Aleaciones de aluminio

Page 1

$/($&,¾1 (1 $: PURALTOK 99,5 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Mínimo Máximo

0,25

0,4

0,05

0,05

0,05

Cr

Zn

Ti

Otros

0,07

0,05

Al 99,98

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al99,5

Europa Norma EN EN AW 1050

España Norma UNE L–3051

Alu–Stock Comercial Puraltok 99,5

Alemania Norma DIN Al99,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–5 1B *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 1050

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Producto extruido

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Mecanizado

Producto calibrado

Foil

Soldadura

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación en la que se presenta el aluminio en su mayor pureza, presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos. Sin embargo, sus características mecánicas son relativamente modestas. Muy utilizada para aplicaciones de envasado y en productos donde no se necesiten elevadas características mecánicas como pudieran ser reflectores, pantallas,…

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

2

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.000

25.900

2,70

645 – 658

23,5

229

29

59,5

–0,84

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: PURALTOK 99,5 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Espesor

Estados F

O / H111

H12

H14

H18

H22

H24

De > 2,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0

Hasta 150,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 65 95 65 95 65 95 65 95 65 95 65 95 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145 135 – 140 – 140 – 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – – 20 – 20 – 20 – 20 – 20 – 20 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 85 – 85 – 85 – 85 – 85 – 85 – 120 – 120 – 120 – 55 – 55 – 55 – 55 – 55 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 95

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – –

Alargamiento % mín A50 – 20 22 26 29 35 – 2 4 5 7 9 – 2 2 4 5 6 – 1 2 2 4 5 6 11 12 3 4 5 8 8

A – – – – – – 32 – – – – – 9 – – – – – 6 – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – 0e 0e 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – – 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – – – 1,0e – 2,0e – 3,0e 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e

Dureza HB – 20 20 20 20 20 20 28 28 28 28 28 28 34 34 34 34 34 34 42 42 42 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Estado

Medidas

O / H111

Ø*1 < 80

S*2 < 60

H14 H16 H18

< 40 < 15 < 10

< 10 <5 <3

100 120 145

135 160 –

70 105 125

– – –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 22 6 4 3

5 3 3

Dureza HB 20 30 35 43

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado F / H112 O / H111

Medidas Ø*1 S*2 Todos Todos Todos Todos

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 60 95

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 – 20 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23 25 23

Dureza HB 20 20

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 60 95

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 – 20 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23 25 23

Dureza HB 20 20

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23

Dureza HB 20

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado F / H112 O / H111

Espesor de pared Todos Todos

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

F / H112

Todos

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

3

$/($&,¾1 (1 $: PURALTOK 99,0 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si + Fe

Mínimo Máximo

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Otros

Al 99,00

0,95

0,05

0,05

0,1

0,05

0,15

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al99,0

Europa Norma EN EN AW 1200

España Norma UNE L–3001

Alu–Stock Comercial Puraltok 99,0

Alemania Norma DIN Al99

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–4 1C *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 1200

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Mecanizado

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación con propiedades y aplicaciones similares a la EN AW 1050, pero con mayores características mecánicas.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

4

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.000

25.900

2,72

645–657

23,4

225

29,5

58,5

–0,85

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: PURALTOK 99,0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Espesor

Estados F

O / H111

H12

H14

H18

H22

H24

De > 2,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0

Hasta 150,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 – 75 105 75 105 75 105 75 105 75 105 75 105 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 105 155 115 155 115 155 115 155 115 155 115 155 150 – 150 – 150 – 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 115 155 115 155 115 155 115 155 115 155

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – – 25 – 25 – 25 – 25 – 25 – 25 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 95 – 95 – 95 – 95 – 90 – 90 – 130 – 130 – 130 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 90 – 90 – 90 – 90 – 85 –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 70 105

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – –

Alargamiento % mín A50 – 19 21 24 28 33 – 2 4 5 6 8 – 1 3 4 5 6 – 1 2 2 4 5 6 10 10 3 4 5 7 9

A – – – – – – 30 – – – – – 8 – – – – – 6 – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – 0e 0e 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – – 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e – – – 1,0e – 2,0e – 3,0e 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e

Dureza HB – 23 23 23 23 23 23 28 28 28 28 28 28 34 34 34 34 34 34 42 42 42 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Estado

Medidas

O / H111

Ø*1 < 80

S*2 < 60

H14 H16 H18

< 40 < 15 < 10

< 10 <5 <3

110 135 150

145 170 –

80 115 130

– – –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 16 5 3 3

4 3 3

Dureza HB 23 37 45 50

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado F / H112

Medidas Ø*1 S*2 Todos Todos

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18

Dureza HB 23

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18

Dureza HB 23

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18

Dureza HB 23

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

F / H112

Todos

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

F / H112

Todos

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

5

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 07 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,80

Fe

Cu

Mn

Mg

0,80

3,30 4,60

0,50 1,00

0,40 1,80

Cr

Ni

0,10

Zn

0,20

0,80

Ti

Pb

Otros

Al

0,20

0,80 1,50

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4PbMg

Europa Norma EN EN AW 2007

España Norma UNE L–3121

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 07

Alemania Norma DIN AlCuMgPb

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4Pb – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2007

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de cobre a sustituir paulatinamente debido a su contenido en plomo (pudiendo sustituirse por la aleación 2011 o 2017). Posee un excelente comportamiento al mecanizado, con grandes velocidades de corte y buen desprendimiento de viruta, por lo que su campo de utilización es muy variado. Tiene relativa poca resistencia a la corrosión atmosférica por lo que se recomienda un anodizado de protección.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

6

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

72.500

27.300

2,85

510–640

23

130

51

34

–0,87

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 07 BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado T3 T351

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5

Dureza HB

Ø*1 <30

S*2 <30

30<Ø<80

30<S<80

340

–

220

–

6

–

95

<80

<80

370

–

340

–

5

3

95

95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado

T4 / T451

Ø*1 <80 80<Ø<200

S*2 <80 80<S<200

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 –

200<Ø<250

200<S<250

330

Medidas

–

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 220 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 –

210

7

–

–

Dureza HB 95 95 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

7

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 11 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40

Fe

Cu

0,70

5,00 6,00

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

0,30

Pb

Otros

Al

0,20 0,60

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu6BiPb

Europa Norma EN EN AW 2011

España Norma UNE L–3192

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 11

Alemania Norma DIN AlCuBiPb

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U5PbBi FC1 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2011

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación cuya composición ha sido modificada para rebajar su contenido en plomo. Posee una muy buena mecanibilidad aunque su contenido en Cu le hace presentar riesgos de corrosión, por lo que se recomienda el anodizado de protección. Sus aplicaciones principales son piezas de torneado a gran velocidad: tornillería, casquillos,…

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

8

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

72.500

27.300

2,84

540–645

23

152–172

38–44

39–45,5

–

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 11 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado 1

T3 T8

2

Ø* <40

S* <40

40<Ø<50 50<Ø<80 <80

40<S<50 50<S<80 <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 320 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 270 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8

300 280 370

250 210 270

10 10 8

– – –

– – –

– – 6

Dureza HB 90 90 90 115

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T4 T6

Medidas Ø*1 <200 <75 75<Ø<200

S*2 <60 <60 –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 275 – 310 – 295 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 125 – 230 – 195 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 8 6 6 –

Dureza HB 95 110 110

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

9

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 14 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,50 1,20

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,70

3,90 5,00

0,40 1,20

0,20 0,80

0,10

Ni

Zn

Ti

0,25

0,15

Pb

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4SiMg

Europa Norma EN EN AW 2014

España Norma UNE L–3130

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 14

Alemania Norma DIN AlCuSiMn

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4SG H15 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2014

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, vehículos, militar,… También se puede utilizar para piezas de forja.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

10

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

73.000

27.400

2,80

505–640

22,7

134–192

34–51

34–50,5

–0,78

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 14 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2

O

T3

T4 / T451

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 395 – 400 – 395 – 395 – 400 – 400 – 395 – 440 – 440 – 450 – 460 – 450 – 435 – 420 – 410 – 390 –

Espesor

Estados De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 100,0 125,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 6,0 1,5 6,0 12,5 40,0 100,0 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 100,0 125,0 160,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 – – 245 – 245 – 240 – 240 – 250 – 250 – 250 – 390 – 390 – 395 – 400 – 390 – 380 – 360 – 350 – 340 –

