Controles electrónicos by ATI REFRIGERACION

Controles ADAP-KOOL® para equipos de refrigeración Índice Introducción........................................................................................4 Controladores para centrales frigoríficos.........................................6 Introducción................................................................................................................ 6 Control de capacidad............................................................................................... 8 EKC 331T.......................................................... 8 AK-PC 530......................................................12 AK-PC 840......................................................18 AK-PC 730......................................................20 AKC 25H1.......................................................22 AKC 25H3.......................................................23 AKC 25H5.......................................................24 Control del enfriador de agua............................................................................25 AKC 25H7.......................................................25 AK-CH 650.....................................................26 Enfriador seco...........................................................................................................28 AK-PC 420......................................................28 Inyección de líquido en la tubería de aspiración.........................................30 EKC 319A........................................................30 Reguladores de velocidad del compresor y el condensador........32 Introducción..............................................................................................................32 AKD 2800.......................................................33 AKD 5000 . ....................................................34 Accesorios para la serie AKD..................35 RGE...................................................................36 XGE...................................................................37 Accesorios para la serie XGE...................37 Control de evaporadores con válvula de expansión termostática..............................................................38 Introducción..............................................................................................................38 Control de temperatura........................................................................................40 EKC 100..........................................................40 EKC 102..........................................................42 Controladores de temperatura .........................................................................50 EKC 301..........................................................50 EKC 202..........................................................56 EKC 202D.......................................................62 AK-CC 210......................................................70 AK-CC 250......................................................79 AK-CC 450......................................................80 Control de temperatura del medio...................................................................82 EKC 361..........................................................82 EKC 368..........................................................86 Control de evaporadores con válvulas de expansión electrónicas...............................................................90 Introducción..............................................................................................................90 Controladores de evaporadores........................................................................92 EKC 414A........................................................92 EKC 414A1.....................................................96 EKC 414C1.................................................. 101 EKC 514B1.................................................. 106 AK-CC 550................................................... 112 AK-CC 750................................................... 114 AKC 114-116.............................................. 116 AKC 121A.................................................... 117 Control de cámaras frigoríficas....................................................................... 118 AKC 72A...................................................... 118 AKC 121B.................................................... 119 AKC 151R.................................................... 120

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Control de enfriadores de agua...................................................................... 122 EKC 312....................................................... 122 EKC 315A..................................................... 126 EKC 316A..................................................... 130 Control de nivel de líquido............................................................................... 134 EKC 347....................................................... 134 Monitorización de la temperatura por control remoto...............138 AK inalámbrico......................................... 138 Accesorios.......................................................................................140 Módulos de E/S para la serie AK...................................................................... 140 Descripción general de los módulos.. 141 AK-XM 101A............................................... 142 Módulo de ampliación.......................... 142 AK-XM 102A/B.......................................... 142 AK-XM 204A/B.......................................... 143 AK-XM 205A/B.......................................... 144 AK-OB 101A............................................... 145 AK-XM 107A............................................... 145 AK-PS 075 / 150 / 250............................. 146 AK-OB 003A............................................... 147 AK-XM 208B............................................... 147 Display...................................................................................................................... 148 EKA 161/162/163/164 . ......................... 148 Soporte para display.............................. 150 EKA 165....................................................... 151 AKA 14......................................................... 152 AKA 15......................................................... 152 Termómetro............................................................................................................ 153 EKA 151....................................................... 153 Sensores de temperatura.................................................................................. 154 AKS 11, AKS 12, AKS 21.......................... 154 EKS 111........................................................ 156 EKS 211........................................................ 157 Transmisores de presión.................................................................................... 158 AKS 32, AKS 33 y AKS 32R..................... 158 Transmisor de nivel.............................................................................................. 161 AKS 41.......................................................... 161 Válvulas de expansión........................................................................................ 162 AKV 10, AKV 15, AKV 20......................... 162 AKVA 10 AKVA 15, AKVA 20.................. 165 Bobinas para válvulas de expansión 168 ETS................................................................ 170 ICM................................................................ 172 Válvula motorizada................................. 172 Válvula de presión de evaporación................................................................ 174 KVS................................................................ 174 Detector de gas..................................................................................................... 176 Detector de gas (GD).............................. 176

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Unidad de sistema..........................................................................178 Unidad de sistema 1............................................................................................ 178 AK-SM 720.................................................. 179 AK-PI 200.................................................... 179 Operación basada en internet............ 180 AK-ST 500................................................... 180 EM 100......................................................... 181 Optimización............................................. 182 Unidad de sistema 2............................................................................................ 184 AK-SM 350.................................................. 184 Unidad de sistema 3............................................................................................ 186 AK-SC 255................................................... 186 Unidad de sistema 4............................................................................................ 188 AKA 245....................................................... 188 AKA 243A.................................................... 188 AKA 241....................................................... 188 Operación................................................... 189 AKA 21......................................................... 189 AK-Monitor ............................................... 189 AK-MIMIC.................................................... 189 AKM 4 ......................................................... 189 AKM 5........................................................... 189 Optimización............................................. 190 Accesorios............................................................................................................... 192 AKA 231....................................................... 192 AKA 222/223.............................................. 193 Apéndice.........................................................................................194 Lista de productos de la serie AK para la realización de pedidos....... 194

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Introducción Danfoss ofrece una completa gama de productos para la industria minorista de alimentación que consta de controles electrónicos, compresores, condensadores, componentes de línea y servicios de control de sistemas de refrigeración y ahorro de energía, todos los cuales cumplen los requisitos de la norma HACCP. Los controles electrónicos, una parte fundamental del Sistema de Control de Refrigeración ADAP-KOOL®, ofrecen una gestión completa en materia de control, vigilancia y alarma en los equipos de refrigeración de supermercado, que abarca el control de la capacidad de compresores y condensadores, el control de evaporadores y cámaras frigoríficas, control de sistemas de aire acondicionado e iluminación y equipos de CO2 utilizados en sistemas de refrigeración. El sistema de control de equipos de refrigeración ADAP-KOOL® y sus prestaciones permiten mejorar el rendimiento de refrigeración y ahorrar energía, al mismo tiempo que ofrece una amplia gama de opciones y funciones conforme a los requisitos de cada aplicación. Esto se ha hecho posible gracias a sus funciones inteligentes, como el control del recalentamiento adaptativo, la presión de condensación flotante y la optimización de presión de aspiración mediante la válvula de expansión electrónica AKV, la regulación de la velocidad del compresor o del condensador mediante los convertidores de frecuencia AKD, el desescarche inteligente, la detección y diagnóstico automático de fallos, etc.

Los productos avanzados ADAP-KOOL® cumplen los requisitos de la Norma HACCP sobre Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control y cuentan con dicha certificación. El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® facilita en gran medida el cumplimiento de la norma HACCP, ya que los controles mantienen los puntos de temperatura críticos dentro de los límites establecidos, a unos intervalos de tiempos medidos que pueden monitorizarse con precisión y ajustarse tomando como referencia determinados parámetros y permiten generar informes que demuestran el cumplimiento de la norma HACCP gracias al registro automático de los puntos críticos. Es posible configurar informes de datos para que indiquen las temperaturas críticas de cada zona, armario o cámara frigorífica como sea necesario y éstos pueden adaptarse fácilmente para identificar y detectar cualquier incidente como, por ejemplo, la limpieza del mueble, etc. para su certificación HACCP, ya sea a través del sistema de comunicación o directamente desde los controles. La serie de controles ADAPKOOL® en combinación con los sensores de temperatura AKS Pt 1000 es capaz de mantener un control preciso de la temperatura de consigna de +/- 1°C, tal y como requiere la norma EN441-13, sin necesidad de realizar ninguna calibración adicional.

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Los tres niveles de control ADAP-KOOL®

rización

ión de monito

zac Control y optimi ión

ol de Contr

lar lya

tro Con

loca

Para un control y operación fiable

orizac monit

Para una mejor monitorización y control de la refrigeración con comunicación remota y alarma

Control de vigilancia y optimización con sistema automático avanzado. La detección de fallos y el diagnóstico conduce a una reducción del consumo y a una mejora del funcionamiento, prolongando la vida útil del equipo.

El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® es compacto, flexible, fácil de instalar y programar y puede ir creciendo a medida que la situación lo requiera. Este concepto modular de alta flexibilidad permite una adaptación constante a la evolución del sistema, ya que puede acoplarse a cualquier instalación ya existente. Los controles ADAP-KOOL® presentan tres niveles de control para distintos requisitos de aplicación que proporcionan mayores beneficios y características de ahorro de energía conforme a sus necesidades: • Los sistemas de control local y de alarma aseguran un control preciso y un funcionamiento fiable del sistema de refrigeración al mismo tiempo que se cumple la norma HACCP. • Control de supervisión en un producto más avanzado que combina la función de alarma remota con la comunicación de datos, algunas funciones de ahorro de energía con certificación HACCP. • Control y optimización de supervisión permite el control optimizado con funciones adicionales de ahorro de energía como, por ejemplo, el control maestro, el desescarche inteligente, la detección de fallos y el diagnóstico con prestaciones mejoradas de servicio técnico remoto y certificación y cumplimiento de la HACCP.

La gama de controles electrónicos presentada en este catálogo consta de los siguientes controles: Los controles de capacidad de compresores y condensadores se utilizan a partir de sistemas básicos relativamente pequeños con tan sólo dos compresores herméticos, hasta grandes equipos con varios compresores semiherméticos provistos de controles de velocidad variable y etapas. Los controles ADAP-KOOL® ofrecen varios niveles de soluciones: Desde el control de capacidad del compresor y control paso a paso/de regulación variable para asegurar un control preciso y fiabilidad de funcionamiento, hasta sistemas avanzados de control de hasta 12 compresores o ventiladores con control inteligente que optimicen la presión de aspiración y de compensación conforme a la carga y la temperatura exterior. Controles para evaporadores y cámaras frigoríficas que regulan los termostatos sencillos con control de la temperatura a través de la función de recogida o de la regulación del arranque/ parada del compresor hasta la regulación de las válvulas de expansión electrónicas con numerosas funciones inteligentes y posibilidades de ahorro de energía. Además también hay varias configuraciones de evaporador disponibles a distintos niveles: desde el control de la temperatura local de un evaporador con una alarma que asegura el control fácil y seguro y la fiabilidad operativa, hasta el control avanzado de hasta 4 evaporadores, cuyos controladores son capaces de regular simultáneamente la temperatura, el desescarche, el marco de la puerta, la resistencia antivaho, la iluminación y el funcionamiento del ventilador. Las funciones avanzadas como la función de desescarche, el control adaptador de recalentamiento con válvula de expansión electrónica AKV, la detección de fallos inteligente con diagnóstico y de pulsos de la resistencia antivaho y ventiladores permite alcanzar un funcionamiento óptimo del sistema de refrigeración, lo que supone un ahorro de energía y permite mantener la calidad de los alimentos que se encuentran en los compartimentos de los mostradores y en las cámaras frigoríficas. El control de velocidad variable de los compresores y del ventilador del condensador con accionamiento de velocidad variable AKD reduce el consumo de energía y la necesidad de carga de refrigerante, así como el nivel de emisiones acústicas. El uso de los controles AKD estabiliza la presión de condensación y reduce las acumulaciones de suciedad en el condensador. Todos los controles ADAP-KOOL® están diseñados para su uso autónomo o para ser integrados en un sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® que emplea la comunicación de datos. Esto permite llevar a cabo una monitorización directa o remota con gestión de alarma, control de su instalación de refrigeración y gestión del servicio técnico proactiva o anticipada y reducir al mismo tiempo los costes de funcionamiento.

Controles ADAP-KOOL® para equipos de refrigeración de CO2 El CO2 se utiliza cada vez más en los equipos de refrigeración del comercio minorista del sector de la alimentación debido a su efecto inocuo para el medio ambiente y a su bajo coste. Los costes de instalación y de consumo son equiparables a los sistemas de refrigeración tradicionales, sin ningún coste adicional, mientras se mantiene el rendimiento de los equipos de refrigeración. El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® ha sido diseñado para afrontar los problemas existentes con el CO2. Todas las ventajas del sistema de control adaptativo avanzado como, p.ej. las funciones de control principales de ahorro de energía pueden utilizarse asimismo en una planta de refrigeración que emplea CO2. Actualmente, los productos de control Danfoss están disponibles para todos los sistemas en cascada y en los últimos años se han instalado varias instalaciones de CO2 de gran tamaño controladas por ADAP-KOOL® para equipos a media y baja temperatura. Danfoss prepara en la actualidad un producto de control para equipos de ciclo transcrítico de CO2, así como los componentes necesarios de instalación en línea. Servicios de empresa - RETAIL-CARETM Para cadenas de tiendas con numerosos y distintos tipos de necesidades como, p.ej. gestión de alarma/servicio técnico, gestión de la energía, informes de rendimiento que abarca los indicadores de documentación HACCP y del rendimiento de activos, los cuales son factores fundamentales para la reducción de los costes operativos. Para estos servicios, Danfoss ha creado una gama de servicios expertos bajo la marca RETAIL-CARETM, los cuales proporcionan una completa serie de medios de gestión para apoyar a los minoristas en la gestión constante y reducción de costes operativos. En el sector de la industria minorista de alimentación, estos servicios permiten proporcionar, mantener y documentar la calidad de la comida. Los controles de refrigeración ADAP-KOOL® forman parte de los servicios RETAIL-CARETM. La amplia gama de productos Danfoss le permite configurar un sistema completo adaptado a su negocio a partir de una exhaustiva variedad de productos para distintas aplicaciones, que no sólo incluye la gama ADAP-KOOL®, sino también compresores, visores de líquido, válvulas de solenoide, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de cierre, secadores de filtro (núcleo y carcasa), presostatos y válvulas de expansión. Encontrará información detallada acerca de estos componentes en la documentación Danfoss.

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Controladores para centrales frigoríficos Introducción Los controladores de capacidad de compresores y condensadores se utilizan a partir de sistemas básicos compactos con tan sólo dos compresores herméticos, hasta grandes baterías con varios compresores semiherméticos equipados con accionamientos de velocidad variable y etapas. Los controles ADAP-KOOL® Pack están disponibles en distintos niveles de productos: desde el control de capacidad del compresor y control paso-a-paso/de regulación variable con alarma local que asegura el control preciso y la fiabilidad operativa hasta soluciones avanzadas de control con hasta 12 compresores o ventiladores con control inteligente que optimicen tanto la presión de aspiración como la de condensación conforme a la carga existente y la temperatura exterior. Las funciones inteligentes como el control de presión de condensación flotante y la optimización de la presión de aspiración están disponibles. Se consigue un mayor ahorro de energía con control de velocidad variable de los ventiladores del condensador y los compresores y otras funciones avanzadas como el desescarche adaptativo, el auto-diagnóstico y la detección automática de fallos del condensador bloqueado. Estas funciones reducen los costes de servicio técnico y mantenimiento y permiten obtener una eficiencia máxima de la instalación de refrigeración. Entre las numerosas ventajas del sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® con comunicación total se encuentra la función de diagnóstico bien informada y estructurada para el servicio técnico remoto. A través de este sistema de comunicación remota es posible acceder a casi todos los parámetros. Por ejemplo, las señales del tipo “night setback” [ajuste del modo de funcionamiento nocturno] se envían a todos los controles de la red, lo que evita instalar cableado adicional y los costes del servicio técnico “in situ” y, al mismo tiempo, asegura la optimización del sistema.

Danfoss ofrece varias configuraciones para cubrir las distintas aplicaciones a tres niveles distintos. Para asegurar que el usuario elige los controles Danfoss idóneos para su sistema de control de refrigeración evitando el sobredimensionado o una complejidad innecesaria.

Control de monitorización Control y alarma local Control de capacidad EKC 331T

Control fiable AK-PC 530

Unidad de aspiración

Condensador

La regulación de la velocidad de los ventiladores de los compresores y/o condensadores con AKD reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia de su instalación.

Control y optimización de monitorización

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Central completa

Control inteligente AK-PC 840

Breve descripción de algunos controladores El controlador EKC 331T se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración compactos para monitorizar la presión máxima y la mínima. La regulación se realiza hasta con cuatro etapas de capacidad iguales. El control de etapas con el EKC 331T reduce el número de ciclos de conexión/desconexión gracias al uso del control por zona neutra inteligente del compresor patentado. A través de un módulo LON opcional, el EKC 331T puede integrarse en un sistema ADAP-KOOL®.

La serie de controladores AKC 25H_ es una unidad de control completa para la regulación de la capacidad de compresores y condensadores en pequeños sistemas de refrigeración con una aspiración de la planta de refrigeración y una regulación de presión de condensación de inigualable precisión y estabilidad. Como parte de la gama de sistemas de control de refrigeración ADAP-KOOL® , el control del compresor asegura una monitorización y procedimientos de alarma óptimos y ofrece distintas funciones de monitorización para optimizar el funcionamiento de las plantas de refrigeración.

El control AK-PC 530 se utiliza para regular la capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración en los que el control del compresor y el condensador se basa en un transmisor de presión o en un sensor de temperatura. Hay ocho salidas para controlar hasta 8 compresores u 8 ventiladores. Es posible añadir más salidas de ventilador a través de la conexión de uno o dos EKC 331T a modo de módulos secundarios o esclavos, con un máximo de 8 etapas de ventilador. Esta salida analógica también puede utilizarse para un control de velocidad AKD para controlar todos los condensadores. La configuración del control es sumamente fácil, ya que sólo es necesario seleccionar una configuración predeterminada del compresor.

El AK-PC 840 se utiliza para el control de capacidad de equipos de alimentación completos en instalaciones de refrigeración medianas a grandes. Su diseño modular con módulos de ampliación AK permite instalar hasta 12 compresores con 3 etapas y hasta 12 ventiladores para condensador. Este tipo de control se aplica a termostatos universales, presostatos, entradas de alarma y analógicas, basándose en mediciones o entradas adicionales previamente disponibles. Esta función reduce al mínimo el uso de equipamiento externo adicional.

Comparativa de controladores en esta sección Control de capacidad Compresor y condensador

Función Tipo Número de salidas Expansión del número de salidas Número total de entradas y salidas Número máximo de compresores Control del compresor Control Sensor de control del compresor

AK-PC 530

AKC 25H1

AKC 25H3

AKC 25H5

AK-PC 840

AK-PC 730

AK-CH 650

Base 8 Hasta 40 Hasta 80

Base 8 Hasta 40 Hasta 40

Base 8 Hasta 40

10 2x EKC 331T 33 + 8

4 Paso

8 Paso

9 Paso

NZ Presión/ temperatura

NZ Presión

9 Paso/ Velocidad PI Presión

12 Paso/ Velocidad PI Presión/ temperatura

4 Paso/ Velocidad PI

Hasta 6

X X XX

X X X

X X

Hasta 6 a Hasta 6 a Hasta 6 a través de AKC través de AKC través de AKC 22H 22H 22H X X X X X X X

4 Paso

8 Paso/ Velocidad P/PI Presión/ temperatura X X

Opcional Opcional

NZ Presión

PI Presión

X X

DANBUSS

Control ampliado de la refrigeración del agua Función Control de la capacidad de la instalación de salmuera

AKC 25H7 X

Inyección de líquido en la tubería de aspiración Función Limitación de la temperatura del gas de descarga

EKC 319 X

Enfriador seco AK-PC 420 10 30

Paso/ Velocidad PI temperatura

Control PI/P NZ Sensor de control del Presión/ condensador temperatura Presión del condensador flotante Función de recuperación de calor Monitorización de errores del condensador Display Si Conexión a bus de Opcional comunicaciones Entrada de alarma general Termostato general Presostato general Entrada analógica general

Enfriadoras

EKC 331T

Señal de seguridad por compresor Activar desplazamiento para Po Optimización Po Desconexión de carga Control de la válvula de 3 vías Control de la bomba Número máximo de ventiladores Control del ventilador

Cascada

X X 6 Paso/ Velocidad P/PI Presión/ temperatura X X X

12 Paso/ Velocidad P/PI Presión/ temperatura X X X

6 Paso/ Velocidad P/PI Presión/ temperatura X X X

Paso/ Velocidad PI Presión/ temperatura X X

Opcional LON RS 485

Opcional Opcional

Máx. 10 Máx. 5 Máx. 5 Máx. 5

Nota La regulación de velocidad no está disponible en todos los compresores. Compruebe los datos del compresor. Encontrará una lista de los controles AKC al dorso del catálogo.

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Control de capacidad EKC 331T Aplicación El controlador se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración pequeños. La regulación se realiza hasta con cuatro etapas de capacidad iguales.

Ventajas • Regulación por zona neutra patentada • Operación secuencial o cíclica

Menú de funciones • Regulación Hasta cuatro relés de salida. Se realiza mediante el ajuste de una referencia la cual se compara con una señal proveniente de un transmisor de presión o un sensor de temperatura. • Módulo de relés Se puede utilizar el controlador como módulo de relés, es decir, el relé cortará y enganchará por impulsos de una señal de tensión externa. • Función de alarma Cuando los límites de alarma se alcanzan el relé de alarma se activa. • Entrada digital Se puede utilizar para: - operación de noche donde se aumenta la presión de aspiración - recuperación de calor donde se aumenta la presión de condensación - arranque y parada externo de la regulación - Vigilancia de circuito de seguridades en serie • Posibilidad de comunicación de datos Display Una señal del transmisor de presión siempre se convierte y se visualiza como un valor de temperatura. Los ajustes se realizan para valores de temperatura.

Regulación de capacidad La capacidad de enganche se controla por señales provenientes del sensor de presión (sensor de temperatura) comparadas con la referencia fijada. Alrededor de la referencia se fija la zona neutra donde el equipo no conectará ni desconectará etapas. Fuera de la zona neutra (en las zonas rayadas, llamadas zona + y zona -) la capacidad cortará o enganchará si la regulación registra un cambio de presión (temperatura). Los cortes y enganches tienen lugar dependiendo de los retardos de tiempo fijados. Sin embargo, si la presión (temperatura) se acerca a la zona neutra, el controlador no variará la capacidad. Si la regulación se realiza fuera de la zona rayada (denominadas zona++ y zona--), los cambios en la capacidad de enganche serán algo más rápidos que si fuera en la zona rayada. Las entradas se pueden definir como secuenciales o cíclicas.

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EKC 331T

Secuencial Los relés arrancan en secuencia- primero el relé núm. 1, después el 2, y así sucesivamente. Los cortes se realizan en orden inverso, es decir, que primero corta el último que ha entrado y así sucesivamente.

Cíclico Los relés se conectan de forma que los tiempos de operación de cada relé sean iguales. En cada arranque conecta el relé que menos tiempo ha estado funcionando. En cada desconexión sucede lo mismo. En este caso se desconecta el relé que ha estado funcionando más tiempo.

Rx = relé correspondiente h = número de horas

Si la regulación de capacidad es para dos compresores de dos etapas cada uno, se puede utilizar la siguiente función: Relés 1 y 3, se conectan para arrancar cada compresor. Relés 2 y 4, se conectan para la segunda etapa de cada compresor. Relés 1 y 3 funcionan de manera que el tiempo de funcionamiento de ambos relés será igualado.

C = compresor, L = Etapa

Módulo de relés El controlador también se utiliza como módulo de relés, donde los relés se controlan por la señal de tensión recibida. Conectar la señal a los terminales 15 y 16. Dependiendo de la definición de la señal y el número de relés utilizados, la señal se distribuye entre los relés. Un ciclo de histéresis alrededor del punto de corte y enganche asegura que los relés no cambien continuamente de estado.

331T EKC

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Menú de parámetros

SW: 1.1x Parámetro

Función Display en funcionamiento normal Muestra la señal del sensor de temperatura o sensor de presión Referencia

Ajuste de la presión de regulación de referencia

Mín.

Máx.

Ajuste de fábrica

°C -60 °C

170 °C 3

Zona neutra

r01

0,1 K

20 K

Límite máximo de referencia ajustada

r02

-60 °C

170 °C 50

Límite mínimo de referencia ajustada

r03

-60 °C

50 °C

-60

Corrección de la señal del sensor

r04

-20 K

20 K

0.0

Selección de unidades (C-b=°C y F-P= °F) Desplazamiento de la referencia con la señal de entrada DI Capacidad

r05

C-b

F-P

C-b

r13

-50 K

50 K

Tiempo mín. de funcionamiento (ON) para relés

c01

0 min.

30 min. 2

Tiempo mín. entre arranques para el mismo relé. c07

0 min.

60 min. 4

c10

0,1 K

20 K

c11

0,1 min. 60 min. 2

Definición del modo de regulación 1: Secuencial l (etapas / FILO) c08 2: Cíclico (igualando horas) 3: Compresor con etapa Si se selecciona la regulación en modo 3, los relés de las etapas se definen como: no: Conecta cuando se requiere más capacidad 1: c09 nc: Desconecta cuando se requiere más capacidad Parámetro de regulación para zona + Parámetro de regulación para zona + Zone minutos Parámetro de regulación para zona ++ Zone segundos Parámetro de regulación para zona - Zone Parámetro de regulación para zona - Zone minutos Parámetro de regulación para zona - - Zone segundos

4.0

c12

180 s

c13

20 K

c14

0,1 min. 60 min. 1

c15

180 s

90 min. 30

Definición de entrada DI: 0: sin uso 1: para desplazar la presión de referencia 2: contacto de inicio y parada de regulación 3: El contacto interrumpido, cortará la capacidad y generará una alarma. Horas de trabajo de relé 1 (100 veces el valor)

o22

o23

999 h

Horas de trabajo de relé 2 (100 veces el valor)

o24

999 h

Horas de trabajo de relé 3 (100 veces el valor)

o25

999 h

o26 0 h 999 h 0 Horas de trabajo de relé 4 (100 veces el valor) Ajuste del refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=Definir por usuario. o30 0 30 0 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. 30=R417A *) Este ajuste sólo podrá ser realizado si esta instalada la tarjeta de comunicación.

Alarma Retardo de alarma

A03

1 min.

Límite superior de alarma (valor absoluto)

A10

-60 °C

170 °C 50

Límite inferior de alarma (valor absoluto)

A11

-60 °C

50 °C

-60

Varios Dirección del controlador

o03*

Interruptor on/off (activador para comunicación) o04*

Código de acceso

off(-1)

100

Definición de la señal de entrada y aplicación: 0: sin señal/regulación parada 1: 4-20 mA transmisor de presión - reg. compresor 2: 4-20 mA transmisor de presión - reg. condensador 3: AKS 32R transmisor de presión - reg. compresor 4: AKS 32R transmisor de presión - reg. condensador o10 5: 0 - 10 V módulos de relés 6: 0 - 5 V módulos de relés 7: 5 - 10 V módulos de relés 8: Pt 1000 ohm sensor - reg. compresor 9: Pt 1000 ohm sensor - reg. condensador 10: PTC 1000 ohm sensor - reg. compresor 11: Pt 1000 ohm sensor - reg. condensador

Frecuencia

o12

50 Hz

60 Hz

Número de relés utilizados

o18

Definición del número relés de salida o19 Rango de trabajo del transmisor de presión - valor o20 mínimo Rango de trabajo del transmisor de presión - valor o21 máximo

-1 bar

0 bar

-1

1 bar

40 bar 12

o05

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EKC 331T

Datos Alimentación

230 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 5 VA

Entradas analógicas

Transmisor de presión*) con 4-20 mA o sensor de temperatura Pt 1000 ohm o sensor de temperatura PTC 1000 ohm o señal de tensión (0 - 5 V, 0 - 10 V o 5 - 10 V) Entrada digital a función de contacto externo.

Relé de salida

4 uds. SPST

AC-1: 4 A (óhmico) AC-15: 3 A (inductiva)

Relé de alarma

1 uds. SPST

AC-1: 4 A (óhmico) AC-15: 1 A (inductiva)

Conexión a bus de comunicaciones

Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos -10 - 55°C, durante funcionamiento -40 - 70°C, durante transporte

Ambiente

20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones

Protección

IP 20

Peso

300 g

Montaje

Rail DIN

Display

LED, 3 dígitos

Terminales

máx. 2,5 mm2 multihilos (multicore)

Homologaciones

Cumple con las directivas U.E. de baja tensión y estipulaciones EMC para marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Pruebas EMC, según EN 50081-1 y EN 50082-2

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

Black Brown Blue

*) Como transmisor de presión puede utilizarse el AKS 32R o el AKS 33.

Conexión a bus de comunicaciones

Pedidos Tipo

Función

Pedidos

EKC 331T

Controlador de capacidad

084B7105

EKA 175

Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485)

084B7093 Información adicional Manual: RS8CU

331T EKC

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AK-PC 530 Aplicación El controlador se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración pequeños. Se pueden conectar varios compresores y condensadores según sean las necesidades. Existen ocho salidas y se pueden añadir más a través de un módulo de relé externo. Ventajas • Regulación por zona neutra patentada • Múltiples posibilidades de combinación de compresores • Operación secuencial o cíclica • Posibilidad de optimización de presión de aspiración y presión de condensación Regulación La regulación se basa en señales recibidas desde un transmisor de presión para la regulación de compresores y desde un transmisor de presión para la regulación del condensador además de un sensor de temperatura a la entrada del condensador. Los dos transmisores de presión se pueden sustituir por dos sensores de temperatura cuando la regulación se realiza con sistemas de salmuera. • Regulación por presiones P0 (centrales) • Regulación por temperaturas Sx (enfriador) • Regulación de presión de condensación Pc (central/enfriador) • Regulación de presión con referencia variable (Sc3) Menú de funciones • Relés de regulación de compresores y condensadores • Salida de tensión para regulación de capacidad del condensador • Entradas de estado. Una señal interrumpida indica que el circuito de seguridad se ha activado y el relé correspondiente se desactiva • Entradas de contacto para indicación de alarmas • Entradas de contacto para desplazamiento de referencias o para indicación de alarmas. • Relé de alarma • Arranque/parada externo de la regulación • Posibilidad de comunicación de datos Operación La programación se realiza bien mediante comunicación de datos ó bien mediante conexión a un display tipo EKA 164 o EKA 165. Combinaciones El controlador tiene diez salidas de relé, dos de las cuales han sido reservadas para la función de alarma y para la función de seguridad “AKD start/stop”. Los relés de arranque están reservados para las capacidades de los compresores empezando desde DO1, DO2, etc. El resto de los relés hasta DO8 están disponibles para ventiladores. Si se necesitan más, se pueden conectar controladores EKC 331 con un máximo de ocho etapas adicionales. Las señales de estos módulos provienen de las salidas analógicas del controlador. Otra solución es controlar la velocidad de los ventiladores vía una salida analógica y un convertidor de frecuencia. Se podrían utilizar los diez relés de salida para compresores y ventiladores si la función de alarma y la de ”AKD start/stop” no se utilizan (máx. ocho compresores y máx. ocho ventiladores).

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Se pueden combinar compresores y etapas de diferentes modos.

AK-PC 530

Regulación de capacidad La capacidad necesaria se controla con la señal recibida desde el transmisor de presión / sensor de temperatura comparada con el ajuste de referencia. Alrededor de la referencia se fija la zona neutra donde el equipo no conectará ni desconectará etapas. Fuera de la zona neutra (en las zonas rayadas, denominadas zona+ y zona-) las etapas conectarán o desconectarán si la regulación registra un cambio de presión. Los cortes y enganches tienen lugar dependiendo de los retardos de tiempo fijados. Sin embargo, si la presión se acerca a la zona neutra, el controlador no realizará ningún cambio en la capacidad de enganche. Si la regulación se realiza fuera de la zona rayada (denominadas zona++ y zona--), los cambios en la capacidad de enganche serán algo más rápidos que si fuera en la zona rayada. La entrada de etapas se puede definir como secuencial, cíclica, binaria ó funcionamiento “mix & match”.

Secuencial (primero en conectar-último en cortar) Los relés arrancan en secuencia- primero el relé núm. 1, después el 2, y así sucesivamente. Los cortes se realizan en orden inverso, es decir, que primero corta el último que ha entrado y así sucesivamente.

Cíclico (igualando horas de funcionamiento) Los relés se conectan de forma que los tiempos de operación de cada relé sean iguales. En cada arranque conecta el relé que menos tiempo ha estado funcionando. En cada desconexión sucede lo mismo. En este caso se desconecta el relé que ha estado funcionando más tiempo.

Rx = relé correspondiente h = número de horas

C = compresor, L = Etapa

AK-PC 530

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Menú de parámetros Secuencia 1. o61 se debe configurar como primer parámetro. Este parámetro determina cuáles de las cuatro interfaces de funcionamiento (modo aplicación) están activadas. Esto se debe configurar a través del teclado del display. Este parámetro no se puede ajustar vía comunicación de datos. (Los parámetros disponibles en cada modo de funcionamiento se muestran a continuación en los campos sombreados). 2. Arranque rápido Para arrancar rápidamente el equipo e iniciar la refrigeración, ajustar primero los siguientes parámetros (ojo, es imprescindible que el equipo esté parado, “r12”=0): o61; r23, r28 y después bien (c08, c09 yc16) ó (c17 a 28); continuar con c29, o06, o30, o75, o76, o81; y finalmente r12=1. 3. Cuando haya arrancado la regulación, puede continuar con la configuración y ajuste del resto de los parámetros. Parámetro

Función Display en funcionamiento normal Muestra P0 en EKA 165 (display con botones) Muestra Pc en EKA 163

1 °C °C

2 P P

o61 = 3 °C °C

4 P P

Mín.

Máx.

Ajuste de fábrica

°C / bar °C / bar

Referencia P0 Zona neutra Corrección de la señal de la sonda P0 Unidades (0=bar y °C, 1=Psig y °F) Arranque/parada de regulación

r01 r04 r05 r12

0,1°C/0,1 bar -50°C/-5,0 bar 0 OFF

20°C/5,0 bar 50°C/5,0 bar 1 ON

4,0°C/0,4 bar 0.0 0 OFF

Desplazamiento de la referencia para P0 (Ver también r27) r13

-50°C/-5,0 bar

50°C/5,0 bar

0.0

Punto de consigna para P0 Muestra de la ref. total de P0 (r23 + posibles desplazamientos)r24 Límite mín.: Referencia P0 (También se aplica con desplazamiento de la referencia) Límite mín.: Referencia P0 (También se aplica con desplazamiento de la referencia) Activar desplazamiento de P0 (ON=activa “r13”) Referencia Pc Punto de consigna para Pc

r23

-99°C/-1 bar

30°C/60,0 bar

0,0°C/3,5 bar

Muestra de la ref. total del Pc

r29

Límite mín: Límite máx: Referencia Pc

r30

-99,9°C/-0,0 bar

99,9°C/60,0 bar

55,0°C/60,0 bar

Límite mín: Líimte mín: Referencia Pc

r31

-99,9°C/0,0 bar

99,9°C/60,0 bar

-99,9°C/0,0 bar

Corrección de la señal de la sonda Pc r32 Variación de referencia de Pc. 1 y 2 son con regulación PI: Referencia determinada. se utiliza “r28” 2: Referencia variable. La temperatura exterior (Sc3) está incluida en la referencia 3: Como 1, pero con regulación P r33 (banda-Xp) Como 2, pero con regulación- P (banda-Xp)

-50°C/-5,0 bar

50°C/5,0 bar

0.0

Desplazamiento de referencia de Pc Salto térmico a través del condensador a máx. carga (dim tm K) Salto térmico a través de condensador a mín. carga (min tm K) Aquí es donde se puede ver la presión actual (P0) que está siendo medida por el transmisor de presión. Aquí es donde se puede ver la presión actual (T0) que forma parte de la regulación. Desde la sonda definida en “o81” Capacidad

r34

-50°C/-5,0 bar

50°C/5,0 bar

0.0

r35

3.0

50.0

10.0

r56

3.0

50.0

8.0

r57

°C / bar

r58

°C

Tiempo mín. de funcionamiento (ON) para relés Tiempo mín. entre arranques para el mismo relé.

c01 c07

0 min 0 min.

30 min. 60 min

0 4

Definición del modo de regulación 1: Secuencial (modo etapas / FILO) 2: Cíclico (modo etapas / FIFO) 3: Binario y cíclico

c08

Si se elige regulación con etapas, los relés se definen de la siguiente manera: c09 0: Se conecta cuando se requiere más capacidad 1: Desconecta cuando se requiere más capacidad

Parámetro de regulación para zona + Zone

c10

0,1 K/0,1 bar

20 K/2,0 bar

4,0/0,4 bar

Parámetro de regulación para zona + Zone

c11

0,1 min

60 min

4.0

Parámetro de regulación para zona ++

c12

0,1 min.

20 min

2.0

Parámetro de regulación para zona - Zone

c13

0,1 K/0,1 bar

20 K/2,0 bar

4,0/0,3 bar

r24

°C / bar

r25

-99°C/-1,0 bar

30°C/60,0 bar

30,0°C/40,0 bar

r26

-99°C/-1,0 bar

30°C/40,0 bar

-99,9°C/-1,0 bar

r27

OFF

r28

-25°C/0,0 bar

75°C/60,0 bar

35°C/15,0 bar

°C / bar

Sigue...

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

AK-PC 530

Parámetro de regulación para zona - Zone

c14

0,1 min.

60 min.

1.0

Parámetro de regulación para zona - -

c15

0,02 min.

20 min.

0.5

Definición de las conexiones del compresor. Seguir “c17” a “c28” es otro modo de definir el compresor alternativamente a “c16”. Deberá ajustarse un código para los relés que deben permanecer en ON en las distintas etapas: Paso 1 (funcionamiento M&M) Paso 2 (funcionamiento M&M) Paso 3 (funcionamiento M&M) Paso 4 (funcionamiento M&M) Paso 5 (funcionamiento M&M) Paso 6 (funcionamiento M&M) Paso 7 (funcionamiento M&M) Paso 8 (funcionamiento M&M) Paso 9 (funcionamiento M&M) Paso 10 (funcionamiento M&M) Paso 11 (funcionamiento M&M) Paso 12 (funcionamiento M&M) Definición de las conexiones de ventilador: 1-8: Número de ventiladores conectados 9: Sólo a través de la salida analógica y del arranque del convertidor de frecuencia. 10: Sin señal 11- 18: Todos los ventiladores vía la salida AO y convertidor de frecuencia. Conexión de la capacidad del compresor mediante control manual. Consulte también “c32” Control manual de la capacidad del compresor (cuando está ajustado en ON, se utilizará el valor en “c31”) Límite de recogida. Valor límite admisible cuando el último compresor está desconectado. Factor de amplificación Xp para regulación del condensador (P= 100/Xp)n04 I: Tiempo de integración Tn para regulación del condensador Conexión de la capacidad del condensador mediante control manual. Consulte también “n53” Control manual de la capacidad del condensador (cuando está ajustado en ON, se utilizará el valor en “n52”) Velocidad de arranque. La tensión del control de velocidad permanece en 0 V hasta que la regulación requiera un valor mayor que el ajustado aquí. Velocidad mínima. La tensión del control de velocidad cambia a 0 V cuando la regulación requiera un valor menor que el ajustado aquí. Alarma Retardo de alarma para A32 Límite de seguridad y alarma por baja PO Retardo de alarma para DI1 Retardo de alarma para DI2 Retardo de alarma para DI3 Límite de seguridad y alarma por alta Pc Límite de alarma superior para temperatura de “Saux1” Retardo de alarma para P0 Retardo de tiempo para la alarma de PC Varios Dirección del controlador Interruptor on/off (activador para comunicación)

c16

c17

c18 c19 c20 c21 c22 c23 c24 c25 c26 c27 c28

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

c29

0 / OFF

c31

100%

c32

OFF

c33

-99,9°C/-1,0 bar

100°C/60 bar

n04

0,2 K/0,2 bar

40,0 K/10,0 bar

10,0 K/3,0 bar

n05

30 s

600 s

150

n52

100%

n53

OFF

n54

75%

20%

n55

50%

10%

A03 A11 A27 A28 A29 A30 A32 A44 A45

0 min. -99°C/-1,0 bar 0 min. (-1=OFF) 0 min. (-1=OFF) 0 min. (-1=OFF) -10 °C/0,0 bar 1°C (0=OFF) 0 min. (-1=OFF) 0 min. (-1=OFF)

90 min. 30°C/40 bar 999 min. 999 min. 999 min. 99 °C/60,0 bar 150°C 999 min. 999 min.

0 min. -40°C/0,5 bar OFF OFF OFF 60,0°C/60,0 bar OFF 0 min. 0 min.

o03* o04*

1 -

990 -

Código de acceso o05 1 (0=OFF) Tipo de sensor utilizado para Sc3, Sc4 y “Saux1” 0=Pt 1000, 1=PTC1000 o06 0 2-7= variaciones con el sensor de temperatura en P0 y Pc. Véase arriba. Frecuencia o12 50 Hz Salidas de control manual: 0: No hay control manual (Funcionam. automático) 1-10: Primero se conecta el relé 1, después el 2, etc. o18 0 11-18: Proporciona una señal de tensión a la salida analógica. (11 proporciona 1,25 V, y así sucesivamente en incrementos de 1,25 V *) Este ajuste sólo es posible si el módulo de comunicación de datos está montado en el controlador

AK-PC 530

100

OFF

7 (1)

60 H

Continuación

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 15

Presión P0 rango de funcionamiento del transmisor – valor mínimo Presión P0 rango de funcionamiento del transmisor – valor máximo Uso de la entrada DI4 0=no utilizada. 1=Desplazamiento P0. 2=función de alarma. Alarma=”A31” Horas de funcionamiento del relé 1 (intervalo 1000) Horas de funcionamiento del relé 2 (intervalo 1000) Horas de funcionamiento del relé 3 (intervalo 1000) Horas de funcionamiento del relé 4 (intervalo 1000) Ajuste del refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=Definir por usuario. 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. 30=R417A. 31=R422A. Uso de la entrada DI5 0=no utilizada. 1=Desplazamiento Pc. 2=función de alarma. Alarma=”A32” Presión Pc Rango de funcionamiento del transmisor – valor mínimo Presión Pc Rango de funcionamiento del transmisor – valor máx. Temperatura de lectura en el sensor “Saux1” Horas de funcionamiento del relé 5 (intervalo 1000) Horas de funcionamiento del relé 6 (intervalo 1000) Horas de funcionamiento del relé 7 (intervalo 1000) Horas de funcionamiento del relé 8 (intervalo 1000) Tipo de aplicación 1. Sondas de temperatura y modo “c16” 2: Sondas de presión y modo “c16” 3. Sondas de temperatura y modo M&M 4. Señal de presión y modo M&M Función para la salida de relé DO9: 0. Arranque/parada de regulación de velocidad 1. Inyección en la señal para el control del evaporador 2. Refuerzo listo (al menos un compresor activado) 3. Arranque/parada del ventilador del condensador Función para la salida del relé D010: 0. Relé de alarma 1. Arranque/parada del ventilador del condensador Definición de mensaje de alarma en la señal DI1 0. No se utiliza 1. Fallo del ventilador (A34) 2. Alarma DI1 (A28) Definición de la señal de la regulación P0 cuando se activa la señal de temperatura Si se requiere protección antiescarcha, el ajuste deberá ser 1ó2 0. Transmisor de presión AKS 32R en P0 1. Entrada de temperatura Saux 2. Entrada de temperatura S4 Establecer la conexión al display Off: EKA 164 On: EKA 165 (display ampliado con LED) Servicio Estado en la entrada DI1 Estado en la entrada DI2 Temperatura de lectura en el sensor “Sc3” Temperatura de lectura en el sensor “Sc4” Estado en la entrada DI3 Estado en la entrada DI4 Estado en la entrada DI5

o20

-1 bar

0 bar

-1.0

o21

1 bar

60 bar

12.0

o22

o23 o24 o25 o26

0,0 h 0,0 h 0,0 h 0,0 h

99,9 h 99,9 h 99,9 h 99,9 h

0.0 0.0 0.0 0.0

o30

o37

o47

-1 bar

0 bar

-1.0

o48

1 bar

200 bar

34.0

o49 o50 o51 o52 o53

0,0 h 0,0 h 0,0 h 0,0 h

99,9 h 99,9 h 99,9 h 99,9 h

0.0 0.0 0.0 0.0

o75

o76

o78

o81

o82

Off

o61

°C

u10 u37 u44 u45 u87 u88 u89

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°C °C

AK-PC 530

Datos

Montaje

Tensión de alimentación

24 V CA +/-15% 50/60 Hz, 5 VA

Señal de entrada

2 uds. Transmisores de presión tipo AKS 32R (sensor de temperatura en equipos de salmuera) 3 uds. entrada del sensor de temperatura para PT 1000 ohm/0ºC o PTC 1000 ohm/25ºC 1 ud. para el Arranque/parada de la regulación

Entrada digital de la función de contacto.

Salida del relé para la regulación de capacidad Relé de “Arranque/ parada AKD”

8 uds. para monitorizar los circuitos de seguridad 3 uds. para la función de alarma 2 uds. para la función de alarma o para el desplazamiento de referencias 8 uds. SPST

AC-1: 3 A (óhmicos) AC-15: 2 A (inductivos)

1 uds. SPST AC-1: 6 A (óhmicos) AC-15: 3 (inductivos)

Relé de alarma

1 uds. SPDT

Salida de tensión

de 0 a 10 V CC EKA 163

Salidas del display Comunicación de datos

AK-PC 530

Display de PC Operación, display PO y EKA 165(164) LED Es posible conectar un módulo de comunicación de datos

Sólo apto para montaje delantero (IP 65) Sólo conexión a través de conectores

de 0 a 55°C, durante el funcionamiento de -40 a -70°C, durante el transporte

Entornos

de 20 a 80% Rh, sin condensación

Tipo de display EKA 163/EKA 164

Resistencia a golpes/vibraciones IP 20 0,4 kg Raíl DIN o montaje mural máx. 2.5 mm2 de sección recta, multifilares Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Cumple la Directiva de Compatibilidad Electromagnética según EN61000-6-2 y 3

Carcasa Peso Montaje Terminales

Certificaciones

Nº de pedido Tipo AK-PC 530 EKA 163B EKA 164B EKA 165

EKA 175 EKA 178B

Función

Nº de pedido

Control de capacidad Display Display con botones de operación Display con botones de operación y diodos luminiscentes a la entrada y la salida Cable para display 2 m, 1 ud. Cable para display 6 m, 1 ud. Módulo de comunicación de datos FTT 10 Módulo de comunicación de datos MOD bus

084B8007 084B8574 084B8575 084B8573

Tipo de display EKA 165

084B7298 084B7299 084B7093 084B8571

La instalación de los dispositivos de comunicación de datos debe cumplir los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

Información adicional Manual: RS8EJ

AK-PC 530

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AK-PC 840 Aplicación El AK-PC 840 es una unidad de regulación completa para el control de capacidad de compresores y condensadores en sistemas de refrigeración comerciales. Además del control de capacidad, el control puede emitir señales a otros controles acerca del estado operativo, p.ej. cierre forzado de las válvulas de expansión, señales de alarma y mensajes de alarma. Ventajas • Control de hasta 12 compresores, los cuales pueden venir equipados con hasta tres reductores de carga de arranque cada uno • Control de velocidad de dos compresores • Optimización de la presión de aspiración a través de la comunicación de datos • Puede funcionar con distintos tamaños de compresor • Controla hasta 12 ventiladores • Control de velocidad de los ventiladores • Control PI • Detección de errores del condensador sucio • Funciones separadas independientes del control Control La principal función del control es controlar los compresores y los condensadores para que el funcionamiento se lleve a cabo en todo momento a unas condiciones de presión óptimas con respecto a la energía. Tanto la presión de aspiración como la de condensación están controladas por las señales emitidas por los transmisores de presión que emiten una señal de tensión, p.ej. tipos AKS 32 y AKS 32R. Funciones • Asegurar que la automatización de seguridad puede conectarse. • Cuando los compresores se detienen al producirse un error en el sistema es posible enviar una señal a otros controladores, de forma que las válvulas de expansión electrónica se cierren. • Las señales de alarma pueden generarse directamente desde el controlador y a través de la comunicación de datos. • Las alarmas se muestran con textos de forma que la causa de la alarma sea fácilmente visible. • Inyección de líquido en la línea de aspiración • El estado de las salidas y entradas se muestra a través de los diodos luminiscentes del panel delantero. • Además, dispone de algunas funciones adicionales totalmente independientes de la regulación, tales como la función de alarma, el termostato y el control de presión.

Control único del compresor

Control único del condensador

Control del compresor y del condensador

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AK-PC 840

Datos Tensión de alimentación

24 V CA +/- 20%

Consumo de alimentación

AK-PC 840

12 VA

Entradas analógicas

Pt 1000 ohm /0°C

Disolución: 0,1°C Precisión: +/- 0.5°

Transmisores de presión tipo AKS 32R / AKS 32 (1-5 V)

Disolución 1 mV Precisión +/- 10 mV Conexión máxima de 5 transmisores de presión en un solo módulo

Señal de tensión de 0 a 10 V

Suministro ON/OFF Entradas de alimentación Salidas del relé SPDT

Salidas de estado sólido

Temperatura ambiente

Carcasa

Función de contacto ON/OFF

On a R < 20 ohm Off a R < 20K ohm (no son necesarios contactos bañados en oro)

Baja tensión 0/80 V CA./CC

Off: U < 2 V On: U > 10 V

Alta tensión 0/260 V CA

Off: U < 24 V On: U > 80 V

AC-1 (óhmicos)

AC-15 (inductivos)

Mín. 24 V Máx. 230 V La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas

Fusible

5 A (T)

Pueden utilizarse para cargas que se conectan y desconectan con frecuencia, p.ej.: Cargas, dispositivo antivaho, ventiladores y válvula AKV

Máx. 240 V CA, Mín. 48 V CA Máx. 0,5 A Fugas < 1 mA Máx. 1 AKV

Durante el transporte

de -40 a 70°C

Durante la operación

de -20 a 55°C , de 0 a 95% HR (sin condensación) Sin exposición a golpes/vibraciones

Material

PC/ABS

Carcasa

IP10 , VBG 4

Montaje

Para montaje sobre raíl DIN o montaje mural

Nº de pedido Tipo

Función

Aplicación

Control de capacidad para compresores y condensadores

compresor/ condensador/ambos

Inglés, alemán, francés, italiano, holandés

080Z0111

inglés (Reino Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos)

080Z0112

inglés (Reino Unido), danés, 080Z0113 sueco, finés Varios Módulos de ampliación si se requieren varias conexiones Software para operar los controles AK

Peso con terminales de tornillo

Módulos en series Aprox. 200 g/500 g/600 g de control 100/200/

Cable de conexión PC-control AK

Certificaciones

Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética.

Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN 60730 Compatibilidad electromagnética comprobada Inmunidad conforme a EN 610006-2 Emisiones conforme a EN 50081-1

Cable de conexión entre el módem y el control AK

UL 873,

Número de expediente UL: E166834

AK-PC 840

Código

Control

AK-PC 840

La instalación de los dispositivos de comunicación de datos debe cumplir los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

Idioma

Display externo que puede conectarse al modulo del control Por ejemplo, para mostrar la presión de aspiración Reloj de tiempo real para su uso en controles que requieran una función de temporización, pero que no estén conectados mediante cables de comunicación de datos.

AK-ST 500

EKA 163B, EKA 164B

Consulte el apartado Accesorios módulos AK

AK-OB 101A

Información adicional Manual: RS8EG--

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AK-PC 730 Aplicación El aK-PC 730 es particularmente idóneo para el control de capacidad en instalaciones con sistemas en cascada. Utilizando dos controles se alcanza un control total de la capacidad de los dos circuitos. Ventajas • La coordinación de arranque asegura una interacción óptima entre los circuitos de alta y de baja presión en instalaciones en cascada/elevadas. • Señal de arranque/parada para la inyección en el intercambiador de calor en cascada • Optimización de la presión de aspiración desde la zona de refrigeación que más se utiliza • Optimización del condensador en relación a la temperatura ambiente • Detección de errores del condensador sucio • Plataforma de hardware flexible con módulos de ampliación • Rápida configuración utilizando parámetros de ajuste preestablecidos. Control • La capacidad del compresor se controla a través de la presión de aspiración PO, una temperatura media de S4 o un presostato alternativo Pctrl. La referencia puede ser anulada mediante una señal de funcionamiento diurno/nocturno, o bien, puede optimizarse automáticamente a través del cable de comunicación de datos. • La capacidad del ventilador se controla mediante la presión de condensación Pc o una temperatura media S7 (enfriador en seco). La referencia puede ser optimizada a través de la medición de temperatura ambiente y puede cambiarse durante la recuperación de calor. • Los sensores Ss y Sd se utilizan para monitorizar el recalentamiento de la tubería de aspiración y la temperatura de la tubería de presión respectivamente. Funciones adicionales • Controla hasta 4 fases de compresor • Compresores del mismo o distinto tamaño • Control de velocidad de uno o dos compresores • Compensación del tiempo de funcionamiento entre compresores. • Temporizadores anti-ciclo para cada compresor • Hasta 6 entradas de seguridad por compresor • Límite de capacidad de compresores a través de dos entradas digitales • Controla las etapas o la velocidad de hasta 6 ventiladores • Monitorización de ventiladores • Función de coordinación entre los circuitos de alta presión y de baja presión. • Señal de inyección para el intercambiador de calor en cascada • Monitorización de presión de aspiración P0 demasiado baja y de alta presión de condensación Pc • 5 entradas digitales para monitorización de alarma. • 5 termostatos y presostatos de monitorización/control • 5 entradas de tensión de 0 a 10 V CC para monitorización de señales Información adicional Manual: RS8EK

Nº de pedido Tipo

AK-PC 730

Función

Control de capacidad

Aplicación

compresor/condensador/ ambos

Idioma

Código

Inglés, alemán, francés, italiano, holandés

080Z0116

inglés (Reino Unido), español, portugués, 080Z0117 inglés (Estados Unidos) inglés (Reino Unido), danés, sueco, finés

080Z0118

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AK-PC 730

Ejemplo: El siguiente ejemplo utiliza 2 AK-PC 730 para controlar una instalación completa en cascada que emplea refrigerante R404A y, p.ej. CO2 para la congelación. Circuito de alta presión Consta de 3 compresores, de los cuales el primero presenta un control de velocidad a través del convertidor de frecuencia de tipo AKD. El condensador consta de 4 ventiladores y control de velocidad a través del convertidor de frecuencia de tipo AKD. La capacidad del compresor se ajusta conforme a la medición de presión del Pctrl que está ubicado en el circuito de alta. La presión de aspiración P0 se utiliza para la monitorización de baja presión. Circuito de baja presión Consta de 2 compresores, de los cuales uno presenta un control de velocidad a través del convertidor de frecuencia de tipo AKD. En este caso, el Pctril de medición de presión se utiliza para la monitorización de alta presión.

AK-PC 730

Coordinación La coordinación de arranque entre los circuitos de alta y de baja puede realizarse de dos formas diferentes: 1) El circuito de baja presión sólo puede arrancar compresores cuando al menos un compresor se encuentre funcionando en el circuito de alta presión. 2) En el circuito de alta presión los compresores arrancan cuando la carga en el circuito de baja presión lo requiera. Intercambiador de calor en cascada La inyección en el intercambiador de calor en cascada tiene lugar a través de una válvula tipo ETS del motor paso a paso y del control de tipo EKC 316. La señal para el arranque/parada de la inyección procede del AK-PC 730 en el circuito de alta, pero también podría proceder del otro AK-PC 730 del circuito de baja.

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AKC 25H1 El AKC 25H1 es un control de capacidad para compresores y condensadores. El AKC 25H1 controla hasta nueve etapas distribuidas entre compresor y/o condensador.

Descripción • Posibilidad de conexión a las fases principal y auxiliar de dimensiones idénticas. • Ajuste de zona neutra de la presión de aspiración y de condensación.

Ejemplo de aplicación

Información adicional Folleto técnico: RC1J4 Descripción de funcionamiento: RC1JZ

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AKC 25H1

AKC 25H3 El control presenta las mismas funciones que el AKC 25H1 y, además puede utilizarse para controlar dos circuitos de refrigeración independientes. Descripción •A juste de zona neutra de la presión de aspiración y de condensación. • Regulación PI de presión de condensación. • Regulación de presión de condensación como función de control de la temperatura en exteriores. • Posibilidad de regulación de velocidad variable del ventilador del condensador o conexión de un módulo de relés para un acoplamiento paso a paso de las etapas del condensador. • Reloj diurno/nocturno interno. • Conexión del display para mostrar los parámetros de funcionamiento seleccionados. Ejemplo de aplicación

Información adicional Folleto técnico: RC1J4 Descripción de funcionamiento: RC8AH

25H3 AKC

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AKC 25H5 El control presenta las mismas funciones que el AKC 25H1 y, además, ofrece la posibilidad de controlar los distintos intervalos de fase y ajuste de velocidad. Esto asegura incluso una mejor adaptación de la capacidad a la carga real. Descripción • Posibilidad de conexión a las fases principal y auxiliar de dimensiones distintas. • Regulación PI de la presión de aspiración y de condensación. • Posibilidad de conexión al convertidor de frecuencia VLT para la regulación de velocidad de una fase del compresor o del condensador. Funciones adicionales • Regulación de presión de condensación como función de la temperatura en exteriores. • Reloj diurno/nocturno interno. • Posibilidad de recuperación de calor o de inyección de líquido a la línea de aspiración • Conexión del display para mostrar los parámetros de funcionamiento seleccionados. • Posibilidad de conectar equipos de monitorización de energía externos, para poder limitar la capacidad máxima del compresor acoplado. Ejemplo de aplicación

Información adicional Folleto técnico: RC1J4 Descripción de funcionamiento: RC1J5

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AKC 25H5

Control del enfriador de agua AKC 25H7 El AKC 25H7 es un control completo para el enfriador de salmuera que ha sido diseñado para su uso en equipos de refrigeración indirecta en supermercados. La función principal del control es controlar los compresores y los condensadores de forma que la temperatura de la salmuera se mantenga. El control está equipado con todas las funciones requeridas para controlar un enfriador de salmuera: • L a temperatura de salmuera fría puede controlarse conforme a la temperatura existente en la tienda o a la entalpía. • Los programas diurnos/nocturnos para la referencia de temperatura (control económico) • La alarma limita y retarda las temperaturas del flujo de avance y de retorno. • El control de capacidad y la monitorización de compresores se distribuye en uno o dos grupos • Control secuencial o compensación temporal de los compresores. • Monitorización de la presión de aspiración P0 • L ímite de carga pico a través de una señal externa •C ontrol de desescarche central o programa semanal (parada en función de la temperatura o la hora) • Señal emitida cuando se permite la inyección • Control y monitorización de bomba única o bomba doble con medio de salmuera fría y caliente • Cicleado entre las bombas dobles •C ambio automático de bomba cuando la otra bomba está defectuosa • Control y monitorización del condensador refrigerado por aire o por salmuera

• El condensador puede controlarse basándose en la presión (Pc) o la temperatura de la salmuera caliente (S7) • Monitorización de la presión de condensación máxima. • Regulación de fases o regulación de la velocidad de los ventiladores • La presión de condensación puede controlarse conforme a la temperatura exterior y a la señal de tensión externa • Control de la temperatura de recuperación de calor con protección integrada frente a las presiones de condensación demasiado bajas. • La temperatura de recuperación de calor puede controlarse conforme a la temperatura exterior y a la señal de tensión externa • La monitorización del circuito de seguridad del compresor puede suplementarse con un módulo de alarma del tipo AKC 22H

Ejemplo de aplicación

Información adicional Descripción de funcionamiento: RC1NP

AKC 25H7

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AK-CH 650 Aplicación El AK-CH 650 es apto para controlar la capacidad de los enfriadores. Este control puede controlar compresores, ventiladores, bombas, secuencias de desescarche e inyección de arranque/parada en un intercambiador de calor. (Si se requiere el control total de la refrigeración en seco incluyendo una válvula de tres vías para el condensador, se recomienda utilizar el AK-PC 420). Ventajas • Optimización de la temperatura de carga desde la zona de refrigeración que más se utiliza • Optimización del condensador en relación a la temperatura ambiente • Plataforma de hardware flexible con módulos de ampliación • Rápida configuración utilizando parámetros de ajuste preestablecidos. Control • La capacidad del compresor está controlada a través de la temperatura de carga S4. Esta referencia puede anularse a través de una señal diurna/nocturna, una señal externa de 0 a 10 V, una señal de temperatura o puede optimizarse automáticamente desde la zona de refrigeración que más se utiliza. • La capacidad del ventilador se controla mediante la presión de condensación Pc o una temperatura media S7 (refrigeración en seco). La referencia puede ser optimizada a través de la temperatura ambiente y puede cambiarse durante la recuperación de calor. • Los sensores Ss y Sd se utilizan para monitorizar el recalentamiento de la tubería de aspiración y la temperatura de la tubería de presión respectivamente. Funciones adicionales • Controla hasta 6 compresores • Compresores del mismo o distinto tamaño • Control de velocidad de uno o dos compresores • Compensación del tiempo de funcionamiento entre compresores. • Temporizadores anti-ciclo para cada compresor • Hasta 6 entradas de seguridad por compresor • Límite de capacidad de compresores a través de dos entradas digitales • Controla las etapas o la velocidad de hasta 8 ventiladores • Monitorización de ventiladores • Señal de arranque/parada para la inyección en intercambiadores de calor • Control y monitorización de dos bombas dobles. • Control de desescarche conforme a la planificación interna, la entrada digital o la señal de red. • Parada de desescarche en función de la temperatura y/o el tiempo • Monitorización de alarma de baja presión de aspiración P0 (protección antiescarcha), de alta presión de condensación y alta temperatura de salmuera. • Monitorización de la protección externa antiescarcha • 5 entradas digitales para monitorización de alarma. • 5 termostatos y presostatos de monitorización/control • 5 entradas de tensión de 0 a 10 V CC para monitorización de señales

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AK-CH 650

Ejemplo: Compresores La capacidad del compresor se controla mediante la temperatura de carga S4 y la presión de aspiración P0 como protección antiescarcha. Bombas Dos bombas dobles controladas mediante rotación temporizada. Las bombas están monitorizadas por un interruptor de presión diferencial. Si surgen fallos en una bomba se producirá la conmutación automática a la otra bomba. Desescarche Para desescarchar los compresores, éstos se detienen y las zonas de refrigeración conectadas se desescarchan mediante la circulación de salmuera. El desescarche se detiene a una temperatura S3 con el subsiguiente retardo de goteo antes del nuevo arranque de los compresores.

Condensador/enfriador en seco El AK-PC 420 sirve para: • Controlar la velocidad del ventilador • Controlar la válvula de tres vías • Controlar la bomba • Controlar la recuperación de calor • Control de capacidad de la presión de condensación Pc desde la señal. Inyección El EKC 316A se utiliza para un control óptimo del recalentamiento. La válvula es una válvula de expansión con un motor paso a paso.

Información adicional Manual: RS8ER

AK-CH 650

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Enfriador seco AK-PC 420 Aplicación El AK-PC 420 es un control de capacidad completo de un enfriador seco incluyendo ventiladores, válvula de tres vías, bombas y recuperación de calor. Ventajas • Control de capacidad total del enfriador seco • Opción de elegir el sensor de control (S7/Pc y/o S8) • Control conforme al principio de uno o dos circuitos para el funcionamiento óptimo en todo tipo de instalaciones • Controlar la velocidad del ventilador • Conexión del ventilador conforme a la operación secuencial o giratoria • Referencia conforme a la temperatura ambiente Control • Control de capacidad conforme a la presión de condensación Pc o a la temperatura de retorno de salmuera S7. • Temperatura de referencia conforme a una configuración fija con opción de anulación o inhibición por la actuación de la temperatura ambiente o una señal externa de 0 a 10 V. Referencia separada para recuperación de calor. • Para el control de un solo circuito, el ajuste de capacidad de la válvula de tres vías y los ventiladores se realiza a través de Pc o S7. • Para una capacidad individual de control de dos circuitos se realiza el ajuste de los dos circuitos. Esto asegura una gestión perfecta, incluso de sistemas difíciles con tubos largos. Funciones • Control y monitorización de máx. 6 ventiladores a través del control de etapa o de velocidad • Funcionamiento del ventilador secuencial o giratorio • Control de la válvula de tres vías • Anulación de la temperatura de referencia por la actuación de la temperatura ambiente Sc3 o la señal de 0 a 5 V CC. • Temperatura de referencia separada para la recuperación de calor con anulación a través de la señal de 0 a 5 V CC. • Entrada para el arranque y salida para activación de la recuperación de calor. • Control y monitorización de dos bombas dobles con funcionamiento giratorio • Función de seguridad para alta presión de condensación • Relé de alarma • Control externo de arranque/parada

Información adicional Manual: RS8EL

Operación Todas las operaciones en general se realizan a través de la comunicación de datos o mediante la conexión de un display del tipo EKA 164. Lectura adicional a través del display de tipo EKA 163.

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AK-PC 420

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Inyección de líquido en la tubería de aspiración EKC 319A Aplicación El control limita la temperatura del gas en los compresores controlando la inyección de líquido en la línea de aspiración. Control Un sensor de temperatura registrará la temperatura del gas de descarga. Si la temperatura alcanza el valor de referencia la válvula se abrirá. Una regulación de PI adaptará el grado de apertura de la válvula, limitando la temperatura.

Sensor de temperatura Puede utilizarse el tipo AKS 21. Puede soportar altas temperaturas.

Válvula Si la inyección de líquido se lleva a cabo directamente en la línea de aspiración se utilizará una válvula de expansión de tipo AKV o AKVA (para NH3), Los requisitos de capacidad se determinan por el tamaño de la válvula. Si el compresor está equipado con una conexión para la inyección de líquido se utilizará una válvula de solenoide de pulsos tipo EVRP instalada en el tubo de líquido.

Función de alarma El control emitirá una alarma si se supera el límite establecido. La alarma activará el relé de alarma.

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EKC 319A

Descripción de menús

SW = 1.1x ParáMín. metro

Función

Ajustes de fábrica

Máx.

Datos Tensión de alimentación

24 V CA +/-15% 50/60 Hz, 60 VA (la tensión de alimentación está galvánicamente separada de las señales de entrada y de salida. la entrada/salida no están galvánicamente aisladas)

Consumo de alimentación

Control bobina de 20 W para AKV/A Bobina de la EVRP

5 VA 55 VA 40 VA

Sensor de temperatura

Pt 1000 ohm /0°C

Display normal Lee la temperatura del gas de descarga registrada

°C

Si desea obtener el grado de apertura actual pulse brevemente el botón inferior.

Si desea ajustar la temperatura de referencia obtendrá acceso pulsando los dos botones simultáneamente.

-70°C

160°C

125

Display/Control Seleccione la unidad (0=°C, 1=°F)

r05

Arranque/parada de la regulación

r12

OFF

ON/on

Límite de alarma

A16

-50°C

150°C

135

Retardo de la alarma

A17

999 s

Funcionamiento del relé de alarma cuando la temperatura supera el límite de alarma 0: Relé de alarma activado 1: Relé de alarma desactivado

A19

Alarma

n05

Intervalo de tiempo

SPST

Conexión de la válvula

Las AKV, AKVA o EVRP a través de una salida de modulación de pulso-amplitud de 24 CA

Comunicación de datos

Es posible conectar un módulo de comunicación de datos

Entornos

de 0 a 55°C, durante el funcionamiento de -40 a -70°C, durante el transporte de 20 a 80% HR, sin condensación IP 20

Peso

300 g

Montaje

Riel DIN

Display

LED, 3 dígitos

Terminales

máx. 2.5 mm2 de sección recta, multifilares

Certificaciones

Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Cumple la Directiva de Compatibilidad Electromagnética según EN50081-1 y EN50082-2

0,5

60 s

600 s/Off

120

n13

10 s

Dirección del control

o03*

119

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio)

o04*

OFF

o12

0/50 Hz

1/60 Hz

Seleccione la visualización de la “pantalla normal”: o17 0: Se muestra la temperatura del gas de descarga 1: Se muestra el grado de apertura de la válvula

Control manual de las salidas: OFF: Sin control manual 1: Salida de la válvula ajustada en pos. ON 2: Relé de alarma activado (desconexión)

OFF

off

Varios

Ajuste la frecuencia de la tensión de alimentación

AC-1: 4 A (óhmicos) AC-15: 3 A (inductivos)

Relé de alarma

Resistencia a golpes/vibraciones n04

I: tiempo de integración Tn

Función de contacto arranque/parada de la regulación

Carcasa

Parámetros de regulación Factor proporcional Kp

Señal de entrada

o18

Servicio Lee la temperatura del gas de descarga

u01

°C

Lee la referencia de temperatura

u02

°C

Lee el estado de la entrada DI

u10

Lee el grado de apertura de la válvula

u24

*) Este ajuste sólo es posible si el módulo de comunicación de datos está montado en el controlador Ajuste de fábrica Si necesita volver a los valores predeterminados de fábrica, proceda del siguiente modo: - Desconecte la tensión de alimentación al controlador - Mantenga pulsados los dos botones a la vez mientras vuelve a conectar la tensión de alimentación

Nº de pedido Tipo

Función

Nº de pedido

EKC 319A

Control de temperatura

084B7251

EKA 175

Módulo de comunicación de datos (accesorios), (módulo RS 485)

084B7093

La instalación de los dispositivos de comunicación de datos debe cumplir los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

Información adicional Manual: RS8EB

EKC 319A

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Reguladores de velocidad del compresor y el condensador Introducción Los convertidores de frecuencia AKD han sido diseñados para mejorar al máximo el rendimiento de su sistema de refrigeración y, como parte del sistema ADAP-KOOL® están dedicados a las siguientes aplicaciones de refrigeración: • Control de kit o compresor • Bombas • Equipos de aire acondicionado (bombas y ventiladores centrífugos) • Condensadores Los convertidores de frecuencia AKD ofrecen numerosas ventajas para los sistemas de refrigeración: Ahorro de energía El control continuo de velocidad variable mediante AKD hace posible el control de capacidad inteligente. Crea una estabilidad al mismo tiempo que equilibra la capacidad de la carga real, lo que se traduce en un índice de rendimiento calorífico (COP en inglés) mejorado y en un notable ahorro de energía. El control inteligente del ventilador del compresor y el condensador es imprescindible en cualquier instalación de refrigeración optimizada. Control y calidad de producto mejorados La estabilización y optimización de las presiones se traduce en una menor formación de hielo en los evaporadores, con un flujo de aire y una temperatura del aire más adecuada y menor “caída” de temperatura como resultado de una mayor calidad de producto. Una presión de condensación estabilizada tendrá como resultado una menor migración de refrigerante, reduciendo la cantidad de refrigerante en la instalación. Reducción del ruido en muchos aspectos La tecnología de velocidad variable AKD reduce en gran medida el nivel de emisiones acústicas de los motores del ventilador del condensador. Asimismo, AKD protege el medio ambiente frente a ruidos eléctricos al disponer de un Filtro RFI – RFI excelente, de conformidad con las normas internacionales (EN 55011 clase 1A o 1B). Mayor vida útil El control continuado mediante AKD reduce el número total de arranques/paradas necesarios, así como el desgaste mecánico de los componentes giratorios. Fácil instalación y uso AKD elimina la necesidad de utilizar equipo de arranque especial debido al dispositivo de reducción de corriente inherente integrado. Protege el motor frente a la sobrecarga y las altas temperaturas. Es fácil integrar el AKD en su instalación debido al ahorro de tiempo, a la facilidad de configuración y del proceso de instalación. Además, el control PI integrado proporciona control directo de las instalaciones específicas.

Integración del sistema ADAP-KOOL® El módulo LON para comunicación de datos permite integrar fácilmente los convertidores de frecuencia AKD en el sistema ADAP-KOOL® : • Monitorización del consumo de energía • Monitorización de alarma y activación de alarma • Monitorización de la capacidad real de bombas, compresores y ventiladores • Acceso remoto a los datos a través del módem • Puesta a punto/reparación remota a través de la carga/descarga de archivos de parámetros, simplificando la instalación en gran medida. El AKD puede aplicarse fácilmente con el kit de control estándar EKC 531 y AK-PC para un control de velocidad variable infinita y optimización de energía de los ventiladores y/o compresores del condensador, adaptándose a la capacidad requerida en función de las variaciones de carga. En sistemas HVAC, instalados en supermercados se puede utilizar los convertidores de frecuencia para la regulación de velocidad en ventiladores y bombas de recirculación de equipos de tratamiento de aire, con el fin de reducir al máximo los costes de energía y mejorar la eficiencia del sistema.

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AKD 2800

AKD 2800 El AKD 2800 es un convertidor de frecuencia para su uso en sistemas de refrigeración con panel de control local y está diseñado para ahorrar espacio gracias al sistema de montaje lado a lado. Posee una carcasa IP 20 y está disponible en versiones con o sin Filtro RFI. (Tenga presente que Danfoss recomienda que en instalaciones de la industria minorista de alimentación se adquiera siempre el convertidor de frecuencia completo junto con el Filtro RFI). Un módulo LON para comunicación de datos con ADAPKOOL® está disponible como accesorio (consulte el apartado “Convertidores de frecuencia, accesorios y repuestos AKD”. Para ver las versiones monofásicas consulte a Danfoss.

AKD 2800 Convertidor de frecuencia de 220-240 V La serie AKD 2800 de 220-240V está disponible desde 0,37 kW a 3,7 kW. AKD 2800 Convertidor de frecuencia de 380-440 V La serie AKD 2800 de 380-440V está disponible desde 0,55 kW a 18,5 kW. En la tabla sólo se relacionan los tipos con filtro RFI. Un módulo LON para comunicación de datos con ADAPKOOL® está disponible como accesorio (consulte el apartado “Convertidores de frecuencia, accesorios y repuestos AKD”. ) Tipo

Potencia nominal [kW] Par sobrecarga alto (160%)

AKD 2805 AKD 2807 AKD 2811 AKD 2815 AKD 2822 AKD 2830 AKD 2840 AKD 2855 AKD 2875 AKD 2880 AKD 2881 AKD 2882

0,55 kW 0,75 kW 1,1 k 1,5 kW 2,2 kW 3 kW 4 kW 5,5 kW 7,5 kW 11 kW 15 kW 18.5 KW

2800 AKD

Intensidad nominal motor. Par sobrecarga alto (160% ). Para el ventilador del condensador, el equipo de aire acondicionado y equipos con compresor 1,7 A 2,1 A 3A 3,7 A 5,2 A 7A 9,1 A 12 A 16 A 24 A 32 A 37,5 A

Peso

Código

3.00 3.10 3.10 3.10 4.20 4.20 4.30 6.50 6.50 18.50 18.50 18.50

175B4538 175B4539 175B4540 175B4541 175B4542 175B4543 175B4544 175B4545 175B4546 175B4547 175B4548 175B4549

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AKD 5000 El AKD 5000 es un convertidor de frecuencia para su uso en sistemas de refrigeración de diseño tipo armario compacto, con panel de control local. Posee una carcasa IP 20 y está disponible en versiones con o sin filtro RFI.

Convertidores de frecuencia de 220-240 V La serie AKD 5000 de 220-240V está disponible desde 0,75 kW a 75 kW. Módulo LON ADAP-KOOL® En las versiones de la serie AKD 5000 sin módulo LON está disponible como accesorio (consulte el apartado “Convertidores de frecuencia, accesorios y piezas de repuesto AKD”. Para ver otras versiones y configuraciones, consulte a Danfoss.

Convertidores de frecuencia de 380-440 V La serie AKD 5000 de 380-440V está disponible desde 0,75 kW a 75 kW. Módulo LON ADAP-KOOL® El AKD 5000 con módulo LON integrado está disponible. En las versiones de la serie AKD 5000 sin módulo LON está disponible como accesorio (consulte el apartado “Convertidores de frecuencia, accesorios y piezas de repuesto AKD”. Para ver otras versiones y configuraciones, consulte a Danfoss. Tipo

Potencia nominal motor [kW] Par sobrecarga alto (160%)

Intensidad nominal motor. Par sobrecarga alto1(60%) . Equipo con compresor

Intensidad nom. motor Par sobrecarga normal (110%) Para el ventilador del condensador, el equipo de aire acondicionado y equipos de aire acondicionado con ventilador/bomba

AKD 5001

0,75 kW

2,2 A

AKD 5002

1,1 kW

2,8 A

AKD 5003

1,5 kW

4,1 A

AKD 5004

2,2 kW

5,6 A

AKD 5005

3 kW

7,2 A

AKD 5006

4 kW

10 A

AKD 5008

5,5 kW

13 A

AKD 5011

7,5 kW

16 A

AKD 5016

11 kW

24 A

32 A

AKD 5022

15 kW

32 A

37,5 A

AKD 5027

18,5 kW

37,5 A

44 A

AKD 5032

22 kW

44 A

61 A

AKD 5042

30 kW

61 A

73 A

AKD 5052

37 kW

73 A

90 A

AKD 5062

45 kW

90 A

106 A

AKD 5072

55 kW

106 A

147 A

AKD 5102

75 kW

147 A

177 A

Filtro RFI

Peso [Kg]

Carcasa RFI incl.

Clase 1B

Clase 1A

Clase 1B

Clase B

8.20 12.60 9.00 13.30 9.00 13.40 9.00 13.80 9.40 12.30 11.10 14.00 11.20 14.00 11.80 16.50 24.00 45.90 25.70 44.20 29.20 45.60 31.00 56.90 43.30 60.10 46.10 61.90 45.00 45.00 50.00 50.00 50.00

IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 20 IP 54 IP 54 IP 20 IP 54

Código RFI incl. LON incl. *

178B4648 178B4706 178B4649 178B4707 178B4650 178B4708 178B4651 178B4709 178B4652 178B4710 178B4653 178B4711 178B4655 178B4712 178B4654 178B4713 178B4656 178B4714 178B4657 178B4715 178B4658 178B4716 178B4659 178B4717 178B4660 178B4718 178B4661 178B4719 178B4662 178B4720 178B7377 178B7117 178B7379

178B4663 178B4721 178B4664 178B4722 178B4665 178B4723 178B4666 178B4724 178B4667 178B4725 178B4668 178B4726 178B4669 178B4727 178B4670 178B4728 178B4671 178B4729 178B4672 178B4730 178B4673 178B4731 178B4674 178B4732 178B4676 178B4733 178B4677 178B4734 178B4678 178B4735 178B7378 178B7381 178B4362

*) Con módulo LON para comunicación de datos ADAP-KOOL®

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AKD 5000

Accesorios para la serie AKD Tipo

Tapa del terminal

Código 195N1900 195N1901 195N1902 195N2179

Tapa superior IP 21

Módulo del filtro Interfaz LON

195N2180 195N2181 195N2182 195N3103 195N2100 175Z4362

Accesorios para la serie AKD

Descripción AKD 2803-2815, 200-240 V, AKD 2805-2815, 380-480 V AKD 2822-2840, 200-240 V, AKD 2822-2840, 380-480 V AKD 2840, 200-240 V, AKD 28552875, 380-480 V AKD 2803-2815, 200-240 V, AKD 2805-2815, 380-480 V AKD 2822, 200-240 V, AKD 28222840, 380-480 V AKD 2840, 200-240 V, AKD 28552875, 380-480 V AKD 2880-2882, 380-480 V VLT 2803-2875 Serie AKD 2800 Serie AKD 5000

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RGE El RGE, Control de Velocidad Variable se utiliza para controlar la velocidad del ventilador y está disponible en versiones monofásicas y trifásicas. El RGE es un sensor de presión integral y un control de velocidad del ventilador de gran sencillez y eficacia que posee un mecanismo de detección fiable que utiliza fuelles. El RGE es fácil de instalar y montar y puede utilizarse para muchos tipos de refrigerantes: R 22, R 407C, R 404A, R 134a y R 410A. El RGE posee la certificación de Compatibilidad Electromagnética(EMC)CE.

Tipo

Código

Refrigerantes

RGE-Z3T4-7DS

061H3050

RGE-X3R4-7DS

061H3006

RGE-Z1N4-5H

061H3013

RGE-Z1L4-7DS

061H3045

RGE-Z1N4-7DS

061H3005

RGE-Z3R4-7DS

061H3003

RGE-Z1P4-7DS

061H3008

RGE-Z1Q4-7DS

061H3009

RGE-Z1L6-7DS RGE-Z1N6-7DS RGE-Z3R6-7DS RGE-Z1P6-7DS RGE-Z3T6-7DS RGE-Z1Q6-7DS RGE-X3R6-7DS

061H3048 061H3021 061H3027 061H3022 061H3051 061H3023 061H3028

R22/R404A/ R407C R22/R404A/ R407C R407C/R404A/ R134a/R22 R407C/R404A/ R134a/R22 R407C/R404A/ R134a/R22 R407C/R404A/ R134a/R22 R407C/R404A/ R134a/R22 R407C/R404A/ R134a/R22 R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A

Característi- Tensión cas del motor [V] [A] 0,2-7 A 200-240

Nº de fases

Corriente [A]

Rango de ajuste [bar]

Banda P [bar]

Ajuste de fábrica [bar]

116-406 psig/ 8-28 bar

4 bar

16 bar

0,2-5 A

380-415

116-406 psig/ 8-28 bar

4 bar

16 bar

0,2-2 A

200-240

116-406 psig/ 8-28 bar

4 bar

19 bar

0,2-2 A

200-240

116-406 psig/ 8-28 bar

6 bar

19 bar

0,2-4 A

200-240

116-406 psig/ 8-28 bar

4 bar

19 bar

0,2-5 A

200-240

116-406 psig/ 8-28 bar

4 bar

16 bar

0,2-6 A

200-240

116-406 psig/ 8-28 bar

4 bar

19 bar

0,2-8 A

200-240

116-406 psig/ 8-28 bar

4 bar

19 bar

0,2-2 A 0,2-4 A 0,2-5 A 0,2-6 A 0,2-7 A 0,2-8 A 0,2-5 A

200-240 200-240 200-240 200-240 200-240 200-240 380-415

1 1 3 1 3 1 3

2A 4A 5A 6A 7A 8A 5A

16-39 bar/232-566 psig 16-39 bar/232-566 psig 16-39 bar/232-566 psig 16-39 bar/232-566 psig 16-39 bar/232-566 psig 16-39 bar/232-566 psig 16-39 bar/232-566 psig

9 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar

32 bar 32 bar 32 bar 32 bar 32 bar 32 bar 32 bar

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RGE

XGE El controlador de velocidad XGE, brinda la solución óptima para el control fiable de ventiladores en unidades compactas. El diseño compacto del XGE brinda unas posibilidades de montaje muy versátiles y combinado con su peso ligero el XGE es idóneo para ser montado en líneas de refrigeración, sin estrés excesivo en la tubería. El XGE es muy fácil de instalar y montar y puede utilizarse para muchos tipos de refrigerantes: R 22, R 407C, R 404A, R 134a y R 410A. El RGE posee la certificación de Compatibilidad Electromagnética(EMC)CE.

Tipo

Código

Refrigerantes

XGE-4C

061H3140

XGE-6C XGE-4M

061H3160 061H3240

XGE-6M

061H3260

R22/R404A/ R407C R410A R22/R404A/ R407C R410A

Característi- Tensión cas del motor [V] [A] 0,2-3A 230

Nº de fases

Corrien- Rango de ajuste te [A] [bar]

Banda P [bar]

Ajuste de fábrica [bar]

Modo

10-25 bar

6 bar

19 bar

Desconex.

0,2-3 A 0,2-3A

230 230

1 1

3A 3A

22-39 bar 10-25 bar

7 bar 6 bar

28 bar 19 bar

Desconex. Vel. min.

0,2-3 A

230

22-39 bar

7 bar

28 bar

Vel. min.

Accesorios para la serie XGE Tipo XGE-AE01

Código 061H3102

Descripción Soporte de fijación para montaje en panel.

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Control de evaporadores con válvula de expansión termostática Introducción Las válvulas de expansión termostáticas se utilizan en instalaciones y equipos de refrigeración con pocas posibilidades de ahorro de energía en donde el líquido de inyección del refrigerante al evaporador está controlado por el recalentamiento del refrigerante. Por lo tanto, las válvulas de expansión termostáticas son especialmente idóneas para la inyección de líquido en evaporadores “secos” en los que el recalentamiento en la salida del evaporador es proporcional a la carga del evaporador. Los controles de evaporador para regular los equipos de refrigeración con válvulas de expansión termostáticas o compresores son capaces de regular distintos tipos de funciones para cumplir cualquier demanda de control del evaporador. Los controles pueden regular/monitorizar la temperatura, el desescarche, las puertas, el anti-vaho, la iluminación y el funcionamiento del ventilador. Con la comunicación remota como parte del sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL®, los controles del evaporador abarcan la monitorización y el control de las carcasas de display y cámaras frigoríficas, incluyendo la monitorización de alarma para mejorar el rendimiento y la refrigeración del sistema.

Los controles EKC 102, 202 y AK-CC 210 mejoran las rutinas de funcionamiento con un diseño optimizado para conseguir un coste mínimo en la mayoría de las instalaciones más habituales. Una característica de los controles EKC 102, 202 y AK-CC 210 es la fácil instalación en panel debido a los soportes de montaje integrados. Los controles presentan relés de 16 A de alta eficacia que permiten la conexión directa de cargas pesadas como, p.ej. el compresor o el desescarche. Asimismo, todos los controles presentan un suministro de alimentación integrado de 230 V CA y son compatibles con varios tipos de sensores (Pt 1000, NTC y PTC). Los controles presentan una vida útil prolongada y una alta fiabilidad gracias al tipo de protección IP 65 antisalpicaduras de agua. La llave con espacio para 25 configuraciones de control asegura una programación rápida y sencilla. La calibración de fábrica asegura que la precisión de los controladores en combinación con un sensor Pt 1000 es mejor que la requerida por la norma EN 441-13 sin necesidad de otras calibraciones subsiguientes asegurando el cumplimiento de la HACCP.

El EKC 301 como control de montaje sobre riel DIN ha sido diseñado para controlar la temperatura a través de la función de recogida o de la regulación de los arranques/paradas del compresor. El EKC 301 controla el compresor, el ventilador el desescarche y la alarma y reemplaza a varios controles tradicionales y relojes de desescarche debido a un módulo opcional de reloj de tiempo real. Hay otros controles como el AKC 121 que se utilizan en aplicaciones en las que se utilizan las válvulas TEV pero se requiere otro hardware o funciones adicionales. Estos controles son capaces de regular uno o varios evaporadores, dependiendo del tipo de controles. Los controles pueden regular simultáneamente la temperatura, el desescarche, el estado de puerta, el anti-vaho, la iluminación y el ventilador.

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Los controles de evaporador ADAP-KOOL® Pack están disponibles en tres niveles de control para distintos requisitos de aplicación.

Control y optimización de monitorización con EKC 414A1/514B / AKC 1xx & AK-CC

Control de monitorización con EKC 301/202/AK-CC 450

Control y alarma local con EKC 100, 102

Este apartado

Comparación de controles en esta sección Control de temperatura en equipos de refrigeración y cámaras frigoríficas Tipo Relés Compresor/válvula, amp.: Desescarche, amp.: Ventilador, amp.: Alarma/Iluminación/Aux/, Amp: Segundo compresor, amp.: Entradas analógicas Entradas digitales Sensor Pt 1000 Sensor PTC y NTC Llave opcional Comunicación de datos opcional Reloj de tiempo real Cumplimiento de HACCP a través del sistema Función HACCP Selector del equipo Capacidad ponderada del sensor Desescarche coordinado Desescarche coordinado a través del sistema

EKC 100 1 10 (SPST)

EKC 102A 1 10

EKC 102B 2 10 10

EKC 102C 2 10 10 10

10 2 1

2 1

EKC 102D 3 10 10 6

EKC 202A 2 10 10 4

EKC 202B 3 10 10 6

EKC 202C 4 10 10 6 4

EKC 202D 4 10 10 6 4

AK-CC 210 4 10 10 6 4

2 1

3 2

4 2 1

2 1

AK-CC 450 6 ½ 4 4 4 4 6 3

EKC 301 4 6 6 6 4 2 1

Si Si

NTC Si

Si Si Si Si Si Si Si Si

Si Si Si

Especificaciones de alimentación y tamaños de relé: 10 = 10 (6) A. Este relé es de 16 A. 6 = 6 (3) A. Este relé es de 8 A. 4 = 4 (1) A. Este relé es de 8 A. Las rutas y la reducción PCB significa que los valores especificados no deben superarse.

Control de temperatura con una alta precisión

Tipo

EKC 361

EKC 368

Código

084B7060

084B7079

Aplicación

Cámaras frigoríficas, p.ej. para fruta Zonas de trabajo en la industria de la alimentación

Equipos para productos delicatessen Cámaras frigoríficas para productos cárnicos.

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Control de temperatura EKC 100 Introducción El control se utiliza para un control de la temperatura de la planta de refrigeración. El funcionamiento, ajuste y programación están optimizados y simplificados al máximo. El control está diseñado para el control de temperatura y de desescarche con válvula solenoide o con arranque/parada del compresor. Menú de parámetros Parámetros Función Funcionamiento normal Temperatura (set point) Termostato Diferencial Ajuste del display Compresor Tiempo mín. de funcionamiento (ON) Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) Desescarche Temperatura de parada de desescarche Intervalo entre los arranques de desescarche Máx. duración de desescarche Desplazamiento del tiempo en la conexión del desescarche al arranque Varios Retardo de la señal de salida después del arranque Código de fallos Error del sensor

SW = 1.1X Valor Código mínimo

Valor máximo

Ajuste de fábrica

---

-60°C

50°C

0°C

r1 r4

1K -20 K

20 K 20 K

2K 0K

0 min.

30 min.

0 min.

30 min.

0 min.

0°C

25°C/off

0 horas

48 horas

8 horas

d4 d5

0 min. 0 min.

99 min. 15 min.

45 min. 0 min.

0 min.

15 min.

0 min.

La regulación comienza cuando la tensión está ajustada en ON.

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EKC 100

Datos técnicos Alimentación Conexión del sensor

Precisión

Display Diodo luminiscente (LED) Cable de alimentación

Relés

230 V CA +10/-15 %. 0,5 VA NTC 5000 ohm/25ºC – sensor de temperatura tipo EKS 211 Rango de de -60 a +50°C medición Control

±1 K por debajo de -0°C ±0.5 K de -0 a +10°C ±1 K por encima de +10°C

Sensor NTC

±0,5 K a 0°C

LED, 2 dígitos Indica un relé de conexión cable multifilar de 1,5 mm2 de sección recta máx. de suministro eléctrico y relés Máx. 1 mm2 en sensores Los terminales están montados en la placa de circuitos. CE UL Tensión 250 V 240 V CA nominal I

10 (6) A

10 A resistiva 5FLA 30LRA

El relé es de 16 A pero los conductores y la reducción implican que no debe superarse la tensión de 10 (6) A.

Ambiente

Protección

Homologaciones

0 - 55°C, durante funcionamiento -40 - 70°C, durante transporte 20 - 80% HR, sin condensación No golpear / vibraciones IP 20/IP 65 desde la parte delantera. Los botones están integrados en el panel delantero. Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9, A1, A2. Pruebas EMC, según EN 50082-1 y EN 60730-2-9, A2

Conexión eléctrica

(115 V CA)

Pedidos Tipo

NTC – sensor de temperatura tipo EKS 211:

EKC 100

Función Control de temperatura

Tensión

Número

Código

230 V

60 uds

084B8610

115 V

60 uds

084B8611

Información adicional Folleto técnico: RD8AZ

100 EKC

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EKC 102 Aplicación • El control se utiliza para un control de la temperatura de equipos de refrigeración y de cámaras frigoríficas. • Control de desescarche • Montaje sobre el panel delantero Ventajas • Funciones técnicas de refrigeración integradas • Desescarche sobre demanda en sistemas 1:1 • Los botones y el sello están integrados en el panel delantero. • Carcasa IP 65 del panel delantero • Posibilidad de controlar dos compresores • Entrada digital para: - Alarma de la puerta - Arranque del desescarche - Arranque/parada de la regulación - Funcionamiento nocturno - Cambio entre dos temperaturas de referencia - Función de limpieza de la carcasa • Programación inmediata a través de la llave de programación. • HACCP Calibración de fábrica que asegurará una mayor precisión de medición que la indicada en la norma EN 441-13 sin necesidad de posteriores calibraciones (sensor Pt 1000 ohm) Control El control contiene un control de temperatura en el que la señal puede ser recibida desde un sensor de temperatura. El sensor está colocado en el flujo de aire frío después del evaporador o en el flujo de aire caliente justo antes del evaporador. El control controla el desescarche mediante el sistema de desescarche natural o eléctrico. Tras el desescarche puede realizarse una nueva conexión basándose en la hora y la temperatura. Es posible realizar una medición de la temperatura de desescarche directamente utilizando un sensor S5. Uno, dos o tres relés conectarán y desconectarán las funciones requeridas y será el equipo el que determine qué sensor ejecutará esta operación: • Refrigeración (compresor o válvula de solenoide) • Desescarche • Alarma • Refrigeración 2 (compresor 2) • Ventilador Los distintos equipos aparecen descritos en la página siguiente. La serie La serie consta de cuatro controles: Modelo A para regulación simple Modelo B, en el que se requiere una función de alarma y posiblemente también una entrada digital. Modelo C en el que la temperatura de desescarche es prioritaria Modelo D con función de ventilador, cambio entre la referencia de temperatura y la función de limpieza de la carcasa. Estos cuatro controles vienen sin comunicación de datos. Si se requiere la función de comunicación de datos u otras funciones adicionales consulte las series EKC 202 o AK-CC 210. 42

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EKC 102

EKC 102A Control con una salida de relé y un sensor de temperatura. Control de temperatura en el arranque/parada del compresor. Desescarche en la parada del compresor. En lugar del compresor, por supuesto es posible conectar una válvula de solenoide a la tubería de líquido.

Función de calefacción El control puede utilizarse asimismo como termostato simple ON/ OFF para equipos de calefacción.

EKC 102B El control con dos salidas de relé, un sensor de temperatura adicional y entrada digital. La salida de relé 2 puede utilizarse para la función de alarma o para la conexión y desconexión de una etapa de refrigeración 2. La señal de temperatura extra puede utilizarse para el sensor de producto o para el sensor del condensador con función de alarma. La entrada digital puede utilizarse para la alarma de puertas, arranque del desescarche, arranque/parada de la refrigeración o para la señal nocturna.

EKC 102C El control con dos salidas de relé, un sensor de temperatura adicional y entrada digital. La salida de relé 2 puede utilizarse para el desescarche eléctrico o para una función de alarma. La señal de temperatura 2 puede utilizarse para la parada del desescarche en función de la temperatura o para el sensor del producto. En un sistema 1:1 y con el sensor montado sobre el evaporador, el control debe poder utilizar la función de “desescarche sobre demanda”. La función iniciará un desescarche cuando la capacidad de refrigeración del evaporador descienda debido a la formación de hielo. La entrada digital puede utilizarse para la alarma de puertas, arranque del desescarche, arranque/parada de la refrigeración o para la señal nocturna.

EKC 102D El control con tres salidas de relé, dos sensores de temperatura y entrada digital. Control de temperatura en el arranque/parada de la válvula del compresor/solenoide Sensor de desescarche Desescarche eléctrico/desescarche por gas La salida de relé 3 se utiliza para controlar el ventilador.

102 EKC

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Descripción de menús del EKC 102A Parámetros Función Funcionamiento normal Temperatura (set point) Termostato Diferencial Límite máximo de referencia ajustada Límite mínimo de referencia ajustada Ajuste de la indicación de temperatura Unidad de temperatura (°C/°F) Corrección de la señal del sensor Sair Operación manual (-1), parada regulación (0), arranque regulación (1). Compresor Tiempo mín. de funcionamiento (ON) Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) El relé del compresor debe conectarse y desconectarse inversamente (Función contacto de reposo, normalmente cerrado) Desescarche Método de desescarche (0 = ninguno / 1 = natural) Temperatura de parada de desescarche Intervalo entre los arranques de desescarche Máx. duración de desescarche Desplazamiento del tiempo en la conexión del desescarche al arranque Sensor de desescarche (0 = tiempo 1 = Sair) Desescarche al arranque Varios Retardo de la señal de salida después del arranque Código de acceso Tipo de sensor utilizado (Pt/PTC/NTC) Refrigeración o calor (rE=refrigeración, HE=calor) Fase de display = 0,5 (normal 0,1 a sensor Pt) Guarde la configuración actual del control en la llave de programación. Seleccione su propio número. Cargue un conjunto de parámetros desde la llave de programación (previamente guardados mediante la función o65). (Sólo puede ajustarse cuando la regulación se detiene (r12=0) Sustituya la configuración de fábrica del control por la configuración actual Servicio Relé en estado ON Puede controlarse manualmente, pero sólo si r12=1

SW = 1.1x Valor Códigos min.

Valor máx.

Ajuste de fábrica

---

-50°C

99°C

2°C

r01 r02 r03 r04 r05 r09 r12

0,1 K -49°C -50°C -20 K °C -10 K -1

20 K 99°C 99°C 20 K °F 10 K 1

2K 99°C -50°C 0K °C 0K 1

c01 c02 c30

0 min 0 min OFF

30 min 30 min ON

0 min 0 min OFF

d01 d02 d03 d04 d05

0 0°C 0 horas 0 min 0 min

1 25°C 48 horas 180 min 240 min

1 6°C 8 horas 45 min 0 min

d10 d13

0 no

1 Si

0 no

o01 o05 o06 o07 o15 o65

0s 0 Pt rE no 0

600 s 100 NTC HE Si 25

5s 0 Pt rE no 0

o66

o67

OFF

u58

Ajuste de fábrica Si necesita volver a los valores predeterminados de fábrica, proceda del siguiente modo: - Desconecte la tensión de alimentación al controlador - Mantenga pulsado el botón superior e inferior a la vez mientras vuelve a conectar la tensión de alimentación

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La regulación comienza cuando la tensión está ajustada en ON.

Código de fallos A45 Standby mode Códigos de alarma E1 Control de conexión al producirse un fallo E29 Error del sensor Sair Display del código de estado S0 Regulación S2 Compresor tiempo ON S3 Compresor tiempo OFF S11 Refrigeración detenida por el termostato S14 Secuencia de desescarche. Desescarche S20 Refrigeración de emergencia S32 Retardo de la señal de salida al arranque non La temperatura de desescarche no puede visualizarse No hay sensor -dDesescarche en curso / Primera refrigeración después del desescarche PS Contraseña requerida. Ajustar contraseña

EKC 102

Descripción de menús EKC 102B y EKC 102C Parámetros Función Funcionamiento normal Temperatura (set point) Termostato Diferencial Límite máximo de referencia ajustada Límite mínimo de referencia ajustada Ajuste de la indicación de temperatura Unidad de temperatura (°C/°F) Corrección de la señal del sensor Sair Operación manual, parada regulación, arranque regulación (-1,0, 1), Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno Alarma Retardo de la alarma de temperatura Retardo de la alarma de la puerta Retardo de la alarma de temperatura después del desescarche Límite máximo de alarma Límite mínimo de alarma Límite máximo de alarma para la temperatura del condensador (o69) Compresor Tiempo mín. de funcionamiento (ON) Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) Retardo de tiempo para la conexión del comp.2 El relé del compresor debe conectarse y desconectarse inversamente (Función contacto de reposo, normalmente cerrado) Desescarche Método de desescarche (0 = ninguno / 1 = natural) Temperatura de parada de desescarche Intervalo entre los arranques de desescarche Máx. duración de desescarche Desplazamiento del tiempo en la conexión del desescarche al arranque Sensor de desescarche 0 = tiempo (B:1 = Sair) (C: 1=S5, 2=Sair) Desescarche al arranque Tiempo máx. de refrigeración del conjunto entre dos desescarches Desescarche sobre demanda – variación admisible de temperatura S5 durante la formación de escarcha. En la planta central elija 20 K (=OFF) Varios Retardo de la señal de salida después del arranque Señal de entrada en D11. Función: (0=no utilizada. , 1= alarma de la puerta al abrirse. 2=arranque del desescarche (pulso-presión). 3=interruptor principal ext.. 4=operación nocturna Código de acceso 1 (todos los ajustes) Tipo de sensor utilizado (Pt/PTC/NTC) Fase de display = 0,5 (normal 0,1 a sensor Pt) Código de acceso 2 (acceso parcial) Guarde la configuración actual del control en la llave de programación. Seleccione su propio número. Cargue un conjunto de parámetros desde la llave de programación (previamente guardados mediante la función o65). (Sólo puede ajustarse cuando la regulación se detiene (r12=0) Sustituya la configuración de fábrica del control por la configuración actual Seleccione aplicación para el sensor Saux (0=no utilizado, 1=sensor producto, 2=sensor condensador) Seleccione aplicación para el sensor S5 (0=sensor de desescarche, 1= sensor de producto) Seleccione aplicación para relé 2: 1=compresor-2/ desescarche, 2= relé de alarma Servicio Temperatura medida con sensor Saux Temperatura medida con sensor S5 Estado en la entrada DI1, ON/1 = cerrado Relé en estado ON para refrigeración Puede controlarse manualmente, pero sólo si r12=1 Relé 2 en estado ON Puede controlarse manualmente, pero sólo si r12=1

SW = 1.1X EKC 102B

EKC 102C

Valor min.

Valor máx.

Ajuste de fábrica

---

-50°C

50°C

2°C

r01 r02 r03 r04 r05 r09 r12

0,1 K -49°C -50°C -20 K °C -10 K -1

20 K 50°C 49°C 20 K °F 10 K 1

2K 50°C -50°C 0K °C 0K 1

r13

-10 K

10 K

A03 A04 A12

0 min 0 min 0 min

240 min 240 min 240 min

30 min 60 min 90 min

A13 A14 A37

-50°C -50°C 0°C

50°C 50°C 99°C

8°C -30°C 50°C

c01 c02 c05 c30

0 min 0 min 0 seg. OFF

30 min 30 min 999 seg. ON

0 min 0 min 5 seg. OFF

0 0°C 0 horas 0 min 0 min

1 25°C 48 horas 180 min 240 min

1 6°C 8 horas 45 min 0 min

1 (2)

d13 d18

no 0 horas

Si 48 horas

no 8 horas

d19

20 k

o01 o02

0s 0

600 s 4

5s 0

o05 o06 o15 o64 o65

0 Pt no 0 0

100 NTC Si 100 25

0 Pt no 0 0

o66

o67

OFF

o69

o70

Códigos

d01 d02 d03 d04 d05 d10

o71

1=Sair

1=S5

Comp. / DesesAlarma carche Alarma

La regulación comienza cuando la tensión está ajustada en ON.

