные полотна не сминаются. Одинарные трикотажные полотна (переплетения гладь, начесные и др.) закручиваются по кромкам (в котонных изделиях) и по срезам (в кроеных изделиях). Степень закручивания трикотажа зависит от упругих свойств волокна, структуры нити и ее толщины, вида переплетения, плотности в я з а н и я и способов отделки полотна. Закручиваемость трикотажа одинарных переплетений является его недостатком, поскольку вызывает ряд осложнений процесса пошива изделий из него. Закручиваемость трикотажа затрудняет комплектование деталей кроя и проверку его качества, так к а к достаточно деталь отделить от пачки кроя, и она начинает закручиваться. По этой ж е причине краеобметочные машины имеют механизмы ножей для обрезки срезов с целью получения ровных швов. На машинах для стачивания деталей изделий с заработанными краями (с котон-машин) необходимо устанавливать расправители краев. Н а основовязаных полотнах некоторых видов наблюдается закручиваемость кромки, что может привести к увеличению отходов при раскрое. К числу отрицательных свойств трикотажных полотен относятся т а к ж е распускаемость и усадка. Распускаемость — способность петель трикотажа при обрыве нити в петле выскальзывать друг из друга к а к по направлению петельного столбика, так и по направлению петельного ряда. Выскальзывание петель друг из друга при обрыве нити в петле происходит под действием внешнего растяжения участка изделия. Особенно легко распускаются одинарные поперечно-вязаные переплетения. На степень распускаемости оказывает значительное влияние коэффициент трения нити о нить. Например, изделия из химических волокон распускаются легче, чем из шерсти. При пошиве трикотажных изделий необходимо применять строчки, обеспечивающие достаточно плотное обметывание срезов соединяемых деталей и имеющие достаточную ширину для предотвращения осыпания и распускания срезов. В процессе пошива необходимо стремиться к тому, чтобы при прохождении иглы через трикотаж не происходило разрушения, нитей, что_ может вызвать распускание трикотажа. § 3. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МОДЕЛИРОВАНИИ И КОНСТРУИРОВАНИИ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

При проектировании трикотажных изделий необходимо учитывать гигиенические, производственные, эксплуатационные и эстетические требования, предъявляемые к этим изделиям.

^ ^^ ^

Г и г и е н и ч е с к и е т р е б о в а н и я включают в себя обеспечение нормальной жизнедеятельности организма, поддерж а н и е теплового баланса. ^Трикотажные изделия, так ж е как и полотна, из которых они изготовлены, обладают высокими гигиеническими свойствами. HajipHMep, воздухопроницаемость трикотажных изделий по сравнению с ткаными выше в 8—9 раз, что обеспечивает хорошую вентиляцию пододежного пространства. При этом трикотажные изделия обладают достаточными теплозащитными свойствами. Изделия из трикотажа не стесняют движения человека, что особенно важно для белья и спортивных изделий. , Одежда из трикотажа обладает и высокими э к с п л у а т а ц и о н н ы м и с в о й с т в а м и - — достаточной прочностью и стойкостью к истиранию. Трикотажные изделия благодаря их высоким упругим свойствам не сминаются и достаточно хорошо сохраняют форму и линейные размеры. Они легко стираются и почти не требуют глажения.' П р о и з в о д с т в е н н ы е т р е б о в а н и я к изделиям — это экономное использование полотна, возможно минимальная трудоемкость изготовления без ухудшения качества и создание условий для максимальной механизации и автоматизации технологических процессов и повышения производительности труда. Трикотажные изделия должны удовлетворять и э с т е т и ческим требованиям. Они должны быть красивыми, так к а к одежда играет в а ж н у ю роль в формировании внешнего облика человека. Художник-модельер, разрабатывающий новые модели, должен знать строение фигуры человека, его пропорции, правила сочетания частей костюма, обладать чувством цвета и уметь изобразить свой замысел в эскизе. Художник, создающий модель, должен представлять себе, насколько сложно будет в изготовлении данное изделие и экономично при раскрое. При разработке модели художник должен учитывать направление моды и назначение 'изделия. При проектировании трикотажных изделий особое внимание должно быть уделено учету свойств трикотажа и прежде всего его эластичности. Способность трикотажа облегать фигуру, подчеркивать ее линии благодаря эластичности определило наиболее простые формы покроя изделий из трикотажа. Трикотажные изделия изготавливают в основном прямой или полуприлегающей формы. При этом полуприлегающая форма может быть достигнута не только за счет вытачек, покроя, но и за счет сочетания в одном изделии разных переплетений и правильного использования свойств трикотажа.; П р и разработке модели очень важно праВИЛЬНО выбрать полотно, чтобы его структура, внешний вид и свойства соответствовали наз^-а^шиш..модели_. На качество изделия, у д ^ б с ' ^ ^ ^ п щ ^ - к п л у а т а ц и и большое влияние оказывает п р а в и л й М ф а ^ р ^ М М ! ^ изделия. П р и конструированм^д-определяются форма "и размеры 2

Л.Н.Флерова

деталей изделия на типовую фигуру с учетом свойств трикотажного полотна. Д л я разработки конструкции изделия необходимо иметь данные об измерениях тела человека, о назначении изделия, свойствах.полотна, из которого будет изготовляться изделие, и технологии его изготовления. Размерные признаки фигуры человека, необходимые при конструировании изделия, подразделяют на главные, или ведущие, и подчиненные. Г л а в н ы е р а з м е р н ы е п р и з н а к и характеризуют тип фигуры человека и служат для установления номеров и подномеров (размеров и ростов) изделий, К главным размерным признакам фигуры человека относят: обхват груди — один из наиболее важных признаков, определяющий периметр верхней части тела; длину тела человека (рост), определяющую длину изделия; обхват бедер (для женщин) и обхват талии (для мужчин). Последний признак отражает возрастную изменчивость фигуры человека. К подчиненным размерным признакам, используемым для детальной характеристики фигуры человека, относят: высоту плеча косую, ширину спины и груди, длину до талии и т. д. Количество типов фигур, а следовательно, размеров и ростов изделий зависит не только от величины изменчивости размерных признаков, но и от интервалов между размерами. Интервал между соседними размерами изделий не может быть выбран произвольно, он должен быть равен и н т е р в а л у б е з р а з л и ч и я , т. е. промежутку, внутри которого разница между размерами изделий не имеет значения для потребителей. Наличие интервала безразличия —• необходимое условие массового производства изделий. Чем больше интервал безразличия, тем меньше требуется размеров изделий для достижения одной и той ж е удовлетворенности населения. Н а величину интервала безразличия влияют различные факторы, в том числе величина размерного признака, свойства трикотажа и др. В первую очередь интервал безразличия зависит от растяжимости и эластичности трикотажа. Б о л ь ш а я растяжимость трикотажа, снижая чувствительность человека к колебаниям размеров изделий, ведет к уменьшению необходимого числа размеров без ущерба для потребителей, что является удобным для массового производства. Трикотажные изделия могут быть пригодными не только для предназначенного размера, но и для смежных. Например, изделие 44 размера может быть пригодным для 42 и 46 размеров. После построения конструкции деталей изделия разрабатывают л е к а л а . С помощью л е к а л производят раскрой образца проектируемого изделия, который затем изготовляют в модельной лаборатории фабрики. Готовое изделие примеряют на манекене или на человеке и оценивают его качество по внешнему виду, конструкции; проверяют технологичность нового изделия и устанавливают расход полотна при раскрое. Затем изделие просматривают на художественном совете фабрики или художественном со-

вете при министерстве. Выпуск новых моделей должен обязательно согласовываться с работниками торговли. После того как модель принята к производству, методом технического размнож е н и я разрабатывают лекала для изделий тех размеров и ростов, которые будут изготавливаться, и технические условия на их пошив. Одновременно должны быть созданы раскладки лекал для раскроя новой модели и определены нормы расхода трикотажа на единицу изделия. Таким образом, процесс моделирования и конструирования трикотажных изделий слагается из следующих видов работ: 1) разработки эскиза модели, проектирования рисунка и вида переплетения полотна; 2) разработки конструкции изделия и лекал; 3) изготовления опытного образца изделия и уточнения конструкции; 4) утверждения модели к производству; 5) разработки лекал всех требуемых размеров и ростов и определения площадей лекал; 6) разработки раскладок лекал, нормирования расхода полотна на единицу изделия; 7) разработки технических условий на изготовление проектируемой модели. Новым направлением в конструировании изделий из трикотажа является разработка конструкций с помощью манекенов внешней формы изделия с учетом использования формовочных свойств трикотажа. Этот метод для изделий из тканей разработан на кафедре технологии швейных изделий в М Т И Л П е А. В. Савостицким и применен для конструирования трикотажных изделий Е. Б . Кобляковой, Л . Н. Флеровой, Г. И. Суриковой и др. Построение конструкции основных деталей трикотажных изделий м е т о д о м р а з в е р т ы в а н и я оболочек на плоскости выполняют следующим образом. Н а опорную поверхность манекена изделия (рис. 1.1) наносят оси координат ОХ я 0Y и намечают линии швов в соответствии с разрабатываемой моделью изделия. Д а л е е с помощью накладываемой на манекен сетки (канвы) получают оболочки основных деталей изделия. Д л я этого на сетку предварительно наносят цветным карандашом квадраты размером 5 x 5 см. Вертикальные линии квадрата должны строго соответствовать нитям основы сетки, а горизонтальные — нитям утка. Сетку размечают на квадраты для того, чтобы удобнее было следить за расположением нитей сетки при облегании ею поверхности манекена. Правильность расположения квадратов и их размеры проверяют на миллиметровой бумаге. Одну из нитей канвы — основу •—• принимают за ось 0Y, а другую, перпендик у л я р н у ю к ней, — за ось ОХ. Затем сетку накладывают на манекен так, чтобы оси ОХ и 0Y на сетке совпадали с осями ОХ и ОУ на манекене, и закрепляют булавками/ по этим осям, начиная с точки о . 2*

Далее сетку располагают на манекене таким образом, чтобы она плотно прилегала к поверхности манекена. Д л я этой цели сетку оглаживают рукой, основную посадку сетки распределяют по линиям горловины, плечевого и бокового швов. Нити сетки не должны резко изгибаться. Углы между нитями основы и утка должны минимально отклоняться от прямых углов. Сетка должна облегать манекен без вытачек в области груди. После закрепления сетки на манекене по линиям швов последние с манекена переводят карандашом на сетку. С помош,ью транспортира замеряют отклонения углов между нитями сетки от прямых углов (определяют углы ф) в каждом квадрате и записывают углы ф тут же на сетке.

''90дач

97 90 so' W 78 83 9! т

67 88 SO Е S3 68 SO I

Рис. 1.1. Манекен с нанесенными осями координат

Рис. 1.2. Развертка оболочки на плоскости

Затем сетку снимают с манекена. Таким образом получают оболочку спинки, полочки и верхней части рукава (если манекен имеет верхнюю часть руки). Снятую с манекена оболочку укладывают йа предварительно разграфленную на квадраты размером 5 x 5 см миллиметровую бумагу, совмещая оси ОХ и 0Y, нанесенные на бумаге и оболочке. Сетку тщательно, но без натяжения расправляют и закрепляют на бумаге кнопками. После этого линии швов резцом переводят с сетки на бумагу, а затем очерчивают карандашом. На полученной развертке оболочки (рис. 1.2) в каждом квадрате, так ж е к а к и на сетке, проставляют величины углов <р между нитями основы и утка (или между направлениями петельных столбиков и рядов в трикотаже). Затем развертку оболочки на плоскости разбивают на зоны / , I I , I I I , / I / и т. д., расположенные параллельно оси ОХ. Ширина зоны равна ширине квадрата. По каждой зоне определяют средний угол ф. Д а л е е на оси 0Y развертки задают ряд точек, количество которых устанавливают в зависимости от сложности линии

срезов и изменений углов ф по зонам. Необходимо обязательно предусмотреть угловые точки линий швов. По заданным точкам на развертке измеряют величины исходных абсцисс и ординат и пересчитывают их для соответствующего вида трикотажа в зависимости от величины относительной деформации г^ И Б^^ ПО формулам л: = где

1 + Ед: '

i—

X, I/ — координаты развертки оболочки из сетки; X, у — координаты развертки оболочки из трикотажа; Ёу — величины относительной деформации, определяемые по графику их зависимости от углов ц> (рис. 1.3). 0,2S

0,20

0J6

0М6

• е -

' SO

Рис. 1.3. График зависимости относительных деформаций полотна от углов ф

' Величины относительной деформации е^ и е^ устанавливают в зависимости от величины среднего угла ср в соответствующей зоне развертки детали. Д л я этого по графику (см. рис. 1.^3) на оси абсцисс находят нужную величину угла ср и, восстановив из точки, соответствующей этой величине угла, ординату до пересечения с наклонной линией графика, определяют величину искомой относительной деформации. Конструкция изделия, разработанная указанным методом, не требует вытачки в области груди, обеспечивает облегание фигуры без морщин и складок. Площадь лекал основных деталей изделия на 3,0—3,5% меньше по сравнению с площадью лекал, полученных другими методами, благодаря рациональной их форме и учету формовочных свойств трикотажа. Л е к а л а деталей имеют точные размеры, которые позволяют исключить излишние припуски на обработку (например, на обработку вытачки).

§ 4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТОЙЧИВОСТИ Л И Н Е Й Н Ы Х РАЗМЕРОВ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изменение линейных размеров полотна, купонов в процессе изготовления из них изделий и готовых изделий в процессе носки называется усадкой. Усадка.— явление нежелательное, осложняющее процессы подготовки к раскрою, раскроя и пошива изделий и ухудшающее их качество в процессе эксплуатации. Изменение линейных размеров полотна и купонов может происходить в процессе изготовления из них изделий и при окончательной отделке последних. В результате этого иногда готовые изделия переводятся в меньшие размеры, чем проектировались, или выпускаются вторым сортом. Величина усадки трикотажа к а к в процессе изготовления изделий, так и при их носке может быть большей или меньшей в зависимости от режимов влажно-тепловой обработки полотна и купонов, волокнистого состава, структуры трикотажа и напряжений, получаемых во время в я з а н и я . Основными причинами, вызывающими усадку трикотажа, являются обратный релаксационный процесс (стремление текстильного материала после снятия напряжений, испытываемых им в процессе изготовления, приобрести свои первоначальные размеры) и набухание волокон при смачивании. В процессах трикотажного производства в нитях, образующих петли, создаются внутренние н а п р я ж е н и я . Эти напряжения возникают при изготовлении п р я ж и и нитей, при вязании вследствие изгибания нитей на коротких участках и воздействия механизмов оттягивания полотна и особенно при крашении и отделке, когда трикотаж растягивается по длине в мокром состоянии, а затем фиксируется в растянутом виде при сушке. При отделке основовязаных полотен на цепных сушильноширильных машинах и поперечно-вязаных полотен на каландрах трикотаж часто вместо требуемой усадки по длине получает выт я ж к у . Полученная вытяжка (особенно в процессах отделочного производства) влияет на дальнейшее поведение полотна в процессах изготовления изделий и носке. Во влажном состоянии волокна, нити и само полотно растягиваются особенно сильно. Это объясняется тем, что молекулы воды, проникая в волокна, ослабляют молекулярные связи, и подвижность молекул, формирующих волокна, увеличивается. Поэтому неравновесность трикотажа быстро растет, и чем сильнее нити, а особенно петли трикотажа растянуты в процессе его изготовления, тем больше неравновесность трикотажа, тем сильнее он релаксирует, освобождаясь от напряженного состояния, и тем больше потенциальная возможность трикотажа подвергнуться усадке. При влажно-тепловой отделке, которой подвергаются купоны и полотна перед раскроем и пошивом из них изделий, и при последующем отлеживании трикотаж должен прийти в условно-равновесное состояние, т. е.

в процессе влажно-тепловой обработки под действием влаги и тепла силы упругости должны быть уравновешены силами внутреннего трения звеньев молекул. Цель отлеживания — дать возможность полотну остыть, отдать лишнюю влагу в окружающую среду и окончательно освободиться от напряжений, полученных при его выработке и отделке (отрелаксировать). Б л а г о д а р я отлеживанию полотна структура его должна приобрести устойчивость, а величина технологической усадки, происходящей в процессах раскроя, пошива, окончательной отделки изделий и носке их, должна снизиться. В Н И И Т П разработаны сроки отлеживания трикотажных полотен различных видов и купонов. Они приведены в табл. 1.3. Таблица Сроки отлеживания

трикотажных

Вид трикотажа

Гладкое, кулирное, интерлочное, ластичное, прессовое, жаккардовое полотна: из чистошерстяной пряжи из нитроно-шерсгяной пряжи из, объемных нитей мэрон и гофрон из шерстяной п р я ж и , смешанной с искусственными и ацетатнокапроновыми нитями из объемных ацетатнокапроновых нитей . . Рашелевое и рашель-вертелочное полотна из всех видов сырья Купоны с круглофанговых машин и детали с плоскофанговых

полотен и купонов

Вид паковки трикотажа при отлеживании

(по данным

1.3

ВНИИТП)

с р о к отлеживания, ч

В «книжке»

Сложенное вдвое в «книжке»

Не менее 48

В пачке

Сроки, указанные в таблице, должны строго выдерживаться на предприятиях, так к а к отличительная особенность т р и к о т а ж а — способность в течение всего технологического процесса изготовления изделий изменять свои линейные размеры. Величина изменения линейных размеров трикотажа в процессе изготовления из него изделий зависит не только от его структуры (вида переплетения, плотности и волокнистого состава), но и в большой степени от режимов влажно-тепловой обработки. При влажно-тепловой обработке трикотаж должен получить такую усадку по длине, чтобы после этс^й обработки при вьшолне-

НИИ операций раскроя, пошива, окончательной отделки и в носке трикотаж возможно меньше изменял линейные размеры. Однако на практике необходимые режимы влажно-тепловой обработки не всегда соблюдаются и почти отсутствуют исследования по изменению линейных размеров полотна по технологическим переходам производства. Усадка трикотажа в процессе изготовления изделий вызывает необходимость учитывать ее при расчете лекал путем увеличения их длины на определенную величину. Величины припусков к лекалам на усадку устанавливают экспериментально. Обычно они колеблются в пределах 2—5% от длины изделия в готовом виде и должны обеспечивать выпуск изделий с измерениями, соответствующими ГОСТу. Обоснованные и тщательно соблюдаемые режимы влажнотепловой обработки, при которой трикотаж получает принудительную усадку, позволяют более точно установить поправочные коэффициенты к длине изделий и длине настилов, что особенно важно при использовании безостаткового метода раскроя. Принудительная усадка, необходимая для снятия оставшихся напряжений в полотне, при каландрировании его может быть обеспечена соблюдением ряда условий: правильным подбором ширителей к -ширине полотна, установлением требуемого расстояния между рабочими валами каландра в зависимости от толщины полотна, степенью запаривания и требуемым соотношением между скоростью подачи полотна к рабочим валам каландра и их скоростью. Особенно важно сообщить принудительную усадку полотну для верхних трикотажных изделий, так как усадка этих изделий в процессах пошива и носки не только изменяет линейные размеры, но и искажает их форму, а следовательно, оказывает влияние на сроки носки. Можно считать правильной отделку чистошерстяных и полушерстяных полотен при режимах влажно-тепловой обработки, обеспечивающих усадку этих полотен в пределах 0 — 3 % . Изменения линейных размеров полотна определяют измерением длины и ширины его в куске, а изменения линейных размеров деталей в крое и изделиях в процессах раскроя, пошива и окончательной отделки — нанесением квадратов размером 3 0 x 3 0 см на детали (например, спинку). Величину усадки У, %, подсчитывают по формуле: У = где

100,

— первоначальная длина образца полотна, см; /а ^— длина образца полотна после отлеживания, влажнотепловой отделки, стирки, замачивания, см. Второй причиной усадки трикотажа является набухание волокон. Величина набухания волокон, а следовательно, и степень усадки трикотажа зависят от химического состава волокон. Вследствие набухания волокон изменяются форма нити, форма и размеры петли, а потому и линейные размеры полотна. Т р и к о т а ж в про-

цессе носки усаживается при стирке и чистке изделий. Величина усадки в этом случае зависит от вида моющих средств и прилагаемых механических усилий. При мокрых обработках величина усадки трикотажа определяется по ГОСТ 13711—68 двумя способами. Д л я всех полотен, кроме тех, которые не содержат шерстяные волокна, величину усадки устанавливают после их стирки. Д л я полотен, содержащих шерстяные волокна, величину усадки определяют после их замачивания. Определение величины усадки трикотажа обоими способами выполняют с помощью прибора УТ-1. § 5. ПРОРУБКА ТРИКОТАЖА. ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

ВОЗНИКНОВЕНИЯ

При пошиве изделий на швейных машинах игла должна пройти через трикотаж и провести нитку, заправленнуюХв ушко иглы. Игла при прохождении через трикотаж, состоящий из петель, может попасть или в просвет петли, или в нить ее. При попадании иглы в просвет петли петля может]увеличиться за счет выпрямления изогнутых ее участков и перетягивания участков нити из соседних петель. П р и попадании иглы в нить петли может произойти разрушение либо отдельных волокон нити ( с к р ы т а я п р о р у б к а ) , либо всей нити ( я в н а я прорубка). Прорубка вызывает распускание трикотажа около швов или в направлении от швов по петельным столбикам. Наиболее опасна скрытая прорубка, так к а к она обнаруживается только после стирки изделия. Явная прорубка выявляется сразу в процессе изготовления изделия, и меры по ее ликвидации могут быть приняты немедленно. Причины появления прорубки зависят от режимов пошива изделий и структуры трикотажного полотна. К основным факторам, влияющим на появление прорубки и зависящим от режимов^пошива изделий, относятся: номер применяемой иглы; форма острия иглы; качество шлифования иглы; давление лапки швейной машины на полотно; соотношение между диаметром иглы "и диаметром игольного отверстия в игольной пластине машины; * количество одновременно соединяемых слоев полотна. К основным факторам, влияющим на возможность появления прорубки и зависящим от структуры полотна, относятся: плотность полотна и вид переплетения; волокнистый состав и крутка нити; влажность полотна; виды отделочных операций. В момент прокалывания материала игла должна преодолеть

силу сопротивления материала и силу трения Т между иглой и материалом. Взаимодействие возникающих при этом сил показано на рис. 1.4, где обозначены: N —• нормальное давление иглы на материал; R ^ равнодействующая сила сил N vi Т-, Q — сила, раздвигающая материал; F ••— сила, прогибающая материал. Силы Q и F могут быть определены по формулам Q = R cos {а + р); F = R s i n ( а +

р),

где а ••— угол заострения иглы; р угол трения скольжения. Силу F, прогибающую трикотаж в игольное отверстие игольной пластины, необходимо уменьшать, так к а к эта сила способствует разрушению структуры трикот а ж а при его трении о к р а я отверстия игольной пластины. Уменьшение прогибающей силы возможно при условии уменьшения коэффициента трения иглы о трикотаж и величины угла заострения иглы а . По мере работы машины острие иглы затупляется, а в результате увеличивается прогибающая сила F. Игла с затупленным острием начинает повреждать нити, образующие петли в трикотаже. При этом вначале появляется скрытая, а затем и я в н а я прорубка. Рис. 1.4. Схема взаимодейОсобенно сильно на затупление острия ствия сил при прокалывании иглы влияют материалы из химических материала иглой волокон. По данным X. Н. Б у л а н ж е , затупление острия иглы и прорубка возникают после выполнения швов общей длиной 250 м на трикотажном полотне из искусственных нитей. Пошив изделий из хлопчатобумажных полотен вызывает значительно меньшее затупление иглы. Затупленное острие иглы увеличивает возможность попадания иглы в нить, так как игла с таким острием не может раздвигать нити, образующие трикотаж. Иглы для пошива изделий из трикотажа имеют острие с двумя углами заострения (см. рис. 1.4) для упрочнения острия и уменьшения его длины. Наличие двух углов заострения иглы, из которых > а , возможно благодаря большой растяжимости трикот а ж а . В момент вхождения острия иглы в трикотаж, когда трикот а ж легко растягивается при приложении незначительных усилий, на него вначале воздействует часть острия с'углом сх^, а затем — часть острия с углом ос, чтобы обеспечить свободное раздвигание нитей трикотажа. Угол заострения а не должен превышать 7— 10°, чтобы предотвратить разрушение трикотажа в процессе пошива.

Рис. 1.5. Момент тр икотажа

прохождения

иглы

через

петлю

Если игла при прокалывании материала попадает в нить, то она должна раздвинуть волокна, образующие нить, настолько, чтобы через щель сначала прошло острие иглы, а затем и ее стержень. При попадании иглы в нить возможность расщепления нити без разрушения зависит не только от толщины и строения самой нити, но и от угла заострения иглы а . Чем меньше угол заострения иглы, тем меньше возможность разрушения трикотажа. Номер иглы, качество шлифования иглы, соотношение между диаметром стержня иглы и диаметром игольного отверстия в игольной пластине, форма игольного отверстия и номер швейной нитки — все эти факторы т а к ж е влияют на появление прорубки. Если диаметр стержня иглы больше величины просвета в петлях трикотажа, то нити, образующие петли, в процессе прокалывания трикотажа иглой будут находиться в напряженном состоянии. Кроме того, будет увеличиваться прогибание трикотажа в отверстие игольной пластины, что такл{е может вызвать дополнительное его повреждение. Чтобы уменьшить возможность появления прорубки в трикотаже, прежде всего необходимо тщательно подбирать номер иглы к обрабатываемому трикотажу. Д л я этого, согласно методу X. Н . Б у л а н ж е , должно быть известно следующее: вид переплетения, плотность трикотажа, толщина нити и волокнистый состав трикотажа. Иглу подбирают, исходя из условия: площадь сечения иглы (рис. 1.5) должна быть меньше максимальной площади просвета X петли. Процент оставшейся свободной площади Яс. п петли при прохождении иглы через трикотаж подсчитывают по формуле

где

X — площадь просвета петли, мм^ X = Sn

где

5н,

Sn —• максимальная площадь растянутой петли, мм^ =

\,Ь7АВ,

где 1,57^—коэффициент, принятый в соответствии с режимом пошива изделий без прорубки, разработанным X. Н . Б у л а н ж е ; Лпетельный

шаг трикотажа, мм,

равный

о В — высота петельного ряда трикотажа, мм, р а в н а я - g - ; "в

Рр и Рв — ПЛОТНОСТЬ трикотажа по горизонтали и вертикали; S„ — площадь проекции нити петли, мм^. 5н = / (/п + 4/), где f — толщина нити, мм ! „

0,92 1000

/г, — длина петли трикотажа, мм; Т — линейная плотность нити, текс. Если при расчете по указанной выше формуле величина П^ „ будет положительной, то прорубка трикотажа будет отсутствовать. Если величина Яс. „ будет отрицательной, то прорубка возможна, так к а к для прохождения иглы необходимо перетягивание нити из соседних петель. Правильность подбора иглы к полотну можно т а к ж е проверить по величине коэффициента КД-

^и X

Sn — Sh

Если /<•< 1, прорубки трикотажа не должно быть, если /С > 1, то нить будет перетягиваться из соседних петель и, следовательно, прорубка будет возможна. Возможность перетягивания нити из соседних петель зависит не только от вида переплетения, коэффициента трения нити о нить, плотности трикотажа, но и от давления лапки швейной машины на полотно. Давление лапки должно быть минимальным, т. е. таким, при котором обеспечивается нормальное продвижение трикотажа и в то ж е время не затрудняется перемещение нитей из петли в петлю. Ввиду отсутствия специальных приборов минимально необходимое давление лапки швейной машины на трикотаж рекомендуется устанавливать следующим образом. Вначале давление лапки уменьшают до тех пор, пока не прекратится продвижение трикот а ж а , а затем, постепенно увеличивая давление лапки на трикот а ж , доводят продвижение трикотажа до нормального. Соотношение между диаметром d„ игольного стержня и диаметром da отверстия в игольной пластине должно быть следующим: с?о — При этом соотношении не будет излишнего прогибания трикотажа в игольное отверстие, а следовательно, и повреждения его о к р а я игольного отверстия в игольной пластине. Чтобы предотвратить повреждение трикотажа о к р а я игольного отверстия, рекомендуется к р а я отверстия в игольной пластине закруглять. 11вейная нитка должна подбираться к игле с учетом того, чтобы ее диаметр был меньше ширины пазов иглы и глубины длинного паза иглы. Это условие даст возможность предотвратить излишнее соприкосновение трикотажа со швейной ниткой.

Чем выше плотность трикотажа, тем большая плош,адь его заполнена нитями, образующими петли и протяжки, тем меньше, следовательно, свободная площадь для прохождения иглы через материал и меньше возможность раздвигания нитей острием иглы. Трикотажные полотна, вырабатываемые из толстой п р я ж и и нитей с небольшой плотностью, такие как начесные, рашелевые, фантовые, не разрушаются при попадании иглы в нить, т а к к а к игла, попав в нить, легко раздвигает волокна. Наиболее подвержены прорубке малорастягивающиеся вертелочные полотна из тонких ацетатных и вискозных нитей, вырабатываемые с высокими плотностями. Повышенная влажность трикотажа, особенно вырабатываемого из ацетатных и вискозных нитей, способствует появлению прорубки, так к а к эти нити при повышении влажности теряют прочность на 40—60%. Д л я пошива изделий без прорубки влажность полотен из вискозных нитей должна быть от 6 до 12%, из ацетатных нитей — от 4 до 7 % , из хлопчатобумажной п р я ж и — от 5 до 10%. Отделочные операции т а к ж е оказывают влияние на сопротивление трикотажа прокалыванию иглой. К операциям, которые увеличивают сопротивление материала прокалыванию иглой из-за увеличения коэффициента трения между нитями, относятся: бучение, беление, крашение и каландрирование. В процессах бучения, беления и крашения трикотажа с нитей удаляются жировые вещества, в результате чего увеличивается коэффициент трения между ними. Коэффициент трения между нитями увеличивается и при использовании в процессах крашения и отделки жесткой воды или химикатов, благодаря которым на трикотажном полотне откладываются соли. Увеличение трения между нитями в трикотажных полотнах препятствует увеличению просвета петли при попадании в него иглы за счет перетягивания нити из соседних петель. При этом натяжение нити в местах прокалывания увеличивается и в случае превышения им прочности нити может произойти частичное или полное ее разрушение. Уменьшить коэффициент трения нити о нить и нити об иглу можно благодаря обработке полотна замасливающими эмульсиями. Замасливающие эмульсии должны добавляться в последнюю промывную ванну после крашения. В ГОСТах на бельевые изделия рекомендуются следующие рецепты замасливателей (табл. 1.4). При каландрировании трикотажа происходит сплющивание образующих его нитей и вдавливание их друг в друга. Это затрудняет перемещение участков нити в петле и образование просвета в ней. При каландрировании вследствие сплющивания нитей увеличивается заполненность материала нитями. Поэтому каландрированный трикотаж более подвержен прирубке, чем некаландрированный.

Таблица Рецепты замасливателей

для бельевых

Вид полотна

Состав замасливателя

Из искусственных тей

ни-

Из хлопчатобумажной пряжи

1.4

полотен

Стеарокс Водная эмульсия; минеральное масло эмульгатор олеиновая кислота вода уайт-спирит Парафиновая эмульсия: олеиново-натровое мыло 50%ное стеариново-аммиачное мыло парафин Рвода Глицерин Глицерин' и ализариновое мыло: глицерин ализариновое мыло . , . . . . Глицерин и ализариновое масло: глицерин ализариновое масло

Количество вещества, % от массы сухого полотна

5-6 2-3 0,15—0,2 0,35—0,5 1—1,5 0,5—0,75 0,3—0,4 0,35—0,5 0,4—0,6 8—12 4 2 5 3 3

Таким образом, чтобы обеспечить пошив трикотажных изделий без прорубки, необходимо систематически проверять: плотность полотна (так к а к от нее зависит номер подбираемой иглы), качество замасливания полотна и его влажность, правильность подбора швейных ниток по номеру, состояние иглы (качество ее шлифования и степень затупления острия иглы), а т а к ж е режимы отделки полотна на каландрах. Кроме того, следует контролировать величину давления лапки на полотно, соотношение между диаметрами иглы и игольного отверстия в игольной пластине, глубину прокалывания иглой материала на краеобметочной машине, т а к как игла этой машины имеет короткий стержень и длинную колбу и возможно7разрушение трикотажа колбой. Пример. Подобрать номер швейной иглы для пошива без прорубки изделий из двухгребеночного полотна переплетения трико-сукно, выработанного из вискозных нитей линейной плотности 8,33 текс при = 79 и Рв = 96. Решение этой задачи выполняют в следующей последовательности. 1. Определяют '^максимальную площадь петди согласно формуле 4Sn — = 1,57ЛВ-1,6. Коэффициент 1,6 учитывает наличие протяжек в петлях основовязаных переплетений; его устанавливают экспериментальным путем.

Л= ^

Рг

В ==

= ^°. = 0,603 мм; 79

Рв

= 0,502 мм;

S n = 1,57-0,603-0,502.1,6 = 0,760 мм^.

2. Определяют длину петли /п. мм. по формуле А. С. Далидовича (упрощенной, без учета протяжек). ,

где F — т о л щ и н а

_ 40

100

пР

нити в свободном состоянии, мм. В нашем случае

F = ,

1000 2Т

, 100

V 60

= 0,18 мм;

, 3,14.0,18

, „ГС

3. Устанавливают максимальную площадь проекции нити в петле. л

0,92

/„ = — — = j/lOOO

s„=

0,92

„ ,„-7

^ = 0,127 мм; 1^60

2Т

( / п + 4 / ) / = ( 1 , 7 5 5 + 4.0,127) 0,127 = 0,29 мм^

4. Определяют величину просвета (свободной площади) в петле. X = Sn — SH = 0,760 — 0,29 = 0,450 мм^. 5. Подбирают номер иглы для пошива изделий из данного полотна без прорубки, исходя из площади сечения применяемых игл. Игла № 60; = 0,60; S„ = 0,283 мм^. /7е. . =

100 = + 37 о,;

Следовательно, прорубки полотна при пошиве изделий иглой № 60 не будет. Игла № 80; 4 = 0,80; Sh = 0,502 мм^. 0 , 4 5 0 - 0,502

ой1о X

0,450

~ -

Следовательно, пошив изделий иглой № 80 может вызвать прорубку.

Г лава

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРИКОТАЖА Все изделия, выпускаемые трикотажной промышленностью, стандартизованы. В государственных стандартах (ГОСТах) установлены требования к качеству изделии^ методы их контроля и испытания. Стандартизация способствует выпуску изделий высо-

кого качества. Поэтому необходимо повышать научно-технический уровень стандартов и своевременно обновлять их. Следует разрабатывать методы объективного контроля качества изделий с целью удовлетворения спроса потребителей. § 1. КЛАССИФИКАЦИЯ

ИЗДЕЛИЙ

Существует классификация трикотажных изделий по ГОСТу и по прейскуранту розничных цен. Классификация трикотажных изделий по ГОСТу предусматривает деление их по видам сырья, видам переплетений, способу изготовления, характеру отделки и целевому назначению. В зависимости от в и д а сырья трикотажные изделия делят на однородные, выработанные из волокон одного вида, и неоднородные, выработанные из различных волокон. Кроме того, трикотажные изделия подразделяют на изделия, выработанные из п р я ж и , из нитей, и комбинированные — из п р я ж и и нитей различного волокнистого состава. Деление изделий по в и д а м п е р е п л е т е н и й предусматривает получение их из основовязаных и поперечно-вязаных (кулирных) полотен одинарных или двойных, переплетений. По с п о с о б у и з г о т о в л е н и я изделия подразделяют на регулярные, вырабатываемые деталями, полурегулярные, вырабатываемые купонами, кроенные из трикотажных полотен, и комбинированные, состоящие из деталей, вязанных на плоскофанговых машинах и кроенных из полотна. В зависимости от х а р а к т е р а отделки изделия могут быть суровые, отбеленные, крашеные, пестровязаные, печатные, тисненые, отделанные под замшу, начесные, со специальной обработкой. По ц е л е в о м у н а з н а ч е н и ю трикотажные изделия делят на пять групп: верхние, бельевые, чулочно-носочные, перчаточные, платочно-шарфовые и головные уборы. Классификация изделий по ГОСТу подчеркивает сырьевые и технологические признаки, имеющие важное значение в производстве изделий различных видов. ГОСТы и ТУ разработаны на методы испытаний и отбора проб, определение сортности, маркировку и упаковку изделий. ГОСТы предусмотрены на изделия отдельных видов, например сорочки мужские верхние, или на группу изделий, однородных по назначению и способу производства, например верхние трикотажные изделия. Все ГОСТы на готовые изделия, как правило, однотипны по структуре и состоят из краткой вводной части и четырех разделов: «Типы и размеры», «Технические' требования», «Методы испытаний», «Маркировка и упаковка». В соответствии с ГОСТами трикотажные изделия выпускаются определенных размеров. Размер бельевых и верхних изделий соответствует полуобхвату груди и характеризует ширину изде-

ЛИЯ. Размер перчаток и варежек соответствует полуобхвату ладони. Трикотажные изделия"'выпускаются следующих размеров: верхние, бельевые и спортивные д л я взрослых — с 44 по 64, для детей — с 24 по 42. Средними размерами считаются: д л я взрослых — 48, для детей — 36. К а к видно, интервалы между смежными размерами спортивных, верхних и бельевых изделий равны двум единицам, что соответствует интервалу между измерениями полуобхвата груди 2 см. Каждое изделие выпускается двух ростов, характеризующих длину изделия. Длина изделия и длина рукава д л я каждого из этих ростов одинаковы по всем размерам. Изделиям первого роста соответствует длина тела женщин от 143 до 155 см, длина тела мужчин от 155 до 168 см, а изделиям второго роста — длина тела женщин от 155 до 167 см и длина тела мужчин от 168 до 180 см. Перчаточные изделия выпускаются следующих размеров: варежки для взрослых — 8, 9, 10, 11, 12, д л я детей — 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; перчатки д л я взрослых — 7, 8, 9, 10, 11, 12, для детей — 6, 7, 8 и19. Интервалы между смежными размерами перчаточных изделий равны единице, за исключением размеров варежек дл'я детей, где интервалы составляют 0,5 и 1, что соответствует интервалу между измерениями полуобхвата ладони 0,5 и 1 см. В ГОСТах, помимо размеров изделий, приводятся модели изделий основных видов и дается их краткое описание, указываются правила, места измерений готовых изделий и допускаемые отклонения от измерений ГОСТа. Кроме того, каждый ГОСТ содержит технологические условия, в которых указывается следующее: способ изготовления данного изделия (или группы однородных изделий); волокнистый состав трикотажа, характер его отделки; требования к физико-механическим свойствам трикот а ж а ; прочность его окраски; соответствие выпускаемых изделий утвержденным образцам; требования к пошиву изделий с указанием вида и ширины швов, частоты строчки, вида прикладных материалов, номеров и вида швейных ниток. В массовом производстве трикотажные изделия изготовляют по размерам и ростам в определенном процентном соотношении. Шкалу размеров и ростов составляют на основании антропометрических данных населения, проживающего в разных географических районах страны. Выпуск изделий должен быть строго согласован со шкалой размеров и ростов для максимального удовлетворения населения требуемыми изделиями. Отклонения от этой шкалы влияют на расход полотна. В прейскуранте розничных цен на трикотажные изделия основным признаком является целевое назначение изделий. По этому признаку изделия классифицированы на з я т ь групп, т а к ж е к а к и в ГОСТе, но дальнейшая их классификация отличается от клас3

л , и , Флерова

как.

сификации ГОСТа. В прейскуранте изделий каждой группы разделены на подгруппы с учетом пола и возраста потребителя. В некоторых случаях дается более узкое целевое назначение изделий. Например, среди бельевых изделий выделены в самостоятельные группы спортивные изделия. В подгруппах изделия подразделены на виды, причем для каждого из них указан сырьевой состав п р я ж и и нитей, из которых они выработаны. Согласно классификации прейскуранта многие виды трикотажных изделий имеют дополнительные характеристики по переплетению, сложности изготовления, виду застежки и другим особенностям. Прейскурант розничных цен состоит из четырех частей. В первую часть включены верхние изделия, во вторую — бельевые, в третью — перчаточные, платочно-шарфовые и головные уборы, в четвертую — чулочно-носочные изделия. В прейскуранте последней ступенью классификации являются вид изделия и его разновидность, обозначаемые артикулом. А р т и к у л о м называется условное цифровое обозначение вида трикотажного изделия или его разновидности, отличающегося от другого вида или разновидности одним из следующих признаков: видом сырья, структурой п р я ж и и нитей, переплетением, плотностью в я з а н и я , моделью, сложностью изготовления. Каждое изделие в прейскуранте имеет характеристику, включающую в себя наименование изделия, артикул, цену, тип вязальной машины, на которой оно выработано, вид основного сырья и линейную плотность (номер) п р я ж и или нитей. Д л я верхних, бельевых и перчаточных изделий первые две цифры артикула обозначают вид изделия, третья цифра — вид сырья, из которого изготовлено изделие, четвертая — оборудование (для перчаток и варежек обозначения для оборудования в артикуле нет). Последующие одна или две цифры указывают порядковый номер данного вида изделия. Например, арт. 10131 в группе бельевых изделий расшифровывается так; фуфайка м у ж с к а я из вискозного трикотажного полотна, выработанного на основовязальной машине вертелка. Последняя цифра артикула обозначает порядковый номер данного изделия в подгруппе мужского белья. Цифры артикулов подробно пояснены в прейскуранте. 1 Д л я изделия каждого артикула в прейскуранте установлена розничная цена. Д л я всех видов изделий при определении цены учтены размеры: с увеличением размера изделия цена возрастает. Цена в прейскуранте дана на изделия первого сорта. В прейскуранте указаны: условия, по которым поставщики отпускают трикотажные изделия торговым организациям, сложности изделий, размеры надбавок к ценам прейскуранта за различные виды отделок и т. д. Прейскурант предусматривает значительные надбавки к цене на бельевые и верхние трикотажные изделия за применение печатного полотна, сложных переплетений (например, накладного ж а к карда), за прикеттлевку деталей и другие виды отделки трикотаж-

Ных изделий, стоимость которых не вошла в розничную цену (за использование кружева, вышивки, аппликации, п р я ж е к , застежкимолнии, кожаных поясов, знаков различия для спортивных обществ и т. д.). Кроме основного прейскуранта розничных цен на трикотажные изделия, существуют еще дополнительные прейскуранты. Выпуск дополнительных прейскурантов вызывается следующими причинами: появлением новых видов и артикулов трикотажных изделий, изменением цен, выпуском новых ГОСТов и Т У на трикотажные изделия. В дополнительные прейскуранты включают т а к ж е трикотажные изделия, вырабатываемые по временным техническим условиям (ВТУ). Эти изделия обозначают артикулами с добавлением буквы В. К номеру артикула новых изделий лучшего качества добавляют букву Н . На импортные трикотажные изделия существуют особые прейскуранты розничных цен с индексом И. Ассортимент трикотажных изделий с каждым годом расширяется и обновляется. § 2. КАЧЕСТВО

ИЗДЕЛИЙ

В трикотажной промышленности проводится большая работа по улучшению качества изделий. Одновременно происходит широкое обновление ассортимента изделий и снимаются с производства изделия устаревших моделей, не пользующихся спросом у населения и недостаточно высокого качества. Категорию повышенного качества новым изделиям присваивают на основании решения Всесоюзного института ассортимента изделий легкой промышленности и культуры одежды (ВИАлегпром). Эти новые изделия продают по повышенным ценам в течение года. Артикулы этих изделий имеют дополнительное обозначение — букву Н . В трикотажной промышленности развернулось движение за повышение технического уровня производства изделий и присвоение им государственного З н а к а качества. Технический уровень производства изделий определяется степенью соответствия данного вида изделия лучшим отечественным и зарубежным образцам. При определении технического уровня производства исходят из анализа и оценки отдельных показателей, характеризующих качество трикотажных изделий. К таким показателям, оцениваемым баллами, относят: Вид и качество сырья Качество отделки Качество структуры переплетения Качество пошива Соответствие направлению современной моды и художественно-колористического оформления . .

9 8 9 6 8

Изделия, оцененные 32—40 баллами,' принадлежат к категории соответствующих уровню качества лучших образцов, оценен3*

Ные 14—31 баллом — к категории изделий, не вполне соответству.ющих этому уровню, оцененные до 13 баллов — к категории изделий, не соответствующих уровню качества лучших образцов. Оценку изделий производит специальная комиссия. Государственный З н а к качества присваивается только тем изделиям, которые по уровню качества относятся к изделиям первой категории (оцениваемым 32—40 баллами). Присвоение изделиям З н а к а качества и утверждение соответствующего ГОСТа на эти изделия производятся Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР. Качество трикотажных изделий всех видов перед поступлением их в розничную продажу должно быть проверено. На трикотажных фабриках эту работу выполняют отделы технического контроля (ОТК). Сорт трикотажных изделий определяют по внешнему виду и результатам измерения их. Изделия просматривают и измеряют на столах при хорошем освещении в расправленном, но не натянутом состоянии. Поскольку технические условия изготовления трикотажных изделий различных видов неодинаковы, существует несколько ГОСТов на определение их сортности. Имеются ГОСТы на определение сортности верхних, бельевых, перчаточных изделий и др. В зависимости от качества п р я ж и и нитей, вязания, отделки и пошива все трикотажные изделия делят на два сорта: I и II. Все ГОСТы на определение сортности трикотажных изделий построены по единому принципу: сорт их определяется только по наличию дефектов внешнего вида и величине отклонений линейных измерений изделия от установленных норм. К I сорту относятся изделия, полностью соответствующие нормам, установленным ГОСТом и Т У на готовые изделия, или имеющие малозаметные дефекты внешнего вида, ко II сорту изделия, имеющие не более трех дефектов внешнего вида, включая отклонения по линейным измерениям. Перечень дефектов, допустимых в изделиях I и II сортов, с указанием их размеров включен в соответствующие ГОСТы по определению сортности. Если количество дефектов, обнаруженных в изделии, больше трех, то изделие переводят в брак. В изделиях-гарнитурах сорт каждого изделия проверяют отдельно. При проверке сортности принимают во внимание местонахождение дефекта (на закрытом или открытом участке изделия). Например, в бельевых и верхних трикотажных изделиях к закрытым (невидимым в носке) участкам относят: внутреннюю сторону отложного воротника, карманов, пояса, манжет, изнаночную сторону изделия (кроме затыльника в мужских фуфайках) и части изделия, закрываемые отдельными деталями. При определении сортности дефекты на закрытых участках не учитываются. Качество трикотажных изделий определяют не только органолептически — путем их внешнего осмотра, но и лабораторными

методами, которые дают возможность полнее и объективнее установить, в какой степени изделия отвечают требованиям ГОСТа и ТУ. Соответствие трикотажных изделий требованиям стандартов по заправочным данным, качеству полотна, пошиву изделия и другим показателям проверяется лабораторными методами. К наиболее важным показателям изделий относятся: предел прочности на разрыв и растяжимость полотна; угол перекоса петельных столбиков и рядов; плотность по вертикали и горизонтали; линейная плотность п р я ж и ; длина петли; масса 1 м^ полотна; стойкость ворса к истиранию в изделиях из начесных полотен; усадка; стойкость к истиранию полотна; прочность и растяжимость швов; частота строчки; прочность окраски и т. д. Большое внимание уделяется организации на трикотажных фабриках отделов управления качеством (ОУПК), обеспечивающих выпуск изделий высокого качества. В задачу О У П К входит внедрение в производство вновь вводимых ГОСТов и ТУ, участие в работах выставок, ярмарок, художественных советов, отборе моделей в ВДМТИ, в разработке новых моделей и подготовке их к запуску в производство. О У П К осуш,ествляет т а к ж е контроль качества выпускаемых изделий на всех технологических переходах производства: следит за качеством поступаюш,его сырья, качеством в я з а н и я полотна, его крашения и отделки, за подготовкой полотна, лекал и обмелок к раскрою, раскроем полотна и пошивом изделий. Этот отдел контролирует также правильность определения сортности готовых изделий, качество их маркировки и упаковки.

Глава

МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ Д л я соединения деталей трикотажных изделий, обработки их краев и отделки применяют ниточные швы, выполняемые различными стежками и строчками. С т е ж к о м называется переплетение ниток между двумя соседними проколами материала иглой. С т р о ч к о й называется ряд последовательно соединенных стежков. Строчки применяются для выполнения швов, отделки изделий и обметывания срезов. Ш в о м называется соединение двух или более слоев материала с помош;ью строчек. В настоящее время наряду с ниточным способом соединения все большее внимание уделяется способу сварки трикотажных полотен, выработанных из синтетических волокон и из смеси их с натуральными и искусственными волокнами. Сварка может про-

изводиться токами высокой частоты или ультразвуком. Всесоюзным научно-исследовательским институтом легкого машиностроения (ВНИИлегмаш) изготовлен образец отечественной машины БШМ для сварки полотен ультразвуком. Украинским научно-исследовательским институтом швейной промышленности ( У к р Н И И Ш П ) получены образцы швов на трикотажных полотнах различных переплетений и волокнистого состава. Швы имеют красивый внешний вид, высокую прочность, мягкость и гибкость. Существуют т а к ж е машины для выполнения петель способом сварки. Сварные швы, выполненные точечным методом, обеспечивают соединениям достаточную растяжимость. Способы сварки не требуют применения дорогостоящих швейных ниток и характеризуются высокой производительностью и экономической эффективностью. Заслуживает внимания клеевой способ обработки и соединения деталей одежды. Однако при этом способе особенно возрастают требования к клеям для соединения деталей трикотажного изделия: они должны обеспечивать достаточную эластичность и гибкость шва без излишней жесткости. Кроме того, из-за более рыхлого строения трикотажа по сравнению с тканью клей может выступать на лицевой стороне изделия, поэтому необходима разработка специальной технологии клеевого соединения деталей трикотажных изделий. Клеевой способ соединения позволяет применять параллельные и параллельно-последовательные методы обработки изделий, которые более эффективны, чем последовательные, используемые при ниточном способе соединения. П о с л е д о в а т е л ь н ы м и называют методы обработки, при которых рабочий орган машины воздействует на деталь, обрабатывая один участок за другим. Примером последовательного метода обработки может служить выполнение строчек на одноигольной машине. П о с л е д о в а т е л ь н о - п а р а л л е л ь н ы м и называют методы обработки, при которых несколько рабочих органов машины непрерывно воздействуют на деталь, параллельно обрабатывая один участок за другим. Примером этого метода может служить выполнение строчек на двухигольных машинах, выполнение строчек с одновременным обметыванием срезов и т. п. •При п а р а л л е л ь н о м м е т о д е о б р а б о т к и механизм воздействует одновременно на все участки изделия. В качестве примера можно привести работу пресса, аппарата для склеивания и т. п. § 1. НИТОЧНЫЕ СТЕЖКИ и

СТРОЧКИ

Ниточные стежки и строчки различаются в зависимости от количества ниток, их образующих, способа переплетения ниток и расположения стежков относительно соединяемых деталей. Стежки

t^ u Ct m S

X 3

« X <

s a ь S

s X w ca

о ь o u (0 S

S a.

С X S S

M IX Ж Щ S s o. С

ID fU O!. S

s© s <

и строчки выполняются на швейных машинах, различных по конструкции. Стежки, применяемые при обработке трикотажа, по способу их образования подразделяются на ц е п н ы е (петельные) и ч е л н о ч н ы е . В цепных стежках нитки переплетаются в результате того, что одни петли входят в другие, благодаря чему создается запас ниток, обеспечивающий большую растяжимость стежков. Цепные стежки могут быть расположены в плоскости материала (однониточные, двухниточные, плоские и др.) и по его срезам (краеобметочные, стачечные и др.). Особенностью цепных стежков является то, что переплетение ниток, образующих их, происходит на поверхности соединяемых деталей. В отличие от цепных у челночных стежков переплетение ниток происходит внутри соединяемых деталей. Челночные стежки образуются путем переплетения игольной и челночной ниток. Выше приведена классификация стежков, применяемых при изготовлении изделий из трикотажа (схема 1.1). Цепные стежки и строчки Цепные стежки бывают одно-, двух- и многониточные. Строчки, состоящие из цепных стежков, с лицевой стороны изделия представляют собой пунктирные линии, образованные игольными нитками. С изнаночной стороны изделия строчка состоит из ряда петель, образующих цепочку. Д л я изготовления трикотажных изделий

Рис. 1.6. Однониточные цепные стежки

Рис. 1.7. Зигзагообразная строчка из однониточных цепных стежков

применяются многониточные цепные строчки с покровными нитками и без них. Покровные нитки располагаются на лицевой стороне изделия и к а к бы соединяют между собой две (или более) параллельные строчки в одну. Строчка без покровных ниток с лицевой стороны изделия представляет собой параллельно расположенные пунктирные линии в два, три и более рядов. О д н о н и т о ч н ы й ц е п н о й с т е ж о к (рис. 1.6)представляет собой переплетение петель игольной нитки. Образуется однониточный цепной стежок благодаря последовательному введению иглой каждой следующей петли 2 игольной нитки в предыдущую

Рис. 1.8. Двухниточный цепной стежок

Рис. 1.9. Процесс образования точного цепного стежка

двухни-

петлю 1 после перемещения материала на длину стежка. При этом предыдущая петля 1 удерживается на пути движения иглы носиком крючка 5. После того к а к игла проникнет в петлю 1, крючок сбросит эту петлю и игла, продолжая проходить через материал, затянет петлю 1 и подтянет ее к материалу. Однониточными цепными стежками могут быть образованы линейные и зигзагообразные строчки. Зигзагообразная строчка (рис. 1.7) образуется вследствие того, что игла на швейной машине, помимо обычного движения вверх и вниз, имеет отклонения поперек строчки или же перемещается материал относительно линии строчки. Однониточные цепные стежки применяют для получения временных и отделочных строчек. Зигзагообразные строчки, образующиеся благодаря поперечному перемещению материала, используют для пришивания пуговиц, выполнения закрепок и обметывания петель. Д в у х н и т о ч н ы й ц е п н о й с т е ж о к (рис. 1.8) состоит из петель 1 игольной нитки и петель 2 нитки петлителя, поочередно входящих друг в друга. Двухниточный цепной стежок образуется следующим образом. На рис. 1.9, а показан момент, когда игла 1 провела через материал петлю из игольной нитки 2 и, дойдя до крайнего^нижнего положения, начала двигаться по направлению выхода из материала. При этом со стороны короткого мелкого паза иглы образуется петля-напуск из нитки, в которую входит петлитель 3, перемещающийся по стрелке а. В этот момент петлитель находится в положении за иглой. Цгтлитель 3, захватив петлю из игольной нитки 2, удерживает ее на себе, а игла в это время продолжает двигаться по направлению выхода из материала. К а к только игла выйдет из материала, петлитель переместится по направлению стрелки б (рис. 1.9, б) и станет в положение перед иглой, а материал передвинется на величину, равную длине стежка. Затем игла совершает второе прокалывание материала (рис. 1.9, в), проводя через него новую петлю из своей нитки, и при этом сразу после прокалывания игла проникает в петлю 4 петлителя 3, на котором висит петля из игольной нитки 2, захва-

ШШч,

Рис. 1.10. Зигзагообразная двухниточная цепная строчка

Рис. 1.11. Зигзагообразная двухниточная цепная строчка для обметывания петель

ченная при предыдущем прокалывании материала иглой. Как только игла проникнет в петлю петлителя, последний, начиная двигаться по стрелке в, сбросит предыдущую петлю из игольной нитки 2 на петлю 4 петлителя. При этом петлитель затянет свою петлю, а игла, продолжая опускаться, затянет петлю из игольной нитки 2. После этого петлитель совершит перемещение по стрелке г (см. рис. 1.9, б) и окажется в исходном положении для захвата следующей петли из игольной нитки. При выходе иглы из материала и при продвижении его происходит окончательное затягивание стежка. Строчки, образованные двухниточными цепными стежками, широко применяются при изготовлении изделий. При изготовлении верхних трикотажных изделий этими строчками стачивают вытачки, боковые и плечевые срезы, срезы рукавов, втачивают рукава в проймы, обрабатывают воротники, планки и т. д. При изготовлении бельевых изделий с помощью двухниточных цепных строчек обрабатывают срезы бейками. Эти строчки используют т а к ж е при изготовлении кроеных перчаток. Зигзагообразная двухниточная цепная строчка (рис. 1.10) применяется к а к отделочная, для настрачивания кружев и т. д. С помощью зигзагообразной двухниточной цепной строчки, разновидность которой показана на рис. 1.11, обметывают петли. К а к видно из рисунка, стежок этой строчки отличается от стежка, изображенного на рис. 1.10, тем, что в нем, помимо переплетения петель игольной нитки с петлями петлителя, происходит переплетение между собой петель иглы. Последовательность образования слежка этого вида следующ а я . В петлю 1 игольной нитки А петлитель проводит петлю 2 из своей нитки В. Затем после смещения иглы поперек строчки через материал проводится петля 3, которая должна пройти через петлю 2. После очередного поперечного смещения иглы поперек строчки игла проводит через материал петлю 4, которая должна вначале войти в свою предыдущую петлю 3, а затем в эту петлю петлитель проведет очередную петлю 5. Д л я образования строчки из таких стежков машина имеет два петлителя с ширителями. Один из петлителей служит для проведения петли петлителя

Рис. 1.12. Плоские трехниточные их образования

цепные стежки и процесс

В игольную петлю, а другой — для захвата игольной петли и подведения ее под иглу при новом прокалывании материала иглой. В результате на срезе обметываемой петли образуется красивый узор из узелков нитей. Плоский т р е х н и т о ч н ы й цепной стежок (рис. 1.12, а) образуется с помощью двух игольных ниток 1 и одной нитки 2 петлителя. Особенностью образования плоских трехниточных цепных стежков по сравнению с двухниточными является то, что петля 2 петлителя (рис. 1.12, б) вводится в обе петли из игольных ниток одновременно. Это достигается тем, что обе иглы располагаются на разной высоте по отношению друг к другу. Первая игла по ходу петлителя устанавливается выше, а вторая ниже, чтобы петлитель смог захватить обе петли игл, закрепленных в одном иглодержателе. Плоские цепные стежки могут быть разной ширины, что зависит от расстояния между иглами и назначения стежков. Плоские трехниточные цепные стежки широко применяются при подшивании низа и рукавов изделий, обработке горловины и пройм маек, распошивании швов втачивания ластовиц и воротников, подшивании верха и низа панталон с одновременным прокладыванием резиновой тесьмы, выполнении отделочных строчек и т. д. При изготовлении бельевых изделий с помощью плоских цепных стежков обрабатывают к р а я изделий бейками и кружевами. В этом случае применяются четырех- и пятиниточные стежки, имеющие одну 1 (рис. 1.13, а) или две / и 2 (рис. 1.13, б) покровные нитки. Покровные нитки располагаются на лицевой стороне изделия и оплетают срезы кроеных беек и кружев для предотвращения их осыпания. П л о с к и е п я т и н и т о ч н ы й (рис. 1.14) и ш е с т и н и т о ч н ы й (рис. 1.15) ц е п н ы е с т е ж к и образуются введением одной петли 1 петлителя в три игольные петли 2. На лицевой стороне изделия в н я т и ш т о ч н ы х стежках располагается одна покровная нитка 5, а в шестиниточных — две покров-

а Рис. 1.13. Плоские нитками

s ... цепные стежки с одной и двумя покровными

ные нитки 3 VL 4. Строчки, образованные пяти- и шестиниточными стежками, служат для соединения деталей бельевых изделий накладным швом с открытыми срезами. Плоский д е в я т и н и т о ч н ы й цепной стежок (рис. 1.16) в отличие от указанных выше стежков образуется из четырех игольных ниток Д четырех ниток 2 .петлителя и покровной нитки 3. Строчки, выполненные девятиниточными стежками, применяются для соединения срезов бельевых изделий швом встык. Эти строчки характеризуются высокой прочностью и растяжимостью. Строение д в у х н и т о ч н о г о к р а е о б м е т о ч н о г о стежка показано на рис. 1.17, а. Стежок состоит из петель игольной нитки 1 и петель нитки 2 петлителя, которые оплетают к р а я срезов деталей. Образуется двухниточный краеобметочный цепной стежок с помош,ью иглы 5 (рис. 1.17, б), петлителя 4 и крючка 3. Игла, проколов материал и проведя через него петлю игольной нитки 1, начинает подниматься Рис. 1.14. Плоские пятиниточные цепвверх. Между иглой и ниткой ные стежки возникает зазор, в который сначала входит носик петлителя 4, а затем его стержень с ниткой 2. Петлю петлителя 4 захватывает крючок 3, который перебрасывает ее через срезы деталей на линию действия иглы. Игла в этот момент находится вне материала. После перемещения материала на величину, равную длине стежка, игла, начиная вновь двигаться по Рис. 1.15. Плоские шестиниточные цепнаправлению к материалу, ные стежки

Рис. 1.16. Плоские девятиниточные цепные стежки

сначала проникает в петлю петлителя, переброшенную через срезы, а затем закрепляет ее на материале. После проникания острия иглы в петлю петлителя крючок уходит вправо, сбрасывая с себя петлю петлителя. Петлитель, двигаясь влево, сбрасывает игольную петлю и затягивает свою петлю, а игла, прокалывая материал и проводя следующую петлю, затягивает свою предыдущую петлю из нитки 1. Двухниточные краеобметочные стежки применяются для подшивания низа стана и рукавов верхних изделий, подшивания низа стана и ножек бельевых и спортивных изделий с одновременным прокладыванием резиновой тесьмы. Т р е х н и т о ч н ы й к р а е о б м е т о ч н ы й стежок (рис. 1.18) состоит из петли 1 игольной нитки и двух петель 2 и 3

Рис. 1.17. Строение двухниточного краеобметочного стежка и процесс его образования

Рис. 1.18. Трехниточные краеобметочные стежки

Рис. 1.19. Четырехниточные меточные стежки

краеоб-

НИТОК петлителей. Последовательность образования стежка следующая. В петлю 1 игольной нитки проводится вначале петля 2 нитки первого петлителя, в которую, в свою очередь, входит петля 3, образованная ниткой второго петлителя, и эта последняя петля выводится на линию действия иглы так же, как при образовании двухниточного краеобметочного стежка, и закрепляется следующей петлей игольной нитки. Затягивание вновь образованного стежка выполняется так же, как двухниточного краеобметочного. Строчки из краеобметочных трехниточных стежков очень широко применяются для соединения деталей бельевых и верхних изделий: кроенных из полотна, купонных и регулярных (как рейтузы, свитеры и т. п.). Д л я соединения деталей изделий из синтетических трикотажных полотен и купонов, выработанных на в я з а л ь н ы х машинах низких классов, используются строчки, образованные из четырехниточных (рис. 1.19) и пятиниточных краеобметочных стежков. Особенностью этих стежков является наличие в них петель из двух или трех игольных ниток, большая ширина и прочность закрепления срезов изделий по сравнению с трехниточными краеобметочными. Д л я соединения деталей изделий с заработанными краями (например, деталей изделий с котон-машин) применяются стежки, выполняемые на стачечных машинах. Эти стежки по своей структуре являются обычными двухниточными цепными. Д л я упрочнения шва в петлитель иногда заправляют п р я ж у в два конца. К группе цепных стежков относятся также однониточный потайной стежок и одно- и двухниточные кеттельные. О д н о н и т о ч н ы й ^цепной п о т а й н о й стежок (рис. 1.20) выполняется в плоскости обрабатываемого материала с помощью кривой иглы 1 (рис. 1.21) и специального приспособления — выдавливателя 2 материала. Благодаря выдавливанию материала над уровнем игольной пластины 3 (материал заправляется под игольную пластину) игла может на большую или меньшую глубину прокалывать подшиваемую деталь изделия. Строчки, образованные однониточными потайными цепными стежками, при-

Рис. 1.20. Строение однониточного цепного потайного стежка

Рис. 1.21. Положение материала в момент прокалывания его иглой при образовании однониточного цепного потайного стежка

меняются при обработке низа платьев, юбок, жакетов и других верхних изделий. О д н о и и т о ч н ы е (рис. 1.22, а) и д в у х н и т о ч н ы е (рис. 1.22, б) к е т т е л ь н ы е с т е ж к и применяются для соединения воротников и манжет с изделием, обработки краев изделий и отделочных деталей бейками с заработанными краями. Особенность кеттельных стежков состоит в том, что с их помощью детали изделий и бейки соединяются способом «петля с петлей» без утолщения в месте соединения. Шов соединения по своей структуре напоминает структуру трикотажа и обладает эластичностью трикотажа. Двухниточный кеттельный стежок образуется так. Обе соединяемые детали изделия надеваются на токоли / кеттельной машины (рис. 1.22, в), и все петли, находящиеся над петлями, надетыми на токоли, распускаются. Внутри токоля имеется желобок,

а По Н

Рис. 1.22. Кеттельные стежки: а —'однониточный,- б — двухниточный? в — взаимное расположение иглы, токоля, петлителя и петель трикотажа при образовании стежка

в который в процессе образования стежков входит игла 3 с заправленной в ее ушко швейной ниткой. Таким образом игла проникает в петли деталей; при обратном ее движении из швейной нитки образуется петля 4, в которую проводит свою петлю из швейной нитки петлитель 5. При выходе иглы из желобка токоля игольница перемещается на величину, равную шагу токолей, а петлитель подводит свою петлю на линию действия иглы. Игла вначале входит в петлю петлителя, затем в желобок токоля, на котором висят петли соседнего петельного столбика, и процесс повторяется. Предварительное затягивание стежка выполняют игла и петлитель. Окончательно стежок затягивается при перемещении игольницы. Челночные стежки и строчки Двухниточный челночный стежок (рис. 1.23) образуется из двух ниток: верхней игольной 1 и нижней челночной 2. В е р х н я я и н и ж н я я нитки в стежке нормальной структуры переплетаются внутри соединяемых деталей и создают на поверхности изделия пунктирные линии: игольная нитка — на лицевой стороне, челночная нитка — на изнаночной. На швейных машинах челночного стежка выполняются однолинейные, двухлинейные (рис. 1.24) и зигзагообразные (рис. 1.25) строчки. Д л я выполнения двухлинейной строчки машина должна иметь две иглы и два челнока. Д л я образования зигзагообразной строчки игла должна смещаться поперек строчки относительно материала или материал должен смещаться относительно иглы. Однолинейные и двухлинейные строчки применяются при обработке бельевых и верхних трикотажных изделий. П р и изготовлении верхних трикотажных изделий из устойчивых по структуре полотен челночную строчку применяют для стачивания боковых срезов платьев, юбок, Рис. 1.23. Челночжакетов и срезов рукавов, с ее помощью ные стикки

Рис. 1.24. Челночная двухлинейная строчка

Рис. 1.25. Челночные зигзагообразные стежки

обрабатывают застежки, воротники, карманы. Пр.и изготовлении бельевых изделий челночной строчкой обрабатывают участки с прокладками из ткани. Зигзагообразную челночную строчку применяют для настрачивания кружев, выполнения закрепок, обметывания петель и пришивания пуговиц. Комбинированные строчки Д л я повышения производительности выполнения швейных операций при изготовлении изделий проводятся исследования по изысканию возможности применения комбинированных строчек,

Рис. 1.26. Комбинированная строчка: челночная в сочетании с краеобметочной

Рис. 1.27. Комбинированная строчка: двухниточная цепная в сочетании с краеобметочной

т. е. таких, с помощью которых можно одновременно выполнять две операции, например: стачивать челночной или двухниточной цепной строчкой и^обметывать срезы деталей краеобметочной

Рис. 1.28. Комбинированная строчка: двухниточная цепная в сочетании с плоской цепной четырехниточной Рис. 1.29. Комбинированная строчка: двухлинейная двухниточная цепная в сочетании с плоской цепной четырехниточной л . Hf Флерова

4Э

строчкой (рис. 1.26 и 1.27). КомбинйрбвайнУе сТрйчки мбгуТ состоять из двухниточных цепных строчек и плоских четырехниточных (рис. 1.28) или двухлинейных двухниточных цепных и плоских четырехниточных (рис. 1.29). Применение параллельных строчек дает возможность повысить производительность труда более чем в 1,4 раза. § 2. Н И Т О Ч Н Ы Е

ШВЫ

Швы, применяемые при обработке трикотажных изделий, имеют разнообразную конструкцию и внешний вид. Конструкция шва определяется расположением деталей и строчек в шве, величиной и расположением припусков на швы, а т а к ж е видом применяемых для его выполнения строчек. В зависимости от конструкции и назначения швы подразделяют на соединительные, краевые и отделочные. Выше приведена классификация ниточных швов (схема 1.2). Соединительные швы Соединительными называются такие швы, у которых основные обрабатываемые участки изделий располагаются по обе стороны от шва. К таким швам изделий относятся боковые, плечевые, швы рукавов и швы соединения рукавов с проймой, воротников с горловиной, частей полочек и спинок между собой и др. Соединительные швы — это стачные, настрочные, накладные и встык. Стачные швы. К стачным соединительным швам относятся краеобметочные, кеттельные, открытые вразутюжку, закрытые взаутюжку. К р а е о б м е т о ч н ы е ш в ы (рис. 1.30, а) очень просты по конструкции и имеют самое широкое применение при изготовлении трикотажных изделий. Эти швы обеспечивают достаточно прочное соединение деталей, обладают большой растяжимостью и предохраняют срезы от осыпания. Ширина краеобметочного шва (см. рис. 1.30, а, б) в зависимости от толщины и прочности трикотажного полотна колеблется.

Р и с . 1.30. К р а е о б м е т о ч н ы е ш в ы : о — в момент выполнения; б — в развернутом виде; 2 — распошитый трехниточной плоской цепной строчкой; г — с проложенной тесьмой 4*

6 пределах 0,2—0,S см. При выполнений краеобметочнык mfeoS срезы обрабатываемых деталей обрезаются. Ширина обрезаемых срезов составляет 0,3—0,4 см. Краеобметочные машины д л я обрезки срезов деталей имеют механизмы ножей. П р и стачивании деталей изделий из начесного трикотажа можно исключить обрезку срезов. Чтобы обеспечить требуемую прочность соединения деталей,, необходимо следить за тем, чтобы з а т я ж к а игольной нитки в |стежке была максимальной. Краеобметочные швы выполняются трех- четырех- и пятиниточными краеобметочными строчками. Швы, выполняемые трехниточной краеобметочной строчкой 1 (например, швы втачивания воротников в горловину изделия, ластовиц в панталоны и кальсоны), распошивают плоскими трехниточными цепными строчками 2 (рис. 1.30, $) для придания этим швам мягкости. Краеобметочные швы могут быть получены т а к ж е на стачечных машинах. Эти машины не имеют механизмов ножей, снабжены расправителем краев и применяются при обработке изделий с заработанными краями. | П р и обработке плечевых срезов для уменьшения их растяжимости по линии шва в трехниточный краеобметочный шов прокладывают тесьму или продольную полоску трикотажа (рис. 1.30, г). К е т т е л ь н ы е ш в ы (рис. 1.31) применяют для соединения воротников, имеющих заработанные к р а я , с горловиной изделия, манжет с рукавами и планок с другими деталями. К достоинствам соединительных швов, выполняемых на кеттельных машинах, относятся их мягкость, отсутствие рубца, имеющегося у краеобметочных трехниточных швов, и растяжимость, соответствующая растяжимости трикотажа. Д л я соединения деталей изделий, вырабатываемых на котонмашинах или плоскофанговых и имеющих заработанные к р а я , применяют открытые с т а ч н ы е швы в р а з у т ю ж к у (рис. 1.32, а), выполняемые двухниточными цепными строчками. Ширина шва вразутюжку колеблется в пределах 0,2—0,5 см. Д л я соединения деталей изделий, кроенных из полотна, т а к ж е широко

Рис. 1.31. Кеттельный шов

Рис. 1.32. Соединительные стачные швы: а — вразутюжку; 6 — взаутюжку

используют соединительные швы вразутюжку, выполняемые двухниточными цепными и челночными строчками. Ширина шва обычно равна 0,7—1,0 см. Швы вразутюжку, образованные челночными и цепными строчками, применяют для соединения краев и срезов, расположенных по длине изделия или параллельно петельным столбикам, так как в этом направлении трикотаж имеет наименьшую растяжимость. ' Швами вразутюжку стачивают боковые срезы платьев и юбок. Срезы соединяемых деталей предварительно обметывают на краеобметочных машинах. Однако при изготовлении верхних трикотажных изделий из полотен таких переплетений, к а к пике, вэлли, интерлок, обметывания срезов можно не производить, так как э^ти трикотажные полотна не распускаются и не осыпаются по срезам, расположенным параллельно петельным столбикам. Д л я соединения деталей верхних трикотажных изделий применяют т а к ж е закрытые с т а ч н ы е ш в ы в з а у т ю ж к у (рис. 1.32, б). Закрытые швы выполняются на двухигольных машинах, обеспечивающих две параллельные строчки: соединительную 1 двухниточного цепного или челночного стежка и краеобметочную 2. Накладные швы. Эти швы могут быть с открытыми, закрытыми срезами и с одним закрытым срезом. Н а к л а д н ы е ш в ы с о т к р ы т ы м и с р е з а м и находят применение при соединении кружев с бельевыми Изделиями.

Рис. 1.33. Накладные швы: а — с открытыми срезами, выполненный зигзагообразной строчкой; б — с открытыми срезами, выполненный четырех- и пятиниточной плоской цепной строчкой; в — с открытыми срезами, выполненный на трехигольной шестиниточной машине; г — с закрытым срезом, выполненный двухниточной аепной или челночной строчкой

Эти ШВЫ выполняют двухниточными строчками цепного стежка или зигзагообразными строчками челночного стежка (рис. 1.33, а), четырех- и пятиниточными строчками плоского цепного стежка (рис. 1.33, б). С помош,ью накладных швов с открытыми срезами закрепляют бретели женских сорочек и комбинаций. Накладные швы с открытыми срезами (швы внахлест) применяют и при пошиве бельевых изделий на трехигольных шестиниточных машинах. Этими швами (рис. 1.33, е) можно втачивать ластовицы в панталоны и кальсоны, стачивать срезы ножек, сиденья

и шаговые срезы. Ширина шва составляет 0,4- -1,0 CM й заЁИсит от расстояния между иглами машины. Н а к л а д н ы е ш в ы с з а к р ы т ы м с р е з о м'(рис. 1.33, г) используют для соединения частей'изделия, настрачивания клапанов на полочки изделия и т. д. Д л я соединения с изделием планок, обработки застежек платьев и мужских сорочек используют н а к л а д н ы е швы с з а к р ы т ы м и с р е з а м и (рис. 1.34). Эти швы выполняют на двухигольных машинах челночного или двухниточного цепного стежка. Настрочные швы. Эти швы применяют при соединении воротников с горловиной Рис. 1.34. Накладной изделия, манжет с рукавами и т. д. шов с закрытыми среНастрочные швы с закрытыми срезами зами выполняют двумя строчками 1 и 2 (рис. 1,35) на машинах челночного или двухниточного цепного стежка. Швы встык. При обработке бельевых изделий применяют швы встык (рис. 1.36), выполняемые на четырехигольныхдевяти-

Рис. 1.35. Настрочный шов с закрытыми срезами

Рис. 1.36.

