Bioenery International edicion Español nº1 by AVEBIOM

No 1 - Octubre 2008

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NOTICIAS DESTACADAS

Mesa andaluza para impulsar las biomasas agrarias (pag.22-23)

Tecnología e Innovación en la III edición de Expobioenergía (pag 44)

Light My Fire The international pellets business is

Exhibition Catalogue of the World Bioenergy inside La revista líder en Bioenergía, 2008 ya en España

on the move Nueva directiva comunitaria sobre Energías Renovables (pag 45)

Presentada en Expobioenergía 2008

50 nuevas centrales eléctricas de biomasa en China (pag 17)

Edita para España

Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa

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a estamos en España y esto es una buena noticia para todo el Sector de la Bioenergía en Europa, pues este país tiene unas posibilidades de desarrollo muy importantes y, sin duda, la publicación de la Edición Española de Bioenergy Internacional por AVEBIOM, aportará una visión profesional y actualizada de un Sector que está creciendo muy deprisa y que necesita de herramientas que ayuden a que este crecimiento sea sostenido en el tiempo.

Por lo tanto desde Suecia, país donde la Bioenergía tiene una gran tradición y desarrollo, damos la bienvenida a nuestros colegas de la edición Española de Bioenergy Internacional, que se une así a sus ediciones hermanas de Francia, Italia, Polonia, Rusia, África y Japón. Todos con el mismo compromiso: apoyar y difundir el uso de la bioenergía. Lennart Ljungblom Editor de la edición en inglés www.bioenergyinternational.com

Empresa

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Bioenergy International España

Javier Díaz. Redactor Jefe biomasa@avebiom.org

Marcos Martín Redactor & Relaciones Internacionales marcosmartin@ avebiom.org

Juan Jesús Ramos Redactor & Agroenergía jjramos@avebiom.org

Antonio Gonzalo Pérez Redactor & Marketing antoniogonzalo@ avebiom.org

AVEBIOM es ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE VALORIZACIÓN DE LA BIOMASA

Ana Sancho Redactora & Diseño info@avebiom.org

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Sumario

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ight 2. COL · Bioenergy International España My F The ire inter natio Anuncio AVEBIOM pelle nal ts bu sine on t ss is 3. Sumario Nº1, 4º trimestre 2008 he m ove 4. COL · Bioenergy International ediciones de Francia y Japón Exhi b Sumario Nº1, 4º trimestre 2008, cont. Cata ition l 5. COL · Bioenergy International edición original of th ogue La re vista e lí de Pres Bioe World ART · Avebiom: Innovación y Competitividad enta r en Bioen nerg da e ergía y ,2 n Ex n8 pobi ya0e0 Anuncio GESTIONA oene Espian ñs Y rgía a ide 2008 6. COL · Bioenergy International edición Italia ART · Biomasas de Puente Genil/ 1 7. COL · Cataluña podría tener 20 a 30 plantas de biogás Lanzamiento ART · Biomasas de Puente Genil/ y 2 del primer número 8. COL · Bioenergy International ediciones Polonia, Rusia y África de la edición española de Bioenergy International, Octubre 2008 ART · Tecnología ORC/ 1 9. COL · Emami Biotech Ltd., biodiesel en Etiopia ART · Tecnología ORC/ y 2 Calor Electricidad BIOMASAS DE PUENTE GENIL ART · Química del Biodiesel J 10. COL · Incentivos para el uso de biogás E ART · Tecnología para purificar biogás 11. COL · RWE Innogy refuerza su presencia en España ART · Elegir un buen emplazamiento; planta cogeneración de biogás 12. COL · La EDAR de San Mateo de Gállego, aprovecha el biogás ART · Biogás, bueno para ahorrar/ 1 13. COL · Biogas Nord, en España ART · Biogás, bueno para ahorrar/ y 2 14. COL · Manual de biodigestores domésticos ART · Secado de banda. Secado de biomasa a baja temperatura Páginas 6-7: Biomasas de Puente Genil. Un 15. COL · 1ª planta de pila de combustible con biogás del mundo complejo industrial pionero dedicado a la ART · Biogás de las aves de corral, en China valorización energética integral de la industria oleícola y restos de biomasas mediterráneas. ART · Pila de combustible, ideal para biogás y gases residuales 16. COL · DragonPower, bioenergía en China ART · Valorización de biomasa en Castilla y León Biogás Biogás 17. COL · 50 nuevas centrarles de biomasa en China L ART · 50 nuevas centrales de biomasa en China 18. COL · Tecnología de antorchas para depurar syngas Biogás, bueno para ahorrar ART · Calderas compactas para polvo orgánico/ 1 E 19. COL · Quemadores de altas prestaciones ART · Calderas compactas para polvo orgánico/ y 2 20. COL · Petrobras inicia la producción comercial de biodiesel ART · Herramienta para gestión de redes de información de bioenergía 21. COL · Etanol de cítricos ART · Biopark Terneuzen reúne a bioindustrias complementarias 22. COL · Deshidratadoras de forraje Páginas 12-13: Biogás, bueno para ahorrar. En un ART · Mesa andaluza por la biomasa agraria/ 1 momento en el que el precio de la energía aumenta, 23. COL · Algas: gran potencial en la fijación de CO2 disminuyen las fuentes de agua potable y el clima ART · Mesa andaluza por la biomasa agraria/ y 2 cambia, el mundo necesita urgentemente soluciones prácticas. Nueva sobre directiva co Energ 39) ías R munitari a enov able s

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Bioenergy International Italia

Cataluña podría tener entre 20 y 30 planta de biogás

UN MODELO FLEXIBLE DE VALORIZACIÓN BIOENERGÉTICA.

caldera y el vapor generado se pasa por una turbina de 9,8 Mw, transformándose en energía eléctrica que se vierte a la red.

UN COMPLEJO INDUSTRIAL PIONERO

Giustino Mezzalira Redactor direttore@bioenergy international.it

Elena Agazia Director administrativo redazione@bioenergy international.it

Gianluigi Pirrera Coordinador Marketing commerciale@bioenergy international.it

Griselda Turck Coordinadora Editorial info@bioenergy international.it

Roberta Di Nanni Asistente de redacción

Gaetano Ruocco Guadagno Diseño gráfico

DEDICADO A LA VALORIZACION ENERGÉTICA INTEGRAL DE LA INDUSTRIA OLEÍCOLA Y RESTO DE BIOMASAS MEDITERRÁNEAS.

n el término cordobés de Puente Genil, corazón del olivar andaluz, Valoriza Energía, empresa del grupo Sacyr Vallehermoso, puso en marcha en otoño del 2006 un complejo industrial pionero. Un buen ejemplo del aprovechamiento energético de las múltiples biomasas mediterráneas existentes. La planta utiliza tecnologías para conseguir la máxima eficiencia energética, y es un auténtico laboratorio de investigación para la valorización de diferentes tipos de biomasa. Gracias a un sistema de alimentación de doble entrada que permite regular en tiempo real la proporción de los biocombustibles utilizados según recetas predefinidas, y a la disponibilidad de un combustible homogéneo como el orujillo seco -45.000 T/año, al 10% de humedad- y homogeneizado, es posible mezclar y experimentar con múltiples biomasas sin correr el riesgo de una caída de potencia crítica. La mitad de la biomasa valorizada en 2007 fue diferente al orujillo. Ya se ha experimentado con astillas de pino, astillas de chopo, sarmientos, podas de frutales, hoja de olivo, astillas de olivo, descepes de olivo, descepes de viñas, orujos de uva, cáscara de almendra, rastrojos de algodón, girasol, ajos, sorgo etc. Biomasas mediterráneas. En España -primer productor mundial de aceite de oliva- hay más de 280 millones de olivos plantados que producen alrededor de un millón de toneladas de aceite al año. Esto configura un paisaje de 2 millones de hectáreas de olivares, una cuarta parte de la superficie olivarera mundial, de los que 1.6 millones de hectáreas pertenecen a Andalucía (16% de su superficie). La capacidad de captación de CO2 del olivar en Andalucía es de un enorme potencial, Su ubicación en el sur de España supone una barrera a la desertificación y a la erosión. Su expansión en Andalucía es creciente, con nuevas plantaciones en zonas tradicionales de cereal y en fase de renovación para mejorar su mecanización. Los olivares generan cantidades importantes de diferentes biomasas ya manipuladas, por lo que sus costes logísticos se reducen. Una estimación del potencial energético de una hectárea de olivo sería: Producción media de olivas: 4 T/ha/año Orujo de oliva; 3,2 T/ha/año, 65% humedad Hueso de Aceituna: 100 Kg/ha/año, 15-25% humedad; PCI 4.600 Kcal/Kg Orujillo: 1.100 Kg/ha/año; PCI 3.800 Kcal./Kg. Podas: 2.500 Kg/ha/año; PCI 3.500 Kcal./Kg. Descepes: 500 Kg/ha/año; PCI 3.500 Kcal./Kg. De acuerdo con estas cifras, el potencial energético total de los 2 millones de hectáreas del olivar español es de 1.625 Ktep/año.

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Parque de biomasas mediterráneas con las que opera el complejo industrial de Puente Genil. La planta El presupuesto total del proyecto fue de 46 millones de euros, se tardó 18 meses en su construcción y ocupa una extensión de 18 Ha. El objetivo del proceso industrial es el aprovechamiento integral del orujo de aceituna, un residuo del primer centrifugado de la masa de la aceituna que se genera en grandes cantidades en las almazaras y que hasta hace poco suponía un grave problema medioambiental por el vertido a los ríos de agua vegetativa de la aceituna. La planta está explotada por tres sociedades de las cuales Valoriza es socio mayoritario: Secaderos de Biomasa, S.A. (SEDEBISA) es la compañía que desarrollará las actividades relacionadas con la obtención de aceite de orujo de oliva. Compañía Energética Pata de Mulo, SL. (CEPALO) explotadora de una planta de tratamiento y reducción de lodos oleícolas con cogeneración

en ciclo combinado. Los gases de combustión de la turbina de gas se utilizan en los secaderos de alperujo. Biomasas de Puente Geníl, SL. dedicada a la explotación de una planta de valorización energética de biomasa. En la planta son procesados anualmente entre 150.000 y 200.000 T de orujos de aceituna –alperujo-. La planta cubre totalmente su demanda térmica y eléctrica, y genera un excedente de energía eléctrica que vierte a la red pública. Del alperujo, que tiene una humedad relativa del 70%, se obtiene, tras los procesos de secado y extracción, el aceite de orujo y el orujillo seco que sirve de combustible para la caldera de biomasa. El proceso industrial. El alperujo almacenado en las balsas 1 y 2, con capacidades de 75.000 y 80.000 m respectivamente, es centrifugado en dos fases. En la primera se obtiene 10.000 T/año de

un primer subproducto interesantísimo, el “hueso partido de aceituna”. Este biocombustible de altísima calidad, tiene una humedad del 15% a 25% y un pci de 4.600 Kcal/Kg, y está muy solicitado para calderas de pequeña y mediana potencia A continuación, el “alperujo sin hueso” se centrifuga de nuevo para obtener aceite de orujo por medios mecánicos. En la nave de secado se reduce su contenido en agua hasta el 10%, aprovechando la temperatura de los gases de escape de la turbina de gas, y se peletiza para ser procesado químicamente y obtener como producto principal “aceite de orujo por extracción”. En este proceso se genera, como subproducto, entre 50.000 y 70.000 T/año de “orujillo”, un biocombustible muy homogéneo, con un 10% de humedad y pci de 3.800 Kcal/Kg. Finalmente el orujillo, junto con otras biomasas, es valorizado energéticamente en una

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La planta eléctrica. La central de generación eléctrica con la que cuenta la planta está formada, básicamente, por una caldera de vapor de parrilla de tipo oscilante, que utiliza como combustible principal orujillo, y un grupo turbogenerador de vapor a condensación. La instalación consiste en un ciclo de vapor de agua que acciona una turbina de 9,8 MW de potencia eléctrica. La caldera de vapor ha sido diseñada por la firma Standard Biomasa. Quema aproximadamente 10.350 kg/h de biomasa, produciendo 41,6 T/h netas de vapor en marcha continua, a 42 bar (a) de presión y 403 ºC de temperatura. El vapor se conduce a la turbina, la cual lo expansiona hasta 0,1 bar (a), salvo una extracción no controlada, a 3 bar (a), para alimentación del desgasificador del ciclo de 2 T/h. La caldera tiene una disponibilidad de 7.800 h/año a plena carga. El sistema de combustión emplea una parrilla móvil de tipo oscilante accionada hidráulica-

mente, y un sistema de lanzadores alimentadores de biomasa que lanzan el combustible en suspensión. La combustión es uniforme, quemándose sobre parrilla las partículas de mayor granulometría y humedad. La distribución del aire de combustión en la caldera es óptima. Dispone de cuatro ventiladores centrífugos diferentes para este fin, más un potente ventilador de tiro inducido, dando una enorme flexibilidad de funcionamiento y de control sobre las temperaturas de los gases en cada zona. Todos estos ventiladores van controlados por variadores de frecuencia, lo que optimiza, tanto el punto de trabajo de los mismos como los autoconsumos de la instalación. La extracción de escorias se realiza de forma automática por la parte inferior de parrilla y pasos de gases siguientes. El recogedor es de tipo redler, con cámara inundada de agua que permite el enfriamiento de las cenizas y la estanqueidad del sistema con el hogar. Está construido íntegramente en acero inoxidable. La caldera lleva incorporado un sistema de control Siemens Simatic S7 + Scada que controla la carga de cal-

oaquim Llena, Conseller de Agricultura, anunció en Mayo que la Generalitat prepara un plan para construir entre 20 y 30 plantas de biogás a partir de material orgánico o residuos de granjas.

Alemania y Dinamarca son pioneros en este tipo de plantas, pero en España hay muy pocas plantas de tratamiento, tan sólo algunas explotaciones como las de Vilasana y Montargull, en Lleida, generan energía por este sistema.

Caldera de biomasa de la firma Standard Biomass. dera, control de nivel, temperatura de vapor sobrecalentado etc. El sistema automático de alimentación de combustible permite introducir el combustible a la parrilla desde el punto de almacenamiento. Está compuesto por los siguientes elementos: fondos móviles, sinfines, redler, cinta transportadora, zaranda y silodosificador de alimentación de combustible al hogar.

Algunos datos técnicos de la planta eléctrica

Sistema de refrigeración por aerocondensadores

Presión de vapor de salida 0,08 bar (a) Velocidad de la turbina 8.760 rpm Velocidad del alternador 1.500 rpm. Disponibilidad de combustible 82.800 t/ año Operación 8.000 h/año Consumo de combustible 36.661 t/h PCI Potencia eléctrica de turbina 10.235 kW Potencia media de auxiliares 921 kW Rendimiento bruto 24% Rendimiento neto 21,8%

Beneficios ambientales. El residuo del orujillo es eliminado al ser valorizado energéticamente, disminuyendo el impacto repecto a las instalaciones convencionales. El sistema de enfriamiento de aguas del proceso industrial se hace mediante aerocondensadores, minimizando el consumo de agua y el vertido industrial de proceso. La cubeta de la planta recoge todas las escorrentías por lo que no existe vertido de efluentes. Todo el agua de lluvia en contacto con el orujillo y otras biomasas genera lixiviados tintados que se almacenan durante el invierno en una balsa destinada exclusivamente a este uso. En verano, los lixiviados almacenados son sometidos a un proceso continuo de evaporación para su eliminación.

En consecuencia, además del beneficio económico derivado de la obtención de aceite de orujo y del medioambiental, por la eliminación del alpechin, incorporado en el orujo que recibe la planta, se obtiene energía eléctrica, tanto en la planta de cogeneración con gas natural en ciclo combinado asociada, como en la planta de generación directa para valorizar el orujillo y otras biomasas recibidas del entorno de la fabrica, en especial las procedentes del olivar. Marcos Martín

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La EDAR de San Mateo de Gállego, aprovecha el biogás

Biogas Nord, en España

a filial española de la empresa alemana Biogas Nord AG construirá, para la empresa Desarrollos Rurales el Encincar, tres plantas de biogás. El costo del pedido se estima en unos 6 millones de euros.

La empresa PASCH suministrará un módulo de cogeneración con motor de biogás MAN a la Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) de San Mateo de Gallego en Zaragoza, de la cual ELECNOR es concesionaria.

La viabilidad económica de los p ro y e c t o s d e m i crocogeneración de alta eficiencia ha aumentado gracias al nuevo RD 661/2007, que establece las primas por Kw generado utilizando distintos combustibles. Fte: Expobioenergía

El Plan de Energía de Catalunya prevé que en el 2010 el biogás sea el origen del 8,8% de la energía que se produzca por medios alternativos, una cifra que se elevaría hasta el 17,8% para el 2015.

Fuente: www. biodieselspain.com

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La instalación tiene una capacidad de 100 Kw (con un rendimiento del 39%) y una potencia térmica de 128 Kw (con un rendimiento térmico del 47%). El rendimiento total de la instalación es del 86%. PASCH facilitará además una solución completa para el tratamiento previo del biogás que consiste en secado, presurización y limpieza del biogás.El módulo de cogeneración funcionará en paralelo con la red. Al tratarse de una potencia eléctrica de 100 Kw, los requerimientos de la compañía eléctrica son mínimos, puesto que la conexión a la red eléctrica se realizará en baja tensión.

Cada planta tendrá una capacidad de 500 kW y su construcción comenzará en breve. Las plantas se ubicarán en Cuacos de Yuste y Toril, Extremadura, y en Los Pedroches, Andalucia.

En un momento en el que el precio de la energía está en continuo aumento, en el que hay problemas de escasez de

agua potable y en el que nos enfrentamos a un fenómeno de cambio climático, el mundo necesita desesperadamente

soluciones prácticas. Puesto que los milagros no existen, la tecnología del biogás bien podría ocupar su lugar. Aunque hace más de un siglo que se viene empleando biogás, Tico Cohen de Ecofys explica cómo las nuevas tecnologías per-

Instalaciones de Sanguan Wongse, Khorat, Tailandia. El biogás obtenido de las aguas residuales tras el procesado de la tapioca, alimenta 5 grandes reactores para generar 3 MW de potencia eléctrica.

miten ajustarse incluso a los presupuestos más limitados: desde el usuario más humilde al más grande del mundo. l biogás es el resultado de la digestión anaeróbica de las bacterias que se alimentan de estiércol, desperdicios domésticos, aguas residuales industriales o de cualquier otra materia orgánica. Este proceso anaeróbico tiene lugar de forma natural en multitud de entornos: desde el estómago de los rumiantes a las aguas termales, pasando por ciénagas y termiteros. El biogás contiene un 60% de metano combustible, lo que quiere decir, en términos energéticos, que 2 m3 de biogás equivalen aproximadamente a un litro de gasoil.

Transformar Residuos en Energía El proceso natural de digestión anaerobia, en el que se transforman residuos en energía, es provocado y empleado por el hombre bajo unas condiciones óptimas. El biogás fue utilizado por primera vez para calentar agua en Asiria hace 3000 años, y desde entonces se ha empleado en numerosas aplicaciones, como en alumbrado público o en el primer digestor de biogás construido en un leprosería de Bombai, en 1859. De forma resumida, un digestor es un tanque donde vive una mezcla de bacterias que “digieren” la materia orgánica en un proceso similar a la cadena alimenticia. En el extremo final de esta cadena, están las bacterias capaces de convertir compuestos orgánicos simples en gas metano. Estas bacterias requieren un temperatura similar a la temperatura corporal humana. El funcionamiento del digestor es simple: el tanque es llenado de forma regular con restos orgánicos, basura o aguas residuales, de forma que al final de proceso se obtiene, por rebosamiento, un volumen equivalente de biogás. Mejora de los costes. Este útil proceso bacteriano se lleva empleando desde la antigüedad y, hoy en día, miles de hogares y más de diez mil digestores de gran tamaño ubicados por todo el mundo, la siguen utilizando. En contraste, las plantas de biogás son todavía relativamente caras. Muchas naciones no industrializadas, dependientes de la agricultura y de la transformación

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de los productos agrícolas, se podrían beneficiar de una tecnología del biogás más económica.

La tecnología del biogás hoy Los procesos actuales matan dos pájaros de un tiro: producir combustible de calidad y preservar el medioambiente eliminando residuos y reduciendo las emisiones. En los últimos cuarenta años, el avance tecnológico hizo posible tratar los residuos industriales - y en países tropicales, incluso aguas residuales domésticas mediante digestión bacteriana anaeróbica. Gracias a aquellos avances, la técnica de extracción del biogás es considerada, hoy en día, una de las más útiles para tratar aguas residuales con alta concentración de materia orgánica. Más de 2500 instalaciones de todo el mundo recuperan el biogás de sus aguas residuales. Industrias de todo tipo se han beneficiado del conocimiento de este proceso: fábricas de azúcar, almidón, etanol, refrescos, productos envasados y plantas

químicas y farmacéuticas, entre ellas. Los primeros estudios que hicieron posible la aplicación de la técnica de recuperación del biogás, se hicieron en los Países Bajos. Allí se desarrollaron procesos como el de “Lecho de lodos y flujo ascendente” (UASB, Upflow Anaerobic Sludge Blanket) y el de “Lecho de lodo granular expandido” (EGSB, Expanded Granular Sludge Blanket), que ahora son bien conocidas en todo el mundo. Limitaciones El inconveniente de esta tecnología es su alto coste. La mayor parte de las técnicas fueron utilizadas por primera vez en los Países Bajos. Se trata de un país superpoblado, donde el terreno es caro. Cualquier instalación debía ser “compacta” y dejar la menor huella posible. Se implementaron técnicas que ocupaban poco espacio, lo que favoreció que pudieran establecerse en parcelas de industrias ya existentes, aún con poco espacio disponible. Incluso, algunos clientes pagaban una prima por alojar

una planta de biogás en sus recintos. El éxito técnico del proceso extendió su uso a diferentes lugares, y llegó hasta una fábrica de azúcar y etanol en Brasil. A pesar de que el espacio no era un problema, se empleó la misma tecnología compacta, y el cliente tuvo que pagar el coste extra de la implementación de una ventaja tecnológica en Holanda, que en Brasil no suponía un beneficio evidente. El hecho de que el UASB y el EGSB sean tecnologías compactas presenta otro inconveniente. Las plantas compactas de biogás son sistemas de alta velocidad, que procesan las aguas residuales muy rápidamente, a veces en unas pocas horas. Estos periodos operativos tan cortos son suficientes para convertir la materia orgánica soluble, como el azúcar, en biogás. De hecho, su empleo más satisfactorio se consigue en el tratamiento de aguas residuales de plantas de elaboración de refrescos, etanol y azucareras. Residuos complejos Pero hay aguas residu-

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ales que contienen otros componentes, como pequeñas partículas de grasas o proteínas que flotan en el agua. Estas aguas residuales “complejas” son el resultado del procesado de carnes, productos lácteos, aceite de palma o la lana. Las grasas y proteínas tardan mucho más tiempo en degradarse y por tanto no son “digeridas” en los procesos de “alta velocidad”. Además, estas partículas pueden interferir en el proceso en sí, pudiendo hacerlo incluso fallar. Desgraciadamente, en muchos casos –industrias lácteas, mataderos-, estos residuos complejos siguen tratándose mediante métodos biológicos aeróbicos más convencionales, que requieren un significativo aporte de energía eléctrica. Lagunas de estabilización: una alternativa económica Cada vez es más

popular el empleo de las lagunas anaeróbicas cubiertas para el tratamiento de aguas residuales industriales y la recuperación de biogás. Sobre todo en zonas en las que la falta de espacio no es un problema. Algunos de estos sistemas de laguna suponen interesantes alternativas para el ahorro. El procesado de las aguas residuales industriales en estas lagunas es muy efectivo, pero desafortunadamente muchas de ellas permanecen descubiertas, perdiéndose la oportunidad de recuperar el biogás generado. Muchas sistemas abiertos en las regiones tropicales emiten grandes cantidades de metano a la atmósfera, que podría ser capturado si las lagunas tuvieran una cubierta extractora. En cualquier caso, el cubrimiento de estas lagunas resulta técnicamente difícil y a veces incluso inviable.

Por este motivo, las nuevas tecnologías van encaminadas a la construcción de sistemas de laguna cubiertos, a bajo coste. Se trata de diseñar estos nuevos sistemas de manera que los gastos de instalación y funcionamiento se reduzcan al máximo, sin comprometer la fiabilidad y la eficiencia de la instalación. Planta en Tailandia La mayor planta de transformación de residuos en energía de Asia está en Tailandia. La mayor industria de tapioca del país, extrae el biogás del agua residual resultante del procesado del almidón de la tapioca, y lo utiliza como combustible en cinco grandes quemadores industriales para generar 3MWe. La reutilización del biogás ha permitido a esta industria ser independiente de aportes externos de energía en un 85%.

Las tres instalaciones operarán con purines (de vaca, cerdo y aves de corral), y podrán utilizar también maíz ensilado.

La planta de biogás entró en funcionamiento en 2003 y tiene una capacidad de producción diaria de 120.000 m de biogás. En la actualidad está produciendo entre 80.000 y 100.000 m diarios, suficiente para cubrir la demanda energética de la fábrica. La planta de biogás se construyó, pensando en la optimización de costes, con materiales y técnicas de edificación locales y se amortizó en dos años. El cálculo de la recuperación de la inversión está hecho sólo teniendo en cuenta el valor de la energía producida, sin entrar en la valoración de otros potenciales ingresos derivados de la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, como los créditos de carbono que pueden ser vendidos según establece el protocolo de Kyoto. La planta de Tailandia ha sentado precedente y ya se han construido varias similares en el sudeste asiático. También en Sudamérica, los Estados Unidos y Canadá se está desarrollando la tecnología de lagunas. Encontrar soluciones. Los procesos de digestión anaerobia y de extracción de biogás se están empleando en los países industrializados, pero siguen siendo demasiado costosos para las naciones más pobres. La investigación de nuevas soluciones más baratas tanto a pequeña como a gran escala, hará que la tecnología sea más asequible. En contraste con el problema ambiental que supone la emisión libre del biogás generado en los sistemas de laguna abiertos en zonas tropicales, la producción de biogás en sistemas cubiertos puede resultar muy rentable en regiones donde la disponibilidad de espacio no es un problema. /Dr Tico Cohen

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Existe un acuerdo con la consultora Aplitec de Valencia, para la construcción de otras tres plantas de biogás próximamente.

“Estos pedidos demuestran que nuestras perspectivas sobre biogás en España son buenas”, comentaba Luis Puchades Rufino, director de la filial española de Biogas Nord. BI 509

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Bioenergy International Francia

Redactor Jefe Frédéric Douard frederic.douard@itebe.org

Redactor Xavier Collin xavier.collin@bioenergy international.com

Marketing François Bornschein francois.bornschein@ itebe.org

Bioenergy International Japón

Editor Ken Kojima ken.kojima@pelletclub.jp

Redactor

Kazuo Abe kazuo.abe@kek.jp

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Sumario

24. COL· Crudo verde. Energía de las algas en 5 años Anuncio de ENERAGRO Anuncio de ERATIC Anuncio de PRODESA 25. COL · Producción de algas en Hawai ART · Controlar la combustión de pellets ART · Trigeneración con biomasas 26. COL · Verenium y BP, asociados para producir etanol ART · Gasificación Updraft 27. COL · Codigestión anaerobia ART · Paulownia, una alternativa con futuro 28. COL · Alemania produce 2,6 mill Tn/año de pellets ART · Precios del pellet en Europa ART · Un tanque de pellets 29. COL · Centro Tecnológico Forestal de Cataluña ART · Producción de biomasa en bosques de montaña 30. COL · Comercio mundial de biomasa forestal: doble en 5 años ART · Sistemas individuales de calefacción doméstica/ 1 31. COL · Sistemas individuales de calefacción doméstica ART · Sistemas individuales de calefacción doméstica/ y 2 32. COL · ST1 y Marquard&Bahls producirán bioetanol ART · Calderas de más de 50 kW/ 1 33. COL · Biodiesel a partir de biomasa forestal ART · Calderas de más de 50 kW/ y 2 34. COL · Proyecto GCE de Biorrefinería multifuncionalna ART · La petrolera finesa Neste apuesta por el biodiesel/ 1 35. COL · Biocarburantes: seguridad energética y medioambiental ART · La petrolera finesa Neste apuesta por el biodiesel/ y 2 36. COL · Elmia Wood: más innovación y productividad ART · Avebiom construye el centro de la Bioenergía 37. COL · 1er Curso de inmersión en Bioenergía ART · Futuro del mercado de los pellets en Europa ART · Bioenergy in Motion. 38. COL · Bioenergía con nombre y apellidos ART · Aprovechamiento energético de sarmientos de viña 39. COL · Primera planta de pellets de poda de olivar ART · Primera planta de pellets de poda de olivar 40. COL · Recogida de aceites domésticos usados/ 1 ART · Protección contra explosiones en plantas de biomasa 41. COL · Recogida de aceites domésticos usados/ y 2 ART · Biocarburantes de 2ª generación 42. COL · Profesionales españoles en World Bioenergy ART · Estándares generales para biocombustibles sólidos 43. COL · IDAE, desde 1984 ART · El avance de la biomasa 44. COL · Asamblea de AEBIOM en Expobioenergía’08 ART · Expobioenergía’08 Tecnología e innovación en la III edic. 45. COL · El Parlamento europeo vota la Directiva de Energías Ren. ART · El Parlamento europeo vota la Directiva de Energías Ren. 46. COL · II Feria Bióptima en Jaén ART · 16ª Conferencia europea sobre biomasa ART · World Bioenergy 2008 47. COL · Nace WBA, la Asociación Mundial de la Bioenergía ART · Calendario de Eventos 48. Anuncio Combustion Biomass Service

Calor · Hogar

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Comercio mundial de biomasa forestal: duplicado en 5 años

l incremento de la demanda de biomasa forestal ha provocado un aumento de las ventas a escala global, especialmente en el sector del pellet. Según el último informe del Wood Resource Quarterly, el volumen de pellet de madera en el mercado sobrepasó los 3 millones de toneladas en el año 2007. Gran parte del significativo aumento del comercio mundial de materias primas forestales para producción de energía, es resultado de las políticas seguidas por los gobiernos europeos para generar mayor cantidad de energía “verde” obtenida de recursos renovables. Tradicionalmente, los subproductos de los aserraderos eran el combustible de origen forestal que se empleaba para la generación de energía, pero a causa de la mayor demanda actual de energías renovables y del aumento del precio de los combustibles fósiles, las centrales eléctricas están empezando a utilizar restos forestales más costosos, como copas, ramas y árboles de pequeño diámetro. El mayor flujo comercial se produce entre los países europeos y entre Canadá y los países de Europa occidental.

Calor · Hogar

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Sistemas individuales de calefacción doméstica

Más interesantes que nunca La situación actual del mercado mundial de los combustibles fósiles ha propiciado que los sistemas de calefacción alimentados por diferentes tipos de combustibles de biomasa sean cada vez más atractivos. El aumento del precio del gasóleo de calefacción por encima de 1 euro por litro, ha cambiado el marco en el que se movían hasta hace unos años estos sistemas de calefacción por biomasa. Aparte de los aspectos económicos, los sistemas de biomasa contribuyen a la reducción de la concentración de gases de efecto invernadero en la atmósfera y aseguran la continuidad del suministro del combustible. Este reportaje, preparado por Thomas Loibnegger del Centro Wegner para el Cambio Climático, presenta una valoración económica de los sistemas de calefacción por biomasa que confirma su gran atractivo como opción alternativa real.

a evaluación económica de los sistemas de calefacción depende de variables como el precio del sistema elegido –que difiere notablemente según la marca-, costes de almacenamiento del combustible, sistema de distribución del calor por el interior de la casa, y, por supuesto, el precio del combustible en sí. Además, factores como el periodo de vida útil y los tipos de interés

tienen una gran relevancia en la valoración. Un tipo de interés alto, unido a una corta vida útil de los equipos significa un elevado coste de inversión en el sistema de calefacción, lo que supone una desventaja clara a la hora de decidirse por alguno de estos dispositivos. Por ejemplo, un incremento de la vida útil de un sistema de calefacción de 15 a 20 años, supone una reducción anual de costes

de unos 300 euros (para un sistema de astillas, de 50 kW). Costes del sistema. El coste de la energía producida por un sistema de biomasa (en /kWh) está determinado por el precio de la biomasa (cultivos agrícolas y biomasa forestal) y los costes de la tecnología empleada. Los gastos totales se dividen en diferentes partidas: inversión ini-

Gráfico 1: Costes totales anuales desglosados para instalación de 30 kW con diferentes biomasas, en comparación con instalaciones de gasoil.

Wood Resources International

www.woodprices.com

Tabla 1: La posición de los sistemas de biomasa.

