NEWSLETTER TEHNIC Ediţia 6 Septembrie 2011 FABRICAREA ELECTROZILOR CONCAST PENTRU BATERII DE CAMIOANE Banner utilizează pentru prima data la noua baterie pentru autoutilitare SHD PROfessional noul procedeu de producţie continuu „ConCast” pentru fabricaţia de electrozi negativi. SHD PROfessional. Producătorul austriac de baterii utilizează la această baterie pentru autoutilitare, derivată de la prima echipare, pentru prima dată aliaje cu calciu integral atât pe electrodul pozitiv cât şi pe electrodul negativ, ceea ce aduce cu sine o absenţă absolută a necesităţii de întreţinere şi o capacitate de depozitare crescută. În vara anului 2011 au fost introduse pe piaţă 3 tipuri în cadrul treptelor de putere 145Ah, 180Ah şi 225Ah. Informaţii detaliate se găsesc pe pagina de Internet a Banner www.bannerbatterien.com
Fabricaţia de electrozi ConCast. Banner aplică în acest context un nou procedeu pentru producerea grilelor negative: „Continuous Casting” (Con Cast). Procedeul îmbină avantajele unei grile turnate (cadru fix, stabil) cu toleranţe de fabricaţie mai reduse şi cu o stabilitate procesuală mai ridicată. Noii electrozi ConCast din aliaj cu calciu sunt utilizaţi la bateriile SHD PROfessional în locul plăcilor turnate „book casting” de până acum. Volum de investiţii în jur de 3 milioane Euro. În anii 2009 şi 2010 au fost investiţi la Banner în jur de 3 milioane Euro pentru o linie de producţie autonomă pentru fabricaţia grilelor sub forma unei benzi continue
şi pentru o linie autonomă de lipire pentru fabricaţia de plăci. Putere asigurată de pornire la rece. Design-ul grilelor şi al plăcilor a fost transformat pentru a permite o derivaţie de curent optimă. Acest lucru este posibil datorită unei structuri mai exacte a grilei comparativ cu alte proceduri aplicate până la ora actuală. Prin aceasta puterea de pornire la rece este asigurată în condiţiile de utilizare cele mai variate. Linie ConCast pentru producţia de grile. Punctul de pornire pentru producţie este topirea aliajului de calciu-plumb. Acest aliaj topit este adus apoi sub formă lichidă pe o formă rotativă de turnat valţuri. Printr-o răcire continuă metalul se întăreşte apoi sub forma unei benzi continue cu grile duble, care este preluată în urma unui control al calităţii şi este aşternută (rulată) în 30.000 bucăţi pe aşa-numite „Coils” (bobine). Capacitatea de producţie de la Banner este la ora actuală de circa 400.000 grile pe zi.
Linie ConCast pentru fabricaţia de plăci. În cadrul unei a doua etape de producţie sunt fabricate plăcile. Datorită unui nou procedeu continuu de lipire a benzii de oţel cu înaltă precizie şi a separării automate a plăcilor, producţia a putut fi sporită în mod evident. La ora actuală pot fi fabricate până la 500.000 de plăci pe zi prin acest procedeu. În paralel a fost extinsă şi producţia de oxid de plumb.
Banner GmbH, A-4021 Linz-Austria, Căsuţa poştală 777, Banner Strasse 1, Tel. +43(0)732/38 88-0, Fax Vânzări +43(0)732/38 88-21599, e-mail: office@bannerbatterien.com Editor: Gunther Lemmerer, Marketing şi Publicitate
Know-how de la partenerul de acţiune (joint-venture) East Penn / SUA. Acest procedeu de producţie este aplicat şi testat cel mai bine de ceva timp de partenerul de acţiune East Penn/SUA. Tehnicienii de la Banner s-au putut astfel baza la testare, la începerea producţiei de serie şi la ambalarea instalaţiei pe know-how-ul partenerului de ani de zile.
Avantaje la prima vedere: √ Derivaţie de curent (scurgere a curentului) îmbunătăţită √ Stabilitate mecanică a grilei √ Toleranţe de fabricaţie reduse √ Stabilitate procesuală ridicată Alte posibilităţi de utilizare. Foarte curând noii electrozi ConCast vor fi utilizaţi şi la deja cunoscuta linie de producţie Buffalo Bull SHD. O altă posibilitate de utilizare este oferită şi la bateriile de autoturisme cu sarcină de curent foarte ridicată a electrozilor, cum ar fi, de exemplu bateria AGM Running Bull.