Proposta by Ápice Comunicação

Processo Soldagem Fiat X6H - Banco Dianteiro

PROPOSTA Tร CNICA Pรกgina 1 de 23

Processo Soldagem Fiat X6H - Banco Dianteiro

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Processo Soldagem Fiat X6H - Banco Dianteiro

PROPOSTA TÉCNICA PARA FORNECIMENTO DE CÉLULA ROBOTIZADA GESSÉ DIAS gesse.dias@magna.com WILLIAM SANTOS william.santos@magna.com MAGNA SEATING 55 (31) 2105-5263 Contagem, 21 de outubro de 2015

Rua Macapá, nº 300 - Amazonas - Contagem / MG, CEP 32240-030

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ÍNDICE 1.

Objeto ...............................................................................................................................................................................7

1.1.

Bases da proposta ........................................................................................................................................................7

Dados Cadastrais da Proponente .................................................................................................................................7

2.1.

Dados Financeiros.........................................................................................................................................................8

Detalhes do Programa ......................................................................................................................................................8

Escopo de fornecimento Banco Dianteiro ........................................................................................................................9

4.1.

Operação 10 Banco Dianteiro .......................................................................................................................................9

4.1.1.

Composição da Célula ............................................................................................................................................10

4.1.2.

Materiais para montagem da célula ......................................................................................................................10

4.1.3.

Base para os robôs: ................................................................................................................................................11

4.1.4.

Dispositivos de soldagem ......................................................................................................................................11

4.1.5.

Mão de Obra para montagem das células: ............................................................................................................11

4.1.6.

Considerações Gerais para essa célula ..................................................................................................................11

4.1.7.

Layout célula ..........................................................................................................................................................11

4.1.8.

Programação do PLC ..............................................................................................................................................12

4.1.9.

Programação dos Robôs ........................................................................................................................................12

4.1.10.

Projeto elétrico ......................................................................................................................................................12

4.1.11.

Projeto mecânico ...................................................................................................................................................12

4.1.12.

Operação assistida .................................................................................................................................................13

4.1.13.

Fornecimento de ART ............................................................................................................................................13

4.2.

Operação 20 Banco Dianteir .......................................................................................................................................13

4.2.1.

Composição da Célula ............................................................................................................................................14

4.2.2.

Materiais para montagem da célula ......................................................................................................................14

4.2.3.

Base para os robôs: ................................................................................................................................................14

4.2.4.

Dispositivos de soldagem ......................................................................................................................................14

4.2.5.

Mão de Obra para montagem das células: ............................................................................................................15

4.2.6.

Considerações Gerais para essa célula ..................................................................................................................15

4.2.7.

Layout célula ..........................................................................................................................................................15

4.2.8.

Programação do PLC ..............................................................................................................................................16

4.2.9.

Programação dos Robôs ........................................................................................................................................16

4.2.10.

Projeto elétrico ......................................................................................................................................................16

4.2.11.

Projeto mecânico ...................................................................................................................................................16

4.2.12.

Operação assistida .................................................................................................................................................16

4.2.13.

Fornecimento de ART ............................................................................................................................................16

4.3. 4.3.1.

Operação 30 - Banco Dianteiro (MIG-MAG). ..............................................................................................................17 Composição da Célula ............................................................................................................................................17

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4.3.2.

Materiais para montagem da célula ......................................................................................................................18

4.3.3.

Base para os robôs: ................................................................................................................................................18

4.3.4.

Dispositivos de soldagem ......................................................................................................................................18

4.3.5.

Mão de Obra para montagem das células: ............................................................................................................18

4.3.6.

Considerações Gerais para essa célula ..................................................................................................................18

4.3.7.

Layout célula ..........................................................................................................................................................19

4.3.8.

Programação do PLC ..............................................................................................................................................19

4.3.9.

Programação dos Robôs ........................................................................................................................................19

4.3.10.

Projeto elétrico ......................................................................................................................................................19

4.3.11.

Projeto mecânico ...................................................................................................................................................20

4.3.12.

Operação assistida .................................................................................................................................................20

4.3.13.

