12 minute read
Kort nieuws
De productiefaciliteit van 247TailorSteel in Langenau is om te beginnen uitgerust met vier lasersnijmachines, vier kantbanken, drie buislasers en twee machines voor kantafronding.
Blechexpo verwacht volle hallen
De hallen voor de Blechexpo en de Schweisstec, die van 7 tot en met 10 november 2023 worden gehouden in Stuttgart, zijn al zo goed als helemaal gevuld.
De Blechexpo, internationale vakbeurs voor plaatbewerking, vindt voor de 16e keer plaats, de Schweisstec, internationale vakbeurs voor verbindingstechniek, voor de 9e keer. Het hoge aantal boekingen onderstreept volgens de beursorganisatie de overweldigende belangstelling voor moderne, toekomstbestendige plaatbewerking. Blechexpo/Schweisstec bestrijkt de gehele procesketen van de plaatbewerking. Het programma omvat efficiënte procestechnologieën, moderne lasertechnologie, volledig geautomatiseerde robotgebaseerde plaatbewerkingsmachines, nauwkeurige gereedschappen en systemen voor ponsen, buigen, buigen en vormen, evenals innovatieve microwaterstraalsnijtechnologieën. “Het is opmerkelijk dat veel nieuwe debuterende exposanten zich zullen presenteren op Blechexpo/ Schweisstec 2023”, zegt projectleider Georg Knauer. “En het is ook interessant dat veel exposanten die in voorgaande jaren een pauze hadden genomen van de beurs, nu terugkomen.” Ook werd in veel gevallen direct na Blechexpo/Schweisstec 2021 om een verhoging van de standruimte gevraagd. “Een verklaring hiervoor is zeker dat de waarde van een face-to-face beurs nu pas echt duidelijk is geworden en door niets kan worden vervangen”, legt de projectmanager uit. www.blechexpo-messe.de www.schweisstec-messe.de
Het hoge aantal boekingen voor de Blechexpo onderstreept volgens de beursorganisatie de overweldigende belangstelling voor moderne, toekomstbestendige plaatbewerking.
Sterker in Duitsland
247TailorSteel heeft de nieuwe fabriek in Langenau feestelijk geopend. Vanuit deze nieuwe productielocatie zullen vooral de klanten in ZuidDuitsland en Oostenrijk worden bediend.
Na maanden van voorbereiding en planning is op 5 september de productie in Langenau al van start gaan. Het machinepark van 247TailorSteel bestaat met de nieuwe productievestiging nu uit 46 lasersnijmachines, 35 kantbanken en 15 buislasersnijmachines. Op een productieoppervlak van 15.000 vierkante meter is Langenau om te beginnen uitgerust met vier lasersnijmachines, vier kantbanken, drie buislasers en twee machines voor kantafronding. Het is voor het bedrijf de derde fabriek in Duitsland. “We willen de toonaangevende fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen in Europa worden. Ons doel is om onze klanten dag en nacht de mogelijkheid te bieden om online op maat gesneden metalen producten te bestellen. We zijn al marktleider in Nederland en we zetten nu de volgende stap door ook onze positie op de Duitse markt te versterken”, zegt Carl Berlo, CEO van 247TailorSteel. www.247tailorsteel.com
Groeivertraging in orders
In het derde kwartaal van 2022 steeg de orderintake bij de Duitse producenten van vormtechniek met 7 procent ten opzichte van dezelfde periode een jaar eerder. De groei was vooral te danken aan de buitenlandse vraag.
De producentenprijzen in de werktuigmachine-industrie stegen in het derde kwartaal echter met 8 procent. Gecorrigeerd voor koerseffecten is de winst dus licht negatief, zo signaleert branchevereniging VDW. Vormen en verspanen zijn de laatste tijd uit elkaar gegaan. In de eerste drie kwartalen van het jaar nam de verpaning twee keer zoveel toe als de vormtechnologie. Binnenlandse klanten investeren ook nog steeds in verspaningsstechnologie met een stijging met dubbele cijfers, terwijl de vorming met zijn dominante projectactiviteiten nominaal slechts 2 procent is gestegen. Tegelijkertijd steeg de capaciteitsbenutting in de vormtechnologie tot 94,3 procent in oktober van dit jaar. “Na negen maanden is de omzet echter met 6 procent gedaald. Dit is te verklaren door de knelpunten in de toeleveringsketens, maar ook door een sterke basis van vorig jaar. In 2021 was de omzet met een vijfde flink gegroeid”, legt VDW-directeur Schäfer uit.
