King Brochure (German) by VIKING IBERICA

1.0

Gerieftes Rohrverbindungssystem

Systeme f端r den Transport von Fl端ssigkeiten

Allgemeine Informationen

Die durch King Systems vertriebenen gerieften Kupplungen, Anbohrschellen und Formteile von Shurjoint* bilden ein qualitativ hochwertiges, mechanisches Rohrverbindungssystem, das sich durch seine bewährte Vielfalt und Zuverlässigkeit auszeichnet. Die gerieften Rohrleitungsprodukte von King können in zahlreichen Anwendungen benutzt werden, wie zum Beispiel beim industriellen Transport von Flüssigkeiten, in Brandschutzanlagen, Heizungs- und Klimaanlagen. Wegen der schnellen und leichten Montage der gerieften King Systeme erfolgt die Installation 3 bis 4 Mal schneller als bei geschweissten Systemen. Darüber hinaus sind die gerieften King Rohrsysteme zuverlässiger als vergleichbare Systeme mit Gewinde oder Flansch. Im Endeffekt sind die Gesamtinstallationskosten am niedrigsten bei der Verwendung von gerieften Rohrverbindungssystemen, was sowohl eine Zeit- als auch eine Geldersparnis bedeutet. Die Kupplungen von King systems wurden für die mechanische Verbindung von Standardrohren mit gerollter oder geschnittener Riefe konzipiert. Die druckempfindliche Gummidichtung garantiert beim Anziehen der Gehäuseteile eine absolut dichte Verbindung. Die Rohrenden können schnell und einfach im Werk oder vor Ort vorbereitet werden. Geriefte Systeme eignen sich hervorragend zur Verbindung von dünnwandigen Rohren mit gerollter Riefe. Eine breites Angebot von Anbohrschellen beschleunigt und erleichtert die Installation von Abzweigungen und Ausgängen, und dies ohne Schweissen. An der gewünschten Stelle wird ein Loch ausgeschnitten oder gebohrt, in das die Anbohrschelle eingesetzt wird. Durch Anziehen des Gehäuses umfasst die druckempfindliche geformte Dichtung den Rohrumfang und bildet so eine dichte Verbindung. An die gerieften Teile oder Rohre angeschlossene Flanschadapter passen auf oder bilden einen direkten Kontakt mit geflanschten Teilen ANSI Klasse 125 oder Klasse 150, PN10, PN16 und Tabelle E. Dies ermöglicht schnellen und leichten Anschluss an Ventile, Pumpen und geflanschte Rohrnetze. Eine umfassende Auswahl an gerieften Formteilen, einschliesslich Winkel mit kleinem Radius und Abzweigungsreduzierstücke mit Gewinde, wird angeboten, um den Anforderungen in einer grösst möglichen Anzahl von Anwendungen zu genügen. Die Herstellungsverfahren entsprechen oder übertreffen die ISO-9002 Qualitätsnormen und werden durch Lloyds Register Quality Assurance Ltd. (LRQA) zertifiziert. Zur Verwendung in Brandschutzanlagen entsprechen die dazu entwickelten Produkte von King systems ebenfalls den Anforderungen von UL, UL of Canada, FM, LPC und VdS. Sie können also sicher sein, dass Produkte von King nach den internationalen Qualitätsnormen hergestellt werden. Unsere strenge Qualitätskontrolle gewährleistet die einwandfreie Leistung und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Für zusätzliche Informationen zu den Zulassungen der einzelnen Produkte wenden Sie sich bitte an Ihren King Vertreter. Mit King Systemen können Sie darauf vertrauen, den besten Anschluss zu haben. Eine Installation mit dem gerieften Rohrverbindungssystem von King, sauber und einfach zu handhaben, läuft schnell und reibungslos.

* Shurjoint ist ein Warenzeichen von Tai Hau Iron & Steel Co. Ltd.

Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Informationen Technische Informationen

4 5

Gehäuse, Dichtungen und Dichtungsauswahl, starre und flexible Kupplungen, Schrauben und Muttern, Zulassungen Kennzeichnung, mechanische Eigenschaften, Entwurfsmerkmale und -vorteile

Inhalt

Geriefte Rohrkupplungen Starre Kupplungen 6 7

8 9 10 11 12 13 14

Starre Kupplung Klasse 7771 Starre Leichtkupplung Klasse K-9 (für Brandschutzanlagen) Flexible Kupplungen Standardkupplung Klasse 7705 Schwere Kupplung Klasse 7707 Edelstahlkupplung Klasse SS-8 Reduzierkupplung Klasse 7706 Flanschadapter Klasse 7041 Flanschadapter Klasse 7041-E und Sandwich-Platten Kupplung mit Ausgang Klasse C-7

Geriefte Formteile 15 16 17 18 19 20 21

Spezifikationen und Durchflusseigenschaften Geriefte Winkel (Klassen 7110, 7111, 7112 und 7113 und mit grossem Radius) Geriefte T-Stücke, Kreuze und Abzweigstücke (T-Stück Klasse 7120, Kreuz Klasse 7135, Abzweigstück Klasse 7130) Reduzier-T-Stücke (Klasse 7121), einschliesslich Abzweigung mit Gewinde (auf Anfrage) Reduzierstücke und Formteile mit kleinem Radius (Winkel Klassen 7150, 7151, 901 & 7111 und gerades T-Stück Klasse 903) Geriefte Formteile (Verzweigung Klasse 7137, Adapter Klasse 66 6-6, Steigungs T-Stück Klasse 7133, Reduzieradapter Klasse 7152F, Nippeladapter Klasse 55) Endkappen und Flanschadapter (Klassen 7160 und 7170)

Anbohrrohrsystem 22 23 24 25

Anbohrschellen, Kreuze und Durchflusseigenschaften Anbohrschelle Klasse 7721, Gewindeausgang Anbohrschelle Klasse 7722, geriefter Ausgang Anbohrsattel Klasse 723

Filter 26

Y-Filter Klasse 726

Empfehlungen für die Dichtungsauswahl 27 28

Index der Dichtungskategorien Dichtungsarten

Riefspezifikationen 29 30

Standardabmasse für gerollte Riefen Standardabmasse für geschnittene Riefen

Wichtiger Hinweis

Gehäuse, Dichtungen & Dichtungsauswahl, Schrauben & Muttern, Zulassungen

Technische Informationen

Kupplungsgehäuse Alle Gehäuseteile sind aus sphärolithischem Gusseisen nach ASTM A536 Gr. 65-45-12 oder BS EN 1563-97 Gr. EN GJS 450-10 und haben eine minimale Zugfestigkeit von 448 MPa (65.000 psi). Die Resistenz des Gehäuses ist 4 bis 5 Mal höher als der maximale Betriebsdruck. In der Giesserei wird jede Ladung und jeder Guss durch modernste computergesteuerte Testeinrichtungen überwacht und geprüft. Kupplungen und Formteile sind in den Ausführungen rotlackiert (RAL 3000), verzinkt oder mit Epoxybeschichtung erhältlich. Edelstahlkupplungen der Serie SS-8 sind ideal für die Verbindung von dünnwandigen Rohren aus Edelstahl.

optimiert die Anlagenplanung bei Platzmangel. Formteile sind in den Ausführungen rotlackiert (RAL 3000), verzinkt oder mit Epoxybeschichtung erhältlich.

Dichtungen

Das Angebot von King systems umfasst sowohl starre als auch flexible Kupplungen für die unterschiedlichsten Rohranwendungen. Beide Typen sind austauschbar, wo Starrheit oder Flexibilität keine massgebende Rolle bei der Planung spielen. Sie benutzen die gleichen Standard- oder GapSeal™ Gummidichtungen und können mit Standardrohren mit gerollter oder geschnittener Riefe verwendet werden. Um die richtige Kupplungsauswahl zu treffen, sollte der maximale Betriebsdruck beachtet werden.

Die im King System verwendeten Dichtungen wurden entwickelt, um eine druckempfindliche, dichte Verbindung herzustellen. Die Dichtung wird zuerst zwischen den Riefen über die zu verbindenden Rohrenden gezogen. Dann werden die Gehäuseteile um die Dichtung, in den Riefen gelegt. Beim Anziehen der Gehäuse wird die druckempfindliche Dichtung komprimiert und bildet so eine dichte Verbindung. Die Dichtheit wird zusätzlich durch den inneren Leitungsdruck, der auf den Lippen der Dichtung einen Druck nach unten erzeugt, erhöht. Die Dichtung hält ebenfalls gut unter Vakuumbedingungen (bis zu -10 in. Hg oder -35 kPa), die bei der Entleerung des Systems entstehen können.

Flexible Kupplungen

Dichtungsauswahl

Starre Kupplungen und flexible Kupplungen

Die flexiblen Kupplungen von King systems eignen sich für eine Vielzahl von Rohrleitungsanwendungen, sei es im kommerziellen oder industriellen Bereich, im Bergbau, im Baugewerbe, in Prozessleitungen und Brandschutzanlagen sowie in allen anderen Fällen, wo eine begrenzte axiale, lineare und drehende Bewegung erwünscht ist. Flexible Kupplungen haben ebenfalls ausgezeichnete Eigenschaften was die Geräusch- und Schwingungsdämpfung betrifft. Diese Eigenschaften müssen bei der Bestimmung der Abstände und der Einbaustellen der Hänge- und Tragvorrichtungen berücksichtigt werden. Klasse 7705 wird für Anwendungen mittleren Drucks empfohlen, Klasse 7707 für Hochdruckanwendungen.

Starre Kupplungen Sowohl die Kupplungen der Klasse 7771 als auch der Klasse K-9 bieten eine starre, verriegelte Verbindung und werden für Anwendungen empfohlen, in denen nur geringfügige Ausdehnung, Kontraktion oder lineare Bewegung erwünscht ist. Beide Kupplungen sind für den Einsatz in Maschinenräumen und Steigrohren geeignet, wo Starrheit erforderlich ist. Klasse 7771 wurde für Anwendungen mittleren oder hohen Drucks entwickelt, Klasse K-9 hingegen für Anwendungen mittleren oder niedrigen Drucks, wie zum Beispiel Brandschutzeinrichtungen. Die Starrheit dieser Kupplungen wird durch eingebaute Zähne (“Dogtooth”) erreicht, die das Rohr fest umgreifen und somit unerwünschte Beweglichkeit verhindern, und andererseits durch einen Feder-und-Nut-Mechanismus (Tongue and Groove, T&G), der sich an unterschiedliche Riefen, die aufgrund maschineller oder operativer Faktoren Abweichungen aufzeigen können, anpasst. Alle Nennweiten der Klasse K-9 und Nennweiten bis zu 8” der Klasse 7771 besitzen sowohl den “Dogtooth” als auch den T&G Mechanismus. Nennweiten ab 10” der Klasse 7771 haben lediglich den T&G Mechanismus. Die starren Kupplungen sind so ausgelegt, dass sie durch ihre Starrheit eine Montage nach den Normen ANSI B31.1 (Energieleitungen), ANSI B31.9 (Rohrleitungen in Gebäuden) und NFPA 13 (Sprinklersysteme) erlauben Der Entwurf der Kupplungen bewirkt, dass die Halbschalenschultern sich in die Riefe einlegen und den ganzen Rohrumfang fest umgreifen. Beim Anziehen der Gehäuseteile um die druckempfindliche Dichtung entsteht dadurch eine feste dichte Verbindung. Die ISO-Zertifizierung sowie unsere beständigen Qualitätsbemühungen gewährleisten immer den besten Anschluss.

Um eine maximale Lebensdauer der Dichtungen zu gewährleisten, ist es massgebend, die für den gewünschten Einsatz am besten geeignete Dichtung auszuwählen. Dabei müssen zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden. Die wichtigsten Der Rohrinnendruck wirkt auf sind Temperatur, Produktkonzentration die Dichtungslippe sowie Dauer und Kontinuität des Betriebs. Hohe Temperaturen verringern die Lebensdauer der Dichtung, Anwendungen mit beständig hohen Temperaturen sollten also sorgfältig geplant werden. Empfehlungen zur richtigen Auswahl der Dichtungen finden Sie auf den Seiten 27 und 28 dieses Katalogs.

Schrauben und Muttern King Rohrkupplungen verwenden ovale Schraubenbolzen mit Dehnschaft aus unlegiertem Stahl und hoch belastbare sechseckige Muttern. Das Material der Bolzen entspricht ASTM A 449 (A 183 Gr. 8 für 3/4" Bolzen und darüber) oder BS970 Teil 1 (Gr. 605M36 oder Gr.709M40) mit einer minimalen Zugfestigkeit von 758 MPa (110.000 psi). Die Bolzen sind thermisch behandelt (und galvanisch verzinkt). Auf Anfrage liefern wir ebenfalls verzinkte Bolzen und Muttern. Die ovalen Schraubenbolzen mit Dehnschaft passen in die ovalen Löcher der Gehäuse, die somit einfach mit einem Schlüssel angezogen werden können.

Zulassungen Alle Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle einschliesslich einer Druckprüfung. Gegebenenfalls wurden Produkte von King Systems ebenfalls den UL, FM, LPC und VdS Prüfungen unterzogen und für Anwendungen in Brandschutzanlagen zugelassen. Genaue Informationen zu den spezifischen Zulassungen der einzelnen Produkte erhalten Sie bei Ihrem King Vertreter.

C E RT I

ION BO

Eine umfassende Auswahl an gerieften Formteilen ermöglicht sehr grosse Flexibilität. Die Installierung ist schnell, einfach und zuverlässig. Da die bei gerieften Systemen eingesetzte Technologie an jeder Verbindungsstelle eine Kupplung verwendet, könnten Änderungen, Erweiterungen und Wartung nicht einfacher sein. Die grosse Auswahl an Formteilen mit kleinem Radius

PREVENT

Geriefte Formteile

ISO 9002: 1994 Quality Management System Certificate No.: 955771

Kennzeichnung

Kupplungen mit Dichtung • (ANSI/AWWA) American National Standards Institute und American Water Works Association – C606-97 Rohrverbindungen durch Riefe und Schulter • (ASTM) American Society of Testing and Materials – F1476-95a Mechanische Kupplungen mit Dichtung

Werkstoffe der Dichtungen • ASTM D2000: Klassifizierung von Gummiteilen in automobilen Anwendungen • BS2494: Elastomerische Dichtungen für Verbindungen in Rohrleitungen • EN 681-1: Elastomerische Dichtungen – Werkstoffanforderungen für Rohrverbindungsdichtungen in Wasser- und Abflussleitungen Werkstoffe der Bolzen und Muttern

• (FM) Factory Mutual Research – Class No. 1920 Flexible Rohrkupplungen

• BS970 Part 1 (Gr. 605M36 oder Gr. 709M40)

• (JPF) Japan Pipe Fitting Association – MP006 Rohrverbindungen durch Kupplungen

• ASTM A183: Spezifikation für Bolzen und Muttern aus unlegiertem Stahl • ASTM A449: Spezifikation für Bolzen und Stifte aus gehärtetem Stahl

• (LPCB) Loss Prevention Council Board – LPS-1219/ • (UL) Underwritters Laboratories – UL211 • (ULC) Underwriters Laboratories of Canada • (VdS) Verband der Schadensversicherer – VdS 2100-6, VdS 2245. Werkstoffe der Gehäuse • ASTM A536-93: Spezifikation für sphärolithisches Gusseisen • BSEN 1563-97 Sphäroides Graphitgusseisen, Edelstahl Typ 316

Mechanische Eigenschaften, Entwurfsmerkmale und -vorteile

Das geriefte Rohrverbindungssystem von King ist das derzeit vielfältigste, wirtschaftlichste und zuverlässigste System. Es bietet im Vergleich zu geschweissten Systemen einen 3 bis 4 Mal schnelleren Einbau und eindeutige Vorteile für Planer, Installateure und Besitzer. Ob Flexibilität oder Starrheit erforderlich ist, Erdbebenrisiken zu berücksichtigen sind, eine ununterbrochene Stromzufuhr zu gewährleisten ist, Geräusch und/oder Schwingungen gedämpft werden sollen, für jede dieser Anforderungen bietet das King System eine Lösung. Die Technologie der gerieften Verbindungen ist unübertroffen, wenn es um leichten Zugang für Säuberung, Wartung, Systemänderungen oder -erweiterungen geht.

Starrheit Die starren Kupplungen Klasse 7771 oder die leichten starren Kupplungen Klasse K-9 eignen sich ganz Feder & Nut besonders für starre Systeme. Das einzigartige Design der “Dogtooth” Zahn sorgt zusammen mit dem Federund-Nut-Mechanismus für eine feste Verklammerung der Rohre, die sowohl Dreh- als auch Biegebelastungen standhält. Die Bolzen müssen abwech-selnd und gleichmässig angezogen werden, so dass der Zwischenraum zwischen den Bolzenplatten gleich bleibt und eine optimale Leistung gewährleistet. Rohr

Innerer und äusserer Widerstand

Flexibilität Für eine flexible Verbindung empfehlen wir Klasse 7705 oder Klasse 8807. Diese Kupplungen zeichnen sich durch ihre Stärke und Flexibilität aus, wodurch sie so verschiedenartigen Belastungen wie Ausdehnung, Kontraktion und Abweichung standhalten, die durch Temperaturschwankungen, Erdbebenstösse sowie sonstige Schwingungsquellen hervorgerufen werden können. Durch flexible Kupplungen wird der Einsatz von teuren Dehnungskompensatoren, Schwingungsdämpfern oder Schleifen reduziert, ja sogar überflüssig. Die Bolzen müssen abwechselnd und gleichmässig angezogen werden bis die Bolzenplatten fest (Metall auf Metall) aufeinanderliegen.

