Trabajos de plomería by ANGEL MANUEL LOPEZ RAFAEL

Materiales usados en trabajos de plomería TUBOS DE COBRE Tubo rígido: Usado para líneas de alimentación de agua fría y caliente, son ligeros y muy durables, se venden en tramos de 6 metros. Tubo flexible: Usado para líneas de alimentación de agua fría y caliente, se venden en tramos de 18 m a 30 m. TUBOS DE ACERO ROSCADO De acero galvanizado: Usado en líneas de agua fría y caliente, se emplea poco debido a su costo relativamente elevado, principalmente se aplica en tramos largos en edificios e industrias. De acero negro: Este se diferencia del galvanizado en que se deteriora más rápido tiene las mismas aplicaciones. Bronce: Usado en líneas de agua fría y caliente, es fácil de manipular y muy durable, pero de alto costo. Plástico: ABS. Se usa para drenajes y líneas de ventilación, es de color negro, es ligero y fácil de trabajar, se une con solventes y cementos especiales. PVC. Se usa para agua fría y para drenaje y ventilación, es de color crema, azul - gris o blanco, tiene las mismas propiedades y manejo que el tubo de plástico ABS. Fierro fundido: Se usa para cubos o centros, únicamente para drenajes y ventilación. Utiliza uniones de hule o neopreno.

Fig. Distintos tipos de tuberías. TUBERÍA DE FIERRO FUNDIDO El fierro fundido tiene como materia prima el hierro, el cual se somete a un proceso de fundición. En este tratamiento se obtiene un hierro con un contenido de O.O5% de carbono, y puede ser considerado como acero extradulce, es decir, muy maleable. Su aplicación en las instalaciones sanitarias es muy extensa, ya que posee las siguientes características: • La rigidez de este material, le da una alta resistencia a la instalación contra golpes. • No se ve afectada, ni su estructura interna ni su composición química, cuando es sometido a temperaturas someramente altas. • Su acoplamiento es perfecto ya sea por uniones espiga campana o con juntas de neopreno y abrazaderas de acero inoxidable. Sin embargo, el fierro fundido también tiene algunas desventajas, las cuales se mencionan a continuación: Su alto costo (comparado con el del PVC), lo hace en muchos de los casos antieconómico. El peso por metro lineal es alto, y esto puede reflejar en robustos soportes si la instalación fuera aérea.

Fig. Tubería y conexiones de fierro fundido.

Fig. Conexiones de fierro fundido.

Tuberías de fierro galvanizado El uso de fierro galvanizado en las instalaciones hidráulicas es, fundamentalmente, en tuberías exteriores. Esto es por la alta resistencia a los golpes, proporcionada por su propia estructura interna y por las gruesas paredes de los tubos y conexiones hechos con este material. La materia básica que constituye el fierro galvanizado es principalmente hierro, del cual se hace una fundición maleable para conseguir tubos y piezas especiales, las cuales se someten posteriormente al proceso de galvanizado. El galvanizado es un recubrimiento de zinc, que se obtiene por inmersión en caliente, hecho con la finalidad de proporcionar una protección a la oxidación y en cierto porcentaje a la corrosión. En este proceso, el zinc a alta temperatura, se hace una aleación con el metal de la pieza de hierro formando una capa de cinacato de hierro, que es la que proporciona esta protección. Con el paso del agua a presión durante largo tiempo, el recubrimiento de zinc se va perdiendo y la oxidación y la corrosión del material se empieza a producir desprendimiento, dependiendo de la calidad del agua, pudiendo llegar a disminuir considerablemente la sección transversal de la tubería, debido a los depósitos de carbonatos u óxidos formados en sus paredes. Las tuberías y conexiones de fierro galvanizado están fabricadas para trabajar a presiones máximas de 10.5 kg/cm2 y 21.2 kg/cm2 . La aplicación más común de la tubería galvanizada cédula 40 se encuentra en los siguientes casos: a) Para servicio de agua caliente y fría en instalaciones de construcciones que se consideran como económicas, debido a su costo relativamente bajo. b) Se puede aplicar, aún cuando no es la mejor solución, para la conducción en baños públicos. c) Dada su característica de alta resistencia a los esfuerzos mecánicos, se puede usar para instalaciones a la intemperie. 2

d) En algunos sistemas de riego o suministro de agua potable en donde es necesario que por razones de su aplicación este en contacto directo y en forma continua con el agua y la humedad. En estas aplicaciones es necesario que se proteja la tubería con un buen impermeabilizante. Otras aplicaciones de tuberías son las siguientes: • TUBERÍA NEGRA, DE TIPO ROSCADA O SOLDABLE Se usa normalmente en aplicaciones particulares como: Conducción de combustibles como petróleo y diesel. Conducción de vapor y condensado. Conducción de aire a presión. • TUBERÍAS DE ASBESTO-CEMENTO CLASE A-7 Esta tubería se fabrica para presiones de 9.31 Kg/cm2 y longitudes de tramo de 3.95 metros, se aplica por lo general en grandes sistemas de riego y también para redes de abastecimiento de agua potable, este tipo de tubería ya no esta permitido. • LOS HERRAJES Y CONECTORES En las instalaciones hidráulicas y sanitarias, para unir tramos de tubería hacer cambios de direcciones con distintos ángulos y tener salidas para accesorios, se requieren de conectores y herrajes que permitan estos trabajos.

