2014-cat-prb-peintre-solier-bd by BigMatFrance

Art et Maîtrise

peintre & solier Catalogue

technique

dresser… ragréer… enduire…

peindre… décorer…

crépir…

mastiquer…

www.prb.fr

Art & Maîtrise L

e revêtement des façades était une technique, PRB en a fait un art. Un art qui associe richesse de la matière et harmonie des couleurs. Au-delà d’une gamme d’enduits pour la protection, l’isolation, la décoration des façades, les chercheurs de PRB ont mis au point une gamme complète de produits afin de répondre à tous les problèmes, qu’architecte, décorateur, maçon, façadier ou carreleur, peuvent se poser à différents stades de la construction.

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sommaire • Index des fiches techniques.................................................................. 2 • Informations PRB.............................................................................. 4 La société prb • Démarche Environnementale et Démarche Qualité.......................................... • PRB, les Garanties et Assistance Technique au Client...................................... • PRB et le Développement Durable............................................................ • PRB et la Démarche HQE®.................................................................... • Historique...................................................................................... • PRB, l’aventure à la voile...................................................................... • PRB près de chez vous........................................................................ Les Gammes de Produits PRB......................................................... • Les produits de préparation des murs.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Les enduits décoratifs organiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Les produits de préparation des sols.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Descriptif des produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Les résines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Les petits conditionnements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Les accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Les Nuanciers, PLV et Accessoires • Les nuanciers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Les PLV pour façadier et peintre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE TECHNIQUE PEINTRE Les Guides de Choix • Les solutions PRB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Les Fiches Techniques • Produits de traitement.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Produits de préparation pour murs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Primaires, Fixateurs, Régulateurs de fond et Accélérateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Peintures décoratives D2.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Revêtements de Peintures Épais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Revêtements Souples d’Imperméabilité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Revêtements Minéraux Épais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Enduits de parement décoratif à base de chaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • Peintures de décoration intérieure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Les Procédés Organiques • Sous-enduit monocouche (gris) pour peinture décorative et RPE.. . . . . . . . . . . . . . . . . . • Sous-enduit traditionnel pour peinture décorative et RPE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 7 8 9 10 12 14 16 18 19 20 21 32 33 37 40 45

48 à 53 55 à 65 67 à 89 91 à 103 105 à 113 115 à 127 129 à 141 143 à 147 149 à 153 155 à 161 165 à 171 172 à 177

GUIDE TECHNIQUE SOLIER Les Fiches Techniques • Primaires d’accrochage sols. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 à 187 • Ragréages de sols.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 à 213 • Produits pour revêtements souples.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 à 221 • Index alphabétique des produits PRB.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

Les produits pour PEINTRE & SOLIER INDEX DU GUIDE TECHNIQUE

GUIDES DE CHOIX

LES SOLUTIONS PRB.......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

PRODUITS POUR PEINTRE I

PRODUITS DE TRAITEMENT PRB PRB PRB PRB PRB

ACTIDÉMOUSSE........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACTIDÉMOUSSE HP....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACTIDÉMOUSSE FLASH... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HYDROFUGE.. ............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HYDROFUGE WRS......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 58 60 62 64

II PRODUITS DE PRÉPARATION POUR MURS PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB

MASS CRYL PLUS......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MASS FLEX. . .............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANIMUR PÂTE F. ....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANIMUR PÂTE G. ....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANIRÉNOV. ............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANIMUR................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANIMUR TOP............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANIDRESS & PLANIDRESS FIN.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANIDRESS TOP. ........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TP RÉPAR.. ................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88

III PRIMAIRES, fixateurS, régulateurs DE FOND ET ACCÉLÉRATEURS PRB PRB PRB PRB PRB PRB

ACCROFOND I............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPIFOND F OU G. ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPIFOND MINÉRAL G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PRIMFIX................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SR ADDITIF................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

92 94 96 98 100 102

IV Peintures DÉCORATIVES D2 PRB PRB PRB PRB

COLOR COLOR COLOR COLOR

ACRYL............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MINÉRAL PLUS. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SILOXANE. ........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SILOCRYL. ........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 108 110 112

V REVÊTEMENTS DE PEINTURES ÉPAIS PRB PRB PRB PRB PRB PRB

CRÉPIMUR M, F et G. .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPIMUR M PR. ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPIRIB F et G........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPISIX M............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPILIS SC et F. ........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MARBRO MURO. .......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

116 118 120 122 124 126

VI REVÊTEMENTS SOUPLES D’IMPERMÉABILITÉ PRB PRB PRB PRB PRB PRB

COLOR ACRYL FLEX....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COLOR SILOFLEX.......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COLOR IMPER & PRB COLOR IMPER MAT. . . . . . . . . . . COLOR TOPFLEX. ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPIMUR SOUPLE M et G.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CRÉPIMUR SOUPLE PR M et PR G. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

130 132 134 136 138 140

VII REVÊTEMENTS MINÉRAUX ÉPAIS PRB CRÉPIXATE F et M............................... . . . . . 144 PRB CRÉPOXANE F et M. ............................. . . . . . 146

VIII ENDUITS DE DÉCORATION À BASE DE CHAUX

PRB CRÉPICHAUX SC et F. ........................... . . . . . 150 PRB CRÉPIMUR POUDRE............................. . . . . . 152

IX PEINTURES DE DÉCORATION INTÉRIEURE PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO. ................... . . . . . 156 PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO. .............. . . . . . 158 PRB DÉCOR.. .. ........................................ . . . . . 160

X SOUS-ENDUITS COMPATIBLES POUR PROCÉDÉS ORGANIQUES

SOUS-ENDUITS MONOCOUCHES (GRIS) POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE. ............ . . . . . PRB TRADICLAIR 170............................. . . . . . PRB TRADICLAIR 190 L ET VERSION FIBRÉE.... . . . . . PRB CLASSIC F. .................................. . . . . . SOUS-ENDUITS TRADITIONNELS POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE. ............ . . . . . PRB TRADITIONNEL 160.......................... . . . . . PRB BELLE-ÉPOQUE SOUS-COUCHE. ............ . . . . .

165 166 168 170 172 174 176

PRODUITS POUR SOLIER XI PRIMAIRES D’ACCROCHAGE SOLS PRB PRB PRB PRB

ACCROSOL. ...................................... . . . . . ACCROSOL PLUS................................. . . . . . ACCROSOL AG. .................................. . . . . . ACCROSOL TECHNIC............................. . . . . .

XII RAGRÉAGES DE SOLs PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB

PLANISOL.. ....................................... . . . . . PLANIDUR........................................ . . . . . PLANIDUR PRO................................... . . . . . PLANISOL FIBRÉ. ................................ . . . . . PLANIFIBRE....................................... . . . . . PLANIDUR HP. ................................... . . . . . PLANIFIBRE SR................................... . . . . . PLANISPID. . ...................................... . . . . . PLANISPID RÉNO................................. . . . . . PLANIFLASH HP. ................................. . . . . . PLANIDUR PLUS.................................. . . . . . PLANIFORT. ...................................... . . . . .

180 182 184 186

190 192 194 196 198 200 202 204 206 208 210 212

XIII produits pour REVÊTEMENTS souples PRB FIXOTECH......................................... . . . . . 216 PRB FIXOMUR TDV. ................................... . . . . . 218 PRB FIXOPRÈNE....................................... . . . . . 220

PRB Informations Réglementation COV en France L’arrêté du 19 avril 2011 relatif à l’étiquetage des produits de construction ou de revêtement de mur ou de sol, des peintures et vernis sur leurs émissions de polluants volatils, impose un étiquetage obligatoire des produits suivants : – revêments de sol, mur ou plafond, – cloisons et faux-plafonds, – produits d’isolation, – portes et fenêtres, – produits destinés à la pose ou à la préparation des produits mentionnés ci-dessus. Cette réglementation impose qu’à partir du 1er janvier 2012, tout produit mis nouvellement sur le marché devra porter cet étiquetage informatif sur le niveau des émissions de polluants volatils émis. Tout produit mis sur le marché avant le 1er janvier 2012 devra être étiqueté au plus tard le 1er septembre 2013 pour être commercialisé en France.

Produits PRB concernés : Classification

A+

Classification

pour l’ensemble des produits poudre :

– Mortiers-colles (NF EN 12004) – Mortiers de joint (NF EN 13888) – Mortiers de réparation (NF EN 1504) – Mortiers d’enduit (NF EN 998-1) – Mortiers de montage (NF EN 998-2) – Mortiers d’égalisation des sols (NF EN 13813). pour l’ensemble des produits pâte sans ciment :

– Mortiers d’enduit organiques (NF EN 15824) – Adhésifs (NF EN 12004) – Produits d’étanchéité (NF EN 14891). ECO DDS LOGOTYPE

PRB adhère à ECODDS Dorénavant en 2013, un citoyen responsable ne jette plus ses Déchets Diffus Spécifiques dans les poubelles. Il les rapporte dans les déchetteries municipales pour qu’ils soient pris en charge et traités. Cette démarche permet de mieux valoriser les déchets ménagers et d’éviter la dispersion des déchets potentiellement dangereux pour la santé et l’environnement. En adhérant à l’éco-organisme ECODDS agréé par les pouvoirs publics, PRB contribue financièrement au tri et au traitement de ces déchets diffus spécifiques. Sur chaque vente de produits des gammes colle, peinture, enduits de rebouchage concernés entre autres par cette filière, PRB reverse une part à cet organisme sous forme d’éco-contribution. Concrètement, cette contribution se traduira sur le terrain par une sensibilisation auprès des consommateurs et une prise en charge de la collecte séparée et du traitement des DDS.

Légendes – Consommations moyennes calculées sur des supports plans et lisses. – F.T : Fiche Technique. – A.T : Avis Technique édité par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). – Certificat de qualification délivré par le CSTB. – DTU : Documents Techniques Unifiés. –

: Conforme aux exigences essentielles.

N.B. : Document non contractuel. Avant toute utilisation consulter la fiche technique correspondante pour une information plus complète.

Sol intérieur

Mur intérieur

Plafond

Sol extérieur

Mur extérieur

Toiture

Appentis

Plan de travail

Paroi enterrée

Piscine

La société PRB

Notre Démarche Environnementale PRB est certifié ISO 14001 par l’AFAQ pour son site de production et pour ses dépôts. Son système de management environnemental est certifié pour les activités de fabrication, vente de mortiers industriels, d’enduits, de colles et de revêtements pour la construction (assistance technique). Cette démarche environnementale permet : • De limiter l’impact environnental de son site de production et de ses dépôts en : – intégrant les bâtiments dans un environnement soigné, – diminuant, triant, recyclant et valorisant au maximum ses déchets, – limitant et contrôlant l’ensemble des rejets de son site de production classé sous autorisation, – réduisant l’impact des transports, en privilégiant le fournisseur local de sables, l’expédition de nos produits dans les dépôts par le ferroviaire et l’approvisionnement de matières premières par bateau (équivalent de 1800 camions/an). • De limiter l’impact de nos produits en : – développant des produits légers (baisse de la consommation de produit, du nombre de sacs, de l’énergie de transport… ), – concevant des produits adaptés aux chantiers HQE (système d’Isolation Thermique par l’Extérieur), – utilisant des emballages légers et recyclables, – réduisant les teneurs en COV de nos produits prêts à l’emploi, – généralisant la phase aqueuse pour tous nos produits prêts à l’emploi.

Notre Démarche Qualité PRB est certifié ISO 9001 par l’AFAQ. Son système Qualité comprend les activités de conception, fabrication et vente de mortiers industriels, d’enduits, de colles et revêtements pour la construction. Notre démarche qualité a pour principal objectif de satisfaire durablement les parties intéressées. Pour cela, PRB procède à une écoute active : • de ses clients en s’appuyant sur sa force commmerciale (rapports, enquêtes, réunions et salons…). • de son personnel en s’appuyant sur les entretiens individuels périodiques. Notre Système Qualité s’appuie sur une analyse de l’ensemble de nos indicateurs et sur une démarche d’amélioration continue permettant d’optimiser : • notre process, • nos produits, • nos compétences humaines.

PRB, les Garanties

La mise en œuvre nécessite la connaissance des Règles de l’Art. • Responsabilité civile et professionnelle du fabricant. • Certification produit garantie par des organismes extérieurs. La mise en œuvre des produits PRB nécessite la connaissance des Règles de l’Art et de la réglementation en vigueur.

Notre Assistance Technique au client • La société PRB met à disposition et sur demande de sa clientèle un service d’assistance technique. Sa mission est de conseiller et/ou d’assister en première utilisation d’un produit à la mise en route des chantiers. • Son intervention dans le cadre d’une démonstration ne peut se substituer à la responsabilité propre de l’entreprise signataire des travaux pour le chantier ou l’ouvrage concerné (en particulier en termes de réception de support ou de conception d’ouvrage).

Téléphone © Dave Hopkins

Le service technique de PRB reste à votre disposition pour : • tout renseignement technique lié à vos réalisations, • toute préconisation pour le choix des produits et leur mise en œuvre.

Contacter le

02 51 98 10 20 ou contact@prb.fr 7

PRB et le Développement Durable Pour limiter l’impact environnemental de son site de production, PRB : • Développe son système de management environnemental ISO 14001. • Intègre ses bâtiments dans un environnement paysager soigné. • Diminue, trie, recycle et valorise au maximum ses déchets. • Limite et contrôle l’ensemble des rejets de son site de production classé sous autorisation (filtres et aspirations généralisés, station de traitement des eaux, sources de bruit calfeutrées). • Réduit l’impact des transports en privlégiant le fournisseur local de sables et en développant les expéditions ferroviaires.

Pour contribuer à l’équité sociale et sociétale, PRB : • Maintient son esprit familial (événements annuels conviviaux). • Améliore les conditions de travail (automatisation et développement des protections individuelles et collectives, plan d’action en faveur de la prévention à la pénibilité). • Développe les compétences et la promotion interne en généralisant les entretiens individuels de progrès. • Forme son personnel aux règles de sécurité et aux situations d’urgence. • Privilégie les partenaires locaux tels que les ateliers protégés. • Participe aux événements sportifs et culturels (Vendée Globe, clubs sportifs, festivals, Puy du Fou). • Développe l’éco-conception des produits (substitution des matières dangereuses, réduction des COV, produits sans poussière, produits allégés…).

Pour développer son efficacité économique et assurer sa pérénité, PRB : • Communique sa politique et ses axes stratégiques. • Étend ses certifications produits (CSTB et ATE). • Maîtrise la qualité de ses produits et diversifie ses gammes. • Optimise son système qualité ISO 9001. • Maîtrise le marché de l’enduit monocouche. • Investit et optimise les outils de production. • Développe un partenariat privilégié avec les fournisseurs. • Fidélise ses clients en diversifiant ses actions commerciales et en étoffant son équipe commerciale… • Maintient ses valeurs (relationnel, réactivité et efficacité).

PRB et la Démarche HQE PRB propose des FDES pour répondre aux projets immobiliers HQE

La démarche HQE

Pour appliquer le principe du développement durable au domaine de la construction, création de la démarche HQE : Haute Qualité Environnementale. Démarche de projet visant à maîtriser les impacts de la construction sur l’environnement extérieur et à créer un environnement intérieur confortable et sain. Elle se compose de 14 cibles : Chantiers à faibles nuisances, gestion de l’eau, gestion des déchets…

Comment répondre aux chantiers HQE ? Pour atteindre les cibles de cette démarche, cela dépend en partie du produit. Création des FDES :

Les Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) fournissent une vision complète et objective du bilan environnemental et des caractéristiques sanitaires des produits étudiés dans le cadre des projets HQE. Elles respectent les 14 cibles HQE.

PRB respecte particulièrement 3 cibles : • Cible 3 – Chantier à faibles nuisances PRB propose des produits sans poussière • Cible 9 – Confort acoustique PRB propose un système d’isolation phonique au sol. • Cibles 12 et 13 – Qualité sanitaire des espaces et qualité de l’air intérieur PRB propose des produits à faibles émissions en substances volatiles (Classe A+ ou A selon arrêté du 19 avril 2011).

PRB propose à ses clients 8 FDES :

• Mortiers organiques. • Mortiers-colles pour la pose de carrelage. • Mortiers d’égalisation des sols. • Mortiers d’enduits minéraux. • Mortiers de jointoiement à base de ciment. • Mortier d’usage courant pour le montage d’éléments de maçonnerie. • Mortiers à joints minces pour le montage d’éléments de maçonnerie. • Mortiers de réparation du béton, de calage et de scellement à base de liants hydrauliques.

2 types de format de FDES : Format complet* Fiches complètes et objectives (chiffrées) du bilan environnemental et des caractéristiques sanitaires des produits répondant aux 14 cibles de la norme NP 01-010 :

Format synthétique* Brochures synthétiques éditées par le SNMI répondant aux 14 cibles HQE. * Fiches téléchargeables sur www.prb.fr

Photo.©PRB

Art & Maîtrise

1953 Jacques LAURENT dans l’entreprise familliale.

1975 La première usine PRB U1.

Jacques LAURENT, "Ma belle histoire de maçon" Jacques LAURENT n’est encore qu’un gamin lorsqu’il construit ses premières petites maisons en briques. Son père était déjà dans le bâtiment, la vie de Jacques LAURENT sera également dans le bâtiment. Son père lui a donné l'amour du travail bien fait.

1953 Dès sa quatorzième année, il commence son apprentissage avec son père et ses deux frères à Chaillé-sous-les-Ormeaux (85). 1960 Jacques LAURENT part faire son service national en Algérie pour 28 mois, et participe à différentes constructions de bâtiments et de forts.

« être ordonné, efficace et avoir le goût du détail »

Jacques LAURENT (1939-2009) et Marie-Luce LAURENT

1962 Deux jours à peine après être revenu d’Algérie, il réalise son premier chantier, un mur de clôture qui 47 ans plus tard est toujours debout. Il a en effet à peine plus de 22 ans quand il crée à Nieul-le-Dolent – berceau de sa famille maternelle – avec son épouse Marie-Luce son entreprise de maçonnerie. Jacques LAURENT accepte son deuxième chantier qui ne trouve pas de maître d'œuvre en raison de son importance (2000 m²), le "Cercle St Pierre" de Nieul-le-Dolent. Il réalise avec succès cette salle, aidé seulement par 2 ouvriers, “quand à mon épouse elle faisait déjà les devis, la comptabilité “. 1974 Suite au bilan qu'il réalise, les chiffres parlent d'eux mêmes, le poste "enduit" est déficitaire il faut réagir... Jacques LAURENT va chercher une machine à projeter en Allemagne, puis il établit un cahier des charges et crée avec ses collaborateurs un enduit pour l’entreprise. Les clients, partenaires, concurrents trouvent cet enduit beau et stable alors progressivement il met sur le marché ce nouveau monocouche. 1975 Jacques LAURENT met au point l’enduit « idéal ». Tout naturellement, il l’appellera PRB 85 – Produits de Revêtement du Bâtiment 85 – pour son attachement profond à ses origines vendéennes. C’est le début d’une aventure exceptionnelle. Infatigable travailleur et parfaitement épaulé par son épouse MarieLuce, ils vont ensemble se lancer à l’assaut des façades de Vendée, de France et de l’étranger.

1975

2011

De 1975 à 2011

Siège social et production PRB à La Mothe-Achard

1975 Création de la société PRB (Produits de Revêtement du Bâtiment) à La Mothe-Achard et de la première unité de fabrication d’enduits de façade. La gamme de produits se développe et ne cesse de s’étendre. 1978 PRB dépasse le cadre régional et implante son savoir-faire sur l’échiquier national. La qualité technique de ces produits lui confère dès lors son image de marque. 1980 Mise en chantier de la deuxième unité de production. Elle se caractérise par un haut niveau technologique par rapport à la spécificité de l'activité et marque l'accélération d'un développement important des différentes gammes de produits. 1981 C’est la découverte, tout à fait par hasard, de la Sablière de la Lande à La Boissière-des-Landes, un site de 50 ha qui procure un sable, en matière de propreté, de granulométrie, de coloration et de coefficient de forme, au niveau de l'ambition “qualité” de Jacques LAURENT. Cette matière première, constituant principal des produits PRB, représente la parfaite maîtrise de la qualité. En 2005, la sablière s’étend sur 200 ha. 1986 Un ensemble de dépôts, basé sur le réseau SNCF est mis en œuvre. Il garantit le rayonnement des produits élaborés depuis La Mothe-Achard, sur l’ensemble de l’hexagone. 1994 Nouveau tournant pour PRB, une nouvelle usine est construite (unité 3/4). Elle s’étend sur 2500 m². Ce bâtiment automatisé est destiné à la fabrication de produits décoratifs à base de liants organiques (colles à carrelages en pâte, produits de ragréage en pâte, revêtements plastiques épais, peintures). PRB peut ainsi répondre à tous les problèmes, qu'architectes, maçons ou façadiers peuvent se poser aux différents stades de la construction. 1997 PRB investit dans une nouvelle unité de production d’enduits à base de liants hydrauliques. Cette unité 5 entièrement automatisée et informatisée, garantit un dosage rigoureux des matières premières et une qualité constante des produits proposés. Elle propose également une gamme de petits conditionnements aux clients. 1998 Avec la création de STYDAL, PRB se positionne dans la fabrication de dalles et de pierres reconstituées à l’ancienne en proposant deux systèmes de revêtements, “STYLDAL” pour le sol et “STYLPIERRE” pour le mur. 2003 Création d’une usine géante, l’unité 6 (10 500 m² de stockage). Destinée à la fabrication de produits à base de liants hydrauliques pour soutenir la croissance des ventes d'enduits et de produits de collage, l'unité 6 se compose d’une ligne de fabrication équipée de deux ensacheuses 10 becs. L’unité, aux dimensions impressionnante est capable de réaliser en un an, (en 3 x 8), 500 000 tonnes d'enduit. Elle traite quotidiennement 1500 tonnes et réussit l’exploit technique de produire un sac de 25 kg par seconde. 2004 Création de STYLDAL II destiné à la fabrication de dalles et pierres de parements minéraux. 2005 Passage du témoin entre le créateur Jacques LAURENT et son fils Jean-Jacques qui continue de cultiver l’esprit familial et l’ambition de toute l’équipe PRB. 2008 Agrandissement de l’usine U6 pour réaliser du stockage de matières premières vrac (6 silos de 1200 m3 unitaire). Réalisation d'un tunnel creusé sous la 4 voies La Roche-sur-Yon / Les Sables d’Olonne. 2009 Le fondateur de PRB M. Jacques LAURENT décède le 7 juin. PRB agrandit sa plate-forme de stockage à l’ouest du site. Le laboratoire U2 est détruit afin de libérer de l’espace de circulation pour les camions. 2010 Nouvelle usine U7 dédiée à la production de la colle pâte, création d’un nouveau bâtiment administratif et d’une nouvelle plate-forme de réception de camions. 2011 Ouverture de la plate-forme logistique et du bâtiment d’accueil (zone 09). Agrandissement du quai pour 25 wagons et reprise de « l’éco-fret ferroviaire » avec Euro Cargo Rail. 2012 Ouverture d’un magasin central de matières premières sur le site de production et ouverture ou mise en place des dépôts de Pau et Mitry-Mory. « Mon père m'a transmis le goût du travail bien fait, il n'est pas question de changer l'esprit mais simplement de continuer ce qui a été fait jusqu'à ce jour, c'est-à-dire, fabriquer de bons produits, maintenir un bon relationnel client et l'esprit familial. »

Jean-Jacques LAURENT Président du directoire

Notre Communication è

Les Packagings

Les Brochures

Les Mailings

Les Nuanciers couleurs

Les échantillons

FA Ç A D I E

MULTIPOSE PLATRE A MODELE

28 MURS

MICRO-BéTON MORTIERS

SPéCIAUX

Emploi

INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

GAMME TP ET BéTON

PLUS

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Imperméabilisatio COL PRO COL FLEX n et décoration des mursCOL WHITE Spécifique pour brut de projec tion, gratté JOINT Compatible fin etFRautres avec les maçon finitions neries de type Peut s’appl RT2, RT3 et 23iquer sur parois RT1 enterrées 24 100 teintes disponibles 25 MORTIER IMPER Se référer à la IMPERFOND fiche technique PRB COL

Application

S’applique par projection mécaniq ue

Les produ its qui défie nt le temp s. Façadier Carreleur Peintre et solier ww

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LIANTS POUR

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Consommation

14.5 à 26 kg/m² selon épaisse ur finie

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I.T.E.

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- MURS

ENDUITS DE

Consommation 20 à 25 % plus faible qu’un endu it lourd class ique

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RAGRéAGE

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ACCROCHAGE

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PRB SUPE RBRUT monoc 4 ouche

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PRODUITS

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Gammes

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I.T.E

Les Nuanciers produits

Les PLV

Internet

Les vidéos

Venez naviguer sur notre nouveau site internet… Navigation facile

Animation des nouveaux produits PRB

Relation permanente avec les abonnés

Animation de l’Actualité PRB

… et suivez notre skipper Vincent Riou.

Sponsoring

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Vendée Globe 1992-1993

L’aventure commence avec le voilier « PRB SOLO NANTES » barré par : Jean-Yves HASSELIN.

1996-1997 Un deuxième départ avec le voilier « PRB » barré par : Isabelle AUTISSIER.

2000-2001

Troisième départ avec un nouveau voilier « PRB » barré par : Michel DESJOYEAUX. Après 93 jours de mer le 10 février 2001, « Mich. Desj. » signe une Victoire historique dans le Vendée Globe.

2004-2005 Nouveau départ pour le voilier « PRB » barré par : Vincent RIOU. 2e Victoire, 2e Record.

2008-2009 Le 9 novembre 2008, cinquième « Vendée Globe » pour PRB, avec Vincent. Après un début de course relativement calme pour lui, Vincent casse son bateau juste avant le Cap Horn en sauvant Jean Le Cam (Skipper VM). Il perd la course mais sauve une vie, ce qui lui vaudra une troisième place ex-aequo.

2012-2013 Vincent abandonne le Vendée Globe 2012/2013 à la suite d’une collision avec une bouée métallique.

Palmarès de Vincent Riou • Vainqueur de l’Europa Warm’Up en 2012. • 5ème Route du Rhum-La Banque Postale 2010. • 3ème ex-æquo du Vendée Globe 20082009. • Deux fois vainqueur de la Rolex Fasnet race (2007-2011). • Deux fois vainqueur de la Calais Round Britain Race (2003-2007). • Marin de l’Année de la Fédération Française de Voile (2005). • Vainqueur du Vendée Globe 2004-2005.

2013 : Transat Jacques Vabre

Très belle victoire, sacrée histoire ! Vincent Riou et Jean Le Cam ont franchi la ligne d’arrivée à 13h41 mn et 47 s (HF). Le duo de PRB remporte cette Transat Jacques Vabre avec un temps de course de 17 jours 41 mn et 47 s.

Objectif 2014 : Route du Rhum

Départ de St Malo le 2 novembre.

LE BATEAU EN BREF : Architecte : VPLP/Verdier Longueur : 18,28 m Largeur : 5,5 m Tirant d’air : 29 m N° de voile : 85

PRB près de chez vous 10

8 4

14 13

22 15 20

16 17

21 19

PRB USINES

1 Rue de la Tour CS 10018 85150 LA MOTHE-ACHARD Tél. : 02.51.98.10.10 Fax : 02.51.98.10.11 contact@prb.fr

Un e

ése

le nce in ternationa

PRB POITIERS

ZAE de St Eloi – 15 rue Edouard-Branly 86000 POITIERS Tél. : 05.49.46.26.36 – Fax : 05.49.01.97.79

8 rue du Comte de Dion – Bâtiment B ZAC de La Touche Tizon 35230 NOYAL CHATILLON SUR SEICHE Tél. : 02 99 53 02 78 – Fax : 02 99 53 79 70

3 route de Rosporden – Z.A. de Troyalach 29170 ST EVARZEC Tél. : 02.98.52.80.38 – Fax : 02.98.52.80.87 5

PRB NORMANDIE

Rue Henri Spriet – ZI Georges Claude 14120 MONDEVILLE Tél. : 02 31 35 03 14 – Fax : 02 31 82 14 54

PRB PARIS SUD

Z.A.C. du Fond des Prés 91460 MARCOUSSIS Tél. : 01.69.01.66.80 – Fax : 01.69.80.62.50

PRB NANCY

Marché de gros – 36, rue Jean Mermoz 54500 VANDOEUVRE-LES-NANCY Tél. : 03 83 54 62 21 – Fax : 03 83 57 23 82 12

PRB DIJON

Rue de la Pièce Léger 21160 MARSANNAY-LA-COTE Tél. : 03.80.63.81.29 – Fax : 03.80.56.69.62 13

PRB AUVERGNE

Transports SATE Z.I. du Brezet – 20-22 rue des Frères Lumières 63000 CLERMONT-FERRAND Tél. : 04.73.92.55.36 – Fax : 04.73.98.04.94

PRB ORLÉANS

22 bis, rue des Marchais 45140 ST JEAN-DE-LA-RUELLE Tél. : 02.38.55.34.25 – Fax : 02.38.72.28.71

PRB NORD

42 rue des Marlettes – Z.A. du Blanc Terroir 62490 QUIERY LA MOTTE Tél. : 03.21.15.14.68 – Fax : 03.21.21.09.99

PRB TOURS

Z.A.C. du Papillon – 37210 PARCAY-MESLAY Tél. : 02.47.40.21.00 – Fax : 02.47.29.08.19

PRB QUIMPER

34, rue Gay-Lussac – Z.I. Compans 77290 MITRY-MORY Tél. : 01.60.03.32.45 – Fax : 01.64.44.50.80

PRB RENNES

PRB PARIS NORD

PRB AVIGNON

133 rue Thomas-Edison ZI du Fournalet – 84700 SORGUES Tél. : 04.90.02.21.00 – Fax : 04.90.02.11.05

PRB LE CANNET

Le Théron 83340 LE CANNET-DES-MAURES Tél. : 04.94.60.74.00 – Fax : 04.94.60.79.28

PRB MARSEILLE

56, rue Ampère Z.I. Canourgues – 13340 ROGNAC Tél. : 04.42.78.73.11 – Fax : 04.42.78.75.70 18

PRB VENDARGUES

675, avenue de Bigos 34740 VENDARGUES Tél. : 04.67.03.11.62 – Fax : 04.67.03.15.19 19

PRB PERPIGNAN

10, rue Gabriel-Lippmann 66000 PERPIGNAN Tél. : 04.68.68.94.70 – Fax : 04.68.81.15.80 20

PRB TOULOUSE

11, rue Marie-Louise Dissart Z.A.C. St Martin du Touch – 31000 TOULOUSE Tél. : 05.61.40.72.62 – Fax : 05.61.44.59.77

PRB LYON

3, chemin de Mûre – Z.I. de l’Aigue 69780 ST PIERRE-DE-CHANDIEU Tél. : 04.78.40.21.72 – Fax : 04.78.40.22.42 15

PRB PAU

Rue Mondeils – ZA 64230 DENGUIN Tél. : 05.59.62.06.16 – Fax : 05.59.61.82.58 22

PRB BORDEAUX

5, rue Jacques-Brel 33185 LE HAILLAN Tél. : 05.56.34.88.36 – Fax : 05.56.34.25.74

Les Gammes de Produits PRB IER FAçAD E M M A & MAçON LA G MENT

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MORTIERS CO

LIBRE

RELAGE SERVICE CAR

PRÉPARATION

ÉTANCHÉITÉ JOINTS

E ADHÉSIFS PÂT S RAGRÉAGE

ACCESSOIRES MASTICS

TRAITEMENT

.fr

www.prb

www.prb.fr

LES PRODUITS DE PRÉPARATION DES MURS

Béton R.P.E. ou peinture

Béton Support

R.P.E. Ancien R.P.E.

Nouveau R.P.E.

Choix des ragréages associés à la pose des carrelages en mural PLANIMUR PLANIDRESS PLANIJOINT PLANIMUR PLANIMUR PLANIRÉNOV Poudre SOUPLE FIBRÉ PÂTE F PÂTE G

Murs extérieurs oui non oui non oui (1) (1) + ciment (1)

non

Murs intérieurs oui oui oui oui oui oui (1) (1) (1) (2) (2) (3) (1) L’épaisseur doit être supérieure à 3 mm (cf. CPT n° 3266), sinon ragréer avec le mortier colle servant à la pose. (2) En collage, utiliser : – PLANIMUR PÂTE F ou G + plâtre : les adhésifs PRB•COL PÂTE/PLUS/HP ou ciment colle PRB•COL SP. – PLANIMUR PÂTE F ou G + ciment : tous les mortiers colles et adhésifs PRB adaptés en mural. (3) En collage, utiliser les adhésifs PRB•COL PÂTE/PLUS/HP * Les ragréages pelliculaires inférieurs à 3 mm ne sont pas adaptés en travaux de carrelages.

LES ENDUITS DÉCORATIFS ORGANIQUES (à base de résines en dispersion aqueuse)

Primaires, Fixateurs, Régulateurs de fond et Accélérateurs – Peintures décoratives D2 Revêtements Plastiques Épais (RPE) – Revêtements Souples d’imperméabilité (RSI) Revêtements Minéraux Épais (RME) – Peintures de décoration intérieure D3/I1

I1 à I4 PRB MASS CRYL PLUS

PRB MASS FLEX

CRÉPIMUR M, F ou G et M PR

ou MARBRO MURO ou PRB COLOR ACRYL ou CRÉPIMUR

PRODUITS DE PRÉPARATION LESLES PRODUITS DE PRÉPARATION DES SOLS DES SOLS P2 P3

P3 P3

Béton R.P.E. ou peinture

Béton Support

R.P.E. Nouveau R.P.E.

Ancien R.P.E.

P3 P4S P4SR

P4/P4S

PRB ACCROSOL : Primaire d’accrochage à base de résine synthétique pour enduits de ragréages de sols. PRB ACCROSOL PLUS : Primaire d’accrochage pour les enduits de ragréages de sols et pour les colles à carrelages. PRB ACCROSOL TECHNIC : Primaire d’accrochage imperméabilisant pour barrière anti-humidité. PRB ACCROSOL AG : Primaire d’accrochage “Anti-Gouttes” pour enduits de sols et colles carrelages. 20

1 – Les Produits de Traitement Désignation

Consommation moyenne minimum

Emploi

Couleur

ACTIDÉMOUSSE Produit prêt à l’emploi pour action curative contre les mousses, verdissures, champignons, lichens…

Contenance emballage

Doc.

Application

5L Coloré 20 L

ACTIDÉMOUSSE HP

SPÉCIAL CRÉPINE Action curative (nettoyage) et préventive (protection).

– Application sur façade, toiture, sols, balcons, terrasses, par pulvérisation ou badigeonnage.

0,2 à 0,4 l/m2

5L Coloré 20 L

ACTIDÉMOUSSE FLASH

Coloré

20 L

Action curative rapide.

HYDROFUGE PRB Liquide en phase aqueuse pour l’hydrofugation de surface.

PRB HYDROFUGE WRS

Puissant hydrofuge de surface, incolore et recouvrable. Monocomposant, il permet d’obtenir un effet perlant durable. Forte pénétration du produit traité.

– Utilisation pour protéger les murs enduits contre la pénétration intérieure de l’humidité sous forme liquide – Application par pulvérisation

– Traitement anti-humidité par pulvérisation sur enduits hydrauliques de façades, pierres, briques, bétons non revêtus. – Ne modifie pas la couleur. – Réduit la prolifération des mousses, algues…

Matériaux poreux : 0,4 l/m2

Matériaux non poreux : 0,2 l/m2

20 L

0,100 à 0,500 l/m2 suivant la porosité du support.

30 L

DÉCAPANT CIMENT (PRB ACTIDÉCAP)

Mélange d’acides pour éliminer la carbonatation des enduits et pour éliminer les voiles de ciment sur carrelage.

– Application par pulvérisation. – Dilution possible jusqu’à 50% d’eau.

0,1 l/m2

Bleu

2 – Les Produits de préparation pour murs

Les Mastics de Jointoiement (Mastic 1ère catégorie classement SNJF)

- Étanchéité de façades. - Réparations de fissures. - Jointoiement. - Raccordements de Mastic acrylique maçonneries, Dureté shore A : 20 bois, menuiserie.

PRB•MASS CRYL PLUS

– Toiture : collage de tuiles. PRB•MASS – Jointoiement. – Maçonnerie : FLEX Mastic polyuréthane raccordements joints de dilatation. Dureté shore A : – Menuiserie : 25/30 bois, métal, collage de plinthes.

15 m de joint de 5 mm de diamètre. Largeur possible de 4 à 25 mm.

Blanc Gris

Volume 310 ml Poids brut 572 g

Volume 310 ml Poids brut 418 g

24 cartouches par carton

SNJF Façade N° 3530 Mastic plastique F12.P

24 SNJF Façade cartouches N° 3544 par Mastic élastomère carton F25E

Se référer au catalogue Libre Service Petits Conditionnements PRB

Les Enduits de Ragréage de Murs Désignation

PLANIMUR POUDRE

Emploi

Consommation Couleur

Poids seau

Nombre de seaux

Poids palette

sac 5 kg

128 sacs

0.640 T

sac 25 kg

49 sacs

1.225 T

– Utilisation par dilution dans l’eau de gâchage des enduits, pour retarder la prise, en période chaude

1,2 à 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur

– Utilisation par dilution dans l’eau de gâchage des enduits, pour retarder la prise, en période chaude

1 kg/m2/mm d’épaisseur

Gris & Gris Clair

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

– Utilisable en couche mince pour le ragréage de bétons courants et d’absorption normale – Application en une passe de 1 à 10 mm

1,2 à 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur

Gris clair

sac 25 kg

56 sacs

1.400 T

– Utilisable en couche mince pour le ragréage de bétons courants et d’absorption normale – Application en une passe de 1 à 10 mm

1,1 kg/m2/mm d’épaisseur

Gris & Gris Clair

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

– Utilisable en couche mince pour le ragréage de bétons courants et d’absorption normale – Application en une passe de 1 à 10 mm

1,2 à 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur

sac 25 kg

56 sacs

1.400 T

– Jointoiement de panneaux béton. – Ragréage technique. – Réparation de fissures.

1,5 kg/m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

49 sacs

1.225 T

– Mortier fibré pour la protection et le traitement des coffres de volets Mortier fibré en poudre roulants, avant enduisage. à mélanger avec de – Épaisseur d’emploi de 3 à l’eau. 6 mm.

1,6 kg/m2/mm d’épaisseur

Gris

seau 10 kg

44 seaux

0.440 T

0,5 à 0,8 kg/m2/mm d’épaisseur

seau 25 kg

16 seaux

0.400 T

0,7 à 1 kg/m2/mm d’épaisseur

seau 25 kg

16 seaux

0.400 T

seau 25 kg

22 seaux

0.550 T

Enduit fin de ragréage et de rebouchage à base de liants hydrauliques et de résine en poudre.

AT/ Application Certificat

Gris clair

NOUVEAU

PLANIMUR TOP

Enduit fin de lissage et de finition "Spécial Façades".

PLANIDRESS

Enduit fin de ragréage à base de liants hydrauliques.

NOUVEAU

PLANIDRESS TOP

Enduit ragréage et de lissage fin"Spécial Façades".

PLANIDRESS FIN

Enduit fin de ragréage à base de liants hydrauliques. Granulométrie fine.

PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ Mortier de ragréage fibré hautes performances.

PLANICOFFRE

PLANIMUR PÂTE F

Enduit de ragréage fin en pâte, à mélanger avec du ciment ou du plâtre

PLANIMUR PÂTE G

Enduit de ragréage épais, en pâte, à mélanger avec du ciment ou du plâtre.

PLANIRÉNOV

Pâte de ragréage pour la rénovation. Prête à l’emploi.

– Remise en conformité des murs en béton et maçonnerie enduite – Utilisation en épaisseurs : - de 0 à 5 mm en mélange avec du ciment (int. et ext.) - de 0 à 50 mm en mélange avec du plâtre (intérieur) – Remise en conformité des murs en béton et maçonnerie enduite. – Utilisation en épaisseurs : - de 1 à 10 mm en mélange avec du ciment (int. ext.) - de 1 à 50 mm en mélange avec du plâtre (intérieur) – Spécifique pour appliquer sur un produit organique, mais aussi sur supports courants (bétons, enduits…). – Application en 0 à 5 mm d’épaisseur (passes de 2 à 3 mm maxi).

Gris clair

Blanc

1,5 à 2 kg/m2/mm d’épaisseur

Blanc cassé

Se référer au catalogue Libre Service Petits Conditionnements PRB

3 – Primaires, Fixateurs, Régulateurs de Fond et Accélérateurs Désignation

ACCROFOND I

Primaire en phase solvant. Fixateur de fond prêt à l’emploi. Nous consulter.

CRÉPIFOND F

Sous-couche en 1 couche. Peinture D2 en 2 couches. Granulométrie fine.

CRÉPIFOND G

Sous-couche en 1 couche. Peinture D2 en 2 couches. Aspect granuleux.

CRÉPIFOND MINÉRAL G

Régulateur de fonds minéral pigmenté opacifiant, régulateur d’absorption pour RME (Crépixate, Crépoxane).

CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON

PRB SR ADDITIF

Permet un séchage rapide des RPE.

PRB PRIMFIX

Primaire fixant en phase aqueuse.

Emploi

Pour fond poreux et support réagissant à l’eau. Améliore la cohésion des supports neufs et anciens.

Consommation Couleur moyenne minimum

15 CI./m2

Poids seau

Nombre de seaux

seau 5L

72 0.360 T seaux

– En sous-couche : avant application de RPE. – En peinture : application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits.

seau 6 kg 300 g/m2 par couche

AT/ Certificat

Application

Incolore fût 25 L

– En sous-couche : avant application d’enduits pelliculaires (peinture ou RSE). – En peinture : application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits.

Poids palette

16 fûts

0.400 T

72 0.432 T seaux DTU 59.1

Blanc mat seau 22 0.440 T 20 kg seaux

seau 6 kg 300 g/m2 par couche

72 0.432 T seaux

Gamme PRB

DTU 59.1 seau 22 0.440 T 20 kg seaux

– En sous-couche : avant application de PRB CRÉPIXATE et PRB COLOR MINÉRAL PLUS. – En peinture : application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits.

300 g/m2 par couche

Gamme seau 22 0.440 T PRB 20 kg seaux

– Application sur parois béton ragréées partiellement.

300 g/m2 par couche

Gamme seau 22 0.440 T PRB 20 kg seaux

Additif permettant un séchage rapide et la formation d’un film de surface accélérant la mise hors pluie des rpe prb (prb crépimur, prb crépimur souple, prb crépisix, prb crépilis).

250 à 500 ml par 25 kg de RPE

Incolore

Le PRB PRIMFIX est un primaire universel opacifiant d’aspect mat apportant une excellente capacité d’adhérence. Il est spécialement étudié pour la rénovation des supports difficiles.

8 m2/L

30 Flacon flacons 250 ml par carton

seau 4L

72 0.370 T seaux

seau 15 L

22 0.425 T seaux

Blanc

4 – Peintures Décoratives D2 Désignation

PRB COLOR ACRYL Classe D2

Peinture pour la protection et la décoration de façades.

PRB COLOR MINÉRAL PLUS Classe D2

Peinture de protection et de décoration à base de silicate.

