Revista Galaxia N° 238

Revista de la Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles

GALAXIA Nº 238

Año LXIV

NOVIEMBRE 2018

GALAXIA Nº 238

Edición 2/2018

CUMPLIR CON LO PACTADO...

NUESTRO MEJOR SERVICIO P L A N TA I N D U S T R I A L , A D M I N I S T R A C I Ó N Y V E N TA Pastor Obligado 2438 - (1650) San Martín - Buenos Aires - Teléfonos: (+5411) 4752-2552 / 4713-2645 - Fax: (+5411) 4753-2325

Desarrollos en tratamientos textiles amigables con el medio ambiente.

Evolución tecnológica en la tejeduría textil. Tecnologías disruptivas. Teñido sin agua.

Cómo la economía circular está cambiando la moda. I+D de composites inteligentes.

La eficiencia energética como herramienta de mejora en continuo. Eco textiles.

05 06 18

Sumario 03 Editorial 04 Socios cooperadores 05 Actividades de la asociación 05 06 07 08

10 Información general 10

36 51

Teñido sin agua.

12 Artículos técnicos 12 18

28 36 40 46 51

54

Asado anual de camaradería.

XXII Congreso Latinoamericano de Química Textil Conferencia / Emitex 2018 Subcomisión de capacitación.

54 60

No te preocupes mientras sudas.

Desarrollos en tratamientos textiles amigables con el medio ambiente.

Cómo la economía circular está cambiando la moda.

Tecnologías disruptivas para la nueva cadena de abastecimiento textil. Área seca: Evolución tecnológica en la tejeduría textil.

SMARTCOMP: I+D de composites inteligentes basados en la implementación de textiles inteligentes y funcionales.

La eficiencia energética como herramienta de mejora en continuo.

Una nueva revolución nos está esperando: la Industria 4.0 Ecotextiles. Cómo puede la industria textil “go green” volverse sustentable.

63 Agrupados

60 Galaxia 238 - 2018/2

64 Buen humor 1

Información General

Revista Galaxia Revista de la Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles Adherida a la Simbrón 5756 - C1408BHJ - Villa Real - C.A.B.A. Tel. 4644-3996 - Lun. a Vie. de 13 a 21 hs. aaqct@aaqct.org.ar - www.aaqct.org.ar Premio APTA-RIZZUTO 1967 Premio APTA-RIZZUTO 1989 Premio APTA-RIZZUTO 1991 1ºAccesit APTA-RIZZUTO 2011 - Revista Institucional 2ºAccesit APTA-RIZZUTO 2011 - Nota Técnica INTI Premio APTA-RIZZUTO 2012 - Nota Técnica INTI 1ºAccesit APTA-RIZZUTO 2013 - Revista Institucional 1ºAccesit APTA-RIZZUTO 2013 - Nota Técnica CONICET

Comisión Directiva Presidente Vicepresidente Secretario Prosecretario Tesorero Protesorero Vocales Titulares Vocales Suplentes R. de Ctas. Titular R. de Ctas. Suplente

Edgardo Zunino Eduardo Coletta Carlos Donalisio Juan Carlos Iorio Fernando Ullmann Eduardo Masini Sergio Altamirano Luis Iacovino Roberto Brandan Guillermo Cevasco Adrián Orlando Eduardo Hernández José Pulikas

Subcomisión Revista Director Jefe de redacción Redacción

Publicidad

2

Silvio Roldán Nivea Surian Patricia Arrossagaray Roberto Bianchi Daniel Fiel Martinez Elsa Iglesias Fabián Moreyra A.A.Q.C.T.

Guía de Anunciantes 29 Alcesa S.R.L. 14 Ariston Chemical S.R.L. Tapa Arkal S.A. 45 Azzano 63 Banco Supervielle 47 Cotex S.A. 50 CAITA 63 Datacolor 37 DD Color 63 Estudio Integral Textil R.Tapa Hilado S.A. - TN & Platex 39 Industrias Químicas Celta 23 JM Auxiliares Textiles 63 Logística Positiva 63 Lucani S.R.L. 33 Multigarment - Huntsman 62 Revista Multiservicios R.Contratapa Revista Mundo Textil 63 Presspoint 63 Prosegur 12 Prosintex Química 43 Revista Punto y Seguido 19-20 Sanyo Color S.A. 25 Seipac S.A. 35 Surfactan S.A. 63 Tecnotex 27 Textil Maquinaria 55 Tintorería Industrial Modelo 39 Técnica Química Argentina S.A. 09 Zschimmer & Schwarz Argentina Imprenta: PRESSPOINT Av. Elcano 3969 Cap. Fed. 4555-4040 info@presspoint.com.ar www.presspoint.com.ar Diseño: Juan Manuel Perales

Cel. 15-59820144

Queda hecho el depósito que marca la ley 11723 Registro de la propiedad intelectual Nº 1203976 Distribución gratuita entre los asociados.

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Fin de ciclo

Editorial

La publicación de la revista Galaxia n.° 238 nos encuentra cumpliendo el fin de ciclo de la Comisión Directiva que he presidido en los últimos cuatro años.

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El esfuerzo para seguir manteniendo el funcionamiento de nuestra Asociación y poder cumplir el fin con el que fue creada: capacitar a aquellos técnicos que trabajan en la industria textil. Esto se ha llevado a cabo con diferentes propuestas que todos conocemos y que tratamos de jerarquizar técnicamente con la Carrera de Técnico en Ennoblecimiento Textil. Está cerca de cumplir veinte años de su inicio. Dentro de las propuestas, están los cursos que junto con la carrera se dictan también a distancia, y las conferencias que siempre son gratuitas y abiertas.

Nuestro principal órgano de difusión es la revista Galaxia, que a través del tiempo sigue manteniendo su elevado nivel técnico.

Además, ofrecemos el newsletter que resume las actividades realizadas en el mes. En forma mensual, lo enviamos a todos nuestros asociados, personas y entidades vinculadas con nuestra industria.

Todo esto se hace posible por el cobro de aranceles provenientes de la carrera y de los cursos, el aporte de publicidad en la revista y el ingreso de cuotas sociales y de socios cooperadores.

Los sesenta y cuatro años de nuestra asociación siempre contaron con la desinteresada colaboración de: todos aquellos socios que participaron de las comisiones directivas, y de las distintas subcomisiones que hacen que la AAQCT funcione en todas sus actividades.

Hay instituciones donde los socios, por la cantidad, son números abstractos.

Diferente es nuestro caso donde tenemos entre nosotros algún tipo de conocimiento, de relación y de amistad.

Presidente Edgardo Luis Zunino

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Socios Cooperadores

Asociación Argentina de Químicos y ColoristasArtículos Textiles

Técnicos

A.A.Q.C.T.

INTI Textiles

Surfactan S.A.

Alpargatas Textil S.A.

Litesa S.A.

Tanatex Chemicals S.A.

Aranil S.A.

Multi Garment S.R.L.

Técnica Química Argentina S.A.

La Asociación agradece la colaboración de las siguientes Empresas:

www.alpargatas.com.ar

www.aranil.com

www.inti.gov.ar

www.litesa.com.ar

www.multigarmentsrl.com.ar

www.surfactan.com.ar

www.tanatexchemicals.com

www.tecnicaquimica.com.ar

Arkal S.A.

Prosintex Química S.R.L. www.prosintex.com.ar

www.tejidoscatamarca.com.ar

Cedini S.R.L.

Ritex S.A.

Tejidos San Nicolás

Colivie S.A.

Rontaltex S.A.

Texcom S.A.

Cromatex S.R.L.

Santista Argentina S.A.

Textil Iberá S.A. Grupo Norfabril

info@arkal.com.ar

www.cedini.com

www.facebook.com/ColivieSa

info@cromatexsrl.com.ar

www.ritexweb.com

www.rontaltex.com.ar

www.santistaworkwear.com.ar

Tejidos Catamarca SRL

www.sonico.com.ar

info@texcom.com.ar

www.norfabril.com

Hilado S.A.

www.tnplatex.com

Sanyo Color S.A.

www.sanyocolor.com.ar

Tintorería Industrial Modelo S.A. www.timodelo.com.ar

Iliverir S.R.L.

Sedamil S.A.

Unikrom S.A.

Industrias Químicas Celta S.R.L.

Seipac S.A.

Vicunha Textil Argentina S.A.

www.iliverir.com.ar

www.quimicascelta.com.ar

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www.sedamil.com.ar

www.seipac.com.ar

www.unikrom.com

www.vicunha.com.br

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Asado Anual de Camaradería

El sábado 19 de mayo en la sede Soldati del club YMCA se realizó el asado anual.

Tuvo por objeto reunir a nuestros asociados para compartir una jornada de esparcimiento. Fue, como suele serlo, una reunión amena en la que compartimos comentarios y recuerdos con colegas a los que, por las actividades habituales, en muchos casos, no vemos periódicamente.

Actividades Artículos de la Asociación Técnicos

Asistieron al mismo setenta y cinco socios e invitados. Durante el evento, Hugo Trunzo nos deleitó con sus interpretaciones musicales de estilos que fueron desde el tango hasta el rock nacional.

Como es habitual, nuestro presidente Edgardo Zunino dirigió unas palabras con las que resaltó el grado de camaradería imperante en la reunión. G

Hugo Trunzo durante su actuación.

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Actividades de la Asociación

XXII Congreso Latinoamericano de Química Textil Entre el 19 y el 21 de setiembre se desarrolló el XXII Congreso Latinoamericano de Química Textil, en la ciudad de Medellín, Colombia.

Se realizó en el salón Siglo XXI del Country Club Ejecutivos, es convocado por la Federación Latinoamericana de Químicos Textiles (FLAQT) y organizado por la Asociación Colombiana de Técnicos y Profesionales Textiles y de la Confección (ACOLTEX). Nuestros colegas colombianos ya han sido sede del IV congreso en 1974, del XIII en 1993 y del XXI en 2013.

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Fueron tres días de encuentros e intercambios de conocimientos, sobre la base de tres ejes temáticos fundamentales: la gestión tecnológica, la innovación y la sustentabilidad, entre profesionales del sector textil latinoamericano.

La FLAQT está integrada por las asociaciones de Argentina, Brasil, Chile, Ecuador, Perú y Venezuela, y como asociaciones adherentes las de España, Estados Unidos y Uruguay. La sede de la FLAQT se encuentra en nuestra asociación, por ser socia promotora y fundadora. G

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Actividades de la Asociación

Conferencia El 9 de Abril, el economista Lic. Gustavo Lázzari, como lo hace ya hace unos años, disertó en nuestro salón de actos sobre el tema “Análisis de la situación económica. Balance de la actual gestión. Perspectivas de lo que se viene”.

La charla fue seguida con interés por los presentes. Al finalizar, hubo un debate sobre lo expuesto. También, se habló acerca de cuánto pueden afectar a nuestro sector las medidas económicas implementadas y cuáles son sus apreciaciones al respecto. G

Emitex 2018

Entre los días 10 y 13 de abril, se llevó a cabo en los salones de Costa Salguero la tradicional exposición de Maquinaria para la Industria Textil y de la Confección que se realiza anualmente. En ésta, los diversos expositores ponen a consideración de la industria las novedades que van apareciendo en los mercados internacionales.

Emitex es un referente indiscutido en materia de proveedores para la industria de la confección en Sudamérica. Durante tres días presenta los últimos desarrollos en: maquinaria de tizada y corte de textiles, maquinaria e insumos para estampación digital y serigrafía textil; fibras e hilados, tejidos de punto y plano, avíos y accesorios; servicios para la confección y software.

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Es una cita imprescindible para los confeccionistas, profesionales y empresarios, ya que proporciona un panorama general de la situación del mercado. Asimismo, expone los últimos desarrollos y ofrece una gama de actividades académicas para la actualización.

La Exposición Internacional de Proveedores para la Industria de la Confección es organizada por Messe Frankfurt Argentina con el apoyo y el conocimiento de la revista Mundo Textil. Nuestra asociación cuenta con un stand asignado por la organización de EMITEX. Allí tenemos la posibilidad de difundir nuestras actividades para mejorar el nivel de los técnicos y profesionales que se desempeñan en la industria textil, lo que agradecemos y destacamos. G

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Actividades de la Asociación

Subcomisión de capacitación En marzo comenzaron las clases de ambos años de la carrera de Técnico en Ennoblecimiento Textil que se desarrolla en nuestra asociación.

Dicha carrera prepara a quienes serán los futuros ejecutivos en las plantas de acabado de textiles; los provee de los conocimientos necesarios.

Desde Química, Procesos, Maquinarias, Ecología, hasta todo lo que tenga que ver con nuestra especialidad.

La dirección de la carrera está a cargo de Luis Iacovino. Él se ha involucrado y promovido permanentemente mejoras con el objeto de que la misma esté actualizada de acuerdo a los cambios tecnológicos que se van presentando a nivel internacional.

