Método kaizen

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AUTOR

MasaakiImai (nacido en 1930) es un teórico de la organización japonesa y consultor de gestión, conocido por su trabajo en la gestión de calidad , específicamente en Kaizen. Nacido en Tokio, Imai obtuvo su licenciatura de la Universidad de Tokio en 1955, donde continuó haciendo estudios de posgrado en relaciones internacionales.

ORIGEN

La historia del Método Kaizen comienza en Japón en el año 1945. - El nacimiento de la JUSE (o Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros) en 1949 fue el punto de partida del mismo. - Mezcla de los términos Kai y Zen, tiene su esencia en la búsqueda permanente de la mejora continua. El principio de mejora continua se basa en la idea de que si realizamos pequeñas mejoras de forma continua a lo largo del tiempo, estas pueden conducir a cambios importantes a largo plazo. El proceso Kaizen se popularizó en la década de 1950 después de la Segunda Guerra Mundial por los fabricantes japoneses. al terminar Japón enfrenta muchos problemas en su industria por lo crean la JUSE la cual es la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros e invitan a Dr. William Edwards Deming y a Joseph Juran en varios seminarios con lo cual

logran crear nueva metodología para mejorar el sistema empresarial.El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora continua. Este círculo de Deming también se le llama PDCA por sus siglas en inglés.

¿QUÉ SIGNIFICA KAIZEN?

Kaizen es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura japonesa que significan “bueno” y “cambio”, por lo tanto al combinar los 2 terminos obtendremos un significado de “ mejoramiento”. Actualmente, Kaizen se refiere a un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

¿DE DÓNDE PROVIENE EL CONCEPTO DE KAIZEN?

A pesar de que el término es de origen japonés, la esencia de Kaizen fue desarrollada originalmente por Estados Unidos tras la Segunda Guerra Mundial como parte de un programa de entrenamiento dentro de la industria (Training Within Industry en inglés - TWI).

Posteriormente, este programa fue implementado en Japón bajo el nombre Kaizen en Yon Dankai (en español, mejora en cuatro pasos) , donde se consolidó por su finalidad de impulsar e implementar mejoras pequeñas de alto impacto.

¿Por qué? Después de la guerra, Japón quedó devastado y, por la abrumadora falta de recursos, no era posible impulsar el desarrollo. Por ello, el Kaizen funcionó en el país asiático, ya que promovió pequeños cambios en todos los niveles económicos y sociales.

Para 1960, Japón, solo 15 años después del final de la Segunda Guerra Mundial, había recuperado su estabilidad, posicionándose como una de las economías más estables a nivel mundial.

¿QUÉ ES?

El método Kaizen es una estrategia de gestión empresarial que describe la mejora de procesos organizacionales en todos sus niveles de jerarquía. Su objetivo es implementar mejoras y reducir ineficiencias para construir un entorno eficiente y productivo que aumente la competitividad de las empresas.

El kaizen promueve una mentalidad en la que los pequeños cambios incrementales crean un impacto a lo largo del tiempo. Como metodología, el kaizen mejora áreas específicas de una empresa implicando a la alta dirección y a los empleados de base para iniciar cambios cotidianos, sabiendo que muchas pequeñas mejoras pueden dar grandes resultados.

La esencia de Kaizen, y también del método, es la búsqueda permanente de la mejora continua, la cual involucra a toda la organización y trasciende al ámbito empresarial.

Kaizen afecta a nuestras vidas, a nuestro entorno, porque se basa en la necesidad humana de hacer las cosas un poquito mejor cada vez, y en la creencia humanista de que todos queremos superarnos día a día. Por ello debemos entender Kaizen como un camino, no como un objetivo en sí mismo. Y es por esto por lo que algunos consideran Kaizen como una filosofía (y no tanto un método).

¿PARA QUÉ SIRVE?

Tiene por objetivo maximizar la producción mediante la mejora constante del aparato productivo empresarial, reduciendo las ineficiencias para aumentar la competitividad de la empresa en el mercado. Por este motivo se ha convertido en una referencia de la mercadotecnia en la actualidad. Este método se basa en la constante evolución de los procesos que integran el sistema productivo empresarial, estableciendo ciertos estándares de calidad y midiendo constantemente los logros obtenidos. De esta forma, se asegura el cumplimiento del proceso de mejora continua.

¿QUÉ HAY DEBAJO DE LA SOMBRILLA KAIZEN?

