Acero latinoamericano noviembre diciembre 2016 by ACERO LATINOAMERICANO

CENTRO OLÍMPICO DE BALONMANO · RÍO DE JANEIRO · BRASIL

559

Actuales desafíos

La industria del acero en Brasil Economía

En busca de un nuevo modelo de desarrollo

noviembre · diciembre 2016

Río de Janeiro

Congreso Latinoamericano del Acero, Alacero-57

N U E ST R A PORTADA

2016 COMITÉ EJECUTIVO Presidente Jefferson de Paula

Primer Vicepresidente Martín Berardi

Segundo Vicepresidente Benjamin M. Baptista Filho

Secretario Fernando Reitich

Tesorero Oscar Machado

Directores Raúl Gutiérrez André Gerdau Daniel Novegil

DIRECTORES Argentina Martín Berardi José Giraudo Javier Grosz Fernando Lombardo Javier Martínez Álvarez Daniel Novegil

Brasil

Superando las competencias que formaron parte de los JJ. OO. de Río de Janeiro, el acero seguirá vigente en los nuevos destinos de las estructuras deportivas.

Benjamin M. Baptista Filho Marco Polo de Mello Lopes Jefferson de Paula André Gerdau Johannpeter Sergio Leite de Andrade Alexande Lyra Walter Medeiros Benjamin Steinbruch Carlos Stella Rotella

Chile Ernesto Escobar Ítalo Ozzano Fernando Reitich

Colombia

Fotografía: Prefectura Municipal de Río de Janeiro.

Cesar Obino da Rosa Peres Vicente Noero Arango Héctor Obeso Ricardo Prósperi Carlos Arturo Zuluaga

Costa Rica

RÍO DE JANEIRO

Santiago Dapena

Cuba Alexis Álvarez Gutiérrez

Ecuador

Legado olímpico de acero

Héctor Ramiro Garzón Benigno Sotomayor

México

Por primera vez en la historia de los Juegos Olímpicos, estructuras levantadas para albergar el desarrollo de los diferentes deportes, trascenderán más allá de las competencias y del ámbito deportivo. Es lo que ocurrirá con diversos centros de lo que fue el Parque Olímpico de Río 2016, gracias a la denominada “arquitectura nómada”, en la que el acero jugó un rol fundamental. El concepto fue adoptado en el momento de la planificación de los complejos deportivos. La idea central era que tras los JJ. OO. las instalaciones pudieran ser reutilizadas, ya sea con fines deportivos o convertidos en otro tipo de recintos destinados a las necesidades de infraestructura de la población en general. El acero ocupó, entonces, un rol fundamental en las soluciones constructivas de los proyectos, ya que por su versatilidad se adaptaba mejor a la dualidad requerida, considerando además su facilidad de montaje y posterior desmontaje.

Un ejemplo de la idea de “nómada” es el Centro Olímpico de Balonmano, bautizado como Arena del Futuro, que ilustra la portada de esta edición de Acero Latinoamericano. A cargo del consorcio Ríoproyectos 2016, la construcción de 24 mil metros cuadrados –sustentada en 18 pilares de acero– será transformada en cuatro escuelas con capacidad cada una para 500 estudiantes en sus 17 salas de clases. En la estructura se utilizaron 2.700 toneladas de acero. Cada una de las piezas fue numerada previamente con el fin de facilitar el uso del material (perfiles, vigas, tejas) en su nuevo destino. Con su velocidad para ser empleado en la construcción, resistencia a toda prueba y flexibilidad para realzar detalles arquitectónicos, el acero fue otro triunfador que obtuvo “Medalla de Oro” en los Juegos Olímpicos 2016 de Río de Janeiro. ••

Víctor Cairo Raúl Gutiérrez Muguerza Luis Landois Fabricio Menegoni José Antonio Rivero Máximo Vedoya Julio César Villarreal Guillermo Vogel

Perú Ricardo Cillóniz Juan Pablo García

República Dominicana Carlos Valiente

Uruguay Manoel Vitor de Mendonça Filho

Venezuela Oscar Machado Koeneke Justo Noguera

DIRECTOR GENERAL Rafael Rubio

SECRETARIOS REGIONALES Argentina Carlos Vaccaro

Brasil Cristina Yuan

Chile Juan Carlos Gutiérrez

Colombia Juan Manuel Lesmes

México Salvador Quesada

Perú Luis Tenorio

Venezuela Carlos Román Chalbaud

C O N T E N I D O S

EDITORIAL 4

BIENVENIDOS A RÍO DE JANEIRO

Economía de Brasil

BREVES DE LA INDUSTRIA

En busca de un nuevo modelo de desarrollo

GENTE DE ACERO

ARTE EN ACERO

ARCELORMITTAL. RESPONSABILIDAD CORPORATIVA Y DESARROLLO SUSTENTABLE Los retos del acero para el futuro

GERDAU. LA ERA DEL ACERO DIGITAL El desafío de pensar en forma creativa

thyssenkrupp CSA. UN SERVICIO PERSONALIZADO Inversión en la personalización de los productos y servicios

USIMINAS. REINVENTANDO SU PROPIA HISTORIA Líder en el segmento de acero plano en Brasil

CULMINA 9° CONCURSO ALACERO DE DISEÑO EN ACERO PARA ESTUDIANTES DE ARQUITECTURA 2016

VALLOUREC. COMPROMETIDOS CON EL MEDIO AMBIENTE Balance de CO2 en la unidad forestal tiene un superávit de 29 millones de toneladas

VOTORANTIM SIDERURGIA. INVERTIMOS EN EL DESARROLLO DE PERSONAS La práctica continuada de atraer y cultivar talentos

COLADA CULTURAL

GUÍA DE PROVEEDORES

Staff

20 La industria del acero en Brasil Los desafíos del momento actual

32 Instituto Aço Brasil Más de 50 años apoyando a la industria siderúrgica brasileña

Presidente Comité Editorial y Director Rafael Rubio • Editor Roberto López • Editor de Tecnología Alberto Pose • Colaboradores Staff Alacero Venta de Publicidad y Coordinación General Andrea Ortiz • Diseño, diagramación y optimización de archivos digitales versión | producciones gráficas Ltda. Publicación bimestral de la Asociación Latinoamericana del Acero (Alacero) Administración Benjamín N° 2944 - 5to piso • Teléfono (56-2) 2233 0545 • Fax (56-2) 2233 0768 • Santiago de Chile Venta de Publicidad revistaal@alacero.org CL ISSN 0034-9798 • Número 559 • Noviembre - Diciembre de 2016 Todos los derechos de la propiedad intelectual quedan reservados. Las informaciones de la Revista podrán reproducirse siempre que se cite su origen. Las opiniones expresadas por los autores no representan necesariamente las del Directorio de Alacero. Acero Latinoamericano se distribuye sin costo en ejemplares limitados entre los miembros de Alacero. Publicación impresa en papeles provenientes de bosques manejados en forma sustentable y fuentes controladas.

Alacero debate sobre el escenario actual y las proyecciones de la siderurgia en América Latina E

l año 2016 ha sido extremadamente desafiante para la economía mundial, y en particular, para la economía latinoamericana. Por un lado, las perspectivas negativas para la economía de China no se materializaron y el crecimiento debiera alcanzar una estabilización en el orden del 7%. Por otro lado, el resultado del plebiscito sobre el Brexit, cuyo proceso recién terminará en 2019, aumentó más aún la tensión sobre el futuro de la economía europea. En este contexto, se estima que la economía europea mantendrá un ritmo sólido de crecimiento, aunque de forma moderada, llegando al 1,6% en 2016. La expansión de la economía americana seguirá en un ritmo similar al de los años previos, situándose ligeramente sobre el 2%, debido principalmente a su fuerte mercado de trabajo, propiciando un escenario positivo para el consumo de las familias. En conjunto, la economía global debiera expandirse aproximadamente el 3% en 2016. La economía de América Latina, a su vez, está significativamente sujeta a la evolución de los precios de los commodities. El sector agrícola se mantiene robusto, pero tanto el petróleo como el mineral de hierro siguen estando muy por debajo de sus respectivos niveles históricos. El precio del petróleo subió sustancialmente en comparación con los índices de finales de 2015, aunque permanece bajo los US$60/barril, mientras que el mineral de hierro, pese a la caída de la demanda china, registra un precio estable y debiera terminar el año entre 50 y 60 US$/ton. Por lo tanto, se espera que el PIB de América Latina en 2016 registre una caída del 0,9%[1] versus 2015, que procede la caída del año anterior registrada en el 0,4%. Esta caída es particularmente influenciada por Brasil, cuyo país debiera cerrar el año con una caída en

torno al 3%[2] del PIB, seguido por la reducción de Argentina en el 1% y de Venezuela, cuya situación es cada día más alarmante. Estas cifras serán, en parte, compensados por el cluster de países que conforman la Alianza del Pacífico, cuyo crecimiento conjunto debiera mantenerse otro año más sobre el 2,5%[3] influenciada por México (crecimiento del 2,6%) y por América Central y, además, muy influenciada por la economía americana que debiera expandirse en 2016 sobre el 3%. En este difícil escenario, la industria siderúrgica está sumamente ligada a la evolución de la macroeconomía, con una proyección negativa en el consumo aparente de América Latina del 6,5% para 2016, frente a un aumento del 0,2% en el consumo aparente mundial. Además de la caída en el mercado interno, al igual que todas las demás regiones del mundo, los players de América Latina siguen enfrentando el desafío de la competencia de las importaciones chinas. En 2016, según lo acumulado hasta el mes de julio, las exportaciones directas de productos de acero chinos fueron de casi 66 millones de toneladas[4] lo que en términos anualizados superan la cifra del año anterior de 100 millones de toneladas. De este total, 4,1 millones de toneladas tuvieron como destino América Latina, representando una disminución del 27% en comparación con el volumen alcanzado en el mismo período de 2015 y una baja de la participación en las exportaciones chinas del 9,3% al 6 2%. Del total exportado para América Latina, el 46% fueron aceros planos y el 38% aceros largos. Esta significativa caída en el volumen de las exportaciones chinas puede atribuirse principalmente a cuatro factores: (i) una parcial recuperación de la competitividad de los players

BBVA Bank Latin America Economic Quarter, LATAM Third Quarter. BBVA Bank Latin America Economic Quarter, LATAM Third Quarter. [3] BBVA Bank Latin America Economic Quarter, LATAM Third Quarter. [4] http://www.alacero.org/es/page/en-cifras/importaciones-desde-china [1] [2]

E D I T O R I A L

locales en razón de la devaluación del tipo de cambio en varios países de la región (Brasil el 24%, por ejemplo); (ii) diversos procesos de índole competitiva (antidumping, salvaguardias, investigaciones, etc.); (iii) un significativo aumento en los precios de los players chinos que debiera estabilizarse en torno a US$60/ton, tanto para las barras de refuerzo como para las bobinas laminadas en caliente; y (iv) pese a ser poco significativa, existe una reducción en la capacidad china. No podemos olvidar que parte de la caída en el crecimiento del consumo aparente de acero en nuestros países puede atribuirse a los impactos de las importaciones indirectas, o sea, a través de los productos que contienen acero, cuyo crecimiento entre 2004 y 2014 (último dato consolidado) fue del 85%, alcanzando 22 millones de toneladas. Aproximadamente un tercio de estos productos poseen origen chino. Para 2017 se estima que el PIB de América Latina volverá a crecer por sobre el 1,5%[5], especialmente impactado por una ligera recuperación de la economía brasileña, cuyo pronóstico de crecimiento del PIB es del 1%-1,5% y también por la economía argentina, la cual debiera reaccionar y crecer por arriba del 2,5% como consecuencia de los ajustes implementados durante 2016 por parte del nuevo gobierno. Los demás países, tanto de la Alianza del Pacífico como de América Central, debieran seguir creciendo a buen ritmo.

Como históricamente América Latina ha experimentado una evolución del consumo de acero con una gran elasticidad en comparación al crecimiento del PIB, se prevé un gran crecimiento en el mercado siderúrgico para 2017. Con un consumo aparente ascendente, le corresponde a cada país de América Latina mejorar nuestra competitividad, perfeccionar nuestra estructura logística y mantener la reducción de nuestros costos, enfocados en la producción de productos y servicios de alto valor agregado. Además, nuestros miembros debieran estar atentos a los volúmenes de las exportaciones chinas, a los precios observados en el mercado internacional y, en especial, a las reacciones de cada país ante las prácticas desleales de los players chinos. Por ello, los debates de esta edición del Congreso Latinoamericano del Acero, Alacero-57, son una oportunidad única para conducir los esfuerzos e identificar las grandes dificultades y oportunidades del sector siderúrgico para los próximos años. Es un escenario muy difícil, pero creemos que será superado con suma destreza y dedicación. Jefferson De Paula Presidente de Alacero

BBVA Bank Latin America Economic Quarter, LATAM Third Quarter.

[5]

CONGRESO ALACERO-57

BIENVENIDOS A RÍO DE JANEIRO

a industria brasileña del acero recibe a los participantes de este Congreso Latinoamericano de Siderurgia en un contexto bien distinto de la edición anterior de este evento, hace cinco años. En 2011, Brasil vivía un clima de optimismo. Teníamos un gobierno recién electo, la economía mostraba un importante crecimiento, había superávit fiscal, las tasas de impuestos estaban en declinación y proliferaban los anuncios de nuevas inversiones. El país había superado los efectos de la crisis mundial de 2008/2009 y su industria estaba en franca recuperación. Perduraban todavía los efectos del ciclo favorable de los commodities en el mercado internacional. El panorama actual es totalmente distinto. Vivimos una prolongada crisis económica que aceleró la emergencia de una crisis política y la mayor caída registrada en el PIB, el 6,8%, en nueve trimestres consecutivos. Como consecuencia se redujeron drásticamente las inversiones y la confianza de los agentes económicos y aumentó la tasa de desempleo. Esta situación trajo reflejos negativos para todos los segmentos de la economía y sus impactos fueron particularmente severos en el sector industrial, destacando los de uso intensivo del acero. Para nuestra industria siderúrgica, esta se caracteriza como la peor crisis de su historia, pues a las dificultades del mercado interno se asocian los efectos desfavorables de una competencia internacional marcada por el elevado excedente de la capacidad de producción de acero. Esta y otras situaciones relacionadas son analizadas en artículos de esta revista y serán ampliamente debatidas en los paneles del Congreso. Nos parece oportuno señalar que, a pesar de las dificultades vividas por las empresas del sector, parece que llegamos al fondo del ciclo y se vislumbra una luz al final del túnel.

Concluido el proceso de Impeachment, de la presidenta de la república Dilma Roussef, hay fundadas razones para considerar que el país retomará en el corto plazo su plena estabilidad política y el camino del crecimiento económico, aunque de forma gradual. Las medidas de política económica anunciadas por el nuevo gobierno, son positivas en ese sentido. Damos, así, la bienvenida a todos los participantes de este Congreso Latinoamericano de Siderurgia, Alacero-57. Estamos seguros que el evento será una enorme contribución al entendimiento y a la búsqueda de soluciones a los problemas actuales de la siderurgia latinoamericana. Su tradición confirma el papel de Alacero en apoyo a una mayor integración de esta industria a nivel regional. La industria del acero tiene gran capacidad para la generación de valor a nuestra región con reconocido potencial para crecer. De ese modo, pese a los problemas vividos en algunos países, tenemos que reafirmar nuestra disposición a superar las dificultades actuales, reforzar los mecanismos de cooperación y mantener una movilización permanente en busca de una siderurgia eficiente y competitiva, esencial para el desarrollo industrial de la región. Para finalizar, algunas palabras sobre Río de Janeiro, feliz elección de Alacero para elegir la ciudad como sede del Congreso. Todos, o casi todos, ya conocen y aprecian sus paisajes, playas, cultura, gastronomía y cordialidad de su gente. Esas características permanecen y se magnifican por las transformaciones realizadas con motivo de las recientes olimpíadas y que vale la pena conocer. ¡Bienvenidos! Alexandre Lyra Presidente del Consejo Directivo del Instituto Aço Brasil y vicepresidente senior del Grupo Vallourec en América del Sur

CBCA promueve el uso del acero en la construcción civil El Centro Brasileño de Construcción en Acero (CBCA), entidad dirigida por el Instituto Aço Brasil, promociona desde su fundación en el año 2002, la participación del acero en la construcción civil en el mercado nacional, realizando acciones para su divulgación y apoyando su desarrollo tecnológico. Entre las iniciativas se destaca el Road Show (RS), que se inició el año 2005 y que ya cuenta con 172 ediciones realizadas en diversas ciudades con gran presencia de interesados. También desde el 2006 entrega cursos on line, en un ambiente exclusivo para Internet, con acceso las 24 horas del día. Con el apoyo de universidades, el CBCA desarrolla además la tarea de formar profesionales que proyecten y construyan en acero, ampliando el grado curricular, con el desarrollo de cursos presenciales, calificando a ingenieros y arquitectos. En asociación con otras entidades, el Centro realiza anualmente investigaciones junto a los fabricantes de construcción en acero, importante herramienta de análisis del mercado nacional, apoyando a los gestores en sus decisiones futuras. Las investigaciones “Perfil dos Fabricantes de Estructuras de Aço”, “Perfil dos Fabricantes de Telhas de Aço y Steel Deck” y “Cenário dos Fabricantes de Perfis Galvanizados para Light Steel Frame e Drywall” de este año ya se encuentran publicadas en el sitio del CBCA (www.cbca-acobrasil.org.br).

