Manual de SerigrafĂa Por
Yaax Ek nature prints
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“La creatividad no se gasta. Cuanta más usas, más tienes”. – Maya Angelou
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ÍNDICE ¿Qué es la serigrafía? Una breve historia sobre la serigrafía Dentro del taller de serigrafía Equipo de seguridad Equipo de trabajo Material para trabajar Marcos Tintas y materiales Revelado del marco Impresión sobre sustratos planos Impresión en textiles Cuatricomía o selección de color Impresión sobre cilindros Sublimación Tintas especiales Preparación de archivos para impresión en diferentes sistemas (Gran formato)
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¿Qué es la serigrafía? La serigrafía es una de las técnicas de impresión más conocidas, la más utilizada por las empresas para imprimir diseños en productos de distintos tamaños y materiales. Este sistema permite repetir el proceso con toda precisión y rápidamente, de hecho, creando un modelo de placas, la impresión puede repetirse cientos de veces sin perder calidad y definición de impresión.
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UNA BREVE HISTORIA SOBRE LA SERIGRAFÍA La primera forma de serigrafía reconocible aparece en China (960 ac – 1279 dc). La técnica se extendió hasta Japón, donde la tomaron y perfeccionaron durante años combinándola con la xilografía y la pintura. Otros precursores del estilo fueron los españoles y los franceses. En las cavernas de los Pirineos se han encontrado un centenar de dibujos realizados con esta técnica. Los egipcios utilizaron la serigrafía para la decoración de murales y el diseño de interiores de templos y pirámides. La técnica de impresión por serigrafía se desarrolló a partir del siglo XX. Con plantillas y marcos tensados por grapas, se arrastraba la tinta para permitir la reproducción de las imágenes en el soporte. La primera patente de la técnica serigráfica se hizo en el año 1907 por un rotulista estadounidense llamado Samuel Simon consiguió perfeccionar el bastidor de madera con seda muy tensada y creó una emulsión que permitía bloquear parte de la pantalla y dejar al descubierto otra parte con el diseño elegido. En 1910 Roy Beck, Charles Peter y Edward Owens experimentaron con emulsiones sensibilizadas al de ácido crómico para las plantillas foto-reactivas. esto revolucionaría la industria de la serigrafía comercial mediante la introducción de plantillas de foto-fotografiado a la industria. Desde 1915 se extendió el uso de la serigrafía fotográfica y se comenzó a aplicar en textil. En 1924 aparece una nueva patente de la serigrafía, una mesa muy parecida a los actuales pulpos serigraficos. Es en Inglaterra donde se crea el primer taller utilizando este método con fines comerciales: la Selecta de Londres (1924). Sus trabajos se extendieron por regiones de Europa Central, y Estados Unidos. Actualmente la serigrafía se utiliza como método de impresión predeterminado para tejidos, decoración de objetos, impresión calcográfica, rotulación de materiales.
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DENTRO DEL TALLER DE SERIGRAFÍA En un taller de serigrafía hay elementos que no pueden faltar para poder realizar la impresión de manera práctica, adecuada y segura desde el punto inicial de diseño hasta la preparación de tinta y limpieza del marco. A continuación se describen algunos de estos.
EQUIPO DE SEGURIDAD
MASCARILLA CON FILTRO Sirve para no respirar directamente las sustancias químicas, ya que estas pueden resultar tóxicas (especialmente los disolventes). Se recomienda una mascarilla con filtro FC-3.
MANDIL Protege la ropa y otras partes del cuerpo de tener algún contacto con los químicos.
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GUANTES Brindan protección química, y deben ser resistentes a los solventes y libres de látex. Es recomendable que la manga sea larga y hechos de neopreno y acrílico.
GAFAS DE SEGURIDAD Deben permitir un amplio campo de visión, sirven para evitar que cualquier sustancia entre a los ojos. especialmente al momento de utilizar el centro de lavado con agua a presión.
