http://www.asocam.org/biblioteca/COSUDE_Construcciones_metalicas by Lorena Mancero

PERFIL PROFESIONAL CONSTRUCCIONES METÁLICAS Este documento describe el perfil profesional de una de las modalidades de formación profesional desarrolladas participativamente por el proyecto Reto Rural, ejecutado por la Fundación Socio Ambiental FOES, con el apoyo técnico y financiero de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperación, COSUDE. PROGRAMA PILOTO DE CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRUPOS DE ATENCIÓN PRIORITARIA MINISTERIO DE COORDINACIÓN DE DESARROLLO SOCIAL Economista Nathalie Cely Ministra Coordinadora de Desarrollo Social Economista Verónica Poveda Subsecretaria de gestión de políticas y seguimiento a la gestión sociai Economista Elizabeth Cabezas Subsecretaria de gestión de programas y proyectos Socio productivos Programa SOCIO EMPLEO EQUIPO TÉCNICO DEL PROYECTO RETO RURAL Coordinadora del proyecto: Susana Araujo Consultor educativo: Gonzalo Barreno Consultor en currículo por competencias: Iván Guzmán Consultora en comunicación: Gloria Dávila Consultor de monitoreo: Stefan Gamper Asistente técnico: Paúl Salazar Asistente local Chimborazo: Natalia Yépez Asistente local Tungurahua - Cotopaxi: Paúl Pullas

El Gobierno Nacional de la Revolución Ciudadana se ha propuesto disminuir las inequidades económicas y sociales existentes en Ecuador y romper con el círculo perverso de la pobreza. Se han impulsado importantes transformaciones en las áreas de política social, desarrollo económico, salud, educación, inclusión económica y social y fomento al empleo, con el objeto de brindar a las poblaciones históricamente excluidas reales oportunidades de mejorar su calidad de vida, de acceder a un empleo digno y de desarrollar emprendimientos productivos. La creación del Sistema Nacional de Formación Profesional, mediante el Decreto Ejecutivo 1509 suscrito en diciembre del 2008, finalmente permite que el país cuente con un conjunto articulado de políticas, instituciones, normas, programas y procedimientos que orienten y estimulen el desarrollo de programas de capacitación y formación profesional de calidad y de certificación de competencias laborales, orientados a elevar la empleabilidad y la productividad en el país. El Ministerio de Coordinación de Desarrollo Social (MCDS) comprometido en consolidar el Sistema ha decidido poner en marcha un Programa Piloto de Capacitación y Formación Profesional para Grupos de Atención Prioritaria, liderado por el Programa Socio Empleo, con el objeto de establecer las bases fundamentales para su funcionamiento y promover procesos descentralizados y competitivos de formación profesional basados en competencias laborales, en normas de certificación y estándares de calidad.

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN ZONACUARIO, Comunicación con Responsabilidad Social CORRECCIÓN DE ESTILO: Paulina Rodriguez Ministerio de Coordinación de Desarrollo Social Santa María E4-333 y Amazonas, Edif. Tarqui, 6to piso. Tels.: (593) 2 2231675 / 2316750 / 223 16756 http: //www.mcds.gov.ec Quito - Ecuador 2009

CAPACITACIÓN LABORAL PARA CONSTRUIR UN PAÍS MÁS EQUITATIVO

FOES Ave. Naciones Unidas 377 y Ave. Los Shyris. Piso 3 Tel.: (593) 2 292 2151 / 145 http://www.retorural.com Quito – Ecuador 2009

El Programa Piloto focaliza su acción en la formación de hombres, mujeres, jóvenes y adultos de diferentes regiones del país que viven en condiciones de pobreza y vulnerabilidad y se sustenta en la participación de diversas instituciones públicas y de la sociedad civil especializadas en desarrollar diferentes capacidades laborales que contribuyan a fortalecer las economías locales y los procesos de desarrollo económico territorial. Para su ejecución, Socio Empleo cuenta con el apoyo del Programa Reto Rural, es ejecutado por la Fundación FOES y financiado por la Agencia Suiza para la Cooperación y el Desarrollo, COSUDE y del Banco Interamericano de Desarrollo, BID.

Economista Nathalie Cely S. Ministra Coordinadora de Desarrollo Social

Presentación Reto Rural ha demostrado que la formación profesional, con enfoque de competencias, es una adecuada estrategia de desarrollo humano y mejoramiento de la empleabilidad de la población. Sus acciones se orientan a mejorar la autoestima, los talentos, las capacidades y competencias de los grupos vulnerables con el fin de que mejoren su calidad de vida, que puedan encontrar trabajo estable y bien remunerado o construir sus propias soluciones de empleo Durante tres años, el proyecto se ejecutó en las provincias de Cotopaxi, Tungurahua y Chimborazo con el apoyo de los Consejos Provinciales y la participación activa de diversas instituciones públicas y privadas, seleccionadas mediante concurso, lo que permitió diseñar y validar participativamente distintas modalidades de formación, para que respondan con pertinencia, a las necesidades del mercado ocupacional, a las expectativas de la población participante y a la dinámica del desarrollo local. Actualmente, los aprendizajes de Reto Rural son un referente para la ejecución del Programa Piloto de Capacitación y Formación Profesional de Grupos de Atención Prioritaria, bajo la conducción del Programa Socio Empleo, del Ministerio de Coordinación de Desarrollo Social. El Programa Piloto promueve la participación de nuevos actores públicos y privados de diferentes provincias y regiones del país, el desarrollo y validación de nuevas modalidades de formación profesional y apoya a las instituciones para que ejecuten la formación profesional bajo un enfoque de competencias laborales y estándares de calidad. Es deseable la participación activa de los gobiernos locales, de las instituciones sociales, de la empresa privada y de las organizaciones comunitarias en la ejecución de los programas de formación profesional con el objeto de que se creen nuevas oportunidades de empleo y el autoempleo para las poblaciones tradicionalmente excluidas y que los programas respondan a las demandas productivas y se articulen con los procesos de desarrollo económico territorial. El perfil profesional basado en el enfoque de competencias y el currículo de la modalidad que se entregan en esta publicación, son dos herramientas básicas para la réplica de las modalidades. Adicionalmente, se dispone de otras herramientas metodológicas que abordan temas tales como: formación de formadores, gestión institucional, gestión financiera, gestión social y gestión empresarial, para que las instituciones mejoren sus capacidades al ejecutar la formación profesional. Susana Araujo Grijalva Coordinadora Proyecto Reto Rural

Introducción El presente documento define, dentro del sistema de formación profesional para las poblaciones rurales, el perfil profesional y la estructura curricular básica para la organización de la oferta de formación profesional de técnico en construcciones metálicas de nivel 1. Su contenido es el resultado de procesos de consulta, construcción y pilotaje que, coordinados por el proyecto Reto Rural, involucraron al Centro de Formación Artesanal Adolfo Kolping de Yaruquíes, provincia de chimborazo, generador del proyecto Modelo de formación artesanal en mecánica industrial, representantes de organizaciones laborales y empresariales y expertos en educación. La definición de las competencias profesionales y de los planes de formación constituyen los estándares para la definición de las modalidades que se ejecutan en las provincias donde funciona el sistema. El documento permite, además, desarrollar un lenguaje compartido entre las instituciones, y entre éstas y los actores del mundo productivo, para fortalecer la comunicación y proveer procesos de mejora continua en la calidad de la formación. Las modalidades asumen el enfoque de formación basado en normas de competencias, que se refleja en la estructura y organización del documento. Este documento busca constituir la base técnica que guíe a las diferentes instituciones públicas y privadas interesadas en replicar la modalidad de construcciones metálicas. Además, es un instrumento de trabajo que permitirá establecer un diálogo constructivo entre las instituciones de formación profesional y los actores del mundo productivo, que promueva el desarrollo de procesos de mejora continua en la calidad de la formación profesional dirigida a las poblaciones rurales.

