Revista Acero Latinoamericano, Julio-Agosto 2015 by ACERO LATINOAMERICANO

PABELLÓN BRASIL · EXPO MILÁN 2015 · ITALIA

551

julio · agosto 2015

Regulación ambiental

Desafíos para un futuro de bajas emisiones Dossier tecnológico

Agua y producción de acero: equipos y avances

Congreso Aço Brasil

Estrategias para recuperar la industria y el crecimiento

N U E ST R A PORTADA

2015 Comité Ejecutivo Presidente Martín Berardi Primer Vicepresidente Benjamin M. Baptista Filho Segundo Vicepresidente Raúl Gutiérrez Muguerza Tesorero Oscar A. Machado Koeneke Directores Jefferson de Paula André Gerdau Johannpeter Daniel Novegil

El acero se utiliza como un elemento preponderante en el pabellón que Brasil presenta en la Expo Milán 2015 en Italia, demostrando sus excelentes características como material estructural y arquitectónico. Fotografía: © Inigo Bujedo · Proyecto: Studio Arthur Casas & Atelier Marko Brajovic · Agradecimiento: Studio Arthur Casas

ACERO DE EXPOSICIÓN MUNDIAL

Pabellón Brasil en Expo Milán 2015

Bajo el lema “Nutrir el planeta, energía para la vida”, la exposición mundial Milán 2015 trata de buscar y ofrecer soluciones al problema que supondrá alimentar a la población del planeta en el futuro. El pabellón de Brasil fue elegido entre los cinco más atractivos de la muestra. Proyectado por el Studio Arthur Casas & Atelier Marko Brajovic, cuenta con alrededor de 4.000 m2 en el que se representan los valores y la agricultura brasileña. Se trata de un gran volumen abierto al público y diáfano en el que se propone un recorrido a través de las especies cultivadas en el país. El acero está presente en todo el pabellón, mostrando así su versatilidad y las posibilidades que posee para convertirse en un elemento al servicio de la creatividad de los arquitectos que diseñaron el conjunto. Estructurado en acero patinable con perfiles laminados en vigas y columnas, el acero se convierte así en el material principal del pabellón.

Además, una gran malla tensada de acero se propone como una plaza pública que puede ser caminada por el visitante y que se ancla a la estructura metálica. El acero del tipo Corten utilizado en la construcción asemeja con su color a la tierra de Brasil, representando de esa manera uno de los simbolismos con que se busca encantar a los visitantes. Mirando hacia el futuro, el pabellón de Brasil en la Expo Milán 2015 pretende demostrar que el país logra la excelencia en áreas cruciales para la humanidad, como la agricultura y la ganadería, en un permanente movimiento para crear nuevos paradigmas en la forma en que la sociedad se relaciona con el medio ambiente y de allí que el acero se convirtiera en un elemento esencial de la estructura que representó al país sudamericano. ••

Directores Argentina Martín Berardi José Giraudo Javier Grosz Fernando Lombardo Javier Martínez Álvarez Daniel Novegil Brasil Benjamin M. Baptista Filho Marco Polo de Mello Lopes Jefferson de Paula Rômel Erwin de Souza André Gerdau Johannpeter Walter Medeiros Carlos Stella Rotella Benjamin Steinbruch Chile Ernesto Escobar Italo Ozzano Fernando Reitich Colombia César Obino da Rosa Peres Vicente Noero Arango Héctor Obeso Ricardo Prósperi Carlos Arturo Zuluaga Costa Rica Santiago Dapena Rivera Cuba Alexis Álvarez Gutiérrez Ecuador Freddy García Calle Ramiro Garzón México Víctor Cairo Miguel Elizondo André Felipe Gueiros Reinaux Raúl Gutiérrez Muguerza José Antonio Rivero Larrea Máximo Vedoya Julio Villarreal Guillermo Vogel Perú Ricardo Cillóniz Juan Pablo García Bayce República Dominicana Carlos Valiente Uruguay Manoel Vitor de Mendonça Filho Venezuela Oscar A. Machado Koeneke Reinaldo Salas Director General Rafael Rubio Secretarios Regionales Argentina Luis Alberto Diez Brasil Cristina Yuan Colombia Juan Manuel Lesmes México Salvador Quesada Perú Luis Tenorio Venezuela Carlos Román Chalbaud

C O N T E N I D O S

EDITORIAL 5

BREVES DE LA INDUSTRIA

Innovación. Aceros que hacen todo más fácil, cómodo y seguro La vida actual sería imposible sin acero. La del futuro, también

DESAFÍOS TECNOLÓGICOS Y ECONÓMICOS PARA UN FUTURO DE BAJAS EMISIONES

DOSSIER TECNOLÓGICO

Actualización tecnológica. Consumo de agua en la producción de acero: procesos, equipos y avances

Insumos. Desafíos para la industria latinoamericana de las ferroaleaciones de manganeso

BIBLIOGRAFÍA AL DÍA

COLADA CULTURAL

26 Avances en materia de comercio desleal en México Entrevista con Guillermo Vogel

ESTADÍSTICAS 58

Congreso Brasilero del Acero 2015. Brasil entre importaciones en alza AGENDA 61 y crisis interna

Staff

GUÍA DE PROVEEDORES

Estrategias para recuperar la industria y el crecimiento

Presidente Comité Editorial y Director Rafael Rubio • Directora de Comunicaciones Laura Viegas • Editor Roberto López • Editor de Tecnología Alberto Pose Colaboradores Staff Alacero • Venta de Publicidad y Coordinación General Andrea Ortiz • Diseño e impresión versión | producciones gráficas ltda. Publicación bimestral de la Asociación Latinoamericana del Acero (Alacero) Administración Benjamín N° 2944 - 5to piso • Teléfono (56-2) 2233 0545 • Fax (56-2) 2233 0768 • Santiago de Chile Venta de Publicidad revistaal@alacero.org CL ISSN 0034-9798 • Número 551 • Julio - Agosto de 2015 Todos los derechos de la propiedad intelectual quedan reservados. Las informaciones de la Revista podrán reproducirse siempre que se cite su origen. Las opiniones expresadas por los autores no representan necesariamente las del Directorio de Alacero. Acero Latinoamericano se distribuye sin costo en ejemplares limitados entre los miembros de Alacero. Publicación impresa en papeles provenientes de bosques manejados en forma sustentable y fuentes controladas.

E D I T O R I A L

El acero de América Latina se une para exigir competencia leal en la región

ace pocas semanas, Alacero y las asociaciones siderúrgicas de varios países latinoamericanos dimos un paso histórico para consolidar nuestro pedido de un campo de juego nivelado y de comercio justo en nuestro continente. El 13 de julio publicamos en forma conjunta en los periódicos más importantes de Argentina, Brasil, Colombia, Chile, México y Perú una Carta Abierta a los Gobiernos de América Latina solicitando acciones inmediatas y efectivas para detener la llegada de productos de acero subsidiados y por dumping procedentes de China. La Carta, que pueden encontrar publicada junto a esta editorial, fue firmada por Alacero, la Cámara Argentina del Acero (Argentina), el Instituto Aço Brasil (Brasil), los socios de Alacero en Chile, la Cámara Fedemetal de la ANDI (Colombia), el Comité Colombiano de Productores de Acero de la ANDI (Colombia), CANACERO (México) y los Comités MetalMecánicos de la SNI (Perú), y expresa con claridad los daños que las acciones desleales de las empresas del Estado de China están causando sobre la industria latinoamericana. China posee actualmente una sobrecapacidad de acero del orden de 425 millones de toneladas (6 veces la producción anual de América Latina). Su existencia y permanencia es solo posible en una economía que NO se rige por las leyes del mercado. Su enorme capacidad y su menor demanda interna impulsa a China a exportar volúmenes récord (más de 100 millones de toneladas por año) para mantener su actividad y empleo.

Para conquistar mercados externos, China utiliza precios de dumping y subsidiados, desplazando a los productores nacionales de América Latina. Hoy, el acero chino abastece el 13% de nuestro consumo regional. Hace 5 años, solo el 6%. Este año, se estima que nuestro continente recibirá casi 10 millones de toneladas de acero chino. Las consecuencias ya están a la vista: paros técnicos, cierres de plantas, despidos y dificultades financieras en crecimiento. Durante el Congreso Brasilero del Acero, a mediados de julio en San Pablo, el Presidente de Alacero, Martín Berardi, citó como ejemplo la evolución de la balanza comercial de manufacturas de origen industrial entre Argentina-Brasil y entre Argentina-China. Las crecientes importaciones argentinas desde este último país han perjudicado el intercambio regional. “Hace solo 10 años, Argentina tenía un desbalance que favorecía a Brasil por 5.500 millones de dólares. En 2015, este se redujo a 1.100 millones. Durante ese período, China avanzó desde 2.000 millones a 9.200 millones en el déficit comercial de Argentina”. La amenaza es que lleguemos a un punto donde la situación se torne irreversible. Está claro. Las empresas privadas no pueden competir contra el Gobierno de China. Es necesario que nuestros gobiernos actúen de inmediato con un enfoque integral. La industria del acero de América Latina está a favor de una competencia leal en un campo de juego parejo. Pero solo con visión, decisión política y reglas claras, podremos asegurar una base siderúrgica para América Latina, generadora de empleo de calidad y de desarrollo para nuestras economías. ••

Conferencias virtuales para proyectistas Durante los meses de junio y julio se desarrollaron 5 conferencias virtuales organizadas por Alacero, complementarias del Curso de Perfeccionamiento para Proyectistas de Estructuras de Acero. Además de contar con la participación de los estudiantes de este curso, las charlas fueron abiertas a toda la Red Latinoamericana de Construcción en Acero. Participaron de las conferencias 237 personas representando a 119 empresas y 32 universidades de 14 países, con un promedio de 75 concurrentes en cada una de ellas. La primera de las conferencias estuvo a cargo de Lucas Da Rocha (de Gerdau) quien se refirió a Productos y Manuales de Construcción en Acero disponibles para la región en Internet. En el segundo encuentro, Sergio Córdova (de B y C Ingeniería) presentó “Cómo evitar errores en el Detallamiento de la Construcción en Acero”. La tercera presentación, de Ramiro Ríos Esquivel y Héctor Soto Rodríguez (AHMSA) profundizó en el tema de Productos y Manuales de Construcción en Acero disponibles para la región en Internet. La cuarta jornada virtual, por Francisco Crisafulli (Universidad Nacional de Cuyo, Argentina), se centró en “Consideraciones sobre el Detallado de Construcciones sismoresistentes”. La última, referida a “Diseño de naves industriales” fue presentada por Rodolfo Danesi (de Techint).

Alacero organizó una conferencia virtual con el fin de promover en la región las actividades de worldsteel relacionadas con Seguridad y alentar a sus socios a participar en el “Safety Forum” (Foro de Seguridad). La oportunidad sirvió además para incentivar el uso de las Guías y Casos de Estudio que la organización internacional ofrece en su extranet.

Exitoso encuentro sobre promoción de Seguridad Laboral organizado por Alacero

Del encuentro participaron 19 especialistas, provenientes de diversos países y empresas asociadas a Alacero. Una encuesta posterior reveló la alta satisfacción de los participantes con el evento que destacó por su utilidad. El 86% indicó que la conferencia les permitirá aprovechar mejor el material de worldsteel sobre Seguridad Laboral.

B R EV E S D E L A INDUSTRIA

Reconocen a Gerdau de Chile por su Análisis de Ciclo de Vida de Producto

Gerdau de Chile fue la única empresa siderúrgica de Latinoamérica destacada por el Life Cycle Initiative de la UNEP (Programa de la Naciones Unidas para el Medio Ambiente), por el trabajo realizado en el Análisis de Ciclo de Vida de Producto (ACV). Life Cycle Initiative tiene como objetivo permitir que el conocimiento generado a través del análisis de ciclo de vida del producto genere sociedades más sustentables. En ese marco, analizó 24 empresas en América Latina, de las que eligió a las 12 que presentaban los ACV más sólidos e integrados a la cadena de producción, desde la recolección de la materia prima, pasando por el desarrollo de proveedores, medición de los impactos ambientales y prácticas para reciclar, reutilizar o disponer adecuadamente sus productos una vez que cumplen su vida útil. En el caso de Gerdau, el informe señala que la empresa realizó un ACV para sus dos principales líneas de productos, perfiles laminados y barras de refuerzo para hormigón. Destaca que hace públicos estos informes y, además, entrega a sus clientes información técnica sobre cómo utilizar correctamente los productos, los acompaña con certificados de “libres de contaminación” y comunica su huella de carbono, informando que esta es el 70% menor al promedio mundial de la siderurgia.

1.750 toneladas de acero para construir el hangar aéreo más grande de Latinoamérica

El nuevo hangar de Aerolíneas Argentinas en el aeropuerto de Buenos Aires es el mayor desafío que enfrenta en la actualidad la empresa DIN especializada en el desarrollo de estructuras metálicas. Se trata de un reticulado que requerirá 1.750 toneladas de acero provenientes de Ternium Siderar y algunos espesores producidos por Usiminas de Brasil. La superficie total del hangar será de 13.500 m2 y tendrá una altura máxima de 35 metros, equivalente a un edificio de ocho pisos. Pero la particularidad que lo transforma en un desafío de ingeniería, es que la estructura deberá sostenerse sin columnas centrales, es decir, generará una luz autoportante de 10.000 m2. Esto permitirá el ingreso del avión más grande del mundo en estos momentos, el AirBus A-380 cuya altura de cola es de 24 metros. Con un plazo de ejecución de 18 meses, la principal complejidad de la obra radica en el izaje del techo, dos estructuras de 3.000 m2 y 380 toneladas de peso cada una que fueron construidas a nivel del piso. El sistema es nuevo en Argentina y requiere de condiciones climáticas especiales para su realización, como ausencia de viento para la maniobra.

La empresa Vale y la Facultad de Administración EspírituSantense (Faesa) firmaron un convenio de cooperación técnica con el objetivo de seleccionar estudiantes en etapa de graduación para diseñar proyectos innovadores de índole científica dentro de la compañía minera.

Vale capacita a estudiantes de ingeniería en proyectos innovadores

Como resultado del convenio, ocho alumnos de la facultad en un primer período de cuatro meses observarán las rutinas de operaciones con el fin de identificar oportunidades de mejoras, junto con los empleados de cada área. Durante la ejecución del proyecto, los jóvenes serán acompañados y orientados por especialistas de Vale y deberán entregar informes mensuales a sus profesores.

Inicialmente el proyecto involucra a alumnos de los cursos de Ingeniería Mecánica e Ingeniería de Producción, pero puede ser ampliado a otras áreas en la medida en que nuevas demandas sean identificadas a lo largo de los dos años de duración del convenio.

Chile lanza Consejo de Desarrollo de la Manufactura Nacional En el contexto del Foro Anual de la Industria 2015, organizado por Asimet (Asociación de Industrias Metalmecánicas) y que tuvo lugar el pasado 11 de agosto, se lanzó en Chile el Consejo de Desarrollo de la Manufactura Nacional. Esta mesa de trabajo, compuesta por políticos, empresarios y académicos chilenos de primer nivel –incluyendo tres expresidentes–, busca lograr que en 15 años la industria manufacturera tenga el 15% de participación en el PIB, como es característica de las economías desarrolladas. Juan Carlos Martínez, presidente de Asimet, comentó que “el propósito de esta iniciativa es incentivar a aquellas empresas que no están obsoletas y que, además, muestran eficiencias y han tenido éxito en reducir costos, pero que se están viendo enfrentadas a situaciones fuera de su control que el Estado debe ayudar a solucionar, pues hacen que Chile pierda competitividad con respecto a la oferta del exterior”, para luego agregar que “no estamos por el modelo de política industrial del siglo pasado, queremos una política de desarrollo productivo. Creemos en la colaboración estratégica entre el sector privado y el público”.