Es importante utilizar zapatos cerrados y pantalón largo al momento de realizar una obra de serigrafía en un taller. 7
EQUIPO DE TRABAJO PULPO: Este es un elemento básico en los talleres de serigrafía ya que sirve como soporte para el marco usado para llevar a cabo la impresión. Su finalidad es optimizar la producción. MESA: Es el soporte sobre el que se colocarán las bisagras en caso de no tener un pulpo, o de que esté ocupado. Bisagras: Piezas de metal que sirven como pinzas para sujetar el marco en la posición correcta. MESA INDIVIDUAL DE IMPRESIÓN: Es un instrumento parecido al pulpo pero para un solo marco; se ajusta a la mesa u otra superficie con bisagras. MESA DE REVELADO: Máquina en la que se coloca el marco para que mediante luz U.V. el diseño quede plasmado en el marco. CENTRO DE LAVADO: Estación dentro del taller en el que se puede enjuagar el marco después del proceso de revelado usando una manguera de presión ajustable o se puede lavar por completo para volver a usarlo. SECADORAS: Secadora industrial que sirve para hacer un secado previo del diseño antes de ser pasadas a la plancha.
PRE-SECADORAS: Secadora industrial con la que se realiza un secado previo de las tintas usadas. PLANCHA: Usada para sellar las tintas textiles. Es un aparato que funciona como una prensa, se puede calentar a diferentes temperaturas y una vez en la adecuada se coloca el sustrato entre ambas superficies y se cierra por 20 segundos de manera que el calor distribuido de manera uniforme selle la tinta. HORNO DE SECADO: Dispositivo eléctrico que genera calor a para poder curar la serigrafía de un tejido de cualquier sustrato. COMPUTADORA CON PROGRAMAS DE DISEÑO: Programas como Ilustrator donde se realizará el diseño que se va a plasmar y donde se realizará la debida separación de colores de acuerdo a las tintas que se quieren usar. IMPRESORA MONOCROMÁTICA DE THONER: Medio para imprimir el diseño sobre el albanene para garantizar un proceso de revelado correcto.
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MATERIAL PARA TRABAJAR ABATELENGUAS: Su uso en el taller es en su mayoría como instrumento para mezclar pinturas, para mezclar el acondicionador en las mismas en caso de ser necesario o para mezclar la emulsión para el marco. ESTOPA: Se usa para tallar el marco, removiendo la tinta con ayuda de los químicos correspondientes. THINER: Se usa para remover los fantasmas de un diseño previo. Gasolina blanca: Se usa para remover la pintura de los marcos cuando lleva mucho tiempo en ellos. PAPEL DE MANOS: Para mantener el espacio de trabajo limpio.
PAPEL PARA PRUEBAS DE IMPRESIÓN: Para corroborar que la impresión saldrá de la forma deseada y evitar gastar el sustrato destinado a el producto final. RASEROS: Permiten pasar la pintura a través de la pantalla y hacer el estampado del diseño. Tienen por un lado un mango de metal y por el otro extremo esta cubierto con hule, este último es el que entra en contacto con la pintura y es importante limpiarlo con acondicionador después de usarlo ya que de lo contrario se forman rugosidades que afectarán en las impresiones siguientes.
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MARCOS Los marcos son manipulados con frecuencia por lo que al momento de elegir con el que se va a trabajar es importante tomar en consideración su peso.
De igual manera la tensión juega un papel importante en el proceso de impresión puesto que si la malla se encuentra floja o rota, lo más seguro es que haya problemas al momento de realizar el revelado. Las mallas usadas en los marcos suelen estar hechas con nylon o poliéster y la cantidad de hilos varía dependiendo del tipo de trabajo que se quiere realizar. Un diseño sencillo puede usar una malla de 90 hilos sin ningún problema, mientras que trabajos detallados requieren pantallas de 120 hilos.
Otros tipos de malla son las de 13 hilos por centímetro que se usan para tintas escarchadas o con glitter; de 21 a 37 hilos para pegamentos de foil, y tintas para cerámica; de 45 a 61 hilos para tintas textiles; 77 a 100 hilos para sustrato de papel, madera o cartón; de 130 a 140 hilos para la impresión de frascos; de entre 150 y 165 hilos para metales y stickers; y finalmente las telas de 180 hilos o más para tintas y barnices UV cuando hay detalles finos. El color de la malla también varía en cuanto a color pudiendo ser blanca, amarilla, naranja o roja ya que estos minimizan la dispersión de luz cuando se exponen a los rayos UV durante el proceso de revelado, optimizando la calidad del revelado.