Tuberías: clasificación según sus materiales y tipos El diámetro efectivo de un tubo, desde el punto de vista hidráulico, es su diámetro interior. Como el diámetro exterior dependerá del espesor de las paredes, se utiliza, sobre todo para los valores de diámetros pequeños, el valor del diámetro comercial coincidiendo con el interior. Así, cuando se refiera a tuberías de 25 mm ese valor corresponderá al diámetro interior y será algo mayor, en función del espesor de sus paredes, para el diámetro exterior, aspecto que debe tenerse en cuenta cuando es necesario empotrar la tubería en el interior de los muros, o ubicarla en conductos o paneles Para él estudio del flujo en una tubería resulta muy importante conocer el tipo de régimen de circulación que ocurrirá en su interior. De forma muy general, los regímenes de flujo pueden ser con condiciones forzadas, cuando la presión en el interior es diferente a la presión atmosférica y con conducciones libres cuando en el interior de la tubería existe la presión atmosférica. El primer caso coincide con la situación que ocurre en los sistemas de alimentación, y para su estudio pueden aplicarse todas las expresiones de cálculo de la cinemática y dinámica de los fluidos. El segundo caso abarca, entre otros, la evacuación de aguas servidas, durante la cual los conductos o tuberías estarán parcialmente llenos, y algunas veces vacíos. Los métodos de cálculo son empíricos y la aplicación de formulas exactas resulta difícil. La clasificación de las tuberías según sus materiales pueden ser: 1. Hierro: - De fundición - Forjado 2. Acero: - Sin protección - Galvanizado 3. Hormigón: - Simple - Armado - Pretensado 4. Asbesto – cemento 5. Cerámica: - Vidriada - Vitrificada 6. Cobre: - Rígido - Flexible 7. Plástico: - Rígido (policloruro de vinilo) - Flexible (polietileno)

- Semirígido 8. PVC Las instalaciones hidráulicas precisan de materiales muy resistentes al impacto y a la vibración. Esos materiales son generalmente el cobre y el fierro galvanizado. La tubería de fierro galvanizado se utiliza cuando la tubería y piezas especiales se encuentran expuestas a la intemperie y al paso de las personas y maquinaria o equipo que pudieran golpearla de manera accidental. La tubería de cobre es empleada en instalaciones ocultas o internas, ya que resiste muy bien la corrosión y sus paredes son lisas, por lo que reducen las pérdidas de carga. Para evitar que se dañe, por ser menos resistente al trabajo intenso, es conveniente localizar la tubería en el interior de la construcción. Algunos factores importantes para elegir el material adecuado para la instalación que se va a diseñar son: el costo del mismo, la mano de obra calificada que se puede requerir, la disponibilidad del material, así como su durabilidad. Por lo que al costo se refiere, el cobre supera en mucho al del fierro galvanizado. También requiere de un instalador más especializado que el que instala fierro galvanizado. El cobre tiene la propiedad de recubrirse al contacto del aire, con una capa de oxido que no penetra en el metal; es superficial y lo protege indefinidamente. Aprovechando las cualidades del metal, de poder ser fácilmente trabajado en frío y de que con este trabajo va adquiriendo una dureza paulatina, las tuberías hechas con cobre permiten una forma de unión muy resistente con la llamada soldadura capilar, con materiales de bajo punto de fusión, eliminando la tradicional rosca usada en otros tipos de tuberías y reduciendo, por consiguiente, el espesor de la pared del tubo. Existen en el mercado, tres tipos de tubería de cobre para instalaciones hidráulicas, el tipo "M" el tipo "L" y el tipa "K". Los tipos de tubería de cobre que mayor uso tienen en las instalaciones comunes son los dos primeros. El tipo "M" es fabricado en longitudes estándar (6.10 m), de pared delgada, con diámetros nominales de 9.5 mm (3/8") y 51 mm (2"). Este tipo satisface las necesidades normales de una instalación hidráulica de una casa o edilicio y soporta con un gran margen de seguridad las presiones usuales utilizadas en dichas construcciones. El tipo “L" tiene la pared un poco mas gruesa que el tipo anterior y es fabricado en longitudes de 6.10 m y en rollos de 15 m. Normalmente, este tipo se emplea cuando las exigencias de la instalación son más severas, por ejemplo, servicio de agua caliente o vapor en hoteles o baños públicos, gas, instalaciones de refrigeración, etc. El tipo "K" es empleado para instalaciones industriales y el espesor de su pared es aun más gruesa que la del tipo anterior. Se caracteriza por tener gran resistencia a las altas presiones.

