HELIOSTAR II de Windmöller & Hölscher, rendimiento mejorado en la impresión de huecograbado para películas sostenibles

Windmöller & Hölscher vuelve a abrir nuevos caminos en el mercado del huecograbado con su prensa HELIOSTAR II actualizada. Velocidades de producción de hasta 600 m/min. por lo tanto, no son un problema incluso para trabajos de impresión exigentes. El rendimiento general del HELIOSTAR II se ha incrementado significativamente gracias a la mejora de la estabilidad y el control de la producción, incluso a velocidades máximas. Y HELIOSTAR II está mejor equipada para imprimir películas sostenibles hechas de MDO-PE.

La estabilidad y el control general de la producción, incluso a velocidades máximas, se derivan principalmente de la instalación de un nuevo sistema de seguimiento de sensores y el uso de rodillos SUPERGRIP. El primero garantiza un control de registro extremadamente rápido, que ya no es neumático sino motorizado, lo que garantiza una respuesta más rápida a los movimientos del material en la prensa. Con el rodillo loco SUPERGRIP, W&H desarrolló una tecnología completamente nueva, que guía el material a través de la máquina de una manera mucho más estable. La impresora de huecograbado revisada también abre nuevos caminos en la automatización: el manejo de la máquina es más sencillo e intuitivo y están garantizados por el panel central PROCONTROL con acceso directo a todas las funciones de la máquina y parámetros de calidad. Especialmente, el sistema de control VISION que está profundamente integrado, permite al operador un control de trabajo detallado y preciso para obtener el mejor rendimiento de la máquina y la mejor calidad del trabajo. De este modo, todos los parámetros de producción se registran y se pueden utilizar para otros procesos posteriores a través del propio sistema IoT RUBY de W&H.

Mejor equipada para imprimir películas sostenibles hechas de MDO-PE

Con la nueva HELIOSTAR II, W&H responde a las tendencias actuales en cuanto a cada vez mayores requisitos de sostenibilidad y trabajos de impre- sión más cortos combinados con cambios frecuentes de trabajo. Especialmente cuando se trata de imprimir películas sostenibles como MDO-PE, que siempre es un gran desafío debido al material extremadamente estirado que no se extiende de manera homogénea en todo el ancho de trabajo. Però la máquina de huecograbado está perfectamente equipada a través de su control de registro y la tecnología SUPERGRIP.

Con la nueva HELIOSTAR II, W&H responde a las tendencias actuales en cuanto a cada vez mayores requisitos de sostenibilidad y trabajos de impresión más cortos combinados con cambios frecuentes de trabajo.

La serie HELIOSTAR II incluye los dos tipos de máquinas HELIOSTAR II S y HELIOSTAR II A. La HELIOSTAR II S es extremadamente flexible y se puede configurar para todas las películas, laminados, papeles de embalaje y requisitos especiales del cliente. Mientras que la HELIOSTAR II A se posiciona en el mercado con hasta 10 unidades de impresión para el área central de envases flexibles.

W&H redujo los tiempos de preparación en dy-pack hasta en un 50% con Process Consulting

Su cliente dy-pack es uno de los principales fabricantes mundiales de sacos de papel para materiales a granel. Para ellos, se trata de algo más que sacos: el concepto de logística y las condiciones para los conceptos de sacos individuales hacen de dy-pack un socio ideal para los clientes que desean procesar incluso los pedidos más pequeños en poco tiempo. El desafío aquí: alta carga interna debido a largos tiempos de preparación con pocas cantidades.

Lean Management como solución

La solución a este desafío: el enfoque Lean Management. La atención se centra en optimizar toda la cadena de valor y todas las actividades relacionadas y reducir los costes innecesarios. W&H ha adaptado este concepto a la situación y las necesidades individuales de dy-pack y lo ha implementado junto con ellos.

Juntos con nuevos métodos

En una consultoría de procesos individual se aprendió, analizó, documentó y testeó. Después de que los conceptos básicos de la optimización de procesos y los métodos para reducir los tiempos de configuración se trabajaron en la primera parte del taller, se puso directamente en práctica: en el objeto en vivo de la producción misma.

Saber hacer el aplicado

El conocimiento recopilado se utilizó para documentar los procesos de configuración actuales y analizar los potenciales de mejora. Dy-pack implementó los resultados de los análisis directamente en la máquina y obtuvo información importante: se puede ahorrar hasta el 50% de los tiempos de configuración y se pueden establecer estándares completamente nuevos para los procesos de producción.

Ahorro de recursos desde el principio

En 2021, queren seguir estableciendo nuevos estándares para una producción respetuosa con el medio ambiente junto con sus clientes.

Comprender los tiempos de configuración y ahorrar tiempo y uso de materiales como resultado es esencial. El taller cooperativo y el principio de Lean Management introducido con éxito en dy-pack han demostrado que la optimización de procesos puede ser la clave para una mayor eficiencia y un uso cuidadoso de los recursos. Los expertos de W&H convencen no solo por su experiencia en la industria, sino también por su sensibilidad a los requisitos individuales de cada cliente.