Catalogo DLC Tratamiento de Aguas y Soluciones Ambientales 2015 by Grupo DLC

TRATAMIENTO DE AGUAS Y SOLUCIONES AMBIENTALES

1. Mezcladores / Agitadores

AGITADOR DE HÉLICE Generalidades

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente con el objetivo de mezclar, disolver, dispersar gases o partículas en un líquido o bien de dos fases no miscibles. En los procesos de tratamientos de las aguas residuales, unidades de procesos en la industria, operaciones de mezcla, agitación, ecualización de corrientes, coagulaciónfloculación, entre otras, suelen llevarse a cabo con mucha frecuencia. El agitador de hélice es utilizado para ciertas aplicaciones.

Aplicaciones

El agitador de HÉLICE es un agitador de flujo axial que fuerza el líquido hacia las paredes y el fondo del estanque. Opera con una velocidad elevada y media (200 -1450 rpm) y se emplea para líquidos que son poco viscosos. • Ecualización en estanques de proceso. • Preparación de reactivos químicos, coagulante, soda caustica, Cal viva, Cal apagada, antiespumantes, nutrientes, entre otros. • Preparación de sales, salmueras, emulsiones, jarabes. • Dispersión de sólidos, gases y fases no miscibles en líquidos. El diseño de estos agitadores puede considerar torres de sujeción, como también apoyo inferior del eje, dependiendo de los tamaños a proyectar. Dependiendo de la longitud del estanque a agitar, se consideran la incorporación de varios impeller a lo largo del eje.

Materiales

• Acero negro con revestimiento epóxico, goma o aplicaciones especificas. • Acero inoxidable. AISI304, 304L AISI 316, 316kL • Acero Negro A36. • Acero negro con recubrimiento en fibra. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Volumen del estanque agitador. • Dimensiones del estanque. • Objetivo o propósito de la agitación. • Gradiente de mezcla requerido. • Tiempo de retención requerido. Modelos

Hélice 3 palas altas velocidades

Hélice 3 palas velocidad media

Rangos

500-1450

200-500

Impeler

variable

Gradiente mezcla

200 -1500

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1. Mezcladores / Agitadores

AGITADOR DE PALETAS Generalidades

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente con el objetivo de mezclar, disolver, dispersar gases o partículas en un líquido o bien de dos fases no miscibles. En los procesos de tratamientos de las aguas residuales, unidades de procesos en la industria, operaciones de mezcla, coagulaciónfloculación, entre otras, suelen llevarse a cabo con mucha frecuencia. El agitador de PALETA es utilizado para ciertas aplicaciones.

Aplicaciones

El agitador de PALETA es un agitador de flujo radial Es un agitador radial, compuesto de paletas que giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. El número de paletas varía dependiendo de su complejidad, un agitador eficaz está formado por una paleta plana que gira sobre un eje vertical (empleado para problemas sencillos); mientras que para la mayoría de casos, son corriente los agitadores formados por dos y 3 paletas. • Generación de floculos en tratamiento físico químicos. • Promueve debido a su baja velocidad y gran área de acción, la generación de floculos. • Mezcla de reactivos a baja velocidad. • Industria alimentaria. • Industria bioquímica. • Dispersión de sólidos, gases.

Materiales

• Acero negro con revestimiento epoxico, goma o aplicaciones especificas. • Acero inoxidable AISI304, 304L AISI 316, 316kL • Acero Negro A36. • Acero negro con recubrimiento en fibra. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Volumen del estanque. • Dimensiones del estanque. • Objetivo o propósito de la agitación. • Gradiente de mezcla requerido (dato que proponemos en caso se ser requerido). • Tiempo de retención requerido. Modelos

Paleta de 2 palas

Paleta de 4 palas

Rangos RPM

5 - 50

Impeler

variable

Gradiente mezcla

10 - 50

El diseño de estos agitadores puede considerar torres de sujeción, como también apoyo inferior del eje, dependiendo de los tamaños a proyectar. Por lo general el impeler abarca un gran área del estanque.

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1. Mezcladores / Agitadores

AGITADOR DE TURBINA Generalidades

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente con el objetivo de mezclar, disolver, dispersar gases o partículas en un líquido o bien de dos fases no miscibles. En los procesos de tratamientos de las aguas residuales, unidades de procesos en la industria, operaciones de mezcla, agitación, ecualización de corrientes, coagulación-floculación, entre otras, suelen llevarse a cabo con mucha frecuencia. El agitador de TURBINA es utilizado para ciertas aplicaciones.

Aplicaciones

El agitador de TURBINA es un agitador de flujo radial que fuerza el líquido tangencial o radialmente. Opera con velocidades bajas (20-150 rpm) y se emplea para líquidos que son de viscosidad variable. • Ecualización en estanques de proceso. • Preparación de reactivos químicos polímero, coagulante, soda caustica, Cal viva, Cal apagada, antiespumantes, nutrientes, entre otros. • Preparación de sales, salmueras, emulsiones, jarabes. • Dispersión de sólidos, gases.

Materiales

• Acero negro con revestimiento epoxico, goma o aplicaciones especificas • Acero inoxidable AISI304, 304L AISI 316, 316kL • Acero Negro A36 • Acero negro con recubrimiento en fibra. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Volumen del estanque. • Dimensiones del estanque. • Objetivo o propósito de la agitación. • Gradiente de mezcla requerido (dato que proponemos en caso se ser requerido) • Tiempo de retención requerido. Modelos

Paleta de 6 palas

Paleta de 4 palas

Rangos RPM

20 - 150

Impeler

variable

Gradiente mezcla

50 - 500

El diseño de estos agitadores puede considerar torres de sujeción, como también apoyo inferior del eje, dependiendo de los tamaños a proyectar. Dependiendo de la longitud del estanque a agitar, se consideran la incorporación de varios impeler a lo largo del eje, formados por dos y 3 paletas.

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1. Mezcladores

MEZCLADOR ESTÁTICO Generalidades

La característica principal de los mezcladores estáticos es la ausencia de elementos dotados de movimiento. Se ubican en línea, contienen elementos mezclantes fijos que provocan cambios bruscos de velocidad. Suelen utilizarse en el mezclado de productos químicos y floculación

Materiales de construcción • Acero negro –A53 Grado B Sch40. • Acero Inox. Tipo 316L. Sch40. • P.V.C Sch80.

Aplicaciones

• Aplicación en tratamiento de residuos individuales líquidos. • Industrias de Gas y Petróleo. • Industria Química. • Plásticos. • Industria de alimentos. Los largos L1 y L2 dependen de los elementos mezclantes. Estos elementos consisten en palas diseñadas especialmente a través de tecnología láser. Su selección y geometría depende del caudal, viscosidad y gravedad específica del fluido.

Modelos

TAMAÑO (Pulgada)

ELEMENTOS MEZCLANTES

SISAMEZ/2/X

2a6

SISAMEZ/2.5/X

2 1/2

2a6

SISAMEZ/3/X

2a6

SISAMEZ/4/X

2a6

x: corresponde a los elementos mezclantes.

Realizamos también mezcladores a medida.

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Rango flujo (m3/h)

5 - 18

1. Mezcladores / Sumergidos

MEZCLADOR SUMERGIDO DE FLUJO Generalidades

La mezcla se acto de juntar o incorporar componentes heterogéneos por medio de esfuerzos mecánicos. Los mezcladores sumergidos de flujo son mezcladores de hélice que funcionan completamente sumergidos en el agua, permitiendo una óptima mezcla del líquido. DLC S.A. cuenta con 3 tipos de mezcladores sumergidos con los cuales abarca todo tipo de necesidades.

Aplicaciones

• Mezclar, agitar, disolver. • Homogeneización de lodos. • Tanques de aguas pluviales. • La suspensión de los sedimentos en tanques de bombeo. • Mezcla de productos químicos y líquidos de alta viscosidad. • Piscicultura. • Generación de Flujo. • Piscinas de enfriamiento

Materiales de construcción

• Hélice: Acero inoxidable (CHRS: 8 polos), cierre mecánico SiC / SiC • El eje del motor: HRS y CHRS: acero inoxidable • Carcasa del motor: HRS y HRG: Hierro fundido, CHRS: Acero inoxidable. • Cierre mecánico: HRG, Carburo silicio/carburo silicio. • Tornillos / Tuercas: acero inoxidable • Sistema de elevación: Acero inoxidable y poliamida.

Parámetro

Rango

Motor

0,7 kW hasta 18,5 kW

Fuerza Axial

143 N hasta 6800 N

Caudal

264 m3/h hasta 7927 m3/h

Mezcladores de diseño compacto.

HRS / CHRS - con motor directo HRG - con reducción Unidades multipropósito para diversas aplicaciones. • Diseño hidrodinámico compacto. • Hélices de alta eficiencia, autolimpiantes. 2 o 3 hojas de hélices según modelo. • Ideal para la instalación en cualquier estanque. • Sistema de instalación e izado, sólido, compacto y de fácil manejo.

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1. Mezcladores / Sumergidos

GENERADORES DE FLUJO Generalidades

HRM / HRL Generadores de flujo HOMA para un funcionamiento fiable y económico en el tratamiento de aguas residuales. • Auto limpieza, libre de vibraciones. • De 2-3 hélices de hoja con una alta eficiencia para un rendimiento de alto flujo a baja velocidad con bajo costo energético. • Alto rendimiento de la unidad de la hélice por transmisión planetaria robusta. • Posicionamiento individual en todos los diseños de estanques para la generación de un flujo óptimo. • Sistema de instalación e izado, sólido, compacto y de fácil manejo.

Materiales de construcción

• Hélice: HRL, resina epoxi reforzada con hierro fundido y HRM, Poliamida-GF. • Sello mecánico: Carburo silicio / carburo silicio. • Carcasa del motor: Fundición de hierro. • Carcasa de caja de cambios: Hierro fundido. • Motor / eje de la hélice: acero inoxidable • Tornillos / Tuercas: Acero inoxidable • Sistema de elevación: Acero inoxidable. • Amortiguadores de vibraciones: EPDM.

Parámetro

Rango

Motor

1,5 kW hasta 4 kW

Fuerza Axial

998 N hasta 2822 N

Caudal

5874 m3/h hasta 17500 m3/h

Aplicaciones

• Nitrificación. • Desnitrificación. • Eliminación de fosfato. • Mezclar, agitar. • Piscinas de enfriamiento. • Piscicultura. • Mezcla de productos químicos y líquidos de alta viscosidad. • Piscicultura. • Generación de Flujo. • Piscinas de enfriamiento

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1. Mezcladores / Sumergidos

BOMBAS DE CIRCULACIÓN Generalidades

HRZ Para aplicaciones de bomba con caudal elevado a baja altura la entrega, contenido de solido seco máximo de 1,5%. Forma de la hoja de la hélice para fluidos Ideales. 3 hojas de hélices.

Aplicaciones

• Entregar retorno de lodos de la nitrificación y desnitrificación. • Piscicultura. • Parques de atracciones (registro de canal). • Piscinas naturales.

Materiales de construcción • Hélice: Acero inoxidable. • Carcasa de caja de cambios: Hierro fundido. • Sello mecánico: Carburo silicio/ carburo silicio. • Motor / eje de la hélice: Acero inoxidable. • Carcasa del motor: Hierro fundido. • Tornillos / Tuercas: Acero inoxidable. • Cono de flujo: Acero inoxidable

Parámetro

Rango

Motor

3 kW hasta 24 kW

Caudal

720 m3/h hasta 3780 m3/h

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1. Preparador de polímero

PREPARADOR DE POLÍMERO BATCH Generalidades

El equipo preparador de polímero batch es un equipo destinado a preparar polímero de por lotes a partir de polímero en emulsión y agua. El polímero en emulsión y el agua son agregados de forma manual a un estanque de fibra de vidrio en la que a través de un agitador es mezclado y madurado, una vez lista la mezcla a la concentración deseada, el polímero a través de una bomba dosificadora es inyectado al sistema. La floculación es un proceso químico en el cual al agregar un floculante o polímero (como se le conoce comúnmente) se favorece la aglutinación de las sustancias coloidales presentes en el agua, haciéndolas que estas al estar agrupadas aumenten de tamaño y peso, permitiendo una mejor separación solido líquido, obteniendo con esto aguas más limpias y de mejores características. Para esto, el polímero adicionado debe estar en la dilución y dosis adecuada. Ideal para flujos pequeños y donde no se necesita un funcionamiento continuo o grandes necesidades de volumen de polímero. • Diseño robusto. • Económico. • Practico

Materiales de construcción

• Estanque en fibra de vidrio • Agitador de turbina en acero inoxidable AISI 304 con motor • Bomba dosificadora de polimero. Para el dimensionamiento de este equipo se requiere definir la dosis necesaria y el tipo de agua a tratar. Los equipos se construyen de acuerdo a sus necesidades, sin embargo contamos con equipos estándar para su rápida elección.

Item

Rango

Capacidad de depósito

1 a 5 m3

Concentración polímero

0,05 - 0,5 %

Aplicaciones

• Tratamiento de aguas de proceso e industriales. • Tratamiento de aguas potable. • Tratamiento físico-químico. • Acondicionamiento de lodos. Los equipos preparadores se utilizan en industrias tan variadas como la industria química, minera, petroquímica y papeleras, entre muchas otras.

