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INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE TUBERÍAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Modulo 6

Diagramas de Entrada para el Diseño de Tuberías

Modalidad: En Línea

Instructor : Ing. David M. Rivas E- mail: drivas@accadya.com.ve Cel.: +58 0426 580 9484

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Diagramas de Entrada para el Diseño En muchos casos antes de realizar una actividad podemos hacer una lista de pasos que permitan determinar la secuencia correcta de actividades que deben ser seguidas para lograr el resultado final.

Como ejemplo, en una simple receta de cocina se muestran los ingredientes (Lista de Materiales) y el paso a paso de la preparación. Este Paso a Paso puede ser esquematizado y convertido en un simple diagrama que permite de manera mas rápida la comprensión del proceso.

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Diagramas de Entrada para el Diseño La receta de la masa para pizza mostrada en la lámina anterior puede ser esquematizada de manera preliminar de la siguiente forma:

El diseño de tuberías de basa en interpretar y convertir una secuencia de pasos establecidas por un proceso especifico esquematizado en un diseño construible.

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Diagramas de Entrada para el Diseño Los diagramas que estudiaremos en este capítulo y que permiten el diseño de sistemas de tuberías de una manera organizada y lógica son los siguientes:

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

Se acostumbran abreviar como DFP o por sus siglas en inglés PFD (Process Flow Diagram)

DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN

Se acostumbran abreviar como DTI o por sus siglas en inglés P&ID (Piping and Instrument Diagram) 4 www.accadya.com.ve Contacto: 0426-5809484

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Esquema Resumido del la Aplicación de los Diagramas De manera resumida los diagramas principalmente son producto de las simulaciones hidráulicas y de los balance de masa y energía del proceso

Las simulaciones son realizadas utilizando software tales como PIPEPHASE, HYSYS, PRO II entre Otros

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Diagramas de Flujo de Procesos El Diagrama de Flujo de Proceso debe indicar, las condiciones de operación normal y su control básico, los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición. El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación

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Diagramas de Flujo de Procesos La idea principal de un DFP es indicar donde comienza y donde termina un proceso, representando las tuberĂas principales y los diferentes cambios de fase que sufre cada corriente durante el recorrido dentro de las tuberĂas y los equipos

Este DFP puede ser descargado del campus virtual 7 www.accadya.com.ve Contacto: 0426-5809484

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Diagramas de Flujo de Procesos Usualmente la estructura de un DFP es como la mostrada a continuación. Las áreas están demarcadas con los recuadros color naranja y serán descritas de manera individual en las láminas siguientes

4 2 1

1- Área del Proceso Principal 2- Corrientes de Entrada al Proceso 3- Definición de los Equipos 4- Notas y Leyendas

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DFP- Área del Proceso Principal En esta sección de los DFP se pueden distinguir los equipos, las líneas de tuberías que interconectan a los equipo, las válvulas principales y los rombos numerados indicando el número de las corrientes

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DFP- Área del Proceso Principal Los Equipos se identifican mediante un código o tag que indica el tipo de equipo, el correlativo y el área al que pertenece

Observaciones:  Deben ser indicadas cada una de las corrientes del proceso.  El número de la corriente cambia cada vez que una de las propiedades físico químicas del fluido cambia  En los DFP no se debe mostrar el diámetro, numeración y material de las líneas

Equipo V-101101 : Recipiente a Presión o Vessel. Adicionalmente al equipo ingresa la corriente número 1 indicada dentro del rombo

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DFP- Balance de Masa Cada corriente es descrita dentro del DFP. El DFP permite conocer las propiedades del fluido a lo largo del proceso. A continuación se muestra la tabla de corrientes del proceso mostrado. CORRIENTE TOTAL

1 UNIDAD

Descripción Temperatura Presión Fracción de vapor Fracción de líquido Flujo másico Flujo molar Entalpía molar Flujo de calor

°F Psig

Crudo Húmedo Diluido con Mesa 30 desde macollas hacia separadores V101101 A/B/C

Agua de producción libre Gas de Producción desde Emulsión Crudo/Agua desde desde separadores separadores Trifásicos Vseparador Trifásico VTrifásicos V-101101 A/B/C 101101 A/B/C 101101 A/B/C hacia Bota Desgasificadora V-101102