PRB COLOR SILOXANE

Peinture à base de résine siloxane pour la protection et la décoration des façades.

PRB COLOR SILOCRYL

Peinture acrylique modifiée siloxane pour la protection et la décoration des façades.

Emploi

– Application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits. – Utilisation de CREPIFOND F au préalable, en couche d’impression.

– Application sur parois neuves ou anciennes enduites ou non, d’origine minérale. – Recommandé dans les travaux de restauration de bâtiments anciens.

– Application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits. – Utilisation de CREPIFOND F au préalable, en couche d’impression.

Consommation Couleur moyenne minimum

Poids seau

Nombre de seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

1re passe 250 g/m2 2e passe 200 à 300 g/m2

1re couche 300 g/m2 2e couche 300 g/m2

Blanc

2e couche 300 g/m2

Couleur

1re passe 250 g/m2 2e passe 200 à 300 g/m2

seau 20 kg

22 0.440 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux DTU 59.1 NFP 84 404-1

Gamme PRB

1re couche 300 g/m2

AT/ Certificat

DTU 59.1 NFP 84 404-1

Gamme PRB

seau 17 kg

22 0.374 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

seau 20 kg

22 0.440 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux DTU 59.1 NFP 84 404-1

Blanc Couleur

seau 20 kg

Poids palette

22 0.440 T seaux

Application

5 – Revêtements de Peinture Épais (RPE) Emploi

Désignation

PRB CRÉPIMUR M Revêtement organique structuré à granulométrie moyenne (1,5 mm). RPE de type 3.2.

Variantes : PRB CRÉPIMUR F À granulométrie plus fine (1 mm). RPE de type 3.1.

– Application sur béton banché et ragréé, enduits traditionnels et monocouches – Finitions talochées, roulées, écrasées.

NOUVEAU

PRB CRÉPIMUR M PR

– Finition talochée.

– Finitions talochées, roulées, écrasées.

Endujit organique structuré additivé siloxane pour la protection et la décoration des façades.

Finition talochée 2,1 kg/m2

Poids palette

72 0.576 T seaux

24 seau 0.600 T 25 kg seaux 72 0.576 T seaux

Gamme PRB

Finition talochée 3,5 kg/m2

72 0.576 T seaux

Gamme PRB 24 seau 0.600 T 25 kg seaux

– Finitions talochées, roulées, écrasées.

Finition talochée 2,2 kg/m2

Gamme seau 25 kg PRB

72 0,576 T seaux

3 kg/m2

seau 25 kg

24 0.600 T seaux

Finition talochée 2,4 kg/m2

seau 8 kg

72 0,576 T seaux

– Application en rénovation ou travaux neufs. – Finitions : • ribbée verticale, • ribbée grésée.

– Application sur béton banché et ragréé, enduits traditionnels et monocouches – Finitions talochées, roulées, écrasées.

Gamme PRB

Gamme PRB Finition projetée 2,8 kg/m2

seau 25 kg

AT/ Certificat

Application

DTU 59.1 NFT 30 -700

DTU 59.1 24 0.600 T NFT seaux 30 -700

seau 8 kg

2 kg/m2

À granulométrie plus grosse.

PRB CRÉPISIX M

Ultra Blanc

seau 8 kg

PRB CRÉPIRIB F

PRB CRÉPIRIB G

Gamme seau 8 kg PRB

Nombre de seaux

24 seau 0.600 T 25 kg seaux

À prise rapide.

Revêtement organique à ribber. RPE de type 2.

Finition talochée 2,2 kg/m2

Poids seau

seau 8 kg

PRB CRÉPIMUR G À granulométrie plus grosse (2 mm). RPE de type 3.3

Consommation Couleur moyenne minimum

24 0.600 T seaux

DTU 59.1 NFT 30-700

NFT 30-605 NFP 84-403

NOUVEAU

PRB CRÉPILIS SC et Finition Endujit de parement fin, prêt à l’emploi à deux composants.

PRB MARBRO MURO RPE de type 1.

Enduit de parement à base de granulats de marbre.

CRÉPILIS SC 1,4 kg/m2 Finition lissée, lissée truelle, brossée.

Gamme seau 20 kg PRB

DTU 59.1 24 0.480 T NFT seaux 30-700

seau 48 coul. 25 kg

DTU 59.1 24 0.600 T NFT seaux 30-700

CRÉPILIS F 0,8 kg/m2

– Revêtement décoratif des bâtiments collectifs, industriels ou individuels. – Il met en valeur les poteaux, allèges, trumeaux, loggias.

4 kg/m

6 – Revêtements Souples d’Imperméabilité (RSI) Désignation

PRB COLOR ACRYLFLEX

Classe D3/A2 (I1) Revêtement souple d’imperméabilité et de décoration.

PRB COLOR SILOFLEX

Classe D3/A2 (I1)

Revêtement souple d’imperméabilité et de décoration, modifié aux résines siloxanes.

PRB COLOR IMPER

Classe A2 (I1) à A5 (I4) Revêtement souple d’imperméabilité. FINITION VELOUTÉE.

PRB COLOR IMPERMAT

Classe A2 (I1) à A5 (I4) Revêtement souple d’imperméabilité. FINITION MATE.

PRB COLOR TOPFLEX

Revêtement souple d’étanchéité de façade 6/10e A3 (I2) et 30/10e A5 (I4).

PRB CRÉPIMUR SOUPLE M

Classe A2 (I1) à A5 (I4) Revêtement organique structuré, élastique sur PRB COLOR IMPER.

PRB CRÉPIMUR SOUPLE G

Classe A2 (I1) à A5 (I4)

Emploi

Entretien des anciens revêtements semi-épais, des anciens revêtements d’imperméabilité et des revêtements plastiques épais ainsi que des anciennes isolations thermiques par l’extérieur. Idéale pour l’entretien des maçonneries enduites, faïencées ou microfissurées.

– Aspect velouté. – Application sur parois fissurées (< 2mm) – Utilisation d’IMPER dilué en régulateur de fond en couche d’impression.

– Aspect très mat. – Application sur parois fissurées (< 2 mm) – Utilisation d’IMPER dilué en régulateur de fond en couche d’impression.

– Finition satinée. – Application sur murs extérieurs (exclusivement sur des surfaces non abritées) sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

– Utilisation en couche de finition de système d’imperméabilité sur parois faïencées ou micro-fissurées. – Finitions talochées ou roulées.

– Finitions talochées ou roulées.

À granulométrie plus grosse sur PRB COLOR IMPER.

PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR M Classe A2 (I1) à A5 (I4) À prise rapide.

PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR G

Classe A2 (I1) à A5 (I4) À prise rapide.

Consommation Couleur moyenne minimum

Poids seau

Nombre de seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

seau 20 kg

22 0.440 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

seau 2e couche 17 kg 2 450 g/m A2 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 300 g/m2 A3 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 2 x 250 g/m2 A4 : Gamme seau Crépifond 300 g/m2 PRB 17 kg + Imper 2 x 400 g/m2 A5 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 2 x 400 g/m2 + Entoilage + 400 g/m2

22 0.374 T seaux

Diluée de 2 à 5 % (maxi 10 %) 300 g/m2

AT/ Certificat

Gamme PRB

450 g/m2

1re couche diluée de 2 à 5 % (maxi 10 %) 300 g/m2

Poids palette

Gamme PRB

22 0.374 T seaux

A2 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 300 g/m2 A3 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 2 x 250 g/m2 A4 : Gamme seau Crépifond 300 g/m2 17 kg + Imper 2 x 400 g/m2 PRB A5 : 2 Crépifond 300 g/m + Imper 2 x 400 g/m2 + Entoilage + 400 g/m2

22 0.374 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

seau 17 kg

22 0.374 T seaux

NFP 84403

Nous consulter.

Finition talochée 2,3 kg/m2

Finition talochée 3,5 kg/m2

– Utilisation en couche de finition de système d’imperméabilité sur parois faïencées ou micro-fissurées. – Finitions talochées ou roulées.

Finition talochée 2,3 kg/m2

– Finitions talochées ou roulées.

Finition talochée 3,5 kg/m2

Gamme seau 16 0.400 T PRB 25 kg seaux

DTU 59.1 NFT 30 -700 NFP 84403

Gamme seau 16 0.400 T PRB 25 kg seaux

DTU 59.1 NFT 30 -700 NFP 84403

16 Gamme seau 0.400 T PRB 25 kg seaux

DTU 59.1 NFT 30 -700 NFP 84403

16 Gamme seau 0.400 T PRB 25 kg seaux

DTU 59.1 NFT 30 -700 NFP 84403

Application

7 – Les Revêtements Minéraux Épais Désignation

Consommation Couleur moyenne minimum

Emploi

PRB CRÉPOXANE F Revêtement minéral à base de résine siloxane, structuré, prêt à l’emploi. Granulométrie 1 mm

Finition talochée 2,1 kg/m2

Finition talochée 3 kg/m2

À granulométrie moyenne. Granulométrie 1,5 mm

PRB CRÉPIXATE F Revêtement minéral à base de résine silicate. Granulométrie 1 mm

PRB CRÉPIXATE M

Finition talochée 2,1 kg/m2

– Finition décorative minérale sur béton, enduits talochés.

AT/ Certificat

Application

NFT Gamme seau 24 3.808 0.600 T PRB 25 kg seaux NFT 36.005

Finition talochée 3 kg/m2

À granulométrie moyenne. Granulométrie 1,5 mm

Nombre Poids de seaux palette

DTU 23.1 Gamme seau 24 DTU 0.600 T PRB 25 kg seaux 26.1 NF T 36005

– Utilisation en rénovation ou en travaux neufs. – Enduit de finition.

PRB CRÉPOXANE M

Poids seau

8 – Enduit de Parement Décoratif NOUVEAU PRB CRÉPICHAUX Sous Couche

Finition

1,8 kg/m2

Finition lissée, lissée truelle, Brossée.

Type CR

Enduit de parement fin de finition à deux composants.

Blanc nuancé

UVEAU

NO PRB CRÉPIMUR POUDRE

Revêtement Minéral Mince en poudre prêt à mélanger avec de l'eau. Aspect taloché et finition très mate. Enduit de parement à la chaux. Produit HQE, permet d'éviter la Forte perméabilité à la vapeur gestion des seaux plastiques. d'eau.

0,800 kg/m

Pour un taux de gâchage de 27 % :

2,34 kg/m2 en humide

ATE 07/0165 25 kg

49 sacs

1.225 T DTA 7/101452

Blanc cassé et blanc nuancé

25 kg

100 coul.

25 kg

ATE 07/0165 49 sacs

1.225 T DTA 7/101452

49 sacs

1.225 T

ATE Thermoroche

1,84 kg/m2 en sec.

9 – Peintures de Décoration Intérieure PRB COLOR VELOUTÉ NOUVEAU INTÉRIEUR PRO

Finition intérieure sur support neuf ou ancien. Pièces sèches et humides.

1l pour 11 m2

Peinture veloutée pour murs et plafonds.

PRB COLOR NOUVEAU MAT INTÉRIEUR PRO

Finition intérieure sur support neuf ou ancien. Pièces sèches.

1l pour 9 m2

Peinture mate pour murs et plafonds.

PRB DÉCOR ENDUIT

– Application simple et rapide. Destiné à être pâtiné avec la cire.

PRB DÉCOR CIRE

– Cire de décoration colorée pour PRB DÉCOR ENDUIT.

Revêtement décoratif mural intérieur blanc.

Gel de finition coloré.

Blanc + Teintes nuancier PRB

seau 4l seau 15 l

Blanc seau + 4l Bases à teinter. Teintes seau nuancier 15 l PRB

72 0.456 T seaux AFNOR NFT 36-005 22 0.398 T seaux 72 0.456 T seaux AFNOR NFT 36-005 22 0.398 T seaux

1à 2 kg/m2

Blanc

seau 20 kg

24 0.480 T seaux

0,15 kg/m2

24 coul.

seau 3 kg

66 0.198 T seaux

10 – Sous-enduits compatibles pour Procédés Organiques Sous-enduits Monocouches (gris) pour Peinture Décorative et RPE Désignation

TRADICLAIR 170 EN 998-1 type OC3 classe CS III

TRADICLAIR 190 L EN 998-1 type OC3 classe CS IV

Emploi

Supports RT3. Pour la couche d’imperméabilisation, utilisation en épaisseur minimale de 10 mm.

Consommation Couleur moyenne minimum

16 à 24 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur

PRB CLASSIC F

EN 998-1 type OC 3 classe CS IV Sous-enduit monocouche pour imperméabilisation. Granulométrie fine.

25 kg

Nombre de seaux

Poids palette

AT/ Certificat

CSTB 64 1.600 T 49 M sacs 25

Supports RT3. Pour la couche d’imperméabilisation ou sous-couche avant carrelage, utilisation en épaisseur minimale de 10 mm.

CSTB 49 M 165 17 à 23 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur

Version Fibrée

Gris clair

Poids seau

Gris

25 kg

64 1.600 T sacs

Supports RT3. Pour la couche d’imperméabilisation ou sous-couche avant enduit de finition.

Supports RT3. Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. Murs intérieurs d’habitation ou collectifs Bâti ancien sain et résistant (nous consulter). Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques posées en façades.

20 à 25 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur

Gris 25 kg ciment

DTU 64 26.1, 1.600 T sacs 20.1 et 23.1

Sous-enduits Traditionnels pour Peinture Décorative et RPE

PRB TRADITIONNEL 160 EN 998-1 type 6P classe CS IV

Supports RT3. Application sur tout support conforme au DTU. Application à la truelle ou à la machine à projeter. Utilisation en sous-couche et/ou en imperméabilisation (bi-couche).

18 à 25 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur

Restauration de bâtiments anciens et mise en conformité des bâtiments neufs avec l’environnement. Favorise la respiration des murs, apporte souplesse et plasticité des enduits dits à l’ancienne. Respecte les caractéristiques mécaniques des supports anciens. Large éventail de finition. Utilisation en neuf sur tout support conforme aux DTU.

Sousenduit : 16 à 17 kg/m2 pour 10 mm d’épaisseur

DTU 64 26.1, Gris 1.600 T 25 kg sacs 20.1 ciment et 23.1

Enduit bâtard traditionnel.

PRB BELLE ÉPOQUE SOUS-ENDUIT EN 998-1 type GP classe CS III Enduit traditionnel à base de chaux aérienne.

Gris 25 kg Blanc

DTU 26.1, 64 1.600 T 20.1 sacs et 23.1

Application

11 – Primaires d’Accrochage Sols Désignation

Consommation Poids Poids Nombre Couleur moyenne minimum emballage d’emballage palette

Emploi

seau 5 kg

PRB ACCROSOL

Primaire d’accrochage à base de résine synthéthique pour produits de ragréages de sols. Supports poreux neufs (ciment).

PRB ACCROSOL PLUS

Primaire d’accrochage polyvalent pour les enduits de ragréage de sols et pour les colles à carrelage. Supports poreux ou non, neuf et rénovation.

PRB ACCROSOL AG

Primaire d’accrochage “Anti-Gouttes” pour enduits de sols et colles carrelages. Améliore l’adhérence sur supports poreux ou à faible porosité, neuf et rénovation. Sols et murs intérieurs.

PRB ACCROSOL TECHNIC Bi-composant

Primaire époxy d’imperméabilisation pour barrière anti-humidité.

SABLE SEC ACCROSOL TECHNIC Granulométrie 0,7 à 1,3 mm

Permet de régulariser la porosité des surfaces béton ou chape de ciment.

150 à 300 g/m2

AT/ Certificat

Application

72 0.360 T seaux

Bleu verdâtre seau 22 0.330 T 15 kg seaux

42 Jerrican cartons de 0.252 T 1 kg 6 x 1 kg Polyvalent dans le cadre du Neuf et de la Rénovation, tel que : carrelages, peintures, bois…

150 à 300 g/m2

Blanc seau laiteux 5 kg

72 0.360 T seaux

seau 22 0.330 T 15 kg seaux

42 Jerrican cartons de 0.252 T 1 kg 6 x 1 kg Améliore l’adhérence sur supports poreux ou à faible porosité. Formule “Anti-Gouttes”: permet un travail propre et rapide. Spécial rénovation.

150 à 350 g/m2

Blanc seau laiteux 5 kg

64 0.320 T seaux

seau 22 0.330 T 15 kg seaux

Imperméabilise les dallages béton et empêche les remontées d’humidité.Renforce la dureté de surface et assure l’accrochage sur supports spéciaux.

En primaire d’accrochage : Composant A - une couche de Orange résine : 300 à 400 g/m². 16 3,150 kg - sur fond poreux : cartons 500 g/m². + + 0,320 T de En barrière Composant B anti-humidité : 4 x 5 kg - deux couches de translucide durcisseur : 300 à 400 g/m² 1,850 kg (600 à 800 g/m²).

Pour sablage adhérent du primaire ou de la 2ème couche de PRB ACCROSOL TECHNIC.

Pour sablage adhérent du primaire ou de la 2ème couche : 3,5 à 4 kg/m²

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

Se référer au catalogue Libre Service Petits Conditionnements PRB

12 – Ragréages de Sols Désignation

Emploi

Consommation Couleur moyenne minimum

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

AT/ Certificat

PRB PLANISOL

Classe P2 Enduit gris de lissage à base de liants hydrauliques pour sols intérieurs. Avant revêtements souples. (de 1 à 4 mm)

Application : – en 1 passe de 1 à 4 mm, – en 2 passes de 4 à 8 mm.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

CSTB 48 1.200 T 49-Ssacs 52

– Sols neufs et anciens. – Application en 1 passe de 3 à 10 mm.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

CSTB 48 1.200 T 49-Ssacs 17

– Application en 1 passe sur sols intérieurs de locaux classés P2 et P3.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

CSTB 48 1.200 T 49-Ssacs 58

– Sols neufs et anciens. – Application en 1 passe sur sols intérieurs en locaux privatifs et collectifs classés P2 et P3.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

CSTB 48 1.200 T 49-Ssacs 58

Adapté en locaux à fort trafic P4 et P4S. Utilisation en épaisseur : – de 3 à 30 mm, – mini chape avec ajout de sable : de 5 à 40 mm.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

CSTB 48 1.200 T 49-Ssacs 93

– Fluide : permet une finition lisse en uneseule passe. – Adapté en locaux P3. – Pose facile des revêtements PVC et textiles.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

48 1.200 T sacs

– Spécial rénovation. – Séchage rapide : pose des carrelages à 3 h et des PVC à 6 h. – En neufs : compatible sur tous sols chauffants. – Épaisseur de 3 à 30 mm.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

48 1.200 T sacs

– Travaux de rénovation. – Séchage rapide : pose des carrelages à 3 h et des PVC à 6 h. – Épaisseur de 3 à 10 mm.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

48 1.200 T sacs

– Ragréage sans tension : adapté sur chapeanhydrite. – Rénovation multisupports : sur plancher bois, carrelage, dalles PVC rigide, béton léger… – Épaisseur jusqu’à 30 mm.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Blanc sac cassé 25 kg

48 1.200 T sacs

– En neufs : compatible sur tous sols chauffants. – Permet une rénovation rapide en locaux occupés. – Pose des carrelages à 3 h et des PVC à 6 h. – Adapté aux locaux P4/P4S. – Épaisseur de 3 à 10 mm.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

sac 25 kg

48 1.200 T sacs

PRB PLANIDUR

Classe P3 Enduit de ragréage pour sols intérieurs à fort trafic P3. (de 1 à 10 mm)

PRB PLANIDUR PRO

Classe P3 Enduit autolissant, pour le lissage et le ragréage des sols intérieurs spécial grands chantiers. (de 1 à 10 mm)

PRB PLANISOL FIBRÉ

Classe P3 Enduit de ragréage fibré pour travaux neufs et de rénovation. (de 3 à 10 mm)

PRB PLANIFIBRE Classe P4 S Mortier de ragréage fibré pour sols intérieurs et extérieurs neufs et rénovation. (de 1 à 30 mm)

PRB PLANIDUR HP Classe P3 Ragréage hautes performances pour lissage des sols intérieurs. (de 1 à 10 mm)

PRB PLANIFIBRE SR Classe P4 R Mortier de ragréage fibré à séchage rapide. (de 1 à 30 mm)

PRB PLANISPID

Classe P3 R Ragréage à séchage accéléré pour lissage des sols intérieurs. (de 1 à 10 mm)

PRB PLANISPID RÉNO Classe P3 Ragréage base sulfate de calcium multisupports pour lissage des sols intérieurs. (de 1 à 10 mm)

PRB PLANIFLASH HP Classe P4S R Mortier de ragréage à séchage accéléré. (de 1 à 10 mm)

Gris

Application

Ragréages de Sols (suite) Désignation

PRB PLANIDUR PLUS Type P3

Mortier de ragréage auto-lissant intérieur et extérieur pour la finition des sols. (de 3 à 10 mm)

PRB PLANIFORT Type P3

Mortier de ragréage et de dressage en forte épaisseur pour sols intérieurs. (de 3 à 10 mm)

Consommation Couleur moyenne minimum

Emploi

Poids emballage

Nombre d’emballages

Poids palette

Utilisation en épaisseur de 3 à 10 mm pour : terrasses, balcons, garages…

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

48 1.200 T sacs

Utilisation en épaisseur de 5 à 30 mm pour : – le ragréage des bétons, – le rebouchage, – la réparation.

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

sac 25 kg

48 1.200 T sacs

13 – Produits pour Revêtements Souples

AT/ Certificat

Application

Gamme FIXO

Colle SOLS PVC et Moquettes PRB FIXOTECH Colle acrylique pour la pose des revêtements de sols plastiques.

– PVC en dalles ou en lès à dossier feutre, jute, polyester, liège, VER. – Dalles semi-flexibles. – Pose moquettes et aiguilletés sur mousse et double dossier synthétique.

250 à 300 g/m2 environ suivant matériel.

Beige seau 24 0,480 T clair 20 kg seaux

– Facile d’application, absence de projection. – Pouvoir piégeant élevé. – Très bonne glisse pour le positionnement du revêtement. – Fongicide. – Faible consommation.

150 à 200 g/m2 environ.

Blanc

seau 16 0,320 T 20 kg seaux

150 g / passe environ.

Ambré

seau 140 0,602 T 5 litres seaux

Colle Murale PRB FIXOMUR TDV

Produit de collage pour toile de verre.

Colle Spécifique PRB FIXOPRENE

Colle polychloroprène double encollage pour revêtement caoutchouc ou linoléum.

– Collage de bois et dérivés, PVC rigide, stratifiés et lamifiés, caoutchouc, métal, aluminium, plâtre, mousse rigide phénolique, polyester en plaque…

Matériel A Peignes à dentures A2. B Revêtements minces à envers lisses.

Spatule A2. Envers rugueux ou alvéolés. Spatule B1.

C Peignes à dentures B1.

Spatule finement crantée ou rouleau à peindre.

Dalles semi-flexibles. Spatule de type A2. Linoléum, moquettes, et moquettes aiguilletées. Spatule de type B1.

Spatule finement crantée ou au pinceau.

D Application rouleau mousse fine ou poils ras. 31

LES RÉSINES Disponibles en RAL GRIS 7035, autres couleurs, nous consulter

Étanchéité et Peintures de sol Désignation

PRB SINSOL 10 R Primaire époxydique solvanté bi-composant.

PRB ISOPLAST 2301 S Peinture polyuréthane souple bi-composant.

PRB ISOPLAST 2301 S RC Peinture polyuréthane souple bi-composant avec charges antidérapantes

PRB RM3

Revêtement époxy bi-composant pour sols et murs.

PRB RM 276 Revêtement époxy-uréthane bi-composant sans solvant semi-souple.

PRB POLYDIANE + Étanchéité polyuréthane bi-composant

Emploi

Consommation

Couleur

Poids seau

Nombre de seaux

Poids palette

Outils

– Primaire à haute adhérence sur béton, carrelage et acier. – Pour système d’étanchéité liquide POLYDIANE +.

0,2 à 0,3 kg/m2/ couche

5 kg

– Rouleaux. – Brosses. – Pistolets.

– Peinture de finition sur étanchéité POLYDIANE + sur surface non circulable. – Stable aux UV. – Aspect brillant (existe en mat).

0,15 à 0,2 kg/m2 sur support lisse

5 kg

– Brosses. – Rouleaux. – Pistolets.

– Peinture de finition sur étanchéité POLYDIANE + en terrasses, balcons… – Circulable : résistance à la glissance. – Stable aux UV. – Aspect brillant (existe en mat).

0,15 à 0,2 kg/m2 sur support lisse

5,25 kg

– Brosses. – Rouleaux. – Pistolets.

– Revêtement armé ou non pour barrages, bassins, cuves. – Primaire pour certains procédés résines. – Aspect satiné.

0,3 à 0,6 kg/m2/ pour une couche

5 kg

– Brosses. – Rouleaux. – Pistolets.

– Revêtement armé ou non pour barrages, réservoirs d’eau, cuvelages. – Revêtement alimentaire. – Aspect satiné.

0,4 à 0,6 kg/m2/ pour une couche

5 kg

– Brosses. – Rouleaux. – Pistolets.

1 kg – SE 2 à SE 5 (planchers ext.) – SP 2 à SP 3 (planchers int.)

– Brosses. – Rouleaux. – Pistolets.

Système bi-couche 2 x 1 kg/m2

5 kg

Les Petits Conditionnements Gamme LS BÂTI

Les Enduits de préparation de Murs Désignation – Emploi

ENDUIT DE LISSAGE MURAL FIN

Ragréage fin des murs (2 à 10 mm). Permet la réparation des épaufrures. Dosage élevé en résine d’accrochage.

RAGRÉAGE MURAL POUDRE

Ragréage pour redresser les murs, réparer les trous et fissures. Idéal pour le ragréage épais (20 mm environ).

RAGRÉAGE MURAL PÂTE Ragréage des murs et plafonds. A mélanger avec du plâtre ou du ciment.

RAGRÉAGE MURAL RÉNOVATION

Ragréage en pâte pour la rénovation murale sans décapage de l’ancien revêtement.

Consommation moyenne

Couleur

Poids emballage

Nombre d’emballages

Poids palette

1,5 kg/m2/ mm d’épaisseur

Gris

1,5 kg/m2/ mm d’épaisseur

Gris

Sac 5 kg

0,7 à 1 kg/m2 de pâte pure par mm d’épaisseur

Gris

Sac 5 kg

72 seaux

0.360 T

1,5 à 2 kg/m2/ mm d’épaisseur

Gris

Sac 5 kg

72 seaux

0.360 T

1,5 kg/m2/ mm d’épaisseur

Gris

Sac 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

1,5 kg/m2/ mm d’épaisseur

Gris

Sac 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

1,5 kg/m2/ mm d’épaisseur

Gris

Sac 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

1,5 kg/ m2/mm d’épaisseur

Gris

Sac 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Application

32 fardeaux de 4 x 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Les Enduits de préparation de Sols ENDUIT DE LISSAGE SOL

CLASSE P2 Lissage des sols intérieurs neufs avant la pose de revêtements souples. Application en 1 passe de 1 à 4 mm ou 2 passes de 4 à 8 mm.

RAGRÉAGE SOL HAUTES PERFORMANCES CLASSE P3 Lissage et ragréage de sols avant tout type de revêtements colles. Épaisseur d’emploi : 1 à 10 mm.

RAGRÉAGE SOL EXTÉRIEUR ET INTÉRIEUR

TYPE P3 Ragréage et finition des sols extérieurs et intérieurs (garages, balcons, terrasses…). Épaisseur d’emploi : 3 à 10 mm.

RAGRÉAGE RAPIDE

(PRB PLANIFLASH HP) Classe P4S R Mortier de ragréage à séchage accéléré. Épaisseur d’emploi : 1 à 10 mm.

Les Ciments Désignation – Emploi

Consommation moyenne

Couleur

Barbotine

CIMENT BLANC

Travaux de maçonnerie, de scellement et de réparation. Hautes performances. Coloration possible.

Blanc

1 volume de ciment + 2 à 3 volumes de sable + 1/2 volume d’eau

Travaux de maçonnerie, de scellement et de réparation. Hautes performances.

CIMENT ALUMINEUX

Réalisation rapide d’un mortier ou béton hautes performances. Résiste à 1200° C. Résiste à l’abrasion et à la corrosion.

Gris

1 volume de ciment + 2 à 3 volumes de sable + 1/2 volume d’eau

Sac 5 kg Sac 10 kg

1 volume de ciment Gris Sac ALUMINEUX foncé 5 kg + 3 volumes de sable Sac + 0,4 volume d’eau

10 kg

Réalisation de travaux de scellements et montages rapides. Résiste aux eaux agressives.

Obturation de voie d’eau

60 sacs

0.600 T

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg 60 sacs

0.600 T

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg 60 sacs

0.800 T

Boîte 60 cartons 0.360 T 1 kg de 6 x 1 kg

Scellement

CIMENT PROMPT VICAT®

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Boîte 60 cartons 0.360 T 1 kg de 6 x 1 kg

Mortier Hautes Performances

2 volumes de ciment PROMPT VICAT® + 1 volume de sable + 3/4 volume d’eau

Poids palette

Boîte 60 cartons 0.360 T 1 kg de 6 x 1 kg

1 volume de ciment + 1/2 volume d’eau

Mortier

Sac 5 kg Sac 10 kg

Barbotine

CIMENT GRIS

Nombre d’emballages

Boîte 60 cartons 0.360 T 1 kg de 6 x 1 kg

1 volume de ciment + 1/2 volume d’eau

Mortier

Poids emballage

Marron Sac foncé 5 kg

3 volumes de ciment PROMPT VICAT® + 1 volume d’eau

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Sac 10 kg

60 sacs

0.800 T

Sac 10 kg

60 sacs

0.600 T

Les Mortiers MORTIER À MAÇONNER Montage et jointoiement des parpaings, briques à maçonner, faitières et réalisation de chape.

MORTIER BATARD

Scellement de tuiles, briques, enduits et jointoiement de façades.

Chape 18 à 20 kg /m2/cm d’épaisseur

Gris

Enduits 20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur Ton Sac Joints pierre 5 kg 3 kg/m2 pour une largeur et une épaisseur de 10 mm.

Boîte 60 cartons 0.540 T 1,5 kg de 6 x 1,5 kg

MORTIER DE RÉPARATION

Réparation et rebouchage des éclats béton Suivant les et maçonneries dégradées : travaux nez de balcon, appuis de fenêtre, poteaux…

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Gris Sac 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Application

Les Mortiers (suite) Désignation – Emploi

MORTIER DE FINITION BLANC

Réalisation d’enduits de fintion, rebouchage et réparation de murs. Possibilité de teinter dans la masse.

MORTIER DE FINITION GRIS Réalisation d’enduits de fintion, rebouchage et réparation de murs.

MORTIER PRISE RAPIDE Réparation et scellements rapides. Temps de prise : 20 minutes. Mise en service après 2 heures.

MORTIER RÉFRACTAIRE Montage de briques réfractaires en fond de cheminées, barbecues et pour la réalisation de leurs joints. Résiste aux fortes températures (900° C).

MORTIER MULTI TRAVAUX

Réalisation de travaux d’enduits, de scellement de tuiles, de montage de murs, de rebouchage de maçonneries, de chape.

Consommation moyenne

Couleur

1,5 kg/ m2 /mm Blanc d’épaisseur

Sac 5 kg Sac 10 kg

Poids palette

Application

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg 60 sacs

0.600 T

Boîte 60 cartons 0.540 T 1,5 kg de 6 x 1,5 kg 1,5 kg/ m2 /mm d’épaisseur

Gris

Sac 5 kg Sac 10 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg 60 sacs

0.600 T

Boîte 60 cartons 0.540 T 1,5 kg de 6 x 1,5 kg Suivant les travaux

Gris

Sac 5 kg Sac 10 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg 60 sacs

Boîte 60 cartons 1,5 kg de 6 x 1,5 kg Brique de 5 x 11 x 22 cm Gris 25 à 30 kg/m2 de paroi traitée.

Sac 5 kg Sac 10 kg

0.600 T

0.540 T

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg 60 sacs

0.600 T

Travaux d’enduits 25 à 35 kg/m2 Scellement de tuiles 12 à 25 kg/m2

Gris

Sac 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Gris

Seau 5 kg

72 seaux

Sac 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Montage de murs 20 à 25 kg/m2

2 kg/m2 Réalisation d’enduits d’imperméabilisation /mm en couches minces pour murs d’épaisseur enterrés (fondations, sous-sols, caves, piscines…).

Montage et jointoiement des blocs et carreaux en béton cellulaire en murs et cloisons.

Nombre d’emballages

Boîte 60 cartons 0.540 T 1,5 kg de 6 x 1,5 kg

MORTIER D’IMPERMÉABILISATION

MORTIER COLLE BÉTON CELLULAIRE

Poids emballage

Sur blocs de 20 cm en mur 4,5 à 7 kg/m2

Sur blocs de 10 cm en cloison 1,5 à 3 kg/m

0.360 T

Blanc Sac 10 kg

60 sacs

0.600 T

Les Plâtres et les enduits de préparation base plâtre Désignation – Emploi

PLÂTRE À MODELER

Réalisation de travaux de décoration et moulages : hotte de cheminée, statue…

Consommation moyenne

Couleur

Poids emballage

Nombre d’emballages

Poids palette

Boîte 90 cartons 0.360 T 1 kg de 4 x 1 kg 10 kg/ m2/ 5 mm Blanc Sac 5 kg d’épaisseur

60 sacs

0.300 T

Sac 10 kg

54 sacs

0.540 T

Travaux de rebouchage, scellement et réparation : Boîte 90 cartons 0.360 T Mélange compact 1 kg de 4 x 1 kg PLÂTRE FIN 1 volume d’eau MULTI TRAVAUX + 2 à 2,5 volumes Réalisation de travaux de scellement (boîte de plâtre Sac 60 Blanc 0.300 T de dérivation, pattes de Travaux d’enduits 5 kg Sacs fixation…), de rebouchage (saignées, (sur tous supports) : trous), de montage (cloisons en briques, Mélange liquide carreaux de plâtre), et de réparation 1 volume d’eau Sac 54 0.540 T + 1/2 à 1 volume 10 kg sacs de plâtre

ENDUIT DE LISSAGE PLÂTRE

Préparation des murs et plafonds avant de peindre et de tapisser. Application en 1 couche (1 à 10 mm).

ENDUIT COLLE UNIVERSEL Collage et réalisation des bandes de jonction de plaques de plâtre. Montage des cloloisons en carreaux de plâtre.

ENDUIT GÉNÉRAL

Permet le lissage et le rebouchage des murs et plafonds. Assure une surface plane et lisse.

Boîte 90 cartons 0.360 T 1 kg de 4 boîtes 1 kg/m2 Sac Blanc /mm 5 kg d’épaisseur Sac 10 kg

1 kg/m2 Sac /mm Blanc 5 kg d’épaisseur

1,5 kg/m / mm Blanc d’épaisseur 2

Sac 5 kg

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg 60 sacs

0.600 T

80 sacs

0.400 T

32 fardeaux 0.640 T de 4 x 5 kg

Sac 10 kg

60 sacs

0.600 T

Sac 4 kg

60 sacs

0.240 T

Badigeon Sac 1 volume de chaux Blanc 4 kg + 2 à 5 volumes d’eau

60 sacs

0.240 T

Les produits annexes BLANC DE MEUDON

Pour l’opacification ou le nettoyage des vitres, le nettoyage d’objet en argent ou en cristal et le jardinage.

FLEUR DE CHAUX

Réalisation de badigeons, enduits et jointoiement. Résiste à la fissuration. Souple et imperméable.

Suivant usage.

Blanc

Application

LES ACCESSOIRES

Désignation

Conditionnement

Accessoires PRB DÉCOR

Brosse PRB Décor

Lisseuse ABS PRB Décor 24 x 9,5

Accessoires PLANIPHONE 19

Bande périphérique BP 50 (ISOPHOAD50)

20 ML, L 50 mm, ép. 3 mm

ARMAPHONE

Rouleau de 1,00 m x 22 m

Peignes à colle

Kit 2 peignes 4 formats + Manche

Peigne A1 - 185 mm pour Planiphone 19

Peigne A2 - 180 mm pour Kit Phonique (Planiphone 2)

Peigne galva

Peigne 1/2 lune (dents 20 mm x 9 mm)

Peigne 1/2 lune (dents 20 mm x 15 mm)

Peigne U6 carré 6 mm

Peigne U9 carré 9 mm

Peigne V6 triangulaire 6 mm

Taloches

Taloche à gratter 15 x 24 (simple)

240 pointes de 15 mm

Taloche à gratter 15 x 25 (simple)

480 pointes de 8 mm

Frottoir Polystyrène

Grille de rechange pour taloches à gratter

Frisoir mousse 14 x 25

Recharge pour frisoir mousse 14 x 25

Plastique à pointes 34 x 26

Taloche plastique ABS supérieur 27 x 18

Taloche plastique ABS supérieur 34 x 23

Taloche Époxy 10 x 25

Taloche finish Joint Époxy 11 x 23

Feutres par 10 pour Taloche finish

LES ACCESSOIRES (suite) Contenants

Désignation

Conditionnement

Seau mélangeur

32 L

Seau doseur

12 L

divers

Règles

Règle bois biseautées en 3,00 ml

Règle bois biseautées en 1,50 ml

Règle H crantée en 1,20 ml

Règle H crantée en 1,80 ml

Règle H alu à lisser en 1,00 ml

Règle H alu à lisser en 1,50 ml

Couteaux à enduire

Couteau à enduire lame inox 14 cm

Couteau à enduire lame inox 50 cm

Couteau à enduire lame inox 60 cm

Platoirs

Platoir à deux mains lames inox 50 x 14

Platoir chapiste lame acier 45 x 12

Platoir à une main inox 28 x 12

Platoir à gréser, plastique, 28 x 13

Truelles

Truelle triangulaire de 16 inox

Truelle italienne ronde de 22 inox.

Baguettes d’angle

Baguette d'angle en 3 ML en L perforé

avec jonc PVC blanc ou beige

Baguette d'angle en 3 ML en L perforé,

soubassement, arrêt

Baguette d'angle pour enduit 12 à 15 mm, en 3 ML en V déployé

avec jonc PVC blanc ou beige

Baguette d'angle en 3 ML en V déployé

sans jonc

Baguette d'angle en 3 ML en V déployé

avec jonc PVC blanc ou beige

Baguette d'angle en 3 ML en V déployé

sans jonc

paquet de 15 U

Baguette cintrable en 3 ML en L perforé

carton de 33 U

Baguette joint de dilatation en 3 ML

carton de 15 U

Baguette en V déployé pour enduit 7-9 mm,

pour enduit sur isolant à bord droit

paquet de 15 U

Cornière d’angle alu enduit mince 2 ML

paquet de 25 U

Cornière d’angle fil en 2,95 ml

carton de 40 U

paquet de 15 U

LES ACCESSOIRES (suite) Désignation

Conditionnement

Armatures

Toiles de verre

Rouleau de 1,00 m x 50 m - Maille 10 x 10,

palette de 24 rouleaux

Rouleau de 0,33 m x 50 m - Maille 10 x 10,

palette de 72 rouleaux

Rouleau de 1,00 m x 50 m - Maille 4 x 4,

palette de 25 rouleaux

Armature Imper,

Treillis métallique

Maille 19 - Fil 065

rouleau 1,00 m x 50 m

Maille 12,7 - Fil 065

rouleau 1,00 m x 25 m

Rubans adhésifs

Vinyl orange AT42 en 50 mm x 33 m

carton de 36 rouleaux

Vinyl orange AT42 en 75 mm x 33 m

carton de 36 rouleaux

Vinyl orange 6000 en 50 mm x 33 m

carton de 36 rouleaux

Vinyl orange 6000 en 75 mm x 33 m

carton de 24 rouleaux

Adhésif renforcé vinyl orange en 50 m

carton de 24 rouleaux

Adhésif orange PVC HP 6095 48 mm x 33 m

carton de 36 rouleaux

Adhésif orange PVC HP 6095 72 mm x 33 m

carton de 24 rouleaux

Papier de masquage 6300 en 48 mm x 50 m

carton de 24 rouleaux

Papier de masquage 6300 en 96 mm x 50 m

carton de 24 rouleaux

Mousse de réservation

Mousse PE adhésive blanche, L 20 mm

Ep 5 mm, 20 ML,

Mousse PE adhésive blanche L 20 mm, Ep 10 mm, 10 ML,

Mousse de calepinage adhésive L 60 mm,

Ep 10 mm, 15 ML

Polyane

Polyane type 150 en rouleau de 160 m² (3 m de large)

Polyane type 150 en rouleau de 340 m² (3 m de large)

Rouleau de 0,22 m x 25 m

carton 20 rouleaux

carton 16 rouleaux

Kits carreleur Kit spécial joints, Trio de nettoyage pour joints

Kit de Nettoyage pour carreleur

Kit Spécial Joint Époxy Kit Joint PROFESSIONNEL (sur roulettes)

PRB CRÉPIS NUANCIER 60 TEINTES

Compte-tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

* Coloris non-visés pour ITE ENDUITS DE COEFFICIENT ≥ 0,7

BLANC DE LA CÔTE

JAUNE TOURAINE

AVIGNON

CHEVER

A ANTALY

VIEUX PIS

SAINT TROPEZ

CHAMBORD

E VAL D LOIRE

T SARLA

TON PIERRE

ROUGE SOLOGNE

MIDI PYRÉNÉES

AZAY-LE-RIDEAU

ANTHÉOR

ROUGE ESTEREL

COLLIOURE

ROSE D'ANJOU

MÉDOC

BLANC DE NOIRMOUTIER

VIEUX TUFFEAU

VALLÉE DE SÈVRE

PICARDIE

CÔTE D'AZUR

ILE DE FRANCE

CHAMPAGNE

ROSE PROVENCE

PLAINE DE LUÇON

URIS

A VALL

PÉRIGORD

* MEXICO

BAHIA

GRIS MORVAN

ILE D'YE

JERSEY

GRIS OUESSANT

AQUITA

INE

ROUGE BOURGOGNE

PARME

TON SABLE

LASCAUX

BOCAGE VENDÉEN

ORSE CAP C

GRÈS D'ALSACE

OUTRE

D'O CÔTE

DE TERRE C UEDO LANG

ULTRA BLANC

CARNAC

CÔTE D'ÉMERAUDE

VERT D'AUBRAC

MER FINISTÈ

SAVO IE

BURGOS

CAMARGUE

FRANCHE COMTÉ

CORNOUAILLE

CAUCAS

AUVE

RGNE

VERC

ORS

PRB DÉCOR NUANCIER 24 TEINTES

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

PRB MARBRO MURO NUANCIER 48 TEINTES

* Coloris non-visés pour ITE ENDUITS DE COEFFICIENT ≥ 0,7

Compte-tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

100 COULEURS PRB “ENDUITS HYDRAULIQUES”

118

766

ASE

O AC ON TM 5V ER

E UD

VER

D’É

TE CÔ 43

BR 47

840

VER

NIA

’AU

DE AN ISL

A AR EM

CO 884

935 MALDIVES

BER

ESS

DES

40 CÉVENNES

854

7R O

46 ILE D’YEU

783 JERSEY

30 SAINT-TROPEZ

ON INE PLA

11 E

DÉE N

901 BERRY

191

CA LÉD

VEN

EAU XT 8V IEU

AM CH 27

UFF

RD BO

LYA 2A NTA

757

GIB

TON

RA LTA R

E ÉRIF TÉN 328

26 AZAY-LE-RIDEAU

588 OSLO

R D’O TE CÔ

690 MALTE

PIE RR

É PIS 1V IEU X

692 ATHÈNES

353 PINEL

UIT AIN AQ

DE NC BLA 49

13 BLANC DE NOIRMOUTIER

3 JAUNE TOURAINE

200 SAÏGON

LUÇ

CÔ LA

E ND ÉRA GU 721

933

TÉN

ÉRÉ

253 CALIFORNIE

45 CÔTE D’OPALE

9G RIS

ÉHA T

AN JO

ILL USS RO 288

453 VIRGINIE

AU VAL L 32 U

613 LAVANDOU

524 VANCOUVER

41 FINISTÈRE

RIS

H IZE GU 413

4 ROSE PROVENCE

533 PARME

383

411

32 VALLAURIS

625 ÉTRETAT

762 GUYANE

ME RO

THE AN

D’A ÈS GR 36

990 MARRAKECH

44 ARDÈCHE

CTIQ

ES UG RO 22 OR

LSA

6 ROUGE ESTEREL

716 BELFAST

E GN OLO

E OU RD CO 184

465 ALEXANDRIE

381 MEXICO

806 OXFORD

220

34 CAP CORSE

734 CUBA

NUANCIER 100 TEINTES

EF TD FOR 398

894

PÉR

IGO

LES

505 RIO

589 CORINTHE

18 ILE-DE-FRANCE

21 TERRE DE LANGUEDOC

TÉ OM

SÈV

HE-C

FRA

VAL LÉE

Compte-tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

RA CO

TOL

804

865 38 LASCAUX

ÏMB

17 CHAMPAGNE

24 MIDI-PYRÉNÉES

0 TON SABLE

ÈDE

25 PICARDIE

KEN

IDA D TRIN 740

446

948

CA RTH

HAW AÏ

AG E

611 COPACABANA

518

20 VAL DE LOIRE

752 BAHIA

755

LLIO

CEY

LAN

14 CHEVERNY

33 MÉDOC

ENDUITS DE COEFFICIENT ≥ 0,7

Coloris non-visés pour ITE

Les nuanciers

MONOCOUCHES & PEINTURES NUANCIER FAÇADE “ENDUITS MONOCOUCHES” Nuancier 100 teintes.

