Grootse modernisering hoogoven 6 Tata Steel

Op 4 april start Tata Steel met een enorm moderniserings- en renovatieprogramma bij hoogoven 6. Na de renovatie, waarin de hoogoven in stilstand gaat, is deze weer klaar voor de toekomst. De vorige keer dat een hoogoven lang heeft ‘stilgestaan’, was in 1985.

“Dit wordt de laatste keer dat we zo’n grootscheepse operatie bij een hoogoven uitvoeren”, vertelt Tom Eussen, Managing Director IJmuiden. “We werken hard aan ons ambitieuze Groen Staal-plan en dat betekent dat we in de nabije toekomst afscheid gaan nemen van de hoogovens. In 2030 zal naar verwachting hoogoven 7 als eerste uit bedrijf gaan. Hoogoven 6 zal in een latere fase uit bedrijf gaan en daarom is het ook van belang dat deze tot die tijd top kan blijven functioneren.”

Omvangrijk werkpakket van

Tijdens de ‘stilstand’ worden onder andere besturingssystemen, al het vuurvaste materiaal – materialen die bestand moeten zijn tegen een temperatuur van zo’n 1500°C – en de grondstoffentoevoer vervangen. Ook worden diverse milieumaatregelen uit het Roadmap Plus-verbeterprogramma doorgevoerd, zoals het plaatsen van drie extra afzuigkappen waardoor minder stof bij de hoogovens vrijkomt. Bij Hoogoven 7 is de eerste van drie extra afzuigkappen inmiddels geplaatst. De grotere afzuigcapaciteit moet zorgen voor circa 75% minder stofuitstoot tijdens het aftappen van vloeibaar ruwijzer.

Grote kranen De voorbereidende werkzaamheden voor de grote stilstand zijn al veel eerder gestart. Een hoogoven zomaar stil zetten, is namelijk niet iets dat eensklaps kan. Het is een enorm project waar veel bij komt kijken. Zo is bijvoorbeeld veel tijd gaan zitten in het aanbesteden van het werk, het selecteren van de juiste aannemers en het opstellen van een plan van aanpak zodat alles goed en veilig gebeurt. Naast een technische uitdaging, is dit ook een enorme logistieke klus. Eussen legt uit: ”We gaan een intensieve periode tegemoet. Het zal druk zijn rondom deze hoogoven. Grote kranen en grote aantallen mensen zullen te zien zijn op het terrein. Op het hoogtepunt van de werkzaamheden, zijn zo’n 1000 mensen extra aan het werk. De werkzaamheden gaan 24/7 door en we krijgen te maken met wel 14 verschillende nationaliteiten.” te zijn van machineleveranciers. Maar deze wordt verrijkt met een aantal elementen uit TruTops Boost, de software voor 2D/3D-constructie en programmering van laser-, pons-, laserpons- en buigmachines. Met name koppelen de machines hiermee informatie terug. “De machines praten terug. Dat levert ons veel data op, die we goed kunnen gebruiken”, aldus Sanders.

Extra staalplakken op de plank Omdat hoogoven 6 zo’n 40% van het ruwijzer produceert, heeft stilstand van maanden, impact op de hele productieketen bij Tata Steel. Daarom is maanden geleden begonnen met meer staal te maken dan op dat moment nodig was. Dit staal ligt nu in de vorm van staalplakken op voorraad op het terrein. Zo blijft het bedrijf aan de vraag naar staal voldoen.

Tijdens de gezamenlijke reis komen ook zaken op tafel die voor de klant belangrijk zijn, maar die de machinebouwer zich niet direct realiseert. VDL Technics wilde bijvoorbeeld in één keer een dump (zeg 200 tekeningen) in het productiesysteem brengen. Dat kon niet. Experts van Trumpf zijn aan het werk gezet om dat toch voor elkaar te krijgen.

Smart factory blijft maatwerk meer in de programmering en de software. Bij het laseren en kanten werken we al praktisch papierloos en als binnenkort ons management warehouse systeem operationeel is en gekoppeld wordt aan ERP, gaan de orders papierloos door de fabriek.