90,4 60,0 0,0 1,0 384843,33 21312,16 -122829,37 -2617786042,13

6 Emulsión Crudo/Agua hacia tanques separadores de agua libre T-101101A/B

Agua de producción libre Emulsión hacia Emulsión desde Emulsión Crudo/Agua desde Emulsión hacia desde Tanques de Intercambiador crudo/crudo Intercambiador Crudo/Crudo tanques separadores de Intercambiador crudo/crudo separadores de agua libre T- E-101101 (descarga de E-101102 hacia Hornos Fagua libre T-101101A/B E-101102 101101 A/B bombas P-101101A/B/C) 101101

90,5 90,5 3,0 3,0 1,000 0,0 0,000 1,0 3732,49 3188633,05 169,01 28278,63 -54527,17 -177687,52 -9215878,13 -5024810051,27

90,5 6,7 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -203458,39 -3916443389,64

90,6 8,1 0,0 1,0 162581,23 9020,24 -122807,98 -1107768638,01

90,6 339,3 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -203242,22 -3912282203,06

151,5 279,3 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -198667,41 -3824220084,87

212,5 219,3 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -193771,99 -3729986450,29

Emulsión hacia Deshidratador A101101A/B/C

Crudo saliendo del deshidratador A101101A/B/C hacia el desalador A-101101D/E/F

Carga hacia el desalador A101101D/E/F (Crudo + agua de lavado)

