Energie is nu echt een thema

Dankzij de Locus Beam Control (LBC)-technologie en Amada’s eigen laserbron snijdt de nieuwe 6 kW Ventis fiberlaser extreem snel in aluminium en presteert volgens Amada in dit materiaal hetzelfde als 10 kW van andere fabrikanten.

Energiezuinigheid was meer dan ooit een thema op de Euroblech. Natuurlijk heeft dat te maken met de toenemende druk op productieketens om te verduurzamen en het besef dat fossiele brandstoffen eindig zijn. Maar tegenwoordig is er ook een heel ander motief: de prijzen voor elektriciteit die door het dak gaan. Veel exposanten benadrukten in Hannover dan ook hun inspanningen om het energieverbruik van hun machines te beperken.

Aandacht voor het energieverbruik van metaalbewerkingsmachines is er al vele jaren. Maar hoezeer machinebouwers hun R&Dinspanningen op dat gebied ook onderstreepten, energiezuinigheid stond bij de meeste kopers nooit hoog op het lijstje van eisen waaraan hun nieuwe investeringen moesten voldoen. Er werd zo gezegd niet gekeken op een kilowattuur meer of minder. Dat is met de hoge energieprijzen van nu echter wel anders. Iedereen is bezig met het omlaag brengen van het energieverbruik om de kosten in de hand te houden. “De energiekosten hangen als een zwaard van Damocles boven het hoofd van veel van onze klanten”, vertelde een machineleverancier op de beurs. “Ze vragen nu echt wat de kW’s zijn. De kantbanken die we verkopen zijn tegenwoordig allemaal servo-elektrisch.”

Amada

Bij Amada lag de focus tijdens de Euroblech op producten en concepten die de productiviteit verhogen en tegelijkertijd de kosten- en hulpbronnenefficiëntie verhogen. Bezoekers van de stand konden de nieuwste fiberlaseroplossingen ervaren die gericht zijn op een hogere productiviteit met een lager stroomverbruik. Zoals de Ventis fiberlaser. Vier jaar geleden introduceerde de Japanse machinebouwer op de Euroblech de 4 kW Ventis, die inmiddels de meest verkochte laser van Amada in Europa is. Het is een laser met een hoge snij-efficiëntie dankzij de Locus Beam Control (LBC)-technologie en Amada’s eigen laserbron, die bestaat uit slechts één lasermodule met een uitstekende straalkwaliteit. Deze combinatie biedt zeer efficiënte materiaalverwijdering en dus hogere snijsnelheden in vergelijking met een standaard fiberlaser met hetzelfde vermogen. Destijds stelde Amada al met 4 kW de zelfde snijprestaties te realiseren als andere fabrikanten met een 6 kW bron. Dit keer werd de nieuwe 6 kW Ventis fiberlaser gepresenteerd. Deze snijdt bijvoorbeeld extreem snel in aluminium en presteert in dit materiaal hetzelfde als 10 kW van anderen. Grote winst kan ook worden geboekt bij het snijden van onderdelen met heel veel kleine gaatjes.

Amada introduceerde ook fiberlasers en kantpersen die zijn uitgerust met de nieuwe AMNC 4ie NC-besturing. Fiberlasers voorzien van deze besturing passen automatisch hun koelingen en compressoren aan bij stationair draaien, waardoor de CO2-uitstoot met maximaal 65% wordt verminderd. Het aandrijfsysteem van de nieuwste kantbanken is veranderd van een hydraulische hybride aandrijving naar een elektrische servomotoraandrijving. Als gevolg hiervan wordt een zeer nauwkeurige verwerking bereikt, terwijl het elektriciteitsverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.

De Energy Monitor van Schuler koppelt de informatie over het stroomverbruik van een installatie, inclusief de hele periferie, aan de productiegegevens. De ervaring leert dat gebruikers minstens 10 procent besparen als ze de energieconsumptie in detail kennen.

