INTRODUCCIÓN A LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing es un sistema de trabajo basado en las personas, se puede traducir como "Manufactura Delgada" o "Manufactura Esbelta", también es conocido como producción delgada, ajustada, ágil, magra o sin grasa y se constituye una alternativa importante para las industrias que se enfrentan al reto de mejorar su productividad y competir en un mercado global. En este curso se hará referencia a Lean o Lean Manufacturing. Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicios, definidos como los procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Este sistema tuvo sus orígenes en Japón, que se encontraba completamente destruido a consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, y buscaba nuevas prácticas de manufactura. Es así como el sistema de producción Just in Time (JIT) desarrollado por Toyota hace aproximadamente 50 años y la ayuda de Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda dan origen a la Manufactura Esbelta en el “Toyota Production System (TPS)”, que después sirvió de modelo de manufactura para numerosas otras empresas. La industria automotriz fue la pionera en la aplicación de Lean Manufacturing, y por mucho tiempo se pensó que solo era aplicable en este tipo de industria; en los últimos años se ha demostrado que este sistema de producción puede ser aplicable a industrias tan diversas como la de alimentos, la farmacéutica y de confecciones; demostrando así que lean es aplicable a todo tipo de procesos industriales, incluso a empresas de servicios. El éxito de la implementación de un sistema de producción como lean Manufacturing depende del compromiso y la decisión de la dirección de la organización, del liderazgo y el cambio asumido por los trabajadores; es por esto que el factor humano es clave en su implementación y mantenimiento. Las acciones de comunicación y motivación con todos los niveles de la organización son fundamentales.
Actualmente muchas empresas están aplicando técnicas de Lean Manufacturing sin ser plenamente conscientes de ello; por ejemplo: acciones en la mejora de tiempos, optimización de distribución en la planta, organización de los puestos de trabajo, aplicación de las 5 S´s y sistemas de Calidad total, son en concreto acciones de Lean Manufacturing, sin embargo, son iniciativas aisladas, temporales y no forman parte de una política intencional de la dirección hacia el mejoramiento continuo. El éxito del modelo se basa en implementar una nueva cultura tendiente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto en el puesto de trabajo como en la línea de fabricación, para lo cual es fundamental la decisión de la alta dirección y la comunicación plena entre estos, los mandos medios y los operarios del sistema. La implementación de la filosofía lean busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas, de manera más ágil, flexible y económica, mejorando la productividad y eliminando aquello que no agrega valor. Detrás de Lean Manufacturing existe toda una “filosofía” que lo distingue claramente de otros sistemas de producción, es la cultura de “analizar, pensar, actuar… que surge de las personas que están en directo contacto con los diferentes procesos en la planta. Lean Manufacturing es una puesta en marcha de los métodos tradicionales de organización del trabajo, que se estructuran y enriquecen con nuevos principios, métodos y técnicas aplicables a problemas específicos orientados a conseguir la simplificación de operaciones y reducción de costos. El pensamiento Lean en las empresas evoluciona constantemente a partir de los aprendizajes que se van adquiriendo a partir de la implementación y adaptación de las diferentes técnicas y herramientas de productividad. Lean no es algo que se termina, es una transformación cultural que para que sea duradera y sostenible debe centrarse en el valor añadido y a las personas.
El siguiente esquema representa “La casa Toyota”, que se ha utilizado para explicar de manera gráfica de representar los principios y herramientas de productividad sobre los cuales se cimienta la filosofía Lean Manufacturing, los cimientos tienen las herramientas de mejora continua y el factor humano clave para su implementación. Todos los elementos de esta casa se construyen a través de la aplicación de múltiples técnicas que han sido divididas en técnicas de diagnóstico y de seguimiento. Es una manera de ver las facetas del sistema, los
elementos, características principales que pueden servir de modelo para la implementación en una empresa.
