Automation today by Alejandra Quevedo

AutomationToday América Latina • Abril/2009, Año 10, Nº 26

Ambientes de IT y Automatización Industrial más cercanos, en el primer Centro de Soluciones de IBM en América Latina Sistemas de acción: cómo saber cuál es el momento justo para modernizar En Argentina, Brasil, Chile y Venezuela se han dado casos de aplicaciones que tuvieron buenos resultados en las industrias del papel y la celulosa, la generación de energía, petróleo y gas

¿Jaque mate a la productividad? Los motores son responsables de más de la mitad de la energía que se utiliza en las fábricas. El control de los motores, la medición y la gestión de la energía eléctrica son puntos vitales que afectan, en última instancia, el rendimiento económico de las empresas.En la táctica del juego para ganar productividad, el control inteligente de motores es una pieza estratégica.

Carta al lector Todos estamos conectados

M Eliana Freixa Gerente de comunicación de marketing para América Latina

e gustaría hacerle observar al lector que en esta edición de Automation Today todos los temas tienen, en su mayoría, una raíz en común: la globalización. La verdad es que probablemente la globalización jamás se haya concretado de una forma tan intensa y generalizada como en la actualidad. Pero para varias empresas líderes del mercado, la conexión entre personas, empresas y países ya existe desde hace un largo tiempo, como muestra el informe sobre la asociación que se llevó a cabo entre IBM y Rockwell Automation, en la página 4. En la página 12, la noticia de otra asociación, inédita en este caso, que se firmó con el gobierno de la provincia china de Hebei, deja en claro que las mejores soluciones también superan barreras geográficas y culturales. En el reporte de portada, Rockwell Automation demuestra que la tecnología aplicada a los equipos tradicionales de la planta, como es el caso de los motores usados en industrias alrededor de todo el mundo, puede generar resultados que se reflejen en toda la empresa.Es decir, ésta es la era de la colaboración entre sectores, compañías y gobiernos; de la velocidad y las soluciones conjuntas. Todo eso es lo que Rockwell Automation ofrece a clientes y socios, mediante alianzas estratégicas y soluciones innovadoras. Dos de esas soluciones son el PowerFlex 755 y la línea One Gear, que encontrará en la sección Productos. Aún no sabemos cómo será la próxima era, pero puede estar seguro de que podrá contar con nosotros para que su empresa siga el camino hacia el éxito. Esperamos que lo disfrute.

es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducida, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell Automation. COORDINACIÓN GENERAL Eliana Freixa (Gerente de Comunicación de Marketing para América Latina) E-mail: esfreixa@ra.rockwell.com/Tel.: (55 11) 5189.9500 EQUIPO EDITORIAL Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation) Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação) FOTOGRAFÍA Archivo Rockwell Automation e istockphoto.com TRADUCCIÓN Steven Avey (Rockwell Automation) DISEÑO Y PRODUCCIÓN Proyecto y diagramación: Cláudio Machado (Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br) Circulación: 15,000 ejemplares OFICINAS REGIONALES Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-3618-8900 • Región del Caribe: 1-787-300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 • Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 011-506-248-1203 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900 • Venezuela: 58-212-949-0611 Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

Reporte de portada Control de motores y consumo de energía: piezas estratégicas en el juego por la competitividad

DESTAQUES Fábrica piloto en IBM Solutions Center

PRODUCTOS Lanzamiento del variador CA Powerflex 755 Voltaje medio: la nueva línea OneGear de dispositivos de arranque suave

Sugerencias importantes para no desperdiciar el consumo energético

10 13

PUNTO DE VISTA Marcelo Tarkieltaub opina sobre la tecnología de control de motores

TECH TIPS Comparación de las formas de control de motores

16 ¿Cuándo es el momento de avanzar y modernizarse?

CASOS Conozca aplicaciones exitosas en Argentina, Brasil, Chile y Venezuela

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

DESTAQUES

Rockwell Automation presenta una solución conjunta con IBM El ambiente de automatización industrial, recién inaugurado en el Centro de Soluciones de IBM en São Paulo, Brasil, comprueba el resultado de la unión de las experiencias de IBM y Rockwell Automation: una integración industrial que supera todas las expectativas de la empresa, al ofrecer una importante protección y visibilidad general del negocio

Primer resultado importante en Brasil de la asociación entre Rockwell Automation e IBM; la presencia de Rockwell Automation en el Centro de Soluciones permitirá que los clientes conozcan la aplicación práctica de innovaciones y tecnologías aplicadas al ambiente industrial

l primer Centro de Soluciones de IBM (ISC) en Latinoamérica, inaugurado el 3 de febrero, es un espacio con una infraestructura de hardware y software, que simula el ambiente de trabajo de las empresas y reúne soluciones de IBM y de sus socios, entre los cuales se encuentra Rockwell Automation. “La integración de información y datos operativos, financieros y comerciales y su acceso y gestión en tiempo real son el camino para estimular el negocio, bajo todos los puntos de vista”, afirma Cláudio Teixeira, Director de ventas de Rockwell Automation de Brasil, al explicar el valor, para la empresa y sus clientes, de la presencia de Rockwell Automation en el ISC. Dos días después de la inauguración, IBM organizó un evento exclusivo para clientes del sector industrial en el cual

participaron 70 ejecutivos de aproximadamente 30 sectores industriales. Se invitó a todos esos empresarios a conocer el ISC, inclusive el salón donde Rockwell Automation presenta una fábrica piloto que utiliza el portfolio completo de sus soluciones de control e información, basados en ControlLogix, Flex I/O, FT View, FT Batch, FT Transaction Manager y FT Metrics, integradas a la suite Websphere de IBM.

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

Esta fábrica piloto permite que el visitante observe la integración de la planta, el nivel corporativo y que conozca los datos que harán posible tomar una decisión más rápida y segura. La solución de fabricación integrada desarrollada por IBM y Rockwell En una entrevista colectiva ofrecida a 50 periodistas durante la Automation, con la asisinauguración del ISC de São Paulo, Marcelo Spaziani, vicepresidente tencia técnica del integrade Ventas de IBM Brasil, realizó una presentación sobre las capacidades del centro y resumió el papel del ISC de la siguiente dor SPI (socio estratégico forma: “Nuestro objetivo es transformar visiones y propuestas de MES), se basa en redes innovadoras en soluciones prácticas (…). El Centro de Soluciones es abiertas, modelos indus- la base para alcanzar el desarrollo y las pruebas de esas soluciones.” construir nuevas tecnologías y para triales e interoperación, y se originó que, de esta manera, se logre acercar a la gracias a la unión de las siguientes cacomunidad técnica con la empresarial pacidades: de Brasil. El ISC de São Paulo integra • de IBM, al ofrecer asesoría de serviuna red mundial de centros de IBM, y cios, integración de negocios de la capretende llegar a toda Latinoamérica. dena logística industrial, plataformas El ISC de São Paulo se sitúa en el ediy middleware, facilitando el proceso ficio de la sede de IBM en Brasil y posee fabril de inicio a fin. ambientes dedicados al sector público • de Rockwell Automation, al ofrecer (administración pública), académico, visibilidad general, en tiempo real, de telecomunicaciones, finanzas, utilide los datos e información fabril, por dades (energía, gas, agua, transporte), medio de su Arquitectura Integrada distribución, software, hardware e iny de la conexión con su plataforma dustrial. En este último se incluyen los FactoryTalk de gestión de la producambientes donde Rockwell Automation ción y de los servicios de consultoría instaló su fábrica piloto y en los cuales e implementación de soluciones para IBM presenta sus soluciones para el seclograr la integración y las operaciones tor industrial. de fabricación, a lo largo de todo el proceso productivo.

Alcance latinoamericano El ISC de São Paulo se creó pa ra ay uda r a socios empresariales y a clientes a desarrollar y

El equipo de profesionales de IBM, Rockwell Automation y SPI Integradora

PRODUCTOS

La empresa Rockwell Automation lanza OneGear La línea de productos OneGear de dispositivos de puesta en marcha suave para voltaje medio ofrece una gran variedad de opciones para los centros de control de motores

Noved ad

OneGear es la generación más avanzada de control de mo-tores de voltaje medio. Se proyectó especialmente para quee se utilice con pleno voltaje y componentes de estado sólido do en aplicaciones de voltaje reducido. Opera con voltaje de ejecución ecució ón de hasta 15 kV. Al utilizar ambas tecnologías de conmutación, con contactores ores al vacío y disyuntores disyuntores, la línea de productos OneGear le ofrece al mercado un amplio rango d de soluciones, con l productos flexibles para suplir las distintas necesidades de aplicación. Todos los productos OneGear se encuentran disponibles con paneles opcionales resistentes a arcos eléctricos, que cumplen con el estándar IEE C37.20.7 y la protección Tipo 2 de IEC. Como sucede con todas las soluciones de control inteligente de motores de Rockwell Automation, la línea de productos OneGear ofrece control de forma remota, recursos de diagnóstico y una protección completa para motores, que permite sacar el mayor provecho y al mismo tiempo evitar daños y tiempo ocioso. La línea de productos OneGear incluye el controlador sin inversión de puesta en marcha directa, sistemas de protección inteligentes y controladores SMC Flex de 10 kV a 15 kV con proyecto de panel ArcShield y tecnología PowerBrick de Allen-Bradley.

Nuevo variador CA PowerFlex 755

Noved ad

Proporciona un control total de la velocidad, el par y la posición del motor, ayudando a aumentar umenttar tar la capacidad y la eficiencia efici de la producción. PowerFlex 755 es uno de los variadores más flexibles disponible actualmente en el mercado y es ideal para aplicaciones que requieran seguridad, gran rendimiento y flexibilidad de control de motores El variador CA PowerFlex 755 ofrece más versatilidad en el control de motores y tolera más opciones de accesorios de control que cualquier otro variador de su clase/categoría. Se adapta a varios sectores: industrias automotriz, minera, metalúrgica, de proceso, alimentos y bebidas, movimiento de materiales, neumáticos y caucho. Las distintas opciones de asistencia hacen que PowerFlex 755 sea funcional y económico, tanto para aplicaciones simples como complejas. La flexibilidad de aplicación y su simple integración también convierten a esta tecnología en la opción ideal para fabricantes de máquinas e integradores de sistemas que pretenden reducir costos de ingeniería y colocar más rápidamente en el mercado máquinas más seguras y con un mejor rendimiento. Ofrece una gran variedad de potencia: de 7.5 a 250 kW o de 10 a 350 HP, con alimentación eléctrica de 400/480 VCA y 540/650 VCC, cumple con normas y certificaciones mundiales y acepta distintos idiomas. • Control DeviceLogix incorporado que combina entradas y/o salidas y funciones lógicas locales para determinar el funcionamiento del variador. De esta manera, se puede controlar

el funcionamiento y adaptar el control a las necesidades específicas de las aplicaciones. • Protocolo Ethernet incorporado que permite configurar fácilmente, controlar y recaudar datos del variador en redes Ethernet/IP. • La funcionalidad de configurarlo para que ofrezca recursos avanzados de notificación de datos operativos de sus ventiladores de enfriamiento, ciclos de relés de E/S, tiempo de ejecución del motor y alertas avanzados de posibilidades de mal funcionamiento, permite disminuir el tiempo ocioso. • Incorporadas en el variador, las opciones de seguridad, que incluyen control de giro seguro y desconexión segura de par, ayudan a reducir los costos generales del sistema y a proteger a personas y equipos, mejorando la productividad.

clientes puedan “armar” el variador e incluir la cantidad de opciones de E/S, retroalimentación, seguridad, comunicaciones y potencia de control auxiliar que deseen, en la medida que la aplicación lo necesite.