Alargamiento % mín A50 12 13 16 16 16 – 14 14 14 14 14 – – 6 7 7 – – – – – –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 – 290 – 220 – 220 – 380 – 380 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 6 4 12 10 10 8 8 6 6 4

A – – – – – 10 – – – – – 10 7 – – – 6 5 4 4 4 2

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – 4,0e – – – – – – 3,0e 3,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – 5,0e – 7,0e – 10,0e – – – – – – – – – – – –

Dureza HB 55 55 55 55 55 55 111 112 110 110 112 112 111 133 133 135 138 135 131 126 123 –

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

1

T3 T351 T4 T451 T6 T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 380 – 380 – 380 – 380 – 450 – 450 –

Medidas

Estado

2

S* <80 <80 <80 <80 <80 <80

Ø* <80 <80 <80 <80 <80 <80

Dureza HB 110 110 110 110 140 140

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

T4 / T451

T6 / T651

Ø* <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 200<Ø<250

2

S* <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 200<Ø<250

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 410 – 390 – 350 – 415 – 460 – 465 – 430 – 420 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 230 – 270 – 250 – 230 – 370 – 415 – 420 – 350 – 320 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 13 11 12 – 10 – 8 – 6 5 7 – 7 – 6 – 5 –

Dureza HB 110 110 110 110 140 140 140 140 140

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

11

$/($&,¾1 (1 $: $ COBREALTOK 17 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,20 0,80

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,70

3,50 4,50

0,40 1,00

0,40 1,00

0,10

Ni

Zn

Ti

Pb

0,25

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4MgSi(A)

Europa Norma EN EN AW 2017A

España Norma UNE L–3120

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 17

Alemania Norma DIN AlCuMg1

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4G *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2017

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, maquina–herramienta, troqueles,… El anodizado de protección que se le puede realizar presenta un color oscuro y una capa débil de espesor pequeño.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

12

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

72.500

27.200

2,79

510–645

22,9

134

51

34

–0,69

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: $ COBREALTOK 17 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2

O

T4 / T451

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 225 – 225 – 225 – 225 – 225 – 225 390 – 390 – 390 – 390 – 385 – 370 – 360 – 350 – 330 – 300 –

Espesor

Estados De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 120,0 150,0 180,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 120,0 150,0 180,0 200,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 245 – 245 – 260 – 250 – 245 – 240 – 240 – 240 – 220 – 200 –

Alargamiento % mín A50 12 14 13 13 13 – 14 15 13 – – – – – – –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 250 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 8 6

A – – – – – 12 – – – 12 12 7 6 4 2 2

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – 4,0e – – 3,0e 3,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – – – – – – – – – –

Dureza HB 55 55 55 55 55 55 110 110 111 110 108 – 105 101 – –

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

1

T3 T351

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 400 – 400 –

Medidas

Estado

2

S* <80 <80

Ø* <80 <80

Dureza HB 105 105

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

T4 / T451

Ø* <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 200<Ø<250

2

S* <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 200<Ø<250

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 380 – 400 – 390 – 370 – 360 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 – 270 – 260 – 240 – 220 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 10 – 9 – 8 – 7 –

Dureza HB 105 105 105 105 105

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

13

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 24 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,50

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,50

3,80 4,90

0,30 0,90

1,20 1,80

0,10

Ni

Zn

Ti

0,25

0,15

Pb

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4Mg1

Europa Norma EN EN AW 2024

España Norma UNE L–3140

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 24

Alemania Norma DIN AlCuMg2

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4G1 2L97 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2024

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, maquina–herramienta, troqueles,…

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

14

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

73.000

27.400

2,79

500–640

23,1

121–193

34–57

30–50,5

–0,69

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 24 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2

O

T3 / T351

T4

T8 / T851

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 435 – 435 – 440 – 440 – 430 – 420 – 400 – 380 – 360 – 425 – 425 – 460 – 460 – 460 – 455 – 455 –

Espesor

Estados De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 120,0 >0,4 1,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 25,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 120,0 150,0 1,5 6,0 1,5 6,0 12,5 25,0 40,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 – – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 285 – 270 – 250 – 275 – 275 – 400 – 400 – 400 – 400 – 395 –

Alargamiento % mín A50 12 13 13 13 13 – 12 14 14 13 – – – – – 12 14 5 6 5 – –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 150 310 – 290 – 310 – 315 – 315 – 400 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 10 8 9 7 8 6 5 4 4 3 4 3 3 2

A – – – – – 11 – – – – 11 8 7 5 5 – – – – – 4 4

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 2,0e 1,0e 3,0e 1,5e – 2,5e – 4,0e – – 4,0e 4,0e 4,0e 4,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – – – – – – 4,0e – 5,0e – – – – – – – – – – –

Dureza HB 55 55 55 55 55 55 123 123 124 124 122 120 115 110 104 120 120 138 138 138 137 136

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado 0 / H111 T3 T351 T6 T651 T8 T851

Ø*1 <80 <10 10<Ø<80 <80 <80 <80 <80 <80

S*2 <80 <10 10<S<80 <80 <80 <80 <80 <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 250 425 – 425 – 425 – 425 – 425 – 455 – 455 –

Dureza HB 47 120 120 120 125 125 130 130

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

0 / H111 T3 / T351 T8 / T851

Ø* <200 <50 50<Ø<100 100<Ø<200 200<Ø<250 <150

2

S* <200 <50 50<S<100 100<S<200 200<S<250 <150

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 250 450 – 440 – 420 – 400 – 455 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 150 310 – 300 – 280 – 270 – 380 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 8 6 8 – 8 – 8 – 5 4

Dureza HB 47 120 120 120 120 130

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

15

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 30 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,80

Fe

Cu

Mn

Mg

0,70

3,30 4,50

0,20 1,00

0,50 1,30

Cr

Ni

Zn

0,10

0,50

Ti

Pb

Otros

Al

0,20

0,80 1,50

0,3

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4PbMg

Europa Norma EN EN AW 2030

España Norma UNE L–3121

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 30

Alemania Norma DIN AlCuMgPb

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4Pb 7L25 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2030

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de cobre a sustituir paulatinamente debido a su contenido en plomo (pudiendo sustituirse por la aleación 2017). Posee un excelente comportamiento al mecanizado, con grandes velocidades de corte y buen desprendimiento de viruta, por lo que su campo de utilización es muy variado.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

16

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

72.500

27.200

2,82

510–640

23,0

134

51

34

–0,87

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: COBREALTOK 30 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Espesor

Estado 1

T3 T351

Ø* <30 30<Ø<80 <80

2

S* <30 30<S<80 <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 – 370 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 220 – 240 –

Alargamiento % mín A50 7 6 5

A 5 – 3

Dureza HB 115 115 115

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

T4 / T451

Ø* <80 80<Ø<200 200<Ø<250

2

S* <80 80<S<200 200<S<250

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 – 330 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 220 – 210 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 – 7 –

Dureza HB 115 115 115

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

17

$/($&,¾1 (1 $: ALMANTOK 03 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,60

Fe

Cu

Mn

0,70

0,05 0,25

1,00 1,50

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,15

Resto

0,10

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mn1Cu

Europa Norma EN EN AW 3003

España Norma UNE L–3810

Alu–Stock Comercial Almantok 03

Alemania Norma DIN AlMnCu

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–M1 – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3003

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Mecanizado

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de manganeso principalmente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y conformación. No mantiene una buena uniformidad en acabado anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor. Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

18

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,82

640–655

23,1

160–190

34–41

42–50,5

–0,83

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: ALMANTOK 03 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2

O / H111

H14

H16

H18

H24

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 170 210 170 210 170 210 190 – 190 – 190 – 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185

Espesor

Estados De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 4,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 125 – 125 – 125 – 125 – 125 – 125 – 150 – 150 – 150 – 170 – 170 – 170 – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 –

Alargamiento % mín A50 15 17 20 23 24 – 2 2 3 4 5 – 1 2 2 1 2 2 4 4 5 6 8

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 110 – 130 – 145 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20 6 4 4 3 3 2

A – – – – – 23 – – – – – 5 – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,0e 1,0e – 2,0e – 2,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 1,5e 2,5e 2,0e – 1,5e – 2,5e – 3,0e 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e

Dureza HB 28 28 28 28 28 28 46 46 46 46 46 46 54 54 54 60 60 60 45 45 45 45 45

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

O / H111 H14 H16 H18

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 130 130 165 160 195 180 –

Medidas

Estado Ø*1 <80 <40 <15 <10

S*2 <60 <10 <5 <3

Dureza HB 29 40 47 55

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado O / H111

Ø*1 Todos

2

S* Todos

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20

Dureza HB 30

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

19

$/($&,¾1 (1 $: ALMANTOK 05 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,60

0,70

Cu

Mn

Mg

Cr

0,30

1,00 1,50

0,20 0,60

0,10

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,25

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mn1Mg0,5

Europa Norma EN EN AW 3005

España Norma UNE –

Alu–Stock Comercial Almantok 05

Alemania Norma DIN Al Mn1Mg0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–MG0,5 – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3005

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de manganeso principalmente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y conformación. No mantiene una buena uniformidad en acabado anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor. Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

20

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

69.500

26.200

2,73

635–655

23,1

160–190

34–41

42–50,5

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: ALMANTOK 05 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Espesor

Estados

O / H111

H14

H16

H18

H24

De 0,2 0,5 1,5 3,0 0,2 0,5 1,5 3,0 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 0,5 1,5 3,0 6,0 0,5 1,5 4,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 115 165 115 165 115 165 115 165 170 215 170 215 170 215 170 215 195 240 195 240 195 240 220 – 220 – 220 – 170 215 170 215 170 215

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 45 – 45 – 45 – 45 – 125 – 125 – 125 – 125 – 175 – 175 – 175 – 200 – 200 – 200 – 130 – 130 – 130 –

Alargamiento % mín A50 12 14 16 19 3 4 4 5 1 2 2 1 2 2 4 4 4

A – – – – – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 1,0e 0,5e – 1,0e 2,5e 0,5e 2,5e 1,0e – 1,5e – 2,0e – 1,0e – 1,5e – 2,0e – 1,5e – 2,5e – – 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e – 1,5e

Dureza HB 33 33 33 33 54 54 54 54 61 61 61 69 69 69 52 52 52

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

21

$/($&,¾1 (1 $: ALMANTOK 103 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,50

0,70

Cu

Mn

Mg

Cr

0,10

0,90 1,50

0,30

0,10

Ni

Zn

Ti

Pb

Otros

Al

0,15

Resto

0,20

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mn1

Europa Norma EN EN AW 3103

España Norma UNE L–3811

Alu–Stock Comercial Almantok 103

Alemania Norma DIN AlMn1

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS* N3 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3103

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Producto extruido

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Mecanizado

Producto calibrado

Foil

Soldadura

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación con propiedades muy similares a la EN AW 3003. Posee muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena soldabilidad y mejores características mecánicas que las aleaciones de la serie 1XXX. Sus aplicaciones son, al igual que la aleación 3003, aquellas en las que se requiere chapa que se pueda conformar fácilmente y en ambientes medianamente corrosivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

22

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

69.500

26.100

2,73

640–655

23,1

160–190

34–41

42–50,5

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: ALMANTOK 103 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2

O / H111

H14

H16

H18

H24

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 90 130 90 130 90 130 90 130 90 130 90 130 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180 160 200 160 200 160 200 160 200 185 – 185 – 185 – 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180

Espesor

Estados De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 4,0 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 4,0 8,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 145 – 145 – 145 – 145 – 165 – 165 – 165 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 –

Alargamiento % mín A50 17 19 21 24 28 – 2 2 3 4 5 – 1 2 2 2 1 2 2 4 4 5 6 8

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 110 – 130 – 145 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20 6 4 4 3 3 2

A – – – – – 25 – – – – – 5 – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,0e 1,0e – 2,0e – 2,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 1,5e 2,5e 2,0e 2,0e 1,5e – 1,5e – 2,5e – 3,0e 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e

Dureza HB 27 27 27 27 27 27 45 45 45 45 45 45 51 51 51 51 58 58 58 44 44 44 44 44

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

O / H111 H14 H16 H18

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 130 130 165 160 195 180 –

Medidas

Estado Ø*1 <80 <40 <15 <10

S*2 <60 <10 <5 <3

Dureza HB 29 40 47 55

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

O / H111

Ø* Todos

2

S* Todos

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20

Dureza HB 28

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

23

$/($&,¾1 (1 $: ALMANTOK 105 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,60

0,70

Cu

Mn

Mg

Cr

0,30

0,30 0,80

0,20 0,80

0,20

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,40

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mn0,5Mg0,5

Europa Norma EN EN AW 3105

España Norma UNE –

Alu–Stock Comercial Almantok 105

Alemania Norma DIN Al Mn0,5Mg0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* – – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3105

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación con propiedades muy similares a la EN AW 3103. Posee muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena soldabilidad y mejores características mecánicas que las aleaciones de la serie 1XXX. Sus aplicaciones son, al igual que la aleación 3103, aquellas en las que se requiere chapa que se pueda conformar fácilmente y en ambientes medianamente corrosivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

24

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

69.500

26.100

2,72

635–655

23,3

160–190

34–41

42–50,5

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: ALMANTOK 105 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Espesor

Estados

O / H111

H14

H16

H18

H24

De 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 155 100 155 100 155 150 200 150 200 150 200 175 225 175 225 175 225 195 – 195 – 195 – 150 200 150 200 150 200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 – 40 – 40 – 130 – 130 – 130 – 160 – 160 – 160 – 180 – 180 – 180 – 120 – 120 – 120 –

Alargamiento % mín A50 14 15 17 3 4 4 1 2 2 1 1 1 4 4 5

A – – – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e – 0e – 0,5e – 2,5e – 2,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – 2,5e – 2,5e – 2,5e –

Dureza HB 29 29 29 48 48 48 56 56 56 62 62 62 47 47 47

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

25

$/($&,¾1 (1 $: MAGNEALTOK 10 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,30

0,70

Cu 0,20

Mn

Mg

Cr

0,20

0,50 1,10

0,10

Ni

Zn

Ti

0,25

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg1

Europa Norma EN EN AW 5005

España Norma UNE –

Alu–Stock Comercial Magnealtok 10

Alemania Norma DIN AlMg1

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G0.6 N41 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3105

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Tubos soldados

Discos

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Esta aleación, debido a su aptitud para el anodizado decorativo, tiene su principal aplicación en los productos para el recubrimiento de fachadas por su uniformidad y acabado después de anodizado. También otros productos de chapa que requieran de una estética uniforme. Para obtener la mayor igualdad posible en el tono y espesor de capa es recomendable realizar un anodizado en continuo. En cualquier caso, existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que presentan diferencias en cuanto a la calidad del anodizado se refiere: Calidad comercial: no se garantiza el anodizado decorativo. Calidad para anodizado decorativo o fachadas: los defectos no se deben ver a partir de los tres metros. Calidad especial decorativa: para no observar defectos a medio metro. Esta calidad solo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación. Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta. El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

26

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,70

630–655

23,5

201

33

52

–0,83

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: MAGNEALTOK 10 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2

O / H111

H12

H14

H16

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 145 100 145 100 145 100 145 100 145 100 145 125 165 125 165 125 165 125 165 125 165 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 165 205 165 205 165 205 165 205

Espesor

Estados De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 4,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 95 – 95 – 95 – 95 – 95 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 145 – 145 – 145 – 145 –

Alargamiento % mín A50 15 19 20 22 24 – 2 2 4 5 7 2 2 3 4 5 1 2 3 3

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 – 110 – 155 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 16 6 4 4 2

A – – – – – 20 – – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,5e 1,0e – 1,0e – 2,0e 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e – 1,0e – 1,5e – 2,0e – 2,5e

Dureza HB 29 29 29 29 29 29 39 39 39 39 39 48 48 48 48 48 52 52 52 52

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

O / H111 H14 H18

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 145 140 – 185 –

Medidas

Estado Ø*1 <80 <40 <15

S*2 <60 <10 <2

Dureza HB 30 45 55

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

O / H111

Ø* <80

2

S* <60

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 150

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 16

Dureza HB 30

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

27

$/($&,¾1 (1 $: MAGNEALTOK 25 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,25

0,40

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,10

2,20 2,80

0,15 0,35

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,15

Resto

0,10

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg2,5

Europa Norma EN EN AW 5052

España Norma UNE L–3360

Alu–Stock Comercial Magnealtok 25

Alemania Norma DIN AlMg2,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G2.5C – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 5052

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación comercial en EEUU. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y buena soldabilidad. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

28

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

70.000

26.300

2,68

605–650

23,7

138

49,5

35

–0,86

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: MAGNEALTOK 25 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2