B R EV E S D E L A INDUSTRIA

Instituto Aço Brasil lanza folleto “Buenas Prácticas en la Producción de Carbón Vegetal”

Sustentabilidad: industria del acero brasileña lanza informe 100% digital y sustentable

Cumpliendo con uno de los compromisos del Protocolo de Sustentabilidad del Carbón Vegetal, iniciativa de 2012 del Instituto Aço Brasil y de sus empresas asociadas en el sentido de incentivar la producción sustentable del carbón vegetal, se lanzó el folleto “Buenas Prácticas en la Producción de Carbón Vegetal”. La publicación fue dada a conocer durante la realización del Congreso Brasileño del Acero, en la ciudad de São Paulo en junio pasado, y será distribuida en las regiones donde se concentra la mayor parte de los productores.

Producido por el Instituto Aço Brasil, el Informe sobre Sustentabilidad 2016 de la industria siderúrgica, lanzado en el último Congreso Brasileño del Acero, presenta las acciones e indicadores referidos a los años 2014 y 2015 en cuanto a lo económico, social y ambiental. Se afirma que el bienio no fue favorable para el sector como resultado de la grave crisis política y económica por la que atraviesa el país en los últimos años.

La industria del acero brasileña, que todavía no es autosuficiente en cuanto a la producción de carbón vegetal, crea con este folleto una relación de responsabilidad solidaria con los trabajadores tercerizados de la actividad, al presentar instrucciones sobre temas como reforestación de bosques, uso de equipos de seguridad y derechos de los trabajadores.

Destaca el reaprovechamiento de la industria del acero en su propia producción o en su cadena de valor del 88% de los cerca de 20 millones de coproductos y residuos generados en 2015. Además, las empresas mantuvieron sus inversiones en acciones y protección ambiental (R$2.500 millones en los últimos dos años). Otro punto relevante es que la mitad de la energía consumida en el proceso productivo ya es generada por las propias empresas y con más del 95% de reutilización del agua ingresada.

La publicación y las informaciones sobre los compromisos asumidos por el sector del acero brasileño con el lanzamiento del Protocolo de Sustentabilidad en 2012, están disponibles en el sitio de Aço Brasil (www.acobrasil.org.br).

Los datos e informaciones sectoriales del informe fueron recolectados por el equipo del Instituto, contando con la colaboración de técnicos y especialistas de diversas áreas de las empresas asociadas. Este Informe de Sustentabilidad está publicado en el sitio del Instituto Aço Brasil.

El próximo 6 de noviembre, Sinobras –productora brasileña de acero– celebra 10 años de operaciones en Pará, hasta donde llegó atraída por el potencial de desarrollo de la región. La empresa genera cerca de 1.200 empleos directos en Marabá, en el sudeste del estado. Uno de los valores de la compañía es impulsar el desarrollo sostenible, por lo que en el proceso de producción posee sistemas que operan en la recirculación de agua, tratamiento de aguas residuales, el uso de biorreductores, reutilización y operación de sinterización, que recicla los coproductos generados en procesos de fabricación de acero. Además, el 70% de la materia prima utilizada en su producción proviene de la chatarra, material reciclado, hecho que la convierte en el reciclador más grande en el norte y nordeste del país.

SINOBRAS conmemora 10 años

La compañía tiene un proyecto de inversión para duplicar su capacidad de producción, por un monto equivalente a US$200 millones que va a generar, entre otros beneficios, nuevos puestos de trabajo directos e indirectos y que contribuirá aún más al crecimiento y desarrollo de la región.

Aunque las perspectivas a corto y medio plazo estiman una recuperación del nivel de actividad, el grado en que esto sucederá todavía no está claro. Existe consenso de que el PIB debería volver a crecer en 2017, es posible que las tasas todavía sean bajas.

Economía de BRASIL Por Armando Castelar

uego de dos décadas de bajo crecimiento, Brasil tuvo entre 2004 y 2013 una fase de desempeño económico envidiable, que combinó crecimiento y la notable mejora de los indicadores sociales. Durante este período, el PIB per cápita creció en promedio el 2,9%, frente al 1,0% anual en la década anterior. La proporción de pobres se redujo del 36,8% en 2003 al 15,1% diez años más tarde; mientras tanto, la tasa de pobreza extrema bajó del 15,2% al 5,5%. En esta misma comparación, el índice de Gini, que mide el grado de desigualdad de ingresos, cayó de 0,583 a 0,527, después de décadas que fluctuaba en torno a una media de 0,601. Los factores que llevaron a esta actuación son conocidos. En primer lugar, el ex presidente Lula mantuvo en 2003-2005 la política económica heredada de su predecesor, especialmente el llamado trípode macroeconómico, que es la combinación de metas de inflación, un tipo de cambio flotante y resultados fiscales capaces de estabilizar e incluso reducir el ratio de deuda pública / PIB. El gobierno que asumió el cargo en 2003, elevó las tasas de interés y los objetivos

fiscales, calmando a los inversores, lo que llevó a una apreciación del mercado financiero, con una fuerte alza de las acciones y la apreciación del tipo de cambio de la moneda. Esto ayudó a reducir la inflación, que convergió gradualmente hacia el objetivo del 4,5%. En segundo lugar, con la disminución de las tasas de interés y debido a los cambios legales que mejoraron la calidad de las garantías bancarias, el país experimentó un auge del crédito. En general, el crédito bancario aumentó del 24,6% del PIB en 2003 al 51,0% del PIB en 2013. Esto incrementó la demanda interna y estimuló la producción, lo que se reflejó en una caída de la tasa de desempleo y el aumento de los salarios por encima de la inflación. El aumento de los salarios y el empleo, a su vez, alentó a los bancos a conceder más créditos de consumo, dando mayor impulso a la expansión de la economía. La mejora en el mercado laboral fue también la causa principal detrás de los avances sociales, además de programas como Bolsa Familia, que

CONGRESO ALACERO-57

En busca de un nuevo modelo de desarrollo

La mejora en el mercado laboral fue también la causa principal detrás de los avances sociales, además de programas como Bolsa Familia.

expandió en gran medida su cobertura en este período, ayudando especialmente con respecto a la reducción de la pobreza extrema. En tercer lugar, a partir de 2004, los precios en dólares de las exportaciones brasileñas aumentaron bruscamente. Este aumento de la oferta de dólares en el mercado interno, ayudó a valorizar el real. La fuerte expansión de las exportaciones permitió aumentar significativamente las importaciones, lo que contribuyó a mantener la inflación bajo control, a pesar del fuerte aumento del consumo, la inversión y la caída del desempleo. También permitió al país mantener equilibradas sus cuentas externas, que estimuló una fuerte entrada de capital extranjero, sobre todo a partir de 2007. Estos capitales permitieron la acumulación de reservas internacionales, que a finales de 2013 ascendieron a US$358,8 mil millones.

El boom de las materias primas que marcó la economía mundial, especialmente hasta 2011, explica la expansión de las exportaciones en este período. Ese boom, como sabemos, fue el resultado de un fuerte crecimiento de la demanda china de alimentos y materias primas. A pesar de la evolución favorable de los precios de los productos de exportación de Brasil, y el impacto positivo que esto tiene sobre la inversión, no fueron los sectores productores de materias primas los que estimularon la aceleración del PIB. Por el contrario, tanto por su peso como el tamaño de la aceleración del crecimiento fueron los sectores más dependientes del crédito –el comercio, la construcción y la intermediación financiera– que impulsaron la economía en esta etapa (CUADRO 1).

CUADRO 1. Sectores de crecimiento del PIB (% anual) 1998/2003

2004/2013

2014/16F

PIB

1,8

4,0

–2,3

Agricultura

5,7

3,1

1,0

Minería

5,6

3,1

3,0

Industria manufacturera

0,7

2,6

–6,3

Construcción

1,0

3,7

–4,4

Electricidad, gas y agua

–1,3

5,9

0,8

Comercio

–0,1

4,8

–5,3

Transportes / Almacenaje

0,7

4,0

–3,3

Servicios de información

8,8

5,0

0,8

Intermediación financiera

0,5

7,3

–0,5

Otros servicios

3,3

4,1

–1,9

Renta y administración inmobiliaria

1,6

3,7

0,3

Administración pública, salud y educación

2,9

2,3

–0,3

Fuentes: IBGE y IBRE/FGV.

CONGRESO ALACERO-57

GRÁFICO 1. Deuda bruta y líquida del sector público consolidado (% del PIB) Deuda bruta del gobierno

Deuda líquida del sector público

75 70 65 60 55 50 45

Porcentaje

40 35 30 25 Dic 06

Dic 07

Dic 08

Dic 09

Dic 10

Dic 11

Dic 12

Dic 13

Dic 14

Dic 15

Fuente: Banco Central.

El rápido crecimiento del crédito, el consumo, las importaciones y los salarios explican la expansión significativa de los ingresos fiscales en el período. Esto, a su vez, permitió al gobierno aumentar el gasto público por encima del PIB sin que el equilibrio fiscal primario empeorara significativamente, por lo que la deuda neta del sector público se mantuvo a nivel controlable durante esos años (GRÁFICO 1). En 2008, Standard & Poor subió a Brasil en la categoría del grado de inversión. Otras agencias internacionales de calificación de riesgo de crédito siguieron el mismo camino. Brasil superó con relativa facilidad la crisis desatada por la quiebra de Lehman Brothers. Con las tasas de interés bajas, diversos estímulos fiscales y una fuerte expansión de los préstamos de los bancos estatales, el gobierno logró compensar el efecto contractivo de la fuerte caída de la confianza de las empresas y los consumidores en el último trimestre de 2008 y el primero de 2009, que disminuyó fuertemente la inversión y la producción industrial. En 2010, el PIB de Brasil creció el 7,5% y la crisis parecía un acontecimiento pasado. Se dice que la diferencia entre el medicamento y el veneno es apenas la dosis. No hay mejor

manera de describir lo que sucedió en los años siguientes. El fuerte crecimiento del PIB en 2010 incrementó la inflación y el gobierno que asumió el poder en el año 2011, inició un programa de austeridad fiscal y monetaria. En la segunda mitad de ese año, sin embargo, preocupado por la velocidad de la desaceleración económica y el impacto de la crisis financiera en Europa, el gobierno invierte el sentido de estas políticas y adoptó una postura expansiva en todos los frentes de la política económica, con la esperanza de reproducir el rápido crecimiento de 2010. Como la inflación obstinadamente aumentó, el gobierno comenzó a intervenir en la fijación de precios, como combustible y electricidad, y ya a finales de 2014, el tipo de cambio. La situación fiscal comenzó a deteriorarse, afectando la confianza del sector privado. A partir de 2012 esta situación se ve agravada por la caída de los precios de las materias primas. Aún así, los bancos públicos continuaron expandiendo su cartera de crédito, ayudando a mantener la fuerza del mercado de trabajo, con una caída del desempleo y el aumento de los salarios. La contrapartida de esta buena noticia, fue un fuerte aumento de los costos laborales unitarios en la industria, donde por los altos salarios se vio agravada por la caída de la productividad.

Brasil superó con relativa facilidad la crisis desatada por la quiebra de Lehman Brothers.

A esa altura, estaba claro que el país necesitaba una importante reorientación de la política económica. Pero la presidenta, Dilma Rousseff, era candidata a la reelección y, como sucede a menudo en estas situaciones, pospuso la mala noticia hasta que se realizaran las elecciones presidenciales de octubre de 2014. Esto hizo que los problemas se agravaran. Por otra parte, como la presidenta negó enfáticamente en los debates electorales que había problemas con la economía, un cambio después de las elecciones se hizo políticamente más complicado, debido a que la mayoría del electorado votó a favor de la continuación de las políticas adoptadas en 2011-2014. También a finales de 2014, la presidenta cambió el equipo económico del primer mandato por uno con un perfil mucho más liberal y fiscalmente austero. El nuevo equipo corrigió los precios fuera de lugar e inició un proceso de restricción fiscal. Pero el apoyo político para el cambio, por supuesto, se hizo cada vez más escaso por razones ideológicas, los compromisos adquiridos en la elección y debido a que la falta de convicción disminuyó la confianza. Preocupadas por la dirección de la economía, las empresas y los hogares redujeron sus gastos y esto llevó a la contracción del nivel de actividad, haciendo que el desempleo aumentara rápidamente igual que la inflación. En septiembre de 2015, S&P retiró a Brasil la clasificación de grado de inversión, lo que fue seguido por Fitch y Moody. Nuevas rebajas se produjeron en los meses siguientes. El nuevo equipo económico no resistió mucho más, siendo sustituido por los economistas más alineados con el pensamiento de la presidenta en diciembre de ese año. En mayo del año 2016, la presidenta sería suspendida temporalmente de su cargo mientras el Senado debatía si debía ser destituida. El vicepresidente Michel Temer asumió como presidente y nombró un nuevo equipo económico. A finales de agosto de 2016, la presidenta Dilma Rousseff fue alejada definitivamente del cargo y Michel Temer asumió la presidencia en propiedad. En el segundo trimestre de 2014, Brasil entró en una de las mayores recesiones de su historia. Después de estancarse en 2014

(hasta el 0,1%), el PIB se contrajo el 3,8% en 2015 y debería terminar en 2016 con el 3,2% negativo. La industria manufacturera se ha visto especialmente afectada, y en 2016, el PIB debería ser el 15,4% por debajo del nivel alcanzado en 2013. La inversión también cayó en picada: debe registrar un descenso acumulado del 25% en los tres años 2014-2016. El desempleo pasó del 6,8% en el segundo trimestre 2014 al 11,3% dos años después. El ingreso promedio real cayó el 2,5% en este período. La inflación alcanzó el 10,7% en 2015 y debería caer al 7,5% en 2016. Sigue estando muy lejos el objetivo del 4,5%. La caída de la confianza de las empresas y los hogares fue probablemente la principal causa de la recesión. Se combina con el alto nivel de deuda y la caída de los precios de los commodities para reducir la demanda interna, que cayó el 6,5% en 2015 y debe disminuir el 5,8% en 2016. La confianza comenzó a levantarse con la salida de la presidenta Rousseff en mayo de 2016, en particular por el aumento de las expectativas. Los precios de los activos financieros –el real, el mercado de valores y el valor de los bonos del gobierno– también aumentaron significativamente, tanto por factores externos como internos (GRÁFICO 2). El cambio de gobierno, sin duda, ha mejorado las expectativas de empresas y consumidores. La finalización del ciclo de ajuste de inventario, especialmente en la industria, ha animado a los analistas a predecir el fin de la recesión en la segunda mitad de 2016, comenzando una recuperación que debe extenderse por lo menos hasta el año 2018. A esto también debe contribuir el ambiente externo favorable para los países emergentes, en particular con respecto a la política monetaria expansiva adoptada por los países ricos y la recuperación parcial de los precios de los productos básicos exportados por Brasil. Aunque las perspectivas a corto y medio plazo estiman una recuperación del nivel de actividad, el grado en que esto sucederá todavía no está claro. Por lo tanto, existe consenso de que el PIB debería volver a crecer en 2017, pero es posible que las tasas todavía sean bajas:

CONGRESO ALACERO-57

GRÁFICO 2. Índices de confianza de consumidores y empresarios (promedio de los últimos cinco años = 100) Consumidor

Empresarial

130 120 110 100

Porcentaje

90 80 70 Sep Mar Sep Mar Sep Mar Sep Mar Sep Mar Sep Mar Sep Mar Sep Mar Sep Mar Sep Mar Sep Mar 05 06 06 07 07 08 08 09 09 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 Fuentes: IBRE / FGV.

• Consumo de los hogares está contenido por su alto nivel de deuda, herencia del período de alto crecimiento y el deterioro del mercado de trabajo: el ingreso laboral real caerá y la tasa de desempleo alcanzar en 2017 el 12,6%, 5,8 puntos porcentuales más que en 2014 y, con mucho, el más alto en décadas. • La inversión estará limitada por la existencia de gran capacidad ociosa, sobre todo en la industria, además del elevado endeudamiento de las empresas. • El consumo del gobierno retrocederá con el ajuste fiscal que se propone (véase más adelante). • Las exportaciones estarán limitadas por el bajo crecimiento del comercio internacional y la falta de competitividad. Las proyecciones para 2018 son más optimistas, tanto en términos de la aceleración del crecimiento como caída de la inflación y el desempleo. ¿Cuál es la mejoría? Estos resultados dependerán, sin embargo, del progreso de las reformas que el gobierno está proponiendo y otras que pueden ser consideradas más adelante. El principal problema a enfrentar es el deterioro de las cuentas públicas. De hecho, a pesar del cambio de presidentes y equipos económicos, el

déficit sigue siendo muy alto, lo que genera una dinámica de la deuda pública que es claramente insostenible. Se proyecta que la deuda bruta del sector público cierre el 2016 con el 74,5% del PIB y subirá a un poco más del 80,0% del PIB a finales de 2017. En 2013, esta deuda era “solo” el 51,7% del PIB, lo que da una idea de la velocidad a la que el problema fiscal se incrementó. La principal causa del mal estado de las finanzas públicas es el alto crecimiento del gasto primario (es decir, todos ellos menos el gasto por intereses de la deuda) observada desde mediados de 1980. De hecho, en el caso del gobierno federal –Unión, INSS y Banco Central– estos gastos se incrementaron en términos reales el 5,8% por año entre 1998 y 2015, período en que el PIB registró un crecimiento promedio anual del 2,6%. El aumento del gasto se acomodó incluso durante algunos años por el aumento de la carga tributaria, que en Brasil es mucho más alta que el promedio de los países emergentes. Sin embargo, con la recesión y la resistencia de las empresas a nuevos impuestos, los ingresos fiscales están cayendo, lo que ayuda a acentuar el fuerte deterioro del resultado fiscal primario. El aumento del gasto también presiona los precios, lo que hace al Banco Central elevar las

La caída de la confianza de las empresas y los hogares fue probablemente la principal causa de la recesión.

tasas de interés para frenar la inflación. En la medida que el sector público es el mayor deudor del país, esto se traduce en mayores costos de pago de intereses de la deuda pública, también de esta manera se eleva el déficit público. El resultado es la escalada de la deuda pública mencionada anteriormente. Resolver este problema no depende solo de la voluntad del presidente en ejercicio. A través de los años, diversos grupos de interés han logrado normas legales que dan como resultado aumentos automáticos, mayores que el crecimiento del PIB; es el caso de la seguridad social, la salud y la educación. En el caso de la seguridad, el problema se agrava por una dinámica demográfica que hace que la población en edad de jubilación crece cuatro veces más rápido que el de la edad de trabajar. El gobierno de Temer se propone abordar este problema con medidas que limitan la expansión del gasto público. Una enmienda a la Constitución, ya presentada al Congreso, fija un tope en el gasto público por parte del gobierno federal. En esencia, esta norma establece que en un año los gastos principales (excepto el pago de intereses) de este nivel de gobierno no pueden exceder su valor del año anterior más la inflación. Los límites valdrían para cada poder del Estado (ejecutivo, legislativo y judicial) por separado. Esta regla regirá por 20 años y puede ser revertida por un voto de mayoría simple después de diez años. Norma similar se debe considerar para los gobiernos estaduales. Si se aprueba, esta norma será capaz de elevar el superávit primario del sector público, ya que los ingresos crecerán a tasas similares a las del PIB el gasto tiene un crecimiento real cero. La expectativa es que será capaz de estabilizar y luego reducir el ratio de deuda pública / PIB aproximadamente el 2022. La fecha exacta dependerá del crecimiento del PIB. El resultado puede ser aún mejor, sin embargo, si, como era de esperar, el ritmo más lento de la expansión del gasto público permita una fuerte disminución en las tasas de interés, conforme el control de la inflación pase a depender menos de la política monetaria.

