Catalogo rebarbado by Arsam, s.a.

HERRAMIENTAS DE

Rebarbado

indice 2

Rebarbado en una pasada

Burraway®

Burr-off®

Micro-Limit

Ellipti-Bur®

Nobur®

rasgos

Rebarbado en una pasada El rebarbado de agujeros es usualmente

El BURRAWAY ® monta una económica cuchilla

una operación costosa y lenta. Las caras posteriores de los agujeros son particularmente difíciles al ser frecuentemente inaccesibles con herramientas convencionales.

intercambiable ajustable para conseguir resultados consistentes de pieza a pieza. Se pueden rebarbar aristas vivas o profundidades mayores trabajando desde un solo lado. Puede usarse en husillos fijos o en máquinas

Cogsdill Tool Products les ofrece una forma mejor de solucionar estas problemáticas rebabas. BURRAWAY y BURR-OFF mecanizan las

portátiles sin necesidad de utillajes complicados u operarios especializados. El BURR-OFF® esta diseñado para operaciones de

rebabas frontales, posteriores, o ambas de agujeros taladrados en una sola pasada…soluciones rápidas, fáciles y económicas para sus problemas de rebarbado.

rebarbado automáticas de producción, el diseño de la ranura permite una buena evacuación de viruta. Esta original herramienta, con sus aristas integrales, rebaba miles de agujeros con la posibilidad adicional del reafilado. Existen otras herramientas de rebarbado y avellanado de Cogsdill. El MICRO LIMIT, avellanador guiado, diseñado para profundidades de avellanado precisas. Esta profundidad

cuchilla se puede pre-ajustar para obtener resultados consistentes. El ELLIPTI-BUR ® rebaba superficies de agujero irregulares generadas por el taladrado en superficies curvas o inclinadas. El NOBUR®, actuada manualmente para pequeñas series. Se utiliza en piezas con paredes múltiples y para

Avellane ambas caras en una rápida pasada.

sacar rebabas grandes o realizar chaflanes de poca precisión.

HERRAMIENTAS DE

Rebarbado

Nobur®

Burraway®

Burr-Off® Micro-Limit

Ellipti-Bur®

Nos complacemos en ofrecer la mayor gama de herramientas de rebarbado del mercado……. Permítanos ayudarles a mejorar su producción con s o l u c i o n e s fáciles, rápidas y

COGSDILL TOOL PRODUCTS, INC. económicas a los problemas de rebabas.

Cogsdill Tool Products, Inc.

Burraway

Como trabaja

Burraway

1. A la entrada, la tensión del muelle retiene la cuchilla en su posición, rebarbando así la parte frontal del agujero.

2. Cuando el avance vence la fuerza del muelle, la cuchilla se retrae automáticamente y la herramienta pasa a través de la pieza (su superficie redondeada y pulida no daña ni raya la superficie interior del agujero).

3. El muelle provoca de nuevo la salida de la cuchilla en la parte inferior del agujero con lo que la rebaba se mecaniza en el camino inverso.

¡Una solución en un solo paso a sus problemas de rebarbado!

Las herramientas BURRAWAY ® están disponibles en programas métrico e imperial (pulgadas) y sus recambios van en consonancia, estando disponibles a precios estándar.

Las herramientas Burraway montan una económica cuchilla recambiable, ajustable Según la cantidad de rebaba a mecanizar

Burraway®

Características del diseño Todas las herramientas

Tipo C

Burraway trabajan según el mismo principio básico, pero su diseño varia ligeramente en función de la medida. Tipo A (pulgadas para agujeros de .093 a .203) y Tipo MA (métrico de 2 a 5 mm) están construidas en dos piezas, cuerpo y adaptadores. Todos los cuerpos de los tipos A y MA son intercambiables con sus respectivos adaptadores. Tipo B (pulgadas para agujeros de .218 a .750) y tipo MB (métrico de 5,5 a 19 mm). Construcción en una sola pieza. Tipo C (pulgadas de .750 a 2 pulgadas) y tipo MC (métrico de 20 a 50 mm). Su construcción es también de una sola pieza. Un mecanismo de ajuste de la tensión controla la salida de la cuchilla para obtener resultados consistentes de pieza a pieza. Los tipos A, MA, B y MB disponen de un tornillo regulador de la tensión al final del mango. Los tipos C y MC controlan la profundidad mediante un pasador.

Opciones de cuchilla Las herramientas BURRAWAY se suministran con cuchilla de doble acción para mecanizar por las partes frontal y posterior del agujero. Disponemos también de cuchillas exclusivamente frontales ó posteriores sin cargo adicional.

Tipo A

Existen varias opciones de ángulos de incidencia y tensión de muelle específicamente recomendadas para materiales diversos (ver pagina 10). Se fabrican bajo demanda cuchillas con placa de Metal Duro soldado para diámetros de agujero de 3/16” (4,76 mm) y superiores

Variedad de diseños para satisfacer sus necesidades

Tipo B

Las medidas de broca estándar están disponibles en stock. Herramientas especiales medidas mayores, estandars modificados o diseños especiales, se pueden realizar bajo demanda. Suministremos un plano y solicite una cotización, y le proporcionaremos la herramienta adecuada a su necesidad. Permítanos demostrarle como BURRAWAY de Cogsdill puede ayudarle a conseguir piezas de mejor calidad, más rápido y a menor coste.

Las herramientas BURRAWAY están disponibles en sistemas de pulgadas y métrico (ver paginas 6-9)

Las herramientas BURRAWAY están disponibles en stock en las medidas de broca estándar. Se pueden rebarbar 2 o más agujeros alineados en una sola pasada.