Características que deben reunir los aparatos sanitarios Las condiciones sanitarias que deben tener los aparatos sanitarios son las siguientes: • Estar conformados con materiales no absorbentes, su superficie debe ser pulida, evitando los rebordes o espacios donde pueda acumularse suciedad, polvo, etc., y de fácil limpieza. • Estar diseñados de forma tal que nunca puedan comunicarse las aguas de alimentación y evacuación, evitándose inclusive el retroceso del flujo hacia la tubería de alimentación. Condiciones de funcionamiento: • Evacuar rápidamente las aguas alejándolas de los aparatos. • Ser lo mas silenciosos posible en su funcionamiento. • Resistir el uso al que estarán sometidos. Otras características: • Ser de fácil instalación. • Tener un bajo costo de mantenimiento. • Ser ligeros y resistentes. Existen características adicionales que tienen que ver con la calidad del producto que sale de la fábrica, las que no están consideradas.

Materiales utilizados en la fabricación de aparatos sanitarios Los aparatos sanitarios se fabrican de los siguientes materiales: • Porcelana (normal ó vitreous china) • Fundición esmaltada • Acero inoxidable • Fibrocemento • Mortero armado • Plástico (cloruro de polivinilo o poliéster con fibra de vidrio)

• La porcelana normal se fabrica a base de caolín, arena, feldespato y creta, todo lo cual se hornea al mismo tiempo que la envoltura de esmalte del aparato hasta su vitrificación. Tiene un grado de contracción alto, lo cual limita su empleo a aparatos de dimensiones medianas. Actualmente este tipo de material ya no es muy utilizado a no ser artesanalmente. • La porcelana especial llamada vitreous china no se agrieta, y es además muy resistente e impermeable, lo que permite emplearla en aparatos de mayor tamaño. Se utiliza generalizadamente. • La cerámica vitrificada es muy resistente a la contracción. Por lo que se puede utilizar en aparatos de grandes dimensiones. La capa superficial de los aparatos se logra en el mismo proceso cocción mediante la aplicación de varios componentes. • La fundición esmaltada fue el primer material utilizado para aparatos sanitarios. Si bien la resistencia del aparato es muy buena, la capa superficial de esmalte (aplicada al fuego) es dañada por ácidos, perdiendo además propiedades a largo del tiempo de uso y soportando los golpes y el uso intensivo. Actualmente esta prácticamente en desuso. • El acero inoxidable está siendo utilizado cada vez mas por su apariencia agradable, larga duración y facilidades de conformación, sobre todo en lavaplatos para las cocinas domesticas y de instalaciones gastronómicas. La variante al cromo níquel cumple extraordinariamente los requisitos de presentación y durabilidad. • El fibrocemento y el mortero armado se utilizan para la fabricación semiartesanal de lavaderos y vertederos, aunque tiene mal comportamiento en presencia de jabones ácidos, siendo además relativamente frágiles. • El plástico acrílico esta sustituyendo poco a poco a los materiales anteriores. Ha sido probado ya en todos los tipos de aparatos, imponiéndose poco a poco, aun cuando su durabilidad es mucho menor que la de los materiales tradicionales, debido a su bajo costo, y facilidades de instalación y de reparación. • El poliéster reforzado con fibra de vidrio es mucho mas duro que el plástico acrílico, aunque son mas costosos, con este material se fabrican bañeras y lavamanos que deben poseer un buen acabado con recubrimientos delegados, se desgastan con la limpieza lo que deja expuesta a la fibra de vidrio. • El terrazo es un material que permite la elaboración in situ de dispositivo a de gran tamaño. Algunas veces, el material se usa para lavamanos, bañeras, fuentes y pilas para lavar. El material es muy fuerte por lo que es capaz de resistir el uso intenso; también proporciona al arquitecto una gran flexibilidad en el diseño.

AGRUPACIÓN DE APARATOS SANITARIOS Si los urinarios son de taza, han de colocarse a un metro de altura sobre el suelo y también separados mediante dichos tabiquillos. Cada urinario llevará un sifón. Una batería de retretes consta de varias tazas, generalmente, alineadas, que desaguan en un mismo tubo colector dispuesto con cierta pendiente. Cada taza debe ir dotada de su correspondiente depósito de descarga y el conducto de ventilación establecido en el sifón. También los lavabos pueden ir montados en batería, teniéndose que adoptar las mismas precauciones que en las instalaciones anteriores, o sea, que cada aparato estará provisto de un sifón con su respectiva tubería de ventilación. Todos los lavabos desaguan en una sola tubería colectora Las duchas pueden instalarse en grupo con las mismas disposiciones que las baterías de aparatos sanitarios antes mencionadas. Todas estas agrupaciones de aparatos sanitarios, se aplican en edificios de carácter público (talleres, cuarteles, fábricas, evacuaciones, colegios, etcétera).