En el mundo empresarial, Kaizen es como una «sombrilla» que cubre todos los aspectos necesarios para que se pueda lograr la mejora continua de las organizaciones. Masaaki Imai(1989), un gran predicador de la cultura Kaizen, utilizó precisamente esta analogía de la sombrilla para representar de manera gráfica todo lo que englobaba dicho concepto.

Orientación al Cliente: La actividad debe estar enfocada en satisfacer a los clientes. Este enfoque permite que todo el sistema funcione de manera tal que se cumplan las especificaciones del cliente, en tiempo y en forma.

Control de la Calidad Total: Todos en la organización se encuentran involucrados en este proceso de mejora continua.

Robótica / Automatización: La inversión en maquinaria que permita automatizar ciertos procesos es fundamental para el aumento de la productividad y la reducción de productos no conformes.

Círculos de Calidad: Es una técnica en la cual, voluntariamente, un grupo de personas de una organización se une para llevar adelante algún proyecto de mejora.

Sistemas de Sugerencias: Todo el personal debe sentirse motivado a sugerir mejoras, a proponer ideas. El rol de la dirección es de suma importancia aquí, para inspirar a todos los integrantes de la organización a colaborar con ideas de mejora.

TPM (Mantenimiento Productivo Total): Es una filosofía de trabajo, aplicable a sistemas de producción, que se basa en lograr Tres Ceros: cero defectos (evitar despilfarros), cero averías (evitar paros de producción), cero accidentes (buscar la integridad y seguridad del personal, cuidando el medio ambiente).

Disciplina en el lugar de trabajo: Aunque suene trivial, es imprescindible que seamos disciplinados para poder llevar adelante un sistema bajo la metodología Kaizen

Kanban: Es un sistema de tarjetas que funciona como medio de comunicación entre procesos, en donde cada proceso le indica al anterior qué cantidad precisa de material para procesar y en qué tiempos.

Mejoramiento de la calidad: La mejora de la calidad, como sostenía Joseph Juran, generalmente nace de la detección de errores. Hallar errores y conocer su origen nos permite encontrar una oportunidad de mejora del proceso.

JIT (Just In Time): Es un sistema de producción mediante el cual sólo se produce lo que el cliente precisa en el momento que lo precisa y en las cantidades y modelos que precisa.

Cero Defectos: El objetivo ideal de todo sistema de mejora continua es el de tener cero productos defectuosos. "'Cero defectos´ es el grito de batalla de la prevención de defectos. Significa 'haga el trabajo bien a la primera vez'.", afirmaba Phil Crosby.

Actividades en grupos pequeños: Se debe trabajar de manera individual, o en grupos reducidos de personas que representen a cada área y que posean amplios conocimientos sobre ella.

Cooperación trabajadores-dirección: Debe existir un espíritu de colaboración entre todos los integrantes de la organización. La dirección debe mantener una mente abierta y receptiva para captar las necesidades de los trabajadores, y los trabajadores deben tener clara la importancia de su función dentro de la organización, lo que ayuda a que se sientan motivados y orgullosos de su trabajo

Mejoramiento de la productividad: Cuidando algunos aspectos, como por ejemplo el correcto mantenimiento de las máquinas, estamos reduciendo el tiempo improductivo de paradas y estamos permitiéndole al personal que realice otra actividad. El uso de indicadores de desempeño también ayuda a detectar desvíos o aplicar mejoras puntuales que colaboran en el aumento de la productividad.

Desarrollo del nuevo producto: El desarrollo de nuevos productos debe estar alineado con la filosofía Kaizen. Innovar con ayuda de la experiencia previa. Ir modificando gradualmente características de nuestros productos basados en ideas de mejora, sugerencias, experiencias anteriores (buenas o malas). Aquí debemos diferenciar el concepto de innovación, que en occidente tiene una connotación de un cambio sustancial y drástico, en el corto plazo. Kaizen, por el contrario, implica pequeños cambios, generalmente imperceptibles en el corto plazo. Pasos pequeños, de poca inversión, pero con resultados más confiables y perdurables en el mediano o largo plazo.

