COSUDE_Sistematizacion_Redemi_Guia by Lorena Mancero

Gu铆a para la Gesti贸n de Residuos Peligrosos en el Sector Textil

Noviembre, 2008

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Swisscontact Hugo Peñafiel Jefe del Proyecto REDEMI III Elaboración del contenido: Miriam Orbea - OPTIME CIA. LTDA. Edison Naranjo – OPTIME CIA. LTDA. Glenda Morillo – OPTIME CIA. LTDA. Diseño y diagramación: Impresión: Ecuaoffset El material de esta Guía fue desarrollado durante la ejecución del Proyecto REDEMI III que contó con el financiamiento de la COSUDE. Quito, noviembre del 2008

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TABLA DE CONTENIDO

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PRÓLOGO

CAPÍTULO 1: Cómo puede beneficiarse el sector textil de la implementación de mejoras en la gestión de residuos peligrosos

1. Por qué las empresas deben administrar los residuos peligrosos?

1.1 Beneficios que surgen de la reducción de costos y el impacto ambiental

1.2 Beneficios que surgen de la mayor competitividad

1.3 Beneficios que surgen del mejoramiento de las condiciones de salud y seguridad laboral

1.4 Beneficios que surgen del cumplimiento normativo

1.5 Cuáles son las implicaciones de la gestión de los residuos peligrosos

1.6 Cuáles son los obstáculos que impiden a las empresas administrar adecuadamente los residuos peligrosos

CAPÍTULO 2: Método paso a paso para la gestión de residuos

2. Identificación del problema y soluciones propuestas

2.1 Recopilación de datos / identificación de posibles áreas críticas

2.2 Análisis de los efectos en relación con los costos, riesgos e impactos ambientales

2.3 Análisis de las causas - ¿Por qué se generan los residuos?

2.4 Desarrollo de medidas

2.5 Acciones / implementación de medidas. Plan de acción

2.6 Evaluación e integración dentro de la estructura de la empresa

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CAPÍTULO 3: Implementación de soluciones

3.1 Identificación e implementación de oportunidades de reducción de RIP´s

3.2 Monitoreo y evaluación del concepto de gestión de RIP´s

CAPÍTULO 4: Datos útiles

4.1 Datos estadísticos del sector textil: nacionales y locales

4.2 Secuencia general de la producción

4.3 Conceptos empresariales para el Manejo Integral de RIP´s

4.4 Bases legales para el Manejo de RIP´s

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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PRÓLOGO

La presente guía ha sido elaborada para las empresas del sector textil que estén interesadas en minimizar sus costos por la gestión de residuos y reducir los riesgos en el lugar de trabajo. El enfoque de la reducción de los residuos es ir siempre desde la posibilidad de eliminación y si esto no es posible, al menos la minimización, reuso, reciclaje. Los residuos que definitivamente se generan deben ser transportados y almacenados de manera ambientalmente adecuada, tratados o entregados a gestores autorizados para recibir una disposición final ambientalmente correcta.

La presente Guía ha sido desarrollada como parte del Proyecto Reducción de Emisiones Industriales, REDEMI, FASE III que lo lleva a cabo Swisscontact y es una contribución para que las empresas del sector textil se orienten hacia la prevención de la contaminación, la protección del ambiente, el aprovechamiento racional de los recursos naturales y el cumplimiento de las ordenanzas ambientales locales, leyes y normas ambientales nacionales.

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GUÍA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SECTOR TEXTIL

Esta guía describe un método paso a paso para la identificación y reducción de costos así como también de los riesgos asociados con la generación de residuos. Este método se basa como primera instancia en la identificación de residuos por áreas y determinación de procesos/actividades críticas. A partir de esto se puede calcular las pérdidas potenciales, evaluar los riesgos, considerar materiales o insumos sustitutos (materiales que presenten un tiempo de vida útil mayor), determinar las medidas que permitan mejorar y adecuar los controles, implementar medidas de forma sistemática y también supervisar y evaluar los resultados obtenidos.

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¿Por qué las empresas deben administrar los residuos peligrosos?

La gestión de residuos peligrosos es un tema de preocupación mundial. Se ha convertido en un tema prioritario que requiere un manejo obligatorio por parte de las empresas; primero porque deben cumplir con la normativa legal aplicable en el país, segundo porque deben ser conscientes con los impactos ambientales que generan este tipo de residuos y los efectos sobre la salud, seguridad, economía y en la competitividad de la organización; y tercero, porque pueden estar perdiendo la oportunidad de mejorar su eficiencia en la operación, permitiéndose aprovechar este tipo de residuo como recurso y como energía. Toda operación realizada y que genera residuos peligrosos, desde su generación hasta su destino final, es potencialmente generadora de impactos ambientales negativos. La magnitud y duración de los mismos depende del tipo de residuos y de la modalidad en que se realicen las operaciones de manejo en cada una de las etapas. De ahí que es necesario, entre otras cosas, compatibilizar las normas para el manejo de residuos peligrosos con criterios de eficiencia y competitividad productiva en las empresas. Una organización que incorpora un Programa de Producción más Limpia para administrar los RIP´s tiene un marco que le permite equilibrar e integrar los intereses económicos y ambientales y que puede obtener ventajas competitivas significativas. Existen numerosos ejemplos de empresas que, a través de la implementación de medidas de buena gestión empresarial, lograron cambios en sus hábitos de trabajo, obteniendo con esto ahorros económicos, recordando que, no es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia. Para disminuir efectivamente el riesgo para la salud y el medio ambiente asociado al

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manejo de residuos peligrosos es imprescindible desarrollar planes de gestión de residuos que atiendan a la prevención, que contemplen tanto la disminución de la generación residuos peligrosos, como el peligro intrínseco de los mismos y aseguren prácticas de gestión ambientalmente adecuadas. Una administración responsable de los RIP´s, es un proceso continuo de planeación, ejecución, revisión y acción, constituyéndose en una herramienta esencial para el manejo de riesgos ambientales. La sociedad en su conjunto ha venido adquiriendo, cada vez con mayor fuerza, una conciencia frente al deterioro ambiental, por un lado, más consumidores demandan productos que no generen daños a su salud y, a su vez, que en sus procesos productivos minimicen o eliminen, en lo posible, los impactos ambientales y sociales negativos que se puedan causar. Esta situación lleva a que los productores que deseen ofertar sus productos en los diferentes mercados asuman posiciones más amigables con el medio ambiente, reconvirtiendo sus procesos de producción e integrando a su misión la protección de los recursos naturales.

GUÍA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SECTOR TEXTIL

CÓMO PUEDE BENEFICIARSE LA INDUSTRIA TEXTIL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

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Debemos recordar que los residuos industriales se originan debido a que los procesos de operación no poseen rendimientos de producción del 100%, con respecto a las materias primas y energía que se utilizan.

• Le ayuda a mejorar su imagen con los clientes a quienes les gusta saber que sus proveedores trabajan sobre una base ambiental sólida.

Los residuos son dinámicos: Lo que hoy es un residuo sin valor alguno, mañana puede ser una materia prima de un proceso productivo.

1.2 Beneficios que surgen de una mayor competitividad.

1.1 Beneficios que surgen de la reducción de costos y el impacto ambiental. El costo para la industria de los residuos sólidos, efluentes líquidos, emisiones a la atmósfera y tiempo invertido es, como mínimo del 4,5%1 de la facturación total. Es posible que la empresa no haya tomado en cuenta del costo total que generan los residuos. Por lo general se reconoce el costo de su eliminación. Y se debe tomar en cuenta que; “botar residuos es botar dinero”. La minimización de residuos con repercusión en el costo puede ser una inversión valiosa que produzca beneficios a la empresa, ya que constituye a mejorar la cuenta de resultados, reduciendo los residuos y sus gastos asociados. La minimización de residuos le permite ahorrar dinero a través de: • Un mayor control sobre los costos de la gestión de los residuos • Le ayuda a abaratar el costo del cumplimiento de las normas ambientales

el contenedor de los residuos Gestión de residuos

costos indirectos

Manipulación de los residuos

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Los clientes, instituciones financieras, empleados y proveedores tienen un interés cada vez mayor en las políticas ambientales de las empresas. La minimización de residuos demostrará que su empresa controla eficaz y eficientemente sus procesos productivos.

Los clientes esperan que mantengan los precios bajos; si pueden obtener el mismo producto más barato en otro sitio es posible que se vayan allá. Para ser competitivas, las empresas deben eliminar todos los costos evitables que no incidan en la calidad del producto. Los clientes esperan esa eficiencia y su lealtad aumentará cuando les puedan mostrar lo que hacen para que ellos no tengan que pagar las prácticas derrochadoras. Cada vez con mayor frecuencia los clientes exigen a sus proveedores que sus prácticas de trabajo sean respetuosas con el medio ambiente. La minimización de los residuos es una forma excelente de demostrárselo. La gestión de los residuos es así mismo una parte clave de la gestión medioambiental. Por otro lado los accionistas esperan que la empresa obtenga la mayor rentabilidad posible sobre el capital y el crecimiento de las utilidades. Igualmente, los bancos quieren que

Minimizar los residuos es rentable: cinco razones para demostrarlo a la gerencia de su empresa, IHOVE. Programa de las Mejores Prácticas Medioambientales. Departamento de Comercio e Industria del Reino Unido.

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1.3 Beneficios que surgen del mejoramiento de las condiciones de salud y seguridad laboral. Los residuos peligrosos mal manejados pueden producir lesiones y enfermedades en las personas que los manipulan. El manejo, almacenamiento, transporte y disposición final inadecuados pueden llevar a eventos de contaminación importantes así como también generación de pasivos ambientales que luego deberían ser remediados a costos muy elevados. La disposición final inadecuada puede producir afectaciones a la salud de las personas que viven en los sitios aledaños en cuyo caso se tendría que efectuar las tareas de remediación y compensación a las personas afectadas.

1.5 ¿Cuáles son las implicaciones de la gestión de residuos peligrosos? Para poder manejar los residuos peligrosos en forma eficiente es necesario: • Identificar todos los procesos o actividades en donde se originan los residuos

Los empleados juegan un papel muy importante en la gestión de RIPs, además son ellos los que conocen de primera mano dónde se desperdician los materiales y recursos, aunque quizás no estén concientes de sus implicaciones financieras, pero al tomar conciencia de que la empresa toma medidas sobre los residuos y con ello generan orden y limpieza en los sitios de trabajo, estos se comprometen a mejorar y a colaborar.

• Clasificar los residuos (peligrosos y no peligrosos)

El efecto que genera el orden y la limpieza se asocia a la disminución de accidentes en el sitio de trabajo y a no afectar la salud de los trabajadores, reduciéndose de igual manera costos asociados a la Gestión de la Salud y la Seguridad.

• Identificar las posibilidades de eliminación, minimización en la fuente (reducción, reuso), reciclaje o disposición final.

1.4 Beneficios que surgen del cumplimiento normativo. Las municipalidades locales y el Ministerio del Ambiente han afirmado con claridad su preocupación por la gestión de los residuos. Se 2

• Conocer las características de todos los residuos e identificar aquellos que tienen propiedades de peligrosidad ( CRETIB: corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad, biológico-infeccioso) • Conocer las cantidades que se generan de cada residuo (llevar un inventario)

• Implementar medidas de eliminación o minimización en la fuente, hacer el seguimiento y llevar a cabo mejoras de forma continua. • Identificar situaciones en las que se presenten riesgos2. Se debe considerar todo aquello que tenga el potencial de producir un daño a las personas y/o el ambiente. • Para los residuos que no se pueden eliminar:

El riesgo asociado a un residuo peligroso se refiere a la probabilidad de que se produzcan efectos adversos en la salud humana, el ecosistema, los compartimientos ambientales o los bienes, en función de la exposición directa a dichos residuos o a la contaminación generada por las actividades de manejo de los mismos. Por lo tanto el nivel de riesgo será una función de la peligrosidad del residuo y del tipo, magnitud y duración de la exposición. Riesgo = f (Peligro, Exposición)

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ha establecido para ello la legislación e instrumentos necesarios para controlarlos como son la calificación de gestores de residuos. Las medidas de minimización contribuyen a reducir los costos que pagamos, manteniéndonos un paso adelante y evitando que se incurre en gastos por la prestación del servicio de tratamiento y disposición o en hacer cambios urgentes para cumplir la legislación. Además, las empresas y sus responsables, pueden merecer multas importantes si no cumplen con la legislación medioambiental, la misma que cada vez se hace más rigurosa.

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se haga uso eficiente del capital prestado y que permanezcan en el negocio. Las medidas efectivas para la minimización de los residuos ayuda a demostrarles los logros.

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Definir sitios adecuados para almacenamiento temporal3 así como los recipientes que los contengan. Transportar los residuos de manera segura Dar una disposición final adecuada a través de gestores calificados La gestión de residuos peligrosos requiere el conocimiento y la evaluación de los efectos perjudiciales que estos pueden representar para la salud del trabajador, la población, el medio ambiente y los bienes, de forma que las operaciones de manejo estén orientadas a prevenir o reducir dichos efectos. Los riesgos asociados a los residuos peligrosos pueden estar presentes en cualquiera de las etapas de su manejo: producción, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final. Desde el punto de vista del receptor de los posibles efectos adversos, los riesgos asociados al manejo de residuos peligrosos se pueden agrupar en las siguientes categorías: • Riesgos para la salud humana incluida la salud del trabajador. • Riesgos para el ecosistema. • Riesgos de afectación de los recursos (agua, aire, suelo). • Riesgos para los bienes, incluyendo entre otros riesgo de incendio y explosión, de degradación química de los cimientos y estructuras, de desvalorización de la propiedad y de afectación de explotaciones productivas. La estimación de la probabilidad de ocurrencia de efectos adversos al receptor del riesgo, en las condiciones particulares de cada etapa de manejo de los residuos, integra los denominados análisis de peligrosidad y análisis de exposición. La exposición a los residuos peligrosos o a los contaminantes derivados de los mismos puede ser directa o indirecta. La primera corresponde al contacto directo con los residuos, mientras que la indirecta se da cuando existe contacto con un medio que ha sufrido contaminación derivada de los mismos. 2

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Para el caso de la exposición directa la población más vulnerable estará constituida principalmente por los trabajadores expuestos a las distintas etapas de manejo, quienes tendrán la frecuencia de exposición más alta. La gestión de este riesgo involucra la inclusión de una serie de medidas de seguridad tendientes a minimizar la exposición del trabajador afectado al manejo de residuos peligrosos. Estas medidas de seguridad comprenden aspectos vinculados al diseño y operación de los sistemas de manejo de residuos, utilización de elementos de protección personal y un adecuado entrenamiento y comunicación de riesgos. Cuando existen operadores informales en el manejo de residuos peligrosos, el riesgo de la exposición directa aumenta, tanto para el operador informal en si mismo como para la población y el ecosistema. De no gestionarse adecuadamente los residuos peligrosos, pueden existir otras poblaciones expuestas directamente, involucrando así un alto riesgo para la salud y el medio ambiente. Los niños representan un grupo de alta vulnerabilidad, ya que no conocen el peligro que representan los residuos y además son la población más sensible a la exposición de un contaminante, debido a su bajo peso corporal y a los efectos que dichos contaminantes puede causar en las etapas de desarrollo. La contaminación de los medios estará condicionada por las propiedades intrínsecas del contaminante, por las características de la fuente que determinarán las vías de liberación de contaminantes al medio, el proceso de transporte de contaminantes en los medios y las interrelaciones que existen entre ellos. 1.6 ¿Cuáles son los obstáculos que impiden a las empresas administrar adecuadamente los residuos peligrosos? En los últimos años, la conciencia ambiental en todos los sectores productivos ha ido creciendo, los temas asociados a los controles

Las condiciones básicas de almacenamiento son sitios con piso impermeable, protegidos de la lluvia, separados de acuerdo a su compatibilidad, que cuenten con muro de contención del 110% de capacidad, rotulados y de acceso restringido.