Burraway®

Especificaciones de herramientas estándar Tipo A

Programa en Pulgadas

(Dimensiones en pulgadas) MEDIDA DE AGUJERO

Tipo B (Dimensiones en pulgadas) MEDIDA DE AGUJERO

EQUIV. DECIMAL

DIM. A

DIM. B

DIM. C

TAMAÑ0 CUCHILLA

7/32 15/64 1/4 17/64

.218 .234 .250 .265

4.50 4.50 4.50 4.50

.87 .87 .87 .87

.56 .56 .56 .56

1 1 1 1

9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 3/4

.281 .296 .312 .328 .343 .359 .375 .390 .406 .421 .437 .453 .468 .484 .500 .515 .531 .546 .562 .578 .593 .609 .625 .640 .656 .671 .687 .750

4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 5 5 5 5 5.50 5.50 5.50 5.50 5.50 5.50 5.50 5.50 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44

.87 .96 .96 .96 .96 1.00 1.00 1.00 1.00 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31

.56 .68 .68 .68 .68 .68 .68 .68 .68 .72 .72 .72 .72 .72 .72 .72 .72 .90 .90 .90 .90 .90 .90 .90 .90 .90 .90 .90

1 2 2 2 2 3 3 3 3 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Medidas intermedias disponibles bajo demanda.

EQUIV. DECIMAL

DIM. A

DIM. B

DIM. C

TAMAÑ0 CUCHILLA

3/32 7/64 1/8 9/64

.093 .109 .125 .140

3.37 3.37 3.37 3.37

.45 .45 .45 .45

.28 .28 .25 .25

3/32* 3/32* 1/8 1/8

5/32 11/64 3/16 13/64

.156 .171 .187 .203

3.37 3.37 4.12 4.12

.45 .45 .72 .72

.25 .25 .44 .44

5/32 5/32 3/16 3/16

*Ver “Datos de cuchillas Burraway”, pag.10 nota bajo “Cambio de cuchilla” Medidas intermedias disponibles bajo demanda.

Tipo C (Dimensiones en pulgadas) MEDIDA DE AGUJERO

EQUIV . DECIMAL

TAMAÑ0 CUCHILLA

3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16 1-1/8 1-3/16 1-1/4 1-5/16 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4 2

.750 .812 .875 .937 1.000 1.062 1.125 1.187 1.250 1.312 1.375 1.500 1.625 1.750 2.000

#110 #110 #110 #110 #110 #110 #110 #110 #110 #110 #110 #110 #110 #110 #110

Medidas intermedias y herramientas para diámetros más grandes, disponibles bajo demanda.

Burraway®

Cogsdill Tool Products, Inc.

Tipo A

programa en pulgadas

LA LONGITUD DEL PILOTO SE PUEDE ACORTAR

Ø0,003 A 0.005 MENOR QUE EL DIAM. NOMINAL DEL AGUJERO.

MANGO

TORNILLO REG.

MUELLE TORNILLO

EJE

PASADOR CUCHILLA CUERPO

CONJUNTO MANGO

CONJUNTO CUERPO

Tipo B LA LONGITUD DEL PILOTO SE PUEDE ACORTAR

_0.006 A0.008 MENOR MENOR QUE EL DIAM. NOMINAL DEL AGUJERO

TORNILLO REG

MUELLE

EJE

PASADOR CUCHILLA

CUERPO

Tipo C LA LONGITUD DEL PILOTO SE PUEDE ACORTAR

_0.006 A0.008 MENOR MENOR QUE EL DIAM. NOMINAL DEL AGUJERO 0.500 (PARA HTAS. 3/4” A 1-1/2”) 1.000 (PARA HTAS. 1-5/8” A 2”) TORNILLO AJUSTE

EJE AJUSTE

CUCHILLA

CUERPO

Burraway®

Especifaciones de herramientas estándar

Programa métrico

Tipo MA (Dimensiones en mm.)

Tipo MB (Dimensiones en mm.) MEDIDA DE AGUJERO

DIM. A

DIM. B

DIM. C

TAMAÑ0 CUCHILLA

5.5

114

22.1

14.2

6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0

114 114 114 114 114 114 127 127 127 140 140 140 140 140 140 140 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165

22.1 22.1 22.1 24.4 24.4 24.4 25.4 25.4 25.4 26.2 26.2 26.2 26.2 26.2 26.2 26.2 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3

14.2 14.2 14.2 17.3 17.3 17.3 17.3 17.3 17.3 18.3 18.3 18.3 18.3 18.3 18.3 18.3 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9

1 1 1 2 2 2 3 3 3 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Medidas interiores disponibles bajo demanda

MEDIDA DE AGUJERO

DIM. A

DIM. B

DIM. C

TAMAÑ0 CUCHILLA

2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

84.6 84.6 84.6 84.6 84.6 103.4 103.4

11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 18.3 18.3

6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 11.2 11.2

3/32* 3/32* 3.0mm 1/8 5/32 3/16 3/16

*Ver “Datos de cuchillas Burraway”, pag.10 nota bajo “Cambio de cuchilla” Medidas intermedias disponibles bajo demanda.

Tipo MC (Dimensiones en mm.) MEDIDA DE AGUJERO

TUMAÑO CUCHILLA

20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0

#110 #110 #110 #110 #110 #110 #110

Medidas intermedias y herramientas para diámetros más grandes, disponibles bajo demanda.

Burraway®

programa en métrico

Cogsdill Tool Products, Inc.

Tipo MA

LA LONGITUD DEL PILOTO SE PUEDE ACORTAR

0,003 A 0.005 MENOR QUE EL DIAM. NOMINAL DEL AGUJERO.

MANGO

TORNILLO REG.