Acindar Grupo ArcelorMittal presentó su Reporte de Sustentabilidad La publicación, dirigida a todos los grupos de interés de la compañía, incluye el desempeño económico, social y ambiental durante el año 2014. Se presentan datos cuantitativos de años anteriores que muestran la evolución de los principales indicadores vinculados a la gestión sustentable del negocio. Este reporte fue elaborado siguiendo los principios e indicadores propuestos por la Guía G4 de la Iniciativa de Reporte Global (GRI - Global Reporting Initiative, para su sigla en inglés). Además, a través de este informe se entrega la Comunicación de Progreso (COP) en el cumplimiento de los 10 principios del Pacto Mundial de Naciones Unidas sobre derechos humanos, derechos laborales, medio ambiente y anticorrupción. El reporte está estructurado sobre los cuatro pilares de la política de Responsabilidad Corporativa y sigue los lineamientos del Grupo ArcelorMittal con su correspondiente adaptación al entorno local. La Gerencia de Asuntos Externos de Acindar Grupo ArcelorMittal fue la encargada de liderar el proceso de elaboración de este documento, con la colaboración y participación de representantes de las distintas áreas de la compañía. “De cara al 2015, el contexto económico mundial y local se tornará más competitivo. Esto nos compromete a continuar trabajando para reducir los costos, mejorar la competitividad e involucrar cada vez más a nuestra gente en la conciencia de Seguridad Compartida. Esto nos permitirá continuar siendo una empresa de vanguardia, sustentable, con un alto grado de compromiso con la gente, las comunidades y el ambiente en el cual desarrollamos nuestras operaciones”, afirmó el Director General José Ignacio Giraudo en la introducción del informe (www.acindar.com.ar).

B R EV E S D E L A INDUSTRIA

El actual gerente de los Comités Metal-Mecánicos de la Sociedad Nacional de Industrias de Perú, asumió el cargo de Secretario Regional de Alacero en ese país. Luis Tenorio es Director Ejecutivo del Centro de Desarrollo Industrial de la Sociedad Nacional de Industrias, coordinador del comité de Gestión de la Calidad; preside el Jurado Evaluador del Premio Nacional a la Calidad, y es profesor de Programas de Alta Especialización de la Universidad ESAN.

Luis Tenorio asume en Perú como Secretario Regional de Alacero

Por encargo del Centro Latinoamericano de Administración para el Desarrollo (CLAD), redactó la Carta Iberoamericana de Calidad en la Gestión Pública. Ha asesorado a organismos estatales de Bolivia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala y la República Dominicana en estrategias de mejora de la gestión pública. Luis Tenorio integró el equipo de diez expertos que elaboró el documento “Transformación del Estado para el Desarrollo en Iberoamérica”. Abogado de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, ha complementado sus estudios en Japón, España y Suiza, especializándose en control de calidad, planificación estratégica, gestión de compras y desarrollo de recursos humanos.

Aceros Arequipa contribuye a la especialización de la industria

Con la finalidad de impulsar la profesionalización de los sectores de construcción, metalmecánico, minería, arquitectura y comercio, desde hace más de una década Aceros Arequipa viene desarrollado y brindado diversos programas de capacitación gratuita a nivel nacional dirigido a ingenieros, maestros de obra, carpinteros metálicos, mineros, arquitectos y comerciantes ferreteros. Estos programas de capacitación ofrecen una serie de herramientas de gestión que van desde conceptos y técnicas constructivas, difusión de los diversos usos y propiedades del acero; hasta herramientas para la dirección de equipos de trabajo y gestión eficaz de negocios. Este ambicioso proyecto empezó a inicios del 2002 y actualmente ha beneficiado a más de 90.000 trabajadores a nivel nacional, a través de 20 tipos de charlas de capacitación desarrolladas de acuerdo a sus necesidades. Para ello cuenta con un equipo de profesionales especializados que ofrecen estos contenidos a lo largo del territorio peruano. El objetivo principal de estos programas de capacitación gratuita es que los participantes tengan una ventaja competitiva en el mercado gracias a los conocimientos adquiridos.

Usiminas y Votorantim elegidas entre las 100 Empresas más innovadoras de Brasil

Las siderúrgicas Usiminas y Votorantim son las dos únicas empresas del sector consideradas entre las “100 empresas más Innovadoras” de Brasil, de acuerdo a un ranking realizado por el medio de comunicación Valor Económico, en sociedad con la consultora Strategy&, del grupo PwC. Esta es la primera investigación a nivel nacional que consideró la innovación de las compañías que están presentes en el país en diferentes actividades económicas. Para la elaboración del ranking se consideraron tres pilares de la cadena de innovación: intención, esfuerzos y resultados. El objetivo del trabajo fue estudiar como cada uno de estos tres pilares son desarrollados por las empresas y si eso se refleja en la innovación. Basado en indicadores cualitativos y cuantitativos, con un modelo especialmente desarrollado para el contexto de Brasil, se apuntó a encontrar a las organizaciones que adoptan las mejores políticas de innovación, sus inversiones en el mercado local y los resultados obtenidos.

El acero está presente en cada momento de la vida cotidiana. Sus aplicaciones solucionan desde las necesidades más básicas hasta los desafíos más complejos. Hacia el futuro, el acero también se proyecta como un material sin fronteras.

INNOVACIÓN ACEROS

que hacen todo más fácil, cómodo y seguro E

l acero es un material en permanente evolución. Constantemente se desarrollan nuevos productos y soluciones para resolver los problemas concretos de la vida diaria. Aceros que permiten producir autos más seguros y con menor consumo de gasolina. Aceros que amortiguan el ruido en los edificios de departamentos. Nuevos aceros que permiten diseñar piezas forjadas para motores de autos más livianas. Chapas con propiedades antibacteriales, que cicatrizan por sí mismas cuando la pintura se raya. Puentes de acero construidos con impresoras.

USOS DEL ACERO

La vida actual sería imposible sin acero. La del futuro, también

AUTOS MÁS LIVIANOS Unos de los nuevos productos de acero que tienen más difusión pública –al menos en el ambiente relacionado– son los que se están desarrollando para la industria automotriz. Los llamados aceros avanzados de alta resistencia permiten disminuir el peso de los automóviles, reduciendo el consumo de combustible y las emisiones de CO2. A la vez, permiten incrementar la seguridad en caso de accidentes. Estos aceros ya se están utilizando ampliamente en los autos que diariamente vemos circular en las ciudades de América Latina.

EN LA CONSTRUCCIÓN DEL VOLKSWAGEN UP! SE UTILIZA CASI EL 40% DE ACEROS DE ULTRA ALTA RESISTENCIA Y EL 17% DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA.

TECHOS QUE SE ARREGLAN SOLOS Las chapas galvanizadas empleadas en la construcción de techos para viviendas, presentan menos resistencia a la corrosión en los cortes, donde el revestimiento no está presente. Para resolver este problema, se han desarrollado diversas soluciones que buscan reproducir el mecanismo de autocicatrización de la piel. Por ejemplo, sobre chapas revestidas con 55% de aluminio y cinc, se emplean coberturas compuestas por fosfato de cinc y silicato de calcio que presentan esa caraterística.

24 h

72 h

144 h

240 h

Sin aditivos

Aditivos C2 (Resina/Aditivos = 100/25 relación de masa)

COMPARACIÓN DE LA RESPUESTA A LA CORROSIÓN EN NIEBLA SALINA DE CHAPA REVESTIDA CON Y SIN ADITIVO AUTOCICATRIZANTE.

USOS DEL ACERO

ACERO INOXIDABLE MATA BACTERIAS Los aceros inoxidables utilizados por ejemplo en cocinas y heladeras en casas, restaurantes y hospitales son un ícono de la limpieza. Sin embargo, si no se limpian a menudo, alojan en su superficie colonias de bacterias potencialmente infecciosas. Científicos belgas han encontrado una manera práctica de hacer que el acero inoxidable se desinfecte a sí mismo. La técnica que utilizan mata en dos horas las bacterias de Escherichia coli, testeado en ensayos de laboratorio. Se aplica una capa de un adhesivo sobre el acero y luego cuatro capas alternadas (cargadas positiva y negativamente) de micelas que contienen partículas de compuestos de plata, altamente bactericidas. El proceso demora 10 minutos y usa agua en lugar de sustancias potencialmente tóxicas.

AHORA LOS ACEROS INOXIDABLES TAMBIÉN SON ANTIBACTERIALES.

MEJOR ACERO, MEJOR TRANSPORTE URBANO

NUEVOS RIELES RANURADOS DE LARGA VIDA, PARA CURVAS CERRADAS.

Los tranvías eléctricos son una alternativa sustentable para las ciudades de hoy. Contar con vías confiables es crítico para su seguridad. En las curvas muy cerradas, los rieles de los tranvías, son proclives a un alto desgaste vertical y lateral. Tata Steel ha conseguido una solución de calidad a este tema. Bajo la denominación ML330 (ML por MultiLife), desarrolló rieles ranurados para tranvías que otorgan una vida útil más larga y son especialmente adecuados para curvas muy cerradas. Tienen una dureza equivalente a la de los rieles a los que se le pone un revestimiento duro mediante soldadura.

EDIFICIOS CON MENOS RUIDO

SEÚL: LA AISLACIÓN ACÚSTICA CON ACERO MEJORA LA VIDA DE LOS VECINOS EN DEPARTAMENTOS.

La siderúrgica coreana POSCO junto con empresas constructoras, están desarrollando un tipo de acero capaz de resolver un problema creciente en las ciudades. Los habitantes de edificios se sienten molestos con los ruidos que llegan desde los departamentos vecinos y las disputas son cada vez más frecuentes. En consecuencia, el gobierno de Corea reforzó las normas en cuanto a los espesores de los pisos y el ruido por impacto sobre el piso, planea aplicarlas a complejos de viviendas. Se espera que estos nuevos aceros reduzcan los sonidos en el 60% y las vibraciones unas diez veces. En la estructura de los pisos, se está considerando aplicar aceros al manganeso. El desempeño de los pisos en pruebas de ruido por impacto se mide en cuatro niveles. Los productos actuales alcanzan el nivel 4, y se espera que los nuevos alcancen el nivel 2 o 1. Estos aceros podrían aplicarse como tales o en compuestos con otros materiales. Al emplearlos en pisos de departamentos, se espera que tengan un efecto similar a aumentar el 60% el espesor del piso. También se espera una reducción de costos del 10%.

PARTES FORJADAS DE AUTOS MÁS LIVIANAS Con aceros más resistentes y modificaciones de diseño que pemiten disminuir su peso, se están desarrollando partes automotrices forjadas, en el marco de la llamada Lightweight Forging Initiative (Iniciativa de Foja Liviana). Este es un consorcio creado en el año 2013 por nueve empresas siderúrgicas productoras de barras y alambrón y quince forjadores, con el auspicio de la Asociación Alemana de Forjadores.

ESTAS TRES PIEZAS HAN SIDO MODIFICADAS PARA DISMINUIR SU PESO, UTILIZANDO ACEROS MÁS RESISTENTES. A: CIGÜEÑAL; B: CONDUCTO COMÚN (PIEZA PARA EL SISTEMA ELECTRÓNICO DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE PARA MOTORES DIESEL); Y C: ENGRANAJE.

USOS DEL ACERO

OCHO HECHOS SORPRENDENTES DEL ACERO

El producto de acero más antiguo que se conoce tiene 4.000 años de antigüedad.

La producción mundial diaria de acero alcanza para construir 548 torres Eiffel. Pero el desarrollo de aceros modernos significa que si hoy se volviera a construir, se necesitaría solamente un tercio del acero que se usó originalmente.

El primer auto de acero se empezó a comercializar en 1918. Los autos modernos se construyen con nuevos aceros que son más resistentes, a la vez que el 35% más livianos que en el pasado.

La cantidad de energía necesaria para producir una tonelada de acero se ha reducido el 34% desde 1972.

El envase de hojalata fue patentado en 1810. Hoy se producen unos 200 millones al año de estos pequeños contenedores de uso doméstico, y se reciclan 600 latas por segundo.

La producción mundial de acero casi se duplicó entre 2001 y 2014. Hoy cerca de ocho millones de personas trabajan en la industria siderúrgica, lo que equivale a toda la población de Suiza, por ejemplo.

El acero hizo posible los rascacielos porque no solo aligeró las estructuras portantes y permitió mayores alturas, sino que posibilitó el acceso a pisos altos mediante el ascensor o elevador que no era factible sin acero. El Home Insurance Building de Chicago, finalizado en 1885, fue el primer rascacielos del mundo. Hoy el sector de la construcción y la vivienda utiliza cerca del 50% del acero que se produce a nivel global.

El acero se puede reciclar indefinidamente sin que pierda sus propiedades. Todo el acero fabricado durante los últimos 150 años puede reciclarse y usarse en nuevos productos y aplicaciones.

Fuente: globalblog.posco.com

PUENTE DE ACERO CON IMPRESORA 3D La manufactura digital a través de impresión 3D es una realidad que ha llegado para quedarse y en la que el acero también es protagonista. Actualmente, la empresa holandesa MX3D está planeando construir el primer puente peatonal impreso en 3D sobre un canal de Amsterdam. La compañía espera que su técnica pueda convertirse en un estándar para futuros proyectos de construcción. La técnica multi-eje imprime en 3D un metal que funde y solidifica en un segundo. Ayudado por la geometría del diseño completo del puente, la resistencia del acero y el soporte desde el borde del canal y el robot, el material puede imprimir horizontalmente sin inclinarse ni caer en el agua.

PUENTE PEATONAL DE ACERO CONSTRUIDO CON IMPRESIÓN EN 3D. ••

El cambio climático y el rol del acero en la nueva economía verde son temas importantes de la agenda de la siderurgia por estos días y formarán parte del programa del próximo Congreso Alacero en la voz de Paul Brooks, Presidente del Comité de Medio Ambiente de worldsteel y Director de Medio Ambiente de Tata Steel. Adelantando las novedades que traerá Alacero-56, este artículo resume la posición de la industria siderúrgica sobre las contribuciones del acero a un futuro con bajas emisiones de CO2.

Regulación ambiental

Desafíos tecnológicos y económicos para un futuro de bajas emisiones A

fin de año tendrá lugar en París la Conferencia de Partes de la Convención de las Naciones Unidas sobre Cambio Climático (COP 21) en la que se cerrarán las negociaciones internacionales sobre regulación de cambio climático. Las decisiones derivadas de estas reuniones tendrán un fuerte impacto sobre la competitividad de la industria del acero. Por eso se ha estado trabajando a nivel mundial, y Alacero a nivel regional, para colaborar con los gobiernos en la realización de una correcta evaluación del impacto ambiental del acero como material y de su industria, poniendo principalmente de relieve la importancia de considerar el ciclo de vida completo del material.

En el mes de julio, worldsteel emitió un documento en el que expresa la posición de la industria siderúrgica mundial sobre la contribución del acero a un futuro con bajas emisiones de CO2 y a construir sociedades resilientes al clima. Alacero y sus empresas socias, por su parte, trabajaron en dos documentos. El primero “Comercio y Medio Ambiente: impacto en la competitividad de la industria del acero Latinoamericana”, analiza la situación de la regulación internacional, evalúa escenarios y consecuencias y propone una posición y líneas de acción. El segundo, “Aportes del Acero Latinoamericano con Miras a la COP-20 y futuro Texto Vinculante” muestra el perfil de la industria global y regional y su vínculo con la gestión del cambio climático.

MEDIO AMBIENTE

¿Por qué es clave la colaboración entre gobiernos e industria del acero?

Este artículo resume los principales conceptos contenidos en el documento “Steel’s contribution to a low carbon future and climate resilient societies. worldsteel position paper”, publicado por worldsteel en julio de 2015. Texto completo en inglés: www.worldsteel.org

LA POSICIÓN DE LA INDUSTRIA GLOBAL El acero nos rodea en todas las actividades cotidianas, provee las soluciones de infraestructura y construcción requeridas para resistir los embates del clima y minimizar el impacto de los desastres naturales. Actualmente, el crecimiento de la población mundial y la mejora en los estándares de vida están imponiendo gran presión sobre los ecosistemas del mundo, con las consecuentes crecientes emisiones de CO2, uso de recursos escasos y desafíos para la eliminación de residuos.