Fig. Agrupación de aparatos sanitarios (urinarios)

LAVANDERÍA La lavandería o se usa para la limpieza de la ropa. Su forma es la de un recipiente rectangular que lleva en su parte superior un plano inclinado con estrías, sobre el que se frota y golpea la ropa al lavarla. Los lavaderos se fabrican en mármol, hormigón 5

armado, etc. Sus dimensiones varían desde 0.70 a 1.80 metros de longitud por 0.60 a 0.90 metros de anchura y una profundidad de 0.40 a 0.60 metros. Antiguamente, las lavanderías se ubicaban en las azoteas y terrazas de las casas de vecindad, en una vecindad se construía de piedra y eran utilizados por los vecinos correlativamente en un día determinado de la semana. En la actualidad se instalan las lavanderías unifamiliares, o sea, que cada vivienda posee su lavandería, el cual se dispone en el lugar más ventilado de aquélla, por regla general, el patio, callejones.

Fig. Lavandería.

LAVAPLATOS Los lavaplatos se utilizan para el lavado de la vajilla, pudiendo ser de una o dos cubetas; se instalan, por lo general, empotrados en el poyo de la cocina. Los materiales empleados en su fabricación son: mármol, granito, gres, porcelana vitrificada, fundición esmaltada y gres aporcelanado; también se construyen con ladrillos y hormigón, revistiéndose interiormente con azulejos.

Fig. Lavaplatos. El fondo de los lavaplatos tendrá una ligera pendiente hacia el desagüe, el cual irá provisto de una rejilla para impedir el paso de las partículas que puedan provocar obstrucciones. Los lavaplatos están equipados con un escurreplatos estriado dispuesto con cierta inclinación, a fin de que el agua procedente del lavado de la vajilla vaya a parar a aquéllos. El escurreplatos es, corrientemente, del mismo material que el fregadero. La grifería se compone de dos grifos: uno para agua fría y otro para agua caliente. Si el fregadero es de dos cubetas, una disposición muy practica consiste en colocar dos grifos de mezcla y un caño giratorio que enviará el agua a una u otra cubeta.

BIDES Estos aparatos sanitarios se destinan tanto para la higiene íntima masculina como para la femenina. Se fabrican en loza y porcelana vitrificada y se diferencian según posean o no, ducha vaginal. La alimentación de agua se efectúa por el interior del borde y también por la ducha que tiene la cubeta en el fondo, esto en los modelos de lujo. En los corrientes, la entrada del agua se realiza exclusivamente por el borde. Los bidés pueden llevar dos grifos (uno para agua fría y otro para agua caliente) y un transfusor que permite dirigir el agua al reborde o a la ducha vaginal, o bien cuatro grifos (dos fría y caliente para la entrada del agua por el borde y otros dos fría y caliente para la ducha).

Fig. Bidé.

DUCHAS Las duchas pueden montarse sobre la bañera o sobre un “plato” dispuesto en el suelo con objeto de recoger el agua vertida figura. Este plato, habitualmente, es de forma cuadrada, de fundición esmaltada o gres aporcelanado y con dimensiones que oscilan entre 70 y 80 centímetros de lado y una altura de 20 a 30 centímetros. El sitio ocupado por la persona debe estar rodeado de una cortina para impedir que el agua caiga fuera de la bañera o del recipiente citado. En las duchas aisladas, la grifería es idéntica a la de las duchas conectadas con las bañeras, o sea, un grifo para agua fría, otro para el agua caliente y un mezclador. Por otro lado también esta permitido la conexión de duchas eléctricas, muy utilizadas en nuestro medio, claro esta con la supervisión de un entendido en conexiones eléctricas, pues una mala conexión resultaría peligrosa, llevando al usuario a la electrocución.

Fig. Ducha con base “plato” ,box y cortina

LAVABOS Los lavabos se fabrican, generalmente, en loza y porcelana vitrificada, pudiendo ser por su forma, rectangulares, que son los más corrientes; semicirculares, ovales, etc. Pueden estar apoyados sobre un pedestal del mismo material que el lavabo de la figura, sobre ménsulas como en la siguiente figura. Estos lavabos están situados a una altura de 0.70 a 0.80 metros sobre el nivel del pavimento.

Fig. Lavabo sobre pedestal del mismo material.

Fig. Lavabos sobre ménsulas.

Fig. Lavabo en corte y planta En fábricas, cuarteles, escuelas, etc., tienen aplicación los lavabos colectivos utilizables por varias personas a la vez. Se construyen en fundición esmaltada, gres o loza, poseyendo un solo desagüe. Cuando se quiere aprovechar espacio; se adoptan los lavabos colectivos circulares de fundición esmaltada o gres aporcelanado. Están provistos de seis grifos y un sólo desagüe. Los lavabos pueden tener dos grifos: uno para agua fría y otro para agua caliente, o dos grifos y un solo caño para mezclarlas. Para evitar un excesivo consumo de agua, en muchas ocasiones se procede a la instalación de grifos de cierre automático, que funciona mientras la mano hace presión sobre la palanca. Como el cierre en estos grifos se produce instantáneamente, no se pueden impedir los golpes de ariete.

