Heidelberg, una cartera amplia y vanguardista

Heidelberg exhibió alrededor de 60 innovaciones bajo el lema “Descubre HEI“ en un área que abarcó 6.300 m2 Esto hace que sea el mayor expositor en la feria.

“Hemos centrado en forma sistemática actividades de investigación y desarrollo sobre las tendencias actuales del mercado y los beneficios máximos de los clientes“, dijo el director general de Heidelberg Bernhard Schreier. “Estamos combinando la técnica de offset con las tecnologías de impresión digital a fin de poder ofrecer soluciones que aporten beneficios económicos. La respuesta del cliente a las numerosas innovaciones en la feria es muy prometedora hasta el momento".

Heidelberg Speedmaster presenta sus nuevos modelos SX en la drupa 2012, responde así a las condiciones cambiantes del mercado en la industria gráfica. La nueva Speedmaster SX de Heidelberg combina la tecnologÌa de vanguardia de la clase Speedmaster XL con la plataforma probada y comprobada de la serie Speedmaster SM para formar una nueva clase de rendimiento. Esta nueva serie se centra ante todo en las necesidades del segmento de la impresión comercial y está orientado principalmente hacia las imprentas en los mercados emergentes y los clientes en los países industrializados que están en una senda de crecimiento y ahora quieren llevar su productividad a un nuevo nivel. La nueva Speedmaster modelos SX ofrecen una calidad de impresión excelente, una gran estabilidad en la producción, manejo intuitivo y ergonómico, y un alto nivel de automatización. Aporta una amplia gama de configuraciones con unidad de barnizado, dispositivo de inversión, y muchas características adicionales, incluyendo un dispositivo de lavado automático, y eliminador de electricidad estática.

Heidelberg también aprovechó drupa para el estreno mundial de la tecnología de entintado Anicolor en el formato de 50 x 70 cm con la Speedmaster XL 75.

La nueva Speedmaster XL 106 es el nuevo buque insignia de su clase Peak Performance. Representa una nueva clase de impresoras industriales, comerciales, para etiquetas y envases. Operando a velocidades de hasta 18.000 hojas por hora y también en modo perfector, se logra una productividad excepcional y procesa una amplia gama de soportes de hasta 1,0 mm de espesor.

Heidelberg amplía aún más la cartera de la impresión digital bajo el nombre de Linoprint, para ello ha ampliado su cooperación con Ricoh para la venta de los sistemas de impresión digital para tiradas cortas de Ricoh bajo los nombres de Heidelberg Linoprint C 901 y C 751.

Para la impresión de envases digital basada en las soluciones de inyección de tintatras la adquisición de CSAT especialista en impresión digital, en el verano del año pasado, Heidelberg ofrece sistemas de esta empresa para la impresión digital de etiquetas, blisters, y películas bajo el nombre de Heidelberg Linoprint L (antes iTS6oo)

Heidelberg también presentó el nuevo Stitchmaster ST 500 de grapa su tecnologÌa de accionamiento individual, sistema de control centralizado, y la amplia gama de modelos de alimentación lo hacen apto para un uso múltiple. Las amplias opciones de automatización para la alimentación, trimmer, grapadora y apiladora de compensación reducen los tiempos de puesta a punto y permiten una muy eficiente producción.

En gestión y como parte de Prinect, Heidelberg expuso las funciones de software que hacen que sea mucho más fácil para los usuarios gestionar la empresa en su totalidad y aumentar su productividad y flexibilidad. Prinect ofrece a los clientes un sistema de gestión de la información totalmente integrado (SIG) que es único en el sector.

En el stand de Heidelberg los consumibles Saphira, y sus productos Saphira Eco de baja migración, tales como tintas y recubrimientos, para la producción de cajas plegables y etiquetas para su uso en la industria alimentaria.

Heidelberg dio a conocer sus nuevas soluciones para la impresión verde como una respuesta a la tendencia del mercado, casi todas las prensas offset de pliegos disponen de un contador de energía que mide el consumo lo que hace que sea más fácil para los clientes ahorrar electricidad.

La eficiencia energética de los modelos Speedmaster se basa en su alta productividad y la interacción con los periféricos Star de eficiencia energética.

Sostenibilidad y respeto al medio ambiente en todos los procesos y materiales etuvieron presentes en todos los equipos que Heidelberg mostró en drupa 2012.