CONSTRUCCIONES METÁLICAS ¿Qué es un perfil profesional? Es el instrumento que describe las competencias y capacidades que son requeridas para el desempeño de una ocupación u oficio. Debe basarse en las necesidades del mercado. Los perfiles profesionales son un referente básico para el diseño de programas de formación basados en un enfoque de competencias. Su estructura consta de los siguientes componentes:

ESTRUCTURA DE PERFIL PROFESIONAL

Los elementos de competencia especifican de manera detallada lo que el participante debe ser capaz de hacer en cada situación real de trabajo y evidencian el saber hacer. Cada elemento de competencia tiene sus respectivos criterios de desempeño. Los criterios de desempeño sirven como indicadores para verificar la calidad del desempeño profesional del trabajador y permiten evaluar si se ha alcanzado o no el resultado descrito en el elemento de competencia respectivo.

Enunciado General del Currículo El currículo es el instrumento formativo que guía los procesos de enseñanza orientados a la adquisición de unos aprendizajes determinados. Se diseña en función de los perfiles profesionales. Del perfil profesional al currículo El perfil profesional es el instrumento que describe las competencias requeridas para el desempeño de una ocupación (¿el qué?) mientras que, El curriculo es el instrumento que organiza y permite la ejecución de los procesos de formación (¿el cómo?) Todos los elementos de perfil profesional aportan con información fundamental para la estructuración del currículo asi:

La competencia general describe las capacidades requeridas para el desempeño de una ocupación. Se define como el conjunto de conocimientos, destrezas, actitudes y valores que evidencian que el individuo está capacitado para desarrollar con éxito las actividades de trabajo correspondientes a su área profesional. La competencia general se desagrega en diferentes unidades de competencia. La unidad de competencia contiene el conjunto de habilidades que se requieren para el desempeño de una determinada actividad laboral. La unidad incorpora también otros temas fundamentales dentro de la formación como son: valores, desarrollo personal, seguridad en el trabajo, realización de emprendimientos, etc. Cada unidad de competencia contiene diferentes elementos de competencia.

1 La formación por competencias laborales, Lima-Perú, COSUDE – CAPLAB, 2000.

Diseño de los módulos:

De esta forma: La competencia general y unidades de competencia se convierten en el objetivo general y objetivos específicos del currículo Las unidades de competencia se traducen en módulos de formación Los elementos de competencia y criterios de desempeño sirven de base para elaborar los contenidos y criterios de evaluación de la formación. En general, todos los elementos del perfil profesional aportan información para la estructuración del currículo, pero es necesario instrumentar un proceso sistemático y juicioso de “traducción formativa”. El currículo consta de lo siguientes elementos:

Estructura de Currículo

Cada módulo es una unidad formativa, cuyos elementos están relacionados entre sí con el fin de conseguir un objetivo coherente de aprendizaje. Los módulos se clasifican en: Módulos asociados a una unidad de competencia. Módulos transversales en los que se incluyen aspectos relacionados con desarrollo personal, derechos humanos, emprendimientos productivos y destrezas básicas. Módulos de formación en centros de trabajo y módulos de formación y orientación laboral Para el diseño de cada módulo se debe considerar:

La malla curricular indica la secuencia y orden en que van a ser ejecutados los módulos que componen la modalidad La programación del módulo en unidades de trabajo debe ser considerada por el equipo de facilitadores como una necesidad de organización de la labor docente para conseguir mayor calidad y eficiencia. La unidad de trabajo incluye un conjunto de actividades de enseñanza aprendizaje y evaluación, cuyo objetivo es generar aprendizajes específicos para lograr que los y las participantes adquieran las capacidades u objetivos programados. Por lo general, existe una relación organizativa del módulo en unidades de trabajo. Esta relación es una secuencia del proceso de interaprendizaje. Cada unidad de trabajo debe ser organizada de acuerdo al tipo y nivel educativo de los participantes (jóvenes, adultos o mujeres ), los recursos disponibles (espacios, equipos), y el entorno socio económico y productivo del centro de formación. El número de horas se adaptará a las circunstancias antes mencionadas.

2 Proyecto de Reforzamiento de la Educación Técnica del Ecuador (RETEC), MEC-EDUCTRADE-DINET, 2005

Adicionalmente para el diseño curricular se tienen que tomar en consideración otros aspectos esenciales tales como los recursos humanos, de Infraestructura (oficina, escritorios, computadores) y el equipo didáctico que se requiere para ejecutar la modalidad

Reto Rural utiliza el siguiente modelo de plan de unidad de trabajo para uso de los facilitadores de las diferentes modalidades

PERFIL PROFESIONAL TÉCNICO O TÉCNICA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

3 La formación por competencias laborales,Lima, COSUDE, CAPLAB, 2000.

Unidades de competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

PERFIL PROFESIONAL

TÉCNICO O TÉCNICA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (nivel 1) COMPETENCIA GENERAL

Fabricar, montar y reparar elementos fijos y móviles para construcciones metálicas en condiciones de seguridad; realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares que utiliza y aplicar los procedimientos de control de calidad y de protección del medioambiente.

Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar láminas o chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas.

Fabricar, montar o reparar construcciones metálicas realizando la unión por soldadura de piezas y conjuntos.

Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.

Controlar la calidad de las construcciones metálicas.

Administrar una pequeña empresa o taller y comercializar sus productos.

Elementos de competencia UNIDAD DE COMPETENCIA 1

Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar láminas o chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas. 1.1. Realizar las tareas de medición, marcado y trazado en láminas o chapas, tubos y perfiles para conseguir las partes metálicas determinadas según plano, necesidades del montaje o reparación. 1.2. Cortar o preparar los bordes por medios mecánicos, de láminas o chapas y perfiles, según el trazado y las condiciones de unión aplicando normas técnicas y de seguridad requeridas. 1.3. Cortar o preparar manualmente (aserrado, cizallamiento, oxigás u otras) los bordes de láminas o chapas y perfiles, según el trazado y las condiciones de unión, aplicando normas técnicas y de seguridad requeridas y consiguiendo la calidad establecida. 1.4. Realizar las operaciones de mecanizado en láminas o chapas, perfiles y tubos (aserrado, taladrado, escariado, avellanado, punzonado y roscado) necesarias para la fabricación, el acoplamiento, la unión o el montaje de elementos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. 1.5. Conformar o deformar elementos de láminas o chapas, perfiles y tubos para su unión o acabado según requerimientos, aplicando procedimientos y normas establecidas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2

Fabricar, montar o reparar construcciones metálicas realizando la unión por soldadura de piezas y conjuntos. 2.1. Elaborar las hojas de trabajo de uniones por soldadura, a partir de planos de construcción o de reparación, aplicando normas y especificaciones de fabricación, montaje o reparación, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. 2.2. Realizar uniones soldadas de forma manual, en atmósfera natural y protegida (estaño o blanda, eléctrica, manual y oxigás o autógena) para fabricar o reparar construcciones metálicas, eligiendo el proceso y procedimiento de unión, a partir de planos de construcción, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad. 2.3. Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los procesos de soldadura en elementos de construcciones metálicas. 2.4. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldadura a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad. 2.5. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de emergencia.

1.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de emergencia.

Elementos de competencia UNIDAD DE COMPETENCIA 3

Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.

3.1. Ubicar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de fabricación de construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje, en condiciones de seguridad. 3.2. Realizar el montaje de elementos y subconjuntos de construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje y las especificaciones técnicas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. 3.3. Reparar elementos de construcciones metálicas, determinando el procedimiento que se debe seguir y los medios necesarios a utilizar, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. 3.4. Realizar el mantenimiento de primer nivel en los equipos auxiliares de fabricación y montaje, cumpliendo los reglamentos de seguridad.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4

Controlar la calidad de la construcción metálica.

4.1. Verificar la recepción de los materiales, componentes que se consumen, aplicando los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de seguridad requeridas. 4.2. Verificar que los elementos que se fabrican o reparan cumplen las condiciones de dimensión, forma y posición especificadas en la hoja de trabajo o planos. 4.3. Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y presión) en recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos establecidos. 4.4. Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de líquidos penetrantes, aplicando los procedimientos establecidos.

3.5. Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las construcciones metálicas. 3.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de emergencia.

Desarrollo de unidades de competencia UNIDAD DE COMPETENCIA 5

UC1

Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar láminas o chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO

Administrar una pequeña empresa o taller y comercializar sus productos.

1.1. Realizar las tareas de medición, marcado y trazado en láminas o chapas, tubos y perfiles para conseguir las partes metálicas determinadas según plano, necesidades del montaje o reparación. El trazado define correctamente la pieza para su corte o conformado (línea de corte, punto de unión, líneas de referencia, etc.). Realiza el trazado aprovechando al máximo los materiales.