O / H111

H22 / H32

H24

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 215 170 215 170 215 170 215 165 215 165 215 210 260 210 260 210 260 210 260 210 260 210 260 230 280 230 280 230 280 230 280 230 280 230 280

Espesor

Estados De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 130 – 130 – 130 – 130 – 130 – 130 – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 –

Alargamiento % mín A50 12 14 16 18 19 – 5 6 7 10 12 – 4 5 6 7 9 –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e – 1,0e – 2,0e – – 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,5e – 1,5e – 2,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 2,0e 2,0e – 2,5e – 3,0e – –

A – – – – – 18 – – – – – 12 – – – – – 9

Dureza HB 47 47 47 47 46 46 61 61 61 61 61 61 67 67 67 67 67 67

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 230 210 250 230 270

Medidas

Estado Ø*1 <80 <40 <25

O / H111 H12 / H22 / H32 H14 / H24 / H34

S*2 <60 – –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 160 – 180 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 17 7 5 5 4

Dureza HB 47 60 68

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

O / H111

Ø* <80

2

S* <60

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 230

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 70 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 17 15

Dureza HB 45

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

29

$/($&,ž1 (1 $: MAGNEALTOK 45 COMPOSICIĂ“N SegĂşn norma EN 573–3 %

Si

MĂ­nimo MĂĄximo

Fe

0,40

0,40

Cu

Mn

Mg

Cr

0,10

0,40 1,00

4,00 4,90

0,05 0,25

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,25

0,15

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg4,5Mn0,7

Europa Norma EN EN AW 5083

Espaùa Norma UNE L–3321

Alu–Stock Comercial Magnealtok 45

Alemania Norma DIN AlMg4,5Mn

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G4.5MC N8 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 5083

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

ConducciĂłn elĂŠctrica

Soldadura

Mecanizado

„

Producto calibrado

Producto extruido

„

„

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

„

Tubos soldados „

APTITUDES TECNOLĂ“GICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argĂłn Por resistencia elĂŠctrica Braseado

Procesos de transformaciĂłn FragmentaciĂłn de la viruta Brillo de la superficie DeformaciĂłn en frĂ­o EmbuticiĂłn profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protecciĂłn Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado NĂ­quel quĂ­mico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES AleaciĂłn que presenta una resistencia mecĂĄnica alta, gran resistencia a la corrosiĂłn y muy buena soldabilidad. Su excelente comportamiento en ambientes de agua de mar y marinos la hacen idĂłnea para su uso en el sector de la construcciĂłn naval. TambiĂŠn es utilizada en la industria quĂ­mica, en automociĂłn y ferrocarril para todo tipo de tanques, depĂłsitos y componentes soldados. Esta aleaciĂłn puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosiĂłn bajo tensiĂłn tras tratamientos tĂŠrmicos inadecuados (soldadura). No usar a mĂĄs de 65 ÂşC si se va a exponer a continuaciĂłn a ambientes agresivos.

PROPIEDADES FĂ?SICAS TĂ?PICAS

30

MĂłdulo ElĂĄstico E N / mm2

MĂłdulo ElĂĄstico Transversal G N / mm2

Peso especĂ­ďŹ co g / cm3

Intervalo de fusiĂłn ÂşC

CoeďŹ ciente de dilataciĂłn lineal Îźm / mK

Conductividad tĂŠrmica W / mK

Resistividad elÊctrica ΟΊ m

Conductividad elĂŠctrica % IACS

Potencial de disoluciĂłn V

71.000

26.800

2,66

580–640

23,8

117

60

28,5

–0,86

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,ž1 (1 $: MAGNEALTOK 45 CARACTERĂ?STICAS MECĂ NICAS PRODUCTOS LAMINADOS SegĂşn norma EN 485–2

O / H111

H112

H12

H14

H22 / H32

H24 / H34

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 275 350 275 350 275 350 275 350 270 345 270 345 270 345 260 – 255 – 250 – 245 – 275 – 275 – 270 – 260 – 315 375 315 375 315 375 315 375 315 375 315 375 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 305 380 305 380 305 380 305 380 305 380 305 380 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400

Espesor

Estados De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 50,0 80,0 120,0 200,0 250,0 >6,0 12,5 40,0 80,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 50,0 80,0 120,0 200,0 250,0 300,0 12,5 40,0 80,0 120,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 125 – 125 – 125 – 125 – 115 – 115 – 115 – 110 – 105 – 95 – 90 – 125 – 125 – 115 – 110 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 215 – 215 – 215 – 215 – 215 – 215 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 –

Alargamiento % mín A50 11 12 13 15 16 – – – – – – 12 – – – 3 4 5 6 7 – 2 3 3 3 4 – 5 6 7 8 10 – 4 5 6 7 8 –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,0e – 1,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 3,0e 2,0e – 2,5e – 3,5e – – – 1,0e – 2,0e – 2,5e – 3,5e – 4,5e – –

A – – – – – 15 14 12 12 10 9 – 10 10 10 – – – – – 6 – – – – – 3 – – – – – 9 – – – – – 7

Dureza HB 75 75 75 75 75 75 73 70 69 69 69 75 75 73 73 94 94 94 94 94 94 102 102 102 102 102 102 89 89 89 89 89 89 99 99 99 99 99 99

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 270 350 280 –

Medidas

Estado 1

2

S* <60 –

Ă˜* <80 <30

O / H111 H12 / H22 / H32

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 110 – 200 –

Alargamiento % mĂ­n A50 A50 mm 16 14 6 4

Dureza HB 70 90

*1 DiĂĄmetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

O / H111 H112

Ă˜* <200 <200

2

S* <200 <200

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 270 – 270 –

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 110 – 125 –

Alargamiento % mĂ­n A50 A50 mm 12 10 12 10

Dureza HB 70 70

*1 DiĂĄmetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

31

$/($&,ž1 (1 $: MAGNEALTOK 40 COMPOSICIĂ“N SegĂşn norma EN 573–3 %

Si

MĂ­nimo MĂĄximo

Fe

0,40

0,50

Cu

Mn

Mg

Cr

0,10

0,20 0,70

3,50 4,50

0,05 0,25

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,25

0,15

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg4

Europa Norma EN EN AW 5086

Espaùa Norma UNE L–3322

Alu–Stock Comercial Magnealtok 40

Alemania Norma DIN AlMg4Mn

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G4MC – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 5086

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

ConducciĂłn elĂŠctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

„

„

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

„

Tubos soldados „

APTITUDES TECNOLĂ“GICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argĂłn Por resistencia elĂŠctrica Braseado

Procesos de transformaciĂłn FragmentaciĂłn de la viruta Brillo de la superficie DeformaciĂłn en frĂ­o EmbuticiĂłn profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protecciĂłn Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado NĂ­quel quĂ­mico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Estructuras y equipos: la construcciĂłn naval (componentes soldados), mĂĄstiles, plataformas. QuĂ­mica aparatos y tanques de almacenamiento, criogenia, las tuberĂ­as y los tubos. AutomociĂłn: soldado remolques cisterna y soldados tolvas traseras. Ferrocarril: soldados tanques y componentes estructurales. Maquinaria: estructuras, aparatos, herramientas. La construcciĂłn de edificios y carreteras, postes, torres, andamios. Transporte: soldados y tanques de almacenamiento de automĂłviles. Esta aleaciĂłn puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosiĂłn bajo tensiĂłn tras tratamientos tĂŠrmicos inadecuados (soldadura). No usar a mĂĄs de 65 ÂşC si se va a exponer a continuaciĂłn a ambientes agresivos.