PowerFlex 755 se diseñó con una arquitectura mecánica basada en ranuras, permitiendo que los

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

a la Históricamente, los administradores fabriles y corporativos han intentado conseguir objetivos comerciales bajo perspectivas diferentes. Pero la sostenibilidad de los negocios torna urgente la necesidad de alinear las estrategias operativas y administrativas. En ese contexto, el control de motores tiene un papel fundamental: el de ayudar a la empresa como un todo a alcanzar metas comunes y ganar en el juego de la competitividad

uchas empresas están tomando conciencia de que sólo se puede alcanzar el éxito en el rendimiento financiero cuando se toman las decisiones considerando tanto las metas fabriles como las corporativas. Todos deben estar sintonizados en la misma frecuencia y trabajar con las mismas metas. Por ejemplo, la planificación de i nter r upcione s prolongadas para el mantenimiento de equipos debe tener en cuenta el panorama a largo plazo de las ventas y la planificación de las operaciones. Del mismo modo, la cadena de repuestos de la fábrica debe integrar la función de mant e n i miento de forma proactiva. Ese abordaje requiere una nueva manera • de considerar la forma en la que las funciones de la planta se ejecutan y • de ofrecer apoyo por medio de sistemas integrados que unifiquen los da-

tos en los sistemas de toda la fábrica, de manera tal que los ejecutivos de la empresa puedan acceder a ellos en tiempo real. Una de las metas corporativas más importantes a alinear con la planta se relaciona con la producción sostenible. Los programas de producción sostenible reducen el impacto ambiental, maximizan el uso de los recursos, proporcionan retorno de las inversiones y pueden aumentar el valor patrimonial de la empresa.

Energía: eficiencia y sostenibilidad La eficiencia energética tiene un papel fundamental en cualquier programa de producción sostenible. Como los motores son responsables de aproximadamente el 60% de la energía que se utiliza en una fábrica, el control de los motores y la medición y gestión de la energía eléctrica son dos puntos vitales que afectan la eficiencia en el uso de la energía. Por medio del monitoreo, la administración y el corte de las cargas, se puede utilizar el control de motores para reducir el consumo de energía y, de esta forma, • proteger mejor sus inversiones en la fábrica, • obtener un control más preciso de la energía eléctrica y • ampliar la confianza que deriva de los datos en las aplicaciones accionadas por motores.

Soluciones como el control de giro fijo con relés de protección de sobrecarga electrónicos, control de giro variable de mediano y bajo voltaje, control de motores compactos y control de movimientos que incluyan servo-accionadores y motores, son métodos económicos para controlar los motores de su empresa de forma inteligente. Los variadores de frecuencia variable (VFD) refrigerados por líquido, por ejemplo, pueden reducir su carga de energía eléctrica y de pérdidas térmicas. Los dispositivos de control de motores y de protección, con recursos avanzados de diagnóstico y de comunicación vía red, monitorean y comunican datos de uso de la energía por parte de los motores. Todo eso proporciona un menor desgaste mecánico, acceso a los datos en tiempo real, diagnóstico para mantenimiento preventivo y mayor rendimiento. Entonces, ¿de qué manera pueden alinearse las actividades del área corporativa y la planta para lograr establecer metas comunes? ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

Las métricas hacen la diferencia Una etapa decisiva para crear ese alineamiento es el desarrollo coordinado de métricas. Por ejemplo, muchas empresas no tienen conocimiento de las pérdidas causadas por interrupciones innecesarias o por entregas atrasadas; por otro lado, ningún resultado tangible se asocia a la función de fabricación al respetar estándares de calidad o al hacer entregas a plazo. En función de ello, muchas empresas subestiman groseramente el efecto general que las decisiones en la planta representan en los resultados de la empresa. Generalmente, los gerentes de áreas administrativas y fabriles no conversan frente a frente. Por eso, al comunicar el valor que proporciona la fabricación, los gerentes de fábrica necesitan asociar los resultados con las métricas que ilustran los negocios de la empresa, demostrando de qué manera esas métricas se relacionan con las metas de la gerencia y con las exigencias de los clientes. Por ejemplo: ¿De qué manera la instalación de un nuevo sistema integrado de monitoreo de las condiciones de los equipos puede ayudar a mejorar el tiempo de equipos en funcionamiento y reducir las pérdidas relacionadas con la producción y los desechos? Más específicamente, ¿cómo ello afecta a la relación costo/producto, una meta básica de la administración?

Una herramienta valiosa: Balanced Scorecard (ficha de evaluación con puntuación ponderada) Una técnica que lo ayudará a alinear las estrategias operativas y corporativas es desarrollar una ficha de evaluación interdisciplinar denominada Scorecard, o “Scorecard Balanceado”. Esta ficha se utilizó durante más de una década como sistema de planificación estratégica y herramienta de gestión para administrar responsabilidades. Crea un sistema de objetivos, medidas y metas interrelacionadas, que describe colectivamente la estrategia de la empresa y cómo se la puede alcanzar. Los departamentos pueden mantener sus prioridades individuales, conociendo además su contribución y función en la estrategia corporativa general.

Además, las industrias enfrentan metas cada vez más agresivas relacionadas con la calidad de productos. Los procesos, especialmente aquellos accionados por motores, para alcanzar tal nivel de calidad, también deben cumplir con patrones más exigentes, como el Retorno sobre Activos Líquidos (RONA - Return on Net Assets) y métricas de Eficacia General de los Equipos (OEE). Para entender el costo real de un producto, es preciso analizar cuidadosamente algunas métricas, como el tiempo promedio para reparaciones y el tiempo de interrupción no planeado. Descubrir maneras para lograr métricas con resultados positivos es una etapa importante. Cada organización mide su éxito con algún tipo de métrica, como precio por unidad, valor de las acciones o ventas totales. Desafortunadamente, las métricas que se utilizan en las oficinas administrativas no siempre se interpretan fácilmente para las tácticas que se emplean diariamente en la planta. Independientemente de los cambios en la rapidez de los negocios y en la disponibilidad de la información, los mé to do s p a r a evaluar el rendimiento corporativo permanecen prácticamente sin modificaciones.

daje sectorizado y fallan en dos puntos cruciales: • dejan de captar muchas de las interdependencias entre las áreas funcionales y • tienen dificultad en asociar esos aspectos con las metas más amplias de la empresa. Es necesario contar con una visión general, porque cualquiera de esas mediciones de rendimiento, para ser bien administrada, debe tener en cuenta otras métricas. Por ejemplo: los beneficios de mantener un inventario reducido se pueden anular con un aumento en las horas extras y en los costos de transporte. Por lo tanto, las mediciones deben estar basadas en las prioridades del plan estratégico, y deben proporcionar datos acerca de los procesos clave, los volúmenes de producción y los resultados de la empresa. Las mediciones se deben seleccionar para que representen de manera correcta los factores que llevan a un mejor rendimiento operativo, financiero y con los clientes. Por ejemplo, la mayoría de los gerentes de fábrica están preocupados principalmente con presupuestos y productividad a corto plazo, pero una empresa que considera a la producción sostenible como parte de sus objetivos estratégicos debe mantener a sus gerentes de fábrica actualizados sobre esa meta de sostenibilidad, para que ellos la tengan en cuenta. Ello podría incluir inversiones en accionadores eficientes desde el punto de vista energético, para alcanzar las métricas de sostenibilidad.

Visión general El problema con la mayoría de esas herramientas es que ofrecen un abor-

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

Sistema Dynamix: recurso clave Las actividades de mantenimiento son

Una prioridad importante en este proceso es garantizar que usted tenga una estrategia eficiente de gestión de activos

responsables de una parte sustancial de los costos operativos totales.Los variadores, arrancadores suaves y relés de sobrecarga electrónicos, combinados con sistemas de mantenimiento basados en las condiciones de los equipos (CbM), protegen activos c r u c i a le s p a r a mantener el tiempo operativo, además de alertar sobre fallos inminentes, de modo que se puedan tomar acciones preventivas. El monitoreo integrado de condiciones es un método eficiente de gestión del rendimiento de los activos para maximizar el RONA (retorno sobre esos activos) y mejorar el OEE (eficiencia de los activos), ya que la condición de los equipos en la planta se supervisa continuamente para prevenir problemas. Esos sistemas integran mediciones dinámicas de las máquinas, y el continuo monitoreo y análisis de las mismas, con funciones de sistema de control y de información para ayudar a evitar interrupciones en su funcionamiento.Eso agrega valor a una o más de esas cuatro áreas clave: 1. Protección de máquinas: Los equipos se protegen por medio de la detección de parámetros que señalen potenciales fallos, permitiendo la realización de interrupciones seguras para mantenimiento predictivo. 2. Producción asegurada: Los productos de monitoreo de condiciones Dynamix indican al personal de man-

tenimiento el estado de un equipo esencial de la planta, como así también el tiempo restante antes de que el mismo necesite ser substituido o reparado.Esto permite que el tiempo de interrupción y el mantenimiento sean programados, y logra evitar interrupciones imprevistas que dan pérdidas como resultado. 3. M a nt e n i m ie nt o predictivo: Los productos de monitoreo de condiciones Dynamix permiten una adecuada programación de mantenimiento, informando a los usuarios sobre las condiciones de las máquinas, en vez de operar los equipos hasta que ocurran los fallos. 4. Calidad: Los usuarios pueden determinar si hay un ambiente de producción ideal como para asegurar una producción de alta calidad.

Superar las barreras de comunicación Naturalmente, tanto los ejecutivos de fábrica como los corporativos tienen objetivos comerciales bajo perspectivas diferentes. En muchos casos, las diferencias en la terminología y en los métodos de comunicación causan malentendidos y perturban la comunicación entre el directorio y la planta.Por ello, las empresas deben traducir su estrategia para el ambiente operativo. Por ejemplo, la mayoría de las empresas basan su éxito en un principio simple: Proporcionar productos de alta calidad a precios competitivos. Por ello, cada faceta de un proceso de fabricación de una empresa debe ser lo más sobria posible. Al adoptar una estrategia de planta que se concentre en la reducción de

desperdicios, en mejoras en el tiempo de operación y en optimizar los procesos de producción, la empresa puede administrar esa filosofía con ganancias más elevadas a largo plazo y, al mismo tiempo, ganar ventaja competitiva. Sin una comprensión uniforme de esos objetivos, el personal de las áreas de apoyo podría interpretarlos con una visión a corto plazo y, así, ajustar costos siempre que sea posible, sacrificando metas a largo plazo por alcanzar ganancias más inmediatas. Por ejemplo: El sistema integrado de monitoreo de condiciones mencionado anteriormente (Dynamix) podría proporcionar beneficios significativos de productividad a largo plazo para la fábrica. Por lo tanto, las restricciones en el presupuesto y las métricas de rendimiento generadas en el departamento de compras pueden indicar la adopción de un sistema más tradicional.El costo por unidad podría ser incluso menor, pero los beneficios continuos se perderían.