5.1. Evaluar la posibilidad de implantar una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos. 5.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa. 5.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica. 5.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad comercial requerida. 5.5. Negociar con proveedores y clientes buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales. 5.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.

Realiza el trazado correcto en las láminas o chapas y perfiles según el plano a partir de las medidas tomadas en el montaje o reparación.

1.2. Cortar o preparar los bordes por medios mecánicos, de láminas o chapas y perfiles, según el trazado y las condiciones de unión, aplicando las normas técnicas y de seguridad requeridas. Selecciona el equipo adecuado para la operación que se va a realizar. Realiza el corte y los biseles respetando las dimensiones y formas establecidas en el diseño técnico. La superficie de corte presenta la calidad de acabado de acuerdo a las especificaciones requeridas. Determina los distintos parámetros de corte (velocidad, avance, etc.) adecuados en función de las características del material y del equipo empleado. Realiza la refrigeración de las herramientas de corte, si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lo requieren.

Desarrollo de unidades de competencia Realiza la sustitución del elemento cortante en el momento en que su rendimiento no es el óptimo.

Limpia las rebabas y otros defectos del mecanizado.

Controla el funcionamiento de los equipos y detecta anomalías que se subsanan con el mantenimiento de uso.

Realiza los mecanizados de acuerdo a las especificaciones de acabado, posición, forma y tolerancia, determinadas en la hoja de trabajo o diseño técnico.

Realiza las operaciones de corte y preparado a partir de los medios de fijación de las piezas con la seguridad requerida.

Sustituye o afila las herramientas empleadas en mecanizado en el momento en que su rendimiento no es óptimo.

1.3. Cortar o preparar manualmente por oxigás los bordes de láminas o chapas y perfiles, según el trazado y las condiciones de unión, aplicando normas técnicas y de seguridad requeridas y consiguiendo la calidad establecida.

Determina los distintos parámetros de mecanizado (velocidad de corte, penetración, avance, refrigeración, etc.) que se debe emplear, de acuerdo a las características del material que hay que mecanizar y del equipo empleado.

Prepara las herramientas y equipos según las especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de seguridad exigidas. La mezcla de gases es la requerida por las características del material que hay que cortar, comprobándose por el aspecto visual del dardo de la llama. Selecciona la boquilla de corte en función del material y de la velocidad de avance manual. Realiza el corte y los biseles respetando las dimensiones y formas establecidas en el diseño técnico. Realiza el corte con el rendimiento óptimo teniendo en cuenta el estado de las boquillas. La superficie de corte presenta la calidad de acabado requerida.

1.4. Realizar las operaciones de mecanizado en láminas, chapas, perfiles y tubos (aserrado, taladrado, escariado, avellanado, punzonado y roscado) necesarias para la fabricación, el acoplamiento, la unión o el montaje de elementos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

UC1

Obtiene las condiciones de corte especificadas a partir del ajuste de la matriz para el punzonado. Realiza las operaciones de mecanizado a partir de los medios de fijación de las piezas con la seguridad requerida.

1.5. Conformar o deformar elementos de láminas o chapas, perfiles y tubos para su unión o acabado según requerimientos, aplicando procedimientos y normas establecidas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. En los procesos de conformado en caliente: Las zonas a calentar, para conformar, deformar o enderezar, son definidas correctamente. Las temperaturas máximas permitidas por las especificaciones técnicas no exceden el límite permitido durante el proceso de calentamiento, utilizando para ello el criterio de la coloración del metal o aplicando medidores de temperatura. El uso de herramientas y útiles aplicados correctamente permiten la obtención de la forma requerida. Asegura que los útiles de conformación empleados en prensas tienen la forma, resistencia y medidas adecuadas, permitiendo la obtención de la pieza requerida.

Selecciona el equipo más adecuado según la operación que se va a realizar.

Desarrollo de unidades de competencia Principales resultados del trabajo: formas planas de láminas o chapas, simples y compuestas, curvadas o plegadas. Elementos simples de perfiles y elementos estructurales preparados para su ensamblaje. Elementos de carpintería metálica y de plásticos. Conductos y piezas para canalización de gases, líquidos y sólidos varios, de secciones simples y compuestas. Tubería preparada para su unión. Hoja de instrucciones para trazado, mecanizado y conformado.

Los elementos de sujeción mantienen la forma de las piezas conformadas. Realiza las operaciones a partir de los medios de sujeción de las piezas que hay que conformar o enderezar con la seguridad requerida.

1.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de emergencia.

Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de oxicorte, corte mecánico. Técnicas de mecanizado y corte. Procedimientos de conformado por calor y en frío. Técnicas de medida. Técnicas de trazado y marcado.

Identifica los derechos y deberes del empleado en materia de seguridad e higiene.

Información: planos de construcciones generales. Hoja de trabajo. Tablas de especificaciones metalúrgicas. Normas de soldadura. Normas de seguridad e higiene. Manual de utilización de máquinas. Información sobre características de materiales base y de aportación. Lista de materiales y productos. Lista de piezas mecanizadas.

Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada operación. Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y toma las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

Personal y organizaciones destinatarias: empresas. Clientes particulares.

Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Informa con prontitud al supervisor de los problemas y de los casos peligrosos observados. En caso de un accidente, aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL Medios y materiales de producción: herramientas de trazado de metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificación. Sierra. Cizalla. Punzonadora. Taladros de columna, portátil. Machuelos y terrajas. Cilindro curvador (baroladora). Máquinas de doblar y rebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte. Gatos y útiles para armado y fijación. Medios de elevación y transporte. Aceros al carbono, aceros inoxidables, aluminio, aleaciones y materiales plásticos, en forma de láminas o chapas, perfiles laminados, tubos y perfiles para carpintería metálica.

UC1

ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES a)

CAPACIDADES FUNDAMENTALES Analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, con el fin de obtener los datos geométricos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado, corte, mecanizado, preparado y conformado. Dibujar el desarrollo de diferentes formas geométricas simples a partir de sus elementos característicos. Determinar las dimensiones características de formas geométricas simples cuyo volumen se conoce y la relación entre magnitudes que intervienen en ellas, calculando la superficie total de los diferentes desarrollos geométricos.

Desarrollo de unidades de competencia b) CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Simbología e información geométrica definida en las normas aplicadas a las construcciones metálicas. Geometría aplicada: sistema diédrico aplicado a construcciones metálicas. Procedimientos de desarrollos de superficies regladas. Interpretación de dibujos isométricos de construcciones metálicas. Representación de vistas, cortes y secciones en construcciones metálicas. Análisis y estudio: estructuras metálicas. Calderería. Tuberías. Material de transporte. Aplicaciones geométricas en construcciones metálicas.

UC2

Fabricar, montar o reparar construcciones metálicas realizando la unión por soldadura de piezas y conjuntos.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO

2.1. Elaborar las hojas de trabajo de uniones por soldadura, a partir de planos de construcción o de reparación, aplicando normas y especificaciones de fabricación, montaje o reparación, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. Asegura que el tipo de soldadura elegido (blanda o blanca, eléctrica, oxigas) considera las condiciones de calidad requeridas, las características de la unión que se debe realizar y los aspectos económicos. Realiza la unión a partir de las secuencias y posición de la soldadura, según las normas y especificaciones requeridas. Realiza la determinación de los materiales de aporte, teniendo en cuenta los elementos a unir y las características especificadas. Determina la preparación de bordes teniendo en cuenta el procedimiento de soldadura que se va a utilizar, las características y dimensiones de los materiales que se van a unir y los materiales de aporte que se van a emplear. Especifica las condiciones de conservación y utilización de los materiales de aporte en el puesto de trabajo. Realiza la unión a partir de los procedimientos especificados con la calidad definida y el mínimo costo. Detalla las operaciones y los procesos en las hojas de procedimientos de soldadura reflejando: - Perfil del cordón de soldadura. - Numeración de los cordones de soldadura. - Parámetros de soldadura para cada cordón y pasada. - Número de pasadas. - Secuencias de soldaduras. - Material base y de aportación.