PROPIEDADES FĂ?SICAS TĂ?PICAS

32

MĂłdulo ElĂĄstico E N / mm2

MĂłdulo ElĂĄstico Transversal G N / mm2

Peso especĂ­ďŹ co g / cm3

Intervalo de fusiĂłn ÂşC

CoeďŹ ciente de dilataciĂłn lineal Îźm / mK

Conductividad tĂŠrmica W / mK

Resistividad elÊctrica ΟΊ m

Conductividad elĂŠctrica % IACS

Potencial de disoluciĂłn V

71.000

26.700

2,67

585–640

23,8

126

56

31

–0,86

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,ž1 (1 $: MAGNEALTOK 40 CARACTERĂ?STICAS MECĂ NICAS PRODUCTOS LAMINADOS SegĂşn norma EN 485–2

O / H111

H112

H12

H14

H22 / H32

H24 / H34

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 250 – 240 – 240 – 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360

Espesor

Estados De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 >6,0 12,5 40,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 150,0 12,5 40,0 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 105 – 105 – 100 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 –

Alargamiento % mín A50 11 12 13 15 17 – 8 – – 3 4 5 6 7 – 2 3 3 3 4 – 5 6 7 8 10 – 4 5 6 7 8 –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 2,0e 2,0e – 2,5e – 3,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 2,0e 2,5e 2,5e – 3,5e – 4,5e – –

A – – – – – 16 – 9 12 – – – – – 6 – – – – – 3 – – – – – 9 – – – – – 7

Dureza HB 65 65 65 65 65 65 69 65 65 81 81 81 81 81 81 90 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 80 88 88 88 88 88 88

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 240 320 270 –

Medidas

Estado Ă˜*1 <80 <30

O / H111 H12 / H22 / H32

S*2 <60 –

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 95 – 190 –

Alargamiento % mĂ­n A50 A50 mm 16 14 5 4

Dureza HB 65 85

*1 DiĂĄmetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

O / H111 H112

Ă˜* <200 <250

2

S* <200 <250

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 240 320 240 –

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 95 – 95 –

Alargamiento % mĂ­n A50 A50 mm 18 15 12 10

Dureza HB 65 65

*1 DiĂĄmetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

33

$/($&,¾1 (1 $: MAGNEALTOK 30 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,40

0,40

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,50

2,60 3,60

0,30

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,20

0,15

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg3

Europa Norma EN EN AW 5754

España Norma UNE L–3390

Alu–Stock Comercial Magnealtok 30

Alemania Norma DIN AlMg3

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G3M – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 5754

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Por su gran conformabilidad, facilidad de soldadura y facilidad de corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes, depósitos o tanques de almacenamiento para líquidos como gasolinas, químicos, cereales, etc. Debido también a su resistencia y a una buena planimetría, en su acabado lacado sirven también para productos de revestimiento de fachadas. Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Para piezas que vayan a ser solicitadas a ciertas cargas, en el proceso de corte por láser se recomienda utilizar el estado H22 en lugar del más blando H111 ya que ofrece mejores características mecánicas. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

34

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

70.500

26.500

2,68

595–645

23,7

132

53

32,5

–0,85

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

ALEACIÓN EN AW 5754 MAGNEALTOK 30 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H112

H12

H14

H22 / H32

H24 / H34

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 190 240 190 240 190 240 190 240 190 240 190 240 190 190 190 190 220 270 220 270 220 270 220 270 220 270 220 270 240 280 240 280 240 280 240 280 240 280 240 280 220 270 220 270 220 270 220 270 220 270 220 270 240 280 240 280 240 280 240 280 240 280 240 280

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 >6,0 12,5 25,0 40,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 100,0 12,5 25,0 40,0 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 80 80 80 80 80 80 100 90 80 80 170 170 170 170 170 170 190 190 190 190 190 190 130 130 130 130 130 130 160 160 160 160 160 160 -

Alargamiento % mín A50 12 14 16 18 18 12 4 5 6 7 9 3 3 4 4 5 7 8 10 11 10 6 6 7 8 10 -

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e 1,0e 1,0e 2,0,e 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 2,0e 1,5e 1,5e 2,5e 2,5e 1,0e 2,5e 1,5e 2,5e 2,0e 2,5e 3,0e -

A 17 10 12 14 9 5 9 8

Dureza HB 52 52 52 52 52 52 62 58 52 52 66 66 66 66 66 66 72 72 72 72 72 72 63 63 63 63 63 63 70 70 70 70 70 70

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 250 240 290 280 -

Medidas

Estado

S* <60 <5 <3

Ø* <80 <25 <10 1

O / H111 H14 / H24 / H34 H18 / H28 / H38

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 80 180 240 -

Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 4 3 3 2

Dureza HB 45 75 88

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado O / H111 H112

Medidas Ø*1 <150 <150 150<Ø<250

S*2 <150 <150 150<S<250

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 250 180 180 -

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 80 80 70 -

Alargamiento % mín A50 A50 mm 17 15 14 12 13 -

Dureza HB 45 47 47

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

11 35

$/($&,¾1 (1 $: $ SIMAGALTOK 05 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,50 0,90

Fe 0,35

Cu 0,30

Mn

Mg

Cr

0,50

0,40 0,70

0,30

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,20

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al SiMg(A)

Europa Norma EN EN AW 6005A

España Norma UNE L–3454

Alu–Stock Comercial Simagaltok 05

Alemania Norma DIN AlMgSi0,7

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS0.5 – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6005

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de extrusión principalmente utilizada para perfiles estructurales complejos que vayan a ser sometidos a esfuerzos y que posee características superiores a la aleación 6060/6063 aunque con menor índice de extrusionabilidad. En su estado T5 obtiene un mejor acabado superficial, mejor rectitud y un anodizado más claro y regular.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

36

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.200

2,71

605–655

23,3

193

35

49,5

–0,83

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: $ SIMAGALTOK 05 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

T6

Ø* <25 25<Ø<50 50<Ø<100

2

S* <25 25<S<50 50<S<100

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 – 270 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 225 – 225 – 215 –

Alargamiento % mín A50 10 8 8

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 225 – 215 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6 8 6

A 8 – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 90 90 85

Dureza HB

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<5 5<e<10

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 – 260 95

Dureza HB 90 85

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<10 10<e<25

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 270 – 260 – 250 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 90 – 225 – 215 – 200 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 8 6 8 6 8 6

Dureza HB 50 90 85 85

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

37

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 12 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,60 1,40

Fe 0,50

Cu

Mn

Mg

0,10

0,40 1,00

0,60 1,20

Cr

Bi

0,30

Zn

0,70

0,30

Ti

Pb

Otros

Al

0,20

0,4 2,00

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlMgSiPb

Europa Norma EN EN AW 6012

España Norma UNE L–3452

Alu–Stock Comercial Simagaltok 12

Alemania Norma DIN AlMgSiPb

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–SGPbBi *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6012

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación a sustituir progresivamente debido a su alto contenido en plomo. Su aplicación principal es todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

38

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,82

510–640

23,0

134

51

34

–0,87

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 12 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

1

T4 T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 – 310 –

Medidas

Estado

2

S* <80 <80

Ø* < 80 <80

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 100 – 260 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 8 6

Dureza HB – 105

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2

1

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 – 260 –

Medidas

Estado

Ø* <150 150<Ø<200

2

S* <150 150<D<200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 – 200 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 –

Dureza HB 105 105

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6

Dureza HB 105

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Dureza HB 105

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

39

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 26 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Fe

Cu

Mn

Mínimo Máximo

0,60 1,40

0,2 0,50

0,20 1,00

0,15 0,60

Mg 0,30

Cr

Bi

Zn

Ti

Pb

Otros

Al

0,30

0,5 1,50

0,30

0,20

0,40

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO

Europa Norma EN EN AW 6026

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Simagaltok 26

Alemania Norma DIN

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS*

EEUU Norma AA 6026

*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que viene a sustituir a otras aleaciones de la familia Aluminio–Silicio cuyas aplicaciones las encontramos en la industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

40

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,82

640–655

23,1

160–190

34–41

42–50,5

–0,83

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 26 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

T6 T8 T9

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 345 – 360 –

Medidas

Estado Ø*1 <80 <80 <80

S*2 <80 <80 <80

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 300 – 315 – 330 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 – 4 – 4 –

Dureza HB 95 95 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado 1

T6

Ø* <80

2

S* <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 300 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 –

Dureza HB 95

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

41

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 60 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Fe

Mínimo Máximo

0,30 0,60

0,10 0,30

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,10

0,35 0,60

0,05

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,15

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al MgSi

Europa Norma EN EN AW 6060

España Norma UNE L–3441

Alu–Stock Comercial Simagaltok 60

Alemania Norma DIN AlMgSi0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS H9 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6026

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que junto a la 6063 es la más utilizada para la extrusión de perfiles debido a su elevado índice de extrusionabilidad. Posee características mecánicas inferiores a las aleaciones 6005 y 6082 pero su mayor capacidad de extrusión permite realizar secciones más complejas.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

42

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,82

610–655

23,4

195–209

32–35

48–54

–0,80

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 60 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

1

T4 T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 215 –

Medidas

Estado

2

S* <80 <80

Ø* <80 <80

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 160 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 12 10