Pag. 30

cial, costes del combustible y gastos de puesta en marcha y mantenimiento. (ver gráfico 1 y tabla 1). Para el cálculo de la rentabilidad se estiman los precios de los combustibles (excluyendo el petróleo) en función de los costes reales de producción y no de los precios de mercado. El gráfico nº2 muestra los costes de producción de cultivos agroenergéticos, obtenidos empleando el método de valoración del coste total –se consideran costes variables como el de semillas, fertilizantes, recolección, transporte, etc. y costes fijos como el del alquiler de tierras, salarios y maquinaria-. Si la necesidad de potencia aumenta, los costes del combustible adquieren mayor peso en el coste global. Costes anuales. Más del 50% de los costes anuales de un sistema de calefacción por astilla son debidos al combustible. El gráfico nº2 y la tabla nº1 muestran que los sistemas de calefacción alimentados con astilla, maíz energético y agro-pellets tienen mayores costes anuales de amortización que los sistemas que utilizan combustibles fósiles debido a que la inversión inicial del primero es también mucho más elevada. Estos altos costes iniciales se deben, por un

lado, a ciertos requerimientos técnicos específicos de los equipos de biomasa, adaptados a las características de los combustibles empleados, -como su menor valor, un mayor contenido en cenizas o la baja capacidad de fusión de las cenizas- y por otro a los más altos costes de almacenamiento . En el caso específico del sistema de calefacción por miscanthus –una gramínea de rápido crecimiento y productividad-, el alto coste anual de amortización se debe a los gastos de almacenamiento, muy superior a la media para otros combustibles. (ver tabla nº1). El miscanthus, tiene una densidad de empacado de 80 a 100 kg/m , por lo que necesita un área de almacenamiento seis veces mayor que el maíz y tres veces superior que la que se emplea para la astilla. Por esta razón, el miscanthus debería de emplearse únicamente en sistemas de calefacción centralizados con potencias superiores a 30 kW, como district heatings o granjas. Competitividad. La afirmación de que los sistemas de calefacción por biomasa sólo son rentables cuando existe una alta demanda de energía ya no es cierta para la mayoría de sistemas. El alza del precio del

Bioenergy International España Nº 1 - 4º Trimestre 2008 / www.bioenergyinternational.es

petróleo está permitiendo un empleo rentable de combustibles de biomasa tradicionales y alternativos (ver gráfico nº3). Resulta económico producir pellets de paja, chopo, sauce, miscanthus, etc. El uso de los pellets ha aumentado; dado su cómodo manejo se ha hecho muy popular en los hogares austriacos. Actualmente los pellets de madera son los más empleados en las calderas de las viviendas unifamiliares. Los agropellets siguen en fase de discusión y mejora. A medida que la necesidad de potencia aumenta, la inversión en tecnologías alternativas se hace más rentable. Los costes de inversión y de puesta en funcionamiento no aumentan en la misma proporción que la producción de energía. La inversión necesaria para un sistema de astillas de 30 kW es tan sólo un 15% superior que la que conlleva un sistema que produce 15kW. Los sistemas de calefacción por biomasa más rentables son los que se alimentan de leña, siempre que las familias no tengan en cuenta el mayor esfuerzo que supone el manejo de este combustible. Los sistemas de calefacción modernos basados en otros combustibles sólidos como astillas y pellets, son técnicamente más sofisticados y

ofrecen una comodidad muy similar a la de los sistemas de gasoil. Cuando se requiere mayor potencia, los sistemas de astillas y miscanthus se convierten en las alternativas más económicas (ver gráfico nº3). En general, las calefacciones basadas en maíz y agropellets resultan más caras que el resto de sistemas de biomasa. Balance de gastos. La razón de esta menor rentabilidad se encuentra en el alto coste de producción del maíz energético al que hay que añadir el coste adicional de la peletización. El uso de este producto para calefacción es el resultado del desajuste entre el precio de mercado y los costes reales de producción que se ha producido en los últimos años. Considerando el precio de mercado actual del maíz energético (sobre 220 euros/Tn) y los costes reales de producción, resulta que los sistemas de calefacción que utilizan este combustible son los más caros de los existentes. Las ventajas fundamentales de los sistemas de pellets son el bajo coste del transporte del combustible y el bajo coste de almacenaje debido a su alta densidad energética. Estos sistemas resultan especialmente interesantes para pequeñas instalaciones

como viviendas unifamiliares, tanto en el aspecto económico como en la sostenibilidad medioambiental. No obstante, para sistemas de mayor tamaño (con demandas de energía en aumento),

se están usando astillas de chopo o miscanthus, debido al abaratamiento de las materias primas en comparación con el petróleo. Curiosamente, la diferencia de costes entre los pellets de madera y los

agropellets disminuye a medida que aumenta la potencia requerida. Para una potencia de 100kW, el coste energético de los agropellets prácticamente es igual al de los pellets de madera o de chopo. Conclusión. El temor a unos costes iniciales demasiado elevados (ver tabla nº1) constituye una barrera

Gráfico 2: Costes de producción de los cultivos energéticos.

que disuade aún a muchos inversores de apostar por los sistemas de calefacción por biomasa. La elección de uno u otro sistema no debería hacerse en función únicamente de la inversión inicial (por ejemplo, coste del depósito de combustible o coste del sistema en sí), puesto que en la mayor parte de los casos el gasto corriente anual depende más del precio del combustible que del gasto inicial. La tabla nº1 muestra que con el precio actual de los combustibles fósiles y las previsiones a medio plazo, los sistemas de calefacción por biomasa son más baratos que los tradicionales de gasoil. Argumentos en contra de los sistemas de calefacción por biomasa. Se argumenta en contra de los sistemas de biomasa que con altos niveles de consumo energético estos sistemas dejan de ser rentables, lo cual no es verdad. En las condiciones actuales, resulta económicamente viable producir pellets a partir de diferentes tipos de biomasa como residuos agrícolas, miscanthus, chopo y muchas otras materias.

Thomas Loibnegger Wegener Center for Climate and Global Change, University of Graz

Gráfico 3: Costes anuales de los diferentes sistemas en función de sus dimensiones.

Pag. 31

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Páginas 30-31: Sistemas individuales de calefacción doméstica. Más interesantes que nunca. La situación actual del mercado mundial de los combustibles fósiles hace que los sistemas de calefacción alimentados de biomasa sean cada vez más atractivos

Calor

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ST1 y Marquard&Bahls producirán bioetanol

as dos empresas formarán una UTE en Alemania con el objetivo de producir bioetanol empleando la tecnología patentada por la finesa ST1, Etanolix®, y residuos procedentes de Alemania, Austria y Suiza, como materia prima. Actualmente existe, por un lado, una gran necesidad de soluciones sostenibles para la obtención de bioetanol y, por otro, de soluciones para la gestión de un volumen de residuos que no deja de crecer. La tecnología Etanolix® aprovecha los desperdicios como materia prima sin interferir en la disponibilidad de alimentos o su precio. Reemplazar los combustibles fósiles por bioetanol procedente de residuos ayudaría a reducir significativamente las emisiones de CO2 y, al mismo tiempo, daría una salida práctica al problema de la gestión de residuos. El primer objetivo de la UTE es lograr que este biocombustible único sea utilizado en Europa Central. Ambas compañías se muestran muy entusiastas sobre las posibilidades de la operación, y ya piensan en la expansión hacia otros mercados. Este mismo año, ST1 establecerá una UTE con una empresa japonesa para producir bioetanol empleando su tecnología Etanolix® en Japón.

Calor

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La relación internacional más completa de

Justsen Energiteknik A/S

Dinamarca

www.justsen.dk

Producen sistemas de calderas y equipamiento para biocombustibles. Desde 200 kW hasta 10 MW.

Calderas de más de 50 kW

Kiv d.d

Eslovenia

www.kiv.si

Productor de calderas y equipos de combustión para diferentes combustibles procedentes de biomasa.

Kohlbach Holding GmbH

Austria

www.kohlbach.at

Fabricante de calderas de agua, vapor y aceite y de sistemas de calentamiento alimentados con biomasa y otros (como residuos del procesado de la madera) Entre 400 y 10.000 kW.

KWB - Kraft und Wärme Biomasse GmbH

Austria

www.kwb.at

Fabrican calderas y sistemas de calentamiento para biomasa (pellets, astillas, leña) Unidades hasta 300 kW.

Köb Holzfeuerungen GmbH

Austria

www.koeb-holzfeuerungen. com

Tecnología para sistemas de calentamiento a base de leña, virutas de madera, pellets y astillas. Desde 35 a 1.250 kW.

L. Solé S.A.

España

www.lsole.com

Entregan plantas de biomasa listas para entrar en funcionamiento. Fabrican hornos de secado para madera y calderas de biomasa.

Laatukattila Oy

Finlandia

www.laka.fi

Construyen calderas, plantas de district heating y equipamiento para combustión de residuos de la madera, astillas, serrín, corteza, pellets, turba, carbón, aceite, gas y residuos sólidos. Desde 10 kW hasta 5 MW

Lin-Ka Maskinfabrik A/S

Dinamarca

www.linka.dk

Fabrican sistemas de combustión totalmente automáticos para agricultura, industria y plantas de district heating. Los sistemas se alimentan de biocombustible y están entre 25 kW y 10 MW.

ionergy International ha confeccionado esta exhaustiva lista de que incluye fabricantes y proveedores de calderas de todo el mundo, tanto

para uso industrial como doméstico, institucional (colegios, edificios públicos), granjas, etc. El comestible utilizado por estas calderas es, por supuesto, proce-

dente de biomasa, desde la clásica leña a astillas, pellets o briquetas. Empresas y marcas en el mercado. La lista podría ser más

extensa e incluir más información, pero la idea es mostrar las enormes posibilidades del mercado de calderas de biomasa y subrayar su progresivo e imparable

crecimiento. Cada vez más fabricantes ven el potencial del sector de la biomasa y empiezan a ofrecer calderas especializadas. Dorota Natuchka

EMPRESA

PAÍS

PÁGINA WEB

Alcon ApS

Dinamarca

www.alcon.nu

Distribuye diferentes modelos de equipos para producción de calor hasta 750 kW.

Ariterm Oy

Finlandia

www.ariterm.fi

Fabrica calderas para calefacción central y diferentes quemadores hasta 3 MW.

Atmos

Republica Checa

www.atmos.cz

Fabrica calderas para leña, pellets y otros combustibles hasta 100 kW.

COMENTARIO

Binder Feuerungstechnik GmbH

Austria

www.binder-gmbh.at

Fabrica calderas para astillas y pellets de 100 kW hasta 10 MW para uso comercial, industrial y colectivo.

Metro Therm A/S

Dinamarca

www.metrotherm.dk

Biochamm Calderiras

Brasil

www.biochamm.com.br

Productor de calderas, quemadores, precalentadores de aire, filtros ciclónicos y bin discharger para diferentes aplicaciones.

Proveedor de calderas, acumuladores, unidades de district heating y también el sistema de calefacción a base de pellets Naturenergi Iwabo (Suecia)

Müller SA Chauffages Au Bois

Suiza

www.muellerholzfeuerungen.ch

Hornos de madera para combustible tanto húmedo como seco y sistemas especiales de calefacción para pellets de pequeño tamaño, optimización de la combustión y control de eficiencia. Entre 100 kW y 3000 kW.

Nolting Holzfeuerungs-technik GmbH

Alemania

www.nolting-online.de

Tienen un caldera especial para astillas/madera de tocón para producir entre 45 y 134 kW. Y también otras calderas para biomasa (astillas, trozos y corteza) para 215 a 2500 kW.

Biotech Energietechnik GmbH

Austria

www.pelletsworld.com

Proveedor de tecnología de la biomasa con amplio surtido de productos: calderas de pellets de 2 a 99 kW; calderas de astillas de 25 a 200 kW.

Buyo, S.A.

España

www.buyoboiler.com

Proveedor de alderas industriales desde 150 kW hasta 50 MW. Puede suministrar plantas completas de biomasa.

Central Boiler

EEUU

www.centralboiler.com

Fabrica calderas para calentar edificaciones, jacuzzi, piscinas, invernaderos, agua doméstica, etc. Entre 50 y 300 kW.

Danstoker A/S

Dinamarca

www.danstoker.dk

Fabrica parrillas y calderas de conductos de gas y aceite, calderas para biomasa y calderas para la recuperación de calor residual para aplicaciones de biomasa.

DanTrim A/S

Dinamarca

www.dantrim.dk

Diseñan plantas de biomasa totalmente automatizadas para granjas y hogares. Calderas de hasta 2MW.

EcoTec värmesystem AB

Suecia

www.ecotec.net

Productos para instalaciones de producción de energía térmica de medio tamaño de pellets, leña y energía solar

Effecta Pannan AB

Sweden

www.effecta.se

Calderas para pellets hasta 40kW

En-Tech Energietechnikproduktion GmbH

Austria

www.en-tech.at

Producen sistemas de calentamiento punteros, sistemas centralizados y estufas de pellets.

ETA Heiztechnik GmbH

Austria

www.eta.co.at

Producen diferentes unidades como calderas para gasificación de la madera, calderas de astillas, de pellets y calderas auxiliares para leña.

Olymp-OEM Werke GmbH

Austria

www.olymp.at

Quemadores de biomasa hasta 100 kW.

Passat Energi A/S

Dinamarca

www.passat.dk

Fabrican plantas de biocombustibles y suministran calderas tanto al pequeño consumidor como a pequeñas industrias y a plantas de district heating.

Reka

Dinamarca

www.reka.com

Calderas para paja y madera. Montan plantas automatizadas para biomasa y unidades de distirct heating desde el proyecto a la construcción.

SBS Janfire AB

Suiza

www.janfire.com

Ofrecen soluciones globales para calefacción, quemadores, calderas, almacenamiento. Los quemadores de pellets producen hasta 2 x 600 kW.

Schmid AG

Suiza

www.holzfeuerung.ch

Sistemas de combustión de leña para desde hogares a grandes instalaciones de hasta 25 MW de capacidad.

Sonnys Maskiner AB

Suecia

www.sonnys.se

Calderas de hasta 350 kW para quemar diferentes tipos de biomasa.

Swebo Bioenergy

Suecia

www.swebo.com

Plantas de producción de calor, equipos y sistemas para astillas, pellets y solar.

Säätötuli

Finlandia

www.saatotuli.fi

Calderas para leña de 30kW y 50kW. Quemadores de biomasa para astillas, leña y pellets de paja.

Faust A/S

Dinamarca

www.faust.dk

Unidades de combustión de paja hasta 600 kW.

Gilles Energie und Umwelttechnik GmbH

Austria

www.gilles.at

Fabrican unidades de combustión de pellets de entre 12,5 y 160 kW, unidades para astillas de 15 a 160 kW y unidades industriales de 85 a 5000 kW.

Talbotts

Reino Unido

www.talbotts.co.uk.com

Guntamatic Heiztechnik GmbH

Austria

www.guntamatic.com

Fabrican calderas y sistemas de calentamiento para biomasa -pellets, leña, astillas-, hasta 100 kW.

Calderas de biomasa para un rango de entre 25 y 3000kW

Termo-Tech Sp z o.o.

Polonia

www.kotlyco.pl

Hamont Consulting und Engineering GmbH

Austria

www.hamont.cz

Fabricantes de calderas para biomasa de entre 150 a 500 kW.

Quemadores de pellets para15-140kW . Calderas de pellets disponibles para 20kW, 30kW y 50kW

TPS Termiska Processer AB

Suecia

www.tps.se

Provider of products, plants and services to the bioenergy industry. Pellets boilers 150-300kW. Boilers for pellets, briquettes, dry wood chips 500kW-3MW

Hargassner GmbH

Austria

www.hargassner.at

Fabrican calderas de biomasa de entre 25 a 100 kW.

HDG Bavaria GmbH

Alemania

www.hdg-bavaria.de

Fabrican calderas y sistemas de calentamiento para biomasa -pellets, leña, astillas-.

Twinheat A/S

Dinamarca

www.twinheat.dk

Wood, corn and chip boilers of 29kW, 48kW and 80 kW

Herz Feuerungstechnik GmbH

Austria

www.herz-feuerung.com

Fabrican calderas de pellets, de astillas y para otros combustibles sólidos. También bombas de calor y las subestaciones asociadas.

Vario Systemtechnik GmbH

Alemania

www.variosystemtechnik.de

Manufactures pellet boilers up to 100kW and wood boilers up to 80kW

Hollensen Energy A/S

Dinamarca

www.hollensen.dk

Plantas con calderas de biomasa de astilla, paja, residuos de la madera y pellets.

Weiss Kessel Anlagen und Maschinenbau GmbH

Alemania

www.weiss-kessel.de

Construction of boilers and combustion systems for solid fuels, especially wood wastes. Boiler power outputs range between 500 kW-25 MW

Hoval Gesellschaft mbH

Austria

www.hoval.at

Fabricante de calderas para leña de entre 14 y 50 kW y de calderas para pellets de entre 10 y70 kW.

Viadrus Heating Division

República Checa

www.viadrus.cz

Manufactures wood boilers range 8kW - 62 kW

Pag. 32

Bioenergy International España Nº 1 - 4º Trimestre 2008 / www.bioenergyinternational.es

Biodiesel a partir de biomasa forestal

a compañía noruega Xynergo ha dado el primer paso para empezar a producir diésel a partir de biomasa forestal. Su primer objetivo es construir una planta prototipo en Norse Skog Follum, Noruega, que estaría operativa a finales de 2010. El diésel obtenido en la planta tendrá un balance neutro de CO . Además, como la materia prima de procedencia es forestal, no entrará en conflicto con la producción de alimentos. “Estamos entrando en una fase muy interesante y dinámica en la producción de biocombustibles de segunda generación. El desarrollo de la idea y la interacción entre la industria productora de biocarburantes y el aprovechamiento sostenible de los bosques, son nuestras principales áreas de trabajo. Queremos mantener, también, un diálogo cercano con las administraciones para crear juntos las condiciones necesarias que favorezcan el desarrollo de esta tecnología y el establecimiento de una nueva industria sostenible”, explica Klaus Schöffel, director gerente de Xynergo. “El uso de diésel obtenido de biomasa forestal tendrá gran importancia para que Noruega logre cumplir sus objetivos de emisión de CO ”, finaliza Schöffel. Sharon Bell

Pag. 33

Bioenergy International España Nº 1 - 4º Trimestre 2008 / www.bioenergyinternational.es

Páginas 32-33: La relación internacional más completa de Calderas de más de 50 kW

Eventos

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II Feria Bióptima en Jaén

el 8 al 10 de mayo tuvo lugar en Jaén, el corazón del olivar español, Bióptima, la II Feria Internacional de Biomasa, Energías Renovables y Agua. La Feria pretende convertirse en una muestra de referencia del sur de Europa en biomasa agrícola y sol. Los expositores mostraron equipos de combustión para pellets y leña, tecnología del biodiesel y muchas otras interesantes aportaciones al sector bioenergético. Felipe López, el presidente de la Diputación subrayó que con esta feria se da “un mensaje positivo del olivar, porque prácticamente todos sus subproductos -la poda, el orujo- son ya utilizados para generar energía y oportunidades de negocio”. “Esta visión positiva del aceite y los olivos se asocia de esta forma no sólo a su consumo y a los beneficios para la salud que produce, sino también al cuidado y conservación del planeta con la obtención de energías renovables”.

Pag. 46

16ª Conferencia europea sobre biomasa

a 16ª Conferencia y Muestra Europea de la Biomasa ha sido una de las más importantes de Europa. Al Congreso, que duró cinco días y se celebró en las instalaciones de la Feria de Valencia, asistieron más de 1300 participantes y tuvo como temas centrales del programa, las materias primas biomasicas, los biocombustibles para automoción, así como diversas cuestiones sobre los mercados y las políticas. Durante la sesión de apertura, los delegados de las entidades colaboradoras, ministerios y asociaciones destacaron el papel estratégico que tendrá la bioenergía para cubrir la demanda energética mundial en el futuro. “Según nuestras previsiones, dos tercios de las energías renovables provendrán de la bioenergía en 2020”, afirmó Alfonso González-Finat de la Comisión Europea. Versatilidad de la biomasa Comparada con otras fuentes de energía renovable, la biomasa cubre un amplio rango de posibilidades: Puede suministrar no sólo calor y electricidad, sino también combustibles y plásticos. La

Plataforma internacional para la bioenergía. Bioenergy World reunió a responsables de la toma de decisiones y empresarios de todo el mundo. “Tanto la Feria como la Conferencia han sido un éxito gracias al intercambio de ideas, al conocimiento adquirido y a las oportunidades de negocio que han surgido, aquí, en Jönköking”, comentaba Allan Sherrard, el director ejecutivo de Elmia para World Bioenergy. “Estamos haciendo historia. Así de importante es World Bioenergy”, aseguraba Maud Olofsson, ministro de Empresa y Energía de Suecia. Entre los responsables de la toma de decisiones en el ámbito de la energía venidos de 60 países, destacaron el viceprimer ministro de Polonia, Waldemar Pawlak, el primer consejero en temas energéticos de la Comisión Europea,

08/09

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OCTUBRE 2008 14 - 16

biomasa es la única fuente de energía renovable capaz de sustituir directamente a cualquier combustible fósil. Y además, está disponible prácticamente en cualquier parte del mundo. “La energía obtenida de la biomasa ofrece un alto potencial energético y una multiplicidad de posibles aplicaciones”, dijo el Presidente de la 16ª Conferencia sobre Biomasa, el Profesor Dr. Jürgen Schmid, al inaugurar oficialmente el congreso. Durante los cinco días de Congreso, científicos, representantes de industrias, proveedores, inversores y técnicos y políticos con capacidad para la toma de decisiones, estudiaron y debatieron nuevos caminos para el desarrollo de todos los temas que afectan a la biomasa. La 16ª Conferencia y Muestra Europea sobre la Biomasa estuvo organizada por la empresa de energías renovables ETA-Florence Renewable Energies, ubicada en Florencia, Italia, en colaboración con el instituto de energías renovables de Munich, WIP-Renewable Energies.

Pittsburgh

EEUU

15 - 16

European Biofuels Expo and Conference

Newark

www.biofuels-expo.com

16 - 17

European Renewable Heating & Cooling Congress

Bruselas

Bélgica

www.greenpowerconferences.com

Energy from Biomass and Waste

www.ewb-expo.com

16 - 18

III Expobioenergia 2008

Valladolid

España

www.expobioenergia.com

17 - 17

CEE Biofuels 2008

Varsovia

Polonia

www.energy.easteurolink.co.uk

19 - 21

III Intl Resource and Trade Conference

Singapur

www.pulpwoodconference.com

19 - 21

IV World Biofuels Symposium

Beijing

China

www.worldbiofuelssymposium.com

20 - 21 22 - 24

Jatropha World Europe IV Biofuel Summit &Expo

Hamburgo Buenos Aires

Alemania Argentina

23 - 24

Algae Biomass Summit

Seattle

EEUU

27 - 30

Poleko

Poznan

Polonia

www.cmtevents.com www.biofuelsummit.info/ www.poleko.mtp.pl/en

28 - 30

Biofuels 2008

Berlín

Alemania

www.wraconferences.com

28 - 29

VIII Pellets Industry Forum

Stuttgart

Alemania

www.pelletsforum.de

29 - 31

InterPellet

Stuttgart

Alemania

www.interpellets.de

Paris

Francia

www.agra-net.com

NOVIEMBRE 2008 03 - 06

L. Ljungblom

World Bioenergy 2008 l encuentro reunió a los principales protagonistas de la bioenergía a escala global. El evento, que incluyó exposición comercial y conferencia, fue organizado por tercera vez por Elmia y Svebio, y se consolida como uno de los puntos de encuentro de la energía del futuro más importantes del mundo. Delegados de 60 naciones participaron en la cita, que tuvo lugar en Suecia entre los días 27 y 29 de mayo. La mitad de los 200 expositores que acudieron a la Feria, eran de fuera de Suecia. La Feria tuvo una asistencia de 5.564 visitantes

Calendario

Alfonso Gonzalez Finat, y Marcos S. Jank, representante de los productores de etanol de Brasil. Es evidente que la bioenergía está pasando de ser únicamente un proyecto para la protección del clima, a convertirse en un asunto crucial para el crecimiento económico a escala global. /MK

World Ethanol 2008

04 - 05

Altermobile Europe 08

Munich

Alemania

www.terrapinn.com

04 - 08

Renergex

Dubai

EAU

www.renergex.ae

Alemania

www.eurotier.de/bioenergy-europe

11 - 14

EuroTier 2008, Bioenergy Europe

12 - 16

EIMA Energy

Bolonia

Italia

17 - 18

Algae World 2008

Singapur

Hannover

Singapur

www.eimaenergy.it www.cmtevents.com

17 - 20

II Symposium on Energy from Biomass and Waste

Venecia

Italia

17 - 21

International Conference on Biofuels

Sao Paulo

Brasil

19 - 21

Renexpo South East Europe

Bucarest

Rumania

www.renexpo-bucharest.com

20 - 21

Biofuels Markets Africa

Ciudad del Cabo

Sudáfrica

http://greenpowerconferences.com

Poznan

Polonia

www.venicesymposium.it

www.cop14.gov.pl/index. php?lang=EN

DICIEMBRE 2008 01 - 12

United Nations Climate Change Conference

10 - 11

Waste to Energy

Bremen

Alemania

10 - 12

Energaia, Int’l Renewable Energy Exhibition

Montpellier

Francia

10 - 12

III International Conference on Integration of Re- Paris newable and Distributed Energy Resources

Francia

17 - 18

Jatropha International Congress 2008

Singapur

Stuttgart

Alemania

www.cep-expo.de

www.wte-expo.com

San Francisco

EEUU

www.biodieselconference.org

www.energaia-expo.com www.conference-on-integration.com www.jatrophacongress.org

ENERO 2009 29 - 31

CEP · Clean Energy Power

Nace WBA, la Asociación Mundial de la Bioenergía

a Asociación Mundial de Bioenergía (WBA) se puso en marcha en mayo de 2008. La Junta Directiva provisional está formada por representantes de distintos tipos de bioenergía y diferentes partes del mundo todos los continentes están incluidos-. En su día de presentación 13 organizaciones y empresas firmaron para convertirse en miembros de la WBA. La primera Asociación en registrarse fue la española AVEBIOM, representada por Marcos Martín. Muchos más han solicitado información y están trabajando para adherirse. En primer lugar y ante todo el propósito de WBA es difundir información, fomentar la colaboración y definir el camino hacia una gestión sostenible del clima y la sociedad en el ámbito de la energía. Más información y para solicitar la adhesión: www. worldbioenergy.org

FEBRERO 2009 01 - 04 La simpática Princesa sueca disfruta con la bioenergía

2009 National Biodiesel Conference & Expo

25 - 26

European Pellet Conference

Wels

Austria

www.wsed.at

25 - 27

ReTech 2009

Las Vegas

EEUU

www.retech2009.com

23 - 25

China EPower

Sangai

China

www.china-epower.com

Kent Nystrom · Presidente, Asociación Mundial de Bioenergía

MAYO 2009

Congreso y Exhibición en World Bioenergy 2008

18 - 22

Ligna 2009

Hannover

Alemania

www.ligna.de

20 - 21

All Energy 09

Aberdeen

www.all-energy.co.uk

26 - 28

PowerGen Europe

Colonia

Alemania

www.powergeneurope.com

03 - 06

Elmia Wood

Jönköping

Suecia

www.elmia.se/wood

Tineo

España

www.asturforesta.com

JUNIO 2009 18 - 20

Asturforesta

El equipo de Bioenergy International al completo

Bioenergy International España Nº 1 - 4º Trimestre 2008 / www.bioenergyinternational.es

Avebiom se convierte en el primer socio de WBA

Pag. 47

Páginas 46-47: Los últimos eventos destacables y los que están por venir.

Bioenergy International España Nº1 - 4º Trimestre 2008 / www.bioenergyinternational.es

Empresa

www.bioenergyinternational.com

Asociación Española de Valorización de la Biomasa · AVEBIOM

INNOVACIÓN Y COMPETITIVIDAD

Bioenergy International

Dorota Natucka Redactora y Coordinación de Mercados Redactora de BI Polonia dorota@novator.se

AVEBIOM ha sido incluido en el Registro Especial de Agrupaciones de Empresas Innovadoras del Ministerio de Industria. La Asociación Española apoya el desarrollo de la competitividad del sector de la Biomasa a Martina Sumenjak Sabol Redactora y fotógrafa info@slobiom-zveza.si

través del Programa “Innoempresa”.

l pasado mes de marzo se incluyó a AVEBIOM en el Registro Especial de Agrupaciones de Empresas Innovadoras. A este registro, dependiente del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, se accedió después de ser calificado como excelente el “Plan Estratégico para la Innovación y Competitividad del Sector Bioenergético”. En este Plan, desarrollado por AVEBIOM con la asistencia técnica de la consultora Gestiona,

participaron 56 empresas del sector, contando con las aportaciones de centros tecnológicos y de investigación, universidades y expertos en esta materia. AVEBIOM es la única entidad del sector energético a nivel nacional que ha conseguido la inscripción en este Registro. Para que el Plan Estratégico haya obtenido la calificación de excelente, ha sido fundamental la caracterización de la base industrial, tecnológica e innovadora de

Miembros de AVEBIOM en visita a la Feria World Bioenergy, 2008 las empresas integrantes de la Agrupación, siendo intención de AVEBIOM que la participación en la Agrupación sea de la totalidad de las empresas integrantes de esta Asociación sectorial. Desarrollando la Competitividad del Sector AVEBIOM ha llevado a cabo numerosas iniciativas desde su creación con el fin de apoyar el despegue definitivo del sector bioenergético. Con esta finalidad, y con el apoyo del Ministerio de Industria, Turismo y

Comercio a través del programa “Innoempresa”, puso en marcha un proyecto para la “Realización de Planes de Mejora Tecnológica para el incremento de la Capacidad Innovadora en el Sector Bioenergético”, siendo su objetivo impulsar la innovación y la competitividad de las Pymes mediante la realización de proyectos en los ámbitos tecnológico, organizativo y de gestión empresarial. Se ha realizado con más de 50 empresas del sector un cuestionario de diagnóstico que permiti-

era conocer su potencial de crecimiento y su capacidad para generar

innovación. Las pymes con mayor potencial de crecimiento y capacidad de generar innovación desarrollaron Planes de Mejora Tecnológica, con el apoyo de las consultoras Cartif y Gestiona.

Markko Björkman Periodista bjorkman7media@aol.com

Samson Antranighian Departamento de subscripciones samson@novator.se

Javier Díaz Presidente de AVEBIOM

Jeanette Fogelmark Apoyo jeanette@novator.se

Maral Kassabian Redactora y Marketing maral@novator.se

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Calor

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Bioenergy International Italia

BIOMASAS DE PUENT

UN MODELO FLEXIBLE DE VALORIZACIÓN BIOENERGÉ UN COMPLEJO INDUSTRIAL PIONERO Giustino Mezzalira Redactor direttore@bioenergy international.it

DEDICADO A LA VALORIZACION ENERGÉTICA INTEGRAL DE LA INDUSTRIA OLEÍCOLA Y RESTO DE BIOMASAS MEDITERRÁNEAS.

Elena Agazia Director administrativo redazione@bioenergy international.it

Gianluigi Pirrera Coordinador Marketing commerciale@bioenergy international.it

Griselda Turck Coordinadora Editorial info@bioenergy international.it

Roberta Di Nanni Asistente de redacción

Gaetano Ruocco Guadagno Diseño gráfico

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en ciclo combinado. Los gases de combustión de la turbina de gas se utilizan en los secaderos de alperujo. Biomasas de Puente Geníl, SL. dedicada a la explotación de una planta de valorización energética de biomasa. En la planta son procesados anualmente entre 150.000 y 200.000 T de orujos de aceituna –alperujo-. La planta cubre totalmente su demanda térmica y eléctrica, y genera un excedente de energía eléctrica que vierte a la red pública. Del alperujo, que tiene una humedad relativa del 70%, se obtiene, tras los procesos de secado y extracción, el aceite de orujo y el orujillo seco que sirve de combustible para la caldera de biomasa. El proceso industrial. El alperujo almacenado en las balsas 1 y 2, con capacidades de 75.000 y 80.000 m3 respectivamente, es centrifugado en dos fases. En la primera se obtiene 10.000 T/año de

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Electricidad

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TE GENIL

Cataluña podría tener entre 20 y 30 planta de biogás

ÉTICA. caldera y el vapor generado se pasa por una turbina de 9,8 Mw, transformándose en energía eléctrica que se vierte a la red. La planta eléctrica. La central de generación eléctrica con la que cuenta la planta está formada, básicamente, por una caldera de vapor de parrilla de tipo oscilante, que utiliza como combustible principal orujillo, y un grupo turbogenerador de vapor a condensación. La instalación consiste en un ciclo de vapor de agua que acciona una turbina de 9,8 MW de potencia eléctrica. La caldera de vapor ha sido diseñada por la firma Standard Biomasa. Quema aproximadamente 10.350 kg/h de biomasa, produciendo 41,6 T/h netas de vapor en marcha continua, a 42 bar (a) de presión y 403 ºC de temperatura. El vapor se conduce a la turbina, la cual lo expansiona hasta 0,1 bar (a), salvo una extracción no controlada, a 3 bar (a), para alimentación del desgasificador del ciclo de 2 T/h. La caldera tiene una disponibilidad de 7.800 h/año a plena carga. El sistema de combustión emplea una parrilla móvil de tipo oscilante accionada hidráulica-

oaquim Llena, Conseller de Agricultura, anunció en Mayo que la Generalitat prepara un plan para construir entre 20 y 30 plantas de biogás a partir de material orgánico o residuos de granjas. Alemania y Dinamarca son pioneros en este tipo de plantas, pero en España hay muy pocas plantas de tratamiento, tan sólo algunas explotaciones como las de Vilasana y Montargull, en Lleida, generan energía por este sistema.

Algunos datos técnicos de la planta eléctrica

Sistema de refrigeración por aerocondensadores

Beneficios ambientales El residuo del orujillo es eliminado al ser valorizado energéticamente, disminuyendo el impacto repecto a las instalaciones convencionales. El sistema de enfriamiento de aguas del proceso industrial se hace mediante aerocondensadores, minimizando el consumo de agua y el vertido industrial de proceso. La cubeta de la planta recoge todas las escorrentías por lo que no existe vertido de efluentes. Todo el agua de lluvia en contacto con el orujillo y otras biomasas genera lixiviados tintados que se almacenan durante el invierno en una balsa destinada exclusivamente a este uso. En verano, los lixiviados almacenados son sometidos a un proceso continuo de evaporación para su eliminación.

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Dos factores han hecho posible el plan: el decreto de energías renovables que aprobó el Gobierno el año pasado, que considera la producción de biogás a partir de materia orgánica, y la Convenció Catalana del Canvi Climàtic, el plan catalán para reducir las emisiones de CO2 en 5,3 millones de toneladas al año, que cuenta con un apartado específico para la agricultura. El Plan de Energía de Catalunya prevé que en el 2010 el biogás sea el origen del 8,8% de la energía que se produzca por medios alternativos, una cifra que se elevaría hasta el 17,8% para el 2015.

Fuente: www. biodieselspain.com

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Bioenergy International Polonia

Cogeneración

Tecnología ORC

Cogeneración a pequeña escala

La crisis energética que afecta a la economía mundial, motivada entre otras razones, por el elevado precio de las fuentes de energía fósil, hace replantearse la política energética en los países desarrollados. Esta es una de las razones Ewa Natucka Marketing ewa.natucka@novator.se

por la que desde la U.E. se está apostando por la eficiencia energética en la generación de electricidad y la utilización de fuentes renovables autóctonas para disminuir la dependencia energética con el exterior. Desde la Fundación CARTIF se han realizando varios estudios acerca de la generación eléctrica mediante energías renovables. Aquí se presenta la tecnología ORC (Ciclo Rankine Orgánico), una de las más prometedoras para cogenerar a pequeña escala con biomasa residual.

Jerzy Krzyzowski Redactor jurek.krzyzowski@ comhem.se

Bioenergy International Rusia

Olga Rakitova Redactora Jefe rakitova@yandex.ru

Tatjana Stern tatjana.stern@bioenergi. slu.se

Bioenergy International África

Getachew Assefa Redactor getachew@kth.se

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anto desde el punto de vista económico como del medioambiental -la reducción de gases de efecto invernadero es uno de los compromisos adquiridos en el Protocolo de Kioto-, resulta conveniente la apuesta por las energías renovables. Por ello, la utilización de energías renovables y la eficiencia en la generación de electricidad, como principio básico para conseguir un desarrollo sostenible desde un punto de vista económico, social y ambiental, es imprescindible. Tecnología ORC La cogeneración es el procedimiento por el que se obtienen simultáneamente energías eléctrica y térmica útiles. El término cogeneración también es conocido por su acrónimo inglés CHP -Combined Heat and Power-. La principal ventaja de producir calor y electricidad dentro del mismo proceso es el incremento de la eficiencia térmica. En una planta convencional, alrededor del 35% de la energía suministrada es convertida en electricidad, desechándose la energía restante. La utilización de esta energía supone un rendimiento global del 70% al 85% de la energía que entrega el combustible. Entre tanto, y a diferencia de

un Ciclo Rankine convencional donde se requiere un foco caliente de alta temperatura, un proceso ORC permite la recuperación y/o utilización de calores de menor temperatura, debido principalmente a la utilización de un compuesto orgánico de bajo punto de ebullición y alto peso molecular que ofrece grandes ventajas, como la utilización de biomasa residual como combustible o la recuperación de calores residuales de procesos industriales. Ventajas técnicas Las ventajas técnicas más importantes del ORC frente a los ciclos basados en vapor de baja potencia son las siguientes: • Posibilidad de generar hasta 2 MWe a partir de fuentes de calor con baja entalpía. • Procedimientos de marcha y parada simples. • Buen funcionamiento a media potencia. • Funcionamiento de la miniturbina a menos rpm de velocidad, lo que permite la impulsión directa del generador eléctrico sin necesidad de engranajes de transmisión especiales. • Menor tensión mecánica en la miniturbina, debido a que trabaja a menor velocidad. • Larga vida de la

Proceso de funcionamiento El proceso de funcionamiento de una minicentral del tipo ORC con biomasa residual como combustible se resume así: La biomasa es combustionada en un hogar, generando gases

el circuito secundario (ORC). El funcionamiento del ORC es como se muestra en la figura 1. El fluido del segundo circuito (compuesto orgánico) se precalienta, se evapora y se expansiona accionando la miniturbina que, unida a un generador, produce electricidad. El vapor que sale de la miniturbina ingresa en un condensador refrigerado, normalmente por agua o aire, que devuelve el fluido orgánico a su estado líquido. Este liquido se bombea al evaporador, cerrándose

ido refrigerante (agua o aire) tal y como se presenta en la figura 2. Por esto, el fluido orgánico de trabajo debe tener unas propiedades termodinámicas óptimas a bajas temperaturas y presiones, además de ser respetuoso con el medio ambiente y no tóxico. El agua o aire utilizados para refrigerar el condensador, dada su alta capacidad calorífica (65 - 95 ºC), pueden ser aprovechados en procesos industriales o domésticos que requieran ese calor: secado, ACS, calefacción o para gen-

calientes a más de 950 ºC, que, al pasar por la caldera, calientan un circuito de aceite térmico hasta elevar su temperatura a 300 ºC. Cabe destacar que este foco caliente puede provenir de algún otro calor residual o fuente energética que pueda transferir el calor necesario para

así el ciclo y volviendo al principio del sistema. El ORC funciona, por tanto, como un sistema completamente cerrado, que tan sólo intercambiará calor con el foco caliente (evaporación del fluido orgánico) y con el condensador (licuación del fluido orgánico) gracias al flu-

erar frío mediante una máquina de absorción. Esta tecnología se ha desarrollado en los últimos años para aplicaciones dentro del campo de la energía geotérmica, ya que por las propias características del fluido termodinámico, las temperaturas de trabajo son bajas. Sin embargo, en

miniturbina, por no existir erosión en las paletas al no haber humedad en los inyectores de vapor. • Fluido de trabajo libre de cloro, incombustible, no tóxico y que no daña la capa de ozono.

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Cogeneración Ventajas de una instalación ORC Tecnológicas

Medioambientales

• Ausencia de altas presiones. • Funcionamiento automático y continuo. • Mínima necesidad de mantenimiento y personal. • Fácil limpieza. • Eliminación de problemas de corrosión al no utilizar agua. • Fácil puesta en marcha. • Mayor rentabilidad del kWh respecto a una instalación de vapor. • Elevadísima fiabilidad (> 98%). • Alta eficiencia, también a carga parcial. • Larga vida de la instalación (>20 años).

•Aprovechamiento energético de calores residuales en la generación de energía eléctrica • No provoca incremento de las emisiones de gases de efecto invernadero. • Empleo de residuos biomásicos agrícolas y forestales, contribuye al control del problema de los incendios. • Reducción del problema de la lluvia ácida: la biomasa no tiene casi azufre. • Eliminación de costes y contaminación por transporte de estos combustibles sólidos a una macrocentral. • Minimización de las redes de distribución de energía eléctrica (evita el impacto ambiental de estas líneas)

algunos países como Austria, Alemania o Italia llevan algunos años

empleando estos ciclos ORC para el aprovechamiento de energía de

la biomasa en rangos de potencia comprendidos entre 0,5 y 2 MWe, con

Fig. 1 Esquema de un ORC básico

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biomasa y la viabilidad económica de este tipo de proyectos se debe, entre otros factores, a la capacidad del aprovechamiento de la energía térmica residual (valores del 80%), al coste de los combustibles convencionales. Sectores de aplicación • Instalaciones con necesidades de calor y/o frío: industria de la madera y el mueble, industria papelera, hoteles, hospitales, explotaciones agrícolas y ganaderas, invernaderos, etc. • Administraciones públicas: ayuntamientos, polideportivos, centros feriales y de convenciones, etc. • Pequeñas comunidades de vecinos, sistemas “District Heating”, comunidades aisladas, etc. • Gestores de residuos: recolectores de maderas provenientes de podas y desbroces, limpieza y mantenimiento de montes públicos y privados. Tratamiento de residuos tóxicos y peligrosos. J.F. Vélez y G. Antolín CARTIF

unas necesidades muy elevadas de combustible y una alta necesidad de aprovechamiento del calor residual para otros usos como calefacción centralizada. Una interesante característica de la instalación ORC, es que puede alimentarse con un amplio rango de biocombustibles: madera residual de aprovechamientos forestales, residuos agrícolas, ganaderos o industriales, que pueden quemarse por separado o en conjunto sin necesidad de realizar ningún acondicionamiento previo. Las ORC permiten obtener las ventajas de la generación eléctrica descentralizada, lo que posibilita generar electricidad en zonas con dificultades de enlace a la red, proporcionando importantes ahorros en infraestructuras, en transporte del combustible hasta la planta y en la distribución de la energía generada hasta los usuarios finales. Su tamaño las hace idóneas para las pequeñas y medianas productoras de

Química del Biodiesel El biodiesel, técnicamente métilester de ácidos grasos (FAME en sus siglas en inglés) es un gasóleo procedente principalmente de materias primas renovables como aceites vegetales, que incluyen aceites provenientes de semillas y diferentes nueces, y también aceites usados de cocina, aceites de pescado y otras grasas animales. Calidad del biodiesel En Europa, la calidad del biodiesel está regulada por la norma europea EN 14214. El biodiesel puede ser empleado en la mayoría de los motores a gasóleo lo que puede implicar en algunos casos pequeñas variaciones en los mismos. Se puede mezclar con el gasóleo fósil en cualquier proporción

y puede emplearse tanto en mezcla diluida (B5-B20) como puro (B100). Triglicéridos # aceites vegetales Los y las grasas animales tienen la misma estructura química; son compuestos químicos llamados ésteres, derivados de la reacción de un alcohol tricarbonatado –la glic-

emplazar a los combustibles fósiles. El biodiesel se fabrica a través de un proceso llamado transesterificación de los triglicéridos, en el que estos se transforman en una mezcla de (mono)ésteres de métilo, que no producen estos residuos dañinos al entrar en combustión. En este proceso se recupera además la glicerina, un producto también valorado en el mercado.

erina- con tres ácidos grasos –ácido oleico, ácido palmítico y ácido esteárico- en diferentes proporciones según el tipo de aceite o grasa al que nos refiramos. De ahí su nombre: triglicéridos (tres ácidos unidos a la glicerina). .$#/+0)1&(0+0)

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Transesterificación Dado que la glicerina al combustionar en un motor de gasóleo crea depósitos que acaban dañándolo, el uso directo de aceites vegetales no está indicado para re-

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Emami Biotech Ltd., biodiésel en Etiopia

a empresa, miembro del grupo Emami de India, plantará 10.000 Ha. de jatrofa para producción de biocarburantes en Etiopia, según la publicación African News. Esta proyectada la plantación de 40.000 Ha. con jatrofa y ricino en los próximos tres años. De esta superficie se obtendrán 100.000 Tn de biocombustible al año, tras un periodo de crecimiento de los cultivos de cinco años, de acuerdo con Vinthal R. Karoshi, director general de la delegación etiope de Emami Biotech Ltd. Actualmente, Emami Biotech está produciendo 100.000 Tn al año de biocombustible obtenido de jatrofa, en Calcuta, India. En tres años habrá semilla lista para ser procesada y obtener biocombustible. A partir de entonces, la producción anual se mantendrá durante 45 años. El gobierno etiope ha destinado 24 millones de hectáreas de terreno a la plantación de cultivos destinados a producir biocarburantes. 20 compañías internacionales podrán acceder a estos terrenos. Seis de ellas ya han empezado a cultivar jatropha y otras especies no comestibles. El gobierno de Etiopia ha reiterado en varias ocasiones que esta superficie no será tomada de terrenos destinado a producción de alimentos. /BI583/LLj

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Biogás

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Incentivos para el uso de biogás En junio de 2008, Alemania publicó la reforma de la ley sobre Energías Renovables. La reforma favorecerá, sin duda, la incorporación de biogás a la red pública de abastecimiento. El Ministerio de Economía y Tecnología reguló importantes detalles en la ley de distribución de gas la primavera pasada. Las plantas de biogás de 150 kW que empleen purines, obtendrán un incentivo de 0,04 € por kilowatio-hora. Con el establecimiento de este incentivo económico a la utilización del estiércol animal, el gobierno espera animar a la industria del biogás para que abandone el uso de cultivos como el maíz y el trigo como materias primas. Según un estudio del Instituto Wuppertal, se espera que para el año 2030 alrededor del 10% del uso actual de gas natural en Alemania, haya sido sustituido por biogás. La compañías de gas Erdgas Schwaben GmbH, de la región de Augsburgo, ha anunciado que proveerá a la red general con un 20% de biogás local, en 2020. La 8ª Conferencia sobre Biogás, que se celebrará entre el 9 y el 12 de octubre de 2008 en Augsburgo en el marco de la Renexpo 2008, tendrá como lema “Gas bio-natural, obtenido del biogás” BI456 Más info: www.renexpo.de

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MT-Enerterra · Valorización de residuos agroalimentarios

Tecnología para purificar biogás Actualmente en España, gran parte de los residuos orgánicos procedentes de industrias agroalimentarias no son valorizados energéticamente, lo que provoca problemas ambientales y conflictos sociales. Mediante su transformación en biogás, dichos residuos generan múltiples ventajas. MT-Enerterra presenta aquí su tecnología del biogás.

a transformación en biogás de los residuos de las industrias alimentarias genera múltiples ventajas: ingresos por venta de electricidad, ahorro en combustibles para la calefacción, ahorro en consumo de fertilizantes inorgánicos, eliminación de malos olores, producción de una enmienda orgánica de gran valor nutritivo y ecológico y una disminución de emisiones de efecto invernadero. Por otro lado, una planta de biogás supone diversificación y mejora de imagen para la empresa o propietario de la misma. El Estado apoya este tipo de instalaciones asegurando a largo plazo los ingresos percibidos por la venta de electricidad. Las tarifas a percibir quedan reflejadas en el RD 661/07. Éstas oscilan entre los 13,29 cent/kWh y 13,09 cent/kWh para plantas

Diagrama de una planta de biogás MT en 2 etapas

con una potencia < 500 kW y los 9,79 cent/kWh y 9,50 cent/kWh para plantas con una potencia ≥ 500 kW.

producto de salida.

Digestión en 2 fases La tecnología del biogás de MT-Enerterra se basa en una digestión en dos fases, de funcionamiento semicontinuo. La planta de biogás está equipada con al menos dos digestores: uno primario y otro secundario. Gracias a la conexión en serie se obtiene un mayor aprovechamiento del potencial del gas (aprox. 20% más), lo que garantiza la amortización del digestor secundario. Asimismo, el digestor secundario puede usarse como almacenamiento provisional, y así evitar las posibles anomalías del digestor primario. Si es necesario, se construyen tanques para el almacenamiento del

Componentes clave de una planta 1)Sistema de alimentación MT-Fortis, diseñado para funcionar con sustratos sólidos. Esta dotado de un dispositivo que garantiza un suministro continuo del sustrato, fundamental para una correcta biometanización. 2)Cubierta de doble membrana soportada por aire a baja presión, en los digestores y el tanque almacén. 3)Agitadores con motor sumergible para conseguir una correcta homogenización en el digestor. 4)Asistencia MTGenius de los procesos biológicos para garantizar la actividad microbiológica. El funcionamiento óptimo y estable

de una planta de biogás depende de que exista una correcta digestión. Un seguimiento continuo del proceso biológico es crucial para optimizar la producción de biogás y el funcionamiento de la planta, y por tanto la rentabilidad de la instalación. Purificar el biogás. Dado que no siempre se puede realizar un proyecto de biogás cerca de una zona industrial o un área densamente habitada que puedan ser suministrados con el calor producido en la unidad de cogeneración, una alternativa altamente innovadora para elevar la rentabilidad de la inversión es el acondicionamiento del biogás. El CO 2 contenido en el biogás es retirado mediante lavado con una solución amínica. El biogás purificado, comúnmente conocido como biometano, abandona el proceso con un contenido de metano (CH 4 ) del 99%. El biogás es elevado así a la calidad de gas natural, con la gran diferencia de que su orígen es materia prima renovable. Gracias a la similitud del biometano con el gas natural, puede ser inyectado a la red

de gas existente para transportarse al lugar donde la energía pueda ser aprovechada al máximo. La rentabilidad de una instalación para la gestión y valorización de residuos depende de múltiples factores. Es fundamental determinar una correcta ubicación de la planta y garantizar un suministro permanente de sustrato. Son necesarios también, una tecnología eficiente y de fácil mantenimiento, y unos costes de inversión razonables. Unión de empresas MT-Enerterra, S.A. es fruto de la unión de la alemana MT-Energie y la española Terratest Medioambiente, del Grupo Terratest.

Información de MTEnerterra

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Biogás

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EnviTec · Planta de Cogeneración por biogás

Elegir un buen emplazamiento

En primavera de este año, la compañía de biogás EnviTec AG, con sede en Lohne, en la región de la Baja Sajonia de Alemania, inauguró una nueva planta de biogas en la localidad de Friedland. Los responsables de la empresa argumentan sobre la importancia de elegir una óptima localización para una industria de este tipo.

a nueva central de biogás suministra calor y electricidad a la ciudad de Friedland y fertilizantes a los agricultores locales. La cuidadosa elección del sitio y la metódica organización del proyecto muestra los beneficios de una buena planificación, tanto para la empresa, como para los habitantes de la ciudad de Friedland y los usuarios de la eléctrica E.on.La empresa se siente muy satisfecha por el alto porcentaje de utilización –el 95%-, y también la comunidad de Friedland al ver cómo ha mejorado el precio de mercado de la calefacción. La importancia de analizar la ubicación Previo al inicio de la construcción de una nueva planta, la compañía realiza un profundo análisis del proyecto. Los expertos examinan, en primer lugar, qué materias primas están disponibles en la región y en qué cantidades; luego determinan las dimensiones óptimas de la planta en función de los suministros previstos y proyectan las infraestructuras que será nec-

esario construir y, finalmente, qué personal se necesita para la gestión de la instalación. “Un análisis exhaustivo y preciso de la ubicación es absolutamente imprescindible para nosotros”, expone Kunibert Ruhe, de la Mesa Tecnológica de EnviTec Biogás. “Sólo si tenemos un conocimiento preciso de todas las circunstancias, seremos capaces de elaborar un proyecto fiable y finalmente construir una planta de biogás rentable”. Ventajas locales. La región de Mecklenburg-Vorpommern y la ciudad de Friedland presentaban una serie de ventajas interesantes. Se trata de una zona tradicionalmente agrícola que no ve amenazada su vocación agrícola por la actividad ganadera a medio-largo plazo. Se dan, a priori, muy buenas condiciones para la fase de digestión/ fermentación y además existe una importante demanda local para los fertilizantes, un valioso subproducto de la central. Las distancias de transporte son cortas lo

Fotos de dos plantas de biogás de EnviTec; arriba la planta de Anklam y debajo la de Sol. ya existiera un sistema de district heating en funcionamiento.

Kunibert Ruhe, Mesa Tecnológica de EnviTec, Biogas. que incide en la reducción de costes de todo el sistema. Materias primas como maíz, cereales, pasto y purines están localmente disponibles, no sólo en cantidades suficientes, sino en diferentes clases, calidades y estados. Fermentación mixta La técnica de la fermentación mixta empleada en la planta permite el óptimo aprovechamiento de las diferentes materias primas que entran en ella. A causa de la diferente composición, los cultivos bacterianos se muestran muy activos en el proceso de fermentación. Otro aspecto a favor de la elección de este lugar fue el hecho de que

RWE INNOGY refuerza su presencia en España

Electricidad y calor al mismo tiempo. La existencia de un sistema de district heating supone una ventaja muy significativa puesto que la planta de biogás puede ser utilizada tanto para la producción de electricidad como de calor. “Nosotros preferimos la alternativa de la cogeneración”, afirma Heino Themann, Jefe de Operaciones “El biogás puede emplearse fácilmente tanto para producción de electricidad como para generar calor. La combinación de ambas producciones hace que la planta sea económicamente más independiente y más eficiente en ambos casos” Las autoridades de la ciudad de Friedland confirman que: Cuando la bioelectricidad de EnviTec es distribuida a través de la red eléctrica por E.on, el sistema de district heating recibe simultáneamente un 70-80% del

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calor producido. La planta, con capacidad de 2,1 MWe, trabaja a un rendimiento continuo del 95%. Este hecho ha afectado positivamente a los precios de la calefacción en la localidad. Sostenibilidad regional. La empresa utiliza todas las instalaciones existentes sin provocar ningún impacto negativo en la población. Las reducidas distancias de transporte de las materias primas a la planta, mantienen el nivel de emisiones de gases muy bajo. Y finalmente, pero no por ello menos importante, los agricultores de la región se benefician de un suministro seguro y barato de fertilizantes de alta calidad provenientes de la planta. Lo que puede suponerles un ahorro nada desdeñable de hasta 130 euros por hectárea cultivada.

a compañía energética alemana RWE, a través de su filial de renovables, RWE Innogy, ha inaugurado oficina en Madrid bajo el nombre de RWE Innogy Iberia. De este modo las actividades de biomasa de la empresa en la Península estarán dirigidas desde Madrid. RWE Innogy opera además en la actualidad más de 400 MW eólicos en España, así como 27 MW minihidráulicos en la Península. En Alemania y la República Checa, RWE Innogy tiene instalados 113 MW eléctricos con biomasa (que suponen más de 800 MW térmicos) Para el 2011 la compañía tiene como objetivo casi quintuplicar la producción de electricidad y calor con biomasa, alcanzando los 600 MW eléctricos y 1.600 MW térmicos. A estos efectos, la Península forma parte de sus mercados prioritarios. RWE Innogy Iberia tiene como objetivo alcanzar los 150 MW instalados en la Península.

Pedro Segovia RWE · España

Christina Siebels BI463

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Biogás

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La EDAR de San Mateo de Gállego, aprovecha el biogás La empresa PASCH suministrará un módulo de cogeneración con motor de biogás MAN a la Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) de San Mateo de Gallego en Zaragoza, de la cual ELECNOR es concesionaria. La instalación tiene una capacidad de 100 Kw (con un rendimiento del 39%) y una potencia térmica de 128 Kw (con un rendimiento térmico del 47%). El rendimiento total de la instalación es del 86%. PASCH facilitará además una solución completa para el tratamiento previo del biogás que consiste en secado, presurización y limpieza del biogás.El módulo de cogeneración funcionará en paralelo con la red. Al tratarse de una potencia eléctrica de 100 Kw, los requerimientos de la compañía eléctrica son mínimos, puesto que la conexión a la red eléctrica se realizará en baja tensión. La viabilidad económica de los p ro y e c t o s d e m i crocogeneración de alta eficiencia ha aumentado gracias al nuevo RD 661/2007, que establece las primas por Kw generado utilizando distintos combustibles. Fte: Expobioenergía

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Biogás, bueno pa En un momento en el que el precio de la energía está en continuo aumento, en el que hay problemas de escasez de agua potable y en el que nos enfrentamos a un fenómeno de cambio climático, el mundo necesita desesperadamente soluciones prácticas. Puesto que los milagros no existen, la tecnología del biogás bien podría ocupar su lugar. Aunque hace más de un siglo que se viene empleando biogás, Tico Cohen de Ecofys explica cómo las nuevas tecnologías permiten ajustarse incluso a los presupuestos más limitados: desde el usuario más humilde al más grande del mundo.

de los productos agrícolas, se podrían beneficiar de una tecnología del biogás más económica.

l biogás es el resultado de la digestión anaeróbica de las bacterias que se alimentan de estiércol, desperdicios domésticos, aguas residuales industriales o de cualquier otra materia orgánica. Este proceso anaeróbico tiene lugar de forma natural en multitud de entornos: desde el estómago de los rumiantes a las aguas termales, pasando por ciénagas y termiteros. El biogás contiene un 60% de metano combustible, lo que quiere decir, en términos energéticos, que 2 m3 de biogás equivalen aproximadamente a un litro de gasoil.

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Biogás

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Biogas Nord, en España

ara ahorrar

Cada planta tendrá una capacidad de 500 kW y su construcción comenzará en breve. Las plantas se ubicarán en Cuacos de Yuste y Toril, Extremadura, y en Los Pedroches, Andalucia.

Instalaciones de Sanguan Wongse, Khorat, Tailandia. El biogás obtenido de las aguas residuales tras el procesado de la tapioca, alimenta 5 grandes reactores para generar 3 MW de potencia eléctrica. ales que contienen otros componentes, como pequeñas partículas de grasas o proteínas que flotan en el agua. Estas aguas residuales “complejas” son el resultado del procesado de carnes, productos lácteos, aceite de palma o la lana. Las grasas y proteínas tardan mucho más tiempo en degradarse y por tanto no son “digeridas” en los procesos de “alta velocidad”. Además, estas partículas pueden interferir en el proceso en sí, pudiendo hacerlo incluso fallar. Desgraciadamente, en muchos casos –industrias lácteas, mataderos-, estos residuos complejos siguen tratándose mediante métodos biológicos aeróbicos más convencionales, que requieren un significativo aporte de energía eléctrica. Lagunas de estabilización: una alternativa económica Cada vez es más

Las tres instalaciones operarán con purines (de vaca, cerdo y aves de corral), y podrán utilizar también maíz ensilado. La planta de biogás entró en funcionamiento en 2003 y tiene una capacidad de producción diaria de 120.000 m3 de biogás. En la actualidad está produciendo entre 80.000 y 100.000 m3 diarios, suficiente para cubrir la demanda energética de la fábrica. La planta de biogás se construyó, pensando en la optimización de costes, con materiales y técnicas de edificación locales y se amortizó en dos años. El cálculo de la recuperación de la inversión está hecho sólo teniendo en cuenta el valor de la energía producida, sin entrar en la valoración de otros potenciales ingresos derivados de la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, como los créditos de carbono que pueden ser vendidos según establece el protocolo de Kyoto. La planta de Tailandia ha sentado precedente y ya se han construido varias similares en el sudeste asiático. También en Sudamérica, los Estados Unidos y Canadá se está desarrollando la tecnología de lagunas. Encontrar soluciones. Los procesos de digestión anaerobia y de extracción de biogás se están empleando en los países industrializados, pero siguen siendo demasiado costosos para las naciones más pobres. La investigación de nuevas soluciones más baratas tanto a pequeña como a gran escala, hará que la tecnología sea más asequible. En contraste con el problema ambiental que supone la emisión libre del biogás generado en los sistemas de laguna abiertos en zonas tropicales, la producción de biogás en sistemas cubiertos puede resultar muy rentable en regiones donde la disponibilidad de espacio no es un problema. /Dr Tico Cohen

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Existe un acuerdo con la consultora Aplitec de Valencia, para la construcción de otras tres plantas de biogás próximamente. “Estos pedidos demuestran que nuestras perspectivas sobre biogás en España son buenas”, comentaba Luis Puchades Rufino, director de la filial española de Biogas Nord. BI 509

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Secado

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Manual de biodigestores domésticos Yo u Tu b e e s u n a inacabable fuente de información. Incluso en el sector de la bioenergía, es posible encontrar interesantes experiencias y ejemplos. En esta dirección podrán descargar gratuitamente una guía sobre biodigestores domésticos en español. h t t p : / / c i d 129808b0d5acb773. skydrive.live.com/ browse.aspx/biogas La publicación ha sido apoyada por el GTZ (Cooperación Técnica Alemana) de Bolivia, con la idea de difundirlo gratuitamente a través de todos los canales posibles. El objetivo es compartir experiencias e información. Lo más novedoso es el video que explica cómo fabricar un biodigestor para climas fríos (con temperaturas por debajo de 0ºC durante la noche). Al final del cual se muestran algunos ya instalados y funcionando a 4200 metros sobre el nivel del mar en Bolivia. http://www.youtube.com/watch?v= 3Sl0XEN5Bgo Jaime Marti Herrero, tallerbiogas@hotmail.

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PRODESA · Secado de biomasa a baja temperatura

Secado de banda El secado de banda a baja temperatura, un proceso ideal para biomasas como el serrín para la producción de pellets y otros productos que requieren mantener su composición química, su apariencia y su color. Esta tecnología, bien conocida en el mercado europeo, está empezando a implantarse en España y Portugal implantada.

rodesa Medioambiente es licenciataria de la empresa suiza W. Kunz dryTec AG, líder en el mercado de deshidratadoras industriales que comercializa sus productos bajo la marca Swiss Combi desde hace más de cuarenta años. A principios de los años sesenta se instaló la primera planta de secado térmico Swiss Combi. La experiencia acumulada durante todos estos años, ha permitido el desarrollo de la tecnología adaptándose a los continuos cambios que va demandando el mercado. Así, las primeras necesidades en Europa y particularmente en España se centraban en el secado de alfalfa y otros forrajes, para lo cual se utilizaba una tecnología de secado directo a alta temperatura mediante trómel que permitiera obtener un producto estable, que mantuviese su alto contenido en proteínas y que pudiera almacenarse durante largos periodos de tiempo. Durante esos años, las plantas de secado Swiss Combi también encontraron aplicación en otros productos y subproductos agrícolas como la pulpa de remolacha, pulpa de naranja, pulpa de manzana, almidón, etc.

Durante los últimos quince años las necesidades han ido cambiando, y hoy en día el mercado se dirige hacia el campo de la bioenergía: proyectos de secado térmico de serrín, astillas u otros tipos de biomasa para la posterior producción de pellets, gasificación, cogeneración, etc. El secado directo a alta temperatura es la tecnología clásica por excelencia, pues presenta una alta eficiencia y ha sido probada en todo el mundo. Sin embargo, para ciertas aplicaciones como el secado térmico de serrín para la producción de pellets o como el secado térmico de productos que requieren mantener su composición química, su apariencia y su color, destacan otras tecnologías como el secado de banda a baja temperatura. Baja temperatura Hoy en día, el secado de banda a baja temperatura es la tecnología de referencia en el sector de la biomasa. Además de permitir obtener un producto de mayor calidad al someterlo a menores temperaturas, esta tecnología presenta la ventaja de poder aprovechar energías residuales a baja temperatura como agua caliente, vapor o

Diagrama en 3D de un secado de banda aire caliente procedentes de otros procesos como plantas de cogeneración. Por otro lado, permite cumplir con las normativas de emisiones más restrictivas. Cabe destacar que todas las ventajas numeradas anteriormente hacen que esta tecnología de

Portugal, Así, para finales de este año, PRODESA habrá construido, sólo en estos dos países y para la producción de pellets, seis plantas con una capacidad de secado anual correspondiente a una producción de más de 300.000 ton de pellets.

secado sea la más adecuada para aquellas plantas de producción de pellets que requieran un certificado DIN+ de su producto. Se trata de una tecnología totalmente implantada en el mercado europeo, tendencia que empiezan a seguir los mercados de España y

Principio de proceso del secado de banda Mediante un sistema de alimentación especial la biomasa se distribuye en una capa uniforme sobre la banda de secado. El gas de secado precalentado fluye a través de la capa de producto y de la banda de secado. Consecuentemente el gas

de secado caliente se enfría y se satura absorbiendo agua del producto. A través de uno o varios ventiladores, dependiendo del tamaño de la planta, el gas de secado ahora húmedo sale por la chimenea. Al final de la banda, la capa de producto se descarga del secadero. La planta de secado se adapta automáticamente a la cantidad disponible de calor con la velocidad de la banda, controlada mediante medición continua de la humedad de la biomasa. Con el ajuste de velocidad del ventilador de los gases de salida de acuerdo a la energía disponible, el secadero opera permanentemente con el consumo de energía mínimo posible. El secado de banda no sólo es una tecnología adecuada para asociar a la generación de energía, sino que permite asociarse a un sistema de combustión de biomasa, utilizando el calor generado como fuente energética para el secado.

/Información de Prodesa

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Biogás

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1ª Central de Cogeneración Jenbacher en China

Biogás de las aves de corral Los motores Jenbacher, certificados según los parámetros de “Ecomagination” de GE, generarán electricidad y calefacción para una granja industrial de pollos, usando como combustible el biogás procedente del estiércol de las propias aves. La planta es la primera de este tipo en China y podría abrir el camino para aplicaciones similares en el futuro.

l aprovechamiento energético de los residuos generados en la granja de pollos Beijing Deqingyuan, comienza en un momento en el que el país está tratando de armonizar sus requerimientos energéticos con el respeto al medio ambiente. El proyecto generará 14.600 MWh anuales y contribuirá a contrarrestar el déficit

de electricidad en el área suburbana. Con la sustitución del carbón por biogás, se espera conseguir una reducción en las emisiones equivalente a 95.000 toneladas de CO2 por año, lo que le permite formar parte del programa Mecanismos de Desarrollo Limpio (CDM), apoyado por la ONU. La granja, ubicada en

la región de YanQing, a 50 km al norte de Beijing, alberga tres millones de aves, que producen 220 toneladas de estiércol y 170 toneladas de efluentes cada día. Dos motores de gas El nuevo sistema de cogeneración de la granja dispone de un digestor anaeróbico que convierte el material de deshecho en una cantidad de biogás suficiente para alimentar los dos motores Jenbacher (JMS 320 GS-B.L.) La planta tiene una potencia eléctrica instalada de más de 2 MW para uso de la granja. Además, el calor generado por la planta se emplea en el proceso de fermentación de los

residuos y para calentar las instalaciones de la granja durante el invierno. “El proyecto se rentabilizará en poco tiempo si se satisfacen las demandas de los usuarios de electricidad y calor”, apunta Jack Wen, director general de GE Energy China. “Los usuarios ahorrarán más de 800.000 euros al año sólo en costes de electricidad”, añade. Actualmente hay

1.300 motores Jenbacher de GE en todo el mundo. GE se encargará de los repuestos y formación de los operarios de la central. El titular del proyecto es la compañía Beijing Deqingyuan Agricultural Technology Co. Ltd. Y participan en el proyecto el distribuidor local de GE, Jebsen&Co. Ltd.; el Instituto para el Diseño de Instalaciones Eléctricas de Beijing y la consultora Huadian Engineering de Beijing.

Pila de Combustible: ideal para biogás y gases residuales La pila de combustible de carbonatos fundidos Hot Module fabricada por CFC Solutions GmbH –del grupo Tognum-, es una interesante opción a valorar cuando se trabaja con gases biogénicos -producidos por organismos vivos-. Gracias a su principio operacional, estas pilas de combustible tienen mayor eficiencia eléctrica cuando emplean gases ricos en CO2, como el biogás y los gases residuales. La depuradora de Moosburg, Munich, instaló en 2007 una de estas pilas alimentadas con biogás. La electricidad producida en la planta es suministrada a la red eléctrica general. Y el calor residual del escape de gases, que sale a unos 400ºC, se utiliza para secar los lodos de la depuradora. Pequeñas modificaciones Para poder usar gases biogénicos en una pila

de combustible de carbonatos fundidos en lugar de gas natural, es necesario realizar tan sólo dos cambios significativos en el sistema. 1) Es necesario colocar un filtro purificador de carbono activo previo a la entrada a la pila, en el sistema de suministro del gas, ya que el biogás y los gases residuales tienen un mayor porcentaje de sulfuro de hidrógeno. El filtro protege a la pila de

daños provocados por depósito de compuestos de azufre. 2) Debido al menor poder calorífico del biogás y de los gases residuales, es necesario incrementar el flujo de entrada de gas al sistema. La cogeneración aumenta la potencia La pila de combustible Hot Module presenta una gran eficiencia eléctrica -55%-, lo que constituye una de las características más interesantes del último modelo, HM320. Con este nuevo sistema, se consigue elevar la máxima potencia eléctrica a 345 kW y la potencia calorífica a 250 kW. “Además del nuevo modelo HM320, queremos producir en los próximos años, sistemas de hasta 2 MW”, anuncia M. Bode, director de ingeniería.

Gráfico del nuevo modelo HM320 A diferencia de otros sistemas de cogeneración, la pila de combustible de carbonatos fundidos se muestra muy eficiente en la producción de electricidad tanto con carga total como a media carga. Esto hace que sea un generador de carga base ideal para sistemas alimentados por biogás y gases residuales. Pocos contaminantes Con menos de 0,01 ppm de dióxido de azufre, 2 ppm de nitrógeno

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y 9 ppm de CO, la salida de humos puede calificarse como “escape de aire” y no como “escape de gases”, de acuerdo con las “Instrucciones Técnicas sobre Control de la Calidad del Aire” de Alemania (TA-Luft). Planta de cogeneración Para depuradoras que obtengan volúmenes de biogás de forma irregular, CFC y su filial MDE Dezentrale Energiesysteme GmbH, ofrecen la pila de combustible de carbonatos fundidos híbrida.

1ª planta de pila de combustible con biogás del mundo El ministro de Economía de Finlandia, Mauri Pekkarinen, inauguró la nueva central eléctrica que proveerá a la Feria de la Vivienda de Vaasa. La nueva planta de pila de combustible, construida por Wärtsilä, tiene sus fundamentos en la tecnología de pilas de combustible de óxidos sólidos (SOFC), y es la primera de su clase que se construye en el mundo. La central se alimenta con gas metano procedente de un vertedero cercano. La central de pila de combustible tiene una gran nivel de eficiencia y producirá tanto energía eléctrica como calorífica para cubrir las necesidades de la Feria. Las emisiones de este tipo de instalación son prácticamente nulas. Durante una primera fase, generará aproximadamente 20 kW de energía eléctrica y de 14 a 17 kW térmicos. El gas obtenido del vertedero y utilizado por la central es un combustible renovable, lo que implica que la tecnología empleada por la pila de combustible cumple el paquete de medidas sobre energía y clima de la Comisión europea. La UE requiere a Finlandia que aumente su proporción de uso de energías renovables del actual 28,5% a un 38% para el año 2020. /Texto: Wärtsila

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DragonPower, bioenergía en China

ragonPower ha instalado 2 nuevas plantas eléctricas de bioenergía en China. Las inversiones extranjeras han hecho de DragonPower un importante agente en la introducción, puesta en marcha e innovación de la última tecnología en bioenergía a nivel mundial, en China. DP pretende mejorar la tecnología de energías renovables del país hasta alcanzar los estándares punteros a escala global, establecer centros de producción de equipos para biomasa, y convertirse en uno de los suministradores de equipamiento para biomasa más importantes del mundo. A finales de 2007 se pusieron en funcionamiento dos planta eléctricas de biomasa, NBE Xunxian y Luyi. Con una potencia de 1x30 MW, la caldera empleada en estas plantas es la primera que se instala en China alimentada completamente con paja. Desde que la primera central de generación eléctrica con biomasa –la planta de Shandong Shanxianfue conectada a la red general en diciembre de 2006, otras 10 centrales de biomasa pertenecientes a la empresa NationalBioEnergy Co., Ltd. –una de las accionistas de DP-, han sido conectadas y han entrado en funcionamiento.

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Instituciones

EREN · Ente Regional de la Energía de Castilla y León

Valorización de biomasa en Castilla y León Castilla y León es la Comunidad Autónoma con mayor cantidad de recursos bioenergéticos en España; cuenta con una gran superficie agrícola y forestal y un importante desarrollo de sus industrias asociadas. Existe, por tanto, un importante potencial de recursos biomásicos susceptibles de ser valorizados energéticamente a través de múltiples instalaciones y tecnologías. Estas características, eminentemente rurales, suponen una oportunidad de desarrollo económico para la Comunidad que ha de ser aprovechada durante los próximos años.

l sector de la bioenergía en Castilla y León presenta peculiaridades derivadas de la morfología económico-demográfica de la Comunidad. Es una región con una elevada dispersión de sus recursos, lo que implica que existan aprovechamientos de tamaño mediano. Inicialmente, esta característica que parece limitante -los proyectos energéticos son más rentables cuanto mayor es su tamaño-, puede convertirse en una virtud si se desarrolla e integra de manera adecuada una red de instalaciones pequeñas y medianas que aprovechen sus ventajas frente a las grandes obras. 3 ejemplos de instalaciones medianas Estos tres ejemplos -combustión, gasificación y digestión de materia orgánica biodegradable-, suponen actualmente un nicho de mercado en Castilla y León. 1)Combustión de biomasa integrada junto a un ciclo ORC (Organic Rankine Cycle). El sistema se basa en el uso de fluidos de trabajo con elevada masa molecular en vez de agua y vapor, caracterizados por su baja presión y temperatura críticas, permitiendo así un mejor aprovechamiento de

fuentes renovables como la energía solar, geotérmica y de la biomasa. Los ciclos ORC son relativamente mejores que los convencionales de agua y vapor para potencias menores de 5 MWe y temperaturas de trabajo inferiores a 500ºC. Estos sistemas implican menor inversión con respecto a la potencia instalada y rendimiento obtenido y son una interesante posibilidad de aplicación para cogeneraciones con biomasa. Sus principales inconvenientes son los fluidos orgánicos empleados, más contaminantes que el agua y, sobre todo, la ausencia de un número mayor de instalaciones en funcionamiento que hubiera permitido ya su plena optimización. En Castilla y León, es interesante porque: • Los fabricantes de calderas implantados aquí desde hace años, se encuentran ante un nuevo tipo de proyectos con requerimientos técnicos similares a los tradicionalmente exigidos en la producción de calor industrial. • Los centros tecnológicos y universidades locales pueden realizar más fácilmente sus desarrollos. Destacable es la labor de la Fundación CARTIF. • El suministro de biomasa, al tratarse de

cantidades entre 10.000 y 50.000 Tn/año, se simplifica notablemente. Es un modelo muy adecuado para la biomasa forestal de la Comunidad. • Es un modelo de negocio con menor inversión inicial y menor riesgo que las grandes plantas de 15 a 25 MWe. 2)Gasificación de biomasa junto a MCIA (motores de combustión interna alternativos), según un modelo concreto desarrollado por la Fundación CIDAUT. El sistema aprovecha motores de bajo coste procedentes del sector automovilístico, adaptados para el uso del gas generado en un reactor en lecho fijo en equicorriente. Las potencias adecuadas están entre 100 y 600 kWe, muy útil para industrias rurales de madera y mueble productoras de pequeñas cantidades de biomasa lignocelusica (de 1.000 a 7.500 Tn/año), y que permiten una fácil in-

Planta de gasificación tegración de aprovechamiento de calor. Su gran ventaja es ser modular, su coste moderado, reducido periodo de implantación y tramitación administrativa sencilla. Ofrece rendimientos aceptables en pequeñas potencias, donde no tienen cabida las tecnologías convencionales. 3)Digestión anaerobia junto a motores de combustión interna. Su puesta en práctica es la más compleja, ya que requiere de autorizaciones y permisos de mayor calado que los anteriores. Además, utiliza biomasas más complejas que necesitan instalaciones con mayor número de equipos. Su fundamento es la mezcla de materia orgánica biodegradable, normalmente purines animales, con restos vegetales o cultivos energéticos, que se someten a procesos bioquímicos para producir biogás que se aprovecha

en motores. Emplea recursos con gran cantidad de agua, que ha de ser evacuada mediante uso agrícola o vertido en cauce o colector urbano previa depuración. A su favor, el proceso no produce cenizas ni escorias, como en los otros ejemplos. Las potencias óptimas se encuentran por encima de 200 kWe y hasta varios megavatios, y las instalaciones se configuran asociadas a una o varias granjas de las que obtener los purines fácilmente. En Alemania o Austria, estas instalaciones se han replicado hasta los 2.000 MWe instalados, y son ya un negocio complementario a la ganadería y la agricultura. El Instituto Tecnológico Agrario de Castilla y León y el EREN investigan y actúan para convertir esta alternativa en una realidad en la Comunidad. Santiago Díez /EREN

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Electricidad

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GE Energy es la empresa proveedora de los sistemas de control distribuido (DCS) para 50 nuevas plantas eléctricas de biomasa que construye la compañía china Wuhan Kaidi Electric Power Engineering Co., Ltd. Los equipos están siendo montados en China, pues el país está enormemente interesado en desarrollar cuanto antes la nueva fuente de energía renovable.

GE aporta tecnología de control a

50 Nuevas Centrales de Biomasa en China

stas centrales de biomasa suministrarán buena parte de la electricidad demandada por las redes locales, en un momento en el que la previsión de crecimiento de la demanda energética en China se sitúa en el 13,5% para 2008, y con un gasto total anual para todo el país que actualmente sobrepasa los 3,7 trillones de kilovatios-hora. Cada una de las 50 centrales tendrá dos grupos de 12MWe cada uno, que producirán un total de 7,2 billones de kWh al año, lo cual es suficiente para dar servicio a una media de 70.000 familias en China. Wuhan Kaidi GE suministra su tecnología DCS de control distribuido a la compañía Wuhan Kaidi Electric Power Engineering Co., Ltd., que está construyendo las plantas de biomasa en las regiones de Hubei, Hunan, Anhui, Shanxi, Fujian, Ji-

angsu y Jiangxi. Como combustible estas centrales emplearán cáscara de arroz, paja y estiércol animal. “Ofreciendo a nuestros clientes un combustible mejor y diversas opciones tecnológicas para la producción de energía eléctrica, contribuimos a asegurar el abastecimiento energético regional y a aumentar la independencia de los combustibles fósiles”, apunta Brian Palmer, vicepresidente del departamento de optimización y control de GE Energy. Sistemas de control de la biomasa. La construcción de estas centrales supondrá también el lanzamiento mundial del sistema ideado por GE Energy de control distribuido OC 4000 TM (DCS) para centrales de biomasa. Desde la plataforma de controles integrados se coordinarán todas las operaciones de la planta, se tomarán datos y se realizarán análisis para

proteger y controlar el buen funcionamiento de turbinas, calderas y resto de equipos auxiliares de las centrales. GE Energy proporcionará un programa de simulación como preparación previa en las funciones operativas y de mantenimiento. La tecnología DCS optimizará el rendimiento de las centrales, mejorando la viabilidad económica de los proyectos para su promotor, Wuhan Kaidi. Inauguración en Agosto de 2008 La entrada en funcionamiento de la primera central estaba prevista para agosto de 2008. Y está anunciado que las 50 plantas estarán operativas en diciembre de 2010. En el diseño del proyecto hay siete consultoras de ingeniería involucradas. Los equipos de GE están siendo fabricados en Shangai, China, y otros componentes, como turbinas y calderas, están siendo suministrados por prov-

eedores locales. La combinación perfecta “Para conseguir que esta importante iniciativa dentro del sector industrial y de las energías renovables esté siendo un éxito en China, Wuhan Kaidi ha contado con la perfecta combinación de varios factores: un corto plazo en los suministros, una mejora en el rendimiento de las centrales, la reducción de las emisiones y, sobre todo, la calidad que asegura GE Energy”, afirma Jack Wen, presidente de GE Energy-China. “El hito de la adquisición por parte de Wuhan Kaidi del sistema OC 4000 DCS de GE, sienta las bases para la expansión de esta tecnología en China como parte del compromiso de GE con el país”. Desarrollo Energético en China El proyecto de las centrales será un acicate para el desarrollo del medio rural, con

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la creación de empleos altamente cualificados y de buenas oportunidades de trabajo en las entidades relacionadas, como fábricas de equipamiento agrícola y eléctrico o la administración pública. En junio de 2007 la Comisión Nacional China para Desarrollo y Reformas lanzó un programa energético integral con el objeto de armonizar las necesidades energéticas del país con el respeto al medioambiente, para lo cual se ha dispuesto un ambicioso plan para reducir en un 10% las emisiones totales de los contaminantes más agresivos en 2010. Para animar a los promotores a unirse al programa, el gobierno ofrece incentivos económicos para la construcción de centrales de biomasa como las que integran el proyecto de Wuhan Kaidi. Compromiso de GE En 2006, GE lanzó su programa “Ecomagination ” en China, reforzando el compromiso de la empresa de ayudar al país a conseguir un desarrollo más limpio, fuentes de energía más eficientes, un mayor ahorro de agua limpia y menosl emisiones contaminantes.

GE Energy es una de las empresas líderes en el suministro de tecnología para centrales eléctricas y distribución de energía. En 2007 ingresó 22 billones de dólares. Tiene su sede principal en Atlanta, Georgia, y trabaja en todas las áreas de la industria energética, desde los combustibles fósiles –carbón, petróleo, gas natural- y la energía nuclear, hasta energías renovables –agua, eólica, solar y biocombustibles- y otros combustibles alternativos. Muchos de sus productos están certificados bajo los parámetros de Ecomagination.

Sistemas de control distribuido (DCS) Sistema de control originado a partir de los ordenadores centrales de control de proceso utilizados en los años 60. Estos sistemas fueron desarrollados para los procesos de flujo continuo que requerían lazos de regulación analógicos. Se trata de sistemas en tiempo real y tolerantes a fallos para aplicaciones complejas de producción por lotes.

Ecomagination de GE Es una estrategia de crecimiento global de la propia General Electric, en la que las tecnologías más avanzadas ayudan a afrontar retos modernos, apoyando a los clientes y cuidando el medio ambiente. www.ecomagination. com /BI515LLj/ Lan Yiang, GE Energy

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Electricidad

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Europlasma Tecnología de antorchas para depurar syngas

a gasificación transforma los componentes orgánicos de cualquier residuo o biomasa en syngas, mientras que los residuos inorgánicos se funden en el fondo del reactor, dando lugar a un material vitrocerámico reutilizable. Este gas caliente se emplea para obtener energía térmica y productos químicos. Los alquitranes que contiene el syngas rebajan su calidad e impiden su uso directo en motores de combustión. La mayor parte de las tecnologías en “frío” eliminan los alquitranes, pero provocan la disminución del PCI y generan subproductos que deben ser llevados a vertedero. El proceso patentado por Europlasma, “Turboplasma”, introduce una etapa a muy alta temperatura en la que el syngas es depurado y refinado a través de su “tecnología de antorcha de plasma”. En esta etapa los alquitranes se transforman en una cantidad extra de carburante. El calor generado por las antorchas rompe las largas cadenas de los alquitranes en otras mucho más cortas y estables -CO y H2-. De esta manera se obtiene combustible de calidad óptima y se favorece una mayor producción eléctrica. Europlasma

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Petrokraft presenta su nuevo sistema de

Calderas compactas para polvo orgánico La empresa sueca Petrokraft acaba de desarrollar un bioquemador compacto que cubre potencias entre 1 y 6 MWt. El dispositivo consta de tres módulos –manipulación del combustible, caldera y el sistema de salida de gases-. Es fácil de instalar, ahorrará tiempo y podrá reemplazar fácilmente al antiguo quemador. Las calderas se instalan con extractores de hollín y de gases. Esta tecnología ha sido desarrollada en cooperación con la empresa pública regional Tekniska Verken de Linköping y se ha instalado por primera vez en la industria Cloetta Fazers en Ljungsbro.

anto en las instalaciones de district heating como en las puramente industriales, la mayoría de las calderas están diseñadas para consumir combustibles fósiles. Las calderas quedan, muy a menudo, sobredimensionadas por la implementación de medidas de ahorro o el uso de combustibles alternativos. Normalmente dichas calderas son utilizadas como reserva para afrontar picos de demanda energética –por ejemplo en un invierno especialmente frío-. La disponibilidad, el tiempo de puesta en marcha y la posibilidad de manejo por control remoto, son cruciales en estos momentos. Petrokraft ha afrontado este problema introduciendo el concepto PCES. Se aprovechan las grandes calderas de

combustibles fósiles y se equipan con nuevos quemadores de polvo y un nuevo sistema de alimentación y manejo del combustible, y se instala un dispositivo automático para la limpieza de las salidas de humos. Todo el sistema se basa en el aprovechamiento de la infraestructura existente. Los biocombustibles sólidos se utilizan normalmente en sistemas de parrillas que necesitan grandes inversiones y cambios de infraestructura. Montar este sistema en grandes calderas ya existentes, destinadas a cubrir picos de consumo –instalaciones que tienen en la práctica, pocas horas de funcionamiento-, no sería económicamente viable. Sistemas más pequeños equipados con quemadores compactos para

PCES, Petro Compact Ecoflame System - Sistema compacto de eco-combustión de Petro, en la planta de Cloetta Fazer, Suecia. pellets/polvo supondrían muy pocos cambios en la instalación existente, al margen de la posibilidad que ofrece el sistema para la centralización del abastecimiento de combustible a todas las plantas satélites. PETRO Compact Ecoflame System® En los encuentros mantenidos entre Petro y la compañía líder en district heating, Tekniska Verken, “llegamos a la conclusión de que

era necesario ofrecer la posibilidad de mejorar o reemplazar las instalaciones alimentadas por combustibles fósiles por otras a base de biocombustibles” según D. Persson, responsable de marketing de Petro. TV es una de los mayores consumidores de bioenergía en Suecia, especialmente para la producción de calor y electricidad a gran escala. Su objetivo ahora es extender el uso de la bioenergía a las instala-

ciones industriales. “Queríamos reemplazar el uso de gasoil en las calderas de uno de nuestros clientes, que se habían quedado anticuadas hacía unos años”, dice M. Fahlström, director empresarial de TV “Para nosotros era cada vez más importante reemplazar los combustibles fósiles”, dice A. Almér, jefe de compras de Cloetta Fazer. “Así que junto a TV tomamos la decisión

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Calor

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Otros datos. Grupo Petro Lo forman tres compañías: Petrokraft AB, Petro Miljö AB y Petro ETT AB. Petrokraft inició su actividad en 1964, y desde entonces se ha dedicado a desarrollar y suministrar grandes calderas de gasoil para los más variados usos. Entre sus clientes figuran compañías eléctricas, gobiernos regionales, navieras y diversas industrias, y las aplicaciones a las que se han destinado sus productos varían desde hornos de plantas eléctricas a instalaciones para la producción de ACS o district heating. Su caldera de atomización de aire a baja presión (Petro low pressure Air Atomising Burner)-, diseñado a principios de los años 60, aún se puede encontrar instalado en muchos sistemas de combustión alrededor del mundo. Petro asegura el suministro de repuestos y el correcto funcionamiento de estas primeras y resistentes instalaciones. Investigaciones posteriores posibilitaron la creación de la Caldera Petro Lance, que admite el uso indistinto de gasolina o gasoil. Esta caldera permite adaptar de forma económica instalaciones existentes en otras con combustión eficiente y baja emisión de óxidos de nitrógeno. El sistema se puede adaptar a todos los biocombustibles del mercado. En 1992, nació la filial Petro Mijlö AB. Ligada al proyecto del SNCR, se dedicó a investigar la reducción de emisiones de óxidos de nitrógeno. En 2001, Petro ETT AB, dedicada al suministro de tecnología de combustión en parrilla, se convirtió en miembro de la familia Petro. PETRO Compact Ecoflame System® (PCES) Es un sistema para la combustión de polvo de serrín y otros combustibles fósiles (gasoil o gasolina), que incorpora dosificador de combustible y ventiladores montados sobre una plataforma común. Potencia 1-6 MW en combinación con polvo 1-10 MW con gasoil/gasolina Mínimas proporciones: 1:3 en combinación con polvo 1:5 con gasoil/gasolina

Silo de almacenamiento de intentar introducir biomasa en nuestro sistema” Se empezó así una serie de pruebas para determinar qué áreas debían ser diseñadas dentro del sistema compacto para satisfacer todas las necesidades de la planta. Se hicieron simulaciones y pruebas reales para asegurar la operatividad y el rendimiento del nuevo producto y finalmente se realizó la última y definitiva prueba en la planta de Cloetta Fazer en Ljungsbro. “Para nosotros es de la máxima importancia que la producción esté asegurada” dice A. Almér. “En nuestro proceso necesitamos vapor de alta calidad todo el tiempo, 24 horas al día, 7 días a la semana, y no podemos arriesgarnos a tener contratiempos de ninguna clase”

Durante las pruebas, la planta podía emplear una segunda caldera a base de gasoil en caso de que fallara el quemador de polvo, pero ahora mismo la confianza en el nuevo sistema es total y ya no planean usar la caldera de gasoil. “Con esta nueva tecnología podremos seguir dando pasos encaminados a eliminar el uso de combustibles fósiles en todos nuestros procesos productivos. Actualmente empleamos tan sólo un 12% de combustibles fósiles y nuestra intención es llegar al 5%”, añade M. Fahlström. Resultado y conclusiones La intención de Petro ha sido desarrollar un sistema compacto capaz de resolver el problema del espacio limitado en las calderas existentes. El sistema puede ser téc-

Combustibles: Polvo orgánico procedente de madera, colza, hueso de aceituna, subproductos del trigo y de otras producciones y cultivos agrícolas. Bio-oil y Mazutoil , LFO y HFO Bio-gas y gas natural, así como LPG

Tekniska Verken, Linköping – Suecia. Entidad regional perteneciente al Ayuntamiento de Linköping. Gestiona la red de agua potable, la depuración de aguas residuales y la energía. Genera un volumen económico anual de 500 millones de euros. Producción energética: Electricidad: 1.400 GWh District heating: 600 GWh Biogas: 6.600.000 Nm3, a partir de lodos residuales.

Cloetta Fazer. Es la mayor compañía de chocolates y dulces de los países Nórdicos, con una cuota de mercado del 22%. Tiene dos fábricas en Suecia y tres en Finlandia. Sus principales mercados son los países Nórdicos y la región del Báltico, Polonia y Rusia. Su producción total ronda las 67.000 toneladas. La empresa introduce continuamente mejoras para reducir su impacto medioambiental. nica y financieramente viable, también en las plantas más pequeñas. El sistema ha sido desarrollado de tal manera que el combustible tradicional –líquido o gaseoso- que se haya estado empleando, podría ser utilizado en cualquier momento como alternativa o reserva. El sistema está eq-

uipado, por supuesto, con mecanismos de control automático que cumplen las directivas comunitarias. Puede ser incluso dirigido con control remoto. Cualquier caldera del mercado puede ser equipada con el sistema Petro. Todas las calderas llevan incluida la instalación de extrac-

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tores de hollín y salida de humos. La puesta en marcha del sistema en frío tarda menos de 5 minutos, puesto que no es necesario ningún precalentamiento. Después sólo hay que seguir las instrucciones originales de la caldera. Markku Björkman /BI493/

Eneragro Quemadores de altas prestaciones

neragro introduce en España quemadores de biomasa de altas prestaciones Estos quemadores, con potencias desde 25Kw hasta 1Mw, están especialmente diseñados para la sustitución de quemadores de carbón, gasoil o gas, en calderas estándar o en procesos industriales (hornos de pan, cerámica, secado, generación de vapor etc.). Equipados con ventilador centrífugo de elevada capacidad de impulsión, desarrollan llama horizontal similar a los quemadores de gasoil o gas. Están realizados con materiales de alta resistencia para soportar elevadas temperaturas, su fluidodinamica garantiza una mezcla homogénea de combustible comburente con un elevado rendimiento de combustión. El encendido, la alimentación, la modulación de potencia, la limpieza y el conjunto de sistemas de seguridad son controlados de forma automática gracias a un programador totalmente configurable. Contamos también con una gama de quemadores específicos para agripellets (cáscaras, huesos, pellet de baja calidad, con bajo poder calorífico y elevada cantidad de cenizas) únicos en España. Información de Eneragro

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Gestión

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Petrobras inicia la producción comercial de biodiesel E l g r u p o P e t ro bras, empresa estatal brasileña, ha comenzado a producir biodiesel. El Presidente Lula da Silva inauguró la primera de las tres plantas proyectadas, este mismo año. Está en Candeias, a 55 km al norte de Salvador de Bahía, y tiene una capacidad de producción de 57 millones de litros por año. “Brasil no puede tener miedo de ese debate internacional sobre los biocombustibles. Queremos estar afrontar la polémica, no vamos a huir de ella”, dijo Lula. Brasil es el 2º productor mundial de biocombustibles, después de EEUU, y el mayor exportador. Actualmente produce 15 billones de litros anuales de etanol a partir de caña de azúcar, de los que exporta un tercio. Brasil ya está usando biodiesel como aditivo en un 3% en el diesel de origen fósil, y planea aumentarlo hasta el 5% en 2010. Según el Ministerio para el desarrollo agrario, el país ya produce suficiente biodiesel para cubrir sus necesidades actuales: 840 millones de litros, obtenidos a partir de cultivos de oleaginosas que ocupan a 40.000 agricultores. Petrobras pretende incrementar su producción mediante la compra de industrias y el establecimiento de alianzas estratégicas con otras compañías./BI555LLj/

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MHG Power ofrece servicios a través de su web. Con la aplicación MHG Power Mobile, es posible envíar datos, incluso fotos, en tiempo real.

MHG Power Service La nueva herramienta para la gestión de las redes de información de la bioenergía La nueva interfaz móvil de MHG Power Service, disponible ya en 7 idiomas, se presentó en la Feria World Bioenergy. La aplicación mejora sustancialmente el sistema de gestión de datos que MHG Power ha estado diseñando para el sector empresarial de la bioenergía a nivel mundial junto a varios de sus potenciales usuarios reales, desde directores de logística a transportistas y operarios de astilladoras. Con la nueva aplicación el encargado de comprar un lote de biomasa podría enviar a su oficina, en tiempo real, coordenadas del emplazamiento, fotografías y datos sobre calidad y cantidad del producto con un solo aparato dotado de GPS, cámara y teléfono. Los compradores, intermediarios y vendedores de bioenergía podrán asegurarse de la calidad de la biomasa y ofrecer un producto de confianza a las industrias productoras de energía o a cualquier otro usuario final. La aplicación funciona como una sólida y estable interfaz entre los diferentes operadores implicados en el sector. A través de ella es posible hacer llegar instrucciones operati-

vas directamente y en tiempo real a los trabajadores y contratistas que se encuentran en el terreno. De momento está disponible en español, sueco, inglés, alemán, francés, portugués y rumano para uso interno de las empresas y para comunicación e intercambio de datos entre compañías de bioenergía. “Se podrán incorporar rápidamente nuevas opciones en la aplicación a medida que se amplíe el nmero de operaciones ”, indica Seppo Huurinainen, Director General de MHG. “Los alemanes se han mostrado interesados específicamente por una aplicación para teléfonos móviles que salga rentable. También está disponible para nuestros

clientes una selección de cartografía y servicios de localización, a través del móvil”, continúa Huurinainen. MHG Power MHG Power es un servicio para gestionar el flujo de la biomasa “desde los residuos a las calderas” y “desde el campo a la planta”. El servicio está dirigido principalmente a industrias de bioenergía preocupadas por optimizar su operatividad y mejorar su capacidad en un mercado cada vez más competitivo. Sobre la cartografía facilitada el usuario puede dibujar sus mapas de situación directamente. Al servicio en línea de MHG Power se puede acceder a través de un navegador de Internet o a través de un sencillo programa que se instala en el teléfono móvil del usuario. Este servicio está dirigido a cualquiera de los participantes en el proceso de aprovechamiento de la biomasa y a las industrias de bioenergía que quieran mejorar su eficacia. El sistema incluye localización de puntos de almacenaje de bioenergía y datos sobre calidad, y facilita información precisa so-

Seppo Huurinainen de MHG Systems OY informa a Nino Geladze de Bioenergy International en la Feria Bioenergy World 2008.

Dos ejemplos, a la izquierda un mapa con instrucciones para diferentes operarios y a la derecha, el comprador del combustible puede inspeccionar el material a distancia. bre conducción y condiciones del terreno. Por qué es interesante la aplicación: • Se consigue aumentar la calidad y el poder calorífico del material recibido. • Mejora el rendimiento de uso de máquinas y equipos. • Permite el uso y generación de mapas, itinerarios y datos GPS. • Mejora la fiabilidad y los plazos en los suministros. • Mejora la eficiencia empresarial; la información se comparte. • Múltiples soportes para la transmisión de información: web, teléfono móvil, sms, correo eletrónico, papel.

MHG Systems Ltd. Es una empresa de servicios finlandesa experta en tecnología de la información, especializada en la gestión del trabajo de campo. Su fortaleza radica en su experiencia en modelos de negocio seguidos por industrias forestales y de bioenergía a nivel internacional. Su asistencia en la gestión de datos, supone una mejora en la competitividad de las redes de información independientes de empresas en el mercado de la bioenergía, actualmente en plena expansión. Seppo Huurinainen Director General MHG Systems Oy

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Empresa

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Biopark Terneuzen reúne a bio-industrias complementarias

Biopark Terneuzen convoca a todas aquellas empresas interesadas en el intercambio de subproductos y residuos que generan otras empresas, para su reutilización como materias primas o energía en sus propios procesos. Esta iniciativa, conocida como “Smart Links” –“Alianzas Inteligentes”-, busca minimizar el impacto ambiental de las empresas participantes, y al mismo tiempo, favorecer sinergias entre la actividad industrial y la sostenibilidad.

n ejemplo de esto, es la empresa Rosendaal Energy, fundada en 2006; produce biodiesel para el mercado europeo y es una de las compañías que participa en Biopark Terneuzen. Llegaron aquí buscando “un puerto con acceso directo a mar abierto”, explica Rosendaal. “La logística que ofrece Terneuzen es exac-

tamente lo que buscábamos”. Una ubicación ideal para el comercio. Situado entre Rotterdam y Antwerp, el puerto de Zeeland ofrece una estratégica vía abierta de conexión con el Mar del Norte y el Canal de Rijn-Schelde. Las instalaciones están preparadas para gestionar todo tipo de cargamentos, partidas al por mayor, contenedores y líquidos, y dan servicio tanto a las líneas de transporte regular marítimo como al transporte fluvial europeo. Al año pasan por el puerto 7000 buques marítimos y 23.000 fluviales. Desde el puerto parte una red viaria y de ferrocarril de primer orden hacia el interior de Europa, lo que lo convierte en un importante centro comercial y de transporte para las empresas locales, nacionales e internacionales y facilita las “alianzas inteligentes” a aquellas que ya están ubicadas en el Biopark Terneuzen. Aparte de las ventajas logísticas, Biopark Terneuzen ofrece otras facilidades. Obviamente, el crecimiento industrial es parte esencial de una economía fuerte, pero al mismo tiempo los impactos sobre las comunidades y el medioambiente han de ser cuidadosamente considerados.

Con objeto de minimizar estos impactos, los integrantes de la iniciativa de las Alianzas Inteligentes –“Smart Links”- se comprometen a estimular el desarrollo industrial y la generación de nuevas oportunidades de empleo, y aprueban que Biopark vigile la salud medioambiental de las áreas afectadas. “Trabajamos en un mercado de materias primas”, afirma Rosendaal. “Para nosotros lo más importante es obtener la mayor producción al menor precio posible. Esto significa que debemos ser muy flexibles en la selección de las materias primas. En el mercado del biodiesel, se pueden emplear diferentes tipos de grasas vegetales o animales en función de la disponibilidad y el precio. Nuestro proceso productivo ha de ser capaz de amoldarse a las fluctuaciones de suministro que se mueve a escala global, por ello, estamos construyendo un depósito en Terneuzen que nos permitirá afrontar estas oscilaciones del mercado”. “Nuestro proceso productivo genera una importante cantidad de subproductos, lo que nos supondría un importante gasto en manipulación y transporte. Con la “alianza inteligente” que hemos establecido con nuestro vecino Nedalco, los subproductos llegan a sus instalaciones a través de una conducción directa y nosotros eliminamos por completo el gasto de transporte”, explica Francesco Faglia, director general de Cargill´s Sas van Gent en Biopark Ternauzen. Cargill suministra anualmente a Nedalco varias toneladas métricas de

almidón de calidad B –el subproducto generado en su proceso productivo-, que éste emplea en la obtención de alcohol para consumo humano. También provee a Nedalco de 10.000 Tm de vapor y varios metros cúbicos de agua purificada necesarias para la destilación. Tras su uso, el agua vuelve a las instalaciones de Cargill para ser reciclada y purificada y poder ser utilizada de nuevo. Estos intercambios mejoran las economías de escala de las empresas implicadas y reducen los impactos sobre el medioambiente de ambas compañías. La creciente lista de industrias presentes en Biopark Terneuzen, incluye a la holandesa Yara Sluiskil, Nedalco, Cargill, EcoService Europe, Heros, Grupo ESV y Rosendaal Energy. Más información sobre Biopark Terneuzen, en www.bioparkterneuzen. com Datos sobre Biopark Terneuzen Biopark Terneuzen y su iniciativa de “Alianzas Inteligentes”, comenzó a funcionar en febrero de 2007. Representa una nueva forma de pensar y actuar en sostenibilidad a largo plazo de las agroindustrias. Sus fundamentos se encuentran en el éxito, tanto a nivel económico como de transferencia de conocimientos, del co-siting de empresas asociadas (empresas que comparten espacio físico y conocimientos). Pero Biopark Terneuzen está impulsando esta idea mucho más alto. Aliados inteligentes. Siguiendo los principios de la alianza inteligente entre empresas, Biopark promueve la creación de

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sinergias entre ellas. Especialmente en lo que se refiere a intercambio y reutilización de los subproductos y residuos generados por algunas industrias, como materia prima o energía para los procesos de otras compañías. Biopark permite la reducción de costes de almacenaje y eliminación de residuos, optimiza los costes de producción y la rentabilidad, y reduce el impacto ambiental. Yara Es el mayor suministrador de fertilizantes minerales del mundo. La empresa provee de energía calorífica sobrante y de CO2 procesado y limpio a un agroinvernadero local. www.yara.com Nedalco Importante productor de bioetanol agrícola. Está construyendo una moderna planta en el recinto de Cargill en el puerto de Sas van Gent. www.nedalco.com Cargill Suministrador internacional de alimentos y de productos agrícolas y de manipulación peligrosa. Desde su local de Sas van Gent, Cargill provee a Nedalco de almidón residual, agua purificada, electricidad y aire a presión para la producción del alcohol. www.cargill.com Heros Reciclan productos residuales y de deshecho. Están a punto de redimensionar su planta de purificación de aguas residuales en Sluiskil. www.heros.nl Rosendaal Energy Productor de biodiesel biodegradable y sostenible pra el mercado europeo. www.rosendaal-energy. nl

Etanol de los cítricos FPL Energy LLC, filial del Grupo FPL, ha firmado una carta de intenciones con la empresa Citrus Energy LLC para desarrollar la primera planta de etanol alimentada por biocombustible obtenido de la piel de cítricos. Se espera que tenga una producción de 15 millones de litros de etanol al año. Estará ubicada en terrenos de una industria procesadora de cítricos de Florida. “FPL Energy está muy contenta de trabajar con Citrus Energy en este nuevo proyecto para producir un biocombustible limpio y asequible, utilizando la infraestructura de una empresa local de cítricos y generando nuevos puestos de trabajo en el medio rural”, explica Mike O´Sullivan, vicepresidente senior para desarrollo de FPL Energy. La empresa cree que esta experiencia podría ser el primer paso para el establecimiento de una nueva industria en Florida, capaz de producir más de 200 millones de litros de combustible al año. Esto supondría poder reemplazar alrededor del 1% del consumo anual de gasolina del estado. FPL Energy es una empresa líder en el suministro de energía a partir de combustibles alternativos, como gas natural y energías eólica, solar, hidroeléctrica y nuclear.//FPL Energy

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Agrario

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Deshidratadoras de forraje. Mejora de la eficiencia energética

umerosas plantas de deshidratación de forrajes y secaderos de cereales están sufriendo un las consecuencias del elevado precio del petróleo. Medidas estruc turales del sector y, sobre todo, la crisis energética han estimulado la puesta en marcha de medidas de ahorro en estas instalaciones, que han supuesto un ahorro energético medio anual del 16% Entre 2004 y 2008 se ha producido un cambio importante en las proporciones de combustible usado en las plantas de deshidratación de forraje. El consumo de gasóleo ha pasado del 81% al 67%, mientras que el de biomasa ha pasado del 11% hasta casi el 25%. La tendencia hacia una mayor utilización de biomasa como fuente de energía calorífica aumentará en los próximos años, y se estima que para 2011 el consumo de biomasa representará más del 50% de la energía utilizada por las deshidratadoras. AVEBIOM trabaja en pro de estas iniciativas, valorando y llevando a cabo las implementaciones tecnológicas en los equipos y la puesta a punto en la logística de la biomasa, y buscando la mejor línea de financiación para cada empresa. JJR/Avebiom Datos de AEFA

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La biomasa como motor de desarrollo rural

Mesa andaluza por la biomasa agraria La Consejería de Agricultura y Pesca de la Junta de Andalucía se ha convertido en un auténtico agente impulsor de la participación activa de los agricultores en el sector de la biomasa. El objetivo es promover, en el medio rural andaluz, la creación de un tejido empresarial ligado a esta materia prima para producir energía. Para ello ha puesto en marcha el Plan de Acción para el Impulso de la Biomasa Agraria en Andalucía, en cuyo marco se constituyó, el pasado mes de mayo en Jaén, la Mesa para el Impulso de la Producción y Uso

Aprovechamiento de biomasas agrarias para producción de energía

de la Biomasa Agraria en Andalucía.

radicionalmente no ha resultado fácil conjugar las necesidades y exigencias de la actividad agraria con la conservación del entorno natural. Sin embargo, la transformación de las políticas agrarias hacia un nuevo enfoque basado en la innovación, la calidad, la sostenibilidad y la corresponsabilidad ha dado un giro a esta situación de forma que, actualmente, el sector agrario se ha convertido en una pieza clave en la protección de la naturaleza, la lucha contra el cambio climático y la independencia energética. En este sentido, una de las aportaciones más recientes de la agricultura al desarrollo sostenible ha sido la utilización de la biomasa agraria para la producción de energía, una alternativa que aporta numerosas ventajas no sólo desde el punto de vista medioambiental, sino también desde el económico y, sobre todo, social. Además, de las diferentes fuentes de biomasa que genera la actividad humana, la agraria es la que más potencial de aprovechamiento presenta y ahí Andalucía, una de las principales regiones agrícolas del país y líder en producción de biomasa, tiene mucho que decir. Biomasa agraria Por poner un ejemplo, la biomasa agraria origina emisiones menos contaminantes que los combustibles fósiles y ayuda a mitigar el efecto de la emisión de gases de efecto invernadero sobre el calentamiento global del Planeta. Además, la energía proveniente de la biomasa puede ser gestionada por la misma comunidad que la va a consumir, por lo que su utilización podría dar lugar a una importante descentralización tanto en producción como en consumo, garantizándose así la independencia energética. Por otra parte, uno de los problemas más frecuentes en el campo de las energías renovables suele ser la adaptabilidad de dichas energías a la vida cotidiana, ya que la transición hacia ese tipo de

energías acarrea costos frecuentemente insuperables. Sin embargo, el desarrollo de los biocarburantes se presenta como una alternativa alentadora, ya que permite aprovechar la red de distribución existente y, dada la naturaleza de sus materias primas, presenta un perfil muy adecuado para una región agrícola como la andaluza. Asimismo, la utilización de cultivos energéticos para la producción de biomasa y biocarburantes además de fomentar el desarrollo y la utilización de energías renovables también puede remediar, en cierta forma, la incertidumbre de algunos sectores del campo andaluz tras la reforma de la PAC. A todo lo anterior hay que sumar las posibilidades que ofrece el sector para la reactivación y dinamización de las zonas rurales, pues su desarrollo generaría un flujo económico muy beneficioso para un mundo rural como el andaluz, con un enorme

potencial e interesantes perspectivas de futuro. El futuro El mensaje, por tanto, está muy claro: asumir prácticas compatibles con el medio ambiente, poner en valor la biomasa residual, puede llegar a constituir una alternativa rentable y de peso en la producción energética no sólo regional, sino también nacional. Y no sólo eso, pues además de ser utilizada para la generación de energía, la biomasa puede resultar también muy útil como materia orgánica para su incorporación a los suelos. Es por todo ello por lo que el departamento que dirige Martín Soler ha puesto en marcha el Plan de Acción para el Impulso de la Biomasa Agraria en Andalucía, en cuyo marco se constituyó, el pasado mes de mayo en Jaén, la Mesa para el Impulso de la Producción y Uso de la Biomasa Agraria en Andalucía, que inició su actividad en el lugar más apropiado: la 2ª Feria In-

ternacional de Biomasa, Energías Renovables y Agua, Bióptima 2008. Este Plan priorizará la utilización de la biomasa lignocelulósica para la obtención de biocombustibles de segunda generación que eliminan la competencia entre los mercados energético y alimentario. Composición y objetivos de la Mesa En la Mesa para el Impulso de la Producción y Uso de la Biomasa Agraria en Andalucía participan, junto a la Consejería de Agricultura y Pesca y el Instituto Andaluz de Investigación y Formación Agraria, Pesquera, Alimentaria y de la Producción Ecológica (IFAPA); la Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa; la Agencia Andaluza de la Energía (AAE); el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE); las organizaciones sindicales ASAJA, COAG y UPA; la Federación Andaluza de Empresas Cooperativas Agrarias (FAECA);

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Agrario la Asociación de Productores de Energías Renovables (APPA); la Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa (AVEBIOM) y la Sociedad Andaluza de Valorización de la Biomasa (SAVB), así como otros agentes interesados del sector. Entre sus principales cometidos se encuentra el desarrollo de los biocarburantes y el uso de la biomasa agraria como fuentes de energía renovable; actuar como órgano de coordinación entre la Administración y el sector en el ámbito de la biomasa agraria; realizar el seguimiento y valorización de los problemas encontrados y de los logros conseguidos con las distintas medidas propuestas y efectuar un balance de los resultados de las mismas y elevar las conclusiones obtenidas a los estamentos públicos y privados involucrados para su conocimiento. Otras acciones Pero más allá de la puesta en marcha de la Mesa, la Consejería de

Agricultura y Pesca viene desarrollando desde hace dos años diversas actuaciones relacionadas con el fomento de las energías renovables. Entre éstas destacan la realización y difusión de estudios técnicos, la puesta en marcha de un plan de cultivos energéticos en fincas de titularidad pública, el diseño de instrumentos para el seguimiento de la coyuntura de los mercados de cereales y oleaginosas o la participación en el denominado Proyecto de Investigación sobre especies de cultivos energéticos para biomasa en Andalucía, este último impulsado por la Sociedad Andaluza de Valorización de la Biomasa. Los principales estudios técnicos desarrollados hasta la fecha están relacionados con el análisis de la rentabilidad económica de los cultivos energéticos, la situación del sector de los biocarburantes en Andalucía y sus perspectivas de desarrollo, el análisis de los factores que interfieren en el desarrollo de la bioenergía

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Algas: gran potencial en la fijación de CO2

“

Plantación de sorgo papelero con fines bioenergéticos en fincas de titularidad pública de Andalucia o el estudio del potencial energético total procedente de la biomasa residual agrícola y ganadera en Andalucía. Junto a ellos, los técnicos de la Consejería están ya trabajando en otras tres líneas de investigación: una primera relacionada con el potencial energético real procedente de la biomasa residual agrícola y ganadera en Andalucía según la viabilidad técnico-económica de su aprovechamiento, otra sobre el potencial energético total y real proce-

dente de la biomasa residual agroindustrial en Andalucía y una tercera relacionada con el potencial de implantación de cultivos energéticos en nuestra región. Plan de cultivos energéticos En cuanto al plan de cultivos energéticos en fincas de titularidad pública, en funcionamiento desde el año 2006, éste tiene como principal objetivo estudiar el comportamiento agronómico de diversos cultivos para la produc-

Potencial energético real procedente de la biomasa residual agrícola y ganadera en Andalucía según la viabilidad técnico-económica de su aprovechamiento

Potencial energético total y real procedente de la biomasa residual agroindustrial en Andalucía

Potencial de implantación de cultivos energéticos en Andalucía Mapas de cultivos energéticos

Estudios de casos

Zonas olivareras

Industria olivarera

Zona bajo Guadalquivir

Industria de transformación de cítricos arroz

Zona vega del Guadalquivir

Desmotadoras de algodón

Zona campiña Córdoba-Sevilla

Industria azucarera

Zona campiña Cádiz

Industria almendra

Zona fresa Huelva Zona cultivos protegidos del sureste Zona de concentración de resíduos agrícolas y ganaderos: co-digestión

(almazaras, orujeras)

Estudios de casos

Potencial de implantación de cultivos energéticos lignocelulósicos en Andalucía Potencial de implantación de cultivos energéticos oleaginosos en Andalucía (Jatropha, mostaza etíope)

ción de etanol (trigo), biodiesel (colza) y biomasa lignocelulósica (cardo). En la campaña de 2008 se ha ampliado la tipología de los cultivos sujetos a estudio, incluyéndose nuevos ensayos con sorgo papelero, arundo dónax o caña común, paulownia y jatropha. Los cultivos bioenergéticos y la biomasa residual de origen agrario tienen, por tanto, el potencial necesario para erigirse en motor de desarrollo sostenible de Andalucía, especialmente de las zonas rurales, pues sus beneficios alcanzan a todos los sectores productivos (agrario, industrial y de servicios), suponen una forma muy efectiva de reducir las emisiones de CO 2 y los efectos del cambio climático y, sobre todo, disminuyen la dependencia de Andalucía de los combustibles fósiles, cuyo encarecimiento es uno de los factores que ha provocado el alza de los precios de los productos alimentarios.

Potencial de implantación de cultivos energéticos azucarados en Andalucía (pataca, sorgo azucarero)

Industria arroz Industria cárnica Otras agroindustrias

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Dimas Rizzo Escalante Secretario Gral. de Agricultura y Ganadería y Dllo. Rural

Consejería de Agricultura y Pesca Junta de Andalucía

Es difícil no asombrarse ante el potencial de las algas”, admite P. Dickerson, jefe de operaciones del Dpto. de Energía de la Oficina de Eficiencia Energética y Energías Renovables de EE.UU. Sus requerimientos vitales son simples: CO2, sol y agua. Pueden vivir en baldíos o en agua no potable y, cuando afloran, su potencial de producción de aceite por unidad de superficie es imbatible por cualquier otra materia prima terrestre. N R G E n e rg y e s t á probando, en una de sus centrales eléctricas de carbón en Louisiana, una tecnología que permite aprovechar las emisiones de CO2 de la central para cultivar algas. Desde 2006, entidades norteamericanas -el Servicio Público de Arizona y Green Fuel Technologies-, cultivan algas in-situ. “Al final, el incremento de la producción de algas para combustible hará que sean competitivas frente a otros combustibles poco convencionales como el obtenido de las arenas de alquitrán de Canada”, apunta J. Pyle, director general de Shapphire Energy Las algas prosperan en cualquier lugar donde exista luz solar. Tienen pues potencial suficiente para convertirse en una fuente de energía más en el mercado global. Basado en información de EnergyBiz, 2007

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Empresa

“Crudo Verde” Energía de las algas, en 5 años Sapphire Energy, California, acaba de lanzar un nuevo combustible “verde”, y asegura que su composición química es idéntica a la del petróleo de referencia WTI (un crudo ligero, con bajo contenido en azufre y de muy alta calidad). El “Green Crude” es otro producto más obtenido de las algas, de entre los que se están estudiando últimamente en el sector de los biocombustibles. “Hemos creado un producto que depende de la fotosíntesis. Absorbe CO2 y produce moléculas de carbono”, apunta J. Pyle, director ejecutivo de Sapphire. “Este puede ser el punto de referencia de una industria totalmente nueva” Sapphire está respaldada por Arch Venture Partners, Venrock (entidades de capital-riesgo especializadas en invertir en empresas de innovación tecnológica), y Wellcome Trust (ONG de investigación en biomedicina). “Varias voces de la industria del petróleo nos han dicho expresamente ‘esto es lo primero que vemos que puede cambiar las reglas del juego’”, añade Robert Nelsen, gerente de A.V.P. La empresa prefiere no desvelar detalles sobre su proceso productivo, pero anuncia que espera sacar al mercado su “crudo verde” en cinco años. BI518/LLj

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Calor

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Controlar la combustión de pellets Fumis es una gama de productos diseñados para controlar las calderas de pellets y otros sistemas de calefacción que funcionan con biomasa leñosa. El fabricante, ATech Elektronika es una compañía especializada en diseño y fabricación de controladores electrónicos y electrónica industrial. ATech ingresó en el mercado de la biomasa de la mano de un fabricante de calderas de pellets que quería crear un sistema innovador de control de la combustión.

ruto de las investigaciones se creó una completa gama de equipos de control para sistemas de combustión, módulos opcionales y software que permite a fabricantes e instaladores programar con eficiencia los más diversos sistemas de calefacción por biomasa, desde simples estufas a complejas cal-

deras de gran potencia integradas en sistemas de gestión inteligente de grandes edificios. Una de las aplicaciones de referencia de Fumis es el proyecto para sustituir el sistema de calefacción de combustibles fósiles por otro de biomasa, desarrollado en la Escuela Elemental Dragomirja Benia-Brkina en Hrpelje, Eslovenia.

Esta escuela participa en la iniciativa comunitaria Eco School, y desde marzo de 2008 es un ejemplo en la introducción de sistemas de calefacción respetuosos con el medioambiente. El sistema de calefacción de gasoil fue reemplazado por un equipo de alta tecnología de pellets. Dos calderas El sistema está dotado con 2 calderas Biodom 144 con los controladores electrónicos incorpotados. Producen una potencia combinada de casi 300 kW. Los equipos de control permiten la gestión de las dos calderas, instaladas en sistema paralelo, mediante un programa de alternancia de funcionamiento, con el que se obtiene la mayor eficiencia y fiabilidad y un

Escuela de Eslovenia y la nueva caldera de pellets

mantenimiento programado. Para garantizar un servicio sin interrupciones, el sistema dispone de un dispositivo opcional de control remoto –Fumis RCU GPRS- que vigila y notifica cualquier señal de alarma a distancia. El personal de la central y el de mantenimiento es inmediatamente avisado por SMS y e-mail cuando es necesario llevar a cabo la reposición de pellets o por otro mo-

tivo pre-establecido. /BI524/ Editado del original de ATech

Eratic · Trigeneración con biomasas En el actual contexto energético internacional,

una alternativa con futuro

la necesidad de las llamadas tecnologías “alternativas” se hace cada día más presente. La consolidación de la energía eólica es un hecho, y la solar aunque tocada por los últimos desmanes regulatorios, parece que continuará desarrollándose tanto en su vertiente fotovoltaica como termo-eléctrica. Mientras, la biomasa todavía sigue falta del impulso necesario, por lo que el desarrollo de nuevas aplicaciones que fomenten su uso, siempre son una buena noticia.

entro de las instalaciones de District Heating existe una variante poco explotada hasta ahora, y que ofrece una nueva dimensión de posibilidades en nuestro territorio, la TRIGENERACIÓN; que consiste en la generación combinada de calor, frío y

electricidad. Desde cámaras de frío industrial a redes de climatización centralizada, la tecnología de trigeneración con biomasas ofrece una manera eficiente y respetuosa con el medio ambiente, de sustituir los sistemas actuales dependientes de los combustibles fósiles,

por otros endógenos, más baratos, y que además generan riqueza y trabajo en las áreas limítrofes a la planta. Actualmente en España existen numerosos proyectos en fase de estudio o ejecución, por lo que en pocos años, esta nueva aplicación de la biomasa puede pasar a ocupar un puesto destacado entre las diversas tecnologías existentes hoy en el mercado. Un ejemplo claro del esfuerzo de las empresas españolas en la promoción de la biomasa, es el

primer proyecto de estas características en Francia, que están llevando a cabo las empresas Combustión y Secado Ingeniería, y ERATIC, S.A. La planta de trigeneración con biomasas, instalación pionera en el país transalpino, está situada en El Centro Hospitalario “Sud Francilien”; el hospital, atiende a 600.000 personas, y reagrupará a dos hospitales existentes. El edificio tiene 110.000 m2 repartidos en 6 niveles, y una capacidad de 1.100 camas. Posee además un

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parking cubierto, con una capacidad de 2.500 plazas. La producción total de la nueva instalación de tecnología española, es de 625 KWe y 3.160 KWt en forma de agua caliente para satisfacer las necesidades de calefacción y A.C.S. en el hospital, así como para la climatización del edificio mediante grupos de generación de frío alimentados con agua caliente. David Moldes López Combustión y Secado Ingeniería, S.A.

Producción de algas en Hawai La empresa HR BioPetroleum planea la construcción de una planta para la producción de aceite a partir de microalgas y su transformación en biodiesel y otros productos, tales como comida para animales, en Maui, Hawai. La empresa ha firmado un acuerdo con Alexander&Baldwin, y las eléctricas Hawaiian Electric y Maui Electric, filiales de la Hawaiian Electric Industries. “Este contrato supone el primer impulso que HR BioPetroleum quiere dar a su tecnología para introducirla definitivamente en el mercado”, admite Ed Shonsey, director ejecutivo. “Hemos desarrollado técnicas que, a día de hoy, nos permiten aumentar la producción y mejorar en, al menos, un 50% el precio del barril de combustible fósil, al tiempo que disminuimos la emisión de dióxido de carbono a la atmósfera” El pasado mes de diciembre, la empresa formó una UTE con Royal Dutch Shell para construir las instalaciones de Hawai. La empresa holandesa tiene la mayoría de las acciones de la nueva organización, Cellana. La fase inicial de la planta de microalgas, que será la primera instalación con fines comerciales de HR BioPetroleum, estará funcionando en 2011. /BI571/

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Procesos

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Verenium y BP, asociados para producir etanol.

a compañía inglesa Verenium, productora de biocombustibles y BP, el mayor productor de petróleo y gas de EEUU, han firmado un acuerdo por el que Verenium cederá sus instalaciones, durante un año y medio y a cambio de 90 millones de dólares, para producir etanol celulósico de bajo coste. Verenium tiene los derechos de utilización de un tipo de microbio –conocido como etanológeno-, capaz de descomponer, con mayor efectividad que las levaduras convencionales, celulosas como la obtenida de los “cultivos energéticos herbáceos”, y fermentarlas hasta obtener etanol. BP aportará 45 millones de dólares por costes de instalación, en tres plazos a lo largo del año próximo, más 2,5 millones de dólares al mes por gastos en i+D en los siguientes 18 meses. Las dos empresas han creado una filial conjunta que estará en posesión de todos los derechos de propiedad intelectual relacionados con el desarrollo de las nuevas tecnologías sobre bioetanol que surjan. Esperan ser capaces de construir más plantas de etanol celulósico a gran escala.

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Gasificación UPDRAFT Energía térmica respetuosa con el Medioambiente La Fundación CIDAUT está llevando a cabo un proyecto interno de I+D+i en gasificación de biomasa “Updraft”, financiado por la ADE. El objetivo es adquirir el conocimiento necesario para desarrollar una tecnología propia aplicable a la generación de energía térmica a mediana y gran escala de un modo respetuoso con el Medioambiente.

l proceso de gasificación “updraft” tiene lugar en un reactor denominado gasificador en el que se introducen la biomasa y el aire (ver figura 1). La biomasa entra por la parte superior del reactor descendiendo a través de él y es sometida progresivamente a los procesos de secado, pirólisis, reducción y oxidación. El aire entra por la parte inferior del reactor ascendiendo para salir finalmente el gas producto por la parte superior. El gas producto es forzado a salir del gasificador mediante un sistema de impulsión que genera depresión aguas abajo del sistema de acondicionamiento del gas, necesario a su vez para evitar obstrucciones de las líneas que conducen el citado gas. “Updraft” es por tanto un proceso termoquímico mediante el cual se transforma la biomasa en un combustible gaseoso que puede sustituir a otros de origen fósil. Por ser un gas, su combustión será de elevado rendimiento, bajas emisiones a la atmósfera y fácil control. Existe un gran número de empresas afectadas por el protocolo de Kyoto que

podrán utilizar esta tecnología para disminuir sus emisiones de CO2: cementeras, ladrilleras, centrales térmicas de generación y también las centrales de calefacción de distrito. Esta tecnología presenta la ventaja de que

Fig. 2: Instalaciones experimentales para medir la velocidad del proceso “updraft” no requiere un pretratamiento excesivo de la biomasa a emplear, siendo válida para un amplio intervalo de tamaños, elevados porcentajes de humedad (hasta con el 50% de humedad en base húmeda) y bajo punto de fusión de cenizas como la paja de cereal, ya que

se puede controlar la temperatura de la zona de oxidación mediante la humidificación del agente de gasificación. En cuanto a las actividades realizadas en el ámbito del proyecto destacan: Se ha analizado multitud de bibliografía científico-técnica, se ha contactado con los principales proveedores y realizado visitas a diversas instalaciones usuarias de esta tecnología. Se ha diseñado una metodología validada para la determinación de la velocidad del proceso, parámetro fundamental a la hora del dimensionado de reactores. Para ello se han desarrollado dos instalaciones experimentales (ver figura 2) que simulan el proceso “updraft”, donde se ha determinado la velocidad de proceso para diversas biomasas, granulometrías y humedades. Ambas instalaciones son tubos cilíndricos con 8 termopares equiespaciados. La gráfica de la figura 1 representa la temperatura en cada uno de los termopares. A partir de estas gráficas se puede calcular fácilmente la velocidad de proceso, basta con medir el tiempo que transcurre entre que dos

Figura 1: Esqueña del sistema de gasificación “updraft”

Figura 3: Planta piloto de gasificación “updraft” termopares consecutivos se encuentran en las mismas condiciones de tempera tura, ya que la separación entre los termopares es conocida. Se ha dimensionado, diseñado y construido una planta piloto de gasificación updraft (ver figura 3) para entregar una potencia térmica de 60 kWt, sobre la que se han realizado una serie de primeros ensayos muy prometedores, consiguiéndose un proceso autotérmico cuyo resultado es un gas con

un buen poder calorífico (PCI de gas seco sin alquitranes: 4800 KJ/ kg). Cuando finalice el proyecto, se dispondrá del conocimiento suficiente para desarrollar una tecnología adaptada a las necesidades de las empresas que lo demanden y optimizar la integración de la misma en su propio proceso productivo. Ana Diez Fundación Cidaut

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Agroforestal

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Paulownia, una alternativa con futuro

Cultivos agroforestales La lucha contra la desertificación, uno de los objetivos principales de los programas ambientales de la UE, y la crisis energética mundial han de estimular la imaginación de los agricultores para encontrar alternativas de cultivo rentables. La paulownia y otros cultivos agroforestales pueden ser una solución de futuro.

l empleo de diferentes técnicas agrarias y viverísticas, junto con las biotecnológicas (cultivo in Vitro), ha llevado a la selección de diferentes cultivos que puedan convertise en nuevas alternativas de negocio para los agricultores. El objetivo es encontrar una planta con gran capacidad de crecimiento y adaptabilidad a diferentes tipos de terreno con un bajo requerimiento hídrico. La escasez de agua es un problema recurrente en nuestro país, más incluso que el energético. Cultivos herbáceos versus agroforestales Mientras que producir 1 kg de maíz tiene un coste hídrico medio en España, de cerca 1.000 litros de agua, de algunos cultivos agroforestales, con estos mismos 1000 litros, se pueden obtener hasta 50 kg de madera. Además, los cultivos agroforestales se adaptan mejor a nuestro clima en años de escasez hídrica y a diferencia de los cultivos herbáceos, pueden sobrevivir sin riego si se da una ausencia puntual de agua. Por otra parte, los cultivos leñosos no entran en competencia con la alimentación humana o animal y no influyen en la subida del IPC que afecta al precio de los alimentos.

La Paulownia Una de las especies más interesantes es la Paulownia. COTEVISA, empresa pionera en España en selección de Paulownia con técnicas de cultivo in Vitro, cuenta actualmente con el mayor laboratorio de cultivo de plantas in vitro de España. Como media está establecido que dos kilos de madera de cultivo agroforestal equivalen a un litro de gasóleo. Si tenemos en cuenta su rápido crecimiento (puede cortarse cada 3 años aproximadamente y vuelve a rebrotar hasta 5-6 veces), una plantación extensiva podría producir anualmente unas 30 Tn/Ha, el equivalente a 15.000 litros de gasóleo. En España están registrados y comercializados diferentes clones de Paulownia de varias procedencias, tanto de semilla como de planta producida por cultivo in vitro. Considerando la paulownia como un cultivo agrícola más, en el que se seleccionan especie y variedad, hay que hacer hincapié en la necesidad de utilizar un material clonal de origen conocido y cuya sanidad y adaptación a diferentes tipos de terrenos y condiciones de cultivo esté contrastada. La utilización de métodos biotecnológicos como la micropropa-

Algunos datos sobre la Paulownia Árbol de crecimiento muy rápido (varios metros por año, produce 1 m3 de madera cada 8 años). Apenas presenta nudos y tiene una gran resistencia a la ruptura. Rebrota con vigor después del corte a los 3 años, 6 veces como mínimo, o hasta 3 veces en turnos de corta de 10 años, ofreciendo posibilidades de negocio tanto como cultivo bioenergético como empleado para madera. Hay clones adaptados a condiciones climáticas extremas, capaces de soportartanto el frío (-17º C) como el calor (45º C). Su marco de plantación permite cultivos intercalados, como cereales (se está evaluando la co-producción para biocarburantes), pasto para ganadería, etc. En tierras profundas y con niveles freáticos altos se puede evitar la aportación de agua después de los primeros años. gación por cultivo in vitro (siempre a partir de material adulto previamente seleccionado por sus características de crecimiento y/o adaptabilidad a sequía), permite asegurar la homogeneidad del cultivo y su productividad. Ventajas ecológicas y económicas Los cultivos agroforestales contribuyen a disminuir la dependencia energética exterior, algo muy importante para un país que tiene un nivel de dependencia energética cercano al 80% y, además, contribuyen al mantenimiento de nuestros suelos.

Con los cultivos energéticos, el agricultor puede establecer contratos a largo plazo, con un precio fijado, lo que le permite eliminar la incertidumbre que año tras año pesa sobre las cosechas tradicionales. Al contrario que en la producción de fruta, maíz o patatas que, cuando llega la temporada de la cosecha tienen el precio que fija el mercado -unos años bueno y otros nefasto-, en los cultivos ligados a la energía el precio se establece al firmar el contrato de suministro, y éste tiene una vigencia de al menos 12 o 15 años.

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Los agricultores deberían considerar la alternativa de los cultivos agroforestales con aprovechamiento energético, tanto a nivel particular como integrado en cooperativas, y convertirse, ellos mismos, en los responsables finales de la generación eléctrica y así obtener todas las plusvalías de sus cultivos. Ello aseguraría el mantenimiento de las tierras de cultivo y una rentabilidad estable a largo plazo.

Lorenzo García Férriz Dpto I + D Comercial Técnica y Viveros

Codigestión anaerobia

studios del GIRO Centro Tecnológico indican que pueden asegurarse instalaciones rentables de biogás en el sector agropecuario con productividades específicas de biogás superiores a 25-30 m3 de biogás por tonelada de residuo tratado, lo cual es imposible con purines de cerdo por su elevado contenido en agua. Mediante su digestión conjunta, codigestión, con bajas proporciones de algunos residuos de la industria alimentaria, ricos en materia orgánica biodegradable y bajo contenido en agua, pueden conseguirse productividades superiores a 30 m3/t. Las deyecciones ganaderas podrían contribuir hasta en 1,5 Mtep/año al balance energético del país y a reducir significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero del sector agrícola, mediante el proceso de producción de biogás. El proyecto singular y estratégico PROBIOGAS, financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación con unos 5 M€, entre subvenciones, créditos y anticipos reembolsables, y que agrupa a 27 entidades españolas, entre centros de investigación, empresas, asociaciones y otras entidades, tiene por objeto crear las bases científicas y tecnológicas para convertir la codigestión anaerobia en una realidad. Xavier Flotats GIRO Centro Tecnológico

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Pellets

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Alemania produce 2,6 mill Tn/año de pellets

egún las estadísticas más recientes, elaboradas por Solar Promotion GmbH, organizador de la feria Interpellets 2008 y el 8º Forum de la industria del pellet, el número de fabricantes de pellets en Alemania no deja de crecer. Durante este año, 55 fábricas, pertenecientes a 48 empresas, produjeron pellets para combustión. La capacidad total entre todas las plantas es de 2,6 millones de toneladas anuales. Las industrias más grandes pueden producir más de 100.000 toneladas de pellet de madera al año. Hace unos pocos años, esta era la producción total conseguida entre todos los fabricantes”, enfatiza Barbara Pilz, directora de proyecto del 8º Forum. La conferencia internacional sobre el sector tendrá lugar los días 28 y 29 de octubre en el Centro Internacional de Congresos de Stuttgart. Se centrará en la situación actual del mercado y sus avances, y ofrecerá a los altos directivos de la industria del pellet una plataforma para el debate. La feria Interpellets 2008 tendrá lugar entre el 29 y el 31 de octubre en el Nuevo Recinto Ferial de Stuttgart. Nota de prensa de Interpellets /BI581/

Pag. 28

Precios del pellet en Europa Presentamos la estadística de precios del pellet para Europa. Ofrecemos también gráficos, direcciones web e información de contacto. Estamos interesados en conocer el mayor número de fuentes de información posible para Europa y el resto del Mundo, por lo que animamos a todo aquel que tenga información a que se ponga en contacto con nosotros. Suecia suarios a pequeña escala: www. pelletspris.com Esta página publica precios con IVA incluido, de diferentes proveedores a nivel local. Por un periodo de tres meses, el precio medio al por mayor fue de 252,55 €/ton según los 56 proveedores consultados. El precio al por menor fue de 277,50 €/ton, según 38 proveedores. Grandes usuarios: www.stem.se El organismo para la Energía en Suecia pub-

lica trimestralmente un documento que recoge los precios de los productos bioenergéticos empleados en district heatings e industrias. Los precios del cuadro se refieren a pellets y briquetas de madera en conjunto sin IVA. Año

€/MWh

2004

21,78

2005

21,57

2006

22,31

2007

25,80

2007

26,22

(último trimestre)

Para más información, contactar con Matti Parikka: matti.parikka@ energimyndigheten.se Alemania La página www.carmen-ev.de/dt/energie/ pellets/pelletspreise.html está dirigida a todo tipo de usuario de pellets. C.A.R.M.E.N es una asociación de Bavaria que promueve el desarrollo de la bioenergía y otros usos de los productos agroforestales. Para más información sobre pellets, contactar con Sebastian Kilburg,

Un tanque de pellets

no de los proyectos más innovadores presentados en la última edición de World Bioenergy fue el vehículo propulsado con pellets de la casa Precer. El vehículo híbrido produce electricidad con la ayuda del calor generado por el biocombustible sólido. El vehículo está siendo desarrollado por un equipo sueco y un consorcio internacional en colaboración con la Universidad de Karlstad. “El prototipo puede emplear pellets o cualquier otro biocombustibles sólido –existe una enorme cantidad de fibras vegetales disponibles”, apunta Martin Larsson, Presidente Ejecutivo de Precer. El vehículo lleva un motor Stirling que produce electricidad con la ayuda de los pellets. Se está trabajando sobre otros sistemas de propulsión que impliquen generación de electricidad a partir de biocombustibles sólidos. La tecnología desarrollada tiene aplicación también en pequeñas plantas de generación eléctrica. “Estimamos que el consumo de combustible es de un kilogramo de pellets por cada 10 km para un vehículo híbrido pequeño”, dice Larsson. Un tanque de 84 litros es suficiente para ofrecer una operatividad equivalente a la de un pequeño turismo tradicional.

Paquete de pellets (5 Ton), entregado. Francia contact@carmen-ev.de Para un suministro de 5 toneladas con una distancia de transporte de 50 km, el precio medio es de 189 €/ton. En el norte de Alemania, el precio es un 5% más alto que en el sur. En función de la cantidad adquirida, C.A.R.M.E.N publica los siguientes precios. Toneladas

€/ton

269

218

181

172

La Asociación Alemana de Productores de Pellets expone interesantes gráficos en la dirección www.depv.de/marktdaten/pelletspreise. En esta página se puede ver una comparativa entre los precios del pellet y los de otros combustibles. Según la Asociación, el precio medio en el mes de julio para 6 toneladas de pellets con una distancia de transporte entre 100 y 200 km, fue de 174,16 €/ton, IVA incluido. El precio para el año 2007 ha permanecido bastante estable, oscilando entre 194 y 187 €/ton. Austria La organización ProPellets, dirigida por Christian Rakos, es responsable de la página www.propellets. at, donde se puede consultar gran cantidad de información acerca de los pellets. Los precios en Austria están en fase de dismi-

nución. En el mes de Abril, el precio para un paquete de 6 toneladas, IVA incluido fue de 168 €/ton. A lo largo del año pasado, los precios oscilaron entre 185 y 190 €/ton. En el mismo mes de Abril, el precio para pellets en lotes pequeños fue de 232 €/ton. Francia El Instituto de la Bioenergía (ITEBE) ha recogido las estadísticas de precios en Francia según muestra el gráfico para el último periodo entre abril de 2007 y abril de 2008. El precio de un paquete de pellets de 5 toneladas puesto a una distancia de transporte de 100 km tiene un precio de 239 €/ton, mientras que el paquete de 15 toneladas sin transporte, llegó a 170 €/ton en la pasada primavera. Italia Las bolsas de pellets para el pequeño consumidor se sirven en paquetes de 15 kg. El precio medio para un palé que contiene 75 a 80 bolsas, es de 220 €/ton. El precio medio para una bolsa individual de 15 kg es de 250 €/ton. España A partir del mes de Diciembre, desde AVEBIOM, Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa, se informara sobre los precios de los Pellets en España, en la web www. avebiom.org Maral Kasabiam/BI

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Forestal

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Producción de biomasa en

bosques de montaña

Desde 2003, el Instituto de la tecnología de la madera, perteneciente al Consejo Nacional de Investigación de Italia (CNR IVALSA), está llevando a cabo un gran programa de investigación y comparación de las diferentes técnicas de aprovechamiento de biomasa en la región alpina, con el objetivo de definir cuál es la más eficiente para este entorno de montaña.

ara ello se establecieron 20 áreas de experimentación en 38 hectáreas de bosque en las que se evaluaron 1735 horas de trabajo real y se aprovecharon 4000 metros cúbicos de madera. El estudio de tiempos de ejecución se hizo con una precisión de décimas de segundo. La gran variabilidad que caracteriza a los bosques dificulta enormemente la obtención de conclusiones generales, razón por la que el CNR ha desarrollado unos modelos de cálculo que proporcionan una estimación específica de los costes de intervención en función de las condiciones concretas que rodean a dicha intervención. Partiendo de estos modelos, se pueden definir aspectos clave útiles para observaciones posteriores.

Estrategia del aprovechamiento. Ante todo hay que tener presente que la astilla sigue teniendo un valor bastante modesto en el mercado y que, por tanto, su producción no proporcionará grandes beneficios; por esta razón lo mejor es adoptar una estrategia en el aprovechamiento que aumente el valor de recuperación de la astilla por “integración de productos”. Las operaciones que integran el aprovechamiento han de adaptarse a la obtención del producto de mayor valor, generalmente la madera para sierra. Hay que asumir que estos productos de mayor valor cubrirán, en parte, los costes derivados de la obtención de astilla. Por otra parte, es necesario valorar los beneficios que la producción principal obtiene del

Centro Tecnológico Forestal de Cataluña CTFC

aprovechamiento secundario de astilla: el hecho de desemboscar árboles enteros y procesarlos en cargadero, permite el uso de maquinaria que de otra manera no podría entrar en el bosque (p.e. las procesadoras), y por tanto, reducir los costes de producción hasta en un 30%. Modo operativo. La producción de astilla requiere una serie de cambios en los sistemas tradicionales de trabajo y en la organización de las operaciones relacionadas con el aprovechamiento. El proceso ha de simplificarse al máximo, eliminando aquellas fases que no sean estrictamente necesarias. El trabajo manual debería mecanizarse y, si no es posible, ser sustituido por otros procesos que puedan ser mecanizados: un ejemplo típico es el del astillado de árbol completo, un trabajo mecanizado que puede sustituir al desramado y el troceado de árboles pequeños.

Problemas logísticos Reorganizar y mecanizar los trabajos en el bosque conlleva algunas dificultades logísticas, especialmente en áreas de montaña donde las infraestructuras son más precarias. El ejecutor del aprovechamiento ha de ser capaz de planificar con precisión los procesos, la manipulación y el transporte de los productos. Generalmente, operaciones intermedias de saca añaden alrededor de 10€/ton al coste del aprovechamiento, y sólo son rentables cuando no hay otra forma de llevar el material a cargadero. Normalmente es más cómodo buscar lugares con una buena red de infraestructuras, aunque se encuentren a mayor distancia de la central operativa. Para distancias de hasta 80 km, el coste de transporte por carretera es menor que el de desembosque en dos fases.

sible, es conveniente planificar un periodo de secado entre la corta y el astillado, de manera que se obtenga un combustible con menor contenido en agua, aunque en las condiciones de montaña alpina, con el almacenamiento en cargadero no se consigue más que un 10% de pérdida de humedad. Los mejores resultados se obtienen con pícea y especies de hoja caduca después de 2 a 4 meses de almacenamiento estival. En general resulta bastante difícil reducir el contenido de humedad de la madera por debajo del 35-40%, algo que ha de tenerse en cuenta al planificar la construcción de una planta de combustión de astilla procedente de biomasa forestal.

Los mejores resultados. Siempre que sea po-

Raffaele Spinelli spinelli@ivalsa.cnr.it

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esde sus inicios, una de las líneas de trabajo del CTFC ha sido el aprovechamiento energético de biomasa forestal. Se han abordado temas como los estudios de viabilidad, rendimientos de la producción de astilla, almacenaje de biomasa forestal, caracterización de la astilla, planes de negocio, proyectos piloto, y asistencia técnica a la administración y al territorio. Actualmente trabaja en la creación de cadenas de subministro de astilla forestal de calidad en diversas comarcas: Solsonès, Bages, Pallars Sobirà y Alta Anoia. En el caso del Solsonès, el CTFC ha dado el primer paso instalando en el propio edificio de una caldera de 350 kW que hará uso exclusivo de biomasa forestal primaria. El CTFC edita el portal web informativo y de recursos Infobiomassa, creado con el proyecto Enersilva como boletín electrónico, desarrollado con el apoyo del Departament de Medi Ambient i Habitatge.

info de CTFC

www.biomassaforestale.org

Pag. 29

Calor · Hogar

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Comercio mundial de biomasa forestal: duplicado en 5 años

Sistemas individuales de c

Más interesante

La situación actual del mercado mundial de los combustibles fósiles ha propiciado que los sistemas de calefacción alimenta

precio del gasóleo de calefacción por encima de 1 euro por litro, ha cambiado el marco en el que se movían hasta hace unos

de biomasa contribuyen a la reducción de la concentración de gases de efecto invernadero en la atmósfera y aseguran la con

Wegner para el Cambio Climático, presenta una valoración económica de los sistemas de calefacción por biomasa que confir

a evaluación económica de los sistemas de calefacción depende de variables como el precio del sistema elegido –que difiere notablemente según la marca-, costes de almacenamiento del combustible, sistema de distribución del calor por el interior de la casa, y, por supuesto, el precio del combustible en sí. A de má s , f a ct o re s como el periodo de vida útil y los tipos de interés

de unos 300 euros (para un sistema de astillas, de 50 kW). Costes del sistema. El coste de la energía producida por un sistema de biomasa (en €/kWh) está determinado por el precio de la biomasa (cultivos agrícolas y biomasa forestal) y los costes de la tecnología empleada. Los gastos totales se dividen en diferentes partidas: inversión ini-

Gráfico 1: Costes totales anuales desglosados para instalación de 30 kW con diferentes biomasas, en comparación con instalaciones de gasoil.

Wood Resources International

www.woodprices.com

Pag. 30

Tabla 1: La posición de los sistemas de biomasa.

lado, a ciertos requerimientos técnicos específicos de los equipos de biomasa, adaptados a las características de los combustibles empleados, -como su menor valor, un mayor contenido en cenizas o la baja capacidad de fusión de las cenizas- y por otro a los más altos costes de almacenamiento . En el caso específico del sistema de calefacción por miscanthus –una gramínea de rápido crecimiento y productividad-, el alto coste anual de amortización se debe a los gastos de almacenamiento, muy superior a la media para otros combustibles. (ver tabla nº1). El miscanthus, tiene una densidad de empacado de 80 a 100 kg/m3, por lo que necesita un área de almacenamiento seis veces mayor que el maíz y tres veces superior que la que se emplea para la astilla. Por esta razón, el miscanthus debería de emplearse únicamente en sistemas de calefacción centralizados con potencias superiores a 30 kW, como district heatings o granjas. Competitividad. La afirmación de que los sistemas de calefacción por biomasa sólo son rentables cuando existe una alta demanda de energía ya no es cierta para la mayoría de sistemas. El alza del precio del

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Calor · Hogar

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calefacción doméstica

es que nunca

ados por diferentes tipos de combustibles de biomasa sean cada vez más atractivos. El aumento del

s años estos sistemas de calefacción por biomasa. Aparte de los aspectos económicos, los sistemas

ntinuidad del suministro del combustible. Este reportaje, preparado por Thomas Loibnegger del Centro

rma su gran atractivo como opción alternativa real. petróleo está permitiendo un empleo rentable de combustibles de biomasa tradicionales y alternativos (ver gráfico nº3). Resulta económico producir pellets de paja, chopo, sauce, miscanthus, etc. El uso de los pellets ha aumentado; dado su cómodo manejo se ha hecho muy popular en los hogares austriacos. Actualmente los pellets de madera son los más empleados en las calderas de las viviendas unifamiliares. Los agropellets siguen en fase de discusión y mejora. A medida que la necesidad de potencia aumenta, la inversión en tecnologías alternativas se hace más rentable. Los costes de inversión y de puesta en funcionamiento no aumentan en la misma proporción que la producción de energía. La inversión necesaria para un sistema de astillas de 30 kW es tan sólo un 15% superior que la que conlleva un sistema que produce 15kW. Los sistemas de calefacción por biomasa más rentables son los que se alimentan de leña, siempre que las familias no tengan en cuenta el mayor esfuerzo que supone el manejo de este combustible. Los sistemas de calefacción modernos basados en otros combustibles sólidos como astillas y pellets, son técnicamente más sofisticados y

como viviendas unifamiliares, tanto en el aspecto económico como en la sostenibilidad medioambiental. No obstante, para sistemas de mayor tamaño (con demandas de energía en aumento),

Gráfico 2: Costes de producción de los cultivos energéticos.

Gráfico 3: Costes anuales de los diferentes sistemas en función de sus dimensiones.

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Thomas Loibnegger Wegener Center for Climate and Global Change, University of Graz

Pag. 31

Calor

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ST1 y Marquard&Bahls producirán bioetanol

Pag. 32

La relación internacional más completa de

Calderas de más de 50 kW

ionergy International ha confeccionado esta exhaustiva lista de que incluye fabricantes y proveedores de calderas de todo el mundo, tanto

para uso industrial como doméstico, institucional (colegios, edificios públicos), granjas, etc. El comestible utilizado por estas calderas es, por supuesto, proce-

dente de biomasa, desde la clásica leña a astillas, pellets o briquetas. Empresas y marcas en el mercado. La lista podría ser más

extensa e incluir más información, pero la idea es mostrar las enormes posibilidades del mercado de calderas de biomasa y subrayar su progresivo e imparable

crecimiento. Cada vez más fabricantes ven el potencial del sector de la biomasa y empiezan a ofrecer calderas especializadas. Dorota Natuchka

EMPRESA

PAÍS

PÁGINA WEB

COMENTARIO

Alcon ApS

Dinamarca

www.alcon.nu

Distribuye diferentes modelos de equipos para producción de calor hasta 750 kW.

Ariterm Oy

Finlandia

www.ariterm.fi

Fabrica calderas para calefacción central y diferentes quemadores hasta 3 MW.

Atmos

Republica Checa

www.atmos.cz

Fabrica calderas para leña, pellets y otros combustibles hasta 100 kW.

Binder Feuerungstechnik GmbH

Austria

www.binder-gmbh.at

Fabrica calderas para astillas y pellets de 100 kW hasta 10 MW para uso comercial, industrial y colectivo.

Biochamm Calderiras

Brasil

www.biochamm.com.br

Productor de calderas, quemadores, precalentadores de aire, filtros ciclónicos y bin discharger para diferentes aplicaciones.

Biotech Energietechnik GmbH

Austria

www.pelletsworld.com

Proveedor de tecnología de la biomasa con amplio surtido de productos: calderas de pellets de 2 a 99 kW; calderas de astillas de 25 a 200 kW.

Buyo, S.A.

España

www.buyoboiler.com

Proveedor de alderas industriales desde 150 kW hasta 50 MW. Puede suministrar plantas completas de biomasa.

Central Boiler

EEUU

www.centralboiler.com

Fabrica calderas para calentar edificaciones, jacuzzi, piscinas, invernaderos, agua doméstica, etc. Entre 50 y 300 kW.

Danstoker A/S

Dinamarca

www.danstoker.dk

Fabrica parrillas y calderas de conductos de gas y aceite, calderas para biomasa y calderas para la recuperación de calor residual para aplicaciones de biomasa.

DanTrim A/S

Dinamarca

www.dantrim.dk

Diseñan plantas de biomasa totalmente automatizadas para granjas y hogares. Calderas de hasta 2MW.

EcoTec värmesystem AB

Suecia

www.ecotec.net

Productos para instalaciones de producción de energía térmica de medio tamaño de pellets, leña y energía solar

Effecta Pannan AB

Sweden

www.effecta.se

Calderas para pellets hasta 40kW

En-Tech Energietechnikproduktion Austria GmbH

www.en-tech.at

Producen sistemas de calentamiento punteros, sistemas centralizados y estufas de pellets.

ETA Heiztechnik GmbH

Austria

www.eta.co.at

Producen diferentes unidades como calderas para gasificación de la madera, calderas de astillas, de pellets y calderas auxiliares para leña.

Faust A/S

Dinamarca

www.faust.dk

Unidades de combustión de paja hasta 600 kW.

Gilles Energie und Umwelttechnik Austria GmbH

www.gilles.at

Fabrican unidades de combustión de pellets de entre 12,5 y 160 kW, unidades para astillas de 15 a 160 kW y unidades industriales de 85 a 5000 kW.

Guntamatic Heiztechnik GmbH

Austria

www.guntamatic.com

Fabrican calderas y sistemas de calentamiento para biomasa -pellets, leña, astillas-, hasta 100 kW.

Hamont Consulting und Engineering GmbH

Austria

www.hamont.cz

Fabricantes de calderas para biomasa de entre 150 a 500 kW.

Hargassner GmbH

Austria

www.hargassner.at

Fabrican calderas de biomasa de entre 25 a 100 kW.

HDG Bavaria GmbH

Alemania

www.hdg-bavaria.de

Fabrican calderas y sistemas de calentamiento para biomasa -pellets, leña, astillas-.

Herz Feuerungstechnik GmbH

Austria

www.herz-feuerung.com

Fabrican calderas de pellets, de astillas y para otros combustibles sólidos. También bombas de calor y las subestaciones asociadas.

Hollensen Energy A/S

Dinamarca

www.hollensen.dk

Plantas con calderas de biomasa de astilla, paja, residuos de la madera y pellets.

Hoval Gesellschaft mbH

Austria

www.hoval.at

Fabricante de calderas para leña de entre 14 y 50 kW y de calderas para pellets de entre 10 y70 kW.

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Calor

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Justsen Energiteknik A/S

Dinamarca

www.justsen.dk

Producen sistemas de calderas y equipamiento para biocombustibles. Desde 200 kW hasta 10 MW.

Kiv d.d

Eslovenia

www.kiv.si

Productor de calderas y equipos de combustión para diferentes combustibles procedentes de biomasa.

Kohlbach Holding GmbH

Austria

www.kohlbach.at

Fabricante de calderas de agua, vapor y aceite y de sistemas de calentamiento alimentados con biomasa y otros (como residuos del procesado de la madera) Entre 400 y 10.000 kW.

KWB - Kraft und Wärme Biomasse Austria GmbH

www.kwb.at

Fabrican calderas y sistemas de calentamiento para biomasa (pellets, astillas, leña) Unidades hasta 300 kW.

Köb Holzfeuerungen GmbH

Austria

www.koeb-holzfeuerungen. Tecnología para sistemas de calentamiento a base de com leña, virutas de madera, pellets y astillas. Desde 35 a 1.250 kW.

L. Solé S.A.

España

www.lsole.com

Entregan plantas de biomasa listas para entrar en funcionamiento. Fabrican hornos de secado para madera y calderas de biomasa.

Laatukattila Oy

Finlandia

www.laka.fi

Lin-Ka Maskinfabrik A/S

Dinamarca

www.linka.dk

Fabrican sistemas de combustión totalmente automáticos para agricultura, industria y plantas de district heating. Los sistemas se alimentan de biocombustible y están entre 25 kW y 10 MW.

Metro Therm A/S

Dinamarca

www.metrotherm.dk

Proveedor de calderas, acumuladores, unidades de district heating y también el sistema de calefacción a base de pellets Naturenergi Iwabo (Suecia)

Müller SA Chauffages Au Bois

Suiza

www.muellerholzfeuerungen.ch

Nolting Holzfeuerungs-technik GmbH

Alemania

www.nolting-online.de

Tienen un caldera especial para astillas/madera de tocón para producir entre 45 y 134 kW. Y también otras calderas para biomasa (astillas, trozos y corteza) para 215 a 2500 kW.

Olymp-OEM Werke GmbH

Austria

www.olymp.at

Quemadores de biomasa hasta 100 kW.

Passat Energi A/S

Dinamarca

www.passat.dk

Fabrican plantas de biocombustibles y suministran calderas tanto al pequeño consumidor como a pequeñas industrias y a plantas de district heating.

Reka

Dinamarca

www.reka.com

Calderas para paja y madera. Montan plantas automatizadas para biomasa y unidades de distirct heating desde el proyecto a la construcción.

SBS Janfire AB

Suiza

www.janfire.com

Ofrecen soluciones globales para calefacción, quemadores, calderas, almacenamiento. Los quemadores de pellets producen hasta 2 x 600 kW.

Schmid AG

Suiza

www.holzfeuerung.ch

Sistemas de combustión de leña para desde hogares a grandes instalaciones de hasta 25 MW de capacidad.

Sonnys Maskiner AB

Suecia

www.sonnys.se

Calderas de hasta 350 kW para quemar diferentes tipos de biomasa.

Swebo Bioenergy

Suecia

www.swebo.com

Plantas de producción de calor, equipos y sistemas para astillas, pellets y solar.

Säätötuli

Finlandia

www.saatotuli.fi

Calderas para leña de 30kW y 50kW. Quemadores de biomasa para astillas, leña y pellets de paja.

Talbotts

Reino Unido

www.talbotts.co.uk.com

Calderas de biomasa para un rango de entre 25 y 3000kW

Termo-Tech Sp z o.o.

Polonia

www.kotlyco.pl

Quemadores de pellets para15-140kW . Calderas de pellets disponibles para 20kW, 30kW y 50kW

TPS Termiska Processer AB

Suecia

www.tps.se

Provider of products, plants and services to the bioenergy industry. Pellets boilers 150-300kW. Boilers for pellets, briquettes, dry wood chips 500kW-3MW

Twinheat A/S

Dinamarca

www.twinheat.dk

Wood, corn and chip boilers of 29kW, 48kW and 80 kW

Vario Systemtechnik GmbH

Alemania

www.variosystemtechnik.de

Manufactures pellet boilers up to 100kW and wood boilers up to 80kW

Weiss Kessel Anlagen und Maschinenbau GmbH

Alemania

www.weiss-kessel.de

Construction of boilers and combustion systems for solid fuels, especially wood wastes. Boiler power outputs range between 500 kW-25 MW

Viadrus Heating Division

República Checa

www.viadrus.cz

Manufactures wood boilers range 8kW - 62 kW

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Biodiesel a partir de biomasa forestal

a compañía noruega Xynergo ha dado el primer paso para empezar a producir diésel a partir de biomasa forestal. Su primer objetivo es construir una planta prototipo en Norse Skog Follum, Noruega, que estaría operativa a finales de 2010. El diésel obtenido en la planta tendrá un balance neutro de CO2. Además, como la materia prima de procedencia es forestal, no entrará en conflicto con la producción de alimentos. “Estamos entrando en una fase muy interesante y dinámica en la producción de biocombustibles de segunda generación. El desarrollo de la idea y la interacción entre la industria productora de biocarburantes y el aprovechamiento sostenible de los bosques, son nuestras principales áreas de trabajo. Queremos mantener, también, un diálogo cercano con las administraciones para crear juntos las condiciones necesarias que favorezcan el desarrollo de esta tecnología y el establecimiento de una nueva industria sostenible”, explica Klaus Schöffel, director gerente de Xynergo. “El uso de diésel obtenido de biomasa forestal tendrá gran importancia para que Noruega logre cumplir sus objetivos de emisión de CO2”, finaliza Schöffel. Sharon Bell

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Biodiesel

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Proyecto GCE de Biorrefinería Multifuncional

onsiste en la creación de un Macrocomplejo Industrial para producir todo tipo de biocombustibles (bioetanol, biometanol, biogás, biodiésel, acetales, biobutanol, hidrógeno), piensos y diversos productos químicos (bioplásticos, bioabonos, anestésicos, pinturas, adhesivos) El núcleo del complejo será una planta de bioetanol a partir de remolacha alcoholígena, a la que se irán incorporando procesos anexos, a nivel industrial y a nivel piloto o de I+D+i, hasta crear una petroquímica biológica que tienda a residuo cero y uso de materias primas con incidencia cero en el canal alimentario. El CO 2 producido en la fermentación se derivará hacia biorreactores para producción de hidrocarburos y aceite a partir de microalgas. Las vinazas se derivarán hacia un digestor para producción de biogás en codigestión junto con otros residuos agroindustriales. La biorrefinería contará con zona de producción de biocarburantes de 2ª generación a partir de residuos, parque solar, parque eólico, zona de filtros verdes, cogeneración, calderas de biomasa, y centro de biotecnología. El bioetanol se usará para mezcla directa o producción de ETBE, y también como intermedio para producir biobutanol, biodiésel, hidrógeno y butadieno entre otros. /MM/BIE

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La empresa finesa Neste Oil ha puesto sus ojos en los combustibles renovables. La compañía está construyendo una planta de biodiesel de 1Billón de dólares en los Países Bajos. El objetivo de la empresa es convertirse en el productor líder a escala mundial de gasóleo procedente de materias primas renovables, y

La petrolera apuesta por

ser la primera empresa que suministra biodiesel apto para motores diesel. A pesar de que el mercado internacional de inversores muestra aún poca confianza en los planes de la compañía, algunos expertos creen que Neste podría convertirse en una excelente inversión si sus beneficios continúan creciendo.

“L

a construcción de la planta comenzará de inmediato en Rotterdam y esperamos que esté terminada en 2011”, afirma Risto Rinne, presidente y director general de la petrolera. Está previsto que la planta de Rotterdam produzca 800.000 toneladas de diesel renovable al año, a partir de aceites de palma y colza y de grasas animales. El aceite de palma. La decisión de utilizar aceite de palma como materia prima en la planta, ha sido criticada desde los sectores medioambientalistas, que afirman que el aumento de las plantaciones de palma es causa directa de la destrucción de las selvas en Asia. Recientemente, colectivos ecologistas se manifestaron en Helsinki en contra de la compañía frente a una estación de servicio que sirve biodiesel Risto Rinne afirma que se pretende emplear sólo materias primas no alimentarias para el año 2020. “Estamos cooperando con 20 universidades y entidades de investigación como parte fundamental del proyecto”, apunta el director ejecutivo de Neste. “Si empleamos la biomasa procedente de

los residuos de la extracción del aceite de palma como fuente de energías renovables, combustibles y productos biodegradables, seremos capaces de mejorar el balance energético y el de las emisiones de gases de efecto invernadero derivados del proceso de fabricación del biodiesel a partir del aceite de palma”. Residuos utilizables del aceite de palma. El Instituto Nacional japonés de Ciencia y Tecnología Industrial Avanzada (AIST) ha observado que por cada tonelada de aceite de palma sin refinar (CPO) obtenido, se genera una gran cantidad de residuos que pueden emplearse para la fabricación de biocombustibles, bioenergía y otros subproductos. De este proceso se obtendrían alrededor de 6 toneladas de hoja de palma, 1 tonelada de tronco, 5 toneladas de cáscaras de fruto vacías (EFB), 1 tonelada de fibra prensada procedente de la parte carnosa del fruto, media tonelada de semilla, 250 kg de residuo sólido de semilla y de 5 a 7,5 tm de efluentes (POME), dispuestas para ser aprovechadas. Es decir, una plantación de palma contiene un enorme potencial de biomasa aprovechable

Dos operarios en la refienería de Porvoo

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Biodiesel finesa Neste el biodiesel

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para generar productos renovables. Rinne señala que los nuevos biocombustibles suponen una rebaja en la emisión de gases de efecto invernadero de hasta un 60% en comparación con los emitidos por el gasóleo fósil. Por otro lado, la planta dará trabajo a unos 100 empleados permanentes cuando esté en pleno funcionamiento. El año pasado, Neste Oil abrió una planta de biodiesel ligada a su refinería de Porvoo, a 50 kilómetros al este de Helsinki y planea construir una segunda unidad en la misma ubicación en 2009. Segunda generación. La compañía finesa tiene en la actualidad 5100 trabajadores y opera fundamentalmente en Finlandia, aunque también está presente en Rusia, los países del Báltico y Polonia. “Buscamos continuamente nuevas materias primas para la elaboración de NExBTL –el biodiesel de segunda generación desarrollado por Neste-, y esta búsqueda nos ha llevado hasta la jatropha no comestible, que nos parece muy interesante”, señala Risto Rinne.

Risto Rinne, Director General, y Osmo Kommonen, Vicepresidente Senior de comunicación de Neste Oil. Segunda planta de diesel de segunda generación en Porvoo, Finlandia.