Leichte Ausrichtung Bei King Systemen können Rohre, Ventile und Formteile vor dem Anziehen der Gehäusebolzen noch gedreht oder ausgerichtet werden. Hierdurch kann auch die Spannung zwischen den einzelnen Rohrteilen verringert werden.

Geräusch- und Schwingungsdämpfung

Die Halbschalenschultern umgreifen den ganzen Umfang der Riefen und erzeugen so einen beträchtlichen Druckwiderstand und Axiallastkapazitäten gegen Rohrbewegungen, die durch innere und äussere Einflüsse hervorgerufen werden können. Endlast

Endlast

Leichter Systemzugang Bei geriefter Technologie genügt das Abschrauben von ein paar Bolzen für Säuberung, Wartung, Systemänderungen oder -erweiterungen. Die Leitung muss immer ausser Druck gesetzt und entleert werden, ehe irgendein Teil davon abmontiert und entfernt werden kann.

Technische Informationen

Kennzeichnung, Normen und Spezifikationen

Die Konzeption und der Bau eines gerieften Rohrsystems mit Gummidichtungen verringert die Übertragung von Geräusch und Schwingungen.

Elektrische Leitung Kupplungen mit Gummidichtungen wirken isolierend. Wenn die Rohrleitung Strom leiten soll, garantiert die elektrische Stromleitklammer von King (auf Anfrage) den ununterbrochene Stromfluss. Diese Klammer entspricht den „IEE Wiring Regulations”.

Starre Kupplungen Klasse 7771

Geriefte Rohrkupplungen

Die starre Kupplung Klasse 7771 wurde besonders für Steigrohre, Maschinenräume und sonstige starre Rohrleitungen entwickelt. Die Dogtooth™ und Feder-und-Nut-Mechanismen bilden eine absolut starre verriegelte Verbindung. Ausführungen: rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung

Dogtooth (1-1/4”- 8”)

1-1/4”-12”

20”-24”

14”-18”

Klasse 7771 Technische Daten und Abmasse Nennweite

40 1-1/2” 50 2” — 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” — 4-1/4” OD 125 5” — 5-1/4” OD 125 5-1/2” OD 150 6” — 6-1/4” OD 150 6-1/2” OD 200 8” 250 10” 300 12” 350 14” OD 400 16” OD 450 18” OD 500 20” OD 550 22” OD 600 24” OD

Max. Rohraussendurchmesser Betriebsdruck1) Mpa/psi 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 108.0 4.250 141.3 5.563 133.0 5.250 139.7 5.500 168.3 6.625 159.0 6.250 165.1 6.500 219.1 8.625 273.0 10.750 323.9 12.750 355.6 14.000 406.4 16.000 457.2 18.000 508.0 20.000 558.0 22.000 609.6 24.000

5.2 750 5.2 750 5.2 750 5.2 750 5.2 750 5.2 750 5.2 750 4.8 700 4.8 700 4.8 700 4.8 700 4.8 700 4.8 700 4.1 600 3.5 500 2.8 400 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 1.7 250 1.7 250

Einheit: mm/Zoll

Max. Endlast1) KN/lbs

Abstand der Rohrrenden

Abmasse B

9.6 2,125 14.8 3,320 21.8 4,866 23.6 5,299 32.2 7,212 53.3 11,922 47.6 10,634 73.5 16,620 66.7 15,145 73.5 16.622 106.7 24,117 95.3 21,465 102.7 23,216 154.5 35,038 204.8 45,358 320.6 51,045 205.8 46,158 268.7 60,288 340.1 76,302 419.9 94,200 419.9 94,200 503.9 113,040

0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~4.1 0~0.16 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13

74 2.91 85 3.34 99 3.89 102 4.00 115 4.52 148 5.82 141 5.54 175 6.88 168 6.61 173 6.80 205 8.07 194 7.63 200 7.87 261 10.27 316 12.44 360 14.17 413 16.25 460 18.11 521 20.51 581 22.87 622 24.49 689 27.12

110 4.33 126 4.96 148 5.82 150 5.90 170 6.69 198 7.79 193 7.59 250 9.84 247 9.72 249 9.80 280 11.02 272 10.70 280 11.02 346 13.62 414 16.29 468 18.42 502 19.76 565 22.24 619 24.37 683 26.88 720 28.35 784 30.86

C 46 1.81 46 1.81 46 1.81 46 1.81 46 1.81 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 61 2.40 64 2.50 64 2.50 76 3.00 76 3.00 79 3.11 79 3.11 79 3.11 79 3.11

Bolzen ØxL Zoll 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 5-5/16 3/4 x 4-3/4 7/8 x 6-1/2 7/8 x 4 7/8 x 4 7/8 x 4 1 x 3-1/2 1 x 3-1/2 1 x 3-1/2

Gewicht Kgs/lbs 0.8 1.8 0.9 2.0 1.3 2.9 1.4 3.1 1.5 3.3 2.1 4.6 2.0 4.5 2.8 6.2 2.7 6.0 2.8 6.2 3.7 8.2 3.6 8.0 3.7 8.2 6.0 13.2 10.9 24.0 12.4 27.3 16.4 36.1 18.5 40.7 23.4 51.5 30.9 68.0 30.9 68.0 50.5 111.0

Starre Kupplungen Leichtkupplung Klasse K-9 Für Brandschutzanlagen

Dogtooth

Ausführungen: rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung

Klasse K-9 Technische Daten und Abmasse Nennweite 32 1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” – 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” – 4-1/4” OD 125 5” – 5-1/4” OD 125 5-1/2” OD 150 6” – 6-1/4” OD 150 6-1/2” OD 200 8”

Max. Rohraussen- Betriebsdruck2) Mpa/psi durchmesser 42.2 1.660 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 108.0 4.250 141.3 5.563 133.0 5.250 139.7 5.500 168.3 6.625 159.0 6.250 165.1 6.500 219.1 8.625

2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300

Einheit: mm/Zoll Abmasse

Max. Endlast1) KN/lbs

Abstand der Rohrrenden

1.7 379 2.2 496 3.4 775 5.1 1,135 5.5 1,235 7.5 1,685 12.7 2,780 11.0 2,481 18.9 4,250 16.8 3,786 18.5 4,156 26.8 6,030 23.9 5,366 25.8 5,804 45.4 10,219

0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13

65 2.56 71 2.80 83 3.27 98 3.86 102 4.00 114 4.50 143 5.63 137 5.38 175 6.89 166 6.52 172 6.77 200 7.87 191 7.50 197 7.75 258 10.16

102 4.00 108 4.25 124 4.88 137 5.39 140 5.51 151 5.94 184 7.25 219 7.00 228 8.98 219 8.61 225 8.86 255 10.04 246 9.67 252 9.92 355 13.98

C 45 1.77 45 1.77 45 1.77 45 1.77 45 1.77 45 1.77 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 51 2.00 61 2.40

Bolzen ØxL Zoll 3/8 x 1-3/4 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-3/4 3/8 x 2-3/4 3/8 x 2-3/4 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 5/8 x 3-1/2

Gewicht Kgs/lbs 0.6 1.3 0.6 1.3 0.7 1.5 0.8 1.8 0.8 1.8 1.2 2.7 1.7 3.6 1.7 3.6 2.0 4.4 2.1 4.6 2.0 4.4 2.7 5.9 2.4 5.3 2.5 5.5 4.4 9.7

Geriefte Rohrkupplungen

Die starre Kupplung Klasse K-9 hat integrierte Zähne, die die Rohrenden fest umfassen und so unerwünschte Flexibilität verhindern. Diese Kupplungen sind ideal für Brandschutzeinrichtungen oder andere Anwendungen, bei denen mit niedrigem Druck und Umgebungstemperaturen gerechnet wird. Die Kupplung Klasse K-9 verbindet sich gut mit den gerieften Formteilen mit kleinem Radius von King und bietet einen direkten Kontakt mit dem Rohr (siehe Seite 20).

C E RT I

C AT

ION BO

PREVENT

Flexible Kupplungen Standardkupplung Klasse 7705

C E RT I

Ausführungen: rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung

ION BO

PREVENT

Geriefte Rohrkupplungen

Die flexible Kupplung Klasse 7705 eignet sich hervorragend für Rohrleitungsanwendungen mittleren Drucks, bei denen Ausdehnung, Kontraktion und Abweichung durch Temperaturschwankungen, Erdbebenstösse oder sonstige Schwingungsquellen zu berücksichtigen sind.

Klasse 7705 Technische Daten und Abmasse Max. Max. Nennweite Rohraussendurchmesser Betriebsdruck1)3) Endlast1) Mpa/psi KN/lbs 25 1” -1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” -2-1/2” 65 3” OD 80 3” 90 3-1/2” 100 4” -4-1/4 OD 125 5” -5-1/4” OD 125 5-1/2” OD 150 6” -6-1/4” OD 150 6-1/2” OD 200 JIS 200 8” 250 JIS 250 10” 300 JIS 300 12”

33.4 1.315 42.2 1.660 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 101.6 4.000 114.3 4.500 108.0 4.250 141.3 5.563 133.0 5.250 139.7 5.500 168.3 6.625 159.0 6.250 165.1 6.500 216.3 8.516 219.1 8.625 267.4 10.528 273.0 10.750 318.5 12.539 323.9 12.750

3.5 500 3.5 500 3.5 500 3.5 500 3.5 500 3.5 500 3.5 500 3.5 500 3.5 500 3.5 500 3.1 450 3.1 450 3.1 450 3.1 450 3.1 450 3.1 450 3.1 450 3.1 450 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350

3.0 679 4.92 1,082 6.3 1,417 9.9 2,214 14.4 3,244 15.7 3,533 21.4 4,808 28.0 6,300 35.4 7,948 31.5 7,089 48.6 10,932 43.3 9,736 47.6 10,686 69.0 15,504 61.4 13,799 66.4 14,.925 114.0 25,618 116.9 26,278 134.6 30,253 141.3 31,750 192.2 43,198 198.8 44,664

Abstand der Rohrrenden 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0.32 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13

Einheit: mm/Zoll Abmasse A

57 2.24 66 2.60 72 2.83 84 3.31 99 3.90 102 4.02 116 4.57 129 5.07 145 5.71 138 5.43 172 6.77 165 6.50 170 6.69 200 7.87 190 7.48 196 7.72 254 10.00 260 10.24 337 13.27 343 13.50 389 15.31 390 15.35

100 3.94 103 4.06 108 4.25 129 5.08 142 5.59 147 5.79 169 6.65 200 7.90 197 7.76 192 7.56 234 9.21 231 9.09 233 9.17 268 10.55 253 9.96 261 10.28 348 13.70 350 13.78 420 16.54 425 16.73 478 18.81 467 18.39

C 46 1.81 46 1.81 46 1.81 48 1.89 48 1.89 48 1.89 48 1.89 52 2.05 52 2.05 52 2.05 52 2.05 52 2.05 52 2.05 54 2.13 52 2.05 54 2.13 62 2.44 62 2.44 64 2.52 64 2.52 64 2.52 64 2.52

Abweichung2) per Kupp. Rohr Grad mm/m zoll/Fuss 48.0 2°-45’ 0.57 38.0 2°-10’ 0.45 33.0 1°-54’ 0.40 27.0 1°-31’ 0.32 22.0 1°-15’ 0.26 21.0 1°-12’ 0.25 18.0 1°-02’ 0.22 32.0 0°-54’ 0.38 30.0 1°-42’ 0.36 28.0 1°-36’ 0.34 24.0 1°-23’ 0.29 23.0 1°-19’ 0.28 23.0 1°-18’ 0.27 20.0 1°-09’ 0.24 19.0 1°-07’ 0.23 19.0 1°-05’ 0.23 15.0 0°-51’ 0.18 15.0 0°-50’ 0.18 12.0 1°-41’ 0.14 12.0 1°-40’ 0.14 10.0 1°-35’ 0.12 10.0 1°-34’ 0.12

Bolzen ØxL Zoll 3/8 x 1-3/4 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 3/4 x 4-3/4 3/4 x 4-1/2 7/8 x 6-3/4 7/8 x 6-3/4 7/8 x 6-1/2 7/8 x 6-1/2

Gewicht Kgs/lbs 0.6 1.3 0.66 1.5 0.70 1.6 0.80 1.8 0.90 2.0 0.95 2.1 1.38 3.1 1.50 3.3 1.86 4.1 1.68 3.7 2.95 6.5 2.72 6.0 2.92 6.4 3.10 6.9 2.90 6.4 3.02 6.7 5.90 13.0 5.80 12.8 8.00 17.6 8.20 18.0 10.40 22.9 10.80 23.8

1) Der angeführte Wert für Betriebsdruck und/oder Endlast gibt den gesamten zulässigen Wert für den Einsatz mit Standardstahlrohren mit gerollter oder geschnittener Riefe an. Der Testdruck kann bis zu 1,5 Mal über dem oben angegebenen Wert liegen. Für den Betriebsdruck bei anderen Rohrwandstärken, wenden Sie sich bitte an Ihren King Vertreter. 2) Die angegebenen Werte für Abweichung und Abstand der Rohrenden beziehen sich auf Rohre mit gerollter Riefe. Für Rohre mit geschnittener Riefe können diese Werte verdoppelt werden. 3) VdS zugelassen bis 1,2 MPa (175 psi)

Flexible Kupplungen Schwerkupplung Klasse 7707 Klasse 7707 Technische Daten und Abmasse

20 3/4” 25 1” 32 1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” 65 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” 125 5” 125 5-1/2” OD 150 6” 150 6-1/2” OD 200 8” 250 10” 250A 300 12” 300A 350 14” OD 400 16” OD 450 18” OD 500 20” OD 550 22” OD 600 24” OD

26.7 1.050 33.4 1.315 42.2 1.660 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 141.3 5.563 139.7 5.500 168.6 6.625 165.1 6.500 219.1 8.625 273.1 10.750 267.4 10.528 323.9 12.750 318.5 12.539 355.6 14.000 406.4 16.000 457.2 18.000 508.0 20.000 558.8 22.000 609.6 24.000

6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 6.9 1000 5.5 800 5.5 800 5.5 800 5.5 800 5.5 800 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 1.7 250 1.7 250

3.79 865 6.15 1360 9.64 2160 12.64 2830 19.69 4430 28.86 6490 31.37 7065 42.81 9620 70.76 15900 108.14 24295 105.71 23750 153.42 34455 147.64 33170 207.26 46720 321.78 72575 308.71 69610 452.95 102090 437.98 98740 198.53 46460 259.30 60290 328.18 76305 405.16 78500 416.7 94985 609.6 24.000

Abstand der Rohrrenden

Abmasse

0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-1.6 0-0.06 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13 0-3.2 0-0.13

Abweichung per Kupp. Rohr Grad mm/5.5M Zoll/Fuss

54 2.13 61 2.40 102 4.00 76 3.0 90 3.50 102 4.00 103 4.06 124 4.88 157 6.18 186 7.32 186 7.32 214 8.24 211 8.11 276 10.86 343 13.50 337 13.27 390 15.35 389 15.31 423 16.65 483 19.00 540 21.25 597 23.50 618 24.31 702 27.64

95 3.74 99 3.90 165 6.50 124 4.88 133 5.24 165 6.50 167 6.56 171 6.73 213 8.38 241 9.50 241 9.50 289 11.38 286 11.26 536 14.00 425 16.73 420 16.54 467 18.39 478 18.81 508 20.00 568 22.36 619 24.37 698 27.48 742 29.21 797 31.38

46 1.81 46 1.81 46 1.81 45 1.77 46 1.81 46 1.81 46 1.81 48 1.89 54 2.13 54 2.13 54 2.13 54 2.13 54 2.13 62 2.44 64 2.52 64 2.52 64 2.52 64 2.52 73 2.87 73 2.87 76 3.00 76 3.00 80 3.15 80 3.15

3°-23’ 2°-45’ 2°-10’ 1°-54’ 1°-31’ 1°-15’ 1°-12’ 1°-02’ 1°-36’ 1°-18’ 1°-19’ 1°-05’ 1°-07’ 0°-50’ 1°-13’ 0°-41’ 0°-34’ 0°-35’ 0°-31’ 0°-27’ 0°-24’ 0°-22’ 0°-19’ 0°-18 ’

60 0.71 48 0.57 38 0.45 33 0.40 27 0.32 22 0.26 21 0.25 18 0.22 28 0.34 23 0.27 23 0.27 19 0.23 19 0.23 15 0.18 12 0.14 12 0.14 10 0.12 10 0.12 9 0.11 8 0.10 7 0.08 6 0.08 6.0 0.07 5 0.07

Bozen ØxL Zoll

Gewicht Kgs/lbs

0.6 1.3 0.8 3/8 x 2-1/8 1.7 1.0 3/8 x 2-1/8 2.1 1.0 1/2 x 2-3/8 2.1 1.2 1/2 x 3 2.6 1.3 1/2 x 3 2.9 1.3 1/2 x 3 2.9 15 1/2 x 3 3.3 2.1 5/8 x 3-1/2 4.6 3.3 5/8 x 3-1/2 7.2 3.1 5/8 x 3-1/2 6.8 3.7 3/4 x 4-3/4 8.1 3.6 3/4 x 4-3/4 7.9 6.6 3/4 x 4-3/4 14.5 10.2 7/8 x 6-1/2 22.4 10.2 7/8 x 6-1/2 22.4 12.0 7/8 x 3-15/16 26.4 11.6 7/8 x 6-1/2 25.5 16.8 7/8 x 3-15/16 37.0 19.0 1 x 3-1/2 41.8 20.8 1 x 3-1/2 45.8 24.9 1 x 3-1/2 54.8 28.5 1 x 3-1/2 62.7 29.0 1 x 3-1/2 63.88 3/8 x 1-3/4

Geriefte Rohrkupplungen

Max. Nennweite Rohraussen- Betriebsdruck1) Max. durchmesser Mpa/psii Endlast mm/Zoll mm/Inch KN/lbs

Einheit: mm/Zoll 2)

Die flexible Kupplung Klasse 7707 kann bei allgemeinen Anwendungen mittleren oder hohen Drucks bis zu 69 bar (1000 psi) verwendet werden. Der Betriebsdruck wird im allgemeinen durch die Wandstärke und den max. Betriebsdruck des verwendeten Rohres bestimmt. Ausführungen: rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung

1-1/2”-14”

16”-24” 9

Flexible Kupplungen Klasse SS-8 Edelstahl

Geriefte Rohrkupplungen

Die Edelstahlkupplung Klasse SS-8 eignet sich hervorragend für dünnwandige Edelstahlrohre, in denen man kein Gewinde schneiden kann und die nur schwer zu verschweissen sind. Die Kupplung Klasse SS-8 gewährleistet eine schnelle, leichte und wirtschaftliche Verbindung von Edelstahlrohren bei zahlreichen Anwendungen.

