Asseco Safo WMS 2.0 Kompleksowe zarządzanie magazynem wysokiego składowania
Asseco Safo WMS 2.0 Asseco Safo WMS 2.0 jest nowoczesnym rozwiązaniem informatycznym, które należy do najnowszej generacji systemów z dziedziny zarządzania centrami logistycznymi, magazynami wysokiego składowania, magazynami surowców oraz wyrobów gotowych. Program usprawnia prowadzenie gospodarki magazynowej od momentu przyjęcia do momentu wydania towaru. Umożliwia także obsługę różnych typów magazynów, w tym towarowych, materiałowych, wyrobów gotowych, zwrotów. Dzięki swojej elastyczności oraz nowoczesnej architekturze Asseco Safo WMS 2.0 jest systemem docenianym przez przedsiębiorstwa, dla których logistyka jest strategicznym obszarem działalności.
Inteligentne zarządzanie powierzchnią Definiowana w systemie Asseco Safo WMS 2.0 elastyczna struktura magazynu i miejsc składowania oraz mechanizmy ich przydziału, a także możliwość definiowania miejsc magazynowych ułatwiają organizację i realizację operacji w magazynie. Program określa kryteria składowania, np. towary lekkie na górze, a szybko rotujące na dole oraz wspiera sam proces składowania towarów poprzez definiowanie miejsc magazynowych, włącznie z określeniem ich współrzędnych, wielkości, nośności oraz typu (np. paletowe, półkowe, blokowe). Aplikacja pozwala również na prowadzenie ewidencji stanów magazynowych dla każdego miejsca i każdego artykułu.
Automatyzacja procesu wydawania W ramach obsługi tego procesu system planuje i optymalizuje kompletację palet pełnych oraz mieszanych jednostek wysyłkowych. Optymalizacja uwzględnia między innymi wymiary, ilość i wytrzymałość towarów oraz ich położenie na ścieżce kompletacyjnej. Program wspiera wydawanie towaru metodą FIFO, LIFO lub FEFO (przy czym parametry te mogą być funkcją towaru, a nie magazynu) oraz przyporządkowanie artykułów do konkretnego odbiorcy. Rozwiązanie pozwala także na generowanie zleceń transportowych dla operatorów wózków, uwzględnia możliwość przepakowywania towarów. Obsługuje również proces kontroli poprawności kompletacji przed załadunkiem na środek transportu wewnętrznego oraz sam proces załadunku.
Optymalizacja pracy wózków widłowych Sprawne zarządzanie gospodarką magazynową to również optymalizacja pracy wózków widłowych. Rozwiązanie Asseco Safo WMS 2.0 umożliwia tworzenie planu pracy wózków ułatwiającego: realizację zadań zgodnie z przypisanymi w danym momencie priorytetami,
Zakres funkcjonalny
minimalizowanie pustych przebiegów,
Zaawansowana obsługa przyjęć towarów
niwelowanie krzyżujących się zadań.
rozróżnianie dostaw zewnętrznych i wewnętrznych (z produkcji), przyjęcia towarów w połączeniu z zamówieniem i awizem dostawy, przydzielanie konkretnej bramy rozładunkowej, kontrola ilościowa i jakościowa przyjmowanego towaru, tworzenie i obsługa dowolnych jednostek magazynowych, automatyczny wybór miejsca składowania, organizacja i podział prac pomiędzy różnych operatorów, dokładna identyfikacja pracowników oraz czasu wykonywania przez nich poszczególnych zadań.
Optymalizacja pracy wózków jest możliwa dzięki rejestracji: aktualnego położenia wózków (współrzędne), możliwości transportowych wózków (maksymalna wysokość - zasięg, obszar pracy, nośność), rodzaju zadań czekających na realizację (przyjęcia, wydania, zasilenia miejsc kompletacji), „priorytetów”, czyli wyliczany jest priorytet dla każdego z przypisanych zadań, uwzględniający datę, od której zadanie oczekuje na realizację, współrzędnych miejsc pobrań i dostarczenia towarów.