Шов встык

ниточных машинах. Ширина шва встык 0,5 см. Швы встык характеризуются больрюй прочностью и эластичностью. Краевые швы Краевыми называются швы, у которых основные участки деталей расположены по одну сторону шва. К этим швам относятся подшивочные, окантовочные и обтачные швы. Подшивочные швы выполняют с открытым, закрытым срезом и с одновременным прокладыванием в шов резиновой тесьмы. П о д ш и в о ч н ы е ш в ы с о т к р ы т ы м с р е з о м применяют при обработке низа верхних и бельевых изделий и рукавов. При обработке верхних изделий подшивочный шов с открытым срезом выполняется потайной однониточной цепной или двухниточной краеобметочной строчками (рис. 1.37, а). При обработке

бельевых изделий подшивочный шов выполняется плоскими цепными трехниточными строчками (рис. 1.37, б). Ширина шва равна 2,5—4,0 см. Ширину шва 4,0 см применяют при обработке низа верхних изделий: платьев и юбок. П о д ш и в о ч н ы е швы с з а к р ы т ы м срезом и проложенной внутрь него резиновой тесьмой А (рис. 1.38, а) имеют широкое применение при обработке трусов, панталон,

Р и с . 1.37. П о д ш и в о ч н ы е ш в ы с открытым срезом: а — выполненный однониточной потайной или двухниточной краеобметочной строчкой; б — выполненный трехниточной плоской цепной строчкой

Р и с . 1.38. П о д ш и в о ч н ы е ш в ы с з а к р ы тым срезом: а — с проложенной резиновой тесьмой и выполненный трехниточной плоской цепной строчкой; б — выполненный двухниточной цепной или челночной строчкой

юбок И брюк. Выполняются эти швы трехниточными плоскими цепными строчками. Подшивочные швы с закрытым срезом (рис. 1.38, б), получаемые на машинах двухниточного цепного или челночного стежка, используют при обработке разреза рукава в сорочках, низа кроеных перчаток и т. д. Ширина шва колеблется от 0,5 до 1,0 см. О к а н т о в о ч н ы е ш в ы выполняются с помощью предварительно нарезанных долевых полосок трикотажного полотна, бейки с заработанными краями или бейки с машины «Комец».

Р и с . 1.39, О к а н т о в о ч н ы е ш в ы : с — с двумя открытыми срезами; б — с одним открытым срезом; в — с двумя закрытыми срезами; г — с прикеттлеванной бейкой

Окантовочные швы, выполняемые с помош,ью нарезанной бейки, бывают с д в у м я о т к р ы т ы м и с р е з а м и (рис. 1.39, а) и о д н и м о т к р ы т ы м с р е з о м „(рис. 1.39, б). Краевые окантовочные швы с одним открытым срезбм образуются трехниточными плоскими цепными строчками, с двумя открытыми срезами—

четырех- и пятиниточными. О к а н т о в о ч н ы е ш в ы с д в у м я з а к р ы т ы м и ! с р е з а м и (рис. 1.39, в) выполняются двухниточными цепными, трех- и четырехниточными плоскими цепными или челночными строчками. Окантовку среза цельновязаной бейкой и бейкой с машины «Комец» производят при обработке деталей верхних трикотажных изделий: воротников, клапанов, бортов, накладных карманов. При этом используют двухниточные цепные и трехниточные плоские цепные строчки. При изготовлении верхних изделий по вышенного качества окантовку срезов бейками f выполняют на кеттельных машинах (рис.' 1.39, г). О б т а ч н ы е ш в ы (рис. 1.40) выполняют двумя строчками. Вначале детали складывают лицевыми сторонами внутрь и по к р а я м срезов прокладывают строчку 1. После этого детали выворачивают на лицеРис. 1.40. Обтачной вую сторону и прокладывают строчку 2, шов с помощью которой детали закрепляют в определенном положении относительно друг друга. Строчка 2 может быть т а к ж е отделочной. С помощью обтачных швов обрабатывают кроеные воротники и клапаны, манжеты, отрезные подборта, ^обтачные петли и др. Отделочные швы К отделочным швам относят швы вытачек и складок, рельефные и^в кант. В ы т а ч к ' и , выполняемые при обработке трикотажных [изделий, бывают "^разрезные, неразрезные (рис. 1.41, а) и вытачкискладки (рис. 1.41, б). Неразрезные вытачки и вытачки-складки

Рис. 1.41. Отделочные швы: а, б — вытачки;

о, г — складки;

д — шов

кант

выполняются с помощью двухниточных цепных и челночных строчек. Разрезные вытачки выполняются трехниточными краеобметочными строчками. На концах вытачек должна быть поставлена закрепка. Складки чаще всего встречаются односторонние (рис. 1.41, в) и двусторонние (рис. 1.41, г). Складки закрепляют и отделывают строчками, выполняемыми двухниточными цепными и челночными стежками. Р е л ь е ф н ы е ш в ы выполняют двухниточной цепной или челночной строчками на детали, сложенной вдвое. Ширина шва 2 мм. Применяют эти швы для получения рельефа на брюках и отделки верхних изделий. Ш в ы в к а н т (рис. 1.41, д) выполняют на машинах челночного или двухниточного цепного стежка, а т а к ж е на краёобметочной машине. Эти швы используют при отделке воротников, манжет, планок, поясов и т. д. § 3. СВОЙСТВА СТЕЖКОВ, СТРОЧЕК И ШВОВ

В процессе носки изделий швы и строчки подвергаются действию растягивающих и изгибающих сил, прикладываемых однократно и многократно и направленных вдоль и поперек швов. Кроме того, швы и строчки подвергаются истиранию. Из условий эксплуатации вытекают требования, предъявляемые к швам при пошиве изделий из трикотажа. Одним из основных требований, предъявляемых к швам изделий, является их достаточная р а с т я ж и м о с т ь . Растяжимость швов должна соответствовать тем деформациям, которые изделия испытывают в носке. Швы должны быть достаточно п р о ч н ы м и при растяжении их как вдоль строчки, так и поперек нее. Стежки и строчки должны обеспечивать не только соединение деталей изделия, но и с п л е т е н и е срезов их с целью предохранения от осыпания и распускания трикотажа. Указанным выше требованиям в большей степени отвечают швы и строчки, выполняемые цепными стежками. Н а р я д у с положительными свойствами швы и строчки, образованные цепными стежками, имеют и недостатки: распускаемость, значительный расход швейных ниток. Швы, образованные краеобметочными стежками, на участках изделий, подвергающихся наибольшему трению, вызывают повышенную истираемость трикотажа около швов. Все цепные стежки более подвержены разрушению от истирания, чем челночные, т а к к а к узлы переплетения ниток в них находятся на поверхности материала. Растяжимость и прочность строчек и швов зависят от вида стежков, из которых они образованы, структуры стежка, т. е. степени затягивания швейных ниток в стежке, а т а к ж е частоты строчки, ширины шва и прочности швейных ниток. Дрочность строчки и шва т а к ж е зависит от соответствия растяжимос^ти строчки растяжимости трикотажа.

Влияние вида и структуры стежка на растяжимость и прочность строчки и шва Строчки и швы, образованные о д н о - и д в у х н и т о ч н ы м и ц е"п н ы м и с т е ж к а м и , растягиваются в продольном направлении до 30—35% без разрыва строчки. Предел прочности на разрыв в продольном направлении соединительного шва, выполненного двухниточной цепной строчкой, приблизительно в 2 раза больше, чем такого^же шва, выполненного челночной строчкой, а при растяжении в^поперечном направлении — в 2,3 раза. Большая прочность и растяжимость швов, образованных двухниточными цепными строчками, объясняется петельным строением стежков, т. е. большим запасом швейных ниток для растяжения. Д л я образования двухниточного цепного стежка требуется в два с лишним раза больше ниток, чем для образования челночного. Растяжимость и прочность цепных стежков зависит от степени затягивания швейных ниток в стежке. В зависимости от натяжения швейных ниток в стежке будет меняться структура стежка, определяемая взаимным расположением в нем ниток. Н а рис. 1.8 показан двухниточный цепной стежок с максимальной з а т я ж к о й игольной нитки. При малой з а т я ж к е игольной- нитки ее петля располагается на поверхности изнаночной стороны материала (рис. 1.42). Стежок такой структуры у ж е не сможет обеспечить достаРис. I . i 2 . Двухниточный ТОЧНО плотное соединение слоев материала, цепной стежок с^ малой хотя растяжимость шва при этих услозатяжкой игольной нитки

^^^^

будет увеличиваться,

особенно при

растяжении шва в направлении, перпендикулярном шву. Шов, выполненный стежками указанной структуры, не может быть применен как соединительный. Строчки, выполненные п л о с к и м и ц е п н ы м и трех-, четырех-, пяти-, шести- и д е в я т и н и т о ч н ы м и с т е ж к а м и , обладают достаточной растяжимостью и прочностью для выполнения подшивочных, накладных и стачных швов. СтрочкиТ'н швы, образованные к р а е о б м е т о ч н ы м и с т^е_ж к а м и, обладают наиболее высокой по сравнению с другими видами цепных стежков растяжимостью вдоль строчки. Величина этой растяжимости достигает 40% и выше. Прочность швов т а к ж е вполне достаточная. Растяжимость и прочность строчек и швов зависят от частоты строчки. Ч а с т о т о й с т р о ч к и называется количество стежков, приходящихся на 50 мм ее длины. Растяжимость и прочность строчек и швов тем больше, чем больше частота строчки.

Прочность строчки при растяжении ее перпендикулярно шву ориентировочно может быть подсчитана по формуле 2дп 1000

Кс

где К;.— прочность строчки, Н; q — прочность игольной нитки в стежке, Н; п — число стежков в строчке. На рис. 1.43 показано взаимодействие игольной нитки и нитки петлителя при растяжении трехниточного краеобметочного шва перпендикулярно направлению строчки. Как следует из рисунка, действию на краеобметочный шов растягиваюш,их сил Р, приложенных перпендикулярно направлению строчки, сопротивляются петли игольных ниток 1, скрепляющих слои трикотажа 2. Трикотаж т а к ж е начинает растягиваться, суж а я с ь по направлению растяжения. При этом петли, образованные игольной ниткой, стремятся втянуть в материал нитку 5петлителя. Таким образом, растягиваюш,им нагрузкам будет сопротивляться и нитка петлителя. При растяжении трикотажа вдоль строчки сопротивление растягивающим усилиям будут оказывать стежки, образованные швейными нитками, и нити, образующие петли самого трикотажа. Разрыв швов чаще всего происходит, когда строчка, выполненная стежками любых видов, имеет Рис. 1.43. Взаимодействие игольменьшее удлинение, чем сам трико- ной нитки и нитки петлителя таж, т. е. когда нагрузка восприни- при растяжении краеобметочного шва перпендикулярно направмается только строчкой. лению строчки Удлинение шва при растяжении трикотажа вдоль строчки зависит от величины уработки У игольной нитки: У:

где I — длина нитки в стежке иглы, мм; л Ас—

шаг

стежка, мм,

р а в н ы" й5 -0^ .

Как видно из приведенного выражения, удлинение шва увеличивается при увеличении длины нитки в стежке иглы или при уменьшении шага стежка, т. е. при увелйчении числа стежков в строчке (частоты строчки) п.

Таблица Частота строчки при пошиве изделий из полотен различных

Вид шва

Вид стежка

Соединительный

Краеобметочный трех- и четырехниточный

Верхние

Цепной двухниточный Челночный Кеттельный

Краевой подшивочный

Краеобметочный двухннточный Плоский цепной трехниточный Цепной однониточный потайной

Распошивочный

Плоский трехниточный

Соединительный

Краеобметочный трехниточный То же Плоский цепной четырех- и пятиниточный Зигзагообразный цепной То же »

Краевой подшивочный

Распошивочный

видов Частота строчки на 5 си, не менее

Вид полотна

изделия Из натуральных локон

во-

Из синтетических нитей Из любого сырья То же »

Из любого сырья То же

Плоский цепной трехниточный То же » Краеобметочный двухннточный Плоский цепной трехниточный То же

20—22

23 25 22 Равна количеству петель на 5 см некеттлюемого участка 18—22 18—22 14

Из любого сырья

цепной

Бельевые

I.S

То же изделия Из любого сырья, кроме капроновых нитей Из капроновых нитей Из любого сырья Из любого сырья, кроме гладкого и начесного полотен Гладкое Начесное Из любого сырья, кроме капронового и начесного.полотен Капроновое Начесное Из любого сырья Из любого сырья, кроме начесного полотна Начесное

22 25

22 35 30 25

22 25 20

22 21

Прочность строчки при растяжении ее в продольном направлении /Сд может быть подсчитана по формуле Рекомендуемая частота строчек представлена в табл. 1.5. Прочность любого соединительного шва зависит т а к ж е от его ширины. При обработке кроеных изделий рекомендуется применять ширину соединительных швов от 0,4 до 1,0 см в зависимости от их назначения. Ширина швов соединения плечевых, боковых срезов и срезов рукавов^—0,7-—1,0 см, швов стачивания срезов воротников 0,5—0,7 см, листочек — 0,4—0,5 см, швов обтачивания отрезных подбортов — 0,5 см и т. д. При обработке изделий с котон-машин соединительные швы должны иметь ширину 0,4—0,5 см. Особенно большое влияние на прочность шва, а следовательно, и на его качество оказывает ширина шва, выполненного краеобметочными стежками. При недостаточной ширине шва возможны разрыв нитей, образующих трикотаж, их выползание из шва и распускание петель трикотажа. Кроме того, ширина шва, образованного краеобметочными стежками, оказывает влияние и на его прочность при растяжении относительно петельных столбиков и рядов. Швы, расположенные вдоль петельных рядов (т. е. по ширине изделия), обладают меньшей прочностью при растяжении; чем швы, расположенные вдоль петельных столбиков (т. е. по длине изделия), так к а к трикотаж имеет значительно большую растяжимость по ширине, чем любой стежок. Особенно резко уменьшается прочность швов, выполненных краеобметочными стежками, в направлении петельных рядов при недостаточной ширине и частоте строчки. Ширина шва, выполненного краеобметочными стежками, зависит от вида обрабатываемого трикотажа, структуры п р я ж и и нитей, образующих трикотаж, вида переплетения и плотности вязания. Ширина шва должна быть такой, чтобы шов предохранял нити трикотажа от разрыва и выползания. Но, с другой стороны, необходимр иметь в виду, что излишняя ширина шва делает его грубым; при этом увеличивается расход швейных ниток. Ширину шва для пошива изделий из поперечно-вязаного трикотажа можно рассчитывать по формулам 3 . В. Савватеевой. Н и ж е приведены формулы расчета ширины швов для пошива изделий из трикотажных полотен, выработанных из хлопчатобумажной п р я ж и (х/б) и искусственных нитей (ис. н). Ширина продольного шва ША.16 = {па + КА)

Ш и с . „ = (Пл +

/Сл)|/

л /

Стш

Ширина поперечного шва Я/дх/б =Пв +

Кв,

f^'HC.H

где Пд — число петель в ширине продольного шва; % — число петель в ширине поперечного шва.

Па =

пв== S Л ' ~ SВ ' где 2 — число нитей трикотажа в ширине шва V

• '

— число нитей в петельном шаге трикотажа данного вида; — число нитей в высоте петельного ряда трикотажа данного вида; К а К ' — коэффициенты, учитываюш,ие неравномерность сопротивления нитей трикотажа в шве растягиваюш,им усилиям (/(' = 0,3 я К ~ 0,6 для одинарного поперечновязаного "трикотажа; К ' = 0,6 и /С = 1,2 для двойного поперечно-вязаного трикотажа); 0 — модуль петли для трикотажа данного вида (для глади при стандартной плотности а«=^20); И'х/б — коэффициент трения хлопчатобумажной пряжи (ttx/б ^ 0,3); Иис н — коэффициент Модуль

где

петли

трения

определяется

искусственных по

нитей

формуле

— длина петли трикотажа; / — толщина нити. Ширина шва, рассчитанная по приведенным формулам, выражается числом высот петельных рядов (В) для поперечного шва и числом петельных шагов (Л) для продольного шва. Д л я определения ширины шва в миллиметрах следует перевести в миллиметры петельный шаг и высоту петельного ряда, исходя из плотности трикотажа. В табл. 1.6 приведены рекомендуемые ширины краеобметочных швов. Прочность швов, выполненных ч е л н о ч н ы м и стежк а м и , при растяжении вдоль строчки зависит от прочности швейных ниток, структуры стежков и растяжимости т р и к о т а ж а . Удлинение швов, выполненных челночными стежками, составляет 10—15%. Однако удлинение челночной строчки может быть увеличено при повышении частоты ее и использовании на машине

Таблица Рекомендуемые

1.6

ширины краеоБметочных швов Волокнистый состав полотна

Вид полотна

Гладь

Двуластичное Начесное Основовязаное лочное

верте-

Хлопчатобумажное, из хлопчатобумажной пряжи и искусственных нитей, шерстяное, хлориновое и из смешанной пряжи Из искусственных нитей, хлопчатобумажной пряжи, хлопчатобумажной пряжи с добавлением других волокон Хлопчатобумажное Из искусственных и синтетических нитей

Ширина ш в а ,

мм

3 4 3.5-4,5 2,5—3,0

дифференциального двигателя материала (особенно при пошиве изделий из толстых трикотажных полотен). Прочность швов, выполненных челночными стежками, при растяжении их в поперечном направлении зависит от прочности ниток Q, Н , частоты строчки (числа стежков на 1 см шва) т, а т а к ж е от плотности и толш,ины обрабатываемых материалов. Эта зависимость может быть выражена следующей формулой: Р = bmQx\, где Р — максимальная нагрузка при растяжении стачного шва в поперечном направлении, Н на 5 см .шва; 5 — длина строчки, см; г\ —- поправочный коэффициент, учитывающий потерю прочности ниток при шитье на машине и соотношение прочности петли стежка в шве и прочности ниток. По экспериментальным данным, значение коэффициента г\ для различных материалов и челночных стежков разной длины колеблется в пределах 0,8—1,2. Д л я ориентировочных расчетов прочности шва принимают i] = 1. Сопротивление нитки растяжению уменьшается из-за потери прочности нитки при шитье на машинах челночного стежка, которая составляет 10—15%. В то ж е время потеря прочности|нитки в строчке двухниточного цепного стежка не превышает 5 — 8 % . Этим объясняется и меньшая обрывность игольных ниток при образовании двухниточного цепного стежка. Д л я ориентировочного расчета прочности двухниточного цепного стежка при растяжении в направлении, перпендикулярном строчке, может быть применена указанная выше формула; при этом поправочный коэффициент может быть принят т] 2. Потеря прочности швейных ниток в процессе образования стежков зависит от условий работы нитки. Так, М машинах челночного стежка при каждом проколе материала иглой в образовании пере-

плетения игольной нитки с челночной через игольное ушко (и материал) проводится примерно ПО—120 мм нитки. Д л я образования стежка необходимо около 3 мм нитки. Таким образом, один и тот ж е участок нитки проходит через материал приблизительно 40 раз. Нитка перегибается такое ж е количество раз в ушке, перетирается о материал. Кроме того, затягивание ниток в челночных стежках производится при резком движении нитепритягивателя машины. Действие на нитку ударной нагрузки, многократных растяжений и изгибов, истирание об ушко иглы, нитепроводящие отверстия и сшиваемый материал вызывают частичное нарушение структуры швейных ниток и потерю их прочности. В машинах цепного стежка условия работы швейной нитки иные. Предыдуш,ий стежок затягивается равномерно, без ударной нагрузки; степень затягивания игольной нитки т а к ж е меньше, т а к как нитку петлителя нужно только подтянуть к сшиваемому материалу, а не втянуть ее внутрь материала, к а к это происходит при образовании челночного стежка. Кроме того, для образования цепного стежка иглой при каждом проколе проводится приблизительно в 2,5 раза меньше нитки, необходимой для переплетения ее с ниткой петлителя, Распускаемость строчек и швов Прочность ниточных швов и строчек зависит от распускаемости^стежков. Наиболее легко распускаемыми являются строчки и швы, выполненные о д н о н и т о ч н ы м и ц е п н ы^м^и с т е ж к а м и . Однониточная цепная строчка легко распускается в направлении, обратном образованию стежка. Если потянуть за конец нитки, освобожденной из последней петли (см. рис. 1.6), строчка распустится от одного конца до другого. Однако однониточный зигзагообразный цепной стежок при большой частоте не распускается, т а к к а к его петли образуют на изнаночной стороне материала ряд узелков в местах переплетения петель (см. рис. 1.7), которые исключают случайное распускание стежка. Строчки, образованные д в у х н и т о ч н ы м и ц е п н ы м , и с т е ж к а м и , т а к ж е распускаются, но в меньшей степени, чем строчки, выполненные однониточными цепными стежками. Чтобы распустить строчку двухниточного цепного стежка, нужно сначала освободить из последней петли игольной нитки (см. рис. 1.8) конец нитки петлителя, затем поочередно натягивать нитку петлителя и игольную нитку. Если конец строчки закреплен, то ее распустить трудно. В случае обрыва игольной нитки или нитки петлителя в середине строчки строчку невозможно распустить, пока петля нитки петлителя не будет освобождена от игольной нитки. При слабом натяжении игольной нитки в стежке строчка легко распускается, особенно при большой длине стежка. Трех-, ч е т ы р е х - и ш е с т и н и т о ч н ы е п л о с к и е

ц е п н ы е с т р о ч к и распускаются несколько меньше, чем двухниточные. Распускание строчки происходит при обрыве одной из игольных ниток или нитки петлителя и при освобождении нитки петлителя от игольных ниток. Строчка распускается в направлении, обратном образованию ее на машине. Д е в я т и н и т о ч н ы й плоский цепной стежок практически не распускается. К р а е о б м е т о ч н ы е с т р о ч к и и ш в ы могут распускаться при обрыве одной из ниток в стежке. Наиболее опасным для распускания шва является обрыв игольной нитки: Челночный стежок не распускается, если переплетение ниток происходит внутр'и материала и натяжение их обеспечивает плотное прижатие друг к другу соединяемых деталей. Стойкость швов к истиранию Одной из причин износа трикотажных изделий является истирание, которое быстрее всего проявляется около швов и на самих швах, образуюш,их утолщения и увеличивающих напряженное состояние трикотажа и швейных ниток. После некоторого срока эксплуатации изделий трикотажное полотно на участках, подверженных наиболее интенсивным истирающим воздействиям (а такими участками являются н и ж н я я часть шва втачивания р у к а в а в пройму, швы стачивания срезов рукавов, особенно на участках от линии локтя до низа рукава, боковые швы верхних трикотажных изделий, швы втачивания ластовиц у бельевых изделий, в е р х н я я часть шаговых швов брюк), начинает терять ворсистость; нити, образующие трикотаж, делаются более плоскими, приобретают блеск. При наличии шва полотно контактирует с истирающей поверхностью главным образом по площади шва. Это вызывает увеличение удельного давления на единицу контактирующей поверхности, и интенсивность процесса истирания возрастает, в результате чего трикотаж разрушается около шва; при этом может происходить и разрушение ниток, образующих шов. Последнее чаще встречается в бельевых изделиях, %оторые подвергаются частому воздействию механических усилий при стирках. Разрушение трикотажа около швов и ниток, образующих шов, зависит т а к ж е и от величины деформации участков изделия при носке. Поэтому, чтобы обеспечить достаточную износостойкость изделий, необходимо не только правильно, разработать конструкцию изделия, но и правильно выбрать методы его технологической обработки. Величины припусков и конструкция изделия в целом должны обеспечивать минимальное продольное и поперечное растяжение изделия на участках, подверженных в процессе носки интенсивным истирающим воздействиям.Исследования, проведенные в М Т И Л П е , показали, что стойкость полотна к истираЬию в области шва зависит главным образом от вида шва и его ширины (табл. 1.7). 5

л. Н

Флерова

Таблица Уменьшение

стойкости

трикотажных

полотен к истиранию

1.7

в области шва, % Вид полотна

г Вид шва

Вид строчки

яр 3

Вид виток

« gсо g & ояи о-я (U щ«и

«С S

« = s gв ос ЕВэ fft S с: U ж <u я s I s See

(X S

Соединительный краеобметочный То ж е »

Трехниточная краеобметочная

3,0

Хлопчатобумажные швейные

59,6

56,7

55,6

То ж е »

4,5 3,0

57,8 56,2

53,8 45,6

55.1 47.2

» Соединительный вразутюжку без обметывания срезов " о же

» Двухниточная цепная

4,5 3,0

То ж е Хлопчатобумажные швейные и п р я ж а в правом петлителе То ж е Хлопчатобумажные швейные

52,2 32,6

47,7 15,3

41,9 7,6

То ж е

4,5

24,3

4,3

5,6

То ж е

По данным приведенной таблицы видно, что наибольшее снижение стойкости к истиранию (56—59%) наблюдается при использовании соединительного шва, выполненного трехниточной краеобметочной строчкой, шириной 3 мм. Наиболее стойкими к истиранию оказались соединительные швы вразутюжку, выполненные двухниточной цепной строчкой. При равной с первым швом ширине шов вразутюжку обеспечивает большую площадь контакта с истирающей поверхностью. При увелинении ширины шва стойкость к истиранию увеличивается. Таким образом, можно сказать, что, с точки зрения износостойкости, предпочтительными являются плоские достаточно широкие швы, не вызывающие концентрации разрушающих воздействий в области шва. При обработке верхних трикотажных изделий наиболее рационально применять соединительный шов вразутюжку. § 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШВЕЙНЫХ МАШИН ОСНОВНЫХ ВИДОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Д л я выполнения соединительных, краевых и отделочных швов на трикотажных изделиях применяются машины следующих видов: краеобметочные, стачечные, двухниточного цепного стежка, челночного стежка, кеттельные и плоскошовные. Чтобы повысить производительность труда и улучшить качество изготовления

изделий, на машинах этих видов рекомендуется использовать различные приспособления малой механизации. Н и ж е приведена технологическая характеристика основного швейного оборудования отечественного и зарубежного производства. Краеобметочные машины Наиболее широко при пошиве бельевых и верхних трикотажных изделий применяются краеобметочные машины, с помбш,ью которых выполняется наибольшее количество швейных операций. М а ш и н а 208 кл. Р З Л М (Ростовский завод Легмаш) предназначена для соединения деталей бельевых трикотажных изделий трехниточной краеобметочной строчкой. Машина имеет прямую иглу, совершающую возвратно-поступательное движение в наклонной плоскости, два петлителя, дифференциальный реечный двигатель материала и механизм ножей для обрезки срезов обрабатываемых'деталей изделия. Машина образует шов шириной 2,5—4,0 мм при длине стежка 1,5—3,2 мм. Частота вращения главного вала машины 5000 об/мин. Наибольшая толщина слоев соединяемых деталей до 3,5 мм. Высота подъема лапки 4,5 мм. Машина имеет' централизованную смазку. Ко всем трущимся поверхностям масло подается под давлением. Смазка поверхностей осуществляется с помощью фитилей. На базе машины 208 кл. Р З Л М сконструированы машины 208-А кл., 208-Б, 208-В, 308 и 1208 кл. Р З Л М . М а ш и н а 208-А кл. Р З Л М предназначена для соединения деталей верхних трикотажных изделий трехниточной краеобметочной строчкой. Толщина слоев обрабатываемых деталей на этой машине может достигать 5 мм, высота подъема лапки 6 мм. Ширина шва 3,5—5,0 мм. Частота вращения главного вала машины 5000 об/мин. М а ш и н а 208-Б кл. Р З Л М служит для подшивания низа бельевых и верхних изделий и их рукавов двухниточной потайной краеобметочной строчкой. Машина выполняет швы шириной 3—5 мм. Высота подъема лапки 7 мм. Толщина слоев соединяемых деталей до 6 мм. М а ш и н а 208-В кл. Р З Л М т а к ж е применяется для подшивания низа верхних изделий и рукавов. Ширина шва 2,0—3,5 мм. Высота подъема лапки до 4,5 мм. Толщина слоев обрабатываемых деталей до 3,5 мм. Д л я облегчения подшивания рукавов в платформе предусмотрен вырез. Обе машины 208-Б и 208-В кл. имеют приспособления для подгибания среза. Ширина подгиба можно регулировать от 20 до 30 мм. М а ш и н а 308 кл. Р З Л М служит для стачивания деталей верхних трикотажных изделий четырехйиточной краеобметочной строчкой. Частота вращения главного вала машины 4200 об/мин. 5*

Машина имеет две иглы в одном иглодержателе, два петлителя. Ширина шва 5—7 мм. Высота подъема лапки до 7 мм. Толщина слоев соединяемых деталей до 6 мм. Машина оснаш,ена приспособлением для подачи тесьмы под лапку. М а ш и н а 1208 кл. Р З Л М служит для стачивания деталей бельевых изделий трехниточной краеобметочной строчкой с одновременной обрезкой среза. Частота вращения главного вала машины 6000 об/мин. Ширина шва регулируется в пределах 2—4,5 мм. Высота подъема лапки 4 мм. На всех краеобметочных машинах отечественного производства применяют иглы 9-А № 60—100 (ГОСТ 7322—55). М а ш и н а 8514 кл. ф и р м ы «Т е к с т и м а» (ГДР) предназначена для соединения деталей верхних трикотажных изделий трехниточной краеобметочной строчкой. Машина имеет несколько вариантов исполнения, или подклассов. Машина подкласса 8514/1 снабжена обычным реечным двигателем материала. Машина подкласса 8514/2 имеет дифференциальный двигатель материала и приспособление для периодической посадки обрабатываемой детали. Машина подкласса 8514/3 предназначена для обработки изделий из начесного полотна. Машины указанных вариантов имеют герметически закрытый обтекаемый корпус, прямую иглу, работающую в вертикальной плоскости, механизм ножей для обрезки срезов соединяемых деталей изделия. Машина 8514 кл. образует швы шириной 2—5 мм. Д л и н а стежка регулируется от 1,5 до 3,5 мм. Наибольшая толщина слоев обрабатываемых деталей 5—6 мм. Высота подъема лапки 6—7 мм. Машина работает при частоте вращения главного вала 5000— 6000 об/мин. Смазка централизованная. На машине могут быть применены отечественные иглы 9-А № 75, 85, 90, 100 и 110. М а ш и н а 227 кл. ф и р м ы «Р и м о л ь д и» (И т а л и я) •— усовершенствованная по сравнению с машиной 27 кл. той ж е фирмы. Последняя широко применяется в промышленности и является аналогичной машине 208 кл. Р З Л М . Машина 227 кл предназначена для соединения деталей верхних й бельевых три котажных изделий и имеет подклассы в зависимости от видов вы полняемых операций. Машина снабжена прямой иглой, переме щающейся в вертикальной плоскости, дифференциальным двига телем материала, механизмом ножей, имеет централизованную •смазку. Все нитенатяжные приспособления расположены с передней стороны машины и обращены к рабочему, что облегчает контроль правильности заправки и натяжения ниток. Частота вращения главного вала достигает 5000—7000 об/мин. Машина 227 кл. выпускается в вариантах от 227-00 до 227-49 кл. Н и ж е приводится краткая характеристика некоторых классов и подклассов машины. Подклассы машины обозначаются от 227-00-01 до 227-00-33. Машина подкласса 227-00-01, например, предназначена для обработки изделий из трикотажных полотен средней и большой толщины. Частота вращения ее главного вала

7000 об/мин. Она образует трехниточный краеобметочный цепной стежок. Машина подкласса 227-00-14 имеет две иглы и выполняет четырехниточный стежок. Она применяется при обработке изделий из трикотажа повышенной растяжимости. Машина подкласса 227-00-25 предназначена для соединения деталей изделий узким швом с подгибом среза внутрь шва. Машина одноигольная, образует трехниточный стежок, частота вращения главного вала 7000 об/мин. Машина 227-10 кл. выпускается в семи подклассах и в зависимости от подкласса снабжена различными приспособлениями для окантовывания срезов изделий бейками. Машина 227-11 кл. имеет один подкласс 227-11-01; она предназначена для подшивания нижнего и верхнего срезов изделий с одновременным прокладыванием резиновой тесьмы. Частота вращения главного вала машины 7000 об/мин. Машина 227-22 кл. имеет семь подклассов; машины шести подклассов являются специальными, одноигольными, трехниточными, а машина подкласса 227-22-06 оснащена двумя иглами и образует четырехниточный краеобметочный цепной стежок. Машины этого класса снабжены дополнительными приспособлениями для посадки обрабатываемых деталей, для притачивания кружев с подгибом и без подгиба среза изделия. Частота вращения главного вала машины 6000 об/мин. Краеобметочная машина 227-34 кл. имеет три подкласса; машины всех подклассов одноигольные, двухниточные. Машина подкласса 227-34-01 служит для притачивания беек к поясу и ножкам женских панталон. Бейки могут иметь ширину 7,5—15 мм. Машина DCS-300 ф и р м ы «Я м а т о» ( Я п о н и я ) является базовой, имеет кривую иглу, образует трехниточный краеобметочный цепной стежок. Эта машина может быть переделана на двухниточную путем замены правого петлителя крючком (машина DCS-301). Двухниточная машина предназначена для подшивания и обметывания срезов трикотажных изделий. Ширина шва регулируется от 2,3 до 4,7 мм, длина стежка — от 2,1 до 3,2 мм. Двигатель материала дифференциальный, лапка шарнирная, частота вращения главного вала 5000—5500 об/мин, смазка централизованная. М а ш и н а DCS-305 — трехниточная краеобметочная, применяется для обработки трикотажных изделий из искусственных и синтетических нитей. Она имеет реечный двигатель материала. .Ширина шва регулируется в пределах 0,5—2,3 мм. На трех- и четырехниточных краеобметочных машинах отечественного производства устанавливают ограничители обрези (рис. 1.44). Ограничитель обрези 4 вставляется с помощью стержня во втулку 5 и застопоривается в ней винтом 6. Втулка соединена с корпусом 3 приспособления, который жрепится к машине с помощью штыря 1 и винта 2. Величину обрези регулируют переме-

щением ограничителя во втулке. Применяемое приспособление уменьшает ширину обрези и улучшает качество пошива. На двухниточных краеобметочных машинах для выполнения подшивочных швов устанавливают приспособление в виде ограничителя обрези и рубильника для подгиба среза (рис. 1.45). Приспособление состоит из ограничителя обрези 4, рубильника 1, обеспечивающ,его ровпоту подгиба среза изделия, кулис-

3 ч /

3 4

Рис. 1.44. Ограничитель обрези

Рис. 1.45. Приспособление для выполнения подшивочных швов на двухниточной краеобметочной машине

ной прорези 2 и винта 3, служаш,их для соединения ограничителя с рубильником. Оно устанавливается на машине впереди лапки и крепится винтом к игольной пластине. Д л я этого игольная пластина делается со специальным выступом. Нужного положения приспособления достигают передвижением винта по прорези игольной пластины, который крепит к ней приспособление. Кулисная прорезь позволяет перемещать рубильник вправо и влево. Д л я работы рубильник устанавливают так, чтобы расстояние между ним и левым краем ограничителя было примерно равно толш,ине одного слоя трикотажа. Д л я заправки в приспособление срез изделия подгибают на изнаночную сторону на величину, примерно равную ширине подгиба и обрези, и вкладывают в рубильник, находящийся в откинутом положении. Затем рубильник опускают и. заправленный в нем срез детали подают под лапку машины. По окончании работы рубильник откидывают и обработанный участок изделия вынимают. Применяемое приспособление уменьшает ширину обрези, обеспечивает ровноту подгиба к р а я и подшивание изделия без «прохватов». Недостатком краеобметочных машин 208 и 308 кл. является отсутствие приспособлений для обрезки цепочки ниток и закрепления цепочки на изделии в начале шва. У к р Н И И Ш П о м предложено приспособление к краеобметочным машинам для обрезки цепочек ниток. Это приспособление очень эффективно благодаря сокращению времени на ручную

обрезку ниток и их экономии. Приспособление состоит из ножей. Один нож — подвижный — установлен на конце двуплечего рычага, второй конец которого связан с механизмом подъема л а п к и . Второй нож •— неподвижный — укреплен под игольной пластиной, которая в этом месте имеет прорезь. Приспособление приводится в движение с помощью педали д л я поднятия лапки. В момент поднятия лапки верхний нож, о п у с к а я с ь в прорезь игольной пластины, обрезает ниточную цепочку. Д л я закрепления цепочки на изделии в начале шва В Н И И Т П предложил приспособление, которое предотвращает самопроизвольное распускание цепочки. Это приспособление состоит из кронштейна, поворотного, рычага, на котором закреплена головка ограничительной пластины, и специально выполненной игольной пластины. Головка содержит неподвижный угловой нож для обрезки цепочки и две плоские пружины для захвата и удержания цепочки ниток перед началом пошива изделия. Закрепление цепочки ниток на изделии осуществляют следующим образом. Вначале конец цепочки заводят между плоскими пружинами в головке приспособления, чтобы з а ж а т ь его, затем обрабатываемые детали подкладывают под лапку машины и включают машину в работу; при этом конец цепочки, зажатый в гол о в к е приспособления, будет вшиваться в шов изделия. По окончании операции лапку машины поднимают, а цепочку вновь заводят между пружинами головки и отрезают угловым ножом приспособления. С применением приспособления устраняется ручная операция закрепления цепочки, выполняемая работницей путем протаскивания цепочки в шов с помощью крючка. Стачечные машины Д л я соединения деталей изделия с заработанными краями (с котон-машин) применяются стачечные машины. На стачечных машинах детали соединяются двух- или трехниточным стачным швом. Стачечные машины в отличие от краеобметочных не имеют ножей, но оснащены кромкорасправителями. Машины имеют прямую иглу, перемещающуюся в горизонтальном положении, петлитель и крючок. Отличительной особенностью стачечных машин является наличие двух горизонтально расположенных рифленых дисков двигателя материала, между которыми заправляются обрабатываемые детали в вертикальном положении. Диски имеют насечки для 'лучшего сцепления с материалом. Размеры и глубина рифления дисков зависят от назначения машины. Один из дисков {первый от работающего) крепится на подвижной оси, чтобы его можно было отводить от второго для заправки деталей между ними. Диски двигателя материала имек5т периодическое движение.

в промышленности применяются стачечные машины фирм «Текстима» (ГДР) и «Римольди» (Италия). Частота вращения главного вала машин 4000 об/мин. Машины образуют трехниточный цепной стежок. Ширина шва регулируется до 3 мм. Положение кромкорасправителя изменяется по высоте. Машины двухниточного и однониточного цепного стежка М а ш и н а 1276 кл. ПМЗ (Подольский механический завод) двухниточного цепного стежка служит для обработки срезов верхних трикотажных изделий бейками с заработанными краями. Частота вращения главного вала машины 5200 об/мин. Толщина слоев обрабатываемых материалов до 3 мм. Машина имеет направитель бейки, ограничитель среза деталей и механизм ножа д л я обрезки бейки. На машине применяются иглы 3-Ш, № 75—100 (ГОСТ 7322—55). М а ш и н а 8410 кл. ф и р м ы « Т е к с т и м а » (ГДР) одноигольная, образует двухниточный цепной стежок, имеет реечный двигатель материала. Машины подклассов 8410/1 и 8410/2 снабжены дифференциальным двигателем материала. Машина подкласса 84Ш/2 имеет специальные приспособления, с помощью которых к обрабатываемому изделию подается тесьма или бейка. В зависимости от конфигурации приспособлений тесьма или бейка может настрачиваться поверх изделия либо прокладываться в шов с подгибом одного или другого к р а я . Ширина бейки или тесьмы может изменяться от 18 до 56 мм. Частота вращения главного вала машины 8410 кл. 5200 об/мин. Высота подъема иглы 28 мм. Машины снабжены предохранителем от случайного укола р у к и иглой при перемещении изделия во время работы. М а ш и н а 85 кл. ПМЗ однониточного цепного потайного стежка предназначена для выполнения подшивочных швов. Машина имеет изогнутую иглу, совершающую возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, и петлитель. Подшиваемая деталь заправляется под игольную пластину. Реечный двигатель располагается над игольной пластиной. Совместно с двигателем материала работает выдавливатель материала. Частота вращения главного вала машины до 2600 об/мин, длина стежка 2—7 мм; толщина слоев обрабатываемых деталей 0,2—1,0 мм. Игла изогнутая 25-В № 65—75. Машины челночного стежка М а ш и н а 22-А кл. ОЗШМ (Оршанский завод швейного машиностроения) применяется для стачивания деталей бельевых, спортивных и верхних трикотажных изделий. Она имеет вращающийся (против часовой стрелки) челнок, шарнирно-стержневой нитепритягиватель, однореечный двигатель материала с прямым и обратным ходом для закрепления концов строчки. Частота вра-

щения главного вала 3500 об/мин, длина стежка 1—5 мм, высота подъема лапки до 12 мм. Н а машине используются иглы 3-Ш № 100—130. Платформа машины плоская. М а ш и и а 97 кл. ОЗШМ имеет то же применение, что и машина 22-А кл. ОЗШМ. Она снабжена вращаюш;имся челноком, вращающимся нитепритягивателем, однореечным двигателем материала с прямым и обратным ходом для закрепления концов строчки. Ч а стота вращения главного вала машины до 5000 об/мин, длина стежков до 4 мм, высота подъема лапки до 7 мм, наибольшая толщина слоев обрабатываемых деталей до 5 мм. На машине установлены иглы 3-В № 75—90. Платформа машины плоская. Высокая скорость шитья на машине 97 кл. достигается благод а р я применению вращающегося нитепритягивателя, принудитель-

Рис. 1.46. Направляющие линейки

ной централизованной смазки, шариковых и игольчатых подшипников. Использование этой машины для выполнения длинных швов позволяет повысить производительность труда на 5 — 1 0 % . При выполнении коротких швов производительность труда повышается незначительно, На базе машины 97 кл. ОЗШМ создана м а ш и н а 1097 кл. О З Ш М для одновременного стачивания деталей челночной строчкой и обметывания их срезов трехниточной краеобметочной строчкой. Эта машина отличается от машины 97 кл. тем, что она двухигольная (иглы закреплены в одном игловодителе), имеет нож для обрезки срезов обрабатываемых деталей и приставку для выполнения краеобметочной строчки, смонтированную на платформе машины. Частота вращения главного вала до 4500 об/мин, длина стежка до 4 мм, толщина слоев соединяемых деталей 2,5 мм, ширина шва 0,7 мм и ширина краеобметочной строчки 5 мм. Высота подъема лапки 3,5 мм. Применяемые иглы 3-Е № 75—100. При изготовлении изделий на машинах" двухниточного челночного и цепного стежков применяются приспособления малой механизации, в виде направляющих откидных линеек, лапок с направителями, с пружинными бортиками и т. д' Н а п р а в л я ю щ и е линейки (рис. 1.46) используют при выполнении соединительных швов одной и той ж е ширины. Они представляют собой пластину с прорезью посередине и с бортиком на конце. Линейки прикрепляют к платформе машины винтом на опреде-

Рис. 1.47. Лапка с направителем

Рис. 1.48. Лапка с пружинным бортиком

ленном расстоянии от иглы (в соответствии с заданной шириной шва). Л а п к у с направителем (рис. 1.47) применяют для выполнения настрочного шва. Приспособление имеет следующее устройство. К лапке 1 винтом 6 крепится планка 2, соединенная шарнирным винтом 3 и пружиной 4 с откидной линейкой 5. С помош^ью откидной линейки можно выполнять отделочные строчки любой ширины. Изменяя положение винта 6 в прорези планки 2, можно регулировать ширину шва от 0,2 до 3,0 см.~При обработке срез изделия направляется по бортику л а п к и . Л а п к у с пружинным бортиком (рис. 1.48) используют для стачивания швов и настрачивания их на одинаковом расстоянии от к р а я , равном 0,5 см. Приспособление имеет следующее устройство. В подошве лапки 1 имеется паз, в который вставляется бортик 5, поворачивающийся на запрессованном в лапке штифте 4. В бортике запрессован другой штифт 3, который верхним концом входит в отверстие подошвы лапки. На конец этого штифта нажимает пружина 2, закрепленная винтом в лапке. Под действием пружины бортик опускается в нижнее положение. В|процессе работы срез детали упирается в бортик 5, который выполняет роль направляющей линейки. Д л я получения строчки на ровной поверхности материала бортик 5 поднимается, отжимая конец пружины. Н и ж н я я плоскость бортика в этом случае будет совпадать с нижней плоскостью лапки. Универсальную державку лапок (рис. 1.49) применяют в случае, когда несколько техРис.

лапок

1.49. Универсальная державка

нологических

операций

ком-

плектуются в одну и выполня-

ются на одной машине (например, стачивание срезов челночной строчкой и обработка застежки тесьмой-молнией). Д е р ж а в к а лапок позволяет сочетать любые две л а п к и в зависимости от вида операции, а т а к ж е легко и быстро заменять л а п к у Б^Тпроцессе работы. Приспособление состоит из кронштейна 3, который с помощью винта крепится на стержне л а п к и машины. В^кронштейн вставляется д е р ж а в к а 4 со стержнем, на который посажена пружина 2, у п и р а ю щ а я с я одним концом в кронштейн, а другим в головку 1. Грани д е р ж а в к и вплотную соприкасаются с плоскостями выреза кронштейна. Положение державки фиксирует п р у ж и н а . К д е р ж а в к е привертывают винтами две лапки, предназначен.ные для выполнения разных операций. Перестановку их производят нажимом руки на головку ); при этом г р а н ь д е р ж а в к и выводят из выреза кронштейна. Затем д е р ж а в к у поворачивают на 90° и, освобождая головку, фиксируют ее в таком положении. Плоскошовные машины Д л я выполнения подшивочных швов, обработки краев изделий бейками, кружевами, резиновой тесьмой, втачивания ластовиц и распошивания краеобметочных швов применяются плоскошовные трех-, четырех- и пятиниточные машины. М а ш и н а 876 кл. П М З предназначена для подшивания срезов бельевых изделий. Машина выполняет трехниточный плоский цепной стежок, образуемый двумя иглами и одним петлителем. Частота вращения главного вала 5200 об/мин. Д л и н а стежка 1,8—-2,8 мм. Расстояние между иглами 4 мм. Н а и б о л ь ш а я суммарная толщина сшиваемых материалов 2,5 мм. Машина снабжена иглами 3-Ш № 65—90. Машина 876 кл. П М З является базовой д л я создания ряда машин. М а ш и н а 1376 кл. ПМЗ предназначена д л я настрачивания кружев на бельевые т р и к о т а ж н ы е изделия с одновременным прокладыванием резиновой тесьмы в шов, выполняемый четырехниточной плоской цепной строчкой (с одной покровной ниткой). Машина имрет две иглы, петлитель и раскладчик покровной нитки. Д л я подачи к р у ж е в и резиновой тесьмы с л у ж а т направители, позволяющие регулировать расположение к р у ж е в и тесьмы относительно среза детали и их натяжение. Д в и г а т е л ь материала реечный. Частота вращения главного вала 5000 об/мин. Д л и н а стежка 1,8—2,8 мм; расстояние между параллельными строчками 4 мм. Н а и б о л ь ш а я толщина слоев обрабатываемых деталей в сжатом состоянии 2,5 мм. Подъем прижимной л а п к и 5 мм. Машина оснащена иглами 3-Ш № 75—90 (ГОСТ 7322—55). М а ш и н а 1476 кл. П М З предназначена для настрачивания трехниточной плоской цепной строчкой ^эластичной (резиновой) ленты на срезы трикотажных изделий. Ко?нструктивно данная машина решена так же, к а к и машина 1376 кл., и отличается от нее

только тем, что эластичная лента подается двумя тянущими роликами, работающими синхронно с реечным двигателем материала. Величину растягивания ленты относительно длины обрабатываемого среза можно регулировать от О до 4 0 % . Машина имеет две иглы и петлитель. Высота подъема лапки не менее 5 мм. Остальные технические показатели машины те же, что и машины 1376 кл. М а ш и н а 576 кл. ПМЗ предназначена для втачивания ластовиц пятиниточной плоской цепной строчкой. Машина имеет три иглы, петлитель и раскладчик покровной нитки. По конструкции данная машина аналогична машине 1376 кл. Машина 576 кл. работает при частоте вращения главного вала 5000 об/мин; длина стежка 1,8—2,8 мм; расстояние между крайними иглами 6,0 мм. Наибольшая толщина слоев соединяемых деталей в сжатом состоянии 2,5 мм. Высота подъема лапки не менее 5 мм. В машине имеется устройство для подсвечивания шва в месте его образования. М а ш и н а 1676 кл. ПМЗ служит для окантовывания поперечными бейками деталей бельевых изделий с одновременным прокладыванием резиновой тесьмы внутрь шва, выполняемого четырехниточной плоской цепной строчкой. По технической характеристике эта машина не отличается от машины 1376 кл., за исключением того, что на передней крышке ее имеется регулятор натяжения резиновой тесьмы. Кроме того, на платформе машины закреплен рубильник для подгибания бейки и ввода резиновой тесьмы внутрь бейки. Слева от платформы расположена линейка для направления среза изделия, за лапкой прикреплено ножевое устройство для обрезки бейки и резиновой тесьмы после их выхода из-под лапки. Ножевое устройство приводится в движение от ножной педали. М а ш и н а 474 кл. ПМЗ — трехниточная, с П-образной платформой, служит для распошивания краеобметочных швов и подшивания срезов верхних трикотажных изделий. Машина имеет две иглы. Расстояние между иглами 6 мм. Длина стежка 1,7—3,2 мм. Высота подъема лапки до 8 мм. Толщина слоев сшиваемых деталей до 4,5 мм. Двигатель материала реечный. Частота вращения главного вала 3500 об/мин. Применяемые иглы 3-Ш № 90—100 (ГОСТ 7322—55). М а ш и н а 8411 кл. ф и р м ы «Т е к с т и м а» (ГДР) двухигольная, трехниточная, имеет один петлитель. Расстояние между иглами 2,5—3,5 мм. Двигатель материала реечный. Машины подкласса 8411/1 имеют дифференциальный двигатель материала. Частота вращения главного вала 5200 об/мин. Машина 8411 кл. предназначена для подшивания деталей трикотажных изделий и настрачивания кружев на женское белье. Машины подклассов 8411/2 и 8411/3 служат для обработки изделий верхнего трикотажа. Они имеют увеличенную высоту подъема игл — до 31 мм и более широкое расстояние между иглами: от 4,5 до 6 мм. Частота вращения главного вала машин 5200 об/мин. В машине подкласса 8411/15 предусмотрены две иглы и два

Шт

петлителя. Расстояние между иглами 3 мм. Машина образует две параллельные строчки двухниточного цепного стежка, снабжена направителем для подачи бейки и тесьмы к обрабатываемому изделию. Машина имеет приспособление для обрезки среза и комбинированный двигатель материала с верхними и нижними рейками. Машины подклассов 8411/20, 8411/21, 8411/24 предназначены для подшивания деталей бельевых и верхних трикотажных изделий, настрачивания тесьмы, бейки, кружев и т. д. Эти машины двухигольные с одним петлителем и раскладчиком покровной нитки. Расстояние между иглами 3,5; 4,5 и 6,0 мм. Механизм двигателя материада дифференциальный. Машина подкласса 8411/24 имеет приспособление для подачи резиновой нити и тесьмы, которые могут прокладываться вне подшивочного шва. М а ш и н а DV ф и р м ы «Я м а т о» ( Я п о н и я ) имеет две иглы и работает с одним петлителем, образуя трехниточный плоский цепной стежок, или с двумя петлителями, образуя две параллельные строчки двухниточного цепного стежка. Машины некоторых подклассов имеют приспособление для прокладывания покровной нитки. Машина DV-100 двухигольная, имеет один петлитель, образует трехниточные плоские цепные стежки. Расстояние между иглами 3,97 мм. Частота вращения главного вала 4000 об/мин. Двигатель материала дифференциальный. Частота строчки изменяется от 18 до 40 стежков на 50 мм. Машина имеет централизованную смазку. Предназначена она для подшивания деталей изделий с одновременным прокладыванием резиновой тесьмы. Машина DV-103 двухигольная с одним петлителем, так ж е к а к и машина DV-101. Она снабжена приспособлением для подгибания среЗа изделия. Машина применяется для соединения узких воротников с трикотажным изделием, для подшивания и окантовывания бейкой среза изделия. Машина DV-104 по устройству аналогична машине DV-103, но имеет регулируемое ножной педалью приспособление для обрезки бейки (в машине DV-103 эта операция осуществляется вручную). Машина DV-104 снабжена двумя иглами и двумя петлителями, образует две параллельные строчки (как и машина DV-102), применяется для пошива изделий из трикотажа средней массы. Машина DV-100S имеет две иглы, укрепленные в одном иглодержателе, и один петлитель, выполняет цепной трехниточный стежок. Машина снабжена приспособлением для настрачивания резиновой тесьмы шириной от 6,4 до 33 мм На изделия из полотен небольшой и средней массы. Настрачиваемая тесьма наматывается на катушку, которая установлена на оси, закрепленной на штативе. Д л я лучшего выполнения операции на откидном щитке закреплен направитель, по которому проходит тесьма, дви>{^ущаяся с катушки. Специальные направители для тесьмы установлены т а к ж е на корпусе машины и на оси, где укреплена катушка.

Игольная пластина на данной машине имеет вырез, в который входит направитель для тесьмы. Двигатель материала представляет собой рейки. Прижимная лапка удлиненная. Подгибание среза тесьмы осуществляется с помощью специального направителя. Величина подгиба среза регулируется ограничителем. Машина DV-105, как и мащина DV-100S, предназначена для настрачивания резиновой тесьмы на изделия из полотна небольшой и средней массы. Машина образует плоский трехниточный цепной стежок двумя иглами и одним петлителем, четырехниточный — двумя иглами, петлителем и специальным раскладчиком для покровной нитки. Она может работать к а к трехигольная, выполняя четырехниточный плоский стежок, а при наличии раскладчика — пятиниточный, или как одноигольная, образуя двухниточный стежок. Д а н н а я модель наиболее усовершенствованная. Машина имеет приспособление роликового типа, контролирующее подачу нужного количества резиновой тесьмы шириной ох 6,4 до 33 мм. Тесьма наматывается на катушку, свободно вращающуюся на оси кронштейна, установленного на машине. С катушки тёсьма проходит через направитель и между двумя роликами под рычаг, контролирующий ее натяжение, затем — под ролик ограничителя, закрепленного на платформе машины. Ограничитель имеет окно для регулировки подачи обрабатываемого материала. Машина DW-100 ф и р м ы «Я м а т о» (Япония) плоскошовная, с тремя иглами, одним петлителем и раскладчиком нити, образующая четырех- или пятиниточный цепной стежок. Машина работает при частоте вращения главного вала 4000 об/мин, имеет механизм автоматической смазки под давлением от шестеренного насоса для ведущих подшипников и механизм разбрызгивания масла для смазки других деталей. Машина применяется для обработки манжет, настрачивания узких кружев, выполнения отделочных строчек на изделиях. Расстояние между иглами 5,56 мм, частота строчки регулируется в пределах-18—40 стежков на 50 мм. Подъем лапки 4,0 мм. Двигатель материала дифференциальный. Машина может быть переделана на двухигольную DV-100. М а ш и н а «Ф л а т л о к» ф и р м ы «Т е к с т и м а» (ГДР) — девятиниточная, применяется для соединения деталей бельевых йзделий плоским швом встык. Машина имеет четыре иглы (из которых одна короче трех остальных), установленные в одном иглодержателе, четыре петлителя, укрепленных на одном рычаге, и ширитель игольных петель с тремя зубцами. На лапке машины установлены ножевое устройство, которое обрезает к р а я соединяемых деталей, направитель, который укладывает обрезанные к р а я изделия встык, и раскладчик покровной нитки. Механизм двигателя материала дифференциальный. Ширина шва 5,2 мм. Длина стежка до 3 мм. Частота вращения главного вала до 4000 об/мин.

§ 5. ОТДЕЛОЧНЫЕ СТРОЧКИ И МАШИНЫ ДЛЯ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ

П р и пошиве трикотажных изделий применяются отделочные строчки различных видов: обметочные, рельефные, распошивочные, обвязочные, ракушечные, вышивальные (челночные и цепные), строчки для пришивания пуговиц, выполнения закрепок, обметывания петель. Обметочная строчка выполняется при пошиве кроеных трикотажных изделий на трехниточных краеобметочных машинах. Обметываются срезы подбортов, клапанов, срезы низа изделия перед подшиванием их на машине 85 кл. ПМЗ потайного однониточного цепного стежка. Рельефная строчка (рис. 1.50) выполняется на двухигольных машинах с одним челноком или петлителем. Д л я получения рельефа нитке челнока или, петлителя придают максимально возможное натяжение, чтобы она стягивала трикотаж между строчками. Применяют рельефные строчки для от- Рис. 1.50. Рельефная строчка делки деталей верхних изделий. Распошивочная строчка выполняется на двухигольных трехниточных плоскошовных машинах и служит для распошивани?^ краеобметочных швов при соединении воротников с горловиной изделия и ластовиц с основными деталями панталон и кальсон.

Рис. 1.51. Обвязочная строчка и взаимное расположение иглы, направляющих пальцев и петлителя в процессе ее образования

Отделка краев бельевых изделий может выполняться обвязочными строчками, образованными двухниточными цепными стежками (рис. 1.51, а). Срез изделия должнен быть предварительно обработан подшивочным швом. Образование различных вариантов строчки обеспечивается сочетанием поперечн'ых смещений иглы вправо относительно направления строчки и продвижением материала через разное число образованных стежков. Величина каждого поперечного смешения иглы вправо равна 2 мм. Полное

поперечное смещение иглы вправо производится за три оборота главного вала и равно 6 мм; за такое ж е количество оборотов главного вала игла возвращается в исходное положение. Следовательно, каждый элемент (цепочка) отделочной строчки, показанной на рис. 1.51, а, образуется шестью стежками. Д л я выполнения элементов строчки других вариантов требуется 18, 24 и более стежков. Строчка с элементами, образуемыми шестью стежками, применяется наиболее часто, так как выполнение строчки других вариантов резко снижает производительность машины и может вызвать прорубку к р а я изделия вследствие того, что игла большое количество раз прокалывает край материала в одном и том ж е месте. Д л я получения цепочки игольная пластина машины имеет три направляющих пальца / , 2 и 5 (рис. 1.51, б). Игла после прокалы-

Рис. I. 52. Отделка края детали фестонами

вания к р а я детали и проведения через него первой игольной петли отклоняется вправо и опускается поочередно между направляющими пальцами / и 2 , 2 и 5 и с правой стороны пальца 3. Край изделия перемещается на величину шага строчки или остается неподвижным, когда в строчке образуется узкая петля. Затем игла начинает отклоняться влево, опускаясь между направляющими пальцами 5 и 2, 2 и / , и прокалывает край изделия. Одновременно с отклонением иглы отклоняется в том же направлении и петлитель с заправленной в него ниткой. При каждом опускании иглы между направляющими пальцами и прокалывании материала происходит образование стежков. При перемещении материала на величину шага строчки стежки сбрасываются с направляющих пальцев в виде цепочки, состоящей из шести стежков. Отделка краев деталей фестонами (рис. 1.52) выполняется на машине, образующей двухниточный цепной стежок. Машина снабжена дополнительным механизмом — фестонообразователем, а лапка ее имеет специальный вырез, в который фестонообразователь заводит край отделываемой детали через определенное количество проколов материала иглой, чтобы закрепить фестон в требуемом положении очередным стежком. Изменением частоты строчки можно полудить фестоны разной длины. Чем чаще строчка, тем фестон будет короче, но более вы-

пуклым. Количество стежков на 5 см длины строчки может изменяться от 16 до 49. Высота фестона регулируется в пределах 2— 5 мм. На длине строчки 5 см может быть получено от 6 до 10 фестонов. Фестоночные машины имеют частоту вращения главного вала 3000 об/мин. Д л я отделки краев женских и детских изделий применяются ракушечные строчки (рис. 1.53, а). Стежок ракушечной строчки образуется на швейной машине, у которой вместо петлителя установлена язычковая игла 1 (рис. 1.53, б). Язычковая игла.

а Рис. 1.53. Ракушечная строчка и взаимное расположение рабочих органов машины при ее образовании

захватив на изнаночной стороне материала игольную петлю 2, перебрасывает ее через край изделия и провязывает ее участком 3 игольной нитки, находяш,имся между материалом и вышедшей из материала иглой машины. Д л я получения рельефно выделяюш,ейся строчки в стежок может быть провязана отделочная нитка 5,

Рис. 1.54. Виды строчек, выполняемых на машине ВМ-50: а — цепная однониточная; цепная шнуром; г — строчка «барашек»

однониточная с обкруткой;

в — строчка со

прокладываемая на открытый язычок иглы специальным раскладчиком 4. Продвижение материала осуш,ествляется после четырех или восьми проколов материала иглой в одно и то ж е место. П р и продвижении материала петли, расположенные по краю детали, расширяются, благодаря чему край обвязывается в виде ракушек. Верхние трикотажные изделия вышивают на машине ВМ-50 Полтавского завода швейных машин строчками различного вида (рис. 1.54). Эти строчки прокладываются на изделии по заранее нанесенному рисунку и образуются н а ' о с н о в е однониточного цепного стежка. Процесс образования стежка на машине ВМ-50 6

л . Н . Флерова

отличается от процесса образования обычного однониточного цепного стежка. На машине применяется особой конструкции игла с крючком, в которую не заправляется нитка. Вместо петлителя используется обводчик нитки. Игла получает нитку не сверху, а снизу, в результате чего цепочка из петель швейной нитки ложится сверху материала, а не снизу, как при выполнении обычного цепного стежка Игла проколов материал (рис. 1.55, а), опускается в к р а й нее нижнее положение и начинает подниматься по направлению стрелки. В это время обводчик 3, движущийся по окружности, накидывает заправленную в него нитку 2 на крючок иглы. И г л а ,

ГЩ^З

ф з

' 5

Рис. 1.55. Процесс образования стежков на машине ВМ-50

выходя ИЗ материала, протаскивает через него петлю, образованную из наброшенной на ее крючок нитки, и проводит ее через предыдущую петлю 4 (рис. 1.55, б), полученную таким ж е образом. Д л я того чтобы крючок иглы не захватил предыдущую петлю, она прижимается капсюлем 5 к материалу. Затем материал перемещается на величину стежка (рис. 1.55, б), крючок удерживает петлю, и игла при своем подъеме затягивает стежок. Д л я получения различных строчек машина ВМ-50 имеет дополнительно подключаемый орган — нитеводитель, который представляет собой вертикально расположенную пластину с отверстием на нижнем конце, в которое заправляется отделочная обкруточная нитка. В процессе образования стежка нитеводитель поворачивается крутильным механизмом машины вокруг капсюля, а следовательно, и вокруг петли нитки, проводимой иглой через капсюль. Таким образом, отделочная нитка обвивает петли строчки при каждом стежке или через два стежка в зависимости от желаемого эффекта. Вышивальная машина ВМ-50 имеет частоту вращения главного вала 1200 об/мин. Д л я вышивания бельевых изделий и капронового полотна, из которого получают кружева, применяются м н о г о г о л о в о ч н ы е а в т о м а т ы , при работе которых полностью автоматизирован процесс перемещения материала.

На вышивальных автоматах устанавливается от трех до шести головок машин челночного стежка,изделия заправляются в пяльцы. Машина работает при частоте вращения главного вала 250 об/мин. Д л и н а челночных стежков в продольном и поперечном направлениях от 0,1 до 4 мм, а по диагонали до 5,64 мм. Перемещением пялец, укрепляемых в общей раме, управляет механизм рисунка, получающий движение от привода. В зависимости от расположения узоров на изделии и их размеров применяются пяльцы круглые диаметром 150 и ПО мм и овальные размером 2 5 0 x 1 0 0 мм." Узор вышивки образуется благодаря перемещению рамы с закрепленными в ней пяльцами в продольном и поперечном направл е н и я х в плоскости стола. На машине моншо вышивать гладью, крестом, гладью с мережкой и получать аппликации. § 6. ПРИШИВАНИЕ ПУГОВИЦ,

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКРЕПОК

ПЕТЕЛЬ

Машины для пришивания пуговиц, изготовления з а к р е п о к и петель относятся к машинам-полуавтоматам. При работе на таких машинах исполнитель закладывает в машину изделие или его деталь, включает машину и вынимает изделие после выполнения строчки. Строчки пришивания пуговиц, изготовления закрепок и петель, а т а к ж е прорезание отверстия петель на машинахполуавтохматах выполняются автоматически. В конце выполнения строчки машины останавливаются автоматически при верхнем исходном положении иглы. На некоторых машинах автоматически обрезаются нитки в конце строчки, размечаются места расположения петель, пуговиц, подаются и устанавливаются на место пришивания пуговицы. В настоящее время появились автоматы зарубежного производства д л я изготовления петель. Перемещение деталей, на которых должны изготавливаться петли, происходит с помощью специальных транспортирующих устройств без помощи работницы. Функции работницы заключаются в заправке деталей в транспортирующее устройство и включении машины нажатием кнопки. Работница может одновременно обслуживать три или четыре машины. Пришивание пуговиц При изготовлении трикотажных изделий применяют круглые пуговицы с двумя отверстиями и обтяжные пуговицы с ушком. Пуговицы' пришиваются челночными и однониточными цепными стежками при сквозных проколах материала иглой. Пуговицы с двумя отверстиями пришиваются за 14 проколов материала иглой. Игла входит в материал то через одно отверстие, то через другое. Последние два прокола игла совершает в одно отверстие для закрепления концов ниток. Пуговицы с ушко$1 устанавливают в машине вертикально с помощью специального пуговицедержателя. Ушко располагается горизонтально, и игла прокалывает материал, 6*

опускаясь то по одну, то по другую сторону изогнутого участка ушка. Последние два прокола материала игла совершает в одно и то же место для закрепления концов ниток. В трикотажных издел и я х пуговицы пришиваются вплотную к материалу. Д л я пришивания пуговиц применяют машины-полуавтоматы 27 и 95 кл. М а ш и н а-п о л у а в т о м а т 27 кл. ПМЗ предназначена для пришивания пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями челночными зигзагообразными строчками. Диаметр пуговиц 15—35 мм, толщина до 4 мм. Расстояние между отверстиями 3—5 мм. Частота вращения главного вала машины 1500 об/мин. Игла в машине, кроме вертикальных движений, имеет отклонения поперек платформы, величина которых регулируется в соответствии с расстоянием между отверстиями пуговицы. По устройству челнока и нитепритягивателя машина 27 кл. сходна с машиной 22-А кл. М а ш и н а-п о л у а в т о м а т 95 кл. ПМЗ предназначена для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями однониточными цепными стежками. На машине 95 кл. по окончании выполнения стежков между отверстиями пуговиц нитка автоматически обрезается, после того к а к она предварительно зажимается специальным устройством. Пуговица с двумя отверстиями пришивается з а 10 проколов материала; для закрепления концов нитки последние два прокола материала игла делает в одно отверстие. На машине 95 кл. пуговицы можно пришивать не только вплотную к материалу сквозными стежками, но и на ножке, и с подпуговицей, и потайными стежками. Диаметр пуговиц 10 — 32 мм; расстояние между их отверстиями 3—5,5 мм; толщина пуговиц до 5,5 мм; диаметр подпуговиц 10—17 мм; высота ножки при пришивании пуговицы с подпуговицей 3—4 мм, без подпуговицы 3—6 мм. Машина 95 кл. имеет вращающийся петлитель, двигатель материала, обеспечивающий определенное направление движения пуговицы вместе с материалом под иглой, механизм автоматического выключения машины и нож д л я обрезки ниток. Игла в машине совершает движения вверх и вниз. Образование стежков между отверстиями пуговицы производится благодаря перемещению материала вдоль и поперек платформы. Процесс образования стежков на этой машине отличается тем, что вращающийся петлитель совершает неравномерное движение, с ускорением при подходе носика петлителя к игле. Кроме петлителя, на машине 95 кл. применяется отводчик, который отводит захваченную петлителем петлю за линию движения иглы. В момент выхода иглы из материала, когда петлитель захватил игольную петлю, отводчик отходит вправо. При обратном движении он захватывает своими рожками ветви петли, находящиеся на петлителе. Игла после перемещения пуговицы входит во второе ее отверстие, а отводчик к этому моменту отводит ветви петли влево от иглы и удерживает их. Петлитель, захватив вторую петлю, вводит ее в предыдущую петлю, ветви которой удержи-

ваются [отводчиком. Предыдущая петля сходит с петлителя, и стежок затягивается петлителем. Машина 95 кл. имеет частоту вращения главного вала до 1200-об/мин. Применяемые иглы 3-Ц и Р № 7 5 — 1 3 0 . Изготовление закрепок При изготовлении изделий из трикотажа обычно применяются малые закрепки размером от 3 до 7 мм, выполняемые за 21 прокол материала иглой. Машинные закрепки состоят из скрепляющих и обвивающих стежков. В малой закрепке скрепляющие стежки образуются за 6 проколов иглы, обвивающие — з а 13 проколов. Последние три прокола игла делает в одно и то же место материала д л я закрепления концов ниток. Скрепляющие стежки образуют пять строчек (ниток), расположенных вдоль закрепки, к а ж д а я из которых состоит из одного стежка. Обвивающие стежки располагаются в закрепке друг около друга и образуют частую зигзагообразную строчку, которой закрываются скрепляющие стежки. З а к р е п к и применяют д л я закрепления концов карманов, складок, резиновой тесьмы в бельевых изделиях. Выполняются закрепки на машинах-полуавтоматах 27-А кл. М а ш и н а - п о л у а в т о м а т 27-А кл. ПМЗ отличается от машины 27 кл., применяемой для пришивания пуговиц, устройством механизма двигателя материала. Скрепляющие стежки закрепки на машине 27-А кл. образуются при перемещении материала вдоль платформы машины, обвивающие — при отклонении иглы поперек закрепки. Изготовление петель Петли изготавливаются зигзагообразными строчками челночного, однониточного и двухниточного цепных стежков. Челночными и однониточными цепными стежками обметываются прямые петли, которые применяются в бельевых и верхних трикотажных изделиях. Петли, образуемые челночными и цепными зигзагообразными строчками, на конце имеют закрепки из нескольких стежков. Изготовление этих петель производится на машинах-полуавтоматах 25-А кл. П М З и 811 кл. фирмы «Минерва» (ЧССР). М а ш и н а - п о л у а в т о м а т 25-А кл. П М З предназначена д л я выполнения прямых петель с закрепками на концах и прорезанных после обметывания петли. Д л и н а петли регулируется от 9 до 24 мм, ширина обметывания кромки петли — о т 1 до 2,5 мм, длина стежка — о т 0,2 до 1,5 мм, расстояние между строчками — о т 0,5 до 1,5 мм. Д л и н а закрепок до 5,5 мм с количеством стежков в закрепке от 6 до 12. Частота вращения главного вала машины до 2000 об/мин. К моменту прорезания материала частота вращения главного вала уменьшается в два раза д л я

улучшения условий торможения и останова машины. Применяемые иглы 3-Е № 90—120. В процессе выполнения петли вначале обметывается левая кромка ее вследствие отклонения иглы поперек платформы и продвижения материала после каждых двух проколов вдоль платформы к работающему. Затем в конце петли выполняется закрепка, для чего величина отклонения иглы увеличивается в два раза. П р а в а я кромка петли обметывается так же, как и л е в а я , но при перемеш,ении материала от работающего. На втором конце т а к ж е делается закрепка, после чего прорезается материал и машина автоматически останавливается. Нажимом на педаль приподнимается зажим материала, в этот момент ножи для обрезки ниток отсекают верхнюю и нижнюю нитки около материала. На машине 25-А кл. петли обметывают с лицевой стороны деталей. Маши на-полуавтомат 811 кл. фирмы «Минерва» ( Ч С С Р ) — однониточного цепного стежка выполняет такую же петлю, как и машина 25-А кл. Эта машина более производительна, обеспечивает более прочную и красивую строчку при обметывании петель. Скорость обметывания до 3000 стежков в минуту. Д л и н а петли 8—30 мм, ширина обметывания кромки 1,5—2,0 мм. Ширина всей петли и длина закрепок 3,5 — 4,5 мм. К а ж д а я закрепка петли выполняется за 6 проколов иглы. Применяемые иглы 3-Ф № 7 5 — 1 0 0 . По внешнему виду машина 811 кл. похожа на машину 25-А кл., но она отличается от нее процессом образования стежков и устройством механизмов. Зигзагообразная строчка однониточного цепного стежка на машине 811 кл. образуется двумя качающимися петлителями. Оба петлителя-качаются в одном направлении (то влево, то вправо), при этом один из них совершает рабочий ход, а другой — холостой. Стежки затягиваются нитепритягивателями. Процесс изготовления петли протекает так же, как на машине 25-А кл. Останов машины, разрезание материала, раскрытие зажима и обрезка ниток выполняются механизмом автоматического выключателя. Петли обметываются с изнаночной стороны деталей, так как узор петли образуется снизу материала. Приспособления к пуговичным и петельным машинам На пуговичных и петельных машинах с целью повышения производительности труда и улучшения качества изделий применяют приспособления, позволяющие пришивать пуговицы и обметывать петли без предварительной намёлки места их расположения. Приспособление д л я пришивания пуговиц без предварительной намелки места их расположения разработано в Ц Н И И Ш П е . Оно имеет следующее устройство (рис. 1.56). К платформе пуговичной машины крепится основание / ,

с которым шарнирным винтом 2 соединена планка 5. На планке 5 нанесены деления, вдоль которых передвигается движок 7. Положение движка фиксирует винт 6. К планке 5 винтами 3 прикреплена линейка 4. С помощью шарнирного винта 2 планку 5 выводят из рабочей зоны. В рабочем положении планку фиксируют замком, который имеет следующее устройство. На основании 1 закреплен корпус 8, внутри которого размещаются ось 10 и пружина 9. Ось 10 входит в отверстие планки 5. Д л я вывода планки 5 из рабочей зоны приподнимают ось 10 за ручку 11. На машине с таким приспособлением работают • в следующей последовательности. Сначала пришивают первую пуговицу, предварительно, наметив место ее расположения. Затем ножку этой пуговицы зацепляют за крючок движка 7. Борт изделия выравнивают по ограничительной линейке 4, подводят под лапку машины и пришивают вторую пуговицу. Н о ж к у второй пуговицы зацепляют за крючок движка 7 и пришивают 9 10 11 третью пуговицу и т. д. Во Рис. 1.56. Приспособление для привремя пришивания пуговиц шивания пуговиц борт должен лежать свободно, без натяжения. Расстояние между пуговицами должно соответствовать расстоянию между петлями без каких-либо отклонений. Приспособления д л я обметывания петель без предварительной намелки места их расположения т а к ж е созданы в Ц Н И И Ш П е . Одно из них имеет следующее устройство (рис. 1.57). К платформе 7 машины винтами 5 крепится линейка 4 с нанесенными делениями. Вдоль линейки 4 перемещается движок 3 с крючком 2. Положение д в и ж к а 3 фиксирует винт На платформе укреплена линейка 6, по которой выравнивается уступ борта. Изделие располагают под лапкой машины лицевой стороной вверх так, чтобы уступ борта был выровнен по линейке 6. Край борта укладывают вплотную к этой линейке и обметывают первую петлю. Не обрезая концов ниток, надевают первую обметанную петлю на крючок 2. Борт выравнивают по линейке 6 и, придерж и в а я петлю с левой стороны от крючка 2, обметывают вторую петлю. Последующие петли обрабатывают аналогично. Н а т я ж е н и е борта должно быть равномерным. Другое приспособление показано на рис. 1.58. Оно крепится к платформе 1 машины винтами 2 и состоит H3i;Kopnyca 3 с укрепленной на нем линейкой 6. Вдоль корпуса с линейкой перемещается движок 5 с крючком 4. Положение движка 5 фиксирует винт 7.