Para todos estos problemas, el acero forma parte de la solución. El acero es reciclable, así como también es reutilizable parte de la energía que libera y de los subproductos que genera en su producción. La siderurgia ha realizado reducciones significativas en la emisión de gases invernadero durante las últimas décadas, a través de nuevas tecnologías y mayor eficiencia energética. Continuar en este camino es un esfuerzo que necesita del compromiso de los gobiernos, la industria siderúrgica, y demás involucrados, pues requiere trasponer desafíos tecnológicos y económicos.

Planta piloto Hisarna.

DESARROLLO DE TECNOLOGÍAS DISRUPTIVAS Mantener las emisiones de CO2 en los niveles actuales o incluso mejorarlos depende del desarrollo e introducción de tecnologías para la producción de acero radicalmente innovadoras que reduzcan la huella de carbono, incluyendo la reutilización de CO2. Esta aproximación es la que probará ser exitosa y colaborar en reducir las emisiones de la siderurgia. Por ejemplo: En Europa, Hisarna ha sido probado con éxito a escala de planta piloto. Hisarna es un programa financiado por entidades públicas y un consorcio de socios siderúrgicos europeos. En Japón, otro programa de I+D, “COURSE50”, apoyado por el gobierno, está actualmente pasando de los laboratorios a la etapa de piloto. En los EE.UU., el “CO2 Breakthrough Program” del AISI, cofinanciado por el Departamento de Energía del gobierno, está trabajando en un innovador de proceso FLASH producción de acero. Los países de la costa del Pacífico han colaborado en la elaboración de un manual tecnológico titulado “Tecnologías Limpias de Vanguardia” (SOACT, por sus siglas en inglés) en el que comparten procesos productivos eficientes en energía. Iniciativas similares se cuentan en otros lugares del mundo. Las tecnologías para la captura, utilización y almacenamiento de carbono todavía no están maduras y requerirán el apoyo gubernamental y público para transformarse en opciones viables.

MEDIO AMBIENTE

A continuación el documento resume la posición de la industria en cinco enunciados:

Se requiere la determinación y creatividad de los gobiernos para encontrar el adecuado nivel de equilibrio entre eficiencia económica y la sustentabilidad social y política de las políticas ambientales”. Dado que el 35% del acero se comercializa internacionalmente, las políticas deben promover un campo de juego nivelado que asegure que las empresas siderúrgicas de una región no queden en desventaja frente a las de otra o frente a otros materiales. Más aún, para que estos mecanismos sean exitosos en lo que hace a procesos de producción y comportamiento de los consumidores, no deben traer como consecuencia la relocalización de la producción. Un campo global de juego nivelado y la aplicación consistente de un enfoque de mercado son las condiciones necesarias para asegurar un tratamiento equitativo de las implicancias financieras y comerciales a lo largo de toda la cadena de valor.

UNO. Los gobiernos necesitan reconocer y adherir a la importancia que una base industrial sólida y saludable tiene para una economía sustentable. El rol de la industria siderúrgica debe ser considerado en el contexto de una política industrial progresiva y los gobiernos deben concertar con la industria siderúrgica al desarrollar sus políticas sobre emisiones de CO2 que impactan sobre la industria.

El acero es un importante generador de éxito económico dado que provee productos críticos, empleo, ingresos e inversión a las economías modernas. La falta de unión y cohesión entre las dependencias gubernamentales sin una estrategia clara y de largo plazo sobre la industria del acero lleva a regulaciones cortoplacistas, poco reflexivas y perjudiciales que limitan el desarrollo industrial.

DOS. La industria del acero es intensiva en CO2 y energía, pero a la vez permite fuertes mitigaciones de las emisiones por parte de otros sectores. Sin embargo, existe el riesgo de que las desigualdades introducidas por los mecanismos de precios pongan en peligro la competencia leal.

La OCDE señala que “los intentos de colocar precio sobre el carbono implícita o explícitamente tendrá consecuencias distribucionales que podrían ser contenciosas.

TRES. El enfoque de ciclo de vida es una herramienta valiosa para futuras políticas medioambientales.

Los gobiernos deben considerar el ciclo de vida completo de los productos al diseñar nuevas regulaciones. Solo de esta manera el verdadero impacto de cada etapa del ciclo de vida del producto puede ser calculada y considerada en forma eficiente. Actualmente, muy a menudo las regulaciones se basan únicamente en la etapa de producción del producto, ignorando el resto del ciclo y llevando a hacer selecciones inapropiadas de materiales.

PROGRAMA DE RECONOCIMIENTO DE ACCIÓN CLIMÁTICA Los miembros de worldsteel desarrollaron y acordaron una metodología de cálculo común para la huella de carbono en plantas siderúrgicas. Esta metodología se transformó luego en un estándar internacional (ISO 14404:2013). Alacero colabora con esta iniciativa desde sus inicios en 2008, incentivando entre sus empresas socias la recolección y envío de sus mediciones a la base de datos de worldsteel, lo que le ha valido reiteradamente el reconocimiento del

organismo internacional por ser una de las regiones con más altos niveles de reporte. Las plantas participantes pueden medir sus resultados en comparación con sus pares, evaluar sus propias tendencias en cuanto a emisiones y establecer prioridades para programas de mejora y monitoreo. Por eso, ha sido ampliamente adoptada en la industria y los datos recolectados son compartidos ampliamente a través de reportes de sustentabilidad y sitios web.

DESAFÍOS DEL ACERO PARA UN FUTURO SUSTENTABLE RECICLADO. El uso de chatarra reduce las emisiones de carbono en el ciclo de vida del acero. El acero es un material único por su capacidad de ser reciclado en forma continua sin perder en desempeño o propiedades. Esto, en combinación con una larga historia de esfuerzos para incrementar las tasas de reciclado, ha llevado a que el acero lidere los rankings de reciclado, por ejemplo en lo que respecta a automotores y latas. El límite para la tasa de reciclado posible está dada por la misma durabilidad del acero, que se usa en estructuras como puentes o edificios que permanecen durante muchos años. Reducir la cantidad de chatarra durante el proceso de transformación de los productos de acero (que significa el 50% de la chatarra que hoy se genera) también tendrá un gran impacto. Las políticas podrán dar mayor soporte enfatizando en el reciclado y desmantelamiento. USO DE COPRODUCTOS. De la producción de acero, resulta la generación de coproductos que a su vez pueden utilizarse para reducir la generación de CO2 en otras industrias. Por ejemplo, la escoria de los Altos Hornos se utiliza en la industria del cemento para reducir emisiones de CO2. La escoria también se usa en construcción civil como agregado, reduciendo el uso de recursos naturales y el impacto ambiental. Los estándares de aplicación deberían asegurar que todos los potenciales materiales para una aplicación particular compitan bajo los mismos términos. EFICIENCIA ENERGÉTICA. En los últimos 50 años, la siderurgia redujo su consumo de energía por tonelada de acero producido en el 60%. Además, las energías liberadas son capturadas para su uso efectivo. Sin embargo, y justamente debido a este dramático incremento ya experimentado en mejora energética, se estima que existe poco espacio para continuar avanzando en este campo con la tecnología actual. Un estudio reciente elaborado por worldsteel muestra que la intensidad energética promedio para la producción de acero es de 20 GJ/tonelada, con un potencial de mejora del 15% al 20%. Es interesante notar que las plantas con baja intensidad energética no necesariamente poseen el equipamiento más avanzado, sino que sus resultados derivan de un conocimiento óptimo de la gestión operacional y de los sistemas de control. USO DEL ACERO LAMINADO. En muchas aplicaciones, el acero tiene una vida

muy duradera. Consecuencia de eso es la contribución de los aceros modernos para mejorar la eficiencia energética de los edificios, plantas, maquinaria y transporte. El nivel de emisiones de CO2 que logra evitarse por el uso de acero en estas aplicaciones es con frecuencia 6 veces mayor que las emisiones resultantes de su producción. Por ejemplo, los aceros de alta resistencia reducen el peso de los camiones permitiéndoles transportar más carga por la misma cantidad de emisiones de CO2 por kilómetro. Los aceros eléctricos mejorados producen transformadores y motores más eficientes que requieren menos energía. El acero además permite reciclar otros materiales al formar parte de los equipos necesarios para reciclar. Una contribución clave de la industria del acero es colaborar con sus clientes en la optimización en el diseño y uso del acero. ENFOQUE DE CICLO DE VIDA. Este enfoque es clave para poder continuar en estos esfuerzos e identificar todas las oportunidades de reducción de las emisiones de CO2 en el ciclo de vida del acero. Este encuadre no solo considera las emisiones asociadas con la fabricación de productos de acero, sino también la reducción en el consumo de energía derivada del uso de aceros de nueva generación para productos más livianos y resistentes. Además, la reciclabilidad del acero debe ser debidamente considerada cuando se decide sobre qué materiales utilizar. El acero al ser reciclable también reduce la carga de desechos en los vertederos y evita la acumulación de productos abandonados. A diferencia de lo que sucede con la producción de energía, en el caso de los materiales, las emisiones de CO2 es muy variable y se extiende a través de un largo ciclo de vida. El acero, que genera bajos niveles de emisiones en su producción a comparación de otros materiales menos densos como el aluminio y la fibra de carbón, además trae beneficios para las generaciones futuras al poder reciclarse una y otra vez sin perder sus virtudes, con el consiguiente beneficio en términos de reducción de emisiones. El apoyo de los gobiernos a las iniciativas de Evaluación del Ciclo de Vida es esencial. Las políticas tendientes a reducir la intensidad en las emisiones de carbono en el uso de los materiales deben proveer a los consumidores y diseñadores las señales correctas sobre el impacto global de sus decisiones de forma comparable para todos los materiales.

MEDIO AMBIENTE

Tomar en cuenta el ciclo de vida completo permitirá crear marcos confiables y previsibles para futuras políticas ambientales y de energía, a la vez efectivas en términos económicos.

CUATRO. Los gobiernos deben promover un enfoque de economía circular que permita: diseño innovador, reducción de los materiales utilizados, estímulo de la reutilización y reciclado de todos los materiales y minimización de los desechos.

Los gobiernos de todo el mundo, a nivel regional y nacional, deben priorizar la recolección y reciclado de los productos de acero al final de su vida útil. Esto debe extenderse a todos los productos. Además, las políticas no deben estimular el uso de productos que no puedan reciclarse en forma exhaustiva y que, en consecuencia, terminen en vertederos.

CINCO. El progreso en el desarrollo e implementación de tecnologías disruptivas en la industria del acero debe ser sostenido o acelerado, requiriéndose que la carga financiera sea compartida por el sector público y las empresas.

El riesgo de fracaso inherente a la investigación, desarrollo e implementación de nuevas tecnologías requiere la asociación entre la industria del acero y los gobiernos nacionales y regionales. Considerando los potenciales beneficios para la sociedad de tecnologías que permitan la reutilización de CO2, las políticas deben contemplar el soporte económico a la investigación ambiental. Cualquier acuerdo climático futuro debe incluir disposiciones sobre transferencia de tecnología, mecanismos de gestión del riesgo climático y financiamiento internacional para asociaciones públicoprivadas, tanto individual como colectivamente. ••

En una breve conversación con Acero Latinoamericano, Guillermo Vogel, Presidente de Canacero (Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero) de México y Vicepresidente de Tenaris, comenta los avances que en materia de comercio desleal se han alcanzado en México para asegurar un campo de juego “parejo” en el mercado del acero local.

Avances en materia de comercio desleal en México Acero Latinoamericano: ¿Cuál es la situación actual y perspectivas de la industria del acero en México? Guillermo Vogel: Durante los primeros seis meses de 2015, la producción de acero líquido en México cayó el 4,4% respecto del mismo semestre del año anterior, para alcanzar 9,22 millones de toneladas. Sin embargo, el consumo de acero en el mismo período se expandió el 11,7% y llegó a 14,64 millones de toneladas y fue absorbido por estas importaciones. Al revisar la balanza comercial siderúrgica (que está compuesta por productos básicos, semiterminados, laminados y derivados), entre enero y junio de 2015, el déficit acumulado llegó a las 4,65 millones de toneladas, el 55,8% más que en el primer semestre del año pasado. Estas cifras señalan con claridad la gravedad de las consecuencias que está teniendo la llegada creciente de importaciones, especialmente las que ingresan bajo condiciones de comercio desleal. Al observar específicamente el caso de los productos procedentes desde China, vemos que las importaciones de

laminados originadas en ese país han crecido 112,5% al comparar el primer semestre de este año con el de 2014. Entre enero y junio 2015, México recibió 500 mil toneladas de laminados de China. Hacia adelante, se espera que este año la producción de acero de México llegue a 18,9 millones de toneladas y en 2016 crezca hasta 19,2 millones. Mientras tanto, el consumo de acero líquido se estima alcanzará 28,2 millones de toneladas en 2015 y 29,4 millones el año siguiente.

AL: ¿Cuáles son los mayores efectos nocivos que el comercio desleal chino ha generado en la industria del acero local? GV: Derivado de una decisión estratégica del gobierno chino de apoyar el desarrollo de la industria siderúrgica, a partir de 2005 este país se convierte en un exportador neto de acero. Desde entonces, su creciente participación en los mercados internacionales es una problemática que hemos estado siguiendo y monitoreando. Actualmente, China produce el 50% del acero mundial.

ENTREVISTA

Entrevista con Guillermo Vogel

“Es importante que a nivel global se tomen las medidas necesarias para que China resuelva su problema de exceso de capacidad internamente”. Desde fines de 2014, la economía de China comienza a desacelerarse y con ello cae su consumo interno de acero. Sin embargo, debido a la importancia política y demográfica de la siderurgia como generadora de empleos y estabilidad social, China necesita mantener sus plantas funcionando, lo que ha generado una sobrecapacidad instalada en ese país de 425 millones de toneladas (6 veces la producción anual de América Latina). Entonces, con más fuerza que nunca, el país asiático se ha volcado a los mercados internacionales para colocar sus productos siderúrgicos, siendo América Latina uno de los más afectados por sus prácticas de precio agresivas y en condiciones desleales. Su industria siderúrgica viene operando con crecientes pérdidas apoyadas en una política país de preservar el empleo. Como ya comentábamos, concretamente México, en el primer semestre de 2015 importó un total de 500 mil toneladas de China, el 112,5% más que el mismo lapso de 2014. Las consecuencias están siendo gravísimas para el país: desde el anuncio de recorte de empleos, detención o subutilización de líneas de producción hasta la caída de las futuras inversiones. La industria del acero de todo el mundo está tomando fuerte posición frente a esta situación que está destruyendo el mercado y el empleo en muchas latitudes. El pasado 16 de junio 10 organizaciones de la industria siderúrgica mundial emitieron un comunicado denunciando la existencia de sobrecapacidad y la falta de una política eficaz para reducirla, evidencias de que China sigue siendo una economía dominada en forma verticalista por el Estado. Es importante que a nivel global se tomen las medidas necesarias para que China resuelva su problema de exceso de capacidad internamente sin que lo exporte a la economía global con el consecuente riesgo de destruir industrias y el empleo asociado a las mismas.

AL: ¿Qué progresos se han hecho para conseguir un campo de juego nivelado en el comercio de acero de México? GV: Los progresos realizados en México hasta hoy pueden resumirse en dos capítulos. Por un

lado, se ha trabajado en la aplicación expedita y estricta de la ley de Comercio Exterior, lo que ha generado un inventario de 26 casos antidumping en productos de acero. Por el otro, se han fortalecido las acciones para evitar fraude aduanero, importaciones subvaluadas, triangulaciones, etcétera. Desde hace tiempo, Canacero ha estado colaborando junto a sus empresas socias para generar una mayor conciencia en los ámbitos gubernamentales sobre el daño que el comercio desleal produce a la industria local y la especial importancia de la celeridad y efectividad en la toma de decisiones al respecto. Este trabajo conjunto está dando frutos. El pasado 8 de julio, la Secretaría de Economía puso en marcha un paquete de medidas que incluye el trato a importaciones temporales para empresas no certificadas, importaciones definitivas y el combate a prácticas desleales de comercio internacional. Sobre las importaciones temporales, se definió el establecimiento de fianzas que garanticen el cumplimiento de los programas de importación temporal (asegurando que dicho acero salga del país en tiempo y forma), la incorporación de 86 fracciones arancelarias de productos siderúrgicos al tratamiento de “mercancías sensibles” (que significa que deben demostrar ciertos requisitos para poder ser importadas), y regular las importaciones en función de la capacidad instalada y ventas comprobables. Para las importaciones definitivas, se establecieron mayores controles para combatir la elusión y triangulación de productos. Se constituyó un comité para la revisión de operaciones de comercio exterior, del que participará Canacero. Se resolvió ampliar la cobertura del Aviso Automático de Importación (para realizar operaciones de comercio exterior), así como el endurecimiento en su aplicación. La Secretaría se comprometió también a reducir al mínimo legal los plazos de las investigaciones de comercio desleal, imponer medidas provisionales y aplicar las cuotas definitivas hasta 90 días antes de la resolución preliminar, cuando así proceda.