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TINTAS Y MATERIALES TINTA KARTEL Características y aplicaciones
•Ideales para medio tono. •Buena estabilidad en el esténcil y secado rápido sobre papel. •Tiene resistencia media a la luz. •Acabado satinado mate. •Ideales para: impresión sobre papel, cartón, madera, acrílico,etc. •Usos frecuentes: Carteles, letreros, paneles de exhibición, papel tapiz,etc.
Acondicionamiento
•P1-0100: acondicionador en proporciones del 5 al 10%, o como solvente lavador. •P1-0300 y P1-0200: como retardantes cuando la temperatura del taller es alta (para dar estabilidad al esténcil). •Se usa Base Transparente o Barniz Reductor para obtener tintas con menor opacidad o concentración.
Secado
•Por evaporación de solvente y oxidación •Primera fase tarda de 10 a 15 minutos pero la tinta continuará endureciendo. •Al sobreimprimir colores el tiempo de secado entre ellos debe ser corto para evitar la cristalización y pérdida de adherencia de la tinta.
Impresión
•Marco de aluminio: Cuando se requiera alto registro. •Malla: Tejido monofílico poliéster para impresión plana de 90T a 120T (hilos/ cm). •Esténcil: Elaborado con emulsión o película resistente a solvente. •Sustratos: Cuando es muy poroso se puede fondear con Base Transparente usando malla de 55T a 77T. •Para juguetes: Usar las tintas señaladas como S.P (sin plomo).
ACONDICIONADORES P1100 •Solvente fluidos volátiles capaces de disolver otras sustancias. •Modifica la viscosidad de las tintas, contribuye a acelerar o retrasar el secado o promover la adherencia.
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TINTA SERILUSTRE Características y aplicaciones
•Esmalte de secado lento; buen brillo y flexibilidad. •Buena estabilidad en el esténcil. •Ideales para: papel, cartón, madera prensada, polietileno, plásticos laminados, metales recubiertos, trabajos de papelería fina dando efecto de realce.
Acondicionamiento
•P1-0100: Acondicionador del 2 al 5% o como solvente lavador. •P1-0200 y P1-0300: Como retardantes cuando la temperatura del taller es alta.
Secado
•Por oxidación de 3 a 8 horas. •Primera fase tarda de 10 a 15 minutos pero la tinta continuará endureciendo. •Al sobreimprimir colores el tiempo de secado entre ellos debe ser corto para evitar la cristalización y pérdida de adherencia de la tinta.
Impresión
•Marco de aluminio. •Malla: Tejido monofílico de Nylon para impresión cilíndrica o de Poliéster para impresión plana. Pueden usarse: 77T, 90T ó 120T según el tipo de trabajo. •Esténcil: Para un buen realce, se recomienda un esténcil elaborado con malla 90T y película y/o el sistema directo-indirecto. •Para juguetes: Usar las tintas señaladas como S.P (sin plomo).
TINTA CALTEX
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Características y aplicaciones
•Tintas textiles con terminado ahulado para impresión directa. •Impresión mojado sobre mojado. •Tintas termoplásticas, no deben lavarse con agua caliente ni plancharse el área impresa. •Ideales para: algodón, lana, acetato, rayón,algodón-poliéster.
Acondicionamiento
•No debe rebajarse con solventes. •P1- 0100 ó el Limpiador Ecológico P1-0940: para limpiar las mallas. •Auxiliar CALTEX “S5-6030” (del 1 - 5%) o Espesante en Polvo CALTEX P59001 (0.2 – 0.5%): para disminuir la viscocidad de la tinta.
Curado
•Horno: entre 160 - 165°C (1 minuto) o 150°C ( 3 min. aproximadamente). •Planchado a una temperatura entre 150° - 200°C de 45 a 30 segundos respectivamente.
Impresión
•Marco de aluminio o madera. •Malla: tejido monofílico Poliéster 55T a 90T •Esténcil elaborado con emulsión o película.
TINTA POLICAT Características y aplicaciones
•Tintas epóxicas de dos componentes: base de color y catalizador R2 0100. •Resistencia físico-química y terminado con buen brillo. •Ideales para: vidrios, metales y algunos plásticos.