Bij dit alles heeft Trumpf een flinke inbreng. Allereerst staat het garant voor alles wat Sanders primair van een machineleverancier verlangt: “Betrouwbare machines met een hoge output en een snelle service. Wij werken in twee ploegen, maar we snijden in drie ploegen. We willen uren maken en dan moet je een goede samenwerking hebben.”

Gezamenlijke reis

Maar het partnerschap gaat beduidend verder. Eisma: “We maken de reis naar de smart factory samen. Daarbij is het belangrijk dat je moet begrijpen wat beide partijen kunnen én wat ze willen. Trumpf kan alle oplossingen leveren, maar een klant heeft natuurlijk ook zijn eigen ideeën en voorwaarden.” Zo ontwikkelt VDL bijvoorbeeld zelf zijn calculatiesoftware, om niet afhankelijk

Trumpf en VDL Technics hebben veel van elkaar geleerd en alle opgedane kennis en ervaring wordt nu benut om ook smart factories te realiseren bij VDL NSA Metaal en VDL Industrial Modules. Bij beide bedrijven komen een TruLaser Center 7030 lasersnijsysteem, een Stopa magazijn en een TruBend buigcel. Van één op één kopiëren is echter geen sprake: ieder bedrijf is anders en elke smart factory is en blijft maatwerk.

Complete samenstellingen

Ondertussen gaat VDL Technics verder op de ingeslagen weg. AGV’s voor de aan- en afvoer van materialen zijn in aantocht, ontbraammachines zullen worden geïntegreerd in de automatische productiestroom. Waar het uiteindelijk naar toe gaat? Sanders: “De stip op de horizon is al gezet: We gaan naar een fabriek waar klanten tekeningen van complete samenstellingen kunnen uploaden in het systeem; het systeem herkent wat laser- en kantwerk is, wat draaiwerk is en wat laswerk is. De samenstellingen worden uit elkaar getrokken en er worden tekeningen en programma’s gemaakt voor alle bewerkingen. Ook het bedenken en tekenen van de lasmallen zal automatisch gaan. Kortom: het hele voortraject wordt digitaal gemaakt.”

Kantpers voor XXL-onderdelen

Met de nieuwe generatie van de TruBend Serie 8000 presenteerde Trumpf vorige week op de huisbeurs Intech een kantpers, waarmee zeer grote componenten efficiënt kunnen worden gebogen.

Met een inbouwhoogte van 880 mm en een slag van 700 mm kunnen medewerkers grote werkstukken eenvoudig buigen en er weer uithalen.

Daarnaast heeft de machine tal van extra opties die het buigen van zware werkstukken vergemakkelijken. Dit omvat een buighulp die het onderdeel automatisch meeneemt tijdens het buigproces. Dit ontlast de operator. De machine kan ook worden uitgerust met een speciale gereedschapsklem voor XXL-componenten.

Buig eenvoudig hoogwaardig staal De eerste machine van de nieuwe generatie heeft een perskracht van 400 ton en kan dus ook dikke en korte platen verwerken. Dankzij de grote buiglengte van 4,40 meter is hij ook geschikt voor lange, dunne onderdelen. De machine buigt volgens Trumpf met gemak bijzonder sterke materialen zoals Hardox of Weldox machinestaalsoorten. Ook kunnen gebruikers zogenaamde stationsbuigingen uit te voeren, waarbij verschillende bovenen ondergereedschappen naast elkaar kunnen worden gebruikt. Hierdoor kunnen productiemedewerkers verschillende componenten en bewerkingen tackelen, zonder telkens de opstelling van de machine te hoeven veranderen. Trumpf noemt de TruBend 8000 daarom met name interessant voor bedrijven die grote componenten in kleine hoeveelheden buigen. Typische industrieën voor de nieuwe generatie machines zijn zowel voertuig- of machinebouw als bouwtechniek. Maar de machine is ook geschikt voor de universele toepassingen van toeleveranciers.

‘Onze dienstverlening gaat verder dan transport, we plaatsen en verankeren uw machines ook nauwkeurig’