ÍNDICE TEMÁTICO INFORMACIÓN GENERAL SISTEMAS DE IMPRESIÓN
DESPERDICIO DEL AGUA
- OFFSET COMÚN
- OFFSET DIGITAL WATERLESS - PROCESOS DE IMPRESIÓN PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES - ESCASEZ DE AGUA - SOLVENTES CORROSIVOS - TÓXICOS PELIGROSOS OFFSET DIGITAL WATERLESS - VENTAJAS MEDIOAMBIENTALES - GRÁFICAS QUE IMPRIMEN - MODELOS DE IMPRESORAS
CAMPAÑA DE DISEÑO Y CULTURA MEDIOAMBIENTAL || FACULTAD DE ARQUITECTURA, DISEÑO Y URBANISMO, UBA
SISTEMAS DE IMPRESIÓ N OFFSET COMÚN
este sistema es el más utilizado para imprimir grandes tiradas, debido a su calidad rapidez y costo, pero muchos desconocen sus cuál es su repercución en el medio ambiente.
INTRODUCCIÓN ///////////////// El sistema offset es un método de impresión sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo y el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión. En este proceso de impresión se utilizan además de agua, solventes para la limpieza de las máquinas entre impresión e impresión que son nocivos para el medio ambiente y que además generan la emisión de compuestos tóxicos que afectan a la capa de ozono de la Tierra.
CARACTERÍSTICAS //////////// El método de impresión offset común es uno de los sistemas de impresión indirecto, ya que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la matriz (la matriz es una plancha generalmente de aluminio) para traspasar la imagen. La tinta pasa de la plancha de aluminio al cilindro porta caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión). Este tipo de impresión, actualmente, es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a sus evidentes ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos.
M Á Q UIN A D E IM P R ESIÓ N O FFSET
RELACIÓN CON EL MEDIO AMBIENTE ///////////////////////// La impresión offset convencional requiere alrededor de 242 mil litros de agua, por año, para procesar las planchas y para el sistema de mojado de la máquina de impresión. El informe de las Naciones Unidas titulado “Afrontar la escasez de agua” habla de la importancia de mantener y preservar nuestro suministro de agua ya que se estima que en el año 2025 alrededor de 1.800 millones de personas vivirán en países o regiones con total escasez de agua si el consumo se mantiene al ritmo actual. Por otra parte, otro de los mayores problemas medioambientales en el mundo es la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) que provocan destrucción de la capa de ozono de la Tierra, contribuyendo así al problema del calentamiento global. El offset común genera gran cantidad de emisiones de compuestos orgánicos volátiles, no sólo durante la impresión, debido a las tintas que en los procesos de secado producen vapores tóxicos, sino también, en el lavado de máquinas, donde se utilizan solventes nocivos, que contaminan el medio ambiente.
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SISTEMAS DE IMPRESIÓ N OFFSET DIGITAL WATERLESS
ÚLTIMA TECNOLOGÍA EN IMPRESIÓN OFFSET. SU PROCESO DE IMPRESIÓN DIRECTO NO SÓLO AHORRA TIEMPO Y RECURSOS, SINO QUE ADEMÁS, ES EL SISTEMA DE IMPRESIÓN MÁS AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE. TINTAS SIN AGUA /////////////////
M Á QU I NA D E I MPRESIÓ N O FFSET DIGITAL
INTRODUCCIÓN ////////////////////// El offset digital waterless (sin agua) es un método impresión, similar al offset común pero, a diferencia del anterior, el proceso de impresión de éste es directo, ya que parte desde el archivo con datos digitales y no se requieren pasos intermedios de preimpresión (negativos, placas fotosensibles, CTP, etc.). Evitando de esta manera el proceso de preimpresión del offset convencional que genera elementos que son nocivos para el ambiente.