Desde el año 2000, fecha en la cual comenzó esta carrera, ya se han recibido unos 200 alumnos. Se dicta en forma presencial y también por capacitación virtual para los alumnos del interior del país.

Durante el primer año se desarrollan las siguientes materias.

Los profesores son: Fibras Textiles .........Tec. Iglesias Martínez, Mayra Máquinas de Tintorería ........ Ing. Perre, Domingo Química General, Inorgánica y Orgánica .............

Lic. Mentasti, Renato Auxiliares Textiles .....................Sr. Minuto, Jorge Química de los Colorantes ... Lic. Mentasti, Renato Teoría y Medición del Color ......... Ing. Spur, Daniel Tintorería I .......................... Tec. Agüero, Sebastián Tratamiento Previo ................... Lic. García, Jorge Durante el segundo año se desarrollan las siguientes materias.

Los profesores son:

Laboratorio ........... Tec. Blanco Andolfi, Agustín O. Tintorería II (primera parte) Tec. Coletta, Eduardo Tintorería II (segunda parte) Lic. Agüero, Sebastián Procesamiento de Indumentaria ...........................

Lic. Sosa Antelo, Rubén Darío Acabado Textil ...................... Ing. Perre, Domingo Gestión Ambiental .......................... Ing. Kors, José Higiene y Seguridad Industrial . Sr. Sánchez, Jorge Solideces y Calidad ..................... Ing. Stringa, Luis Introducción al Diseño Textil ..................................

Tec. Delfosse, Denise y Tec. Ricco, María Florencia

Desde nuestro órgano de difusión agradecemos a los alumnos que finalizaron la carrera en 2017.

Ha sido la promoción de la que mayor cantidad de alumnos se han involucrado con la asociación, ya que se han hecho socios.

Esta es la primera pisada. Tenemos el convencimiento de que algunos de ellos seguirán nuestros pasos colaborando en alguna subcomisión afín con sus inquietudes. G

FE DE ERRATAS En nuestra Revista GALAXIA 237, en la Nota sobre la Cena Anual cometimos un error respecto a la entrega de Premios.

Lo correcto es: Héctor Bado Premio a Trayectoria en la Asociación.

Adolfo Vinjoy Premio a Destacada Labor en la Industria.

G

Estadísticas y Control de Producción ................

Lic. García, Jorge Estampado Textil ................... Tec. Baldi, Cynthia

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Información General

Teñido sin agua Teñido con dióxido de carbono (CO2) para poliéster

La empresa holandesa DyeCoo ha desarrollado con éxito el proceso de teñido cero consumo de agua y libre de químicos.

Esta tecnología se basa en máquinas cerradas tipo Bean, donde el fluido de dióxido de carbono es utilizado como medio de transporte del colorante a la fibra y esto se lleva a cabo elevando la temperatura y la presión. En ese momento, el CO2 llega a un estado llamado supercrítico en el que tiene propiedades de líquido y de gas. De esta manera, permite disolver los colorantes.

Para el proceso de DyeCoo Textile System, el CO2 se calienta a 120° C y se presuriza a 250 bares. El CO2 penetra las fibras textiles y dispersa los colorantes sin agentes químicos extras.

10

Debido a la alta eficacia del proceso, se utiliza menos colorante en comparación con el teñido con agua. Además, se utiliza un cien por ciento de colorante puro y con un 98% de captación del colorante. El proceso es extremadamente eficiente.

Terminado el proceso de teñido, el CO2 es recuperado en un 95% para ser reutilizado en las otras tinturas. Todo el proceso es un sistema cerrado automatizado que es operado a través de una interfaz de usuario personalizada.

El sistema operativo del DyeCoo incluye una función de grabación y monitoreo de precisión que proporciona valiosas condiciones de proceso utilizadas para el control y la optimización.

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Información General

Después del proceso de teñido, la tela sale seca y lista para su acabado, dando como resultado colores profundos y brillantes con excelentes características de calidad.

Actualmente, existen tres plantas en el mundo: una en Tailandia y las otras dos en Taiwán. Las marcas que han adoptado este sistema de teñido son Nike y Adidas.

Ventajas y desventajas

Aspectos positivos de una maquinaria dyeox: Reduce los costos de energía en 39% Reduce los costos de colorantes y químicos en 50%

Planta completa con vista de tanque de CO2

Reduce los tiempos de proceso en 40% Reduce el costo de tratamiento de agua.

Aspectos negativos de una maquinaria dyeox: No es una tecnología al alcance de cualquiera.

Una máquina de teñido está entre 2,5 a 4 millones de dólares.

Por ahora, DyeCoo es únicamente capaz de teñir poliéster preparado (limpio de impurezas).

Aún no se ha desarrollado para el teñido de otros tejidos.

Actualmente, los módulos para teñido son para 4 tn/día de teñido en batches de 20 a 200 kg.

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Artículos Técnicos

No te preocupes mientras sudas.

Acabado para el control de humedad.

1. Introducción En los últimos años, ha habido una considerable investigación y desarrollo en control de humedad de tejidos, cuya función es que el sudor del cuerpo sea transportado lejos de la piel hacia la superficie exterior de la tela, donde pueda evaporarse rápidamente para lograr el confort del consumidor.

El control de humedad se puede definir como el movimiento controlado del vapor de agua y agua líquida (transpiración) desde la superficie de la piel a la atmósfera, a través del tejido como se ve en la figura 1.

Figura 1. Mecanismo del control de humedad

El transporte de humedad hacia la superficie de la tela mediante absorción y humectación. Absorción por acción de una fuerza capilar y las propiedades de transmisión de vapor húmedo son los aspectos críticos para la evaluación el confort de los textiles.

El cuerpo humano libera alrededor de 60 ml de vapor de agua por hora en condiciones ambientales, incluso en descanso. Cuando hacemos alguna actividad como caminar o practicamos algún deporte, el cuerpo calienta y suda más, lo cual es más o menos absorbido por el material textil. Esta humedad necesita ser transferida a la superficie de la tela para su evaporación y así producir un efecto de enfriamiento.

El objetivo principal del control humedad del tejido es hacer que la piel se sienta seca y fresca.

Para lograr esto, la humedad debe evaporarse y transferirse a la atmósfera lo antes posible.

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Por lo tanto, para que el usuario se sienta cómodo, la tela no solo debe transferir la transpiración de la superficie de la piel a la superficie de la tela, sino que la humedad también debe evaporarse. La humedad agrega peso a la prenda y hace que la piel se enfríe, lo cual puede causar irritación y afecciones cutáneas.

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Artículos Técnicos

La mayoría de las prendas están hechas de poliéster, poliamida, algodón o sus mezclas. El poliéster es una de las fibras más consumidas (alrededor del 70%), y cuando uno transpira, tiende a mantener atrapada la transpiración contra el cuerpo, debido a su naturaleza hidrofóbica.

Por el contrario, la fibra de algodón, al ser hidrófila, puede absorber altos niveles de humedad, pero la propiedad de transporte entre las superficies interna y externa de las telas es muy pobre; esto hace que el algodón no sea adecuado para su uso en contacto con la piel durante una actividad enérgica.

Para que los deportistas se concentren completamente en sus actividades deportivas y obtengan los mejores resultados, es esencial que su ropa sea cómoda de llevar. Sentirse bien, seco y cómodo en cada situación es la mejor manera de dar un impulso extra a su desempeño individual. Las siguientes son algunas de las áreas de aplicación donde el acabado para control de humedad es esencial: Galaxia 238 - 2018/2

• Bolsas de dormir.

• Ropa deportiva.

• Ropa de alto rendimiento.

• Ropa de protección. (Bomberos, militar).

Entendiendo los requisitos de los usuarios, Sarex ha desarrollado varios acabados para control de humedad, que pueden ser aplicados sobre diversos sustratos para satisfacer las necesidades de los clientes: • Moisture-Guard: Agente de acabado hidrófilo, órgano modificado concentrado para fibras celulósicas, sintéticas y sus mezclas. Imparte una rápida absorción de humedad y evaporación.

Mejora la absorción por capilaridad, generando un efecto refrescante en el usuario.

• Estofeel (Conc.): Agente de acabado hidrofílico, especialmente desarrollado para poliéster, poliamida y otras fibras sintéticas.

Mejora la propiedad de absorción por capilaridad de las fibras.

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Artículos Técnicos

2. Prueba del acabado para control de humedad Las telas terminadas se evaluaron en cuanto a la altura de absorción por capilaridad, la absorbencia y las propiedades de control de humedad, según la norma de la AATCC 195: 2013.

El equipo utilizado es el único instrumento en el mercado que puede medir con precisión las propiedades de control de líquidos y la performance de las telas. Busca garantizar el confort y la protección que exigen los consumidores.

Para medir las propiedades dinámicas de transporte de líquidos, se coloca en el instrumento una muestra en forma horizontal entre el sensor superior y el sensor inferior.

Estos sensores están hechos de anillos concéntricos. Una solución, que representa la transpiración, se deja caer en el centro de la cara superior (lado de la piel) de la muestra a probar.

A medida que la solución se mueve a través de esta, se miden los cambios en la resistencia eléctrica.

Una prueba de dos minutos brinda un perfil completo del rendimiento de la tela y se generan los siguientes datos: • Capacidad general de control de humedad.

• Capacidad de transporte unidireccional acumulativa.

• Tiempo de humectación para superficies superior e inferior.

• Tasa de absorción para superficies superior e inferior.

• Máximo radio de humectación para superficies superior e inferior.

• Velocidad de propagación en superficies superior e inferior.

3. Resultados y Discusión Las telas 100% poliéster y 100% poliamida fueron tratadas con Moisture-Guard y Estofeel (Conc.).

Y las pruebas de control de humedad se llevaron a cabo en la Wool Research Association (WRA), Centro de Excelencia (CoE) en Sportech. Las tablas I y II muestran la absorbencia y la altura de absorción por capilaridad de las telas tratadas y no tratadas.

14

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Artículos Técnicos

Tejido

Tiempo de humectación (Seg)

Altura de absorción por capilaridad (cm) 30 min.

Urdimbre Trama

Poliéster sin tratar

11,98

9.6

8.4

8 g/l Estofeel Conc (10%)

2.96

13.7

12

5 g/l Moisture-Guard

3.90

12.7

12.4

Tabla I. Absorbencia y altura de absorción por capilaridad de tejido 100% poliéster

Tejido

Tiempo de humectación (Seg)

Altura de absorción por capilaridad (cm) 30 min.

Urdimbre Trama

Poliamida sin tratar

10

7.9

5.6

8 g/l Estofeel Conc (10%)

2

15

15

5 g/l Moisture-Guard

2.3

15

15

Tabla II. Absorbencia y altura de absorción por capilaridad de tejido 100% poliamida Desde los resultados, es evidente que las telas tratadas en comparación con las no tratadas, mostraron una mayor absorbencia y una mayor absorción por capilaridad.

La figura 2 muestra los resultados del ensayo de la gota (drop test) en telas de poliéster y poliamida, tratadas y sin tratar.

Esto se debe a la hidrofilidad que se imparte a las mismas, lo que mejora la absorbencia y la altura de absorción por capilaridad y permite el transporte de agua.

En la tabla se puede observar que las telas tratadas con Estofeel (Conc) y Moisture-Guard presentan propiedades de control de humedad.

Después del tratamiento, el tiempo de humectación se reduce drásticamente tanto en la superficie superior como en la inferior.

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Tejido sin tratar

Tejido tratado

Figura 2. Drop Test sobre tejido y sin tratar

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Artículos Técnicos

Sin acabado

8 g/l Estofeel Conc (10%)

5 g/l Moisture-Guard

Promedio (seg)

11.98

3.90

2.96

Grado

3

4

5

Promedio (seg)

6.12

4.77

1.22

Grado

3

4

5

Promedio (seg)

19.45

32.01

58.25

Grado

2

2

4

Promedio (seg)

34.75

23.63

27.51

Grado

3

2

2

Promedio (seg)

11.67

20.00

23.33

Grado

2

4

5

Promedio (seg)

1.40

2.82

4.23

Grado

1

3

5

Promedio (seg)

7.02

3.36

15.01

Grado

3

4

5

Promedio (seg)

638,96

400.3

326.62

Grado

5

5

4

Promedio (seg)

0.69

0.70

0.72

Grado

4

4

4

Tejido con penetración de agua

Tejido con control de humedad

Tejido con control de humedad

Parámetros Tiempo humectación superior Tiempo humectación superior Velocidad de absorción superior

Velocidad de absorción superior Máx. radio de humectación superior Velocidad de propagación superior Tiempo de propagación inferior Índice de transporte acumulativo unidireccional OMMC

Clasificación

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Artículos Técnicos

También, el radio de agua esparcida y su velocidad en extenderse en la superficie superior e inferior se incrementa en comparación con las telas sin tratar.