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• No todos los empresarios conocen el marco legal aplicado al tema de residuos peligrosos. • Al interior de las empresas no se define bien los criterios de caracterización de los residuos ya que en algunos casos estas actividades no lo realiza personal con el conocimiento suficiente sobre el tema. • Es insuficiente la capacidad de tratamiento de los residuos, no existe la infraestructura adecuada en el país; si bien la municipalidad ha propiciado la calificación de gestores que realicen el tratamiento de desechos, todavía son un problema los wipes usados. • Se han dado condiciones más estrictas en cuanto a tratamientos que se venían haciendo. • No existen alternativas de apoyo en cuanto a nuevas tecnologías en la reducción como en el tratamiento. No existe una institución de apoyo a la industria que se encargue de promover y conseguir créditos blandos para cambios de tecnología. • El número de empresas gestoras es reducido y los costos de tratamiento y disposición final altos.

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• No se conoce la dimensión real de la complejidad del problema. • La gestión de residuos peligrosos tiene varios aspectos que cubrir, no solamente al aspecto técnico y ambiental, sino que tiene implicaciones sociales y económicos los mismos que no son integrados dentro de la gestión en las organizaciones. • La concepción del ciclo de vida de un producto y residuos, por parte de todos los actores en esta cadena, no es clara. Y no existen acuerdos entre estos para la gestión integral, es decir, todos los actores deben actuar de forma responsable en el diseño de un sistema integral que incluya; campañas de educación, sensibilización ambiental, desarrollar canales de comunicación, estrategias de participación y acciones concretas para el tratamiento de los residuos peligrosos. • Los gremios deberían tomar un papel importante en conseguir acuerdos entre los diferentes sectores para apoyar en la gestión de residuos. • Falta de recursos económicos para la ejecución de los proyectos de construcción de infraestructura necesaria, así como para desarrollar campañas de educación y sensibilización ambiental al interior de las empresas.

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que las empresas deben tener para conservar el ambiente son cada vez más difundidos. Esto ha hecho que los principales directivos orienten esfuerzos para cumplir con los requisitos obligatorios. Sin embargo, existen todavía limitaciones para completar los planes identificados con éxito, como son, por ejemplo:

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MÉTODO PASO A PASO PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS

El método descrito en la presente guía le ayudará a identificar las áreas críticas donde se generan los residuos peligrosos (RIP´s) en la industria textil y le dará lineamientos para realizar una gestión ambientalmente adecuada de estos, a través de la minimización, reuso y reciclaje, pre-tratamiento, tratamiento y disposición final. Para asegurar el éxito de la gestión de residuos es importante trabajar en un inicio en la organización de los responsables del tema y para ello se debe considerar los siguientes puntos: Conseguir el apoyo El éxito de todo Programa de Gestión de Residuos depende del apoyo activo de la dirección de la empresa. El compromiso personal firme del Gerente o su equivalente es esencial. Definir un coordinador La persona que coordine el Programa de Gestión de Residuos debe ser miembro del equipo de la dirección ya que quizás sea necesario actuar sobre varias áreas. El Coordinador debe tener tres cualidades esenciales: • Autoridad / antigüedad directiva o acceso a la dirección; • Entusiasmo y capacidad de motivar a la gente; • Conocimientos prácticos sobre la gestión de residuos o el deseo de adquirirlos. Las responsabilidades principales del Coordinador son: • Coordinar la segregación y cuantificación de los residuos;

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• Identificar las oportunidades de mejora para evitar los residuos; • Localizar las zonas de acción prioritaria dentro de la empresa; • Formar el/los equipo/s de reducción de residuos; • Asignar la “propiedad de los residuos” a los departamentos o personas correspondientes; • Fomentar la concienciación sobre la producción de residuos dentro de cada sección; • Crear sistemas de control que informen periódicamente a la dirección y al personal – esto es esencial para el éxito; • Trabajar con los proveedores para identificar las zonas de reducción o recuperación de materiales. Puede parecer que supone mucho trabajo, pero hay que recordar que el papel del Coordinador es precisamente, coordinar y facilitar. Es el equipo, o equipos de gestión de residuos los que tienen que obtener los resultados. 2

Identificación del problema y soluciones propuestas ¿Cómo puede alcanzarse una mejora continua trabajando en ciclos?

La gestión de los residuos no debe ser tomado por las empresas como una actividad desarrollada por un consultor externo que visita la empresa, hace muchas preguntas y entrega un informe con muchas recomendaciones que jamás se implementarán. La gestión de los residuos implica un cambio en la cultura de la empresa y lleva a un proceso de mejoras continuas. Para poder introducir dichas mejoras continuas, el método más adecuado es el del trabajo en ciclos. El

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marco óptimo para la implementación de procesos exitosos y sostenibles en el tiempo implica una serie de seis pasos, donde todos se complementan entre sí. Repetir estos pasos una y otra vez equivale a trabajar siguiendo procesos circulares y, además, es la base que le permitirá alcanzar mejoras continuas.

Para poder llevar a cabo la gestión de los residuos es importante que la empresa complete cada uno y todos los pasos del ciclo que se indican en la Figura 2.1.

Figura 2.1 El ciclo de la Gestión de Residuos

Recopilación de datos. Identificación de áreas críticas

Evaluación e integración dentro de la estructura de la empresa Implementación de acciones

PASO

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2 Análisis de los efectos en relación con los costos, peligros e impactos ambientales Análisis de las causas

Desarrollo de medidas

4 ACCIÓN

BENEFICIOS

Paso 1

Recopilación de datos / Identificación de posibles áreas críticas

Se conoce las áreas críticas

Paso 2

Análisis de los efectos en relación con los costos

Se aprende acerca de la cantidad que representan las pérdidas y los riesgos para los trabajadores y el ambiente. Además, permite seleccionar las áreas críticas más importantes y tomar medidas adicionales

Paso 3

Análisis de las causas

Se cuenta con una base sólida para la definición de medidas adecuadas. (Solo podrá desarrollar medidas efectivas si conoce las causas con exactitud)

Paso 4

Desarrollo de medidas

Se conoce con precisión los efectos positivos de una medida en lo que se refiere a la reducción de los costos y la minimización de los riesgos y peligros.

Paso 5

Implementación de acciones

Se ponen en práctica las medidas positivas

Paso 6

Evaluación e integración dentro de la estructura de la empresa

Se fija como meta la mejora / cambio continuo de procesos de una manera sostenible.

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2.1 Recopilación de datos / identificación de posibles “áreas críticas”. Breve descripción de los principales procesos y los tipos de residuos generados. Para la identificación de las posibles áreas críticas: Realice una descripción del proceso, consiste en una descripción básica, acompañada de diagrama de flujos, de los diferentes procesos. Debe recoger de forma clara la información de los residuos generados. En la Figura 2.2 se indica un diagrama de flujo de los procesos básicos que se desarrollan en el sector textil y a continuación se presenta una descripción sucinta de estos.

• Como referencia identifique las fuentes principales de los materiales residuales, p.e., embalajes, lubricantes, agua y reprocesos. • No se desanime si no consigue mucha información. Si no cuenta con detalles de cantidad / costo, haga la “mejor” estimación posible o haga algunas mediciones sencillas que le aporten información aproximada. Alternativamente, tome nota para volver luego al problema. • Al estimar los costos, recuerde ir más allá de los obvios, p.e., el desperdicio de colorantes y estime los costos / valores asociados de manipulación y gestión de los residuos generados por estos.

Acciones clave

Recomendación

• Paséese e inspeccione su empresa, o quizás, para empezar, sólo algunas de sus áreas. Allí donde sea posible apunte las cantidades y costos directos para la empresa que vayan asociados con los “residuos” que puede ver (Mientras se pasea rellene todo lo que pueda en el formato indicado en la Tabla 2.1).

Mientras pasea trate de sacar algunas fotografías de los residuos y del lugar donde se producen. Estas identificarán la cantidad de residuos que hay en este momento y le servirán para hacer comparaciones con las mejoras futuras.

HOJA DE TRABAJO Oportunidades para mejorar la gestión de residuos NOMBRE:

Área /Proceso

FECHA:

Tipo de residuo

Cantidad estimada de residuos (semana/mes/año)

HOJA: ___ DE ___ Costo estimado incluyendo compra y gestión (semana/mes/ año)

Actividades actuales de gestión de residuos (si las hay)

COSTO ANUAL NETO: NÚMERO TOTAL DE RESIDUOS: Producción anual (para el año de la evaluación) en Kg, número de tallos, otro OBSERVACIONES:

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Posibles peligros

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Tabla 2.1

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Figura 2.2 Diagrama de flujo general

FASE DE APERTURA Apertura

Cardado

Estirajes

Mecheras

Hilaturas Opening

Hilaturas Continuas

FASE DE HILATURA

Bobinado

Hurdidora

PREPARACION DE TELARES Engomadora

Telares

ACABADO Lavado

Tinturado

Secado

Medición

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Descripción de los tipos de residuos generados por proceso

Materias Primas (Algodón, Poliéster, etc.)

APERTURA

Energía Eléctrica, Aire Agua

Plástico, sunchos, cartones, pelusas, residuos de las fibras naturales y fibra sintética

Material disgregado

Ruido

CARDADO

Tarros de metal, residuos de las fibras naturales y fibra sintética

Energía Eléctrica Mechas

Ruido

Energía Eléctrica, aire, comprimido

Pabilo Energía Eléctrica, aire, comprimido

Carreto Aire comprimido, energía eléctrica

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Pelusas, hilo

Mechas homogéneas

Ruido

ELABORACION DEL PABILO Pabilo

HILADO Hilo

Pelusas, hilo Ruido

Pelusas, pabilos, Fundas Ruido

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REUNIDO DE MECHAS

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Gomas Aire, Energía eléctica

Conos Aire comprimido, energía eléctrica

BOBINADO Y REBOBINADO Hilo en conos

TEJIDO Telas

Pelusa, Carretos, Fundas, Retazos de residuos de goma y agua de enjuague Ruido

Orilos, conos Ruido

Enzimas, Agua

CHAMUSCADO

Condensado, Agua y enzimas

Vapor, Energía eléctica

Telas chamuscadas

Ruido, gases de combustión

Agua

DESCRUDE

Aguas de lavado

Aire comprimido, energía eléctrica

Tela descrudada

Ruido

Peróxido

Aguas de lavado BLANQUEO

Agua Aire comprimido, energía eléctrica

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Ruido Tela blanqueada

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Colorantes y activos

Aguas de lavado TINTURADO

Agua Aire comprimido, energía eléctrica, vapor

Ruido Tela tinturada

Sosa caústica

Aguas de lavado LAVADO

Agua Aire comprimido, energía eléctrica

Tela lavada

Vapor, Energía Eléctrica

SECADO

Aguas de lavado

Aditivos

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SANFORIZADO

Vapor, Energía eléctrica

Tela sanforizada

Aditivos

MEDICION

Vapor, Energía eléctrica

Tela sanforizada

Aguas de lavado

Cartón, plástico, retazos de tela

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Tela Seca

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La principal área generadora de residuos peligrosos en la industria textil es la tintorería, no obstante se deben tomar en cuenta ciertas características de los residuos en este tipo de industria: Aguas residuales Principalmente contaminadas por: • Sustancias sedimentables, dependen de muchos factores, tales como el procedimiento de ennoblecimiento, el tipo de fibra o su acondicionamiento y si el tratamiento es continuo o por cargas. Ocasionalmente, las sustancias no disueltas se quedan incluso en suspensión y no se pueden filtrar sin más. La mayoría de los valores son inferiores a 50 ml/l.1 • Metales Pesados. Según el estado actual de la técnica, la contaminación de las aguas residuales textiles por metales pesados es limitada. El cadmio está prácticamente ausente y el mercurio solamente en la medida en que se añada a la sosa cáustica y al ácido clorhídrico (fabricación con electrodos de mercurio). En algunos procedimientos de tintura las aguas residuales pueden contener cromo, cobalto y cobre -derivados de procedimientos de acabado de alta calidad (wash and wear = artículos de algodón de fácil cuidado)- o cinc (en cantidades muy reducidas, en la mayoría de los casos inferiores a 1 mg/l). • Hidrocarburos. Aportados por los hilos que contienen un revestimiento aceitoso para lograr unas determinadas características de deslizamiento. O por los restos de agentes de apresto (impregnación). • Compuestos orgánicos halogenados. Abarca un espectro de sustancias muy diversas, (hidrocarburos clorados muy volátiles, PVC, pigmentos verdes no tóxicos, clorofenoles tóxicos, etc.). Las Fuentes principales del parámetro acumulativo AOX (compuestos orgánicos halogenados absorbibles) son los blanqueos al cloro, el

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acabado de anti-fieltrado de la lana, el acelerador de la tintura (carrier) que se emplea para el tinturado de fibras sintéticas, colorantes reactivos con cloro y jabones disolventes enriquecidos con disolventes de la serie de hidrocarburos clorados (per), como los que se emplean exclusivamente en la “limpieza en seco” para el desengrasado de los artículos de poliéster. • Sustancias tensoactivas o humectantes. Los llamados tensidas o detergentes se emplean como productos de lavado, emulsionantes, humectantes, correctores de los procesos de tintura, como agentes auxiliares para elevar la lisura y suavidad y para otros fines diversos, en un volumen claramente superior a los colorantes; muchos de ellos tampoco son totalmente biodegradables. La contaminación de las aguas por detergentes no se debe solamente a su carga orgánica sino también a sus efectos tensoactivos, que dificultan la capacidad auto-limpiante de los ríos y, por otro lado, amenazan la vida de los microorganismos y peces. • Coloración. Una carga específica para el medio ambiente derivada de los procesos de ennoblecimiento textil se debe a los colorantes hidrosolubles. En caso de una fuerte coloración, que por lo general ya no se puede detectar en las aguas textiles después de una limpieza biológica, se reduce la incidencia de la luz sobre las plantas. • Temperatura del agua. La temperatura de las aguas residuales muchas veces supera los 40ºC. En muchos casos, este calor se puede recuperar mediante intercambiadores de calor y reconducirse al proceso. • Valor pH. En las empresas textiles se originan aguas residuales en parte ácidas y en parte alcalinas, según el nivel de tratamiento y los procedimientos empleados. Las fábricas que tratan lana, arrojan en total un excedente ácido, las industrias elaboradoras del algodón se encuentra por lo general en un sector alcalino.

Guía de protección Ambiental, Tomo II, publicado por: Ministerio Federal de Cooperación Económica y desarrollo (BMZ), 1996

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• Principalmente en la operación de termofijación de artículos de fibras sintéticas. Aquí se expulsan al aire oligomeros de las fibras y fragmentos de productos alisantes (entre otros, óxido de etileno), lo que puede suponer hasta un 0,2% del peso de la mercancía. Mediante la incorporación de instalaciones recuperadoras del calor, exigibles en cualquier caso por razones energéticas, se retiene una parte considerable como condensado oleaginoso. Sin embargo, al realizar la limpieza (limpiadores de alta presión), estas sustancias van a parar también a las aguas residuales. • En el acabado de alta calidad de artículos de algodón, puede surgir formaldehído, una sustancia de efectos lacrimógenos e irritantes para la piel. • Emisiones de gases y vapores en las instalaciones de revestimiento: en ellas se producen disolventes. Una solución simple para eliminarlos (siempre y cuando no se trate de hidrocarburos clorados) es por medio del aire de combustión en la planta de calderas. Materias contaminantes o ensuciadas a causa de actividades voluntarias Como son los residuos de operaciones de limpieza (“waipes”), materiales de embalaje, contenedores, etcétera).