MUELLE TORNILLO

EJE

PASADOR CUCHILLA CUERPO

CONJUNTO MANGO

CONJUNTO CUERPO

Tipo MB LA LONGITUD DEL PILOTO SE PUEDE ACORTAR

0.15 A0.20 MENOR MENOR QUE EL DIAM. NOMINAL DEL AGUJERO

TORNILLO REG

MUELLE

EJE

PASADOR CUCHILLA

CUERPO

Tipo MC LA LONGITUD DEL PILOTO SE PUEDE ACORTAR

0.15 A 0.20 MENORQUE EL DIAM. NOMINALDEL AGUJERO. 14.00 (PARA HTAS. 20 A 35) 25.00 (PARA HTAS. 40 A 50)

TORNILLO AJUSTE

EJE AJUSTE

CUCHILLA

CUERPO

Burraway®

Cuchillas Tres tipos de cuchillas

Cambio de cuchilla

Nota: Las cuchillas para medidas de 3/32 y

Actuación Doble (DA)For Para rebarbar agujeros frontal y posteriormente

El cambio de la cuchilla es sumamente fácil y rápido. Debemos aflojar en los tipos A y B, lo suficiente el tornillo que regula la tensión del muelle, localizado al final del mango. Una vez aflojado, la cuchilla sale por la ranura. Instalamos de igual forma la cuchilla nueva y reapretamos el tornillo hasta obtener la tensión deseada.

7/64 en el programa en pulgadas y para

Acción Posterior (BA)Para rebarbar agujeros en su zona posterior Acción Frontal (FA) Para rebarbar agujeros en su zona frontal

medidas de 2.0 y 2.5 en el programa métrico, se han diseñado con agujero para pasador en lugar de ranura debido a su pequeño tamaño. La cuchilla solo puede cambiarse sacando el pasador del cuerpo lo cual puede cansar la rotura de la herramienta. No se recomienda la sustitución de cuchillas en estos diámetros sino del cuerpo completo.

Recomendaciones de cuchillas para varios tipos de material Material

Recomendación

Acero

Cuchilla tipo A y B

Acero de htas. Forjado

Nota: A no ser que especifique lo contrario el BURRAWAY se suministra de origen con cuchilla DA

Para herramientas tipo C, aflojar el tornillo situado en el lateral del cuerpo y extraer la cuchilla y el eje de ajuste. Montar de forma inversa.

Angulos de Desprendimiento Los tres tipos que se muestran están disponibles como posición estándar con ángulos de desprendimiento positivos. Cuchillas con ángulos negativos o neutros se suministran bajo demanda para ciertos materiales (ver tabla), si no se indica lo contrario, se sirven con ángulos positivos.

Fundición Maleable

Cuchilla 4º positiva

Monel Inoxidable Titanio Fundición gris

Cuchilla neutra 0º

Aluminio

Cuchilla neutra 0º

Bronce & Latón

Cuchilla 4º negativa

Nota: Salvo especificación contraria, la herramienta se suministrara con una cuchilla de doble acción positiva y un muelle regular. Disponemos de muelles más suaves para materiales no férricos más blandos bajo demanda.

Cuchilla tipo C

Burraway®

Ajuste de la herramienta y recomendaciones de funcionamiento Versátil y fácil de usar El BURRAWAY puede ser usado en maquinas portátiles, taladros manuales o automáticos, maquinas automáticas o CNC o en cualquier tipo de maquinaria, sin necesidad de conocimientos específicos del operario.

A pesar de ello, las cuchillas pueden ser reafiladas entre cinco y diez veces de 0,25 mm. antes de deshecharlas. Los ángulos de reafilado deben ser según se muestra en la figura 1.

PARA HTAS. A Y B

Velocidades y avances Usar las mismas condiciones que se usarían en un taladrado con broca estándar HSS. El operario adquirirá rápidamente la sensibilidad necesaria para realizar la operación.

Vida de la herramienta y reafilado Las cuchillas BURRAWAY duran aproximadamente diez veces mas que la broca usada para realizar el agujero. Debido a su bajo coste, la mayoría de nuestros clientes prefieren sustituir las cuchillas usadas por nuevas.

PARA HTAS. C

ANGULO DESPRENDIMIENTO

CORONA

Figura 1

Kit Burraway

La cantidad de material a extraer varia en función de la dureza del material. Debemos regular el tornillo posterior para obtener la presión deseada. Precaución: No excederse con la presión de regulación ya que se corre el riesgo de bloquear la herramienta. Si mediante el ajuste no conseguimos los resultados deseados, puede necesitarse otro ángulo de cuchilla o un muelle de diferente tensión. Remitamos el plano de pieza para el desarrollo de la herramienta más adecuada a sus necesidades.

El BURRAWAY se debe inspeccionar periódicamente y limpiar la ranura de la cuchilla de virutas, suciedad y partículas extrañas.

Ajuste fácil y rápido

Mantenimiento

Nuestro KIT BURRAWAY contiene cinco herramientas en las medidas más populares 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4

Se incluye una cuchilla de recambio para cada medida. El embalaje es una duradera caja de plástico. El kit BURRAWAY le permite tener a mano la solución para sacar rebabas en los agujeros mas comunes.

Cogsdill Tool Products, Inc.

Burr-Off

Como trabaja

3. En el avance inverso rebarbamos la parte posterior del agujero

2. Su diseño

1. Sus aristas de corte integrales sacan la rebaba por su parte frontal cuando la herramienta entra en el agujero.

ranurado le permite cerrarse cuando el paso a través del agujero lo obliga. Su superficie superior redondeada y pulida no dañara ni rayara la zona interior del agujero.

El BURR-OFF ® funciona bajo el mismo principio básico que el BURRAWAY, pero su diseño esta enfocado a maquinas automáticas de alta producción. Su diseño permite una rápida evacuación de las virutas lo que hace del BURR-OFF una herramienta ideal para maquinas automáticas o mutihusillos. Al igual que el BURRAWAY, el BURR-OFF saca rebabas tanto de la parte frontal como posterior del agujero en una sola pasada.

Burr-Off®

Características El BURR-OFF es una herramienta simple de una sola pieza. Sus aristas de corte integrales pueden ser modificadas bajo demanda para mecanizar solo por sus partes frontal o posterior. Todos los BURR-OFF, excepto CP8 y CP9 montan un regulador de tensión deslizante para controlar la cantidad de material a mecanizar.