CARACTERÍSTICAS ////////////// La imagen impresa se crea directamente a partir de los datos digitales; es decir, a partir de las páginas, texto e imágenes creadas con programas de diseño. A diferencia de los procesos de impresión convencionales, en la imprenta offset digital no existen procesos intermedios de preimpresión entre la creación del fichero del documento digital y el producto final impreso. No hay lugar para películas, ni por tanto filmadoras, planchas, dispositivos de exposición de planchas y no se utilizan químicos fotosensibles por lo que no quedan residuos no deseados.
Las tintas sin agua tienen una gran diferencia frente a las tintas de offset convencional, y es el vehículo, que es el componente encargado de transportar los pigmentos de la tinta. Mientras que el vehículo del offset convencional esta constituido por una solución coloidal de resinas sintéticas y aceites secantes en aceite mineral (nocivo para el medio ambiente), las tintas sin agua tienen como vehiculo aceite de silicona, encargado de crear la repelencia con las zonas no imagen de la plancha (hechas de silicona). A diferencia de las del offset convencional, estas tintas están hechas en base de vegetales, y no de minerales como las convencionales, por lo que resultan ser más amigables con el medio ambiente.
RELACIÓN CON EL MEDIO AMBIENTE /////////////////////////////// El offset digital sin agua elimina la que suele ser la mayor proporción de emisiones de COV: las soluciones de lavado de máquinas y cauchos de base solvente. Estas ventajas, sumadas a la exposición térmica sin químicos y a las funciones de limpieza de tinta automáticas, logran reducir las emisiones de COV hasta el 90 por ciento. Las máquinas DI (Direct Image) de offset digital waterless no utilizan agua, por lo que desaparece el agua residual con contenido de químicos asociada con la impresión offset convencional. Además, como no hay películas, o planchas, ni dispositivos deexposición de planchas, no se utilizan químicos ni residuos. De esta manera se evitan cientos de elementos que contaminan al medioambiente.
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SISTEMAS DE IMPRESIÓN VENTAJAS DEL OFFSET DIGITAL
el sistema digital waterless, no solo prescinde de las planchas y los revelados químicos sino que además no utiliza agua, recurso natural agotable, en vías de extinción.
REDUCCIÓN DE COV ///////////// Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) se han asociado a la disminución de la capa de ozono de la Tierra, contribuyendo así al calentamiento global. El diseño de las máquinas de offset digital sin agua elimina la que suele ser la mayor proporción de emisiones de COV: las soluciones de lavado de máquinas y cauchos de base solvente. Estas ventajas, sumadas a la exposición térmica sin químicos y a las funciones de limpieza de tinta automáticas, logran reducir las emisiones de COV hasta el 90 por ciento.
AHORRO DE AGUA //////////////// La impresión offset convencional requiere agua para procesar las planchas y para el sistema de mojado de la máquina de impresión. Las máquinas DI de offset digital waterless no utilizan agua, por lo que desaparece el agua residual con contenido de químicos asociada con la impresión offset convencional. El informe de Naciones Unidas de agosto de 2006 titulado Afrontar la escasez de agua habla de la importancia de mantener y preservar nuestro suministro de agua y estima que en el año 2025 alrededor de 1.800 millones de personas vivirán en países o regiones con total escasez de agua si su consumo se mantiene al ritmo actual.
TECNOLOGÍA RENTABLE Y ECOLÓGICA //////////////////////////// Al ser un procedimiento de impresión sin agua, el offset digital waterless brinda, además, todas las ventajas de esta tecnología en cuanto al medio ambiente. El offset digital, prescinde casi por completo de los productos químicos: 1 El sistema convierte directamente las informaciones digitales en una plancha imagizada. Lo que significa
la supresión de todos los productos químicos contaminantes de la preimpresión. 2 Las láminas que se utilizan en las máquinas de imprimir digitales pueden ser eliminados junto con los
residuos convencionales. 3 Al trabajar sin agua, prescinde del grupo humectador, incluyendo todos los aditivos químicos. 4 Las tintas offset común están exentas de disolventes. 5 El proceso de lavado es eficaz y ecológico. Los grupos entintadores y las mantillas pueden limpiarse con
cantidades mínimas de un producto convencional.