Teniendo en cuenta las normas vigentes, es posible cumplir con la regla del límite máximo de gastos para el año 2018, pero entonces esto solo es posible con los cambios en otras normas, especialmente las que ahora llevan a un aumento significativo del gasto. La enmienda constitucional enviada al Congreso establece que los vínculos existentes en las áreas de educación y salud son reemplazados para asegurar que el gasto en estas áreas sea, al menos, ajustado a la inflación y puede ser mayor, según el criterio del Congreso, siempre que en otros sectores se reduzcan los costos, para que se respete el límite máximo global de los gastos. Aunque es importante, esto no será suficiente si no se cambian las reglas de la seguridad social. El gobierno lo sabe y ha anunciado que en breve presentará al Congreso una reforma del sistema de pensiones. Los principales cambios deben ser, en principio, el establecimiento de una edad mínima de jubilación, posiblemente de 65 años, y la unificación de las normas vigentes para los diferentes participantes en el sistema de pensiones administrado por el gobierno federal. En particular, las reglas deben ser las mismas para hombres y mujeres, trabajadores rurales y urbanos, funcionarios públicos y trabajadores del sector privado. Este será un gran cambio respecto a la situación actual. Hay dos cuestiones importantes, sin embargo, que aún no están definidas. La primera es el apoyo que estas medidas tendrán en el Congreso, señalando que, como enmiendas a la Constitución, deben ser aprobadas por el 60% de los legisladores en dos votaciones separadas en la Cámara de Representantes y el Senado. La otra es que se adoptará una ordenanza de transición hasta que las nuevas reglas empiezan a cumplirse plenamente. Cuanto más suave sea la regla, más fácil es de aprobar la reforma, pero menor será el impacto fiscal en el corto y mediano plazo. El gobierno también está trabajando para mejorar el entorno empresarial, con la esperanza de que estimulará el aumento de la inversión y la productividad. Algunas de las medidas apoyadas por el gobierno se refieren

CONGRESO ALACERO-57

El aumento del gasto también presiona los precios, lo que hace al Banco Central elevar las tasas de interés para frenar la inflación.

a la regulación laboral. De acuerdo con la “Competitiveness Report Global 2015-2016”, la regulación laboral restrictiva es el segundo problema importante para hacer negocios en Brasil. En la clasificación general, de 140 países, Brasil se encuentra en posición 123 con respecto a la flexibilidad de la fijación del salario y 129 con respecto a la relación entre los trabajadores y los empleadores. Para revertir esto, dos medidas se están discutiendo en el Congreso. La primera establece la legislación laboral de negociación directa entre las empresas y los sindicatos. Esto ya ocurre hoy en día, pero hay mucha incertidumbre jurídica al respecto: a menudo lo que se acuerda es rechazado en el Tribunal de Trabajo, gravando doblemente a las empresas. La segunda medida regula la contratación de trabajadores tercerizados, un área en que también prevalece la inseguridad jurídica y el activismo judicial. El gobierno también planea medidas para fomentar la inversión en sectores como el petróleo, el gas y la infraestructura. En el primer caso, el Senado ha aprobado una legislación que suprime la exclusividad otorgada a Petrobras, la empresa estatal dominante en el sector, en el funcionamiento de las plataformas de perforación de petróleo en el área de pre-sal.

También se está discutiendo la relajación de las normas de contenido local, que en este sector alcanzó niveles muy restrictivos, penalizando a las empresas y generando inseguridad jurídica para muchas de ellas que no logran alcanzar el nivel de contrato de contenido local. Se espera que, a pesar del menor nivel de los precios del petróleo que prevalecen desde la segunda mitad de 2014, estas medidas ayudarán a atraer a los inversores extranjeros para el sector. El sector de infraestructura fue el primero en que el gobierno de Temer anunció cambios. Hasta ahora, el enfoque ha sido en el marco institucional de la selección y preparación de proyectos de concesión y PPP (asociación pública y privada). Entre otras cosas, se unificó la responsabilidad de estas actividades en el Consejo del Programa de Asociación para Inversiones y autorizó el BNDES (Banco Nacional de Desarrollo Económico y Social) para crear el Fondo de Estructuración de Proyectos de Apoyo. A través del mismo se contratarán los estudios necesarios para la preparación de proyectos de inversión que se concederá o se hace a través de las PPP. Además, hay un esfuerzo para mejorar la calidad de la regulación, dando seguridad al inversor, para trabajar con tasas de retorno que reflejen adecuadamente el riesgo de los proyectos.

ARMANDO CASTELAR PhD en economía de la Universidad de Berkeley, California. Coordinador de Economía Aplicada del IBRE/FGV y profesor de Economía de la U. Federal de Río de Janeiro. Su libro más reciente es “Sociedad y Economía: estrategias de crecimiento y desarrollo”.

Otra área donde los cambios son de esperar –a pesar de que nada se ha anunciado hasta ahora– se refiere a la extensión y forma de integración internacional del país. Brasil sigue siendo una economía muy cerrada al comercio internacional, e insistió en los últimos años en los esfuerzos de liberalización a través de acuerdos de la Organización Mundial del Comercio, cuando el mundo se involucra en acuerdos comerciales regionales. El resultado de esta y otras políticas, como las diversas normas de contenido local, excluye a la industria brasileña de varias cadenas de valor globales que se han formado en el mundo, perjudicando su competitividad. El mundo desarrollado es ahora menos favorable a la globalización que hace poco tiempo, como lo demuestra el Brexit, pero de alguna manera el país necesitará integrarse más el resto del mundo. Obviamente, hay muchas otras áreas en las que Brasil también tiene que avanzar, incluyendo

algunas que están en el radar del gobierno. Hay, por ejemplo, las iniciativas en curso para simplificar las normas fiscales, una pesada carga para las empresas brasileñas. También se observa un gran esfuerzo en la educación, con medidas destinadas a ampliar la evaluación de los programas educativos y aumentar la eficiencia del gasto público en esta área. En particular, hay un esfuerzo para entender por qué la productividad de los trabajadores brasileños creció poco en los últimos años, a pesar del aumento significativo en su educación media. En estas y en muchas áreas ya se tiene diagnóstico y propuestas de medidas que podrían aumentar el crecimiento económico y profundizar los logros sociales en términos de reducción de la pobreza y la desigualdad. Queda por ver hasta qué punto habrá apoyo político para la aplicación de este nuevo modelo de desarrollo para Brasil. ••

La industria del acero en Brasil está experimentando la peor crisis de su historia. Esto es consecuencia de los efectos combinados de una profunda crisis en la economía brasileña, con fuertes impactos en los sectores intensivos en uso del acero, asimetrías que perjudican a la competencia internacional de nuestras empresas y el exceso de oferta de acero en el mercado mundial.

La industria del acero en BRASIL Por Marco Polo de Mello Lopes

HISTORIA El crecimiento económico de Brasil, desde la Segunda Guerra Mundial, se basó en el crecimiento industrial. Las políticas de gobierno alentaron la sustitución de importaciones y la integración vertical dentro del complejo desarrollo industrial, y fueron el principal impulso a la ola de industrialización que permitió al país construir una estructura próspera y diversificada. La industria siderúrgica fue parte inseparable de este proceso en la medida en que la producción de acero de calidad, a precios competitivos, era indispensable para la construcción de parques industriales consolidados, como el automotriz y el de bienes de capital. Brasil ingresó en 1946 a la era de la gran siderurgia con la construcción de la Compañía Siderúrgica Nacional. A partir de ahí, se levantó en el país una industria del acero diversificada

tanto en lo referente a la producción de las plantas, como al mix de productos de acuerdo a las demandas del mercado nacional. El sector pasó a tener una gran importancia en el contexto de la industrialización brasileña, así como una importante participación en la economía nacional. La contribución del sector se extendió a la balanza de comercio exterior, ya que desde el principio de los años 80, Brasil pasó de importador a exportador neto de productos siderúrgicos. A partir de 1981, consolidó una posición relevante en el mercado internacional, especialmente a partir de 1984, en el mercado de productos semiterminados. En los últimos años, sin embargo, los errores en las políticas públicas que afectan el desarrollo de la industria en general han reducido su participación en el PIB. Se observa por lo tanto la pérdida preocupante de impulso en diversas industrias, particularmente en la manufacturera.

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Fotografía: Usibor®, ArcelorMittal.

Los desafíos del momento actual

Es un proceso que se caracteriza por la desindustrialización del país, que ha hecho reducir su participación en el PIB desde más del 20% hace algunas décadas hasta el 11,4% en 2015. El impacto de este proceso en la industria del acero es extremadamente importante, especialmente por las restricciones al crecimiento del mercado. El bajo crecimiento del consumo per cápita de acero, retrata bien esta situación. A partir de 100,6 kg/persona/ año en 1980, creció en algunos períodos, pero se retrotrajo a 104,1 kg/persona/año en el 2015; el pronóstico es que caiga a 89,1 kg/hab/año para el 2016. A pesar del clima económico desfavorable, junto con la crisis política y económica en el país, la industria siderúrgica brasileña conserva una posición de liderazgo en la estructura de la

producción nacional. El valor de la producción corresponde a aproximadamente al 0,7% de la producción total nacional. Incluidos los efectos indirectos e inducidos, es responsable del 4,0% del PIB, según un estudio de la Fundación Getúlio Vargas (FGV).

PERFIL DEL PARQUE PRODUCTOR El parque productor de acero en Brasil se compone actualmente de 31 plantas (15 integradas y 16 minimills), controlado por 13 grupos empresariales. Las plantas operan casi en su totalidad con el equipamiento, tecnología y escalas de producción comparables a las mejores referencias utilizadas en el mundo, lo que permite a las empresas alcanzar los estándares de productividad y calidad reconocidamente elevados.

PARQUE PRODUCTOR PARÁ Sinobras

CEARÁ Cía. Siderúrgica de Pecem Gerdau Aceros Largos (Usina Cearense)

PERNAMBUCO Gerdau Aceros Largos (Usina Aconorte)

BAHIA Gerdau Aceros Largos (Usina Usiba)

ESPÍRITO SANTO ArcelorMittal Aceros Largos (Cariacica) ArcelorMittal Tubarão

MINAS GERAIS Aperam South American Gerdau Aceros Largos y Planos (Usina Ouro Branco) ArcelorMittal Aceros Largos (Monlevade) ArcelorMittal Aceros Largos (Juiz de Fora) Gerdau Aceros Largos (Usina Barao de Cocais) Gerdau Aceros Largos (Usina Divinópolis) Grupo Usiminas (Ipatinga) Vallurec (Barreiro) VSB (Jeceaba)

RIO DE JANEIRO

SÃO PAULO

ArcelorMittal Aceros Largos (Piracicaba) Aços Villares (Gerdau Mogi das Cruzes) Gerdau Aceros Especiales (Usina Pindamonhangaba) Gerdau Aceros Especiales (Usina Mogi das Cruzes) Gerdau Aceros Largos (Usina Araçariguama) Simec Usiminas (Cubatao) Villares Metals

RIO GRANDE DO SUL Gerdau Aceros Especiales (Usina Charqueadas) Gerdau Aceros Largos (Usina Riograndense)

CSN Votorantim Siderurgia (Resende) Votorantim Siderurgia (Barra Mansa) Gerdau Aceros Largos (Usina Santa Cruz) thyssenkrupp CSA (Santa Cruz)

PARANÁ Gerdau Aceros Largos (Usina Guaira)

CONGRESO ALACERO-57

CUADRO 1. Distribución de la producción por grupos de productos Año

Semiterminados

Planos

Largos

2013

5.633

15.014

11.250

2014

7.003

14.229

10.688

2015

9.117

13.388

9.253

Unidad: 103 t. Fuente: Aço Brasil.

Las plantas están distribuidas en 10 estados, con gran concentración en la Región Sudeste, compuesta por Minas Gerais, Espírito Santo, São Paulo y Río de Janeiro. La capacidad instalada actual de la industria es de 50,3 millones de toneladas/año de acero crudo. Aproximadamente el 96% de la producción de acero se encuentra en las regiones señaladas y también se ubican allí casi todas las grandes fábricas integradas de coque que operan en el país.

SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA

Tal localización permite a estas empresas importantes ventajas competitivas debido a la configuración de la logística favorable, teniendo en cuenta su proximidad a las minas de hierro y/o ferrocarriles y a los principales puertos utilizados para las exportaciones de mineral y la importación de carbón. Por otra parte, también destaca la proximidad a los principales mercados de consumo, ya que la región sureste representa alrededor del 62% del consumo interno de productos de acero.

Los efectos de la crisis económica sobre los principales indicadores de actividad del sector se pueden ver en el GRÁFICO 1, que hace hincapié en la fuerte caída del consumo interno y las ventas a partir de 2013. La caída de la producción fue menos drástica porque hubo un aumento en el volumen de las exportaciones. Al final, sin embargo, todos los resultados de 2015 retrocedieron a los niveles alcanzados a principios de 2006-2007.

La producción de 2015, 33,3 millones de toneladas de acero crudo (1,9% menos que el año anterior), estableció cuatro años de descenso que refleja la crisis que afecta a la economía y al mercado del acero en el país. La producción en 2015 representó el 2,1% de la producción mundial y el 52,3% de la de América Latina. La previsión es que la producción de acero en Brasil en el año 2016 sea de 31,8 millones de toneladas, mientras que el consumo aparente debe llegar a 18,2 millones de toneladas. En lo que respecta a la fabricación de productos para la venta, se presenta en el CUADRO 1, con la distribución por familias de productos en los que destaca la alta proporción de semiterminados, destinados principalmente a la exportación.

INDUSTRIA SIDERÚRGICA BRASILEÑA 2005-2015 El agravamiento de la crisis política del país a principios de este año, acentuó aún más el marco de recesión de la economía observada desde 2014. El IBGE registró otra caída del PIB en el segundo trimestre de 2016, con un total de retracción del 6,9% en seis trimestres consecutivos de resultados negativos. Otros indicadores generales pertinentes muestran: la persistencia del elevado déficit fiscal, la inflación por encima del objetivo (previsión del 7,3% en el año), las altas tasas de interés (SELIC tasa del 14,25%); alta tasa de desempleo (11,6% en julio) y el mantenimiento de la pesada y compleja carga tributaria, no descartando el riesgo de su aumento.

GRÁFICO 1. La industria brasileña del acero 2005-2015 Producción

Ventas internas

Exportaciones

Consumo

35 33

30 25

Niveles de producción en 2007

Niveles de consumo en 2007

Niveles de venta en 2006

Niveles de exportaciones en 2006

Porcentaje

20 15

5 0 2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

La actividad industrial de un modo general también registró caídas importantes, ocurriendo lo mismo con los principales sectores consumidores de acero, responsables de cerca del 80% del consumo total (GRÁFICO 2), fue sistemáticamente superior a la media de la industria.

2012

2013

2014

2015

gran incertidumbre como consecuencia de grandes cambios en el entorno económico y político. Asume un nuevo gobierno después de la finalización de los procedimientos de la acusación a la presidenta el 31 de agosto, y este anunció en la misma fecha sus propuestas de presupuesto y las medidas generales de 2017 para promover el equilibrio fiscal y la reanudación de la inversión en los próximos años.

Al momento del cierre de este artículo, el panorama general en el país es de una

GRÁFICO 2. Distribución sectorial del consumo aparente (2014) Tubos c/costura de pequeño diámetro Embalajes 4,5% y recipientes

Otros sectores 5,3% Grandes sectores consumidores Variación sectorial de la producción

3,3% Utilidades domésticas y comerciales 7,2%

Construcción civil 39,6%

Fuentes: Aço Brasil / IBGE.