Fornecimento de ART ............................................................................................................................................20

4.4. 4.4.1. 5. 5.1.1. 6.

Operação 40 – Dispositivo de Inspeção. .....................................................................................................................20 Projeto mecânico ...................................................................................................................................................21 Treinamento Robôs ........................................................................................................................................................21 Treinamento ..........................................................................................................................................................21 Condições gerais de fornecimento .................................................................................................................................21

6.1.

Confidencialidade .......................................................................................................................................................21

6.2.

Considerações ............................................................................................................................................................21

6.3.

Fora de escopo ...........................................................................................................................................................22

6.4.

Retrabalhos e Atrasos .................................................................................................................................................23

6.5.

Cancelamento .............................................................................................................................................................23

Validade da proposta......................................................................................................................................................23

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HISTÓRICO DE REVISÕES Rev.

Data: 21/10/2015

Elaboração: Denisson

Descrição: 00

Emissão Inicial

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1. Objeto Fornecimento e comissionamento de célula robotizada processo solda Automático - X6H a serem fornecidas na fábrica da Magna em São Joaquim de Bicas, Minas Gerais. A partir deste ponto, a Autêntica Engenharia, será tratada por “Proponente” e a Magna Seating, será tratada por “Contratante”.

1.1. Bases da proposta

Foram utilizadas as seguintes referências para elaboração desta proposta: 

E-mail com informações técnicas enviado pelo Sr. Rodrigo Ferreira Rosa – Arquivo “Especificação Técnica Processo Soldagem Fiat X6H banco dianteiro rev0”.

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Dados Cadastrais da Proponente Razão Social: AUTENTICA TECNOLOGIA LTDA. Inscrição no CNPJ: 10.418.486/0001-36 Inscrição municipal: 233.381/001-1 Endereço:

Rua Macapá, 300, - Bairro Amazonas, Contagem - MG CEP: 32240-030 Telefone: (31) 2516-5660 E-mail: autentica@autenticaprojetos.com Site: www.autenticaprojetos.com

1.2. Dados Financeiros

Banco: Santander Agencia: 3097 Conta: 13002793-2 Av. General David Sarnoff, 06 - Cidade Industrial CEP: 32.210-110 Contagem/MG Tel.: (31) 33295900.

2. Detalhes do Programa Dados referentes ao processo:    

Volume de produção dia: 1688 Quantidades de turno: 2 Jornada de trabalho: 16,4 horas Eficiência requerida: 85%;

Peças a serem produzidas: Segue desenhos que foram analisados para essa oferta:

Banco Dianteiro OP 10

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Para produzir os itens acima estamos contemplando uma célula de Soldagem MIG/MAG automática (com 2 robôs).

Banco Dianteiro OP 20

Para produzir os itens acima estamos contemplando Duas células de Soldagem MIG/MAG automática (com 2 robôs cada).

Banco Dianteiro OP 30

Para produzir os itens acima estamos contemplando Duas células de Soldagem MIG/MAG automática (com 2 robôs cada).

3. Escopo de fornecimento Banco Dianteiro 3.1. Operação 10 - Banco Dianteiro OP 10 – SOLDAGEM Banco Dianteiro (MIG-MAG).

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Parte integrante da solução: Dois dispositivos para apoio dos Bancos Dianteiros conforme lista de matéria preliminar abaixo: 01

1.2 1.3 1.4 1.5

OP 10 - SOLDAGEM GMAW (MIG-MAG) - Soldagem da lateral do assento com e sem o regulador de altura Outros (pintura epox, tratamento térmico, parafusos, arruelas,...) Aço Comercial Chapa do Dispositivo Caldeiraria Usinagem

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 1 1.1

1.1

  

UND

250 1 75 125

Kg UND Horas Horas

Componentes pneumáticos Supor Válvula Conexões Tubo Válvulas Reguladora de Fluxo Silenciador Sensor Magnético Cilindro Articulado Sensor de Presença Lubrifil

2 10 20 100 10 20 20 20 10 10 1

UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND

Enclasuramento Enclasuramento

1 55

UND M²

Duas máquinas de solda Fronius TPS4000CMT ou R350STT PowerWave a definir pela proponente; Duas tochas ABIROB A500 22GR Completas Binzel; Um dispositivo de limpeza de bico Binzel ou TCP Bullseye.

3.1.1. Composição da Célula

Serão fornecidos os seguintes produtos e serviços para comissionamento das células:

3.1.2. Materiais para montagem da célula   

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Chumbadores, parafusos, Calhas, Bi-Manual cabos de comando, Comandos de solda + sistemas adaptativos de corrente + soldas Projeção Bi-Manual cabos de comando, Programação e configuração de 1 sistema de Tracc TCP (calibrador de tocha); Máquina de solda (CMT ou STT) + Tocha de soldagem + kit anti-colisão + kit limpeza (um) e cabos.

3.1.3. Base para os robôs:



Fabricação e instalação das bases do robô.

3.1.4. Dispositivos de soldagem



Estamos considerando dispositivos completo para soldagem do componente contendo: Eletroválvulas, mangueiras, silicone, conexões e identificação, lubrifil, grampos pneumáticos tunkers, Sensores de presença com base cerâmica, sensores dos cilindros, sensores dos grampos e cabos dos sensores, Bloco de comunicação, Quadro elétrico e quadro Pneumático. Base para o dispositivo.

3.1.5. Mão de Obra para montagem das células:

  

Robotista, Programador de PLC e IHM, Eletricista e mecânico; 15 dias de 1 robotista 5 dias de ferramenteiro e programador de PLC para o acompanhamento de produção após a entrega do equipamento; Desmontagem + transporte considerando movimentação através de Munck+ Montagem do equipamento no local definido em layout.

3.1.6. Considerações Gerais para essa célula

 

Estamos considerados programação para cada junta de soldagem existente na operação. Iremos fornecer manual de instrução para utilização e correção de pequenas falhas, e listar o estoque mínimo de todos os itens que são recomendados pelo fabricante.

3.1.7. Layout célula

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Layout previsto da célula:

3.1.8. Programação do PLC Propomos a programação da lógica de operação e desenvolvimento das interfaces de operação e diagnose que incluem um painel de comando local, Hardware de segurança, interface de sinais com robô, interface de sinais com da mesa e periféricos dos sistemas.

3.1.9. Programação dos Robôs Estamos considerando a programação da logica de funcionamento e movimentação do robô para trabalhar em conjunto com as mesmas peças considerando dois robôs por célula:

3.1.10.

Projeto elétrico

Ao término do projeto iremos fornecer toda a documentação elétrica da nossa instalação em meio físico e mídia eletrônica para livre uso da Contratante em conformidade com as normas pertinentes e atendendo os padrões WCM.

3.1.11.

Projeto mecânico

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Ao término do projeto iremos fornecer toda a documentação mecânica da nossa instalação em meio físico e mídia eletrônica para livre uso da Contratante em conformidade com as normas pertinentes e atendendo os padrões WCM.

3.1.12.

Operação assistida

Após a colocação em operação, estamos considerando 10 dias úteis consecutivos de acompanhamento de produção em 8 horas diárias, totalizando 80 horas de operação assistida por eventualidade da contratante esse período não forem suficientes às horas adicionais serão tradadas como adicional a essa proposta.

3.1.13.

Fornecimento de ART

Fornecimento de anotação de responsabilidade técnica com cadastramento no CREA MG referente aos serviços prestados.

3.2. Operação 20 Banco Dianteiro

OP 20 – SOLDAGEM – Banco Dianteiro (MIG-MAG). Parte integrante da solução: 

Quatro dispositivos para apoio dos Bancos Dianteiros conforme lista de matéria preliminar abaixo: 4

UND

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

OP 20 - SOLDAGEM GMAW (MIG-MAG) - Soldagem do reclinador + lateral do assento com e sem o regulador de altura + pré fechamento do banco Outros (pintura epox, tratamento térmico, parafusos, arruelas Aço comercial Chapa do Dispositivo Caldeiraria Usinagem

1 250 100 10 20

UND Kg UND UND UND

1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

Componentes Pneumáticos Suporte Válvula Conexões Tubo Válvulas Reguladora de Fluxo Silenciador Sensor Magnético Cilindro Articulado

4 1 250 100 10 20 24 12 12

UND UND UND UND UND UND UND UND UND

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2.9 2.10

Sensor de Presença Lubrifil

12 1

UNI UNI

1 1.1

Enclausuramento Enclausuramento

2 55

UND M²

   

Quatro máquinas de solda Fronius TPS4000 ou R350STT PowerWave a definir pela proponente; Quatro tochas ABIROB A500 220GR Completas Binzel; Um dispositivo de limpeza de bico Binzel ou TCP Bullseye.

3.2.1. Composição da Célula

Serão fornecidos os seguintes produtos e serviços para comissionamento das células:

3.2.2. Materiais para montagem da célula         

Barreira de segurança rele de segurança e cabo da barreira, Chave de segurança e cabo, PLC Siemens, IHM Siemens KTP-1000, PLC de segurança incorporado Siemens, infraestrutura compartilhada com Banco Dianteiro Chumbadores, parafusos, Calhas, Bi-Manual cabos de comando, Comandos de solda + sistemas adaptativos de corrente + soldas Projeção Bi-Manual cabos de comando, Programação e configuração de 1 sistema de Tracc TCP (calibrador de tocha); Máquina de solda (CMT ou STT) + Tocha de soldagem + kit anti-colisão + kit limpeza (um) e cabos.

3.2.3. Base para os robôs:



Fabricação e instalação das bases do robô.

3.2.4. Dispositivos de soldagem



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Base para o dispositivo.

3.2.5. Mão de Obra para montagem das células:

  

3.2.6. Considerações Gerais para essa célula

 

3.2.7. Layout célula



Layout previsto da célula:

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3.2.8. Programação do PLC Propomos a programação da lógica de operação e desenvolvimento das interfaces de operação e diagnose que incluem um painel de comando local, Hardware de segurança, interface de sinais com robô, interface de sinais com da mesa e periféricos dos sistemas.

3.2.9. Programação dos Robôs Estamos considerando a programação da lógica de funcionamento e movimentação do robô para trabalhar em conjunto com as mesmas peças considerando dois robôs por célula:

3.2.10.

Projeto elétrico

3.2.11.

Projeto mecânico

3.2.12.

Operação assistida

3.2.13.

Fornecimento de ART

Fornecimento de anotação de responsabilidade técnica com cadastramento no CREA MG referente aos serviços prestados.

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3.3. Operação 30 - Banco Dianteiro (MIG-MAG). OP 30 – Soldagem – Banco Dianteiro Parte integrante da solução: 

Quatro dispositivos para apoio do Banco Dianteiro conforme lista de matéria preliminar abaixo:

 3

UND

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

OP 30 - SOLDAGEM GMAW (MIG-MAG) - Soldagem de fechamento da estrutura do banco dianteiro com e sem regulador de altura Outros (pintura epox, tratamento térmico, parafusos, arruelas Aço comercial Chapa do Dispositivo Caldeiraria Usinagem

1 250 1 80 130

UND Kg UND Horas Horas

1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10

Componentes Pneumáticos Suporte Válvula Conexões Tubo Válvulas Reguladora de Fluxo Silenciador Sensor Magnético Cilindro Articulado Sensor de Presença Lubrifil

4 12 20 120 12 24 24 24 12 12 1

UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND

1 1.1

Enclausuramento Enclausuramento

2 55

UND M²

  

Quatro máquinas de solda Fronius TPS4000 ou R350STT PowerWave a definir pela proponente; Quatro tochas ABIROB A500 220GR Completas Binzel; Um dispositivo de limpeza de bico Binzel ou TCP Bullseye.

3.3.1. Composição da Célula

Serão fornecidos os seguintes produtos e serviços para comissionamento das células:

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3.3.2. Materiais para montagem da célula

        

3.3.3. Base para os robôs:



Fabricação e instalação das bases do robô.