UC2

Desarrollo de unidades de competencia - Tipo de soldadura. - Dimensiones de los cordones de soldadura. - Precalentamientos y temperatura entre pasadas. - Tratamiento postsoldadura. Realiza las especificaciones de la instalación del equipo cumpliendo las normas eléctricas y de uso, prestando especial atención a las necesidades de refrigeración cuando proceda. Establece las normas de seguridad y uso aplicables a la operación de soldadura en el puesto de trabajo.

2.2. Realizar uniones soldadas de forma manual, en atmósfera natural y protegida (blanda o blanca, eléctrica, manual, oxigás o autógena) para fabricar o reparar construcciones metálicas, eligiendo el proceso y procedimiento de unión, a partir de planos de construcción, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad. Suelda los bordes teniendo en cuenta la preparación requerida en la hoja de trabajo. Corta los flancos entre piezas con oxigás u otro procedimiento manual o mecánico. Selecciona el procedimiento de soldadura teniendo en cuenta los materiales base y las posibles deformaciones que se pueden producir. Las máquinas tienen fijados correctamente los parámetros de acuerdo con la soldadura que se debe realizar. Efectúa la elección de los materiales de aporte y el método de soldadura, teniendo en cuenta las características de la unión que se va a realizar, costos económicos y especificaciones requeridas. Realiza la soldadura sin originar defectos superficiales. Realiza la soldadura en cualquier posición con la calidad requerida.

Evita que las superficies adyacentes al cordón de soldadura queden afectadas por picaduras u otras causas. Cumple en todo momento las medidas de seguridad aplicables al procedimiento de soldadura. Comprueba que las dimensiones y formas del cordón de soldadura realizado son las especificadas en los planos. Confirma que la posición, el flujo, el desplazamiento y el estado de conservación son los adecuados para el tipo de materiales de aporte y proceso utilizado. Confirma que el precalentamiento de materiales y temperatura entre pasadas es el especificado por el procedimiento.

2.3. Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los procesos de soldadura en elementos de construcciones metálicas. Determina el tratamiento que hay que realizar, a partir de la valoración del comportamiento del material de soldadura, así como las zonas que se deben tratar y la temperatura que hay que alcanzar. Realiza la relajación de procedimiento establecido.

tensiones

siguiendo

Las deformaciones que se producen en el conjunto una vez aplicado el tratamiento están dentro de las tolerancias dimensionales exigidas. Establece la salida de gases en caso de tratamiento térmico. El proceso elegido de inducción, martillado, resistencia, vibración, tratamiento, etc. es el requerido por el material tratado. Los equipos utilizados para control de parámetros son los adecuados.

Identifica y repara los defectos de soldadura para conseguir su aceptabilidad.

Desarrollo de unidades de competencia 2.4. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldadura a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad.

Informa con prontitud al supervisor de los problemas y de los casos peligrosos observados. En caso de un accidente, aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Verifica que los elementos de medida y control del equipo funcionan correctamente.

ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL

Realiza la limpieza del equipo cada vez que ha sido utilizado. Ejecuta el mantenimiento de primer nivel siguiendo las instrucciones y requerimientos planteados. Realiza el cambio de componentes adaptándolos a las características originales.

Medición: sistemas y unidades de medida. Instrumentos de medición.

sustituibles,

Equipos y materiales usados en bodegas: funcionamiento. Características. Mantenimiento.

Realiza el mantenimiento de las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo de soldadura con respecto al material en proceso, conexiones eléctricas del equipo y de gases), según las normas técnicas.

Almacenamiento: disposición de almacenes o bodegas. Manipulación. Acondicionamiento en frío, humedad, luz, etc. Materias primas, insumos y productos terminados: características físicas y químicas. Características organolépticas.

Verifica que los elementos y componentes utilizables como recambio sean los autorizados para el proceso.

Control de calidad: apariencia, textura, peso, medidas.

Tiene en cuenta las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.

2.5. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de emergencia. Identifica los derechos y deberes del empleado en materia de seguridad e higiene. Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada operación. Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y toma las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

UC2

Control de inventarios: ingresos y egresos y saldos. Seguridad e higiene industrial: normas. Medidas de higiene. Equipos e implementos de uso personal.

ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES a)

CAPACIDADES FUNDAMENTALES Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar operaciones de soldadura con electrodos revestidos y oxiacetilénicos, según lo especificado.

Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Desarrollo de unidades de competencia Operar en forma adecuada equipos de soldadura eléctrica con electrodos revestidos de forma manual, en chapas, perfiles y tubos de acero y en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas. Operar en forma adecuada equipos de soldadura oxiacetilénica, en láminas finas de aceros de construcción, en uniones homogéneas y heterogéneas, en uniones de tubos de cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas. Operar en forma adecuada equipos utilizados en la soldadura blanda o blanca, para realizar uniones y recubrimientos en láminas o chapas homogéneas y heterogéneas, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Estudio de la soldabilidad de los aceros: fundamentos. Procedimiento de soldadura por arco eléctrico: estudio del arco eléctrico. Arcos en corriente continua y corriente alterna. Electrodos. Clasificación. Normas. Defectos. Equipo de soldadura. Generadores. Características. Accesorios. Técnica operatoria. Posiciones del electrodo. Intensidad de la corriente. Normas de seguridad e higiene. Campo de aplicación. Inspección visual. Ejercicios de soldadura por el procedimiento de arco manual con electrodos revestidos en láminas o chapas, perfiles y tubos de acero, en todas las posiciones. Procedimientos de soldadura por oxigás: principios de funcionamiento. Instalación de soldadura oxiacetilénica: sopletes. E tudio de la llama. Puesta a punto.

UC3

Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO 3.1. Ubicar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de fabricación de construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje, en condiciones de seguridad. Asegura que la ubicación de los elementos o subconjuntos está dentro de las tolerancias admisibles para su unión posterior. Utiliza los mecanismos, gatos hidráulicos, tensores y otros medios de forma adecuada. Realiza los puntos de soldadura de preparación para la unión en el lugar adecuado y sigue el procedimiento establecido. Monta y une los elementos y subconjuntos de acuerdo con el procedimiento establecido. Realiza el trabajo teniendo en cuenta los andamios utilizados para el posicionado y el armado en el taller, cumpliendo con las normas de seguridad.

3.2. Realizar el montaje de elementos y subconjuntos de construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje y las especificaciones técnicas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

Realización de soldaduras por el procedimiento oxiacetilénico sobre diferentes materiales y en todas las posiciones.

Comprueba que la posición o presentación de los elementos o subconjuntos se encuentra dentro de las tolerancias admisibles para su unión.

Procedimientos de soldadura blanda o blanca: materiales de aporte utilizados. Equipos. Principios de funcionamiento. Técnica operatoria.

Realiza el manejo de medios y herramientas auxiliares de montaje, como grúas, gatos hidráulicos, tensores, etc. sin interferencias y cumpliendo las normas de seguridad.

Desarrollo de unidades de competencia Coloca los elementos auxiliares necesarios para la posición y unión de los subconjuntos de acuerdo con el procedimiento establecido.

Comprueba que los elementos y componentes utilizados como recambio sean los autorizados según el plan de mantenimiento.

Ajusta el armado y ensamblado a las especificaciones de los planos de construcción y comprueba que el punteado cumpla con las condiciones especificadas.

Realiza el registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas conforme a lo establecido por el plan de mantenimiento.

Aplica las normas de seguridad durante los trabajos de montaje.

Tiene en cuenta las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.

3.3. Reparar elementos de construcciones metálicas, determinando el procedimiento que se debe seguir y los medios necesarios a utilizar, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

3.5. Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las construcciones metálicas.

UC3

Comprueba las zonas por reparar y sustituir. Toma medidas y espesores de láminas o chapas y perfiles para realizar reparaciones que cumplen con las especificaciones técnicas. Ubica soportes u otros elementos de posicionado con la seguridad necesaria. Realiza la reparación con la seguridad y productividad requeridas.

Verifica que la preparación superficial sea la requerida en relación al tratamiento que se debe aplicar. Verifica que las condiciones ambientales de temperatura y humedad sean las adecuadas para realizar el tratamiento. Verifica que las capas de protección aplicadas tienen el espesor adecuado y son las indicadas. Cumple las normas de seguridad, higiene y de medio ambiente durante el proceso.