Klasse SS-8 Technische Daten und Abmasse Max. Zulässiger Rohrnenn- Rohraussen - Betriebsdruck1) Abstand der weite Bar*/psi Rohrenden Ø 25 1” 32 1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” 125 5” 6” 150 6-1/2” 200 JIS 8” 200 8”

33.4 1.315 42.2 1.660 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 141.3 5.563 168.3 6.625 165.1 6.500 216.3 8.516 219.1 8.652

35 500 35 500 35 500 35 500 35 500 35 500 35 500 35 500 20 300 20 300 20 300 16 250 16 250

0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~1.6 0~0.06 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13 0~3.2 0~0.13

Einheit: mm/Zoll

Abmasse A

57.7 2.19 64.6 2.52 70.8 2.79 83.0 3.28 96.2 3.79 99.2 3.91 114.4 4.39 142.8 5.62 170.8 6.72 198.0 7.80 194.8 7.67 251.0 10.00 255.0 10.04

87.5 3.45 97.8 3.85 105.1 4.14 124.0 4.88 139.9 5.51 141.5 5.57 132.0 5.20 195.8 7.71 226.1 8.90 253.1 9.96 249.9 9.84 334.0 13.15 337.0 13.27

Bolzen C 44.0 1.73 44.0 1.73 44.0 1.73 44.0 1.73 44.0 1.73 44.0 1.73 44.0 1.73 50.0 1.97 50.0 1.97 53.0 2.09 53.0 2.09 61.0 2.40 62.0 2.44

Inches 5/16 x 1-1/2 5/16 x 1-1/2 5/16 x 1-1/2 3/8 x 2 3/8 x 2 3/8 x 2 3/8 x 2 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2

Gewicht. (annähernd) Kgs/lbs 0.5 1.1 0.5 1.2 0.5 1.2 0.7 1.5 0.8 1.8 0.8 1.8 1.0 2.2 1.7 3.7 2.2 4.8 2.9 4.4 2.7 5.9 5.1 11.3 6.4 14.1

* Die angeführten Druckwerte beziehen sich auf Sch. 5S, 10S und 40S Edelstahlrohre. Der maximale Betriebsdruck des 5S Rohres beträgt 690 kPa (100 psi).

Werkstoffe der Gehäuse: Edelstahl Typ 316 (ASTM A531 oder A743 Gr. CF8M). Typ 304 nach ASTM A743 ebenfalls erhältlich auf Anfrage. Werkstoffe der Bolzen und Muttern: Bolzen ASTM A193 Gr. B8M mit hoch belastbaren Muttern nach ASTM A 194 Gr. B8M. Gummidichtungen: Güteklasse E (EPDM) für Wasserleitungen und Güteklasse T (Nitril) für Ölleitungen.

Reduzierkupplungen Klasse 7706

C E RT I

AT A

ION BO

PREVENT

Ausführungen: rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung

Klasse 7706 Technische Daten und Abmasse Nennwiete 40 x 32 2-1/2” x 1-1/4” 50 x 25 2” x 1” 50 x 32 2” x 1-1/4” 50 x 40 2” x 1-1/2” 65 x 50 2-1/2” x 2” 65 x 50 2-1/2”OD x 2” 80 x 50 3” x 2” 80 x 65 3” x 2-1/2” 80 x 65 3” x 2-1/2”OD 100 x 50 4” x 2” 100 x 65 4” x 2-1/2” 100 x 65 4” x 3” OD 100 x 80 4” x 3” 125 x 100 5” x 4” 150 x 80 6”OD x 3” 150 x 80 6” x 3” 150 x 100 6-1/2” OD x 4” 150 x 100 6” x 4” 150 x 150 8” x 6” 200 x 150 8” x 6” 200 x 150 8” x 6-1/2” OD

Max. Rohraussen- Betriebsdruck1)2) durchmesser. MPa/psi A 48.3 x 42.2 1.90” x 1.66” 60.3 x 33.7 2.375” x 1.315” 60.3 x 42.2 2.375” x 1.66” 60.3 x 48.3 2.375” x 1.90” 73.0 x 60.3 2-1/2” x 2” 76.1 x 60.3 3.00” x 2.375” 88.9 x 60.3 3.50” x 2.375” 88.9 x 73.0 3.5” x 2.875” 88.9 x 76.1 3.50” x 3.0”OD 114.3 x 60.3 4.50” x 2.375” 114.3 x 73.0 4.5” x 2.85” 114.3 x 76.1 4.50” x 3” OD 114.3 x 88.9 4.50” x 3.50” 139.7 x 141.3 5.50” x 5.563” 165.1 x 88.9 6.50”OD x 3.5” 168.3 x 88.9 6.625” x 3.5” 165.1 x 114.3 6.50”OD x 4.5” 168.3 x 114.3 6.625” x 4.5” 168.3 x 165.1 6.625” x 6.50” 219.1 x 168.3 8.625” x 6.625” 219.1 x 165.1 8” x 6-1/2” OD

2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.5 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350 2.5 350 2.5 350 2.5 350 2.4 350 2.4 350 2.4 350

72 2.83 85 3.35 85 3.35 85 3.35 96 3.78 102 4.02 116 4.57 116 4.57 116 4.57 146 5.75 146 5.75 146 5.75 146 5.75 160 6.30 202 7.95 208 8.19 202 7.95 208 8.19 200 7.87 260 10.24 260 10.24

Abmasse B 108 4.25 122 4.80 122 4.80 122 4.80 144 5.67 138 5.43 168 6.61 168 6.61 168 6.61 198 7.80 198 7.80 198 7.80 198 7.80 250 9.84 269 10.59 275 10.83 269 10.59 275 10.83 270 10.63 334 13.15 334 13.15

Einheit: mm/Zoll Abweichung Bolzen Gewicht Rohr ØxL C mm/5.5mm Zoll Kgs/lbs Zoll/Fuss 46 0.9 30.0 3/8 x 2-1/8 1.81 0.40 2.0 48 1.1 26.0 3/8 x 2-1/8 1.89 2.4 0.31 48 1.0 26.0 3/8 x 2-1/8 1.89 2.2 0.31 48 0.9 26.0 3/8 x 2-1/8 1.89 2.0 0.31 48 1.2 22.0 3/8 x 2-1/8 1.89 0.33 2.6 48 1.2 21.0 3/8 x 2-1/8 1.89 0.25 2.6 48 1.5 18.0 1/2 x 3 1.89 0.22 3.3 48 1.7 18.0 1/2 x 3 1.89 0.22 3.7 48 1.7 18.0 1/2 x 3 1.89 0.22 3.7 52 2.4 21.0 1/2 x 3 2.05 0.25 5.3 52 2.6 21.0 1/2 x 3 2.05 0.25 5.7 52 2.6 21.0 1/2 x 3 2.05 0.25 5.7 52 2.4 21.0 1/2 x 3 2.05 0.25 5.3 52 3.8 23.0 5/8 x 3-1/2 2.05 0.27 8.4 52 4.6 20.0 5/8 x 3-1/2 2.05 0.23 10.1 52 4.6 19.0 5/8 x 3-1/2 2.05 0.23 10.1 52 4.5 20.0 5/8 x 3-1/2 2.05 0.23 9.9 52 4.5 19.0 5/8 x 3-1/2 2.05 0.23 9.9 53 4.5 19.0 5/8 x 3-1/2 2.09 0.23 9.9 57 7.6 15.0 3/4 x 4-3/4 2.24 16.7 0.18 57 7.6 15.0 3/4 x 4-3/4 2.24 16.7 0.18

Geriefte Rohrkupplungen

Die Reduzierkupplung Klasse 7706 ermöglicht die direkte Reduzierung einer Rohrleitung und macht andere Reduzierstücke mit Kupplungen überflüssig. Die besonders hierfür entwickelte Dichtung verhindert, dass die Rohre bei vertikaler Installation ineinander rutschen.

Flanschadapter Klasse 7041

Geriefte Rohrkupplungen

Der Flanschadapter Klasse 7041 ermöglicht einen direkten Anschluss an Flansche der ANSI Klassen 125/150, BS4504 PN 16, BS10-Tabelle E oder JIS B2212 10K. Der einzigartige Entwurf der Dichtung erlaubt den Übergang von gerieftem nach geflanschtem Rohrsystem unter Verwendung eines einzigen Teils. Für Informationen zu den Flanschen der ANSI Klasse 300 und JIS wenden Sie sich bitte an Ihren King Vertreter. Ausführungen: rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung

Klasse 7041-A ANSI Klasse 125/150 Max. RohrNennwiete aussen - Betriebsdruck MPa/psi A Ø 2” 2-1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

60.3 2.375 73.0 2.875 88.9 3.500 114.3 4.500 141.3 5.563 168.3 6.625 219.1 8.625 273.0 10.750 323.9 12.750 335.6 14.0 406.4 16.0 457.2 18.0 508.0 20.0 609.6 24.0

2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300

152 6.00 178 7.00 190 7.50 229 9.00 254 10.00 279 11.00 343 13.50 406 16.00 482 19.00 533 21.00 597 23.50 645 25.50 699 27.50 813 32.00

Abmasse B 121 4.25 140 5.50 152 6.00 191 7.50 216 8.50 241 9.50 298 11.75 362 14.25 432 7.00 476 18.75 540 21.25 578 22.75 635 25.00 749 29.50

Einheit: mm/Zoll Verbindungsfläche

C 19 0.75 22 0.87 24 0.94 24 0.94 24 0.94 25 1.00 28 1.12 30 1.18 32 1.25 37 1.44 37 1.44 40 1.56 43 1.69 49 1.94

D 60 2.36 73 2.87 89 3.50 114 4.50 141 5.56 168 6.62 219 8.62 273 10.75 324 12.74 356 14.0 406 16.0 457 18.0 508 20.0 610 24.0

E 87 3.42 102 4.00 116 4.56 141 5.56 171 6.73 198 7.79 254 10.00 308 12.12 359 14.13 416 16.4 467 18.4 508 20.0 572 22.5 706 27.8

Size (Zoll) Anz. Kgs/lbs 5/8

5/8

3/4

7/8

1-1/8

1-1/4

Klasse 7041-B BS4504 PN16 RohrMax. Nennwiete aussen - Betriebsdruck Ø MPa/psi A 50 65 80 100 150 150 200 250 300 350 400 450 500 600

60.3 76.1 88.9 114.3 165.1 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457.2 508.0 609.6

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

165 185 200 220 285 285 340 405 460 520 580 640 715 840

Gewicht

Bolzen

2.0 4.4 2.5 5.5 3.4 7.5 4.0 8.8 4.5 9.9 5.5 12.1 8.0 17.6 13.8 30.4 19.0 41.8 31.8 70.0 41.4 91.0 44.5 98.0 52.3 115.0 75.0 165.0

Der Flansch Klasse 7041, Nennweiten 14”-24” (350-400 mm) ermöglicht eine direkte Verbindung mit Flanschen oder Flanschteilen der ANSI Klassen 125/150. Dieser Flansch besteht aus vier identischen Segmenten, die nach dem Zusammenfügen mit den Bolzen ein Ganzes bilden.

Einheit: mm/Zoll

Abmasse

Verbindungsfläche

Bolzen

Gewicht

Size

No.

Kgs

125 145 160 180 240 240 295 355 410 470 525 585 650 770

22 22 24 24 24 24 24 26 28 30 32 36 36 40

60 76 89 114 165 168 219 273 324 356 406 457 508 610

87 105 116 141 195 198 254 308 359 416 467 508 572 706

M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M27 M27 M30 M33

4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20

2.3 2.8 3.4 3.6 4.6 4.6 8.4 11.7 17.7 23.0 28.0 44.5 45.0 73.0

Zahn

Flanschadapter und Sandwich-Platten Klasse 7041-E

RohrRohrnennweite aussenØ 2” 2-1/2” 3” 4” 6” 8”

60.3 73.0 88.9 114.3 168.3 219.1

Max. Betriebsdruck MPa 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4

Sandwich-Platten Um eine dichte Verbindung mit Flanschen Klasse 7041 herzustellen, ist eine harte ebene Oberfläche notwendig. Eine solche Platte ist erforderlich und sollte immer dann verwendet werden, wenn die Kontaktfläche nicht angemessen ist, zum Beispiel die gezackte Oberfläche einiger Ventile oder der Flansch mit Gummiüberzug der Rückschlagklappe für SandwichEinbau.

Einheit: mm/Zoll

Abmasse A 152 165 184 216 279 337

Verbindungsfläche D E

114 127 146 178 235 292

22 22 24 24 24 26

60 76 89 114 165 219

Gewicht

Bolzen (Zoll)

87 5/8 x 3 105 5/8 x 3 116 5/8 x 3 141 5/8 x 3 195 3/4 x 3-1/2 254 3/4 x 3-1/2

Anz. 4 4 4 8 8 8

Kg 1.4 2.4 2.5 3.5 4.4 7.0

Nennweiten 2” & 2-1/2” Klasse 7041-E

Einheit: mm/Zoll Rohrnennw.

65 2-1/2” 80 3” 100 4” 125 5” 150 6” 200 8” 250 10” 300 12”

118 4.65 130 5.12 158 6.22 188 7.40 216 8.50 271 10.67 326 12.83 381 15.00

67 2.64 81 3.19 105 4.13 128 5.00 155 6.10 205 8.07 258 10.15 305 12.00

Geriefte Rohrkupplungen

Klasse 7041-E BS10 – Tabelle E

Schliesszapfen Die auf an der Aussenseite des Flansches angebrachten Schliesszapfen erleichtern das Ausrichten und Zusammenfügen. Falls erforderlich, verwenden Sie eine Zwinge, einen Schraubenschlüssel oder eine Zange, um die Zapfen zusammenzuziehen bis die Flanschlöcher übereinander liegen. Fügen Sie dann den Bolzen ein.

Wichtige Hinweise 1. Die Verbindungsfläche des Flansches, also der zwischen D und E angezeigte Bereich in der Abbildung oben, muss frei von Kerben, Rillen oder sonstigen Unebenheiten sein, um eine optimale Dichtung zu gewährleisten. 2. Die Flansche Klasse 7041 besitzen kleine dreieckige Zähne im Inneren der Gehäuseschulter, um die Drehung des Rohres zu verhindern. Diese Zähne sollten für die Verbindung mit einem Flansch mit Gummiüberzug oder einem dünnwandigen Rohr Schedule 5 abgehobelt werden. 3. Um eine dichte Verbindung mit Flanschen Klasse 7041 herzustellen, ist eine harte ebene Oberfläche notwendig. Eine Sandwich-Platte muss immer dann eingesetzt werden, wenn ein Anschluss hergestellt werden soll zu: 3.1) einem Flansch mit Gummiüberzug, wie dies bei Rückschlagklappen für Sandwich-Einbau der Fall ist (siehe Abbildung 3-1); 3.2) einem Flansch mit gezackter Oberfläche. In diesem Fall sollten Sie eine einfache Flanschdichtung mit einer SandwichPlatte verwenden (siehe Abbildung 3-2).

Sandwich-Platte

Anzuschliessender Flansch (gezackte Oberfläche)

AnzuFlansch 7041 schliessender Flansch (Gummioberfläche)

Flansch 7041

Gummioberfläche

Hinweis 3-1

Sandwich-Platte

Einfache Flanschdichtung

Hinweis 3-2

4. Wenn ein Flansch Klasse 7041 auf eine Absperrklappe oder ein Kugelventil angepasst wird, muss darauf geachtet werden, dass die äusseren Flanschabmasse den Ventilantrieb oder -griff nicht behindern. 5. Flansche Klasse 7041 dürfen nicht als Ankerpunkte für Zugstangen benutzt werden. Auch dürfen Flansche Klasse 7041 nicht binnen einem 90 Grad Winkel mit einem anderen Standardformteil benutzt werden, wenn es die äusseren Abmasse nicht erlauben. 13

Kupplung mit Ausgang Klasse C-7

Geriefte Rohrkupplungen

Die Kupplung mit Ausgang Klasse C-7 vereint die Funktion einer Kupplung mit der eines Reduzierausganges. Sie bildet eine einfache Reduzierabzweigung als Alternative zu Anbohrschelle oder Reduzier-T-Stück mit Kupplung. Der Ausgang der Kupplung Klasse C-7 ist mit Riefe, Aussen- oder Innengewinde erhältlich. Dieses Formteil wird für den Einsatz in Sprinkleranlagen und anderen Rohrleitungen mittleren Drucks empfohlen. Ihr Einsatz in Trockenrohr- oder Vakuumsystemen ist nicht empfehlenswert.