Diseños estándar y especiales para solucionar sus problemas. Adicionalmente a los BURROFF estándar, se pueden personalizar herramientas bajo demanda, tales como medidas mayores o intermedias o diseños especiales. Proporciónenos un plano de pieza y realizaremos una cotización.

Desde el CP-8 hasta el CP13, para Agujeros de medidas 3.17 mm hasta 5,56 mm, tienen una sola arista de corte. Las herramientas mayores tiene 2 aristas de corte.

Burr-Off

Especificaciones estándar Burr-Off® GAMA DE DIAMETROS

Nº HTA.

DIAMETRO DE MANGO

LONGITUD TOTAL

DIM. A

pulg.

CP-8 CP-9 CP-10 CP-11 CP-12

.125-.140 .140- .156 .156- .172 .172- .187 .187- .203

3.17-3.55 3.55-3.96 3.96-4.36 4.36-4.74 4.74-5.15

.124 .139 .155 .171 .186

3.14 3.53 3.93 4.34 4.72

4.00 4.00 4.00 4.00 4.00

101.6 101.6 101.6 101.6 101.6

.13 .13 .13 .13 .13

3.30 3.30 3.30 3.30 3.30

.30 .30 .30 .30 .37

7.62 7.62 7.62 7.62 9.39

CP-13 CP-14 CP-15 CP-16 CP-17 CP-18 CP-19

.203.219.234.250.266.281.297-

.219 .234 .250 .266 .281 .297 .313

5.15-5.56 5.56-5.94 5.94-6.35 6.35-6.75 6.75-7.13 7.13-7.54 7.54-7.95

.202 .218 .233 .249 .265 .280 .296

5.13 5.53 5.91 6.32 6.73 7.11 7.51

4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00

101.6 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6

.13 .25 .25 .25 .25 .25 .29

3.30 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.36

.37 .50 .50 .50 .50 .50 .54

9.39 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 13.71

CP-20 CP-21 CP-22 CP-23 CP-24 CP-25 CP-26 CP-27 CP-28 CP-29 CP-30 CP-31 CP-32 CP-33 CP-34 CP-35 CP-36 CP-37 CP-38 CP-39 CP-40

.313.328.343.359.375.390.406.422.437.453.468.484.500.515.531.547.563.578.594.609.625-

.328 .343 .359 .375 .390 .406 .422 .437 .453 .468 .484 .500 .515 .531 .547 .563 .578 .594 .609 .625 .641

7.95-8.33 8.33-8.71 8.71-9.11 9.11-9.52 9.52-9.9 9.9-10.31 10.31-10.71 10.71-11.09 11.09-11.5 11.5-11.88 11.88-12.29 12.29-12.7 12.7-13.08 13.08-13.48 13.48-13.89 13.89-14.3 14.3-14.68 14.68-15.08 15.08-15.46 15.46-15.87 15.87-16.28

.312 .327 .342 .358 .374 .389 .405 .420 .436 .452 .467 .483 .499 .514 .530 .545 .562 .577 .593 .608 .624

7.92 8.3 8.68 9.09 9.49 9.88 10.28 10.66 11.07 11.48 11.86 12.26 12.67 13.05 13.46 13.84 14.27 14.65 15.06 15.44 15.84

4.00 4.00 4.00 4.00 4.43 4.43 4.43 4.43 5.50 5.50 5.50 5.50 7.00 7.00 7.00 7.00 7.50 7.50 7.50 7.50 7.50

101.6 101.6 101.6 101.6 112.5 112.5 112.5 112.5 139.7 139.7 139.7 139.7 177.8 177.8 177.8 177.8 190.5 190.5 190.5 190.5 190.5

.29 .29 .29 .29 .32 .32 .32 .32 .35 .35 .35 .35 .38 .38 .38 .38 .42 .42 .42 .42 .45

7.36 7.36 7.36 7.36 8.12 8.12 8.12 8.12 8.89 8.89 8.89 8.89 9.65 9.65 9.65 9.65 10.66 10.66 10.66 10.66 11.43

.54 .54 .54 .54 .55 .55 .55 .55 .62 .62 .62 .62 .68 .68 .68 .68 .82 .82 .81 .81 .88

13.71 13.71 13.71 13.71 13.97 13.97 13.97 13.97 15.74 15.74 15.74 15.74 17.27 17.27 17.27 17.27 20.82 20.82 20.57 20.57 22.35

Bajo demanda herramientas de mayor diámetro (1”/25,4 mm)

DIAMETRO

MANGO

DIM. B

Burr-Off®

Ajuste y recomendaciones de funcionamiento Ajuste rápido y fácil La cantidad de material a extraer varia en función de dureza del material. Aflojar el tornillo del mecanismo de ajuste y moverlo hacia arriba o hacia abajo para regular el material a extraer.

Velocidad y Avances

Vida de la herramienta y reafilado El BURR-OFF se debe inspeccionar periódicamente y limpiar de viruta, suciedad y partículas extrañas. Las aristas de corte pueden ser reafiladas hasta cuatro veces para prolongar su vida. Seguir el procedimiento de reafilado según figura 2.

Al igual que en el BURRAWAY, usar idénticas velocidades y avances que se usarían al taladrar con broca de HSS a standard HSS drill.

MEDIDA HTA.

CP-8 thru CP-11 CP-12 thru CP-27 CP-28 thru CP-35 CP-36 thru CP-40

DIAM. A

DIA. A MUELA PULG.

0.62 0.75 0.87 1.25

15.7 19.1 22.1 31.7

Afilar a mano la cara (0.25-0.38 mm), preferentemente con una muela abrasiva del diámetro indicado (“A”). El afilado de la cara plana es opcional. Figura 2

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Micro-Limit

Como trabaja

El MICRO-LIMIT es una

herramienta de avellanar de precisión de profundidad controlada. La herramienta consiste en un mango con un avellanador pilotado y un dispositivo de control de ajuste. La herramienta sé pre-regla a la profundidad de corte deseada. El ajuste seleccionado se bloquea para conseguir resultados fiables y consistentes de pieza a pieza. El piloto se ajusta al agujero, el casquillo tope asienta en la cara, la herramienta avanza y mecaniza a la profundidad deseada.