Aplica las normas de seguridad durante los trabajos de reparación. Repara las anomalías comunes de funcionamiento de equipos y máquinas manteniendo el rendimiento de funcionamiento y la seguridad requerida conforme al plan de mantenimiento.

3.4. Realizar el mantenimiento de primer nivel en los equipos auxiliares de fabricación y montaje, cumpliendo los reglamentos de seguridad. Realiza la sustitución de componentes de fácil acceso dentro del margen establecido, incorporando las características del sustituido y observando las normas de seguridad.

3.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de emergencia. Identifica los derechos y deberes del empleado en materia de seguridad e higiene. Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada operación. Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y toma las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

Desarrollo de unidades de competencia Mantiene las zonas de trabajo bajo su responsabilidad en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Informa con prontitud al supervisor de los problemas y de los casos peligrosos observados.

ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES a)

ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL

Principales resultados del trabajo: andamios colocados. Estructuras listas para su pintado. Estructuras montadas y probadas. Estructuras metálicas preparadas para su proceso de acabado. Bastidores. Estructuras reparadas. Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de corte por oxigás. Técnicas de corte mecánico. Técnicas de conformado por prensas. Técnicas de conformado por calor. Técnicas de soldadura: electrodo revestido y oxigás. Procedimientos de calentamiento por llama. Técnicas de nivelación. Información: hoja de operaciones. Planos de construcción y de detalle. Planos de reparación. Instrucciones de mantenimiento de equipos. Normas de seguridad. Ficha de materiales y productos consumidos. Lista de reparaciones realizadas.

CAPACIDADES FUNDAMENTALES Analizar la información técnica utilizada en los planos de montaje de construcción metálica, a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar el montaje de una construcción metálica.

En caso de un accidente, aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Medios y materiales de producción: herramientas de trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificación. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte. Equipos de soldadura: arco eléctrico manual, oxiacetilénico. Remachadora neumática y manual. Gatos y utensilios de armado. Medios de elevación y transporte. Andamios. Bombas para el enderezado de chapas. Equipos neumáticos e hidráulicos de ajuste. Aceros de carbono, aceros inoxidables, aluminio, aleaciones ligeras y fundición en formas varias. Materiales de aporte (gases, electrodos, alambres, fundentes). Pinturas y productos de protección.

UC3

Analizar los procesos de montaje, describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidades de materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de seguridad. Realizar las operaciones de alineación, ubicación y ensamblaje de elementos y subconjuntos construidos a una escala adecuada al taller, según plano de construcción o montaje, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Nivelado de elementos o subconjuntos. Equipos de montaje de construcciones metálicas. Normas de apuntalado. Pilares y soportes: características constructivas de los soportes. Apoyos de vigas. características constructivas de los diferentes apoyos en construcciones metálicas. Armado de conjuntos: ensamblado de elementos. Alineado de un conjunto. Normas de seguridad. Armado de elementos. normas y secuencias de armado de un elemento. Comprobado de formas y medidas. Protección superficial de construcciones metálicas: tratamientos químicos superficiales. Pinturas.

Personal y organizaciones destinatarias: empresas. Clientes particulares.

Desarrollo de unidades de competencia

Controlar la calidad de la construcción metálica.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO 4.1. Verificar la recepción de los materiales, componentes y que se consumen, aplicando los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de seguridad requeridas. Realiza la recepción del material base, componente o materiales de aportes, teniendo en cuenta las especificaciones recibidas. Rechaza los materiales y componentes dañados o que no cumplen con las especificaciones de pedido, comunicando el hecho al proveedor y responsable de compras. Verifica que los materiales base y de aportación corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizado y están en correcto estado. Aplica las normas de seguridad durante los trabajos de recepción.

4.2. Verificar que los elementos que se fabrican o reparan cumplen las condiciones de dimensión, forma y posición especificadas en la hoja de trabajo o planos. Comprueba que un elemento o subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados. Utiliza los instrumentos de comprobación para obtener medidas con la precisión requerida. Realiza las mediciones que correspondan a las cotas establecidas en el plano u hojas de trabajo.

UC4

4.3. Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y presión) en recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos establecidos. Verifica que el equipamiento para las pruebas de fugas comprenda los elementos de medida y los accesorios requeridos. Realiza la ejecución del ensayo de fugas según el procedimiento establecido y las normas de seguridad. Realiza la preparación de equipos y recipientes y la ejecución del ensayo de fugas según el procedimiento establecido. La preparación implica la colocación de medios auxiliares de soporte, de elementos de medida y seguridad adecuados.

4.4. Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de líquidos penetrantes, aplicando los procedimientos establecidos. Ejecuta la selección del líquido penetrante y el método de observación de acuerdo con la inspección que se va a realizar. Realiza la preparación de la zona que se va a inspeccionar de acuerdo con el procedimiento establecido y las especificaciones recibidas. Las indicaciones encontradas como resultado del ensayo corresponden a los criterios establecidos. Realiza la limpieza final de la superficie inspeccionada al culminar el ensayo. Realiza el ensayo sin riesgo para la salud. Vigila la seguridad durante la realización del ensayo. Controla el tiempo de permanencia de los líquidos según lo establecido.

Desarrollo de unidades de competencia ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL Medios y materiales de producción: plantillas de forma. Nivel. Galgas. Plomada. Escuadra falsa. Goniómetro. Metro. Pie de Rey. Micrómetro. Durómetro. Reglas. Cintas. Lupa. Pirómetro. Lápiz medidor de temperaturas. Túnel de agua. Equipo hidráulico. Productos para ensayos con líquidos penetrantes y equipos. Tiza de marcar. Líquidos penetrantes. Principales resultados del trabajo: informes de resultados de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recibidos y clasificados. Procesos, métodos y procedimientos: métodos de medida en una, dos o tres dimensiones. Procedimiento de ensayo. Procedimientos de ejecución. Información: procedimientos de recepción, de inspecciones y ensayos. Planos y hojas de inspección. Especificaciones y planos del producto. Informe del estado del material base y del material de aporte. Informe de resultados de verificaciones y ensayos. Parte de trabajo.

UC4

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Control de calidad: aspectos generales. Calidad de producción. Procedimientos de control. Control de recepción de materiales. Control de procesos (máquinas, útiles, herramientas). Control del producto en fase de fabricación. Control final. Ensayos mecánicos: propiedades mecánicas de los materiales. Ensayos de tracción, dureza, plegado, resistencia, tenacidad y fatiga. Características más notables de cada uno de ellos. Control visual de la fabricación en construcciones metálicas: recepción de materiales. Ubicación. Alineación. Aplicación y procedimiento. Desviaciones dimensionales y de forma. Técnicas de ensayos: fundamentos, normas, equipos y realización de procedimientos de líquidos penetrantes. Defectos tipo de la soldadura: causas. Fisuras. Cavidad y porosidad. Inclusiones sólidas. Falta de fusión. Falta de penetración. Defectos de forma. Otros defectos.

Personal y organizaciones destinatarias: empresas. Clientes particulares.

ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES a)

CAPACIDADES FUNDAMENTALES Analizar el proceso de control de calidad tipo de una fabricación de construcción metálica. Analizar y elaborar las pautas de inspección relativas al control de recepción y fabricación de construcciones metálicas que permiten la utilización del plan de calidad. Operar en forma adecuada medios y equipos de ensayos con tintas penetrantes en uniones soldadas.

Desarrollo de unidades de competencia

Administrar una pequeña empresa o taller y comercializar sus productos.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO 5.1. Evaluar la posibilidad de implantar una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos. Selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad. Realiza el análisis previo a la implantación, valorando: la estructura organizativa adecuada a los objetivos, ubicación física y ámbito de actuación, previsión de recursos humanos, demanda potencial, previsión de gastos e ingresos, infraestructura, necesidades de financiación y forma más rentable de la misma, rentabilidad del proyecto, posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes administraciones públicas y/o privadas.

5.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa.

UC5

5.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica. Establece un sistema de organización de la información adecuado que proporcione información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa. Realiza la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la actividad de acuerdo a los registros legales. Observa los documentos generados: facturas, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislación vigente. Identifica la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura, registros, impuesto a actividades económicas y otra).

5.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad comercial requerida. En el plan de promoción, tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.