Acondicionamiento
•Antes de imprimir: se mezclan 5 partes de tinta por una de catalizador (100 tinta y 20 de catalizador) o 3 partes de Base Transparente por una de catalizador. •Después se agrega el solvente de un 5-10%. •P1 0200: Solvente acondicionador y/o lavador. P1 0300: Como retardante cuando la temperatura del taller es alta.
Secado
•Secado al aire de 20 min. a 1 hora; continúa endureciendo las siguientes 100 horas. •Secado con calor: 150°C - 200°C por 3 minutos.
Impresión
•Marco de aluminio. •Malla: monofílica de Nylon para impresión cilíndrica y de Poliéster para impresión plana de 90T a 120T. •Esténcil elaborado con emulsión o película.
TINTA VINILMATE Características y aplicaciones
•Buena estabilidad en esténcil para trabajo continuo. •Ideales para: PVC “vinilos”, acrílicos, policarbonatos,etc. •De alta opacidad y terminado mate.
Acondicionamiento
•P1-0400: Como solvente acondicionador (en proporciones del 10 al 15%) o como solvente lavador •P1-0500: Como retardante. •P1-0901: Retardante cuando hay temperatura alta.
Secado
•Secado por evaporación del solvente (5 a 20 minutos).
Impresión
•Marco de aluminio o madera. •Malla: monofílica de nylon para impresión cilíndrica y poliéster para impresión plana. (de 77 a 120T). •Esténcil elaborado con emulsión o película. Para juguetes: Usar las tintas señaladas como S.P (sin plomo).
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SERICLIN Uso
•Desemulsionador para borrar esténciles preparados con emulsión o película. •No daña los tejidos de nylon o poliéster.
Aplicación
•Se aplica sobre la emulsión desengrasada con Seripasta y se deja actuar por 10 minutos, luego se frota con un cepillo y se enjuaga.
SERISOL Uso
•Mezcla de detergentes activos muy alcalinos. •Borrado de imágenes fantasma (restos de tinta en la malla).
Aplicación
•Frotar ambos lados del esténcil, dejar por 30 minutos, volver a frotar y enjuagar con abundante agua.
SOLUCIÓN DE BICROMATO Características y aplicaciones
•Rápida exposición. •Alta durabilidad en marco antes de exponerse. •Alta resistencia a plastisoles y solventes. •Uso industrial con bajo impacto ambiental. •La emulsión debe ser manipulada en un cuarto oscuro, con luz roja o amarilla (no lámparas fluorescentes ni bombillas incandescentes)
Secado
•Aire libre, ventilador (25 a 35 °C)
Impresión
•Debe secarse muy bien con aire caliente (35 a 40 °C).
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SERICROM Elaboración
•Emulsión es aplicada sobre el marco inclinado en dirección de abajo hacia arriba. Se aplican dos capas por dentro y dos por fuera del marco. •Después se deja secar al aire en posición horizontal (2 a 6 horas).
Exposición y revelado
•Positivo se coloca en contacto con la emulsión por la parte exterior del marco en una mesa de vacío y se expone el tiempo necesario. •Se revela con agua tibia o fría (suavemente por dos minutos).
Secado
•Aire a presión.
Recuperación
•Se lava el esténcil con el mismo solvente que usa la tinta, se desengrasa y se recupera con Sericlin.
Aplicación
•Se prepara usando 10 partes de Sericrom y una parte de sensibilizador (bicromato SOL. 116 para esténcil directo y SOL. 119 para directo-indirecto).
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O D A L E V RE DEL O C R MA
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PREPARACIÓN DE ARCHIVOS Crear en un programa de diseño como Illustrator el gráfico que se desea imprimir, posteriormente se separará por tintas. Para la separación de tintas solo se requiere replicar la mesa de trabajo original el mismo número de veces que cantidad de tintas en las que se desea imprimir, de manera que cada mesa de trabajo sea asignada a una tinta y se borrara de cada mesa de trabajo los elementos sobrantes a la tinta asignada. Es decir, En la mesa de trabajo 1 a la que se le asignó en el color amarillo, debo borrar los elementos que imprimiré de otros colores.
Las marcas de registro deben ser colocadas en el diseño original en un espacio que no perjudique a la hora de aplicar la tinta, de preferencia de tamaño pequeño. Al replicar las mesas de trabajo, estas también se verán repetidas en cada mesa y deben de permanecer en su lugar. Las figuras de las mesas de trabajo se deberán imprimir en color 100% negro sobre papel albanene y es a esto a lo que se le denominará como “positivo”.