Jatropha de la India. Aunque no tienen ningún proyecto abierto en la India, consideran que el país es un atractivo mercado a corto plazo para su diesel renovable, debido a la enorme población y sus ambiciosos objetivos en relación con los biocombustibles. “India es algo nuevo para nosotros, pero podríamos empezar a comprar Jatropha curcas”, comenta Osmo Kammonen, Vicepresidente senior de comunicación de la empresa, y asegura que la empresa está haciendo prospecciones en el mercado indio. Jatropha curcas es un

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increíble cultivo capaz de producir una semilla con un contenido de aceite de un 37%. Este aceite puede utilizarse directamente como combustible sin refinado. Su combustión no genera humos y se ha probado con éxito como combustible en motores diesel sencillos. “Más del 50 por ciento del parque automovilístico europeo funciona con gasóleo, así que estamos preparándonos para producir más diesel”, señala Kammonen. “Necesitamos encontrar un buen proveedor. Los nuevos vehículos diesel son mejores que los de gasolina. Para producir biodiesel, utilizamos grasas animales y aceites vegetales como materias primas y desde luego la jatropha es una buena alternativa”, finaliza Kammonen. De cara al futuro. El diesel renovable NExBTL, es un combustible de segunda generación, muy similar en propiedades y calidad al diesel fósil. Empleando en el proceso productivo una mayor variedad de materias primas, como la jatropha, se obtendría un combustible que emitiría menor cantidad de contaminantes. La primera partida de diesel renovable saldrá de la planta de Porvoo, Finlandia, a lo largo de este año. 14 millones de toneladas anuales. Las refinerías de Porvoo y Naantali tienen una capacidad de refinado en conjunto de 14 millones de toneladas por año. El biodiesel producido será vendido en Europa y en la costa oeste de Estados Unidos. La empresa espera que la demanda asiática crezca y citan a Japón como el gran consumidor potencial de la región. Markku Björkman

Biocarburantes: Seguridad energética y medioambiental

xiste unanimidad en la UE sobre la necesidad de avanzar en dos líneas estratégicas: 1)disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero para luchar contra el cambio climático y 2)reducir la dependencia energética del exterior, especialmente de países políticamente inestables. Estos fueron en 2003 los fundamentos de la política europea de fomento de los biocarburantes. La UE aspira a utilizar un porcentaje creciente de biocarburantes en el transporte hasta alcanzar el 10% en 2020. Asimismo, existe unanimidad en la necesidad de que este avance de los biocarburantes se realice asegurando su propia sostenibilidad ambiental mediante la reducción certificada de emisiones de gases de invernadero y la exclusión de materias primas procedentes de tierras con un elevado valor de biodiversidad o con reservas importantes de carbono. En el marco regulatorio de la UE y su transposición en España, en los últimos 5 años se ha creado una industria de biocarburantes que ha precisado de fuertes inversiones económicas. Para asegurar su avance y consolidación es imprescindible conjugar adecuadamente la sostenibilidad ecológica, social y económica. R. Miralles/APPA

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Divulgación

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Elmia Wood’09 más innovación y productividad

as empresas que triunfan son las que invierten en innovación y en mejora de su productividad. En Elmia Wood’09 podrán verse las últimas innovaciones en maquinaria para el aprovechamiento de la biomasa forestal y procesos que mejoran la productividad por reducción de los costes de aprovechamiento. Por ejemplo, los costes de aprovechamiento de la biomasa forestal pueden reducirse en un 30% si el aprovechamiento es orientado e integrado como p a r t e d e l a p ro v e chamiento de madera. EW’09 se celebrara del 3 al 6 de junio en un bosque de pino silvestre y piceas de Bratteborg, 30 km al sur de Jonkoping, Suecia. Podremos ver astilladoras fijas y moviles, trituradoras, cabezales acumuladores y transporte de biocombustibles forestales en condiciones reales de trabajo Con 540 expositores y 50.000 visitantes en 2005, Elmia Wood es la mayor feria forestal del mundo. La Asociación Española de Valorización Energetica de la Biomasa, AVEBIOM, es la representante de Elmia Wood 2009 para España, y el año próximo organizará un viaje para profesionales a la mayor feria forestal del mundo. P a r a m a s i n f o rmación: www.elmia. se/wood/

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AVEBIOM construye el

Centro de la Bioenergía

El Centro de la Bioenergía de AVEBIOM se construirá en un enclave estratégico de la provincia de Valladolid. Estará ubicado en el centro de una comarca pionera en la ejecución de iniciativas en bioenergía, y ejemplo a seguir en otras regiones rurales de España.

l Centro de la Bioenergía de AV E B I O M s e ubicará en San Miguel del Arroyo, municipio de la provincia de Valladolid que siempre se ha distinguido por sus actividades en pro de la sostenibilidad y el desarrollo rural. Es además sede del Foro Fuentes Claras, iniciativa que busca la sostenibilidad de los municipios pequeños mediante el desarrollo de encuentros para debatir, presentar y formar a los responsables de estos municipios.

de Generación Eléctrica con Biomasa Forestal de Castilla y León. Está situado a menos de 10 Kilómetros de Cuellar, uno de de los proyectos pioneros de calefacción distribuida de España, y a menos de 20 Kilómetros de Olmedo, donde está situada una de las más modernas Plantas de producción de biodiesel de España, la de ACOR. Otros de los activos de esta ubicación es que está a menos de 10 kilómetros de los pueblos de Pedradas de

Una ubicación estratégica, rodeada de biomasa forestal y agrícola Ubicación ideal En esta localidad, que posee una gran riqueza forestal, se construirá en breve la primera Planta

San Esteban e Iscar, que cuentan con las primeras plantas de producción de Pellets y Briquetas de Castilla y León. En el

entorno forestal, extensos pinares de pino negral, ya se hacen aprovechamientos de biomasa forestal de forma habitual, mientras que las zonas agrícolas tienen grandes posibilidades para llevar adelante cultivos energéticos que provean de alternativas a los agricultores. La nueva PAC conducirá a muchos a cambiar algunos cultivos tradicionales por otros mas rentables y seguros. En la zona hay numerosas granjas de porcino y avícolas que utilizan la biomasa para calefactar las naves de recría y engorde, así como algunas instalaciones domesticas e industriales y también dependencias públicas, como las del Ayuntamiento de Coca o las de la Junta de Castilla y León en esta misma población. Hay también industrias de fabricación de calderas y estufas de Biomasa. La ubicación de este Centro en San Miguel del Arroyo está, pues, totalmente justificada y con esta iniciativa se convertirá en el centro neurálgico de la Bioenergía en Castilla y León y España, atrayendo la atención de quiénes estén interesados en tomar contacto con la Bioenergía. En una misma

zona encontrarán un gran muestrario de las posibilidades que tiene este Sector estratégico para España. El Centro Estará ubicado en un edificio nuevo que se asentará en un solar de 265 m2. En su construcción se aplicarán todas las técnicas del ahorro energético. Estará dotado de sistemas de calefacción, refrigeración y ACS con biomasa, lo que permitirá ser un ejemplo de lo que se puede hacer con la biomasa en los usos dotacionales o residenciales. El edificio contara con un Salón de Actos, que servirá para la celebración de eventos y para ser utilizado como aula de formación donde impartir los cursos que AVEBIOM organiza, -”Inmersión en la Bioenergía”, dirigido a profesionales y titulados universitarios, y de “Capacitación y Formación”, para técnicos de las especialidades relacionadas con la Bioenergía-. También habrá espacio para recibir a los visitantes del Centro y proporcionarles información divulgativa sobre la Bioenergía. Especial atención recibirán los estudiantes,

pues al darles a conocer las posibilidades de la Bioenergía, podrán convertirse en sus mejores divulgadores. El Salón de Actos estará dotado de las más modernas tecnologías audiovisuales e informáticas. Otros atractivos Otro de los atractivos será sin duda, el Centro de Investigación y Documentación (C.I.D), que contendrá una gran cantidad de publicaciones de todo el Mundo, relacionadas con la Bioenergía. El C.I.D. estará abierto a la consulta y el estudio de los interesados en el tema, así como a los estudiantes o profesionales que quieran acceder a las informaciones que alberga. También habrá una zona de exposición de maquetas de las instalaciones más importantes y tecnológicamente avanzadas del sector de la Bioenergía. “Queremos que el visitante pueda hacerse una idea lo mas real posible de lo que es una planta de producción de Biogás, una planta de Pellets, una central de calefacción distribuida o de generación de electricidad o una planta de producción de Biocarburantes”, El Centro contara también con una exposición de todas las biomasas disponibles en España. El formato que permitirá a los visitantes aprender de forma interactiva qué es la biomasa y cuántos tipos hay, pues podrá ver y tocar cada una de ellas. La zona administrativa estará compuesta por despachos y salas para el trabajo del personal, y también para la celebración de reuniones de trabajo. Así mismo, tendrán posibilidades de trabajar en el Centro personas en formación.

Javier Díaz González Presidente de AVEBIOM

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Aebiom Reunión de trabajo de AEBIOM

Futuro del mercado de los pellets en Europa En junio de 2008, Aebiom organizó un taller sobre “La Hoja de Ruta de los pellets en Europa” (“Pellets Roadmap of Europe”), en el que miembros de Aebiom pertenecientes al sector del pellet dieron sus puntos de vista y recomendaciones.

l objetivo de este taller era elaborar una guía que contuviera objetivos -75 millones de toneladas para 2020, tanto para obtención de calor como electricidad- y directrices claras acerca de cómo desarrollar este prometedor sector en los próximos años. Las recomendaciones expresadas en el taller serán publicadas por Aebiom en septiembre en un folleto denominado “Pellets Roadmap of Europe”. Esta guía será distribuida entre políticos y técnicos del mayor nivel, capacitados para la toma de decisiones. Hasta ahora, el sector

del pellet contribuye tan sólo en un 3% al total de bioenergía producida (3,3 millones de toneladas empleados para producción de electricidad y 3 millones de toneladas para calor). No obstante, según Aebiom, este sector de la bioenergía podría aportar un 14% en 2020 (unos 75 millones de toneladas). Se espera un fuerte desarrollo del sector debido al incremento de los precios de los combustibles fósiles y a que el pellet es una de las mejores alternativas, entre las materias primas renovables, para sustituir a los combustibles fósiles en la generación

de calor, especialmente en las viviendas unifamiliares. La demanda de calor en Europa supone cerca del 50% del total de energía consumida y la calefacción doméstica representa un 46% de la demanda total de calor. Sin embargo, el desarrollo del sector requerirá apoyo tanto a nivel nacional como de la UE. Como primer paso, los pellets deberían formar parte de los Planes Nacionales para el desarrollo de las energías renovables, que serán requeridos por la próxima directiva sobre energías renovables. Por otra parte, será nec-

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esario definir para toda Europa parámetros normalizados de calidad, de equipamientos, de etiquetado y de servicios relacionados con el sector del pellet. A pesar de que el pellet para producción de calor es más barato que la energía fósil para el mismo propósito, es necesaria una política de ayudas para compensar los costes que supone el cambio o adaptación de los sistemas de combustibles fósiles para que puedan ser utilizados con pellets. Hace unos años, el súbito interés que despertó el mercado de los pellets dio como resultado una escasez de

material y consecuentemente una subida de los precios. Este periodo ya pasó y actualmente el suministro está asegurado. No obstante, es importante asegurar un mercado estable en el futuro. Por ello, esta Hoja de ruta, proveerá, asimismo, de recomendaciones sobre cómo asegurar los suministros de pellets y una adecuada distribución. La presentación del taller de Aebiom se puede consultar en la sección de Eventos de su página web, www. aebiom.org. Edita Vagonyte AEBIOM

1er Curso de Inmersión en Bioenergía

l pasado octubre AVEBIOM organizó el curso de 5 días en colaboración con la NORTH KARELIA UNIVERSITY OF APPLIED SCIENCES, dirigido a técnicos de empresas del sector bioenergético. Las clases teóricas y las visitas de campo fueron tutorizadas por expertos finlandeses con gran experiencia en proyectos internacionales, cuyo objetivo fue sumergir al asistente en el uso y suministro de biomasa. Principales bloques de estudio

Bioenergy in Motion

Un documental promocional sobre innovación

Promoción audiovisual de la biomasa

biomasa, ya está disponible en Internet.

Procedimiento de contratación · Marco del Uso de Bioenergía · Suministro de Biocombustible · Manufactura de Pellets y su uso · Dimensionado y combustibles · Tecnologias Avanzadas de Bioenergía · Entrega y desarrollo de procesos · Economía de la Planta · Caso Práctico de Negocio

la película es la selección que hace de proyectos actualmente en desarrollo, las entrevistas con los accionistas más importantes y la información que suministra acerca de los objetivos e instrumentos de las políticas tanto nacionales como a nivel de la UE. Actualmente existen tres versiones adaptadas a sus países de origen –Bulgaria, Estonia y República Checa-, que pueden ser vistas en los

Participaron 20 representantes de empresas del sector bioenergético: Éneryet Energías Renovables, SL, Guifor SL, Servicios Administrativos Calidra, SA, Prodesa Medioambiente, SL, Bertresa, Senda ambiental, Valoriza Energía, RWE Innogy Iberia SLU, Acciona Energía, Cogen Energía España, SAU, Rebi, Recursos de la Biomasa, SL, Agencia Provincial de la Energía de Burgos, Sancho Ingenieros, SL y Electricidad Eufon, SA. /MM/BIE

Jean-Marc Jossart y Heinz Kopetz, secretario y presidente de Aebiom, durante el taller

en sistemas de calefacción y refrigeración con

Participantes

on objeto de difundir un mejor conocimiento y el uso de las tecnologías de calentamiento y refrigeración por biomasa, se lanzó, en junio de 2008, esta película promocional a través de la red. En ella se muestran varias aplicaciones que ya funcionan con éxito y diferentes proyectos ejemplares en países de la UE. La demanda energética para calefacción

y aire acondicionado supone cerca de la mitad de la energía total consumida en la Unión Europea. Debido a la ausencia de legislación a nivel europeo, el empleo de la bioenergía en este sector se encuentra retrasado en comparación con la producción de electricidad a partir de energías renovables y la producción de biocombustibles, siendo como es, la utilización que más posibilidades de

desarrollo tiene. El video muestra las posibilidades prácticas –aplicaciones en viviendas unifamilares y grandes edificios, sistemas de district heating y calefacción para bloques de viviendas, uso en industrias-, oportunidades de inversión y el contexto político en el que se encuentra la tecnología de la biomasa para calefacción y refrigeración en este momento. Lo más interesante de

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idiomas maternos, en inglés y con subtítulos en diferentes lenguas. El proyecto está coordinado por la empresa Biomass Technology Group (BTG, Países Bajos) y financiado por el Sexto Programa Marco . La película y más información se encuentran en www.bioenergy-inmotion.com Edita Vagonyte AEBIOM

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Agrario

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Bioenergía con nombre y apellidos

saac Cantalapiedra nació en La Seca (Valladolid) hace 46 años. Es viticultor y sus viñedos, localizados en la zona de D.O. Rueda, ayudan a dar nombre al vino que elabora la Cooperativa Agrícola Castellana de La Seca. Isaac llevaba varios años con la idea de utilizar los restos de la poda de sus viñas para alimentar el sistema de calefacción de su vivienda, y por fin, este año, lo hizo realidad. Instaló una caldera de biomasa Tulimax de 30 Kw de potencia, que vio en la feria EXPOBIOENERGÍA’07, por su versatilidad en la utilización de diferentes tipos de combustible sólido, por su elevado rendimiento (90%) y por su sencillez de funcionamiento. También adquirió una trituradora KHUN para acoplarla a su tractor, después de verla funcionar en el campo, en un evento promovido por AVEBIOM. Con este equipo es capaz de recoger los sarmientos de una hectárea en una hora. La inversión ha sido de 26.000€, y ha recibido una ayuda de la Administración Regional de Castilla y León de 2.700€ por la compra de la caldera. Con la valorización del residuo de la poda de su viñedo, Isaac reducirá su factura de la calefacción y contribuirá a la conservación del medio ambiente.

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Aprovechamiento energético de

Sarmientos de viña Actualmente son muy pocos los viticultores que recogen los sarmientos para su valorización energética. En general, los restos de poda se queman, o en algunos casos se incorporan como materia orgánica. Este recurso es importante por la enorme superficie de viñedo que existe en Europa, principalmente en los países mediterráneos. Sólo en España, en el año 2005, según datos del MAPA, había aproximadamente 1,16 millones de hectáreas.

i estimamos un valor medio de 2.000 cepas/ha, y una producción media de sarmientos de 1,3 Kg./ cepa, se podría disponer en el viñedo español de aproximadamente 3 millones de Tm de restos de poda de las viñas, lo que equivaldría a una potencia teórica de 14.000 MW.

60 Km.

empacadora-compactadora para su transporte 2) Con una trituradora. El material es recogido directamente de la hilera, picado y depositado en un contenedor.

Caracterización del Sarmiento Humedad:

20%, recién podado. En parque de almacenamiento, en 1-2 meses, se reduce al 10%

PCI:

4.000 Kcal/Kg (para humedad del 10%) 4,65 kWh/Kg (gasoil: 11,75 kWh/Kg)

Cenizas:

En torno al 2,9%

Del campo a la planta Del manejo en campo de los sarmientos, se reciben en planta dos productos que requieren difente tratamiento: material triturado y material empacado. Estas son las fases para su obtención: A)Poda El período de poda va desde el inicio de la fase de reposo (noviembre) hasta el inicio de la brotación (febrero-marzo). Ya se haga manualmente o semimecanizado, los restos de poda quedan en el centro de la calle para su recogida B) Recogida. Existen tres formas: 1) Con un sarmentador (rastrillo-recogedor). El material es amontonado en la cabecera del viñedo para luego ser cargado y/o compactado con una

Al triturar los restos de poda, se logra densificar el material para su transporte posterior. 3) Con un equipo compactador-empacador los restos de poda son densificados mediante compactación a presión. Existen tres tipos de empacadoras: 3.a) De pacas pequeñas, pensadas para una comercialización a pequeña escala o para uso domestico. 3.b) Macroempacadoras de uso agroforestal, con un sistema de empacado mediante prensa. 3.c) Remolques autocargadores-compactadores de recogida y transporte, dotados de un sistema hidráulico que empuja y comprime los restos. C) Transporte.

Empacadoras El transporte de la biomasa a las plantas de acondicionado y valorización es un factor clave. Su coste influye directamente en la viabilidad de un proyecto de aprovechamiento energético eficiente de este tipo de combustible. Para que este coste no rompa el equilibrio de los márgenes de beneficio para el resto de eslabones de la cadena comercial, el área de influencia máxima debería tener un radio de 30 a

Procesado en planta El material triturado que llega a planta se almacena en montones. Si es necesario, son volteados periódicamente para un correcto aireado y secado, y así evitar problemas de fermentación e ignición. Las pacas siguen el siguiente proceso: 1) Trituración, hasta conseguir astilla menor de 2 cm. Se utilizan astilladoras fijas o móviles de alta capacidad. 2) Limpieza o descontaminación del material (tierra, piedras y metales y plásticos) 3) Clasificación, mediante un sistema de cribado y soplado del que se obtienen diferentes tipos

Astilladora móvil de alta capacidad

Costes de recogida de sarmientos hasta plataforma intermedia de carga · Un ejemplo real Guiado y marco del viñedo:

Espaldera (3x1,5 m)

Producción:

2,5 Tm/ha (20% hum.)

Trabajo real en recogida:

600 horas.

Rendimiento medio operativo de las máquinas: Trituradora recogedora

0,92 ha/h

Empacadora de gran capacidad

2,70 ha/h

Coste medio por tonelada recogida hasta la plataforma intermedia de carga Con trituradora recogedora

27 €/Tm

Con empacadora de gran capacidad

14 €/Tm

de productos según las exigencias y demanda del mercado. 4) El material triturado puede ser molido hasta conseguir partículas de tamaño homogéneo y así ser aprovechable directamente en caldera, o enviado a una planta de peletizado. Logística del suministro Para estimar la viabilidad y calcular los costes de logística de aprovisionamiento en campo, es preciso elaborar el mapa zonal del aprovechamiento y conocer la red de viticultores interesados [PRODUCTORES]. Establecer la organización de acopio a las plataformas de almacenamiento intermedio y las ubicaciones más adecuadas, es esencial para reducir tiempos y costes. Por otra parte, es vital determinar los posibles utilizadores [VALORIZADORES] de este tipo de biomasa que, a parte de las propias bodegas, podrían ser empresas locales con importantes necesidades energéticas de tipo térmico: secaderos de maíz, deshidratadoras, piscifactorías, granjas o industrias agroalimentarias en general. Juan Jesús Ramos Gestor de proyectos de AVEBIOM

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Agrario

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Primera planta de pellets de poda de olivar La primera planta de tratamiento de biomasa construida en España está en Moclín, Granada y producirá hasta 40.000 Tn/año de pellets a partir de restos de poda -agrícolas, forestales y urbanos procedentes de parques y jardines-. La instalación contribuirá a la valorización de los residuos forestales de los agricultores. En los próximos años están previstas seis plantas más de las mismas características en las provincias de Granada, Córdoba y Jaén.

a actividad integral, desde la recogida en el campo de la poda del olivar hasta la fabricación y comercialización de pellets, será ejecutada por Energía Oriental, dueña de la planta. De la fábrica saldrán 20.000 Tn/año de pellets que producirán 10.000 tep/año, el equivalente a la energía que utilizan anualmente 12.500 viviendas, y ahorrará la emisión a la atmósfera de 30.000 Tn/ año de CO2. La inversión total ha sido de 3,21 mill. €, de los cuales 1,5 millones han sido aportados por la consejería de Innovación, Ciencia y Empresa de la Junta de Andalucía. La empresa está realizando pruebas con otras materias primas -chopo, almendro y cardo-, y quiere poner en marcha un proyecto destinado a la implantación de equipos domésticos de biomasa para generar tanto energía térmica como electricidad. El acopio de la biomasa lo realizarán cooperativas, agricultores y empresarios que han adquirido máquinas astilladoras, lo que supone la creación de toda una logística de recogida de poda de olivo que favorecerá la generación de riqueza en la zona. En los últimos 5 años el incremento en los precios del gasóleo ha tenido como consecuencia un aumento en la demanda de pellets. Sin embargo, la producción actual de pellets en España no cubre la demanda (sobre todo en invierno), por lo que se están importando pellets de otros países europeos e, incluso, de Canadá. En Andalucía existe una gran cantidad de restos lignocelulósicos con un bajo valor añadido (restos de poda de olivo, pino, chopo, leñosos, etc.) susceptibles de ser densificados y empleados como combustible. Procesos de la planta peletizadora 1. Pretratamiento y picado Al llegar a la planta se pesa el material y se analiza su humedad para ser clasificado. Una vez separados, los productos son vertidos en las tolvas de recepción de la planta para ser astillados hasta unas dimensiones óptimas antes del secado. 2. Secado forzado La humedad del material recibido debe ser homogénea e inferior al 15%. Un horno de biomasa genera el aire caliente para el secado. El producto gira dentro de un trómel (criba rotativa) de paso simple, expuesto al flujo de aire caliente generado por el movimiento de las cortinas al caer el producto de las palas volteadoras. Estas son de tres tipos: Palas longitudinales planas; producen volteo inmediato. Palas más largas con pliegue; retardan la descarga y llenan un sector distinto del tromel. Palas radiales; provocan la retención del producto y generan turbulencias para que no se establezca un camino preferencial del aire.

3. Decantación A la salida del tromel está el cajón de decantación del producto, con una tolva alargada bajo la cual está el transportador de rosca sinfín para extraer el producto ya secado. 4. Extracción de humos de secado. Un segundo ciclón separa el aire saturado del producto seco. Dispone de una válvula rotativa en la parte inferior y una tubería de aspiración de gran diámetro que lo conecta con el ventilador de aspiración. En la parte superior del ciclón está el bloque de aspiración que conecta el ventilador a la tubería. 5. Refinado del material Una vez seco el material, un molino refinador de martillos iguala los tamaños de partícula a un máximo de 2 mm. La molienda dispone de una tolva de almacenamiento de producto seco para no detener el proceso de secado en ningún momento. El

molino toma el producto de la rosca de salida del secado, lo muele y, mediante aspiración, lo traslada al mezclador. 6. Compactación El material entra por la parte superior de la pelletizadora desde el mezclador y es depositado sobre una matriz circular metálica con orificios donde unos rodillos lo comprimen hasta que, al pasar por los orificios, el material se convierte en un hilo continuo que sale por el lado inferior de la matriz donde es convertido en pellets del tamaño deseado mediante un cabezal con cuchillas. La elevada presión a la que es sometido el material (1.600 kg/ cm 2 ), la temperatura alcanzada en la matriz (200oC), y el porcentaje de humedad (10%), provocan la plastificación de la lignina, que actúa como aglutinante de las partículas evitando añadir otras sustancias aglomerantes. 7. Enfriado y limpieza

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Los pellets son enfriados lentamente para evitar fisuras con un enfriador horizontal colocado después de la pelletizadora. A la salida, una ”zaranda” retira los finos que existen. 8.- Almacenamiento o ensacado de gránulos El grano es conducido a las zonas de ensacado y paletizado, o hasta la tolva de recepción a granel en silos. La planta cuenta con una envasadora-paletizadoraenvolvedora automática para sacos de 15 Kg. 10. Características del biocombustible obtenido: - Diámetro: 6 mm. - Longitud: 15 mm. - Humedad: < 5%. - PC: 4.575 Kcal/kg. Seis plantas más Energía Oriental tiene intención de ampliar su producción con seis nuevas plantas: dos en Granada, previstas en 2009; dos en Jaén, y otras dos en Córdoba. La construcción de las nuevas plantas supondrá la creación de 57

puestos de trabajo y favorecerá la creación de empleo asociado a las labores de recogida, transporte y adecuación de biomasa. Se estima que cada planta generará 15 empresas de servicios, principalmente dedicadas a la recogida de la biomasa. El coste total de la inversión será de 31 mill. €, de los cuales la Junta de Andalucía, a través de la Agencia Andaluza de la Energía, aportará 4,5 millones. La poda del olivar es la principal fuente de biomasa en Andalucía. La leña suele utilizarse en calefacción doméstica, mientras que el ramón se quema en el campo provocando la emisión de contaminantes a la atmósfera. Hasta ahora, los elevados costes en la recogida de la poda del olivar hacían inviable su aprovechamiento. La aparición de nueva maquinaria en el mercado y la posibilidad de fabricar pellets están abriendo nuevos caminos. En los últimos años el uso del pellet está creciendo de forma espectacular en Europa, especialmente en los países con inviernos muy fríos, y se ha convertido en la gran alternativa a los combustibles habituales. Suecia figura a la cabeza con un consumo de 1,6 mill. Tn/ año en 2006 y cuenta con más de 80.000 instalaciones, muchas de ellas sistemas de district heating en urbanizaciones.

info de Energía Oriental S.L.

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Seguridad

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Recogida de aceites domésticos usados

l Plan Regional de Residuos Urbanos de Castilla y León 2.004-2.010, refleja un consumo medio por persona de aceites y grasas vegetales de 20,7 Kg/año; el 24% se consume en hostelería, y el 76% en el ámbito doméstico. Según estimaciones del Plan, el 50% del aceite consumido en hostelería llega a ser residuo. La cantidad de residuo generado en el sector doméstico es superior al 20%, cifra obtenida de la recogida doméstica que se está realizando en algunos municipios de Castilla y León. Cada habitante produce un vertido desde su domicilio a las aguas residuales urbanas de 3,14 kg/año de aceites vegetales usados. Estas cifras se corroboraron en el plan piloto y el estudio posterior realizado por el EREN dentro del proyecto europeo “Local & Innovative Biodiesel”, entre 2004 y 2006. Debido a que se está gestionando menos del 0,2% de los aceites vegetales usados se produce un importante vertido al sistema de saneamiento público con los correspondientes problemas generados: aumento de costes de explotación de las EDAR, y aumento de la contaminación de las aguas fluviales: un litro de aceite contamina aproximadamente 1.000 litros de agua. continúa en pag.41

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Protección contra explosiones en plantas de biomasa · ATEX El manejo y acondicionamiento de la biomasa para fines energéticos entraña ciertos riesgos debido a la formación de atmósferas explosi-

Protección conducto de aspiración por aislamiento químico

vas. Las instalaciones con riesgo potencial de explosión están reguladas por las directivas ATEX, de obligado cumplimiento desde julio de 2006 y de aplicación tanto para usuarios de instalaciones como fabricantes de equipos.

n el contexto de estas directivas se establece la obligatoriedad de reducir el riesgo de explosión por uno o varios de los siguientes métodos: • Reducción de Atmósfera Explosiva: mediante limpieza regular de la instalación, elimiMolinos refinadores

nar focos de emisión de polvo, instalación de aspiración localizada, inertizado o simplemente mediante ventilación en el caso de gases. • Eliminación de fuentes de ignición. Según la norma UNE EN 1127-1, éstas pueden ser: llamas y gases cali-

entes, chispas generadas mecánicamente, equipos eléctricos, corrientes eléctricas parásitas, electricidad estática, rayo, radiación ionizante, ultrasonidos, compresión adiabática o reacciones exotérmicas. • Reducción de las consecuencias de una

Elevadores de cangilones

explosión. Mediante venteo, supresión, aislamiento de explosión. El riesgo de generación de una atmósfera explosiva, ya sea por gases o vapores inflamables o polvos combustibles, se da en varias fases del procesado de la biomasa, como el al-

Filtros de Mangas

macenamiento, la molienda o el transporte. Presentamos las medidas que han de seguirse para reducir el riesgo de explosión asociado a los equipos y etapas más peligrosos. Ignacio Garrido Ceca ADIX Prevención de Explosiones

Silos

Secadores rotatorios

Almacenamiento de materias primas húmedas o molidos secos. Se alimenta por arriba; las partículas más pesadas se depositan en el fondo y el polvo en suspensión se deposita en la parte superior

hornos cilíndricos, que giran entre 1-5 rpm. La materia prima entra en el horno y se calienta a temperaturas superiores a 100ºC

Descripción del proceso La materia prima, con tamaños inferiores a 3050mm, es molida hasta conseguir granulometrías de entre 5-10mm. El producto resultante es extraído por medios mecánicos y/o transporte neumático.

El equipo dispone de una cinta con cazos de plástico o metálicos que gira entre dos poleas situadas en la parte superior e inferior. El producto a sale por la parte superior debido a la acción de la fuerza centrífuga.

A través de bolsas de tejido, el polvo es separado del fluido de transporte. Un pulso de aire o vibraciones mecánicas hacen caer el polvo en la parte inferior del equipo. Las partículas filtradas son de 0,01 a 20 micras.

Fuentes de ignición 1) Partículas metálicas, piedras y cuerpos extraños 2) Partículas incandescente generadas por un mal funcionamiento del equipo.