NUANCIER FAÇADE “208 teintes”

Nuancier 208 teintes de la gamme PRB Peintures et revêtements pour façade. Format : 16 x 6 cm. Support : papier

nuancier FAÇADE “1000 TEINTES”

Nuancier 1000 teintes de la gamme PRB Format : 21 x 4 cm Support : papier

nuancier rÉgionAL “enduit monocouches” 16 teintes au choix Livret 2 volets

Les plv

façadiers & peintres Panneaux “NUANCIERS”

VALISES “ÉCHANTILLONS”

PRÉSENTOIR “2 panneaux”

GUIDE TECHNIQUE • Les SOLUTIONS PRB • LES FICHES TECHNIQUES PEINTRES • LES FICHES TECHNIQUES SOLIERS

Les solutions PRB LES PRÉPARATIONS DES SUPPORTS AVANT PEINTURE

LA PRÉPARATION DES SUPPORTS est l’étape inévitable afin d’asssurer la pérénité ainsi que les fonctions décoratives et techniques des revêtements mis en œuvre :

état du support requis avant application

SOLIDE

SAIN

PLAN

propre 48

1 Reconnaître la nature du support et du revêtement en place. 2 Appréhender l’état général du support et du revêtement en place. 3 Apporter les solutions techniques adéquates.

état du support requis avant RAGRÉAGE OU MISE EN ŒUVRE D’UN REVÊTEMENT Les supports doivent être cohésifs, exempts de matières pulvérulentes et friables Les bétons épaufrés, sonnant le creux et déteriorés seront réparés. Les aciers corrodés seront nettoyés et passivés.

Les supports ne doivent pas ressuer l’humidité avant et après application de la peinture (remontée d’humidité, salpêtre, humidité résiduelle, défaut d’étanchéité de terrasse, fuite de colonne EP, défaut d’ouvrages spécifiques de protection, etc…)

Les supports doivent présenter une planéité de surface correcte et convenable. Les défauts de planéité de plus de 5 mm sous la règle de 2,00 m doivent être corrigés. (les défauts de planéité ponctuels sont à l’origine de désordres esthétiques et doivent recevoir un ragréage adéquat en fonction de la nature du support et du revêtement à venir.

Les supports doivent être exempts de toutes matières ou résidus pouvant nuire à l’adhérence des ragréages mis en œuvre ainsi que de revêtements (tâches grasses, pollution, micro-organismes, rouille, efflorescences, etc.).

TRAVAUX ET PRODUITS ASSOCIÉS en fonction de la nature du support TRAVAUX DE RÉPARATION ADÉQUATS

PRB TP RÉPAR

TRAVAUX ADAPTÉS EN FONCTION DES DÉSORDRES OBSERVÉS ET IDENTIFIÉS

TRAVAUX DE RAGRÉAGE EN FONCTION DE LA NATURE DU SUPPORT ET DU REVÊTEMENT

PRB PLANIDRESS PRB PLANIMUR Poudre PRB PLANIMUR Pâte F ou G PRB PLANIJOINT Souple Fibré PRB PLANIRÉNOV TRAVAUX DE NETTOYAGE et/ou DE DÉCONTAMINATION en fonction de la nature de la pollution. EX : Micro-organisme :

PRB ACTIDÉMOUSSE HP ou FLASH 49

Les solutions PRB

GUIDE De CHOIX DES PEINTURES ET DES REVÊTEMENTS DÉCORATIFS ÉPAIS OU SEMI-ÉPAIS

REVÊTEMENTS PRB UTILISÉS EN PEINTURES

RYL PRB C RÉ PRB C PIMUR assoc ié au rég RÉPIFO ulateur ND G PRB C R PRB C ÉPOXANE as RÉPIFO so ND MIN cié au régulateur ÉRAL G PRB C RÉPIRIB PRB C RÉPIFO associé au régula teur ND G PRB M AR au régula BRO MURO teur PRB as CRÉPIF socié OND G

PRB C OLOR SILOC

SILOXA

AL PLU S

PRB C OLOR

MINÉR

PRB C OLOR

ACRYL

D F et G

PRB C OLOR

PRB C RÉPIFO N

PRB C RÉPIFO

ND SP ÉCIA

L BÉTO N

INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

Enduits Monocouches gris d’impErmÉabilisation Délai de recouvrement 4 à 5 semaines PRB TRADICLAIR 170

OC3 CS III

PRB TRADICLAIR 190 L (TRADICLAIR 190 L FIBRÉ)

OC3 CS IV

PRB CLASSIC F

OC3 CS IV

Enduits TRADITIONNELS CONFORMES AU DTU 26.1 Délai de recouvrement 4 à 5 semaines

PRB TRADITIONNEL 160

PRB BELLE EPOQUE Sous-couche

FLEX

PRB D ÉC PRB C OR associé au RÉPIFO régulateu r ND G PRB C RÉ au régula PIMUR assoc ié teur PRB CRÉPIF OND G

PRB C RÉ au régula PIMUR SOU teur PRB PL CRÉPIF E PR associé OND G PRB C OLOR TOPFL EX

PRB A CRYL

PRB C R PRB C ÉPIXATE asso RÉPIFO c ND MINié au régulateur ÉRAL G PRB C OLOR IMPER / IMPE R MAT PRB C RÉPISIX M

DÉCORATION ASSOCIÉS AUX SOUS-ENDUITS RPE ET REVÊTEMENTS DÉCORATIFS

EXTÉRIEUR SEULEMENT INTÉRIEUR SEULEMENT

Délai de recouvrement 4 à 5 semaines

x x x x x x x x

Délai de recouvrement 4 à 5 semaines

Les solutions PRB GUIDE DE CHOIX PEINTURE & RPE

PEINTURE INTÉRIEUR

REVÊTEMENTS MINÉRAUX ÉPAIS

REVÊTEMENTS PLASTIQUES ÉPAIS

PEINTURES IMPERMÉABILISANTES

PEINTURES DÉCORATIVES

RÉGULATEURS DE FOND

REVÊTEMENT DE FINITION

PRB CRÉPIFOND F / G PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G

Normes de référence DTU 59.1 / NF T 30-804 / NF P 84-403 NFT 36.005 : Famille 1 Classe 7b2 D2 DTU 59.1 / NF T 30-804 / NF P 84-403 NFT 36.005 : Famille 1 Classe 1b1 D2

Classifications Européennes

G3 S2 E3 V1 W2 A0 C0

PRB COLOR SILOXANE PRB COLOR ACRYL FLEX

Type 3

X DTU 59.1 / NF T 30-804 / NF P 84-403 NFT 36.005 : Famille 1 Classe 7b2 D2

G3 S1 E3 V2 W2 A0 C0

X X

PRB COLOR SILOCRYL PRB COLOR MINÉRAL PLUS

Classe D2

G3 S1 E3 V2 W2 A0 C0 (PRB CRÉPIFOND F) G3 S2 E3 V2 W2 A0 C0 (PRB CRÉPIFOND G)

PRB CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON PRB COLOR ACRYL

DÉCORATIFS

DTU 59.1 / NF T 30-804 / NF T 30-808 / NF P 84-403 NF T 36.005 : Famille 1 Classe 1b1 D2 DTU 59.1 / NF T 30-804 / NF T 30-808 / NF P 84-403 NF T 36.005 : Famille 1 Classe 10c D2 DTU 42.1 / NF T 34-720 NF P 84-403 D3I1 NFT 36.005 : Famille 1 Classe 7d

G3 S1 E3 V1 W2 A0 C0

G3 S1 E3 V1 W3 A0 C0

G3 S1 E4 V2 W2 A2 C1

PRB COLOR SILOFLEX PRB COLOR IMPER / IMPER MAT

DTU 42.1 / NF P 84-401 I1 à I4 NF T 36.005 : Famille 1 Classe 7d

G3 S1 E4 à E5 V2 W2 A2 à A5 C1

PRB COLOR TOPFLEX

Hors DTU 42.1 Équivalent aux classifications de la norme NF P 84-403 NF P 84-403 : Équivalence I1/I4 NF T 36.005 : Famille 1 – Classe 7d

G2 S1 E5 V1 à V2 W2 à W3 C1

PRB CRÉPIRIB F / G

NF P 84-403 : D3 NFT 36.005 : Famille 2 - Classe 2b DTU 59.2 / NF T 30-700 : Type 2

G3 S3 E5 V2 W2 A0 C0 (PRB CRÉPIRIB F) G3 S4 E5 V2 W2 A0 C0 (PRB CRÉPIRIB G)

PRB CRÉPIMUR F / M / G PRB CRÉPIMUR SOUPLE M/G / PR

NFT 36.005 : Famille 2 - Classe 2b G S E V W A C (PRB CRÉPIMUR F) NF P 84-403 : D3 / DTU 59.2 / NF T 30-700 : 3 3 35 2 2 0 0 Type 3.1 (PRB CRÉPIMUR F) Type 3.2 (PRB G3 S4 E5 V2 W2 A0 C0 (PRB CRÉPIMUR M) CRÉPIMUR M) Type 3.3 (PRB CRÉPIMUR G) G3 S4 E5 V2 W2 A0 C0 (PRB CRÉPIMUR G) NFT 36.005 : Famille 2 - Classe 2b NF P 84-403 : I1 / DTU 59.2 / NF T 30-700 : G3 S3 à S4 E5 V2 W2 A2 C1 Type 3.2 (PRB CRÉPIMUR SOUPLE M) Type 3.3 (PRB CRÉPIMUR SOUPLE G)

X X X

PRB CRÉPISIX PRB MARBRO MURO

NF T 36.005 : Famille 2 – Classe 2b NF P 84-403 : D3 DTU 59.2 / NF T 30-700 : Type 1

G3 S4 E5 V2 W2 A0 C0

PRB CRÉPIXATE F / M

NF P 84-403 : D3 NF T 36.005 : Famille 2 – Classe 3 DTU 59.2 / NF T 30-700 et NFT 30-808 : Type 3.1 (PRB CRÉPIXATE F) Type 3.2 (PRB CRÉPIXATE M)

G3 S3 E5 V1 W3 A0 C0

PRB CRÉPOXANE F / M

NF T 36.005 : Famille 2 – Classe 2b/10c (PRB CRÉPOXANE F) Classe 2/10c (PRB CRÉPOXANE M) NF P 84-403 : D3 / DTU 59.2 / NF T 30-700 et NFT 30-808 : Type 3.1 (CRÉPOXANE F) Type 3.2 (CRÉPOXANE M)

G3 S3 E5 V1 W3 A0 C0

PRB DÉCOR

MURS Classe D3 / I1

Système I.T.E. Revêtement d’imperméabilité d’imperméabilisation Finition Mince Classe I1 à I4 de 6/10ème à 30/10ème sur Isolant

Rénovation ETICS (ITE) X Entretien • Rénovation

INTÉRIEURS • Plafonds

EXTÉRIEURS

X •

X • X •

•

(I1) X

X X

(Consulter le service Technique PRB)

X X • 53

Les FICHES TECHNIQUES

PRODUITS pour LES PEINTREs

PRODUITS DE TRAITEMENT • • • • •

PRB PRB PRB PRB PRB

ACTIDÉMOUSSE ACTIDÉMOUSSE HP ACTIDÉMOUSSE flash HYDROFUGE HYDROFUGE WRS

PRB

ACTIDÉMOUSSE

DOMAINE D’EMPLOI EXTÉRIEUR

• USAGE

– Traitement curatif décontaminent.

• DOMAINE D’EMPLOI

– Façades : Enduits, pierres, marbres, revêtements plastiques, peinture, revêtements céramiques… – Toitures : Tuiles, ardoises… – Sols : Dallages, bétons… – Autres supports, nous consulter.

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI – Ne convient pas pour le traitement des eaux.

• CONDITIONS D’APPLICATION – Températures comprises entre + 5°C et + 35°C. Ne s’emploie pas : – Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau. – En période de gel et à basse température. – Sur support gelé ou en cours de dégel. Nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées ainsi que la végétation environnante aux supports à nettoyer.

TRAITEMENT CURATIF PRÊT À L’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Solution d’agents actifs à base d’hypochlorite de sodium.

• PRODUITS – Aspect : – Masse T/m3 : – pH (alcalin) :

liquide. 1 ± 0,1 11 ± 1

Contient un agent traceur d’application.

Nettoie en détruisant les mousses, verdissures, lichens et champignons. Conseillé pour nettoyer les supports existants avant la mise en place de peinture. Permet de retrouver l’aspect originel des matériaux.

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE

– Bidons de 5 et 20 litres. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

– Utiliser le produit sans dilution. – Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité. – Humidifier légèrement les murs avant le traitement pour favoriser la pénétration du produit. L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du produit : Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs. Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier). Une fois l’application réalisée, attendre 3 jours minimum puis rincer le support à l’eau basse pression (jet d’eau) et, suivant le degré de contamination, accompagner le lavage d’un brossage afin d’éliminer les organismes détruits.

Nous conseillons d’attendre le séchage complet des supports (1 à 2 jours) avant l’application d’un nouveau revêtement. 1m 1m 1m 1m 45 mm 50 mm Gratter Conseil : Afin de préserver au mieux les supports 25nettoyés des futures kg 25 kg rée d’utilisation Durée d’utilisation agressions, appliquer en préventif :

25 kg

12 mm

L’ACTIDÉMOUSSE HP (à appliquer au pulvérisateur sans rinçage). Consommation Consommation WRS (hydrofuge sans silicone). 2h 2 h Le PRB HYDROFUGE

Mélange

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

rée d’utilisation Durée d’utilisation

– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. – Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vêtements de travail. Pot à projection à pression – Ne pas avaler et éviter tout contact avec des Pot aliments. – En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer abondamment avec de l’eau propre. – En cas d’accident, consulter une assistance médicale. 5 kg 5 kg 2

25 kg

12 mois

Conservation

nsommation

Consommation

4L 5L

lange

25 kg

4L 4,5 L

Mélange

5L 4L

ange

Préparer 1

Mélange

Mélange 25 kg

25 kg

0,25 + à 0,40 litre/m2 environ, suivant la porosité du support et le réglage du pulvérisateur. 5,5 L

6,5 L

Mélange

25 kg

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C +5°C Pluie

Nettoyer 25 kg

Temps Sec

Température pour couleurs claires

+ 2

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

+35°C

+5°C

+8°C

Température 3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C

uelle

Température pour couleurs foncées

Éponge

+5°C

Temps Sec

oyer

Talocher

e e10

25 kg

6L 6,75 L

Mélange

CONSOMMATION

25 kg

Mélange

réparer

25 kg

4L 5L

CONSERVATION

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 24 mois. NB : Tout bidon entamé doit être soigneusement refermé 6,5 L et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit 7,5 L perdre ses propriétés. Mélange

6,5 L 7,5 L

25 kg

ange

Mélange

4,25 L 4,75 L

à pression

L L

25 kg

12 mm

12 mm onservation 25 kg

3,75 L 4,5 L

25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

6L 6,75 L

2 h 20 mm

2 h 30 mm

20 l

PRODUITS DE TRAITEMENT

12 mm

PRB ACTIDÉMOUSSE

• APPLICATION

Température pour couleurs claires Gratter

+35°C

+5°C

+8°C

Manuelle Température

Chiffon

Brosse à chaulet pourPulvérisateur à dos Lisseuse inox Rouleau Température couleurs foncées

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Sableuse Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

ACTIDÉMOUSSE HP

DOMAINE D’EMPLOI EXTÉRIEUR

• USAGE

– Traitement curatif et préventif des salissures des matériaux de construction.

• DOMAINE D’EMPLOI

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI – Ne convient pas pour le traitement des eaux.

• CONDITIONS D’APPLICATION – Températures comprises entre + 5°C et + 35°C. Ne s’emploie pas : – Sur matériaux humides. – En période de gel et à basse température. – Sur support gelé ou en cours de dégel. Nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées ainsi que la végétation environnante aux supports à nettoyer.

TRAITEMENT CURATIF ET PRÉVENTIF PRÊT À L’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Dispersion aqueuse de sels d’ammonium quaternaires et d’adjuvants spécifiques, ne contenant ni acide, ni sulfate.

• PRODUITS – Aspect : – pH :

liquide. 7±1

Contient un agent traceur d’application. – Temps d’action pour une destruction en profondeur : 7 à 15 jours suivant la nature des salissures.

Assainissement des façades. Agit en profondeur. S’utilise en préventif après nettoyage des supports à L’ACTIDÉMOUSSE ou ACTIDÉMOUSSE FLASH.

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE

– Bidons de 5 et 20 litres. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

S’utilise en traitement curatif et préventif sur des supports contaminés, après un premier nettoyage à l’eau ou après un nettoyage à l’ACTIDÉMOUSSE FLASH ou ACTIDÉMOUSSE. Le traitement préventif se réalise en appliquant sans rincer l’ACTIDÉMOUSSE HP à saturation maximale du support (du bas vers le haut), jusqu’à refus du produit : Par badigeonnage : – brosse ou rouleau de laine à poils longs synthétiques. Par pulvérisation : – sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).

m m 1m 1m 45 mm 50 mm Gratter Délai avant revêtement : 2 jours minimum après traitement préventif. 25 kg

rée d’utilisation Durée d’utilisation

25 kg

12 mm

Consommation • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION 2h

Consommation 6L 6,75 L

– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. 2 h 20 mm 2 h 30 mm – Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des rée d’utilisation Durée d’utilisation vêtements de travail. – Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments. – En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer abondamment avec de l’eau propre. – En cas d’accident, consulter Pot une assistance médicale. à projection Pot à pression

25 kg

1m Gratter 25 kg

25 kg

12 mois

Conservation

nsommation

Consommation

4L 5L

lange

25 kg

4L 4,5 L

Mélange

5L 4L

ange

Préparer 1

Mélange

Mélange 25 kg

CONSOMMATION

25 kg

0,25 + à 0,40 litre/m2 environ, suivant la porosité du support et le réglage du pulvérisateur. 5,5 L

6,5 L

Mélange

25 kg

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C +5°C Pluie

Nettoyer 25 kg

Temps Sec

Température pour couleurs claires

+ 2

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

+35°C

+5°C

+8°C

Température 3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C

uelle

Température pour couleurs foncées

Éponge

+5°C

Temps Sec

oyer

Talocher

e e10

25 kg

6L 6,75 L

4L 5L

CONSERVATION

Mélange

réparer

25 kg

6,5 L 7,5 L

25 kg

ange

Mélange

4,25 L 4,75 L

à pression

L L

25 kg

12 mm

12 mm onservation 25 kg

3,75 L 4,5 L

Mélange

25 kg

20 l

PRODUITS DE TRAITEMENT

PRB ACTIDÉMOUSSE HP

• APPLICATION

Température pour couleurs claires Gratter

+35°C

+5°C

+8°C

Manuelle Température

Chiffon

Brosse à chaulet pourPulvérisateur à dos Lisseuse inox Rouleau Température couleurs foncées

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Sableuse Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

ACTIDÉMOUSSE FLASH

DOMAINE D’EMPLOI EXTÉRIEUR

• USAGE

– Détergent nettoyant de façades.

• DOMAINE D’EMPLOI

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI – Ne convient pas pour le traitement des eaux.

• CONDITIONS D’APPLICATION – Températures comprises entre + 5°C et + 35°C. Ne s’emploie pas : – En période de gel et à basse température. – Sur support gelé ou en cours de dégel. Nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées ainsi que la végétation environnante aux supports à nettoyer.

NETTOYANT DE FAÇADES PRÊT À L’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Solution d’hypochlorite de sodium, additivée d’agent fortement mouillant.

• PRODUITS – Aspect : – Masse T/m3 : – pH (alcalin) :

liquide. 1 ± 0,1 12 ± 1

Contient un agent traceur d’application.

Actions rapides (4 à 8h) sur la plupart des salissures. Conseillé pour nettoyer les supports existants avant la mise en place de peinture. N’altère pas les matériaux traités.

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE

– Bidons de 20 litres. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

L’application se fait à saturation maximale du support (du bas vers le haut), jusqu’à refus du produit : Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs. Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier). Une fois l’application réalisée, attendre 4 heures minimum puis rincer le support (du bas vers le haut) à l’eau basse pression (jet d’eau) et, suivant le degré de contamination, accompagner le lavage d’un brossage afin d’éliminer les organismes détruits.

25 kg

12 mm

L’ACTIDÉMOUSSE HP (à appliquer au pulvérisateur sans rinçage). Consommation Consommation WRS (hydrofuge sans silicone). 2h 2 h Le PRB HYDROFUGE

Mélange

2 h 20 mm

2 h 30 mm

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

rée d’utilisation Durée d’utilisation

25 kg

12 mois

Conservation

nsommation

Consommation

4L 5L

lange

25 kg

4L 4,5 L

Mélange

5L 4L

ange

Préparer 1

Mélange

Mélange 25 kg

25 kg

0,25 + à 0,40 litre/m2 environ, suivant la porosité du support et le réglage du pulvérisateur. 5,5 L

6,5 L

Mélange

25 kg

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C +5°C Pluie

Nettoyer 25 kg

Temps Sec

Température pour couleurs claires

+ 2

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

+35°C

+5°C

+8°C

Température 3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C

uelle

Température pour couleurs foncées

Éponge

+5°C

Temps Sec

oyer

Talocher

e e10

25 kg

6L 6,75 L

Mélange

CONSOMMATION

25 kg

Mélange

réparer

25 kg

4L 5L

CONSERVATION

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois. NB : Tout bidon entamé doit être soigneusement refermé 6,5 L et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit 7,5 L perdre ses propriétés. Mélange

6,5 L 7,5 L

25 kg

ange

Mélange

4,25 L 4,75 L

à pression

L L

25 kg

12 mm

12 mm onservation 25 kg

3,75 L 4,5 L

25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

20 l

6L 6,75 L

PRODUITS DE TRAITEMENT

PRB ACTIDÉMOUSSE FLASH

• APPLICATION

Température pour couleurs claires Gratter

+35°C

+5°C

+8°C

Manuelle Température

Chiffon

Brosse à chaulet pourPulvérisateur à dos Lisseuse inox Rouleau Température couleurs foncées

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Sableuse Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

HYDROFUGE

DOMAINE D’EMPLOI INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• DOMAINE D’EMPLOI

– Enduit à base de liants hydrauliques (enduits traditionnels ou monocouches). – Bétons. – Tuiles et sols en carreaux de terre cuite*. – Revêtements de sols ou de terrasse en pierres*. – Joints de maçonneries apparents à base de liants hydrauliques (enduits traditionnels ou monocouches). * Essai préalable souhaitable. – Autre supports et autres utilisations, nous consulter.

• CONDITIONS D’APPLICATION – Températures comprises entre + 5°C et + 30°C. Ne s’emploie pas : – Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau. – En période de gel. – Sur support gelé ou en cours de dégel. Veillez à protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées des supports à traiter (huisseries, vitrage, volet, ouvrages d’écoulement des EP…).

SOLUTION EN PHASE AQUEUSE SERVANT À IMPERMÉABILISER LES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION DTU 59.1 / NFP 84-403 : Équivalence D1 Classification Européenne : S1 E1 V1 V2 W2 ou W3 A0 C0 Recouvrable. Produit prêt à l’emploi. Permet de conserver l’aspect originel des matériaux. Réduit l’encrassement et le développement des microorganismes.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • PRODUITS

– Aspect : – Couleur : – Masse T/m3 : – ph (alcalin) :

liquide. Agent traceur. <1 11 ± 0,5

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE

– Bidon de 5 à 20 litres. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

• APPLICATION

L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du produit : – Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier). – Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs.

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

1 h 40 mm

1m 1m Gratter 25 kg

1m 1m 25 kg

12 mm

Consommation

25 kg

20 l

2 h 20 mm

2 h 30 mm

6L 6,75 L

Mélange

Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation 25 kg CONSERVATION

Pot à projection

25 kg

5 kg 12 mm

12 mois

Conservation

ommation

Consommation

12 mm

25 kg

4L 4,75 L

Mélange

25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et6,5duL gel : 12 mois. NB : Tout bidon entamé doit soigneusement refermé Pot à pression 7,5être L et utilisé rapidement, Mélange sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

25 kg

3,75 L 4,5 L

Conservation

Mélange

25 kg

6L 6,75 L

Mélange

Mélange 25 kg

12 mois

4L 4,5 L

Mélange

25 kg

4 L0,20 5L

25 kg

CONSOMMATION + +

2 pour les matériaux non poreux jusqu’à minimum litre/m 5,5 L 2 6,5 Lsur des matériaux poreux. 0,40 litre/m2 environ Mélange LaMélange consommationMélange peut donc varier suivant le degré de porosité du support et le réglage du pulvérisateur.

25 kg

4,25 L 4,75 L

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C

6,5 L 7,5 L

pression

+5°C

Mélange Pulvériser

nge kg

25 kg

Préparer

Pluie

Nettoyer

Temps Sec

Température pour couleurs claires

PRODUITS DE TRAITEMENT

– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. – Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des vêtements de travail. 45 mm 40 mm 50 mm – Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments. Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation – En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer abondamment avec de l’eau propre. – En cas d’accident, consulter une assistance médicale. 2h 2h 1h

PRB HYDROFUGE

– Utiliser le produit sans dilution sur support propre et sec. – Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.

+ 2

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

+35°C

+5°C

+8°C

Température

L L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

nge

Mélange

Mélange Manuelle +35°C

Température pour couleurs foncées

Éponge

+5°C Temps Sec Peigne u9

Température pour couleurs claires Jointoyer

+35°C +30°C

+35°C

+5°C +5°C

+8°C

Peigne v6 Température Température

Talocher

Brosse à chaulet Taloche e10 Manuelleà dos Température pour Pulvérisateur couleurs foncées

Gratter

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Sableuse Rouleau

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

HYDROFUGE WRS

DOMAINE D’EMPLOI EXTÉRIEUR

• DOMAINE D’EMPLOI

– Enduits à base de liants hydrauliques (traditionnels ou monocouches). – Bétons (PH < à 9). – Briques. – Pierres naturelles (grès, calcaire…). – Joints de maçonneries apparents à base de liants hydrauliques (traditionnels ou monocouches). – Maçonnerie de construction rejointoyée ou à pierres vues (traditionnels ou monocouches). – Tuiles terre cuite et tuiles ciment. * Essai préalable souhaitable. – Autre supports et autres utilisations, nous consulter.

• CONDITIONS D’APPLICATION – Températures comprises entre + 5°C et + 30°C. Ne s’emploie pas : – Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau. – En période de gel. – Sur support gelé ou en cours de dégel. Nous recommandons donc de protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées des supports à traiter. (Huisseries, vitrages, volets, ouvrages d’écoulement des EP…).

SOLUTION PÉNÉTRANTE HYDROFUGE TRÈS PUISSANTE DTU 59.1 / NFP 84-403 : Équivalence D1 Classification Européenne : S1 E1 V1 V2 W2 ou W3 A0 C0 Produit prêt à l’emploi. Hydrofuge haut de gamme non filmogène sans silicone : RESPIRANT - À EFFET PERLANT RECOUVRABLE. Hydrofuge les supports minéraux et supprime l’absorption d’eau ultérieure.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION – Produit liquide solvanté

• PRODUITS

– Aspect : – Couleur : – Densité g/cm3 à 23° C – Point éclair

Pourcentage d’eau absorbé par le support par rapport au poids du matériau sec, obtenu à raison de 250 cm3/m2, après 48 heures d’immersion dans l’eau. Matériaux non traités : – Briques (%) – Pierre de grès (%) – Béton (%)

Permet de lutter contre le réencrassement des façades. 64

≈ 65 ≈ 10 ≈1

Matériaux traités au PRB HYDROFUGE WRS : – Briques (%) ≤ 0,5 – Pierre de grès (%) ≤ 0,1 – Béton (%) ≤ 0,1 Efficace au moins 5 ans.

Ne modifie pas l’aspect des supports à court et à long terme et, permet donc de conserver l’apparence originelle des matériaux.

liquide. incolore translucide. 0,790 + 38 ° C (coupe fermée)

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE

– Bidon de 30 litres. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

– PRB HYDROFUGE WRS s’emploie uniquement sur un support sain et décontaminé. – Utiliser le produit sans dilution sur support propre et sec. – Remuer le produit avant l’application. L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du produit : – Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier). – Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs. – Au pistolet. – Appliquer le produit de bas en haut jusqu’à saturation du support. – Attendre 20 minutes. – Renouveler l’opération une 2ème fois.

rée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation

– S’agissant d’un produit d’imprégnation, l’hydrofugation des supports 12 mm est effective aussitôt l’évaporation des solvants soit environ 72 heures après. Consommation 2h 2h 1h

1 h 40 mm

2 h 30 mm

1m 1m Gratter 25 kg

25 kg

12 mm

Consommation 6L 6,75 L

Mélange

2 h 20 mm

rée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation

CONSERVATION

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. Pot à projection Pot à pression – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. – Le nettoyage des outils se fait au White spirit aussitôt après l’utilisation. 5 kg – Porter des lunettes, un masque et des gants de 2protection, ainsi 25 kg que des vêtements de travail. – Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments. 4L L de projections accidentelles dans les3,75 yeux ou sur la peau, 12 mois – En cas 12 mois 12 mois 5L 4,5 L rincer abondamment avec de l’eau propre. Conservation onservation Conservation Mélange Mélange – Tenir éloigné de toutes sources de chaleur. – Ne pas fumer lors de l’application.25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg – En intérieur bien aérer les pièces pendant et après l’application. – En cas d’accident, consulter une assistance médicale.

élange

Pulvériser

ne u9

ne v6

30 l

25 kg

4L 4,75 L

Mélange

4L 4,5 L

Mélange

Conservation6,5 dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri L de Lla chaleur et du gel : 12 mois. 7,5 NB : Tout Mélange bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés. 1

25 kg

+ 5,5 L 6,5 L

CONSOMMATION Matériaux peu poreux :

0,10 à 0,25 litre/m2 environ. Mélange

Mélange

soit 1 litre pour 4 m2 environ.

25 kg

Matériaux poreux : 0,50 litre/m2 environ. 3,5 L 1 litre pour 2 m2 environ. 4,5soit L

4,25 L 4,75 L

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

Mélange

Ces consommations peuvent varier suivant le degré de +35°C porosité du support traités du support et le réglage du pulvérisateur ou du pistolet .

+5°C Préparer

Préparer

Pluie

Nettoyer

Temps Sec

+35°C

+5°C

+8°C

Température

Température pour couleurs foncées

Éponge

Manuelle

Jointoyer

Température pour couleurs claires

PRODUITS DE TRAITEMENT

– Éviter toute surcharge du produit qui pourrait générer des coulures et 1m sur le support. 1m 45 mm 40 mm des traces 50 mm

PRB HYDROFUGE WRS

• APPLICATION

Talocher

Gratter

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Pulvérisateur Manuelleà dos

Sableuse Rouleau

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

+30°C +5°C Brosse à chaulet Taloche e10 Température

Les FICHES TECHNIQUES

PRODUITS pour LES PEINTREs

PRODUITS DE PRÉPARATION POUR MURS • • • • • • • • • • •

PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB

MASS CRYL PLUS MASS FLEX PLANIMUR PÂTE F PLANIMUR PÂTE G PLANIRÉNOV PLANIMUR PLANIMUR TOP PLANIDRESS & PLANIDRESS FIN PLANIDRESS TOP PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ TP RÉPAR

PRB

MASS CRYL PLUS

DOMAINE D’EMPLOI INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

– Joint de finition avant peinture* pour plinthes, murs et cloisons intérieurs et extérieurs. – Bouchage des fissures dans le plâtre, bois, ciment et béton. – Resserrage des menuiseries bois, alu ou PVC avec la maçonnerie. – Joint de raccordement dans la construction. – Collage et jointoiement de béton cellulaire. – Portes, fenêtres, plinthes.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Bois - Brique - Béton - Ciment - Enduit - Plâtre - Pierre. – Béton cellulaire.

• Conditions d’ApplicatioN – Mise en œuvre entre 5° C et 45° C.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

MASTIC ACRYLIQUE CLASSE : MASTIC PLASTIQUE 12,5 P SNJF FAÇADE N° 3530 Mastic plasto-élastique, monocomposant, bas module, à base de dispersion acrylique évoluée. Bonne adhérence sans primaire sur la plupart des supports du bâtiment. Très bonne compatibilité avec les peintures*. Grande souplesse, allongement à la rupture 600 %. Excellente résistance au vieillissement climatique. Non-corrosif pour les métaux et non-gélif. * Ètant donné la très grande diversité de peintures rencontrées sur le marché, nous conseillons toujours d’effectuer un essai de compatibilité préalable. Les renseignements contenus dans cette notice ont pour but de vous conseiller, ils rendent compte d’essais effectués avec un constant souci d’objectivité, mais n’impliquent aucun engagement de quelque sorte que ce soit de notre part.

– Type : – Type : – Poids spécifique : – Consistance : – Module à 100 % : – Dureté Shore A : – Résistance à la température : – Fluage : – Allongement à la rupture : – Déformation constante, Maximum admissible : – Résistance aux UV : – Temps de lissage – Réticulation à cœur : – Retrait

Élastomère Plastique 1,60 g/cm3 Pâteuse 0,25 MPA suivant ISO 37 15° suivant ISO 868-19 - 20° C à 75° C Nul suivant ISO 7390 600 % suivant NFP 85504 12,5 % Bonne : 10 mn à 23° C et 50 % H.R 2 mm/24 h à 23° C et 50 % H.R : 17 % suivant DIN52451.

– Les surfaces doivent être propres, sèches, dépoussiérées, exemptes de graisses et de parties friables. – Enduire préalablement les supports très poreux d’une solution de produit dilué dans deux fois son volume d’eau.

• Application

– Au pistolet manuel ou pneumatique. – Remplir le joint ou la fissure à combler en appliquant un boudin de mastic de façon constante, en poussant la cartouche vers l’avant. – Lisser à l’état frais au moyen d’une dague à joint ou d’une raclette de lissage. – Ne pas exposer le joint à l’eau dans les 5 premières heures suivant la pose. Sécher par évaporation, ne pas utiliser pour des applications en milieu hermétiquement clos. – Nettoyer les outils à l’eau claire ou au withe Spirit si le produit est dur.

310 ml

– Nettoyage des mains à l’eau savonneuse.

• précautions d’utilisation

– Mise en œuvre entre 5° C et 30° C. – Bien aérer les locaux durant le travail. – Éviter le contact avec les yeux, rincer directement et abondamment à l’eau courante en soulevant les paupières et consulter un spécialiste.

• agrément

SNJF : Mastic plastique première catégorie sur mortier et aluminium anodisé.

CONSERVATION

12 mois dans l’emballage d’origine fermé, dans un endroit frais et sec entre + 5°C et + 25°C.

CONSOMMATION – 15 m de joint de 5 mm de diamètre par cartouche. – Dimension des joints : de 4 à 25 mm de largeur.

PRB MASS CRYL PLUS

• Préparation des supportS

CONDITIONNEMENT

– Cartouche plastique de 310 ml (390 g). – Coloris blanc et gris. – Palette de 56 cartons soit 1344 cartouches, sous housse thermorétractable. – Poids palette : 0,524 T. – Marquage : résumé du mode d’emploi, numéro de lot.

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

MISE EN ŒUVRE

PRB

MASS FLEX

DOMAINE D’EMPLOI MURS ET SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– Jointoiement étanche dans le bâtiment. – Joints de dilatation, gros-œuvre en béton. – Joints de liaison entre éléments de façade préfabriquée en béton. – Joint de raccordement aluminium, étanchéité des fissures. – Constructions métalliques, bardages, joints d’étanchéité d’huisseries, bois, métal, alu, PVC. – Portes, fenêtres, plinthes.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Acier, fer, aluminium, métal, béton, enduits hydrauliques, pierre, bois, brique, céramiques, faïence, PVC, zinc, verre, polyester, polycarbonate..

• Conditions d’Application – Mise en œuvre entre 5° C et 45° C.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

MASTIC POLYURÉTHANE CLASSE : MASTIC ÉLASTOMERE F2SE SNJF FAÇADE N° 3544

Mastic élastomère, monocomposant, moyen module, à base de polyuréthane. Excellente adhérence sans primaire sur la plupart des supports du bâtiment. Bonne compatibilité avec les peintures (test de compatibilité conseillé). Excellente tenue au vieillissement climatique, rayonnement UV, insensible aux atmosphères corrosives. Garde une grande souplesse dans le temps.

– Type : – Poids spécifique : – Consistance : – Module à 100 % : – Dureté Shore A : – Extrusion : – Résistance à la température : – Fluage : – Allongement à la rupture : – Résistance à la rupture : – Reprise d’élasticité : – Déformation constante maximum admissible : – Résistance aux UV : – Temps de lissage : – Réticulation à cœur : – Sec au toucher :

Élastomère 1,21 g/cm3 Pâteuse 0,30 MPA suivant ISO 8339 30 suivant ISO 868 200 g/mn environ Buse de 5 mm, sous 3,5 Bars) – 30° C à 80° C Nul, suivant ISO 7390 400 % suivant ISO 8339 1.50 Mpa , suivant ISO 37 > 80 %, suivant ISO 7389 25 % Bonne 15 mn à 23° C et 50 % H.R 5 à 10 mm / 24 h à 23° C et 50 % H.R. 1 h environ à 23° C et 50 % H.R

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les surfaces doivent être propres, sèches, dépoussiérées, exemptes de graisses et de parties friables. Poser un fond de joint souple et non adhérent.

CONDITIONNEMENT

– Cartouche métal de 310 ml (405 g). – Coloris blanc et gris. – Cartons de 24 cartouches. – Palette de 56 cartons soit 1344 cartouches, sous housse thermorétractable. – Poids palette : 0,545 T. – Marquage : résumé du mode d’emploi, numéro de lot.

• précautions d’utilisation

– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. – Bien aérer les locaux durant le travail. – Éviter le contact avec les yeux, rincer directement et abondamment à l’eau courante en soulevant les paupières et consulter un spécialiste.

310 ml

• agrément

SNJF : Mastic élastomère, première catégorie sur mortier, aluminium anodisé et verre.

CONSERVATION

12 mois dans l’emballage d’origine fermé, dans un endroit frais et sec entre + 5°C et + 25°C.

CONSOMMATION – 15 m de joint de 5 mm de diamètre par cartouche. – Dimension des joints : de 4 à 25 mm de largeur.

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

PRB MASS FLEX

• Application

PRB

PLANIMUR PÂTE F

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

PLANIMUR PATE F est un enduit de ragréage en pâte fin pour murs et plafonds, à mélanger avec du plâtre (en intérieur) ou du ciment (en intérieur et extérieur), afin de remettre en conformité les murs en béton ou maçonnerie enduite (défauts de planimétrie, bullage, nids de gravillons, épaufrures, jonctions de banche...) Il s’applique à la lisseuse. C’est un enduit qui offre une bonne adhérence sur support courant ainsi qu’un durcissement rapide.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 42.1, 59.1, 59.1, 23.1, 26.1.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

• En extérieur : – Bétons de granulats courants, d’argile expansée. – Béton banché (DTU 23-1). – Éléments préfabriqués en béton. – Voile de béton armé. – Sous-face de dalle béton. – Enduits traditionnels de liants hydrauliques (DTU 26-1). NB : PLANIMUR PATE F apporte un complément d’imperméabilisation, mais en aucun cas n’assure l’étanchéité. Le mur doit assurer lui-même son imperméabilité. Le mélange avec plâtre est interdit à l’extérieur. • En intérieur : – Tous les supports cités ci-dessus, – Plâtre, carreaux de plâtre (avec mélange spécifiquement plâtre)... NB : le mélange avec plâtre est conseillé lorsque le ragréage nécessite une grosse charge.

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

ENDUIT DE RAGRÉAGE POUR MURS ET PLAFONDS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

Ragréage fin en pâte à mélanger avec du ciment (intérieur et extérieur) ou du plâtre (intérieur uniquement). Il s’utilise en épaisseur : - de 0 à 5 mm mélangé avec du ciment, - de 0 à 50 mm mélangé avec du plâtre. Aspect fin. Produit qui peut rester nu (sur béton).

PLANIMUR PATE F peut être laissé nu ou être recouvert d’un revêtement tel que : • En intérieur : – Revêtements de murs plastiques collés (et assimilés), – Revêtements de murs textiles collés ou tendus, – Papiers peints, – Carrelages, – Peintures, RPE, RPSE. • En extérieur : – Peintures, RPE, RPSE, – Revêtements d’imperméabilité. • Sont interdits : – Peintures saponifiables, – Peintures à l’huile sans sous-couche vinylique ou acrylique, – Enduits hydrauliques.

• COLLES ASSOCIÉES – Colles – Colles – Colles – Colles – Colles

à base de polychloroprène. en phase solvant. en phase dispersion (vinylique ou acrylique). bitume. époxy ou autres colles à 2 composants.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Mise en œuvre par des températures comprises entre + 5°C et + 30°C. – Ne pas appliquer sur des supports gelés, surchauffés, trop humides ou par temps de gel. – Eviter les courants d’air lors de l’application. – Nettoyage des outils à l’eau claire.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Résines synthétiques. – Charges minérales. – Fibres synthétiques. – Adjuvants spécifiques dont stabilisants, rétenteurs d’eau...