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PREPARACIÓN DEL MARCO Primero que nada, es importante mencionar que si el diseño que se quiere revelar es muy pequeño y fino en detalles, lo más recomendable es utilizar un marco de 120 hilos. De no ser este el caso, uno de 60. Es necesario que el marco que se desea utilizar se encuentre limpio y con el menor registro posible de que existió un diseño anterior, de no ser así el diseño nuevo puede verse altamente afectado (Para lavar el marco es necesario seguir los pasos mencionados en el apartado de lavado).
PREPARACIÓN DE LA EMULSIÓN Dentro del cuarto de revelado y con el equipo de protección necesario, se extraerán (con jeringas) 1 ml de bicromato por cada 10 ml de sericrom. la cantidad de emulsión dependerá del tamaño y la cantidad de los marcos en los que se desea revelar. A partir de este momento ya es necesario apagar la luz blanca y encender únicamente la roja. Ambas extracciones serán colocadas en un mismo recipiente y se revolverán con un abatelenguas hasta crear una mezcla homogénea y a este resultado se le denominará como “emulsión”.
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APLICACIÓN Y REVELADO Se colocará parte de la emulsión a lo largo de un extremo de la malla del marco (esté posicionado de manera vertical) y a continuación con un rasero se extenderá. se pasará el rasero sobre la emulsión extendiendola sobre toda el área que ocupe la figura que se revelará en ese marco. las pasadas pueden ser de abajo hacia arriba y viceversa, también se debe pasar el rasero por la parte de atrás de la malla, de preferencia de manera intercalada (una adelante y una atrás). Esto se repetirá hasta que la emulsión esté distribuida de manera equitativa por toda el área que se desea cubrir y es importante que la última vez que se realice
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esta tarea sea por la parte de atrás del marco de tal manera que la mayor cantidad de emulsión se concentre en la parte de adelante. Posterior a esto, se secará la emulsión con una secadora. El tiempo dependerá de la cantidad de emulsión utilizada. La manera de saber que la emulsión está seca es cuando esta queda con un acabado mate (a diferencia del brillante que tiene previamente). Es importante que la secadora se mueva de manera continua y no se deje secando un punto fijo de la malla, ya que el calor puede causar daños irreversibles.
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Una vez seco el marco se coloca el diseño de albanene sobre la parte de adelante de la malla sobre el espacio que tiene la emulsión seca (el lado que tiene el toner es el que debe ir pegada a la malla). para que esta no se mueva se le pueden poner pequeños pedazos de cinta adhesiva transparente en los bordes del papel. Ahora se coloca el marco sobre el cristal de la mesa de revelado, de manera que la parte del diseño haga contacto con el cristal. Se coloca la cadenita sobre la parte de atrás del marco que es la que queda accesible. Se cierra la tapa de la mesa y se aplican los seguros que tiene al frente. A continuación, se succiona el aire apretando el botón correspondiente que en este caso es el que se encuentra de primero y del lado derecho.
Una vez sellada la mesa se enciende el botón de luz ultravioleta ajustando el temporizador al tiempo indicado por el instructor y es necesario salirse del cuarto de revelado durante este tiempo. Al finalizar el tiempo, la figura deberá ser ligramente visible sobre la emulsión, como muestra la imagen.