Códigos de alarma A1 Alarma de alta temperatura A2 Alarma de baja temperatura A4 Alarma de la puerta A45 Modo standby A61 Alarma del condensador Display del código de fallo E1 Control de conexión al producirse un fallo E27 Error del sensor S5 E29 Error del sensor Sair E30 Error del sensor Saux Display del código de estado S0 Regulación S2 Compresor tiempo ON S3 Compresor tiempo OFF S10 Refrigeración detenida por el interruptor principal S11 Refrigeración detenida por el termostato S14 Secuencia de desescarche. Desescarche S17 Puerta abierta (entrada DI abierta) S20 Refrigeración de emergencia S25 Salidas de control manual S32 Retardo de la señal de salida al arranque non La temperatura de desescarche no puede visualizarse No hay sensor -dDesescarche en curso / Primera refrigeración después del desescarche PS Contraseña requerida. Ajustar contraseña

u03 u09 u10 u58 u70

EKC 102

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EKC 102D

SW = 1.2X Parámetros Función

Códigos

Funcionamiento normal Temperatura (set point) --Termostato Diferencial r01 Límite máximo de referencia ajustada r02 Límite mínimo de referencia ajustada r03 Ajuste de la indicación de temperatura r04 Unidad de temperatura (°C/°F) r05 Corrección de la señal del sensor Sair r09 Operación manual (-1), parada regulación (0), arranque regulación (1). r12 Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno r13 Activación del desplazamiento de referencia r40 r39 Valor del desplazamiento de referencia (puede activarse por r39 o DI) r40 Alarma Retardo de la alarma de temperatura A03 Retardo de la alarma de la puerta A04 Retardo de la alarma de temperatura después del desescarche A12 Límite máximo de alarma A13 Límite mínimo de alarma A14 Retardo de la alarma DI1 A27 Límite máximo de alarma para la temperatura del condensador (o70) A37 Compresor Tiempo mín. de funcionamiento (ON) c01 Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) c02 El relé del compresor debe conectarse y desconectarse inversamente c30 (función contacto de reposo, normalmente cerrado) Desescarche Método de desescarche (ninguno/EL/gas) d01 Temperatura de parada de desescarche d02 Intervalo entre los arranques de desescarche d03 Máx. duración de desescarche d04 Desplazamiento del tiempo en la conexión del desescarche al d05 arranque Intervalo de fuga d06 Retardo del arranque del ventilador después del desescarche d07 Conexión del ventilador durante el desescarche d09 Sensor de desescarche (0 = tiempo 1 = S5, 2 = Sair) d10 Desescarche al arranque d13 Tiempo máx. de refrigeración del conjunto entre dos desescarches d18 d19 Desescarche sobre demanda – variación admisible de temperatura S5 durante la formación de escarcha. En la planta central elija 20 K (=OFF) Ventiladores Parada del ventilador por desconexión del compresor F01 Retardo de la parada del ventilador F02 Temperatura de parada del ventilador (S5) F04 Varios Retardo de la señal de salida después del arranque o01 Señal de entrada en D11. Función: 0=no utilizada. 1=estado ON DI1. o02 2= función de puerta con alarma al abrirse. 3= alarma de la puerta al abrirse. 4=arranque del desescarche (pulso-presión). 5=interruptor principal ext.. 6=funcionamiento nocturno 7=referencia de cambio (activar r40). 8=función de alarma al cerrarse. 9=función de alarma al abrirse. 10=limpieza de la carcasa (pulso-presión). 11=Inyección OFF al abrirse. Código de acceso 1 (todos los ajustes) o05 Tipo de sensor utilizado (Pt/PTC/NTC) o06 Fase de display = 0,5 (normal 0,1 a sensor Pt) o15 Limpieza de la carcasa. 0=sin limpieza de la carcasa. 1=Sólo o46 ventiladores. 2=Todas las salidas OFF Código de acceso 2 (acceso parcial) o64 Guarde la configuración actual del control en la llave de o65 programación. Seleccione su propio número. Cargue un conjunto de parámetros desde la llave de programación o66 (previamente guardados mediante la función o65). Sólo puede ajustarse cuando la regulación se detiene (r12=0) Sustituya la configuración de fábrica del control por la configuración o67 actual o70 Seleccione aplicación para el sensor S5 (0=sensor de desescarche, 1= sensor de producto, 2= sensor de condensador con alarma) Servicio Temperatura medida con sensor S5 u09 Estado en la entrada DI1, ON/1 = cerrado u10 Estado durante el funcionamiento nocturno (ON u OFF) 1=cerrado u13 Lea la presente referencia de regulación u28 El estado del relé en ON para la refrigeración (Puede controlarse u58 manualmente, pero sólo si r12=1) El estado del relé en ON para los ventiladores (Puede controlarse u59 manualmente, pero sólo si r12=1) Relé en estado ON para el desescarche. (Puede controlarse u60 manualmente, pero sólo si r12=1) Temperatura medida con sensor Sair u69

Valor min. -50°C

Valor máx. 50°C

Ajuste de fábrica 2°C

0,1 K -49°C -50°C -20 K °C -10 K -1 -10 K OFF -50 K

20 K 50°C 49°C 20 K °F 10 K 1 10 K on 50 K

2K 50°C -50°C 0,0 K °C 0K 1 0K OFF 0K

0 min 0 min 0 min -50°C -50°C 0 min 0°C

240 min 240 min 240 min 50°C 50°C 240 min 99°C

30 min 60 min 90 min 8°C -30°C 30 min 50°C

0 min 0 min 0 / OFF

30 min 30 min 1/on

0 min 0 min 0 / OFF

no 0°C 0 horas 0 min 0 min

gas 25°C 48 horas 180 min 240 min

EL 6°C 8 horas 45 min 0 min

0 min 0 min no 0 no 0 horas 0K

60 min 60 min Si 2 Si 48 horas 20 K

0 min 0 min Si 0 no 0 horas 20 K

no 0 min -50°C

Si 30 min 50°C

no 0 min 50°C

0s 0

600 s 11

5s 0

0 Pt no 0

100 NTC Si 2

0 Pt no 0

0 0

100 25

0 0

OFF

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La regulación comienza cuando la tensión está ajustada en ON.

Códigos de alarma A1 Alarma de alta temperatura A2 Alarma de baja temperatura A4 Alarma de la puerta A15 Alarma DI 1 A45 Modo standby A59 Limpieza de la carcasa A61 Alarma del condensador Display del código de fallo E1 Control de conexión al producirse un fallo E27 Error del sensor S5 E29 Error del sensor Sair Display del código de estado S0 Regulación S2 Compresor tiempo ON S3 Compresor tiempo OFF S4 Intervalo de fuga S10 Refrigeración detenida por el interruptor principal S11 Refrigeración detenida por el termostato S14 Secuencia de desescarche. Desescarche Secuencia de desescarche. S15 Retardo del ventilador S16 La refrigeración se ha detenido debido a una entrada DI abierta S17 Puerta abierta (entrada DI abierta) S20 Refrigeración de emergencia S25 Salidas de control manual S29 Limpieza de la carcasa S32 Retardo de la señal de salida al arranque non La temperatura de desescarche no puede visualizarse Se ha producido una parada temporizada -dDesescarche en curso / Primera refrigeración después del desescarche PS Contraseña requerida. Ajustar contraseña

EKC 102

Conexiones EKC 102A

EKC 102B

EKC 102C

(115 V)

o bien

(115 V)

EKC 102D

(115 V)

Suministro de alimentación 230 V CA o 115 V CA. Consulte las características del control. Sensores Sair es el sensor del termostato. Saux es un sensor adicional para medir, p.ej. la temperatura del condensador. S5 es el sensor de desescarche y se utiliza en caso de que sea necesario detener el desescarche basándose en la temperatura. Sin embargo, también puede utilizarse como sensor de producto o sensor de condensador. Señales digitales ON/OFF Una entrada de conexión activará una función. Las posibles funciones aparecen descritas en el menú o02.

Relés Conexiones generales: Relé 1 Refrigeración. El contacto se conectará cuando el control requiera la refrigeración Relé 2 Alarma. El relé se desconecta durante el funcionamiento normal y se conecta en situaciones de alarma y cuando el control esté inactivo (desenergizado). Refrigeración 2. E l contacto se conectará cuando la etapa 2 deba conectarse. Desescarche. E l contacto se conectará cuando el desescarche se encuentre en curso Relé 3 Ventilador El control no puede colgarse con una unidad de monitorización de tipo m2 o AK-SM Ruido eléctrico Los cables para sensores, entradas DI y comunicación de datos deben mantenerse separados de otros cables eléctricos: - Utilice canaletas de cables distintas en cada caso - Mantenga una distancia entre los cables de 10 cm como mínimo - Evite instalar cables largos en la entrada DI

102 EKC

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Datos Alimentación Sensores

Precisión

Display Entradas digitales

Cable de alimentación

Relés*

230 V CA (115 V) +10/-15 %. 1,5 VA Pt 1000 o PTC (1000 ohm/25°C) o NTC-M2020 (5000 ohm/25°C) Rango de de -60 a +99°C medición Control

±1 K por debajo de -35°C ±0.5 K de -35 a +25°C ±1 K por encima de +25°C

Sensor Pt 1000

±0,3 K a 0°C ±0,005 K por grado

UL ** (240 V CA)

DO1. Refrigeración

10 (6) A

10 A (resistiva) 5FLA, 30LRA

DO2. Alarma/ Desescarche Refrigeración

10 (6) A

10 A (resistiva) 5FLA, 30LRA

DO3. Ventilador

6 (3) A

6 A (resistiva) 3FLA, 18LRA 131 VA Función piloto

Peso = 170 g

de 0 a +55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte

Ambiente

20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones IP 65 desde la parte delantera. Los botones y el embalaje están integrados en el panel delantero. Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9, A1, A2. Pruebas EMC, según EN 50082-1 y EN 60730-2-9, A2

Protección

Homologaciones

* DO1 y DO2 son relés de 16 A. DO3 es un relé de 8 A. Debe mantenerse la carga máxima ** Certificación UL basándose en 30000 acoplamientos

Pedidos Tipo

Función

Tensión

Código

230 V CA

084B8500

115 V CA

084B8503

230 V CA

084B8501

115 V CA

084B8504

EKC 102A

Control de temperatura

EKC 102B

Controlador con alarma o segundo compresor

EKC 102C

Control de temperatura para el desescarche eléctrico

230 V CA

084B8502

115 V CA

084B8505

EKC 102D

Control de refrigeración con función de ventilador

230 V CA

084B8506

115 V CA

084B8507

EKA 182A

Llave EKC-EKC

084B8567

Información adicional Manual: RS8DY

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EKC 102

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Controladores de temperatura EKC 301 Aplicación Este control es un regulador sencillo con termostato, que lleva integradas algunas funciones técnicas de refrigeración, de forma que puede sustituir un enlace de un grupo de termostatos y temporizadores. Ventajas • Un control electrónico es capaz de sustituir a varios controles tradicionales y relojes de desescarche. • El display permite leer las temperaturas, tiempos, condiciones de funcionamiento, códigos de parámetros y códigos de alarma y de error. • Tres LED indican el estado real del sistema: - refrigeración - desescarche - funcionamiento del ventilador • Configuración de fábrica fácilmente restaurable • En caso de error de funcionamiento es posible mostrar el código del parámetro correspondiente. • Todas las alarmas se indican a través de los tres LED, los cuales se iluminan a la vez • Cable de comunicación de fácil instalación posterior Funciones el control está disponible en varias versiones con un número creciente de funciones: desde el más simple con sólo un relé a versiones más avanzadas con tres relés. Todas las versiones están disponibles además con función de alarma. El número de relés aumentará en uno. Los relés se utilizan para controlar: - compresores - ventiladores - desescarche - alarma Una de las conexiones al control es una entrada digital. Esta entrada registra la posición de un conmutador conectado y dependiendo de las funciones deseadas, funcionará del siguiente modo: - activar una alarma de puerta si la puerta permanece abierta durante un tiempo superior al admisible - arranque en el desescarche - o transmisión de la señal al sistema de comunicación de datos

Accesorios El control puede ampliarse mediante un módulo insertable si el equipo lo garantiza. El control viene preparado con conector y terminales y lo único que hay que hacer es empujar el módulo en su lugar. Si desea cambiar el desescarche periódico para que se ejecute en horas determinadas del día puede acoplarse un módulo con reloj. Es posible ajustar hasta seis ciclos de desescarche al día. El módulo viene equipado con una batería auxiliar. (Tipo = EKA 172) Si se requiere que la operación se realice desde un PC debe instalarse un módulo de comunicación de datos en el control. Pueden instalarse dos tipos de módulos de inserción para la comunicación de datos: los módulos LON con interfaz FFT10 o interfaz RS 485.

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EKC 301

Descripción general de aplicaciones del control Función Control de temperatura de la habitación mediante la función de recogida o el arranque/parada del compresor. Desescarche natural Desescarche con control de temperatura mediante electricidad o gas caliente. Desescarche temporizado mediante electricidad o gas caliente.

Nº de aplicación 1 2 3

Ejemplo: Control para el número de aplicación 3 cumple el requisito para • control de temperatura de la habitación (termostato) mediante la función de recogida o el arranque/parada del compresor. • desescarche temporizado mediante electricidad o gas caliente. • control del motor del ventilador

Control del motor del ventilador

Aplicación Nº 1

Control de temperatura de la habitación mediante la función de recogida. Desescarche natural durante la función de recogida.

Control de temperatura de la habitación mediante el arranque/parada del compresor. Desescarche en la parada del compresor.

Aplicación Nº 2

Control de temperatura de la habitación mediante la función de recogida. Control de temperatura para el desescarche eléctrico.

Control de temperatura de la habitación mediante la Control de temperatura de la habitación mediante el función de recogida. arranque/parada del compresor. Control de temperatura para el desescarche mediante gas. Control de temperatura para el desescarche eléctrico.

Aplicación Nº 3

Control de temperatura de la habitación mediante la función de recogida. Desescarche eléctrico temporizado.

Control de temperatura de la habitación mediante la función de recogida. Desescarche mediante gas caliente temporizado.

Control de temperatura de la habitación mediante el arranque/parada del compresor. Desescarche eléctrico temporizado.

Control de temperatura de la habitación mediante la función de recogida. Control de temperatura para el desescarche mediante gas.

Control de temperatura de la habitación mediante el arranque/parada del compresor. Control de temperatura para el desescarche eléctrico.

Aplicación Nº 4

Control de temperatura de la habitación mediante la función de recogida. Control de temperatura para el desescarche eléctrico.

EKC 301

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Datos Alimentación Consumo de alimentación

230 V +10/-15%, 50/60 Hz 5,0 VA

Pt 1000 ohm o PTC (R25 = 1000 ohm) Rango de de -60 a +50°C medición ±0,5°C para la temperatura del sensor Sensor del control de -35 a +25°C Precisión ±1°C para la temperatura del sensor de -60 a -35°C LED, tres dígitos (precisión de lectura de 0,1°C Display en el rango de medición) Contacto de alarma Contacto unipolar de una vía (alarma de la externa puerta) Cable multifilar de 2,5 mm2 de sección recta Cable de alimentación máx. Contacto unipolar de una vía Relé del control NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva Contacto unipolar de una vía Relé de NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA desescarche 15* inductiva Relés Control del Contacto unipolar de una vía motor del NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA ventilador 15* inductiva Contacto unipolar de una vía NC, Imax. = 4 A óhmicos/ 1 A CA Relé de alarma 15* inductiva Imin. = 1 mA en 100 mV** Sensores

Ambiente Protección

Homologaciones

Peso: 300 g

de 0 a +55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte 20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones IP 20 Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética del marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Pruebas de compatibilidad electromagnética, según EN 50081-1 y EN 50082-1

* AC 15 carga a EN 60947-5-1 ** El revestimiento de oro permite el funcionamiento a baja carga de contacto

Conexión eléctrica

Aplicación 1 con relé de alarma

Aplicación 2 con relé de alarma

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Aplicación 3 y 4 con relé de alarma

EKC 301

Menú de parámetros Parámetros de ajuste y lectura Funcionamiento normal Control de temperatura, temperatura Termostato Diferencial Ajuste de temperatura máximo Ajuste de temperatura mínimo Ajuste de la indicación de temperatura Unidad de medición de temperatura (ºC/F) Alarma Desviación superior (por encima del ajuste de temperatura + diferencial) Desviación inferior (por debajo del ajuste de temperatura) Retardo de la alarma de temperatura Door alarm delay Compresor Tiempo mín. de funcionamiento (ON) Tiempo máx. apagado Frecuencia de conexión en el sensor de fallas Parada del compresor al abrirse la puerta (sí/no) Desescarche Método de desescarche (EL/GAS) Temperatura de parada de desescarche Intervalo entre arranques de desescarche Máx. duración de desescarche Retardo del tiempo de desescarche (después del encendido) Intervalo de fuga Retardo del arranque del ventilador después del desescarche Temperatura del arranque del ventilador Conexión del ventilador durante el desescarche (sí/no) Sensor de desescarche (sí/no) Retardo de la alarma de temperatura después del desescarche Retardo de la visualización del display después de la parada de desescarche Desescarche al arranque Ventiladores Parada del ventilador al desconectarse el compresor (sí/no) Retardo de la parada del ventilador Parada del ventilador al abrirse la puerta (sí/no) Puerto de tiempo real (si está equipado) Seis arranques para el desescarche. Todos pueden desconectarse ajustándolos en OFF hora Ajuste de minutos Varios Retardo de la señal de salida después del arranque Señales de entrada digital (0= no utilizadas) 1=alarma de puerta. 2=desescarche. 3=bus. 4=interruptor principal) Código de acceso Tipo de sensor utilizado (Pt/PTC) Dis play del código de fallo Control de fallas E1 E2 Sensor de la habitación desconectado E3 Sensor de la habitación cortocircuitado E4 Sensor de desescarche desconectado E5 Sensor de desescarche cortocircuitado E6 Cambio batería + reloj de comprobación

Valor mínimo

Valor máximo

---

-60°C

-50°C

3°C

r01 r02 r03 r04 r05

0,1 K -59°C 60°C -20 K

20 K 50°C 49°C 20 K

2K 50°C -60°C 0,0 K °C

A01 A02 A03 A04

0 min 0 min 0 min -50°C

240 min 240 min 240 min 50°C

30 min 60 min 90 min 8°C

c01 c02 c03 c04

0 min 0 min 0%

15 min 15 min 100%

0 min 0 min 0% No

0°C OFF 0 min 0 min 0 min 0 min -15°C

25°C 48 horas 180 min 60 min 20 min 20 min 0°C

0 min 0 min

190 min 15 min

EL 6°C 8 horas 45 min 0 min 0 min 1 min -5°C No Si 90 min 1 min

d13

F01 F02 F04

0 min

30 min

No 0 min Si

t01-t06

OFF

t07 t08

0 horas 0 min

23 horas 59 min

0 horas 0 min

o01 o02

600 s

5s 0

o05 o06

OFF OFF

100 ON

OFF OFF

Códigos de parámetros

EKC 301

Nº de control 2 3

d01 d02 d03 d04 d05 d06 d07 d08 d09 d10 d11 d12

Códigos de alarma A1 A2 A4

) El relé del compresor se cierra cuando la temperatura de la habitación supera el valor de ajuste y el diferencial. 2 ) La alarma se activa y se indica un fallo del sensor si la temperatura de la habitación alcanza los 5 ºC o más fuera del rango de ajuste. de -60 a +50°C 3 ) Después del arranque y durante tres días y noches, este valor es utilizado por el control. Luego, el control es capaz de calcular por sí mismo la media de los intervalos de conexión previos. 4 ) Posibilidades de funcionamiento con contacto unipolar de una vía. los terminales 3 y 4 so nlos siguientes: Alarma de la puerta: Si el contacto unipolar de una vía se desconecta, la señalización de la alarma se conecta y el ventilador se para, véase A04 o F03. Desescarche: Si el contacto unipolar de una vía se conecta, el desescarche arranca. (no obstante, si d03 no está ajustado en OFF, el desescarche se 1

Alarma de alta temperatura Alarma de baja temperatura Alarma de la puerta

Ajuste de Ajustes fábrica actuales

Display del código de estado S2 intervalo ON S3 intervalo en OFF S4

Intervalo de descarga

S10

Refrigeración detenida

activará durante la desconexión del contacto con los intervalos de tiempo programados). Bus: Con la tarjeta de comunicación instalada, la posición de los contactos unipolares de una vía quedará registrada en el BUS. Interruptor principal: Arranque/parada del control 5 ) Los ajustes de fábrica aparecen indicados para las unidades estándar. Otros números de código presentan ajustes personalizados. Ajuste de fábrica Si necesita volver a los valores predeterminados de fábrica, proceda del siguiente modo: - Desconecte la tensión de alimentación al controlador - Mantenga pulsados los dos botones a la vez mientras vuelve a conectar la tensión de alimentación

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Pedidos EKC 301, controles para montaje sobre raíl DIN Nº de aplicación

Control Sin relé de alarma Con relé de alarma

084B7513

084B7516

084B7514

084B7517

084B7515

084B7518

084B7515

084B7518

Reloj de tiempo real

Tipo EKA 172

Código 084B7069

Tarjeta de comunicación de bus RS 485

EKA 175

084B7093

Accesorios Módulos enchufables tipo plug-in Descripción

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC Información adicional Folleto técnico: RD8AE Manual: RS8AV

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EKC 301

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EKC 202 Aplicación • El control se utiliza para un control de la temperatura de equipos de refrigeración y de cámaras frigoríficas en supermercados. • Control del desescarche, ventiladores, alarma e iluminación • Montaje sobre el panel delantero Ventajas • Funciones técnicas de refrigeración integradas • Desescarche sobre demanda en sistemas 1:1 • Los botones y el sello están integrados en el panel delantero. • Carcasa IP 65 del panel delantero • Entrada digital para: - Función de contacto de la puerta con alarma - Arranque del desescarche - Arranque/parada de la regulación - Funcionamiento nocturno - Cambio entre dos temperaturas de referencia - Función de limpieza de la carcasa • Programación inmediata a través de la llave de programación. • HACCP Calibración de fábrica que asegurará una mayor precisión de medición que la indicada en la norma EN 441-13 sin necesidad de posteriores calibraciones (sensor Pt 1000 ohm) Módulo adicional • El control puede ampliarse mediante un módulo insertable si la aplicación lo requiere. El control ha sido preparado con un conector para que sólo haya que insertar el módulo presionándolo. - Batería y módulo avisador acústico El módulo garantiza la tensión al control si la tensión de suministro permaneciera cortada durante más de cuatro horas. Así, la función de reloj puede protegerse durante una caída de tensión. - Conexión a bus de comunicaciones Si se requiere que la operación se realice desde un PC debe instalarse un módulo de comunicación de datos en el control. - Desescarche coordinado a través del sistema de comunicación de datos Regulación El control contiene un control de temperatura en el que la señal puede ser recibida desde un sensor de temperatura. El sensor está colocado en el flujo de aire frío después del evaporador o en el flujo de aire caliente justo antes del evaporador. El control controla el desescarche mediante el sistema de desescarche natural o eléctrico. Tras el desescarche puede realizarse una nueva conexión basándose en la hora y la temperatura. Es posible realizar una medición de la temperatura de desescarche directamente utilizando un sensor de desescarche. De dos a cuatro relés conectarán y desconectarán las funciones requeridas y será el equipo el que determine qué sensor ejecutará esta operación: • Refrigeración (compresor o válvula de solenoide) • Desescarche • Ventilador • Alarma • Iluminación Los distintos equipos aparecen descritos en la página siguiente. 56

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EKC 202

EKC 202A El control con dos salidas de relé, dos sensores de temperatura y entrada digital. Control de temperatura en el arranque/parada de la válvula del compresor/solenoide Sensor de desescarche Desescarche eléctrico/desescarche por gas

Función de alarma Si se requiere una función de alarma debe utilizarse el relé número dos para ello. El desescarche se realiza aquí con la circulación del aire, ya que los ventiladores funcionan continuamente.

EKC 202B El control con tres salidas de relé, dos sensores de temperatura y entrada digital. Control de temperatura en el arranque/parada de la válvula del compresor/solenoide Sensor de desescarche Desescarche eléctrico/desescarche por gas La salida de relé 3 se utiliza para controlar el ventilador.

EKC 202C El control con cuatro salidas de relé, dos sensores de temperatura y entrada digital. Control de temperatura en el arranque/parada de la válvula del compresor/solenoide Sensor de desescarche Desescarche eléctrico/desescarche por gas Control del ventilador La salida de relé 4 puede utilizarse para una función de alarma o de iluminación.

EKC 202

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Menú de parámetros Parámetros Función

Códigos

Funcionamiento normal Temperatura (set point) --Termostato Diferencial r01 Límite máximo de referencia ajustada r02 Límite mínimo de referencia ajustada r03 Ajuste de la indicación de temperatura r04 Unidad de temperatura (°C/°F) r05 Corrección de la señal del sensor Sair r09 Operación manual (-1), parada regulación (0), arranque regulación (1). r12 Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno r13 Activación del desplazamiento de referencia r40 r39 Valor del desplazamiento de referencia (puede activarse por r39 o DI) r40 Alarma Retardo de la alarma de temperatura A03 Retardo de la alarma de la puerta A04 Retardo de la alarma de temperatura después del desescarche A12 Límite máximo de alarma A13 Límite mínimo de alarma A14 Retardo de la alarma DI1 A27 Límite máximo de alarma para la temperatura del condensador (o70) A37 Compresor Tiempo mín. de funcionamiento (ON) c01 Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) c02 El relé del compresor debe conectarse y desconectarse inversamente (función contacto c30 de reposo, normalmente cerrado) Desescarche Método de desescarche (ninguno/EL/gas) d01 Temperatura de parada de desescarche d02 Intervalo entre los arranques de desescarche d03 Máx. duración de desescarche d04 Desplazamiento del tiempo en la conexión del desescarche al arranque d05 Intervalo de fuga d06 Retardo del arranque del ventilador después del desescarche d07 Temperatura del arranque del ventilador d08 Conexión del ventilador durante el desescarche d09 Sensor de desescarche (0 = tiempo 1 = S5, 2 = Sair) d10 Tiempo máx. de refrigeración del conjunto entre dos desescarches d18 Desescarche sobre demanda – variación admisible de temperatura S5 durante la d19 formación de escarcha. En la planta central elija 20 K (=OFF) Ventiladores Parada del ventilador por desconexión del compresor F01 Retardo de la parada del ventilador F02 Temperatura de parada del ventilador (S5) F04 Reloj de tiempo real Seis arranques para el desescarche. Ajuste de las horas. 0=OFF t01-t06 Seis arranques para el desescarche. Ajuste de los minutos. 0=OFF t11-t16 Reloj . Ajuste de las horas. t07 Reloj . Ajuste de los minutos. t08 Reloj . Ajuste de la fecha t45 Reloj . Ajuste del mes t46 Reloj . Ajuste del año t47 Varios Retardo de la señal de salida después del arranque o01 Señal de entrada en D11. Función: 0=no utilizada. 1=estado ON DI1. 2= función de puerta o02 con alarma al abrirse. 3= alarma de la puerta al abrirse. 4=arranque del desescarche (pulsopresión). 5=interruptor principal ext.. 6=funcionamiento nocturno 7=referencia de cambio (r40 se activará) 8=función de alarma cuando está cerrado. 9=función de alarma al abrirse. 10=limpieza de la carcasa (pulso-presión). 11=Inyección OFF al abrirse. Dirección de red o03 Interruptor on/off (mensaje del pin de servicio) o04 Código de acceso 1 (todos los ajustes) o05 Tipo de sensor utilizado (Pt/PTC/NTC) o06 Fase de display = 0,5 (normal 0,1 a sensor Pt) o15 Máximo tiempo de espera después del desescarche coordinado o16 Configuración de la función de iluminación (relé 4) 1=ON durante la operación nocturna. 2= o38 ON/OFF a través del sistema de comunicación de datos 3=ON sigue la función DI cuando DI está seleccionado para el funcionamiento de la puerta o para la alarma de la puerta. Activación del relé de iluminación (sólo si o38=2) o39 Limpieza de la carcasa. 0=sin limpieza de la carcasa. 1=Sólo ventiladores. 2=Todas las o46 salidas OFF Código de acceso 2 (acceso parcial) o64 Guarde la configuración actual del control en la llave de programación. Seleccione su o65 propio número. Cargue un conjunto de parámetros desde la llave de programación (previamente o66 guardados mediante la función o65). Sólo puede ajustarse cuando la regulación se detiene (r12=0) Sustituya la configuración de fábrica del control por la configuración actual o67 Véase aplicación alternativa para el sensor S5 (mantenga el ajuste en 0 si se utiliza o70 como sensor de desescarche, de lo contrario 1 = sensor del producto y 2 = sensor del condensador con alarma). Seleccione aplicación para relé 4: 1=desescarche/iluminación, 2= alarma o72

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EKC 202A

Desescarche Alarma

Control EKC 202B

SW = 1.2x EKC 202C

Iluminación / Alarma

Valor min.

Valor máx.

Ajuste de fábrica

-50°C

50°C

2°C

0,1 K -49°C -50°C -20 K °C -10 K -1 -10 K OFF -50 K

20 K 50°C 49°C 20 K °F 10 K 1 10 K on 50 K

2K 50°C -50°C 0,0 K °C 0K 1 0K OFF 0K

0 min 0 min 0 min -50°C -50°C 0 min 0°C

240 min 240 min 240 min 50°C 50°C 240 min 99°C

30 min 60 min 90 min 8°C -30°C 30 min 50°C

0 min 0 min 0 / OFF

30 min 30 min 1/on

0 min 0 min 0 / OFF

no 0°C 0 horas 0 min 0 min 0 min 0 min -15°C no 0 0 horas 0K

gas 25°C 48 horas 180 min 240 min 60 min 60 min 0°C Si 2 48 horas 20 K

EL 6°C 8 horas 45 min 0 min 0 min 0 min -5°C Si 0 0 horas 20 K

no 0 min -50°C

Si 30 min 50°C

no 0 min 50°C

0 horas 0 min 0 horas 0 min 1 1 0

23 horas 59 min 23 horas 59 min 31 12 99

0 horas 0 min 0 horas 0 min 1 1 0

0s 0

600 s 11

5s 0

0 OFF 0 Pt no 0 min 1

240 ON 100 NTC Si 60 min 3

0 OFF 0 Pt no 20 1

OFF 0

ON 2

OFF 0

0 0

100 25

0 0

OFF 0

ON 2

OFF 0

Ajuste real

EKC 202

Servicio Temperatura medida con sensor S5 Estado en la entrada DI1, ON/1 = cerrado Estado durante el funcionamiento nocturno (ON u OFF) 1=cerrado Lea la presente referencia de regulación El estado del relé en ON para la refrigeración (Puede controlarse manualmente, pero sólo si r12=1) El estado del relé en ON para los ventiladores (Puede controlarse manualmente, pero sólo si r12=1) Relé en estado ON para el desescarche. (Puede controlarse manualmente, pero sólo si r12=1) Temperatura medida con sensor Sair Estado del relé 4 en ON (alarma, desescarche, iluminación) (Puede controlarse manualmente, pero sólo si r12=1)

u09 u10 u13 u28 u58 u59 u60 u69 u71

Display del código de fallo E1 Control de conexión al producirse un fallo E6 Cambio batería + reloj de comprobación E 27 E 29

Error del sensor S5 Error del sensor Sair

Códigos de alarma A1 Alarma de alta temperatura A2 Alarma de baja temperatura A4 A5 A 15 A 45

Alarma de la puerta Tiempo máximo de espera Alarma DI 1 Modo standby

A 59 A 61

Limpieza de la carcasa Alarma del condensador

Display del código de estado S0 Regulación S1 Espera hasta el fin del desescarche coordinado S2 Compresor tiempo ON S3 Compresor tiempo OFF S4 Intervalo de fuga S10 Refrigeración detenida por el interruptor principal S11 Refrigeración detenida por el termostato S14 Secuencia de desescarche. Desescarche S15 Secuencia de desescarche. Retardo del ventilador La refrigeración se ha detenido debido a S16 una entrada DI abierta S17 Puerta abierta (entrada DI abierta) S20 Refrigeración de emergencia S25 Salidas de control manual S29 Limpieza de la carcasa S32 Retardo de la señal de salida al arranque non La temperatura de desescarche no puede visualizarse Se ha producido una parada temporizada -dDesescarche en curso / Primera refrigeración después del desescarche PS Contraseña requerida. Ajustar contraseña

Arranque: La regulación comienza cuando la tensión está ajustada en ON. 1 Revise los ajustes predeterminados de fábrica. Realice los cambios necesarios en los parámetros correspondientes. 2 Para la red. Ajuste la dirección en o03 y luego envíela a la gateway/unidad de sistema con ajuste o04.

202 EKC

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Conexiones

EKC 202A

EKC 202B

o bien

EKC 202C

o bien

Suministro de alimentación 230 V CA Sensores Sair es el sensor del termostato. S5 es el sensor de desescarche y se utiliza en caso de que sea necesario detener el desescarche basándose en la temperatura. Sin embargo, también puede utilizarse como sensor de producto o sensor de condensador. Señal digital ON/OFF Una entrada de conexión activará una función. Las posibles funciones aparecen descritas en el menú o02.

Relés Conexiones generales: Refrigeración. El contacto se conectará cuando el control requiera la refrigeración Desescarche. Ventilador Alarma. El relé se desconecta durante el funcionamiento normal y se conecta en situaciones de alarma y cuando el control esté inactivo (desenergizado). Iluminación El contacto se conectará cuando el control requiera la iluminación. Ruido eléctrico Los cables para sensores, entradas DI y comunicación de datos deben mantenerse separados de otros cables eléctricos: - Utilice canaletas de cables distintas en cada caso - Mantenga una distancia entre los cables de 10 cm como mínimo - Evite instalar cables largos en la entrada DI

Conexión a bus de comunicaciones Si se utiliza la comunicación de datos es importante que el cable de comunicación de datos se instale correctamente. Consulte la documentación correspondiente nº RC8AC.

Conexión a bus de comunicaciones

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EKC 202

Datos Alimentación Sensores

230 V CA +10/-15 %. 1,5 VA Pt 1000 o PTC (1000 ohm/25°C) o NTC-M2020 (5000 ohm/25°C) Rango de de -60 a +99°C medición

Precisión

Control

±1 K por debajo de -35°C ±0,5 K de -35 a +25°C ±1 K por encima de +25°C

Sensor Pt 1000

±0,3 K a 0°C ±0,005 K por grado

Display Entradas digitales

Cable de alimentación

Relés*

Ambiente

Protección

LED, 3 dígitos Señal de las funciones de contacto Requisitos para los contactos: Revestimiento de oro Longitud de cable máx. 15 m. Uso de relés auxiliares cuando el cable es más largo cable multifilar de 1,5 mm2 de sección recta máx. de suministro eléctrico y relés Los terminales de alimentación están montados en la placa de circuitos. Máx. 1 mm2 en sensores y entradas DI. Los terminales de alimentación están equipados de conectores. CE UL *** (250 V CA) (240 V CA) DO1. 10 A (resistiva) 10 (6) A Refrigeración 5FLA, 30LRA DO2. 10 A (resistiva) 10 (6) A Desescarche 5FLA, 30LRA 6 A (resistiva) 3FLA, 18LRA DO3. Ventilador 6 (3) A 131 VA Función piloto 4 A (resistiva) DO4. Alarma o 4 (1) A VA Función iluminación Mín. 100 mA** 131 piloto

Peso = 200 g

de 0 a +55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte 20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones IP 65 desde la parte delantera. Los botones y el embalaje están integrados en el panel delantero.

Escape auxiliar para el reloj

4 horas

Homologaciones

Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9, A1, A2. Pruebas EMC, según EN 50082-1 y EN 60730-2-9, A2

* DO1 y DO2 son relés de 16 A. DO3 y DO4 son relés de 8 A. Debe mantenerse la carga máxima. ** El revestimiento de oro permite el funcionamiento a baja carga de contacto *** Certificación UL basándose en 30000 acoplamientos

Pedidos Tipo

Función

Código

EKC 202A

Control de refrigeración

084B8521

EKC 202B

Control de refrigeración con función de ventilador

084B8522

EKC 202C

Control de refrigeración para el desescarche eléctrico

084B8523

EKA 178A

Tarjeta de comunicación MOD bus

084B8564

EKA 179A

Tarjeta de comunicación RS 485

084B8565

EKA 181A

La batería y el módulo avisador acústico que protegerán el reloj si se produce un fallo prolongado de alimentación.

084B8566

EKA 181C

El módulo de la batería que protegerán el reloj si se produce un fallo prolongado de alimentación.

084B8577

EKA 182A

Llave EKC-EKC

084B8567

Información adicional Manual: RS8DZ

202 EKC

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EKC 202D Aplicación • El control se utiliza para un control de la temperatura de equipos de refrigeración de supermercados. • Con muchas aplicaciones preestablecidas, una unidad le ofrecerá varias opciones. La flexibilidad ha sido diseñada tanto para las nuevas instalaciones como para el servicio de mantenimiento en el sector de refrigeración. Ventajas • Varias aplicaciones en la misma unidad • El control presenta funciones técnicas de refrigeración integradas para que puede sustituir a una serie completa de termostatos y temporizadores. • Los botones y el sello están integrados en el panel delantero. • Sistema de comunicación de datos fácil de reinstalar • Dos referencias de temperatura • Entradas digitales para varias funciones • Función de reloj con respaldo de seguridad

Control El control contiene un control de temperatura en el que la señal puede ser recibida desde uno o dos sensores de temperatura. Los sensores del termostato están colocados en el flujo de aire frío después del evaporador o en el flujo de aire caliente justo antes del evaporador. Un ajuste determinará la influencia de las dos señales sobre el control. Es posible realizar una medición de la temperatura de desescarche directamente utilizando un sensor S5 o de forma indirecta a través de la medición S4. Cuatro relés conectarán y desconectarán las funciones requeridas y será el equipo el que determine qué sensor ejecutará esta operación: Opciones: • Refrigeración (compresor o relé) • Ventilador • Desescarche • Anti-vaho • Alarma • Iluminación

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EKC 202D

Sensores Es posible conectar al control hasta dos sensores de termostato. La aplicación relevante determinará el modo de hacerlo. Un sensor activado antes del evaporator. Este tipo de conexión se utiliza principalmente cuando el control se basa en una zona. Un sensor activado después del evaporator. Esta conexión se utiliza principalmente cuando la refrigeración está controlada y existe el riesgo de temperaturas demasiado bajas cerca de los productos. Un sensor antes y después del evaporator. Este tipo de conexión le ofrece la posibilidad de adaptar el termostato, el termostato de alarma y el display a la aplicación correspondiente. La señal que va al termostato, el termostato de alarma y el display está ajustada como un valor ponderado entre las dos temperaturas y el 50% nos dará el mismo valor desde los dos sensores. La señal que va al termostato, al termostato de alarma y al display pueden ajustarse de forma independiente entre sí. Sensor de desescarche La mejor señal en relación a la temperatura del evaporador se obtiene a partir de un sensor de desescarche montado directamente en el evaporador. Aquí la señal puede utilizarse por la función de desescarche, de forma que pueda llevarse a cabo el desescarche más corto y con un mayor ahorro de energía. Si no se requiere un sensor de desescarche, el desescarche puede pararse en función de la hora o puede seleccionarse S4.

Cambio de la temperatura de referencia En un equipo de impulsos, por ejemplo, utilizado para varios grupos de productos. En este caso, la temperatura de referencia cambia fácilmente mediante una señal de contacto de una entrada digital. La señal eleva el valor normal del termostato en una cantidad preestablecida. Al mismo tiempo los límites de alarma del mismo valor son desplazados correspondientemente.

EKC 202D

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Aplicación A continuación se muestra una descripción del campo de aplicación del control. Un ajuste definirá las salidas del relé, de forma que la interfaz del control se dirigirá a la aplicación elegida. En la página siguiente puede ver los ajustes correspondientes para cada uno de los diagramas de cableado.

El S3 y S4 son sensores de termostato. La aplicación determinará cuál de los sensores se ha de utilizar o si deben utilizarse ambos. El sensor S3 está instalado en el flujo de aire antes del evaporador. El S4 está instalado después del evaporador. Un ajuste de porcentaje determinará el punto de referencia del control. El S5 es un sensor de desescarche y está ubicado en el evaporador. El DI1 y el DI2 son funciones de contacto que pueden utilizarse para una de las siguientes funciones: función de puerta, función de alarma, arranque del desescarche, interruptor principal externo, funcionamiento nocturno, cambio del valor de referencia del termostato, limpieza de la unidad, refrigeración forzada o desescarche coordinado. Consulte las funciones que aparecen descritas en el menú o02 y o37.

Control de refrigeración mediante un compresor Las funciones se adaptan a pequeños equipos de refrigeración que puedan ser refrigeradores o cámaras frigoríficas. Los tres relés pueden controlar la refrigeración, el desescarche y los ventiladores y el cuarto relé puede utilizarse para la función de alarma, el control de iluminación o del anti-vaho. • La función de alarma puede ir conectada a una función de contacto de un conmutador de puerta. Si la puerta permanece abierta durante un tiempo superior al admisible saltará la alarma. • La función de control de iluminación puede ir conectada a una función de contacto de un conmutador de puerta. Una puerta abierta conectará la luz y permanecerá encendida durante dos minutos después de haber cerrado la puerta. • La función de anti-vaho puede utilizarse en frigoríficos o congeladores o en el elemento calefactor de la puerta en el caso de las cámaras frigoríficas. Los ventiladores pueden detenerse durante el desescarche y, como consecuencia, puede producirse una situación de apertura/ cierre del conmutador de la puerta.

Hay otras muchas funciones para la función de alarma y el control de iluminación, el control del anti-vaho y los ventiladores. Consulte la configuración pertinente.

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EKC 202D

Menú de parámetros

SW = 2.0x Parámetros

Funcionamiento normal Temperatura (set point) Termostato Diferencial Límite máximo de referencia ajustada Límite mínimo de referencia ajustada Ajuste de la indicación de temperatura Unidad de temperatura (°C/°F) Corrección de la señal del sensor S4 Corrección de la señal del sensor S3 Operación manual, parada regulación, arranque regulación (-1,0, 1), Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno Definición y ponderación, si procede, de los sensores del termostato - S4% (100%=S4, 0%=S3) Activación del desplazamiento de referencia r40 Valor del desplazamiento de referencia (puede activarse por r39 o DI) Alarma Retardo de la alarma de temperatura Retardo de la alarma de la puerta Retardo de la alarma de temperatura después del desescarche Límite máximo de alarma Límite mínimo de alarma Retardo de la alarma DI1 Retardo de la alarma DI2 Señal del termostato de alarma. S4% (100%=S4, 0%=S3) Compresor Tiempo mín. de funcionamiento (ON) Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) El relé del compresor 1 debe conectarse y desconectarse inversamente (Función contacto de reposo, normalmente cerrado) Desescarche Método de desescarche (ninguno/EL/GAS/SALMUERA) Temperatura de parada de desescarche Intervalo entre los arranques de desescarche Máx. duración de desescarche Desplazamiento del tiempo en la conexión del desescarche al arranque Intervalo de fuga Retardo del arranque del ventilador después del desescarche Temperatura del arranque del ventilador Conexión del ventilador durante el desescarche Sensor de desescarche (0 = tiempo 1 = S5, 2 = S4) Retardo de recogida. Tiempo máx. de refrigeración del conjunto entre dos desescarches Desescarche sobre demanda – variación admisible de temperatura S5 durante la formación de escarcha. En la planta central elija 20 K (=OFF) Ventilador Parada del ventilador por desconexión del compresor Retardo de la parada del ventilador Temperatura de parada del ventilador (S5) Reloj de tiempo real Seis arranques para el desescarche. Ajuste de las horas. 0=OFF Seis arranques para el desescarche. Ajuste de los minutos. 0=OFF Reloj . Ajuste de las horas. Reloj . Ajuste de los minutos. Reloj . Ajuste de la fecha Reloj . Ajuste del mes Reloj . Ajuste del año Varios Retardo de la señal de salida después del arranque Señal de entrada en D11. Función: 0=no utilizada. 1=estado ON DI1. 2= función de puerta con alarma al abrirse. 3= alarma de la puerta al abrirse. 4=arranque del desescarche (pulso-presión). 5=interruptor principal ext.. 6=funcionamiento nocturno 7=referencia de cambio (activar r40). 8=función de alarma al cerrarse. 9=función de alarma al abrirse. 10=limpieza de la carcasa (pulso-presión). 11=refrigeración forzada en el desescarche mediante gas caliente. Dirección de red Interruptor on/off (mensaje del pin de servicio) IMPORTANTE: el parámetro o61 debe ajustarse antes del o04 Código de acceso 1 (todos los ajustes) Tipo de sensor utilizado (Pt/PTC/NTC) Fase de display = 0,5 (normal 0,1 a sensor Pt) Máximo tiempo de espera después del desescarche coordinado Seleccione la señal para la visualización en el display S4% (100%=S4, 0%=S3)

202D EKC

Valor min.

Valor máx.

Ajuste de fábrica

---

-50,0°C

50,0°C

2,0°C

r01 r02 r03 r04 r05 r09 r10 r12 r13 r15

0,0 K -49,0°C -50,0°C -20,0 K °C -10,0 K -10,0 K -1 -10,0 K 0%

20,0K 50°C 49,0°C 20,0 K °F +10,0 K +10,0 K 1 10,0 K 100%

2,0 K 50,0°C -50,0°C 0,0 K °C 0,0 K 0,0 K 0 0,0 K 100%

r39 r40

OFF -50,0 K

ON 50,0 K

OFF 0,0 K

A03 A04 A12 A13 A14 A27 A28 A36

0 min 0 min 0 min -50,0°C -50,0°C 0 min 0 min 0%

240 min 240 min 240 min 50,0°C 50,0°C 240 min 240 min 100%

30 min 60 min 90 min 8,0°C -30,0°C 30 min 30 min 100%

c01 c02 c30

0 min 0 min 0 OFF

30 min 30 min 1 ON

0 min 0 min 0 OFF

d01 d02 d03 d04 d05 d06 d07 d08 d09 d10 d16 d18 d19

no 0,0°C 0 horas 0 min 0 min 0 min 0 min -15,0°C no 0 0 min 0 horas 0,0 K

salmuera 25,0°C 48 horas 180 min 240 min 60 min 60 min 0,0°C Si 2 60 min 48 horas 20,0 k

EL 6,0°C 8 horas 45 min 0 min 0 min 0 min -5,0°C Si 0 0 min 0 horas 20,0 K

F01 F02 F04

no 0 min -50,0°C

Si 30 min 50,0°C

no 0 min 50,0°C

t01t06

0 horas

23 horas

0 horas

t11t16

0 min

59 min

0 min

t07 t08 t45 t46 t47

0 horas 0 min 1 1 0

23 horas 59 min 31 12 99

0 horas 0 min 1 1 0

o01 o02

0s 1

600 s 11

5s 0

o03 o04

0 OFF

240 ON

0 OFF

o05 o06 o15 o16 o17

0 Pt no 0 min 0%

100 NTC Si 60 min 100%

0 Pt no 20 100%

Códigos

Función

*** *** ***

*** *** *** *** ***

Número de diagrama EL

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Ajuste real

Señal de entrada en DI2. Función: (0=no utilizada. 1=estado en DI2. 2= función de puerta con alarma al abrirse. 3= alarma de la puerta al abrirse. 4=arranque del desescarche (pulso-presión). 5=interruptor principal ext. 6=funcionamiento nocturno 7=cambio de referencia (activar r40). 8=función de alarma al cerrarse. 9=función de alarma al abrirse. 10=limpieza de la carcasa (pulso-presión). 11=refrigeración forzada durante el desescarche por gas caliente.). 12=desescarche coordinado) Configuración de la función de iluminación (relé 4) 1=ON durante la operación nocturna. 2= ON/OFF a través del sistema de comunicación de datos 3=ON sigue la función DI cuando DI está seleccionado para el funcionamiento de la puerta o para la alarma de la puerta. Activación del relé de iluminación (sólo si o38=2) Intervalo de conexión del anti-vaho durante el funcionamiento diurno Intervalo de conexión del anti-vaho durante el funcionamiento nocturno Intervalo del anti-vaho (tiempo de conexión + tiempo de desconexión) Limpieza de la carcasa. 0=sin limpieza de la carcasa. 1=Sólo ventiladores. 2=Todas las salidas OFF Selección de diagrama eléctrico. Código de acceso 2 (acceso parcial) Guarde la configuración actual del control en la llave de programación. Seleccione su propio número. Cargue un conjunto de parámetros desde la llave de programación (previamente guardados mediante la función o65). Sustituya la configuración de fábrica del control por la configuración actual Servicio Códigos de estado Temperatura medida con sensor S5 Estado en la entrada DI1, ON/1 = cerrado Temperatura medida con la sonda S3 Estado durante el funcionamiento nocturno (ON u OFF) 1=cerrado Temperatura medida con la sonda S4 Temperatura del termostato Lea la presente referencia de regulación Estado de la entrada DI2 (OFF = contacto abierto / ON = contacto cerrado) Temperatura medida con la “sonda de display” (%S4) Temperatura medida con la “sonda de alarma” (%S4) Relé en estado ON para refrigeración Estado de conexión del relé del ventilador Estado de conexión del relé de desescarche Estado de conexión del relé del anti-vaho Estado de conexión del relé de alarma Estado de conexión del relé de iluminación

***

o37

o38

o39 o41 o42 o43 o46

OFF 0% 0% 6 min 0

ON 100% 100% 60 min 2

OFF 0 0 10 min 0

1 0 0

3 100 25

1 0 0

* ***

o61 o64 o65

o66

o67

OFF

S0-S33 u09 u10 *** u12 *** u13 *** u16 u17 u28 u37 u56 u57 ** u58 ** u59 ** u60 ** u61 ** u62 ** u63 ***

*) Sólo puede ajustarse cuando la regulación se detiene (r12=0) **) Puede controlarse manualmente, pero sólo si r12=1 ***) Con código de acceso 2 el acceso a estos menús estará restringido Ajuste de fábrica Si necesita volver a los valores predeterminados de fábrica, proceda del siguiente modo: - Desconecte la tensión de alimentación al controlador - Mantenga pulsados los dos botones a la vez mientras vuelve a conectar la tensión de alimentación

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EKC 202D

Conexiones Conexión a bus de comunicaciones

(115 V CA) Suministro de alimentación 230 V CA (115 V versión disponible) Sensores El S3 y S4 son sensores de termostato. Un ajuste determina si el S3 o el S4 o ambos deben utilizarse. S5 es el sensor de desescarche y se utiliza en caso de que sea necesario detener el desescarche basándose en la temperatura. Señales digitales ON/OFF Una entrada de conexión activará una función. Las posibles funciones aparecen descritas en el menú o02 y o37. Display externo Conexión del display tipo EKA 163A.

Relés Los usos generales se muestran aquí. DO1: R efrigeración. El relé se conectará cuando el control requiera la refrigeración DO2: D esescarche. El relé se conectará cuando el desescarche se encuentre en curso DO3: Ventiladores El relé se conectará cuando los ventiladores deban ponerse en funcionamiento DO4: P ara la alarma, el anti-vaho o la iluminación Alarma: Véase diagrama. El relé se conecta durante el funcionamiento normal y se desconecta en situaciones de alarma y cuando el control esté inactivo (desenergizado). Anti-vaho: El relé se conectará cuando el anti-vaho deba ponerse en funcionamiento Iluminación: El relé se conecta cuando la luz deba encenderse. Conexión a bus de comunicaciones El control está disponible en varias versiones en las que la comunicación de datos puede llevarse a cabo mediante uno de los siguientes sistemas: MOD-bus o LON-RS 485. Si se utiliza la comunicación de datos es importante que el cable de comunicación de datos se instale correctamente. Consulte la documentación correspondiente nº RC8AC… El control no puede colgarse con una unidad de monitorización de tipo m2. Ruido eléctrico Los cables para sensores, entradas DI y comunicación de datos deben mantenerse separados de otros cables eléctricos: - Utilice canaletas de cables distintas en cada caso - Mantenga una distancia entre los cables de 10 cm como mínimo - Evite instalar cables largos en la entrada DI

Desescarche coordinado a través del sistema de conexión por cable

Los siguientes controles pueden conectarse así: EKC 204A, EKC 202D y AK-CC 210 La refrigeración se reanuda cuando todos los controles han “emitido” la señal de desescarche.

Desescarche coordinado a través del sistema de comunicación de datos

202D EKC

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Datos Alimentación Sensores 3 uds OFF

Precisión

230 V CA.(o versión 115 V) +10/-15 %. 2,5 VA Pt 1000 o PTC (1000 ohm/25°C) o NTC-M2020 (5000 ohm/25°C) Rango de de -60 a +99°C medición Control

±1 K por debajo de -35°C ±0.5 K de -35 a +25°C ±1 K por encima de +25°C

Sensor Pt 1000

±0,3 K a 0°C ±0,005 K por grado

Display

LED, 3 dígitos

Display externo

EKA 163A Señal de las funciones de contacto Requisitos para los contactos: Revestimiento de oro Longitud de cable máx. 15 m. Uso de relés auxiliares cuando el cable es más largo

Entradas digitales Cable de alimentación

Relés*

Cable multifilar de 1,5 mm2 de sección recta máx. CE (250 V CA)

UL *** (240 V CA)

DO1. Refrigeración

10 (6) A

10 A (resistiva) 5FLA, 30LRA

DO2. Desescarche

10 (6) A

10 A (resistiva) 5FLA, 30LRA

DO3. Ventilador

6 (3) A

DO4. Alarma, luz 4 (1) A o anti-vaho Mín. 100 mA**

Ambiente

Protección

6 A (resistiva) 3FLA, 18LRA 131 VA Función piloto 4 A (resistiva) 131 VA Función piloto

Escape auxiliar para el reloj

4 horas

Homologaciones

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EKC 202D

Pedidos Tipo

Función

EKC 202D

Control de refrigeración sin comunicación de datos pero preparado para montaje de un módulo

Alimentación

Código

230 V CA

084B8536

115 V CA

084B8537

EKA 178A

Módulo de comunicación de datos MOD bus

084B8564

EKA 179A

Módulo de comunicación de datos LON RS 485

084B8565

EKA 181A

La batería y el módulo avisador acústico que protegerán el reloj si se produce un fallo prolongado de alimentación.

084B8566

EKA 181C

El módulo de la batería que protegerán el reloj si se produce un fallo prolongado de alimentación.