KBA: Punto de encuentro creativo para imprentas offset y digitales

Durante la conferencia de prensa de KBA el primer día de la feria, el presidente de la Junta Directiva de KBA, Claus Bolza-Schünemann, se refirió al frágil entorno económico y al cambio acelerado de la industria de medios impresos debido a las nuevas tecnologías, los servicios en línea, las imprentas por internet y la impresión digital. “Se están redistribuyendo las cartas en el mercado. La confrontación inicial entre impresión analógica y digital desemboca cada vez más en una coexistencia constructiva. KBA contribuirá a dibujar de forma activa e innovadora el futuro de la impresión. ‘Digital y offset de la mano’ es un mensaje clave del stand de KBA. Nuestro salto a la impresión digital con un producto propio no significa nuestra salida de la impresión offset de pliegos y bobina, pero solo así podemos ofrecer a nuestros clientes la mejor solución para ellos de forma objetiva. Gracias a su solidez financiera y su fortaleza técnica, KBA continuará mejorando su posición en la consolidación del sector –que aún no ha concluido”.

El director de Marketing Klaus Schmidt añadió que, mediante el eslogan “sprinting ahead”, el stand con un tamaño igual al de 2008 y las múltiples novedades presentadas en Drupa, KBA quiere subrayar que ve buenas oportunidades para la impresión en la era multimedia.

RotaJET 76: inyección de tinta de gran volumen “Made by KBA”

La nueva generación de formato grande Rapida 145, como líder del mercado en la categoría de colosos y en la impresión de envases.

Con el paquete High Speed, la Rapida 106 alcanza una velocidad máxima en marcha continua de 20.000 pl./h en impresión de blanco y 18.000 pl./h en impresión de blanco y retiración.

Sin embargo, el verdadero punto destacado de la feria fue el equipamiento de la máquina offset con una unidad impresora de inyección de tinta, donde se habían integrado dos sistemas Delta 105iUV de Atlantic Zeiser y secadores LED UV para impresiones suplementarias y codificaciones personalizadas. Esto es posible gracias a En el formato medio 53 x 75, la Rapida

75 –presentada como novedad en IPEX 2010 y entre tanto perfeccionada– se reforzó en drupa 2012 con la nueva instalación de gama alta Rapida

76.

La máquina offset de pliegos más pequeña de KBA, la Genius 52UV de KBA-MePrint, también mostró en drupa sus dos nuevas opciones de equipamiento: la impresión irisada y el marcador de sobres.

En el offset de bobina para la impresión comercial y de periódicos, KBA presentó nuevos desarrollos para las actuales exigencias del mercado. Por primera vez, pudo verse una unidad impresora compacta de la rotativa de periódicos modularmente automatizable Commander CL con cambio de planchas semiautomático y totalmente automático, junto con el nuevo puesto de mando ErgoTronic. Paralelamente, en una unidad impresora de la rotativa comercial de 16 páginas KBA C16 se demostró el cambio de planchas totalmente automático en cuestión de apenas un minuto. La C16 está pensada para rápidos cambios de trabajo y poca maculatura, con tiradas pequeñas y medianas. Las características únicas como los cierres de rodillos automatizados reducen la intensidad de mantenimiento, lo que también es aplicable al nuevo grupo para el tercer plegado hasta 65.000 rev.cil./h y el puesto de mando con nuevas funciones para la aceleración y desaceleración de la instalación con optimización de tiempo y maculatura. Ambas cosas se presentaron en Düsseldorf.

Kodak trabaja con más de 40 colaboradores

La cifra récord de más de 40 compañías, dedicadas a toda una variedad de segmentos y aplicaciones del mercado mundial de la impresión, incorporan en sus stands los productos y tecnologías de Kodak o aportan sus productos para las presentaciones realizadas en el stand de Kodak en drupa 2012.

El stand de Kodak en drupa incluyó estaciones de aplicaciones para impresión comercial, edición y packaging, donde los asistentes pudieron aprender más acerca de cómo desarrollar sus negocios con las soluciones Kodak.

Timson T-Press de Timsons Printing Machinery incorpora la tecnología de inyección de tinta Kodak Stream como núcleo del sistema de impresión, para crear el sistema de impresión digital de inyección de tinta más rápido y de más anchura existente para la producción de libros comerciales y de texto en blanco y negro.