Automotriz 17,8%

Bienes de capital 22,3%

2014/ 2013 (%)

2015/ Feb/Jun 2016/ 2014 2016 2013 (%) (%) (%)*

Industria

-3,0

-8,2

-9,1

-16,6

Construcción civil

-5,7

-12,7

-14,0

-25,6

Bienes de Capital

-9,3

-25,4

-20,1

-40,5

Automotriz

-16,7

-25,9

-21,2

-47,9

Electrodomésticos

-5,0

-12,0

-13,1

-23,4

* Comparación entre feb-jun/16 - feb-jun/13.

CONGRESO ALACERO-57

CUADRO 2. Síntesis de la industria brasileña del acero

Especificaciones

2014

2015

2015/2014 (%)

Ene-Jun 2015

2016

2016/2015 (%)

Producción Acero crudo

33.897

33.256

(1,9)

17.088

14.867

(13,0)

Ventas internas

21.709

18.169

(16,3)

9.726

8.220

(15,5)

Total (103 t )

9.781

13.726

40,3

5.732

6.685

16,6

(US$ millones)

6.808

6.585

(3,3)

3.282

2.549

(22,3)

Total (103 t )

3.978

3.210

(19,3)

2.068

741

(64,2)

(US$ millones)

4.109

3.110

(24,4)

1.950

765

(60,8)

25.606

21.291

(16,9)

11.741

8.964

(23,7)

Exportaciones

Importaciones

Consumo aparente

En esos mismos días, el Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE) divulgó algunos indicadores del período enero-julio mostrando reducciones adicionales en el comercio y los servicios, así como aumento de la tasa de desempleo (11,6%). Por lo tanto, el consumo de las familias, que influye sobre el 60% de la producción nacional, no indica la recuperación. Por otro lado, los indicadores de la actividad industrial de los últimos tres meses muestran interrupción de la tendencia a la baja en este sector. Lo mismo se observa en julio con relación a las inversiones. Teniendo en cuenta también que de la inversión va a tener que salir el impulso para el crecimiento. Cabe destacar el potencial impacto de las propuestas del nuevo gobierno para extender las concesiones y privatización en las áreas de infraestructura. Es razonable concluir que las recientes señales positivas de los indicadores y las inversiones en la industria, junto con el aumento de la confianza de los agentes económicos, que también se ha comprobado recientemente, permite una reversión del cuadro negativo del mercado del acero. Persiste, sin embargo, la preocupación de las empresas en cuanto a las condiciones inmediatas para la preservación de sus operaciones, pues, en un período de tres años (desde 2013) la caída

en el consumo aparente de acero alcanzará el 35,8%, acarreando una pérdida del 30,5% en el volumen de ventas del sector. Esta disminución afecta a los resultados de la industria como se puede observar en el GRÁFICO 3, que muestra la evolución de la utilización de la capacidad en Brasil y en el mundo desde el año 2007, antes del estallido de la crisis económica mundial. La elevada tasa de inactividad, poco más del 60% en una industria que se caracteriza por una alta intensidad de capital y baja flexibilidad operacional, especialmente en su segmento integrado, muestra el tamaño del desafío que enfrentan las empresas y las duras medidas necesarias para superarlo. El ajuste realizado por las empresas brasileñas, durante 2014 y 2015, exigió la desactivación o la paralización temporal de 83 unidades que comprende, entre otras, 5 altos hornos, 12 trenes de laminación, 5 unidades mineras y 2 plantas de coquización. En el mismo período, otros 25 equipos de gran tamaño ya comprados, entre ellos 2 altos hornos, 2 acerías y 3 laminadores, no fueron instalados. La pérdida de puestos de trabajo pasó de 50 mil, considerando 41 mil despidos y más de 9 mil que no fueron generados, y alrededor de US$3.200 millones en inversiones fueron pospuestas en el período 2014-2015.

GRÁFICO 3. Resultados de la industria Mundo

Brasil

100,0% 95,0% 90,0% 85,0% 80,0% 75,0%

Porcentaje

70,0%

66,6%

65,0% 60,8%

60,0% 55,0%

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Jun/Jul Fuentes: Aço Brasil / worldsteel.

COMERCIO EXTERIOR La industria siderúrgica brasileña opera en la actualidad con un bajo nivel de utilización de su capacidad productiva, lo que impacta directamente en el resultado de las empresas. Elevar los valores correspondientes al promedio histórico del sector, por encima del 85%, requeriría una mayor producción anual de alrededor de 11 millones de toneladas además de los niveles obtenidos en 2015. Como no se prevén, para 2016-2017, perspectivas de recuperación del mercado interno que propicien incrementos productivos cerca de estos niveles, la alternativa que se presenta son exportaciones muy superiores a los volúmenes alcanzados en los últimos dos años (GRÁFICO 4). También es necesario que las exportaciones pueden ser sostenidas por las empresas dentro de una visión de mediano y largo plazo, incluso en un marco de competencia exacerbada y precios deprimidos, como el que ahora existe en el mercado internacional del acero. Es un reto que se puede superar, en vista del potencial de producción de las instalaciones del país, la mezcla de productos de exportación bastante diversificados –alta participación en semiterminados– y además de la diversidad de mercados, en más de 50 países (CUADRO 3). No se puede ignorar, sin embargo, el balance definitivo de las diversas cuestiones que afectan negativamente la competitividad exterior de la

industria siderúrgica brasileña. El acero brasileño necesita ser más competitivo en el ámbito internacional, pero esta condición es probable que no se alcance con las compañías gravadas en forma permanente por costos financieros, los impuestos y las cargas no recuperables que ascienden a más de US$60 por tonelada de acero. La solución a esta situación no puede ser demorada, a riesgo de poner en peligro la recuperación del sector. Hay que añadir a los costos mencionados, los diferenciales de competitividad que afectan a las empresas brasileñas por la elevada carga tributaria, altas tasas de interés, la excesiva burocracia, los altos costos de la electricidad y otros que componen el llamado “Costo Brasil”. Sin embargo, estos costos no solo afectan a las empresas de la industria siderúrgica brasileña, ya que impactan la competitividad internacional de casi todos los segmentos de la industria. Lo que diferencia, en la actualidad, a la industria siderúrgica con otros sectores, es que tiene participación importante en el mercado de exportación, con la necesidad de competir en un ambiente altamente turbulento debido a un exceso de capacidad mundial de más de 740 millones de toneladas/año. Los resultados de esta situación es la proliferación de las prácticas depredadoras asociadas a precios artificiales, barreras comerciales, subsidios y otras medidas desleales de comercio.

CONGRESO ALACERO-57

GRÁFICO 4. Nivel de exportaciones 1.000 t

Bi US$ FOB

16.000 14.000 + 40,3% en volumen (t)

12.000 10.000 8.000

– 3,3% en valor (US$)

6.000

Toneladas

4.000 2.000 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Fuente: MDIC.

CUADRO 3. Exportación de productos Producto/Año

2013

2014

2015

Ene-Jun 2016

Semiterminados

5.274

6.295

8.717

4.205

Planos

1.490

2.120

3.494

1.589

Largos

1.174

1.212

1.348

800

153

154

167

8.091

9.781

13.726

6.685

Trefilados, tubos y bandas Total Unidad: 103 t. Fuentes: MDIC / SECEX.

EL EXCESO DE CAPACIDAD PLOT China ocupa una posición destacada en este contexto, no por su condición de mayor productor y exportador de productos de acero, sino porque posee más de la mitad del excedente de capacidad de producción. Gran parte de este excedente es controlado por empresas estatales y su amplia estructura de subsidios gubernamentales. Destaca en este punto que el problema está relacionado con el reconocimiento de ese país de ser una economía de mercado por parte de la Organización Mundial de Comercio. Parte importante del mundo del acero gobernado por

las reglas de la economía de mercado considera que no cumple con los requisitos básicos para tal reconocimiento y se unirán en una coalición para defender sus posiciones. El Instituto Aço Brasil y Alacero son integrantes de esa coalición. También, la cuestión de las barreras al comercio de acero ocupa una posición destacada por ser el producto con el mayor número de medidas de defensa comercial en el mundo. Los dos últimos años se iniciaron 126 investigaciones contra China. Entre los casos con las medidas vigentes en 2014-2015, China es el principal objetivo, tanto para los productos planos como largos y tubos. Son gobiernos que defienden sus respectivas industrias del acero.

Coalición por el no reconocimiento de China como economía de mercado

Las cuestiones antes mencionadas deben ser evaluadas también por el impacto en las importaciones, otra de las grandes preocupaciones de la industria del acero agravadas por el contexto actual de desaceleración del mercado.

El empeoramiento de la crisis en 2016 limitó aún más las importaciones. Este año, sin embargo, la combinación de los efectos de cierta valoración y una mayor estabilidad de la moneda nacional y la persistencia de ofertas internacionales sobre los precios y condiciones de financiación atractivas, puede inducir a nueva reanudación de las importaciones.

Las crisis que golpean el mercado interno y las ventas de las plantas en los dos últimos años, también impactaron las importaciones. Contribuyó en gran medida a este movimiento la fuerte devaluación de más del 40% en el año 2015 en comparación con la media del año anterior, más su alta volatilidad.

Por otra parte, el cierre de los mercados de productos de acero en varios países como consecuencia de la proliferación de medidas de defensa comercial, promueve cambios comerciales perjudiciales para Brasil,

GRÁFICO 5. Exceso de capacidad Exceso de capacidad

Capacidad nominal

Demanda de acero bruto

2.500 2.422 2.000 1.622 1.500

Toneladas

1.000 791

800

2016

2017

500

0 2005

2006

2007

2008

Fuentes: worldsteel / OCDE / Elaboración propia.

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

CONGRESO ALACERO-57

MARCO POLO DE MELLO LOPES Presidente ejecutivo del Instituto Aço Brasil desde 2010, economista graduado en la Universidad Católica de Petrópolis, coordina la entidad desde 1992. Participa del Consejo de Infraestructura y del Consejo Consultivo Sectorial de la Industria, de la Confederación Nacional de Industria (CNI), de la Asociación de Comercio Exterior de Brasil (AEB) y del Movimiento Brasil Competitivo (MBC).

mientras que el eventual reconocimiento de China como una economía de mercado hace que sea difícil imponer medidas de defensa comercial contra las prácticas desleales de comercio de ese país.

distorsiones debido a la competencia predatoria con el apoyo de alta capacidad de producción excedente. Nuestra industria del acero ha adoptado todas las medidas necesarias para ajustar sus operaciones a las nuevas realidades del mercado. Esto requiere acciones difíciles en términos de ajustes en la infraestructura física y en los recursos humanos de las plantas, así como aplazamientos de proyectos e inversiones. Este proceso está casi terminado y cabe ahora administrar las condiciones para superar las enormes dificultades de corto plazo y la planificación de mediano plazo y la perspectiva a largo plazo con una recuperación lenta.

Es en este contexto que los defensores de la industria de acero de Brasil, en las condiciones actuales, apoyan la preservación de los niveles de protección de aduanas y mecanismos de defensa comercial más eficaces del país (GRÁFICO 5).

PERSPECTIVAS La crisis actual de la industria brasileña no tiene precedentes en su historia. En poco más de dos años de fuerte caída en el mercado interno, sus indicadores de producción y ventas retroceden a los valores de hace nueve o 10 años. Y esto ocurre en un contexto desfavorable en el mercado internacional, asociado a las

El aumento de las exportaciones se presenta como única alternativa para esta primera etapa, a pesar de las dificultades del mercado mundial. Para eso son necesarias medidas a corto y largo plazo. En el corto plazo, destacamos la

CUADRO 4. Brasil: importación de acero 2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Importación directa de acero

1.634

2.656

2.332

5.898

3.783

3.784

3.704

3.978

3.210

Importación indirecta de acero*

2.348

3.238

2.648

4.243

5.015

4.867

5.502

4.759

3.180

Importación total de acero

3.982

5.894

4.980

10.141

8.798

8.651

9.206

8.737

6.390

* Acero contenido en productos importados, como automóviles, maquinaria, equipamientos, etcétera. Fuente: Ministerio de Industria, Comercio Exterior y Servicios / worldsteel / Aço Brasil.

La industria brasileña del acero ha adoptado todas las medidas necesarias para ajustar sus operaciones a las nuevas realidades del mercado.

compensación de los residuos tributarios y la obtención de los costos financieros a los niveles internacionales. Para el largo plazo, tendrán que ser revisados diversos temas: impuestos, mano de obra, logística y burocracia que acarrean asimetrías competitivas perjudiciales en todos los segmentos de la industria manufacturera. Muchas de estas medidas dependen de la aprobación y aplicación de reformas estructurales, que son esenciales no solo para mejorar la competitividad internacional, sino principalmente para la reanudación del crecimiento económico. Destacan como ineludibles las reformas urgentes de los sistemas de pensiones, laboral y fiscal, así como la creación de marcos regulatorios claros para

los sectores de infraestructura que requieren inversiones robustas y de largo plazo. Aumenta la importancia de equilibrar las cuentas públicas y un mejor modo de control de la inflación para permitir la reducción de la extremadamente alta tasa de interés real en el país. Sustancialmente todos estos temas están contenidos en los planes de acción del gobierno, con diferentes calendarios de ejecución, debido a su complejidad. Desde la perspectiva de la industria hay condiciones para avances sustantivos, pero que requieren permanente movilización de sus instituciones. La industria del acero será una parte activa de este proceso. De sus resultados depende el futuro del sector. ••

gente de PREMIO A LA EXCELENCIA 2016 Cada año el país sede del Congreso Latinoamericano del Acero entrega el Premio a la Excelencia instaurado por Alacero para distinguir a una personalidad destacada por su aporte a la siderurgia. En esta oportunidad, por su exitosa y extensa trayectoria de más de 60 años en la industria brasileña del acero, el Consejo Directivo del Instituto Aço Brasil escogió al señor Jorge Gerdau Johannpeter para recibir la distinción. Jorge Gerdau Johannpeter es presidente del Consejo Consultivo de Gerdau. Con fuerte actuación en busca de la calidad de gestión tanto en el sector público como en el privado, es creador del Programa Gaucho de Calidad y Productividad y de Movimiento Brasil Competitivo. Es miembro de la Academia Internacional y Brasileña de Calidad e integra el Consejo de la Fundación Nacional de la Calidad. En las áreas de educación y cultura, preside los consejos de administración de las organizaciones Todos por la Educación y de la Fundación Iberé Camargo; es vicepresidente del consejo de la Fundación Bienal del Mercosur e integrante del consejo de Parceiros Voluntarios. También es miembro del consejo del Instituto Aço Brasil y del Consejo Superior Estratégico del Fiesp.

ACERO

En un año marcado por una grave crisis económica, la asociación profesional que representa el sector del acero brasileño fortalece su papel en la lucha por la competitividad de la industria siderúrgica.

undado el 31 de mayo de 1963, el Instituto Aço Brasil completó 53 años de historia, marcada por el desempeño en la promoción del desarrollo y la competitividad de la industria siderúrgica brasileña, junto con los compromisos de sostenibilidad de los procesos y productos. En el papel de representación y defensa de las empresas productoras de acero del país, Aço Brasil actualmente se enfrenta a grandes retos, quizás los más grandes de toda su trayectoria, para hacer frente a la mayor crisis en la historia de la industria siderúrgica brasileña. El Instituto trabaja en 2016 por la adopción de una agenda económica nacional que se centra en el aumento de los mecanismos de las exportaciones y la corrección de asimetrías competitivas para que la industria del acero enfrente en igualdad de condiciones con otros países este período de recesión. Una de las diversas tareas de Aço Brasil, es la producción y difusión de las estadísticas del sector que ayudan a explicar este escenario: la producción de acero estimada para el 2016 es de 31 millones de toneladas, el 6,8% inferior a 2015. Las ventas deben tener una caída del 10% este año, con un total de 16,4 millones

de toneladas. El consumo aparente proyectado para 2016 es de 18,2 millones de toneladas, un descenso del 14,4%, lo que significa volver al nivel de 2006.

INFORME DE SOSTENIBILIDAD Y EL MANUAL DEL CARBÓN VEGETAL REFUERZAN LA PREOCUPACIÓN POR EL MEDIO AMBIENTE Y EL DESARROLLO SOSTENIBLE DE LA ECONOMÍA DEL PAÍS Además de la lucha en el marco político y económico por mecanismos de defensa comercial ágiles y eficaces, el Instituto tiene como uno de sus principales enfoques la búsqueda de una industria de acero cada vez más sostenible. Lanzado en el pasado Congreso Brasileño del Acero, en junio de este año en São Paulo, el Informe de Sostenibilidad de la industria siderúrgica brasileña apoya el tema. El informe destaca, por ejemplo, la reutilización de la producción del sector siderúrgico en Brasil en sus propias industrias y en las de su cadena de valor en el 88%, con cerca de 20 millones de toneladas de coproductos y residuos generados en el año 2015. La información de datos que

CONGRESO ALACERO-57

Más de 50 años apoyando a la industria siderúrgica brasileña

figuran en la publicación fue recolectada por el personal del Instituto, con la colaboración de técnicos y especialistas de diversas áreas de las empresas asociadas. También en el mencionado Congreso se dio a conocer el folleto de “Buenas Prácticas en la producción de carbón vegetal”, una publicación que cumple con uno de los compromisos del Instituto y sus empresas asociadas con el Protocolo de Sostenibilidad, iniciativa para fomentar la producción sostenible del carbón vegetal. El folleto, que será distribuido en las regiones brasileñas donde se concentra la mayor parte de los productores de carbón, busca guiarlos sobre las medidas que se deben adoptar en la producción de carbón vegetal para evitar daños en el medio ambiente y proteger a los trabajadores de accidentes y problemas de salud causados por la actividad.

