1 minute read

Trumpf en VDL maken smart factory reis samen

Vervolg van voorpagina

Directeur Hans Sanders van VDL Technics herinnert zich nog goed hoe hij zijn plannen namens VDL Technics al in 2015 presenteerde bij de directie van VDL Groep. Die stond er gelijk vierkant achter om het pad van automatisering en digitalisering op te gaan. Sanders benadrukt daarbij wel dat digitalisering/automatisering geen doel op zich is. “Het is een middel. Het doel is zo efficiënt mogelijk produceren.”

Daarbij staat één ding voor hem – en trouwens ook voor Menko Eisma – als een paal boven water: elke routine wordt in de toekomst gedigitaliseerd/ geautomatiseerd.

Geleidelijk aan bouwen

Sinds die presentatie voor de VDL-directie is er al veel gebeurd in de fabriek in Boxtel. Het Stopa magazijn stond er destijds al en de fabriek had een lay-out die heel geschikt is voor het concept Smart Factory, dat geleidelijk aan steeds verder is (wordt) ingevuld. Eisma: “VDL Technics is nu al een van de modernste plaatwerkfabrieken van Europa. De ontwikkelingen hier laten tevens zien dat je niet in één keer alles nieuw hoeft te kopen om een smart factory te realiseren. Je kunt daar met diverse tussenstappen aan bouwen. Beginnen met het automatiseren van een bestaand machinepark kan ook.”

Vernieuwing snijcapaciteit

Dat blijkt wel uit de twee oude lasersnijmachines (bouwjaren 2001 en 2006) die nu nog aan het platenma-

(Foto: gazijn staan. Ze worden net als de andere, veel nieuwere lasers automatisch aangestuurd vanuit OrderOn.com. Hier komt binnenkort wel een einde aan. Want de oude machines gaan plaats maken voor nieuwe snijmachines. Bij VDL Technics staan reeds twee TruLaser Center 7030 lasersnijsystemen, die alle processen van het lasersnijden tot en met het uitsorteren van de parts in één machine integreren. Binnenkort komt er een derde bij. Ook levert Trumpf later dit jaar een vlakbedlaser met maar liefst 24 kW vermogen. De snijcapaci-

Saeys) teit van VDL Technics bestaat dan uit een 8 kW, drie 12 kW en een 24 kW machines. Aan de andere zijde van het Stopa magazijn is reeds een automatische buigcel TruBend Cell 5000 operationeel voor het productief en flexibel produceren van een grote variëteit aan kantdelen.

Het werk is verlegd

Bij de lasers, het magazijn en de buigcel staan bijna geen medewerkers meer. Sanders: “We zijn het werk echt aan het verleggen. We doen steeds

This article is from: