Instalada la nueva junta directiva de la asociación europea de la industria de las etiquetas FINAT

En la Asamblea General de FINAT el 31 de mayo en Viena, se instaló la nueva Junta de la asociación europea de la industria de etiquetas. La elección coincide con la transición de FINAT a una nueva estructura de gobierno que se alinea con la estrategia de los "4 pilares" de FINAT.

En tres pasos, la Junta de FINAT se ampliará de 15 a 25 miembros para permitir una representación más amplia de los miembros en toda la cadena de valor. Dentro de la Junta, el número de miembros de la Junta Ejecutiva también se incrementó de seis a ocho, de los cuales cuatro asientos ahora están reservados para los presidentes de la nueva estructura de comité basada en líneas de trabajo.

Cada flujo de trabajo ahora refleja uno de los cuatro pilares de la estrategia de FINAT:

1. Comunidad: responsable de todas las comunicaciones y plataformas internas y externas de FINAT, y también apoya a otros flujos de trabajo en sus comunicaciones.

2. Conocimiento: responsable de crear y coordinar conocimiento para los miembros de FINAT para que todos los miembros obtengan respuestas fáciles a sus preguntas.

3. Colaboración: impulsar proyectos liderados por FINAT junto con partes externas y partes interesadas internas para fortalecer la posición de la industria de las etiquetas.

4. Abogacía: representar a la industria de las etiquetas al monitorear e influir en los desarrollos en las regulaciones y pautas que impactan los intereses de la industria.

Cada uno de los cuatro flujos de trabajo incluye una serie de grupos de trabajo permanentes para administrar los programas en curso y grupos de trabajo temporales para desarrollar otros nuevos.

El presidente de FINAT, Philippe Voet (que fue reelegido para un segundo mandato) comenta: “En el apremiante entorno empresarial actual, es de vital importancia que asociaciones como FINAT respondan a las necesidades y desafíos de sus miembros. Con esta nueva estructura, pretendemos combinar la visión, el conocimiento y la experiencia de los líderes empresariales a lo largo de la cadena de valor con la excelencia operativa y la agilidad de los líderes del flujo de trabajo y nuestros socios profesionales. Estoy muy complacido con el impulso que se creó durante las cumbres de los comités de febrero pasado y aquí en Viena antes del Foro Europeo de la Etiqueta. Espero continuar con este impulso y trabajar juntos como industria en los objetivos y resultados que nos hemos fijado para los próximos años”.

En la Asamblea General, FINAT se despidió de varios miembros de la Junta de larga data que completaron su último mandato: Jakob Landberg (Nilpeter, Dinamarca), Francesc Egea (IPE Labels & Sleeves, España), Ferdinand Rüesch (Gallus, Suiza), Alfredo Pollici (Notarianni, Italia), Thomas Vainio (UPM Raflatac, Finlandia) y Aydin Okay (Canpas, Turquía).

Al mismo tiempo, los miembros eligieron una serie de nuevos miembros de la Junta e instalaron una nueva Junta Ejecutiva. A partir del 1 de junio, el Directorio queda integrado de la siguiente manera:

Philippe Voet (Etivoet, Bélgica, Presidente)

Dana Kilarska (Purgina Labels,

Eslovaquia, Vicepresidenta)

Chris Ellison (OPM Group, Reino Unido, expresidente)

Noël Kasmi (Avery Dennison, Países Bajos, Tesorero)

Marika Knorr (CCL Label, Alemania, Presidenta Workstream Community)

Harald Wallner (Herma, Alemania, presidente Workstream Knowledge)

Alex Knott (Dow, Bélgica, Presidente Workstream Collaboration)

Päivi Knihti (UPM Raflatac, Finlandia, presidente del flujo de trabajo de promoción)

Tom Schouten (Geostick, Países Bajos, copresidente de la comunidad)

Nanette Thomas (Synthogra, Dinamarca, copresidenta de Knowledge).

Uwe Düsterwald (BASF, Alemania, Copresidente de Colaboración)

Jonathan Sexton (Sun Chemical, Francia, copresidente de defensa)

Jens von der Brüggen (Grupo Schreiner, Alemania)

Uwe Boerner (Gallus, Suiza)

En el transcurso de 2023, FINAT anunciará más candidatos para cubrir las vacantes actuales.

ABG alcanza un hito impresionante con 2500 unidades Vectra vendidas

Las rebobinadoras de torreta Vectra de ABG comprenden tres modelos avanzados: la ECTR de nivel de entrada, la HDTR de 4 husillos y la SGTR Autoset. Desarrolladas a lo largo de años de colaboración con los clientes para cumplir con sus requisitos específicos, estas rebobinadoras cuentan con un diseño, ingeniería y capacidad que han sido probados y probados exhaustivamente.

Las rebobinadoras de torreta Vectra ofrecen una versatilidad sin precedentes, lo que permite un funcionamiento continuo en línea o independiente con un módulo de desbobinado separado. Capaces de reducir significativamente los plazos de entrega, el inventario y el desperdicio, las rebobinadoras servoaccionadas cuentan con un control de tensión preciso, lo que garantiza un funcionamiento suave y confiable en una amplia gama de sustratos, incluidos productos delicados, perforados o perforados. ABG ofrece opciones personalizables para adaptar las rebobinadoras Vectra a las necesidades individuales, proporcionando una clara ventaja competitiva para cualquier negocio.

Los modelos Vectra de ABG, actualmente fabricados en su sitio de Middleton en Wolds, se trasladarán a una nueva instalación de última generación de 40,000 pies cuadrados en Kelleythorpe, cerca de su sede en Bridlington. Este movimiento estratégico permitirá una mayor capacidad de producción y plazos de entrega más cortos. Coincidiendo con esta reubicación, se encuentra el muy esperado lanzamiento de un nuevo modelo Vectra en Labelexpo Europe 2023, donde ABG presentará formalmente la próxima generación de rebobinadoras de torreta altamente automatizadas. Estos modelos vanguardistas estarán disponibles en variantes con cola termofusible (Vectra G) y sin cola (Vectra).

El lanzamiento refuerza la posición de ABG como líder del mercado en las rebobinadoras de torreta más avanzadas a nivel mundial.

Al comentar sobre el logro, Matt

Burton, director de ventas globales, dijo: "La instalación de 2500 unidades Vectra significa nuestra presencia global y las relaciones profesionales excepcionales que hemos construido con clientes clave".

"Ahora esperamos con ansias el lanzamiento de nuestros nuevos modelos Vectra, que brindarán a nuestros clientes eficiencias operativas mejoradas para el futuro".

CCL Labels adquiere el negocio de etiquetas modulares en España

CCL Industries, líder mundial en soluciones especiales de etiquetas, seguridad y embalaje para corporaciones globales, instituciones gubernamentales, pequeñas empresas y consumidores, anunció que adquirió la empresa privada Creaprint S.L., con sede en Alicante, España, ("Creaprint").

Creaprint es un productor especialista en etiquetas para moldes ("IML") con una planta de fabricación en Alicante, España, y una oficina de ventas en Miami, Florida, con ventas en 2022 de $17 millones.

Guenther Birkner, presidente de CCL Label Food&Beverage, comentó: “IML es una tecnología de decoración para envases que crece rápidamente. La etiqueta se convierte en una parte integral de los envases de plástico moldeados por inyección o soplado sin necesidad de adhesivos, normalmente utilizando el mismo material de resina que el envase para facilitar el reciclaje. Tenemos muchas ganas de que el equipo de Creaprint y la familia fundadora Guillem se unan a nosotros. Con más de 20 años de experiencia en IML, Creaprint es uno de los productores más importantes del mundo en términos de tecnología, know-how, medios y capacidad productiva".

Reinhard Streit, vicepresidente y director general de Food&Beverage Europe, concluyó: “Tenemos muchas ganas de expandir aún más nuestra cartera de decoración para atender a nuestros clientes locales y globales que buscan diferentes tecnologías de decoración para diseñar sus envases. Esta adquisición brinda una comprensión más profunda de la tecnología IML y los conocimientos técnicos para nuestras operaciones globales de etiquetas CCL y se adapta perfectamente a nuestros activos existentes”.

Creaprint ha invertido recientemente en una nueva planta de producción a la que se trasladarán las operaciones a finales de este año. El negocio ahora se comercializará como CCL Label Spain y se convertirá en una parte integral de la unidad de Alimentos y Bebidas en Europa.