Schuler

De Duitse persenfabrikant Schuler presenteerde zijn Energy Monitor. Deze koppelt de informatie over het stroomverbruik van een installatie, inclusief de hele periferie - zoals transportsysteem of overdracht - aan de productiegegevens. Hierdoor is het mogelijk om in één oogopslag te zien welk gereedschap en welk product bij welke slagsnelheid de hoogste energiebehoefte heeft. “De ervaring leert dat klanten minstens 10 procent besparen als ze de energieconsumptie eenmaal in detail kennen”, legt Andreas Banzhaf van Schuler Service uit. Een aha-effect treedt vaak op wanneer transparant wordt gemaakt hoeveel uur sommige persen klaar zijn voor gebruik - maar niet produceren. Het is niet ongebruikelijk dat de systemen in het weekend ingeschakeld blijven en, afhankelijk van hun grootte, tussen de 500 en 1.000 kilowattuur trekken zonder dat er ook maar één onderdeel op de afvoerband valt. “Bovendien eisen veel autofabrikanten nu van hun leveranciers dat ze nauwkeurige informatie verstrekken over de energiebehoeften per geproduceerd onderdeel”, vult Banzhaf aan. Juist deze informatie rekent de Energiemonitor automatisch door. Voorwaarde hiervoor is dat de Productiemonitor al op het Schuler-systeem is geïnstalleerd. De benodigde meetsystemen voor de Energiemonitor zijn binnen één dag geïnstalleerd en al voorbereid op toekomstige functionele uitbreidingen en updates. Volgens Banzhaf betalen de investeringskosten zich binnen zeer korte tijd terug: “Vooral omdat niet kan worden aangenomen dat de energieprijzen in de nabije toekomst terug zullen vallen naar het oude niveau.”

Trumpf

Duurzaamheid was een hoofdthema van Trumpf op de Euroblech. Het bedrijf werkt er hard aan om zelf klimaatneutraal te worden en geeft hoge prioriteit aan het beperken van het energieverbruik in de

Een medewerker controleert de temperatuur van een lasersnijmachine TruLaser 5000 van Trumpf, die dankzij de nieuwe Eco Cooler uitsluitend met water wordt gekoeld.

eigen faciliteiten en gebouwen. Een ander doel is ook het gebruik van zijn machines bij de klanten duurzamer/zuiniger maken. “Daar zit de grootste emissie”, zegt Stephan Mayer, CEO Werktuigmachines bij Trumpf. “Onze R&D medewerkers komen dan ook met oplossingen om energie te besparen en materiaal beter te gebruiken.” Een concreet voorbeeld daarvan is de Eco Cooler, een duurzame koeloplossing voor lasersnijmachines. Conventionele koelsystemen gebruiken gefluoreerde gassen – ook bekend als F-gassen – als koelmiddel. Dit heeft verschillende nadelen: het koelproces verbruikt veel energie en de afvoer van deze F-gassen vormt een belasting voor het milieu. De Eco Cooler daarentegen gebruikt zuiver water als koelmiddel. Als gevolg hiervan verbruikt hij tot 80 procent minder energie voor koeling en schadelijke stoffen verdwijnen volledig. “Duurzaamheid biedt steeds meer een belangrijk concurrentievoordeel, vooral gezien de stijging van de energiekosten”, zegt Mayer. “De Eco Cooler helpt onze klanten energie te besparen en het gebruik van schadelijke stoffen in de productie te verminderen. We zien hier een kans om de ecologische voetafdruk van de industrie als geheel te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen.”

Met de Eco Cooler verkleinen bedrijven niet alleen hun ecologische voetafdruk, maar besparen ze volgens Trumpf ook geld. Gemiddeld daalt de koolstofuitstoot met 15 ton per jaar – gelijk aan een besparing van ongeveer 10.000 euro. Het weglaten van F-gassen elimineert koelmiddelkosten en scheelt ook nog eens 12 ton koolstof. De oplossing is ideaal voor alle plaatbewerkers die hun activiteiten duurzamer en ook goedkoper willen maken. In veel landen is overheidsfinanciering beschikbaar voor bedrijven die deze overgang willen maken. Afhankelijk van de bezettingsgraad van de machinecapaciteit en de mate van overheidssteun kan de Eco Cooler zichzelf binnen drie jaar terugverdienen.