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1. Preparador de polímero

PREPARADOR DE POLÍMERO EN LÍNEA Generalidades

La floculación es un proceso químico en el cual al agregar un floculante o polímero (como se le conoce comúnmente) se favorece la aglutinación de las sustancias coloidales presentes en el agua, haciéndolas que estas al estar agrupadas aumenten de tamaño y peso, permitiendo una mejor separación solido líquido, obteniendo con esto aguas más limpias y de mejores características. Para esto, el polímero adicionado debe estar en la dilución y dosis adecuada. El equipo preparador de polímero en línea es un equipo destinado a preparar polímero de forma continua a partir de polímero en emulsión y agua. El polímero en emulsión se inyecta al equipo a través de una bomba de tornillo con velocidad variable, la cual se une a la línea de agua a través de una tobera y juntos entran al mezclador en donde se prepara la concentración deseada, llegando a concentraciones de hasta 2%. El volumen del estanque de agitación garantiza un óptimo mezclado y el tiempo de residencia necesario para llegar a la dilución deseada. Todo el sistema es comandado y controlado de forma automática obteniendo así un producto estable y eficiente. • Ideal grandes flujos y donde el funcionamiento continúo es un requerimiento. • Diseño robusto. • Fácil instalación y operación.

Materiales de construcción

• Estanque en acero inoxidable • Agitador de turbina en acero inoxidable AISI 304 con motor Para el dimensionamiento de este equipo se requiere definir la dosis necesaria y el tipo de agua a tratar.

Modelos

Los equipos se construyen de acuerdo a sus necesidades.

Parámetro

Rango

Capacidad dosificación

1000 – 20000 L/h

Concentración polímero

0,05 - 2 %

Aplicaciones

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2. Aireadores

AIREADOR RADIAL SUMERGIDO Generalidades

Los aireadores sumergidos de acción radial, son utilizados para transferir oxígeno al agua y a su vez generar una mezcla de aire-agua en el estanque donde se aplica. Los aireadores sumergidos de acción radial, permiten un alto nivel de transferencia de oxígeno, poca rugosidad, fiabilidad, bajo costo de mantención e inversión en comparación a otros sistemas de aireación y una fácil y rápida instalación. Gracias al tamaño compacto de la máquina, no es necesario tener que vaciar el estanque para proceder a su instalación y mantención, tal como suele suceder con otro tipo de sistemas de aireación. Los aireadores sumergidos de acción radial, se adaptan a cualquier situación e instalación, pero se debe seguir una serie de condiciones y reglas que se describen a continuación. En la elección del modelo se debe prestar atención a la ubicación de la zona de influencia.

La profundidad máxima ¨C¨ de acción dependerá del modelo del equipo y su potencia. Las condiciones para las dimensiones de A, B y C dependen de la profundidad, es decir, se alcanzan los máximos en la medida que el aireador sumergido se encuentre a la profundidad máxima.

Aplicaciones

Dentro de las principales aplicaciones se encuentra: • Instalaciones para el tratamiento por oxidación biológica, estados de oxidación y nitrificación conjunta. • Estabilización de lodos biológicos. • Ecualización de efluentes. • Flotación de aceites – grasas y sólidos suspendidos. • Mejorar la aireación natural en lagunas. • Evitar problemas de olores.

Zona “A” : Acción directa del flujo de aireador Zona “B” : Acción indirecta o motor inducido

Modelo

Potencia (Kw)

Trans. Oxígeno KgO2/h

Profundidad (m)

SISA SC 17 SISA SC 34

1,7

1,22 – 2,7

1,5 – 3,5

3,4

2,28 – 5,19

1,5 – 4,5

SISA SC 44

4,4

2,69 – 6,22

1,5 – 4,5

SISA SC 59

5,9

5,73 – 8,84

2 – 5,5

SISA SC 110

10 – 16

2 – 6,5

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2. Aireadores

AIREADOR MECÁNICO STAM Generalidades

El sistema de tratamiento de aireación mecánica STAM o aireador mecánico sumergido, proporciona oxígeno disuelto con mayor eficiencia respecto a la combinación sopladordifusor. Estos equipos se utilizan en plantas de tratamiento biológicos y en configuraciones de lodo activado y batch o SBR. El aireador se hace rotar con un motor exterior alrededor de su mismo eje y con la ayuda de un sistema de piñón-cadena y un motoreductor de baja capacidad en Kw en comparación al aire-oxígeno transferido por un soplador bajo un mismo diseño. Está construido a base de un sistema de cuerpos huecos, como depósitos para una gran cantidad de discos de material plástico pegados uno detrás del otro. La depuración de las aguas según este sistema, se produce por el lodo activado y además por los microorganismos adheridos en la superficie de los discos y tubos. Así se puede combinar el sistema de lodos activados y el sistema de cilindros sumergibles o masa fija en un sólo procedimiento. Cuando un tubo llega a la superficie del líquido, su contenido de aguas residuales y lodo activado sale del mismo. Así el disco se puede llenar de aire nuevamente. El oxígeno necesario para la oxidación de los contenidos residuales se suelta en la superficie del tubo y también en el interior de los discos. Como estas grandes superficies están directamente expuestas a la presión parcial del aire, se consigue una saturación de oxigeno inmediata. Por la diferencia en la concentración, el oxígeno entra por difusión en las capas más profundas de la película biológica. Cuando el tubo vuelve a sumergirse en la mezcla de aguas residuales

y lodo activado, no deja escapar al aire y es dirigido hasta el fondo del tanque, produciendo adicionalmente una compresión del aire. El aire atrapado puede salir durante la rotación y el agua es alimentada de manera óptima con oxígeno, por las burbujas que salen de los discos de los tubos, produciendo un incremento en la ventilación por presión. Estas turbulencias hacen que el agua en el interior de la rueda pueda mezclar una máxima cantidad de lodo activado, con sus altos contenidos de oxígeno. La entrada del aire está regulada por la velocidad de la rueda y hasta en situaciones de carga extrema del sistema, con un gran aumento de gastos de oxígeno, la alimentación con éste está asegurada, ya que el grado nutritivo del oxígeno en el agua sube linealmente con la presión. Durante la subida hacia la superficie del agua, el aire también se queda más tiempo en el líquido en comparación con los sistemas de aire a presión. El intercambio de oxigeno es directamente proporcional al tiempo de permanencia de éste en el agua, por lo tanto una mayor cantidad de oxigeno se disuelve en el agua y ya que el tiempo de contacto del aire con el agua en estanque es mucho más largo en comparación a un sistema de aire de presión, con la misma profundidad operación, lo hace ser mucho más eficiente en el intercambio de oxígeno y por tanto en el tratamiento. El tratamiento con estos aireadores, corresponde a una depuración de las aguas residuales completamente aerobias, agitado y de mezcla completa desde el punto de vista del flujo. Operacionalmente opera en forma continua o discontinua y la forma que desarrolla (continua en página siguiente)

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2. Aireadores

AIREADOR MECÁNICO STAM (viene de página anterior) su biomasa es de tipo sus-

pendida en configuración de lodo activado o batch según se diseñe. Todas las mediciones de oxígenos se realizan en el estanque de aireación de acuerdo a lo especificado en bibliografías para la configuración de lodos activados en estanque completamente agitados y aireados. Al no existir zonas diferenciadas debido a que es un estanque completamente aireado y en régimen, el sistema no favorece la generación de bacterias que puedan consumir el oxígeno combinado en forma de nitrógeno por lo que el nitrato presente se mantiene constante. Se requiere sistemas adicionales de tratamiento en caso de requerir eliminación de nitrógeno Como cualquier proceso biológico aireado en configuración de lodo activado, los microorganismos para poder depurar la materia carbonosa requieren el consumo interno de elementos como nitrógeno, fósforos y oligoelementos, por lo que existe un consumo de estos elementos para formar parte de la reproducción de los microorganismos en el estanque biológico. La rela-

ción de consumo corresponde a 100:5:1 = Materia carbonosa: Nitrógeno: Fosforo. Si existe más Nitrógeno y fósforo respecto a la relación con la materia carbonosa, estos deben ser eliminados en tratamiento terciarios. Sistema de incorporación de oxígeno En la siguiente figura se muestra el mecanismo de incorporación de oxígeno del sistema STAM: El oxígeno, en relación con el gasto energético, es mucho mejor aprovechado. Por la posibilidad de justificar las revoluciones de la rueda y la entrada del aire el sistema STAM tiene mayores reservas y consigue del mismo volumen una depuración de mayor calidad. Las ruedas de STAM son armadas de segmentos previamente listos. Según su ancho y número de segmentos, se pueden emplear en diferentes tipos de proyectos. El montaje de las ruedas es extremadamente, los gastos de mantención y operación son mínimos.

Aplicaciones

• Tratamiento biológico de aguas residuales • Tratamiento biológico de residuos industriales líquidos. • Digestión de lodos. • Aireación de estanques

Materiales

• Rotor de características y dimensiones según modelos, con estructura de acero A-42b galvanizado por inmersión en caliente • Eje del rotor realizado en acero galvanizado por inmersión en caliente • Soportes de apoyo del eje realizado en acero A-42b con casquillos exteriores de Nylon e interiores de acero inoxidable AISI 304 o 316. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudales de aguas servidas a tratar y sus caracteristicas. • Norma o calidad de agua exigida en el efluente tratado. • Carga orgánica por habitantes, aportes en flujo • Para Riles, valores de DBO5, DQO, Aceites y grasas y perfil completo de las aguas residuales. • Objetivo o propósito del proyecto.

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2. Aireadores

AIREADOR SUPERFICIAL Generalidades

Los aireadores superficiales, son utilizados para transferir oxígeno al agua y a su vez generar una mezcla de aire-agua en el estanque donde se aplica. Los aireadores superficiales de DLC S.A funcionan como una bomba de alta rotación. El líquido se succiona a través del cono de aspiración, el cual entra axialmente a través de la espiral cilíndrica, provocando alta turbulencia, y asegurando que el máximo de energía cinética sea transferida al agua, produciendo con esto una óptima transferencia de oxígeno al agua. Cuando la tasa de absorción de los microorganismos es entre 30 mg y 60 O2/L/h, la concentración de O2 está entre 0,5 y 1,5 mg O2/L, le garantizamos una eficiencia de estado estacionario (medido en lodos activados) de 2 kg O2/ kW/h (10% de tolerancia de medición). Comparado con otros sistemas de aireación el aireador superficial de DLC S.A ofrece importantes ventajas: • Bajo coste de inversión para la instalación completa. • Instalación rápida y sencilla. • Alto rendimiento en la transferencia de oxígeno.

• El mantenimiento se limita a uno o dos lubricaciones al año. • Mezcla intensiva. • No es necesario vaciar el depósito, ni para la instalación, ni para el mantenimiento del equipo. • Excelente fiabilidad.

Aplicaciones

• Nitrificación y desnitrificación. • Instalaciones para el tratamiento por oxidación biológica de aguas residuales y de lodos activados. • Ecualización de efluentes. • Mejorar la aireación natural en lagunas. • Evitar problemas de olores.

Materiales

• Carcasa del motor: Hierro fundido GG 25 con recubrimiento epóxico. • Flotador + cono / cruz: Acero inoxidable AISI 304. • Soporte de Brida: Acero inoxidable AISI 304. • Tornillo impulsor: acero inoxidable AISI 304 (otros materiales y recubrimientos bajo pedido).

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2. Aireadores

AIREADOR SUPERFICIAL Modelos

En DLC S.A contamos con una amplia gama de modelos para satisfacer todas las necesidades. Para capacidades diferentes, consultar directamente.

Modelo

AERAS-300-24

AERAS-400-24

AERAS-750-24

AERAS-1100-24

AERAS-2200-24

AERAS-3700-24

Potencia (Kw)

7,5

Transferencia Oxígeno KgO2/h

1,5

Diámetro de alta turbulencia (m)

6,5

10,5

Diámetro de influencia mezcla1 (m)

Máxima profundidad de agua con cono estándar (m)

2,4

2,5

2,8

3,4

3,8

Máxima profundidad de agua con cono extendido (m)

3,4

3,5

3,8

4,5

4,9

5,3

1: En agua limpia (dendidad 1).

Diseños de conos en cruz

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2. Aireadores

AIREADORES SUMERGIDOS TIPO VENTURI Aplicaciones

Generalidades

Los aireadores sumergidos Venturi están basados en el principio de inyección a través del efecto Venturi que produce una mezcla efectiva de aire-agua creando una óptima aireación y movimiento, lo que permite además de airear ecualizar estanques. Apropiado para estanques o tranques con profundidad entre 1,5 y 5 m. Estos equipos por lo general son utilizados en estanques de pretratamientos, ecualización, aireación en estanques biológicos entre otros. El tipo de burbuja que se genera es más gruesa en comparación con los aireadores radiales sumergidos, no obstante la ventaja de estos equipos es su versatilidad en la instalación y la acción de movimiento que generan.