Geriefter Ausgang

Ausführungen: rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung

Klasse C-7 Kupplung mit Ausgang AusgangMax. ende* Betriebsdruck. Rohrnennweite MPa/psi Rohr x Abzweigung M/G/F 40 x 15 1-1/2” x 1/2” 40 x 20 1-1/2” x 3/4” 40 x 25 1-1/2” x 1” 50 x 15 2” x 1/2” 50 x 20 2” x 3/4” 50 x 25 2” x 1” 50 x 25 2” x 1” 65 x 15 2-1/2” x 1/2” 65 x 20 2-1/2” x 3/4” 65 x 25 2-1/2” x 1” 65 x 32 2-1/2” x 1-1/4” 65 x 40 2-1/2” x 1-1/2” 80 x 20 3” x 3/4” 80 x 25 3” x 1” 80 x 25 3” x 1” 80 x 40 3” x 1-1/2” 100 x 20 4” x 3/4” 100 x 25 4” x 1” 100 x 40 4” x 1-1/2” 100 x 50 4” x 2” 150 x 25 6” x 1” 150 x 40 6” x 1-1/2” 150 x 40 6” x 1-1/2” 150 x 50 6” x 2”

F F F F F F M/G F F F M/G M/G F F M/G M/G F F M/G M/G F F M/G M/G

2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300 2.0 300

Y 114.3 4.50 114.3 4.50 114.3 4.50 127.0 5.00 127.0 5.00 127.0 5.00 127.0 5.00 161.0 6.33 161.0 6.33 161.0 6.33 161.0 6.33 161.0 6.33 175.0 6.87 175.0 6.87 175.0 6.87 175.0 6.87 211.0 8.31 211.0 8.31 211.0 8.31 211.0 8.31 276.0 10.86 276.0 10.86 276.0 10.86 276.0 10.86

Einheit: mm/Zoll Abmasse T* Z 70.0 2.75 70.0 2.75 70.0 2.75 70.0 2.75 70.0 2.75 70.0 2.75 70.0 2.75 82.6 3.25 82.6 3.25 82.6 3.25 82.6 3.25 82.6 3.25 82.6 3.25 82.6 3.25 82.6 3.25 82.6 3.25 93.0 3.66 93.0 3.66 93.0 3.66 93.0 3.66 94.0 3.70 94.0 3.70 94.0 3.70 94.0 3.70

52.0 2.06 52.0 2.06 49.0 1.94 59.0 2.32 59.0 2.32 56.0 2.20 * 56.0 2.20 65.0 2.56 62.0 2.44 * * 72.0 3.23 70.0 2.75 * * 94.0 3.70 91.0 3.58 * * 121.0 4.76 121.0 4.76 * *

* Schlüssel: M = Aussengewinde G = Riefe F = Innengewinde * T: Rohrmitte bis Ausgangende (geschätzt). Nur Innengewindeausgang.

V 67.0 2.63 67.0 2.63 67.0 2.63 74.0 2.91 74.0 2.91 74.0 2.91 89.0 3.50 79.0 3.11 79.0 3.11 79.0 3.11 94.0 3.70 94.0 3.70 87.0 3.42 87.0 3.42 102.0 4.00 102.0 4.00 109.0 4.29 109.0 4.29 124.0 4.88 124.0 4.88 139.0 5.47 139.0 5.47 154.0 6.06 154.0 6.06

Bolzen ØxL Zoll 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 1/2 x 2-3/8 1/2 x 2-3/8 1/2 x 2-3/8 1/2 x 2-3/8 1/2 x 2-3/8 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2

Gewicht Kgs/lbs 1.2 2.6 1.2 2.6 1.3 2.9 1.4 3.1 1.4 3.1 1.5 3.3 1.5 3.3 2.2 4.8 2.1 4.6 2.2 4.4 2.3 5.1 2.4 5.9 2.7 5.9 2.8 6.2 2.9 6.4 3.0 6.6 4.2 9.2 4.3 9.5 4.3 9.5 4.5 9.9 6.0 13.2 6.2 13.6 6.5 14.3 6.8 15.2

Gewindeausgang

Spezifikationen und Durchflusseigenschaften

Das King System bietet ein breites Angebot von Formteilen in Nennweiten von 25 mm bis 600 mm (1” bis 24”) und in einer Reihe von Ausführungen und Formen zum Einsatz in den verschiedensten Anwendungen. Die Spezifikation der Riefe entspricht ASTM F154801 und ANSI/AWWA C606-97 und kann in Sprinklersystemen zusammen mit sonstigen gerieften Kupplungen oder Teilen verwendet werden (mit UL zugelassen). Die meisten Formteile sind aus sphärolithischem Gusseisen nach ASTM A536 Gr. 65-45-12, einige Teile und Nennweiten werden aus geschweisstem Stahl hergestellt. Die Standardausführung ist rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung sind auf Anfrage erhältlich. Der Betriebsdruck der Formteile richtet sich nach dem zulässigen Betriebsdruck der angebauten Kupplungen. Der Testdruck beträgt bis zum Fünffachen dieses Wertes.

Abzweig-T-Stücke mit Gewinde Durch die zahlreichen Reduzier-T-Stücke mit gerieftem oder Gewindeausgang wird die Vielfalt und der Komfort beim Einbau noch erhöht.

Durchflusseigenschaften / Reibungswiderstand (Ausgedrückt in äquivalenter Länge eines geraden Rohres) Die in der nebenstehenden Tabelle angeführten Werte geben den Reibungswiderstand von repräsentativen Formteilen in äquivalenter Länge in Metern (Fuss) eines geraden Rohres an. Für die reduzierte Abzweigung eines T-Stücks gilt der Wert der Abzweigungsnennweite. Zum Beispiel, der Abzweigungswert eines T-Stücks von 4” x 4” x 3” beträgt 3,9 Meter (12,8 Fuss). Für Formteile, die nicht in dieser Tabelle angeführt sind, kann die äquivalente Länge eines geraden Rohres von den angegebenen Daten abgeleitet werden. Zum Beispiel, der Widerstand eines 22-1/2° Winkels beträgt ungefähr die Hälfte des Wertes eines 45° Winkels.

Durchflusseigenschaften für geriefte Formteile RohrRohrnennweite aussen Ø Dicke der 90° Std. mm/Zoll mm/Zoll Rohrwand m/Ft 25 1” 32 1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” – 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” – 4-1/4” OD 125 5” – 5-1/4” OD 125 5-1/2” OD 150 6” – 6-1/4” OD 150 6-1/2” OD 200 8” 250 10” 300 12” 350 14” OD 400 16” OD 450 18” OD 500 20” OD 600 24” OD

33.4 1.315 42.4 1.600 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 108.0 4.25 141.3 5.563 133.0 5.250 139.7 5.500 168.3 6.625 159.0 6.250 165.1 6.500 219.1 8.625 273.0 10.750 323.9 12.750 355.6 14.000 406.4 16.000 457.2 18.000 508.0 20.000 609.6 24.000

3.4 0.133 3.6 0.140 3.6 0.140 4.0 0.154 5.2 0.203 5.0 0.197 5.4 0.216 6.3 0.237 5.6 0.220 6.6 0.258 6.3 0.248 6.3 0.248 7.1 0.280 7.1 0.280 7.1 0.280 8.2 0.322 8.8 0.365 9.5 0.375 9.5 0.375 9.5 0.375 9.5 0.375 9.5 0.375 9.5 0.375

0.5 1.7 0.7 2.3 0.8 2.7 1.0 3.4 1.3 4.1 1.3 4.3 1.6 5.1 2.0 6.7 2.0 6.4 2.6 8.4 2.5 8.0 2.5 8.3 3.0 10.1 3.0 9.7 3.0 10.0 4.1 13.3 5.1 16.7 7.0 20.0 8.0 22.9 8.0 26.4 9.5 31.1 10.6 34.8 12.3 40.4

Winkel 90° LR 45° Std. m/Ft m/Ft 0.8 2.5 1.2 3.8 1.5 5.0 2.3 7.5 2.3 7.5 3.0 9.8 3.7 12.0 4.4 14.5 -

0.2 0.8 0.4 1.2 0.4 1.3 0.5 1.7 0.6 2.1 0.7 2.2 0.8 2.6 1.0 3.4 1.0 3.2 1.3 4.2 1.2 4.0 1.3 4.2 1.5 5.1 1.5 4.9 1.5 5.0 2.0 6.7 2.6 8.4 3.0 10.0 4.8 13.8 4.8 15.8 5.7 18.7 6.3 20.9 7.4 24.2

45° LR m/Ft 0.3 1.1 0.5 1.6 0.6 2.1 0.9 3.0 0.9 3.0 1.2 4.0 1.5 5.0 1.8 6.0 -

Einheit: mm/Zoll AbzeigT-Stück Rohr m/Ft m/Ft 1.3 4.2 1.8 5.8 2.1 6.7 2.6 8.6 3.1 10.3 3.3 10.8 3.9 12.8 5.1 16.8 4.9 16.1 6.4 21.0 6.1 20.1 6.4 20.9 7.7 25.3 7.4 24.3 7.6 24.9 10.0 33.3 12.8 41.8 15.2 50.0 22.5 64.2 22.5 73.9 26.5 87.2 29.6 97.3 34.4 113.0

Geriefte Formteile

0.5 1.7 0.7 2.3 0.8 2.7 1.0 3.4 1.3 4.1 1.3 4.3 1.6 5.1 2.0 6.7 2.0 6.4 2.6 8.0 2.5 8.0 2.5 8.3 3.1 10.1 3.0 9.7 3.0 10.0 4.1 13.3 5.1 16.7 6.1 20.0 8.0 22.9 8.0 26.4 9.5 31.1 10.6 34.8 12.3 40.4 15

Geriefte Winkel Klassen 7110, 7111, 7112 und 7113 Geriefte Winkel Klassen 7110, 7111, 7112 und 7113

350 14” OD 400 16” OD 450 18” OD 500 20” OD 550 22”OD 600 24”OD

0.2 0.4 0.3 0.7 0.4 0.9 0.7 1.5 0.9 2.0 1.0 2.2 1.3 2.9 2.0 4.4 2.0 4.4 3.5 7.7 2.7 5.9 3.5 7.7 4.4 9.7 3.8 8.4 4.4 9.7 9.0 19.8 9.0 19.8 17.0 37.4 17.0 37.4 22.5 49.5 22.5 49.5 22.0 48.4 44.0 96.8 46.6 102.5 47.6 104.7 80.0 176.0 80.0 176.0

45 1.75 SW 45 1.75 SW 95 3.75 102 4.00 102 4.00 114 4.50 127 5.00 – – 127 G 5.00 – – 73 2.88 SW 159 6.25 – – 159 6.25 197 7.75 197 G 7.75 111 4.38 111 4.38 124 4.88 SW 124 4.88 SW 127 5.00 SW 127 5.00 SW 140 5.50 SW 152 6.00 SW 178 7.00 SW 178 7.00 SW

Winkel mit grossem Radius

Einheit: mm/Zoll

90° Winkel L/R 1-1/2D Klasse 7110 LR Kgs/lbs C-E

45° Winkel L/R 1-1/2D Klasse 7111 LR Kgs/lbs C-E

Nennweite Rohrraussendurc.

0.8 1.8 2.2 4.9 3.3 7.3 7.9 17.4 8.6 17.0 16.3 36.0 25.9 57.0 40.8 90.0

Klasse 7110 90° Winkel

Klasse 7110 90° Winkel (geschweisst)

Klasse 7111 45° Winkel

Klasse 7111 45° Winkel (geschweisst)

Klasse 7112 22-1/2° Winkel

Klasse 7112 22-1/2° Winkel (geschweisst)

Klasse 7113 11-1/4° Winkel Klasse 7110 LR 90° Winkel G/R, 1-1/2D Klasse 7113 11-1/4° Winkel (geschweisst)

Klasse 7111 LR 45° Winkel G/R, 1-1/2D

C E RT I

70 2.75 86 3.38 102 4.00 140 5.50 140 5.50 184 7.25 216 8.50 254.0 10.00

0.2 0.4 0.3 0.7 0.8 1.8 1.0 2.2 1.0 2.2 1.1 2.4 1.5 3.3 – – 2.7 5.9 – – 2.7 5.9 3.4 7.5 – – 3.4 7.5 5.5 12.1 6.6 14.5 6.6 14.5 8.5 18.7 8.5 18.7 14.6 32.1 19.0 41.8 24.0 52.8 30.0 66.0 46.0 101.2 46.0 101.2

ION BO

1.1 2.5 2.7 6.0 5.6 12.3 13.8 30.4 13.2 29.1 30.0 66.0 48.5 107.0 70.8 156.0

35 1.38 SW 35 1.38 SW 35 1.38 38 1.50 38 1.50 38 1.50 45 1.75 – – 51 2.00 SW – – 51 2.00 SW 51 2.00 – – 51 2.00 51 2.00 – – 54 2.13 54 2.13 57 2.25 57 2.25 89 3.50 SW 102 4.00 SW 114 4.50 SW 127 5.00 SW 152 6.00 SW 152 6.00 SW

111 4.38 149 5.88 191 7.50 273 10.75 273 10.75 362 14.25 438 17.25 521 20.50

0.3 0.7 0.6 1.3 0.8 1.8 1.0 22 1.0 2.2 1.4 3.1 2.0 4.4 – – 3.3 7.3 – – 3.3 7.3 5.0 11.0 – – 5.0 11.0 10.0 22.0 10.0 22.0 13.6 29.9 13.6 29.9 18.3 40.3 18.3 40.3 21.0 46.2 24.0 52.8 30.0 66.0 36.3 79.9 51.0 112.2 51.0 112.2

60.3 2” 88.9 3” 114.3 4” 168.3 6” 165.1 6-1/2” OD 219.1 8” 273.0 10” 323.9 12” 16

45 1.75 45 1.75 45 1.75 51 2.00 57 2.25 57 2.25 64 2.50 76 3.00 76 3.00 83 3.25 83 3.25 83 3.25 89 3.50 89 3.50 89 3.50 108 4.25 108 4.25 121 4.75 121 4.75 133 5.25 133 5.25 152 6.00 184 7.25 208 8.00 229 9.00 280 11.00 280 11.00

PREVENT

300 12” 300A

0.3 0.7 0.5 1.1 0.7 1.5 0.9 2.0 1.2 2.6 1.4 3.1 2.1 4.7 3.0 6.6 3.5 7.7 5.0 11.0 4.1 9.0 5.0 11.0 6.4 14.1 6.0 13.2 5.7 12.5 12.5 27.5 12.0 26.4 19.0 41.8 18.8 41.4 35.0 77.0 35.0 77.0 35.0 77.0 43.0 94.6 101.0 222.2 127.0 279.4 129.0 283.8 210.0 462.0

11-1/4° Winkel Klasse 7113 C-E Kgs/lbs

250 10” 250A

57 2.25 70 2.75 70 2.75 83 3.25 95 3.75 95 3.75 108 4.25 127 5.00 127 5.00 140 5.50 140 5.50 140 5.50 165 6.50 165 6.50 165 6.50 197 7.75 197 7.75 229 9.00 229 9.00 254 10.00 254 10.00 280 11.00 305 12.00 394 15.50 438 17.25 508 20.00 508 20.00

22-1/2° Winkel Klasse 7112 C-E Kgs/lbs

SW: geschweisster Stahl

33.4 1.315 42.2 1.660 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 108.0 4.250 141.3 5.563 133.0 5.250 139.7 5.500 168.3 6.625 159.0 6.250 165.1 6.500 219.1 8.625 216.3 8.516 273.0 10.750 267.4 10.528 323.9 12.750 318.5 12.539 355.6 14.000 406.4 16.000 457.2 18.000 508.0 20.000 558.8 22.000 609.6 24.000

90° Winkel Klasse 7111 C-E Kgs/lbs

25 1” 32 1.-1/4 40 1-1/2” 50 2” – 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” – 4-1/4” OD 125 5” – 5-1/4” OD 125 5-1/2” OD 150 6” – 6-1/4” OD 150 6-1/2”OD 200 8” 200A

90° Winkel Klasse 7110 C-E Kgs/lbs

Rohraussen Ø

Geriefte Formteile

Rohrnennweite

Einheit: mm/Zoll

C E RT I

C AT

Klasse 7120

Klasse 7120 (geschweisst)

Klasse 7135

Klasse 7135 (geschweisst)

T-Stück Klasse 7120, Kreuz 7135, Abzweigstück 7130 (gerieft) Nennweite

Rohraussen Ø

25 1” 32 1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” – 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” – 4-1/4” OD 125 5” – 5-1/4” OD 125 5-1/2” OD 150 6” – 6-1/4” OD 150 6-1/2” OD 200 8” 200A

250 10” 250A

SW: geschweisster Stahl

300 12” 300A 350 14” OD 400 16” OD 450 18” OD 500 20” OD 550 22” OD 600 24” OD

T-Stück Klasse 7120 Kgs/lbs C-E 57 2.25 70 2.75 70 2.75 83 3.25 95 3.75 95 3.75 108 4.25 127 5.00 127 5.00 140 5.50 140 5.50 140 5.50 165 6.50 165 6.50 165 6.50 197 7.75 197 7.75 229 9.00 229 9.00 254 10.00 254 10.00 280 11.00 SW 305 12.00 SW 394 15.50 SW 438 17.25 SW 483 19.00 SW 508 20.00 SW

