Voortman zet grote stappen met nieuwe software

Kennis delen met de klant is speerpunt voor machinebouwer uit Rijssen

Voortman zet grote stappen met nieuwe software

Dat Voortman Steel Machinery in de coronaperiode geen duimen heeft zitten draaien, was goed te zien op de Euroblech. De machinebouwer uit Rijssen presenteerde daar de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van onbemand produceren, multiprocessing, flexibiliteit en real-time feedback. Vooral met nieuwe software zijn grote stappen gezet.

“We ontwikkelen ons naast machinebouwer tot een softwareontwikkelaar”, onderstreept marketing manager Michan Katerbarg de groeiende focus van Voortman op software.

Pipe Cutting Unit

Dit komt onder meer naar voren in de nieuwe Voortman Pipe Cutting Unit, die op de beurs in Hannover werd geïntroduceerd. Dit is geen buissnijder voor de serieproductie, maar wel een unit die eenvoudig is te integreren en toe te voegen aan een bestaande of nieuwe V303, V304 of V310 plaatbewerkingsmachine. De software is nu zodanig op niveau dat vervolgens op één machine in één keer meerdere bewerkingen kunnen worden gedaan en zelfs eindproducten kunnen worden geprogrammeerd en gemaakt. De operator bedient vanaf het hem bekende operator panel ook de buissnij-unit. Deze snijdt buizen met dezelfde kwaliteit als de plaatbewerkingsmachine dat doet met plaatmateriaal. Hiervoor heeft Voortman de TrueVolt technologie gecombineerd met een voorspellend model, gebaseerd op de volledige snede. Dit resulteert in een constante snijkwaliteit.

Lancering nieuwe webshop

Voortman Steel Machinery draait momenteel een pilot met een aantal klanten voor een nieuwe webshop. Deze webshop zal in het eerste kwartaal 2023 helemaal klaar zijn en dan live gaan voor alle klanten.

Hiermee maakt Voortman het bestellen van consumables, zoals boren, zagen, olie en verbruiksartikelen voor onder andere plasmasnijmachines heel gemakkelijk. Klanten kunnen eenvoudig een machine selecteren en zien dan gelijk wat er allemaal beschikbaar is. Ze kunnen producten met elkaar vergelijken, safety sheets downloaden en al hun bestellingen uit het verleden zien.

Fabricator

Ander nieuws waar Voortman volgend jaar mee komt, is een nieuwe versie van de Fabricator, het volautomatische hecht- en lassysteem voor de staalbouw en constructie. Daar waar de reeds bestaande versie, de Fabricator iX, doorgaans wordt geïntegreerd in een complete productielijn, daar zal de nieuwe Fabricator worden gepresenteerd als een standalone installatie met naar keuze één of twee lasrobots.

Geautomatiseerde plaatsorteeroplossing

Zo mogelijk nog belangrijker is de rol van software in de Voortman Plate Sorter. Bezoekers van de Euroblech konden op een video zien hoe deze geautomatiseerde plaatsorteeroplossing reeds op de thuisbasis van Voortman in Rijssen functioneert. Het is een innovatieve oplossing om bewerkte plaatonderdelen te sorteren, projectbuffers op te bouwen en de logistieke route te optimaliseren. Met de combinatie van een highend 3D scan-camera, identificatie van plaatonderdelen, grote database en opslagtorens, zorgt de Plate Sorter ervoor dat een staalbouwer de regie houdt over zijn bewerkte platen.

Hij hoeft alleen efficiënt te nesten, onderdelen te verzamelen en door te sturen naar de Plate Sorter. Hiermee wordt de logistiek

De nieuwe Voortman Pipe Cutting Unit is geen buissnijder voor de serieproductie, maar wel een unit die eenvoudig is te integreren en toe te voegen aan een bestaande of nieuwe V303, V304 of V310 plaatbewerkingsmachine.

Voortman Steel Machinery op de Euroblech. Op de voorgrond de demo van de Voortman Plate Sorter, een innovatieve oplossing om bewerkte plaatonderdelen te sorteren, projectbuffers op te bouwen en de logistieke route te optimaliseren.

ineens veel logischer. De voorraad is volledig geautomatiseerd, altijd inzichtelijk en de kwaliteit van de plaatonderdelen is gegarandeerd. Want alle producten worden geïdentificeerd door een 3D-camera. Deze controleert op buiten- en binnen-contouren, dikte, gaten en sleufgaten en voert zo een algemene kwaliteitscontrole uit. Heeft het product niet de juiste afmeting of is een bewerking er niet, dan wordt het automatisch gesorteerd en in de bak met afgekeurde producten geplaatst. Tijdens het maken van de planning krijgt de werkvoorbereider direct een melding als een product ontbreekt. Dan is er nog genoeg tijd om de juiste producten te regelen.

De Plate Sorter brengt rust en flexibiliteit. Men kan productie naar voren halen en zo bijvoorbeeld alvast plaatonderdelen maken voor een bepaald project. Deze kunnen makkelijk worden weggelegd in de opslagtoren(s), waarbij de robot automatisch elk product in de juiste opslaglade plaatst. De hele hal ligt niet vol met pallets, maar er is wel voorraad en dat geeft rust. Ontbreekt er een plaatonderdeel bij een project op de lasplek, dan kan dit direct uit de voorraad gehaald worden. Handmatig sorteren is verleden tijd. Men geeft de Plate Sorter opdracht welke plaatproducten er bij een project horen. Eén druk op de knop en het project wordt automatisch gesorteerd. De robot en de opslagtoren gaan aan het werk. De bakken worden met de benodigde plaatonderdelen voor het project gevuld. De printer draait de werkbon uit.

“De belangstelling voor een oplossing als onze Plate Sorter is groot, omdat deze zorgt voor doorstroom in de logistiek”, zegt Katerbarg. “Je kunt plaatmateriaal direct terugvinden, dat wat je opvraagt krijg je en je grijpt nooit mis. Dat zorgt allemaal voor een grote tijdwinst in de productie.”

Kennis delen met klanten

Met de geautomatiseerde plaatsorteeroplossing bedient Voortman vooral de staalbouwsector. Dit is één van de zes markten die de Twentse machinebouwer nadrukkelijk in het vizier heeft. De andere vijf zijn de plaatbewerking, staalhandel, machine- en apparatenbouw, offshore & energie en de procesindustrie. De belangrijkste markten zijn Europa, Noord-Amerika, het Midden-Oosten en Australië. “Daar focussen we op en daar behalen we de meeste omzet”, aldus Katerbarg.

Voortman bedient deze hoogontwikkelde markten met machinesystemen van topkwaliteit, die duidelijk meerwaarde bieden ten opzichte van die van concurrenten. Voortman heeft er dan ook alle belang bij dat de gebruikers deze machines maximaal benutten. Katerbarg: “Daarom willen we steeds meer met klanten samendoen. Dat is echt een speerpunt. Wij weten en zien heel veel en daarmee kunnen we klanten echt op weg helpen. Kennis delen met klanten doen we steeds meer. We organiseren bijvoorbeeld webinars samen met Hypertherm en geven trainingen over hoe je moet omgaan met consumables.”

De ene doelgroep heeft meer behoefte aan kennis delen dan de andere. Vooral in de plaatbewerkingsmarkt is die behoefte volgens Katerbarg groot. “Daar spelen we op in. We geven aandacht aan onze klanten en willen daar geen steken laten vallen. Want daarmee kunnen we ons echt onderscheiden.”

www.voortman.net