084B8577

EKA 182A

Llave EKC-EKC

084B8567

EKA 163A

Display externo

084B8562

Información adicional Manual: RS8EE

202D EKC

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AK-CC 210 Aplicación • El control se utiliza para un control de la temperatura de equipos de refrigeración de supermercados. • Con muchas aplicaciones preestablecidas, una unidad le ofrecerá varias opciones. La flexibilidad ha sido diseñada tanto para las nuevas instalaciones como para el servicio de mantenimiento en el sector de refrigeración. Ventajas • Varias aplicaciones en la misma unidad • El control presenta funciones técnicas de refrigeración integradas para que puede sustituir a una serie completa de termostatos y temporizadores. • Los botones y el sello están integrados en el panel delantero. • Posibilidad de controlar dos compresores • Sistema de comunicación de datos fácil de reinstalar • Configuración rápida • Dos referencias de temperatura • Entradas digitale para varias funciones • Función de reloj con respaldo de seguridad • HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos de Control Críticos) - Monitorización de temperatura y registro de períodos con sobretemperaturas. - Calibración de fábrica que asegurará una mayor precisión de medición que la indicada en la norma EN 441-13 sin necesidad de posteriores calibraciones (sensor Pt 1000 ohm) Control El control contiene un control de temperatura en el que la señal puede ser recibida desde uno o dos sensores de temperatura. Los sensores del termostato están colocados en el flujo de aire frío después del evaporador o en el flujo de aire caliente justo antes del evaporador. Un ajuste determinará la influencia de las dos señales sobre el control. Es posible realizar una medición de la temperatura de desescarche directamente utilizando un sensor S5 o de forma indirecta a través de la medición S4. Cuatro relés conectarán y desconectarán las funciones requeridas y será el equipo el que determine qué sensor ejecutará esta operación: Opciones: • Refrigeración (compresor o relé) • Ventilador • Desescarche • Anti-vaho • Alarma • Iluminación • Ventiladores para el desescarche mediante gas caliente • Refrigeración 2 (compresor 2 o relé 2)

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AK-CC 210

Control de dos compresores Este control se utiliza para controlar dos compresores del mismo tamaño. El principio sobre el que se basa el control es que un compresor se conecta y desconecta en función del diferencial del termostato y el otro a la mitad del diferencial del termostato. Cuando el termostato se conecta, el compresor con el menor número de horas de servicio arranca. El otro compresor sólo arrancará después de un retardo temporizado, de forma que la carga se dividirá entre ellos. Cuando la temperatura del aire ha descendido por debajo de la mitad del diferencial, un compresor se detendrá, el otro continuará funcionando y no se detendrá hasta que se alcance la temperatura requerida. Los compresores utilizados deben ser capaces de arrancar a altas presiones. Cambio de la temperatura de referencia En un equipo de impulsos, por ejemplo, utilizado para varios grupos de productos. En este caso, la temperatura de referencia cambia fácilmente mediante una señal de contacto de una entrada digital. La señal eleva el valor normal del termostato en una cantidad preestablecida. Al mismo tiempo los límites de alarma del mismo valor son desplazados correspondientemente.

AK-CC 210

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Control de refrigeración mediante un compresor

Las funciones se adaptan a pequeños equipos de refrigeración que puedan ser refrigeradores o cámaras frigoríficas. Los tres relés pueden controlar la refrigeración, el desescarche y los ventiladores y el cuarto relé puede utilizarse para la función de alarma, el control de iluminación o del anti-vaho. • La función de alarma puede ir conectada a una función de contacto de un conmutador de puerta. Si la puerta permanece abierta durante un tiempo superior al admisible saltará la alarma. • La función de control de iluminación puede ir conectada a una función de contacto de un conmutador de puerta. Una puerta abierta conectará la luz y permanecerá encendida durante dos minutos después de haber cerrado la puerta. • La función de anti-vaho puede utilizarse en frigoríficos o congeladores o en el elemento calefactor de la puerta en el caso de las cámaras frigoríficas.

El S3 y S4 son sensores de termostato. La aplicación determinará cuál de los sensores se ha de utilizar o si deben utilizarse ambos. El sensor S3 está instalado en el flujo de aire antes del evaporator. El S4 está instalado después del evaporador. Un ajuste de porcentaje determinará el punto de referencia del control. El S5 es un sensor de desescarche y está ubicado en el evaporador. El DI1 y el DI2 son funciones de contacto que pueden utilizarse para una de las siguientes funciones: función de puerta, función de alarma, arranque del desescarche, interruptor principal externo, funcionamiento nocturno, cambio del valor de referencia del termostato, limpieza de la unidad, refrigeración forzada o desescarche coordinado. Consulte las funciones que aparecen descritas en el menú o02 y o37.

Los ventiladores pueden detenerse durante el desescarche y, como consecuencia, puede producirse una situación de apertura/cierre del conmutador de la puerta. Hay otras muchas funciones para la función de alarma y el control de iluminación, el control del anti-vaho y los ventiladores. Consulte la configuración pertinente.

Desescarche mediante gas caliente

Este tipo de conexión puede utilizarse en instalaciones con desescarche por gas caliente, pero sólo en equipos pequeños, p.ej. en supermercados. El funcionamiento no se ha adaptado a sistemas de alto nivel de carga. La función de cambio del relé 1 puede utilizarse mediante la válvula de bypass y/o la válvula de gas caliente. El relé 2 se utiliza para funciones de refrigeración.

No se debe utilizar en combinación con válvulas PMLX y GPXL, a menos que se instale un relé temporizado, lo que asegure que la válvula PMLX/GPLX esté totalmente cerrada antes de encender el gas caliente.

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AK-CC 210

Control de refrigeración mediante dos compresores

Este grupo de aplicaciones puede utilizarse si el control debe conectar y desconectar dos compresores. Las funciones pueden compararse con los diagramas de cableado 1 a 3, pero en lugar de controlar los ventiladores, el relé se utiliza aquí para el compresor 2. Los dos compresores deben tener el mismo tamaño. Cuando el control requiere la refrigeración conectará primero el compresor al tiempo de funcionamiento menor. Después de transcurrir el intervalo de tiempo de retardo se conectará el segundo compresor. Cuando la temperatura haya descendido hasta “el valor medio del diferencial”, el compresor con el mayor tiempo de funcionamiento se desconectará. Si el compresor que se encuentra en funcionamiento no consigue reducir la temperatura hasta el punto de desconexión, el otro compresor se volverá a conectar. Esto sucede cuando la temperatura alcanza el rango superior del diferencial. Si por el contrario la temperatura se “atasca” en el diferencial durante dos horas, se producirá un cambio entre los dos compresores, para poder compensar el tiempo de funcionamiento. Los dos compresores utilizados deben ser capaces de arrancar a altas presiones.

La configuración de los compresores en el parámetro “Min On time” y “Min Off time” siempre tendrá prioridad durante el control normal. Sin embargo, si una de las funciones de inhibición se activa, el parámetro “Min On Time” no se tendrá en cuenta. Si el control debe conectar y desconectar 2 compresores y un ventilador, el relé 4 debe conectar y desconectar el ventilador. Esta función se activa en la aplicación 10.

Refrigeración sencilla con desescarche

Función de calefacción

Esta aplicación puede utilizarse cuando sólo existe regulación de refrigeración y desescarche.

Esta aplicación es la misma que en el 1, pero se ha añadido una función de calefacción que protege la unidad frente a bajas temperaturas. El elemento calefactor de la función de desescarche se utiliza aquí para calentar. Esta aplicación se utiliza cuando la temperatura puede descender por debajo de la temperatura de desconexión ajustada para la refrigeración. Para asegurar que la temperatura no sobrepase el valor mínimo, el elemento calefactor se activa x grados por debajo del valor de referencia. El sensor S3 debe montarse. Sirve de apoyo a la señal cuando se está ejecutando la función de calefacción. AK-CC 210

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Menú de parámetros

SW = 2.0x Parámetros

Funcionamiento normal Temperatura (set point) Termostato Diferencial Límite máximo de referencia ajustada Límite mínimo de referencia ajustada Ajuste de la indicación de temperatura Unidad de temperatura (°C/°F) Corrección de la señal del sensor S4 Corrección de la señal del sensor S3 Operación manual, parada regulación, arranque regulación (-1,0, 1), Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno Definición y ponderación, si procede, de los sensores del termostato - S4% (100%=S4, 0%=S3) La función de calefacción se inicia a unos grados por debajo de la temperatura de desconexión del termostato. Activación del desplazamiento de referencia r40 Valor del desplazamiento de referencia (puede activarse por r39 o DI) Alarma Retardo de la alarma de temperatura Retardo de la alarma de la puerta Retardo de la alarma de temperatura después del desescarche Límite máximo de alarma Límite mínimo de alarma Retardo de la alarma DI1 Retardo de la alarma DI2 Señal del termostato de alarma. S4% (100%=S4, 0%=S3) Compresor Tiempo mín. de funcionamiento (ON) Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) Retardo de tiempo para la conexión del comp.2 El relé del compresor 1 debe conectarse y desconectarse inversamente (Función contacto de reposo, normalmente cerrado) Desescarche Método de desescarche (ninguno/EL/GAS/SALMUERA) Temperatura de parada de desescarche Intervalo entre los arranques de desescarche Máx. duración de desescarche Desplazamiento del tiempo en la conexión del desescarche al arranque Intervalo de fuga Retardo del arranque del ventilador después del desescarche Temperatura del arranque del ventilador Conexión del ventilador durante el desescarche Sensor de desescarche (0 = tiempo 1 = S5, 2 = S4) Retardo de recogida. Retardo de drenaje Tiempo máx. de refrigeración del conjunto entre dos desescarches Desescarche sobre demanda – variación admisible de temperatura S5 durante la formación de escarcha. En la planta central elija 20 K (=OFF) Ventilador Parada del ventilador por desconexión del compresor Retardo de la parada del ventilador Temperatura de parada del ventilador (S5) HACCP Medición de la temperatura real para la función HACCP Última temperatura-pico registrada Selección de función y sensor para la función HACCP. 0 = no hay función HACCP. 1 = S4 utilizado (quizás también S3). 2 = S5 utilizado Límite de alarma para la función HACCP Retardo temporal para la alarma HACCP Seleccione la señal para la función HACCP S4% (100% = S4, 0% = S3) Reloj de tiempo real Seis arranques para el desescarche. Ajuste de las horas. 0=OFF Seis arranques para el desescarche. Ajuste de los minutos. 0=OFF Reloj . Ajuste de las horas. Reloj . Ajuste de los minutos. Reloj . Ajuste de la fecha Reloj . Ajuste del mes Reloj . Ajuste del año

Valor min.

Valor máx.

Ajuste de fábrica

---

-50,0°C

50,0°C

2,0°C

r01 r02 r03 r04 r05 r09 r10 r12 r13 r15

0,0 K -49,0°C -50,0°C -20,0 K °C -10,0 K -10,0 K -1 -10,0 K 0%

20,0K 50°C 49,0°C 20,0 K °F +10,0 K +10,0 K 1 10,0 K 100%

2,0 K 50,0°C -50,0°C 0,0 K °C 0,0 K 0,0 K 0 0,0 K 100%

r36

-15,0 K

-3,0 K

-15,0 K

r39 r40

OFF -50,0 K

ON 50,0 K

OFF 0,0 K

A03 A04 A12 A13 A14 A27 A28 A36

0 min 0 min 0 min -50,0°C -50,0°C 0 min 0 min 0%

240 min 240 min 240 min 50,0°C 50,0°C 240 min 240 min 100%

30 min 60 min 90 min 8,0°C -30,0°C 30 min 30 min 100%

c01 c02 c05 c30

0 min 0 min 0 seg. 0 OFF

30 min 30 min 999 seg. 1 ON

0 min 0 min 0 seg. 0 OFF

d01 d02 d03 d04 d05 d06 d07 d08 d09 d10 d16 d17 d18 d19

no 0,0°C 0 horas 0 min 0 min 0 min 0 min -15,0°C no 0 0 min 0 min 0 horas 0,0 K

salmuera 25,0°C 48 horas 180 min 240 min 60 min 60 min 0,0°C Si 2 60 min 60 min 48 horas 20,0 k

EL 6,0°C 8 horas 45 min 0 min 0 min 0 min -5,0°C Si 0 0 min 0 min 0 horas 20,0 K

F01 F02 F04

no 0 min -50,0°C

Si 30 min 50,0°C

no 0 min 50,0°C

h01 h10 h11

h12 h13 h14

-50,0°C 0 min. 0%

50,0°C 240 min. 100%

8,0°C 30 min. 100%

t01-t06

0 horas

23 horas

0 horas

t11-t16

0 min

59 min

0 min

t07 t08 t45 t46 t47

0 horas 0 min 1 1 0

23 horas 59 min 31 12 99

0 horas 0 min 1 1 0

Códigos

Función

*** *** ***

*** *** *** *** ***

Número de diagrama EL

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AK-CC 210

Varios Retardo de la señal de salida después del arranque Señal de entrada en D11. Función: 0=no utilizada. 1=estado ON DI1. 2= función de puerta con alarma al abrirse. 3= alarma de la puerta al abrirse. 4=arranque del desescarche (pulso-presión). 5=interruptor principal ext.. 6=funcionamiento nocturno 7=referencia de cambio (activar r40). 8=función de alarma al cerrarse. 9=función de alarma al abrirse. 10=limpieza de la carcasa (pulso-presión). 11=refrigeración forzada en el desescarche mediante gas caliente. Dirección de red Interruptor on/off (mensaje del pin de servicio) IMPORTANTE: el parámetro o61 debe ajustarse antes del o04 Código de acceso 1 (todos los ajustes) Tipo de sensor utilizado (Pt/PTC/NTC) Fase de display = 0,5 (normal 0,1 a sensor Pt) Máximo tiempo de espera después del desescarche coordinado Seleccione la señal para la visualización en el display S4% (100%=S4, 0%=S3) Señal de entrada en DI2. Función: (0=no utilizada. 1=estado en DI2. 2= función de puerta con alarma al abrirse. 3= alarma de la puerta al abrirse. 4=arranque del desescarche (pulso-presión). 5=interruptor principal ext. 6=funcionamiento nocturno 7=cambio de referencia (activar r40). 8=función de alarma al cerrarse. 9=función de alarma al abrirse. 10=limpieza de la carcasa (pulso-presión). 11=refrigeración forzada durante el desescarche por gas caliente.). 12=desescarche coordinado) Configuración de la función de iluminación (relé 4) 1=ON durante el funcionamiento diurno. 2= ON/OFF a través del sistema de comunicación de datos 3=ON sigue la función DI cuando DI está seleccionado para el funcionamiento de la puerta o para la alarma de la puerta. Activación del relé de iluminación (sólo si o38=2) Intervalo de conexión del anti-vaho durante el funcionamiento diurno Intervalo de conexión del anti-vaho durante el funcionamiento nocturno Intervalo del anti-vaho (tiempo de conexión + tiempo de desconexión) Limpieza de la carcasa. 0=sin limpieza de la carcasa. 1=Sólo ventiladores. 2=Todas las salidas OFF Selección de diagrama eléctrico. Descarga de un conjunto de parámetros predeterminados. Código de acceso 2 (acceso parcial) Guarde la configuración actual del control en la llave de programación. Seleccione su propio número. Cargue un conjunto de parámetros desde la llave de programación (previamente guardados mediante la función o65). Sustituya la configuración de fábrica del control por la configuración actual Servicio Códigos de estado. Temperatura medida con sensor S5 Estado en la entrada DI1, ON/1 = cerrado Temperatura medida con la sonda S3 Estado durante el funcionamiento nocturno (ON u OFF) 1=cerrado Temperatura medida con la sonda S4 Temperatura del termostato Lea la presente referencia de regulación Estado de la entrada DI2 (OFF = contacto abierto / ON = contacto cerrado) Temperatura medida con la “sonda de display” (%S4) Temperatura medida con la “sonda de alarma” (%S4) Relé en estado ON para refrigeración Estado de conexión del relé del ventilador Estado de conexión del relé de desescarche Estado de conexión del relé del anti-vaho Estado de conexión del relé de alarma Estado de conexión del relé de iluminación Estado de conexión del relé de la válvula de la línea de aspiración Estado de conexión del relé del compresor 2

***

o01 o02

0s 1

600 s 11

5s 0

o03 o04

0 OFF

240 ON

0 OFF

o05 o06 o15 o16 o17

0 Pt no 0 min 0%

100 ntc yes 60min 100%

0 Pt no 20 100%

o37

o38

o39 o41 o42 o43 o46

OFF

* * ***

o61* o62* o64 o65

o66* o67

*** *** *** ***

** ** ** ** ** ** ** **

S0-S33 u09 u10 u12 u13 u16 u17 u28 u37 u56 u57 u58 u59 u60 u61 u62 u63 u64 u67

AK-CC 210

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Conexiones Suministro de alimentación 230 V CA Sensores El S3 y S4 son sensores de termostato. Un ajuste determina si el S3 o el S4 o ambos deben utilizarse. S5 es el sensor de desescarche y se utiliza en caso de que sea necesario detener el desescarche basándose en la temperatura.

AK-CC 210

Señales digitales ON/OFF Una entrada de conexión activará una función. Las posibles funciones aparecen descritas en el menú o02 y o37.

Adaptación de aplicación: Mediante una sencilla selección el control puede adaptarse a 10 aplicaciones distintas.

Nº de aplicación

DO1

Salidas DO2 DO3

Entradas DO4 DI1 DI2 S3 S4

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10

• • • • • • • • • •

Relés Los usos generales se muestran aquí. DO1: R efrigeración. El relé se conectará cuando el control requiera la refrigeración DO2: D esescarche. El relé se conectará cuando el desescarche se encuentre en curso DO3: P ara los ventiladores o la refrigeración 2 Ventiladores: El relé se conectará cuando los ventiladores deban ponerse en funcionamiento Refrigeración 2: El relé se conectará cuando la etapa 2 deba conectarse. DO4: P ara la alarma, el anti-vaho, la iluminación o el desescarche por gas caliente Alarma: Consulte el diagrama. El relé se conecta durante el funcionamiento normal y se desconecta en situaciones de alarma y cuando el control esté inactivo (desenergizado). Anti-vaho: El relé se conectará cuando el anti-vaho deba ponerse en funcionamiento Iluminación: El relé se conecta cuando la luz deba encenderse. Desescarche por gas caliente: Consulte el diagrama. El relé se conectará cuando se haya realizado el desescarche. Conexión a bus de comunicaciones El control puede realizarse a través de un bus de comunicación de datos. Si se utiliza la comunicación de datos es importante que el cable de comunicación de datos se instale correctamente. Consulte la documentación correspondiente nº RC8AC…

*1: Válvula de gas caliente y de bypass *3: Válvula de solenoide de la tubería de aspiración *2: Válvula de solenoide de la tubería de líquido

El control no puede colgarse con una unidad de monitorización de tipo m2. Ruido eléctrico Los cables para sensores, entradas DI y comunicación de datos deben mantenerse separados de otros cables eléctricos: - Utilice canaletas de cables distintas en cada caso - Mantenga una distancia entre los cables de 10 cm como mínimo - Evite instalar cables largos en la entrada DI

Desescarche coordinado a través del sistema de conexión por cable

Los siguientes controles pueden conectarse así: AK-CC 210 La refrigeración se reanuda cuando todos los controles han “emitido” la señal de desescarche.

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AK-CC 210

Desescarche coordinado a través del sistema de comunicación de datos

Datos Alimentación Sensores 3 uds OFF

Precisión

230 V CA +10/-15 %. 2,5 VA Pt 1000 o PTC (1000 ohm/25°C) o NTC-M2020 (5000 ohm/25°C) Rango de de -60 a +99°C medición Control

±1 K por debajo de -35°C ±0.5 K de -35 a +25°C ±1 K por encima de +25°C

Sensor Pt 1000

±0,3 K a 0°C ±0,005 K por grado

Display

LED, 3 dígitos

Display externo

EKA 163A Señal de las funciones de contacto Requisitos para los contactos: Revestimiento de oro Longitud de cable máx. 15 m. Uso de relés auxiliares cuando el cable es más largo

Entradas digitales Cable de alimentación

Relés*

Ambiente

Protección

Cable multifilar de 1,5 mm2 de sección recta máx. CE (250 V CA)

UL *** (240 V CA)

DO1. Refrigeración

10 (6) A

10 A (resistiva) 5FLA, 30LRA

DO2. Desescarche

10 (6) A

10 A (resistiva) 5FLA, 30LRA

DO3. Ventilador

6 (3) A

6 A (resistiva) 3FLA, 18LRA 131 VA Función piloto

DO4. Alarma

4 (1) A Mín. 100 mA**

4 A (resistiva) 131 VA Función piloto

Escape auxiliar para el reloj

4 horas

Homologaciones

AK-CC 210

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Pedidos Tipo

Función

Código

AK-CC 210

Control de refrigeración sin comunicación de datos pero preparado para ello

084B8520

EKA 178A

Tarjeta de comunicación MOD-BUS

084B8564

EKA 179A

Tarjeta de comunicación LON RS 485

084B8565

EKA 181A

La batería y el módulo avisador acústico que protegerán el reloj si se produce un fallo prolongado de alimentación.

084B8566

EKA 181C

El módulo de la batería que protegerá el reloj si se produce un fallo prolongado de alimentación.

084B8577

EKA 182A

Llave EKC-EKC

084B8567

Información adicional Manual: RS8EP

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AK-CC 210

AK-CC 250 Este control es una variante del AK-CC 210 y difiere de éste en los siguientes puntos: • MOD BUS fijo de comunicación de datos • No dispone de conexión a display externo Además: •N o puede conectarse un módulo con otra línea de comunicación de datos. • Los menús son los mismos, a excepción del o04, que ha sido extraído. Conexión de comunicación de datos

Pedidos Tipo

AK-CC 250

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Función Control de refrigeración mediante comunicación de datos MOD BUS

Código

084B8524

AK-CC 450

Aplicación Control integral de la instalación de refrigeración con una gran flexibilidad para adaptarse a cualquier equipo de refrigeración y cámaras frigoríficas. • Enfriamiento por salmuera • Para uso con válvulas de expansión termostática Ventajas • Optimización del consumo de energía de toda la instalación de refrigeración • Un controlador único para varios equipos/cámaras de refrigeración • Display integrado en la carcasa del controlador • Dispositivo de control integral para refrigeradores • Rápida configuración utilizando parámetros de ajuste preestablecidos. • Función de reloj integrada con reserva de energía Principio La temperatura de la instalación se registra a través de uno o dos sensores de temperatura ubicados en el flujo de aire antes del evaporador (S3) o después del evaporador (S4) respectivamente. El ajuste del termostato, el termostato de alarma y la lectura del display determina el peso de cada sensor para cada función individual. Adicionalmente, el sensor de producto S6 que puede instalarse opcionalmente en la instalación, puede utilizarse para registrar la temperatura cerca del producto en cuestión en un determinado punto de la instalación. La temperatura del evaporador se registra mediante el sensor S5 que puede utilizarse como sensor de desescarche. Aparte de la salida a la válvula de solenoide, el controlador cuenta con 5 salidas de relé, definidos por el ajuste seleccionado. Funciones • Termostato de día/noche conforme al principio ON/OFF o al principio de modulación • Sensor de producto S6 con límites de alarma separados • Cambio entre los ajustes de termostato a través de la entrada digital • Arranque del desescarche a través de la configuración interna, la entrada digital o la señal de red. • Desescarche natural, eléctrico o mediante gas caliente • Parada de desescarche en función de la temperatura y/o el tiempo • Coordinación del desescarche entre varios controles • Pulsación de los ventiladores cuando el termostato está desconectado • Función de limpieza de la instalación para documentar el procedimiento HACCP • Control del anti-vaho conforme al uso diurno/nocturno o al punto de rocío actual • Función de puerta • Control de dos compresores • Control de la cortina nocturna • Control de la iluminación • Termostato ponderado • Calibración en fábrica; asegura una precisión de medida mayor que la requerida por la normativa EN 441-13 y no requiere por tanto calibración “in situ” (Sensor Pt 1000 Ohm).

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AK-CC 450

Aplicaciones A continuación se muestra una visión general de las opciones de aplicación del controlador. Un ajuste definirá las entradas y salidas, de forma que la interfaz del control se dirigirá a la aplicación elegida. Aplicaciones 1-5 Estas aplicaciones se usan para muebles, equipos o cámaras frigoríficas estándar con una válvula, un evaporador y una sección de refrigeración. Los sensores se utilizan según los principios estándar. Las funciones de salida varían en función de la aplicación seleccionada. Aplicación 6 Esta aplicación se usa para equipos y muebles frigoríficos con una válvula, dos evaporadores y dos secciones de refrigeración. La monitorización de las temperaturas y las alarmas se controlarán siempre con la sonda S4. Las dos temperaturas S3 y S3B, se usan para visualizar las lecturas de cada sección de refrigeración Hay dos sondas de desescarche, una para cada evaporador. Aplicación 7 Esta aplicación se usa para equipos y muebles frigoríficos con una válvula, un evaporador y dos secciones de refrigeración. La temperatura siempre se controlará con la sonda S4. Las dos temperaturas S3 y S3B, se usan para control de alarmas y lecturas de cada sección de refrigeración. Tiene retardos de alarma separados. Hay dos sondas de producto S6, una para cada sección de refrigeración.

Aplicación

DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DI1

1 2

Blinds

3 4 5 6 7

suction

hotgas

heat

• • • • • • •

DI2

• • • • • • •

DI3

• • • • • • •

Entrada digital Hay tres entradas digitales disponibles con muchas opciones de funcionamiento para todos los ajustes.Dos entradas de contacto y la tercera es una entrada de 230 V. Módulos adicionales Es posible montar un módulo en el controlador. Puede ser para una de las siguientes funciones: Comunicación de datos con MOD bus Comunicación de datos con LON RS 485 Módulo de batería con reserva de alimentación auxiliar.

AI1

AI2

AI3

AI4

AI5

AI6

S3B

S5B

S3A

S3B

S6B

S3A

S6A

Información general • Alimentación = 230 V CA • Entradas de sensor = 6 uds. • Salida compresor / válvula de solenoide = 1 ud. • Número de salidas de relé = 5 • Sensores Pt 1000 ohm en todas las salidas (sin embargo, todos los sensores de aire pueden cambiar a PTC 1000 ohm) • Dos versiones con distintas conexiones de sensor: - Terminales extraíbles - Conector AMP

Pedidos Descripción Controlador de evaporador

Tipo AK-CC 450

Código 084B8022

Más información! Manual: RS8EU

AK-CC 450

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Control de temperatura del medio EKC 361 Aplicación El controlador y la válvula pueden utilizarse siempre que existan requisitos muy estrictos para un control de temperatura preciso en conexión con la refrigeración. p.ej.: • cámara frigorífica para frutas y otros alimentos • sistemas de refrigeración • zonas de trabajo en la industria de la alimentación • refrigeración de líquidos Ventajas • La temperatura se mantiene dentro de un rango exacto de ±0.25°C o mejor, después de una corriente transitoria. • La temperatura del evaporador se mantiene lo más alta posible, de forma que la humedad atmosférica se mantiene elevada y los residuos a un nivel bajo. • Una corriente transitoria puede controlarse mediante la función adaptativa. Seleccione entre: - Rearme rápido con posibilidad de distorsión por submodulación - Rearme más lento con distorsiones por submodulación menos pronunciadas - Rearme sin distorsiones por submodulación • Regulación de PID • limitación p0 Funciones • Control de temperatura de modulación • Entrada ON/OFF digital para el arranque/parada de la regulación ICS/PM o cierre forzado del ICM • Alarma si se superan los límites de alarma establecidos • Salida del relé para el ventilador • Salida del relé para válvulas de solenoide • Señal de entrada analógica que puede desajustar la temperatura de referencia • Señal de salida analógica correspondiente a seleccionar la temperatura como valor del display en funcionamiento. Tenga en cuenta lo siguiente: No es posible si ICM está seleccionado como válvula Arranque/ parada

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EKC 361

Control de temperatura de alta precisión Con este sistema en el que el control, la válvula piloto y la válvula principal se han adaptado para un uso óptimo en la planta de refrigeración, los productos refrigerados pueden almacenarse a unas fluctuaciones de temperatura menores de ±0,25°C. Alto porcentaje de humedad atmosférica A medida que la temperatura de evaporación se adapta constantemente a las necesidades de refrigeración y siempre es lo más elevada posible con una mínima fluctuación de temperatura, la humedad atmosférica relativa en la habitación se mantendrá a unos valores máximos. Así se evita que los productos se sequen. Rápido alcance de la temperatura Con el control PID integrado y la posibilidad de escoger entre tres corrientes transitorias, el control puede adaptarse a un tipo de rendimiento de temperatura óptimo para la planta de refrigeración determinada. Consulte los parámetros (n07). • La más rápida refrigeración posible • Refrigeración con más bajo nivel de distorsiones por submodulación •R efrigeración cuando se desea evitar las distorsiones por submodulación. Regulación ICS/PM con CVQ El control recibe señales desde el sensor Sair. El sensor de esta habitación debe colocarse en la salida de aire desde el evaporador para obtener la mejor regulación posible. El control se encarga de mantener la temperatura requerida en la habitación. Integrado entre el control y el actuador es un llamado circuito de control interno que comprueba constantemente la temperatura (presión) en el depósito de presión del actuador De este modo se obtiene un sistema de control de gran estabilidad. Si se produce una desviación entre la temperatura requerida y la registrada, el control enviará inmediatamente más o menos pulsos al actuador para corregir el error. El cambio en el número de pulsos influirá en la temperatura y como consecuencia, actuará sobre la presión del depósito de presión. A medida que la presión de carga y la de evaporación p0 se siguen entre sí, un cambio en la presión de carga tendrá como consecuencia un cambio en el grado de apertura de la válvula. El ICS/PM con sistema CVQ mantiene la presión en el evaporador, independientemente de los cambios de presión que pueda haber en el lado de aspiración (en la salida de la válvula ICS/PM). Limitación de la presión de evaporación (limitación p0) El circuito de control interior mencionado arriba también hace que la presión de evaporación se mantenga dentro de un límite prefijado. De este modo, el sistema queda protegido frente a una temperatura del aire suministrado demasiado baja. Ofrece las siguientes ventajas: - Los sistemas de alta temperatura pueden conectarse a compresores de baja temperatura. - Protección frente a la formación de escarcha en el evaporador. - Protección antiescarcha de los enfriadores por líquido

La temperatura admisible en el actuador determina la presión de evaporación Temperatura del actuador

Regulación con ICM Al utilizar el ICM como válvula seleccionada, el sistema aún controlará el ICM para mantener el Sair dentro del punto de referencia (setpoint) ajustado. Este sistema no incluye ningún circuito de control interno. Es una válvula de operación directa e independiente de la presión para controlar la temperatura media. (Sair).

EKC 361

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Menú de parámetros

SW =1.5x ParáMin. metro

Función

Máx.

Display en funcionamiento normal Indica la temperatura en el sensor seleccionado En la válvula ICM también puede seleccionarse OD Referencia

Datos

Ajustes de fábrica

°C

Alimentación

24 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 80 VA (la tensión de alimentación está galvánicamente separada de las señales de entrada y de salida).

Consumo de alimentación

Actuador del control 5 VA 75 VA

Ajuste la temperatura requerida

-70°C

160°C 10°C

Unidad de temperatura

r05

°C

°F

°C

Influencia de la temperatura en la señal de entrada r06

-50°C

50°C

0.0

Corrección de la señal del sensor Sair

r09

-10.0°C 10,0°C 0.0

Corrección de la señal del sensor Saux

r10

-10.0°C 10,0°C 0.0

Arranque/parada de la refrigeración

r12

OFF/0

On/1

Alarma Desviación superior (por encima del ajuste de temperatura) Desviación inferior (por debajo del ajuste de temperatura)

A01

50 K

5.0

Relé de salida

A02

50 K

5.0

Relé de alarma

Retardo del tiempo de alarma

A03

180 min

Temperatura máxima del actuador

n01

41°C

140°C 140

Temperatura mínima del actuador Tipo de actuador (1=CVQ-de 1 a 5 bar, 2=CVQ de 0 a 6 bar, 3=CVQ de 1.7 a 8 bar, 4= CVMQ, 5=KVQ, 6= ICM)

n02

40°C

139°C 40

n03

P: Factor de amplificación Kp

n04

0.5

I: Tiempo de integración Tn (600 = off )

n05

60 s

600 s

240

D: Tiempo de diferenciación Tn (0 = off )

n06

60 s

Corriente transitoria 0: Control normal 1: Distorsiones por submodulación minimizadas 2: No hay distorsiones por submodulación

n07

Parámetros de regulación

de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA Entrada digital desde la función de contacto externo. 2 uds. Pt 1000 ohm de 4 a 20 mA o de 0 a Señal de corriente 20 mA Máx. carga: 200 ohmios 2 uds. SPST CA-1: 4 A (óhmico) CA15: 3 A (inductiva) 1 uds. SPST Señal de corriente

Entradas analógicas Entrada del sensor Señal de salida

Entrada

Señal de temperatura desde el sensor en el actuador

Salida

24 V CA pulsantes al actuador

Actuador

Grado de apertura (OD en inglés) - límite máximo n32 – sólo ICM Grado de apertura (OD en inglés) - límite mínimo n33 – sólo ICM Varios

100% 100

100% 0

Dirección del control (de 0 a 120)

o03*

990

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio)

o04*

Defina la señal de la salida analógica: 0: no hay señal, 1: de 4 a 20 mA, 2: de 0 a 20 mA

o09

Defina la señal de la entrada analógica: 0: no hay señal, 1: de 4 a 20 mA, 2: de 0 a 20 mA

o10

Idioma (0=inglés, 1=alemán, 2=francés, 3=danés, 4=español y 6=sueco.). Cuando cambie la configuración a otro idioma debe activar o04 antes 011* de que “el nuevo idioma” pueda visualizarse en el programa del AKM.

Frecuencia

o12

60 Hz/1

Seleccione el valor de visualización de funcionamiento

50 Hz/0

o17

Au/0

Air/1

(Ajuste para la función o09) Ajuste el valor de temperatura cuando la señal deba encontrarse al mínimo (0 o 4 mA)

o27

-70°C

160°C -35

(Ajuste para la función o09) Ajuste el valor de temperatura cuando la señal deba encontrarse al máximo (20 o 4 mA)

o28

-70°C

160°C 15

Conexión a bus de comunicaciones

Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos

Protección

Durante la operación Durante el transporte IP 20

Peso

300 g

Montaje

Rail DIN

Display

LED, 3 dígitos

Terminales

máx. 2.5 mm2 multihilos (multicore)

Homologaciones

Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Pruebas EMC, según EN 50081-1 y EN 50082-2

Temperatura ambiente

de -10 a 55°C , de -40 a 70°C ,

Servicio Leer la temperatura en el sensor Sair

u01

°C

Lee la referencia de regulación

u02

°C

Leer la temperatura en el sensor Saux

u03

°C

Lee la temperatura del actuador de la válvula Lee la referencia de la temperatura del actuador de la válvula Leer el valor de la señal de corriente externa

u04

°C

u05

°C

u06

Leer el valor de la señal de corriente transmitida

u08

Lee el estado de la entrada DI

u10

on/off

Grado de apertura ICM. (sólo en ICM)

u24

Pedidos Función

Código

EKC 361

Tipo

Control de presión de evaporación

084B7060

EKA 174

Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485) con separación galvánica

084B7124

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

*) Este ajuste sólo es posible si el módulo de comunicación de datos está montado en el controlador

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EKC 361

Conexiones

Conexión a bus de comunicaciones

CVQ/ CVMQ/ KVQ

Información adicional Manual: RS8AE

EKC 361

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EKC 368 Aplicación El controlador y la válvula se utilizan cuando existen altos requisitos para la refrigeración de productos de alimentación no embalados, p.ej.: • Equipos para productos delicatessen • Cámaras frigoríficas para productos cárnicos. • Cámaras frigoríficas para frutas y verduras • Contenedores • Instalaciones de aire acondicionado Ventajas • Los residuos disminuyen ya que la humedad atmosférica que rodea a los productos se mantiene a un porcentaje lo más alto posible. • La temperatura se mantiene dentro de un rango exacto de ±0.25°C o mejor, después de una corriente transitoria. • Una corriente transitoria puede controlarse mediante la función adaptativa para mantener las variaciones de temperatura al mínimo. • Sensor de desescarche, de forma que el tiempo de desescarche sea el mínimo posible. • Regulación de PID Sistema Se utiliza una válvula KVS. La capacidad determina su tamaño. Una válvula de solenoide está montada en la tubería de líquido que debe cerrarse cuando el control para la refrigeración. El sensor Sair debe colocarse en la corriente de aire frío después del evaporador. Funciones • Control de temperatura de modulación • Función de desescarche: mediante electricidad, gas caliente o desescarche natural • Alarma si se superan los límites de alarma establecidos • Salidas de relé para la función de desescarche, válvula de solenoide, ventilador e indicador de alarma • Señal de entrada que puede desplazar la temperatura de referencia

LED del panel delantero KVS - señal Refrigeración Ventilador Desescarche

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EKC 368

Control de temperatura de alta precisión Con este sistema en el que El controlador y la válvula se han adaptado para un uso óptimo en la planta de refrigeración, los productos refrigerados pueden almacenarse a unas fluctuaciones de temperatura menores de ±0,5°C.

Alto porcentaje de humedad atmosférica A medida que la temperatura de evaporación se adapta constantemente a las necesidades de refrigeración y siempre es lo más elevada posible con una mínima fluctuación de temperatura, la humedad atmosférica relativa en la habitación se mantendrá a unos valores máximos. Así se evita que los productos se sequen.

Rápido alcance de la temperatura Con el control PID integrado y la posibilidad de escoger entre tres corrientes transitorias, el control puede adaptarse a un tipo de rendimiento de temperatura óptimo para la planta de refrigeración determinada. • La más rápida refrigeración posible • Refrigeración con más bajo nivel de distorsiones por submodulación • Refrigeración cuando se desea evitar las distorsiones por submodulación.

Válvula Esta válvula es una válvula de presión de evaporación y está disponible en varios tamaños de capacidad. Esta válvula está montada en un motor paso-a-paso que recibe impulsos desde el control. El control está adaptado a esta válvula. Por lo tanto, sólo quedan unos pocos ajustes para la válvula. En caso de caída de alimentación se mantendrá el grado de apertura de la válvula y si la aplicación requiere que la válvula se abra, en este caso puede conectarse una batería al control.

EKC 368

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Menú de parámetros Paráme- Min. tros

Función

SW =1.6x Ajuste de Máx. fábrica

Display en funcionamiento normal Indica la temperatura en el sensor de la habitación

°C

Pulse brevemente el botón inferior para leer la temperatura en el sensor de desescarche

°C

Datos Alimentación Consumo de alimentación

Entradas analógicas

Referencia Ajuste la temperatura requerida de la habitación

-70°C

160°C

Unidad de temperatura

r05

°C

°F

°C

Contribución externa a la referencia

r06

-50 K

50 K

Corrección de la señal del sensor Sair

r09

-10,0 K 10,0 K

Corrección de la señal desde Sdef

r11

-10,0 K 10,0 K

Arranque/parada de la refrigeración

r12

OFF

Alarma Desviación superior (por encima del ajuste de temperatura) Desviación inferior (por debajo del ajuste de temperatura)

A01

50 K

A02

50 K

5 30

Retardo del tiempo de alarma

A03

180 min

Monitorización de la batería

A34

Off

Método de desescarche (ELECTRICIDAD/GAS)

d01

Off

GAS

Off

Temperatura de parada de desescarche

d02

25°C

6 45

Desescarche

Máx. duración de desescarche

d04

180 min

Intervalo de fuga

d06

20 min 0

Retardo del arranque del ventilador o desescarche

d07

20 min 0

Temperatura del arranque del ventilador Conexión del ventilador durante el desescarche (sí/no) Retardo de la alarma de temperatura después del desescarche

d08

-15°C

0°C

-5

d09

d11

199 min

Parámetros de regulación Tipo del actuador: 1=KVS15-22, 2=KVS28-35, 3=KVS42-54 4=Usuario definido a través de AKM/ Sólo para Danfoss Ajuste el menú sólo si r12 = off P: Factor de amplificación Kp

n03

n04

I: Tiempo de integración Tn (600 = off )

n05

60 s

600 s

120

D: Tiempo de diferenciación Tn (0 = off ) Corriente transitoria 0: Refrigeración de emergencia 1: Refrigeración con más bajo nivel de distorsiones por submodulación 2: Refrigeración cuando se desea evitar las distorsiones por submodulación. Tiempo de arranque tras el desescarche por gas caliente Varios

n06

60 s

n07

n08

0 min 20 min 1

Dirección del control

o03*

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio)

o04*

Off

Defina la señal de la entrada analógica: 0: no hay señal 1: de 0 a 10 V 2: de 2 a 10 V

o10

Frecuencia

o12

50 Hz 60 Hz

Leer la temperatura en el sensor Sair

u01

°C

Lee la referencia de regulación

u02

°C

Leer el valor de la señal de tensión externa

u07

Leer la temperatura en el sensor Sdef

u09

°C

Lee el estado de la entrada DI

u10

on/off

Leer la duración del desescarche

u11

Ángulo de apertura de la válvula

u23

Entrada del sensor Relé de salida Relé de alarma Capacidad del motor paso-a-paso Conexión a bus de comunicaciones Temperatura ambiente Protección Peso Montaje Display Terminales

Homologaciones

24 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 10 VA (la tensión de alimentación está galvánicamente separada de las señales de entrada y de salida). Control KVS – motor 5 VA paso a paso 1,3 VA Señal de tensión de 0 a 10 V o de 2 a 10 V Entrada digital desde la función de contacto externo. El cortocircuito (señal de pulsos) de 18 a 20 iniciará un desescarche 2 uds. Pt 1000 ohm 3 uds. SPST CA-1: 4 A (óhmico) CA-15: 3 A (inductiva) 1 uds. SPST 100 mA de tensión pulsatoria Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos Durante la operación de -10 a 55°C , Durante el de -40 a 70°C , transporte IP 20 300 g Rail DIN LED, 3 dígitos máx. 2.5 mm2 multihilos (multicore) Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Pruebas EMC, según EN 50081-1 y EN 50082-2

Si se utiliza la batería auxiliar: Requisitos para la batería: 18 V CC mín. 100 mAh

Servicio

*) Este ajuste sólo es posible si el módulo de comunicación de datos está montado en el controlador Ajuste de fábrica Si necesita volver a los valores predeterminados de fábrica, proceda del siguiente modo: - Desconecte la tensión de alimentación al controlador -M antenga pulsados los dos botones a la vez mientras vuelve a conectar la tensión de alimentación

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EKC 368

Pedidos Conexión a bus de comunicaciones

Tipo EKC 368

Función Control de presión de evaporación

Pedidos 084B7079

EKA 172

Reloj de tiempo real

084B7069

EKA 175

Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485)

084B7093

EKA 174

Módulo de comunicación de datos (accesorios), (módulo RS 485) con separación galvánica

084B7124

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

KVS 21 22 23 24 42 - 54 blanco negro verde rojo

Información adicional Manual: RS8DG

EKC 368

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Control de evaporadores con válvulas de expansión electrónicas Introducción Desde su introducción, la válvula de expansión electrónica AKV con modulación de ancho de pulsos ha contribuido a obtener un ahorro de energía en las instalaciones de refrigeración para supermercados, y está en constante desarrollo para seguir garantizando la eficiencia. La inversión en controles inteligentes y adaptativos ofrece un menor consumo de energía y menores costes de funcionamiento de las instalaciones de refrigeración para supermercados. Para obtener una inyección de líquido óptima y eficiente, se requiere la instalación de una válvula de expansión electrónica y un control adaptativo del recalentamiento. Es posible lograr un sistema de control de refrigeración automática adaptativa, ya que no se requiere un ajuste manual y el propio sistema encuentra el nivel de recalentamiento óptimo conforme a las condiciones de funcionamiento actuales. La válvula de expansión electrónica es también una condición previa para una mejora continuada de la instalación de refrigeración, ya que no sólo ofrece un control preciso, sino que también transmite una valiosa información acerca de la carga y el rendimiento del sistema de refrigeración. La válvula de expansión electrónica AKV con modulación del ancho de pulso, junto con el control del evaporador correspondiente y otros controles ADAP-KOOL® hacen el ahorro energético aún mayor, asegurando la optimización de la presión de aspiración y de condensación. Los controles del evaporador ADAP-KOOL® permiten el perfecto funcionamiento del sistema de refrigeración y, al mismo tiempo, ahorran energía y mantienen la calidad de los alimentos que se encuentran en los mostradores y cámaras frigoríficas gracias a funciones, entre las que se encuentra la función de desescarche y el control de recalentamiento adaptativo con válvula de expansión electrónica AKV. Hay tres familias distintas de controles con las siguientes características: 1) La serie EKC 414/ EKC 514 son controles de evaporador dedicados, que pueden controlar un evaporador. Controlan la temperatura, el ventilador, el compresor, el desescarche, la iluminación y el anti-vaho o la alarma. Las funciones de control avanzadas como el control de recalentamiento adaptativo con válvula de expansión electrónica AKV, control de presión de aspiración adaptativa, control de temperatura de modulación y coordinación de desescarche de este control permiten un ahorro de energía al mismo tiempo que conservan la calidad de los alimentos. 2) La serie AKC 1xx consta de controles de evaporador para equipos de refrigeración y pequeñas cámaras frigoríficas en las que el sistema consta de un control, hasta 3 válvulas y sensores. Este sistema en general sustituye otros controles automáticos, ya que contiene una función de inyección para el perfecto uso de evaporadores, termostatos de día y de noche, función de desescarche, control del ventilador, control del anti-vaho, función de alarma, etc. Los controles AKC presentan un módulo de comunicación de datos DANBUSS integrado.

4) El AK-CC 750 es un control de evaporador modular que puede controlar hasta 4 evaporadores. El AK-CC 750 abarca una amplia gama de opciones de ahorro de energía como, por ejemplo, la detección y el diagnóstico de fallos inteligente. Este control presenta una nueva función de desescarche inteligente. Utilizando la válvula AKV como caudalímetro de masa de refrigerante, el control es capaz de monitorizar la formación de hielo en el evaporador. Cuando el programa de desescarche normal no puede hacer frente a unas condiciones de carga fuera de lo habitual añadirá automáticamente un desescarche adicional para evitar costosas llamadas de servicio a los evaporadores que están cubiertos de hielo.

3) La serie AK-CC 550es apta para controlar evaporadores. Es extremadamente flexible y puede utilizarse para distintos tipos de equipos de refrigeración. Una configuración de software se utiliza para definir una de 10 posibles aplicaciones, que llevan predeterminadas la función y los puntos de conexión.

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Los controles de evaporador ADAP-KOOL® Pack están disponibles en tres niveles de control para distintos requisitos de aplicación.

Control y alarma local con EKC 101, 102

Control y optimización de monitorización con EKC 414A1/514B / AKC 1xx & AK-CC

Control de monitorización con EKC 301/202/AK-CC450

Este apartado

Comparación de controles en esta sección Controles con gestión integral de instalaciones de refrigeración Tipo Número de evaporadores Alimentación = 230 V CA Alimentación = 24 V CA Número de salidas Anti-vaho Compresor 2 Alarma Iluminación Válvula AKV Conexión del sensor

EKC 414A 1 X

EKC 414A1 1 X

EKC 414C1 1 X

EKC 514B1 1 X

AK-CC 550 1 X

6 Opcional

6 X

6 Opcional Opcional

X X

Opcional Opcional

230 V CC Conector AMP

230 V CC Terminal roscado

230 V CC Conector AMP

X X

NO X

X X

6 Hay 10 aplicaciones distintas Consulte el control 230 V CA conector AMP/ Terminal roscado X X X

Otras conexiones incluidas Medición P0 con transmisor de presión AK32R Medición P0 con sensor de temperatura AKS 11 (S1) Módulo de comunicación de datos fijo con LON RS 485 Módulo de comunicación de datos fijo con MOD bus Puede montarse el módulo de comunicación de datos LON RS 485 Puede montarse el módulo de comunicación de datos MOD bus Puede montarse el módulo de comunicación de datos Ethernet Funciones independientes: Termostato, presostato, alarma

AK-CC 750 4 X 10 + X X X 230 V CA Terminal roscado X X X

X X X

Controles con gestión integral de instalaciones de refrigeración y sistema de comunicación de datos DANBUSS Tipo Controles integrales de la instalación de refrigeración de 1 a 3 evaporadores Controles de la instalación de refrigeración para la refrigeración por salmuera Control de cámaras frigoríficas Control de cámaras frigoríficas con refrigeración por salmuera Refrigeración y cámaras frigoríficas con evaporador de inmersión

AKC 114-116 X

AKC 121A

AKC 72

AKC 121B

AKC 151R

X X X X

Encontrará una lista de los controles AKC al dorso del catálogo.

Controles para enfriadores por agua Tipo Control de recalentamiento Función de termostato También para enfriadores por aire, p.ej. congeladores Válvula AKV Válvula de motor paso a paso

EKC 312 X

EKC 315A X

EKC 316A X

X X X

X X

Control de nivel Tipo

Control de nivel

EKC 347

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Controladores de evaporadores EKC 414A Aplicación Este control es una unidad de control completa para instalaciones de refrigeración con funciones técnicas de refrigeración integradas, capaz de sustituir la instalación de termostatos y temporizadores. Los relés se utilizan para operar: - Compresores - Ventiladores - Desescarche - Alarma - Iluminación El control puede operar un evaporador. La ubicación prevista del control se encuentra “sobre/cerca de la unidad de refrigeración” y, por lo tanto, el control está provisto de conectores en los puntos de conexión del sensor. Por ello, todos los sensores utilizados deben estar equipados con su conector correspondiente. Operación El control viene sin botones de operación en el panel delantero y no requerirá ningún tipo de operación, una vez que haya sido instalado y puesto en marcha. Cuando el control es operado, esto puede realizarse de uno de los siguientes modos: • Conectando un display externo con botones de operación - El display mostrará actualmente mediciones y ajustes en el menú. - Si se produce un fallo de funcionamiento se mostrará el código de error correspondiente en el display - Cuatro diodos luminiscentes mostrarán el funcionamiento actual del sistema: › refrigeración › alimentación para la válvula AKV › desescarche › ventilador en funcionamiento › cuando salta la alarma los tres LED se iluminarán • Conexión a bus de comunicaciones El control puede combinarse con otros productos de la serie de controles de refrigeración ADAP-KOOL®. La operación, monitorización y registro de datos puede realizarse desde un PC, ya sea in situ o desde una empresa de servicio técnico. Display del cliente Si la temperatura de la unidad debe poder ser vista por el cliente, por ejemplo, es posible montar un display.

Entrada digital Es posible definir una entrada digital para una de las siguientes aplicaciones: Alarma de la puerta Arranque del desescarche Funcionamiento nocturno Arranque/parada de la regulación Arranque/parada del desescarche combinado con una función maestro/esclavo

Función Inject ON La válvula de expansión se cierra cuando la señal en la entrada de 230 V se anula o recibe una señal a través del sistema de comunicación de datos. De este modo de asegura que la válvula de expansión no cargará el evaporador cuando el compresor se haya detenido. (Es posible cancelar la ejecución de la función realizando un ajuste de configuración).

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EKC 414A

Suministro de líquido El suministro de líquido se controla a través de las señales desde el transmisor de presión, el sensor de temperatura S2 y la temperatura del aire. Los sensores emiten una señal de forma que el recalentamiento permanece constantemente al mínimo, independientemente de las condiciones de funcionamiento. La válvula AKV funciona como válvula de expansión y de solenoide. La válvula se abre y se cierra en función de las señales que recibe del control. Control de temperatura La temperatura está controlada en función de las señales recibidas de uno o dos sensores de temperatura. Si sólo hay un sensor, éste puede colocarse opcionalmente en el flujo de aire antes o después del evaporador. Si hay dos sensores, uno debe colocarse antes y el otro después del evaporador. Un ajuste determinará la influencia de cada sensor sobre el control. El control de temperatura actual puede realizarse de dos modos: como regulación normal ON/OFF con un diferencial correspondiente o como control de modulación en el que la variación de temperatura no será tan grande como en el control ON/OFF Sin embargo, hay un límite para el uso de éstos, ya que un control de modulación sólo puede utilizarse en instalaciones centralizadas. En instalaciones independientes del control centralizado deberá elegirse la función de termostato con control ON/OFF. En instalaciones centralizadas puede elegirse la función de termostato con control ON/OFF o con modulación.

Desescarche Mediante una sencilla función puede iniciarse el desescarche x veces durante el día o la noche. Sin embargo, el control también puede recibir una señal desde el reloj de desescarche o desde otra unidad a través del sistema de comunicación de datos, de forma que el desescarche se produzca a determinadas horas del día o de la noche. Es posible parar un desescarche constante en función de la temperatura, generalmente el desescarche medido mediante el sensor S5, o bien, éste puede detenerse en función del tiempo. También es posible obtener una combinación con parada en función de la temperatura y con temporizador como medida de precaución.

Control on/off

Control de modulación

Módulo de reloj (accesorio) Si el control está montado sin comunicación de datos y el desescarche debe realizarse a determinadas horas, puede montarse un módulo de reloj. El control viene preparado con un conector y terminales para que sólo haya que insertar el módulo presionándolo. Gracias a ello es posible programar hasta seis ciclos de desescarche al día. El módulo presenta una batería auxiliar.

