UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS V ESTUDIANTES:
NIVEL:
(Grupo 3)
Sexto Semestre
•
Cabrera José Alejandro ©
•
Díaz Ariana Fernanda
•
Lucero Marlon Paul
•
Morales Rolando David
PARALELO:
4
QUITO-ECUADOR
2020-2021
Arq. Paredes Paul Docente de la Materia
ÍNDICE Descripción de la materia: ………………………………………... 4 Objetivos:…….………………..………………………..…………. Objetivo General…………………………………….…….. 12 Objetivos Específicos…………………………………….…. 6 Metodología:………………………………………………….…… 8 Unidades Curriculares: Unidad 1: Introducción al material hormigón……..…. Unidad 2: Criterios técnicos para el uso y aplicaciones de los elementos de hormigón más ……… importantes en la construcción ……………………….... Unidad 3: Introducción de rubros de morteros, ………hormigones y acero de refuerzo en la construcción………………………………………………. Unidad 4 : Dosificación en mezclas de hormigón…. Anexos: …………………………………………………………….. Conclusiones y Recomendaciones: …………………………...
"Por si no te habías dado cuenta; todos somos construcciones inacabadas o edificaciones en construcción" Ismael Díaz Lázaro
Descripción de la Materia Preparar al estudiante para que en la “Construcción de edificaciones con hormigón y/o productos derivados del mismo, aplicando las normas técnicas y constructivas, en sus diferentes niveles de complejidad.” Respondiendo de manera eficiente a la sensibilidad arquitectónica; entendiendo dicha sensibilidad a través del paisaje y el lugar. “Este componente se refiere a la tecnología de la construcción propia de la arquitectura, el cual es decisivo para lograr el sistema arquitectónico, en las diferentes escalas. Este componente es de suma importancia pues no solo exige una serie de conocimientos ligados a la física, a los materiales, a los procesos constructivos, a los desarrollos del país, sino también a las características del país, en su geografía, calidad de sus suelos y clima, a las características de su economía y su desarrollo tecnológico y a normativas existentes que apuntan a la defensa de la vida, y del ambiente.” La asignatura de Sistemas Constructivos V estudia básicamente al hormigón como material de construcción más predominante, en las diversas tecnologías conocidas actualmente, dentro y fuera del país. Es por demás conocido que el hormigón está presente siempre en el campo de la construcción: en piezas estructurales o armadas y en calidad de hormigón simple. Consecuentemente el conocimiento del hormigón y sus aplicaciones es de gran trascendencia en nuestro medio tecnológico para manejarlo adecuadamente y sobre todo con rentabilidad, debido a que contamos con los materiales constitutivos de buena calidad, fácilmente reconocible y en cantidad suficiente para su demanda.
Objetivos de la Materia Objetivo General: Preparar profesionales que sean capaces de diseñar y “construir edificaciones con hormigón y/o productos derivados del mismo, aplicando las normas técnicas constructivas, en sus diferentes niveles de complejidad.”1 de manera eficiente, segura y sostenible, garantizando así confort y el buen vivir del usuario.
Objetivos Específicos: •
Analizar e identificar rubros de construcción relacionados con hormigones en un proyecto constructivo.
•
Identificar especificaciones técnicas de construcción relacionadas con hormigones en un proyecto constructivo.
•
Elaborar con solvencia un presupuesto de obra debidamente justificado con volúmenes de obra en un proyecto constructivo.
•
Calcular eficientemente dosificaciones en mezclas de hormigones.
Metodología de la Materia Construcción de edificaciones con hormigón y / o productos derivados del mismo, aplicando las normas técnicas y constructivas, en sus diferentes niveles de complejidad, respondiendo de manera eficiente a la sensibilidad arquitectónica; entendiendo dicha sensibilidad a través del paisaje y el lugar.
Programación de unidades curriculares: Unidad 1: Introducción al material Hormigón Generalidades, características físicas, mecánicas y composición del Hormigón. Método: Aprendizaje basado en análisis y crítica sobre temática: • Clases Magistrales • Trabajos individuales • Trabajos Grupales
Unidad 2 : Criterios técnicos para uso y aplicaciones de los elementos de Hormigón Generalidades, características físicas, mecánicas y composición del Hormigón. Método: Aprendizaje basado en análisis y crítica sobre temática: • Clases Magistrales • Trabajos individuales • Trabajos Grupales
Unidad 3: Introducción de rubros de morteros, hormigones y acero de refuerzo en la construcción Planificación de los distintos rubros de morteros, hormigones y acero de refuerzo en la construcción. Método: Aprendizaje basado en análisis y crítica sobre temática: • Clases Magistrales • Trabajos individuales • Trabajos Grupales
Unidad 4: Dosificaciones para mezclas de hormigón. Capacitar al estudiante en el cálculo apropiado de dosificación de hormigones en volumen y peso de acuerdo a los componentes del mismo y su uso en diferentes elementos estructurales . Método: Aprendizaje basado en análisis y crítica sobre temática:
• Clases Magistrales • Trabajos individuales • Trabajos Grupales
UNIDAD Introducción al material Hormigón
1.1 Introducción del material ¿Qué es Hormigón?
El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un aglomerante (en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland ) al que se añade partículas o fragmentos de un agregado (áridos, como grava, gravilla y arena) agua (hidratación) y aditivos específicos. La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero. (PUCV, 2015)
Facultad de Arquitectura y Diseño de la Pontificia-Universidad Católica de Valparaíso. (2015). El Hormigón. https://wiki.ead.pucv.cl/. https://wiki.ead.pucv.cl/images/5/5a/Clase_2_construcci%C3%B3n_1_n%C3%A1utica_2015_Hormig%C3%B3n.pdf
1.1. Introducción del material Propiedades del Hormigón
Se las conoce también como las cuatro propiedades básicas del concreto: •TRABAJABILIDAD •COHESIVIDAD •RESISTENCIA, y •DURABILIDAD. (IMCYC, 2004, como se citó en PUCV, 2015)
Estas características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante las dosificaciones o distribución de sus componentes.
Trabajabilidad. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y por lo cual, la mezcla resultante pueda manejarse, transportarse y colocarse.
Facultad de Arquitectura y Diseño de la Pontificia-Universidad Católica de Valparaíso. (2015). El Hormigón. https://wiki.ead.pucv.cl/. https://wiki.ead.pucv.cl/images/5/5a/Clase_2_construcci%C3%B3n_1_n%C3%A1utica_2015_Hormig%C3%B3n.pdf
1.1. Introducción del material Resistencia.
Es la capacidad para resistir esfuerzos, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio, por lo cual es la habilidad de resistir la acción del medio y sus diferentes agentes, esperando que sus características se mantengan en toda su vida útil.
Facultad de Arquitectura y Diseño de la Pontificia-Universidad Católica de Valparaíso. (2015). El Hormigón. https://wiki.ead.pucv.cl/. https://wiki.ead.pucv.cl/images/5/5a/Clase_2_construcci%C3%B3n_1_n%C3%A1utica_2015_Hormig%C3%B3n.pdf
1.2. Generalidades del hormigón
El Hormigón en una estructura, se ve influenciado por fuerzas físicas que condicionan su resistencia, estos esfuerzos generan en el hormigón distintos comportamientos y consideraciones para su diseño.
Compresión. El Hormigón trabaja en mayor parte a este esfuerzo, por lo que genera un mayor énfasis para su atención. La compresión es el resultante de presiones actuantes sobre un cuerpo, caracterizada por la reducción de volumen del cuerpo y acortamiento en cierta dirección.
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.2. Generalidades del hormigón Tracción.
El concreto es bastante débil a estos esfuerzos, se denomina tracción a dos esfuerzos que se aplica sobre un cuerpo en una dirección con sentido contrario, lo cual tienden a estirarlo.
Flexión. Un elemento esta expuesto a este esfuerzo cuando existen fuerzas que tienden a doblar su estructura. Es particularmente importante el conocer que su origen se da, al existir fuerzas de compresión y tracción simultáneamente.
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.2. Generalidades del hormigón Cortante.
Es el resultante de someter a una estructura de hormigón a dos fuerzas opuestas, que tienden a cortar la estructura; se conoce también como esfuerzo de cizalla. La resistencia del hormigón a esfuerzo de corte es sumamente baja.
Torsión. Encontramos este tipo de esfuerzo cuando existen dos fuerzas o cargas opuestas que tienden a retorcer o girar el volumen.
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.2. Propiedades del hormigón Hormigón Fresco
Estas propiedades del concreto deben permitir que se llene adecuadamente a los encofrados, así como también obtener una masa homogénea sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.
Manejabilidad. Es la cualidad que dispone el hormigón para que pueda ser colocado y compactado apropiadamente sin que se produzca segregación alguna, está representado por la facilidad a la compactación, como también el mantenerse como una masa estable, deformarse continuamente sin romperse y fluir o llenar espacios vacíos alrededor de los elementos que absorbe.
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.2. Propiedades del hormigón Durabilidad.
Es la habilidad para resistir la acción del medio ambiente, los ataques químicos, la abrasión y otras condiciones de servicio, de tal manera que sus características y propiedades se mantengan a lo largo de su vida útil. Los distintos ataques son de carácter químico (ácidos, sulfatos), físicos (congelamiento, deshielo, secado, abrasión) o biológicos (vegetación, microorganismos, o descomposición orgánica)
Permeabilidad Es la capacidad de permitir el paso de un fluido (líquido o gas) a través del hormigón. depende de la porosidad de la pasta y de los agregados, del grado de compactación y de los capilares producidos por el agua de exudación, siendo afectado por la diferencia de presiones entre un lado y otro del elemento, el espesor del material, la naturaleza del fluido y el tiempo durante el cual se presentan dichas condiciones.
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.2. Propiedades del hormigón Cambios volumétricos
El hormigón es un material no estable, que debido a diferentes causas físicas químicas o mecánicas causa agrietamientos en las estructuras; los de origen físico, son fenomenologías por cambios de temperatura o perdida de agua. Los de origen mecánico se originan por los efectos de fuerzas sobre el; y los de origen químico se dan a partir de expansiones del mismo.
Resistencia La resistencia del hormigón en gran parte se determina por: • La composición, antigüedad, tipo de hormigón • Calidad del agua • Dureza, textura, porosidad, limpieza, granulometría • Relación agua-cemento. • Relación agregado fino, agregado grueso o material agregado. • Fraguado • Curado • Edad • Condiciones de puesta en obra
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.2. Propiedades del hormigón Contenido de aire
El aire esta presente en toda la mezcla, y en todos los tipos de concreto, localizados en los poros no saturables de los agregados y formando burbujas entre los componentes del concreto, pues es atrapado durante el mezclado.
Consistencia Se refiere al grado de fluidez de la mezcla, esto indica que tan seca o fluida está cuando se encuentra en estado plástico, esta propiedad no constituye por sí misma una medida directa de trabajabilidad, cohesividad, facilidad de colocación y terminación. Se la mide mediante el cono de Abrams, y puede generar mezclas muy secas(asentamiento 0 a 2cm), secas (2,5 a 2,5cm), semi secas (3,5 a 5cm), media (a 10 cm), húmeda (10 a 5cm) o muy húmeda (>15cm)
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.2. Propiedades del hormigón Segregación
Se la define como la tendencia de separación de los materiales que forman la masa del concreto. Podemos diferenciar debido a su segregación en una mezcla demasiada seca o muy húmeda.
Exudación Esta propiedad se produce cuando el agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie de la mezcla para elaborar hormigón en momentos de temprana colocación. Se produce ya que los constituyentes solidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan durante el proceso de fraguado.
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.3. Componentes del hormigón Cemento
Es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros materiales que contienen sílice, alúmina u óxidos de hierro, procesados a altas temperaturas y mezclados con yeso. Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua, presentándose un proceso de reacción química que se conoce como hidratación. Agua El agua reacciona químicamente con el cemento para pasar a formar parte de la fase sólida del gel y posteriormente una cantidad se evapora de la mezcla. La cantidad para proveer una relación agua/cemento es directamente proporcional y acorde con las necesidades de trabajabilidad y resistencia; no solamente su cantidad es importante, sino también su calidad química y física. Su uso se sitúa en lavado de los agregados, en el mezclado o en el curado.
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
1.3. Componentes del hormigón Agregados
Conforman el mayor constituyente del concreto, generalmente componen más del setenta por ciento (70%) del material. Las utilidades de este elemento es que proporcionan resistencia mecánica al concreto en estado endurecido y controlan los cambios volumétricos del fraguado. La calidad está determinada por: •Origen •Distribución granulométrica •Densidad, forma y superficie. Su clasificación se da por: •Procedencia (naturales o artificiales) •Tamaño •Densidad (ligero, normal o pesado)
Terreros Rojas, L. E., & Carvajal Corredor, I. L. (2016). Análisis de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo.
UNIDAD Criterios técnicos para uso y aplicaciones de los elementos de Hormigón
2.1 ELEMENTOS DE HORMIGÓN ARMADO DE UNA ESTRUCTURA TIPOS DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES
PROFUNDAS
Las cimentaciones superficiales se clasifican en: • Cimentaciones ciclópeas. • Zapatas • Zapatas aisladas. • Zapatas corridas. • Zapatas combinadas. • Losas de cimentación
Se opta por cimentaciones profundas cuando los esfuerzos transmitidos por el edificio no pueden ser distribuidos suficientemente a través de una cimentación superficial, y en la solución probable se sobrepasa la capacidad portante del suelo. Cuando los estratos próximos al cimiento pueden provocar asientos imprevisibles y a cierta profundidad, caso que ocurre en terrenos de relleno o de baja calidad. Las cimentaciones profundas son las siguientes: • Muros Pantalla • Sustitución • Flotación • Pilotes
https://image.slidesharecdn.com/cimentaciones-160916014218/95/tipos-de-cimentaciones-4-638.jpg?cb=1473990185 https://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_Profundas#:~:text=Entre%20estas%20cimentaciones%20se%20destacan,Micro pilotes
ELEMENTOS ESTRUCTURALES VIGAS Las vigas son piezas de madera, hierro u hormigón armado, que se colocan horizontalmente, se apoyan en dos puntos y están destinadas a soportar cargas. Las vigas están sometidas a esfuerzos de flexión, por lo tanto los materiales con los que se construyen tienen que soportar esfuerzos de tracción y de compresión al mismo tiempo. Como ningún material es totalmente rígido, las vigas tienden a doblarse, y así la mitad superior se comprime y la mitad inferior se tracciona. COLUMNAS Elementos verticales de concreto reforzado, de acero o de madera
ESCALERA Generalmente se consideran un sistema independiente a la estructura de la edificación.
PANTALLAS Los Muros Pantalla constituyen un tipo de Cimentación Profunda muy usada en edificios de altura, que actúa como un muro de contención y brinda muchas ventajas por ahorro de costes y mayor desarrollo en superficies. https://rubiconmexico.com/blog/cuales-son-los-elementos-estructurales-en-una-construccion/
https://joelrequejo.files.wordpress.com/2014/07/viga-asismica-detalle.jpg?w=600&h=406&zoom=2
SISTEMAS ESTRUCTURALES DE HORMIGÓN ARMADO SISTEMAS APORTICADOS Los elementos porticados, son estructuras de concreto armado con la misma dosificación columnas -vigas peraltadas, donde forman Angulo de 90º en el fondo parte superior y lados laterales, es el sistema de los edificios porticados. Los que soportan las cargas muertas, las ondas sísmicas por estar unidas como su nombre lo indica-El porticado o tradicional consiste en el uso de columnas, losas y muros divisorios en ladrillo. SISTEMAS MUROS PORTANTES
Las Estructuras con Muros Portantes incluyen un tipo de estructuras donde los elementos verticales resistentes son los muros, y no los pilares como en el caso de las Estructuras de Hormigón Armado; es decir que el elemento que recibe las cargas posee una de sus dimensiones de un grosor muy inferior a la longitud y la altura. Dentro de este tipo de estructura, podemos diferenciar a aquellas que no poseen armaduras, y por lo tanto tienen baja resistencia a la flexión y las que disponen de armadura, que las asemeja a las estructuras de hormigón armado.
https://www.construmatica.com/construpedia/Estructuras_con_Muros_Portantes
TIPOS DE LOSAS MACIZAS Estas losas de concreto también conocida como losa maciza, son elementos estructurales de concreto armado de sección transversal rectangular llena, de poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso.
ALIVIANADAS Aquí las vigas se colocan en un solo sentido, no se forman retículas, el aligerado se logra con elementos de espuma de poliestireno, las cuales se conocen con el nombre de bovedillas.
PLACA COLABORANTE Es una lámina de alma de acero acanalada galvanizada con nervaduras transversales para usar como losa de entrepiso o techo.
https://construyendo.co/losas/tipos.php
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN ARMADO PRETENSADOS Y POSTENSADOS
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN EL HORMIGÓN: ESTRUCTURALES, DE TRABAJO Las juntas de contracción, construcción y aislamiento deben instalarse conforme se especifica en los planos del proyecto. El encofrado ubicado debajo de una junta de construcción en una losa no debe retirarse hasta que el hormigonado de la losa sea completado, tal como se indica en la Figura 13: Ubicación de juntas de construcción y desencofrado.
FUENTE: NEC 15 HORMIGÓN ARMADO
COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO
ESPECIFICACIONES, EMPALMES DE VARILLAS, TRASLAPES Y SOLDADURA TIPO
Diámetro mínimo de barra
Diámetro máximo de barra
Barras corrugadas
8 mm
36 mm
Alambre para mallas
4 mm
10 mm
Estribos
10 mm
16 mm
Diámetro de las barras
Diámetro mínimo de doblado
No. 10 a No.25
6db
No. 29, No. 32 y No. 36
8db
No. 43 y No. 57
10db
SOLDADURAS PARA BARRAS DE ACERO • •
Será realizada de acuerdo con la norma AWS D 1.4. La ubicación y tipo de los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de refuerzo serán indicadas en los planos de diseño o en las especificaciones del proyecto
CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE HORMIGÓN ARMADO Para lograr un concreto de buena calidad, no solo se necesita contar con buenos materiales, que además estén mezclados en las cantidades correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos influirán directamente en la calidad del concreto. Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto de mala calidad, aun utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.
