Markem-Image lanza el software OEE que consigue un 10-15% más de eficacia en la producción

Con la aplicación que lanza Markem-Image y los fabricantes podrán acceder más fácilmente y en tiempo real a los datos históricos de la línea de embalaje para conocer la disponibilidad clave, las pérdidas de rendimiento y calidad así como los atascos en la línea en general. Se tardan solo unos días en implementarlo y dota a las empresas de la capacidad no solo de tomar las medidas correctivas correctas con diligencia, sino también de supervisar de manera permanente los indicadores clave de rendimiento (KPI) y de incorporar mejoras. Gracias a CoLOS® OEE se consigue un 10-15 % más en las líneas esenciales.

Atajar los problemas de interrupción, de rendimiento y de calidad es una de las prioridades de todos los fabricantes. Una manera de aumentar la eficiencia es medir y mejorar la efectividad global del equipo (OEE), un método típico de medición de la productividad de fabricación compuesto por 3 KPI: disponibilidad, rendimiento y calidad.

Por desgracia, la mayoría de las soluciones OEE son costosas y tardan en implementarse, ya que requieren programación personalizada o que un experto realice configuraciones complicadas. Por el contrario, CoLOS OEE es sencillo de instalar, una aplicación que puede usarse directamente o configurarse por completo que proporciona la información necesaria para mejorar la eficiencia en unos días después de haberlo adquirido. La herramienta admite actualizaciones, por lo que resulta ideal para las instalaciones con varias etapas, desde una sola línea a la implementación global en la planta.

El gran reto de medir e implementar la OEE

Las tasas típicas de OEE antes de la implementación del programa continuo de mejora son del 50-60 %. Aunque las mejores plantas consiguen una OEE del 85 %, muchas otras se esfuerzan por mejorar sus cifras, ya que no pueden acceder de forma fácil, rápida ni íntegra a la información que necesitan para calcularla eficazmente (por no hablar de realizar su seguimiento).

Una manera más rápida y sencilla de calcular la OEE y de optimizar la eficiencia de la línea

Los comentarios de los clientes que han probado el software durante el desarrollo han sido positivos. «Ahora podemos tomar decisiones más acertadas basadas en los datos para implementar mejoras en la línea», comenta Todd Mondy, vicepresidente de ingeniería y operaciones de Red River Commodities. «CoLOS OEE ha demostrado tal eficacia que estamos pensando implementarlo en todas nuestras instalaciones. De hecho, me suelen preguntar de las plantas si hay noticias sobre cuándo podrán incluirlo ellos».

Como forma parte del sistema de software CoLOS, líder en el mercado, CoLOS OEE recopila los datos de los codificadores de Markem-Imaje presentes o de cualquier dispositivo de la línea de embalaje con OPC habilitado en dos puntos determinados sin necesidad de depender de más dispositivos o comunicaciones.

Al analizar los datos recopilados en estos puntos, CoLOS calcula automáticamente los KPI de OEE, que se definen mediante las siguientes proporciones:

- Disponibilidad: real frente al tiempo de producción programado

- Rendimiento: real frente a la velocidad máxima teórica en la línea

- Calidad: alta frente al total de productos producidos

Estos KPI se muestran en paneles en tiempo real, lo cual ayuda a los operadores a garantizar que sus líneas producen el máximo de productos de alta calidad, teniendo en cuenta las pausas y el tiempo de inactividad programados.

Por ejemplo, si una línea se detiene de repente, los contadores se ponen en pausa. Esto se refleja en los paneles y se alerta a los operadores, que pueden solucionar el problema de manera inmediata. Una vez identificado y resuelto el problema, el operador puede seleccionar el motivo pertinente en la interfaz de usuario para facilitar análisis más minuciosos. Como alternativa, si la característica está habilitada, CoLOS OEE recupera la información del código de error automáticamente de los dispositivos correspondientes de la línea de embalaje.

Presentación de la información para identificar las causas originarias de la falta de eficiencia

CoLOS OEE ofrece distintos informes históricos para que los gestores vean los hechos que necesitan para mejorar constantemente la producti- vidad al priorizar y eliminar los principales motivos de las interrupciones y las pérdidas de rendimiento y calidad. Podrán identificar tendencias de forma rápida y continua, y solucionar el problema raíz para ganar hasta un 10-15 % de eficiencia.

Al combinarlo con otras soluciones de embalaje inteligente de Markem-Imaje, la eficiencia se puede mejorar aún más.