414A EKC

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Menú de parámetros

SW: 1.1x Parámetros

Función Display en funcionamiento normal Indica la temperatura en el sensor seleccionado Definir visualización en O17 Si desea visualizar la temperatura de parada de desescarche seleccionada, pulse brevemente el botón inferior (durante 1 segundo). no= parada basada en la temperatura no seleccionada Termostato Diferencial Límite máximo de la temperatura ajustada en el termostato Límite mínimo de la temperatura ajustada en el termostato Unidad de temperatura (°C/°F)

Min.

Máx.

°C

Ajuste de fábrica

r01

0,1 K

10,0 K

2.0

r02

-49°C

50°C

50.0

r03

-50°C

49°C

-50.0

r05

°C

°F

0/°C

Corrección de la señal de la sonda S4 (Sout)

r09

-10,0 K

10,0 K

0.0

Corrección de la señal de la sonda S3 (Sin)

r10

-10,0 K

10,0 K

0.0

Arranque/parada de la refrigeración Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno

r12

OFF

r13

-20,0 K

20,0 K

0.0

Definir la función de termostato 1=ON/OFF, 2=Modulación

r14

Definición y ponderación, si procede, de los sensores del termostato 100%=S4 (Sout), 0%=S3 (Sin). La temperatura del termostato puede visualizarse en U17.

r15

100%

100

Tiempo entre los intervalos de fusión

r16

10 h

Duración de los intervalos de fusión

r17

0 min

10 min.

A03

0 min.

120 min

Retardo de la alarma de la puerta

A04

0 min.

90 min.

Retardo temporal durante la refrigeración

A12

0 min.

240 min

120

Límite máximo de alarma Límite mínimo de alarma Compresores Tiempo mín. de funcionamiento (ON) Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) Desescarche Temperatura de parada de desescarche Intervalo entre los arranques de desescarche Máx. duración de desescarche Desvío temporal de las conexiones de desescarche durante el arranque Intervalo de fuga Retardo del arranque del ventilador después del desescarche Temperatura del arranque del ventilador Conexión del ventilador durante el desescarche (sí/no) Sensor de desescarche 0=S4 (Sout) , 1=S5 (Sdef ), 2=non. Parada a tiempo Desescarche al encendido Módulo RTC (si está instalado) consulte las instrucciones para el módulo RTC Función de control de inyección Valor máximo de referencia de recalentamiento Valor mínimo de referencia de recalentamiento Temperatura MOP Intervalo de conexión de la válvula AKV El cambio de ajuste a OFF sólo debe ser realizado por personal autorizado. Control adaptativo El cambio de ajuste a OFF sólo debe ser realizado por personal autorizado. Grado de apertura media El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado. Tiempo de arranque para la fiabilidad de la señal El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado.

A13 A14

-50°C -50°C

50°C 50°C

5.0 -30.0

c01 c02

0 min 0 min

50 min 50 min

0.0 0.0

d02 d03 d04

0 OFF 0

25°C 48 h 180 min

6.0 8 45

d05

240 min

d06

60 min

d07

60 min

d08

-15

0°C

-5.0

d09

d10

d13 de t01 a t16

n09

3,0 K

15,0 K

12.0

n10

3,0 K

10,0 K

3.0

Alarma Retardo de alarma

n11

-50.0°C 15°C/off

15°C

n13

3 seg.

6 seg.

n14

OFF

n16

10%

75%

30.0

n17

70%

30.0

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Factor de estabilidad para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Cierre forzado. Válvula AKV bloqueada en pos. ON Ventiladores Parada de ventilador al desconectarse el compresor Parada de ventilador retardada cuando el compresor está desconectado Función de seguridad El ventilador se detiene si la temperatura S5 alcanza este valor Varios Retardo de la señal de salida después del arranque Definición de la señal de entrada (DI: OFF=no utilizado, 1=Alarma de la puerta, 2=arranque del desescarche, 3=Funcionamiento nocturno, 4=Arranque/ parada externa, 5 = Desescarche coordinado con conexiones de cableado Dirección de red (rango de 0 a 60) Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio) Código de acceso Tipo de sensor utilizado para S3, S4 y S5 (Pt/PTC) Frecuencia Definición de la señal de salida digital (DO: 0=no utilizada. Desescarche coordinado con conexiones de cable: 1=maestro, 2= esclavo Máximo tiempo de espera después del desescarche coordinado Display S4 % (Sout) 0%=S3 (Sin) 100%=S4 (Sout) Salidas de control manual: OFF=No hay inhibición/anulación 1: El relé del compresor es ON 2: El relé de desescarche está ajustado en ON 3: El relé del ventilador está ajustado en ON 4: Relé de alarma está ajustado en OFF 5: La salida DO está ajustada en ON 6: La salida AKV está ajustada en ON 7: El relé de iluminación está ajustado en ON Cuando finaliza el control manual el ajuste debe cambiarse a OFF. Rango de trabajo del transmisor de presión - valor mínimo Rango de trabajo del transmisor de presión - valor máximo Definición Inject ON Cuando la entrada ON se desconecta la refrigeración se detiene. Aquí puede definir cómo deben actuar el relé del ventilador y la función de alarma. 1 = Relé del ventilador = ON, monitorización de alarma activada 2 = Relé del ventilador = OFF, monitorización de alarma activada 3 = Relé del ventilador = OFF, no hay monitorización de alarma 4 = Relé del ventilador = ON, no hay monitorización de alarma de 5 a 8= como del 1 al 4, pero sin conexión a los terminales 40 y 41. Ajuste de refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=Definir por usuario. 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. 30=R417A

n18

n36

OFF

F01

F02

0 min

30 min

F04

-50.0

50.0/off

50.0

o01

0 seg.

600 seg. 5

o02

OFF

o03

990

o04

OFF

o05

OFF

100

OFF

o06

Ptc

0/Pt

o12

50 Hz

60 Hz

o13

o16

1 min

30 min

o17

100%

100

o18

OFF

020

-1 bar

5 bar

-1

021

6 bar

36 bar

o29

o30

EKC 414A

Datos

Parámetros

Continuación de la página anterior

Servicio Las siguientes lecturas pueden realizarse a través del parámetro correspondiente Sensor de desescarche S5 Sdef u09 Estado de la entrada DI

Alimentación

230 V +10/-15%, 50/60 Hz, 5 VA

Sensores

Pt 1000 ohm para temperaturas del refrigerante Pt 1000 ohm o PTC (R25 = 1000 ohm) para temperaturas atmosféricas

°C

u10

Tiempo de desescarche

u11

Min.

Temperatura del aire S3 (Sin) Estado durante el funcionamiento nocturno (ON u OFF) Estado de la entrada ON

u12

°C

Rango de medición Sensor del control

u13 u14

Estado de la salida DO

u15

Temperatura del aire S4 (Sout)

u16

°C

Temperatura del termostato

u17

°C

Tiempo de conexión del termostato

u18

Min.

Temperatura en S2

u20

°C

Recalentamiento

u21

Referencia de recalentamiento

u22

Grado de apertura actual de la válvula AKV

u23

Presión de evaporación

u25

bar

Temperatura de evaporación

u26

°C

Display/operación

Precisión

de -60 a +50°C ±0,5°C para la temperatura del sensor = de -35 a +50°C

1 entrada digital

Si se conecta una función de contacto puede utilizarse para la alarma de puertas, arranque del desescarche, funcionamiento nocturno o arranque/parada de la regulación Si se conectan otras unidades EKC 414 puede realizarse el desescarche coordinado a través de las conexiones de cableado.

1 salida digital

Puede utilizarse en combinación con la entrada digital para el desescarche coordinado a través de las conexiones de cableado.

Entrada de 230 V

0 V: regulación detenida. El relé del compresor, el relé de desescarche, el relé del ventilador y el relé de iluminación están desconectados. 230 V CA: regulación (la función puede anularse).

Conexión del sensor Conexión AKV

Relés

Ambiente

Sensores con conector AMP Máx. 1 bobina = 230 V. CC Relé del compresor

Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Relé de desescarche

Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Control del motor del ventilador

Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Relé de iluminación

Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Relé de alarma

SPDT, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

de 0 a +55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte

Montaje Protección

20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones Sobre raíl DIN o montaje mural IP 20

Peso

0,4 kg

Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Homologaciones Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2Pruebas de compatibilidad electromagnética, según EN 50081-1 y EN 50082-2 *) CA 15 carga según EN 60947-5-1

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

Pedidos Descripción Control de refrigeración con conectores enchufables y comunicación de datos. Display Display con botones de operación Cable para display (2 m con conector, 24 uds.) Cable para display (6 m con conector, 24 uds.) Reloj de tiempo real

Tipo

Código

EKC 414A

084B8002

EKA 163B EKA 164B

084B8574 084B8575 084B7179 084B7097

EKA 172

084B7069

Información adicional Manual: RS8CK

414A EKC

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EKC 414A1 Aplicación Este control es una unidad de control completa para instalaciones de refrigeración con funciones técnicas de refrigeración integradas, capaz de sustituir la instalación de termostatos y temporizadores. Los relés se utilizan para operar: - Compresores - Ventiladores - Desescarche - Alarma - Iluminación El control puede operar un evaporador. Operación El control viene sin botones de operación en el panel delantero y no requerirá ningún tipo de operación, una vez que haya sido instalado y puesto en marcha. Cuando el control es operado, esto puede realizarse de uno de los siguientes modos: • Conectando un display externo con botones de operación - El display mostrará actualmente mediciones y ajustes en el menú. - Si se produce un fallo de funcionamiento se mostrará el código de error correspondiente en el display - Cuatro diodos luminiscentes mostrarán el funcionamiento actual del sistema: › refrigeración › alimentación para la válvula AKV › desescarche › ventilador en funcionamiento › cuando salta la alarma los tres LED se iluminarán • Conexión a bus de comunicaciones El control puede combinarse con otros productos de la serie de controles de refrigeración ADAP-KOOL®. La operación, monitorización y registro de datos puede realizarse desde un PC, ya sea in situ o desde una empresa de servicio técnico. Display del cliente Si la temperatura de la unidad debe poder ser vista por el cliente, por ejemplo, es posible montar un display. Función Inject ON La válvula de expansión se cierra cuando la señal en la entrada de 230 V se anula o recibe una señal a través del sistema de comunicación de datos. De este modo de asegura que la válvula de expansión no cargará el evaporador cuando el compresor se haya detenido. (Es posible cancelar la ejecución de la función realizando un ajuste de configuración). Entrada digital Es posible definir una entrada digital para una de las siguientes aplicaciones: Alarma de la puerta Arranque del desescarche Funcionamiento nocturno Arranque/parada de la regulación Arranque/parada del desescarche combinado con una función maestro/esclavo

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

Relé de iluminación La función del relé seguirá a la función diurna/nocturna, pero puede reconfigurarse de forma que siga a la función de la puerta a través de la entrada digital. Función de anti-vaho Si se requiere la función de anti-vaho puede reajustarse uno de los siguientes relés para que pueda utilizarse para el control del antivaho. Este reajuste puede realizarse en el relé de alarma, el relé del compresor o el relé de iluminación. Conexión a bus de comunicaciones El control está equipado con un módulo de comunicación de datos LON RS485.

EKC 414A1

Control on/off

Control de modulación

414A1 EKC

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Menú de parámetros

SW: 1.0x

Parámetros

Min.

°C

Diferencial Límite máximo de la temperatura ajustada en el termostato Límite mínimo de la temperatura ajustada en el termostato Unidad de temperatura (°C/°F)

Máx.

Ajuste de fábrica

°C

r01

0,1 K

10,0 K

2.0

r02

-49°C

50°C

50.0

r03

-50°C

49°C

-50.0

°F

0/°C

r05

°C

Corrección de la señal de la sonda S4 (Sout)

r09

-10,0 K 10,0 K

0.0

Corrección de la señal de la sonda S3 (Sin)

r10

-10,0 K 10,0 K

0.0

Arranque/parada de la refrigeración Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno Definir la función de termostato 1=ON/OFF, 2=Modulación Definición y ponderación, si procede, de los sensores del termostato 100%=S4 (Sout), 0%=S3 (Sin). La temperatura del termostato puede visualizarse en U17. Tiempo entre los intervalos de fusión

r12

OFF

r13

-20,0 K 20,0 K

Duración de los intervalos de fusión

r14

0.0 1

r15

100%

100

r16

10 h

r17

0 min

10 min. 5

Retardo de alarma

A03

0 min. 120 min 30

Retardo de la alarma de la puerta

A04

0 min. 90 min. 60

Retardo temporal durante la refrigeración

A12

0 min. 240 min 120

Límite máximo de alarma Límite mínimo de alarma Ajuste de la ponderación entre S3/S4 que debe ser utilizado por la función de alarma. La temperatura de alarma puede visualizarse en U57. Compresores Tiempo mín. de funcionamiento (ON) Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) Desescarche Temperatura de parada de desescarche Intervalo entre los arranques de desescarche Máx. duración de desescarche Desvío temporal de las conexiones de desescarche durante el arranque Intervalo de fuga Retardo del arranque del ventilador después del desescarche Temperatura del arranque del ventilador Conexión del ventilador durante el desescarche (sí/no) Sensor de desescarche 0=S4 (Sout) , 1=S5 (Sdef ), 2=non. Parada a tiempo

A13 A14

-50°C -50°C

50°C 50°C

5.0 -30.0

A36

100%

100

c01 c02

0 min 0 min

50 min 50 min

0 0

d02 d03 d04

0 OFF 0

25°C 6.0 48 h 8 180 min 45

d05

240 min 0

d06

60 min

d07

60 min

d08

-15

0°C

-5.0

d09

d10

d13

n09

3,0 K

15,0 K

12.0

n10

3,0 K

10,0 K

3.0

n11

-50.0°C 15°C/off 15°C

n13

3 seg.

6 seg.

n14

OFF

n16

10%

75%

30.0

Alarma

Desescarche al encendido

de t01 a Módulo RTC (si está instalado) consulte las instrucciones para el módulo RTC t16 Función de control de inyección Valor máximo de referencia de recalentamiento Valor mínimo de referencia de recalentamiento Temperatura MOP Intervalo de conexión de la válvula AKV El cambio de ajuste a OFF sólo debe ser realizado por personal autorizado. Control adaptativo El cambio de ajuste a OFF sólo debe ser realizado por personal autorizado. Grado de apertura media El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado.

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

Tiempo de arranque para la fiabilidad de la señal El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado. Factor de estabilidad para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Cierre forzado. Válvula AKV bloqueada en pos. ON Ventiladores Parada de ventilador al desconectarse el compresor Parada de ventilador retardada cuando el compresor está desconectado Función de seguridad El ventilador se detiene si la temperatura S5 alcanza este valor Varios Retardo de la señal de salida después del arranque Definición de la señal de entrada (DI: OFF=no utilizado, 1=Alarma de la puerta, 2=arranque del desescarche, 3=Funcionamiento nocturno, 4=Arranque/ parada externa, 5 = Desescarche coordinado con conexiones de cableado, 6 = función de puerta Dirección de red (rango de 0 a 60)

n17

70%

30.0

n18

n36

OFF

F01

F02

0 min

30 min 0

F04

-50.0

50.0/ off

50.0

o01

0 seg.

600 seg.

o02

OFF

o03

990

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio)

o04

OFF

Código de acceso

o05

OFF

100

OFF

Tipo de sensor utilizado para S3, S4 y S5 (Pt/PTC)

o06

Ptc

0/Pt

Frecuencia Definición de la señal de salida digital (DO: 0=no utilizada. Desescarche coordinado con conexiones de cable: 1=maestro, 2= esclavo Máximo tiempo de espera después del desescarche coordinado Display S4 % (Sout) 0%=S3 (Sin) 100%=S4 (Sout) La temperatura del display puede visualizarse en U56. Salidas de control manual: OFF=No hay inhibición/anulación 1: El relé del compresor está ajustado en ON (relé del anti-vaho = ON) 2: El relé de desescarche está ajustado en ON 3: El relé del ventilador está ajustado en ON 4: El relé de alarma está ajustado en OFF (relé del anti-vaho = ON) 5: La salida DO está ajustada en ON 6: La salida AKV está ajustada en ON 7: El relé de iluminación está ajustado en ON (relé del anti-vaho = ON) Cuando finaliza el control manual el ajuste debe cambiarse a OFF. Rango de trabajo del transmisor de presión - valor mínimo Rango de trabajo del transmisor de presión - valor máximo Definición Inject ON Cuando la entrada ON se desconecta la refrigeración se detiene. Aquí puede definir cómo deben actuar el relé del ventilador y la función de alarma. 1 = Relé del ventilador = ON, monitorización de alarma activada 2 = Relé del ventilador = OFF, monitorización de alarma activada 3 = Relé del ventilador = OFF, no hay monitorización de alarma 4 = Relé del ventilador = ON, no hay monitorización de alarma de 5 a 8= como del 1 al 4, pero sin conexión a los terminales 40 y 41. Ajuste de refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=Definir por usuario. 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. 30=R417A Anti-vaho durante el funcionamiento diurno Ajuste del intervalo ON en porcentaje del tiempo en ”o43”

o12

50 Hz

60 Hz

o13

o16

1 min

30 min 20

o17

100%

100

o18

OFF

020

-1 bar

5 bar

-1

021

6 bar

36 bar

o29

o30

o41

100%

100

o42

100%

100

Anti-vaho durante el funcionamiento nocturno Ajuste del intervalo ON en porcentaje del tiempo en ”o43”

EKC 414A1

Anti-vaho o43 Intervalo de tiempo ON/OFF para el conjunto Ajuste del anti-vaho 0 = no hay relé del anti-vaho 1 = relé de alarma modificado a relé del anti-vaho 2 = relé del compresor modificado a relé del anti-vaho 3 = ninguna función asignada. 4 = ninguna función asignada. 5 = relé de iluminación modificado a relé del anti-vaho

o68

6 min

60 min 10

Datos Alimentación

230 V +10/-15%, 50/60 Hz, 5 VA

Sensores

Pt 1000 ohm para temperaturas del refrigerante Pt 1000 ohm o PTC (R25 = 1000 ohm) para temperaturas atmosféricas

Rango de medición Sensor del control

Servicio Las siguientes lecturas pueden realizarse a través del parámetro correspondiente Sensor de desescarche S5 (Sdef )

u09

Estado de la entrada DI

u10

°C

Tiempo de desescarche

u11

Min.

Temperatura del aire S3 (Sin) Estado durante el funcionamiento nocturno (ON u OFF)

u12

°C

Estado de la entrada ON

u14

Estado de la salida DO

u15

Temperatura del aire S4 (Sout)

u16

Temperatura del termostato

u17

Tiempo de conexión del termostato

Display/ operación

u13

°C °C Min.

Temperatura en S2

u20

°C

Recalentamiento

u21

Referencia de recalentamiento

u22

Grado de apertura actual de la válvula AKV

u23

Presión de evaporación

u25

bar

Temperatura de evaporación

u26

°C

Temperatura ponderada S3/S4 mostrada en el display

u56

°C

Temperatura ponderada S3/S4 utilizada por la función de alarma

u57

°C

1 entrada digital

1 salida digital

Entrada de 230 V Conexión AKV

Relés

de -60 a +50°C

±0,5°C para la temperatura del sensor = de -35 a +50°C El control no posee display ni botones de operación en el panel delantero La operación se realiza a través de un display separado conectado o mediante el sistema de comunicación de datos. Precisión

Es posible conectar dos displays con un 0,1% de precisión de lectura en el rango de medición: EKA 163, LED, tres dígitos EKA 164, LED, tres dígitos, dos botones de operación. Si se conecta una función de contacto puede utilizarse para la alarma de puertas, arranque del desescarche, funcionamiento nocturno o arranque/parada de la regulación Si se conectan otras unidades EKC 414 puede realizarse el desescarche coordinado a través de las conexiones de cableado. Puede utilizarse en combinación con la entrada digital para el desescarche coordinado a través de las conexiones de cableado. 0 V: regulación detenida. El relé del compresor, el relé de desescarche, el relé del ventilador y el relé de iluminación están desconectados. 230 V CA: regulación (la función puede anularse). Máx. 1 bobina = 230 V. CC Contacto unipolar de una vía Relé del compresor NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva Contacto unipolar de una vía Relé de desescarche NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva Contacto unipolar de una vía Control del motor del NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA ventilador 15* inductiva Contacto unipolar de una vía Relé de iluminación NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva Relé de alarma

SPDT, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Ambiente

de 0 a +55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte 20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones

Montaje

Sobre raíl DIN o montaje mural

Protección

IP 20

Peso

0,4 kg Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Pruebas de compatibilidad electromagnética, según EN 50081-1 y EN 50082-2

Homologaciones

*) AC 15 carga de conformidad con EN 60947-5-1

414A1 EKC

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

Pedidos Código

Descripción

Tipo

Control de refrigeración con conectores enchufables y comunicación de datos

EKC 414A1

084B8011

EKA 163B EKA 164B

084B8574 084B8575

Display Display con botones de operación Cable para display (2 m con conector, 24 uds.) Cable para display (6 m con conector, 24 uds.) Reloj de tiempo real

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

084B7179 084B7097 EKA 172

084B7069

Información adicional Manual: RS8DU

100

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

EKC 414A1

EKC 414C1 Aplicación Este control es una unidad de control completa para instalaciones de refrigeración con funciones técnicas de refrigeración integradas, capaz de sustituir la instalación de termostatos y temporizadores. Los relés se utilizan para operar: - Compresores - Ventiladores - Desescarche - Anti-vaho - Función de alarma o iluminación Este control sólo debe utilizarse en instalaciones en las que se haya comprobado de antemano la ubicación del sensor S1 y, por lo tanto, la fiabilidad de la señal. Operación El control viene sin botones de operación en el panel delantero y no requerirá ningún tipo de operación, una vez que haya sido instalado y puesto en marcha. Cuando el control es operado, esto puede realizarse de uno de los siguientes modos: • Conectando un display externo con botones de operación - El display mostrará actualmente mediciones y ajustes en el menú. - Si se produce un fallo de funcionamiento se mostrará el código de error correspondiente en el display - Cuatro diodos luminiscentes mostrarán el funcionamiento actual del sistema: › refrigeración › alimentación para la válvula AKV › desescarche › ventilador en funcionamiento › cuando salta la alarma los tres LED se iluminarán • Conexión a bus de comunicaciones El control puede combinarse con otros productos de la serie de controles de refrigeración ADAP-KOOL®. La operación, monitorización y registro de datos puede realizarse desde un PC, ya sea in situ o desde una empresa de servicio técnico. Display de temperatura Si la temperatura de la unidad debe poder ser vista por el cliente, por ejemplo, es posible montar un display.

Función Inject ON La válvula de expansión se cierra cuando la señal en la entrada de 230 V se anula. De este modo de asegura que la válvula de expansión no cargará el evaporador cuando el compresor se haya detenido. En lugar de a través del cableado, esta función puede ejecutarse a través del módulo de comunicación de datos. Entrada digital Es posible definir una entrada digital para una de las siguientes aplicaciones: Alarma de la puerta Arranque del desescarche Funcionamiento nocturno Arranque/parada de la regulación Arranque/parada del desescarche combinado con una función maestro/esclavo

414C1 EKC

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 101

EKC 414C1

La ubicación del sensor S1 es de vital importancia para conseguir una señal fiable y, como consecuencia, un funcionamiento satisfactorio. La válvula AKV funciona como válvula de expansión y de solenoide. La válvula se abre y se cierra en función de las señales que recibe del control. El control puede utilizarse en equipos de refrigeración en los que el evaporador consta de dos serpentines. El sensor S3 se utiliza aquí como sensor de desescarche para el serpentín 2/sección 2.

Control de temperatura La temperatura está controlada en función de las señales recibidas de uno o dos sensores de temperatura. Si sólo hay un sensor, éste puede colocarse opcionalmente en el flujo de aire antes o después del evaporador. Si hay dos sensores, uno debe colocarse antes y el otro después del evaporador. Un ajuste determinará la influencia de cada sensor sobre el control. El control de temperatura actual puede realizarse de dos modos: como regulación normal ON/OFF con un diferencial correspondiente o como control de modulación en el que la variación de temperatura no será tan grande como en el control ON/OFF Sin embargo, hay un límite para el uso de éstos, ya que un control de modulación sólo puede utilizarse en instalaciones centralizadas. En instalaciones independientes del control centralizado deberá elegirse la función de termostato con control ON/OFF. En instalaciones centralizadas puede elegirse la función de termostato con control ON/OFF o con modulación.

Control on/off

Desescarche Mediante una sencilla función puede iniciarse el desescarche x veces durante el día o la noche. Sin embargo, el control también puede recibir una señal desde el reloj de desescarche o desde otra unidad a través del sistema de comunicación de datos, de forma que el desescarche se produzca a determinadas horas del día o de la noche. Es posible parar un desescarche en función de la temperatura, generalmente medido mediante el sensor S5, o bien, éste puede detenerse en función del tiempo. También es posible obtener una combinación con parada en función de la temperatura y con temporizador como medida de precaución. Control de modulación

102

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

EKC 414C1

Menú de parámetros

SW 1.3x Parámetro

Función

Min.

Ajuste de fábrica

Max.

Display en funcionamiento normal Indica la temperatura en el sensor seleccionado Definir visualización en O17

°C -2.0

Función de control de inyección Valor máximo de referencia de recalentamiento

n09

3,0 K

15,0 K

Valor mínimo de referencia de recalentamiento

n10

3,0 K

10,0 K

Temperatura MOP

n11

-50.0°C

15°C/ off

off

Gradiente de temperatura

n12

0,0 K

10,0 K

n13

3 se6 segundos gundos 6

Intervalo de conexión de la válvula AKV

Si desea visualizar la temperatura de parada de desescarche seleccionada, pulse brevemente el botón inferior (durante 1 segundo). no= parada basada en la temperatura no seleccionada)

°C

Termostato Diferencial

r01

0,1 K

10,0 K

Límite máximo de la temperatura ajustada en el termostato

r02

-49°C

50°C

Límite mínimo de la temperatura ajustada en el termostato

r03

-50°C

49°C

-5

Unidad de temperatura (°C/°F)

r05

°C

°F

°C

Corrección de la señal de la sonda S4 (Sout)

r09

-10,0 K

10,0 K

Corrección de la señal de la sonda S3 (Sin)

r10

-10,0 K

10,0 K

Arranque/parada de la refrigeración

r12

off

Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno

r13

-20,0 K

20,0 K

2.5

Definir la función de termostato 1=ON/OFF, 2=Modulación

r14

Definición y ponderación, si procede, de los sensores del termostato 100%=S4 (Sout), 0%=S3 (Sin). La temperatura del termostato puede visualizarse en U17.

r15

100%

100

Tiempo entre los intervalos de fusión

r16

10 h

Duración de los intervalos de fusión

r17

0 min.

10 min. 5

Retardo de alarma

A03

0 min.

120 min

Retardo de la alarma de la puerta

A04

0 min.

90 min. 30

Retardo temporal durante la refrigeración

A12

0 min.

240 min

120

Límite máximo de alarma

A13

-50°C

50°C

Límite mínimo de alarma

A14

-50°C

50°C

Alarma

Control adaptativo El cambio de ajuste a OFF sólo debe ser realizado por personal autorizado. n14

off/0

Fiabilidad de la señal durante el arranque. Intervalo de tiempo de seguridad. El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado.

n15

30 se600 segundos gundos 180

Grado de apertura media – tamaño AKV. El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado.

n16

10.0%

75.0%

43,4

Fiabilidad de la señal durante el arranque. – Grado de apertura de la válvula de arranque El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado.

n17

5.0%

70.0%

33,8

Factor de estabilidad para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado.

n18

Cierre forzado. Válvula AKV cerrada en pos. ON

n36

off/0

on/1

off/0

Refrigeración forzada. La válvula AKV se abre en pos. ON

n49

off/0

on/1

off/0

Parada de ventilador al desconectarse el compresor

F01

Parada de ventilador retardada cuando el compresor está desconectado

F02

0 min

30 min

Función de seguridad El ventilador se detiene si F04 la temperatura S5 alcanza este valor

-50.0

50.0/ off

off

on/1

on/0

Ventiladores

Varios Retardo de la señal de salida después del arranque

o01

0 seg.

600 seg.

o02

OFF/0

Definición de la señal de entrada (DI: OFF=no utilizado, 1=Alarma de la puerta, 2=arranque del desescarche, 3=Funcionamiento nocturno, 4=Arranque/ parada externa, 5 = Desescarche coordinado con conexiones de cableado, 6 = función de puerta

-4

Dirección de red (rango de 0 a 60)

o03

990

o04

off

Compresores Tiempo mín. de funcionamiento (ON)

c01

0 min

50 min

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio)

Tiempo mín. de funcionamiento (OFF)

c02

0 min

50 min

Código de acceso

o05

off

100

off

Tipo de sensor utilizado para S3, S4 y S5 (Pt/PTC)

o06

Pt/0

Ptc/1

Frecuencia

o12

50 Hz

60 Hz

Definición de la señal de salida digital (DO: 0=no utilizada. Desescarche coordinado con conexiones de cable: 1=maestro, 2= esclavo

o13

Desescarche Temperatura de parada de desescarche

d02

25°C

Intervalo entre los arranques de desescarche

d03

OFF

48 h

Máx. duración de desescarche

d04

180 min

57 0

Desvío temporal de las conexiones de desescarche durante el arranque

d05

240 min

Intervalo de fuga

d06

60 min

Precisión del display no=0.1 , sí=0.5

o15

Retardo del arranque del ventilador después del desescarche

d07

60 min

1 min

30 min

d08

-15

0°C

-5

Máximo tiempo de espera después del desescarche coordinado

o16

Temperatura del arranque del ventilador Conexión del ventilador durante el desescarche (sí/no)

d09

no/0

sí/1

o17

100%

100

Sensor de desescarche 0=S4 (Sout) , 1=S5 (Sdef ) 2=non. Parada a tiempo d10 3=ambos S5 y S3.

Display S4 % (Sout) 0%=S3 (Sin) 100%=S4 (Sout)

Desescarche al encendido

OFF

off

414C1 EKC

d13

Salidas de control manual: OFF=No hay inhibición/anulación 1: El relé del compresor es ON 2: El relé de desescarche está ajustado en ON 3: El relé del ventilador está ajustado en ON 4: El relé de alarma está ajustado en OFF (relé o18 de iluminación = ON) 5: La salida DO está ajustada en ON 6: La salida AKV está ajustada en ON 7’: La salida del anti-vaho está ajustada en ON Cuando finaliza el control manual el ajuste debe cambiarse a OFF.

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 103

ParáMin. metro

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Max.

Ajustes de fábrica

Definición AKV-ON Cuando la entrada ON se desconecta la refrigeración se detiene. Aquí puede definir cómo deben actuar el relé del ventilador y la función de alarma. 1 = Relé del ventilador = ON, monitorización de alarma activada 2 = Relé del ventilador = OFF, monitorización de alarma activada 3 = Relé del ventilador = OFF, no hay monitorización de alarma 4 = Relé del ventilador = ON, no hay monitorización de alarma de 5 a 8= como del 1 al 4, pero sin conexión a los terminales 40 y 41.

o29

Función del relé en los terminales 29 a 31 1= relé de alarma. 2= relé de iluminación

o36

Anti-vaho durante el funcionamiento diurno Ajuste del intervalo ON en porcentaje del tiempo

o41

100%

100

Anti-vaho durante el funcionamiento nocturno Ajuste del intervalo ON en porcentaje del tiempo

o42

100%

100

Ajuste del anti-vaho Intervalo de tiempo ON/OFF para el conjunto

o43

6 min.

60 min.

Datos Suministro de tensión

230 V +10/-15%, 50/60 Hz, 5 VA

Sensores

Pt 1000 ohm para temperaturas del refrigerante Pt 1000 ohm o PTC (R25 = 1000 ohm) para temperaturas atmosféricas Rango de medición

Sensor del control

Display/ operación

1 entrada digital

Servicio Las siguientes lecturas pueden realizarse a través del parámetro correspondiente Sensor de desescarche S5 Sdef

u09

Estado de la entrada DI

u10

°C

Tiempo de desescarche

u11

Min.

Temperatura del aire S3 (Sin)

u12

°C

Estado durante el funcionamiento nocturno (ON u OFF)

u13

Estado de la entrada ON

u14

1 salida digital

Entrada de 230 V

Estado de la salida DO

u15

Temperatura del aire S4 (Sout)

u16

Temperatura del termostato

u17

°C

Tiempo de conexión del termostato

u18

Min.

°C

Temperatura en S1

u19

°C

Temperatura en S2

u20

°C

Recalentamiento

u21

Referencia de recalentamiento

u22

Grado de apertura actual de la válvula AKV

u23

Estado ON del anti-vaho

u41

Temperatura ponderada para S3/S4 (temperatura CPT)

u56

de -60 a +50°C

±0,5°C para la temperatura del sensor Precisión = de -35 a +50°C El control no posee display ni botones de operación en el panel delantero La operación se realiza a través de un display separado conectado o mediante el sistema de comunicación de datos. Es posible conectar dos displays con un 0,1% de precisión de lectura en el rango de medición: EKA 163, LED, tres dígitos EKA 164, LED, tres dígitos, + botones de operación. Si se conecta una función de contacto puede utilizarse para la alarma de puertas, arranque del desescarche, funcionamiento nocturno, función de la puerta o arranque/parada de la regulación Si se conectan otras unidades EKC 414C1 puede realizarse el desescarche coordinado a través de las conexiones de cableado. Puede utilizarse en combinación con la entrada digital para el desescarche coordinado a través de las conexiones de cableado. 0 V: regulación detenida. El relé del compresor, el relé de desescarche, el relé del ventilador y el relé del antivaho están desconectados. 230 V CA: regulación

Reloj de tiempo real

Para el arranque en el desescarche Puede montarse si no se utiliza la comunicación de datos.

Conexión eléctrica

A través de un conector separado

Conexión AKV

Máx. 1 AKV o AKVA. Bobina = 230 V CC Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva Contacto unipolar de una vía Relé de desescarche NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva Contacto unipolar de una vía Control del motor del NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA ventilador 15* inductiva Contacto unipolar de una vía Relé de anti-vaho NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva Relé para la función SPDT, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A de alarma o la función CA 15* inductiva de iluminación Relé del compresor

°C

Relés

de 0 a +55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte Ambiente

20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones

Montaje

Sobre raíl DIN o montaje mural

Protección

IP 20

Peso

Homologaciones

104

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

EKC 414C1

Tipo

Código

EKC 414C1

084B8010

EKA 163B EKA 164B

084B8574 084B8575

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

084B7179 084B7097 EKA 172

084B7069

Información adicional Manual: RS8DF

EKC 414C1

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 105

EKC 514B1 Aplicación Este control es una unidad de control completa para instalaciones de refrigeración con funciones técnicas de refrigeración integradas, capaz de sustituir la instalación de termostatos y temporizadores. Contiene: • Control del evaporador con regulación adaptativa • Cambio entre dos funciones de termostato • Relés para operar: - Iluminación - Compresores - Desescarche - Ventiladores - Anti-vaho o compresor nº 2. Se recomienda que el control esté equipado con un sistema de comunicación de datos, ya que varias de las funcionas sólo pueden ejecutarse de este modo. Este control sólo debe utilizarse en instalaciones en las que se haya comprobado de antemano la ubicación del sensor S1 y, por lo tanto, la fiabilidad de la señal. Operación El control viene sin botones de operación en el panel delantero y no requerirá ningún tipo de operación, una vez que haya sido instalado y puesto en marcha. Cuando el control es operado, esto puede realizarse de uno de los siguientes modos: • Conectando un display externo con botones de operación - El display mostrará actualmente mediciones y ajustes en el menú. - Si se produce un fallo de funcionamiento se mostrará el código de error correspondiente en el display - Cuatro diodos luminiscentes mostrarán el funcionamiento actual del sistema: › refrigeración › alimentación para la válvula AKV › desescarche › ventilador en funcionamiento › cuando salta la alarma los tres LED se iluminarán • Conexión a bus de comunicaciones El control puede combinarse con otros productos de la serie de controles de refrigeración ADAP-KOOL®. La operación, monitorización y registro de datos puede realizarse desde un PC, ya sea in situ o desde una empresa de servicio técnico. Display de temperatura Si la temperatura de la unidad debe poder ser vista por el cliente, por ejemplo, es posible montar un display sin botones de control, en lugar del display con botones. Entradas digitales Es posible definir una entrada digital para las siguientes aplicaciones: • Limpieza de la unidad • Retardo de la alarma de la puerta • Arranque del desescarche • Funcionamiento nocturno • Arranque/parada de la regulación • Arranque/parada del desescarche combinado con una función maestro/esclavo

106

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

Conexión a bus de comunicaciones

Función Inject ON La válvula de expansión se cierra cuando la señal en la entrada de 230 V se anula. De este modo de asegura que la válvula de expansión no cargará el evaporador cuando se haya detenido el compresor. Esta señal también se puede recibir a través del módulo de comunicación de datos. Función de iluminación La luz de la instalación de refrigeración puede seguir al intervalo día/noche del control o seguir un horario a través del módulo de comunicación de datos. Alarmas No hay relé de alarma en el control. Todas las señales de alarma deben enviarse a través del módulo de comunicación de datos. Conexión a bus de comunicaciones El control ha sido preparado para la comunicación de datos con uno de los siguientes módulos: • LON RS 485 • LON FTT 10 o • Ethernet Se debe montar en el control un módulo con la comunicación requerida.

EKC 514B1

Suministro de líquido El suministro de líquido se controla a través de las señales desde tres sensores (S1, S2 y Sair que puede colocarse antes o después del evaporador). Los sensores registran la diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador (S2) y la temperatura a la entrada del evaporador (S1). En contacto con la temperatura del aire, los sensores emiten una señal de forma que el recalentamiento permanece constantemente al mínimo, independientemente de las condiciones de funcionamiento. La ubicación del sensor S1 es de vital importancia para conseguir una señal fiable y, como consecuencia, un funcionamiento satisfactorio. La válvula AKV funciona como válvula de expansión y de solenoide. La válvula se abre y se cierra en función de las señales que recibe del control. Control de temperatura La temperatura está controlada en función de las señales recibidas de uno o dos sensores de temperatura. Si sólo hay un sensor, éste puede colocarse opcionalmente en el flujo de aire antes o después del evaporador. Si hay dos sensores, uno debe colocarse antes y el otro después del evaporador. Un ajuste determinará la influencia de cada sensor sobre el control. El control de temperatura actual puede realizarse de dos modos: como regulación normal ON/OFF con un diferencial correspondiente o como control de modulación en el que la variación de temperatura no será tan grande como en el control ON/OFF Sin embargo, hay un límite para el uso de éstos, ya que un control de modulación sólo puede utilizarse en instalaciones centralizadas. En instalaciones independientes del control centralizado deberá elegirse la función de termostato con control ON/OFF. En instalaciones centralizadas puede elegirse la función de termostato con control ON/OFF o con modulación.

Control on/off

Desescarche Mediante una sencilla función puede iniciarse el desescarche x veces durante el día o la noche. Sin embargo, el control también puede recibir una señal desde el reloj de desescarche o desde otra unidad a través del sistema de comunicación de datos, de forma que el desescarche se produzca a determinadas horas del día o de la noche. Es posible parar un desescarche en función de la temperatura, generalmente medida mediante el sensor S5, o bien, éste puede detenerse en función del tiempo. A través de una función, el control puede determinar por sí mismo si será necesario el desescarche o si puede saltarse esta fase. Esta función sólo puede utilizarse en combinación con el sistema de comunicación de datos.

Control de modulación

Desescarche en función de la demanda

EKC 514B1

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 107

Menú de parámetros

SW = 1.2x ParáMin. metro

Función

Ajuste de fábrica

Max.

Display en funcionamiento normal Muestra la temperatura (valor ponderado entre S3 y S4) El display puede visualizarse asimismo en u17. Si desea visualizar la temperatura en el sensor de desescarche, pulse brevemente el botón inferior (durante 1 segundo). Termostato

°C °C

d14

Máx. número de desescarches que pueden saltarse en secuencia.

d15

n03

Valor máximo de referencia de recalentamiento n09

3,0 K

15,0 K

12.0

Valor mínimo de referencia de recalentamiento

n10

3,0 K

10,0 K

3.0

Temperatura MOP

n11

15°C/ -50.0°C off

15.0

Diferencial

r01

0,1 K

10,0 K

Unidad de temperatura (°C/°F)

r05

°C

°F

Arranque/parada de la refrigeración Desplazamiento de referencia durante el funcionamiento nocturno Definir la función de termostato 1=ON/OFF, 2=Modulación Definición y ponderación, si procede, de los sensores del termostato. 100%=S4 (Sout), 0%=S3 (Sin). La medición ponderada puede visualizarse en U17. Tiempo entre los intervalos de fusión

r12

OFF

r13

-20,0 K 20,0 K

r14

r15

100%

r16

Duración de los intervalos de fusión Ajuste de temperatura para la banda 2 del termostato

r17

0 min. 10 min. 5

Gradiente de temperatura

n12

0,0 K

10,0 K

0.0

r21

-50°C

Intervalo de conexión de la válvula AKV

n13

3 seg.

6 seg.

Regulación adaptativa El cambio de ajuste a OFF sólo debe ser realizado por personal autorizado.

n14

OFF

Fiabilidad de la señal durante el arranque. Tiempo de fiabilidad Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado.

n15

30 seg.

600 seg.

180

Grado de apertura media – tamaño AKV. Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado.

n16

10.0% 75.0%

29.9

Fiabilidad de la señal durante el arranque. – Grado de apertura de la válvula de arranque Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado.

n17

5.0%

70.0%

30.0

Factor de estabilidad para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado.

n18

Cierre forzado. Válvula AKV cerrada en pos. ON

n36

OFF

Retardo de la señal de salida después del arranque

o01

0 seg.

600 seg.

Definición de la señal de entrada (DI1): OFF=no utilizado, 1=Alarma, 2=arranque del desescarche, 3=Funcionamiento nocturno, 4=Arranque/parada externa, 5 = Desescarche coordinado con conexiones de cableado, 6 = limpieza de la unidad, 7= Igual que el “1” pero función de conmutación inversa.

o02

990

Seleccione el termostato 0: sin termostato/regulación detenida 1: Termostato 1 2: Termostato 2 Esta señal también se puede conmutar a través de una señal a la entrada 28. Alarma Retardo del tiempo de alarma (termostatos 1 y 2) Retardo temporal durante la refrigeración (retardo de la función de recogida) Límite máximo de alarma para el termostato 1

r22

10 h 50°C

2.0

Desescarche sobre demanda 0: Función sin uso 1-6: Función utilizada El arranque del desescarche debe realizarse a través de la comunicación de datos desde un programa ajustado en la gateway. Ajuste el mismo número de arranques de desescarche en este menú como el número de arranques de desescarche por 24 horas indicados en el programa. 7: Reposición a cero de los contadores 8: Reposición a cero de la función 9: Arranque manual del desescarche a través del sistema de comunicación de datos

1 0.0

1 2.0

A03

0 min. 120 min 30

A12

0 min. 240 min 60

A13

-50°C

50°C

5.0

Límite mínimo de alarma para el termostato 1

A14

-50°C

50°C

-50.0

Límite máximo de alarma para el termostato 2

A20

-50°C

50°C

5.0

Límite mínimo de alarma para el termostato 2 Retardo del tiempo de alarma o señal en la entrada DI1 El termostato de alarma monitorizará las temperaturas altas y bajas para los dos termostatos 1 y 2 en función de la siguiente definición: 1: Alto = valor ponderado (r15). Bajo = valor ponderado (r15). 2: Alto = valor ponderado (r15). Baja = S4 3: Alta = S4 Baja = S3 y S4. (50% de cada) 4: Alta = S4 o S5. (Se utiliza el valor más alto) Baja = S3 y S4 (50% cada uno) Compresores

A21

-50°C

50°C

-50.0

A27

0 min. 120 min 30

Función de control de inyección Definición de tipo de válvula de expansión 1: Válvula AKV 2: Válvula de expansión termostática

Varios

A33

Tiempo mín. de funcionamiento (ON)

c01

0 min

50 min 0

Dirección de red (rango de 0 a 60)

o03

Tiempo mín. de funcionamiento (OFF) Retardo de tiempo para la conexión del compresor 2 Desescarche

c02

0 min

50 min 0

o04

OFF

c05

999 s

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio) Código de acceso

o05

OFF

100

Temperatura de parada de desescarche

d02

25°C

12.0

Intervalo entre los arranques de desescarche Máx. duración de desescarche (Si se selecciona “desescarche sobre demanda”, este ajuste debe tener una duración mayor que el tiempo más largo entre dos arranques de desescarche en la programación). Desvío temporal de las conexiones de desescarche durante el arranque Intervalo de fuga Retardo del arranque del ventilador después del desescarche Temperatura del arranque del ventilador

d03

OFF

48 h

Tipo de sensor utilizado para S3, S4, S5 y S6 0: Todos son Pt 1000 1: Los 4 son PTC 1000 2: Todos son Pt 1000, pero están conectados de forma especial. Consulte en conexiones.

o06

d04

180 min 45

Frecuencia

o12

50 Hz

60 Hz

Definición de la señal de salida digital (DO: 0=no utilizada. Desescarche coordinado con conexiones de cable: 1=maestro, 2= esclavo

o13

Máximo tiempo de espera después del desescarche coordinado

o16

1 min

30 min 20

Display S4% 0% = S3 100% = S4

o17

100%

d05

240 mi

d06

60 min 0

d07

60 min 0

d08

-15

0°C

-5.0

Conexión del ventilador durante el desescarche d09 (sí/no)

Sensor de desescarche 0 = S4, 1 = S5, 2 = Ninguno (parada temporizada), 3 = S4 y S5 (se utiliza el valor más bajo)

108

d10

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100

EKC 514B1

Las siguientes lecturas pueden realizarse a través del parámetro correspondiente

Continuación de la página anterior Salidas de control manual: OFF=No hay inhibición/anulación 1: El relé de iluminación está ajustado en ON 2: Relé de compresor ON 3: El relé de desescarche está ajustado en ON 4: El relé del ventilador está ajustado en ON 5: Relé de compresor 2 ajustado en ON 6: La salida AKV está abierta al 100% 7: Salida DO1 ajustada en ON 8: No se utiliza 9: No se utiliza 10: Todas las salidas de relé, DO1, LED1, LED2 están ajustadas en OFF y la válvula AKV está cerrada 11: Todas las salidas de relé, DO1, LED1, LED2 están ajustadas en ON y la válvula AKV está completamente abierta (al 100%). 12: Iluminación, compresor y ventilador ajustados en ON, AKV = 30% 13: Iluminación, compresor y ventilador ajustados en ON, AKV = 60% Recuerde reiniciar la posición OFF.

o18

OFF

Definición Inyección ON Cuando la entrada “Inject ON” se desconecta la refrigeración se detiene. Aquí puede definir cómo deben actuar el relé del ventilador y la función de alarma. 1 = Relé del ventilador = ON, monitorización de alarma activada 2 = Relé del ventilador = OFF, monitorización de alarma activada 3 = Relé del ventilador = OFF, no hay o29 monitorización de alarma 4 = Relé del ventilador = ON, no hay monitorización de alarma Si la función “inject ON” recibe una señal a través de la comunicación de datos debe seleccionarse el ajuste 5-8. 5= véase 1 6= véase 2 7= véase 3 8= véase 4

Definición de la función de iluminación: 1 = la luz sigue la función diurna/nocturna 2 = control externo de la iluminación (véase o39)

o38

Control externo de la iluminación (definido en o38) ON = iluminado OFF = no iluminado.

o39

OFF

Definición del uso del relé 5 (terminales 16-17): 1= control del anti-vaho (consulte asimismo o41-o43) 2= compresor 2 (capacidad idéntica/operación cíclica 3= compresor 2 (capacidad fase 2)

o40

Anti-vaho durante el funcionamiento diurno Ajuste del intervalo ON en porcentaje del tiempo

o41

100%

100

Anti-vaho durante el funcionamiento nocturno Ajuste del intervalo ON en porcentaje del tiempo

o42

100%

100

Ajuste del anti-vaho Intervalo de tiempo ON/OFF para el conjunto

o43

6 min. 60 min.

Estado y arranque manual de la limpieza de la instalación: 0 = funcionamiento normal (no se está realizando la limpieza) 1=limpieza con ventilador ON, el resto de las salidas en OFF 2=limpieza con todas las salidas en OFF (Cuando arranca la limpieza de la instalación mediante una función de conmutación, el ajuste en este menú mostrará el estado).

o46

Sensor de desescarche S5

u09

Estado de la entrada DI

u10

°C

Tiempo de desescarche

u11

Min.

Temperatura atmosférica S3

u12

°C

Estado durante el funcionamiento nocturno (ON u OFF)

u13

Estado de la entrada ON

u14

Estado en la salida DO1

u15

Temperatura del aire S4

u16

Temperatura del termostato

u17

°C

Tiempo de conexión del termostato

u18

Min.

Temperatura en S1

u19

°C

Temperatura en S2

u20

°C

Recalentamiento

u21

Referencia de recalentamiento

u22

Grado de apertura actual de la válvula AKV

u23

Estado ON del relé 5 (anti-vaho/compresor 2)

u41

Contador para el número de desescarches realizados

u42

Contador para el número de desescarches omitidos

u43

Lectura del valor ponderado entre S3 y S4 en el display (CPT)

u56

°C

Servicio

514B1 EKC

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 109

Datos Suministro de tensión

230 V +10/-15%, 50/60 Hz, 5 VA

Sensores

Pt 1000 ohm para temperaturas del refrigerante Pt 1000 ohm o PTC (R25 = 1000 ohm) para temperaturas atmosféricas

Sensor del control

Display/ operación

Entrada digital DI1

Rango de medición

de -60 a +50°C

Precisión

±0.5°C para la temperatura del sensor = de -35 a +50°C

El control no posee display ni botones de operación en el panel delantero La operación se realiza a través de un display separado conectado o mediante el sistema de comunicación de datos. Es posible conectar dos displays con un 0,1% de precisión de lectura en el rango de medición: EKA 163, LED, tres dígitos EKA 164, LED, tres dígitos, botones de operación. Si se conecta una función de contacto puede utilizarse para la función de alarma de puertas, arranque del desescarche, funcionamiento nocturno o arranque/parada de la regulación o señal de limpieza. Si se conectan otras unidades EKC 514B puede realizarse el desescarche coordinado a través de las conexiones de cableado.

Salida digital DO1

Puede utilizarse en combinación con la entrada digital para el desescarche coordinado a través de las conexiones de cableado.

Entrada 230V

0 V: regulación detenida. El relé del compresor, el relé de desescarche y el relé del ventilador están desconectados. 230 V CA: regulación

AKV eléctrica

Máx. 1 AKV o AKVA. Bobina = 230 V CC

Relés

Temperatura ambiente

Relé de iluminación

SPDT, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Relé del compresor

Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Relé de desescarche

Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Control del motor del ventilador

Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

Relé de anti-vaho

Contacto unipolar de una vía NO, Imax. = 6 A óhmicos/ 3 A CA 15* inductiva

de 0 a +55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte de 20 a 80% HR, sin condensación Sin exposición a golpes/vibraciones

Montaje

Sobre raíl DIN o montaje mural

Protección

IP 20

Peso

0,4 kg

Homologaciones

Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Pruebas de compatibilidad electromagnética, según EN 50081-1 y EN 50082-2

Pedidos Descripción

Tipo

Dispositivo de control para refrigeradores (con conectores)

EKC 514B1

084B8009

Display

EKA 163B

084B8574

Display con botones de operación Cable para display

EKA 164B

Código

084B8575

2 m con conector, 1 ud.

084B7298

6 m con conector, 1 ud.

084B7299

Módulo de comunicación de datos MOD bus Módulo de comunicación de datos RS 485 - LON Tarjeta de comunicación Ethernet

EKA 178B

084B8571

EKA 175

084B7093

EKA 177

084B8031

Información adicional Manual: RS8DC

*) CA 15 carga según EN 60947-5-1

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

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EKC 514B1

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AK-CC 550 Aplicación Control integral de la instalación de refrigeración con una gran flexibilidad para adaptarse a cualquier mueble ó cámara frigorífica. Ventajas • Dispositivo de control integral para refrigeradores • Optimización del consumo de energía de toda la instalación de refrigeración. • Adaptación a todos los equipos de refrigeración/cámaras tan sólo seleccionando la instalación. • Rápida configuración utilizando parámetros de ajuste preestablecidos. • Función de reloj integrada con reserva de energía Principio Sensores La temperatura de la instalación se registra a través de uno o dos sensores de temperatura ubicados en el flujo de aire antes del evaporador (S3) o después del evaporador (S4) respectivamente. El ajuste del termostato, el termostato de alarma y la lectura del display determina el peso de cada sensor para cada función individual. Adicionalmente, el sensor de producto S6 que puede instalarse opcionalmente en la instalación, puede utilizarse para registrar la temperatura cerca del producto en cuestión en un determinado punto de la instalación. La temperatura del evaporador se registra mediante el sensor S5 que puede utilizarse como sensor de desescarche. Inyección La inyección de líquido en el evaporador está controlada por una válvula de inyección electrónica de tipo AKV. El control regula el grado de apertura de la válvula de forma que el evaporador se utilice del mejor modo y en cualquier situación. El recalentamiento puede medirse mediante uno de los siguientes principios: • Sensor de presión Pe y S2 • Dos sensores de temperatura S1 y S2 Operación y comunicación de datos El control presenta un módulo de comunicación de datos MOD bus integrado que puede utilizarse para: • Establecer la conexión a la red • Establecer la conexión al display El EKA 163 se utiliza para conectar el display si sólo es necesario obtener lecturas y el EKA 164 se utiliza si es necesario realizar alguna operación. Si se requiere tanto la comunicación de datos como el display deberá utilizarse el MOD bus integrado como display. Se debe montar en el control un módulo extraíble de comunicación de datos. Este módulo puede ser un módulo MOD bus o un módulo LON RS 485.