Las obras de construcción y los elementos fabricados de hormigón armado deben cumplir con las tolerancias de ubicación, alineamiento, dimensiones y otras especificadas en el documento ACI 117: “Tolerancias para materiales y construcciones de hormigón”. El hormigón colocado en toda obra de hormigón armado debe cumplir con la especificación ACI 301 para hormigón estructural.
Cemento Debe cumplir con cualquiera de las siguientes especificaciones: • NTE INEN 152, • NTE INEN 490, • NTE INEN 2380. La muestra de cemento empleada para los ensayos de laboratorio debe ser representativa de todo el lote y se la obtiene siguiendo las recomendaciones del procedimiento NTE INEN 153. ÁRIDOS Los áridos empleados en la construcción de estructuras de hormigón armado deben cumplir con la especificación NTE INEN 872 ó ASTM C33. Los áridos empleados para la fabricación de hormigón estructural ligero deben cumplir con la especificación ASTM C330. AGUA Si el agua es apta para el consumo humano es buena para hacer hormigón, pero cuando se tienen dudas sobre la calidad del agua se deben aplicar los siguientes dos criterios para su aceptación: • Que la resistencia a la compresión de cubos de mortero ensayados de acuerdo con la norma NTE INEN 488 ó ASTM C109 y fabricados con el “agua dudosa” sea por lo menos el 90% de la resistencia a la compresión de cubos de mortero fabricados con agua aceptable para hacer hormigón, comparados a la edad de 7 días. • Que la desviación del testigo en el ensayo de tiempo de fraguado ejecutado en concordancia con la norma ASTM C191, se encuentre dentro del rango de 1 hora antes hasta 1 hora 3 0 minutos después.
FUENTE: NEC 15 HORMIGÓN ARMADO
UNIDAD Introducción de rubros de morteros, hormigones y acero de refuerzo en la construcción
MULTIPROPÓSITO CHONE
Vivienda Tipo UBICACIÓN:
Ecuador → Manabí → Chone → Santa Rita
→ “Recinto Tablada de Sánchez”
RUBROS Presupuesto Gama Alta
Resumen
1
CAPITULO Í
Obras Preliminares
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Limpieza de terreno Replanteo y nivelación con equipo topográfico Cerramiento provisional de Galvalume Bodegas y guardanía Letrero informativo (50*60) Baño Provisional Valor Parcial
Unidad m2 m2 m m2 u u
Cantidad 400.00 70.35 82.00 15.00 1.00 1.00
$ $ $ $ $ $
Precio unit. 1.34 1.69 20.91 15.80 80.00 640.00
Bodega – Baño Provisional
Estaca
Caballete de replanteo
Replanteo - Nivelación
Cerramiento Letrero
$ $ $ $ $ $ $
Costo Directo 536.00 118.89 1,714.68 237.00 80.00 640.00 3,326.57
2
CAPITULO Í
Desalojos
2.1
Unidad m3
Desalojo de materiales en volqueta. Valor Parcial
Camión 8 m3
Cantidad Precio unit. 34.34 $ 3.70
$ $
Costo Directo 127.05 127.05
3
CAPITULO Í
Movimiento de Tierras
Excavaciones 3.1.1 Excavación mecánica en suelo sin clasificar, 0<H<2m 3.1.2 Excavación manual para cajas de revisión
Unidad m3 m3
Cant. Precio unit. 50.87 $ 83.84 6.06 $ 11.04
Ex. Mecánica
Ex. Manual
Costo Directo $ 4,265.24 $ 66.87
Rellenos 3.2.1 Relleno compactado manual con material de mejoramiento 3.2.2 Relleno con piedra bola bajo cimientos Valor Parcial
Unidad m3 m3
Cant. Precio unit. 47.24 $ 24.56 19.03 $ 7.00
Relleno Compactado
Relleno Piedra Bola
Relleno
Costo Directo $ 1,160.23 $ 133.24 $ 5,625.58
4
CAPITULO Í
Estructura
Acero 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5
Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2 8-12 mm con alambre galv. n°18 Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2 14-32 mm con alambre galv. n°18 Acero estructural a-36, montaje manual Malla electrosoldada de 5 mm cada 10 cm (malla r-106) Malla electrosoldada de 5 mm cada 15 cm (malla r-427) Valor Parcial
Unidad kg kg kg kg kg
Cant. 2661.08 49.47 486.65 150.42 118.86
Precio unit. $ 1.56 $ 1.64 $ 4.18 $ 4.63 $ 4.63
Costo Directo $ 4,151.28 $ 81.13 $ 2,034.21 $ 696.44 $ 550.32 $ 7,513.39
Vista general de estructura en Acero
Columna Viga de Cimentación
Escalera
Columna – Viga de Cubierta
Losa de entrepiso - Columna
Losa de entrepiso
Cuadro de Aceros de Columnas
Cubierta – Columna - Entrepiso
Hormigón 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8
Unidad m3 m3 m3 m3 m3 m2 m3 m3
H.S. f´c=180 kg/cm² para Replantillo. Concretera 1 saco H.S. f´c=210 kg/cm² para Zapatas H.S.f´c=180 kg/cm² Muro de Hormigón Ciclópeo H.S. f´c=210 kg/cm². para Riostra H.S. f´c=210 kg/cm². para Columnas H.S. f´c=210 kg/cm². para Losa alivianada e=20cm H.S. f´c=210 kg/cm². para Vigas H°S° f´c=210 kg/cm² para Escalera
Cant. 2.07 7.94 0.17 0.48 4.33 79.46 6.11 1.21
Valor Parcial
Precio unit. $ 114.97 $ 130.70 $ 94.72 $ 126.84 $ 130.59 $ 56.58 $ 130.70 $ 131.65
Costo Directo $ 237.83 $ 1,037.24 $ 16.11 $ 60.88 $ 564.86 $ 4,495.93 $ 798.76 $ 159.81 $ 7,371.42
Hormigón en Proyecto Vista general
Replantillo
Viga de cimentación
Contrapiso
Gradas H. Ciclópeo
Replantillo – Viga de Cimentación
Columnas Planta Baja
Columna
Vigas de Cubierta
Alivianamiento 4.3.1 Bloque de alivianamiento 15x20x40 cm timbrado + estribaje Valor Parcial
Unidad u
Cant. Precio unit. 418.00 $ 0.80
Costo Directo $ 334.40 $ 334.40
Bloques de Alivianamiento
Detalle de Bloques Losa de Entrepiso – Vista general
5
CAPITULO Í
Encofrados
5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8
Unidad m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2
Encofrado para Zapatas Encofrado Muro de Hormigón Ciclópeo Encofrado para Riostra Encofrado para Columnas Encofrado para Losa alivianada e=20cm Encofrado para Vigas Encofrado para Escalera Valor Parcial
Cant. 46.08 1.46 20.75 84.63 29.23 40.00 13.45
Precio unit. $ 40.89 $ 40.89 $ 40.89 $ 40.89 $ 40.89 $ 40.89 $ 40.89
Costo Directo $ 1,884.21 $ 59.62 $ 848.47 $ 3,460.52 $ 1,195.13 $ 1,635.56 $ 549.83 $ 9,633.34
Vista general - Encofrados
Encofrado de Losa de entrepiso
Encofrada de Escaleras
Encofrado de Columna
Encofrados de losas y columnas
Cimentación de Vigas
6
CAPITULO Í
Albañilería
Detalles y Mampostería 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.3 6.1.4
H.S. f´c=180 kg/cm². para Bordillo interior de 10x7cm H.S. f´c=210 kg/cm². para Dinteles y Pilaretes 0.12 x 0.08 x 1 m H°S° f´c=210 kg/cm², Mesón de lavandería. A=0.6m Mesón de cocina de granito Mampostería de Ladrillo burrito Valor Parcial
Unidad ml ml ml ml m2
Cant. 23.73 53.07 1.30 3.21 146.95
Precio unit. $ 1.34 $ 4.07 $ 46.10 $ 186.20 $ 7.99
Vista general - Mampostería Mesa de granito
Ladrillo en m2 Colocación de Mampostería
Dimensiones Ladrillo Burrito 0,07 x 0,30 x 0,12
Costo Directo $ 31.80 $ 215.99 $ 59.93 $ 597.70 $ 1,174.68 $ 2,080.10
Enlucidos y Masillados 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4
Unidad ml m2 m2 m2
Enlucido de fajas para puertas y ventanas A = 12cm Enlucido Vertical Interior con mortero 1:3, e=1.5 cm Enlucido Vertical Exterior con mortero 1:3, e=1.5 cm Enlucido Horizontal con mortero 1:3, e=1.5cms.
Cant. 44.75 241.86 141.82 75.49
Precio unit. $ 1.84 $ 5.43 $ 7.99 $ 7.69
Valor Parcial
Costo Directo $ 82.34 $ 1,313.28 $ 1,133.17 $ 580.49 $ 3,109.28
Vista general - Enlucidos
Enlucido de Pared
Enlucido
Preparación Manual
Contrapiso Unidad H°S° f´c=210 kg/cm², Contrapiso. E= 10 cm Incluye malla (R-106) 6.3.1 Paleteado.
m2
Cant.
Precio unit.
69.60 $
26.91
Valor Parcial
Costo Directo $
1,872.94
$
1,872.94
Vista general - Contrapiso Detalle Contrapiso Hormigón
Malla Electrosoldada
Suelo mejorado
7
CAPITULO Í
Recubrimientos
Pisos 7.1.1 Porcelanato para piso 60 x 60 cm 7.1.2 Barredera de Seike lacada h= 10 cm 7.1.3 Granito en gradas, escalón 18x30cm Valor Parcial
Unidad m2 ml ml
Cant. 65.86 61.85 24.65
Precio unit. $ 41.26 $ 10.45 $ 56.67
Costo Directo $ 3,046.02 $ 646.33 $ 1,396.92 $ 5,089.27
Porcelanato 60 x 60
Vista general - Pisos
Paredes
Barrendera
Detalle Lavandería
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5
Cerámica en pared, 25 X 30 cm Empaste Interior Empaste Exterior Pintura Latex Interior Pintura Elastomérica Exterior sin textura Valor Parcial
Unidad m2 m2 m2 m2 m2
Aplicación de Pintura
Preparación de Empaste
Detalle de Pisos
Cant. 17.05 261.91 155.21 261.91 155.21
Precio unit. $ 26.17 $ 2.32 $ 3.91 $ 2.75 $ 9.90
Costo Directo $ 535.84 $ 607.63 $ 606.87 $ 720.26 $ 1,536.57 $ 4,007.17
8
CAPITULO Í
Carpintería
Carpintería Metálica / Vidrio 8.1.1 Pasamano de acero inxidable y vidrio templado 8.1.2 Ventanas Corredizas de Aluminio y vidrio 6 mm. Valor Parcial
Unidad ml m2
Cant. Precio unit. 19.70 $ 186.49 20.64 $ 53.82
Costo Directo $ 3,673.85 $ 1,110.84 $ 4,784.70
Vista general – Ventanas / Pasamanos
Ventanas: Aluminio y Vidrio
Pasamano Acero – Vidrio Templado
Carpintería Madera Unidad
Cant.
Precio unit.
Costo Directo
8.2.1 Cerradura para puerta de baño, tipo cesa nova cromada
u
1.00
$
16.24
$
16.24
8.2.2 Cerradura para puerta de Dormitorio, pomo pomo (de pasillo)
u
3.00
$
36.07
$
108.21
8.2.3 Cerradura para puerta principal, pomo pomo y llave llave tipo cesa nova cromada
u
2.00
$
36.07
$
72.14
8.2.4 Puerta principal lacada 0.90 x 2.00 m, inc. marco y tapamarco
u
1.00
$1,200.72
$
1,200.72
8.2.5 Puerta principal Panelada de 0.80x2.00 m, inc. marco y tapamarco
u
1.00
$ 140.00
$
140.00
8.2.6 Puerta Tamborada MDF de 0.80x2.00 m, inc. marco y tapamarco
u
3.00
$ 131.12
$
393.36
8.2.7 Puerta Tamborada MDF de 0,70x2,00 m, inc. marco y tapamarco
u
1.00
$ 121.10
$
121.10
8.2.8 Closet Gama alta
m2
9.22
$ 344.30
$
3,175.55
8.2.9 Mueble alto de cocina en aglomerado melaminico E=15MM
ml
1.65
$ 109.68
$
180.97
8.2.10 Mueble bajo cocina aglomerado melaminico E=15MM (no inc. mesón)
ml
2.35
$ 136.73
$
321.32
$
5,729.61
Valor Parcial
Closet Gama Alta
Puertas
Instalación de Puerta
Muebles de Cocina
9
CAPITULO Í
Cielo Raso
Unidad 9.1
Cielo raso gypsum de antihumedad 1/2" , inc. Empaste y pintura
m2 Valor Parcial
Cant. 54.44
Precio unit. $
15.58
Costo Directo $
848.19
$
848.19
Vista general – Cielo Raso
Aplicación de Cielo raso
Detalle de Colocación Tees de Aluminio y Gypsum
10
CAPITULO Í
Cubierta
Unidad
Cantidad
Precio unit.
Costo Directo
10.1 Cubierta Prepintada galvalume e = 40 mm
m2
100.78
$
15.58
$
10.2 Cumbrero Prepintado galvanizado curvo 0.45mm. 3m
ml
7.60
$
6.23
$
47.37
10.3 Canalón mediano galvanizado Recolector de aguas lluvias 4".
ml
15.20
$
8.30
$
126.16
$
1,743.62
Valor Parcial
1,570.09
Cubierta Galvalume
Galvalume
Detalle Canalón Galvanizado
Canalón
Cumbrero Galvanizado
11
CAPITULO Í
Instalaciones Sanitarias
Agua Potable
Caja de medidor de Agua Potable
11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.1.5 11.1.6
Llave de paso, D=1/2" Conexion domiciliaria medidor de agua 1/2" Portamedidor metálico para medidor de agua Tubería de PVC 3/4" roscable agua fría, inc. accesorios Tubería de PVC 1/2" roscable agua fría, inc. accesorios Punto de agua fria PVC 1/2" roscable, inc. accesorios Valor Parcial
Unidad u u u ml ml pto
Cantidad Precio unit. 4.00 $ 25.80 1.00 $ 69.55 1.00 $ 25.00 15.06 $ 3.95 18.64 $ 3.30 6.00 $ 23.58
Detalle de Inodoro
Detalle de Lavamanos
Puntos - Agua Potable
Costo Directo $ 103.20 $ 69.55 $ 25.00 $ 59.49 $ 61.51 $ 141.48 $ 460.23
Aguas Servidas 11.2.1 11.2.2 11.2.3 11.2.4 11.2.5 11.2.6 11.2.7 11.2.8
Caja de Revisión Domiciliaria de Ladrillo Burrito Sumidero de piso de 2" (Incluye rejilla) Canalización Tuberia PVC 50mm, para descargas AA,SS Bajante AA,LL, PVC 110mm Bajante AA,SS, PVC 110mm Punto de desagüe PVC 110 mm incluye accesorios Punto de desagüe PVC 50mm incluye accesorios Canalizacion tubería PVC 110mm, para descargas AA,SS Valor Parcial
Unidad u u ml ml ml pto pto ml
Cantidad Precio unit. 4.00 $ 79.16 2.00 $ 6.72 13.01 $ 4.58 12.01 $ 9.95 6.00 $ 9.95 1.00 $ 48.95 6.00 $ 31.43 32.81 $ 9.49
Costo Directo $ 316.64 $ 13.44 $ 59.59 $ 119.50 $ 59.70 $ 48.95 $ 188.58 $ 311.37 $ 1,117.76
Bajantes de Agua Lluvia
Caja de Revisión
Isometría bajantes de AASS
Aparatos Sanitarios 11.3.1 11.3.2 11.3.3 11.3.4
Lavarropa AQUA 60X60 C/F BRILLANTE 60 x 60 cm Fregadero de Vidrio Templado Blanco Uno y Medio Pozos 100x50 Lavamanos ASPIO PLUS CON PEDESTAL LARGO Inodoro LISBOA DUAL FLUSH ALARGADO Valor Parcial
Lavarropa AQUA
Unidad u u u u
Fregadero de vidrio Templado
Cantidad Precio unit. 1.00 $ 115.35 1.00 $ 544.35 1.00 $ 298.55 1.00 $ 284.31
Costo Directo $ 115.35 $ 544.35 $ 298.55 $ 284.31 $ 1,242.56
Lisboa Duo Flush Alargado
Grifería 11.4.1 11.4.2 11.4.3 11.4.4 11.4.5
Unidad u u u u u
Juego Monocomando para Cocina ELIPSIS Llave de Ducha FIORI LEVER Llave de pico Llave Plus para Lavabo SCALA LEVER Ducha Electrónica Elegance 220V
Cantidad Precio unit. 1.00 $ 126.70 1.00 $ 39.20 1.00 $ 25.83 1.00 $ 62.92 1.00 $ 56.26
Valor Parcial
Llave de Ducha
Ducha Elengace
Scala Lever
Cocina Elipsis
Costo Directo $ 126.70 $ 39.20 $ 25.83 $ 62.92 $ 56.26 $ 310.91
Llave de Pico
12
CAPITULO Í
Instalaciones Eléctricas
Tomacorriente 220 v
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 12.10 12.11 12.12
Punto de iluminación 110V Punto de iluminación 110V - conmutada Punto interruptor simple Punto interruptor simple y conmutable Punto interruptor doble conmutable Punto de tomacorriente doble 110V Punto de tomacorriente 220V Caja de breaker Braker fino 15 amp. 1P. Braker fino 20 amp. 1P. Braker fino 30 amp. 1P. Varilla Copperweld, inc. conector TELECOMUNICACIONES 12.13 Punto de TV, Antena 12.14 Punto de teléfono Valor Parcial
Unidad pto pto pto pto pto pto pto u u u u u pto pto
Cantidad Precio unit. 7.00 $ 33.91 7.00 $ 37.60 5.00 $ 10.75 2.00 $ 13.49 2.00 $ 14.31 16.00 $ 27.14 2.00 $ 47.00 1.00 $ 11.10 2.00 $ 12.71 4.00 $ 13.51 2.00 $ 13.51 1.00 $ 24.93 1.00 1.00
$ $
27.49 20.61
Costo Directo $ 237.37 $ 263.20 $ 53.75 $ 26.98 $ 28.62 $ 434.24 $ 94.00 $ 11.10 $ 25.42 $ 54.04 $ 27.02 $ 24.93 $ $ $
27.49 20.61 1,328.77
Interruptor Doble
Puesta a Tierra
Caja de Breaker – Breakers
13
CAPITULO Í
Obras Exteriores
Unidad
Cantidad
13.1 Cerramiento de madera y hormigón ciclópeo
ml
82.00
13.2 Limpieza final de la obra
m2
147.17
Precio unit. $ 160.84 $
Valor Parcial
Limpieza de Obra
Pulido de porcelanato
1.85
Costo Directo $
13,188.88
$
272.26
$
13,461.14
14
CAPITULO Í
Bioseguridad
14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9
Mascarillas N 95 con doble filtro Gel anticéptico para manos Dispesador de gel Bomba fumigadora para todo desinfectante, capacidad: 20 lts Amonio cuaternario desinfectante listo para fumigar, caneca 20 lts Termometro digital infrarrojo fda Pruebas rápidas Lavamanos portátil Kit de Seguridad industrial (casco, chaleco y botas) Valor Parcial
Unidad u u u u u u u u u
Mascarilla N95
Cantidad Precio unit. 48.00 $ 32.00 16.00 $ 11.50 1.00 $ 35.00 1.00 $ 25.00 4.00 $ 30.00 1.00 $ 69.00 48.00 $ 60.00 1.00 $ 237.28 6.00 $ 43.47
Costo Directo $ 1,536.00 $ 184.00 $ 35.00 $ 25.00 $ 120.00 $ 69.00 $ 2,880.00 $ 237.28 $ 260.82 $ 5,347.10
Termómetro Digital
Kit de Seguridad Industrial
Amonio Cuaternario
Dispensador de gel
Pruebas Rápidas
Lavamanos Portátil
15
CAPITULO Í
Proyecto Final (Fotos)
Isometría 1
Isometría 2
ESPECIFICACIONES
Técnicas Gama Alta
GENERALIDADES En estas especificaciones se señalan las condiciones generales constructivas, en ningún caso constituyen un manual de construcción, entendiéndose claramente que el constructor es profesional idóneo, competente, experimentado y que cuenta con los equipos necesarios para la construcción de la obra. En ellas solo se estipulan las características, tipo y calidad de los materiales que se utilizarán en la construcción, como complemento de los planos arquitectónicos, estructurales, de instalaciones eléctricas, hidro-sanitarias y especiales.