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LAVADO Y SECADO Al finalizar el tiempo en la mesa de revelado, se aprieta el botón correspondiente para romper el vacío creado por la presión. Cuando la tapa se pueda levantar, se retira el marco y a este se le remueven las cintas adhesivas y los positivos en albanene. Ahora el marco debe ser llevado a la estación de lavado, donde se colocará y aplicará agua a presión con las mangueras. Se aplicará el agua en las partes del diseño hasta que este sea completamente visible (poco a poco irá cayendo la emulsión). Al ser completamente visible el diseño se le echará una taza de agua limpia. Posteriormente el marco debe ser
secado con las secadoras, es importante comenzar por la parte del diseño, este cambiará ligeramente su color en las partes secas ya que quedarán completamente amarillas y será visible como la parte mojada se veía un poco más brillante. Si no se empieza por la parte del diseño, la humedad puede quedarse ahí y perjudicar gravemente el resultado de la impresión. Luego se debe de secar el resto de la malla y por último el marco de madera para evitar que este se infle por la naturaleza de su material. Aquí también es importante no dejar la secadora aplicando calor en un punto fijo por que se puede dañar la malla, hay que mantenerla en movimiento
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ENCINTAR Y BLOQUEAR Cuando el marco se encuentre totalmente seco, se podrá colocar cinta adhesiva “canela” a las partes del marco en las que no se puso emulsión (las amarillas, más no el diseño). Es importante cubrir todas estas áreas para que la tinta no vaya a pasar por ahí en ningún momento. También se puede colocar cinta sobre el espacio de la emulsión que sobre fuera del diseño si esta es amplia, ya que que esto ahorrará trabajo al momento de limpiar. es importante dejar despejada el área del diseño y sus alrededores cerca-
LAVADO DEL MARCO Al finalizar con las impresiones, lo primero que se debe quitar es la tinta que se queda en el marco, espacio sobre el cuál deberá aplicarse el acondicionador correspondiente a la tinta utilizada, este se aplicará frotando la malla con una estopa. Una vez que la tinta sea limpiada se deberá comenzar a retirar la emulsión,
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nos. Si al momento de lavar ocurrió un error y hay pequeños espacios donde se cayó la emulsión que no debió pasar, puede aplicarse el bloqueador. El bloqueador se aplica con un pequeño pincel delgado en la parte de adelante del marco sobre las áreas de error donde debería haber emulsión y luego se espera aproximadamente media hora hasta que este se seque.
lo cual se hará con el químico sericlin, y de la misma manera se frotara con la estopa. Para acelerar el proceso se puede ir aplicando agua a presión en la estación de lavado de vez en cuando. Si al repetir las acciones de limpieza varias veces el marco aún no queda lo suficientemente limpio para reutilizar, se le puede aplicar el químico Serisol, el cual se deja un momento asentado sobre el area dificil y posteriormente se continúa con el mismo proceso de lavado que se lleva haciendo. Es importante mantener limpia el área de trabajo, estar limpiando de manera constante los derrames de cualquier químico o tinta, mantener los materiales siempre a mano y ordenados de manera que sean fáciles de identificar.
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IMPRESIÓN SOBRE sustratos planos Para imprimir en superficies planas como papel, cartón y madera se usa la tinta Kartel ya que tiene buena estabilidad con estos y se seca rápidamente. Algunos productos que caen dentro de esta categoría son los carteles, etiquetas, letreros, papel tapiz, etc. Primeramente, se registra el diseño con el sustrato. Se recomienda usar el albanene con el diseño para alinear el marco a la superficie destinada y, una vez en posición, marcar la ubicación con cinta para no perderla. A continuación toca preparar la tinta, en este caso la tinta Kartel usa acondicionador P10100 en proporción del 5 al 10%, se mezcla con ayuda de un abate lenguas para asegurarse que quede homogénea y que no se ponga acondicionador de más.
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Una vez lista la tinta se continúa con la aplicación de tinta, teniendo cuidado de sostener el rastrero en un ángulo de 45° al pasarla por la pantalla. En caso de que se seque la tinta añadir más acondicionador hasta que vuelva a quedar con la consistencia correcta. En caso de que el diseño se tape con tinta se debe de limpiar únicamente la parte posterior de la malla con acondicionador y una estopa, teniendo cuidado de que quede completamente seca antes de volver a colocar la tinta. Por último dejar secar sobre el estante teniendo cuidado de dejar espacio entre cada producto.