ENTREVISTA

Guillermo Vogel durante la LXVII Asamblea General Ordinaria de Canacero. Estas medidas por un lado buscan combatir el comercio desleal derivado de la situación de sobrecapacidad en China. Por el otro, esperan poder dar mayor rapidez y efectividad a la aplicación justa de la Ley de Comercio Exterior con el fin de evitar triangulaciones, esquemas de simulación y otras situaciones de fraude. La devaluación artificial del yuan que implementó China recientemente está de forma clara orientada a aumentar sus exportaciones, ejerciendo aún más presión a terceros países y con la esperable consecuencia de que las exportaciones de esa región se incrementen aún más en el futuro. Debemos continuar actuando como industria con la Secretaría para estar preparados, y seguimos evaluando de manera conjunta el establecimiento de nuevas medidas.

AL: ¿Además de las medidas paliativas (antidumping, etc.), cuál es la agenda de más largo plazo en la que están trabajando Canacero y el gobierno mexicano para reactivar la industria? GV: Como industria, hemos encontrado disposición y apertura en la Secretaría de Economía para mantener un diálogo abierto y transparente; así como su determinación para utilizar todas las herramientas a su alcance con el fin de evitar la competencia desleal. La Secretaría de Economía ha dado muestras de comprender la situación crítica que vive la industria siderúrgica nacional. Tomar acciones ante esta crisis de sobrecapacidad de China era una necesidad imperiosa de México, de modo de dar un respiro a la industria local para recuperarse de los efectos que ha venido sufriendo y que se reflejan en pérdida de empleos, caída de los precios

como consecuencia de los márgenes que afectan al crecimiento y al desarrollo de las inversiones. Es importante destacar que si un país permite el comercio desleal, traslada todo ese valor agregado al país productor e hipoteca su futuro. Por ello no se puede basar la “Competitividad Industrial” de un país en comercio desleal, ni en una moneda subvaluada artificialmente. Cada empleo que se pierde es un consumidor y cada consumidor es parte del bienestar. Es la base que debemos reforzar porque en el largo plazo es lo que permite a un país crecer con mayor bienestar para su población. Hacia adelante continuaremos trabajando en una agenda que no solo es mexicana, sino que compete a toda la industria de la región, y que consiste en llevar a nuestros gobiernos a abordar el tema del comercio desleal con perspectiva de largo plazo y un enfoque integral que incluya: • Aduanas: realizar inspecciones efectivas que eviten el contrabando y la evasión de cuotas antidumping. • Normas de calidad: exigir a las importaciones los mismos requerimientos que a la industria nacional. • Comercio desleal: aplicar oportuna y eficientemente todos los instrumentos previstos por la OMC (como cuotas antidumping, etc.). • Diplomacia comercial: exigir que China y sus empresas del Estado actúen en condiciones de mercado. • OMC: China no debe ser reconocida como economía de mercado. La existencia de su sobrecapacidad de producción de acero confirma que sigue siendo una economía centralmente planificada. ••

Entre el 12 y 14 de julio pasado, tuvo lugar en el Centro de Exposiciones Transamérica de São Paulo, la 26ta edición del Congreso Brasilero del Acero. El evento, organizado por el Instituto Aço Brasil, reunió a las personalidades más destacadas de la siderurgia regional, junto con políticos locales y expertos internacionales.

CONGRESO BRASILERO DEL ACERO 2015

BRASIL E

n la apertura, destacaron los temas que marcarían la agenda de las dos jornadas: difícil contexto competitivo internacional, competencia desleal de las importaciones chinas y deterioro de la competitividad de la siderurgia y la cadena de transformación de Brasil debido al llamado “costo Brasil” y a la debilidad del mercado interno. En su discurso inaugural, Benjamin M. Baptista Filho, Presidente del Consejo Director de Aco Brasil y Presidente de Arcelor Mittal Brasil, señaló que Brasil atraviesa una de sus crisis económicas más profundas, impactado por los problemas globales e internos. Destacó que en 2008 el sector siderúrgico mundial también atravesó una crisis, pero en aquel momento China funcionó como un “ancla de salvación”: su crecimiento absorbió gran parte de la producción mundial de materias primas. “Sin embargo, rápidamente China aumentó su capacidad productiva e invirtió su posición para transformarse en un exportador neto (de acero). En Brasil, pasamos por el proceso inverso. Aquí crecieron las importaciones directas e indirectas de acero”.

Entre importaciones en alza y crisis interna

En los últimos 15 años, las importaciones de acero desde China hacia Brasil crecieron 17 mil por ciento. Una situación que en los últimos tiempos se ha tornado crítica para los productores locales debido a diversos factores: costo Brasil, poca capacidad de aprovechar la devaluación del Real para exportar debido a los bajos precios internacionales y la paralela depreciación de las monedas de los países competidores, y la fuerte caída de los mercados consumidores internos. Respecto a los mismos, señaló que en Brasil, entre enero y mayo de 2015, el sector automotriz registró una caída del 22%, el de construcción del 10%, el de maquinaria del 11% y el de materiales eléctricos del 6%. Con esto, su llamado fue a convocar al gobierno local a trabajar rápidamente en las medidas que permitan revertir la situación en el corto plazo y construir sustentablemente un futuro industrial para Brasil, de mayor integración internacional. Armando Monteiro Neto, Ministro de Desarrollo, Industria y Comercio Exterior de Brasil, fue una de las autoridades invitadas a inaugurar el Congreso. En su discurso, reconoció que

ACTUALIDAD

Estrategias para recuperar la industria y el crecimiento

Benjamin M. Baptista Filho

Brasil atraviesa un momento difícil y que debe reacomodar su economía. De acuerdo al ministro, el gran desafío para el país es de índole fiscal, derivado de las medidas anticíclicas que tuvieron que ser tomadas y que tuvieron un costo fiscal que hoy no puede seguir siendo soportado por la economía brasilera. “Lo importante es que se haga una inflexión. Históricamente, Brasil ha superado crisis. Pero eran distintas, ligadas a la inflación”. Entonces, se recurría al patrón tradicional: mayor carga impositiva y menor inversión, pero sin intervenir sobre el gasto fiscal. “Hoy Brasil necesita un nuevo régimen fiscal. Un nuevo contrato social. Coraje para no caer en la presión corporativista que agranda el gasto fiscal”.

CHINA Y EXCESO DE CAPACIDAD: ¿CÓMO LLEGAMOS A ESTA SITUACIÓN? El problema de la sobrecapacidad instalada a nivel mundial y especialmente en China, fue abordado por Nick Sowar, socio senior de la consultora Deloitte y especialista de gran trayectoria en la industria siderúrgica. Su presentación comenzó con la pregunta que ronda en la mente de muchos de la industria por estos días: ¿Cómo llegamos a esta situación? Actualmente, China produce el 48,5% del acero crudo del planeta. Mientras la suma de la producción de la Unión Europea, EE.UU., Japón, India más Rusia, solo llega al 31,5%.

Nick Sowar

Así, Sowar señala que “casi el 50% de la producción siderúrgica global está en un país que no participa de las dinámicas del mercado en condiciones equitativas. Es un líder mundial que casi indiscutiblemente no tiene más ventajas competitivas en esta industria que estar situado en China”. A continuación, llevó a los asistentes a observar a los 50 principales productores de acero del mundo. Dos son las características que sobresalen. En primer lugar, la fragmentación de la industria, pues ningún productor posee más del 10% del mercado (una desventaja estructural frente a los proveedores, por ejemplo, si se considera que los tres principales productores de mineral de hierro acaparan más del 60% o el 70% del mercado). En segundo lugar, casi la mitad entre las mayores 50 empresas siderúrgicas son entidades estatales. Lo que significa que alrededor del 60% de la producción de acero del mundo está bajo el control del Estado. Obviamente, con objetivos y una gestión totalmente alejados de los de las compañías que operan bajo las reglas de mercado. “El empleo y la recaudación de impuestos tienen prioridad en la agenda de las empresas estatales”, comentó. Como consecuencia de esta configuración, la industria del acero actualmente experimenta un gran “desequilibrio” derivado de la enorme

ACTUALIDAD

Sowar señala que “casi el 50% de la producción siderúrgica global está en un país que no participa de las dinámicas del mercado en condiciones equitativas”.

sobrecapacidad instalada a nivel global. “Constituye una situación extremadamente complicada, que causa estragos sobre la utilización de capacidad, ya que esta sigue en descenso hacia cerca del 70%”. Esta sobrecapacidad mundial –originada principalmente en China– ejerce presión sobre los márgenes, la rentabilidad del capital y el EBITDA de toda la cadena de valor del acero, incluyendo proveedores y clientes”. Para Sowar, la respuesta a cómo se fue formando y sosteniendo tanta sobrecapacidad en China es sencilla. Simplemente deriva de la amplia “disponibilidad de crédito barato con que cuentan las empresas siderúrgicas chinas”. “Los bancos chinos pueden modificar los términos crediticios aun cuando la empresa siderúrgica se encuentre bajo una seria tensión financiera, debido a que estos bancos cuentan con el soporte implícito del Estado chino”, explicó. El Estado está ahí, para respaldar la solvencia de las compañías. Teniendo esas facilidades, las exportaciones Chinas han ido creciendo en los últimos años mientras el precio por tonelada ha ido bajando. Según citas a documentos del Gobierno chino, comentadas por Sowar, esto ha sido posible gracias a “un cambio dinámico en las ventajas comparativas de China en la producción y exportación de bienes intensivos en capital ha permitido que la producción de estos productos se vuelva más competitiva en los mercados internacionales, tomando ventaja en bajos costos” y continúa el Gobierno: “desde el acceso (a la OMC en 2001), el gobierno (chino) ha quitado todos los subsidios directos a sus empresas siderúrgicas”. Nick Sowar descree sin embargo de estos argumentos. Los grandes costos de la siderurgia derivan principalmente del mineral de hierro y la energía. A través de distintos gráficos, el analista demuestra que China no tiene ventajas comparativas en estos costos. Por un lado, sus costos de electricidad son muy similares a los de los demás líderes exportadores como Ucrania, Rusia o incluso Corea del Sur. Por otro lado, como el mayor importador de mineral de hierro, queda en desventaja frente al resto de

los productores de acero, quienes poseen una balanza comercial de mineral de hierro más equilibrada. Sowar incluso cuestiona la actual ventaja comparativa de China en términos de costos laborales, aunque su incidencia en la manufactura de acero es baja. En consecuencia –plantea– los subsidios están llegando a la industria siderúrgica de China en forma indirecta. “La producción siderúrgica de China ha superado el consumo doméstico de acero desde 2004. Esta sobrecapacidad deriva en la necesidad de exportar. Las exportaciones chinas de acero en dólares estadounidenses se han triplicado en los últimos cinco años, aun cuando el precio por tonelada ha bajado. Solo en 2014, los despachos chinos de acero exhibieron un incremento interanual del 40%, llegando a 65 millones de toneladas”. Ante el crecimiento de la demanda internacional de acero chino (por supuesto, basado en sus precios subsidiados), el gobierno de este país sostiene que el mundo “pide” sus productos, defendiendo de esta manera la capacidad instalada. “Esa es la estrategia que las autoridades chinas están proponiendo ahora sobre las exportaciones de acero. La industria acerera china disfruta una ventaja competitiva en costos sobre sus rivales mundiales. Y allí radica el principal problema a la hora de disminuir el exceso de capacidad”, comentó Sowar. Para culminar, Nick Sowar presentó algunas de las razones por las que el comercio de acero chino debe ser considerado desleal: 1. Subsidios: El gobierno chino ofrece subsidios a su siderurgia en forma de bienes raíces a bajo costo, devoluciones de impuestos, soporte financiero para el pago de créditos e inyección de efectivo para impulsar el crecimiento. Las subvenciones representaron el 80% de las ganancias de las empresas siderúrgicas chinas durante el 1er semestre de 2014. 2. Regulaciones poco estrictas: El gobierno de China impone requisitos ambientales sobre su industria siderúrgica menos estrictos que EE.UU. y otros países, por ejemplo, en lo que respecta a normas sobre aire y contaminación del agua.

HAIYAN WANG: UNA MIRADA EXPERTA SOBRE CHINA Aço Brasil: ¿Cuáles son los planes de la industria del acero de China para mejorar sus técnicas de producción en respuesta a las preocupaciones ambientales? Haiyan Wang: El 12do Plan Quinquenal que finaliza este año establecía objetivos claros que incluían: • Reducción del consumo de energía por unidad de valor agregado industrial en el 18%; • Reducción de las emisiones de CO2 del 18%; • Consumo de energía por tonelada de producción de acero por debajo de 580 kg de carbón estándar; • Uso de menos de 4 metros cúbicos de agua “nueva” por tonelada en la producción de acero. Una de las invitadas notables del Congreso Aço Brasil fue la socia del Instituto China-India, la experta en comercio y siderurgia de China, Haiyan Wang. Un reportaje publicado por el Instituto Aco Brasil en el que se resumen varios de los que fueron los puntos destacados en su paso por la Conferencia. Aço Brasil: China domina hoy varios sectores a nivel mundial. ¿Existen oportunidades para otros productores de acero, en particular Brasil? Haiyan Wang: Siendo la segunda economía del mundo, China hoy representa el 12% del PIB global y se volvió sin dudas un jugador mundial importante en diversos sectores, especialmente en la industria y en la construcción de infraestructura. En siderurgia, China produce y consume casi la mitad del acero mundial. En comparación, Brasil es responsable por poco más del 2% de la producción global de acero crudo. La desaceleración del crecimiento del PIB de China llegó junto a una reducción en su demanda de acero. La sobrecapacidad mundial, principalmente en China, deprimió los precios internacionales del acero, ejerciendo presión sobre todos los productores, incluso los brasileros. El escenario para la siderurgia de Brasil continuará siendo de caída, considerando las proyecciones del FMI que estiman bajo crecimiento del PIB (menos del 1% en 2015 y del 1,5% en 2016). En los próximos años, China deberá una parte importante de sus 3,8 billones de dólares de reservas cambiarias en proyectos de construcción de infraestructura en el exterior. El nuevo Banco de Desarrollo (llamado BRICS Bank) estableció un capital de 100 mil millones de dólares dedicados, principalmente, al financiamiento de proyectos de infraestructura en países en desarrollo, entre ellos Brasil. Los presidentes Xi Jinping y Dilma Rousseff acordaron que los dos países unan esfuerzos para la construcción de vías férreas en Brasil con vistas a reducir el déficit de infraestructura. Las siderúrgicas brasileras podrán ciertamente convertirse en proveedores preferenciales en proyectos de infraestructura en su país.