1) Cuerpos extraños 2) Chispas por el roce de cazos con partes fijas o por descargas electrostáticas 3) Partículas calientes ocasionadas por el desplazamiento o deslizamiento de la banda

1) Partículas incandescente provenientes de otros equipos 2) Chispas por descargas electrostáticas 3) Depósitos de polvo inflamados por autocombustión

1) Chispas provocadas por equipos eléctricos, energía estática, llamas o partículas inflamadas procedentes de otros equipos

1) Exceso de temperatura del fluido de secado 2) Depósitos de polvo inflamados por autocombustión

1) Puesta a tierra del equipo 2) Venteo de explosión o supresión

1) Puesta a tierra del equipo 2) Control de temperatura de los gases de secado y producto seco 3) Venteo de explosión y/o supresión 4) Aislamiento químico (evita la propagación de la explosión a otros equipos)

Solución 1) Aspiración localizada. 2) Mantener la cámara de molienda en depresión. 3) Instalación de imanes y equipos de separación de cuerpos extraños previos a la entrada de materia prima en el molino. 4) Control de temperatura en el interior del equipo. 5) Venteo de explosión y supresión (para mitigar las consecuencias de la explosión)

1) Aspiración localizada 2) Instalación de imanes y equipos de separación de cuerpos extraños previos a la entrada de materia prima en el equipo. 3) Control de rotación, desvío y deslizamiento de banda. 4) Puesta a tierra del equipo. 5) Venteo de explosión y aislamiento químico

1) Puesta a tierra del equipo 2) Venteo de explosión o supresión 3) Aislamiento químico (evita la propagación de la explosión a otros equipos)

3) Control de temperatura y CO 4) Inertizado

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Bioetanol

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Biocarburantes de 2ª generación Seguridad energética nacional Los biocarburantes son una oportunidad para aumentar la seguridad energética de los países, reducir los gases que generan el efecto invernadero y generar múltiples beneficios para la agricultura y las poblaciones rurales. Si este sector se desarrolla adecuadamente, existe un potencial significativo para expandir la utilización de una oferta limpia y sostenible a nuestras demandas de energía. La sostenibilidad de los biocombustibles y sus efectos sobre los mercados alimentarios mundiales está siendo cuestionada últimamente.

l debate sobre los biocarburantes no se puede producir perdiendo de vista la situación actual. Aunque es necesario considerar de manera inaplazable la modificación de nuestras pautas de consumo y fomentar el ahorro energético, aspecto muy importante y del que demasiado a menudo nos olvidamos, partimos de una realidad muy concreta. Cientos de millones de coches se mueven en el mundo con derivados del petróleo y, nos guste o no, lo van a seguir haciendo durante los próximos años. Por lo tanto, es imprescindible que el análisis de los aspectos positivos y negativos de los biocombustibles lo hagamos comparándolo, punto por punto, con los derivados del petróleo. Los conflictos en Oriente Medio por las guerras derivadas del control del “oro negro”, la terrible amenaza sobre el Planeta del calentamiento global y la situación de los países del sur no productores de petróleo (que ven sus economías empobrecidas ante el encarecimiento del mismo) deberían bastar para evaluar, sin posturas alarmistas, la oportunidad real que suponen los biocarburantes para el desarrollo económico y social de los países menos favorecidos. Los biocarburantes utilizados actualmente, de-

nominados “de primera generación”, pertenecen a dos grandes familias: el bioetanol obtenido de materias primas azucaradas o amiláceas y el biodiesel obtenido a partir de semillas oleaginosas. Cada vez existe un mayor consenso en reconocer que estos biocombustibles son una energía de transición que únicamente podrá sustituir una parte de los derivados del petróleo debido a problemas de abastecimiento de las materias primas. Sin embargo representan un sustituto directo de los combustibles fósiles y pueden integrarse fácilmente en los sistemas de abastecimiento de combustible por lo que se está impulsando su utilización en un gran número de países. Segunda generación Aunque los conflictos de competencia por las materias primas entre el mercado energético y el alimentario, recientemente puestos sobre la mesa de manera alarmista, estén probablemente sobrestimados por muchos analistas, la mera percepción de esta competencia puede causar distorsiones en los mercados. Por ello es necesario desarrollar una nueva generación de biocombustibles, denominados biocarburantes de “segunda generación”, derivados de plantas o de residuos vegetales, que no entren

en competencia directa con las utilizaciones alimentarias. Los materiales lignocelulósicos son los que ofrecen en el futuro, un potencial mayor para la producción de biocarburantes. Una gran parte de los materiales con alto contenido en celulosa, susceptibles de ser utilizados para estos fines, se generan como residuos en los procesos productivos de los sectores agrícola, forestal e industrial. Los materiales lignocelulósicos también pueden ser producidos en cultivos dedicados específicamente a la producción de biomasa con fines energéticos. Dentro de estos se pueden diferenciar dos tipos: los orientados a la producción de materiales leñosos con especies de crecimiento rápido y cultivadas en ciclos cortos, como el eucalipto o el chopo, y los orientados a la producción de especies vegetales anuales, que presentan un elevado contenido en biomasa lignocelulósica. Todas estas materias primas se caracterizan por su alto contenido en celulosa, un polisacárido formado por largas cadenas de glucosa muy resistentes que hay que romper para extraer su energía. Las tecnologías de segunda generación triplican la producción por hectárea y, a diferencia de las materias primas de las tecnologías

de primera generación, no compiten con la producción de alimento. Además, aunque la mayor parte de los estudios científicos coinciden en que los biocarburantes suponen menores emisiones de gases de efecto invernadero (entre un 35 y un 50%) el bioetanol producido usando tecnologías de segunda generación (que debería empezar a comercializarse entre 2010 y 2015) podría disminuirlas un cien por cien. Para la producción de biocarburantes de segunda generación se pueden elegir entre dos grandes opciones. La primera es bioquímica y consiste en extraer los azúcares de la celulosa con la ayuda de enzimas muy activas. La mezcla de azúcares obtenidos es fermentada a etanol y recuperada y purificada utilizando tecnologías de destilación convencionales. El residuo generado en el proceso de destilación, rico en lignina, puede ser utilizado como combustible para generar calor y electricidad. Los desarrollos necesarios para la comercialización de esta tecnología incluyen el desarrollo del proceso utilizando altas concentraciones de sólidos que reducirán las inversiones en la etapa de hidrólisis y mejoras en la fase de pretratamiento e hidrólisis enzimática. La segunda opción consiste en gasificar la

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materia prima con una mezcla de hidrógeno y de monóxido de carbono, transformando después esta mezcla en un carburante líquido pasando por una serie de etapas intermediarias. Mediante este proceso pueden obtenerse compuestos como el etanol, alcoholes superiores y una amplia variedad de combustibles similares a la gasolina y al gasóleo. Aunque estas tecnologías presentan un avanzado estado de desarrollo, ninguna de ellas ha alcanzado su estado comercial y es necesario apoyar de manera decidida la investigación en este campo para hacer que los biocarburantes de segunda generación sean eficientes en términos comerciales. Para finalizar debe resaltarse que si somos capaces de asegurar las prácticas sostenibles en los cultivos energéticos y el desarrollo de tecnologías avanzadas de transformación, el futuro de los biocarburantes resulta esperanzador. La producción de biocarburantes está abriendo las puertas a un campo mucho más amplio que ya se está llamando la biorrefinería, es decir, el desarrollo de una química sustitutiva de la química “convencional” aprovechando recursos renovables y procesos poco contaminantes. Mercedes Ballesteros Perdices CIEMAT

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Las empresas de gestión selectiva de estos residuos han estado experimentando distintas formas de recogida de estos aceites, y han llegado a la conclusión de que el método más efectivo es la colocación de contenedores en las calles de pueblos y ciudades, con una densidad similar a la utilizada en Ecovídrio: un contenedor por cada 1.000 personas. Para que estos sistemas de gestión se implanten de forma efectiva es necesario que empresas gestoras y administraciones locales alcancen acuerdos, principalmente en las localidades de mayor población, donde se produce la mayor cantidad de residuo. De este modo, el ciudadano tendrá que: • Recoger el aceite usado en una botella desechable de plástico y con tapón. • Cuando la botella se haya llenado, acercarse al contenedor y arrojarla en su interior. De esta forma tan sencilla y fiable los ciudadanos colaboran en el mantenimiento del medioambiente, reduciendo de forma considerable los costes de saneamiento y tratamiento del agua. Además se obtiene un residuo con un alto poder energético, apto para ser utilizado como materia prima en la fabricación de biodiesel, combustible que reduce de forma muy importante las emisiones de gases contaminantes de los vehículos. /Biocombustibles de Castilla y León

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Normativa

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Profesionales españoles en World Bioenergy

VEBIOM organizó la visita profesional a World Bioenergy 2008, que tuvo lugar en Jönköping, Suecia entre el 27 y el 29 de mayo. Acudieron empresarios, funcionarios de la Administración Regional y técnicos de empresa; en total 25 profesionales relacionados con la gestión y valorización de los recursos agroforestales, c o n p ro y e c t o s d e plantas de producción de biocombustibles (pellets y biogás) y con proyectos de aprovechamiento de residuos industriales y domésticos. Todos los participantes concluyeron que los objetivos previstos del viaje se habían cumplido con creces. Se pudo conocer de primera mano la evolución en equipos y maquinaria y los últimos avances tecnológicos. Además, hubo contactos con empresarios suecos, finlandeses, daneses y austriacos principalmente, con los que se pudo compartir e intercambiar experiencias, con el fin de detectar nuevas oportunidades comerciales y también entre los propios profesionales españoles que asistieron al viaje.

Estándares generales para

biocombustibles sólidos Durante los días 22 y 23 del pasado mayo se celebró en las afueras de Estocolmo, Suecia, la primera reunión del comité técnico para la ISO/TC 238 sobre Biocombustibles Sólidos. Estuvieron representados 12 países de todo el mundo, entre los que no figuraba España.

l encuentro fue el punto de partida para la creación del comité técnico TC 238. El orden del día incluyó el nombramiento del Presidente, denominación y ámbito de trabajo del comité, creación de grupos de trabajo y designación de expertos. Se acordó también el calendario de trabajo. El ISO/TC 238 continuará la labor del comité Europeo CEN/TC 335 sobre Combustibles Sólidos, en el que han sido descritos 30 parámetros de calidad desde su inicio en el año 2000. Los estándares descritos abarcan desde terminología y clasificación a métodos de muestreo y prueba de biocombustibles sólidos. A día de hoy son 24 los países que están inscritos en el TC 238. Entre ellos destacan India, China y los Estados Unidos, países que contribuyen enormemente a la emisión de gases de efecto invernadero.

Seis grupos de trabajo. El Instituto Sueco de Estándares (SIS) ha sido designado para presidir la organización del nuevo comité. En el encuentro de mayo, Birgit Bodlund de la empresa sueca Vattenfall, fue nombrada Presidenta del Comité y Lars Sjöberg, del SIS, secretario. Se establecieron seis grupos de trabajo: WG1-Terminología (conducido por Alemania); WG2-Especificaciones y tipos de combustible (Finlandia); WG3- Aseguramiento de la calidad (Reino Unido); WG4-Métodos de control físicos y mecánicos (Canadá); WG5-Métodos de control químicos (Países Bajos) y WG6-Muestreos y preparación de muestras (no asignado). Las competencias del comité técnico fueron descritas como “Normalización de terminología, especificaciones y tipos, aseguramiento de la calidad, muestreos y preparación de mues-

tras y métodos de control de materias primas y productos obtenidos de la arboricultura, la agricultura, la acuicultura, la horticultura y el aprovechamiento forestal para ser empleados como material para la elaboración de biocombustibles sólidos”. Están excluidas áreas cubiertas por el comité ISO/TC 28/SC7 sobre biocombustibles líquidos y por el comité ISO/TC 193 sobre gas natural. Estándares actuales y en desarrollo. En el encuentro se decidió también estudiar los parámetros que están siendo empleados por los miembros participantes y los que se encuentran en proceso de establecimiento. Cuando concluya esta fase,

Próximo Número Nº 2 · Enero-2009 Temas • Agroenergía, Cultivos,Cultivos, Procesos y Mercado • Agroenergía, Procesos y Mercado • Biogas,Tecnología, Materias primas y Mercado • Biogas,Tecnología, Materias primas y Mercado • Vehículos •por biocombustible, Biomasa Biomasa Vehículos por biocombustible, • •Calefacción Calefaccióndomésica: domésica:Estufas Estufasde deleña leñay yCalderas Calderas JJR/BIE

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los grupos de trabajo comenzarán la redacción de los estándares definitivos. La próxima cita tendrá lugar dentro de un año en los Estados Unidos. Entre tanto, el comité técnico tratará de comprometer a un mayor número de países en el proyecto, como Brasil, Rusia, Polonia y Noruega. Comité CEN/TC 335 CEN/TC 335, es el comité técnico que trabaja actualmente en la redacción del borrador del estándar de calidades que describe todos los combustibles sólidos de Europa, incluyendo astillas, pellets y briquetas de madera, leña, polvo de serrín y pacas de paja. El estándar tiene en cuenta todas las características

relevantes del combustible descrito, e incluye tanto información legal que debe acompañar al combustible, como otra información que puede ser de interés aunque no sea obligatoria. El estándar CEN/TC 335 informa también acerca de las materias primas de donde provienen los combustibles descritos.

Lars Sjöberg Secretario del ISO/TC 238 sobre Biocombustibles sólidos

¡Envíenos sus noticias! info@avebiom.org Plazo de entrega 10 de diciembre

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Política IDAE ·

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Instituto para la diversificación y ahorro de la energía

El avance de la biomasa El IDAE es una Entidad Pública Empresarial, adscrita al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio a través de la Secretaría General de Energía, de quien depende orgánicamente. La misión del IDAE es promover el ahorro y la diversificación energética mediante el fomento de la eficiencia energética y el uso de fuentes de energías renovables y respetuosas con el medio ambiente, dentro de las directrices de la política energética. El Plan de Energías Renovables augura una expansión de la biomasa, que previsiblemente situará a España entre los principales países de Europa respecto a su uso.

n general se puede afirmar que las energías renovables se encuentran en un momento de despegue en España. Los esfuerzos realizados, tanto por el sector privado como por las administraciones públicas, se están viendo recompensados. Al gran desarrollo de la energía eólica se ha unido el avance del mercado de la energía solar fotovoltaica y el creciente interés en proyectos de solar termoeléctrica con una fuerte implicación de promotores españoles. Respecto al área de biomasa debe considerarse que el trabajo realizado en los últimos años para desarrollar un paquete de medidas que permitan superar las barreras existentes, así como la intención de avanzar en los mismos, augura una próxima expansión que previsiblemente situará a España entre los principales países de Europa respecto al uso de biomasa. Al día de hoy, la principal referencia para el desarrollo de las energías renovables, y entre ellas de la biomasa, es el Plan de Energías Renovables, donde se asume el compromiso de que éstas cubran al menos el 12% del consumo total de energía

en el año 2010. El área con mayor contribución a este objetivo es el área de la biomasa. Actuaciones del IDAE en Biomasa Para ello, se ha elaborado o se encuentran en proceso un conjunto de iniciativas específicas, que se viene desarrollando desde el Gobierno y desde el IDAE, tales como: • El establecimiento de una retribución eléctrica adecuada para la biomasa y biogás, según su origen y tipo de aplicación, favoreciendo aquellas con mayor eficiencia como la cogeneración. • El fomento de la co-combustión con biomasa, en centrales térmicas mediante su inclusión en la regulación de la producción eléctrica con energías renovables y la elaboración de estudios para su abastecimiento. • El desarrollo de normativa para regular el uso de biomasa en los edificios y la dotación de ayudas para su aplicación, permitiendo su incorporación dentro del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y facilitando a los usuarios la realización de las instalaciones a través de las ayudas que gestionan

las Comunidades Autónomas. • La promoción de proyectos singulares, mediante la cual el IDAE participa en algunos de los proyectos relevantes por su enfoque estratégico y tecnológico. El futuro Adicionalmente, la evolución y problemática del sector, así como las ideas y directrices contenidas en el Plan de Acción de Biomasa en la Unión Europea y la propuesta de Directiva relativa al fomento del uso de energía procedente de fuentes renovables van a considerarse en el punto de partida para el desarrollo del área de biomasa para el futuro Plan de Energías Renovables 2011 – 2020. Para la elaboración de este nuevo plan se va a seguir profundizando intensamente que el desarrollo del conocimiento de recurso y de las aplicaciones. El reto ante el cuál nos encontramos posiblemente se centre en, además de propiciar el ámbito de la producción de biomasa en sus distintas posibilidades en cuanto a recursos, procedimientos, fórmulas de gestión etc., conseguir alcanzar un nivel de consumo con alto

desarrollo tecnológico y elevadas prestaciones y eficiencia energéticas, así como conjugar ambos aspectos en el desarrollo adecuado de estos nuevos mercados de combustibles. Para ello será necesaria la implicación directa de numerosos agentes desde distintas perspectivas, tanto del ámbito privado como del institucional. En definitiva, para concluir, desde el IDAE se contempla un futuro esperanzador para el desarrollo del sector de biomasa, en camino hacia su consolidación como pieza relevante para un sistema energético más fiable y diversificado en Europa y en concreto en España. En ese sentido, cabe valorar su aportación en algunas parcelas de consumo, hasta ahora dominadas por los combustibles fósiles, como los usos térmicos, domésticos e

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industriales. Adicionalmente en la valoración de su papel será necesario consideran algunas de las ventajas añadidas de las energías renovables en términos de desarrollo sostenible, efectos sobre el clima, generación de empleo en el entorno rural, etc. y que en el caso de la biomasa cobran especial relieve.

Departamento de Biomasa y Residuos Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE)

IDAE · Desde 1984

esde sus comienzos ha puesto en práctica instrumentos económicos y financieros para el fomento de las energías renovables, como la Financiación por Terceros (FPT) y la participación en sociedades. El desarrollo de la cogeneración y los primeros proyectos de producción eólica, son algunos referentes del IDAE desde esta época, y una de sus cartas de presentación y líneas de actividad actuales. Recientemente, la consecución de los objetivos que marcan el Plan de Acción 2005-2012 de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética para España y el Plan de Energías Renovables 2005-2010, constituyen los dos grandes marcos que orientan la actividad institucional. Así, además de coordinar y gestionar conjuntamente con las CC.AA. las medidas y fondos destinados a las dos planificaciones mencionadas, el IDAE lleva a cabo acciones de asesoramiento técnico, desarrollo y financiación de proyectos de innovación tecnológica y carácter replicable. Una de las actividades más significativas del IDAE es la difusión y comunicación de tecnologías eficientes, mediante instrumentos de promoción como publicaciones, realización de seminarios, jornadas informativas, y participación en encuentros y ferias sectoriales.

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Eventos

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Asamblea de AEBIOM en Expobioenergía’08

n el marco de Expobioenergía’08 se ha celebrado la última asamblea general de AEBIOM, con la presencia Heinz Kopetz, presidente de la Asociación Europea de Biomasa, Kent Nyström, presidente de la Asociación Mundial de Bioenergía, y representantes de 15 países europeos. La asamblea coincide con fechas muy marcadas para el futuro de la bioenergía en Europa, cuando está a punto de nacer la 1ª directiva en Energías Renovables de la Unión. La apertura corrió a cargo de Javier Díaz, presidente de AVEBIOM. En el encuentro se valoró la situación de los proyectos participados por AEBIOM, como EUBIONET II y III; RESTMAC; CHINA, Bioenergy in Mot ion ; EN C R O P; BAP Driver; BioINFOPack y Green Pellets. En la asamblea se desarrolló un workshop con invitados de la Comisión Europea, en el que se abordaron las siguientes discusiones de trabajo: ‘Situación de la Directiva de Renovables’ por E. Vagonyte, EU affairs manager, AEBIOM. ‘Certificación de biomasa’, por E. Kottasz, Comisión europea. ‘Estadísticas en Bioenergía y objetivos para el 2020’, por J-M. Jossart, AEBIOM. MM/BIE

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Expobioenergía’08

Tecnología e Innovación en la III edición La tercera edición de Expobioenergía’08 se consolida con 414 expositores y marcas en una superficie de 18.000 m2 La feria, altamente especializada, congrega a las empresas y marcas nacionales e internacionales más importantes del sector y atrae a visitantes de alto nivel profesional.

n el área de energía y calor han expuesto sus últimas novedades empresas como la italiana Palazzetti con sus calderas domésticas; Termosun y L.Solé, con calderas dirigidas al sector más industrial, al igual que los austriacos Jenbacher y Guascor, ambas referentes internacionales en el sector de la cogeneración. Biocombustibles Entre los expositores de biocombustibles es destacable la presencia de la Cooperativa Acor, además de De Smet Ballestra que acude con una de las tres patentes empleadas en el mercado para producción de biocombustibles líquidos. En el apartado de biocombustible sólido, Expobioenergía’08 ha logrado reunir a un amplio número de exposi-

tores, entre los que se encuentran Rosal con las últimas innovaciones en sus marcas, Rosal y Mabrik; Amandus Kahl y sus novedades en diseño y fabricación

de maquinaria y plantas para producción de biomasa granulada. La empresa IMFYE – Pelets Combustible de la Mancha-, es un claro ejemplo del desarrollo empresarial entre la empresa pública y privada; y la empresa Rebi -Recursos de la Biomasa-, participada por la industria maderera Amatex que ha sabido diversificar sus funciones con la creación de esta nueva empresa de producción y comercialización de pellets procedentes de restos madereros. En el área de gasificación están Envitec Biogas Iberia, líder europeo en plantas de biogás, y Biogás Nord, uno de los mayores proveedores del sector del biogás a nivel mundial, además de la catalana Grupo Hera, representante nacional de gasificación forestal y agroindustrial.

Entidades Acuden a esta edición algunas de las entidades más importantes en investigación e ingeniería como la Fundación Cidaut, la Fundación

Cartif, el Cener y Ceder- Ciemat, además de la alemana Schmidt Seeger, el grupo Isolux Corsan, Spr, Acciona y Valoriza. Demostraciones En la zona exterior se encuentran las empresas que han querido presentar allí sus novedades y realizar demostraciones; Edilkamin, Ökofen y Nova exponen diferentes calderas de biomasa, mientras que en esta misma zona, diferente maquinaria forestal, agrícola y de reciclaje de residuos han programado demostraciones, entre las que cabe destacar las de Guifor, representante de Jonh Deere; W-41 con Doppstadt, Motogarden, Pezzolato, Ática, Agric y Uno Reciclaje. Workshop Entre los diversos eventos organizados en el marco de la feria, destaca el II encuentro de negocios “Bioenergía activa”, donde empresas de Europa y América se reúnen para concretar acuerdos comerciales e intercambiar experiencias. Acuden este año más de 30 empresas de América Latina y 2 de EEUU, y por Europa, 35 empresas de la Península y de Alemania, Italia y Finlandia.

convertirse en un lugar de encuentro y trabajo para todos los actores implicados en el sector de la bioenergía. El visitante profesional, altamente cualificado, y las empresas expositoras cerraron numerosas operaciones comerciales durante la celebración de las ferias pasadas y es esperable un volumen de negocio aún mayor en la III edición. Organización Expobioenergía es un evento coorganizado por la Asociación Española de Valorización de la Biomasa (AVEBIOM) y por el Centro de Ser-

vicios y Promoción forestal y de su Industria de Castilla y León (CESEFOR). AVEBIOM es una organización de empresas de la bioenergía implicadas en el desarrollo de la biomasa con fines energéticos. Se constituyó en 2004. CESEFOR apoya el desarrollo sostenible en los sectores forestal e industrial a través de la realización de proyectos y la prestación de servicios. La Junta de Castilla y León promovió su fundación en 2003. Fuente: www. expobioenergia.com

Punto de encuentro para profesionales Desde su primera edición Expobioenergía se ha preocupado por

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Política

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El Parlamento Europeo vota la

Directiva de Energías Renovables El Parlamento Europeo (Energía, Industria y Comisión de Transportes) ha votado positivamente sobre la Directiva sobre Energías Renovables (Directiva RES) el pasado 11 de septiembre. Sobre el borrador votado y un documento preparado por la Presidencia francesa, el Parlamento Europeo y el Consejo negociarán para alcanzar un acuerdo. La Directiva resultante que se adopte después del acuerdo, será votada en Sesión Plenaria del Parlamento Europeo.

l voto del Parlamento Europeo introduce bastantes cambios a la propuesta de Directiva RES hecha por la Comisión. Sólo hay mejoras positivas en lo que respecta a la bioenergía para el uso de calor, electricidad y la cogeneración. El sector de los biocarburantes, sin embargo, es menos favorecido y los criterios de sostenibilidad, incluidos por el Parlamento Europeo, podrían convertirse en una verdadera carga para la movilización de la biomasa. Nueva definición de la biomasa menos favorable para los residuos municipales La definición de biomasa queda como “fracción biodegradable recogida separadamente de los residuos industriales y municipales, así como los lodos de aguas residuales”. Esto implica que una cantidad significativa de residuos biodegradables no podrá ser reconocida como biomasa si no se separa de otros residuos en la fase de recogida. En el resto de los residuos municipales, incluso después de una eficiente separación, la parte biodegradable sigue siendo importante (puede llegar al 60%) y sería lamentable no contar con esta bioenergía para contribuir a las energías renovables. El Parlamento Europeo se adhiere

al 10% obligatorio de biocarburantes, pero.... El Parlamento Europeo mantiene el objetivo obligatorio del 10% en consumo de biocarburantes para 2020 y define objetivos intermedios obligatorios en energías renovables, incluido el 5% de cuota de biocarburantes, para el año 2015. Se aplicarán sanciones económicas si estos no se cumplen. No obstante, el objetivo del 5% en biocarburantes para el año 2015 no es muy ambicioso, considerando el hecho de que la Directiva sobre los Biocarburantes (CE 2003/30) tiene por objetivo un 5,75% de cuota de biocarburantes para el año 2010. El Parlamento Europeo también establece los siguientes sub-objetivos en energías renovables para el transporte: el 20% intermedio y el 40% en 2020 de los objetivos fijados deben proceder de fuentes renovables de electricidad, hidrógeno, energía de residuos, biomasa lignocelulósica, algas o materia prima de las tierras degradadas. Este sub-objetivo significa que tan sólo se requerirá del total de biocarburantes necesarios para cumplir los objetivos del 2020, un 6% de primera generación. El Parlamento votó que la reducción de gases de efecto invernadero por el uso de combustibles para el transporte a

partir de la biomasa debería ser del 45% hasta el año 2015 y del 60% a partir de 2015. Estos niveles son demasiado altos para los biocarburantes europeos. Sin embargo, el Consejo ya está trabajando en la Directiva RES y ha establecido un compromiso en la reducción de emisiones de CO2 diferente: 35% hasta 2017 y el 50% a partir de 2017. Además, los Estados miembros acordaron que el 10% de los objetivos de energía renovable en el transporte no debe ir acompañado de objetivos intermedios ni debe ser dividido en sub-metas correspondientes a diferentes tecnologías. Se decidió también inlcuir otros tipos de transportes dentro de la Directiva RES para cumplir los objetivos definidos - “todos los combustibles utilizados en todas las formas de transporte” como el

marítimo y aéreo. Hay que señalar que la contribución de la electricidad producida por fuentes renovables y que se consuma en vehículos eléctricos se considerará doble. Criterios de Sostenibilidad Severos Se aplicarán criterios de sostenibilidad severos, no sólo a los biocarburantes como se propuso con anterioridad, sino también a la biomasa en su conjunto. Se impondrán tanto para el material cultivado en la UE como para el de fuera. Además, se han añadido nuevos criterios de sostenibilidad respecto de a la propuesta de la Comisión: restricciones al uso de determinadas turberas, pastizales, humedales, áreas boscosas con un tamaño mínimo de media hectárea y árboles de más de 5 m de altura, así como restricciones para prevenir el uso del agua, la contaminación del aire, el deterioro de la calidad del suelo etc…. Hasta el 2006, la bioenergía representa el 65% de todas las energías renovables en Europa y puede contribuir significativamente a las metas establecidas para el 2020. Sin embargo, nor-

mas tan severas podrían reducir significativamente el “potencial de biomasa medioambientalmente compatible” de 230 Mtep para 2020, según lo indicado por la Agencia Europea de Medio Ambiente. Los Mecanismos de Intercambio no deberán poner en peligro los Planes de Apoyo Nacionales El Parlamento ha adoptado la posibilidad de establecer Mecanismos de Intercambio entre los Estados miembros (siempre que favorezcan las inversiones), abriendo la posibilidad de utilizar un sistema de transferencia estadística en vez del, más complejo, sistema de comercio virtual que propuso la Comisión. Estos Mecanismos no deben poner en peligro los actuales Planes de Apoyo Nacionales - los Gobiernos nacionales deberán mantener el control sobre sus objetivos y las políticas para lograrlos-. Se han añadido disposiciones en el informe del Parlamento relacionadas con la forma de generar las estadísticas para evitar que los Estados miembros puedan falsearlas.

Avebiom asistió, como miembro de Aebiom, a la reunión de trabajo convocada el 28 de febrero del 2008 en el Parlamento Europeo, a la que asistieron expertos, empresas del sector, representantes del Consejo, del Parlamento y de la Comisión Europea, y que tuvo como objetivo proponer mejoras a la Directiva RES que acaba de votarse el día 11 de septiembre.

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Las garantías de origen (de momento no se acepta el Sistema de Comercio Virtual inicialmente propuesto por la Comisión) serán aplicables no sólo a la producción eléctrica, sino también a la producciones de calor y frío. Planes de Acción en Energías renovables

Los Estados miembros tendrán que garantizar que llegan a los objetivos obligatorios de energías renovables (incluyendo objetivos intermedios). Tendrán que explicar en detalle qué medidas tomarán para lograrlo. La Comisión tendrá el derecho de rechazar un Plan de Acción Nacional y dicho Estado miembro tendrá la obligación de presentar una modificación oportuna. La Comisión impondrá sanciones a los Estados miembros que no lleguen a cumplir los objetivos intermedios y de 2020. La multa se calculará sobre la base del déficit de MWh de energía renovable. Obligaciones en energías renovables para edificios

Los miembros del Parlamento Europeo han optado por una mayor regulación sobre la obligación en el uso de energías renovables en edificios: los nuevos y restaurados deben instalar un nivel mínimo de su energía procedente de renovables. Edita Vagonyte AEBIOM. Asociacion Europea de la Biomasa

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Eventos

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II Feria Bióptima en Jaén

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16ª Conferencia europea sobre biomasa

World Bioenergy 2008

l encuentro reunió a los principales protagonistas de la bioenergía a escala global. El evento, que incluyó exposición comercial y conferencia, fue organizado por tercera vez por Elmia y Svebio, y se consolida como uno de los puntos de encuentro de la energía del futuro más importantes del mundo. Delegados de 60 naciones participaron en la cita, que tuvo lugar en Suecia entre los días 27 y 29 de mayo. La mitad de los 200 expositores que acudieron a la Feria, eran de fuera de Suecia. La Feria tuvo una asistencia de 5.564 visitantes Plataforma internacional para la bioenergía. Bioenergy World reunió a responsables de la toma de decisiones y empresarios de todo el mundo. “Tanto la Feria como la Conferencia han sido un éxito gracias al intercambio de ideas, al conocimiento adquirido y a las oportunidades de negocio que han surgido, aquí, en Jönköking”, comentaba Allan Sherrard, el director ejecutivo de Elmia para World Bioenergy. “Estamos haciendo historia. Así de importante es World Bioenergy”, aseguraba Maud Olofsson, ministro de Empresa y Energía de Suecia. Entre los responsables de la toma de decisiones en el ámbito de la energía venidos de 60 países, destacaron el viceprimer ministro de Polonia, Waldemar Pawlak, el primer consejero en temas energéticos de la Comisión Europea,

La simpática Princesa sueca disfruta con la bioenergía

Congreso y Exhibición en World Bioenergy 2008 El equipo de Bioenergy International al completo

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Calendario

08/09

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OCTUBRE 2008 14 - 16

Energy from Biomass and Waste

Pittsburgh

EEUU

www.ewb-expo.com

15 - 16

European Biofuels Expo and Conference

Newark

www.biofuels-expo.com

16 - 17

European Renewable Heating & Cooling Congress

Bruselas

Bélgica

www.greenpowerconferences.com

16 - 18

III Expobioenergia 2008

Valladolid

España

www.expobioenergia.com

17 - 17

CEE Biofuels 2008

Varsovia

Polonia

www.energy.easteurolink.co.uk

19 - 21

III Intl Resource and Trade Conference

Singapur

www.pulpwoodconference.com

19 - 21

IV World Biofuels Symposium

Beijing

China

www.worldbiofuelssymposium.com

20 - 21

Jatropha World Europe

Hamburgo

Alemania

www.cmtevents.com

22 - 24

IV Biofuel Summit &Expo

Buenos Aires

Argentina

www.biofuelsummit.info/

23 - 24

Algae Biomass Summit

Seattle

EEUU

27 - 30

Poleko

Poznan

Polonia

www.poleko.mtp.pl/en

28 - 30

Biofuels 2008

Berlín

Alemania

www.wraconferences.com

28 - 29

VIII Pellets Industry Forum

Stuttgart

Alemania

www.pelletsforum.de

29 - 31

InterPellet

Stuttgart

Alemania

www.interpellets.de

NOVIEMBRE 2008 03 - 06

World Ethanol 2008

Paris

Francia

www.agra-net.com

04 - 05

Altermobile Europe 08

Munich

Alemania

www.terrapinn.com

04 - 08

Renergex

Dubai

EAU

www.renergex.ae

11 - 14

EuroTier 2008, Bioenergy Europe

Hannover

Alemania

www.eurotier.de/bioenergy-europe

12 - 16

EIMA Energy

Bolonia

Italia

www.eimaenergy.it

17 - 18

Algae World 2008

Singapur

www.cmtevents.com

17 - 20

II Symposium on Energy from Biomass and Waste

Venecia

Italia

www.venicesymposium.it

17 - 21

International Conference on Biofuels

Sao Paulo

Brasil

19 - 21

Renexpo South East Europe

Bucarest

Rumania

www.renexpo-bucharest.com

20 - 21

Biofuels Markets Africa

Ciudad del Cabo

Sudáfrica

http://greenpowerconferences.com

DICIEMBRE 2008 01 - 12

United Nations Climate Change Conference

Poznan

Polonia

www.cop14.gov.pl/index. php?lang=EN

10 - 11

Waste to Energy

Bremen

Alemania

www.wte-expo.com

10 - 12

Energaia, Int’l Renewable Energy Exhibition

Montpellier

Francia

www.energaia-expo.com

10 - 12

III International Conference on Integration of Re- Paris newable and Distributed Energy Resources

Francia

www.conference-on-integration.com

17 - 18

Jatropha International Congress 2008

Singapur

www.jatrophacongress.org

Stuttgart

Alemania

www.cep-expo.de

San Francisco

EEUU

www.biodieselconference.org

ENERO 2009 29 - 31

CEP · Clean Energy Power

Nace WBA, la Asociación Mundial de la Bioenergía

FEBRERO 2009 01 - 04

2009 National Biodiesel Conference & Expo

25 - 26

European Pellet Conference

Wels

Austria

www.wsed.at

25 - 27

ReTech 2009

Las Vegas

EEUU

www.retech2009.com

23 - 25

China EPower

Sangai

China

www.china-epower.com

Kent Nystrom · Presidente, Asociación Mundial de Bioenergía

MAYO 2009 18 - 22

Ligna 2009

Hannover

Alemania

www.ligna.de

20 - 21

All Energy 09

Aberdeen

www.all-energy.co.uk

26 - 28

PowerGen Europe

Colonia

Alemania

www.powergeneurope.com

03 - 06

Elmia Wood

Jönköping

Suecia

www.elmia.se/wood

Tineo

España

www.asturforesta.com

JUNIO 2009 18 - 20

Asturforesta

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Avebiom se convierte en el primer socio de WBA

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