Recipientes contaminados Envases de colorantes, aceites, etc. 2.2 Análisis de los efectos en relación con los costos, riesgos e impactos ambientales. El siguiente paso para la gestión de residuos es identificar y cuantificar los riesgos tanto al ambiente como al personal relacionados con los residuos así como los costos asociados. En esta etapa se aprende acerca de la cantidad que representan las pérdidas y los riesgos para los trabajadores y el ambiente. Además permite seleccionar las áreas críticas más importantes y tomar medidas adicionales. Usando los datos de la Hoja de Trabajo de la Tabla 2.1 se puede responder las siguientes preguntas en esta fase: ¿Cuáles son los costos asociados a los residuos que genera mi empresa? ¿Cuáles son los riesgos potenciales e impactos ambientales relacionados con cada residuo? Para hacer una priorización de las áreas críticas y definir prioridades de la gestión tomando en consideración la peligrosidad de los residuos sería importante realizar el siguiente resumen:

Tabla 2.1 DATOS PARA LA VALORACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Residuo

Peligrosidad*

Cantidad por año de referencia (Unidad)

Costo de Gestión $/año

Observaciones: * Característica de peligrosidad de acuerdo a la corrosividad (C), reactividad (R), explosividad (E), toxicidad (T), inflamabilidad (I) o biológico/infeccioso (B)

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Emisiones de gases y de vapores

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Hasta aquí, debe haber identificado las zonas que investigará primero. Estas pueden ser aquellas que tengan: • Las mayores cantidades de desperdicios, Ej. efluentes o residuos sólidos que van a los vertederos; • Los costos netos más altos, Ej. costos de gestión, consumo de energía, materias primas desperdiciadas, productos fuera de especificación, embalaje. • Las que generen residuos peligrosos, Ej. Envases vacíos de químicos, lodos de tratamiento de aguas residuales, otros. Céntrese en algunas de las áreas principales en las que: • se puedan alcanzar los ahorros económicos más importantes; • haya ideas prácticas para hacer los cambios. Reflexiones sobre los costos de los residuos:

Las empresas raramente calculan el costo de sus residuos, la eliminación de residuos puede suponer un gasto importante para el negocio. Si se analiza los materiales que componen los residuos y se añade a esto los costos del tratamiento, la energía y la mano de obra utilizada, se verá que el costo real de los residuos es aproximadamente entre 5 a 20 veces superior al costo que representa la gestión de su eliminación.

PROCESOS

La minimización de los residuos aumenta los beneficios, a diferencia de otros tipos de mejoras en costos, la reducción de residuos se refleja directamente en el balance final. Dado que las materias primas representan a menudo entre un 30 y 60% de la facturación, el efecto sobre los beneficios de una menor utilización de éstas puede ser importante. Los costos de los residuos pueden ser directos o indirectos. Los costos directos son aquellos inmediatamente visibles, incluyen los costos de manipulación y gestión, que deberían especificarse en la Cuenta de Resultados. Pero la mayoría de los costos de los residuos son indirectos y, por tanto, se encuentran ocultos. Estos incluyen: materia prima, consumo energético, consumo de agua, generación de efluentes, material de embalaje, material de oficina/fabricación, tiempo y esfuerzos desperdiciados. Guste o no estos costos aumentan constantemente. Están ocultos dentro de la cuenta de resultados, puesto que aparecen especificados, pero eso no quita para que sigan estando allí. Por ejemplo: • Los salarios incluyen lo pagado a los empleados por el tiempo dedicado a recoger los residuos, prepararlos para su gestión posterior o manipularlos para su almacenamiento. Los costos indirectos de este tipo constituyen la mayor parte de los costos totales de los residuos en cualquier empresa.

BIENES

RESIDUOS

PRECIO DE VENTA

COSTOS DE COMPRA + GESTION + TRATAMIENTO + MULTAS Y CARGOS + MONITOREO + IMAGEN EMPRESA

MATERIAS PRIMAS INSUMOS

COSTOS DE COMPRA

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COSTOS DE PRODUCCION

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La minimización de residuos en origen no es sólo la mejor forma de prevenir la contaminación, sino también la más rentable. El reciclaje y el tratamiento conllevan mayores gastos y además pueden contaminar. Por otro lado, el vertido de residuos supone normalmente los costos más elevados. Para entender las pérdidas de materiales se debe realizar un balance de masas. Calculando el peso de los materiales consumidos en la producción y restando de estas el peso de los materiales que deberían estar en el producto final. La diferencia es la pérdida. Una parte de las pérdidas será visible en los residuos, otra será invisible. Hay que tomar en cuenta todo esto para entender el costo real. Reflexiones sobre los riesgos asociados a los residuos: El grado de peligrosidad de un residuo va a depender de factores tales como la agresividad de los organismos infecciosos, la toxicidad de las sustancias químicas, la corrosividad, reactividad, inflamabilidad, capacidad de producir explosión de los componentes o la forma de los objetos presentes. Para que se manifiesten efectos adversos sobre los ecosistemas o la salud, no es suficiente la presencia del material peligroso sino que debe existir exposición, esto es que los individuos deben tener contacto con el material peligroso. El riesgo asociado a un residuo peligroso se refiere a la probabilidad de que se produzcan efectos adversos en la salud humana, el ecosistema, los recursos ambientales o los bienes, en función de la exposición directa a dichos residuos o a la contaminación generada por las actividades de manejo de los mismos. Por lo tanto el nivel de riesgo será una función de la peligrosidad del residuo y del tipo, magnitud y duración de la exposición.

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Riesgo = f (Peligro, Exposición) De lo anterior surge claramente que el riesgo puede ser gestionado a efecto de minimizarlo, mientras que el peligro será intrínseco al residuo y sólo se podrá modificar sometiendo al residuo a procesos de transformación. La gestión de residuos peligrosos requiere el conocimiento y la evaluación de los efectos perjudiciales que estos pueden representar para la salud del trabajador, la población, el medio ambiente y los bienes, de forma que las operaciones de manejo estén orientadas a prevenir o reducir dichos efectos. Esto comprende un estudio de múltiples etapas denominado evaluación de riesgo. Los riesgos asociados a los residuos peligrosos pueden estar presentes en cualquiera de las etapas de su manejo: producción, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final. El objetivo de la evaluación de riesgo es proporcionar una estimación cuantitativa o cualitativa de los riesgos asociados a una determinada situación, a efectos de ayudar a la toma de decisiones sobre la aceptabilidad del riesgo y a establecer las medidas a tomar para su prevención y minimización, aspecto que se denomina “gestión del riesgo”. 2.3 Análisis de las causas – ¿Por qué se generan los residuos? Las causas reales de la generación de residuos no son siempre obvias y la explicación de estas causas puede no ser la correcta. Para encontrar las verdaderas causas de la generación de residuos se requieren buenas cualidades analíticas, el deseo de contrastar las percepciones formadas y decisión. Un diagrama causa y efecto puede utilizarse para identificar las oportunidades de eliminar residuos en cada proceso productivo. Los diagramas causa y efecto son valiosos cuando necesitas identificar de forma estructurada las posibles causas de un problema. Es posible que cada efecto (p.e. “demasiados residuos en un proceso”, tenga causas distintas. ¿Por qué se generan los residuos?. Recuerde que hay que buscar la causa, o causas, del problema y no sólo sus síntomas.

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La reducción de los residuos se amortiza en meses. Con proyectos de minimización de residuos se puede recuperar el capital invertido en meses, más que en años, aplicando proyectos que no requieren mayor esfuerzo por parte de la empresa.

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Los diagramas de causa y efecto son una herramienta estándar para la mejora y toman en cuenta la mano de obra, maquinaria, método, materiales, medio ambiente laboral. La mejor receta para el éxito es: • preguntar al personal que trabaja en el proceso que sugieran las razones del problema (sin recriminarles);

• implicar a todas las personas del proceso en el desarrollo de soluciones; • implementar lo antes posible las medidas sin costo A continuación se presenta un ejemplo de diagrama causa efecto:

Figura 2.3 diagrama causa – efecto Método

Mano de Obra Falta de instrucciones claras Materiales desperdiciados en ajuste inicial

Medio

• con estas sugerencias hacer listas para cada causa;

Muchos residuos del proceso

Suministros fuera de especificaciones

Materiales

Averías

Maquinaria

Si analizamos el desperdicio de materias primas, vemos que existen varias causas a las que se pueden asociar, estas pueden ser:

bles de ser atacados por su contenido, o no son resistentes a los golpes que se producen en el transporte.

• Falta de espacio para el almacenamiento, hace que los materiales se mantengan en condiciones no apropiadas y además quedan expuestos a riegos.

• Se realizan malas prácticas para el trasvase o para manipular.

• Adquisición de cantidades mayores de materiales a las que realmente se necesita para la operación. • No se tiene cuidado con las unidades de compra, por ejemplo, comprar en unidades de peso y utilizarlo en unidades de volumen o viceversa.

• Los montacargas o carretillas mecánicas pueden producir daños considerables debido a colisiones accidentales o durante la manipulación de los productos, debido a que los materiales se depositan en las rutas de acceso. • Condiciones de los sitios destinados para el almacenamiento.- Estos no cumplen las

• Hábitos incorrectos en el manejo de los materiales, debido a personal no capacitado con los métodos definidos para la manipulación y transporte. • En algunos casos los materiales comprados no cumplen con los estándares de envasado, por ejemplo: las tapas no están aseguradas para evitar pérdida de su contenido, o están construidos con materiales suscepti-

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• Manejo de inventario de los materiales.- Adquisición de materiales e insumos en exceso, que luego son almacenados sin cumplir las condiciones adecuadas. Materiales comprados que no se utilizaron en la producción y que luego son obsoletos (caducados). • No existen estándares de trabajo.- Es decir no se definen métodos, criterios o normas que regulen la operación y/o aprovechamiento de los materiales e insumos comprados, en esta situación cada operador aplica su propio criterio que al final puede traducirse en desperdicios. 2.4 Desarrollo de medidas Al considerar las maneras de reducir la generación de residuos y el consumo de suministros empiece siempre con los aspectos más importantes y después vaya avanzando hacia los problemas menores. • Cuestione las prácticas existentes. Pregunte por qué se hacen las cosas de esa manera. • Junto con el personal clave de cada departamento/unidad elabore una lista no muy extensa de las opciones para mejorar las tareas que se realiza. Seleccione las opciones que ponen énfasis en el ahorro de costos y la eficiencia. • Evalúe todos los ahorros posibles. • Considere si la introducción de los cambios necesarios es factible y el tiempo que implican. • Donde sea posible, asigne responsabilidades al personal de cada departamento/unidad para que evalúe y recomiende oportunidades de mejora. Así se fomenta la “propiedad”de la solución. Para lograr beneficios a largo plazo, busque las soluciones en el siguiente orden: La prevención de los residuos. Esto puede implicar la introducción de cambios fundamen-

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tales en el proceso, operación, producto o materias primas. De este modo los procesos básicos producen menos desperdicios. La reducción de los residuos. Quizás sea necesario afinar los procesos, mejorar la administración interna e introducir cambios de bajo coste para evitar que se sigan produciendo residuos innecesariamente. La reutilización/reciclaje de los residuos. Lo que significa obtener un valor de los materiales residuales en vez de tener que pagar por su disposición en vertedero, aunque siempre es más efectivo desde el punto de vista económico limitar la producción del residuo. La introducción de cambios en áreas fuera de su control puede exigir consultas con otros departamentos para asegurar que estas propuestas se ajustan a la estrategia general de la empresa. La mejora de la eficiencia de los métodos de producción quizás necesite cambios en la manera de elaborar los productos. Recuerde que siempre hay que mantener la calidad de los productos. Para revisar algunas medidas que puede adoptar en relación con los residuos de su empresa, revise el capítulo 3. 2.5 Acciones / implementación de medidas (plan de acción para la gestión de residuos peligrosos) Para cerciorarse de que las medidas identificadas sean realmente implementadas y se obtenga los beneficios esperados, se debe elaborar un plan de acción para la gestión de residuos. Esto le permitirá documentar las observaciones realizadas durante el recorrido y traducir los resultados del análisis en acciones concretas. Entre ellas se incluye la asignación de responsabilidades individuales para la implementación de todas las actividades necesarias o la modificación de los procesos en un plazo determinado. El plan de acción debe incluir los siguientes elementos:

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condiciones necesarias para proteger a los materiales y se ven afectados por la humedad o se estropean por falta de espacio, esto genera material que se destruye con el tiempo.

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Tabla 2.4 Plan de acción para la gestión de residuos

Áreas críticas / observaciones / área

Describe el área crítica y remite las notas tomadas durante el recorrido.

Medida propuesta

Describe la medida propuesta (¿Cómo se va a tratar el área crítica?)

Objetivo de la medida

Define el objetivo claro y realista que se desea alcanzar con esta medida, indica la mejora o el beneficio que se espera.

Medida que deben implementarse

Enumera las actividades específicas que deben llevarse a cabo para lograr la mejora o el beneficio deseado.

Persona responsable

Indica la persona que tiene a su cargo la responsabilidad de tomar las medidas y supervisar los resultados

Plazo

Especifica el plazo en el que debe completarse la acción

Resultados

Indica los eventuales beneficios en lo que se refiere a reducción de los costos y los riesgos, el aumento de competitividad, etc.

En la Tabla 2.5 se presenta un ejemplo de plan de acción. Tabla 2.5 Plan de acción para la gestión de residuos ÁREA CRÍTICA / OBSERVACIÓN

Bodega de colorantes. Productos deteriorados por la acción de la lluvia

MEDIDA

OBJETIVO

ACCIONES

RESPONSABLE

PLAZO

Reparar el techo

Evitar pérdidas en el futuro

Pedir cotizaciones

Gerente de producción

1-15 enero

Firmar contrato

15 enero

Supervisar la reparación

20 – 31 enero

Para lograr los primeros ahorros: Haga un plan de acción, basándose en su lista de zonas prioritarias, incluya algunas de las ideas para reducir los residuos que den ahorros inmediatos. • Defina lo que hará cada cual y cuando. El método de “causa y efecto” le ayudará a identificar las acciones clave y su responsable. • Involucre al personal en control de las operaciones que producen los residuos definiéndoles objetivos y prioridades, así como asignándoles responsabilidades. Esto contribuirá a que se logren buenos resultados. • Este es el momento de poner en marcha el plan, y recuerde que hay que revisar sus

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RESULTADOS

Techo reparado

logros para compararlos con los objetivos planteados. 2.5.1

Qué hace que un plan de acción sea efectivo?

Para desarrollar un plan de acción efectivo es necesario: • Consultar con las personas que tengan participación directa en la gestión de los residuos todas las acciones propuestas para comprender las implicaciones de un cambio de procedimientos. • Considerar las posibles consecuencias – también las negativas – antes de implementar una acción

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• Verificar que las acciones propuestas sean suficientes para alcanzar los objetivos propuestos • Verificar que todos quienes realicen los cambios comprendan claramente las acciones que se van a llevar a cabo • Asignar responsabilidades a personas específicas para la implementación de acciones. Si no hay una persona responsable no pasará nada. • Asegúrese de que las personas a quienes les fueron asignadas responsabilidades cuenten con la aptitud y autoridad necesarias para llevar a cabo la acción propuesta • Ser específico acerca de quién debe hacer qué tarea

Uso de materias primas: ¿Cuánto se compra al mes?, ¿Qué cantidad de consumibles se compra al mes, o artículos como p.e. guantes, cajas de papel, aceite, disolventes, etc.? Uso de las instalaciones: ¿A cuánto ascendieron las últimas facturas de: agua, energía eléctrica, combustibles, etc. Como parte de su plan de acción debe asegurarse de que se utilicen sistemas de medición sencillos. Estos deben ser a la vez coste-efectivos y apropiados a los procesos sobre los que se aplican. Decida el nivel de medición necesario para comprobar el progreso e incluya en su plan comprobaciones regulares.

• Asegúrese de que todos los trabajadores afectados por los cambios, reciban información y capacitación sobre los nuevos procedimientos.