En los últimos años, la industria del acero de China aumentó significativamente sus inversiones en ahorro de energía, protección del medio ambiente, y reutilización y reciclado de residuos. El desarrollo de tecnologías clave se centra por un lado en el desarrollo de alternativas a la ruta Alto HornoAcería para la fabricación de acero y en la producción de acero limpio, por el otro. Aço Brasil: El excedente de acero a nivel global es un problema grave. ¿China está haciendo algo para minimizarlo? Haiyan Wang: El gobierno chino ha reconocido desde hace tiempo los graves problemas de exceso de capacidad de su industria del acero. La baja utilización de su capacidad (alrededor del 70%), la feroz competencia entre empresas, los márgenes estrechos, el desperdicio de energía y la contaminación ambiental son obstáculos para la industria siderúrgica china desde hace más de una década. En 2005, el gobierno puso en marcha una política de desarrollo del sector que fijaba la meta de que sus 10 principales empresas siderúrgicas acapararan el 50% de la producción del país para el año 2010 y el 70% en 2020. Actualmente, la realidad es exactamente opuesta. En lugar de estar más consolidada, la industria está más fragmentada y lejos de alcanzar el objetivo de que los diez mayores fabricantes representen el 60% de la producción al final del 12do Plan Quinquenal (2011-2015). El año pasado, China redujo su capacidad de producción de acero en 31 millones de toneladas. El gobierno chino está sentando las pautas para un nuevo plan de acción en junio. Este plan de acción determinará el corte de 80 millones de toneladas de capacidad de producción de acero en los próximos tres años, reduciendo el número de siderúrgicas a 300, sin ningún crecimiento en el consumo de energía hasta 2017 y reduciendo significativamente las emisiones contaminantes.

ACTUALIDAD

AMÉRICA LATINA: ¿CÓMO ENFRENTAR EL EMBATE DE LAS EXPORTACIONES CHINAS? Las referencias al mercado latinoamericano estuvieron a cargo de Martín Berardi, Presidente de Alacero y Director General de TerniumSiderar (Argentina). “Es impresionante el crecimiento de China en los mercados latinoamericanos”, destacó. El mundo experimenta un exceso de capacidad de acero de 719 millones de toneladas, de las cuales 417 se encuentran en China. “El acero subsidiado de China pone en riesgo el empleo de miles de latinoamericanos”, sostuvo Berardi, quien aprovechó su alocución para comentar la Carta Abierta publicada por Alacero y otras 7 asociaciones siderúrgicas de la región el lunes 13 de julio en periódicos de varios países latinoamericanos, y en la que se hizo un llamado a los gobiernos de la región solicitando medidas urgentes para asegurar el comercio leal y la justa competencia en la región. “América Latina recibe cada vez más acero en condiciones de comercio desleal, que no cumplen las reglas de la OMC (Organización Mundial de Comercio). Con precios subsidiados y dumping, China está desplazando a los productores locales de acero y de toda la cadena metalmecánica. Hace 5 años, el acero importado desde China representaba el 6% del consumo. Actualmente, más que duplica su participación, llegando al 13%”. Poniendo como ejemplo la evolución de la balanza comercial de manufacturas de origen

Martín Berardi

industrial entre Argentina y Brasil y entre Argentina y China, Berardi ilustró cómo las importaciones desde este último país están perjudicando severamente el comercio intrarregional. Hace solo 10 años, Argentina tenía un desbalance que favorecía a Brasil por 5.500 millones de dólares. En 2015, este se redujo a 1.100 millones. Durante el mismo período, China avanzó desde 2.000 millones a 9.200 millones de dólares en el déficit comercial de Argentina (GRÁFICO 1).

GRÁFICO 1. Balanza de manufactura industrial Argentina-China y Argentina-Brasil

Fuente: INDEC (abril 2015).

’15e

’14

’13

’12

’11

’10

’09

’08

’07

’06

’05

’04

’03

’02

’01

–7,7

–9,2

–10,1

’14

’15e

’13 –10,6

’12

’11

’10

’09

’08

’07

’06

’05

’04

’03

’02

’01

–3,8

–1,5

–1,1

Argentina con Brasil (miles de millones de US$)

–1,0

Argentina con China (miles de millones de US$)

Este es un problema que no solo afecta a América Latina. Sin embargo, “otros países parecen más determinados en hacer cumplir las reglas de la OMC”. En su presentación, Martín Berardi, mostró que actualmente en los países del NAFTA existen 39 acciones antidumping vigentes en productos siderúrgicos contra China. En América del Sur y Central, en tanto, solo 15. Para Berardi, la situación exige urgencia y prioridad por parte de los gobiernos, con acciones como: inspección efectiva para evitar contrabando y evasión de cuotas antidumping; iguales requisitos de calidad a productos nacionales e importados; aplicación efectiva de todos los instrumentos previstos por la OMC; exigir que China y sus empresas del Estado actúen en condiciones de mercado. Finalmente, enfatizó que China “no debe ser reconocida como economía de mercado. La formación del exceso de capacidad en su industria siderúrgica confirma que sus empresas no operan bajo las reglas de mercado, sino que responden a una economía centralmente planificada”.

INDUSTRIA BRASILERA: UNIR FUERZAS E IDEAS PARA SUPERAR LA CRISIS El panel sobre el mercado siderúrgico de Brasil comenzó con una exposición de su Presidente Ejecutivo, Marco Polo de Mello Lopes en la que se refirió a los impactos que la crisis económica de su país está dejando sobre la industria del acero. “El deterioro del escenario político-económico nacional fue determinante en el deterioro del desempeño verificado en la industria brasilera del acero durante este año, así como de sus sectores usuarios”. Debido a la actual coyuntura, el mercado doméstico se redujo, agudizando aún más las dificultades que la industria nacional acarrea desde hace varios años debido al conocido “Costo Brasil” (mayores costos de energía, fiscales, por tipo de cambio, de capital y logísticos frente a principales competidores internacionales). “Actualmente, 20 plantas se encuentran paralizadas o desactivadas, entre ellas: 2 altos hornos, 4 acerías, 4 laminadores y otras 10 de diversa índole. En los últimos 12 meses, se han tenido que despedir 11.188 trabajadores y se han tenido que suspender 397 contratos. Para fines de 2014, la industria siderúrgica de Brasil empleaba aproximadamente 122 mil trabajadores. Se estima que durante este año, se deberán despedir casi 4.000 trabajadores más”.

Marco Polo de Mello Lopes

En cuanto a inversiones, la crisis hizo que se pospusieran proyectos por 2.100 millones de dólares, lo que a su vez significó que 7.194 puestos de trabajo nunca se generaran. Además, existen equipos ya adquiridos que no están siendo instalados, entre ellos: dos altos hornos, una acería, 2 laminadores y otros 16 equipos diversos. “El Instituto proyecta una producción de acero crudo de 32,8 millones de toneladas en 2015, una caída del 3,4% versus 2014”. Las ventas domésticas caerán también el 15,6% en relación a 2014. “Y se estima que el consumo aparente de acero llegará en 2015 a 22,3 millones de toneladas, el 12,8% por debajo del nivel de 2014, ubicándose en niveles similares a los registrados en 2007”. Por su parte, las exportaciones alcanzarán los 4 millones de toneladas, creciendo el 0,8%. La gravedad de la situación llevó a que empresarios y trabajadores se unan, formando una Coalición Industria-Trabajo para la Competitividad y el Desarrollo. Según explicó Marco Polo de Mello, el objetivo de la misma es la defensa de la industria y el empleo, lo que quedó expresado en un manifiesto presentado por las 42 entidades empresariales de la industria de la transformación y 4 centrales sindicales participantes el pasado 6 de abril. Actualmente, la Coalición trabaja junto al gobierno en la discusión de propuestas que permitan retomar la competitividad para la industria nacional. ••

Actualización tecnológica CONSUMO DE AGUA EN LA PRODUCCIÓN DE ACERO: PROCESOS, EQUIPOS Y AVANCES Por Jorge Madías

Insumos DESAFÍOS PARA LA INDUSTRIA LATINOAMERICANA DE LAS FERROALEACIONES DE MANGANESO Por Oscar Maldonado Charles

Bibliografía al día PRINCIPALES NOVEDADES BIBLIOGRÁFICAS REFERIDAS A LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA Y ACTIVIDADES AFINES

Como parte de la marcha hacia una mayor sustentabilidad de la industria, la tendencia a la disminución del consumo específico de agua y de la descarga de efluentes líquidos en los procesos siderúrgicos se plantea claramente, tanto en los nuevos proyectos como en las modernizaciones de los equipamientos existentes.

ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA

Consumo de agua en la producción de acero: procesos, equipos y avances Por Jorge Madías, Gerente de empresa Metallon, Argentina

n este artículo se entrega un panorama de los procesos y los equipos utilizados en el procesamiento del agua y la influencia del elemento en la operación de las diversas unidades de proceso y en la calidad de semiproductos de colada continua y productos laminados. En recuadros se incluyen ejemplos de una nueva tecnología propuesta para disminuir el consumo de energía en las torres de enfriamiento y un caso de diseño del sistema para una acería eléctrica nueva localizada en una zona desértica.

EL AGUA EN LAS DIVERSAS ETAPAS DEL PROCESO La disminución del consumo de agua y de la descarga de aguas residuales debe hacerse teniendo en cuenta los requisitos que debe cubrir el agua en las diversas etapas del proceso de fabricación del acero. El tema de la calidad del agua a menudo es prioritario luego de un problema grave, como podría ser si causa una perforación de línea en una máquina de colada continua de planchones, pero en la rutina operativa diaria tiene baja prioridad, desplazado por las paradas y demoras. Como se concluyera en el estudio de worldsteel, referido en el N° 550 de esta revista (mayo-junio 2015), hay enormes variaciones en los consumos de agua, que dependen de la configuración de la planta, la localización geográfica (o la disponibilidad de agua) y la legislación local [1]. Se usa una gran cantidad de agua para enfriamiento directo (once-through cooling), particularmente en plantas costeras o ubicadas en las márgenes de ríos caudalosos. En los otros casos, en especial en localizaciones donde el agua

DOSSIER TECNOLÓGICO

FIGURA 1. Consumos y descargas de agua para cada etapa del proceso siderúrgico [2] Consumo promedio 6

Descarga promedio

5,7 5 4,6

4,5 4

3,6

3,3

2,5 2

0,4

0,8

0,7

0 Coquería

Sinterización Peletización

escasea, se emplean sistemas de enfriamiento con recirculación, que requiere mucho menos suministro o tratamiento de agua. El estudio de worldsteel se basó en una encuesta en la que participaron 29 plantas, representando 111 Mt/ año (27 laminadores, 33 máquinas de colada continua y 17 coquerías), plantas de sínter, altos hornos y acerías al oxígeno. En la FIGURA 1 se presentan los consumos y descargas de cada etapa del proceso [2]. Coquería. Se utiliza agua para enfriar y limpiar el gas de coquería y para el apagado del coque incandescente luego de, principalmente, extraerlo del horno. De acuerdo a la mencionada encuesta de worldsteel, la cifra de consumo promedio para 17 coquerías es de 4,5 m3/t de coque. El 35% se utiliza para el apagado del coque, el 30% para la limpieza del gas de coquería y el resto para otros usos [2]. Alto horno. Se trata de la unidad que más agua consume y descarga (FIGURA 1). El agua se utiliza mayoritariamente para el enfriamiento del crisol, refrigeración de las duelas

Alto horno

Convertidores

Colada

Laminación en caliente

y toberas y limpieza / enfriamiento del gas de tope. El mayor consumo se origina en el enfriamiento del crisol. El 62% del agua que ingresa al alto horno es para enfriamiento directo. Solo el 12% del agua total es para enfriamiento por circulación. El 21% del agua se consume en la limpieza del gas de tope [2]. Acería al oxígeno. El agua se utiliza para la refrigeración de la lanza de oxígeno, la salida de gases de los convertidores, el enfriamiento del cono y muñones y el enfriamiento de los gases. Los programas para el tratamiento del agua de enfriamiento, el agua de los scrubbers, las aguas residuales y la extracción de agua de los barros pueden ser útiles para: [3] • Prolongar la vida del horno. • Aumentar la vida de la campana. • Extender la vida de la lanza de oxígeno. • Reducir el costo de mantenimiento y el consumo de energía de los scrubbers. • Reducir la limpieza de cañerías. • Reducir las paradas del horno. • Disminuir la contaminación ambiental.

Laminación en frío

Terminado

Horno elécrtrico

Briqueteado

La formación de óxidos y los problemas de corrosión en estas áreas pueden generar paradas, una mayor necesidad de mantenimiento para eliminarlos y pérdida de producción. En las plantas que practican el salpicado de escoria (slag splashing) para prolongar la vida del revestimiento del convertidor, hay necesidad de bajar los requerimientos de mantenimiento asociado con la campana de salida de gases y el enfriamiento de los gases, extendiendo el tiempo entre reparaciones y limpiezas. Horno eléctrico. Como en la acería al oxígeno, se requiere agua para la refrigeración del sistema de salida de gases. Sin embargo, el tratamiento de los gases se hace en seco, a diferencia de la mayoría de los convertidores, donde se hace en húmedo. Se refrigeran también los paneles que constituyen la parte superior de la carcasa del horno, la bóveda del horno y el anillo alrededor de los electrodos, los electrodos mismos, los brazos porta electrodos y otros componentes eléctricos [4].

Colada continua. El agua se utiliza para el enfriamiento del molde de cobre (enfriamiento primario) y el enfriamiento por rociado de los semiproductos (enfriamiento secundario). En las máquinas de colada continua de planchones y de tochos de grandes dimensiones también se utiliza para el enfriamiento de rodillos y segmentos. La refrigeración de agitadores y frenos electromagnéticos también la requiere. Los programas para el agua de enfriamiento primario y secundario pueden asistir en proveer [3]: • Mayor vida del molde de cobre. • Menor bloqueo de boquillas de enfriamiento secundario. • Paradas más cortas y menor mantenimiento. • Menos defectos y mejor calidad de los semiproductos. • Más vida de rodillos y segmentos (en máquina de planchones). • Menos perforaciones. • Mejor confiabilidad y productividad de la máquina.

• Menor corrosión de la cámara de enfriamiento secundario. Es en la colada continua donde la incidencia de la condición del agua es más crítica para la calidad de los productos. Es bien conocida la influencia del agua de molde en defectos como la romboidicidad en palanquillas [5] o grietas longitudinales en planchones convencionales [3] o delgados [6] o del agua de enfriamiento secundario en la formación de grietas superficiales [7]. Los depósitos de sólidos en suspensión sobre el lado agua de los moldes de cobre (FIGURA 2) tienen una influencia muy grande sobre la transferencia de calor del acero al agua. Laminación en caliente. En este caso el agua se utiliza para la extracción de laminillo, la refrigeración de los cilindros de laminación y el enfriamiento de los productos. En los laminadores de productos planos, se ocupa luego de la laminación y antes del bobinado del enfriamiento de la chapa mediante lluvia de agua.

FIGURA 2. Depósito de minerales (A), hidrocarburos (B) y hierro (C) en la cara fría moldes de cobre para colada continua de planchones delgados [6] A

DISMINUCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN EL ENFRIAMIENTO DE AGUA Para la recirculación del agua dentro de los procesos siderúrgicos se utilizan torres de enfriamiento. La operación de estas torres requiere el consumo masivo de energía eléctrica para propulsar los ventiladores que fuerzan el aire hacia las cañerías por las que circula el agua caliente. El 80% del costo operativo de las torres es la energía eléctrica que se consume; el 15% está constituido por gastos de mantenimiento y agua y el 5% por los productos químicos necesarios [13]. Una de las tecnologías que se han propuesto para disminuir el consumo de energía son las torres de enfriamiento con ventiladores propulsados con turbinas de agua (FIGURA A). En la turbina se puede consumir el exceso de energía de bombeo y la energía de elevación (FIGURA B). En el CUADRO A se presenta una comparación entre ambos tipos de turbina, desde diversos puntos de vista.