Repetibilidad Angulos de avellando

± 1˚

Profundidad de corte

±.001 in. (.025mm)

Ajuste del control de profundidad en incrementos de 0,25 mm. Avellanadores y Pilotos intercambiables.

Micro-Limit

Características El cuerpo del Micro-limit esta diseñado y construido para producciones seriadas. El muelle apoya en un rodamiento de bolas mediante un collarín tratado. El eje esta guiado por rodamiento de agujas. Este diseño nos proporciona una herramienta de larga duración. Ajuste en incrementos de 0.025 mm. Tres medidas de cuerpo cubren una amplia gama de agujeros.

Diseños personalizados

Dispositivo Avellanadores opcional de sobrecargas. y pilotos Existe una amplia gama de avellanadores y pilotos estándar. (ver pag.18) Los avellanadores están disponibles en tres ángulos estándar. Bajo demanda existen ángulos especiales y de M.D. soldado. Los pilotos son estándar entre 3.17 y 12.7 mm. Medidas intermedias disponibles bajo demanda.

Según sus necesidades estándares modificados y diseños especiales disponibles bajo demanda. Proporciónenos un plano y le cotizaremos.

También se ofrece una unidad anti-sobrecargas para montar en los cuerpos estandar*. Ideal para aplicaciones automáticas, este dispositivo compensa las diferencias de espesor en el grosor de la pieza o excesos de avance hasta 3.17 mm. El MICRO-LIMIT con este dispositivo es ideal para aplicaciones en maquinas con husillos múltiples. *Disponible solo en cuerpo #300 y #400

Cuerpo MICRO-LIMIT con dispositivo anti sobrecarga

Micro-Limit

Especificaciones estándar Cuerpos Nº HTA. 200 300 300 OT* 400 400 OT*

“A”

“B”

pul

pul.

.187 .312 .500 .312 .500

4.75 7.92 12.7 7.92 12.7

.92 1.04 1.50 1.04 1.50

“C” mm

23.36 26.41 38.1 26.41 38.1

“D”

pul.

3.87 4.25 6.50 4.81 7.25

98.29 107.95 165.1 122.17 184.15

“E”

“F”

in.

pul.

.62 .84 .84 .84 .84

15.74 21.33 21.33 21.33 21.33

.47 .62 .62 1.03 1.03

11.93 15.74 15.74 26.16 26.16

.62 .75 .75 1.18 1.18

15.74 19.05 19.05 29.97 29.97

* con dispositivo anti sobrecarga

Avellanadores Nº HTA

SERIES

200

300 & 300 OT 400 &400 OT

ANGULOS ESTANDAR

“A”

“B”

“C”

pul.

82˚

5/16-32

.390

9.9

.125

3.17

90˚

1/4-28

.500

12.7

.125

3.17

100˚

7/16-20

.875

22.22

.218

5.53

*Los ángulos estándar indicados están disponibles para todas las series; bajo demanda se pueden solicitar ángulos especiales y avellanadores con metal duro soldado.

Pilotos Nº HTA

SERIE

DIAMETROS DE AGUJERO ESTANDAR

“A” in

.093

2.36

.187

4.74

.125 200 300

.128 3

.156

300 OT

.161 .187 .250 .312 .250

400

.312

400 OT

.375 .500

Disponibles en medidas intermedias

Detalle de cuerpo estándar 1. Eje 2. Anillo retención 3. Pasador 4. Cojinete 4.Retenedor del muelle 5. Muelle 6. Collar de ajuste 7. Rodamiento agujas 8. Cuerpo del rodamiento 9. Collarín tope

Anti-sobrecarga 11. Adaptador opcional C.M. 12. Pasador 13. Arandelas Belleville

Micro-Limit

C B A

Diam. Minimo de corte

Diam. agujero

Ajuste y Funcionamiento Versátil, fácil de usar

Velocidades y avances

Posibilidad de usar el MICROLIMIT en casi cualquier máquina. No se requieren operarios especializados.

Usar las mismas condiciones que con una broca de HSS normal. De todas formas, a mayor profundidad de corte debemos disminuir condiciones.

se desgastan. Aflojar el tornillo lateral para extraer el piloto. Desenroscar el avellanador y sustituirlo por uno nuevo.

Ajuste fácil y rápido El ajuste se realiza mediante el giro manual del collarín almenado, controlando así la profundidad de corte. Ajuste en incrementos de 0,025.

Mantenimiento Para prolongar su vida útil el MICRO-LIMIT debe mantenerse limpio de virutas suciedad y materiales extraños. El avellanador se debe cambiar cuando las aristas

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Ellipti-Bur

Como trabaja El ELLIPTI-BUR® se ha diseñado para

el rebarbado de superficies de agujeros irregulares, tales como las generadas por el taladro en agujeros curvos o angulares. El ELLIPTI-BUR permite al usuario realizar estos rebarbados dificultosos de forma rápida y segura, sin plantillas o utillajes adicionales.

Tal como el piloto se aloja en el agujero, la herramienta se asienta y se centra. Una vez la herramienta avanza, el piloto es forzado en el cuerpo de la herramienta contra el muelle del mango, y la cuchilla entra en contacto con la aristas del agujero. Cuando el avance continua, el piloto se esconde más en el cuerpo y la cuchilla mecaniza la arista del agujero de forma libre y con desplazamiento radial, debido a la forma elíptica de los agujeros y axial, debido a la diferencia de altura de los diferentes zonas del agujero en una superficie cilíndrica. Este sistema de auto-guia, genera un mecanizado relativamente uniforme de la arista de corte.

