Universidad Tecnológica Metropolitana Facultad de Administración y Economía. Administración de la Producción.
Sistema MRP (Materials requeriments planning)
Fuente: http://www.coloniatechnologies.com/
Integrantes: Alexandra Espinoza González Bárbara González Roge
Introducción Para la realización de cualquier proyecto, se necesita una planificación de lo que vamos a hacer, así como también de los recursos que se van a utilizar. En el común de las empresas surge la misma incertidumbre ¿Cada cuánto se necesitará materia prima para la realización de los productos?, ¿Cada cuánto el cliente necesitara de los productos?, ante estas interrogantes surge el sistema MRP (Planificación de requerimientos de material en español) que explicaremos en el siguiente informe.
¿Qué es? Sistema de gestión de materiales y planificación de la producción, que opera en base a la planificación de las necesidades de materiales, actúa con filosofía de sistema “push” (empujar) cubriendo las necesidades antes de que realmente se produzcan, moviéndose el material a la siguiente etapa en cuanto se procesa: haciendo propensión a tiempo ocioso, inventarios y colas.1 En más detalle, trata de cumplir con los siguientes objetivos: ● Planear las actividades de manufactura , horario de entrega y actividades de compra ● Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a clientes ● Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.2
Fuente: www johanitharuge.com
1 Administración de la producción, Manuel Letzkus Palavecino 2 Wikipedia.
Estructura de los productos Para determinar cuánto material se necesita para cada producto, se debe tener conocimiento, de cuáles son los utilizados, es decir, su estructura:3
Fuente: Manual básico de logística integral By Aitor Urzelai Inza
A modo de ejemplo, según esta figura, de la materia prima A, nacen 3 productos. Sin embargo, del producto B, se derivan los sub productos. Los números entre paréntesis, indican la cantidad (kilos), que necesita el producto de material.4
Calendario inverso Este método nos permite conocer cuándo se debe comenzar a fabricar los productos para poder tenerlos en una fecha oportuna.5
Fuente: Manual basico de logistica integral. Aitor Urzaleai
La longitud de la flecha, es el tiempo en que se demora en la fabricación del producto.
3
Manual básico de logística integral By Aitor Urzelai Inza
4 Manual básico de logística integral By Aitor Urzelai Inza 5 Manual básico de logística integral By Aitor Urzelai Inza
El plan maestro de producción. El plan maestro de producción (PMP) o master production schedule (MPS), es el punto de partida del sistema MRP, en el cual se determina la necesidad de productos y así poder establecer cada cuanto se necesitara materiales. Este plan puede estar basado en los pedidos del cliente o en previsiones realizadas por la empresa.6 Semana 1
Semana 2
Semana 3
Producto A
10
30
20
Producto B
15
56
65
Fuente: Manual básico de logística integral. Aitor Urzaleai
El plan anterior, nos indica la necesidad de productos según los requerimientos de la empresa.
6 Manual basico de logistica integral.
LÓGICA DEL SISTEMA MRP ( PUSH)
Fuente: Administración de la producción, Manuel Letzkus Palavecino
Este sistema toma las necesidades de producto final y los divide en sus piezas o parte y sub-montajes componentes, y específica cuando hay que elaborar las órdenes de compra y de producción de cada parte y sub-montaje para determinar a tiempo los productos.7
7 Administración de la producción. Manuel
Evolución del sistema MRP El sistema MRP I evolucionó al sistema MRP II, que además de la planificación de las necesidades de los materiales, planifica los recursos involucrados en el proceso, tanto humanos, equipos y capacidad disponible a nivel de manufactura.7 Esto se ve claramente en los flujo gramas que se muestran a continuación:
Fuente: Administración de la producción, Manuel Letzkus Palavecino
Sin embargo la evolución no terminó ahí, ya que el sistema MRP II progreso a requerimientos de recursos a nivel de la empresa ( ERP), asistiendo a toda la organización con los materiales, capacidad, mano de obra, pedidos, servicios e insumo en general, en las respectivas unidades y departamentos.8
Fuente: Administración de la producción, Manuel Letzkus Palavecino
8Administración
de la producción, Manuel Letzkus Palavecino
Ventajas y beneficios del MRP: La naturaleza dinámica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP para revisar los planes de producción y adquisiciones para reaccionar rápidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro.9 Beneficios actuales y futuros del MRP: ● ● ● ●
mayor rotación de inventarios; disminución en el tiempo de espera de la entrega; mayor éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega; disminuciones en los ajustes internos de producción para compensar los materiales que no se tienen disponibles.
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9 (Alebachew D Yimer, 2010)
EJEMPLO DE SISTEMA MRP Vamos a considerar que necesitamos 100 unidades el producto X en la semana 10. Toda esta informaci贸n nos permitir谩 desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales, el cual se resume a continuaci贸n:
Fuente: www. gestiondeoperaciones.net
Conclusión Con el uso del sistema MRP podemos tener un control total sobre los materiales que necesitemos utilizar en un proceso de producción continuo, ya que por sus características nos van guiando paso a paso en la construcción de la lista de órdenes de compra y de fabricación, además mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks. El Plan maestro de producción es una herramienta muy útil para realizar un presupuesto ya que nos muestra cuánto vamos a gastar en producir todas las piezas que se requieren. También nos presenta datos y cifras importantes, como cuánto vamos a tener en bodega, en producción, que es lo que se necesita, datos para planear las horas extras e información para saber si necesitamos maquilar o no, entre otros datos.