Conceptos Generales de Lean Manufacturing (2013). Recordemos entonces que la esencia de la filosofía lean consiste en eliminar todos los “desperdicios” o aquello que no agrega valor al costo final del producto o servicio y que el cliente no estaría dispuesto a pagar. Esto se realiza a través de tres pasos que se han denominado “Brújula”: - Reconocer el desperdicio y el valor añadido en los procesos. - Actuar para eliminar el desperdicio aplicando la técnica Lean más adecuada. - Estandarizar el trabajo con mayor carga de valor añadido. Tipos de Desperdicios
Desperdicio Exceso de
Características - Utiliza espacio de
Causas - Procesos con poca
Acciones - Nivelación de la
almacenamiento:
almacenamiento
capacidad.
producción
Los inventarios son el síntoma de la ineficiencia de la planta, encubren productos muertos que generan sobre costos.
- Rotación baja de existencias
- Cuellos de botella no identificados.
- Fabricación en células
- Costos de almacenamiento
- Tiempos de cambios muy largos.
- Excesiva manipulación del producto.
- Previsiones de ventas erróneas.
- Sistema JIT de entregas de proveedores
- Sobreproducción - Reprocesos - Ineficiencias ocultas
- Monitoreo a tareas intermedias - Cambio de mentalidad sobre los inventarios - Gestión de la producción.
Sobreproducción Significa perder tiempo en fabricar un producto que no se necesita, implica consumo extra de material, de transporte y almacenamiento.
- Gran cantidad de Stock. - Falta de un plan para eliminar problemas de calidad - Equipos sobredimensionados. - Lotes grandes de fabricación.
- Inadecuados procesos
- Flujo pieza a pieza
- Poca automatización.
- Implementación del sistema Pull mediante Kanban.
- Tiempos de cambio y preparación altos. - Falta de comunicación. - Respuesta a las previsiones
- Desequilibrio en la producción.
- Reducción de tiempos de preparación SMED - Nivelación de la producción - Estandarización de operaciones.
- Espacio para almacenaje.
Tiempo de Espera Es el tiempo perdido por una secuencia de trabajo ineficiente
- El operario espera a que la máquina termine. - Exceso de colas dentro del proceso. - Paradas no planificadas. - Tiempo dedicado a tareas indirectas. - Tiempo de
- Métodos no estandarizados.
- Nivelación de la producción.
- Dispersión de los procesos.
- Planeación específica del producto.
- Desequilibrios de capacidad. - Falta de maquinaria apropiada. - Operaciones retrasadas por falta de
- Jidoka - SMED - Entrenamiento en polivalencia a operarios
Reprocesos.
insumos o maquinaria.
- La máquina espera al operario.
- Producción en grandes lotes.
- Un operario espera a otro operario.
- Poca coordinación entre operarios.
- Sistemas de entregas de proveedores. - Sistema de manutención en línea según montaje.
- Tiempos de preparación de maquinaria elevados.
Transporte Son movimientos y manipulaciones de material innecesarios.
- Los contenedores son demasiado grandes, pesados y difíciles de manipular. - Exceso de operaciones de movimiento y manipulación de materiales. - Los equipos de manutención circulan vacíos por la planta.
- Planeación obsoleta. - Lotes grandes - Procesos deficientes y poco flexibles. - Tiempos de preparación elevados - Excesivos almacenajes intermedios. - Baja eficiencia de los operarios y de las máquinas. - Reprocesos frecuentes.
Defectos, Rechazos y Reprocesos Es el tiempo perdido por haber hecho las cosas mal y no controlarlas en el momento preciso
- Pérdida de tiempo, recursos materiales y dinero. - Planificación inconsistente. - Calidad cuestionable. - Flujo de proceso complejo. - Recursos humanos adicionales para revisión y Reprocesos. - Espacio adicional para el reproceso. - Maquinaria poco fiable.
- Movimientos innecesarios. - Proveedores o procesos no capaces. - Errores de los operarios.