Ellipti-Bur®

Características El ELLIPTI-BUR dispone de un piloto cónico autocentrante, tensionado por un muelle, que localiza y asienta la cuchilla para la obtención de resultados consistentes. Todas sus partes esenciales son templadas y rectificadas.

Entre tres modelos cubren la gama de diámetros de agujero 3,96 y 25,4 mm. La cuchilla, con dos cortes diametralmente opuestos, esta realizada en HSS templado y rectificado.Su tratamiento superficial le proporciona una mayor resistencia al desgaste.

Ellipti-Bur®

Especificaciones estándar

Ellipti-Bur® Nº HTA.

EL-5 *EL-5XT EL-8 EL-16

GAMA FUNCIONAMIENTO “A” (min.) “B” (max.) pul.

pul.

.156 .156 .250 .375

3.96 3.96 6.35 9.52

.312 .312 .500 1.000

7.93 7.93 12.7 25.4

LONG. C pul.

3.125 79.37 3.125 79.37 3.250 82.55 4.750 120.65

CUERPO D pul.

.625 .625 .750 1.000

15.87 15.87 19.05 25.4

MANGO E pul.

.250 .250 .250 .500

6.35 6.35 6.35 12.7

ANGULO F 120˚ 120˚ 120˚ 120˚

* Las cuchillas para él EL-5XT están realizadas en un Acero Rápido de una calidad superior y recomendado para aplicaciones donde requerimos una mayor vida, como por ejemplo donde no disponemos de refrigerante. Nota: Gama de funcionamiento definida por el diámetro del piloto, no por el ancho de la cuchilla.

1) Piloto 2) Cuchilla 3) Muelle de la cuchilla 4) Bola 5) Muelle 6) Montaje muelle-mango 7) Tornillo de ajuste 8) Cuerpo

Ellipti-Bur®

Ajuste de la herramienta y recomendaciones de funcionamiento Versátil, rápido, seguro y fácil El Ellipti-Burr puede ser usado en maquinas portátiles, taladros manuales o automáticos, maquinas automáticas ó CNC La herramienta es rápida, segura y fácil de utilizar. El piloto asienta en el agujero y la cuchilla, no el cuerpo, reaccionan para acoplarse a la irregular geometría del agujero.

Velocidades y avances La velocidad mas adecuada para una operación determinada debe realizarse mediante una prueba. Las R.P.M. deben ser relativamente bajas para permitir a la cuchilla irse acomodando cada vuelta a la forma irregular del agujero. • Guía de velocidades • Se recomiendan velocidades de hasta 600 RPM donde se cumplen las siguientes condiciones: (1) Agujeros en superficies planas con un ángulo no superior a 15º (2) Agujeros realizados en una superficie cilíndrica cuyo diámetro es al menos 6 veces mayor que el agujero. • Se recomiendan velocidades entre 100 y 300 RPM en condiciones difíciles, tales como: (1) Agujeros realizados en ángulos pronunciados. (2) Agujeros en zonas cilíndricas de diámetro menor a 6 veces el diámetro del agujero.

Los avances no son un tema critico con el ELLIPTI-BUR. Con una ligera presión realizaremos un mecanizado ligero. La cantidad de material a sacar es proporcional a la presión realizada y el tiempo de contacto.

Sustitución y reafilado de la cuchilla

Consideraciones de uso

1. Sacar tornillo 7 (Nota: bajo carga del muelle) 2. Sacar el conjunto mango Det.6 3. Sacar muelle de cuchilla Det.3 4. Sacar bola de retención Det.4 5. Extraer piloto (1) y cuchilla (2) del cuerpo (8) 6. Sacar piloto de la cuchilla 7. Cambiar cuchilla 8. Montar en orden inverso. (Importante: la cuchilla debe insertarse en el cuerpo de forma que pueda flotar ligeramente)

Se requiere una técnica de taladrado adecuada para maximizar la efectividad del ELLIPTI-BUR. Siguiendo los siguientes consejos, evitaremos crear una rebaba excesiva. • Angulos de punta recomendados entre 130-150º en lugar de 118º • El avance constante y uniforme nos permitirá que la broca no se acelere en el punto de salida. • El amarre de la pieza debe ser rígido.

Restricciones de uso El ELLIPTI-BUR, esta generalmente no recomendado para: • Metales extremadamente blandos ó dúctiles • Aplicaciones donde el diámetro de la pieza cilíndrica con un agujero transversal, es menor de 2,5 veces mayor que el diámetro del agujero.

La cuchilla ELLIPTI-BUR se puede reemplazar fácilmente siguiendo el siguiente procedimiento (ver detalles en pagina 22)

El cambio de cuchilla es económico. Sin embargo las cuchillas pueden reafilarse siguiendo el procedimiento de la Figura 3

(Nota: Cuanto más blando es el material, mas se aplica esta limitación). Figura 3

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Nobur Tool

Como trabaja

Nobur

El NOBUR® es una herramienta manual de rebarbado y chaflanado para usarse cuando las necesidades de producción son bajas. Se usa en herramientas con paredes múltiples y agujeros transversales. Saca rebabas fuertes y produce chaflanes no cualificados. El cuerpo de la herramienta pilota en el agujero a rebarbar.

La herramienta debe estar girando con la placa en su posición expandida. La herramienta entra en la pieza extrayendo la rebaba exterior de la primera pared.

Movemos hacia atrás la deslizadora retrayendo la cuchilla, y avanzamos la herramienta hasta la posición en que al expandir la cuchilla quede entre ambas paredes. Sacamos entonces la rebaba de la parte interna de la primera pared.

Al avanzar, sacamos la rebaba de la zona interna de la segunda pared. Movemos en casquillo de nuevo hacia atrás para retraer la cuchilla y seguir mecanizando siguiendo el mismo proceso cada vez.

Los pasos mencionados se pueden repetir tantas veces como sea necesario, en función del número de paredesde la pieza. El trabajo es continuo sin tener que parar el husillo.