DIFERENCIAS CON EL OFFSET COMÚN TIPO DE IMPRESÍON
PRINCIPIO
PLANCHAS
TINTAS
EMISIÓN DE COV
Común
Indirecto
Aluminio
Oleosa
Alta
Digital waterless
Directo
No usa
Seca
Baja
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SISTEMAS DE IMPRESIÓ N RESIDUOS DEL OFFSET COMÚN DIAGRAMA DEL PROCESO DE IMPRESIÓN OFFSET COMÚN ENTRADA
SALIDA
Proceso de imagen
Residuos sólidos - Películas agotadas - Trapos que contienen disolventes - Envases metálicos o plásticos con restos de productos químicos
- Película - Papel - Revelador - Fijador - Agua de lavado - Soluciones de limpieza - Almacenamientos de productos - Trapos de limpieza
Proceso de planchas - Planchas - Revelador - Agua de lavado
Proceso de impresión - Solución de remojo - Tinta - Papel - Soluciones de limpieza - Trapos
Residuos Líquidos - Agua de lavado de la película - Disolventes de limpieza agotados - Revelador agotado - Fijador agotado Emisiones - El revelador y el fijador pueden ser volátiles y contribuir a las emisiones gaseosas contaminantes. Residuos sólidos - Plancha offset Residuos Líquidos - Agua de lavado de planchas - Revelador agotado Emisiones - El revelador puede contener alcohol y contribuir a las emisiones gaseosas Residuos sólidos - Restos de papel de pruebas e impresiones - Trapos que contienen tintas y disolventes Residuos líquidos Solución agotada - Tintas residuales - Disolventes utilizados para limpiar la prensa y eliminar el exceso de tinta Emisiones - La solución de remojo volátil puede contribuir a las emisiones gaseosas - Las tintas y las soluciones de limpieza basadas en disolventes contribuyen a las emisiones gaseosas.
RESIDUOS DEL OFFSET //// En el proceso de impresión offest convencional se producen una serie de residuos contaminantes que podrían ser evitados si se utilizara el offset digital waterless. RESIDUOS SÓLIDOS //////// Película: se genera únicamente en la zona de preimpresión, tanto en la filmación como en las operaciones de montaje y de desmontaje. Plancha Offset: pueden generarse tanto en la zona de preimpresión como de impresión. El offset digital imprime directamente desde el archivo por lo que no necesita planchas. RESIDUOS LÍQUIDOS //////// Se generan principalmente en las etapas de preimpresión e impresión. En la primera, el residuo líquido se genera en el proceso de las películas y las planchas, es decir, los líquidos de revelado y fijado. En la segunda el residuo se genera por los solventes de limpieza, restos de tintas y aceites lubricantes de las máquinas. EMISIONES ////////////////// Las emisiones de contaminantes atmosféricos, son los COV (compuestos orgánicos volátiles) que se producen en todas las etapas del proceso de impresión. De todas las emisiones originadas, la más importante desde el punto de vista cuantitativo deriva del uso de disolventes en las tintas, los cuales se emiten a la atmósfera durante su aplicación y secado.
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IMPRESORAS HP ÍNDIGO PRESS 5000 TAMAÑO Dimensiones
3.969 mm longitud; 2.227 mm ancho; 2.076 mm altura
Peso
2.977 kg
RENDIMIENTO La HP Indigo press 5000 ofrece todas las cualidades de las prensas digitales: productividad, rentabilidad y calidad. Está diseñada a medida para que usted pueda desmarcarse con nuevas aplicaciones, como material bajo demanda, correo directo personalizado, manuales en distintas versiones y servicios relacionados con la fotografía.
