Nauwkeurig en betrouwbaar allergenenbeheer in uw brood- en banketbedrijf
Een groot deel van de Europese bevolking – tot wel 37% – heeft last van symptomen die te maken hebben met voedselallergieën.
Veel van ‘s werelds grootste bedrijven, zoals Mondelez en Nestlé, hebben de laatste jaren steeds meer allergeenvrije producten op de markt gebracht om de groeiende groep consumenten met een voedselallergie te kunnen voorzien. De wereldwijde markt voor dit segment blijft tot 2024 naar verwachting op jaarbasis met 8,32% groeien.
Maar wat betekent dit voor uw bakkerij? Deze cijfers zijn moeilijk te negeren voor voedselfabrikanten. Een direct gevolg hiervan is dat een nauwkeurig en betrouwbaar allergenenbeheer een kritische factor is voor het succes van een organisatie.
Veelvoorkomende allergenen en het belang van nauwkeurig allergenenbeheer
In 2014 is de Food Information Regulation (FIR) in werking getreden, die bedoeld is om voedseletiketten voor consumenten in de Europese Unie begrijpelijker te maken. Hierbij is de eis geïntroduceerd dat voedingsmiddelenbedrijven verplicht informatie moeten verstrekken over allergenen in alle levensmiddelen die ze verkopen of verstrekken. Er zijn 14 belangrijke allergenen opgenomen in deze eis: gluten (tarwe, rogge, gerst, haver, spelt, khorasantarwe), schaaldieren, ei, vis, pinda, soja, melk (inclusief lactose), noten (8 soorten), selderij, mosterd, sesam, sulfiet, lupine en weekdieren. Wanneer een allergeen aanwezig is, moet het ingrediënt worden benadrukt, zodat er duidelijk onderscheid is tussen de allergenen en de rest van de ingrediënten, bijvoorbeeld door middel van lettertype, stijl of achtergrondkleur. Het niet nauwkeurig vermelden van een allergeen kan leiden tot vervelende consequenties.
In 2019 stegen allergiegerelateerde terugroepacties met 20% in het Verenigd Koninkrijk. Deze terugroepacties komen voor wanneer er wordt vastgesteld dat een voedingsproduct niet-aangegeven sporen van allergenen bevat. Wetten zoals de in het Verenigd Koninkrijk gevestigde ‘Natasha’s Law’, die is vernoemd naar een tiener die stierf na het eten van een broodje van een sandwichketen die niet-aangegeven sesam bevatte, worden nu ingevoerd om de consument te beschermen. Echter, veel voedingsbedrijven worstelen om zich aan deze verschillende wetten en normen te houden.
“De praktijken die bedrijven in gevaar brengen, waaronder onjuiste opslag van producten en storingen in allergeen procedures, moeten worden geëlimineerd om risico’s te beperken.”
De meest voorkomende oorzaken van niet-aangegeven allergeenverontreiniging zijn de onjuiste opslag van ingrediënten of producten, onjuiste sanitaire voorzieningen van productielijnen, een storing in procedures bij faciliteiten waar allergenen gescheiden moeten zijn en verkeerde etikettering op verpakkingen.
We weten nu de meest voorkomende oorzaken van allergeenverontreiniging, maar hoe kunnen we deze oorzaken dan bestrijden?
Allergenen controlepunten
Een kritisch controlepunt (KCP) is een stap of procedure in een voedselproductieproces waar controle kan worden toegepast en gevaar voor voedselveiligheid kan worden voorkomen, geëlimineerd of verminderd. Preventie is namelijk altijd de beste optie als het gaat om allergenenbeheer. De volgende controlepunten moeten worden geïmplementeerd om te voorkomen dat (kruis)besmetting optreedt tijdens het gehele productieproces:
Ingrediënten-/ Productopslag
Productieplanning
Wanneer een ingrediënt bij de faciliteit aankomt, is het de verantwoordelijkheid van het bedrijf om ervoor te zorgen dat ze aan de productienormen voldoen. Ingrediënten die allergenen bevatten, moeten worden opgeslagen of behandeld op een manier die voorkomt dat ze in contact komen met andere ingrediënten. Deze ingrediënten moeten juist worden opgeslagen, duidelijk worden gelabeld en verzegeld blijven totdat ze nodig zijn.
Behandeling door werknemers/ Sanitaire proces
De beste manier om kruisbesmetting tijdens productie te voorkomen, is door aangewezen productielijnen te gebruiken. Als deze optie niet beschikbaar is, wordt planning van cruciaal belang. Dat betekent dat producten die allergenen bevatten, aan het einde van een dienst moeten worden geproduceerd, waarna er tijd is voor een compleet sanitair proces.
Verpakking
Wanneer er meerdere productielijnen tegelijkertijd draaien, is het van cruciaal belang dat kruisbesmetting door gedeelde machines en oppervlakken, luchtbeweging, hogedrukspuiten tijdens het sanitaire proces en de behandeling van werknemers, niet optreedt. U kunt het beste fysieke barrières opzetten rond de productielijnen, maar vergeet het belang van strenge hygiëneregels voor werknemers niet.
In 2018 was onjuiste etikettering de belangrijkste reden voor recalls door niet-aangegeven allergenen. Dit omvat het verkeerde product in de verkeerde verpakking (zoals pindakoeken in de verpakking van suikerkoeken), het aanbrengen van het verkeerde label op de verkeerde verpakking of “free-from” claims op etiketten die juist wél sporen van allergenen bevatten.