Modelo

Potencia (Kw)

Flujo de aire (Nm3/h)

SISA-Vent.1,5

1,5

45 -25

1,5 -4

SISA-Vent.2,2

2,2

70 - 40

1,5 - 4

SISA-Vent.3,0

75 -48

1,5 - 4

SISA-Vent.4,0

95 - 50

1,5 - 4

SISA-Vent.6,0

170 -80

1,5 - 6

SISA-Vent.9,0

230 -120

1,5 - 6

Dependiendo de tipo de área en los estanque, la disposición de los aireadores puede ser orientada para favorecer la mezcla.

• Ecualización en estanques de proceso • Plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas. • Plantas de tratamiento de residuos industriales líquidos • Depuradoras industriales. • Industria alimentación.

Materiales

• Bomba de impulsión de Hierro fundido • Accesorios y piping en PVC o acero galvanizado, acero inoxidable 304 o 316. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Volumen del estanque a ecualizar. • Requerimientos de oxígeno si es que son requeridos • Objetivo o propósito de airear y/o agitar.

Profundidad (m)

Estanque rectangular

Estanque circular

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Estanque rectangular

3. Filtros deshidratadores de sólidos

DESHIDRATACIÓN DE LODOS CENTRÍFUGAS/DECANTER Generalidades

Una Centrifuga o un Decanter son máquinas que constan de un rotor el cual gira a una alta velocidad y pone en rotación un producto (s) para acelerar por fuerza centrífuga la decantación o sedimentación de sus componentes o fases ( generalmente una sólida y una liquida ), en función de su peso específico o densidad. La centrífuga es alimentada a través de un tubo estacionario, el cual se encuentra dentro de un eje hueco conectado al transportador helicoidal giratorio (espiral). Luego entra en un compartimiento de alimentación y es acelerado a través de ranuras de alimentación dentro de la tina giratoria. Una vez dentro de la tina, las fuerzas centrífugas aceleran los sólidos pesados, donde se sedimentan en la pared de la tina. El líquido más ligero llena la tina hasta el nivel del dique de vertido (vertederos).

Modelos

SISA 452S Velocidad fija

SISA 636G fijo SISA 363 VFD

SISA 364 G fijo SISA 364 VDF

SISA 453 (Velocidad Fija)

SISA 450 (Fijo) SISA VDF450

SISA 550 (Fijo) SISA 550 VDF

Diámetro Tambor

450 mm

360 mm

450 mm

550 mm

Largo Tambor

1100 mm

1270 mm

1510 mm

1580 mm

1780 mm

1800 mm

Capacidad máxima

40 m3/h

30 m3/h

45 m3/h

55 m3/h

80 m3/h

90 m3/h

Velocidad del tambor

2200 RPM

3900 RPM

3500 RPM

3200 RPM

Fuerza G

1220 (max)

3000 (max)

3200 (max)

Punto de separación

5-7 um

2 um

Motor principal

30 Kw

30 kw

45 kw

55 kw

Motor secundario

7,5 Kw

11 kw

15 kw

Los equipos poseen las siguientes cualidades: • Gran volumen del cuerpo central, elevada fuerza centrífuga disponible. • El cuerpo principal que incluye la caja colectora, está hecha en acero inoxidable. • El tornillo impulsor esta hecho en acero inoxidable con aleaciones de tungsteno y como opcional en cerámica. • El punto de descarga de solidos está protegido por un anillo de aleación carbono tungsteno o cerámica • Componentes eléctricos Siemens, Sheineder o similar.

Aplicaciones

Las aplicaciones son variadas, no obstante las mismas están orientadas a: • Deshidratación de lodos biológicos provenientes de planta de tratamiento de lodos activados, SBR, aireación extendida u otra modalidad. • Deshidratación de lodos de planta de tratamiento físico químicas. • Deshidratación de lodos de faenas de limpieza de tranques. • Lodos o corrientes liquidas con sólidos que se requieran separar.

Tabla / Diferentes modelos de equipos decanter.

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3. Daf - Estanque de flotación por aire disuelto

DAF - ESTANQUE DE FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO Generalidades

La Flotación es una operación unitaria que se emplea para la separación de partículas sólidos y/o líquidas yo líquidas hidro-fóbicas de una fase líquida. La tecnología se basa en utilizar micro burbujas generadas a partir de una solución saturada de agua-aire, a presión liberada, en una celda donde se encuentra el agua a tratar. Este proceso permite generar una capa flotante en suspensión que logra la separación sólido líquido. Al ascender las micros burbujas, las partículas presentes en el líquido se adhieren a éstas, separándose y formando una capa flotante de material concentrado. Con ello se consigue una efectiva remoción de Sólidos Suspendidos, Aceites & Grasas, y materia orgánica particulada (DBO5). La eficiencia en la remoción de grasas, aceites y partículas va directamente relacionado con el tamaño de las microburbujas generadas, en este sentido, se contempla un sistemas presurizador que generas burbujas más pequeñas que las clásicamente generadas. El sistema de presurización cuenta con un flujometro que permite observar las características físicas del aire disuelto como así también el caudal de recirculación, y así estar en la curva correcta de funcionamiento. El equipo DAF es un sistema de separación que puede ser utilizado con adición de químicos (coagulante – floculantes) como sin adición de estos, siendo DAF FISICO QUIMICO y DAF FISICO correspondientemente.

secundario. Eficiencias entre un 20 y un 50% • Como tratamiento único de separación para bajar cargas contaminantes antes de verter residuos a los sistemas de alcantarillado • Como tratamiento físico químico para obtener remociones por sobre el 90%. • Industria alimentaria • Industria pesquera • Talleres de redes • Industria química

Materiales

• Acero negro con revestimiento epóxico, goma o aplicaciones especificas • Acero inoxidable AISI304, 304L AISI 316, 316kL • Acero Negro A36 • Acero negro con recubrimiento en fibra. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal de tratamiento medio y punta. • Objetivo o propósito del tratamiento. • Análisis de laboratorio. • Aire disuelto: 12% • Porcentaje saturación: 93% • Velocidad Motor: 3500 RPM • Tamaño burbuja: 30 micrones

Aplicaciones

• Como tratamiento físico de separación de manera de eliminar solidos suspendidos, aceites y grasas y DBO5 insoluble, previo a un tratamiento

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

DESHIDRATADORA EN SACOS Generalidades

El equipo Deshidratación en Sacos es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración pudiendo ser por gravedad en modo manual o presurizado en modo automático. Especialmente recomendado para pequeñas y medianas plantas de tratamiento para comunidades, hoteles, urbanizaciones y pequeñas industrias. Este sistema no solo permite deshidratar, sino que también permite embalar y almacenar los Lodos de cualquier característica. El núcleo del equipo son los sacos en los cuales se desarrolla la deshidratación, en el cual se pueden obtener entre un 15 a 30% de materia o solido seco al cabo de unas horas y el de 50 a 80% de materia seca después del almacenaje al aire libre. El material repelente al agua especial de los sacos evita que el agua de lluvia entre en pero permite la deshidratación de los contenidos por evaporación, disminuyendo el volumen de los lodos independientemente de las condiciones meteorológicas. El equipo está concebido para optimizar el llenado de los sacos y simplificar la manipulación, es así que los equipos se encuentran en

diferentes formatos, desde dos sacos en formato manual hasta 12 sacos automáticos y presurizados alcanzando a tratar hasta 20 m3/día de Lodos húmedos al 1 % de sólidos. En general tienen las siguientes características: • Compacto y requiere poco espacio. • Sistema de distribución de lodos interno con cuellos de sacos y abrazaderas de acero inoxidable. • Bandeja de recogida de drenaje debajo de la máquina y saco colocado para un fácil manejo. • Depósito para recoger el filtrado. DLC S.A cuenta además según necesidades particulares del cliente, sistemas compactos de deshidratación dotadas de módulos con sacos, central de preparación de polímero, bomba dosificadora de polímero, bomba alimentadora de Lodo, mezclador estático, sonda de nivel, panel de control y todo lo necesario para trabajar completamente automatizado. Los equipos con sistema de presurización funcionan mediante aire a baja presión h(0,2 hasta 0,3 bar), con esto se logra casi duplicar la capacidad de las unidades.

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

DESHIDRATADORA EN SACOS Aplicaciones

Modelos

Materiales

Ventajas

• Pequeñas y medianas plantas de tratamiento de agua potable y residual. • Pequeñas comunidades, hoteles, urbanizaciones. • Pequeñas industrias (alimentaria, química, minera).

• Equipo construido completamente en acero inoxidable AISI 304. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Flujo a tratar. • Concentración de sólidos inicial y a la que se desea llegar. • Tipo de agua a procesar. • Modo funcionamiento del filtro (automático o manual).

El rango de tratamiento de los equipos va desde 30 Kg de sólidos seco hasta 200 Kg de sólidos seco por día, es decir, desde 3 a 20 m3/día aproximadamente. Pudiendo ser estos manuales o automáticos, con y sin presurización por aire.

• Alta eficiencia, deshidrata a 50 - 70% Sólido Seco. • Bajos costos de operación y mantenimiento. • Bajo consumo de energía. • Área necesaria muy pequeña para instalación. • Bajos costos de transporte, la masa de lodo se reduce hasta 60 veces. • Unidades modulares. Fácil de aumentar la capacidad. • Fácil de instalar. Sin trabajos de construcción • Fácil de manejar por una sola persona. • Seguro para el medio ambiente.

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3. Filtros - Puente espesador de lodos

PUENTE ESPESADOR DE LODOS Generalidades

Modelo

Diámetro estanque (m)

Potencia (Kw)

SISA-EL-4

0,18

SISA-EL-5

0,18

SISA EL-6

0,25

SISA-EL-7

0,25

SISA-EL-8

0,25

SISA-EL-9

0,25

SISA-EL-10

0,25

SISA-EL-11

0,37

SISA-EL-12

0,37

SISA-EL-14

0,37

SISA-EL-16

0,37

SISA-EL-18

0,55

SISA-EL-20

0,55

Un espesador de lodos es un sistema de separación continua de sólido-líquido, en el que los sólidos decantan por gravedad mediante piquetes especiales que giran muy lentamente eliminando el aire aun presente en el lodo, permitiendo que el agua clarificada salga por rebalse y el lodo espesado se acumule en el fondo con la ayuda de barredores de fondo, para luego, una vez alcanzado cierto nivel, sea purgado del sistema. La alimentación se realiza por tubería a una campana central, que sirve como reparto y de zona tranquilizadora, con una altura tal que no influya en la zona inferior de compactación. El conjunto va equipado con un mecanismo giratorio provisto de unas rasquetas de fondo para el barrido de los fangos y su conducción al fondo del estanque desde donde se extraen, y de unas piquetas verticales cuya finalidad es la hoDimensiones mogeneización de la masa (mm) así como la creación de 2500x1500x1000 canales preferenciales que 3500x1500x1000 faciliten la evacuación del 4500x1500x1000 agua intersticial y de los 5500x1500x1000 gases generados por fenó6500x1500x1000 menos de fermentación. 7500x1500x1000 El líquido sobrenadante se recoge por un vertedero 8000x1500x1000 perimetral y es recirculado 9500x1500x1000 a la planta. 9000x1500x1000 El espesador de lodos 9500x1500x1000 para estanque circular está 10000x1500x1000 compuesto por un eje tu10500x1500x1000 bular central; brazos supe11000x1500x1000 riores y de fondo; piquetes

y estacas; rastras de fondo; cilindro difusor; Perfil Thomson de AISI 304 con soportes y accesorios de montaje; Moto reductor de engranaje epicicloidal, homologación CE.

Aplicaciones

• Deshidratación y compactación de solidos primarios de efluentes urbanos. • Lodos biológicos., digeridos y mixtos • Lodos procedentes de afluentes industriales, como industria pesquera y alimenticia. • Desechos orgánicos. • Recuperación de sólidos de aguas de proceso.

Materiales

El equipo se fabrica en acero al carbono galvanizado en caliente, o en acero inoxidable AISI 304.

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3. Filtros deshidratadores de lodos

FILTRO DE MALLA VIBRATORIO Generalidades

El filtro de malla vibratorio, es utilizado para la eliminación de sólidos de diferentes tamaños, dependiendo del tipo de malla y su porosidad. El funcionamiento consiste en el ingreso del flujo al interior del equipo, en el cual las mallas vibran produciendo un efecto harnero quedando los sólidos retenidos en la malla. El sistema va vibrando a medida que va entrando el flujo a filtrar, dicho filtro entra de forma diagonal por lo que ayuda a que los sólidos se desplacen y no saturen la malla. También como opcional se pueden incluir hidrociclones para aumentar la eficiencia de remoción, eliminando sólidos finos del sistema. Medio de filtración; Malla filtrante de diversas micras intercambiables en acero inoxidable. Lo que permite cambiar el tamaño de partículas a filtrar dependiendo de la micra utilizada. y estacas; rastras de fondo; cilindro difusor; Perfil Thomson de AISI 304 con soportes y accesorios de montaje; Moto reductor de engranaje epicicloidal, homologación CE.

Modelos

Aplicaciones

• 6 Modelos a elegir. • Tamaño compacto. • Reducción de los costes de transporte. • Limpieza de barro Superior. • Panel de control eléctrico central.