IMPRESIÓN EN TEXTILES A continuación vamos a describir el proceso de impresión de una bolsa de tela, con un diseño de dos tintas, haciendo uso del pulpo de serigrafía. El tipo de tinta usada para este tipo de sustrato es la Caltex la cual requiere de un auxiliar, el Caltex S5-6030 del 1-5 % o el Espesante en Polvo Caltex P59001 del 0.2-0.5% los cuales sirven para disminuir su viscosidad. Primero se hace el registro del diseño; para esto se ajustan las pinzas del marco de acuerdo a su tamaño y a la posición de este, continuando por alinearlo con la bolsa, de manera que, al pasar la tinta, la impresión quede en la ubicación correcta. Una vez alineados se señalan los bordes de la bolsa pegando cinta en la mesa individual que se está usando del pulpo. Ya que se usarán dos marcos, uno para cada tinta, se gira el pulpo y se usa otro brazo de este para repetir el registro, esta vez ajustando el marco a las marcas ya puestas sobre la mesa. Después se preparan las tinta mezclandolas con el auxiliar correspondiente como se mencionó al principio, cuando la consistencia sea parecida a la miel se prosigue a la impresión, comenzando por el color más claro. Una vez colocado el marco correspondiente sobre el material en el que se imprimirá, se pasa la tinta usando un rasero y teniendo cuidado de estarlo sujetando en un ángulo de 45°.
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Luego se realiza el presecado y una vez que la tinta esté seca por completo se gira el pulpo cambiando de marco y repitiendo el proceso de pasar la tinta, esta vez usando un rasero diferente. De nuevo se usa la secadora y una vez lista, se pasa la bolsa a la plancha para fijar las tintas. La tinta textil suele tardar en secarse pero si esto llega a suceder se puede arreglar añadiendo de nuevo el auxiliar, por ningún motivo se debe tratar de rebajar con solventes.
Como observación recomendamos verificar que al cambiar de marcos este se encuentre asegurado correctamente para que al usar el rasero no se desacomode con la presión. También hay que tener cuidado de extender correctamente la bolsa sobre la plancha para evitar que se arrugue.
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CUATRICOMÍA
O SELECCIÓN DE COLOR La cuatricomía o selección de color permite imprimir una imagen a color y es el sistema usado para la impresión Offset y digital. Consiste en hacer uso de cuatro tintas kartel: cyan, amarillo, magenta y negro, para que mediante una síntesis sustractiva (absorción de la radiación de luz que varía según el pigmento usado) se pueda formar una imagen. Los colores de una imagen se van a formar al mezclarse las tramas, las cuales son puntos monocromáticos que varían de ángulo según la tinta y que una vez superpuestos dan la sensación de tono. La disposición común de las tramas son: magenta 75°, negro 45°, cyan 15° y amarillo 0°. La selección de color no debe confundirse con la separación de color, la cual consiste en separar el diseño de acuerdo a los colores usados en este, teniendo cuidado de colocar marcas de registro para que al sobreponerse todos los diseños coincidan como en el formato original. Al imprimir los albanenes va a haber uno por cada tinta que se usará. A continuación se mencionarán los pasos a seguir para preparar el archivo de impresión, esto debe hacerse usando el programa de Photoshop:
1. Se crea un documento nuevo. 2. Se abre la imagen que se quiere imprimir. 3. En la barra de herramientas ir a rectángulo y seleccionar forma personalizada.
4. Cambiar la forma personalizada a la marca de registro.
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5. Colocar las marcas de registro en el documento. 6. Cambiar el modo de color a CMYK. 7. Combinar las capas. 8. Ir a ventana y de ahí al apartado de canales, seleccionar los tres puntos y de ahí elegir dividir canales.
9. Dirigirse a imagen y seleccionar en modo la opción de mapa de bits. 10. En el cuadro de mapa de bits que aparece, ingresar los siguientes valores:
11. En el siguiente cuadro que sale, trama de semitonos, ingresar los siguien-
tes valores, toma en cuenta que el ángulo depende del color que se usará, siendo 0 ° para el amarillo, 15 ° para cyan, 45 ° para negro y 75 ° para el magenta.
