Eenvoudige start met Smart Factory

De Smart Factory-cel die LVD op de Euroblech demonstreerde, bestaat uit een YSD LaserONE fiberlasersnijmachine zonder franjes, een Dyna-Cell buigcel en CADMAN software.

Het besef dat Industrie 4.0 nodig is voor meer waarde in de business, is bij de meeste plaatbewerkers wel ingedaald. Maar wat kost dat allemaal? LVD demonstreerde op de Euroblech dat een Smart Factory niet duur en ingewikkeld hoeft te zijn. Eenvoudig beginnen met een instapmodel laser, een buigcel en wat softwaremodules en dan geleidelijk aan opschalen kan ook.

Op de stand van LVD waren al op de eerste dag van de beurs vrolijke gezichten te zien. Group Marketing director Matthew Fowles bestempelde deze dag als een van de beste openingsdagen van de Euroblech die hij ooit heeft meegemaakt. “Iedereen is blij weer terug te zijn in Hannover.” Toch kun je niet zeggen dat LVD de beurs – die vanwege Covid in 2020 niet doorging - per se heeft gemist. Fowles: “We zijn de laatste twee jaren erg succesvol in West-Euopa - zeker ook in Nederland - en de Verenigde Staten. Azië worstelt wat meer. Je zou inderdaad dus kunnen zeggen: nee, we hebben de Euroblech niet nodig. Maar we zaaien hier natuurlijk wel voor de toekomst.”

Focus op vernelling

Het antwoord van LVD hierop is vooral een focus op versnelling. Het centrale thema op de Euroblech was daarom ‘Shaping Flows’. Naadloos met elkaar verbonden processen zorgen voor flow en dat zorgt voor snellere - en dus meer - productie. LVD liet alle componenten zien die nodig zijn om flow te genereren, zoals top functionerende software, robotisering, grotere lasers en geautomatiseerde buigcellen. “Geautomatiseerd buigen is momenteel booming in Nederland”, aldus Mathijs Wijn. “Daarmee kun je meer uren maken met minder mensen. Bovendien laat je met zo’n moderne cel zien dat je een aantrekkelijke werkgver bent voor werknemers; dat je interessant en stimulerend werk biedt.”

Smart Factory-cel

Beschikbaarheid van mensen

groot internationaal publiek te laten zien hoe LVD de toekomst ziet. Met name hoe de machinebouwer de kern-uitdaging van de steeds verder afnemende beschikbaarheid van mensen aanpakt. Mathijs Wijn, Sales manager LVD Nederland: “Het tekort aan medewerkers wordt steeds erger. Voor Covid hadden we gebrek aan vakbekwaam personeel, nu is er tekort aan alles. Tegelijk is er grote druk op de toeleveranciers. Alles moet snel.”

LVD presenteerde op de Euroblech de buigcellen Ulti-Form en Dyna-Cell. Volgend jaar wordt het assortiment op dit gebied uitgebreid met een nieuwe cel, maar hierover hielden Fowles en Wijn de lippen nog stijf op

De nieuwe Dyna-Press 60/20 overbrugt de kloof tussen de elektrisch aangedreven en hydraulische afkantpersen van LVD, die beginnen bij 80 ton.

elkaar. De Dyna-Cell op de stand was onderdeel van een kostenefficiënte Smart Factory-cel. Hiermee wilde LVD laten zien dat een Smart Factory niet duur en ingewikkeld hoeft te zijn. Je kunt ook starten met een eenvoudige laser, een buigcel en een centrale database, die de productiviteit verhogen en de cyclustijd verkorten zonder zware financiële investeringen te doen.