Aplicaciones

Este Filtro se utiliza para la filtración de grandes caudales en los que se busca: desarenar, clasificar arenas, recuperar sólidos de interés, filtrar grandes tanques de aireación con lodos y arenas en diversas industrias, tal como: • Industria vitivinícola. • Industria minera. • Industria sanitaria. • Industria alimenticia. • Industrias en general.

Materiales

• Estructura: Acero negro con revestimiento epóxico • Mallas: Full Acero inoxidable AISI304 Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal de tratamiento. • Objetivo o propósito del tratamiento. Estos equipos se encuentran a la venta y arriendo según se requiera.

Modelo

FLUJO (gmp)

VOLUMEN ESTANQUE (gpm)

Dimensiones (mm)

1200 HDD Mud System

100-150

1200

2500x1500x1000

2500 HDD Mud System

350

2500

3500x1500x1000

3000 HDD Mud System

400-500

3000

4500x1500x1000

3500 HDD Mud System

500

3500

5500x1500x1000

7200 HDD Mud System

500-750

9500

6500x1500x1000

12000 HDD Mud System

750-1200

12000

7500x1500x1000

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

FILTRO DE BANDA Generalidades

El filtro es utilizado para el deshidratado de lodo o pulpa dependiendo la industria en la cual se utilice. El lodo o pulpa es transportado entre dos bandas de tela filtrante que circulan a través de rodillos de diámetros decrecientes. El deshidratado se produce por una compresión progresiva de producto, dejando escapar el agua filtrada a través de las bandas y reteniendo el producto deshidratado, el que es descargado al final de la unidad. El sistema de filtro banda es económico, simple de operar, trabaja en continuo y tiene una baja demanda de energía eléctrica. En ocasiones es necesario acondicionar el lodo, por lo que DLC S.A dispone según requerimiento de quipos complementarios como son: • Estanque floculador con agitador. • Sistema de dosificación de polímero en emulsión. • Espesador mecánico de cinta o rotatorio.

Aplicaciones

Se utiliza como deshidratador de lodo o pulpa en variadas industrias, principalmente en: • Alimentaria. • Sanitarias. • Minera

Modelos

DLC S.A cuenta con varios modelos que se ajustan a cualquier requerimiento. Ítem

Rangos

Flujo de ingreso lodo o pulpa

1 – 20 m3/h

Porcentaje de sólidos

1-5%

Materiales

Los principales materiales son: • Bandas de tela filtrante en poliéster o polipropileno monofilamento. • Rodillos en acero inoxidable AISI 304. • Rodillo motriz y de alineación de las bandas. Incluye 2 sensores de posición por banda, juego de pistones neumáticos por banda, válvulas solenoides y tablero de neumática. • Tensión de bandas regulables por resortes de compresión en acero con revestimiento en poliéster al horno (Opcional: Sistema automático por medio de pistones neumáticos). • Sistema de lavado de ambas bandas por bombas centrifuga que entrega agua a presión (5 a 6 bar) a toberas de alta presión. • Sistema motriz: Motorreductor con variador mecánico de velocidad. • Raspadores (uno por banda) de Robalón o polietileno de alta densidad, con contrapeso de acero inoxidable AISI 304 para variar la presión del raspador sobre la banda. • Estructura en acero al carbono con recubrimineto de poliéster al horno, asegurando una alta adhesión y resistencia de la pintura. (Opcional: Recubrimiento en acero galvanizado en caliente). • Bandejas recolectoras de agua, tolvas de alimentación y descarga en acero inoxidable AISI 304. • Sensores de emergencia, 2 por banda. Detienen el funcionamiento por alguna falla. • Tablero eléctrico montado a la estructura del filtro. Dispone de contactos secos para enclavamiento de unidades complementarias (por ejemplo: bomba de alimentación, sistema de dosificación de polímero).

Disponemos de equipos más grandes según requerimientos puntuales.

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

FILTRO DE BANDA Características técnicas

El principio de funcionamiento de los Filtros de Banda se basa en conseguir la separación sólido-líquido del lodo mediante su escurrido entre dos bandas bajo tensión. La presión que se realiza sobre el material aumenta gradualmente conforme las dos bandas pasan por rodillos de diámetros decrecientes produciendo, además, un efecto de cizalladura que favorece la evacuación de la fase líquida. • Construcción de acero inoxidable 304 y pintura epoxy. • Tambos rotatorio espesante. • Sistema de seguimiento de cinturón neumático. • Tornillo de Rod tensado y ajuste del sistema de correa,lavado Cinturón de montaje / limpieza, Correas, Rodillos, Blades, tolva de descarga. • Unidades de accionamiento - All estándar (3/380/50, o como se especifica), incluye el manual del motor del engranaje del disco de velocidad variable para el rodillo de accionamiento • Local Panel de control • O & M manuales

Filtrado

Las etapas del proceso de filtrado son: Floculación La mayoría de los lodos residuales requieren de la adición de poli electrolitos orgánicos para conseguir la floculación y una primera y rápida separación de la mezcla. Para esta etapa se considera el uso de un estanque de preparación de polímero con agitación. De esta manera se prepara polímero al 0,5%. - Serpentín de mezcla de lodos y polímero, incluye mezcladores estáticos - Estanque preparación de polímero con agitación.

Equipo

- Bomba dosificadora de polímero. - Serpentín de mezcla de lodo y polímero en pvc c-10 - Bomba dosificadora de polímero - Tolva de recepción de lodos - Tornillo de transporte de lodos a container Predeshidratación La primera etapa de la separación se realiza en la zona de predeshidratación donde buena parte del filtrado drena por gravedad a través de la banda. Filtración La filtración se realiza en la zona donde la banda pasa entre tambores perforados y rodillos con diámetros decrecientes dibujando una forma de “S”. Compactación y escurrido La compactación y escurrido de la torta se consigue cuando las dos bandas y la torta pasan a la zona de alta presión donde la presión y fuerza de cizalladura que se trasmite alcanza su máximo valor.

Equipo filtro banda

Modelo

VE/125

Tag nº

STAM - 16

Descarga Para la descarga de los sólidos deshidratados se consigue separando las dos bandas y colocando en cada una de ellas una cuchilla longitudinal que impide que ningún trozo quede sin descargarse. Limpieza A fin de evitar el ensuciamiento de la banda asociada a una reducción gradual de sus prestaciones, se realiza un lavado continuo y a presión de todo su ancho. El equipo filtro banda definidos es un modelo BPMR-1200S que tiene tres (3) motores, cada uno de 1/2 Hp para el mezclador, el espesador y el filtro de banda mismo el cual requiere recibir algo de aire comprimido y agua para su lavado. Los motores serían preparados 380V, 3 fases, 50 Hz. Existe 6% de sólidos en el espesador rotatorio que van al Filtro de Banda. Después del Filtro de Banda el típico contenido de sólidos en el queque es de 20%.

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3. Desbaste de sólidos

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO Generalidades

El filtro es utilizado para la eliminación de solidos finos o gruesos que contiene una corriente liquida. El funcionamiento consiste en el ingreso del flujo el cual se distribuye en el mismo ancho que el filtro, por toda la superficie del tambor rotativo. Por medio de una cuchilla de desnatado estos sólidos se separan y se eliminan del tambor, mientras que el líquido entra primero desde la parte superior al interior del tambor. Un lavado adicional en el interior del tambor de filtrado se realiza por las boquillas de pulverización. En cada turno la superficie filtrante se limpia de sólidos y queda listo para otro ciclo. El tambor gira lentamente (3 - 8 rpm, según el modelo) arrastrando las impurezas fuera del agua. Los filtros han sido diseñados para resistir a cualquier corrosión, puesto que han sido construidos en acero inoxidable 304L o en acero inoxidable 316L para las aplicaciones en agua salada. Su mantención es mínima. El interés de estos filtros reside en las placas de filtración. Construidas completamente en acero inoxidable, pueden remplazarse en sólo unos minutos gracias a un sistema de fijación exclusivo.

Detalle

Rangos en modelos

VOLUMEN ESTANQUE (gpm)

Dimensiones (mm)

Diámetro del tambor

618-2000 mm

1200

2500x1500x1000

Largo del tambor de filtrado

400-1900 mm

2500

3500x1500x1000

Rangos de potencias

0,37-0,75 kw

3000

4500x1500x1000

Flujos a tratar

36-700 m3/h

3500

5500x1500x1000

7200 HDD Mud System

500-750

9500

6500x1500x1000

12000 HDD Mud System

750-1200

12000

7500x1500x1000

Aplicaciones

• Desbaste y eliminación de solidos finos en efluentes de residuos industriales líquidos • Industria pesquera • Industria alimenticia • Industria química. • Industria bioquímica

Materiales

• Tanque de alimentación con rebosadero incluido y depósito de recogida hecha de acero inoxidable AISI 304. Cilindro de acero inoxidable AISI 304 con barras de sección trapezoidal cruz envuelta en una formación en espiral en torno a una estructura de barra longitudinal. • Raspador con hoja, para la limpieza del cilindro, de latón, con soporte de acero inoxidable completa de pre-conjunto de dispositivos de contraste. • Boquillas de pulverización para la lucha contra el lavado del interior del cilindro de filtración. • Sellado lateral en PVC contra la fuga de líquido. • Reductor de tornillo y engranajes helicoidales, con dispositivo limitador de pre-par y par motor incorporado. MOTOR ELÉCTRICO, trifásico 220/380 voltios. 50 Hz. 1400 rpm, protección IP 55, aislamiento clase F. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal máximo y medio de ingreso • Contenido de solidos • Características de los sólidos contenidos.

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

FILTRO DE TORNILLO FAN Generalidades

El filtro es utilizado para lodos o pulpas fibrosas en las que queremos separar los sólidos del líquido. El filtro se alimenta por una bomba o por gravedad mediante una tolva. La alimentación óptima depende de la consistencia de la materia prima y del ambiente. (Calor, frío, humedad, etc.) La alimentación es uniforme incluso en medios muy espesos. Las fibras de los sólidos forman una capa filtrante adicional que ayuda a filtrar partículas muy finas del líquido. Las espirales del tornillo sin fin transportan la capa filtrante hasta la salida de los sólidos, así la superficie de la criba se limpia y una nueva capa filtrante se forma, estoy gracias a la tolerancia mínima entre las espirales y la criba no hay atascos. El separador de tornillo ofrece las siguientes ventajas: • Separa líquidos espesos (20% Sólido Seco) y fluidos (menos de 0,1% Sólido Seco). • El porcentaje de materia seca deshidratada puede variar entre 25% y 55% dependiendo del campo de aplicación. • Alto rendimiento produciendo un alto contenido de materia seca. • Bajo costo de mantenimiento. • No requiere mano de obra especializada. • Bajo consumo de energía. • El separador por presión helicoidal FAN PSS está protegido contra desgaste por un blindaje de soldadura. Este equipo cuenta con opcionales que permiten una mejor performance. Estos son: • Opcional 1. El FAN PSS se entrega con un dispositivo de auto limpieza dentro de la carcasa. • Opcional 2. El FAN PSS se entrega con un oscilador (patente FAN) para aumentar el rendimiento y la capacidad de separación.

• Opcional 3. El FAN PSS se entrega con tornillo sinfín con diferentes blindajes y terminados.

Aplicaciones

• Tratamiento de aguas residuales. • Aplicación en la Agroindustria: • Excremento de cerdos, vacunos y aves. • Concentración de sustancias nutritivas en la fase líquida. • Reutilización de sólidos para usarse de cama de establo. • Reutilización de líquidos para lavado de establos. • Compostaje de sólidos.

• Plantas de Biogas y Bioethanol: Separación de sólidos y líquidos antes y después del proceso de fermentación. • Mataderos: • Desagüe del área de contenidos de vísceras. • Separación de estiércol, paja, arena, astillas y contenidos de estómago. • Separación de subproductos de cuerpos de animales. • Separación de productos de sangre coagulada.

• Aplicación en la industria de alimentos: • Tratamiento de residuos de olivas después de la segunda decantación. • Separación de la vinaza de destilerías y los orujos en cervecerías. • Separación de la cachaza de la caña de azúcar. • Limpiar pulpas de remolachas.

• Aplicación en la industria de celulosa y papelera: • Rechazos de la preparación de pastas. • Recuperación de ﬁbras. • Compactación de sustancias de desecho. • Reutilización de aguas para lavado de astillas.

• Aplicación de placas de ﬁbras y panel: • Reutilización de aguas para lavado de astillas. • Limpieza del agua de recirculación con sistema de ﬁltrado. • Reciclado de plástico: Desagüe de rechazos.

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

FILTRO DE TORNILLO FAN Características técnicas

Los componentes principales, tornillo sinfín y criba, son de acero inoxidable La carcasa del separador FAN se fabrica en acero fundido gris, acero inoxidable y fundición de acero inoxidable.

Modelos

DLC S.A cuenta con varios modelos que se ajustan a cualquier requerimiento. Modelo

Potencia Kw

Procesamiento max. m3/h*

Dimensiones (mm)

PSS 3.2/4.2/5.2 – 520

4,0 – 5,5

2500x1500x1000

PSS 3.2/4.2/5.2 – 780

5,5 – 7,5

3500x1500x1000

PSS 3.2/4.2/5.2 – 1040

7,5 – 11,0

100

4500x1500x1000

PSS 8 – 800

18,5

150

5500x1500x1000

PSS 8 – 1200

18,5 – 30,0

250

6500x1500x1000

PSS 8 - 1600

30,0

350

7500x1500x1000

(*) depende de la consistencia y del material a separar y de la graduación de la criba.