3.3.4. Dispositivos de soldagem



3.3.5. Mão de Obra para montagem das células:

  

Robotista, Programador de PLC e IHM, Eletricista e mecânico; Acrescentar mais 15 dias de 1 robotista 5 dias de ferramenteiro e programador de PLC para o acompanhamento de produção após a entrega do equipamento; Desmontagem + transporte considerando movimentação através de Munck+ Montagem do equipamento no local definido em layout.

3.3.6. Considerações Gerais para essa célula

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 

3.3.7. Layout célula



Layout previsto da célula:

3.3.8. Programação do PLC Propomos a programação da lógica de operação e desenvolvimento das interfaces de operação e diagnose que incluem um painel de comando local, Hardware de segurança, interface de sinais com robô, interface de sinais com da mesa e periféricos dos sistemas.

3.3.9. Programação dos Robôs Estamos considerando a programação da logica de funcionamento e movimentação do robô para trabalhar em conjunto com as mesmas peças considerando dois robôs por célula:

3.3.10.

Projeto elétrico

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3.3.11.

Projeto mecânico

3.3.12.

Operação assistida

3.3.13.

Fornecimento de ART

Fornecimento de anotação de responsabilidade técnica com cadastramento no CREA MG referente aos serviços prestados.

3.4. Operação 40 – Dispositivo de Inspeção.

OP 20 – DISPOSITIVO DE INSPEÇÃO. Parte integrante da solução: 

Calibre de controle manual para conferencia do produto final, conforme lista de matéria preliminar abaixo:

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Calibre de Controle - Dispositivo de Inspeção Outros (pintura epox, tratamento térmico, parafusos, arruelas Aço comercial Chapa do Dispositivo Caldeiraria Usinagem

2 1 200 1 50 90

UND UND Kg UND UND UND

Componentes comerciais

UND

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2.1 2.2

Grampos Manuais Outros

88 1

UND UND

3.4.1. Projeto mecânico Ao término do projeto iremos fornecer toda a documentação mecânica da nossa instalação em meio físico e mídia eletrônica para livre uso da Contratante em conformidade com as normas pertinentes e atendendo os padrões WCM.

4. Treinamento Robôs

4.1.1. Treinamento Oferecemos neste pacote os seguintes treinamentos:     

Operacional: 02 turmas com 5 pessoas cada, duração de 1 dia (8 horas) cada treinamento; Programação Básica: 02 turmas com 06 pessoas, duração de 3 dias (8 horas por dia) cada treinamento; Programação Avançada: 03 turmas de 06 pessoas (opcional), duração de 4 dias (8 horas por dia) cada treinamento; Manutenção Elétrica: 01 turma de 04 pessoas, duração de 3 dia (8 horas por dia); Manutenção Mecânica: 01 turma de 04 pessoas, duração de 3 dia (8 horas por dia);

Os treinamentos citados acima serão ministrados na planta de São Joaquim de Bicas.

5. Condições gerais de fornecimento 5.1. Confidencialidade A Proponente compromete-se a tratar com rigor a confidencialidade de todas e quaisquer informações técnicas relativas a esta especificação, bem como outras informações que serão fornecidas ou de outra forma disponibilizadas entre si, seja em forma de documento ou outra forma, e a impedir a revelação e o uso dessas informações para outros fins.

5.2. Considerações

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 

Frete incluso (CIF); Todos os serviços de integração e treinamento já estão inclusos nesta proposta (relacionais aos serviços); Todo o equipamento orçado neste escopo será instalado no cliente, durante o horário comercial que vai das 8:00 as 18:00 horas de segunda a sexta feira. Para outras condições de trabalho consultar nosso departamento comercial para revisar proposta com adicional de valores; Todos os serviços tais como gás, água, ar e eletricidade requeridos durante o comissionamento e lançamento de produção serão colocados à disposição sem ônus para a Autêntica tecnologia Ltda; Não estamos considerando nenhuma documentação ou certificação CE.