1
CAPITULO Í
Obras Preliminares
1.1. Limpieza manual del terreno Descripción: Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno en las áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”. Como Requisitos previos a la ejecución del rubro se cumplirán los siguientes:
• Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. • Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. • Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se trasplantarán los que, a juicio de la fiscalización, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse. • Definir los límites del área que va a ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la fiscalización. Durante la ejecución el material o elementos retirados y que puedan ser reutilizados en el proceso de construcción, previa indicación de la fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra. Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. Posterior a la ejecución del rubro el Constructor deberá cumplir con los siguientes requisitos: • Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados. • Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza. • Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan.
1.2. Replanteo y nivelación con equipo topográfico Descripción: Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.
Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola, pintura. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1.
1.3. Cerramiento provisional Galvalume Descripción:
El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar el cerramiento del lugar, cuidando de ocasionar el menor problema a los transeúntes y dándole las debidas seguridades y señales para su circulación por el sector, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: paredes de h=3m, columnas pingos de madera, sujetas con clavos y alambre, Puertas y lugares de los letreros de plywood o zinc. Equipo: Herramienta manual Mano de obra: Ayudante (Cat. II), Carpintero (Cat. III), Maestro de Obra (Cat. IV) Materiales: Pingos, Plancha Galvalume, clavos, alambre galvanizado.
1.4. Bodegas Descripción: Debe construirse una oficina y bodega para almacenar los materiales más importantes de la obra, con las debidas seguridades que garanticen la buena custodia de los insumos almacenados. Mano de obra: Carpintero Cat. III, Ayudante Cat. II, Maestro de obra Cat. IV, Carpintero Cat. III, Ayudante Cat. II, Maestro de obra Cat. IV. Materiales: Tira de encofrado, cuartón semiduro, cuartón de encofrado, plancha de zinc de 10’, plywood corriente 4 x 8 x 9, clavos de 2 1/2”, alambre galvanizado, tubo de 2 1/2”, malla Armex, tela Raschel. Medición y forma de pago: La unidad es el m2 y se pagará por m2 de caseta construida.
1.4. Guardianía Descripción:
Este rubro comprende al servicio de seguridad de 24 horas que se dará durante la ejecución y construcción de la obra por medio de personal especializado. Personal: Guardia de seguridad calificado. Medición y forma de pago: La medición para el pago de este rubro será por mes de servicio de guardianía de 24 horas en 2 jornadas diarias de 12 horas cada una, provistos por una empresa especializada en seguridad que prestará los servicios con los guardias de seguridad calificados, servicio que será aprobado y comprobado por parte de la Fiscalización.
1.5. Letrero informativo
Descripción: La obra deberá llevar rótulos de identificación de tol, de 0.8 mm de espesor con marco de ángulo 50*60*2mm , respetando modelo, colores, y tipo de letras de acuerdo al diseño existente en el departamento técnico de la institución, el costo de los mismos se considerará prorrateado dentro de los costos indirectos; se deberán ubicar en un sitio muy visible de la obra previo a la iniciación de los trabajos y mantendrá bajo su responsabilidad hasta la recepción definitiva, luego de lo cual pasará a ser propiedad de la institución y será entregado por el contratista en bodega de la institución. Por la falta de colocación del rótulo de la Fiscalización no tramitará la Planilla de la ejecución de obra, donde constará una foto del rótulo colocado. Medición y forma de pago: U unidad.
1.6. Baño Provisional Descripción:
Consiste en hacer una instalación de agua potable provisional, que permita abastecer de agua a la obra en sus diferentes requerimientos, para lo cual el oferente realizara un reconocimiento del sector a ejecutarse el proyecto para ofertar este rubro. Mano de obra: Maestro plomero Categ. IV, Plomero Cat. III, Ayudante Cat. II Materiales: Global (Incluye tubería PVC ½”, codos, neplos, llaves) Medición y forma de pago: La unidad será global, es decir entregado el servicio de agua a satisfacción del fiscalizador.
2
CAPITULO Í
Desalojos
2.1. Desalojo de materiales en volqueta Descripción: El objetivo de este rubro será el desalojar todo material que no será utilizado en la construcción, el constructor garantizará que el desalojo de los materiales será un proceso ordenado y de cuidado, en el que no se produzcan daños al inmueble en general, también se dispondrá de un área específica para la acumulación de desperdicios y materiales a ser desalojados proporcionando protecciones y seguridades para los obreros. Durante la ejecución: •Acarreo permanente del material que se retira hasta el sitio del desalojo, para evitar sobrecargas en sitios frágiles de la obra. •Impedir la caída libre de los materiales retirados. •Tomar las precauciones necesarias para evitar la contaminación ambiental durante el transporte y desalojo de materiales. •Limpieza y desalojo total del sitio o sitios utilizados, para el desarrollo del rubro. Unidad: Metro cúbico (m3). Equipo: Volqueta, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Conductor Licencia tipo “G”
3
CAPITULO Í
Movimiento de Tierras
3.1. Excavaciones 3.1.1. Excavación Mecánica Descripción: Se considera a los movimientos de gran volumen de excavación y desalojo del suelo determinados en los planos y según estudio de suelos, mediante la utilización de mano de obra, y equipos mecánicos. Como Requisitos previos a la ejecución del rubro se cumplirán los siguientes:
• Determinación y trazado de las excavaciones que deben ser efectuadas, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes. • El trabajo de excavación se realizará en el menor tiempo posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. • Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia. • Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo. Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con la fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. Los materiales producto de excavaciones serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Puntales, tableros de madera rústica y similares, tablestacas, para apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1 12
3.1.2. Excavación Manual Descripción: Este trabajo consistirá en la excavación en cualquier tipo de terreno y cualquier condición de trabajo necesario para la construcción de cimentaciones y otras estructuras, además de la excavación de zanjas para la instalación de alcantarillas, tuberías y otras obras de arte. También incluirá cualquier otra excavación designada en los documentos contractuales como excavación estructural; así como el control y evacuación de agua, construcción y remoción de tablestacas, apuntalamiento, arriostramiento, ataguías y otras instalaciones necesarias para la debida ejecución del trabajo. Todas las excavaciones se harán de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas señaladas en los planos o por el Fiscalizador. Antes de ejecutar la excavación para las estructuras, deberán realizarse, en el área fijada, las operaciones necesarias de limpieza. El Contratista notificará al Fiscalizador, con suficiente anticipación, el comienzo de cualquier excavación, a fin de que se puedan tomar todos los datos del terreno natural necesarios para determinar las cantidades de obra realizada. Será responsabilidad del Contratista proveer, a su costo, cualquier apuntalamiento, arriostramiento y otros dispositivos para apoyar los taludes de excavación necesarios para poder construir con seguridad las cimentaciones y otras obras de arte especificadas. No se medirá para su pago ninguna excavación adicional que el Contratista efectúe solamente para acomodar tales dispositivos de apoyo. Después de terminar cada excavación, de acuerdo a las indicaciones de los planos y del Fiscalizador, el Contratista deberá informar de inmediato al Fiscalizador y no podrá iniciar la construcción de cimentaciones, alcantarillas y otras obras de arte hasta que el Fiscalizador haya aprobado la profundidad de la excavación y la clase de material de la cimentación. El terreno natural adyacente a las obras no se alterará sin autorización del Fiscalizador Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Puntales, tableros de madera rústica y similares, tablestacas, para apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción. 13 Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
3.2. Relleno Descripción: Es sobre – elevación del terreno natural o de relleno de excavaciones previamente ejecutadas y de depreciaciones naturales existentes, mediante material terroso seleccionado, el mismo que deberá ser compactado mediante capas y en condiciones óptimas. Los rellenos se harán con material adecuado, (tomados de los bancos existentes o sitios indicados por la fiscalización) para ser posteriormente colocados en capas horizontales sucesivas de espesor no mayor de 20 cm. Y previa autorización por escrito del fiscalizador, el espesor de la capa puede cambiar, de acuerdo al peso estático o dinámico del equipo a emplear o a lo que indique los estudios de suelo realizados. Todos los rellenos se realizarán que no contengan materia orgánica, basura y otros desperdicios. El contratista o jefe de obra notificara a la fiscalización oportunamente la forma cómo va a realizar el relleno y la calidad de los materiales a usarse. El relleno para grandes extensiones se lo hará en capas no mayores de 20 cm (cada una, regada con agua y compactadas al 95 % del PROCTOR ESTANDAR MODIFICADO)
Unidad: Metro Cubico (m3) Materiales Mínimos: material de relleno seleccionado, agua; los que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales MOP. Equipo Mínimo: herramienta menor, rodillo, retroexcavadora y volqueta Mano de obra mínima calificada: maestro de obra, peón, operador y chofer.
Requerimientos previos: • Comprobación de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima, verificación del índice de plasticidad del material de relleno y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. • El material será exento de grumos o terrones • De no cumplir con los % mínimos de compactación, la fiscalización ordenará la recompactación del área del terreno que no cumpla con el nivel de compactación a costo del contratista. • En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 95% de la densidad establecida. • Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. • Verificación del buen estado del equipo a utilizar. • Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. • Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. • Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno. • Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. • Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. • Determinación de las medidas de seguridad para el personal. • De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.
Durante la ejecución: • Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegara el relleno. • Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. De espesor. • Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. • El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. • Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2. o 20 m3., y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales. • Después de haber sido colocado todo el material de préstamo importado deberá de instalarse todas las obras de servicios básicos en la vía (AA.PP., AA. SS., AA. LL., teléfonos, luz, etc.). • Verificación del sistema de drenaje de aguas. Posterior a la ejecución: • Prueba de tolerancia y normas. Las superficies deberán quedar a nivel, aceptándose tolerancia máxima de 2 cm. De diferencia en cualquier dirección. • En ningún caso el volumen adicional de relleno que este dentro de la tolerancia admitida, será computable para efectos de liquidaciones. • Debe realizarse pruebas PROCTOR para: Rellenos no estructurales (patios, canchas, accesos, etc.. por cada 100 m2.) Rellenos estructurales (bajo cimentación) cuando el estudio de suelo lo especifique o lo determine la fiscalización.
3.2.1 Rellenos con Material de Sitio Descripción: Será el conjunto de operaciones para la ejecución de relleno compactado con material del sitio (material producto de excavaciones y que se encuentre en buen estado) hasta llegar a un nivel o cota determinado, este trabajo se lo realizará con compactador pesado manual (plancha compactadora o sapito). Equipo: Herramienta manual, compactador mediano manual. Mano de obra: Peón, Ayudante, Maestro (Cat. IV).
4
CAPITULO Í
Estructura
4.1. Replantillo H.S. E= 5 cm Descripción: Consiste en la preparación de un concreto pobre de f’c = 180 kg/cm2 que servirá para servir de aislante entre el terreno natural y la cimentación. Tendrá también como aplicación el prestar las suficientes facilidades para el armado del hierro de la cimentación y la instalación del encofrado. Tendrá una altura de 5 cms. Equipo: Herramienta menor, vibrador. Mano de obra: Maestro de obra, Cat. IV, Albañil Cat. III, Ayudante Cat. II, Peón Cat. I. Materiales: Cemento, arena gruesa, piedra 4, agua, tira de encofrado, plancha duratriplex, cuartón de encofrado, clavos de 2”, alambre galvanizado, desmoldante.
4.2. Muro de Hormigón Ciclópeo Descripción: Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra bola seleccionada, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad: Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: cemento Pórtland, arena, ripio, piedra bola seleccionada, agua, encofrado. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
4.3. Hormigón en obra Riostras, Columnas, Losa, Vigas, Escalera En estas especificaciones se incluyen todas las consideraciones de carácter general de índole particular para la construcción de la estructura. Todas las obras se ejecutarán en concordancia con los planos de construcción, bajo la supervisión de la fiscalización para conseguir el más alto índice de calidad. Descripción:
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. La clase de hormigón a utilizarse en la obra será aquella señalada en los planos estructurales: Hormigón Clase B = f’c = 210 Kg/cm2: Para uso en secciones masivas ligeramente reforzadas como piezas estructurales de poca importancia como: zapatas masivas, pedestales, cuerpos masivos de pilas, muros de contención sin armadura o con muy poca armadura. También se la usará para bordillos y revestimientos cuando así se especifique en los planos. (Contenido de cemento: 350 kg/m3). Alcance: El Contratista suministrará los materiales para la elaboración del hormigón o contratar hormigón premezclado, el equipo necesario, mano de obra, encofrados, materiales para la estructura, etc. Unidad: Metro cúbico ( m3 ) Riostra, Columnas, Vigas (cimentación, Entrepiso, Cubierta) Escaleras Metro cuadrado ( m2 ) Losa Materiales mínimos: Cemento tipo Pórtland, arena, ripio, agua, aditivo. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op. E2, D2, C1
4.4. Colocación del Hormigón CONDICIONES PREVIAS Cimentaciones: El constructor deberá conocer el Informe del estudio de suelos y las excavaciones se llevarán hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho cuidado en mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante apuntalamiento cuando el caso lo exija. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la colocación del replantillo de hormigón pobre, según planos. Antes de la colocación del hormigón estructural, en la cimentación, se fundirán replantillo de 5 cm de espesor directamente sobre el suelo compactado y saturado. Previa la fundición de las losas de piso (contrapiso), se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente. En caso de que el constructor considere apropiado se procederá a suprimir el cofre en el contorno de las zapatas corridas de cimentación, en los casos en los cuales las dimensiones y características de las paredes de la excavación garanticen una apropiada colocación del hormigón directamente contra el parámetro excavado. Encofrados: Los encofrados serán suficientemente fuertes para satisfacer el peso del hormigón y los esfuerzos ocasionales durante la construcción. Deberán ser humedecidos inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el constructor deberá considerara siempre que la estructura es un elemento ornamental y, por lo tanto, la ejecución de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad. En los elementos estructurales proyectados en el hormigón visto, se utilizarán los tipos de encofrados específicos en la planificación arquitectónica. Verificación de instalaciones: Antes de proceder a la colocación del hormigón, el constructor hará los arreglos necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductos eléctricos, de teléfono, de datos, etc. Control de recubrimiento de las armaduras: Se comprobará que existe el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados. Se recomienda el empleo de “pastillas” de hormigón simple de altura igual al recubrimiento especificado.
