Walter presenteert drie nieuwe gereedschappen

Walter heeft recentelijk drie nieuwe gereedschappen geïntroduceerd: De volhardmetalen frezen MD340 & en 344 Supreme voor het bewerken van staal, de MD265 Supreme en MC268 Advance voor het bewerken van aluminium en een wisselplaat met de nieuwe Wiper-geometrieën FW4 en MW4.

De VHM-frezen MD340 en MD344 Supreme zijn nieuwe gereedschappen voor ISO P-materialen. De MD340 Supreme (verkrijgbaar in diameterbereik 2-25 mm) is specifiek ontwikkeld voor ruwfrezen, volgroeffrezen of dynamisch frezen van staal. Dankzij het omvangrijke productaanbod met drie, vier of vijf tanden is het gereedschap universeel toepasbaar. De viersnijder MD344 Supreme met speciale kopgeometrie (diameterbereik 6-20 mm), is bedoeld voor 90°-induiken, hellingfrezen of plungen. Vooral massaproducenten kunnen hier besparen op de bewerkingstijd door minder gereedschapswissels, op gereedschapsplaatsen in de machine en op reconditioningkosten omdat er geen extra boor nodig is.

Beide staalspecialisten zijn voorzien van een meerlaagse TiAlN- en ZrN-coating van Walter en een nek (vrijligging). De belangrijkste voordelen van de MD340 en 344 Supreme-frezen zijn het hoge rendement en de lange standtijd bij het verspanen van ISO P-materialen. De ongelijke spiraal, de verdeling en het aantal tanden zijn optimaal op elkaar afgestemd en zorgen voor een hoge performance en bewerkingsrust. Bovendien wordt de oppervlaktekwaliteit geoptimaliseerd door aanpassing van de spiraalstijging aan het aantal tanden.

VHM-ruwfrezen voor aluminium

Ook heeft Walter twee nieuwe VHMruwfrezen voor het bewerken van aluminium op de markt gebracht. De met en zonder coating aangeboden driesnijder MD265 Supreme, verkrijgbaar in een diameterbereik van 16 tot 25 mm, wordt gekenmerkt door stervormig aangebrachte koelkanalen en robuuste snijkanten met Rapax-profiel. De frees werd geconstrueerd om hoge productiviteit en proceszekerheid te realiseren.

Ongecoat met gepolijste oppervlakken of gecoat met de nieuwe Walter-kwaliteit WJ30DD kan het de spaanafvoer optimaliseren, materiaalophoping verminderen en de levensduur verlengen, vooral bij het bewerken van aluminium met een hoog gehalte aan silicium.

De universeel bruikbare MC268 Advance (diameterbereik 6-25 mm) met gepolijst kordelprofiel is voor langspanige aluminium-kneedlegeringen ontwik- keld, die bijvoorbeeld in de luchtvaartindustrie veel voorkomen. De koelmiddeluittredingen van de frees met naar keuze drie of vier snijkanten zijn radiaal aangebracht. De frees is bijzonder geschikt voor innovatieve strategieën zoals het dynamisch frezen. Beide volhardmetalen frezen hebben tot doel de bewerkingstijden in ISO N te verkorten en de verspaningscapaciteit aanzienlijk te verhogen. Typerend voor beide frezen is de ‘V-snijkant’ – een ontwikkeling van Walter die de warmte-inbreng in het materiaal minimaliseert. De gegolfde snijkantprofielen van de frezen verdelen de spanen in korte, hanteerbare segmenten. Dit verhoogt de procesbetrouwbaarheid en gebruikers kunnen met minder snijkracht werken, hetgeen spindelvermogen bespaart of de efficiëntie van het gebruikte vermogen maximaliseert.