Рис. 1.57. Приспособление для обметывания петель (вариант 1)

Рис. 1.58. Приспособление вания петель (вариант 2)

для

обметы-

Н а платформе 1 укреплена линейка 8, по которой выравнивается уступ борта. Работают с этим приспособлением так же, как с предыдущим. Петли обметываются параллельно линии борта. Во В Н И И Т П разработаны устройства для обрезки верхней и нижней ниток на пуговичных и петельных машинах. Применение этих устройств уменьшает затраты времени на выполнение операции почти на 40% и расход швейных ниток — на 20 мм на к а ж д у ю пуговицу и петлю.

Глава 4

ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА КУПОНОВ, ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЙ Влажно-тепловая обработка трикотажа имеет большое значение д л я придания устойчивости линейным размерам купонов и полотна и изготавливаемых из них изделий. При влажно-тепловой обработке улучшается внешний вид полотна благодаря выравниванию его петельной структуры, а готовым изделиям придается форма, разглаживаются их замины и швы. При влажно-тепловой обработке на т р и к о т а ж воздействуют влагой, теплом и давлением в течение определенного времени. Под действием влаги и тепла т р и к о т а ж легче поддается различным деформациям, происходит снятие напряжений, полученных трикотажем в процессе вязания и пряжей и нитями при их производстве. Д л я закрепления результатов влажно-тепловой обработки т р и к о т а ж должен быть высушен и охлажден. При воздействии влаги и тепла на трикотаж ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах. Деформация полотна во время влажно-тепловой обработки вызывает изменения в цепях молекул. Удаление влаги и охлаждение полотна восстанавливает связи между моле-

кулами при новой конфигураций их цепей. Благодаря этому происходит закрепление размеров и формы трикотажа. Д л я установления правильных режимов влажно-тепловой отделки трикотажа необходимо учитывать его теплостойкость, т. е. температура отделки должна быть такой, чтобы при ней не изменялись свойства волокон, образующих трикотаж. По данным Г. Н. Кукина и А. Н. Соловьева, волокна шерсти не меняют своих свойств при нагревании до температуры 130-135° С, волокна хлопка и льна — д о 120° С, вискозные волокна — д о 120—130° С, а ц е т а т н ы е — д о 95—100° С и п о л и э ф и р н ы е — д о 60—70° С. Нагревание трикотажа выше температуры теплостойкости вызывает потерю его прочности и цвета. Т р и к о т а ж должен обрабатываться при сравнительно небольшом давлении (от 0,49-10* до 4,9-10^ Па) гладильной поверхности на поверхность т р и к о т а ж а , так к а к при увеличении давления внешний вид трикотажа значительно ухудшается, полотно теряет объемность и рельефность. Увлажнение трикотажа не должно превышать 20—30% от массы сухого полотна. Время воздействия гладильной (прессующей) поверхности обычно устанавливают вне зависимости от вида волокнистого материала в пределах 20—30 с. При изготовлении трикотажных изделий различают влажнотепловую обработку полотна, купонов и готовых" изделий. § 1. ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ

ОБРАБОТКА

ПОЛОТНА

Полотно, выработанное на кругловязальных машинах, отделывают на каландрах различных конструкций. При каландрировании происходит разглаживание увлажненного паром полотна горячими валами каландра и одновременное его ширение. Ц е л ь ю каландрирования наряду с разглаживанием является придание полотну равновесного состояния, обеспечивающего устойчивость размеров готовых изделий в носке. В процессе каландрирования должны быть т а к ж е устранены перекосы петельных столбиков и рядов в полотне. Круглые п о л о т н а д л я б е л ь е в ы х и з д е л и й после каландрирования обычно накатывают в рулоны, а полотна д л я верхних изделий всегда укладывают в «книжку». Каландрирование круглых полотен выполняют на к а л а н д р а х с сукнами (фильцкаландрах) или без сукон. Круглые полотна для бельевых изделий отделывают на фильцкаландрах. На рис. 1.59 представлен горизонтальный фильцкаландр МО-180Т Витебского машиностроительного завода «Выдвиженец». Полотно 1 поступает в каландр из «книжки» 2 или из рулона 3, проходит через натяжное устройство 4 и расправляется ширителем 5, который помещен внутри трубки полотна. Д л я подачи полотна к каландровым валам'Р я 11 с большей скоростью, чем скорость каландровых валов, и д л я исправления пере-

косов петельных рядов (возникающих главным образом в процессах крашения полотна) каландр имеет подающие ролики 6, получающие принудительное вращение. Одновременно с ширением производится пропаривание полотна при прохождении его через пропаривающее устройство 7 для усадки полотна по длине. Затем полотно поступает под сукно 8, которым прижимается к горячему вращающемуся валу 9, после

Рис. 1.59. Схема горизонтального фильцкаландра МО-180 Т

чего вместе со вторым сукном 10 огибает второй каландровый вал 11 и далее накатывается в рулон 12 или самокладом 13 укладывается в «книжку». Сукна поддерживаются и приводятся в движение вращающимися валиками 14. Рабочая ширина каландра 1,8 м. Одновременно на нем можно каландрировать два полотна шириной каждое не более 0,58 м или одно шириной до 1,3 м. Скорость перемещения полотна можно регулировать от 6,2 до 25 м/мин. Оптимальная скорость перемещения хлопчатобумажного и полушерстяного полотен при каландрировании около 15 м/мин. Давление пара д л я обогревания валов 0,3 МПа. Температура валов около 110° С. Регулирование и контроль температуры автоматические. Габарит каландра 2 , 9 5 X 2 , 8 8 5 X 1 , 8 9 5 м. Расход пара 57 кг/ч. Полотна для верхних изделий отделывают обычно на каландрах без сукна. К наиболее совершенным по качеству отделки каландрам относится каландр Н-67 фирмы «Элио» (Франция). На этом каландре полотно проходит вертикально расположенный раздвижной ширитель (рис. 1.60), установленный между обрезиненными блоками 1, подающими полотно на машину с опережением. Затем полотно поступает в первую запарную камеру 2 и, проходя между каландровыми валами 3, прижатие которых друг к другу регулируется в зависимости от толщины отделываемого полотна, подается на первый декатировочный

стол 4, представляющий собой перемещающуюся сетку (конвейерную ленту) 5. Далее полотно поступает во вторую з а п а р н у ю камеру 6 и на второй декатировочный стол 7. При прохождении через декатировочный стол 7 полотно подсушивается с помощью

Рис. 1.60. Схема каландра Н-67 фирмы «Элио»

теплового излучателя 8, расположенного над этим столом. Излишн я я влага удаляется из полотна отсасывающими приспособлениями 9 и 10 с вентиляторами. Отделанное и подсушенное полотно через направляющие ролики подается к приспособлению 11, укладывающему полотно в «книжку». Чтобы обеспечить усадку отделываемого полотна по длине, о к р у ж н а я скорость обрезиненных блоков 1 должна превышать о к р у ж н у ю скорость каландровых валов (полотно между блоками и каландровыми валами должно перемещаться с «набеганием»). Скорость первого декатировочного стола должна быть больше скорости второго декатировочного стола, но меньше скорости каландровых валов. Скорость декатировочных столов, на которых должна происходить дальнейшая усадка полотна, регулируется специальными вариаторами. На каландре Н-67 за один раз декатируют одно полотно. Каждый кусок круглого полотна должен пропускаться через каландр дважды д л я требуемой отделки и ликвидации перекосов одной стороны полотна относительно другой. Скорость перемещения полотна можно регулировать от 5 до 32 м/мин. Габарит каландра 1 , 7 x 2 , 1 x 2 , 1 5 м. Расход пара 15—30 кг/ч. Показателями режима каландрирования являются: величина опережения скорости подающих обрезиненных блоков относительно скорости

каландровых валов; скорость перемещения полотна каландровыми валами и декатировочными столами; температура каландрирования; степень увлажнения полотна паром, ширина ширителя, расход пара. О к р у ж н а я скорость блоков должна превышать о к р у ж н у ю скорость каландровых валов на 8—10%. При отделке шерстяных полотен скорость перемещения полотна в каландре рекомендуется устанавливать не более 9—10 м/мин. Полотно должно отделываться без натяжения, чтобы была обеспечена его усадка. Ширитель должен быть подобран к полотну так, чтобы устранял а с ь деформация полотна и обеспечивалась его стабильная ширина. Величина ширения зависит в основном от вида полотна и степени вытягивания его до каландрирования, а т а к ж е от того, отлеживалось ли полотно до влажно-тепловой обработки или нет. Основной размер (ширина) ширителя, к а к правило, должен превышать ширину полотна на 3 — 7 % . Например, д л я отделки чистошерстяного полотна переплетения пике рекомендуется применять ширитель, ширина которого на 6 см больше, чем ширина полотна; д л я отделки интерлочного полотна, а т а к ж е жаккардового полотна из искусственных и синтетических нитей — на 4 см больше, чем ширина полотна. Правильность установления ширины ширителя проверяют по величине усадки полотна. При этом ширина отделанного полотна по сравнению с той, которая была замерена после снятия полотна с вязальной машины, должна не изменяться или изменяться в пределах до 2 см. В полотне не должно быть перекосов столбиков и рядов. Следует иметь в виду, что перекосы в полотне, появляющиеся после отделки, могут возникать и вследствие неаккуратной заправки полотна в машину, перекоса каландровых валов, неправильного оттягивания полотна при вязании. Интенсивность запаривания т а к ж е влияет на качество отделки полотна. Давление пара должно быть не менее 0,3 МПа. Пар не должен оседать на полотне и конденсироваться на нем, иначе полотно будет чрезмерно влажным. Очень важно при выполнении влажно-тепловой обработки в зависимости от толщины полотна правильно отрегулировать расстояние между каландровыми валами. Это расстояние должно быть равно удвоенной толщине полотна. Если оно будет меньше этой величины, возникнет дополнительное натяжение полотна, если будет больше ее — перекос полотна. Усадку полотна по длине следует проверять ручным промером куска трехметровыми участками, раскатывая его на столе без натяжения. Установление усадки путем- подсчета плотности в я з а н и я приводит к большой погрешности и искажает истинное положение. Вертелочные полотна после крашения сушат и отделывают на цепных сушильно-ширильных машинах. Основовязаные полотна в процессе крашения вытягиваются по длине на величину до

23% и получают усадку по ширине до 3 0 % , что приводит к нарушению петельной cTjjyKTypbi и возможной усадке полотна. При сушке полотна на сушильно-ширильных машинах устраняются его деформации, ликвидируются перекосы петельных столбиков и рядов, полотну придаются устойчивые размеры и выравнивается его плотность. На рис. 1.61 представлена схема заправочного устройства машины Д Х - 1 фирмы «Текстима» (ГДР). Это устройство имеет направляюш,ую планку 1, н а т я ж н у ю раму 2 с маховиком 3 (регулирующим натяжение полотна путем изменения углов огибания полотном стержней натяжной рамы), направляюш,ие ролики 4,

Рис. 1.61. Схема цепной сушильно-ширильной машины для вертелочного полотна

винтовой ширитель 5, планочные ширители 6 (входящ,ие в состав механизма опережения подачи полотна), кромкорасправители 7, механизмы ввода кромок полотна на иглы цепей (кромконаблюдатели) и круглые щетки 8 д л я накалывания полотна на иглы цепей. О к р у ж н а я скорость планочных ширителей регулируется д л я получения усадки полотна по длине в процессе сушки. Режим сушки-ширения основовязаного полотна характеризуется величиной его ширения, величиной натяжения полотна, температурой в зонах сушильной камеры, скоростью перемещения игольчатых цепей, влажностью полотна, поступающего в сушильную камеру и выходящего из него. Величины ширения полотна и опережения скорости его подачи устанавливают опытным путем, так же как и для каландров, исходя из условия сохранения линейных размеров полотна при изготовлении из него изделий и при стирках. Температура сушки полотна 120—140° С. Максимально допустимое давление пара 0,6—1,2 МПа. § 2. ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА И ИЗДЕЛИЙ С КОТОН-МАШИН

КУПОНОВ

Купоны и готовые изделия из них, а т а к ж е и из полотна отделывают на запарных формовочных прессах, обрабатывая их паром и р а з г л а ж и в а я .

Купоны для влажно-тепловой обработки на прессе надевают на рамку-ширитель,. ширина которой должна быть на 1 —3 см больше ширины купона. Готовые изделия укладывают на подушку пресса свободно в расправленном виде. З а п а р н о й п р е с с П Т - 1 с поворотным столом Витебг ского машиностроительного завода имеет два стола 1 (поворотный) и 2 (рис. L62), установленные на враш,аюш,ейся траверсе и попеременно располагающиеся под неподвижной плитой 3. На переднем столе укладывают купоны или изделия и пропаривают их. На столе, находящемся под верхней плитой купоны и изделия пропаривают, прессуют и затем охлаждают путем отсасывания воздуха. При прессо-" вании столы поднимаются и стол 2, находящийся под плитой 5, прижимается к плите; после прессования столы опускаются и, поворачиваясь, меРис. 1.62. Схема запарного пресса ПТ-1 няются местами. Подача пара к переднему столу и отключение отсоса воздуха осуществляются с помощью педали. Давление пара 0,35—0,4 МПа. Д л и н а стола пресса 1,68 м, ширина — 0 , 9 2 м. Расход пара 68 кг/ч. Число изделий, укладываемых на стол, зависит от их размеров и -может быть от одного до трех. * Купоны и изделия из объемных нитей и пряжи пропаривают и охлаждают только на переднем столе, не прессуя их. В табл. 1.8 приведены примерные режимы влажно-тепловой обработки купонов на запарном прессе. . • Табл-ица Режимы влажно-тепловой

обработки

1.8

купонов на прессе Длительность операций отделки, с Давление пара, МПа

Вид купонов

Шерстяные и полушерстяные Нитроно-шерстяные Из объемной пряжи . » нитей мэлан и мэрон

. . .

0,35 0,30 0,25 0,35

Предварительное пропаривавие

Пропаривание и прессование

15—20 15

20—30

•10

20—30

— —

Охлаждение

10 10 8 10

Производительность пресса ПТ-1 при укладывании на столе одного купона или изделия 30—120 штук в час.

Изделия с котон-машин из высокообъемных нитей мэрон, мэлан, акон, комэлан, не содержащих замасливателей, ухудшающих гриф изделий и придающих им неприятный запах, при отделке подвергают формованию, в процессе которого происходит их усадка. Промывание трикотажных изделий производят для удаления с волокон замасливателей и ускорения усадки, т. е. устранения эластической деформации пряжи и нитей, получаемой при вязании. Изделия из высокообъемных синтетических нитей эластик и гофрон вместо промывания подвергают замачиванию в мягкой горячей воде. Шерстяные изделия после промывания обрабатывают в растворе уксусной кислоты, а изделия из химических волокон — в растворе антистатика. Д л я промывания-релак-

Рис. 1.63. Схема машины «Трикосет» для отделки изделий с котон-машин

сации и аппретирования купонов и изделий применяют стиральные машины. Сушку купонов и деталей изделий проводят в сушильных барабанах, а изделий из них — на отделочных машинах «Трикосет» фирмы «Элио» (Франция). Н а м а ш и н е « Т р и к о с е т » сушку изделий выполняют одновременно с их формованием и стабилизацией. Эта машина состоит из камеры 1 (рис. 1.63), вертикального пресса 2 д л я тепловой обработки изделий и участка 3 для охлаждения изделий. Н а цепной конвейерной ленте 5 машины укреплены с помощью держателей 20 форм 4. Из этих форм одна располагается в зоне обслуживания, девять — в камере, одна на участке прессования и девять на участке охлаждения. На машине «Трикосет» отделывают как сухие, так и влажные изделия. Габарит машины 7,3 X х 1 , 8 х - 2 , 5 5 м . Изделия надевают на формы, ширина которых на 4 , 5 — 5 см- больше ширины изделий. Режим отделки зависит от вида изделий. Сухие изделия при входе в камеру и при выходе из нее подпаривают. Давление пара около 0,4 МПа. Конвейерная лента при сушке-формовании влажных шерстян ы х и полушерстяных изделий с рукавами перемещает две формы в минуту, а при стабилизации-формовании сухих изделий из лолиакрилонитрильной п р я ж и и объемных нитей — т р и формы

в минуту. При отделке изделий без рукавов скорость движения конвейерной ленты увеличивается вдвое. Максимальная темпера-' тура в камере при отделке влажных шерстяных изделий 150° С, сухих изделий из полиакрилонитрильной пряжи — 130—140° С, из объемных капроно-ацетатных и триацетатных нитей — 140° С. Температура прессования шерстяных изделий 100° С, а изделий из химических нитей —30—50° С.

§ 3. ОТДЕЛКА ГОТОВЫХ БЕЛЬЕВЫХ И ВЕРХНИХ

ИЗДЕЛИЙ

Д л я отделки готовых бельевых изделий (комбинаций, сорочек и т. д.) и верхних (жакетов, джемперов, платьев и т. д.) все шире используют паровоздушные манекены. На фабриках установлены паровоздушные манекены ПВМ-Г1 Горьковского завода легкого машиностроения и ФМ-9 английской фирмы «Ибис», предназначенные д л я окончательной отделки бельевых изделий из натуральных, искусственных и синтетических волокон и их смесей. П а р о в о з д у ш н ы й м а н е к е н ПВМ-Г1 (рис. 1.64) состоит из каркаса, на котором укреплен чехол 1 с поясами 2, регулируемыми в зависимости от размера изделия, и устройства д л я подачи и отсасывания пара и воздуха с поверхности отрабатываемых изделий. Чехол изготовлен из капроновой ткани, прошедшей специальную обработку д л я придания ей прочности, гладкости и малой гигроскопичности. Форма чехла разработана В Н И И Т П . Д л я отделки изделий от 44 до 60 размера требуются два чехла: 50 размера (для отделки изделий 44—50 размеров) и 60 размера (для отделки изделий 52—60 размеров). Размеры Рис. 1.64. Схема пачехла по линии талии и низа изделия изменяют ровоздушного мас помощью шнуров из капроновой лески. Д л и н а некена ПВМ-Г1 чехла 144 см. Партию изделий укладывают на столе или тележке около манекена. Одновременно на манекен надевают не более трех изделий. Изделия, надетые на манекен, подвергаются сначала действию пара, а затем горячего воздуха. Пар, проникая под давлением через поры чехла, пропаривает и раздувает изделие, благодаря чему складки и замины расправляются, а изделие приобретает форму. Затем подача пара автоматически прекращается и включается воздушный вентилятор. Горячим воздухом расправленное изделие высушивается. После окончания цикла обработки вентилятор автоматически выключается и изделия снимаются с манекена. Время пропаривания при давлении 0,1—0,2 М П а — 10 с. Время формования и сушки '— 10 с. Размеры чехла должны быть опреде-

лены перед началом отделки. Отглаженные изделия в расправленном виде должны быть развешены на специальные стойки» для охлаждения, после чего они могут поступать на операцию контроля. Производительность работницы, при отделке изделий на паровоздушном манекене ПВМ-Г1 в два раза выше, чем при отделке их утюгом. Лучше и качество отделки. Габарит манекена 11б,8Х X 60,9 X 172,6 см. Д л я отделки готовых верхних изделий применяют т а к ж е пресс ПТ-1 (см. выше). При отсутствии на фабрике прессов и паровоздушных манекенов готовые бельевые и верхние изделия отделывают с помош,ью утюгов. Масса применяемых утюгов 3—4 кг. Рабочей частью утюга является подошва. Поверхность подошвы должна быть хорошо отполирована, в процессе работы нагрета до определенной температуры. Подошва утюга нагревается электронагревательным элементом, который помещен внутри утюга. Наибольшее распространение в промышленности имеют утюги со спиральным электронагревательным элементом. Так как трикотажные изделия различны по волокнистому составу и должны отделываться при определенных температурах, утюги снабжены терморегуляторами, которые автоматически поддерживают заданную температуру. Терморегулятор имеет биметаллическую пластину, изготавливаемую из металлов с различными коэффициентами линейного расширения (инвар и маломагнитная сталь с большим коэффициентом расширения). Эта пластина крепится в непосредственной близости от гладильной поверхности (на расстоянии 2,5 см от нее). При повышении температуры гладильной поверхности биметаллическая пластина выгибается и, нажимая на нижнюю пружину терморегулятора, размыкает его контакты. В результате этого электронагревательный элемент выключается из электросети и нагревание подошвы прекращается. При остывании гладильной поверхности биметаллическая пластина выпрямляется, замыкает контакты терморегулятора и выключает электронагревательный элемент. Регулирование температуры выполняют опусканием' или подниманием верхней пружины терморегулятора, устанавливая регулировочный валик с эксцентриком против деления шкалы. Рекомендуется влажно-тепловую^.обработку изделий производить в отдельном помещении, где должны т а к ж е выполняться операции контроля качества изделий, пришивания этикеток и упаковки готовых изделий. После влажно-тепловой обработки готовые изделия должны охладиться и отдать излишнюю влагу, ч^обы они не сминались при упаковке. 7

л . Н. Флерова

Глава 5 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТОДАХ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЙ Каждое готовое изделие состоит из отдельных частей — д е т а л е й . Соединение двух или более деталей называют у з л о м изделия (например, узел •— это карман, воротник, рукав с манжетами и т. д.). Незаконченное изделие называют п о л у фабрикатом. Конструкция изделия определяется формой и количеством деталей, строением и расположением швов и узлов. В зависимости от модели, вида и свойств трикотажа, назначения изделия и применяемых способов обработки конструкции изделий могут быть разнообразными. Количество деталей, из которых состоит изделие, может колебаться от одной (майка) до 18 (женский костюм с прорезными карманами с клапаном). Все детали подразделяются на основные и отделочные. Контуры каждой детали называются с р е з а м и . В табл. 1.9 приведены названия срезов, а на рис. 1.65 показаны основные детали женского костюма. Основные детали — полочки, спинка, рукава •— создают форму и силуэт изделия. Отделочные детали — воротники, подборта, клапаны, листочки, бейки, планки, части карманов, пояса и т. д. •— служат для придания изделию того или иного внешнего вида. Основные детали могут состоять из одной части или из нескольких. Спинка и полочки могут состоять из одной части, но быть разными по форме в зависимости от наличия отделочных швов и вытачек. Детали из двух частей могут быть различной конструкции в зависимости от расположения шва, соединяющего эти части: вдоль детали, поперек детали на уровне лопаток или на уровне груди. Д л я создания объемной формы основных деталей применяют вытачки: верхние и на линии талии. Однако следует иметь в виду, что объемная форма трикотажного изделия может быть получена и благодаря формовочным свойствам трикотажа, его растяжимости в направлении петельных рядов, под углом к ним и в направлении петельных столбиков. Формование трикотажных изделий может быть выполнено на пространственных формах. По данным зарубежных каталогов, для закрепления формы основных деталей, получаемых при формовании, трикотажные изделия предварительно пропитывают различными химическими веществами. Разрезы в трикотажных изделиях могут быть до низа (в жакетах, жилетах) и не до низа (в джемперах, сорочках мужских, платьях). Обработку разреза до низа называют обработкой бортов, а не до низа — обработкой застежки. Р у к а в а трикотажных изделий состоят из одной детали.

Кроеные воротники бывают цельными или состоящими из двух деталей — верхнего и нижнего воротников. В высококачественных кроеных, а т а к ж е полурегулярных и регулярных издел и я х воротники могут быть одинарными, вязанными на специальных плоскофанговых машинах и имеющими заработанные к р а я .

К• «

Р и с . 1.65. О с н о в н ы е д е т а л и ж е н с к о г о к о с т ю м а : а — полочка и спинка жакета; б — р у к а в жакета; в — полотнище юбки

Подкладку используют при изготовлении верхних трикотажных изделий, чтобы придать им большую устойчивость в носке. П р о к л а д к у применяют при обработке воротников и манжет мужских сорочек, изготавливаемых иЬ основовязаных вертелочных полотен. Д л я предотвращения растяжения деталей по срезам 7*

05 Я s ч vo

Ш « >-4 о

ь _ я м м 'й g ыm о 8 я S I S

о й> о. uacQu

ts-

о. п ш м >1 о.

(ч, I

CN I Э га о fe I lo 2 >о ^ а 1 S

l i^ l Э^ •т!l I сзЧ.ЕСга J — - colcn^ я ^ § " I "я о ^ ^ ° §•0 а « s « й S g-s g -г ^ ТKi.

s g s s s s s оСонаиои

I s

Q Я « to

l-s

.S я . ^ и g Oi ё

В ШВЫ Прокладывают тесьму, например, при обработке плечевых срезов подбортрв, концов двойных воротников из легкорастягивающихся трикотажных полотен, швов втачивания воротников. На деталях кроя должны быть нанесены метки, пользуясь которыми при пошиве изделий, соединяют воротники с горловиной, втачивают рукава в проймы, стачивают вытачки, обрабатывают прорезные и накладные карманы на полочках и т. д. Обработка изделий представляет собой сочетание различных операций, выполняемых в определенной последовательности для соединения деталей, их отделки и, наконец, влажно-тепловой обработки с целью придания изделиям товарного вида. Выбор методов обработки обусловливается конструкцией изделия, свойствами трикотажного полотна, имеющимся оборудованием и приспособлениями, технологическими режимами и параметрами обработки. При выборе методов обработки необходимо руководствоваться задачами получения изделий высокого качества, повышения производительности труда на отдельных операциях и при изготовлении изделия в целом, а т а к ж е наиболее рациональным использованием полотна (соблюдением установленной ширины швов, величины подгибов, обрезки срезов деталей на машинах с ножевыми устройствами и т. п.) и оборудования. Повышение производительности труда при

изготовлении изделий должно основываться на исключении (без ущерба для их качества) лишних ручных операций, применении последовательно-параллельных методов обработки (стачивание срезов с последующим обметыванием их следует заменять одновременным стачиванием и обметыванием и т. п.). В процессе обработки изделия должны обрезаться нитки после выполнения строчек и швов и закрепляться те строчки, которые при последующих операциях не закрепляются новыми. Последовательность обработки трикотажных изделий может быть представлена следующей схемой (схема 1.3.) Приведенная схема последовательности выполнения операций может изменяться в зависимости от вида и модели изделия. Например, в некоторых изделиях могут отсутствовать воротники, карманы, борта и застежка, а следовательно, и не будет предусматриваться их обработка. В зависимости от способа соединения рукавов с изделием боковые срезы могут стачиваться до втачивания рукавов в проймы или после их втачивания. Изделие может не иметь боковых швов. В купонных изделиях отсутствует обработка низа изделия и рукавов. Методы обработки конкретных видов изделий, их деталей и узлов должны разрабатываться в виде технологических карт. Технологические карты содержат перечень неделимых операций* при обработке данного изделия и технические условия выполнения этих операций, схемы обработки деталей и сборки узлов, указания о необходимых затратах времени, применяемом оборудовании, приспособлениях, а т а к ж е специальности и разряде рабочего. Штучное время на операцию определяют по нормативным данным, исходя из опыта работы предприятий, или расчетным способом. Р а з р я д рабочего устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику. В табл. 1.10 в качестве примера приведена технологическая карта на обработку цельнокроеных бортов жакета из устойчивого трикотажного полотна (пике, вэлли). Обработка бельевых и з д е л и й по сравнению с верхними включает меньшее количество операций, однако последовательность их выполнения в целом т а к а я же. Обработка основных деталей бельевых изделий включает в себя, например, соединение частей полочек и спинок комбинаций, обработку чашечек купальных костюмов, соединение деталей передних и задних половинок панталон, трусов обметывание петель для смены резиновой тесьмы и т. д. Соединение деталей бельевых изделий (их сборка) заключается в выполнении боковых и плечевых швов, соединении рукавов с изделием, а т а к ж е ластовиц с передней и задней половинками панталон, трусов, кальсон, купальных костюмов. * Н е д е л и м ы м и называются операции, которые нецелесообразно разделять на отдельные, более мелкие операции.

а о о ь m Зз О в> н и й tr я О

о и с

о D1 •а >

с О н S

•о S

о 4 >

Е X

5 и Зз м ta S S

Таблица Технологическая Номер неделимой операции

1.10

карта на обработку цельнокроеных бортов жакета

Содержание неделимой операци,и и технические условия ее выполнения

Схема обработки

Оборудование и приспособление

Штучное время, с

Специальность/разряд рабочего

Обметать срезы подбортов. Ширина строчки 0,5 см, частота — 22 стежка на 5 см

Трехниточная краеобметочная машина 208 кл.

24,1

МЛ II

Обтачать нижние уголки бортов на расстоянии 0,5—0,6 см от среза. Частота строчки 25 стежков на 5 см

Машина челночного стежка 22-А кл.

22,0

М/Ш

4,0

P/III

30,0

M/III

Вывернуть уголки бортов

под-

Настрочить край подборта на подогнутый нижний край жакета

Колышек

Машина челночного стежка 22-А кл.

Обработка верхнего и нижнего, краев бельевого изделия включает в себя выполнение подшивочных швов на комбинациях, сорочках, майках, фуфайках, подшивочных швов с одновременным прокладыванием резиновой тесьмы на панталонах, трусах, кальсонах и т. д., а т а к ж е выполнение окантовочных швов и швов настрачивания кружев. Окончательная отделка бельевых изделий состоит в закреплении концов кружев, бретелей, пришивании пуговиц, обметывании петель, закреплении строчек, обрезке ниток и влажно-тепловой обработке изделий. Последовательность обработки бельевых изделий т а к ж е следует представлять в виде технологической карты, образец которойприведен на с. 103.

Раздел

РАСКРОЙ ТРИКОТАЖА

Технологический процесс подготовки к раскрою и раскроя трикотажного полотна включает прием и разбраковку, влажнотепловую отделку, хранение и отлеживание полотна, подбор кусков в настилы, обмелку верхнего слоя полотна, изготовление настилов, раскрой полотна и прикладных материалов, раскрой остатков полотна, комплектование деталей изделий. В настоящем разделе рассматриваются технология и оборудование для подготовки к раскрою и раскроя трикотажного по.лотна и купонов.

Глава 1 ПОДГОТОВКА ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА К РАСКРОЮ § 1. ПРИЕМ И РАЗБРАКОВКА ТРИКОТАЖНОГО

ПОЛОТНА

Трикотажное полотно, снятое с вязальных машин, принимается {^jTO количеству кусков и далее подвергается качественному при""ему, т. е. разбраковке по следующей схеме (схема И Л ) . Д л я временного хранения полотна используются клеточные стеллажи, в каждой клетке которого располагается рулон полотна, а т а к ж е тележки-накопители с лотковой платформой для одновременного хранения 3—6 рулонов полотна. f Разбраковка полотна осуществляется для установления его : сортности по дефектам внешнего вида, измерения ширины полотна , и массы кусков. Трикотажное полотно может иметь дефекты внешнего вида, которые портят внешний вид полотна снижают качество изготавливаемой из них продукции или оказывают влияние на срок носки изделий. Одной из причин появления дефектов внеш-

Схема II. 1

РАЗБРАКОВКА ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА

Хранение полотна до разбраковки

Определение дефектов полотна (одна сторона)

Определение дефектов полотна (другая сторона)

Записывание массы куска на талоне

Хранение полотна после разбраковки

ооЯ

зЭ

р |

За" =я я & я о я я

Is» S S" в а

в о о

ош

о ^ а: Е о

я 3 а

о S § я= s= Е

с С1>жп>

^ii

о_ S иО Sa ТОЗ so к 'ш• X S _Ы-С, "

сЬоз "I

о- 5 ^я Ь сл я 2

П)

1а > ®

ш и яя S й я Ща Ш о.Е ю 2 Sя я ояЯ=ы S тз о

0J яя и ж яft тз ЗЕ S сяя g

i Ь tu

J; я-тэ о в

S S ю^

ю ov о •о я ан Ф сг я 2 ф н овпз я в я

яа X Ш н п> сг п> а: я w я 03 я я W W о ТЗ о ft" о

' l i i a , о

я03 g i Я 03 Я О j::

§8 ^

•э

яа>я о он я я ^ П) оg

• оfcl1 8 о S ь-о 03 я S о он (Е Т) я03к0! 5 g "а 1—t V

gs оЧ м 0я3 а я03 оо я

SS ОTJ й я<т> »о я •< о я03

г Е

5 ь -о я оо Ы ш 5й М

25 оя оfci я re 0-о шя айзге

S о

я Sa я Ш Xg W я Е яч X ге я= я

a gыo о -о о Ьа ^ СИ О Й § 2 За я ^ Ф О яйз^ о gо ч а 0«3 яп (Ь > А а »—(

Транспортирование полотна для отделки

05 я я тз я »о ыsa а-

я =^ 9 S я я •о

l gWl W яы яо яя )=о1 я я я о о и „ я= № я Зя я ш и я

а •о

н ы о* fcl к е со

него вида является переработка недоброкачественной п р я ж и , из-за которой возникают такие дефекты, как утолщения, утонения и зебристость, провязывание замасленной и загрязненной п р я ж и , шишковатость и мушковатость. В полотне I сорта допускаются малозаметные утонения и утолщения. Зебристость не допускается. Большое количество дефектов внешнего вида возникает при неполадках в работе вязальной машины и ее неправильном обслуживании (табл. П.1). Кроме перечисленных дефектов внешнего вида, возникающих по причине использования недоброкачественных нитей и неполадок в работе машины, имеется большое количество дефектов отделки в гладкокрашеных ворсовых и печатных полотнах. К этим дефек там относятся: неравномерное крашение, красильные пятна, пач кающая окраска и др. В печатных полотнах встречаются растрафы неправильная окраска после печатания, красильные брызги полосы. / " ' Все трикотажные полотна и полурегулярные изделия в зави I симости от характера дефектов внешнего вида и их размеров от } носят к I или II сорту. Сортность устанавливают по совокупности обнаруженных в трикотажном полотне дефектов, относящихся ' к 1 м^ полотна. ^Массу полотна в куске по сортам определяют путем умножения количества дефектов по сортам на массу I м^ полотна, выраженную в килограммах и называемую условным массовым (весовым) показателем; при этом на 1 м^ полотна I или II сорта допускается не более трех дефектов. При наличии на I м® полотна дефектов разной значимости сортность его устанавливают по дефекту, относимому к низшему сорту. Если на I м^ полотна имеется дефектов больше, чем допускается в полотне II сорта, этот участок полотна относят к вырезаемому или оценивают по 0,25 от одного условного массового показателя. К I сорту относят полотна полностью соответствующие нормам, установленным в стандартах или технических условиях, а т а к ж е образцам, которые утверждаются изготовителем и потребителем палотна. • Дефекты внешнего вида определяются визуально на различных разбраковочных машинах. В СССР освоен серийный выпуск машины БН-120Т ]Вичугского машиностроительного завода для двусторонней ра'збраковки и наматывания в рулон круглого трикотажного п о л о т н а ^ Машина БН-120Т состоит из корпуса, привода, наклонного и вертикального столов, механизма наматывания. Н а машине имеются прибор НСЭ-250 для снятия статического электричества, весы для определения массы готового полотна, устройство для съема рулонов и устройство для подсчета дефектов полотна. Полотно 1 (рис. II. 1), проходя через направляющие валики 2, поступает на наклонный стол <?, где просматривается одна сторона полотна. Вторая сторона полотна просматривается при движении полотна в вертикальной плоскости, после чего полотно наматы-

вается в рулон 4. Производительность машины 800 кг хлопчатобумажного гладкого полотна в смену. Габарит машины 1600х X1800 м м . ' Д л я разбраковки основовязаных вертелочных полотен применяется станок (рис. II.2), в котором полотно 1, проходя через направляюш,ие валики, поступает на смотровой наклонный стол 2.

Рис. II.1. Схема работы машины БН-120Т

Рис. II.2. Схема работы разбраковочного станка для основовязаных полотен

С помош,ью устройства 3 для дублирования полотно складывается вдвое и в таком виде наматывается в рулон. Производительность станка 500 кг вертелочного полотна в смену. Габарит машины 2 0 0 0 x 2 5 0 0 мм. На Мелитопольской трикотажной фабрике используют станки БШМ, на которых осуш,ествляют разбраковку полотна с обозначением дефектных мест, ширение его, определяют среднюю (модальную) шйрину куска. Заправленный кусок полотна находится на станке непосредственно перед рабочим. Просмотр полотна производится на экране, освещенном люминесцентными лампами. Станок автоматически останавливается после прохождения каждых 3 м полотна для определения его ширины. Производительность машины 55—60 кг/ч кулирного полотна. На Косинском производственном трикотажном объединении применяется машина для разбраковку круглого трикотажного полотна, сконструированная и изготовленная его работниками. На этой машине дефекты определяются на обеих сторонах полотна

одновременно при постепенном разматывании куска. Д л я этого кусок 1 (рис. П.З) помещают в поддон 2. Конец полотна укладывают на конвейерную ленту 3, по которой полотно движется до объемного светящегося экрана 4, имеющего форму ширителей. Полотно вручную заправляют н^ экран и протягивают под барабаны 5. При движении полотна по экрану создается возможность просмотра его обеих сторон. Просматривая одну сторону полотна, )аботница в зеркало 6 наблюдает за движением другой стороны. 1осле выявления дефектов во всем куске полотно вновь движется

Рис. П.З. Схема разбраковочной машины Косинского производственного трикотажного объединения

по экрану и конвейерной ленте 7 к укладчику 8, который укладывает его на весы 9. Производительность машины 500 кг круглого трикотажного полотна в смену. Габарит машины 1250 X 1950 мм. З а рубежом (Англия) выпускаются разбраковочные станки, снабженные устройствами для автоматической записи ширины ,-Полотна по длине всего куска. В процессе просмотра трикотажного полотна на разбраковочных машинах дефекты отмечают цветными нитками в местах их расположения и специальными метками-сигналами на сгибе полотна, чтобы при изготовлении настилов дефекты были обнаружены и попали либо в межлекальные выпады, либо на конец слоя полотна. ' • При разбраковке определяют фактическую массу кусков полотна взвешиванием. Вследствие того что учет полотна в процессе подготовки и раскроя его ведут по кондиционной массе, фактиче-

скую массу пересчитывают в кондиционную с помощью специальных таблиц, отражающих зависимость между кондиционной и фактической влажностью полотна. / ' Д а н н ы е по разбраковке трикотажного полотна заносят в паf j ^ p T каждого куска. По существующей технологии трикотажное полотно и купоны разбраковываются в вязальных цехах трикотажных фабрик, и качество трикотажного полотна оценивают работники этих цехов. Более целесообразно трикотажное полотно и купоны разбраковывать в отдельных помещениях и подчинять работу контролеров отделу технического контроля. / Определение сортности трикотажных полотен не ограничи/ Бается выявлением дефектов внешнего вида. Сортность устанавли1-вается т а к ж е в зависимости от соответствия физико-механических чдоказателей и прочности окраски полотна у ^ б о в а н и я м соответс т в у ю щ и й ГОСТов и технических у с л о в и й £ к физико-механиче-'^ ским показателям полотна относятся: масс'а 1 м^ полотна, плот- j ности по горизонтали и вертикали, линейная плотность п р я ж и , у прочность и удлинение при растяжении до разрыва.».^,™^-, Физико-механические показатели полотна проверяют в лабораториях предприятий. Масса 1 м^ трикотажа является контрольным показателем правильности его изготовления. Ее определяют расчетным путем или взвешиванием. Плотность трикотажа характеризует его массу и толщину. В лабораториях плотность по горизонтали и вертикали определяют подсчетом петель с помощью текстильной лупы. Линейную плотность нити определяют для того, чтобы контролировать толщину п р я ж и или нити, из которой вырабатывается трикотаж. Одними из основных физико-механических показателей трикот а ж а являются его прочность и удлинение при растяжении до разрыва. Предел прочности трикотажа при растяжении характеризуется величиной разрывной нагрузки, т. е. наибольшим усилием, выдерживаемым прямоугольным образцом трикотажа стандартного размера к моменту разрыва. Удлинение трикотажа при растяжении до разрыва — это деформация, возникающая под действием растягивающей . нагрузки к моменту разрыва трикотажа. В лабораториях предприятий для определения прочности и удлинения трикотажа применяют машины РТ-250М-2 Ивановского завода испытательных приборов. По прочности окраски к воздействию мыльного раствора, глажения, сухого и мокрого трения, светопогоды трикотажные полотна подразделяются на полотна особо прочного, прочного и обыкновенного крашения. Прочность окраски оценивается по балльной системе. Нормы прочности окраски установлены в зависимости от назначения трикотажных полотен. Так, для бельевых полотен обыкновенного крашения при всех видах воздействия, кроме действия светопогоды и мокрого трения, норма прочности окраски соответствует 3 баллам, а для полотен особо прочного

крашения 4—5 баллам. Полотна для верхних изделий должны иметь либо прочную ( 3 — б а л л а ) , либо особо прочную (4—5 баллов) окраску. Прочность окраски к воздействию мокрого трения и светопогоды оценивается для бельевых полотен в 2 балла, а для полотен верхних изделий — в 3 балла. При отклонении нормы прочности от установленной полотно бракуется. Прием купонов бельевых или верхних изделий производится аналогично приему полотна. Купоны поступают партиями, состоящими из 40—50 купонов, укомплектованных прикладными материалами. Разбраковка купонов выполняется непосредственно , в вязальном цехе. , После разбраковки полотна разделяют (рассортировывают) ! по видам волокон, переплетений, артикулам и до накопления ' партии хранят на стеллажах. Партия ^— это 3—7 кусков трикотажного полотна одинакового волокнистого состава, ширины и цвета, \ которые предназначены для изготовления настила. / Партия полотна и прикладные материалы (резиновая тесьма, VA^KH, кружева и др.) комплектуют согласно дневному заданию. § 2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ТРИКОТАЖНОГО

ПОЛОТНА

I После разбраковки, рассортировки трикотажного полотна и f подбора прикладных материалов куски полотна поступают на •^^влажно-тепловую обработку. Д л я . транспортирования., трикотажа внутри цехов подготовки ^применяют различные грузовые платформы, а т а к ж е грузовые тележки ТР-0,25 и ТР-1 (Перовского механического завода) " с поднимающейся платформой. Подъем платформы осуществляется с помощью рукояток, которые служат т а к ж е для передвижения платформы. Эти тележки состоят из двух сварных рам, шарнирносоединенных между собой. Верхняя рама поднимается подъемным устройством с удерживающим рычагом. Д л я погрузки полотна тележка с опущенной верхней рамой подкатывается под грузовой стол до выступа в передней части рамы. С помощью рукоятки подъема поднимается в е р х н я я рама с грузовым столом. Подъем рамы происходит до тех пор, пока удерживающий рычаг захватит поперечный валик верхней рамы, что будет препятствовать ее опусканию. При разгрузке верхняя рама опускается и тележка выкатывается из-под грузового стола. Д л я доставки полотна с этажа на этаж трикотажной фабрики применяют грузовые подъемники (лифты) грузоподъемностью от 1 до 5 т, люки, конвейеры для вертикального перемещения грузов и наклонные плоскости. В конвейере для вертикального междуэтажного перемещения кусков полотна поднимающими устройствами служат решетчатые люльки 1 (рис. П.4), которые соединены шарнирно с цепью 2. При непрерывном движении снизу вверх люльки поочередно

снимают с бункера куски полотна и поднимают их. При движении сверху вниз люльки проходят через съемник 3. Кусок полотна, скользя по наклонной плоскости съемника, падает на стол приемника.

Рис. II.4. Конвейер для вертикального перемещения кусков полотна

Д л я горизонтального перемещения полотна по стационарному пути применяются ленточные конвейеры, а т а к ж е подвесные •конвейеры' с автоматическим съемом груза. § 3. ОТЛЕЖИВАНИЕ ТРИКОТАЖНОГО

ПОЛОТНА

Особенностью технологического процесса на трикотажных предприятиях является необходимость отлеживания трикотажного полотна до и после влажно-тепловой обработки. Отлеживание полотна и купонов должно осуществляться согласно рекомендованным режимам на стеллажах или в контейнерах на складе подготовительного цеха при определенных условиях (влажности и температуре). С": Стеллажи разделяются горизонтальАыми и вертикальными перегородками на ячейки, имеющие размеры: для полотен с 8

л . и , Флерова

ИЗ

круглотрикотажных машин, рашель-машин и рашель-вертелок — 1 7 0 x 1 2 5 x 1 2 5 с м , для деталей с плоскофанговых машин и купо./ ^^^ ^ н о в — 1 0 0 x 1 0 0 x 8 0 см. В ячейки " укладываются полотна и купоны одного артикула и ширины и предназначенные для изготовления одной модели изделия. В каждой ячейке может храниться до 10 рулонов полотна (рис. П.5). Детали и купоны хранятся в пачках. Рекомендуется каждый кусок полотна, сложенного в «книжку», хранить отдельно (рис. II.6), чтобы создать нормальные условия для протекания обратных релаксационных процессов в полотне. • Для поштучного хранения рулонов полотна рекомендуется использовать элеватор (рис. II.7), который представляет собой к а к бы склад разбракованного полотна. На таком складе автоматически выполняются загрузка ру////////////Ш//////////////////// лонов полотна в люльки элеваРис. II.5. Стеллаж для хранения тора, вызов рулонов по заданной трикотажного полотна в рулонах программе, выгрузка рулонов на ленточный конвейер. К а ж д а я секция элеватора имеет свою приводную станцию, с помощью которой любой рулон полотна может быть доставлен на рабочее место комплектования полотна в настилы.

ф Ф

ГС7 Z7-C7

-о-с

з - о Рис. II.6. Стеллаж для хранения трикотажного полотна, сложенного в «книжку»

Рис. II.7. Элеватор для поштучного хранения рулонов полотна

Д л я трансгЮртйроваййя кускбв я о л о м а с многоярусных стеллажей используются штабелеры с подъемной платформой или краны-штабелеры, изготовленные в виде выдвижной вилки, поворачивающейся на 180°. Эти машины позволяют механизировать погрузочно-разгрузочные работы и обслуживать одновременно два ряда полок стеллажей. § 4, ОБМЕЛКА ТРИКОТАЖНОГО

ПОЛОТНА

Д л я раскроя трикотажного полотна пользуются обмеловкой \ и м трафаретом. f ' O б м е л о в к а — это зарисовка раскладки лекал, выпол" ^ н н а я непосредственно на трикотажном полотне или бумаге. / З а р и с о в к а раскладки лекал, выполненная на бумаге с последуюI щей пробивкой отверстий по контурам деталей, называется т р а ' т о м. СХ[ри раскрое обмеловка является верхним слоем настила. Трафарет служит для получения контуров деталей на верхнем слое полотна путем пропудривания мелом или синькой через отверстия. В экспериментальном цехе разрабатываются наиболее экономичные, с точки зрения использования полотна, раскладки лекал изделий, зарисовки которых, выполненные в масштабе 1:5 или 1:10, передаются в раскройный цех. Д л я усовершенствования этого трудоемкого процесса применяется механизированный способ получения уменьшенных копий раскладок. Копии раскладок в уменьшенном виде получают фотографированием с помощью фотоаппарата или подвижных электрофотографических установок ПЭУ-1 или П К У - 3 . Применение электрофотографических установок основано на принципе электрографии, состоящем в том, что на фотобумаге с полупроводниковым слоем окиси цинка, имеющего электрический заряд, под действием светового потока воспроизводится изображение раскладки, уменьшенное в 20 раз. Изображение проявляется типографской краской, имеющей электрический з а р я д обратного знака. Электрофотографическая установка движется со скоростью 5 м/мин вдоль стола по направляющим и фотографирует раскладку последовательно по элементарным участкам. Д л я отражения изображения раскладки на фотобумаге используется система з е р к а л . Д л я размножения раскладок натуральной величины применяют светокопировальные машины, позволяющие получать копии раскладок на бумаге. Принцип действия этих машин заключается в облучении лампами П Р К - 7 светочувствительной бумаги, на которую наложена обмеловка, выполненная на кальке. После облучения светочувствительная бумага г^роходит через сухие пары аммиака. Таким способом с одной обмеловки на к а л ь к е можно получить до ста копий. 8*

115

Зарисовка раскладки бсуществляется на самом узком слое настила с помощью мела или карандаша при соблюдении технологических припусков между деталями и толщины обводки 0,2— 0,3 мм. Причем эта операция выполняется либо перед изготовлением настила, либо непосредственно на верхнем слое насТила по фотографиям составленных ранее раскладок лекал. На некоторых предприятиях в качестве верхнего полотна настила используется выполненная на бумаге обмеловка л е к а л . Бумага разрезается вместе с настилом. На других предприятиях для переноса схемы раскладки лекал на полотно используется специальная бумага с термопластическим клеевым покрытием, благодаря которому бумага закрепляется на верхнем слое настила. По бумаге проводят либо горячим утюгом, либо валиком, раскраивают настил, после чего бумагу легко отделяют. Это способствует получению более точного кроя. За рубежом применяются специальные устройства к настилочным машинам, с помощью которых к верхнему полотну приклеивается бумажный трафарет с термопластическим клеевым покрытием. Применяются т а к ж е автоматы для изготовления обмеловок по заранее изготовленным трафаретам.' Автомат состоит из стола и движущегося пустотелого валика с меловой пудрой. Под крышкой стола внизу находится вакуум-камера, разделенная на секции. Вакуум-камера обеспечивает плотное прилегание трафарета к материалу (без смещения), чем достигается большая точность обмелки. Каретка с валиком, наполненным меловой пудрой, автоматически передвигается вдоль стола. По мере развертывания перфорированного трафарета пудра всасывается через отверстия внутрь полотна. Д л я большей точности раскроя и повышения производительности труда на некоторых зарубежных фабриках используются обмеловочные машины, которые фиксируют раскладку лекал на верхнем полотне настила путем окрашивания межлекальных выпадов быстросохнущей краской. Обмелку купонов при раскрое их в пачках выполняют, обводя контур лекала на верхнем слое пачки и совмещая нижнюю часть лекала с заработанным краем купона. § 5. ПОДГОТОВКА ПРИКЛАДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

К РАСКРОЮ

Прикладные-материалы подбирают к настилу в соответствии с заданием на раскрой. Напульсники для бельевых изделий разделяют поштучно и связывают десятками пар. Узкую резиновую тесьму разрезают на участки заданной длины на швейных машинах с ножевым устройством и скрепляют в виде кольца на машине 27 кл. ПМЗ. Широкую резиновую тесьму, применяемую д л я мужских плавок, наматывают в рулоны на мотальных станках (рис. П.8). Отделочную ленту или тесьму разглаживают и нарезают в соот-

ветствии с требуемой длиной на специальных устройствах. Схема одного из них показана на рис. II.9. Ленту или тесьму, предварительно намотанную на катушку / , заправляют через направляющий пруток на ролик 2. Перед роликом расположена планка, к которой лента или тесьма прижимается и благодаря этому расправляется. Ролик 2 размещен в ванне с водой и может смачивать ленту перед глажением. С ролика лента направляется в гладильное устройство <9, выполненное в виде трех трубчатых нагревательных элементов. Лента прижимается к нагревательным элементам с помощью отбрасывающейся верхней крышки. От электродвигателя 4 через редуктор 5 вращение передается тянущим валикам б. Д а л е е с помощью вспомогательной цепной передачи движение от валиков 6 передается приводу 12 коробки скоростей. Коробка скоростей 11 имеет два ряда ведущих шестерен, различающихся числом зубьев, и одну ведомую шестерню, закрепленную с помощью скользящей шпонки на валу, который приводит во вращение механизм движения ножа 10. Ведомая шестерня коробки скоростей 11 соединена с рукояткой, переме- Р и с . I I . 8 . С х е м а м о т а л ь н о г о щая которую можно установить необхо- с т а н к а : / — мотовило; 2 — направляюдимую скорость ножа и обеспечить щий валик; 3 — рулон резиноразрезание ленты или тесьмы на участки вой тесьмы заданной длины. Питающие ролики 7 подают ленту к неподвижному ножу 8. Вращающийся нож 9 при движении сверху вниз разрезает движущуюся ленту или тесьму на участки заданной длины. Кружево д л я отделки бельевых трикотажных изделий нарезается при разматывании рулона на отдельные полоски или вырезается ,из полотна по контуру. Д л я вырезания по контуру кружева из полотна, выработанного на машине «Супер-Гарант», применяется машина, сконструированная на базе швейной машины 22 кл. ПМЗ. Вместо иглы на машине установлен узкий нож. Готовые кружева наматываются на вращающуюся катушку. Отрезанная кромка отводится с помощью двух вращающихся валиков. На машине «Эльтекс» (Дания) для вырезания кружева по контуру полотно кружева 2 (рис. 11.10) подается из рулона 1 через направляющие ролики 3 к ножевому устройству 4. Отходы после вырезания из полотна кружева по конту|)у направляются через прижимные ролики 5 в отсасывающую трубу а кружево через прижимные ролики 7 к наматывающим валикам 8.

Подготовленные прикладные материалы выдаются в раскройный цех с партией кусков, подобранных в настил согласно заданию на раскрой. Фурнитура д л я изделий (пуговицы, тесьмамолния, крючки) поступает непосредственно в швейный цех.

Рис. II.9. Схема устройства для глажения и раскроя отделочной ленты и тесьмы

Рис. 11.10. Схема машины «Эльтекс» для вырезания кружева по контуру

Прикладные тканые материалы (подкладочные д л я юбок, брюк и др.) подбирают согласно заданию на раскрой и отправляют в раскройный цех вместе с основным настилом. § 6. ПЛАН РАСКРОЯ

План р а с к р о я — это наиболее рациональное распределение имеющегося д л я раскроя полотна с целью выпуска изделий всех видов и размеров, предусмотренных заказами торгующих организаций.

На трикотажных фабриках план раскроя составляется диспетчерской службой следующим образом (форма II.1). На основании процентного соотношения размеров и ростов изделия и квартального плана выпуска изделий определяют выпуск по каждому размеру и росту (гр. 5). Потребность полотна по каждому размеру и росту на планируемый период находят умножением нормы расхода полотна на одно изделие на его выпуск (гр. 9). Отходы при раскрое по каждому изделию определяют в зависимости от вида, ширины полотна и потребности полотна д л я изделия (гр. 11). Аналогично устанавливают отходы при пошиве (гр. 13). План раскроя составляют на рациональные ширины полотна. Если количество полотна планируемой ширины недостаточно для раскроя изделий требуемых размеров и ростов, то план раскроя корректируют с учетом имеющихся ширин. При использовании комбинированных раскладок учитывают процентное соотношение выхода изделий каждого вида и размера. Планы раскроя можно составлять при помощи серий. С ер и я — это минимальная величина заказа торгующих организаций на изделия из полотна определенного артикула с учетом выпуска их по размерам и ростам в заданном процентном соотношении. При выполнении серии применяют комбинированные раскладки лекал изделий соответствующих размеров и ростов при определенном количестве и высоте настилов по каждой раскладке. Д л я определения количества настилов изделий по каждой раскладке, пачек и других данных раскроя выполняют расчет серии. Первоначально уточняют величину серии, которая зависит от технически допустимой высоты настила и мощности швейного цеха. Серия, все настилы которой имеют технически допустимую высоту, называется н о р м а л ь н о й . Серия, настилы которой имеют неполную высоту, называется р а с ч е т н о й . Количество изделий в нормальной серии С^ определяют по формуле кд-ЮОх

где

Лд —технически допустимая высота настилов полотен; 100 —общее количество размеров и ростов изделий по шкале, %; X — количество пачек, приходящихся на один размеророст (при полной выкладке деталей в раскладке д: = 1, при половинном количестве деталей х = 0,5); у — о б щ и й наибольший делитель ряда чисел процентного соотношения в шкале размеров и ростов; в большинстве случаев г/ = 1.

ffi

со

Sa о о x с н

" ^ С О - н С П т ^ Ю О С

(M 00

(U О О. ^ о со

и ta

S О. С S tt о X н о

t ^ o o c o i c c v j c o ' x i a j ooho i o o i o o ЮСО—«CN 00

•Vp

<м

ООЮ

(MCN

—

с ^ ^ ^ с о

O L O O t - - t O C v J ( > J C S l o O L O O O O O O O IM

o c o ^ o o i O ' 4 f o o m < N O ' f t > - o o o

s S

p i r

СО

o_ ^

CO (M

CO о -о со О) СЛ. i q (M n T o ) — ^ - ^ " ^ о с ^ т ^ с о с о с ч "

f-T s

С я u ^ ей 1Л

"it C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O C O

+ + + + + + + + + + + + + + ag Ss gg <

<£>

|L E ™ ЧЮ a ffl я

7 2 § 7C OT^ O7C O7C O7C OTC O7C O7C OTC O7C OTC O CO О

O C O C S C N l O l O l O t ^ — . r f O J C N

(oM > 7 tCO ^

О ^

0 lO

« n

, n о 4) о о

£SЙ щ Uv^

о S о я ™ и я и ^ ^ ая

о « , о я и

I2SI

1:21

СО

а o-f^C а) со SS я t; oj к

ся

1 К 2 я § g

s я

я щ

<M CO

islo §"S|§ иЙ

<u 0 s O) a 0

0 t, 0 ^

Учитывая мощность швейных потоков, устанавливают количество изделий в расчетной серии: т

где М — в ы п у с к изделий в сутки; t — срок выполнения заказа по шкале размеров и ростов, дни; К —количество одновременно изготавливаемых в потоке моделей изделий. Сравнивая величины С^ и Ср, д л я раскроя выбирают минимальную серию. Вследствие того что трикотажные пЬлотна большинства артикулов имеют небольшой выпуск, целесообразно производить расчеты, исходя из расчетной серии, и принимать срок выполнения заказа один месяц при условии изготовления в каждые полмесяца половины заказа по каждому виду изделий. Чтобы обеспечить ритмичность работы швейных потоков, определяют необходимое количество изделий, раскраиваемых в месяц и в день. Д л я изготовления настилов максимальной высоты общее количество раскраиваемых в день изделий распределяют между количеством изделий части артикулов, каждые из которых должны выпускаться в день в одинаковом количестве. Далее рассчитывают срок выполнения заказа по каждому артикулу изделий и определяют величину расчетной серии (форма И.2). Ф о р м а Расчет

серии

Номер артикула

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

по моделям

Номер модел

•

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

II.2

изделий

Выпуск изделий в сутки, шт.

350 450 467 438 420 350 434 473 420 420 470 492 440

Величина расчетной серии, шт.

Срок выполнения з а к а з а , дни

3 4 18 12 12 3 • 9 14 10 5 13 12 10 f И т о г о .

1 1 8 5 5 1 3 6 4 2 6 5 4

050 800 400 250 040 050 900 620 200 100 100 900 400

55 810

Д л я определения количества слоев полотна, требуемого д л я р а с к р о я необходимого количества изделий в серии, составляют компоновку размеров и ростов изделий в раскладках. Компоновку размеров и ростов в раскладках выполняют на основании экспериментальных раскладок д л я изделий всех размеров и ростов. В соответствии со шкалой размеров и ростов определяют процентное содержание изделий раскладки в серии, количество пачек и число слоев полотен, требуемых д л я раскроя необходимого количества изделий. П а ч к а — это комплект деталей одного изделия по всей высоте настила. Число слоев полотна h находят по формуле /г =

Л-100

де Р — величина серии, шт.; F — с о д е р ж а н и е изделий раскладки в серии, К —количество пачек в раскладке.

%; Форма

Компоновка размеров и ростов изделия в

II.3

раскладках

Размер/рост изделия

Раскладка и остаток

II Всего размеров ростов . . . . 1-я раскладка 1-й остаток 2-я раскладка 2-й остаток _3-я раскладка 3-й остаток 4-я раскладка 4-й остаток 5-я раскладка 5-й остаток 6-я раскладка 6-й остаток 7-я раскладка 7-й остаток 8-я раскладка

10 X

18 18 X 9

16 X 4

126

105

4 4 4 X

9 X 6 X 4 X

Итого . Примечание.

100

—

Знак «X» означает участие размера и роста в комбинации.'

Компоновку размеров и ростов в раскладках составляют д л я изделия каждого артикула (форма I .3). Д л я определения количества настилов по каждой раскладке и количества изделий, получаемых из настила, составляют карту серийного раскроя изделий данного вида (форма II.4), которая является основным документом для составления графика раскроя всего полотна. Форма Карта

серийного CQ ( U О Si Ф

г >=:

сС «J ч ж

« s : (С о D . <0 Си

а <и S о

А а

1 2 3 4 4 5 6 7 8

II.4

раскроя О

ЧО.

ч д Я1 (U Ч о i i V

аи о.

о о е ё

в S

S о м Н о

аз н о е

И а?

II S3 а§

46/I-54/II 48/11—52/11 48/11—56/11 50/11—58/11 50/11—58/11 44/I-54/II 50/II-60/II 50/11—56/11 50/11

24 20 16 18 18 8 6 4 4

126 105 84 63 63 42 21 21 21

3 3 2 1 1 1 1 1 1

Итого. .

100

452

м ! о

К о л и ч е с т в о

п а ч е к ,

СО Ч X н о л X

OJ Ьй

g о 3 m

я 1=; а U' я о . п

42 35 42 32 31 42 21 21 21

2 2 2 3 3 2 3 2 2

а S а 0) и 03

6 6 4 3 3 2 3 2 2

и з д е л и й , ш

V ч s н и

Я а Си

84 70 84 96 93 84 63 42 42

252 210 168 96 93 84 63 42 42

1050

Количество изделий в настиле JV^ И В серии N^ определяют, исходя из высоты настила h и количества пачек в раскладке п^ и в серии rtc, по следующим формулам: = /Шр; vVg =

hn^.

Общее количество изделий в серии равно величине расчетной серии. Таким образом, по карте раскроя (см. форму П.4) устанавливают колигчество изделий данного вида по размерам и ростам, которые необходимо раскроить д л я выполнения заказа торгующей организации. Чтобы определить потребность полотна д л я раскроя всех изделий, составляют график раскроя, по которому можно установить количество настилов, изготовляемых ежедневно по раскладкам,, и количество изделий заданных артикулов, раскраиваемых каждый день.

^К

U ввнноин -и^/ион

eg S

КБМЭЭЬ -ихявф

СЧ 5 ч00 коо. Я S

s о. о

X «

§ (Я

вомэЛи оехээьи1гоМ ля

1 ё X и

я &

HHif S я -Э»ЕИ ОЯЮЭЬ о. X .И1Г0Н эза вн о X ё § L J 'BHlfStfSH а юO Лйинийэ ви <я

•хш 'иин'эЬ'еи oaj,o3hHifo>i

S Яч О. WD В ' НИЙИШ iЯЗs Я Р. О, я X НЭ 'EHHir'lf

о оо о см

ни1гэ1/еи dawsBj BHiratz'eH qiral/ovv

СГ>

g wo 'BHioirou BHHdHm 'irAMHidy S

1с

0 01 00 < м LO S

ntiHtnyodMoed ояхээь 'а •10 'кии 'виигиииф

«н 5

ы Д 03 Uи оя

LO 10 1М

в соответствии с графиком раск р о я р а з р а б а т ы в а ю т задание на р а с к р о й полотна и подбирают куски полотна д л я настилов. П р и технологии р а с к р о я без применения серийного расчета основным документом учета расход о в а н и я т р и к о т а ж н о г о полотна явл я е т с я карта р а с к р о я , в которой о т р а ж а ю т с я : задание на р а с к р о й полотна; количественный выход изделий после р а с к р о я ; учет выработки рабочих; результат исп о л ь з о в а н и я полотна. В задании на р а с к р о й полотна (форма I I . 5 ) у к а з ы в а ю т а р т и к у л и ш и р и н у полотна, наименование и размер изделия, номер р а с к л а д ки, д л и н у и ширину р а с к л а д к и , количество изделий в р а с к л а д к е , нормы расхода полотна и отходов на единицу изделия, количество и массу к у с к о в полотна д л я настила, фамилию раскройш,ицы. Подбор к у с к о в полотна д л я настила я в л я е т с я ответственной операцией технологического процесса, т а к к а к оказывает суш,ественное в л и я н и е на использование полотна при раскрое. В настил подбираются к у с к и полотна, одинакового по ширине, а р т и к у л у , р и с у н к у , цвету, с т р у к т у р е переплетения, физико-механическим свойствам. Куски полотна д о л ж н ы иметь одинаковые сроки о т л е ж и в а н и я после влажно-тепловой обработки, т а к к а к эти сроки в л и я ю т на изменение линейных р а з м е р о в полотна в процессе р а с к р о я и пошива изделий. Д л я к у с к о в трикот а ж н о г о полотна, снятого с машин одного к л а с с а , х а р а к т е р н а больш а я р а з н о ш и р и н н о с т ь . В настил подбирают к у с к и полотна одинаковой ширины. Ш и р и н у полотна измеряют по второму-третьему

слою или по сгибу «книжки» не менее трех раз в каждом куске. Допускаемое отклонение ширины полотна в настиле ± 1 см. Разноширинность полотна в настиле увеличивает отходы по ширине настила и таким образом влияет на использование полотна при раскрое. Подобранные в настил куски полотна комплектуют приклад-' ными материалами и подают в раскройный цех. Следуюш,ие три части карты раскроя заполняют после изготовления настила и раскроя изделий. Отдельные задачи оптимального плана раскроя можно решать методами линейного программирования. Например, задача выбора из имеюш,ихся тех раскладок, которые дозволяют свести к минимуму расход полотна, в общем виде может быть записана в виде уравнения Р

^mln = ^ S j S

Ci^jXj,

где

Ljnin — расход полотна; k — п о р я д к о в о й номер вида полотна (полотна определенного артикула и ширины); ] — порядковый номер раскладки; п —количество раскладок для изделий вида i из полотна вида k\ i — порядковый номер вида изделия (изделия определенного артикула, модели, размера и роста); р — к о л и ч е с т в о различных значений ширины полотна вида k-, Ckj — норма расхода полотна вида k на один слой настила по раскладке номера, /; X j — количество слоев настила полотна по раскладке номера /. План раскроя необходимо составить, не превысив допустимого расхода полотна каждой ширины:

/=1 где

k =

2, . . . , р-,

А^ — в о з м о ж н ы й объем раскроя полотна вида k. С другой стороны, план раскроя должен обеспечить вьвдуск готовых изделий за определенный период в заданном объеме и ассортименте:

/=1

где

г = 1, 2, . т {т — количество видов изделий в плановом периоде, изготавливаемых из полотна вида k)\

dij —количество изделий вида i в одном слое настила полотна, выполняемого по раскладке вида / ; В( — о б ъ е м выпуска изделий вида i в плановом периоде; X j ^ 0. Д л я реализации этой задачи используются электронно-вычислительные машины. § 7. БЕЗОСТАТКОВЫЙ СПОСОБ РАСКРОЯ ТРИКОТАЖНОГО

ПОЛОТНА

Автоматизация и механизация технологических процессов изготовления трикотажных изделий должны быть основаны на рациональной технологии. Разработка рациональной технологии подготовки к раскрою и раскроя трикотажного полотна ведется в направлении сокращения отходов при раскрое и создания рациональных технологических схем процесса, на базе которых проектируются автоматизированные системы управления технологическим процессом. Отходы при раскрое трикотажного подотна, которые достигают 25% расхода сырья на единицу изделия, складываются из основных отходов, или межлекальных выпадов, составляющих 15—20%, и дополнительных, или внешних, потерь, которые планируются трикотажным фабрикам в зависимости от вида полотна (схема И.2). Например, при раскрое изделий из полотна, выработанного переплетением пике, внешние потери составляют 3 , 7 % , в том числе отходы от трафаретных (обрезных) концов — 0 , 6 % , от лоскута-остатка 1,0%, от неравномерности по ширине — 0 , 3 % и от вырезания дефектного полотна — 1,8%. Анализ существующих способов подготовки к раскрою и раскроя трикотажных полотен д л я изготовления верхних изделий показал, что нужны такие способы раскроя, при которых отходы были бы минимальными, а количество и размеры изделий, раскраиваемых из партии кусков полотна, подобранных в настил, не зависели от индивидуальных качеств и опыта раскройщиц. Таким является безостатковый способ раскроя. В настоящее время в швейной промышленности с внедрением безостаткового способа раскроя количество маломерных остатков от кусков уменьшалось от 6—7 до 0 , 1 — 0 , 2 % . Сущность безостаткового способа раскроя ткани состоит в предварительном расчете кусков ткани, подбираемых в настил для раскроя их на полотнища, соответствующие длинам настилов. Таким образом, безостатковый способ предусматривает отсутствие остатков ткани после раскроя. При этом способе используются различные станки для промера длины кусков ткани и вычислительные машины д л я расчета кусков, подбираемых в настилы. Безостатковый способ раскроя трикотажного полотна нельзя было осуществить так же, как безостатковый способ раскроя ткани вследствие большой растяжимости трикотажа. Кроме того,

н о 4 о с о 1-Ч о X к< fо 5 а н н W о D. и < л S

о.

с и о ч; о X н о <

а fа,

н и

отсутствовала методика безостаткбвого раскроя трикотажных полотен, промера длины и расчета кусков, настилания полотна, не было оборудования, специально предназначенного для промера длины трикотажных полотен. Разработка безостаткового способа раскроя трикотажного полотна и внедрение его в производство потребовали анализа различных способов промера длин кусков и применяемого д л я промера оборудования. В результате этого анализа была уста-

Рис. 11.11. Общий вид промерочно-резальной машины

новлена возможность промера длин кусков полотна на промерочной машине с транспортирующим устройством. Настилание трикотажа при использовании безостаткового способа раскроя целесообразно выполнять при предварительном нарезании кусков полотна (в соответствии с расчетом) на полотнища, равные длинам настилов. В работе М Т И Л П а установлена возможность совмещения операций Промера кусков и нарезания их на полотнища на специальной промерочно-резальной машине, принцип работы которой аналогичен принципу действия промерочной машины Ц Н И И Ш П а . В настоящее время промерочнорезальная машина изготовлена на Косинском производственном трикотажном объединении (рис. 11.11). Совмещение операций промера и нарезания кусков позволяет осуществить безостатковый раскрой трикотажных полотен так же эффективно, как и тканей. Предварительное нарезание кусков трикотажных полотен в соответствии с расчетом и подача на рабочее место раскройщицы заготовленных настилов в виде одинаковых по длине полотнищ обеспечивает изготовление настилов с равным натяжением, одинаковым припуском на усадку полотна при настилании, а т а к ж е выпуск изделий заданных размеров и ростов. Куски

полотна рассчитываются таким образом, что исключается возможность появления маломерных остатков от кусков, которые использовались д л я раскроя изделий, не предусмотренных в раскладках. При этом создается возможность выдачи каждой раскройщице задания на раскрой определенного количества изделий данного вида и, следовательно, точного планирования выхода изделий данного вида из имеющихся в наличии полотен в раскройном цехе. Все это улучшает организацию подготовительно-раскройного производства, учет расходования полотна, позволяет уменьшить отходы при раскрое и выпуск неплановой продукции. 1111111

Рис. 11.12. Схема промерочно-резальной машины

Технологическая схема подготовки трикотажного полотна к раскрою (схема П.З) представлена ниже. Эффективное внедрение безостаткового способа раскроя и выпуск изделий с устойчивыми измерениями обеспечивается только при строгом соблюдении оптимальных режимов подготовки полотна. В зависимости от режимов разбраковки, отлеживания полотна до и после влажно-тепловой обработки, отделки его устанавливаются определенные коэффициенты д л я данного вида полотна на деформацию его в процессах промера, нарезания и настилания. Промер трикотажного полотна является существенно новым технологическим переходом подготовки полотна к раскрою. Наличие подвижной структуры трикотажа осложняет проведение этого процесса. Перед промером трикотажного полотна на промерочно-резальной машине необходимо подобрать куски д л я настилов на складе, где полотно проходит суточное отлеживание после влажно-тепловой обработки. Подобранную партию кусков полотна подают к машине. После включения машины на пульте загорается лампочка, сигнализирующая о готовности машины к промеру полотна (рис. П . 12). Кусок полотна 2, сложенного в «книжку», укладывают на раскладчик 1. Конец куска полотна подводят под прижимное устройство и укладывают на конвейерную ленту 5. Включают кнопки 9

Н. л . Флерова

129

С х е м а П.З ПОДГОТОВКА

ТРИКОТАЖНОГО

ПОЛОТНА

РАСКРОЮ

Разбраковка

Комплектование партии полотна 1 Прием, отлеживание полотна Ф Влажно-тепловая обработка полотна 1 Отлеживание полотна после влажно-тепловой обработки

Подбор кусков в настил

Промер длины кусков, нарезание полотнищ

Расчет кусков

Накапливание настилов

Обмелка верхнего слоя настила

Изготовление настила

П р и м е ч а н и е . На схеме обозначены: -> — подготовка полотна при обычном способе раскроя. > — при безостатковом способе.