Los métodos sencillos existentes para obtener la información necesaria incluyen:

• Dar incentivos a los trabajadores para que reduzcan el nivel de desperdicio;

• Instalación de medidores de energía y agua –¿hay un número suficiente de medidores para establecer patrones de consumo coherentes en la planta o en sus departamentos?

• Verificar que el progreso alcanzado se obtuvo de acuerdo a los plazos fijados; • Medir los resultados alcanzados en relación con: La reducción en los costos La reducción de los daños y la mejora en las normas de seguridad para los trabajadores La reducción de los impactos al ambiente • Determinar si se requieren medidas de mejoras adicionales para alcanzar los objetivos deseados. Para demostrar que se están obteniendo ahorros es necesario hacer mediciones: Ejemplos Producción de residuos: Contenedores por mes. Bidones por semana. m3 de efluente por mes

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• Información sobre el control de existencias.

Efectúe algunas comprobaciones sencillas tales como: • La separación de los distintos tipos de residuos sólidos importantes con el fin de medirlos por peso o volumen; • Contar los contenedores de residuos – lo que le ayudará con los residuos menos importantes, aunque no es tan efectivo como pesarlos; • Tomar el tiempo que lleva llenar un bidón y extrapolarlo luego para estimar los flujos continuos por días o semanas. Registre estas mediciones y guárdelas como referencias para hacer comparaciones y medir la mejora. Cuando lleve varios meses, la revisión de los logros alcanzados le dará evidencia concreta de que el esfuerzo y compromiso invertido en gestionar los residuos han merecido la pena. Tome algunas fotografías más para registrar los cambios visibles.

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• Fijar objetivos ambiciosos pero posibles

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Use esta evidencia para convencer a la dirección y a los empleados de la conveniencia de un programa completo de gestión de residuos.

analizar los beneficios obtenidos e implementar acciones correctivas en las áreas en las que aún no se alcanzaron plenamente los beneficios esperados.

2.6 Evaluación e integración dentro de la estructura de la empresa

Para crear un sistema de mejora constante es necesario:

Una empresa solo podrá alcanzar los beneficios que ofrece la gestión de los residuos si implementa con éxito las medidas adecuadas. Las acciones propuestas deben ser regularmente controladas para poder identificar y eliminar los obstáculos que se interpongan en la implementación en debido tiempo y forma. La gestión de los residuos es un proceso de mejora constante. Una vez que se alcanzan las metas iniciales, deben fijarse nuevas metas y trabajar hasta alcanzarlas. Luego deben evaluarse los resultados en forma sistemática para

• Evaluar las acciones implementadas a los fines de determinar si se han alcanzado los objetivos propuestos. • Comunicar y recompensar los resultados; • Controlar los resultados obtenidos para verificar que se mantengan las mejoras; • Establecer nuevas metas y áreas en las que deban implementarse acciones para producir mejoras adicionales en las operaciones de la empresa.

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IMPLEMENTACIÓN DE SOLUCIONES

A continuación se presenta diferentes medidas para prevenir o minimizar la generación de residuos industriales peligrosos de acuerdo a las características y estado de la producción textil en el país. Estas medidas sirven como base para que las empresas, puedan enfrentar el problema de la contaminación ambiental guardando un equilibrio entre los aspectos ambientales y económicos. Posteriormente, los generadores de residuos industriales en coordinación con las autoridades, asociaciones, empresas prestadoras de servicios de manejo tratamiento y reciclaje de residuos peligrosos, fabricantes y distribuidores y comercializadores; pueden lograr soluciones integrales o parciales para prevenir, reducir, minimizar la generación de residuos. Las medidas de minimización de residuos no solamente se refieren a aspectos técnicos, también deben considerarse los costos y potenciales de ahorro, en comparación con los costos reducidos de disposición o la generación de costos adicionales, por ejemplo, por inversiones. La mayor parte de las medidas para prevenir la contaminación dentro de la industria textil

se enfocan en medidas de reducción en el uso de químicos, reuso del agua de procesos y en la reducción de los residuos sólidos peligrosos. Las medidas para evitar o minimizar la generación de residuos que a continuación se enuncian se han clasificado en: • Medidas relativas a la organización • Medidas relativas a materiales • Medidas relativas a los procesos • Medidas relativas al control o manejo de emisiones y/o residuos Algunas medidas pueden encontrarse en más de un rubro debido a que, por ejemplo, pueden implicar cambios en el proceso y como posible consecuencia en la materia prima utilizada. Dentro de estas medidas se incluyen también las relativas al reuso/reciclaje de materiales.

El aprovechamiento (reuso/reciclaje) de residuos, en particular por medio de su integración en productos o procesos, debe llevarse a cabo en concordancia con la legislación ambiental vigente, tomando en cuenta además de evitar riesgos de impacto adverso al ambiente. Los Principales residuos industriales peligrosos que se generan en la industria textil indican en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1.1 Procesos Principales OPERACIONES O ETAPAS

ENTRADAS Materias primas, insumos y auxiliares Fibra natural o sintética Vapor para climatización

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Agua

Energía

Etapas

a. Apertuta

SALIDAS Efluentes líquidos

RIPs

Residuos sólidos

RIP’s

Emisiones Atmosféricas

RIP’s

Fibras residuales naturales o sintéticas

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3.1 Identificación e implementación de las oportunidades de reducción de RIP’s en:

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OPERACIONES O ETAPAS

ENTRADAS Materias primas, insumos y auxiliares

Agua

Energía

Etapas

SALIDAS Efluentes líquidos

RIPs

RIP’s

Emisiones Atmosféricas

RIP’s

Material disgregado

b. Cardado

Impurezas de la fibra naturales o sintéticas

Mechas, Aire comprimido

c. Reunidos de Mechas

Pelusa e hilo residual

Mechas homogéneas, Aire comprimido

d. Elaboración del pabilo

Pelusa e hilo residual

Pabilo, Aire comprimido

e. Hilo

Pelusa, Pabilos, Fundas

Pelusa, Carreto, Fundas, Retazos de hilos

Goma (Agua+Almidón)

f. Bobinado y Rebobinado

Residuos de goma y agua de enjuague

Aire

Residuos sólidos

Hilo en Conos, Aire comprimido

g. Tejido

Orillos, conos

Telas, Vapor, Enzimas

h. Chamuscado

Condensado, Agua y enzimas

Telas Chamuscadas, Aire comprimido, tela descrudada

i. Descrude

Tela descrudada, Peróxido, Peróxido, Aire comprimido

j. Blanqueo

Empaques de productos químicos

Tela blanqueada, Colorantes, aditivos, acondicionantes, vapor

k. Tinturado

Recipientes vacíos de colorantes Empaques de productos químicos

Tela o hilo tinturado, Sosa cáustica, aire comprimido Tela o hilo lavado

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l. Lavado

m. Centrifugado

Empaques de productos químicos

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OPERACIONES O ETAPAS

ENTRADAS Materias primas, insumos y auxiliares

Agua

Energía

Etapas

SALIDAS Efluentes líquidos

Tela o hilo escurrida/o

n. Secado

Aditivos

o. Sanforización

p. Medición

Cartón, plástico

RIPs

Residuos sólidos

RIP’s

Emisiones Atmosféricas

RIP’s

NO NO

Tabla 3.1.2 Procesos Auxiliares OPERACIONES O ETAPAS

Materias primas, insumos y auxiliares Hidróxido de Sodio en grano (Agitación y Sistema de Bombeo)

Agua

Enzimas 1 y 2, Jabón, Sal (Agitación y Sistema de Bombeo)

Combustible Aceite térmico

Repuestos Aceites lubricantes

Floculantes, coagulantes, aditivos

3.1.1

Energía

Etapas

Efluentes líquidos

a. Preparación de la Sosa Cáustica

b. Preparación de las Enzimas para el Descrude

c. Generación de vapor y/o aceite térmico

RIP’s

Residuos sólidos

RIP’s

Residuos de sosa. Empaques de sosa

e. Tratamiento de aguas

Lodos residuales Recipientes y empaques

• Verificación y control de calidad

RIP´s

Empaques de enzimas

D. Mantenimiento

Oportunidades en la Organización

Emisiones atmosféricas

Residuos de enzimas

Lubricantes usados Repuestos usados

Como medidas de organización se incluyen medidas para evitar o minimizar la generación de residuos, las cuales no implican necesariamente cambios en los procesos, substitución de materiales o tratamiento de emisiones. Dentro de estas medidas se incluyen actividades dirigidas a la:

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SALIDAS

• Manejo, separación y reuso de materiales • Almacenamiento de los residuos • Inspección y mantenimiento • Seguridad y modificaciones a la planta. A. Verificación y control de calidad • En los procesos en donde se generan residuos peligrosos, se deben implantar

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ENTRADAS

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procesos de calidad para lograr reducir el volumen de productos fuera de especificación y residuos peligrosos. (Ej. Desarrollar procedimientos e instructivos de operación, implementar controles operativos que ayuden a prevenir la generación de RIPs). • Llevar un control de los consumos de materia prima, productos químicos y energía, para determinar el rendimiento de los procesos e identificar opciones que ayuden a minimizar la generación de residuos peligrosos. • Hacer un inventario de las sustancias peligrosas, para identificar las fases o etapas del proceso en las que se generan residuos peligrosos. • Efectuar capacitaciones periódicas para mantener al personal entrenado en los procedimientos necesarios reducir la cantidad de residuos, así como también evitar desperdicios y errores en la producción. • Recopilar información de los consumos de agua, colorantes y sustancias auxiliares de otras plantas dentro o fuera del país, que tengan el mismo proceso de producción. Esto sirve como punto de comparación de los consumos y, de ser necesario, proceder a implementar medidas para disminuirlos. • Realizar un estudio costo-beneficio para la implantación de equipos de tratamiento, por ejemplo, equipo de ultrafiltración para la recuperación de aprestos sintéticos, no sólo por su valor económico, sino también para reducir agentes poco degradables en el agua residual. • Una vez establecido el Concepto de Manejo de Residuos, dar seguimiento a las medidas establecidas e identificar y seleccionar los procesos que aún generen residuos. • Llevar un registro de los residuos peligrosos generados para poder mantener estadísticas de aumento o disminución de los volúmenes para que en función de ello se pueda tomar medidas e identificar prácticas no adecuadas. B. Manejo, separación y reuso de materiales • Los residuos considerados como peligrosos deben recolectarse y almacenarse

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separadamente de aquellos residuos no peligrosos como residuos textiles, cartón, madera, chatarra, plástico, polietileno, vidrio y de la basura común. • Todo material que contenga un producto químico peligroso se considerará como un residuo peligroso. • Recolectar y almacenar el aceite lubricante gastado (para su reciclaje externo). El sitio de almacenamiento debe cumplir con los siguientes requisitos: debe ubicarse sobre un piso impermeabilizado, protegido de la lluvia, debe contener un cubeto o canaleta para recolección de derrames del 110% del volumen a almacenar. Este residuo no debe ser vertido hacia los ductos que conducen al sistema de alcantarillado, tampoco debe ser combustionado en condiciones no controladas. • Los residuos peligrosos generados en la empresa deben ser sometidos a un tratamiento y disposición final adecuado; de no contar con las condiciones necesarios para efectuarlo, se debe hacer uso del servicio que prestan los “Gestores de Residuos” (el uso de gestores es un tratamiento adecuado del residuo, las empresas contratan el servicio de los gestores ya que por sí solas ellas no disponen de tratamientos de disposición final de RIP’s.), quienes se encuentran calificados por la autoridad ambiental para efectuar el manejo y disposición final de los residuos. De no poder contar con el servicio de gestores para el tipo de residuo generado, se debe mantener en almacenamiento el residuo en condiciones adecuadas. • Todo residuo generado, debe ser sometido a un proceso de evaluación para comprobar su inocuidad. • Residuos como hebras de hilo y tela impregnados con aceite lubricante u otros productos químicos peligrosos deben ser recolectados separadamente de la basura común para recibir un tratamiento y disposición final adecuada como la entrega a un gestor autorizado. C. Inspección y mantenimiento • El programa de mantenimiento, debe contemplar acciones necesarias para prevenir eventos que generen contingencias de tipo

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ambiental como incendios, derrames de productos químicos, emanación de sustancias tóxicas. • Los repuestos usados como filtros, baterías, aceites lubricantes, textiles contaminados con productos peligrosos y otros deben ser recolectados y almacenados en contenedores y sitios especiales para un tratamiento y disposición final adecuada. Oportunidades en los Materiales

Como medidas relativas a los materiales se incluyen solamente aquellas que implican un control o una substitución de las materias primas y materiales o sustancias adicionales utilizadas, por materiales menos dañinos al ambiente, con menor peligrosidad o que pueden ser tratados y dispuestos con mayor facilidad. A. Adquisición de materias primas • Incorporar una política de compra responsable de materias primas: trabajar conjuntamente con los distribuidores para dar preferencia a materias primas menos contaminantes. QUIMICO ACTUAL

QUIMICO RECOMENDADO

• Mantener en forma permanente programas de pruebas y evaluación de eficacia y eficiencia de otras opciones de materias primas mas amigables con el ambiente que puedan reemplazar a las que están en uso. • En algunos casos puede substituirse un tratamiento químico por uno mecánico u otro no-químico. Por ejemplo, el uso de químicos para desinfección puede substituirse por un equipo de desinfección ultravioleta. Los tiempos de recuperación de la inversión pueden ser relativamente cortos gracias al ahorro de químicos. • En la siguiente tabla se muestra un resumen de los productos que pueden ser sustituidos:

VENTAJAS Y OBSERVACIONES

Acido fórmico

Acido acético

Reduce la DBO en los efluentes del teñido

Detergentes no biodegradables

Detergentes biodegradables

Disminuyen la carga de contaminantes en las aguas residuales y facilitan su tratamiento

Encimas para Peróxido ablandar el almidón de hidrógeno

Genera CO2 y agua en vez de almidón hidrolizado que eleva la DBO

Hipoclorito o clorito de sodio

Peróxido de hidrógeno

Ventajas técnicas y económicas en el blanqueo

Productos base solvente (limpieza de máquinas)

Productos base agua

Disminuye la carga de contaminantes en el agua residual y las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV)

Productos con cromo

Químicos equivalentes Reduce la carga de cromo en las aguas residuales sin cromo y el riesgo de exposición a compuestos tóxicos

Químicos auxiliares Acido Acético como los fosfatos y EDTA

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• Empleo de materias primas homogéneas y menos tóxicas. La adquisición de diferentes materiales puede implicar cambios en los precios o modificación de los procesos.

Reduce la carga de fosfatos en el agua residual

Reactivos

Combinar con nuevos agentes de lavado

Incrementar la eficiencia de lavado, disminuir el consumo de agua e incrementar la velocidad de reacción

Sulfato de sodio

Cloruro de sodio

Reducir la concentración de sulfatos en las aguas residuales

Colorantes

Añadir reactivos para mejorar la fijación del color

Reduce la cantidad de colorante que no reacciona y la degradación en los baños usados, aumentando las posibilidades de reuso de las aguas de lavado

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3.1.2

• Gestionar en la medida de los posible con los proveedores que las materias primas sean distribuidas en contenedores retornables y reusables, que no deban ser lavados en las instalaciones. Con esta medida se pueden eliminar materiales de empaque y reducir los costos de manejo.