- Planeación basada en células de producción flexible. - Cambio gradual a la producción en flujo según el tiempo del ciclo fijado. - Trabajadores polivalentes y motivados. - Reordenación de las instalaciones para facilitar el desplazamiento. - Jidoka - Estandarización de operaciones. - Implementación de señales de alarma. - Poka Yoke
- Formación y/o experiencia del operario inadecuada.
- Confiabilidad en las máquinas.
- Métodos inapropiados.
- Mantenimiento preventivo.
- Inadecuado proceso productivo.
- Aseguramiento de la calidad en el puesto. - Flujo continuo
- Desmotivación de las personas.
- Procesamiento Se refiere a pérdidas de tiempo en el proceso de fabricación.
- Tiempos de producción demasiado largos. - Desplazamiento de los operarios - Inadecuada manipulación del material.
- Kanban, 5 S´s - Mejora del entorno del proceso - Inadecuada planeación de la producción.
- Poka Yoke - Kanban
- Desconocimiento o falta de entrenamiento de los operarios.
- redistribución de planta.
- Inadecuados métodos de trabajo.
- Revisión de métodos de trabajo.
Lean manufacturing se lleva a la práctica a través de la aplicación de una serie de técnicas que se pueden implementar de manera independiente o conjunta de acuerdo con un diagnóstico previo realizado en la empresa. Por su cantidad, las técnicas Lean se pueden agrupar en tres, así: a. las técnicas que se pueden aplicar a cualquier tipo de empresa, aunque su intención no sea precisamente la de implementar Lean Manufacturing, simplemente asegurar un mejoramiento continuo. Aquí encontramos: - Las 5 S´s: Técnica que mejora las condiciones de trabajo en la empresa a través de la limpieza, el orden y la organización del puesto de trabajo. - SMED: Técnica para la reducción de tiempos de preparación - Estandarización: Elaboración de gráficas e instrucciones escritas para mostrar el mejor método de hacer las cosas. - TPM: Acciones de mantenimiento productivo total para eliminar tiempos de parada de máquina. - Control visual: Facilitar el conocimiento a los trabajadores del estado del sistema y de los avances en las acciones de mejora. b. las técnicas que exigen un mayor compromiso y cambio cultural, desde los directivos hasta los operarios, en estas técnicas están: - Jidoka: técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar los errores en el momento en que se generan.
- Técnicas de calidad: conjunto de técnicas que buscan la reducción y eliminación de defectos. - Sistemas de participación del personal: grupos de trabajo del personal que canalizan eficientemente la supervisión y mejora del sistema lean. c. Son técnicas muy específicas, que cambian la forma de planear, programar y controlar los medios de producción, son las que se han asociado al éxito de las técnicas JIT. Son técnicas más avanzadas pues requieren recursos más especializados y mayor rigurosidad en su aplicación. Estas son: - Heijunka: conjunto de técnicas que sirven para planificar, nivelar la demanda de clientes en volumen y variedad durante el tiempo que se requiera para llegar a la producción en flujo continuo. - Kanban: sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas. Cómo implementar Lean Manufacturing en una organización? Ya vimos las herramientas más importantes de Lean, la implementación de lean se puede hacer en todo tipo de empresas y sectores productivos, lo importante es hacerlo de manera secuencial, partiendo fundamentalmente de la decisión de la alta dirección, de la destinación de recursos para su implementación y de la capacitación y entrenamiento del personal. FUENTES: Hernandez, J. y Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, Técnicas e Implantación. España: EOI Escuela de Organización Industrial. Capítulo. Recuperado de http://www.eoi.es/savia/documento/eoi-80094/lean-manufacturing-conceptotecnicas-e-implantacion Celano, B. (2009). Buenas Prácticas en Lean https://eventioz.com.ar/e/buenas-practicas-en-lean-manufacturing
Manufacturing.
Hernandez, J. y Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, Técnicas e Implantación. España: EOI Escuela de Organización Industrial. Capítulo. Recuperado de http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-manufacturing-conceptos-tcnicas-eimplantacin
Elaborado por: Gloria Isabel Daza Restrepo Marzo de 2015
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