Etygraf pasa a formar parte integrante del Grupo panaeuropeo Asteria, especializado en soluciones de etiquetado y envasado

Desde Etygraf, compañía valenciana especializada en la impresión de etiquetas autoadhesivas en bobina, dan un paso firme y continuista al anunciar que pasan a formar parte integrante del Grupo panaeuropeo Asteria, especializado en soluciones de etiquetado y envasado. El Grupo Asteria es sinónimo de creación conjunta de soluciones de envasado para los productos de lujo y etiquetado de alta calidad.

tro de España y a nivel de compras, sumaremos en disponibilidad, precios y costes”. Por su parte, desde Asteria señalan que “esta decisión estratégica no solo reforzará nuestra posición en el sector, sino que también amplia nuestro conocimiento y experiencia en el mercado del vino, la alimentación y la cosmética”.

Grupo Asteria cuenta con más de 30 centros de producción en toda Europa

Esta nueva integración es “una apuesta continuista que dará estabilidad a medio/largo plazo a la compañía”

La integración de Etygraf en el Grupo Asteria marca un hito importante en la trayectoria de toda la familia de la compañía valenciana. “Se trata de una apuesta continuista que dará estabilidad a medio y largo plazo. Buscamos dar continuidad al proyecto Etygraf, tanto al equipo directivo como al equipo de trabajo”, declara la directiva de Etygraf. La compañía valenciana pone en valor que esta integración se traducirá en grandes ventajas competitivas y productivas, “ganaremos en productividad ya que nos somos la única empresa de impresión de etiquetas que pertenece al Grupo Asteria den-

Así, Etygraf, como fabricantes de etiquetas adhesivas de gama alta, toman con entusiasmo la oportunidad de formar parte del Grupo Asteria, que actualmente cuenta con más de 30 centros de producción en toda Europa. “Desde el lado del cliente, esto le da acceso a una consultoría personalizada pudiéndole ofrecer un enfoque de 360° grados, desde el etiquetado hasta el envasado, y desde el offset hasta los productos IML y sleeve. Estamos seguros de que esta colaboración mejorará nuestra capacidad de ofrecer soluciones innovadoras más amplias y asesoramiento personalizado en nuestro camino hacia una industria de envasado y etiquetado más sostenible y respetuoso por el medio ambiente”, indica la directiva del Grupo.

A finales de 2023, BOBST entregará la troqueladora rotativa número 600 en todo el mundo, ratificando así su posición de liderazgo también en la industria del embalaje de cartón corrugado. La máquina que marca la fecha, la MASTERLINE DRO, con seis unidades de impresión, se instalará en la nueva instalación de PACKNERS GmbH en Emsbüren, en el noroeste de Alemania. "Con esta troqueladora rotativa de alto nivel queremos ofrecer más oportunidades en nuevos sectores del mercado en la producción de embalajes de cartón ondulado de alta calidad", explica Stefan Gausepohl, Director de Ventas y Marketing y, miembro del equipo directivo de PACKNERS.

La MASTERLINE DRO que se implementará en la instalación de PACKNERS GmbH será la troqueladora rotativa número 600 instalada por BOBST en la industria mundial del embalaje.

La MASTERLINE DRO es la troqueladora rotativa estrella de BOBST. Puede configurarse para impresión interna y externa en solo una pasada. También se distingue por su alto grado de automatización. PACKNERS utiliza todas las opciones de automatización que BOBST ofrece. Además de los cambios automáticos de rodillos anilox, los ajustes de registro totalmente automáticos con el sistema Start & Go y la limpieza integrada de los rodillos anilox, la troqueladora rotativa estará equipada con un prealimentador MULTILOADER, una estación de extracción, un apilador de lotes SPEEDSTACK y una paletizadora SPEEDPAL. Gracias a ello, PACKNERS podrá disfrutar al máximo la alta productividad de la máquina, de hasta 12.000 hojas por hora, y al mismo tiempo lograr mayor velocidad en los cambios de trabajos.