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QUIMICO ACTUAL

QUIMICO RECOMENDADO

VENTAJAS Y OBSERVACIONES

Colorantes con cobre

Colorantes sin cobre (en general tintes menos tóxicos)

Reduce la carga de metal en el agua residual; puede sacrificar el rango de sombras de color alcanzado (reduce la carga de contaminantes en el agua residual y disminuye los riesgos del personal expuesto)

Colorantes dispersos y reactivos

Reactivos de alta temperatura (permite la aplicación simultánea de colorantes dispersos y reactivos)

Reduce la energía necesaria y elimina la necesidad de un baño cáustico posterior al teñido disperso

Colorantes económicos (tipo chino)

Colorantes tipo europeos

Ahorro de tiempo, agua y energía (se recomienda hacer una evaluación previa de todos los costos involucrados)

3.1.3

Oportunidades en los Procesos

Como medidas relativas a los procesos, se señalan aquellas que implican cambios en los procesos de producción, incluyendo la substitución de maquinaria. Esto puede implicar no solamente un incremento en la eficiencia de producción y disminución en los requerimientos de materia prima, sino también una reducción de los volúmenes de residuos generados y/o un cambio en las características de los mismos (ejemplo, disminución de su toxicidad). Es importante indicar que entre más recursos se optimicen en el proceso se generan menos efluentes líquidos que contienen contaminantes, emisiones gaseosas por la generación de vapor y elementos de calefacción; así como también se reduce la generación de residuos peligrosos. A. Modificaciones/optimización En general • Verificar si las máquinas utilizadas son las adecuadas para el tipo de productos y materiales, evitando así fallas constantes que ocasionen daños a los primeros o desperdicio de los segundos. • Controlar el caudal de agua utilizada en los distintos procesos (ejemplo: proceso de limpieza de las bandas en el estampado). • Trabajar en un ambiente húmedo, en las áreas de tejido, generado con vapor de agua para evitar que durante el proceso

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se rompan los hilos y se obtengan telas de mala calidad. • Bajar el volumen en los baños de las máquinas de tintorería • Calibrar una relación óptima entre la humedad y la velocidad del secado: esto se puede lograr regulando el caudal de aire y variando la velocidad de acuerdo con la humedad. • Es importante hacer campañas de sensibilización sobre el ahorro de energía y de recursos en las áreas de producción y mantenimiento; lo cual ayuda a disminuir la cantidad de residuos peligrosos. • Normalizar los trabajos de operaciones es fundamental para el control de proceso y de calidad. Por lo tanto se debe poner en práctica inmediatamente para reducir las causas de defectos y la tasa de reprocesamiento. • Para evitar la generación de efluentes líquidos y recipientes vacíos de productos químicos, se puede hacer uso exclusivo del recipiente para productos químicos y de los agentes auxiliares, (reducción de consumo de agua de lavado), los mismos que son usados para medir, dosificar y preparar los productos químicos que se utilizan en el proceso. • Las tuberías de elementos de de calefacción deben ser aisladas para evitar pérdidas de energía. En el chamuscado • Analizar e implantar la práctica de reutilizar el agua residual de este proceso

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• Combinando procesos, por ejemplo lavado y blanqueado, se puede ahorrar agua y energía (se recomienda evaluar la calidad de los productos antes de combinar procesos). En el descrude • Realizar el descrude de los hilos para eliminar las impurezas, asegurando una mejor penetración de los colorantes en la fibra de los hilos durante el teñido. En la tintura • Mantener los baños de teñido a una concentración constante añadiendo colorante, con la finalidad de reducir el volumen de agua empleada. • Analizar la posibilidad de reutilizar el agua tiñendo primero colores claros y avanzandos hacia tonos más obscuros, lo que da como resultado una reducción en la carga de contaminantes en los efluentes y en la cantidad de químicos empleados. Para ello, los baños de teñido pueden ser recargados con químicos de teñido cuando el nivel de hidrólisis de las moléculas del colorante sea bajo. Si el sistema es automatizado, se puede cambiar el flujo de los efluentes de cada ciclo solo maniobrando las válvulas, de esta manera se puede separar los efluentes más contaminados de los menos contaminados.

• Aprovechar el contenido energético de la descarga de la tintorería, para calentar el agua que se va a usar en el proceso, haciendo pasar la tubería que conduce este líquido por la cisterna donde se almacena el agua que va a ingresar al proceso, de esta manera el efluente cumplirá con los requerimientos de la normativa en cuanto a temperatura y existirá menor demanda de energía (combustible) para alcanzar la temperatura deseada en el agua de ingreso en el baño de tintura. • Tiñendo en sucesión grandes cantidades de tela de un mismo color, puede instalarse un enjuague a contracorriente dentro del equipo de teñido de chorro, reduciendo aún más el consumo de agua mientras se mantiene la calidad del producto final. • En lo posible trabajar con maquinarias herméticas para evitar pérdidas de energía. • Utilizar maquinaria de teñido con proporciones de solución bajas (low-liquor ratio), p.ej., teñido a chorro. Con ello se pueden obtener ahorros significativos en energía y uso de químicos de teñido (de hasta 70%). • Extendiendo el tiempo de teñido se puede disminuir de manera importante el contenido de amoníaco, DBO y DQO, así como la concentración de grasas y aceites en los efluentes.

recarga de químicos

afluente

efluente = 1 er baño de teñido

efluente = 2 do baño de teñido

colores

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tratamiento 3 er baño de teñido

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En el blanqueado

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mayor consumo y aporte de contaminación al efluente líquido.

En el lavado • Modificar las técnicas de enjuague empleando colorantes con mayor poder fijador y colocando chorros de agua a presión para eliminar los productos no fijados de manera más enérgica reduciendo el ciclo de procesamiento. Con ello se puede reducir el consumo de agua hasta en un 50%. • Hacer pruebas para reducir el número de enjuagues, sobre todo en colores claros. Se puede reutilizar el agua de enjuagues de colores claros para iniciar procesos de tintura de colores obscuros. En el centrifugado • El agua escurrida obtenida en este proceso puede ser reutilizada, por lo tanto se debe hacer las instalaciones necesarias para recolectar esta agua en una cisterna. • Si se dispone de varias centrífugas, sería recomendable estandarizar el uso separando unas para colores claros y otras para colores obscuros. En la sanforización • Se debe estandarizar las dosificaciones de los aditivos utilizados en este proceso para evitar desperdicios que generen

B. Substitución de maquinaria • Substituir si es posible la maquinaria obsoleta por maquinaria de vanguardia con mayor capacidad de producción, menor consumo de energía y aceite, y menores costos de mantenimiento correctivo, así como también residuos ocasionados por defectos. • Instalar sistemas automatizados para controlar las características del proceso de termofijado de la tela, controlando temperatura y la cantidad de vapor a suministrar de acuerdo con las características específicas del producto procesado. • Cambiar los procesos de fabricación y acabado de telas por un sistema sólido en sólido (SOS) el cual emplea químicos que se aplican directamente sobre la tela en lugar de utilizar agua, evitando así pérdidas por evaporación. En tabla 3.3.1B se muestra los equipos recomendados para la implementación, los mismos que se han utilizado en proyectos de producción más limpia en la cual se puede ver la incidencia en varios aspectos que ayudarán a una mejor selección de los mismos:

Reducción de contaminantes

Entorno laboral

Sist. De baja tasa de líquido

Sist. De alta presión y desengrasado continuo

Sistema de alimentación continua de material crudo

Higrómetro y termómetro sin contacto

Secador de microondas

Secador de alta presión

Steamer de alta temperatura

Blanqueo Cold Batch

Inversión

Ahorro de agua

Mejora calidad

Ahorro energía

Sist. de lavado de alta eficiencia

Equipos y procesos para la producción más limpia

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Ahorro de mano de obra

Tabla 3.3.1 B Equipos Recomendados

M M O

M P

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Deshidratador por succión y dispersión

Secador tipo multi-cnveying

Sistema de CCM

Sistema de medición automática de colorantes y químicos Sistema de control concentrado

Sistema de recuperación de soda cáustica Sistema de recuperación de calor residual

Inversión

Mejora calidad

Reducción de contaminantes

Ahorro de mano de obra

Ahorro de agua

Entorno laboral

Ahorro energía

Teñido por Cold Pad Batch

Equipos y procesos para la producción más limpia

P P O

M-G

P-M

O O

P P

Colorante de dispersión de álcali

Colorante de dispersión de hidrólisis de álcali

Colorante relativo multifuncional

Recuperación y reuso de PVA.

3.1.1

Las emisiones y/o residuos

A continuación se incluyen algunas medidas relativas al manejo o tratamiento de las emisiones (atmosféricas, aguas residuales) y residuos generados: A. Aguas residuales Las aguas residuales de los distintos procesos deben ser tratadas y reutilizadas, por ejemplo en procesos que requieran agua de menor calidad como pueden ser el descrude, el lavado o primer enjuague. Entre las etapas de tratamiento de aguas deberá considerarse un pretratamiento y un tratamiento primario (ejemplo: igualación, neutralización, posible desinfección), un tratamiento secundario (ejemplo: aireación, reducción y oxidación químicas, coagulación, filtración,

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evaporación, tratamiento biológico) y de ser necesario un tratamiento terciario (ejemplo: estanques de estabilización, adsorción con carbón activado, intercambio iónico, electrodiálisis, ósmosis inversa, ultrafiltración). La legislación ambiental aplicable a nivel nacional y local exigen que todo efluente líquido de locales industriales debe ser descargado al sistema de alcantarillado sólo si se ha verificado que las concentraciones de contaminantes presentes, no sobrepasan los límites máximos permisibles, este aspecto sirve de criterio para categorizar al efluente como inocuo o no peligroso. La Norma de Calidad Ambiental y de descarga de Efluentes: Recurso Agua del Texto Unificado de Legislación Ambiental establece los siguientes límites de descarga:

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P: pequeña; M: mediana; G: grande

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Tabla 3.1.4.A Límites de descarga al sistema de alcantarillado público UNIDAD

LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE

mg/l

100

Alkil mercurio

mg/l

No detectable

Acidos o bases que puedan causar contaminación, sustancias explosivas o inflamables.

mg/l

Cero

PARÁMETROS Aceites y grasas

mg/l

5,0

Arsénico total

mg/l

0,1

Bario

mg/l

5,0

Cadmio

mg/l

0,02

CO3

mg/l

0,1

l/s

1.5 veces el caudal promedio horario del sistema de alcantarillado.

Carbonatos Caudal máximo Cianuro total

CN-

mg/l

1,0

Cobalto total

mg/l

0,5

Cobre

mg/l

1,0

Extracto carbón cloroformo (ECC)

mg/l

0,1

Cloro Activo Cromo Hexavalente Compuestos fenólicos

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Sustancias solubles en hexano

Aluminio

Cloroformo 38

EXPRESADO COMO

mg/l

0,5

Cr+6

mg/l

0,5

Expresado como fenol

mg/l

0,2

mg/l

250

Demanda Bioquímica de Oxígeno (5 días)

D.B.O5.

Demanda Química de Oxígeno

D.Q.O.

mg/l

500

Dicloroetileno

mg/l

1,0

Fósforo Total

mg/l

Hierro total

mg/l

25,0

Hidrocarburos Totales de Petróleo

TPH

mg/l

Manganeso total

mg/l

10,0

Materia flotante

Visible

Ausencia

Mercurio (total)

mg/l

0,01

Níquel

mg/l

2,0

Nitrógeno Total Kjedahl

mg/l

Plata

mg/l

0,5

Plomo

mg/l

0,5

Potencial de hidrógeno

9-May

Sólidos Sedimentables

ml/l

Sólidos Suspendidos Totales

mg/l

220

Sólidos totales

mg/l

1 600

Selenio

mg/l

0,5

Sulfatos

SO4=

mg/l

400

Sulfuros

mg/l

1,0

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PARÁMETROS

EXPRESADO COMO

UNIDAD

LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE

Temperatura

< 40

Tensoactivos

Sustancias activas al azul de metileno

mg/l

2,0

Tricloroetileno

mg/l

1,0

Tetracloruro de carbono

mg/l

1,0

Sulfuro de carbono

mg/l

1,0

Concentración de organoclorados totales.

mg/l

0,05

Compuestos organoclorados (totales)

Concentración de organofosforadosy carbamatos totales.

mg/l

0,1

Organofosforados y carbamatos (totales) Vanadio

mg/l

5,0

Zinc

mg/l

La Legislación Ambiental aplicable en el Distrito Metropolitano de Quito establece los siguientes límites permisibles.

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• Se prohíbe la mezcla de las aguas de proceso con las aguas residuales domésticas, para evitar que los compuestos tóxicos trastornen el balance de crecimiento bacteriano de las corrientes biodegradables, así como para excluir flujos que no requieren tratamiento. • Plantearse como objetivo la recirculación de las aguas residuales a los procesos y/o servicios y así disminuir significativamente las descargas de la planta (mediante el tratamiento y recirculación interno de las aguas residuales las descargas pueden disminuirse hasta en un 80%). • Si no se cuenta con una planta de tratamiento, enviar las aguas residuales a una instalación externa para su tratamiento. Esto es viable siempre y cuando la planta de tratamiento esté cerca de la empresa de modo que los costos por transporte no sean demasiado elevados y los volúmenes puedan ser transportados, esto sería factible si se ha logrado recircular un buen porcentaje de la descarga. • Evaluar la posibilidad de instalar sistemas de intercambio iónico para reducir el contenido de sales en el agua residual. • Analizar el Agua residual generada en los distintos procesos y determinar el método de tratamiento más adecuado en base al tipo y cantidad de contaminantes. • Evaluar tanto técnica como económicamente la mejor opción para implementar

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un sistema de tratamiento de aguas que permita re-usarlas, obteniendo así ahorros significativos en su consumo. Realizar pruebas de laboratorio del agua tratada para determinar si cumple con las características para reuso en algún proceso • Analizar los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas (análisis CRETIB o de lixiviación con laboratorios certificados por el OAE (En el Anexo 2 se adjunta el listado de laboratorios) para determinar su peligrosidad) y darles un tratamiento adecuado (p. ej biológico) antes de disponerlos. • Determinar la eficiencia de los sistemas de tratamiento y los requerimientos de calidad del agua del proceso, antes de instalar un sistema de ósmosis inversa o ultrafiltración. • Construir una fosa para captar el agua tratada y reutilizarla. • Los efluentes líquidos del proceso de fabricación de textiles debe seguir las siguientes etapas de tratamiento: Tratamiento preliminar, para la remoción de arena y sólidos que formen parte de la corriente, ejemplo; instalación de mallas para retención de filtros, des-arenadores, trampas de grasa. Tratamiento primario, para la remoción del material sedimentable, flotable, ejemplo; homogenización, neutralización, sedimentación por gravedad.

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Tratamiento terciario, para eliminar materiales resistentes al tratamiento secundario. Ejemplo; estanques de estabilización, adsorción con carbón activado, intercambio iónico, electrodiálisis, osmosis inversa, ultrafiltración. B. Residuos sólidos o líquidos peligrosos Identificación de residuos peligrosos Se categoriza a un residuo como peligroso si tiene una o varias de las siguientes características: Corrosividad (C).- Se caracteriza un residuo como corrosivo, si una muestra representativa, presenta una de las siguientes propiedades: Sea acuosa y presentar un pH Inferior o igual a 2, o superior o igual a 12.5; o su mezcla con agua en la proporción de 1:1 en peso, produzca una solución que presente un pH inferior a 2 o superior o igual a 12.5. Sea líquida, o cuando esté mezclada en peso equivalente de agua, produzca un líquido y corroa el acero (SAE 1020), a una razón mayor a 6.35 mm al año, a una temperatura de temperatura de 55º C, de acuerdo al método NACE, Standard TM-01-6931 o equivalente. Reactividad (R).- Se caracteriza un residuo como reactivo, si una muestra representativa presente una de las siguientes propiedades:

Genere gases, vapores o humos tóxicos y cantidades suficientes para provocar daños a la salud o al ambiente, cuando son mezclados con agua; Posea en su constitución cianuros o sulfuros, que pueda, por reacción, liberar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes para poner en riesgo la salud humana o al ambiente; Sea capaz de producir reacción explosiva o detonante bajo la acción de un fuerte estímulo, acción catalítica o de la temperatura en ambientes confinados. Explosividad (E).- Se caracteriza un residuo como explosivo, si una muestra representativa presente una de las siguientes propiedades: Forme mezclas potencialmente explosivas con el agua; Sea capaz de producir rápidamente, reacción o descomposición detonante o explosiva a 25º C y 1 atm; Sea explosivo, definido como sustancia fabricada para producir un resultado práctico, a través de explosión o de efecto pirotécnico, esté o no esta sustancia contenida en un dispositivo preparado para tal fin. Toxicidad (T)1.- Se caracteriza un residuo como tóxico, una vez que una muestra representativa presente una de las siguientes características y propiedades: Cuando el extracto obtenido de una muestra de lixiviación de desechos, contenga cualquiera de los contaminantes en concentraciones superiores a los valores constantes en la siguiente tabla.