0.4 0.9 0.7 1.5 0.9 2.0 1.3 2.9 2.2 4.9 2.3 5.1 3.1 6.9 4.6 10.1 4.1 9.0 6.5 14.3 6.0 13.2 6.5 14.3 10.0 22.0 8.6 18.9 8.5 18.7 20.0 44.0 20.0 44.0 31.0 68.2 31.0 68.2 45.0 99.0 45.0 99.0 52.0 114.4 68.0 149.6 124.3 273.5 153.9 338.6 150.0 330.0 215.1 473.2

Kreuz Klasse 7135 Kgs/lbs C-E 57 2.25 SW 70 2.75 SW 70 2.75 SW 83 3.25 95 3.75 95 3.75 108 4.25 127 5.00 – – 140 5.50 – – 140 5.50 165 6.50 – – 165 6.50 197 7.75 197 7.75 229 9.00 229 9.00 254 10.00 SW 254 10.00 SW 280 11.00 SW 305 12.00 SW 394 15.50 SW 438 17.25 SW 483 19.00 SW 508 20.00 SW

0.6 1.3 1.0 2.2 1.1 2.5 1.2 2.6 3.0 6.6 3.0 6.6 3.1 6.8 5.2 11.4 – – 9.1 20.0 – – 5.9 13.0 14.5 31.9 – – 14.5 31.9 20.0 44.0 20.0 44.0 32.0 70.4 32.0 70.4 50.0 110.0 50.0 110.0 91.0 200.2 113.8 250.4 165.7 364.5 205.2 451.4 242.8 534.2 286.8 631.0

Klasse 7130 Einheit: mm/Zoll 45° Abzweigstück Klasse 7130 C-SE Kgs/lbs C-LE

146 5.75 SW 159 6.25 SW 178 7.00 197 7.75 197 7.75 216 8.50 267 10.50 – – 318 12.50 – – 318 12.50 356 14.00 – – 356 14.00 457 18.00 457 18.00 521 20.50 521 20.50 584 23.00 584 23.00 673 26.50 SW 737 29.00 SW 813 32.00 SW 889 35.00 SW 965 38.00 SW 1016 40.00 SW

64 2.50 70 2.75 70 2.75 76 3.00 76 3.00 83 3.25 95 3.75 – – 102 4.00 – – 102 4.00 114 4.50 – – 114 4.50 152 6.00 152 6.00 165 6.50 165 6.50 178 7.00 178 7.00 191 750 203 8.00 216 8.50 229 9.00 241 9.50 254 10.00

1.1 2.5 1.6 3.6 2.3 5.1 2.8 6.2 2.8 6.2 4.2 9.2 8.0 17.6 – – 12.5 27.5 – – 12.5 27.5 18.5 40.7 – – 18.5 40.7 32.0 70.4 32.0 70.4 47.6 104.7 47.6 104.7 75.0 165.0 75.0 165.0 125.0 275.0 156.0 343.2 195.0 429.0 227.0 499.4 280.0 616.0 324.0 712.8

Geriefte Formteile

ION BO

PREVENT

Geriefte T-Stücke, Kreuze und Abzweigstücke T-Stück Klasse 7120, Kreuz 7135, Abzweigstück 7130

Reduzier-T-Stücke Abzweig-T-Stück Klasse 7121 (mit Riefe oder BSP-Gewinde)

Klasse 7121 Gewinde

Klasse 7121 Gewinde (geschweisst)

Abzweig-Reduzier-T-Stück Klasse 7121 (mit Riefe oder Gewinde)

1.1 2.5 1.2 2.7 1.2 2.7 1.7 3.8 1.8 3.9 2.0 4.4 2.0 4.4 2.8 6.1 2.9 6.5 2.8 6.2 2.8 6.2 2.8 6.2 3.5 7.8 4.2 9.2 4.3 9.5 4.3 9.5 4.5 9.9 6.6 14.5 6.2 13.6 8.0 17.6 8.5 18.7 9.2 20.2 8.8 19.4 8.0 17.6 8.5 18.7 9.2 20.2 8.8 19.4 17.0 37.4

200 x 200 x 80 219.1 x 219.1 x 88.9 200 x 200 x 100 219.1 x 219.1 x 114.3 200 x 200 x 150 219.1 x 219.1 x 168.3 250 x 250 x 50 273.0 x 273.0 x 60.3 250 x 250 x 80 273.0 x 273.0 x 88.9 250 x 250 x 100 273.0 x 273.0 x 114.3 250 x 250 x 150 273.0 x 273.0 x 168.3 250 x 250 x 200 273.0 x 273.0 x 219.1 300 x 300 x 80 323.9 x 323.9 x 88.9 300 x 300 x 100 323.9 x 323.9 x 114.3 300 x 300 x 150 323.9 x 323.9 x 168.3 300 x 300 x 200 323.9 x 323.9 x 219.1 300 x 300 x 250 323.9 x 323.9 x 273.0 350 x 350 x 200 355.6 x 355.6 x 219.1 350 x 350 x 250 355.6 x 355.6 x 273.0 350 x 350 x 300 355.6 x 355.6 x 323.9 400 x 400 x 200 406.4 x 406.4 x 219.1 400 x 400 x 250 406.4 x 406.4 x 273.0 400 x 400 x 300 406.4 x 406.4 x 323.9 450 x 450 x 250 457.2 x 457.2 x 273.0 450 x 450 x 300 457.2 x 457.2 x 323.9 450 x 450 x 350 457.2 x 457.2 x 355.6 450 x 450 x 400 457.2 x 457.2 x 406.4 500 x 500 x 350 508.0 x 508.0 x 355.6 500 x 500 x 400 508.0 x 508.0 x 406.4 500 x 500 x 450 508.0 x 508.0 x 457.2 600 x 600 x 200 609.6 x 609.6 x 219.1

197 7.75 197 7.75 197 7.75 229 9.00SW 229 9.00SW 229 9.00 229 9.00 229 9.00 254 10.00 254 10.00 254 10.00 SW 254 10.00 SW 254 10.00 SW 279 11.00 SW 279 11.00 SW 279 11.00 SW 305 12.00 SW 305 12.00 SW 305 12.00 SW 394 15.50 SW 394 15.50 SW 394 15.50 SW 394 15.50 SW 438 17.25 SW 438 17.25 SW 438 17.25 SW 508 20.00 SW

197 7.75 197 7.75 229 9.00SW 229 9.00SW 229 9.00 245 10.00 245 10.00 -

Gewicht Kgs/lbs 16.8 37.0 20.0 44.0 21.0 46.2 28.0 61.6 28.5 61.6 28.5 62.7 30.0 66.0 31.5 69.3 36.0 79.2 36.0 79.2 38.0 83.6 38.0 83.6 40.0 88.0 57.5 126.5 62.4 137.3 66.2 145.6 69.9 153.8 75.3 165.7 79.4 174.7 105.6 234.5 112.0 246.4 114.9 252.8 119.6 263.1 138.2 304.0 143.5 315.7 148.7 327.1 165.2 363.4 IO

C E RT I

83 3.25 83 3.25 83 3.25 95 3.75 95 3.75 95 3.75 95 3.75 108 4.25 108 4.25 108 4.25 108 4.25 108 4.25 95 3.75 127 5.00 127 5.00 127 5.00 127 5.00 140 5.50 140 5.50 165 6.50 165 6.50 165 6.50 165 6.50 165 6.50 165 6.50 165 6.50 165 6.50 197 7.75

Reduizer-T-Stück Klasse 7121 Abzw. gerieft Abzw. Gew. C-E C-E

ION BO

Nennweite

50 x 50 x 20 60.3 x 60.3 x 26.7 50 x 50 x 25 60.3 x 60.3 x 33.4 50 x 50 x 40 2 x 2 x 1.5 65 x 65 x 25 2.5 x 2.5 x 1 65 x 65 x 40 2.5 x 2.5 x 1.5 65 x 65 x 50 73.0 x 73.0 x 60.3 65 x 65 x 50 76.1 x 76.1 x 60.3 80 x 80 x 25 88.9 x 88.9 x 33.4 80 x 80 x 40 88.9 x 88.9 x 48.3 80 x 80 x 50 88.9 x 88.9 x 60.3 80 x 80 x 65 88.9 x 88.9 x 73.0 80 x 80 x 65 88.9 x 88.9 x 76.1 100 x 100 x 25 114.3 x 114.3 x 33.4 100 x 100 x 50 114.3 x 114.3 x 60.3 100 x 100 x 65 114.3 x 114.3 x 73.0 100 x 100 x 65 114.3 x 114.3 x 76.1 100 x 100 x 80 114.3 x 114.3 x 88.9 125 x 125 x 50 141.3 x 141.3 x 60.3 125 x 125 x 100 141.3 x 141.3 x 60.3 150 x 150 x 50 168.3 x 168.3 x 60.3 150 x 150 x 65 168.3 x 168.3 x 73.0 150 x 150 x 80 168.3 x 168.3 x 88.9 150 x 150 x 100 168.3 x 168.3 x 114.3 150 x 150 x 50 165.1 x 165.1 x 60.3 150 x 150 x 65 165.1 x 165.1 x 76.1 150 x 150 x 80 165.1 x 165.1 x 88.9 150 x 150 x 100 165.1 x 165.1 x 114.3 200 x 200 x 50 219.1 x 219.1 x 60.3

Reduizer-T-Stück Klasse 7121 Gewicht Abzw. gerieft Abzw. Gew. C-E C-E Kgs/lbs

SW: geschweisster Stahl Abzweigungen mit Gewinde gemäss BSPT Normen

Nennweite

Einheit: mm/Zoll

PREVENT

Klasse 7121 Riefe (geschweisst)

Geriefte Formteile

Klasse 7121 Riefe

Reduzierstücke Klassen 7150 und 7151 Reduzierstücke Klassen 7150 & 7151

14.0 30.8 15.0 37.4 19.5 42.9 19.0 41.8 32.5 71.5 23.0 50.6 29.7 65.4 32.0 70.4 29.5 64.9 30.0 66.0 29.0 63.8 36.0 79.2 35.5 78.1 36.0 79.2 36.0 79.2 43.0 94.6 44.8 98.6 46.0 101.2 58.0 127.6 70.0 154.0 70.0 154.0 70.0 154.0 71.0 156.2

Klasse 7150

C E RT I

PREVENT

Klasse 7151

178 7.00 178 7.00 330 13.00SW 203 8.00 203 8.00 203 8.00 356 14.00SW 229 9.00 356 14.00SW 229 9.00 229 9.00 381 15.00SW 241 9.50 381 15.00SW 381 15.00SW 245 10.00 508 20.00SW 254 10.00 508 20.00SW 508 20.00SW 305 12.00 508 20.00SW 305 12.00

300 x 200 323.9 x 219.1 300 x 250 323.9 x 273.0 350 x 150 355.6 x 168.3 350 x 200 355.6 x 219.1 350 x 250 355.6 x 273.0 350 x 300 355.6 x 323.9 400 x 150 406.4 x 168.3 400 x 200 406.4 x 219.1 400 x 250 406.4 x 273.0 400 x 300 406.4 x 323.9 400 x 350 406.4 x 355.6 450 x 250 457.2 x 273.0 450 x 300 457.2 x 323.9 450 x 350 457.2 x 355.6 450 x 400 457.2 x 406.4 500 x 300 508.0 x 323.9 500 x 350 508.0 x 355.6 500 x 400 508.0 x 406.4 500 x 450 508.0 x 457.2 600 x 350 609.6 x 355.6 600 x 400 609.6 x 406.4 600 x 450 609.6 x 457.2 600 x 500 609.6 x 508.0

1.0 2.2 1.1 2.5 1.1 2.5 1.1 2.5 1.1 2.2 1.5 3.3 1.5 3.3 1.5 3.3 1.6 3.6 2.7 6.0 3.1 6.9 3.1 6.9 3.2 7.0 3.9 8.6 3.1 6.9 3.1 6.9 3.2 7.0 5.4 11.9 5.5 12.1 11.0 24.2 11.0 24.2 12.0 26.4 13.5 29.7

89 3.50 89 3.50 89 3.50 89 3.50 89 3.50 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 127 5.00 127 5.00 152 6.00 152 6.00 152 6.00 178 7.00

ION BO

0.5 1.1 0.5 1.1 0.6 1.3 0.6 1.3 0.6 1.3 1.1 2.5 1.0 2.2 1.1 2.5 1.0 2.2 2.0 4.4 1.9 4.2 2.0 4.4 2.1 4.6 2.5 5.5 1.9 4.2 2.0 4.4 2.1 4.6 5.1 11.2 5.2 11.4 9.0 19.8 9.0 19.8 9.5 20.9 12.0 26.4

64 2.50 64 2.50 64 2.50 64 2.50 64 2.50 76 3.00 76 3.00 76 3.00 76 3.00 89 3.50 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 102 4.00 127 5.00 127 5.00 152 6.00 152 6.00 152 6.00 178 7.00

Konz. Reduzierst. Klasse 7150 E-E Kgs/lbs

Nennweite

60 x 50 73.0 x 60.3 60 x 50 76.1 x 60.3 80 x 50 88.9 x 60.3 80 x 65 88.9 x 73.0 80 x 65 88.9 x 76.1 100 x 50 114.3 x 60.3 100 x 65 114.3 x 73.0 100 x 65 114.3 x 76.1 100 x 80 114.3 x 88.9 125 x 100 141.3 x 114.3 150 x 50 168.3 x 60.3 150 x 80 163.3 x 88.9 150 x 100 168.3 x 114.3 150 x 125 168.3 x 141.3 150 x 50 165.1 x 60.3 150 x 80 165.1 x 88.9 150 x 100 165.1 x 114.3 200 x 100 219.1 x 114.3 200 x 150 219.1 x 168.3 250 x 100 273.0 x 114.3 250 x 150 273.0 x 168.3 250 x 200 273.0 x 219.1 300 x 150 323.9 x 168.3

Konz. Reduzierst. Exz. Reduzierstück Klasse 7150 Klasse 7150 E-E Kgs/lbs Kgs/lbs E-E

Geriefte Formteile

Nennweite

Einheit: mm/Zoll

Formteile mit kleinem Radius Winkel Klassen 901 & 7111 und Gerades T-Stück Klasse 903

1.0 2.2 1.3 2.9 1.3 2.9 2.0 4.4 3.6 7.9 4.6 10.1 4.6 10.1 8.6 18.9 8.6 18.9 16.5 36.3

90° Winkel Klasse 901

45° Winkel Klasse 7111

Gerades T-Stück Klasse 903 PREVENT

70 2.75 76 3.00 76 3.00 86 3.38 102 4.00 124 4.88 124 4.88 140 5.50 140 5.50 176 6.94

C E RT I

0.6 1.3 0.9 2.0 0.9 2.2 1.4 3.1 2.3 5.1 3.5 7.7 3.5 7.7 4.3 9.5 4.4 9.7 9.0 19.8

51 2.00 57 2.25 57 2.25 64 2.50 76 3.00 83 3.25 83 3.25 89 3.50 89 3.50 108 4.25

0.7 1.5 0.9 2.0 0.9 2.0 1.4 3.1 1.7 3.7 3.5 7.7 3.5 7.7 5.5 12.1 5.5 12.1 11.0 24.2

70 2.75 76 3.00 76 3.00 86 3.38 102 4.00 124 4.88 124 4.88 140 5.50 140 5.50 176 6.94

Gerades T-Stück Klasse 903 Kgs/lbs C-E

60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 141.3 5.563 139.7 5.500 165.1 6.500 168.3 6.625 219.1 8.625

45° Winkel Klasse 7111 C-E Kgs/lbs

ION BO

20 2” – 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” 125 5” 125 5” 150 6-1/2” OD 150 6” 200 8”

90° Winkel Klasse 901 C-E Kgs/lbs

Rohraussen Ø

Formteile mit kleinem Radius

Nennweite

Einheit: mm/Zoll

Winkel 901 & 7111 / Gerades T-Stück 903

Geriefte Formteile Y-Stück Klasse 7137

Geriefte Formteile

Y-Stück Klasse 7137 Nennweite Rohraussendurchmesser

C-LE

60.3 2” 73.0 2-1/2” 76.1 3” OD 88.9 3” 114.3 4” 141.3 5”

83 3.25 95 3.75 95 3.75 108 4.25 127 5.00 140 5.50

Einheit: mm/Zoll

C-SE

Gewicht (annähernd) Kg/Lbs

Nennweite Rohraussendurchmesser

C-LE

C-SE

Gewicht (annähernd) Kg/Lbs

70 2.75 76 3.00 76 3.00 83 3.25 95 3.75 102 4.00

1.1 2.5 2.0 4.3 2.0 4.3 2.8 6.1 4.5 10.0 6.8 15.0

139.7 5-1/2” OD 168.3 6” 165.1 6-1/2” OD 219.1 8” 273.0 10” 323.9 12”

140 5.50 165 6.50 165 6.50 197 7.75 229 9.00 254 10.00

102 4.00 114 4.50 114 4.50 152 6.00 165 6.50 178 7.00

6.8 15.0 10.1 22.3 10.1 22.3 16.3 36.0 30.8 70.0 36.3 80.0

Abmasse

Geschweisster Stahl

Adapter Klasse 66 6-6 Der Adapter Klasse 66 ermöglicht den problemlosen Übergang von amerikanischen nach britischen 6” Formteilen. Der maximale Betriebsdruck beträgt 20 bar (300 psi).