Elecciones acertadas Nada resulta más perjudicial para una estrategia que los recursos ‘subcomprometidos’, o sea, que se aprobaron para un objetivo pero que finalmente se desviaron hacia otros propósitos. Por lo tanto, es crucial que las gerencias entiendan la necesidad de dirigir recursos fi nancieros imprescindibles para implementar un plan y, una vez aprobado, que se le dé el apoyo necesario para su concreción.No existen elecciones fáciles, pero la clave para colocar a las áreas administrativas y operativas en la misma frecuencia es aquella que toma como base un abordaje organizado, incluyendo objetivos bien definidos y equilibrados, y que generen responsabilidad y transparencia en las decisiones y acciones tomadas. El control de motores es un área clave para comenzar. ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

Energía preciosa Para que una empresa sea considerada eficiente en el uso de insumos, la eficiencia energética debe ser uno de sus pilares más importantes. Y el control inteligente de motores es la clave para lograrlo

os costos innecesarios afectan los resultados de las empresas de forma negativa y el desperdicio de energía anula cualquier esfuerzo de conservación de ésta como parte de un programa de producción sostenible de responsabilidad ambiental y social. Sin sistemas y componentes adecuados de control de motores, las metas de sostenibilidad empresarial y las de operación continua en la planta siguen excluyéndose mutuamente. ¿Sabía usted que... • los fabricantes estadounidenses gastan más de 33 mil millones de dólares en electricidad por año? • los motores consumen un 63% de ese total? • más de la mitad de esos motores acciona bombas y ventiladores? • las bombas representan un 20% de la demanda eléctrica del mundo entero? • gran parte de ese costo se debe a sistemas ineficientes? Los métodos de control de motores afectan la eficiencia de una empresa en tres etapas clave del ciclo de vida: • en la puesta en marcha, • en el mantenimiento y • en las actividades de optimización del proceso. Desde el punto de vista de la tecnología, el mercado de productos de control de motores ofrece distintas y numerosas formas de conservar la energía y cumplir las metas de operación continua. Existen dispositivos de puesta en marcha como arrancadores suaves, que ofrecen un control básico del motor, mientras que algunos variadores de frecuencia variable más sofisticados (VFD) ofrecen parámetros que permi10

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

ten detectar, medir y generar curvas de tendencias del consumo de energía, para lograr una operación más eficiente y ahorrar energía. Los sensores pueden ayudar a tomar mejores decisiones sobre cómo utilizar equipos con más eficiencia.

El control inteligente es esencial Las soluciones de control inteligente de motores de Rockwell Automation combinan las más avanzadas soluciones de control de motores del mercado con la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation y realmente ayudan a la industria a aumentar el control y el rendimiento de los motores y a cubrir las necesidades de los usuarios relacionadas con la facilidad de puesta en marcha y de ejecución. La Arquitectura Integrada está compuesta por la plataforma ControlLogix y por una familia integrada de software para el área de fabricación (familia FactoryTalk). La combinación del control de motores de Rockwell Automation con la Arquitectura Integrada produce beneficios tales como • rapidez en la proyección de sistemas, • mayor rendimiento, • mayor capacidad para prevenir y evitar tiempo improductivo y • respuestas más rápidas a los cambios en los procesos de fabricación. Por medio de este método integrado, los datos sobre el rendimiento de motores pueden ayudar en la toma de decisiones en todas las etapas de operación. Además, permiten una configuración y control del sistema más eficientes. Arranque suave, operación eficiente La eficiencia del uso de la energía se

está convirtiendo en un beneficio cada vez más importante de la instalación de arrancadores suaves y VFDs, ya que los costos de la energía se ven afectados por la eficiencia de su uso en la puesta en marcha y la operación de los motores. La función clave para el control de motores es acelerar el motor hasta el giro pleno de forma controlada, lo que limita el desgaste del mismo y de otros componentes mecánicos, y protege los equipos de automatización. Por ejemplo, una empresa concesionaria de servicios de agua necesita controlar una bomba elevadora de 250 CV para evitar golpes de ariete durante la puesta en marcha y la parada de la bomba. Esta concesionaria también debe monitorear el motor de manera remota y, si la bomba no funciona, tendrá que determinar la causa del fallo. La empresa seleccionó un variador Allen-Bradley SMCª Flex con control para bombas. El controlador del motor reduce los picos de pérdida de agua durante el arranque y la parada. Además, para determinar el estado del motor, se pueden monitorear datos como la corriente, la potencia y el factor de potencia a través de la red DeviceNet™ en cualquier lugar de la unidad.

Control de energía y mejor toma de decisiones Una función vital para aumentar la eficiencia del uso de energía es monitorear y administrar la energía, utilizando métodos como: • Análisis del perfil de carga. Este análisis mide y registra el uso de la energía y, luego, almacena esa información en una base de datos centralizada. Al realizar

un seguimiento del patrón de consumo de energía a lo largo del tiempo, la empresa puede utilizar los datos históricos para verificar la cuenta de energía eléctrica, negociar una mejor estructura de tarifa e identificar oportunidades para administrar la demanda. En general, los usuarios pueden reducir los costos de energía hasta un 10%, luego de registrar con exactitud el perfil de su carga de energía eléctrica. • Control del sistema de distribución. Este método identifica equipos que puedan estar a punto de sufrir un fallo y toma acciones tales como, por ejemplo, la configuración de alarmas para detectar condiciones cercanas al sobrecalentamiento o la sobrecarga. En función de eso, el sistema reconfigura la topología del sistema eléctrico y limita la demanda de forma manual, cortando cargas o aumentando la salida de un generador. • Control de la calidad de la energía eléctrica. Este control indica la causa del mal funcionamiento de motores, variadores y equipos sensibles. Se puede utilizar para negociar mejores servicios con la empresa concesionaria de energía y para identificar la necesidad de corregir el factor de potencia. Las soluciones de control inteligente de motores ofrecen herramientas de monitoreo, control y comunicación de la energía que ayudan a ajustar su consumo. Los controladores Logix ofrecen un punto común para la recolección de datos de los dispositivos de control de motores inteligentes, como controladores de motores, interruptores y relés de protección. Los controladores ejecutan la interface operador-máquina (HMI) en PCs y software de registro para automatizar la recolección de datos y centralizar datos de control de energía eléctrica. Eso permite que las industrias: • modelen los perfiles de energía de sus fábricas, al medir los picos de demanda y los parámetros de calidad de la energía eléctrica; determinen los modelos de demanda; • realicen una correlación entre el consumo de energía y las condiciones climáticas; • agreguen cargas y • calculen los costos de la energía por

La sostenibilidad proporciona ROI (Retorno de Inversión) a largo plazo Cada vez más fabricantes se convierten en “empresas ecológicas” para actuar de forma lucrativa y con conciencia social. Esos esfuerzos para terminar con la contaminación y ahorrar energía son importantes. Sin embargo, la mayoría de las empresas puede y debe hacer más. La fabricación ecológica es sólo una parte de un panorama mucho más amplio que es la producción sostenible, un concepto fundamental según John Nesi el cual las inversiones corporativas en responsabilidad ambiental y social Vicepresidente de deben fortalecer el rendimiento de la empresa. La automatización es un marketing estratégico componente clave de un programa de sostenibilidad integral. y de segmento de Rockwell Automation La producción sostenible llegó para quedarse. Ésta abarca todos los aspectos relacionados con la energía, el medio ambiente y la seguridad que involucra el ciclo de vida total de la producción de mercaderías. La producción sostenible ayuda a las empresas a fabricar productos de una forma más responsable, teniendo en cuenta no sólo la eficiencia energética (electricidad, aceite, agua, aire y vapor) y el control de emisiones, sino también el uso reducido de materias primas, la seguridad en el ambiente de trabajo, la seguridad y confiabilidad de los productos, y la reutilización de residuos en toda la cadena de suministros. Eso exige una investigación completa. Los tres motivadores principales de la producción sostenible son: 1. Impacto económico. Desde un punto de vista financiero, la producción sostenible conviene porque afecta positivamente los costos de las mercaderías que la empresa vende. Eso significa mejorar las variaciones de los costos operativos, como costos de materiales, precios de la energía en alza, costos y multas relacionados con las violaciones ambientales, costos de compensaciones a empleados y de atención a la salud y las consecuencias financieras del retiro de productos. 2. Legislación/normas. Las nuevas normas gubernamentales, de mercado y de la empresa, y también los informes de entidades como Global Reporting Initiative (GRI) y las certificaciones como LEED, advierten sobre las cuestiones de energía y medio ambiente. Además, las grandes cadenas comerciales, como Wal-Mart, solicitan registros de evaluación de emisión de carbono y le piden a sus proveedores que analicen el origen de la cadena de suministros y que examinen el impacto causado por esos proveedores durante la fabricación de sus productos. Eso significa que los proveedores deben analizar los costos de transporte y fertilizantes, todas las formas de uso de la energía, los costos de logística y el potencial de reciclaje de la energía y los materiales. Curiosamente, los candidatos a la presidencia de Estados Unidos presentaron sus ideas apoyando la legislación conocida como “cap-and-trade” (www.generationgreen.org/cap-trade.htm), que establece un límite máximo de emisiones. En ese tipo de ambiente, necesitará saber qué es lo que su empresa tendrá que comunicar y de qué manera se podrá reducir la exposición de su empresa. 3. Reputación de la marca. Cada vez más consumidores exigen que las industrias, en especial las de bienes de consumo, posean conciencia social y lleven a cabo una producción sostenible. No quieren comprarle a una empresa que contamine o que “retire” productos. Desde el punto de vista empresarial, la sostenibilidad ayuda a mitigar los costos de productos vendidos. Además, una baja emisión de carbono puede diferenciar sus productos como marca comercial “protectora del medio ambiente o ecológica”. Rockwell Automation ofrece distintas soluciones que pueden ayudar a las industrias a aumentar su sostenibilidad, incluyendo el software Rockwell Software¨ FactoryTalk ProductionCentre, soluciones de seguridad, para control inteligente de motores y de proceso ofrecidas por medio de las adquisiciones de Pavilion Technologies y de ICS Triplex. La producción sostenible es mucho más que una fabricación ecológica. Las empresas líderes del mercado tienen una gran oportunidad comercial de impulsar toda su cadena de suministros por el camino de la producción sostenible y usar eso como ventaja competitiva a largo plazo. Rockwell Automation puede ayudarle a desarrollar mejores prácticas comerciales y a aprovechar todos los beneficios a largo plazo, que son producto de un programa completo de producción sostenible.

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

grupos de negocios, departamentos o fábricas. Ese delineamiento ayuda a ahorrar una suma importante de recursos financieros, ya que las soluciones se pueden verificar antes de utilizar el capital para nuevos sistemas o equipos. Los centros de control de motores (MCC) CENTERLINE con tecnología Intelli-

Mayor rendimiento del motor: • Giro, par y control de posición más precisos en distintas aplicaciones. • Conocimiento y experiencia en aplicaciones para proyectar soluciones de control de motores. • Facilidad de ejecución y diagnóstico de problemas. • Tecnología confiable.

Protección de equipos con motores: • Variedad de métodos de puesta en marcha para reducir el desgaste mecánico. • Capacidad para monitorear y diagnosticar problemas, reduciendo el tiempo improductivo y los costos.

Excelencia operativa: • Consumo reducido de energía eléctrica. • Mayor eficiencia en el uso de energía. • Mayor eficiencia operativa. • Producción sostenible, resultado de soluciones eficientes desde el punto de vista energético.

Cumplimiento de la legislación y la seguridad: • Seguridad para las máquinas. • Seguridad para las personas. • Exigencias normativas del gobierno.

CENTER¨ utilizan una red incorporada, software preconfigurado y probado para incrementar el rendimiento por medio de comunicaciones sistemáticas, compartir información de diagnóstico para realizar un mantenimiento predictivo e iniciar alertas antes de que se produzcan fallos potenciales. La tecnología IntelliCENTER incrementa el proceso inteligente de un MCC, utilizando la red incorporada para recolectar información que se utiliza en el mantenimiento predictivo, el control de proceso y los diagnósticos avanzados.

Rápido y tangible La tecnología detrás del control inteligente de motores de Rockwell Automation brinda una solución para el uso de la energía que puede percibirse de inmediato y cuyos resultados saltan a la vista, lo que resulta en una mejora en la eficiencia operativa. Para reducir la cuenta de energía eléctrica, se puede mejorar el factor de potencia y ayudar a controlar el pico de demanda. A veces es posible ajustar el consumo de energía en hasta un 30% o incluso más. El ahorro de energía, junto con la tecnología basada en datos que protegen los motores, permite obtener un rendimiento más elevado del motor y aumentar así la eficiencia. De esta manera se pueden reducir los costos y brindar apoyo a programas de producción sostenible. Las herramientas tecnológicas se encuentran disponibles. Para encontrar una solución se debe comenzar por una investigación objetiva en la planta de su empresa.

El factor de potencia es importante El control inteligente de motores puede mejorar el factor de potencia en su fábrica ya que mide la forma en que su empresa utiliza la energía eléctrica que adquiere de la concesionaria. Un factor de potencia igual a 1.0 significa que toda la energía adquirida se consume durante la carga, mientras que un factor de potencia igual a cero significa que el flujo de energía eléctrica es totalmente reactivo. Las empresas concesionarias de energía pueden medir el factor de potencia y cobrar una tasa extra, en el caso de que el factor de potencia de su empresa sea muy bajo. Por ejemplo, supongamos que la concesionaria de energía aplique una tasa extra para un factor de potencia que se muestre por debajo de 0.85. El control inteligente de motores puede mejorar el factor de potencia y ayudar a eliminar las tasas extras. Vea cómo: generalmente, un variador de frecuencia variable posee un factor de potencia más elevado que un motor. Al aplicar un variador en un motor, se puede aumentar el factor de potencia de 0.85 o de 0.87 a 0.95. Los resultados son aún mejores con motores de alto rendimiento.

Provincia china firma un acuerdo tecnológico Rockwell Automation y la Comisión de reforma y desarrollo de la provincia china de Hebei firmaron un acuerdo de cooperación en proyectos industriales relacionados con el ahorro de energía, la reducción de emisiones, la protección ambiental y la sostenibilidad económica. “Eso demuestra que el gobierno de Hebei se prepara para tener un parque industrial más eficiente; esto ayudará a la provincia a asumir una posición de liderazgo en el desarrollo industrial sostenible”, afirmó Keith Nosbusch, presidente de Rockwell Automation, durante la firma del acuerdo. La empresa utilizará la tecnología de automatización industrial y las soluciones de control e información para ayudar a las industrias clave de Hebei (entre las cuales podemos mencionar: metalúrgica, de aceite y gas, energía, cemento y tratamiento de agua) a ser más eficientes. Además, la empresa buscará posibilidades de cooperación con universidades e instituciones de investigación de la provincia. “Hebei cuenta con una gran demanda de tecnología avanzada, que Rockwell Automation puede proveer y, de esta manera, ayudar a desarrollar nuestras industrias tradicionales”, afirmó Fu Zhifang, primer vicegobernador de Hebei. La primera área en la que la asociación se enfocó fue la eficiencia energética. La gran experiencia de Rockwell Automation y la comprobada eficiencia de su tecnología en la reducción del consumo energético, sumadas al enorme consumo energético de Hebei (el segundo mayor de China) y a un PBI aproximado de US$200 mil millones, componen un escenario de grandes desafíos y oportunidades, que se deberá transformar en un modelo de sostenibilidad para otras ciudades chinas.

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

TECH TIPS

Soluciones convencionales contra soluciones inteligentes

arga mínima del motor – En muchos casos, una condición de carga reducida se asocia a un fallo o problema mecánico; en ese caso, una interrupción controlada no es posible debido al tiempo de reacción de los dispositivos de protección convencionales. Esta situación puede ocasionar daños graves en la producción y en el proceso, además de daños mecánicos adicionales que, probablemente, provoquen un tiempo de interrupción mayor de la máquina. Con una solución de control inteligente de motores se puede identificar la naturaleza del problema e informarle al personal de mantenimiento a través de alarmas previas. Una interrupción del proceso de forma controlada o planeada reduce los problemas y los daños en potencia, y dan como resultado: • Costos muy reducidos asociados a la pérdida de producción. • Costos de reparaciones reducidos debido a la interrupción controlada. • Menor tiempo de reparaciones y de reinicio del proceso. • Oportunidad de mantenimiento predictivo en lugar del mantenimiento reactivo.

1. Transportador que funciona normalmente. Observación: Se muestra un ejemplo de sobrecarga electrónica E3. Detección de sobrecarga en el motor disponible en todas las tecnologías de control, desde las soluciones más simples hasta las más complejas.

Alerta

2. Con una solución tradicional, el desgaste de la correa de funcionamiento provoca un fallo súbito y catastrófico, que ocasiona daños en el motor, el transportador y el producto. 3. Gracias a una solución de control inteligente de motores, el sistema ofrece recursos avanzados de diagnóstico y alarma. La correa se puede reemplazar en la próxima interrupción planeada

Motor con sobrecarga – Cuando la producción se detiene en un transportador, una de las primeras preguntas es ¿dónde sucedió y por qué? ¿Se trata de un problema mecánico o es un fallo eléctrico? ¿Se dañó el motor o el producto? ¿Cuánto tiempo demorará arreglarlo? ¿Se perderán las metas de producción? Gracias a una solución de control inteligente de motores, la producción no se interrumpe. Al diagnosticar un problema de forma anticipada e identificar exactamente dónde se encuentra, las pérdidas de producción pueden reducirse al mínimo. De esta manera, se reduce el tiempo de interrupción no planificado y se puede programar un mantenimiento proactivo para evitar otros problemas y más períodos de tiempo improductivo. • Equipado con funciones de alarma y diagnóstico. • La pérdida de producción puede ser cero. • La decisión puede apoyarse en hechos y datos, utilizando información de diagnóstico en tiempo real.

1. Transportador que funciona normalmente. Observación: Se muestra un ejemplo de sobrecarga electrónica E1. Detección de sobrecarga en el motor disponible en todas las tecnologías de control, desde las soluciones más simples hasta las más complejas.

Línea 1 Sobrecarga detectada Cerrando control

Funcionando

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

TECH TIPS 2 2. Motor con sobrecarga – Rápidamente, se diagnostica que hay una sobrecarga en un motor específico; el proceso sigue en funcionamiento.

75%

Sobrecarga electrónica

3. Se envía un alerta a la sala de control y se identifica el fallo y el motor específico. El ingeniero de mantenimiento podrá corregir el problema o planificar acciones adicionales.

¡Aler ta! ctada Sobrecarga de motor dete Transportador - Línea 4 Dar mantenimiento

T C U

4. El problema se resuelve rápidamente y el proceso vuelve a la normalidad.

+ min

Funcionando

Alerta Parado

Transportador - Línea 4 Temperatura normaliza

Proyecto simplificado – integración facilitada – En el caso de una solución de control de motores convencional, es normal que distintos productos de diferentes proveedores exijan manuales de usuario y varios paquetes de software para realizar la puesta en marcha de un sistema. Todo ese proceso consume tiempo y puede producir errores, ya que los ingenieros trabajan con una variedad de datos presentados de distintas ¿Cuál es el tag ¿Qué es 4784? ¡Necesito sólo de tiempo de maneras. La solución de Rockwell Automation ofrece la asignación automática de los el tag de voltaje de bus! aceleración? parámetros de funcionamiento para la memoria del controlador. Gracias a la configuración de los dispositivos 1. El problema es que almacenados en RSLogix 5000 y dentro del controlador diversos manuales y ¿Dóndo puedo encontrar la rotación Logix, se pueden obtener los siguientes beneficios: distintos paquetes de real? programación implican • Eliminación de errores de falta de direccionamiento. procedimientos que • Simplificación del acceso y la edición de la información. consumen tiempo, existe • La información de diagnósticos, fallos, alarmas y evenla posibilidad de que se tos se encuentra integrada en RSLogix 5000. 1 produzcan errores y es • Reducción del tiempo de desarrollo hasta un 70%. 2

necesario tener diferentes manuales y almacenar y mantener varios archivos.

Sistema de seguridad siempre activado – En un sistema de seguridad convencional, un disparo inicia una interrupción de máquina y elimina toda la energía 2. Un único ambiente de eléctrica de los accionadores. En general, eso aumenta programación permite el tiempo en el ciclo de puesta en marcha, debido a las reducir el tiempo de complejas rutinas de puesta en marcha que se deben desarrollo un 70% seguir. Existe también la posibilidad de perder comuni(puesta en marcha y cación y reducir la eficiencia de la producción. Con una diagnóstico de problemas solución de control inteligente de motores, una orden en simplificados, además de la función de seguridad inicia una interrupción, mienreducir errores). tras que la máquina se encuentra en funcionamiento, en un estado de seguridad; de esta forma, el motor se detendrá. Cuando se confirma que el proceso es nuevamente seguro, es necesario realizar una rutina de puesta en marcha; el proceso puede iniciarse inmediatamente. Algunos beneficios: • Se mantiene la vida útil operativa del funcionamiento.

• Se reduce la pérdida de producción. • Hay una menor cantidad de disturbios y tensiones para el operador. • Se activan las comunicaciones en cada interrupción de seguridad. 14

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

TECH TIPS 1 1. Proceso que funciona normalmente. 2. Un problema activa una funci贸n de seguridad.

3. El funcionamiento se detiene en un estado de seguridad; sin embargo la parte de control se mantiene energizada durante el funcionamiento. Un motor no puede girar en ese estado. 4. Se confirma que el proceso es seguro. Se reactiva sin la necesidad de una rutina de puesta en marcha demorada.

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

PUNTO DE VISTA

Reducción de costos operativos con control inteligente de motores

n estos tiempos donde las empresas están buscando reestructurarse y adaptarse a los escenarios globales de crisis y recesión, la reducción de los costos operativos deja de ser un objetivo más y se convierte en una misión que debe ser aplicada diariamente en todas las plantas. Esa reducción pasa por varios puntos importantes del día a día de la compañía, desde la eliminación de turnos hasta economizar en gastos de movilidad.Por otro lado, un punto muy poco explorado es la reducción de los costos por el aumento de la productividad y eficiencia. En momentos como los que transitamos, las grandes oportunidades se encuentran en esos puntos, cuando, al mismo tiempo que reducimos los costos en situaciones críticas, preparamos a la

Marcelo Tarkieltaub

Un punto muy poco explorado es la reducción de los costos por el aumento de productividad y eficiencia

Líder regional de marketing para control de potencia – América Latina

e ingeniería, además de disminuir los tiempos de interrupción de las máquinas, en una ecuación que puede traer grandes beneficios a los clientes. Tradicionalmente, el mantenimiento de motores se ha realizado de forma mucho más reactiva y, en algunos casos, preventiva. De esa forma, en muchas situaciones, no se evitan los fallos, generando altos costos de mantenimiento (cambio de motores, piezas, etc.), además de los costos resultantes de interrupciones en la producción. En los últimos años, ha crecido en el mundo industrial la

quitectura Logix y en las redes de comunicación Ethernet I/P, ControlNet y DeviceNet, como así también en componentes de potencia inteligentes, desde relés de protección, pasando por puestas en marcha suaves y variadores de frecuencia. Los principa les benef icios del IMC son: • facilidad en la navegación de datos e información del sistema, permitiendo que cualquier usuario pueda tomar decisiones rápidas y adecuadas sin altos costos de implementación; • cambios automáticos de dispositivos de modo que, en el caso de fallos, no sea necesario reconfi gurar los componentes; y • posibilidad de utilizar recursos como DeviceLogix, que permite al usuario configurar pequeñas lógicas en los dispositivos de potencia, los cuales, ante un eventual fallo, pueden mantenerse operativos, evitando interrupciones inesperadas en la planta. Al utilizar esa tecnología y elegir a Rockwell Automation como asociado tecnológico, clientes de toda la región de América Latina están consiguiendo importantes resultados en su búsqueda por una mayor eficiencia y rentabilidad.

Un mejor control de los motores ayuda a reducir los costos de mantenimiento e ingeniería, además de disminuir los tiempos de interrupción de máquinas, en una ecuación que puede traer grandes beneficios a los clientes compañía para la recuperación futura de su economía. Podemos actuar en varios aspectos operativos de una unidad fabril. En la última edición de Automation Today, discutimos puntos relacionados con la eficiencia de los procesos productivos como oportunidades para mejorar el rendimiento de la fábrica. En esta edición, discutiremos cómo un mejor control de los motores ayuda a reducir los costos de mantenimiento

La adopción de redes industriales que permiten conocer datos eléctricos de los motores posibilitó una nueva forma de verlos y de llevar a cabo su mantenimiento 16

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

búsqueda de técnicas predictivas de mantenimiento, que tienen como objetivo evitar fallas e interrupciones de producción en la planta. La adopción de redes industriales que permiten conocer datos eléctricos de los motores posibilitó una nueva forma de verlos y de llevar a cabo su mantenimiento. Las preguntas más comunes al momento de decidir qué tecnología adoptar son: “¿Voy a sacar el máximo provecho de mi MCC?” y “¿Qué recursos adicionales existen y cómo pueden ayudarme?”. El concepto de control inteligente de motores (Intelligent Motor Control – IMC) de Allen-Bradley tiene como objetivo ayudar al mercado industrial a encontrar esas respuestas. La solución IMC está basada en la ar-

El concepto de control inteligente de motores (IMC) tiene como objetivo ayudar al mercado industrial a encontrar respuestas a las siguientes preguntas: “¿Qué tecnología me permitirá sacar el máximo provecho de mi MCC?” y “¿Qué recursos adicionales existen y en qué me pueden ayudar?”

SOLUCIONES

A la hora de avanzar Una reflexión al estilo “preguntas y respuestas” ofrece una visión objetiva sobre los factores esenciales de un programa exitoso de modernización de drivers.

a modernización de un driver puede ser una actividad compleja, que exige una comprensión detallada de la aplicación, conocimientos especializados del sector y una profunda percepción sobre cómo aplicar tecnología de control avanzado para ayudar a atender los complejos requisitos de fabricación. Cuando la modernización de un driver se realiza correctamente, puede ayudar a las empresas a aumentar su productividad, mejorar la calidad del producto, reducir costos operativos y entrar a nuevos mercados, gracias al incremento de la capacidad productiva. Esta sesión de preguntas y respuestas con Wade Olson, gerente de Marketing y Desarrollo de negocios de drivers de Rockwell Automation, ofrece una visión sobre algunos desafíos, ventajas de rendimiento y conocimientos especializados exclusivos y necesarios para tratar este tipo de proyecto de ingeniería complejo.

P: ¿Cuáles son las principales razones para modernizar un driver? R.: En general, una modernización es más económica que un reemplazo completo del sistema de control y accionado de máquinas, especialmente cuando la mecánica de las máquinas antiguas aún funciona bien, pero su tecnología de automatización y de accionado está desactualizada. La necesidad de aumentar las inversiones de capital siempre es un factor determinante en la decisión. Las cuestiones de rendimiento y capacidad operativa también son elementos motivadores. Una modernización que incluye una nueva tecnología de control y de accionado puede proporcionarle una vida nueva a los sistemas antiguos y, de esta forma, ofrecer un mayor rendimiento y precisión. En muchos casos, las empresas obtienen un aumento de productividad de hasta dos dígitos y un ahorro sustancial de energía, al pasar a depender de los drivers y de los sistemas de control utilizados. La antigüedad de los equipos también puede ser un factor de decisión, por ejemplo, cuando se hace difícil encontrar los repuestos o las personas con los conocimientos necesarios para repararlos.

P: ¿Cuáles son algunos de los desafíos que presentan esos proyectos? R.: Las arquitecturas de sistemas complejos y la ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

SOLUCIONES

gran cantidad de opciones de control pueden hacer que la elección de una solución ideal resulte extremadamente difícil. Por esa razón, nos especializamos en la motivación de los clientes para que realicen la modernización, y trabajamos en conjunto con ellos para determinar exactamente qué es lo que necesitan. Antes que nada, invertimos bastante tiempo evaluando la instalación actual. Analizamos la forma en la que el cliente dirige su fábrica y observamos cómo los ingenieros interactúan con las máquinas. Se deben considerar y evaluar muchos factores. Desde el punto de vista del costo o de la tecnología, la decisión más apropiada puede depender de muchas variables. Por ejemplo: • ¿Cuál es el costo de una máquina detenida? • ¿Cuál es el gasto actual en mantenimiento? • ¿Cuántos trabajadores se necesitan para que la máquina funcione y cómo cambiaría esa situación si algunas partes se automatizaran? • ¿Qué sería mejor: actualizar partes de la máquina por etapas o realizar un reemplazo completo? • ¿Cuál es la tecnología disponible, cuál sería la necesaria y cuál se puede aplicar?

• ¿Qué áreas de la operación se afectarán? • ¿Cuál es la cadena funcional (del cliente) que se debe relacionar en el proyecto? • ¿Qué capacidades se pueden agregar para ofrecerle al cliente un mayor retorno y de qué manera se deben implementar?

Generalmente, cuando los costos de reemplazo de todos los equipos de control superan el retorno de la inversión, la modernización es la solución apropiada En conclusión, la decisión de modernizar o de reemplazar llega al punto de análisis del retorno de la inversión. Generalmente, cuando los costos de reemplazo de todos los equipos de control superan el retorno de la inversión, la modernización es la solución apropiada. Por ejemplo, la modernización de un puente mecánico puede ser apropiada cuando el sistema utiliza grandes motores de CC con control analógico. En ese caso, el cliente podría mantener los motores existentes y el puente de tiristores e instalar placas de control digital nuevas para accionar el equipo, un nuevo controlador y un sistema avanzado de interface operador-máquina (HMI).

P: ¿Cuáles son las dudas típicas que tienen los clientes sobre el proceso de actualización? R.: Una de las mayores preocupaciones es la necesidad de mantener una máquina en funcionamiento durante una actualización. Por lo tanto, intentamos planear la modernización en función a la programación de producción del cliente, y generalmente hacemos la instalación en etapas para ayudar a disminuir las interrupciones. En muchos casos, tenemos un período muy restringido para terminar un proyecto, por eso es fundamental una buena planificación y coordinación entre las distintas operaciones necesarias. Es imprescindible que sepamos cómo detener el sistema y restablecerlo correctamente en el menor tiempo posible. Durante esta etapa y a cada paso, se debe pensar en las posibles eventualidades. Se tiene que poder restaurar el sistema en el caso de que sucedan imprevistos; cuando

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

los plazos son inminentes, el tiempo detenido no es una buena opción.

P: ¿Cuáles son los factores que Rockwell Automation destaca en el mercado? R.: Nosotros realizamos inversiones importantes para el desarrollo de soluciones proyectadas para ayudar a disminuir la pérdida de capital e incentivar la migración de clientes de los sistemas antiguos a una nueva tecnología. El costo de la modernización del driver puede representar una inversión importante. Por ejemplo, las soluciones de Rockwell Automation permiten que los clientes migren de cualquier sistema antiguo a una arquitectura de control basada en la tecnología Logix, conservando muchos componentes físicos, inclusive variadores, motores y sistema de E/S. Nuestros ingenieros también saben cómo aplicar mejor nuestra tecnología de control, inclusive con actualización de esquemas y planificación de instalación. Los servicios de gestión de proyecto de Rockwell Automation ofrecen el conocimiento y la especialización necesarios para que los clientes cumplan con sus requisitos de tiempo programado de interrupción de máquinas. Eso disminuye los riesgos y aumenta el tiempo de retorno a la operación. Se designa un gerente de proyecto de Rockwell Automation para todas las cuestiones del proyecto, desde la emisión de los pedidos hasta la aceptación en campo, y mantiene una comunicación continua, desarrolla un cronograma del proyecto basado en el rendimiento y establece responsabilidades para ayudar a garantizar una implantación exitosa. Nuestra metodología de planificación y asignación correcta de los recursos necesarios también cumple un papel vital. Eso incluye calcular requisitos del procesador, proyectar arquitecturas de red, incorporar las ventajas de tecnologías modernas en los nuevos sistemas, creando y manteniendo cronogramas, coordinando proveedores, supervisando a los equipos de trabajo y planeando todos los aspectos de control y configuración final del sistema. Esas habilidades específicas son esenciales para garantizar el cumplimiento del proyecto tal como fue programado y dentro del presupuesto previsto.

CASO ARGENTINA

Pura energía La empresa C3Plus, enfocada en la creación de valor en el largo plazo dentro del Oil & Gas Midstream, mediante el procesamiento de corrientes de gas natural para la extracción de los hidrocarburos pesados contenidos en ellas (gas licuado del petróleo – GLP – y gas natural), instaló su primer planta en la provincia de Río Negro. Los sistemas de control de Rockwell Automation permitieron aprovechar una vieja planta en desuso de los Estados Unidos, reemplazando los sistemas neumáticos con tecnología de control y automatización integrada

na empresa joven se diferencia de sus pares por su innovación, su visión y la forma de moverse frente a sus competidores. Fundada en el año 2005, C3Plus reúne estas características y su nacimiento representa un cambio en el mercado de Oil & Gas en la Argentina, ya que decidió buscar la diferencia inaugurando en 2007 su primera planta de turbo expansión de gas natural en la zona “El Medanito”, en Catriel, provincia de Río Negro, en el kilómetro 108 de la ruta 151. Guillermo Valle, gerente de activos de C3Plus, asegura que la puesta en marcha de esta planta modificó la forma del negocio. “Antes estas plantas se contruían para volúmenes mayores y eran propiedad de los productores de gas. Sin embargo, en C3Plus, apalancándonos en los conocimientos propios y en los recursos nacionales, creamos un modelo en el que somos dueños de la planta y nos asociamos con los productores, obteniendo importantes sinergias, logrando hacer redituable lo que de otra manera ni se pensaría en hacer”, afirma Valle. El principal negocio de C3Plus es optimizar la recuperación de recursos energéticos y directamente se aboca a recuperar gas licuado y gasolina del gas natural. Para ello, realizan el diseño y la instalación de plantas, con el objetivo de recuperar todo lo que se pueda en los distintos lugares en donde una empresa productora no lo realiza, porque no es su principal negocio y porque ahí no está su principal rentabilidad. En este punto de la cadena C3Plus se integra y trabaja en concordancia con el productor -las plantas de tratamientos de gases y los yacimientos de gas, entre otros-, con quienes establecen una alianza. Esta planta comenzó a operar en agosto de 2007 y tiene unos volúmenes de producción anuales de 30.000 toneladas, lo

que equivale a 250.000 barriles de petróleo. “Terminamos en un 20% más de la producción proyectada”, destaca Valle. La entrada de planta toma gas de varios productores, y ahí comienza a pasar por una serie de cambios de temperatura y presiones que van desde el rango de los 35° hasta -85°C y desde 60 a 14 kg/cm2 aproximadamente. Una vez que el gas natural entra en el turboexpander -una turbina que funciona por diferencia de presión y que es la pieza principal de la planta-, se obtiene la mezcla que contiene el LPG (Liquefied petroleum gas o Gas licuado de petróleo). “La planta fracciona el gas de entrada a partir del componente propano y para superiores, devolviendo el gas residual, el gas libre de líquidos al final de nuestro proceso, al gasoducto de la empresa TGS. De esta manera, la simple inserción de la planta en el circuito abre la posibilidad del negocio del gas licuado donde no lo estaba”, especifica Valle. Ese gas licuado se comercializa a granel, al mercado exterior, al mercado para

garraferas, o para fraccionamiento, distribución y a algunos otros mercados específicos, pero principalmente es para combustible, calefacción y redes de gas. Dentro de esta historia de éxito, Rockwell Automation fue un partícipe importante ya que gracias al sistema de control basado en tecnología ControlLogix, se pudo aprovechar una vieja planta en desuso que estaba en los Estados Unidos y hacerla prácticamente nueva reemplazando sistemas neumáticos con tecnología de control y automatización.

“Para diseñar, instalar y poner en marcha una planta en una forma rápida, buscábamos un contratistas que pudiera cubrir la mayor cantidad de frentes posibles y atacarlos y las soluciones de Rockwell reúnen estos requisitos”

Lo viejo y lo nuevo Al comprar una antigua planta que tenía equipamiento con instrumentación que no se podía utilizar, hubo que adecuar su funcionamiento por control neumático y pasar a una instrumentación moderna y enlazable con un sistema de control. “En este punto empezamos a evaluar las diferentes soluciones disponibles en el mercado y compatibilizarla con lo que utilizaríamos en el control en planta”, destaca Valle.

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

CASO ARGENTINA

Siendo apropiado para este tipo de planta, un sistema de control distribuido (DCS), “nos encontramos que esta solución iba a generar una demora en la instalación e implementación de aproximadamente cuatro meses. En ese momento era mucho tiempo a lo que se sumaba que era más caro. Por otro lado, para diseñar, instalar y poner en marcha una planta en una forma rápida, buscábamos un contratistas que pudiera cubrir la mayor cantidad de frentes posibles y atacarlos y las soluciones de Rockwell reúnen estos requisitos”, comenta Valle. El trabajar anteriormente con Rockwell con otros sistemas de control, y al ser más masivo permite que haya más conocimiento, experiencia y gente que conoce esta tecnología. Para llevar adelante este proyecto contrataron los servicios de la empresa Electrodinámica S.A. (Eledisa), que tiene oficinas en la provincia del Neuquén, Buenos Aires (Capital Federal) y Chubut (Comodoro Rivadavia).

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

“Elegimos a Rockwell Automation por costos, beneficios, porque tiene productos conocidos en el mercado y, además, pudimos reunir en un solo contratista todo. Estos son los motivos que más influyeron en la selección” Guillermo Valle, gerente de activos de C3Plus

“Si bien en el inicio vimos el beneficio económico, tuvimos otro ya que haciéndolo de esta manera había parte de la ingeniería de control que no estaba a cargo de Eledisa. Era mucho más sencillo hacer la ingeniería de control de planta basada en el equipamiento Rockwell, que era conocido, que hacer ese trabajo con un sistema de control distribuido más grande. Sin embargo, el resultado es el mismo”, destaca Valle.

Eledisa se encargó de la parte de la ingeniería y puesta en marcha y se trabajó con el sistema ControlLogix 1756, de Rockwell. Hay dos sistemas armados de forma independiente, uno de control regulatorio, que contiene los transmisores que miden la presión, temperatura y otras variaciones; y el otro de seguridad, ambos basados en ControlLogix y enlazados entre ellos a través de una red ControlNet. Por su parte, toda la información de campo entra a través de una red Fieldbus. Ambos sistemas están montados en dos estaciones de trabajo basadas en el RSView, de Rockwell. De esta manera, con esta primera planta C3Plus busca diferenciarse del resto y lograr una mayor eficiencia. “No nos limitamos solamente a la ingeniería y el desarrollo, sino que construimos la planta y nos asociamos a un productor. Estamos en donde se está produciendo el gas natural y así es rentable sacar gas licuado”, concluye Valle.

CASO BRASIL

Adami aumenta la capacidad productiva de la máquina de papel con la incorporación de ControlLogix

n sus inicios, Adami S/A, una empresa familiar fundada en 1942 en la ciudad de Caçador, Brasil, fabricaba cajas de madera y comercializaba madera en estado natural y manufacturada. En la actualidad, ya con una administración profesional y aproximadamente mil clientes activos, Adami S/A es una empresa muy importante en el estado de Santa Catarina. Adami S/A se estructura en unidades de negocio (forestal, maderera, de pasta químico-mecánica, papel, embalaje y energía) y genera 1800 empleos directos en la región.En un área de 65 mil m2, la fábrica de Caçador produce embalajes de cartón corrugado para alimentos congelados y refrigerados, frutas y aves, cerámicas, electro-electrónicos, tubos y conexiones, calzados, productos químicos y otros.Y es justamente en esta fábrica que la empresa está recogiendo los frutos de haber adoptado la tecnología Logix de Rockwell Automation.

“Desde la puesta en marcha de la máquina, en abril de 2008, no ocurrió ningún tipo de problema. Desde 2001, nuestra experiencia con Rockwell Automation nos ha dejado extremadamente satisfechos” (Francisco Carvalho, gerente de producción de Adami)

Máquina esencial Adami S/A ya tiene experiencia con las soluciones de Rockwell Automation desde 2001, cuando eligió a la empresa para dar inicio a la modernización de la maquinaria que fabrica papel Kraft. Se trata de una máquina con 53 cilindros, seis grupos de secadoras y una capacidad de producción promedio de 300 toneladas/ día de papel Kraft, Test Liner y Fluting, con 2.20 de ancho y un gramaje de 150 g/m2. La propia Adami utiliza la totalidad del papel que produce esta máquina para la fabricación de embalajes, como se mencionó anteriormente. Al tratarse de una única máquina, es esencial para

la empresa y, por lo tanto, Adami viene realizando constantes mejoras en el equipo. En el año 2007, el proceso de modernización culminó con la adopción de la plataforma de control ControlLogix en el sector de secado de la máquina.

Eliminación de la vibración El cliente tenía un problema en el sector de secado del papel.Esta parte de la máquina trabajaba con dos motores de corriente continua que distribuían la velocidad de forma mecánica por 49 cilindros, por medio de poleas.Este sistema, conocido como Line Shaft, causaba vibración, lo que limitaba la velocidad de la máquina haciéndola trabajar al límite de su capacidad. Previo a esto, el camino para que la máquina resulte más eficiente era modernizar la secadora. La solución presentada por Rockwell Automation y adoptada por Adami consistió en sustituir el sistema Line Shaft por el sistema Silent Drive. Se trata de una forma de distribuir los motores en la máquina sin utilizar un reductor.Es un driver distribuido, a través del cual la potencia de la máquina se distribuye a varios motores menores, que están ubicados a lo largo de la línea de secado. Los variadores son todos alimentados por un BUS-DC y, en el caso de ser necesario frenar la máquina, su energía regresa a la red por medio de una unidad regenerativa. Ahora, en lugar de dos motores de corriente 5º Grupo Secadora continua, la secadora de la máquina utiliza 24 motores 30 CV de inducción 890,8 RPM de corriente 380 VCA alterna. PowerFlex Los servicios 700S potencian ControlLogix l a t e c nolo BUS-DC gía Rockwell Unidad Regen

Automation fue el responsable del desarrollo de los proyectos que atienden las demandas que presenta Adami, con los equipos de ambas empresas trabajando en conjunto para respetar los límites reglamentarios y aprovechar al máximo las inversiones ya existentes. En el proyecto de migración del sistema anterior a la nueva línea ControlLogix y variadores PowerFlex 700S, la empresa también contrató los servicios de ejecución asistida (seguimiento después de la puesta en marcha), “para poder contar con Rockwell Automation para los ajustes de equipos de acuerdo a nuestra necesidad”, explica Francisco Carvalho, gerente de producción de Adami. La migración se programó para que ocurriera en 10 días; “la máquina entró en funcionamiento en la fecha programada

6º Grupo Secadora

Rodillo

30 CV 890,8 RPM 380 VCA

30 CV 890,8 RPM 380 VCA PowerFlex 700S

PowerFlex 700S

30 CV 890,8 RPM 380 VCA PowerFlex 700S

590 VCC

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

CASO BRASIL

1x 1756A10 1x 1756PA75 1x 1756L63 2x 1756CNB 1x 1756RIO 1x 1756AMXN 1x 1756ENBT 1x 1756IF4XOF2 A Automax

Arquitectura de Control

1x estación de operador con el software supervisor RS View SE

ControlLogix

A variadores PowerFlex

Resultados

DCS Net #4 (nueva) A variadores PowerFlex RIO Flex I/O

1x 1794PS13 1x 1794RIO 4x 1794IB16 3x 1794OB16 Nota: instalado en el panel ControlLogix

Flex I/O

1x 1794PS13 1x 1794RIO 5x 1794IR8 Nota: instalado en el panel ControlLogix

Solución • Sustitución del sistema Line Shaft por Silent Drive • Adopción del controlador ControlLogix y variadores PowerFlex 700S contectados en la red ControlNet

Resultados • Reducción de ruido, como resultado de la eliminación de vibración • Aumento de la velocidad de la máquina, con un consecuente aumento de producción • Aumento de la eficiencia de la máquina un 97%

y trabajando con normalidad, sin ningún tipo de problema”, concluyó. Además, Adami contrató a Rockwell Automation para prestar servicios de capacitación para el mantenimiento de los equipos.

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

Según Francisco, la eficiencia eléctrica, mecánica, electrónica y operativa de la máquina de papel Kraft garantiza actualmente la posibilidad de aprovechar el tiempo un 97%; “que con seguridad se consiguió con ayuda de este proyecto”, destaca. Otro beneficio fue la posibilidad de integrar ese proyecto al sistema de control ya existente en Adami. “El conjunto de productos, proyectos y servicios que ofrece Rockwell Automation es muy bueno y, especialmente en esta modernización, nos trajo aparejado lo que realmente buscamos:ganancia de velocidad de la máquina gracias a la eliminación de vibración, además de la reducción de ruido”, concluye.

CASO CHILE

Imelsa concentra sus operaciones en el desarrollo de centrales energéticas de hasta 100 MW con el apoyo de Rockwell Automation Esta empresa de ingeniería eléctrica, fundada en el año 2002, posee una alta especialización en soluciones eléctricas de potencia y una fuerte orientación en sistemas de control, protección y medida. Como una forma de fortalecer su negocio, la compañía se ha enfocado al desarrollo del mercado de generación de energía, construyendo centrales de diferente configuración, para lo cual se ha apoyado fuertemente en la tecnología que ofrece Rockwell Automation en aplicaciones tanto de hardware como de software que permiten manejar procesos de control

undada Imelsa es una compañía chilena especializada en soluciones eléctricas de potencia, concentrando su negocio tanto en la implementación como en la mantención de equipos. Con varios años de presencia en el mercado, se ha posicionado fuertemente en el área de desarrollo de proyectos de control, protecciones, estudio de sistemas eléctricos, integración, desar¬rollo de ingeniería y puesta en servicios de centrales eléctricas. Imelsa –que el año 2006 se fusionó con la compañía Inelyad- ofrece asesoría que contempla desde la evaluación del proyecto hasta la puesta en marcha del mismo. Cada propuesta se guía por la disciplina de Project Management (PM), metodología que se aplica desde el comienzo hasta la implantación, asegurando un resultado final de alta calidad. Además cuenta con departamentos especializados tales como: estudios de sistemas eléctricos de potencia, ingeniería, construcción y montaje, fabricación de procesos de control, pruebas y puesta en servicio de SEP, operación y mantenimiento. Como expertos en materia de soluciones eléctricas de potencia, Imelsa ofrece nuevas alternativas al mercado de distribución energético y por ello se concentra en desarrollar cen¬trales de tamaños más pequeños de lo habitual, especialmente diseñados para clientes de otros rubros. “Este negocio nace de la necesidad que tiene el país de construir de manera rápida nuevas plantas de energía, ya que hay que tomar en consideración que una central hidroeléctrica o una térmica pueden requerir hasta cuatro años para construirse”, sostiene Carlos Álvarez, Gerente de Ingeniería y Servicios de Imelsa. “Nuestra

empresa desar¬rolla la parte eléctrica en tan sólo cuatro meses, lo cual implica que toda la tecnología que se utiliza es hecha a la medida y, por ende, deber ser construida con ingeniería y sistemas locales”.Es así como la compañía utiliza productos Rockwell Automation para todo lo que tiene que ver con el sistema de control de la planta, desarrollando un paquete a la medida para cada necesidad específica, en el cual todas las herramientas están integradas a una misma y única plataforma de control, operación y visualización. “Esa estandarización nos ha dado buenos resultados y pretendemos utilizarla en todos nuestros proyec¬tos”, señala Carlos Figueroa, Gerente de Proyectos de Imelsa. Actualmente, las aplicaciones de Rockwell Automation que utiliza Imelsa son las siguientes: en hard¬ware, emplean la línea de controla¬dores ControlLogix y prácticamente todas sus tarjetas disponibles (estampa de tiempo al milisegundo o módulos SOE, y entradas/salidas digitales y análogas, entre otras), mientras que en software trabajan con la plataforma FactoryTalkView y, a su vez, en materia de gestión y servicios operan con la plataforma FactoryTalk Historian.