Dureza HB 50 75

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2

1

T4 T5 T6 T64 T66

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 190 – 180 – 215 –

Medidas

Estado

2

S* <150 <150 <150 <50 <150

Ø* <150 <150 <150 <50 <150

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 150 – 120 – 160 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 8 6 8 6 12 10 8 6

Dureza HB 50 60 70 60 75

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4 T5 T6 T64 T66

<15 <15 <15 <15 <15

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 190 – 180 – 215 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 150 – 120 – 160 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 16 14 8 6 8 6 12 10 8 6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 140 – 190 – 170 – 180 – 215 – 195 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 100 – 150 – 140 – 120 – 160 – 150 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 16 14 8 6 8 6 8 6 8 6 12 10 8 6 8 6

Dureza HB 50 60 70 60 75

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<25 <3 3<e<25 <15 <3 3<e<25

T5 T6 T64 T66

Dureza HB 50 60 60 70 70 60 75 75

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

43

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 61 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40 0,80

Fe

Cu

0,70

0,15 0,40

Mn

Mg

Cr

0,15

0,80 1,20

0,04 0,35

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,25

0,15

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg1SiCu

Europa Norma EN EN AW 6061

España Norma UNE L–3420

Alu–Stock Comercial Simagaltok 61

Alemania Norma DIN AlMg1SiCu

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GSUC H20 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6061

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones de las familias Aluminio–Cobre y Aluminio–Zinc. El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada. Tiene aplicaciones industriales tales como la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, etc.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

44

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

70.000

26.300

2,70

580–650

23,3

155–180

37–43

40–46,5

–0,83

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 61 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Espesor

Estados

O

T4 / T451

T6 / T651

De >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 150,0 250,0 350,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 150,0 250,0 350,0 400,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 275 – 265 – 260 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 85 – 85 – 85 – 85 – – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 230 – 220 – 220 –

A50 14 16 19 16 – 12 14 16 18 – – 6 7 10 9 – – – – – – –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 290 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 10 8

Alargamiento % mín A – – – – – – – – – 15 14 – – – – 8 6 5 5 4 4 2

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,0e – 2,0e – – 1,5e 1,0e 2,0e 1,5e – 3,0e – 4,0e – – – – – 2,5e – 3,5e – 4,0e – 5,0e – – – – – – – – – – – – – –

Dureza HB 40 40 40 40 40 58 58 58 58 58 58 88 88 88 88 88 88 88 84 81 80 80

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado T4 T6

Ø*1 <80 <80

S*2 <80 <80

Dureza HB 65 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2

T4 T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 –

Medidas

Estado Ø*1 <200 <200

S*2 <200 <200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 8 6

Dureza HB 65 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<25

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 – 240 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 8 6 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 – 240 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 9 7 10 8

Dureza HB 65 95 95

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<25

T6

ZZZ DOX VWRFN HV

Dureza HB 65 95 95

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

45

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 63 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,20 0,60

Fe 0,35

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,10

0,45 0,90

0,10

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,10

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg0,7Si

Europa Norma EN EN AW 6063

España Norma UNE L–3441

Alu–Stock Comercial Simagaltok 63

Alemania Norma DIN AlMgSi0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS H9 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6063

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que junto a la 6060 es la más utilizada para la extrusión de perfiles debido a su elevado índice de extrusionabilidad. Posee características mecánicas inferiores a las aleaciones 6005 y 6082 pero su mayor capacidad de extrusión permite realizar secciones más complejas. Siendo utilizada para infinidad de aplicaciones es la aleación principal para productos de carpintería y arquitectura, así como para perfiles normalizados.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

46

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,70

615–655

23,5

193–218

30–35

49,5–57,5

–0,80

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 63 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado T4 T6 T66

Ø*1 <80 <80 <80

S*2 <80 <80 <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 150 – 220 – 230 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 75 – 190 – 195 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 10 8 10 8

Dureza HB 50 75 80

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T4 T5 T6 T66

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 120 – 175 – 215 – 195 – 245 –

Medidas Ø*1 <150 150<Ø<200 <200 <150 150<Ø<200 <200

S*2 <150 150<S<200 <200 <150 150<S<200 <200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 130 – 170 – 160 – 200 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 12 10 8 6 10 8 10 – 10 8

Dureza HB 50 50 65 75 75 80

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<10 10<e<25 <25 <25 <25

T5 T6 T66

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 120 – 175 – 215 – 245 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 130 – 170 – 200 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 12 10 8 6 10 8 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 175 – 160 – 215 – 195 – 245 – 225 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 130 – 110 – 170 – 160 – 200 – 180 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 8 6 7 5 8 6 8 6 8 6 8 6

Dureza HB 50 50 65 75 80

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <3 3<e<25 <10 10<e<25 <5 10<e<25

T5 T6 T66

Dureza HB 50 65 65 75 75 80 80

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

47

$/($&,¾1 (1 $: $ SIMAGALTOK 64A COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40 0,80

Fe

Cu

0,70

0,15 0,40

Mn

Mg

Cr

0,15

0,80 1,20

0,04 0,14

Ni

Zn 0,25

Ti

Pb

Otros

Al

0,15

0,20 0,40

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO

Europa Norma EN

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial

Alemania Norma DIN

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS*

EEUU Norma AA

*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta una buena mecanibilidad con elevadas características mecánicas. Es posible realizar anodizados de protección y decorativos con acabados óptimos. Sus aplicaciones principales están en el sector del automóvil y el ferroviario.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

48

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

69.000

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

2,72

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

23,4

172

39

Conductividad eléctrica % IACS

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: $ SIMAGALTOK 64A CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado 1

T6 T8 T9

2

S* <60 <60 <60

Ø* <60 <60 <60

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 290 – 345 – 360 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 315 – 330 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 – 4 – 4 –

Dureza HB 90 95 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado T6

Ø*1 <200

S*2 <200

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 –

Dureza HB 90

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

49

$/($&,ž1 (1 $: SIMAGALTOK 82 COMPOSICIĂ“N SegĂşn norma EN 573–3 %

Si

MĂ­nimo MĂĄximo

0,70 1,30

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,50

0,15 0,10

0,40 1,00

0,60 1,20

0,25

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,20

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Si1MgMn

Europa Norma EN EN AW 6082

Espaùa Norma UNE L–3451

Alu–Stock Comercial Simagaltok 82

Alemania Norma DIN AlMgSi1

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GSM0.7 H30 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6082

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

ConducciĂłn elĂŠctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

„

„

„

„

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

„

Discos

Tubos soldados

„

„

APTITUDES TECNOLĂ“GICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argĂłn Por resistencia elĂŠctrica Braseado

Procesos de transformaciĂłn FragmentaciĂłn de la viruta Brillo de la superficie DeformaciĂłn en frĂ­o EmbuticiĂłn profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protecciĂłn Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado NĂ­quel quĂ­mico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES AleaciĂłn utilizada tanto en productos de extrusiĂłn como de laminaciĂłn. Posee caracterĂ­sticas mecĂĄnicas medias y buena forjabilidad. Tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduraciĂłn para recuperar las caracterĂ­sticas pĂŠrdidas. Posee un Ă­ndice de extrusiĂłn algo inferior a las aleaciones 6060/6063 pero sus mejores caracterĂ­sticas mecĂĄnicas la hacen indicada para perfiles complejos sometidos a esfuerzos.