«No se puede mejorar lo que no se puede medir y la toma de decisio- nes basadas en los datos reducen el riesgo al tiempo que aumentan considerablemente las probabilidades de lograr un resultado correcto», observa Mark Hathaway, gestor de los productos de software CoLOS de Markem-Imaje.

«Por otra parte, la recopilación de la información necesaria para implementar los cambios correctos es muy lenta y se pueden producir errores humanos. La automatización personalizada aumenta la precisión, pero

Domino adquiere Lake Image Systems

su desarrollo puede durar años. Nuestro lanzamiento abre la puerta a las empresas de cualquier tamaño, pequeñas, medianas y grandes, con o sin los medios económicos o temporales que requiere un proceso de desarrollo prolongado, que quieran mejorar su OEE», agrega Hathaway.

«Nuestra herramienta se usa y se instala fácilmente y además proporciona los detalles necesarios que llevan a un aumento considerable de la eficiencia en la producción».

Domino Printing Sciences ha anunciado la adquisición de Lake Image Systems, fabricante líder del mercado de sistemas automatizados de inspección visual para el control de calidad y la verificación de datos.

La adquisición está ligada al compromiso continuo de Domino con su lema «Do more», es decir, ofrecer una excelente atención al cliente por medio de productos, servicios y conocimientos que ayuden a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los residuos de la fabricación. La empresa reconoce que, con el crecimiento de la Industria 4.0, la inspección y la validación inteligentes se han vuelto mucho más importantes para los clientes internacionales que se dedican a aplicaciones de impresión digital y de codificación y marcaje.

La adquisición incorporará soluciones con tecnología probada al catálogo de productos de Domino y brindará a los clientes la oportunidad de beneficiarse de la experiencia líder del sector de Lake Image Systems y crear líneas de producción con una mayor inteligencia y precisión de los datos.

La gama de productos de Lake Image Systems incluye cámaras de última tecnología y aplicaciones de iluminación, así como el software de gestión de datos de imagen líder del sector, que se combinan para producir sofisticados sistemas inteligentes de visión con fines de control de calidad y verificación de datos. Al integrar los sistemas de visión en los procesos de producción existentes, los clientes pueden beneficiarse de la supervisión en tiempo real de la pro- ductividad de la impresión, lo que permite identificar y rectificar los problemas relativos a la calidad de impresión y la precisión de los datos conforme van apareciendo.

Antes de la adquisición, Domino y Lake Image Systems llevaban más de 20 años colaborando en proyectos que proporcionaban soluciones de visión para la verificación de datos a clientes de impresión digital y comercial de Domino.

«Nuestra adquisición de Lake Image Systems ampliará nuestro catálogo de software y hardware de codificación y marcaje, y mejorará aún más nuestra capacidad de ofrecer soluciones de codificación integradas de alto rendimiento», declara Robert Pulford, director general de Domino. «La fortaleza del equipo en el mercado de las soluciones de inspección y su experiencia en soluciones de verificación de datos variables y calidad de impresión basadas en cámaras permitirán a nuestros clientes aumentar la eficiencia de la producción, reducir los residuos de la fabricación y dotar de mayor inteligencia y sostenibilidad a las operaciones de la planta. Además de que Lake Image tiene un enfoque similar en cuanto a integración de hardware y software, la empresa comparte muchos valores con Domino, y está comprometida con atender a sus clientes de la mejor manera posible. Esto garantiza una transición sencilla para sus tecnólogos y consultores expertos».

Lake Image Systems es reconocida como una empresa de confianza en el campo de la inspección visual que posee muchos años de experiencia en el diseño, el desarrollo y la fabricación de sistemas de cámaras inteligentes para los sectores de la impresión comercial, el etiquetado, el envasado y el envío postal.

La fundación de la empresa en 1994 corrió a cargo de Martin Keats, Paul Smith y Paul Stinson, quienes permanecerán todos en la empresa como filial de Domino. Durante los últimos 26 años, la empresa ha expandido sus operaciones internacionales y ahora cuenta con 50 empleados repartidos por cuatro oficinas, en la sede de Tring (Reino Unido) y en EE. UU., Francia y Singapur.

Las soluciones están disponibles para una amplia variedad de aplicaciones, entre ellas: verificación de códigos variables para garantizar la colocación del código correcto en el producto correspondiente; clasificación de los códigos de barras para cumplir los reglamentos específicos del sector; verificación de la integridad de la impresión para identificar problemas de duplicación de códigos o colocación incorrecta de la etiqueta; y análisis general de la calidad de impresión para identificar errores de lectura, borrones y diferencias de color.