Rohrnennweite

L mm/Zoll

Gewicht Kg/Lbs

168.3 x165.1 6-5/8 x 6-1/2

102 4

2.8 6.2

Steigungs-T-Stück Klasse 7133

C E RT I

C AT

ION BO

PREVENT

Mit Hilfe des Steigungs-T-Stücks von King lassen sich geschraubte und geflanschte Hydrantschieber schnell und einfach an geriefte Steigrohren anschliessen. Das Steigungs-T-Stück passt auf 4” (114,3 mm Aussendurchmesser) Steigleitungen aus Stahl mit 2-1/2” Ausgängen mit BSP Spindelgewinde für Hydrantanschluss. Das T-Stück besteht aus verzinktem sphärolithischem Gusseisen nach BS EN 1563-97 Grad EN-GJS-450-10 (gleichwertig mit ASTM A 536 Gr. 65-45-12), nach BS729 verzinkt, mit Gewinde nach BS21 (ISO-7) für Spindelinnengewinde.

Rohrnennweite

Hydrantausgang

Abmasse B

Gewicht (annäh.) Kgs/lbs

114.3 x76.1 4"x2"

BST Taper

121 4.75

69 2.72

2.8 6.2

114.3 x76.1 4"x2"

BST Taper

121 4.75

133 5.25

69 2.72

3.4 7.5

114.3 x76.1 4"x2"

BST Taper

121 4.75

159 6.25

69 2.72

8.7 19.1

Adapter Riefe-Gewinde Nippeladapter Klasse 55

Reduzieradapter Klasse 7152F

Einheit: mm/Zoll Einheit: mm/Zoll

Nennweite*

Kgs/lbs

48.3 x 25 1-1/2Gx1F 60.3 x 32 2Gx1-1/4F 76.1 x 40 3”Gx1-1/2F 76.1 x 50 3”Gx1-1/2F

63.5 2.50 63.5 2.50 63.5 2.50 63.5 2.50

0.40 0.90 0.60 1.30 0.60 3.00 0.70 3.20

Riefe x BSP Innengewinde

Nennweite

Kg/Lbs

48.3 x 40 1-1/2Gx1-1/2M 60.3 x 50 2Gx2M

63.5 2.50 63.5 2.50

0.40 0.90 0.60 1.30 Riefe x BSP Aussengewinde

Endkappen und Flanschadapter Klassen 7160 und 7180

Endkappe Klasse 7160

250 10” 250A 300 12” 300A

25 1.00 25 1.00 25 1.00 25 1.00 30 1.18 30 1.18 32 1.25 32 1.25 32 1.25 32 1.25

2.10 4.6 2.81 6.2 2.77 6.1 2.70 6.0 5.0 11.0 5.0 11.0 9.5 20.9 9.5 20.9 12.0 26.4 12.0 26.4

14” - 24”

Endkappe Klasse 7160H Nennweite

Rohraussen Ø

350 14” OD 400 16” OD 450 18” OD 500 20” OD 600 24” OD

355.6 14.000 406.4 16.000 457.2 18.000 508.0 20.000 609.6 24.000

Einh.: mm/Zoll

Kappe Klasse 7160H E-E

Kgs/lbs

165 6.50 165 6.50 178 7.00 178 7.00 203 8.00

17.7 39.0 21.8 48.0 28.6 63.0 35.0 77.0 52.7 116.0 PREVENT

139.7 5.500 168.3 6.625 159.0 6.250 165.1 6.500 219.1 8.625 216.3 8.516 273.0 10.750 267.4 10.528 323.9 12.750 318.5 12.539

Kgs/lbs

C E RT I

125 5-1/2” OD 150 6” – 6-1/4” OD 150 6-1/2” OD 200 8” 200A

E-E

0.15 0.5 0.17 0.5 0.30 0.7 0.46 1.1 0.48 1.1 0.66 1.5 1.00 2.2 0.91 2.0 2.14 4.6 2.05 4.5

Rohraussen Ø

25 1.00 25 1.00 25 1.00 25 1.00 25 1.00 25 1.00 25 1.00 25 1.00 25 1.00 25 1.00

Nennweite

42.2 1.660 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 108.0 4.250 141.3 5.563 133.0 5.250

Kgs/lbs

ION BO

32 1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” – 2-1/2” 65 3” OD 80 3” 100 4” – 4-1/4” OD 125 5” – 5-1/4” OD

E-E

Rohraussen Ø

Kappe Klasse 7160

Nennweite

Einheit: mm/Zoll

Kappe Klasse 7160

Geriefte Formteile

1-1/4”-12”

Maximaler Betriebsdruck: 2.0 MPa

Endkappe mit Stopfen Klasse 7160 Einheit: mm/Zoll Nennweite RohrStopfen aussen Ø 60.3 2” 73.0 2-1/2” 76.1 3” OD 88.9 3” 114.3 4” 141.3 5” 139.7 5-1/2” OD 165.1 6-1/2” OD 168.3 6” 219.1 8” 273.0 10” 323.9 12”

15 1/2” 15 1/2” 15 1/2” 15 1/2” 25 1” 25 1” 25 1” 25 1” 25 1” 40 1-1/2” 40 1-1/2” 40 1-1/2”

Flanschadapter Klasse 7180 Nennweite Rohraussen Ø 50 2.0 65 2.5 65 2.5 80 3.0 100 4.0 125 5.0 150 6.0 150 6.0 200 8.0

60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 139.7 5.500 165.1 6.500 168.3 6.625 219.1 8.625

Einheit: mm/Zoll

Abmasse L

64.0 2.50 70.0 2.75 70.0 2.75 70.0 2.75 76.0 3.00 89.0 3.50 89.0 3.50 89.0 3.50 102.0 4.00

165.0 6.50 185.0 7.28 185.0 7.28 200.0 7.78 229.0 9.00 250.0 9.84 291.0 11.46 291.0 11.46 343.0 13.50

16.0 0.63 16.0 0.63 16.0 0.63 16.0 0.63 16.0 0.63 22.0 0.87 24.0 0.94 24.0 0.94 29.0 1.14

Bolzen Ø

Anzahl.

M16 4 5/8 4 M16 4 5/8 4 M16 4 5/8 4 M16 8 5/8 4 M16 8 5/8 8 M16 - M20 8 5/8 - 3/4 8 M20 8 3/4 8 M20 8 3/4 8 M20 8 / 12 3/4 8 / 12

Y : Flansch Bohrung PN ANSI 10/16 125/150 121 4.75 140 5.50 140 5.50 152 6.00 191 7.50 216 8.50 241 9.50 241 9.50 298 11.75

125 4.92 145 5.70 145 5.70 160 6.30 180 7.09 210 8.27 240 9.45 240 9.45 295 11.61

Gewicht Kgs/lbs 2.3 5.1 2.9 6.4 2.9 6.4 3.4 7.4 3.9 8.5 6.0 13.2 6.3 13.9 6.3 13.9 13.7 30.0

Anmerkung: Für PN10 und PN16. Passt auf ANSI Klasse 125/150.

Anbohrschellen, Kreuze und Durchflusseigenschaften Klassen 7721, 7722 und 723

Anbohrrohrsystem

Durchfluss Anbohrschelle (Reibungswiderstand) Nennweite Abzweigung mit Gewinde Klasse 7721&723 der E.P.L. Abzweigung C.V. Wert Meter/Fuss

Gewindeausgang Zwischenschelle

Stahlrohr Dichtung

Gehäuse

Bolzen/Mutter

15 1/2” 20 3/4” 25 1” 32 1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” 65 2-1/2” 80 3” 100 4”

Geriefte Abzweigung Klasse 7722 E.P.L. C.V. Wert Meter/Fuss

0.6 2.0 1.2 4.0 1.5 5.0 1.8 6.0 2.4 8.0 3.2 10.5 3.8 12.5 4.7 15.5 6.7 22.0

17 21 25 45 60 100 135 200 400

– – – – – – – – 60 100 135 200 400

– – – – – – – – 2.1 7.0 2.7 9.0 3.4 11.0 4.1 13.5 6.1 20.0

E.P.L. = Äquivalente Rohrlänge

Anbohrschelle Die Anbohrschelle von King erlaubt das schnelle und leichte Einfügen von Abzweigungen, und dies ganz ohne Schweissen. An der gewünschten Stelle wird zuerst ein Loch ausgeschnitten oder gebohrt. Dann wird die Anbohrschelle so eingesetzt, dass die Zwischenschelle in das Loch passt. Durch Anziehen des Gehäuses umfasst die druckempfindliche geformte Dichtung den Rohrumfang und bildet so eine dichte Verbindung. Die Anbohrschellen von King machen das Einsetzen von anderen Kupplungen und Formteilen überflüssig. Die Bolzen sollten abwechselnd und gleichmässig angezogen werden. King bietet eine umfassende Auswahl an Anbohrschellen : Klasse 7721: Gewindeausgang, NPT oder ISO Gewinde Klasse 7722: Ausgang mit geschnittener Riefe Klasse 723: Anbohrsattel, kleine Anbohrschelle mit Gewindeausgang, NPT oder ISO Gewinde (für Brandschutzeinrichtungen oder Anwendungen niedrigen oder mittleren Drucks).

Bolzenanzugsspannung für Anbohrschellen und Kreuze, Klassen 7721, 7722 und Klasse 723 Sprinkler-T Alle Anbohrschellen und Kreuze sind so entworfen, dass ein Zwischenraum zwischen den Bolzenplatten bleibt. Die Bolzenplatten dürfen sich nicht berühren (Metall auf Metall), wenn das Gehäuse angezogen wird. Bei zu festem Anziehen kann die Dichtung nachlassen. Bitte beachten Sie folgende Werte beim Anziehen der Bolzen: Klasse 7721/7722 Drehkraft Klasse 723 Drehkraft Bolzendurchmesser N-m/Ft-Lb U-Bügeldurchmesser N-m/Ft-Lb 3/8 Ø 1/2 Ø 5/8 Ø 3/4 Ø

55 68 50 136 100 150 110

1-1/2 Ø 2Ø 2-1/2 Ø -

40 29.3 40 29.3 40 29.3 -

Ausführungen: rotlackiert, verzinkt oder mit Epoxybeschichtung

Kreuzverbindungen Eine Kreuzverbindung entsteht durch das Zusammensetzen von den oberen Halbschalen zweier Anbohrschellen. Die Gehäuseteile müssen gleiche Nennweite haben, doch die Abzweigungsausgänge können verschiedene Nennweiten und Formen haben. Achtung: Beim Verlegen der Rohre muss die Hauptleitung in einem Winkel von 90° zu den Abzweigungen stehen. Vergewissern Sie sich auch, dass die Zwischenschelle fest im Ausgangsloch sitzt, bevor Sie das Gehäuse anziehen. Bei der Verwendung von Anbohrschellen oder Kreuzen als Übergang zwischen zwei Leitungen, müssen diese vor den Abzweigungsverbindungen angebracht werden.

Gewinde x Gewinde (Klasse 7721 + Kl. 7721)

Riefe x Riefe (Klasse 7722 + Kl. 7722)

Gewinde x Riefe (Klasse 7721 + Klasse 7722)

Anbohrschelle Klasse 7721 mit Gewindeausgang

C E RT I

C AT

ION BO

PREVENT

Nennweite

Die Anbohrschelle Klasse 7721 erlaubt den schnellen und leichten Einbau von Abzweigungen mit Gewindeanschluss; Schweissen oder andere Formteile sind überflüssig. Die Anbohrschelle besteht aus einem Gehäuse aus sphärolithischem Gusseisen, einer geformten Dichtung der Güteklasse E und Bolzen und Muttern aus thermisch behandeltem unlegiertem Stahl. Die Gehäuseteile sind rotlackiert, können jedoch auf Anfrage verzinkt oder mit Epoxybeschichtung geliefert werden. Max. Betriebsdruck bis 300 psi (2,0 MPa). Siehe Seite 22 für die Befestigung und Anzugsspannung der Bolzen. Gewindeausgänge mit NPT oder ISO Gewinde erhältlich.

50 x 15 2” x 1/2” 50 x 20 2” x 3/4” 50 x 25 2” x 1” 50 x 32 2” x 1-1/4” 50 x 40 2” x 1-1/2” 65 x 15 2-1/2” & 3” OD x 1/2” 65 x 20 2-1/2 & 3” OD x 3/4” 65 x 25 2-1/2 & 3” OD x 1” 65 x 32 2-1/2 & 3” OD x 1-1/4” 65 x 40 2-1/2 & 3” OD x 1-1/2” 80 x 15 3” x 1/2” 80 x 20 3” x 3/4” 80 x 25 3” x 1” 80 x 32 3” x 1-1/4” 80 x 40 3” x 1-1/2” 80 x 50 3” x 2” 100 x 15 4” x 1/2” 100 x 20 4” x 3/4” 100 x 25 4” x 1” 100 x 32 4” x 1-1/4” 100 x 40 4” x 1-1/2” 100 x 50 4” x 2” 100 x 65 4” x 2-1/2 100 x 80 4” x 3” 125 x 50 5” x 2” 125 x 65 5” x 2-1/2 150 x 32 6” x 1-1/4” 150 x 40 6” x 1-1/2” 150 x 50 6” x 2” 150 x 65 6” x 2-1/2 150 x 80 6” x 3” 150 x 100 6” x 4” 200 x 50 8” x 2” 200 x 65 8” x 2-1/2 200 x 80 8” x 3” 200 x 100 8” x 4”

Lochabmasse Max. SägeØ Ø 38 1.50 38 1.50 38 1.50 45 1.75 45 1.75 38 1.50 38 1.50 38 1.50 51 2.00 51 2.00 38 1.50 38 1.50 38 1.50 51 2.00 51 2.00 64 2.50 38 1.50 38 1.50 38 1.50 51 2.00 51 2.00 64 2.50 70 2.75 89 3.50 64 2.50 70 2.75 51 2.00 51 2.00 64 2.50 70 2.75 89 3.50 114 4.50 70 2.75 70 2.75 89 3.50 114 4.50

41 1.63 41 1.63 41 1.63 48 1.88 48 1.88 41 1.63 41 1.63 41 1.63 54 2.13 54 2.13 41 1.63 41 1.63 41 1.63 54 2.13 54 2.13 67 2.63 41 1.63 41 1.63 41 1.63 54 2.13 54 2.13 67 2.63 73 2.88 92 3.63 67 2.63 73 2.88 54 2.13 54 2.13 67 2.63 73 2.63 92 3.63 117 4.63 73 2.88 73 2.88 92 3.63 117 4.63

Einheit: mm/Zoll

Abmasse T*

50 1.97 50 1.97 51 2.00 53 2.08 53 2.08 57 2.25 59 2.32 58 2.28 61 2.40 61 2.40 63 2.47 62 2.44 64 2.50 71 2.80 71 2.80 72 2.83 76 3.00 75 2.95 77 3.03 81 3.19 81 3.19 86 3.38 82 3.23 82 3.23 105 4.13 99 3.89 109 4.29 109 4.29 113 4.45 111 4.37 110 4.33 107 4.21 135 5.31 137 5.39 136 5.35 133 5.24

64 2.50 64 2.50 68 2.68 71 2.80 71 2.80 71 2.80 71 2.88 75 2.95 79 3.11 79 3.11 81 3.19 81 3.19 81 3.19 89 3.50 89 3.50 91 3.58 94 3.70 94 3.70 94 3.70 99 3.89 99 3.89 105 4.13 111 4.37 112 4.40 124 4.88 127 5.00 127 5.00 127 5.00 132 5.29 140 5.50 140 5.50 140 5.50 166 6.54 166 6.54 166 6.54 166 6.54

40 1.57 40 1.57 40 1.57 40 1.57 40 1.57 48 1.89 48 1.89 48 1.89 48 1.89 48 1.89 56 2.20 56 2.20 56 2.20 56 2.20 56 2.20 56 2.20 72 2.83 72 2.83 72 2.83 72 2.83 72 2.83 72 2.83 72 2.83 72 2.83 86 3.39 86 3.39 98 3.86 98 3.86 98 3.86 98 3.86 98 3.86 98 3.86 120 4.72 120 4.72 120 4.72 120 4.72

128 5.04 128 5.04 128 5.04 128 5.04 128 5.04 146 5.75 146 5.75 146 5.75 146 5.75 146 5.75 160 6.39 160 6.39 160 6.39 160 6.39 160 6.39 160 6.39 190 7.48 190 7.48 190 7.48 190 7.48 190 7.48 190 7.48 190 7.48 190 7.48 236 9.29 236 9.29 256 10.07 256 10.07 256 10.07 256 10.07 256 10.07 256 10.07 327 12.87 327 12.87 327 12.87 327 12.87

73 2.87 73 2.87 73 2.87 82 3.22 82 3.22 73 2.87 73 2.87 73 2.87 82 3.22 82 3.22 67 2.63 67 2.63 67 2.63 88 3.46 88 3.46 101 3.98 67 2.63 67 2.63 67 2.63 85 3.35 85 3.35 101 3.98 112 4.40 136 5.35 102 4.00 118 4.65 93 3.66 93 3.66 101 3.98 118 4.65 137 5.39 164 6.46 101 3.98 104 4.09 128 5.04 164 6.46

Bolzen ØxL Zoll

Gewicht Kgs/ lbs

3/8 x 2-1/8

1.1 2.4 1.1 2.4 1.2 2.7 1.3 2.9 1.3 2.9 1.4 3.1 1.4 3.1 1.5 3.3 1.6 3.5 1.6 3.5 1.6 3.5 1.6 3.5 1.7 3.7 1.9 4.2 2.0 4.4 2.3 5.1 1.9 4.2 1.9 4.2 2.0 4.4 2.2 4.8 2.3 5.1 2.7 5.9 3.3 7.3 5.6 12.3 4.2 9.2 4.5 9.9 4.4 9.7 4.4 9.7 4.8 10.6 5.4 11.9 6.0 13.2 6.6 14.5 6.2 13.6 6.3 13.9 7.1 15.6 8.0 17.6

3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 3/4 x 4-3/4 3/4 x 4-3/4 3/4 x 4-3/4 3/4 x 4-3/4 3/4 x 4-3/4

Anbohrrohrsystem

Klasse 7721 Technische Daten und Abmasse

*T: Rohrmitte bis Ende des einzufügenden Rohres (Take-out) Die angegebenen Lochdurchmesser sind empfohlene Werte für das Aussägen.