La ubicación del sensor S1 es de vital importancia para conseguir una señal fiable y, como consecuencia, un funcionamiento satisfactorio.

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AK-CC 550

Funciones • Control adaptativo de recalentamiento para un uso óptimo del evaporador • Termostato de día/noche conforme al principio ON/OFF o al principio de modulación • Temperatura y alarma en función de la temperatura S3 y/o S4 • Sensor de producto S6 con límites de alarma separados • Cambio entre los ajustes de termostato a través de la entrada digital • Arranque del desescarche a través de la configuración interna, la entrada digital o la señal de red. • Desescarche natural, eléctrico o mediante gas caliente • Parada de desescarche en función del S5 de temperatura y/o el tiempo • Desescarche adaptativo basado en la monitorización inteligente del rendimiento del evaporador.

• Coordinación del desescarche entre varios controles • Pulsación de los ventiladores cuando el termostato está desconectado • Función de limpieza de la instalación para documentar el procedimiento HACCP • Control del anti-vaho conforme al uso diurno/nocturno o al punto de rocío actual • Función de puerta • Control de dos compresores • Control de la cortina nocturna • Control de la iluminación en función del día o de la noche, o señal de red • Termostato ponderado • Entradas digitales multifuncionales

Aplicación Un ajuste en el control activará una de las 10 aplicaciones para las cuales el control está preprogramado. Salida Este ajuste configurará las salidas del siguiente modo: Salida utilizada para

Ajustes 1

Ventiladores Anti-vaho Compresores Compresor 2 Desescarche Desescarche 2 Válvula de la tubería de aspiración Elemento calefactor en la bandeja de goteo Cortina nocturna Termostato ponderado Alarma Iluminación Válvula AKV, 230 V CA Sensores Ajuste 1 a 8 Los sensores se utilizan como es habitual. Consulte la tabla. Ajuste 9 Previsto para aplicaciones especiales con dos compartimentos y dos evaporadores (la válvula AKV alimenta los dos evaporadores). La temperatura está controlada a través del sensor S4. Desescarche mediante el sensor S5 del evaporador A. La entrada del sensor S6 se utiliza como sensor de desescarche en el evaporador B. No hay sensor de producto. Ajuste 10 Previsto para instalaciones especiales con dos compartimentos y un evaporador. La temperatura está controlada a través del sensor S4. Visualización de temperatura y monitorización de alarma mediante S3 y S6. No hay sensor de producto. Entrada digital Hay tres entradas digitales disponibles con muchas opciones de funcionamiento para todos los ajustes.Dos entradas entradas de contacto y la tercera es una entrada de 230 V. Información adicional Manual: RS8EN

AK-CC 550

Información general • Alimentación = 230 V CA • Entradas de sensor = 6 números (de los cuales uno está asignado para la presión o la temperatura). • Salida AKV = 1 • Alimentación a la válvula AKV = 230 V CA • Número de salidas de relé = 5 • Sensores Pt 1000 ohm en todas las salidas (sin embargo, todos los sensores de aire pueden cambiar a PTC 1000 ohm) • Transmisores de presión = AKS 32R • Dos versiones con distintas conexiones de sensor: - Terminales extraíbles - Conector AMP (sin embargo, uno presenta terminales extraíbles para presión / temperatura S1) Módulos adicionales Es posible montar un módulo en el controlador. Puede ser para una de las siguientes funciones: Comunicación de datos con MOD bus Comunicación de datos con LON RS 485 Módulo de batería con reserva de alimentación auxiliar. Pedidos Designación

Tipo

Control para evaporador (con terminales extraíbles) AK-CC 550

Código 084B8020

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AK-CC 750 Aplicación Los controles AK-CC 750 son unidades de regulación integrales, las cuales en combinación con válvulas y sensores constituyen un control completo del evaporador en instalaciones de refrigeración y cámaras frigoríficas para uso comercial. En general, estos controles sustituyen a otros controles automáticos que contengan, entre otros dispositivos, termostatos de día/noche, desescarche, control de ventilador, control de antivaho, funciones de alarma, control de iluminación, control de la válvula termostática, válvula de solenoide, etc. El control está equipado con un módulo de comunicación de datos y es operado desde un PC. Además del control del evaporador, el control puede emitir señales a otros controles acerca del estado operativo, p.ej. cierre forzado de las válvulas de expansión, señales de alarma y mensajes de alarma. Ventajas • Controla hasta 4 secciones del evaporador • El control de recalentamiento adaptativo asegura un óptimo uso del evaporador en cualquier situación operativa. • Inyección electrónica con válvula AKV. • Control de temperatura tipo ON/OFF o de modulación • Termostato ponderado y termostato de alarma • Desescarche en función de la demanda basado en la capacidad del evaporador • Función de limpieza de la instalación • Control de la iluminación mediante un interruptor de puerta o señal de red, en función del funcionamiento diurno/nocturno • Pulsación del anti-vaho en función del funcionamiento diurno/nocturno. • Monitorización de la alarma de puerta y del control de la refrigeración/iluminación, dependiendo de la ubicación del interruptor de puerta. • Función de registro para la memorización de parámetros históricos y modos de alarma. Control La principal función del control es controlar al evaporador para que el sistema funcione constantemente con la refrigeración que permita unos costes energéticos más bajos. Una función específica para evaluar la necesidad de desescarche adaptará el número de desescarches de forma que no se desperdicie energía en desescarches innecesarios y subsiguientes ciclos de enfriamiento. Desescarche adaptativo La serie AK-CC 750 está equipada con una función de desescarche adaptativo. Utilizando la válvula AKV como caudalímetro de masa de refrigerante para el suministro de refrigerante, el control es capaz de monitorizar la formación de hielo en el evaporador. Si el programa de desescarche habitual no es capaz de hacer frente a una carga mayor, el control inicia otro desescarche automático, lo que evitará las costosas visitas del servicio técnico por formación de hielo.

Control de evaporador para uno, dos, tres o cuatro evaporadores

Control de la cámara de refrigeración

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Control de la instalación de refrigeración

AK-CC 750

Datos Alimentación

24 V CA +/- 20%

Consumo de alimentación

AK-CC 750

12 VA

Entradas analógicas

Pt 1000 ohm /0°C

Disolución: 0,1°C Precisión: +/- 0.5°

Transmisores de presión tipo AKS 32R / AKS 32 (1-5 V)

Disolución 1 mV Precisión +/- 10 mV Conexión máxima de 5 transmisores de presión en un solo módulo

Señal de tensión de 0 a 10 V

Suministro ON/OFF Entradas de alimentación Salidas del relé SPDT

Salidas de estado sólido

Temperatura ambiente

Protección

Función de contacto ON/OFF

On a R < 20 ohm Off a R < 20K ohm (no son necesarios los contactos bañados en oro)

Baja tensión 0/80 V CA./CC

Off: U < 2 V On: U > 10 V

Alta tensión 0/260 V CA

Off: U < 24 V On: U > 80 V

AC-1 (óhmicos)

AC-15 (inductivos)

Mín. 24 V Máx. 230 V La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas

Pedidos Tipo

Función

Aplicación

Fusible

5 A (F)

Pueden utilizarse para cargas que se conectan y desconectan con frecuencia, p.ej.: compresores, antivaho, ventiladores y válvula AKV

Máx. 240 V CA, Min. 48 V CA Máx. 0,5 A Fugas < 1 mA Máx. 1 AKV

Durante el transporte

de -40 a 70°C

Durante la operación

de -20 a 55°C , de 0 a 95% HR (sin condensación) Sin exposición a golpes/vibraciones

Material

PC/ABS

Varios

Protección

IP 10 , VBG 4

Montaje

Para montaje sobre raíl DIN o montaje mural

Módulos de ampliación si se requieren varias conexiones

AK-CC 750

Peso con terminales de tornillo

Módulos en series Aprox. 200 g/500 g/600 g de control 100/200/

Homologaciones

Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética.

Número de expediente UL:

Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN 60730 Compatibilidad electromagnética comprobada Inmunidad conforme a EN 610006-2 Emisiones conforme a EN 50081-1 E166834

Idioma

Código

Control

Controlador de regulación del evaporador

secciones 1, 2, 3 o 4

Inglés, alemán, francés, italiano holandés

080Z0121

inglés (Reino Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos)

080Z0122

inglés (Reino Unido), danés, 080Z0125 sueco, finés

Software para operar los controles AK

AK-ST 500

Cable de conexión PC-control AK Cable de conexión entre el módem cero y el control AK Display externo que puede conectarse al modulo del control Por ejemplo, para mostrar la presión de aspiración

EKA 163B, EKA 164B

Consulte el apartado Accesorios - módulos AK

Reloj de tiempo real para su uso en controles que requieran una función de temporización, pero que no AK-OB 101A estén conectados mediante cables de comunicación de datos.

Información adicional Manual: RS8EM

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

AK-CC 750

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AKC 114-116 Aplicación Controles AKC para hasta tres evaporadores en equipos de refrigeración y cámaras frigoríficas con desescarche por gas caliente. Ventajas Dependiendo del tipo, un control servirá a uno, dos o tres evaporadores. • Control de instalaciones y cámaras frigoríficas con válvulas de expansión termostáticas • Monitorización de instalaciones de refrigeración y cámaras frigoríficas. • Instalaciones de refrigeración con desescarche por gas caliente. • Enfriadores por salmuera. • Instalaciones independientes de ultracongelado y cámaras frigoríficas. Funciones generales • Termostatos con función de alarma • Control de temperatura tipo ON/OFF o de modulación • Termostatos nocturnos con reloj integrado • Conexión de display LCD para indicación de la temperatura del medio. • Función de desescarche, programa de desescarche interno • Parada de desescarche en función de la temperatura o del tiempo • Control del ventilador y/o anti-vaho • Señal del compresor • Calibración del sensor • Modo de servicio Funciones especiales • Temporizadores para el desescarche por gas caliente. • Posibilidad de funcionamiento con válvula de expansión termostática o válvula AKV

Información adicional Folleto técnico: RC1HC Descripción de funcionamiento: RC1HU

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AKC 114-116

AKC 121A Aplicación Controles AKC para dos serpentines de refrigeración en equipos de refrigeración por salmuera o con válvulas de expansión termostáticas. Funciones • Dos termostatos separados con función de alarma • Termostatos nocturnos con reloj integrado •C onexión de dos displays LCD para indicación de la temperatura del medio. • Función de desescarche, programa de desescarche interno •P arada de desescarche en función de la temperatura o del tiempo • Control del ventilador y/o anti-vaho • Calibración del sensor • Modo de servicio • Ecualización de carga

Información adicional Descripción de funcionamiento: RC1MD

Ahorro de energía desde Pulsación del ventilador/anti-vaho/control de iluminación Parada de desescarche en función de la temperatura Control de temperatura modulante Reducción nocturna

AKC 121A

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Control de cámaras frigoríficas AKC 72A Aplicación El control AKC 72A sirve principalmente para la regulación de cámaras frigoríficas. El AKC 72A presenta una memoria de registro integrada y un registro de alarma. El control está disponible en dos versiones distintas: AKC 72A con comunicación AKC 72A sin comunicación Funciones • Arranque rápido • Termostato con función de alarma • Termostato nocturno con reloj integrado • Función de desescarche • Borrar reloj de desescarche • Parada en función de la temperatura o del tiempo • Control de ventiladores • Alarma de la puerta • Calibración del sensor • Modo de servicio • Codificación del código de acceso • Control del compresor o de la iluminación Ejemplo de aplicación

Ahorro de energía Ajuste de recalentamiento adaptativo con AKV pulsación de ventilador Desescarche sobre demanda (DOD) Parada de desescarche en función de la temperatura Control de temperatura modulante Reducción nocturna

Ejemplo de visualización

Información adicional Folleto técnico: RC8AB

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AKC 72A

AKC 121B Aplicación Controles AKC para dos serpentines de refrigeración en cámaras frigoríficas de refrigeración por salmuera o con válvulas de expansión termostáticas. Funciones • Dos termostatos separados con función de alarma • Termostatos nocturnos con reloj integrado • Conexión de dos displays LCD para indicación de la temperatura de los medios. • Función de desescarche, programa de desescarche interno • Parada de desescarche en función de la temperatura o del tiempo • Control de iluminación o desescarche • Entrada ON/OFF desde el interruptor de la puerta • Calibración del sensor • Modo de servicio • Ecualización de carga

Información adicional Folleto técnico: RC1HC Descripción de funcionamiento: RC1MD

AKC 121B

Ahorro de energía Pulsación del ventilador/anti-vaho/control de iluminación Parada de desescarche en función de la temperatura Control de temperatura modulante Reducción nocturna

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AKC 151R Aplicación El control AKC sirve principalmente para la regulación de cámaras frigoríficas y contenedores frigoríficos con evaporador de inmersión. • Contenedores frigoríficos de almacenado • Instalaciones en fábricas de cerveza • Instalaciones de mataderos • Instalaciones para la elaboración de productos lácteos Ventajas Ahorro de energía desde Pulsación de ventilador Parada de desescarche en función de la temperatura Reducción nocturna Funciones • El rearme del termostato permite reducir la temperatura de la cámara en los tramos más económicos de la tarifa eléctrica. • Funcionamiento del ventilador durante la desconexión • Normalmente desescarche por gas caliente o electricidad • Programa de desescarche semanal • Función de drenaje de líquido • Funcionalidad total del compresor durante el modo de desescarche por gas caliente. • Retardo de inyección • Retardo del ventilador • Retardo de los bypasses de la válvula de inyección • Función de arranque rápido (requiere la válvula AKVA) • Recopilación de datos a través del aKM: temperatura, alarmas, etc. • Instalación de comunicación vía módem • Puede conectarse un display separado

Información adicional Folleto técnico: RC4JD

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AKC 151R

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Control de enfriadores de agua EKC 312 Aplicación El controlador y la válvula pueden utilizarse siempre que existan requisitos muy estrictos para un control del recalentamiento preciso en conexión con la refrigeración. p.ej.: • Instalaciones de procesamiento (enfriadores por agua) • Contenedores frigoríficos de almacenado (enfriadores por aire) • Instalaciones de aire acondicionado Ventajas • El evaporador se carga perfectamente, incluso cuando existen grandes fluctuaciones de carga y presión de aspiración. • Ahorro de energía: la regulación adaptativa de la inyección de refrigerante asegura el uso óptimo del evaporador y, por lo tanto una alta presión de aspiración. • El recalentamiento se regula hasta el mínimo valor admisible. Funciones • Regulación del recalentamiento • Función MOP • Entrada ON/OFF para el arranque/parada de la regulación • Regulación de PID Sistema El recalentamiento del evaporador está controlado por un transmisor de presión P y un sensor de temperatura S2. La válvula de expansión tiene un motor paso-a-paso del tipo ETS. Por motivos de seguridad, el flujo de líquido al evaporador debe desconectarse si se corta la alimentación del control. Como la válvula ETS está equipada con un motor paso-a-paso, ésta permanecerá abierta en este caso.

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EKC 312

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 123

Menú de parámetros

SW = 1.2x Parámetro

Función

Min.

Max.

Ajustes de fábrica

Display en funcionamiento normal Muestra el recalentamiento actual/el grado de apertura de la válvula/temperatura Definir visualización en o17 Si desea obtener el grado de apertura actual de la válvula de expansión, pulse brevemente el botón inferior (1 segundo). Definir visualización en o17

Referencia Unidades (0=°C+bar /1=°F+psig)

r05

Arranque/parada de la refrigeración

r12

OFF

P: Factor de amplificación Kp

n04

0.5

I: Tiempo de integración T

n05

30 s

600 s

120

Valor máximo de referencia de recalentamiento

n09

30 K

Valor mínimo de referencia de recalentamiento

n10

12 K

Función MOP

n11

0,0 bar

20 bar

Factor de amplificación para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado.

n20

0.0

10.0

0,4

Valor de referencia del recalentamiento mínimo para cargas por debajo del 10%

n22

15 K

Número de etapas del grado de apertura de 0 a 100% (x10) (ETS 50= 263. ETS 100 = 353)

n37

000 etapa*

5000 etapas *

263

Número de etapas por segundo

n38

10 300 etapas/ etapas/ 250 s s

Tiempo de integración para el circuito interior (TnT0)

n44

10 s

120 s

Dirección del control

o03*

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio)

o04*

Frecuencia

o12

50 Hz

60 Hz

Seleccione la visualización para “imagen normal” 1: Recalentamiento 2: Grado de apertura de la válvula 3: Temperatura aire

o17

Salidas de control manual: OFF: Sin control manual 3: Relé de alarma activado (desconexión) En el ajuste 3, ”o45” estará activado

o18

off

Rango de trabajo del transmisor de presión - valor mínimo

o20

-1 bar

60 bar

-1.0

Rango de trabajo del transmisor de presión - valor máximo

o21

-1 bar

60 bar

Ajuste de refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=Definir por usuario. 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270.

o30

Control manual del grado de apertura de la válvula. La función sólo puede ejecutarse si se ha ajustado “o18”.

o45

100 %

Definición del control de circuito: 1=Normal 2 = doble circuito

o56

Servicio Lee el estado de la entrada DI

u10

on/off

Temperatura en el sensor S2

u20

°C

Recalentamiento

u21

Referencia de recalentamiento

u22

Lee el grado de apertura de la válvula AKV

u24

Lee la presión de evaporación

u25

bar

Lee la temperatura de evaporación

u26

°C

Temperatura medida en el sensor S4

u27

°C

Lectura de la señal en la entrada del transmisor de presión.

u29

*) Este ajuste sólo es posible si el módulo de comunicación de datos está montado en el controlador

Parámetros de regulación

El ”n37” y ”n38” están adaptados para el tipo de válvula ETS 50 y sólo deben sustituirse por el uso de otra válvula.

Varios

124

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

EKC 312

Datos Alimentación Consumo de alimentación

Entradas analógicas Entrada del sensor Relé de alarma

24 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 10 VA (la tensión de alimentación está galvánicamente separada de las señales de entrada y de salida). Control 5 VA Motor paso-a-paso 1,3 VA ETS Transductor de de 4 a -20 mA desde AKS presión 33: Entrada digital desde la función de contacto externo. 2 uds. Pt 1000 ohm AC-1: 4 A (óhmico) 1 uds. SPST AC-15: 3 A (inductiva)

Capacidad del motor paso-a-paso

100 mA de tensión pulsatoria

Conexión a bus de comunicaciones

Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos

Temperatura ambiente

-10 - 55°C, durante funcionamiento -40 - 70°C, durante transporte 20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones

Protección

IP 20

Peso

300 g

Montaje

Rail DIN

Display

LED, 3 dígitos Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Pruebas EMC, según EN 50081-1 y EN 50082-2

Homologaciones

Pedidos Tipo

Función

Código

EKC 312

Controlador de recalentamiento

084B7250

EKA 175

Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485)

084B7093

EKA 174

Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485) con separación galvánica

084B7124

Conexión a bus de comunicaciones

<---------------- máx. 5 m ---------------->

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC Información adicional Manual: RS8EA

EKC 312

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 125

EKC 315A Aplicación El controlador y la válvula se pueden utilizar cuando se requiere un control preciso del recalentamiento y de la temperatura, como p.ej.: • Contenedores frigoríficos de almacenado (enfriadores por aire) • Instalaciones de proceso (enfriadores por agua) • Instalaciones de aire acondicionado Ventajas • El evaporador se carga perfectamente, incluso cuando existen grandes fluctuaciones de carga y presión de aspiración. • Ahorro de energía: la regulación adaptativa de la inyección de refrigerante asegura el uso óptimo del evaporador y, por lo tanto una alta presión de aspiración. • Control de temperatura de precisión: la combinación del control de evaporador y de temperatura adaptativo asegura una elevadísima precisión de control de la temperatura. • El recalentamiento está regulado hasta el valor más bajo posible al mismo tiempo que la temperatura del medio viene controlada por la función de termostato. Funciones • Regulación del recalentamiento • Control de temperatura • Función MOP • Entrada ON/OFF para el arranque/parada de la regulación • Señal de entrada que puede desplazar el valor de referencia de recalentamiento o de temperatura. • Alarma si se superan los límites de alarma establecidos • Salida del relé para válvulas de solenoide • Regulación de PID • Señal de salida en función de la temperatura que se muestra en el display Sistema El recalentamiento del evaporador está controlado por un transmisor de presión P y un sensor de temperatura S2. La válvula puede ser de uno de los siguientes tipos: • ICM • Válvula AKV (AKVA) La ICM es una válvula de motor de funcionamiento directo y regulación electrónica, controlada por un actuador ICAD. Se utiliza en combinación con una válvula de solenoide instalada en la tubería de líquido. La AKV es una válvula pulsante y se utiliza también como válvula de solenoide. El control de temperatura tiene lugar en función de la señal emitida por el sensor de temperatura S3 instalado en la corriente de aire antes del evaporador. El control de temperatura tiene la forma de un termostato ON/OFF que bloquea el flujo de líquido de la tubería de líquido.

126

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

Instalación con enfriador por agua Instalador con enfriador por agua

EKC 315A

Función de recalentamiento Se puede seleccionar entre dos tipos de recalentamiento: • Adaptativo o • En función de la carga Función MOP La función MOP limita el grado de apertura de la válvula, mientras la presión de evaporación sea mayor que el valor MOP ajustado. Entrada analógica A través de una entrada analógica puede reajustarse la temperatura de referencia o el recalentamiento de referencia. La señal puede ser de 0 a 20 mA o de 4 a 20 mA. La referencia puede reajustarse en dirección positiva o negativa. Arranque/parada externo de la regulación El control puede arrancar y parar externamente a través de una función de contacto conectada a los terminales de entrada 1 y 2. La regulación se detiene cuando se interrumpe la conexión. Esta función debe utilizarse cuando el compresor está detenido. Entonces, el control cierra la válvula de solenoide para que el evaporador no se cargue de refrigerante. Relés El relé de la válvula de solenoide se activará cuando se requiera la refrigeración. El relé para la función de alarma trabaja de forma que el contacto se conecta en situaciones de alarma y cuando el control está desenergizado. Válvula de expansión modulante/intermitente En sistemas 1:1 (un evaporador, un compresor y un condensador) con baja carga de refrigerante se recomienda instalar válvulas ICM. En un sistema con válvula AKV, la capacidad puede distribuirse mediante tres válvulas como máximo si se montan módulos esclavos. El control reajustará el tiempo de abertura de las válvulas AKV, de forma que no emitan pulsos al mismo tiempo. Utilizado como módulo esclavo hay un control del tipo EKC 347. Salida analógica El control viene equipado con una salida de corriente analógica que puede ajustarse a 0-20 mA ó a 4-20 mA. La señal irá en función del recalentamiento, el grado de apertura de la válvula o la temperatura del aire. Cuando se utiliza la válvula ICM, la señal se utiliza para controlar la válvula a través del actuador ICAD.

EKC 315A

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 127

Menú de parámetros

SW =1.3x Pará- Min. metro

Función Display en funcionamiento normal Muestra el recalentamiento actual/el grado de apertura de la válvula/temperatura Definir visualización en o17 Se visualiza la temperatura, el recalentamiento o la referencia de temperatura si pulsa el botón inferior brevemente. Defina la visualización en o17. Referencia

Máx.

Ajuste de fábrica

Ajuste del punto de referencia requerido

-60°C

50°C

Diferencial

r01

0,1 K

20 K

2.0

Unidades (0=°C+bar /1=°F+psig)

r05

Contribución externa a la referencia

r06

-50 K

50 K

Corrección de la señal desde S2

r09

-10,0 K 10,0 K 0.0

Calibración de la sonda S3

r10

-10,0 K 10,0 K 0.0

Arranque/parada de la refrigeración Definir la función de termostato (0= el termostato no funciona, 1=termostato ON/OFF) Alarma Desviación superior (por encima del ajuste de temperatura) Desviación inferior (por debajo del ajuste de temperatura)

r12

OFF

r14

A01

3,0 K

20 K

5.0

A02

10 K

3.0

Retardo del tiempo de alarma

A03

0 min. 90 min.

P: Factor de amplificación Kp

n04

0.5

3.0

I: Tiempo de integración T

n05

30 s

600 s

120

D: Tiempo de diferenciación Tn (0 = off )

n06

90 s

Valor máximo de referencia de recalentamiento

n09

50 K

Valor mínimo de referencia de recalentamiento

n10

12 K

MOP (máx = off ) Intervalo de tiempo (sólo si se utiliza la válvula AKV/A) Factor de estabilidad para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Amortiguación de la amplificación alrededor del valor de referencia Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Factor de amplificación para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Definición del control de recalentamiento 1=MSS, 2=LOADAP Valor de referencia del recalentamiento mínimo para cargas por debajo del 10% Temperatura de standby cuando la válvula está cerrada (sólo válvula TQ) Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Temperatura de standby cuando la válvula está abierta (sólo válvula TQ) Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Máximo grado de apertura Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Mínimo grado de apertura Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Varios

n11

0,0 bar 60 bar 60

n13

10 s

n18

Parámetros de regulación

n19

n20

0.2

0.0

1.0

10.0

0.3

0.4

n21

n22

n26

n27

-15 K

20 K

70 K

n32

100

n33

100

Dirección del control

o03*

119

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio) Definición de la válvula y de la señal de salida: 0: Off 1: TQ. AO: 0-20 mA 2: TQ. AO: 4-20 mA 3: AKV, AO: de 0 a 20 m 4: AKV, AO: 4-20 mA 5: AKV, AO: EKC 347-ESCLAVO 6: ICM, AO: 0-20 mA/ICM OD% 7: ICM, AO: 4-20 mA/ICM OD%

o04*

o09

128

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

Defina la señal de entrada en la entrada analógica AIA: 0: no hay señal. 1: Punto de referencia (setpoint) de temperatura 0-20 mA 2: Punto de referencia (setpoint) de temperatura 4-20 mA 3: Reajuste del punto de referencia de recalentamiento. 0-20 mA 4: Reajuste del punto de referencia de recalentamiento. 4-20 mA Frecuencia Seleccione la visualización para “imagen normal” (Visualizar el elemento indicado entre paréntesis pulsando brevemente el botón inferior) 1: Recalentamiento (temperatura) 2: Grado de apertura de la válvula (recalentamiento) 3: Temperatura del aire (temperatura de referencia) Salidas de control manual: OFF: Sin control manual 1: Relé para válvulas de solenoide: seleccionar ON 2: salida AKV/A: seleccionar ON 3: Relé de alarma activado (desconexión) Rango de trabajo del transmisor de presión - valor mínimo Rango de trabajo del transmisor de presión - valor máximo (Ajuste para la función o09, sólo AKV y TQ) Ajuste el valor de temperatura o el grado de apertura cuando la señal deba encontrarse al mínimo (0 ó 4 mA) (Ajuste para la función o09, sólo AKV y TQ) Ajuste el valor de temperatura cuando la señal deba encontrarse al máximo (20 o 4 mA) Ajuste de refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=Definir por usuario. 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. Servicio

o10

o12

50 Hz

60 Hz

o17

o18

off

Off

o20

-1 bar

60 bar -1.0

o21

-1 bar

60 bar 12

o27

-70°C

160°C

-35

o28

-70°C

160°C

o30

Temperatura del actuador de la válvula TQ

u04

Temperatura del actuador de la válvula

u05

°C °C

Entrada analógica AIA (18-19)

u06

Salida analógica AO (2-5)

u08

Lectura del estado de la entrada DI

u10

on/off

Tiempo de conexión del termostato

u18

Min.

Temperatura en el sensor S2

u20

°C

Recalentamiento

u21

Referencia de recalentamiento

u22

Lectura el grado de apertura de la válvula AKV

u24

Lectura de la presión de evaporación

u25

bar

Lectura de la temperatura de evaporación

u26

°C

Temperatura medida con la sonda S3

u27

°C

Referencia de temperatura u28 °C Lectura de la señal en la entrada del transmisor u29 mA de presión. *) Este ajuste sólo es posible si el módulo de comunicación de datos está montado en el controlador

EKC 315A

Datos Alimentación

24 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, (80 VA) (la tensión de alimentación está galvánicamente separada de las señales de entrada y de salida).

Consumo de alimentación

Control del solenoide de la AKV

5 VA 55 VA

Señal de corriente

de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA

Entradas analógicas

Transductor de presión

de 4 a -20 mA desde AKS 33:

Entrada del sensor

2 uds. Pt 1000 ohm

Conexión a bus de comunicaciones

Entrada digital desde la función de contacto externo. Señal de corriente

de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA

Carga

Máx. 200 ohmios

Relé de salida

1 uds. SPST

Relé de alarma

1 uds. SPST

AC-1: 4 A (óhmico) AC-15: 3 A (inductiva)

ICAD

ICAD montado en la ICM

Conexión a bus de comunicaciones

Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos

Señal de salida

Señal de corriente de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA

de -10 a 55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte Ambiente

20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones

Protección

IP 20

Peso

300 g

Montaje

Rail DIN

Display

LED, 3 dígitos

Terminales

máx. 2.5 mm2 multihilos (multicore)

Homologaciones

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

Pedidos Tipo

Función

Código

EKC 315A

Controlador de recalentamiento

084B7086

EKA 175

Tarjeta de comunicación de datos (módulo RS 485)

084B7093

EKA 174

Tarjeta de comunicación de datos (módulo RS 485) con separación galvánica

084B7124

Información adicional Manual: RS8CS

EKC 315A

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 129

EKC 316A Aplicación El controlador y la válvula pueden utilizarse siempre que existan requisitos muy estrictos para un control del recalentamiento y de temperatura preciso en conexión con la refrigeración. p.ej.: • Instalación de procesamiento (enfriadores por agua) • Contenedores frigoríficos de almacenado (enfriadores por aire) • Instalación de aire acondicionado Ventajas • El evaporador se carga perfectamente, incluso cuando existen grandes fluctuaciones de carga y presión de aspiración. • Ahorro de energía: la regulación adaptativa de la inyección de refrigerante asegura el uso óptimo del evaporador y, por lo tanto una alta presión de aspiración. • El recalentamiento está regulado hasta el valor más bajo posible al mismo tiempo que la temperatura de los medios viene controlada por la función de termostato. Funciones • Regulación del recalentamiento • Control de temperatura • Función MOP • Entrada ON/OFF para el arranque/parada de la regulación • Señal de entrada que puede desplazar el valor de referencia de recalentamiento o de temperatura. • Alarma si se superan los límites de alarma establecidos • Salida del relé para válvulas de solenoide • Regulación de PID Sistema El recalentamiento del evaporador está controlado por un transmisor de presión P y un sensor de temperatura S2. La válvula de expansión tiene un motor paso-a-paso del tipo ETS. El control de temperatura tiene lugar en función de la señal emitida por el sensor de temperatura S3 instalado en la corriente de aire antes del evaporador. El control de temperatura es un termostato ON/OFF que se abre para que pase el flujo de líquido cuando se requiere la refrigeración: la válvula ETS se abre y el relé del termostato se conecta. Por motivos de seguridad, el flujo de líquido al evaporador debe desconectarse si se corta la alimentación del control. Como la válvula ETS está equipada con un motor paso-a-paso, ésta permanecerá abierta en este caso. Existen dos formas de hacer frente a esta situación: - Instalar una válvula de solenoide en la tubería de líquido. - Instalar una batería auxiliar para la válvula

130

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

EKC 316A

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 131

Menú de parámetros

SW = 1.2x Parámetros

Función

Min.

Ajustes de fábrica

Máx.

Display en funcionamiento normal Muestra el recalentamiento actual/el grado de apertura de la válvula/temperatura Definir visualización en o17

Referencia Ajuste del punto de referencia requerido para el termostato

-60°C

50°C

3.0

Diferencial

r01 *

0,1 K

20,0 K

2.0

Unidades (0=°C+bar /1=°F+psig)

r05

Contribución externa a la referencia

r06

-50 K

50 K

0..0

Corrección de la señal desde S2

r09

-10,0 K

10,0 K

0.0

Calibración de la sonda S3

r10

-10,0 K

10,0 K

0.0

Arranque/parada de la refrigeración

r12

OFF

Definir la función de termostato (0= el termostato no funciona, 1=termostato ON/OFF)

r14

Desviación superior (por encima del ajuste de temperatura) Desviación inferior (por debajo del ajuste de temperatura)

A01 *

20 K

A02 *

10 K

Retardo del tiempo de alarma

A03 *

0 min.

90 min.

Monitorización de las baterías

A34

Off

P: Factor de amplificación Kp

n04

0.5

3.0

I: Tiempo de integración T

n05

30 s

600 s

120

D: Tiempo de diferenciación Tn (0 = off )

n06

90 s

Valor máximo de referencia de recalentamiento

n09

30 K

Valor mínimo de referencia de recalentamiento

n10

12 K

MOP (máx = off )

n11

0,0 bar

20 bar

n15

90 s

n17

100

n18

n19

0.2

1.0

0.3

n20

0.0

10.0

0.4

Alarma

Parámetros de regulación

Definición del control de recalentamiento 1=MSS, 2=LOADAP

n21

Valor de referencia del recalentamiento mínimo para cargas por debajo del 10% Máximo grado de apertura Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado.

n22 n32

1 1K 0%

2 15 K 100 %

1 2 100

Del ”n37” al ”n42” están adaptados para el tipo de válvula ETS 50 y sólo deben sustituirse por el uso de otra válvula. Número de etapas del grado de apertura de 0 a 100% (x10) (ETS 50= 263. ETS 100 = 353)

5000 etapas **

263

n38

10 etapas/ s

300 etapas/s

250

Compensación del juego del husillo en el punto de cierre de la válvula.

n39

0 etapas

100 etapas

Compensación del juego del husillo en el rango de control Estado de la válvula cuando se interrumpe el suministro de alimentación: 1 = NC, 2 = NO (aplicación especial)

n40

0 etapas

100 etapas

100

n41

Debe realizarse una compensación del juego del husillo en el punto de cierre de la válvula. 1=cuando la válvula se abre, 2=cuando la válvula se cierra

n42

2 etapas

Factor de atenuación para el circuito interior

n43

0,1

0.4

n37

000 etapa**

Número de etapas por segundo

132

n44

10 s

120 s

Valor de seguridad para diferencia de temperatura mínima para circuito interior.

n45

20 K

3.0

Varios -

Si desea obtener el grado de apertura actual de la válvula de expansión, pulse brevemente el botón inferior (1 segundo). Definir visualización en o17

Fiabilidad de la señal durante el arranque. Intervalo de tiempo de seguridad. El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado. Fiabilidad de la señal durante el arranque. – Grado de apertura de la válvula de arranque El cambio de ajuste sólo debe ser realizado por personal autorizado. Factor de estabilidad para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Amortiguación de la amplificación alrededor del valor de referencia Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado. Factor de amplificación para control de recalentamiento Los cambios deben ser realizados exclusivamente por personal autorizado.

Tiempo de integración para el circuito interior (TnT0)

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

Dirección del control

o03*** 0

119

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio) Defina la señal de entrada en la entrada analógica AIA: 0: no hay señal. 1: Punto de referencia (setpoint) de temperatura 0-20 mA 2: Punto de referencia (setpoint) de temperatura 4-20 mA 3: Reajuste del punto de referencia de recalentamiento. 0-20 mA 4: Reajuste del punto de referencia de recalentamiento. 4-20 mA 5: Control forzado del grado de apertura máximo de la válvula. 0-20 mA 6: Control forzado del grado de apertura máximo de la válvula.de 4-20 mA Frecuencia Seleccione la visualización para “imagen normal” 1: Recalentamiento 2: Grado de apertura de la válvula 3: Air temperature Salidas de control manual: OFF: Sin control manual 1: Relé para válvulas de solenoide: seleccionar ON 2: Relé para válvulas de solenoide: seleccione OFF: 3: Relé de alarma activado (desconexión) 4: Control forzado del grado de apertura de la válvula. 0-20 mA 5: Control forzado del grado de apertura de la válvula.de 4-20 mA En el ajuste 1-3, ”o45” estará activado Rango de trabajo del transmisor de presión - valor mínimo Rango de trabajo del transmisor de presión - valor máximo Ajuste de refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=Definir por usuario. 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. Control manual del grado de apertura de la válvula. La función sólo puede ejecutarse si se ha ajustado “o18”. Selección del modo de control: 1=Normal 2 = Con circuito interior (T0) 3 = Con circuito interior (temperatura media S menos T0) Servicio

o04*** -

o10

o12

50 Hz

60 Hz

o17

o18

off

o20

-1 bar

60 bar

-1.0

o21

-1 bar

60 bar

12.0

o30

o45

100 %

o56

Entrada analógica AIA (16-17)

u06

Lee el estado de la entrada DI

u10

on/off

Tiempo de conexión del termostato

u18

Min.

Temperatura en el sensor S2

u20

°C

Recalentamiento

u21

Referencia de recalentamiento

u22

Lee el grado de apertura de la válvula AKV

u24

Lee la presión de evaporación

u25

bar

Lee la temperatura de evaporación

u26

°C

Temperatura medida con la sonda S3

u27

°C

Referencia de temperatura u28 °C Lectura de la señal en la entrada del transmisor u29 mA de presión. *) Utilizado sólo cuando la función de termostato (r14 = 1) está seleccionada. **) El display del control sólo puede mostrar 3 dígitos, pero el valor de ajuste presenta 4 dígitos. Sólo se mostrarán los 3 más importantes. Esto significa, p.ej. que 250 equivale a un ajuste de 2500. ***) Este ajuste sólo es posible si el módulo de comunicación de datos está montado en el controlador Ajustes de configuración disponibles sólo cuando se detiene la regulación.

EKC 316A

Datos Alimentación

24 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 10 VA (la tensión de alimentación está galvánicamente separada de las señales de entrada y de salida).

Consumo de alimentación

Control Motor paso-a-paso ETS

5 VA 1,3 VA

Señal de corriente

de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA

Transductor de presión

de 4 a -20 mA desde AKS 33:

Entradas analógicas

Entrada digital desde la función de contacto externo. Entrada del sensor

2 uds. Pt 1000 ohm

Relé del termostato

1 uds. SPST

Relé de alarma

1 uds. SPST

Capacidad del motor paso-a-paso

100 mA de tensión pulsatoria

Conexión a bus de comunicaciones

Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos

Ambiente

AC-1: 4 A (óhmico) AC-15: 3 A (inductiva)

de -10 a +55°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte 20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones

Protección

IP 20

Peso

300 g

Montaje

Rail DIN

Display

LED, 3 dígitos

Homologaciones

<---------------- máx. 5 m ---------------->

Si se utiliza la batería auxiliar: Requisitos de la batería =18 V CC mín. 100 mAh

Pedidos Tipo

Función

Código

EKC 316A

Controlador de recalentamiento

084B7088

EKA 175

Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485)

084B7093

EKA 174

Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485) con separación galvánica

084B7124

Información adicional Manual: RS8CX

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

EKC 316A

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 133

Control de nivel de líquido EKC 347 Aplicación El controlador se utiliza para la regulación del nivel de refrigerante en: • Recipientes con bomba • Separadores • Enfriadores intermedios • Economizadores • Condensadores • Recipientes

Sistema Un transmisor de nivel de líquido medirá constantemente el nivel en el recipiente, el controlador recibirá la señal, y consecuentemente gobernará la válvula para controlar el nivel de refrigerante de acuerdo a la referencia ajustada. Transmisor de señales Con la vaina o sonda capacitiva, se puede ajustar el nivel de refrigerante en un rango muy amplio. EKC 347 El controlador recibe una señal y sirve tanto para controlar aplicaciones de alta y baja presión. Una entrada analógica (tensión/intensidad) puede desplazar la referencia, permitiendo por tanto cambios de referencia remotos. El EKC 347 puede trabajar con 2 tipos de válvulas de expansión de Danfoss. (véase a continuación) Puede recibir una entrada analógica como realimentación desde una ICM para indicar el grado de apertura de la ICM. Válvula de expansión Se pueden utilizar 2 tipos diferentes de válvulas de expansión de Danfoss ICM - ICM son válvulas motorizadas de acción directa gobernadas por un motor digital de etapas tipo ICAD AKV/A son válvulas de expansión con modulación de pulsos Funciones • Control de nivel de líquido • Alarma si se sobrepasan los límites de alarma ajustados. • Relés de salida para niveles superior e inferior y para alarma • Entrada de señal analógica la cual puede desplazar la referencia • Control PI • Control del lado de alta o baja presión • Cuando se selecciona AKV/A, se puede trabajar hasta con 3 AKV/A utilizando un sistema MAESTRO/ESCLAVO con grados de apertura distribuidos • Control manual de las salidas • Posibilidad de limitar el grado de apertura • Operación TODO/NADA (on/off ) con diferencial (histéresis) LED del panel delantero Válvula abierta Indicación de límite superior de nivel Indicación de límite inferior de nivel Indicación de alarma de nivel

All

134

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

EKC 347

Ejemplos de Aplicación

Recipiente con bomba Al controlar la inyección hacemos que el nivel de líquido y la presión de aspiración sean más estables.

Separador en evaporador inundado El control modulante y el amplio rango de capacidades de la válvula aseguran un nivel estable - incluso en cambios bruscos de capacidad.

Enfriador intermedio El amplio rango de medida de nivel permite controlar el nivel de líquido en todas las alturas del recipiente - y por lo tanto, utilizar la señal como seguridad en relación con el nivel máximo permitido.

Recipiente/condensador La rápida reacción del sistema de control permite su recomendación para sistemas con presiones de condensación flotantes y con pequeñas cantidades de refrigerantes.

EKC 347

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 135

Menú de parámetros

SW = 1.1 Paráme- Min. tros

Función

Max.

Ajuste de fábrica

Display en funcionamiento normal

Define la señal de entrada en los terminales 10, 20, 21 (reajuste externo del valor de referencia) 0: OFF 1: 4-20 mA 2: 0-20 mA 3: de 2 a 10 V 4: de 0 a 10 V

o10

Leer el nivel de líquido medido

50.0

Si desea obtener el grado de apertura actual pulse brevemente el botón inferior.

Si desea ajustar el valor referencia requerido obtendrá acceso pulsando los dos botones simultáneamente.

100%

100

o11

Control de nivel Contribución externa a la referencia. Véase asimismo o10. El valor se ajusta en %. Arranque/parada del control de nivel

Idioma 0=Inglés, 1=Alemán, 2=Francés, 3=Danés, 4=Español, 5=Italiano, 6=Sueco. Cuando cambie el ajuste debe activar también o04.

r06

-100

100

0.0

Frecuencia

o12

0/50 Hz

1/60 Hz

o17

o18

OFF

o31

o32

0,0 V

4,9 V

4.0

Defina el valor superior de la señal de entrada para el terminal 14 si se requiere.

o33

5,0 V

10 V

6.0

Definir la señal de entrada en los terminales 17 -18 0: No se utiliza 1: Señal de realimentación (mA) de la ICM desde el motor ICAD conectado 2: No se utiliza

o34

r12

OFF/0 ON/1

Límite de nivel superior

A01

100%

Límite de nivel inferior

A02

100%

Retardo para limite superior de nivel

A03

999 s

Retardo para limite inferior de nivel

A15

999 s

Límite de alarma de nivel

A16

999 S

Retardo de la alarma de nivel A17 La alarma de nivel está conectada a: 0: Nivel ascendente (nivel mayor que A16) 1: Nivel descendente (nivel menor que A16) 2: Misma función que si A18=0. Se produce alarma A2 y se activa el relé por límite de nivel inferior, señal OFF A18 (corte). 3: Misma función que si A18=1. Se produce alarma A2 y se activa el relé por límite de nivel inferior, señal OFF (corte). Función del relé de Alarma cuando se detectan alarmas A1, A2 ó A3. 0: El relé de alarma se deberá activar cuando detecta A19 A1 ó A2 ó A3. 1: El relé de alarma sólo se deberá activar cuando detecta A3.

999 s

Alarma

Parámetros de regulación P - band

n04

I: tiempo de integración Tn

n05

Intervalo de tiempo (sólo si se utiliza la válvula AKV/A)

n13

0%/Off 200% 600/ 60 Off 3s 10 s

Máximo grado de apertura

n32

100%

100

Mínimo grado de apertura

n33

100%

Servicio

Zona neutra (sólo para la válvula ICM)

n34

25%

Leer el nivel de líquido

u01

Leer el valor de referencia del nivel de líquido

u02

Leer la contribución externa a la referencia

u06

Leer la contribución externa a la referencia

u07

Leer la señal de corriente en la salida analógica.

u08

Definición del principio de regulación Baja: En el lado de baja presión (la válvula se cerrará cuando el nivel n35 de líquido aumente). Alta: En el lado de alta presión (la válvula se abrirá cuando el nivel de líquido aumente).

Selección de parámetro para el display y AO (excepto cuando o09=1,2 o 5) Si o34 = 0: 0: Se muestra el nivel de líquido 1: Aparecerá el grado de apertura de la válvula OD Si o34 = 1: 0: Se muestra el nivel de líquido 1: Se muestra la señal de realimentación de la posición de la válvula ICM (%). Salidas de control manual: OFF: Sin control manual 1: Relé de nivel superior ajustado en pos. ON 2: Relé de nivel inferior ajustado en pos. ON 3: Salida de la válvula AKV/A ajustada en pos. ON 4: Relé de alarma activado (desconexión) Definir la señal de entrada (señal de nivel) en los terminales 14, 15, 16 0: OFF 1: 4-20 mA 2: 0-10 V (ajuste también los valores de tensión en los siguientes dos menús) Lea la descripción funcional si la conexión utilizada cumple una función maestro/esclavo. Defina el valor inferior de la señal de entrada para el terminal 14 si se requiere.

400 6

Baja/0 Alta/1 0

Varios Dirección del control

o03* 0

Interruptor ON/OFF (mensaje de pin de servicio) Definición de la válvula y de la señal de salida: 1: ICM. AO: 4-20 mA 2: ICM. AO: 0-20 mA 3: AKV/A, AO: 4-20 mA 4: AKV/A, AO: 0-20 mA O si se utiliza una función maestro/esclavo: 5: AKV/A, MASTER 6: AKV/A, SLAVE 1/1. AO:4-20 mA 7: AKV/A, SLAVE 1/1. AO:0-20 mA 8: AKV/A, SLAVE 1/2. AO:4-20 mA 9: AKV/A, SLAVE 1/2. AO:0-20 mA 10: AKV/A, SLAVE 2/2. AO:4-20 mA 11: AKV/A, SLAVE 2/2. AO:0-20 mA 12: AKV/A, SLAVE 1/1. AO:4-20 mA – AO siempre actualizada. 13: AKV/A, SLAVE 1/1. AO:0-20 mA – AO siempre actualizada. 14: AKV/A, SLAVE 1/2. AO:4-20 mA – AO siempre actualizada. 15: AKV/A, SLAVE 1/2. AO:0-20 mA – AO siempre actualizada. 16: AKV/A, SLAVE 2/2. AO:4-20 mA – AO siempre actualizada. 17: AKV/A, SLAVE 2/2. AO:0-20 mA – AO siempre actualizada.

o04* OFF

136

o09

Lee el estado de la entrada DI

u10

Lee el grado de apertura de la válvula

u24

Leer la señal de nivel

u30

Leer la señal de nivel

u31

Leer la señal de ICM/ICAD

u32

Leer la señal de ICM/ICAD convertida en %

u33

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

EKC 347

Datos Alimentación

Consumo de alimentación

Entradas analógicas

Relé de salida Relé de alarma

24 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 60 VA (la tensión de alimentación está galvánicamente separada de las señales de entrada y de salida. la entrada/salida no están galvánicamente aisladas) Control 5 VA bobina de 20 W para 55 VA AKV de 4 a 20 mA o de 0 a Señal de nivel 10 mA Desplazamiento de la referencia

de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA de 2 a 10 V o de 0 a 10 V

Señal de Desde ICAD 0/4-20 mA retroalimentación de la válvula ICM Función de contacto arranque/parada de la regulación 2 uds. SPST AC-1: 4 A (óhmico) AC-15: 3 A (inductiva) 1 uds. SPST

Salida de corriente

0-20 mA o 4-20 mA Carga máxima: 500 ohmios

Conexión de la válvula

ICM – vía salida de corriente Las AKV/A a través de una salida de modulación de pulso-amplitud de 24 CA

Conexión a bus de comunicaciones

Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos

Protección

-10 - 55°C, durante funcionamiento -40 - 70°C, durante transporte 20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones IP 20

Peso

300 g

Montaje

Rail DIN

Display

LED, 3 dígitos

Terminales

máx. 2.5 mm2 multihilos (mulitcore) Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Pruebas LVD, según EN 60730-1 y EN 60730-2-9 Pruebas EMC, según EN 50081-1 y EN 50082-2

Ambiente

Homologaciones

Conexión a bus de comunicaciones

Pedidos Tipo

Función

Código

EKC 347

Control de nivel de líquido

084B7067

EKA 174

Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485) con separación galvánica

084B7124

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

EKC 347

bobina de la AKV/AKVA siempre 24 V CA máx. 20 W. También puede ser un relé con bobina de 24 V CA

Información adicional Manual: RS8AX

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 137

Monitorización de la temperatura por control remoto AK inalámbrico Aplicación • Unidades para monitorización y recopilación de datos de temperaturas. • Pueden instalarse en todo tipo de instalaciones en las que se requiere la monitorización de temperatura. • La unidad puede completar otros equipos ya existentes. - Control de entrada - Medición de temperatura en zonas de refrigeración. Ventajas • Unidad compacta para registrar temperaturas • No requiere cableado • Buena cobertura. Los puntos de medida inalámbricos pueden utilizarse entre sí para alcanzar el receptor. • Instalación sencilla • Puede conectarse a otros equipos ADAP-KOOL® existentes. Funciones • 99 puntos de medida inalámbricos • Alarma de temperatura para temperatura alta y baja • Registro para cada punto de medición. • Unidad portátil con 64 puntos de medida • Envío de registro y alarma a través de GSM, IP, RS232 • Relé de alarma

Principios

Sensor de temperatura

Transmisor instalado AK-WS 100

Sensor de temperatura o medición de infrarrojos

Transmisor portátil AK-WT 150

Para instalaciones compuestas por varias unidades conectadas

Receptor AK-WR 200

Para unidades autónomas

Receptor AK-WD 250

Operación • Interfaz de usuario local limitada • Interfaz de usuario para el servicio técnico • Interfaz de usuario AKM • Interfaz de Internet Ejemplos de instalación

138

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

AK inalámbrico

Datos Registrador de datos AK-WD 250 y receptor AK WR 200 Suministro de alimentación Display WD250 Número de puntos en total

30 V CA a través del adaptador de alimentación exterior 2 líneas, 20 caracteres 99

Número de terminales portátiles

Batería auxiliar

WD 250 (24 horas)

Conexión a bus de comunicaciones Comunicación inalámbrica

IP, Danbuss (RS 232)

Temperatura ambiente

de 0 a -50°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte 20 ... -80%

Conexiones

RS 232: DSUB-9 IP: RJ45

Conjunto

Montaje mural

Tamaños

AK-WD 250

RF868 Mhz

AK-WR 200

Terminal portátil AK-WT 150 Suministro de alimentación

Batería recargable

Display Número de puntos en total

2 líneas, 16 caracteres 64

Comunicación inalámbrica

RF868 Mhz

Radio

15 m

Rango de medición

de -30 a 70°C

Precisión de medida

± 1°C (sonda de temperatura) ±2°C (sensor de infrarrojos) de 0 a -50°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte 20 ... -80% Conector para sensor de temperatura

Temperatura ambiente

Conexiones

AK-WT 150

AK-WS 100

Nodo sensor AK-WS 100 Suministro de alimentación Número de puntos

Batería 1

Comunicación inalámbrica

RF868 Mhz

Radio

15 m

Sensor

Pt 1000 ohm /0°C

Rango de medición

de -30 a 70°C

Precisión de medida

±1°C

Temperatura ambiente

de 0 a -50°C, durante el funcionamiento de -40 a +70°C, durante el transporte 20 ... -80% Terminales roscados para sonda de temperatura

Conexiones

Pedidos Tipo

Información adicional Manual: RS8ET

AK inalámbrico

Suministro de alimentación

Código

080Z3000

Reino Unido (UK)

080Z3013

AK-WD 250

Registrador de datos inalámbrico Registrador de datos inalámbrico

AK-WR 200

Receptor inalámbrico

Europa

080Z3001

Receptor inalámbrico

Reino Unido (UK)

080Z3014

Europa

080Z3002

Reino Unido (UK)

080Z3015

Europa

080Z3003

Europa

080Z3008

Europa

080Z3010

Reino Unido (UK)

080Z3016

AK-WD 250

AK-WR 200 AK-WT 150 AK-WT 150

Importante: La instalación del cableado de comunicación de datos y repetidores debe cumplir los requisitos que se indican en el documento. Comunicación de datos entre los controles del sistema de refrigeración ADAP-KOOL®. Número = RC8AC.