1 . Oscilador 2 . Entrada de 4” Ø 3 . Moto reductor 4 . Base

5 . Tornillo sinfín 6 . Criba 7 . Salida de prensa 8 . Regulador de expulsión

9 . Vertedor para fase líquida separada de 5” Ø 10 . 11 . Contra peso. Salida de fase sólida.

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3. Filtros desbaste de sólidos

FILTRO DE DESBASTE TAMBOR ROTATORIO FINO Y GRUESO Generalidades

Materiales

• Tanque de alimentación con rebosadero incluido y depósito de recogida hecha de acero inoxidable AISI 304. • Caja recolectora de sólidos, para la limpieza del cilindro, con soporte de acero inoxidable. • Reductor de tornillo y engranajes helicoidales, con dispositivo limitador de pre-par y par motor incorporado. MOTOR ELÉCTRICO, trifásico 220/380 voltios. 50 Hz. 1400 rpm, protección IP 55, aislamiento clase F. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal máximo y medio de ingreso • Contenido de solidos • Características de los sólidos contenidos.

Aplicaciones

• Desbaste y eliminación de solidos finos en efluentes de residuos industriales líquidos • Industria pesquera • Industria alimenticia • Industria química. • Industria bioquímica Rangos en modelos

Procesamiento max. m3/h*

Dimensiones (mm)

Diámetro del tambor

500-1600 mm

2500x1500x1000

Largo del tambor de filtrado

1500-6500 mm

3500x1500x1000

Detalle

Apertura de mallas

0.5 -1-1.5 -2

100

4500x1500x1000

Flujos a tratar

50-2000 m3/h

150

5500x1500x1000

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3. Filtros de microfiltración

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO DE MALLA FINA Generalidades

El filtro de malla fina, es utilizado para la eliminación de solidos finos y agentes patógenos como huevos de Helmitos, dependiendo del tipo de malla y su porosidad. El funcionamiento consiste en el ingreso del flujo al interior del tambor quedando los sólidos y huevos retenidos en el interior del tambor. El sistema cada cierto va girando de manera de ir abarcando toda la superficie posible para la filtración. Una vez que el equipo se ha saturado se genera un ciclo de lavado a presión con el uso de boquillas de presión y utilización de agua limpia de la misma salida del filtro. El tambor gira lentamente (3-8 rpm, según el modelo) arrastrando las impurezas fuera del agua. Mínima pérdida de carga durante el proceso de filtración, dada la gran superficie disponible y limpia para el paso del agua, desde adentro del tambor hacia afuera. Sistema auto limpiante, consistente en toberas

de agua presurizada que limpian la superficie del tambor de afuera hacia adentro concentrando todo el desecho en una canaleta interior del tambor desde donde es eliminada al exterior. Las toberas utilizadas son fácilmente cambiables cuando se tapan, aún con el equipo en funcionamiento. Gran área de filtración disponible, con un 55% del área de limpieza sumergida. Medio de filtración; Malla filtrante de diversas micras de poliéster en un marco reticulado de polipropileno, esto permite una sencilla reparación o cambio del panel en caso de ser necesario. Su exclusivo diseño de paneles reticulados, permite tapar una celda rota con un tapón especialmente diseñado para este efecto, el cual se introduce a presión. Gran versatilidad, todos los modelos utilizan el mismo tamaño de panel, permitiendo el intercambio de éstos entre los diferentes modelos de filtros. Además, es posible cambiar el tamaño de partículas a filtrar con sólo cambiar los paneles, los cuales permiten cambiar el destino de los equipos según las necesidades. Sistema motriz exterior, lo que permite cualquier mantención o reparación del conjunto motor - reductor sin necesidad de secar el equipo o removerlo de su posición. Sistema de control de nivel, el control de nivel permite optimizar el consumo de energía y lograr lodos más concentrados, encendiendo los sistemas de retrolavado y de rotación del tambor, frente a un aumento del nivel de líquido al interior de él.

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3. Filtros de microfiltración

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO DE MALLA FINA Aplicaciones

• Tratamiento terciario para la eliminación de solidos finos de planta de tratamiento • Eliminación de huevos de Helmitos • Industria alimenticia • Industria química. • Industria bioquímica

Materiales

• Materiales inoxidables, Carcasa en GRP (Fibra de Vidrio), y Estructura Tambor en SS304, Panel filtrante en poliéster incorporado a una estructura soportante en polipropileno, por lo que requiere una mantención mínima debido a óxido o corrosión. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal máximo y medio de ingreso • Contenido de solidos al ingreso • Características de los sólidos contenidos. • Objetivo de la remoción.

Detalle

Rangos en modelos

Diámetro del tambor

Variable

Largo del tambor de filtrado

En bloques

Rangos de potencias

0,37-0,75 kw

Flujos a tratar

1-200 m3/h (pedidos especiales

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3. Filtros desbaste de sólidos

FILTRO PARABÓLICO Generalidades

El Filtro Parabólico se utiliza para filtras sólidos de aguas residuales o industriales, como tratamiento primario en plantas de tratamiento, cae dentro de la clasificación de filtros estáticos. Es un filtro de una alta funcionalidad debido a que no tiene elementos mecánicos. Las aguas son impulsadas hasta el Filtro Parabólico ingresando por la parte superior del equipo a través de un sistema de distribución de flujo permitiendo que el flujo distribuido escurra a través del filtro filtrando por tamaño, permitiendo que los sólidos retenidos caigan por gravedad hasta un contenedor ubicado en la parte inferior del equipo. Se requiere un sistema de bombeo que impulse el RIL o agua a tratar hacia el filtro y un contenedor para recoger los residuos sólidos separados ubicado en la parte inferior del equipo. El filtro se fabrica con pasos de sólidos de 0,5 a 3 mm. Un solo equipo es capaz de trabajar con caudales de hasta 330 m3/h; en el caso de caudales mayores se instalarían varios equipos en paralelo. El sistema de filtración se compone de un difusor del RIL que corresponde a un elemento de acero inoxidable, ubicado en la parte superior del equipo, y tiene la misión de distribuir el RIL a todo lo ancho de la superficie filtrante, y

la superficie filtrante que es construida por una malla tipo Johnson con forma curva (forma parabólica), que permite retardar la caída del RIL.

Aplicaciones

• Aguas de Proceso y RIL de diferentes características. • Efluentes de urbanos. • Efluentes industriales. • Industria pesquera. • Industria alimenticia. • Desechos orgánicos.

Materiales

• Fabricación: Acero inoxidable AISI 304, opcional AISI 316L. • Conexión: brida. • Soporte: Acero inoxidable AISI 304L. • Medio Filtrante: Malla Johnson. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal de descarga medio. • Caudal de descarga máximo. • Dimensiones de canal existente. • Características del fluido. Origen. • Objetivo o propósito de la separación.

Caudales (m3/h)

Separación libre entre barras (mm)

Modelo

O,5

0,75

1,0

1,5

2,0

3,0

SISA800

12-45

14-56

15-64

24-77

34-96

47-134

SISA1200

15-80

20-90

26-105

35-135

40-155

56-217

SISA1800

30-120

35-140

40-160

50-200

55-240

77-330

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

FILTRO PRENSA Generalidades

El equipo Filtro Prensa es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Utiliza un método simple para lograr la compactación. Es capaz de comprimir y deshidratar sólidos y obtener humedades inferiores al 80%. Se fabrica en acero al carbón con recubrimiento de pintura epóxica de alta resistencia. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno. Cuenta con un sistema de prensado óleo-hidráulico automático. Los ciclos, tiempo de llenado y compactado de lodo depende del contenido de sólidos y del volumen de lodo a filtrar diariamente. El lodo es bombeado a través de cámaras cubiertas por telas filtrantes. Al bombear, la presión aumenta y fuerza al lodo a circular, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta. El pistón óleo-hidráulico empuja la placa móvil de acero provocando el prensado de las placas de polipropileno. Luego esta es fácilmente removida haciendo retroceder el pistón, permitiendo que la pasta compactada decante en un sistema de tolva, que es

Modelo

Dimensiones placa (mm)

Volumen torta (Litros)

Espesor torta (mm)

Capacidad del filtro* (Litros)

FP50xx FP63xx

500x500

2,4-6,1

15-32

30,5-183**

600x600

3,9-10,8

15-40

108-378 328-656**

FP80xx

800x800

7,2-16,4

15-32

FP100xx

1000x1000

12-37

15-50

584-2920

FP120xx

1200x1200

16,7-37,9

15-32

1516-3790**

FP130xx

1300x1300

20-69,3

15-50

2196-5490

FP150xx

1500x1500

28-60,4

15-32

4416-6040**

FP200xx

2000x2000

51-166

15-50

6600-21780

fácil de manipular para el retiro del lodo. Placas del Filtro Prensa Las placas del Filtro Prensa, están hechas de polipropileno. Estas placas están inyectadas bajo presión y moldeadas de una sola pieza. Este proceso hace una placa de alta calidad y rendimiento. Están Provistas de 4 orificios para la canalización del fluido hidráulico.

Aplicaciones

• Industria alimentaria. • Industria química. • Industria minera. • Otras aplicaciones. • Aguas residuales y potables. Dentro de las aguas residuales el filtro es ideal para lodos con las siguientes características: o Lodo orgánico hidrófilo: acondicionamiento inorgánico es recomendado para la conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membranas del filtro. o Lodo inorgánico hidrófilo: el filtro prensa generalmente requiere la adición de arcilla únicamente. o Lodo inorgánico hidrófobo: es muy denso e ideal para los filtros de prensa. Es desaguado sin necesidad de acondicionamiento preliminar. o Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar para el tratamiento de lodo que contiene aceites ligeros, la presencia de grasas puede permitir una operación más suave del filtro aunque las membranas deben desengrasarse a intervalos frecuentes.

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

FILTRO PRENSA Materiales

• Cuerpo: Fabricada en acero al carbono A36 con recubrimiento epóxico o en acero inoxidable según requerimientos. • Placas: Polipropileno. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Flujo a tratar. • Concentración de sólidos inicial y a la que se desea llegar. • Tipo de agua a procesar. • Modo funcionamiento del filtro (automático o manual).

Modelo

Dimensiones placa (mm)

Volumen torta (Litros)

Espesor torta (mm)

Capacidad del filtro* (Litros)

FP50xx FP63xx

500x500

2,4-6,1

15-32

30,5-183**

600x600

3,9-10,8

15-40

108-378 328-656**

FP80xx

800x800

7,2-16,4

15-32

FP100xx

1000x1000

12-37

15-50

584-2920

FP120xx

1200x1200

16,7-37,9

15-32

1516-3790**

FP130xx

1300x1300

20-69,3

15-50

2196-5490

FP150xx

1500x1500

28-60,4

15-32

4416-6040**

FP200xx

2000x2000

51-166

15-50

6600-21780

* Considerando 40 mm de espesor de torta. / ** Considerando 32 mm de espesor de torta.

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

GEO TUBOS Generalidades

Los geotubos se utilizan principalmente como medio de separación solido líquido, en donde el agua escurre hacia afuera del geotubo y el sólido queda retenido dentro de él. Siendo en ocasiones necesario agregar floculante al agua residual para favorecer la separación solido-liquido. Este sistema se utiliza como alternativa al filtro prensa, de banda y decanter, siendo el geotubo mucho más flexible, económico y fácil de instalar. Los geotubos de DLC S.A tienen forma rectangular lo que permite una mejor distribución en el terreno, minimizando las necesidades de suelo para su instalación en faena. Dentro de las principales ventajas comparativas se encuentran: • Mínimo impacto en el medio ambiente. • Alto rendimiento en separación de sólidos. • Confinamiento efectivo de grandes volúmenes. • Costos de disposición reducidos. • Reducción en consumo de energía. • Gran resistencia. • No requiere equipos especializados y complejos.

• Fácil instalación en faena. • Alta relación costo beneficio en el proceso de deshidratación de lodos.

Aplicaciones

Los geotubos tienen varias aplicaciones. La aplicación más difundida es la utilización de geotubos como medio de separación solido líquido, en donde el geotubo no solo sirve como agente de separación sino que además sirve como confinador de sólidos. Otra aplicación fuertemente extendida es la de utilizar los geotubos como estructuras que desvíen cauces de ríos o zonas marítimas con el fin de permitir las construcción de obras hidráulicas y marítimas. Sin embargo no son estos los únicos usos. A continuación se presentan una gran variedad de usos e industrias que requieren de geotubos. • Industria papelera: Residuos de pulpa y sedimentos de papel. • Industria Sanitaria: Deshidratación de lodos en Plantas de tratamiento municipales y RILes • Industria Minera: Drenaje de piscinas permitiendo así extraer los sólidos y devolviendo el volumen útil a estas. • Drenaje de lodos industriales. • Sedimentos marinos contaminados. • Estructuras de encauce de ríos. • Almacenamiento de material contaminado.

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3. Filtros deshidratadores de sólidos

GEO TUBOS Generalidades

Contenedores textiles provistos de dos láminas, de polipropileno o poliéster, tejidas en los bordes.