PROPIEDADES FĂ?SICAS TĂ?PICAS

50

MĂłdulo ElĂĄstico E N / mm2

MĂłdulo ElĂĄstico Transversal G N / mm2

Peso especĂ­ďŹ co g / cm3

Intervalo de fusiĂłn ÂşC

CoeďŹ ciente de dilataciĂłn lineal Îźm / mK

Conductividad tĂŠrmica W / mK

Resistividad elÊctrica ΟΊ m

Conductividad elĂŠctrica % IACS

Potencial de disoluciĂłn V

70.000

26.400

2,71

575–650

23,1

167–216

31–41

42–55,5

–0,83

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,ž1 (1 $: SIMAGALTOK 82 CARACTERĂ?STICAS MECĂ NICAS PRODUCTOS LAMINADOS SegĂşn norma EN 485–2 Espesor

Estados

O

T4 / T451

T6 / T651

De >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 60,0 100,0 150,0 175,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 1,5 3,0 6,0 12,5 60,0 100,0 150,0 175,0 350,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx – 150 – 150 – 150 – 150 – 155 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 310 – 310 – 310 – 300 – 295 – 295 – 275 – 275 – 260 –

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx – 85 – 85 – 85 – 85 – – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 260 – 260 – 260 – 255 – 240 – 240 – 240 – 230 – 220 –

A50 14 16 18 17 – 12 14 15 14 – – 6 7 10 9 – – – – –

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 205 – 310 –

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 110 – 255 –

Alargamiento % mĂ­n A50 A50 mm 14 12 10 9

Alargamiento % mín A – – – – 16 – – – – 13 12 – – – – 8 7 6 4 2

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,0e – 2,5e – – 3,0e 1,5e 3,0e 2,0e – 3,0e – 4,0e – – – – – 2,5e – 3,5e – 4,5e – 6,0e – – – – – – – – – –

Dureza HB 40 40 40 40 40 58 58 58 58 58 58 94 94 94 91 89 89 84 83 –

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado T4 T6

Ă˜*1 <80 <80

S*2 <80 <80

Dureza HB 70 95

*1 DiĂĄmetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T4 T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 205 – 295 – 310 – 280 – 270 –

Medidas Ă˜*1 <200 <20 20<Ă˜<150 150<Ă˜<200 200<Ă˜<250

S*2 <200 <20 20<S<150 150<S<200 200<S<250

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 110 – 250 – 260 – 240 – 200 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 8 6 8 – 6 – 6 –

Dureza HB 35 95 95 95 95

*1 DiĂĄmetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<25

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 205 – 290 – 310 –

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 110 – 250 – 260 –

Alargamiento % mĂ­n A50 mm A50 14 12 8 6 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín måx 205 – 270 – 290 – 310 –

Límite Elåstico Rp0,2 (MPa) mín måx 110 – 230 – 250 – 260 –

Alargamiento % mĂ­n A50 mm A50 14 12 8 6 8 6 10 8

Dureza HB 70 95 95

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4 T5

<25 <5 <5 5<e<25

T6

ZZZ DOX VWRFN HV

Dureza HB 70 90 95 95

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

51

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 01 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,30 0,70

Fe

Cu

0,50

0,15 0,10

Mn

Mg

Cr

0,03

0,35 0,80

0,03

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,10

0,10

0,1

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlMgSi

Europa Norma EN EN AW 6101

España Norma UNE L–3431

Alu–Stock Comercial Simagaltok 01

Alemania Norma DIN AlMgSi0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS/L 91E *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6101

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que posee una buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que unido a su alta conductividad permite la producción de hilo y otros productos para la fabricación de cables conductores eléctricos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

52

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

2,70

585–650

23,0

190–210

29

33

–0,8

70.000

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 01 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –

Medidas

Estado Ø*1 <150

S*2 <150

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8

Dureza HB 70

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<25

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Dureza HB 70

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<50

Dureza HB 70

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

53

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 06 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,20 0,60

Fe 0,35

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,10

0,45 0,90

0,10

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,10

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al MgSiMn

Europa Norma EN EN AW 6106

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Simagaltok 06

Alemania Norma DIN

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS*

EEUU Norma AA 6106

*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES La aleación 6106 ha sido diseñada para obtener una combinación óptima entre propiedades mecánicas y extrusionabilidad de formas complejas, además de un acabado superficial óptimo y capacidad de anodizado. Posee mejores características que las aleaciones 6060/6063 con una extrusionabilidad similar.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

54

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

69.500

26.100

2,70

610–655

23,4

192

35

49,5

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

Potencial de disolución V

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 06 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<10

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 250 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 200 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6

Dureza HB 75

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

55

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 62 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Fe

Cu

Mínimo Máximo

0,40 0,80

0,2 0,70

0,15 0,40

Mn

Mg

Cr

Bi

0,15

0,80 1,20

0,04 0,14

0,40 0,70

Zn 0,25

Ti

Pb

Otros

Al

0,15

0,4 0,70

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg1SiPb

Europa Norma EN EN AW 6262

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Simagaltok 62

Alemania Norma DIN

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6262

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación a sustituir por su alto contenido en plomo. Su aplicación principal es la mecanización de piezas con posibilidad de anodizado de protección y duro.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

56

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

2,74

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: SIMAGALTOK 62 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

T6 T8 T9

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 290 – 345 – 360 –

Medidas

Estado Ø*1 <80 <80 <80

S*2 <80 <80 <80

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 315 – 330 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 4 3 4 3

Dureza HB 85 – –

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2

1

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –

Medidas

Estado

2

S* <200

Ø* <200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8

Dureza HB 75

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<25

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Dureza HB 75

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25

Dureza HB 75

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

57

$/($&,¾1 (1 $: ALZINTOK 20 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,35

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,40

0,15 2,00

0,05 0,50

1,00 1,40

0,1 0,35

Ni

Zn

Ti

4,00 5,00

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Zn4,5Mg1

Europa Norma EN EN AW 7020

España Norma UNE L–3741

Alu–Stock Comercial Alzintok 20

Alemania Norma DIN AlZn4,5Mg1

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5G H17 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 7020

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación no válida para la extrusión de secciones complejas. En los productos laminados, posee limitaciones en lo que a curvado en frío se refiere y se deben tomar medidas adecuadas posteriores a la soldadura para evitar agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión. Su principal aplicación son estructuras soldadas de todo tipo.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

58

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

70.000

26.400

2,78

605–645

23,3

139–140

49

35

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: ALZINTOK 20 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Espesor

Estados

O

T4 / T451

T6 / T651

De >0,4 1,5 3,0 6,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 100,0 150,0 175,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 1,5 3,0 6,0 12,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 100,0 150,0 175,0 250,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 320 – 320 – 320 – 320 – 350 – 350 – 350 – 350 – 350 – 340 – 330 – 330 – 330 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 210 – 210 – 210 – 210 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 270 – 260 – 260 – 260 –

A50 12 13 15 12 11 12 13 14 7 8 10 10 – – – – –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 280 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8

Alargamiento % mín A – – – – – – – – – – – – 9 8 7 6 5

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – – – – – – – – 2,0e – 2,5e – 3,5e – 5,0e – 3,5e – 4,0e – 5,5e – 8,0e – – – – – – – – – –

Dureza HB 45 45 45 45 92 92 92 92 104 104 104 104 104 101 98 98 –

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado 1

T6

2

S* <50

Ø* <80

Dureza HB 110

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 – 340 –

Medidas Ø*1 <50 50<Ø<200

S*2 <50 50<S<200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 – 275 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 10 –

Dureza HB 110 110

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<15

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Dureza HB 110

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<40

ZZZ DOX VWRFN HV

Dureza HB 110

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

59

$/($&,¾1 (1 $: ALZINTOK 22 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,50

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,50

0,50 1,00

0,10 0,40

2,60 3,70

0,10 0,30

Ni

Zn

Ti

4,30 5,20

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlZn5Mg3Cu

Europa Norma EN EN AW 7022

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Alzintok 22

Alemania Norma DIN Al Zn5Mg3Cu

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5GU *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 7022

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de alta resistencia indicada para aplicaciones con carga estructural de sectores como el aeroespacial o defensa. Existe el riesgo de corrosión bajó tensión.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

60

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

71.000

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

23,5

160

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: ALZINTOK 22 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Espesor

Estados

T6 / T651

De >3,0 12,5 25,0 50,0 100,0

Hasta 12,5 25,0 50,0 100,0 200,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 450 – 450 – 450 – 430 – 410 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 370 – 370 – 370 – 350 – 330 –

A50 8 – – – –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 460 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 380 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6

Alargamiento % mín A – 8 7 5 3

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – – – – – – – – –

Dureza HB 133 133 133 127 121

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado 1

T6

2

S* <50

Ø* <80

Dureza HB 133

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 – 470 –

Medidas Ø*1 <80 80<Ø<200

S*2 <80 80<S<200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 –

Dureza HB 133 133

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 7 5

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 7 5

Dureza HB 133

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

ZZZ DOX VWRFN HV

Dureza HB 133

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

61

$/($&,¾1 (1 $: $ ALZINTOK 49 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40

Fe

Cu

0,50

1,20 1,90

Mn

Mg

Cr

0,50

2,10 3,10

0,05 0,25

Ni

Zn

Ti

7,20 8,40

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlZn8MgCu

Europa Norma EN EN AW 7049A

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Alzintok 49

Alemania Norma DIN

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS*

EEUU Norma AA 7049A

*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de alta resistencia indicada para aplicaciones con carga estructural de sectores como el aeroespacial o defensa. Existe el riesgo de corrosión bajó tensión.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

