La Seguridad de Procesos Principio Base en IngenierĂa I Foro Seguridad de Procesos y Sistemas Contraincendios en la Industria – Mayo 2019
Contenido 1. 2. 3. 4.
Contexto Seguridad de Procesos Sostenibilidad y C2C Conclusiones
1.
Contexto
1996-2005 (US): Mรกs de 100 explosiones 16 muertes y 120 heridos 162.8 USD millones en instalaciones Hughes (2015)
Explosiones de depósitos y tanques de GLP
Bola de fuego de gasolina por fuga de un oleoducto
Seveso, Italia, 1976
Contexto
Flixborough, Reino Unido, 1971
1.
Más de 500 muertos Más de 4.500 heridos Más de 1.000 desaparecidos
28 muertos y cientos de heridos
Reacción química fuera de control y liberación de dióxina Sin muertes, abortis espontáneos
Bhopal (India), 1984
México D.F. (México), 1984
Explosión de vapor no confinado (EVNC) de ciclohexano
Cubatao, Brasil, 1971
Al menos 500 muertos
Colombia Casos Oleoductos, refinerias, plants e procesos
Fuente de igniciรณn Desconocido Fuego Chispa Roce metรกlico Superficie caliente Otros
% 56,9% 9,1% 7,8% 6,0% 5,6% 14,7% CSB,2006 Yuan 2015
Sistema de gestiรณn de seguridad en procesos (PSM), busca implementar medidas de gestiรณn que permitan evitar situaciones de peligro que representen un riesgo CCPS, 2007 para una industrial.
Diagrama Típico de Ocurrencias Ocurrencias por Industria (US: 1980-2005) 80 70
120%
67
66
100%
56
60
80%
50
38
40 30
60%
23
20
40%
12
10
5
20%
4
3
2
1
1
1
1 Madrea y plástico
Oxidantes orgánicos
Explosiovs
Tabaco
Pintura
Textil
Químico
Farma
Inorgánico
Carbón
Plástico
Metal
Alimentos
0%
Madera
0
ÂżComo se Trabaja en Seguridad de Procesos?
PSM → Herramienta que busca reducir los riesgos de accidentes graves y mejoramiento del desempeño industrial (CCPS, 2007)
PSM 1. Compromiso con la seguridad de procesos
2. Entender peligros y riesgos
3. Controlar los riesgos
4. Aprender de la experiencia
1. 2. 3. 4. 5.
Comunicación y consulta, Establecer el contexto, Valoración del riesgo, El tratamiento del riesgo, Monitoreo y una revisión
PHA 1. definir el escenario accidental que se quiere estudiar 2. evaluar las consecuencias del evento seleccionado 3. estimación de la frecuencia con la cual el evento seleccionado puede suceder 4. estimar el riesgo asociado al impacto
Marco General
Definición del sistema
Identificación de peligros
Tipo de método Cualitativo
Sin base Semi en cuantitiativo escenarios Cuantitativo Cualitativo
Con base Semi en cuantitiativo escenarios Cuantitativo
Análisis de frecuencias y Modelamiento de consecuencias
Cálculo del riesgo
Evaluación
Gestión de seguridad
Técnicas Listas de ¿Qué pasas Chequeo sí?
HAZOP
Árboles de falla
QRA
LOPA
ïndice de Revisión de riesgo seguridad
EconomĂa Lineal
EconomĂa circular
Los Principios Residuo = Nutriente (ciclo
biológico o técnico)
4p
Diversidad = Ventaja Energía → Renovables (en
cualquiera de sus formas) Pensar en sistemas
Adaptado de: Ignasi Cubiñà, CEO EcoIntelligentGrowth
¿QUÍMICA VERDE? D I S E Ñ O
Reducción Procesos
IMPLICA Producto s nocivos Eliminación
Productos
Prevención
Eficiencia atómica
Síntesis segura
Productos seguros
Disolventes seguros
Eficiencia energética
12 principios ❑John C. Warner ❑Paul Anastas
Fuentes renovables
Evitar derivados
Catalizadores
Biodegradabilidad
Polución
Prevención de accidentes
¿CÓMO SE INVOLUCRA LA UNIVERSIDAD EAN?
Protocolo 1. 2. 3.
BMC -convencional C2C ® - Health Multicapa – BMC Ciclo de vida Ambiental – BMC Social
General
1
Propuesta de valor – base/Flujo de caja
30mi n 50mi n
1
Canales de comunicación
Segmento de clientes
3
2
BMC C
Alianzas/Estructura de costos
Actividades/ Recursos clave
C2C®
Chemical Profiling Methodology
Material Assessment Rating
60 min
Toxicidad dérmica, oral, inhalativa, reproductiva, cancerígenos
Human Health Criteria
2
3
Fase de uso/ Valor funcional/ Producción/ Impacto
Materiales/Beneficios ambientales/ Suministros/ Externalización
Fin del usuario/ valor social/Beneficio Social
60mi n
120 min
Ambiental - Social
Empleados/ Gobernanza/Comuni dades locales/Impacto social
Flujo general de proceso
Desarrollo de BMC
Desarrollo de criterios C2C®
creación de valor, 96,7% de satisfacción , muestra 50
Tecnologías
Desarrollo de Canvas Ciclo de Vida Ambiental
1ª. Versión: 01/02/2017. Validación: 25/02/2017 2ª. Versión: 22/03/2017
Subdiagramas
Figura 1. Canvas para el Ciclo de Vida Ambiental
Desarrollo de Canvas Social
Diagrama de bloques
Figura 2. Canvas Social
Tomado de: Joyce et al., (2015)
Tomado de: Joyce et al., (2015)
Del Canvas puede ser observado que se conservan los diferentes segmentos siendo del canvas
Del Canvas puede ser observado que se conservan los diferentes segmentos siendo convertidos
original, son convertidos en términos cualitativos Sociales. De manera clara y de un solo
en términos cualitativos del Ciclo de Vida. De manera clara y de un solo vistazo puede ser
vistazo puede ser observado factores asociados al impacto social.
observado factores asociados al producto o servicio. 6. M etodología
5.2.2 Canvas adicional – Social stakeholders
El desarrollo y consecución de los objetivos general y específicos fueron alcanzados a partir
Healt Assessment
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Healt Assessment
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Healt Assessment
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Healt Assessment
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Healt Assessment
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Conclusiones
Surce: Cradle to Cradle: Remaking the Way We Make Things, 2002
Jeffrey Leรณn Pulido Director Departamento de Procesos jleonp@universidadean.edu.co
@iqJeffleon
Jeffrey Leรณn Pulido Jeffrey Leon Pulido