Modelos

Los geotubos de DLC S.A, son geotubos con un volumen útil de 240 m3 cada uno, el número de estos y su disposición en terreno va a depender de las necesidades particulares del proyecto, siendo altamente flexible y versátil. Los geotubos de DLC S.A presentan las siguientes características: • Largo: 25 m. • Sección extendida: 6.8m. x 25m. = 170 m2 • Peso de la sección: 197 kg. • Altura de llenado: 2.0 m.

Propiedad

Valor

Mecánica Resistencia a la tracción (agarre) Elongación Resistencia a la tracción 5% de deformación Punción Estallido Mullen Desgarro trapezoidal

2670 x 2848 N 15 x 15 % 17,5 x 38,5 kN/m 1155 N 8270+ kPa 1110 x 1335 N

Resistencia Resistencia UV

80%

Hidráulico Apertura de tamaño aparente Permitividad Caudal de agua

0,425 mm 0,30 seg -1 810 L/min/m2

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REJA DE DESBASTE FINO AUTOMÁTICA TIPO ESCALERA Generalidades

La reja de desbaste automática fina se utiliza para el desbaste de las aguas residuales urbanas o industriales, como tratamiento primarios en planta de tratamiento. Consta de un conjunto de láminas con perfil en forma de escalera que se mueve dentro de otro peine igual, pero fijo. El movimiento consiste en un giro de pequeño radio en un plano vertical. En cada giro los residuos retenidos son elevados al escalón superior, alcanzando los sólidos, con los giros sucesivos, el punto de descarga fuera del agua (contenedor, cinta o tornillo de transporte y estruje). La reja se fabrica con pasos de sólidos de 1, 2, 3, 5 y 6 mm y con diferentes tamaños de bastidor. El ancho puede adaptarse a canales de 500 a 1900 mm. Un solo equipo es capaz de trabajar con caudales de hasta 2000 l/s; en el caso de caudales mayores se instalarían varios equipos en paralelo. La eficiencia en estas rejas es debido a su funcionamiento discontinuo el cual permite que en el tamiz se forme una manta de sólidos continua que sirve como pre-capa y genera paso de sólidos libre menor que la separación entre las láminas, lo que mejora el rendimiento del tamizado, consiguiendo una mayor acumulación de sólidos.

Aplicaciones

• Efluentes de urbanos • Efluentes industriales • Industria pesquera • Industria alimenticia • Desechos orgánicos

Materiales

Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal de descarga medio. • Caudal de descarga máximo. • Dimensiones de canal existente. • Características del fluido. Origen. • Objetivo o propósito de la separación.

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REJA DE DESBASTE AUTOMÁTICA TIPO TORNILLO Generalidades

La reja de desbaste es utilizada para la eliminación de solidos gruesos que contiene una corriente líquida, en la cual además de eliminar los sólidos gruesos y finos, estos se transportan y compactan disminuyendo hasta en un 50% su volumen. El funcionamiento consiste en que el efluente transita por el equipo en cuya parte inferior tiene una tamiz curvo perforado por el cual pasa el agua y se retienen los sólidos, dichos sólidos son retirados por el espiral dotado de gruesas y robustas escobillas colocadas en el borde, que limpian la superficie del tamiz, trayecto en el cual escurre el exceso de agua, permitiendo solidos más secos y más fácilmente compactable. Opcionalmente (mayor precio), y para aplicaciones exigentes, se puede suministrar un sistema de lavado en la zona de filtración sobre el tamiz perforado. El objetivo principal de la reja de desbaste es: • Eliminar la carga biológica que aportan los sólidos de gran tamaño, aumentando con esto la eficiencia de los procesos posteriores. • Evitar obstrucciones en canales, tuberías y conducciones en general. Dentro de las principales ventajas de este sistema se encuentra: • Bajos costos de operación y mantenimiento. • Libre de Cojinetes o soportes mecánicos afectos a desgaste. • Libre de trabas o tensiones, incluso ante la presencia de material fibroso. • Posibilidad de descargar los sólidos en una bolsa de plástico, tipo simple o continuo. • Libre de componentes mecánicos en contacto con el líquido a tratar. • Completamente hermético para control de olores.

• Baja velocidad. • Reducción del volumen del material extraído hasta de 40%, dependiendo del material. • Posibilidad de lavado de sólidos. • Operación intermitente, solo en presencia de sólidos.

Aplicaciones

Desbaste y eliminación de solidos gruesos en efluentes de aguas servidas y residuos industriales líquidos con compactación de los sólidos extraídos.

Materiales

• Construcción en acero inoxidable AISI 304 o 316. • Espiral sin eje en acero al carbono de alta resistencia al desgaste y en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316. • Pernos externos en zona del tamiz en acero inoxidable AISI 304. • Pletinas de asiento del espiral en acero inoxidable AISI 304. • Soportes del equipo en acero inoxidable AISI 304. • Sistema de lavado en la zona de compactación, con válvula manual de acero inoxidable AISI 316. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal máximo y medio de ingreso. • Características de los sólidos contenidos. Modelos

Paso luz

Caudal

SISA SF-XX

0,25-10 mm

12 - 358 L/s

Para tamaños diferente DLS S.A tiene un grupo de profesionales capacitados para resolver sus necesidades.

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REJA DE DESBASTE MANUAL Generalidades

La reja de desbaste manual es utilizada para la eliminación de solidos gruesos que contiene una corriente líquida y se suministra con una canasta de recogida de sólidos. El funcionamiento consiste en que el efluente transita por el equipo, que está dotado de una entrada superior y de una salida inferior, y pasa a través de las dos rejas reteniendo a su paso los sólidos de tamaño superior al tamaño luz de la reja. Los sólidos tienden a acumularse en la reja por lo que se hace necesario retirarlos periódicamente por medio de manual. El objetivo principal de la reja de desbaste es: • Eliminar la carga biológica que aportan los sólidos de gran tamaño, aumentando con esto la eficiencia de los procesos posteriores. • Evitar obstrucciones en canales, tuberías y conducciones en general. El paso de sólidos por la reja va a depender de los requerimientos del cliente, siendo el paso más común el de 15 mm, con la cual se retienen la mayoría de los cuerpos voluminosos. Su mantención es mínima.

Aplicaciones

Desbaste y eliminación de solidos gruesos en efluentes de aguas servidas y residuos industriales líquidos.

Materiales

• La reja está construida íntegramente en acero negro galvanizado. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal máximo y medio de ingreso. • Características de los sólidos contenidos.

Modelos Modelos

Paso luz

Caudal

SISA RD-XX

15-25 mm

0,1 - 500 L/s

Para tamaños diferente DLS S.A tiene un grupo de profesionales capacitados para resolver sus necesidades.

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COMPACTADOR Y LAVADOR DE SOLIDOS PARA REJAS DE DESBASTE Generalidades

Los tornillo compactadores, lavan y comprimen los sólidos primarios de las aguas residuales urbanas y de residuos en donde se apliquen sistemas recolectores de desbaste tipo automáticos de malla fina. Los sólidos primarios generados en planta de tratamiento, deben ser lavados y compactados a una humedad lo suficientemente baja para bajar el costo por transporte de humedad asociada a los sólidos primarios. El contenido de solidos que se alcanza es del orden de 40-60%. Los lodos son transportados y comprimidos hacia delante por un tubo de descarga y por la acción del tornillo que gira lentamente. El agua de lavado, se inyecta en la zona de lavado a través de válvulas solenoides y el tiempo de retención de lavado se controla mediante una secuencia de operación. El tornillo pasa cerca de la bandeja interior asegurando el drenaje a través de las perforaciones. Las fuerzas de compactación del tornillo se reducen por un cojinete axial, junto con una caja de cambios de gran tamaño para el par máximo de torque.

Materiales

SWP está hecho principalmente de acero inoxidable. El tornillo y el desgaste de las superficies son robustas y hechas de acero resistente al desgaste Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal de descarga medio de solidos • Características del sólido. Origen.

Aplicaciones

• Deshidratación y compactación de solidos primarios de efluentes urbanos. • Efluentes industriales • Industria pesquera • Industria alimenticia • Desechos orgánicos

Detalle

sw‐15

sw‐20

sw‐25

sw‐30

Capacidad aproximada m3/h

0,5‐1,0

1,0‐1,5

1,5‐2,0

2,0‐3,0

Conexión

DN 150

DN 200

DN 250

DN 300

A‐ Altura

290

330

380

430

B ‐ Lavado/zona de compresión

460

650

725

C‐ Ingreso

300-600

300-3000

100

220

F‐ ancho ingreso

200

230

300

350

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AIR LIFT Generalidades

El equipo Air Lift es un equipo que por medio de un soplador extrae arenas y solidos decantados en flujos de agua o lagunas. El aire comprimido proporcionado por el soplador pasa a través del tubo de aire a unos pocos metros de la parte inferior del tubo eductor y se libera en el interior del tubo eductor. Una mezcla de burbujas de aire y agua con arena se forma en el interior del tubo eductor, esta mezcla fluye hacia arriba y hacia fuera de la parte superior del tubo reductor. La acción de bombeo hace que la mezcla aguaarena se eleve tan alta como el aire comprimido suministrado sea capaz de vencer la diferencia en presión hidrostática dentro y fuera de la cañería del air lift. La energía operando el Air Lift es obtenida en el aire comprimido y liberado en la forma de burbuja en la mezcla agua-arena. Tiene como principales ventajas: • Su simplicidad, tanto en operación como en la instalación. • Carencia de partes mecánicas

• Minería profunda • Recuperación de los nódulos de manganeso de los fondos oceánicos • Reactores

Materiales

El equipo Air Lift puede ser construido en diferentes materiales según los requerimientos puntuales del cliente, dentro de los cuales destacan: • Acero al carbono galvanizado en caliente. • Acero inoxidable AISI 304, o 316 / 316L. • PVC.

Modelos

Para capacidades diferente DLS S.A tiene un grupo de profesionales capacitados para resolver sus necesidades Modelos

Rango flujo de arena + agua transportada

Rango flujo de aire mínimo requerido

SISA AL-XX

4-31 m3/h

53 - 254 m3/h

Aplicaciones

El bombeo a través de Air-Lift es empleado para aplicaciones especiales, donde las bombas convencionales y eficientes fallan al operar. A pesar de la baja eficiencia que tiene el bombeo air-lift, esta técnica es apropiada para los manejos de: • Extracción de lodos en plantas de tratamiento de aguas. • Sustancias corrosivas • Pozos geotérmicos • Diseño de bio-reactores. • Recuperación de objetos arqueológicos.

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LAVADOR Y CLASIFICADOR DE ARENAS Generalidades

Las Aguas residuales urbanas y/o industriales poseen arenas y solidos sedimentables. Estas arenas deben ser eliminadas de manera que no afecten al funcionamiento del resto de los equipos en los posteriores tratamientos de las aguas. La descarga de las aguas con arenas por lo general son descargadas desde un estanque desarenador al equipo lavador y clasificador de arenas. Los sólidos y arenas se depositan en el fondo del estanque o cuba de recepción y el tornillo helicoidal permite su lavado y elevación lenta hasta la cota de descarga del tornillo. La materia orgánica se disuelve y se retorna al curso de las aguas. De esta manera se logra una separación de arenas y solidos sedimentables y el agua. El equipo posee un motoreductor de accionamiento sin fin corona instalada con el eje helicoidal. El eje helicoidal no posee núcleo y descansa en una base de polietileno de alta densidad, resistente al desgaste y reposición sencilla.

Aplicaciones

• Aguas residuales Urbanas • Residuos industriales líquidos. • Industria pesquera • Industria alimenticia • Industria química.

Materiales

Acero inoxidable AISI 304 • Tornillo helicoidal acero negro y/o acero inoxidable. • Motoreductor IP55. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal máximo y medio de ingreso • Contenido de solidos • Características de los sólidos contenidos.

Modelo

A (mm)

B (mm)

C (mm)

SISA 100

4200

1844

1430

0.37

SISA 200

5170

2224

1756

0.55

SISA 300

6122

2647

2187

0.75

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PUENTE SECUNDARIO DE TRACCION CENTRAL Generalidades

Un puente secundario de tracción central posee un Grupo motriz de accionamiento central formado por un grupo motorreductor que ataca directamente al eje principal. Debe equipararse con un dispositivo limitador de par para protección contra posibles sobrecargase. Se utiliza en sedimentadores secundarios y también espesadores de lodos de tratamiento biológicos de masa suspendida, en configuración de lodo activado (reactor biológico – sedimentador secundario con retorno de lodos). El lodo activado proveniente del reactor biológico, ingresa por la parte central del sedimentador por una tubería y una campana central que sirve como reparto y de zona tranquilizadora, con una altura tal que no influya en la zona inferior de compactación. El conjunto va equipado con un mecanismo giratorio provisto de unas rasquetas de fondo para el barrido de los lodos y su conducción al fondo del estanque desde donde se extraen y retornan el sistema de tratamiento o se derivan a los digestores de lodos biológicos. Todo material flotante sobre la superficie se mantiene detrás del vertedero dentado por acción de un mecanismo de barrido superficial, que atrapa y conduce los flotantes hasta un estanque o depósito colector, para luego ser retirado por bombeo.