на пульте 8, и полотно 2 вместе с конвейерной лентой начинает перемещаться. После продвижения полотна на 40—50 см останавливают машину. Устанавливают механический счетчик 6 в нулевое положение и подворачивают конец куска так, чтобы полотно сошло с ленты по съемнику и легло на второй раскладчик 7 полотна. Промер куска продолжается до тех пор, пока на полотне не обнаружится метка, сигнализирующая о дефекте, поставленная при разбраковке полотна. Обнаружив метки, фиксируют начало и конец дефектов, и таким образом определяют дефектность полотна по длине куска. Промерив кусок полотна и записав его длину по счетчику, приступают к промеру следующего куска из партии. После расчета кусков полотна на элeктpoннo-вычиcлиteльнoй машине ЭМРТ-2 для двух или более настилов на промерочнорезальной машине выполняют следующий этап работы, заключающийся в нарезании кусков на слои настила согласно расчету. Промеренный по длине и рассчитанный кусок укладывают на раскладчик 7, а конец куска — на конвейерную ленту 5. Включают кнопки на пульте управления операциями промера и нарезания. На электронном счетчике 4 задают необходимую длину слоя настила. Конвейерная лента при отмеривании слоев настила замедляет движение в заданном месте. Когда лента останавливается, включают устройство 3 для отрезания слоев требуемой длины, после чего процесс отмеривания слоев повторяют. Расчет кусков трикотажного полотна осложнен большим количеством дефектов и выявлением их при промере. Д л я применения рационального способа настилания полотна и учета дефектов при промере кусков необходимо обозначать места дефектов на сгибе круглого трикотажного полотна. При промере кусков составляют х^арактеристику их, в которой указывают виды дефектов и расстояния между дефектами по длине полотна. Имея такую' характеристику куска и схему раскладки, расчетчик предусматривает расположение дефектов в межлекальных выпадах, и раскройщица при настилании, обнаружив дефекты по обозначению их на сгибе полотна, обязана разместить участки с дефектами согласно расчету. Если в куске имеется дефект, из-за которого возникает необходимость разрезания полотна, отдельные отрезы рассчитывают как отдельные куски. При расчете партии кусков расчетчик указывает высоту настилов, распределяя куски по настилам с-определенным количеством слоев. Расчет кусков полотна при использовании безостаткового способа раскроя можно выполнять с помощью специальных таблиц либо, как у ж е было сказано, на электронно-вычислительной машине ЭМРТ-2. Рекомендуется рассчитывать куски полотна д л я двух-'трех настилов одновременно; остатку полотна при расчете кусков не д о л ж н ы превышать 10 см. ДЛя проведения расчета кусков на семь-восемь настилов (что характерно д л я работы передовых швейных фабрик) требуются значительно большие

запасы полотна одинаковых артикулов, ширин, назначения и цвета, чем имеются на трикотажной фабрике. Трикотажные фабрики в отличие от швейных выпускают более широкий ассортимент изделий и полотен для них по переплетениям, расцветкам, волокнистому составу и т. д. Переработка трикотажных полотен производится постепенно, на швейные же фабрики ткани завозят большими партиями. Внедрение безостаткового способа раскроя на Косинском производственном трикотажном объединении привело к снижению отходов от вырезания дефектных мест в полотне и лоскута-остатка, улучшению организации подготовительно-раскройного производства и повышению качества раскраиваемых деталей изделий. Рассмотрим порядок осуществления безостаткового способа раскроя полотна. ' Подготовка трикотажного полотна к расчету кусков. Куски трикотажного полотна, поступающие из вязального цеха, разбраковывают, обозначая места дефектов вязания на сгибе полотна с помощью цветных ниток. В подготовительный цех куски полотна поступают партиями: не менее 5—6 кусков полотна одной ширины. Затем трикотажное полотно подвергают каландрированию с применением ширителей, в процессе которого полотну придается усадка. После влажно-тепловой обработки полотно отлеживается в течение одних суток. Д л я промера длины кусков полотна куски подают на промерочно-резальную машину в количестве не менее 5—6 кусков полотна одной ширины. Подготовка схем раскладок. Чтобы раскроить настил полотна, составляют схемы раскладок лекал (или обмеловки) д л я изделия каждой модели с учетом фактической ширины полотна. Д л и н а раскладки необходима д л я расчета кусков полотна. В р а с к л а д к а х предусматривают различные сочетания размеров и ростов с учетом процентного содержания выпуска изделий каждого размеророста в заданной шкале и их экономичности. По имеющимся схемам раскладок определяют норму расхода полотна на обмеловку, норму расхода полотна на настил и средневзвешенную (техническую) норму расхода полотна на изделие. Промер длины и расчет кусков трикотажного полотна, нарезание кусков. Д л и н у кусков трикотажного полотна промеряют на промерочно-резальной машине. Измеряют как общую длину куска, так и длину фактических и условных (между дефектами) отрезов этого куска. Д л я расчета кусков полотна промеренной партии необходимо: установить на основании задания, д л я изделий к а к и х моделей должен производиться расчет; выяснить фактическую длину и ширину подготовленных раскладок и длину отдельных секций. Секции — э т о части раскладки, между которыми можно разрезать слой полотна перпен:дикулярно его длине без повреждения деталей. По линиям разреза допускаются стыки в слоях настила;

добавить к длине раскладок установленные припуски и определить длину настилов; при ручном способе расчета использовать данные таблицы длин полотна в настиле (форма II.6). Расчет использования кусков полотна в настилах выполняют при соблюдении следующих условий: после раскроя не должно образовываться нерациональных и рациональных остатков полотна; наибольшее количество полотна должно быть раскроено в длинных настилах, наиболее рациональных по расходу полотна (комбинированные раскладки в два и более комплектов лекал); количество настилов с уменьшенной высотой должно быть минимальным; д л я облегчения выполнения настилов и лучшего использования площади раскройных столов следует стремиться к тому, чтобы каждый кусок полотна по возможности раскраивался в одном из настилов; если кусок или отрез, взятый д л я расчета, не может быть использован на подготавливаемые настилы без образования остатка полотна, следует из имеющегося количества полотна взять другой кусок для расчета, а данный кусок отложить д л я использования его в других настилах. Если наличие проверенного полотна не позволяет отложить кусок, то из этого куска нужно взять такое количество полотна на подготавливаемые настилы, которое позволило бы из оставшейся части раскроить другое изделие или то же изделие другого размера и роста, но т а к ж е без остатка полотна. При наличии в кусках большого количества дефектов вязания допускается из остатков от кусков составлять секции полотен настилов. Если д л я расчета кусков полотна применяют таблицы (см. форму П.6), то расчет следует вести в такой последовательности. В соответствии с планом раскроя д л я расчета партии кусков определенной ширины нужно выбрать длины трех или двух настилов. Например, если партия кусков полотна состоит из восьми кусков различной длины при ширине полотна 82 см (Li = 20,20 м. La = 25,00 м, L^ = 27,50 м, L^ = 28,00 м, L^ = = 30,00 м, Le = 30,15 м, L-, = 30,40 м и Lg = 30,50 м) и из данного полотна необходимо раскроить женские жакеты модели 168 размеров 44, 46, 48, то по форме П . 6 выбираем три длины настилов д л я этих размеров: / i = 392 см, /а = 404 см, /з = 426 см. Далее по расчетным таблицам нужно определить такое количество слоев полотна, при котором первый кусок полотна может быть использован в каком-либо из данных настилов без остатка или с остатком допускаемой длины (10 см); при наличии такого количества слоев полотна следует предусмотреть использование всего куска в этом настиле. В нашем примере кусок длиной

20,20 M рассчитываем следующим образом. По расчетным таблицам находим, что данный куOOOCOOO^D CO сок будет использован без остатCOCDMCSCOCOOO •ÔOOIOCDCO-ÎO ка в настиле длиной = 404 см при пяти с л о я х полотна. СлеOtOcCXOCSCOtD'^r довательно, к у с о к длиной Lx = CSCS-MCOCOCOCÎM = 20,20 м можно рекомендовать' д л я р а с к р о я в настиле д л и н о й О-ЮЮт^СЧСОСГ?-^ cocNMb~ooa>ooc^ /а = 404 см. — <NtN0qCNO4 — — Если кусок не может быть O-MCOCsjrfCOiNOO CsjrOMifJfMlOOCD использован ни в одном из данных настилов без допускаемого остатка или полученное количеoomoooloo 1coôtooo Л — cOiO— tNcC COO coco ство слоев полотна неприемлемо, этот кусок следует расOCOCOQOCO-rfOOC<) пределить частями в настилы, OOOOTf(£)—OO — ocqcoirtô—'O — рассчитываемые одновременно, но по возможности наиболее ООО — tîMoo — -HiO — 00 — tÔCO длинные. Д л я этого надо найти oocno M ( (MOO00 по расчетным т а б л и ц а м количество полотна на любые два на•ч^-^Г^СООЮСОЮ стила, в которых кусок может быть использован, и произвести расчет к у с к а следующим образом. Например, кусок д л и н о й La = 25,00 м не может быть исМО 'HHl^BifHoed пользован в каком-либо из данCO CO CO CO Tt Tt CO CO ЭНИ1ГК н MoXuHdu ных настилов без остатка (/а = = 404 см и / з = 426 см). Из h-O^Tj-OiOC^Tj-lrt им to — C O Q O O C S C D h количества полотна в к у с к е не-VBifHOBd BHHif'n' (NcocoeOTf-^t-fNfM обходимо вычесть то количество полотна, которое н у ж н о д л я поCO ifiu^ iC0aiD3hHIf0>I л у ч е н и я из этого к у с к а наибольшего количества слоев полотна CQ r}(MtOO O T ' f C D O O i ^ J ^ Кшах д л я настила меньшей вии-эКеи dawEBd in Tt- Tf ^ Jj1Л 1Л д л и н ы (/^щ = /а = 404 см), т. е. определить остаток полотна О HMtBifMOBd dawoH при условии использования всего к у с к а в меньшем настиле: oooooooo

(MCOCOCO't'S'CSlCM

a. о О

И0 'BHXOIfOU BHHdHin

^ tiioo «<o

^тах

^min^max — О, 'mln'^raax 2500 I, 404 = 6,2;

О = 2500 - 6 - 4 0 4 = 76 см.

5S «I

Ai ^

Д а л е е н у ж н о установить, к а к этот остаток (76 см) может быть

распределен между настилами. Д л я этого необходимо сопоставить его с разницей длин настилов (/„ах — ^тш = ^з — h ) и установить, к а к за счет уменьшения количества слоев полотна меньшего настила можно увеличить количество слоев полотна большего настила, т« е. разделить остаток на р а з н и ц у между длинами настилов. Частное от д е л е н и я (его ц е л а я часть) у к а ж е т количество слоев полотна /Сг большего настила, а р а з н и ц а м е ж д у общим количеством слоев полотна и количеством слоев полотна большего настила ( Кщах —-Кг = K i ) — к о л и ч е с т в о слоев меньшего настила: Ь' ^ ^тШ^шах . V ь' v Аг — 'шах — 'mln » A i — Лшах—АгВ нашем примере 2500—6.404 426 — 404

= 3,45;

= 6 — 3 = 3.

Следовательно, данный кусок будет распределен в настилы следующим образом: 3 слоя полотна длиной 404 см и 3 слоя полотна длиной 426 см. П р а в и л ь н о с т ь р а с п р е д е л е н и я можно проверить: 2500 ^ 3 - 4 0 4 + 3 - 4 2 6 = 2490 см. При данном расчете к у с к а получится остаток, р а в н ы й 2500 — 2 4 9 0 = 10 см, который я в л я е т с я допустимым. Если кусок полотна не может быть распределен в настилы изложенными способами, его следует распределить на три настила следующим образом: вычесть из д л и н ы к у с к а одну д л и н у какоголибо из настилов, а оставшееся количество полотна использовать на два настила. Н а п р и м е р , кусок длиной L4 = 28,00 м следует распределить на три настила длиной ~ 392 см, = 404 см, /з = 426 см. Из д л и н ы к у с к а L^ вычитаем д л и н у настила Igi 2800 — 426 =

2374 см.

Оставшуюся часть к у с к а используем на два настила д л и н о й l i = 392 см и /3 = 404 см. Определяем: „ _ L 2374 W = 6,06; А шах Imln • 'raln^max /шах--/mm

2374 — 6-392 = 404-392

= ^шах — K2 = 6 — 1 = 5 . Следовательно, кусок длиной L^ = 28,00 м будет распределен в настилы следующим образом: 1 слой полотна длиной 426 см, 5 слоев полотна д л и н о й 392 см и 1 слой полотна длиной 404 см. Правильность распределения можно проверрть: 1-426 +

1 - 4 0 4 + 5 - 3 9 2 = 27^0 см;

2800 — 2 7 9 0 = 10 см.

Остаток полотна длиной 10 см вполне допустим. Чтобы найти следующий вариант использования куска, нужно уменьшить длину куска уже не на одну длину какого-либо из настилов, а на две, три и т. д. длины настилов до получения остатка допустимой длины. Расчет кусков трикотажного полотна, имеющего дефекты вязания. Если в кусках полотна имеются дефекты в я з а н и я , нужно прежде всего проверить возможность использования каждого участка между дефектами, рассчитать эти участки как условные отрезы куска. Например, кусок длиной 2750 см имеет дефекты в я з а н и я на расстоянии от конца 785 и 1966 см. Следовательно, можно считать, что данный кусок состоит из трех условных отрезов длиной 785, 1181 и 784 см. Определим по таблицам длин настилов возможность использования каждого условного отреза для настила длиной I = 392 см. Первый и третий отрезы распределяются на два слоя полотна с остатками длиной 1 и О см; второй отрез —на три слоя полотна с остатком 5 см. Если образуются недопустимые остатки, кусок нужно рассчитывать к а к условно-целый, исходя из общей его длины и выделяя участки с дефектами в тот настил, в котором дефекты разместятся в межлекальных выпадах. В отдельных случаях при большом количестве дефектов вязания допускается разделять кусок на полотнища, соответствующие длинам настилов, состоящих из секций. Нарезание кусков трикотажного полотна на слои для настилов. После выполнения р асчета кусков полотна на электронно-вычислительной машине или с помощью таблиц и определения требуемого количества слоев по каждому из настилов куски нарезают промерочно-резальной машиной или вручную на слои, соответствующие длинам настилов. Далее слои распределяют по высоте настила. Слои большей ширины должны быть расположены в нижней части настила, а меньшей ш и р и н ы — в верхней части, чтобы смещение слоев при вырезании деталей изделий не повлияло на их качество.

Глава

НАСТИЛАНИЕ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА § 1. СПОСОБЫ НАСТИЛАНИЯ

ПОЛОТНА

Трикотажное полотно раскраивают путем изготовления настилов и последующего разрезания их на пачки деталей изделий. Виды полотна и применяемой для его раскроя раскладки определяют способ настилания. Настилание трикотажного полотна выполняют трубкой, вразворот и всгиб.

Круглые трикотажные полотна, которые при изготовлении настила укладывают в «книжку», настилают трубкой. Настилание вразворот выполняют путем укладывания полотна лицевой стороной вниз («лицом вниз») или вверх и вниз («лицом к лицу»). При настилании вразворот полотно укладывают в настил развернутым во всю ширину. Настилание полотна «лицом вниз» применяют в случаях, когда в раскладке выкладывается полный комплект деталей изделия или полотно имеет асимметричный рисунок. Чаще всего этот способ настилания используют при раскрое изделий, имеющих непарные детали (мужских сорочек, теннисок и др.). Комплект деталей изделия при этом составляют из одного слоя настила. Настилание полотна «лицом к лицу» применяют тогда, когда в раскладке выкладывается половина комплекта деталей изделия, имеющего симметричные парные детали (жакета, платья, женской сорочки, брюк и др.). Комплект деталей изделия в этом случае подбирают из двух слоев настила. Д л я предотвращения разнооттеночности деталей изделия необходимо, чтобы парные слои настила были из одного куска. Ворсовые полотна и полотна с направленным рисунком необходимо настилать с учетом расположения ворса или рисунка в одну сторону. При настилании всгиб обе кромки полотна располагают с одной стороны настила. Настилание всгиб уменьшает возможность перекосов полотна. При этом способе настилания выкладывается половина комплекта деталей и комплект деталей изделия подбирается из двух сдвоенных слоев настила. Настилание вразворот более экономично, чем настилание всгиб, благодаря более рациональной раскладке лекал на большей ширине полотна и отсутствию потерь на сгибы полотна, которые имеются при настилании всгиб. Кроме того, настилание полотна вразворот является более производительным, так к а к при одинаковой высоте настила укладывается вдвое большее количество полотна по сравнению с настиланием всгиб. П р и настилании вразворот легче обнаружить дефекты в полотне, чем при настилании всгиб. Настилание всгиб целесообразно применять при небольшом выпуске изделий. § 2. ВЫСОТА И Д Л И Н А

НАСТИЛА

В ы с о т а н а с т и л а — это количество слоев полотна в одном настиле. Высота настила зависит от способа настилания, вида и толщины трикотажного полотна, а т а к ж е от применяемого оборудования для разрезания настила. Способность трикотажного полотна сопротивляться смещению в слоях при разрезании настила, которая зависит от структуры полотна и волокнистого состава сырья, в значительной степени определяет высоту настила.

Трикотажное полотно из химических нитей легко скользит и менее устойчиво в настиле, чем шерстяное или хлопчатобумажное полотно, вследствие чего при разрезании возможно смещение слоев настила относительно друг друга и искажение размеров выкраиваемых деталей. Поэтому настилы из такого полотна выполняются несколько меньшей высоты, чем из других полотен. Длина настила зависит от способа настилания, вида раскраиваемого полотна и объема выпуска изделий. Настилы, длина которых менее 3 м, применять нецелесообразно из-за увеличения дополнительных отходов при раскрое и снижения производительности труда вследствие увеличения времени настилания. Применение настилов длиной 5—7 м позволяет не только снизить дополнительные отходы и межлекальные выпады, но и дает возможность использовать машины при настилании. С внедрением настилочных комплексов длину настила можно будет увеличить до 30 м, что позволит более рационально использовать трикотажное полотно. Рекомендуемые В Н И И Т П параметры настилов для полотен различных видов приведены в табл. П . 2 . § 3. ПРОЦЕСС НАСТИЛАНИЯ

ПОЛОТНА И

КУПОНОВ

f Д л я того чтобы обеспечить экономичное использование полотна, I высокое качество кроя и производительность труда, необходимо у соблюдать следующие требования при настилании: полотно должно укладываться в настил равномерно, без натяжения, перекосов и складок; равнение _ к р а м полотна должно осуществляться по одной продольной и обеим торцевым сторонам настила; длина настила должна определяться по длине соответствующей раскладки с учетом припуска на усадку, слабину и точность отрезания слоев полотна в настиле, который зависит от вида полотна и качества его отделки; настилание печатных и рисунчатых полотен должно выполняться с учетом направления рисунка и с подгонкой его в слоях настила. Г(еред настиланием трикотажного полотна на столе размечают длину настила и секций. Настилание полотна начинают с куска большей ширины, входящего в партию подобранных в настил кусков. Последним настилают кусок, из полотна которого была выполнена обмеловка. При изготовлении настила слои полотна различных кусков отделяют друг от друга бечевками. Д л я предотвращения смещения полотна из синтетических нитей под нижний слой -подкладывают бумагу. Остатки от кусков, образующиеся вследствие некратности / длин кусков длинам настилов либо отрезают, либо оставляют 1 в настиле, если длина остатка соответствует длине секции.

Т а б л и ц а Параметры

Г1.2

настилов

Вид полотна

Из шерстяной п р я ж и ластичное, двуластичное, жаккардовое, переплетений типа пике Из смешанной шерстяной п р я ж и жаккардовое, ластичное, переплетений типа пике Из смешанной шерстяной п р я ж и в сочетании с высокообъемными нитями акон, мэрон, мэлан, комэлан переплетений типа ж а к к а р д . . . . ^3 высокообъемных нитей акон, комэлан, мэрон, мэлан переплетений типа пике, ж а к к а р д Рашелевое и рашель-вертелочное Гладкое кулирное: хлопчатобумажное платированное шерстяное Начесное хлопчатобумажное . . . Плюшевое хлопчатобумажное Ластичное, хлопчатобумажное, хлопколавсановое Основовязаное вертелочное из искусственных нитей

Высота настила, см

Длина настила, м

Припуск к длине слоя полотна, %

5-6

0,5

5—6

0,5

12—13

4-5

0,5

11—12 14—16

4—5 7—8

0,5 0,5

13 13 7 16 13

7—9 5—7 3—5 7—9 5-7

1,0 1,0 0,5 0,5

7—9

0,5

5—7

0,5

На некоторых трикотажных фабриках применяют раскрой рациональных остатков, т. е. в процессе настилания отрезают остатки определенной длины, на которые имеются заранее подготовленные раскладки. Дефекты полотна при настилании стремятся расположить в межлекальных выпадах, сравнивая расположение дефекта на полотне со схемой раскладки. Если такой возможности нет, то участки' полотна с дефектами вырезают и перекраивают их вне настила. При этом снимают либо целиком полотно, либо часть полотна рациональной длины или равной длине секции с учетом потерь полотна на стыки между секциями. Настилание купонов выполняют пачками по 20—30 штук, выравнивая заработанные к р а я и учитывая расположение рисунка. При изготовлении настилов мастер контролирует натяжение полотна по длине и ширине, проверяет правильность стыков, равнение краев настила. ,, Вследствие нарушения режимов настиЛания могут возникнуть следующие дефекты:

заужение или расширение деталей из-за неправильного натяжения полотна в настиле; перекос деталей из-за отклонения от направления петельных столбиков, что приводит к деформации полотна в процессе носки изделий; смещение рисунка; укорочение и удлинение деталей, находящихся по концам обмеловки, из-за неточного выравнивания краев полотен настила. Трикотажное полотно настилают ручным способом или с помощью настилочных машин. Настилание ручным способом выполняют путем протягивания полотна по раскройному столу. Высота раскройного стола 0,85—0,90 м, длина 8—10 м. Ширина раскройного стола зависит от ширины раскраиваемых полотен и количества одновременно выполняемых настилов.

S4 1 1 / 1,

/•

Рис. 11.13. Раскройный стол

i Д л я настилания и раскроя полотна с круглых трикотажных машин рекомендуется применять столы шириной 1,6 м, основовязаного полотна — шириной 2,0 м. Раскройный стол оборудован выдвижным ящиком 5 (рис. 11.13) для личных вещей раскройщицы, ящиком 4 для лекал и инструментов, выдвижными секциями 3 для контрольных номеров, платформой 2 на каркасе стола для хранения кусков полотнами выдвижным стулом 1 для работницы. Д л я настилания можно применять механизированные раскройные столы типа настилочного агрегата ПНК-1. Агрегат ПНК-1 обеспечивает непрерывное выполнение настил а н и я полотна и операций по обработке настилов. Настилочный агрегат имеет длину трех раскройных столов, расположенных один за другим. Д л я настилания полотна служит участок 1 агрегата (рис. 11.14), участок 2 является бункером-накопителем, состоящим из трех-семи настилочных плоскостей, а участок 3 предназначен д л я рассекания настила на части и вырезания крупных деталей. Приготовленные настилы могут перемещаться вместе с плоскостью стола из зоны настилания в зону обработки настила или накапливаться в бункере-накопителе. При этом в зону настилания будет перемещаться плоскость из бункеранакопителя, меняясь положением с плоскостью, на которой имеется готовый настил.

Д л я облегчения настилания и раскроя полотен с направленным рисунком за рубежом применяется специальный раскройный стол (рис. 11.15). Особенностью этого стола является наличие в его крышке 1 большого количества узких отверстий 2, расположенных друг от друга на определенном расстоянии. В каждом

///

/ /

// /

Рис. 11.14. Схема движения участков настилочного агрегата

ИЗ этих отверстий свободно скользит длинная и тонкая игла 3, которая прокалывает и фиксирует в определенной точке последовательно каждый слой настила по мере его изготовления. Иглы поддерживаются платформой 4, которая толкает их кверху. Механизм 5 толкания игл приводится в движение вручную с помош;ью рукоятки или механически. При разрезании настила

Рис. 11.15. Раскройный стол для настилания полотна .с рисунком

по мере перемещения раскройной машины иглы выдергиваются из настила. Применение т а к и х столов повышает качество раскроя полотен с рисунком. Д л я облегчения труда и уменьшения трения между полотнами в момент настилания используют враш,ающиеся валики, установленные в начале раскройного стола. Конец полотна закрепляют зажимными или ограничительными линейками. Огранич-ительную л и н е й к у применяют для выравнивания слоев полотна при настилании в «книжку» и обеспечения одинаковой длины слоев в настиле. Линейка (рис. П . 16)

представляет собой сварную конструкцию 1 из металлических полос. В загнутом конце линейки имеются отверстия для упорных винтов 2, с помощью которых линейка крепится к раскройному столу. В корпусе линейки укреплены два упора 4, за которыми укладывается ограничительная планка 3 на первый слой настила. Эта планка перемещается по мере настилания на второй, третий и т. д. слои настила. З а ж и м н у ю л и н е й к у применяют д л я зажима и выравнивания в конце настила отрезанных полотен. На деревянной подушке 2 (рис. 11.17) зажимной линейки крепятся две опорные площадки 1, к каждой из которых приварены направляющая стойка 17, вспомогательная стойка 19 и распорная труба Рис. 11.16. Ограничительная линейка 20. Н а к л а д к а 18 соединяет верхние части стоек. Между ними вставлена втулка 5, свободно закрепленная на оси 4, на которой имеется сектор 11 с приваренной к нему штангой 16 зажима. На пальце 15 сектора жестко крепится зубчатый сектор 12, к которому прикреплен рычаг 13 с рукояткой 14. К оси 4, проходящей внутри в а л а / О ,

Рис. 11.17. З а ж и м н а я линейка ОДНИМ

концом прикреплена пружина, а другой ее конец зажат во втулке 6. На втулке жестко крепится зубчатый сектор 7, надетый на вал 10. К нижней плоскости этого вала приварена планка 8 зажима с шипами 9. С помощью упоров 3 з а ж и м н а я линейка прикрепляется к столу. ' При настилании отрезанный конец полотна укладывают ровно по всей ширине на планку 8 зажима до упора в отогнутые пластины. Затем поворачивают рукоятку 14 против часовой стрелки до тех пор, пока палец 15 не дойдет до упора в направляющую стойку 17. При этом верхний зубчатый сектор 12, обкатывая

профиль нижнего зубчатого сектора и преодолевая действие пружины, повернет штангу 16 зажима против часовой стрелки и опустит ее на уложенный конец настила. Штанга зажима прижмет конец настилаемого полотна к плоскости стола. При дальнейшем повертывании рукоятки против часовой стрелки и преодолении при этом натяжения пружины нижний сектор повернется по часовой стрелке и увлечет за собой втулку 6 И' вал 10 с планкой 8 зажима. Свободно лежащий конец

Рис. 11.18. Автоматический краевой нож

настилаемого полотна на планке зажима приподнимется вместе с планкой и упадет на поверхность стола. При опускании рукоятки все детали линейки под действием пружины займут исходное положение, т. е. планка 8 опустится и шипами 9 прижмет конец полотна к предыдущим слоям. В этот момент штанга поднимется и линейка будет готова д л я укладывания следующего слоя. По мере увеличения высоты настила линейка поднимается с помощью рукоятки 14. Д л я разрезания и укладывания концов настилаемых полотен используют а в т о м а т и ч е с к и й краевой нож. Благодаря, ровноте срезов полотна, достигаемой применением этого ножа, уменьшаются отходы полотна по к р а я м настила и повышается^ производительность труда. На станине 1 (рис. П . 18) автоматического краевого ножа установлены основной зажим 2, представляющий собой полую трубку с перемещающимся внутри нее ножом 3, вспомогательный з а ж и м 4 и зажим 5 полотна. На этой ж е станине размещены электродвигатель 7, редуктор 6 и кулачковая коробка 8, сообщающая движение всем механизмам автоматического краевого ножа.

Конец настилаемого полотна заправляют под зажимы 4 и 5. При нажатии на кнопочный пускатель включается электродвигатель. При этом вспомогательный зажим 4 опускается и прижимает каждый слой полотна к настилу. Одновременно зажим 5 полотна прижимает полотно к основному зажиму 2. Затем приводится в движение нож 3, который, проходя по прорезям трубок основного зажима и зажима полотна, разрезает зажатое между ними полотно. После этого зажимы 4 я 5 поднимаются, а свободный конец разрезанного слоя полотна падает под основной зажим 2, который, опускаясь, прижимает конец настила у ж е с новым слоем полотна. Весь процесс укладывания и отрезания одного слоя полотна происходит за 3 с. Д л я настилания полотна применяют п е р е д в и ж н о й кронштейн, облегчающий труд настильщицы. Б л а г о д а р я этому кронштейну настильщ,ице не приходится перемещать вручную рулон полотна и переворачивать его в конце настила. При этом создается возможность тщательно выравнить к р а я настила. Кронштейн состоит из изогнутого стержня 1 (рис. 11.19), Рис. 11.19. Передвижной кронштейн передвигаемого на роликах 2 по рельсам 3, укрепленным сбоку раскройного стола. Рулон полотна надевают на круглый стержень 4, который вставляется в пазы кронштейна и может в них свободно вращаться. Кронштейн может передвигаться вдоль стола вручную или от электродвигателя. Д л я настилания полотна с помощью кронштейна из пазов изогнутого стержня вынимают круглый стержень, продевают его внутрь рулона полотна и вместе с рулоном вновь вставляют в пазы. Кронштейн можно применять и для настилания полотна, сложенного в «книжку». В этом случае вместо стержня к кронштейну прикрепляют площадку для укладывания полотна. При механизированном способе настилания трикотажного полотна используют различные настилочные машины. Н а с т и л о ч н а я машина НТ-160 (рис. П.20) предназначена для'настилания полотна с круглых трикотажных машин, намотанного в рулон или сложенного в «книжку». Машина представляет собой каретку, совершающую возвратно-поступательное движение по рельсам вдоль стола со скоростью 25 м/мин. Стол, по которому перемещается каретка, состоит из девяти секций, длина каждой из которых 300 см, ширина 197 см. Вдоль краев стола вмонтирована сантиметровая линейка. Машина переме-

щаетсд вдоль стола с помощью четырех колес, которые приводятся в движение посредством цепной передачи от электродвигателя реверсивного действия. Д л я бесшумного движения машины колеса ее имеют резиновые шины. Габарит машины 1,40 X 2,10 X X 0,80 м. Д л я настилания полотна из «книжки» используется плош,адка 1, Конец полотна перекидывается через валик 2, пропускается между направляющими упорами 3 под валик 4 и через направляющий валик 5-поступает к подающим валикам 6 и 7. Перед поступле-

Рис. 11.20. Схема настилочной машины НТ-160

нием к подающим валикам внутрь полотна помещается ширитель, который вместе с полотном устанавливается на подающие валики между выемками роликовых упоров. При настилании из рулона конец полотна протягивается через направляющий валик 5 к подающим валикам б и 7, так ж е как и при настилании полотна из «книжки». Перед подачей к этим валикам в полотно вставляется ширитель, который устанавливается на подающие валики между выемками роликовых упоров. Ширину ширителя подбирают в соответствии с шириной настилаемого полотна. Подающие валики 6 и 7 вращаются навстречу друг другу и подают полотно на стол, располагая его параллельно краю стола. Величину подъема подающих валиков регулируют в зависимости от толщины настилаемого полотна в пределах до 2 см. § 4. НАСТИЛАНИЕ ПОЛОТНА ПРИ БЕЗОСТАТКОВОМ СПОСОБЕ РАСКРОЯ

При безостатковом способе раскроя с предварительным промером, расчетом и нарезанием кусков полотна на слои настила в раскройный цех полотно поступает не в виде кусков, а в виде заготовленных слоев настилов. Полотно настилают путем накладывания ранее нарезанных слоев один на другой. При этом создается возможность выравнивания трех сторон настила и^исключается растягивание полотна. / Припуск к длине раскладки на усадку полотна при настилании дает не работница в процессе настилания; этот припуск учиты10

Н. л . Флерова

145

вается при расчете кусков полотна для настилов, и слои настила отрезаются на промерочно-резальной машине уже с учетом этого припуска. В процессе настилания дефекты полотна, отмеченные на его сгибе, должны быть распределены в межлекальные выпады. При существующем способе раскроя значительное количествр дефектов попадает на детали кроя, особенно при раскрое круглыХ трикотажных полотен. В этом случае детали с дефектами либо перекраиваются на внеплановые детские изделия, либо заменяются подкраиваемыми из остатков, что не только создает зна-

Рис. 11.21. Схема настилочной машины МНТ-2-00-000

чительные потери полотна, но и ведет к потере части изделии из настила. Применение безостаткового способа раскроя, при котором остатки от кусков отсутствуют, привело к исключению перекроя и подкроя деталей. На Косинском производственном трикотажном объединении проведена работа по выявлению целесообразности выделения дефектных полотен из настилов с целью раскроя их индивидуальным способом. Целесообразность выделения дефектных («красных») полотен из настила рассматривалась относительно трудоемкости этого способа раскроя и экономии сырья. Результаты работы показали, что вследствие дефектности полотна должно быть снято 2,5 слоя из каждого настила, или 5,5% от массы полотна в настиле. При использовании индивидуального способа раскроя дефектных полотен представляется возможность исключить поштучноекомплектование пачек кроя, что снижает затраты времени на изготовление единицы продукции на 8 , 9 % . Сравнительный анализ способов раскроя с подкроем дефектных деталей и выделением полотен с дефектами из настила для индивидуального раскроя показал, что трудоемкость второго способа не превышает трудоемкости первого. В то же время инди-

видуальный раскрой дефектных полотен позволяет экономить полотно на единицу изделия за счет увеличения выхода основных изделий на 2,5 штуки из каждого настила. Предварительное нарезание слоев трикотажного полотна дает возможность применять настилочные машины с транспортирующим устройством. Настилочная машина МНТ-2-00-000 (рис. 11.21), предназначенная для выполнения настилов из предварительно нарезанных слоев материала, состоит из каретки 2, транспортирующей ленты 3 и настилочного стола 1. Конец К полотна 4 закрепляется на транспортирующей ленте, которая перемещает его на линию настила и далее укладывает все слои полотна на столе. После прохождения заданного расстояния каретка с лентой автоматически возвращается обратно и лента уходит под настилочный стол в исходное положение. Скорость настилания с помощью этой машины 0,4 м/с, максимальная длина настила 7 м, высота настила до 0,15 м. Машина предназначена для настилания пальтовых и костюмных тканей, но может быть использована д л я настилания предварительно нарезанных слоев трикотажных полотен. Исследование процесса настилания трикотажного полотна переплетений пике, велли и неполный ж а к к а р д показало целесообразность применения такой машины, так к а к незначительное растяжение полотна (около 0,5%) не оказывает существенного влияния на качество полотна. Таким образом, безостатковый способ раскроя полотна, предусматривающий применение промерочно-резальной, электронновычислительной и настилочной машин, является первым шагом на пути комплексной механизации и автоматизации технологического процесса подготовки и раскроя трикотажного полотна. Внедрение безостаткового способа раскроя создает предпосылки д л я разработки и создания автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП). Эта система предназначена для повышения качества раскроя изделий, сокращения потерь от брака, обеспечения управления распределением полотна в соответствии с планом, повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости раскроя и контроля изделий, обеспечения постоянного анализа связей между различными параметрами технологического процесса, уточнения характера и степени влияния различных факторов на качество продукции и оптимизации технологических режимов. Д л я разработки такой системы проводится анализ и совершенствование информации, сопровождающей технологический процесс. На базе этой информации проектируется информационная модель процесса, позволяющая разработать технические и математические основы автоматизированной системы управления технологическим процессом. ' 10*

147

Глава 3 РАЗРЕЗАНИЕ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА § 1. СПОСОБЫ РАЗРЕЗАНИЯ

ПОЛОТНА И

КУПОНОВ

Трикотажное полотно и купоны могут разрезаться механическим способом с помощью раскройных машин и штампов и бесконтактным способом, основанным на применении луча лазера или микроплазмы. М е х а н и ч е с к и м способом детали трикотажных изделий выкраивают из настила полотна в два этапа. Сначала настил рассекают на участки, пригодные для обработки на стационарной ленточной машине, с помощью которой затем окончательно вырезают детали изделий. Линии рассекания настила на участки либо совмещают с прямыми срезами крупных деталей по обмеловке, либо располагают по межлекальным выпадам. Окончательное вырезание деталей выполняют по криволинейным контурам. Части настила транспортируют к ленточным машинам по поверхности раскройного стола. Д л я предотвращения сдвига слоев полотна в пачках поверхность раскройнцх столов должна иметь низкий коэффициент трения либо быть выполнена в виде конвейерной ленты. ! Высота платформы ленточной машины должна быть равна вы- ' соте раскройного стола. • 5 е с к о н т а к т н ы м с п о с о б о м раскрой осуществляется при непосредственном разматывании куска трикотажного полотна; в этом случае детали трикотажных изделий выкраиваются из одного слоя. После раскроя с помощью лазерной установки одного участка трикотажного полотна полотно перемещается и в зону раскроя вводится следующий очередной участок, длина которого равна длине раскладки. Д л я управления раскроем служит электронно-вычислительная машина, которая работает по специальной программе. § 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ

РАСКРОЯ

ПОЛОТНА И

КУПОНОВ

Разрезание трикотажного полотна и купонов, а т а к ж е вырубание деталей перчаточных изделий выполняют с помощью раскройных машин и штампов. Раскройные машины применяют д в у х типов: передвижные с вертикальным и дисковым ножами и стационарные — ленточные. Д л я рассекания настила на части и вырезания крупных деталей по простым контурам используют раскройные машины ЭЗМ-2. С-529ВНР, С-530ВНР с прямым вертикальным ножом и ЭЗДМ-1, ЭЗДМ-2 с дисковым ножом. М а ш и н а ЭЗМ-2 Куйбышевского механического завода №10 (рис. 11.22) имеет прямой вертикальный нож 2, связанный кривошипно-шатунным механизмом с электродвигателем 4,

укрепленным в стойке 7 машины. Н о ж представляет собой стальную пластину длиной 100—150 мм, шириной 20—22 мм, толш,иной 1—1,5 мм. Лезвие ножа имеет двустороннюю заточку с обш,им углом заострения 15—20°. Н о ж совершает возвратно-поступательное движение по направляюш,им вверх и вниз. Величина перемеш,ения h ножа около 30 мм. Скорость ножа в процессе одного цикла работы

Рис. 11.22. Машина'ЭЗМ-2 с прямым вертикальным ножом

Рис. 11.23. Машина ножом

ЭЗДМ-1

дисковым

изменяется от О до 5 м/с. Среднюю скорость Уср ножа рассчитывают по формуле 2hn. 60

где п — частота вращения электродвигателя, об/мин; h — перемещение (ход) ножа, мм. Платформа 8 машины снабжена козырьком 1 д л я удобства подведения машины под настил и имеет подпружиненные ролики д л я облегчения передвижения машины по столу. Эти ролики необходимы т а к ж е д л я устранения вибрации машины. Д л я прижат и я слоев полотна по линии резания машина снабжена лапкой, стержень 3 которой предохраняет руки рабочего от пореза. На рукоятке 5 расположен выключатель 6. М а ш и н а ЭЗДМ-1 Куйбышевского механического завода № 10 имеет дисковый нож 3 (рис. П.23) диаметром до 150 мм и толщиной 1,5 мм, который совершает вращательное движение с постоянной скоростью. При частоте вращения п электродвигателя 4 ма-

шины, равной 1400 об/мин, и диаметре d ножа, равном 0,12 м, о к р у ж н а я скорость ножа составит: ndn

^ = -6Г =

3,14-0,12-1400

г.

По отношению к трикотажному полотну нож движется сверху вниз, что исключает смещение слоев, так к а к при резании они прижимаются к столу, уплотняясь относительно друг друга. Стойка 7 дискового ножа закреплена на платформе 8 машины, которая снабжена козырьком 2 и перемещается на четырех вращающихся роликах. Кроме дискового ножа, на платформе установлен неподвижный призматический нож 1, прижимающийся пружиной к режущей кромке дискового ножа. Наличие двух ножей обусловливает высокое качество раскроя, т а к как дисковый нож в процессе вращения взаимодействует с призматическим ножом, благодаря чему создается возможность разрезания полотна одновременно с перемещением машины. На р у к о я т к е 5 машины имеется кнопка 6 д л я включения и останова машины. Раскройную машину с дисковым ножом применяют д л я вырезания деталей, имеющих небольшую кривизну контуров. Качество получаемых срезов при вырезании деталей дисковым ножом выше, чем при вырезании их прямым ножом, так как при вращении диска в одном направлении происходит дополнительное уплотнение слоев полотна по линии резания и предотвращается их смещение. Машины с прямым ножом благодаря небольшой ширине ножа обладают большей маневренностью при резании, чем машины с дисковым ножом. Однако возвратные движения прямого ножа и небольшая скорость его приводят к невысокому качеству срезов раскраиваемых изделий. Электрический ток к передвижным машинам подается по подвешенному шнуру, позволяющему перемещать машину на раскройном столе. Ток может подаваться с помощью троллейной подводки через каретку, которая перемещается по укрепленным под потолком оголенным проводам. При обрыве провода ток автоматически отключается. С т а ц и о н а р н ы е м а ш и н ы с ленточным ножом могут быть двух-, трех- и четырехшкивными; они служат д л я окончательного выкраивания основных деталей из частей настила, подк р о я купонов и выкраивания прикладных деталей. Наиболее совершенными по конструкции являются трех- и четырехшкивные машины Р Л - 3 и РЛ-4 Орловского завода. Легмаш. В трехшкивной машине бесконечная лента-нож / (рис. 11.24) натянута на три шкива. Расположенные друг над другом ведущий 6 и направляющий 3 шкивы обеспечивают вертикальное движение рабочей ленты-ножа. Шкив 4 смещен вправо и служит д л я регулирования натяжения ленты-ножа. От электро-

двигателя через клиноременную передачу получает движение ведущий шкив. Устройство для натяжения ленты-ножа благодаря пружине 5 ограничивает натяжение ленты-ножа и предотвращает ее обрыв. В машине имеется устройство, которое обеспечивает в момент обрыва ленты-ножа автоматическое отключение электродвигателя и торможение всех трех шкивов колодочными тормозами, действующими от электромагнитов. При обрыве лента-нож улавливается электромагнитными улавливателями. Д л я затачивания ленты-ножа 1 предусмотрено устройство 2. На машине имеется специальное устройство для предохранения рук рабочего от пореза. Наибольшая допускаемая высота настила до 120 мм. Толщина стальной ленты-ножа 0,35— 0,7 мм, ширина до 20 мм. Скорость движения ножа 15—20 м/с при вращении его в одну сторону. Л и н и я резания строго вертикальна по всей высоте настила, поэтому машина с ленточным ножом имеет более высокую производительность и обеспечивает лучшее качество срезов деталей, чем другие раскройные машины. Небольшая ширина ножа способствует ма11.24. Схема раскройной ленточневренности машины при выре- Рис. ной MaiiiHHbi зании деталей любых контуров. Работа раскройных машин основана на последовательном способе обработки деталей. Д л я повышения производительности труда при раскрое мелких деталей (главным образом в перчаточном производстве) применяют ш т а м п ы . Д л я вырубания деталей на металлическую плиту 1 (рис. 11.25) штампа укладывают настил из трикотажного полотна. Сверху устанавливают резак 4, имеющий форму вырезаемых деталей, а над ним — ударник 2, который, опускаясь под действием кривошипного механизма 3, нажимает на стальной резак, который вырубает детали. Угол затачивания резака такой же, как и ножей передвижных и стационарных раскройных машин (примерно 15-20*^). Д л я разрезания трикотажного полотна бесконтактным способом применяют л а з е р н ы е у с т а н о в к и , работа которых основана на использовании электрических разрядов луча лазера и получении эффекта электрической эрозии. Между электродами размещается тркопроводящее вещество, нанесенное на полотно по линии резания. Электроды раздвигаются на такое расстояние, чтобы разряд, возникший между электродом

и токопроводящим веществом, пронизывал токопроводящее вещество и прожигал материал. Так как разрушение материала лучом лазера происходит за счет интенсивных термических процессов, срезы полотен из природных волокон подвергаются опаливанию, а срезы полотен из синтетических волокон — оплавлению. Поэтому применение лазерных установок требует определения.минимально допустимой скорости резания, при которой должна исключаться не только возгораемость материала, но и его повреждение по линии резания. Преимущества раскроя полотна с помощью лазерных установок по сравнению с раскроем, предусматривающим использование металлических ножей, заключаются в следующем. Благодаря лазерной установке достигается высокая точность раскроя. С помощью этой установки можно раскраивать почти любой материал, выполнять закругления любого радиуса и вырезы различной формы. Отпадают операции затачивания и замены ножа. Исключается ряд операций по подъему и повороту ножа. Скорость раскроя увеличивается с 7,5 до 45 м/мин. При раскрое лучом лазера матеРис. 11,25. Штампы риал не нужно удерживать, он не собирается в складки и не сдвигается. Надсечки на дет а л я х , выкроенных с помощью луча лазера, хорошо заметны. При использовании лазерной установки детали выкраиваются из одного слоя полотна, благодаря чему исключается их разнооттеночность, которая наблюдается при раскраивании д л и н н ы х , настилов. Одним из бесконтактных способов раскроя является способ раскроя материалов с помощью струи раскаленного газа — м и кроплазмы. Струя раскаленного газа (аргона) образуется в форсунке, которая представляет собой цилиндрический к о ж у х , заканчивающийся соплом. По оси к о ж у х а располагается вольфрамовый стержень, служащий катодом. Анодом служит сопло. Газ аргон, проходя через дугу, возникающую между катодом и анодом, выходит через сопло, образуя плазменную струю. Характерной особенностью микроплазменного раскроя полотен является то, что качество резания не зависит от скорости плазменной горелки. Это позволяет производить резание полотна

с переменной скоростью вплоть до останова микроплазмотрона на полотне. Основные преимущества раскроя с помощью микроплазмы заключаются в возможности получать срезы деталей высокого качества без прямого механического контакта с материалом и возможности автоматизации процесса раскроя. Таким образом, бесконтактные способы раскроя имеют большие перспективы.

§ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ

ВЫПОЛНЕНИЯ

РАСКРОЙНЫХ

ОПЕРАЦИЙ

Выполнение раскройных операций организуется по-разному на различных предприятиях. На некоторых предприятиях в раскройном цехе все операции, начиная от настилания и кончая комплектованием (кроме вырезания деталей на раскройной ленточной машине), выполняются одним рабочим, т. е. применяется съемный процесс труда. Незаконченный настил в этом случае по окончании смены убирается с рабочего места и заканчивается только через смену. Наиболее прогрессивной организацией труда является выполнение раскройных операций бригадами в 2—10 человек, за которыми закрепляется определенный швейный участок. Работа при этом организуется к а к несъемный процесс, при котором раскрой настилов, не законченный в предыдущей смене, заканчивается в последующей смене. Пачки выкроенных деталей изделий передаются, минуя склад кроя, непосредственно®на швейный участок. Д л я обеспечения бесперебойной работы швейного участка предусматривается 3—4-часовой запас кроя деталей, который хранится на специальных стеллажах в швейном цехе. При бригадной форме организации члены бригады закреплены за^выполнением определенных операций, хотя они должны уметь выполнять любую операцию процесса для обеспечения взаимозаменяемости рабочих. Например, бригада из восьми человек начинает настилание на четырех столах, затем четверо из них рассекают настилы на части, двое ^— клеймят детали, а еще двое — учитывают крой и транспортируют рассеченные части настила в зону хранения к раскройным ленточным машинам. При такой организации труда применяется параллельное настилание полотна на всех столах, число, которых соответствует числу пар настильщиц. Д л я обеспечения непрерывности процесса настилания целесообразно использовать механическую подачу кусков трикотажного полотна. Б р и г а д н а я форма организации позволяет увеличить производительность труда, уменьштиь объем незавершенного производства и повысить культуру производства. Расчет количества рабочих и оборудбвания в раскройном цехе выполняют, исходя из суточного задания и нормы времени на

операциях. Количество настилыциц К^ в сутки определяют по формуле л- -

^ Яв '

где

L — суточная потребность- полотна, кг; Яв'— норма выработки одного рабочего, кг. Количество рабочих К, занятых рассеканием настилов, вырезанием деталей на раскройной ленточной машине, комплектованием деталей, рассчитывают по формуле К

Пв

где

Р - — к о л и ч е с т в о пачек кроя в день, шт.; Не — норма выработки одного рабочего, пачки. Количество рабочих на раскройных операциях определяют по видам обрабатываемых полотен и изделий (форма П.7). Необходимое количество раскройных столов зависит от числа рабочих на операциях, выполняемых на раскройных столах, и организации труда. Количество раскройных столов А определяют по формуле Л = где

Нф

L — суточная потребность полотна, кг; k — количество настилов, одновременно выполняемых одной бригадой настильщиц; Яв — норма выработки одного рабочего при настилании полотна, кг; п — число рабочих, обслуживающих один раскройный стол. Правильное расположение оборудования во многом обеспечивает бесперебойную работу раскройного цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать строгую технологическую последовательность процесса, обеспечивать прямолинейное движение полотна и кроя, сокращение пути движения полотна и кроя, соблюдение правил 'техники безопасности, рациональное использование площади. Раскройные столы занимают наибольшую часть площади раскройного цеха. Д л я механизации подачи кусков полотна столы устанавливают так, чтобы процесс настилания начинался на одной линии. Столы могут быть расположены вдоль и поперек цеха в зависимости от их размеров и размеров цеха. Чтобы части настила для вырезания деталей подавать пёредвижением их по столу, ленточные машины устанавливают около концов раскройных столов. При организации труда, когда комплектование и контроль качества деталей изделий осуществляются отдельно от настилания полотна и рассекания настилов на части, целесообразно

использовать конвейеры для подачи вырезанных деталей на рабочие места контролеров. Куски трикотажного полотна подаются с помощью тельфера к раскройным столам 1 (рис. 11.26) в зону настилания. После разрезания настила на части последние перемещаются на трехплоскостные бункеры 2 и далее к раскройным ленточным машинам 3. Пачки деталей с помощью конвейера 4, расположенного под агрегатами ленточных машин, подаются на рабочие места 5 для комплектования и контроля качества изделий. На

ЛЬВОВСКОЙ

Si я.коиmс f— •» Г^S я S D,

Ю t--o

1Г5 ^"TJT О OO

I«sX fct; я SSgx £я

^ша « Ю ICIO о OO

о oo"

трикотаж-

ной фирме «Луч» разработана и внедрена механизированная поточная линия подготовительно-раскройного производства (рис. П.27). Л и н и я состоит из конвейера-накопителя 1, механизирующего подачу рулонов полотна из подготовительного цеха в раскройный непосредственно на настилочную каретку 5 механизированного раскройного стола 4\ механизма 2 съема рулонов .полотна; трехплоскостного накопителя 5 рассеченных частей настила; раскройной машины (РЛ-3) 6 и стола 7 для подрезания кроя (междуйтолья). Из подготовительного цеха партия полотна подается к конвейеру-накопителю. Рулоны полотна выгружаются механизмом автоматического съема. Рулон полотна перекатывается на настилочную каретку, с помощью которой

OO OO сч t

^o 0«N OO о о

I Q.

Sв ое в S ч 3

§ о" 25

C O Юо<M —

ePii e$яe S

SS я « и

•

s s

полотно настилается. Затем настил разрезается на секции, которые укладываются в трехплоскостный накопитель. Этот накопитель может вращаться вокруг своей вертикальной оси и подии-

J•

•

Рис. 11.26. Схема расположения кройном цехе

оборудования в р а е

маться на высоту до совмещения с плоскостью стола. Раскрой секций настила на детали изделий производится раскройной ленточной машиной. Выкроенные .детали передаются, по крышке ме-

Рис. 11.27. Схема механизированной поточной линии львовской фирмы «Луч»

трикотажной

ждустолья к рабочим местам комплектовщиц кроя. Пачки кроя подаются с помощью напольных тележек к загрузочным местам транспортирующих устройств 8. Ленточные или цепные люлечные конвейеры доставляют пачки кроя к столам запуска швейных потоков. Применение этой поточной линии повышает производительность труда на 50—80%. § 4. КОМПЛЕКТОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Качество раскраиваемых деталей трикотажных изделий зависит от качества полотна, его отделки, точности обводки лекал, способа настилания, положения деталей относительно направления петельных столбиков.

От качества полотна, его физикоЭИНЕЬЭИИ(Зи механических свойств и влажно-тепловой отделки зависит деформация слоев г yieV полотна в настиле. Поэтому припуски в, X -0X10 ou на усадку и слабину слоев полотна при • о настилании определяются для полотна ^ е ИЙВЙ! t -oiru (JOH - - к а ж д о г о вида. -.„..^ -ЕЭ1Г0Ц ou I ^ После разрезания настила на детали I Изделий в них могут быть обнаружены KBtf к и, -0X10 on I следующие дефекты: и '} ' заужение или расширение деталей iiSBta п 0OH вс1ёд&гвтге'~уеа51;кй'полотна" по ширине, л о -OirU с -eaifou ou неточной обводки лекал; ? укорочение или удлинение деталей JH 'SwdoH 0U BHlOirOU VOXOBJ вследствие усадки полотна по длине больше допустимой, чрезмерного натял о u BBHHOHll жения полотна в настиле, неточной об-HtfHOH водки лекал, неточности вырезания; s i s я ю н искажение формы или перекос детаООО ввиэ лей вследствие отклонения их положе-эьнхнвф ния относительно направления петельных столбиков или рядов; ^ «и ввннои'п -и^ноя Ц дефекты полотна на деталях, про(0 пущенные при настилании; S оX ввио •ф несовпадение линий рисунка на де-эьихивф S т а л я х вследствие неравномерного наа оо«с тяжения, деформации полотна (из-за awdOH OU неправильной отделки) и неточной раскладки л е к а л . BEHHOHil ^ Качество деталей изделий после вы-ийнои ее . краивания проверяют путем накладыо« | | вания контрольных лекал на пачки деввмэ талей. При проверке качества кроя де-эьихмвф лают надсечки и разрезы на деталях, подрезают излишки полотна. Детали, •хга 'аи1гэйеи osxoahHiro^ на которых обнаруживают дефекты по, лотна, недопустимые в готовом изделии, -перекраивают на недостающие детали, вии'эй'еи dawEBci на детали меньшего размера либо на изделия другого ассортимента. При ви1гэ«еи qiratfow раскрое с выделением дефектных участков полотна или целых слоев настила, раскраиваемых индивидуально, повы'а а шается использование полотна и сокрач щается расход его на единицу издеви1гэИеи ifAHHxdv лия. В комплект подбирают все детали изделия. При комплектовании деталей

1 1Л

t^ CN

<о

(N S

СП (м" CS со 00 Tf о lO

о>

1 00

изделия на основные детали работница наносит свой контрольный номер, размер и сорт изделия. Пачки деталей изделий укомплектовывают прикладными материалами (напульсниками, кружевом, бязью, хлопчатобумажной и резиновой тесьмой) в соответствии с заданием на раскрой изделий определенного ассортимента. Тканые прикладные материалы (подкладочную ткань для юбок, брюк и т. д.) раскраивают согласно раскладкам, и детали комплектуют в пачки. Проверенные и скомплектованные пачки деталей изделий направляют на склад кроя или передают непосредственно в швейный цех. После комплектования кроя и взвешивания пачек в карте раскроя записывают результаты раскроя (форма П.8) и производят учет выработки рабочих. Д л я этого взвешиванием устанавливают фактический расход полотна и фактические отходы при раскрое. Экономию или перерасход полотна определяют к а к разность между нормативными и фактическими показателями расхода полотна на изделие и отходов при раскрое.

Раздел

III

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Г лава 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕЛЬЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ Ассортимент бельевых трикотажных изделий включает в себя мужское, женское и детское белье. К мужскому белью относятся фуфайки, кальсоны, сорочки, майки, трусы, к женскому белью — комбинации, сорочки, ночные сорочки, нижние юбки, пеньюары, панталоны. Белье для девочек и мальчиков имеет те ж е виды, что и для мужчин и женщин. Белье для новорожденных — это распашонки, курточки, чепчики, ползунки. Все виды белья могут выпускаться комплектами •— гарнитурами. Белье может быть и спортивного назначения: плавки, купальные костюмы, борцовки и т. п. § 1. АССОРТИМЕНТ ПОЛОТЕН ДЛЯ БЕЛЬЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Полотна, применяемые для изготовления бельевых трикотажных изделий, должны обладать высокой эластичностью, мягкостью, не стеснять движений человека даже при плотном облегании. Они должны иметь достаточно высокую стойкость к истиранию, легко стираться и гладиться после стирки, мало сминаться в носке. Эти полотна должны обладать высокими гигиеническими свойствами. Воздухопроницаемость их должна быть очень высокой. Полотна для бельевых изделий должны хорошо впитывать влагу, выделяемую телом человека. Выпускаемые промышленностью бельевые трикотажные полотна в основном удовлетворяют перечисленным требованиям. Однако бельевой трикотаж имеет недостатки. Прежде всего это большая усадка полотен после стирки. Бельевые полотна могут легко прорубаться иглой при пошиве, что приводит к быстрому их изнашиванию. Бельевой трикотаж всегда начинает разрушаться со швов. Поэтому при изготовлеции бельевых изделий особое внимание должно быть обращено ria режимы пошива их без прорубки.

Д л я изготовления бельевых трикотажных изделий ш и р о к о применяют основовязаные вертелочные полотна из вискозных, ацетатных и капроновых нитей. Масса 1 м^ их 35—240 г. Вертелочные полотна для изготовления белья в я ж у т главным образом переплетением трико-сукно, которое придает полотну мягкость, драпируемость и обеспечивает сохранение линейных размеров изделия и его формы. В меньшей степени используют филейные переплетения, придающие полотну вид кружева. Большое применение для пошива белья имеют поперечновязаные полотна — одинарные и двойные. Бельевые полотна вырабатывают из хлопчатобумажной и смешанной п р я ж и . . Масса 1 м® этих полотен 140—230 г. Основными видами переплетений, применяемых для выработки поперечно-вязаных бельевых полотен, являются гладь, ластик, интерлок (двуластик). Д л я пошива белья широко используют платированные полотна, вырабатываемые на мальезных и многозамочных машинах из хлопчатобумажной п р я ж и и вискозных нитей, имеющие массу 1 м^ 106—230 г. Платированные полотна имеют более красивый внешний вид, чем хлопчатобумажные полотна, выработанные переплетением гладь, и обладают большей износостойкостью. Д л я лечебного белья, применяют гладкие полотна из хлориновых нитей. Ластичные и интерлочные полотна вырабатывают как гладкими, т а к и рисунчатыми переплетениями (неполными и прессузорными) из искусственных нитей, хлопчатобумажной п р я ж и и из искусственных нитей в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Ластичные и интерлочные полотна имеют массу 1 м^ 115— 255 г. Д л я изготовления мужских плавок и женских купальных костюмов применяют интерлочные полотна из синтетических объемных нитей. Д л я • в я з а н и я бельевых полотен используют смешанную лавсано-хлопковую п р я ж у , придающую трикотажу шелковистость и повышающую его стойкость к истиранию. Д л я пошива теплого ьбелья находят применение начесные хлопчатобумажные полотна. Начесные полотна имеют массу 1 м^ 285—410 г. § 2. ТРЕБОВАНИЯ, П Р Е Д Ъ Я В Л Я Е М Ы Е БЕЛЬЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ

КАЧЕСТВУ

С Качество готовых бельевых изделий регламентируется ГОСТ 1136—72 «Изделия бельевые. Определение сортности». Правила изготовления бельевых изделий содержат технические требования к швам, а именно: рекомендаций по применению швов для выполнения тех или иных операций, указания о ширине шва и частоте строчки при изготовлении изделий из полотен разных видов в зависимости от их переплетений и волокнистого состава. Указываются т а к ж е требования к качеству швов: швы должны

быть прочными, аккуратными, с правильной ровной строчкой, без пропусков стежков, дефекта прорубки. Концы швов должны быть закреплены, а свободные концы нитей отрезаны. Таблица Рекомендуемые

номера

игл и швейных

Вид полотна

Кулирное гладкое хлопчатобумажное и хлопколавсановое . . .

Ластичное хлопчатобумажное Двуластичное тобумажное

ниток Линейная плотность швейной •нитки, текс

Линейная плотность пряжи или нити, текс

Номер швейной иглы

25X2— —15,4X2, 11,76X2

85, 90, 80

13,16X3, 10,2X3

—

16,66X2— —15,4X2

80, 85

10,2X3

—

11,75— 10,0

70, 75

10,2X3— —7,5X3

—

16,66— 13,3

65, 70

10,2X3— —7,5X3

18,18

15,6

13,3—6,66

60, 65

7,5X3

18,18

15,6

13,3—8,33

7,5X3

18,18

15,6

хлопчатобумажной

капроновой

шелковой

хлопча-

Двуластичное из искусственных нитей . . . . Вертелочное двухгребеночное обычной растяжимости из искусственных нитей То ж е , малорастяжимое . .

Таблица Величина

подгиба

срезов бельевых

изделий,

Вид изделия

Из всех полотен (кроме начесного) с прокладыванием резиновой тесьмы шириной до 1 см Из начесных полотен без прокладывания и с прокладыванием резиновой тесьмы шириной до 1 см Е Из всех полотен с прокладыванием резиновой тесьмы шириной более 1 см

III.1

Ы. Л. Флерова

1П.2

см

Нижний и верхний срезы изделия, нижний срез рукава и ножки без тесьмы

Верхний срез изделия и нижний срез ножки с тесьмой (обработка на плоскошовных машинах)

Срезы горловины и проймы

1,5—2,0

1,5-2,0

1-1,5

2-2,5

2—2,5

1—1,5

2—2,5

1 — 1,5 161

При изготовлении бельевых изделий в зависимости от вида полотна и его волокнистого состава должны применяться определенные номера швейных игл и швейных ниток. В табл. II 1.1 приведены номера игл и швейных ниток для некоторых видов полотен, рекомендуемые ГОСТ 10399—63 «Издел и я трикотажные бельевые. Правила пошива». Величины подгиба верхних и нижних срезов изделий устанавливаются в зависимости от видов изделий и полотна (табл. III.2). § 3. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЕВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Обработка женских бельевых изделий Обработка женских бельевых изделий — комбинаций, сорочек, трусов и панталон ^— заключается в следующем. Обработка основных' деталей. Обработка основных деталей комбинаций и сорочек состоит в обработке кокетки 1 (рис. 1П.1, а), соединении частей деталей переда 2 и спинки 3, соединении кокеток с передом изделия. Обработка передних 4

QS5-a3 Рис. II 1.1. трусы

Женская

комбинация

Рис. I I I . 2 . Обработка ко кетки комбинации

(рис. III. 1, б) и задних 5 половинок трусов (панталон) состоит в соединении частей этих деталей и обметывании петли 6 на верхнем срезе задней половинки. Эта петля необходима для смены резиновой тесьмы в процессе носки изделия. Некоторые из указанных операций могут отсутствовать, если, например, основные детали изделий (перед или спинка) цельные, не предусмотрена кокетка. Обработка кокеток комбинаций и сорочек заключается в стачивании вытачек строчкой 1 (рис. III.2) и соединении частей кокеток строчкой 2. Все эти операции выполняются на трехни-

точной краеобметочной машине. Ширина шва 0,25—0,3 см *. Если в соответствии с моделью кокетка должна быть отделана кружевами, то кружева настрачивают на кокетку челночной зигзагообразной строчкой или притачивают краеобметочной строчкой. Готовую кокетку соединяют с передом комбинации или сорочки трехниточной краеобметочной строчкой 1 (рис. II1.3). Этой же строчкой стачивают части переда и спинки комбинации или сорочки. Следующей операцией обработки изделий является отделка верхнего и нижнего срезов кружевами. Кружева настрачивают на срезы изделия челночной зигзагообразной строчкой 1 (рис. I I I . 4 , а) шириной 0,2—0,3 см или четырехниточной

Рис. III.3. Соединение кокетки с передом комбинации

Рис. III.4. Обработка срезов комбинации и сорочки кружевами

цепной плоской строчкой 2 (рис. II 1.4, б) шириной 0,3—0,4 см. Соединение деталей изделий. При изготовлении комбинаций и сорочек стачивают боковые и плечевые срезы на трехниточной краеобметочной машине. Ластовицы 1 (рис. II 1.5, а) к передней 2 и задней 3 половинкам трусов притачивают на той ж е машине. После притачивания ластовицу выворачивают на лицевую сторону. Конструкция получаемого шва дана на рис. I I I . 5 , б. Особенностью этого шва является то, что срезы его оказываются закрытыми верхней и нижней частями ластовиц. Втачивание ластовицы^и соединение срезов ножек и стана панталон , выполняют трехниточным краеобметочным швом. Обработка верхних и нижних срезов изделий. Верхние и нижние срезы комбинаций, сорочек и панталон могут быть обработаны кроеной бейкой (кантом). Кроеная бейка 1 (рис. I I I . 6 , а) соединяется с изделием 2 челночной зигзагообразной строчкой 3, челночной прямолинейной или двухниточной цепной строчкой 4 (рис. I I I . 6 , б). Ширина канта в готовом виде обычно 0,5—0,7 см, а ширина строчки 0,2—0,3 см. Д л я выполнения операции окантовывания среза изделия на машинах должны быть установлены специальные направители бейки и рубильники для подгибания * Ширина краеобметочного шва дается без ytJeTa ширины срезаемой полоски трикотажа. И*

163

среза бейки и обеспечения ее ровной ширины. Срезы маек можно окантовывать на трехниточной плоскошовной машине. В этом случае бейка с лицевой стороны изделия имеет закрытый срез, а с изнаночной — открытый (рис. III.6, в) или оба закрытых среза. Н и з комбинаций и сорочек обрабатывают подшивочным швом или кружевом. Подшивочный шов выполняют на трехниточной плоскошовной машине, снабженной рубильником для подгибания среза изделия. Если комбинация имеет бретели 1 (рис. III.7), а 5 их закрепляют строчками 2 на маРис. III.5. Соединение ластови шине челночного стежка так, как поцы с половинками трусов казано на рисунке. Обработка нижних срезов трусов может быть выполнена кружевом 1 (рис. II 1.8), которое настрачивается строчкой 2, образуемой на плоскошовной машине. Низ ножек панталон обраба0,5-0.7

0,5-0л

te^

Рис. III.6. Окантовывание срезов комбинации бейками

Рис. III.7. Закрепление бретелей комбинации

Рис. III.8. Обработка нижних срезов трусов .

тывают подшивочным швом на плоскошовной машине с одновременным прокладыванием предварительно скрепленной в виде кольца резиновой тесьмы или притачивая двойные кроеные манжеты краеобметочной строчкой. Верхний срез трусов (пан-

талон) обрабатывают подшивочным швом на трехниточных плоскошовных машинах с одновременным прокладыванием в шов предварительно закрепленной кольцом резиновой тесьмы. Окончательную отделку сорочек и комбинаций выполняют на паровоздушном манекене, а трусов и панталон — на прессе или утюгом. Обработка мужского гарнитура Мужской гарнитур изготовляют из хлопчатобумажного поперечно-вязаного гладкого, начесного полотен и основовязаного полотна из искусственных нитей. Обработка фуфаек. Фуфайки начинают обрабатывать, со стачивания плечевых срезов 1 (рис. II 1.9) на трехниточной краеоб-

Рис. III.9. Обработка фуфайки

меточной машине строчкой шириной 0,35^—0,4 см или с соединения их швом встык на плоскошовной девятиниточной машине {ширина шва 0,5 см). Затем на том ж е оборудовании втачивают рукава в открытую пройму 2 и далее стачивают срезы рукавов и боковые срезы изделия одновременно. Горловину фуфайки обрабатывают или подшивочным швом на трехниточной плоскошовной машине, или притачивая ластичную бейку 3 на трехниточной краеобметочной машине (ширина строчки 0,3—0,4 см). Шов притачивания бейки может быть распошит на трехниточной плоскошовной машине с рукавной платформой. Ширина распошивочной строчки ^ — 0 , 3 5 — 0 , 4 см. Точно т а к ж е обрабатывают и низ рукава. Низ фуфайки обрабатывают подшивочным швом на трехниточной плоскошовной или двухниточной краеобметочной машине. Величина подгиба нижнего среза 1,5—2,0 см. Обработка кальсон. К шаговым срезам задних половинок кальсон притачивают ластовицу сторонами 1 я 2 (рис. III.10) и стачивают задние срезы 3 половинок. Затем выполняют стачивание шаговых срезов строчкой 4 и одновременно притачивают

Рис. III. 10. Обработка кальсон

Рис. I I I . И . Обработка застежки и низа ножек кальсон

к Передним половинкам стороны 5 я 6 ластОйИцы. Все п е р е ч и с ленные операции производят на трехниточной краеобметочной или девятиниточной плоскошовной машине. Обработку разреза для застежки кальсон выполняют планками из ткани следуюш,им образом (рис. I I I . 11). К передним срезам притачивают с лицевой стороны планки 1 из ткани строчкой 2. Затем планками огибают передние срезы изделия, образуя кант 3 шириной 0,2 см. Кант закрепляют отделочной строчкой 4,

Рис. III. 12. Обработка

кальсон

из начесного

полотна

отстоящей от к р а я планки на 0,1 см. Второй срез планки подгибают на 0,5 см и настрачивают (строчка 5). При этом одновременно строчкой 5 закрепляют нижнюю часть разреза, выполняя двойную закрепку 6. Изделие выворачивают на лицевую сторону, планки накладывают друг на друга и скрепляют строчкой 7. Все операции по обработке разреза для застежки выполняют челночной или двухниточной цепной строчкой. Низ ножек кальсон обрабатывают манжетами (напульсниками), так ж е как и низ рукавов фуфаек. В кальсонах могут быть распошиты швы притачивания напульсников (строчка 8) и ластовиц (строчка 9). Верхний срез кальсон обрабатывают подшивочньщ швом с одновременным прокладыванием предварительно скрепленной резиновой тесьмы 10. Д л я смены резиновой тесьмы на верхнем срезе одной из половинок кальсон обметывают петлю 11. В последнее время получил распространение следующий способ обработки разреза для застежки кальсон. Срезы планок 1 подгибают на изнаночную сторону так, к а к это показано на рис. II 1.12, и закрепляют плоской цепной трехнитзочной строчкой 2. Затем ластовицу 3 притачивают одновременно к обоим срезам 4 планок

трехниточной краеобметочной строчкой 5. Далее соединяют ластовицу сторонами б и 7 с шаговыми срезами задних половинок кальсон и стачивают задние срезы строчкой 8. Стачивают шаговые срезы строчкой 9, одновременно притачивая ластовицу к -участкам 10 и 11 срезов. После этого ластовицы соединяют с передними половинками кальсон и одновременно притачивают к ним планки (строчки 12 и 13). Обработку верхних и нижних срезов кальсон при этом способе выполняют так же, как показано на рис. III.11.

Глава 2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ Ассортимент верхних трикотажных изделий включает в себя жакеты, жилеты, джемперы, костюмы, платья, свитеры, спортивные костюмы и т. д., разнообразные по конструкциям, моделям, отделке и применяемым для их изготовления трикотажным полотнам. По способу изготовления верхние трикотажные изделия подразделяют на кроенные из полотна, полурегулярные, изготовляемые из купонов и деталей, требующих дополнительного подкроя, и регулярные, состояш,ие из деталей, вывязываемых в соответствии с размерами и формой готовых изделий. § 1. АССОРТИМЕНТ ПОЛОТЕН Д Л Я В Е Р Х Н И Х ИЗДЕЛИЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ

К полотнам, применяемым для изготовления верхних трикотажных изделий, т а к ж е как и к полотнам, предназначенным для изготовления белья, предъявляют ряд требований. Изделия, сшитые из этих полотен, должны иметь достаточно высокие теплозащитные свойства, сохранять размеры и форму в процессе носки. Полотна для изготовления верхних трикотажных изделий должны обладать красивым внешним видом, быть разнообразными по переплетениям, рисункам и отделке. Большое количество полотен выпускается пестровязаными различных рисунков. Такие полотна должны иметь высокую прочность окраски к действию светопогоды, пота и стиркам. В основном трикотажные полотна для изготовления верхних изделий удовлетворяют перечисленным требованиям. Верхние изделия из трикотажа не мнутся, их можно легко чистить и стирать. Мягкость, хорошая драпируемость, эластичность в сочетании с достаточной формоустойчивостью делают трикотажные изделия удобными в носке. Д л я изготовления легких верхних изделий применяют основовязаные вертелочные полотна из химических волокон. Осново-

в я з а н ы е вертелочнЬю полотна из химических волокон облада'ют малой сминаемостью и незначительной усадкой, легко стираются и хорошо драпируются. Вертелочные полотна, применяемые для изготовления женских блузок, платьев, костюмов и халатов, могут быть гладкокрашеными, пестровязаными, печатными и начесными. Отличительной особенностью вертелочных полотен является их хорошая драпируемость, что широко используется при изготовлении верхних легких изделий. Большое количество полотен для верхних трикотажных изделий вырабатывают жаккардовыми переплетениями из ацетатных текстурированных и армированных (обкрученных капроновыми нитями) нитей, а т а к ж е текстурированных триацетатных нитей. Трикотажные полотна из текстурированных нитей подобны шерстяным. На машинах интерлок для мужских рубашек вырабатывают гладкие и прессовые полотна из высокообъемной полиакрилонитрильной п р я ж и в сочетании с блестящими капроновыми нитями, а т а к ж е полотна из хлопколавсановой п р я ж и и вискозных нитей. Д л я пошива теплых верхних изделий — женских и детских костюмов и платьев, жакетов, джемперов, пуловеров и спортивных изделий — применяют полотна, вырабатываемые на круглои плоскофанговых машинах, машинах интерлок, МТ, рашель и рашель-вертелках. Полотна в я ж у т из чистошерстяной п р я ж и , полушерстяной и из хлопчатобумажной п р я ж и на машинах 8— 16 кл. Эти полотна имеют массу 1 м^ 330 — 470 г. Кроме того, для пошива жакетов, джемперов и пуловеров используют полотна переплетения гладь из чистошерстяной и полушерстяной п р я ж и с массой 1 м^ 330—430 г. Н а р я д у с натуральными и химическими нитями для производства полотен верхнего трикотажа широко применяют синтетические текстурированные нити и штапельную п р я ж у . . Высокообъемная п р я ж а , получаемая главным образом из полиакрилонитрильных волокон, обладает рыхлостью, мягкостью и пушистостью. Текстурированные синтетические нити, получаемые изменением структуры филаментных нитей из полиамидных и полиэфирных волокон, обладают т а к ж е мягкостью, небольшой объемной массой, спиралеобразной извитостью и высокой упругой растяжимостью. Трикотажные полотна, вырабатываемые из высокообъемных нитей и п р я ж и , имеют хорошие теплозащитные и гигиенические свойства, а изделия, сшитые из них, хорошо сохраняют форму. Полотна для верхних изделий могут быть выработаны из нитей нескольких видов, различающихся волокнистым составом, цветом'илиЗструктурой, например из филаментных нитей в^сочетании с объемной пряжей и пряжей фасонной^крутки. Широкое применение находит шерстяная, полушерстяная и объемная п р я ж а в сочетании с профилированными капроновыми нитями, придаю-

щими полотнам мягкий мерцающий блеск, с люрексом и пенополиуретановыми лентами. Значительное количество полотен для высококачественных верхних изделий вырабатывают на круглофанговых машинах 10—16 кл. жаккардовыми переплетениями. Д л я пошива высококачественных женских костюмов и платьев широкое распространение получили чистошерстяные и полушерстяные полотна, вырабатываемые комбинированными переплетениями, в которых сочетаются различные виды петель с разными свойствами. Комбинированные переплетения имеют особую рельефную структуру, в некоторых случаях напоминаюш,ую структуру ткани. К полотнам, вырабатываемым комбинированными переплетениями, относятся пике и ложный ластик. Д л я пошива женских жакетов, костюмов и джемперов применяют полотна, вырабатываемые на плоскофанговых машинах 8 и 9 кл. Д л я пошива недорогих платьев и костюмов используют полотна из хлопчатобумажной п р я ж и в сочетании с химическими нитями, вырабатываемые комбинированными переплетениями пониженной растяжимости на плоскофанговых машинах или на основовязальных рашель-вертелках и рашель. В настояш,ее время хлопчатобумажные основовязаные рашелевые полотна дублируют с пенополиуретаном и используют для пошива спортивных курток. Дублированные с пенополиуретаном полушерстяные и чистошерстяные полотна интерлок и пике применяют для пошива женских демисезонных пальто и костюмдв. На одинарных кулирных машинах МТ вырабатывают начесные (футерованные) полотна. Грунт этих полотен образуется из хлопчатобумажной п р я ж и , а ворс из полушерстяной п р я ж и или синтетических нитей. Масса 1 м^ начесных полотен 380—420 г. Из этих полотен изготовляют лыжные костюмы, куртки и другие изделия для взрослых и детей. § 2. ТРЕБОВАНИЯ, П Р Е Д Ъ Я В Л Я Е М Ы Е ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ

КАЧЕСТВУ

Качество готовых верхних трикотажных изделий, так же как и бельевых, регламентируется ГОСТ 1115—73 «Изделия трикотажные верхние. Определение сортности». В ГОСТах, разработанных для верхних трикотажных изделий всех видов, указываются технические требования, предъявляемые к изделиям в части применяемых видов сырья, отделки, конструкций основных и отделочных деталей, видов трикотажных полотен, их качества и прочности. Правила изготовления изделий предусматривают высокое качество их пошива. Они содержат указания о видах швов и строчек, применяемых при пошиве, частоте строчек и ширине швов, величине подгиба срезов и т. д.