Identifica las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo los más habituales en el sector.

Selecciona el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las ventas y el costo de la promoción.

Selecciona las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las características de la actividad de la empresa.

La participación en ferias y exposiciones le permite establecer los cauces de distribución de los diversos productos o servicios.

Desarrollo de unidades de competencia 5.5. Negociar con proveedores, clientes, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales.

Resultado del trabajo: gestión de la documentación exigida por organismos oficiales (RUC, declaraciones fiscales al SRI, patente municipal, formularios para créditos). Análisis de resultados de la gestión.

Tiene en cuenta, en la negociación con los proveedores, los precios del mercado, plazos de entrega, calidades, condiciones de pago, descuentos, volumen de pedido, liquidez actual de la empresa y servicio posventa del proveedor.

Procesos, métodos y procedimientos: procedimientos administrativos y de constitución de la empresa exigidos por los organismos oficiales. Procedimientos contables. Métodos de gestión. Procedimientos de organización, control y administración de almacenes. Procedimientos de promoción y comercialización de productos.

En las condiciones de venta propuestas a los clientes considera el margen de beneficio, precio de costo, tipos de cliente, volumen de venta, condiciones de cobro, descuentos.

5.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. Transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.

Personal y organizaciones destinatarias: proveedores. Clientes particulares o empresas.

ESPECIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES a)

Responde satisfactoriamente a su demanda, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.

Evaluar las características que definen los diferentes contratos laborales vigentes más habituales en el sector. Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa, su organización, tramitación y constitución.

Comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa que pueda interesarles.

ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL

CAPACIDADES FUNDAMENTALES Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de empresa, en función de la actividad económica y los recursos disponibles.

Atiende a los clientes con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.

Información y normativa: textos legales. Información sobre evolución de precios y mercados. Manuales y especificaciones técnicas de equipos o de protección de instalaciones. Reglamentación sobre seguridad e higiene en el trabajo. Documentación contable (libros de contabilidad, facturas, notas de pedido y entrega, letras de cambio, cheques, inventarios y balances, formularios contables). Contratos (de personal, de arrendamiento, de aparcería, de compra-venta, de seguros...). Documentación fiscal del SRI. Formularios laborales del IESS. Patente municipal. Fichas técnicas de producción. Programas de explotación.

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Analizar las formas más usuales en el sector de promoción de ventas de productos o servicios.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES La empresa y su entorno: concepto jurídico-económico de empresa. Definición de la actividad. Localización de la empresa. Formas jurídicas de las empresas: el empresario individual. Análisis comparativo de los distintos tipos de sociedades mercantiles. Gestión de constitución de una empresa: trámites de constitución. Fuentes de financiación.

Gestión de personal: convenio del sector. Diferentes tipos de contratos laborales. Cumplimentación de nóminas y seguros sociales. Conceptos y hechos asociados a la gestión administrativa: documentación administrativa. Técnicas contables. Inventario y métodos de valoración de existencias. Conceptos y hechos asociados a la gestión comercial: elementos básicos de la comercialización. Técnicas de venta y negociación. Técnicas de atención al cliente. Obligaciones fiscales: calendario fiscal. Impuestos que afectan a la actividad de la empresa. Cálculo y cumplimiento de documentos para la liquidación de impuestos indirectos y de impuestos directos.

ESTRUCTURA MODULAR DEL CURRÍCULO

ENUNCIADO GENERAL DEL CURRÍCULO ASOCIADO AL PERFIL PROFESIONAL DE TÉCNICO O TÉCNICA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Módulo

Objetivo general Fabricar, montar y reparar elementos fijos y móviles para construcciones metálicas en condiciones de seguridad; realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares que utiliza y aplicar los procedimientos de control de calidad y de protección del medioambiente.

Objetivos específicos

Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar láminas o chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas. Fabricar, montar o reparar construcciones metálicas realizando la unión por soldadura de piezas y conjuntos. Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas. Controlar la calidad de las construcciones metálicas. Realizar trabajos de forja manual. Administrar una pequeña empresa o taller y comercializar sus productos Conocer y aplicar la normativa de seguridad y salud laboral concerniente a la construcción metálica. Practicar valores éticos profesionales.

A) Módulos asociados a unidades de competencia Módulo 1:

Desarrollos geométricos en construcciones metálicas

Objetivo:

Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas

Componente a) Procedimientos Analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, con el fin de obtener los datos geométricos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado, corte, mecanizado, preparado y conformado. Dibujar el desarrollo de diferentes formas geométricas simples a partir de sus elementos característicos. Determinar las dimensiones características de formas geométricas simples cuyo volumen se conoce y la relación entre magnitudes que intervienen en ellas, calculando la superficie total de los diferentes desarrollos geométricos.

b) Conocimientos Simbología e información geométrica definida en las normas aplicadas a las construcciones metálicas. Geometría aplicada. sistema diédrico aplicado a construcciones metálicas. Procedimientos de desarrollos de superficies reguladas. Interpretación de dibujos isométricos de construcciones metálicas. Representación de vistas, cortes y secciones en construcciones metálicas: análisis y estudio. Estructuras metálicas. Tuberías. Material de transporte. Aplicaciones geométricas en construcciones metálicas.

Módulo

c) Actitudes y valores

Módulo 2:

Trazado y conformado en las construcciones metálicas Asociado a la Unidad de Competencia 1,

Objetivo:

Trazar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas.

Planificar y organizar su propio trabajo. Trabajar de forma autónoma. Aplicar las normas de trabajo establecidas. Respetar los niveles de calidad asignados. Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.

Componente

a) Procedimientos

Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.

Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar las operaciones de trazado, marcado y conformado, según lo especificado.

Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.

Manejar en forma adecuada los medios de trazado y marcado sobre chapas, perfiles y tubos.

Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de trabajo.

Duración: 20 horas

Operar en forma adecuada los equipos, los medios de enderezado y conformado de elementos estructurales, cumpliendo especificaciones técnicas y normas de seguridad.

b) Conocimientos Procedimientos de trazado y marcado de chapas y perfiles: normas de trazado. Marcas para la identificación de chapas, perfiles y elementos. Técnicas operacionales. Construcción de plantillas de trazado. Aplicación práctica. Procedimientos de conformado de chapas y perfiles: equipos y medios empleados en las operaciones de conformado. Técnicas operacionales. Imperfecciones del proceso. Plantillas de conformado. Conformado y enderezado con calor. Normas de uso y seguridad. Aplicaciones prácticas.

c) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo. Trabajar de forma autónoma.

Módulo Módulo 3:

Mecanizado en las construcciones metálicas Asociado a la Unidad de Competencia 1,

Objetivo:

Cortar y mecanizar chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas.

Aplicar las normas de trabajo establecidas.

Respetar los niveles de calidad asignados. Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad. Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de trabajo. Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados. Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.

Duración: 20 horas

Componente

a) Procedimientos Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar las operaciones de corte y mecanizado según lo especificado. Operar en forma adecuada los equipos de corte mecánico y mecanizado en elementos de construcción metálica, cumpliendo las especificaciones técnicas exigidas y las normas de seguridad.

b) Conocimientos Conocimiento de materiales: siderurgia. Aceros. Aleaciones. Plásticos. Formas comerciales. Simbología empleada en la documentación técnica de construcciones metálicas, para operaciones de corte y mecanizado. Procedimientos de corte de chapas, perfiles y tubos. equipos y medios que intervienen en operaciones de corte mecánico (cizalla, segueta, cincel, sierra eléctrica, otras). Diferentes técnicas operatorias en corte mecánico. Imperfecciones. Normas de uso y seguridad. Aplicación práctica. Procedimientos de mecanizado en construcción metálica: taladrado, escariado y avellanado. Generalidades. Equipos y medios empleados en taladrado y avellanado. Técnicas operatorias. Imperfecciones. Normas de uso y seguridad. Aplicación práctica. Roscado. Tipos de tornillos y tuercas. Características. Simbología y especificaciones de tornillos y tuercas. Aplicación práctica del roscado. Desbarbado de chapas, perfiles y tubos. Generalidades. Normas de uso y seguridad.

Módulo

c) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo. Trabajar de forma autónoma. Aplicar las normas de trabajo establecidas. Respetar los niveles de calidad asignados. Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad. Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de trabajo. Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados. Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.