Fig. Lavabos colectivos

Fig. Lavabo colectivo circular

BAÑERAS Las bañeras pueden ser: normales con patas, rectangulares para revestir con azulejos y las que no necesitan de este revestimiento por tener el paramento exterior vertical del mismo material de la bañera. Se construyen en fundición esmaltada o gres aporcelanado. Suelen llevar conectada una ducha de brazo fijo o flexible. Las bañeras disponen de un grifo para agua fría y otro para agua caliente; si hay ducha acoplada existen dos grifos para la bañera y otros dos para la ducha. A veces, se instalan dos grifos solamente y un transfusor para enviar el agua a la bañera o hacia la ducha. Otro dispositivo colocado frecuentemente, es el hidromezclador, que permite usar agua fría, caliente o bien una mezcla de ambas consiguiendo la temperatura deseada.

Fig. Bañera empotrada.

Fig. Bañera con revestimiento de cerámica.

Fig. Bañera jacuzzi.

Fig. Instalación de la bañera.

URINARIOS Los urinarios o mingitorios están destinados exclusivamente a servicios higiénicos masculinos. Se distinguen dos tipos: el de taza o cubeta figura izquierda y el de placa vertical figura derecha, fabricándose ambos en todos los materiales que se menciona en lo posterior. Los urinarios de taza tienen su cara posterior plana a fin de poderlos fijar en la pared, y la interior dirigida hacia delante y hacia arriba, presentando un saliente o pico para recoger mejor los orines. En la parte superior se halla el tubo de descarga, que permite mediante un pulsador que caiga el agua dentro de la taza y guiada por su reborde bañe la superficie interior de la misma. En la parte inferior está el tubo de desagüe. Estos urinarios son los que suelen emplearse en las viviendas; los de placa vertical se adoptan, generalmente, en evacuatorios públicos. El agua se vierte en los urinarios de placa vertical a través de tubos perforados, en forma de lluvia que escurre sobre las superficies mojadas por la orina, o por la descarga de depósitos automáticos, sistema preferible por resultar más económico y al propio tiempo de acción más enérgica. La evacuación se verifica a lo largo de regueras situadas en el pavimento, delante de las placas.

Fig. Urinarios.

INODOROS La búsqueda de idoneidad fisiológica ha logrado un gran desarrollo y perfección en su funcionamiento, unido a la búsqueda de reducciones en el consumo de agua. Todos los que se producen actualmente tienen la sifa incorporada al aparato.

Fig. Inodoro. Según el gráfico se puede señalar las siguientes partes: 1. Orificio de entrada 2. Partes para la fijación y soporte del aparato 3. Orificio de descarga Ø 4” 4. Sifón 5. Anillo de distribución de agua de limpieza 6. Superficie de asiento 7. Tanque 8. Palanca de desalojo El retrete denominado “a la turca” figura, consiste simplemente en una placa de fundición esmaltada o de loza, que lleva un orificio de 15 a 20 centímetros de diámetro y dos siluetas en forma de plantillas estriadas, para no resbalar, sobre las que se apoyan los pies. La placa recibe una cierta inclinación hacia dicho orificio para asegurarse la evacuación de orines.

Fig. Inodoro a la “turca” destinado a talleres, locales, oficinas, etc.(unidades en mm). El funcionamiento de los tanques es como sigue: en ambos sistemas, él deposito esta provisto de una válvula de cierre automático S, conectada con un flotador F, el cual cierra la entrada del agua al llegar ésta a un cierto nivel. En el de descarga a voluntad, al tirar de la cadena C, se levanta la palanca P y ésta obliga a la válvula M a ascender, dando lugar a la salida del agua, pero ésta cesa de salir en cuanto se deja caer dicha válvula. En el de descarga fija, al accionar la cadena C, la palanca P hace que se eleve la campana B cerrándose el sifón H y verificándose la descarga total de la cisterna. La capacidad normal de estos depósitos es de unos 8 litros. Para que haya suficiente presión, la altura del depósito de descarga sobre el nivel de la taza, no debe ser inferior a 2 metros. El tubo de salida del agua no ha de presentar ángulos para que no ocasionen pérdidas de carga.

Fig. Sistema de descarga a voluntad.

Fig. Sistema de descarga fija. Los depósitos sifónicos son más silenciosos y de aspecto más agradable que los anteriormente descritos, teniendo un mayor consumo de agua, pues la falta de presión se compensa con el mayor volumen de aquélla; su capacidad es de unos 15 litros. El funcionamiento de estos de pósitos es como sigue; cuando se maniobra la palanca P, la bola G sube y permanece levantada por la presión del agua hacia arriba. Por C empieza a salir el agua del depósito y al mismo tiempo va descendiendo el flotador F, con lo cual se abre la válvula V y de nuevo penetra agua por E procedente del tubo de alimentación R. Al bajar el nivel del agua en el depósito, la bola G comienza a descender también hasta que, a causa de la aspiración producida por el líquido al salir se encaja en C, con lo que se cierra el paso del agua terminando, por consiguiente, la descarga. El depósito continúa llenándose hasta que el flotador F obtura la entrada del agua por medio de V, al llegar al máximo nivel. A través del tubito T, entra en el conducto A un pequeño volumen de agua, cuya misión es reconstruir el cierre hidráulico del sifón que ha quedado vacío por autosifonamiento al originarse la descarga.