• PRODUITS

CONDITIONNEMENT

1,3 T/m3 ± 0,1, < 120 µ, couleur blanchâtre

• Mise eN Œuvre DU MÉLANGE AVEC CIMENT (50 %)

– Épaisseur limite d’emploi (en une seule passe) : 2 à 3 mm maxi. N B : valeurs obtenues en laboratoire, pouvant subir quelques modifications suivant les conditions de mise en oeuvre.

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les supports seront sains, propres, exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, de peinture, de plâtre ou de toutes autres 1m 1m 45 mm 40 mm pulvérulences. 50 mm – Eliminer par grattage les parties friables et par lessivage les taches 25 kg rée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation (peinture, cire...). – Dans tous les cas le support doit être soigneusement nettoyé 12etmm dépoussiéré. Consommation h h de fortes2 chaleurs 1 h – Dans le2cas et sur un support sec, absorbant ou lisse, il est conseillé d’humidifier le support quelques heures 1 h 40 mm auparavant. 2 h 20 mm 2 h 30 mm

1m 1m Gratter 25 kg 25 kg

12 mm

Consommation 6L 6,75 L

Mélange

rée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation

• MÉLANGE

25 kg

Composition : – Mélange, une part de PLANIMUR PATE F avec une à une part et Pot à projection Pot à pression demi de ciment ou de plâtre. Réalisation : – Ajouter progressivement la poudre dans le PLANIMUR PATE F en mélangeant manuellement à la truelle ou mécaniquement avec un 25 kg 25 kg malaxeur électrique à vitesse lente de forme fouet-batteur (300 à 500 1m 1m m 1m tours/min), jusqu’à l’obtention d’un mélange sans grumeau. Gratter 25 kg – L’ordre d’insertion doit être impérativement respecté. 4L 3,75 L 25 kg 12 mois – Le temps 12 moisde malaxage 12 mois 5 L bonne 4,5 Lobtenir une doit 25être suffisant pour kg 12 mm 12 mm Conservation onservation Conservation Mélange homogénéisation. Après détermination et choix, le temps deMélange malaxage constant. nsommation restera Consommation kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg – Tout rajout d’eau est interdit.6 L 25 Mélange

4,25 L 4,75 L

3,25 L 5L

3,5 L 4L

SelonMélange les règles deMélange l’art. Mélange Mélange Mélange 25 kg – Il s’applique à la lisseuse inox, à la truelle, à la taloche bois ou plastique, au couteau à enduire. – Elle se fait en une 6,5 ou Ldeux passes de 2 ou 3 mm maxi. à pression 7,5 L – Le délai d’attente entre 2 passes est de 6 à 8 h pour une épaisseur Mélange de de 3 mm. – La durée de vie du mélange est de 2 h avec le ciment et de 30 mn Pluie Pulvériser Nettoyer avecPréparer le plâtre. 25 kgPréparer 25 kg

élange

L L

ange

25 kg

5L 4L

ange

5,5 L 2 • FINITION 6,5 L

Mélange

CONSERVATION

– Conservation dans l’emballage d’origine non 25 kg à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois ouvert, 1 + + 5,5seau L NB : tout entamé doit être soigneusement refermé 2 6,5 L et utilisé rapidement sous peine de voir le produit perdre ses Mélange Mélange propriétés. 25 kg

25 kg

CONSOMMATION

3,75 L

– La consommation varie selon le support 3,5 L 4,5 L(nature, planéité, rugosité). De 0,5 à 0,8 kg de pâte pure par m2 Mélange et par mm d’épaisseur.

3,75 L 4,25 L

Mélange

+35°C +5°C

Temps Sec

Température pour couleurs claires

– En général, il faut attendre 2 à 3 jours minimum pour la pose des Mélange Mélange revêtements. – Remarque : les délais5 kgsont donnés pour une température de 20°C et 25 kg 2 pour une épaisseur d’application de 2 mm.

+35°C

+5°C

+8°C

Température

3,5 L

4,25 L 4,5 L • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

Température pour couleurs foncées

Mélange réglementaire de l’emballage. – SeMélange reporter à l’étiquette – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. Manuelle

+35°C

Éponge

+5°C

Temps Sec

ne u9

Jointoyer

ne v6

6,5 L 7,5 L

6,75 L

4L 4L • APPLICATION 4,75 L 4,5 L

20 kg

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

– masse volumique apparente : – granulométrie – aspect :

PRB PLANIMUR PÂTE F

– Seau de 25 kg. – Palette de 16 seaux soit 0,400 T sous gaine thermorétractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

Pâte :

Température pour couleurs claires Talocher

++35°C 30° C

+35°C

+5°C + 5° C

+8°C

Taloche e10 Température

Manuelle pour Température couleurs foncées

Gratter

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Rouleau

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

PLANIMUR PÂTE G

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

PLANIMUR PATE G est un enduit de ragréage en pâte de granulométrie élevée pour murs et plafonds, à mélanger avec du plâtre (en intérieur) ou du ciment (en intérieur et extérieur), afin de remettre en conformité les murs en béton ou maçonnerie enduite (défauts de planimétrie, bullage, nids de gravillons, épaufrures, jonctions de banches...). Il s’applique à la lisseuse. C’est un enduit qui offre une bonne adhérence sur support courant ainsi qu’un durcissement rapide.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 42.1, 59.1, 59.1, 23.1, 26.1.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

• En extérieur : – Bétons de granulats courants, d’argile expansée. – Béton banché (DTU 23-1). – Voile de béton armé. – Sous-face de dalle béton. – Enduits traditionnels de liants hydrauliques ( DTU 26-1). NB : PLANIMUR PATE G apporte un complément d’imperméabilisation, mais en aucun cas n’assure l’étanchéité. Le mur doit assurer lui-même son imperméabilité. Le mélange avec plâtre est interdit à l’extérieur. • En intérieur : – Tous les supports cités ci-dessus, – Plâtre, carreaux de plâtre (avec mélange spécifiquement plâtre)... NB : le mélange avec plâtre est conseillé lorsque le ragréage nécessite une grosse charge.

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

ENDUIT DE RAGRÉAGE POUR MURS ET PLAFONDS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

PLANIMUR PATE G peut être laissé nu ou être recouvert d’un revêtement tel que : • En intérieur : – Revêtements de murs plastiques collés (et assimilés), – Revêtements de murs textiles collés ou tendus, – Papiers peints, – Carrelages, – Peintures, RPE, RPSE. • En extérieur : – Carrelages (épaisseur > à 3 mm), – Peintures, RPE, RPSE, – Revêtements d’imperméabilité. • Sont interdits : – Peintures saponifiables, – Peintures à l’huile sans sous-couche vinylique ou acrylique, – Enduits hydrauliques.

• COLLES ASSOCIÉES – Colles – Colles – Colles – Colles – Colles

à base de polychloroprène. en phase solvant. en phase dispersion (vinylique ou acrylique). bitume. époxy ou autres colles à 2 composants.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Mise en oeuvre par des températures comprises entre + 5° C et + 30° C. – Ne pas appliquer sur des supports gelés, surchauffés, trop humides ou par temps de gel. – Eviter les courants d’air lors de l’application. – Nettoyage des outils à l’eau claire.

CONDITIONNEMENT

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – Résines synthétiques. – Charges minérales. – Fibres synthétiques. – Adjuvants spécifiques dont stabilisants, rétenteurs d’eau...

• PRODUITS Pâte :

– masse volumique apparente : – granulométrie – aspect :

1,5 T/m3 ± 0,1, < 300 µ, blanc cassé

• Mise eN Œuvre DU MÉLANGE AVEC CIMENT (50 %)

– Épaisseur limite d’emploi (en une seule passe) : 2 à 3 mm maxi. NB : valeurs obtenues en laboratoire, pouvant subir quelques modifications suivant les conditions de mise en oeuvre.

40 mm

45 mm

1m 1m 25 kg

50 mm

rée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation

MISE EN ŒUVRE

• Préparation des supports 2h 2h

1m 1m Gratter 25 kg

12 mm

Consommation

25 kg

6L 6,75 L

– Les supports seront sains, propres, exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, de peinture, de plâtre ou de toutes autres pulvéru1 h 40 mm lences. 2 h 20 mm 2 h 30 mm rée d’utilisation Durée d’utilisation Durée les d’utilisation – Eliminer par grattage parties friables et par lessivage les taches (peinture, cire...). – Dans tous les cas le support doit être soigneusement nettoyé et dépoussiéré. – Dans le cas de fortes chaleurs et sur un support sec, absorbant ou Pot à projection Pot à pression lisse, il est conseillé d’humidifier le support quelques heures auparavant.

• MÉLANGE

25 kg

1 m: Composition 1m Gratter une part de PLANIMUR PATE G avec une à deux parts de – Mélange, 4L 3,75 L 25 kg ciment ou de plâtre.12 mois 12 mois 12 mois 5L 4,5 L g k 5 2 12 12 mmRéalisation : mm Conservation onservation Conservation Mélange Mélange – Ajouter progressivement la poudre dans le PLANIMUR PATE G en nsommation Consommation mélangeant manuellement à6 Lla truelle ou mécaniquement avec 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg un malaxeur électrique à vitesse de forme fouet-batteur (300 à 500 6,75lente L tours/min), jusqu’à l’obtention d’un mélange sans grumeau. Mélange 3,5 L 4 L d’insertion 4doit L 4,25 L 3,25 L – L’ordre être impérativement respecté. 4,75 L 4,5 L 4,75 L 5L 4L – Le temps de malaxage doit être suffisant pour obtenir une bonne homoélange Mélange Mélange Mélange Mélange Mélange g k 5 2 généisation. Après détermination et choix, le temps de malaxage restera constant. – Tout rajout d’eau est interdit. 6,5 L

25 kg

à pression

5L 4L

ange

25 kg

Mélange

CONSERVATION

25 kg

CONSOMMATION

– La consommation varie selon le support 3,5 L 4,5 L(nature, planéité, rugosité). De 0,7 à 1 kg de pâte pure par m2 Mélange et par mm d’épaisseur.

3,75 L 4,25 L

Mélange

+35°C +5°C

• FINITION

25 kg

Temps Sec

+35°C

+5°C

+8°C

Température

+35°C

Température pour couleurs claires

+35°C

– En 3,75 général, il faut attendre 2 à 3 jours minimum pour la pose des revêteL 3,5 L ments. 4,25 L 4,5 L – Remarque sont donnés pour une température de 20°C et Mélange : les délais Mélange pour une épaisseur d’application de 2 mm. Manuelle

20 kg

6,5 L 7,5 L

• APPLICATION Mélange

Température pour couleurs foncées

Éponge

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. +5°C – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

Temps Sec

ne u9

Jointoyer

ne v6

25 kg

7,5 L

Selon les règles de l’art. Préparer inox, à Nettoyer – Il s’applique à la lisseuse la truelle, à la taloche boisPluie ou plasPulvériser Préparer g k 25 25 kg tique, au couteau à enduire. 1 + deux passes de 2 ou 3 mm maxi. – Elle + se fait en une ou 5,5 Lentre 2 passes est de 6 à 8 h pour une épaisseur – Le délai2 d’attente L L de de 3 mm. 6,5 L ange – LaMélange durée de vie Mélange du mélange est de 2 h avec le ciment et de 30 mn avec le plâtre.

25 kg

Mélange

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

• COMPOSITION

PRB PLANIMUR PÂTE G

– Seau de 25 kg. – Palette de 16 seaux soit 0,400 T sous gaine thermorétractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

Température pour couleurs claires Talocher

++35°C 30° C

+35°C

+5°C + 5° C

+8°C

Taloche e10 Température

Manuelle pour Température couleurs foncées

Gratter

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Rouleau

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

PLANIRÉNOV

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

Il s’utilise dans le cadre de la rénovation sur les supports anciens mais aussi sur les supports neufs.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

en extérieur : – briques, parpaings, béton, – enduits ciment, – enduits organiques (peintures, crépis, …) présentant une bonne adhérence. NB : Le PLANIRENOV apporte un complément d’imperméabilisation, mais en aucun cas n’assure l’étanchéité. Le mur doit assurer lui-même son imperméabilité. en intérieur : – tous les supports cités ci-dessus, – béton cellulaire, – plaques de plâtre cartonnées, – carreaux de plâtre, plâtre, – pâte de verre, grès cérame.

• SUPPORTS INTERDITS

– Revêtements d’imperméabilisation ou d’étanchéité. – Supports exposés à des remontées d’humidité par capillarité (soubassement).

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

ENDUIT DE RAGRÉAGE MURAL INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS, SANS DÉCAPAGE DE L’ANCIEN REVÊTEMENT. PÂTE PRETE À L’EMPLOI Produit prêt à l’emploi de granulométrie fine, pour le ragréage des murs. Il s’utilise pour la remise en conformité des supports sans décaper l’ancien revêtement (enduits ciments ou plastiques). Il est spécifique pour appliquer sur un produit organique, mais aussi sur des supports courants (bétons, enduits...). C’est un enduit qui offre une bonne adhérence ainsi qu’un durcissement rapide. Il s’utilise en épaisseur : - de une à deux passes de 2 ou 3 mm maxi, - l’épaisseur finie ne doit pas dépasser 5 mm. Il a une finition de couleur blanc cassé et d’aspect fin.

Le PLANIRENOV peut-être recouvert d’un revêtement tel que : en intérieur : – revêtements de murs plastiques collés (et assimilés), – revêtements de murs textiles collés ou tendus, – papiers peints, – peintures, RPE, RPSE. en extérieur : – peintures, RPE, RPSE, – revêtements d’imperméabilité. sont interdits : – enduits hydrauliques, – mortier-colle ciment, – peintures minérales.

• COLLES ASSOCIÉES

– Colles époxy ou polyester. – Colle en phase dispersion (vinylique ou acrylique).

• CONDITIONS D’APPLICATION

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymères Acryliques en émulsion. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Pâte :

– masse volumique apparente : 1,7 T/m3 ± 0,1, – granulométrie inférieure à 120 μ, – aspect : couleur blanchâtre. NB : valeurs obtenues en laboratoire, pouvant subir quelques modifications suivant les conditions de mise en œuvre.

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE

– Seau de 25 kg. – Palette de 22 seaux soit 0,550 T sous gaine thermorétractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

Les conditions générales de mise en œuvre sont celles des prescriptions techniques d’exécution des enduits de ragréage des murs, éditées par le CSTB.

– Les supports seront sains, propres, exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, de cire ou de toutes autres pulvérulences. – Eliminer par grattage les parties friables et par lessivage les taches (cire, ...). – Dans tous les cas le support doit être soigneusement nettoyé et dépoussiéré. – Dans le cas de fortes chaleurs et sur un support sec, absorbant ou lisse, il est conseillé d’humidifier le support quelques heures auparavant.

– Dans le cas d’un support pulvérulent ou très absorbant, l’usage d’un fixateur de fond est obligatoire (ACCROFOND I) – Sur les enduits plastiques très structurés (crépis roulés..), écrêter les 1m 1m mm 40 mm reliefs 45 avec un racloir 50 ou mm une disqueuse, puisque l’épaisseur maxi25 kg rée d’utilisation Durée Durée male pard’utilisation passe est de d’utilisation 3 mm.

• APPLICATION 2h 2h

12 mm

Consommation

Consommation 6L 6,75 L

Selon les règles de l’art. – Il s’applique à la lisseuse inox, à la truelle, à la taloche bois ou plas1 h 40 mm 2 h 20 mm 2 h 30 mm tique, au couteau à enduire. rée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation – Elle se fait en une ou deux passes de 2 ou 3 mm maxi. – Le délai d’attente entre 2 passes est de 4 h pour une épaisseur de 3 mm. – L’épaisseur maximale finale doit être de 5 mm maxi Tout rajout d’eau est déconseillé, possibilitéPot d’ajouter jusqu’àPot1% à projection à pression d’eau maxi dans le but d’amener le produit à une bonne consistance d’application. 1m

25 kg

1m • FINITION 1m

25 kg

6L 6,75 L

25 kg

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION Mélange

élange

4L 4L 4,25 L 3,25 L – Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. 4,75 L 4,5 L 4,75 L 5L – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

Mélange

Préparer

25 kg

5L 4L

ange

Mélange 25 kg

Mélange

25 kg

25 kg NB : tout seau entamé doit être soigneusement refermé + sous peine de voir le produit perdre ses +et utilisé rapidement 5,5 L 2 propriétés. 6,5 L

Mélange

CONSOMMATION kg

25 kg

25 – de 1,5 à 2 kg/m2 par mm d’épaisseur.

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C +5°C

Préparer 25 kg

Pluie

Nettoyer

Temps Sec

Température pour couleurs claires

+ 2

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

+35°C

+5°C

+8°C

Température 3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

Manuelle

+35°C

Température pour couleurs foncées

Éponge

+5°C

Temps Sec

ne u9

Jointoyer

ne v6

CONSERVATION

Mélange – Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois

Mélange

Pulvériser kg

ange

6,5 L 7,5 L

à pression

L L

25 kg

Gratter il faut attendre 2 à 3 jours minimum pour la pose des – En général, 4L 3,75 L 25 kg revêtements. 12 mois 12 mois 5L 4,5 L g k 5 2 mmdélais 12 mmRemarque : 12 les sont donnés pour une température de 20°C et Conservation onservation Conservation Mélange Mélange pour une épaisseur d’application de 2 mm. nsommation Consommation 25 kg

25 kg

Mélange

25 kg

12 mois

25 kg

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

1m 1m Gratter 25 kg

PRB PLANIRÉNOV

• Préparation des supports

Température pour couleurs claires Talocher

++35°C 30° C

+35°C

+5°C + 5° C

+8°C

Taloche e10 Température

Manuelle pour Température couleurs foncées

Gratter

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Rouleau

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

PLANIMUR

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

Le PLANIMUR est utilisé en intérieur et extérieur sur des supports neufs ou anciens pour : – Le Ragréage des bétons. – Le Rebouchage des nids de gravillons. – La Réparation des épaufrures.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Le PLANIMUR donne un mortier facile à travailler, adhérant sur les supports en maçonnerie conformes aux DTU 20.1 et 23.1 tels que les blocs de béton en granulats lourds ou légers, béton banché de granulats courants, béton brut de décoffrage, briques montées au liant hydraulique. Il s’utilise aussi sur les enduits ciment.

• SUPPORTS INTERDITS

– Support plâtre, – Revêtement polymère (peinture, revêtement plastique épais) ne résistant pas aux alcalis ou non absorbant, à cause de la présence de ciment dans sa composition. – Surfaces horizontales ou inclinées extérieures non protégées.

• CONDITIONS D’APPLICATION

MORTIER DE RAGRÉAGE DE MURS À LIANTS MIXTES INCORPORÉS POUR BÉTON Mortier de ragréage et de réparation, prêt à l’emploi avec ajout d’eau pour les parois verticales (murs) et sous faces horizontales (plafonds) en béton, pour des épaisseurs d’application jusqu’à 1 cm.

– Il faut éviter l’application sur des supports trop humides, trop chauds ou trop secs. – Ne pas utiliser en dessous de 5°C et au dessus de 30°C. – Ne jamais appliquer sur un support ruisselant d’eau. – Ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou lorsqu’il y a risque de gel. En cas de fortes chaleurs (dessication du produit), il est indispensable d’humidifier à saturation les parties à ragréer, la veille de l’application sinon quelques heures avant. Après un délai de 4 ou 5 h de durcissement, humidifier légèrement le produit par arrosage

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Ciment gris et ciment blanc. – Charges minérales de granulométrie adaptée (calcaires et siliceuses). – Adjuvants spécifiques dont poudre redispersable pour une mise en place aisée et régulière dans des conditions de sécurité optimale, pour un meilleur lissage, pour une dureté et une adhérence supérieures.

• PRODUITS POUDRE :

Il est à base de liants hydrauliques à dosage élevé en résine d’accrochage et est utilisé en intérieur et en extérieur sur des supports neufs ou anciens.

– Densité :

1,35 Kg/m3 ± 0,1

Produit durci a 28 jours : – Résistance à la traction (RT) : 6,5 MPa – Résistance à la compression (Rc) : 34 MPa – Adhérence sur béton : 1,7 MPa – Produit ininflammable.

• Mise eN Œuvre – Temps d’emploi de la gachée : – Epaisseur d’emploi :

3h 1 à 10 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier. – L’épaisseur mini d’emploi pour la pose intérieure d’un carrelage doit être de 4 mm.

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE

– Sac papier de 5 kg et 25 kg. – Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable. – Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg sous gaine thermorétractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

• Préparation des supports

– Les supports seront propres, sains, non pulvérulents, de bonne résistance mécanique, exempts de trace de poussière, d’huile de décoffrage ou, tout autre produit empêchant la bonne adhérence du mortier sur le support. – Le support doit être humidifié avant toute application.

PRB PLANIMUR

• PRÉPARATION DU MORTIER

– Il pourra être effectué, soit manuellement, soit mécaniquement. – En fonction du support et des conditions atmosphériques, le dosage en eau sera compris entre 4,5 litres et 5,5 litres d’eau pour un sac de 25 kg de PLANIMUR, soit entre 18 et 22 % d’eau. – Le malaxage doit être efficace, afin d’obtenir une bonne homogénéité du mélange.

• APPLICATION

Pour l’application du PLANIMUR, l’outillage pourra être : 1m 1m 1m 1m 45 mm 40 mm 50 mm – soit la truelle inox, Gratter 25 kg 25 kg d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée – soit une taloche (taloche plastique), – soit une lisseuse (lisseuse 25 kg 12 inox mm ou platoir), 12 mm métallique – soit un morceau de polystyrène. Consommation Dès que le mélange a fait son Consommation début de prise, ne jamais le remalaxer 2h 2 h6 L 1h avec ajout d’eau.

1m 1m 25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

12 mm

Consommation

25 kg

6L 6,75 L

6,75 L

2 h 20 mm

Les délais de recouvrement sont variables : – selon les conditions de chantier, – selon la température ambiante, – selon l’épaisseur de l’enduit, Pot à projection Pot à pression – selon la nature du revêtement.

25 kg

6,5 L 7,5 L

Pot à projection

25 kg

Consommation

25 kg

L L

projection

25 kg 12 mmMélange Conservation Mélange Conservation

12 mm Mélange 25 kg

3,25 L 5L

3,5 L 4L

Mélange

25 kg 25 kg

3,5 L 4 L 4,75 4,5 L L

Mélange Mélange 5 kg 2

6,5 L 7,5 L

Mélange

ettoyer 25 kg

25 kg

75 L 4,5 L

lange 25 kg

25 L 5L

ange

4L 5L

Mélange 25 kg

+35°C Mélange

+5°C

25 kg

Température

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

Pluie 2 h Chiffon

2 h 20 mm

e d’utilisation Durée d’utilisation 25 kg

4,5 L 5,5 L

Lisseuse inox Mélange

25 kg

4L 4,5 L

Mélange

Mélange 25 kg

Mélange

CONSOMMATION 25 kg 25 kg 25 kg

25 kg

– La consommation varie selon le support (nature, planéité, rugosité). 3,25 L 3,75 L 23,5 L 1,2 mm d’épaisseur 5à L 1,5 kg/m par 4,25 L 4L selon les conditions d’application, la nature Mélange Mélange Mélange et l’état du support.

4,25 L 4,75 L

Mélange

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C

+5°C

+5°C Préparer

Pluie

Nettoyer

Temps Sec

Température pour couleurs claires

+35°C

+8°C

+5°C

+8°C

Température pour couleurs foncées

1m 1 mManuelle 25 kg

12 mm

+5°C

h 30 mm

5,5 L 6,5 L

3,5 L 4L

50 mm Éponge e d’utilisation Durée d’utilisation

Conservation

+ 2

45 mm

Mélange Mélange

pour Temps Sec Pulvériser Température Préparer couleurs claires 25 kg

Pluie 1

25 kg 25 kg

Mélange

3,75 L 4,25 L

Pot à pression

6L 6,75 L

Mélange

Période et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partirkg de la date dekg fabrication mentionnée sur 5 25 25 kg la tranche du 2sac, sous réserve de conservation des sacs 1 dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse + + plastique, sans sec 5,5 et L 4 L le sol, dans un endroit 3,75 Lcontact avec 2 6,5 L 4,5 Lprotégé des5 Lcourants d’air.

– Contient ciment met/ou la chaux. 1 m de 1 1 du m m + 1 + – Se 1reporter à l’étiquette Gratter réglementaire de l’emballage. 5,5 L 25 kg 4L 3,75 L 2 25technique kg – Se reporter à la5 fiche de12 données mois 6,5de 12 moisavant emploi. 12 mois L sécurité L 4,5 L Mélange

6,5 L 7,5 L

Pot à pression

CONSERVATION

Mélange

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION 25 kg 25 kg

Mélange

25 kg

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

• RECOUVREMENT

Mélange 2 h 30 mm

1 h 40 mm

Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation

Temps Sec Tyrolienne

Consommation Température pour couleurs claires Couteau à enduire Jointoyer Pinceau Peigne u9

++35°C 30° C

+35°C

+5°C + 5° C

+8°C

Malaxeuse Température

1m 1m Gratter 25 kg

Température pour couleurs foncées

Éponge 25 kg

12 mm

Consommation Talocher

6L 6,75 L

Gratter Mélange

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

25 kg

Pot à projection PotTaloche à pression Peigne v6pour Taloche e10 éponge Machine à projeter Température couleurs foncées g

Température

Manuelle

6,5 L Rouleau 7,5 L

Mélange

PRB

PLANIMUR TOP

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS SOUS DALLE DE BALCONS, PLAFONDS.

• USAGE

Le PLANIMUR TOP est utilisé en façades, en murs intérieurs et en plafonds pour le lissage et la finition rapide des bétons. Formule adaptée pour les bâtiments classés HQE.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Béton banché (DTU 23.1). – Éléments préfabriqués en béton. – Voile de béton armé. – Bétons de granulats courants, d’argile expansée. – Sous-face de dalle béton. – Enduit traditionnel ou monocouche sain et résistant.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 23.1, 26.1, 42.1, 59.1, 59.1.

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

PLANIMUR TOP peut rester nu et peut être recouvert par : – des revêtements organiques : RPE ou peintures insaponifiables, – des enduits minéraux décoratifs. + En intérieur : – des papiers peints, tissus ou PVC collés, – des revêtements céramiques collés (sur ragréage de 3 mm d’épaisseur minimum).

• CONDITIONS D’APPLICATION

ENDUIT DE LISSAGE ET DE FINITION SPÉCIAL FAÇADES

Très fin + glisse facile : permet un lissage parfait en une seule passe. Épaisseurs de 0,3 à 5 mm. Mono-composant prêt à gâcher. Particulièrement adapté pour les surfaces en béton. Application et durcissement rapides. Coloris « spécial béton » : Gris et Gris clair. Peut rester nu.

– Les températures de mise en œuvre sont de + 5° C à + 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, sur supports trempés ou soumis à des remontées capillaires, exposés à de fortes chaleurs et par vent fort.

• LIMITES D’EMPLOI

Ne pas utiliser : – Par températures extrêmes (inférieures à 5° C et supérieures à 30° C) et par temps de pluie. – Sur support ruisselant d’eau ou ressuant. – Sur un support gelé, en cours de dégel ou lorsqu’il y a un risque de gel dans les 24 H. – Sur supports à base de gypse (plâtre), carreaux de plâtre, plaques de plâtre, peintures, R.P.E., bois. – En sols, joints de prédalle en plafond et sur supports immergés.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Ciment gris et ciment blanc. – Charges minérales fines. – Résines redispersables, adjuvants spécifiques.

• PRODUITS POUDRE :

– Masse volumique apparente : – Granulométrie en µ (microns) : – pH :

1,0 T/m3 ± 0,1 < 200 12,5 (± 0,5)

Produit durci À 28 jours : – Résistance à la traction (RT) : 6 MPa – Résistance à la compression (Rc) : 20MPa – Adhérence sur béton : 1 MPa env.

• Mise eN Œuvre

– Taux de gâchage : 35 à 39 % – Temps d’emploi de la gâchée : 3h – Temps de lissage après mise en place : ± 10 mn – Délai entre passes : 1 h ± 10 mn – Épaisseur d’emploi : 0,3 à 5 mn * Pour des épaisseurs plus fortes jusqu’à 10 mm, utiliser le PLANIDRESS TOP en 1ère passe.

CONDITIONNEMENT

• RECOUVREMENT

– Les délais de recouvrement sont variables suivant les conditions de mise en œuvre, l’épaisseur de l’enduit et la nature du revêtement. – Observer un délai minimum de 72 h à 7 jours.

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les supports seront propres, sains, non pulvérulents, de bonne résistance mécanique, exempts de trace de poussière, d’huile de décoffrage, produit de cure ou tout autre produit (peinture, produits organiques, hydrofuge, anti-graffitis… ) empêchant la bonne adhérence du ragréage sur le support. – Les balèvres seront arasées, les coutures de banches, ni de gravillons ou autres travaux de préparation > 4 mm devront faire l’objet de 45 mm 40préparatoire mm 50 mm travaux préalables (mortier de réparation TP RÉPAR ou autres ragréagesDurée de d’utilisation la gammeDurée PRBd’utilisation pouvant être utilisé pour des Durée d’utilisation réparations > 4 mm). – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques de déshydration et dessication, il est nécessaire d’humidifier le support 2h 2h 1 havant. 1/2 heure

1 h 40 mm

2 h 30 mm

1m 1m 25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

12 mm

Consommation

25 kg

6L 6,75 L

25 kg

Mélange

2 h 20 mm

• PRÉPARATION Durée d’utilisation Durée d’utilisationDE DuréeL’ENDUIT d’utilisation

– Gâcher 1 sac de PRB PLANIMUR TOP avec 8,75 à 9,75 litres d’eau propre par sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente (300 t/mn), jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène, sans grumeaux. à projection – Laisser reposer la pâte pendant environ 2 mn et remalaxer Pot légèrement avant la mise en œuvre. – Ne jamais rajouter d’eau sur un mélange qui commence à faire prise. 25 kg

1m m 1m 1m • APPLICATION Gratter 1

25 kg – Appliquer

3,75lisser L le PRB PLANIMUR TOP avec une taloche inox et 25 kg 12 mois 12 mois 12 mois 4,5 L g la surface. La finition fine peut-être obtenue aussitôt. k 5 12 mm 12 mm Conservation 2 Conservation Conservation Mélange – Si besoin, affiner le lissage par une 2ème passe dès raidissement de ère Consommation laConsommation 1 (1 h environ). 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 6L – Application machine, nous consulter.

25 kg

CONSERVATION

Période et conditions de stockage (2003/53/CE) 6,5 L Pot à pression 12 mois à partir de la date7,5 deL fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve Mélange de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et 25 kg kg courants d’air. protégé 25 des 1 + + 4L 5L

Mélange 25 kg

PRB PLANIMUR TOP

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE) – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot, couleur.

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

Mélange

4,25 L

4,75 L 4,5 L 4,75 L • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

3,25 L 5L

Mélangedu ciment Mélange Mélange Mélange – Contient et/ou de la Mélange chaux. 25 kg – Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche technique de données de sécurité avant emploi. 6,5 L de prise, ne jamais le remalaxer – Dès que le mélange a fait son début projection Pot à pression 7,5 L avec ajout d’eau.

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C

CONSOMMATION

Mélange

25 kg

Pulvériser

Préparer

25 kg

75 L 4,5 L

lange 25 kg

25 L 5L

ange

4L 5L

Mélange 25 kg

Préparer 25 kg

Pluie

Nettoyer

– La consommation+5°C varie selon le support (nature, planéité, rugosité). 2 Elle parpour mm d’épaisseur. Température Tempsest Sec de 1 kg/m couleurs claires

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

6,75 L

+ 2

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

Manuelle

+35°C

+5°C

+8°C

Température

+35°C

Température pour couleurs foncées

Éponge

+5°C Pluie Peigne u9 25 kg

8,75 L 9,75 L

Peigne v6 Mélange

Temps Sec Jointoyer

Température pour couleurs claires Talocher

+35°C

+5°C

+8°C

Taloche e10 Température

Manuelle pour Température couleurs foncées

Gratter

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Rouleau

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

PLANIDRESS

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

– Dressage des bétons. – Rebouchage des nids de gravillons. – Réparation des épaufrures. – Enduits pelliculaires. – Redressement de maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montées à joints traditionnels ou minces, briques montées aux liants hydrauliques.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Bétons banchés (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonneries anciennes et autres supports (nous consulter).

• SUPPORTS INTERDITS

– Tous supports à base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surfaces horizontales ou inclinées extérieures non protégées.

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

ENDUIT DE RAGRÉAGE MURAL FIN

– Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables. – Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.1 et à la norme NFT 30-700. – Revêtements semi-épais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3… – Revêtements organo-minéral. – Peinture d’imperméabilisation I1 à I4. – Carrelage en intérieur (Dans ce cas, l’épaisseur minimum d’emploi doit être de 3 mm).

• CONDITIONS D’APPLICATION

Mortier mural fin pour la finition et le rattrapage des planéités. Peut rattraper des planéités juqu’à 10 mm. De couleur gris clair, existe en 2 granulomètries. D’un aspect lisse, dur et uni, ce mortier peut également rester nu.

– Températures comprises entre +5°C et +35°C. – Ne pas appliquer sur supports chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et/ou par vent fort. – En période chaude et/ou venteuse, il est nécessaire d’humidifier la veille de l’application ainsi que les surfaces enduites dans les 24 h afin de réhydrater correctement et assurer ainsi un durcissement homogène et à cœur du ragréage. – Protéger les huisseries et les vitrages avant la mise en œuvre du ragréage.

CARACTÉRISTIQUES • COMPOSITION

– Liants (Ciment gris et ciment blanc). – Charges minérales de granulométrie adaptée (calcaires et siliceuses). – Adjuvants spécifiques.

• PRODUITS POUDRE :

– Granulométrie (micron) Planidress : < 0,800 - Granulométrie (micron Planidress fin : < 0,500 – Densité kg/m3 : < 1,3 ± 0,5

Produit durci À 28 jours : – Capillarité : – Adhérence sur béton (Mpa) :

• Mise eN Œuvre – Temps d’emploi de la gâchée : – Délai de recouvrement : – Épaisseur d’emploi : – Taux de gâchage (%) :

<2 > 0,5 2 heures 14 jours 1 à 10 mm 18 à 22

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les supports seront propres, sains, non pulvérulents, de bonne résistance mécanique, exempts de trace de poussière, d’huile de décoffrage ou tout autre produit empêchant la bonne adhérence du mortier sur le support. – Par temps chaud et ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques de grillage, il est nécessaire d’arroser le support à refus la veille de l’application, et de ré-humidifier le support si besoin avant application.

PRB PLANIDRESS

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE) – Palette de 1,400 T soit 56 sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

• PRÉPARATION DU MORTIER

– Un sac de 25 kg de PLANIDRESS gâché à 4,5 à 5,5 d’eau propre soit entre 18 et 22 % d’eau. – Gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur. – Application du PLANIDRESS avec une truelle ou lisseuse inox en serrant bien le produit, puis finition à la taloche plastique ou éponge ou avec un morceau de polystyrène expansé. 1

1m 1m 25 kg

m m 1m 1m 45 mm 40 mm 50 mm Gratter NB : Ne Jamais re-malaxer le produit ayant déjà fait sa prise. 25 kg 25 kg d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée En cas de très forte chaleur (risque de dessication du produit) : kg 12 mm 12 mm – Il est indispensable d’humidifier les supports, la veille de25 l’application ou quelques heures avant. Consommation Consommation – Après un délai de séchage de 4 1 à h5 heures et2 hdurcissement, 2h 6L humidifier légèrement le produit en place par arrosage6,75 pour L obtenir un durcissement maximal. Mélange 1 h 40 mm 2 h 20 mm 2 h 30 mm

12 mm

Consommation

6L 6,75 L

Mélange

25 kg

Pot à pression REVETEMENTS DOMAINES D’EMPLOI ASSOCIES 25 kg

BETON 7,5 L Préalablement Mélange préparé

MACONNERIES D’ELEMENTS (Parpaings)

25 kg 1 à 10 mm

1 à 10 mm

Peintures 1

Pot à projection

CONSERVATION

Consommation

25 kg

3,25 L

projection

5L Mélange

Consommation

25 kg

Extérieur

L L

1 à 10 mm D2/D3/RPE 25 kg 25 kg

Système d’Imper I1 et I2

3,5 L 4Système L

25 kg

75 L 4,5 L

Mélange

3,5 L 4 L

3,75 L

Intérieur / Extérieur

Pot à pression

Enduits décoratifs +35°C Ciment / Chaux 6,5 L 5 à 10 mm 7,5 L

25 kg

—

+5°C

kg la25chaux.

Préparer

Mélange 25 kg

25 L 5L

ange

+35°C

6,5 L

Mélange 25 kg

Mélange

+5°C

25 kg

Température

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

45 mm

50 mm Éponge e d’utilisation Durée d’utilisation

+35°C

h 30 mm

Pluie 2 h Chiffon

2 h 20 mm

e d’utilisation Durée d’utilisation 25 kg

4,5 L 5,5 L

Lisseuse inox Mélange

Temps Sec Tyrolienne

+35°C

+5°C

+8°C

Malaxeuse Température

25 kg

3,25 L

5L L – La consommation selon le4,25 support 4varie L (nature, planéité, Mélange Mélange Mélange rugosité). Mélange Elle est de 1,2 à 1,5 kg/m2 par mm d’épaisseur selon les conditions d’application, la nature et l’état du support. L’épaisseur d’emploi se situe entre 1 et 10 mm.

Pluie

Nettoyer

Temps Sec

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C +5°C

Température pour couleurs claires

+35°C

+8°C

+5°C

+8°C

Température

Température pour couleurs foncées

1m 1 mManuelle 25 kg

12 mm

1m 1m Gratter 25 kg

Température pour couleurs foncées

Éponge 25 kg

12 mm

Consommation Talocher

6L 6,75 L

Gratter Mélange

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

25 kg

Pot à projection PotTaloche à pression Peigne v6pour Taloche e10 éponge Machine à projeter Température couleurs foncées 25 kg

25 kg

+35°C

Consommation Température pour couleurs claires Couteau à enduire Jointoyer Pinceau Peigne u9

+35°C

Mélange

+35°C

+5°C 2h

Mélange

CONSOMMATION 3,5 L 3,75 L

4,25 L 4,75 L

– Contient du ciment et/ou de 1 + de l’emballage. – Se reporter à l’étiquette réglementaire + 5,5de L données de sécurité avant emploi. – Se 4reporter à la fiche technique L 2

25 kg

8 à 10 mm

pour Temps Sec Pluie Pulvériser Température Préparer • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION couleurs claires

lange

25 kg 25 kg

4,75 4,5 L 4,25 L 4,5 L L d’Imper 1 à 10 mm 5 à 10 mm Mélange Mélange Mélange I3 et I4 Mélange Mélange Mélange 25 kg

Mélange

ettoyer

Mélange

—

L 1 à 6,75 10 mm

Mélange

Période et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir 5 kg fabrication mentionnée sur 25 kg de la date 2de 25 kg la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs 1 + sous housse + dans les conditions suivantes : sacs fermés 5,5 L 4 L 3,75 L 2 plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et 6,5 L 5L 4,5 L protégé des courants d’air.

1m 3 mm mini 3 mm mini + 1 m D2/D3/ + Gratter CARRELAGES pour carrelage pour carrelage 5,5 L 4L 2 25 kg 12 mois 6,5 L 12 mois 12 mois 5L 4,5 L 25 kg 12 mmMélange Conservation Conservation Mélange Conservation Mélange 12 mm Mélange Peintures

6,5 L 7,5 L

Pot à pression

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

6,5 L

Pot à projection

25 kg

Épaisseur du PLANIDRESS suivant épaisseur et finition :

25 kg

Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation

• APPLICATION

25 1m Intérieur 1m 3,75 L25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

25 kg

Manuelle

6,5 L Rouleau 7,5 L

Mélange

PRB

PLANIDRESS TOP

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS SOUS-DALLE DE BALCONS, PLAFONDS.

• USAGE

Le PLANIDRESS TOP est utilisé en façades, en murs intérieurs et en plafonds pour le lissage et la finition rapide des bétons. Formule adaptée pour les bâtiments classés HQE.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 23.1, 26.1, 42.1, 59.1, 59.1.

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

PLANIDRESS TOP peut rester nu et peut être recouvert par : – des revêtements organiques : RPE ou peintures insaponifiables, – des enduits minéraux décoratifs. – des revêtements céramiques collés (sur ragréage de 3 mm d’épaisseur minimum). + En intérieur : – des papiers peints, tissus ou PVC collés.

• CONDITIONS D’APPLICATION

ENDUIT DE RAGRÉAGE ET LISSAGE FIN SPÉCIAL FAÇADES

Glisse très facile : permet un lissage parfait en une seule passe. Épaisseurs de 2 à 10 mm. Mono-composant prêt à gâcher. Particulièrement adapté pour les surfaces en béton. Application et durcissement rapides. Coloris « spécial béton » : Gris et Gris clair. Peut rester nu.

• LIMITES D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Ciment gris et ciment blanc. – Charges siliceuses fines. – Résines redispersables, adjuvants spécifiques.

• PRODUITS POUDRE :

– Masse volumique apparente : – Granulométrie en µ (microns) : – pH :

1,25 T/m3 ± 0,1 < 1 mm 12,5 (± 0,5)

Produit durci À 28 jours : – Résistance à la traction (RT) : 6 MPa – Résistance à la compression (Rc) : 20MPa – Adhérence sur béton : 1 MPa env.

• Mise eN Œuvre

– Taux de gâchage : 23 à 25 % – Temps d’emploi de la gâchée : 3h – Temps de lissage après mise en place : ± 10 mn – Délai entre passes : 1 h ± 10 mn – Épaisseur d’emploi : 2 à 10 mn NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

• RECOUVREMENT

CONDITIONNEMENT

• Préparation des supports

– Les supports seront propres, sains, non pulvérulents, de bonne résistance mécanique, exempts de trace de poussière, d’huile de décoffrage, produit de cure ou tout autre produit (peinture, produits organiques, hydrofuge, anti-graffitis… ) empêchant la bonne adhérence du ragréage sur le support. – Les balèvres seront arasées, les coutures de banches, ni de gravillons ou autres travaux de préparation > 4 mm devront faire l’objet de travaux préparatoire préalables (mortier de réparation TP RÉPAR ou autres ragréages de la gamme PRB pouvant être utilisé pour des réparations > 4 mm). – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques de déshydration et dessication, il est nécessaire d’humidifier le support 45 mm 40 mm 50 mm 1/2 heure avant. Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation

• PRÉPARATION DE L’ENDUIT

– Gâcher 1 1 sac TOP 2 havec 5,75 à 6,25 litres d’eau 2h h de PRB PLANIDRESS propre par sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente (300 t/mn), jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène, sans 1 h 40 mm 2 h 20 mm 2 h 30 mm grumeaux. Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation – Laisser reposer la pâte pendant environ 2 mn et remalaxer légèrement avant la mise en œuvre. – Ne jamais rajouter d’eau sur un mélange qui commence à faire prise. Pot à projection

• APPLICATION

– Appliquer le PRB PLANIDRESS TOP avec une taloche inox et lisser la surface. La finition fine peut-être obtenue aussitôt. 25 kg de – Si besoin, affiner le lissage par une 2ème passe dès raidissement ère 1m la 11 m (11 mh environ). 1m Gratterplus fine, on peut effectuer un surfaçage avec – Pour 25 une kg finition encore 3,75 L 25 kg moisde PRB12 mois une 12 passe PLANIMUR TOP.12 mois 4,5 L g k 5 12 mm 12 mm – Application machine, nous consulter. Conservation 2 Conservation Conservation Mélange Consommation 25 kg

Consommation

25 kg

6L • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION 6,75 L – Contient du ciment. Mélange

25 kg

4L 4L 4,25 L 3,25 L – Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. 4,75 L 4,5 L 4,75 L 5L – Se reporter à la fiche technique de données de sécurité avant emploi.