Bystronic

Bystronic presenteerde op de Euroblech zijn eerste Sustainability report. In zijn voorwoord in dit rapport zegt CEO Alex Waser: “Bij Bystronic versnellen we onze inspanningen om onze energie- en grondstoffenefficiency te verbeteren als belangrijkste drijfveren om de stijgende energieprijzen te verzachten. Een benadering die we hierbij hanteren is het gebruik van minder energie-intensieve materialen voor onze eigen producten om meer circulair te worden. En andere benadering is de ontwikkeling van oplossingen die een langere levensduur hebben en minder energie verbruiken.” Bystronic onderzoekt bijvoorbeeld hoe de hoeveelheid staal die wordt verwerkt in zijn machines kan worden verminderd. Ook wordt de mogelijkheden verkend om staal te kopen van leveranciers, die staal produceren middels moderne processen die duurzamer zijn dan de traditionele staalproductie. Ook de levensduur van machines wordt bekeken. Machines van Bystronic zijn kwalitatief hoogwaardige lange termijn investeringen, die - mits fatsoenlijk onderhouden – normaal gesproken zo’n 15 jaar door de klanten worden gebruikt. Als een klant besluit zijn machines te moderniseren, biedt Bystronic aan de oude terug te kopen, te refurbishen en tweede leven te geven bij een nieuwe klant. Ook biedt Bystronic oplossingen aan buiten de eigen waardeketen, zoals een software suite die de efficiency van de klant optimaliseert, on-site stikstofgeneratoren die de behoefte aan de aanvoer en het vullen van stikstoftanks elimineren, en moderne nestingoplossingen die de verspilling van materiaal bij de klant reduceren. De belangrijkste impact op het milieu van de activiteiten van Bystronic zit ‘m in de energie die wordt geconsumeerd tijdens het operationele leven van de machines die worden gebouwd. De oplossing hiervoor ziet Bystronic vooral in de integratie van duurzaamheid en circulariteit in het productontwikkelingsproces en zo de energie- en grondstoffenefficiency te optimalieren.

Lissmac

Lissmac, producent van machines voor het ontbramen en afronden van plaatdelen, liet op de Euroblech zien dat het stroomverbruik ook bij het machinaal finishen van plaatdelen kan worden teruggedrongen. De Duitse specialist demonstreerde de Powergrip, een doorvoerband die geen vacuüm of magneet meer nodig heeft om de plaatdelen vast te houden terwijl ze in de machine onderhanden worden genomen. Deze band is voor alle materialen geschikt. Het geheim zit ‘m in het materiaal met een rubberachtige substantie dat kleefachtige eigenschappen heeft. Er is geen vacuümpomp meer nodig, hetgeen niet alleen lawaai scheelt maar ook een energiebesparing oplevert. “De Powergrip scheelt 30 procent stroom en dat kunnen we aantonen”, zegt Kevin Ruepert, salesmanager Benelux bij Lissmac. “Hij functioneert supergoed en houdt ook producten met gaten goed vast.” Aan de achterzijde van de machine is wel een bak met water nodig om de band te reinigen. Want voor het goed functioneren van de doorvoerband is het noodzakelijk dat deze schoon is.

Gebruik van de Powergrip scheelt volgens Lissmac 30 procent stroom. Aan de achterzijde van de ontbraammachine is wel een reinigingssysteem nodig. Want voor het goed functioneren van de doorvoerband is het noodzakelijk dat deze schoon is.

Bystronic presenteerde op de Euroblech zijn eerste Sustainability report. De machinebouwer versnelt zijn inspanningen om de energie- en grondstoffenefficiency te verbeteren.