El índice de la capacidad general de control de humedad de todas las telas tratadas es 4, pero en la tela no tratada el radio de humectación en la superficie superior e inferior es menor a 3; es decir, que es un tejido con penetración de agua. Una tela que tiene un índice de transporte unidireccional más alto pero un área de propagación inferior se denomina tela con penetración de agua.

Para un control eficaz de la humedad, la tela debe poder transportar el líquido en múltiples direcciones, y por lo tanto, el área de propagación debería ser más alta.Esta propiedad también ayuda a la tela a lograr una evaporación y secado rápido.

4. Conclusión Para las propiedades de confort de los textiles con variaciones en las aplicaciones de uso final, en el sector textil clásico, textiles técnicos y otros campos, el control de humedad juega un rol clave. Debido a un adecuado control de humedad, los textiles pueden ser hechos a medida para un uso final específico.

El futuro verá mayores desarrollos en el campo de los tejidos con control de humedad.

Nosotros en Sarex Chemicals podemos ser un proveedor de soluciones específicas para que su cliente cumpla con sus requisitos.

Los fabricantes de prendas de vestir están prestando atención al uso final de alta performance de telas con control de humedad.

Mientras que los fabricantes de ropa activa, al aire libre, y deportiva se esfuerzan por mejorar la funcionalidad de sus colecciones.

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Publicado en International Dyer. 3, 2017 Traducción F.M.

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Actividades de la Asociación

Desarrollos en tratamientos textiles amigables con el medio ambiente

Por Yashdeep Sharma y N.J. Chakraborty.

Instituto Nacional de Technologia, Jalandhar

Introducción Un creciente incremento en lo concerniente al cuidado del medio ambiente ha conducido al mundo a pensarlo como “ecoamigable”.

Plantas manufactureras en todas partes tienen como preferencia el desarrollo de sistemas ecoamistosos sustentables. Muchos procesos que eran tradicionales en el tratamiento húmedo textil han sido prohibidos, recientemente, en diferentes países. Continuamente, se realizan mejoras para adaptar la tecnología a los niveles de seguridad que benefician al medio ambiente. La industria textil ha recibido el impacto de este movimiento.

Los procesos más importantes relacionados con la manufactura textil ecoamistosa son los procesos químicos. Estos procesos incluyen el tratamiento en húmedo de los textiles en los que se utilizan sustancias químicas contaminantes. Estas después de ser utilizadas pueden quedar retenidas en el agua de tratamiento, en el aire circundante y/o en el suelo.

18

Como consecuencia, afectan al medio ambiente y a la salud humana.

Los procesos químicos textiles incluyen: desencolado, descrude, blanqueo, tintura, estampación y terminación por varios métodos (tabla I) y formas. Los mayores avances en tratamientos textiles amigables han sido el empleo de colorantes biodegradables o naturales, así como la reducción del consumo de agua y su rehúso.

Los auxiliares químicos están siendo reemplazados por aquellos más eficientes y ecoamigables y por enzimas, junto con un adecuado tratamiento de efluentes.

El pretratamiento textil que incluye los procesos de desencolado, descrude y blanqueo arriba mencionados son inevitables, ya que de ellos depende en gran medida la calidad del producto final. En este trabajo nos referiremos a los avances en los pretratamientos textiles ecoamistosos.

Galaxia 238 - 2018/2

BenjamĂ­n Franklin 1251 (B1604AYG) Florida Oeste Vicente LĂłpez - Buenos Aires - Argentina Tel. 4760-5400 (rot.)

www.sanyocolor.com

E-mail: sanyo@sanyocolor.com.ar

- ventas@sanyocolor.com.ar

BenjamĂ­n Franklin 1251 (B1604AYG) Florida Oeste Vicente LĂłpez - Buenos Aires - Argentina Tel. 4760-5400 (rot.)

www.sanyocolor.com

E-mail: sanyo@sanyocolor.com.ar

- ventas@sanyocolor.com.ar

Artículos Técnicos

Desencolado Desencolado es la operación de remover la pasta de cola de los urdidos de los tejidos planos para posibilitar una mejor tintura y los posteriores tratamientos químicos. El desencolado enzimático ha resultado el desarrollo más significativo en el aspecto ambiental. A este lo siguen los procesos de energía asistida por ultrasonido o plasma. (Tabla I).

Tabla I

Sumario de los avances en desencolado Nº

Método

Refer.

1

Desencolado con @-amilasa

1-3

2

Uso de energía ultrasónica

4

3

Alternativas de encolados químicos

5,6

4

Un paso para pretratamientos de denim

7

5

Tratamiento de efluentes y depósito

8,9

Manejo de efluentes

Métodos enzimáticos

Alta eficiencia con ultrasonido

Avances ecoamigables

Rehúso de baños

El uso de amilasa (del Basilus sp. KR-8104) en baño ácido tiene ventajas en cuanto a reducción de tiempos de tratamiento y temperatura de desencolado. Trabajando en pH ácido es posible realizar un simultáneo desencolado y extracción de minerales inhibitorios.

El proceso enzimático no es afectado por el uso de EDTA. Como consecuencia, resinas y agentes de encolado pueden emplearse simultáneamente. De esta manera, se elimina el uso de CaCl2, lo que permite que se disminuya la concentración de enzimas que normalmente Galaxia 238 - 2018/2

Colorantes Naturales

Colorantes amigables

se usan en el proceso. (1) Similares investigaciones realizadas con Basillus Pumilus en condiciones neutrales de pH lograron un efecto combinado de desencolado y descrude sobre artículos de microfibras de PES. Sobre artículos de algodón 100%, tratados de manera similar a la microfibra no se lograron resultados similares, aunque se obtuvo una mejoría en el índex de blanco (2).

La eficiencia del desencolado y la hidrólisis del almidón con diferentes amilasas se valora como:

21

Actividades de la Asociación

Almidón nativo> almidón acetato> almidón fosfato> almidón cuaternizado catiónico; la introducción de cadenas laterales de carbón reduce hasta cierto punto la acción de las enzimas (3).

El uso de energía ultrasónica mejora la eficiencia del proceso. Esto se logra por la combinación del ultrasonido con la acción enzimática en marcha. Se estima que el film de almidón se vuelve irregular con la aplicación del ultrasonido, lo que produce una superficie de interacción máxima de la enzima y del almidón con un incremento de la eficiencia del desencolado.

Incrementando en forma lineal la potencia ultrasónica se incrementa la eficiencia del desencolado hasta 80% a 180 W de potencia. El desencolado con asistencia ultrasónica reduce el tiempo de la operación hasta el 50% con una mejora en eficiencia al 5% (4).

El poliéster o sus mezclas con algodón, generalmente, se encolan con almidón o con PVA (alcohol polivinílico).

Siendo este último, el PVA, el que más se usa, pero no es degradado en las plantas de efluentes textiles y tiene efectos contaminantes sobre el medio ambiente.

La keratina que se obtiene de las plumas de pollos es una buena alternativa para PVA; es fácilmente degradable y de menor costo.

22

Se la desencola con barros activados (5).

El encolado con almidón es el más utilizado para urdimbres de hilados de algodón.

Se lo lleva a cabo con poly (2-acriloxyetil trimetyl amoniumcloride)-co-(acrylic acid) copolimerizado en los C de la estructura de la cadena del almidón. El principal rol de la modificación de la estructura del almidón es la de mejorar su poder de adhesión sobre el substrato como también mejorar la eficiencia del desencolado: hasta el 90% cuando las ramas del copolimerizado son el 46,8% del contenido del encolante (6). El pretratamiento del denim incluye: desencolado, lavado, tratamiento enzimático, lavado adicional y suavizado. La combinación de estos tratamientos consume una remarcable cantidad de energía y de recursos.

Para reducir el uso de los mismos, el proceso puede ser realizado en un paso único usando celulasa, amilasa y lacasa en combinación para un biodesencolado y un biolavado. Este proceso incrementa la resistencia a la abrasión y conjuntamente mejora el back staining (manchado de la trama); produce un cambio de color significante si se lo compara a los procesos que utilizan celulasa o lacasa, o ambos en combinación (7). Los filtros usados para el tratamiento de efluentes industriales son tan caros que su uso resulta, económicamente, inviable.

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Artículos Técnicos

Los líquidos sobrantes de los baños de encolado, antes de ser enviados a las plantas de tratamientos de efluentes industriales, se mezclan con los líquidos de lavados del desencolado y de otros tratamientos húmedos. Estas aguas residuales contienen principalmente NAOH, agentes dispersantes y el encolante removido en combinación con muchos otros agentes químicos. El tratamiento de los mismos resulta caro y dificultoso. Cuando los filtros de tratamiento se usan en exceso, su capacidad de filtrado disminuye y deben ser lavados repetidas veces. Las membranas cerámicas de ultrafiltración se lavan fácilmente con una solución de lavado con NaOH y dodecil benceno sulfonato de sodio (SDBS) (8).

Un estudio muy interesante utiliza estos efluentes para la producción de etanol. Un cultivo con la mezcla de Bacillus subtiles D y Saccharomyces cereviciae TISTR 5160 en relación de 5:10 con agitación a 150 rpm a 37C rinden 5,8 g/l etanol después de 48 h. La introducción de nitrógeno incrementa la producción de etanol.

Descrude Procesos de descrude ecoamigables son ahora posibles con métodos enzimáticos que lideran el camino. Tabla II Tabla II

Sumario de los avances en descrude Nº

Método

Refer.

1

Descrude y blanqueo en baño único, eliminando auxiliares y soda cáustica

10

2

Uso de pectinasa con detergentes no iónicos y su efecto de mejorar propiedades del blanco

11,12

3

Combinación de descrude y blanqueo con ácido peracético

13,14

4

Uso de enzimas como biosurfactante

15

5

Cutinasa para descrude

16

6

Acción mecánica para reducir temperatura descrude

17

24

El descrude y blanqueo simultáneo en baño único puede realizarse usando enzimas y auxiliares químicos.

Ej. peróxido de hidrógeno producido por degradación de glucosa por acción de las enzimas presentes en el baño. Las pectinasas se utilizan para el descrude de artículos de algodón.

Ofrecen una alternativa ecoamistosa frente a los tradicionales métodos a altas temperaturas con soda cáustica y detergentes (10).

El uso de detergentes no iónico es compatible con las pectinasas y mejora su perfomance (11).

Las pectinasas marinas obtenidas del B subtilis con asistencia del substrato Citrus limetta mejora el grado de blanco del descrude (12).

Pectinasas o celulasas en combinación con ácido peracético resultan un método combinado de biodescrude y blanqueo para artículos de algodón. La hidrofilidad es excelente y el grado de blanco aceptable (14).

Para el descrude de artículos delicados de algodón se ha presentado un nuevo biosurfactante obtenido de la bacteria Pseudomonas aeruginosa. Los biosurfactantes combinados con pectinasas ofrecen similar eficiencia que los métodos tradicionales, que son ambientalmente más amistosos y muy fáciles de degradar.(15) La cutinasa puede ser también utilizada para el descrude del algodón. Remueve la capa de cutícula de la fibra de algodón y no afecta la pérdida de resistencia, con una caída nominal del 2,7% (16).

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Artículos Técnicos

Un estudio sobre el rol de la acción mecánica sobre los artículos de algodón presenta un novedoso método a baja temperatura, aprox. 30° C. La cutinasa del Fusarium solani pisi degrada y remueve ceras del algodón a bajas temperaturas en 10-15 min. Con este método los tradicionales a 100° C pueden ser reemplazadas para descrude con una combinación de cutinasas y pectinasas a 30° C con casi similar efectividad.

Tabla III

Sumario de los avances en desencolado Nº

Método

Refer.

1

Uso de blanqueo enzimático y estabilizador H2O2

18,19

2

Energía ultrasónica para mejorar perfomance y bajar COD

20,22

3

Disminuir residuos de lavados en blanqueo

23

4

Uso de radiación gama para para blanqueos y tratamiento de efluentes

24

Blanqueo La operación de blanqueo textil tiene como fin remover color y/o impurezas coloreadas del substrato. Avances en estos tratamientos incluyen blanqueo enzimático, aplicación de ultrasónico y posibilidad de utilización de efluentes.

(Ver resumen en tabla III).

En el blanqueo enzimático diferentes enzimas rompen la estructura molecular de la glucosa generando H2O2, el cual es activado para la operación de blanqueo al llevarlo a un pH óptimo. En algunos casos, las enzimas actúan como estabilizadores del peróxido.

Las celulasas cuando se utilizan como estabilizadoras actúan a la vez como agentes de biopolishing de tejidos de punto de algodón en un solo paso y mejoran la estructura cristalina de la celulosa.