GESTIÓN DE OTRAS ENTIDADES El Instituto Aço Brasil guía sus actividades basado en el conjunto de los principios de las empresas que forman parte de su marco de asociados. Uno de ellos, que se centra en la importancia de la investigación y el desarrollo tecnológico, explica la vocación del Instituto por la producción editorial de los estudios e investigaciones relacionadas con producción y la tecnología, materias primas y energía, las

tendencias del mercado, las nuevas aplicaciones del acero y las relaciones laborales. Ya en los años 70, el Instituto y sus miembros habían llevado a cabo un estudio a fondo del mercado brasileño del acero y la estimación de la demanda para los años siguientes. Los números se convirtieron incluso en referencia para el Plan Siderúrgico Nacional. En ese momento, el Instituto debatía con el gobierno y la industria las inversiones para ampliar la capacidad de producción. Hoy en día, el organismo tiene, además de las publicaciones relacionadas con la sostenibilidad y el medio ambiente, cuatro publicaciones anuales: “El acero en cifras”, “Mercado Brasileño del Acero”, “Estadísticas de la Siderurgia” y “Anuario estadístico”. Este último presenta un análisis comparativo de los datos de producción, ventas internas, comercio exterior, mercado de materias primas en los últimos seis años (Brasil, América Latina y el Mundo) y es ampliamente solicitado por colaboradores y profesionales de toda la cadena productiva, así como periodistas y estudiantes. En apoyo a la innovación y promoción del uso de acero y coproductos (materiales resultantes del proceso de fabricación de acero), el Instituto tiene bajo su gestión tres entidades: el Centro de Coproductos de Acero Brasil (CCA Brasil), cuyo objetivo es contribuir a la conservación de

CONGRESO ALACERO-57

ACTIVIDADES DEL CENTRO DE COPRODUCTOS DE ACERO (CCA BRASIL) En la actualidad, aproximadamente el 90% de los otrora “residuos” del proceso de producción de acero se convirtieron en coproductos utilizados en diversas aplicaciones. Entre ellos se encuentran los productos originarios de las plantas carboquímicas, escoria de alto horno y de las acerías. Otros residuos, como el polvo y los lodos procedentes de los sistemas de agua y control de efluentes hídricos y atmosféricos, también han sido objeto de investigación en colaboración con universidades, destinada a encontrar soluciones económicamente viables para su uso. Estas actividades se han llevado a cabo por el Instituto Aço Brasil y empresas asociadas a través del Centro de Coproductos de Acero (CCA Brasil), creado con el objetivo de desarrollar estudios en busca de nuevas

alternativas para la aplicación de los residuos y coproductos, añadiendo valor a los mismos. Un hito en las actividades CCA Brasil fue la búsqueda de la utilización de escoria de acero como material en las obras de infraestructura vial. La escoria de acero es un material alternativo a la grava e incluso ya se registró como AçoBrita®. Para asegurar su calidad como producto, es que fue desarrollada y publicada la norma técnica de especificación de AçoBrita en proyectos de infraestructura vial, tanto en el ámbito de la DNIT como de ABNT, a través de la Comisión de Estudio de CB-28 Comité Brasileño de Siderurgia de ABNT. Con estas acciones, el sector busca garantizar la calidad del material y aumentar la confianza en su uso entre sus sectores consumidores, además de ser un paso decisivo en el camino de la economía circular.

los recursos no renovables y al desarrollo del país; el Centro Brasileño de la Construcción en Acero (CBCA), que se centra en la promoción del uso del acero en la construcción civil y el Comité Brasileño de Acero (CB-28), que desarrolla el programa de normas para los productos siderúrgicos. Sobre CBCA, se destaca la orientación de su trabajo para ampliar la participación de la construcción de acero en el mercado interno mediante la realización de acciones para su divulgación como cursos para estudiantes de arquitectura e ingeniería y road shows, que incluye a los profesionales ya formados en estas áreas. El Centro refleja el concepto del Instituto que el uso de acero en la construcción, uno de los mayores consumidores del producto, debe ser fomentado por los beneficios ambientales que presenta, además del hecho de que las estructuras de acero pueden reducir hasta en el 40% el tiempo de ejecución en comparación con los procesos convencionales.

explicar los procesos de fabricación de acero y las perspectivas del mercado del sector, así como la actualidad, ya que trabaja el tema de la sostenibilidad ambiental en la industria del acero.

RELACIÓN CON LAS PARTES INTERESADAS

Entre las iniciativas del Instituto sigue siendo fuerte la política de relación con instituciones del Poder Público, organizaciones de la sociedad civil y entidades afines, con el objetivo de establecer alianzas y programas de cooperación

El Instituto Aço Brasil también promueve conferencias de prensa y seminarios gratuitos para los estudiantes y periodistas con el fin de

Pero lo más destacado es el ya mencionado Congreso Brasileño del Acero, el mayor evento de la cadena de valor del acero en Brasil. Con todo el personal involucrado en el proyecto y la participación de destacados conferencistas nacionales e internacionales, el Instituto transformó el Congreso en el principal espacio para la difusión de los mensajes de la industria siderúrgica brasileña y para la discusión sobre los rumbos de la industria del acero y la economía del país. En la última edición, alrededor de 500 personas asistieron al evento. Más de 50 periodistas que representaron a los principales medios de comunicación del país, también estuvieron presentes, lo que redundó en cerca de 200 artículos publicados.

que fomenten el desarrollo sostenible del sector acero y del país. Destaca en este plano el evento Capital de Trabajo de 2015, en el que el Instituto fue uno de los protagonistas en la lucha por una mayor competitividad de la industria manufacturera. El evento de lanzamiento de este emprendimiento reunió cerca de dos mil personas, cuarenta y dos entidades empresariales de la industria de la transformación y cuatro centrales sindicales de trabajadores. Culminó con el lanzamiento del manifiesto “En defensa de la Industria y el Empleo”, que contribuyó a alertar al gobierno federal y a la sociedad sobre la intensa desindustrialización en marcha en el país. Se defendió el tipo de cambio competitivo, el interés en las normas internacionales y un sistema fiscal sin impuestos acumulativos.

EL FUTURO DE LA INDUSTRIA DEL ACERO El Instituto Aço Brasil, que creció junto con la industria del acero y la economía del país y ayudó a los productores de acero de Brasil

para fortalecer sus pilares económico, social y ambiental, trabaja para la corrección de las asimetrías competitivas, que no han permitido a las empresas obtener una rentabilidad significativa de las exportaciones. Además de esas asimetrías, que ponen de relieve las dificultades que la producción nacional históricamente ha tenido para enfrentarse con sus competidores internacionales, el Instituto lucha contra los excedentes de capacidad internacionales que superan los 700 millones de toneladas y que conducen a las prácticas depredadoras, comercio desleal y los bajos precios. Mantener el compromiso de evolucionar siempre, apoyando el desarrollo de una industria que está ligada a la historia del crecimiento del país, es parte de la vida cotidiana del Instituto Aço Brasil, que entiende que sin una industria manufacturera fuerte no hay desarrollo económico. Y el acero, independientemente del futuro de la economía nacional, estará ahí, siempre presente. ••

arte en

ACERO

ESCULTURAS GRÁFICAS El acero es muy utilizado en Brasil para realizar obras de arte que se mezclan con el mobiliario urbano, adornan centros comerciales y residencias particulares. Uno de los escultores que emplea el acero al carbono como materia prima es Antonio Spinosa. Sus trabajos se definen como esculturas gráficas que recorren espacios y forman grafismos, muchas veces como verdaderos enigmas. Recientemente fue inaugurada una obra suya en el centro financiero de São Paulo. El escultor forma parte de un grupo representado por Mark Hachem de París, con una galería también en Nueva York. En diciembre los trabajos de Spinosa serán expuestos en la Scope de Miami, una de las ferias de arte más prestigiosas del mundo.

Antonio Spinosa (1963) De acuerdo a su biografía, su interés por el arte se manifestó ya a los 7 años de edad. Tras realizar una serie de actividades, en 1980 es seleccionado para ocupar un taller en la “Central Cearense Luisa Távora”, donde inicia su carrera como escultor. Sus últimas obras hechas en acero al carbono, han sido parte de exposiciones realizadas tanto en Brasil como en el extranjero, especialmente en los EE. UU.

Son muchos los retos en el camino y la empresa tiene que prepararse para superarlos. Nuestro compromiso con el mundo en el que vivimos va más allá de lo obvio, a fin de incluir la seguridad y el bienestar de las personas y comunidades de las cuales somos parte.

ArcelorMittal

Responsabilidad corporativa y desarrollo sustentable Por Jefferson De Paula

rcelorMittal Brasil busca mejorar el modo de evaluación y desempeño de sus actividades, principios de responsabilidad corporativa, además de acompañar los desafíos del desarrollo sustentable. Debido a la crisis en el país, en el mundo y en especial del mercado global del acero (exceso de capacidad productiva) de los últimos años –con bajos precios de las commodities y la caída del consumo interno–, la compañía reúne esfuerzos para enfrentarla. Para esto ha invertido en productos de mayor valor agregado y competitividad en el mercado internacional. En este escenario adverso, la empresa dio un importante paso para garantizar la permanencia de la estrategia de negocio y la consolidación de su agenda de sustentabilidad adoptada en el 2015. Con la redefinición de su plan de sustentabilidad, ArcelorMittal pasó a adoptar una línea de acción basada en 10 Directrices

para el Desarrollo Sustentable del Grupo ArcelorMittal. La intención es equilibrar y expandir una visión única para todos los países en los que está presente. Al mismo tiempo, mantiene el compromiso de emplear una estrategia alineada al cumplimiento de los principios del Pacto Global de la Organización de las Naciones Unidas (ONU). Esas directrices son la base de un gobierno transparente: la compañía indica, de manera objetiva cómo producir el acero, utilizar los recursos naturales y orientar los riesgos de negocio, así como la forma de relacionarse con sus empleados y stakeholders. Esta nueva estrategia de sustentabilidad ha sido relevante para el reconocimiento de riesgos y oportunidades, adelantándose a los escenarios, sacando lecciones del negocio y tranquilizando a los stakeholders.

CONGRESO ALACERO-57

Los retos del acero para el futuro

ArcelorMittal, MultibarÂŽ.

Las normas se han unificado y están en sintonía con varias tendencias globales, tanto económicas, como sociales y ambientales, entre ellas, las que fueron reunidas en los Objetivos de Desarrollo Sustentable (ODS), posteriormente introducidas en las esferas gubernamentales de los altos dirigentes de las Naciones Unidas. Tales tendencias se relacionan a la salud, educación e igualdad de género, energía, cambio climático, agua, saneamiento y modelos sustentables de producción y consumo. Aunque el modelo sustentable ya es parte del ADN de ArceloMittal Brasil y guía la estrategia de sus operaciones a lo largo de los últimos años, las directrices están orientadas hacia el punto de vista del accionista a fin de estimular la afiliación y compromiso de los stakeholders a toda la cadena de valor, sin olvidar las oportunidades que el acero ofrece al futuro. La compañía entiende que hoy es necesario responder a la evolución de las tendencias sociales y ambientales, ya que esta es una exigencia de la sociedad, además de dar su contribución y asegurar a las futuras generaciones mejores condiciones de vida.

DIRECTRICES Las diez directrices del Desarrollo Sustentable de ArcelorMittal son el soporte que orienta todas sus actividades. Son referencias prácticas que demuestran cómo se constituyen los productos y servicios de la empresa. Una de las principales directrices y prioridades es el trabajo seguro, saludable y con calidad de vida para los empleados. La compañía busca garantizar que todas sus instalaciones sean seguras y saludables, además de promover relaciones laborales sólidas junto a un compromiso con los valores humanos. Otro punto clave es invertir en innovación y productos que estimulen estilos de vida más sustentables. El acero tiene una inmensa potencialidad que ofrecer y ya desempeña un papel importante, por ejemplo, en la fabricación de autos más ligeros y seguros que reducen las emisiones de carbono. En su unidad ubicada en São Francisco do Sul (Santa Catarina, SC) comenzó la producción de Usibor®, acero al boro revestido con aluminio-silicio (AlSi) especialmente desarrollado por ArcelorMittal para moldeado al calor. Es parte del conjunto de soluciones innovadoras en acero denominado S-in Motion, que permite a las fábricas de montaje economizar hasta el 20% del peso del vehículo, además de reducir cerca del 15% de las emisiones de CO2 durante la producción y vida útil del vehículo.

En su unidad ubicada en Sabará (Minas Gerais, MG), la compañía comenzó la producción de Multibar®, barra de alto valor agregado para las industrias automotriz y mecánica. La innovación permite a los clientes optimizar los procesos y reducir los costos. Desarrollar productos que permitan la creación de infraestructuras sustentables es una más de nuestras iniciativas. En un futuro próximo, las construcciones de alta calidad, energía e infraestructura de transporte que sostengan operación sustentable (de uso flexible y totalmente reciclable) serán una tendencia. La empresa prosigue con el desarrollo de soluciones personalizadas a los clientes, agregando tecnologías e innovación a sus productos. Siguiendo esa lógica, en el 2015, se inauguró un nuevo Centro de Investigación & Desarrollo, el 12° centro de investigación y desarrollo del Grupo ArcelorMittal en el mundo. Ubicado en la unidad de Tubarão (Espírito Santo, ES) y con inversión prevista de US$20 millones en cinco años (del 2015 al 2019), el centro responderá a las demandas de las unidades de productos planos y largos de América del Sur en tres aspectos: desarrollo de productos, desarrollo de procesos y atención al cliente. Está también el uso eficiente de recursos y altos índices de reciclaje. Un modelo más racional en el uso de recursos –en el cual lo mínimo se desperdicia y lo máximo posible se reutiliza– que es tendencia global. Cerca del 30% del acero de ArcelorMittal se produce desde chatarra sin perder sus propiedades físicas. Para asegurar su potencial de reciclaje y generar mayor valor agregado, la empresa busca identificar los obstáculos al mejoramiento de la calidad de la chatarra en las fuentes de suministro. ArcelorMittal es considerada, hoy por hoy, una de las mayores recicladoras del mundo. La responsabilidad ambiental es inherente al proceso de crecimiento de la compañía. El Grupo ArcelorMittal estipuló como compromiso actuar con fin de garantizar la calidad de vida de las futuras generaciones. Como parte de los principios de sustentabilidad, ArcelorMittal mantiene entre sus compromisos la búsqueda de la mejoría continua y la prevención de la contaminación, reduciendo los posibles impactos ambientales de sus operaciones con la racionalización del uso del agua, de la energía eléctrica y los recursos minerales; la realización de monitoreo atmosférico, niveles sonoros y efluentes hídricos, además de promover la reducción, reúso y reciclaje de los residuos generados en sus procesos. La compañía tiene una de las mejores “huellas” de carbono del

CONGRESO ALACERO-57

JEFFERSON DE PAULA. CEO de ArcelorMittal Aceros Largos Américas Central y del Sur y Presidente de Alacero.

mundo. ArcelorMittal trabaja para recortar su consumo de energía y las emisiones de carbono. La focalización no se reduce solo a los procesos: la empresa colabora con sus clientes para que estos encuentren formas de disminuir su consumo de energía y emisiones de carbono. A fin de contribuir con la protección ambiental de las regiones donde actúa y preservar los ecosistemas, ArcelorMittal Brasil trabaja en conjunto con grupos de conservación locales. Las principales áreas protegidas se distribuyen en cuatro Estados brasileños, abarcando las biomasa Cerrado y Mata Atlántica. En el 2015, ArcelorMittal Brasil asignó R$134,6 millones al cuidado del medio ambiente. Otra directriz básica es contar con una cadena de suministro en que los clientes confíen. ArcelorMittal considera que es necesario administrar la cadena de suministros de forma activa y efectiva, en la cual los proveedores revelen un comportamiento ético y basado en fuertes principios ambientales y sociales. Dentro de la filosofía del trabajo en equipo, ArcelorMittal quiere ser miembro activo y presente en la sociedad. Participa y contribuye al funcionamiento de diversas entidades gubernamentales y no gubernamentales. La empresa cumple su papel de agente del desarrollo sustentable con un compromiso efectivo que permite la construcción de normas para la regulación del sector. ArcelorMittal Brasil sostiene participación activa en diversas entidades, tales como: Academia Brasileña de Derechos Humanos, Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT), Asociación Brasileña de Minería y Metales (ABM),

Asociación Latinoamericana del Acero (Alacero), Asociación Brasileña de Recursos Humanos (ABRH), Instituto Ethos, Pacto Global, Consejo Empresarial Brasileño por el Desarrollo Sustentable (CEBDS), Confederación Nacional de la Industria (CNI), Asociación Brasileña de Comunicación Empresarial (Aberje), Instituto Minas por la Paz, Instituto Acero Brasil (IABr), Instituto de Reputación, Fundación Abrinq y Fundación Don Cabral (FDC). La compañía también es firmante de una serie de compromisos relacionados a la Responsabilidad Social Corporativa, entre ellos: Pacto Global, Pacto Nacional por la Erradicación del Trabajo Esclavo, Pacto Empresarial por la Integridad y Contra la Corrupción, Protocolo de Sustentabilidad del Carbón Vegetal (meta del 100% de bosques plantados hasta el 2016) y Minas por la Paz (fundada por la ArcelorMittal Brasil y 10 otras grandes corporaciones). En el 2016, ArcelorMittal Brasil se convirtió en miembro del Transparency International, siendo la primera empresa del país en integrar el TI Business Forum: Grupo Brasil, plataforma de diálogo e intercambio conjunto de conocimiento especializado y contribuciones a la lucha de Brasil y del mundo contra la corrupción. La compañía se integró a la Asociación Brasileña de Calidad de Vida (Associação Brasileira de Qualidade de Vida, ABQV), ONG que despliega trabajos y programas de calidad de vida en ambientes corporativos. La otra directriz de ArcelorMittal se relaciona con la calificación profesional. La compañía está atenta a los profesionales del mañana que harán la diferencia en las áreas de economía, ciencia, tecnología e ingeniería.