Sea normalmente inestable y reaccione de forma violenta e inmediata, sin detonar; Reaccione violentamente con el agua;

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Art 11 Norma Técnica de Residuos Peligrosos Resolución Nº 0002-DMA-2008 Dirección Metropolitana Ambiental

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Tratamiento secundario, para retirar la carga orgánica, sólidos suspendidos, el método más común en el área textil es el uso de floculantes y coagulantes para la aceleración de la velocidad de sedimentación, aireación, oxidación química, evaporación tratamiento biológico.

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CONTAMINANTE Arsénico Bario

LIMITES MÀXIMOS (mg/l) 5,0 100,0

Benceno

0,5

Cadmio

1,0

Clordano

0,03

Cloruro de Vinilo

0,02

Clorobenzeno

100,0

Cloroformo

Tabla A. Substancias tóxicas orgánicas bioacumulativas y presistentes SUSTANCIAS

6,0

CTL mg/kg en Base Seca

o-Cresol

200,0

m-Cresol

200,0

Ácido 2,4-diclorofenoxiacético

p-Cresol

200,0

Aldrin

1,40

Cresol

200,0 5,0

Plomo, compuestos orgánicos

13,00

Cromo 1,4-Diclorobenzeno

7,5

Clordano

2,50

1,2-Dicloroetano

0,5

DDT, DDE, DDD

1,00

1,1-Dicloroetileno

0,7

Dieldrin

8,00

2,4-Dinitrotolueno

0,13

Dioxina (2, 3, 7, 8 - TCDD)

0,01

2,4-D

10,0

Endrin

0,20

Endrin

0,02

Heptacloro

4,70

Heptacloro y su epóxido

0,008

Kepone

21,00

Hexaclorobenzeno

0,13

Lindano

4,00

Hexaclorobutadieno

0,5

Metoxicloro

100,00

Hexacloroetano

3,0

Mirex

21,00

Lindano

0,4

Pentaclorofenol

17,00

Mercurio

0,2

PCB’s

50,00

Toxafeno

5,00

Metiletilcetona Metoxicloro

Nitrobenceno Pentaclorofenol Piridina Plata Plomo Selenio Tetracloruro de carbono Tetracloroetileno Toxafeno 2, 4, 5-TP (Silvex) Tricloroetileno 2,4,6-Triclorofenol

200,00 10,0

2,0 100,0 5,0 5,0 5.0 1,0 0,5 0,7 0,5 1,0 0,5 2,0

Nota: Parámetros basados en W.H.O. – Guidelines for Drinking Water Quality - Vol. 1 - Recommendations - Geneva – 1984.

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• Cuando contenga una de las sustancias consideradas tóxicas persistentes y bioacumulativas – Tablas A y B, en concentraciones, en miligramos por kilogramo del desecho, superior a las concentraciones límites establecidas.

Tricloroetileno

100,00

2.040,00

Tabla B.

PARÁMETROS Coliformes fecales

CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMITIDA Media Geométrica de 7 muestras < o igual a) 2 x 10 NMP o UFC/g ST

Huevos de Helmintos (*)

15/g

Salmonella sp (*)

103/g

(*) Si se cumple el límite de coliformes fecales, no es necesario analizar este parámetro NMP: número más probable. UFC: unidades formadoras de colonias. ST: Sólidos totales

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Inflamabilidad (I).- Un residuo será caracterizado como inflamable una vez que a partir de una muestra representativa presente cualquiera de las siguientes propiedades: • Sea líquida y tenga punto de ignición Inferior a 60º C, determinado conforme INEN2 1047, a excepción de las soluciones acuosas con menos de 24% de alcohol en volumen; • No sea líquida y sea capaz de, bajo condiciones de temperatura y presión de 25º C y 1 atm, producir fuego por fricción, absorción de humedad o por alteraciones químicas espontáneas y; cuando está inflamada quema vigorosa y persistentemente, dificultando la extinción del fuego; • Sea un oxidante definido como sustancia que puede liberar oxígeno y; como resultado, estimular la combustión y aumentar la intensidad de fuego en otro material. • No sea líquida y sea capaz de, bajo condiciones de temperatura y presión de 25º C y 1 atm, producir fuego por fricción, absorción de humedad o por alteraciones químicas espontáneas y; cuando está inflamada quema vigorosa y persistentemente, dificultando la extinción del fuego;

Patogenicidad (Biológico-infeccioso) (P).- Un residuo presenta un riesgo biológico infeccioso cuando contiene patógenos en cantidad o concentración suficiente para producir enfermedades. Reducción en la fuente Es importante antes de optar por el tratamiento de un residuo peligroso identificar opciones para prevenir, reducir y minimizar su generación, esto se logra haciendo variantes en los materiales usados, en las prácticas, procedimientos y procesos implantados. Dichas opciones fueron mencionadas anteriormente. Almacenamiento de los residuos Se recomienda contar con una bodega de almacenamiento de residuos peligrosos, que cumpla con los siguientes requisitos básicos: • Se debe mantener recipientes diferenciados debidamente rotulados para el almacenamiento de: Residuos de mantenimiento (filtros usados, textiles empapados de grasa o productos químicos), lubricantes usados, productos químicos caducados, residuos de laboratorio, etc.

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• Sea un oxidante definido como sustancia que puede liberar oxígeno y; como resulta-

do, estimular la combustión y aumentar la intensidad de fuego en otro material.

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• Mantener seguridades y señalización necesario que alerte sobre el riesgo y manejo de los residuos peligrosos, así como también que indiquen el acceso restringido al área donde se almacenan.

Materias inflamables

Materias explosivas

Materias corrosivas

Materias radioactivas Materias comburentes

Riesgo biológico

Baja temperatura

Materias tóxicas

Materias nocivas o irritantes

Señal complementaria de riesgo permanente

• Debe tener los elementos necesarios para contener derrames accidentales, como cubetos o canaletas de contención, así como también material absorbente y materiales para la recolección.

Pallet para derrames

Tarima con conducto conectado a un tanque para recoger posibles derrames.

Arena usada como material absorbente

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• El piso debe estar impermeabilizado con un material resistente a la corrosión por los productos químicos o residuos que se vaya a almacenar.

• En las áreas donde se almacenan residuos que son sustancias tóxicas y corrosivas deben instalarse regaderas de emergencia y lavadores de ojos.

• El sitio debe ser techado y protegido de la intemperie, especialmente de aquellos que se encuentren al granel y/o que sean susceptibles de generar lixiviados.

• Deben instalarse sistemas de comunicación para casos de emergencia (interfono, teléfono, alarmas acústicas y ópticas).

• Los residuos deben ubicarse en el interior tomando en cuenta la incompatibilidad de los mismos. • Los recipientes en donde se almacenen residuos líquidos deben estar en buen estado, provistos de un sello hermético. • Todos los residuos deben estar etiquetados con los datos básicos de su composición y precauciones para su manejo, conforme lo establece las normas para etiquetado de desechos peligrosos establecidas por el Ministerio del Ambiente. • Se debe instalar tarimas o pallets para prevenir la corrosión en la base de los tambores por la humedad del suelo. • Las áreas de almacenamiento de residuos deben ubicarse separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados. • En todo el ciclo hasta el transporte de residuos se debe tomar en cuenta los requisitos establecidos en la Norma NTE INEN 2 266:2000 “Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos. Requisitos. Si se va a contratar el servicio de transporte de estos residuos debe asegurarse que la persona o empresa cuente con la licencia ambiental respectiva para efectuarlo. • De preferencia, las áreas de almacenamiento deben estar construidas con materiales no inflamables. • La bodega de almacenamiento no debe estar ubicada en zonas inundables. • Los equipos de protección deben estar disponibles para uso de los trabajadores. (Protección respiratoria, guantes, máscaras)

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• Debe existir salidas de emergencia con su respectiva señalización Transporte de residuos peligrosos En todo el ciclo hasta el transporte de residuos se debe tomar en cuenta los requisitos establecidos en la Norma NTE INEN 2 266:2000 “Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos. Requisitos. Si se va a contratar el servicio de transporte de estos residuos debe asegurarse que la persona o empresa cuente con la Licencia Ambiental respectiva otorgada por el Ministerio de Ambiente. Se debe elaborar una hoja de seguridad que contenga la información básica relativa a la identificación, riesgos y medidas de emergencia aplicables a las características del residuo.

Tratamiento y disposición final de los residuos Las opciones para el tratamiento de los residuos peligrosos varían de acuerdo al tipo de residuos, en el Distrito Metropolitano de Quito existen personas naturales o empresas calificadas como “Gestores de Residuos” por la Autoridad Ambiental (para el caso de Quito es la Dirección metropolitana Ambiental) para efectuar el tratamiento y disposición final de los residuos, los denominados “gestores tecnificados” son los encargados de tratar los residuos peligrosos dicho listado se encuentra en el Anexo 1. A nivel nacional el Ministerio de Ambiente, se encuentra en procesos de otorgamiento de Licencias Ambientales a entidades para que hagan la gestión, tratamiento y disposición final de residuos peligrosos. A continuación se especifica, las condiciones adecuadas de tratamiento de los residuos peligrosos de las industrias dedicadas a la actividad textil.

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• El área debe estar equipada con extintores compatibles con las sustancias a almacenar y/u otro equipos como alarmas.

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Material de embalaje contaminado con productos peligrosos Después de agotar la opción de reutilización del recipiente a través del proveedor, para el manejo y disposición final, se debe aplicar las instrucciones indicadas en la hoja de seguridad del producto, respecto a la disposición final de los envases del producto, de recomendar el recipiente deba tener un tratamiento especial se recomienda lo siguiente: Los productos químicos utilizados en tintorería deben ser clasificados de acuerdo al grado de toxicidad del producto envasado en el recipiente. En todos los envases se debe efectuar el triple lavado, el efluente debe ser aprovechado en la solución que se está preparando. Para comprobar la eficiencia del triple lavado, se debe hacer por una única vez una determinación de la presencia y la concentración del compuesto. Los envases de productos químicos deben ser entregados a gestores tecnificado. Se debe elaborar un listado en donde se categorice a cada uno de los productos químicos que contienen envases en función del grado de toxicidad. Elaborar un procedimiento e instructivo de aplicación de los procedimientos a seguir en el manejo de los residuos. De no haber disponibilidad de gestor tecnificado para el residuo mantener el envase almacenado en condiciones adecuadas. Aceite lubricante usado El aceite usado debe ser recolectado y almacenado en condiciones adecuadas para luego ser entregado a un gestor autorizado que en el Distrito Metropolitano de Quito es BIOFACTOR (ver lista de gestores en Anexo 1), el cual se encarga de recolectar y transportar hasta el sitio de tratamiento. El tratamiento actual dado a este tipo de residuos es al aprovechamiento térmico en hornos de alta temperatura. El servicio es gratuito para el generador del residuo. Existen otros proyectos próximos a implementarse en donde se contempla hacer la lim-

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pieza y separación de toda impureza que contiene el aceite usado, para ser reutilizado. Aceite térmico En algunas empresas textileras operan las máquinas termofijadoras que funcionan con aceite térmico, el cual dependiendo de la antigüedad de la máquina puede contener Policloruros de Bifenilos (PCBs), este residuo se generará únicamente cuando la máquina salga de servicio. En ese caso se debe tomar una muestra para detectar la presencia de estos compuestos. Si el aceite térmico no contiene PCBs hacer la disposición final a través de un gestor que puede ser Biofactor. Si el aceite contiene PCBs, este residuos debe permanecer almacenado con extremo cuidado en condiciones adecuadas bien etiquetado hasta que exista la disponibilidad de un gestor que efectúe el tratamiento de este residuo. Otros residuos peligrosos Otros residuos como residuos de mantenimiento, suelo contaminado con productos químicos peligrosos, lodos de sedimentación de la planta de tratamiento, arena o aserrín u otros materiales pueden gestionarse a través de los Gestores de residuos o pueden aplicarse los siguientes métodos. Incineración: Reducción de los compuestos que conforman el residuo a un gas o sólido inerte por oxidación térmica, bajo condiciones controladas de combustión, es muy utilizado por su eficiencia, pero tiene el inconveniente de que su costo es elevado. El tratamiento sólo lo puede hacer una entidad certificada. (Gestores Tecnificados) Técnicas de solidificación / estabilización: Consiste en la obtención de un residuo inerte en donde por efecto de la mezcla del residuo con un aglomerante y aditivos, con este método se logra inmovilizar a los contaminantes evitando la contaminación del agua, suelo y aire. El sólido inertizado puede ser utilizado en otras utilidades como adoquines, adornos etc. El aglomerante más usado es el cemento, en general son técnicas de fácil aplicación y bajo costo. En la actualidad existen gestores (Ejemplo; Hazwat) que prestan este servicio, puede ser aplicado también por personal de la empresa. Para comprobar la eficiencia del tratamiento se puede efectuar un análisis de lixiviación.

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Estabilización o Inertización: Se refiere a un proceso por el cual el residuo se convierte a una forma más estable químicamente. El término incluye solidificación, pero también interviene una reacción química para transformar el compuesto tóxico a una sustancia no tóxica. Rellenos de seguridad: Los rellenos de seguridad son instalaciones de disposición final de los residuos peligrosos que disponen de otro tipo de tratamiento, que permiten bajo condiciones especiales y en cumplimiento de la normativa ambiental vigente el almacenamiento de los residuos en el suelo, aislados del ambiente. El diseño debe tener como meta principal reducir al máximo la generación del lixiviado, así como prevenir su ingreso. Otra fuente de contaminación ambiental es el gas que se genera dentro del relleno como producto de la descomposición del material orgánico o por emisiones de sustancias volátiles. Por los aspectos mencionados anteriomente, la utilización de los rellenos de seguridad debe Valores Máximos Permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustión

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ser la última opción como tecnología de manejo de residuos peligrosos. Sin embargo, es una práctica comúnmente utilizada por su bajo costo y relativamente simple tecnología pero requiere de un monitoreo e inspección continua. Fitorremediación.- Es el conjunto de métodos para degradar, asimilar, metabolizar o detoxificar sustancias contaminantes del suelo o agua por medio de la utilización de plantas que tienen la capacidad fisiológica y bioquímica para absorber, retener, degradar o transformar dichas sustancias menos tóxicas. Las bases conceptuales de la fitorremediación provienen de la identificación de plantas que hiperacumulan metales, lo cual hace que la técnica sea muy utilizada en la extracción de metales pesados. Emisiones gaseosas y de procesos Fuentes Fijas de Combustión Las emisiones de fuentes fijas de combustión provienen de la operación de calderas de vapor o aceite térmico; representan un impacto de importancia debido a la gran cantidad de energía que se requiere para la operación de las empresas textileras. Las emisiones son reguladas bajo los límites máximos permisibles de concentración de contaminantes en los gases de salida de las chimeneas, establecidos en las normativas ambientales, en las siguientes tablas se muestran dichos límites:

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Encapsulación: Esta técnica consiste en el completo recubrimiento o acercamiento de una partícula tóxica con un aglomerante. Una micro-encapsulación es la encapsulación de partículas individuales. La macro-encapsulación es la encapsulación de una aglomeración de residuos o materiales micro-encapsulado. Es común aplicar la micro y macro encapsulación en forma complementaria.