26

Estudios comparativos entre las performance del blanqueo enzimático versus los convencionales muestran que el tejido de punto de algodón tratado con glucosa-oxidasa resultan poseer un 6% de mejor índex del blanco con una despreciable pérdida de resistencia (l9).

La energía ultrasónica puede jugar un rol de importancia en la mejora de la performance de blanqueo. El uso de energía ultrasónica es efectiva en costo, al reducir el consumo que se usa en el tratamiento químico (20). Cuando se la utiliza con enzima glucosa oxidasa para blanqueo, el índex de blanco es similar al del blanqueo tradicional con peróxido de hidrógeno.

Pero es superior la eliminación de resto vegetal de semillas y otros; y el valor de DQO es significantemente inferior (21).

También, puede usarse como alternativa a los tratamientos convencionales, el tratamiento con ozono. El blanqueo ozono ultrasónico es un proceso eficiente con una dramática disminución de los valores DQO (23).

Un interesante estudio se refiere al rehúso del agua proveniente del lavado posterior al blanqueo con peróxido. Tratando el agua residual con enzima catalasa inmovilizada sobre pellets de Al2O3 y reticulada con glutaraldehído, dicha agua residual puede ser reutilizada para tintura.

Los efluentes químicos son cytotoxicos (toxicos a las células) y mutagénicos.

Producen mutaciones a nivel de ADN y son degradados fácilmente por radiaciones gamma en presencia de pequeñas cantidades de peróxido de hidrógeno, lo que sería base para un posible tratamiento de efluentes textiles (24).

En adición, la irradiación gamma puede ser también usada para blanqueo. El blanqueo con Galaxia 238 - 2018/2

Artículos Técnicos

H2O2 asistido con radiación gamma resulta en reducción del consumo de agua y energía; rinde excelente absorbencia de agua y muy buenos valores de índex de blanco. Son similares a los que se obtienen con los procesos convencionales de descrude y blanqueo. La pérdida de resistencia que resulta de los procesos de irradiación gamma es de un 15%.

Conclusión Los consumidores demandan que la provisión y manufactura textil se realice de la manera más amigable posible con el medio ambiente y el desarrollo sustentable. La investigación está enfocada en cumplir esas premisas con métodos más eficientes. Estos métodos alternativos a los tradicionales incluyen el uso de enzimas,

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ultrasonido e incluso CO2 para reemplazar auxiliares químicos, energía y solventes. La industria continuará con la adopción de estas y de otras alternativas de pretratamiento más sustentables.

Título del original: DEVELOPMENTS IN ECO-FRIENDLY TEXTIL PRETRETMENT Originalmente publicado en AATCC Review, vol 17, N° 5 Sep/Oct 2017.

Reproducido con la autorización de la AATCC. www.aatcc.org. Copyright holder.

Traducción SER

El artículo se complementa con una extensa bibliografía que los interesados pueden consultar en la biblioteca de AAQCT.

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Artículos Técnicos

Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles

Cómo la economía circular está cambiando la moda Por Amanda Cattermole

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La “economía circular” es una nueva manera de asomarse a la sustentabilidad y está causando una tormenta en la “Industria Textil” y especialmente en lo que atañe a prendas.

Se puede definir, ampliamente, como una alternativa de una economía lineal tradicional.

Confía en el modelo de extraer, hacer, usar y descartar hacia otro en el cual los recursos se mantienen en uso por el mayor tiempo posible; el valor máximo de esos recursos se extrae mientras se usan. Luego, los productos y materiales se recuperan y se regeneran al final de cada vida útil.

De acuerdo a la Fundación Ellen Mac Arthur, cuya misión es acelerar la transición a la economía circular, este nuevo acercamiento confía en una amplia innovación del sistema.

Hace referencia a redefinir productos y servicios para diseñar los desechos, mientras que minimiza los impactos negativos. Está apuntalado por una transición a los recursos energéticos renovables, además de que construye capital económico, natural y social.

La iniciativa Fibras Circulares, lanzada por la Fundación Ellen Mac Arthur, se introdujo en mayo de 2017 en la Cumbre de la Moda de Copenhague. Reunió a retailers de ropa como H&M y Nike; la Fundación C&A, el Instituto Danés de la Moda, Moda para Bien; Cradle to Cradle Instituto de Innovación de Productos, con el objetivo de construir una economía circular para los textiles. Ellos están comprometidos con cuatro ambiciones principales:

Iniciativas sustentables

• Eliminación gradual de sustancias que

La industria de las prendas y el calzado está, de alguna manera, bajo asedio porque la continua publicidad negativa de la campaña Greenpeace Detox hacia los temas alrededor de la “moda rápida” son persistentes en la prensa; los consumidores están tomando

produzcan desprendimientos de micro fibras.

• Aumentar la utilización de las prendas.

• Mejorar el reciclado y hacer uso efectivo de los recursos.

• Mudanza a insumos renovables.

nota de esto. Muchas marcas están, activa mente, desarrollando iniciativas sustentables y compromisos públicos, no solo para reducir productos químicos peligrosos, agua y energía, sino también para enfrentar la enorme cantidad de deshechos que es normalmente inherente al modo de la manufactura de los productos textiles, al uso y a la disposición al final del ciclo de vida útil.

Iniciativa Fibras Circulares

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Artículos Técnicos

FÁBRICA DE AUXILIARES TEXTILES y SILICONAS PRODUCTOS

QUÍMICOS

Antiespumantes (Siliconados y No Siliconados)

Blancos Ópticos

Emulsión y Microemulsión de Siliconas

Fijadores

Desmanchantes

Carriers

Dispersantes

Detergentes

Igualantes

Suavizantes (Perfumados, Siliconados, Comunes)

Antiquebraduras Laboratorio y Servicio Técnico a su disposición

Paraguay 939/45 (1706) - Villa Sarmiento - Haedo - Bs. As. - Tel/Fax: 4654-0788/0910 www.alcesa.com.ar - alcesa@sinectis.com.ar

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Artículos Técnicos

Esto fue para fines de noviembre de 2017 cuando la Fundación Ellen Mac Arthur lanzó su último reporte denominado: “Una nueva economía textil: Rediseñando el futuro de la moda”, que pide a la industria de la moda adoptar un nuevo acercamiento hacia ella y crear colaboraciones cruzadas para lograr una industria que adopte los principios de la economía circular. Hoy, la industria opera en una forma casi lineal, lo que significa que se extraen recursos no renovables para producir ropa que es utilizada, a menudo, por poco tiempo, y luego se la envía usualmente al vertedero o es incinerada.

No obstante, la industria de las prendas está dando algunos pasos hacia esta nueva visión.

Hay muchos ejemplos que demuestran nuevos modelos de negocios, nuevas compañías, nuevos materiales innovadores y colaboraciones de las partes interesadas que se basan en los principios de la economía circular.

Iniciativa Moda Positiva Moda Positiva es una iniciativa comenzada por el Instituto de Innovación de Productos Cradle to Cradle (de la Cuna a la Cuna). Su manifiesto es crear un conjunto de edificios de una revolución circular de la moda. Moda Positiva tiene una membrecía creciente de marcas líderes que incluyen H&M, Eileen Fisher, Kering y Stella McCartney.

Las marcas miembro están colaborando para identificar materiales compartidos, de alto volumen, que incluyen materias primas, fibras, colorantes, botones, cierres que puedan ser evaluados con el estándar de Producto Certificado Cradle to Cradle. Cualquier material que tiene asignado una certificación Nivel Dorado de Cradle to Cradle se conoce como mate-

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rial circular. Esto significa que las sustancias químicas que constituyen ese material son seguras, pueden ser perpetuamente recicladas y el material con el que es producido tiene un impacto positivo para la gente y el medioambiente.

Una vez evaluados, los materiales estarán disponibles en la biblioteca de la colección de materiales de Moda Positiva, que es gratis para que los proveedores, marcas y retailers incorporen sus diseños de productos. Hasta ahora, Artistic Milliners ha sido galardonado con la Certificación Nivel Dorado de Cradle to Cradle para su prenda de denim, y Zegna Baruffa para su fibra de lana.

De acuerdo a Annie Gullingrud, directora de Moda Positiva, hay varios materiales que están actualmente siendo evaluados; se incluyen fibras de gran volumen y químicos textiles. El portfolio de materiales de enfoque contiene materiales usados en gran volumen; y la membrecía, bajo la guía y liderazgo de Moda Positiva, está identificando una gama de soluciones de materiales innovadores que reemplazarán las fibras tradicionalmente utilizadas.

Duración de servicio La Coalición de Prendas Sustentables (SAC) está trabajando en un proyecto denominado: “Duración de Servicio”, que está definido por la cantidad de tiempo en la que un producto cumple su función distintiva o propósito. Se refiere a la longevidad de un producto desde el punto de venta hasta que es desechado.

La meta del proyecto es desarrollar metodología para el Módulo de Producto Higg (Higg PM), de modo que productos con duración de servicio más largos son, en consecuencia, recompensados. Trabajos previos de SAC han revelado que los test de calidad similar son, a Galaxia 238 - 2018/2

Artículos Técnicos

menudo, utilizados dentro de muchas compañías en la industria. La SAC quiere construir sobre estos, umbrales de calidad generalmente aceptados que proporcionarían un pequeño número de pruebas acordadas y umbrales correspondientes para diferentes tipos de productos dentro del Higg PM. Mientras que la duración del servicio no sustenta directamente la economía circular, los caminos de la economía circular incluyendo reciclabilidad, reutilización y compostabilidad son recompensados en la sección “Fin de uso” del Higg PM. El Módulo de Producto Higg (Higg PM) calculará los impactos ambientales de las prendas, calzado y productos textiles a escala industrial.

De acuerdo a Julie Brown, gerente de producto en la Coalición de Prendas Sustentables, “uno de los aspectos claves del Higg PM es ayudar a las compañías a entender cómo un producto que sirve a su propósito más tiempo tiene un menor impacto ambiental”.

Si se asume que un producto tiene la habilidad física de cumplir ciertos umbrales de calidad, durará más tiempo. Si dura más tiempo, no se requerirán productos de reemplazo y el impacto ambiental de una producción adicional puede ser evitado. Alternativamente, si un artículo no puede durar físicamente más tiempo, debe ser reemplazado. Como estudios científicos demuestran que productos de mayor duración tienen un impacto ambiental menor, los que cumplan con umbrales de calidad definidos serán recompensados en el Higg PM con puntuaciones menores de impacto ambiental.

Si un producto cumple o excede los ensayos de finidos y los umbrales asociados, su puntuación Galaxia 238 - 2018/2

mejorará. “Nosotros esperamos que las mejores puntuaciones animarán a las organizaciones a ampliar las prácticas responsables y a continuar diseñando productos sustentables”, dice Brown.

La SAC ha redactado metodología y contenido que será ensayado a lo largo de febrero de 2018. Al final de este piloto, el equipo de Duración de Servicio revisionará el feedback de los miembros del SAC y ajustará el contenido y la metodología, si es necesario. Los miembros del SAC que representan 29 marcas globales, los fabricantes y los proveedores de servicios, están actualmente involucrados en este proyecto. Estas compañías son miembros del SAC y futuros usuarios del Higg PM. La iniciativa de la Comisión Europea de la Huella Medioambiental de Productos (PEF) puede requerir que las compañías evalúen los impactos medioambientales de los productos y los comuniquen públicamente. El Higg PM no solo permite que esas evaluaciones tengan lugar a escala industrial, sino que mostrarán el valor del trabajo de sustentabilidad dentro de la organización. Con esta herramienta, la industria verá que la calidad del producto tiene conexión directa con la sustentabilidad en un mundo que rápidamente se enfrenta a recursos límites.

Productos re-propósito Uno de los nuevos modelos de negocio de la economía circular es el re propósito y renovación de viejas ropas y textiles para darles una segunda vida en lugar de permitir que terminen en un relleno. Las marcas están introduciendo nuevos modelos de negocios que son diseñados para incrementar el uso y la vida de los productos.

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Artículos Técnicos

Renovación

Arrendamiento de productos textiles

El Grupo de Trabajo de Renovación es una empresa de inicio, con base en Oregón, Estados Unidos. Han construido una fábrica en EE.UU. donde toneladas de ropa y textiles se desvían de los rellenos y se convierten en prendas de vestir, materiales de mayor valor de reciclado y materia prima reciclable.

Otro modelo de negocio basado en la economía circular es hacer productos de calidad que están diseñados con materiales que duran más tiempo. Utilizando materias primas de mejor calidad y alentando a los consumidores a comprar menos se logra esta meta; no obstante, los consumidores aman los nuevos productos y las marcas, y los minoristas están en el negocio de vender más.

Ellos se asocian, directamente, con marcas y minoristas tales como Ibex y PraNa, para tomar las devoluciones de los clientes y los excesos de inventario, los cuales son ordena dos, limpiados, mediante tecnología sin agua e idealmente reparados. El producto, luego, retorna a la marca para la reventa o es colocado en el sitio de comercio web Grupo de Trabajo de Renovación (Renewal Workshop) para su venta. Adicionalmente a la reparación y repropósito, ellos trabajan en su red para asegurar que las prendas que no se pueden reparar y revender no vayan a parar a los rellenos.