MUDA: 8 GASTOS O RESIDUOS DEL LEARN MANUFACTURING (SIX

SIGMA)

Lean Manufacturing es un proceso sistemático de identificación y eliminación de actividades de no valor agregado a la organización. Se centra en la mejora continua y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso. Uno de los objetivos de Lean Manufacturing es que una vez que se ha trabajado en la eliminación de desperdicios se mejore la calidad de los productos, obteniendo también una reducción de los tiempos de producción y por ende el costo. Algunas de las herramientas de Lean Manufacturing son: Kaizen, Kanban, Poka-Yoke, Genba, entre otros.

Los desperdicios para la Lean Manufacturing, se clasifican de acuerdo a su origen, pero se pueden ver reflejados en el proceso de producción. Estos desperdicios puede deberse a la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el suministro de materiales, la planeación. Los tipos de desperdicios:

LOS TIPOS DE DESPERDICIOS LEARN MANUFACTURING:

1.Sobreproducción. Se produce una cantidad más grande de la requerida o se produce antes de tiempo. Incluye: desperdicios de materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de productos sin terminar

2.Tiempo de espera Tiempos muertos por falta de sincronización, falta de materiales, líneas mal balanceadas, mala programación de producción, mantenimiento deficiente, cuellos de botella

3.Transporte Movimiento innecesario o mal proyectado de material, incluyendo el del proveedor. Excesivo manipuleo, Uso de equipo inadecuado, Recorridos excesivos de materiales, Almacenamiento temporal de material. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de material durante el transporte. También incluye el movimiento innecesario de personal e información

4.Procesamiento. Se realiza trabajo innecesario y que no es parte normal del proceso y en donde el cliente no esta dispuesto a pagar. Estas podrías consistir en: verificaciones innecesarias, inspecciones, firmas innecesarias. Pueden ser derivadas de la mala planeación, programación y control de la producción o por falta de la aplicación de tecnología (falta de conocimiento del proceso ‘know how’ maquinaria, equipo, herramental, sistemas de cómputo)

5.Inventario. Es la acumulación de productos o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario “stock”. El inventario genera otras formas de desperdicio tales como tiempo de espera, re-trabajos, fallas y transporte, conduce a pérdidas de material (por deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas monetarias por capital sin uso. El inventario es el resultante de falta de planeación y desconocimiento de las cantidades necesarias.

6.Movimiento. Movimientos innecesarios o ineficientes realizados por los trabajadores. Involucra uso inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos, por falta de estudios de trabajo. También se puede considerar el movimiento no necesario de maquinaria

7.Producción de productos defectuosos El producto final no cumple los requerimientos de calidad. Podría conducir a re-trabajos. Debido a diseños y

especificaciones pobres, carencia de planeación y control, falta de coherencia entre el diseño y la producción.

ÁREAS EN LAS QUE SE PUEDE APLICAR EL KAIZEN:

Una de las mayores ventajas de “Kaizen” es que no sólo se aplica para calidad y/o procesos masivos de producción, se aplica también para mejorar la forma de trabajar en todas las áreas de una empresa; servicio y atención al cliente, RH, mercadotecnia, ventas, seguridad, logística, compras, etcétera. También aplicable a cualquier ámbito de nuestras vidas. Grandes marcas como Toyota, Honda y Sony aplican con éxito esta filosofía de origen nipona al marco empresarial.

BENEFICIOS DEL KAIZEN

La aplicación de este método brinda distintos beneficios como por ejemplo:

• Reducción de los desperdicios o residuos

Al mejorar su capacidad de autogestión, los empleados son más productivos, por ende, su trabajo genera menor cantidad de residuos.

• Crea líderes en las organizaciones

Ante un aprendizaje autogestivo, este método desarrolla pequeños líderes dentro de sus puestos de trabajo.

• Fomenta valores personales y laborales

Este método representa una mejora continua en los principios personales que luego son trasladados al trabajo, creando trabajadores más eficientes y comprometidos.

• Crea hábitos positivos y constructivos

Los trabajadores crean una costumbre laboral del trabajo que realizan, lo cual, hace que desarrollen sus habilidades laborales sin siquiera estar conscientes de ello, aumentando su compromiso con el trabajo.

• Aumenta la competitividad

Con trabajadores más eficientes y comprometidos, se logra perfeccionar el proceso de producción, lo cual, reduce los costos y aumenta la calidad del producto, mejorando la competitividad de la empresa en el mercado.

ELEMENTOS DEL KAIZEN

TIPOS DE METODOLOGIA KAIZEN (3 K)

KAIZEN TEIAN: Kaizén Teián es un sistema que promueve la participación mediante la presentación de propuestas del mayor número de colaboradores posible.