gada por este proveedor. “Básicamente, al mismo tiempo somos tanto un proveedor de soluciones como también un cliente final”, aclara. El ejecutivo recuerda que esta relación comercial partió como una iniciativa personal, cuando aún en Chile no existía la tecnología digital para las subestaciones eléctricas. “Hasta principios de la década de los noventa, nadie había instalado un PLC dentro de una subestación de poder y lo que hicimos fue comenzar a incorporar dicha tecnología a nivel local, por lo cual fuimos pioneros en esta materia”, afirma Figueroa. Fue así como en 1991, y con el apoyo en ese momento de ABMatic Ltda. (distribuidor oficial de Rockwell Automation en Chile), se instaló la primera SS/EE controlada y administrada por gestión a través de PLCs en base a la plataforma SLC500. “Una de las cosas más llamativas es que al día de hoy, aún continúa operando con la misma tecnología”, sostiene Álvarez. En la actualidad Imelsa utiliza los últimos sistemas lanzados al mercado en base a la plataforma ControlLogix -como parte de la Arquitectura Integrada en sus propuestas de plantas de generación- más

Los productos son muy fáciles de integrar con otros sistemas y equipos existentes, lo que da bastante flexibilidad para los proyectos y permiten un real sistema integral

Largo camino conjunto Tal como sostiene Álvarez, “más que un System Integrator de Rockwell Automation, el cual participa de un proyecto específico y definido por un cliente, nosotros somos una empresa que vende un paquete completo”. Explica que Imelsa participa en grandes proyectos eléctricos, para lo cual sus fundadores utilizan hace más de 15 años la tecnología entreABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

CASO CHILE

la plataforma de software FactoryTalk. Es así como afirma, enfático, que cada nuevo producto o solución que Rockwell Automation incorpora al mercado, es adquirido y utilizado por Imelsa en cada uno de sus proyectos eléctricos. “Recientemente incorporamos la aplicación FactoryTalk, a través de su versión Historian, la cual nos permite hacer despachos de carga”, agrega el Gerente de Ingeniería. Cabe mencionar que el FactoryTalk Historian Site Edition ayuda a optimizar los procesos de fabricación por medio del análisis de datos históricos de toda una empresa, proporcionando al mismo tiempo la información necesaria para los equipamientos de planta. Esto permite captar de manera rápida y fiable los datos a nivel del controlador, a altas velocidades y con intervalos bajos.

Calidad garantizada Imelsa escogió a Rockwell Automation por tener alta tecnología y software competentemente acondicionables al área de potencia. Según sostiene Carlos Álvarez, sus herramientas tienen lo necesario para lograr el sistema de comunicaciones que persigue la firma en subestaciones y centrales eléctricas. “Además, los productos son muy fáciles de integrar con otros sistemas y equipos existentes, lo que da bastante flexibilidad para los proyectos y permiten un real sistema integral, que Imelsa ha estandarizado para replicar en los diferentes proyectos en los que participa”. Esta estandarización, sujeta a las necesidades del cliente, permite agilizar los tiempos de entrega y disminuir el margen de prueba y error que implicaría probar un sistema nuevo con aplicaciones diferentes.Junto con destacar el permanente interés de Rockwell Automation por lanzar al mercado nuevos avances tecnológicos, otra de las razones claves que han llevado a Imelsa a utilizar sus productos y servicios, a juicio de Álvarez, tiene que ver fundamentalmente con el hecho de que es el único proveedor en Chile que ofrece tanto equipamiento de hardware como de software. “Si alguna otra firma es capaz de entregar ambos tipos de servicio, no poseen los drivers asociados para poder comunicarse con otros equipos”, señala.

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

El Gerente de Ingeniería y Servicios de Imelsa sostiene que Rockwell Automation tuvo la capacidad y visión para darse cuenta a tiempo que el tema de la comunicación en este campo resulta “desequilibrante y preponderante”. Esto debido a la flexibilidad de la plataforma ControlLogix de manejar múltiples protocolos de comunicación simultáneamente e intercambiando datos entre sí, tales como DNP3.0 serial y sobre Ethernet, IEC60870 serial y sobre Ethernet, Modbus, entre otros. Además, Jimmy Black, Gerente General de Imelsa, afirma que el hecho de haber integrado estas herramientas en diferentes obras hasta la fecha, les ha permitido lograr una posición relevante dentro del mercado e incluso mejorar notablemente su facturación, pues hoy “somos la única empresa que a la fecha ha desarrollado este tipo de soluciones en tan poco tiempo”. Agrega que los beneficios de trabajar con la arquitectura Rockwell Automation se basan en la facilidad que otorga para integrar los protocolos que exige la norma técnica y adquirir datos para ser entregados en forma actualizada y en tiempo real a los operadores del sistema. “La combinación de los GPS para la sincronización horaria, en conjunto a los módulos SOE permiten entregar información en tiempo real con estampa de tiempo al milisegundo, lo que finalmente permite cumplir con la norma técnica y de seguridad de calidad de servicio”. Para Álvarez, las ventajas competitivas más importantes de este proveedor se basan en su buena relación precio calidad, la facilidad y sencillez de operación de sus procesos y la estandarización de sus productos. “Hasta la fecha, y en catorce años de trabajo conjunto, jamás nos ha fallado un equipo provisto por Rockwell Automation, dándonos la confiabilidad y estándares de servicio requeridos en el mundo de la generación eléctrica”, sostiene. Además, agrega, siempre que han tenido algún inconveniente, el servicio post venta a funcionado de manera óptima, ofreciendo una solución acorde y demostrado una muy buena disposición y disponibilidad a sus requerimientos, lo cual se ha visto traducido en estos años en una gran proactividad de parte de los ejecutivos que los atienden.

Proyectos de Imelsa La compañía ha desarrollado obras para grandes empresas como Endesa, Sigdo Koppers, Abengoa, CAM-Enersis y Transelec, entre otras, y además, cuentan con una serie de proyectos en ejecución, los cuales son: Central Teno, Central Peñón, Central Trapén, Central Espinos y Central Termopacífico, todas las cuales están siendo desarrolladas con tecnología de Rockwell Automation. Dentro de sus obras más importantes destacan la Central Olivos, para la empresa “Potencia SA”, emplazada en la comuna de Los Vilos, IV Región. Es una central de generación eléctrica de 90 MW conformada por 60 motores diesel de 1,6 MW. Fue construida en cuatro meses y ya está en proceso de operación. Imelsa desarrolló en esta central lo siguiente: • Ingeniería eléctrica conceptual y de detalles. • Diseño y suministro SC A DA Rockwell Automation. • Suministro sistema de control Rockwell Automation y protecciones. • Montaje eléctrico. • Puesta en servicio. • Operación y mantenimiento. También destaca la subestación Colmito, ubicada en Concón, V Región,

Solución Las aplicaciones RA que utiliza Imelsa son: Hardware: línea de controladores ControlLogix y prácticamente todas sus tarjetas disponibles (estampa de tiempo al milisegundo o módulos SOE, entradas/salidas digitales y análogas). Software: trabajan con la plataforma FactoryTalkView y, a su vez, en materia de gestión y servicios operan con la plataforma FactoryTalk Historian.

Proyectos La compañía ha desarrollado obras para empresas como Endesa, Sigdo Koppers, Abengoa, CAM-Enersis y Transelec, entre otras. Además, cuentan con una serie de proyectos en ejecución, los cuales son: Central Teno, Central Peñón, Central Trapén, Central Espinos y Central Termopacífico, todas las cuales están siendo desarrolladas con tecnología de Rockwell Automation.

CASO CHILE

para CAM, que incluye los siguientes aspectos: • Ingeniería de detalle y protección. • Suministro e integración de gabinetes control Rockwell Automation y protecciones • Pruebas de equipos primarios.

En el corto plazo, Imelsa tiene contemplado el desarrollo de sistemas con productos Rockwell Automation en por lo menos cinco centrales eléctricas de diferentes clientes ubicadas a lo largo de Chile. A futuro la compañía espera seguir utilizando aplicaciones Rockwell

Automation en todos sus proyectos de generación, debido a los excelentes resultados, y contar con las nuevas y mejores tecnologías disponibles que le permitan realizar soluciones de comunicación innovadores para el mercado eléctrico.

CASO VENEZUELA

BCP de Venezuela ofrece al mercado mundial dos innovadoras soluciones de control inteligente para pozos petroleros con el apoyo de Rockwell Automation Esta empresa, conocida también como BCPVEN, perteneciente a la corporación mundial BCP International, esta se dedica a fabricar e instalar sistemas tecnológicos de levantamiento artificial para el mercado petrolero. Su base instalada supera los 1000 pozos, siendo sus principales clientes Petróleos de Venezuela (PDVSA), SINCOR (TOTAL), REPSOL y PETROBRAS. La compañía cuenta con dos innovadores sistemas, el CILA 2S y CIMA 2S, plataformas de control inteligente que ofrecen mayor funcionalidad de reporte del pozo, logrando con ello más productividad y menos costos. Para su elaboración, cuentan con el apoyo de Rockwell Automation, que suministra la tecnología de hardware apropiada para desarrollar esta solución

a tecnología de levantamiento artificial de pozos petroleros cuenta, entre otras alternativas, con las bombas de cavidad progresiva (BCP) que se emplean ampliamente en esta industria, ya que presentan ventajas como la simplicidad de operación y diseño, bajos costos y facilidad de mantenimiento e instalación en comparación con otros métodos similares. Con el fin de potenciar esta solución tecnológica, hace más de seis años BCPVEN comenzó a idear un sistema denominado CILA 2S, que constituye un controlador inteligente especialmente diseñado para soluciones basadas en bombas de cavidad progresiva, que combina la ingeniería de automatización con la de optimización de producción de crudo. “El sistema de bombeo siempre se había establecido con controles muy basicos”, explica el Ing. Alexander Mendoza, presidente de BCP de Venezuela. “Pero nuestra empresa comenzó a evaluar a una serie de proveedores a fin de crear una aplicación innovadora”, agrega. BCPV EN contactó a Rock wel l Automation, con el objeto de que este pro-

veedor les aportara la tecnología de hardware necesaria para poder llevar a cabo esta aplicación, que en ese momento fue el primer sistema denominado CILA 2S 1G. “Comprobamos que Rockwell Automation era la compañía que contaba con la tecnología necesaria para desarrollar un producto que tuviese tanto características asociadas a la automatización como a la ingeniería de petróleo”, afirma el ejecutivo. Antes de contratar los servicios de Rockwell Automation, la empresa visitó varios proveedores a fin de obtener la tecnología pertinente, pero dado los altos volúmenes de fabricación, prácticamente ninguno tenía la capacidad ni el interés para asumir este reto. “Muchos lo calificaron de imposible y riesgoso. Estábamos hablando de una innovación total para este mercado, lo que implicaba un cambio de paradigma y una diferencia tecnológica muy grande”, sostiene Mendoza. El ejecutivo, señala que con la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation era 100% factible de ejecutar estas nuevas soluciones para el mercado de levantamien-

to artificial. “El CILA 2S nacía entonces como la respuesta a la necesidad del mercado a nivel mundial y sabía mos que su crecimiento iba a ser importante”, explica. “Rockwell Automation creyó en nuestra visión y fue la razón para seleccionarlos. Hoy en día, la historia nos da la razón: los volúmenes de producción y comercialización sobrepasan nuestra demanda”, aclara. “Desde el primer equipo que fabricamos hasta la fecha, donde ya contamos con más de 1000 unidades, todos han sido elaborados con apoyo de Rockwell Automation”, enfatiza