INVIRTIENDO EN ACEROS DE ALTO VALOR AGREGADO El uso del acero en la industria automotriz está directamente relacionado con la evolución tecnológica. De esta forma, ArcelorMittal Brasil viene invirtiendo en aceros de alta resistencia para cubrir las necesidades de sus clientes, en sintonía, con Inovar-Auto, régimen automotor nacional, que estipula metas para que las fábricas de montaje desarrollen vehículos más ligeros, seguros y ambientalmente sustentables.

de soluciones S-in Motion, que permite a las ensambladoras economizar hasta el 20% del peso del vehículo, además de reducir cerca del 15% de emisiones de CO2 durante la producción y vida útil del vehículo. Este tipo de acero es utilizado principalmente en la producción de piezas estructurales críticas para la seguridad como columnas A y B, elementos de refuerzo (parachoques frontal y trasero, travesaño del techo, largueras) y túnel del piso.

La apuesta de ArcelorMittal es ofrecer al mercado soluciones de alto valor agregado y también atender nuevos espacios de mercado, como Usibor® y Multibar®, resultado de una inversión global de US$35 millones.

Multibar® es marca registrada de barras para la construcción mecánica de alta calidad que pasan por un proceso de remoción del material en exceso mediante mecanizado, quedando libres de defectos superficiales. La nueva línea industrial, instalada en la unidad de Sabará (MG), transformó la fábrica en una de las más modernas de la empresa en Brasil. Multibar®, producido en tres versiones (Descascarillado, Auto e Hidráulico), está destinado principalmente a la industria automotriz y mecánica.

Usibor® es un acero al boro revestido de aluminio-silicio (AlSi), desarrollado para estampado en caliente y producido por la unidad de Vega, localizada en São Francisco do Sul (SC). Este forma parte del conjunto

La empresa comprende la necesidad de mejorar constantemente su forma de relacionarse con las instituciones académicas, acercándose a las principales universidades del país y escuelas de profesionalización. Entre las participaciones de relieve está el Programa Atracción, cuyo objetivo es de que los futuros profesionales busquen conocer la empresa y familiarizarse con las más diversas posibilidades de trabajo en las áreas de ingeniería. Hay incluso programas destinados a la formalización de convenios técnicos con universidades, que amparan el desarrollo de estudios, investigaciones aplicadas y la producción de monografías. La empresa despliega proyectos específicos en la línea de educación científica (STEM), sigla en inglés que incluye ciencias, tecnología, ingeniería y matemáticas, que tienen como meta dirigir su inversión social, hasta el 2018, en la proporción del 40% en programas de educación de los científicos del mañana, además del 60% destinados a iniciativas de desarrollo local, una directriz mundial del Grupo ArcelorMittal.

Para finalizar, la presencia de una empresa sustentable es percibida en la medida en que contribuye al crecimiento de la sociedad. Esto se puede comprobar a través de los impuestos pagados, los empleos creados, los proveedores contratados o en la generación de divisas para las economías nacionales. Por lo tanto ArcelorMittal Brasil, está atenta a la complejidad del momento y a los diversos frentes de acción. Son muchos los retos en el camino y la empresa tiene que prepararse para superarlos. Nuestro compromiso con el mundo en el que vivimos va más allá de lo obvio, a fin de incluir la seguridad y el bienestar de las personas y comunidades de las cuales somos parte. Esta estrategia de largo plazo es central en la filosofía de nuestro negocio y está basado en buenas prácticas de gestión, en la búsqueda de la maximización sustentable del desempeño financiero y en un liderazgo inspirador. ArcelorMittal, líder mundial del sector, busca constantemente mejorar la generación de valor para el accionista y para la sociedad. ••

Inteligencia artificial, aplicaciones y drones fueron incorporados a las prácticas industriales de Gerdau

Gerdau

La era del Acero Digital Por André B. Gerdau Johannpeter

a industria del acero en el mundo es reconocida como de vital importancia para el desarrollo de cualquier economía. Al mismo tiempo, estamos insertos en un escenario que presenta desafíos estructurales importantes, como el exceso de capacidad instalada mundial, la reducción del consumo mundial de acero y la competencia desleal practicada por algunos países en el comercio internacional. Se suma a esto, por ejemplo, la recesión que enfrenta Brasil y la menor actividad económica en otros mercados importantes. Frente a esta realidad, vivimos en Gerdau el desafío diario de pensar de forma creativa. El desafío es reinventarse, hacer mejor, pues desafíos como el exceso de capacidad instalada mundial no se resolverán a corto plazo. Además, sabemos que la estrategia de bajo costo no es suficiente para competir en el mercado global, especialmente en el caso de las empresas chinas, objeto de investigaciones de prácticas desleales en más de 20 países. Por este motivo, Gerdau decidió reinventarse en las más diversas áreas, manteniéndose fiel a sus valores éticos centenarios. Dicha reinvención pasa por la renovación de nuestra cultura empresarial, mejoras de gestión, ampliación en la cartera de productos e iniciativas de innovación digital.

Nuestros esfuerzos de gestión en todas las operaciones ya comenzaron a generar ganancias inmediatas. Entre las iniciativas se destaca, por ejemplo, la mejora del desempeño financiero. En el segundo trimestre de este año, alcanzamos un importante flujo de caja, redujimos el nivel de endeudamiento y generamos más resultado. Estamos siguiendo firmemente las prioridades establecidas para 2016: generar más valor de mercado y ampliar la competitividad de las operaciones. Además, nuestra estrategia engloba la reevaluación del potencial de rentabilidad de nuestros activos, enfocándose en negocios de mayor rentabilidad. Recientemente, vendimos nuestra operación de aceros especiales en España, lo que nos ayudó a elevar la rentabilidad de la operación de aceros especiales y reducir el endeudamiento de la Compañía. También está en curso la modernización de nuestra cultura empresarial. Descentralizamos decisiones, dimos más autonomía a las operaciones, invertimos en el desarrollo de líderes y en la atención a nuestros clientes de forma diferenciada, buscando generar resultados de forma ágil y simple. Otra iniciativa destacada es la actuación en nuevos nichos de mercado. Expandimos la línea de productos en aceros planos con la entrada en operación en julio de este año de

CONGRESO ALACERO-57

El desafĂo de pensar en forma creativa

Proyecto Usina Digital promueve una otimizaciĂłn de los procesos industriales por medio del uso de movilidad y de aplicaciones.

Rodrigo Belloc Soares, Director Industrial Aços Brasil, explicando el funcionamento del Sistema de Monitoreo y Diagnóstico Online (SMDO) en Planta Ouro Branco (MG).

un laminador de chapas gruesas en la planta de Ouro Branco (Brasil). El equipo utiliza la tecnología más avanzada disponible en el mundo y tiene capacidad instalada anual de 1,1 millones de toneladas. De esta forma, ampliamos nuestra oferta de productos para los sectores de la construcción civil, petróleo y gas, naval, de energía eólica, vial, maquinarias y equipos, entre otros. Además, estamos realizando alianzas estratégicas para impulsar los negocios. Tal es el caso del acuerdo de cooperación técnica que cerramos con JFE, empresa japonesa de referencia mundial en la producción de chapas gruesas, que nos está apoyando para elevar el dominio tecnológico de la fabricación de este nuevo producto, permitiendo una optimización de la curva de aprendizaje del nuevo laminador, y posibilitando de esta forma una oferta de productos de mayor calidad para los clientes. Se destaca también el joint venture que firmamos este año con Sumitomo Corporation y The Japan Steel Works (JSW) para producir piezas para la industria eólica a partir de aceros especiales en Pindamonhangaba (Brasil), un sector con elevado potencial de crecimiento en Brasil. Otro eje conductor de nuestra transformación ha sido la innovación digital. Un ejemplo de ello es el proyecto Usina Digital. Hace cerca de tres años, un grupo multidisciplinario de profesionales de Gerdau identificó la oportunidad de mayor inserción de la Empresa en el universo tecnológico para optimizar procesos y generar mejores resultados. A partir de ello, este grupo realizó visitas de benchmarking, inclusive al Silicon Valley, y mapeó cómo sería posible innovar en el sector del acero, siguiendo la tendencia de la industria

4.0. A partir de este estudio, creó el proyecto Usina Digital, orientado a la optimización de los procesos industriales por medio del empleo intensivo de equipos móviles y de aplicaciones. El proyecto ya fue implantado en casi todas las plantas en Brasil y en las minas de Miguel Burnier y Várzea do Lopes, y está en fase piloto en nuestras plantas de América del Norte. Esta iniciativa está trayendo innovación al día a día de las operaciones, agilidad en la entrega de las demandas, ganancias importantes en productividad, reducción de costos y mejora de la atención al mercado, y en el caso de la minería también nos ayudó a mejorar los controles ambientales. Otra novedad, que acabamos de lanzar, es el Sistema de Monitoreo y Diagnóstico Online (SMDO). Este sistema, desarrollado en alianza con GE Digital, permite controlar por medio de sensores instalados en las máquinas el desempeño de 1.000 equipos en 11 plantas de Brasil en tiempo real. El sistema instalado en la planta de Ouro Branco (Brasil) está recibiendo una inversión de R$70 millones y utiliza modelos matemáticos que con base en el historial de funcionamiento anticipan posibles fallas de los equipos y permiten desarrollar acciones preventivas, lo que genera un aumento de la eficiencia operacional y de productividad. El monitoreo de los equipos se hará inicialmente en las plantas de aceros largos de Brasil, pero la intención es ampliar el uso de este sistema a las de aceros especiales y minería en Brasil. También estamos llevando a cabo capacitaciones de seguridad por medio de realidad virtual. En nuestra planta productora de aceros especiales en Charqueadas (Brasil), implantamos el

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ANDRÉ B. GERDAU JOHANNPETER Director-presidente (CEO) de Gerdau y miembro del Consejo de Administración. Graduado en Administración de Empresas en la Universidad Católica de Río Grande do Sul. Posee posgrados en la Universidad de Toronto, en Ashridge (Inglaterra) y en Wharton School, U. de Pensilvania.

proyecto piloto, cuya capacitación tiene forma de videojuego. El colaborador usa lentes 3D y joystick, y es estimulado como en un videojuego a pasar de etapas sin ningún error o con el menor número posible de errores. La innovación surgió para modernizar las capacitaciones de la certificación obligatoria de Análisis Preliminar de Riesgos (APR) y tiene como foco la eficiencia y la facilidad de asimilación de los contenidos por los operadores de las plantas. Los ejercicios, que tardaban una hora y media para hacerse de forma tradicional en aula con papel y bolígrafo ahora se hacen en 18 minutos en un juego de realidad virtual que permite innumerables repeticiones, ampliando así la asimilación del conocimiento. La idea es expandir esta capacitación a otras plantas de Brasil. Asimismo, invertimos en la digitalización de nuestros sistemas comerciales, desarrollamos plataformas y aplicaciones que agilizan nuestra atención a los clientes y traen practicidad para el día a día de los negocios. En nuestras plantas también se implantó la utilización de drones, lo que permite inspeccionar torres y equipos elevados sin emplear andamios y ayuda a inventariar materias primas. En algunas plantas, los drones también se usan en la vigilancia. En Araçariguama (Brasil), por ejemplo, la ronda diaria de seguridad la hacen drones. Si el operador identifica alguna irregularidad en un área, el vigía se desplaza para atender el evento. Esto genera agilidad y reducción de costos. Otra iniciativa en el área digital es el uso de etiquetas inteligentes en productos usando tecnología RFID. Estas etiquetas están mejorando nuestro proceso de logística y permiten monitorear la mercancía desde la salida de la planta hasta el destino final. Esta tecnología también permite controlar el stock en todas las etapas de la cadena productiva.

En 2016, realizamos nuestro primer hackathon, inédito en el sector del acero en Brasil. Cerca de 50 estudiantes de las áreas de ingeniería, diseño, marketing y desarrollo de sistemas participaron en la maratón para el desarrollo de soluciones tecnológicas e innovadoras. El evento se realizó en alianza con la Facultad de Informática y Administración Paulista (FIAP), especializada en la organización de hackathons. Los proyectos involucraron los conceptos de big data, analytics, gamificación e Internet de las Cosas (IoT) para el desarrollo de una solución de marketing y ventas. El proyecto vencedor está recibiendo una inversión de R$100 mil y siendo incubado por Gerdau. También en el área de innovación, estamos realizando alianzas con startups para desarrollar soluciones más rápidas y con costos menores para nuestras demandas. Recientemente, pasamos a tener una sala en el Cubo, en São Paulo, referencia en el desarrollo de nuevos emprendedores y startups en Brasil. Son muchos ejemplos y experimentos basados en un modelo de mayor autonomía para que los equipos traigan ideas y propongan nuevas alternativas sin burocracia. Por lo tanto, estas nuevas tecnologías y las herramientas de innovación expresan el proceso de transformación que estamos atravesando. Tenemos 115 años de historia y a lo largo de esta trayectoria siempre procuramos renovarnos. Esta es una etapa más de nuestra historia. Tenemos la convicción de que todas estas iniciativas, sumadas a la capacidad y a la inquietud de nuestros colaboradores para superar obstáculos, conducirán a Gerdau hacia un futuro sustentable y de generación continua de valor. ••

thyssenkrupp CSA desarrolla paquete de servicios para personalizar el producto y fidelizar a sus clientes.

thyssenkrupp CSA

Un servicio personalizado

hyssenkrupp CSA produce mucho más que el acero de alta calidad. Junto con cada planchón de la acería, sigue una serie de servicios a la medida para cada cliente, como la logística, la integración de sistemas y un equipo personalizado de ventas y servicios. De acuerdo con el gerente general de Ventas, Fernando Queiroga, este trabajo comienza antes de la finalización de la solicitud. “Hemos creado un servicio que participa activamente desde la recepción de la solicitud. Somos conscientes de lo que el cliente necesita para que podamos desarrollar el mejor producto para sus necesidades. Además de la producción de planchones siguen las especificaciones de tamaño y características químicas, damos forma a nuestros sistemas y logística para añadir valor al producto final. El cliente recibe su material y todo el apoyo del personal de CSA antes y después de la venta”, explica. La logística es una de las principales diferencias en la terminación de las aplicaciones. Con su propio puerto en la Bahía de Sepetiba y una extensión ferroviaria, la empresa tiene la capacidad de adaptarse de la mejor manera a la entrega del producto. El puerto thyssenkrupp CSA puede embarcar hasta 5 millones de toneladas de acero por año y también recibir hasta 4 millones de toneladas de materias primas

como el carbón y caliza. El ferrocarril transporta mineral de hierro directo a la producción y productos de acero para el mercado interno. Con el nuevo paquete de servicios, se puede personalizar el producto y fidelizar a los clientes. “thyssenkrupp CSA vende tecnología. Nuestro objetivo es desarrollar una fuerte asociación con nuestros clientes, hacer un servicio para medir y mejorar su desempeño. Tenemos dos clientes importantes en el plan de desarrollo en el nuevo formato: una nacional y una internacional. Estamos dispuestos a tener más”, dice Queiroga. Pensar en soluciones para sus clientes, ya es parte de la vida cotidiana del acero. En los últimos meses, thyssenkrupp CSA produjo sus primeros planchones con un espesor de 200 mm. “Servimos a una demanda de planchones de este formato y reestructuramos nuestra producción de este nuevo producto. Por lo tanto, hemos ampliado nuestras operaciones en el mercado”, dice Queiroga. La fábrica de acero de thyssenkrupp CSA, que es una referencia mundial en la productividad, también fabrica planchones de 220 mm y 255 mm. El diseño compacto y la automatización del flujo de producción garantizan una alta eficiencia operativa.

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Inversiรณn en la personalizaciรณn de los productos y servicios

Proceso de colada continua de acero.

Planta de acero.

thyssenkrupp CSA ofrece al mercado planchones de acero con el más alto control de calidad, realizado por los sistemas de monitoreo a lo largo de todas las etapas del proceso de producción, así como análisis detallados en su propio laboratorio. El uso eficiente y responsable de los recursos en la producción asegura que los productos son fabricados de la manera más sostenible posible.

Situado en Río de Janeiro, thyssenkrupp CSA fue inaugurado en 2010 y es uno de los complejos de acero más moderno en el mundo. Con la capacidad de producir hasta 5 millones de toneladas de planchones de acero al año, todo el proceso está integrado. La disposición de las diferentes unidades de la compañía fue diseñada con el objetivo de optimizar la flexibilidad, agilidad y servicios. ••

Hace 60 años, un grupo de ingenieros, empresarios y políticos se reunieron en Belo Horizonte para crear las fábricas de acero de Minas Gerais S.A. - Usiminas. La compañía construida en Ipatinga (MG), pronto se convirtió en el principal responsable del suministro de acero en el mercado brasileño y uno de los líderes de la industria mundial del acero.