Voor het vierde kwartaal verwacht de werktuigmachineindustrie als geheel een merkbare afkoeling van de orders.
Ford eerste Zeremis-klant
Tata Steel Nederland heeft een principeakkoord getekend met Ford in Europa om de autofabrikant Zeremis groen staal te leveren zodra de staalfabriek in IJmuiden overschakelt op de productie van staal op basis van groene waterstof. Door de overeenkomst is Ford de eerste klant die het groene staal wil afnemen.
Ondanks alle discussies die momenteel gaande zijn over de overlast die Tata Steel veroorzaakt voor haar omgeving, wordt het bedrijf erkend als een van de meest CO2-efficiënte staalfabrieken in de wereld. Tata Steel staat dit jaar op de 3e plaats in de CO2intensiteitsbenchmark van de World Steel Association, de internationale handelsorganisatie voor de ijzer- en staalindustrie. De staalfabriek in IJmuiden behoort sinds 2013 tot de beste 10% en dit is het derde opeenvolgende jaar dat het een top-5 notering scoort. Tata Steel werkt al jaren aan het verminderen van de CO2-uitstoot.
Foutloos sorteren
Arrange gebruikt kleuren om het sorteren te ondersteunen.
In combinatie met een augmented reality bril biedt de Arrange software digitale ondersteuning voor sorteerprocessen.
Componenten die bij elkaar horen, worden in kleur direct in het gezichtsveld van de medewerkers op de productielijn geplaatst. Met deze oplossing van Fraunhofer IGD kunnen gebruikers kosten verlagen door snellere processen en minimale gevoeligheid voor fouten. Rood voor bestelling A, geel voor bestelling B, groen voor bestelling C: Arrange gebruikt kleuren om het sorteren te ondersteunen – bijvoorbeeld van plaatwerkdelen in de auto-industrie, waar dergelijke oplossingen bijzonder gevraagd zijn. AR-brillen worden gebruikt om medewerkers in de productie te laten zien van welke klant de gesneden/geponste voorwerpen zijn. De oplossing is geschikt voor metalen platen met maximaal honderd elementen.
Het plan is om in de staalfabriek in IJmuiden over te stappen op staalproductie op basis van groene waterstof.
De CO2-intensiteit van het in IJmuiden geproduceerde staal ligt ongeveer 7% onder het Europese gemiddelde en bijna 19% onder het wereldwijde gemiddelde. Tata Steel wil in 2045 volledig CO2neutraal zijn. Door heel Europa worden maatregelen genomen om de CO2-uitstoot te verminderen. Zo is de vestiging in het Finse Naantali de eerste binnen het bedrijf die CO2-neutraal opereert (voor scope 1 en 2), terwijl de nieuwe fabriek in Geldermalsen al volledig op elektriciteit draait. Het plan is om in de staalfabriek in IJmuiden over te stappen op staalproductie op basis van groene waterstof. Het streven is om tegen 2030 de eerste DRI-installaties en elektrische ovens (REF) in gebruik te nemen, waardoor de fabriek een producent wordt van grote hoeveelheden hoogwaardig groen staal en de CO2-uitstoot met 35-40% vermindert.
Top watersnijmachine
De Cromvoirtse heeft haar productiecapaciteit op de vestiging in Nuth uitgebreid met een tweede watersnijmachine.
De nieuwe machine is een Omax Optimax 60X. Dit model is een uitbreiding van de machinelijn van het Amerikaanse Omax Corporation. De Optimax is een op meerdere punten vernieuwde watersnijmachine, waarin drie decennia expertise van Omax engineering en praktijkervaring van gebruikers is verwerkt. Omax claimt hiermee ’s werelds meest nauwkeurige watersnijmachine te hebben ontwikkeld, waarmee de efficiency, snelheid en precisie naar een hoger niveau zijn getild. De Optimax bij de Cromvoirtse is de eerste die in de Benelux is geplaatst door IWE Watersnijtechniek, de technologiepartner van Omax voor de Benelux markt. www.decromvoirtse.nl
De Xpert Pro Extended is het vlaggenschip onder de kantpersen van Bystronic. Deze machine buigt zelfs de meest complexe delen razendsnel met een constante kwaliteit en nauwkeurigheid. Precies wat INNO-Metaal nodig heeft.