Esas propuestas se orientan a dos contenidos principales:

• Ideas para incrementar las ventas

• Ideas para mantener bajos y/o reducir los costos

EVENTOS KAIZEN: También conocido como kaizen blitz, es un esfuerzo pequeño pero exhaustivo y práctico para identificar áreas de mejora en un proceso empresarial y aplicar rápidamente las soluciones reconocidas de forma eficaz. Al tratarse de un enfoque de mejora de procesos a corto plazo, implica a menos personas, se ejecuta en pocos días, se centra en un área específica y pretende mostrar resultados visibles en un corto periodo de tiempo. se caracteriza por su corta duración y su rápida aplicación, ya que «blitz» sugiere algo rápido e intenso.

• KAIKAKU: = 改革 = cambio + revolucionario = cambio radical, transformación;

Kaikaku es un cambio radical o revolucionario, transformación. Es una gran mejora, una actividad grande y amplia, normalmente iniciada y liderada por los ejecutivos o alta administración.

Permite que las organizaciones reformen y transformen su cultura y hábitos de trabajo en grande escala, por medio de la implementación de cambios

fundamentales en los sistemas de producción existentes, en la búsqueda por resultados extraordinarios.

KAKUSHIN: = 革新 = nuevo + revolucionario = innovación, renovación, disrupción. proviene del japonés cambio radical en un periodo de tiempo muy determinado y a poder ser corto. Se busca generar un cambio de gran impacto en toda la pirámide organizacional, dar un nuevo enfoque a la manera de trabajar, los objetivos, tecnología utilizada, esta metodología se utiliza cuando la empresa entra en un valle donde no se aprecia mejoría

COMPARACIÓN ENTRE KAIZEN, KAIKAKU Y KAKUSHIN

Estos tres conceptos se complementan de manera positiva para mejorar un proceso o un servicio, alcanzar resultados mejores y asegurar la supervivencia del negocio.

efefe

REFERENCIAS:

Anáhuac, R. G. (2022). Método Kaizen. ¿Qué es y cómo puedes beneficiarte de él? Generación Anáhuac . h0ps://www.anahuac.mx/generacion-anahuac/metodo-kaizenque-es-y-como-puedes-beneficiarte-deel#:~:text=Kaizen%20es%20una%20palabra%20japonesa,grandes%20beneficios%20a%20l argo%20plazo.

BBVA ESPAÑA & BBVA. (2022, 29 diciembre). Historia del método

Kaizen. BBVA . h0ps://www.bbva.es/finanzas-vistazo/agile/metodologia-agile/historiametodokaizen.html#:~:text=Por%20ello%2C%20Masaaki%20Imai%20es,el%20padre%20del%20M %C3%A9todo%20Kaizen

Author, G. (2022, 6 mayo). Descubre qué es el método Kaizen y cuáles son sus beneficios a las empresas. Rock ContentES . h0ps://rockcontent.com/es/blog/metodokaizen/#:~:text=El%20m%C3%A9todo%20Kaizen%20Sene%20por,la%20mercadotecnia%2 0en%20la%20actualidad.

Sejzer, R. (s. f.). ¿Qué hay debajo de la sombrilla del Kaizen? h0p://ctcalidad.blogspot.com/2018/01/que-hay-debajo-de-la-sombrilladel.html#:~:text=En%20el%20mundo%20empresarial%2C%20Kaizen,mejora%20conSnua %20de%20las%20organizaciones.

Marmolejo, J. (2022, 16 noviembre). Los 8 Gpos de desperdicios Lean ManufacturingSPC ConsulGng Group . SPC ConsulXng Group |. h0ps://spcgroup.com.mx/los-8-Sposde-desperdicios-lean-manufacturing/#1651688713700-aca845a7-ec6d

SafetyCulture. (2022, 11 noviembre). Evento Kaizen: Significado, etapas y elementos | SafetyCulture . h0ps://safetyculture.com/es/temas/kaizen-blitz/

REVISTA KIZEN P.T2

CONTENIDO

5W Y H1 PARA KAIZEN……………………………………………... 20

¿CUÁLES SON LAS 5 W?.......................................................21-22

¿QUÉ SON LAS 5 S?............................................... ................23-24

¿CUÁLES SON SUS VENTAJAS?...........................................25

SHINGUEO SHINGO………………………………………………………26

EJEMPLO DE EMEPRESAS QUE IMPLEMENTAS LAS 5S….27

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RELACIÓN ENTRE LAS 5S Y KAIZEN…………………………….28

¿QUÉ ES MEJOR KAIZEN Y TQM?.........................................28

CONCLUSIONES…………………………………………………………….29-30

REFRENCIAS……………………………………………………………….31

5W Y 1H PARA KAIZEN.