Un acercamiento interesante es ofrecer una manera de arrendar o alquilar un producto por un tiempo determinado. Coyuchi, una com pañía de textiles para el hogar en San Francisco, CA, EE.UU., introdujo, recientemente, su servicio de suscripción Coyuchi para la vida circular. El consumidor paga una suscripción mensual y compra, ya sea, un juego de toallas o sábanas. Luego de 6, 12 o 18 meses devuelve el juego viejo y recibe uno nuevo por un precio reducido. El juego viejo se lava cuidadosamente y se revende es su tienda Pt. Reyes.

Vida más allá del placard El rol del reciclado Eileen Fisher ha lanzado recientemente Renew, un programa de retorno, que le da a las ropas de Eileen una “vida más allá del placard”. Desde 2009, los consumidores han retornado 800 000 prendas y la compañía las ha cambiado en nuevos diseños únicos en su clase. La compañía tiene una fábrica ubicada en Irvington, NY, EE.UU., donde las ropas se almacenan, ordenan, evalúan y luego son diseñadas y convertidas en prendas por un pequeño y dedicado equipo de empleados. Nordstrom albergó recientemente las tiendas pop-up Renew en cinco almacenes desde el 18 de septiembre al 1 de octubre de 2017.

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El reciclado es, probablemente, el mejor ejemplo de la economía circular y uno que ha tenido mucho éxito en la industria textil. Los desperdicios, tales como textiles viejos, redes de pesca rotas o botellas de plástico se utilizan para hacer nuevos productos con valor. El poliéster reciclado mecánicamente se encuentra disponible hace varios años. El Represe de Unifax es una fibra de poliéster reciclada, hecha a partir de botellas plásticas de agua.

El Repreve ha revigorizado, completamente, el negocio de Unifi y hasta la fecha la compañía ha transformado más de 10 billones de botellas Galaxia 238 - 2018/2

Artículos Técnicos

de plástico en fibra de poliéster, lo que significa que ha mantenido 10 billones de botellas fuera de los rellenos. La fibra es utilizada por varias marcas, incluyendo Patagonia, Haggar, Dockers y Polartec, para nombrar algunas.

ter por muchas razones: la infraestructura no está preparada para la recolección de prendas; y el producto está contaminado con colorantes, productos químicos textiles y diversos artículos de metal.

Reciclado, no solo para el poliéster

Para complicar el tema aún más, los tejidos se mezclan, frecuentemente, con algodón o spandex, lo que hace la separación muy dificultosa.

Hay mucha investigación en el reciclado químico donde el polímero, en este caso nylon o poliéster, se despolimeriza químicamente en sus monómeros originales, los cuales pueden ser polimerizados en nuevos materiales. Hay en el horizonte un par de nuevas tecnologías interesantes, incluyendo Ambercycle, que tiene la capacidad de separar los desechos de prendas por peso y porcentaje de poliéster.

Es bastante simple reciclar botellas de plástico en poliéster por vía mecánica, en parte porque las botellas de plástico y el poliéster provienen de la misma resina de tereftalato de polietileno (PET). Y también porque el flujo de desperdicios es abundante, bastante limpio, con pocos aditivos, cumple los requerimientos FDA y es consistente de batch a batch.

Es un desafío mucho mayor reciclar ropa de poliéster para producir nuevas fibras de poliés-

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Artículos Técnicos

Se puede separar con éxito el algodón y el spandex del poliéster y eliminar cualquier colorante y otros productos químicos en el proceso.

A pesar de que aún está en pañales, la compañía continúa piloteando su tecnología.

Mistra Future Fashion, radicada en Suecia, ha desarrollado un nuevo proceso que recicla tanto el algodón como el poliéster.

El tejido se procesa, químicamente, para producir filamentos de viscosa a partir del algodón y ácido tereftálico y 1, 2-etanodiol, los dos monómeros que hacen al poliéster.

Procesos de circuitos cerrados Varias compañías están desarrollando nuevas fibras innovadoras manufacturadas en sistemas de circuitos cerrados, por lo tanto, van eliminando los desperdicios. Los ejemplos incluyen, Volt Threads, quienes están replicando seda de araña a escala y desarrollando proteínas basadas en seda natural por medio de genes en levaduras. La proteína se produce en grandes cantidades, a través de la fermentación y se utiliza levadura, azúcar y agua. La compañía, con sede en Emeryville, CA, EE.UU., adquirió, recientemente, una empresa de ropa llamada Best Made Company para facilitar la vitrina de su nueva fibra.

Lenzing introdujo, hace poco, Refibra, una nueva fibra que se genera en el proceso de producción Tencel y que está hecha a partir de una pulpa que contiene restos de algodón descartados de los procesos y de la madera. La fibra se origina en el existente proceso de producción de circuito cerrado del lyocell.

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Reinventando la cadena de suministros Estos nuevos modelos de negocios y materiales están comenzando a cambiar el modo en el que los consumidores interactúan con la ropa, los textiles, y la forma en que la industria ve los recursos y la cadena de suministros. Tanto los consumidores como la industria textil se están dando cuenta de que el mundo no puede simplemente continuar con la actual tasa de consumo.

El informe de Ellen MacArthur ha puesto en el tapete la inaceptabilidad de permitir que un camión de basura textil sea enviado a los rellenos o quemado a cada segundo. No puede aceptarse más que se permita a la industria de la moda utilizar un cuarto del presupuesto mundial del carbón para el 2050.

A medida que esta conciencia crece, también lo hace el esfuerzo de la industria para evolucionar y cumplir el desafío. Las cadenas de suministro se están reinventando y cambiando su forma, de lineal a circular.

Referencias: A disposición en la biblioteca de la AAQCT.

Originalmente publicado en AATCC Revire vol. 18, N° 2 marzo-abril 2018.

Reproducido con la autorización de la AATCC Review. www.aatcc.org. Copyright folder.

Traducción: P.A.

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Actividades Artículos Técnicos de la Asociación

Tecnologías disruptivas para la nueva cadena de abastecimiento textil Los nuevos modelos combinan automatización y tecnología digital Por Gabriel Farías Iribarren

Debido a que los mercados demandan no solo eficiencia, sino también agilidad y flexibilidad de parte de las cadenas de abastecimiento, los modelos de la próxima generación están combinando exitosamente la automatización y las tecnologías digitales para generar una performance superior.

Si bien este ecosistema digital genera ahorros de costos, innovación y oportunidades beneficiosas a lo largo de las cadenas de abastecimiento, también acelera el ritmo de los cambios, crea disrupciones y aumenta las presiones competitivas. En el Informe Anual de la Industria MHI 2017, desarrollado en colaboración con Deloitte Consulting, se refleja la visión de mil cien líderes sobre estos importantes temas que afectan, directamente, a la cadena de abastecimiento.

También, comparte la evolución de las tendencias con el transcurso de los años y el potencial que ellas tienen para alterar la industria.

Ocho nuevas tecnologías para innovar en la cadena 1. Inventario y herramientas para la optimización de la red: Modelos y herramientas que ayudan a las empresas a diseñar redes para producir, almacenar y distribuir eficaz y eficientemente a sus clientes. Podemos incluir, entre otros, a los sistemas de gestión y procesamiento automático que nos ayudan con la generación de órdenes de compra y facturas, los códigos de barra, la asignación automática de inspecciones de calidad, etc.

2. Sensores e identificación automática:

Este nuevo informe nos proporciona la actualización sobre las ocho innovadoras tecnologías que fueron pronosticadas como las que tendrían el mayor potencial para transformar a las cadenas de abastecimiento.

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Tecnologías para identificar, ubicar y describir automáticamente objetos de la cadena de abastecimiento, para capturar y comunicar datos e información asociados a lo largo de la Galaxia 238 - 2018/2

Artículos Técnicos

misma. Entre otros, el uso de sensores en las fábricas para determinar los diferentes esta dios de la producción y la tecnología RFID. 3. Computación y almacenamiento en la nube: Uso de una arquitectura de red de servidores de Internet remotos para alojar, almacenar, gestionar y procesar datos y aplicaciones en lugar de un servidor o computadora local. Un ejemplo es el almacenamiento de los datos comerciales en la nube para su posterior análisis.

4. Robótica y automatización: El diseño y uso de equipos controlados por computadora para realizar automáticamente una serie de acciones o tareas tradicionalmen

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te realizadas por humanos. En producción, el uso de robots en la fábrica para la elaboración de prendas o calzado. Y en los centros de distribución para el almacenaje y la distribución a las tiendas, son buenos ejemplos de esta disruptiva tecnología cada día más asociada a la industria textil.

5. Análisis predictivo: La práctica de extraer información del conjunto de datos existentes para establecer patrones y tendencias para predecir eventos o resultados futuros. En nuestro apasionante sector de la moda, sin lugar a dudas, uno de los temas más disruptivos y de actualidad es el análisis de los datos comerciales para la con cepción de los nuevos modelos. A través del

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Actividades Artículos Técnicos de la Asociación

análisis de datos predictivos pasamos de un modelo de creación de estilos desde el diseño prospectivo enfocado desde oferta a demanda a uno de demanda a oferta con la satisfacción inmediata de los deseos del consumidor.

Definimos el loT como el uso de Internet para conectar dispositivos informáticos integrados en objetos de uso diario, que les permiten enviar y recibir datos en tiempo real.

6. Tecnología vestible y móvil: Dispositivos tecnológicos que se pueden vestir o llevar, como accesorios externos o como parte de la propia ropa, con la capacidad de intercambiar datos entre los dispositivos y la red. Actualmente, se están usando, con excelentes resultados, las gafas de realidad aumentada para detectar rápidamente el posicionamiento y la distribución de los productos en los almacenes para su posterior distribución.

7. Drones y vehículos autónomos: Dispositivos guiados por computadora que se pueden mover sin que los controle un ser humano, por tierra, un vehículo o en el aire, un dron. El ejemplo más usual es la futura distribución a domicilio a través de drones.

8. Impresión 3D: Un grupo de tecnologías que puede fabricar distintos productos mediante la construcción de capas a partir de un plano tridimensional digital. Ya en algunas tiendas de marcas deportivas, el cliente puede diseñar y elaborar modelos personalizados de indumentaria o calzado a través de una impresora 3D. Una novena innovación disruptiva: el Internet de las Cosas, IoT (Internet of Things). El estudio de este año reveló el surgimiento de una novena innovación, el Internet de las Cosas o loT, por sus siglas en inglés, que tiene una importancia creciente en la economía digital.

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La logística de la ciudad inteligente Se analiza cómo se están aprovechando las innovaciones y las tecnologías para ayudar a las ciudades a enfrentar desafíos crecientes de embotellamiento, ruido y contaminación asociados con las entregas puerta a puerta dentro de sus poblaciones en crecimiento.

La nueva generación de cadenas de abastecimiento de la moda Estas tecnologías están actuando en conjunto para crear la nueva generación de cadenas de abastecimiento textiles que serán a demanda y estarán siempre conectadas. De todo ello se desprende una obviedad: toda empresa que quiera satisfacer, inmediatamente, los deseos del consumidor deberá invertir en crear una cadena de aprovisionamiento digital. De ello depende el éxito de su oferta de producto y el de su sistema omnicanal.

Publicado en Internet Elaboración NS

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Actividades Artículos Técnicos de la Asociación

Área Seca: Evolución tecnológica en la tejeduría textil

Técnico textil: Raúl Bustamante Calderón.

Jefe de desarrollo de producto.

La industria textil constituye una importante fuente de ingresos y empleo. Actualmente, los países de mayor relevancia son los de Asia. Los mayores cambios se registraron en la década del 60, a raíz de la rápida aparición de nuevos centros de producción en esa región. No obstante la tendencia al desplazamiento geográfico de la producción, los países industrializados mantienen su competitividad gracias a la modernización del aparato de producción.

La industria textil está experimentando una dramática evolución, la cual es generada por factores tales como los cambios en la demanda de productos textiles (por efecto de la moda, la tecnología de punta, la globalización). La presión es cada vez más fuerte para asegurar la rentabilidad. En consecuencia, las exigencias de los clientes para un mejor servicio y soluciones hechas a la medida van en aumento.

Las cosas evolucionan y los telares también.

Los telares mecánicos primitivos han servido a la industria textil durante más de 100 años, pero tenían tres limitaciones importantes: • Su baja velocidad (130 pasadas por minuto).

• La longitud de hilo enhebrado en la lanzadera, que significaba continuos paros para cambiarla.

• Su mantenimiento mecánico y costoso.

Por eso se intentó solucionar este problema.

