ABUS höjer lyftkapaciteten hos flexibel kättingtelfer

ABUS kransystem har uppgraderat sin kättingtelfer ABUCompact GMC

ABUS kättingtelfer modell GMC, 1-fas och 230 V har uppgraderats. Tidigare var lyftkapaciteten 100 kg i 1-partigt utförande och 200 kg i 2-partigt utförande. Nu gäller 125 respektive 250 kg istället.

Senaste produktnytt från ABUS Kransystem är att kättingtelfer modell GMC i 1-fas utförande 230 V uppgraderas. Tidigare var lyftkapaciteten 100 kg (1-partigt utförande) resp. 200 kg (2-partigt utförande). Ny kapacitet är 125 kg resp. 250 kg. och uppgraderingen har gjorts genom att använda samma delar som ingår i den större 3-fas modellen GM2, bl a kätting, kothjul, krokblock. Denna telfer är ett prisvärt alternativ till 3-fas modellerna i motsvarande lyftkapacitet 125 resp. 250 kg.

ABUCompact GMC kan anslutas direkt till ett 230 V-uttag. Den låga vikten gör att den är mycket flexibel. Lyfthöjd på de båda varianterna är upp till 20 m (1-partig) respektive 10 m (2-partig). Lyfthastigheten är upp till 12 m/minut.

Med den uppfällbara upphängningsbygeln kan ABUCompact GMC enkelt fästas stationärt, eller köras med ett manuellt åkverk.

Säkerhetskrok och upphängningsbygel finns som extrautrustning www.abuskransystem.se

Nu blir ännu fler produkter blyfria

Väggbricka för tappventil - blyfri.

Trio har under lång tid utvecklat produkter och produktionsmetoder för att avtrycket i miljön ska bli så litet som möjligt. Sedan drygt tjugo år tillbaka ingår en trevärd förkromningsprocess i ytbehandling av kopparrör. De senaste årens framväxt av ett sortiment i blyfritt material ger lägre miljöbelastning i alla led, från tillverkning till slutkonsument. Nu breddar Trio sitt blyfria sortiment ytterligare.

I ett stort antal befintliga produkter byts materialet till blyfri mässing. Samtidigt passar man på att förändra förpackningsmultiplarna. Små åtgärder för en fortsatt utveckling av framtidssäkrade produkter. Flera av Trios produkter är numera miljöbedömda av Sunda Hus och Byggvarubedömningen.

"Våra blyfria blandarfästen bedöms i Sunda Hus databas. Det har resulterat i ett kraftfullt lyft och en bedömning som hamnar markant över produkter i vanlig mässing."

Robert Johansson, produktchef på Trio Perfekta

Många uppdragsgivare kräver i allt högre grad att installationsmaterialet som ingår i deras upphandling ska vara miljömässigt godkända. Trio erbjuder ett brett sortiment som gör det lite enklare att leva upp till den kravställningen. Ett sortiment som också omfattas av andra godkännanden och certifieringar där det är relevant.

www.trioperfekta.se

I drygt 80 år har Trio Perfekta arbetat med att skapa funktionella och säkra detaljer för VVS-branschen. Man utvecklar och tillverkar produkter i egen regi i Lönsboda. Sedan 2016 är bolaget en del i koncernen BLS Industries - ett koncentrat av bolag med VVS-expertis.

Impact Coatings får förserieorder på beläggningstjänster för elektrolysplattor

En ledande tillverkare av vätgasbränsleceller och elektrolysörer, med säte i nordöstra delen av USA, har lagt en förserieorder på beläggningstjänster hos Impact Coatings.