Правила изготовления изделий учитывают груйпЫ расТяЯсИМбсти полотен и в зависимости от этого устанавливают их методы обработки. Например, допускается стачивать плечевые срезы без прокладывания тесьмы в изделиях из полотен I группы растяжимости из химических нитей на краеобметочных машинах, образующих четырех- и пятиниточные стежки, при условии прокладывания дополнительной строчки на машине цепного стежка. Допускается т а к ж е обрабатывать плечевые срезы без тесьмы в изделиях с цельнокроеными рукавами и рукавами реглан из полотен I и II групп растяжимости, не обметывать долевые срезы в изделиях из полотен малорастягивающихся переплетений I группы растяжимости из химических нитей. ^ ГОСТах указываются т а к ж е требования к внешнему виду швов и строчек: швы должны быть выполнены строчками правильной структуры, иметь одинаковую ширину, строчки Должны прокладываться ровные, на одинаковом расстоянии от срезов, краев и т. д. Концы строчек должны быть закреплены, свободные концы нитей отрезаны. § 3. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ВЕРХНИХ

ИЗДЕЛИЙ

Обработка основных деталей изделий К основным деталям верхних трикотажных изделий относятся полочки, спинки, передние и задние половинки брюк и полотнища юбок. Н а ч а л ь н а я обработка этих деталей состоит из соединения их частей, выполнения отделочных строчек и стачивания вытачек. В случае, если боковые срезы изделий в дальнейшем соединяются на машинах двухниточного цепного или челночного стежка, эти срезы обметываются. Обметываются т а к ж е срезы подбортов. Вытачки на трикотажных изделиях применяют неразрезные. На полочках проектируют верхние вытачки от бокового шва (рис. III.13, а) и передние (рис. III.13, б). На юбках и брюках предусматривают вытачки по линии талии, конструкция которых т а к а я же, как верхних вытачек. Стачивают вытачки по предварительно нанесенным с изнаночной стороны детали линиям. Вытачки стачивают на машинах челночного или двухниточного цепного стежка, начиная от среза, сводя линию стачивания на нет и выполняя закрепки на обоих концах передних вытачек и одном конце верхних вытачек. Готовая вытачка должна быть заутюжена. В некоторых моделях изделий полочка может иметь подкройной бочок (рис. I I I . 13, в). В этом случае соединение частей полочки может производиться разными способами. Стачивание частей полочки может быть выполнено на краеобметочной трехниточной машине, краеобметочной четырехниточной машине (рис. I I I . 13, г), машине двухниточного цепного или челночного стежка. При стачивании на машине цепного или челночного стежка срезы

должны быть обметаны на краеобметочной машине и заутюжены (рис. III.13, д) или разутюжены (рис. III.13, е).

Рис. III.13. Обработка полочек

Обработка карманов изделий Карманы трикотажных изделий по конструкции разнообразны. Они могут быть прорезные, накладные, расположенные в швах изделия и декоративные. Прорезные карманы. Прорезные карманы по обработке разреза подразделяют на карманы с клапаном (рис. I I I . 14, а), с ли-

Рис. 111.14. Виды прорезных карманов

(рис. I I I . 1 4 , б) и в рамку (рис. III.14, б ) . Обработка прорезного кармана с клапаном включает два этапа: изготовление клапана и сборку кармана. П р о р е з н о й карман с клапаном (рис. I I I Л 5 ) состоит из следующих деталей: двойного клапана 1 или клапана 2 с подклапаном 3, или одинарного клапана 2 и мешковины 4 из трикотажного полотна, состоящей из одной или двух частей. Обработку клапана выполняют различными способами в зависимости от модели изделия.

СТОЧКОЙ

Двойной клапан из одной детали 1 (рис. П1.16, а) обрабатывают на машинах челночного стежка 22-А, 97 кл. или двухниточногЬ цепного стежка 1276 кл., стачивая боковые срезы вдвое сложенного лицевой стороной внутрь клапана строчками 2 на расстоянии 0,4—0,5 ем от к р а я среза. С помощью приспособле-

Рис. 111.15." Детали прорезного кармана с клапаном

ния клапан выворачивают на лицевую сторону и приутюживают на прессе или электроутюгом. Клапан 1 (рис. I I I . 16, б) и подклапан 2 двойного клапана складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают по срезам 0,4-0.5 ом-0,5

Г| 1 г 1

1 1 .г г 1

Рис. 111.16. Обработка^клапанов

И обтачивают строчкой 3 с трех сторон. Подрезают уголки 4. Клапан выворачивают, приутюживают и, если требуется по модели, прокладывают по лицевой стороне клапана отделочную строчку. Боковые и нижний срезы клапана (как одинарного, т а к и двойного) могут быть отделаны бейкой 1 (рис. I I I . 16, в) с машины «Комец» на машине двухниточного цепного стежка либо машине трехниточного плоского стежка, имеющей приспособление для подачи бейки под л а п к у машины, или цельновязаной бейкой на кеттельной машине. Обычно на кеттельной машице отделывают клапаны карманов высококачественных изделий. Очень часто срезы кла-

пана окантовывают бейкой 1 (рис. I I I . 16, г) на машине двухниточного цепного стежка 164-16-02 кл. фирмы «Римольди» или на машине 1276 кл. П М З с приспособлением для окантовывания срезов. Верхний срез одинарных и двойных клапанов обметывают на краеобметочной машине 208-А кл. Р З Л М . Сборку прорезного кармана с клапаном выполняют в следующей последовательности. Перед сборкой на полочках намечают мелом место расположения кармана тремя линиями: одной горизонтальной, определяюш,ей линию разреза полочки, и двумя I /

Е L

а 0.1

i >

Рис. III. 17. Сборка прорезного кармана с клапаном

вертикальными, определяюш,ими длину прореза кармана. Сборку кармана начинают с притачивания к полочке по Линии разметки кармана клапана 1 (рис. I I I . 17, а) строчкой 2. Клапан накладывают на полочку лицевой стороной и обработанным краем кверху. Затем на полочку накладывают мешковину 3 лицевой стороной к полочке ниже шва притачивания клапана на расстоянии 0,5—0,8 см и притачивают строчкой 4, длина которой ограничивается длиной клапана. Притачивание клапана и мешковины выполняют на машине 97 или 1276 кл. Обе эти операции при наличии машины с двумя иглами могут быть выполнены одновременно. При этом улучшается качество обработки и повышается производительность труда. Если двухигольная машина снабжена еще и ножом, то одновременно может быть выполнено и разрезание полочки. Если т а к а я машина отсутствует, полочку разрезают с изнаночной стороны между строчками притачивания клапана и мешковины ножницами вручную. Форма разреза показана на рис. I I I . 17, б. После разрезания полочки мешковину и открытый срез клапана выворачивают на изнаночную сторону. И з мешко-

вины образуют рамку шириной 0,4—0,6 см, которую закрепляют строчкой 5 (рис. I I I . 17, б), прокладываемой в шов притачивания мешковины 4. Мешковину складывают лицевой стороной внутрь, р а в н я я боковые срезы и совмеш,ая нижний конец ее со срезом шва притачивания клапана 2, стачивают строчкой 6 на краеобметочной машине 208-А или 308 кл. Концы кармана закрепляют на машине 97 кл. двойной строчкой 7. П р о р е з н о й карман с листочкой. Прорезной карман с листочкой по конструкции бывает с отрезной листочкой и листочкой, цельнокроенной с мешковиной. Последова-

Рис. III. 18. Сборка

прорезного

кармана

листочкой

тельность обработки кармана состоит в следующем. В изделия высшего качества и изготовляемых из растяжимых полотен на листочку с изнаночной стороны настрачивают кромку, совместив край кромки с линией перегиба листочки. В изделиях обычного качества из устойчивых полотен кромку не прокладывают. Вдвое сложенную листочку 1 (рис. 111.18, а) накладывают на полочку срезами вверх, совмещая их с нижней линией разметки кармана. На листочку лицевой стороной накладывают меньшую часть 2 мешковины, и эти детали притачивают к полочке строчкой 5 челночного или двухниточного цепного стежка. Д р у г у ю (большую) часть 4 мешковины накладывают лицевой стороной к полочке, над линией входа в карман, и притачивают строчкой 5 по верхней линии разметки кармана. Расстояние между швами притачивания частей мешковины должно быть равно ширине листочки в готовом виде. Строчки 3 и 5 должны быть параллельны линии входа в карман. Далее прорезают вход в карман, так ж е к а к и в карман с клапаном. Обе части мешковины выворачивают через разрез полочки на изнаночную ее сторону (рис. 111.18, б)'. Листочка 1 закрывает

вход в карман. Верхний разрез кармана оказывается обработанным мешковиной. Затем стачивают и обметывают срезы мешковины (строчка 6) и закрепляют углы разреза кармана двойной челночной или двухниточной цепной строчкой 7 на расстоянии 0,1—0,2 см от концов листочки. В случае если листочка неотрезная, уменьшают на один слой число срезов в шве, скрепляемых строчкой 3. П р о р е з н о й карман в рамку. Деталями этого кармана являются одна обтачка и мешковина, которая может быть изготовлена в виде одной детали или состоять из двух ча-

Рис. III. 19. Сборка прорезного кармана в рамку

стей. Вначале к полочке 1 (рис. I I I . 19, а) по линиям намелки притачивают обтачку, наложенную на полочку лицевой стороной внутрь, двумя параллельными строчками 2 и 3, расстояние между которыми устанавливают по модели. Затем разрезают вход в карман по изнаночной стороне полочки посередине между строчками притачивания обтачки и к р а я обтачки выворачивают на изнаночную сторону полочки. Из нижней части обтачки образуют нижнюю рамку 4. Д л я закрепления рамки после перегибания обтачки прокладывают строчку 5, с помощью которой одновременно прикрепляют к карману меньшую часть 6 мешковины. И з верхней части обтачки образуют верхнюю рамку 7 и для закрепления ее в шов притачивания обтачки прокладывают строчку 8, которой одновременно прикрепляют к карману большую часть 9 мешковины. Д а л е е стачивают и обметывают срезы частей мешковины, захватывая в шов уголки 10, образованные треугольными надсечками по к р а я м разреза кармана. Одновременно обметывают срезы шва соединения верхней части мешко-

вины с верхним срезом обтачки строчкой 11. Д л я закрепления углов разреза кармана выполняют двойную строчку 12. Если для изготовления кармана в рамку применяют двухигольную четырехниточную машину с ножевым устройством 596 кл., вдвое сложенную обтачку (рис. I I I . 19, б) с наложенной сверху мешковиной притачивают параллельными строчками к полочке 1 и разрезают. Затем надсекают уголки разреза кармана. Д а л е е сборку кармана производят так, как показано на рис. I I I . 19, а, за исключением выполнения строчек 5 и 5. П р о р е з н о й карман в рамку с двумя обт а 'ч к а м и. Одна из обтачек такого кармана — н и ж н я я — может служить одновременно и мешковиной (рис. III.20). Последовательность обработки кармана с обтачками, из которых одна является мешковиной, следующая. Нижнюю часть 1 мешковины кармана накладывают лицевой стороной на лицевую сторону полочки 2 и притачивают строчкой 3, По намеченной меловой линии к полочке притачивают обтачку 4 строчкой 5. Разрезают вход в карман, выворачивают обтачку и мешковину на изнаночную сторону. Образованную из мешковины рамку 6 закрепляют строчкой 7. Верхнюю рамку кармана, образованную из обтачки 4, закрепляют строчкой 8. Мешковину притачивают к верхнему срезу обтачки строчкой 9 и этой же краеобметочной строчкой стачивают и обметывают боковые срезы мешковиньь Концы разреза кармана закрепляют двойной строчкой 10. Рассмотрим последовательность обработки кармана в рамку с двумя обтачками и мешковиной в виде отдельной детали (рис. 111.21). Верхнюю и нижнюю обтачки выкраивают разных размеров. Ширина верхней обтачки 1 равна удвоенной ширине рамки с припуском на швы. Н и ж н я я обтачка 2 имеет большую ширину. Обе обтачки по намеченным линиям притачивают к полочке 8 параллельными строчками 4 ^ 4 ' , расстояние между которыми равно удвоенной ширине рамки в готовом виде. Разрезают вход в карман и обтачки выворачивают на изнаночную сторону. К срезу нижней обтачки притачивают мешковину 5 строчкой 6. К срезу верхней обтачки притачивают второй конец мешковины строчкой 7 и этой ж е краеобметочной строчкой стачивают и одновременно обметывают боковые срезы мешковины. Притачивают второй конец мешковины и обметывают срезы на машине 308 кл. Затем закрепляют уголки разреза кармана двойной строчкой 8. Накладные карманы. Накладные карманы широко применяют в верхних трикотажных изделиях. Они разнообразны по конструкции: могут быть с верхним входом, обработанным подшивочным швом или планкой с заработанным краем, с боковыми и нижним срезами, окантованными бейкой з машины «Комец» или прикеттлеванной бейкой, иметь цел^'нокроеный клапан и отделочную строчку. 12

н . л . Флерова

177

Обработка накладных карманов состоит из обработки входа в карман и его боковых и нижнего срезов и соединения кармана с изделием. Обработка входа в карман. К верхнему краю накладного кармана, обрабатываемого подшивочным швом, по

5~ 8~

6Г J

-If

7к j гИпг

Рис. III.20. Сборка прорезного кармана в рамку с двумя обтачками, из которых одна служит мешковиной

Рис. III.21. Сборка прорезного кармана в рамку с двумя обтачками

линии подгиба с изнаночной стороны кармана притачивают тесьму для предотвраш,ения его растягивания в процессе носки изделия. Притачивание тесьмы 1 (рис. II 1.22, а, б, в) выполняют / \

Рис. III.22. Обработка входа в накладной

карман

на машинах челночного стежка 22-А кл. или двухниточного цепного стежка 1276 кл. Подшивочный шов с закрытым срезом (строчка 2, см. рис. 111.22, а) выполняют на тех ж е машинах, подшивочный шов с открытым срезом (строчка 3, см.

рис. III.22, б) — на двухниточной краеобметочной машине 208-Б кл. Иногда верхний срез 4 кармана (см. рис. III.22, в) подгибают и обметывают на трехниточной краеобметочной машине 208-А кл., не з а к р е п л я я его. Верхний срез кармана может быть обработан вязаной планкой 1 (рис. II 1.23) с заработанным краем. П л а н к у притачивают с изнаночной стороны кармана на трехниточной краеобметочной машине строчкой 2. Обработка н и ж н е г о и боковых срезов к а р м а н о в может быть выполнена путем обметывания их на трехниточной краеобметочной машине. Нижний и боковые срезы 1 кармана (рис. II 1.24, а) обметывают, отвернув отлетной верхний срез 2 кармана по линии его подгиба, затем обметанные срезы кар- Рис. III.23. Обработка мана -загибают на изнаночную сторону и верхнего среза накладнозаутюживают. Заутюживание срезов вы- го кармана полняют утюгом. Боковые и нижний срезы кармана могут быть окантованы бейкой 3 (рис. I I I . 2 4 , б) на машине двухниточного цепного стежка с приспособлением для окантовывания или на кеттельной машине (рис. III.24, в). Широко применяется отделка срезов кармана

Рис. 111.24. Обработка боковых и нижнего срезов накладного кармана

бейкой 4 с, машины «Комец» (рис. II 1.24, г) на плоскошовной машине трехниточного цепного стежка 163-38-05 кл. фирмы «Римольди» с приспособлением для подачи бейки под л а п к у машины. Накладной карман может быть изготовлен двойным из одной детали (рис. II 1.25, а). В этом случае боковые и нижний срезы кармана обтачивают швом шириной 0,5—0,7 см (рис. III.25, б), оставляя отверстие длиной 5,0—7,0 см для выворачивания кармана на лицевую сторону. После выворачивания уголки кармана выправляют колышком. Затем приутюживают, выпуская кант шириной 0,2 см в сторону его нижней части. Двойной карман из двух деталей с цельнокроеным клапаном может быть обработан обтачным швом (рис. 111.25, в) или окантован бейкой (рис. II 1.25, г) на машине двухниточного цепного 12*

179

стежка либо кеттельной, или отделан бейкой с машины «Комец» на трехниточной плоскошовной машине. По карману согласно модели может быть проложена отделочная строчка 1 (см. рис. III.25, в). Соединение н а к л а д н о г о кармана с издел и е м обычно выполняют накладным швом. Строчка 1 наклад-

j 1 1

1 11 1 1

1 0.5-а.? 1

\ 1

Рис. III.25. Обработка накладного кармана с клапаном

ного шва (рис. I I I . 2 6 , а) является отделочной или прокладывается в шов окантовки кармана бейкой (рис. II 1.26, б). Часто встречаются накладные карманы, входящие в боковой шов изделия. В этом случае карман соединяют с полочкой изделия по нижнему срезу / (рис. III.27), накладывая его на изделие лицевой стороной и з а к р е п л я я строчкой подогнутый на 1—1,5 см боковой срез 2, обраш,енный к линии середины основной детали. После этого карман отгибают вверх и настрачивают на полочку по боковому срезу строчкой 3. Второй боковой срез 4 кармана, совмещенный с боковым срезом 5 полочки, закрепляют одновременно со стачиванием боковых срезов изделия. Карманы в швах изделия. Такие карманы применяются в боковых швах Рис. III.26. Соединение набрюк, в продольных швах платьев, жакладного кармана с изделием кетов. Карман в боковом шве брюк (рис. 111.28) состоит из двух частей / и 2 мешковины. Вначале на краеобметочной трех- или четырехниточной машине притачивают соответственно строчками 3 и 4 части 1 и 2 мешковины к задней 5 и передней 6 половинкам брюк. Затем стачивают верхние части боковых срезов брюк, части мешковины 7 кармана и оставшиеся ниже входа в карман участки боковых срезов, для чего половинки брюк

складывают лицевыми сторонами, совмещая верхние и нижние границы входа в карман. Карман в продольном шве п л а т ь я и жакета (рис. 111.29) обрабатывают несколько иначе'. Вначале прокладывают отделочную строчку 1 на участке входа в карман

0.2

-Ч

Рис. III.27. Обработка накладного кармана, входящего в боковой шов

по линии перегиба среза основной детали 2 в сторону изнанки изделия. К припуску 3 на образование входа в карман притачивают строчкой 4 переднюю часть 5 мешковины, складывая их

Рис. III.28. Обработка кармана в боковом шве брюк

Ряс. III.29. Обработка кармана в продольном шве платья и жакета

лицевыми сторонами. Последней операцией обработки кармана является стачивание частей мешковины 6 и одновременное соединение передней части 7 основной детали с боковой 8. Карман в подкройном бочке жакета с отделкой к р а я бейкой с машины «Комец» в качестве мешковины имеет основную подкройную деталь. Вначале к срезу полочки / , образующему вход в карман (рис. 111.30, а), притачивают часть i мешковины, затем к боковому срезу полочки и нижнему срезу 4

мешкбвины притачивают бочок 3 (рис. III.30, б), совмещая срезы и надсечки. По срезу кармана и шву соединения бочка с полочкой настрачивают бейку 5 (рис. II 1.30, в) трехниточной плоской цеп-

Рис. III.30. жакета

Обработка

кармана

подкройнрм

бочке

ной строчкой 6. Оставшуюся часть 7 мешковины стачивают одновременно с боковыми срезами. Карман в п о д к р о й н о м бочке, состояш,ем и з д в у х ч а с т е й , в качестве мешковины имеет части подкройного бочка. По линии входа в карман с изнаночной стороны нижней части бочка притачивают тесьму 1 (рис. 111.31). Затем стачивают боковые и нижние срезы мешковины 2 кармана, являющейся продолжением верхней части 3 подкройного бочка и нижней его части 4. Декоративные клапаны. Такие клапаны настрачивают на полочку. Они имитируют вход в карман и обрабатываются так же, как было изложено выше. Настрачивание Рис. III.31. Обработка клапанов выполняют по их верхнему прекармана в подкройном бочке жакета, состоядварительно обметанному, обтачанному или щем из двух частей цельнокроеному краю на машине челночного или двухниточного цепного стежка, закрепляя концы строчки. Д л я соединения клапана с полочкой клапан накладывают лицевой стороной на лицевую сторону полочки. После настрачивания клапан отгибают вниз и приутюживают утюгом или на прессе. Клапан, обтачанный подклапаном и имеющий отделочную строчку, накладывают изнаночной стороной на лицевую сторону полочки и настрачивают в шов отделочной строчки с выполнением закрепок по краям клапана. 182

Обработка бортов изделий Обработка бортов включает в себя обработку подбортов, бортов и нижних уголков борта. В верхних трикотажных изделиях (жакетах, жилетах) борта могут быть с цельнокроеными и отрезными подбортами и отделываться планками, бейками и обтачками. Обработка бортов с цельнокроеными подбортами. Д л я устранения деформации бортов в процессе носки изделия на подборта 1

0.5-0,6

Рис. III.32. Обработка борта с цельнокроеным подбортом

(рис. II 1.32, а) с изнаночной стороны изделия настрачивают тесьму 2 на расстоянии 2—2,5 см от линии перегиба 3 борта *. Тесьму настрачивают на машине челночного стежка 22-А кл. или двухниточного цепного стежка 1276 кл. После настрачивания тесьмы, если срез подборта не был ранее обметан на краеобметочной машине, производят его обметывание (строчка 4). Вместо тесьмы на родборта с изнаночной стороны может быть настрочена прокладка 5 (рис. I I I . 3 2 , б) из ткани или флизелина строчкой 2, расположенной на 0,5—0,6 см от линии перегиба 3 борта. Прокладка может быть и из ткани с клеевым покрытием. В этом случае прикрепление прокладки к подборту должно выполняться утю* Настрачивание тесьмы и других прокладочных материалов рекомендуется выполнять при обработке изделий из полотен II и III групп растяжимости.

гом. После соединения прокладки с подбортом обметывают срезы подборта вместе со срезом прокладки краеобметочной строчкой 4. При отделке к р а я борта декоративной тесьмой тесьму накладывают лицевой стороной на лицевую сторону борта, совмещают ее продольные к р а я с линиями намелки, нанесенными согласно модели, и настрачивают на двухигольной машине 274 кл. или машине В-63.8Н кл. фирмы «Римольди». Следуюш,ей операцией обработки борта с цельнокроеными подбортами является обработка нижних уголков борта. Подборт 1 (рис. П1.32, б)^перегибают по линии полузаноса на лицевую сторону борта, совмег 3. щают нижние срезы под0.5 борта и борта и обтачивают уголок (строчка 6) на расстоянии 0,5—0,6 см от срезов. Если в крое не У было произведено высекания нижнего уголка подборта, это делают ножницами после выполнения строчки 6, Затем уголок борта выворачивают на изнаночную сторону и выправляют колышком, поРис. II 1.33. Обработка борта с отрезным сле чего по краеобметочподбортом ному шву на расстоянии 0,2—0,3 см от среза подборта прокладывают строчку 7 на величину подгиба 8 борта. В изделиях с заработанным нижним краем обработка нижних уголков бортов заключается в закреплении их строчкой 6 (рис. П1.32, г), прокладываемой по изнаночной стороне подборта на расстоянии 0,3—0,4 см от заработанного к р а я . Закрепление уголков бортов в изделиях с заработанным нижним краем может т а к ж е выполняться строчкой 7. Обработка бортов с отрезными подбортами. Н а подборта 1 (рис. П1.33, а) с изнаночной стороны настрачивают тесьму 2. Подборта накладывают на полочки, совмеш>ая их лицевыми сторонами, и обтачивают швом 3 шириной 0,5 см. Этим же швом обтачивают и нижний уголок борта 4. После обтачивания борта выворачивают, в ы п р а в л я я шов обтачивания, и прокладывают строчку 5 (рис. П1.33, б) для закрепления внутреннего края подборта на величину подгиба низа 6. При обработке бортов с прокладками 1 (рис. П1.34) из ткани, флизелина или ткани с клеевым покрытием на лицевые стороны полочек 2 накладывают лицевыми сторонами подборта 5, сверху на подборта накладывают прокладки и обтачивают швом 4 шириной 0,5 см. Прокладку по линии низа подборта 5 подрезают на

расстоянии 0,1-—0,2 см от строчки. Далее уголки бортов обрабатывают так, к а к показано на рис. III.32, в. Обработка бортов бейками, планками и обтачками. Срез борта может быть окантован бейкой 1 (рис. I I I . 3 5 , а) с заработанными краями. Окантовывание среза выполняется с помощью специального приспособления на машинах , 164-16-02 кл. фирмы «Римольди» или 1276 кл. ПМЗ. В высококачественных изделиях борта обрабатывают бейками 2 (рис. III.35, б) или планками 3 (рис. III.35, в) на кеттельных машинах. О б р а б о т к а бортов и горлов и н ы может быть т а к ж е выполнена обтачками, выкроенными из полотна параллельно петельным столбикам. Обтачки 1 (рис. Ч-—-— I I I . 3 6 , а) обычно состоят из двух частей. Вначале стачивают части обтачек, сложенные Рис. III.34. Обработка лицевыми сторонами, на трехниточной крае- борта с прокладкой из обметочной машине строчкой 2, затем на ткани этой ж е машине обметывают внешние срезы 3 обтачек (рис. II 1.36, б) и притачивают обтачки к срезам бортов и горловины изделия. Ширина шва притачивания 4—0,5— 0,7 см. На машине челночного или двухниточного цепного стежка закрепляют обтачки подбортов по линии подгиба низа. Д а л е е

»i

обтачками огибают срез борта изделия, выправляют уголки борта и прокладывают строчку 5, образуя кант, ширину которого устанавливают согласно модели. Вместо отделочной строчки 5 край борта и горловины может быть отделан прикеттлеванной бейкой или окантован бейкой 6 (рис. III.36, в) на машине двухниточного цепного стежка или на трехниточной плоскошовной машине. Борта и горловина изделия могут быть обработаны двойной кроеной бейкой (рис. III.37). Части бейки 1 стачивают на трех-

ниточной краеобметочной машине или мйшИнё челночного стежка. Затем стачивают нижние срезы 2 бейки, сложенной пополам. На трехниточной краеобметочной машине к срезам бортов 3 и горловины притачивают заготовленную бейку. 0^-0,7

Рис. III.36. Обработка борта и горловины обтачками и бейкой

Обработка бортов и горловины обтачками, двойной кроеной бейкой, бейкой с заработанными краями и т. д. должна производиться после стачивания плечевых и боковых срезов изделия.

Рис. III.37. Обработка борта и горловины двойной кроеной бейкой

Обработку бортов любым из указанных выше способов необходимо выполнять без вытягивания к р а я борта. Д л я этого нужно, применять швейные машины с дифференциальным двигателем материала. Обработка застежки изделий З а с т е ж к у трикотажных изделий обрабатывают различными способами. Рассмотрим основные из них. Обработка застежки платья цельнокроеными обтачками. Обметывают боковые срезы обтачек, представляющих собой одно целое с частями переда платья, на краеобметочной машине 208-А кл. (строчка / , рис. III.38, а). Затем складывают части переда платья

лицевыми сторонами внутрь и стачивают строчкой 2 (рис. I I I . 3 8 , б) нижние срезы цельнокроеных обтачек и строчкой 3 передние срезы платья. Обработка застежки платья и мужской сорочки планками. П л а н к и могут быть притачанными 1 (рис. 111.39, а) и прикеттлеванными 2 (рис. III.39, б).

Рис. III.38. Обработка кроеными подбортами

застежки

платья цельно-

Рис. III.39. Обработка застежки планками

Планки притачивают или прикеттлевывают к сторонам разреза полочки строчками 3. Разрез в нижней части имеет форму уголка (рис. 111.39, в). После п р и т а ч и в а н и я ' и л и прикеттлевывания планок уголок отгибают, одну планку накладывают на дру-

гую и нижние концы их вместе с уголком закрепляют двойной строчкой 4 (рис. III.39, г), выполняемой на машине челночного или двухниточного цепного стежка. Обработка застежки изделия тесьмой-молнией. Тесьмой-молнией может быть обработана застежка платья, джемпера, юбки, брюк и т. д. На основной детали 1 изделия (рис. II 1.40) делают разрез и слегка надрезают уголки. На лицевую сторону детали лицевой

Рис. III.40. Обработка застежки тесьмоймолнией

Рис. III.41. Обработка застежки тесьмой-молнией в шве

стороной накладывают тесьму-молнию и притачивают сначала одну ее сторону к стороне разреза на расстоянии 0,2 см от замка строчкой 2, а затем другую.. После этого тесьму-молнию выворачивают на изнаночную сторону изделия. По лицевой стороне детали на расстоянии 0,8—1,0 см от к р а я разреза прокладывают отделочную строчку 3, если это требуется по модели. При расположении тесьмы-молнии в шве, выполняемом вразутюжку, на срезы шва 1 (рис. 111.41) накладывают тесьму-молнию 2 и притачивают ее строчкой 3 по боковым и нижней сторонам. Притачивание тесьмы-молнии во всех случаях выполняют с помощью специальной лапки. Соединение боковых и плечевых срезов изделий Боковые и плечевые срезы изделий соединяют различными способами. Наиболее распространенным является способ стачивания срезов на трехниточной краеобметочной машине 208-А кл. (рис. I I I . 4 2 , а). Р е ж е для стачивания срезов применяют четырехниточную машину 308 кл. (рис. II 1.42, б). Полочку и спинку издел и я д л я стачивания складывают лицевыми сторонами, совмещая их срезы и контрольные надсечки. Ширина краеобметочного шва 0,4—0,5 см. Д л я предотвращения растяжения срезов швейные машины должны иметь дифференциальный двигатель ткани

(рис. 111.43), в котором- скорость подающей рейки 1 больше скорости вытягивающей рейки 2. В изделиях высшего качества боковые срезы обрабатывают соединительным швом вразутюжку (рис. II 1.42, в). Сначала срезы изделий обметывают (строчка /), а затем стачивают (строчка 2) на машинах 1276 или 22-А кл. Качество обработки плечевых срезов оказывает большое влияние на качество готовых изделий. Д о стачивания плечевых срезов

J а

Рис. III.42. Обработка боковых срезов

Рис. III.43. Схема дифференциального двигателя материала

детали кроя подвергаются технологическим операциям — обработке основных деталей, карманов, бортов и боковых срезов. Детали разворачивают, поворачивают при выполнении машинных и ручных операций, и в результате плечевые срезы по сравнению с их размерами в л е к а л а х деформируются. Величина растяжения срезов зависит от вида переплетения трикотажного полотна. Так, в изделиях из интерлочных полотен длина плечевых срезов увеличивается в среднем на 2 , 8 % , из п и к е — на 0,8% и из ж а к кардовых полотен, вырабатываемых из ацетатных и кримпленовых нитей,—на 0 , 6 % . Растянутый плечевой шов ухудшает посадку изделия на фигуре. Д л я предотвращения растяжения плечевых швов 1 (рис. II 1.44) в них прокладывают тесьму Рис. III.44. Обработка или долевые полоски 2 из трикотажного по- плечевого среза лотна, предварительно обметанные по одному срезу. Н а практике часто при прокладывании тесьмы в плечевой срез сматывают ее с рулона. В этом случае тесьма подается в каждый шов в разном количестве, плечевой срез растягивается по тесьме. При стачивании плечевых срезов с прокладыванием в шов тесьмы, сматываемой с рулона, длина плечевого среза изделия из интерлочного полотна увеличивается на 9 , 9 % , из пике — на 2,4% и жаккардового полотна — на 1,9%. При прокладывании в плечевой срез предварительно нарезанной тесьмы растяжение плечевого шва наблюдается в пределах 1',0%. Поэтому тесьму следует предварительно нарезать по длине плечевого среза.

Стачивание плечевых срезов выполняют по срезу полочки, п р о изводя посадку среза спинки на 1—1,5 см. Ширина шва О,' 0,5 см. Обработка рукавов и соединение их с изделием По конструкции различают рукава втачные, реглан и цельнокроеные. В изделиях из полотен I и II групп растяжимости в рукавах допускаются клинья. Обработка рукавов состоит из трех этапов: обработки срезов рукавов, соединения рукавов с проймой изделия и обработки низа. Срезы и клинья рукавов соединяют теми же способами, что и боковые срезы. Наилучшим способом соединения является

Рис. 111,45. Способы соединения втачных рукавов с изделием

соединительный шов вразутюжку (см. рис. III.42, е), так как стойкость трикотажного полотна к истиранию около шва в этом случае почти в 4 раза выше, чем при стачивании локтевых срезов трехниточной краеобметочной строчкой. На это следует обратить внимание, поскольку верхние трикотажные изделия изнашиваются главным образом в результате истирания трикотажа около швов рукавов и особенно в области низа рукава. Соединение втачных рукавов с изделием. Внешний вид изделия, удобство его в носке, свобода движения рук зависят от правильности соединения рукавов с проймами изделия. Существуют два способа соединения втачного рукава с проймой изделия: втачивание рукава в открытую пройму (рис. III.45, а) и в закрытую пройму (рис. III.45, б). При том и другом способе втачивания рукав посаживается по окату в соответствии с насечками, нанесенными на окате и пройме. Втачивание рукава в открытую пройму выполняют до стачивания боковых срезов изделия. После втачивания рукава локтевые срезы рукава и боковые срезы изделия стачивают одновременно (строчка 1), начиная от низа рукава

(рис. П1.45, (?). Втачивание рукава в Закрытую пройму выполняют после стачивания боковых срезов изделия. В соответствии с существующими ГОСТами и в первом, и во втором случае в верхнюю часть оката рукава должна прокладываться тесьма 1 (см. рис. II 1.45, а, б). Допускается соединение рукавов с проймой без тесьмы в детских изделиях и в изделиях из полотен I группы растяжимости. Сравнительный анализ указанных способов втачивания рукава в пройму был проведен сотрудниками В Н И И Т П ; в резуль-

Рис. III.46. Участки проймы изделия и диаграммы их растяжения

тате были рекомендованы оба способа при обработке верхних трикотажных изделий. Способ втачивания рукава в открытую пройму является более производительным, чем способ втачивания в закрытую пройму, приблизительно на 15%. Однако при втачивании рукава в открытую пройму может происходить срезание верхней части оката рукава, что приводит к растяжению оката рукава и проймы, а т а к ж е возникать смещение посадки среза у одного рукава в сторону полочки (несмотря на надсечки на пройме и окате рукава), а у другого — в сторону спинки. Это объясняется тем, что работница втачивает один рукав в пройму, начиная от спинки, а другой — начиная от полочки во избежание лишних перехватов. При втачивании рукавов в проймы обоими способами к а к с прокладыванием тесьмы или долевой полоски из трикотажа в верхнюю часть оката рукава, так и без прокладывания их наблюдается растяжение проймы. Величина растяжения проймы зависит от вида переплетения, плотности полотна и его волокнистого состава. Кроме того, величина растяжения проймы на разных участках ее неодинакова. На рис. III.46, а показаны участки проймы "(1—IV), а на рис. I I I . 4 6 , б — диаграммы, характеризующие общее

растяжение проймы и по участкам, %, в изделиях из чистошерстяного полотна переплетений пике {А, Б) я интерлок {В, Г): А, В — при прокладывании тесьмы в верхнюю часть оката рукава, Б, Г— в нижнюю часть оката. Как следует из диаграмм, наибольшему растяжению подвергаются участки, соответствующие наибольшему отклонению линии проймы от направления петельных столбиков. На этой же диаграмме показаны величины обш,его растяжения проймы при прокладывании в шов рукава тесьмы по участкам / и / / / проймы. Сравнительные данные диаграммы показывают целесообразность прокладывания тесьмы по нижней части оката рукава при втачивании рукава в закрытую пройму. Чтобы обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре и избежать появления складок и морщин на полочке в области нижней части проймы, необходимо максимально Рис. III.47. Соединеуменьшить растяжение проймы. Уменьшение ние рукава"реглан с растяжения проймы при втачивании рукаизделием вов зависит не только от квалификации ра ботницы, выполняющей эту операцию, но и от правильной на" ладки дифференциального двигателя материала, так как при перемещении изделия в процессе втачивания рукава не должно про-

(шпт

Рис. II 1.48. Способы обработки низа рукава

исходить дополнительного вытягивания срезов двигателем материала. Соединение рукавов реглан с изделием. Рукава реглан соединяют с проймами полочек и спинок до стачивания боковых срезов изделия. В изделиях из всех видов трикотажных полотен, кроме изделий из синтетических полотен с крупной петельной структурой и из полотен I I I группы растяжимости, рукава реглан соединяют с проймами без прокладывания тесьмы. Соединение рукавов с проймами выполняют трехниточной краеобметочной строчкой 1 (рис. III.47), в изделиях с котон-машин (имеющих заработанные края) — двухниточной цепной строчкой на - стачечной машине.

Обработка низа рукава. Р у к а в прямой формы обрабатывают подшивочным швом на двухниточной краеобметочной машине со специальным рубильником, обеспечиваюш,им подгибание низа рукава так, к а к показано на рис. 111.48, а, и его подшивание потайной строчкой. Д о стачивания локтевых срезов рукава низ его может быть окантован бейкой (рис. II 1.48, б), притачиваемой на машине двухниточного цепного или челночного стежка, или обработан прикеттлеванной бейкой. На низ рукава может быть т а к ж е настрочена бейка с машины «Комец» (рис. I I I . 4 8 , в) на плоскошовной трехниточной машине. Обработку низа рукавов бейками выполняют одновременно с аналогичной обработкой бортов изделия. В шерстяных мужских рубашках, платьях и других изделиях низ рукава обрабатывают кроеными манжетами. Манжеты стачивают строчкой 1 (рис. 111.48, г) с боковых сторон на трехниточной краеобметочной машине, затем складывают пополам и на той ж е машине притачивают к нижнему срезу рукава строчкой 2 (рис. III.48, д). Обработка воротников и горловины изделий Воротники трикотажных изделий разнообразны по конструкции, отделке и способам обработки. Широко применяются кроеные воротники, одинарные воротники, отделанные прикеттлеванной бейкой, бейкой с машины «Комец», и воротники с заработанными краями, связанные на плоскофанговых машинах. Различны т а к ж е и способы обработки горловины. Обработка воротников. Обработка воротников состоит из двух этапов: изготовления воротника и соединения его с горловиной изделия. О б р а б о т к а к р о е н о г о в о р о т н и к а из о д н о й д е т а л и (рис. III.49, а). Воротник складывают лицевой стороной внутрь и стачивают его концы трехниточной краеобметочной, челночной или двухниточной цепной строчкой. Ширина шва, выполняемого краеобметочной строчкой, 0,35—0,4 см. Ширина шва, выполняемого челночной или двухниточной цепной строчкой, 0,5—0,7 см. После стачивания концов воротник выворачивают на лицевую сторону, с помощью специального приспособления выправляют уголки и приутюживают. При этом по концам воротника должен быть образован кант шириной 0,1—0,2 см. Обработка кроеного воротника из двух деталей (рис. 111.49,6). Верхний воротник 1 обтачивают нижним воротником 2 по концам и отлету швом шириной 0,7— 1,0 см. Воротник выворачивают на лицевую сторону с помощью специального приспособления, выправляют швы и приутюживают, образуя кант шириной 0,1—0,2 см. По концам и отлету прокладывают отделочную строчку 3. Рас^1тояние от к р а я воротника до отделочной строчки зависит от модели изделия. 13

Н . л . Флерова

193

О б р а б о т к а в о р о т н и к а с к а н т о м (рис. II 1.50). К срезу нижнего воротника 1 притачивают челночной или двойной цепной строчкой 2 вдвое сложенную бейку 3. Затем обтачивают верхний воротник нижним строчкой 4 в шов притачивания бейки. Ширина шва притачивания бейки и Обтачивания ворот-

г з\ \ 1 J-j-

л 1\ \j [Рис. 111.49.:!; Обработка |кроеыого одной детали

ника 0,5 см. После выворачивания на приутюживают. Обработка воротника, к о й с м а ш и н ы «К о м е ц» (рис. вают по концам и отлету воротника

Рис. III.50'. Обработка воротника с кантом

воротника

из

лицевую сторону воротник отделанного бейIII.51). Бейку 1 настрачина трехниточной плоско-

Рис. III.51. Обработка воротника, отделанного бейкой с машины «Комец»

шовной машине 474 кл. или 163-38-05 кл. фирмы «Римольди» с приспособлением для подачи тесьмы под лапку машины. Обработка воротника, окантованного б е й к о й (рис. III.52, а). Окантовывание воротника бейкой 1 выполняют на машине двухниточного цепного или челночного стежка со специальным приспособлением или на кеттельной машине 8461 кл. (ГДР). Бейкой окантовывают концы и отлет воротника. Окантовывание воротника на кеттельной машине выполняют для изделий высшего качества. Обработка воротника с притачанной: о д и н а р н о й б е й к о й (рис. III.52, б). Бейку притачивают

к концам и отлету воротника на трехниточной краеобметочной машине, отгибают на лицевую сторону и приутюживают. Обработка воротника с з а р а б о т а н н ы м к р а е м и ц е л ь н о в я з а н ы м и б е й к а м и (рис. III.53). К концам воротника притачивают бейки (рис. III.53, а) на трехниточной краеобметочной машине или прикеттлевывают их на кеттельной машине (рис. III.53, б). О б р а б о т к а в о р о т н и к а со с м е ш , е н н ы м конц о м (рис. III.54). Концы верхнего и нижнего воротников ста/ /

1 o,v-o.s

Рис. III.52. Обработка воротника бейками

чивают строчкой 1. Швы стачивания разутюживают. Воротник выворачивают на лицевую сторону и приутюживают. Обработка горловины изделия. Способы и последовательность обработки горловины изделия зависят от конструкции воротника.

Рис. III.53. Обработка воротника с заработанным краем и цельновязаными бейками

Рис. III.54. Обработка воротника со смещенным концом

В т а ч и в а н и е в о р о т н и к а челночной и к р а е о б м е т о ч н о й строчками (рис. III.55). Воротник 1 располагают между бортом 2 и подбортом 3 изделия, уравнивают срезы'И строчкой 4 обтачивают верхние уголки бортов и одновременно'втачивают воротник на этом участке. Дальнейшее втачивание воротника в горловину выполняют на трехниточной краеобметочной машине (строчка 5). Шов втачивания воротника распошивают (строчка 6) на трехниточной плоскошовной машине и одновременно этой ж е строчко1|' прикрепляют верхние срезы подбортов к плечевому шву 7 изделия. 13*

195

В т а ч и в а н и е воротника с последующим н а с т р а ч и в а н и е м (рис. III.56). Воротник 1 втачивают в горловину изделия челночной или двухниточной цепной строчкой 2. Ширина шва втачивания 0,7 см. Срезы шва втачивания обметывают на трехниточной краеобметочной машине (строчка 5).

1С /

6 5

"Я

3 г Рис. III.,55. Соединение

воротника с горловиной изделия

Уголки борта выворачивают на лицевую сторону. После этого срезы шва втачивания настрачивают на горловину изделия (строчка 4) по линии втачивания воротника и прикрепляют уступы подбортов к плечевым швам изделия. Втачивание воротника о д н о й краеобметочн о й с т р о ч к о й (рис. П1.57). Воротник 1 располагают между подбортом 2 и бортом 3, уравнивая его срезы со срезами борта, подборта и горловины. Втачивание воротника (строчка 4) производят, отступая от линии перегиба борта / . на величину уступа борта или сов/ мещая концы воротника с линией перегиба борта, в зависимости от модели изделия. Шов втачивания Рис. III.56. Втачивание воротворотника распошивают строчкой 5 ника с последующим настрачии одновременно этой ж е строчванием среза шва втачивания кой, проложенной за плечевые швы на 1,0—1,5 см, закрепляют свободные концы подбортов. В т а ч и в а н и е воротника без распошиван и я (рис. III.58). Верхний воротник 1 втачивают челночной строчкой 2 в горловину 3, совмещая надсечки. Ширина шва втачивания 0,7 см. Срез горловины располагают между срезами верхнего воротника 1 и нижнего воротника 4. Н и ж н и й воротник подгибают и настрачивают на срез горловины челночной строчкой 5.

После втачивания воротника в горловину выправляют уголки бортов. П р и к е т т л е в ы в а н и е в о р о т н и к а (рис. III.59, а). Эту операцию по обработке горловины^выполняют на двухниточной кеттельной машине.

Рис. III.57. Втачивание меточной строчкой

воротника трехниточной

краеоб-

О б р а б о т к а г о р л о в и н ы б е й к о й . Бейку, так же к а к и воротник, прикеттлевывают к горловине на двухниточной кеттельной машине (рис. III.59, 6} или окантовывают ей горловину так, как показано на рис. III.59, б (внизу) или III.60. Бейкой окантовывают горловину на машине двухниточного цепного стежка. Предварительно стачивают плечевые срезы I одной стороны изделия, затем горловину окантовывают бейкой 2, после чего стачивают плечевые срезы 3 второй стороны на трехниточной краеобметочной машине. Если горловину изделия обрабатывают после одновременного стачивания плечевых срезов, • М концы бейки соединяют вручную посередине линии горловины спинки. В т а ч и в а н и е воротника свитерного т и п а (рис. III.61). Воротник 1 свитерного типа втачи- Рис. III.58. Втачивание воротвают в горловину изделия на трех- ника без распошивания шва втаниточной • краеобметочной машине чивания (строчка 2) или прикеттлевывают на кеттельной машине. Шов втачивания воротника может быть распошит по линии горловины спинки (строчка 3). Концы 4 воротника стачивают на трехниточной краеобметочной машине. Обработка т р е у г о л ь н о г о . в ы р е з а горлов и н ы п л а н к о й (рис. 111.62). П л а н к у стачивают строчкой 1 на машине челночного или двухниточного цепного стежка, при-

тачивают ее к срезу горловины 2 трехниточной краеобметочной строчкой и по линии горловины спинки шов притачивания планки распошивают (строчка 5).

а Рис. III.59. Обработка

Рис. III.60. Окантовывание горловины бейкой

горловины

воротником

и бейкой

Рис. II 1.61. Соединение воротника свитерного типа с горловиной изделия

Рис. III.62. Обработка треугольного выреза горловины планкой

Обработка женских брюк и юбок Женские брюки изготавливают обычно с поясом, внутри которого проложена резиновая тесьма, и без застежки. Юбки т а к ж е могут быть без застежки, с застежкой на тесьму-молнию, с тканой подкладкой и без нее. Обработка брюк и юбок включает в себя обработку основных деталей, верхних и нижних срезов изделия.

Обработка брюк. На передней и задней половинках брюк предусматривают вытачки. Способы изготовления вытачек изложены выше (с. 171). Основные детали брюк соединяют трехниточной краеобметочной строчкой в следующей последовательности. Вначале стачивают боковые срезы 1 (рис. III.63), затем срезы сиденья 2, передние 3 и шаговые 4 срезы. Верхний срез брюк обрабатывают поясом, в который прокладывают предварительно скрепленную резиновую тесьму. Концы пояса стачивают с изнаночной стороны трехниточной краеобметочной строчкой, затем пояс выворачивают на лицевую сторону, складывают вдвое по ширине и притачивают трехниточной краеобметочной строчкой 1 (рис. II 1.64) к верхнему срезу 2. изделия, вкладывая предварительно скрепленную резиновую тесьму 3. В шве стачивания концов пояса оставляют отверстие длиной 1,5—2,0 см для замены резиновой тесьмы. Обработка юбки без застежки и подкладки. Последовательность обработки такой юбки следующая. На переднем и заднем полотнищах стачивают вытачки, соединяют боковые срезы и обрабатывают верхние так же, к а к и у брюк. Все операции выполняют на Рис. II 1.63. Соединение основных деталей краеобметочной трехниточной машине. женских брюк Обработка юбки с подкладкой и застежкой на тесьму-молнию. Обметывают трехниI точной краеобметочной строчкой боковые и нижние срезы полотнищ подкладки юбки и t^otaiiHiullHii стачивают вытачки. Боковые срезы подкладШШШШШШЩ ки обрабатывают швом вразутюжку (строчка 1, рис. III.65, а). С левой стороны издеРис. III.64. Обработлия боковые срезы подкладки должны оста- ка верхнего среза женваться несоединенными на расстоянии 16 см ских брюк от верхнего среза юбки. Одновременно с обработкой боковых срезов подкладки обрабатывают боковые разрезы 2 в нижней ее части, застрачивая боковые срезы строчкой 3. Низ подкладки обрабатывают подшивочным швом (строчка 4)^ Стачивание вытачек, боковых срезов, обработку разрезов и низа подкладки юбки выполняют челночной или двухниточной цепной строчкой. Этими ж е строчками обрабатывают застежку и боковые срезы полотнищ юбки. К боковому левому срезу заднего полотнища юбки притачивают одну сторону тесьмы-молнии (строчка 7, рис. III.65, б), затем срезы заднего и переднего полотнищ уравнивают и ниже шва притачивания тесьмы-молнии стачивайзт ш в о м j вразутюжку (строчка 6) шириной 1,5 см. Подгибают боковой срез переднего

полотнища и лицевой стороной настрачивают на вторую сторону тесьмы-молнии строчкой 5 (ширина шва 1 см). После выполнения продольных строчек закрепляют тесьму-молнию поперечной строчкой. Следующей операцией является стачивание правых боковых срезов юбки. Затем притачивают несоединенные боковые срезы подкладки к изнаночным сторонам тесьмы-молнии строчками 5 и 9. На пояс

Рис. III.65. Обработка тесьму-молнию

юбки

подкладкой

застежкой " н а

С изнаночной его стороны накладывают резиновую тесьму, пояс складывают лицевой стороной внутрь и обтачивают его уголки (строчки 10 и 11, рис. III.65, в, г). После этого уголки выворачивают и выправляют. Пояс должен быть притачан к верхним срезам юбки (строчка 12) таким образом, чтобы с одной стороны его оставался припуск на застежку длиной 5 см. Н а этом конце пояса в дальнейшем будет выполнена петля. Второй конец пояса притачивают вровень с разрезом застежки. Н а этом конце пояса

пришивают пуговицу. Если для застежки пояса применяют крючки, то оба конца пояса притачивают без припуска. Пояс притачивают к подкладке, равномерно распределяя посадку верхнего среза и загибая вытачки к середине каждого полотнища. После этого пояс с подкладкой притачивают к верхнему срезу юбки трехниточной краеобметочной строчкой. Обработка низа изделий Низ изделия обрабатывают подшивочным швом с открытым срезом на двухниточной краеобметочной машине 208-Б кл. или на машине однониточного цепного потайного стежка 85 кл. Величина подгиба низа зависит от вида изделия. Так, величина подгиба низа жакетов, джемперов, жилетов составляет 2,0—2,5 см, величина подгиба низа юбки, платья, б р ю к — 4 , 0 см. Низ изделия может быть обработан бейкой на кеттельной машине или бейкой с машины «Комец» на трехниточной плоскошовной машине с приспособлением для подачи тесьмы под л а п к у машины при определенном натяжении. § 4. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ И Р Е Г У Л Я Р Н Ы Х ИЗДЕЛИЙ

ПОЛУРЕГУЛЯРНЫХ

Купонные изделия имеют заработанный низ изделия и рукавов. Изделие изготавливают из двух купонов. Из одного купона, имеюш,его длину рукавов, выкраивают рукава, а из другого купона, имеюш,его длину стана, — полочки и спинку изделия (если изделие с боковыми швами). Если изделие без боковых швов, в купоне подкраивают пройму, горловину и разрезают перед до низа (в жакетах) или по длине застежки (в джемперах с воротником и застежкой спереди) либо подкраивают пройму и горловину (джемпер без застежки). Последовательность и методы обработки изделий из купонов такие же, как и кроеных верхних изделий, за исключением того, что не обрабатывается низ изделия и рукавов, так к а к он имеет заработанный край. Обработка бортов купонных изделий выполняется двойными и одинарными планками с заработанными краями или обтачками. Методы обработки бортов планками и обтачками изложены выше. Р е г у л я р н ы е изделия на однофонтурных котонмашинах в я ж у т переплетением гладь, ал^ур. Дополнительные отделочные детали к ним (воротники, бейки и др.) изготавливают на плоскофанговых машинах переплетениями ластик и сдвоенная к у л и р н а я гладь. Н и з стана и рукавов зарабатывают ластиком, который в я ж у т на другой машине — плоскофанговой (двухпроцессный способ изготовления) или сдвоенной кулирной гладью (однопроцессный способ). Регулярные изделия на двухфонтурны^ котон-машинах в я ж у т переплетениями ластик, фанг, полуфанг. Дополнительные и

Рис. 111.66. Соединение деталей изделия после снятия с котон-машины

Рис. III.67. Закрепление подборта изделия перед влажно-тепловой обработкой

отделочные детали к ним (воротники, бейки и др.) вырабатывают переплетениями ластик, сдвоенная гладь и фанг на плоскофанговых машинах. Низ стана и рукавов т а к ж е зарабатывается ластиком и сдвоенной кулирной гладью. Способ вязания однопроцессный. Д л я выработки регулярных изделий на котон-машинах применяют шерстяную, высокообъемную куртелевую и зкслановую п р я ж у , высокообъемные капроно-ацетатные нити (акон) и высокообъемные капроно-ацетатные нити вьюркового способа производства. Последовательность обработки регулярных изделий отличается от последовательности обработки кроеных и купонных. После снятия деталей изделия с котон-машины производят соединение рукавов с полочкой и спинкой по линии проймы 1 (рис. П1.66), стачивают к р а я рукавов и боковьгё к р а я 2 изделия, а т а к ж е к р а я будущей горловины 3 на стачечной машине двухниточного цепного стежка. Последнее выполняют для удобства надевания изделия на форму отделочной машины «Трикосет» (Франция). По низу рукавов и стана стачивают ластичный заработок 4 на машине однониточного цепного стежка С-1 фирмы «Римольди». Ширина шва стачивания ластичного заработка — 0,2 см, а частота строчки — 22 стежка на 5 см шва. В жакетах с цельнокроеным подбортом перед соединением основных деталей изделия для плотного прилегания изделия к шаблону, на котором оно отделывается, должно быть произведено закрепление подборта посередине переда 1 полуфабриката (рис. П1.67) строчками 2 на двухигольной машине 252 кл. После отделки строчки 2 должны быть распуш,ены. После соединения основных деталей изделия выполняют влажно-тепловую обработку его в стиральной машине СМТ-25к в течение 5 мин при температуре воды 30—35° С. В результате обработки изделие должно изменить свои линейные размеры (т. е. расшириться или получить усадку) по ширине в пределах 3 , 5 % ,

по д л и н е — 1%. Б л а г о д а р я влажно-тепловой обработке изделие должно т а к ж е приобрести хороший внешний вид, мягкий гриф, получить равномерную петельную с т р у к т у р у и устойчивые линейные размеры. После выполнения влажно-тепловой обработки выполняют подкрой горловины изделия с помощью специальных л е к а л . Д л я этого изделие с к л а д ы в ц о т пополам, перегибая по линиям середины переда и спинки и соБмеш,ая линии швов р у к а в о в реглан. Вначале по л е к а л у обмеляют и вырезают горловину спинки, а затем, расправив изделие и перегнув его посередине переда, обмеляют по л е к а л у и вырезают горловину переда. В ж а к е т а х перед разрезают от горловины до низа. В джемперах с застежкой перед разрезают от горловины на длину з а с т е ж к и . Обрабогку бортов р е г у л я р н ы х ж а к е т о в выполняют так же, к а к и бортов кроеных ж а к е т о в . Горловину р е г у л я р н ы х жакетов и джемперов обрабатывают бейками и воротниками так, к а к указано выше (с. 195). Обметывание петель выполняют на машинах 25-А к л . П М З , 811 кл. фирмы «Минерва» (ЧССР) и др. Частота обметывания петли не менее 20 стежков на 1 см строчки. П р и ш и в а н и е пуговиц выполняют на машине 27 или 95 кл. П М З при частоте не менее 8 уколов в одно отверстие. З а к л ю ч и т е л ь н у ю отделку верхних изделий всех видов осуществляют на прессе ПТ-1 при следующем режиме, рекомендованном В Н И И Т П : время п р о п а р и в а н и я •—4 с, п р е с с о в а н и я — 12 с; давление пресса — 0,14 МПа и давление пара — 0,4—0,5 МПа. Качество готовых верхних изделий и соответствие их линейных размеров измерениям ГОСТов проверяют работники отдела технического контроля. Д а л е е изделия маркируют, складывают и упаковывают в пакеты или коробки. Складывание готовых изделий и у к л а д ы в а н и е их в пакеты выполняют ручным способом или с помощью автоматизированных установок. § 5. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ

Производство высококачественных изделий и повышение производительности труда должно основываться на автоматизации технологических процессов, и в этом направлении йедется большая работа. Б о л ь ш о е внимание при изготовлении т р и к о т а ж н ы х изделий д о л ж н о быть уделено выбору технологического процесса пошиву. Д о л я ручного труда при пошиве т р и к о т а ж н ы х изделий в настоящее время еще очень в е л и к а . А н а л и з затрат машинного и вспомогательного времени при выполнении отдельных операций обработки в е р х н и х изделий показывает, что затраты вспомогательного времени составляют 63,8—89,0% в зависимости от вида операции (табл. 1П.З) и примерно 8 0 % / о т времени изготовления изделия в целом.

Таблица Затраты времени на вспомогательные (по данным ВНИИТП)

операции, в о а вся 21 о. Е ою QJ £ та

Содержание технологической операции

g^S-S-o я

н S а 5 д . в.О S + Й =

Стачать вытачки на полочке . . . » концы воротника Настрочить обтачку кармана на полочку Разрезать вход в карман, подрезать уголки кармана Перегнуть обтачку, образовав рамку, и притачать мешковину к полочке Выровнять рамку и закрепить ее концы Стачать срезы мешковины . . . . Обметать срезы подборта . . . . Обтачать нижние уголки борта . . . Вывернуть нижние уголки борта и закрепить строчкой по краеобметочному шву Стачать срезы рукавов » боковые срезы » плечевые срезы Втачать рукава в закрытую пройму Втачать воротник Распошить линию горловины спинки Подшить низ изделия » » рукава Обметать петли Пришить пуговицы

III.3

37,2 24,1

к о S ш m^ < ои Ss ^ s « а о. я ё

Ьй S Й 5 м

г§

'а

о S ж 2с ю S

8,57 4,8

26,83 19,3

77,2 80,0

39,1

11,1

28,0

71,5

27,6

—

27,6

100,0

73,5

11,1

62,4

85,0

76,8 28,2 24,1 22,0

8,5 8,24 8,7 6,3

68,3 19,96 15,4 15,7

89,0 70,05 63,8 71,5

19,8 41,1 32,5 24,5 62,9 65,0

6,3 11,1 8,07 7,1 13,9 8,89

13,5 30,0 24,43 17,4 49,0 65,11

68,2 73,0 75,0 71,0 78,0 86,5

23,0 34,6 30,6 41,7 34,8

3,95 5,59 3,44

19,05 29,01 27,16

82,5 83,5 88,5

—

В Н И И Т П и ВНИИлегмашем разработаны рекомендации по выбору оборудования для изготовления трикотажных изделий и оснащению их механизмами и приспособлениями, позволяющими повысить производительность труда. Так, прежде всего предлагается заменить широко применяемые в трикотажной промышленности машины челночного стежка 22-А кл. 0 3 Л М на более производительные машины цепного стежка 1276 кл. ПМЗ, краеобметочные машины 208 кл. Р З Л М — на машины такого же вида 1208 кл. Р З Л М . С цель'ю улучшения качества втачивания рукавов в пройму (более прочного соединения) рекомендуется одно-

игольные трехниточные краеобметочные машины заменить двухигольными четырехниточными краеобметочными 308 кл. Р З Л М . Все новые машины должны быть оснаш,ены механизмами закрепки, обрезки ниток, фиксации иглы и лапки в верхнем положении и другими механизмами, соответствующими назначению машины. Предполагается создать полуавтомат для выполнения прорезного кармана в рамку с автоматическим пуском и остановом, закреплением ниток в начале и конце строчки путем увеличения частоты строчки, приспособлением для обрезки ниток, с фиксацией иглы и лапки в верхнем положении, ножом между иглами для автоматического разрезания входа в карман. Д л я обработки вытачек предполагается создать полуавтомат с автоматическим пуском и остановом, обрезкой ниток, закрепкой ниток, фиксацией иглы и лапки в верхнем положении. Эти,, а т а к ж е другие машины с соответствующим оснащением значительно облегчат изготовление трикотажных изделий, увеличат производительность труда. Зарубежные фирмы выпускают машины-полуавтоматы для выполнения указанных выше и ряда других операций. Фирма «Дюркопп» (ГДР) выпускает полуавтомат 742 кл. для изготовления вытачек на мужской и женской одежде. Размер вытачек устанавливают с помощью шаблонов, а дальнейший цикл работы машины автоматический. Фирма «Пфафф» (ФРГ) выпускает полуавтомат 3518-3/25-928/61 кл. для подгибания срезов и настрачивания кармана на полочку изделия, в котором шьющая головка в процессе шитья перемещается от копира. При длине стежка до 3 мм и максимальных размерах кармана 2 0 0 x 2 0 0 мм производительность полуавтомата достигает 7 карманов в минуту, что в 3,9 раза больше производительности труда при выполнении карманов по действующей технологии. Наиболее распространенной операцией при изготовлении трикотажных изделий является стачивание деталей краеобметочной строчкой. Боковые, шаговые срезы брюк, боковые срезы и срезы рукавов жакета, боковые срезы платья имеют прямой или слегка искривленный контур. Д л я стачивания таких срезов зарубежные фирмы применяют полуавтоматы по обработке длинных швов. Фирма «Дюркопп» выпускает полуавтомат 744 кл., который имеет заправочную станцию, где производится укладывание деталей изделий, их совмещение, фиксация в зажимах. Подача изделий к машине и прокладывание строчки осуществляются в автоматическом цикле работы. Применение такого полуавтомата позволяет сократить затраты времени на выполнение вспомогательных, переместительных операций до 20—40% от общих затрат времени (вместо 60^—80% при обработке изделий на краеобметочной машине) за счет совмещения машинного и ручного времени. Фирма «Римольди» (Италия) выпускает полуавтомат IR-10-020 для выполнения прямых и слегка искривленных швов. Полуавтомат изготовлен на базе одноигольной машины цепного стежка.

Этой же фирмой разработан новый полуавтомат VR-30-300 кл., который отличается от других тем, что не имеет копира, задающего контур шва. Управление полуавтоматом после пуска осуществляется фотоэлектронным устройством, следящим за краем материала и обеспечивающим прокладывание строчки на заданном расстоянии от к р а я . В качестве шьющей головки применена стачивающе-обметочная или стачивающая машина цепного стежка. Применение полуавтомата дает возможность повысить производительность труда и улучшить качество обработки изделий.

Г лава 3 АССОРТИМЕНТ И МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПЕРЧАТОК И ВАРЕЖЕК § I. АССОРТИМЕНТ ПЕРЧАТОК И

ВАРЕЖЕК

Кроеные перчатки подразделяют на летние, зимние и демисезонные. Изготавливают их одинарными и двойными (на подкладке). Варежки выпускают только двойными. По назначению перчатки могут быть нарядными, повседневными и специальными, по конструкции — одно- и двухшовными, с резиновой тесьмой в напульснике или с застежкой. Край перчаток может быть отделан кантом или фестонами, заканчиваться напульсником с заработанным краем и т. д. В зависимости от пола и возраста потребителя перчатки и варежки выпускаются следующих размеров: перчатки детские — 7; 8; 9; варежки детские — 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; перчатки женские •— 8; 9; 10; варежки женские — 8; 9; 10; перчатки мужские — 10; И ; 12; варежки мужские^— 10; И ; 12. Д л я изготовления верхней стороны перчаток и варежек применяют полотна: кулирные однолицевые из хлопчатобумажной или полушерстяной п р я ж и , гладкие и начесные, из синтетических текстурированных нитей в сочетании с объемной пряжей; основовязаные вертелочные однофонтурные и двухфонтурные из хлопчатобумажной п р я ж и или синтетических нитей в сочетании с другими нитями и пряжей — гладкие, рисунчатые или ворсованные. Д л я изготовления перчаток и варежек широко используют двуластичные (интерлочные) полотна из текстурррованной капроновой п р я ж и эластик или текстурированной капроновой п р я ж и эластик Б сочетании с другими нитями и пряжей — гладкие и рисунчатые. По способу отделки применяемые полотна могут быть гладкокрашеными, отбеленными, печатными, отделанными под замшу, под плюш, тиснеными и т. д. Перчаточные изделия в зависимости от качества изготовления относят к I или II сорту. К I сорту относят изделия, полностью

соответствующие нормам, установленным на эти изделия стандартами или техническими условиями. Сорт перчаток или варежек определяется суммой дефектов в паре. При наличии в паре более трех дефектов, допускаемых для изделий II сорта по полотну, пара переводится в брак. Перчатки и варежки, аттестуемые государственным Знаком качества, должны соответствовать требованиям, предъявляемь.м к изделиям I сорта ГОСТ 1165—55 со следующими изменениями: в этих изделиях не допускается штопка, утолщения или утонения нитей, малозаметные отметины и зебристость, сбросы петель. Художественно-эстетические показатели качества изделий оценивают при аттестации продукции в баллах: Художественно-колористическое оформление . . . Модель, конструкция, силуэт Качество полотна в изделии » пошива Отделочные и прикладные материалы, фурнитура Маркировка и упаковка изделия

10 8 10 6 2—3 2—3

Аттестованные изделия должны иметь оценку не менее 39 баллов. Кроме того, эти изделия по форме, качеству отделки, качеству пошива должны соответствовать образцам, утвержденным Государственной аттестационной комиссией. § 2. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

ПЕРЧАТОК И ВАРЕЖЕК

Перчатки (рис. III.68) состоят из к о р п у с а 7 с участком четырех-' пальцев 2, участка большого пальца 3 и межпальцевых полосок 4. Подкладка перчаток межпальцевых полосок не имеет. Варежки (рис. III.69) состоят из корпуса 1 и участка большого пальца 2. Участок большого пальца молсет быть втачным (рис. 111.69, а) и с притачанной верхней частью (рис. I I I . 6 9 , б). На рис. II 1.70 показаны детали кроя перчатки. Технологическая последовательность обработки перчаток следующая.

Рис. III.68. Конструкция перчатки

Рис. III.69.' Конструкции варежки

Соединяют половины участка большого пальца 1 на машине двухниточного цепного стежка стачным швом шириной 2,5—3,0 мм. Одновременно со стачиванием обрезают срезы швов. С помощью колышка участок пальца выворачивают на лицевую сторону. После обработки участка пальца 1 соединяют половины корпуса по срезам 2 т а к ж е двухниточным цепным стежком. Если предусмотрено окантовывание подолика 3 перчатки, то эту операцию выполняют на машине челночного зигзагообразного стежка. После обработки подолика втачивают в перJчатку участок большого Т" / / пальца на двухигольной 3 А ^ б трехниточной машине цепРис. III.70. Детали кроя перчатки ного стежка. Расстояние между строчками должно быть не более 2,5 — 3,0 мм. Следующей операцией является соединение межпальцевых полосок 4 с верхней стороной перчаток на машине двухниточного цепного Таблица Рекомендуемая

III.4

частота строчек при обработке перчаток и варежек Число стежков

на

5 см

строчки

для изделий зимних с хлопчатобумажной и полушерстяной подкладкой

для изделий демисезонных, кроме капроновых

для изделий капроновых

Двухниточная цепная

Двухниточная цепная, двухниточная челночная зигзагообразная

Операция

Строчка

Соединение деталей и подшивание подолика перчаток и варежек Лрокладывание резиновой тесьмы в напульсник

стежка. Ширина шва стачивания должна быть 2,5—3,0 мм. Окончательная операция обработки перчаток — соединение верхней А и нижней Б сторон. Д л я этого верхнюю и нижнюю стороны перчатки складывают лицевыми сторонами и стачивают их, начиная от участка указательного пальца, далее к участку мизинца и от.него по направлению к подолику по срезам 5. Шов шириной 2,5—3,0 мм выполняют на машине двухниточного цепного стежка. Конец шва закрепляют. Готовую пер-

чатку выворачивают на лицевую сторону с помощью специального приспособления и затем формуют ее. Д л я формования перчатку надевают на алюминиевую электроформу нужного размера. Обработка варежек отличается от обработки перчаток в основном отсутствием операции по соединению межпальцевых полосок. Швы должны быть прочными, строчки ровными. Растяжимость шва подолика должна обеспечивать свободное прохождение руки при надевании изделия. Швы должны выполняться строчками определенной частоты согласно ГОСТ 1108—74 (табл. I I I . 4 ) . Д л я пошива перчаток и варежек применяют швейные хлопчатобумажные нитки линейной плотности 13 т е к с х З (№ 76/3) и 7,5 т е к с Х З (№ 133/3). Д л я пошива летних и демисезонных перчаток из полотна, выработанного из синтетических нитей, используют капроновые нитки или нитки из натурального шелка. В петлитель допускается заправлять хлопчатобумажные нитки.

н . Л . Флерова

Р а з д е л IV НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА СЫРЬЯ, ПОЛОТНА И ПРИКЛАДНЫХ 1У1АТЕРИАЛ0е

Экономия расхода сырья на изготовление изделий является основным резервом- увеличения выпуска продукции без дополнительных затрат сырья и снижения себестоимости изделий. Это объясняется тем, что удельный вес сырья в 'себестоимости трикотажных изделий составляет до 85—90%. Рациональное использование сырья должно предусматриваться у ж е в процессе проектирования изделий: при выборе моделей, разработке конструкции с учетом свойств трикотажного полотна, разработке лекал с технологически регламентированными припусками на обработку, усадку. Величина усадки и стабильность линейных размеров изделий зависят от правильности выбора и соблюдения технологических режимов влажно-тепловой обработки полотна, купонов, изделий. Экономное использование сырья во многом зависит от качества вязания полотна и штучных изделий, рациональности ширин полотна и раскл.адок лекал для раскроя. Наибольшее количество потерь полотна происходит при раскрое, поэтому применение рациональных раскладок, обеспечивающих минимальные отходы при раскрое, разработка и строгое соблюдение припусков при настилании, применение расчета кусков для настила с целью уменьшения концевых отходов, перестилание слоев полотна в настиле с целью расположения дефектов полотна в межлекальных выпадах оказывают большое влияние на использование полотна. Определение расхода полотна на единицу кроеного изделия включает в себя расчет площадей лекал, разработку раскладок лекал и расчет расхода полотна в единицах массы (в граммах). Определение расхода п р я ж и на единицу штучных изделий (из купонов или деталей с котонных машин) состоит из расчета площади и массы полуфабриката изделия.

Эффективность использования полотна (пряжи) на предприятиях трикотажной промышленности должна достигаться постоянным совершенствованием технологических процессов и организации производства.

Глава 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕКАЛ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ПЛОЩАДЕЙ § 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

О ПОСТРОЕНИИ

ЧЕРТЕЖЕЙ

ЛЕКАЛ

Д л я построения чертежей лекал исходным является основной чертеж конструкции изделия, который представляет собой чертеж разверток основных деталей изделия, выполненных с необходимыми припусками для изделия данного вида и формы, из заданного трикотажного полотна. Трикотажное изделие на фигуре человека представляет собой сложную объемную поверхность, образованную из отдельных деталей, которые до соединения в изделие имели плоскую форму. Поэтому в основном задача построения чертежа конструкции изделия сводится к установлению размеров и формы разверток на плоскости поверхностей его деталей. Размеры и конфигурация этих разверток определяют форму изделия и положение линий разрезов на его поверхности, которое соответствует проектируемому положению линий швов, срезов и вытачек. Исходными данными при конструировании трикотажных изделий являются размеры фигуры, на которую проектируют изделие, эскиз или образец модели изделия. Расчет конструкции производится по приближенным эмпирическим формулам типа Р — М ± П (где Р — искомый размер участка конструкции; М — измерение фигуры, непосредственно его определяющее; и — припуск). П р и п у с к — это разность между размером изделия в определенном месте и определяющим его измерением фигуры. Величины припусков зависят от вида изделия, его назначения, формы, методов обработки и свойств трикотажного полотна, из которого изготовляют изделие. Различают припуски: на свободу движения, декоративно-конструктивный и технологический. П р и п у с к на с в о б о д у д в и ж е н и я должен обеспечить свободу дыхания и свободу движения. П р и п у с к дек о р а т и в н о - к о н с т р у к т и в н ы й служит для придания изделию проектируемой силуэтной формы в соответствии с заданной моделью (припуск на складки, драпировки, сборки и т. п.). Т е х н о л о г и ч е с к и й п р и п у с к включает в себя целую группу припусков, назначение которйк обеспечить проектируемые размеры деталей изделий. Эти припуски учитывают ме14*

211

тоды обработки изделий и свойства трикотажных полотен, проявляющиеся при изготовлении изделий и их носке. К ним относятся припуски на швы, толщину полотна, посадку отдельных деталей по срезам и отрицательный припуск, учитывающий условноостаточную деформацию полотна, возникающую в изделии в результате его растяжения в носке. На основе чертежей конструкции деталей, уточненных в процессе примерок образцов изделий, изготовляют лекала. Д л я этого контуры деталей изделия с помощью резца переносят на плотную бумагу. К контурам скопированных деталей прибавляют припуски на швы, подгиб низа деталей и усадку. Величины припусков на швы и подгиб низа изделия в готовом виде регламентируются ГОСТом «Правила пошива изделий». Припуски на швы устанавливаются ГОСТом и зависят от способов обработки изделия. Например, если величина подгиба низа жакета в готовом виде должна составлять 2,0 см, а подшивание его производится на машине потайного однониточного стежка (85 кл. ПМЗ) без предварительного обметывания среза, припуск к лекалам на подгиб низа должен быть равен 2,0 см. Если обработка низа выполняется на двухниточной краеобметочной машине, припуск к лекалам на подгиб низа должен быть равен 2 см (в готовом виде) плюс 0,4 см на обрезание среза ножевым механизмом машины. Припуск на усадку определяют экспериментальным путем. § 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ РАЗМНОЖЕНИЕ

ЛЕКАЛ

Первичная конструкция лекал изделия данного вида и модели разрабатывается только на один средний размер и рост. Л е к а л а деталей остальных размеров и ростов получают путем пропорционального уменьшения или увеличения линейных размеров лекал среднего размера и роста. Изменения размеров и формы лекал производят по определенным техническим правилам, которые называются т е х н и ч е с к и м р а з м н о ж е н и е м лекал. Переход от размера к размеру и от роста к росту осуществляют посредством межразмерных и межростовых приращений, которые дают к срезам лекал и деталей оригинала среднего размера и роста. В основу метода/ технического размножения лекал положен принцип изменения проекций линейных измерений лекал в прямоугольной системе координат при изменении размера и роста изделия. Определение изменений проекций линейных измерений лекал, т. е. их межразмерных и межростовых приращений, основано на данных об изменчивости размерных характеристик типовых фигур, принятых для массового производства трикотажных изделий, а т а к ж е изменчивости конструктивных припусков и их распределения. Величины межразмерных и межростовых приращений, т. е. перемещений точек по осям абсцисс и ординат, вычислены на

Таблица

IV. 1

Межразмерные и межростовые приращения для женокого джемпера и жакета с втачным рукавом (по методике ВДЛ1ТИ) Обозначение точки на чертеже (см. рис. IV. 1)

Конструктивная точка

Перемещение между смежными размерами, см по горизонтали

по вертикали

Перемещение между смежными ростами по вертикали, см

Спинка Середина горловины спинки Вершина плечевого среза

. . .

0,0

0,4

0,0

. . . .

0,1 0,5

0,45

0,0

0,4

0,0

0,4

0,3

0,0

0,7

0,0

Вершина бокового среза спинки

т Мз н

Пересечение линии талии с линией бокового среза

Те

0,7

0,4

—2,4

Конец плечевого среза Задняя надсечка на пройме

. . .

Нижний конец бокового среза спинки Пересечение линии середины спинки с линией низа

И,

0,7

0,4

0,0

0,4

4,0

Пересечение линии талии с линией середины спинки

Тг

0,0

0,4

-2,4

Полочка Нижняя точка горловины

. . . .

Пересечение линии талии с линией середины переда Пересечение линии середины переда с линией низа Нижний конец бокового среза переда Пересечение линии талии с линией бокового среза Нижний конец вытачки Вершина вытачки Верхний конец вытачки Вершина бокового среза переда Вспомогательная точка на линии проймы переда Передняя надсечка на пройме Конец плечевого среза переда Вершина горловины переда

. . .