62

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

2,82

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: $ ALZINTOK 49 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado 1

T6

2

S* –

Ø* <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 590 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 500 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5

Dureza HB 170

1

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 – 560 – 520 – 450 –

Medidas Ø*1 <100 100<Ø<125 125<Ø<150 150<Ø<180

S*2 <100 100<S<125 125<S<150 150<S<180

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 – 500 – 430 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 5 4 5 – 5 – 3 –

Dureza HB 170 170 170 170

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 5 4

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 5 4

Dureza HB 170

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Dureza HB 170

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

63

$/($&,¾1 (1 $: ALZINTOK 75 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40

Fe

Cu

0,50

1,20 2,00

Mn

Mg

Cr

0,30

2,10 2,90

0,18 0,28

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

5,1 6,10

0,20

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlZnMgCu1,5

Europa Norma EN EN AW 7075

España Norma UNE L–3710

Alu–Stock Comercial Alzintok 75

Alemania Norma DIN Al Zn5,5MgCu

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5GU 2L95 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 7075

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas en aplicaciones industriales (troqueles, moldes, matrices), maquina–herramienta, armamento, automóvil, etc, Se ha de tener cuidado en la elección del tratamiento térmico para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

64

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

7.200

27.100

2,81

475–635

23,5

134–175

38–52

33–45,5

–0,81

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,¾1 (1 $: ALZINTOK 75 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2

O

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 275 – 275 – 275 – 275 – 275 – 275 525 – 540 – 540 – 545 – 540 – 540 – 530 – 525 – 495 – 490 – 460 – 410 – 360 – 360 – 360 –

Espesor

Estados De >0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 50,0 60,0 80,0 90,0 100,0 120,0 150,0 200,0

Hasta 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 75,0 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 50,0 60,0 80,0 90,0 100,0 120,0 150,0 200,0 300,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 – – 460 – 460 – 470 – 475 – 460 – 470 – 460 – 440 – 420 – 390 – 360 – 300 – 260 – 240 – 220 –

Alargamiento % mín A50 10 10 10 10 10 – 6 6 7 8 8 – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 2,0e 1,0e 3,0e 1,0e – 2,5e – 4,0e – – – 4,5e – 5,5e – 6,5e – 8,0e – 12,0e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

A – – – – – 9 – – – – – 6 5 4 4 4 3 2 2 2 1

Dureza HB 55 55 55 55 55 55 157 160 161 163 160 161 158 155 147 144 135 119 104 – –

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

1

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 530 – 470 –

Medidas

Estado

Ø* <25 25<Ø<100 100<Ø<150 150<Ø<200

2

S* <25 25<S<100 100<S<150 150<S<200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 480 – 500 – 470 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 – 6 – 5 –

Dureza HB 150 150 150 150

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2

1

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 530 – 470 –

Medidas

Estado

Ø* <25 25<Ø<100 100<Ø<150 150<Ø<200

2

S* <25 25<S<100 100<S<150 150<S<200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 480 – 500 – 470 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 – 6 – 5 –

Dureza HB 150 150 150 150

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<5 5<e<10 10<e<50

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 560 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 485 – 505 – 495 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6 7 5 6 4

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 530 – 540 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 460 – 470 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 6 4 6 –

Dureza HB 150 150 150

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<25 25<e<60

ZZZ DOX VWRFN HV

Dureza HB 150 150

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

65

&203$5$7,9$ &$5$&7(5ยบ67,&$6 /$0,1$'26 ( 00 ALEACIONES DE ALUMINIO A continuaciรณn se muestra la comparativa de las caracterรญsticas mecรกnicas de las aleaciones de productos laminados mรกs comunes y para chapas de espesores menores a 8 mm. Hay que tener en cuenta que en funciรณn del espesor estos datos pueden variar.

CARGA DE ROTURA Rm Mร NIMA (MPa)

Lร MITE ELร STICO Rp 0,2 Mร NIMO (MPa)

ALARGAMIENTO A50 Mร NIMO (%)

66

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

&203$5$7,9$ &$5$&7(5ยบ67,&$6 /$0,1$'26 (! 00 ALEACIONES DE ALUMINIO A continuaciรณn se muestra la comparativa de las caracterรญsticas mecรกnicas de las aleaciones de productos laminados mรกs comunes y para planchas de espesores mayores a 8 mm. Hay que tener en cuenta que en funciรณn del espesor estos datos pueden variar.

CARGA DE ROTURA Rm Mร NIMA (MPa)

Lร MITE ELร STICO Rp 0,2 Mร NIMO (MPa)

ALARGAMIENTO A50 Mร NIMO (%)

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

67

&203$5$7,9$ &$5$&7(5º67,&$6 %$55$6 '( (;7586,¾1 ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para barras de extrusión. Hay que tener en cuenta que en función del diámetro o tamaño de las mismas, estos datos pueden variar.

CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa)

LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa)

ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%)

68

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

&203$5$7,9$ &$5$&7(5º67,&$6 %$55$6 &$/,%5$'$6 ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para barras calibradas. Hay que tener en cuenta que en función del diámetro o tamaño de las mismas, estos datos pueden variar.

CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa)

LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa)

ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%)

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

69

&203$5$7,9$ &$5$&7(5º67,&$6 3(5),/(6 ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para productos de extrusión. Hay que tener en cuenta que del espesor y el tamaño de los perfiles, estos datos pueden variar.

CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa)

LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa)

ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%)

70

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

ZZZ DOX VWRFN HV

&203$5$7,9$ $/80,1,2 < 27526 0(7$/(6 PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS En las siguientes tablas se pueden observar las propiedades mecánicas medias y físicas de diferentes aleaciones de aluminio comparadas con las de otros metales.

PROPIEDADES MECÁNICAS MATERIAL Y ALEACIONES

Características a la tracción Rm

Rp 0,2 2

N / mm

A 5,56 2

N / mm

%

PROPIEDADES FÍSICAS

Resistencia a la cizalladura N / mm

2

Módulo elástico 2

N / mm

Peso específico 3

g / cm

Coefic. de dilatac. a 100ºC 6

10 /K

Conductividad Térmica

Eléctrica

W / m ºC

% IACS

ALUMINIO Y ALEACIONES 1050 – H24

Semiduro

120

100

11

75

69.000

2,70

23,6

231

61,6

1200 – 0

Recocido

90

–

40

65

69.000

2,71

24,3

222

59,5

3003 – 0

Recocido

115

–

40

75

69.000

2,73

23,9

180

50

3003 – H18

Duro

220

190

7

110

69.000

2,73

23,9

154

40

5754 – H38

Recocido

220

190

23

130

71.000

2,66

23,8

125

35,3

5754 – H38

Semiduro

310

270

5

165

71.000

2,66

23,8

125

31

5083 – 0

Recocido

300

140

18

180

71.000

2,67

24,5

120

28,3

5083 – H34

375

285

9

–

71.000

2,67

24,5

120

28,3

6061 – 0

120

60

28

80

69.000

2,70

23,2

156

–

6061 – T6

310

270

13

200

69.000

2,70

23,2

156

43,1

2017 – T4

390

245

14

260

74.000

2,73

23,0

134

–

2024 – T4

460

320

18

290

73.000

2,77

23,6

121

30

7020 – T6

350

290

10

250

71.500

2,78

23,0

140

37,5

7075 – T6

540

480

11

330

72.000

2,80

23,5

130

34

AISI 304

***

185

45

470

203.000

7,9

17,3

17

2,4

AISI 305

***

175

45

470

203.000

7,9

17,3

17

2,4

AISI 316

***

205

40

470

203.000

7,9

17,3

17

2,4

Recocido

150

60

–

112.000

8,8

17,2

79

18

Duro

525

10

–

112.000

8,8

17,2

79

18

ACERO INOXIDABLE

BRONCE

COBRE Recocido

70

45

160

119.000

8,9

16,4

388

100

Duro

315

6

195

119.000

8,9

16,4

–

–

De fundición gris

175

0,5

305

98.000

7,1

10,1

50

2

Acero laminado

265

30

315

196.000

7,8

11,7

58

12

Acero duro

875

15

470

203.000

7,8

17,3

17

2,1

HIERRO

MONEL Recocido

560

245

40

320

162.000

8,8

14

3,6

Duro

770

700

8

610

162.000

8,8

14

3,6

ZZZ DOX VWRFN HV

$/($&,21(6 '( $/80,1,2

71

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