Plataformas de nivel mundial El controlador integral de levantamiento artificial (CILA) diseñado por

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY

CASO VENEZUELA

BCPVEN fue la primera herramienta orientada a manejar tanto las variables de subsuelo y superficie, mientras que las demás aplicaciones sólo controlaban aspectos relacionados con la superficie. Luego de seis años de creado el sistema, la compañía venezolana elabora hoy la tercera generación de este producto. “El cambio fue acompañado también por la propia evolución de la tecnología de Rockwell Automation, desde la arquitectura no integrada a una integrada”, aclara Mendoza. Hace dos años, surgió otra plataforma denominada CIMA 2S (Control Integral de Macolla o Cluster de producción), la cual es una aplicación integrada que concentra todas las capacidades de optimización del CILA 2S bajo un control macro y que permite no sólo optimizar el pozo, sino que además supervisar la producción. En términos simples, esta aplicación tiene la capacidad de manejar varios pozos a la vez, a diferencia del CILA 2S, que sólo permite trabajar en una sola unidad. “Dentro de los próximos 20 ó 30 años, un gran porcentaje de los pozos petroleros productores de crudo Pesado a nivel mundial van estar controlados por este tipo de plataforma tecnologica,

donde BCPVEN es pionero, ”, vaticina Mendoza. La labor de Rockwell Automation se concentra, además de ofrecer servicio técnico de post venta, en proveer los tres productos básicos que necesita BCPVEN para la elaboración de estas aplicaciones: el variador de frecuencia PowerFlex 700; la plataforma de control y supervisión ControlLogix y el sistema de visualización PanelView 600; todos de la marca Allen-Bradley. ControlLogix se utiliza para supervisar las operaciones ejecutadas por el CILA, a su vez, el variador de frecuencia mueve la bomba a diferentes revoluciones para producir petrolero del pozo, mientras que el PanelView se utiliza para visualizar el funcionamiento del sistema. Dentro de este contexto, uno de los principales desafíos para BCPVEN y Rockwell Automation estuvo en convertir un producto en una solución estándar para el mercado petrolero.

Más confianza ydurabilidad La aplicación constituye hoy el cerebro del pozo petrolero, entregando mayor confiabilidad de datos y durabilidad de las bombas de extracción, y disminuyendo al mínimo las detenciones por

Desafíos • Optimización de la producción de petróleo en tiempo real: carencia de data en tiempo real, herramientas de optimización y control en tiempo real • Aumento de las expectativas de vida de los pozos petroleros tanto en fondo como en superficie • Deficiencias en la calidad del suministro eléctrico de alimentación. Presencia de Armónicos (IEEE 519-92) • Problemas de estandarización: Diferentes tecnologías, dificultades en la integración de equipos

Solución • Plataforma flexible que permite la integración de diferentes métodos de levantamiento artificial sobre un único sistema de red de comunicación que facilita el intercambio de información con avanzadas aplicaciones de optimización • Integración de PowerFlex 700 Drive, ControlLogix y CompactLogix, PanelView 1000 y 600. Monitores y UPS de Rockwell Automation • Desarrollo de algoritmos para el control y protección de las bombas BCP, BES, y BMC en fondo de pozo

Resultados • • • • •

Control Centralizado y optimización de Clusters Mejora de la confiabilidad del sistema Aumento de la vida útil del pozo Aumento de la flexibilidad operacional y disminución de costos de mantenimiento Diminuição dos custos de manuteção

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2009

mantenimiento. “Tradicionalmente, las empresas utilizaban variadores de frecuencia que cambiaban la velocidad del pozo, y por ende, la producción del mismo”, aclara .“Hoy, nuestra herramienta es la primera solución que le entrega inteligencia al pozo, ofreciendo mejor control; memoria de registro; y diagnósticos; lo cual se traduce en dos beneficios primordiales al momento de extraer petróleo: mayor vida útil para el pozo y disminución de los costos de producción”. Junto con ello, el sistema entrega otros beneficios diferenciadores tales como: almacenamiento de información, gráficos de tendencias, fácil navegación, entre otros, además que es un producto más compacto y ofrece mayor protección y pantallas a color touch screen. Dado el éxito actual, la compañía está posicionándose en mercados diversos como Venezuela, Brasil, Colombia, Ecuador, Perú y están analizando la posibilidad de ingresar a Estados Unidos, Canadá y Trinidad & Tobago. “Lo más importante es que todos estos desarrollos los estamos haciendo junto a un proveedor global como Rockwell Automation, lo cual facilita enormemente nuestra tarea de llevar la solución a niveles mundiales”, señala Mendoza. El presidente de BCPVEN destaca que otra de las ventajas competitivas importantes de Rockwell Automation se basa en la calidad de su soporte técnico. “La ayuda que tuvimos al inicio del proyecto fue esencial. Es ahí donde se requiere un apoyo tecnológico de primer nivel”, enfatiza. “Junto al gerente general de Rockwell Automation Venezuela y su gente, hemos diseñado un plan en conjunto a fin de lograr no sólo el apoyo técnico de la compañía a nivel local, sino que además a través de su casa matriz.” A ello se suma otro beneficio de este proveedor, según Mendoza, el cual tuvo que ver con la capacidad de adaptar sus soluciones tecnológicas de acuerdo a los requerimientos planteados durante todos estos años por el cliente. “El hecho de divulgar nuestro trabajo y desarrollar nuevos mercados, resulta mucho más sencillo de hacer de la mano de Rockwell Automation”, concluye Mendoza.

CONTACTOS

Bolivia La Paz - GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 59-12-222-1808

Cuidad Juárez – BORDER STATES ELECTRIC SUPPLY DE MEXICO Telf: 52-656-618-3222 Aguascalientes - ELECTRICA A.B, S.A. de C.V., Telf: 52-449-978-8730 Colima - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-312-313-5699 Guadalajara - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-33-3613-7473 León - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-477-711-0510 Lázaro Cárdenas Michoacán - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-753-5373-716 San Luis Potosí - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-444-824-7102 Morelia Michoacán - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-443-317-5327 Celaya - HERMOS S.A. de C.V. Telf: 52-461-618-7300 Querétaro - HERMOS, S.A. de C.V., Telf: 52-442-196-0300 Tijuana - ONE SOURCE DISTRIBUIDORES S.A. de C.V. Telf: 52-664-623-2266 Monterrey - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-81-8158-9600 Veracruz - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-229-981-1533 Torreón - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-871-722-1456 Puebla - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-222-246-7930 Tampico - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-833-228-0707 México D.F - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-55-5354-9090

Brasil rabrmarketing@ra.rockwell.com

Nicaragua Managua - ELECTRONICA TECNICA S.A. (ELTEC) Telf: 506-296-1060

Chile Santiago - ABMATIC LTDA Telf: 56-2-387-9000

Panamá Panama City – MELEXA PANAMA S.A. Telf: 571-360-3055

Colombia Bogotá - MELEXA Telf: 57-1-360-3055 Barranquilla - MELEXA Telf: 57-5-353-5222 Cali - MELEXA Telf: 57-2-680-6300 Medellín – MELEXA Telf: 57-4-262-3344 Pereira – MELEXA Telf: 57-6-329-1599

Perú Lima - PRECISION PERU Telf: 51-1-265-6666

Argentina Buenos Aires - RACKLATINA SA. Telf: 54-0237-405-7000 Rosario - RACKLATINA SA. Telf: 54-341- 456644 Bahía Blanca - RACKLATINA SA. Telf: 54-291-454608 Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca - RACKLATINA SA. Telf: 54-351- 422 5859, 426 3900, 426 3925, 426 3945 Mendoza,San Luis y San Juan - RACKLATINA SA. Telf: 0261-429 8277/ 8211 Neuquén, Sur de la Pampa y Norte de Río Negro - RACKLATINA SA. Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317 Bahamas Nassau - TAYLOR INDUSTRIES Telf: 242-322-8941

Costa Rica San Jose - ELVATRON S.A. Telf: 506-296-1060 República Dominicana Santo Domingo - WARREN DEL CARIBE Telf: 809-567-6086 Ecuador Guayaquil - LA LLAVE LTDA Telf: 593-4-268-2900 Quito - LA LLAVE LTDA Telf: 593-2-246-8564

Puerto Rico Caguas - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-757-8600 Barceloneta - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-623-0014 Carolina - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-587-9685 Mayagüez - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-652-0270 Trinidad Port of Spain - ECM LIMITED Telf: 868-625-2580 Point Lisas - ECM LIMITED Telf: 868-679-0962 Venezuela Valencia - IMPORT Telf: 58-241-832-5955 Maracay - IMPORT Telf: 58-243-269-3112 Puerto Ordaz - SUMICABA Telf: 58-286-994-2904

El Salvador San Salvador - INTEK EL SALVADOR, S.A. de C.V. Telf: 502-361-5977 Ext. 21 Guatemala Ciudad de Guatemala - INTEK GUATEMALA, S.A. de C.V. Telf: 502-361-5977 Ext. 21 Honduras Cortes - INTEK HONDURAS, S.A. de C.V Telf: 502-361-5977 Ext. 21 Jamaica Kingston - ORCHARD ELECTRICAL MANUF. & DIST. CO. LTD Telf: 876-908-0300/01 Mexico Chihuahua - ABSA DEL NORTE, S.A DE C.V. Telf: 52-614-481-8040 Culiacán - ABSA SONORA, S.A DE C.V. Telf: 52-667-712-4885 Cd. Obregón - ABSA SONORA, S.A DE C.V Telf: 52-644-417-7087 Hermosillo - ABSA SONORA, S.A. DE C.V Telf: 52-662-210-5953

Oficinas Regionales Rockwell Automation en América Latina Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 Argentina: 54-11-5554-4000 – www.rockwellautomation.com.ar Brasil: 55-11-5189-9500 – www.rockwellautomation.com.br Región del Caribe: 1-787-300-6200 – www.rockwellautomation.com.pr Chile: 56-2-290-0700 – www.rockwellautomation.com.cl Colombia: 57-1-649-9600 – www.rockwellautomation.com.co Costa Rica: 011-506-248-1203 México: 52-55-5246-2000 – www.rockwellautomation.com.mx Perú: 51-1-441-5900 – www.rockwellautomation.com.pe Venezuela: 58-212-949-0611 – www.rockwellautomation.com.ve

ABRIL 2009 | AUTOMATION TODAY