Fig. Tanque para inodoros sifónicos.

Aparatos sanitarios Se denominan aparatos o muebles sanitarios a los equipos que se utilizan para la realización de funciones higiénicas mediante el uso del agua. Estos cumplen diferentes funciones a partir de las cuales se ha realizado la siguiente clasificación. Dicha clasificación no comprende equipos especializados, como por ejemplo para uso médico, peluquerías y barberías, u otros, sino aquellos utilizados fundamentalmente en viviendas y espacios sanitarios. No obstante lo anterior, en el desarrollo del tema se hará referencia a las nuevas tendencias en el desarrollo de aparatos sanitarios, tanto de uso general como algunos especializados. Según su clasificación los aparatos sanitarios se clasifican en: 1. INODOROS 2. URINARIOS 3. BAÑERAS 4. LAVABOS 5. DUCHAS 6. BIDES 7. LAVAPLATOS 8. LAVANDERÍA 9. AGRUPACIÓN DE APARATOS SANITARIOS

Filtración del agua 12

El objetivo básico de la filtración es separar las partículas y microorganismos objetables, que no han quedado retenidos en los procesos de coagulación y sedimentación. En consecuencia el trabajo que los filtros desempeñan, depende directamente de la mayor o menor eficiencia de los procesos preparatorios. Aquí describiremos tres tipo de filtración: filtros de arena de acción lenta, filtros a presión y filtros domésticos. Filtros de arena de acción lenta La forma más simple de filtro es aquélla en que el agua pasa por electo de la fuerza de gravedad a través de capas de arena y grava (véase la figura). Cuando el filtro se usa por primera vez, actúa como un colador al retirar la materia suspendida, pero sin eliminar las bacterias dañinas. Sin embargo, con el tiempo se forma materia coloidal en los intersticios de los granos de arena. Esta película gelatinosa impide el paso de bacterias dañinas, pero gradualmente reduce el paso de agua hasta un punto en que se vuelve necesario retirar los sedimentos acumulados. En el proceso se elimina cierta cantidad de arena, por lo que es indispensable colocar más. En la figura se muestran un filtro y una cisterna de almacenamiento idóneos para un sistema de abastecimiento de agua pequeño y de uso privado.

Fig. Corte longitudinal de un filtro de acción lenta.

Fig. Filtro de arena de acción lenta de un pequeño sistema de suministro de agua de uso privado, para una capacidad mínima de 6820 lts. Filtros a presión Se componen de cilindros de acero con el fondo lleno de grava y el resto de arena (véase la figura). El agua entra por la parte superior y es captada en una placa perforada en el fondo, la cual cuenta con un tubo de salida. El principio de operación es el mismo que el filtro por gravedad o de arena de acción lenta, pero como el agua que entra lo hace a presión, el proceso de filtración es mucho más rápido. La eficiencia del filtro aumenta al agregar una pequeña dosis de sulfato de aluminio al agua de entrada, el cual forma una película gelatinosa en la parte superior de la arena. La arena es limpiada por corrientes de agua limpia y lavada con aíre comprimido. El cilindro puede medir hasta 2.7 m de diámetro y la razón de filtración puede alcanzar hasta 12 m3 por m2 de superficie horizontal por hora.

Fig. Filtro a presión de tipo vertical Filtros domésticos

El filtro consta de un cilindro de porcelana porosa sin vitrificar (o granalla de carbónactivado) a través del cual fluye el agua por filtrar. El filtro se limpia periódicamente con agua hirviendo y se impregna con una solución de nitrato de plata, que tiene un efecto esterilizador sobre el agua. Para pasar volúmenes mayores de agua es posible obtener filtros en baterías contenidas en un cilindro.

Tuberías de P.V.C. El policloruro de vinilo (P.V.C.) es un material plástico sintético, clasificado dentro de los termoplásticos, materiales que arriba de cierta temperatura se convierten en una masa moldeable, a la que se puede dar la forma deseada, y por abajo de esa temperatura se convierten en sólidos. En la actualidad, los materiales termoplásticos constituyen el grupo más importante de los plásticos comerciales, y entre estos, los de mayor producción son el PVC y el polietileno (PE). Como todos los materiales, las tuberías de drenaje presentan ventajas y limitaciones en cada uso específico, las cuales es necesario conocer para lograr mejores resultados en el uso de este tipo de tuberías.