Kodak también trabaja con docenas de compañías que comercializan sus productos como parte de un paquete de soluciones completo para sus clientes. Por ejemplo, el fabricante de máquinas de imprimir KBA presentó una solución de preimpresión totalmente integrada en su stand en drupa. El sistema de flujo de trabajo Kodak Prinergy Connect estuvo en funcionamiento con el CTP Kodak Magnus 800 con una unidad multicasete, filmando la plancha térmica Kodak Trillian SP.

El CTP Magnus 800 es un fiable CTP de 8 páginas con opciones de automatización avanzadas y que ofrece niveles excepcionales de productividad y estabilidad en respuesta a las necesidades de los impresores de offset. Las planchas térmicas Kodak Trillian SP ayudan a los impresores comerciales a responder a las presiones competitivas que les obligan a aumentar la eficiencia y reducir los plazos de entrega, incrementando a la vez la uniformidad y la calidad. Con una impresionante combinación de productividad y rendimiento excepcionales, un coste total de uso considerablemente menor y una reducción del impacto medioambiental, en comparación con las planchas procesadas digitales habituales del mercado actual, las planchas térmicas Kodak Trillian SP ofrecen la solución para estos retos.

Komori imprimió a diario trabajos altamente exigentes con sus máquinas de imprimir H-UV y la plancha térmica Kodak Sword Ultra. Por su calidad y durabilidad excepcionales, las planchas térmicas Sword Ultra son ideales para los impresores que necesitan una plancha para CTP sólida y una alta productividad. Las pruebas de color del sistema de pruebas de inyección de tinta Kodak Matchprint y los valores de clave de tinta serán generados por el sistema de flujo de trabajo Kodak Prinergy.

Algunos productos destacados de la presencia de Kodak en drupa fueron: el nuevo sistema de impresión Kodak Prosper 6000XL de 305 mpm, un sistema de impresión en cuatricromía con volúmenes de impresión mensual de hasta 160 millones de páginas

A4. El nuevo sistema de impresión de datos Kodak Prosper S30 de 915 mpm, que puede presumir de la velocidad más alta del sector para aplicaciones de impresión híbrida tinta sobre cualquier sustrato. Nuevas mejoras en la plataforma Nexpress SX, como el recubrimiento UV en línea y las bandejas de salida de pliego largo. Nuevo

CTP «todo en uno» Kodak Achieve, que facilita a los impresores de mercados emergentes una transición asequible al CTP gracias a las tecnologías de planchas y filmación térmica de última generación de Kodak. Nuevo conjunto de herramientas de producción de flujo de trabajo, incluidos el software Kodak Prinergy 6, el software para el sistema de portal de pruebas remotas Kodak Insite y aplicaciones para dispositivos iPad, y nuevas versiones del software Kodak Colorflow y el software de imposición Kodak PrepsREPS.. Nuevas planchas sin procesado Kodak Sonora XP. Nuevo Kodak Intelligent Prepress Manager 2.0, la nueva generación de servicios proactivos conectados que permite a los impresores sacar partido de una mayor productividad y obtener una calidad y una eficiencia máximas de sus sistemas de preimpresión.

Mondi mostró sus últimos papeles

Mondi en cooperación con 17 fabricantes de equipos originales (OEM) y fabricantes de acabado presentó sus nuevos papeles de impresión profesional.

Con el reciente lanzamiento de la campaña de la compañía de impresión profesional, donde se pone el énfasis de Mondi en la optimización de papel para la impresión profesional con tecnologías que reflejan las últimas tendencias en tecnología de impresión y las máquinas más utilizadas por los impresores profesionales.

“En el último año, Mondi ha lanzado varias series eco-conscientes, verdes, para inyección de tinta de alta velocidad, trabajando en conjunto con fabricantes de equipos de impresión digital en un paso importante para lanzar nuevos papeles en el mercado. A medida que avanza la tecnología de impresión, es necesaria la cooperación entre los fabricantes de impresoras, y especialistas en todas las áreas como la tecnología del papel, la tinta y la máquina, estimulando aún más los nuevos desarrollos en la industria “, dijo Johannes Klumpp, Director de Marketing y Ventas de Mondi.

o certificados PEFCTM, producidos con pulpa que es 100% reciclada o blanqueada totalmente libre de cloro (TCF).