DOSSIER TECNOLÓGICO

FIGURA A. A: torre de enfriamiento convencional, con ventilador movido por motor eléctrico. B: torre de enfriamiento con motor movido por turbina [13] Reductor Motor eléctrico

Reductor Acople

FIGURA B. Principios de operación de torre de enfriamiento con turbina [12] Intercambiador de calor Energía de elevación Energía de bombeo sobrante Energía cinética

Intercambiador de calor

Bombeo

CUADRO A. Comparación entre torre de enfriamiento a turbina y a motor [13] Aspecto

Turbina de agua

Motor eléctrico

Consumo de electricidad

No aplica

4-6 kWh por 100 t de agua

Consumo de agua

Agregado poco frecuente

Agregado frecuente

Mantenimiento

Relativamente bajo (rodamiento solamente)

Alto (rodamiento, reductor, eje, motor y bobinado)

Durabilidad

Prolongada

Requiere mantenimiento frecuente

Efectividad

Buena

Seguridad

Seguro, sin riesgos

Puede haber corto circuito o explosión

Medio ambiente

No influye

Emisión de ruido y generación de vibraciones

Deriva

0,05%

0,2%

Ruido

< 75 dB

> 85 Db

DISMINUCIÓN DEL CONSUMO DE AGUA EN HORNO ELÉCTRICO La acería de Ferriere Nord dispone de un horno eléctrico de 150 t, uno de los dos mayores de Italia. Junto con la contrucción de este horno, en lugar de los tradicionales sistemas evaporativos se instaló un circuito cerrado presurizado de enfriamiento que permitió minimizar el consumo de agua y prolongar significativamente la vida del ducto de salida [14].

Este enfriamiento es clave para obtener la microestructura deseada y la homogeneidad de propiedades a lo largo y ancho de la chapa. En los laminadores de productos largos, para el enfriamiento de barras y alambrón se utilizan cajas de agua. Una utilización particular de las cajas de agua es para el temple y autorrevenido en línea de barras de refuerzo de hormigón. El manejo correcto del agua sirve para prolongar la vida del equipamiento y de los cilindros de laminación y permite controlar la microestructura y propiedades mecánicas de los productos laminados. El agua rociada directamente sobre la superficie de los cilindros de laminación y productos de acero se denomina típicamente agua de enfriamiento directo, porque entra en contacto con el producto. Por eso, después del uso está contaminada con laminillo y con aceite. El agua de enfriamiento indirecto es la que fluye por circuitos de caños y superficies de intercambio de calor, usada para el enfriamiento en el horno de precalentamiento y en las cajas de laminación, sin contacto con el producto de acero. Usualmente sale más limpia que el agua de enfriamiento directo y se trata en un circuito independiente y separado en la planta de tratamiento de agua [8].

PROCESOS Y EQUIPOS El ciclo del agua de una siderúrgica, como de otro tipo de plantas industriales, está determinado por el flujo de operaciones del ciclo de producción, el tratamiento químico del agua y los residuos del proceso. En consecuencia, los procesos son [9]: • Producción de agua de proceso: el agua que ingresa a la planta se trata para obtener agua industrial y agua ablandada/desmineralizada. Los procesos aplicados son la clarificación/floculación, la filtración, la desalinización (para el caso de uso de agua de mar), y el ablandamiento/desmineralización por medio de sistemas de intercambio iónico. • Uso del agua de proceso: el agua industrial y el agua ablandada/ desmineralizada se usan para la operación de las unidades de proceso (coquería, alto horno, acería, colada continua, laminación). • Tratamiento de los efluentes líquidos: las aguas usadas en o descargadas de los procesos se tratan para cumplir con los límites legales estipulados para los sistemas que las reciben. Los procesos utilizados para ese propósito son la remoción de aceites, neutralización, clarificación, floculación, filtración y oxidación biológica.

CASO DE UNA NUEVA ACERÍA ELÉCTRICA EN UNA REGIÓN DESÉRTICA Se trata de una planta para la producción de 1,5 Mt anuales, en una región desértica que tiene una gran amplitud térmica (-16°C a +45°C). Siguiendo un criterio tradicional de diseño de la planta de agua, se requeriría un consumo de más de 650 m3/h de agua, como valor de horario pico (500 m3/h de promedio diario). El agua disponible era en este caso de hasta un máximo de 250 m3/h y en promedio diario de 180 m3/h, lo que hizo necesario buscar una solución diferente [15]. La planta de tratamiento de agua debe proveer a los sistemas de enfriamiento con una adecuada cantidad y calidad de agua. El agua que circula en los circuitos de enfriamiento debe respetar ciertos límites de temperatura y composición, para evitar problemas de depósitos y/o corrosión. Después de usarla se la enfría antes de su reutilización en el mismo circuito. El agua proveniente de circuitos directos se trata primero para retener partículas sólidas. Se identifica para cada planta la fuente de agua (río, pozo, cañería). El tratamiento depende de la calidad del agua y en la mayoría de los casos apunta a reducir el contenido de sales, disminuir la dureza y ajustar el pH. En las aplicaciones más modernas se usa la osmosis inversa para reducir la salinidad. Hay que producir suficiente agua tratada como para compensar las pérdidas por evaporación y otras. Además, las características del agua dentro de los circuitos de enfriamiento se mejoran mediante aditivos químicos.

DOSSIER TECNOLÓGICO

La planta en cuestión requería enfriamiento para los siguientes usuarios: horno eléctrico de arco de 170 t; horno cuchara de 170 t; máquina de colada continua de seis líneas; planta de oxígeno; planta de tratamiento de humos; y otros usuarios (estación de aire comprimido, compensador estático de energía reactiva). Las soluciones se buscaron por dos caminos: 1. Selección del equipo apropiado para el enfriamiento del agua. 2. Recuperación de las descargas de la planta de tratamiento de agua para reutilización en la misma planta luego de un tratamiento adecuado.

Los equipos alternativos a la torre de enfriamiento evaporativo convencional son los llamados híbridos y secos (FIGURA A). Ambos operan con circuito cerrado, impidiendo las pérdidas. En las torres secas el intercambio de calor se debe a la circulación de aire forzado, con el consiguiente consumo de electricidad. Las torres híbridas operan en modo seco o húmedo, dependiendo de las condiciones climáticas. En la FIGURA B se comparan los tres tipos de torre en lo que respecta al consumo de agua, costo de inversión y energía eléctrica instalada.

FIGURA A. Ejemplos de torre de enfriamiento seco (izquierda) y torre de enfriamiento híbrido (derecha) Salida de aire Agua fría a los usuarios

Salida de aire

Rociado de agua de enfr.

Agua caliente a los usuarios

Aire

Agua fría a los usuarios

Agua

Aire Tanque de agua

Drenaje

Agua caliente de los usuarios

FIGURA B. Comparación entre torres convencionales, híbridas y secas, con respecto al consumo específico de agua, el costo de inversión y la energía eléctrica instalada Consumo de agua

Costo de inversión Potencia instalada

% respecto al evaporativo

75 5

50 25

1 Evaporativo

Híbrido

Seco

Factor multiplicador respecto al evaporativo

100

La decisión que se tomó fue instalar una torre seca para la planta de tratamiento de humos, y torres híbridas para el resto de los equipos. La planta de tratamiento de humos tenía una exigencia menor respecto a la temperatura máxima del agua, con respecto al resto de los usuarios. En conclusión, se adoptaron equipos de enfriamiento con un bajo consumo de agua, y el reciclado interno de las aguas tratadas. Esto fue a costa de una inversión más alta y un consumo de energía eléctrica más elevado. La solución resultó finalmente de interés económico, especialmente gracias a los ahorros en acondicionamiento químico del agua.

Para llevar a cabo estos procesos, se utilizan entre otros [10]: • Tomas de agua. Sus características dependen de si se utiliza agua de río, lago, mar o pozo. • Desarenadores, en caso del ingreso de agua con arena en suspensión, para impedir que esta dañe las bombas. • Cámaras de mezcla. En ellas se agrega al agua productos químicos. Los principales son los coagulantes (sulfato de alúmina) y alcalinizantes (cal). • Decantadores. El agua suele llegar con cierta velocidad a una pileta amplia donde se reposa, permitiendo que se depositen

•

las impurezas en el fondo. Para acelerar esta operación, se agregan coagulantes que atrapan las impurezas formando coágulos pesados. Filtros. Pueden tener diversas características en función de las necesidades [11]. Torres de enfriamiento, para extraer el calor del agua que se calentó cumpliendo una función de refrigeración de alguna instalación, y dejarla con la temperatura adecuada para su reutilización. Clarificadores, para extraer del agua los sólidos en suspensión, aceites y grasas. Espesadores, para el manejo de barros.

• Equipos de osmosis inversa. • Equipos de intercambio iónico. • Sistemas de monitoreo continuo de variables [12].

CONCLUSIONES El concepto de la utilización de agua en la producción de acero ha ido cambiando, desde considerarlo como un insumo de bajo costo e inagotable, hasta la situación actual en que se procura minimizar dicho consumo y la descarga de aguas residuales. Esto se tiene en cuenta tanto para el diseño de nuevas plantas como para la mejora de las plantas existentes. De esta forma se aporta a la sustentabilidad de la industria. ••

REFERENCIAS [1] “Holistic approach to water policies needed, says worldsteel”. April 16, 2015. [2] Suvio, P.; van Hoorn, A.; Szabo, M.; Ekdahl, A.; “Water management for sustainable steel industry”. Ironmaking and Steelmaking 2012, Vol. 39, N° 4, pp. 263-269. [3] Jenner, P.; Ravindra; “The critical role of water treatment and water quality management in the steelmaking process”. SEAISI Quarterly Journal 2011, Vol. 40, N° 3, pp. 43-51. [4] Gleason, J.; Lee, D.; “Establishing peak electric cooling water performance”. [5] Madías, J.; “A review of the rhomboidity problem in billet casting”. AISTech 2012 Proceedings, pp. 1241-1250. [6] Strasser, J.S.; Hatcher, J.L.; “Implementation of highheat-flux mold water treatment program delivers improvements to thin-slab caster product quality, production rate and maintenance costs”. Iron & Steel Technology, July 2012, pp. 48-66. [7] Hernandez, V.; Kumar, S.; Hardcastle, S.; “Knowledgebased approach to enhance performance of cooling water systemin continuous casting and hot rolling operations”. AISTech 2011 Proceedings, Vol. I, pp. 17391751.

[8] Cattarino, S.; Colautti, M.; Mansutti, S.; “The importance of the water treatment plant for the performances of a rolling mill”. AISTech 2014 Proceedings, pp. 2569-2580. [9] Nardella, A.; “Advanced design of water treatment plant with ‘zero liquid discharge’ recovery system”. MPT International 1/2015, pp. 34-39. [10] Chumienski, H.; da Silva, R.J.; “Reduce operating costs through water management”. 5th ABM Steelmaking Seminar, May 2014, Porto Alegre, Brazil, pp. 1-9. [11] Allhands, M.N.; “Unique filter design for heavy industry cooling water”. AISTech 2013 Proceedings, pp. 99-107. [12] Golm, H.; Hundrieser, J.; “New methods of monitoring cooling water circuits”. MPT International 4/2008, pp. 74-75. [13] Lai, B.Ch.; “New energy saving technology - An innovative green approach for cooling water system in steel industry”. SEAISI Conference & Exhibition, DusitThaniPattaya, Thailand, June 2013, pp. 1-8. [14] Ravagnan, G.; comunicación privado, junio de 2015. [15] Cattarino, S.; Colautti, M.; Mansutti, S.; “Efforts to reduce cooling water consumption in a region with limited water supply”. MPT 2013, pp. 54-58.

Las ferroaleaciones son aleaciones de hierro y elementos metálicos como el manganeso, silicio, cromo, titanio, molibdeno y vanadio, entre otros, que cumplen la función de transferir las distintas propiedades de cada uno de estos metales al acero. Constituyen la forma más económica de introducir un elemento aleante en el acero líquido.

INSUMOS

Desafíos para la industria latinoamericana de las ferroaleaciones de manganeso Por Oscar Maldonado Charles, Director General Autlán

CLASES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS FERROALEACIONES DE MANGANESO A nivel global, las ferroaleaciones de manganeso son las más consumidas pues se requieren para la fabricación de cualquier tipo de acero. Inicialmente empleado como un agente desoxidante y desulfurante, hoy el manganeso es usado para mejorar las propiedades claves del acero, tales como resistencia, rigidez, tenacidad, dureza, además de que mejora su laminación y forjado. Sin el manganeso, el acero no podría producirse con las exigentes especificaciones que demandan los sectores consumidores. Dentro de la categoría de las ferroaleaciones de manganeso tenemos las siguientes clases: 1. Ferromanganeso de alto carbono. 2. Ferromanganeso refinado. 3. Silicomanganeso. En el CUADRO 1 se indican sus principales usos.

CUADRO 1. Aplicaciones de las distintas clases de ferroaleaciones de manganeso Producto

Principales aplicaciones

Ferromanganeso alto carbono

Aceros estructurales

Ferromanganeso refinado

Aceros de bajo contenido de carbono

Silicomanganeso

Aceros comerciales

DOSSIER TECNOLÓGICO

FERROALEACIONES DE MANGANESO El manganeso es un elemento esencial para el sector siderúrgico. El manganeso está entre los doce elementos más abundantes en la tierra y es el cuarto metal más usado en términos de tonelaje, después del hierro, aluminio y cobre. El manganeso natural se extrae directamente de la actividad minera, para luego transformarse en ferroaleaciones para su uso en el sector acero.

Ferromanganeso alto carbono

PRODUCCIÓN LATINOAMERICANA DE FERROALEACIONES DE MANGANESO En América Latina se comenzaron a fabricar estas ferroaleaciones en la década de 1940, siendo México donde se iniciaron las primeras operaciones. Actualmente la industria de las ferroaleaciones de manganeso (que la abreviaremos como IFM) en Latinoamérica es sólida y respetable, con operaciones en varios países, destacando México, Brasil y Venezuela, con una capacidad de producción superior a todo el consumo de la región. En el CUADRO 2 se indica la capacidad y consumo en la región. En América Latina, la capacidad de producción de la IFM ha presentado un crecimiento anual compuesto del 3% a lo largo de los últimos años, el cual ha sido apropiado para abastecer las necesidades de la región y exportar al resto del mundo. EE.UU. y Europa son dos zonas geográficas que consumen ferroaleaciones hechas en nuestra región, con altos estándares de calidad y competitividad. La producción de ferroaleaciones de manganeso en América Latina es superior a la de los EE.UU., país que alcanzó un total de 176 mil toneladas en el 2014. Dicho volumen es inclusive inferior a las cifras de

Ferromanganeso refinado

Silicomanganeso

CUADRO 2. Capacidad y consumo latinoamericano (total de aleaciones de manganeso ‘000 t) 2011

2012

2013

2014

Capacidad

603

611

657

Consumo Real

554

551

553

564

Fuente: International Manganese Institute.

producción alcanzadas por Brasil y México en ese año de manera individual. En 2014, México y Brasil representaron el 92% del total de la producción latinoamericana de ferroaleaciones de manganeso, con una participación del 46% en cada caso. El resto estuvo repartido entre Venezuela y Argentina, entre otros. En cuanto a la variedad de productos, en la región se fabrica una amplia gama de ferromanganesos y de silicomanganesos.

PRODUCCIÓN DE FERROALEACIONES DE MANGANESO Las ferroaleaciones de manganeso son producidas por reducción carbotérmica de los óxidos de los minerales de manganeso. Tanto el horno eléctrico como el alto horno son utilizados en el proceso. La combustión de coque es la fuente primaria de energía en el alto horno, donde el coque sirve como agente reductor, así como fuente de energía.

En el horno de arco sumergido, el requerimiento de calor se suministra vía energía eléctrica y el coque es a la vez un agente reductor y elemento de resistencia eléctrica. El horno eléctrico ofrece varias ventajas, tales como una mayor recuperación de manganeso de los minerales, menor consumo de carbón y gran flexibilidad para producir diferentes grados de aleaciones. La producción mundial de aleaciones de manganeso en alto horno ha venido decreciendo, aunque todavía se utiliza en algunos países como China, Japón, Rusia y Ucrania.

Diagrama general del proceso de producción de manganeso La FIGURA 1 muestra un diagrama general de la fabricación de ferroaleaciones desde la extracción en las minas de manganeso, los procesos de trituración, separación y beneficio para posteriormente transportarse a las plantas de ferroaleaciones.

FIGURA 1. Proceso de producción de manganeso Método de producción de aleaciones de manganeso “Cradle to gate”

Transporte

Extracción

Procesamiento de minerales

Mineral rechazado y colas

Mineral Transporte

Producción de sínter*

Metal Horno

Refinación* Escoria

Quebrado

Aleación de Mn

A producción de acero

Escoria * Solo en algunos sitios. Fuente: The environmental profile of manganese alloys. International Manganese Institute.