5W es un método de análisis que cuestiona las características fundamentales de una situación. Estas simples preguntas permiten adquirir elementos que, cuando se unen, facilitan la constitución de una representación universal, ya sea de un evento, un interés, una situación o un contexto.

5 W 2H

Las 5 w en periodismo

Este método es particularmente apreciado en el periodismo, gracias a su simplicidad y efectividad, basada en una lista de preguntas para recordar.

Se considera que si a partir de un suceso, un periodista logra responder estas cinco preguntas de manera efectiva, la redacción de la noticia está garantizada y esta será lo suficientemente clara para el lector.

La ética periodística (proporcionar información completa y objetiva) se respeta plenamente.

Para que el método funcione completamente, debes:

Hacer preguntas que sean realmente relevantes y pertinentes para la resolución de tu problema.

Destacar los puntos más significativos de las respuestas.

Establecer planes de acción relevantes en relación con los puntos significativos.

efefe

¿Cuáles son las 5w?

1. ¿What? (¿Qué?)

Se refiere a la razón por la cual se está implementando esta metodología. Suele resultar en:

• ¿Cuál es el problema ¿

• ¿Qué producto o servicio?

• ¿Para qué se usa el método escogido?

• ¿Cuál es la relación con la persona en cuestión?

2. When (Cuándo)

Busca el momento cuando ocurre el evento. También puede indicar un período de tiempo o una fecha límite:

• ¿Cuándo utiliza el cliente el producto?

• ¿Cuándo se conecta la audiencia a mi sitio?

• ¿En cuánto tiempo esperamos vender este producto?

• ¿Qué tan pronto debemos enviar el boletín?

• ¿A qué edad tendrán hijos?

3. Where (dónde)

Permite identificar el lugar específico o el lugar afectado por el problema planteado:

• ¿Dónde está el cliente cuando usa el producto?

• ¿A dónde se dirige?

• ¿Dónde surge el problema?

• ¿Dónde se encuentra la información?

4. Who (quién)

Ayuda a comprender las informaciones importantes de todas las personas involucradas y no necesariamente una sola. Es posible que tengas varios tipos de clientes y todos deberían poder responder a estas preguntas.

En este caso es interesante hacer una tabla con varias entradas:

• ¿Quién tiene conocimiento de la situación?

• ¿Quién es el cliente de este producto?

• ¿Quién lo utilizará? ¿De quién se trata ¿

• ¿Con quién está asociada la persona en este contexto?

• ¿Para quién trabaja?

• ¿Quién se hará cargo del proyecto?

5. Why (por qué)

Está relacionado con la razón o el desencadenante de la situación. Permite encontrar los primeros elementos de respuesta:

• ¿Qué causó la disminución en la rotación?

• ¿Cuál es el desencadenante de la compra?

• ¿Por qué los clientes prefieren la versión A en lugar de la versión B?

• ¿Por qué los lectores visitan nuestro sitio con menos frecuencia?

efefe

¿QUÉ SON LAS 5S?

5s’s es una herramienta de gestión visual fundamental dentro de lean manufacturing, y utilizada habitualmente como punto de partida para introducir la mejora continua en la empresa. Su misión es optimizar el estado del entorno de trabajo, facilitar la labor de los empleados y potenciar su capacidad para la detección de problemas. Con su implementación conseguimos mejorar la productividad del proceso y aumentar la calidad.

El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial, fue acuñado en 1980 por Takashi Osad. Se implantó por primera vez en los años 60 dentro de una fábrica de producción de Toyota. Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de estética, sino más bien una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los conceptos básicos de la calidad total. La implantación del método de “las 5S” supone un pilar básico para edificar un proceso de mejora continua firme y duradera.

El nombre de la metodología de las 5S, proviene de los términos japonés de los cinco elementos básicos del sistema:

• 1ª S – Clasificación (seiri)

Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la ejecución del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se eliminará o separará. A partir de ese momento, se realizará un inventario estándar de cada puesto de trabajo. De esta forma, el trabajador dispone de las herramientas que realmente necesita y ya no existirán otros elementos que puedan dificultar su trabajo.