Aplicaciones

Sedimentación de lodos biológicos (sedimentación secundaria). • Sedimentadores primarios. • Espesadores de lodos. • Tratamiento biológico de riles.

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PUENTE SECUNDARIO DE TRACCION CENTRAL Materiales

Estructura del Puente fabricado de perfiles de acero tubular con refuerzos transversales adecuados, incluyendo parrilla transitable, carros de tracción, protecciones y pasarelas, todo conforme con normas EMPI, y con todos los elementos de unión, y soporte para brazos verticales portadores de barredores de fondo, y de superficie. Todo fabricado en acero al carbono galvanizado en caliente. • Tracción central. Motoreductor de accionamiento en periferia del puente • Paletas barredoras de goma Neoprene reemplazables, con ruedas de Nylon con soportes de acero inoxidable. • Descanso de cojinete central con colector eléctrico de 6 polos. • Moto reductor de dos fases, conectado directamente una de la ruedas periféricas

Opcionales materiales

• Puente completo en Acero Inoxidable AISI 304. • Estructura del puente en acero inoxidable plegado AISI 304. • Partes sumergidas en Acero Inoxidable AISI 304. • Fabricación de Puente en versión 2/3 del diámetro. • Fabricación de puente en versión con descarga de lodos por Sifón (bomba no incluida) • Suministro de sistema motorizado para limpieza de perfil y canaleta Thomson • Canaleta Thomson con sección 250x250 mm, en Acero Inoxidable AISI 304. • Unidad de protección contra bloqueo o parada no deseada del puente, con sensor magnético localizado en el carro auxiliar • Panel de control y comando para operación del puente, según normas CEI. Modelo

Diam. (m)

Vel. m/min

SISA PTC 6

2.0/4.0

1.5/3.5

0.18

SISA PTC 8

2.0/4.0

1.5/3.5

0.18

SISA PTC 10

2.0/4.0

1.5/3.5

0.18

SISA PTC 12

2.0/4.0

1.5/3.5

0.18

SISA PTC 14

2.0/4.0

1.5/3.5

0.18

SISA PTC 16

2.0/4.0

1.5/3.5

0.18

SISA PTC 18

2.0/4.0

1.5/3.5

0.25

SISA PTC 20

2.0/4.0

1.5/3.5

0.25

SISA PTC 24

2.0/4.0

1.5/3.5

0.25

SISA PTC 28

2.0/4.0

1.5/3.5

0.37

SISA PTC 30

2.0/4.0

1.5/3.5

0.37

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PUENTE ESPESADOR DE LODOS Generalidades

Modelo

Diámetro estanque (m)

Potencia (Kw)

SISA-EL-4

0,18

SISA-EL-5

0,18

SISA EL-6

0,25

SISA-EL-7

0,25

SISA-EL-8

0,25

SISA-EL-9

0,25

SISA-EL-10

0,25

SISA-EL-11

0,37

SISA-EL-12

0,37

SISA-EL-14

0,37

SISA-EL-16

0,37

SISA-EL-18

0,55

SISA-EL-20

0,55

y estacas; rastras de fondo; cilindro difusor; Perfil Thomson de AISI 304 con soportes y accesorios de montaje; Moto reductor de engranaje epicicloidal, homologación CE.

Aplicaciones

Materiales

El equipo se fabrica en acero al carbono galvanizado en caliente, o en acero inoxidable AISI 304.

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DIFUSORES DE DISCOS Generalidades

Los Difusores de aire son dispositivos de aeración típicamente en forma de disco, tubo o placa, los cuales se utilizan para transferir oxígeno al sistema a través de burbujas de aire. Los microorganismos presentes en el reactor biológico necesitan este oxígeno para degradar la materia orgánica. El comportamiento de difusores en agua limpia vs el comportamiento de los mismo difusores en condiciones de campo es notablemente diferente lo cual ha dado lugar a un sin número de mal interpretaciones. Adicionalmente y a diferencia de los sistemas de aireación mecánica, los sistemas de difusores deben contemplar la inclusión de de-rateo por biofouling; a los pocos meses de operación pueden experimentarse sub rendimientos del

Modelos

Difusores de disco burbuja fina.

orden de 25% o más. Dentro de las características principales de la los difusores encontramos: • Instalación rápida y sencilla. • Fiabilidad y durabilidad. • Reducción de las pérdidas de carga garantizada para aumentar el rendimiento. • Posibilidad de aumentar la capacidad de aireación en el futuro. • Resistencia a altas temperaturas. • Flexibilidad en el diseño de la instalación.

Aplicaciones

• Aireación de aguas residuales urbanas. • Aireación de aguas residuales industriales. • Sistemas recuperables.

Difusores de disco burbuja gruesa.

MODELO

AFD 270

AFD 350

MODELO

AFD 270

AFD 350

Caudal diseño

2 - 5 Sm3/h/ dif.

2,5 – 8,3 Sm3/h/dif.

Caudal diseño

0 - 10 Sm3/h/dif.

17 – 67 Sm3/h/dif.

Caudal punta

7 m3/h/dif.

11 m3/h/dif.

Material

EPDM

AISI 304L – 316L

Densidad de difusores

2 - 24 %

Ranuras

6.600

10.155

Área unitaria

0,0375 m2

0,066 m2

Diámetro Difusor

270 mm. / 9’’

350 mm. / 12’’

Conexión

NPT ¾”/QCS

Temp. Máx. del aire SOTE

Agujeros

Ranuras

80 mm. / 3’’

600 mm. / 24’’

Diámetro Difusor

NPT ¾”

NPT ¾”/QCS

Conexión

NPT ¾”/QCS

Temp. Máx. del aire

100 °C

0.37

100 °C

SOTE

0-1%xm

1,7 – 2,5 % x m

5-8%xm

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DIFUSORES DE TUBOS Generalidades

Los difusores de tubos requieren menos soportes y menor tiempo de instalación que los difusores de discos. Aunque los tubos generalmente no son tan eficientes como los discos, los difusores de tubo son a veces la alternativa más económica entre todos los tipos de difusores, particularmente en el caso del tubo de 3.7” de diámetro x 39” con silleta “ Super Saddle” de instalación debido a su gran tamaño y capacidad de aire comparados con los difusores de disco. Las unidades de tubos difusores Airflex están fabricadas y ensambladas completamente de fábrica. El único trabajo requerido por el contratista es la instalación de los difusores en los ramales. Los difusores Airflex utilizan membranas de caucho como del medio de difusión de aire. Materiales alternativos de membrana se encuentran disponibles para aplicaciones especiales. El modelo AFT1000 viene con una silleta integral “Super Saddle”. Esta silleta está diseñada para permitir una montura rápida en tubería de plástico metal de 4”. Cuenta con un cuerpo de PVC de trabajo pesado que se conecta con una abrazadera y una cuña. Los difusores de tubo son ideales para sistemas izables porque ofrecen gran capacidad de aire en una sola unidad. Dentro de las características principales de la los difusores encontramos: • Instalación rápida y sencilla. • Fiabilidad y durabilidad. • Reducción de las pérdidas de carga garantizada para aumentar el rendimiento. • Posibilidad de aumentar la capacidad de aireación en el futuro. • Resistencia a altas temperaturas.

• Flexibilidad en el diseño de la instalación

Aplicaciones

• Aireación de aguas residuales urbanas. • Aireación de aguas residuales industriales. • Sistemas recuperables.

Modelos

Tubo Airflex 1000 (AFT1000 con silleta “ Super Saddle”) 3.7” Ø (94mm) x largo de hasta 39” (1000 mm) • Flujo Optimo: 9,84 SCFM por metro de largo (16,7 Nm3/h por metro) • Rango de Operación: 0-9 SCFM por metro de largo (0-30 Nm3/h por metro) • Numero de Perforaciones: 45,200 por 39”/1000mm Tubo Airflex AFT 610, con rosca de acero inoxidable y modelos en dos diámetros, 2.5” Ø (65mm) o 3.7” Ø (94mm) x largo hasta 39” (1000 mm) • Flujo Optimo: 2.5”: 6,6 SCFM por metro de largo (11 Nm3/hr por metro), • Rango de Operación: 0-5 SCFM/pie (0-28 Nm3.hr/m) • Flujo Optimo: 3.7”: 3 SCFM por pie de largo (16 Nm3/hr por metro), • Rango de Operacion: 0-9 SCFM/pie (0-50 Nm3/hr/m) • Numero de Perforaciones: 16,500 para el modelo 2.5”x 24”/65 x 610mm

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EQUIPO ENCALADOR DE LODO Generalidades

La Dosificación de CAL como operación unitaria es de vital importancia en la estabilización y sanitización de lodos provenientes de lodos activados o procesos similares. DLC cuenta con equipos de diseño compacto que permite su fácil instalación y transporte. Se pueden colocar hasta 4 tornillos sinfines dosificadores. Se pueden adaptar tornillos transportadores horizontales, inclinados o verticales. El proceso cuenta con varios ítems los cuales pasamos a enumerar: Micro dosificador Cal con tolva, en AISI 304: Cuenta con regulación manual por variador mecánico de Cal para optimizar su dosificación según flujo de lodo. El sistema puede ser diseñado con tolvas cilíndricas y rectangulares, además de equipos básicos adosados a Tolvas para flujos menores. Mezclador continuo a doble paleta para Lodo y Cal, en AISI 304: Permite una mezcla homogénea de Cal con Lodo. Incluye boca de carga y descarga + tapa para cubrir mezclador. 1. Tornillo transportador CAL: Canal de transporte tipo canoa. 2. Tornillo transportador Lodos: Canal de transporte tipo canoa.

Aplicaciones

• Industria alimentaria • Industria sanitaria • Industria química • Control de incrustaciones, corrosión y neutralización de ácido. • Ablandamiento del agua en los procesos de su tratamiento. • Acondicionamiento de Lodos. • Extracción de Fosfato, en el tratamiento de aguas residuales. • Remoción de los gases de combustión (SO2) en el control de la calidad del aire.

Aplicaciones

• Acero negro con revestimiento epóxico • Full Acero inoxidable AISI304 • Acero calidad alimentaria Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Caudal de tratamiento. • Objetivo o propósito del tratamiento.

Modelos

Los equipos se cotizan según requerimiento.

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TRATAMIENTO DE LODOS BIOSET CLASE A

Generalidades

Bioset, es un proceso alternativo a los descritos en la actual normativa chilena de manejo de lodos provenientes de planta de tratamiento de aguas servidas, generando un lodo clase A. El Proceso Bioset ™ es un proceso continuo cerrado para la conversión de lodos de aguas residuales municipales (biosólidos) en producto de Clase A. El proceso consiste en la mezcla biosólidos deshidratados en un reactor con óxido de calcio (cal viva) y ácido sulfámico (un ácido sólido granular que se utiliza en cantidades muy pequeñas) y lo bombea de forma continua en un reactor de flujo de tapón manteniendo la temperatura (+55 °C) y presión (por encima de 5 psig) por más de 30 minutos. Con esto se logra biosólidos Clase ‘A’ a través de la ecuación tiempo versus temperatura y el ajuste de pH según las normas EPA 503. La temperatura se alcanza con la adición de cal viva y ácido sulfámico y el pH elevado se consigue a través del agregado de cal viva. Los biosólidos y los químicos se mezclan en forma homogénea en un alimentador con tornillos gemelos Schwing

Bioset y son bombeados con una bomba de pistón Schwing Bioset a través de un reactor aislado. Como el proceso Bioset se realiza contenido en el reactor, el proceso resulta inodoro. La descarga del reactor proporciona el único lugar donde los gases pueden volatilizarse y son fácilmente recolectados y depurados utilizando un depurador pequeño de agua. El producto resultante tiene un olor similar al hormigón húmedo. No requiere calor adicional. Todo el calor para que funcione el proceso Bioset se logra a través de la adición de agentes químicos. No se requieren costosas fuentes de calor adicionales de gran mantenimiento. Estabilidad a largo plazo. A diferencia de los procesos alcalinos de estabilización que utilizan calor adicional para reducir las dosis de cal viva y por consiguiente perder el pH elevado luego del proceso, el proceso Bioset mantiene el estado EQ Clase AA durante meses luego del proceso. Mantenimiento. El proceso Bioset tiene pocas partes móviles y por lo tanto pocos requerimientos de mantenimiento. El principal componente que requiere mantenimiento es la bomba de émbolo Schwing Bioset. Como el proceso Bioset funciona a menos del 10% de la presión de operación de las bombas nominales, los índices de desgaste son nominales. Marco Normativo. El D.S. N°4 es una normativa que básicamente regula

los criterios de manejo de los lodos, y establece las limitaciones para los distintos procesos en Chile. La Clasificación sanitaria de los lodos se basa en el cumplimiento de parámetros específicos en la reducción del potencial de atracción de vectores y la presencia de patógenos; de este modo se definen dos tipos de lodos, lodo Clase A y lodo Clase B. Lodo Clase A: Lodo Sin Restricción Sanitaria para aplicación al suelo. Lodo Clase B: Lodo apto para aplicación al suelo, con restricciones sanitarias de aplicación según tipo y localización de los suelos o cultivos. La legislación de los EEUU con respecto al manejo de los lodos, se encuentra regulada desde el año 2003 a través de la EPA (Agencia de protección medioambiental), según lo descrito en el “Control of pathogens and vector attraction in sewage sludge” (Control de patógenos y atracción de vectores en lodos de aguas residuales, incluyendo los desechos sépticos), con código de regulación federal 40 CFR Part 503 (Código EPA/625/R-92/013). El DS004 es un extracto de esta normativa aplicada a la realidad de Chile.