Un casquillo rápido deslizante expande la cuchilla de doble arista para rebarbar a chaflanar la parte frontal, trasera ó cambiar en un solo paso de la herramienta. Al ser una herramienta actuada manualmente mientras el husillo continua girando, no hay perdida de tiempo por paro.

Nobur® Tool

Características del diseño El NOBUR tiene un casquillo grafilado de giro libre, montado sobre rodamientos,que permite una rápida y fácil extensión y contracción de la cuchilla. El piloto guía esta cromado para alargar su vida. Las medidas estándar son de 3/32 a una pulgada (2,38-25,4 mm). Las longitudes de trabajo desde 9/16 a 4 _ pulgada (14,28 a 120,65 mm).

Opciones de cuchilla para agujeros en intersección Existen 3 opciones distintas en función de la relación de diámetros entre los dos agujeros (ver pag.27).

Diseños especiales Herramientas personalizadas incluyendo estándares modificados y medidas y diseños especiales. Se pueden fabricar bajo demanda. Suministrar plano para establecer una cotización.

Nobur® Tool

Especificaciones estándar

Nobur® Tool CON CUCHILLA ESTANDAR Nº hta.

Ang. Chaflán

CON CUCHILLA-1 MODIFICADA* Nº hta.

Ang. Chaflán

CON CUCHILLA-2 MODIFICADA** Nº hta.

“A” Diam. Agujero Profund. trabajo

“B”

“C”

Long. Guía

diam. Mango

“D” L.T.

Ang. Chaflán

pul.

45˚

.093

2.38

.56

14.28

2.43

61.91

.375

9.52

6.12

155.57

DS 3/32

45˚

DS 3/32-1

45˚

DS 3/32-2

DS 1/8

20˚

DS 1/8-1

45˚

DS 1/8-2

45˚

.125

3.17 1.50

38.1

3.12

79.37

.375

9.52

6.81

173.03

DS 5/32

20˚

DS 5/32-1

45˚

DS 5/32-2

45˚

.156

3.97 1.50

38.1

3.12

79.37

.375

9.52

6.81

173.03

DS 3/16

20˚

DS 3/16-1

45˚

DS 3/16-2

45˚

.187

4.76 1.50

38.1

3.12

79.37

.375

9.52

6.81

173.03

DS #10

20˚

DS #10-1

45˚

DS #10-2

45˚

.193

4.91 1.50

38.1

3.12

79.37

.375

9.52

6.81

173.03

AS 3/16

20˚

AS 3/16-1

45˚

AS 3/16-2

45˚

.187

4.76 1.75

44.45

4.00 101.6

.500

12.7

7.81

198.43

AS #10

20˚

AS #10-1

45˚

AS #10-2

45˚

.193

4.91 1.75

44.45

4.00 101.6

.500

12.7

7.81

198.43

AS 7/32

20˚

AS 7/32-1

45˚

AS 7/32-2

45˚

.218

5.55 1.75

44.45

4.00 101.6

.500

12.7

7.81

198.43

AS 1/4

20˚

AS 1/4-1

45˚

AS 1/4-2

45˚

.250

6.35 1.75

44.45

4.00 101.6

.500

12.7

7.81

198.43

AS 9/32

20˚

AS 9/32-1

45˚

AS 9/32-2

45˚

.281

7.14 1.75

44.45

4.00 101.6

.500

12.7

7.81

198.43

AS 5/16

20˚

AS 5/16-1

45˚

AS 5/16-2

45˚

.312

7.94 1.75

44.45

4.00 101.6

.500

12.7

7.81

198.43

AS 11/32

20˚

AS 11/32-1

45˚

AS 11/32-2

45˚

.343

8.73 1.75

44.45

4.00 101.6

.500

12.7

7.81

198.43

AS 3/8

30˚

AS 3/8-1

45˚

AS 3/8-2

45˚

.375

9.52 2.75

69.85

6.00 152.4

.500

12.7

9.81

249.23

AS 13/32

30˚

AS 13/32-1

45˚

AS 13/32-2

45˚

.406

10.31 2.75

69.85

6.00 152.4

.500

12.7

9.81

249.23

AS 7/16

30˚

AS 7/16-1

45˚

AS 7/16-2

45˚

.437

11.11

2.75

69.85

6.00 152.4

.500

12.7

9.81

249.23

AS 15/32

30˚

AS 15/32-1

45˚

AS 15/32-2

45˚

.468

11.9

2.75

69.85

6.00 152.4

.500

12.7

9.81

249.23

AS 1/2

30˚

AS 1/2-1

45˚

AS 1/2-2

45˚

.500

12.7

2.75

69.85

6.00 152.4

.500

12.7

9.81

249.23

AS 9/16

30˚

AS 9/16-1

45˚

AS 9/16-2

45˚

.562

14.28 3.75

95.25

8.00 203.2

.500

12.7

11.81

300.03

AS 5/8

30˚

AS 5/8-1

45˚

AS 5/8-2

45˚

.625

15.87 3.75

95.25

8.00 203.2

.500

12.7

11.81

300.03

AS 11/16

30˚

AS 11/16-1

45˚

AS 11/16-2

45˚

.687

17.46 3.75

95.25

8.00 203.2

.500

12.7

11.81

300.03

AS 3/4

30˚

AS 3/4-1

45˚

AS 3/4-2

45˚

.750

19.05 3.75

95.25

8.00 203.2

.500

12.7

11.81

300.03

CS 13/16

30˚

CS 13/16-1

45˚

CS 13/16-2

45˚

.812

20.63 4.75

120.65

10.00 254

.625

15.87 14.37

365.12

CS 7/8

30˚

CS 7/8-1

45˚

CS 7/8-2

45˚

.875

22.22 4.75

120.65

10.00 254

.625

15.87 14.37

365.12

CS 15/16

30˚

CS 15/16-1

45˚

CS 15/16-2

45˚

.937

23.81 4.75

120.65

10.00 254

.625

15.87 14.37

365.12

CS 1

30˚

CS 1-1

45˚

CS 1-2

45˚

1.000

25.4

120.65

10.00 254

.625

15.87 14.37

365.12

4.75

Nota: Las DS 3/16 y las DS #10 duplican las medidas de la serie AS. La herramienta DS ofrece un soporte de la cuchilla más rígido que su equivalente AS y se recomienda para aplicaciones en acero con rebabas severas. * Usado cuando el diámetro mayor es entre 6 y 12 veces mayor que el menor. ** Usado cuando el diámetro mayor es entre 2 3/4 y 6 veces mayor que el menor.