TRANSPORTE DEL HORMIGON El hormigón debe transportarse desde la mezcladora hasta el lugar final de colocación empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de materiales. El equipo de transporte debe ser capaz de llevar el suministro de hormigón al sitio de colocación sin segregación de los componentes y sin interrupción que pudiera causar pérdidas de plasticidad entre vertidas sucesivas. VACIADO DEL HORMIGON El hormigón deberá vaciarse con asentamiento de cono no mayores a los aquí especificados y lo más próximo como sea posible a su posición final. Para evitar separación debido al remanipuleo o derrame, no se permitirá vaciar el hormigón dejándolo caer desde una altura mayor de 1.20 m, ni la colocación de una gran cantidad en cualquier punto, tampoco el acelerado acarreo a lo largo del encofrado. El hormigón será efectuado a tal velocidad de forma que sea plástico en todo momento y fluya fácilmente en los espacios entre las varillas. No se depositará en la obra ningún hormigón que haya fraguado parcialmente o contaminado por materiales extraños. Tolvas o canaletas flexibles de caída o canaletas metálicas pueden ser usadas cuando sea factible. El hormigonado será continuo en toda la sección de la estructura o entre juntas indicadas. El hormigón será colocado en capas horizontales. El espesor de cada capa no excederá de 20 cm de hormigón no vibrado, ni 35 cm de hormigón vibrado. En todos los miembros verticales que van a ser fundidos con losas o vigas superiores, el vaciado se lo hará antes que en los miembros horizontales para permitir el asentamiento inicial en las piezas verticales. El tiempo entre los vaciados dependerá de la temperatura y del fraguado de forma que permita volver a hacer plástico el hormigón en los miembros verticales. CONSOLIDACION El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm. y por períodos de 5 a 15 segundos inmediatamente después de que el hormigón ha sido vaciado. El apisonado, varillado, paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas. CURADO DEL HORMIGON El curado del hormigón se lo realizará por humedecimiento con agua diariamente, en número de 3 veces por día y por el lapso de 10 días posteriores al fundido. El curado de las columnas debe ser con el mismo tratamiento.
4.5. Acero de Refuerzo Descripción:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado y para la estructura metálica. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones. Las varillas deben encontrarse libres de pintura, grasas y otros elementos que perjudiquen la adherencia con el hormigón a fundir. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas. Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. De acuerdo al CEC 3.5, El acero de refuerzo debe ser con resaltes, excepto para espirales o cables en los cuales se puede utilizar refuerzo liso. El refuerzo que consiste en acero estructural o en tubos de acero, pueden utilizarse de acuerdo con las especificaciones de dicho código.
Las varillas con resaltes deben cumplir con una de las siguientes especificaciones: a) INEN 102 b) ASTM A 616 Y 617 c) ASTM A 706 Se puede observar excepciones a las especificaciones antes anotadas, de acuerdo al CEC 3.5.3.2. En el momento de colocar el hormigón, el refuerzo debe estar libre de lodo, restos de hormigón, aceite u otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar a la adherencia.
El CEC no establece las especificaciones de los materiales aprobados ni las descripciones de los dispositivos de soporte del refuerzo, pues considera suficiente la especificación requerida de funcionamiento. Las soldaduras por puntos o provisionales (soldaduras de cruce de varilla) pueden debilitar seriamente una varilla en el punto de soldadura, creando un efecto metalúrgico de escolladura o mellado. Se debe evitar uniones o empates de la armadura en los puntos de esfuerzo máximo respetando estrictamente los planos estructurales que cubren este requisito. Se ha establecido un control de tolerancia para el recubrimiento libre mínimo para formar las caras inferiores de losas, vigas, viguetas y escaleras porque de ello depende la durabilidad y resistencia al fuego y porque las varillas usualmente están apoyadas de tal manera que la tolerancia especificada es práctica Toda la armadura será aprobada en los encofrados por la fiscalización antes del vaciado del hormigón. Los recubrimientos de las varillas de acuerdo a CEC 7.7.1 serán como se indica en la tabla siguiente(cm): Hormigón fundido contra el suelo y expuesto permanentemente al mismo 7.00 Hormigón fundido con protección de encofrado y expuesto al suelo 5.00 Losas, muros, nervaduras: - varillas mayores de 36 mm 4.00 - varillas de 36 mm y menores 2.50 Columnas y vigas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espiral 3.00 En los casos en que se estime que el detalle de armado suministrado por los planos no es suficiente, o que se necesite introducir cambios de armado, serán propuestos y realizados por el Contratista y la fiscalización.
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Encofrados
Descripción: Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto, que sean capaces de soportar con total seguridad todas las cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. Requerimientos previos: • Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios. • Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. • Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa a su inicio. • Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. Durante La Ejecución: • En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios, pasos, así como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. • Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de colocar el hormigón. • Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior. Posterior A La Ejecución: • El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno del constructor, luego de verificada la resistencia del hormigón; además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral 503-4.04. • Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. • Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobación de la fiscalización para su reutilización.
Ejecución Y Complementación: La estructura de los tableros distribuirá las alfajías a una máxima distancia de 60 cm, entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 60 x 120 cm. Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo.
Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de la fiscalización, la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 2 días para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
Unidad: Metro Cuadrado( m2 ) Materiales mínimos: Madera Contrachapada, alambres, cuartones, clavos. Equipo mínimo: Herramientas menores especializadas Mano de obra mínima calificada: Estr.Op. E2, D2, C1
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Albañilería
6.1. Bordillo Descripción: Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad: Metro Lineal ( ml ). Materiales mínimos: Cemento tipo Pórtland, arena, ripio, agua, aditivo. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
6.2. Contrapiso con Malla Electrosoldada Descripción: Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior. El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados en planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de piso con características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena, ripio, agua, malla electrosoldada. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
6.3. Mampostería Ladrillo Burrito Descripción: La construcción de muros de albañilería constituidos por ladrillo con mortero de cemento y arena en proporción 1:3. Especificaciones: Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra. Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras. En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción. Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y aplomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0 cm. Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro o muro y tabique. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas, con aspecto y coloración uniformes. Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse. Unidad: Metro cuadrado( m2 ) Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, agua, ladrillo burrito. Equipo mínimo: Herramientas menores. Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV. Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
6.4. Mesón de Cocina de Granito Descripción: • Coloca el pre-mesón de madera (Triplex de 15 a 18 líneas) esto sirve para que la plancha no se rompa o se trise a futuro. • Atornilla el pre-mesón con tornillos de madera a los extremos del mesón. • Perfora los orificios de cocina y fregadero quedando estos comprobados por el maestro carpintero . • Pega el granito utilizando masilla Mustang y catalizador en puntos estratégicos del mesón. • Dibuja la cocina y el fregadero encima del granito. • Traza de 1 a 1,5 cm de juego hacia adentro para realizar el corte . • Realiza las perforaciones del producto ( Granito ) con mucho cuidado. • Presenta la cocina y el fregadero para ver si los cortes han sido desarrollados con éxito. Unidad: Metro Lineal ( ml ) Equipo mínimo: Herramientas menores. Mano de obra mínima: Categorías I, II
6.5. Enlucido Vertical Interior – Exterior
mortero (1:3)
Descripción: Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior y exterior, incluido las medias cañas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías, esté completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se hayan cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuente con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento Pórtland, arena, aditivos, agua. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
6.6. Enlucido Horizontal mortero (1:3) Descripción: El trabajo consiste en proteger los mampuestos con mortero para evitar los agentes externos. El tipo de enlucidos estarán en concordancia con el tipo especificado en el cuadro de acabados y en las indicaciones de fiscalización. Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización. Cuando se trate de enlucidos horizontales, estos se iniciarán una vez que se hayan eliminado las irregularidades y rebabas del hormigonado de losas, se hayan resanado huecos por roturas de bloques o fallas de recubrimientos de varillas, etc.; trabajos que se corregirán con mortero 1:3 cemento - arena.
Los enlucidos tendrán un espesor mínimo de 1 cm. y máximo de 2 cm. la superficies enlucidas presentarán un acabado perfectamente regular sin partes alabeadas y ondulaciones para lo cual se dispondrán las guías necesarias, procurando cubrir en una sola jornada vanos completos. Se empleará todas las herramientas manuales que sean necesarias, incluyendo codal, nivel, plomada y escuadra, para que la fiscalización pueda comprobar la verticalidad y horizontalidad de la superficies, ángulos entre esquinas ortogonalidad de paramentos, de aristas, etc. Los enlucidos se harán luego de transcurridos 15 días como mínimo de haberse construido las paredes. Unidad: metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Cemento Pórtland, arena, aditivos, agua Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
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Recubrimientos
7.1. Recubrimiento en Pisos (Porcelana) Descripción: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de porcelanato. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación. • Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar (porcelana). • Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. • Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación previa del piso a instalar el porcelanato. • Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica, verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. • Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico. Todos los cortes deberán efectuarse con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Porcelanato, bondex, emporador (porcelana), agua. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
Adicionalmente el constructor realizará un permanente control y verificación de los siguientes puntos: • Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. • Verificación de la ejecución uniforme de Bondex, que no exceda de 5 mm., distribuida con tarraja dentada. • Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 4 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm. • El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. • Remoción y limpieza del exceso de mortero. • Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. • Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. • Los cambios de material de piso, se efectuarán en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.
7.2. Barrendera de Seike Descripción: Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante madera de seike sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. Elementos de madera creados para la protección y decoración de fachadas, patios revocados, en bloque a la vista o en ladrillo sin esmaltar o vitrificar. También se puede utilizar en tejas de asbesto-cemento. Unidad: Metro Lineal (ml). Materiales mínimos: Madera de seike Equipo mínimo: Herramienta manual y menor Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
7.3. Recubrimientos en Paredes (Cerámica) Descripción: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Cerámica de piso 25 x 30cm, bondex, agua. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
7.4. Empastado Interior – Exterior Descripción: El empaste es un recubrimiento que se da a las paredes enlucidas con el fin de aumentar su permeabilidad, apariencia y textura final. El empaste es una pasta a base de carbonato de calcio y reina. Existe empaste para exteriores que presenta mayor resistencia a la humedad y al agua respecto al empaste para interiores. Se mezcla carbonato y resina, se mezclan según las especificaciones del fabricante usando una mezcladora para obtener una pasta uniforme y libre de grumos. Antes de aplicar la pasta, la pared debe estar lisa, seca y libre de imperfecciones. Se aplicando usando una llana metálica con movimiento hacia arriba con capas subsecuentes. Se puede requerir 2 a 4 manos para una superficie totalmente lisa. Hay que esperar 2 horas para aplicar las capas.
Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Carbonato y resina. Equipo mínimo: Herramienta manual y menor, andamios Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
7.5. Pintura Descripción: El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad que permita su lavado y desmanchado con agua. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: • Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. • Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. • Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteado. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso para superficies paleteadas o esponjeadas. Se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Luego procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. Durante la ejecución el constructor realizará un permanente control y verificación de los siguientes puntos: • • • •
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Todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar. Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. Colocación de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura. Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado uniforme. La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega de la obra.
7.5.1. Pintura Látex Interior Descripción: Royal es una pintura arquitectónica 100% acrílica de acabado mate, liso y durable. Presenta una alta resistencia a los rayos UV, máxima durabilidad, excelente cubrimiento, elevada durabilidad, excelente cubrimiento, elevada adherencia y óptimo rendimiento. Ofrece una amplia gama de 1026 Colores de fácil aplicación y rápido secado. Pintura látex al agua Tipo 1, elaborada para superar ampliamente la Norma NTE INEN 1544. Método de aplicación: Brocha, rodillo o airless, Secamiento a 25°C: Al tacto 1 hora; Repinte 2 horas, Rendimiento es Hasta 11 m2 por litro y por mano. Antes de usar, homogenice la pintura con ayuda de una espátula limpia con el fin de obtener su completa uniformidad. Diluya ROYAL con agua limpia en función de la herramienta de aplicación: Se recomienda aplicar de 2 a 3 manos de pintura para garantizar la resistencia y lavabilidad del producto.
7.5.2. Pintura Elastrométrica Descripción: Pintura en emulsión base agua (látex) tipo 1, fabricada con resina acrílica elastomérica de alta flexibilidad que le permite ocultar microfisuras hasta de 1 milímetro. Es de acabado mate, lavable, tiene excelente adherencia, resistencia al sol y al agua y alto poder de cubrimiento. Es ideal para decorar y proteger fachadas o ambientes exteriores de grandes superficies donde se requiera resistencia a la alcalinidad y a la eflorescencia. Disponible en blanco y sistema de color Pintuco®. Homogenice Koraza® 100% Elastomérica con una espátula o paleta limpia antes de aplicarlo. No mezclar Koraza® 100% Elastomérica con otros productos, porque pueden afectar sus propiedades.La temperatura adecuada para su aplicación debe estar dentro de los 5°C y los 40°C, ya que esto puede afectar la aplicabilidad y el comportamiento final del producto. Los colores oscuros del Sistema Colores Pintuco® deben aplicarse con rodillo. Los equipos de aplicación se lavan con agua. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Agua, Pinturas. Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de pintura, andamios. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
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Carpintería
8.1 Puertas 8.1.1 Puerta Tamborada de 0.70x2.00 m, Puerta Tamborada de 0.80x2.00 m, Puerta Panelada principal 0.80x2.00m Descripción: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u). Materiales mínimos: madera preservada para hoja, marcos y tapamarcos, clavos, pega de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
8.1.2 Puerta Panelada principal 0.90 x 2.00 m Descripción: Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas de madera paneladas en la que se incluye el marco y tapamarcos respectivos. Las puertas serán de madera laurel, con chapa económica tipo pomo, estas estarán ubicadas a 90 cm. de altura del piso terminado. Los batientes serán de laurel y tendrán un ancho de 10 cm., tomando en cuenta enlucidos futuros de las paredes. Estos se los sujetará a las paredes o estructura por medio de tornillos. Las puertas se sujetarán a los batientes de laurel por medio de tres (3) bisagras tipo Stanley de 3.5” x 3.5” con sus respectivos tornillos. Unidad: unidad (u). Materiales mínimos: Puerta panelada 90cm., Marco de madera para puertas, bisagras Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
8.2 Cerraduras 8.2.1 Cerraduras llave botón Descripción: Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de palanca llave seguro, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Pestillo de seguridad accionado con palanca y seguro desde el interior y con palanca y llave desde el exterior. La palanca exterior se asegurará desde el interior con el seguro y se soltará desde el exterior con la llave o desde el interior girando la palanca. Pestillo de seguridad accionado con palanca y seguro desde el interior y con palanca y llave desde el exterior. La palanca exterior se asegurará desde el interior con el seguro y se soltará desde el exterior con la llave o desde el interior girando la palanca.
Unidad: unidad (u). Materiales mínimos: cerradura tipo nova cromada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
8.2.2 Cerradura Pomo pomo Descripción: Serán todas las cerraduras de 2 pomos o manijas que han de usarse para lograr seguridad en las habitaciones y que serán fabricadas de materiales metálicos siempre con diferentes acabados. La cerraduras de pomos o manijas serán de acero con tratamiento superficial de calidad en su acabado y resistentes a la oxidación. Tendrán siempre un acabado anticorrosivo, pudiendo ser cromado, zincado o niquelado, de aspecto mate o brillante. Unidad: unidad ( u ). Materiales mínimos: cerradura tipo pomo pomo cromada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
8.2.3 Cerradura para Puerta de Baño Descripción: La cerradura a instalarse serán de buena calidad, se colocará en sitio y altura que señale las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. La cerradura será del siguiente tipo: Cerradura de baño, Pueden abrirse por fuera con llave de emergencia, destornillador o un instrumento cualquier, gracias a su pestillo automático y cierra oprimiendo o accionando el botón interior. Para el pago se contabilizarán conjuntamente con la puerta de madera y se pagará al costo unitario pactado.
Unidad: unidad ( u ). Materiales mínimos: cerradura tipo nova cromada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
8.3. Ventanas Corredizas (Aluminio y Vidrio 4mm) Descripción: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas en perfiles de aluminio anodizado natural y vidrio claro de 4 mm, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Marco de ventana, vidrio 4mm., estructura de aluminio para ventana Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de carpintería. . Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
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Cielo Raso
9.1. Cielo Raso Gypsum “Antihumedad” Descripción: El objetivo de este rubro es el de disponer de tumbados falsos que limiten las alturas o creen espacios para ubicación de instalaciones eléctricas, sanitarias, voz, datos, seguridad, ductos de ventilación, sistemas de aire acondicionado o ventilación mecánica, donde por requerimientos de diseño o climas de la zona de ubicación de la obra en donde las cubiertas o entrepisos son iguales o superiores a 2.70 m. de altura. Como requisitos previos a la instalación del cielo falso se observarán los siguientes: • La altura o nivel del cielo falso estará perfectamente definido y se marcará al contorno del espacio o área a ser cubierta. • Los ductos, canaletas, tuberías de desagües y otros que se ubiquen bajo los entrepisos o cubiertas deberán estar instalados. • Los anclajes para el alambre galvanizado de soporte de las tees principales deben estar colocados. • Acabados de paredes o muros que limitan el área de instalación totalmente terminados. • Cubiertas impermeabilizadas en el caso de losas o terminadas y probadas que no existan filtraciones cuando son de otros materiales. • Losas de entrepiso concluidas con colocación del acabado final. • Verificación de posibles filtraciones en instalaciones hidrosanitarias provenientes de la cubierta o de otras plantas. • Ductos de aire acondicionado o ventilación mecánica forrados y probados. • Ventanas y puertas con comunicación hacia el exterior, totalmente colocadas. • Instalaciones eléctricas, voz, datos y seguridad comprobados. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Plancha gypsum, perfiles, masilla, cinta, pernos autoperforantes. Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de carpintería. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
EJECUCIÓN DE CIELO FALSO GYPSUM ANTIHUMEDAD.Los materiales a utilizarse son: • • • • • • •
Plancha de gypsum Antihumedad de 1.22x2.44 m. regular de ½”. Perfil primario 1 5/8”x12”x 1mm. Perfil secundario de 2 1/2"x12” Perfil track 3 5/8x8” Perfil stud 1 5/8x8” Masilla, cinta o malla para juntas Tornillos autoroscantes.