Descripción

AK-WS 100 AK-WS 100

Terminal portátil inalámbrico Terminal portátil inalámbrico Nodo sensor inalámbrico para un solo sensor Nodo sensor inalámbrico para cuatro sensores Adaptador de corriente 230 V para nodo sensor Adaptador de corriente 230 V para nodo sensor Cable RS232 para AK-WD y AK-WR

080Z3012

RK0YG305 © Danfoss 04/2007 139

Accesorios Módulos de E/S para la serie AK Introducción El control puede ampliarse, sí el tamaño de la instalación aumenta. Son los mismos módulos que se utilizan para cada regulación y la composición puede cambiarse, como se requiera. Con estos módulos (bloques de construcción) es posible crear una gran cantidad de distintos tipos de sistemas de regulación. Sin embargo, es usted quien debe ajustar el sistema de regulación conforme a las necesidades existentes: sus manuales le servirán de guía para resolver todas las dudas que tenga y permitirle establecer el sistema de regulación que necesita y realizar las conexiones adecuadas. La programación y configuración del control se realizarán posteriormente.

Aplicación Control para instalaciones de refrigeración y regulación. Consulte las indicaciones de: • Regulación de la capacidad de compresores y condensadores. • Regulación del evaporador de instalaciones de congelación y refrigeración. • Control de red

Ventajas • El tamaño del control puede “crecer” a medida que crece la instalación • El software puede configurarse para uno o varios sistemas de regulación • Distintos sistemas de regulación con los mismos componentes • Fácil extensión cuando cambian los requisitos de la instalación • Concepto flexible: - Serie de controles de construcción común - Un solo principio para una gran variedad de aplicaciones de regulación - Los módulos se seleccionan para los requisitos de conexión actuales - Los mismos módulos se utilizan de una a otra regulación Principios • Módulo de control: capaz de tratar detalles mínimos de instalación. • Módulos de ampliación. Cuando la complejidad aumenta y se hacen necesarias entradas o salidas adicionales, es posible acoplar módulos al control. Un conector lateral del módulo transmitirá la tensión de suministro y permitirá la comunicación de datos entre los módulos. • Parte superior La parte superior del módulo de control contiene la inteligencia. Esta es la unidad en la que se define la regulación y donde la comunicación de datos se conecta a otros controles de una red mayor. • Tipos de conexión Hay varios tipos de entradas y salidas. Por ejemplo, un tipo puede recibir señales desde sensores y conmutadores y otro puede recibir una señal de tensión y un tercero puede ser de salidas con relés, etc. Cada uno de los tipos se muestran en la siguiente tabla.

140

• Conexión opcional Cuando hay una regulación planeada (configuración) hará necesario instalar varias conexiones en los tipos mencionados. Esta conexión debe realizarse en el módulo del control o en un módulo de extensión. Lo único que se debe tener en cuenta es que los tipos no deben mezclarse (por ejemplo, una señal de entrada analógica no debe conectarse a una entrada digital). • Programación de las conexiones El control debe saber dónde conecta la entrada individual y las señales de salida. Esto tiene lugar en una configuración posterior en la que cada conexión individual se define en base al siguiente principio: - a qué módulo - en qué punto (“terminales”) - qué está conectado (p.ej. transmisor de presión/tipo/ rango de presión)

RK0YG305 © Danfoss 04/2007

Modulador E/S

Descripción general de los módulos Un módulo en esta tabla debería definirse y seleccionarse teniendo en cuenta la información contenida en el manual del módulo correspondiente. Tipo

Control

Entradas analógicas

Salidas ON/OFF

La siguiente descripción general sirve de información y descripción general por orden

Suministro ON/OFF (señal DI)

Salidas analógicas

Módulo con conmutadores

Para sensores, Relé transmisores (SPDT) de presión, etc.

Estado sólido

Baja tensión (máx. 80 V)

Alta tensión (máx. 260 V)

de 0 a 10 V CC

Para inhibir salidas de relé

Código Con terminales de tornillo -

El módulo del control presenta las conexiones indicadas en la línea de arriba. Si se necesitan más conexiones deberá utilizarse uno de los siguientes módulos. Módulos de ampliación AK-XM 101A

080Z0007

AK-XM 102A

080Z0008

AK-XM 102B

080Z0009

AK-XM 204A

080Z0006

AK-XM 204B

AK-XM 205A

AK-XM 205B

080Z0016 080Z0005

AK-XM 107A Módulo de pulsos AK-XM 208 Módulo de salidas del motor paso-apaso AK-OB 003A Módulo de salida analógica

080Z0015 080Z0020

080Z0022

080Z0251

Varios Tipo

Función

Aplicación

AK-ST 500

Software para operar los controles AK

Operación AK

080Z0161

Cable de conexión PC-control AK

AK – Puerto COM

080Z0262

Cable de conexión entre el cable cero módem y el control AK

AK - RS 232

080Z0261

AK-OB 101A

Reloj de tiempo real con batería auxiliar

Debe montarse en un control AK

080Z0252

AK-PS 075

Alimentación 18 VA

Puede montarse a la izquierda del control

080Z0053

AK-PS 150

Alimentación 36 VA

Puede montarse a la izquierda del control

080Z0054

AK-PS 250

Alimentación 60 VA

Puede montarse a la izquierda del control

080Z0055

AK-CM 101A

Módulo de comunicación

080Z0061

Sensor de humedad

080Z2171

Sensor de iluminación

080Z2172

Modulador E/S

Código

Módulo de ampliación AK-XM 101A Función El módulo contiene 8 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión, señales de tensión y señales de contacto. La tensión de suministro a un transmisor de presión puede realizarse desde la salida de 5 V o la de 12 V. Pedidos Tipo AK-XM 101A

Función

Código

Módulo de extensión para sensores, transmisores de presión, señales de contacto

080Z0007

Información adicional Consulte el manual del control.

Módulo de ampliación AK-XM 102A/B Función El módulo contiene 8 entradas para señales de tensión ON/OFF. Diodos luminiscentes (LED) • Estado en las entradas individuales (encendido = tensión) Pedidos Tipo

Función

Código

AK-XM 102A

Módulo de extensión para señales de tensión ON/OFF. Baja tensión (24V)

080Z0008

AK-XM 102B

Módulo de extensión para señales de tensión ON/OFF. Alta tensión (230 V)

080Z0009

Información adicional Consulte el manual del control.

142

24 V

On: DI > 10 V CA Off: DI < 2 V CA

115/230 V

On: DI > 80 V CA Off: DI < 24 V CA

AK-XM 101A/102A/B

Módulo de extensión

AK-XM 204A/B Función El módulo contiene 8 salidas de relé. El AK-XM 204B presenta ocho conmutadores de cambio en el panel delantero para inhibir la función del relé. Ajuste en OFF u ON. En la posición Auto el control lleva a cabo el control. Diodos luminiscentes (LED) Estado en las salidas DO1 a DO8 El AK-XM 204B posee también varios LED que muestra si los relés están siendo inhibidos. Luz ON = inhibido Luz OFF = no inhibido Fusibles Detrás de la parte superior hay un fusible para cada salida. Pedidos Tipo

Función

Código

AK-XM 204A

Módulo de extensión para salidas de relé ON/OFF.

AK-XM 204B

Módulo de ampliación para salidas de relé ON/OFF con switches de inhibición.

080Z0006 080Z0016

Máx. 230 V

Mantenga la distancia de

AC-1: máx. 4 A (óhmicos) AC-15: máx. 3 A (Inductivos)

seguridad La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas

Información adicional Consulte el manual del control.

AK-XM 204A/B

Módulo de ampliación AK-XM 205A/B Función El módulo contiene: 8 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión, señales de tensión y señales de contacto. 8 salidas del relé El AK-XM 205B presenta ocho conmutadores de cambio en el panel delantero para inhibir la función del relé. Ajuste en OFF u ON. En la posición Auto el control lleva a cabo el control.

Máx. 10 V

Diodos luminiscentes (LED) Estado en las salidas DO1 a DO8 El AK-XM 205B posee también varios LED que muestra si los relés están siendo inhibidos. Luz ON = inhibido Luz OFF = no inhibido Fusibles Detrás de la parte superior hay un fusible para cada salida. Pedidos Tipo

Función

AK-XM 205A

Módulo de ampliación para sensores, transmisores de presión y salidas ON/OFF

AK-XM 205B

Código

Módulo de ampliación para sensores, transmisores de presión y salidas ON/OFF con switches de inhibición.

080Z0005

Máx. 230 V

Mantenga la distancia de

AC-1: máx. 4 A (óhmicos) AC-15: máx. 3 A (Inductivos)

La alta y la baja tensión no

seguridad deben estar conectadas al mismo grupo de salidas

080Z0015

Información adicional Consulte el manual del control.

144

AK-XM 205A/B

Módulo de ampliación AK-OB 101A Función El módulo consta de un reloj con una batería auxiliar. Este módulo puede utilizarse en controles no conectados en una unidad de comunicación de datos junto con otros controles. El módulo se utiliza aquí si el control necesita apoyo de la batería auxiliar para las siguientes funciones: • Función de reloj • Intervalos fijos de cambio día/noche • Intervalos fijos de desescarche • Memorización del registro de alarma en caso de caída de corriente • Memorización del registro de temperatura en caso de caída de corriente Ubicación El módulo está ubicado en el control maestro dentro de la parte superior. Vida útil de la batería La vida útil de la batería es de varios años, incluso si se presentan frecuentes caídas de tensión. Cuando es necesario sustituir la batería se emite una alarma. Después de emitirse la alarma quedan aún varios meses de funcionamiento en la batería. Pedidos Tipo

Función

Código

AK-OB 101A

Reloj de tiempo real con alarma por batería baja

080Z0252

Módulo de ampliación AK-XM 107A Función Este módulo consta de ocho entradas digitales para medición de pulsos o para registrar señales ON/OFF desde una función de conmutación. Los pulsos se miden conforme a la interfaz DIN 43864/S01. Pedidos Tipo

Función

AK-XM 107A

Módulo para medida de pulsos

AK-OB 101A/XM 107A

Código 080Z0020

Módulos de ampliación AK-PS 075/150/250 Módulo transformador/alimentación AK-PS 075 18 VA

Función Alimentación al control de 24 V CA. Alimentación 230 V CA o 115 V CA (de 100 V CA a 240 V CA) Ubicación Montaje sobre raíl DIN

AK-PS 150 36 VA

AK-PS 250 60 VA Pedidos Tipo

Función

AK-PS 075

Módulo transformador de 18 VA

080Z0053

Código

AK-PS 150

Módulo transformador de 36 VA

080Z0054

AK-PS 250

Módulo transformador de 60 VA

080Z0055

Información adicional Consulte el manual del control.

146

AK-PS 075/150/250

Módulo de ampliación AK-OB 003A Función Este módulo contiene dos salidas de tensión analógicas de 0 a 10 V.

+ +

AO2

AO1

Ubicación El módulo está ubicado dentro del control maestro. Pedidos Información adicional Consulte el manual del control.

Módulo Punto Tipo AO1

AO2

de 0 a 10 V de 0 a 10 V

Máx. 2.5 mA 2.5 mA

AO2 AO1

Módulo de ampliación AK-XM 208B Función El módulo contiene cuatro salidas para controlar una válvula de del tipo ETS o KVS. Suministro de alimentación La alimentación de las válvulas debe conectarse por separado. Pedidos Tipo

Función

Código

AK-XM 208B

Módulo para salida paso a paso

080Z0022

Información adicional Manual: RB8DQ122 Instr. : RI8KG102

AK-OB 003A/XM 208B

Display EKA 161/162/163/164 Aplicación Los displays pueden utilizarse en combinación con algunos de los controles de la serie EKC, p.ej. EKC 414, EKC 514 Los EKA 161 y 163 no presentan botones de operación y pueden montarse en la instalación de refrigeración de forma que el cliente pueda ver la temperatura de las mercancías. Los EKA 162 y 164 presentan botones de operación para realizar los ajustes desde el menú del control.

Display para mostrar las mediciones

EKA 161

Comparativa La principal diferencia entre los cuatro displays es la siguiente: • Diseño Los EKA 161 y EKA 162 siguen el diseño de la serie EKC 201. Los EKA 163 y EKA 164 siguen el diseño de la serie EKC 102 y 202. • Con o sin operación • Carcasa IP40 o IP65 • Conexión enchufable o terminales roscados

EKA 163

Display para mostrar las mediciones y botones de operación para ajustar las funciones del control.

EKA 162

EKA 164

Dimensiones

EKA 161/EKA 162

148

EKA 163/EKA 164

EKA 161 - 164

Datos

Pedidos

Suministro

12 V +/-15% (desde el control)

Display operación

Precisión de lectura en el rango de medición: 0,1°C EKA 161 /163, LED, 3 dígitos EKA 162 /164, LED, 3 dígitos, botones de operación

Conexión eléctrica

EKA 161 EKA 162 EKA 163A EKA 164A EKA 163B EKA 164B

Ambiente

Protección

Montaje frontal

EKA 162

(con conector)

EKA 163A

Con terminales roscados

EKA 163B

(con conector)

-10 - 55°C, durante funcionamiento -40 - 70°C, durante transporte de 20 a 80% HR, sin condensación Sin influencia de golpes ni vibraciones Desde el panel IP 20 posterior EKA 161 IP 40 EKA 162 EKA 163 EKA 164

Tipo EKA 161

IP 65

EKA 164A EKA 164B

Descripción Display Display con botones de Con conector operación Terminales roscados Display Con conector Terminales Display con botones de roscados operación Con conector Cable para display (2 mm/conector) Cable para display (6 mm/conector) Cable para display (3 mm/conector)

Código 084B8568 084B8569 084B8562 084B8574 084B8563 084B8575

1 ud.

084B7298

24 uds

084B7179

1 ud.

084B7299

24 uds

084B7097

24 uds

084B7099

Consulte también la opción de conexión para el control correspondiente

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

161 - 164 EKA

Soporte para display El soporte de montaje puede utilizarse para un display del tipo EKA 163 o EKA 164. El kit de montaje puede utilizarse en instalaciones de refrigeración que no dispongan de opciones para integrar el display en el panel delantero. El soporte se fija mediante dos tornillos y la conexión al display se realiza hacia atrás.

Datos Montaje

Integrado en placa mediante dos tornillos. Tornillos incluidos

Protección

IP 65

Pedidos Descripción Kit de montaje

150

Aplicación Junto con EKA 163 o EKA 164

Código 084B8584

Consola de visualización

EKA 165 El display puede utilizarse con controles de compresor de tipo AK-PC 530. El display mostrará P0 o Pc y la situación del control en relación con la zona neutra. Los LED de la placa mostrarán los compresores y los condensadores que están en marcha. Hay LED para las siguientes funciones: • Compresores • Ventiladores • Control de velocidad • Entrada digital • Función de optimización • Alarma

Pedidos

Datos Suministro de alimentación

Desde el control

Display operación

Precisión de lectura en el rango de medición: 0.1% LED, tres dígitos, botones de operación.

Conexión eléctrica Temp. ambiente Montaje Protección de la carcasa

(con conector) de -10 a 55°C, durante el funcionamiento de -40 a 70°C, durante el transporte de 20 a 80% HR, sin condensación Sin cargas debido a golpes o vibraciones Montaje frontal

Descripción

Tipo

Código

Display con botones de operación y LED

EKA 165

084B8573

Conexión al display (2 mm con conector) Conexión al display (6 mm con conector) Conexión al display (3 mm con conector)

1 ud.

084B7298

24 uds

084B7179

1 ud.

084B7299

24 uds

084B7097

24 uds

084B7099

IP 65

Información adicional Manual AK-PC 530: RS8EJ

165 EKA

AKA 14 Aplicación El display de temperatura se utiliza con controles del tipo AKC. Instalación externa. Función LCD Suministrados con cable de 3 m Los números de pedido aparecen al dorso del catálogo junto con los códigos numéricos de los controles AKC.

AKA 15 Aplicación El display de temperatura se utiliza con controles del tipo AKC. Instalado en el panel delantero. Función LED El cable debe solicitarse por separado. Los números de pedido aparecen al dorso del catálogo junto con los códigos numéricos de los controles AKC.

152

AKA 14/AKA 15

Termómetro EKA 151 Aplicación El termómetro es una unidad independiente para mostrar la temperatura de un punto de refrigeración. El diseño y el montaje son los mismos que el resto de los controles de la serie Danfoss EKC 201. Función El termómetro funciona en combinación con un sensor de temperatura PTC que debe ser de 1000 ohmios a 25 ºC. El sensor puede suministrarse con el termómetro. Datos Alimentación Conexión del sensor

230 V +10/-15%, 50/60 Hz, 2,5 VA PTC 1000 ohm a 25°C p.ej. tipo EKS 111 Longitud de cable = máx. 10 m. Display LED, tres dígitos con 1 decimal Rango de medición de -60 a +50°C Grado de precisión ±/-1 K de 0 a +10°C ±/-2 K a menos de 0°C ±/-2 K a más de 10°C Protección de la carcasa IP 54 -10 - 55°C, durante funcionamiento Temperatura -40 - 70°C, durante transporte ambiente de 20 a 80% HR, sin condensación Sin cargas debido a golpes o vibraciones Homologaciones EN 60730-1 y EN 60730-2-9 EN 50081-1 y EN 50082-1

Pedidos Tipo EKA 151

EKA 151

Descripción

Código

Termómetros

084B7023

Termómetro y EKS 111 con cable de 1,5 m

084B7623

Sensores de temperatura Pt 1000 ohm /0°C AKS 11, AKS 12, AKS 21 Aplicación Este sensor se recomienda para mediciones precisas de temperatura como, p.ej. recalentamiento, registros de seguridad de los alimentos y otras mediciones importantes de temperatura. Función La unidad del sensor consta de un elemento de platino, cuya resistencia cambia de manera proporcional a la temperatura. Pt 1000 ohm sensor (1000 ohmios a 0 ºC). Los sensores se ajustan y cumplen los requisitos de tolerancia de la norma EN 60751 Clase B.

Tipo

Descripción

Rango de temperatura [°C]

Sensor/cuerpo del sensor

Constante de tiempo en segundos

Cable de conexión

Longitud del cable [m]

No.

Código

084N0003

110

084N0050

5,5 m

084N0005

5,5 m con conector AMP

084N0051

8,5 m

084N0008

8,5 m con conector AMP

084N0052

084N0036

3,5 m

AKS 11 *)

Sensor de superficie y de tubo

Parte superior: Noryl (polióxido de de -50 a +100 poliestireno) Parte inferior: Acero inoxidable

3,5 m con conector AMP Cable de PVC, IP 67 2 x 0,2 mm2

3 1) 10 2) 35 3)

1,5 m

AKS 12

AKS 21A **)

AKS 21M

AKS 21W

Sensor de de -40 a 80 temperatura del aire

Sensor de superficie con clip

18/8 Acero inoxidable

de -70 a +180

Sensor de superficie con cable apantallado de -70 a +180 y clip

18/8 Acero inoxidable

Cable de caucho de silicona ignífugo 2 x 0,2 mm2

Sensor de inmersión: 18/8 acero inoxidable Sensor de inmersión Boquilla de con cable y vaina, de -70 a +180 soldadura. Acero de versión soldada corte libre

Cable de caucho de silicona ignífugo 2 x 0,2 mm2

Recomendado para medir el recalentamiento de medición

**)

Recomendado para instalaciones de gas caliente

154

IP 67

15 1)

6 1) 14 2) 35 3)

Sensor multifuncional de -70 a +180

Boquilla roscada. Acero de corte libre *)

Cable de PVC, IP 67 2 x 0,22 mm2

IP 56

18 1)

084N0035

3,5 m

084N0039

5,5 m

084N0038

5,5 m con conector AMP

084N0037

13,5 m

084N0034

2,5 m

084N2007

5,0 m

084N2008

2,0 m

084N2024

2,5 m

084N2003

2,5 m

084N2017

) Líquido agitado. ) Fijado al tubo. 3 ) Corriente de aire de 4 m/s. 1 2

AKS 11, 12, 21

AKS 11, AKS 12, AKS 21 °C 0

Ohmios 1000.0

°C

Ohmios 1000.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

1003.9 1007.8 1011.7 1015.6 1019.5 1023.4 1027.3 1031.2 1035.1 1039.0 1042.9 1046.8 1050.7 1054.6 1058.5 1062.4 1066.3 1070.2 1074.0 1077.9 1081.8 1085.7 1089.6 1093.5 1097.3 1101.2 1105.1 1109.0 1112.8 1167.7 1120.6 1124.5 1128.3 1132.2 1136.1 1139.9 1143.8 1147.7 1151.5 1155.4 1159.3 1163.1 1167.0 1170.8 1174.7 1178.5 1182.4 1186.3 1190.1 1194.0

−1 −2 −3 −4 −5 −6 −7 −8 −9 −10 −11 −12 −13 −14 −15 −16 −17 −18 −19 −20 −21 −22 −23 −24 −25 −26 −27 −28 −29 −30 −31 −32 −33 −34 −35 −36 −37 −38 −39 −40 −41 −42 −43 −44 −45 −46 −47 −48 −49 −50

996.1 992.2 988.3 984.4 980.4 976.5 972.6 968.7 964.8 960.9 956.9 953.0 949.1 945.2 941.2 937.3 933.4 929.5 925.5 921.6 917.7 913.7 909.8 905.9 901.9 898.0 894.0 890.1 886.2 882.2 878.3 874.3 870.4 866.4 862.5 858.5 854.6 850.6 846.7 842.7 838.8 835.0 830.8 826.9 822.9 818.9 815.0 811.0 807.0 803.1

AKS 11

AKS 12

AKS 21A, AKS 21M

AKS 21W

AKS 21W En la versión de soldadura

Vaina en la versión de soldadura para el AKS 21W

~ 3,9 ohm/K

Sensores con conector AMP: El conector es del tipo: AMP ital mod 2, carcasa 280 358, contacto engarzado 280 708-2 AKS 11, 12, 21

PTC 1000 ohm/25°C EKS 111 Aplicación Este sensor se utiliza principalmente con controles de tipo EKC 202, AK-CC 210 y EKC 301, si la tolerancia puede ser aceptada. Función El sensor se basa en un elemento PTC con una resistencia de 1000 ohmios a 25 ºC.

Datos técnicos Resistencia nominal Rango de temperaturas Material del cable Tubo del sensor Coeficiente de Agua tiempo Protección de la carcasa Conector AMP

1000 ohm a 25°C de -55 a 100°C PVC Acero inoxidable AISI 304 30 segundos IP 67 AMP ital mod 2, carcasa 280 358 Contacto engarzado 280 708-2

R (Tipo) Ohmios 1679

Temp. °C 100

Error K +/-3.5

Temp. °F 212

1575

194

1475

176

1378

158

1286

140

1196

122

1111

104

1029

990

951

877

807

740

-10

677

-20

-4

617

-30

-22

562

-40

510

-50

485

-55

86 +/-1.3

-58 +/-3.0

-67

El sensor presenta una tolerancia relativamente grande en la resistencia. Esto significa que el sensor no puede utilizarse para los valores de medición utilizados para registros precisos de alimentos o regulación del recalentamiento.

Pedidos Tipo

Sensor

Longitud del cable (L) 1,5 m 3,5 m 6m

EKS 111

PTC

1000 ohm/25°C

8,5 m 1,5 m con conector AMP 3,5 m con conector AMP 6 m con conector AMP

Número 1 150 1 150 1 80 60 1 150 1 150 1 80

Código 084N1178 084N1161 084N1179 084N1163 084N1180 084N1173 084N1168 084N1181 084N1174 084N1182 084N1170 084N1177 084N1171

No recomendado para el recalentamiento de medición/ No recomendado para el registro de seguridad

156

EKS 111

NTC 5000 ohm/25°C EKS 211 Aplicación Este sensor se utiliza fundamentalmente con controles de tipo EKC 100 en los que la tolerancia puede aceptarse. Función Sensor NTC para mediciones de temperatura en las siguientes áreas: • Refrigeración • Aire acondicionado • Calefacción

Datos técnicos Resistencia nominal Rango de temperaturas Material del cable Carcasa del sensor Coeficiente de Agua tiempo Aire Protección de la carcasa

5000 ohm a 25°C de -40 a 80°C PVC, 2 x 0,22 mm2 PBT (poliéster termoplástico) 25 segundos 80 segundos IP 67

resistencia ±%

Tolerancia de la

Tolerancia

R_nom Ohmios 631.0

Temp. °C 80

Temp. °F 176

743.2

167

878.9

158

1044

149

1247

140

1495

131

1803

122

2186

113

2665

104

3266

4029

5000

6246

7855

9951

12696

16330

21166

-5

27681

-10

36503

-15

48614

-20

-4

65333

-25

-13

88766

-30

-22

121795

-35

-31

169157

-40

El sensor presenta una tolerancia relativamente grande en la resistencia. Esto significa

Temperatura ambiente

que el sensor no puede utilizarse para los valores de medición utilizados para registros de seguridad de alimentos.

Pedidos Tipo EKS 211

Elemento del sensor NTC

5000 ohm/25°C

Conexiones -

Cable 1,5 m 3,5 m

Número 300 150

Código 084B4403 084B4404

No recomendado para el registro de seguridad

211 EKS

Transmisores de presión AKS 32, AKS 33 y AKS 32R Introducción Los transmisores de presión AKS 32 y AKS 33 son transmisores que miden la presión y transforman el valor de medición en una señal estándar: • 1 → 5 V CC para AKS 32 • 4 → 20 mA para AKS 33 El AKS 32R es un transmisor de presión raciométrica que transforma la presión medida en una señal de salida lineal. El valor mínimo de la señal de salida es del 10% de la tensión real de suministro. El valor máximo es del 90% de la tensión real de suministro. A una tensión de suministro de 5 V se obtiene una señal de salida lineal, p.ej. • de 0,5 V a la presión mínima del transmisor de presión • a 4,5 V a la presión máxima del transmisor de presión Aplicación: • Instalaciones de aire acondicionado • Instalaciones de refrigeración • Control de procesos • Laboratorios Ventajas La tecnología de sensores altamente avanzada implica una alta precisión de regulación de la presión, que es un factor muy importante para la regulación de capacidad precisa y económica en relación a la energía en la instalación de refrigeración. • Compensación de temperatura para los transmisores de presión LP y HP, diseñados especialmente para instalaciones de refrigeración: LP: −30 → +40°C (≤16 bar) HP: 0 → +80°C (>16 bar) • La compatibilidad con todos los refrigerantes, incluyendo el amoníaco implica una menor inversión de capital y una mayor flexibilidad de aplicación. • La protección eficaz frente a la humedad lleva consigo que el sensor puede instalarse en entornos muy difíciles, p.ej. en la línea de aspiración encapsulada en un bloque de hielo.

• Su robusto diseño lo protege frente a los esfuerzos mecánicos como, p.ej. golpes, vibraciones y sobrepresiones. Los sensores AKS pueden montarse directamente en la instalación. • No es necesario realizar un ajuste. Gracias a la tecnología de sensores altamente avanzada y el principio de indicador sellado se mantiene el ajuste de fábrica, independientemente de las fluctuaciones de la temperatura ambiente y presión atmosférica. Esto es muy importante para asegurar el control de presión de evaporación en instalaciones de aire acondicionado y refrigeración. • Estabilizador de tensión integrado • Protección frente a interferencias electromagnéticas conforme a la Normativa Europea. Directiva EMC (marcado CE) • Homologación UL

Señal de salida AKS 32R

AKS 32, AKS 33

El diagrama indica la relación entre la señal de salida del AKS 32R, la tensión de suministro y la presión.

Rango superior de trabajo

158

Vsupply = alimentación

Pedidos AKS 32, versión 1 → 5 V Código

Rango de presión de funcionamiento

Presión de trabajo admisible PB [bar]

Rango de temperatura compensada [°C]

Conector DIN 43650

Cable

1/4 NPT 1)

rosca 3/8 A 2)

1/4 abocardado 3)

de -1 a 6

de -30 a +40

060G2000

060G2004

060G2068

de -1 a 12

de -30 a +40

060G2001

060G2005

060G2069

de -1 a 20

de -0 a +80

060G2002

060G2006

060G2070

de -1 a 34

de -0 a +80

060G2003

060G2007

060G2071

Rango de presión de funcionamiento

Presión de trabajo admisible PB [bar]

Rango de temperatura compensada [°C]

de -1 a 5

de -1 a 6

de -1 a 9

1/4 NPT 1)

1/4 abocardado 3)

060G2017

060G2073

AKS 33, versión 4 → 20 mA Código Conector DIN 43650

Cable

1/4 NPT 1)

rosca 3/8 A 2)

1/4 abocardado 3)

de -30 a +40

060G2112

060G2108

060G2047

de -30 a +40

060G2100

060G2104

060G2048

de -30 a +40

060G2113

060G2111

060G2044

de -1 a 12

de -30 a +40

060G2101

060G2105

060G2049

060G2117

de -1 a 20

de -0 a +80

060G2102

060G2106

060G2050

060G2118 060G2119

1/4 abocardado 3)

1/4 NPT 1)

rosca 3/8 A 2)

060G2116

060G2120 060G2062

de -1 a 34

de -0 a +80

060G2103

060G2107

060G2051

de -0 a 16

de -0 a +80

060G2114

060G2109

060G2065

de -0 a 25

de -0 a +80

060G2115

060G2110

060G2045

Rango de funcionamiento bar

Presión de trabajo admisible PB [bar]

Rango de temperatura compensada °C

1/4 NPT 1)

rosca 3/8 A 2)

1/4 abocardado 3)

3/8 soldadura

de -1 a 12

de -30 a +40

060G1037

060G1038

060G1036

060G3551

de -1 a 34

de -0 a +80

060G0090

060G3552

060G2127

060G2067

AKS 32R Código

Enchufe conector con cable de 5 m (instalado en el transmisor de presión alcanza el tipo de protección IP 67)

060G1034

1) 1/4-18 NPT. 2) Rosca ISO 228/1 - rosca 3/8 A (BSP). 3) 7/16-20 UNF.

Instalación de CO2 Los siguientes transmisores de presión pueden utilizarse en instalaciones de CO2. Este tipo es un MBS 2050 y viene con un amortiguador de pulsos integrado. La conexión eléctrica es como un AKS 32R. Rango de presión de funcionamiento

Presión de trabajo admisible PB [bar]

de -0 a 60

100

Rango de temperatura compensada °C

Código rosca 1/4 DIN3852-E

rosca 3/8 EN 837 M5

060G3896

060G3840

rosca 1/4 DIN3852-G especial

de -0 a +80 de -0 a 160

300

060G1404

Información adicional Folleto técnico IC.PD.P20.L

AKS 32, AKS 33 y AKS 32R

Tamaños y pesos AKS 32, AKS 33

AKS 32R Versión de cable

Versión con conector DIN 43650

Presión 1 ⁄4-18 NPT eléctrica

rosca 3⁄8 A 1⁄4 in. abocardado ISO 228/1

⁄16-20 UNF

L1 [mm] 122 127 122.5 L [mm] 16 18 16,5 Peso aprox. 0,3 kg

Información adicional AKS 32 y AKS 33 Folleto técnico: RD5GH AKS 32R Folleto técnico: RD5G.J

160

AKS 32, AKS 33 y AKS 32R

Transmisor de nivel AKS 41 Introducción El AKS 41 es un transmisor de nivel de líquido utilizado para medir el nivel de líquido en depósitos de refrigerante. Aplicación • Junto con el control tipo EKC 347 • Es compatible con los siguientes refrigerantes: - R 717 - R 22 - R 404A - R 134a Información adicional Folleto técnico: RD8AA

AKS 41

Válvulas de expansión La información principal para la mayoría de los productos estándar aparece descrita brevemente a continuación. Es posible obtener más información en los folletos técnicos correspondientes.

Especialmente para el dimensionado de la válvula, es necesario obtener más información.

AKV 10, AKV 15, AKV 20 Aplicación Las AKV son válvulas de expansión electrónicas diseñadas para instalaciones de refrigeración. El tipo AKV se puede utilizar con refrigerantes HCFC, HFC y R744. Las válvulas AKV están controladas generalmente por un control de la serie ADAP-KOOL® de Danfoss. Ventajas • La válvula no requiere ajuste • Amplio rango de regulación • Conjunto de orificio sustituible • Válvula de expansión y de solenoide en una sola válvula. Función Las válvulas AKV se suministran como un programa de componentes, del siguiente modo: • Válvula independiente • Bobina independiente con caja de terminales o cable • Piezas de repuesto en forma de componente superior, orificio y filtro. Las capacidades individuales se indican mediante un número que constituye la designación de tipo. Este número representa el tamaño del orificio de la válvula en cuestión. Una válvula que tenga un orificio de tamaño 3 será designada como AKV 10-3. El conjunto del orificio es sustituible. Homologaciones DEMKO, Dinamarca SETI, Finlandia SEV, Suiza S Homologación UL (código independiente numérico) A Homologación CSA (código independiente numérico)

Datos técnicos Tipo de válvula

AKV 10

Tolerancia de la tensión de la bobina

+10/–15%

Carcasa según IEC 529

Máx. IP 67

Principio de trabajo

Modulación pulso-amplitud (en inglés, PBM)

Intervalo de tiempo recomendado

6 segundos

Capacidad (R22)

de 1 a 16 kW

AKV 20

Rango de regulación (rango de capacidad)

10 - 100%

Conexiones

de 25 a 100 kW

de 100 a 630 kW

Soldadura

Soldadura por fusión o por arco eléctrico

Temperatura de evaporación

de -60 a 60°C

de -50 a 60°C

de -40 a 60°C

Temperatura ambiente

de -50 a 50 °C

de -40 a 50 °C

Fuga en el asiento de la válvula

< 0,02% del valor kv

MOPD

162

AKV 15

Filtro intercambiable

18 bar Interno 100 mm

Pres. trabajo máx.

Ps = 42 bar

22 bar Externo 100 mm AKV 15-1,2,3: Ps = 42 bar. AKV 15-4: Ps = 28 bar

18 bar Externo 100 mm Ps = 28 bar

AKV10, AKV 15, AKV 20

Capacidad nominal y realización de pedidos

Capacidad nominal en kW 1)

Tipo de válvula

R 404A R 507

Valor kv

R 407C

m3/h

Conexiones Soldadura por fusión (baja temperatura) con conexión ODF (conexión hembra para soldadura a tubería) Código Código Entrada x Entrada × Salida in. Salida in. (pulg.) (pulg.) 3 068F1161 068F1162 /8 x 1/2 10 x 12

R22

R 134a

AKV 10-1

1.0

0.9

0.8

1.1

0.010

AKV 10-2

1.6

1.4

1.3

1.7

0.017

AKV 10-3

2.6

2.1

2.0

2.5

0.025

AKV 10-4

4.1

3.4

3.1

4.0

0.046

AKV 10-5

6.4

5.3

4.9

6.4

0.064

/8 x 1/2

068F1164

10 x 12

068F1165

/8 x /2

068F1167

10 x 12

068F1168

/8 x /2

068F1170

10 x 12

068F1171

/8 x 1/2

068F1173

10 x 12

068F1174

/8 x /2

068F1176

10 x 12

068F1177

/2 x 5/8

068F1179

12 x 16

068F1180

/4 x /4

068F5000

18 x 18

068F5001

/4 x 3/4

068F5005

18 x 18

068F5006

/8 x /8

068F5010

22 x 22

068F5010

11/8 x 11/8

068F5015

28 x 28

068F5016

AKV 10-6

10.2

8.5

7.8

10.1

0.114

AKV 10-7

16.3

13.5

12.5

17.0

0.209

AKV 15-1

25.5

21.2

19.6

25.2

0.25

AKV 15-2

40.8

33.8

31.4

40.4

0.40

AKV 15-3

64.3

53.3

49.4

63.7

0.63

AKV 15-4

102

84.6

78.3

101

1.0

Capacidad nominal en kW 1)

Tipo de válvula

Valor kv

1 1

R22

R 134a

R 404A R 507

R 407C

m3/h

AKV 20-1

102

84.6

78.3

101

1.0

Conexiones Soldadura por fusión (baja temperatura) con conexión ODF (conexión hembra para soldadura a tubería) Código Código Entrada × Entrada × Salida in. Salida mm (pulg.) 042H2020 042H2020 13/8 x 13/8 35 ‑‑{}‑{}‑× 35

AKV 20-2

163

135

125

170

1.6

13/8 x 13/8

042H2022

35 ‑‑{}‑{}‑× 35

Soldar acero (alta temperatura) Entrada × Salida in. (pulg.)

Código

11/4 x 11/4

042H2021

042H2022

11/4 x 11/4

042H2023

AKV 20-3

255

212

196

252

2.5

1 /8 x 1 /8

042H2024

42 ‑‑{}‑{}‑× 42

042H2025

1 /4 x 1 /4

042H2026

AKV 20-4

408

338

314

404

4.0

21/8 x 21/8

042H2027

54 ‑‑{}‑{}‑× 54

042H2027

11/2 x 11/2

042H2028

AKV 20-5

643

533

494

637

6.3

2 /8 x 2 /8

042H2029

54 ‑‑{}‑{}‑× 54

042H2029

2x2

042H2030

) Las capacidades nominales se basan en:

Temperatura de condensación tc = 32°C Temperatura del líquido

tl = 28°C

Temperatura de evaporación te = 5°C

Tamaños Para obtener una válvula de expansión que funcione correctamente bajo distintas condiciones de carga es necesario tener en cuenta los siguientes puntos cuando haya que dimensionar la válvula: Estos puntos deben abordarse en el siguiente orden: 1) Capacidad del evaporador 2) Caída de presión medida antes y después de la válvula 3) Corrección del subenfriamiento 4) Corrección de la temperatura de evaporación 5) Determinación del tamaño de la válvula 6) Línea de líquido correctamente dimensionada

Información adicional Folleto técnico DKRCC.PD.VA1.A

AKV 10, AKV 15, AKV 20

Piezas de repuesto

AKV 10 Orificio Nº orificio 1 2 3 4 5 6 7

Código 068F0506 068F0507 068F0508 068F0509 068F0510 068F0511 068F0512

Índice

1 ud. orificio 1 ud. junta de aluminio 1 ud. tapa de la bobina

Filtro: Código 068F0540 Contiene: 10 uds. filtros 10 uds. juntas aluminio Parte superior: Código 068F0541 Contiene: 1 ud. conjunto del inducido 1 ud. tubo del inducido 1ud. junta de aluminio Junta para la parte superior Código 068F0549 Contiene: 25 uds. juntas Cu/Tn

AKV 15 Pistón Tipo AKV 15-1 AKV 15-2 AKV 15-3 AKV 15-4

Código 068F5265 068F5266 068F5267 068F5268

Índice 1 ud. conjunto del pistón 1 ud. junta 1 ud. Junta tórica 2 uds. etiquetas

Juego de junta: Código 068F5263 Contiene: 30 uds. juntas tóricas 10 uds. juntas de Cu 10 uds. juntas

Filtro: Código 068F0540 Contiene: 10 uds. filtros 10 uds. juntas aluminio Parte superior: Código 068F0545 Contiene: 1 ud. conjunto del inducido 1 ud. tubo del inducido 1ud. junta de aluminio Junta para la parte superior Código 068F0549 Contiene: 25 uds. juntas Cu/Tn

AKV 20 Pistón Tipo AKV 20-0,6 AKV 20-1 AKV 20-2 AKV 20-3 AKV 20-4 AKV 20-5

Código 042H2039 042H2040 042H2041 042H2042 042H2043 042H2044

Índice

164

Código 068F5270 068F5270 068F5270 068F5270

AKV 20-4

068F5271

AKV 20-5

068F5271

Código 042H0160 Juego de junta completo para válvulas nuevas y antiguas

1 ud. conjunto del pistón 3 uds. juntas tóricas

Parte superior: Código 068F0545 Contiene: 1 ud. conjunto del inducido 1 ud. tubo del inducido 1ud. junta de aluminio

Conjunto de orificio Tipo AKV 20-0,6 AKV 20-1 AKV 20-2 AKV 20-3

Juego de junta: Contiene:

Índice Diámetro del orificio principal 8 mm Diámetro del orificio piloto 1,8 mm 2 uds. juntas aluminio Junta tórica

Junta para la parte superior Código 068F0549 Contiene: 25 uds. juntas Cu/Tn

Diámetro del orificio principal 14 mm Diámetro del orificio piloto 2,4 mm 2 uds. juntas aluminio Junta tórica

AKV10, AKV 15, AKV 20

AKVA 10 AKVA 15, AKVA 20 Las AKVA son válvulas de expansión electrónicas diseñadas para instalaciones de refrigeración con amoníaco. Las válvulas AKVA están controladas generalmente por un control de la serie ADAPKOOL® de Danfoss. Las válvulas AKVA se suministran como un programa de componentes, del siguiente modo: • Válvula independiente • Bobina independiente con caja de terminales o cable • Piezas de repuesto en forma de componente superior, orificio y filtro. Las capacidades individuales se indican mediante un número que constituye la designación de tipo. Este número representa el tamaño del orificio de la válvula en cuestión. Una válvula que tenga un orificio de tamaño 3 será designada como AKVA 10-3. El conjunto del orificio es intercambiable. Características • Para amoníaco (R 717), R744, HCFC, HFC • La válvula no requiere ajuste • Amplio rango de regulación • Conjunto de orificio intercambiable • En algunas aplicaciones el AKVA puede utilizarse tanto como válvula de expansión como de solenoide • Amplia gama de bobinas para CC y AC

Homologaciones DEMKO, Dinamarca SETI, Finlandia SEV, Suiza Homologación UL y Normas Canadienses (código independiente numérico) La AKVA 20 cuenta con la homologación CE conforme a la directiva de presión 97/23.

AKVA 10, AKVA 15, AKVA 20

Datos técnicos Tipo de válvula AKVA 10 Tolerancia de la tensión de la +10/–15% bobina Protección de la carcasa conforme a Máx. IP 67 IEC 529

AKVA 15

AKVA 20

Principio de trabajo PBM, Modulación de amplitud de impulsos Intervalo de tiempo 6 segundos recomendado de 125 a 500 kW

Capacidad (R717)

de 4 a 100 kW

Rango de regulación (rango de capacidad)

10 - 100%

Conexiones

Soldar acero (alta temperatura)

de 500 a 3150 kW

Temperatura media de -50 a 60°C

de -40 a 60°C

Temperatura ambiente

de -50 a 50 °C

de -40 a 50 °C

Fuga en el asiento de la válvula

< 0.02% del valor kv

MOPD

18 bar

Filtro intercambiable Presión de funcionamiento admisible

Interno 100 µm, Externo 100 sustituible mm

Externo 100 mm

Ps = 42 bar g

22 bar

Ps = 42 bar g

18 bar

Capacidad nominal y realización de pedidos Símbolo

Tipo de válvula

Capacidad nominal 1) kW 4 6.3 10 16 25 40 63 100 125 200 300 500 500 800 1250 2000 3150

AKVA 10-1 AKVA 10-2 AKVA 10-3 AKVA 10-4 AKVA 10-5 AKVA 10-6 AKVA 10-7 AKVA 10-8 AKVA 15-1 AKVA 15-2 AKVA 15-3 AKVA15-4 AKVA 20-1 AKVA 20-2 AKVA 20-3 AKVA 20-4 AKVA 20-5

Valor Kv

toneladas 1.1 1.8 2.8 4.5 7.1 11.4 17.9 28.4 35 60 90 140 140 240 350 600 900

m3/h 0.010 0.015 0.022 0.038 0.055 0.103 0.162 0.251 0.25 0.40 0.63 1.0 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3

Código

Conexiones Entrada × Salida

in. (pulg.) 3 /8 x 1/2 3 /8 x 1/2 3 /8 x 1/2 3 /8 x 1/2 3 /8 x 1/2 3 /8 x 1/2

068F3261 068F3262 068F3263 068F3264 068F3265 068F3266

Bridas Bridas Bridas Bridas 1 1/4 x 1 1/4 1 1/4 x 1 1/4 1 1/4 x 1 1/4 1 1/2 x 1 1/2 2x2

068F50202) 068F50232) 068F50262) 068F50292) 042H2101 042H2102 042H2103 042H2104 042H2105

Conexiones Entrada × Salida

in. (pulg.) 1 /2 x 3/4 1 /2 x 3/4 1 /2 x 3/4 1 /2 x 3/4 1 /2 x 3/4 1 /2 x 3/4 1 /2 x 3/4 1 /2 x 3/4

Código 068F3281 068F3282 068F3283 068F3284 068F3285 068F3286 068F3267 068F3268

) Las capacidades nominales se basan en:

Temperatura de condensación tc = 32°C Temperatura del líquido

tl = 28°C

Temperatura de evaporación te = 5°C ) Incl. pernos y juntas, pero viene sin bridas

Juego de bridas para la AKVA 15 Símbolo

Tipo de válvula

Conexiones in. (pulg.)

Código

027N1220

027N1225

AKVA de 15-1 a4

Filtro En las instalaciones que empleen amoníaco y similares debe montarse un filtro antes de la AKVA 15 y la AKVA 20 La AKVA 10 presenta un filtro integrado y no es necesario un filtro externo. Filtros recomendados para la AKVA 20 Código

Tipo de filtro: Carcasa

Malla de filtro de 100 μm

FIA 20 D STR

148H3086

148H3122

FIA 25 D STR

148H3087

FIA 32 D STR

148H3088

FIA 40 D STR

148H3089

FIA 50 D STR

148H3090

148H3123 148H3157

Información adicional: Consulte el catálogo del RD6CD

Dimensionado Para obtener una válvula de expansión que funcione correctamente bajo distintas condiciones de carga es necesario tener en cuenta los siguientes puntos cuando haya que dimensionar la válvula: Estos puntos deben abordarse en el siguiente orden: 1) Capacidad del evaporador 2) Caída de presión medida antes y después de la válvula 3) Corrección del subenfriamiento 4) Corrección de la temperatura de evaporación 5) Determinación del tamaño de la válvula 6) Línea de líquido correctamente dimensionada

Información adicional Folleto técnico DKRCC.PD.VA1.B

166

AKVA10, AKVA 15, AKVA 20

Piezas de repuesto

AKVA 10

Filtro

Orificio Tipo

Código

AKVA 10-1

068F0526

AKVA 10-2

068F0527

AKVA 10-3

068F0528

AKVA 10-4

068F0529

AKVA 10-5

068F0530

AKVA 10-6

068F0531

AKVA 10-7

068F0532

AKVA 10-8

068F0533

Índice

1 ud. orificio 1 ud. junta de aluminio 1 ud. tapa de la bobina

Código

Índice

068F0540

10 ud. filtros 10 ud. juntas de aluminio

068F5045

1 ud. inducido 1 ud. tubo del inducido 1 ud. junta de aluminio

Parte superior

Junta para la parte superior 068F0548

25 ud. juntas de aluminio

AKVA 15 Conjunto de orificio

Pistón Tipo

Código

AKVA 15-1

068F5265

AKVA 15-2

068F5266

AKVA 15-3

068F5267

AKVA 15-4

068F5268

Juego de junta

068F5264

Índice 1 ud. conjunto del pistón 1 ud. junta 1 ud. Junta tórica 2 uds. etiquetas Juego de junta completo

Código

Índice

068F5261

Orificio principal Orificio piloto juntas de aluminio Juntas tóricas Juntas

068F5045

1 ud. inducido 1 ud. tubo del inducido 1 ud. junta de aluminio

Parte superior

Junta para la parte superior 068F0548

25 ud. juntas de aluminio

068F0540

10 ud. filtros 10 ud. juntas de aluminio

Filtro

AKVA 20 Pistón Tipo

Parte superior Código

AKVA 20-0,6

042H2039

AKVA 20-1

042H2040

AKVA 20-2

042H2041

AKVA 20-3

042H2042

AKVA 20-4

042H2043

AKVA 20-5

042H2044

Código

Índice

Índice 068F5045

1 ud. inducido 1 ud. tubo del inducido 1 ud. junta de aluminio

1 ud. conjunto del pistón 3 uds. juntas tóricas

Junta para la parte superior 068F0548

25 ud. juntas de aluminio

Conjunto de orificio Tipo

Código

AKVA 20-0,6 AKVA 20-1 AKVA 20-2

068F5270

AKVA 20-3 AKVA 20-4 AKVA 20-5

Juego de junta

068F5271

042H0160

AKVA 10, AKVA 15, AKVA 20

Índice Diámetro del orificio principal 8 mm Diámetro del orificio piloto 1,8 mm 2 uds. juntas aluminio Junta tórica Diámetro del orificio principal 14 mm Diámetro del orificio piloto 2,4 mm 2 uds. juntas aluminio Junta tórica Juego de junta completo para versiones de válvula nueva y antigua

Bobinas para válvulas de expansión Las bobinas se utilizan junto con válvulas de expansión de los tipos AKV y AKVA.

Datos Cable trifilar El roscado externo en la entrada del cable roscado coincide con la boca del tubo flexible de acero o con la protección de cable correspondiente. Caja de terminales Los cables están conectados a los tornillos de los terminales de la caja de terminales. La caja está equipada con una conexión roscada Pg 13.5 para cable 6 → 14 mm. Máxima sección de cable: 2,5 mm2. Protección de la carcasa IP 67

Bobinas para las válvulas AKV y AKVA Tensión

Tipo

Cable/caja de terminales/ conector DIN

Consumo de alimentación

Código 018F6288

Con cable de 2,5 m Con cable de 4 m 230 V CC

018F6278

18 W

018F6279

Con cable de 8 m

018F6781

Con caja de terminales 18 W Sin caja de terminales

018F6991

Con cable de 1 m

018F6251

Con caja de terminales 230 V CA

168

Con caja de terminales

018F6701 018F7351

Sin caja de terminales

Con caja de terminales

24 V CA

10 W, 50 Hz (AKV 10, 1-6)

12 W, 50 Hz (AKV 10, 1-7) (AKV 15) (AKV 20)

018F6801

12 W, 50 Hz

018F6807

12 W, 60 Hz

018F6815

20 W, 50 Hz

018F6901

20 W, 60 Hz

018F6902

Deflector para la AKV/AKVA

ETS Aplicación La ETS es una serie de válvulas de expansión eléctricas paso a paso, para la inyección exacta de líquido en evaporadores de aire acondicionado e instalaciones de refrigeración. Función El pistón de la válvula y el diseño de posicionamiento lineal están totalmente equilibrados, proporcionando una función de doble flujo, así como una función de cierre estanco de solenoide en las dos direcciones de flujo.

Ventajas • Posicionamiento exacto para un óptimo control de la inyección de líquido. • Las ETS 50 y 100 están diseñadas para funcionar con HFC/HCFC y R410A, con 45,5 bar (660 psig) de presión de trabajo. • Las ETS 50 y 100 presentan conexiones bimetálicas con “soldadura seca”. • Un visor de líquido integrado viene como opción en el ETS 50 y 100. • Las ETS 250 y 400 están diseñadas para funcionar con HFC/HCFC, con 34 bar (493 psig) de presión de trabajo. • Las ETS 250 y 400 están diseñadas con un visor de líquido integrado. • Un diseño equilibrado que permite el funcionamiento en dos sentidos de flujo, así como la función de cierre estanco de solenoide en las dos direcciones de flujo con una MOPD de 33 bar (478.6 psig). • Conectores de cable sobre demanda. • Para la operación y mantenimiento manual de las válvulas ETS está disponible un accionamiento de servicio AST-g. Para obtener información detallada, consulte la documentación RI4JY. Datos técnicos Parámetros

ETS 50B/ETS 100B

ETS 250/ETS 400

Compatibilidad

HFC, HCFC

Marcado CE

MOPD

33 bar (478 psi)

Pres. trabajo máx.(PS/MWP)

45,5 bar (660 psi)

34 bar (493 psi)

Rango de temperatura del refrigerante

de –40°C a 10°C (de –40°F a 50°F)

Temperatura ambiente

de –40°C a 60°C (de –40°F a 140°F)

Carrera total

13 mm/16 mm (0,5 in./0,6 in.)