Las diversas características de la MASTERLINE DRO permiten reducir al máximo los tiempos de preparación. Por ejemplo, los operadores de la línea de procesado pueden cambiar las planchas en las unidades de impresión libres mientras la línea de procesado efectúa otras tareas. El sistema Start & Go reduce hasta un 80% el tiempo necesario para realizar los ajustes de impresión. Un carro de transporte totalmente automático permite cambiar cuatro rodillos anilox de una unidad de impresión flexográfica a otra en menos de diez minutos durante la producción. A su vez, el sistema integrado de limpieza de rodillos anilox permite el lavado automático de los rodillos sin necesidad de que intervenga el operador, al mismo tiempo que la línea de procesado sigue produciendo. Además, dispone de ajustes totalmente motorizados. El alto nivel de automatización de la troqueladora rotativa no solo es rentable, sino que también beneficiará la sostenibilidad de la nueva instalación de PACKNERS. Así, garantiza la máxima estabilidad y seguridad en la producción, lo que se refleja en la constante calidad y la reducción de desperdicios. Por ejemplo, el sistema Start & Go reduce los residuos de preparación en un 38%, mientras que el nuevo sistema de tinta reduce la pérdida de tinta durante los lavados en aproximadamente un 50%.

Además de la troqueladora rotativa, PACKNERS ha encargado para su nueva instalación una máquina en línea FFG 8.20 EXPERTLINE con dos unidades de impresión, así como una encoladora de cajas plegables MASTERFOLD 230 A4 con un ancho de trabajo de 2,3 m y el sistema de embalaje automático SPEEDPACK con flejado incluido de BOBST. Además, la empresa trasladará a la nueva instalación su FFG 8.20 EXPERTLINE con cuatro unidades de impresión, que se puso en servicio en su anterior ubicación a principios de 2021. Comenta el Director de Operaciones Christian Wala: "Con ese equipo de conversión en línea, también utilizamos todas las funciones de automatización que ofrece BOBST. Disfrutamos al máximo su capacidad de producción de hasta 24.000 paquetes de transporte y expedición por hora en muchos trabajos". Con ella PACKNERS también alcanza óptimos valores en los tiempos de preparación: Normalmente, son de un solo dígito. La excelente experiencia que tuvieron con el EXPERTLINE FFG 8.20 fue lo que hizo que la colaboración con BOBST se intensificara.

"La tecnología que hemos adquirido para nuestra nueva instalación es la más avanzada y rápida que existe actualmente en el mercado. Estamos convencidos", afirma Gausepohl. "El hecho de que nuestra MASTERLINE DRO sea la troqueladora rotativa número 600 instalada por BOBST en todo el mundo demuestra lo acertada que ha sido nuestra decisión de invertir. No somos los únicos que lo hacemos en el mercado mundial" . En función de la evolución de las necesidades del cliente, PACKNERS puede incorporar unidades de impresión interna de alta calidad posteriormente a la línea de procesado.

Bobst Lyon lleva ofreciendo máquinas rotativas para la impresión y el troquelado de cartón corrugado desde la década de 1920 y no ha dejado de desarrollarlas en estrecha colaboración con clientes en todo el mundo. BOBST cuenta con clientes en los cinco continentes que trabajan con máquinas de esta línea de productos.

Olivier Portal, Director de Ventas de Tecnología para Alemania y Suiza en Bobst Lyon: "La MASTERLINE DRO es la suma de más de 30 años de expe- riencia de BOBST en la fabricación de troqueladoras rotativas. Algunas de las primeras troqueladoras rotativas DRO siguen utilizándose hoy en día. Gracias a sus exclusivas características, su alta calidad de producción y su manejo intuitivo, PACKNERS podrá disfrutar el nuevo potencial de crecimiento de los empaques de cartón corrugado de alta calidad. Estamos muy contentos de que la empresa haya optado por el modelo superior de nuestra línea de producción de impresión flexográfica y troquelado rotativo."

Stefan Gausepohl (segundo por la derecha) y Christian Wala (a su izquierda) con Olivier Portal, Director de Ventas de Tecnología de Bobst Lyon para Alemania y Suiza (segundo por la izquierda), Norbert Klein, Director de Ventas de Bobst Meerbusch (primero por la izquierda), y Tomasz Nieborek, Director Regional de Marketing y Comunicación de Bobst Mex para DACH (extremo derecho).

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