Se iniciarán los trabajos señalando los niveles de acuerdo a lo indicado en planos o lo que indique la fiscalización, se colocarán las suspensiones metálicas clavadas a la losa y sujetas a la parte más ancha de la placa colaborante o deck, esta sujeción debe ser realizada con pistola de fulminante y clavo de acero. Posteriormente se colocaran los perfiles primarios y secundarios formando el reticulado, el cual debe estar nivelado y no debe mantener ningún movimiento transversal. Una vez que se ha fijado la estructura se colocaran las planchas de gypsum, éstas deberán estar trabadas para evitar fisuras continuas de las uniones. Se fijaran con tornillos autoroscantes. Las juntas de la planchas serán selladas con cinta y masilla. Se deberá dejar el tiempo necesario para que se seque y proceder a lijar y pintar. Antes de proceder a la última mano de pintura se deberán realizar las perforaciones para la instalación de las lámparas tipo ojo de buey. Se deberá tener el cuidado necesario en la colocación de las planchas para evitar el daño en los bordes y puntas.
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Cubierta
10.1. Cubierta Pre pintada Galvalume Descripción: Es el conjunto de actividades que se realizarán para colocar el recubrimiento de la estructura de cubierta, formada por láminas onduladas de acero galvanizado de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. El objetivo será la instalación de la cubierta de acero de galvalume pre-pintado con traslape longitudinal será tal como se indique en los planos del proyecto, o los determinados por la fiscalización, así como cubrir y proteger la edificación de los cambios e inclemencias del tiempo. En los planos del proyecto, se especificará el tamaño de las láminas onduladas, la distancia entre ejes de correas, los detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales y otros complementarios del sistema de cubierta. El contratista verificará la aprobación de fiscalización, que la estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentre en condiciones de recibir la instalación de las láminas onduladas. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta la medida comercial de la plancha y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos. La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma ascendente hasta el remate o caballete, y este procedimiento se lo repetirá con las placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con los pernos, para impedir su deslizamiento. La fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y su respectiva arandela de material asfáltico (para sujeción sobre madera), perforándola previamente con taladro, o con gancho “J” para estructura metálica. La cubierta mantendrá una pendiente mínima del 20%. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, la que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Plancha galvalume, tornillos autoperforantes. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
10.2. Caballete Prepintado Galvanizado Curvo Descripción: Se trata de un perfil metálico, cuya funcionalidad consiste en unir dos cambios de dirección sobre una viga principal. Lo anterior sucede siempre en los techos de dos aguas, se unen en el centro gracias a este producto. Destaca su fabricación con material galvanizado, lo que implica que fue sometido a un proceso para combinar metales, dando un excelente resultado. Evita la entrada del agua, gracias a ello evita filtraciones. Además, está elaborado siguiendo técnicas modernas, por lo cual el producto tiene una gran flexibilidad y a su vez es ligero. Otro punto a su favor son sus dimensiones, porque con una sola pieza se ocupa una gran porción de espacio, facilitando de esta manera su instalación y disminuyendo el tiempo de ejecución de la obra.
Unidad: metro lineal (ml.). Materiales mínimos: Caballete galvanizado, tornillos autoperforantes. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
10.3. Canalón Mediano Galvanizado Descripción: Los canales, limahoyas, bajantes y vierteaguas de tol galvanizado, serán los elementos integrantes de protección y recolección del sistema aguas lluvias en cubierta. El objetivo será el disponer de canales, vierteaguas y bajantes duraderos e impermeables, que permitan la protección de uniones de mamposterías con cubiertas y la fácil recolección y desalojo de aguas lluvias de cubierta, que impidan la caída libre hasta el piso, según las ubicaciones y detalles del proyecto, la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: metro lineal (ml.). Materiales mínimos: Canalón galvanizado, tornillos autoperforantes. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, andamios. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
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Instalaciones Sanitarias
11.1. Puntos de Agua Potable Definición: La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como “Punto de agua” en un diámetro de ø= ½”, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua; el material a utilizarse será el determinado por la fiscalización. Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.
La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
Unidad: Punto (pto.) Materiales mínimos: Tuberías de PVC, codos, tees, accesorios de conexión, sellantes. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.
11.2. Punto de Agua Potable PVC ½” ¾” Descripción: La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable. Unidad: Punto (pto.) Materiales mínimos: Cinta teflón, tubería PVC roscable 1/2” Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, tarraja para tubería de PVC. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
11.3. Tendido de tubería de distribución de PVC ½” ¾” (420psi) Descripción: Este rubro tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión Unidad: Metro Lineal (ml.) Materiales mínimos: tubo h.g. d= 1/2" 3/4", PERMATEX, neplo hg d= 1/2" 3/4", llave paso d= 1/2" 3/4", tee H.G. d= 1/2" 3/4", unión H.G d= 1/2" 3/4". Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: maestro mayor, albañil, ayudante de albañil, plomero.
11.4. Llave de Paso Descripción: La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería de abastecimiento a un servicio sanitario o a un grupo de ellos. Durante la ejecución se verificará que la instalación de la llave de paso sea en el sitio exacto, para que facilite su maniobrabilidad así como su eventual reparación o mantenimiento; no se realizará ajustes excesivos que puedan trisar la llave.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada. Unidad: Unidad ( u ) Materiales mínimos: Neplo, llave paso. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: maestro mayor, albañil, ayudante de albañil, plomero.
11.5. Puntos de Desagüe 50mm 110mm Definición: El rubro consiste en la instalación del punto de drenaje de aguas servidas con tubería PVC ubicados estratégicamente. Siempre que en los planos de detalles constructivos no se especifique lo contrario, de forma general para cada bajante de drenaje se suministrará e instalará tubería de tipo vistas o sobrepuestas a la mampostería. No se permitirán tuberías empotradas, sólo si se detalla con elementos para ocultarlos, a menos que lo indiquen los planos de forma expresa. Se deberá considerar la conexión desde el drenaje hasta el cajetín de revisión. La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y aprobada por la fiscalización. El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
Unidad: Punto (pto.) Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario, Pega Polipega 200Cc, Polilimpia 1000Cc Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
11.6. Bajante A.A. S.S. A.A. L.L. Descripción: Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. Unidad: Metro Lineal (ml.) Materiales mínimos: Codo de PVC de 90° Pega Polipega 200Cc, Polilimpia 1000Cc. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor, peon, plomero
11.7. Sumidero de Piso de 2” (Incluye Rejilla) Descripción: En los pisos de baños, cocina, baterías sanitarias, se deberá instalar necesariamente desagües o sumideros de piso, que cumplirán con el objetivo de impedir la entrada de malos olores provenientes de la red sanitaria. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: Pega polipega 200Cc, polilimpia 1000Cc, rejilla pvc 50mm. Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de plomería. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
11.8. Tendido de tubería PVC 50mm, para AA. SS Descripción: Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad. Unidad: Metro Lineal (u.) Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 50 mm (2”), Pega polipega 200cc, Polilimpia 1000Cc. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peon, plomero
11.9. Tendido de tubería PVC 110mm, para AA. SS Descripción: El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente. Unidad: Metro Lineal (ml.) Materiales mínimos: Codo de PVC de 90° x 110 mm, Pega Polipega 200cc, Polilimpia 1000cc Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
11.10. Cajas de Revisión Definición: Se harán cajas de registro de las instalaciones sanitarias, en los sitios que indican los planos respectivos, e incluye el proceso de excavación y construcción. Las cajas de revisión serán con ladrillo burrito y enlucida, de las dimensiones que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa tendrá un ángulo metálico de 2” x 3mm. Se tendrá en cuenta las diferencias de alturas entre caja y caja de conformidad con los alineamientos, pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos sanitarios.
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60x60x60cm y se enlucirán interiormente con morteros cemento arena 1.2 y luego se espolvorearán con cemento puro. Las dimensiones de las tapas serán de 60 cm x 60 cms. Tal sea su ubicación, las cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al acabado del piso del local, tomándose todas las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de acuerdo con los planos de detalle.
Unidad: Unidad ( U ) Materiales mínimos: Ladrillo burrito, cemento Pórtland, agua, ángulo metálico, arena. Equipo mínimo: Herramientas menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
11.11. Aparatos Sanitarios Instalación de Inodoro Descripción: Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: Inodoro color blanco, llave angular, perno de anclaje 3/8 x 3, silicón transparente, sello de cera para inodoro. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1. EJECUCIÓN INODORO ONE PIECE LISBOA DUAL FLUSH ALARGADO 1. No instale el sanitario con cemento, este puede fisurarse. 2. La conexión de la manguera flexible de la llave angular y la válvula de entrada de agua debe ser lo suficientemente fuerte como para que no haya fugas. 3. ¡CUIDADO! No sobre apriete las tuercas plásticas. No use pasta gasfíter ni compuestos para unión de cañerías. La presión mínima de agua debe ser 140 kPa (20 psi) y máxima 550 kPa (80 psi) para un eficiente funcionamiento de los productos. Se recomienda no exceder los 550 kPa (80 psi). • Limpiar las tuberías previas la instalación de los productos EDESA. No deben existir restos de viruta metálica, piedras, arena, material sellante o cualquier otro material que pudiera obstruir la salida o paso de agua. • La instalación de los productos debe realizarse según el Instructivo que viene con el producto y de su correcta aplicación depende el buen funcionamiento del producto.
Instalación de Lavamanos Descripción: Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: Lavamanos, silicón transparente, perno de anclaje 3/8 x 3. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
LAVABO AVIGNON 65 CM CON MUEBLE CLÁSICO Lavabo tocador con mesón de porcelana. Con agujeros . Se recomienda combinar con mono comando, llave de lujo, grifería de 4” u 8”. Con agujero rebosadero. Incluye: Mueble fabricado en MDP tropical, material resistente a la humedad, Acabado en melánico RH tropicalizado Puertas y gavetas con termolaminado brillante, Color blanco. Características: Fabricado en porcelana sanitaria vitrificada. Esmaltado en todas sus áreas visibles. La absorción de la pieza es inferior al 0,5%. Espesor mínimo de 6 mm en cualquier parte de la pieza. Sin defectos, picaduras, fisuras o deformaciones. Materiales Para la instalación usted necesita: Un marcador, una broca de widia, un nivel, un destornillador plano, adhesivo de silicón, un taladro, tacos plásticos # 10 (incluidos en el mueble) , tornillos (incluidos en el mueble).
Instalación de Fregadero de Acero Inoxidable Descripción: Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de piezas sanitarias como es el fregadero, generalmente en la cocina. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: Fregadero de cocina, sifón, silicón transparente. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1. FREGADERO DE VIDRIO TEMPLADO BLANCO UNO Y MEDIO POZOS 100 CM Este producto ha sido elaborado cumpliendo las más altas normas de calidad para productos de acero inoxidable: AISI 304 (CrNi18/8 ó DIN 14301) AISI 201 (Cromo – Niquel – Manganeso) ASME A112.19.3.2008 / CS B45.4-08
Instalación de Lavarropa de Fibra de Vidrio Descripción: El objetivo será la instalación de lavadero de fibra de vidrio y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: Lavadero de fibra de vidrio, recina de fibra de vidrio. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
11.12. Medidor de Agua ½” Descripción: El medidor funciona cumpliendo las leyes de inducción magnética. La circulación del agua a través del medidor induce un voltaje que es perpendicular a la dirección del flujo; y, el voltaje así obtenido es proporcional a la velocidad de circulación del flujo. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: codo 1/2”, válvula compuerta bronce 1/2”, medidor 1/2” , collarin 1/2 Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
11.13. Caja Metálica para Medidor de Agua Descripción: La caja para el medidor que se implementará será metálica con las medidas que se muestran el en plano. Ayuda a la visibilidad y no permite la manipulación de personas al aparato.
Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: caja metálica fabricada en lámina galvanizada. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
11.14. Grifería Instalación de Llave de pico Descripción La función de una llave de agua potable es la de controlar el flujo de agua a través de una llave de pico, que va instalada a la tubería de los lavamanos de uso colectivo y se dispondrá de llave con extremos roscados. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: Llave de pico de ½”, cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.
Instalación de Llave de paso. Válvula de Control, Ø=1/2" Descripción La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería de abastecimiento a un edificio, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: Llave de 1/2", cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante
Instal. Llave para fregadero. Descripción. Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es la llave de fregadero. El objetivo será la instalación de llave de fregadero y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: llave de fregadero, cinta de sellado Equipo mínimo: Herramienta menor especializada Mano de obra mínima calificada: plomero, ayudante.
Juego Monocomando para Cocina ELIPSIS DESCRIPCIÓN • Producto fabricado íntegramente en aleación de cobre y zinc (latón). •
Duchador manual fabricado en ABS cromado.
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Incluye exclusivo diseño de manguera flexible con "resorte" para facilitar su uso en la cocina. Duchador manual incluye selector para dos chorros (lluvia y chorro normal).
• Duchador manual incluye botón para suspender momentáneamente el flujo de agua. •
Sistema de cierre de cartucho cerámico.
• Funcionamiento a través de un leve movimiento de la manija. Incluye aireador para un chorro más confortable. Recomendado para instalar en el mesón de la cocina.
• Juego probado a 500 PSI durante un minuto sin presentar desgaste. • NORMA NACIONAL: NTE INEN 3123 (GRIFERÍA - LLAVES): 2019 NORMA INTERNACIONAL: ASME A112.18.1 / CSA B125.1: 2018
Ducha Electrónica Elegance 220V EJECUCIÓN
Para su seguridad, la instalación eléctrica y el sistema de conexión a tierra de la ducha deben ser ejecutados por un profesional calificado. Este producto fue desarrollado para ser utilizado con agua previamente tratada por una red pública
DESCRIPCIÓN Voltaje de servicio: 220v. Ducha incluye un regulador gradual de temperatura e indicador LED que cambia de color acorde a la temperatura del agua. Rango de trabajo: De 0 W hasta 7.500 W progresivos. Ducha cuenta con un repuesto (resistencia) exclusivo para cada modelo. La ducha se fija a la pared mediante un sistema de anclaje (incluido en el producto). Ducha electrónica se despacha en caja individual. Presión de trabajo: Mínima 1,42 PSI Máxima 56,89 PSI. Ducha incluye duchador manual con transferencia. Producto de eficiencia eléctrica 95%. Garantía: 1 año. Ducha incluye sistema de protección contra choque eléctrico.
Instalación Llave para ducha con campanola Descripción. Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua como es la ducha con campanola.
El objetivo será la instalación de la ducha con campanola y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: llave para ducha con campanola que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada Mano de obra mínima calificada: plomero, ayudante.
Llave de Ducha FIORI LEVER
Cuerpo central fabricado en aleación de cobre y zinc (latón). Manija fabricada en ABS cromado. Sistema de cierre de cartucho cerámico. Recomendado para usar en combinación con una regadera. Compatible con toda la línea de duchas FV. No se recomienda usar como llave de servicio. Llave probada a 500 PSI durante un minuto, sin presentar desgaste. NORMA NACIONAL: NTE INEN 3123 (GRIFERÍA - LLAVES): 2019 NORMA INTERNACIONAL: ASME A112.18.1 / CSA B125.1: 2018
Instalación de Llave para lavamanos Descripción Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua como la llave para lavamanos. El objetivo será la instalación de la llave para lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad (u.) Materiales mínimos: llave de lavamanos, sifón, silicón transparente. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1. EJECUCIÓN Llave Plus para Lavabo SCALA LEVER Antes de instalar la grifería, drene muy bien la tubería dejando pasar abundante agua, a fin de eliminar impurezas o residuos de construcción. RECOMENDACIONES Asegúrese que la persona que vaya a instalar el producto sea un profesional en la materia, para prevenir errores que afecten las instalaciones o al correcto funcionamiento de la grifería. Preferiblemente, ajuste las partes visibles de la grifería SIN UTILIZAR herramientas dentadas pues éstas rayan o pelan la superficie y el acabado del producto. En caso de que sea necesario utilizar herramientas proteja el acabado de la grifería con un recorte de caucho (de tubo de llanta) colocado entre los dientes de la herramienta y la grifería para ajustar sin lastimarla. DESCRIPCIÓN Llave y manija fabricadas en aleación de cobre y zinc (latón). Sistema de cierre de cartucho cerámico. Incluye aireador para un chorro más confortable. Diseño de pico plus para mayor comodidad en el uso. Llave se despacha sin complementos de instalación. Recomendada para lavabos de pared, de pedestal o de empotrar. Llave probada a 500 PSI durante un minuto sin presentar desgaste. NORMA NACIONAL: NTE INEN 3123 (GRIFERÍA - LLAVES): 2019 NORMA INTERNACIONAL: ASME A112.18.1 / CSA B125.1: 2018
12
CAPITULO Í
Instalaciones Eléctricas
12.1. Punto de iluminación 110V. Descripción Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas como: interruptores simples, dobles, conmutadores, etc. para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Punto (pto.) Materiales mínimos: Cable THHN #12 y #14, caja rectangular, cinta aislante 20m, codos ½”, interruptor, rosetón, tubo ½ x 3m PVC, caja octogonal, foco ahorrador. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica. Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V
12.2 Punto de iluminación 110V – Especial Descripción El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.
Unidad: Punto (pto.) Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto, Interruptor threeway, cajetín pvc rectangular, conductor sólido # 12 y # 14, taipe; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada Mano de obra mínima calificada: Electricista, Ayudante.
12.3 Punto de tomacorriente 110V polarizado No1 Descripción Se debe utilizar tubería PVC de ½” de diámetro con accesorios de unión de tornillo, cajas metálicas rectangulares profundas, conductores de cobre THHN # 12 Y # 14 THHN, tomacorriente doble polarizado de POLIETILENO, incluye base y tapa. La instalación eléctrica deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de primera calidad, mano de obra ejecutada por personal experto bajo la dirección de un técnico especializado. Todas las instalaciones serán de tipo empotrado en mampostería o losas de piso. No se permitirán cordones o tuberías sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos de forma expresa Unidad: Punto (pto.) Materiales mínimos: Cinta aislante 20m, cable THHN #12, cable THHN #14, caja rectangular, tubo 1/2 x 3m PVC, codos ½”, placa tomacorriente, toma de corriente polarizado, materiales varios Equipo mínimo: herramientas menores, andamios, escalera telescópica. Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, C1, D2.