Crudo Diluido desde desalador A-101101D/E/F hacia E-101102

Crudo Diluido hacia Separador de Baja Temperatura V-101103A/B

Gas producido en Separador de Baja Temperatura V-101103

90,5 63,0 0,136 0,864 3723699,13 57619,81 -138567,17 -7984293974,95

90,4 60,0 1,0 0,0 146490,26 7860,00 -42300,08 -332482004,15

Btu/h-ft-°F cP

146134,67 9814,42 71,46 18,62 0,25 0,99 -2268,89 0,48 1,30 0,02 0,01

146490,26 10230,24 71,59 18,64 0,24 0,99 -2269,63 0,48 1,30 0,02 0,01

lb/h BPD BPD lb/ft3 cP Btu/lb Btu/lb-°F Btu/h-ft-°F

3578819,92 227361,05 254166,98 60,17 1800,04 -2140,71 0,55 0,12

3192365,54 206755,18 227850,10 59,89 1299,57 -1576,88 0,49 0,11

384843,33 25913,81 26304,71 62,54 0,76 -6802,14 1,03 0,36

3188633,05 206280,25 227877,11 59,81 1445,35 -1575,83 0,49 0,11

3025840,02 200989,23 216750,82 59,67 1233,02 -1294,32 0,47 0,10

162581,23 10969,18 11113,84 62,53 0,76 -6813,56 1,03 0,36

3025840,02 200989,23 216127,92 59,85 1232,89 -1292,94 0,47 0,10

3025840,02 200989,23 221208,61 58,47 188,01 -1263,84 0,50 0,10

3025840,02 200989,23 226556,90 57,09 56,95 -1232,70 0,53 0,10

3025840,02 200989,23 230940,65 56,01 29,52 -1206,98 0,55 0,10

2875332,03 201398,11 219811,65 55,92 24,86 -923,32 0,52 0,09

3174586,02 205660,68 241940,24 56,09 34,53 -1462,25 0,57 0,10

2845440,44 202009,34 217596,12 55,90 24,03 -863,42 0,52 0,09

2845440,44 202009,34 212312,00 57,29 62,15 -896,53 0,48 0,09

lb/h BPD BPD lb/ft3 cP dinas/cm

2848361,52 202109,42 204330,09 59,59 887,76 31,94 11,20

2847189,76 202042,14 204259,41 59,58 895,21 31,97 11,20

877,20 62,25 62,93 59,58 895,21 31,97 11,20

2843638,12 202070,66 204294,08 59,50 995,80 32,52 11,21

2843367,74 202062,68 204277,57 59,50 1002,30 32,55 11,21

70,17 4,99 5,04 59,50 1001,73 32,55 11,21

2843365,79 202062,71 203662,88 59,68 1001,74 32,55 11,21

2843676,06 202058,87 208429,71 58,32 152,71 30,10 11,21

2844502,68 202048,61 213463,90 56,96 46,26 27,78 11,21

2845815,43 202031,17 217620,43 55,90 23,98 26,08 11,21

2845483,32 202007,49 217603,06 55,90 23,98 26,08 11,21

2845439,23 202009,36 217588,11 55,90 24,03 26,09 11,21

2845440,44 202009,34 217596,12 55,90 24,03 26,09 11,21

2843823,58 202030,67 212196,21 57,29 62,03 28,43 11,21

lb/h BPD BPD lb/ft3 cP dinas/cm

730458,41 49303,85 49922,67 62,55 0,76 70,79

345175,78 23298,43 23590,69 62,55 0,76 70,80

383966,13 25916,67 26241,78 62,55 0,76 70,80

344994,93 23286,93 23583,03 62,53 0,76 70,79

182472,28 12316,78 12473,25 62,53 0,76 70,79

162511,06 10969,41 11108,80 62,53 0,76 70,79

182474,22 12316,91 12465,04 62,58 0,76 70,78

182163,96 12296,01 12778,89 60,94 0,42 64,81

181337,34 12240,22 13093,00 59,20 0,28 58,55

180024,59 12151,59 13320,21 57,77 0,22 53,42

29848,71 2014,78 2208,59 57,77 0,22 53,41

329146,79 22217,31 24352,13 57,78 0,22 53,44

0,00 0,00 0,00 57,78 0,22 53,43

1616,86 109,14 115,79 59,69 0,31 60,38

lb/h lbmol/h Btu/lbmol Btu/h

90,4 60,0 0,0 1,0 3192365,54 28447,64 -176955,81 -5034025929,41

5 Gas desde bota desgasificadora V101102A/B

260,1 166,0 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -189729,92 -3652179140,13

260,1 163,0 0,0 1,0 2875332,03 10912,68 -243281,78 -2654883108,82

259,9 162,5 0,0 1,0 3174586,02 27523,97 -168654,46 -4642086399,24

259,9 159,5 0,0 1,0 2845440,44 9254,77 -265463,06 -2456824273,07

195,0 113,0 0,0 1,0 2845440,44 9254,77 -275645,12 -2551057907,65

195,3 82,3 1,0 0,0 0,00 0,00 -74962,82 0,00

GAS Flujo másico Flujo actual Flujo gas @ Cond Std Peso molecular Densidad Z (Factor Compresibilidad) Entalpía másica Capacidad Calorifica Cp/Cv (Gamma) Conductividad Térmica Viscosidad

lb/h ft3/min MMPCED lb/lbmol lb/ft3 Btu/lb Btu/lb-°F

3732,49 936,48 1,54 22,08 0,07 1,00 -2469,07 0,43 1,27 0,02 0,01

LIQUIDO TOTAL Flujo másico Flujo volumétrico (STD) Flujo volumetrico (Actual) Densidad Viscosidad Entalpía másica Capacidad Calorifica Conductividad Térmica

CRUDO Flujo másico Flujo volumétrico (STD) Flujo volumétrico (Actual) Densidad Viscosidad Tensión superficial Factor de Watson K

AGUA Flujo másico Flujo volumétrico (STD) Flujo volumetrico (Actual) Densidad Viscosidad Tensión superficial

CORRIENTE TOTAL

1 UNIDAD

Descripción

Esta tabla puede ser descargada del campus virtual

Temperatura Presión Fracción de vapor Fracción de líquido Flujo másico Flujo molar Entalpía molar Flujo de calor

°F Psig

Crudo Húmedo Diluido con Mesa 30 desde macollas hacia separadores V101101 A/B/C

lb/h lbmol/h Btu/lbmol Btu/h

90,5 63,0 0,136 0,864 3723699,13 57619,81 -138567,17 -7984293974,95

90,4 60,0 1,0 0,0 146490,26 7860,00 -42300,08 -332482004,15

lb/h ft3/min MMPCED lb/lbmol lb/ft3

146134,67 9814,42 71,46 18,62 0,25

146490,26 10230,24 71,59 18,64 0,24

90,4 60,0 0,0 1,0 3192365,54 28447,64 -176955,81 -5034025929,41

90,4 60,0 0,0 1,0 384843,33 21312,16 -122829,37 -2617786042,13

Gas desde bota desgasificadora V101102A/B

Emulsión Crudo/Agua hacia tanques separadores de agua libre T-101101A/B

90,5 90,5 3,0 3,0 1,000 0,0 0,000 1,0 3732,49 3188633,05 169,01 28278,63 -54527,17 -177687,52 -9215878,13 -5024810051,27

Agua Emulsión Crudo/Agua desde d tanques separadores de separa agua libre T-101101A/B

90,5 6,7 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -203458,39 -3916443389,64