De markt is goed voor INNO-Metaal in Eindhoven. En als het goed gaat met plaatwerk, is het buigen vrijwel altijd het eerste knelpunt. In dat proces wordt daarom nu flink geïnvesteerd. De capaciteit is al uitgebreid met een Xpert Pro Extended 250x3100 kantpers van Bystronic. Komend voorjaar volgt de eerste robotkantcel, bestaande uit een Xpert 80 en een Mobile Bending Robot, samen met de BySoft CAM Bendrobot software. Met deze order, die is afgerond op de Euroblech, maakt INNO-Metaal haar buigcapaciteit toekomstbestendig.
INNO-Metaal maakt plaatwerk-, las- en laserlasproducten voor de medische industrie, voedingsmiddelenindustrie, machinebouw en elektrotechnische industrie. De producten hebben hoge eisen wat betreft zichtvlak en braamvrij leveren. Het bedrijf werkt ongeveer 50 procent intern voor zusterbedrijf INNO-assembly, een systeemintegrator. Het grootste deel van de groepsomzet wordt dan ook behaald met het ontwerpen en produceren van mechatronische modules (en het leveren van spareparts hiervoor) voor de medische industrie. Philips is de grootste klant.
Doorlooptijden verkorten
Als contractleverancier werkt INNO-Metaal met lange forecasts; zowel van het zusterbedrijf als van de externe klanten. Om al het werk beter aan te kunnen is het Eindhovense metaalbedrijf al enige tijd het QRMverhaal aan het uitrollen. “We zijn heel erg bezig met het verkorten van de doorlooptijden”, vertelt directeur en mede-eigenaar Gertjan van den Hazelkamp. “We geloven niet in manloos produceren, wel in manarm produceren. Alles is er op gericht meer werk te kunnen doen met de beschikbare mensen.” Daarom zijn op de productievloer nu drie cellen ingericht. Zodra de plaatdelen zijn gesneden en ontbraamd, gaan ze naar een van deze cellen voor verdere verwerking. Met als doel dat ze daar zo snel mogelijk doorheen gaan. Bij ieder nieuw product wordt bekeken in welke cel dit het beste past. De mate van complexiteit bepaalt de keuze voor cel A, B of C.
Vlaggenschip
Met twaalf kantpersen van verschillende merken en formaten beschikt INNO-Metaal over een behoorlijke kantcapaciteit. Toen recent een groot project werd verkocht, was in één van de cellen echter heel snel een extra machine nodig. Per direct een kantpers bestellen en laten installeren is tegenwoordig echter geen appeltje eitje. Want met de haperingen in de toeleverketens en de tekorten aan componenten hebben de meeste machinebouwers langere levertijden dan gebruikelijk. Bystronic was in staat snel een machine te leveren. INNOMetaal beschikt al vele jaren over Bystronic kantpersen en heeft hier uitstekende ervaringen mee: ze werken goed, zijn degelijk gebouwd en hebben weinig onderhoud nodig. De nieuwe machine is een Xpert Pro Extended, het vlaggenschip onder de kantpersen van Bystronic. Deze machine buigt zelfs de meest complexe delen razendsnel met een constante kwaliteit en nauwkeurigheid. Precies wat INNOMetaal nodig had. De kantpers heeft een werklengte van 3 meter en een tonnage van 250 ton. Dat tonnage had wel wat minder gekund, aangezien er uitsluitend dun materiaal tot 3 mm op wordt verwerkt. De lengte was wel zeer welkom. Want de ene keer is de hele lengte nodig voor grote werkstukken, de andere keer wordt hij benut voor een gereedschapsopstelling met meerdere messen op de balk. “Het is een topmachine met zes assen, een buighulp en alles er op en er aan”, zeggen werkvoorbereider Carlo en kanter Rafael, die allebei heel tevreden zijn over de nieuwe aanwinst.
De robotcel is bestemd voor de QRM cel waarin veel klein werk - dat makkelijk in een bakje past - in relatief grote series wordt verwerkt.
Programmeren op de besturing
Carlo en Rafael zijn allebei ervaren vakmensen. Ze waren er net als hun collega’s tot dusverre aan gewend dat alles wordt geprogrammeerd op de besturing van de kantbanken. Grote druk op offline programmeren is er nooit geweest omdat INNO-Metaal een serieleverancier is. 95 procent van al het kantwerk is herhaalwerk dat wekelijks of tweewekelijks terugkomt. Zijn de kantpersen hiervoor eenmaal geprogrammeerd, dan kun je er lange tijd mee vooruit. Maar nu wordt toch een inhaalslag op de software gemaakt. De reden hiervoor is allereerst het tekort aan vakmensen. Programmeren aan de kantbank is een uitstervend beroep. Oudere vakmensen kunnen het nog wel, maar de jongere generaties kunnen er niet meer mee uit de voeten. Daarom wordt er nu geïnvesteerd in buigsoftware. Niet alleen in het BySoft pakket van Bystronic, maar ook in machineonafhankelijke CAM-software voor de kantbanken van de andere merken. Want de bedrijfsleiding ziet dat door het afnemende
vakmanschap en de regelmatige wisselingen van het personeel, de mensen betere informatie nodig hebben om hun werk goed te kunnen doen. Daarom zijn de kantbanken nu uitgerust met pc’s waarop deze CAM-software draait. Op het beeldscherm krijgt de kanter de informatie over bijvoorbeeld de buigvolgorde. INNO-Metaal is bezig alle informatie - gereedschappen en buigvolgordes - goed vast leggen in die buigsoftware.