Wykorzystanie urządzeń mobilnych System Asseco Safo WMS 2.0 współpracuje z czytnikami i drukarkami kodów kreskowych, działającymi między innymi w systemach EAN/UCC-13 oraz UCC/EAN-128. Dzięki zastosowaniu terminali radiowych, działających w trybie on-line, program ogranicza ilość błędów oraz przyśpiesza realizację procesów magazynowych. Oprócz terminali kodów kreskowych system współpracuje również z urządzeniami RFID oraz z systemem sterowania głosem VoicePicking.
grafami (opartymi o technologię jPDL, jBPM – Business Proces Modeling) i wykorzystywać różnego rodzaju komponenty, np. strzałki, pytania, informacje, decyzje itp. System pozwala im także na predefiniowanie podprocesów, udostępniając gotowe elementy, z których można zbudować nowy proces biznesowy. W ten sposób powstaje graf obsługujący zaprojektowany przez klienta proces, np. przyjęcie dostawy z rozsortowywaniem na wejściu. Implementacja następuje poprzez sprecyzowanie poszczególnych elementów, powstanie prototypu i oddanie go w ręce klienta do testowania.
Architektura Asseco Safo WMS 2.0 posiada architekturę wielowarstwową, opartą o bazę danych Oracle. Jej zastosowanie daje gwarancję najwyższego poziomu wydajności, skalowalności oraz bezpieczeństwa danych.
Nowatorskie modelowanie procesów biznesowych System Asseco Safo WMS 2.0 pozwala użytkownikom na projektowanie procesów biznesowych przy użyciu grafów oraz umożliwia sterowanie tymi procesami w zależności od potrzeb danej organizacji.
Klienci mogą sami planować na platformie Asseco BS procesy biznesowe, jakie ma realizować ich system WMS. W tym celu mogą posługiwać się
Przykładowe grafy Asseco Safo WMS 2.0
Narzędzia do modelowania procesów zostały stworzone do projektowania, implementacji oraz wdrażania systemu Asseco Safo WMS 2.0. Stanowią wspólną platformę, która umożliwia zarówno klientowi, jak i analitykowi oraz programistom wspólną i efektywną pracę. W rozwiązaniu Asseco Safo WMS 2.0 dostępnych jest ponad 150 diagramów, wspierających planowanie takich procesów, jak m.in.: przyjęcia do magazynu, inwentaryzacja, przesunięcia wewnątrz magazynu oraz między magazynami, kontrola załadunku, załadunek, pakowanie, transporty pełnych palet, kompletacja czy zbiórka dokumentu.
Korzyści z wdrożenia systemu Asseco Safo WMS 2.0:
Zoptymalizowane zarządzanie miejscem magazynowym. Efektywne zarządzanie zapasem magazynowym. Łatwy dostęp do szczegółowych informacji o stanie zagospodarowania magazynu. Ograniczenie błędów i pomyłek w procesach magazynowych. Skrócenie czasów trwania operacji magazynowych - zwiększenie efektywności. Łatwe i szybkie wdrożenie nowego pracownika magazynu. Optymalizacja pracy wózków widłowych, uwzględniająca topografię magazynu, zasięg i aktualne położenie wózków systemowych, priorytetyzację zadań do wykonania oraz czas (ewentualne przeterminowanie) zadań podlegających optymalizacji. Planowanie zadań kompletacyjnych z uwzględnieniem kubatury, kruchości, ciężaru kompletowanych towarów. Optymalizacja jednostki wysyłkowej skutkująca lepszym wykorzystaniem przestrzeni ładunkowej. Wprowadzenie kontroli jakości w trakcie procesu przyjęcia dla całej lub losowo dobranej partii przyjmowanego towaru. Usprawnienie procesu inwentaryzacji - wyeliminowanie długotrwałego procesu wprowadzania arkuszy spisowych do systemu informatycznego. Śledzenie partii surowca i/lub wyrobu gotowego we wszystkich procesach magazynowych. Stały i mobilny kontakt z pracownikiem magazynu (system komunikatów). Integracja z dostawcami automatyki magazynowej pozwalająca na szybsze przygotowanie towarów do wysyłki.
Zaufały nam m.in. takie firmy jak: - AD Polska Aftermarket
- BRW
- Marol
- RK Niedziałek
- Bać-Pol
- Frito Lay
- Matras
- Serpol
- BHMD
- Gordon
- Parys
- Sklepy Komfort
- Bisk
- Inter Cars
- Redan
- Sokpol
e-mail: info@assecobs.pl www.assecobs.pl