GAS Flujo másico Flujo actual Flujo gas @ Cond Std Peso molecular Densidad

3732,49 936,48 1,54 22,08 0,07

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DFP- Área del Proceso Principal La identificación de los Equipos o TAGS va a depender de cada proyecto y lo declarado en las bases de diseño del mismo. De manera referencial podemos describir la siguiente codificación aplicable a DFP, DTI y Planos de Tuberías

OBSERVACIONES:  Cuando los equipos son idénticamente iguales, es permitido utilizar el mismo TAG pero colocandole al final una letra que los distinga. Por ejemplo dos bombas iguales pueden llamarse P-2501A y P-2501B eso indica que tienen la misma capacidad pero son equipos diferentes.  La palabra tren se refiere a tren de producción. En algunos casos los procesos están divididos en trenes de producción. 12 www.accadya.com.ve Contacto: 0426-5809484

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DFP- Corrientes de Entrada del Proceso El inicio del proceso puede ser representado con los símbolos indicados a continuación:

OBSERVACIONES:  Cuando el proceso inicia directamente en un equipo, pozo petrolero, piscina, etc y no en un plano entonces debe ser indicado con la flecha dentro del circulo.  Si el proceso proviene de una serie de planos entonces será indicado con la segunda opción mostrada en la imagen.

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DFP- Corrientes de Entrada del Proceso Ejemplo de representación de las corrientes de entrada al proceso

OBSERVACIONES:  Los rectángulos con líneas punteadas son paquetes de inyección de químicos. Los mismos son entradas de corriente al proceso, ellos sirven para mejorar las condiciones de la corriente.  Basado en la tabla de propiedades fisicoquímicas la corriente número 1 tiene entre otras características temperatura de 90,5°F y presión de 63 psig. CORRIENTE TOTAL

1 UNIDAD

Descripción Temperatura Presión Fracción de vapor Fracción de líquido Flujo másico Flujo molar Entalpía molar Flujo de calor

°F Psig

lb/h lbmol/h Btu/lbmol Btu/h

Crudo Húmedo Diluido con Mesa 30 desde macollas hacia separadores V101101 A/B/C

90,5 63,0 0,136 0,864 3723699,13 57619,81 -138567,17 -7984293974,95

90,4 60,0 1,0 0,0 146490,26 7860,00 -42300,08 -332482004,15

146134,67 9814,42 71,46 18,62 0,25 0,99 -2268,89

146490,26 10230,24 71,59 18,64 0,24 0,99 -2269,63

90,4 60,0 0,0 1,0 3192365,54 28447,64 -176955,81 -5034025929,41

90,4 60,0 0,0 1,0 384843,33 21312,16 -122829,37 -2617786042,13

Gas desde bota desgasificadora V101102A/B

Emulsión Crudo/Agua hacia tanques separadores de agua libre T-101101A/B

90,5 90,5 3,0 3,0 1,000 0,0 0,000 1,0 3732,49 3188633,05 169,01 28278,63 -54527,17 -177687,52 -9215878,13 -5024810051,27

Agua de producción libre Emulsión hacia Em Emulsión Crudo/Agua desde Emulsión hacia desde Tanques de Intercambiador crudo/crudo Intercam tanques separadores de Intercambiador crudo/crudo separadores de agua libre T- E-101101 (descarga de E-1011 agua libre T-101101A/B E-101102 101101 A/B bombas P-101101A/B/C)

90,5 6,7 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -203458,39 -3916443389,64

90,6 8,1 0,0 1,0 162581,23 9020,24 -122807,98 -1107768638,01

90,6 339,3 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -203242,22 -3912282203,06

151,5 279,3 0,0 1,0 3025840,02 19249,16 -198667,41 -3824220084,87

GAS Flujo másico Flujo actual Flujo gas @ Cond Std Peso molecular Densidad Z (Factor Compresibilidad) Entalpía másica

lb/h ft3/min MMPCED lb/lbmol lb/ft3 Btu/lb

3732,49 936,48 1,54 22,08 0,07 1,00 -2469,07

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DFP- Definición de los Equipos A continuación se muestra la forma de definir los equipos en el DFP. Se hace de manera resumida, indicando las características principales de los equipos, si se desea ver la información completa de los mismos se debe solicitar la hoja de datos o Data sheet. Esto permite tener una idea de la magnitud de los equipos que están involucrados en el proceso.

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DFP- Definición de los Equipos La letra que precede al número en el TAG es definida también en las bases y criterios de diseño, sin embargo como practica internacional usualmente hay letras típicas como por ejemplo los tanques usualmente se denotan con la letra T. A continuación algunas abreviaturas comunes:

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DFP- Control Básico del Proceso El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación segura y eficiente de la unidad. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los lazos de control requeridos y si el alcance de trabajo así lo requiere, la ubicación de las principales válvulas de alivio.