First time right
Een andere reden om nu het offline programmeren te omarmen is dat nieuw werk regelmatig discussies oplevert tussen werkvoorbereiding en productie. Het komt te veel voor dat nieuw werk toch niet gemaakt blijkt te kunnen worden met de voorhanden gereedschappen, dat een gat wegtrekt of een stukje van het plaatdeel tegen het gereedschap aankomt. Met als gevolg dat plaatdelen opnieuw moeten worden gesneden en materiaal wordt weggegooid. Met de software wordt de stap naar first time right gemaakt. INNO-Metaal wil met de software ‘tegen de tooling aan’ gaan beginnen. “We leggen een gereedschappentabel aan van wat we hebben liggen. Daar gaan we naar programmeren.”
Mobiele buigcel
INNO-Metaal verwerkt allemaal dun plaatwerk, dat in een hoge mix van zo’n 250 verschillende plaatwerkproducten per week door de drie cellen gaat. Elk plaatwerkbedrijf met zo veel verschillende producten is aan het puzzelen hoe je dat geautomatiseerd krijgt. INNO-Metaal begint het leggen van die puzzel voor het kanten in mei 2023 met een mobiele buigcel, bestaande uit een compacte Xpert 80 afkantpers en een Mobile Bending Robot. Het Eindhovense metaalbedrijf heeft proeven laten doen met verschillende cellen en ziet deze compacte cel als de perfecte start. Bystronic heeft ook een kleinere versie met een Xpert 40 in het assortiment, maar er is gekozen voor de grotere variant vanwege de anderhalve meter werklengte van de kantbank, die meer ruimte biedt voor gereedschappen. Deze robotcel is bestemd voor de QRM cel waarin veel klein werk - dat makkelijk in een bakje past - in relatief grote series wordt verwerkt. Dat is de uitgelezen plek om te beginnen met gerobotiseerd kanten. “Het is makkelijker om de starten met kleine producten dan met grote. Bij grote producten zit je met de aan- en afvoer van materiaal en moet je er echt over nadenken hoe je dat gaat doen. Bij kleine producten kun je op een tafeltje makkelijk veel productjes neerleggen en voor de afvoer kom je met een simpel afvoerbandje al heel eind. We gaan deze buigcel gebruiken om ervaring op te doen en kennis te ontwikkelen.” Rafael en Carlo, een van de meest ervaren kanters respectievelijk werkvoorbereiders bij INNO-Metaal, zijn enthousiast over de komst van de buigcel. Deze komt naast hun werkplek te staan en ze gaan hem helemaal vullen met producten. Er is een analyse gemaakt en zij denken er tussen de 50 en 100 producten op te kunnen zetten. “Als we er twee per week voor elkaar krijgen, doen we het al heel goed. Dus we zullen er zo een jaar mee bezig zijn. Als de buigcel vol is, verhuist hij naar zijn definitieve plek in de QRM cel 1.”
De cel op de werkvloer, een laptop ernaast voor BySoft CAM Bend Robot, de gebruiksvriendelijke software waarmee de robot en de kantbank makkelijk zijn te programmeren. Dat is hoe INNO-Metaal de toekomst van het kanten ziet: de machines worden geprogrammeerd op laptops die ernaast staan. “We vinden het belangrijk dat ook onze kanters dit leren”, zegt Gertjan van den Hazelkamp. “Want we maken hier technisch plaatwerk, nauwkeurig en gecompliceerd. We werken met inserts en alles moet krasarm worden geproduceerd. Ook het laserlassen vraagt veel van het kanten. Onze medewerkers moeten daarom het kanten snappen. Het vak verandert, net als je ziet in de verspaning. Daar verschuift meer naar offline en werkvoorbereiding en frezers worden meer operators. Die kant gaan we in de plaatbewerking ook op.” www.bystronic.nl www.inno-metaal.nl