Mélange

projection

Mélange

Mélange 5 kg 2

Mélange

1m 1m 25 kg

12 mm

Consommation

Pot à pression

Pulvériser

Préparer

25 kg

lange 25 kg

25 L 5L

ange

4L 5L

Mélange 25 kg

Préparer 25 kg

25 kg

CONSERVATION

Mélange 25 kg

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C +5°C

Pluie

Nettoyer

+ 2

5,5 L 6,5 L

Mélange

25 kg

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Mélange

Manuelle

25 kg

Mélange

6,5 L 7,5 L

75 L 4,5 L

25 kg

6L 6,75 L

Mélange 25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

CONSOMMATION Température pour

Temps Sec

– La consommation couleursvarie clairesselon le support (nature, planéité, rugosité). Elle est de 1,25 kg/m2 par mm d’épaisseur.

+35°C

+5°C

+8°C

Température

+35°C

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

MISE EN ŒUVRE

PRB PLANIDRESS TOP

– Les délais de recouvrement sont variables suivant les conditions de mise en œuvre, l’épaisseur de l’enduit et la nature du revêtement. – Observer un délai minimum de 72 h à 7 jours.

Température pour couleurs foncées

Éponge

+5°C Pluie Peigne u9 25 kg

8,75 L 9,75 L

Peigne v6 Mélange

Temps Sec Jointoyer

Température pour couleurs claires Talocher

+35°C

+5°C

+8°C

Taloche e10 Température

Manuelle pour Température couleurs foncées

Gratter

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Rouleau

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

PRB

PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

– Mortier de ragréage technique.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Maçonneries anciennes ou neuves recouvertes d’un enduit base ciment. – Support Béton. – Sur pâte de verre ou grès cérame 2 x 2 adhérent, en ragréage généralisé avant RPE. – Joints entre panneaux de béton préfabriqués. – Autres supports spécifiques ou autres emplois, consulter notre service technique.

• SUPPORTS INTERDITS

– Peinture, RPE en direct. – Murs de terres crues, en pisé, torchis ou adobe. – Maçonnerie immergée. – Plâtre et supports base plâtre.

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

Peut être laissé nu ou recouvert par : – Peintures de type D2 ou D3 (acrylique, silicate, siloxane). – Revêtements Plastique Epais. – Système d’imperméabilisation I1 à I4. – Carrelage (3 mm d’épaisseur minimum de ragréage en intérieur seulement). – Concernant d’autres revêtements, consulter le service technique.

MORTIER DE RAGRÉAGE TECHNIQUE

Mortier de ragréage fibré à hautes performances. Produit à base de liants hydrauliques, de fibres et, de résine micronisée en poudre. S’applique manuellement ou en machine. S’utilise pour le bourrage des joints entre panneaux de béton préfabriqués ainsi que pour le ragréage généralisé avant la mise en œuvre d’une peinture. S’utilise pour la réparation des fissures sur enduit hydraulique, et/ou béton, ou de petites épaufrures sur enduit ou béton.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Températures comprises entre +5°C et +35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. – Protéger les huisseries et les vitrages avant projection du ragréage.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Liants hydrauliques. – Adjuvants spécifiques, fibres, résine synthétique redispersable.

• PRODUITS POUDRE :

– Couleur – Granulométrie maxi (µ) – Masse volumique apparente

grise ± 800 1,3 T/m3 ± 0,1

Pâte : – pH (alcalin)

12,5 ± (0,5)

PRODUIT DURCI À 28 JOURS : – Résistance à la traction – Résistance à la pression – Adhérence sur béton

• Mise eN Œuvre – Durée de malaxage (min) – Durée de vie de la gâchée (h)

> 3 Mpa > 10 Mpa > 1 Mpa 3 à 5 mn 1h 30

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les surfaces à enduire devront être propres : exempts de poussières, d’huile de décoffrage ou de toutes pulvérulences pouvant nuire à l’adhérence de l’enduit. – Les supports devront être secs superficiellement (ressuyage).

PRB PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE) – Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

• PRÉPARATION DU MORTIER

– Gâcher PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ à 20 à 24 % d’eau soit 5 à 6 litres d’eau propre par sac de 25 kg pendant 3 à 5 minutes. – Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible afin de garantir la régularité de la consistance. – Gâcher à consistance plus ferme pour le bourrage de joint, la réparation de fissures ou d’éclats de béton.

• APPLICATION

• Réparation de fissures sur béton ou sur enduit ciment – Ouvrir en V la fissure 1à l’aide d’une disqueuse, nettoyer et dépoussiérer 1m m m 1 m reboucher mm en serrant 40 mm SOUPLE45FIBRÉ 50 mm la fissure, puis la au 1PLANIJOINT Gratter 25 kg bien. 25 kg d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée – Appliquer le PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ sur 15 cm de large au droit 25 kg 12 mm 12 mm de la fissure, en marouflant une toile de verre maille 4 x 4. Consommation Consommation d’un RPE • Ragréage généralisé avant l’application 2h 2 h6 L h – Nettoyage et préparation adéquats des1 supports au préalable. 6,75 L – Ragréage généralisé à la taloche inox au PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ Mélange 1 h 40demm h 20 mm 2 h 30 sur la surface pour rattrapage éventuel planimétrie demm 2 à 102mm. Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation – Éventuellement pour améliorer l’état de surface après ce ragréage, laisser sécher 24 heures, puis refaire une passe généralisée avant 25 kg l’application de RPE.

1m 1m 25 kg

25 kg Pot à projection

+ ASSOCIÉS 1 m CONSTRUCTIFS 1m + • SYSTÈMES Gratter 25 kg

5,5 L 4L 3,75référer L 25 des kg charges 2ou aux fiches – Se aux cahiers techniques propres à 12 mois 6,5 L 12 mois 12 mois 5L 4,5 L ces procédés. 25 kg 12 mm 12 mm

Mélange

Consommation

6L • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION 6,75 L

25 kg

Conservation

Conservation Mélange Conservation Mélange

Mélange

Consommation

25 kg

25 kg 25 kg

25 kg

– Contient du ciment et/ou de la chaux. Mélange – 3,25 Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. 3,5 L L 3,75 L 3,5 L 4 L 4,75 L 4,25 Lde sécurité 4,5 L L emploi. 4L – Se5 reporter à la fiche de données avant

L L

projection

Mélange

Mélange Mélange 25 kg

6,5 L 7,5 L

Pot à pression

Mélange

ettoyer kg 25

25 kg

75 L 4,5 L

élange 25 kg

4L 5L

Mélange 25 kg

lange

Mélange 25 kg

Mélange

+5°C

25 kg

3,5 L 4,5 L

Mélange

+35°C +5°C

h 30 mm

Pluie 2 h Chiffon

2 h 20 mm

e d’utilisation Durée d’utilisation

+35°C

3,75 L 4,25 L

50 mm Éponge e d’utilisation Durée d’utilisation

5,5 L 6,5 L

3,5 L 4L

45 mm

Lisseuse inox

Mélange 25 kg CONSERVATION

4L 4,5 L

Mélange

4,25 L 4,75 L

3,25 L 5L

3,5 L

3,75 L

3,5 L 4,5 L

4,25 L 4L CONSOMMATION Mélange Mélange Mélange

Mélange

– La consommation varie selon le support (nature, planéité, rugosité). 1,5 kg/m2 par mm d’épaisseur selon les conditions d’application, la nature et l’état du support.

+35°C +5°C Préparer

25 kg

1 Période et conditions de stockage (2003/53/CE) + + 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée 5,5 surL 4L 3,75 L 2 la tranche du4,5 sac, sous réserve de conservation des sacs 6,5 L 5L L dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse Mélange Mélange Mélange Mélange plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et g des courants d’air. 25 kg 25 kg 25 kprotégé 25 kg 25 kg

Pluie

Nettoyer

Temps Sec

+35°C +5°C

Température pour couleurs claires

+ 2

Température

25 L 5L

Mélange Mélange

pour Temps Sec Pulvériser Température Préparer couleurs claires 25 kg

Pluie

6,5 L 7,5 L

Pot à pression

25 kg

Consommation

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

25 kg

Consommation

25 kg

Mélange – 3 jours minimum avant une peinture, en tenant compte de l’épaisseur (températures et hygrométrie). 25 kg

12 mm

Mélange

6,5 L 7,5 L

Pot à pression

12 mm

6L 6,75 L

• DÉLAI DE RECOUVREMENT

Pot à projection

1m 1m Gratter 25 kg

Temps Sec Tyrolienne

+35°C

+8°C

+5°C

+8°C

Température pour couleurs foncées

1m 1 mManuelle 25 kg

12 mm

Consommation Température pour couleurs claires Couteau à enduire Jointoyer Pinceau Peigne u9

+35°C

+5°C

+8°C

Malaxeuse Température

+35°C

Pot à projection PotTaloche à pression Peigne v6pour Taloche e10 éponge Machine à projeter Température couleurs foncées

Température

1m 1m Gratter 25 kg

Température pour couleurs foncées

Éponge 25 kg

12 mm

Consommation Talocher

6L 6,75 L

Gratter Mélange

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

25 kg

Manuelle

6,5 L Rouleau 7,5 L

Mélange

PRB

TP RÉPAR

DOMAINE D’EMPLOI SOLS – MURS – PLAFONDS EXTÉRIEURS ET INTÉRIEURS

• USAGE

– Ouvrages extérieurs ou intérieurs, souterrains ou immergés. Réparations localisées non structurelle en : – Façades : allèges de balcons, acrotères et corniches, angles de piliers, poutres. – Rebouchage de saignées, de fissures passives, carottages, trous de banches, épaufrures, nez de marche. – Parois enterrées, cuvelages (gorges, formes de pentes). – Quais de déchargement, entrepôts, industries avec revêtement adapté à l’usage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Béton. – Enduit résistant. – Maçonneries de blocs béton, de briques pleines et de pierres dures.

• LIMITES D’EMPLOIS

Ne pas utiliser sur supports : – en plâtre. – peints ou recouverts de produits organiques (à éliminer totalement par ponçage). – friables ou faiblement résistant tels maçonneries de béton cellulaire, de briques creuses ou de pierres tendres. – en sol industriel ou à fort trafic non recouvert d’un revêtement adapté.

• CONDITIONS D’APPLICATION

MORTIER FIN RAPIDE FIBRÉ POUR LA RÉPARTITION DES BÉTONS CLASSE R1 SELON EN 1504-3

– Températures comprises entre + 5°C et + 30°C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. Ne pas appliquer par risque de gel dans les 24 h.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Liants hydrauliques spéciaux, sables de quartz, fibres, résine et adjuvants. – Granulométrie : 0/1 mm. – Masse volumique apparente de la poudre : 1,2.

Mortier fibré à prise et séchage rapides, pour la réparation manuelle d’ouvrages en béton.

• PERFORMANCES

Conforme à la norme EN 1504-3 classe R1

Valeurs moyennes obtenues à 20°C en laboratoire en Mpa

Application possible en forte épaisseur jusqu’à 100 mm ponctuel. Profilages et scellements en piscines. Finition lisse.

à 24 h Résistances en traction Résistances en compression

à 7 jours à 28 jours

2,5

– Adhérences sur béton : ≥ 0,8 Mpa. – Durée Pratique d’Utilisation (DPU) : 15 mn. – Délai pour talochage : 25 mn. – Délai de décoffrage : 2 à 3 h. – Délai de recouvrement : 48 h mini suivant conditions : ambiantes du chantier. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier. Les délais indiqués à 20°C sont allongés par basse température et réduit par la chaleur.

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

Le support doit être dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de poussières. – Sonder au marteau les supports à réparer et, éliminer par piquetage

CONDITIONNEMENT

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE) – Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable.

Traitement des aciers – Dégager entièrement les armatures, y compris à l’arrière, sur une profondeur de 1 à 2 cm. – Les parties saines des aciers en haut, en bas et latérales, seront également dégagées et mises à nues. – Désoxyder de tous côtés les fers au moyen d’une brosse métallique ou par moyen mécanique, jusqu’à l’obtention d’un « fer blanc », le protéger immédiatement, ne jamais laisser les armatures à « blanc » sans protection. (Les aciers seront considérés comme sains après la désoxydation.) – Traiter les aciers en appliquant au pinceau en débordant bien sur le béton une barbotine composée de 50 % du PRB TP RÉPAR (ou de ciment pur) mélangé à 50% de résine pure PRB LATEX. – Ensuite, la première passe de PRB TP RÉPAR doit s’effectuer dès raidissement de la barbotine.

25 kg

Humidification Humidifier abondamment au préalable les zones à réparer et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant). Reprise sur béton ancien Après préparation, réaliser une barbotine de PRB TP RÉPAR mélangé avec une solution résine PRB LATEX + eau de 1/3 résine et 2/3 eau soit : – 0,4 L PRB LATEX + 0,8 L d’eau pour 5 kg – 2 L PRB LATEX + 4 L d’eau pour 25 kg *DPU barbotine : ± 1 h. Etaler la barbotine sur le béton en 2 mm environ, avec une brosse ou pinceau large, puis appliquer dès raffermissement et avant durcissement, votre mortier PRB TP RÉPAR.

CONSERVATION

Période et conditions de stockage (2003/53/CE) 6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants d’air. NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

PRB TP RÉPAR

les parties défectueuses (sonnant le creux, non adhérentes, soufflées,…) – Piquer le béton détérioré enrobant les aciers rouillés jusqu’au béton sain c’est-à-dire alcalin et exempt de chlorure. – Creuser le béton de 3 à 4 cm de profondeur pour éliminer le béton carbonaté, les bords de cavité seront franches afin d’éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation. – Saignées : ouvrir chaque saignée de manière à obtenir une section carrée ou triangulaire de 1 cm minimum et d’une profondeur ≥ à la largeur. Dépoussiérer.

– Mélanger le PRB TP RÉPAR avec de l’eau potable dans un récipient propre : • 0,8 à 0,9 L par sac de 5 kg, • 4 à 4,5 L par sac de 25 kg. – Ajouter progressivement la poudre dans l’eau en malaxant jusqu’à obtention d’un mortier homogène à consistance ferme. – Le gâchage se fera de préférence avec un malaxeur à vitesse lente < à 500 tr/mn ou à défaut manuellement – Laisser reposer 1 à 2 mn avant emploi. – Ne jamais remalaxer avec ajout d’eau un mélange figé. – Temps d’utilisation du mélange : compte tenu de la rapidité du temps de prise, la quantité de mortier doit correspondre à celle utilisée dans les 15 mn qui suivent le gâchage.

CONSOMMATION

A titre indicatif : 2 kg/m2 par mm d’épaisseur.

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

• PRÉPARATION DU PRODUIT

• AppliCATION

Le PRB TP RÉPAR s’applique en passes successives de 5 à 50 mm. – Remplir les cavités et serrer fortement le mortier pour le faire adhérer. – Attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante. – Profilage : recouper les surplus avec la tranche de la truelle ou une règle. – Lisser avec une lisseuse ou finir par talochage avec une taloche en polystyrène dur ou en plastique. – Ne pas ajouter d’eau. – Protéger de la dessication par temps chauds. – Nettoyer immédiatement les outils avant la prise du mortier.

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. – Respecter les réglementations en vigueur.

Les FICHES TECHNIQUES

PRODUITS pour LES PEINTREs

PRIMAIRES, FIXATEURS, RÉGULATEURS DE FOND ET ACCÉLÉRATEURS • • • • • •

PRB PRB PRB PRB PRB PRB

ACCROFOND I CRÉPIFOND F & G CRÉPIFOND MINÉRAL G CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON PRIMFIX SR ADDITIF

PRB

ACCROFOND I

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Béton. – Mortier ciment. – Plâtre. – Panneaux bois CTB.H, CTB.X. – Anciennes peintures compatibles* adhérentes et résistantes. * Résistante à la détrempe. Pour tout autre support, consulter le service technique PRB.

• Conditions d’Application – Les supports doivent être parfaitement secs. – Température d’emploi de 5° C à 35° C.

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

– Avant d’appliquer, protéger les parties peintes de la construction, toutes les ouvertures (vitres et huisseries)…

PRIMAIRE EN PHASE SOLVANT FIXATEUR DE FOND

Prêt à l’emploi Fixe les fonds poreux.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Améliore l’adhérence des revêtements ultérieurs.

– Résines copolymères acryliques en phase solvant. – Adjuvants spécifiques.

Adapté aux supports en plâtre et en bois.

– Aspect : Incolore. – Solvant : White spirit à 17 %. – Densité du liquide : 0,82. – Produit inflammable.

Séchage rapide

Pendant l’application : – Bien ventiler les pièces, si l’opération se fait en local fermé. – Le port de lunettes est indispensable pour éviter les projections dans les yeux. – Manipuler obligatoirement avec des gants. – Après tout arrêt, nettoyer les outils au white spirit avant séchage. – Avant de refermer les récipients, bien essuyer les surfaces en contact. – Lors de projections éventuelles sur des parties autres que celle à traiter, essuyer rapidement avant séchage.

• PRODUIT

– Ils doivent être sains, propres, secs, exempts de toute trace d’huile ou de toutes autres pulvérulences. – Éliminer les fonds non résistants. – Dépoussiérer par brossage soigné et par aspiration.

25 L

• Application

– Pour réhomogénéiser, mélanger l’ACCROFOND I avant l’emploi. – Il s’applique au rouleau de laine, à la brosse ou au pistolet.

• recouvrement

À réaliser avec les enduits organiques et colles commercialisés par PRB : – PRB COLOR, CREPIFOND, CREPIMUR, CREPIRIB, MARBRO MURO… – Les produits de collage PRB•COL associés. – Séchage de 2 à 6 heures selon la température et la porosité du support. – Le recouvrement s’effectue lorsque l’ACCROFOND I est sec.

• précautions d’utilisation

– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

CONSERVATION

– Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs : 24 mois. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

CONSOMMATION

PRB ACCROFOND I

• Préparation des supports

CONDITIONNEMENT

– Seaux métalliques de 25 L et de 5 L. – Palette de 0,400 T soit 16 seaux de 25 L – Palette de 0,360 T soit 72 seaux de 5 L

Environ 150 g/m2 selon la porosité du support et l’aspect de surface.

FIXATEUR ET RÉPGULATEUR DE FOND

MISE EN ŒUVRE

PRB

CRÉPIFOND F ou G

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

Le CRÉPIFOND est une sous-couche organique pigmentée opacifiante, régulatrice d’absorption, mais également une peinture de classe D2 conforme à la norme NFT 30-804 lorsqu’elle est utilisée en deux couches (Classification NFT 36-005 : Famille I classe 7b2). La première couche doit être impérativement recouverte d’une couche de finition (peintures, RSE, RPE, CRÉPIFOND...) Il existe en 2 versions : – Le CRÉPIFOND F, granulométrie fine, finition lisse, peut être utilisé comme régulateur de fond avant application de revêtements pelliculaires (peintures, revêtement plastiques semisépais) : PRB COLOR ACRYL, PRB COLOR ACRYL FLEX, PRB COLOR IMPER. – Peinture de finition en deux couches pour obtenir une peinture de classe D2 selon NFT 30-804.Sa finition dans ce cas est lisse d’aspect mat. Il existe en blanc et toutes couleurs de la gamme PRB. – Le CRÉPIFOND G, granulométrie plus importante, finition légerement granuleuse, peut être utilisé comme régulateur de fond avant application des revêtements plastiques épais : MARBRO MURO, CREPIMUR, PRB DÉCOR… – Peinture de finition en deux couches pour obtenir une peinture de classe D2 selon NFT 30-804. Sa finition est légèrement granuleuse, mat d’aspect rustique.

REvêtement organique pour murs PRB CRÉPIFOND F Normes de référence : DTU 59.1 / NF T 30-804 / NFP 84-403 : D2 Classification Européenne : G3 E3 S1 V2 W2 A0 C0 PRB CRÉPIFOND G Normes de référence : DTU 59.1 / NF T 30-804 / NFP 84-403 : D2 Classification Européenne : G3 E3 S2 V2 W2 A0 C0 Peinture à base de résine acrylique en phase aqueuse. S’emploie sur supports intérieurs et extérieurs, neufs. Pour supports anciens, consulter le service technique. Il existe en 2 versions : CRÉPIFOND F, CRÉPIFOND G. Il existe en blanc et dans toutes les couleurs de la gamme PRB. 94

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– NFT 36-005, D.T.U 59.1, NFT 30-804, D.T.U 42.1 – CCT TOPFLEX, D.T.U 23.1, D.T.U 26.1,D.T.U 59.1.

• SUPPORTS EXTÉRIEURS

Bétons banchés ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches avec finition talochée, grattée ou brute qui seront ragréés pour l’obtention d’une surface plane.

• SUPPORTS INTÉRIEURS

Tous les supports extérieurs cités ci-dessus, les supports plâtres (carreaux, enduits...) et les ragréages.

• APPLICATION INTERDITE

– Dans le cas de supports exposés à des remontées d’humidité par capillarité. – Dans le cas de surfaces horizontales ou inclinées de moins de 45° exposées à la pluie. – Sur les sols.

• CONDITIONS D’APPLICATION

Le CRÉPIFOND ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5° C et supérieures à 30° C. – Sur de la maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel. – Sur de la maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (Forte hygrométrie supérieure à 80 % H.) – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée provoque un séchage trop rapide). – Le support doit être sec, donc contenir moins de 5 % d’humidité (DTU 59-1).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymères acryliques en phase aqueuse. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques. – Conservateurs. – Eau.

– Classe : Famille I classe 7b2 selon NFT 36-005 – Primaire d’accrochage en une couche. – Peinture décorative de classe D2 en deux couches. – Aspect : Liquide prêt à l’emploi – CRÉPIFOND F : - M.V.A. : 1,4 ± 0,1 T/m3 - pH (Sortie de fabrication) : 8 ± 0,5 – CRÉPIFOND G : - M.V.A. : 1,5 ± 0,1 T/m3 - pH (Sortie de fabrication) : 8,5 ± 0,5

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 6 et 20 kg. – Palette filmée de 22 seaux de 20 kg, soit 440 kg. ou 72 seaux de 6 kg, soit 432 kg.

6 kg et 20 kg

MISE EN ŒUVRE • Préparation des support

– TRAVAUX PRÉPARATOIRES Sur supports neufs : Les travaux préparatoires consistent en des actions telles que : égrenage, brossage, dépoussiérage...

– TRAVAUX D’APPRÊT - Reboucher le bullage du béton avec un ragréage approprié, - lorsque les fonds sont pulvérulents en surface, glacés ou sensibles à la détrempe à l’eau, utiliser le fixateur de fond ACCROFOND I, - sur les joints des plaques de plâtre cartonnées, application d’une couche d’ACCROFOND I et de 2 couches de CRÉPIFOND en passes croisées, sur l’ensemble de la surface des plaques, - dans le cas de subjectiles ne nécessitant pas de préparation de fond comme ci-dessus, application directe du CRÉPIFOND.

CONSERVATION

– Stockage à l’abri du gel et des hautes températures (de l’ordre de 40°C) dans son conditionnement d’origine, garanti 12 mois. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

CONSOMMATION MOYENNE Environ 250 à 300 g/m2 par couche pour des supports de porosité moyenne.

FIXATEUR ET RÉPGULATEUR DE FOND

Sur supports anciens : (entreprises spécialisées) - Éliminer les remontées d’humidité par capillarité, - éliminer les produits non adhérents, écaillants, - éliminer les produits incompatibles avec la nature du Crépifond, - éliminer les produits filmogènes, tels les produits organiques d’étanchéité et d’imperméabilisation (DTU 42.1), - le support doit être propre : éliminer les souillures, efflorescences, cryptogames... - consolidation des matériaux existants ayant perdus une partie de leur cohésion superficielle (farinage d’une peinture, friabilité d’un enduit hydraulique... ).

PRB CRÉPIFOND F ou G

• PRODUITS

N.B. : Dans le cas de ragréage de surface sur supports (béton, enduits monocouches grattés, ragréage…) : – avec un produit à base de liants hydrauliques, laisser sécher le temps d’attente réglementaire défini dans le DTU 59.1 avant l’application du régulateur de fond, – avec un produit à base de liants organiques l’application n’est autorisée que lorsque le support contient moins de 5 % d’humidité.

• APPLICATION

– Le CRÉPIFOND étant prêt à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie de fabricant. – Le CRÉPIFOND peut être dilué suivant la porosité du support avec 10 % d’eau maxi. – Avant l’emploi il faut bien le remuer mécaniquement à faible vitesse, de façon à obtenir un mélange homogène et onctueux. – Le CRÉPIFOND peut être passé à la brosse, au rouleau ou au pistolet à peinture à débit sous haute pression.

Application du CRÉPIFOND G

N.B. : Nettoyage des outils à l’eau claire. – Temps de séchage : de 2 à 6 h, selon les conditions atmosphériques et la nature du support.

PRB

CRÉPIFOND MINÉRAL G

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

Le PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G est un régulateur de fond minéral pigmenté opacifiant, régulateur d’absorption pour RME, PRB CRÉPIXATE (PRB CRÉPOXANE). Mais également en régulateur de fonds avant la peinture PRB COLOR MINÉRAL PLUS.

• PROPRIÉTÉS

PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G possède grâce à sa composition de nombreuses qualités : – Excellente perméabilité à la vapeur d’eau qui permet une très bonne respiration des maçonneries, – Formation en surface d’une structure dure, insoluble et parfaitement solidaire du support, – Très bon pouvoir opacifiant, – Incombustible.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Parois verticales neuves ou anciennes, extérieures, constituées par l’un des matériaux suivants : – béton ou maçonnerie d’éléments, enduits aux mortiers de liants hydrauliques, – anciennes peintures silicates ayant conservé une bonne adhérence, – autres supports, consulter le service technique.

RÉGULATEUR DE FOND MINÉRAL pour RME Normes de référence : DTU 59.1 / NF T 30-804 / NFT 30-808 / NFP 84-403 / D2 Classification Européenne : G3 E3 S2 V1 W2 A0 C0

• SUPPORTS INTERDITS

– Sols, – surfaces horizontales (sauf les bandeaux, corniches, appuis de fenêtres de largeur limitée, et les sous faces de balcons), – métal, – revêtements scellés ou collés de petits éléments à base de pâte de verre ou de carreaux céramiques, – gypse, – bois, – matières plastiques, – vieilles peintures organiques.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION Peinture à base de résine silicate. S’emploie sur supports intérieurs et extérieurs, neufs. Pour supports anciens, consulter le service technique. Il existe en blanc et dans toutes les couleurs de la gamme PRB.

– Silicate de potassium liquide. – Copolymère acrylique en dispersion < 5 %. – Dioxyde de Titane – Charges minérales – Adjuvants spécifiques – Eau

• PRODUIT

– Aspect : liquide prêt à l’emploi. – Masse volumique à 20° C / 1.7 kg/l ± 0.05 – Classification Norme AFNOR T36-005 : Famille I classe 1b1.

– Seaux plastiques de 20 kg. – Palette filmée de 22 seaux de 20 kg, soit 440 kg.

– TRAVAUX PRÉPARATOIRES Sur supports neufs : Les travaux préparatoires consistent en des actions telles que : égrenage, brossage, dépoussiérage... Sur supports anciens : (entreprises spécialisées) - Éliminer les remontées d’humidité par capillarité, - éliminer les produits non adhérents, écaillants, - éliminer les produits incompatibles avec la nature du crépifond, - éliminer les produits filmogènes, tels les produits organiques d’étanchéité et d’imperméabilisation (DTU 42.1), - le support doit être propre : éliminer les souillures, efflorescences, cryptogames... - consolidation des matériaux existants ayant perdu une partie de leur cohésion superficielle (farinage d’une peinture, friabilité d’un enduit hydraulique...). – TRAVAUX D’APPRÊT - Reboucher le bullage du béton avec un ragréage approprié, - lorsque les fonds sont pulvérulents en surface, glacés ou sensibles à la détrempe à l’eau, utiliser le fixateur de fond ACCROFOND I, - sur les joints des plaques de plâtre cartonnée, application d’une couche d’ACCROFOND I et de 2 couches de CRÉPIFOND en passes croisées, sur l’ensemble de la surface des plaques, - dans le cas de subjectiles ne nécessitant pas de préparation de fond comme ci-dessus, application directe du CRÉPIFOND. N.B. : Dans le cas de ragréage de surface sur supports (béton, enduits monocouches grattés, ragréage…) : – avec un produit à base de liants hydrauliques, laisser sécher le temps d’attente réglementaire défini dans le DTU 59.1 avant l’application du régulateur de fond, – avec un produit à base de liants organiques l’application n’est autorisée que lorsque le support contient moins de 5 % d’humidité.

20 kg CONSERVATION

PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G

• Préparation des support

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION MOYENNE Environ 300 g/m2 par couche pour des supports de porosité moyenne.

• APPLICATION

– Le CRÉPIFOND étant prêt à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie de fabricant. – Le CRÉPIFOND peut être dilué suivant la porosité du support avec 10% d’eau maxi. – Avant l’emploi il faut bien le remuer mécaniquement à faible vitesse, de façon à obtenir un mélange homogène et onctueux. – Le CRÉPIFOND peut être passé à la brosse, au rouleau ou au pistolet à peinture à débit sous haute pression.

FIXATEUR ET RÉPGULATEUR DE FOND

MISE EN ŒUVRE

N.B. : Nettoyage des outils à l’eau claire. – Temps de séchage : de 2 à 6 h, selon les conditions atmosphériques et la nature du support. Application du CRÉPIFOND MINÉRAL G

PRB

CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

PRB CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON est une sous-couche à base de copolymères en dispersion aqueuse. La première couche doit être impérativement recouverte d’une couche de finition (peintures, RSE, RPE ….).

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Supports extérieurs : – Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), – Panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches. Supports intérieurs : – Tous les supports extérieurs cités ci-dessus et les supports plâtres (carreaux, enduits). – Panneaux de bois (CTBH, CTBX). Pour d’autres supports consulter le service technique PRB.

• SUPPORTS INTERDITS

– Sols – Métaux, bois, matières plastiques, revêtements collés ou scellés en pâte de verre, céramique. – Revêtements d’imperméabilisation. – Surfaces horizontales (sauf les bandeaux, corniches, appuis de fenêtres de largeur limitée) Pour d’autres supports consulter le service technique PRB.

SOUS COUCHE SPÉCIAL BÉTON

Normes de référence : FAMILLE 1 CLASSE 7B2 Classification Européenne : G3 E3 S1 V2 W2 A0 C0

Peinture à base de résine acrylique. À base de copolymères en dispersion aqueuse. S’emploie sur supports intérieurs et extérieurs, neufs. Existe dans les couleurs de la gamme PRB.

• CONSEILS D’APPLICATION

PRB CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5°C et supérieures à 30° C. – Sur maçonnerie gelée et/ou en cours de gel ou de dégel. – Sur maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hydrométrie). – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée du produit peut provoquer un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprise, (nuançage par exemple). – L’air ambiant ne doit pas présenter une hygrométrie supérieure à 80 %, risque de cloquage sur support très humide en permanence ou intermittence. – Les revêtements de teintes foncés, ne sont pas (Coefficient ≥ 0,7 ne sont pas visés par la norme NFP 74620161 (DTU 59.1).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymères acryliques, – Charges minérales, Adjuvants spécifiques, pigments minéraux, eau. – Dioxyde de titane. – Carbone de calcium. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

• PRODUITS

– Aspect : Liquide prêt à l’emploi. – Ph : 9,0 – Densité g/cm3 : 1,50 – Flux de vapeur d’eau : v2 – Coefficient d’absorption d’eau w : w2 – Temps de séchage à 20° et 65% d’humidité relative : 6h – Sec au toucher : 2h – 1ère couche recouvrable à : 8 à 24 heures. (en fonction des conditions hygrométriques)

– Seaux plastiques de 20 kg. – Palette filmée de 22 seaux de 20 kg, soit 440 kg.

• TRAVAUX D’APPRÊT

– Pour avoir un bel aspect esthétique, il est conseillé de reboucher le bullage du béton avec un ragréage approprié. – Lorsque les fonds sont pulvérulents en surface, glacés ou sensibles à la détrempe à l’eau, utilisation d’un produit pénétrant et fixant : fixateur de fond PRB ACCROFOND I. N B : L’application éventuelle du fixateur de fond PRB ACCROFOND I et le choix définitif du produit, se réalisent sous la responsabilité de l’applicateur qui sera le seul apte à juger de la qualité du support et l’utilisation préalable d’un fixateur. Dans le cas d’un ragréage de la surface des divers supports (béton, enduits monocouches grattés) : – avec un produit à base de liants hydrauliques, laisser sécher le temps d’attente réglementaire défini dans le DTU 59.1 avant l’application du régulateur de fond.

• APPLICATION

Préparation du produit – Bien mélanger le produit à faible vitesse (500 tr/mn) Mise en œuvre : PRB CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON peut-être passé à la brosse ou au rouleau. – Produit prêt à l’emploi. Une dilution de 2 à 5 % et au maximum de 10 % peut être envisagée en fonction du support. – Laisser sécher de 12 à 24 heures en fonction de conditions météorologiques. – Temps de séchage avant la réalisation de la finition : 8 heures minimum, selon les conditions atmosphériques et la nature du support. – Nettoyage des outils à l’eau froide.

20 kg

CONSERVATION

– Stockage à l’abri du gel et du rayonnement solaire, de la chaleur dans son conditionnement d’origine, garanti 12 mois. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

CONSOMMATION MOYENNE – PRB CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON dilué de 5 à 10 % d’eau : 300 g/m² – PRB ACCROFOND I : 150 g/m² NB : Ces consommations sont annoncées pour des porosités moyennes et en état de surface plan et lisse. – PRB CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON étant prêt à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie du fabricant.

PRB CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON

• Préparation des supportS

CONDITIONNEMENT

FIXATEUR ET RÉPGULATEUR DE FOND

MISE EN ŒUVRE

PRB

PRIMFIX PRIMAIRE D’ACCROCHAGE UNIVERSEL POUR MURS

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– Le PRB PRIMFIX est un primaire universel opacifiant d’aspect mat apportant une excellente capacité d’adhérence. Il est spécialement étudié pour la rénovation des supports difficiles. – Il a pour fonction de pénétrer le support, de fixer une légère pulvérulence résiduelle des fonds et d’adhérer sur les surfaces lisses. – En extérieur comme en intérieur, celui-ci doit impérativement être recouvert d’une couche de finition (peinture ou sous-couche CREPIFOND avant l’application d’un RSE, RPE…).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – NFT 36-005, NFT 30-804, D.T.U 42.1 – D.T.U 23.1, D.T.U 26.1, D.T.U 59.1.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Extérieur : Bétons banchés ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, peinture D2 adhérente, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches avec finition talochée, grattée ou brute qui seront ragréés pour l’obtention d’une surface plane, bardage en plaques métalliques pré laquées en usine d’une couche d’apprêt adapté… Intérieur : Tous les supports extérieurs cités ci-dessus et les supports en plâtres (carreaux, faïence, parement de pierres ou de briques, enduits...), les ragréages, les toiles de verres collées et anciennes peintures en bon état de conservation.

• SUPPORTS INTERDITS

– Dans le cas de supports exposés à des remontées d’humidité par capillarité. – Dans le cas de surfaces horizontales ou inclinées de moins de 45° exposées à la pluie. – Sur les sols.

• Conditions d’Application

Le PRIMFIX ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5° C et supérieures à 30° C. – Sur de la maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel. – Sur de la maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hygrométrie supérieure à 80 % H.) – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée provoque un séchage trop rapide). – Le support doit être sec, donc contenir moins de 5 % d’humidité (DTU 59-1).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymères acryliques en phase aqueuse. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques. – Conservateurs. – Eau.

100

• PRODUIT

– Classe : Famille I classe 7b2 selon NFT 36-005 – Primaire d’accrochage en une couche. – Aspect : Liquide prêt à l’emploi – PRIMFIX : - Densité : 1.28 ± 0.05 - pH (Sortie de fabrication) : 8 ± 0,5 – Il existe uniquement en blanc.

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 4 et 15 litres. – Palettes filmées de 22 seaux de 15 litres, soit 425 kg ou 72 seaux de 4 litres, soit 370 kg

• PRÉPARATION DES SUPPORTS

TRAVAUX PRÉPARATOIRES Sur supports neufs : Les travaux préparatoires consistent en des actions telles que : égrenage, brossage, dépoussiérage... Sur supports anciens : (entreprises spécialisées) – Éliminer les remontées d’humidité par capillarité, – Éliminer les produits non adhérents, écaillantes, – Éliminer les produits filmogènes, tels les produits organiques d’étanchéité et d’imperméabilisation (DTU 42.1), – Le support doit être propre : éliminer les souillures, efflorescences, cryptogames... – Consolidation des matériaux existants ayant perdus une partie de leur cohésion superficielle (farinage d’une peinture, friabilité d’un enduit hydraulique...). TRAVAUX D’APPRÊT : – Reboucher le bullage du béton avec un ragréage approprié : - avec un produit à base de liants hydrauliques, laisser sécher le temps d’attente réglementaire défini dans le DTU 59.1 avant l’application du primaire, - avec un produit à base de liants organiques l’application n’est autorisée que lorsque le support contient moins de 5 % d’humidité.

CONSERVATION

Stockage à l’abri du gel et des hautes températures (de l’ordre de 40° C) dans son conditionnement d’origine, Garanti 12 mois.

PRB PRIMFIX

MISE EN ŒUVRE

N.B. : tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION MOYENNE Environ 150 à 250 g/m2 par couche en fonction de la porosité du support.

– PRB PRIMFIX étant prêt à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie de fabricant. – PRB PRIMFIX peut être dilué suivant la porosité du support avec 10 % d’eau maxi. – PRB PRIMFIX peut être passé à la brosse, au rouleau ou au pistolet à peinture à débit sous haute pression. – Temps de séchage : Hors pluie : 2 à 6 heures, selon les conditions atmosphériques et la nature du support. Recouvrable par une peinture : 12 à 24 heures

PRIMAIRE

• APPLICATION

NB : Nettoyage des outils à l’eau claire

101

PRB

SR ADDITIF ADDITIF PERMETTANT UN SÉCHAGE RAPIDE ET LA FORMATION D’UN FILM DE SURFACE ACCÉLÉRANT LA MISE HORS PLUIE DES RPE PRB (PRB CRÉPIMUR, PRB CRÉPIMUR SOUPLE, PRB CRÉPISIX, PRB CRÉPILIS)

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• DÉFINITION

PRB SR ADDITIF est un additif liquide, destiné à accélérer le séchage et la formation d’un film de surface permettant ainsi la mise hors pluie des RPE PRB.

• Conditions d’Application

Il s’utilise de + 1° C à + 15° C Il ne s’emploie pas : – En période de gel, à température inférieure à 1°C. – Sur support gelé ou en cours de dégel. – En période de chaleur supérieur à 15°C – Par vent fort (sec ou non) ou en période de pluie.

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

– PRB SR ADDITIF en fort dosage peut provoquer des risques de modifications des caractéristiques du RPE. Il est impératif de travailler avec le même % d’addition. Sinon, il y a des risques de différences d’aspect et de couleur. – PRB SR ADDITIF ne convient pas pour les produits suivants : PRB CRÉPOXANE, PRB CRÉPIXATE, PRB FONDISOL PE.

102

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • PRODUIT

liquide légèrement jaune 1,08 + 0,05 10

MISE EN ŒUVRE Après introduction du PRB SR ADDITIF, il est impératif de mélanger l’ensemble à l’aide d’un malaxeur à une vitesse maximum de 300 tr/mn.

250 ML CONSERVATION

6 mois dans son bidon d’origine, à l’abri du gel, de la lumière dans un endroit frais et sec.

CONSOMMATION

PRB SR ADDITIF

: : : :

PRB SR ADDITIF est livré en bidon plastique de 250 ml.

1 à 2 doses de 250 ml pour 1 seau de 25 kg de RPE

ACCÉLÉRATEUR

– Aspect – Couleur – Densité – pH

CONDITIONNEMENT

103

Les FICHES TECHNIQUES

104

PRODUITS pour LES PEINTREs

PEINTURES DÉCORATIVES D2 • PRB COLOR ACRYL • PRB COLOR MINÉRAL PLUS • PRB COLOR SILOXANE • PRB COLOR SILOCRYL

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PRB

COLOR ACRYL

DOMAINE D’EMPLOI MAÇONNERIES INTÉRIEURES ET EXTÉRIEURES

• USAGE

Peinture acrylique extérieure ou intérieure à base de copolymères en dispersion aqueuse, pour la protection et la décoration des façades, pignons, loggias, sous faces de balcons, et en général, toutes maçonneries extérieures et intérieures.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Supports constituées par l’un des matériaux suivants, brut ou recouvert de peinture ou de produits assimilés adhérents et en bon état : – béton de granulats courants ou granulats légers, ragréé ou non, – béton ou maçonnerie d’éléments, enduits au mortiers de liants hydrauliques (monocouches ou traditionnels). – Autres supports visés par la norme NFP 74-201-1 (ex DTU 59.1).

• SUPPORTS INTERDITS

– Sols. – Surfaces horizontales (sauf les bandeaux, corniches, appuis de fenêtres de largeur limitée, et les sous-faces de balcons). POUR TOUT AUTRE SUPPORT CONSULTER LES SERVICES TECHNIQUES PRB.

PEINTURE ACRYLIQUE À BASE DE COPOLYMÈRES EN DISPERSION AQUEUSE POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DE TOUTES MAÇONNERIES Normes de référence : DTU 59.1 / NFT 30-804 / NFP 84-403 : D2 NFT 36.005 : FAMILLE 1 - CLASSE 7B2 Classification Européenne : G3 E3 S1 V1 W2 A0 C0

Peinture intérieur et extérieur. Conforme à la classe D2, définie dans la norme NFP 84-403. Existe dans les couleurs dans la gamme PRB. Aspect mat.

N.B. : Une reconnaissance préalable permet de déterminer la nature du produit d’impression nécessaire et les travaux préparatoires à effectuer selon DTU 59.1.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Les revêtements de teintes foncées (coefficient > à 0,7) ne sont pas pris en compte dans la garantie, à l’exception des utilisations décoratives en surface limitée. – Le support doit être sec et sa température superficielle doit être comprise entre 5°C et 35°C. – L’air ambiant ne doit pas avoir une hygrométrie supérieure à 80 %. – Risque de cloquage dans le cas d’application sur supports humides en permanence ou par intermittence. – Ne pas appliquer par temps de gel, par vent chaud et sec. – D’une fabrication à l’autre : il peut y avoir de légères variations de teintes. Avant l’application, il est indispensable de vérifier que les seaux portent bien le même numéro de fabrication. Dans le cas contraire, pour éviter un risque de nuançage, il faut terminer à des arrêts naturels. – Un nuançage (reprises par exemple) peut être observé s’il y a des variations de température lors de l’application. – La peinture PRB COLOR ACRYL étant prête à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie du fabricant. – Avant l’emploi, il faut la réhomogénéiser éventuellement, en l’agitant à faible vitesse (< à 500 tours/mn).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION – – – –

Copolymère acrylique. Dioxyde de titane. Carbonate de calcium. Adjuvants spécifiques dont fongicides et anticryptogamiques. Eau.