0,0

0,7

0,0

0,4

—2,4

Иг Щ п Hi Гз Нз Н Рв Рз п. А,

0,0

0,4

—4,0

—1,3

0,4

4,0

—1,3

0,4

—2,4

—1,3

0,0

-0,6

—0,5

0,1

—0,6

—1,2

0,8

0,6

—1,1

0,8

0,0

—0,9

0,6

0,0

—0,6

0,8

0,0

—0,5

0,8

0,0

-,'0.1

0,9

0,0 213

основе анализа конструкций верхних трикотажных изделий всех размеров и ростов, выполненных по методике конструированля В Д М Т И (Всесоюзного Дома моделей трикотажных изделий). В табл. IV. 1 в качестве примера приведены межразмерные и межростовые приращения для и полочки И спинки женского джемпера и жакета i^jJ с втачным рукавом. На рис. IV. 1 показаны чертежи лекал спинки и переда джемпера с указанием направления перемещения каждой конструктивной точки. Одинарная стрелка на рисунке показывает, что перемещение точки происходит с измеРис. IV. 1. Чертежи л е к а л ' с п и н к и и переда нением размера изделия, женского джемпера с указанием направледвойная стрелка — с изния перемещения конструктивных точек менением роста. Н а вертикальных и горизонтальных линиях, проведенных из конструктивных точек, откладывают величины межразмерных или межростовых приращений (см. табл. IV. 1) д л я изделия данного вида. На пересечении вертикальных и горизонтальных линий, проведенных из концов отложенных отрезков, находят положение ориентирных точек лекал изделий другого размера и роста (большего или меньшего). Последовательно соединяя ориентирные точки, получают контуры лекала изделия другого размера и роста.

§ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ

ЛЕКАЛ

Основной расход полотна на единицу изделия определяется площадью л е к а л . Поэтому площадь лекал должна быть установлена с максимальной точностью. Существуют различные способы определения площадей лекал: геометрический, комбинированный, взвешиванием и механизированный. При г е о м е т р и ч е с к о м способе каждое л е к а л о разбивают на ряд простейших геометрических фигур. Площади фигур подсчитывают и суммируют. Контуры лекал могут быть сложными. Поэтому на участках сложных контурных линий подсчеты площади фигур приближенные, что вызывает большие неточности в расчете общей площади лекал. К о м б и н и р о в а н н ы й с п о с о б определения площади лекал заключается в том, что большую часть площади лекала рассматривают как площадь прямоугольника, а площадь криволинейных участков изделия находят с помощью планиметра. Д л я

этой цели применяют полярный планиметр (рис. IV.2) с небольшими полюсным 4 и обводным 3 рычагами. На обводном рычаге планиметра расположено счетное устройство, имеющее счетное колесо 1 и циферблат 2. Полюсный рычаг имеет на одном конце груз 5 с острием, а на другом — отросток, заканчивающийся шариком, который входит в углубление обводного рычага; на правом конце обводного

Рис. IV.2. ниметр

Полярный

пла-

рычага закреплен шпиль 6 (или круглое стекло с кружком в центре), которым водят по контурам измеряемого участка л е к а л а . Д л я измерения площади , полюсный рычаг планиметра устанавливают вне измеряемого участка. При этом угол между рычагами планиметра должен быть близок к прямому, а шпиль обводного рычага должен находиться в точке, от которой начнется его перемещение. Шпиль обводного рычага при измерении площади необходимо медленно вести по контуру лекала в направлении движения часовой стрелки: слева вверх направо. Результаты измерения площади снимают с циферблата 2 и счетного колеса 1. Цифры на циферблате показывают сотни см^, а цифры на счетном колесе — десятки и единицы см^. Измеряемая площадь участка лекала должна составлять не более 10% от общей его площади, поэтому погрешность измерений —.2% не будет существенно влиять на точность измерений.

Д л я упрощения определения площади комбинированным способом рекомендуется пользоваться миллиметровой бумагой (рис. IV.3), на которой нанесены оси координат. На миллиметровую бумагу накладывают лекало, совмещая его конец с началом координат. Подсчитывают площадь описанного около лекала или вписанного в него прямоугольника. Площади криволинейных участков, определенных с помощью планиметра, суммируют с площадью прямоугольника или вычитают из его площади в за-

Рис. IV.3. Определение ванным способом

площади

лекал

комбиниро-

висимости от расположения этих участков по отношению к прямоугольнику. В последнем случае

где

5л — искомая площадь лекала, см^; 5пр — площадь прямоугольника, описанного вокруг лекала, см^; S i , Sa, 5з, S i — п л о щ а д и отдельных участков лекала, см^. Комбинированный"" способ определения площади лекал трудоемок, но точнее, чем геометрический способ. Общая погрешность определения площади лекал этим способом составляет не более 0,3—0,5%. С п о с о б о м в з в е ш и а а н и я определяют площадь лекал, исходя из пропорционального соотношения площади и массы материала: 5л = где 5л — Q„ — 5„ — Qm —

QA QM

площадь лекала, см^; масса лекала, г; площадь образца материала, СМ'' масса образца материала, г.

Этот способ установления площадей лекал менее трудоемок, чем два предыдущих. Точность расчета площади зависит от равномерности материала и точности взвешивания. М е х а н и з и р о в а н н ы й способ определения площади лекал с помощью фотоэлектронной машины И Л позволяет повысить производительность этой операции в 6 раз по сравнению с комбинированным способом. Машина И Л имеет импульсное фотоэлектронное устройство. Л е к а л о 1 (рис. IV.4), расположенное на подвижном столе ма, ч f шины, движется вместе со столом над дуговой щелью 2, при этом площадь лекала раскладывается на элементарные площадки, которые объективом S фокусируются на катоде множителя 4. Скорость движения стола согласована с частотой вращения объектива и частотой импульсов генератора. Подсчет площади осуществляется подсчетом импульсов тока, вырабатываемых генератором 5. Счетчик 6 фиксирует показатели, когда цепь замкнута фотомножителем. Применение ма- Рис. IV.4. Схема фотоэлектронной машины шины И Л дает возмож- И Л для определения площади лекал ность получить точную площадь лекал: погрешность подсчета составляет не более ± 0 , 5 % для крупных деталей и ± 1 % — для мелких. Указанными способами площадь лекал определяют только для изделий двух крайних размеров одного роста. Площадь лекал изделий промежуточных размеров устанавливают расчетным путем, прибавляя приращения площади на один размер: = S, + AS; где

AS =

к-

Sg — п л о щ а д ь лекал изделия второго размера, см^; AS приращение площади лекал на один размер, см^; S„ — площадь лекал изделия крайнего большего размера, см^; S i — площадь лекал изделия крайнего меньшего размера, см^; К — количество размеров изделий от 1 до п. Площадь лекал изделий различных ростов подсчитывают путем прибавления площади средней разницы между ростами, которую определяют для каждой детали отдельно.

§ 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕКАЛ

Л е к а л а подразделяют на рабочие и эталоны. Л е к а л а э т а л о н ы являются контрольными, по которым изготовляют и проверяют рабочие лекала, необходимые для подготовительнораскройного производства. Лекала-эталоны должны храниться в отдельном помещении при температуре 18—20° С и относительной влажности 65% для предотвращения изменения их линейных размеров. По р а б о ч и м л е к а л а м при обмелке полотна очерчивают контуры деталей, проверяют качество кроя и раскраивают детали изделий на ленточных машинах (в последнем случае лекала должны быть изготовлены из жести или иметь жестяную окантовку). К а к правило, лекала-эталоны и рабочие лекала изготовляют из картона. Контуры рабочих лекал по сравнению с лекалами-эталонами уменьшают на толщину обводки их мелом (0,2—0,3 мм). Рис. 1V.5. Приспособление для окантовывания лекал Наиболее пригодным для изготовления лекал является картон прессшпан толщиной 0,9—2,0 мм. Перед изготовлением лекал картон предварительно просушивают, чтобы избежать усадки его в лекалах. На картоне очерчивают контуры лекала остро заточенным карандашом или металлическим острием. Затем по очерченным линиям вырезают лекала на специальной машине, сконструированной на базе швейной машины 22-А кл. Машина имеет удлиненный рукав и платформу. В качестве режущего инструмента использована стальная пилка, закрепленная в иглодержателе. Вместо лапки на машине установлен ролик, назначение которого — прижимать картон к двигателю материала. Н а этой машине можно вырезать одновременно до пяти слоев картона. Подольским механическим заводом выпускаются т а к ж е станки для нарезания картона (из рулона), вырезания внутренних контуров лекал и пробивки в л е к а л а х отверстий. При отсутствии указанного оборудования лекала можно изготовлять ножницами. Но этот способ малопроизводителен и не обеспечивает требуемого качества лекал. Д л я окантовывания лекал полосками из жести служит специальное приспособление (рис. IV.5). Полоски жести имеют ширину 9,0 мм. Приспособление для окантовывания лекал устанавливают на рабочем месте рабочего-лекальщика. Оно состоит из валика 7 и валика 8, движение которому сообщается вращением рукоятки 10. Движение валику 7 передается зубчатыми колесами 9. Слева от

валиков находятся профильные ролики 6, с помощью которых полоска жести приобретает П-образный профиль. Н а концах валиков закреплены обжимные ролики 2 я 3, которые обжимают полоски жести по краям лекал. Н а втулке обжимного ролика 3 имеется упор 1 для направления краев лекал под обжимные ролики. Перед направлением к р а я лекала под обжимные ролики на него надевают полоску жести, предварительно изогнутую в Побразную форму, затем верхний ролик 3 с помощью рукоятки 5 и серьги 4 поднимают вверх и край лекала зажимают между обжимными роликами. Вращением рукоятки 10 приводят в движение приспособление и выполняют окантовывание лекала. После обжима концы полоски жести обламывают и зачищают напильником. На готовые лекала наносят осевые линии детали, линии направления петельных столбиков, контрольные надсечки (для обозначения мест соединения деталей и их частей друг с другом) и наибольшие измерения — длину и ширину. На каждом из лекал указывают артикул, модель, размер и наименование детали. На срезах лекал ставят штамп «Проверено» с указанием даты. По этому штампу устанавливают пригодность лекала, так к а к при износе часть штампа стирается. Рабочие лекала должны проверяться не менее одного раза в месяц.

Глава

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РАСКЛАДОК ЛЕКАЛ Раскладкой называется рациональное расположение лекал на трикотажном полотне или бумаге определенной ширины и длины при соблюдении технических условий размещения их относительно друг друга, направления петельных столбиков и рядов, рисунка полотна. Выполнение раскладок лекал является одной из самых ответственных операций подготовительного производства, оказывающих влияние на экономное использование полотна и качество раскраиваемых изделий. Экономичность раскладок зависит от ширины трикотажного полотна и его вида; формы, размеров и количества деталей изделия; способов расположения лекал в раскладке; сочетания видов, размеров и ростов изделий в раскладке; длины раскладки, и ряда других факторов. Экономичность раскладок лекал, или количество межлекальных выпадов (отходов), определяют по формуле 5р-5л ^0 =

100,

где Х о — к о л и ч е с т в о межлекальных выпадов, %; Sp — площадь раскладки лекал, равная В1 {В — ширина полотна, I — длина раскладки), см^; S„ — площадь лекал, см'^. Количество межлекальных выпадов учитывается при расчете норм расхода полотна на единицу изделия. Ш и р и н а трикотажного полотна оказывает большое влияние на его экономное использование при раскрое изделий. Наиболее выгодными ширинами для раскроя изделий из кругловязаных полотен являются те, которые позволяют раскраивать трикотажные изделия без боковых швов. Экономичность раскроя во многом зависит от равномерности ширины полотна по длине куска. Отклонения ширины в пределах одного куска вызывают увеличение количества отходов при раскрое и снижают его экономичность. Поэтому при подборе кусков полотна в настил и определении ширины полотна для выполнения раскладки лекал необходимо тщательно промерять ширину полотна в кусках через каждые 3 м для кругловязаных полотен и через каждые 4—5 м для основовязаных. Точность промера ширины ± 1 см для кругловязаных полотен, ± 2 см для основовязаных полотен и ± 0 , 5 см для купонов. Ширина полотна, снимаемого с одной и той ж е машины, может изменяться при изменении плотности вязания, замене партии пряжи, после наладки механизмов оттягивания и т. д. Это вызывает необходимость разработки большого количества дополнительных раскладок для раскроя изделия одного вида. Чтобы выявить рациональную ширину полотна для раскроя изделия определенного вида, выполняют раскладки на всех вариантах ширин с одинаковой компоновкой планируемых размеров изделия в раскладках и определяют процент межлекальных отходов по каждой раскладке. Затем подсчитывают средневзвешенный процент межлекальных отходов Х^р. взв по раскладкам, выполненным на определенной ширине полотна с учетом планируемого процента выпуска размеров изделий, по формуле

Л ср. в з в —

где

100

Ко,, Xoj, . . ., Х о ^ — п р о ц е н т ы межлекальных отходов по раскладкам, выполненным на определенной ширине полотна; P i , Pg» • • •> ^ п — п л а н и р у е м ы й выпуск размеров изделий, %. Рациональную ширину полотна устанавливают путем сопоставления средневзвешенных процентов межлекальных отходов в раскладках на сравниваемых ширинах полотна. Рациональную ширину полотна можно получить регулированием натяжения нитей, подаваемых к в я ж у щ и м системам машины,

плотности и натяжения полотна на машине, соблюдением правильных технологических режимов влажно-тепловой обработки. Выполнение раскладок лекал на жаккардовых и начесных полотнах осложняется необходимостью правильно располагать лекала относительно р и с у н к а и ворса полотна, так к а к в парных деталях изделия рисунок должен совпадать по раппорту и иметь одинаковое направление; последнее относится и к ворсу. Выполнение раскладок лекал на жаккардовых полотнах полных и неполных переплетений осложняется т а к ж е наличием переходной полосы (со сбитым рисунком) шириной 2—3 см, расположенной по всей длине куска. На экономичность раскладок влияют ф о р м а , размеры и к о л и ч е с т в о д е т а л е й раскраиваемого изделия. Чем сложнее форма деталей, больше их размеры и меньше количество мелких деталей, тем меньше возможность более плотного укладывания лекал в раскладке и, следовательно, меньше ее экономичность. Например, при раскрое женских жакетов с отрезным подбортом или клиньями в рукавах количество межлекальных выпадов уменьшается почти на 2 % . При раскрое мужских сорочек из вертелочного полотна количество отходов уменьшается на 1,2%, если в конструкции рукава предусмотрены к л и н ь я . Экономичность раскроя зависит т а к ж е от с п о с о б о в вып о л н е н и я р а с к л а д о к лекал. Наиболее экономное расположение лекал обеспечивается при соблюдении следуюш,их условий. Крупные лекала деталей изделия должны быть уложены прямыми срезами или срезами, близкими к прямым, к к р а я м полотна, а криволинейными срезами ^— к середине полотна. При таком расположении лекал максимально сокращаются потери полотна по ширине. Д л я более полного использования ширины полотна лекала должны быть расположены так, чтобы их криволинейные срезы совмещались с криволинейными, а прямолинейные •— с прямолинейными. Л е к а л а клиньев панталон, воротников, деталей карманов и т. д. должны быть уложены либо в межлекальные промежутки, либо отдельными секциями по ширине раскладки так, чтобы отходы,от раскроя этих деталей были минимальными. В некоторых случаях экономичность раскладки повышается за счет выделения из нее таких деталей, к а к пояса брюк. При этом пояса брюк раскраивают из остатков полотна, возникающих от некратности длины кусков длине раскладки и вырезания дефектных участков полотна. Опыт работы крупных трикотажных предприятий — фабрики «Киевлянка» и Огрского комбината ^— подтверждает целесообразность такого способа раскроя. При настилании полотна и выполнении раскладок лекал должны соблюдаться определенной величины п р и п у с к и и з а з о р ы , обеспечивающие экономное использование полотна и точность вырезания деталей изделия. Йрипуски даются на выравнивание концов настила при настилании полотна и на под-

гонку рисунка в деталях, зазоры предусматриваются между лекалами в раскладке. По данным В Н И И Т П , величины указанных выше припусков и зазоров следующие: припуск на выравнивание каждого конца настила при настилании полотна — 1 см. Если в конце раскладки располагается деталь, ширина которой равна ширине полотна, припуск не дается; припуск на подгонку рисунка при раскрое таких деталей, к а к воротники, планки, карманы, рукава, на одну деталь или группу деталей ^— 1—2 см; при раскрое полотна с я р к о выраженным рисунком, имеющим большой раппорт, допускается припуск, равный половине раппорта рисунка; зазоры между лекалами в раскладках при сочетании деталей любых размеров по кривой или ломаной линии — 0,5 см; при сочетании группы мелких деталей, расположенных по длине и ширине настила, на каждые три детали •— 1 см, а при количестве деталей менее трех — 0,5 см; при сочетании по прямой линии крупных деталей и крупных деталей с мелкими зазоры не даются. Контуры лекал наносят на верхнее полотно настила остро отточенным мелом или карандашом. Рабочие лекала, которые располагаются непосредственно на полотне, изготовляют уменьшенными на толщину линии обмелки, которая не должна быть больше 0,2 см. Раскладка лекал в натуральную величину на верхнего полотне будущего настила или на бумаге должна выполняться в соответствии с той зарисовкой (схемой) ее, которую разрабатывают раскладчики лекал модельной лаборатории. Эта зарисовка подается Б подготовительный цех в масштабе 1 : 5. Д л я выполнения рациональных раскладок лекал необходимо принимать во внимание рекомендуемые В Н И И Т П длины раскладок для полотен различных видов: , Вид и волокнистый состав полотна Ластичное, двуластичное, жаккардовое, типа пике из шерстяной пряжи Жаккардовое, типа пике, ластичное из полушерстяной пряжи Жаккардовое, типа пике из полушерстяной пряжи в сочетании с высокообъемными нитями акон, мэрон, мэлан, комэлан . . . . . Жаккардовое, типа пике из высокообъемных нитей акон, мэрон, мэлан, комэлан . . . . Рашелевое и рашель-вертелочное Кулирное однолицевое хлопчатобумажное, платированное, начесное хлопчатобумажное, ла• стичное хлопчатобумажное и хлопколавсановое, двуластичное того же состава . . . . Плюшевое, двуластичное из химических нитей и основовязаное вертелочное из химических нитей

Длина

раскладки, м 5—6 5—6

4—5 , 4—5 7—8

7—12

5—12

Раскрой трикотажного полотна при использовании коротких раскладок приводит к увеличению межлекальных отходов за счет меньших возможностей наиболее рационального расположения лекал, больших потерь на выравнивание концов настила при настилании полотна «книжкой» и на отрезание слоев, особенно с помощью ножниц. Раскладки, применяемые для раскроя, подразделяют на одиночные и комбинированные. О д и н о ч н ы е р а с к л а д к и разрабатывают для раскроя изделий одного вида и размера. Одиночные раскладки для раскроя одного изделия имеют длину, меньшую рациональной, и применяются редко. Одиночные раскладки для раскроя двух, трех и более изделий одного вида и размера широко используются при изготовлении как бельевых, так и верхних изделий. Однако эти раскладки обеспечивают менее экономное использование полотна, чем комбинированные. . К о м б и н и р о в а н н ы е р а с к л а д к и разрабатывают для раскроя изделий одного вида, но разных размеров и ростов или изделий разных видов, изготовляемых из одного и того ж е полотна. Снижение количества межлекальных отходов при использовании комбинированных раскладок достигается благодаря улучшению схемы расположения лекал и более рациональному использованию ширины полотна. При комбинировании в одной раскладке изделий одного вида, но разных размеров руководствуются объединением размеров на основании последовательного возрастания площадей лекал и примерно одинакового количественного выпуска. Одиночные и комбинированные раскладки в зависимости от вида трикотажного полотна и конструкции изделий могут содержать лекала либо всех деталей изделия, либо половины их. При раскрое кругловязаных полотен,"fвырабатываемых трубкой, и наличии в изделии симметричных парных деталей в раскладке выкладывается только половина лекал деталей изделия. Вторая половина всех деталей выкраивается из второго слоя (нижней части трубки) полотна. При настилании полотна трубкой слои настила оказываются «лицом к лицу». В раскладках лекал верхних трикотажных изделий, раскраиваемых из кругловязаных полотен переплетений пике, велли, неполный и накладной ж а к к а р д , не рекомендуется предусматривать раскрой спинок жакетов и платьев, полотнищ юбок, передних и задних половинок брюк и воротников всгиб из-за возможности появления в готовых изделиях неразглаживающихся заломов, недопустимых в изделиях I сорта. В раскладках лекал на интерлочном полотне может быть предусмотрен раскрой деталей всгиб, так как на этом полотне заломы, образованные в процессе накатывания полотна в рулон на вязальной машине, при выполнении влажно-тепловой обработки и последующем отлеживании после отпаривания готовых изделий исчезают полностью. Следует иметь

В виду, ЧТО заломы на сгибе трикотажных полотен могут быть зафиксированы при отделке полотна на каландрах в большей или меньшей степени в зависимости от их наладки. Д л я уменьшения фиксации заломов необходимо расстояние между рабочими валами каландра устанавливать равным удвоенной толщине полотна и следить за тем, чтобы не происходило вытягивания полотна при отделке. Вытягивание полотна при каландрировании способствует фиксации заломов. Однако выполнение раскладок на кругловязаных полотнах при расположении всех симметричных деталей вразворот ухудшает использование полотна и ведет к увеличению количества межлекальных отходов. В раскладках лекал для бельевых изделий, раскраиваемых из круглых полотен, может быть предусмотрено расположение симметричных деталей всгиб, т а к к а к при этом способе, т а к ж е как и при раскрое изделий без боковых швов, улучшаетРис. IV. 6. Раскладка лекал панталон ся использование полотна. с расположением ластовиц в каждом слое настила «Лицом к лицу» вразворот настилаются основовязаные вертелочные, рашель-вертелочные, рашелевые полотна и поперечновязаные начесные (предварительно разрезанные по длине) полотна. Д л я раскроя изделий из этих полотен т а к ж е могут применяться одиночные и комбинированные раскладки с полным или половинным количеством лекал деталей в них. Раскладки на полотне, настилаемом вразворот и имеющем, как правило, большие ширины (180—^196 см), дают значительную экономию полотна благодаря большей маневренности при расположении лекал в раскладках. Комбинированные раскладки с половинным количеством в них лекал деталей изделий для раскроя кругловязаных полотен, настилаемых трубкой, и основовязаных полотен, настилаемых «лицом к лицу», имеют преимущества: на выполнение таких раскладок требуется меньше времени и обеспечивается точность выкраивания парных деталей. Но им присущи и недостатки: может возникнуть разнооттеночность в парных деталях при раскрое крашеного (бельевого) полотна и смещение деталей при раскрое изделий из полотна, связанного из синтетических нитей, между слоями которого в настиле мал коэффициент трения. При раскрое кругловязаных полотен трубкой в детали изделий иногда попадают дефекты нижнего слоя, так к а к настильщица не видит их (если метка не вынесена на сгиб полотна) и своевременно не перестилает полотно, чтобы дефекты попали в выпады между деталями. Д л я раскроя бельевых изделий с мелкими деталями (ластовицами, клиньями) наиболее экономичными являются раскладки, в которых лекала мелких деталей располагают отдельно секциями в конце раскладки (рис. IV.6).

Глава 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ПОЛОТНА И СЫРЬЯ НА ЕДИНИЦУ ИЗДЕЛИЯ § I. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е РАСХОДА КРОЕНОГО

ПОЛОТНА Н А

ЕДИНИЦУ

ИЗДЕЛИЯ

Расход полотна на единицу изделия складывается из площади полотна, соответствующей площадям лекал и отходов, образующихся при раскрое. Отходы при раскрое, к а к у ж е было сказано, подразделяются на основные и дополнительные. К основным отходам относятся межлекальные выпады, величина которых при расчете норм на единицу изделия определяется для изделия каждого размера и модели. К дополнительным отходам при раскрое относятся отходы от трафаретных концов, кромки, лоскутаостатка, клешности полотна, неравномерности полотна по ширине и от вырезания дефектных мест полотна. Отходы от клешности и неравномерности полотна по ширине влияют только на общую величину отходов и не влияют на расход полотна на единицу изделия. Исходя из этого, дополнительные отходы при раскрое подразделяют на две группы: 1) отходы, учитываемые при определении величины расхода полотна и расчете норм; 2) отходы, не учитываемые при определении величины расхода полотна и расчете норм на единицу изделия, а принимаемые в расчет при нормировании отходов. Все виды дополнительных отходов при раскрое зависят в основном от группы (вида) полотна, и их величина (в процентах) определяется не при расчете расхода полотна на единицу изделия каждого размера и модели, а при расчете расхода полотна в целом на группу (вид) полотна, т. е. на все виды изделий, вырабатываемых из этого полотна. Д л я определения расхода полотна на единицу изделия необходимо иметь следующие данные: массу 1 м^ полотна Q при кондиционной влажности; массу куска полотна Q^, принимаемую по действующей на предприятии технологической карте. Т е х н о л о г и ч е с к о й к а р т о й называется документ, разрабатываемый техническим отделом фабрики на данный вид (модель) изделия, в котором указываются характеристики полотна, измерения изделия, технология пошива, требования к качеству изделия, приводятся расчет лекал и ' п л о щ а д е й , расчет расхода полотна; ширину полотна Б ; для полотна с круглых трикотажных машин — ширину полотна, сложенного трубкой; для основовязаного — половину полной (включая кромку) ширины полотна; ширину кромки полотна Ь, принимаемую по технологической карте; / коэффициент усадки "полотна; 15

Н . л . Флерова

225

величину дополнительных отходов при раскрое в процентах общего расхода полотна; величину отходов от трафаретных концов Х^, величину отходов от кромки X j ; величину отходов от лоскута-остатка Хд] величину отходов от клешности Х^, величину отходов от неравномерности полотна по ширине Хв; величину отходов от вырезания дефектных мест Xg; длину настила t и выход изделий из одного слоя настила п, принимаемые по утвержденным на фабрике раскладкам; площадь лекал S одного изделия, установленную с учетом припусков на усадку полотна в период раскроя и пошива изделий. В качестве исходной величины при определении расхода полотна на единицу изделия принимается площадь лекал изделия S. Рассмотрим способы определения указанных выше данных, необходимых для расчета расхода полотна на единицу изделия. Определение массы 1 м^ полотна. Массу 1 м^ полотна принимают согласно ГОСТу и ТУ. В случае, если масса 1 м^ полотна данного вида и переплетения не указана в ГОСТе и ТУ, ее определяют в зависимости от вида полотна. Д л я определения массы 1 м^ образцы полотна должны быть выработаны в соответствии с технологическим режимом изготовления и отделки полотна. Д л я определения массы 1 м^ кулирного отделанного полотна производят отбор и взвешивание стандартных образцов по существующей методике (ГОСТ 8845—58, ГОСТ 8844—58). В результате взвешивания устанавливают фактическую массу образца при фактической влажности и фактической линейной плотности п р я ж и (нитей). Затем определяют (по ГОСТ 9174—^59) фактическую линейную плотность п р я ж и (нитей) в образце полотна при фактической влажности и поправляют на номинальную линейную плотность. После этого рассчитывают массу 1 м^ полотна по формуле от

?фГн(100-п)

Гф-100 где Qnp —• масса 1 м^ полотна при номинальной линейной плотности п р я ж и и кондиционной влажности, учитывае-мая при расчете нормы расхода полотна, г; ^ф — масса 1 м^ полотна при фактической влажности и фактической линейной плотности, определенная взвешиванием образцов, г; Гц — номинальная линейная плотность п р я ж и (нитей) в образце, текс; п — количество невозвратных угаров при перематывании п р я ж и и вязании (по утвержденным нормативам), %; Тф — фактическая линейная плотность п р я ж и (нитей) в образце при данной заправке, текс.

Определение массы 1 м^ полотна и линейной плотности п р я ж и (нитей) должно выполняться при одной и той ж е влажности и температуре. Если детали изделия связаны различными переплетениями (например, платье из кроеного полотна жаккардового переплетения имеет воротник, манжеты и карманы из полотна ластичного переплетения), массу 1 м^ полотна нужно устанавливать отдельно для полотна каждого переплетения тем же способом, который указан выше. Массу 1 м^ кулирного и основовязаного полотна, выработанного ив суровой п р я ж и (нитей), определяют так же, как и полотна из окрашенной п р я ж и (нитей). Кондиционную массу 1 м® полотна q^^ и кондиционную линейную плотность п р я ж и (нитей) Т^ определяют по формулам Г ф (100 Гф^) <?ф(100 + ТГк) и Т„ = 100+1Гф 100 + 1Гк где

— кондиционная влажность полотна и п р я ж и (нитей), %; — фактическая влажность полотна, %; Ш'ф, — фактическая влажность п р я ж и (нитей), %. Если полотно выработано из п р я ж и различных видов или п р я ж и из смешанных волокон, кондиционную влажность устанавливают по формуле 100

где

WK — кондиционная влажность полотна из п р я ж и различных видов, %; C i — с о д е р ж а н и е п р я ж и (волокна) первого вида, %; W^^ — кондиционная влажность п р я ж и (волокна) первого вида, %; С 2 — с о д е р ж а н и е п р я ж и (волокна) второго вида, %; Wk, — кондиционная влажность п р я ж и (волокна) второго вида, %. Определение коэффициента усадки трикотажа. Измерения лекал для раскроя изделий из полотна и купонов, к а к указывалось ранее, устанавливают с учетом припусков на усадку трикотажа, происходящую в процессах раскроя и пошива. Таким образом, площадь лекал оказывается увеличенной по сравнению с площадью деталей изделия после усадки. Д л я получения действительной площади готового трикотажа, требуемого для изготовления единицы изделия, в расчет вводят поправочный коэффициент, уменьшающий показатель площади, т. е. коэффициент усадки. Коэффициент усадки определяют в зависимости от вида полотна экспериментальным путем. Д л я этого выбирают детали изделий, выкроенные из полотна или купонов и отделанные при соблюдении правильных технологических режимов. После обмелки опытных деталей в пачках настила или купонов измеряют длину и ширину пачек и, уточняя линии обмеловки, приводят их в соответствие с измерениями лекал (пачки деталей выбирают из раз15*

227

ных мест по длине настила). После раскроя опытные детали, расположенные в разных местах по высоте пачек, измеряют по длине и ширине и откладывают на отлеживание не менее чем на сутки. После отлеживания все детали вновь измеряют по длине и ширине и передают на пошив. После пошива и влажно-тепловой обработки изделия измеряют и полученные результаты измерений принимают в качестве конечных в эксперименте. На всех указанных переходах измерения производят в одних и тех ж е местах деталей. Исходя из измерений лекал и полученных средних измерений длины и ширины деталей готовых изделий, определяют среднюю величину усадки полотна по длине, ширине и по площади. V _ шп <Уз - ш и

(100-Уд) (100-Ущ) jpQ

где У^ — средняя величина усадки деталей по площади, %; У д ' — с р е д н я я величина усадки деталей по длине, %; Уш — средняя величина усадки деталей по ширине, %. По полученной величине усадки полотна рассчитывают коэффициент усадки К по формуле 1 0 0 ^ ^

100

Коэффициент усадки К зависит от вида полотна и принимается для кулирного гладкого, интерлочного и ластичного хлопчатобумажного полотен, а т а к ж е круглого чисто- и полушерстяного полотен переплетений пике, ложный ластик и полотна из синтетических волокон переплетения неполный ж а к к а р д равным 0,98, для кулирного начесного хлопчатобумажного и полушерстяного, а т а к ж е вертелочного обычной растяжимости, интерлочного, вискозного, рашелевого и рашель-вертелочного полотен — 0,99, вертелочного м а л о р а с т я г и в а ю щ е г о с я — 1,00. Определение отходов от трафаретных концов. Отходы этого вида возникают вследствие отрезания при раскрое участков полотна в начале и конце куска, занятых трафаретной вышивкой или штампом. Отходы от трафаретных концов учитывают при нормировании расхода полотна и отходов. Величину этих отходов устанавливают в зависимости от вида полотна, а для полотен, имеющих большой диапазон ширины (кулирных и вертелочных),— дополнительно по группам ширин. Отходы от трафаретных концов определяют в процентах от общего расхода полотна по формуле „ 2/т-2В-100 Ai — ^ , где X i - — количество отходов от трафаретных концов, %; / т — длина одного трафаретного конца полотна конкретного вида, см (обычно принимается равной 5 см); 2В — средняя ширина группы полотен, см; 5к — площадь полотна конкретного вида в куске, см^.

Определение отходов от кромки основовязаного полотна. Полотна, вырабатываемые на вертелках, рашель-машинах и рашель-вертелках, имеют кромки, образующиеся по к р а я м полотна на различных технологических переходах. Отходы, вызываемые срезанием кромок при раскрое, устанавливают по видам полотна и определяют в процентах от общего расхода полотна^по формуле 26-100

где Х^-—количество отходов от кромки полотна, %; b — ширина кромки с одного к р а я полотна, см; 2В — средняя ширина полотна конкретного вида с учетом 'I

КРОМОК,

СМ.

Д л я вертелочных полотен ширину кромки принимают равной 1,5 СМ, для рашелевых полотен ^— 0,5 см и для рашель-вертелочных — 1,0 см. Определение отходов от лоскута-остатка. Отходы от лоскутаостатка образуются вследствие некратности длины куска длине раскладки, поэтому они не могут быть использованы для раскроя плановых изделий. Отходы этого вида устанавливают по видам полотна, а для полотен с большим диапазоном ширины — по группам ширины внутри вида полотна по формуле у

• ;л'2В-100 с ' •Ьк

где Хз — количество отходов от лоскута-остатка, %; /л — длина лоскута-остатка в куске полотна, см; 2В — средняя ширина полотна конкретного вида, см; 5к — площадь куска полотна конкретного вида, см^. Длину лоскута-остатка в куске определяют расчетом на основании'специально составленных таблиц длин рациональных остатков по каждой имеющейся ширине полотна. Таблицы, в свою очередь, разрабатывают на основании дополнительных раскладок лекал на запланированные к выпуску изделия, которые можно расположить короткими секциями. Эти раскладки имеют большое количество вариантов длин для каждой ширины полотна. Д л и н у лоскута-остатка при раскрое по секционным раскладкам принимают равной половине установленного среднего интервала между длинами рациональных остатков д л я полотна данного вида. При раскрое по несекционным раскладкам длину лоскута-остатка принимают равной половине длины наименьшего изделия, которое возможно изготовить из полотна данного вида. Определение отходов от клешности. Отходы от клешности возникают вследствие того, что полотно в процессе в я з а н и я вытягивается по кромкам и образуется волнистый край. При разрезании полотна волнистый к р а й распрямляется, получающийся при этом излишек срезается, что вызывает дополнительные отходы при р а с к р о е — о т х о д ы от клешности полотна. Отходы от клешности

зависят от структуры полотна и вида отделки. Величину этих отходов определяют в процентах от общего расхода полотна; она является средней величиной, полученной исходя из величин отходов от клешности конкретных полотен, объединенных в группу. Поэтому вначале устанавливают отходы от клешности конкретных полотен, являющихся типовыми д л я группы, по формуле

где Х^^ — количество отходов от клешности полотна конкретного вида, о/р; L — длина одного слоя полотна в настиле при измерении по краю (со стороны кромки), см; t — длина одного слоя полотна в настиле при измерении посередине, см; h — высота клешности полотна, см; 2В — ширина полотна в настиле, см.Значения величин L, I и h д л я .указанного расчета устанавливают экспериментально. Принимаемая в расчет длина одного слоя полотна I является средней из длин каждого слоя в экспериментальном настиле, полученных измерением настила по сгибу, если полотно настилается всгиб, и посередине настила, если полотно настилается вразворот. Длина слоя L является средней величиной, полученной исходя из длин каждого слоя полотна в настиле, измеренных по краю (со стороны кромки) при распрямленной клешности. Принимаемую в расчет высоту клешности полотна h определяет средняя ширина удлиненной части полотна в экспериментальном настиле. Величину h устанавливают измерением расстояния от линии перегиба полотна по концам настила до к р а я полотна (со стороны кромки) по линии, перпендикулярной краю полотна. Измерения выполняют с помощью угольника, который накладывают на каждый слой полотна в конце настила. Определение отходов от неравномерности полотна по ширине. Трикотажные полотна неравномерны по ширине в пределах одного куска. Отклонения по ширине между кусками наблюдаются и в пределах партии кусков полотна с одной машины, связанного из п р я ж и одного [вида и линейной, плотности. В связи с этим при подборе кусков' в настил допускаются отклонения по ширине между кусками, подбираемыми в один настил. При массовом раскрое изделий излишняя ширина полотна не всегда может быть использована, что вызывает дополнительные отходы при раскрое — отходы от неравномерности полотна по ширине. При раскрое основовязаных полотен отходы от неравномерности полотна по ширине имеются всегда, при раскрое круглотрикотажного полотна излишняя ширина срезается не всегда. Это зависит от конструкции изделий и вида раскладок: излишек полотна

срезается при раскрое небольших и мелких деталей (рукавов, клиньев, ластовиц), требующих большой точности вырезания, и деталей сложной конфигурации (деталей комбинаций, кальсон и др.); при раскрое ж е крупных деталей с прямыми линиями срезов (деталей панталон, маек, станов фуфаек и т. п.) излишек полотна по ширине срезается не всегда. Отходы от неравномерности полотна по ширине определяют д л я полотна с круглых трикотажных машин по видам полотна и ассортименту изделий с учетом характера раскладок, для основовязаного полотна — по видам полотна с подразделением по видам отделки. Величину отходов от неравномерности полотна по ширине устанавливают в процентах от общего расхода полотна; она является средней величиной, полученной из величин этих отходов по каждому экспериментальному настилу нормируемой группы. Поэтому вначале определяют отходы по конкретным изделиям и полотнам, являющимся типовыми для группы. При раскрое изделий из основовязаного полотна их рассчитывают по формуле •JH

при раскрое изделий из полотна с круглых трикотажных машин — по формуле S t ( 1 0 0 - Х„) = S„ где Xsii и Xsk — количество отходов от неравномерности полотна по ширине при раскрое типовых изделий из конкретного полотна нормируемой группы, см; 5т — площадь лишнего полотна в соответствующем экспериментальном настиле, см^; Sh — площадь полотна в настиле, см^; Хп — возможное использование неравномерности полотна по ширине при раскрое, %. Величины 5н, 5т и Х„ определяют следующим образом. Площадь полотна в настиле 5д рассчитывают по формуле S„ = 2В1т, где 2В — ширина полотна, принятая для экспериментального настила, см; I — длина одного слоя полотна, см; т — число слоев полотна в настиле. Площадь лишнего полотна в настиле 5т устанавливают экспериментальным путем. В процессе настилания измеряют ширину полотна через каждые 2—3 м во всех кусках полотна экспериментального настила. По данным измерений определяют наиболее часто встречающуюся ширину полотна в каждом куске экспериментального настила. По наиболее часто вс^'гречающимся ширинам полотна в к у с к а х устанавливают ширину 2 5 , по которой выравни-

вают настил. Определяют ее с учетом возможности некоторого (до 1—1,5 см) подтягивания ширины 1—2 кусков полотна в настиле до принятой ширины. Установив отклонения ширины полотна в настиле от принятой д л я выравнивания настила и длину участков с этими отклонениями, определяют плош;адь лишнего полотна в настиле по формуле S , = /н. {2fi„. -

2В) + /н. (2Вн, -

2В) + •. • +

(2В„„ -

2S),

где 25н, —• первый вариант ширины полотна в настиле (по наблюдениям), величина которой больше принятой д л я выравнивания, см; 2Вк^ — второй вариант указанной выше ширины полотна в настиле, см; 2Вн„ — «-Й вариант ширины полотна в настиле, см; /н, — обш,ая длина участков полотна в настиле, соответствуюш,ая первому варианту ширины, см; /н, — общая длина участков полотна в настиле, соответствующая второму варианту ширины, см; /н„ — общая длина участков полотна в настиле, соответствующая rt-му варианту ширины, см. На основе анализа раскладок лекал на изделия массового ассортимента из полотна с круглых трикотажных машин определяют раскладки или участки раскладок, на которых можно не производить срезания излишка полотна по ширине. При этом по каждому наименованию изделий устанавливают количество указанных участков в раскладке по формуле

где Хп — возможное использование неравномерности полотна по ширине при раскрое, %; /с — общая длина участков раскладки, на которых можно не производить срезания полотна по ширине, см; I — длина раскладки, см. Определение отходов от вырезания дефектных мест полотна. Дефекты полотна, недопустимые в сортной продукции, удаляют при раскрое изделий, что создает дополнительные отходы при раскрое — отходы от вырезания дефектных мест. Отходы от вырезания дефектных мест устанавливают по видам сырья и вязального оборудования в процентах от общего расхода полотна. Величину этих отходов определяют экспериментальным путем; она является средней величиной, полученной из величин отходов от вырезания дефектных мест по каждому экспериментальному настилу нормируемого вида полотен. Поэтому вначале устанавливают величины отходов для конкретных полотен (разных переплетений и линейных плотностей пряжи), являющихся типовыми д л я вида полотен, по которым определяют отходы от вырез а н и я дефектных мест. Д л я этого проводят наблюдения за рас-

кроем изделий. Д л я наблюдения выбирают полотна со средней дефектностью, не превышающей показатели за предшествовавшие отчетные периоды, и изделия, наиболее массовые в ассортименте изделий, вырабатываемых из полотна данного вида. В процессе наблюдений взвешиванием устанавливают обш,ую фактическую массу Q„ полотна, подготовленного к раскрою. Взвешиванием определяют фактическую массу qf^ изъятых при раскрое отрезов полотна с дефектами, подлежащими вырезанию. При удалении дефектных отрезов полотна появляются дополнительные стыки концов полотна в настилах. Наблюдениями устанавливают число таких стыков. На основании раскладки определяют среднюю длину припуска на один стык и расчетом находят образующиеся при этом отходы при раскрое q^ по формуле __ 2Bknc.Qф ~

10 0 0 0

где

<?с — масса отходов от дополнительных стыков, г; 2В — ширина полотна, см; /с — припуск по длине полотна на один стык, см; «с — число дополнительных стыков в настиле; (Зф — масса 1 м^ полотна при фактической влажности, г. Взвешиванием определяют фактическую массу изъятых из настила деталей с дефектами, подлежащими вырезанию, и расчетом находят расход полотна на детали с дефектами Qj^^ (в килограммах) с включением отходов при раскрое по формуле Уд, -

ioo_Xpj '

где Хр^ — плановое количество отходов при раскрое данного настила без учета отходов от вырезания дефектных мест, %. Взвешиванием определяют фактическую массу деталей, подкроенных из изъятых из настила отрезов дефектного полотна и деталей. Массу деталей устанавливают по каждому виду изделий (Qb, — масса подкроенных деталей изделий первого вида, Q^, — второго вида, QB^^ — п-го вида). Затем рассчитывают расход полотна по каждому виду подкроенных изделий с включением плановых отходов (без учета отходов от вырезания дефектных мест) при раскрое этих изделий по следующим формулам: для изделий первого вида л для изделий второго вида Qo ==

• 1 0 0 '

Ф о р м а

IV. 1

Расчет отходов от вырезания дефектных мест полотна при раскрое Полотно

s ч

п с

«к

я а, ш с

Изделие

S ts rt И ии <

о. «

О) 1§

о.

v S я

©о

р.

ее?

Отходы при раскрое от дополнительных стыков полотна в настиле

Количество дополнительных стыков в настиле «с

Настил

Масса отхосредняя дли- дов от дополна припуска нительных на один стыков в настык t , см стиле q , кг

Характеристика изъятых из настила отрезов полотна и деталей с дефектами

Фактическая масса отрезов полотна <?д. кг

Фактическая масса деталей Q кг

Расход полотна на детали с дефектами (Зд , кг

Характеристика изделий, подкроенных из отрезов полотна и деталей с дефектами

Наименование, артикул, размер

Фактическая масса по видам изделий (QBI, QBJ И Т. Д.), кг

Плановые отходы по видам изделий и т. д.), %

Расчет полотна с учетом плановых отходов по видам изделий

Отходы от вырезания дефектных мест при раскрое X., %

для изделии га-го вида Q, -100 П Vo„ — JQO _ ^^^ ,

где

Хщ, Хщ, Х п ^ — п л а н о в о е количество отходов при раскрое (без учета отходов от вырезания дефектных мест) для соответствующего вида подкроенных изделий, %. Отходы от вырезания дефектных мест при раскрое Хв, экспериментального настила определяют по формуле о;^ Норматив отходов от вырезания дефектных мест Х^ является средней величиной из величин этих отходов при раскрое каждого экспериментального настила. Расчет отходов от вырезания дефектных мест рекомендуется выполнять в виде формы (форма IV.1). Имея указанные данные (с. 226—235), можно выполнить расчет индивидуальных норм расхода трикотажного полотна (при кондиционной влажности) и отходов на единицу кроеного изделия по форме, разработанной В Н И И Т П (форма IV.2). В качестве примера в форме приведен расчет индивидуальной нормы расхода сырья и Рис. IV.7. Мужской джемпер отходов на джемпер мужской (рис. IV.7), кроенный из полотна переплетения пике. Воротник и планки джемпера связаны на плоскофанговом автомате. На рис. IV.8 представлена раскладка лекал для раскроя этого изделия. В табл. IV.2 приведены величины дополнительных отходов при раскрое по' видам полотна.

<7777^ it.

/У/\^.,-гггг77Т7/7//,

И 1

Рис. IV.8. Раскладка лекал~для раскроя мужского джемпера

Ф о р м а IV.2 нормы расхода полотна и отходов на единицу кроеного дини

Расчет индивидуальной изделия

Наименование изделия Джемпер мужской, арт. 488609, модель 630

Показатель

Обозначение или формула для расчета

Данные по размерам и ростам изделий 48/11

Полотно Наименование и класс вязальной машины Заправка — вид и линейная плотность пряжи

5 Р Ж , 16

Полушерстяная 22,2 текс X 2

Масса I м^ полотна (с учетом кондиционной влажности), г Масса куска полотна, кг . . . . Половина ширины полотна, см Ширина кромки полотна, см . . . Ко^фициент усадки полотна Отходы при

390

Q Qk

В b

0,98

Хг

0,6

раскрое

Дополнительные отходы при раскрое Отходы от трафаретных концов, % » » кромки полотна, % » » лоскута-остатка, % » » клешности полотна, % » » неравномерности полотна по ширине, % Отходы от вырезания дефектных мест в полотне, % Всего дополнительных отходов при раскрое: учитываемых при определении расхода полотна, % . . . . не учитываемых при определении расхода полотна, %

1,0

0,3

1,8

А'д = A'l -f- X.i + + + 6

л:Д1

3,4 0,3

Основные отходы при раскрое — межлекальные

выпады Длина настила, см Плош,адь одного слоя настила, см^ Выход изделий из одного слоя настила, шт Площадь лекал одного изделия, см^ » недостаюш,их деталей в одном слое настила, см^ Площадь лекал в одном слое настила, см^

КЛ.

I Si = 2 (В — b)l

314 53 380

n S

4 10 528

5o Sn — 5o

42 112

Окончание Обозначение или формула для расчета

Показатель

Площадь межлекальных выпадов в одном слое настила, см^ Количество межлекальных выпадов, % %

формы

Данные по размерам и ростам изделий 48/П

И 268

S3 = Si S.2 5з(100-Хд) S,

IV.2

20,4

То лее, с учетом отделочных деталей, 19,4 Общее отходов

количество при раскрое

С учетом отходов от вырезания дефектных мест, %

24,1

Хр = Хо + Хд + ^д,

23,1

То же, отделочных деталей, % Без учета отходов от вырезания дефектных мест, %

22,3

Расход полотна на единицу изделия (с учетом отходов от вырезания дефектных мест) По площади полотна после усадки,

S-100K 100^(л:о-+-Хд)

СМ2

По массе, г

13 540 528

10 0 0 0

То же, с учетом отделочных деталей. 550 Таблица Дополнительные

IV.2

отходы при раскрое, % Вид полотна

Вид отходов

1X Ь О <и X X <1> <я я т О

\о о От трафаретных концов . . . » кромки полотна . . . . » лоскута-остатка . . . . » нерамомерности полотна по ширине От вырезания дефектных мест в полотне

А^б

S (X <и а о я If 4)

6 Й S S" S

ig , Р.Н <y a0 н a: dj sg

0,6

Я> § С

n к0си

о 11> «2

a IS 0. 0,4

1,0

0,6 2,0 1,0

0,3

0,4?"

1,8

2,5

—

1,0

„1 я go

«i и Ц g cntu d 0 ;0

ияв

0,4

0,6

—

1,0

0,3

0,4

1,4

0,3

1,8

2,3

3,0

1,8

§ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА СЫРЬЯ ШТУЧНОГО ИЗДЕЛИЯ

НА

ЕДИНИЦУ

Расход сырья на единицу штучных (регулярных и полурегулярных) изделий складывается из сырья в деталях изделия,, подготовленных к пошиву, и отходов, образующихся на технологических переходах изготовления — при перематывании п р я ж и , вязании, подчесе начесных изделий и подкрое полурегулярных изделий. Отходы при подкрое т а к ж е подразделяют на основные и дополнительные. О с н о в н ы м и являются отходы, образующиеся вследствие отклонения формы полуфабриката от лекал изделия. При расчете величина этих отходов определяется для каждого размера и модели изделия. Д о п о л н и т е л ь н ы е отходы — это отходы от срезания отработки, кромки и кромочных нитей при подкрое полуфабриката и отходы, вызываемые деформацией полуфабриката. Отходы от деформации полуфабриката влияют только на величину отходов, но не влияют на величину расхода сырья. Дополнительные отходы не имеют прямой связи с моделью и размером'изделия. Величину этих отходов в процентах определяют в целом на группу изделий, вырабатываемых из п р я ж и одного вида; величину отходов при перематывании п р я ж и устанавливают одинаковой для всех видов изделий, величину отходов при вязании — для всех видов изделий, вырабатываемых из п р я ж и одного вида на однородном вязальном оборудовании. Расход сырья на единицу штучного изделия рассчитывают при кондиционной влажности. Д л я расчета необходимы следующие данные: масса полуфабриката; площадь лекал по видам переплетений; величины отходов, возникающих при перематывании п р я ж и и вязании полуфабриката Х^ и определяемых в процентах от количества п р я ж и , поступающей на вязание; величины отходов по технологическим переходам изготовления изделия: концевых Х^ и кромочных Х^, из-за деформации полуфабриката Хз и подчесывания Х„; эти отходы выражаются в процентах от массы полуфабриката, поступающего в подкрой. Д л я определения массы полуфабриката необходимо знать площадь полуфабриката 5ф и массу 1 м^ полотна по каждому виду переплетения. Площадь полуфабриката 5ф зависит от технологических возможностей вязальной машины, определяющих его конфигурацию. Например, полуфабрикат, вырабатываемый на плоскофанговой машине, имеет одну форму (рис. IV.9, а), на котон-машине ^ другую (рис. IV.9, б). На кругловязальных машинах полуфабрикаты вырабатываются в виде купонов: один купон — для стана изделия, а другой — для рукавов (рис. IV.9, е). '

Если из одного купона (входящего в общее количество купонов для нормируемого изделия) подкраивают'детали не только нормируемого изделия, но и других изделий (например, из одного купона подкраиваются три рукава или два рукава и планки, предназна-

Рис. IV.9. Конфигурации основных деталей джемпера, выработанных на машине: а — плоскофанговой; б — котон-машине;

в — круглофанговой

ченные для другого изделия), то площадь части купона для нормируемого изделия определяют по формуле S.M " 1 0 0

площадь части купона для единицы нормируемого изделия, cм^ — общая площадь купона, см^; М — площадь части купона для единицы нормируемого издел и я , %.

где 5ф

где 5л, — площадь лекал деталей нормируемого изделия, подкраиваемых из данного купона, см^; 5л2 — площадь лекал деталей другого изделия, подкраиваемых из данного купона, см^. М а с с у 1 м^ полуфабриката в зависимости от вида переплетения и процентного содержания п р я ж и различных линейных плотностей, а т а к ж е ее волокнистого состава (что необходимо знать для расч'ёта кондиционной влажности полуфабриката) определяют способами, рассмотренными выше (см. с. 226). П л о щ а д ь л е к а л устанавливают способами, указанными на с. 214. Определение отходов при перематывании пряжи и вязании полуфабриката. При перематывании п р я ж и и вязании деталей и купонов образуются отходы, которые должны быть учтены при нормировании.

Отходы при п е р е м а т ы в а н и и определяют экспериментальным путем в зависимости от вида п р я ж и и ее волокнистого состава. Величина этих отходов я в л я е т с я нормативной по промышленности и составляет 1,0—0,4%. О, т х о д ы п р и в я з а н и и Xg т а к ж е я в л я ю т с я нормативной величиной и устанавливаются экспериментальным путем. Величина этих отходов зависит от вида в я з а л ь н о г о оборудования, волокнистого состава п р я ж и и переплетения. Общий расход сырья Q^gn; определяют к а к сумму массы полуфабриката снятого с машины, и возвратных С?в. в и невозвратных Q„(.b. в отходов в я з а н и я : Qo6m = Qф + QB. в + ,, __ QoTx-100

Q H C B . BI

q ; ^ '

где

X g — к о л и ч е с т в о отходов при в я з а н и и , %; QoTx — масса отходов при в я з а н и и , г. В о з в р а т н ы м и о т х о д а м и вязаНия называются отходы, образуюш,иеся от разматывания срывов ( п р я ж а , получаемая в результате разматывания, в отходы не включается). Величина этих отходов составляет 1,9—0,4% от общего расхода сырья. Н е в о з в р а т н ы м и о т х а д а м и называются пух, костра, сор от п р я ж и на частях машин и на полу в я з а л ь н о г о цеха. Величина невозвратных отходов очень незначительна и составл я е т 0,1% *. Определение отходов при подкрое полуфабриката. В я з а н и е штучных изделий верхнего т р и к о т а ж а заканчивается рядами, называемыми отработкой. П р и подкрое полуфабриката отработка образует т а к называемые концевые отходы. Величину концевых отходов устанавливают в зависимости от вида полуфабриката (купоны или п о л у р е г у л я р н ы е изделия) и вида изделия (платья, ж а к е т ы д л я взрослых, ж а к е т ы д л я детей и т. д.). К о н ц е в ы е о т х о д ы Х^ рассчитывают по формуле Y

9К-100

где

<7к — масса концевых отходов д л я изделия конкретного вида, г; Qф — масса полуфабриката изделия, г. П р и изготовлении штучных изделий верхнего т р и к о т а ж а на овальных фанговых машинах с одного к р а я купона образуются висящие нити; другой край купона имеет заработанную к р о м к у . Висящие кромочные нити и кромка при раскрое срезаются и обра* Величины нормативных отходов по всем технологическим переходам изготовления штучных изделий см. в Инструкции по нормированию расхода сырья в трикотажном производстве (ЦНИИТЭИлегпром, 1971).

зуют кромочные отходы, которые учитываются при нормировании сырья и отходов. Величину отходов от кромки определяют в процентах от количества сырья в полуфабрикате и устанавливают единой (средней) величиной для всего ассортимента вырабатываемых на овальных фанговых машинах полуфабрикатов. Величины отходов от срезания висящих кромочных нитей Х„ и кромки Х^ определяют раздельно. Отходы от срезания кромочных нитей рассчитывают по формуле 2/1 In

где

100,

— количество отходов от срезания висящих кромочных нитей, %; 2 / i — длина висящей заработанной кромочной нити в одном петельном ряду, см; I — длина нити одной петли полотна, см; п — количество петель в одном петельном ряду полотна или купона. Отходы от срезания кромок определяют по формуле (кЛ-к)

100

ш где Х к — количество отходов от срезания кромок, %; /а — ширина участка срезания кромки со стороны висящих нитей, см; /з — ширина участка срезания кромки со стороны заработанных нитей, см; Ш ••— ширина полотна или купона в готовом виде, см. К р о м о ч н ы е о т х о д ы Х з устанавливают суммированием отходов от срезания кромочных нитей Хц и кромок = ^ н + ^кД л и н у кромочных нитей ширину кромки со стороны висящих нитей /а и со стороны заработанных нитей определяют путем экспериментальных измерений полуфабрикатов, выработанных при точном соблюдении установленных технологических режимов. Д л и н у одной петли I полотна устанавливают по технологической карте в я з а н и я или роспуском. Количество петель в одном петельном" ряду п полотна или купона принимают по технологической карте в я з а н и я . Ширину полотна или купона в готовом виде Ш определяют по технологической карте или путем измерения. При выработке штучных изделий верхнего трикотажа наблюдается деформация полуфабрикатов — искажение их формы при изготовлении и разнодлинность парных деталей и купонов одной партии. Технологически неизбежная деформация полуфабрикатов вызывает дополнительные отходы при подкрое — о т х о д ы 16

Н . л . Флерова

241

из-за д е ф о р м а ц и и п о л у ф а б р и к а т о в Xg. Эти отходы не влияют на расход сырья и принимаются в расчет только при нормировании отходов от подкроя. И с к а ж е н и е формы полуфабрикатов, вызывающее отходы при их подкрое, х а р а к т е р н о для п о л у р е г у л я р н ы х изделий сложной конфигурации, вырабатываемых на плоскофанговых машинах. Разнодлинность парных деталей (рукавов, полочек) наблюдается при выработке их на плоскофанговых машинах, разнодлинность купонов — при в я з а н и и их на к р у г л о в я з а л ь н ы х машинах. Эти отходы определяют экспериментальным путем и затем суммируют: Хз = Хз

Хз,

где Хз — отходы из-за и с к а ж е н и я формы полуфабриката, %; Хз •—отходы из-за разнодлинности парных деталей, %. Отходы от деформации полуфабрикатов определяют дифференцированно в зависимости от технологии изготовления полуфабриката: д л я п о л у р е г у л я р н ы х изделий с плоскофанговых машин; д л я купонов с к р у г л о в я з а л ь н ы х машин при условии: а) р а с к р о я стана из одного купона, р у к а в о в — из другого с расположением 1,5 рукавов на купоне и б) р а с к р о я спинки и переда из разных купонов. В случае если полочки и спинка выкраиваются из одного купона, а два р у к а в а из другого, отходы из-за деформации не определяются, так к а к их можно избежать при рациональной технологии. Отходы из-за и с к а ж е н и я формы полуфабриката Хз устанавливают путем сопоставления поступающего в подкрой полуфабриката с его проектируемой формой. П р и этом определяют сумму площадей отклонений, п о д л е ж а щ и х срезанию. S^ -100 Хз = — '

где SK, — сумма площадей отклонений полуфабриката от проектируемой формы по всем деталям, составляющим изделие; 5ф — площадь полуфабриката изделия после с н я т и я с машины и выполнения отделочных операций (влажнотепловой обработки на прессах). Отходы из-за разнодлинности парных деталей Хз определяют отдельно д л я деталей о плоскофанговых и купонов с к р у г л о в я зальных машин. Наблюдениями устанавливают повторяемость т случаев разнодлинности парных деталей, снимаемых с плоскофанговых машин, и среднюю ширину участка срезания Ш из-за разнодлинности: /П =

где

А:ч-100 . Ао

г,J

Ш =

Д/1+

т; Ач

т — п о в т о р я е м о с т ь случаев разнодлинности, %; Кч — число комплектов полуфабрикатов, имеющих длинность, шт.;

разно-

Ко — общее число просмотренных комплектов полуфабрикатов, шт.; Ш — средняя ширина участка срезания полуфабриката из-за разнодлинности, см; Ztfi — разница в длине парных деталей полуфабрикатов первого изделия, см; — разница в длине парных деталей полуфабрикатов п-го изделия, см. На основе полученных показателей средней ширины срезания из-за разнодлинности парных деталей и ее повторяемости определяют величину отходов от разнодлинности для типового изделия среднего размера каждого наименования (жакет, джемпер, пуловер и т. д.) по формуле V

+ • • • -1- ШтДп

где Хк, '— количество отходов из-за разнодлинности парных деталей конкретного изделия первого наименования, %; .— количество отходов из-за разнодлинности парных деталей конкретного изделия п-го наименования, %; Дх — длина участка срезания из-за разнодлинности парных деталей изделия среднего размера первого наименования, см; Дп — длина участка срезания из-за разнодлинности парных деталей изделия среднего размера я-го наименования, см; 5ф, — площадь полуфабрикатов изделия среднего размера первого наименования, см^; ^— площадь полуфабрикатов изделия среднего размера п-го наименования, см^. Д л и н у участка срезания из-за разнодлинности парных деталей устанавливают по заправочной карте на изделие среднего размера. Величина отходов из-за разнодлинности парных деталей Х'з для группы изделий является средней величиной, устанавливаемой по п о к а з а т е л я н для конкретных изделий: Хз = где Хз — количество отходов из-за разнодлинности парных деталей для группы изделий, %; п — количество конкретных изделий, объединенных в одну группу. Отходы из-за разнодлинности купонов с кругловязальных машин определяют по формуле ?о-100

Сф 16*

243

где Xg — количество отходов из-за разнодлинности купонов, %; — масса отходов при раскрое, вызываемых разной длиной купонов, г; Qф •— масса полуфабриката, поступающего в раскрой, г. § 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУППОВОЙ НОРМЫ РАСХОДА И СЫРЬЯ

ПОЛОТНА

Групповые нормы расхода сырья для изделий, кроенных из трикотажного полотна, рассчитывают на единицу изделия раздельно для каждого артикула и размеророста по виду применяемого полотна. Групповые нормы расхода сырья для штучных изделий рассчитывают на единицу изделия раздельно для каждого артикула и размеророста по виду применяемого вязального оборудования, основной линейной плотности п р я ж и и виду полуфабриката (купоны или детали). Они определяют общий расход сырья (пряжи, нитей) по видам волокна и общий процент отходов на единицу нормируемого изделия. Групповые нормы расхода полотна на единицу изделия и использование полотна (в процентах) определяют к а к средневзвешенные величины на основе индивидуальных норм и проектируемого количественного выпуска изделий по моделям и по ширине полотна. Количественный выпуск изделий из полотна конкретной ширины определяют расчетом. Г р у п п о в у ю н о р м у р а с х о д а п о л о т н а на единицу кроеного изделия рассчитывают по формуле

где

Qp — групповая норма расхода трикотажного полотна на единицу кроеного изделия, г; QHI, Qk,_, • • Q n ^ — п е р в а я , вторая, n-я индивидуальные нормы расхода полотна, объединяемые групповой нормой, г; P i , Р2, . . ., Рп — принимаемый количественный выпуск изделий, соответствующий первой, второй, п-п индивидуальным нормам расхода полотна. Использование полотна в групповых нормах определяют вычитанием количества групповых отходов при раскрое Xj. из общего расхода полотна в процентах:

и=т где И — использование полотна, 244

— х„ %.

Количество групповых отходов при раскрое в процентах Хр рассчитывают по формуле Лг = гдеХи,, Хи^,.

•Q„/A„ Qr{Pi +

P2+---+Pn)

Хи^ — первое, второе, /г-е количество отходов при раскрое по соответствующим индивидуальным нормам расхода полотна (QH^, QH„),

Массу 1 м^ полотна, характеризующую групповые нормы расхода сырья, определяют к а к средневзвешенную величину, исходя из величин массы 1 м^ полотна, принятых при исчислении индивидуальных норм, и проектируемого соотношения выпуска объединяемых групповой нормой изделий из полотна с разной массой 1 м^. Г р у п п о в у ю норму расхода п р я ж и на единицу изделия и отходов рассчитывают как средневзвешенную величину на основе индивидуальных норм и проектируемого соотношения выпуска изделий по моделям на вязальном оборудовании определенных классов и размеров (имеется в виду диаметр цилиндра или ширина игольницы). Групповую норму расхода п р я ж и на единицу штучного изделия определяют по формуле

+ Pl+P2+---+Pn

где

Qr — групповая норма расхода п р я ж и на единицу штучного изделия, г; Qn,, Qh2, • • <3и„ — первая, вторая, п-я индивидуальные нормы расхода п р я ж и , объединяемые групповой нормой; P i , Р^, . . ., Pfi — количественный выпуск изделий, соответствующий первой, второй, я-й индивидуальным нормам расхода п р я ж и . Количество отходов в групповых нормах расхода п р я ж и на единицу штучного изделия определяют по формуле

где

Ч Ч Ч

Х^ — количество отходов в групповых нормах расхода п р я ж и на единицу штучного изделия, %; Хи^ — количество отходов в первой, второй, п-й индивидуальных цормах расхода п р я ж и (Си,,

0„„),

Глава

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ПРИКЛАДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МАССЫ ОБРЕЗИ § I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА

ПРИКЛАДНОЙ

ТКАНИ

Расход ткани складывается из ткани, находящейся в кроеных деталях (или площадей л е к а л этих деталей), и отходов, образующихся при раскрое. В качестве исходной величины при определении расхода ткани на единицу изделия принимают площадь л е к а л деталей п р и к л а д а . Отходы от р а с к р о я прикладной т к а н и подраздел я ю т на основные и дополнительные. О с н о в н ы м и отход а м и р а с к р о я я в л я ю т с я м е ж л е к а л ь н ы е выпады. П р и расчете норм расхода ткани величины этих отходов устанавливают д л я каждого размера и модели изделия по применяемым ширинам ткани и раскладкам л е к а л . К д о п о л н и т е л ь н ы м о т х о д а м р а с к р о я относятся отходы от трафаретных концов и от лоскута-остатка. Величина дополнительных отходов "зависит от вида т к а н и . Таким образом, д л я определения расхода ткани на единицу изделия необходимо знать площадь л е к а л деталей S (см^), длину настила I (см), выход комплектов деталей п р и к л а д а п из одного слоя настила, ширину ткани В (см), длину куска ткани h (см) и величины дополнительных отходов Хх и Х^ (% -. О т х о д ы о т т р а ф а р е т н ы х к о н ц о в Х^, возникающие вследствие срезания участков ткани в начале и конце к у с к а , з а н я т ы х трафаретным штампом, определяют по формуле 2/T-100 IK

где Х^ — отходы от трафаретных концов, %; /т — длина трафаретного к у с к а , см; — общая длина к у с к а ткани, см. О т х о д ы от л о с к у т а - о с т а т к а возникают вследствие некратности длины куска длине раскладки. Д л и н у лоскутаостатка принимают равной половине длины средней детали приклада /д, выкраиваемой из т к а н и данного вида. Величину отходов от лоскута-остатка рассчитывают по формуле у

^л-100 = —г—> 'к

где Ха — отходы от лоскута-остатка, %; /л — длина лоскута-остатка, см. О т х о д ы от м е ж л е к а л ь н ы х в ы п а д о в Х з тывают по формуле Х« =

Sp-Sn

100,

рассчи-

где Xg — отходы от межлекальных выпадов, %; Sp — площадь раскладки, равная IB, см^; S — площадь лекал одного комплекта деталей приклада, см^; п —• количество комплектов лекал в раскладке. О б щ е е к о л и ч е с т в о о т х о д о в при раскрое ткани, % •^общ = Расход ткани изделия, см^

Я = Расход ткани,

на раскрой деталей приклада

единицы

S-100 100 —Хобщ •

см Нг

В '

Если ткань раскраивается по комбинированной раскладке, то площадь лекал в одном слое настила определяется суммированием результатов предварительного расчета площадей лекал приклада для изделий, сочетаемых в данной раскладке. Расход ткани на детали приклада единицы изделия Н и Н^ устанавливают отдельно для изделия каждого вида и размера. При этом количество общих отходов в процентах при раскрое Х^^щ является одинаковым для изделий всех размеров и видов, объединяемых раскладкой. § 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ШВЕЙНЫХ

НИТОК

Расход швейных ниток на образование стежка строчки зависит от вида стежка, его геометрического строения, частоты строчки, ширины ее, рыхлости и толщины соединяемых полотен, количества слоев в шве и рассчитывается по формуле Q = где

LnT 1000

Q ^— расход швейных ниток на стежок, г; Z,„ — расход швейных ниток на строчку, м; Т •— линейная плотность швейной нитки, текс. Расход швейных ниток на стежок строчки может быть определен следующими тремя способами: 1) теоретическим расчетом длины швейных ниток в стежке с учетом геометрического строения стежка; 2) определением коэффициентов уработки швейных ниток в стежке путем фактического замера длины израсходованных ниток на стежок; 3) на основе статистических данных^—^..делением количества швейных ниток, израсходованных за о п р е ^ л е н н ы й период времени, на количество изделий, выпущенных за этот период.

Ниже рассмотрены первый и второй способы определения расхода швейных ниток на стежок. Флеровой Л . Н. и Ивановой Л . И. был проведен сравнительный анализ точности определения расхода швейных ниток на стежок при расчете теоретическим путем (по формулам Савватеевой 3. В.) и с помощью коэффициентов у работки. Исследования показали, что оба способа дают близкие результаты (отклонения не более 10%), но теоретический расчет выполняется значительно быстрее, чем определение расхода ниток на стежок с помощью коэффициентов уработки, и поэтому ему следует отдать предпочтение. Д л я определения расхода швейных ниток на стежок т е о р е т и ч е с к и м п у т е м по приводимым ниже формулам необходимо иметь: образец шва, выполненный в соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ к частоте строчки, ширине шва и структуре стежка. Частоту строчки Ч определяют количеством стежков в строчке длиной 50 мм. З н а я частоту строчки, можно установить шаг стежка мм А Лс —

Ширину шва Ш для плоских цепных стежков определяют расстоянием между иглами, образующими стежок, а для краеобметочных — расстоянием от среза шва до линии прокола трикотажа иглой. Толщину шва Т измеряют по образцу шва с помощью текстильного толщиномера. Д л я расчета расхода швейных ниток на стежок применяют следующие формулы: для челночного двухниточного стежка

для цепного однониточного стежка 1 „ = 2 , 7 9 Л , + 1,79Г +

4,71/„;

для цепного двухниточного стежка L „ = 3 , 7 M e + b 7 9 r + ll,2l/„; для плоского двухигольного трехниточного цепного стежка LcT = 5 , 5 7 Л с +

3,587 +

|/'^Z/^ +

а1 +

22,66/„ - f Ш;

для плоского двухигольного пятиниточного цепного стежка LcT

5,57Лс

з,58т +

s y ^ F + T ? -f

36,1/н;

для двухниточного краеобметочного стежка LOT

= 3,14

( У Ж + ^ Ч т) +

2 Л с

15,7/н;

д л я трехниточного краеобметочного Lex = 3,14 [УЖ+й?

стежка

+ т) + ЗЛе + 22/„,

где /н — толщина швейной нитки, мм, подсчитываемая по ф о р м у л е

/„ =

0.92

Y где Г„

0,92

у -

1000

ТоП

номинально-расчетная толщина, р а в н а я при с к р у ч и в а нии нитей одинаковой толщины, Тр

ТоП,

где Тд — н о м и н а л ь н а я и л и ^ з а п р о е к т и р о в а н н а я толщина п — число скручиваемых нитей.

нитки;

П р и м е р . Рассчитать расход швейных ниток линейной плотности 7,6 тексХ ХЗ (№ 133/3) на двухниточный цепной стежок при частоте строчки 4= 25; трикотаж — платированная гладь из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс X 2 (№ 65/2) и искусственных нитей линейной плотности 16,6 текс {№ 60); число слоев в шве — 2; толщина шва Т = 1,12 мм. Шаг стежка 50

50 = 2.0 мм. 25

Толщина швейной нитки

/н =

0.92

; = 0.14 мм.

100^ У Ш 3

Подставив найденные значения А^, Т я f^ в формулу для определения расхода нитки на двухниточный цепной стежок, найдем эту величину /,ст = 3 , 7 9 Л с + 1 , 7 9 Г + 11,21/„ = 3 , 7 9 - 2 + 1,79-1,12 + 11.21-0,14 = 12,18 мм.

Р а с х о д швейных ниток ^на стеиюк с п о м о щ ь ю к о э ф ф и ц и е н т о в у р а б о т к и н и т о к определяют по формуле

L — р а с х о д ниток на образование строчки, см; I — д л и н а шва, в к л ю ч а я д л и н у цепочек у начала и конца шва; К г — коэффициент уработки игольных ниток; /Са •— коэффициент уработки ниток петлителей или ч е л н о к а ; Кз — коэффициент уработки п о к р о в н ы х ниток. Коэффициенты уработки швейных ниток устанавливают экспериментальным путем. Д л я этого изготовляют образцы швов к а ж дого в а р и а н т а в количестве не менее пяти и длиной 10—15 см. О б р а з ц ы швов д о л ж н ы быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТа или Т У к частоте строчки и ш и р и н е шва. С т р у к т у р а шва д о л ж н а быть п р а в и л ь н о й , д л я чего необходимо отрегулиров а т ь н а т я ж е н и е швейных ниток на машине. Строчки изготовленных образцов швов распускают, длины' всех ниток, о б р а з у ю щ и х

где

строчки, тщательно замеряют. Затем определяют средние длины игольных, покровных ниток и ниток петлителей (или челнока) по вариантам образцов швов. Полученные средние длины игольных, покровных ниток и ниток петлителей (или челнока) делят на длину строчки и таким образом определяют коэффициент уработки швейных ниток каждого вида. В табл. IV.3 приведены коэффициенты уработки швейных ниток для основных видов швов и полотен при изготовлении бельевого трикотажа. Таблица Коэффициенты уработки (по данным ВНИИТП)

оп Вид полотна

Вид шва

Соединительный краеобметочный трехниточный Подшивочный краеобметочный двухниточный Подшивочный плоскошовный трехниточный . Соединительный двухниточный челночный Соединительный встык плоский девятиниточный Кулирное одноСоединительный краелицевое начесное обметочный трехниточный . Подшивочный краеобметочный двухниточный Подшивочный плоскошовный трехниточный Кулирное однолицевое, основовязаное вертелочное

IV.3

швейных ниток s о §§ ш Й S

С) п

Коэффициенты уработки швейных ниток

S 9 ic Sмг

eJ е, о X ° Я S X

сч

2,5

10,0

6,0

3,5

—

5,0

8,0

—

1,6

—

7,0

21,0

3,0

10,0

6,5

3,5

6,0

8,0

—

9,0 —

—

— •

П р и м е р . Рассчитать расход швейных ниток на изделие — майку 48 размера из хлопчатобумажного однолицевого полотна; швейные нитки линейной плотности 10,2 текс X 3 (№ 98/3). Определим длину швов (без учета цепочек). Длина соединительных краеобметочных трехниточных швов (боковых и плечевых) составляет ПО см. Длина подшивочного краеобметочного двухниточного шва — 92 см. Длину цепочки для краеобметочных швов принимаем равной 5 см. Количество цепочек для соединительных швов изделия (двух боковых и двух плечевых швов) равно 8. Общая длина цепочек: 8-5== 40 см. Количество цепочек для подшивочного шва равно 2; общая длина их: 2 - 5 = 10 см. Общая длина соединительных швов с цепочками: 110 + 40 = 150 см. Общая длина подшивочного шва с цепочками: 92 + 10 = 102 см.

Рассчитаем расход швейных ниток с помощью коэффициентов уработки: для соединительных швов Ьс = /

+ а:2) =

150 (2,5 +

10,0) =

1875 см;

д л я подшивочного шва Ln = l i K i + К2) =

102 (6 + 3,5) = 948,6 см.

Найдем расход швейных ниток в единицах массы по формуле /.Гр _ { U + Ln)Tp 1000 1000

(18,75 + 9,4^6)10,2.3 = 1000

г.

