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VICINAY CEMVISA

SCHAEFFLER IBERIA

C/Foment, 2; Pol. Pont Reixat, 08960 Sant Just Desvern, Barcelona | +34 934 803 410 | marketing.es@schaeffler.com | www.schaeffler.es

SCHAEFFLER ES UN FABRICANTE DE RODAMIENTOS LÍDER A NIVEL MUNDIAL, QUE FABRICA LA MEJOR SOLUCIÓN PARA CADA POSICIÓN DE RODAMIENTO EN AEROGENERADORES DESDE HACE MÁS DE 30 AÑOS

Schaeffler es un partner reconocido en el sector eólico y colabora estrechamente con fabricantes y operadores con el fin de ofrecerles la mejor solución para aumentar la fiabilidad, la disponibilidad y la OEE de los aerogeneradores. La oferta de Schaeffler comprende rodamientos optimizados, productos y servicios para el mantenimiento, sistemas inteligentes y servicios digitales. Rodamientos oscilantes de rodillos, asimétricos oscilantes de rodillos, rodamientos aislados eléctricamente, rodamientos de rodillos cilíndricos, cónicos y rodamientos de cuatro puntos de contacto son algunas de las soluciones optimizadas que Schaeffler ofrece para cubrir las exigentes demandas de los últimos modelos de aerogeneradores multimegawatio. Desarrollos en nuevos aceros, como Mancrodur y Cronidur 30 y nuevos recubrimientos como Durotect B, contribuyen a prevenir de forma fiable las WEC en los rodamientos. Nuestras soluciones 4.0 responden a las tendencias de sensorización y digitalización del mercado ofreciendo sistemas inteligentes de monitorización, lubricación y servicios digitales. Entre ellos, destacan nuestros sistemas de monitorización de vibraciones SmartCheck y ProLink CMS Multichannel y nuestras soluciones inteligentes que incluyen componentes equipados con sensores en el tren de potencia. Éstas permiten el registro de datos y su procesamiento en tiempo real, desde el entorno cloud de Schaeffler: por ejemplo, en el caso de los rodamientos con brida para el rotor, la solución desarrollada comprende sensores de temperatura y vibraciones. La gama se completa con una amplia gama de lubricadores automáticos CONCEPT, que permite relubricar los componentes de forma precisa, grasas ARCANOL y herramientas específicas de montaje. Programas de cálculo propios como BEARINX y bancos de pruebas como ASTRAIOS para rodamientos grandes, nos permiten avanzar y mejorar continuamente. SCHAEFFLER IS ONE OF THE WORLD’S LEADING ROLLING BEARING MANUFACTURERS AND HAS BEEN PRODUCING THE RIGHT BEARING SOLUTION FOR EVERY BEARING POSITION IN WIND TURBINES FOR OVER 30 YEARS

Schaeffler is a reknown partner for the wind power sector and works closely with manufacturers and operators to provide them with the best solution for increasing the reliability, availability and Overall Equipment Effectiveness (OEE) of wind turbines. Schaeffler’s offer includes optimized rolling bearings, products and services for maintenance, smart systems and digital services. Spherical roller bearings, asymmetrical spherical roller bearings, current insulating bearings, cylindrical roller bearings, tapered roller bearings and four point contact bearings are just some of the optimized solutions offered by Schaeffler to cover the demanding requirements of the latest models of multi-megawatt wind turbines. Developments in new steels, such as Mancrodur and Cronidur 30, and new coatings like Durotect B, contribute to reliable prevention of White Etching Cracks (WEC) in rolling bearings. Our Solutions 4.0 respond to the market trends in sensorization and digitalization. Schaeffler offers smart monitoring systems, automated lubrication systems and digital services. Among these, outstand our smart vibration monitoring systems SmartCheck and ProLink CMS Multichannel, and our smart solutions that include components equipped with sensors in the drive train. These allow data to be recorded and processed in real time, from Schaeffler’s cloud environment: for instance, in the case of flanged rotor bearings, the solution comprises temperature and vibration sensors. The range is completed with the CONCEPT series automatic lubricators, which allow precise re-lubrication of components, ARCANOL greases and specific assembly tools. In addition, our own calculation programs such as BEARINX and our own test rigs for large bearings, such as ASTRAIOS, allow us to make progress and continually improve our existing solutions.

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