12.4 Punto de tomacorriente 220V polarizado Descripción Se debe utilizar tubería PVC de 13 de diámetro con accesorios de unión de tornillo, cajas metálicas rectangulares profundas, 3 conductores de cobre THHN # 12 Y # 14 THHN, tomacorriente doble polarizado de POLIETILENO, incluye base y tapa. La instalación eléctrica deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de primera calidad, mano de obra ejecutada por personal experto bajo la dirección de un técnico especializado. Todas las instalaciones serán de tipo empotrado en mampostería o losas de piso. No se permitirán cordones o tuberías sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos de forma expresa.
12.5 Caja de breaker de 4 a 8 (incluye breakers). Descripción Serán todas las actividades para la provisión, instalación de protecciones de (4 - 8 breakers). El dimensionamiento del tablero de distribución principal varía en función del estudio de carga y demanda y en concordancia con el diagrama unifilar del proyecto. Unidad: Unidad (u.). Materiales mínimos: otros materiales (tornillos, cinta, etc), panel de brekers 4 a 8 espacios, breaker ; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante
12.6 Puesta a tierra Descripción Se instalará cuatro varillas de coperwell conectadas entre sí haciendo una malla para aterrizar todo el sistema eléctrico, las mismas se instalarán en el cuarto de máquinas mediante conductor de cobre desnudo # 2/0 y terminales tipo (GT) y (TA). La instalación eléctrica deberá ejecutarse en forma técnica Y empleando soldadura isotérmica, materiales de primera calidad, mano de obra ejecutada por personal experto bajo la dirección de un técnico especializado. Unidad: Unidad (U) Materiales mínimos: Conductor THHN-600V #10-7HILOS, varilla coperwell 5/8x1.8m alta camada, grillete coperwell #6-2/0 Equipo mínimo: herramientas menores, andamios, escalera telescópica Mano de obra mínima calificada: Estr.Op.E2, D2, C1
12.7 Punto de T.V. Antena Descripción El objetivo es la ejecución del sistema de televisión interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador. Unidad: Punto (pto.) Materiales mínimos: tubo PVC 1/2" 2, Cable coaxial, Caja rectangular prof., Toma televisión; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada Mano de obra mínima calificada: electricista, ayudante.
12.8 Punto de teléfono Descripción Este rubro consistirá en la instalación de los puntos de teléfono para las viviendas del condominio Puerto Luz I. El objetivo es la ejecución del sistema telefónico interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador. Unidad: Punto (pto.) Materiales mínimos: tubo pvc 1/2" 2,Cable telefónico, Caja rectangular prof., Toma telefónica; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica. Mano de obra mínima calificada: electricista, ayudante.
13
CAPITULO Í
Obras Exteriores
13.1 Limpieza Final de la Obra Descripción Una vez terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el Contratista está obligado a retirar del ámbito de la obra todos los sobrantes y desechos de materiales, cualquiera sea su especie, como asimismo a ejecutar el desarme y retiro de todas las construcciones provisorias utilizadas para la ejecución de los trabajos. La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta cláusula y no extenderá el acta de recepción provisoría mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se ha dado debido cumplimiento a la presente disposición. Todos los gastos que demande el cumplimiento de las presentes disposiciones serán por cuenta exclusiva del Contratista. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Est. Ocup. E2, D2, C1.
14
CAPITULO Í
Bioseguridad
14. Generalidades Descripción Este rubro se desarrolla dentro de los protocolos para monitorear y proteger a los trabajadores ante un posible contagio del virus sars cov 2.
Recomendaciones • Abastecer las instalaciones con cantidades suficiente de elementos de higienización como geles anti bacteriales, alcohol, lavabos, amonio cuaternario, etc. • Extremar la limpieza y desinfección de herramientas de uso personal. • Desinfectar los espacios de trabajo, herramientas de trabajo y maquinaria por lo menos 2 veces al día • Limpiar cascos y gafas con agua y jabón, para luego ser desinfectados con un trapo humedecido en alcohol o alcohol gel. • La limpieza personal se realizará con abundante agua y jabón líquido por al menos 40 segundos, aplicar alcohol gel al 70%, a la entrada y salida de la obra. • Después de terminada la jornada laboral los equipos de protección personal deberán ser desinfectados. • Durante el trabajo diario, todo personal intentará mantener una distancia de 2 metros entre sí. • Se suprime la entrega de chalecos y cascos para todo visitante que deba ingresar a las instalaciones de la empresa. • Las maquinarias deberán ser desinfectadas principalmente las zonas en contacto directo con las manos al momento de su uso. • Asegurar la disponibilidad de limpiadores y desinfectantes al alcance de los operarios para realizar las limpiezas y desinfecciones previas y posteriores a su uso. • Cuando se opere la máquina mantener las ventanas abiertas.
14.1 Mascarillas N95 con doble filtro Descripción El uso de un elemento diseñado para proteger al portador de la inhalación de elementos atmosféricos peligrosos como polvos y microorganismos, bacterias y virus aerotransportados, así como para proteger a los demás de contagiar alguna enfermedad, será obligatorio. Unidad: Unidad (u) Materiales mínimos: material filtrante electrostático avanzado (MEA), bandas elásticas para mayor sujección.
14.2 Gel antiséptico para manos Descripción Elemento principal usado en la protección de contraer o contagiar Covid19, usado para eliminar gérmenes y formulado para proporcionar una especial acción descontaminante y desinfectante sobre superficies, deberá contener un porcentaje de alcohol superior al 60%. Unidad: Unidad (u) Materiales mínimos: Dispensador
14.3 Dispensador de gel Descripción Elemento complementario del gel antiséptico para manos, accionado por válvula 'push' dosificadora carcasa en acero para su conservación y versatilidad que facilita su recarga y verificar su contenido.
Unidad: Unidad (u)
14.4 Bomba fumigadora para desinfectante Descripción La bomba fumigadora será utilizada en conjunto al amonio cuaternario para pulverizar líquidos desinfectantes en áreas de uso concurrido, maquinarias o equipos de construcción. Su uso se da con el fin de precautelar la salud de los trabajadores de la obra. Unidad: Unidad (u) Materiales mínimos: Amonio cuaternario
14.5 Amonio cuaternario desinfectante Descripción Es el compuesto destinado a la desinfección de elementos de la construcción así también de maquinaria y equipos personales, aporta soluciones fungicidas, bactericidas y viricidas ya que cubre la sanitización de pisos, paredes, ventanas y otras superficies.
Unidad: Unidad (u) Materiales mínimos: Bomba fumigadora Mano de obra mínima calificada: peón destinado
14.6 Termómetro digital Descripción Como parte del inicio de una labor diaria y destinada a detectar síntomas de una posible persona portadora de Covid19, el termómetro Infrarrojo dota de gran precisión en su medición dado que efectúa 24 registros de la temperatura corporal por segundo con el fin de obtener un resultado de máxima seguridad, confianza y rapidez dentro de la obra, su funcionamiento permite la agilidad en el proceso. Unidad: Unidad (u) Materiales mínimos: Peón destinado
14.7 Pruebas rápidas Descripción Prueba rápida para la determinación de anticuerpos contra virus SARS CoV-2 de diagnóstico rápido necesaria para la puesta en marcha de la construcción. Unidad: Unidad (u) Materiales mínimos: cassettes conformados por una zona para la muestra y una membrana de nitrocelulosa que posee una banda de control (C) y dos bandas de prueba que corresponden a anticuerpos humanos IgG e IgM Mano de obra mínima calificada: laboratorio clínico especializado
14.8 Lavamanos portátil Descripción Lavamanos portátil autónomo fabricado en acero inoxidable. No necesita tomas de agua, ni desagües ni instalación eléctrica.
Unidad: Unidad (u)
14.9 Kit de seguridad industrial Descripción Corresponden a todos los elementos de seguridad industrial con el fin de prevenir accidentes laborales y aumentar la seguridad para los trabajadores de su empresa. Constará de: • Protección para manos (guantes para cualquier propósito) • Protección para pies( botas plásticas, botas de seguridad con punta de acero, o de suela antideslizante) • Protección para cabeza (casco de seguridad) • Protección para ojos y cara ( gafas de seguridad, careta de seguridad, gafas o careta para soldadura) • Protección para aparato respiratorio (mascarilla) • Protección para oídos (tapones premoldeados, moldeados u orejeras) Unidad: Unidad (u) Materiales mínimos: guantes, botas de seguridad, casco y gafas de seguridad.
UNIDAD Dosificaciones para mezclas de hormigón
1. Tablas de Dosificaciones Descripción: Se busca la dosificación exacta de los materiales para un mejor y óptimo hormigón donde se pueda aprovechar su resistencia máxima, (Cemento, Arena, Ripio, Agua, Aire).
TABLA I ASENTAMIENTO RECOMEDADO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN (*) Asentamiento en cm Máximo Mínimo 8 2 8 2 10 2 10 2 8 2 3 2
TIPO DE CONSTRUCCIÓN Fundaciones, paredes (muros) y zapatas Zapatas simples, bases y muros de subestructura Losas, vigas y paredes reforzadas Columas de edificios Pavimentos Construcción en masa (macizos)
(*) Estos valores pueden incrementarse en 2cm cuando no se empleen vibradores para su compresión.
TABLA II TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO RECOMENDADO PARA DIVERSOS TIPO DE CONSTRUCCIÓN Tamaño máximo del árido en mm Dimensión mínima de la sección en mm
Paredes, vigas y columnas reforzadas
Muros sin refuerzo
Losas fuertemente armadas
Losas ligeramente armadas o sin refuerzo
13 a 19
19
19 a 25
19 a 38
19 a 38
38
38
38 a 76
38 a 76
76
38 a 76
76
38 a 76
150
38 a 76
76 a 150
60 a 130 150 a 280 300 a 740 750 o más Ejemplo:
m LOSA COLUMNAS 0.8*0.95
cm 0.2 0.8
mm 20 80
200 800
TABLA III CANTIDAD APROXIMADA DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTES ASENTAMIENTOS Y TAMAÑOS MÁXIMOS DEL ÁRIDO GRUESO (*) Asentamiento en el cono de Abrams en cm
Agua, en lts/m3 de hormigón para los tamaños máximos, en mm 9.5
12.5
19
25
Hormigón sin inclusión de aire 205 200 185 180 3a5 225 215 200 195 8 a 10 240 230 210 205 15 a 18 Cantidad aproximada de Aire 3 2.5 2 1.5 atrapado, % Hormigón con inclusión de aire 180 175 165 160 3a5 200 190 180 170 8 a 10 215 105 190 180 15 a 18 Cantidad de Aire total 8 7 6 5 atrapado promedio, %
38
50
76
150
160
155
145
125
175
170
160
140
185
180
170
150
1
0.5
0.3
0.2
145
135
120
110
160
150
140
120
170
160
150
130
4.5
4
3.5
3
(*) Estas cantidades de agua de amasado deben utilizarse para calcular los factores de cemento (sacos de cemento para cada metro cúbico de hormigón) para mezclas de prueba. Son las cantidades máximas para áridos angulares de formas adecuadas cuya graduación está entre los límites de las especificaciones. Los valores de asentamiento para un hormigón que contega un árido mayor de 38 mm están basados en pruebas efectuadas luego de remover las partículas mayores de 38mm por medio de cribado húmedo. Si se requieres MÁS agua que la indicada, el factor de cemento calculado con estas cantidades DEBE incrementarse proporcionalmente DE MODO DE MANTENER LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO CONSTANTE a menos que los ensayos de resistencia en laboratorio indiquen lo contrario. Si se requiere MENOS agua que la indicada, el factor de cemento calculado con estas cantidades NO DEBE disminuirse a menos que los ensayos de resistencia en laboratorio indique lo contrario.
TABLA V RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL HORMIGÓN BASADA EN LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO (*) Resistencia probable a compresión a 28 días en kg/cm2 (Mpa)
Relación agua/cemento en masa Hormigón sin inclusión de aire
Hormigón con inclusión de aire
0.38 0.43 0.48 0.55 0.60 0.70 0.80
− − 0.40 0.46 0.53 0.61 0.71
450 (45) 400 (40) 350 (35) 300 (30) 250 (25) 200 (20) 150 (15)
(*) Estas resistencias promedio son para hormigones que contienen no más de los porcentajes de aire incluido y/o aire atrapado indicados en la TABLA III. Para una relación agua/cemento constante, la resistencia del hormigón se reduce cuendo el contenido de aire aumenta. Para contenidos de aire mayores que los de la TABLA III, las resistencias serán proporcionalmente menores que las indicadas. Las resistencias están basadas en los ensayos de compresión de cilindros de 15cm de diámetro y 30 de altura, curados en las condiciones habituales de humedad y temperatura (A.S.T.M C-31) durante 28 días, y tamaños máximos de áridos de 20 a 38 mm. Para áridos de la misma procedencia, la resistencia producida por una relación agua/cemento dad, aumentará conforme el tamaño del árido grueso disminuya. Esto se debe principalmente al amuento de la superficie de contacto entre el árido y la pasta agua-cemento. A igual volumen, mientras más pequeñas sean las partículas, más superficie de contacto presentan. Esto se produce sobre todo para hormigones de alta resistencia.
TABLA VI VOLUMEN APARENTE DE ARIDO GRUESO SECO Y COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGÓN (A.S.T.M. C-29) Ejemplo: Tamaño máximo del árido en mm.
9.5 12.5 19.0 25.0 38.0 50.0 76.0 150.0
Volumen aparente del árido grueso compactado en seco, por metro cúbico de hormigón, para diversos módulos de finura (*) 2.40 2.60 2.80 3.00 0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
(*) Estos valores se han determinado para producir un hormigón con una trabajabilidad aceptable para la construcción normal de hormigón armado. Para hormigones menos trabajables, tales los requeridos para pavimentos, pueden aumentarse en un 10%. Mientras que para hormigones premezclados y bombeados pueden reducirse en un 10%.
MODULO DE FINURA 2.7
0.73
2. Matriz de Dosificaciones (Prueba) TABLA I II
CON AIRE COLUMNAS 1 - 20X40CM 5 cm 38 mm 145lt 145dm3 4.5% 45dm3 A/C= 0.46
DETALLE Asentamiento Tamaño máximo del árido Agua x c/m3 % Aire
III
V
Relación AGUA /CEMENTO
VI
V.A.C. vol. Ap. Com. Arido G.
JUSTIF. COLUMNAS
DATO d.a.c. D.R. M.F.
TIPO 1 : 15.04 m3 TIPO 2 : 3.76 m3
145
C=
315.22 Kg
C= V.A.C.
RIPIO 1.65 2.70 2.7
VOLÚMEN DEL ARIDO GRUESO
JUSTIFICATIVOS VIGAS
C=
V=
EJE 1,2,3 : 8.64 EJE A,B,C : 6.96
dm3
TOTAL VIGAS: 15.6 m3 JUSTIFICATIVOS LOSAS LOSA: 50.4 m3 Dcto Bloques: 17.28 m3 Dcto: Vigas : 15.6 m3
3.14
V.A.C. x d.a.c. D.R. 446.11dm3
m3 m3 lt
LARGO ANCHO
83.08 dm3 0.78 m3 780 dm3
DATOS DE LABORATORIO
V= V=
dosif
0.46
dm3
C=
145
C=
315.22 Kg
C= V.A.C.
100.39 dm3 0.73 m3 730 dm3
5 CASAS nota:escoger cifra MAYOR en rangos RESISTENCIA DE HORMIGÓN: Asentamiento en obra: V.A.C. x d.a.c. D.R. 476.67dm3 kg
V= V=
dosif
dm3
0.46
160
C=
290.91 Kg
C= V.A.C.
0.55
92.65 dm3 0.73 m3 730 dm3
300 Kg / cm2 5 cm
V.A.C. x d.a.c. D.R. 446.11 dm3 kg
C=
dosif
V= V= dm3
V.A.C. x d.a.c. D.R. 446.11 dm3 kg
dosif
145.00
0.46
120.00
120.00
0.46
145.00
145.00
0.46
160.00
160.00
0.55
CEMENTO ARENA RIPIO
100.39 263.50 446.11
315.22 693.01 1204.50
1.00 2.20 3.82
83.08 285.25 476.67
260.87 750.22 1287.00
1.00 2.88 4.93
100.39 263.50 446.11
315.22 693.01 1204.50
1.00 2.20 3.82
92.65 291.24 446.11
290.91 765.97 1204.50
1.00 2.63 4.14
45.00
0.00
35.00
0.00
45.00
0.00
10.00
0.00
CEMENTO
Kg 4,740.87
ARENA RIPIO AGUA
3,963.06 6,709.51 2,180.80
ALTO
SUBTOTAL
TOTAL VOLÚMEN DE OBRA EN COLUMNAS TIPO 2
m3 15.04 qq 94.82
dm3 14.25 23.28 7697.20
260.87 Kg
SIN AIRE LOSA 20 (fuertemente arm.) 5 cm 38 mm 160 lt 160 dm3 1.0% 10 dm3 A/C= 0.55
145.00
TOTAL VOLÚMEN DE OBRA EN COLUMNAS TIPO 1
TOTAL MATERIALES sacos 314.72 315 sacos
120
C= C= V.A.C.