Lazo de Control Requerido

OBSERVACIONES El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentación final de la unidad, por lo tanto, no deberá indicar el tipo de transmisión de señal (neumática o electrónica), ni la ubicación de control será en campo, panel o si forma parte de un sistema computarizado.

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Diagramas de Servicios Industriales - DSI Los DSI son una variación de los DFP en estos Diagramas se muestra el balance de masa y si es necesario para más de un modo de operación (arranque, operación normal, producción máxima y parada) también es mostrado.

Los DSI típicamente se hacen para los siguientes sistemas:            

Sistema de generación de vapor y condensado Tratamiento de agua de caldera Agua de enfriamiento Sistema de refrigeración Sistemas de aceite de sello y lubricante Generación de potencia principal y auxiliar Generadores de gas inerte Sistemas contra incendio Sistema de aceite caliente Sistemas de aire de planta, aire o gas de instrumentos Sistemas de alivio y despresurización Sistemas de drenaje abiertos y cerrados (efluentes) 18 www.accadya.com.ve Contacto: 0426-5809484

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Símbolos para Representación de Equipos en DFP Cada proyecto en particular establece la simbología de los equipos a ser utilizados. Estos equipos son indicados en el plano de Simbología del Proyecto. A continuación se indican algunos ejemplos de representación de equipos en DFP y a su vez se comparan con las representaciones utilizadas en DTI.

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Símbolos para Representación de Equipos en DFP

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Símbolos para Representación de Equipos en DFP

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Diagramas de Tuberías e Instrumentación- DTI Toda la información contenida en estos diagramas sirve de guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y Construcción de la Unidad de Proceso, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y una información completa.

Procesos DTI Servicios Industriales

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Diagramas de Tuberías e Instrumentación- DTI

Procesos

Servicios Industriales

Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberías, instrumentos, sistemas de control y servicios necesarios para la operación segura de la unidad.

El DTI de los servicios industriales define los equipos, tuberías, instrumentos, sistemas de control y otros elementos de los servicios industriales necesarios para el funcionamiento de las unidades de proceso. 23 www.accadya.com.ve Contacto: 0426-5809484

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Diagramas de Tuberías e Instrumentación- DTI

Este DTI puede ser descargado del campus virtual 24 www.accadya.com.ve Contacto: 0426-5809484

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Diagramas de Tuberías e Instrumentación- DTI 3

2 4 5

1 1- Área del Proceso Principal 2- Corrientes de Entrada al Proceso 3- Definición de los Equipos

4- Detalles Típicos 5- Leyenda 6- Notas

6 25 www.accadya.com.ve Contacto: 0426-5809484

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DTI- Área de Procesos En esta sección se representan las líneas, equipos, instrumentos, válvulas y lazos de control. Para el diseño de tuberías solo es necesario tomar en cuenta los instrumentos colocados directamente sobre las líneas. A continuación un ejemplo 1- Líneas de Proceso 2- Equipos 3- Instrumentos Instalados en Campo

OBSERVACIONES:  Para la codificación de Instrumentos se utiliza la norma ISA 5.1  Para la codificación de las líneas se utiliza la especificación general del proyecto.  La simbología de válvulas y equipos estará acorde con los planos de simbología

2 1 3 2 1 3

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DTI- Representaciรณn de Instrumentos Para facilitar la representaciรณn de instrumentos, la Sociedad Americana de Instrumentaciรณn (ISA) ideรณ resumir la funcionalidad de los instrumentos y las variables medidas segรบn la siguiente tabla

De manera general, la tabla asigna una variable o una funciรณn a cada letra del alfabeto. Si la letra estรก de primera en la secuencia de identificaciรณn del instrumento entonces serรก una variable. Si estรก de segunda o tercera puede ser una acciรณn, una funciรณn o una modificaciรณn.

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DTI- Representación de Instrumentos Para facilitar la representación de instrumentos, la Sociedad Americana de Instrumentación (ISA) ideó resumir la funcionalidad de los instrumentos y las variables medidas según la siguiente tabla

EJEMPLO: La letra I en primera posición indica intensidad eléctrica, pero en segunda posición indica que el instrumento es un indicador.