12. Ir a imagen y seleccionar en modo la opción de escala de grises, dejando el factor en 1.
13. Por último poner el nombre del color correspondiente en cada archivo.
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IMPRESIÓN SOBRE CILINDROS La impresión con cilindros se realiza haciendo uso de un pulpo para impresión de objetos cilíndricos, el cual tiene un cilindro que permite mantener al objeto en la posición adecuada, sin importar el tamaño o grosor. El tamaño del rastrero puede variar según el diseño que se esté imprimiendo y al momento de pasar la tinta lo que se mueve es la pantalla, al mismo tiempo que el cilindro del pulpo asegura el objeto sobre el que se imprimirá de manera correcta para que el registro no se mueva. También se puede imprimir sobre superficies cilíndricas sin un pulpo especializado en eso, para lograrlo se coloca el objeto sobre el que se imprimirá en la superficie del marco revelado, la tinta ya del lado de impresión, y ya sea moviendo de manera firme el objeto sobre la tinta o apoyándose de, por ejemplo, una pieza
de metal o madera que ayude a nivelar el elemento para que sea más acertado el registro, se realiza la impresión. Las tintas para imprimir sobre superficies cilíndricas de plástico o cerámica son la Policat y Catalizador de Policat que se combinan para que la tinta policat pueda secar. Al mezclarse, la tinta se vuelve más espesa dando un efecto de realce. Al realizar la preparación de la tinta Policat se recomienda hacerla según la proporción de 5 partes de la primera y una de Catalizador; el acondicionador que se usa debe ser de 400 o 500.
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VENTAJAS
DESVENTAJAS
-Se puede imprimir sobre objetos de uso cotidiano como tazas y termos los cuales se pueden usar como promoción o regalo. -Gran variedad de tamaños y formatos de impresión. -No ocupa mucho espacio en cuanto a maquinaria y es útil para encargos a una escala moderada. -Libertad de manipulación del objeto a imprimir.
-Sin el pulpo especializado en este tipo de impresiones los registros pueden tener un margen de error que, dependiendo del cliente, puede ser un problema en mayor o menor grado. -La velocidad de producción es lenta. -No se puede imprimir sobre objetos con irregularidades. -En algunas ocasiones el formato de impresión puede presentar una dificultad al momento de plasmar el diseño, como las asas de las tazas impidiendo en algunas ocasiones una impresión completa si no es mediante el pulpo para impresión cilíndrica. - Medir el diseño y el espacio en el cilindro resulta un trabajo más complicado
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SUBLIMACIÓN Esta es una técnica de impresión en la que se transfiere la tinta de un papel a otra superficie a partir del uso de calor. Se usa una impresora láser con tinta CMYK especial para sublimación con el fin de plasmar la imagen deseada sobre papel fotográfico, esta imagen luego se transfiere a otro material usando una plancha de calor. Para poder realizar la sublimación los objetos están preparados ya sea con la tela siendo completamente sintética u objetos preparados con un polímero sintético que lo recubra como la pantalla de plástico en algunas tazas. Debido a que es un proceso rápido, fácil de aprender y el equipo requerido es económico, es una técnica muy popular y suele usarse para regalos, playeras personalizadas, entre otras cosas.
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TINTAS ESPECIALES DESCARGA
GLITTER
La tinta de descarga está hecha a base de agua y da un acabado suave en la tela, que reemplaza el color de la tela y es absorbido por esta, y a diferencia del plastisol queda un acabado más liso y sin realces, como si no hubiese ninguna tinta. es ideal para textiles oscuros.
Ideal para textiles, da un efecto metálico, diamantado u holográfico, tiene un acabado plastificado y consta de una excelente elasticidad.
RELIEVE Son tintas sensitivas o tintas interactivas que activan un sentido diferente al de la vista: el tacto. Tintas en Alto Relieve para flexografía y huecograbado base agua y base solvente. El proceso consiste en que al sustrato se le aplica un recubrimiento que cuando se seca y es sometido a temperaturas entre 120-130°C se expande o infla formando en el impreso un alto relieve que genera un efecto de realce no solo visible sino también sensible al tacto. El impreso se expande desde un mínimo hasta cientos de veces la impresión original.
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PREPARACIÓN DE ARCHIVOS PARA IMPRESIÓN EN DIFERENTES SISTEMAS (GRAN FORMATO) Para imprimir archivos de gran formato hay que tener en cuenta varios aspectos como cuidar que la pantalla y monitores estén calibrados y que se estén usando los perfiles de color adecuados (Adobe RGB 1998 para RGB y Coated Swap Version 2 para CMYK).
Al diseñar para gran formato se debe hacer en tamaño real a 72dpi, una vez listo se envía en editable y como JPG a máxima resolución. Como recomendación se puede realizar una prueba de impresión trabajando el diseño en tamaño tabloide a 600 dpi.
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Universidad Marista de Mérida Diseño Gráfico Cuarto Semestre Prof. Miguel Navarro Serigrafía Rebeca Castellanos Aranza Ramírez
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