CEMENTO
kg
C=
CON AIRE VIGAS 5 cm 38 mm 145 lt 145 dm3 4.5% 45 dm3 A/C= 0.46
AGUA
AIRE
TOTAL LOSA : 17.52 m3
0.46
100.39dm3 0.73 m3 730 dm3 ARENA 1.40 2.63 2.80
V=
CON AIRE COLUMNA 2 - 40X40CM 5 cm 76 mm 120 lt 120 dm3 3.5% 35 dm3 A/C= 0.46
CEMENTO
m3
dm3
3.96 6.71 2180.80
CANT
TOTAL
ARENA RIPIO AGUA
1,072.55 1,792.27 451.20
X 5 CASAS
COLUMNAS TIPO 1
0.2
0.4
4.7
0.376
8
3.008
15.04
TIPO 2
0.4
0.4
4.7
0.752
1
0.752
3.76
TOTAL COLUMNAS
0
VIGAS
0
EJE 1,2,3
7.2
0.2
0.4
EJE A,B,C
5.8
0.2
0.4
0.576
3
1.728
8.64
0.464
3
1.392
6.96
3.12
15.6
TOTAL VIGAS
0 LOSA
0
LOSA
7.2
7
0.2
10.08
1
10.08
50.4
Dcto Bloques
0.2
0.4
0.15
0.012
288
3.456
17.28
Dcto Vigas TOTAL LOSA
Kg 980.87
3.12
15.6
3.504
17.52
m3 3.76 qq 19.62
TOTAL VOLÚMEN DE OBRA EN VIGAS
CEMENTO
Kg 4,917.39
ARENA RIPIO AGUA
4,110.62 6,959.33 2,262.00
m3 1.07 1.79 451.20
dm3
m3 15.60 qq 98.35
TOTAL VOLÚMEN DE OBRA EN LOSA
CEMENTO
Kg 5,096.73
ARENA RIPIO AGUA
5,102.57 7,815.87 2,803.20
m3 4.11 6.96 2262.00
dm3
m3 17.52 qq 101.93 m3 5.10 7.82 2803.20
Ejercicio 2 CON AIRE TABLA
DETALLE
SIN AIRE
COLUMNAS 1 - 20X40CM
CON AIRE
COLUMNA 2 - 40X40CM
SIN AIRE
VIGAS
LOSA (fuertemente arm.)
I
Asentamiento
10
cm
10
cm
10
cm
10
cm
II
Tamaño máximo del árido
38
mm
76
mm
19
mm
38
mm
Agua x c/m3
160 lt
III
% Aire
A/C= V
Relación AGUA /CEMENTO
VI
V.A.C. vol. Ap. Com. Arido G.
JUSTIF. COLUMNAS
Columna 1= 4.70x0.2x0.4x8x10=30.08 m3 Columna 2= 4.70x0.4x0.4x1x10=7.52 m3 JUSTIFICATIVOS VIGAS Eje 1,2,3= 7.2x0.2x0.4x3x10=17.28 m3 Eje A y C= 5.6*0.2*0.4*2*10=8.96 m3 Eje B= 5.80x0.2x0.4x10= 4.64 m3 JUSTIFICATIVOS LOSAS Losa= 7.20x7x0.2=10.08 m3 Dcto. Bloque= 288x0.4x0.2x0.15=-3.456 Dcto. Vigas= -3.088 Total 1 casa= 3.536 m3 x10 casas= 35.36
140 lt
45 dm3
160
C=
301.89 Kg
140 dm3
3.5%
C= Agua dm3 / 0.53
0.53
C=
0.53
A/C=
200 lt
35 dm3 C= Agua dm3 / 0.53
0.53
C=
140
C=
264.15 Kg
200 dm3
2.0%
0.53
A/C=
175 lt
20 dm3 C= Agua dm3 / 0.60
0.60
C=
200
C=
333.33 Kg
175 dm3
1.0%
0.60
A/C=
10 dm3 C= Agua dm3 / 0.60
0.60
C=
175
C=
291.67 Kg
0.60
C=
96.14 dm3
C=
84.12 dm3
C=
106.16 dm3
C=
92.89 dm3
V.A.C.
0.74 m3
V.A.C.
0.79 m3
V.A.C.
0.64 m3
V.A.C.
0.74 m3
740 dm3
DATO
RIPIO
ARENA
d.a.c.
1.65
1.45
D.R.
2.60
2.60
M.F.
2.6
2.70
790 dm3
V= V= dm3
AGUA
640 dm3
CEMENTO
20 DATOS DE LABORATORIO
3.14
nota:
CASAS
RESISTENCIA DE HORMIGÓN:
V.A.C. x d.a.c. V=
D.R. 469.62 dm3 kg
V=
dosif
dm3
740 dm3
escoger cifra MAYOR en rangos de columnas, MENOR vigas y losa 250 Kg / cm2
Asentamiento en obra:
V.A.C. x d.a.c.
VOLÚME N DEL ARIDO GRUESO
V.A.C. x d.a.c. V=
D.R. 501.35 dm3 kg
10 cm
V=
dosif
dm3
V.A.C. x d.a.c. V=
D.R. 406.15 dm3 kg
V=
dosif
dm3
D.R. 469.62 dm3 kg
dosif
160.00
160.00
0.53
140.00
140.00
0.53
200.00
200.00
0.60
175.00
175.00
0.60
96.14
301.89
1.00
84.12
264.15
1.00
106.16
333.33
1.00
92.89
291.67
1.00
ARENA
229.24
596.03
1.97
239.53
622.78
2.36
267.69
695.99
2.09
252.50
656.49
2.25
RIPIO
469.62
1221.00
4.04
501.35
1303.50
4.93
406.15
1056.00
3.17
469.62
1221.00
4.19
AIRE
45.00
0.00
35.00
0.00
20.00
0.00
10.00
0.00
CEMENTO
TOTAL VOLÚMEN DE OBRA EN COLUMNAS TIPO 1
TOTAL MATERIALES 633.48
160 dm3
4.5%
Kg
m3 30.08
TOTAL VOLÚMEN DE OBRA EN COLUMNAS TIPO 2
saco 50 kg
Kg
181.62 CEMENTO
m3
TOTAL VOLÚMEN DE OBRA EN VIGAS
7.52 qq
Kg
CEMENTO
9,080.75
39.73 CEMENTO 10,293.33
25.89
m3
ARENA
6,895.61
6.90
ARENA
1,801.26
1.80
ARENA
8,266.24
47.04
m3
RIPIO
14,126.03
14.13
RIPIO
3,770.12
3.77
RIPIO
12,542.03
18229.60
lt
AGUA
4,812.80
AGUA
1,052.80
AGUA
6,176.00
1,986.42
m3 30.88
TOTAL VOLÚMEN DE OBRA EN LOSA
Kg
m3 35.36 qq
CEMENTO
10,313.33
8.27
ARENA
8,928.30
8.93
12.54
RIPIO
16,605.60
16.61
AGUA
6,188.00
205.87
206.27
634 Dm3
m3
lt
dm3
m3
lt
dm3
m3
lt
dm3
m3
lt
3. Ensayo consistencia del hormigón fresco Ensayo de asentamiento del cono de Abrams Descripción: El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y permite medir la consistencia de un hormigón fresco, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios. Materiales: • Tronco de cono de chapa de 30 cm de altura, 20 cm de diámetro en la base mayor y 10 cm en la menor. – • Varilla de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud con la punta redondeada en semiesfera. – • Regla graduada que permita apreciar al 0,5 cm.
Procedimiento: 1. Se coloca el tronco de cono sobre una superficie lisa, plana, horizontal y no absorbente y se lo mantiene afirmado al piso. El cono viene provisto de unas alitas en la parte inferior sobre las cuales el operario sostiene el cono con su peso, es decir, se para propiamente dicho arriba del cono. 2. La mezcla a controlar se vierte con una cuchara en tres capas de igual volumen, compactando cada una de las capas con 25 golpes con la varilla metálica. Se enrasa la última capa con cuchara dejando lisa la superficie del hormigón. 3. Se levanta el molde tomándolo por las manijas inmediatamente después.
Medición 1. Se apoya la varilla sobre el molde, de forma perpendicular a éste, y con la regla se mide el descenso producido como consecuencia de haber retirado el molde que lo contenía, en el punto central de la base superior con respecto a la altura original, con una precisión de 0,5 cm. 2. Después de medido el asentamiento, se golpea suavemente el costado de la probeta con la barra. El comportamiento del hormigón durante esta operación sirve como indicador visual para el operario de la cohesión, trabajabilidad y plasticidad de la mezcla. Un asentamiento lento y uniforme revela buen comportamiento; si es de mala calidad, se desmorona y el material se segrega. El corte en diagonal invalida el ensayo, que debe repetirse previo re-mezclado de sus componentes. Si se repite, es síntoma de falta de cohesión. Observaciones.- Este ensayo es aplicable cuando el agregado grueso del hormigón tiene un tamaño máximo nominal no mayor de 50 mm. Se adapta especialmente a hormigones plásticos, con valores de asentamiento entre 2 y 16 cm. Fuera de estos límites los valores medidos no son confiables en cuanto a su relación con las propiedades de la mezcla.
Fuente: https://www.eis.unl.edu.ar/z/adjuntos/1384/Ensayo_de_consistencia_de_hormig%C3%B3n_y_confecci%C3%B3n _de_probetas.pdf
4. Ensayo a resistencia a compresión Probetas de hormigón Descripción: La determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para conocer la calidad del hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si las probetas para el ensayo son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo métodos normalizados. Los moldes para realizar las probetas de hormigón son de material no atacable por el cemento, indeformables y de material estanco. Son de forma cilíndrica, para confeccionar una probeta que tenga una base de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, con las tolerancias que fija la norma Preparación: 1. El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormigón hasta cubrir la tercera parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la compacta con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie. El la primera capa, los golpes deben atravesarla íntegramente pero no golpear el fondo del molde. La compactación de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas y penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente.
Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albañil, retirando el sobrante de hormigón y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa. La finalidad de compactar el hormigón dentro de los moldes es la de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por diferencias en las formas y tamaños de los componentes que, al disminuir la sección de la probeta, le hacen perder resistencia
Preparación:
2. Durante las primeras 24 hs las probetas deben quedar en obra, almacenadas evitando movimientos, golpes, vibraciones. Se deberán cubrir con una bolsa plástica para evitar la evaporación de la humedad de las mismas. Serán protegidas de la acción del congelamiento hasta que se produzca el fragüe del cemento. Las probetas endurecidas deben mantenerse entre 21 y 25ºC en agua saturada con cal o en ambiente con una humedad superior al 95% hasta la fecha del ensayo 3. Este ensayo se realiza por medio de una prensa que comprime la probeta hasta provocarle la rotura a la misma, obteniendo de esta manera el valor último de carga (llamado carga de rotura) para ese tipo de hormigón fabricado. El tiempo que transcurre entre la preparación de las probetas y la edad de ensayo son 28 días.
Fuente: https://www.eis.unl.edu.ar/z/adjuntos/1384/Ensayo_de_consistencia_de_hormig%C3%B3n_y_confecci%C3%B3n _de_probetas.pdf
ANEXOS ANEXOS ANEXOS ANEXOS
1. Cotización cerramiento provisional Descripción: Evidenciamos la diferencia de precios que puede existir según donde se cotice el material. Estudiante:
José Cabrera
Ciudad:
Chone
Cerramiento provisional Dimensión:
12m
Material:
Tabla de monte
Unidades
Dimensiones (m)
Cantidad
1
Tabla de Monte
Materiales $
Costo 1.67
c/u
2,4 x 0.03
48
$
2
Pingos
$
1.10
c/u
3
7
$
7.70
3
Rieles
$
2.50
c/u
0,06 x 0,06 x 2,50
14
$
35.00
4
Clavos de 2 1/2"
$
2.13
kg
-
1
$
2.13
5
Alambre galvanizado #18
$
1.50
lb
-
2
$
3.00
Estudiante:
Costo total 80.16
Mano de Obra /m
Mano de obra
-
$
92.52
$
7.71
Equipo
-
$
4.68
$
0.39
Subtotal
$
127.99
$
225.19
Subtotal /metro
$
10.67
$
18.77
Total (incluido costos indirectos 18%)
$265.72
TOTAL /METRO
$22.14
Ariana Díaz
Ciudad:
# DE METROS 12
Alangasí
Cerramiento provisional Dimensión:
12m
Material:
Tabla de monte
Unidades
Dimensiones (m)
Cantidad
1
Pingos
Materiales $
Costo 1.75
u
3
8
$
Costo total 14.00
2
Rieles
$
3.00
u
20
$
60.00
3
Bisagra
$
2.00
u
6
$
12.00
4
Alambre galvanizado #18
$
2.40
lbs
2
$
4.80
5
Clavos de 2 1/2"
$
1.10
lbs
4
$
4.40
6
Tabla de monte
$
2.50
u
60
$
150.00
Mano de obra Equipo Subtotal
$245.20
Subtotal /metro
$20.43
Total (incluido costos indirectos 18%)
$289.34
TOTAL /METRO
$24.11
# DE METROS 12
Estudiante:
Rolando Morales
Ciudad:
Valle de los Chillos
Cerramiento provisional Dimensión:
12m
Material:
Tabla de monte
Unidades
Dimensiones (m)
Cantidad
1
Pingos
Materiales $
Costo 1.14
u
3
8
$
9.15
2
Rieles
$
1.63
u
2,4 x 0.03
20
$
32.56
3
Alambre galvanizado #18
$
1.10
lb
4
$
4.40
4
Clavos de 2 1/2"
$
0.88
lb
4
$
3.52
5
Bisagra
$
0.70
u
6
$
4.22
6
Tabla de monte
$
2.20
u
60
$
132.00
2,4 x 0.25
Costo total
Mano de obra Equipo
Estudiante:
Subtotal
$185.86
Subtotal /metro
$15.49
Total (incluido costos indirectos 18%)
$219.31
TOTAL /METRO
$18.28
Paul Lucero
Ciudad:
# DE METROS 12
Quito
Cerramiento provisional Dimensión:
12m
Material:
Tabla de monte
Materiales
Costo
Unidades Dimensiones (m)
1
Pingos
$
1.75
u
2
Rieles
$
3.00
3
Bisagra
$
4
Alambre galvanizado #18
5 6
Cantidad
3
Costo total
8
$
14.00
u
20
$
60.00
1.56
u
6
$
9.36
$
1.43
lbs
2
$
2.86
Clavos de 2 1/2"
$
0.96
lbs
4
$
3.84
Tabla de monte
$
2.25
u
60
$
135.00
Mano de obra Equipo Subtotal
$225.06
Subtotal /metro
$18.76
Total (incluido costos indirectos 18%)
$265.57
TOTAL /METRO
$22.13
# DE METROS 12
2. Tipos de cementos en Ecuador Descripción: Identificamos las diferentes empresas que comercializan cemento y donde las podemos encontrar LAFARGE • Holcim Fuerte Tipo GU Uso general, todo tipo de construcciones. • Holcim Ukta Tipo MS Uso en prefabricados livianos como adoquines o ladrillos. • Holcim Agrovial Estabilizador de suelos agrícolas y ecoamigable • Holcim Premium Tipo HE Uso en estructuras de alta Resistencia inicial • Holcim Maestro Tipo N Uso en mampostería y albañilería.
UNION CEMENTERA NACIONAL • Cemento Chimborazo Superior Tipo GU Uso general
UNACEM
ATENAS
• Selvalegre Tipo IP Uso general fraguado a 28 días
• Cemento Atenas Tipo GU Uso general
• Cemento Chimborazo Industrial Tipo HE Uso para altas resistencias iniciales
• Campeón Tipo HS Uso en estructuras con resistencia a los sulfatos
• Mortero Standard, Mortero Standard Plus, Mortero Super, Mortero Premium y Mortero Gold.
• Cemento Guapán Tipo GU Uso general
• Armaduro Tipo IP Uso en prefabricados
Localizado en Azoques • Cemento Manabí Tipo GU Uso general Ubicado en Manta
Para revestimientos, pegantes de piedra, cerámica, granito, piedra artificial, etc.
• A granel: - Selvalegre (Tipo GU), Gladiador (Tipo IP), Techcem, Magno HE y Cemento HS
Fuente: HOLCIM. (2020). SOLUCIONES HOLCIM. Soluciones destacadas. Recuperado de: https://solucionesholcim.com/ UNIÓN CEMENTERA NACIONAL. (2020). Nuestros Productos. ucem.com.ec. Recuperado de: https://www.ucem.com.ec/nuestros-productos/ UNACEM. (2020). PRODUCTOS. ucem.com.ec. Recuperado de: https://unacem.com.ec/es/productos/ ATENAS. (s. f.). CEMENTO. cementoatenas.com. Recuperado de: https://cementoatenas.com/service/cemento/
3. Ensayo Proctor Antecedentes El ensayo Proctor, es uno de las más conocidas y utilizadas pruebas en el ámbito de compactación de suelos. Se divide en dos métodos, Ensayo Proctor Normal y Ensayo Proctor Modificado. Objetivo del ensayo Proctor Establecer la relación entre la densidad seca y la humedad de compactación de los materiales a utilizar. Se emplea ya sea en explanadas como en capas granulares de firmes. Determinar para un suelo la relación entre la densidad seca y la humedad de compactación, para una energía de compactación de 0,583 J/cm3. Introducción La compactación de suelos adquiere vital importancia cuando se procede a la ejecución de capas granulares durante la construcción de un firme. Su ejecución trae consigo beneficios tales como • Mejora en el comportamiento y durabilidad del suelo. • Aumento de capacidad portante del suelo. • Dificulta la penetración del suelo. • Reduce el esponjamiento y contracción de suelos y reduce su hundimiento. Materiales • • • •
Molde con su base. Papel de filtro Enrasador Collar
Metodología
El control de su calidad está dada por las normas ASTM D-698 y UNE 103-500-94, para el Proctor normal, y ASTM D-1557 y UNE 103-501-94 para el Proctor modificado. • La muestra de suelo se recoge, y luego se extiende en el suelo para su secado. • Se desmenuza con un mazo de goma y se tamiza el suelo de aplicando el procedimiento indicado en la norma. • Se obtiene una muestra de 15 kg y se cuartea en porciones de 2,5 kg cada una. • Se pesa el molde con la base y sin el collar superior; una vez pesado se le coloca el collar. • Se mezcla una porción del suelo con una cantidad determinada de agua, el agua y el suelo deben quedar perfectamente mezclados.
Mezcla de suelo y agua.