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Notas: (1) mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas, a condiciones normales, mil trece milibares de presión (1 013 mbar) y temperatura de 0 °C, en base seca y corregidos a 7% de oxígeno. (2) Sólidos sin contenido de azufre * Las emisiones a la atmósfera del sector de fundición serán evaluadas de acuerdo al tipo de combustible señalado en la Tabla 1 o de acuerdo a los valores máximos determinados a través de un estudio sectorial.

Límites máximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustión. Norma para fuentes en operación a partir de Enero de 2003 CONTAMINANTE EMITIDO

Partículas Totales

Óxidos de Nitrógeno 48 Dióxido de Azufre

COMBUSTIBLE UTILIZADO

VALOR

UNIDADES [1]

Sólido

150

mg/Nm3

Líquido [2]

150

mg/Nm3

Gaseoso

No Aplicable

Sólido

850

mg/Nm3

Líquido [2]

550

mg/Nm3

Gaseoso

400

mg/Nm3

Sólido

1 650

mg/Nm3

Líquido [2]

1 650

mg/Nm3

Gaseoso

No Aplicable

Notas: [1] mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas, a condiciones normales, de mil trece milibares de presión (1 013 mbar) y temperatura de 0 °C, en base seca y corregidos a 7% de oxígeno. [2] combustibles líquidos comprenden los combustibles fósiles líquidos, tales como diesel, kerosene, búnker C, petróleo crudo, naftas. Emisiones de proceso En la industria textilera se producen emisiones en especial de partículas u olores que no podrían ser encasilladas de carácter de peligroso pero que representan un riesgo a la salud

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La Norma de aplicación nacional, establece una categorización de las fuentes fijas de combustión, las fuentes fijas significativas y fuentes fijas no significativas, son designadas como fuentes fijas significativas todas aquellas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos, gaseosos, o cualquiera de sus combinaciones, y cuya potencia calorífica (heat input) sea igual o mayor a tres millones de vatios (3 x 106 W), o, diez millones de unidades térmicas británicas por hora (10 x 106 BTU/h). Sólo las fuentes significativas serán sujetas de control, la tabla siguiente muestra los límites máximos permisibles establecidos:

de los trabajadores, y podrían ser sujeto de denuncias por molestias a la población de los alrededores. No existen normativas aplicables a nivel nacional que regulen las emisiones de procesos, por lo tanto en este ámbito es necesario trabajar en la prevención y control a nivel interno. 3.2 Monitoreo y Evaluación del concepto de Gestión de RIP’s La gestión de residuos (sólidos, líquidos o gaseosos), corresponden a las diversas actividades que involucran aspectos técnicos, económicos, legales y administrativos.

Norma técnica para emisiones a la atmósfera de fuentes fijas de combustión, resolución nº 0002-dma-2008 direccion metropolitana ambiental

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PROCESO PRODUCTIVO

GENERACIÓN DE RESIDUOS Y EMISIONES

Identificación y Caracterización

ALMACENAMIENTO

RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE

DISPOSICIÓN FINAL

TRATAMIENTO

Por lo tanto es necesario efectuar un monitoreo y evaluación de la gestión de residuos peligrosos en las instalaciones, ya que ello involucra factores importantes. Por lo tanto, el monitoreo sirve de instrumento para poder controlar los residuos, se recomienda llevar un registro que especifique toda la información que permita obtener indicadores para efectuar una evaluación de la generación y manejo de residuos peligrosos. Se recomiendan los siguientes indicadores para la evaluación de los residuos: • Kilogramos de residuo específico generado en un semestre / kilogramo de producto terminado producido en un semestre. • Porcentaje de variación de la cantidad en kilogramos de residuos específico generado por semestre respecto de la cantidad generada en el semestre anterior.

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o Porcentaje variación = Cantidad en kilogramos de un residuos específico generado en el semestre * 100/ Cantidad en kilogramos de un residuos específico generado el semestre anterior. • Gastos efectuados en dólares por el tratamiento y disposición final de los residuos anualmente / Cantidad en dólares del producto terminado en el año. • Acciones implantadas para la prevención, reducción y control de los residuos peligrosos en el año / Acciones propuestas para la reducción. • Nivel de cumplimiento de los parámetros regulados de emisiones gaseosas y efluentes líquido, respecto de los límites máximos permisibles: Se recomienda llevar los siguientes registros:

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Formato de registro para un residuos específico (sólidos o lìquido)

FECHA

CANTIDAD ENTREGADO TRATADO O ENTREGADO PARA DISPOSICÓN FINAL

PROCESO GENERADOR DEL RESIDUOS

TRATAMIENTO DISPOSICIÓN

Total

COSTO DEL TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL *

*Colocar un signo (+) si el costo es un ingreso, (-) si el costo es un egreso

Formato de registro para efluentes líquidos o gaseosos FECHA

PARAMETRO REGULADO

CONC.

LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE (LMP)

NIVEL DE CUMPLIMIENTO = (LMP- CONC)* 100/ LMP

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DATOS UTILES

4.1 Datos estadísticos del sector textil: nacionales y locales A continuación se presenta los datos que demuestran el estado del sector textil en el Ecuador en función del número de establecimientos y personal empleado. Tabla 4.1 Personal empleado en el area textil

PERSONAL OCUPADO

9.924 9134 11.073 10.907 11.019 8.919 8.752

131.172 118.838 124.206 135.244 147.883 148.380 157629

7,6 7,7 8,9 8,1 7,5 6,0 5,6

NÚMERO DE ESTABLECIMIENTO

111 110 111 112 119 112 110

Fuente: www.inec.gov.ec/web/guest/inicio EVOLUCIÓN DE PERSONAL EMPLEADO EN EL ÁREA TEXTIL 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 1998

1999

2000

2001

2002

2004

PORCENTAJE DE PERSONAL EMPLEADO EN EL ÁREA TEXTIL RESPETO DEL TOTAL DE EMPLEADOS EN ÁREAS DE MANUFACTURA

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2005

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1998 1999 2000 2001 2002 2004 2005

PERSONAL EMPLEADO

PORCENTAJE DE PERSONAL OCUPADO EN EL AREA TEXTIL

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Entre los años 1998 y 2005, se han generado 26457 nuevas plazas de trabajo en el área de manufactura, pero en el área textil ha existido una disminución del 2% de empleos respecto al total. En el año 2000 se ve una reactivación en el área textil al igual que en toda el área de manufactura, sin embargo en el 2001 y en adelante ha existido un decrecimiento Tabla 4.2 Producción textil y manufactura UNIDAD 1998 1999 2000 2001 2002 2004 2005

Miles de sucres Miles de sucres Dólares Dólares Dólares Dólares Dólares

PRODUCCIÓN PORCENTAJE PRODUCCIÓN MANUFACTURERA DE PRODUCCIÓN TEXTILERAS TOTAL DEL AREA TEXTIL 1.628.057.835*

55.594.954.750*

2,93

2.701.644.239*

70.396.504.853*

3,84

309.562.402 334.641.651 302.548.225 312.322.687 305.200.775

9.302.597.487 8.395.211.944,1 8.382.071.817 12.147.278.873 12.475.817.306

3,33 3,99 3,61 2,57 2,45

Fuente: www.inec.gov.ec/web/guest/inicio 52

PRODUCCIÓN TEXTILERA 4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 1998

1999

2000

2001

2002

2004

2005

PORCENTAJE DE PRODUCCIÓN TEXTIL RESPECTO DE LA PRODUCCIÓN TOTAL DE MANUFACTURA

Los datos expuestos anteriormente indican que la producción textil expresada en términos económicos, después de haber mantenido en niveles variantes desde el año 1998, a partir del 2001 ha tendido al decrecimiento en un 1.54 %. 4.2 Secuencia general de la producción en la industria textil El siguiente diagrama indica los principales procesos productivos del área textil en el Ecuador. Las empresas desarrollan uno, varios o todos los procesos, lo cual determina los niveles de contaminación y el impacto que generan al ambiente. Los procesos de tintura, estampado y acabado son los que generan mayor deterioro al ambiente.

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Proceso Materias Primas e insumos Residuos

MATERIAS PRIMAS: Fibras Naturales: Algodón Lana Fibras Sintéticas: Acrílico Poliéster Nylon

INSUMOS: Energía Eléctrica Maquinaria Lubricantes Mano de Obra

RESIDUOS: Fibras sintéticas y/o naturales residuales

PRODUCCIÓN DE HILO Hilo

Hilo Hilo Tinturado

PRODUCCIÓN DE TELA (Tejido plano y circular)

RESIDUOS: Fibras sintéticas y/o naturales residuales

Agua

TINTORERÍA, ESTAMPADO Y ACABADO

Tela sin Tintura

CONFECCIÓN DE PRODUCTOS

INSUMOS: Colorantes Acondicionantes Blanqueadores Mano de Obra

Tela Tinturada Hilo Tinturado

RESIDUOS: - Descargas líquidas - Tambores vacíos de productos químicos - Emisiones a la atmósfera

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Vapor o Aceite Térmico

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Existen procesos auxiliares que en el área textil son generadores de residuos peligrosos, los mismos que se ilustran a continuación: Generación de elementos de calefacción

AGUA

ACEITE TÉRMICO

GENERACIÓN DE ELEMENTOS DE CALEFACCIÓN

INSUMOS: COMBUSTIBLE

VAPOR

RESIDUOS: Emisiones Gaseosas

ACEITE TÉRMICO

Operaciones de mantenimiento

INSUMOS: REPUESTOS

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

RESIDUOS: - Waipes Contaminados - Lubricantes Usados

4.3 Conceptos empresariales para el manejo integral de rips Para el manejo integral de los RIPs, existen varias opciones, las mismas que se muestran a continuación en el siguiente diagrama:

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Reducción Cambios en Procesos Maquinarias Prácticas operacionales Materias prima

Reciclaje Reutilización Restauración

Tratamiento Estabilización, Solidificación, Encapsulación, Neutralización, Inertización Precipitación, Evaporación, Incineración.

Disposición

Antes de definir el sistema de gestión de los RIP´s es necesario conocer las características y naturaleza del residuo para escoger la opción más adecuada para el manejo y disposición final. Los criterios para la gestión ambiental deben guardar un equilibrio entre la factibilidad económica y los requisitos ambientales necesarios y exigidos, para asegurar que el residuo no genere contaminación o daños a la salud. De las opciones mencionadas en el diagrama las dos primeras: Reducción y Reciclaje son las que mejor se adaptan al equilibrio económicoambiental porque el desempeño ambiental se verá en aumento en forma inversamente proporcional al gasto. La opción de tratamiento será adoptada cuando sea inevitable la generación del residuo, su minimización o reducción de su peligrosidad. A medida que ha ido avanzando la concienciación

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ambiental, la tecnología ha creado ya opciones de tratamiento aplicables a múltiples residuos y se han creado figuras como la de los gestores de residuos que prestan este servicio. La disposición final sin seguridades se aplica una vez que el residuo, después de un tratamiento y verificación haya modificado las características de peligrosidad que lo calificaban como tal. La disposición final de un desechos peligroso, que evite que el residuo se difunda y se ponga en contacto con seres vivos causando daño, requiere de condiciones controladas y de un espacio especial asignado, por lo tanto su costo es elevado. Está solo en la conciencia de todas aquellas personas que intervienen en el ciclo de los residuos industriales peligrosos adoptar las medidas más adecuadas para mantener un ambiente sano.

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Disposición segura que eviten y elimine riesgos de afectación a la salud y al ambiente

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Políticas de la Gestión Ambiental En el manejo ambiental se deben adoptar políticas que deben considerar el cuidado ambiental, el desarrollo sustentable y competitividad en todas las etapas del proceso; priorizando la reducción, minimización, eliminación de sus residuos industriales peligrosos y optar por la reutilización de los mismos, si es necesario tratar los residuos en forma adecuada y hacer una disposición final ambientalmente segura.

En el siguiente diagrama se muestra la secuencia de las preguntas que se debe hacer para la gestión de residuos industriales peligrosos en la industria textil:

¿Qué residuos peligrosos generó en cada proceso?

¿Es posible sustituir el producto que genera el residuo?

* ¿La sustitución elimina la generación de RIP’s, o lo intercambia por uno que tenga opción de tratamiento mejores que la actual?

Diagrama de Flujo para la gestión de residuos

* ¿Se mantienen o mejora la calidad del producto? * ¿La implementación es económica factible?

NO SI

¿Es posible hacer cambios en prácticas y procedimientos para minimizar el residuo?

Implementar SI

Implementar

¿Es posible reutilizar interna o externa el residuo?

* ¿La reutilización minimiza la cantidad de residuos?

* ¿Existe suficiente mercado para el reciclaje?

* ¿Se mantienen o mejora la calidad del producto?

¿Es posible hacer cambios en maquinarias y equipos para minimizar los residuos?

¿Existen opciones para el tratamiento del residuo?

* ¿Se elimina o reduce hasta en un 60% la emisión de residuo? * ¿La organización cuenta con fondos para invertir? * ¿El tiempo de recuperación es atractivo?

* ¿La opción es ambientalmente adecuada? * ¿Es económicamente factible?

NO SI

¿Se puede dar una disposición final adecuada al residuo?

SI ¿Se puede efectuar lo siguiente?

Aplicar

* Efectuar una estabilización, encapsulación o inertización. * ¿Exite disponibilidad de un vertedero de seguridad u otra disposición.

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Mantener el residuos almacenado en condiciones seguras hasta que se encuentre una disposición o tratamiento adecuado.

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4.4 Bases Legales Para el Manejo de Residuos Industriales Peligrosos Las bases legales a seguir para el sector textil, depende del sitio o ciudad en donde se encuentra ubicada. Conforme al Sistema Nacional Descentralizado de Gestión Ambiental las autoridades o municipios pueden efectuar el control ambiental siempre que hayan cumplido con todos los requisitos para obtener la acreditación por parte de la Autoridad Ambiental Nacional que es el Ministerio de Ambiente, MAE.

Las empresas cuya ubicación corresponda a la jurisdicción de una autoridad ambiental local acreditada deben cumplir con la reglamentación de la Legislación Ambiental Local y obtener su licencia o certificado ambiental otorgado por dicha autoridad. Por el contrario, las industrias ubicadas en un sitio en donde la autoridad local no se encuentre acreditada deben cumplir con todos los requisitos establecidos en el Texto Unificado de Legislación Ambiental y obtener la licencia ambiental otorgada por el Ministerio del Ambiente.

Bases legal a seguir?

Revisión de los requisitos del TULAS

Revisión de los requisitos de la legislación local aplicable

Realización de un Estudio de Impacto Ambiental Ex_post o Auditoría Ambiental de Cumplimiento

Cumplimiento de todos los requisitos Obtención y Renovación de la Licencia Ambiental

La Legislación aplicable estipula requisitos para todos los aspectos ambientales que tienen que ver con la actividad de la empresa

SI Cumplimiento de todos los requisitos necesarios Licencia o Certificado Ambiental

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El sitio donde se sitúa la finca cuenta con Legislación?

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TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL Calidad Ambiental

La empresa debe cumplir con los requisitos establecidos de los siguientes puntos del Libro VI de la Calidad Ambiental. TITULO IV REGLAMENTO A LA LEY DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL TITULO V REGLAMENTO PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN POR DESECHOS PELIGROSOS TITULO VI REGIMEN NACIONAL PARA LA GESTIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSO

Descargas Líquidas Residuales

Cualquier descarga líquida que la empresa efectuara debe cumplir con todos los requisitos establecidos en la siguiente Norma: Libro VI Anexo 1 NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE DESCARGA DE EFLUENTES: RECURSO AGUA: Criterios generales de descarga de efluentes Normas generales para descarga de efluentes, tanto al sistema de alcantarillado como a los cuerpos de agua. Límites permisibles, disposiciones y prohibiciones para descarga de efluentes al sistema de alcantarillado. Límites permisibles, disposiciones y prohibiciones para descarga de efluentes a un cuerpo de agua o receptor. Descarga a un cuerpo de agua dulce.