0,05-0,13mm bajo el Ø nominal

1) Piloto 2) Cuchilla 3) Tornillo pivote 4) Collarín frontal 5) Conjunto Casquillo 6) Muelle 7) Collarín trasero 8) Tornillo

Nobur® Tool

Cuchillas Las cuchillas NOBUR están fabricadas en HSS de alta calidad, templado y rectificado. Existen tres tipos, la estándar, y las modificaciones nº 1 y nº2 (ver aplicación abajo). Para otras aplicaciones distintas de los agujeros en intersección, usar la cuchilla estándar.

Cuchillas para agujeros en intersección Los agujeros que se cruzan pueden a menudo crear problemas al usar el NOBUR con cuchilla estándar. Debemos seguir los siguientes criterios de aplicación: Cuchillas estándar deben usarse para agujeros cruzados donde el agujero mayor “B” es 12 ó más veces mayor que el agujero menor “A” (ver figura 4). Cuchillas estándar modificadas, disponibles en stock, para aplicaciones de agujeros cruzados donde se den las siguientes condiciones: • Cuchilla modificada nº1, recomendada para agujeros cruzados donde el diámetro del agujero mayor “B” es entre 6 y 12 veces mayor que el agujero menor “A”. • Cuchilla modificada nº2, para agujeros cruzados donde el agujero mayor “B” tiene un diámetro entre 2 _ a 6 veces mayor que el agujero menor “A” (para estos casos se recomiendan velocidades de funcionamiento entre 25 y 75 RPM).

Figura 4

Nota: La herramienta NOBUR no se recomienda para ratios menores ó para agujeros que no se crucen perpendicularmente.

Nobur® Tool

Recomendaciones de funcionamiento Funcionamiento OBUR puede usarse en cualquier taladro, tomo ó cualquier husillo rotativo.

Materiales Se puede usar en acero, acero inoxidable, latón, bronce, aluminio ó cualquier material férrico ó noferrico.

Velocidades Se recomiendan bajas velocidades de corte, 50 y 650 RPM, con velocidades incluso menores para herramientas ó piezas grandes. Una mayor velocidad de giro no proporciona una mayor produccion pues se reqiueren solo 3 ó 4 vueltas en contacto con la pieza para sacar la rebaba. Las grandes velocidades de rotación crearan problemas en el filo de corte y en el piloto-guia. Es necesaria una buena sujeción de la pieza.

Cambio de cuchilla y reafilado La cuchilla NOBUR se puede reemplazar fácilmente siguiendo el siguiente procedimiento (ver el plano esquemático de la pagina 26). Para herramientas DS 1/8 a DS 10

• Sacar collarín posterior • Deslizar el casquillo grafilado hasta donde queda libre en el menor diámetro del mango. • Impedir cualquier movimiento de la cuchilla en este punto y completar la extracción del casquillo. • Sacar y substituir la cuchilla.

Para herramientas AS3/16 a AS _

• Deslizar el casquillo grafilado contra el collarín trasero para que la cuchilla se oculte en la guía. • Sacar el tornillo pasador. Esto libera el collarín frontal y permite sacar la cuchilla. • Cambiar la cuchilla. Para su montaje el extremo de la cuchilla se debe introducir para presionar el tope del muelle tras el collarín. • Alinear el collarín frontal y cambiar el tornillo pasador. El collarín frontal tiene marcado un “0” en los AS 5/16 e inferiores para posicionarlo en línea con la ranura del piloto. Para herramientas AS 9/16 a AS _

• Sacar el tornillo del collarín trasero. Sacar el collarín trasero y el casquillo. Sacar el tornillo del collarín frontal y sacar la cuchilla para su cambio. • Para el re-montaje, poner las piezas en orden inverso. Insertar la cuchilla primero de forma que se presione el muelle. Para herramientas CS 13/16 a CS1

• Deslizar el casquillo contra el collarín trasero. Sacar el tornillo y la cuchilla para su cambio. • Para montar, el extremo de la cuchilla se debe introducir para presionar el tope del muelle tras el collarin. El cambio de cuchillas es sumamente económico. De todas formas la cuchilla puede ser reafilada. Según el procedimiento de la fig.5 la arista de corte debe estar bien afilada para evitar sobreesfuerzos.

Acortar piloto frontal Puede ser necesario acortar el piloto para agujeros ciegos ó obstruidos. El piloto se debe cortar tras la ranurado la que sale la cuchilla.

Mantenimiento Inspeccionar y limpiar la herramienta de suciedad y partículas extrañas. Aplicar unas gotas de aceite lubricante entre la deslizadera y el collarín trasero prolongará la vida del rodamiento.

Para reafilar la cuchilla hacerlo por las caras G y H ver estándares de fabricación ANGULO INCIDENCIA ANGULO CHAFLAN G

MEDIDA HTA

ANGULO A

ANGULO B

DS 3/32

6-1/2˚

45˚

DS 1/8 DS#10

6-1/2˚

20˚

AS 3/16 AS 11/32

6-1/2˚

20˚

AS 3/8 AS 1/2

6-1/2˚

30˚

AS 9/16 AS 3/4

5˚

30˚

CS 13/16 CS 1

Primario Secondario 3˚ 5˚

Figura 5

30˚