• PRODUIT

Aspect : liquide prêt à l’emploi – Extrait sec : - Pondéral : 70 % ± 2%. • Extrait sec : - Volumique : 58 % ± 2%.

106

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supportS (cf 59.1) Normes NFP 74-201

– Les supports seront plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage. – Traiter les supports contaminés par les mousses et autres verdissures... avec l’Actidémousse (cf. Fiche technique). – Pour un béton ragréé (avec PLANIMUR par exemple), laisser sécher 1 mois minimum avant l’application de la peinture PRB COLOR ACRYL. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées, ainsi que toutes surfaces risquant d’être dégradées (surfaces métalliques, bois, verre...). – Dans le cas de grandes surfaces afin d’éviter les risques de reprise la surface à revêtir doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

– Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond PRB CRÉPIFOND F ou G ou avec le PRB COLOR ACRYL dilué à 2 à 5 % d’eau. – Traitement au préalable avec le fixateur de fond ACCROFOND I dans le cas : - de bétons durs, de porosité faible ou nulle, - d’enduits hydrauliques friables ou de forte porosité, - de dalles de bardage de béton cellulaire friables, - de briques de parement en terre cuite de forte porosité, - sur les anciens fonds de peinture - sur les plâtres traditionnels nus - de tout autre support très absorbant, poreux, friable, pulvérulent Le choix définitif du produit est sous la responsabilité du constructeur (peintre, maçon...) qui est le seul apte a juger de la qualité du support. N.B. : A chaque application, laisser sécher la couche de traitement préalable.

20 kg et 6 kg

CONSERVATION

PRB COLOR ACRYL

– Seaux plastiques de 20 kg et 6 kg. – Palette filmée de 22 seaux de 20 kg, soit 440 kg ou de 72 seaux de 6 kg, soit 432 kg.

CONSOMMATION MOYENNE – PRB CRÉPIFOND F : 300 g/m². – PRB COLOR ACRYL : - 1ère passe 250 g/m² - 2ème passe 200 à 300 g/m² – PRB ACCROFOND I : 150 g/m².

PEINTURES DÉCORATIVES D2

– Masse volumique à 20°C : 1,54 kg/l ± 0,05. – Épaisseur théorique moyenne du film sec : - pour 1 Kg : 0,41mm. - pour 1 L : 0,58 mm. – Délai de recouvrement à 20° C et 65 % d’hygrométrie relative : 24 h. – Classification Norme AFNOR T36005 : Ι7b2. – Temps de séchage à 20° C : 10 h environ.

• TRAITEMENT

– Le PRB COLOR ACRYL peut être passé à la brosse ou au rouleau. – Application en passes croisées. – Après les travaux préparatoires (ci-dessus) l’application du PRB COLOR pour obtenir une teinte homogène peut se faire en 1 ou 2 passes. – Application en 1 passe Réalisable pour une teinte blanche sur un support blanc. – Application en 2 passes - Première couche de peinture diluée à 2 à 5 % d’eau maxi. - Attente de 6 heures minimum et plus selon les conditions climatiques. – Deuxième couche de peinture pure en passes croisées avec la première. – Laisser sécher. – Nettoyage après usage des outils à l’eau froide claire.

107

PRB

COLOR MINÉRAL PLUS

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• PROPRIÉTÉS

PRB COLOR MINÉRAL PLUS possède grâce à sa composition de nombreuses qualités : – excellente perméabilité à la vapeur d’eau qui permet une très bonne respiration des maçonneries, – formation en surface d’une structure dure, insoluble et parfaitement solidaire du support, – très bon pouvoir couvrant, – bonne résistance à l’encrassement, – peu sensible aux mousses, verdissures..., – excellente résistance en milieu très agressif, – remarquable tenue aux UV, – incombustible.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Parois verticales neuves ou anciennes, intérieures ou extérieures, constituées par l’un des matériaux suivants : – béton ou maçonnerie d’éléments, enduits au mortiers de liants hydrauliques, – enduits à l’ancienne à base de chaux aérienne, – brique, – fibro-ciment, – anciennes peintures silicates ayant conservées une bonne adhérence, – pierre.

PEINTURE POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES Normes de référence : DTU 59.1 / NFT 30-804 / NFT 30-808 / NFP 84-403 : D2 NFT 36.005 : FAMILLE 1 - CLASSE 1B1 Classification Européenne : G3 E3 S1 V1 W2 A0 C0 Peinture pour la protection et la décoration des façades prête à l’emploi, en phase aqueuse, à base de silicate de potassium. S’utilise sur supports bruts neufs ou anciens, en intérieur ou en extérieur. Son aspect après séchage est minéral très mat. Il ressemble à celui des enduits hydrauliques. Recommandé dans les travaux de restauration des batiments anciens. Existe dans les couleurs de la gamme PRB. 108

• SUPPORTS INTERDITS

– Sols, – surfaces horizontales (sauf les bandeaux, corniches, appuis de fenêtres de largeur limitée, et les sous-faces de balcons), – métal, – revêtements scellés ou collés de petits éléments à base de pâte de verre ou de carreaux céramiques, – gypse, – bois, – matières plastiques, – vieilles peintures organiques. POUR TOUT AUTRE SUPPORT CONSULTER LES SERVICES TECHNIQUES PRB.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Le support doit être sec et sa température superficielle doit être comprise entre 5°C et 30°C. – L’air ambiant ne doit pas avoir une hygrométrie supérieure à 80 %. – Risque de cloquage dans le cas d’application sur supports humides en permanence ou par intermittence. – Ne pas appliquer par temps de gel, par vent chaud et sec. – D’une fabrication à l’autre : il peut y avoir de légères variations de teintes. Avant l’application, il est indispensable de vérifier que les seaux portent bien le même numéro de fabrication. Dans le cas contraire, pour éviter un risque de nuançage, il faut terminer à des arrêts naturels. – Un nuançage (reprises par exemple) peut être observé s’il y a des variations de température lors de l’application. – Pour éviter les reprises, travailler produit frais dans frais, dans le cas de grandes surfaces, il faut prévoir suffisamment de main d’œuvre ou alors, la surface à revêtir doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption. – La peinture PRB COLOR MINÉRAL PLUS étant prête à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie du fabricant. – Avant l’emploi, il faut la réhomogénéiser éventuellement, en l’agitant à faible vitesse (< à 500 tours/mn).

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 6 kg. – Palette de 72 seaux soit 432 kg sous gaine thermorétractable.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Silicate de potassium liquide. – Copolymère acrylique en dispersion < 5 %. – Dioxyde de titane. – Carbonate de calcium. – Adjuvants spécifiques. – Eau. NB : les composés organiques ne dépassent pas 5%.

• PRODUIT

Aspect : liquide prêt à l’emploi. – Masse volumique à 20° C : 1,4 kg/l ± 0,05 – Classification Norme AFNOR T36005 : Ι1b1

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supportS

– Toute application de peinture PRB COLOR MINÉRAL PLUS devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage, nettoyer et dépoussiérer. – Traiter les supports dégradés par les mousses et autres verdissures… avec le produit PRB Actidémousse (cf. Fiche technique). – Pour un béton ragréé (avec PLANIMUR par exemple), laisser sécher 1 mois minimum avant l’application de la peinture PRB COLOR MINÉRAL PLUS. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être recouvertes (couvertines, chaperons…). – Toutes surfaces risquant d’être dégradées par la forte alcalinité du revêtement (surfaces métalliques, bois, verres, céramiques...) doivent être protégées. – Supports non peints La préparation doit être conforme aux prescriptions du DTU 59-1. – Supports recouverts d’anciens revêtements organiques Le décapage est obligatoire, par grattage, brossage, ponçage... Le décapage chimique ou thermique à haute température (avec combustion du revêtement) doit être suivi d’un raclage et d’un rinçage à l’eau chaude sous pression, puis d’un séchage (cf. chapitre 6.2.4 de la NFP 84-404-1).

17 kg et 6 kg

CONSERVATION

CONSOMMATION MOYENNE

1ère couche : PRB COLOR MINÉRAL PLUS dilué : 300 g/m². ou PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G pure : ~ 300 g/m² 2ème couche : – PRB COLOR MINÉRAL PLUS : 300 g/m².

PRB COLOR MINÉRAL PLUS

– Seaux plastiques de 17 kg. – Palette de 22 seaux soit 374 kg sous gaine thermorétractable.

PEINTURES DÉCORATIVES D2

– Consulter les conditions normales d’application d’une peinture dans le DTU 59.1. ATTENTION : La peinture étant de forte alcalinité, le port de lunettes et de gants est indispensable pour éviter les projections dans les yeux et sur la peau. Dans le cas de projections, rincer abondamment à l’eau.

• TRAITEMENT

– PRB COLOR MINÉRAL PLUS peut être passé au pinceau, à la brosse ou au rouleau. – Appliquer en 2 couches : - la 1ère, diluée de 2 ou 5 % d’eau, - la 2ème, pure. – Le séchage est de 1 h à 4 h. – Respecter un délai d’attente de 12 h entre les couches. – Appliquer en passes croisées. – La finition se fait par un passage léger de bas en haut. – Nettoyer après usage les outils à l’eau froide claire.

109

PRB

COLOR SILOXANE

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• PROPRIÉTÉS

PRB COLOR SILOXANE présente : • Une excellente perméabilité à la vapeur d’eau qui permet la respiration des supports. – Une très bonne dureté de surface. • Un pouvoir couvrant élevé. – Une très bonne résistance a l’encrassement et peu de sensibilité aux microorganismes. • Une excellente résistance en milieu agressif. – Une excellente tenue aux UV.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Intérieurs et extérieurs : • Supports neufs et anciens : – Béton ragréé ou non. – Maçonneries de petits éléments (parpaings, briques…) enduites au mortier traditionnels et/ou monocouche, (DTU 26.1). – Enduits à l’ancienne à base de chaux. – Plâtre sur murs intérieurs seulement. – Briques à bâtir brut (6 x 11 x 22). – Pierres (corniches, blocs d’angles, bandeaux, modénatures,…..)

PEINTURE À BASE DE RÉSINE SILOXANE POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES Normes de référence : DTU 59.1 / NFT 30-804 / NFT 30-808 / NFP 84-403 : D2 NFT 36.005 : FAMILLE 1 - CLASSE 10C Classification Européenne : G3 E3 S1 V1 W3 A0 C0 Excellente perméabilité à la vapeur d’eau et excellente résistance aux intempéries et aux salissures biologiques grâce à son liant hydrophobe. Excellent comportement au vieillissement et très bonne tenue aux agressions dues à la pollution atmosphérique. S’utilise sur supports neufs ou anciens, en intérieur ou en extérieur. Grand confort d’application et haut pouvoir couvrant, associé à un aspect mat. 110

• Façades en service, peintes : – Peintures silicatées, enduits minéraux et organiques, ayant conservés une bonne adhérence.

• SUPPORTS INTERDITS

– Sols. – Surfaces horizontales à l’exception des (tableaux, voussures, corniches, appuis de fenêtres de largeur limitée). – Métal, bois, matières plastiques, revêtements collés ou scellés en pâte de verre, céramique. – Revêtements d’imperméabilité. POUR TOUT AUTRE SUPPORT, CONSULTER LE SERVICE TECHNIQUE PRB.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Le support doit être sec, et sa température superficielle comprise entre + 5° C et + 35° C. – L’air ambiant ne doit pas présenter une hygrométrie supérieure à 80 %, risque de cloquage sur support très humide en permanence ou par intermittence. – Ne pas appliquer par temps de gel par vent chaud et sec.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Résine siloxane. – Copolymère acrylique en dispersion. – Dioxyde de titane. – Carbonate de calcium. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

CONDITIONNEMENT – Seaux plastiques de 20 kg. – Palette de 22 seaux soit 440 kg sous gaine thermorétractable. – Seaux plastiques de 6 kg. – Palette de 72 seaux soit 432 kg sous gaine thermorétractable.

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supportS

La préparation des fonds sur support neuf doit être conforme au DTU 59.1. Ceux-ci devront être entre autre : – Plans, secs, propres, sains, solides, exempts de toute pulvérulence, trace, huile de décoffrage ou tout résidus pouvant nuire à la bonne adhérence de la peinture. – Les arêtes supérieures devront être protégées (couvertine, chaperon,….) Sur des fonds anciens : (peinture, ancien enduit,… ) – Vérifier : l’état des revêtements à conserver (adhérent, propre, non soufflées, non écaillés ni décollés…). – Garantir préalablement la compatibilité de PRB COLOR SILOXANE sur les revêtements conservés. – Assurer une préparation adéquate du support ou du revêtement existant. En cas de doute consulter le service technique PRB

• APPLICATION

• Préparation du produit : – Bien mélanger le produit à faible vitesse (500 tr/mn).

20 kg et 6 kg CONSERVATION

– Stockage 12 mois à l’abri du gel et des hautes températures (> à 40°C) dans son conditionnement d’origine. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

CONSOMMATION MOYENNE

1ère couche : PRB COLOR SILOXANE dilué de 2 à 5 % d’eau : 300 g/m². 2ème couche : PRB COLOR SILOXANE pure : 300 g/m². Environ 600 g/m² minimum pour les deux couches. La consommation sera fonction du mode d’application ainsi que de la rugosité du support.

PRB COLOR SILOXANE

– Aspect : liquide prêt à l’emploi – pH.................................................. 9 ± 0.5 – Densité g/cm3................................ 1.6 ± 0.1 – Résistance à la vapeur d’eau sd H20........................................... 0.05 m pour une épaisseur théorique de 155 µm – Flux de vapeur d’eau....................... 400 g/m².jrs soit 17 g (m2.h) – Coefficient d’absorption d’eau w...... 0.04 Kg/m².h1/2 – Temps de séchage à 20° c et 65 % d’humidité relative :........................ 1 à 4 H. – Sec au toucher :............................. 4 heures. – 1ère couche recouvrable à :............. 8 à 24 heures (en fonction des conditions hygrométriques.)

PEINTURES DÉCORATIVES D2

• PRODUIT

• Mise en œuvre : PRB COLOR SILOXANE peut être passée à la brosse ou au rouleau en passes croisées. – Couche de fond : PRB COLOR SILOXANE diluée avec 2 à 5 % d’eau propre. – Laisser sécher entre 6 et 24 heures en fonction des conditions météorologiques, dans tout les cas, la 2ème couche doit se faire sur une première couche sèche au toucher, sans « tac ». – Couche de finition : PRB COLOR SILOXANE pure. – Nettoyage des outils à l’eau froide.

111

PRB

COLOR SILOCRYL

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

Peinture extérieure ou intérieure à base de copolymères en dispersion aqueuse et résines siloxane, pour la protection et la décoration des façades. Son aspect après application et séchage est mat. Avantages et points forts : – Pouvoir couvrant élevé. – Très bonne résistance à l’encrassement et peu de sensibilité aux microorganismes. – Bonne résistance en milieu agressif. – Excellente tenue aux U.V.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Supports extérieurs : – Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), – Panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches. – Système d’isolation avec enduit mince sur isolant. Supports intérieurs : – Tous les supports extérieurs cités ci-dessus et les supports plâtres (carreaux, enduits). – Panneaux de bois (CTBH, CTBX). Pour d’autres supports consulter le service technique PRB.

• SUPPORTS INTERDITS

PEINTURE À BASE DE RÉSINE SILOXANE (ADDITIVÉE) POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES

– Sols. – Métaux, bois, matières plastiques, revêtements collés ou scellés en pâte de verre, céramique. – Revêtements d’imperméabilisation. – Surfaces horizontales (sauf les bandeaux, corniches, appuis de fenêtres de largeur limitée et sous-faces de balcons) Pour d’autres supports consulter le service technique PRB.

Normes de référence : FAMILLE 1 - CLASSE 7b2 (10C) Classification Européenne : G3 E3 S1 V1 W3 A0 C0

• CONDITIONS D’APPLICATION

Excellente perméabilité à la vapeur d’eau et excellente résistance aux intempéries et aux salissures biologiques grâce à son liant hydrophobe. Excellent comportement au vieillissement et très bonne tenue aux agressions dues à la pollution atmosphérique.

PRB COLOR SILOCRYL ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5°C et supérieures à 30 ° C. – Sur maçonnerie gelée et/ou en cours de gel ou de dégel. – Sur maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hydrométrie). – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée du produit peut provoquer un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprise, (nuançage par exemple). – L’air ambiant ne doit pas présenter une hygrométrie supérieure à 80 %, risque de cloquage sur support très humide en permanence ou intermittence. – Les revêtements de teintes foncés, ne sont pas (Coefficient ≥ 0,7 ne sont pas visés par la norme NFP 74620161 (DTU 59.1). – D’une fabrication à l’autre : il peut y avoir de légères variations de teintes. Avant l’application, il est indispensable de vérifier que les seaux portent bien le même numéro de fabrication. Dans le cas contraire, pour éviter un risque de nuançage, il faut terminer à des arrêts naturels.

S’utilise sur supports neufs ou anciens en intérieur ou en extérieur.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Existe en blanc et dans des couleurs de la gamme PRB.

– Copolymères acryliques, additif et résine siloxane en phase aqueuse. – Charges minérales, – Pigments minéraux, eau. – Dioxyde de titane. – Carbone de calcium.

112

• COMPOSITION

– Seaux plastiques de 20 et 6 kg. – Palette de 22 seaux de 20 kg soit 440 kg, – Palette de 72 seaux de 6 kg soit 432 kg.

– Aspect :..................................... Liquide prêt à l’emploi. – pH :........................................... ± 8,15 – Densité g/cm3 :.......................... ± 1,50 – Temps de séchage à 20° et 65% d’humidité relative :.................... 8h – Sec au toucher :......................... environ 2h – 1ère couche recouvrable à :.......... 8 à 24 heures. (en fonction des conditions hygrométriques)

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supportS

– La préparation des supports doit être conforme au DTU 59.1. – Les supports devront être plans, secs propres, sains solides, dépourvus de toutes pulvérulences ou traces d’huile de décoffrage. – Traiter les supports contaminés par les mousses et autres verdissures… avec le PRB ACTIDÉMOUSSE (cf voir fiche technique). – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées, ainsi que toutes surfaces risquant d’être dégradées (surfaces métalliques, bois, verre…). – Dans le cas de grandes surfaces, afin d’éviter les risques de reprises, la surface doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.. Sur des fonds anciens (peinture, ancien enduit…) – Vérifier l’état des revêtement à conserver (adhérents, propres, non soufflées ; non écaillés, ni décollés…). – Garantir, préalablement la compatibilité de la peinture PRB COLOR SILOCRYL. NB : L’application éventuelle du fixateur de fond PRB ACCROFOND I et le choix définitif de la peinture se réalisent sous la responsabilité de l’applicateur qui sera le seul apte à juger de la qualité du support et l’utilisation préalable d’un fixateur. NB : Laisser sécher la couche de traitement au préalable.

• APPLICATION

• Préparation du produit : – Bien mélanger le produit à faible vitesse (500 tr/mn).

CONSERVATION

– Stockage à l’abri du gel et des hautes températures (de l’ordre de 40°C) dans son conditionnement d’origine, garantie 12 mois. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

PRB COLOR SILOCRYL

• PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION MOYENNE 1ère couche : PRB COLOR SILOCRYL dilué de 2 à 5 % d’eau : 200 à 250 g/m². 2ème couche : PRB COLOR SILOCRYL pure : 200 à 300 g/m². PRB ACCROFOND I : 150 g/m². NB : Ces consommations sont annoncées pour des porosités moyennes et en état de surface plan et lisse.

PEINTURES DÉCORATIVES D2

– Adjuvants spécifiques. – Eau.

• Mise en œuvre : PRB COLOR SILOCRYL peut-être passé à la brosse ou au rouleau. – Première couche de peinture diluée de 2 à 5 % d’eau propre – Laisser sécher de 12 à 24 heures en fonction de conditions météorologiques. Cette deuxième couche devra être faite sur une première couche sèche au toucher. – Deuxième couche de peinture pure en passe croisées avec la première. – PRB COLOR SILOCRYL étant prête à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie du fabricant. – Nettoyage des outils à l’eau froide.

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Les FICHES TECHNIQUES

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PRODUITS pour LES PEINTREs

REVÊTEMENTS DE PEINTURES ÉPAIS • • • • • •

PRB PRB PRB PRB PRB PRB

CRÉPIMUR M, F et G CRÉPIMUR M PR CRÉPIRIB F et G CRÉPISIX M CRÉPILIS (Sous Couche et Finition) MARBRO MURO

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PRB

CRÉPIMUR F/M/G

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– Le CRÉPIMUR peut être aussi bien utilisé en rénovation qu’en travaux neufs en tant qu’enduit de finition. – Revêtement de finition de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– DTU 59.1, type 3 suivant la norme NFT 30700. – Classification Famille II, classe 2b selon la norme NFT 36005.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Supports extérieurs : Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 261) ou monocouches. – Supports intérieurs : Tous les supports extérieurs cités ci-dessus et les supports plâtres (carreaux, enduits, ragréages…).

• SUPPORTS INTERDITS

ENDUIT ORGANIQUE STRUCTURÉ POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES PRB CRÉPIMUR F/M/G Normes de référence : NFT 36.005 : Famille 2 – Classe 2b NFP 84-403 : D3 PRB CRÉPIMUR F : DTU 59.1 / NFT 30-700 : Type 3.1 Classification Européenne : G3 E5 S3 V2 W3 A0 C0 PRB CRÉPIMUR M : DTU 59.1 / NFT 30-700 : Type 3.1 Classification Européenne : G3 E5 S3 V2 W3 A0 C0 PRB CRÉPIMUR G : DTU 59.1 / NFT 30-700 : Type 3.3 Classification Européenne : G3 E5 S4 V2 W3 A0 C0

– Dans le cas de support exposé à des remontées d’humidité par capillarité (soubassements). – Dans le cas de surfaces horizontales ou inclinées de moins de 45 % exposées à la pluie (appuis de fenêtre, balcons). – Sur les sols.

• CONDITIONS D’APPLICATION

Le CRÉPIMUR ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 15° C. – Sur maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel. – Sur maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hygrométrie). – Par vent fort (sec ou non).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymère acrylique en phase aqueuse. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

• PRODUIT

Produit prêt à l’emploi pour la décoration des murs intérieurs ou extérieurs, en neuf et rénovation.

– M.V.A. de la pâte : 1,9 T/m3 ± 0,05 – PH (Sortie de fabrication) : 8/8,5 – Granulométries : CRÉPIMUR F ~ 1 mm CRÉPIMUR M ~ 1,5 mm CRÉPIMUR G ~ 2 mm

PRB CRÉPIMUR M de granulométrie moyenne, PRB CRÉPIMUR F de granulométrie plus fine, PRB CRÉPIMUR G de granulométrie plus grosse.

MISE EN ŒUVRE

Il est disponible dans les couleurs de la gamme PRB. PRB préconise la finition talochée, les finitions roulées et écrasées peuvent aussi être réalisées. 116

• Préparation des supportS

– Toute application de CRÉPIMUR devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage. – Pour les supports extérieurs n’assurant pas eux-mêmes leur imperméabilisation tels que maçonnerie brute (briques, parpaings) : réaliser un sous-enduit avec PRB TRADITIONNEL 160, PRB TRADICLAIR 190 L, PRB CLASSIC F ou

CONDITIONNEMENT

TRADICLAIR PR 170. Laisser sécher au minimum 1 mois avant l’application du CRÉPIFOND G et du CRÉPIMUR. – Pour un béton ragréé (avec PLANIMUR par exemple), laisser sécher 1 mois minimum l’enduit avant application du CRÉPIFOND G et du CRÉPIMUR. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées (couvertines, chaperons). – Dans le cas de grandes surfaces pour éviter les risques de reprise la surface à revêtir doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES INTÉRIEURS OU EXTÉRIEURS

– Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond CRÉPIFOND G, dans la teinte de la finition, à raison de 300 g/m2. – Sur les supports absorbants : Traiter préalablement avec un fixateur de fond ACCROFOND I, à raison de 150 à 200 g/m2.

25 kg et 8 kg

• APPLICATION

– Le CRÉPIMUR est prêt à l’emploi, tout ajout est interdit et annule la garantie du fabricant. – Avant l’emploi, bien le remuer au malaxeur à faible vitesse. – Le CRÉPIMUR s’applique à la taloche plastique ou inoxydable, au rouleau de mousse alvéolée ou en laine, au rouleau caoutchouc à relief (feuille de chêne par exemple) selon la finition désirée. – Le nettoyage des outils se fait à l’eau froide.

CONSERVATION

• FINITION

Remarque : – D’une fabrication à l’autre : il peut y avoir de légères variations de teintes. Avant l’application, il est indispensable de vérifier que les seaux portent bien le même numéro de fabrication. – Un nuançage (reprises par exemple) peut être observé s’il y a des variations de température lors de l’application.

Réalisation d’un sous-enduit

Application du CRÉPIFOND G

CONSOMMATION MINIMALE – Selon la finition et la granulométrie. – La consommation est en kg/m².

FINITION TALOCHÉE CRÉPIMUR F 2,1 à 2,5 CRÉPIMUR M 2,2 à 3,5 CRÉPIMUR G 3,5 à 5

Application du CRÉPIMUR au platoir inox

Finition Talochée

REVÊTEMENTS DE PEINTURES ÉPAIS

L’aspect choisi est déterminé par l’outillage utilisé : – Finition talochée : taloche plastique – Finition roulée : rouleau mousse alvéolée, rouleau laine, rouleau feuille de chêne. – Finition écrasée : lisseuse inox, elle se réalise sur un CRÉPIMUR roulé, pour cela attendre le début de polymérisation (produit encore humide mais non collant), afin d’écraser les crêtes par un passage du haut vers le bas de la lisseuse inox.

PRB CRÉPIMUR F/M/G

– Seaux plastiques de 8 et 25 kg. – Palette filmée de 24 seaux de 25 kg soit 600 kg, ou de 72 seaux de 8 kg soit 576 kg.

Finition Roulée

117

PRB

CRÉPIMUR M PR

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– Le CRÉPIMUR M PR peut être aussi bien utilisé en rénovation qu’en travaux neufs en tant qu’enduit de finition. – Revêtement de finition de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– DTU 59.1, type 3 syuivant la norme NFT 30700. – Classification Famille II, classe 2b selon la norme NFT 36005.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

• SUPPORTS INTERDITS

ENDUIT ORGANIQUE STRUCTURÉ POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES PRB CRÉPIMUR M PR Normes de référence : NFT 36.005 : Famille 2 – Classe 2b NFP 84-403 : D3 PRB CRÉPIMUR M PR : DTU 59.1 / NFT 30-700 : Type 3.1 Classification Européenne : G3 E5 S3 V2 W3 A0 C0

Produit prêt à l’emploi pour la décoration des murs intérieurs ou extérieurs, en neuf et rénovation.

• CONDITIONS D’APPLICATION

Le CRÉPIMUR M PR ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures 0° et supérieures à 15° C. – Sur maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel. – Sur maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hygrométrie). – Par vent fort (sec ou non).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymère acrylique en phase aqueuse. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

• PRODUIT

PRB CRÉPIMUR M PR de granulométrie moyenne.

– M.V.A. de la pâte : 1,9 T/m3 ± 0,05 – PH (Sortie de fabrication) : 11 – Granulométries : CRÉPIMUR M PR ~ 1,5 mm

Il est disponible dans les couleurs de la gamme PRB.

MISE EN ŒUVRE

PRB préconise la finition talochée, les finitions roulées et écrasées peuvent aussi être réalisées.

118

• Préparation des supportS

– Toute application de CRÉPIMUR M PR devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage. – Pour les supports extérieurs n’assurant pas eux-mêmes leur imperméabilisation tels que maçonnerie brute (briques, parpaings) : réaliser un sous-enduit avec PRB TRADITIONNEL 160, PRB TRADICLAIR 190 L, PRB CLASSIC F ou TRADICLAIR PR 170. Laisser sécher au minimum 1 mois avant l’application du CRÉPIFOND G et du CRÉPIMUR M PR.

CONDITIONNEMENT

– Pour un béton ragréé (avec PLANIMUR par exemple), laisser sécher 1 mois minimum l’enduit avant application du CRÉPIFOND G et du CRÉPIMUR M PR. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées (couvertines, chaperons). – Dans le cas de grandes surfaces pour éviter les risques de reprise la surface à revêtir doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES INTÉRIEURS OU EXTÉRIEURS

• APPLICATION

– Le CRÉPIMUR M PR est prêt à l’emploi, tout ajout est interdit et annule la garantie du fabricant. – Avant l’emploi, bien le remuer au malaxeur à faible vitesse. – Le CRÉPIMUR M PR s’applique à la taloche plastique ou inoxydable, au rouleau de mousse alvéolée ou en laine, au rouleau caoutchouc à relief (feuille de chêne par exemple) selon la finition désirée. – Le nettoyage des outils se fait à l’eau froide.

25 kg

CONSERVATION

– Stockage à l’abri du gel et des hautes températures (de l’ordre de 40°C) dans son conditionnement d’origine, garantie 6 mois.

• FINITION

Réalisation d’un sous-enduit

Application du CRÉPIFOND G

CONSOMMATION MINIMALE – Selon la finition et la granulométrie. – La consommation est en kg/m².

FINITION TALOCHÉE CRÉPIMUR M PR 2,2 à 3,5

Application du CRÉPIMUR au platoir inox

Finition Talochée

REVÊTEMENTS DE PEINTURES ÉPAIS

L’aspect choisi est déterminé par l’outillage utilisé : – Finition talochée : taloche plastique – Finition roulée : rouleau mousse alvéolée, rouleau laine, rouleau feuille de chêne. – Finition écrasée : lisseuse inox, elle se réalise sur un CRÉPIMUR M PR roulé, pour cela attendre le début de polymérisation (produit encore humide mais non collant), afin d’écraser les crêtes par un passage du haut vers le bas de la lisseuse inox.

NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

PRB CRÉPIMUR M PR

– Seaux plastiques 25 kg. – Palette filmée de 24 seaux de 25 kg soit 600 kg.

Finition Roulée

119

PRB

CRÉPIRIB

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– Le CRÉPIRIB peut être aussi bien utilisé en rénovation qu’en travaux neufs en tant qu’enduit de finition. – Revêtement de finition de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– Pour les prescriptions d’emploi et de mise en œuvre tous les fabricants de RPE sont astreints à suivre les règles du DTU 59.1, DTU 26.1, DTU 23.1. – Produit de type 2 conforme à la norme NFT 30-700. – Classification famille II, classe 2 b selon la norme NFT 36005.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Supports extérieurs : Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches. – Supports intérieurs : Tous les supports extérieurs cités ci-dessus et les supports plâtres (carreaux, enduits...).

ENDUIT ORGANIQUE STRUCTURÉ POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES PAROIS VERTICALES PRB CRÉPIRIB F/G Normes de référence : NFT 36.005 : Famille 2 – Classe 2b NFP 84-403 : D3 PRB CRÉPIRIB F : DTU 59.1 / NFT 30-700 : Type 2 Classification Européenne : G3 E5 S3 V2 W3 A0 C0 PRB CRÉPIRIB G : DTU 59.1 / NFT 30-700 : Type 2 Classification Européenne : G3 E5 S4 V2 W3 A0 C0

• SUPPORTS INTERDITS

• CONDITIONS D’APPLICATION

Le CRÉPIRIB ne doit pas être appliqué : – par des températures inférieures à 5° C et supérieures à 30° C, – sur de la maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel, – sur de la maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hygrométrie), – par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée provoque un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprises). – Se reporter à fiche de données de sécurité avant emploi.

Revêtement prêt à l’emploi à base de copolymères et de charges minérales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Neuf et rénovation.

– – – –

PRB CRÉPIRIB existe en 2 versions : - granulométrie fine, PRB CRÉPIRIB F - granulométrie moyenne, PRB CRÉPIRIB G. Il est disponible dans les couleurs de la gamme PRB. PRB préconise la finition ribbées verticales ou ribbées gréssées.

120

• COMPOSITION

Copolymère acrylique en phase aqueuse. Charges minérales. Adjuvants spécifiques. Eau.

• PRODUIT

– Pâte prête à l’emploi. – CRÉPIRIB F - Densité : - pH (Sortie de fabrication) : - granulométrie : – CRÉPIRIB G - Densité : - pH (Sortie de fabrication) : - granulométrie :

1,85 T/m3 ± 0,1 8,5 ± 0,5 ~ 2 mm 1,7 T/m3 ± 0,1 8,5 ± 0,5 ~ 3 mm

MISE EN ŒUVRE • Préparation des FONDS

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 8 et 25 kg. – Palette filmée de 24 seaux de 25 kg soit 600 kg, ou de 72 seaux de 8 kg soit 576 kg.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

– Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond CRÉPIFOND G, dans la teinte de la Finition. – Consommation moyenne du CRÉPIFOND G : 200 à 300 g/m2 selon la porosité et l’aspect du support : sur les supports absorbants : - en intérieur ou extérieur (enduits poreux...) un traitement préalable se fait avec un fixateur de fond ACROFOND I, consommation moyenne : 150 à 200 g/m2 selon la porosité et l’aspect du support.

• APPLICATION

– Le CRÉPIRIB étant prêt à l’emploi, tout ajout est interdit et annulerait la garantie de fabricant, – avant l’emploi, il faut bien le remuer à faible vitesse, – il s’applique à la lisseuse inox, – le réglage de l’épaisseur se fait sur les plus gros grains.

• FINITION

– La finition est réalisée avec un platoir à gréser, – l’aspect choisi est fonction du mouvement lors de la finition : - ribbée verticale, talochage vertical de bas en haut, - ribbée grésée, talochage par mouvement circulaire, en roulant les grains les plus gros créent les ribbes.

25 kg et 8 kg

CONSERVATION

CONSOMMATION MINIMALE Selon la finition et la granulométrie, la consommation est de : pour une finition talochées CRÉPIRIB F : 2 à 2,5 Kg/m². CRÉPIRIB G :3 à 4 Kg/m².

REVÊTEMENTS DE PEINTURES ÉPAIS

supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage. – Pour les supports extérieurs n’assurant pas eux-mêmes leur imperméabilisation tels que maçonnerie brute (briques, parpaings) : réaliser un sous-enduit avec le PRB TRADITIONNEL 160 ou le TRADICLAIR 170. Laisser sécher le sous-enduit au minimum 1 mois avant l’application du CRÉPIFOND G et du CRÉPIRIB. – Pour un béton ragréé (avec PLANIMUR par exemple), laisser sécher le ragréage 1 mois minimum avant application du CRÉPIFOND G et du CRÉPIRIB. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées. – Dans le cas de grandes surfaces pour éviter les risques de reprise la surface à revêtir doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.

PRB CRÉPIRIB

– Toute application de CRÉPIRIB devra se faire sur des

NB : Le nettoyage des outils se fait à l’eau froide.

121

PRB

CRÉPISIX M

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

PRB CRÉPISIX M est un revêtement plastique épais prêt à l’emploi additivé siloxane en phase aqueuse pour la protection et la décoration des murs.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– DTU 59.1 – Produit type 3, conforme à la norme NFT 30-700. – Famille II, Classe 2b selon la norme NFT 36005

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Supports extérieurs : Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches. Système d’isolation avec enduit mince sur isolant. – Supports intérieurs : Tous les supports extérieurs cités ci-dessus et les supports plâtres (carreaux, enduits). Panneaux de bois (CTBH, CTBX). Pour d’autres supports consulter le service technique PRB.

• SUPPORTS INTERDITS

ENDUIT ORGANIQUE STRUCTURÉ ADDITIVÉ SILOXANE POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES Normes de référence : NFT 36.005 : Famille 2 – Classe 2b NFP 84-403 : D3 DTU 59.1 / NFT 30-700 : TYPE 3.1 Classification Européenne : G3 E5 S3 V2 W3 A0 C0

Produit prêt à l’emploi pour la décoration des murs intérieurs et extérieurs en neuf et rénovation. Effet perlant Granulométrie moyenne (1,5 mm) Il est disponible dans les couleurs de la gamme PRB. Finition talochée Finition projetée ou écrasée.

122

– Anciens revêtements d’imperméabilisation. – Dans le cas de support exposé à des remontées d’humidité par capillarité (soubassements). – Dans le cas de surfaces horizontales ou inclinées de moins de 45 % exposées à la pluie (appuis de fenêtre, balcons). – Sur les sols, les Métaux.

• CONDITIONS D’APPLICATION

PRB CRÉPISIX M ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5° C et supérieures à 30° C. – Sur maçonnerie gelée et/ou en cours de gel ou de dégel. – Sur maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hydrométrie). – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée du produit peut provoquer un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprise (nuançage par exemple).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymères acryliques, additif et résine siloxane en phase aqueuse. – Charges minérales, Adjuvants spécifiques, pigments minéraux, eau.

• PRODUIT

– M.V.A. de la pâte : : 1,85 T/m3 ± 0,05. – pH (Sortie de fabrication) : 8/8.5 – granulométrie : ~ 1,5 mm.

– Seaux plastiques de 8 et 25 kg. – Palette filmée de 24 seaux de 25 kg soit 600 kg, ou de 72 seaux de 8 kg soit 576 kg.

– Toute application de PRB CRÉPISIX M devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage. – Pour les supports extérieurs n’assurant pas eux-mêmes leur imperméabilisation tels que maçonnerie brute (briques, parpaings, béton cellulaire,…) : réaliser un sous-enduit traditionnel : PRB TRADITIONNEL 160, PRB BELLE EPOQUE Sous Couche ou, monocouche PRB TRADICLAIR 170, PRB TRADICLAIR 190 L, PRB CLASSIC F. Laisser sécher l’enduit au minimum 1 mois avant l’application du PRB CRÉPIFOND G et du PRB CRÉPISIX M. (De même pour un béton ragréé) Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées (couvertines, bavettes,… ). – Dans le cas de grandes surfaces pour éviter les risques de reprise, les surfaces à revêtir doivent être partagées en panneaux de façon à ce que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

– Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G (300 g/m²) – Sur les supports pulvérulents en surface : Traiter préalablement avec le fixateur de fond PRB ACCROFOND I (150 à 200 g/m²).

• APPLICATION

– PRB CRÉPISIX M est prêt à l’emploi . En période chaude une addition d’eau propre à raison de 1/2 Litre maxi est toléré pour améliorer le temps d’ouverture du produit Avant emploi bien le remuer au malaxeur à faible vitesse. – PRB CRÉPISIX M s’applique : Finition talochée : à la taloche inoxydable ou plastique. Finition projetée : à l’aide d’une machine airless façon mouchetis en 2 passes croisées pour bien couvrir le support . Finition écrasée : elle se réalise sur un PRB CRÉPISIX M projeté, pour cela attendre le début de polymérisation (produit encore humide mais non collant), afin d’écraser les crêtes au moyen d’une taoloche inox ou plastique, en vertical de haut en bas ou à l’horizontal. – Nettoyage des outils : à l’eau froide.

25 kg et 8 kg

CONSERVATION

– Stockage à l’abri du gel et des hautes températures (de l’ordre de 40°C) dans son conditionnement d’origine, garantie 12 mois.

PRB CRÉPISIX M

• Préparation des SUPPORTS

CONDITIONNEMENT

NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

CONSOMMATION MINIMALE Consommation minimale du régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G : Environ 300 g/m². Consommation minimale donnée pour une finition en Kg/m².

Finition

Talochée

Projetée

Consommation

2,4/2,8

2,8/3,5

REVÊTEMENTS DE PEINTURES ÉPAIS

MISE EN ŒUVRE

123

PRB

CRÉPILIS SC & F (PÂTE)

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– PRB CRÉPILIS SC et F est un revêtement décoratif de granulométrie très fine qui s’applique en deux couches. – En finition sur murs neufs enduits, sur béton qui a été ragréé ou non ou en rénovation. – En finition sur le système d’isolation par l’extérieur THERMOLOOK EMI (Enduit Mince sur Isolant).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– Béton banché DTU 23.1. – Enduit traditionnel et monocouches DTU 26.1. DTU 59.1 – CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extérieure en enduit mince sur polystyrène expansé).

• Conditions d’Application

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Résine copolymère acrylique en dispersion aqueuse. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

ENDUIT DE PAREMENT FIN DE FINITION À DEUX COMPOSANTS Famille II, classe 2b Selon la norme NFT 36005 Système de finition prêt à l’emploi en pâte comprenant : En première application, la sous couche PRB CREPILIS SC et en deuxième application la finition PRB CREPILIS F Anti-goutte

124

• PRODUITS

PRB CRÉPILIS SC (Sous couche) Pâte : – Masse volumique en T/m3 : – PH : – Granulométrie (mm) :

1,6 ± 0,1 8.7 ± 0,1 0.7

PRB CRÉPILIS F (Finition) Pâte : – Masse volumique en T/m3 : – PH : – Granulométrie (mm) :

1,7 ± 0,1 8.7 ± 0,1 0.3

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

• Préparation des supports

– Toute application du PRB CRÉPILIS SC et F devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile. – Pour des supports n’assurant pas leur propre imperméabilisation tels que les maçonneries brutes (briques, parpaings,…) réaliser au préalable un sous enduit en finition talochée et laisser sécher au minimum 1 mois avant l’application du PRB CRÉPIFOND G ou PRB COLOR ACRYL.

CONDITIONNEMENT

PRB CRÉPILIS SC (sous couche) Palette de 480 kg soit 24 seaux de 20 Kg, Marquage Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

Sur système ETICS PRB, Avec sous couche FONDISOL F : – Délai de séchage : 24 à 48 h (selon conditions climatiques) – Application du primaire régulateur : PRB CRÉPIFOND G ou PRB COLOR ACRYL Avec sous couche FONDISOL PE : – Délai de séchage : 24 à 48 h (selon conditions climatiques) – En direct. L’application d’un primaire opacifiant est optionnel PRB CRÉPIFOND G ou PRB COLOR ACRYL suivant la teinte de finition : Rq l’état de surface du support devra être parfaitement plan et lisse compte tenu de la faible épaisseur du revêtement Les éventuels défauts de surface du support seront éliminés par rectification à la pierre de carborandum.

20 kg

PRB CRÉPILIS F (finition) Palette de 480 kg soit 24 seaux de 20 Kg, Marquage Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

• MATÉRIEL

– Malaxeur électrique. – Lisseuse et platoir simple ou double en inox, couteau et spatule à enduire. – Nettoyage des outils à l’eau propre.

• Préparation du PRODUIT

– Le PRB CRÉPILIS SC et F est prêt à l’emploi, un ajout de ¼ litre par seau de 20 kg est possible par temps chaud et sec, tout autre ajout est interdit et annule la garantie du fabricant. – Avant emploi, bien le remuer à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente, pour l’assouplir.