Anbohrschelle Klasse 7722 mit gerieftem Ausgang

Anbohrrohrsystem

Die Anbohrschelle Klasse 7721 erlaubt das schnelle und leichte Einfügen von Abzweigungen mit Riefanschluss. Die Anbohrschelle besteht aus einem Gehäuse aus sphärolithischem Gusseisen, einer Dichtung der Güteklasse E und Bolzen und Muttern aus thermisch behandeltem unlegiertem Stahl. Die Gehäuseteile sind rotlackiert, können jedoch auf Anfrage verzinkt oder mit Epoxybeschichtung geliefert werden. Der maximale Betriebsdruck beträgt 2,0 MPa (300 psi). Siehe Seite 22 für die Befestigung und Anzugsspannung der Bolzen.

Klasse 7722 Technische Daten und Abmasse

38 2.68 45 1.75 45 1.75 38 1.50 51 2.00 51 2.00 38 1.50 51 2.00 51 2.00 64 2.50 38 1.50 51 2.00 51 2.00 64 2.50 70 2.75 89 3.50 64 2.50 70 2.75 70 2.75 51 2.00 51 2.00 64 2.50 70 2.75 70 2.75 89 3.50 114 4.50 70 2.75 70 2.75 89 3.50 114 4.50

68 1.57 71 2.80 71 2.80 75 2.95 79 3.11 79 3.11 81 3.19 89 3.50 89 3.50 91 3.58 94 3.89 99 3.89 99 3.89 105 4.13 111 4.37 112 4.40 124 4.88 127 5.00 127 5.00 127 5.00 127 5.00 132 5.20 140 5.50 140 5.50 140 5.50 140 5.50 166 6.54 166 6.54 166 6.54 166 6.54

40 1.57 40 1.57 40 1.57 48 1.89 48 1.89 48 1.89 56 2.20 56 2.20 56 2.20 56 2.20 72 2.83 72 2.83 72 2.83 72 2.83 72 2.83 72 2.83 86 3.39 86 3.39 86 3.39 98 3.86 98 3.86 98 3.86 98 3.86 98 3.86 98 3.86 98 3.86 120 4.72 120 4.72 120 4.72 120 4.72

128 5.04 128 5.04 128 5.04 146 5.75 146 5.75 146 5.75 160 6.39 160 6.39 160 6.30 160 6.30 190 7.48 190 7.48 190 7.48 190 7.48 190 7.48 190 7.48 236 9.29 236 9.29 236 9.29 256 10.08 256 10.08 256 10.08 256 10.08 256 10.08 256 10.08 256 10.08 327 12.87 327 12.87 327 12.87 327 12.87

73 2.87 82 3.22 82 3.22 73 2.87 82 3.22 82 3.22 67 2.63 88 3.46 88 3.46 101 3.98 67 2.63 85 3.35 85 3.35 101 3.98 112 4.40 136 5.35 102 4.00 118 4.65 118 4.65 93 3.66 93 3.66 101 3.98 118 4.65 118 4.65 137 5.39 164 6.46 104 3.89 104 4.09 128 5.04 164 6.46

3/8 x 2-1/8

1.0 2.2 1.0 2.2 1.2 2.6 1.8 4.0 1.7 3.7 1.9 4.2 1.7 3.7 1.8 4.0 1.9 4.2 2.2 4.8 2.2 4.8 2.1 4.6 2.2 4.8 2.7 5.9 3.0 6.6 5.2 11.4 4.2 9.2 4.2 9.2 4.3 9.5 4.2 9.2 4.3 9.5 4.8 10.6 5.5 12.1 5.5 12.1 5.6 12.3 7.0 15.4 5.8 12.8 6.0 13.2 7.2 15.8 7.5 16.5

3/8 x 2-1/8 3/8 x 2-1/8 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 3 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 3-1/2 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 5/8 x 5-5/16 3/4 x 4-3/4 3/4 x 4-3/4 3/4 x 4-3/4 3/4 x 4-3/4

PREVENT

60.3 x 33.4 2.375 x 1.315 60.3 x 42.2 2.375 x 1.660 60.3 x 48.3 2.375 x 1.900 73.0/76.1 x 33.4 2.875/3.000 x 1.315 73.0/76.1 x 42.2 2.875/3.000 x 1.660 73.0/76.1 x 48.3 2.875/3.000 x 1.900 88.9 x 33.4 3.500 x 1.315 88.9 x 42.2 3.500 x 1.660 88.9 x 48.3 3” x 1-1/2” 88.9 x 60.3 3.500 x 2.375 114.3 x 33.4 4.500 x 1.315 114.3 x 42.2 4.500 x 1.660 114.3 x 48.3 4.500 x 1.900 114.3 x 60.3 4.500 x 2.375 114.3 x 73.0/76.1 4.500 x 2.875/3.000 114.3 x 88.9 4.500 x 35.00 139.7/141.3 x 60.3 5.500/5.563 x 2.375 141.3 x 73.0 5.563 x 2.875 139.7 x 76.1 5.500 x 3.000 165.1/168.3 x 42.2 6.500/6.625 x 1.660 165.1/168.3 x 48.3 6.500/6.625 x 1.900 165.1/168.3 x 60.3 6.500/6.625 x 2.375 168.3 x 73.0 6.625 x 2.375 165.1 x 76.1 6.500 x 3.000 165.1/168.3 x 88.9 6.500/6.625 x 3.500 165.1/168.3 x 114.3 6.500/6.625 x 4.500 219.1 x 60.3 8.625 x 2.375 219.1 x 73.0/76.1 8.625 x 2.375/3.000 219.1 x 88.9 8.625 x 3.500 219.1 x 114.3 8.625 x 4.500

C E RT I

50 x 25 2” x 1” 50 x 32 2” x 1-1/4” 50 x 40 2” x 1-1/2” 65 x 25 2-1/2” x 1” 65 x 32 2-1/2” x 1-1/4” 65 x 40 2-1/2” x 1-1/2” 80 x 25 3” x 1” 80 x 32 3” x 1-1/4” 80 x 40 3” x 1-1/2” 80 x 50 3” x 2” 100 x 25 4” x 1” 100 x 32 4” x 1-1/4” 100 x 40 4” x 1-1/2” 100 x 50 4” x 2” 100 x 65 4” x 2-1/2” 100 x 80 4” x 3” 125 x 50 5” x 2” 125 x 65 5” x 2-1/2” 125 x 65 5” x 1-1/2” 150 x 32 6” x 1-1/2” 150 x 40 6” x 1-1/2” 150 x 50 6” x 2” 150 x 65 6” x 2-1/2” 150 x 65 6” x 2-1/2” 150 x 80 6” x 3” 150 x 100 6” x 4” 200 x 50 8” x 2” 200 x 65 8” x 3” OD 200 x 80 8” x 3” 200 x 100 8” x 4”

Kgs/lbs

ION BO

Gewicht

Lochsäge 1)

Rohraussen Ø

Abmasse

Nennweite Rohr x Abzwigung

1) +3.2, -0 / +0.13, -0 (mm/in)

Einheit: mm/Zoll Bolzen ØxL Zoll

Anbohrsattel Klasse 723 mit Gewindeausgang

C E RT I

Ein Loch bohren und die Anbohrschelle so einsetzen, dass sie in das Loch passt.

Nennweite

Lochgrösse +1.6, -0/+0.063, -0 mm/Zoll

32 x 15 1-1/4” x 1/2” 32 x 20 1-1/4” x 3/4” 32 x 25 1-1/4” x 1” 40 x 15 1-1/2” x 1/2” 40 x 20 1-1/2” x 3/4” 40 x 25 1-1/2” x 1” 50 x 15 2” x 1/2” 50 x 20 2” x 3/4” 50 x 25 2” x 1” 65 x 15 2-1/2” x 1/2” 65 x 20 2-1/2” x 3/4” 65 x 25 2-1/2” x 1”

30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18 30 1.18

53.0 2.08 53.0 2.08 56.0 2.20 55.0 2.16 55.0 2.16 58.0 2.28 64.0 2.51 64.0 2.51 67.0 2.63 69.0 2.71 69.0 2.71 72.0 2.83

89.0 3.50 89.0 3.50 89.0 3.50 89.0 3.50 89.0 3.50 89.0 3.50 98.0 3.85 98.0 3.85 98.0 3.85 111.0 4.37 111.0 4.37 111.0 4.37

Einheit: mm/Zoll Gewicht

TakeOut T*

56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20 56.0 2.20

35.0 1.38 35.0 1.38 38.0 1.50 35.0 1.38 35.0 1.38 38.0 1.50 42.0 1.65 42.0 1.65 45.0 1.77 51.0 2.00 51.0 2.00 54.0 2.13

0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9 0.4 0.9

Abmasse

Kgs/lbs

ION BO

PREVENT

Bolzenanzugsspannung 40Nm (29 Lb-Ft)

Klasse 723 Technische Daten und Abmasse

Anbohrrohrsystem

Der Anbohrsattel Klasse 723 eignet sich in idealer Weise zum direkten Anschluss von Sprinklerköpfen, Telerohren und Messinstrumenten. Schweissen ist nicht erforderlich. Einfach an der gewünschten Stelle ein Loch bohren oder schneiden, und die Anbohrschelle so einzusetzen, dass die Zwischenschelle ins Loch passt. Das Ganze wird dann mit U-Bügel und Muttern befestigt. Die Standardausführung des Anbohrsattels ist schwarz, auf Anfrage ist er verzinkt oder rotlackiert erhältlich. Der Anbohrsattel erlaubt den vollen Durschfluss durch die Bohrung. Der max. Betriebsdruck bis 1,2 MPa (175 psi). Gewindeausgänge sind mit NPT oder ISO Gewinde erhältlich.

Den U-Bügel von der anderen Seite einfügen und die Muttern mit der Hand festschrauben.

Die Muttern abwechselnd anziehen. Siehe diese Seite für die geeignete Anzugsspannung.

Stromleitklammer Kupplungen mit Gummidichtungen wirken isolierend. Wenn die Rohrleitung Strom leiten soll, stellt die elektrische Stromleitklammer von King den Stromfluss wieder her. Diese Klammer entspricht den „IEE Wiring Regulations”.

Nennweite Klammer

Kupplungsnennweite (Rohraussendurchmesser)

Min. pro Schachtel

1” - 3”

33.4, 42.2, 48.3, 60.3, 73.0, 76.1, 88.9

125 pcs.

4” - 6”

108.0, 114.3, 133.0, 139.7,141.3, 159.0, 165.1, 168.3

125 pcs.

8” - 12”

219.1, 273.0, 323.9

100 pcs.

Y-Filter Klasse 726

Filter

Dank seiner geraden Form gewährleistet der Y-Filter Klasse 726 einen Durchfluss ohne grossen Druckverlust. Sein Korb aus Edelstahl Typ 304 ist ausgesprochen leicht zu warten. Filter der Nennweiten 2” - 3” besitzen einen Korb mit einer 16 mm (1 1/6”) Perforierung, die Nennweiten 100 mm (4”) und darüber haben eine 3,2 mm (1/8”) Perforierung. Der max. Betriebsdruck für Klasse 726 beträgt 2,0 MPa (300 psi) bis DN150/6". Für die Nennweite größer als DN150/6" die Werkeinstellungen ist 1.2 MPa (175 psi)

Y-Filter Klasse 726

Einheit: mm/Zoll Abmasse

Nennweite

Rohraussen Ø

50 2” 65 2-1/2” 65 2-1/2” 80 3” 100 4” 125 5” 125 5” 150 6” 150 6” 200 8” 250 10” 300 12” 250 10” 300 12”

60.3 2.375” 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 139.7 5.500 141.3 5.563 168.3 6.625 165.1 6.500 219.1 8.625 273.0 10.750 323.9 12.750 355.6 14.000 406.4 16.000

248 9.75 273 10.75 273 10.75 299 11.75 362 14.25 419 16.50 419 16.50 470 18.50 470 18.50 610 24.00 686 27.00 762 30.00 1016 40.00 1067 42.00

181 7.13 199 7.83 199 7.83 221 8.70 269 10.59 330 13.00 330 13.00 357 14.05 357 14.05 454 17.87 522 20.55 609 24.00 760 29.92 777 30.60

116 4.56 122 4.80 122 4.80 129 5.08 168 6.61 258 10.16 258 10.16 219 8.62 219 8.62 284 11.18 320 12.60 366 14.40 480 18.90 483 19.00

Nennweite Gewicht des Stopfens (annäh.) Kgs/lbs 4.2 9.3 6.0 13.2 7.6 16.7 8.2 18.0 12.0 26.4 22.0 48.4 22.0 48.4 32.0 70.4 32.0 70.4 55.0 121.0 83.0 182.6 126.0 277.2 190.0 418.0 225.0 495.0

1/2” 1/2” 1/2” 1” 1” 1” 1” 1” 1-1/2” 1-1/2” 1-1/2” 1-1/2” 1-1/2” 1-1/2”

Stopfen

* C ist die Länge der Filter für Abbau

726 Durchflusseigenschaften – Cv Daten

Nennweite mm/Zoll

Cv Daten

Nennweite mm/Zoll

Cv Daten

50 2” 65 2-1/2” 80 3” 100 4” 125 5” 150 6”

200 8” 250 10” 300 12” 350 14” 400 16”

1010

92 162 284 410 770

1800 2800 4600 5800

DURCHFLUSSEIGENSCHAFTEN - Cv Daten Daten für Fluß der Wasser an +60°F (+16°C).

Wo:

Cv = Flußkoeffizient Q

= Fluß (GPM) P = Druckabfall (psi)

Verzeichnis der Dichtungsgüteklassen

Bitte geben Sie bei der Bestellung die gewünschte Dichtung genau an und überprüfen Sie vor der Montage, ob der Farbkode auf der Dichtung der geplanten Nutzung entspricht.

Tabelle 1 : Dichtungen – Allgemeine Hinweise und Empfehlungen Bestellkode der Dichtung

Betriebstemperaturbereich

Zusammensetzung

Farbkode

Empfohlene Anwendungen (Siehe Technisches Handbuch für detaillierte Angaben)

-34°C bis +110°C

EPDM

Grün Streifen

Kalt- und Heisswasserleitungen. Eine Vielzahl verdünnter Säuren, Chemikalien und ölfreie Luft. Nicht empfohlen für erdölführende Leitungen.

-29°C bis +82°C

Nitrile (Buna-N)

Orange Streifen

Erdölprodukte, pflanzliche und mineralische Öle, Luft mit Öldämpfen. Nicht empfohlen für Heisswasserleitungen oder trockene Heissluft über 66°C.

-7°C bis +149°C

FluoroElastomer

Blau Streifen

Empfohlen für viele Oxydationsprodukte, Erdöle, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, organische Flüssigkeiten und Luft mit Kohlenwasserstoffen.

-34°C bis +177°C

Silikon

Rot Dichtung

Trockene Heissluft (ohne Kohlenwasserstoffe) bis 177°C und einige chemische Produkte (nur trockene Hitze).

Anmerkung: Bei Betriebstemperaturen über 82°C, wenden Sie sich bitte an Ihren King Vertreter.

Anmerkung Temperatur, chemische Zusammensetzung und Konzentration der transportierten Füssigkeit sowie die Betriebsumgebung haben Auswirkungen auf die Lebensdauer der Dichtung. Es ist daher wichtig, vor der Auswahl der geeigneten Dichtung und Güteklasse, die

Empfehlungen für die Dichtungsauswahl

Die Lebensdauer der Dichtung hängt in beträchtlichem Masse von ihrer richtigen Auswahl ab. Dabei sind zahlreiche Faktoren, je nach der vorgesehenen Anwendung, zu berücksichtigen. Die wichtigsten darunter sind Art und Konzentration der Flüssigkeit, Temperatur sowie Dauer und Kontinuität des Betriebs. Die nachfolgenden Empfehlungen, sowie die Auswahltabelle im technischen Handbuch, sollen Ihnen bei der Dichtungsauswahl helfen. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Ihren King Vertreter.

Empfehlungen im Führer zur Dichtungsauswahl im technischen Handbuch zu beachten. Für einige Anwendungen sind die Dichtungen von King Systems nicht empfehlenswert. Im Zweifelsfall, oder wenn die Flüssigkeit, Betriebsbedingungen oder Temperatur nicht angeführt oder empfohlen sind, wenden Sie sich bitte an Ihren King Vertreter. Vergewissern Sie sich auch vor der Installation, ob alle Kupplungen und Formteile von King sowie alle anderen Teilen mit der geplanten Nutzung übereinstimmen. Hinweis: Elastomerische Dichtungen sind nicht für den direkten Kontakt mit gummiüberzogenen Ventilen geeignet. Die GapSeal™ Dichtung wird für Trockensprinklersysteme empfohlen. Alle Dichtungsarten sind in den Materialgüteklassen E, T, O und L erhältlich.