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TRATAMIENTO DE LODOS BIOSET CLASE A Generalidades

BCR, es un proceso alternativo a los descritos en la actual normativa chilena de manejo de lodos provenientes de planta de tratamiento de aguas servidas, generando un lodo clase A y/o B. DLC S.A. es representante exclusivo de un nuevo y revolucionario sistema de estabilización de lodos (Neutralizer y CleanB), que cumple con los estándares exigidos en relación a atracción de vectores y control de patógenos especificados en la normativa Chilena DS004; este sistema de estabilización avanzada de lodos es de procedencia norteamericana, se encuentra patentado y cuenta con aprobación de la EPA como un sistema probado y aceptado como método en el tratamiento de los lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas municipales. El D.S. N°4 es una normativa que básicamente regula los criterios de manejo de los lodos, y establece las limitaciones para los distintos procesos. La Clasificación sanitaria de los lodos se basa en el cumplimiento de parámetros específicos en la reducción del potencial de atracción de vectores y la presencia de patógenos; de este modo se definen dos tipos de lodos, lodo Clase A y lodo Clase B.

• Lodo Clase A: Lodo Sin Restricción Sanitaria para aplicación al suelo. • Lodo Clase B: Lodo apto para aplicación al suelo, con restricciones sanitarias de aplicación según tipo y localización de los suelos o cultivos. La legislación de los EEUU con respecto al manejo de los lodos, se encuentra regulada desde el año 2003 a través de la EPA (Agencia de protección medioambiental), según lo descrito en el “Control of pathogens and vector attraction in sewage sludge” (Control de patógenos y atracción de vectores en lodos de aguas residuales, incluyendo los desechos sépticos), con código de regulación federal 40 CFR Part 503 (Código EPA/625/R-92/013). Los métodos representados no utilizan CAL para la estabilización e higienización de los lodos.

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TRATAMIENTO DE LODOS BIOSET CLASE A Tipos de tratamientos

Metodo Neutralizer® Neutralizer, es un proceso de estabilización de lodos que se encuentra patentado como sistema de tratamiento de lodos y actualmente se encuentra en funcionamiento en varias plantas en EEUU; el proceso es sencillo, y económicamente sustentable, pues convierte lodos de purga directo de los clarificadores en un lodo estabilizado clase A en cuestión de horas, pudiendo disponerse inmediatamente en cualquier tipo de suelo, pues cumple con todos los requisitos establecidos en las normativas EPA (Homologadas en chile íntegramente a través del D.S. N°4). Neutralizer, trabaja en tiempo real, además de poseer integrado en su funcionamiento un sistema SCADA (Supervisión, control y obtención de datos), lo que garantiza una alta eficiencia operativa, además de una alta capacidad de supervisar los procesos. Este proceso se encuentra plenamente probado y tal

como hemos dicho se encuentra aprobado por la EPA, y por el departamento de protección medioambiental de Florida EEUU, cumpliendo todos los requisitos del capítulo 62-640 del código administrativo de Florida (FAC), incluyendo la clase AA (tipo de lodo de la más alta calidad según las especificaciones establecidas por EPA). Básicamente las ventajas comparativas se pueden resumir en: • Proporciona una solución sostenible para el problema de los lodos. • Reduce significativamente los costos energéticos en las plantas de tratamiento, pues elimina los procesos de digestión y espesado de lodos, ya que el sistema puede trabajar sobre los lodos extraídos directamente de los clarificadores a través de la purga. • Elimina olores, pues la obtención de lodos estabilizados Clase A, se obtiene directamente de los clarificadores, evitando el proceso de digestión de lodos. • Elimina sustancialmente toda la infraestructura de tratamiento de lodos (digestores, secadores, espesadores, motores, bombas, desagües etc.) • Mejora la relación con la comunidad pues elimina olores y reduce el ruido. • Reduce los costos de mano de obra a través de la automatización.

• Reduce los costos de polímero. • Reduce considerablemente los tiempos de tratamiento, pues la obtención de lodos Clase A se logra en aproximadamente 8 horas, lo que garantiza el tratamiento completo de los lodos producidos en 1 día en función que las purgas en Chile son por lo general discontinuas. • Genera un lodo que cumple con la reducción de atrayente de vectores y no contiene niveles detectables de agentes patógenos (incluyendo Virus), además de entregar un producto con un alto contenido de nutrientes, y sin restricciones para la aplicación al suelo como abono o fertilizante y sin olores. • El proceso es fácilmente escalable en función de la necesidad y tamaño de cada planta.

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TRATAMIENTO DE LODOS BIOSET CLASE A Tipos de tratamientos

Metodo Clean B® Al igual que Neutralizer, CleanB es también un proceso de estabilización de lodos que se encuentra patentado e igualmente se encuentra en funcionamiento en plantas en EEUU; el proceso es químico, de fácil implementación, y muy económico, pues convierte lodos de purga en un lodo estabilizado clase B, el proceso disminuye los tiempos de procesamiento de 25 días (tiempo de digestión para la obtención de un lodo estabilizado) a 15 minutos, debido a que reduce los patógenos muy por debajo de los límites de clase B que establece la norma, es un proceso seguro y ambientalmente beneficioso y que cumple con todos los requisitos establecidos en las normativas EPA (Homologadas en chile íntegramente a través del D.S. N°4). Después del procesamiento, los lodos generados quedan sin olor, y pueden ser aplicados de manera segura en los suelos aprobados para clase B; el pH de los lodos se encuentra regulado, por lo que antiguos suelos en los que se haya dispuesto lodo Clase B estabilizado con Cal, y que hayan alcanzado su capacidad de amortización, no presentarían inconveniente en la aplicación de más lodo Clase B. Finalmente la aplicación CleanB, es complementaria con Neutralizer, pues solo es necesaria una mejora moderada en la infraestructura. Las ventajas comparativas se pueden resumir en lo siguiente: • Disminuye considerablemente los costos de procesamiento de lodos, bajando de días a minutos. • El volumen de lodos a procesar es fácilmente abordable debido a la facilidad de escalamiento de la planta.

• Eliminación de la infraestructura (digestores, espesadores gravitacionales etc). • Reducción de los costos de operación y mantenimiento debido a la simpleza de los sistemas (energía, polímeros, etc). • Elimina la necesidad de construcción de digestores y sus costos operativos. • Genera lodos libres de olores. • Reduce la huella de Carbono. En el siguiente diagrama de flujo se aprecia claramente el proceso.

De acuerdo a lo que podemos ver en el diagrama de flujo, en la línea de lodos, podemos obtener lodo clase B y definir su aplicación después de la estabilización, sin necesidad de la utilización de digestor, o aprovechar una digestión ya instalada

para mejorar la calidad de los lodos generados. Los sistemas de tratamiento de lodos Neutralizer y CleanB, se incorporan fácilmente en los sistemas de tratamiento existentes, y resultan altamente convenientes en proyectos nuevos.

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5. Tratamiento de olores

INYECCION ACEITES ODORIZANTES Generalidades

La niebla interactúa con las partículas de olor durante un tiempo, suficiente para neutralizarlas; y es inofensivo para los seres humanos y los animales, además de no causar irritación o problemas de salud. Una de las desventajas posibles son los caprichos del viento y la meteorología. Su sistema de inyección es a través de boquillas que están específicamente diseñados para combatir las emisiones de olores

Aplicaciones

• Ecualización en estanques de proceso • Plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas. • Estaciones de bombeo de aguas residuales urbanas. • Depuradoras industriales. • Industria alimentación. • Industria farmacéutica • Cabinas de pintura Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Descripción de los procesos que generan olores • Dimensiones del sitio o lugar. • Objetivo o propósito, además de disminuir el olor, indicar alguna normativa a cumplir.

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5. Tratamiento de olores

BIOFILTROS Generalidades

Ítem

Máximos

Eficiencia

Flujo a tratar

450 Nm3/h

99% en H2S ; 95% en olores

biológico posterior. El biofiltro propiamente dicho está formado por una estructura porosa e inerte que sirve de soporte de los cultivos bacterianos que realizan la depuración. A medida que el gas atraviesa el lecho filtrante, los contaminantes y nutrientes son incorporados por los microorganismos presentes en el biofiltro que los transforman en compuestos inocuos. Las principales características de los procesos de biofiltración son las siguientes: • La biofiltración se produce sobre un lecho fijo filtrante con una superficie microbiológicamente activa en la cual se mantiene una humedad apropiada, una disponibilidad garantizada de nutrientes y con el mantenimiento de unas condiciones fisicoquímicas apropiadas como intervalos de pH y temperatura adecuados, ausencia de substancias tóxicas por debajo de un umbral determinado que puedan alterar o inhibir el proceso de biodegradación y también la ausencia de partículas u otras substancias que puedan disminuir la permeabilidad del medio. • En la biofiltración se produce la destrucción completa de los contaminantes (es decir sin que se verifique una transferencia entre fases de la contaminación) presentes en la corriente gaseosa a tratar que

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5. Tratamiento de olores

BIOFILTROS Aplicaciones

Materiales

• Contenedor Polietileno de alta densidad • O-Rings Neopreno • Termómetro Acero Inoxidable 304/Teflón • Estructura Acero Inoxidable 316 de 5/8” • Medios Compostaje • Plataforma Madera tratada a presión Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Volumen del sitio el cual se requiere renovar el aire. • Descripción de los procesos que generan olores • Dimensiones del sitio o lugar. • Objetivo o propósito, además de disminuir el olor, indicar alguna normativa a cumplir.

Te n i e nte B e rgm a n 5 0 6 6 , Q u i nt a N o r m a l, S a nt i a g o We b w w w. d l c. c • E m a i l i n fo @ d l c. c • Te l é fo n o + 5 6 2 2 7 7 4 5 5 0 0

5. Tratamiento de olores

FILTROS DE CARBON ACTIVADO Generalidades

Rangos de trabajo

H2S

Eficiencia

Flujos hasta 50.000 m3/h

Sobre 99% remoción

99% en H2S ; 95% en olores

Los malos olores generados en plantas de tratamiento de lodos activados, procesos anaerobios, industria ganadera, agrícola y otros, están asociados a la generación de compuestos orgánicos volátiles (COVs) como los mercaptanos, sulfuros orgánicos, polisúlfuros, tiofenos y compuestos inorgánicos como los sulfuros de hidrógenos (H2S) y dióxido de azufre (SO2) entre otros, donde especial cuidado se tiene con el H2S cuyas concentraciones de 500 ppm es fatal. A través del proceso de adsorción en un soporte como el carbón activado, estos gases pueden ser tratados bajando sus concentraciones considerablemente. La propiedad de adsorber consiste en un fenómeno físico en el que un sólido, llamado adsorbente, atrapa en sus poros a cierto tipo de moléculas, llamadas adsorbatos, que están contenidas en un líquido o en un gas. El carbón activo en sus diversas variedades, posee una gran superficie específica y tiene la propiedad de adsorber las moléculas gaseosas de una gran cantidad de productos olorosos, sean orgánicos o inorgánicos. La adsorción de los gases se realiza a través de uno o varios lechos de carbón activo. Admiten caudales de hasta 50.000 m3/h y son especialmente utilizados en la eliminación de H2S con eficacias de hasta el 99,5%. Estos sistemas poseen. • Capacidad para trabajar con variaciones en la concentración de contaminante en el gas a tratar. • Disponibilidad de carbones altamente especializados • Posibilidad de carbón regenerable y carbón activo impregnado • Fácil mantenimiento y bajo coste de explotación

• Extracción de sustancias químicas • La vida útil depende del uso y de las concentraciones, no obstante para concentraciones de 2 ppm de H2S - puntas de 10 ppm y su remoción del 99%, los filtros tienen una duración de 5-6 años.

Aplicaciones

• Ecualización en estanques de proceso • Plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas. • Estaciones de bombeo de aguas residuales urbanas. • Depuradoras industriales. • Industria alimentación. • Industria farmacéutica • Cabinas de pintura El diseño de estos equipos considera un estanque en fibra o polietileno y un equipo soplador para generar las renovaciones de aire requeridas

Materiales

• Estanque de fibra o polietileno • Accesorios y piping en PVC o acero galvanizado Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: • Volumen del sitio el cual se requiere renovar el aire. • Descripción de los procesos que generan olores • Dimensiones del sitio o lugar. • Objetivo o propósito, además de disminuir el olor, indicar alguna normativa a cumplir.

Te n i e nte B e rgm a n 5 0 6 6 , Q u i nt a N o r m a l, S a nt i a g o We b w w w. d l c. c • E m a i l i n fo @ d l c. c • Te l é fo n o + 5 6 2 2 7 7 4 5 5 0 0

www.dlc.cl Teniente Bergman 5066 - Quinta Normal - Santiago Fono: + 56 2 27745500