PRB CRÉPILIS SC & F (PÂTE)

MISE EN ŒUVRE

20 kg

2 Application du PRB CRÉPILIS F (Finition) – Finition lissée : Appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche pour obtenir un aspect lisse. – Finition lissée truelle : Appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis passer la truelle pour obtenir un aspect lissé truelle. – Finition brossée : Appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis passer légèrement la brosse pour obtenir un aspect brossé.

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

– Se reporter à l’étiquette réglementaire des seaux ainsi qu’à la fiche de données de sécurité avant emploi.

CONSERVATION

Période et conditions de stockage (2003/53/CE) Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert à l’abri de la chaleur et du gel 12 mois. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION PRB COLOR ACRYL (200 à 300 g/m²) PRB CRÉPIFOND G (250 à 300 g/m²) PRB CRÉPILIS SC (sous couche) 1,3 ± 0,2 kg/m². PRB CRÉPILIS F (finition) 0,8 ± 0,2 kg/m². Cette consommation est donnée à titre indicatif, celle-ci peut varier selon le support (nature, planéité, rugosité, matériel de mise en œuvre).

Famille II, classe 2b

1 Application du PRB CRÉPILIS SC (Sous Couche). – Etaler à la lisseuse la première couche à l’épaisseur du grain en couvrant bien le support. – Eviter les sardines, balèvres. – La surface doit être plane. – Laisser sécher au minimum 24 heures (selon conditions climatiques) avant de réaliser la finition.

REVÊTEMENTS DE PEINTURES ÉPAIS

• Application

125

PRB

MARBRO MURO

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

C’est un revêtement décoratif, aussi bien extérieur qu’intérieur, des bâtiments individuels ou collectifs, industriels, tertiaires… Outre les surfaces des murs cités ci-dessus, il est aussi parfaitement adapté pour mettre en valeur les allèges, trumeaux, loggias, poteaux d’ossature… – Revêtement de finition de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – D.T.U. 59.1.

• SUPPORTS EXTÉRIEURS

– Béton banché ragréé (DTU 23.1) au mortier poudre (PLANIMUR PRB, PLANIDRESS PRB, MONOCOUCHES PRB). – Maçonnerie d’éléments conformes au DTU 20.1, revêtue d’un enduit d’imperméabilisation conforme au DTU 26.1 ou d’un enduit gris monocouche sous Certificat CSTB. – Supports anciens : consulter les services techniques PRB.

• SUPPORTS INTÉRIEURS

– Les supports cités ci-dessus. – Enduits plâtres, plaques de plâtre cartonnées, carreaux de plâtre, béton cellulaire… NB : Pour les autres supports, consulter les services techniques PRB.

• SUPPORTS INTERDITS

ENDUIT DE PAREMENT À BASE DE GRANULATS DE MARBRE NATUREL Normes de référence : DUT 59.1 / NFT 30-700 TYPE 1 NFP 84-403 : D3 NFT 36-005 : FAMILLE 2 - CLASSE 2B Classification Européenne : G3 E5 S4 V2 W2 A0 C0

Le MARBRO MURO fait partie de la famille des revêtements de peintures épais (DTU 59.1) Enduit de parement décoratif, à base de granulats de marbre naturel pour l’intérieurs et l’extérieurs Produit prêt à l’emploi. Application simple et rapide. Il existe en 48 couleurs.

126

• CONDITIONS D’APPLICATION

– La température d’emploi est comprise entre 5° C et 30° C. – Eviter l’application sur des supports gelés, en cours de gel ou de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 h. – L’application par temps humide, par fortes chaleurs ou par vent desséchant est à proscrire. – L’application ne doit se faire que sur supports secs, sinon le temps de séchage sera fortement allongé avec des risques d’apparition de bulles d’air entre enduit et support. – L’application doit être régulière en épaisseur, elle ne doit pas dépasser la valeur de 2 grains, les surépaisseurs sont formellement interdites. Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent faire l’objet de dispositions constructives appropriées, prévues à la conception de l’ouvrage (par exemple : corniches, bavettes ou larmier), afin que l’eau de pluie ne chemine pas dans le plan d’adhérence du revêtement.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Résine en dispersion aqueuse. – Granulats de marbre, pigmentés naturellement. – Ajouts spécifiques pour une bonne stabilisation en pot et une bonne application de l’enduit pâteux.

• PRODUITS

– pH 7,5 à 8 – Perméabilité à la vapeur d’eau : 120 g/m2/24 h – Adhérence sur béton et sous-enduit : > 1 MPa – Incombustible : Classement au feu : M0 (PV CSTB n° 95.40753) – M.V.A. de la pâte : 1,65 ± 0,05.

CONDITIONNEMENT

– Le support doit être plan, sec, sain, propre, exempt de toute trace de plâtre, peinture ou pulvérulences, salpêtre ou suie, etc… pouvant nuire à la bonne adhérence du produit.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

– Tous les supports sont traités avec le régulateur de fond CRÉPIFOND G, dans la teinte de la finition, à raison de 300 g/m2. – Sur les supports absorbants : • en extérieur (enduits poreux… ) traiter préalablement avec le fixateur de fond ACCROFOND I, à raison de 150 à 200 g/m2. – Pour les teintes blanches ou claires (réf. 006, 011, 024, 044), le fond doit avoir une teinte homogène, pour cela il est indispensable d’appliquer 2 couches croisées de CRÉPIFOND G minimum. – Le CRÉPIFOND G doit être dans une teinte spécifique à chaque couleur de MARBRO MURO suivant le tableau correspondant.

25 kg

• APPLICATION

– Pour des raisons d’aspect et pour éviter les risques d’apparition de reprises, il convient de partager, par des joints apparents la surface à revêtir en panneaux de 12 à 15 m2. – L’application du MARBRO MURO peut se faire quelques heures après le travail de préparation sur film sec au toucher. – Avant utilisation, mélanger avec un malaxeur électrique lent de forme fouet batteur (300 à 500 tours/mn) le MARBRO MURO dans le seau, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Éventuellement pour avoir un produit d’une bonne consistance, ajouter 1 ou 2 verres d’eau. – Pour l’application, utiliser un platoir à une main lame inox, l’épaisseur doit être régulière, de 2 grains serrés, soit environ 3 mm. – Attendre quelques minutes, puis serrer les grains. La finition au platoir inox doit se faire dans le sens vertical du haut vers le bas pour un meilleur vieillissement du MARBRO MURO fini. – Les rubans adhésifs ayant servi à la protection ou à la réalisation de joints doivent être décoller avant que le produit ne durcisse. – Le nettoyage des outils se fait à l’eau froide. – Outillage : les outils (truelles, taloches…) doivent être en acier inoxydable, afin d’éviter toute trace de rouille.

Marbro Muro 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Crépifond G JAUNE TOURAINE FONCÉ JAUNE TOURAINE FONCÉ JAUNE TOURAINE FONCÉ JAUNE TOURAINE FONCÉ FINISTÈRE BLANC BLANC SAINT-TROPEZ FINISTÈRE FINISTÈRE BLANC FINISTÈRE SAINT-TROPEZ JAUNE TOURAINE FONCÉ BLANC JAUNE TOURAINE FONCÉ FINISTÈRE BLANC BLANC BLANC JAUNE TOURAINE FONCÉ FINISTÈRE BLANC JAUNE TOURAINE FONCÉ

Marbro Muro 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Crépifond G FINISTÈRE JAUNE TOURAINE FONCÉ FINISTÈRE SAINT-TROPEZ JAUNE TOURAINE FONCÉ BLANC FINISTÈRE BLANC FINISTÈRE JAUNE TOURAINE FONCÉ JAUNE TOURAINE FONCÉ JAUNE TOURAINE FONCÉ SAINT-TROPEZ FINISTÈRE BLANC FINISTÈRE JAUNE TOURAINE FONCÉ JAUNE TOURAINE FONCÉ BLANC FINISTÈRE BLANC SAINT-TROPEZ JAUNE TOURAINE FONCÉ FINISTÈRE

CONSERVATION

PRB MARBRO MURO

• Préparation des support

– Seaux plastiques de 25 kg. – Palette de 24 seaux soit 600 kg, sous gaine thermorétractable.

CONSOMMATION MINIMALE

– Consommation : 4 à 5 kg/m2 pour une finition talochée. A cette consommation il faut ajouter la consommation du Crépifond G (régulateur de fond) 250 à 300 g/m². – Éventuellement du fixateur ACCROFOND I : 150 à 200 g/m². NB : consommation selon la dimension des granulats.

REVÊTEMENTS DE PEINTURES ÉPAIS

MISE EN ŒUVRE

Application du Marbro Muro

Réalisation d’un sous-enduit

Application du CRÉPIFOND G

127

Les FICHES TECHNIQUES

128

PRODUITS pour LES PEINTREs

REVÊTEMENTS SOUPLES D’IMPERMÉABILITÉ • • • • • •

PRB PRB PRB PRB PRB PRB

COLOR ACRYL FLEX COLOR SILOFLEX COLOR IMPER & IMPERMAT COLOR TOPFLEX CRÉPIMUR SOUPLE M et G CRÉPIMUR SOUPLE PR M et PR G

129

PRB

COLOR ACRYL FLEX

DOMAINE D’EMPLOI MURS EXTÉRIEURS

• USAGE

– Extérieur. – Idéale pour l’entretien des anciens revêtements semi-épais, des anciens revêtements d’imperméabilité et des revêtements plastiques épais ainsi que des anciennes isolations thermiques par l’extérieur. – Idéale pour l’entretien des maçonneries enduites, faïencées ou micro fissurées. – Peut être mis en œuvre pour l’entretien d’anciens revêtements d’imperméabilité et de système ITE finition mince en rénovation d’aspect (En dehors de la classe D3).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – Famille I, classe 7 b 2 selon la norme NFT 36005. – Classement : D3 I1 selon la norme P 84-403

• SUPPORTS ADMISSIBLES

REVÊTEMENT SEMI-ÉPAIS SOUPLE POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES Normes de référence : DTU 42.1 / NFT 34-720 / NFP 84-403 : D3 A2 (I1) NFT 36-005 : FAMILLE 1 - CLASSE 7D Classification Européenne : G3 E4 S1 V2 W2 A2 C1

Produit prêt à l’emploi de finition lisse à base de résines acryliques. Son aspect fini est mat légèrement velouté.

Supports extérieurs constitués par l’un des matériaux suivants, brut ou recouvert de peinture ou de produits assimilés adhérents et en bon état : – Béton de granulats courants ou granulats légers, ragréé ou non. – Béton ou maçonnerie d’éléments, enduits au mortier de liants hydrauliques. – Autres supports qui sont visés par la norme NFP 74-201-1 (réf. DTU 59.1) : - Mortiers de plâtre - Dalle de béton cellulaire - Briques – Rénovation d’aspect des systèmes ITE par enduits minces.

• SUPPORTS INTERDITS

– Sols – Surfaces horizontales autres que les bandeaux, corniches, appuis de fenêtre, sous faces de balcons. POUR TOUT AUTRE SUPPORT CONSULTER NOS SERVICES TECHNIQUES.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Les revêtements de teintes foncées (coefficient a > 0,7) et les revêtements non pigmentés dits incolores ne sont pas visés par la NFP 84-404-1. – Le support doit être sec et sa température superficielle doit être comprise entre + 5° C et + 35° C. – L’air ambiant ne doit pas avoir une hygrométrie supérieure à 80 %. Risque de cloquage dans le cas d’application sur supports humides en permanence ou par intermittence. – Ne pas appliquer par temps de gel, par vent chaud et sec. – Avant l’emploi, il faut la brasser par agitation à faible vitesse (< 500 tours/mn). – Application en passes croisées.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Résine copolymére acrylique photoréticulable. – Dioxyde de titane. – Carbonate de calcium. – Adjuvants spécifiques. – Fibres naturelles. – Eau.

• PRODUIT

Aspect : liquide prêt à l’emploi – Extrait sec : 67,5 % ± 1 % – Masse volumique à 20° C : 1,50 kg/l ± 0,05

130

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE • Préparation des FONDS

Elle devra être conforme au DTU 59.1 (NFP 74-201). – Toute application de peinture PRB COLOR ACRYL FLEX devra se faire sur des supports secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage. – Traiter les supports dégradés par les mousses et autres verdissures… avec le produit PRB ACTIDEMOUSSE (cf. Fiche technique). – Sur supports neufs, après préparation, appliquer 1 couche de PRB COLOR ACRYL FLEX diluée de 2 à 5 % et 1 couche de PRB COLOR ACRYL FLEX pure. – Sur anciens fonds poudreux, anciennes peintures réversibles à l’eau, peintures silicates, anciennes peintures à la chaux : passer au préalable 1 couche d’ACCROFOND I. – Sur les métaux ferreux ne pas appliquer sans avoir passé une couche anti-corrosion après une préparation adéquate du support. – Pour un béton ragréé (avec PLANIMUR par exemple), laisser sécher avant l’application de la peinture PRB COLOR ACRYL FLEX. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées, ainsi que toutes surfaces risquant d’être dégradées (surfaces métalliques, bois, verre...). – Dans le cas de grandes surfaces pour éviter les risques de reprise la surface à revêtir doit être partagés en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption. – Supports recouverts de revêtements organiques (DTU 59.1), appliquer 1 couche de PRB COLOR ACRYL FLEX diluée de 2 à 5 % et 1 couche de PRB COLOR ACRYL FLEX pure.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond CRÉPIFOND G ou avec le PRB COLOR ACRYL FLEX dilué de 2 à 5 %. Traiter au préalable avec le fixateur de fond ACCROFOND I dans le cas : – d’enduits hydrauliques friables ou de forte porosité, – de dalles de bardage de béton cellulaire friables, – de briques de parement en terre cuite de forte porosité, – sur les anciens fonds de peinture, – sur les plâtres traditionnels nus, – de tout autre support très absorbant, poreux, friable, pulvérulent. N.B. : À chaque application, laisser sécher la couche de traitement préalable.

• TRAITEMENT

– Le PRB COLOR ACRYL FLEX peut être passé à la brosse ou au rouleau. – Appliquer en passes croisées. – Après les travaux préparatoires (ci-dessus) l’application du PRB COLOR FLEX pour obtenir une teinte homogène peut se faire en 1 ou 2 passes.

20 kg et 6 kg CONSERVATION

CONSOMMATION

– PRB COLOR ACRYL FLEX diluée à 2 à 5 % : 300 g/m². – PRB COLOR ACRYL FLEX : 450 g/m². NB : Ces consommations sont annoncées pour des porosités moyennes et en état de surface plan et lisse.

D3 I1 1ère solution : 1 couche de PRB CRÉPIFOND G : 300 g/m2 1 couche intermédiaire de PRB COLOR ACRYL FLEX pure : 300 g/m2 1 couche de finition de PRB COLOR ACRYL FLEX pure : 450 g/m2

PRB COLOR ACRYL FLEX

– Seaux plastiques de 6kg et 20 kg. – Palette filmée de 22 seaux de 20 kg soit 440 kg ou de 72 seaux de 6 kg, soit 432 kg.

REVÊTEMENTS SOUPLES D’IMPERMÉABILITÉ

– Viscosité à 20° C : 46 Ps ± 10 – PH : 8,5 ± 0,5 – Temps de séchage à 20° C et 65 % d’hygrométrie relative : - Sec au toucher : 4 heures - Recouvrable : 24 heures – Classification Norme AFNOR T36005 : I7b2 – Classement selon norme P 84-403 : D3-I1

2ème solution : 1 couche de PRB COLOR ACRYL FLEX diluée de 2 à 5 % : 300 g/m2 1 couche de finition de PRB COLOR ACRYL FLEX pure : 450 g/m2

Application en 2 passes – Première couche de peinture diluée à 2 à 5 % d’eau maxi. – Attente de 6 heures minimum et plus selon les conditions climatiques. – Deuxième couche de peinture pure en passes croisées avec la première. – Laisser sécher. – Nettoyer les outils à l’eau claire, froide.

131

PRB

COLOR SILOFLEX

DOMAINE D’EMPLOI MURS EXTÉRIEURS

• USAGE

Peinture extérieure pour l’entretien et la rénovation des maçonneries enduites, faïencées ou micro fissurées. – Idéale pour l’entretien des revêtements plastiques semi épais, des anciens revêtements d’imperméabilié, des revêtements plastiques épais ainsi que l’entretien et la rénovation d’aspect d’anciens systèmes ITE, finition mince. Avantages et points forts : – Pouvoir couvrant élevé. – Très bonne résistance à l’encrassement et peu de sensibilité aux microorganismes. – Bonne résistance en milieu agressif. – Excellente tenue aux U.V.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Supports extérieurs : – Bétons banchés de granulats courants ou granulats légers, ragréés ou non (D.T.U. 23.1). – Panneaux préfabriqués, béton ou maçonnerie d’éléments, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches. Autres supports qui sont visés par la norme NFP 74-201-1 (DTU 59.1) – Mortier de plâtre – Dalles de béton cellulaire – Briques – Rénovation d’aspect des systèmes ITE avec enduit mince sur isolant.

REVÊTEMENT SEMI-ÉPAIS SOUPLE ADJUVANTÉ DE RÉSINE SILOXANE POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES

• SUPPORTS INTERDITS

Normes de référence : DTU 42.1 / NFT 34-720 / NFP 84-403 : D3 A2 (I1) FAMILLE 1 - CLASSE 7D (10C) Classification Européenne : G3 E4 S1 V1 W2 A2 C1

• CONDITIONS D’APPLICATION

Produit prêt à l’emploi Son aspect fini est mat légèrement velouté. Il est disponible dans les couleurs de la gamme PRB.

– Sols – Métaux, bois, matières plastiques, revêtements collés ou scellés en pâte de verre, céramique. – Surfaces horizontales (sauf les bandeaux, corniches, appuis de fenêtres de largeur limitée et sous faces de balcons) Pour d’autres supports consulter le service technique PRB. PRB COLOR SILOFLEX ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5° C et supérieures à 35° C. – Sur maçonnerie gelée et/ou en cours de gel ou de dégel. – Sur maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hydrométrie). – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée du produit peut provoquer un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprise, (nuançage par exemple). – L’air ambiant ne doit pas présenter une hygrométrie supérieure à 80 %, risque de cloquage sur support très humide en permanence ou intermittence. – D’une fabrication à l’autre : il peut y avoir de légères variations de teintes. Avant l’application, il est indispensable de vérifier que les seaux portent bien le même numéro de fabrication. Dans le cas contraire, pour éviter un risque de nuançage, il faut terminer à des arrêts naturels. – Les revêtements de teintes foncés (Coefficient ≥ 0,7) ne sont pas visés par la norme NFP 74620161 (DTU 59.1).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Résine copolymère acrylique photoréticulable et résine siloxane. – Charges minérales. – Pigments minéraux. – Dioxyde de titane. – Carbone de calcium. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

132

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 17 kg et 6 kg. – Palette filmée de 22 seaux de 17 kg soit 374 kg ou de 72 seaux de 6 kg, soit 432 kg.

MISE EN ŒUVRE • Préparation des FONDS

– La préparation des supports doit être conforme au DTU 59.1. – Les supports devront être plans, secs propres, sains solides, dépourvus de toutes pulvérulences ou traces d’huile de décoffrage. – Traiter les supports contaminés par les mousses et autres verdissures… avec PRB ACTIDÉMOUSSE (cf voir fiche technique). – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées, ainsi que toutes surfaces risquant d’être dégradées (surfaces métalliques, bois, verre… ). – Dans le cas de grandes surfaces, afin d’éviter les risques de reprises, la surface doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption. – Sur les métaux ferreux, ne pas appliquer la peinture PRB COLOR SILOFLEX sans avoir passé une couche anti-corrosion après une préparation adéquate du support. – Pour un béton ragréer (ex PRB PLANIMUR, laisser sécher avant l’application de la peinture PRB COLOR SILOFLEX). Sur des fonds anciens (peinture, ancien enduit… ) : – Vérifier l’état des revêtements à conserver (adhérents, propres, non soufflés ; non écaillés, ni décollés…). – Garantir, préalablement la compatibilité de la peinture PRB COLOR SILOFLEX – Traitement au préalable avec le fixateur de fond PRB ACCROFOND I dans le cas : - d’enduits hydrauliques friables ou de forte porosité, - de dalles de bardage de béton cellulaire friables, - de briques de parement en terre cuite de forte porosité, - sur les anciens fonds de peinture, - sur les plâtres traditionnels nus, - de tout autre support très absorbant, poreux, friable, pulvérulent. N.B. : A chaque application, laisser sécher la couche de traitement préalable.

• APPLICATION

• Préparation du produit : – Bien mélanger le produit à faible vitesse (500 tr/mn) • Mise en œuvre : – Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G ou PRB COLOR SILOFLEX diluée de 2 à 5 % d’eau propre. PRB COLOR SILOFLEX peut-être passée à la brosse ou au rouleau. – Pour une application en 2 passes (Classe I1 ) : - Première couche de peinture diluée de 2 à 5 % maximum d’eau propre - Laisser sécher 6 heures minimum, en fonction de conditions météorologiques. - Deuxième couche de peinture pure en passe croisées avec la première. Cette deuxième couche devra être faite sur une première couche sèche au toucher. – NB : Sur les supports recouverts de revêtements organiques (DTU 59.1), appliquer une couche de PRB COLOR SILOFLEX diluée à 2 à 5 % et 1 couche de PRB COLOR SILOFLEX pure. – PRB COLOR SILOFLEX étant prête à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie du fabricant. – Nettoyage des outils à l’eau froide

17 kg et 6 kg CONSERVATION

PRB COLOR SILOFLEX

– Aspect : Liquide prêt à l’emploi. – pH : 8,5 – Masse volumique à 20° C : 1,40 – Viscosité à 20° C : 400 ps – Temps de séchage à 20° C et 65 % d’humidité relative : - Sec au toucher : 4 heures - 1ère couche recouvrable à : 24 heures. – Classification norme AFNOR T36-005 : Famille 1 Classe 7b2 – Classement selon la norme P 84-403 : D3 I1 (en fonction des conditions hygrométriques)

CONSOMMATION

– 1ère couche : PRB COLOR SILOFLEX diluée de 2 à 5 % d’eau : 300 g/m² – 2ème couche de PRB COLOR SILOFLEX pure : 450 g/m² – 750 g/m² minimum (en 2 passes) pour cette peinture soit de classe D3 I1 NB : Ces consommations sont annoncées pour des porosités moyennes et en état de surface plan et lisse.

D3 I1

REVÊTEMENTS SOUPLES D’IMPERMÉABILITÉ

• PRODUIT

1ère solution : 1 couche de PRB CRÉPIFOND G : 300 g/m2 1 couche intermédiaire de PRB COLOR SILOFLEX pure : 300 g/m2 1 couche de finition de PRB COLOR SILOFLEX pure : 450 g/m2

2ème solution : 1 couche de PRB COLOR SILOFLEX diluée de 2 à 5 % : 300 g/m2 1 couche de de finition de PRB COLOR SILOFLEX pure : 450 g/m2

133

PRB

COLOR IMPER & IMPERMAT

DOMAINE D’EMPLOI PAROIS VERTICALES EXTÉRIEURES

• USAGE

– Revêtement d’imperméabilité microporeux pour parois verticales extérieures.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– DTU 42.1 P1-2, DTU 42.1 P2, DTU 44.1 DTU 59.1, DTU 59.1, DTU 26.1-P1, DTU 20.1.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Parois verticales extérieures en service, recouvertes de revêtements organiques ou assimilés (peintures, RPE) adhérents et, en bon état, comme définis par la norme NFP 84-404 -1-1 du DTU 42.1 P1-1. – Béton banché ou, préfabriqué, brut ou recouverts d’enduit à base de liants hydrauliques traditionnels ou, monocouche. – Maçonneries de petits éléments recouvertes d’enduit à base de liants hydrauliques traditionnels ou monocouche. – Revêtements scellés ou collés en petits éléments à base de pâte de verre ou, de carreau céramiques avec ou sans ragréage préalable. – Enduit traditionnel au plâtre ou, plâtre/chaux pour façades extérieures. – Autres supports : consulter le service technique.

• SUPPORTS INTERDITS

En intérieur de locaux. – Parois faisant à la verticale un angle supérieur à 10° sauf pour les bandeaux, corniches de largeur limitée à 30 cm. – Balcons, loggias, dessus, sous face et, nez de dalles. – Parois soumises ou exposées à des remontées capillaires (soubassements) et/ou présentant un défaut d’étanchéité de la face opposée à celle traitée. – Sur des parois avec absence de protection haute et, ou de continuité verticale.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Le support doit être sec (humidité inférieure à 5 % en masse) avec une température superficielle comprise entre +5° C et +35° C. L’hygrométrie de l’air ambiant doit être inférieure à 80 % avec une température extérieure d’au moins 5° C minimum. – Ne pas appliquer : - Par temps de gel, sur supports gelés ou, en cours de dégel. - Par temps humide ou, risque de pluie (coulures, pelage). - En plein soleil, par vent fort (déshydratation, reprise).

REVÊTEMENT D’IMPERMÉABILISATION POUR PAROIS VERTICALES EXTÉRIEURES

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Normes de référence : DTU 42.1 / NFP 84-403 : A2 (I1) à A5 (I4) NFT 36.005 : Famille 1 - Classe 7d CLASSIFICATION EUROPÉENNE :

• PRODUIT

G3 E4 S1 à V2 W2 A2 à A5 C1

Résistance à la fissuration :

A2 : 1 x 300 g/m2 A3 : 2 x 250 g/m2 A4 : 2 x 400 g/m2 A5 : 2 x 400 g/m2 + Armature

+ 400 g/m2

Finition d’aspect : Mat ou Velouté Possibilité d’une finition plus traditionnelle avec le PRB CREPIMUR Souple M ou, G. Existe dans la gamme des couleurs PRB. (Couleur limitée au Cœff. d’absorption solaire α < à 0.7) Produit ayant une très bonne perméance à la vapeur d’eau, qui laisse respirer le mur. 134

• COMPOSITION

Copolymère acrylique réticulable, dioxyde de titane, carbonate de calcium, adjuvants spécifiques, eau. – Extrait sec : pondéral : 70 % ± 2 %. – Masse volumique à 20° C : 1,4 kg/litre ± 0.05. – Épaisseur théorique du film : 800 g/m² environ 0.41 mm. – Délai de recouvrement à 20° C et 65 % d’hygrométrie relative : 24 h. NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE • Préparation dU support (se référer au DTU 42.1)

– Toute application de peinture PRB COLOR IMPER, doit se faire sur support plan, sec, propre, sain, et solide, dépourvu de toutes pulvérulence ou trace d’huile de coffrage. – Traiter les supports contaminés par des micro-organismes avec un produit d’assainissement de gamme PRB ACTIDÉMOUSSE. – Laisser sécher les bétons ragréés et/ou enduit (cf. DTU 42.1) avant l’application d’une peinture. – Les tranches hautes doivent être protégées par des ouvrages spécifiques de protection (couvertine, chaperon, …) – Dans le cas de grandes surfaces, travailler par panneautage de façon à éviter le risque de reprise et que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption. Conditions à respecter pour les supports recouverts d’un ancien revêtement organique. – Les peintures et revêtements de type polyuréthane et époxy seront systématiquement éliminées. – Dans certaines conditions, il est possible de ne pas décaper les anciens revêtements organiques, uniquement si ceux-ci sont en bon état, non écaillés, adhérents et, non sensibles à la détrempe. – Ces différents critères doivent être vérifiés par une étude préalable à l’exécution des travaux. – Cette étude doit être réalisée avant l’appel d’offres, par un organisme indépendant pour les chantiers supérieurs à 500 m². – Cette étude peut être réalisée par l’entreprise chargée des travaux dans le cadre de chantier inférieur à 500 m². – En l’absence d’étude préalable ou de résultants insuffisants, il y aura lieu de prévoir l’élimination totale des revêtements organiques existants. Cas de figure : Épaisseur du revêtement en place

Classe du nouveau revêtement d’imperméabilité à mettre en place Classe A2 (I1)

Classe A3 (I2)

Classe A4 (I3)

Classe A5 (I4)

< à 300 µm

Étude préalable

> à 300 µm

Étude préalable

Décapage obligatoire

• TABLEAUX DE PRESCRIPTION Consommation minimale en g/m2.

PRESCRIPTION avec finition lisse PRB COLOR IMPER Impressions et/ou Défauts

Classe

Fonction

Traitement

Porosités, faïençage, Micro-fissures < à 0,2 mm

E4 V2 W2 A2 I1

Masquer la micro-fissure et la décorer.

Pas de traitement.

Fissures < à 0,5 mm

E4 V2 W2 A3 I2

Appliquer Traiter les façades la peinture des fissures existantes et à la brosse dans décorer. les fissures

Fissures < à 1 mm

E5 V2 W2 A4 I3

Fissures < à 2 mm

E5 V2 W2 A5 I4

Traiter les façades des fissures existantes et à venir, et décorer.

Couche intermédiaire

Couche de finition

Épaisseur sèche théorique totale minimale

Fixateur de fond PRB ACCROFOND I *

Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND F ou G

PRB COLOR IMPER dilué à 30 %

PRB COLOR IMPER pure

150 g/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m2

300 g/m2

0,2 mm

150 g/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m2

250 g/m2

0,3 mm

Griffer les fissures et les traiter au PRB MASS CRYL PLUS

150 g/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m2

400 g/m2

0,4 mm

Ouvrir les fissures et les reboucher.

150 g/m

250 à 300 g/m2

200 g/m

2 x 400 g/m2 + armature spéciale imper tissée.

400 g/m2

0,6 mm

PRESCRIPTION avec finition granitée PRB CRÉPIMUR SOUPLE M ou G Impressions et/ou Défauts

Classe

Fonction

Porosités, faïençage, Micro-fissures < à 0,2 mm

E4 V2 W2 A2 I1

Masquer la micro-fissure et la décorer.

Fissures < à 0,5 mm

E4 V2 W2 A3 I2

Appliquer Traiter les façades la peinture des fissures existantes et à la brosse dans décorer. les fissures

Fissures < à 1 mm

E5 V2 W2 A4 I3

Fissures < à 2 mm

E5 V2 W2 A5 I4

Traiter les façades des fissures existantes et à venir, et décorer.

Traitement

Couche intermédiaire

Fixateur de fond PRB ACCROFOND I *

Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND F ou G

PRB COLOR IMPER dilué à 30 %

PRB COLOR IMPER pure

150 g/m2

250 à 300 g/m2

150 g/m2

250 à 300 g/m2

Griffer les fissures et les traiter au PRB MASS CRYL PLUS

150 g/m2

Ouvrir les fissures et les reboucher.

150 g/m

Pas de traitement.

PRB ACCROFOND I* : L’application éventuelle du fixateur de fond PRB ACCROFOND I, se réalise sous la responsabilité de l’applicateur qui sera le seul apte à juger de la qualité de son support et de l’utilisation préalable d’un fixateur de fond.

Couche de finition PRB CRÉPIMUR SOUPLE M

PRB CRÉPIMUR SOUPLE G

(finition talochée)

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

200 g/m2

350 g/m2

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m2

500 g/m2

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m

2 x 550 g/m2 + armature spéciale imper tissée.

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 17 kg. – Palette de 22 seaux soit 374 kg sous gaine thermorétractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, teinte, n° de lot.

REVÊTEMENTS SOUPLES D’IMPERMÉABILITÉ

– La peinture PRB COLOR IMPER est prête à l’emploi, tout ajout autre que de l’eau est strictement interdit et annulerait la garantie du fabricant (couche diluée à 30 %). – Avant emploi, ré-homogénéiser à faible vitesse (500 tr/mn) avec un malaxeur à peinture. – PRB COLOR IMPER peut être appliqué à la brosse ou, au rouleau. – Le nettoyage des outils se fait à l’eau claire.

PRB COLOR IMPER & IMPERMAT

• PRÉPARATION DU PRODUIT

17 kg CONSERVATION

135

PRB

COLOR TOPFLEX

DOMAINE D’EMPLOI MURAL EXTÉRIEUR

• USAGE

Murs extérieurs (exclusivement sur des surfaces non abritées) sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

REVÊTEMENT À FORTE ÉLASTICITÉ POUR L’IMPERMÉABILISATION, EN RÉFECTION DE FAÇADES EN SERVICE Normes de référence : Hors DTU 42.1 / Équivalent aux classifications de la norme NFP 84-403 NFP 84-803 : Équivalent I1/I4 NFT 36.005 : Famille 1 - Classe 7d Classification Européenne : G2 E5 S1 V1 à V2 W2 à W3 C1 Résistance à la fissuration : (> A4) : 700 g/m2 10/10ème (> A4) : 1 x 700 g/m2 + 2,5 kg/m2 PRB CRÉPIMUR SOUPLE 30/10ème (> A5) : 2 x 700 g/m2 sans armature * Procédé haute performance pour le traitement technique des murs extérieurs fissurés, sans décapage de l’ancien revêtement. * Bénéficie d’un cahier des charges agréées par un bureau de contrôle (assurabilité). * Technologie anti encrassement par système de réticulation UV.

Permet de réaliser 3 systèmes différents sur couche d’impression : Système 6/10ème : 1 couche de PRB COLOR TOPFLEX qui permet de s’affranchir d’une fissuration existante de l’ordre de 6/10ème. Système 10/10ème Finition granité : 1 couche de PRB COLOR TOPFLEX et une couche de finition en PRB CRÉPIMUR SOUPLE, qui permettent de s’affranchir d’une fissuration existante de l’ordre de 10/10ème. Système 30/10ème : 2 couches de PRB COLOR TOPFLEX qui permettent de s’affranchir d’une fissuration existante de l’ordre de 30/10ème.

136

– DTU20.1; DTU23.1; DTU 26.1 – *Cahier des Clauses Techniques (CCT de 16 pages) PRB COLOR TOPFLEX définissant les produits et les conditions de mise en œuvre. – Rapport d’enquête Technique validé par SOCOTEC. – PV d’essais CEBTP n° 2352-7324/1, B252-7-384/1, B2523-058/1, RA03-0445, RA03-0446. – FT PRB ACTIDEMOUSSE FLASH et HP (produit de nettoyage) – FT PRB MORTIER DE REPARATION. (mortier de réparation des bétons) – FT PLANIJOINT Souple Fibré (Enduit de ragréage, de réparation et de rebouchage, fibré) – FT PLANIMUR poudre ou, pâte. – FT PLANIRENOV (Ragréage sur revêtements organiques) – FT ACCROFOND I (Fixateur de fond) – FT CREPIFOND F et G. (régulateur de fond) – FT CREPIMUR SOUPLE M et G (Revêtement Plastique Epais) – FT PRB MASS FLEX (mastic à base de résine polyuréthane sous label SNJF) – FT PRB MASS CRYL PLUS (mastic à base de résine acrylique sous label SNJF).

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Parois externes verticales formant un angle de moins de 10° avec la verticale, ainsi qu’en bandeaux, corniches et couronnements de largeur limitée à 0,30 m – Les bétons de granulats courants ou légers (DTU21 et 23.1). – Les maçonneries enduites au mortier à base de liants hydrauliques (DTU26.1). – Les revêtements scellés ou collés de petits éléments à base de pâte de verre ou de carreaux de céramique. – Les supports cités ci-dessus revêtus d’une peinture, d’un RPE ou d’un système d’imperméabilité sous réserve de l’état de surface et de la parfaite adhérence vérifiée de ces revêtements (voir CCT PRB COLOR TOPFLEX et particulièrement chap. 2.4 du cahier des charges)

• SUPPORTS INTERDITS

– Les parois extérieures formant un angle de plus de 10° avec la verticale. – Les parois à l’abri de la lumière solaire. – Les parois en contact avec l’humidité ou exposées aux remontées capillaires. – Les supports à base de plâtre ou torchis. – Les matériaux destinés à rester apparents (pierre de taille, briquette de parement en terre cuite,...). Tout autre support ou matériau non décrit ci dessus nécessite une consultation préalable des services techniques PRB avant application.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C. – Ne pas appliqué : Si l’air ambiant à une humidité relative (HR) supérieure à 80 %. Par vent fort, même à température modérée. Sur un support humide, gelé ou en cour de dégel.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS Revêtement à base de résine synthétique et de charges minérales silicatées, pigmentée se présentant sous forme de • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION – Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. pâte fluide et visqueuse. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

• PRODUITS

– Masse volumique à 23° C – pH à 23° C – Extrait sec en poids : – Taux de cendre à 450 ° C : – Taux de cendre à 900 ° C : – Viscosité Brookfield à 23° C :

1.28 ± 0,05 gr/cm3 8 ± 0,05 67 ± 2 % 34 ± 2 % 23 ± 2 % 92 ± 10 Pa.s (Vitesse 10 aiguille 7)

• SYSTÈME TECHNIQUE PROPOSÉ

Les 3 systèmes suivants proposés s’opposent à la pénétration d’eau dans le support, pour des fissures existantes pouvant aller jusqu’à : 6/10ème

Comprenant : Le PRB COLOR TOPFLEX est livré prêt à l’emploi et existe dans – 1 couche de primaire ACCROFOND I et/ou CREPIFOND F. une large gamme de couleur (voir nuancier PRB COLOR) Le PRB COLOR TOPFLEX ne peut pas être fourni en incolore, – 1 couche de finition PRB COLOR TOPFLEX de 600 à 700 g/m². en teintes foncées de coefficient a’ > à 0,7 ou en teintes vives. 10/10ème finition granitée Comprenant : – 1 couche de primaire ACCROFOND I et/ou CREPIFOND F. – 1 couche intermédiaire PRB COLOR TOPFLEX de 600 à 700 g/m². – 1 couche de finition granitée en PRB CREPIMUR SOUPLE de 2,2 à 2,8 kg/m².

MISE EN ŒUVRE

• Préparation ET RECONNAISSANCE des supportS

30/10ème

Comprenant : (Voir CCT PRB COLOR TOPFLEX et particulièrement le chap- – 1 couche de primaire ACCROFOND I et/ou CREPIFOND F. – 1 couche intermédiaire PRB COLOR TOPFLEX de 600 à 700 g/m². itre 5 du CCT.) – 1 couche de finition PRB COLOR TOPFLEX de 600 à 700 g/m². Rappel : l’exigence du maintien d’un ancien revêtement doit être validé par une étude préliminaire et ce, pour chaque chantier à réhabiliter. A défaut d’une telle procédure, l’obligation du décapage de CONDITIONNEMENT l’ancien revêtement se justifie. – Seaux plastiques de 17 kg et 6 kg – Palette filmée de 22 seaux de 17 kg soit 374 kg ou de 72 seaux de 6 kg, soit 432 kg. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

Les opérations préalables à la réparation des bétons doivent être réalisées selon la norme NFP 95-101.

• APPLICATION DU PRB COLOR TOPFLEX (Voir CCT PRB COLOR TOPFLEX et en particulier Chap. 6 et 7) En aucun cas ce produit ne doit être dilué.

Cette fiche technique à pour but d’exposer de façon synthétique notre système PRB COLOR TOPFLEX, mais ne peut en aucun cas se substituer au CCT du PRB COLOR TOPFLEX (Cahier des Clauses Techniques Mai 2009).

Application du primaire : (cf. FT des produits concernés) – En fonction du support on choisira le primaire adapté (cf. chap. 3 du CCT) ACCROFOND I et/ou CREPIFOND F. – Après tous les travaux préparatoires nécessaires indiqués au CCT, appliquer uniformément le primaire au rouleau, ou à la brosse dans les endroits peu accessibles. Application du PRB COLOR TOPFLEX : – Il s’applique au rouleau à poils moyens ou longs ou, à la brosse pour les endroits peu accessibles. – L’application se fait en 1 couche, réalisée en 2 passes croisées de façon à déposer 600 à 700 gr/m². – Le temps de séchage hors d’eau est de 2 à 3 heures, (film sec au toucher à 20° C et 50 % H R) – Le temps d’attente entre deux couches est de 6 heures minimales (à 20° C et 50 % H R) et ne doit en aucun cas excéder 7 jours. Application du CREPIMUR Souple (cf. FT des produits concernés) : – Le délai de séchage de la première couche en PRB COLOR TOPFLEX est de 24 heures minimum, film sec au toucher (À 20° C et 50 % H R) et ne doit en aucun cas excéder 7 jours. – Le CREPIMUR Souple s’applique à la lisseuse en épaisseur correspondante à l’épaisseur du granulat puis après quelques minutes, l’enduit est frotassée avec une taloche plastique pour obtenir un aspect granité homogène. – Le temps de séchage est de 4 à 6 heures (à 20° C et 50 % HR).

REVÊTEMENTS SOUPLES D’IMPERMÉABILITÉ

• COMPOSITION

PRB COLOR TOPFLEX

(Voir CCT PRB COLOR TOPFLEX et en particulier les chap. 8, 9, 10)

17 kg et 6 kg CONSERVATION

– Période et conditions de stockage. 9 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur le seau, sous réserve de conservation des seaux dans les conditions suivantes : – Dans son emballage d’origine hermétiquement fermé, stocké entre 5° C et 35 ° C.

137

PRB

CRÉPIMUR SOUPLE M et G

DOMAINE D’EMPLOI MURS EXTÉRIEURS

• USAGE

– Le CRÉPIMUR SOUPLE peut être aussi bien utilisé en rénovation qu’en travaux neufs en tant que revêtement de finition. – Revêtement de finition de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– Famille II classe 2b selon NF 36-005 – RPE de type 3.2 selon NF 30-700 – Classement I1 à I4 associé au PRB COLOR IMPER selon NFP 84403.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Supports extérieurs : Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches, en bon état, faïencés ou micro-fissurés, tout support assurant son imperméabilisation, compatible avec le CRÉPIMUR SOUPLE. POUR TOUT AUTRE SUPPORT CONSULTER LES SERVICES TECHNIQUES PRB.

• SUPPORTS INTERDITS

ENDUIT ORGANIQUE STRUCTURÉ SOUPLE POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES EN NEUF ET RÉNOVATION PRB CRÉPIMUR SOUPLE Normes de référence : NFP 84-403 : A2 (I1) NFT 36.005 : Famille 2 - Classe 2B CLASSIFICATION EUROPÉENNE :

• CONDITIONS D’APPLICATION

Produits à utiliser dans les endroits ouverts, exposés à la lumière solaire, pour la réticulation aux UV (durcissement superficiel du produit). Le CRÉPIMUR SOUPLE ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5° C et supérieures à 30° C. – Sur de la maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel. – Sur de la maçonnerie humide ou par temps de pluie ou brouillard (forte hygrométrie). – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée provoque un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprises).