Д л я расчета расхода швейных ниток на изделие необходимо знать длину его швов с учетом цепочек в конце шва и расход швейных ниток на один стежок. З н а я количество стежков в 5 см строчки и длину швов, определяют общее количество стежков в длине швов изделия. Умножив эту величину на расход ниток в одном стежке, получают расход ниток на швы изделия, см L Ч

где -g

I ,

количество стежков в I см шва;

/ст ^ расход нитки на один стежок; 1ш — длина шва в изделии, см. З н а я обш,ий расход швейных ниток на швы и линейную плотность швейной нитки, можно определить расход ниток в единицах массы. § 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБРЕЗИ

При выполнении соединительных швов на краеобметочных машинах срезы деталей обрезают. Ширина обрезаемой полоски (обрези) составляет 0,3—0,4 см. Масса обрези Q^q, Г, может быть подсчитана по формуле Qo6 = 5o6Qi. где So6 — площадь обрези, см^, So6 = 21 J ) ,

где 2/nj — длина обрезаемой полоски, определяемая длиной соединительных швов в изделии, см; b — ширина обрезаемой полоски, см; — масса 1 м^ трикотажного полотна. При обметывании швов 5рб = 1щЬ, так как в этом случае обрезается один слой трикотажа,

Раз д е л V РАСЧЕТ ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ

применение прогрессивных форм организации производства, передовой техники и технологии имеет громадное значение для роста производительности труда, улучшения качества трикотажных изделий, увеличения их выпуска и расширения ассортимента. В швейных цехах трикотажных фабрик применяется наиболее совершенный метод организации массового производства ^— п о т о ч н ы й . Сущность поточного метода заключается в пошиве одного изделия или одной пачки изделий группой исполнителей, последовательно или одновременно (параллельно) выполняющих разные операции одного технологического процесса. В швейных цехах трикотажных фабрик применяются различные формы потоков, которые отличаются друг от друга количест- . вом видов изделий, одновременно обрабатываемых в потоке, способом транспортирования предметов труда в потоке, степенью ритмичности работы потока, размером транспортной партии и другими признаками. Поточный метод организации производства обеспечивает необходимые условия для достижения коллективами высокой производительности трудаУ Вместе с тем у к р е п л я е т с я режим экономии,J Сулучшается качество выпускаемой продукции, снижается ее себестоимость, облегчается труд, растет культурно-технический уровень работников и их материальное благосостояние^}Поточный метод организации приближает производство к непрерывному. Наивысшей его стадией является автоматическая линия. Основные черты поточного метода организации производства следующие. 1. Специализация операций^—разделение технологического процесса на операции с закреплением их за определенными рабочими местами (для выполнения этих операций используют требуемое оборудование).

2. Расположение оборудования и рабочих мест в порядке технологической последовательности обработки изделия. 3. Одновременность выполнения всех операций, тесная связь в работе исполнителей, полная координация всех частей производственного процесса. 4. Пространственное расположение операций в технологической последовательности. 5. Механизация и автоматизация производственного процесса, применение усовершенствованных транспортных средств для передвижения предметов труда (автоматизация транспортирования). 6. Распространение передовых методов труда и опыта новаторов на основе развития социалистического соревнования. 7. Материальное и моральное поощрение работников, направленное на улучшение результатов труда. 8. Рациональное устройство и обслуживание рабочих мест для создания благоприятных условий труда, роста его производительности, экономии материальных ресурсов, улучшения качества продукции. 9. Технически обоснованное нормирование, применение усовершенствованных способов контроля и учета производства. 10. Бесперебойное снабжение исходными материалами. 11. Обеспечение высокого качества предметов труда. 12. Проведение мероприятий по поддержанию средств труда в нормальном эксплуатационном состоянии. Такова общая характеристика метода поточной организации производства, применяемого на отечественных трикотажных предприятиях. Д л я совершенствбвания организации поточного производства необходимо изучать опыт работы стран социализма, а также капиталистических стран и использовать его для дальнейшего совер_шенствования метода поточной организации производства в нашей стране. В связи с тем что производство изделий из трикотажа является массовым производством, пошив изделий осуществляется в потоках, имеющих различную форму организации. Практика поточной работы в нашей стране и за рубежом показала, что едйного рецепта для выбора формы организации потока, его мощности быть не может. В этом вопросе необходима творческая поисковая мысль инженерно-технических работников, опирающаяся на всестороннее знание ими объективных закономерностей и т р 0 о в а н и й массового изготовления изделий, характерных особенностей того производства, для которого выбирается форма организации потока. Выбор формы организации потока определяют: мощность пред- м приятия, уровень его специализации, ассортимент изделий, применяемое техническое оснащение и технология обработки предметов труда. /

Глава 1 КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ Форму потока выбирают, исходя из его специализации по виду обрабатываемых изделий, на основе характеристики потоков, применяемых в трикотажной промышленности. Потоки, применяемые в швейных цехах трикотажных фабрик, делят на два в и д а / с регламентированным ритмом работы (ритмич- ^ ные) и со свободным'ритмом работы "(неритмичн Потоки с p e r л а м е н т и р О в а н н ы м р и т м о м раб о т ы характеризуются строгой синхронизацией организационных операций — равномерностью обработки предметов труда на всех рабочих местах. Длительность организационных операций должна быть равна или кратна такту потока. Перемещение предметов труда в таком потоке происходит с по- ^ мощью механического устройства — конвейера. Скорость д в и ж е - ' ния ленты конвейера должна быть связана с длительностью организационной операции на каждом рабочем месте. Конвейер служит не только для перемещения предметов труда от одного исполнителя к другому, но и для поддержания ритма работы всего потока. Поток с регламентированным ритмом работы характеризуется равномерным распределением ячеек конвейера между рабочими на групповых (параллельных) операциях. Допускается распределять ячейки между рабочими на групповых местах с учетом индивидуальных возможностей исполнителей и при росте производительности труда отдельных исполнителей сокращать количество рабочих на таких операциях. В потоках с о с в о б о д н ы м р и т м о м " р а б о т ы в течение смены каждый исполнитель выполняет операции с различной производительностью труда, но за 8 ч работы он должен обработать количество изделий, соответствующее сменному заданию. Норму исполнитель перевыполняет за счет заделов, перехода на другую (смежную) операцию, сокращения количества исполнителей на групповых рабочих местах. Технологические потоки классифицируют по следующим признакам. 1. По количеству одновременно изготовляемых моделей изделий потоки делят на специализированные и широкоассортиментные. С п е ц и а л и з и р о в а н н ы м и называются потоки, в которых изготовляется один вид изделия (одна модель)/^Щ_а р о к о а с с о р т и м е н т н ы м и называются потоки, в которых изготовляется несколько моделей одного вида изделия или несколько видов изделий, достаточно близких по основным технологическим характеристикам.

Специализированные и широкоассортиментные потоки могут быть ритмичными и неритмичными. 2. По способу запуска моделей (видов) изделий широкоассортимеНтные ритмичные потоки разделяют на потоки с последовательным, цикличным и последовательно-цикличным запуском. П о с л е д о в а т е л ь н ы й з а п у с к — это поочередный запуск в поток различных моделей (видов) изделий. Модели при таком запуске сменяются несколько раз в смену, день, неделю. Синхронизация операций производится отдельно по каждой модели, исходя из того, что модель шьют в течение 8 ч. Ц и к л и ч н ы й з а п у с к ^ — это одновременный запуск в поток различных моделей (видов) изделий в пределах одного цикла. Циклом называется повторяюп1,аяся часть определенного количества ячеек (6, 12, 18, 24 и т. д.) на ленте конвейера (см. рис. V. 17). Например, если запускают в поток две модели А я Б и количество ячеек в цикле 6, то последовательность запуска моделей (в порядке нумерации ячеек) будет следующая: А, Б, А, Б, А, Б. П о с л е д о в а т е л ь н о - ц и к л и ч н ы й , или комбин и р о в а н н ы й , з а п у с к —• это одновременный запуск разных моделей (видов) изделий в пределах цикла со сменой этих моделей (видов) в течение времени работы потока (через 2, 4 ч и т. д. или несколько раз в смену). В трикотажной промышленности получил широкое распространение поток с последовательным запуском моделей изделий. 3. По способу перемещения предметов труда различают потоки: конвейерные и неконвейерные. К о н в е й е р н ы е потоки характеризуются тем, что предметы труда в процессе обработки передвигаются от одного рабочего места к другому с помощью механического конвейера (см. рис. V. 11). Эти потоки могут быть ритмичными и неритмичными. Н е к о н в е й е р н ы е потоки характеризуются тем, что предметы труда в процессе обработки передвигаются от одного рабочегр места к другому вручную или с помощью желобов, скатов, лотков, междустольев, напольных тележек и т. п. (см. рис. V.40.1). Неконвейерные потоки — неритмичные. 4. По размеру транспортируемой партии различают потоки с единичным (поштучным) запуском предметов труда и потоки с пачковым запуском. Единичный запуск предметов труда применяется в ритмичном потоке. П а ч к о в ы й з а п у с к используется в ритмичном и неритмичном потоках; он создает прерывность в работе потока. З а п у с к предметов труда может быть ц е н т р а л и з о в а н н ы м. Такой з а п у с к характеризуется подачей к рабочим местам полного комплекта деталей для одного изделия при единичном запуске и для пачки изделий при пачковом'запуске. Централизованный запуск применяется в ритмичных потоках.

При д е ц е н т р а л и з о в а н н о м пачковом запус к е пачки состоят из отдельных деталей, которые обрабатываются на одних рабочих местах, а затем передаются на другие рабочие места, где происходит их соединение в изделие. Этот вид запуска применяется в неритмичных потоках, особенно часто в секционных. 5. По непрерывности движения предметов труда потоки могут быть непрерывные, прерывные, несекционные и секционные. Н е п р е р ы в н ы м называется такой поток, в котором рабочие выполняют операции без перерывов, средства труда функционируют без простоев, а предметы труда движутся без задержек. В швейных цехах трикотажных фабрик пока нет потоков непрерыв[5

(7 I

1 I

[_в

Рис. V . I . Схемы несекционного и секционного потоков; 3 — запуск деталей кроя; В — выпуск готовых изделий

ных в полном значении этого слова, однако при наиболее эффективных формах организации производства длительность перерывов и простоев невелика и потоки приближаются к непрерывным. Повышение степени непрерывности потоков является одной из главных задач совершенствования организации производства. Условно будем называть непрерывным такой поток, в котором операции выполняются ритмично, а изделия в процессе обработки передаются поштучно конвейерами от операции к операции постоянно. П р е р ы в н ы м называется такой поток, в котором выполнение операций происходит ритмично и неритмично, а изделия в процессе обработки передаются пачками с помощью конвейеров или вручную. Н е с е к ц и о н н ы м и потоками (рис. V.1, а) называются конвейерные или неконвейерные потоки с непрерывным технологическим процессом. Ритмичные потоки бывают только несекционными. Неритмичные потоки могут быть секционными и несекционными. С е к ц и о н н ы м и (рис. V . I , б) называются потоки, в которых технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделий на секции (заготовительную, монтажную, отделочную), подчиняюш,иеся единому такту потока. Количество секций в потоке может быть различным. Секционные неритмичные потоки могут быть специализированными и широкоассортиментными, конвейер-

ньши и неконвейерными. М о н т а ж н а я секция в секционных поток а х может быть ритмичной. 6. По последовательности выполнения операций в потоке различают потоки с последовательным и п а р а л л е л ь н ы м порядком выполнения в них операций. При п о с л е д о в а т е л ь н о м п о р я д к е выполнения операций (рис. V.2) все детали одного комплекта поступают на к а ж РунаВа Спиина Пол о чаи манжеты Воротник

ч 97 пл.

im пл.

im нл.

5 1208 и т д. кл.

Рис. V.2. Схема потока с последовательным порядком выполнения операций

дое рабочее место по мере д в и ж е н и я изделия в потоке независимо от того, обрабатывается ли к а к а я - л и б о из этих деталей на данном рабочем месте или нет. З а п у с к деталей одного комплекта — поРукаба Спинка Полочпи

Манжеты Воротнип

Т 1208

1208 пл.

57 ил

Ш нл.

Т " *

ШЬ кл.

а т.д.

пл. Рис. V.3. Схема потока с параллельным порядком выполнения операций

штучный или пачковый при индивидуальном способе комплектов а н и я (централизованный запуск). П р и п а р а л л е л ь н о м п о р я д к е в ы п о л н е н и я операций (рис. V.3) к а ж д а я д е т а л ь одного комплекта поступает т о л ь к о на то рабочее место, где она будет обрабатываться. П р и этом обработка всех деталей комплекта происходит одновременно. З а п у с к деталей — пачковый при пачковом способе комплектования (например, 10 спинок, 20 полочек, 20 р у к а в о в , 10 воротников, 20 манжет женской б л у з к и ) . В ритмичных конвейерных потоках применяют последовательный п о р я д о к в ы п о л н е н и я о п е р а ц и й . В потоках со свободным рит17

Н. л . Флерова

257

мом^работы может быть как последовательный, так и параллельный порядок выполнения операций. В секционных потоках могут быть применены оба вида выполнения операций. 7. По траектории движения конвейера различают потоки с в е р т и к а л ь н о - з а м к н у т ы м (рис. V.4) и г о р и з о н т а л ь и о - з а м к н у т ы м (рис. V.5) кбнвейерами. Оба вида

• I • I • I • I • I • I • р а

Рис. V.4. Схема вертикально-замкнутого конвейера: а — однорядного; б — двухрядного

конвейеров используются в ритмичных и неритмичных потоках, в ритмичных потоках наибольшее применение получил вертикально-замкнутый конвейер. J Рис. V.5. Схема горизонтально-замкнутого конвейера

— С

Рис. V.6. Схема вертикально-замкнутого конвейера прерывного движения

8. По характеру движения ленты конвейера различают потоки с конвейерами н е п р е р ы в н о г о и п р е р ы в н о г о д в и ж е н и я . В ритмичных потоках применяют конвейеры непрерыв-

X X

Рис. V.7. Схема прямолинейного движения предметов труда

Рис. V.8. Схема движения метов труда с возвратом

пред-

ного движения, в неритмичных потоках — непрерывного и прерывного движения. Обычно в потоках с конвейером прерывного движения запуск и выпуск предметов труда происходит с одной стороны. Применяемый конвейер — вертикально-замкнутый, обе ветви рабочие (рис. V.6). 9. По направлению движения предметов труда в потоке поток может быть п р я м о л и н е й н ы м , или без возврата (рис. V.7), н е в о з в р а т о м (рис. V.8). В потоках с регламентированным ритмом движение предметов труда — прямолинейное, в потоках со свободным ритмом — прямолинейное и с возвратом. Возврат предметов труда обеспечивается применением вертикально-замкнутого конвейера периодического действия и горизонтально-замкнутого конвейера; в некон-

вейерных потоках — специальной расстановкой оборудования и использованием междустольев, скатов, напольных тележек и руч-' ного способа передачи. 10. По организации труда исполнителей в потоке различают потоки, организованные по принципу работы со смещением и без смещения предмета труда относительно ячейки конвейера. При работе б е з с м е щ е н и я исполнитель берет изделие Из ячейки конвейера, обрабатывает его и укладывает в ту ж е ячейку; при этом предмет труда не перемещается из данной ячейки в другую (рис. V.9). Чтобы организовать работу без смещения предмета труда, необходимо соблюдать следующее условие: время г

1 Рис. V.9. Схема организации работы без смещения предмета труда

Рис. V. 10. Схема организации смещением предмета труда

работы со

выполнения операции не должно превышать времени нахождения ячейки в рабочей зоне. При организации работы с о с м е щ е н и е м предмета труда исполнитель, взяв изделие из одной ячейки конвейера, после обработки укладывает его в другую ячейку, из которой берет необработанное изделие. Происходит смещение предмета труда относительно ячейки и обмен обработанного изделия на необработанное. Поэтому такой принцип работы называют т а к ж е в обмен (рис. V.IO). На рабочем месте исполнителя при данной организации труда к началу работы должен быть комплект полуфабрикатов. В трикотажной промышленности применяют принцип работы со смещением, так к а к скорость движения ленты конвейера достат о ч н о ' в е л и к а (0,4—3,0 м/мин). 11. По конструкции рабочих органов конвейера различают потоки с л е н т о ч н ы м и (рис. V. 11) и л ю л е ч н ы м и (рис. V. 12) конвейерами. 12. По числу параллельных поточных линий конвейерные потоки делят на^_д^н о л,и и е й н ы е (рис. V.13, а) и д в у х л и н е й н ы е (рис7 V.lS, б). 13. По количеству рядов рабочих мест конвейерные и неконвейерные потоки могут быть о д н о р я д н ы е (см. рис. V.4, с) и д в у X р я д н ы е (см. рис. V.4, б). 14. По преемственности смен потоки делят на с ъ е м н ы е и н е с ъ е м н ы е . Непрерывные ритмичные потоки рекомендуется проектировать несъемными. 17*

259

ч ••а

Рис. V.11. Двухрядный двухлинейный конвейером

- -

поток с ленточным

Рис. V. 12. Двухрядный двухлинейный поток с люлечным конвейером

Рис. V.13. Однолинейный и двухлинейный конвейерные потоки

Наибольшее распространение получили следующие технологические потоки: ритмичные специализированные; ритмичные широкоассортиментные с последовательным запуском деталей кроя; со свободным ритмом конвейерные, широкоассортиментные с вертикально- и горизонтально-замкнутыми конвейерами (потоки малых серий); секционные специализированные; секционные широкоассортиментные; секционные агрегатно-групповые (без механического конвейера или с конвейером на монтажной секции).

Глава

ПОТОКИ С РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫМ РИТМОМ РАБОТЫ При поточном производстве с регламентированным ритмом работы каждый исполнитель получает и отправляет предмет труда через равные или кратные промежутки времени, в течение которых он выполняет свою операцию. Скорость движения конвейера связана с длительностью операций на каждом рабочем месте. Ритмичные конвейерные потоки способствуют росту производительности труда, обеспечивают сокращение объема незавершенного производства и длительности производственного цикла. Это достигается благодаря непрерывности выполнения операций, уменьшению размера транспортной партии (единичный запуск) и резкому сокраш,ению заделов между операциями. При использовании ритмичных конвейерных потоков улучшается использование производственной площади, т. е. увеличивается съем продукции с 1 м^ площади за счет рациональной компоновки оборудования в потоках. Внедрение потоков с регламентированным ритмом работы повышает общую культуру производства, обеспечивает высокую организованность коллектива. ( Потоки с регламентированным ритмом работы подразделяют на специализированные и широкоассортиментные конвейерные потоки. При организации потока операции технологического процесса распределяют между определенным числом исполнителей. § 1. МЕТОДИКА РАСЧЕТА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО КОНВЕЙЕРНОГО ПОТОКА С РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫМ РАБОТЫ

РИТМОМ

П р о и з в о д с т в е н н о е з а д а н и е является основой для расчета потока. В задании указывается мощность потока. М о щ н о с т ь п о т о к а (М) характеризуется максимальным количеством Ьродукции, которое может быть изготовлено на потоке в единицу времени (за смену). Улучшение технико-экономических показателей наблюдается в потоках большой мощности благодаря лучшей специализации рабочих мест, повышению коэффициента использования оборудования, оснащению рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами. Максимальная механизация вспомогательных и ручных операций, разработка и внедрение многооперационных машин-полуавтоматов и автоматов, а т а к ж е организация автоматических и полуавтоматических линий повышают производительность труда, способствуют созданию, потоков большой мощности и являются

важнейшими задачами развития швейно-трикотажного производства. Мощность потока может определяться по длине конвейера, количеству мест или рабочих в потоке, по площади, отводимой для потока. Разделение процесса пошива изделий на технологически неделимые операции Одна из основных характеристик технологического процесса пошива изделия —• технологический режим. Под т е х н о л о г и ч е с к и м режимом пошива и з д е л и я понимают перечень технологическй неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения при изготовлении изделия с указанием видов, классов оборудования, скорости его работы, видов швов, номеров игл, видов и линейной плотности швейных ниток, длительности операций, приспособлений малой механизации. После определения технологического режима пошива изделия подсчитывают общее время изготовления изделия в секундах (7"), суммируя время всех неделимых операций. Т е х н о л о г и ч е с к и н е д е л и м а я ш в е й н а я опер а ц и я — это операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или нецелесообразно из-за технологической связности. Технологически неделимая операция характеризуется д л и т е л ь н о с т ь ю , т. е. временем, затраченным на ее выполнение (/„. о), выраженным в секундах. Д л я оперативного расчета потока любой формы необходимо нормирование труда производить по неделимым операциям, в противном случае смена моделей в потоке приведет к большим затруднениям его расчета. Длительность неделимой операции складывается из следующих затрат времени: основного времени (|^осн). вспомогательного времени (4сп) и времени обслуживания рабочего места {^бс)К о с н о в н о м у в р е м е н и относится время, в течение которого осуществляются технологические и другие воздействия на предмет труда, определяющие изменения его формы, размеров, свойств, взаимного расположения деталей и т. д. Затраты основного времени связаны с обработкой каждой единицы предмета труда на операции.. Основное время может быть затрачено на ручные, машинноручные и машинные операции. К в с п о м о г а т е л ь н о м у в р е м е н и относится та часть рабочего времени, которая затрачивается исполнителями на выполнение действий, подготовляющих и сопровождающих основную работу. Вспомогательное время расходуется на перемещение предметов труда к рабочему органу машины, складывание деталей, их повора-

чивание, перехваты, отрезание нитки и цепочки из нитки, контроль качества предметов труда и т. д. Затраты вспомогательного времени связаны с обработкой каждой единицы предмета труда или нескольких единиц — транспортируемой партии. — Временем о б с л у ж и в а н и я рабочего места называется время, которое затрачивается рабочим в течение смены на поддержание рабочего места в состоянии готовности для выполнения заданной работы. Время обслуживания рабочего места делится на время технического и организационного обслуживания: регулировку и наладку оборудования, перезаправку машин, ликвидацию обрыва нитки; смену, затачивание и правку инструмента; мелкий текущий ремонт, чистку и уборку рабочего места, инструктаж мастера и т. п. Время на подачу предмета труда к рабочему и отправление его на последующее рабочее место относится к длительности организационной операции. На некоторых фабриках к длительности организационной операции относят т а к ж е время на контроль качества предмета труда. Время на отдых и производственную гимнастику целесообразно устанавливать для всего потока в целом. Это время не включают в длительность неделимой операции и поэтому его вычитают из длительности, смены ( Т е м — ^ о т д ) Длительность неделимой операции в секундах определяется по каждой операции, связанной с обработкой единицы продукции, ^Н. о

^ОСН

^ВСп

обе-

Расчет такта потока Такт потока — это время, в течение которого с потока сходит единица продукции, или интервал времени между запуском предметов труда. Такт выражается в секундах. Длительность обработки предметов труда на каждом рабочем месте должна быть равна или кратна такту. Если длительность обработки будет кратна такту, то для ее выполнения потребуется несколько рабочих мест, на которых будет выполняться одна и та же-операция. Такие места принято называть г р у п п о в ы м и м е с т а м и .

Такт т, с, рассчитывают следующим образом: t

где

Тем То ' М

Тем — длительность смены, равная 28 800 с; Тогд— время перерывов в работе потока на отдых и производственную гимнастику, равное примерно 1200 с; М — выпуск изделий в смену.

При реконструкции потоков, перестройке их на выпуск продукции другого вида такт потока может быть рассчитан по формуле Т'

где Ту — условный такт потока, с; Т — время, затраченное на пошив изделия по неделимым операциям, с, п

Т' =

<,;

Р — количество рабочих мест в потоке. Понятие условного такта потока вводится по той причине, что время, затраченное на пошив изделия по организационным операциям, фактически будет больше, чем по неделимым. Заранее определить это время не представляется возможным, так как не произведена синхронизация операций. По условному такту потока может быть найден условный выпуск изделий: ^см —'^отд

Ту

Фактический выпуск изделий будет меньше условного на 5— 15% в зависимости от количества организационных операций. Чем меньше неделимых операций будет входить в организационную, тем количество организационных операций будет больше, а следовательно, будет больше и число случаев подачи предметов труда на рабочее место и отправления их на последующее место. Соответственно фактический выпуск изделий будет меньше. По фактическому выпуску устанавливают такт потока согласно формуле, приведенной выше. Рассмотренную методику расчета такта применяют тогда, когда заданы длина конвейера, количество мест или рабочих в потоке. Синхронизация операций Объединение нескольких неделимых операций, расположенных в технологической последовательности обработки изделий, в одну организационную операцию, длительность которой (4) равна или кратна такту потока, называется с и н х р о н и з а цией операций. О р г а н и з а ц и о н н о й называется швейная операция, состояш,ая из одной или нескольких неделимых операций. В длительность организационной операции, кроме длительности неделимых операций, входит время на приемы «взять предмет труда с ленты конвейера и разложить его на рабочем месте», «сложить

и отложить предмет труда на ленту конвейера». Длительность этих приемов обозначают 4рг и выражают в секундах. п to ~

^н. о ~ Ь

^орг>

где S 4 . о — длительность неделимых операций, входящих в организационную. t По условиям синхронизации to = т, или to = пт, где п — число, показывающее кратность такту. Основными условиями синхронизации (компоновки) операций являются: соблюдение технологической последовательности -изготовления изделия, включение в организационную операцию технологически неделимых операций, одинаковых или смежных по разрядам, специальностям и однородных по характеру. Нежелательно объединять в одну операцию работы, требующие различного оборудования. При расчете потока компоновка неделимых операций в организационную является одной из наиболее сложных задач, решение которых сопряжено со значительными трудностями. Это объясняется тем, что трудно согласовать различные длительности неделимых операций, объединенных в организационную, с тактом потока. Поэтому при согласовании операций по времени допускаются отклонения в большую или меньшую сторону. Наибольшие отклонения затрат времени организационных операций от такта потока составляют ± 5 % (0,95—1,05 т). При синхронизации организационных операций решают вопросы улучшения использования рабочего времени и повышения производительности труда. При простом распределении неделимых операций по организационным выявляют лишь изменения потерь рабочего времени вследствие некратности организационных операций такту потока. При синхронизации операций устанавливают такую длительность организационных операций, при которой будет наивысшая производительность труда. Р1звестно, что чем выше степень разделения труда (чем меньше длительность организационной операции), тем выше специализация рабочих побольше возможностей для механизации операций, применения специализированного оборудования, полуавтоматов и автоматов. Слишком детальное разделение возможно лишь тогда, когда величина производственного задания достаточна для полной загрузки рабочего. Однако чрезмерное дробление процесса^ приводит к слишком большому упрощению операций, повторений несложных приемов, вызывает монотонность и утомляемость.

Д л я использования индивидуальных возможностей исполнителей и при этом обеспечения ритмичности работы потоков необходимо производить укрупнение организационных операций. В этом случае сокращаются количество передач обрабатываемых предметов труда с одного рабочего места на другое и общая трудоемкость их обработки, увеличивается время основной работы, т. е. время использования оборудования. Наибольшая концентрация неделимых операций в одну организационную ликвидирует однообразие, монотонность в работе исполнителей и обеспечивает значительное число рабочих,, занятых выполнением одной и той ж е организационной операции. При повышении пролзводительности труда у части рабочих на групповых рабочих местах можно уменьшить число исполнителей по сравнению с расчетным. Д л я определения оптимальной длительности организационной операции требуется тщательный, продуманный подход к определению ее границ в конкретных условиях. Чтобы облегчить и ускорить работу по комплектованию организационных операций, целесообразно предварительно составить картотеку неделимых операций. Эта картотека должна состоять из карточек размером 1 0 x 7 см, в которые вносят следующие показатели: номер неделимой операции, ее содержание, вид и класс машины, длительность операции, разряд. Карточку заполняют на каждую технологически неделимую операцию. Карточки хранят Б специальном ящике в порядке номеров технологически неделимых операций. Н и ж е приведена форма карточки (форма V.1). Форма Технологическая

карточка

Наименование изделия № операции

V. 1

Содержание операции

—

Артикул Вид и класс машины

Длительность операции, с

Разряд

Комплектование операций с помощью технологических карточек выполняют следующим образом. Карточки раскладывают на столе в порядке технологической последовательности обработки каждой детали изделия. В том ж е порядке располагают детали (рис. V.14). Когда будет составлена одна организационная операция из неделимых операций по обработке-двух или более деталей, желательно, чтобы следующая за ней другая операция комплектовалась из операций по обработке тех же деталей. При соблюдении этого условия движение деталей в потоке будет осуществляться последовательно, что создаст условия для ритмичной работы конвейерного потока.

После того как установлен окончательный вариант комплектования операций, карточки, соответствующие одной организационной операции, скрепляют. §

J нлина переда ~

С $з

3 плина

г 3

спинни

2 бретели

Нант для бантика

Стаи

Ластадица

О;

Наименобание детали

ILr

—

Zb i-T

Л 6

18 -

'nV

О; tea

7 1

Рис. V. 14. Схема последовательности комплектования органиаационных операций: 1 — 19 — номера н е д е л и м ы х о п е р а ц и й ; I—IV

11 1 10

— номера

организационных

операций

Способ комплектования операций с помощью'"'карточек удобен тем, что за короткое время можно составить большое количество вариантов комплектования и путем анализа выбрать лучший из них. Расчет числа рабочих мест Число рабочих мест Н по каждой организационной операции в ритмичном конвейерном потоке рассчитывают следующим образом. Сначала определяют расчетное число рабочих мест Н^: Н

Если число Яр получилось дробным, то его округляют до целого числа Н^. Это число называют принятым числом рабочих мест по организационной операции. Расчетное число рабочих мест на конвейере Н р ^ равно сумме расчетного числа мест по каждой операции: п ^р.к =

^ Hp-

Принятое число рабочих мест на конвейере Яп.к равно сумме принятого числа рабочих мест по каждой операции: п

^п. к =

^п-

При синхронизации операций необходимо стремиться к тому, чтобы общее наименьшее кратное всех групповых рабочих мест было равно 6, 10, 12, 20 или 24, что необходимо для правильного определения количества ячеек в цикле. Определение загрузки исполнителей В связи с тем что длительность организационной операции имеет отклонение от такта потока в пределах ± 5 % , расчетное число рабочих мест получается дробным и его округляют до целого числа. Если округление производят в большую сторону, то у исполнителя возникают потери рабочего времени, если в меньшую сторону, то возникает перегрузка на рабочем месте. Д л я определения процента загрузки исполнителя по каждой организационной операции необходимо расчетное число рабочих мест поделить на принятое и умножить на 100: 4^100. Лп

3 =

Д л я определения процента загрузки исполнителей по потоку в целом необходимо расчетное число рабочих мест на конвейере поделить на принятое число мест на конвейере и умножить на 100: /^р. к

100. Форма

V.2

Расчет запасных мест Расчет количества мест в потоке Наименование изделия S . S sa Ef я те те о. m о а с а о те

Артикул .

Такт потока и

«о

|| 01 те D. а>

®S

ыS к 5 а

й cf S к а u ах о

s о о Ч

л а: X

Количество рабочих мест

a -

S rtj а о с н

те s

. CL m

V (J а> те о as

Всего

ч d<j

мест

В том числе без мест запуска и упаковки

CO X

H о a> ОS

ffi §1

s " 5 и о IS

(D s о e

Д л я длительного ремонта оборудования, установленного в потоке, необходимо предусматривать запасное оборудование и, следовательно, запасные рабочие места. Количество запасного оборудования может составлять 8—10% от общего количества машин, но не менее одной машины каждого вида. Запасное оборудование располагается в потоке или на рабочем месте ремонтника. Расчет количества рабочих и запасных мест в потоке выполгняют по форме V.2. Анализ согласования времени операций Д л я проверки правильности согласования времени операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования и построить график синхронности, дающий наглядное представление о ритмичности работы потока. Расчет коэффициента согласования. Коэффициент согласования времени /(^ определяют по формуле т'

ЯпТ '

где Т'о — время, затраченное на обработку единицы изделия по организационным операциям, с. Согласование времени операций всего потока считается правильным, если коэффициент согласования равен единице при отсутствии отклонений, выше допускаемых по отдельным операциям. Если коэффициент согласования больше единицы, то это означает, что в потоке есть большое количество операций, продолжительность которых больше такта. Если коэффициент согласования меньше единицы, то в потоке много недогруженных по времени операций. При отклонении коэффициента согласования больше чем на 1 % установленный ранее такт потока уточняют, принимая /Сс = 1. т =

KcHji

н„

После уточнения такта потока все дальнейшие расчеты ведут по уточненному такту; при этом необходимо уточнить и мощность потока. Построение графика синхронности работы потока. Д л я выявления ритмичности работы исполнителя каждой организационной операции строят график синхронности работы потока (см. рис. V.19). По оси абсцисс откладывают номера организационных операций в соответствии с количеством групповых мест, по оси о р д и н а т - ^ процент загрузки исполнителя каждой операции в выбранном масштабе.

На графике проводят горизонтальную сплошную линию, соответствующую 100% загрузки исполнителя, и две пунктирные линии, соответствующие максимальной и минимальной величинам з а г р у з к и (95 и ]05%). Д а л е е по точкам, соответствующим проценту загрузки исполнителя по каждой операции, строят кривую графика. Точки кривой не должны выходить за пределы горизонтальных линий с учетом допускаемых отклонений по проценту загрузки. Таким образом, коэффициент согласования и график синхронности работы потока отражают правильность комплектования операций по времени. Составление схемы последователькости операций потока После синхронизации операций и расчета рабочих мест на потоке необходимо проанализировать последовательность технологической обработки изделия, чтобы установить наиболее эффективную форму потока. Д л я этой цели составляют схему последовательности операций потока, или монтажный график (см.

рис. у.20).

Организационные операции потока в этой схеме изображают прямоугольниками, в которых указывают номер операции и класс (вид) оборудования. Количество прямоугольников должно соответствовать числу организационных операций потока. Количество групповых рабочих мест соответствует количеству прямоугольников на данной операции. С левой стороны схемы показывают порядок укладывания деталей одного комплекта в ячейки конвейера. Детали, обрабатываемые в последнюю очередь, указывают на схеме вверху, но в ячейку конвейера их будут укладывать первыми. Линии, показывающие операции, с которых начинается обработка деталей, наносят выше прямоугольников. На этих л и н и я х в к р у ж к а х обозначают номера деталей, подлежащих обработке. Перемещение деталей комплекта от операции к операции обозначают горизонтальными линиями со стрелками на концах. Эти линии располагают посередине между прямоугольниками. Если какие-либо детали комплекта не обрабатывают на данной операции (см. операции 2 и <3 на рис. V.20), то движение этих деталей обозначают линиями, расположенными ниже прямоугольников. На этих линиях в к р у ж к а х т а к ж е указывают номера деталей. Операции, на которых отдельные детали не обрабатывают, горизонтальных связей не имеют. Если в результате анализа, проведенного с помощью схемы последовательности операций потока, окажется, что большинство операций не имеет горизонтальных связей, то необходимо снова произвести синхронизацию операций или вместо ритмичного конвейерного потока применить секционный поток.

Т а к и м образом, составленная схема дает н а г л я д н о е представление о п о р я д к е у к л а д ы в а н и я деталей в я ч е й к и конвейера, месте обработки деталей по о п е р а ц и я м , последовательности д в и ж е н и я деталей в процессе изготовления ^изделия. Расчет длины ленты конвейера Д л и н а ленты конвейера зависит от величины шага рабочего места, числа рабочих мест, д л и н ы о к р у ж н о с т и н а т я ж н о г о и при, в о д н о г о барабанов, рядности потока ( о д н о - и л и д в у х р я д н ы й ) . В ритмичных потоках на т р и к о т а ж н ы х ф а б р и к а х чаще всего применяется в е р т и к а л ь н о - з а м к н у т ы й конвейер, ленточный или люлечный. В е р х н я я ветвь ленты конвейера — рабочая, н и ж н я я — нерабочая. Д л и н у ленты конвейера рассчитывают по ф о р м у л е L

(flifti 4- а^п^ + • • • + апПп) 2 + R

л Д

L — длина ленты конвейера, м; ., а^ — ш а г рабочих мест, м; ., П ц — ч и с л о рабочих мест; «1, «2. R — рядность потока (число рядов рабочих мест); 2 — число ветвей конвейера; лО — сумма длин п о л у о к р у ж н о с т е й на'гяжного и приводного барабанов, м. Если поток однорядный или д в у х р я д н ы й двухлинейный, а расчет ведется по одной стороне потока, то длина ленты конвейера равна где

Ol,

02,

L = (Oitti + Й2«2 +

Ь ^ntin) 2 + n D .

Если поток д в у х р я д н ы й однолинейный, то длину ленты конвейера рассчитывают по ф о р м у л е L = {а^п, -f

-I

1- a„n„) +

nD.

Р а з м е р ы рабочих мест у к а з а н ы в табл. V . I . Т а б л и ц а V. 1 Размеры рабочих мест, м Назначение

рабочего

места

Д л я запуска кроя и упаковки изделия . Д л я обработки изделия на швейной машине Д л я контроля качества и глажения изделия Д л я отделки изделия на паровоздушном манекене

Длина стола

Ширина стола

Шаг рабочего места

1,8-2,5

1,1 — 1,2

1.8

1,0-1,2

0.6

1,!—1,2

0,7-0,8

1,3—1,4

1,55

20-2,2

1,2 1,65

;

Рабочие места в потоке необходимо размещать в строгом соответствии с технологической последовательностью обработки изделия. Рабочее место запускальщицы должно быть расположено ближе к месту поступления кроя. Д л я рационального использования площади цеха рекомендуется столы запуска кроя и выпуска готовых изделий располагать в противоположных концах цеха. Расстановка рабочих мест должна быть такой, чтобы работница могла брать предметы труда левой рукой. Запас кроя (3—4-часовой) х р а н я т на специальных стеллажах (одно- и двухъярусных) с ячейками, расположенных в зоне запуска. Расчет длины конвейера. Д л и н у конвейера, м, определяют по формуле

где Шс. 3 — ширина стола запуска, м; ZZ/c. у — ширина стола упаковки, м. Расчет ширины конвейера. Ширина конвейера зависит от максимальной длины рабочего места, рядности и линейности потока (однолинейный или двухлинейный). Ширина конвейера двухрядного двухлинейного конвейерного потока, м = 2д + 2л + 2б + в, где д — длина рабочего места, м; л — ширина ленты или люльки, м; б — ширина бортика, м; в — расстояние между лентами, м. П р и расчете рекомендуются следующие величины, м: ширина ленты конвейера для бельевых изделий — 0,4, для верхних издел и й — 0,5; ширина люльки — 0,4—0,7; длина люльки — 0,3— 0,7; ширина бортика — 0,05; расстояние между лентами — 0,15. Ширина конвейера двухрядного однолинейного потока, м ZZ/^ = 2а + л +

26.

Ширина конвейера однорядного однолинейного потока, м = д + л + 26.

Конвейерные потоки необходимо располагать, предусматривая следующие размеры проходов в цехе, м: от торцевых стен до начала и конца потока — 3,5—4,5; от боковых стен до потока — 1,1—^1,2; между потоками по ширине ц е х а — 1,5—2; главного прохода — 3—3,5.

Д л я равномерного распределения планируемого объема работ в потоке " необходимо ленту конвейера разделить на ячейки (рис. V.15 и V.16) и закрепить их за каждым исполнителем, работающим в потоке; особенно это важно для исполнителей на групповых местах. Если пронумеровать все ячейки конвейера порядковыми номерами, то в связи с большим числом ячеек исполнителям будет трудно запомнить закрепленные за ними номера. Д л я упрощения системы закрепления ячеек их делят на группы •— циклы (рис. V.I7). Число ячеек в цикле равно общему наименьшему кратному всех групповых мест в потоке. Например, для первой операции количество принятых рабочих мест Яп, = 1, для второй операции — Яп, = 3, для третьей — = 3, для четвертой — Яп, = = 2 и для пятой операции — Яп^ = 2. Общее наименьшее кратное равно 6; это и есть число ячеек в цикле: С = 6. Методика расчета числа ячеек в цикле одинакова для ленточного и люлечного конвейеров, т а к к а к нумерация ячеек на том и другом конвейере носит цикличный характер. Расчет шага ячейки конвейера Расстояние между осями соседних ячеек конвейера называется шагом ячейки и обозначается буквой /. Шаг ячейки зависит от габарита изделия и способа его размещения. Рекомендуемый шаг ячейки 0,5—0,7 м. Д л я расчета фактической величины шага ячейки применяют следующую методику. Определяют шаг ячейки I, м

где N — количество ячеек конвейера. В указанной формуле величины [ я N неизвестны, поэтому задаются величиной I = 0,5 м и находят величину N . Количество ячеек N равно

Количество ячеек должно быть целым числом. Если по расчету получается дробное число, то его округляют до целого числа. Определяют количество циклов Л^ц N С

где С — число ячеек в цикле. 18

и . л . Флерова

300-600

Рис. V . l 5 . Ячейки ленточного конвейера

Рис. V. 16. Ячейки люлечного конвейера

Помер лчайки

Рис. V. 17. Нумерация ячеек конвейера

Количество циклов т а к ж е должно быть целым числом. Если количество ячеек N и количество циклов Л^ц получаются целыми числами, то принятая величина / правильна, если же они получаются дробными числами и их приходится о к р у г л я т ь до целых чисел, то необходимо вести обратный расчет. Количество ячеек конвейера N =

N^C.

Окончательно шаг ячейки, м, г 1 =

С =

П р и м е р . Длина ленты конвейера L = 70 м; количество ячеек в цикле 12. Необходимо определить шаг ячейки I. Принимаем I = 0,5 м, тогда

л/

140

Принимаем Л'ц = 12, тогда N = I

144

1 2 - 1 2 = 144, = 0,486 м.

Определение скорости ленты конвейера В потоках с регламентированным ритмом работы предметы труда перемещаются с помощью конвейера, скорость движения ленты которого согласована с длительностью выполнения операций. Конвейер обеспечивает непрерывность движения предметов труда и четкую ритмичную работу всех исполнителей в потоке, так к а к за время, равное одному такту, лента конвейера перемещается на расстояние, равное одному шагу ячейки. Скорость ленты конвейера в потоке и, м/мин, определяется по формуле и = — X

60.

в практике работы потоков возникает необходимость изменять скорость ленты конвейера в течение рабочего дня. Установлено, что ритмичная работа в потоке обеспечивает повышение работоспособности после врабатываемости исполнителя С' некоторым снижением ее к обеду. Эта закономерность, только с меньшей интенсивностью труда, повторяется и в послеобеденное время. Скорость ленты конвейера следует изм(гнять согласно обоснованному графику. Д л я изменения скорости ленты в приводной

станции устанавливают вариатор скоростей, рассчитанный на 6—10 ступеней скоростей. Д л я каждого конвейерного потока составляют таблицу расчета скоростей ленты, в которой каждому значению скорости соответствуют определенный объем выпуска изделий и такт (см. табл. V.5). Кроме таблицы скоростей, составляют график скоростей, в котором каждому часу работы соответствуют условный номер скорости, объем выпуска изделий в час, скорость ленты и такт потока (см. табл. V.6). Эти таблицы использует бригадир, осуществляя руководство производственным процессом. Адресование ячеек на рабочие места исполнителей Если количество рабочих мест, отведенных для выполнения операций, больше одного, то для установления определенного порядка пользования конвейером необходимо ячейки ленты адресовать на каждое из рабочих мест. В специализированном конвейерном потоке, где устанавливается одинаковое задание для разных рабочих мест, отведенных для выполнения одной и той ж е операции, применяется способ р а в н о м е р н о - п о с л е д о в а т е л ь н о г о адресования. Этот способ характеризуется тем, что все ячейки конвейера "разделены на циклы, каждый из которых включает в себя количество ячеек, равное наименьшему общему кратному всех групповых рабочих мест. Ячейки в каждом цикле обозначают порядковыми номерами (см. рис. V.17). Нумерация ячеек необходима для закрепления их за рабочими местами. Число ячеек конвейера, закрепленных за каждой работницей, выполняющей определенную операцию. Т а б л и ц а V.2 Адресование

ячеек

ленты

конвейера

{С =

6) Номера ячеек конвейера

Номер организационной операции

Количество групповых рабочих мест

Номера рабочих мест

Все

2 3 4

1,4 2,5 3,6

5 6

I, 3, 5 2, 4, 6 ' Все

равно частному от деления числа ячеек в цикле С на принятое количество мест по данной операции Н^: п =

С Нп '

где п — число ячеек конвейера, закрепленных за работницей. Д л я распределения ячеек между рабочими составляют таблицу адресования ячеек конвейера. Так, если количество рабочих ме/:т по операциям потока 1, 2, 3, число ячеек в цикле С = 6, то адресование ячеек будет происходить следующим образом (табл. V.2). Пример расчета специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы Применяя рассмотренную методику расчета потока, рассчитаем поток на основании следующего задания. Задание. Рассчитать двухрядный двухлинейный специализированный ритмичный конвейерный поток для пошива блузок женских арт. 53542 (рис. V. 18). Б л у з к а кроится из капронового полотна с быстроходных вертелок и изготовляется в соответствии с ГОСТ 10391—74. Д л и н а конвейера L^ = 24 м. Технологический режим пошива блузки женской приведен в табл. V.3. Расчет такта потока. Исходные данные: Z,K=24 М. Д л и н а конвейера без столов запуска кроя и упаковки изделий, м, •ш. Принимаем, что Шс.

с.

у =

li2 м, тогда

L^ = 2 4 — 1 , 2 — 1 , 2 = 21,6 м. Количество мест в потоке l'„ Н = Принимаем, что а =

Рис. V.18. Б л у з к а ж е н с к а я арт. 53542

1,2 м, тогда Н

Количество запасных мест принимаем равным 10% от количества мест в по-

Я,

Я-10 100

18-10

Количество рабочих мест на одной стороне потока Р = Н—Н^\

Р = 1 8 - 2 =

16.

Условный такт Т' Ту = —

;

1255 Ту = ^ ^ = 78,4 с.

ю оо

Технологический режим пошива Изделие — блузка женская арт. 53542, ГОСТ 10391—74 s я к га ж SX S D' sC к О О flj g D, г а га га Н О S к<и а о < Содержание неделии с: л я мой операции . ч и в;

® S

G-S

S ^ к о

га£^

ffSg

га п g ч

га

3* ЬЙ

A S

2 •=:

о,

1 Ж

Стачать концы воротника вместе с тканой прокладкой

Челночного стежка 97 кл.

Подравнять срезы и углы воротника

Вывернуть ник

Стачать срезы воротника по линии соединения со стойкой, расправляя их

Челночного стежка 97 кл.

2500

Соединительный

65; 70

Настрочить тканую прокладку на стойку

То же

2500

То же

65; 70 ^

Притачать к воротнику

стойку

2500

65; 70

Подравнять стоики

срезы

Вывернуть и выправить углы стойки

ворот-

2500

Соединительный

я R

3 5

СЗ S 5 S га S

s иг

Вид и линейная плотность ниток, текс (№)

S в а о •

I S

ё о

si о Го

ее

65; 70

iь я е

Шелковая 17,4 (55)

Капроновая 15,6 (64)

—

— •

Шелковая 17,4 (55)

Капроновая 15,6 (64)

64,3

Крючок для обрезки ниток

37,92

—

8,6

—

44,86

Крючок для обрезки ниток

То же

45,07

То же

43,75

—

8,2

—

8,6

—

Стачать срезы стой- Челночного ки по линии втачистежка вания, расправляя их 97 кл.

2500

Соединительный

67; 70

Шелковая 17,4 (55)

Капроновая 15,6 (64)^

Стачать концы манжет вместе с тканой прокладкой

2500

То же

65; 70

То же

Подравнять срезы и углы манжет

Вывернуть ман- Челночного стежка жеты и, расправляя их, стачать срезы по 97 кл. линии втачивания

Обметать на рукавах

разрезы

Обметать бортов

срезы

Стачать срезы

плечевые

То же

•—•

—

49,01

62,36

10,2

•i^tjiijii.' -и:-

Крючок для обрезки ниток То же

—

2500

Соединительный

65; 70

Шелковая 17,4 (55)

Капроновая 15,6 (64)

44,86

Крючок д л я обрезки ниток

Краеобметочного стежка 1208 кл.

5000

Обметочная строчка

65; 70

Шелковая 17,4 (55)

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

16,02

Ограничитель обрези, крючок для обрезки ниток

То же

5000

То же

65; 70

То же

20,59

То же

5000

65; 70

29,15

1Сапроновая 15,6 (64)

20,09

Крючок для обрезки ниток

40,3

То же

Стачать вытачки

Челночного стежка 97 кл.

2500

Соединительный

65; 70

Шелковая 17,4 (55)

Застрочить три складки на рукавах

То же

2500

То же

65; 70

То же

Закрепить строчкой верхний край разреза рукавов

2500

Закрепочная строчка

65; 70

18,37

Обтачать верхние углы борта, вкладывая воротник

2500

Соединительный

65; 70

31,1

Ьэ 00 о 1

Обтачать углы разреза рукавов, вкладывая манжеты Втачать р у к а в а

Челночного стежка 97 кл.

2500

Соединительный ,

65; 70

Шелковая 17,4 (55)

Капроновая 15,6 (64)

Краеобметочного стежка 1208 кл.

5000

Соединительный краеобметочный

65; 70

То ж е

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

То ж е

5000

То ж е

65; 70

То ж е

34,05

46,13

Крючок для обрезки ниток

31,4

Ограничитель обрези, крючок для обрезки ниток

Стачать срезы рукавов и боковые срезы изделия

Обметать низ стана

5000

Обметочная строчка

65; 70

14,31

Втачать воротник

5000

Соединительный краеобметочный

65; 70

35,01

Вывернуть верхние углы бортов

Распошить втачивания ника

шов ворот-

Втачать манжеты

Закрепить край борта

Вывернуть нижние углы бортов

нижний

Обметать тель

Пришить виц

—

4,38

2500

Соединительный

65; 70

Шелковая 17,4 (55)

Капроновая 15,6( 64)

15,0

Крючок для обрезки ниток

Краеобметочного стежка , 1208 кл.

5000

Соединительный краеобметочный

65; 70

То же

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

40,0

Ограничитель обрези, крючок для обрезки ниток

Челночного стежка 97 кл.

2500

Закрепочная строчка

65; 70

Шелковая 17,4 (55)

Капроновая 15,6 (64)

15.0

Крючок для обрезки ниток

4,38 Шелковая 17,4 (55)

Капроновая 15,6(64)

Петельная 225 кл.

2000 Отделочный

65; 70

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

Приспособление д л я обрезки ниток

10 пуго- Пуговичная 495 кл.

1500 Отделочный

65; 70

То ж е

То'же

То ж е

пе-

2500

34,56

Крючок для обрезки ниток

65; 70

Челночного стежка 97 кл.

37.1

Паровоздушный манекен

163,1

каче-

Выполнить маркиЭтикеточровку изделия ная 620 кл

2400

Соединительный

Итого

KD ОО

—

Челночного стежка 97 кл.

-£ТВ0

Выполнить влажно-тепловую обработку изделия Проверить

—

То ж е

Подшивочный без подгиба среза

Подшить низ стана 30

—

* Число стежков на 1 см строчки.** Число уколов в одно отверстие пуговицы.

Т'

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

37,1

1255,3

Условный объем выпуска

М =

28 800 -

^см — ^ отд

yWv

Условный объем выпуска 330. Т а к т потока

1200

У ~

больше фактического на

7'см —Т'отд м

!05

^^ •

5—15%.

Принимаем

28'800— 1200 —330

;

т ш т

Э 99 Й 91

I г

3 ч ч 5 5 S 7 1 8 9 момер организационной операции

Рис. V.19. График синхронности работы ного ритмичного конвейерного потока

Ш II

специализирован-

Расчет количества рабочих мест на конвейере. Этот расчет сводим в табл. V.4. Определение коэффициента согласования. Коэффициент согласования рассчитываем по формуле Кс

1368 = 16-84

Япт '

1,01.

Составление графика синхронности работы потока. График синхронности работы потока изображен на рис. V.19. Составление схемы последовательности операций потока. Схема последовательности операций потока по изготовлению блузок (мэнтажный график) показана на рис. V.20. Расчет длины ленты конвейера. Д л и н у ленты конвейера рассчитываем по формуле L = {a-^ni -f а2«2 + ••• + ОпПп) 2 -f L = Расчет

основных

яО;

( 1 , 1 - 1 5 + 1 , 4 - 2 + 1 , 8 - 1 ) 2 + 1 = - 4 3 , 2 м. размеров

Lk = {«i»! +

конвейера.

Длина

конвейера

+ ... + йпПп) + Шс. 3 + J^c.y;

L K = ( 1 , 1 - 1 5 + 1 , 4 . 2 + 1 , 8 - 1 ) + 1 , 2 + 1 , 2 = 23,5 м. По заданию L^ = 24 м.

i я 3 tяs " щи ^о йи "я Й S я t- О S яка

gtt; о(S йCU нS ill; Й 3ь лн яя оS 5° яS S " ь а-д. g •я

«У irf

aj т Si. ас S2

5К |н а "

X X• Ц-

lis

О—

dj ^ Q. Ю

2 fа. «

о X

Ё ё к

i = i =

щ о

" S й® о.

5S Е о й«X 3

S Я SJ S од COa о« Ci. о =о

I и >,i

g®

ая S S SS 5 ^я ™

5= 3O&оI Ci. C g.'S" i S

Й a я' i i E и ^

Is eg mg

51?

.Q . CO 03 <я w g s s =" m i V COJct _ctCO

;Й« s 's « SS

» CO ^ M 4

"x S ' i и о sre3 ^bs. о a: aJ\o я a: «

SgS H o. 0) о P3 S CO \o о "0 « Й яи с tfi « ^ >я

а •о "=55

ь о 5™22 ,Я я 3яа as а мяк

Номер организационной операции

Номера неделимых операций

Содержание организационной операции

Длительность организационной операции 'о'

машины

расчетное Яр

принятое

Количество запасных мест

Итого мест

"п

85,8

1,02

102

160

1,9

0,5

26-28, 29, 30

Распошить шов втачивания воротника, закрепить борта, подшить низ стана

Машина челночного стежка 97 кл.

31, 32

Обметать петли, шить пуговицы

Петельная 225 кл. Пуговичная 495 кл.

при-

Выполнить влажнотепловую обработку изделия

Паровоздушный манекен

Проверить качество

168

маркировку

Этикеточная 620 кл.

Упаковать изделия

Всего.

. .

1536

о -о я S я ™1 Q со 1™

0 а

•• ® Я > 01 ?

i i

—

0,5

100

—

0,5

100

0,5

100

0,5

100

101

101,6

конвейера, а маркировку

их — с другой

сто-

Записн Послетптельносп икпааыШия

П X

стороны

"О я •

•о 2 2 •fDs i^

•

16,29

Влажно-тепловую обработку изделий производят с одной

я о

18,29

В том числе без запуска кроя и упаковки изделий . . . Примечание. роны.

Загрузка исполнителя, %

Выполнить изделия

Количество рабочих мест

1 | i | С: g' Номер детали

«л -С?

\1 -

fN5

ess 1 §§

а •о

•tjO й S

в» я о

и ш

-Сг

1Ш •

'Ь

к о •а о со

S 'В я

в-

я«" S я - aс

со о

3 я я gя g

Р ^ +

О яО + СЛ to

+ о

в: g

я ш

•о ю

1а

ю Qj +

СЛ

сь-

да да me

QlfodUi

VHozg

mLB QUOlJiU

puodm -HOH gi

unSOZl QlfOdui -НОИ ht

uHsm •i/)iLS

•uoe

•UHLS liD£ •UULS шщшг —Л

-^46 •uniB

ЩЩкг Й

•uuiB

U^IB •UULB

'"46

•UHIB

•m 8031 •uoe

'UH 80ZI uoe mozi i/niB

ifH 802! 01

'"45

2 i о a. 1 1s "ьй w о tc Э н >.S о

J o l

ii £ о Ч о я я га Q< ct со

Расчет

скорости

ленты,

конвейера

И з д е л и е — б л у з к а ж е н с к а я а р т . 53542 Номер скорости

Объем выпуска изделий, %

Объем выпуска изделий, шт.

80 90 100 ПО 120

264 297 330 363 396

Такт потока т, с

Скорость ленты v, м/мин

1 2 3 4 5

•

104,5 93 84 76 69,7

0,276 0,310 0,343 0,379 0,413

Т а б л и ц а Г рафик

скорости

ленты

Изделие — блузка женская

арт.

53542

Часы (минуты) работы

Номер скорости

Объем выпуска изделий, %

Объем выпуска изделий, шт.

Такт потока т, с

1 (СО) 2(55) ' 3 (60) 4(50) 5(60) 6(55) 7(60) 8(50)

2 2 3 3 4 3 4 3

90 90 100 100 110 100 ПО 100

37 37 42 41 45 42 45 41

93 93 84 84 76 84 76 84

330

450

V.6

конвейера

Скорость ленты ti, м/мин

•

—

0,31 0,31 0,343 0,343 0,379 0,343 0,379 0,343 —

Примечание. Номера скорости примерные. Фактически их устанавливают на основе научной организации труда работающих. Т а б л и ц а Адресование

ячеек конвейера

в потоке

по изготовлению

Номер организационной операции

Принятое количество рабочих мест

1 2

1 5

3 4

1 2

блузок

Номера рабочих мест

1 2 3 4 5 6 7 8 9

•

женских

арт.

V.7 53542

Номера ячеек

Все 1, 6 2, 7 3, 8 4, 9 5, 10 Все Нечетные Четные

Номер организационной операции

Принятое количество рабочих мест

Номера рабочих мест

Номера ячеек

6 7

1 2

8 9

1 2

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Нечетные Четные Все Нечетные Четные Все с обеих сторон Нечетные Четные Все

Характеристика оборудования, применяемого в потоке, указана в табл. V.8

Таблица Характеристика Изделие — блузка

оборудования, женская О р.

Вид оборудования

Машина челночного стежка Машина краеобметочного стежка

с? О

97 1208

применяемого арт.

в потоке

53542

е S

О) та D.O^ Sя « йS -с. S

(U та 5Я вs 0) S с; СП ЮX о О) 8® С«

иЙ я 3 mн

ы«

Ля я с S а-

т X к

Количество оборудования

m о о я Ь а о о и

озшм

2500

РЗЛМ

Ограничитель обрези, крючок для обрезки ниток 2000 Приспособления для обрезки ниток и разметки петель 1500 Приспособления для обрезки ниток и разметки пуговиц 2400 Приспособления для обрезки ниток

Петельная машина

225

ПМЗ

Пуговичная машина

495

пмз

Этикеточная машина

620

ПМЗ

Паровоздушный манекен

ПВМ-2

—

V.8.

Крючок для обрезки ниток

5000

—

Итого.

. .

О о о а

—

• 1

—

1 S

о Щ та о й д t. та о i ии 1

§ 2. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ШИРОКОАССОРТИМЕНТНОГО КОНВЕЙЕРНОГО ПОТОКА С Р Е Г Л А М Е Н Т И Р О В А Н Н Ы М РИТМОМ РАБОТЫ

Специализированные конвейерные потоки с регламентированным ритмом работы не всегда могут обеспечить выпуск продукции в заданном ассортименте. Д л я обеспечения выпуска продукции в широком ассортименте применяют потоки с варьированием способов запуска различных моделей к а к в течение одной смены, так и в разных сменах, а т а к ж е широкоассортиментные потоки, на которых одновременно изготовляется несколько моделей изделий. В первом случае осуществляется периодическое переключение потока с обработки одной модели изделия на обработку другой. В течение определенного периода смены в поток запускают одни модели изделий, после окончания этого периода приступают к запуску других моделей. Переключение потока иногда сопровождается изменением технологической последовательности пошива и в ряде случаев связано с перестановкой оборудования, переходом на другие места и высвобождением рабочих, изменением содержания организационных операций. Переключение потока на обработку новой модели приводит к потере рабочего времени, неполному исполь-зованию основных средств и снижению производительности труда. В каждом отдельном случае поток функционирует как специализированный, но в течение смены изготовляются модели изделий в заданном ассортименте. Методика расчета такого потока ничем не отличается от методики расчета специализированного конвейерного потока. Необходимо только составить график запуска моделей в течение смены. Расчет потока по каждой модели ведут из расчета выпуска изделий в течение 8 ч. Затем устанавливают режим пошива каждой модели и определяют объем ее выпуска. Например, объем выпуска изделий в смену (за 8 ч) составляет: модели А •— 400 шт., модели Б •— 200 шт., модели В — 800 шт. Режим работы потока соответственно 2, 4 и 2 ч. Объем выпуска изделий за эти часы составляет: модели А — 100 шт., модели Б ^ 100 шт., модели В — 200 шт. Задача расширения ассортимента изделий в швейных цехах трикотажных фабрик может быть решена т а к ж е путем создания широкоассортиментных потоков с одновременным изготовлением различных моделей изделий. При обосновании выбора моделей изделий следует учитывать: сходство конструктивной основы и однородность методов обработки; однородность применяемых машин, инструментов и приспособлений; однородность пошивочных свойств используемых материалов. П р и проектировании потоков необходимо иметь понятие об ассортиментных числах и ассортиментной сумме. 19

л . Н. Флерова

289

А с с о р т и м е н т н ы м и числами называются наименьшие целые числа, которые характеризуют отношения объемов выпуска продукции различных моделей, включенных в задание для потока. ; Сумма всех ассортиментных чисел называется а с с о р т и ментной суммой. Например, для широкоассортиментного потока запланирован объем выпуска 600 шт. в смену женских блузок при одновременном изготовлении трех моделей А, Б , В, причем модели А ^ 100, модели Б — 200, модели В — 300 шт. Наименьшими целыми числами, отношением между которыми определяются пропорции выпуска заданного ассортимента, будут: А : Б : В к а к 1:2:3. Числа 1, 2, 3 являются ассортиментными числами, а их сумма 1 + 2 + 3 = 6^— ассортиментной суммой. Необходимо помнить, что задание потоку всегда должно делиться на ассортиментную сумму без остатка. В швейной промышленности широкое применение получили потоки с цикличным способом запуска моделей. В трикотажной промышленности этот вид потоков, к сожалению, распространения не получил. Ц и к л и ч н ы й способ з а п у с к а характеризуется тем, что в пределах одного цикла в ячейки конвейера укладывают разные модели изделий, по одной в каждую. К а ж д а я модель размещается в количестве ячеек, равном ее ассортиментному числу, а общее количество ячеек в цикле равно или кратно ассортиментной сумме (например. А, Б , Б , В, В, В). Порядок з а п у с к а повторяется в каждом цикле. Так к а к методика расчета широкоассортиментного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы и цикличным запуском моделей отличается от методики расчета специализированного потока, то рассмотрим расчет основных параметров этого потока. Расчет такта потока Такт потока рассчитывают по каждой модели отдельно. Если, например, в потоке обрабатывают две модели, то Тем -

Та =

Тем

Т'отя м1 Т'отд

УИа

Кроме того, д л я расчета скорости ленты конвейера определяют суммарный, или среднецикловый, такт потока: Теш

Т'отд

Объединение неделимых операций в организационную в рассматриваемом потоке производят по каждой модели отдельно. П р и этом длительность организационной операции должна быть равна или кратна такту потока при обработке данной модели. Это означает, что каждую модель обрабатывают разные исполнители. К а к исключение одному рабочему разрешается обрабатывать обе модели, если это не связано со сменой швейных ниток и других прикладных материалов. Например, при расчете количества рабочих мест для глажения маек Яр, = 0,55, для глажения панталон Яр^ = 0,45, поэтому можно принять количество рабочих мест Н„ = 0,55 + 0,45 == 1. Одна гладильщица будет обрабатывать изделия обоих видов. Если при расчете рабочих мест окажется, что для модели А Яр, == 0,4, а для модели Б Яр^ = 1 , 6 и принятое количество рабочих мест 2, то з а г р у з к у двух исполнителей следует выравнить распределением ячеек конвейера. В цикле 6 ячеек. Д в е из них — д л я модели А и четыре — для модели Б: I

Д л я равномерной загрузки двух исполнителей ячейки должны быть распределены следующим образом: 1-й исполнитель . . . I, 2-й

»,

2, 4

. . . II, 1, 3

Каждый исполнитель будет брать модели из трех ячеек. Римскими цифрами обозначим ячейки для модели А, арабскими — для модели Б . Расчет числа мест в потоке Расчет количества рабочих мест в потоке выполняют для каждой модели отдельно по методике расчета специализированного конвейерного потока, а затем суммируют количество мест по операциям для всех моделей. По каждой операции рассчитывают процент загрузки исполнителя, количество запасных мест и всего мест на данной операции (см. табл. V.11). Определение числа ячеек в цикле Число ячеек в цикле по каждой модели определяют к а к общее наименьшее кратное чисел групповых рабочих мест для этой модели. Затем проверяют равенство отношения чисел ячеек в цикле по каждой модели отношению ассортиментных чисел этих моделей, =

19*

МцМ^.

291

Если отношения этих чисел равны, то число ячеек в цикле будет С = Ci

С2,

где C i — число ячеек в цикле для модели А; С2'—число ячеек в цикле для модели Б . Если отношения этих чисел не равны, т. е. Сг-.С^фМ^-.

М^,

то расчет выполняют следуюш,им образом. Находят числа ячеек в цикле по каждой модели d и С^: С[

условные

где Ci и Са'— числа, характеризуюш,ие отношения количеств ячеек в циклах по моделям; Ml и Ма'—ассортиментные числа. Затем проверяют, делятся ли числа С{ и Q соответственно на число ячеек в цикле по каждой модели. Если они делятся, то число ячеек в цикле будет равно С = а

Если эти числа не делятся на число ячеек в цикле, то находят общий множитель, при умножении на который числа С[ и С2 разделятся соответственно на числа С^ и С^. Тогда число ячеек в цикле конвейера равно С = C'in + Пример случае

Qn.

1. Допустим, что С^ = 3; Са = 2; М^ = 400; М^ = 200. В этом Ci:C2=f

т. е. 3:2^2:1. Определяем Ci=3.2-2=12;

С2 = 3 - 2 - 1 = 6 .

Проверяем 12:3=4;

6:2=3.

С = 1 2 + 6 = 18. Следовательно, ячейки в цикле будут расположены в таком порядке: I, 1, 2, П, 3, 4, I I I , 5, 6, IV, 7, 8, V, 9, 10, VI, И , 12. П р и м е р 2. Допустим, что С^ = 8 ; Са = 4; М^ = 600, М^ = 200. Так как то определяем с ; = 2 - 1 - 3 = 6; С; = 2 - Ы = .2.

Поскольку 6 не делится на 8, а 2 не делится на 4, то эти числа умножаем на 4 и получаем с ; = 6-4 = 2 4 ; С 2 = 2 - 4 = 8, т. е. С = 24 + 8 = 32. Следовательно, ячейки в цикле будут расположены в таком порядке: I, 1, 2, 3, I I , 4, 5, 6 и V I I I , 22, 23, 24.

Расчет остальных параметров потока с цикличным запуском моделей выполняют по методике расчета специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы. Пример расчета широкоассортиментного ритмичного конвейерного потока с цикличным запуском изделий Рассмотрим пример расчета потока, исходя из следующего задания. Задание. Рассчитать широкоассортиментный ритмичный конвейерный поток по изготовлению гарнитуров д л я мальчиков (М, = 1200) и пижам для девочек (М, = 1200). Гарнитур для мальчиков арт. Н - 1 6 3 (рис. V.22) — трехпредметный (модель А), пижама для девочек арт. 28022/28024 (рис. V.23) — двухпредметная (модель Б). Технологический режим пошива изделий приведен в табл. V.9 и V. 10. Расчет такта потока. Проектируем двухрядный двухлинейный конвейерный поток, поэтому расчет ведем по одной линии. В этом случае M i = 600, Ж 2 = 600. Тогда Тем

Ti = Та =

Tct

2 8 8 0 0 - 1200 600 =

Средний такт Гс Тер = •

отд

M j + Ma

Тер =

28800 — 1200 ^^^ , = 23 с. 600 + 600

Рис. V.22. Гарнитур для мальчика (модель А)

Рис. V.23. Пижама для девочек (модель Б)

Технологический режим пошива Изделие — гарнитур для мальчика арт. Н-163 (модель А) кS S ра сзя S

1я к в

Содержание неделимой операции

(R № § та н «я " я 4

к о

м§

Ю X О «У

Ч J- -

и.

Йо 4 5 (а

ч» я gs <у я та

а ь ^ш ffi S ^ к

о,

я о «Ь -3

oacis

Чо.

с S 10

Фуфайка арт.

32026

Соединить манжеты с низом рукавов '

Плоскошовная 776 кл.

5000

Соединительный • накладной

Стачать левые плечевые срезы, прокладывая тесьму

Краеобметочная 1208 кл.

5000

Соединительный краеобметочный

Окантовать вырез горловины бейкой, одновременно прокладывая тесьму в правый плечевой срез

Беечная пятиниточная «Римольди»

5000

Окантовочный без подгиба края

75,

Стачать правые плечевые срезы

Краеобметочная 1208 кл.

5000

Соединительный краеобметочный

То же

5000

То же

Стачать рукавов

срезы

5000

Втачать рукава в закрытые проймы Подшить нижний срез фуфайки

Плоскошовная 1076 кл.

5000

Подшивочный с подгибом среза

Крючок для обрезки ниток

То же

10,1

Приспособление для закрепления цепочки, ограничитель обрези

28,08

Приспособление для обрезки ниток и бейки

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3) То же

(О со СП

арт.

20,2

То же

32,1

32,2

. .

Приспособления для подгибания среза и обрезки ниток

157,78

31022

Стачать левые плечевые срезы

Краеобметочная 1208 кл.

5000

Соединительный краеобметочный

Окантовать бейкой срез горловины

Беечная пятиниточная «Римольди»

5000

Окантовочный без подгиба края

Стачать правые плечевые срезы

Краеобметочная 1208 кл.

11- » Окантовать бейкой срезы проймы

Беечная пятиниточная «Римольди»

5000

Окантовочный без подгиба края

Стачать боковые срезы

Краеобметочная 1208 кл.

5000

Соединительный краеобметочный

Подшить нижний срез майки

Плоскошовная 1076 кл.

5000

Подшивочный с подгибом среза внутрь

5000 Соединительный краеобметочный

См. операцию 2

Итого. Майка

10,1

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3) То же

2,3

См. операцию 2 V

28,08

3,1

То же

46,2

23,8

28,8

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

Итого.

. .

132,28

IS2

да o> кg

оg

я S

Е Ш®

ез Ь к «О.П Ч сз9я Я <

Содержание неделимой операции ^ я

5и gй я®

i5^Н- gнs ^Ugs

с <3 O.S

сСа

и с 5 я

Трусы арт.

240211

Окантовать бейкой разрез передней половинки

Беечная пятиниточная «Римольди»

5000

Окантовочный без подгиба края

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

24,2

Притачать детали ластовицы к основным деталям за один прием

Краеобметочная 1208 кл.

5000

Соединительный краеобметочный

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

17,1

Стачать передней винки

То же

5000

То же

Окантовать низ трусов бейкой

Беечная пятиниточная 1 «Римольди»

5000

Окантовочный без подгиба края

Стачать вые срезы

Краеобметочная 1208^кл.

5000

Соединительный краеобметочный

16,4

19]

Обметать петлю на передней половинке трусов

Петельная 225 кл.

5000

Отделочный

26*

Подшить верхний срез трусов, прокладывая резиновую тесьму

Плоскошовная 1076 кл.

5000

Подшивочный с подгибом среза внутрь

срезы поло-

боко-

Выполнить влажно-тепловую отделку

22^

Проверить ка' чество и подвесить этикетку

Упаковать изделия

21,2

То же

37,1

26,8

Итого. 21

. .

87,1

—

В с е г о с отдепкой, контролем и упаковкой . . . у

* Ч и с л о с т е ж к о в на 1 см с т р о ч к и .

150,8 18,1

Каландр

—

См. операцию -3

18,1

564,16

Приспособление для обрезки ниток

См. операцию 7

ю со оо

Технологический

реотм

Изделие — пижама

пошива

детская

арт.

28022/28024 ^ я

I ч О) Xа S

кS

ез-^ л

li»

Содержание неделимой операции

и° о но . Н5^ "я Э э® я S- 5 Э

а о. оа

а g ш

ts -к лск ь «ч S о М £S® fSgg ® Ч S И) CQ с ЕВ с

о. tu

й га 3"

<и га S со я01SД ЧX а •о оО )

ftraВ

ЧР.

фуфайка 24

Стачать левые плечевые срезы

Краеобметочная 1208 кл.

5000

Окантовать бейкой срез горловины и низ рукавов Стачать правые плечевые срезы

Беечная трехниточная «Римольди»

5000

Краеобметочная 1208 кл.

5000

Втачать рукава в открытые проймы Стачать левые боковые срезы и срезы рукавов

То же

5000

Краеобметочная 1208 кл.

5000

t 26

27 28

29 30

Окантовать бейкой низ фуфайки Стачать правые боковые срезы и срезы рукавов

Беечная трехниточная «Римольди» Краеобметочная 1208 кл.

5000 5000

арт.

28022

Соединительный краеобметочный Окантовочный с подгибом края

Соединительный краеобметочный То же

Соединительный краеобметочный

Окантовочный с подгибом края Соединительный краеобметочный

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3) То же

31 32

ьо '-С to

Окантовать бейкой низ ножек Сложить две детали ластовицы, наложить одной стороной на основную деталь и притачать Стачать срезы ножки и прита"Ч'ать вторую сторону ластовицы Стачать шаговые срезы и притачать третью сторону ластовицы Стачать срезы второй ножки и притачать четвертую сторону ластовицы, стачать передние срезы

Беечная трехниточная «Римольди» Краеобметочная 1208 кл.

5000

Краеобметочная 1208 кл.

5000

То же

5000

11,5

25,1

Приспособления для закрепления цепочки, ограничитель обрези Приспособление для обрезки бейки и нитки

11,5

См.

операцию

27,4 Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

То же

17,8

См.

операцию

См.

операцию

См. 24

операцию

32,3

То же

25 25

Итого. Брюки

арт.

17,4

. .

168,1

28024

Окантовочный с подгибом края Соединительный краеобметочный

Соединительный краеобметочный То же

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3) То же

См. 25

операцию

См. 24

операцию

Хлопчатобумажная 7,5X3 (133/3)

27,7

См.

операцию

То ж е

24,5

То же

35,1

со о о

^ S

Sк к

а я Н и ч S о. (Ч к

Содержание неделимой операции

5rags Эя

ж о

ско асй) о Я CU кВ о OJ

я —л Ео g SS s: h ty о s Xь

ssgg

ч:

с a

cto.

36 37

Петельная 225 кл . Плоскошовная 1076 кл.

Обметать петлю на верхнем срезе Подшить верхний срез, прокладывая резиновую тесьму

2000

Отделочный

26'

5000

Подшивочный с подгибом среза

35,1

Итого 38 39 40

171,4 18,1

Каландр

Выполнить влажно-тепловую отделку Проверить качество и подвесить этикетку Упаковать изделия

Приспособление для обрезки ниток Приспособление для подгибания среза и обрезки ниток

To же

87,1 18,1

Всего

с отделкой, контролем, упаковкой

462,8

* Число стежков на 1 см строчки.

•ео •о

>Td я

ьп Й5

9 я о Е fD И я

в I I

тз

го

к S со

S (Т) W

tJl'

— R Т а 1чЭ + +

it с:»

•а р

ш g

к о я

о я •тз » g О

I к I

&к

•S

Сй

>4W<

я о

,я я ; S я : fcl ь о I fp а> UС) t S а ё ё S S я я сп>

Л ф

S и J3 я W Ь| II ф я о я о 1II1 Зя „ S а:

—I— о о

-1

•а 4

я я X •а о я я о я

Ja rt>

Загрузка исполнителя, %

(D fD S Я

Ш Ю E E Я я «с о о «D3 иD3 ЯЯ О

ПЭ Oa

Cl c; to Cl c: % C3 5t _ съ "M R: §

S S я я

/ 2 3 Ц S 1 2

3 ч А 5 6 7 8 9

Ластовица Стаи брюн PifHoBa Спиина фуфайки Перед фуфайки ЛастоВииа Задняя полобинка трусоО Передняя полоВинна трцсоВ Спинка майки Перед майки Спинка фуфайки Перед фуфайки РуиаВа Мантеты

5 V 3 г 1 9

-Ф

в 7

6 5 Ч 3 - ф г / - ф

t 3

Наименование детали

си fci й-

1208 ал. Пбт. Z

te со 3

Рис. V.25. Схема последовательности и пижамы для девочки

операций

сгз^

1208 кл.