17,2 mm (0,68 in.)

Carcasa del motor

IP 67

170

ETS

Datos eléctricos Parámetros

Capacidad Capacidad nominal:

ETS 50-400

Tipo de motor pasoa-paso

Bipolar – imán permanente

Secuencia de paso

Etapa completa de doble fase

Tipo

Resistencia de fase

52Ω ±10%

Inductancia de fase

85 mH

Corriente de trabajo

Depende de la aplicación. Corriente completa admisible (100% del ciclo de trabajo)

Ángulo de paso

7.5° (motor), 0.9° (husillo), Relación de cambio 8.5:1. (38/13)2:1 (Actuador de tensión constante) 12 V CC -4% +15%, 150 etapas/seg.

Corriente de fase

(uso de actuador chopper) 100 mA RMS -4% +15%.

Potencia total máx.

Accionamiento de tensión/corriente: 5.5/1.3 W (UL: NEC clase 2)

Aumento de etapas

150 etapas/seg. (accionamiento de tensión constante) de 0 a 300 etapas/seg. 300 recomendadas (accionamiento de corriente de frenado)

Nº total de etapas

ETS 50: ETS 100: ETS 250 y 400:

Tiempo total de desplazamiento

ETS 50: 17/8,5 seg. (tensión/corriente) ETS 100: 23/11,5 seg. (tensión/corriente) ETS 250 y 400: 25,4/12,7 seg. (tensión/corriente)

Carrera total

ETS 50: 13 mm (0,5 in.) ETS 100: 16 mm (0,6 in.) ETS 250-400: 17,2 mm (0,7 in.)

Posición de referencia

Sobredesplazamiento en relación a la posición totalmente cerrada

Conexión eléctrica

4 cables de 0,5 mm2 (0,02 in2), 2 m (6,5 ft) de longitud

2625 [+160/-0] etapas 3530 [+160/-0] etapas 3810 [+160/-0] etapas

ETS 50B 2)

262.3

75.7

240.5 69.1

↑ CIERRE ↑

1 2 3 4 1

ETS 100B

R134a

R404A

215

170

48.9

161.4

46.3

488.4 140.9 447.8 128.7 400.4 115.4 316.5 91.2

300.5

86.6

ETS 250

1212

349

1106

319

874

252

828

239

ETS 400

1933

556

1764

509

1394

402

1320

381

) La capacidad nominal se basa en: Temperatura de evaporación te : 5°C (40°F) 28°C (82°F) Temperatura del líquido tl : Temperatura de condensación tc : 32°C (90°F) Abertura máxima. ) El ETS 25B está disponible sobre demanda. Póngase en contacto con Danfoss.

Pedidos Actuador incl. en la válvula – paquete industrial Tipo

↓ APERTURA ↓

Conexión [in] Código ODF × ODF Paquete Paquete indus- industrial trial 7 7 /8 × /8 9 ud. 034G1000

ETS 100B

Conexión [mm] ODF × ODF Paquete Código Paquete industrial industrial 22 × 22

9 ud.

034G1050

/8 × 11/8

9 ud.

034G1001

22 × 28

9 ud.

034G1051

Secuencia de conmutación del motor paso-a-paso: Bobina II Blanco Negro + + + + + -

R22

ETS 50B Bobina I: Rojo Verde + + + + + -

R407C

Tensión nominal

ETAPA

R410A

/8 × 13/8

9 ud.

034G1002

22 × 35

9 ud.

034G1052

11/8 × 11/8

9 ud.

034G1003

28 × 28

9 ud.

034G1053

11/8 × 13/8

9 ud.

034G1004

28 × 35

9 ud.

034G1054

11/8 × 11/8

9 ud.

034G0000

28 × 28

9 ud.

034G0050

11/8 × 13/8

9 ud.

034G0001

28 × 35

9 ud.

034G0051

11/8 × 15/8

9 ud.

034G0002

28 × 42

9 ud.

034G0052

13/8 × 13/8

9 ud.

034G0003

35 × 35

9 ud.

034G0053

13/8 × 15/8

9 ud.

034G0004

35 × 42

9 ud.

034G0054

15/8 × 15/8

9 ud.

034G0005

42 × 42

9 ud.

034G0055

Actuador incl. en la válvula y visor de líquido: paquete individual Tipo

ETS 50B 2)

ETS 100B

ETS 250

ODF × ODF [in.] 7/8 × 7/8

Conexiones ODF × ODF [mm] 22 × 22

7/8 × 11/8

22 × 28

034G1005

11/8 × 11/8

28 × 28

034G1006

11/8 × 11/8

28 × 28

034G0007

13/8 × 13/8

35 × 35

034G0008

11/8 × 11/8

28 × 28

034G2000

13/8 × 13/8

35 × 35

034G2001 034G2002

15/8 × 15/8 ETS 400

Código Paquete individual 034G1008

034G3000

15/8 × 15/8 21/8 × 21/8

54 × 54

034G3001

Información adicional Folleto técnico: DKRCC.PD.VD1.A

ETS

ICM Válvula motorizada Aplicación Las válvulas ICM están previstas para regular procesos de expansión en tuberías de líquido con o sin cambio de fase o para el control de la presión o la temperatura en la línea de vapor. Función Las válvulas de motor ICM pertenecen a la familia ICV (válvulas de control industrial). La válvula de motor consta de tres componentes principales: cuerpo de la válvula, módulo de función combinado con tapa superior y actuador. Las ICM son válvulas motorizadas de operación directa accionadas mediante el actuador ICAD (actuador de control industrial con display). Las válvulas ICM están diseñadas de forma que las fuerzas de apertura y cierre están equilibradas y, por lo tanto, sólo se requieren dos tamaños de los actuadores ICAD para el rango completo de ICM de DN 20 a DN 65. La válvula motorizada ICM y el conjunto de actuador ICAD ofrece una unidad sumamente compacta de dimensiones reducidas. Estas son las posibles combinaciones de válvula motorizada ICM y actuador ICAD: Actuador Tamaño de la válvula

ICAD 600 ICM 20 ICM 25 ICM 32

ICAD 900 ICM 40 ICM 50 ICM 65

ICAD 600/ICAD 900 Los actuadores ICAD pueden controlarse a través de las siguientes señales: • 0-20 mA • 4-20 mA (predeterminada) • de 0 a 10 V • de 2 a 10 V Los actuadores ICAD también pueden operar una válvula ICM como función ON/OFF soportada por una entrada digital. La válvula ICM puede ser operada manualmente a través del actuador ICAD o la herramienta multifuncional para ICM (véase el apartado de pedidos)

Ventajas • Diseñado para instalaciones de refrigeración industrial para una presión máxima de funcionamiento de 52 bar/754 psig. • Para todos los refrigerantes habituales, incluidos el R717 y R744 (CO2) y todos los gases/líquidos no corrosivos. • Conexiones de acoplamiento directo • Tipos de conexión incluyendo soldadura a tope, soldadura a encaje, soldadura a baja temperatura y conexiones roscadas. • Cuerpo de acero de baja temperatura. • Bajo peso y diseño compacto. • El cono de regulación en forma de puerto en V asegura la máxima precisión de regulación sobre todo a carga parcial. • Asiento de la válvula resistente a cavitación. • Concepto modular – Cada cuerpo de la válvula está disponible con distintos tipos y tamaños de conexión. – La reparación de la válvula se realiza sustituyendo el módulo de función. – Es posible transformar la válvula de motor ICM en servoválvula ICS. • Abertura manual posible a través del ICAD o herramienta multifuncional. • El asiento de PTFE proporciona una excelente estanqueidad de la válvula. • Acoplamiento magnético: sello real hermético.

Opciones de bloqueo en caso de fallos En caso de caída de tensión, existen múltiples bloqueos a prueba de fallos disponibles, siempre que se utilice un ICAD-UPS o similar. Durante la caída de tensión, es posible seleccionar un ICM para: - Cerrar ICM - Abrir ICM - Permanecer en la misma posición en la que se encontraba cuando se produjo la caída de tensión. - Ir a un grado de apertura específico de la válvula ICM

172

ICM

Diseño

Datos técnicos

Conexiones Hay una gran variedad de tipos de conexiones disponibles para las válvulas ICM: D: Soldadura a tope, DIN (2448) A: Soldadura a tope, ANSI (B 36,10) J: Soldadura a tope, JIS (B S 602) SOC: Soldadura a encaje, ANSI (B 16,11) SD: Conexión de soldadura, DIN 2856 SA: Conexión de soldadura, ANSI (B 16,22) FPT: Rosca tubo interior (ANSI/ASME B 1.20.1)

Refrigerantes Para todos los refrigerantes habituales, incluidos el R717 y R744 (CO2) y todos los gases/líquidos no corrosivos. No se recomienda el uso con hidrocarburos inflamables. Rango de temperatura: Temperatura media: –60/+120°C (–76/+248°F). Presión La válvula está diseñada para: Presión máxima de trabajo: 52 bar g (754 psig)

Homologaciones El concepto de la válvula ICV ha sido diseñado para cumplir todos los requisitos de refrigeración. Para obtener información específica acerca de la homologación consulte a Danfoss.

Protección superficial ICM 20-65: La superficie exterior está hecha de una aleación zinc-cromo para ofrecer una buena protección anticorrosión.

Las válvulas ICM están homologadas de conformidad con la Norma Europea especificada en la Directiva de Equipos a Presión y presenta marcado CE. Para obtener información detallada o conocer las posibles restricciones, consulte las instrucciones de instalación.

Difererencia de presión de apertura máxima - MOPD – ICM 20-32: 52 bar (750 psi) – ICM 40: 40 bar (580 psi) – ICM 50: 30 bar (435 psi) – ICM 65: 20 bar (290 psi)

Cuerpo de la válvula y material de la tapa Acero empleado a bajas temperaturas Válvulas ICM Diámetro interior nominal Clasificado para Categoría

DN ≤ 25 (1 in.)

DN 32-65 mm (11/4 - 21/2 in.)

Grupo de líquidos I Artículo 3, II apartado. 3

Información adicional Folleto técnico: DKRCI.PD.HT0.A

ICM

Válvula de presión de evaporación KVS Aplicación La KVS es una serie de válvulas de control modulante de aspiración operadas eléctricamente para instalaciones de aire acondicionado y refrigeración. Función El control exacto de la temperatura o la presión se obtiene modulando el flujo de refrigerante del evaporador mediante un actuador de corriente o de tensión. Mediante un controlador EKC 368 y un sensor AKS colocado en el medio que se desea controlar puede obtenerse una precisión más exacta que ± 0,5 K. Un diseño equilibrado, permite el funcionamiento en dos sentidos de flujo, así como la función de cierre de solenoide en las dos direcciones de flujo con una MOPD de 33 bar (478 psig). Ventajas • Diseño de orificio compensado • Alta resolución para un control de alta precisión. • Cierre estanco del solenoide. • Bajo consumo de alimentación. • Diseño resistente a la corrosión, en la superficie exterior e interior. Datos técnicos Parámetros Compatibilidad

KVS 42-54 HFC, HCFC

Marcado CE

MOPD 33 bar (478 psi) Pres. trabajo máx. 34 bar (493 psig) Rango de temperatura del refrigerante de –40 a +10°C (de –40 a +50°F) de –40 a +60°C (de –40 a Temperatura ambiente +140°F) Carrera total 17,2 mm (0,68 in.) Carcasa del motor IP 67

174

KVS

Datos eléctricos Parámetros

Pedidos KVS 42-54

Secuencia de paso

Etapa completa de doble fase

Resistencia de fase

52Ω ±10%

Inductancia de fase

85 mH

R404A/ R507

Válvula KVS + actuador AST ConexioCódigo nes

Capacidad nominal1)

Tipo de motor paso- Bipolar – imán permanente a-paso

Tipo

R22 kW

R134a TR

Corriente de trabajo Depende de la aplicación. Corriente completa admisible (100% del ciclo de trabajo) Ángulo de paso

7.5° (motor), 0.9° (husillo), Relación de cambio 8.5:1. (38/13)2:1

KVS 42 40.4

Tensión nominal

(Actuador de tensión constante) 12 V CC -4% +15%, 150 etapas/seg.

Corriente de fase

(uso de actuador chopper) 100 mA RMS -4% +15%.

Potencia total máx.

Accionamiento de tensión/corriente: 5.5/1.3 W (UL: NEC clase 2)

Aumento de etapas

150 etapas/seg. (accionamiento de tensión constante) de 0 a 300 etapas/seg. 300 recomendadas (accionamiento de corriente de frenado)

Nº total de etapas

3810 [+160/-0] etapas

Tiempo total de desplazamiento

25,4/12,7 seg. (tensión/corriente)

Carrera total

17,2 mm (0.68 in.)

Posición de referencia

Sobredesplazamiento en relación a la posición totalmente cerrada

Conexión eléctrica

4 cables de 0,5 mm2 (0,02 in2), 2 m (6,5 ft) de longitud

KVS 54

55.5

11.4

15.7

29.3

40.3

8.3

11.4

35.3

48.5

10.0

13.7

in. (pulg.)

Paquete individual

7/8

034G2058

11/8

034G2050

13/8

034G2051

15/8

034G2052

15/8

034G3050

21/8

034G3051

) La capacidad nominal es la capacidad de la válvula a la temperatura de evaporación te = –10°C (14°F), la temperatura de condensación tc = +25°C (77°F) y la caída de presión medida antes y después de la válvula ∆p = 0.2 bar (2.9 psig).

Secuencia de conmutación del motor paso-a-paso: ETAPA ↓ APERTURA ↓ ↑ Cierre ↑

1 2 3 4 1

Bobina I: Rojo Verde + + + + + -

Bobina II Blanco Negro + + + + + -

Información adicional Folleto técnico de la serie KVS DKRCC.PD.VC1.A

KVS

Detector de gas Detector de gas (GD) Aplicación El GD (detector de gas) detecta una gran variedad de refrigerantes comúnmente utilizados incluyendo el amoníaco, dióxido de carbono, los hidrocarburos halogenados e hidrocarburos en general. Ventajas • Los niveles de alarma pueden ajustarse localmente. • El detector de gas puede conectarse directamente a una unidad de monitorización de Danfoss. No se requiere ningún elemento adicional. Datos técnicos

Refrigerantes:

Rango de temperaturas

Protección de la carcasa

Cable de conexión

Peso

Homologaciones

Alimentación Salida analógica Interfaz de comunicación RS 485 Salida digital: contactos desenergizados

Amoníaco (R 717)

Tipo GDA

Dióxido de carbono (R 744) Hidrocarburo halogenado, HCFC (R 22, R 123) HFC (R404A, R410A, R134A, R407C, R507) Hidrocarburo Propano (R 290, R 600, R 600A, R 1270) Estándar, display LCD, IP 65 y apto para atmósferas explosivas Modelo de baja temperatura

Tipo GDC Tipo GDHC Tipo GDHF

de 0 a 100 ppm de 0 a 1000 ppm de 0 a 10000 ppm de 0 a 30000 ppm de 0 a 10000 ppm de 0 a 1000 ppm de 0 a 1000 ppm

Tipo GDH

de 0 a 5000 ppm

–20°C/+50°C (–4°F/122°F) –40°C/+50°C (–40°F/122°F)

Estándar IP 30 (NEMA 1) Display LCD IP 30 (NEMA 1) IP 65 IP 65 (NEMA 4) Apto para atmósferas explosivas IP 65 (NEMA 4) Baja temperatura IP 40 (NEMA 2) 1 prensaestopas para cable de 6 a 13 mm (0,2 pulg. a 0,5 pulg) 1 orificio de 20 mm (0.8”) de diámetro con tapón obturador Es posible instalar un prensaestopas adicional (sólo estándar, display LCD, IP 65 y apto para atmósferas explosivas). Estándar 1015 gramos (1.24 lb) Display LCD 1045 gramos (2.30 lb) IP 65 778 gramos (1.72 lb) Apto para atmósferas explosivas 4200 gramos (9.26 lb) Baja temperatura 520 gramos (1.15 lb) EN55011: 1998 EN61326: 1996 Según las disposiciones de la Directiva 89/336/CEE, las CE directivas de compatibilidad electromagnética y Cenelec EN61010-2 : 2001 Según las disposiciones de la Directiva 73/23/CEE, Directiva de Baja Tensión ATEX para modelos aptos para atmósferas Directiva 94/9/CEE Grupo 2, Categoría 2, G y D, Zonas 1 y 2. explosivas: 12-24 V CA de 12 a 30 V CC Máx. carga: 4 W 4-20 mA Máx. 400Ω de 0 a 10 V Mín. 10 kΩ de 0 a 5 V Mín. 10 kΩ A la unidad de monitorización m2 de Danfoss Carga: 1 A, 24 V CA/CC

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC Información adicional Folleto técnico: RD7HA

176

Pedidos Todos los modelos Tipo de gas

Tipo

Rango [PPM]

Límite de alarma Bajo/ Alto [PPM]

Estándar Retardo de respuesta [s]

Tipo de sensor

Con display LCD

Versión IP 65

Apto para atmósferas explosivas

Baja temp. –40/+40C

Código

Amoníaco - NH3 GDA EC 100

0-100

25/35

Electroquímico

148H5000

148H5001

148H5002

148H5003

148H5004

148H5010

148H5011

148H5012

148H5013

148H5014

GDA EC 1000

0-1,000

500/900

Electroquímico

GDA SC 10000

0-10,000

5000/9000

Semi-Conductor

148H5020

148H5021

148H5022

148H5023

148H5024

GDA CT 30000

0-30,000

500/10000

Catalítico

148H5030

148H5031

148H5032

148H5033

148H5034

GDC IR 10000

0-10,000

5000/9000

Infrarrojos

148H5070

148H5071

HCFC (R 22, R 123)

GDHC SC 1000

0-1,000

500/900

300

SemiConductor

148H5100

148H5101

148H5102

148H5104

HFC (R 404A, R410A, R134A, R 407C, R 507)

GDHF SC 1000

0-1,000

500/900

300

SemiConductor

148H5110

148H5111

148H5112

148H5114

GDH CT 5000

0-5,000

2000/4000

Catalítico

148H5160

148H5161

R 717

Dióxido de carbono - CO2 R 744 Hidrocarburo halogenado

Hidrocarburo (R 290(Propano), R 600, R 600A, R 1270)

148H5163

Tamaños

Estándar

Display LCD

IP 65

Apto para atmósferas explosivas

Baja temperatura

Unidad de sistema 1

Centrales de gestión de instalaciones

La central de gestión AK-SM es una unidad prevista para ser utilizada en combinación con los controles de la serie AK. Esta central permite construir complejos sistemas de control con monitorización de alarma y registro de datos en instalaciones de refrigeración descentralizadas. Los controles están conectados a un sistema de comunicación de datos y a varias formas de comunicación existentes, dependiendo del tipo de control: LON RS 485 MOD-bus TCP/IP Módem

178

AK-SM

AK-SM 720

Se utiliza cuando la comunicación de datos se realiza mediante LON RS 485 o MOD-BUS. Es posible conectar 200 controles, los cuales deben distribuirse en LON RS 485 y MOD BUS. Varios gestores de sistema pueden conectarse a través de la conexión IP para registrar mediciones de un total de 400 controles. Para el control remoto es posible conectar un módem o realizar la conexión a través de una red IP. El control remoto tiene lugar mediante un software tipo AK-ST o EM 100. La central puede enviar alarmas e informes de registro al software tipo AKM, pero el gestor de sistemas y los controles conectados no pueden ser controlados de forma remota desde el AKM. Pedidos Información adicional Tipo

AK-SM 720

Descripción

Central de gestión

Idioma

Código

Inglés, alemán, francés, italiano, holandés

080Z8511

inglés (Reino Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos)

080Z8512

inglés (Reino Unido), danés, sueco, finés

080Z8513

Manual: RS8EC

AK-PI 200

Utilizado si es necesario conectar los controles AKC con DANBUSS al sistema. Una unidad puede conectarse a 60 controles y dos unidades pueden conectarse a un gestor de sistema. Pedidos Tipo

AK-PI 200

Descripción

Convertidor de protocolo

Idioma

Código

Inglés, alemán, francés, italiano, holandés

080Z8521

inglés (Reino Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos)

080Z8522

inglés (Reino Unido), danés, sueco, finés

080Z8523

máx. 60 uds

Operación basada en internet Generalidades Todos los controles de la serie AK están equipados con un sistema de comunicación de datos. La operación de los controles individuales debe realizarse mediante la conexión al sistema de comunicación de datos. Esto puede llevarse a cabo directamente en el sistema o a distancia, p.ej. a través de un módem. También es posible una combinación de ambos modos de operación.

AK-ST 500 Aplicación Software de operación para controles AK Funcionamiento. Este programa es un software avanzado para operar controles de refrigeración en una red en la que funciona como un tipo de navegador para los controles correspondientes, ya que dispone de una sola interfaz de usuario. Las funciones y ajustes se presentan en varios menús que se muestran a la derecha. Principio El softare AK se instala en un PC. El PC puede ser portátil o de sobremesa. Todos los ajustes se realizan desde los menús de Windows. Pedidos Tipo

Función

Aplicación

AK-ST 500

Software de operación para controles AK

Código

Operación AK

080Z0161

Cable de conexión PCcontrol AK

AK – Puerto COM

080Z0262

Cable de conexión entre el cable cero módem y el control AK

AK - RS 232

080Z0261

Información adicional Manual: RS8ES

180

AK-ST 500

EM 100 El EM100 ofrece una interfaz gráfica de usuario e incorpora un servidor web para poder se accesible mediante internet con la utilización de su buscador "Internet Explorer" que permite a una serie de usuarios supervisar datos, alarmas e informes, de forma tanto local como remota. La función Representación de Memoria es una representación visual que presenta las lecturas de todos los equipos y sus controles contenidos en la memoria. Ofrece una visión general de los equipos individuales en tiempo real, proporcionando información actualizada, gracias a las actualizaciones automáticas. La Representación de la Memoria le permite ver de un solo vistazo si alguno de los equipos se encuentra en estado de alarma para poder actuar con rapidez. Ventajas • vista general completa de la memoria • monitorización de alarma • ofrece información actualizada en tiempo real • acceso multiusuario • interfaz frontal basada en Internet de fácil manejo • permite al personal concentrarse en las tareas de rutina principales. Especificaciones técnicas • PC integrado sin ventiladores • Chipset VIA PLE133 • CPU VIA C3/Eden • SDRAM de 512 MB • 50 mm(Al) x 275 mm(An) x 172 mm(Fondo) • 2,0+0,5 kg • AC100~240 V (50/60 Hz) • 60 W

Histórico de alarmas Dependiendo de los derechos de acceso, la función Histórico de Alarmas permite generar varios tipos de informes, desde el número total de alarmas hasta el equipo que presenta el peor funcionamiento.

Pedidos Descripción

Operaciones con los datos almacenados La función operaciones con los datos almacenados contiene información de la instalación general y de cada uno de sus equipos El usuario podrá ver desde aquí varios tipos de informes, gráficos, comprobar el estado de alarma actual y configurar datos detallados acerca de los equipos, así como ejecutar algunos comandos, como el desescarche o el encendido/apagado de la unidad de refrigeración. Informes HACCP A través de esta función se pueden generar informes HACCP para todos los puntos de medición recogidos en la memoria. Este informe muestra las medias de las mediciones de los puntos disponibles, las cuales pueden compararse con el valor de referencia (setpoint) recomendado y poner de relevancia discrepancias significativas mediante códigos de color.

No incluido - Monitor - Teclado - Ratón (puntero) - Cable de conexión

EM 100

Representación de los datos almacenados Una representación gráfica de la memoria que contiene todos los equipos y sus puntos de medición. Dependiendo del nivel de acceso de usuario puede utilizarse para visualizar información almacenada en la memoria como, p.ej. comprobar la alarma, ejecutar determinados comandos y editar la propia representación.

Aplicación Operación de una unidad AK

Código 080Z3100

Evolución/Tendencia Presenta un gráfico de puntos que se actualiza automáticamente para ofrecer datos actualizados durante un determinado período de tiempo. Utilizado para monitorizar los puntos de forma detallada. Informe gráfico Muestra un gráfico de uno o más puntos durante un intervalo de tiempo especificado por el usuario. Herramientas Aquí es donde se realiza la mayor parte de la configuración. Administración La opción de administración contiene varios niveles, dependiendo de los derechos de acceso que posea el usuario. Lista de alarma actual Colocando el ratón sobre esta opción se muestras las últimas alarmas. Haciendo clic en el símbolo accederá a la lista de Alarmas Actuales.

EM100

Optimización

Introducción

La unidad en una instalación de refrigeración ADAP-KOOL® contiene funciones de control que emiten señales entre los controles seleccionados a través del sistema de comunicación de datos.

Interfaz de operación

Unidad de sistema

Controles

La función elegida determinará el modo de agrupación de los controles. Cuando se activa la función, todos los controles del grupo recibirán la misma señal. Esta unidad debe ser una: • Central de gestión de sistemas

Optimización de aspiración/P0 de presión

La función permite optimizar la presión de aspiración para adaptarla a la carga actual de la instalación. Durante este proceso de optimización se recogen datos que le proporcionarán información acerca de cuáles de los puntos de refrigeración presentan mayor carga. Los controles llevan a cabo el control de temperatura en las instalaciones de refrigeración: Algunos controles regulan dos puntos de refrigeración y otros regulan tres puntos de refrigeración en la misma instalación. Los estados de carga y funcionamiento de cada punto de refrigeración se cargan continuamente a través del sistema de comunicación de datos. Los datos recogidos quedan registrados aquí y se identifica el punto de refrigeración “más cargado”. Ahora se realizará una adaptación de la presión de aspiración para mantener la temperatura del aire al punto de refrigeración. Sólo después de un intervalo de 20 minutos aproximadamente, o si cambia el estado de funcionamiento del punto de refrigeración (desescarche, desconexión, etc.) podrá designarse otro punto de refrigeración como el “punto que recibe mayor carga”. La unidad de la instalación que recopila datos desde los puntos de refrigeración, envía una señal de desviación al control del compresor para adaptar la presión de aspiración a las necesidades del punto de refrigeración “que recibe la mayor carga”. Naturalmente, se tendrán en cuenta los límites mínimos/máximos ajustados para la presión de aspiración. El tiempo durante el cual se ha designado un punto de refrigeración como el “punto que recibe mayor carga” se agregará en un informe (histórico) en forma de minutos. Estos datos pueden presentarse en un display que contenga “las últimas 24 horas” y “las últimas 168 horas (una semana)”. Los valores más antiguos se sobrescribirán continuamente.

182

Optimización

Control día/noche

Esta función envía una señal a los controles seleccionados. Esta señal puede utilizarse para aumentar el punto de referencia de temperatura y de la presión de aspiración. Cuando los controles individuales reciben la señal, la referencia cambiará por el valor ajustado en los controles individuales.

Progr. horarios

La función le permite definir varias programaciones de temporización. Ejemplo de uso: Señal de entrada para el control día/noche.

Inhibición

Control de desescarche

Lafunción le permite definir y ejecutar varios ciclos de desescarche. Una vez iniciado el desescarche, dependerá de los controles individuales el determinar cómo debe finalizar. En algunos casos, la operación estará determinada por el tiempo ajustado y en otros por la temperatura ajustada.

Parada de la inyección de líquido en el servicio (inject on)

Todos los controles que regulan una válvula de expansión poseen la función “inject on”. Activando esta función el control cerrará la válvula para que el líquido deje de circular a través del evaporador. Así se asegura que la válvula se cierra cuando el compresor se haya detenido debido a una interrupción de servicio. La función puede activarse directamente a través de las conexiones entre el control del compresor y los controles de evaporadores, o bien, a través del sistema de comunicación de datos desde el control del compresor hasta los controles de evaporadores.

Información adicional Guía de configuración: RI8AL Optimización

Unidad de sistema 2 AK-SM 350 Aplicación La unidad combina las funciones de registro de datos y de monitorización de pequeñas instalaciones de refrigeración. • Autoservicios • Pequeños supermercados • Restaurantes • Fabricantes de productos de alimentación Ventajas Unidad compacta para registrar temperaturas • Registra la temperatura para presentarla a las autoridades • Función de alarma - Alarma local o a través de módem/IP - Alarma de desviación de temperatura - Alarmas cuando las puertas o cámaras frigoríficas se abren • Mensajes de texto que pueden agregarse a los puntos de medición. Funciones La unidad de monitorización puede supervisar hasta 65 mediciones. Estas pueden proceder de: - hasta 16 conexiones directas de sensores o conmutadores. - señales procedentes de controles de refrigeración independientes, tipos EKC y AK, a través del sistema de comunicación de datos. - señales procedentes de las conexiones del módulo de expansión m2 + y de detectores de gas. Estas lecturas también se envían a través del sistema de comunicación de datos. - Función de contador de pulsos para visualizar la energía - Todos los puntos determinados pueden grabarse y guardarse con los intervalos de tiempo ajustados. - Estos valores pueden visualizarse en el display y recuperarse conectando una impresora o un PC o módem. Conexiones externas • Módem Puede conectarse un módem a la unidad para ponerla en contacto con destinos de alarma o compañías de servicio externos. El módem puede ser un módem telefónico normal o GSM de telefonía móvil. • Ethernet Si se requiere la conexión a una red TCP/IP es posible conectar un servidor. Póngase en contacto con Danfoss para obtener más información acerca de los tipos recomendados. • PC Es posible conectar un PC a la unidad. El PC puede ser portátil, de sobremesa o un PDA. La configuración y/o la recepción de la alarma pueden realizarse a través de un software de operación.

184

AK-SM 350

Datos Suministro

115 V/230 V +10/-15%, 50/60 Hz, 10 VA

Conexiones

PT 1000 ohm a 0°C o PTC 1000 ohm a 25°C o NTC 5000 ohm a 25°C o Termistor (de -80 a 0, de -40 a 40 o de 0 a 100°C) Señal digital ON/OFF o señal normal de 0 a 10 V/4-20 mA

Display

Pantalla gráfica LCD, 240 x 64

Puntos de medición directa

Número de puntos en total

Rango de medición general

de -60 a +50°C

Precisión de medición a Pt 1000

Resolución 0.1 K Precisión: +/- 0,5 K

Intervalo de medición

15, 30, 60, 120 o 240 minutos

Capacidad de datos

55 puntos de registro, cada 15 min. durante 1 año

Batería auxiliar

Pila botón para la función de reloj

Suministro de alimentación p.ej. transmisor de presión

5 V máx. 50 mA 12 V máx. 50 mA

Entradas de contador de pulsos para lectura de salidas

Conforme a DIN 43864. (Sólo para entradas 1 y 2)

Conexión de impresora

HP PCL-3, Puerto paralelo

Conexión de módem

RJ 45

Conexión TCP/IP

RJ 45

Conexión PC

RJ 45

Conexión a bus de comunicaciones

RS232, RS 485 (LON), RS 485 (MODbus), RS 485 (TP) (TP= Third Party)

Relés

Cantidad

Carga máx.

24 V CA o 230 V CA Imax (AC-1) = 5 A Imax (AC-15) = 3 A

Protección de la carcasa Temp. ambiente

IP 20

Homologaciones

EN 60730-1 y EN 60730-2-9 EN 50081-1 y EN 50082-1

Peso

[Kg]

AK-SM 350

Puntos de medición

Tipo

de 0 a 50°C, durante el funcionamiento de -20 a +70°C, durante el transporte de 20 a 80% HR, sin condensación Sin cargas debido a golpes o vibraciones

Información adicional Manual: RS8EF

Pedidos

AK-SM 350

Descripción

Con entradas para PT 1000 ohm & PTC 1000 ohm

Idioma Inglés, alemán, francés, holandés, italiano inglés (Reino Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos) inglés, danés, sueco, finés

m2+

080Z8500

080Z8502

080Z8503 080Z8005

16 Cable de impresora de 3 m (paralelo)

Cable para PC (véase asimismo la documentación AK-ST 500

Código

RJ 45 – puerto COM

080Z8401 080Z0262

Unidad de sistema 3 AK-SC 255 Aplicación El control AK-SC 255 de múltiples funciones es el corazón de su sistema de control y monitorización. Proporciona un color rico y brillante al display de alta resolución, teclas de acceso directo sensibles al contexto, sencilla navegación a cualquier lugar del sistema, puerto Ethernet integrado en placa, una completa gama de aplicaciones de gestión del mantenimiento, una extensa capacidad de alarma, entre muchas otras prestaciones. Ventajas Interfaz frontal para ADAP-KOOL® • Compatible con centrales de compresores, controles de evaporador, módulos de E/S • Monitorización de temperatura y emisión de alarma • Permite el cumplimiento de la norma HACCP • Acceso local mediante teclado y pantalla VGA • Acceso remoto completo (serie, Internet) • Optimización de la energía mediante el control maestro adaptativo • Flexibilidad mediante lógica booleana. • Control de iluminación • Programación offline que permite el mantenimiento desde otros lugares. • Red de servidor host: conexión de hasta 10 unidades AK-SC 255 en red para abarcar el máximo rango de aplicación. • Alarma por correo electrónico • Solución ampliable, desde el minisupermercado al hipermercado • Reduce los costes de mantenimiento y llamadas al servicio técnico gracias al acceso remoto y al sistema de alarma. • Fácil navegación a través de unos menús claros, sencillos y con atajos. Regulación El AK-SC 255 controla y supervisa hasta 5 grupos de aspiración y condensación con hasta 40 circuitos por grupo de aspiración. Gracias a su almacenamiento comprimido ofrece una enorme capacidad de registro. El procesador lógico programable por el usuario permite diseñar estrategias personalizadas. Las alarmas normales y personalizadas protegen tanto los alimentos como el equipo. Las opciones del software ofrecen hasta 30 zonas de iluminación, incluyendo paneles motorizaos y hasta 40 instalaciones de aire acondicionado. Red datos: El AK-SC 255 es capaz de controlar y supervisar múltiples tipos de redes para dar respuesta a distintos niveles de aplicación. Los tipos de comunicación incluyen: • Controles TCP/IP EKC • Controles Modbus EKC • LonWorks TP78, FTT10, RS 485 AK- & EKC • Módulos E/S LonWorks AK Iluminación: • 5 zonas de iluminación • 6 relés por zona • Programas estándar o relativos • 8 programaciones por zona • Ajuste automático antirrobos o alarma antiincendios • Interruptor de anulación con mando de cancelación remoto OVR Otros puntos varios • 96 informes lógicos booleanos variados a través del AK-SC 255 • 64 salidas digitales de relé variadas a través del AK-SC 255 • 48 VO variados a través del AK-SC 255 • 10 factores de conversión variados • 64 entradas de sensor y entradas ON/OFF variadas: monitorización y alarma

186

Instalación de circuito cerrado con controles

Varias instalaciones conectadas para centralizar la configuración y la lectura desde el AK-SC 255. La comunicación entre las instalaciones se realiza a través del protocolo TCP/IP.

Gestor de sistema con controles y módem para control remoto de la instalación a través de AKA 65.

AK-SC 255

Datos técnicos 60 Máxima sección 150 del evaporador configurada 120 1 control por sección del evaporador 64 puntos Analógico (E/S general, instalación de aire E/S AK (máx. 8 AK CM) acondicionado, iluminación) Capacidad E/S AK remota recomendada (además del controlador) 64 puntos Digital (E/S general, instalación de aire E/S AK (máx. 8 AK CM) acondicionado, iluminación) Puerto de Ethernet (utilizado para controles EKC SNMP, 255 redes de servidor y aplicaciones de software del AKA65) RS 485 Host Bus (utilizado para muchos AK-SC 255) MODBUS Protocolo de red disponible Puerto RS232 (utilizado para el software AKA 65) Puerto del módem (utilizado para el módem serie) LonWorks TP78 (utilizado para módulos E/S AK) LonWorks RS 485 (uso puente TP78 - RS 485 - 084B2254) Medidos de Kw/h de potencia Capacidad de Módulo de pulsos del AK-XM107A, máx. 8 entradas entrada de pulsos Unidades AK-SC255 adicionales interconectadas Máx. de 10 AK-SC255 unidades (1 Master & 9 Slave) entre sí (red de servidor) Puntos de datos del histórico 600 Capacidad de registro del histórico muestras de 10 minutos en 120 puntos = 1 año Software de conexión remota AKA 65 v5.1 : Módem Ethernet Serie Zoom V.92 56k Modem (Modelo 3049) Soporte de módem recomendado AKA 231 ‘Phoenix’ modem de 32 a 104°F (de 0 a +40°c) @ 95% HR (sin condensación) Temperatura de funcionamiento de 32 a 122°F (de 0 a +50°c) @ de 0 a 90% HR (sin condensación) Datos del entorno Temperatura de de -4 a 122°F (de -20 a +50°c) almacenamiento Capacidad recomendada de controlador individual en relación al AK-SC 255

Tipo AK-CC 750 Tipo EKC (SNMP, Lonworks)

Familia de módulos de entrada-salida AK Es capaz de alinear hasta nueve módulos de E/S autodireccionables siempre que los necesite y en cualquier combinación. Los módulos están disponibles con: • 8 relés (con o sin inhibición) • 8 relés (con o sin inhibición) y 8 entradas universales • 8 entradas universales • 8 entradas digitales (versiones de alta y de baja tensión) • 4 salidas EEPR bipolares Cada alineación de módulos comienza con un módulo de comunicaciones y de alimentación conectado al control AK-SC 255 a través de Echelon® Lonworks®. No se requiere cableado entre módulos individuales debido a que existe un único bus intermodular.

Pedidos Tipo

Función

AK-SC 255

Refrigeración Refrigeración, iluminación, aire acondicionado Refrigeración, iluminación, aire acondicionado Para montaje sobre raíl DIN (sin pantalla)

AK-SC 255 AK-SC 255

Código 080Z2047 080Z2048 080Z2083

Información adicional Manual: RS.8D.M/DKRCE.EC.000.M2.22

Componentes para instalación AK-SC 255: • Módulo de comunicación • Módulos E/S • Contador de pulsos

AK-SC 255

Unidad de sistema 4

Gateways

Las gateways AKA 241, AKA 243 y AKA 245 son componentes del sistema previstos para su uso con controles de refrigeración ADAP-KOOL® y cuando se realiza la operación desde un software de tipo AKM. Las gateways permiten construir complejos sistemas de control con monitorización de alarma y registro de datos en instalaciones de refrigeración descentralizadas. Los controles están conectados a un sistema de comunicación de datos y a varias formas de comunicación existentes, dependiendo del tipo de control: DANBUSS, LON RS 485, LON FTT10. Una gateway está conectada al sistema de comunicación de datos y unida a un PC con AKM, una impresora o un módem. Si se conecta un control de la serie “AK con módulos de ampliación” la operación a este control estará limitada a los 300 parámetros principales. Las alarmas y los informes pueden recibirse a través de la gateway.

AKA 245

Se utiliza cuando la comunicación de datos se realiza mediante DANBUSS o LON RS 485 Es posible conectar 120 controles, los cuales deben distribuirse en DANBUSS y LON RS 485 Un módem de control remoto puede conectarse a un PC para la operación directa de la instalación.

AKA 243A

Se utiliza cuando la comunicación de datos se realiza total o parcialmente mediante LON FTT10 Se pueden conectar hasta 60 controladores DANBUSS. Se pueden conectar hasta 60 controladores LON FTT10.

AKA 241

Gateway de PC Se utiliza cuando se necesita conectar una AKA 243 o una AKA 245 a PC. Por ejemplo, en un PC centralizado que reciba datos de varias instalaciones de refrigeración.

Información adicional Folleto técnico: RC0XL Manual: RS8AAManual: RS8DT-

188

Gateways

Operación

AKA 21

Sólo para comunicación de datos DANBUSS. Esta unidad sólo se recomienda para pequeñas instalaciones y para su uso en situaciones de mantenimiento y servicio técnico. La unidad viene equipada con conectores que permiten su conexión al módulo de comunicación de datos. La configuración de cada uno de los controles se realiza a través del menú del sistema.

AK-Monitor

Es un programa de PC con algunas funciones bien distribuidas seleccionadas a partir del programa AKM 4 de más sencillo manejo. En el AK Monitor destaca la sencillez de operación, monitorización y obtención de informes de las temperaturas. La configuración y las estadísticas de funcionamiento se obtienen a partir de pantallas de distribución (layout) general especialmente diseñadas para ello.

AK-MIMIC

(Es el AK Monitor con una interfaz gráfica de usuario ampliada). Se obtiene una imagen de la ubicación de los puntos de refrigeración. Este dibujo se utiliza a continuación como fondo de la pantalla del PC y es posible visualizar las temperaturas y funciones en combinación con el punto de refrigeración. Un desescarche continuado, p.ej. se mostrará junto con el símbolo de la “gota”.

-18°C

AKM 4

El software AKM 4 se utiliza para el mantenimiento y la configuración de un sistema. Este programa también puede utilizarse para instalaciones más grandes con empleados que posean conocimientos técnicos de refrigeración. Una compañía de servicio técnico central puede utilizar este programa para descargar datos de varios sistemas.

AKM 5

Es el AKM 4 con una interfaz gráfica de usuario ampliada. Si es necesario enviar señales de alarma a un teléfono móvil, esto puede realizarse mediante el AKM 4 o el AKM 5.

Información adicional Folleto técnico: RC0XL

Optimización Introducción

La unidad en una instalación de refrigeración ADAP-KOOL® contiene funciones de control que emiten señales entre los controles seleccionados a través del sistema de comunicación de datos.

Interfaz de operación

Unidad de sistema

Controles

La función elegida determinará el modo de agrupación de los controles, de forma que todos los controles del grupo recibirán la misma señal de control. Esta unidad debe ser un: • Gateway o Central de gestión.

Optimización de aspiración/P0 de presión

La función permitirá optimizar la presión de aspiración para adaptarla a la carga actual de la instalación. Durante este proceso de optimización se recogen datos que le proporcionarán información acerca de cuáles de los puntos de refrigeración presentan mayor carga. Los controles llevan a cabo el control de temperatura en las instalaciones de refrigeración: Algunos controles regulan dos puntos de refrigeración y otros regulan tres puntos de refrigeración en la misma instalación. Los estados de carga y funcionamiento de cada punto de refrigeración se cargan continuamente a través del sistema de comunicación de datos. Los datos recogidos quedan registrados aquí y se identifica el punto de refrigeración “más cargado”. Ahora se realizará una adaptación de la presión de aspiración para mantener la temperatura del aire al punto de refrigeración. Sólo después de un intervalo de 20 minutos aproximadamente, o si cambia el estado de funcionamiento del punto de refrigeración (desescarche, desconexión, etc.) podrá designarse otro punto de refrigeración como el “punto que recibe mayor carga”. La gateway que recopila datos desde los puntos de refrigeración y envía una señal de desviación al control del compresor para adaptar la presión de aspiración a las necesidades del punto de refrigeración “que recibe la mayor carga”. Naturalmente, se tendrán en cuenta los límites mínimos/máximos ajustados para la presión de aspiración. El tiempo durante el cual se ha designado un punto de refrigeración como el “punto que recibe mayor carga” se agregará en un informe (histórico) en forma de minutos. Estos datos pueden presentarse en un display que contenga “las últimas 24 horas” y “las últimas 168 horas (una semana)”. Los valores más antiguos se sobrescribirán continuamente.

190

Control de red

Control día/noche

Progr. horarios

La función permite definir varias programaciones de temporización. Ejemplo de uso: Señal de entrada para el control día/noche.

Override

Control de desescarche

La función permite definir y ejecutar varios ciclos de desescarche. Una vez iniciado el desescarche, dependerá de los controles individuales el determinar cómo debe finalizar. En algunos casos, la operación estará determinada por el tiempo ajustado y en otros por la temperatura ajustada.

Parada de la inyección de líquido en el servicio (inject on)

Información adicional Guía de configuración: RI8AL Control de red

Accesorios AKA 231 Módem

Aplicación El AKA 231 es un módem para su uso en combinación con el ADAP-KOOL® La transmisión se realiza a través de la red telefónica. Ventajas El módem es un módem PSI-DATA/BASIC/RS232 V.24 y ha sido diseñado para su uso en entornos industriales de condiciones difíciles en relación a interferencias electromagnéticas. Datos técnicos

Conexiones

Suministro de alimentación

Para el suministro de alimentación

de 100 a 240 V CA 50/60 Hz (Suministra al módem 24 V CC) A 115 V: 750 mA A 230 V: 450 mA

Conexiones

A la unidad del sistema

Toma D-SUB de 9 polos

A la red telefónica

RJ12 6 pos.

Formato de datos

Serie asíncrono UART/NRZ, 7/8 datos, ½ parada, 1 paridad, longitud de carácter 10/11 bits

Velocidad de transmisión serie

Ajuste automático a: 300, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 y 115200 bps

Homologación CE

De conformidad con la directiva de compatibilidad electromagnética 89/336/CEE

Homologaciones

TBR21 TIA-968-A CS-03 para Europa, Estados Unidos y Canadá

Temperatura ambiente

de 0 a 55°C

Conjunto

Rail DIN

Mediciones (Al x An x Fondo)

99 mm x 22,5 mm x 114,5 mm

Peso

Modem

165 g

Suministro de alimentación

290 g

Conexión interna a tierra

AKA 245 / AKA 243

AK-SM / AK-SC

Conectada a raíl DIN a través de la carcasa

Pedidos Tipo AKA 231

192

Descripción Módem (datos PSI/módem básico/RS232) + Suministro de alimentación + Cable al AKA 243 y al AKA 245 + Cable para la unidad AK + Cable a la red telefónica

Código 084B2242

AKA 231

AKA 222/223 Repetidor Aplicación Este módulo es un repetidor para su uso en combinación con el ADAP-KOOL® Puede fortalecer y regenerar la señal en el cable de comunicación de datos entre los controles de la instalación de refrigeración y la unidad del sistema. Puede utilizarse para la siguiente comunicación: • DANBUSS • Lon RS 485 • MOD-bus Función Regenera la señal de datos cuando existen secciones de cable largas y cuando hay muchos controles conectados. Datos técnicos Suministro de alimentación

Para el suministro de alimentación

100 - 240 V CA 50/60 Hz (Suministra repetidor con 24 V CC 90 mA)

Conexiones

Terminales roscados

Velocidad de transferencia de datos

Lon (RS 485)

78.1 (ajuste de fábrica)

DANBUSS

4800 (ajuste de fábrica)

MOD-bus

38.4 (debe ajustarse)

Homologación CE

De conformidad con la directiva de compatibilidad electromagnética 89/336/CEE

Temperatura ambiente

de 0 a 55°C

Conjunto

Rail DIN

Mediciones (Al x An x Fondo)

99 mm x 22.5 mm x 114.5 mm

Peso

Repetidor

200 g

Suministro de alimentación

290 g

Ejemplo:

Pedidos Tipo

Descripción

Código

AKA 222

Repetidor vía bus de comunicaciones DANBUSS y MOD-bus (Suministro de alimentación acoplado)

084B2240

AKA 223

Repetidor vía bus de comunicaciones Lon (RS 485) (Suministro de alimentación acoplado)

084B2241

AKA 222/223

Apéndice Lista de productos de la serie AK para la realización de pedidos Este listado ha sido elaborado para los clientes que desean conocer nuestros productos de la serie AKC y necesitan una descripción general. Tipo

Descripción

Idioma

Código

AKC 114

Controles de la instalación de refrigeración para 1 evaporador

GB, DE, FR

084B6027

AKC 114

Controles de la instalación de refrigeración para 1 evaporador

GB, DK, ES

084B6028

AKC 115

Controles de la instalación de refrigeración para 2 evaporadores

GB, DE, FR

084B6042

AKC 115

Controles de la instalación de refrigeración para 2 evaporadores

GB, DK, ES

084B6046

AKC 116

Controles de la instalación de refrigeración para 3 evaporadores

GB, DE, FR

084B6043

AKC 116

Controles de la instalación de refrigeración para 3 evaporadores

GB, DK, ES

084B6047

AKC 114D

Controles de la instalación de refrigeración para 1 evaporador

GB, DE, FR

084B6029

AKC 115D

Controles de la instalación de refrigeración para 2 evaporadores

GB, DE, FR

084B6044

AKC 115D

Controles de la instalación de refrigeración para 2 evaporadores

GB, DK, ES

084B6048

AKC 116D

Controles de la instalación de refrigeración para 3 evaporadores

GB, DE, FR

084B6045

AKC 116D

Controles de la instalación de refrigeración para 3 evaporadores

GB, DK, ES

084B6049

AKC 114A

Controles de la instalación de refrigeración para 1 evaporador

GB, DE, FR

084B6171

AKC 114A

Controles de la instalación de refrigeración para 1 evaporador

GB, DK, ES

084B6172

AKC 115A

Controles de la instalación de refrigeración para 2 evaporadores

GB, DE, FR

084B6173

AKC 115A

Controles de la instalación de refrigeración para 2 evaporadores

GB, DK, ES

084B6174

AKC 116A

Controles de la instalación de refrigeración para 3 evaporadores

GB, DE, FR

084B6175

AKC 116A

Controles de la instalación de refrigeración para 3 evaporadores

GB, DK, ES

084B6176

AKC 114F

Controles de la instalación de refrigeración para 1 evaporador

GB, DE, FR

084B6178

AKC 115F

Controles de la instalación de refrigeración para 2 evaporadores

GB, DE, FR

084B6179

AKC 121A

Controles de la instalación de refrigeración para 2 evaporadores

GB, DE, FR, DK, ES, SE

084B2051

Controles de cámara frigorífica para 2 evaporadores

GB, DE, FR, DK, ES, SE

084B2904

GB, DE, FR

084B1202

ES, IT, PT

084B1208

GB, DE, FR

084B1203

ES, IT, PT

084B1209

GB, PL, NL

084B1211

AKC 121B AKC 72A AKC 72A AKC 72A AKC 72A AKC 72A

Controles de cámara frigorífica para 1 evaporador, sin comunicación de datos. Controles de cámara frigorífica para 1 evaporador, sin comunicación de datos. Controles de cámara frigorífica para 1 evaporador, con comunicación de datos. Controles de cámara frigorífica para 1 evaporador, con comunicación de datos. Controles de cámara frigorífica para 1 evaporador, con comunicación de datos. Base para AKC 72A para montaje sobre pared

084B1241

Base para AKC 72A para montaje en panel delantero o raíl DIN

084B1240

AKC 151R

Control de cámara frigorífica para un evaporador sumergido

084B6195

AKC 24W2

Control del enfriador de agua

084B2027

AKC 24W3

Control del enfriador de agua ampliado

084B2043

AKC 25H7

Control de la capacidad de la instalaciones de salmuera

GB, DE, FR

084B2022

AKC 25H7

Control de la capacidad de la instalaciones de salmuera

GB, DK, SE

084B2023

194

Tipo

Descripción

Idioma

Código

AKC 25H1

Contol de centrales

GB, DE, FR

084B2017

AKC 25H1

Contol de centrales

GB, ES, DK

084B2018

AKC 25H3

Control de centrales doble

GB, DE, FR, ES, DK

084B2039

AKC 25H5

Contol de centrales ampliado

GB, DE, FR

084B2020

AKC 25H5

Contol de centrales ampliado

GB, ES, DK

084B2021

AKC 22H

Módulo de alarma

AKL 111A

Unidades de monitorización y alarma

GB, DE, FR, DK, ES, IT, SE

084B6039

084B2012

084B2050

AKL 25

Unidades de monitorización y alarma ampliadas

AKA 14

Display

084B6040

AKA 15

Display

084B6130

Cable de 3 m para AKA 15 (24 uds.)

084B6145

AKA 21

Módulo de configuración

084B2002

Caja de terminales para el AKA 21

084B2071

Monitor AK

Software del usuario (1 versión del usuario)

084B4100

AK-MIMIC

Monitor AK con interfaz gráfica del usuario (1 versión del usuario)

084B4101

AKM 4

Software para técnicos frigoristas (1 versión del usuario)

084B4012

AKM 5

AKM 4 con interfaz gráfica del usuario (1 versión del usuario)

084B4015

AKA 222

Amplificador de señal DANBUSS

084B2240

AKA 223

Amplificador de señal LON

084B2241

AKA 241

Gateway de PC

084B2262

AKA 243A

Gateway DANBUSS + LON (FTT10)

084B2265

AKA 245

Gateway DANBUSS

084B2268

Cable, gateway de PC, 9-9 polos

084B2094

Cable, gateway de PC, 9-25 polos

084B2096

Cable, servidor PC-MSS, gateway servidor MSS

084B2098

La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC

196