De laser in de cel was een YSD LaserONE. Deze fiberlasersnijmachine zonder franjes is het antwoord van de Belgische machinebouwer op de goedkope lasersnijmachines die de markt momenteel overspoelen. De ultrapraktische LaserONE, ontworpen, geproduceerd, verkocht en onderhouden door LVD, snijdt een breed scala aan materialen en diktes met lage werkings- en onderhoudskosten en een snel rendement op de investering. Verder vormden de Dyna-Cell en de CADMAN software onderdeel van deze eenvoudige Smart Factory. De gerobotiseerde kantcel voor kleine tot middelgrote stukken Dyna-Cell kost maar een fractie van de prijs van traditionele kantsystemen. Ontworpen met het oog op een lage kostprijs per stuk bedraagt de prijs van de complete cel minder dan twee autonome afkantpersen. De programmering verloopt eenvoudig en volledig offline. Vanaf het 3D-bestand tot het eerste gekante stuk duurt maximaal 20 minuten: 10 minuten programmering en 10 minuten voor het instellen van de gereedschappen en de productie van het stuk.

Zwaardere Dyna-Press

Ook presenteerde LVD op de Euroblech een groter model van de snelle, elektrisch aangedreven Dyna-Press, een van de succesnummers in het afkantpersen gamma van LVD. Het nieuwe model 60/20 is met een drukkracht van 60 ton, 2 meter werklengte en een vijf-assige achteraanslag inzetbaar voor een hele reeks kanttoepassingen met werksnelheden tot 25 mm per seconde. Dit Pro-model is standaard uitgerust met LVD’s Easy-Form Laser-systeem, een garantie voor hoekprecisie en hoge productiviteit. Een op maat gemaakt bombeesysteem is beschikbaar als optie, om de kracht gelijk te verdelen, zodat de buighoek over de volledige lengte van het stuk constant blijft. De Dyna-Press afkantpersen zijn nu beschikbaar in 24, 40 en 60 ton. De nieuwe 60/20 is de grootste van alle Dyna-Press-machines en overbrugt de kloof tussen de elektrisch aangedreven en hydraulische afkantpersen van LVD, die beginnen bij 80 ton.

www.lvdgroup.com

Puma is LVD’s nieuwste lasersnijmachine

Met de nieuwe Puma introduceert LVD een kostenefficiënte fiberlasersnijmachine met hoogtechnologische functies en prestaties tegen een lagere ‘total cost of ownership’.

Puma heeft een laservermogen van 3, 6 of 12 kW in de formaten 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm en 6160 x 2035 mm en kan met automatisering worden uitgerust. De flexibele machine is voor verschillende snijtoepassingen inzetbaar. LVD’s nieuwste lasersnijmachine biedt een antwoord op de stijgende vraag naar veelzijdige lasersnij-apparatuur met een maximale investeringswaarde aan lagere kosten per stuk. Met hoogwaardige functies levert Puma optimale snijprestaties aan een voordelige prijs. De robuuste constructie garandeert een betrouwbare werking. Het uit één stuk gelaste stalen frame levert de stabiliteit om aan hoge snelheid te snijden met behoud van een uitstekende kwaliteit. De Puma snijkop maakt gebruik van de nieuwste technologie voor een constante kwaliteit en processtabiliteit. Hij heeft botsingsdetectie, gemotoriseerde regeling van de focuspositie en capacitieve hoogtesensor alsook automatische plaatdetectie, snijgasselectie, gasdrukregeling en nozzelreiniging. De hoge machinedynamiek zorgt voor een hoge snijproductiviteit in een breed scala aan materiaaltypen en diktes. Dankzij het wisseltafelsysteem van Puma, waarbij de ene tafel wordt geladen/ontladen, terwijl op de andere materialen worden gesneden, blijft de doorvoer optimaal. Een tafelwissel neemt slechts 35 seconden in beslag. Om de lasersnij-output en snijefficiëntie te maximaliseren kan Puma (ook achteraf) voorzien worden van diverse automatiseringssystemen.

Puma heeft een laservermogen van 3, 6 of 12 kW in de formaten 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm en 6160 x 2035 mm en kan met automatisering worden uitgerust.