Los hornos de arco eléctrico producen silicomanganeso y/o ferromanganeso alto carbono, el cual en estado líquido puede ser enviado para su posterior refinación usando un convertidor al oxígeno para remover el carbón presente en el metal y obtener el ferromanganeso refinado. El metal es vaciado en moldes, enfriado, triturado y cribado según los requerimientos de los productores de acero. La producción por horno eléctrico de arco sumergido puede realizarse en hornos abiertos, semicerrados o cerrados. En el horno cerrado, generalmente de capacidad superior a 20 MVA, los sistemas de limpieza de gases

son del tipo venturi húmedo y los gases se utilizan en sistemas de recuperación de energía. La materia prima utilizada es muy controlada en tamaño y humedad para mantener una operación segura y estable. Los hornos de tipo abierto o semicerrados son en general de menor capacidad, utilizan colectores de polvos secos con filtros de bolsas y permiten el uso de materia prima con características físicas en rangos más amplios.

SUSTENTABILIDAD DE LA INDUSTRIA DE LAS FERROALEACIONES DE MANGANESO

Esquema de horno cerrado

Una industria de ferroaleaciones más competitiva posibilita una superior posición estratégica de la industria del acero de la región. Una de las formas de lograrlo es mediante un mejor rendimiento en el uso de materiales

En la FIGURA 2 se muestra la distribución de los principales elementos de un horno eléctrico de arco sumergido cerrado.

La industria del acero necesita proveedores confiables, sustentables en el tiempo tanto en los aspectos económicos como medioambientales. Analizaremos a continuación cómo la IFM responde a estos desafíos.

Sustentabilidad económica

DOSSIER TECNOLÓGICO

FIGURA 2. Distribución de un horno eléctrico de arco sumergido Mezcla de materias primas Adición pasta electródica

d a

f e

Energía eléctrica

CO gas

c Escoria

y energía en juego en los procesos. Veamos cómo se apunta a este objetivo:

Ferroaleación

a. b. c. d. e. f. g. h. i.

Tolvas de mezclas de materia prima Conductores de carga Electrodos Sistema de deslizamiento de electrodos Sistema de transmisión de corriente a electrodos Transformador del horno Crisol del horno Escoria Boca de vaciado de ferroaleación

CUADRO 3 Rendimientos y energías en juego en las distintas tecnologías de producción de ferroaleaciones de manganeso Concepto

Unidad

Alto horno

Horno de arco sumergido

Por adopción de tecnologías

Consumo coque

kg/t

1.500-2.200

350-450

El ferromanganeso se produce ya sea en alto horno o en horno eléctrico de arco. El proceso en horno eléctrico es, sin embargo, mucho más flexible que en el alto horno en el cual los períodos de producción son muy largos, y el consumo unitario de coque metalúrgico y la generación de CO2 es mayor. En el horno eléctrico se elaboran diferentes grados de aleaciones de manganeso y las escorias se pueden procesar a silicomanganeso. La elección del proceso también depende del precio relativo de la electricidad y el coque.

Consumo electricidad

kWh/t

200

2.400-2.900

Consumo mineral Mn

kg/t

2.500-3.000

2.100-2.500

Contenido fósforo

alto

bajo

Formación escoria

kg/t

2.500-2.700

600-1.000

Flexibilidad

n/a

rígida

buena

Un punto clave en los hornos de ferroaleaciones de arco sumergido es la recuperación total de los gases de salida. En ellos el coque es convertido en gas CO, excepto aquel carbono que queda disuelto en la ferroaleación.

Asimismo, en esa misma ruta, la evolución hacia el horno eléctrico cerrado mejora los rendimientos de materiales y energéticos (CUADRO 3).

En el caso de la IFM mexicana la adopción de la ruta del horno eléctrico de arco ha generado mejor aprovechamiento de la energía en juego y mejores rendimientos en el uso de materiales.

Un importante aspecto es la recuperación del metal aleante

dentro de la ferroaleación. Hay todavía posibilidades de mejora en el rendimiento. Para la producción de ferromanganeso el rendimiento oscila entre el 90% y el 95% dependiendo de las prácticas de escoriado y reciclado. El rendimiento en metal aleante depende de la química de la escoria, siendo su basicidad un factor central que determina la distribución del metal entre la escoria y la ferroaleación en estado líquido. También es importante la viscosidad porque una parte significativa

de la pérdida de rendimiento se produce al dispersarse partículas de ferroaleaciones en la escoria. En ambos aspectos hay todavía desafíos a ser superados por los metalurgistas. Las tecnologías más efectivas y avanzadas utilizadas actualmente para la producción de ferroaleaciones son las siguientes: • Utilizar el gas CO del horno eléctrico en el proceso de sinterización. • Precalentamiento de las materias primas para horno eléctrico mediante la utilización de gas CO. • Recuperación eficiente de gas en horno eléctrico cerrado para utilizarlo como combustible en la planta o para producir energía. • Recuperación de energía a partir del gas CO en horno semicerrado. • Sistema cerrado de agua con la eliminación de partículas y componentes dañinos. • Reciclaje, reutilización y aprovechamiento de los residuos sólidos como escorias y subproductos.

Ventajas por la utilización de nódulos El nódulo de manganeso es un producto único en el mundo fabricado

exclusivamente por Autlán y es la materia prima más adecuada para la fabricación de ferroaleaciones de manganeso. Los nódulos ya están semirreducidos (MnO), por lo que es posible ocupar menos carbono para completar la reducción y generar menos gases durante la operación. Para la industria de ferroaleaciones, este producto ofrece como ventajas: menor consumo de electricidad, coque y electrodos, así como una gran estabilidad inhibiendo riesgos de explosiones.

SUSTENTABILIDAD MEDIOAMBIENTAL Todas las industrias se han visto sujetas a escrutinios respecto a sus impactos ambientales. La IFM no ha sido ajena a esa tendencia. En Autlán, el enfoque de sustentabilidad se basa en una gama de diversas acciones a favor del medio ambiente. Bajo este concepto, Autlán ha dado un pleno seguimiento a los temas ecológicos con el objetivo de mejorar siempre el entorno. El empleo de los combustibles fósiles es la principal causa del efecto de gases de invernadero, generadores del cambio climático. Por lo tanto, la búsqueda de suministro de energías

renovables debe ser una meta de la industria. En ese sentido, Autlán cuenta con la hidroeléctrica de Atexcaco que proporciona el 25% de la energía consumida. Las toneladas de CO2 que se dejaron de emitir en 2014 gracias a utilizar esa planta hidroeléctrica son equivalentes a las emisiones de 22.818 autos durante todo un año. Para el tema de recursos hídricos, durante el año 2014, Autlán realizó –en la división minera– 314 muestreos en 13 puntos de diferentes cuerpos de agua para medir el impacto de sus operaciones e implementar las medidas necesarias para mantener una calidad adecuada. La meta de disminución en consumo de agua por cada tonelada producida fue fijada en el 5% desde el 2013 al 2014 habiéndose superado esa meta, reduciendo no solo el indicador intensivo (por cada tonelada producida), sino además el indicador global de consumo.

CONCLUSIÓN Por todo lo expuesto, la IFM está trabajando activamente en temas de su propia sustentabilidad económica y ambiental para apoyar a la industria del acero a la que acompaña también en su desarrollo. ••

DOSSIER TECNOLÓGICO

Granulación de escoria en seco con recuperación de energía Granulação de escória a seco com recuperação de energia

Kappes, H.; Michels, D.; Cabral de Oliveira, A.; Gomes de Almeida Cunha, M.F.; Monteiro da Silva, L.; Mendes Dumont Ferreira, M. 44° Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias Primas da ABM, Belo Horizonte, Brasil, setembro de 2014

La escoria de alto horno se recicla a la industria del cemento. Para ello es necesario que tenga un pequeño tamaño y que esté en estado vítreo. Tradicionalmente esto se obtiene mediante la granulación en agua. La empresa de ingeniería Paul Wurth, constructora usual de las plantas de este tipo, denominadas INBA, está proponiendo ahora la granulación en seco. Esto permite disminuir el consumo de agua y hace posible recuperar la energía consumida en el enfriamiento. Para usar el potencial térmico de la granulación de manera eficiente, se necesita enfriar la escoria rápidamente a

una temperatura lo suficientemente baja como para facilitar la vitrificación, pero lo suficientemente alta como para preservar la energía. Paul Wurth propone la mezcla de la escoria líquida con bolas de acero. Esto se lleva a cabo en moldes conectados a una cinta transportadora. La mezcla se tritura y se ingresa a un intercambiador de calor. El sólido se vibra y una separación magnética permite recuperar las bolas, separando la escoria granulada. Con el aire caliente proveniente del intercambiador de calor se genera vapor que se puede inyectar a la red de la planta (FIGURA 1). Luego de un análisis de la viabilidad técnica, se llevó a cabo una serie de ensayos con

FIGURA 1. Diagrama de flujo del proceso de granulación en seco de la escoria de alto horno

Vibrador Vapor

Agua Acumulador

Chimenea

Ventilador

Generador de vapor

Inyección de esferas metálicas

Ciclón

Cono de impacto Cinta transportadora

Intercambiador de calor

<20 Separación escoriaesferas metálicas

Separador magnético

Ventilador Escoria granulada

escoria fundida en un horno de inducción (FIGURA 2). En octubre de 2013 se instaló en Alemania una planta piloto donde se procesan 80 t por colada y hasta 6 t/min, a razón de dos a tres coladas semanales. Conclusiones. Se puede recuperar la energía contenida en la escoria (unos 1800 MJ/t) y se ahorran 800 kg de agua por t, reduciendo también las emisiones de azufre y carbono y el costo del transporte, por la ausencia de humedad residual y mayor densidad aparente.

FIGURA 2. Ensayo en pequeña escala

BIBLIOGRAFÍA AL DÍA

Tecnologías actuales de coquización. Desafiando a las emisiones al servicio del medio ambiente: un ejemplo práctico brasileño “State-of-the-art” coking technologies. Challenging emissions at the service of the environment: A practical Brazilian example

Esposito, A.; Krull, J.; Kern, W.; Molinari, A.; Resende Silva Junior, H. 44th ABM Ironmaking and Raw Materials Seminar, Belo Horizonte, Brazil, September 2014

Es sabido que la instalación de nuevas coquerías debe afrontar restricciones ambientales crecientes. La nueva planta en construcción en Pecém, estado de Ceará, Brasil, no es una excepción. En este trabajo se describen las características de la coquería diseñada por Paul Wurth, la más moderna de América del Sur. La Companhia Siderúrgica de Pecém, propiedad de Vale, Dongkuk y POSCO, planea en una primera etapa producir 3 Mt de planchones, por la vía alto horno-acería al oxígeno. La coquería incluye dos baterías de 50 hornos, del tipo Jumbo, la torre de carbón, la torre de apagado, el muelle de coque y la planta de subproductos, para la producción de 1,35 Mt/año de coque y 87.500 Nm3/h de gas de coquería. Los hornos son los más altos de América Latina. Poseen flúes gemelos, combustión compuesta, distribución del aire multiescalonados, alimentación de gas de coquería por chorro inferior y configuración asimétrica: conducto de gas de escape único del lado coque e ingreso de gas mezcla del lado pistón. En el CUADRO 1 se resumen algunas de las cifras características. Al tener cada horno un volumen tan grande, el número de deshornamientos diario disminuye con respecto a hornos convencionales. Esto minimiza las emisiones durante la carga y la descarga y el uso de las máquinas y puertas (bajando el costo de mantenimiento) y aumenta la eficiencia global y la expectativa de vida. Para la reducción de las emisiones de gas de coquería se utiliza la tecnología SOPRECO (Single

CUADRO 1. Caraterísticas de la batería Ítem Hornos Longitud de la cámara Altura total de la cámara Altura efectiva cámara Volumen útil del horno Carbón cargado (seco) Coque por horno Agujeros de carga

FIGURA 1. Modelo térmico Datos del carbón

50+50 17,44 m 7,6 m 7,175 m 68,82 m3 51,61 t 38,7 t 4

Oven Pressure Control), que permite controlar la presión individualmente en cada horno. Se basa en una válvula esférica especial instalada entre la válvula de aislación y el montante. El sistema de nivel 2 integra modelos matemáticos y funciones de supervisión. Apunta al control térmico de la batería (FIGURA 1), monitoreo del proceso de coquización y planificación de las operaciones de carga y deshornamiento, sobre la base de los requerimientos de producción y datos reales de proceso, teniendo en cuenta anomalías como paradas, demoras y mantenimiento de horno. La torre de carbón aloja las salas de control de la batería, eléctrica, de PLCs e hidráulica, para las dos baterías. Los carros de carga se llenan con dos filas independientes de tolvas; las válvulas deslizantes son accionadas directamente por las máquinas. Dentro de este sistema se incluye la supervisión del sistema SOPRECO antes mencionado. En la FIGURA 1 se presenta un esquema simplificado del modelo térmico para la optimización de

Requerimientos productivos

Balance térmico Datos de planta y proceso

�Q Q Flujo térmico

Correcciones de realimentación

Mediciones

Batería

la entrega de calor a la batería. El diseño de la torre de apagado garantiza una emisión de polvo menor que 50 g/t coque. Tiene 47 m de altura y una salida de vapor amplia, para tener baja velocidad de vapor y por lo tanto bajo polvo. El coque se enfría con un flujo laminar de agua proveniente de dos tanques de 90 m3 cada uno. La planta de subproductos es completa. Incluye un enfriador de gas primario, un precipitador electrostático de alquitrán, un ventilador de salida del gas, separación de amoníaco y ácido sulfhídrico, separación de BTX y naftaleno, decantador de alquitrán, almacenamiento de alquitrán, filtro de gravilla, planta de destilación de amoníaco, recuperación de BTX y planta Claus. Conclusiones. La construcción y futura puesta en marcha de la coquería de Companhia Siderúrgica de Pecém marca un hito en el ambiente de las coquerías latinoamericanas, al tener características particulares que deberían implicar una elevada performance ambiental y productiva.

La relatividad del tiempo se hace presente si se compara el viaje de la nave que pasó cerca de Plutón, que demoró casi una década en llegar a destino, con los 1.300 años que tendría un fragmento del Corán olvidado por más de un siglo en una biblioteca de una universidad inglesa.

ERA DIGITAL HISTORIA

Los famosos invierten en empresas de Internet Atrás quedó la época en que las celebridades limitaban sus inversiones a abrir restaurantes o discotecas. Desde hace algunos años, muchos están invirtiendo en uno de los mercados más explosivos del mundo, Internet. • Ashton Kutcher (actor): fue uno de los primeros que invirtió en proyectos tecnológicos. Empresas como “Spotify”, “Foursquare”, “Flipboard” o “Skype” contaron en sus inicios con la inversión del artista. • Lady Gaga (cantante): entre sus inversiones se cuentan “Turntable” y “Backplane”. La primera, en la que también invirtió el rapero Kanye West, era una plataforma en que los usuarios podían pinchar su propia música, pero cerró. La segunda, en la que compartió sociedad con Eric Schmidt, el cofundador de Google, tampoco salió bien. No logró los resultados esperados y acabó cambiando su modelo de negocio y su nombre, pasando a llamarse “Place xyz”. • Bono (cantante): es uno de los que más éxito ha tenido. El carismático líder de U2 puede presumir de haber sabido invertir su dinero en varias empresas exitosas cuando estaban casi naciendo. De hecho, fue uno de los primeros grandes inversores con los que contó “Facebook”.