Las ventajas más importantes son: 1. Ligereza. El peso de un tubo de PVC es aproximadamente la mitad del peso de un tubo de aluminio, y alrededor de una quinta parte del peso de un tubo de fierro galvanizado de las mismas dimensiones. 2. Flexibilidad. Su mayor elasticidad con respecto a las tuberías tradicionales, representa una mayor flexibilidad, lo cual permite un comportamiento mejor frente a estas. 3. Paredes lisas. Con respecto a las tuberías tradicionales, esta característica representa un mayor caudal transportable a igual diámetro, debido a su bajo coeficiente de fricción; además, la sección de paso se mantiene constante a través del tiempo, ya que la lisura de su pared no propicia incrustaciones ni tuberculizaciones. 4. Resistencia a la corrosión Las tuberías de PVC son inmunes a los tipos de corrosión que normalmente afectan a los sistemas de tuberías. Para las aplicaciones típicas de los tubos de P.V.C. son: a) Para desagües individuales o de tipo general. b) Para bajadas de aguas negras. c) Para sistemas de ventilación. La tubería de PVC tiene para su aplicación algunas limitaciones, entre las que se destacan como importantes: La resistencia al impacto del PVC se reduce sensiblemente a temperaturas inferiores a O° C. Las propiedades mecánicas de la tubería se afectan cuando se expone por períodos prolongados de tiempo a los rayos del sol. El PVC puede sufrir raspaduras durante su manipulación para el trabajo.

Fig. Elementos de PVC para instalaciones de drenaje.

Fig. Drenaje de limpieza con cambio de direcci贸n de 90掳.

Fig. Base de limpieza para un ducto 贸 chimenea.

Fig. Una base para drenaje fijada bajo el nivel del piso o losa con un bloqueo de concreto.

Fig. Una base para concreto también se puede soportar con elementos como soportes colgantes y sujetadores de muro.

Otros tipos de tuberías Por otro lado las tuberías utilizadas en instalaciones sanitarias son: ALBAÑAL DE CEMENTO Por sus características físicas y mecánicas solo se usan la planta baja de las construcciones, para recibir desagües individuales y generales, así como para la interconexión de cámaras de registro. TUBERÍA DE BARRO VITRIFICADO Sus propiedades y características físicas son similares a las del albañal de cemento, por lo que en algunas veces lo puede sustituir, y en ocasiones se usa para evacuar fluidos corrosivos. TUBERÍA DE PLOMO La tubería de plomo es en la actualidad de poco uso y se aplica normalmente en las casas habitación para recibir el desagüe de los W.C., de fregaderos y evacuar ácidos y todo tipo de fluidos corrosivos en tramos cortos. TUBERÍA DE COBRE La tubería de cobre, además de ser usada en instalaciones hidráulicas, se emplea también en instalaciones sanitarias para drenaje y ventilación, sus aplicaciones principales se encuentran en: a) Desagües individuales de lavabos, fregaderos, vertederos, etc. b) Para la conexión de las coladeras de piso a las tuberías de desagüe general, de albañal, fierro fundido, PVC, etc. c) Para la conexión de las coladeras de pisos de fuentes.

Accesorios para tuberías de alimentación de agua 16

Normalmente una tubería consta de tramos rectos y continuos llamados tubos, y de otros elementos llamados accesorios, los cuales se utilizan para: • Acoplar secciones o tramos de tubos. • Producir cambios de dirección. • Reducir o aumentar el diámetro en una conducción. • Colectar en una las aguas de varias tuberías. Entre los accesorios mas utilizados tenemos: • Tubos T, simples y dobles. • Tubos Y, simples y dobles. • Codos de variado diámetro y curvatura. • Uniones o empalmes. • Sifas. • Desvíos. • Reductores. Las uniones entre los tramos de tubos entre si, y entre estos y los accesorios, re producen mediante: • Bocina y espiga. • Rosca. • Encolado. • Unión flare. • Soldaduras metálica y plástica. • Platinos y pernos. • Otros medios mecánicos que garanticen la efectividad de la unión.

Fig. Te con bocina y espiga: a)simple b)doble

Fig. Ye con bocina y espiga: a)simple b)doble

Fig. Codos con bocina y espiga: a)de 45° radio normal b)de 90° radio largo c)de 90° radio corto

Fig. Unión de campana y espiga.

Fig. Reducido de bocina y espiga.

Fig. Unión de rosca en tubería de acero y hierro, detalle un empalme.

Fig. Unión soldada en tubería de cobre, detalle de un empalme.

Fig. Accesorios para tubería roscada de pequeño diámetro.

Fig. Accesorios para tubería de cobre con bocina y espiga.

Fig. Unión de tubería de acero o hierro por medio de platino y pernos, soluciones diferentes.

Fig. Unión especial en tubería de plástico por medio de pieza conectora y grapas.