Dichtungsarten

Empfehlungen für die Dichtungsauswahl

Standarddichtungen Standarddichtungen werden am häufigsten verwendet, sowohl in starren als auch in flexiblen Kupplungen der Klassen 7771, K-9, 7707 und 7705, die sich für eine ganze Reihe von Anwendungen im Flüssigkeitstransport eignen.

GapSeal™ Dichtung Die GapSeal™ Dichtung besitzt ein festes Zentralband, das sich flach über die aneinanderliegenden Rohrenden legt. Beim Anziehen der Kupplung wird die Dichtung auf die Rohrenden gedrückt und bildet so eine absolut dichte Verbindung. Die GapSeal™ Dichtung verhindert jegliches Eindringen von Flüssigkeit in den Dichtungshohlraum. Sie wird empfohlen für Trockensprinkleranlagen, ausgekleidete Rohrleitungen und andere Anwendungen, bei denen ein Zurückbleiben von Flüssigkeit in den Rohren gefährlich sein kann.

Reduzierdichtung Die Reduzierdichtung hat einen eingebauten Blockiermechanismus, der verhindert, dass kleinere Rohre bei vertikaler Installation in grössere rutschen. Diese Dichtung bietet ausreichend Platz für das Einsetzen des Rohres und kann sogar die Verwendung von Metallplatten oder Dichtungsringen, die die Montage eventuell behindern, überflüssig machen.

Flanschdichtung Die Flanschdichtung wird an der Verbindungsstelle zwischen dem Rohrende und dem Flansch eingesetzt. Nur für Flansche Klasse 7041 geeignet.

Dichtung für Kupplungen mit Ausgang Diese Dichtung, entwickelt für Kupplungen mit Ausgang Klasse C-7, legt sich über die zu verbindenden Rohrenden und in die Wölbung des Ausgangs.

Dichtung für Anbohrschellen Diese C-förmige, druckempfindliche Dichtung ist für die Benutzung mit Anbohrschellen Klasse 7721 und 7722 vorgesehen und bildet eine dichte Verbindung auf dem äusseren gewölbten Teil des Rohres. Die im Anbohrsattel Klasse 723 eingebaute Dichtung besteht aus einem festen Zylinder und einem gewölbten Rand. Diese Dichtung kann auf sehr vielen Rohroberflächen verwendet werden, die beständig unter Druck stehen.

Standardabmasse für gerollte Riefen

Rohrnennweite 20 3/4” 25 1” 32 1-1/4” 40 1-1/2” 50 2” 65 3” 80 3” 100 4” 125 5” 150 6” 200A 200 8” 250A 250 10” 300A 300 12” 350 14” 400 16” 450 18” 500 20” 550 22” 600 24”

Rohraussendurchmesser Basis 26.7 1.050 33.4 1.315 42.2 1.660 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 88.9 3.500 114.3 4.500 141.3 5.563 168.3 6.625 216.3 8.516 219.1 8.625 267.4 10.528 273.0 10.750 318.5 12.539 323.9 12.750 355.6 14.000 406.4 16.000 457.2 18.000 508.0 20.000 558.0 22.000 609.6 24.000

Toleranz +0.25 +0.010 +0.33 +0.013 +0.41 +0.016 +0.48 +0.019 +0.61 +0.024 0.74 +0.029 +0.89 +0.035 +1.14 +0.045 +1.42 +0.056 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063

-0.25 -0.010 -0.33 -0.013 -0.41 -0.016 -0.48 -0.019 -0.61 -0.024 -0.74 -0.029 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031

Einheit: mm/Zoll A +/-0.76 +/-0.030

B +/-0.76 +/-0.030

C +0.00/+0.000

Min. Wanddicke t

Max Durchmessre d (zur l.) der Ausweitung

15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 19.05 0.750 19.05 0.750 19.05 0.750 19.05 0.750 19.05 0.750 19.05 0.750 23.83 0.938 23.83 0.938 25.40 1.000 25.40 1.000 25.40 1.000 25.40 1.000

7.14 0.281 7.14 0.281 7.14 0.281 7.14 0.281 8.74 0.344 8.74 0.344 8.74 0.344 8.74 0.344 8.74 0.344 8.74 0.344 11.91 0.469 11.91 0.469 11.91 0.469 11.91 0.469 11.91 0.469 11.91 0.469 11.91 0.469 11.91 0.469 11.91 0.469 11.91 0.469 12.70 0.500 12.70 0.500

23.83 - 0.38 0.938 - 0.015 30.23 - 0.38 1.190 - 0.015 38.99 - 0.38 1.535 - 0.015 45.09 - 0.38 1.775 - 0.015 57.15 - 0.38 2.250 - 0.015 69.09 - 0.46 2.720 - 0.018 84.94 - 0.38 3.344 - 0.015 110.08 - 0.38 4.334 - 0.015 137.03 - 0.38 5.395 - 0.015 163.96 - 0.38 6.455 - 0.015 211.60 - 0.51 8.331 - 0.015 214.40 - 0.51 8.441 - 0.015 262.60 - 0.64 10.339 - 0.025 268.27 - 0.64 10.562 - 0.025 312.90 - 0.64 12.319 - 0.025 318.29 - 0.64 12.531 - 0.025 350.04 - 0.64 13.781 - 0.025 400.84 - 0.64 15.781 - 0.025 451.64 - 0.64 17.781 - 0.025 502.44 - 0.64 19.781 - 0.025 550.06 - 0.76 21.656 - 0.030 600.86 - 0.64 23.656 - 0.025

1.65 0.065 1.65 0.065 1.65 0.065 1.65 0.065 1.65 0.065 2.11 0.083 2.11 0.083 2.11 0.083 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 3.40 0.134 3.40 0.134 3.96 0.156 3.96 0.156 3.96 0.156 4.19 0.165 4.19 0.165 4.78 0.188 4.78 0.188 4.78 0.188

1.42 0.056 1.60 0.063 1.60 0.063 1.60 0.063 1.60 0.063 1.98 0.078 1.98 0.078 2.11 0.083 2.11 0.083 2.16 0.085 2.34 0.092 2.34 0.092 2.39 0.094 2.39 0.094 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 4.37 0.172 4.37 0.172

29.2 1.15 36.3 1.43 45.0 1.77 51.1 2.01 63.0 2.48 78.7 3.10 91.4 3.60 116.8 4.60 143.8 5.66 170.9 6.73 220.0 8.66 223.5 8.80 271.0 10.67 277.4 10.92 322.0 12.68 328.2 12.92 358.1 14.10 408.9 16.10 461.3 18.16 512.1 20.16 563.9 22.20 614.7 24.20

Riefspezifikationen

Standardabmasse für gerollte Riefen

Anmerkungen: Spalte 1:

Rohrnennweite. IPS Rohr nach ANSI B36.10, ISO Rohr nach ISO 4200, BS Rohr nach BS1387 und BS 3601 und JIS Rohr nach JIS G3452.

Spalte 2:

Rohraussendurchmesser: Die maximal zulässige Toleranz für kantig geschnittene Enden beträgt 0,030” (0,76mm) für Nennweiten von 3/4” bis 3”; 0,0045” (1,14mm) für 4” bis 6” und 0,060” (1,52 mm) für 8” und darüber.

Spalte 3:

“A” Ist die Aufsatzfläche der Dichtung. Für optimale Dichtheit muss die Oberfläche “A” frei sein von Auszahnungen, Rillen oder anderen Unebenheiten, wie Farbreste, Splitter, Schmutz, Kerben, Fett oder Rost. Die Oberfläche “A” ist ab Rohrende gemessen. Es wird nicht empfohlen, Riefen auf abgeschrägte Rohre zu rollen, da dies zu einer unzulässigen Ausweitung der Enden führen kann.

Spalte 4:

“B” ist die Breite der Riefe. Der Riefenboden muss frei sein von Verunreinigungen, Kerben, Rost oder Splitter. Der empfohlene Radius der Kanten am Boden der gerollten Riefe ist 0,06R (1,52mmR) für 3/4” bis 1-1/2”; 0,08R(2,03mmR) für 2” bis 6” und 0,005R (1,27mmR) für 8” und darüber.

Spalte 5:

“C” ist der Aussendurchmesser der Riefe. Die Angaben sind Durchschnittswerte.

Spalte 6:

“t” ist die Mindestdicke der Rohrwand, um eine Riefe rollen zu können.

Spalte 7:

“d” ist die Tiefe der Riefe; nur zur Information. Die Riefe muss rund um das Rohr gleich tief sein.

Spalte 8:

Dies ist der maximal zulässige Durchmesser der Ausweitung des Rohrendes.

Standardabmasse für geschnittene Riefen

Riefspezifikationen

Standardabmasse für geschnittene Riefen Rohrnennweite 20 3/4" 25 1" 32 1-1/4" 40 1-1/2" 50 2" -2-1/2" 65 3" OD 80 3" 100 4" -4-1/4" OD 125 5" -5-1/4" OD 125 5-1/2" OD 150 6" -6-1/4" OD 150 6-1/2" OD 200A 200 8" 250A 250 10" 300A 300 12" 350 14" OD 400 16" OD 450 18" OD 500 20" OD 550 22" OD 600 24" OD

Rohraussendurchmesser Basis Toleranz 26.7 1.050 33.4 1.315 42.2 1.660 48.3 1.900 60.3 2.375 73.0 2.875 76.1 3.000 88.9 3.500 114.3 4.500 108.0 4.250 141.3 5.563 133.0 5.250 139.7 5.500 168.3 6.625 159.0 6.250 165.1 6.500 216.3 8.516 219.1 8.625 267.4 10.258 273.0 10.750 318.5 12.539 323.9 12.750 355.6 14.000 406.4 16.000 457.2 18.000 508.0 20.000 558.8 22.000 609.6 24.000

+0.25 +0.010 +0.33 +0.013 +0.41 +0.016 +0.48 +0.019 +0.61 +0.024 +0.74 +0.029 +0.76 +0.030 +0.89 +0.035 +1.14 +0.045 +1.04 +0.043 +1.42 +0.056 +1.40 +0.053 +1.40 +0.055 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063 +1.60 +0.063

-0.25 -0.010 -0.33 -0.013 -0.41 -0.016 -0.48 -0.019 -0.61 -0.024 -0.74 -0.029 -0.76 -0.030 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031 -0.79 -0.031

Einheit: mm/Zoll

A ±0.79/±0.031

B +0.79/+0.031

C +0.00/+0.000

Min. Dicke t

d (zur l.)

15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 15.88 0.625 19.05 0.750 19.05 0.750 19.05 0.750 19.05 0.750 19.05 0.750 19.05 0.750 23.83 0.938 23.83 0.938 25.40 1.000 25.40 1.000 25.40 1.000 25.40 1.000

7.95 0.315 7.95 0.315 7.95 0.315 7.95 0.315 7.95 0.315 7.95 0.315 7.95 0.315 7.95 0.315 9.53 0.375 9.53 0.375 9.53 0.375 9.53 0.375 9.53 0.375 9.53 0.375 9.53 0.375 9.53 0.375 11.13 0.438 11.13 0.438 12.70 0.500 12.70 0.500 12.70 0.500 12.70 0.500 12.70 0.500 12.70 0.500 12.70 0.500 12.70 0.500 14.27 0.562 14.27 0.562

23.83 - 0.38 0.938 - 0.015 30.23 - 0.38 1.190 - 0.015 38.99 - 0.38 1.535 - 0.015 45.09 - 0.38 1.775 - 0.015 57.15 - 0.38 2.250 - 0.015 69.09 - 0.38 2.720 - 0.018 72.26 - 0.46 2.845 - 0.018 84.94 - 0.46 3.344 - 0.018 110.08 - 0.51 4.334 - 0.020 103.73 - 0.51 4.084 - 0.020 137.03 - 0.51 5.395 - 0.022 129.13 - 0.51 5.084 - 0.022 135.48 - 0.56 5.334 - 0.022 163.96 - 0.56 6.455 - 0.022 153.21 - 0.76 6.032 - 0.030 160.78 - 0.56 6.330 - 0.022 211.60 - 0.64 8.331 - 0.025 214.40 - 0.64 8.441 - 0.025 262.60 - 0.69 10.339 - 0.027 268.27 - 0.69 10.562 - 0.027 312.90 - 0.76 12.319 - 0.030 318.29 - 0.76 12.531 - 0.030 350.04 - 0.76 13.781 - 0.030 400.84 - 0.76 15.781 - 0.030 451.64 - 0.76 17.781 - 0.030 502.44 - 0.76 19.781 - 0.030 600.86 - 0.76 23.656 - 0.030 600.86 - 0.76 23.656 - 0.030

2.87 0.113 3.38 0.133 3.56 0.140 3.68 0.145 3.91 0.154 4.78 0.188 4.78 0.188 4.78 0.188 5.16 0.203 5.16 0.203 5.16 0.203 5.16 0.203 5.16 0.203 5.56 0.219 5.56 0.219 5.56 0.219 6.05 0.238 6.05 0.238 6.35 0.250 6.35 0.250 7.09 0.279 7.09 0.279 7.14 0.281 7.92 0.312 7.92 0.312 7.92 0.312 9.53 0.375 9.53 0.375

1.42 0.056 1.60 0.063 1.60 0.063 1.60 0.063 1.60 0.063 1.98 0.078 1.98 0.078 1.98 0.078 2.11 0.083 2.11 0.083 2.11 0.083 1.93 0.076 2.11 0.083 2.16 0.085 2.20 0.087 2.16 0.085 2.34 0.092 2.34 0.092 2.39 0.094 2.39 0.094 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 2.77 0.109 4.37 0.172 4.37 0.172

Anmerkungen:

Spalte 1:

Rohrnennweite. IPS Rohr nach ANSI B36.10, ISO Rohr nach ISO 4200, BS Rohr nach BS1387 und BS 3601 und JIS Rohr nach JIS G3452.

Spalte 2:

Spalte 3:

Spalte 4:

“B” ist die Breite der Riefe. Der Riefenboden muss frei sein von Verunreinigungen, Kerben, Rost oder Splitter. Der empfohlene Radius der Kanten am Boden der geschnittenen Riefe ist 0,015R (0,38mmR).

Spalte 5:

“C” ist der Aussendurchmesser der Riefe. Die Angaben sind Durchschnittswerte.

Spalte 6:

“t” ist die Mindestdicke der Rohrwand, um eine Riefe schneiden zu können.

Spalte 7:

“d” ist die Tiefe der Riefe; nur zur Information. Die Riefe muss rund um das Rohr gleich tief sein.

Spalte 8:

Dies ist der maximal zulässige Durchmesser der Ausweitung des Rohrendes.

Wichtiger Hinweis

lation und der Auswahl der Produkte von King Systems für Rohrverbindungssysteme zu unterstützen. Diese Informationen können aber keinesfalls das fachmännische Können ersetzen, das ohne Zweifel als Vorbedingung zur zugelassenen kompetenten professionellen Planung und Installation solcher Systeme zu betrachten ist. Bei den leichtesten Zweifeln über die Angemessenheit der Produkte von King Systems für die geplante Anwendung, wenden Sie sich bitte an Ihren King Vertreter.

Geriefte Produkte von King Systems und Rohrauswahl Die gerieften King Kupplungen sind vorgesehen zur Verwendung mit zugelassenen Standardrohren und empfohlenen Rohren, die gemäss den entsprechenden veröffentlichten Spezifikationen gerieft sind, sowie mit den gerieften Kupplungen, Formteilen und anderen zugehörigen Teilen der Produktpalette von King Systems. Wenn nicht ausdrücklich angegeben, können die gerieften King Kupplungen nicht in Verbindung mit glatten Rohren

Wichtiger Hinweis

Die in diesem Katalog dargelegten Informationen sind dazu bestimmt, Sie bei der Instal-

oder Formteilen benutzt werden.

Auswahl und Benutzung der Dichtungen Es ist wichtig, die geeignete Dichtung für die geplante Anwendung auszuwählen. Alle Einzelheiten zu den zugelassenen Anwendungen und zulässigen Betriebsumgebungen für verschiedene Dichtungsarten und Werkstoffe finden Sie in der Auswahltabelle im technischen Handbuch. Wenn die geplante Anwendung nicht angeführt ist, wenden Sie sich bitte an Ihren King Vertreter. Die Dichtungen müssen immer leicht und gleichmässig geschmiert werden, um Probleme beim Einbau zu verhindern, wie z.B. das Einklemmen der Dichtung während der Montage, was zu Schäden und Undichtheiten führen kann. Benutzen Sie Dichtungsschmiermittel oder gleichwertige Schmiermittel auf Silikonbasis gemäss den Spezifikationen des Herstellers. Schmiermittel auf Erdölbasis sollten auf jeden Fall vermieden werden. Die Kupplungsdichtung muss sich in der Mitte zwischen den beiden Riefen befinden und darf die Riefe(n) nicht überlappen.

Anmerkung Die technischen Informationen sowie Angaben über Gewicht, Abmasse und Spezifikationen, die in diesem Katalog abgedruckt sind, ersetzen alle vorher veröffentlichten Angaben. Das Recht auf Änderungen aller Angaben in diesem Katalog ist vorbehalten, einschliesslich das Recht die Produktspezifikationen, Entwürfe und Ausstattungen der Produkte ohne vorherige Benachrichtigung zu ändern. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Alle Einzelheiten zu den Lieferbedingungen erhalten Sie bei Ihrem King Vertreter.

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Gerieftes Rohrverbindungssystem

VKS 01/00 C100/1

King Systems ist ein Warenzeichen von The Viking Corporation