• Se monta el molde, en su fondo el papel de filtro y dentro de él se coloca un tercio de la porción mezclada; su altura debe ser uniforme. Montaje del molde antes de ser colocada la tierra..
• Se ubica el molde dentro de la compactadora, y se lo compacta con 26 golpes de la maza, distribuidos uniformemente.
Compactadora aplicando los 26 golpes..
• Se repite el proceso con los dos tercios restantes, compactando cada uno con 26 golpes. • La última capa compactada debe entrar aproximadamente 1 cm dentro del collar. • Compactadas las tres muestras se retira el collar, y se retira el exceso del molde.
Muestra de suelo antes de ser desmontada del molde.
• Se pesa el molde más la muestra de suelo. • Se desmonta el suelo del molde y se toma una muestra representativa del suelo compactado, no inferior a 100 g, y se determina su humedad.
• Se repite todo el ensayo con las otras porciones de 2,5 kg mezclándolas con diferentes cantidades de agua y se toman los resultados. Extracción del molde muestra no menor a 100g.
Resultados Para cada porción de 2,5 kg compactada se obtiene la humedad de compactación y la densidad seca. Se la expresa en una gráfica Densidad Seca – Humedad de Compactación. Sobre la curva se determina la densidad seca máxima y la humedad óptima de compactación.
Fuente: Aldana, R. (2020, 31 mayo). Ensayo Proctor Normal y Proctor Modificado | Blog de. Aulacarreteras. Tomado de: https://www.aulacarreteras.com/ensayo-proctor/ Departamento de Ingeniería Civil, Transporte y Territorio, Universidad Politécnica de Madrid. (2015). Ensayo Compactación Proctor Normal. LCweb. Tomado de: http://www2.caminos.upm.es/departamentos/ict/lcweb/ensayos_suelos/proctor_normal.html
4. Precio de áridos finos y gruesos en Ecuador. Descripción: • Identificar los costos de los áridos según el lugar desde donde se comercializa, además de comparar los precios referenciales con los precios que encontramos en el mercado.
Fuente: Camára de la construcción, 2020
Precio de áridos finos y gruesos en Ecuador. Los áridos son materiales rocosos que se pueden clasificar de acuerdo a su tamaño en finos, como arenas, y en gruesos, como ripios o piedras. Estos elementos forman parte principal de la dosificación del hormigón junto al cemento y al agua. El precio de estos elementos en el Ecuador es medido por m3 o por volquetas de capacidad 8m3.
Arena de río lavada
Arena azul
Arena fina
1m3
14
13,75
13,75
8m3
112
110
110
Precio en $
Piedra (¾ a 1’’)
Piedra chispa fina (2 a 9 mm)
Ripio
Piedra chispa gruesa (5 a 12mm)
Piedra enrocado o escollera
1m3
13,75
14,76
14,25
15,54
10
8m3
110
118.08
114
124,32
80
Precio en $
• Precios comerciales: $80 cada volqueta • Hay escasez de arena fina por lo que suele traerse de Otavalo y cuesta: 120 a 160 dólares dependiendo de la temporada.
Fuente: Cámara de la Industria de la Construcción. (2019). Insumos. CONSTRUCCIÓN, edición 264, página 38.
5. Aditivos de hormigón en Ecuador Definición: Se los puede definir como componentes extras del hormigón, adicionados a la dosificación durante o previamente al mezclado. Se los puede definir como componentes extras del hormigón, adicionados a la dosificación durante o previamente al mezclado. Cumplen la función de cambiar las propiedades del hormigón o los morteros, en sus tres estados, fresco, durante fraguado o endurecido. Se los adiciona para volver al hormigón más adecuado a los distintos trabajos, exigencias, requisitos o especificaciones de un caso en específico. Se encuentran en Ecuador varias clases de aditivos, explicados a continuación:
Fuente: https://ecu.sika.com/es/home.html
Precios en el mercado Producto
Descripción
Presentación(kg)
Precio($)
10
28,61
2
3,62
4
7,04
10
17,52
220
300,96
2
4,01
Hormigones Plastiment
Plastocrete 161 HE
Plastocrete DM
Plastificante productor de resistencia
Acelerante plastificante para concreto
Impermeabilizante integral para hormigónes
SikaCem Acelerante
Acelerante plastificante para concreto
SikaCem Implemeable
Impermeabilizante para hormigónes
SikaCem Plastificante
Plastificante productor de resistencias
4
7,53
10
18,87
230
304,74
4
6,46
10
16,13
4
6,87
10
17,21
4
9,44
10
24,11
Aditec 1112
Superplastificante, acelerante sin cloruros
20
105,04
Aditec FA-111
Acelerante para hormigón
20
22,48
Adictec Inyección
Adhesivo epóxido para inyección
6,4
269,57
Aditec- ALE 786
Plastificante, acelerante, texturizante
20
29,87
Airbetón
Inclusor de aire
20
29,54
Milenium
Hiperplastificante, reductor de agua de alto rango
19
133,67
Sika Aer RMC
Incorporador de aire
200
532,88
Sika CNI
Aditivo inhibidor de corrosión, hormigón o mortero
200
371,16
Sika Retarder
Aditivo retardante de fraguado
230
622,40
SikaFiber
Microfibra de polipropileno para hormigón y mortero
0,6
9,33
SikaFiber Force PP-48
Macrofibra sintética de refuerzo para hormigón
5
56,78
SikaFume
Aditivo en polvo con base Silice-Fume para hormigón o mortero
15
41,68
Sikament HE 200
Superplastificante, acelerante sin cloruros
Sikament N 100
Superplastificante oara hormigón
Sika Retarder
Aditivo retardante de fraguado
Plastiment 200-R Sika Retarder
10
53,27
240
1083,71
10
32,96
230
708,54
230
622,40
Plastificante retardante para hormigón
200
753,20
Aditivo retardante de fraguado
230
622,40
Morteros Betoncryl-14
Adhesivo acrílico de hormigónes y morteros
Sika – 2
Acelerante ultra rápido de fraguado para cemento
Sika Transparente
Repelente de agua para fachadas
Sika 1
Sika 3
Sikanol M
Impermeabilizante integral para mortero
Acelerante con control sobre el fraguado
Retenedor de agua para evitar fisuras
4
29,38
2
6,36
4
12,69
20
110,63
4
25,06
1,5
2,07
2
3,36
4
6,44
10
16,12
200
266,51
4
6,93
10
17,04
10
17,04
200
289,95
Impermax
Impermeabilizante integral para mortero
20
22,28
Aditec
Reductor de fisuras, plastificante para morteros
20
37,26
Xypex Patch and Pulg
Mortero de fraguado rápido para sellado de filtraciones
2
10,38
4
18,58
Curadores y desencofrantes
Antisol Blanco
Curador concentrado de hormigón y mortero
10
46,47
200
628,30
Conmix MF
Inhibidor de corrosión del acero de refuerzo concentrado
20
62,11
Curador Curinsol
Impide perdida de agua de amasado del hormigón
20
29,32
10
18,55
200
371,03
Separol ecológico
Sikaguard Cure hard
Desmoldante para hormigón
Curador y endurecedor para hormigón
3
55,53
180
1833,37
Endurecedor superficial de pisos Aditec Cuarzo
Endurecedor de piso
30
11,79
Sikafloor Cure Hard
Endurecedor liquido de superficie
3
32,97
Bloqueador de humedad en paredes y muros con o sin presión
5
72,42
negativa
1
19,77
Impermeabilizantes acrílicos Igol Sellamuro
Sikafill-5
Recubrimiento elástico impermeable de secado rápido
Pegante acrílico
4
29,30
25
140,38
Litro
6,38
3,5
10,46
Impermeabilizante asfáltico Sika Techo E
Imprimante precio a la instalación de membranas asfálticas
Fuente: Silva, O. J. (2019, 11 diciembre). Generalidades y tipos de aditivos para el concreto según la NTC 1299. Comunidad 360. Tomado de: https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/generalidades-tipos-de-aditivos-para-el-concreto Cámara de la Industria de la Construcción. (2019). Insumos. CONSTRUCCIÓN, edición 264, página 35.
6. Fibras para concreto Fibras de polipropileno La fibra de polipropileno es notablemente más ligera, por lo que reduce el peso añadido a la mezcla que normalmente es de unos 600 gr por cada m3 de hormigón. Tiene forma de multifilamentos y actúan como refuerzo en todas las direcciones de forma tridimensional disipando los esfuerzos. Reducen eficazmente el agrietamiento por retracción en las primeras fases del fraguado del hormigón y ayudan a evitar agrietamientos por temperatura en estado endurecido. Estas microfibras son más fáciles de mezclar al venir generalmente predosificadas en bolsa de 600 gr listas para añadir a la mezcla a razón de una bolsa por cada metro cúbico. Su distribución es uniforme sin dejar restos superficiales «pelos», como tienden a presentar las mezclas realizadas con fibra de vidrio.
Ventajas • Mejora la resistencia del hormigón a la abrasión y al impacto proporcionando mayor durabilidad. • Aumenta la cohesión de la mezcla cementosa y su resistencia a los ciclos hielo-deshielo. • Puede utilizarse como alternativa al mallazo superficial utilizado para el control de grietas y fisuras. • Es resistente a los ácidos y los álcalis. • Habitualmente se sirven en bolsa autodestructibles predosificadas por lo que su utilización resulta muy rápida y sencilla para los operarios. Un buen ejemplo de este tipo de fibras es el Sika Fiber:
Fuente: https://ecu.sika.com/es/home.html
Fibras de acero Pueden llegar a sustituir el acero de refuerzo convencional en pavimentos y otros elementos. Proporcionan gran ductilidad, alta capacidad de carga y resistencia a las fuerzas de tensión y de flexión, al agrietamiento, al astillado y al desgaste superficial por abrasión. Reforzando el hormigón con fibras de acero la resistencia a la flexión puede aumentar más de un 25% y la resistencia a la compresión alrededor de un 10%. Deben tener una longitud mínima dos veces superior el árido de mayor tamaño de la mezcla, siendo lo más habitual entre 2,5 a 3 veces este tamaño. La proporción de fibras agregadas a la mezcla oscila entre 0,2 al 2,0% del volumen de hormigón, lo que viene a ser unos 15 a 70 kg. por metro cúbico de hormigón. Según el proceso de fabricación, las fibras de acero se podría clasificar de la siguiente manera: • Virutas de Acero • Fibras de acero Fundidas • Fibras Cortadas en Láminas • Fibras Trefiladas • Fibras de acero según su forma Atendiendo a su forma se podrían clasificar como: • Fibras Rectas • Fibras Corrugadas • Fibras Onduladas • Fibras Conformadas (forma según requerimientos) Las fibras Dramix son un referente a nivel mundial en lo que se refiere a refuerzos con fibras metálicas.
Dramix 3D
Fuente: https://idealalambrec.bekaert.com/es-MX/construccion/dramix
Fibras de vidrio Su utilización es menos habitual que las fibras de polipropileno que ofrecen prestaciones equivalentes. Los hormigones a los que se le mezclas fibra de vidrio ofrecen una alta resistencia al fuego, a la corrosión y al ataque biológico de microorganismos, sin importar las condiciones ambientales por duras que estas sean. Ofrecen buenos resultados en medios alcalinos al ser muy resistentes a los álcalis. Se utilizan en muchas aplicaciones como apoyos que soporten cargas directas, vigas, columnas, muros principales de carga, losas, techos, construcciones marinas, contenedores de agua, piezas sujetas a esfuerzos prolongados de carga. Muy utilizadas para la elaboración de piezas con espesores delgado de entre 3 y 12 milímetros. Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio, son conocidos con el nombre de GRC (Glass Fiber Reinforced Cement), su matriz resistente es un mortero de cemento hidráulico armado con fibras de vidrio. Están especialmente diseñadas para ser compatibles con el ambiente alcalino de la matriz del concreto.
Fuente: SIKA. (s. f.). Fibras para concreto. Sika Ecuador. Recuperado 19 de diciembre de 2020, de https://ecu.sika.com/es/construccion/concreto/fibras-para-concreto.html INTACO. (s. f.). Fibramax 19 | INTACO. Internacional | INTACO. Recuperado 19 de diciembre de 2020, de https://www.intaco.com/producto/detalle/fibramaxr-19 CADECO. (2017). Fibra Sintetica Fibra Nylon Fibra Metalica – CADECO. https://cadeco.com.ec/producto/cade-fibra-sintetica/ KHAPA. (2020). Fibrapro. Suministros Khapa del Ecuador S.A. https://www.khapaec.com/es/producto-fibrapro IdealAlambrec Bekaert. (2019). Dramix. https://idealalambrec.bekaert.com/es-MX/construccion/dramix
Fibras para hormigón en Ecuador Las fibras o denominadas filamentos, son elementos de origen natural o artificial que posee características altas de flexibilidad y esbeltez Estas fibras se añaden al hormigón para aumentar sus características mecánicas. En Ecuador se encuentran en el mercado las fibras explicadas a continuación: Marca
Producto SikaFiber® CHO 65/35 NB
SIKA
Descripción
Función
Acero
Fibra de acero pegadas para refuerzo de concreto normal o proyectado.
Incrementar la resistencia del hormigón al impacto, fatiga y fisura.
Polipropileno
Fibra que reduce las fisuras durante la contracción en estado plástico previo al fraguado.
Sustituir a la armadura que evita los daños por tensiones en el fraguado. Aumenta resistencia mecánica del hormigón.
Sintéticas: Poliofelina
Fibra estructural, otorga un óptimo comportamiento en ambientes altamente corrosivos.
Resiste a corrosión y álcalis, buena distribución en la mezcla, ahorro en tiempo y espacio respecto a malla tradicional.
-
Polipropileno
Filamentos sintéticos que se añaden a la mezcla.
Mejorar propiedades mecánicas y maximizar su anclaje.
-
Metálica
Filamento de acero seleccionado para reforzar placas de hormigón
Reemplazar a la malla electrosoldada.
-
Nylon
Fibras para reforzar placas de hormigón.
Diseñadas para dar refuerzo secundario y controlar grietas por contracción. Prevenir y minimizar fisuras causadas por contracción plástica, deshidratación y asentamiento de concreto.
SikaFiber®
SikaFiber® Force PP-48 / RAD-48s
CADECO
Tipo de fibra
INTACO
FIBRAMAX 19
Nylon
Fibras de alta resistencia de 3/4’’ como refuerzo secundario.
KHAPA
FIBRAPRO® Ma crofibra
Polipropileno
Reemplazante de malla electrosoldada en placas de pisos y concretos lanzados.
Aumenta resistencia a impacto y flexión, reduce permeabilidad, incremente capacidad de carga y evita fisuras en fraguado.
Polipropileno
Reemplazante de malla electrosoldada en placas de pisos y concretos lanzados.
Aumenta resistencia a impacto y flexión, reduce permeabilidad, incremente capacidad de carga y evita fisuras en fraguado.
FIBRAPRO® Mic rofibra
Dramix® 3D IDEAL ALAMBREC
Acero
Dramix® 4D
Acero
Dramix® 5D
Acero
Fibra metálica, en forma de gancho que incrementa la capacidad del hormigón de resistir esfuerzos y reemplazar otros refuerzos.
Su combinación de rendimiento, durabilidad y fácil manejo es ideal en pavimento, túneles, prefabricados y viviendas. Se diferencia de Dramix® 3D ya que la fibra tiene otra forma en su terminación pero con mejor resistencia a la tracción. Actúa diferente a 3D y 4D por la elongación que posee.
7. Ladrillo Artesanal Descripción: Existen tres modelos de ladrillos, cada uno de ellos con características específicas de acuerdo a su utilización o empleo. a. Ladrillo Maleta.- Es el más utilizado en las construcciones, la medida del molde empleado en de 30 x 15 cms de largo y ancho por 6 ½ cms de grosor. Precios: $150 Millar b. Ladrillo Burrito.- Es recomendado para construir cisternas de agua, paredes frontales de viviendas, pozas sépticas. La medida del molde es de 30 x 12 de largo y ancho por 7 cms de grosor. Precios: $120 Millar, $100 Millar, $150 Millar c. Ladrillo Especial.- Depende del pedido de los usuarios o compradores. Es más grueso y por ende consistente. La medida la especifica el demandante. Precios: Sujeto a especificaciones
Fuente: Camára de la construcción, 2020
Tipos de ladrillo Existen en el mercado muchos tipos de ladrillos según su forma las cuales se mencionan a continuación: • Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto. • Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. • Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. • Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: ▪ ▪ ▪
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus dimensiones habituales son 24 x 11.5 x 2.5. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
Conclusiones La materia de Sistemas Constructivos V a sido una experiencia muy interesante en cuanto a conocimiento adquirido se refiere, el material brinda muchas opciones de estudio ya sea en su composición, aplicación y diferentes opciones de uso. Además la materia fue impartida con un excelente docente que sabe manejar los tiempos de clase, y la interacción alumno profesor ayuda al aprendizaje y conocimiento del mismo ya sea para la persona que interviene como la persona que es parte de la clase. Tomando en cuenta la virtualidad del presente semestre, las clases se pueden observar gracias a su grabación para las personas que por distintos factores no pudieron conectares a las horas establecidas además de la creatividad del docente que hace de la materia entendible gracias a sus esfuerzos dentro de lo que permite la modalidad. La investigación que fomenta el docente es clave para un refuerzo de la clase impartida. Como punto final se puede concluir que se adquiere conocimiento importante no solo al material estudiado como tal y sus sistemas constructivos sino también en aspectos que se rodean como tal en la profesión de la Arquitectura gracias las experiencias de compañeros y del mismo docente.
Recomendaciones La virtualidad es una barrera importante en el aprendizaje por cual es importante crear dinámicas y aprovechar ciertas opciones web aplicadas a la materia. Visitar o estar en obra agregaría muchos puntos a favor para el aprendizaje y desarrollo de la materia como tal. El sistema en las cuales se toman las pruebas académicas debería adaptarse un poquito mejor o buscar otro tipo de evaluaciones.