Velocidad de impresión 4.000 imágenes a 4 colores de tamaño A4 por hora (dos páginas p/hoja); 8.000 imágenes a 2 colores de tamaño A4 (dos páginas p/hoja); 16.000 imágenes monocromas de tamaño A4 por hora dos páginas por hoja recomendado con material de 90-200g/m3). Calidad de imágen
812 x 812 ppp; 812 x 1624 ppp al imprimir en modo de imágenes de alta resolución
Tramas de línea
144 (sequin) 160, 175, 180, 230 lpp
Tamaño de la imagen
308 x 450 mm máx
Formato del papel
320 x 475 mm máx
Gramaje del papel
80 - 350 g/m3 recurbierto; 65-300 g/m3 no recubierto
TINTAS Impresión a 4 colores
Cyan, magenta, amarillo y negro
Impresión a 6 colores
Cyan magenta, amarillo, negro, violeta y naranja
Colores PANTONE
Impresión a 6 colores con licencia PANTONE, utilizando CMYK, además de naranja y violeta. Sistema de mezcla de tintas con licencia PANTONE para crear colores directos utilizando CMYK, naranja, violeta, rojo, verde, azul, amarillo claro y transparente.
PAPEL Sistema de entrada
Dos bandejas con capacidad para papel de 245 mm (2.400 hojas de 120 g/m2) Una bandeja con capacidad para papel de 85 mm (830 hojas de 120 g/m2)
Sistema de salida
Autodúplex / Auto perfecting estándar Bandeja de apilamiento principal de 600 mm de altura, con apiladora de trabajos (6.000 hojas de 120 g/m2); bandeja de pruebas para una altura de apilamiento de 25mm (100 hojas de 210 g/m2)
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IMPRESORAS XEROX DOCUCOLOR 7002/8002 TAMAÑO
La prensas digitales DocuColor 7002/8002 incorporan nuestra Automated Colour Quality Suite, con su espectrofotómetro en línea que permite rentabilizar el tiempo, además de reducir los productos contaminantes, convirtiéndose en un aliado para el medio ambiente. Su diseño incluye automatización de procesos integrada para proporcionar colores de gran precisión capaces de repetirse trabajo tras trabajo.
Dimensiones
1.105 mm longitud; 2.540 mm ancho; 1.413 mm altura
Peso
1.000 kg
RENDIMIENTO Velocidad de impresión 70/80 ppm (A4), 60 – 300 g/m2; Hasta 4200/4800 impresiones 4/0 A4 a todo color por hora; Hasta 2100/2400 impresiones 4/0 SRA3 por hora Calidad de imágen
2400 x 2400 ppp (profundidad de 1 bit)
Tramas de línea
150 roseta; 200 roseta; 300 roseta; 600 roseta; 200 elipse;
Tamaño de la imagen
315 x 480 mm máx
Formato del papel
320 x 488 mm máx
Gramaje del papel
Desde 60 g/m2 hasta 300 g/m2
COLOR Impresión a 4 colores
Cyan, magenta, amarillo y negro
Impresión a 6 colores
Cyan magenta, amarillo, negro, violeta y naranja
Colores PANTONE
Impresión a 6 colores con licencia PANTONE, utilizando CMYK, además de naranja y violeta. Sistema de mezcla de tintas con licencia PANTONE para crear colores directos utilizando CMYK. Incorpora color directo para ajustar automáticamente los colores PANTONE y mejorar la precisión.
Perfil automático
Crea automáticamente perfiles de destino para las aplicaciones en las que el color desempeña un papel importante
PAPEL Sistema de entrada
2000 hojas de 182 x 182 mm a 320 x 488 mm, de 60 a 300 g/m2 (La capacidad de la bandeja se basa en papel de 90 g/m2)
Sistema de salida
500 hojas con desplazamiento automático de juegos (La capacidad de la bandeja se basa en papel de 90 g/m2)
Sistema doble faz
Impresión a dos caras automática (impresiones 4/4) desde todas las bandejas hasta 300 g/m2
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