Los visitantes pudieron ver un amplio espectro de aplicaciones con Mondi, que reflejan las últimas tendencias en comercial, e impresión transpromocional y transaccional. Aspectos destacados en el stand de Mondi incluyeron nuevos papeles para impresión digital con demostra-

Mondi también ha patrocinado el stand de Hunkeler, con bobinas de papel para varias demostraciones en vivo y fue también un participante en Media Mundo en drupa, una iniciativa de la industria internacional que aborda el tema de la protección del clima y la sostenibilidad como parte de la producción en los medios de comunicación.

Según Johannes Klumpp, la producción sostenible es una prioridad en el desarrollo de todos los productos Mondi. La gama verde es la marca Mondi para los productos producidos de manera sostenible. A partir de 2012, todos los papeles Mondi pertenecen a la gama de verdes y son FSC ciones en vivo de impresión en una Océ ColorStream 3500 de alta velocidad, con una línea de corte proporcionada por Hunkeler.

Müller Martini: El sistema de empaquetado FlexPack

Bajos costes de inversión y alta funcionalidad, seguridad de proceso especialmente en productos con encartado intensivo, óptima utilización del espacio: el sistema de formación de paquetes FlexPack, presentado por primera vez en la drupa 2012 por Müller Martini, convence por su forma compacta, su flexibilidad y su seguridad de proceso.

Cada vez más editoras e imprentas de periódicos entran en el negocio del mailing para aprovechar mejor las capacidades existentes y hacerse con nuevas fuentes de ingresos. Desde el punto de vista económico se abren nuevas oportunidades, pero el procesamiento de productos de encarte intensivo y muy regionalizados también constituye un reto. El sistema de empaquetado FlexPack de Müller Martini se enfrenta a este reto con una seguridad de proceso y una flexibilidad muy altas.

El sistema de empaquetado FlexPack unifica en una sola máquina compacta todos los procesos, como apilado, colocación del pliego de base, rotulación del pliego de base, impresión y colocación de la hoja de cubierta, así como el flejado de los paquetes.

Precisamente es en los procesos con muchos suplementos en los que FlexPack despliega todas sus ventajas. Todos los movimientos del producto en el camino hacia la formación de los paquetes se han reducido al mínimo. Gracias a la entrega por intervalos sincronizados desde la cinta de transporte al FlexPack, cada ejemplar de periódico se toma y deposita de forma controlada. Esto simplifica el apilado y garantiza un proceso sin problemas, gracias al recuento preciso de los ejemplares. Las pilas, bajo presión, se flejan doblemente en un solo paso. Tras ello, los paquetes compactos se pueden preparar, paletizar o distribuir directamente sin problemas a través de un sistema de rampas, de acuerdo con la hoja de direcciones de destino.

Alta seguridad de proceso y producción eficiente con MPC

Con la tendencia hacia una regionalización más ajustada, más suplementos y títulos adicionales externos a la editorial, los procesos de trabajo en la sala de expedición son cada vez más complejos. El sistema de mando Mailroom Production Control (MPC) de Müller Martini unifica en red todos los procesos parciales y optimiza el flujo de trabajo. De esta forma se garantizan la utilización rentable de la instalación, la flexibilización de la composición zonificada y la formación de paquetes de los productos impresos.

Las informaciones claras en los paquetes son la base para la correcta distribución de acuerdo con las rutas y zonas correspondientes. En el FlexPack está integrada una impresora de hojas de cubierta, conectada con el sistema de mando Mailroom Production Control MPC, el cual controla automáticamente toda la formación de los paquetes. La colocación del pliego de base también está incorporada en el FlexPack. El pliego de base protege los periódicos apilados y proporciona una seguridad adicional al paquete. De forma opcional se pueden rotular informaciones del paquete sobre el pliego de base con impresión de chorro de tinta.

FlexPack unifica las principales funciones en una unidad compacta y reduce así los costes de inversión y de mantenimiento. FlexPack ocupa claramente menos espacio que una línea convencional de empaquetado. Las menores necesidades de espacio aumentan la flexibilidad de la instalación, dejan espacio libre para futuras expansiones y bajan los costes de funcionamiento.