• 2ª S – Organización (seiton)

En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables, facilitando las tareas de encontrar, usar y reponer estos útiles. Con ello se consigue eliminar tiempos no productivos asociados a la búsqueda de materiales y desplazamientos innecesarios. Se debe marcar la ubicación de cada material, componente o herramienta, para ello nos servimos de etiquetas, moldes, dibujos, señales, etc.

• 3ª S – Limpieza (seiso)

Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como su correcto mantenimiento. Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización repercute directamente en la motivación del personal, además de reducir en gran medida los accidentes y lesiones.

El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal” de una “anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las tres S anteriores se están aplicando correctamente y cuando no. Es imprescindible que todo el personal de planta disponga de la formación adecuada para identificar este tipo de situaciones. De esta forma, el personal se siente más valorado y aumenta su motivación. A su vez, los operarios son más polivalentes y son capaces de detectar pequeños fallos en su puesto, que a posteriori pudieran desencadenar problemas más graves.

Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite continuamente y en el que se debe de disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo ordenado y limpio. El éxito en la implantación de las 5S, genera un espacio de trabajo mucho más agradable, se reducen stocks, accidentes y se aumenta la productividad y satisfacción del personal de la empresa. Por ello la prioridad es mantener esta disciplina de una forma rigurosa y constante.

• 4ª S – Estandarizar (seiketsu)

• 5ª S – Seguir mejorando (shitsuke)

¿CUÁLES SON SUS VENTAJAS?

Mayor productividad.

Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y disminuyendo los accidentes.

Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de más cortos.

Mejora en la calidad de productos y/o servicios.

Bajo nivel de inversión para lograr su implementación.

Genera cultura organizacional y disciplina personal.

Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.

Mejora la imagen ante nuestros clientes.

Acerca a la organización a implementar gestión de calidad

Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.

• Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden y el espacio.

SHIGEO SHINGO (INGENIERO MECÁNICO INDUSTRIAL)

Shigeo Shingo fue un ingeniero mecánico japonés, reconocido por ser uno de líderes en las prácticas de manufactura en el sistema de producción Toyota. Además, se le reconoce haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, el cual hace énfasis en la aplicación de los Poka Yoke. Nació el 8 de enero de 1909 en Saga, Japón. Realizó estudios en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, en Saga, donde conoció el trabajo hecho por Frederick Taylor En el año 1930, Se graduó de Ingeniero Mecánico en el Colegio Técnico Yamanashi, e inició a laborar en Taipéi Railway Factory. En esa empresa, logró observar las operaciones y los trabajadores, argumentando la necesidad de mejorarlas. Se instruyó en la organización del flujo de operaciones en las plantas de Japan National Railways, así como en el trabajo de Taylor, y decidió hacer del estudio y práctica de la dirección científica del trabajo de su vida. Para el año 1943, fue enviado a la planta de fabricación Amano, en Yokohama, bajo las órdenes del Ministerio de municiones. Desempeñando la labor de Jefe de Producción, implementó el concepto de operaciones de flujo a la producción de los mecanismos de regulación de la profundidad de los torpedos, de tal manera que logró aumentar la productividad de la planta en un 100%. En el transcurso de los años cuarenta, Shigeo Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad.

Shigeo Shingo afirmaba que el éxito japonés se daba gracias a la lealtad de los empleados y a las excelentes relaciones entre personal y la alta dirección, las cuales estaban relacionadas en el empleo de por vida.

Shigeo Shingo falleció el 14 de noviembre de 1990, a la edad de 81 años.

EJEMPLOS DE EMPRESAS QUE IMPLEMENTARON LAS 5S

Claro ejemplo es empresa Coca-Cola y grupo Bimbo, que aplican la metodología 5S desde el año 2003, logrando mejorar las condiciones de seguridad, limpieza y comodidad en el puesto de trabajo, desarrollando con éxito la mejora continua. Demostrando que son capaces de entregar productos en los términos y especificaciones que se pactan, Y con la confiabilidad que tienen las empresas para cumplir con lo que se pacta en forma continúa en el tiempo. 46 Comisión federal de electricidad, de igual forma a empresa de comunicaciones Telcel, fueron certificadas en el año 2005, para lograr dicha certificación desarrollaron con éxito la metodología 5S ya que es s base fundamental para lograr la mejora continua, llevada a cabo por grandes empresas como Toyota, Boeing o Hewlett Packard. Lo que deja entrever que bien aplicado, este método tiene suficientes ventajas como para que estas grandes compañías se decidan a incluirlo como parte de su día a día.