Módulo 4:

Soldadura en atmósfera natural Asociado a la Unidad de Competencia 2.

Objetivo:

Unir por soldadura piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metálicas.

Componente

a) Procedimientos Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar operaciones de soldadura con electrodos revestidos y oxiacetilénico, según lo especificado. Operar en forma adecuada equipos de soldadura eléctrica con electrodos revestidos de forma manual, en chapas, perfiles y tubos de acero y en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.

Duración: 70 horas Operar en forma adecuada equipos de soldadura oxiacetilénica, en chapas finas de aceros ordinarios, en uniones homogéneas y heterogéneas, en uniones de tubos de cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas. Operar en forma adecuada equipos utilizados en la soldadura blanda, para realizar uniones y recubrimientos en chapas homogéneas y heterogéneas, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.

b) Conocimientos Estudio de la soldabilidad de los aceros: fundamentos. Procedimiento de soldadura por arco eléctrico: estudio del arco eléctrico. Arcos en corriente continua y corriente alterna. Electrodos. Clasificación. Normas. Defectos. Equipo de soldadura. Generadores. Características. Accesorios. Técnica operatoria. Posiciones de electrodo. Intensidad de la corriente. Normas de seguridad e higiene. Campo de aplicación. Inspección visual.

Módulo Módulo 5:

Montaje de las construcciones METÁLICAS Asociado a la Unidad de Competencia 3,

Objetivo:

Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.

Ejercicios de soldadura por el procedimiento de arco manual con electrodos revestidos en chapas, perfiles y tubos de acero, en todas las posiciones. Procedimientos de soldadura por oxigas: principios de funcionamiento. Instalación de soldadura oxiacetilénica: sopletes. Estudio de la llama. Puesta a punto. Ejercicios de soldaduras por el procedimiento oxiacetilénico sobre diferentes materiales y en todas las posiciones. Técnica operatoria. Parámetros. Seguridad. Procedimientos de soldadura blanda: consumibles utilizados. Equipos. Principios de funcionamiento. Técnica operatoria.

c) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo. Trabajar de forma autónoma. Aplicar las normas de trabajo establecidas. Respetar los niveles de calidad asignados. Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad. Mantener adecuados mecanismos de comunicación en el grupo. Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados. Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.

Duración: 150 horas

Componente

a) Procedimientos Ubicar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de fabricación de construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje, en condiciones de seguridad. Realizar el montaje de elementos y subconjuntos de construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje y las especificaciones técnicas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. Reparar elementos de construcciones metálicas, determinando el procedimiento que se debe seguir y los medios necesarios a utilizar, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. Realizar el mantenimiento de primer nivel en los equipos auxiliares de fabricación y montaje, cumpliendo los reglamentos de seguridad. Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las construcciones metálicas. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de emergencia, aplicando las medidas establecidas, cumpliendo las normas y la legislación vigente.

b) Conocimientos Nivelado de elementos o subconjuntos. Equipos de montaje de construcciones metálicas. Normas de apuntalado.

Módulo Análisis y estudio de los sistemas de estructuras metálicas: estructura remachada o atornillada. Generalidades. Características constructivas de los nudos. Estructura soldadas. Generalidades. Características constructivas de los nudos. Pilares y soportes: características constructivas de los soportes. Apoyos de vigas: características constructivas de los diferentes apoyos en construcciones metálicas. Armado de conjuntos. Ensamblado de elementos: alineado de un conjunto. Normas de seguridad. Tuberías: efectos de la dilatación térmica. Arcos y pórticos de alma llana: características constructivas. Armado de elementos: normas y secuencias de armado de un elemento. Comprobado de formas y medidas. Protección superficial de construcciones metálicas: tratamientos químicos superficiales. Pinturas.

c) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo.

Módulo 6:

Calidad en las construcciones Metálicas Asociado a la Unidad de Competencia 4,

Objetivo:

Controlar la calidad de las construcciones metálicas.

Componente

a) Procedimientos Realizar los controles de recepción de los materiales, componentes y de consumo, aplicando los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de seguridad requeridas. Verificar que los elementos que se fabrican o reparan cumplen las condiciones de dimensión, forma y posición especificadas en la hoja de proceso o planos. Identificar las causas de las anomalías en elementos o lotes y tomar acciones correctivas, siguiendo los procedimientos establecidos. Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y presión) en recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos establecidos.

Trabajar de forma autónoma. Aplicar las normas de trabajo establecidas.

Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de líquidos penetrantes, aplicando los procedimientos establecidos.

Respetar los niveles de calidad asignados. Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.

Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de partículas magnéticas, aplicando los procedimientos establecidos.

Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de trabajo. Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados. Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.

Duración: 100 horas

b) Conocimientos Control de calidad: aspectos generales. Procedimientos de control. Control de recepción de materiales. Control de procesos (máquinas, útiles, herramientas). Control del producto en fase de fabricación. Control final.

Módulo Ensayos mecánicos: propiedades mecánicas de los materiales. Ensayos de tracción, dureza, plegado, resistencia, tenacidad y fatiga. Características más notables de cada uno de ellos. Control visual de la fabricación en construcciones metálicas: recepción de materiales. Ubicación. Alineación. Aplicación y procedimiento. Desviaciones dimensionales y de forma.

Módulo 7: Objetivo:

Administración de una pequeña empresa Administrar una pequeña empresa o taller y comercializar sus productos.

Componente

a) Procedimientos

Técnicas de ensayos. fundamentos, normas, equipos y realización de procedimientos de líquidos penetrantes.

Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de empresa, señalando la más adecuada en función de la actividad económica y los recursos disponibles.

Defectos tipo de la soldadura: causas. Fisuras. Cavidad y porosidad. Inclusiones sólidas. Falta de fusión. Falta de penetración. Defectos de forma. Otros defectos.

Evaluar las características que definen los diferentes contratos laborales vigentes.

Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa, su organización, tramitación y constitución. Analizar el mercado local de la actividad a desarrollar. Evaluar las diferentes iniciativas emprendedoras que puedan cubrir las necesidades del mercado local. Aplicar las técnicas de relación con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo.

b) Conocimientos La iniciativa emprendedora: capacidad empresarial. Características del empresario. La idea de empresa. Oportunidades de negocio. El riesgo empresarial. La empresa y su entorno: concepto jurídico-económico de empresa. Definición de la actividad. Formas jurídicas de las empresas: el empresario individual. Tipos de sociedades mercantiles.

Duración: 30 horas Documentos de constitución de una empresa: trámites de constitución. Fuentes de financiamiento.

Módulo Gestión de personal: convenio del sector. Diferentes tipos de contratos laborales. Formularios de nóminas y seguros sociales. Gestión administrativa: documentación administrativa. Tipos de técnicas contables. Inventario y métodos de valoración de existencias. Costo beneficio y precio de venta. Gestión comercial: elementos básicos de la comercialización. Tipos de técnicas de venta y negociación. Tipos de técnicas de atención al cliente.

c) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo. Trabajar de forma autónoma. Demostrar pulcritud en la realización de su trabajo. Asistir con puntualidad y mostrar una actitud positiva y activa ante el trabajo. Ser flexible y adaptarse a los cambios. Aplicar las normas de trabajo establecidas. Respetar los niveles de calidad asignados. Interés e iniciativa por la búsqueda de soluciones ante problemas concretos.

Módulo 8: Objetivo:

Forja de metales ferrosos Realizar trabajos del forje manual.

Componente a) Procedimientos Analizar la información técnica en los planos de fabricación de trabajos de conformado de metales, a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar las operaciones de forja según lo especificado. Operar en forma manual los equipos y herramientas de forjado de metales, cumpliendo las especificaciones técnicas exigidas y las normas de seguridad.

b) Conocimientos Introducción a los trabajos de forja: oportunidades del trabajo en forja. El equipo básico para el forjado de metales: fragua, yunque, martillos, tenazas, prensas. Como encender y conservar el fuego en la fragua: control de la temperatura. Cómo forjar.

c) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo.

Mantener actitudes de solidaridad y compañerismo.

Trabajar de forma autónoma.

Valorar la necesidad de comunicación.

Aplicar las normas de trabajo establecidas.

Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.

Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad. Mantener relaciones armónicas con el grupo de trabajo.