Encuentran fragmento del Corán escrito por discípulo que conoció a Mahoma Fragmentos del Corán que podrían ser los más antiguos del mundo –más de 1.300 años de antigüedad– fueron encontrados en una colección de libros y documentos de Oriente Medio en la biblioteca de la Universidad de Birmingham. La fecha de los manuscritos coloca a su autor como contemporáneo al Profeta, con lo que puede suponerse incluso que lo haya escuchado predicar. Estas piezas llevaban al menos cien años archivadas, sin que nadie hubiese advertido previamente su importancia. Diversas pruebas establecieron con una probabilidad del 95% que el material, escrito entre los años 568 y 645 en piel de oveja o cabra, se sitúa en el período en que se inició el Islam con la prédica de Mahoma en La Meca. Según la tradición musulmana, el Profeta recibió las revelaciones que conforman el Corán, entre los años 610 y 632 (año de su muerte), comentó David Thomas, profesor de cristianismo e islam de la universidad. “La persona que los escribió bien pudo haber conocido al profeta Mahoma. Probablemente lo vio, escuchó predicar y conoció personalmente”. Los fragmentos están escritos en hijazi, una forma antigua de árabe.

ARTE

Obra de Paul Gauguin se convierte en la más cara de la historia La pintura de Paul Gauguin “Nafeafaaipoipo” (“¿Cuándo te casarás?”, en tahitiano) conquistó el puesto de “la más cara de la historia” tras ser adquirida por un comprador catarí por US$300 millones. Actualmente, es exhibida en el Museo Reina Sofía de Madrid antes de ser entregada a la Autoridad de Museos de Qatar. El récord anterior lo ostentaba “Los jugadores de cartas”, de Paul Cézanne, vendida en 2011 por US$250 millones. En el lienzo de 101,5 cm por 77,5 cm, los colores del paisaje polinesio inventado por el artista rodean a dos hermosas jóvenes. Una de ellas es Tehe’amana, la muchacha con la que Gauguin se casó cuando ella tenía solo 13 años, mientras su esposa europea y sus cinco hijos seguían en Dinamarca. Los estudiosos del artista consideran que esta es su obra más erótica y una de las más importantes de su producción. El óleo también refleja hasta qué punto Gauguin proyectó su imaginario europeo en un paraíso polinesio que bajo el imperio colonial de Francia había perdido su inocencia hacía mucho tiempo.

PARA MAYOR INFORMACIÓN /

www.U2spain.es

www.elcoran.net

www.biografiasyvidas.com

C O L A D A CULTURAL

TECNOLOGÍA

Apps que parecen de ciencia ficción Con más de 5.200 millones de usuarios de teléfonos móviles en todo el mundo (en 2014) las aplicaciones (o Apps) aumentan en forma exponencial y aparecen nuevas cada día para facilitar la vida de las personas. Aquí tres novedades que estarán disponibles en breve: Realizar un control médico: actualmente, en el océano digital hay más de 100.000 aplicaciones de salud; entre ellas, se acaba de informar el lanzamiento de “D-Eye”, una aplicación que convierte el smartphone en un oftalmoscopio portátil capaz de grabar y transmitir imágenes y vídeos del ojo en alta definición. Combatir la deforestación de las selvas tropicales: se trata de un programa de “Rainforest Connection”, una ONG que emplea móviles reciclados para registrar e identificar los sonidos de las motosierras utilizadas en la tala ilegal. Los dispositivos se colocan en los árboles y protegen 3,14 km2 cuadrados, enviando una alerta cada vez que detecta el sonido de las motosierras. No cargarlo jamás (o tardar un minuto en hacerlo): científicos de la Universidad de Stanford han inventado la primera batería de alto rendimiento: carga duradera, rápida y de bajo costo. Un smartphone requiere de un par de horas para cargarlo, esta nueva batería podría hacerlo solo en un minuto.

ASTRONOMÍA

Sorprendentes cifras del histórico viaje a Plutón Que la sonda “New Horizons” llegara hasta Plutón fue una hazaña de la técnica y la ciencia que llevó casi una década. En el avanzar de la sonda a su destino, aquí en la Tierra y en su recorrido sucedían hitos como estos: • El mismo día del lanzamiento –19 de enero de 2006– Bill Gates presentaba el smartphone más avanzado a la fecha, un Palm Treo 700w con sistema operativo Windows Mobile de 4,5 horas de batería al hablar, pantalla con resolución de 240 x 240 píxeles, cámara de 1,3 Mpx y 32 MB de RAM. • Entre el 21 y 24 de septiembre de 2006 se tomaron las primeras fotografías de Plutón desde la sonda, a 4.200 millones de kilómetros de distancia, el equivalente a viajar 10.926 veces a la Luna. • 49.889 kilómetros por hora es la velocidad de desplazamiento de “New Horizons”. A esa velocidad se viajaría de Buenos Aires a Bogotá (4.699 kilómetros) en poco más de 5 minutos. • Nueve años y medio demoró el viaje desde la Tierra. En ese período hubo tres mundiales de fútbol (Alemania 2006, Sudáfrica 2010 y Brasil 2014); tres Copas América (Venezuela 2007, Argentina 2011 y Chile 2015); y dos Juegos Olímpicos (Pekín 2008 y Londres 2012). • 4.828 millones de kilómetros fue la distancia recorrida por la sonda entre la Tierra y Plutón. Equivale a 120.474 veces la vuelta a la Tierra por el Ecuador. • 12W es la potencia del diminuto transmisor de radio de la nave, similar a una luz LED en una lámpara de mesa. • Tres horas 20 minutos, el tiempo en que demoran las imágenes en ser enviadas por la sonda y visualizadas por la NASA. • US$650 millones es el costo total de la misión en un período de 15 años, entre 2001 y 2016. • En 1930, el astrofísico Clyde Tombaugh descubrió el pequeño punto de luz en el cielo que hoy llamamos Plutón. La sonda “New Horizons” llevó parte de sus cenizas a bordo.

PARA MAYOR INFORMACIÓN /

www.itunes.apple.com

www.lanasa.net

22,9

29,5

6,9

millones de toneladas fue la producción de acero laminado en ene-may 2015, 2% inferior vs ene-may de 2014

millones de toneladas fue el consumo de acero laminado durante los primeros cinco meses de 2015

millones de toneladas fue la brecha entre la producción y el consumo de laminados en ene-may de 2015

PRODUCCIÓN DE ACERO LAMINADO País Argentina Variación % 2015/2014

Brasil Variación % 2015/2014

Chile Variación % 2015/2014

Colombia Variación % 2015/2014

Mar 2015

Abr 2015

CONSUMO DE ACERO LAMINADO May 2015

Acumulado Ene/May 2015

País

Mar 2015

Abr 2015

May 2015

Acumulado Ene/May 2015

Argentina

448

458

402

2.038

Variación % 2015/2014

–5%

–3%

–8%

–7%

2.225

1.967

1.831

9.943

–9%

–20%

–8%

1.164

396

389

366

1.861

–13%

–16%

–11%

2.160

2.049

1.907

10.116

–5%

–7%

–8%

–4%

Variación % 2015/2014

Brasil*

416

Chile

234

254

233

–12%

–24%

–4%

Variación % 2015/2014

10%

170

178

187

825

Colombia

301

360

358

1.677

16%

19%

Variación % 2015/2014

–5%

–8%

–1%

Costa Rica

170

Variación % 2015/2014

371

Variación % 2015/2014

–3%

15%

10%

766

Costa Rica

312

Ecuador

179

138

161

15%

16%

Variación % 2015/2014

18%

–5%

18%

11%

El Salvador

150

Variación % 2015/2014

Guatemala

205

Variación % 2015/2014

1.442

1.449

1.475

7.261

–6%

–1%

–3%

–1%

Variación % 2015/2014

Perú

119

125

131

608

Variación % 2015/2014

12%

34%

10%

Rep. Dominicana

Variación % 2015/2014

Ecuador Variación % 2015/2014

México Variación % 2015/2014

Uruguay Variación % 2015/2014

–28%

49%

13%

Guatemala

384

Variación % 2015/2014

45%

–4%

10%

2.077

2.091

2.098

10.208

13%

11%

Perú

262

259

226

1.332

Variación % 2015/2014

32%

–14%

12%

194

Rep. Dominicana

194

Variación % 2015/2014

Uruguay

Variación % 2015/2014

Venezuela

150

120

126

629

Variación % 2015/2014

81%

–21%

15%

4.763

4.635

4.522

22.882

–3%

–4%

–5%

–2%

América Latina Variación % 2015/2014

México

Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas. Total América Latina incluye países mencionados más Cuba, Paraguay y Trinidad y Tobago. Estadísticas al 20 de julio de 2015.

19%

–9%

–2%

Venezuela

201

163

175

877

Variación % 2015/2014

72%

–17%

16%

10%

6.241

5.942

5.797

29.486

–5%

América Latina Variación % 2015/2014

* Consumo de Brasil proporcionado por el Instituto Aço Brasil, según su metodología interna (Ventas internas + Importaciones). Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas. Total América Latina incluye países mencionados más Honduras y Panamá. Estadísticas al 20 de julio de 2015.

E S T A D Í S T I C A S

PRODUCCIÓN DE LARGOS País

PRODUCCIÓN DE PLANOS

Mar 2015

Abr 2015

May 2015

Acumulado Ene/May 2015

Argentina

152

140

142

664

Brasil

870

866

841

4.220

Chile

416

Colombia

132

139

146

644

México

Costa Rica

170

Perú

Cuba

Ecuador

312

El Salvador

Guatemala

205

679

669

694

3.407

114

120

126

586

Rep. Dominicana

194

Trinidad y Tobago

144

México Paraguay Perú

Uruguay Venezuela América Latina Variación % 2015/2014

País

Mar 2015

Abr 2015

May 2015

Acumulado Ene/May 2015

208

222

206

1.054

1.290

1.183

1.066

5.896

181

710

737

734

3.569

Argentina Brasil

384

2.332

2.262

2.131

11.107

–2%

Venezuela América Latina Variación % 2015/2014

Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas. Estadísticas al 20 de julio de 2015.

PRODUCCIÓN DE TUBOS SIN COSTURA País

Mar 2015

Abr 2015

May 2015

Acumulado Ene/May 2015 143

245

2.343

2.302

2.324

11.347

Brasil*

–

–5%

–2%

–7%

–3%

México

285

Argentina

América Latina

Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas. Estadísticas al 20 de julio de 2015.

Variación % 2015/2014

428

–42%

–53%

–56%

–40%

* Producción de tubos sin costura de Brasil está considerada en el cuadro de producción de aceros largos. Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas. Estadísticas al 20 de julio de 2015.

AMÉRICA LATINA: COMERCIO SIDERÚRGICO ÚLTIMOS 13 MESES Importaciones laminados

Exportaciones laminados

Consumo laminados

3.000

6.400 6.200

2.500

2.000

5.800

1.500

5.600 5.400

1.000

5.200 500

5.000

May 14

Jun 14

Jul 14

Ago 14

Sep 14

Oct 14

Nov 14

Dic 14

Ene 14

Feb 14

Mar 15

Abr 15

May 15

4.800

Consumo (miles de toneladas)

Importaciones/Exportaciones (miles de toneladas)

6.000

PRODUCCIÓN DE ACERO CRUDO País

Mar 2015

Abr 2015

PRODUCCIÓN DE HIERRO PRIMARIO May 2015

Acumulado Ene/May 2015

Argentina

430

384

411

1.987

Variación % 2015/2014

–9%

–21%

–15%

–10%

2.768

2.896

2.983

14.298

–7%

Brasil Variación % 2015/2014

Chile Variación % 2015/2014

Colombia Variación % 2015/2014

Cuba Variación % 2015/2014

Ecuador Variación % 2015/2014

El Salvador Variación % 2015/2014

Guatemala Variación % 2015/2014

México Variación % 2015/2014

Paraguay Variación % 2015/2014

Variación % 2015/2014

May 2015

Acumulado Ene/May 2015 1.598

293

277

333

–28%

–16%

–17%

2.260

2.362

2.444

11.703

13%

11%

447

Chile

14%

–5%

Variación % 2015/2014

260

–14%

15%

Colombia

Variación % 2015/2014

104

102

450

–22%

–13%

–10%

117

México

914

829

898

4.464

37%

21%

37%

Variación % 2015/2014

–9%

–7%

–2%

–5%

263

–4%

Variación % 2015/2014

Paraguay

Perú

–2%

Variación % 2015/2014

140

Trinidad y Tobago

155

162

171

741

–2%

Variación % 2015/2014

–2%

1.558

1.408

1.617

7.696

616

–9%

–5%

América Latina

Variación % 2015/2014

102

107

491

13%

18%

Trinidad y Tobago

194

Variación % 2015/2014

–9%

–6%

Venezuela

170

605

Variación % 2015/2014

57%

–48%

–17%

–6%

5.362

5.218

5.578

26.777

–7%

–4%

–2%

Variación % 2015/2014

Brasil

Abr 2015

–26%

–16%

América Latina

Variación % 2015/2014

Argentina

Mar 2015

–23%

Perú

Uruguay

País

Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas. Estadísticas al 20 de julio de 2015.

Venezuela

106

101

106

Variación % 2015/2014

36%

–26%

19%

3.814

3.825

4.054

19.552

–4%

Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas. Estadísticas al 20 de julio de 2015.

2015

A G E N D A

02-04 SEP

COLADA CONTINUA. POR BRIAN THOMAS E INDIRA SAMARASEKERA DE BRIMACOMBE COURSE Organiza: Instituto Argentino de Siderurgia Lugar: San Nicolás, Buenos Aires ARGENTINA Contacto: eventosias2015@siderurgia.org.ar www.siderurgia.org.ar

28-30 SEP

4TO CONGRESO DE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA MEXICANA Organiza: Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero Lugar: Hotel Hilton México City, Reforma MÉXICO Contacto: congresocanacero.org.mx

09-11 NOV

CONGRESO LATINOAMERICANO DEL ACERO • ALACERO-56 Organiza: Asociación Latinoamericana del Acero, Alacero Lugar: Hotel Hilton, Buenos Aires BUENOS AIRES • ARGENTINA Contacto: Marta Rogina • congreso@alacero.org Teléfono: (56-2) 2233 0545 • Fax (56-2) 2233 0768

09-11 NOV

EXPOALACERO 2015 Organiza: Asociación Latinoamericana del Acero, Alacero Lugar: Hotel Hilton, Buenos Aires BUENOS AIRES · ARGENTINA

2016

Contacto: Andrea Ortiz • expo@alacero.org • aortiz@alacero.org Teléfono: (56-2) 2233 0545 • Fax (56-2) 2233 0768

02-06 MAY

EXPOSICIÓN INTERNACIONAL DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS Organiza: Abimaq Apoya: Instituto Aço Brasil Lugar: São Paulo Expo Exhibition & Convention Center BRASIL Contacto: www.abimaq.org.br

G U Í A D E PROVEEDORES

Para avisar en esta sección, por favor contáctenos en: revistaal@alacero.org o aortiz@alacero.org

DEACERO

Equipamiento, maquinaria e ingeniería

www.deacero.com

AL-JON MANUFACTURING, LLC

GERDAU

www.aljon.com

www.gerdau.com

AUMUND GROUP

GRUPO VILLACERO

www.aumund.com

www.villacero.com

OXIPRANA INDÚSTRIA E COMERCIO

CMI INDUSTRY METALS

www.oxiprana.com.br

www.cmigroupe.com

SDP INTERNATIONAL CORPORATION

DANIELI

www.sdpmiami.com

www.danieli.com

TENARIS

PLANEACIÓN, MANTENIMIENTO Y PROYECTOS SA CV

www.tenaris.com

www.pmpgrupo.mx

TERNIUM

PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GmbH

www.ternium.com

USIMINAS

www.primetals.com

http://usiminas.com

RAVAGNAN www.ravagnan.com

RUSSULA www.russula.com

Transporte

SMS GROUP

FEDNAV

www.sms-group.com

www.fednav.com

THE BRADBURY GROUP

OLDENDORFF CARRIERS

www.bradburygroup.com

www.oldendorff.com

ZONA FRANCA DE BARRANQUILLA

www.zonafrancabarranquilla.com

Productores e insumos AHMSA www.ahmsa.com

Institucionales

ARCELORMITTAL BRASIL

SIDEREX

http://brasil.arcelormittal.com http://tubarao.arcelormittal.com

www.siderex.es

AUTLÁN www.autlan.com.mx

STEEL FIRST www.steelfirst.com