Emisiones gaseosas

De poseer calderos catalogados como fuentes fija significativas, se debe cumplir con los requisitos: Libro VI Anexo 3 NORMA DE EMISIONES AL AIRE DESDE FUENTES FIJAS DE COMBUSTIÓN De los límites permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustión. Si la empresa cuenta con generadores de energía eléctrica catalogados como fuentes fijas significativas se debe cumplir con los requisitos: Límites máximos permisibles de emisiones al aire para motores de combustión interna.

Asuntos relacionados con contaminación de suelo

Libro VI Anexo 7 NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL RECURSO SUELO Y CRITERIOS DE REMEDIACIÓN PARA SUELOS CONTAMINADOS Normas de aplicación general Prevención de la contaminación del recurso suelo De las actividades que degradan la calidad del suelo Suelos contaminados Criterios de Calidad del Suelo y Criterios de Remediación

Manejo de productos químicos peligrosos

Se debe hacer un análisis de todos las sustancias y residuos que maneja y genera la empresa para identificar la existencia de productos químicos prohibidos, peligrosos y de uso severamente restringidos, establecidos en la siguientes norma: Libro VI Anexo 8 LISTADOS NACIONALES DE PRODUCTOS QUÍMICOS PROHIBIDOS, PELIGROSOS Y DE USO SEVERAMENTE RESTRINGIDO QUE SE UTILICEN EN EL ECUADOR

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Manejo de residuos peligrosos

Se debe hacer un análisis de todos los residuos que genera la empresa para identificar la existencia de residuos peligrosos LISTADOS NACIONALES DE DESECHOS PELIGROSOS Y METODOS DE CARACTERIZACION Un desecho es peligroso si se encuentra en alguno de los siguientes listados: • Lista 1. Clasificación de desechos peligrosos por fuente específica • Lista 2. Clasificación de desechos peligrosos por fuente no específica • Lista 3. Productos químicos fuera de especificaciones, caducados o que tengan cualquier otro defecto que los convierta en un desecho peligroso Nota: estos listados aún están en procesos de aprobación

NORMAS TÉCNICAS DEL INEN

Manejo de productos químicos peligrosos

Para el manejo de estos productos se debe cumplir en forma estricta con los requisitos de las normas INEN NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 266:2000 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS. REQUISITOS. NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 288:2000 PRODUCTOS QUÍMICOS INDUSTRIALES PELIGROSOS. ETIQUETADO DE PRECAUCIÓN. REQUISITOS

NORMAS AMBIENTALES LOCALES DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO Las industrias textiles ya establecidas dentro de la Jurisdicción del Distrito Metropolitano de Quito, deben cumplir con todos los requisitos establecidos en los siguientes Capítulos de la Ordenanza 213. CAPíTULO V Del Sistema de Auditorías Ambientales y Guías de Prácticas Ambiéntales RESOLUCIÓN Nº 0002-DMA-2008 Art.7 Norma Técnica para Emisiones a la Atmósfera de Fuentes Fijas de Combustión. Art. 9 Norma Técnica que regula los Contaminantes asociados a Descargas líquidas Industriales, Comerciales y de Servicios Art. 10 Norma Técnica que Define los Niveles Máximos de Concentración de Contaminantes del suelo de acuerdo al uso. Art. 11. Norma Técnica para los residuos peligrosos. NORMATIVAS DE OTROS GOBIERNOS LOCALES

Manejo emisiones, descargas y residuos

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Gobiernos Locales como el Guayaquil, Cuenca, sujetándose a lo dispuesto en el Sistema Descentralizado de Gestión Ambiental, están acreditados para efectuar el control ambiental dentro de su Jurisdicción y cuentan con Ordenanzas que les permiten efectuar la Gestión Ambiental. Algunas de ellas cuentan con Normas Técnicas y otras no la tienen en estos casos se debe hacer la verificación de los requisitos aplicables a cada aspecto con el texto Unificado de Legislación Ambiental.

GUÍA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SECTOR TEXTIL

Manejo emisiones, descargas y residuos

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GUÍA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SECTOR TEXTIL

Anexo 1: Gestores tecnificados GESTOR

MÉTODOS DE TRATAMIENTO

Hazwat

Incineración, encapsulación, vertedero de seguridad, bioremediación, reciclaje

Incinerox

Incineración,

Biofactor

recolección, transporte, almacenamiento, disposición final (aprovechamiento energético)

A Y B Reciclajes

recolección, almacenamiento, transporte de residuos no peligrosos

Reciplast

Recolección, almacenamiento, transporte de residuos no peligrosos. Procesamiento

Maprina

Recolección, almacenamiento, transporte de residuos no peligrosos

Reypropapel Reciclar Cia. Ltda.

Recolección, almacenamiento, empaque y transporte de residuos no peligrosos

Plásticos Guido Ramos

Reciclaje en varios productos

Industria Cartonera Asociada S.A. Incasa

Reciclaje para producción de cartón

Fundireciclar

Recolección, transporte, y fundición

Reciclajes M Y S

Recolección, transporte y entrega Transferencia de residuo

Fundación Proambiente

Pretratamiento de residuos Coprocesamiento de residuos en horno de cemento

Victor Cepeda

Recolección, transporte, almacenamiento, entrega

Codiempaques

Recolección, transporte, almacenamiento, entrega

Fabribat Baterias Ecuador

Recolección, almacenamiento, transporte y entrega a Fundametz de baterías de auto usadas

Fundación Natura-Centro De Tratamiento De Desechos Hospitalarios

Recolección, transporte y tratamiento de Residuos Hospitalarios infecciosos

Integrated Logistic Services

Almacenamiento temporal

Torplas

Trasporte y tratamiento

Refiltoner

Recolección, recarga, remanufactura y comercialización

Reciclametal

Recolección, almacenamiento y entrega a gestor tecnificado o para la exportación

Actualizado a septiembre 2008 Fuente: Dirección Metropolitana de Medio Ambiente, Quito. /www.quito.gov.ec

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Anexo 2: Laboratorios Calificados Por La Direccion Metropolitana Ambiental:

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RAZON SOCIAL

REPRESENTANTE LEGAL / DIRECCIÓN / TELÉFONO

TIPO DE LABORATORIO

CESAQ-PUCE

• Dr. Manuel Corrales Pascual, S.J. • Dirección: Av. 12 de Octubre 1076 y Roca. • Tel. 299 1712, 299 1709 ext.1299

Aguas

OSP-UC-FCQ

• Dr. Francisco Latorre • Francisco Viteri s/n y Gato Sobral. • Tel. 250 2262, 250 2456

Aguas

ANNCY

• Ing. Cecilia Morales • Gonzalo Benítez 5445 y Río Topo. • Tel :330 3413, 330 3414

Aguas y gases

LAB-PSI

• Ing. Jenny Astudillo • Ciudadela Kennedy Norte, Emma Ortiz Bermeo 2004 y Ángel Barrera. Guayaquil. • Tel :04 239 4800, 09 987 5610

Aguas y gases

GRUENTEC

• Sra. Sabine Hettler • Los Rosales, lote 6 y vía Férrea, Tumbaco. • Tel :204 0085, 289 4888

Aguas

CORPLABEC

• Dr. Ricardo Cruz. • Rigoberto Hereida Oe6-141 y Huachi • Tel :341-3850

EIS

• Ing. Consuelo Chávez • Ignacio Asín194B y Antonio Roman • Tel :227-4038

LAGIN

• Ing. Katty Coral • Lizardo Ruiz N6-626 y Bachiller Guevara • Tel :253-2300

Aguas

CHEMENG

• Ing. Lucía Montenegro • Santa María N26-88 y Francisco Pizarro • Tel.: 254-7220

Gases

LASA

• Dr. Marco Guijarro • Av. De la Prensa 31-29 y Naula • Tel: 246-8659

Aguas

HAVOC

• Ing. Fausto Moreano • El comercio E7-79 y Ultimas noticias • Tel : 225-2266

Aguas

UMMWELT

• Dr. Wilfredo Ticona • Shuara N40-25 y Av de los Granados • Tel : 227-2101

Aguas

Aguas y gases

GUÍA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SECTOR TEXTIL

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GUÍA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SECTOR TEXTIL

RAZON SOCIAL

REPRESENTANTE LEGAL / DIRECCIÓN / TELÉFONO

CENERIN

• Ing. José Peña • Cesar Terán López N53-168 y Chalanes • Tel : 241-5067

Aguas y gases

DPEC-UC-EIQ

• Ing. Víctor Olalla • Alejandro Valdez y La Gasca • Tel : 252-9676

Aguas y gases

ABRUS

• Ing. Iván López • Av Amazonas E3-263 e Inglaterra • Tel : 225-9051

Gases

VGM&S

• Ing. Manuel Valenzuela • Av. República 740 y Eloy Alfaro • Tel : 223-8324

Gases

AMBIGEST

• Ing. Ian Narváez • Guanguiltagua 452 y Arosemena Tola • Tel : 246-5377

Gases

CRUQUIMAR

• Bioq. Laura Yanqui • Pradera 1 Av. Pio Jaramillo y M7B1 • Tel : 04-243-3929

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LAB-CESTTA

• Dr. Luis Erazo • Riobamba Panamericana Sur Km 1 ½ • Tel : 03-293-8910 03-296-8912

Aguas

LAB-FIGEMPA

• Ing. Víctor Hugo Paredes • Av La Gasca y Jerónimo Leiton • Tel: 256-6738 321-5005

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LAB-AIREEMISIÓN ING. MARGOTH CIFUENTES

• Ing. Margoth Cifuentes • Tegucigalpa Oe10-60 y Montevideo • Tel: 256-7892

Gases

LAB-AFH

• Ing. Ángel Flores Herrera • Clemente Yerovi E1-166 y Isidro Ayora • Tel: 2806519

Gases

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TIPO DE LABORATORIO

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones La metodología presentada en esta guía es sencilla y simple, y; posiblemente parezca obvia, pero esto no es lo importante. El verdadero objetivo es aportar con una herramienta que por su sencillez lo estimule a realizar una gestión adecuada de los residuos y busque oportunidades de reducirlos o eliminarlos en razón de que son un costo para su empresa que con dificultad puede ser reflejado en el precio del producto y por tanto lo lleva a reducir su rentabilidad. Algunas de las ideas presentadas en esta guía posiblemente requieran ser adaptadas a la realidad de su empresa y por tanto requieren de mayor detalle. Tal vez, algunas de las actividades planteadas ya las está llevando a cabo, en ese caso aplique nuevamente la metodología desde el principio e identifique áreas críticas nuevas en donde pueda mejorar. Debe tomar en cuenta que las principales fuentes de contaminación en la industria textil son: • Uso excesivo de agua en el enjuague, teñido y blanqueo • Efluentes con temperaturas muy elevadas • Uso excesivo de energía por pérdidas de calor • Efluentes con muy alta DQO y DBO • Uso excesivo de colorantes y otros químicos

• debe existir un método de reuso/reciclaje técnica y económicamente viable, • debe contarse con una cantidad suficiente de residuos, y • debe existir un mercado para productos reciclados o reutilizables. El reuso/reciclaje externo debe hacerse con gestores calificados del tipo tecnificados para desechos peligrosos y gestores artesanales para desechos no peligrosos. El listado de los gestores tecnificados que han sido calificados para Quito ha sido incluído en el Capítulo 4. La información sobre gestores artesanales se puede obtener directamente en las oficinas de la Dirección Metropolitana de Ambiente. 63

Recomendaciones Para llegar a resultados exitosos en la implementación del Plan de Gestión de Residuos es importante considerar puntos, sin los cuales no será factible obtener mejoras: • La gerencia debe estar convencida de los beneficios a obtener y por tanto aportar con sus ideas y recursos necesarios , tanto humanos como económicos; • Designe a una persona que sea responsable del tema y cuyas funciones se encuentren a nivel gerencial, pues, necesita autoridad para poner orden;

En el caso de optar por el reuso/reciclaje para el aprovechamiento de residuos, en particular en la integración en los procesos, esto debe llevarse a cabo en concordancia con la legislación ambiental vigente, evitando impactos adversos al ambiente o alteraciones al bienestar público.

• Lleve un registro de la situación inicial de la empresa y vaya comparando con los cambios que se den;

Para el aprovechamiento de los residuos a través del reuso/reciclaje se deben cumplir con los siguientes requisitos:

• Mida permanentemente los resultados de los cambios;

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• Valorice económicamente los beneficios obtenidos por la buena gestión, eso hará que aumente el compromiso de la gerencia;

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GUÍA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SECTOR TEXTIL

• Recompense los resultados obtenidos y estimule a sus empleados a continuar con mejoras;

• Recolectar datos del proceso

• Manténgase constantemente actualizado en cuanto a nuevas normas ambientales que tenga que cumplir así como con el listado de gestores autorizados que le pueden apoyar con la disposición ambientalmente adecuada de sus residuos.

• Realizar balances de materia y energía

• No olvide que el Plan de Gestión de Residuos es parte del Plan de Manejo Ambiental que debe cumplir para mantener vigente su licencia o certificado ambiental. De manera resumida se indica a continuación recomendaciones a tomar en cuenta: Prácticas para separar los residuos: • Separar los materiales peligrosos de los no peligrosos • Separar los residuos peligrosos según el tipo de sus componentes mayoritarios

Buenas prácticas de almacenamiento y manipulación de materiales y residuos peligrosos: • Mantener distancia entre contenedores de productos químicos y residuos peligrosos incompatibles • Utilizar contenedores o materiales de embalaje reutilizables o reciclables • Mantener los contenedores, bidones herméticamente cerrados • Conservar el área de almacenamiento de residuos rotulada, iluminada, limpia y ordenada

• Preparar un diagrama de flujo

• Asignar costos a los flujos de residuos • Revisar el proceso para identificar posibles causas de generación de los residuos • Establecer prioridades Aguas residuales: Las descargas de aguas residuales pueden reducirse: • Reutilizando los efluentes de diversos procesos en otros que requieran agua de menor calidad; o en su caso, • Tratando las aguas residuales y reutilizándolas en los mismos procesos. • Las aguas provenientes de diversos procesos como por ejemplo banqueo, teñido o enjuague puede recircularse, reduciendo significativamente el consumo de agua potable. • La energía en forma de calor puede recuperarse en intercambiadores de calor y utilizarse por ejemplo para calentar agua. Antes de seleccionar e implementar cualquier medida es necesario: • Evaluar la factibilidad técnica • Evaluar la factibilidad económica • Evaluar aspectos ambientales • Priorizar medidas para implementarlas

Buenas prácticas en el mantenimiento preventivo: • Utilizar hojas de instrucciones para todos los equipos • Inspeccionar periódicamente los equipos y el buen funcionamiento de las operaciones • Crear tarjetas de datos o informatizar el historial de los equipos Para realizar cambios en los procesos es fundamental recolectar y analizar con el mayor detalle la siguiente información:

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BIBLIOGRAFÍA

Comisión Ambiental Metropolitana con la Colaboración de Sociedad Alemana de Cooperación Técnica (GTZ) TÜV ARGE-MEX; “MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO Y DISPOSICION” “CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS E INDUSTRIALES PARA EL GIRO TEXTIL”; México, septiembre de 1998. Saavedra Pinto Juan Alfredo; “Planes de acción para mejoramiento ambiental, Manual para empresarios de la PYME” Colombia 1996. Departamento Técnico Administrativo Medio Ambiente; “Minimización de la Contaminación Industrial por la Promoción de Tecnologías de Producción Mas Limpia Bogotá, D.C. Septiembre 2000” Departamento Técnico de Ventas RECOLQUIM S.A.; “Manual de Lavandería y Tintorería de Prendas Confeccionadas”

GUÍA PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SECTOR TEXTIL

Ministerio Federal de Cooperación Económica y Desarrollo (BMZ); “Guía de Protección Ambiental, Material auxiliar para la identificación y evaluación de impacto ambiental” TOMO II . Alemania 1996.

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