Ordern gäller beläggning av metallplattor för elektrolys. Det preliminära ordervärdet är i storleksordningen 320 000 USD, beroende på den faktiska volymen som kommer att levereras. Produktionen är planerad till det fjärde kvartalet 2022 och kommer att utföras med hjälp av Impact Coatings INLINECOATER™ IC2000-system och beläggningsmaterial som är industristandard för elektrolysplattor. Impact Coatings erbjuder kundfokuserade beläggningstjänster, hållbar beläggningsteknik och flexibla beläggningssystem med fokus på vätgaslösningar, autonoma säkerhetsfunktioner och skräddarsydda beläggningslösningar för specialiserade applikationer. Företaget använder vakuumbaserade beläggningsmetoder för att applicera tunna lager av metaller eller keramiska beläggningar som förbättrar prestanda och hållbarhet. Impact Coatings marknadsför beläggningssystem under varumärket INLINECOATER™ och beläggningsmaterial under varumärket MAXPHASE™. Bolagets tjänstemodeller och system är flexibla och skalbara för att matcha de snabbväxande marknader som bolaget verkar inom.

Modexa investerar för att effektivisera produktionen

Idag tillverkas cirka 10 000 kök per år på Modexas produktions- och logistikanläggningen i Västerås. Nu har man avdelat verksamheten och skiljer materialbearbetning från lackering.

Kundanpassade lådfronter och köksluckor är en central del av Modexas leverans när det gäller köksrenovering. Varje kök är måttbeställt och kraven på precision och hållbarhet höga. Idag tillverkas ca 10 000 kök om året på produktions- och logistikanläggningen i Västerås. Industriell effektivitet är Modexas ledstjärna, då är det ständig utveckling som gäller.

För att genomföra effektiviseringar i produktionen har Modexa anställt ett antal nyckelpersoner med lång erfarenhet av liknande uppgifter. En av dem är produktionschef Musa Özel. – Vi gör en långsiktig investering för att tillverkningen ska blir ännu mer effektiv och öka kvaliteten. I det första steget följer vi en 36-månadersplan där vi utvecklar logistikflöden, maskinpark och medarbetarnas kompetens, säger Musa Özel.

Framgång kräver engagerade medarbetare

På anläggningen i Västerås jobbar 50 medarbetare. Vi har gjort en organisationsförändring för att möta den nya utmaningen. Förutom nya roller i ledningen har också nya arbetslag skapats med ansvariga teamledare. – Vi jobbar mycket med att engagera personalen i utvecklingen. Vi har dagliga genomgångar där vi jämför utfall mot plan. Det är jätteviktigt att det kommer förslag och idéer från medarbetarna i produktionen. Det är trots allt de som kan sina arbetsmoment bäst, säger Musa Özel.

Moderniserad maskinpark ökar resursutnyttjandet

Givetvis ska även den fysiska miljön och maskinparken moderniseras. Tidigare var anläggningen en enda stor yta. Nu har vi avdelat verksamheten och skiljer materialbearbetning från lackering, och den gamla lackboxen kommer att bytas mot en ny. – Uppdelningen minskar risken att partiklar i luften inverkar på lackeringen. På så vis minskar vi risken för omkörning av produkter. Den nya lackboxen har en teknik som minskar mängden färg och lösningsmedel med 20–30 procent med bibehållen kvalitet, säger Drazen Andrijevic, som är produktionstekniker. – Vi har också installerat temperatur- och luftfuktningsövervakning för att säkerställa kvaliteten på våra mdf-skivor. I färgrummet har vi nu en klimatanläggning som ser till att färgen har rätt viskositet oavsett årstid. Ju mer kontroll vi har, desto bättre blir vi på att förebygga driftstörningar i produktionen, säger Per-Inge Smedberg, som är drifts- och underhållsansvarig.

En förbättrad arbetsmiljö medarbetarna

Arbetsmiljö och ergonomi är en viktig del av effektiviseringen. Ett bra flöde i produktionen kan bara uppnås om medarbetarna mår bra över tid. – Vi tittar på flera olika saker. Det handlar bland annat om att minska tunga lyft. Vi har komponenter som är över två meter långa och väger 20 kg. Då är det viktigt att man använder de hjälpmedel som finns. Ett annat område är att försöka undvika monotona arbetsrörelser i alla moment. Konsten är att hitta ett jämnt arbetsflöde, säger Drazen Andrijevic.

www.modexa.se

Kammarugnar