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Las mejoras consistieron en: • Dotarlas de una maquinilla que controla la subida y bajada de los cuadros, lo que permite una mayor velocidad.

• Sustituir la lanzadera por proyectiles, pinzas y toberas que permitieron alimentar la trama desde un acumulador que viene directamen te desde conos de gran capacidad de hasta 8 kilos.

• El desarrollo de Para urdimbres y Busca pasadas automático.

• Cambio rápido de artículo.

• El mantenimiento mecánico y electrónico de bajo costo.

Tipos de inserción de trama Aquí veremos tres tipos de inserción de trama: proyectil, pinza y toberas.

Inserción de trama mediante proyectil La máquina de tejer con proyectil, utilizada en la industria como la primera máquina del sistema de construcción sin lanzadera, se considera actualmente como la más conocida. Al mismo tiempo es la de mayor éxito entre las máquinas de tejer sin lanzaderas.

Orientada hacia el futuro, dotada con mecanismos mejorados y la más moderna tecnología corresponde a las exigencias de la tejeduría de hoy y del mañana.

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Artículos Técnicos

En cada fase del proceso de inserción la pasada de trama se mantiene bajo control, desde la transferencia del hilado al proyectil, durante su posterior inserción en la calada hasta su batanado por el peine.

La máquina de tejer con proyectiles puede ser dotada facultativamente para uno, dos, cuatro o seis hilados de trama.

La palanca de expulsión con su martillo de injerencia directa contribuye en gran parte al considerable aumento de la capacidad de inserción de trama.

El proyectil en pleno vuelo por el centro de las guías llevando la pasada del mecanismo de disparo hacia recepción.

Durante su vuelo por la calada, el proyectil se desliza por el centro de un grupo de guías. Durante la inserción de la pasada, los hilos de urdimbre no son tocados por el proyectil. Al final de las guías, el proyectil es frenado por el mecanismo de recepción para luego ser trasladado a su posición de disparo.

Inserción de trama mediante pinza La máquina de tejer con pinzas es la evolución estratégica notablemente extraordinaria, gracias a una plataforma electrónica. Está específicamente diseñada para tejer tejidos difíciles o pesados como el denim, a las más altas velocidades y con la mayor calidad.

La calidad de tejido mejoró notablemente con la nueva geometría de la calada y un movimiento del batán mejorado. Este tipo de inserción de trama garantiza elevada productividad, ergonomía de operación y una calidad de tejido superior. Su construcción de tipo modular crea las condiciones para adecuar la máquina a posibles modificaciones de acuerdo a las necesida des del futuro.

Los desarrollos clave en el mando y el sistema de inserción de trama la han convertido en una máquina más robusta que mantiene una alta y estable velocidad de inserción con el mínimo de vibraciones. La máquina continúa ofreciendo la misma sinergia entre la facilidad de uso, de mantenimiento y de funcionamiento, y permite que tanto los técnicos como los operarios se adapten con facilidad.

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Artículos Técnicos

Para reaccionar de inmediato a las exigencias del mercado, la máquina de tejer a pinzas abre todas las posibilidades. Su operación es sencilla, así como a la puesta en producción inmediata tras un cambio de artículo; produce tejidos de primera calidad aun utilizando hilos difíciles de tejer. Además, su seguridad insuperada de producción y las prestaciones incrementadas, aseguran, simultáneamente, una alta productividad y la máxima versatilidad.

La pinza receptora lleva un sistema magnético de apertura. Todo ello se combina de forma automática con la gestión optimizada del selector de colores que evita la interferencia entre la pasada de trama activa y la que está en espera.

Los telares a pinza personifican la simplicidad y son amigables. Como tienen menos tapas el acceso para mantenimiento es fácil. Su eficaz planta permite optimizar el espacio ocupado sobre el pavimento, conduce a un bajo consumo de energía y a un mínimo perfil sonoro.

Para la gestión de la interfaz con el usuario la máquina utiliza un moderno y potente microprocesador de tecnología de punta con sistema operativo Windows CE. La conexión Ethernet permite que el telar tenga un rápido acceso a la red de la empresa y a Internet. Gracias a la unidad memory stick USB se ha conseguido memorizar, archivar o transferir los parámetros de la máquina o artículo, de forma más fácil que nunca.

Inserción de trama mediante pinza es la solución óptima para trabajar con tramas delicadas desde multifilamento de baja torsión, hilado de anillos baja y alta torsión, open end, fantasía, en todos los materiales y títulos finos, medios y gruesos.

Inserción de trama mediante toberas El sistema de transferencia de trama se ha creado para alta velocidad y versatilidad. Es adecuado para una vasta gama de tramas y es el más avanzado sistema de transferencia existente en el mercado hoy en día. Otros puntos básicos: la pinza de inserción está situada muy cerca del peine, por lo tanto proporciona mayor rendimiento y calidad fiable.

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El telar a chorro de aire.

Esta tecnología fue desarrollada en Suecia a principios de los 1920 por un ingeniero textil, quien tuvo la idea de su funcionamiento mientras navegaba. Observó las descargas cortas y regulares que salían del escape de un motor diesel. Su primer telar utilizó una bomba de Galaxia 238 - 2018/2

Actividades Artículos Técnicos de la Asociación

bicicleta para proveer el aire comprimido que limitaba su operación a una distancia de 100 cm., debido a la falta de control del flujo de aire. La segunda etapa se ubica en la década del 60 cuando se implementa el uso de boquillas que permitió lograr anchuras de 330 cm.

El hilo de trama viene de un paquete estacionario que se encuentra junto al telar que va hasta un tambor de medida que controla la longitud de cada pasada y se guía a través de una boquilla en la cual un chorro de aire de alta presión lo conduce a través de un peine especial. El telar podía trabajar a 320 pasadas por minuto y tenía limitaciones en el ancho de la tela porque el chorro de aire disminuye a medida que pasa por el tejido.

Este tipo de telar presenta ventajas sobre los otros al poder utilizar tanto hilos de trama continuos como discontinuos. Sin embargo es adecuado para hilados de fibras corta siempre y cuando estos sean de gran calidad, de otra forma el proceso se detendría debido a rupturas tanto de la urdimbre como de la trama.

Actualmente, su velocidad llega hasta 1000 pasadas por minuto.

Con una pantalla táctil a todo color y tecnología de punta, la nueva plataforma es la herramienta perfecta para optimizar los ajustes de la máquina con un impacto inmediato sobre la calidad. También, permite reducir, simultáneamente, el consumo de aire y los desperdicios. Se dispone de un software para asistencia remota para el diagnóstico, control y soporte técnico a distancia.

Sin ninguna duda, los telares a chorro de aire representan la tecnología más avanzada en la actualidad: – Estructura sólida de alta precisión.

– Reducida cantidad de piezas.

– El más bajo perfil de vibración a alta velocidad.

– Excelente tacto del tejido.

– Mínimas necesidades de mantenimiento.

– Reducción del consumo de energía.

Los telares de última generación son auténticas maravillas, exponente de producción y, por tanto, trabajo bien hecho. En cuestión de minutos se realiza un cambio de artículo con esfuerzo humano mínimo y mayor seguridad; antes se demoraban varias horas y mucho esfuerzo.

Los nuevos telares a chorro de aire.

Con los nuevos telares a chorro de aire se ha establecido un nuevo nivel de referencia en términos de prestaciones y fiabilidad, calidad del tejido, y capacidad de adaptación a los cambios del mercado. Se ha conseguido que un significativo porcentaje de sus piezas sean intercambiables con el telar de pinzas, lo cual permite una gestión más económica de la máquina y una reducción de los costes de recambios. Esto favorece la utilización de ambas tecnologías en la misma sala de tejeduría.

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Al tiempo de tejer, el telar consume un alto porcentaje de urdimbre, porque ahora llegan a más de 1000 pasadas por minuto con mínimo paros, una fiabilidad del dibujo gracias al ordenador, visibilidad perfecta del tejido, regula ción automática del desenrollado de urdimbre y enrollado del tejido; la trama siempre con prealimentadores que eliminan cualquier diferencia de tensión al momento de insertar en el tejido, sopladores y aspiradores para mantener la sección limpia.

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Conclusión Mientras que las grandes empresas están en condiciones de invertir en nuevos desarrollos tecnológicos, muchas otras pequeñas y más antiguas siguen trabajando en plantas viejas con equipos desfasados que todavía funcionan. En muchos países desarrollados se abandonan las fábricas textiles y se abren nuevas plantas en otros en vías de desarrollo.

El auge de la automatización y la tecnología nos han llevado a un punto de inflexión único.

En el futuro, los que prosperen serán aquellos que hayan sabido adaptarse al nuevo entorno.

La digitalización y la robotización de la industria textil emergen como una tendencia inevi table. Y este proceso ya ha cobrado múltiples “víctimas”, es decir, aquellas empresas que no han sido capaces de adecuarse a las pautas del nuevo escenario.

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Las empresas son cada vez más grandes en términos de capitalización de mercado, más globales y potentes. Sin embargo, son cada vez más pequeñas en términos del número de personas que emplean debido al incremento de la eficiencia.

Si nos remontamos a épocas pasadas este proceso de cambio no es nuevo, de forma continuada desde el inicio de la Revolución Industrial, la industrialización y las máquinas fueron poco a poco sustituyendo la fuerza muscular. Ahora estamos en la era digital, en parte estamos utilizando la tecnología de la misma manera: para aumentar la eficiencia.

Extraído de Mundo Textil Perú Elaboración NS

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Actividades Artículos Técnicos de la Asociación

SMARTCOMP: I+D de composites inteligentes basados en la implementación de textiles inteligentes y funcionales

El proyecto SMARTCOMP llamado: “Investigación y desarrollo de composites inteligentes basados en la implementación de elementos textrónicos y materiales funcionales”, tiene como principal objetivo el desarrollo de estructuras textiles inteligentes para su posterior aplicación en la fabricación de composites orientados al sector de la decoración, interiorismo, hábitat e industrias creativas en general.

AITEX dispone de experiencia y capacidades suficientes para el desarrollo de textiles inteligentes con aplicaciones diversas, entre ellas, el enriquecimiento de materiales compuestos con capacidad sensórica o de respuesta inteligente frente a estímulos externos. Algunas de las capacidades utilizadas por parte de AITEX en el progreso de materiales inteligentes o funcionales dentro del alcance definido para el proyecto SMARTCOMP son:

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Tecnología de bordados textiles El bordado consiste en la ornamentación, por medio de hebras textiles, de una superficie flexible. Mediante esta tecnología se dispone de capacidad para insertar hilos de altas presta-

Imagen 1. Cabezales de la bordadora para utilizar hilos de altas prestaciones e insertar lentejuelas o cordones.

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ciones, como pueden ser hilos con propiedades conductoras de electricidad, en distintos tipos de tejidos. Se trata de una herramienta eficaz para la integración de sensores, actuadores, interconexión y transporte de energía en tejidos, así como para el desarrollo de nuevas estructuras textiles técnicas de alto valor añadido.

Tecnología de impresión digital de circuitos flexibles La tecnología de electrónica impresa permite la impresión de dispositivos electrónicos y fotónicos mediante técnicas propias de las artes gráficas, como puede ser la serigrafía, con la particularidad de que utiliza tintas conductoras o semiconductoras.

Al mismo tiempo, permite la utilización de hilos de seda, lana, lino, etc., la inserción de lentejuelas de diámetros y formas varias; efectuar calados, inserción de cintas y cordones.

Todas estas capacidades que aporta la bordadora permiten el desarrollo de tejidos inteligentes conlos que se pueden generar materiales compuestos funcionales para los sectores de aplicación del presente proyecto.

Imagen 2. Rasqueta de la impresora digital esparciendo la tinta eléctricamente conductora.

Quimatex S.R.L

Auxiliares Textiles

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Artículos Técnicos

La electrónica impresa ya no es solo una tecnología experimental.

Al día de hoy ya se puede considerar una realidad que abre múltiples posibilidades y que tiene un gran potencial, ya que otorga nuevas funcionalidades y propiedades diferenciales a productos textiles que ya se encuentran en el mercado.

Entre estas características hay que mencionarla flexibilidad, la facilidad de integración, la capacidad para adaptarse a entornos muy diferentes, el coste o la escalabilidad a grandes formatos.

Los avances en dispositivos de impresión y tintas posibilitan la superposición de capas sucesivas de material con diferentes propiedades y características conductoras y/o electroquímicas. De esto se desprende que se puedan crear nuevas aplicaciones como son el desarrollo de textiles funcionales: electroluminiscentes, calefactables o sensóricos, entre otros.

Imagen 3. Proceso de laminación de un composite.

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Tecnología de laminación en continuo Existen muchos tipos de laminación y muy variados. La tecnología de laminación en conti nuo se basa en un sistema ininterrumpido que mediante presión y temperatura consigue la adhesión entre distintos tipos de sustratos.

