Nieuwsbrief, nummer 1 - 2014
Je hebt brons en je hebt “Van Voorden brons” De bronzen scheepsschroeven van Van Voorden voldoen al tientallen jaren aan de hoogste kwaliteitseisen van classificatiebureaus zoals Lloyds Register, Bureau Veritas, Germanischer Lloyd, Rina, RMRS of ABS. “Niks meer aan doen” zou je gemakshalve zeggen. Maar niets is minder waar. Van Voorden blijft voortdurend op zoek naar nieuwe ontwerp- en productiemethoden om de kwaliteit en efficiency te verbeteren.
De basis is een zuivere legering De eisen die de classificatiebureaus stellen aan de legering van nikkel-aluminium-brons, laat een variatie toe in de samenstelling die we voor onze kwaliteitseisen te ruim vinden. Van Voorden hanteert veel nauwere bandbreedtes in de toegestane samenstelling van het brons. Hierdoor zijn onze mechanische eigenschappen - zoals treksterkte en hardheid - beter dan voorgeschreven. Dit komt het ontwerp en de kwaliteit, maar ook de repareerbaarheid van de schroef ten goede. Van iedere smelt wordt in onze spectrometer vastgesteld, vóór de gieting, dat de samenstelling voldoet aan de kwaliteitsnormen van Van Voorden. Vervolgens worden gelijktijdig met het gieten van de schroef proefstaafjes gegoten, waarmee ook de mechanische eigenschappen van de legering gecontroleerd worden.
En nog vinden we dat het beter moet In de inductieovens van de gieterij worden de metalen koper, nikkel en aluminium in de juiste verhouding samengevoegd. Bij een temperatuur van circa 1250°C ontstaat een smeltbad waarin vocht uit de omgeving ontbindt in zuurstof en waterstof. De zuurstof reageert met het aluminium in een oxidatiereactie en het waterstof blijft achter in de vorm van kleine gasbelletjes. Als deze belletjes niet uit de “smelt” worden gehaald, kunnen er na stolling gasinsluitingen in de schroef achterblijven. Dit beïnvloedt de kwaliteit van de schroef nadelig. Zowel de gasbelletjes als het aluminiumoxide willen we vóór de gieting uit de smelt verwijderen.
De nieuwe rotor-ontgasser slaat drie vliegen in één klap Een enorme hittebestendige staafmixer wordt in de hete smelt neergelaten en gaat het brons mixen. Tijdens dit roeren wordt door de roterende kop van de mixer Argongas in het hete mengsel geblazen. Door injectie van Argongas wordt het waterstof uit de smelt in deze gasbelletjes gezogen en naar de oppervlakte van de smelt gebracht. Het gas ontwijkt uit de smelt en veroorzaakt geen insluitingen meer in de schroef. Vanwege het doorborrelen van het smeltbad, worden tevens de ontstane aluminium oxides en andere onzuiverheden naar de oppervlakte bewogen. Voor het gieten kunnen deze eenvoudig van het oppervlak worden afgeschept.
De voordelen Zuiver De schroef wordt gegoten uit een zeer zuivere smelt. De volledige ontgassing en des-oxidatie geeft een schroef zonder porositeit en insluitingen (Figuur 1). Van Voorden bevestigt daarmee toonaangevend te zijn met het ontwerp en de productie van kwalitatief hoogwaardige scheepsschroeven. Energiebesparing Toepassing van de rotor-ontgasser beperkt het temperatuurverlies in het gietproces. Omdat het vloeibare brons al in de oven wordt ontdaan van gasbelletjes en oxides, kan de schroef onmiddellijk gegoten worden. Hierdoor treedt veel minder temperatuurverlies op in de gietpan.
Kostenbeheersing De turbulentie in de smelt die de rotor-ontgasser veroorzaakt, houdt het vloeibare brons in beweging waardoor er minder materiaal aan de wanden van de oven hecht. Ook de gietpan heeft minder aanhechting. Zowel oven als gietpan hoeven minder vaak te worden voorzien van een nieuwe vuurvaste binnenlaag.
Van Voorden Castings: Topkwaliteit voor een concurrerende prijs! Made in Holland Made in Zaltbommel Figuur 1) Uit het penetrant onderzoek blijkt het materiaal een stuk zuiverder te zijn
Het team Jochem Goldschmidt Sales Manager Propulsion
Ralph Moolenaar Propulsion Engineer
“We zien dat de markt zich begint te herstellen. Zowel nationaal als internationaal. Dat is een goed moment om de klanten te vertellen dat we niet stil zitten, maar hard werken aan kwaliteitsverbetering en kostenbeheersing. Dit zijn de belangrijkste factoren van ons succes als enige schroevenproducent in Nederland. We zijn onderdeel van Andus Group, een solide internationale holding, waardoor we in staat zijn om ook in moeilijke tijden dit soort ontwikkelingen in gang te zetten en investeringen te doen.”
“Dat we topkwaliteit scheepsschroeven ontwerpen en maken wordt door onze klanten al meer dan 100 jaar gewaardeerd. Daarnaast worden we steeds vaker gevraagd een studie te maken van de stroming van het water rond het schip. De resultaten van deze CFDanalyses worden verwerkt in het schroefontwerp en leiden tot een nog beter rendement en een hoger comfort. We worden daarmee steeds meer kennis-partner voor onze klanten.”
Van Voorden Castings Van Voorden Castings is een dochteronderneming van Andus Group. “Serving the industry” is het motto van de vijftien ondernemingen binnen de groep met haar circa 1.000 medewerkers. Andus Group is een sterke en betrouwbare partner met een jaarlijkse omzet van circa € 220 miljoen. Wereldwijd worden bij toonaangevende concerns projecten uitgevoerd en producten geleverd. Andus Group bewijst dat “Made in Holland” de toekomst heeft.
Van Voorden Castings BV Bossekamp 6, 5301 LZ Zaltbommel NL T +31 (0)418 - 57 12 00 E castings@vanvoorden.nl
Postbus 67, 5300 AB Zaltbommel NL F +31 (0)418 - 51 57 90 I www.vanvoorden.nl