Giave 1968-2018: 50 años de buenas impresiones

Este 2018 es un año muy especial para Giave porque celebran que hace 50 años que fabrican maquinaria de impresión para materiales flexibles. Este hecho les consolida en el mercado tanto a nivel nacional como internacional, otorgándoles el prestigio que esta ocasión requiere.

Durante estas décadas Giave ha realizado muchas actividades que les han permitido evolucionar como empresa, crecer, innovar, mejorar, producir, conocer, etc. Y además de fabricar máquinas han logrado aprender lo que necesita el mercado para ofrecer las soluciones que sus clientes precisan.

Durante estos años se han marcado algunos retos que han alcanzado con éxito y con mucho esfuerzo, pero que a día de hoy recuerdan con mucho orgullo, como proyectos con tecnología combinada flexografía-huecograbado, máquinas híbridas para aplicaciones especiales, máquinas a medida, etc. así como la presencia en mercados no tan propios como el del embalaje flexible, como pueden ser el sector médico y hospitalario, el sector de cápsulas de aluminio o el del papel de seguridad.

En los últimos años, Giave ha apostado por la internacionalización y además de asegurarse la productividad de la empresa, han crecido a nivel comercial permitiéndoles entrar en otros mercados más lejanos, conocerlos y ofrecerles el producto que necesitan. Y es que en los últimos años la marca Giave se ha introducido en países como Marruecos, Canadá, República Checa o Rumanía, donde nunca antes se podía encontrar una máquina Giave. Actualmente, Giave exporta entre un 80-90% de su facturación anual, cosa confirma que el esfuerzo de un trabajo bien hecho y una garantía para el futuro para seguir consolidando tecnología en distintos mercados para llegar a ser un referente de primera línea a nivel mundial. Tecnológicamente, son pioneros a nivel estatal de las rotativas de huecograbado y están trabajando en un modelo de máquina totalmente automatizada, que ya fue presentada en la última Drupa. A nivel flexográfico, han alcanzado el clímax de la stack 4.0 utilizando una tecnología única en el mercado como son los motores de eje hueco, dando una calidad de impre- sión muy parecida a la del tambor central y llegando a velocidades de impresión de hasta 500 m/min.

Además, este año 2018 se ha producido el cambio generacional en la dirección de la empresa.

El Sr. Jerónimo Ginestí Avellana, quien empezó a trabajar en la empresa en el año 1968 relevando a su padre Sr. Jaume Ginestí Munné y quien la registró con el nombre de Giave en el 1980, ha pasado la Gerencia de la misma a su hijo Oriol Ginestí Crusells, nieto del fundador.

Los orígenes

Giave nació como un pequeño taller mecánico de carácter familiar fundado por el Sr. Jaume Ginestí Munné donde se trabajaba el hierro y todo lo relacionado con el metal. Fue en el año 1968 cuando el Sr. Jerónimo Ginestí Avellana se incorporó a la actividad del taller y a partir de entonces la actividad de la empresa empezó a especializarse, diseñando y construyendo máquinas para diferentes sectores y entre las cuales se encontraban algunas para la impresión del papel y del plástico. Ésta fue la actividad del taller durante los primeros años y la que posteriormente, dio lugar a la especialización del mismo en el sector de la impresión en flexografía para la impresión de materiales como el plástico o el papel.

En 1977, mientras se desarrollaba esta actividad, se diseñó y se construyó la primera rotativa de huecograbado para la impresión de PVC para el envoltorio de caramelos. Éste fue un momento importante en la historia de la empresa ya que se tomó la decisión de dejar de fabricar los diferentes tipos de máquinas para especializarse totalmente en la fabricación de maquinaria flexográfia y de huecograbado para la impresión de materiales flexibles.

A principios de 1980, el pequeño taller de construcción de maquinaria se transformó y se registró como GIAVE S.A., ocupando la gerencia de la misma el Sr. Jerónimo Ginestí Avellana. A partir de ese momento y con el objetivo de innovar y perfeccionar la fabricación de las máquinas, se empezó a contratar personal cualificado en las mismas instalaciones, ubicadas en la Ctra. de Ribes nº 110 de Les Franqueses, las cuales fueron ampliadas en diversas ocasiones.

Las instalaciones

En 1995, debido al crecimiento progresivo de la empresa, se decidió adquirir un terreno de 8.000 m2 para la construcción de una nueva planta en un lugar más apropiado de la población que permitiera desarrollar dicha actividad con proyectos más ambiciosos. En estos terrenos se construyó la nueva planta, donde se habilitaron 4000 m2 para expediciones, fabricación, montaje y puesta en marcha, y otra de 600 m2 para oficinas, donde se ubicaron los departamentos comercial, de administración, técnico y de diseño de proyectos. Ambas fueron inauguradas en el año 1997.

La nueva planta permitió aumentar la capacidad de fabricación, racionalizar las fases de fabricación y montaje y, a la vez, optimizar los diferentes departamentos de la empresa.

Giave por dentro

Giave siempre ha dado gran importancia al capítulo de I+D+i. El departamento de diseño, especialmente potenciado por la empresa, trabaja diariamente para innovar nuevos proyectos utilizando los sistemas de diseño más avanzados, en CAD 3D paramétrico conjuntamente con el sistema de gestión de datos simultáneos, con el fin de dar soluciones innovadoras y a la vez fiables a los nuevos requerimientos de sus clientes.

A nivel de automatización y control, el departamento técnico utiliza un sistema de automatización total integrada, que permite tener un control total de todos los elementos de la rotativa, desde el control y diagnóstico de motores hasta la gestión informática de la aplicación, pasando por el servicio remoto de mantenimiento. De este modo, con un reducido número de interfaces se obtiene un acceso seguro y rápido a todos los niveles de aplicación, utilizando únicamente marcas de referencia en el sector.

En estos momentos, Giave se encuentra en un proceso de plena implantación de un sistema de planificación puntero en el mercado que controla todas las fases y procesos de fabricación en la planta mediante el proceso de cadena crítica, el cual será de extrema utilidad para planificar y gestionar todos los procesos de la empresa, desde las compras hasta la instalación de la máquina en la planta del cliente.