Usiminas

Reinventando su propia historia

n 2016, Usiminas, líder en el segmento de acero plano en Brasil, cumplió 60 años de existencia y 54 de operación. En un año excepcional para su historia –que comenzó con un sueño y el objetivo de contribuir a la promoción de la economía del país– en los últimos años Usiminas inicia un nuevo capítulo. Rumbo hacia su recuperación, en uno de los escenarios más difíciles de su historia, la compañía ha tomado medidas decisivas para apoyar una nueva fase de crecimiento. Y para que la empresa pueda superar los obstáculos actuales, resultado de una combinación de factores internos y externos, buscó referencias en su propio pasado. Inspirado en el ejemplo de la fructífera “7 Samuráis” –grupo de diez ingenieros que se embarcaron para Japón en los años 50, para aprender técnicas de acero utilizadas en ese país– Usiminas creó el Grupo 10, formado por los ejecutivos y técnicos de todas las vicepresidencias de la empresa. Estos profesionales tienen como objetivo proporcionar soluciones rápidas y eficaces para todas las áreas, con un enfoque en

la reducción de costos, el aumento de las ventas y recuperación del negocio. En la actualidad, el grupo dirige las acciones en cinco frentes que forman parte del plan de recuperación: Proyecto Ipatinga, Proyecto Cubatão, Recursos Humanos, Contratos e Ingresos. En la planta de Cubatão, en São Paulo, las acciones tienen como objetivo desarrollar un nuevo modelo de negocio sostenible en la unidad, a través de la laminación de planchones. En Ipatinga, el esfuerzo es hacer que la planta sea aún más eficiente y rentable, logrando mejores resultados. En el área de Recursos Humanos, la atención se centra en la implementación de una nueva estructura organizativa, más ágil y más eficiente y alineada con la capacidad de producción de la empresa actual y la demanda en el mercado del acero. Entre las iniciativas están todavía la renegociación de trabajo riguroso y revisión de los modelos de contrato de la compañía. Además del aumento de los ingresos, a través de la optimización de las prácticas comerciales para mejorar los márgenes.

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LÃder en el segmento de acero plano en Brasil

Se añaden a las acciones coordinadas por el Grupo 10, los esfuerzos para equilibrar mejor la situación de caja de la empresa. Como resultado de la confianza y los resultados obtenidos en estas seis décadas desde la fundación, los accionistas aprobaron por unanimidad al final de la primera mitad de 2016, un aumento de capital de aproximadamente R$1 mil millones. Junto a esta iniciativa, la compañía concluye, con las entidades financieras acreedoras, la renegociación de sus deudas. Usiminas nació de un sueño y la ejecución de estos proyectos, sin duda crearán las condiciones necesarias para la revitalización de ese ideal, renovando el lugar prominente que la empresa tiene en la escena nacional y su posición líder en el mercado brasileño de acero plano.

UNA HISTORIA DE SÓLIDA Y CONTINUA SUPERACIÓN Hace 60 años, un grupo de ingenieros, empresarios y políticos se reunieron en Belo Horizonte para crear las fábricas de acero de Minas Gerais S.A. - Usiminas. La compañía construida en Ipatinga (MG), pronto se convirtió en el principal responsable del suministro de acero en el mercado brasileño y uno de los líderes de la industria mundial del acero. Un factor que contribuyó fuertemente a que Usiminas alcanzara este nivel fue el grupo de “7 Samuráis”. Cuando embarcaron en 1958 a Japón, tenían la misión de aprender de socios y colaboradores técnicas de la fabricación de acero de Nippon Steel, desarrolladas e implementadas antes que la compañía comenzara a funcionar. La capacidad de producción inicial de la compañía, que era alrededor de 500 mil toneladas de acero al año, creció de una manera estructurada. A principios de la década de 1970, ya se había duplicado la potencia instalada, alcanzando 1 millón de toneladas por año, solo a través de los ajustes y mejoras en las instalaciones. En 1973, entró en funcionamiento la tercera planta de alto horno de Intendencia Câmara, lo que permitió que la unidad alcanzara el nivel de 3,5 millones de toneladas por año. Por lo tanto, Usiminas alimentó la demanda interna de materia prima, esencial para el crecimiento del país, de los sectores de la construcción naval, automotriz y la construcción, para alcanzar la capacidad actual de 9,5 millones de toneladas de acero al año, con la adquisición en 1993 de

la Compañía Siderúrgica Paulista (Cosipa), hoy Planta Cubatão. La superación de los retos tuvo una importante contribución al crecimiento de Usiminas. La década de 1970, además de la expansión de la planta de Ipatinga, fue marcada por la crisis del petróleo, que afectó a los precios de los combustibles, lo que repercutió directamente en la economía nacional. A finales de la década de los 70, el país sufrió un nuevo revés económico, que afectó directamente al consumo de acero. Después de realizar las inversiones y acciones de preparación para el crecimiento de Brasil, Usiminas tuvo que adaptarse para superar lo que se conoce como la “década perdida” para la economía nacional. Los primeros años de la década de 1980, debido al empeoramiento de la recesión económica, se caracterizaron por una caída significativa en el consumo de acero en el país, que volvió a los niveles de 1973. Usiminas comenzó un fuerte movimiento para reducir los costos, mejorar el rendimiento y dar prioridad a las inversiones. Los resultados fueron claros y satisfactorios. La compañía arrojó buenos resultados con su programa de ahorro y optimización de costos. Con el estancamiento del mercado interno, la empresa tuvo que volver a reinventarse y se volcó hacia el mercado externo. Estos difíciles años de dedicación, esfuerzo y voluntad para superar los retos, permitieron alcanzar en 1989 niveles récord de productividad, llegando a una marca del 30% más alta que la capacidad instalada. Una vez más, un momento de crisis y desafíos se convirtió en una plataforma para el crecimiento. Los buenos resultados del año siguiente hicieron que Usiminas fuera la primera compañía en ser nacionalizada en el país, en 1991. Dos años más tarde, bajo la gestión de capital privado, se inició el proceso de adquisición del control de la antigua Cosipa, a través del Programa Nacional de Desestatización. La finalización del proceso tuvo lugar en 2005, con la unificación de la administración de ambas compañías. Luego comenzó un nuevo ciclo de crecimiento, con el foco en la modernización y el aumento de la productividad para lograr mayor competitividad. También se realizaron inversiones en la diversificación de la mezcla de negocios. Usiminas comenzó a participar como accionista en proyectos de acero fuera de Brasil, en Argentina, Venezuela y México,

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DEPARTAMENTO DE METALURGIA E INSPECCIÓN USIMINAS CUMPLE 50 AÑOS El Departamento de Metalurgia e Inspección de Usiminas, hoy gerencia general de Control Integrado de Calidad de Ipatinga, cumple 50 años desde su creación. El área, que ayudó a la empresa a transformarse en un referente de la industria del acero, es responsable de la excelencia en el tratamiento de productos y servicios. Además, se desempeñó como el embrión de otros sectores clave para el negocio, como el Centro de Investigación y Desarrollo de Usiminas, que se ubica entre los más importantes de América Latina. Entre las funciones y responsabilidades del departamento, la “Calidad” siempre ha ocupado el primer lugar de importancia. “La idea de ‘quién hace es el primero y mayor responsable de la calidad’, llevó a cambios en la estructura del departamento a principios de los años 90, pasando a “Metalurgias de Áreas” (actuales Gerencias Técnicas) y las unidades de inspección de productos a la supervisión de las Gerencias de Operaciones, explica Helber Luiz Oliveira Ribeiro, gerente general de Control Integrado de Calidad.

así como a realizar inversiones en empresas de transformación y logística. Usiminas Mecánica, ex Usimec, creada inicialmente para la fabricación de perfiles y estructuras metálicas para la construcción de puentes, así como el suministro de equipo de acero para el nuevo segmento de las plantas que se han desplegado en el país, también pasó por un proceso de reinvención. La empresa se enfocó en el nicho de los bienes de capital, por lo que se convirtió en un negocio viable y de alto valor agregado para la unidad productora de acero. También se añadió valor a la producción con el desarrollo de aceros especiales con el fin de satisfacer las exigentes demandas del mercado. En 2009, en asociación con la japonesa Metal One, del grupo Mitsubishi, fue creada Usiminas Solutions, presente en cuatro estados de Brasil –Minas Gerais, São Paulo, Río Grande do Sul

El área está formada por la Gerencia de Control Integrado de Producto y la Gerencia de Laboratorios. La primera, que tiene la tarea de cuidar la “receta” de cada producto, mantiene la relación con todos los sectores productivos, especialmente Acería, Laminaciones y Galvanizaciones, y con las de apoyo como Investigación, Planificación de la Producción y Comercial. La segunda gerencia está compuesta de cuatro laboratorios, que realizan ensayos mecánicos y análisis químico del acero. La historia del departamento está marcada por logros tales como la certificación ISO 9001 en 1992, lo que hizo que Usiminas fuera la primera siderúrgica nacional y una de las primeras diez compañías de Brasil en recibir el certificado. La búsqueda de la innovación y la calidad viene desde el primer jefe del departamento, el ingeniero Antonio Pedrosa da Silva. Silva fue parte del grupo de los “7 Samuráis”.

y Pernambuco–, responsable de productos y servicios de procesamiento y distribución de acero plano para satisfacer las necesidades de los clientes agregando servicios especiales de corte y soldadura. También ese año, en asociación con Sumitomo, se formó Usiminas Mineração que tiene cuatro minas en Serra Azul (MG). Los activos mineros, que han integrado logística ferroviaria y portuaria de transporte, tienen la capacidad de satisfacer tanto a las plantas de acero de Usiminas en sí como a los clientes en los mercados nacionales y extranjeros. En 2012, Usiminas –que ya tenía la experiencia japonesa en la industria del acero, debido a la asociación histórica con Nippon Steel– también pudo contar con la experiencia del grupo ítaloargentino Techint, profundo conocedor del segmento.

Usiminas, planta de Cubatão.

De nuevo Usiminas tuvo que superar otros retos que impone principalmente el aumento de la oferta de acero en el mercado mundial y varios años de recesión económica, que se arrastran desde el año 2008. En este sentido, la compañía ha adaptado sus plantas a la baja demanda del mercado reestructurando internamente, incluyendo maneras más eficaces para llevar a cabo los procesos; ha invertido en servicio al cliente y ofrece soluciones personalizadas y nuevas, orientadas a los procesos y a la supervivencia en el mercado.

En la actualidad la industria del acero comienza a ganar tracción después de vivir la peor crisis de su historia en Brasil. Y Usiminas cree en su posición prominente en el escenario brasileño de acero, a través de un trabajo centrado exclusivamente en la mejora de los resultados, factor clave para la sostenibilidad de la empresa y mantener su capacidad de generar valor para los accionistas, clientes, empleados, las comunidades y la sociedad en general. ••

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Culmina 9° Concurso Alacero de Diseño en Acero para Estudiantes de Arquitectura 2016 Promover el uso del acero entre los futuros arquitectos de América Latina es uno de los principales objetivos del certamen.

l Congreso Latinoamericano de Siderurgia Alacero-57, en Río de Janeiro, es el evento que enmarca los resultados de la novena versión del Concurso Alacero de Diseño en Acero para Estudiantes de Arquitectura. Los ganadores de las etapas nacionales se enfrentan a la decisión de un jurado del más alto nivel académico y profesional, encargado de dirimir un primer y segundo lugar y una mención honrosa. El tema del concurso fue diseñar el anteproyecto de un centro cultural con la finalidad de aumentar la infraestructura de una ciudad a nivel nacional o provincial. El concepto tras el tema fue generar un lugar de encuentro, estimulando la cohesión social a través de un espacio de convivencia que sirviera como herramienta del progreso espiritual y material de las personas, en definitiva mejorando su calidad de vida. Los objetivos del concurso son, entre los principales, promover el uso del acero en los futuros arquitectos de América Latina e incentivar el conocimiento de este material; la investigación en torno a su enorme potencial, sus tecnologías y sus múltiples aplicaciones en el área de la arquitectura y la construcción tales como estructuras, cierres, aplicaciones, terminaciones, decoración, etcétera.

BRASIL Fundação Armando Álvares Penteado Proyecto: Centro Cultural. Estudiantes: André Mesquita Britto, Caio Ferraz de Almeida Prado, Kamal Yazbek, Pedro Fagundes Herman. Profesores: Francisco Barros y Stella Tedesco. CHILE Universidad de Santiago de Chile Proyecto: Zócalo Cultural Bajos de Mena. Estudiantes: Hugo Felipe Tello, Rodrigo Esteban Aliaga Soto, Pablo Andrés Becerra Galaz, Javier Ignacio Rojas Pizarro. Profesor: Oscar Fabián Luengo Moreno. COLOMBIA Universidad del Sinú Proyecto: Centro Cultural Zenú. Estudiantes: Jharoll Damián Salgado Gómez, José Manuel Tabares Pinto, Oscar David Ely Caro. Profesor: Rafael Petuz Herrera. ECUADOR Universidad Católica Santiago de Guayaquil Proyecto: Centro Cultural Durán. Estudiantes: Dayannara Noehly Giler Vera, María Verónica Guillén Mendoza. Profesor: Félix Eduardo Chunga de la Torre.

GANADORES NACIONALES

MÉXICO Instituto Politécnico Nacional Proyecto: JDR. Estudiantes: Mauricio Jhoset Camacho Jiménez, Maximiliano Vega Hernández. Profesores: Mario Martínez Valdez, José Ramón Rodríguez Morales, Ezequiel Ángel Colmenero Búzali.

ARGENTINA Universidad Nacional de Córdoba Proyecto: Parque Cultural del Este. Estudiantes: Ángela Ferrero, María Agustina Nieto, María Belén Pizarro, Luis Uribe Echeverría. Profesores: Santiago Canel y Nahuel Ghezan.

REPÚBLICA DOMINICANA Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña Proyecto: Colectivo SFM. Estudiantes: Joanne Nicole Meregildo Rodríguez, Wendy Laura Morel Florentino. Profesores: Loidy Montero y José Antonio Constanzo. ••

La compañía es pionera en Brasil en la evaluación y planificación de las emisiones y la absorción de carbono en el sector forestal.

Vallourec

Comprometidos con el medio ambiente

l compromiso con el medio ambiente está fuertemente ligado a las actividades de Vallourec. De acuerdo con los lineamientos corporativos de la política de sostenibilidad y los objetivos del Plan Estratégico de Medio Ambiente establecido por el Grupo en todo el mundo, el sector siderúrgico acaba de completar el proyecto denominado Huella de Carbono en su Unidad de Desarrollo Forestal, que cubre las plantaciones de eucaliptos situadas en el sureste de Brasil, en el estado de Minas Gerais. Con el propósito específico de determinar la huella de carbono entre 1983 y 2013, se realizó una investigación que muestra, por primera vez, una visión histórica del balance de carbono de la unidad. El estudio consideró la absorción, la captura de carbono y de gases de efecto invernadero (GEI), las actividades de gestión de bosques relacionadas en las áreas de bosques de conservación de energía del eucalipto, que se cultiva para la producción de carbón vegetal, uno de los productos que abastecen a las plantas de Vallourec en el país para la fabricación de tubos de acero sin costura. Para una comprensión más amplia, el analista de Medio Ambiente de Vallourec Douglas Rodrigues dice que el estudio es necesario para dilucidar el ciclo del carbono. “El CO2 es fijado

por fotosíntesis en la vegetación. Sin embargo, a través de la carbonización, descomposición de los residuos y biomasa, parte de él vuelve a la atmósfera. La producción de madera depende del proceso fotosintético. Para la asimilación, los árboles transforman CO2 y agua en una sustancia orgánica. El carbono puede ser retenido en la biomasa, tanto en los brotes de los árboles como en raíces, o se libera a la atmósfera cuando se quema”, explica. La cantidad de carbono almacenado debe tener en cuenta variables tales como los tipos de biomasa viva, las características del suelo, los diferentes tipos de vegetación y formaciones forestales, también interfieren en las existencias de carbono por hectárea. “La cuantificación de carbono en un bosque es una de las cuestiones más complejas entre los expertos porque se trata de factores externos tales como la variabilidad del clima, perfil del suelo, la ubicación, la temperatura y el tipo de vegetación”, dice el analista. A partir de levantamientos bibliográficos, estudios de diversos expertos en la materia, análisis de laboratorio de imágenes de satélite, consultores externos, base de datos de las universidades, informes de las agencias ambientales, el trabajo investigó las operaciones en un plazo de treinta años.

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Balance de CO2 en la unidad forestal tiene un superรกvit de 29 millones de toneladas

El equipo de Vallourec Ambiente con una consultora interna, RS Consultores, y también con el apoyo de la Universidad Federal de Viçosa (UFV), dividió el estudio en cuatro secciones: las reservas de carbono, la deforestación, la reforestación y la carbonización. Además, el proyecto apunta a definir dos datos importantes: equilibrio de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y balance de carbono. Después de analizar los factores y variables determinadas en detalle para cada uno de ellos, se encontró que la unidad cuenta con un stock de carbono de 17 millones de toneladas y un saldo positivo de 29 millones de toneladas de CO2. La primera sección de la investigación planteó las reservas de carbono de los bosques nativos y se analizó en dos escenarios diferentes: la corriente de vegetación nativa y las que existían en el momento de la adquisición. La identificación del uso de la tierra original, incluyendo todos los tipos de vegetación, se basó en el análisis de imágenes de satélite hecha a partir de la fecha de adquisición de cada plantación. Al superponer las imágenes durante la adquisición y la más reciente, fue posible cuantificar la formación de bosques de eucaliptos plantados por la unidad de Vallourec Bosque. Fueron evaluados a través de una mesa de trabajo del Instituto Estatal de Minas Gerais: Bosques (IEF/MG), el organismo encargado de la supervisión de los bosques del estado, los datos sobre el contenido de carbono de varias especies obtenidas a partir de un inventario forestal. “Debe hacerse hincapié en que la absorción de carbono depende de la madurez del bosque, así como el tiempo de desarrollo de las especies y la capacidad de absorción de CO2”, dice Rodrigues. El carbono existente en el momento de la adquisición de propiedades forestales y contenidos que se mantienen en las áreas de conservación actuales estaba relacionado con el carbono teóricamente liberado a la atmósfera en el período. Se concluyó que el 53% de la zona de búsqueda ha sido cubierto por las carreteras, las plantaciones de eucalipto, la infraestructura de las plantas de carbonización y el 47% se mantuvo como bosque nativo. Los bosques nativos representan 4,6 millones de toneladas de carbono en el stock de 17 millones. Para la sección en la formación de los bosques de eucalipto, se consideraron dos variables: las emisiones de CO2 de la combustión de los tallos, hojas y ramas de la vegetación después de la zona de limpieza y las emisiones de gas en los tocones y raíces de carbonización.