El proceso se lleva a cabo a través de un túnel por donde se desplazan los materiales sobre una cinta sinfín teflonada. En el sistema existen secciones de calentamiento y enfriamiento totalmente diferenciadas, de manera que los materiales y posibles adhesivos son calentados y ligeramente comprimidos para conseguir una consolidación óptima entre ellos.

Posteriormente, se enfrían para la estabilización entre las láminas adheridas que conforman el material. Se pueden laminar diversos tipos de materiales como pueden ser textiles, espumas, conglomerados, etc., tanto rígidos como flexibles y de distinto espesor, peso y comportamiento. Se deben controlar los parámetros de presión, temperatura, velocidad y apertura entre cintas.

Este sistema de producción en continuo se diferencia de los demás en la posibilidad de obtención de grandes longitudes de material compuesto y laminado donde se pueden incorporar diferentes tipos de materiales de unión (adhesivos en formato polvo, films, membranas, etc.).

Además de actuar como elemento adherente entre los sustratos textiles, aporta Galaxia 238 - 2018/2

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al laminado diferentes características mecánicas que dependen del polímero termoplástico empleado y del gramaje utilizado en la laminación.

Este sistema representa un potencial de aplicación elevado para el desarrollo de materiales compuestos laminados a partir de elementos textiles inteligentes.

Imagen 4. Termografía de un prototipo calefactable.

Mediante este planteamiento, el proyecto SMARTCOMP persigue la obtención de prototipos validados que sirvan para la fabricación de artículos con funcionalida des añadidas de interés, para su posterior comercialización en los sectores de aplicación mencionados.

Dada la complejidad del presente proyecto, SMARTCOMP se desarrollará a lo largo de una segunda anualidad, en el 2018, donde se llevarán a cabo las actividades de reingeniería de los productos obtenidos en este presente año con el fin de alcanzar el objetivo final del proyecto de manera satisfactoria.

Publicado en RQIT España 223 2018 Imagen 5. Imagen de un prototipo lumínico.

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Elaboración NS

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La eficiencia energética como herramienta de mejora en continuo Conferencia 43. Simposium de la AEQCT

Por Esteve Maneja LAVOLA

queta energética en electrodomésticos y alumbrado, y se extendió a otros sectores como edificios, neumáticos o motores eléctricos (con distinta tipología de simbología). Los fabricantes son los que deben definir su producto en función de la eficiencia y algunos de ellos llegaron a aplicar hasta la A+++, incluida en la regulación europea.

En primer lugar, es importante detectar ineficiencias y ser conscientes del consumo energético real. Una termografía puede ser un buen punto de partida para conocer por donde se pierde la energía.

En la industria, normalmente, el indicador principal es el que relaciona el consumo energético temporal por unidad productiva. Existen algunos indicadores sectoriales que permiten comparar. No obstante, lo interesante es el análisis

Energía A

B C

A

A

B C

D E F

D

G 1350 20 8000

A

Lumen Watt h

EN

ER

G

ÍA

E F G

La intensidad energética es un concepto muy relacionado con la eficiencia energética, la cual se intenta “objetivizar” a través de distintivos o etiquetas, y puede influir en la selección en el momento de la compra. Se empezó con la etiGalaxia 238 - 2018/2

rendimiento o eficacia

Es bien sabido que los costos energéticos están en constante crecimiento y que esto tiene repercusión en los resultados de las empresas.

Por esta y por otras razones, las organizaciones deben trabajar para ser más eficientes en el uso de la energía. Existe una directiva europea que indica que el sector industrial debe reducir la intensidad energética.

IE3

NEMA Premium (IE3)

EFF1

IE2

EPAct (IE2)

EFF2

IE1

EFF3 Motores IEC

Motores MEMA (USA)

del consumo histórico en la propia organización.

El tema del costo de la energía es fundamental.

En las compras, la base es la negociación (igual que se negocia la materia prima) porque toda la energía está al libre mercado y debemos in-

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Artículos Técnicos

tentar conseguir el mejor proveedor, en calidad y precio. Toda organización debe transformar la energía en calefacción, en vapor, en..., y en este momento tenemos pérdidas. Los equipos que transforman la energía para conseguir movimiento, calor, frío, etc., pueden ser más o menos eficientes, y generar más o menos perdidas. Sin control, se producen más ineficiencias. Sin control, todas las organizaciones consumen más que su consumo óptimo.

Una buena contratación de energía es un factor básico para reducir el coste energético. No obstante, hay que monitorizar todas las fases.

Las facturas eléctricas y de gas no dan suficiente información que permitan al usuario reducir el consumo. Minimizar la demanda es uno de los puntos clave. Un gestor energético puede detectar y dar solución a las pérdidas e ineficiencias energéticas.

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La gestión energética y, en concreto, la ISO 50001, permite la mejora continua:

Aparte de la gestión, nos podemos plantear generar energía. Actualmente, disponemos de sistemas económicamente rentables para producir energía: • La solar fotovoltaica para el autoconsumo eléctrico tiene en la actualidad una interesante rentabilidad compatible con la red eléctrica interna. La actual legislación puede generar alguna barrera con la definición de ciertos impuestos y sin aplicación a la práctica.

• La biomasa se utiliza para generar calor. Hay masa forestal con excedentes y la biomasa está siendo un buen recurso.

• La solar térmica, normalmente, de baja temperatura es útil para precalentar o apoyar demandas térmicas.

• La cogeneración que produce, simultáneamente, energía eléctrica y térmica tuvo mucho Galaxia 238 - 2018/2

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éxito en el sector textil, pero se paralizó bastante al desaparecer la prima económica.

Complementariamente, la absorción genera frío.

• Los residuos pueden ser valorizados energéticamente. Se puede plantear con residuos internos, por ejemplo, fangos de depuradora.

• La mini eólica tiene menor implantación.

Aunque en España existe alguna empresa textil que ha instalado un aerogenerador de 850 kW con más de 60 metros de altura entre sus edificios. Recientemente, por encargo del Instituto Catalán de Energía (ICAEN), se realizó un estudio con 36 pymes de distintas zonas de Cataluña, y se vio que los costes de energía variaban mucho en función de la tipología de empresas; el coste promedio variaba según el tipo de energía utilizado. Las de consumo más elevado eran del sector cerámico. costo energía/facturación % coste energía/facturación

Máximo Mínimo Promedio

Evidentemente, a más costes, más interés en trabajar en la eficiencia.

A continuación se muestran algunos datos del estudio:

Conclusión ¡Hay margen de mejora!

En el momento de la compra debemos generar una buena negociación. En la gestión no podemos limitarnos a pagar la factura, hay que entrar al detalle. Y en el consumo se deben implantar mejoras tecnológicas internas y finalmente, debemos considerar la opción de producir nuestra energía porque está siendo viable. Con ello conseguiremos ahorro económico y reducción de las emisiones y el impacto en el medio ambiente.

Publicado en RQIT 205 2018 España Elaboración NS

Tipología de propuestas

Promedio período de retorno (años)

19,4% 0,1% 2,7% Coste específico promedio €/kWh

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AHORRO TOTAL €/año

597.386

AHORRO TOTAL kWh/año

6.303.977

AHORRO ENERGÉTICO %

8,1

INVERSIÓN €

3.579.272

Período de retorno medio años

5,99

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Una nueva revolución nos está esperando: la Industria 4.0 Por el grupo de investigación en Textiles inteligentes y soluciones TIC de AITEX

El mundo industrial está a las puertas de una nueva revolución conocida como la Industria 4.0.

¿Qué es la Industria 4.0?

El mundo digital se une con el mundo físico para transformar los procesos industriales tradicionales y mejorar la productividad. De esta manera, convierte a las empresas en espacios de trabajo inteligentes y con un alto nivel de competitividad.

Todas las revoluciones industriales han tenido una serie de herramientas o avances tecnológicos que los han hecho posibles. La primera nació con la máquina de vapor, la segunda nos trajo la globalización y la producción en masa, la tercera llegó con la informática, electrónica y las energías renovables.

Si bien el término Industria 4.0 es un término conocido por una gran parte del tejido industrial, no todos saben en detalle a qué se refiere, ni conocen las tecnologías involucradas, aplicaciones concretas, beneficios, etc.

Hoy, nuevos conceptos tecnológicos llamados “habilitadores digitales”, como el big data, la robótica, los sensores inteligentes y el Internet de las Cosas están llamados a revolucionar la industria una vez más.

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La Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial que consiste en incorporar las nuevas tecnologías digitales a la industria. Es lo que se denomina transformación digital.

¿Estás preparado para la transformación digital de tu empresa?

que gestionar. Las tecnologías que hacen posible esta nueva industria que explota el poten cial del Internet de las Cosas recibe el nombre de “habilitadores digitales”. Estos habilitadores se pueden clasificar en tres grupos. En el primero, los habilitadores de la hibridación del mundo físico y digital que permiten conectar el mundo físico con el digital, ya sea captando información del mundo física, como la sensórica o las redes sociales.

Habilitadores digitales La base de la Industria 4.0 se compone de un conjunto de tecnologías que se cruzan entre ellas para mejorar, aumentar y optimizar todas las fases de proceso que una empresa tiene

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O transformando la información digital en un elemento físico, impresión 3D o realidad virtual. Además, existen habilitadores que posibilitan esta relación en sentido bidireccional, tales como la robótica avanzada o los sistemas embebidos.

El segundo grupo de habilitadores es el de las comunicaciones y del intercambio de datos que permiten trasladar la información, de manera segura, desde los habilitadores de hibridación del mundo físico y digital hasta el siguiente grupo. Estos son indispensables para que todos los demás puedan funcionar. Finalmente, el tercer grupo, de aplicaciones de gestión, conforma la capa de inteligencia, que procesa los datos obtenidos de los dos primeros grupos y permite dar uso a esta información.

En el sector textil cobran especial relevancia los siguientes habilitadores digitales:

. Sistemas integrados. Cloud: La Industria 4.0 supone la integración y digitalización de la organización a lo largo de toda su cadena de valor. Es decir, se conectan las máquinas u objetos industriales dotándolos de sensórica, electrónica, software y conectividad, para recoger información que se almacena en cloud o servidores.

Cuando los sensores pasan a integrarse en alguna prenda de vestir o complemento reciben el nombre de werabies (vestibles), término que también se utiliza para referirse a las prendas y complementos que llevan sensores integrados.

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Así, dan lugar a los tejidos inteligentes con nuevas funcionalidades que contribuyen a facilitar la vida de sus usuarios.

Otra aplicación de los sensores es la tecnología RFID (Radio Frequency Identification), que permite la trazabilidad con total exactitud de los tejidos, desde la materia prima hasta la llegada a tienda, pasando por todo el proceso de producción. Una vez en el almacén, posibilita la ubicación exacta de la prenda reduciendo errores en el proceso de expedición.

.

Sistemas de gestión y big data:

Los procesos productivos generan grandes volúmenes de datos desde diferentes canales (mquinaria, redes sociales, RFID, etc.) que deben procesarse en tiempo real y así generar información de valor para poder tomar decisiones. Las aplicaciones para procesar estos datos se pueden dividir en los siguientes grupos y son integrables entre sí:

. Soluciones de negocio: Programas para la gestión de los diferentes procesos de la empresa: producción, comercial, financieras, RRHH. Por ejemplo, el Customer Relationship Management (CRM) es la solución que permite el control de la relación con el cliente, al convertir sus datos en información de valor.

. Aplicaciones de inteligencia: Son las que proporcionan la información necesaria e interpretada para la toma de decisioGalaxia 238 - 2018/2

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nes. Analizan datos provenientes de distintas fuentes, filtrándolos, tratándolos y homogeneizándolos para aportar mayor conocimiento. Por ejemplo, el Cuadro de Mandos Integral (CMI) que establece y monitoriza los indicado res estratégicos de una empresa.

Plataformas colaborativas e-commerce que conecta empresas, clientes y todas sus posibles interacciones. Si bien el comercio electrónico por el momento supone una mínima parte de las ventas, sus previsiones de crecimiento son enormes para los próximos años.

. Tecnología de visión: La visión artificial permite la mejora del control de calidad en procesos industriales por la detección temprana de imperfecciones, controles a alta velocidad. La realidad virtual, por otra parte, supone un avance para el sector textil como herramienta para llegar al consumidor y crear experiencias tangibles (producto, formación, etc.).

. Automatización y robótica colaborativa: En la Industria 4.0 la relación entre humanos y máquinas será más natural, los trabajadores serán asignados a trabajos especializados, serán más eficientes.

La robótica procesa o transporta materias, piezas, herramientas o dispositivos especiales.