Duración: 60 horas Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.

Duración: 20 horas

Módulos transversales

B) Módulos transversales Módulo 9: Objetivo:

Computación básica e Internet Conocer y aplicar los elementos básicos de computación y la tecnología de la información y comunicación en los procesos educativos.

c) Actitudes y valores Tener capacidad para trabajar en equipo (integración y cooperación).

Componente

Demostrar valores personales (éticos, paciencia, dinamismo).

a) Procedimientos

Tener buena conducta de trabajo (orden, limpieza, disciplina, puntualidad).

Identificar el hardware o elementos físicos de un computador.

Respetar el medio ambiente.

Manejar el software, sistema operativo Windows, herramientas, opciones y características fundamentales de los programas Word, Excel y PowerPoint.

Responsabilizarse de las acciones encomendadas.

Acceder y utilizar Internet.

Desarrollar una actitud reflexiva y analítica.

Tener iniciativa para crear y dar soluciones.

Tener visión de futuro.

b) Conocimientos Informática o Computación: origen de la informática.

Duración: 60 horas

Componentes de un computador. Dispositivos: monitor, Impresora, teclado, ratón, unidades de disco cdrom y dvd. Programas informáticos: lenguaje de programación: el software: Word. Excel. Power Point. Procesador de texto: fundamentos básicos. Pantalla principal. Descripción de áreas. Acceder al menú. Barra de menú y sus aplicaciones. Barras de herramientas. Diseño de texto. Excel: fundamentos básicos: La hoja electrónica. Barras y herramientas. PowerPoint: fundamentos básicos. Barras y herramientas para el diseño de diapositivas. Navegación en internet: manejo de correo electrónico.

Módulos transversales Módulo 10: Desarrollo personal Objetivo: Conocer y aplicar estrategias y herramientas para aumentar el grado de empleabilidad y autoestima de los participantes.

Sentido de la trayectoria laboral: características, ejemplos, lecciones de las trayectorias.

Componente

Derechos y responsabilidades.

a) Procedimientos Aumentar el conocimiento y definir una visión positiva de sí mismo.

Afianzamiento de la autonomía personal.

Participación y liderazgo.

c) Actitudes y valores

Reconocer fortalezas y debilidades.

Tener capacidad para trabajar en equipo (integración y cooperación).

Analizar y aplicar formas sencillas de afirmación de la autoestima.

Demostrar valores personales (éticos, paciencia, dinamismo).

Identificar los sentimientos negativos que dificultan el desarrollo de las personas y reafirmar las capacidades personales. Afianzar la autonomía personal y el reconocimiento de sí mismo/a como sujeto de derecho. Explicar el sentido de los derechos y responsabilidades ciudadanas y aplicarlos en la vida diaria. Aplicar, a través de ejemplos, los distintos niveles de participación que se producen en los ámbitos sociales: familia, organizaciones sociales y laborales, debate público y políticas de Estado.

Tener buena conducta de trabajo (orden, limpieza, disciplina, puntualidad). Responsabilizarse de las acciones encomendadas. Tener iniciativa para crear y dar soluciones. Desarrollar una actitud reflexiva y analítica. Tener visión de futuro.

Duración: 60 horas

Explicar las características del campo laboral e hitos de las historias de vida que inciden en el ingreso, permanencia y progreso laboral de hombres y mujeres.

b) Conocimientos Autoimagen: conocimiento del cuerpo, las visiones de sí mismo, la complejidad del ser humano. Fortalezas y debilidades. Noción de autocuidado: la responsabilidad hacia sí mismo. Influencia de los sentimientos en el comportamiento. Forma de abordar los sentimientos que afectan negativamente el comportamiento laboral. Autoimagen real y autoimagen ideal.

Módulos transversales Módulo 11: Seguridad industrial y medidas ambientales en las construcciones metálicas Objetivo: Prevenir los accidentes de trabajo y proteger el medio ambiente.

Componente

a) Procedimientos Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de las construcciones metálicas. Utilizar correctamente los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de las construcciones metálicas. Ejecutar acciones de emergencia en caso de incendios de acuerdo con un plan predefinido. Analizar y evaluar diversos casos de accidentes ocurridos en las empresas del sector de las construcciones metálicas.

Situaciones de emergencia: técnicas de evacuación. Extinción de incendios. Prevención y atención de la salud en el trabajo: factores de riesgo y daños a la salud. Medidas de prevención y protección. Casos prácticos. Aplicación de las técnicas de primero auxilios. Aplicación de las normas de Defensa Civil. Riesgos sobre la salud y el medio ambiente: la higiene industrial. Protección de las vías respiratorias. Ingestión y absorción de sustancias. Radiación. Agentes físicos que actúan sobre la salud: presión, temperatura, humedad, iluminación, ventilación y ruido. Contaminación por emisiones a la atmósfera, aguas residuales y residuos sólidos. Plan de emergencia frente a la contaminación medioambiental.

c) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo. Trabajar de forma autónoma.

Aplicar, en un supuesto accidente, las medidas sanitarias y técnicas de primeros auxilios correspondientes. Controlar los riesgos sobre la salud y el medio ambiente por acción de la industria de construcciones metálicas.

Aplicar las normas de trabajo establecidas. Respetar los niveles de calidad asignados. Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.

b) Conocimientos Planes y normas de seguridad e higiene: normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de las construcciones metálicas. Normas sobre limpieza, orden en el entorno de trabajo e higiene personal. Documentación sobre los planes de seguridad e higiene. Factores y situaciones de riesgo: riesgos más comunes en el sector de las construcciones metálicas. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. Medidas de seguridad en la producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

Duración: 30 horas

Medios, equipos y técnicas de seguridad: indumentaria y equipos de protección personal. Señales y alarmas. Equipos contra incendios.

Módulos transversales

Módulo 12: Formación y orentación laboral

Componente

a) Procedimientos Diferenciar las modalidades existentes en cada tipo de vínculo laboral, y las consecuencias de ser un trabajador dependiente o independiente. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses, siguiendo los procedimientos necesarios para postular a un determinado puesto de trabajo. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad. Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de trabajo. Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados. Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a tecnología, aspectos económicos y de organización laboral.

Duración: 20 horas

b) Conocimientos Legislación y relaciones laborales: código del Trabajo: artículos y normas fundamentales. La relación laboral y la relación civil: modalidades o tipos de contratos. Suspensión y término de contrato laboral. Seguridad Social y otras prestaciones. Convenios laborales. Negociación colectiva. Prestaciones y bonificaciones: Seguro Social. Orientación e inserción sociolaboral: el mercado laboral. Perspectivas del entorno. Búsqueda de empleo: fuentes de información, mecanismos de selección. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Promoción de microempresas y pequeñas empresas. Trámites de constitución de una micro y pequeña empresa. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. Elaboración del itinerario de formación profesional.

c) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo. Trabajar de forma autónoma. Aplicar las normas de trabajo establecidas. Respetar los niveles de calidad asignados.

Módulos transversales

Módulo 13: Formación en centros de trabajo Objetivo: Fabricar, montar y reparar elementos fijos y móviles para construcciones metálicas en condiciones de seguridad; realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares que utiliza y aplicar los procedimientos de control de calidad y de protección del medio ambiente.

Componente

a) Procedimientos

Duración: 320 horas

Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar láminas o chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas. Fabricar, montar o reparar construcciones metálicas realizando la unión por soldadura de piezas y conjuntos. Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas. Controlar la calidad de las construcciones metálicas. Realizar trabajos de forja manual. Administrar una pequeña empresa o taller y comercializar sus productos. Conocer y aplicar la normativa de seguridad y salud laboral concerniente a la construcción metálica. Practicar valores éticos profesionales.

b) Actitudes y valores Planificar y organizar su propio trabajo. Trabajar de forma autónoma. Aplicar las normas de trabajo establecidas. Respetar los niveles de calidad asignados. Valorar la prevención de riesgos y actuaciones con seguridad.

Resúmen de módulos

RECURSOS (Infraestructura) Oficinas equipadas con escritorios, teléfono, computadores. Aula de capacitación 60 m2, equipada con 40 pupitres y pizarrón. Taller polivalente de construcciones metálicas (mecánica, forja, soldadura). Laboratorio de computación.