5.3. Fora de escopo

                         

Qualquer item que não esteja no escopo de fornecimento; Robôs e seus periféricos, sistema de calibração de tocha e sistemas relacionados aos robôs são de fornecimento KUKA; Pontos de alimentação; Qualquer tipo de obra civil; Sistema de verificação computadorizados; Ligação das utilidades de sua rede da distribuição até os nossos armários elétricos ou painéis de ar, gás ou água. Todo e qualquer tipo de material consumível: arame de solda, eletrodo etc. Todo e qualquer tipo de remoção de interferências na planta do cliente; Toda e qualquer movimentação de carga dentro da planta do cliente; Todo e qualquer tipo de sucateamento; Todo e qualquer tipo de treinamento não mencionado nessa oferta; Todo e qualquer tipo de garantia sobre os equipamentos de fornecimento do cliente; Todo e qualquer licença de programação; Todo e qualquer tipo de equipamento para gravação de peças; Todo e qualquer equipamento ou componente de Backup (alicate de solda, garra, equipamento de cola, equipamento de solda Mig, alimentador de porca, robô etc.); Todo e qualquer transportador ou sistema de transporte de partes e peças; Empilhadeiras, pontes rolantes ou equipamentos similares incluindo ou não operadores; Movimentação de máquinas e equipamentos de nenhum tipo dentro da planta do cliente; Todo e qualquer laudo técnico e pericial. Canalização de fumaça desde os pontos de geração de fumos até a atmosfera. Todo e qualquer tipo de contentor para armazenagem de peças: caixas, estrados, racks etc.; Todo e qualquer tipo de materiais, equipamentos, periféricos e/ou serviços não mencionados no escopo de fornecimento e nesta oferta. Instrumentos, aparelhos e mão de obra para verificação e controle dimensional de peças (caberá ao cliente, em qualquer fase do projeto, executar esta medição ou nos solicitar cotação à parte). Toda e qualquer medição ou certificação à laser de garras ou dispositivos. Todo e qualquer mão de obra não especificada no escopo de fornecimento. Todo e qualquer estudo logístico (movimentação de peças) e embalagem.

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Toda e qualquer série preliminar de produção (caso necessário o cliente pode solicitar cotação à parte). Toda e qualquer tradução de manuais e documentação. Toda e qualquer ferramenta com controle de torque, não mencionado nessa oferta; Toda e qualquer clausura em policarbonato; Todo e qualquer tipo de sistema de supervisão e controle de pontos de solda, inclusive PC de solda, rastreabilidade DRS DSS, sistema de aquisição de dados; Todo e qualquer tipo de integração da linha de produção com o sistema de gerenciamento de fábrica; Todo e qualquer tipo de estação de gerenciamento de produção, manutenção ou engenharia; Todo e qualquer tipo de sistema de medição a laser (Perceptron); Todo e qualquer tipo de teste de macrografia dos cordões; Todo e qualquer tipo de sistema para rastreabilidade e armazenamento de dados; Todo e qualquer tipo de sistema de Visão; Assistência técnica.

5.4. Retrabalhos e Atrasos

Na ocorrência de retrabalhos ou impedimento do desenvolvimento do serviço da Proponente por causas imputáveis à Contratante, será faturado pela Proponente o custo de Homem Hora referente ao evento.

5.5. Cancelamento Na eventualidade de cancelamento do pedido de compra por decisão do cliente, a Autêntica Tecnologia Ltda. deverá ser indenizada conforme discriminado a seguir. Valor da indenização = Valor gasto do projeto até a data do cancelamento + 20% (encargos). Os valores gastos com o projeto incluirão quaisquer materiais adquiridos, indenizações a fornecedores (se houverem cancelamento por repercussão), mão de obra de engenharia e custo administrativo. Todos os materiais adquiridos até a data do cancelamento ou que não puderem ser cancelados estarão a disposição do cliente tão logo o pagamento da indenização tenha sido efetuado.

Validade da proposta

As condições desta proposta são válidas por 30 (trinta) dias corridos, a partir da data publicada na mesma, estando sujeitas à confirmação após este período.

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DIRETOR COMERCIAL: DENISSON DANILO SALGADO MARQUES Tel.: +55 31 2516-5660 / Cel. +55 31 99993-4216 denisson@autenticaprojetos.com Rua Macapรก, nยบ 300 - Amazonas - Contagem / MG, CEP 32240-030

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