Vermijd verpakkings- en etiketteringsproblemen door het volgende te doen:
› Controleer gedrukte etiketten grondig op nauwkeurigheid voordat de etiketten op producten worden geplakt
› Evalueer verpakkingsverklaringen om ervoor te zorgen dat ze de productienormen weerspiegelen
› Gebruik barcodelezers om verpakkingsprocessen effectief te beheren
› Evalueer ieder jaar ingrediënten, formuleringen en verpakkingsspecificaties
› Documenteer alle allergenenbeheercontroles en –plannen
Tracking & Tracing met een branchespecifieke oplossing
Begrijpen waarom een nauwkeurig allergenenbeheer belangrijk is in de productiefaciliteit en het toepassen van allergenencontrolepunten gedurende het hele productieproces, zijn slechts de eerste stappen in het effectief beheren van allergenen in een productielocatie. What’s next?
Ieder brood- en banketbedrijf moet in staat zijn om de volgende vragen over elk product dat het bedrijf produceert te beantwoorden, en de bijbehorende documentatie om dit te bewijzen in bezit te hebben om een nauwkeurig allergenenbeheer in de productiefaciliteit te waarborgen.
1. Wat zit erin?
Fabrikanten moeten volledige controle hebben over hun formules en recepten om veiligheid, consistentie en kwaliteit te garanderen. Receptenbeheer is essentieel om allergenen effectief te volgen in de productiefaciliteit. Wanneer een nieuw product wordt geformuleerd, worden ingrediënten bijgehouden in een systeem zoals een ERP. De aanwezigheid van allergenen kan gemakkelijk worden vastgelegd en bijgehouden gedurende de levenscyclus van het product. Maar wat gebeurt er als een ingrediënt niet op voorraad is, een substituut wordt gebruikt en het recept moet worden aangepast? Bijvoorbeeld, als een recept vraagt om melk, en sojamelk wordt aangedragen als een aanvaardbaar substituut, detecteert een branchespecifiek ERP-systeem dat soja een ander allergeen bevat en voorkomt dat die verandering in productie gaat. Er wordt automatisch een foutbericht verzonden naar de juiste persoon die hen op de hoogte stelt van het conflict.
2. Met wat is het in contact gekomen?
In een ideale situatie worden producten met allergenen verwerkt op afzonderlijke productielijnen. Maar als die optie niet beschikbaar is, wordt nauwkeurige productieplanning van cruciaal belang. Een hiërarchische structuur kan worden gemaakt in een ERP-systeem om taken te plannen die van het laagste naar het hoogste niveau van allergenen lopen. Een bakkerij moet bijvoorbeeld aan het begin van de dag suikerkoekjes produceren, gevolgd door pindakoekjes.
3. Waar is het heengegaan?
Traceerbaarheid is essentieel in de voedselproductie. Een bedrijf moet in staat zijn om ingrediënten door elke fase van de productie te volgen en in staat zijn om ze bi-directioneel te traceren. Lottraceerbaarheid functionaliteit in een food-specifieke ERP-oplossing stelt fabrikanten in staat om te zien waarvan de exacte ingrediënten binnen een bepaalde partij afkomstig zijn, maar ook waar die partij heen is gegaan. Versiebeheerfuncties bieden historische weergaven van het recept dat wordt gebruikt om elke afgewerkte partij te produceren, zodat een nauwkeurig controlespoor beschikbaar is, inclusief de oorspronkelijke ingrediënten die op specifieke data en tijden zijn gebruikt.
In het geval van een terugroepactie is de informatie die nodig is om een gerichte terugroepactie uit te voeren, gemakkelijk toegankelijk in een ERP-oplossing. Bijvoorbeeld, als een leverancier een zending kruidenmix met walnoten heeft gemaakt, kan een ERP traceren waar het ingrediënt is gebruikt, hoeveel er is gebruikt, wanneer het is gebruikt en waar het eindproduct naartoe is gegaan. Zo heeft u de mogelijkheid om een recall te beperken tot specifieke partijen in plaats van noodgedwongen een hele uitgebreide recall uit te voeren. Dit is logischerwijs minder schadelijk, ook voor de merkreputatie.
Effectief en betrouwbaar allergenenbeheer
Als uw productiebedrijf worstelt met de uitvoering van een effectief en betrouwbaar allergenenbeheer programma, kan Aptean Food & Beverage ERP u verder helpen. Wij bieden softwareoplossingen gefocust op de verschillende branches in de foodindustrie, dankzij jarenlange kennis en ervaring van de sector en de unieke uitdagingen die hierbij komen kijken.
Over Aptean
Aptean is een van ‘s werelds toonaangevende leveranciers van branchespecifieke software. Onze enterprise resource planning en supply chain-oplossingen zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van gespecialiseerde producenten en distributeurs in meer dan 20 industrieën, terwijl onze compliance-oplossingen specifieke markten bedienen, zoals financiën en biotech. Met zowel cloud- als on-premise implementatieopties helpen de producten, services en expertise van Aptean bedrijven van elke omvang om te schalen en succesvol te zijn.
Voor meer informatie, bezoek www.aptean.com
Copyright © Aptean 2023. All rights reserved.