Entre las características mas importantes que deben reunir las uniones están las siguientes: • Facilidad de ejecución. • Bajo costo. • Resistencia mecánica. • Resistentes a presiones. Las anteriores características determinan muchas veces la idoneidad de la tubería a los efectos de algún uso concreto y se tendrá en cuenta al explicar las características de los diferentes tipos de tubos. Las uniones de bocina y espiga eliminan la necesidad de piezas de empalme o unión, ya que el propio tramo recto de tubo presenta en sus extremos las partes necesarias para realizarlo. Este tipo de junta puede sellarse con los siguientes materiales: • Plomo en los casos de tuberías a presión, de hierro, actualmente esta en desuso, excepto excepciones. • Compuestos asfálticos en frío o en caliente para tuberías de hierro, o asbesto cemento, que no trabajen a presión. • Morteros de arena y cemento, en los casos de tuberías de barro o asbesto - cemento que no funcionen a presión. • Anillos de goma, en los casos de tubería de hierro, asbesto - cemento y plástico. • Encolado, con resinas sintéticas, caso de tubos plásticos con y sin presión. • Soldado, en los casos de tubos de cobre para construcciones a presión. La unión por rosca normal se utiliza para tubos metálicos y plásticos, y precisa de la realización, por maquinado en fábrica y por tarrajas en la obra, de roscas en ambos extremos del tubo que sea necesario. El trabajo es, moroso y precisa de equipos específicos, lubricantes - refrigerantes, así como de un personal calificado en la actividad. La unión por rosca flare se utiliza fundamentalmente para diámetros pequeños (menores de 25 mm) y requiere de la realización previa de una abrazadera de hierro en el extremo del tubo, por lo que el metal debe ser lo suficientemente maleable, como sucede con el cobre. Las platinas y pernos se usan muy poco en instalaciones sanitarias interiores, y son muy simples de realizar, por lo que no se explicaran.

Válvulas, tipos y clasificación Una válvula es un elemento o accesorio instalado en los sistemas de tuberías para controlar el flujo de un fluido dentro de tal sistema, en una o mas de las formas siguientes: 1. Para permitir el paso del flujo. 2. Para no permitir el paso del flujo. 3. Para controlar el flujo. Para cumplir con estas funciones se pueden instalar distintos tipos de válvulas, las mas empleadas en las instalaciones de las edificaciones son las que en forma esquemática se indican a continuación: Válvula de compuerta. En este tipo de válvulas, el órgano de cierre corta la vena fluida transversalmente. No se utilizan para regular flujo sino para aislarlo, o sea, abiertas o cerradas totalmente. Válvula de globo. El mecanismo de esta válvula consiste en un disco, accionado por un tornillo, que se empuja hacia abajo contra un asiento circular. Estas válvulas si se utilizan para regular o controlar el flujo en una tubería, aunque producen pérdidas de carga muy altas. Válvula check de sello y de retención. Estas válvulas se utilizan para dejar pasar el flujo en un solo sentido y se abren o cierran por sí solas en función de la dirección y presión del fluido. Válvula de esfera. Esta válvula tiene un asiento con un perfil esférico y en el se ajusta la bola y puede funcionar con la presión ejercida sobre ella por el fluido, o bien, mediante un manera que al girarse 90° se coloca en dirección de la tubería. Una perforación hecha a través de la esfera, al ser girado el manera 90° nuevamente, esa perforación también gira, quedando perpendicular al flujo, cerrando el paso al líquido. Electroválvulas. Pueden ser cerradas y abiertas a distancia mediante un interruptor, que permite actuar a un electroimán acoplado a su vástago, llamada también válvula de solenoide. Se usan en cisternas y tinacos.

Válvula de expulsión de aire. Las válvulas de expulsión de aire, como su nombre lo indica, se usan para dejar salir el aire acumulado en una tubería, tanto de agua fría como de agua caliente, en especial en esta última son imprescindibles. Los usos de las válvulas en las instalaciones hidráulicas (de plomería) se hacen de acuerdo a las siguientes formas de localización: 1. Un grifo o llave de la componía suministradora de agua (servicio municipal) se instala en la conexión con el servicio principal de suministro. 2. Una llave o grifo de contención se localiza cerca de la línea de contención del edificio o casa, con el propósito de proporcionar un medio de control del servicio del agua al edificio o casa. 3. Una válvula de paso se instala a cada lado del medidor de agua, ya sea válvula de compuerta, válvula de globo o válvula de mariposa. 4. Si es necesario, una válvula de reducción de presión se puede instalar entre las válvulas del medidor. 5. Se instala una válvula de paso sobre el suministro de agua fría hacia todos los equipos que usan agua caliente. 6. Se instala una válvula de silicio sobre todos los equipos para producir agua caliente. 7. Todas las válvulas o grifos de umbral se deben proveer con una válvula de control que se localiza dentro del edificio. 8. Todos los inodoros deben tener una válvula de control del accesorio y esto es recomendable para la mayoría de los accesorios. 9. En los edificios de departamentos, cada departamento debe estar provisto de válvulas de corte para controlar los suministros de agua caliente y fría, y en los departamentos cada accesorio debe tener su propia válvula de control, para facilitar los trabajos de reparación.

Fig. Válvulas

Fig. Vista en corte (válvulas).

Fig. Llave de nariz.