Ya reforestado, se tuvo en cuenta el secuestro de carbono a través del proceso de la fotosíntesis, el crecimiento de los bosques de eucalipto, además de las reservas de carbono en la hojarasca, el suelo, las raíces y tocones restantes. Las variables asociadas a las emisiones de dióxido de carbono liberado por los equipos diesel que transportan la madera a las plantas de carbonización y las emisiones procedentes del óxido nitroso, gas presente en los fertilizantes a base de nitrógeno, que es un efecto del gas de invernadero, se resta del saldo de las emisiones de CO2. Estos factores variables se compararon con el secuestro de carbono en la biomasa viva por encima del suelo de eucalipto (troncos); con las reservas de carbono en la biomasa aérea de la plantación de eucalipto (follaje o copa); con las reservas de carbono en la biomasa subterránea (tocones y raíces restantes) y las reservas de carbono en los residuos de las plantaciones, incluyendo la descomposición. Según el documento, el proceso de descomposición de residuos es más lento debido a las temperaturas más altas y características del clima seco de la región, lo que conduce a un tiempo mayor de incorporación de carbono. “Por lo tanto, la absorción dura más tiempo, lo cual es positivo”, enfatiza el analista de Medio Ambiente. “Es también digno de mención que cada tonelada seca de madera captura de la atmósfera 1,8 toneladas de CO2 y devuelve 1,3 toneladas de O2 al medio ambiente. Además, el proceso de conversión de la madera absorbe el calor, ayudando a reducir la temperatura, de acuerdo con la literatura”, añade. Una estimación que se debe mencionar es que cada árbol de eucalipto puede secuestrar hasta 20 kg de dióxido de carbono por año. Una hectárea de bosque joven absorbe un promedio de 35 toneladas de CO2 al año. En esta sección, el stock de carbono es 12 millones de toneladas de carbono. Para el analista de Medio Ambiente, es esencial hacer hincapié en que el concepto de secuestro de carbono, tiene como objetivo estimular la investigación y el desarrollo de tecnologías para reducir los GEI. Una de ellas, es un mapa de soluciones para aumentar el almacenamiento de reservas de gas captadas por los suelos, bosques y también a través de la creación de nuevas plantaciones forestales, monocultivos, gestiones de sistemas de recuperación, entre otros.

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La cantidad de carbono almacenado debe tener en cuenta variables tales como los tipos de biomasa viva, las características del suelo, los diferentes tipos de vegetación y formaciones forestales, también interfieren en las existencias de carbono por hectárea.

Para Vallourec, esta investigación es un paso importante hacia la transformación de los paradigmas, y demuestra que es posible asociar el uso inteligente de los recursos renovables con el desarrollo económico. En pocas palabras, cuando hay inversión, hay progreso hacia el desarrollo sostenible. “En una visión más amplia, estas habilidades son esenciales para la investigación, para predecir escenarios futuros y la planificación de políticas para fomentar la adopción de prácticas de mitigación del calentamiento global”, concluye Douglas Rodrigues.

ACERCA DE VALLOUREC Vallourec es líder mundial en soluciones tubulares de primera calidad, proporcionando material principalmente para los mercados de la energía (petróleo y gas, generación de energía). Su experiencia también se extiende al sector industrial (incluyendo mecánica, automóviles y construcción). Con plantas integradas en más de 20 países y un sector de I+D avanzado, Vallourec ofrece a sus clientes soluciones innovadoras en todo el mundo para cumplir con los retos energéticos del siglo XXI.

LA UNIDAD DE VALLOUREC FORESTAL La unidad Vallourec Forestal (VFL) tiene como actividad prioritaria la plantación de bosques de eucalipto para la producción de carbón vegetal, uno de los principales insumos utilizados en los altos hornos en Brasil para la producción de tubos de acero. Formada en 1969, la VFL tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 300.000 toneladas de carbón y es pionera en Brasil en la siembra y manejo de los bosques de eucalipto. En el mercado interno, también se destaca en la investigación genética, la mecanización de sus actividades y la productividad de sus bosques. La sede administrativa se encuentran en Curvelo (MG) y las zonas de plantaciones de eucalipto se distribuyen en el Centro, Norte y el Noroeste. La compañía tiene cerca de 232 mil hectáreas de propiedad distribuidos en 22 plantaciones en 22 municipios de Minas Gerais. ••

2015 fue uno de los años en los que más invertimos en programas de atracción, retención y desarrollo de personas en Votorantim Siderurgia. Y 2016, no es diferente.

Votorantim Siderurgia Invertimos en el desarrollo de personas Por Leonardo Vinci

reemos en el potencial de las personas que vienen a Votorantim Siderurgia y se identifican con los valores y la formas de ser de la compañía y por eso nos dedicamos a desarrollarlas. Por lo tanto, damos vida al cultivo de talentos, creencia del grupo Votorantim, y que se muestra aún más esencial en un momento de grandes cambios en las relaciones laborales como el que vivimos actualmente.

proyecto de mejora cuyo tema está directamente relacionado con la estrategia del negocio. En 2015, fueron más de 30 mil candidatos inscritos, y el proceso selectivo de 2016, que pretende captar 65 nuevos practicantes de los cursos de electromecánica, seguridad en el trabajo, administración, derecho, marketing, ingeniería metalúrgica, ingeniería de producción, psicología, etc., ya está en marcha.

Incluso con el escenario desafiante, resultado de la crisis política y económica en Brasil y la volatilidad del sector siderúrgico mundial, podemos afirmar que el 2015 fue uno de los años en los que más invertimos en programas de atracción, retención y desarrollo de personas. En 2016, estamos siguiendo el mismo ritmo.

El otro programa se dirige a los recién graduados en ingeniería, que buscan construir su trayectoria profesional como especialistas en la compañía. Durante los tres años de formación, el joven ingeniero realiza capacitaciones complementarias a su formación, tiene la oportunidad de desarrollar proyectos utilizando la metodología Six Sigma, recibe capacitación específica en temas de gestión, además de conocer más a fondo otras áreas de actuación y pasar por una etapa de coaching con un consultor externo, que lo ayudará, entre otros puntos, a desarrollar su plan de carrera.

Votorantim Siderurgia mantiene dos programas principales de puerta de entrada. En el programa de prácticas, que ofrece vacantes en las unidades industriales, comerciales y administrativas de Brasil, los estudiantes –de niveles técnico y superior– cuentan con un plan de desarrollo estructurado, que incluye, además de la experiencia en su propia área de actuación, un amplio plan de capacitación, contacto con el liderazgo de la compañía en diferentes momentos del programa y la realización de un

En Votorantim Siderurgia, se evalúa a todos los profesionales periódicamente, proceso que identifica los puntos fuertes y las competencias que cada empleado aún debe mejorar. Con

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La práctica continuada de atraer y cultivar talentos

Unidad de Barra Mansa, Río de Janeiro.

base en este análisis, se elabora un plan de desarrollo individual, que se cumple al pie de la letra e incluye capacitaciones específicas de acuerdo con el perfil y el plan de carrera de cada uno. También a partir de esta evaluación, la

compañía puede ver cuáles son las necesidades comunes entre los profesionales y, de este modo construir nuevos entrenamientos indicados como relevantes y hacer evolucionar su matriz de desarrollo.

DIVERSIDAD EN EL FOCO DE VOTORANTIM SIDERURGIA En septiembre, Votorantim Siderurgia pasó a incorporar el trabajo de asistentes administrativos con discapacidad física, visual y auditiva, en las unidades de Barra Mansa y Resende, que se encuentran en el sur del estado de Río de Janeiro. Los profesionales seleccionados recibieron formación específica proporcionada por el Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (Senai) antes de asumir sus cargos en la compañía. La iniciativa forma parte de un conjunto de medidas adoptadas por Votorantim Siderurgia para aumentar la diversidad en el plantel de profesionales. La inclusión no es una novedad en Votorantim Siderurgia. En 2007, discapacitados auditivos ya formaban parte de los equipos de producción de la unidad de Barra Mansa (RJ).

En el primer semestre de 2016, la compañía participó con el Instituto Votorantim (entidad que coordina las iniciativas de actuación social de las empresas que integran Votorantim S.A.), en un diagnóstico para entender las oportunidades y desafíos del tema en cuatro dimensiones: accesibilidad, cultura organizacional, reclutamiento y selección y gestión de los profesionales con discapacidad. Con los resultados en mano, se creó un grupo de trabajo que incluye representantes del Instituto y de otras empresas de Votorantim S.A., que está trazando un plan de acción para mejorar, cada vez más, el proceso de inclusión de las personas con discapacidad en la compañía.

CONGRESO ALACERO-57

LEONARDO VINCI Gerente general de Desarrollo Humano y Organizacional de Votorantim Siderurgia.

Un ejemplo de esta matriz de desarrollo es el programa recién lanzado para los profesionales de entre 24 y 31 años de las más diversas áreas de la compañía. Estructurado para ofrecer una formación amplia e innovadora, pretende acelerar la carrera de los jóvenes identificados como potenciales. El programa, con un año de duración, proporciona el acceso de los participantes a contenidos y temas no siempre abordados en los cursos de especialización disponibles en el mercado y que están conectados a los retos futuros de la organización. También hay otro programa que todos los años selecciona trainees y jóvenes profesionales de entre 20 y 29 años, que del mismo modo, se centra en la formación de futuros líderes, asegurando una preparación alineada con los valores y creencias de Votorantim. Desde 2010, también mantenemos otra iniciativa para la formación de los profesionales que asumen por primera vez cargos de liderazgo operativo (supervisores, coordinadores y facilitadores). En este programa, se hace una capacitación específica para el desarrollo de las habilidades de comunicación y liderazgo, con módulos impartidos por profesores y expertos del Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (Senai). En 2015, se formó a 36 nuevos líderes en el programa; y en 2016, otros 40 jóvenes líderes participan en la iniciativa. Los ejecutivos cuentan con capacitaciones específicas en la Universidad Corporativa Votorantim, universidad del grupo Votorantim

para la formación y el desarrollo de líderes, centradas en los temas de estrategias de negocios, ética e innovación. En 2016, los ejecutivos también empezaron a frecuentar reuniones que forman parte de un nuevo programa de desarrollo, en el que se consolidan habilidades y competencias previamente identificadas como esenciales para el sostenimiento de nuestra compañía en una visión de largo plazo a partir de conceptos disruptivos sobre la conducción de los negocios. Para el personal operativo y técnico, sigue en expansión un sistema de capacitación implementado durante el 2015, inicialmente para nuestras operaciones industriales en Brasil. Construido por un equipo multidisciplinario, el sistema se divide en cinco escuelas: conductual; salud, seguridad y medio ambiente; liderazgo; gestión; y técnica. También con operaciones en Argentina, con AcerBrag, y en Colombia, con Paz del Río, existe la preocupación constante de difundir prácticas para las operaciones fuera de Brasil, lo que garantiza la alineación de las unidades y el desarrollo de un número cada vez mayor de personas. Este conjunto de iniciativas, que incluye profesionales de distintas áreas, unidades y niveles, fortalece el plan de sucesión de Votorantim Siderurgia, contribuye directamente a la sostenibilidad del negocio y mejora nuestra competencia de cultivar a diario a nuestros talentos y cuidar a nuestra gente. ••

MEDIO AMBIENTE TURISMO

Jardín Botánico de Río de Janeiro: una joya natural El Jardín Botánico es una auténtica joya natural que en sus 137 hectáreas alberga más de 9.000 especies de plantas nativas y foráneas, varios edificios históricos y el Museo del Medio Ambiente. La historia del Jardín Botánico se remonta a los inicios del siglo XIX cuando don João VI, el Príncipe Regente de Portugal, se exilió en Brasil y estableció en Río de Janeiro la sede de la monarquía, creando un jardín con la finalidad de adaptar al clima de la ciudad especies traídas desde las Indias Orientales, como la nuez moscada, la canela y la pimienta. En la actualidad, el recinto contiene una gran variedad de riquezas, no solo naturales sino también históricas. Entre las mayores colecciones destacan el magnífico “Bromeliario”, con una colección de más de 10 mil ejemplares de bromelias, el “Orquideario” con cerca de 3 mil ejemplares de 600 especies diferentes de orquídeas, la colección de plantas medicinales ubicada en parte de las instalaciones de la antigua Fábrica de Pólvora, la zona de cactus –una de las más grandes de todo el país– y el invernadero de plantas carnívoras.

ARQUITECTURA

El más grande acuario de América del Sur En Río de Janeiro se construyó el mayor acuario marino de América del Sur, el que será oficialmente inaugurado en el mes de noviembre y que se encuentra actualmente en marcha blanca. Construido en un área de 26 mil m2, se levanta sobre 5 pisos que albergan 28 tanques de paneles de acrílico transparente que suman 4,5 millones de litros de agua. Ideado por el biólogo marino Marcelo Szpilman, el “AquaRio” reunirá cerca de ocho mil animales marinos de 350 especies diferentes. Además de observar de cerca los peces, una de las novedades es que el público podrá interactuar con algunas especies en los llamados “tanques de toque” mediante el buceo. El emprendimiento es parte del plan de rehabilitación de la zona portuaria de la ciudad que, entre otros proyectos, consideró el “Museu de Arte do Rio” y el “Museu do Amanhã”, todo ubicado en un sitio de fácil acceso mediante el transporte público.

Maravilla del mundo moderno: Cristo Redentor El día 7 de julio de 2007, el Cristo Redentor de Río de Janeiro, ubicado en la cima del cerro Corcovado, fue nombrado como una de las Siete Maravillas del Mundo Moderno a través de una votación abierta en Internet en la que participaron 100 millones de personas. En Brasil se organizó una campaña para votar por el Cristo llamada “Vote no Cristo” (Vote por el Cristo, en portugués) y se estima que unos 10 millones de brasileños concurrieron a la votación. La idea de construir un monumento religioso en la ciudad fue sugerida por primera vez en 1859. En 1921, la idea fue retomada y el 4 de abril de 1922 se colocó la primera piedra. Se inauguró el 12 de octubre de 1931 y es visitado por 2 millones de turistas al año, convirtiéndose en un ícono de la ciudad y del país. La construcción de más de 1.000 toneladas, combina ingeniería, arquitectura y escultura y nadie murió durante la titánica construcción, algo realmente atípico para la época. La altura total es de 38 m, la distancia entre la punta de los dedos alcanza a 30 m y el pedestal en que se emplaza es de 8 m.

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C O L A D A CULTURAL

MÚSICA

La bossa nova conquista el mundo Si bien la samba es la música popular más clásica de Brasil, la bossa nova traspasó fronteras para convertirse en uno de los géneros más difundidos a nivel internacional. Se hizo mundialmente reconocido gracias a la excelencia de artistas como Vinicius de Moraes, Joao Gilberto, Tom Jobim, incluso con las interpretaciones del jazzista estadounidense Stan Getz. El género surge a fines de la década de 1950 en la ciudad de Río de Janeiro. Su nombre traducido al español significa nueva música o nuevo camino y marcó un antes y un después en la música brasileña. El auténtico ritmo de la bossa nova se acompaña únicamente con una guitarra convencional, su expresión más pura es la música de la guitarra y la dulzura de sus letras. Con los años se fueron incorporando algunos otros instrumentos como el piano sobre todo por parte de Tom Jobim, pero incluso en los casos que tienen una fuerte base de jazz, se puede escuchar que el ritmo principal es llevado por la guitarra. Sin duda que la canción “Chica de Ipanema” (de Jobim y Vinicius) es el éxito más absoluto de la bossa nova.

CULTURA

Teatro Municipal de Río de Janeiro Ubicado en la Avenida Central en la Plaza Floriano, en la zona conocida como Cinelândia, en el centro de la ciudad, el Teatro Municipal de Río de Janeiro es uno de los edificios emblemáticos de la urbe, reflejo del estilo arquitectónico en boga a comienzos del siglo XX. Ocupa la extensión de una cuadra al poseer 4.220 m2. Construido entre 1905 y 1909, es del denominado estilo ecléctico inspirado en la Opera de París de Charles Garnier. Posee un aforo de 2.357 localidades y desde su fundación ha recibido a importantes artistas internacionales, así como las principales puestas en escena del país. Para su construcción todos los materiales empleados fueron importados de Europa y los más destacados artistas brasileños de la época crearon las pinturas y esculturas que adornan la sala, fachada y áreas de circulación de la periferia del teatro. En un principio, funcionaba simplemente como una sala de espectáculos que exhibía obras de compañías extranjeras, principalmente de Italia y Francia, pero a partir de la década de 1930 pasó a tener sus propios cuerpos artísticos como ballet, orquesta y coro. En la actualidad, el Teatro Municipal de Río de Janeiro es la única institución capaz de mantener una compañía de ballet, un coro y una orquesta sinfónica en la ciudad.

PARA MAYOR INFORMACIÓN /

www.bnovamusic.com

www.theatromunicipal.rj.gov.br

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