TECHNIK NEWSLETTER Ausgabe 6_September 2011
CONCAST ELEKTRODENFERTIGUNG LKW-BATTERIEN Banner setzt mit der neuen Nutzfahrzeugbatterie SHD PROfessional erstmals das neue, kontinuierliche Produktionsverfahren „ConCast“ für die Herstellung von negativen Elektroden ein. SHD PROfessional. Der österreichische Batterieproduzent setzt bei dieser aus der Erstausrüstung abgeleiteten Nutzfahrzeugbatterie erstmals Voll-Calcium-Legierungen, sowohl auf der positiven wie auch auf der negativen Elektrode ein, was eine absolute Wartungsfreiheit und eine erhöhte Lagerfähigkeit mit sich bringt. Im Sommer 2011 wurden 3 Typen in den Leistungsstufen 145Ah, 180Ah und 225Ah im Markt eingeführt. Detailinformationen siehe Banner website www.bannerbatterien.com
ConCast Elektrodenfertigung. Banner wendet dabei ein neues Verfahren für die Herstellung der negativen Gitter an: „Continuous Casting“ (Con Cast). Das Verfahren verbindet die Vorteile eines gegossenen Gitters (fixer, stabiler Rahmen) mit geringeren Fertigungstoleranzen und höherer Prozessstabilität. Die neuen ConCastElektroden in Calcium Legierung kommen bei der SHD PROfessional anstelle der bisherigen gegossenen „book casting“-Platten zum Einsatz. Investitionsvolumen von rund 3 Mio. €. In den Jahren 2009 und 2010 wurden bei Banner rund 3 Mio. € in eine eigenständige Produktionslinie für die Herstellung der Gitter in Form
eines Endlosbandes und eine eigenständige Pastierlinie für die Plattenfertigung investiert. Sichere Kaltstartpower. Das Gitter- und Plattendesign wurde überarbeitet, um eine optimale Stromableitung zu ermöglichen. Dies wird dank einer präziseren Gitterstruktur verglichen mit anderen, bisher angewendeten Verfahren möglich. Damit ist die Kaltstartleistung unter den unterschiedlichsten Nutzungsbedingungen gesichert. ConCast-Linie zur Gitterproduktion. Ausgangspunkt für die Produktion ist das Schmelzen der Calcium-Bleilegierung. Diese wird dann in flüssiger Form auf eine rotierende Walzengießform aufgebracht. Durch eine kontinuierliche Kühlung härtet das Metall dann in Form eines Endlosbandes mit Doppelgittern aus, welches nach einer Qualitätskontrolle abgenommen und zu je 30.000 Stück auf sogenannten „Coils“ aufgerollt wird. Die Produktionsleistung bei Banner beträgt dabei zur Zeit ca. 400.000 Gitter pro Tag.
ConPast-Linie zur Plattenfertigung. In einem zweiten Produktionsschritt werden dann die Platten gefertigt. Dank einer neuen, kontinuierlichen StahlbandPastierung mit hoher Präzision und automatischer Plattentrennung konnte die Ausbringung deutlich gesteigert werden. Derzeit können bis zu 500.000 Platten pro Tag über dieses Verfahren hergestellt werden. Parallel dazu wurde auch die Bleioxyd-Produktion erweitert.
Banner GmbH, A-4021 Linz-Austria, Postfach 777, Banner Straße 1, Tel. +43/(0)732/38 88-0, Telefax Verkauf +43/(0)732/38 88-21599, e-mail: office@bannerbatterien.com Verfasser: Günther Lemmerer, Marketing und Öffentlichkeitsarbeit
Know-how vom joint-venture Partner East Penn/USA. Dieses Produktionsverfahren ist beim jointventure Partner East Penn/USA seit geraumer Zeit im Einsatz und bestens erprobt. Die Banner Techniker konnten somit bei der Erprobung, dem Serienstart und dem Hochfahren der Anlage auf das know-how des langjährigen Partners zurückgreifen.
Die Vorteile auf einem Blick: ü Verbesserte Stromableitung ü Mechanische Stabilität des Gitters ü Geringe Fertigungstoleranzen ü Hohe Prozessstabilität Weitere Einsatzmöglichkeiten. Ab sofort werden die neuen ConCastElektroden auch bei der bereits bekannten Produktlinie Buffalo Bull SHD eingesetzt. Als weitere Einsatzmöglichkeit bieten sich auch PKWBatterien mit hoher Strombelastung der Elektroden wie z.B. die AGM-Batterie Running Bull an.