1208 нл.

5 5 5

6 В В

7 а; оэ 7

8 /1

Л 1208 т КЛ-

ш 225 кл

12 1 13 h 1076 ВТО А пп 5 7 ы //

// //

т %

13 13 '3

Jj_

потока (монтажный график) по изготовлению гарнитура для мальчика

Запуск

оапусн

Рис. V.26. Схема широкоассортиментноГо конвейерного потока по изготовлению гарнитура для'мальчика и пижамы'для девочки: ] — рабочие места,

где обрабатывается

— то же, модель Б;

модель

А;

f— рабочие места,;где обрабатываются модели А я Б ; — запасные рабочие места

Расчет количества

рабочих

мест на

конвейере

Изделия — гарнитур для мальчика и пижама для девочки X г S с; S я 1° с <v Я5

Гарнитур арт. Н-163 (31022, 240211, 32026), t , = 46 с Содержание организационной операции

Пижама арт. 28022/28024, т , = 46 с

Итого мест

Вид и класс машины

я.

« 5

Я„

if xg 2

Запустить тали кроя

де-

0,5

100

25,4

0,55

2,01

100,5

2,11

105

2,06

103

3,82

4,13

103

2,07

103

Краеобметочная 1208 кл. Плоскошовная 776 кл.

67,2

1,46

3, 9, 14

Окантовать бейкой срез горловины фуфайки, майки, разрез передней половинки трусов

Беечная пятиниточная «Римольди»

97,26

2,11

4, 5, 6

95,2

Окантовать Беечная трехбейкой срез горниточная ловины фуфайки, «Римольди» низ рукавов и низ ножек б р ю к | Стачать плече-

Краеобметоч-

0,5

Соединить манжеты с низом рукавов фуфайки, стачать левые плечевые срезы фуфайки п майки

25, 31

1, 2, 8, 24

175,8

2,06

3,82

Фю о

10, 15, 16 вые срезы фуфайки, срезы рукавов, втачать рукава в закрытые проймы, стачать правые плечевые срезы майки, притачать ластовицу, стачать срезы передней половинки трусов

1 ia ©

26, 28,

То же

11, 17

Окантовать бейкой срезы проймы майки и низа трусов

Беечная пятиниточная «Римольди»

Окантовать бейкой низ фуфайки

Беечная трехниточная «Римольди»

12, 18,

Стачать боковые срезы майки, трусов, фуфайки пижамы

Краеобметочная 1208 кл.

59,1

Обметать петлю на верхнем срезе трусов и брюк

Петельная 225 кл.

22,9

ы о ш

189,9

Стачать правые плечевые срезы фуфайки, втачать рукава, стачать лейые боковые срезы и срезы рукава, стачать срезы брюк

32, 35

ная 1208 кл.

19, 36

95,2

4,13

2,07

47,2

1,02

102

1,28

32,3

0,72

2,0

100

0,49

22,9

0,49

0,98

ХОЭИ OJOiH

а;"

4 \о га Е-

(D -nHifonDH 5 к Е У та 0) ВК о« U

% 'В If 91 CO BHC^dJeg

с S:

о . о

СЧ

о<N у _со 2<N a Isli о

со (О т© i s о

со

о о

со

от (М

со

от CS

=я S

<N Ю

ю о

racq^

о о

(М га

D. со"

н сх СЗ

со

<м

со Csi

ю о"

СЧ

о"

о н S

1 со я я^ ш о м га с к к о Си а

га

r^:SS СЯ X <N ao

t^ Ю СЧ

СП

С соЧ

и и gя s a

-Ф

<и 3 я

к га И . й о Ч В а о to gfe о

1 га ч

га

и • со

U s

а о Si я

8t gHbedauo XHWHifaVSH BdawoH ииИвйэио вонно -и'ПЕеинвлйо йэион

а. -= ю ё« « я S ш и о я о. У и О) в к со 6-

о <м со со

со

i s ^ == ^ § га g и о

« S « о. я CD а о о СП о, m л tn Й ^ dJ cr о ж со -

J.C) fсч п о м РЗ R с Я Ч 0» ч о те со !М

S о tы

Определение

размеров

конвейера.

Длина

конвейера

Lk = Cirti + а^п^ + • • • +

+ Шс.з-\-

L k = 1,1-27+ 1 , 4 ' 5 + 1 +

Шс.у-,

1 , 2 + 1 , 2 = 40,1 м.

Ширина конвейера 2д-\- 2л+

26+

в;

Ш к = 2-1,2 + 2 - 0 4 + 2 - 0 , 0 5 + 0,15 = 3,45 м. Расчет длины ячейки

конвейера.

Длину ячейки рассчитываем по формуле

= =

Принимаем I = 0,4 м. Тогда N =

Число циклов

А/ц = ^

;

Принимаем Л'ц == 24 цикла. Л'=Л/цС;

Ln N •

Л/ц = - ^ ^ = 2 3 , 7 . Выполняем обратный

24-8 = 192; I -=

расчет:

76,4 = 0 398 м. 192

Скорость ленты конвейера. Скорость ленты рассчитываем по формуле V

•

/•60 Тер

0,398-60 gg

V =

, , = 1,04 м/мин.

Выполняем расчет скоростей ленты конвейера (табл. V. 12) и составляем график скоростей (табл. V.13). Схема широкоассортиментного потока по изготовлению указанных изделий приведена на рис. V.26. Распределение ячеек конвейера между исполнителями показано в табл. V. 14. Характеристика применяемого в потоке оборудования указана в табл. V.15. Таблица Расчет скоростей ленты конвейера

V.12

Изделия — гарнитур для мальчика и пижама для девочки

Номер скорости

1 2 3 4 5 20*

Выпуск'изделий, шт. Выпуск изделий, %

80 90 100 110 120

Модель А

Модель Б

480 540 600 660 720

Такт потока т, с

• 1

28,75 25,46 23,00 20,90 !9,16

Скорость ленты V, м/мин

0,83 0,94 1,04 1,14 1,246 307

Таблица

V.13

г рафик скоростей ленты конвейера Изделия — гарннтур для мальчика и пижама для девочки Выпуск Часы (минуты) работы

Номер скорости

Выпуск изделий, %

1 (60) 2(55) 3 (60) 4 (50), 5 (60) 6 (55) 7(60) 8(50)

2 2 3 3 4 3 4 3

90 90 100 100 110 100 110 100

450

—

изделий

шт.

Модель А

Модель Б

67 68 75 75 82 75 83 75

600

Такт т, с

Скорость V, м/мин

25,46 25,46 23 23 20,9 23 20,9 23

0,94 0,94 1,04 1,04 1Д4 1,04 1,14 1,04

_ Таблица

V.14

Адресование ячеек конвейера Изделия — гарнитур для мальчика и пижама для девочки Номер организационной операции

Принятое количество рабочих мест

Номера рабочих мест

Номера ячеек

1 2

8 9

1 2

10 11

1 4

12 13

I 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Все I, П1, 1, 3 II, IV, 2, 4 1, 3 2, 4 1, И1 II, IV 1 2 3 4 I II III IV 1, 3 2. 4 I, II. IV, III 1, 3, I, III 2, 4, II, IV Все 1, I 2, II 3, III 4, IV Все I, III 1, 3 2, 4 II, IV Все

Характеристика

оборудования,

применяемого

в потоке

Изделия — гарнитур-для мальчика и пижама для девочки «о

Количество машин

rtот

Л GS

к (Я «я S О.Й S Приспособление <0 малой механизации

« g еа

Краеобметочная

1208

РЗЛМ

5000

Приспособление для закрепления цепочки, угловой кож, ограничитель обрези

Плоскошовная трехигольная

776

пмз

5000

Автоматическая обрезка нити, останов по окончании работы

Плоскошовная

1076

пмз

5000

Приспособление для подгибания. края материала внутрь и для обрезки нити

Беечная пятиниточная

В-63-Н

«Римольди»

5000

Приспособление для обрезки нити, бейки, аппарат для подачи бейки

Беечная трехииточная

В-63-2

«Римольди»

5000

Приспособление для обрезки нити, бейки, аппарат для подачи бейки

Петельная

225

пмз

2000

Приспособление для обрезки нити, автоматический останов в случае узелка на нити

я я 3 и

Вид машины

Ш «£ =

и «о

Каландр

—

•

—

И т 0г ф. . .

к я яо п:

3 яр о д о о

1 53

К « Р)

а; ош

—

1 59

Глава

ПОТОКИ СО СВОБОДНЫМ РИТМОМ РАБОТЫ Потоки со свободным ритмом работы могут быть специализированными и широкоассортиментными, конвейерными и'^неконвейерными. Их применяют при частой смене моделей. З а п у с к изделий в поток ^—пачковый с централизованным и децентрализованным комплектованием деталей (рис. V.27). В конвейерных потоках используют горизонтально- и вертикально-замкнутые конвейеры, причем в вертикально - замкнутом конвейере обе ветви рабочие: по верхней ветви предмет труда движется к исполнителю, по нижней — от исполнителя. В неконвейерных потоках предметы труда передаются вручную, по скатам, желобам. В потоках со свободным ритмом работы количество рабочих мест расРис. V.27. Конвейерный поток со свободным считывают, исходя из такритмом работы (конвейер — ленточный) та потока, так же к а к и в потоках с регламентированным ритмом работы. В течение смены каждый исполнитель работает с различной интенсивностью труда, что резко увеличивает объем незавершенного производства, т а к как необходимо по каждой операции иметь задел. Д л я того чтобы создать ритм в работе, рекомендуется составлять почасовой график работы потока; в противном случае в конце смены может оказаться, что фактический выпуск изделий с потока- меньше расчетного. В конвейерных потоках организационные операции должны быть укрупнены по видам оборудования. Если в потоке с регламентированным ритмом работы движение предметов труда прямолинейное, то в потоках со свободным ритмом работы оно может быть возвратным, что создает лучшую з а г р у з к у исполнителей. В потоках без механического конвейера организационные операции желательно комплектовать, исходя из минимального количества неделимых операций; в противном случае могут возникать трудности в сопряженности работы исполнителей и при расстановке рабочих мест. Например, если //щ — 1) = 2, Нц, — 4, = 3, то создается сложность в равномерной з а г р у з к е испол-

нителей на четвертой операции, так как на третьей операции четыре исполнителя должны передавать пачки трем^ исполнителям. § I. ПОТОКИ МАЛЫХ СЕРИЙ

В трикотажной промышленности потоки малых серий впервые были применены на московской фабрике «Красная заря», а затем на ленинградской трикотажно-чулочной фабрике «Красное знамя», загорской трикотажной фабрике им. Ф. Э.Дзержинского, на предприятиях Украины, Молдавии, Латвии и т. д. Потоки малых серий получили свое название в связи с изготовлением мелкими сериями изделий разнообразных моделей

Рис. V.28.

Схема

горизонтально-замкнутого

конвейера

ТМС-1

небольшой трудоемкости, с разной затратой времени на пошив. Ассортимент изделий, пошиваемых в таком потоке, должен входить в одну группу изделий (бельевые, верхние и т. д.), или обрабатываемые изделия должны быть одного вида, но разных моделей. Одновременно в потоках малых серий может обрабатываться несколько моделей изделий или одна модель с последуюш,ей заменой ее другой (последовательный запуск). В потоках малых серий операции комплектуются по технологической целесообразности без обязательного соблюдения технологической последовательности. Предметы труда перемещаются в я щ и к а х (коробках) с помощью конвейера ТМС-1 (рис. V.28) или ТМС-2 (рис. V.29). Скорость горизонтально-замкнутого конвейера ТМС-1 устанавливается в зависимости от удобства пользования им. Желательно,

чтобы время оборота ящика не превышало время обработки предметов труда, взятых из ящика, на большинстве рабочих мест конвейера. Потоки малых серий бывают малой и средней мощности (18— 30 человек). Увеличение количества исполнителей в потоке удлиняет путь перемещения ящика и может привести к несвоевременной доставке его к рабочим местам. Запускальщица укладывает в карман ящика карточки с номерами рабочих мест в порядке выполнения организационных операций. В ящик она укладывает комплект деталей изделий, количество и порядок укладывания которых определяются при

Рис. V.29. Схема вертикально-замкнутого конвейера ТМС-2

расчете потока. Ящик запускальщица ставит на движущуюся с постоянной скоростью ленту конвейера. , З а п у с к ящиков в поток осуществляется в соответствии с почасовым графиком. На каждом рабочем месте постоянно находятся два ящика с кроем: из одного исполнитель берет детали д л я обработки, другой ящик находится в резерве, чем создается межоперационный запас полуфабрикатов, необходимый для бесперебойной работы. Обработав детали и вынув свою карточку, исполнитель ставит ящик на ленту конвейера для отправления его на следующую операцию. Если исполнитель на этой операции не успевает обработать изделие, то ящик, посланный ему, совершает движение по ленте (один оборот). На предприятиях отечественной промышленности в потоках малых серий применяют т а к ж е вертикально-замкнутый конвейер ТМС-2 (см. рис. V.29) с периодическим движением. При использовании такого конвейера ящики на рабочие места запускают по требованию исполнителя; после выполнения операций исполнитель возвращает ящик на операцию запуска по нижней ветви конвейера. На рабочем месте запускальщицы установлен стеллаж, к а ж д а я клетка которого соответствует номеру рабочего места исполнителя. Взглянув на стеллаж, можно сразу определить, на каком рабочем месте исполнитель не успевает выполнять работу, а на каком обра-

батывает изделие с опережением. В каждой клетке установлены два ящика с кроем. Н а рабочем месте запаса полуфабрикатов нет. Скорость конвейера должна быть по возможности максимальной, чтобы быстрее доставить предмет труда к исполнителю. § 2. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ПОТОКОВ СО СВОБОДНЫМ РИТМОМ РАБОТЫ

Разделение технологического процесса на неделимые операции и комплектование их в организационные операции, выполняемые на оборудовании определенного вида, производят отдельно по каждой модели в соответствии с тактом. Такт потока рассчитывают по каждой модели отдельно. П р и определении фактической длительности каждой организационной операции устанавливают, на оборудовании какого вида выполняется к а ж д а я неделимая операция, и суммируют все неделимые операции, выполняемые на оборудовании одного вида, соблюдая технологическую последовательность пошива. Д л я загрузки исполнителей можно суммировать и те неделимые операции, которые выполняются на оборудовании того ж е вида, но прерываются операциями, выполняемыми на оборудовании другого вида. В длительность организационной операции входит, время на выполнение операций: взять я щ и к с ленты, вынуть карточку, заполнить учетную карту, поставить ящик на ленту. Расчет количества мест в потоке ведут по каждой модели отдельно, длительность организационной операции и такт потока определяют на единицу изделия. Расчетное количество рабочих мест Яр устанавливают, пользуясь методикой расчета специализированного ритмичного потока. Затем по каждому виду швейного оборудования суммируют по всем моделям расчетное количество мест, определяют принимаемое число мест, з а г р у з к у исполнителей и количество запасных мест в потоке (см. табл. V.21). Определение затрат времени на обработку пачки изделий Затраты времени на обработку пачки изделий t^ выражают в минутах и определяют по каждому виду изделий: i'n =

tpU

где 4 — длительность организационной операции по каждому виду изделий, обрабатываемых на швейном оборудовании данного вида, с; п — число изделий в пачке (10—20 шт.). Длительность обработки изделий в пачке заносят в таблицу (см. табл. V.19). /

Составление почасового графика работы потока Почасовой график работы потока необходим для лучшей организации труда в потоке, лучшего учета запущенных в поток полуфабрикатов и выпущенных с потока изделий. График создает т а к ж е ритмичность работы потока. Д л я составления графика необходимо определить количество ящиков п„ по каждому виду (модели) запускаемых изделий: пя =

М - .

где М — объем выпуска изделий каждой модели в смену; п ••— количество изделий в ящике. ' Основным условием подбора изделий определенного количества и вида д л я запуска в поток и дальнейшего прохождения по конвейеру является наилучшее обеспечение с о п р я ж е н н о сти и наиболее полная з а г р у з к а всех исполнителей. В первую очередь необходимо запускать в поток изделия т а к и х видов, которые обрабатываются на большинстве рабочих мест. Желательно з а г р у ж а т ь каждого исполнителя обработкой изделия одного вида, особенно на операциях, связанных со сменой прикладных материалов (ниток, тесьмы и т. п.). В течение часа допускаются отклонения в з а г р у з к е исполнителей, но за смену з а г р у з к а каждого исполнителя должна соответствовать расчетной (в процентах) на данной операции. При составлении почасового графика работы потока учитывают перерывы в работе (на производственную гимнастику, личные надобности). Пример составления графика приведен ниже (см. табл. V.20). Расчет загрузки исполнителей Расчет з а г р у з к и исполнителей в каждый час работы, (см. табл. V.21), выполняют по формуле *

3 =

Гц

100,

где Пц — количество ящиков, запускаемых на места с оборудованием данного вида в каждый час работы; t^ — длительность рабочего периода — часа (60, 55, 50 мин в зависимости от режима работы цеха). Расчет з а г р у з к и исполнителей в нарастающем итоге, %, ведут по формуле i

где

in,,

+ Ч + ••• , t-a^ — затраты времени на обработку пачки изделий, запущенной в поток в каждый час;

Пщ, «Ч2> . Ut >

— к о л и ч е с т в о ящиков, запущенных в поток в каждый час; — длительность рабочего периода, начиная с начала смены и кончая тем временем, за которое определяется загрузка исполнителя.

Пример 1. Рассчитать з а г р у з к у исполнителя в первый час работы потока, если^^п! = , ' 3 5 , 1 6 мин, п , = 2, U ~ 60 мин. 3 ^ ^ 5 ^

100 =

1170/0.

Рис. V.30. Модели женских платьев, изготовляемых в потоке малых серий

если

П р и м е р 2. Рассчитать ё а г р у з к у исполнителя за два часа работы потока, t„ = t„ = 35,16 мин «„ = и„ = 2, t„ ~ 60, t„ = 55 мин. "г 1 2 1 2

пример расчета потока малых серий Рассмотрим расчет потока малых серий, исходя из следующего задания." Задание. Рассчитать поток малых серий с применением конвейера ТМС-1 по изготовлению платьев женских арт. 544412 (рис. V.30, а), арт. 544404 (рис. V.30, б), арт. 544406 (рис. V.30, в). TWj = М ^ = Ж з = 160. Расчет такта потока. Такт потока рассчитываем по формуле т1 = т а = т ; з = .

^СМ

7'отд

т , = т» = г , =

2 8 8 0 0 — 1200 = 168 с. 160

Технологический режим пошива изделий оформляем в виде таблицы (табл. V.16). Н а основании технологического режима составляем последовательность пошива у к а з а н н ы х изделий по специализированным операциям (табл. V. 17). Расчет количества мест на конвейере. Этот расчет приведен в табл. V. 18. Длительность обработки пачки изделий в зависимости от ассортимента указана в табл. V. 19.

Технологический

режим

пошива

Изделия — женские платья 0 s

(О

1в S S

Содержание неделимой операции

Вид и класс машины

o.g а о. ®о

QJ а'са « ч а: о.ео к 03 м S

CJ О р S^S я <и ® с; н -к лек

S я gэ S= s-ga

к со Я S <и к и ооЧ и(U с « уо

OJ sS S о X

Платье Стачать бейки

2 3

Стачать концы манжет Стачать плечевые срезы, прокладывая тесьму Стачать части пояса Обтачать пояс Намелить линию горловины спинки Втачать бейку на участке выреза горловины

арт.

544412

Краеобметочная 1208-А кл.

6000

Соединительный краеобметочный

Хлопчатобумажная 10X3 (100/3)

7,47

То же

6000

То же

15,42

Ограничитель обрези, крючок для обрезки ниток. приспособление для закрепления цепочки То же

6000

24,84

6000

7,42

6000

—

42,86 10,36

—

» —

Челночного стежка 1097 кл.

6000

Соединительный

Хлопчатобумажная 1 0 X 3 (100/3)

93,73

Педаль для подъема лапки

Стачать вытачки Втачать бейку в горловину на остальном участке

То же Краеобметочная 1208-А кл.

6000 6000

85 85

22 23

То же »

30,29 27,42

То же См. операцию 1

Втача'^ь рукава в открытую пройму, прокладывая тесьму Стачать срезы рукавов и боковые срезы изделия Втачать манжеты

То же

6000

То же Соединительный краеобметочный То же

64,37

См. операцию 1

77,55

См. операцию 1

37,42

Подшить нижний срез изделий

См. операцию 1 Ограничитель величины подгиба среза, . обрези, крючок для обрезки ниток

14 15

Вывернуть пояс Проложить по поясу отделочную строчку

.16

Наметить место закрепления пояса на боковом шве Настрочить пояс

10 И 12

17 18 19

Выполнить влажно-тепловую обработку изделия Проверить качество и произвести маркировку изделия Упаковать изделие

6000 6000

Краеобметочная 1208-Б кл.

6000

Подшивочный

Челночного стежка 1097 кл.

6000

Соединительный обтачной

—

Челночного стежка 1097 кл. Манекен ПВМ-2

6000

Хлопчатобумажная 10X3 (100/3)

Соединительный

Хлопчатобумажная 10X3 (100/3)

—

Итого

12,3 15,7

—

Регулятор частоты строчки. педаль для подъема лапки

4,0

—

41,08

Г' . . .

14,75

См. операцию 15

53,1 163,1

—

51,1

—

794,28 (

Продолжение

табл.

V.16

s3" О cx H a s ^ s

кк (.Я

в о

g®

S S

t; ЧУ Ч оа к3

Содержание неделимой операции

Вид и класс машины

^•g5 ss сз

2 u. s aa> s о к

CO Ш

3 cc pq

ч?.

ч S <о и

Стачать части бейки

Краеобметочная 1208-А кл.

6000

Соединительный краеобметочный

Хлопчатобумажная 10X3 (100/3)

15,58

Стачать концы манжет Стачать вытачки на рукавах, про|клаДыБая тесьму Втачать рукава Стачать части пояса Обтачать пояс Стачать бейку по линии соединения с горловиной Стачать манжеты по линии соединения с рукавом Втачать бейку по линии выреза горловины Стачать вытачки

То же

6000

То же

15,42

Ограничитель обрези, крючок для обрезки ниток, приспособление для закрепления цепочки То же

6000

22,77

6000 6000

» 1

85 85

23 23

50,93 7,42

» Челночного стежка 1097 кл. То же

6000 6000

85 85

23 22

, »

42,86 45,36

» Педаль для подъема лапки

37,21

То же

74,8

30,29

3 4 5 6 7 8 9 10

6000

•»

6000

1 ®

Втачать бейку на остальном участке горловины

Краеобметочная 1208-А кл.

6000

Стачать, боковые срезы и срезы рукавов Втачать манжеты Подшить нижний срез изделия

То же

6000

6000 6000

13 14

15 16

Вывернуть пояс Застрочить конец пояса

Наметить место закрепления пояса на боковом шве Настрочить пояс

Выполнить влажно-тепловую отделку изделия Проверить качество и произвести маркировку изделия Упаковать изделие

Краеобметочная 1208-Б кл.

—

Челночного стежка 1097 кл. —

Челночного стежка 1097 кл. Манекен ПВЛ1-2

—

6000

— 6000

544404

» »

Соединительный То же

85 О

|£| -

кS лн 2 е; к S амS W «- о^нко?OсJ mс а с

1= ='•

Платье ар т.

со

•v о

s оо. он cd sн о

Соединительный краеобметочный То же

27,42

77,55

См. операцию 1

85 85

23 18

37,42 41,08

—

То ж е Ограничитель величины подгиба среза, обрези, крючок для обрезки ниток

—

Краевой подшивочный

, — Соединительный —

Соединительный

—

Хлопчатобумажная 10X3 (100/3) —

Хлопчатобумажная 10X3 (100/3)

12,3 11,34

4.0

14,75

—

См. операцию 7 —

См. операцию 7

53,1

163,1

—

Итого

•—

Г' . . .

51,1

835,8

—

со ю о

кI

к та

<и

ts о 3

aи i l «2° Й о S=в "а gS S=

55 Sл g5.кс; Я И а: S «Sgg S кЩ Иске

Содержание неделимой операции

Вид и класс машины

О) W X о Р

а;

р я с

с S 10

Платье 1

Стачать планки

Настрочить тесьму на планку

Стачать планку

Стачать концы планки с учетом раппорта Стачать вытачки Стачать плечевые срезы, прокладывая тесьму

5 6

7 8

Втачать по линии горловины Втачать

части

планку выреза планку

арт.

544406

Краеобметочная 1208-А кл.

6000

Соединительный краеобметочный

Хлопчатобумажная 10X3 (100/3)

30,14

Челночного стежка 1097 кл. То же

6000

Соединительный

То же

43,51

6000

Соединительный То же

» Краеобметочная 1208-А кл.

6000 6000

85 85

Челночного стежка 1097 кл. Краеобметоч-

6000 6000

Соединительный краеобметочный Соединительный Соедини-

Ограничитель обрези, крючок для обрезки ниток, приспособление для закрепления цепочек Педаль для подъема лапки

13 Г,58

То же

10,31

22 23

» »

48,83 24,84

» См. операцию 1

140,58

См. опера-

101,58

цию 2 См. опер а-

. 1 цию 1

тельный краеобметочный

на остальном участке горловины

ная 1208-А кл.

Ртачать рукава в открытые проймы. прокладывая тесьму

То же

6000

То же

99,85

См. операцию 1

Стачать боковые срезы и срезы рукавов

6000

152,27

См. операцию 1

Подшить нижний срез изделия

Краеобметочная 1208-Б кл.

6000

Краевой подшивочный

Хлопчатобумажная 10X3 (100/3)

41,08

Ограничитель величины подгиба среза, обрези, крючок для обрезки ниток

Подшить нижний срез рукавов

То же

6000

То же

31,30

То же

Петельная 225 кл.

2000

Отделочный

—

66,46

—

1500

Отделочный

—

56,4 -

—

53,1

—

163,1

—

tl©

Обметать 4 петли

Пришить 4 пуговицы

Пуговичная 495 кл.

Г5'

Выполнить влажно-тепловую обработку изделия

Манекен ПВМ-2

Проверить качество и произвести маркировку изделия

—

Упаковать лия

—

изде-

—

Итого Примечание.

51,1

Т' . . . 1246,0

Длительности неделимых операций не являются строго нормативными, а приводятся в качестве примера.

—

Т а б л н^^ а V.17

й ю Последовательность

пошива

по специализированным

операциям

Изделия — женские платья

Платье арт. 544406

Платье арт. 544404

Платье арт. 544412 1

Вид и класс машины Содержание организационной операции

Содержание организационной операции

'о- ^

Содержание организацио"ной операции

, с

Краеобметочная 1208-А кл.

Стачать части бейки, концы манжет, плечевые срезы и части пояса и обтачать пояс, намелить линию горловины спинки

113,28

Стачать части бейки, концы манжет, вытачки на рукавах, втачать рукава, стачать части пояса, обтачать пояс

159,88

Стачать три - части планки и плечевые срезы

59,88

Челночного стежка 1097 кл.

Втачать бейку на участке выреза горловины, стачать вытачки

128,92

Стачать бейку по линии соединения с горловиной, стачать манжеты по линии соединения с рукавом, втачать бейку на участке выреза горловины, стачать вытачки

192,56

Настрочить тесьму на планку, стачать концы планки по раппорту, стачать вытачки, втачать планку на участке выреза горловины

379,71

Краеобметочная 1208-А КЛ.

Втачать бейку в горловину на остальном участке, втачать р у к а в а , стачать срезы рукавов и боковые срезы, стачать манжеты

211,66

Втачать бейку на .остальном участке горловины, стачать боковые срезы и срезы рукавов, втачать манжеты

147,29

Втачать п л а н к у на остальном участке горловины, втачать р у к а в а , стачать боковые срезы и срезы рукавов

358,6

Двухниточная краеобметочная 1208-Б кл.

Подшить изделия

нижний

срез

Вывернуть пояс, наметить место закрепления пояса на боковом шве

45,00

Подшить изделия

21,2

Вывернуть пояс, наметить место закрепления пояса на боковом шве

нижний

срез

46,00

Подшить н и ж н и й ] срез изделия и рукавов

21,2

77,28

—

Петельная 225 к л .

Обметать 4 петли, пришить 4 пуговицы

127,76

Пуговичная 495 кл.

Челночного стежка 1097 кл.

Проложить по поясу отделочную строчку, настрочить пояс, обрезать концы нитей

58,35

Застрочить конец пояса, настрочить пояс, обрезать концы нитей

54,00

Манекен ПВМ-2

Выполнить влажнотепловую отделку изделия

58,00

Выполнить влажнотепловую отделку изделия

58,00

Проверить произвести изделия

качество и маркировку

Упаковать изделие

Итого

168,00

56,00

. .

861,41

Проверить произвести изделия

качество и маркировку

Упаковать изделие

168,00

56,00

903,00

Обрезать концы нитей

Выполнить влажно-тепловую отделку изделия

Проверить произвести изделия

качество и маркировку

Упаковать изделие

23,00

58,00

168,00

56,00

1308,23

to tjD Расчет количества мест'на"конвейере

ТМС-1

Платье арт. 544412 М = 160, X = 168 с

Платье арт. 544404 М = 160, т == 168 с

Оборудование или операция 'о-

Запуск кроя

to-

"р

Платье арт. 544406 М = 160, г = 168 с с

56,00

324,94

307,17

418,48

Количество рабочих мест

«п

1,00

100

6,26

104

4,97

"р

Загрузка исполнит е л я 3.

Количество запасных мест

Итого мест

-4 Краеобметочная 1208-А кл

машина 2,4'9"")'

C i P Машина челночного стежка 1097 кл. . . . . . . .

46.00

Петельная машина 225 кл., пуговичная , машина 495 кл., ручная операция

21,20

Манекен ПВМ-2

58,00

Упаковка изделия

. . . .

1,47

402,71 ; ' 2 , 4 0 ' «

99,4

/ i

Двухниточная краеобметочная машина 1208-Б к л .

Контроль качества и маркировка изделия

246,56

187,27

168,00

0.27/

46,00

^'"0.27

0,13^

21,20

0,13

0,34

68,€0

0,34

1,00,)''

58,00

. 0,46' • ,

1.00

•

0,76 "

1,02

^ о,зТ ч

1,02

100

102

;

.'il

102

Г 168,00 56,00

56,00

пль

1,00 '

J [0,333 . , 3

168,00

1,00

3,00

56,00,. ' 0 , 3 3 3 ' )

1,00

100

— V

100

••П.

Всего.

. .

В том числе без запуска кроя и у паковки изделия

917,41

958,93

—

1364,23

—

19,27

101,4

805,41

846,93

1252,23

17.27

101,5

а Д-О \3 X

•

® £ о " -о п я с: О g s ?! • fa as _ tr М яп> Ed Ш-о

SP в

ш о а

si-s сд

N3 S

Шр "а В!

g S S i s »

. . . • • • .

gg to to • . ® . .• qа> • • N0 ОТ ^ . Кь . . g . . К 05 . йз . * . . х; • ж • к • • 8 - •-1 . •а о . • С 2Ц• • -ч • со • is • . я . кл . . Ы .

Covc;WO^i MЫ "TU ^ X E N3 и о S о 0 ы сл ov ж™ s "" 201 л н О н о J2 к ы ь а си - йЗ я Й о g03 W а -1 8 Б ° Е о\ S о = S я Й = S W I ш с ^ S я я я ы h

к:

I к

^ о со •а ь ё к»

5 8

8§.

o o

oo I

S о к tl

-JO

ОЭ

• U! N2raCO Vl or- io"o CO о. ь

тэ gя Ъ со «

о»

I с no "о 1 rr

со со о ^ on

СЛ р лrf^нtr

< 3

со ta Ю О Г»

^ S -оЗ

S = • а

а>

СП

Ф.

со

—

Часы работы

Ю i rf^ го ' >

to >

ю >

ю ю >ГО

1208-A КЛ.

Ю 1 rf^ го ' >

tOKJ

>ro

1208-A КЛ.

t-s

аз 00 N3 ГО ГО >

t o t o t o

> r o r o

t o t o

roro

1208-A КЛ.

со

00 ю ГО CJI >

t o t o t o > r o r o

to ro

to Di

to СП

l o t o roro

1208-A КЛ.

00 00 1 го ГО 1

t o t o

ОО 00 1 го СП 1

t o t o

ш со ы Ю (О N3

Го ГО > Ю ГО '

ro ro ro ОТГО ro ro ro

OT> го>гоот>гого>шго>гоет>, roro>ro CO

c o c o > r o

•f».

CO ro

СП

го го >

ю со со рз го, >

t o t o

> O T

CO cri

— to rorororororororo

«-

сЗ 1 1 го ' , '

—

ю 1 ГО '

^ >

to 1 ГО '

ел

rorororororororo

СП ;

c o t o roro

1097 КЛ.

о5:

c o t o

roro

1097 КЛ.

СЛ

1097 КЛ.

О)

1097 КЛ.

toto

>ro

1208-А КЛ.

toto

1208-А КЛ.

to ro

а> 00 to

t o t o t o

k > r o r o

>ro

to ОТ

t o t o ОТГО

t o t o

roro

t o t o

от от ГО roro ГО ГО ГО

1208-A КЛ.

СО

00 ОО 1 го ОТ 1

t o t o

to to to OT OT ОТ ОТГО ГО ГО ГО

1208-A КЛ.

СОСЛСЛ4^4^СЛСОСЛ4^С04^СЛСОСЛ41^С04».01СОСЛ4^0 гоот>гоот>гоот>гого>гого>шго>гого>ш

1208-Б КЛ.

гоет>ЮОТ>гоот>гого>гоот>гоот>гого>Ю

225 КЛ./495 к л .

СО

го го > to 1

со >

4^ >

to 0 0 со ГО ОТ >

c o c o >*

ГО

to СП ГО ГО >

ГО

1 1

со со со to to to

го от > 1 ГО H^

ОО

ГО ГО > to 4^ ОО

ГО го ' со со со to to to

го го >

СО > со

со

от

c o c o

СО >

> со

го

со

j > O T

со

ГО

со

го

со

от

coto >ГО

1097 кл.

1 сл

ОТ

c o t o ОТГО

1097 к л .

c o t o

1097 к л .

ОТ

ОТГО

—

rorororororororo TO

—

1097 к л .

—

1097 к л .

rorororororororo

гого>гоот>гого>гоот>гоот>гого>гоот>го -4a.

4S.

4 ^ 4 ^

ОТ T

4>.

^ > O T T 0 T 0 4 > .

4a.

4:.

ОТ 0

4i>.

ОТ 4

ГО 4>.

X S о я0 ь «е01 о хз X л а> S d

1 5 О)

4^4^

>ro

Контроль

4^.4^

Контроль

Упаковка

Ю М

roro го roro roro roro ro ro ГО'

ГОГО>ШОТ>ГОГО>ГОГО>ГОГО>ГОГО>ГОГО>ГО

ПВМ-2

ОТГО

а •о о X о

1208-A КЛ.

со со со to to to

лS ft) sп> он ^

со

1208-A КЛ.

го от >

00 00 1 го ГО 1

со со со to to to

о 1

1097 КЛ.

t o t o t o 1 > О Т Г О

ГО ГО >

>ro

Ю t

Всего запущено n^M

го го >

ro,

1 Я о STI

4i-tO

CO ro

сЗ 1 1 ГО

ro ro ro roro.ro ro ro

и> ы п

OV fcl s й м <

to со

Расчет загрузки

исполнителей

в каждый час и в нарастающем

итоге Номера рабочих мест

о о Sо :: сч S fes о к IS

3 S ю « а у« Р*

а; Машина 1097 кл.

Машина 1208-А кл.

5 1

6 1

каждый ;

16 1

1-г. 1м

SS со SC

сс ^ о ге

Контроль и маркировка

10 1

.г 1

час •

1 2 3 4 5 6 7

67,3

64,4

63,9

58,0

56,0

116

110

ПО

107

106

93;

54,16

51,18

46,8

61,5

67,3

53,8

37,2

58,0

56,0

100%

127

110

122

105

102

56,0

•54,16

54,16

51,18

62,4

61,5

67,3

53,8

56,8

58,0

56,0

100%

116

103

102

ПО

93-

54,16

46,8

61,5

33,64

53,8

56,8

58,0

56,0

51,18. 51,18

100%

110

54,16

102 70

100%

116

140

122

ПО

111

112

ПО

51,18

62,4

61,5

67,3

53,8

60,3

58,0

56,0

116

103

102

ПО

101

93 56,0

102

54,16

51,18

46,8

61,5

41,0

33,64

53,8

58,5

58,0

56,0

100%

127

110

107

105

102

54,16

51,18

62,4

61,5

46,8

67,3

60,2

60,3

58,0

56,0

100%

103

102

ПО

101

93"

54,16

51,18

46,8

31,2

33,64

57,6

60,3

58,0

56,0

100%

101

н а р а с т а ю щ е м итоге

В 1

со ND (D

•

'feattiii

^ЩЩЩЯ

56, 0

60 100%

1 70

67,3

64,4

63,9

58,0

56,0

100%

116

ПО

107

106

115

124

121

140

114

129

135

118

101

116

112

П2

105

120

100

ПО

118

101

100

190

202

172

158

174

168

100%

108

105

175

178

172

210

177

190

100%

102

120

101

108

125

100

236

226

215

232

224

225

233

224

280

223

252

224

100%

103

100

124

109

104

100

102

100

285

287

294

331

286

313

303

280

275

290

280

100%

101

102

115

100

109

106

101

102

382

333

375

354

336

333

334

348

336

340

341

364

382

100%

100

105

ПО

103

102

400

395

415

434

395

436

401

404

394

406

392

100%

103

108

109

100

101

469

485

442

483

432

437

451

454

464

448

104

105

104

101

460

449

469

100%

104

Количество изделий в пачке принимаем равным 5. Длительность обработки пачки изделий, мин, определяем по формуле /оп Ж Например, если to = 113,28, то

tn--

о к gg

CO я r^

113,28-5 60

: 9,44 мин.

Составление схемы последовательности операций потока. Схема последовательности операции потока с применением конвейера ТМС-1 приведена на рис. V.31. В квадратике обозначен номер организационной операции. Схема потока изображена на рис. V.32. Почасовой график работы потока. График запуска и прохождения изделий по потоку приведен в табл. V.20. Расчет загрузки исполнителя. Этот расчет выполнен в табл. V.21. Расчет основных размеров конвейера. Длину и ширину конвейера рассчитываем по методике расчета специализированного ритмичного конвейерного потока. Определение скорости ленты конвейера. Скорость ленты конвейера ТМС-1 принимаем такой, чтобы исполнителям было удобно работать. Желательно, чтобы время оборота одного ящика~с~11олуфабрикатами не превышало ^времяДобработки ^пачки полуфабрикатов ^ й з З ^ я щ и к а ^ н а большинстве мест конвейера. В рассчитываемом потоке L = 26 м, принимаем скорость ленты v = = 2,6 м/мин. Время оборота одного ящика 26

s « CU

Di M я 330

^об= •

to6

2,6

= 10 мин.

Глава

СЕКЦИОННЫЕ ПОТОКИ В последнее время на предприятиях нашей страны нашли применение различные формы организации секционных производственных потоков (рис. V.33).

о (5Ц {

I S

§ §

(

«5

W (

5§

-ЦП

g is

Рис. V.33. План размещения рабочих мест в секционном потоке: а — заготовительная

секция;

б— монтажная секция;

в — отделочная

секция

Секционным называется поток, в котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделий на секции (заготовительную, монтажную, отделочную), подчиняющиеся единому такту потока. Количество секций в потоке может быть различным. Секционные потоки могут быть специализированными и широкоассортиментными, конвейерными и неконвейерными, ритмичными и неритмичными, с единичным и пачковым запусками предметов труда. В различных секциях мржет быть разная форма организации потоков. В заготовительйой секции целесообразно

> >

применять конвейерные потоки со свободным ритмом работы или потоки без механического конвейера. З а п у с к предметов труда по количеству изделий — пач-ковый с децентрализованным комплектованием. В монтажной и отделочной секциях лучше применять ритмичный поток с единичным запуском изделий. В потоках без механического конвейера длительность организационных операций должна быть минимальной, т. е. должна быть равна такту потока с учетом допускаемых отклонений от него. Между заготовительной и монтажной секциями предусматривают запас полуфабрикатов, благодаря которому поддерживается ритмичная работа монтажной и отделочной секций, пока на заготовительной секции не будет достигнут необходимый объем выпуска полуфабрикатов. Секционные потоки целесообразно проектировать большой мош,ности (с выпуском более 1000 шт. изделий в смену). В трикотажной промышленности секционные потоки можно применять при пошиве изделий такого ассортимента, который имеет большое количество дополнительных деталей и обработку основных деталей, например мужских сорочек с длинными рукавами на манжетах и с воротником на стойке. Дополнительные детали (воротник, манжеты) и основные детали (спинка на кокетке, рукава с клиньями и т. д.) мужской соро'чки могут обрабатываться на заготовительной секции. Изделия такого ассортимента, как комбинация, панталоны, жакеты, джемперы и т. п., на секционных потоках шить нецелесообразно. Методика расчета секционных потоков зависит от того, к а к а я организация труда и к а к а я форма потока приняты в каждой секции,

»|

•'г

§ I. АГРЕГАТНО-ГРУППОВЫЕ

ПОТОКИ

' •р.

Агрегатно-групповые потоки являются разновидностью секционных потоков. Они состоят из секции заготовки деталей, секции монтажа изделий и отделочной секции. Агрегатно-групповой поток — это поток со свободным ритмом работы, с параллельной обработкой деталей и узлов отдельными группами исполнителей, с межоперационной передачей полуфабрикатов пачками с помощью бесприводных транспортных устройств. З а п у с к изделий в поток на заготовительной секции осуществляется пачками, содержащими до 30 шт.. деталей кроя, на монт а ж н о й — 5—10 шт. Если на монтажно-отделочной секции применяется механический конвейер, то запуск деталей кроя может быть единичным. Д л я поступающих деталей на рабочем месте имеется подставка. Внутри группы детали передаются с помощью бесприводных устройств (желобов, скатов, между стол ьев).

! 'f „ ^ j J J /

к преимуществам агрегатно-группойьгх потоков можно отнести: возможность параллельной обработки отдельных деталей, уменьшение количества переместительных приемов работы («взять деталь», «отложить деталь») и наличие в потоке групп рабочих, занятых выполнением однородных операций, что позволяет увеличивать производительность труда отдельных исполнителей за счет сокращения количества рабочих на данной операции. При обработке деталей «цепочкой» сокращается время ручных операций. Методика р а с ч е т а агрегатно-группового потока такая же, как и потока со свободным ритмом работы. Каждую секцию рассчитывают отдельно, но такт — общий для всех секций. Предварительно перед синхронизацией операций на участке заготовки необходимо путем подбора установить наиболее целесообразный порядок обработки деталей, обращая внимание на сопряженность операций и расположение рабочих мест. Расположение рабочих мест может быть произвольным по отношению к осевой линии потока: поперечное, продольное и под углом. Главным принципом размещения является сокращение пути движения изделий и времени выполнения вспомогательных приемов, т. е. передача изделий от предыдущего исполнителя непосредственно на рабочее место последующего. Д л я перемещения изделий между группами рабочих мест и секциями применяют механизированные транспортные средства или напольные тележки. § 2. РАСЧЕТ АГРЕГАТНО-ГРУППОВОГО

ПОТОКА

Рассмотрим пример расчета агрегатно-группового потока с применением конвейера на монтажно-отделочной секции.

Рис. V.34. Костюм спортивный арт. 558205 и 554210 Задание. Рассчитать агрегатно-групповой поток по изготовлению спортивfibix костюмов арт. 558205 из чистошерстяной п р я ж и и арт. 554210 из пряжи эластик (рис. V.34). A l j = 600 шт., УИа = 600 шт. Данный секщюнный (агрегатно-групповой) широкоассортиментный поток делится на две секции: заготовительную и мон-^ажно-отделочную. В заготови-

тельной секции установлены две группы оборудования: одна — для пошива костюмов арт. 558205 из чистошерстяной п р я ж и , другая — для пошива костюмов арт. 554210 из пряжи эластик. Т а к как технологический процесс пошива обеих моделей один и тот ж е и объем выпуска их задан одинаковым, разницы в расчете потоков не будет. ЗаготовиI VMgoMDufi тельная секция включает 26 рабочих мест и 4 резервных. Здесь заготавливаются манжеты, пояс, 91 подборта, обрабатывается и соединяется с основными деталями ЧУоЛшнац карман, выполняется рельефная строчка на передних половинках М\ оуоашноу брюк, обметываются петли, втачивается одна сторона воротниИI •:>oadu ка и обрабатывается застежкамолния. Запуск деталей кроя в поток осуществляется пачками по 5 шт. в каждой. K\vZZOt Между рабочими местами полуфабрикаты передаются по uv{\ vxhtQ скатам и междустольям. Д л я передвижения полуфабрикатов на более отдаленные участки приon v-nhLS меняют напольные тележки. В монтажно-отделочной сек6\ vnhLS to ции проектируется ритмичный ш и специализированный поток с B\ -v^hlS о двухрядным двухлинейным конg вейером, который включает 36 с L\ VMhll рабочих мест и 4 резервных. МоS о дель А (арт. 558205) запускается о и обрабатывается на одной линии с с>. конвейера, модель Б (арт. 9\'v>iV-90U о. 554210) — на другой (рис. V.35). Расчет заготовительной секsyvuv-goz! ции. Д л я расчета заготовительной секции составляем технологический режим пошива костюл мов (табл. V.22). f | m Расчет такта потока. Такт епотока рассчитываем по формуле а

X S

•vnv-m >1оЛиО£ •у»гг01

\Ш ёа

^ ^ л/1 •'MifSOZI Д

«м

•УИЩ! 01 \mDiiBS\ •VXZZOI

г / J г/ '^y'zzoi

01 ^^игго!

Ss.

гго! I 'оху-вог/ vHv.gosi

ОТД

Ш!

о. к а ж ё <и S

та СЬ Ч С in СО

XO/lUDC уу-ш/

"ixv-mi

м Ti = Та =

28800—1200 = 46 с. 600

Расчет количества мест в потоке. Д л я расчета количества мест в потоке составляем табл. V.23. Составление схемы последовательности операций потока. Схема последовательности операций агрегатно-группового потока (монтажный график) приведена на рис. V.36.

Технологический

режим

пошива

Изделия — костюмы спортивные арт. 558205 и арт. 558210

Вид и класс машины

Номер неделимой операции

Краеобметочная 1208-А кл.

Челночного стежка 1022 кл.

Челночного стежка 997'кл. 10

Краеобметочная 1208-А кл. Петельная 225 кл.

Челночного стежка 1022 кл.

Содержание неделимой операции

Стачать пояс Стачать манжеты для куртки Обметать подборта куртки Обметать детали кармана для брюк Настрочить тесьму на нижний срез кармана Настрочить тесьму на верхний срез кармана Подшить верхний срез кармана Настрочить карман Выполнить рельефный шов, прокладывая тесьму, на передних половинках брюк Втачать одну сторону воротника и притачать подборта к другой стороне Обметать петлю на верхнем срезе брюк Сделать разрез на переде куртки и притачать тесьмумолнию

Итого

Расчет затрат ляем по формуле

времени на обработку tpti 60

tn =

Длительность неделимой операции, о Модель А

Модель Б

17,5 23,5

24,0

13,2

16,0

91,0 87,0

28,0

15,0

185,0

531,4

18,0

пачки ичделий. Эти затраты опреде-

45,9-5 gQ = 3,8 мин.

Длительность обработки пачки изделий на операциях потока указана в табл. V.24. Определение количества пачек. Количество пачек (ящиков) рассчитываем следующим образом.

Почасовой график работы заготовительной секции агрегатно-группового потока (табл. V.25) составляем для модели А. Пятое и шестое рабочие места потока обслуживает одна работница. Ящики с полуфабрикатами с первого рабочего места возвращаются к запускальщице (см.. рис. V.35).

OJ OJ

СЛ Расчет количества

мест в агрегатно-групповом

потоке

S S X

пUз D.»S 00 X

Вид и класс машины

в D. o=>S s g

Краеобметочная 1208-А кл. »

Челночного стежка 1022 кл.

ь о s i 0 X

о. (U t- н ТО я (Л S

нCJ S оU С Н S

"Р

"п

1 , 2

45,9

0,99

45,9

0,99

1,98

—

3 , 4

46,9

1,02

1•

46,9

1,02

2,04

102

5 , 6 , 7

47,3

1,03

47,3

1,03

2,06

103

—

о Ss? исп

Количество мест

Модель Б Мг = 600, Tj = 46 с

Модель А Ml = 600, X, = 46 с

SS X я о. <и a!L> g гX

« п

1022 кл.

95,9

2,08

оi.

95.9

2,08

4,16

102

Челночного стежка 997 кл.

91,9

2,00

91,9

2,00

4,00

100

—

Краеобметочная 1208-А кл.,

10, 11

47,9

1,04

47,9

1,04

2,08

104

189,9

4,12

189,9

4,12

8,24

103

—

Всего.

. . 566,1

12,28

12,0

566,1

12,28

12,0

24,56

24,0

102

4,0

петельная 225 кл. 7

Челночного стежка 1022 кл.

к о а -а из го ы ti го -о W qп яйз а оS я а о g я t S •а Й g •с gа & п>ш

1 I 1 § о § = Ь S =Н 2 л Е?, Ьз п> ^ сг о сг ж э: о Я о q ° q V о X) я к QS CV ф g о

CJ ^ Ja S« Л ftj n

о•

as ov 0н E я он о D: Ш Е •О Си qп а о я •а о Рго н » X

Порядом 1^!1ладыдания -<1

Э "О S ® 3 р s <

а; §•с

сч

Ci - •Sа Oj CS

3 ¥

f: ai к g Е и

Номер детали t | Я ,о

| i 1

§ Cii t г с»

9 -

1208-А - пл.

•g^l § gs s s X Ш _ о ЯS T ы s -o 3 •<;

I в

-с

с:

го П) ь _ S о о

wT ' IS s 3a О о ь tu оa s: fcl a s s i g «S

тз-к нп.

о а -о

g §. • Q а: С гь

о '-i О S tr I S Se

m СЛ

Ч г tl

S S о 5 ? 2 о о g

ag a< (og* Ю5 ел» к ° ? S »=

Ш о ю Я ь

CO NO >—

л п> Ь ол

я; -о ш Я о\

о о — 00 0° J Юо о > ^ кэ to ю to _ ^ g g я я g g

0 0 СО ^

Ov' • о

ШЗ-Ат^ 225 т

S 5 sq Ш C a -E H ? s

сл

0 0 0 0 со 05 спою с о о ьй- (

Т а б л и ц а Почасовой

график

работы

агрегатно-группового

потока

для модели

Прохождение полуфабрикатов рабочим местам

Запущено ящиков на рабочие места

Часы (минуты) работы

130

! 30

по

яз М щ flj S со S

120

И т о г о

15 15 15 15 15 15 15 15

I (60) 2(55) 3(60) 4(50) 5(60) 6 (60) 7(55) 8 (60)

120 |бО

|б0

15 15 15 15 15 15 15 15

59 61 61 61 61 59 59 59

15 15 15 15 15 15 15 15

| l 2 0 |480 | l 2 0 | l 2 0 1 60

160

Примечание. Почасовой график работы агрегатно-группового потока для модели Б составляют аналогично, так к а к технологический процесс пошива обеих моделей одинаков. Т а б л и ц а Расчет

загрузки

исполнителей

в каждый

час и в нарастающем

V.26

итоге для модели

А,

Длительность обработки пачки, мин, по номерам рабочих мест Часы (минуты) работы

3,8

3,9

7,6

7,6 В

1 (60) 2 (55) 3 (60) 4(50) 5 (60) 6 (60) 7(55) 8 (60)

95 97,5 104 106 95 97,5 112 117 95 97,5 95 97,5 104 106 95 97,5

89 110,5 101 121 101 89 97 89 В

1 (60) 2(115) 3 (175) 4 (225) 5 (285) 6 (345) 7 (400) 8 (460)

95 99 98 101 100 100 100 99

97,5 101 100 104 102 101 100 101

89 99 100 104 104 98 101 99

4,о' 3,94 8.0

8,0

15,8

15.8

51 6|

к а ж д ы й

89 110,5 101 121 101 89 97 89

100 109 100 120 100 100 109 100

98 107 98 118 98 98 107 98

час 90 104 106 121 106 90 102 90

н а р а с т а ю щ е м 89 99 100 104 104 98 101 99

100 104 103 107 105 104 105 104

98 103 102 106 104 103 104 102

90 104 105 110 109 107 106 104

90 104 106 121 106 90 102 90

77 112 103 123 103 103 112 77

77 92 97 102 102 102 104 100,5

и т о г е 90 104 105 ПО 109 107 106 104

77 92 97 102 102 102 104 100,5

Примечание. Расчет загрузки исполнителей в каждый час работы потока нарастающем итоге для модели Б выполняют аналогично.

Например, в первый час работы на первое рабочее место запущено 15 ящиков с полуфабрикатами; длительность обработки полуфабрикатов одного ящика 3,8 мин, длительность рабочего периода 60 мин, тогда 3

3,8-15-100 = 9 5 о/о. 60

Загрузка исполнителей в нарастающем итоге определяется по той же формуле; при этом количество ящиков должно соответствовать тому количеству часов, за которое рассчитывается загрузка. Например, необходимо установить загрузку исполнителя на первом рабочем месте за 2 ч работы потока. Она составит 3

115

Расчет монтажно-отделочной секции. В монтажно-отделочной секции проектируем специализированный поток с применением двухрядного двухлинейного

105 •

о S5ir

2 3 Ч 5 В номер организационной

Количество

7 8 операции

грулпобых

мест

Рис. V.37. График синхронности работы монтажноотделочной секции агрегатно-группового потока конвейера. По одной линии шьют, спортивный костюм модели А, а по другой линии — спортивный костюм модели Б. Объем выпуска в смену (мощность потока) = 600 шт., такт потока ^1 = ^2 = 46 с. Расчет количества мест в потоке. Для расчета количества мест в потоке составляем табл. V.27. Составление графика синхронности работы потока. Этот график приведен на рис. V.37. Составление схемы последовательности операций на монтажно-отделочной секции. Схема последовательности операций (монтажный график) на указанной секции дан на рис. V.38. Расчет длины ленты конвейера. Конвейер, установленный в потоке, — двухрядный двухлинейный. Расчет ведем для одной линии конвейера. Длина ленты, м L = (oirti + а^Пз, + ... + а„п„) 2 +

nD,

где Яц Оа, — шаг рабочего места; «1, «2, Пп — число мест с шагом a j , Og, Оп". 2 — число ветвей ленты конвейера; nD — длина двух полуобхватов натяжного и приводного барабанов. 22*

339

Расчет количества

мест в потоке

Изделия — костюмы спортивные арт. 558205 и арт. 554210 СО ag О а: Я ОS

S СЗ с;

Sf a) 2 та 1 я D. о Ч ^ OJ aС

Содержание операции

S S я S 5 3и

1 1 2 3 4

Запустить детали кроя Стачать плечевые срезы Втачать воротник Втачать рукава Стачать срезы рукавов и боковые срезы Втачать манжеты и притачать пояс Стачать срезы брюк

5 10

«3

Модель А M l = 600, т, = 46 с

Модель Б М = 600, т = 46 с

"и

^Р

"п

са S

X ct о

ж х о

1 2

46 24 18 40 57

—

«:= а

Трехниточная краеобметочная 1208-А кл.

Распошить вины спинки

Распошить шов втачивания манжет Распошить шов притачивания пояса Подщить нижние срезы брюк Подшить верхний срез брюк, прокладывая резиновую тесьму

8 11 12

горло-

13 9

Плоскошовная 574 кл.

Отпарить изделие

Проверить качество изделия

н0 01 г

Is^ у- со h

о о6-

100

—

5,99 i

4,01

1 11,90 1 12 1 99,9

13 33 39 55 45 1 1 ,185 1 1

Закрепить штрипки » борта

D. О t- С

О ш

линию

J га Ct-

1 275 1 5,99 i 3

в: ч

Итого мест

Челночного стежка 1022 кл.

Пресс

—

4,01

8,02

100,5

1 10 1

20 25

0,98

2,02

1,96

—

100

—

4,04

101

—

101

1 1

Выполнить изделия

маркировку

Этикеточная 268 кл.

Упаковать изделие

—

1,01

1,01 !

1 Итого.

. .

В том числе без запуска кроя и упаковки изделий

1 2,02

101

—

18,01

36,02

100

16,01 , 16

16,01

32,02

100

18,01

Подставляя значения величин, указанных в формуле, определяем длину ленты конвейера: L=

( 1 , 2 . 1 4 + 1 , 4 - 2 + 1 , 4 . 2 ) 2 + 1 = 45,8 м.

Расчет основных размеров конвейера.

Длина конвейера, м

LK = CiMi + а2«2 + ••. +апПп + Шс. з +

Ш^.у,

где Я/с. 3 — ширина стола запуска; ZZ/c. у — ширина стола упаковки.

Передняя полодиипа7 брит Задняя полобинка S dpWK

Ивяс

ttOH/Kemdi

РунаВа

Перед с боротнином 2

Спинка

Рис. V.38. Схема последовательности операций на монтажно-отделочной секции потока (монтажный график)

Z Наименование детали

i l I t

im-

571 югг

АШ 6

т 8

ил. 2

§ t-

268 кп.

1 1

Следовательно, L K = 1 , 2 . 1 , 4 + 1 , 4 - 4 + 1 , 2 + 1 , 2 = 24,8 м. Ширина конвейера, м ZZ/k = 2д+

2л+26+

в,

где д — д л и н а рабочего места; л — ширина ленты конвейера; б — ширина бортиков конвейера; в — расстояние между лентами. В нашем примере ZZ/k =

1,2.2 + 0,5-2 + 0,05-2 + 0,15 = 3,65 м.

Расчет количества ячеек в цикле. Принятое число мест Н^ на первой операции 1, второй — 6, третьей — 4, четвертой — 1, пятой — 2, шестой — 2, седьмой — 1 и восьмой — I. Следовательно, количество ячеек в цикле С = 2 . 3 . 2 = 12. Расчет длины ячейки.

где N — количество ячеек. 342

Длина ячейки, м

Принимаем I = 0,5 м, тогда N = —

;

Так как С = 12, то

Принимаем Ny = 7, тогда y V = 7 . 1 2 = 84 и, следовательно.

Расчет скорости ленты конвейера. исходя из длины ячейки: V=

4Ь

Скорость ленты конвейера определяем,

60 = 0,96 м/мин.

Устанавливаем скорости ленты в зависимости от объема выпуска изделий в смену (табл. V.28) и составляем график скоростей (табл. V.29). Распределяем ячейки между рабочими местами потока (табл. V.30). Таблица Расчет

скоростей

ленты

V.28

конвейера

Номер скорости

Объем выпуска изделий в смену, %

1 2 3 4 5

80 00 100 ПО 120

Объем выпуска Скорость ленты v, изделий в смену, Такт потока X, с м/мин шт.

480 540 600 660 720

57 51 46 42 38

0,84 0,90 0,96 1,08 1,2

Специализация предприятий, их укрупнение, организация производственных объединений создают предпосылки для дальнейшего технического прогресса и требуют новых разновидностей организационных форм производства. Организационную форму потоков следует выбирать на основе глубокого анализа условий производственного процесса, его особенностей.

График,

скоростей

ленты

конвейера

Часы (минуты) работы

Номер скорости

Объем выпуска изделий в смену, %

I (60) 2(55) 3 (60) 4(50) 5(60) 6 (60) 7 (50) 8 (60)

2 2 3 3 4 4 3 3

90 90 100 100 110 ПО 100 100

8 (460)

—

Объем выпу- Такт потока т, ска изделий с в смену, шт.

55 55 60 60 65 65 60 60

51 51 46 46 42 42 46 46

600

—

Скорость ленты V, м/мии

0,90 0,90 0,96 0,96 1,08 1,08 0,96 0,96

—

Т а б л и ц а Адресование

ячеек на рабочие

места

при обработке

модели

Номер организационной операции

Принятое число рабочих мест

1 2

1 6

1 2 3 4 5 6 7 0 О

4 5

7 8

1 1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Номер рабочего места

Л (С =

V.30

12)-

Номера ячеек

Все 1, 7 2, 8 3, 9 4, 10 5, И 6, 12 1, 2, 3, 4,

5, 9 6, 10 7, И 8, 12 —

1, 2, 1, 2, •

3, 4, 3, 4,

Все 5, 7, 6, 8, 5, 7, 6, 8, Все Все

9 , 11 10, 12 9, И 10, 12

Примечание. Адресование ячеек на рабочие места при изготовлении модели Б аналогично данному, так как обе модели обрабатываются на двухрядном двухлинейном конпейере: по одной линии — модель А, по другой — модель Б.

Глава

ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ Выбор транспортных средств зависит от мощности потока, формы организации производства, размеров обрабатываемых изделий, от площади производственных помещений, плана размещения рабочих мест, длины ленты конвейера, скорости и направления движения ленты (горизонтальное, вертикальное, наклонное). Кроме того, учитывается безопасность и надежность работы транспортных средств, экономичность и удобство обслуживания.

Рис. V.39. Схема потока со свободным ритмом работы

В производственных потоках перемещение предметов труда от операции к операции может осуществляться различными средствами: непрерывного действия (механические конвейеры различных конструкций), периодического действия (тележки, монорельсы с тельферами, конвейеры периодического действия), бесприводными или гравитационными устройствами (скаты, спуски, желоба, междустолья и др.), к а к в потоке, схема которого изображена на рис. V.39. Потоки по применяемым транспортным средствам могут быть и комбинированными (рис. V.40). В потоках с регламентированным ритмом работы применяются ленточные и люлечные вертикально-замкнутые конвейеры. В потоках со свободным ритмом работы используются горизонтальнозамкнутые люлечные и ленточные (ТМС-1) конвейеры, а т а к ж е вертикально-замкнутые (ТМС-2, фирмы «Орнель», Швеция, фирмы «Дюркопп», Ф Р Г и др.) конвейеры. Конвейеры с механическим приводом состоят из трех основных частей: рабочего органа, на который укладывают предметы труда, тягового органа, с помощью которого осуществляется передача движения от электродвигателя к тяговому органу, и электродвигателя. Рабочий орган конвейера может быть выполнен в виде ячеек, люлек, крюков, площадок и т. п. В некоторых конвейерах рабочий орган является одновременно и тяговым. Так, в ленточных конвейерах рабочим органом служит^ лента, я в л я ю щ а я с я вместе с тем и тяговым органом. '

Ячейка представляет собой часть ленты, ограниченной поперечными перегородками высотой 60—80 мм или линиями, выполненными краской. Все ячейки имеют одинаковую длину (шаг), кратную длине ленты конвейера. В люлечных конвейерах шаг люльки должен быть т а к ж е кратным длине всего конвейерд. В качестве тягового органа применяют ленты, цепи, тросы и т. п. Натяжение тягового органа регулируют натяжной станцией.

""tl<U<U<U<U<U4JcU<lJ<lJ(U<lj4J4J~i^

[ Ш Ш Ы К М Ж Ш Ш

ташшшпж а Рис. V.40. Схема комбинированного потока: /—S—секции потока

Д л я привода используют редукторы различных конструкций, с помощью которых обеспечивают регулирование скорости движения ленты. Замкнутый контур ведомой части тягового органа может располагаться в вертикальной или горизонтальной плоскости, в зависимости от этого различают вертикально-замкнутый и горизонтально-замкнутый конвейеры. В вертикально-замкнутом конвейере для передвижения предметов труда можно использовать часть его длины (верхнюю ветвь) или всю длину (верхнюю и нижнюю ветви). В горизонтально-замкнутом конвейере для передвижения предметов труда используют всю его длину. Рабочие места могут быть расположены с одной стороны конвейера (однорядный конвейерный поток) или с двух сторон (двухрядный конвейерный поток). В горизонтально-замкнутом конвейере Предмет труда всегда движется навстречу работающему. В потоках с регламентированным ритмом работы конвейеры перемещают предметы труда от исполнителя к исполнителю и создают строгий ритм работы в потоке, так ка.к скорость ленты конвейера согласуется с тактом потока.

Конвейеры, установленные в потоках с регламентированным ритмом работы, должны отвечать следующим требованиям: иметь вариатор для регулирования скорости ленты, допускать возможность изменения установленной средней скорости ленты и шага ячеек, не допускать во время перемещения изделий значительных отклонений от установленной скорости ленты (не больше 1,0— 1,5%), иметь указатель скоростей для извещения рабочих о темпе работы в конвейерном потоке, не допускать загрязнений изделий. Средняя скорость ленты конвейера составляет 0,4—3 м/мин (при обработке бельевых и з д е л и й — 1,7—3 м/мин, верхних изделий — 0,4—1,7 м/мин).

УКАЗАТЕЛЬ

ЛИТЕРАТУРЫ

Абрамов С. А., Гусев В. П. Технология отделки трикотажных изделий. М., «Легкая индустрия», 1973 . 470 с. Адамова Н. А., Алексеева Л. Л. Организация и планирование предприятий швейной промышленности. Киев, «Высшая школа», 1969. .554 с. Алексишвили Т. И., Богдасаров Л. А. Новое оборудование в швейно-трикотажном производстве. М., «Легкая индустрия», 1971. 190 с. Апыхтина М. Н., Грызлова Т. А. Организация и планирование производства на предприятиях швейной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1974.376 с. Буланже X. Н. Анализ причин прорубки при пошиве трикотажных изделий. Автореф. на соиск. учен, степени канд. техн. наук . М., 1961. 22 с. (Моск. текстильный ин-т). Высокопроизводительный поток по производству пальто для девочек. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1974. 25 с. (Экспресс-информация. Швейная промышленность). Галанина О. П., Вольман И. И. Одежда из трикотажа. М., «Легкая индустрия», 1967. 147 с. Далидович А. С. Основы теории вязания. М., «Легкая индустрия», 1970. 431 с. Елен А. И. Рациональный технологический процесс подготовки и раскроя круглого трикотажного полотна, ' К и е в , 1969. 23 с. Знаменский А. К-, Сырицкая О. С. Поточно-конвейерные способы производства на трикотажных фабриках. М., «Легкая индустрия», 1972. 200 с. Инструкция по нормированию расхода трикотажного полотна на единицу изделия. М., ЦНИИТЭИлегром, 1971. 80 с. Коблякова Е. Б., Савостицкий А. В., Антонов И. А. Основы конструирования одежды. М., «Легкая индустрия», 1966. 354 с. Коблякова Е. Б., Сурко Л. А. Применение теории конструирования оболочек при проектировании трикотажных изделий. — «Научные труды МТИЛП», 1960, с. 105 с ил. Механизация и автоматизация раскройно-швейных операций трикотажного производства. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1973. 26 с. (Экспресс-информация. Швейная промышленность). Михайлов К. Д., Харитонов Л. Ф., Гусева А. А. Технология трикотажа. М., Гизлегпром, 1956. 825 с. Модестова Т. А., Флерова Л. Н., Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства. М., «Легкая индустрия», 1969. 471 с. Настилочный стол для материалов с направленным рисунком. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1972. 3 с. (Экспресс-информация. Швейная промышленность).

Никитина И. Г., Шишова В. А. Экономика, организация и планирование швейного производства. «Легкая индустрия», 1968. 374 с. Новая технология и оборудование в швейной промышленности за рубежом. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1973 . 63 с. Организация производства и труда на многофасонном агрегатно-групповом потоке при изготовлении школьной формы для девочек. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1973. 25 с. (Экспресс-информация. Швейная промышленность). Плунгян Т. М. Конвейеризация процессов в трикотажном производстве. М., «Легкая индустрия», 1964. 40 с. Полухин В. П. Проектирование механизмов швейно-обметочных машин. М., «Машиностроение», 1972 . 279 с. Попков В. И. Работа непрерывным потоком в швейной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1968. 176 с. Проектирование швейных фабрик. Под ред. Некрасова А. В. М., «Легкая индустрия», 1973. 360 с. Савватеева 3. В. Технология трикотажно-швейного производства. М., Гизлегпром, 1963. 430 с. Савостицкий А. В., Меликов Е. X., Куликова И. А. Технология швейных изделий. iVb; 1971. 597 с. Савостицкий А. В., Флерова Л. Н. Конструирование деталей прилегающих изделий верхнего т р и к о т а ж а . — « Т е к с т и л ь н а я промышленность», 1964, № 1 1 , с. 15 с ил. Светлова Н. А. Обобщение зарубежного опыта работы подготовительнораскройных участков швейных фабрик. М., «Легкая индустрия», 1966. 68 с. Синяков А. Б., Антипова А. И., Карасева Н. Н. Технология швейногб производства. М., «Легкая индустрия», 1972. 360 с. Современные методы раскроя текстильных материалов. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1973. 14 с. Типовой технологический режим по раскройно-швейному производству верхних трикотажных изделий. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1971. 66 с. Флерова Л. ^ Н. Конструирование верхних трикотажных изделий по методу оболочек. •— Научные труды М Т И Л П , 1961, с. 204 с ил. Флерова Л. И., Сурикова Г. И. Материаловедение трикотажа. М., «Легкая индустрия», 1972. 182 с. Шефер В._А., Флерова Л . Н. Оборудование трикотажно-швейного производства. М., «'Легкая индустрия», 1966. 381 с. Шутова Н. Е. Основные вопросы расчета и проектирования потоков на швейных предприятиях. М., «Легкая индустрия», 1966. 50 с.

i p

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр. Введение

Раздел I Основы технологии изделий из трикотажа Глава

Глава

1. Основные сведения о технологических бельевых и верхних изделий

процессах

изготовления

§ 1. Технологические переходы производства § 2. Основные сведения об ассортименте трикотажных полотен и их свойствах § 3. Основные сведения о моделировании и конструировании трикотажных изделий § 4. Основные требования к устойчивости линейных размеров трикотажных полотен и готовых изделий . . . ' . . . . § 5. Прорубка трикотажа. Причины возникновения и способы устранения

2. Стандартизация

изделий

из

трикотаока

§ 1. Классификация изделий § 2. Качество изделий Глава

3. Методы § § § §

Глава

соединения

деталей

10 16 22

32 35 трикотажных'

изделий

. . . .

1. 2. 3. 4.

Ниточные стежки и строчки Ниточные швы Свойства стежков, строчек и швов Технологическая характеристика швейных машин основных видов и их применение § 5. Отделочные строчки и машины для их выполнения . . . § 6. Пришивание пуговиц, изготовление закрепок и петель

66 79 83

4. В лаж но-тепловая

обработка

купонов,

полотна

и изделий

38 51 57

§ 1. Влажно-тепловая обработка полотна . ' § 2. Влажно-тепловая обработка купонов и изделий с котонмашин § 3. Отделка готовых бельевых и верхних изделий

93 96

5. Общие сведения о методах обработки лов изделий

деталей и основных

уз-

/ I 1

Раздел II Раскрой трикотажа Глава

1. Подготовка трикотажного полотна к раскрою § 1, Прием и разбраковка трикотажного полотна § 2. Транспортирование трикотажного полотна § 3. Отлеживание трикотажного полотна § 4. Обмелка трикотажного полотна § 5 . Подготовка прикладных материалов к р а с к р о ю . . . . § 6. План раскроя § 7. Безостатковый способ раскроя трикотажного полотна

— 112 ИЗ 115 116 118 126

Глава

2. Настилание трикотажного полотна § 1. Способы настилания полотна § 2. Высота и длина настила § 3. Процесс настилания полотна и купонов § 4. Настилание полотна при безостатковом способе раскроя

136 — 137 138 145

Глава

3. Разрезание трикотажного полотна § 1. Способы разрезания полотна и купонов § 2. Оборудование для раскроя полотна и купонов § 3. Организация выполнения раскройных операций . . . . § 4. Комплектование и контроль качества деталей изделий

148 — — 153 156

' '

105

—

Раздел I I I Изготовление трикотажных изделий Глава

Глава

1. Изготовление

159

бельевых изделий

—

§ 1. Ассортимент полотен для изготовления бельевых изделий § 2. Требования, предъявляемые к качеству бельевых изделий § 3. Методы обработки бельевых изделий

— 160 162

2. Изготовление верхних изделий § 1. Ассортимент полотен для изготовления верхних изделий § 2. Требования, предъявляемые к качеству верхних изделий § 3. Методы обработки верхних изделий § 4. Особенности обработки полурегулярных и регулярных изделий § 5. Основные направления совершенствования методов обработки верхнйх изделий

168 — 170 171

3. Ассортимент и методы обработки перчаток и варежек . . . § 1. Ассортимент перчаток и варежек § 2. Методы обработки перчаток и варежек

201 203 206 — 207

Раздел IV Нормирование расхода сырья, полотна и прикладных материалов . . . .

210

Глава

211

I. Изготовление § § § §

1. 2. 3. 4.

лекал

и определение

их площадей

Общие сведения о построении чертежей лекал Техническое размножение лекал . . . • Определение площадей лекал Изготовление лекал

Глава

2. Изготовление

Глава

3. Определение .расхода

раскладок

— 212 214 218

лекал

полотна

219 и сырья на единицу

изделия

§ 1. Определение расхода полотна на единицу кроеного изделия § 2. Определение расхода сырья на единицу штучного изделия § 3. Определение групповой нормы расхода полотна и сырья

225 — 238 244

Глава

4. Определение расхода прикладных материалов и массы обрези

§ 1. Определение расхода прикладной ткани •р § 2. Определение расхода швейных ниток § 3. Определение массы обрези

246 — 247 251

Раздел V Расчет швейных потоков Глава Глава

Глава Вв« Раг

Глава

Оси Гл

1. Классификация 2. Потоки

252 технологических

с регламентированным

потоков ритмом

швейных

цехов

работы

26!

§ 1. Методика расчета специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы

—

§ 2. Особенности расчета широкоассортиментного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы

289

3. Потоки со свободным ритмом работы

310

§ 1. Потоки малых серий •

311

§ 2. Особенности расчета потоков со свободным ритмом работы

313

4. Секционные /ютоки

331

§ 1. Агрегатно-групповые потоки

332

§ 2. Расчет агрегатно-группового потока Глава

254

5. Выбор транспортных

333

средств для технологических

потоков

Указатель литературы

345 348

Гл £

Гл э Людмила Н и к о л а е в н а Шлероаа, Тамара Васильевна Голикова, Любовь Викторовна Золотцева ТЕХНОЛОГИЯ ТРИКОТАЖНО-ШВЕЙНОГО

Г л а

Р е д а к т о р т . А. X о х л о в а. Художественный редактор Т е х н . редактор Н . В . Ч е р е п к о в а . Корректор

ПРОИЗВОДСТВА

Л. К. Т. М.

Овчинникова. Родичева.

Сдано в набор 24/V 1976 г. Подписано к печати 27/VIИ 1976 г . Т-14343. Формат 60 X 9 0 ' / , , . Б у м а г а т и п о г р а ф с к а я № 2. П . л . 22,0. У ч . - и з д . л. 22,24. Т и р а ж 19000 э к з . З а к . № 1016. Цена 87 к о п . Изд. № 2732 Г Л а ij _ JoU

Издательство « Л е г к а я индустрпя»,

103031, Москва, К-31, Кузнецкий мост, 22

Л е н и н г р а д с к а я т и п о г р а ф и я № 6 Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и, к н и ж н о й торговли, 193144, Л е н и н г р а д , С-144, у л . Моисеенко, 10.