. La fabricación aditiva e impresión 3D: Galaxia 238 - 2018/2

La incorporación de la fabricación aditiva (piezas u objetos construidas a partir de modelos 3D mediante la adicción de materiales y el uso de impresoras 3D) a las cadenas de producción empieza a ser una realidad. Permite una mayor personalización en el diseño de las piezas a fabricar, reducción de costos en el uso de materiales y reducción del tiempo de prototipado.

La fábrica 4.0 La fábrica inteligente es un espacio conectado con sistemas de fabricación inteligentes, que integra espacios reales y virtuales. Se focaliza en su principal activo: las personas.

Todos los procesos se hacen más flexibles al incorporar herramientas tecnológicas que actúan en la cadena de valor automatizando tareas, conectando etapas y actualizando información de forma constante, lo que reduce tiempos y costos asociados.

Simular procesos, monitorizar y controlar toda la cadena de valor, permite optimizar el uso de materias primas y reducir el gasto energético.

La Industria 4.0 busca una integración, en el entorno, respetuosa y con mínimo impacto.

Retos de la Industria 4.0.

Sector textil El sector textil se enfrenta a nuevos retos por el impacto en doble sentido de la digitalización.

Por una parte el consumidor se vuelve más exigente pero, por otra, las empresas disponen de nuevas tecnologías para dar respuesta a esa mayor exigencia y ser más competitivas.

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- Gestionar la trazabilidad multidimensional de extremo a extremo: Información asociada a la identificación y localización de la prenda. Facilita la etiqueta ética y otros posicionamientos.

- Adaptarse a la transformación de canales (digitalización y omnicanalidad): Evolución de canales tradicionales (experiencia en tiendas...). Especial relevancia del comercio online. Coherencia y coordinación entre canales.

- Combinar flexibilidad y eficiencia en los medios productivos: Fuerte presión sobre la competitividad de la producción. Producción en España solo cuando el know how/alto valor, la flexibilidad y/o el time to market es importante.

- Gestionar tamaños de series y tiempos de respuesta más cortos: Mayor número de colecciones al año y renovación de oferta más frecuente. Tendencia a series de tamaño y tiempos de entrega inmediatos debido a la personalización y al comercio online.

- Adoptar modelos logísticos inteligentes: Optimización del espacio y de los recorridos, adaptando la posición/ tamaño de los lotes.

Optimización de procesos para reducir costos.

- Aprovechar la información para anticipar las necesidades del cliente: La definición de los productos a enviar a cada tienda/zona geográfica es clave para la óptima gestión de stocks. Oferta individualizada de productos en función de gustos y preferencias individuales, compras realizadas por otros clientes con perfiles similares, productos

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marcados como favoritos.

- Ofrecer productos personalizados: Individualización de los diseños, pero manteniendo precio y calidad. Adaptar el portfolio de productos al mundo digital. Tejidos y prendas inteligentes. La digitalización constituye una oportunidad clave para la mejora de la competitividad de la industria textil en un mercado cada vez más global. No obstante, este proceso debe realizarse de forma adecuada ya que dar pasos a ciegas puede llevar a perder tiempo y dinero.

Los habilitadores digitales son elementos que posibilitan la transformación digital de la industria. Son, a la vez, el origen de los retos de la industria. La incorporación de avances tecnológicos en la industria genera nuevos retos y herramientas para afrontarlos.

La tecnología está en la raíz de las estrategias de éxito industrial, siendo un factor crítico para obtener una posición de liderazgo. El impulso ordenado de los habilitadores digitales es un elemento fundamental para facilitar y catalizar la transformación digital de la industria textil.

La transformación digital representa una oportunidad para la industria. No obstante, al ser fruto de una evolución reciente todavía no se ha adoptado mayoritariamente.

Obstáculos de la Industria 4.0 El desconocimiento de la Industria 4.0 es una de las principales barreras de este proceso. Por ello, se hace necesaria una labor de divulgación y de concienciación de la importancia de su Galaxia 238 - 2018/2

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adopción. Además, la transformación digital, tanto para el desarrollo de sus habilitadores como para su implementación o uso, requiere de competencias todavía no muy extendidas.

Por otro lado, la digitalización industrial precisa establecer que tecnologías usar y cómo. En consecuencia, sin una estrecha colaboración entre los actores relevantes, especialmente, entre los sectores industriales y tecnológicos no se puede garantizar la adecuación de las tecnologías a las necesidades de la industria.

Si bien esta colaboración suele existir en algunos sectores y para empresas de cierto tamaño, no está generalizada todavía.

En tercer lugar, para garantizar la puesta en marcha de la transformación digital de la industria, es necesario garantizar la disponibilidad de las tecnologías que la hacen posible.

No obstante, la oferta tecnológica española no satisface todas las necesidades de la industria.

Además, las tecnologías y sus aplicaciones están en constante evolución, por lo que es necesario trabajar de manera continua la estandarización. También, es importante adaptar el marco regulatorio y legal para alcanzar todos aquellos aspectos novedosos que la digitalización plantea.

Por último, la transformación digital de la industria se ve dificultada porque requiere muchos esfuerzos por parte de las empresas industriales, tanto a nivel de inversión, como para determinar de qué manera deben ser implementadas; sobre todo en las pymes, que, por lo general, disponen de menos recursos.

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Proyecto Industria 4.0, textil De la necesidad de reducir los efectos de estos obstáculos a la transformación digital del sector textil surge la iniciativa de AITEX: Industria 4.0, textil. De este modo, se quiere generar el entorno más propicio posible para la adopción de la digitalización por las empresas textiles de la Comunidad Valenciana.

El objetivo general del proyecto es identificar, asesorar, apoyar y poner en marcha una serie de iniciativas en las empresas de la Comunidad Valenciana.

Todo esto en materia de digitalización de la empresa e Industria 4.0 a nivel específico y personalizado para el sector textil. Mantener un posicionamiento competitivo depende de la capacidad de adaptación a este momento evolutivo. Depende de la capacidad de transformación digital.

El futuro ya está aquí.

No te quedes al margen, DIGITALIZA-T

Publicado en Revista AITEX España Elaboración NS.

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Repasando

Ecotextiles: Cómo puede la industria textil “go green” volverse sustentable Ecotextiles:

El mercado está mostrando un enorme interés por la moda ecoamigable.

Con la industria textil ecoamigable todavía en su “infancia”, la mayor resposabilidad, en estos momentos, recae en los fabricantes de prendas y en los diseñadores que comienzan a diseñar y a solicitar productos de materiales y procesos sustentables.

Como “ayuda memoria” se enumeran los puntos importantes a tener en consideración en un camino hacia la industria textil ecoamigable:

• Fibras: - Naturales: Cáñamo, bambú, algodón orgánico, alpaca, yute, ramio, lino orgánico, hojas de ananá, hojas de bananos.

• Reciclado de residuos textiles y prendas.

• Uso de productos naturales.

• Procesos ecoamigables.

- Obtención de fibras a partir de: Proteínas de leche, azúcar del maíz, poliéster reciclado de fibras recuperadas, poliéster de plásticos reciclados.

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Artículos Técnicos

• Colorantes:

• Acabados:

- Libres de grupos azo basados en nitrógeno, aminas aromáticas.

- Húmedos y secos. Los secos son más ecoamigables porque usan máquinas y calor sin consumo de agua y productos químicos.

- Biodegradables, sin necesidad de sales, metales pesados o aminas en los procesos.

- Sin necesidad de mordientes basados en cromo.

- Reactivos de alta fijación.

- No uso de agentes de fijación del colorante como metales pesados o productos tóxicos.

- Colorantes naturales de plantas, minerales, óxidos, cortezas, insectos.

- Eliminar el uso de productos con formaldehído.

- Los vapores de amoníaco, formaldehído, benzaldehido, etc., son dañosos para la salud.

• Procesos: - Reducción de consumo de agua y energía.

- Reducción de volumen de aguas de desecho y de emisión de humos.

- Mejora de la eficiencia.

- Reducción de los riesgos de exposición a productos peligrosos.

- Empleo de bioprocesos como los enzimáticos que reducen temperatura, agua, efluentes.

- Evitar el uso de ácido acético, reemplazándolo, donde sea posible, por ácido fórmico.

- Verificar la ausencia de productos dañosos en los acabados especiales como anti microbios, antipilling, impermeabilización, etc.

- Empleo de procesos con temperaturas bajas.

- No uso de blanqueos con hipoclorito.

- Fijación de colorantes vía seca por temperatura.

- Reúso de baños de colorantes agotados.

- Uso de agua tratada no potable, pero apta para otros usos.

- Estampado por jet inyección.

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Resumen del artículo publicado en The Indian Textile Journal. Elaboración NS.

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1erAÑO

PRIMER CUATRIMESTRE

Química General, Inorgánica y Orgánica Máquinas de Tintorería Fibras Textiles Práctica de Laboratorio SEGUNDO CUATRIMESTRE

Carrera Técnico en Ennoblecimiento Textil

Auxiliares Textiles Química de los Colorantes Teoría y Medición del Color Tintorería I Tratamiento Previo

2

do

AÑO

PRIMER CUATRIMESTRE

Estadísticas y Control de Producción Estampado Textil Procesamiento de Indumentaria Tintorería II SEGUNDO CUATRIMESTRE

Acabado Textil Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Solideces y Calidad Introducción al Diseño Textil

MODALIDAD PRESENCIAL

Duración: 2 años De Marzo a Noviembre.

Se cursa los martes y jueves. de 18.30 hs. a 21.30 hs.

Prácticas de Laboratorio: Se cursa los miércoles de 18.30 hs. a 20.30 hs.

Exámenes finales: Julio, Diciembre y Marzo.

Asistencia mínima 75% Horas cátedra de 45 minutos.

Título: No oficial MODALIDAD A DISTANCIA

La carrera se dicta desde hace 18 años.

100 técnicos recibidos se han incorporado a la industria textil.

Los apuntes se entregan sin cargo y digitalizados.

Los exámenes son por Skype.

Se pueden cursar cualquier asignatura como módulo.

Acceso a libros, revistas y artículos técnicos de la Biblioteca.

REQUISITOS

. Estudio secundario completo . Fotocopia de DNI . Foto 4x4

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Galaxia 238 - 2018/2

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Actividades de la Asociación

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Agrupados

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Buen humor Un hombre en la consulta del médico: —No sé qué me pasa doctor, si me toco la cabeza, me duele; si me toco la nariz, me duele; si me toco el pie, me duele, ¿qué cree que tengo doctor?

—Pues creo que tiene el dedo roto.

Un borracho es detenido a las cuatro de la mañana por un policía que lo increpa: —¿Adónde va usted? El borracho, completamente ebrio, le responde: —Me dirijo a una conferencia acerca del abuso del alcohol y sus efectos letales en el organismo, el mal ejemplo para los hijos y las consecuencias funestas para la familia, el problema que causa en la economía familiar y la irresponsabilidad absoluta...

El policía lo mira incrédulo y le responde mofándose del borracho: —¡En serio! ¿Y qué ilustre conferenciante va a impartir esa charla a estas horas?

—Mi mujer, cuando llegue a casa.

Un señor que le ha prometido a su hija un viaje en avioneta como regalo de cumpleaños está negociando con el piloto: —¿Cuánto me cobra por dar un paseo de una hora? —300 euros.— —Uf, eso es mucha pasta. ¿Y si solo es media hora? —Por media hora, 150 euros.— —Joder, 150, ¿no tiene nada más barato?

—Pues mire, podemos hacer un trato. Si usted se sube a la avioneta y es capaz de estar completamente callado durante todo el vuelo, no le cobro un duro.

—Eso está hecho. Se suben los tres y el piloto empieza a hacer malabarismos, rizos, caídas en picado, el avión boca arriba, boca abajo... y el hombre, mudo. Por fin se cansa el piloto y aterriza.

—Oiga, me tiene usted asombrado. Mire que hice cosas peligrosas con la avioneta y usted, ¡no pronunció ni una palabra!

—Si quiere que le diga la verdad, estuve a punto de gritar cuando se cayó la nena...

—Doctor, ¿Ud. cree que podré vivir 40 años más?

—Depende. ¿Ud. sale de fiesta con sus amigos? —No, doctor.— —¿Bebe? —No, doctor.

—¿Fuma? —No, doctor.

—¿Tiene pareja? —No, doctor.

—¿Sale con amigas de farra? —No, doctor.

—¡¡¡¿Y para qué quiere Ud. vivir 40 años más?!!!

Un niño va al hospital con su padre y toca varias veces los pies del enfermo que fueron a visitar.

—¿Qué hacés? —pregunta el enfermo.

—Estaba contando sus pies y parece que tiene los dos.

—Claro, ¿lo dudabas?

—No, es que mi padre me dijo que tenía un pie en el otro mundo.

El cura pregunta en la ceremonia de la boda: —Elena, ¿aceptás a Juan como tu esposo en la riqueza, en la pobreza, en la salud o en la enfermedad hasta que la muerte os separe?

Y Elena responde: —Sí, no, sí, no, no.

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