Letra en Primera Posición:

Letra en Segunda Posición:

Presión

Indicador

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DTI- Representación de Instrumentos Dependiendo del símbolo utilizado se puede saber la ubicación del instrumento dentro del proceso. A continuación se indica la forma de representarlos Ubicación destinada Accesible para el operador

Montaje en campo

Ubicación auxiliar Accesible para el operador

Instrumentos discretos Instrumento con indicación o control local Función de calculo ó computo Control Lógico Programable PLC

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DTI- Representación de Instrumentos Para el diseño de tuberías se consideran aquellos instrumentos que requieran perforaciones sobre el tubo para ser instalados.

Instrumentos NO Considerados en el Diseño de Sistemas de Tuberías

Instrumentos Considerados en el Diseño de Sistemas de Tuberías

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DTI- Representación de Líneas Se conoce como líneas a las tuberías por donde fluye el proceso. Las mismas deben ser identificadas considerando el NPS, el servicio, la ubicación en la planta, la especificación de materiales de tuberías y el requerimiento de aislamiento térmico

Los recuadros verdes señalan la identificación de las líneas en el DTI. Es sumamente importante una correcta identificación ya que el nombre de cada línea será utilizado para el dibujo de los planos de tuberías, en otras palabras a partir del DTI se genera la codificación posterior que permitirá diseñar y construir el sistema de tuberías www.accadya.com.ve Contacto: 0426-5809484

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DTI- Codificación de Líneas No existe un método único de codificación de líneas, los códigos están sujetos a las especificaciones particulares de cada proyecto, sin embargo se mantiene cierta similitud en la información mostrada a fin de facilitar el entendimiento a nivel internacional. Veamos un ejemplo de codificación:

Muchas corporaciones ya tienen establecido un sistema de codificación de líneas y de esta manera cada vez que se inicia un proyecto tienen las premisas claras para desarrollarlos sin que haya que invertir mucho tiempo definiendo sistemas de numeración.

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DTI- Designaciรณn de Servicios Al igual que todos los sistemas de codificaciรณn la nomenclatura utilizada para representar los servicios depende del proyecto. A continuaciรณn un ejemplo de ello

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DTI- Representación de Equipos La representación de equipos es similar a la mostrada en los DFP. Algunas consideraciones particulares deben tomarse en cuenta:

1- Se indican los niveles de líquido de los recipientes, columnas o torres usados para cálculos de NPSH, cabezal estático, etc. a partir de un nivel de referencia  Recipientes horizontales: fondo del recipiente  Recipientes verticales, columnas o torres: línea tangencial inferior

HHLL: HLL: LLL: LLLL:

9’-6” 6’-6” 3’-3” 1’-3”

LLL: Low Liquid Level HLL: High Liquid Level HHLL: High High Liquid Level LLLL: Low Low Liquid Level NLL: Normal Liquid Level

HHLL: HLL: LLL: LLLL:

9’-3” 6’-3” 3’-0” 1’-0”

HHLL: HLL: LLL: LLLL:

9’-6” 6’-6” 3’-3” 1’-3” HIL: 3’-6” LIL: 1’-0”

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DTI- Representación de Equipos Ejemplo de Niveles mínimos y máximos para la instalación de equipos:

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DTI- Representación de Válvulas Dependiendo el tipo de válvula requerido por el proceso, se seleccionara la mas idónea para el servicio. La representación precisa de las válvulas es vital para un buen diseño de tuberías ya que de ello depende en muchos la constructibilidad, el mantenimiento e inclusive la ubicación de operación. A continuación se muestran algunas representaciones de válvulas básicas en sistemas de procesos petroleros.

OBSERVACIONES:  La indicación Normalmente Abierta o Normalmente Cerrada en algunos casos se abrevia NC (Normally Close) o NO (Normally Open)

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Representaciรณn de Accesorios Algunos accesorios tales como las bridas, las reducciones, las figuras en 8 y los filtros deben ser indicados en los DTI. A continuaciรณn un ejemplo de lo expuesto anteriormente:

Figura en 8

Filtro

Boquillas Bridadas Figura en 8

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Ejercicio Práctico Aplicado Considere el esquema mostrado y según su criterio defina lo siguiente: • Identifique cada equipo utilizando un TAG acorde con lo descrito en este capitulo. • Identifique cada línea tomando en consideración que el servicio es crudo ( Utilice los diámetros que desee). • Usted debe colocar un indicador de presión ante y después de cada bomba ( Utilice Normas ISA) • Represente sobre el tanque un indicador de temperatura y un transmisor de Nivel • Represente los accesorios que crea conveniente para un arreglo típico de bombas