Wiper-geometrieën

Op het gebied van draaien presenteert Walter de nieuwe FW4 en MW4 Wiper- geometrieën. Deze twee draaiwisselplaatgeometrieën combineren het zogenaamde ‘Wiper-effect’ met nieuwe spaanbrekervormen en slijtvaste Walter Tiger·tec Gold-soorten. Door het nabewerken van het oppervlak met behulp van een boogvormige Wiper-snijkant kan ofwel de voeding worden verdubbeld voor meer productiviteit, of de oppervlaktekwaliteit kan worden verdubbeld als de voeding gelijk blijft. Met de nieuwe geometrieën brengt Walter dit effect nu over van de dubbelzijdige wisselplaten FW5 en MW5 naar wisselplaten met een positieve basisvorm: het resultaat is de FW4-geometrie met een smalle spaanbreker voor nabewerkingen en de MW4-geometrie met een open spaanbreker en langere Wiperboogsnijkant voor middelzware bewerking.

Proceszekerheid

Beide geometrieën zijn voor universele toepassing in ISO-materialen P, M en K alsook als neventoepassing in ISO S ontwikkeld. Zowel de FW4- als de MW4-geometrie maken een verbeterde oppervlaktekwaliteit, productiviteit en proceszekerheid mogelijk. Dankzij de Wiper-snijkant in ‘curved design’ geldt dit ook als de machine niet 100 procent nauwkeurig uitgelijnd is. De nieuwe spaanbrekers vergroten bovendien het spaanbreekgebied, wat leidt tot minder machinestilstand door spaannesten. Hogere voedingen verminderen de bewerkings- en dus contacttijden van het gereedschap, wat de standtijd hiervan verlengt en de omsteltijden verkort.

Eenvoudig

ponsgereedschap slijpen

Holland Precision Tooling meldt de introductie van de nieuwe ANB-5T ponsgereedschap slijpmachine. Deze is gebaseerd op de bestaande ANB-5E slijpmachine maar biedt nog meer bedieningsgemak voor de operator.

De koelmiddeltank is aan de voorkant geplaatst zodat deze eenvoudig benaderbaar is. De controle op de stand van het koelmiddel en het sneller wegnemen van slijpresidu (via het magneetfilter) is nu zeer eenvoudig. Het onderhoud van het gereedschap maar ook de slijpmachine is nu nog eenvoudiger. Naast deze aanpassing ten opzichte van de ANB-5E is de ‘Profi’-functie standaard in de besturing opgenomen. Deze functie geeft de operator de mogelijkheid clustergereedschap, dakaanslijping als zeer kleine diameters gecontroleerd te slijpen. Hiermee is de controle standaard verbeterd.

De FW4 en MW4 Wiper-geometrieën maken een verbeterde oppervlaktekwaliteit, productiviteit en proceszekerheid mogelijk.

VDL TBP Electronics versnelt soldeerproces

VDL TBP Electronics heeft geïnvesteerd in het slimme en snelle golfsoldeerproces Ersa Versaflow 4/55 UU met vier volledig onafhankelijke soldeerpotten.

Deze geavanceerde golfsoldeermachine is reeds geïnstalleerd en operationeel en biedt onder meer het voordeel van fiducial herkenning. Andere belangrijke kenmerken zijn de twee onafhankelijke fluxkoppen, gecontroleerd met lasertechnologie, alsmede de topheating unit boven de twee afzonderlijke soldeermodules. Hierdoor blijven de pcba’s (printed circuit board assemblies) op temperatuur om zo een stressvrije optimale soldeerverbinding te garanderen. De machine is ook voorzien van barcodescanning voor mixed productie. Dankzij de gekozen slimme configuratie is een tot vier keer sneller soldeerproces mogelijk.

Efficiënte soldeerlijn

De Versaflow 4/55 is uitgerust met een multi-magazijn loader en unloader van YJLINK, die automatisch volgt op de juiste breedte instelling. Het resultaat is een efficiënte selectieve soldeerlijn, pontificaal gesitueerd in het midden van de productievloer, zodat mens en machine optimaal kunnen samenwerken.

Groeiende portefeuille

Om de groeiende portefeuille en reshoring te faciliteren, is een perfecte beheersing van de productieprocessen een voorwaarde. “Vakbekwaamheid en een snelle response zijn bij Smans en Ersa gegarandeerd”, aldus VDL TBP Electronics. “Dankzij de samenwerking met deze partijen kunnen wij in de toekomst nog meer klanten optimaal voorzien van hoogwaardig gesoldeerde pcba’s.”