RELACION ENTRE LAS 5S Y KAIZEN

Kaizen se logra mediante la identificación de los diferentes procesos que se llevan a cabo y hacer mejoras en ellos. 5S funciona mediante la búsqueda de los residuos y la suciedad y para que estén eliminados. Las características de TQM se centran principalmente en la satisfacción del cliente a través de la mejora de la calidad. Es un enfoque tanto descendente como ascendente, mientras que el kaizen se centra en los procesos y es un enfoque ascendente de pequeños cambios incrementales. La implantación de TQM es más costosa que la de Kaizen.

¿QUÉ ES MEJOR KAIZEN Y TQM?

Las prácticas de gestión de la calidad total (TQM) han desarrollado una fuerte influencia en el crecimiento y la competitividad en el mercado. Por lo tanto, se necesita una práctica adecuada de mejora continua (Kaizen) para eliminar los residuos y el valor añadido en la producción para seguir siendo competitivos y retener a los clientes potenciales.

CONCLUSIONES

• MORENO RODRIGUEZ URIEL

Son herramientas básicas que se deben de usar en una empresa para conocer y hacer uso de cada aspecto dentro de una empresa y saber el como emplearlo en cada situación, con el mismo echo de tener una buena organización, para de igual manera es muy básico incluso el uso de cada pregunta para tener en cuenta y saber cuando se va a hacer y en que forma se va a hacer cada cosa en una empresa y dando así una buena organización para un buen resultado de cada cosa que se haga, en relación con la materia es una buena manera de administrar cada tarea o junta e incluso para administrar generalmente es buena forma de mantenerlo como administración de tareas o cualquier objetivo o meta.

LINDORO ALEJANDRO

El método japonés Kaizen es una filosofía de mejora continua que se enfoca en hacer pequeños cambios constantemente para lograr mejoras significativas a largo plazo. Este enfoque se aplica a todos los aspectos de la vida y del trabajo, desde la fabricación hasta la atención al cliente y la gestión de proyectos, Kaizen también fomenta la experimentación y el aprendizaje a través de la prueba y el error, y valora la retroalimentación constante para mejorar continuamente. Además, el método Kaizen se enfoca en la mejora de la calidad, la reducción de costos y el aumento de la eficiencia, todo esto con el objetivo de aumentar la satisfacción del cliente. Además de lo que

ya mencioné, el método Kaizen también enfatiza la importancia de la colaboración y el trabajo en equipo para lograr mejoras significativas. Este enfoque se basa en la idea de que los problemas son más fáciles de resolver cuando se trabaja en equipo y se comparten las ideas y los conocimientos.

• NUÑEZ JIMÉNEZ AXEL

En conclusión el contenido de esta revista nos ayuda a tener un mejor control en nuestra empresa organización, Logrando con todo los métodos mencionados un mejor reconocimiento de la empresa así como también un buen desempeño dentro de ella, Nos sirve tanto en el ambiente laboral como también lo podemos aplicar en nuestra vida personal y llevarlo acabo en nuestro día a día

efefe

Referencias

• El método de las 5s | 2023. (s.f.). Maestrías y MBA. https://www.ceupe.mx/blog/elmetodo-de-las-5s-s.html

• Shigeo Shingo. (s.f.). Historia y biografía de. https://historia-biografia.com/shigeoshingo/

• Caso de Éxito : La Metodología 5S en empresas de IT - QM. (s.f.).

QM. https://qmamericas.com/caso-de-exito-la-metodologia-5S-en-empresas-IT

• Caso de Éxito : La Metodología 5S en empresas de IT - QM (s.f.).

QM. https://qmamericas.com/caso-de-exito-la-metodologia-5S-en-empresas-IT

• h0ps://comtecquality.com/blog/es/2017/11/07/el-metode-de-les-5s/

• h0ps://www.appvizer.es/revista/organizacion-planificacion/gesSon-proyectos/5wdefinicion-ejemplos-concretos-y-ventajas-metodo-5w#:~:text=Método%205W%3A,-

Definición&text=5W%20es%20un%20método%20de,una%20situación%20o%20un %20contexto.