G3 E5 S3 à S5 V2 W2 A2 C1

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

PRB CRÉPIMUR SOUPLE M DTU 42.1 / NFT P 30-700 et NFP 84-403 : Type 3.2 PRB CRÉPIMUR SOUPLE G DTU 42.1 / NFT P 30-700 et NFP 84-403 : Type 3.3

– Copolymère acrylique réticulable aux UV. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

Produit prêt à l’emploi. Associé au régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G, il permet de masquer la microfissuration (I1) et se présente sous 2 versions : M : grain moyen G : gros grain Permet une finition traditionnelle en complément d’imperméabilisation (I1 à I4), lorsqu’il est associé en couche de finition au système PRB COLOR IMPER (voir tableau prescription). Il peut être associé au PRB COLOR TOPFLEX suivant le CCTP spécifique. Il est disponible dans les couleurs de la gamme PRB. 138

• COMPOSITION

• PRODUIT

– M.V.A. de la pâte : 1,7 T/m3 ± 0,05 – pH (Sortie de fabrication) : 8/8,5 – Granulométries : • CRÉPIMUR SOUPLE M : ~ 1,5 mm • CRÉPIMUR SOUPLE G : ~ 2 mm – Extrait sec : • CRÉPIMUR SOUPLE M : 84 % ± 1 % • CRÉPIMUR SOUPLE G : 85 % ± 1 % – Taux de cendres à 450° C • CRÉPIMUR SOUPLE M : 69 % ± 1 % • CRÉPIMUR SOUPLE G : 74 % ± 1 % – Classement au feu : M1

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supportS

– Toute application de CRÉPIMUR SOUPLE devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage.

PRESCRIPTION avec finition granitée PRB CRÉPIMUR SOUPLE M ou G

Défauts

Classe

Fonction

Porosités, faïençage, Micro-fissures < à 0,2 mm

E4 V2 W2 A2 I1

Masquer la micro-fissure et la décorer.

Fissures < à 0,5 mm

E4 V2 W2 A3 I2

Appliquer Traiter les façades la peinture des fissures existantes et à la brosse dans décorer. les fissures

Fissures < à 1 mm

E5 V2 W2 A4 I3

Fissures < à 2 mm

E5 V2 W2 A5 I4

Traiter les façades des fissures existantes et à venir, et décorer.

Traitement

Couche intermédiaire

Fixateur de fond PRB ACCROFOND I *

Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND F ou G

PRB COLOR IMPER dilué à 30 %

PRB COLOR IMPER pure

150 g/m2

250 à 300 g/m2

150 g/m2

250 à 300 g/m2

Griffer les fissures et les traiter au PRB MASS CRYL PLUS

150 g/m2

Ouvrir les fissures et les reboucher.

150 g/m2

Pas de traitement.

Couche de finition PRB CRÉPIMUR SOUPLE M

PRB CRÉPIMUR SOUPLE G

(finition talochée)

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

200 g/m2

350 g/m2

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m2

500 g/m2

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m2

2 x 550 g/m2 + armature spéciale imper tissée.

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

– Pour les supports extérieurs neufs n’assurant pas eux-mêmes leur imperméabilisation tels que maçonneries brutes (briques, parpaings) : réaliser un sous-enduit avec PRB TRADITIONNEL 160, PRB TRADICLAIR 190 L, PRB CLASSIC F ou TRADICLAIR PR 170. Laisser sécher le temps d’attente réglementaire défini dans le D.T.U. 59.1 avant l’application du régulateur de fond CRÉPIFOND G. – Pour les supports anciens, devant obligatoirement assurer leur imperméabilisation, la préparation doit être conforme à celle prescrite dans la norme NFP 84-404 (réf. DTU 42.1) – Pour un béton ragréé (avec PLANIMUR par exemple), laisser aussi sécher le temps d’attente réglementaire défini dans le D.T.U. 59.1 avant l’application du régulateur de fond. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées. – Dans le cas de grandes surfaces pour éviter les risques de reprise, la surface à revêtir doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 25 kg. – Palette de 400 kg soit 16 seaux de 25 kg.

PRB CRÉPIMUR SOUPLE M et G

Impressions et/ou

– Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond CRÉPIFOND G, dans la teinte de la Finition. Consommation moyenne : 250 à 300 g/m2 selon la porosité et l’aspect du support. Sur les supports absorbants et friables : – En extérieur (enduits poreux...) un traitement préalable se fait avec un fixateur de fond ACCROFOND I, consommation moyenne : 150 à 200 g/m2 selon la porosité et l’aspect du support.

CONSERVATION

• APPLICATION

– Le CRÉPIMUR SOUPLE étant prêt à l’emploi, tout ajout autre que l’eau en faible quantité, est interdit et annulerait la garantie de fabricant. – Avant l’emploi, remuer à faible vitesse. – Il s’applique à la lisseuse en acier ou inoxydable, au rouleau de mousse alvéolée (nid d’abeilles ou trous brûlés). – Le nettoyage des outils se fait à l’eau froide.

• FINITION

L’aspect choisi est déterminé par l’outillage utilisé : – finition talochée : taloche plastique, – finition roulée : rouleau mousse alvéolée ou structurée, – finition projetée (machine à basse pression, pot de projection).

Réalisation d’un sous-enduit

25 kg

Application du CRÉPIFOND G ou du PRB COLOR IMPER

Application du CRÉPIMUR au platoir inox

REVÊTEMENTS SOUPLES D’IMPERMÉABILITÉ

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

CONSOMMATION MINIMALE CRÉPIMUR SOUPLE M : 2,3 à 3,5 kg/m². CRÉPIMUR SOUPLE G : 3,5 à 5 kg/m².

Finition Talochée

Finition Roulée

139

PRB

CRÉPIMUR SOUPLE PR M et G

DOMAINE D’EMPLOI MURS EXTÉRIEURS

• USAGE

– Le CRÉPIMUR SOUPLE PR peut être aussi bien utilisé en rénovation qu’en travaux neufs en tant que revêtement de finition. – Revêtement de finition de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– Famille II classe 2b selon NF 36-005 – RPE de type 3.2 selon NF 30-700 – Classement I1 à I4 associé au PRB COLOR IMPER selon NFP 84403.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Supports extérieurs : Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches, en bon état, faïencés ou micro-fissurés, tout support assurant son imperméabilisation, compatible avec le CRÉPIMUR SOUPLE PR. POUR TOUT AUTRE SUPPORT CONSULTER LES SERVICES TECHNIQUES PRB.

• SUPPORTS INTERDITS

ENDUIT ORGANIQUE STRUCTURÉ SOUPLE À PRISE RAPIDE POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES EN NEUF ET RÉNOVATION EN CONDITIONS DIFFICILES PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR Normes de référence : NFP 84-403 : A2 (I1) NFT 36.005 : Famille 2 - Classe 2B CLASSIFICATION EUROPÉENNE :

• CONDITIONS D’APPLICATION

Produits à utiliser dans les endroits ouverts, exposés à la lumière solaire, pour la réticulation aux UV (durcissement superficiel du produit). Le CRÉPIMUR SOUPLE PR ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 1° C et supérieures à 15° C. – Sur de la maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel. – Sur de la maçonnerie humide ou par temps de pluie ou brouillard (forte hygrométrie). – Par vent fort et sec (ou non) (l’évaporation accélérée provoque un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprises).

G3 E5 S3 à S5 V2 W2 A2 C1

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR M DTU 42.1 / NFT P 30-700 et NFP 84-403 : Type 3.2 PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR G DTU 42.1 / NFT P 30-700 et NFP 84-403 : Type 3.3

– Copolymère acrylique réticulable aux UV. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

• COMPOSITION

• PRODUIT

– M.V.A. de la pâte : 1,7 T/m3 ± 0,05 – pH (Sortie de fabrication) : 8/8,5 – Granulométries : • CRÉPIMUR SOUPLE PR M : ~ 1,5 mm • CRÉPIMUR SOUPLE PR G : ~ 2 mm – Extrait sec : • CRÉPIMUR SOUPLE PR M : 84 % ± 1 % • CRÉPIMUR SOUPLE PR G : 85 % ± 1 % – Taux de cendres à 450° C • CRÉPIMUR SOUPLE PR M : 69 % ± 1 % • CRÉPIMUR SOUPLE PR G : 74 % ± 1 %

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supportS

– Toute application de CRÉPIMUR SOUPLE devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage.

PRESCRIPTION avec finition granitée PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR M ou G

Classe

Fonction

Porosités, faïençage, Micro-fissures < à 0,2 mm

E4 V2 W2 A2 I1

Masquer la micro-fissure et la décorer.

Fissures < à 0,5 mm

E4 V2 W2 A3 I2

Appliquer Traiter les façades la peinture des fissures existantes et à la brosse dans décorer. les fissures

Fissures < à 1 mm

E5 V2 W2 A4 I3

Fissures < à 2 mm

E5 V2 W2 A5 I4

Traiter les façades des fissures existantes et à venir, et décorer.

Traitement

Fixateur de fond PRB ACCROFOND I *

Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND F ou G

PRB COLOR IMPER dilué à 30 %

PRB COLOR IMPER pure

150 g/m2

250 à 300 g/m2

150 g/m2

250 à 300 g/m2

Griffer les fissures et les traiter au PRB MASS CRYL PLUS

150 g/m2

Ouvrir les fissures et les reboucher.

150 g/m2

Pas de traitement.

Couche de finition PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR M

PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR G

(finition talochée)

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

200 g/m2

350 g/m2

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m2

500 g/m2

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

250 à 300 g/m2

200 g/m2

2 x 550 g/m2 + armature spéciale imper tissée.

2,3 kg/m2

3,5 kg/m2

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 25 kg. – Palette de 400 kg soit 16 seaux de 25 kg.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

CONSERVATION

• APPLICATION

– Le CRÉPIMUR SOUPLE PR étant prêt à l’emploi, tout ajout autre que l’eau en faible quantité, est interdit et annulerait la garantie de fabricant. – Avant l’emploi, remuer à faible vitesse. – Il s’applique à la lisseuse en acier ou inoxydable, au rouleau de mousse alvéolée (nid d’abeilles ou trous brûlés). – Le nettoyage des outils se fait à l’eau froide.

• FINITION

Réalisation d’un sous-enduit

25 kg

Application du CRÉPIFOND G ou du PRB COLOR IMPER

Application du CRÉPIMUR au platoir inox

PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR M et G

Défauts

Couche intermédiaire

REVÊTEMENTS SOUPLES D’IMPERMÉABILITÉ

Impressions et/ou

CONSOMMATION MINIMALE CRÉPIMUR SOUPLE M : 2,3 à 3,5 kg/m². CRÉPIMUR SOUPLE G : 3,5 à 5 kg/m².

Finition Talochée

Finition Roulée

141

Les FICHES TECHNIQUES

142

PRODUITS pour LES PEINTREs

REVÊTEMENTS MINÉRAUX ÉPAIS • PRB COLOR CRÉPIXATE F et M • PRB COLOR CRÉPOXANE F et M

143

PRB

CRÉPIXATE F et M

DOMAINE D’EMPLOI MURS EXTÉRIEURS

• USAGE

– PRB CRÉPIXATE peut être aussi bien utilisé en rénovation qu’en travaux neufs en tant que revêtement de finition. – Revêtement de finition de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– Pour les prescriptions d’emploi et de mise en œuvre sze reporter aux règles du DTU 59.1. – Produit de famille II classe 3 type 3.2 selon 30-700. – Conforme à la NFT30-808.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Supports extérieurs : Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, enduits tradition-nels (D.T.U. 26.1) ou monocouches adhérents, en bon état, faïencés, tout support minéral assurant son imperméabilisation. POUR TOUT AUTRE SUPPORT CONSULTER LES SERVICES TECHNIQUES PRB

• SUPPORTS INTERDITS

REVÊTEMENT MINÉRAL ÉPAIS STRUCTURÉ POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES PRB CRÉPIXATE F & M Normes de référence : NFP 84-403 : D3 CLASSIFICATION EUROPÉENNE :

G3 E5 à S3 V1 W3 A0 C0

PRB CRÉPIXATE F DTU 59.1 / NFT 30-700 et NFT 30-808 NFT 36.005 - FAMILLE 2 - CLASSE 3 : Type 3.1 PRB CRÉPIXATE M DTU 59.1 / NFT 30-700 et NFT 30-808 NFT 36.005 - FAMILLE 2 - CLASSE 3 : Type 3.2

Revêtement prêt à l’emploi à base de silicate. Neuf et rénovation. Bonne perméabilité à la vapeur d’eau et bonne propriété hydrofuge. Finition mate. Il est disponible dans les couleurs de la gamme PRB. 144

– Tout revêtement organique. – Dans le cas de support exposé à des remontées d’humidité par capillarité (soubassements). – Dans le cas de surfaces horizontales ou inclinées de moins de 45 % exposées à la pluie (appuis de fenêtre, dessus de murs). – Supports intérieurs.

• CONDITIONS D’APPLICATION

PRB CRÉPIXATE ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5° C et supérieures à 30° C. – Sur de la maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel. – Sur de la maçonnerie humide ou, par temps de pluie ou brouillard (forte hygrométrie). – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée provoque un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprises).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Silicate de potassium. – Copolymères acryliques (< 5 %). – Charges minérales et siliceuses. – Adjuvants spécifiques. – Eau.

• PRODUIT

– M.V.A. de la pâte : 1,9 T/m3 ± 0,05 – pH (Sortie de fabrication) : 11,5 ± 0,5 – Extrait sec : 84 % ± 0,5 – Famille II classe 3 selon NF 36-005. – Type 3.2 selon NF 30-700. – Granulométrie : PRB CRÉPIXATE F ~ 1 mm – Granulométrie : PRB CRÉPIXATE M ~ 1,5 mm

MISE EN ŒUVRE

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 25 kg. – Palette filmée de 24 seaux de 25 kg, soit 600 kg.

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

– Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G, dans la teinte de la Finition. Consommation moyenne PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G : 200 à 300 g/m² selon la porosité et l’aspect du support. – Sur les supports absorbants et friables : En extérieur (enduits poreux...) un traitement préalable se fait avec un fixateur de fond PRB ACCROFOND I, consommation moyenne : 150 à 200 g/m² selon la porosité et l’aspect du support.

• APPLICATION

– PRB CRÉPIXATE étant prêt à l’emploi, tout ajout autre que l’eau en faible quantité, est interdit et annulerait la garantie de fabricant. – Avant l’emploi, remuer à faible vitesse. – Il s’applique à la lisseuse en acier ou inoxydable. – Le nettoyage des outils se fait à l’eau froide.

• FINITION

25 kg CONSERVATION

CONSOMMATION MINIMALE CRÉPIXATE F – Finition talochée : 2,1 à 2,5 kg/m². CRÉPIXATE M – Finition talochée : 3 kg/m² environ.

REVÊTEMENTS MINÉRAUX ÉPAIS

– Toute application du CRÉPIXATE devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage. – Pour les supports extérieurs neufs n’assurant pas euxmêmes leur imperméabilisation tels que maçonneries brutes (briques, parpaings) : réaliser un sous-enduit avec PRB TRADITIONNEL 160 ou PRB TRADICLAIR 170. Laisser sécher 3 à 7 jours suivant les conditions atmosphériques avant l’application du régulateur de fond. – Pour un béton ragréé (avec PRB PLANIMUR par exemple), laisser aussi sécher 48 à 72 heures selon les conditions atmosphériques avant l’application du régulateur de fond. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées. – Dans le cas de grandes surfaces pour éviter les risques de reprise, la surface à revêtir doit être partagée en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.

PRB CRÉPIXATE F et M

• Préparation des SUPPORTS

– Finition talochée : taloche plastique.

145

PRB

DOMAINE D’EMPLOI

CRÉPOXANE F et M

MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– PRB CRÉPOXANE peut être aussi bien utilisé en rénovation qu’en travaux neufs en tant qu’enduit de finition. – Revêtement de finition de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– Pour les prescriptions d’emploi et de mise en œuvre se reporter aux règles du DTU 59.1.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Supports extérieurs : Bétons banchés et ragréés (D.T.U. 23.1), panneaux préfabriqués, enduits traditionnels (D.T.U. 26.1) ou monocouches. Finition lisse du Thermolook (I.T.E). – Supports intérieurs : Tous les supports extérieurs cités ci-dessus et les supports plâtres (carreaux, enduits). Panneaux de bois (CTBH, CTBX).

• SUPPORTS INTERDITS

REVÊTEMENT MINÉRAL STRUCTURÉ POUR LA PROTECTION ET LA DÉCORATION DES FAÇADES PRB CRÉPIXANE F & M Normes de référence : NFP 84-403 : D3 CLASSIFICATION EUROPÉENNE :

G3 E5 S3 V1 W3 A0 C0 PRB CRÉPIXANE F DTU 59.1 / NFT 30-700 / NFT 36.005 - FAMILLE 2 PRB CRÉPIXANE M DTU 59.1 / NFT 30-700 / NFT 36.005 - FAMILLE 2 -

NFT 30-808 CLASSE 2B/10C : Type 3.1

• CONDITIONS D’APPLICATION

PRB CRÉPOXANE ne doit pas être appliqué : – Par des températures inférieures à 5° C et supérieures à 30° C. – Sur de la maçonnerie gelée ou en cours de gel ou de dégel. – Sur de la maçonnerie humide par temps de pluie ou brouillard (forte hygrométrie). – Par vent chaud et sec (l’évaporation accélérée provoque un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprises).

NFT 30-808 CLASSE 2/10C : Type 3.2

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Revêtement prêt à l’emploi à base de siloxane. Neuf et rénovation. Il s’utilise en finition talochée, roulée et écrasée. Revêtement à effet perlant après finition.

146

• COMPOSITION

– Polymères dont résine siloxane en phase aqueuse. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques. – Pigments minéraux

• PRODUIT

– M.V.A. de la pâte : 1,9 T/m3 ± 0,1 – pH (Sortie de fabrication) : 8,5 – Granulométrie : PRB CRÉPOXANE F ~ 1 mm – Granulométrie : PRB CRÉPOXANE M ~ 1,8 mm – Extrait sec : 85,5 % ± 0,5.

MISE EN ŒUVRE

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 25 kg. – Palette filmée de 24 seaux de 25 kg, soit 600 kg.

– Toute application de CRÉPOXANE devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile de décoffrage. – Pour les supports extérieurs n’assurant pas eux-mêmes leur imperméabilisation tels que maçonnerie brute (briques, parpaings) : réaliser un sous-enduit TRADITIONNEL ou monocouche. Laisser sécher au minimum 1 mois avant l’application du PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G et du CRÉPOXANE. – Pour un béton ragréé (avec PLANIMUR par exemple), laisser sécher 1 mois minimum avant application du PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G et du CRÉPOXANE. – Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées. – Dans le cas de grandes surfaces pour éviter les risques de reprise la surface à revêtir doivent être partagés en panneaux de façon que l’application se fasse sur l’ensemble du panneau sans interruption.

– Tous les supports doivent être traités avec le régulateur de fond PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G, dans la teinte de la Finition. Consommation moyenne du PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G : 250 à 300 g/m² selon la porosité et l’aspect du support.

CONSERVATION

– Stockage à l’abri du gel et des hautes températures et des rayonnements solaires dans son conditionnement d’origine, garantie 6 mois. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés

• APPLICATION

– PRB CRÉPOXANE est prêt à l’emploi. – Remuer à faible vitesse avant application. – En fonction des conditions climatiques (chaleur, vent) un ajout d’eau dans la limite de 2 % est possible pour améliorer la travaillabilité. – Il s’applique à la lisseuse en acier inoxydable. – Le nettoyage des outils se fait à l’eau froide.

• FINITION

L’aspect choisi est déterminé par l’outillage utilisé : – Finition talochée : taloche plastique. – Finition roulée : rouleau mousse alvéolée. – Finition écrasée : elle se réalise sur un PRB CRÉPOXANE roulé, pour cela attendre le début de polymérisation (produit encore humide mais non collant), afin d’écraser les crêtes par un passage du haut vers le bas de la Taloche.

CONSOMMATION MINIMALE CRÉPOXANE F – Finition talochée : 2,1 à 2,5 kg/m². CRÉPOXANE M – Finition talochée : 2,5 à 3,5 kg/m².

REVÊTEMENTS MINÉRAUX ÉPAIS

• TRAVAUX PRÉPARATOIRES

25 kg

PRB CRÉPOXANE F et M

• Préparation des SUPPORTS

147

Les FICHES TECHNIQUES

148

PRODUITS pour LES PEINTREs

ENDUIT DE PAREMENT DÉCORATIF À BASE DE CHAUX • PRB CRÉPICHAUX (Sous Couche et Finition) • PRB CRÉPIMUR POUDRE

149

PRB

CRÉPICHAUX SC & F (POUDRE)

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– PRB CRÉPICHAUX SC et F est un système décoratif à base de chaux, de granulométrie très fine qui s’applique en deux couches. – En finition sur murs neufs enduits, sur béton qui a été ragréé ou non ou en rénovation. – En finition sur le système d’isolation par l’extérieur THERMOLOOK EMI (Enduit Mince sur Isolant).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– Béton banché DTU 23.1. – Enduit traditionnel et monocouches DTU 26.1. – CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extérieure en enduit mince sur polystyrène expansé). – FT de la sous couche de base PRB FONDISOL F.

• Conditions d’Application

– Ne pas appliquer à des températures ambiantes et de supports < à + 5° C et > à + 30° C. – Ne pas appliquer sur supports humides, gelés ou en cours de gel, de dégel, en cas de pluie, brouillard. – Ne pas appliquer sur des supports ne présentant pas la planéité requise de 2 mm sous la règle de 20 cm.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ENDUIT DE PAREMENT FIN DE FINITION À DEUX COMPOSANTS EN 998-1 TYPE CR

• COMPOSITION

– Chaux hydraulique et aérienne, charges minérales. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUITS

PRB CRÉPICHAUX SC (Sous couche) Poudre : – Masse volumique en T/m3 : – Granulométrie (mm) :

1,37 ± 0,1 0.7

Pâte : – Masse volumique en T/m3 :

Produits en poudre prêts à gâcher comprenant : une sous couche PRB CRÉPICHAUX SC et une finition PRB CRÉPICHAUX F (finition nuancée).

1,39 ± 0,1

Mise en œuvre : Taux de gâchage (%) :

24 ± 2

PRB CRÉPICHAUX F (Finition) Poudre : – Masse volumique en T/m3 : – Granulométrie (mm) :

1,31 ± 0,1 0.3

Pâte : – Masse volumique en T/m3 :

1,42 ± 0,1

Mise en œuvre : – Taux de gâchage (%) :

23 ± 2

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

150

PRB CRÉPICHAUX F (finition) Palette de 1225 kg, soit 49 sacs de 25 kg, Marquage Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

Dans le cadre de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI, Sur PRB FONDISOL F le délai de séchage est d’environ 24 heures (selon les conditions climatiques) avant recouvrement.

• MATÉRIEL

– Malaxeur électrique. – Lisseuse et platoir simple ou double en inox, couteau et spatule à enduire. – Platoir plastique à gréser. – Nettoyage des outils à l’eau propre.

• Préparation du PRODUIT

– Gâcher le PRB CRÉPICHAUX SC et le PRB CRÉPICHAUX F avec 6 litres d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 mn. – Le dosage en eau et temps de malaxage doit être le plus constant possible afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l’application. – De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de mélanger proportionnellement ceux-ci afin de minimiser les risques de nuançage. – Laisser reposer 4 à 5 minutes avant emploi.

25 kg

• Application

1 Application du PRB CRÉPICHAUX SC (Sous Couche). – Étaler à la lisseuse inox la première couche à l’épaisseur du grain en couvrant bien le support, puis talocher à l’aide de la taloche à gréser afin d’éviter les sardines et les balèvres. – La surface doit être plane. – Laisser sécher au minimum 24 heures (selon les conditions climatiques) avant de réaliser la finition. 2 Application du PRB CRÉPICHAUX F (Finition) – Finition lissée : Appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis finir à la taloche plastique pour obtenir un aspect lisse. – Finition lissée truelle : Appliquer la finition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis finir avec une truelle pour obtenir un aspect lissé truelle. – Finition brossée : Appliquer la finition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis passer légèrement la brosse pour obtenir un aspect brossé. – Important : pour une application plus aisée “par temps chaud”, possibilité de pulvériser (pulvérisateur basse pression) de l’eau propre sur le PRB CRÉPICHAUX F. – Nettoyage et rinçage régulier des outils à l’eau claire afin déviter les défauts de mise en œuvre. – Travailler (ferer le PRB CRÉPICHAUX F) de façon à ne pas noircir la surface du produit (taloche plastique et inox).

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

– Se reporter à l’étiquette réglementaire des seaux ainsi qu’à la fiche de données de sécurité avant emploi.

CONSERVATION

Période et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housses plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants d’air. NB : tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION

PRB CRÉPICHAUX SC (sous couche). 1,5 à 2 ± 0,5 kg/m². PRB CRÉPICHAUX F (finition). 0,7 à 1 ± 0,3 kg/m². Cette consommation est donnée à titre indicatif, celle-ci peut varier selon le support (nature, planéité, rugosité, matériel de mise en œuvre).

PRB CRÉPICHAUX SC & F (POUDRE)

– Toute application du PRB CRÉPICHAUX SC et F devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile. – Reboucher les épaufrures, trous en façade avec le PRB PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ ou le PRB TP RÉPAR. – Pour des supports n’assurant pas leur propre imperméabilisation tels que les maçonneries brutes (briques, parpaings,…) réaliser au préalable un sous enduit et laisser sécher au minimum 1semaine (selon conditions climatiques) avant l’application de la finition.

ENDUIT DE PAREMENT DÉCORATIF

• Préparation des supports

CONDITIONNEMENT

PRB CRÉPICHAUX SC (sous couche) Palette de 1225 kg, soit 49 sacs de 25 kg, Marquage Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

EN 998-1 TYPE CR

MISE EN ŒUVRE

151

PRB

CRÉPIMUR POUDRE

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– PRB CRÉPIMUR POUDRE est un revêtement minéral décoratif à la chaux se présentant en poudre de granulométrie moyenne.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– Béton banché DTU 23.1. – Maçonneries de petits éléments DTU 20.1. – Revêtement de Peinture Épais DTU 59.1. – Travaux d’enduits de mortier DTU 26.1 P1-1 ; P1-2 et P2. – CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extérieure en enduit mince sur polystyrène expansé). – FT de la sous couche de base PRB FONDISOL F.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

Murs intérieurs et extérieurs – En finition sur murs neufs enduits, sur béton qui a été ragréé ou non. – En finition sur le système d’isolation par l’extérieur THERMOLOOK EMI (Enduit Mince sur Isolant). – En rénovation ou autres emplois : veuillez consulter le service technique PRB.

• Conditions d’Application

ENDUIT DE PAREMENT À LA CHAUX

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Revêtement Minéral Mince en poudre prêt à mélanger avec de l’eau.

– Chaux hydraulique et aérienne, charges minérales. – Adjuvants spécifiques.

Aspect taloché et finition très mate.

– Masse volumique en T/m3 : – Granulométrie (mm) :

• PRODUITS Poudre :

1,37 ± 0,1 1.5

Pâte :

Forte perméabilité à la vapeur d’eau.

– Masse volumique en T/m3 : Taux de gâchage (%) :

Produit HQE, permet d’éviter la gestion des seaux plastiques.

152

1,39 ± 0,1

Mise en œuvre : 25 ± 2

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

– Appliquer au préalable au rouleau le régulateur de fond PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G (300 g/m2) (à commander de préférence de la couleur de la finition en PRB CRÉPIMUR POUDRE). – Toute application du PRB CRÉPIMUR POUDRE devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dépourvus de toute pulvérulence ou trace d’huile. – Pour des supports n’assurant pas leur propre imperméabilisation tels que les maçonneries brutes (briques, parpaings,…) réaliser au préalable un sous enduit et laisser sécher au minimum 1 semaine (selon conditions climatiques) avant l’application de la finition. Dans le cadre de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI, Sur PRB FONDISOL F le délai de séchage est d’environ 24 heures (selon les conditions climatiques) avant recouvrement et après avoir appliquer le régulateur de fond PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G.

• MATÉRIEL

– Malaxeur électrique. – Lisseuse et platoir simple ou double en inox, couteau et spatule à enduire. – Nettoyage des outils à l’eau propre.

• Préparation du PRODUIT

– Gâcher le PRB CRÉPIMUR POUDRE avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 mn. – Le dosage en eau et temps de malaxage doit être le plus constant possible afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l’application. – De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de mélanger proportionnellement ceux-ci afin de minimiser les risques de nuançage. – Laisser reposer 4 à 5 minutes avant emploi.

• Application

Après séchage complet du régulateur de fond PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G. – Étaler à la lisseuse de l’épaisseur du grain en couvrant bien le support. – Éviter les sardines et les balèvres. – La surface doit être plane. – Finir à la taloche plastique souple en petit mouvement circulaire afin d’obtenir un aspect taloché.

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

– Se reporter à l’étiquette réglementaire des sacs ainsi qu’à la fiche de données de sécurité avant emploi.

25 kg

CONSERVATION

CONSOMMATION PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G : 300 g/m2. PRB CRÉPIMUR POUDRE : 2 kg/m2 ± 0,5 kg/m². Cette consommation est donnée à titre indicatif, celle-ci peut varier selon le support (nature, planéité, rugosité, matériel de mise en œuvre).

PRB CRÉPIMUR POUDRE

• Préparation des supports

CONDITIONNEMENT

Palette de 1225 kg, soit 49 sacs de 25 kg, Marquage Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.

ENDUIT DE PAREMENT DÉCORATIF

MISE EN ŒUVRE

153

Les FICHES TECHNIQUES

154

PRODUITS pour LES PEINTREs

Peinture de décoration intérieure • PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO • PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO • PRB DÉCOR

155

PRB COLOR

MAT INTÉRIEUR PRO

DOMAINE D’EMPLOI MURS ET PLAFONDS INTÉRIEURS

• USAGE

– PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO est une peinture à base de copolymères en dispersion aqueuse pour la protection et la décoration des murs et plafonds intérieurs en pièces séches. Parfaitement adapté pour la rénovation de nombreux locaux. Finition mate.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 59-1 , DTU 26.1 , DTU 23 .1

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Béton de granulats courants ou granulats légers, ragréé. – Plaques de béton brut, ragréés. – Enduits aux mortiers de liants hydrauliques, à finition talochée. – Plâtre, plaque de plâtre, carreaux de plâtre.

• supports interdits

Ne pas appliquer sur : – Supports friables et instables. – Parois extérieures. – Parois en contact avec l’humidité ou exposées à des remontées capillaires (soubassements). – Peintures polyuréthanes POUR TOUT AUTRE SUPPORT CONSULTER LES SERVICES TECHNIQUES PRB.

PEINTURE MATE POUR MURS ET PLAFONDS. FINITION INTÉRIEURE SUR SUPPORT NEUF OU ANCIEN. PIÈCES SÈCHES. Classification AFNOR NFT 36-005 Améliore le confort du peintre et des occupants des locaux : – Formule à très faible teneur en COV. – Faible odeur à l’application. Grande facilité d’application : temps d’ouverture prolongé. Excellent rendement. Fort pouvoir couvrant et opacifiant. Séchage rapide. Ne jaunit pas.

156

• Conditions d’Application

– Températures comprises entre + 7° C et 30° C. – L’air ambiant de doit pas avoir une hygrométrie supérieur à 80%. Risque de cloquage sur support très humide en permanence ou intermitence. – Ne pas appliquer dans les locaux à température inférieures à +5°C ou exposés aux courants d’air. – La peinture étant prête à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie du fabricant. – Avant emploi, il faut réhomogénéiser la peinture à l’aide d’un malaxeur mécanique à faible vitesse (< 500 tours/mn).

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymères acryliques en phase aqueuse. – Charges minérales – Adjuvants spécifiques. – Conservateurs – Eau

• PRODUIT

– Aspect en pot : liquide onctueux – Masse volumique : 1,419 kg/L – Extrait sec : En volume : 36 % En poids : 57 % – COV : Valeur limite en UE pour ce produit (cat. A/a) : 30 g/l (2010) Ce produit contient au maximum 5 g/l COV. – Aspect du film : tendu – Brillant spéculaire : 2.0 sous 85°, mat profond – Rendement (selon norme NF T 30-073) : 9 à 11 m2/l, en fonction de la nature des fonds et du mode d’application – Temps de séchage (à 20° C et 65 % H.R.) Hors poussière : 10 minutes Sec : 2 heures Recouvrable : 6 heures – Teintes : Blanc Teintes nuancier PRB.

Sur supports neufs – Les travaux préparatoires consistent en des actions telles que : égrenage, brossage, dépoussiérage… Sur supports anciens – Éliminer les remontées d’humidité par capillarité. – Éliminer les produits non adhérents, non écaillants. – Éliminer les produits incompatibles avec la nature du PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO. – Éliminer les produits filmogènes par ponçage (matage des surfaces brillantes ou saturées). – Le support doit être propre : éliminer les souillures, efflorescences, cryptogames. – Consolidation des matériaux existants ayant perdu une partie de leur cohésion superficielle (farinage d’une peinture, friabilité d’un enduit hydraulique…)

• TRAVAUX D’APPRÊT

– Pour avoir un bel aspect esthétique, il est conseillé de reboucher le bullage du béton avec un ragréage approprié. – Sur les joints des plaques de plâtre cartonnée, supports friables, pulvérulents, très poreux, sensibles à la détrempe à l’eau, glacées ou anciennes peintures glycéro, application d’une couche de PRB ACCROFOND I et de 2 couches de PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO en passes croisées, sur l’ensemble de la surface des plaques. – Pour les anciens fonds de peintures, dépolir à l’aide d’un papier de verre grains moyens les peintures d’aspect lisse, dépoussiérer, lessiver et rincer. – Dans le cas contraire, application directe du PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO. – Pour les fonds métalliques, ne pas appliquer sans avoir passé une couche anticorrosion après préparation du support.

• Application

– Matériel d’application : brosse, rouleau spécial acrylique 10 à 14 mm. Pistolet Airless. – Avant l’emploi, bien remuer mécaniquement à faible vitesse, de façon à obtenir un mélange homogène et onctueux – PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO étant prête à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie du fabricant. – PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO peut-être diluée suivant la porosité du support avec 5 % d’eau propre pour une application rouleau ou brosse et de 5 à 10 % pour une application au Pistolet Airless. – Application en 2 passes croisées (perpendiculairement au premier passage) par bande de 1 m x 0,50 m. – Temps de séchage : environ 2 heures, selon les conditions atmosphériques et la nature du support. NB : Nettoyage des outils à l’eau claire.

15 L CONSERVATION

Stockage à l’abri du gel et des hautes températures (de l’ordre de 40° C) dans son conditionnement d’origine, garanti 12 mois. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION MINIMALE

– 1 litre pour 9 m² environ soit un seau de 15 litres pour 135 m² environ. NB : Cette consommation est varie selon la porosité des supports.

PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO

• Préparation des supports Supports conformes aux DTU 59.1, 26.1 et 23.1.

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 4 ou 15 litres – Palette de 456 kg soit 72 seaux de 4 litres sous housse thermorétractable. – Palette de 398 kg soit 22 seaux de 15 litres sous housse thermorétractable. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

PEINTURE DE DÉCORATION INTÉRIEURE

MISE EN ŒUVRE

157

PRB COLOR

VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO

DOMAINE D’EMPLOI MURS ET PLAFONDS INTÉRIEURS

• USAGE

– PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO est une peinture à base de copolymères en dispersion aqueuse pour la protection et la décoration des murs et plafonds intérieurs en pièces sèches et humides. Finition velouté.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 59-1 , DTU 26.1 , DTU 23 .1

• SUPPORTS ADMISSIBLES

• supports interdits

• Conditions d’Application

PEINTURE VELOUTÉE POUR MURS ET PLAFONDS. FINITION INTÉRIEURE SUR SUPPORT NEUF OU ANCIEN. PIÈCES SÈCHES ET HUMIDES. Classification AFNOR NFT 36-005 Famille 1 Classe 7b2

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Améliore le confort du peintre et des occupants des locaux : – Formule à très faible teneur en COV. – Faible odeur à l’application.

• COMPOSITION

Grande facilité d’application : temps d’ouverture prolongé.

• PRODUIT

Excellent rendement. Fort pouvoir couvrant et opacifiant. Séchage rapide. Ne jaunit pas.

158

– Copolymères acryliques en phase aqueuse. – Charges minérales – Adjuvants spécifiques. – Conservateurs – Eau

– Aspect en pot : liquide onctueux – Masse volumique : 1,388 ± 0,005 kg/L – Extrait sec : En volume : 44,5 % En poids : 60,5 % – COV : Valeur limite en UE pour ce produit (cat. A/a) : 30 g/l (2010) Ce produit contient au maximum 5 g/l COV. – Aspect du film : semi-tendu, léger pommelé selon matériel – Brillant spéculaire : BS 60° 4 à 9 BS 85° 10 à 15, léger satin – Rendement (selon norme NF T 30-073) : 10 à 13 m2/l, en fonction de la nature des fonds et du mode d’application – Temps de séchage (à 20° C et 65 % H.R.) Hors poussière : 10 minutes Sec : 2 heures Recouvrable : 8 heures – Teintes : Blanc + Bases à teinter Teintes nuancier PRB.

Supports conformes aux DTU 59.1, 26.1 et 23.1. Sur supports neufs – Les travaux préparatoires consistent en des actions telles que : égrenage, brossage, dépoussiérage… Sur supports anciens – Éliminer les remontées d’humidité par capillarité. – Éliminer les produits non adhérents, non écaillants. – Éliminer les produits incompatibles avec la nature du PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO. – Éliminer les produits filmogènes par ponçage (matage des surfaces brillantes ou satinées). – Le support doit être propre : éliminer les souillures, efflorescences, cryptogames. – Consolidation des matériaux existants ayant perdu une partie de leur cohésion superficielle (farinage d’une peinture, friabilité d’un enduit hydraulique…)

• TRAVAUX D’APPRÊT

– Pour avoir un bel aspect esthétique, il est conseillé de reboucher le bullage du béton avec un ragréage approprié. – Sur les joints des plaques de plâtre cartonnée, supports friables, pulvérulents, très poreux, sensibles à la détrempe à l’eau, glacées ou anciennes peintures glycéro, application d’une couche de PRB ACCROFOND I et de 2 couches de PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO en passes croisées, sur l’ensemble de la surface des plaques. – Pour les anciens fonds de peintures, dépolir à l’aide d’un papier de verre grains moyens les peintures d’aspect lisse, dépoussiérer, lessiver et rincer. – Dans le cas contraire, application directe du PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO. – Pour les fonds métalliques, ne pas appliquer sans avoir passé une couche anticorrosion après préparation du support.

• Application

– Matériel d’application : brosse, rouleau spécial acrylique 10 à 14 mm. Pistolet Airless. – Avant l’emploi, bien remuer mécaniquement à faible vitesse, de façon à obtenir un mélange homogène et onctueux – PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO étant prête à l’emploi, tout ajout autre que l’eau est interdit et annulerait la garantie du fabricant. – PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO peut-être diluée suivant la porosité du support avec 5 à 10 % d’eau propre pour une application au pistolet Airless et 10 % pour une application à la brosse ou au rouleau. – Application en 2 passes croisées (perpendiculairement au premier passage) par bande de 1 m x 0,50 m. – Temps de séchage : environ 2 heures, selon les conditions atmosphériques et la nature du support. NB : Nettoyage des outils à l’eau claire.

15 L CONSERVATION

CONSOMMATION MINIMALE

– 1 litre pour 11 m² environ soit un seau de 15 litres pour 165 m² environ NB : Cette consommation est varie selon la porosité des supports.

PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO

• Préparation des supports

CONDITIONNEMENT

– Seaux plastiques de 4 ou 15 litres – Palette de 456 kg soit 72 seaux de 4 litres sous housse thermorétractable. – Palette de 398 kg soit 22 seaux de 15 litres – Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

PEINTURE DE DÉCORATION INTÉRIEURE

MISE EN ŒUVRE

159

PRB

DÉCOR

DOMAINE D’EMPLOI MURS INTÉRIEURS

• USAGE

Il s’utilise dans le cadre de la décoration sur supports anciens mais aussi sur supports neufs en mur intérieur.

• SUPPORTS ADMISSIBLES

– Béton banché ragrée (DTU-23-1), – maçonnerie d’éléments conformes au DTU 20-1, revêtues d’un enduit ciment, – enduits plâtres, – carreaux de plâtre, – plaques de plâtre cartonnées, – contre plaqué (CTBX –CTBH), – maçonnerie ou dalle-mur de béton cellulaire. NB : Pour tous les autres supports (anciens et neufs) consulter le service technique organique PRB.

• SUPPORTS INTERDITS

– Tous les supports extérieurs. – Supports exposés à des remontées d’humidité par capillarité (soubassement). – Supports pulvérulents ou friables. – Sols et surfaces horizontales.

• Conditions d’UTILISATION

REVÊTEMENT DE DÉCORATION INTÉRIEURE TEINTÉ À LA CIRE

Prêt à l’emploi.

PRB DÉCOR ENDUIT – Mise en œuvre par des températures comprises entre 5°C et 30°C, – ne pas appliquer sur des supports humides. PRB DÉCOR CIRE – Éviter les courants d’air et les fortes chaleurs lors de son application (l’évaporation accélérée provoque un séchage trop rapide et peut entraîner l’apparition de reprises).

• PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

PRB DÉCOR ENDUIT – Consulter la fiche de données de sécurité avant emploi. PRB DÉCOR CIRE – Ne pas fumer, – produit inflammable. – nocif par inhalation et ingestion, – en cas de ventilation insuffisante, porter un appareil respiratoire, – éviter le contact avec la peau et les yeux, – ne pas jeter à l’égout.

Application simple et rapide. Finition vieillie, après l’application du PRB DÉCOR CIRE. PRB DÉCOR CIRE existe dans 24 couleurs de base.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Copolymères Acryliques en émulsion, – charges minérales, – adjuvants spécifiques, – eau.

• PRODUITS

PRB DÉCOR ENDUIT – masse volumique apparente : 1,6 T/m3 ± 0,1. – granulométrie : < 500 m. – Aspect : couleur blanchâtre. – Temps d’ouvrabilité * : 3 heures environ. – Temps de séchage * : 24 heures environ. PRB DÉCOR CIRE – masse volumique apparente : 0,8 T/m3 ± 0,1. – produit en phase solvant – Sec au toucher * : 6 à 8 heures environ. * Ces valeurs sont indicatives en fonction de la structure, de l’épaisseur du produit et de la température ambiante.

160

CONDITIONNEMENT

MISE EN ŒUVRE

PRB DÉCOR ENDUIT – Seau de 20 kg. – Palette filmée de 24 seaux soit 480 kg. PRB DÉCOR CIRE – Seau de 3 kg. – Palette filmée de 66 seaux soit 198 kg.

• Application

PRB DÉCOR ENDUIT – Il s’applique à la lisseuse inox (platoir à une main) à la truelle, à la taloche plastique ou au couteau à enduire, – elle se fait en une passe jusqu’à 3 mm maxi, – effectuer des reliefs suivant la finition désirée, à l’aide d’une taloche plastique souple, – nettoyer les outils à l’eau froide. NB : Tout ajout d’eau est interdit.

20 kg et 3 kg

• FINITION

PRB DECOR CIRE – Laisser sécher (48 heures), écraser éventuellement les motifs du PRB DÉCOR ENDUIT selon la finition souhaitée à l’aide d’une taloche éponge légèrement humide, – une fois la finition réalisée, laisser sécher de nouveau le PRB DÉCOR ENDUIT, puis appliquer en une fine couche la PRB DÉCOR CIRE au pinceau, à la brosse, au chiffon ou au rouleau, – estomper d’un mouvement léger et circulaire, les surplus de cire avec un chiffon doux, avant son séchage, – nettoyer les outils au White Spirit. NB : Une application complémentaire de PRB DÉCOR CIRE «incolore» peut être effectuée pour donner une aspect plus brillant.

CONSERVATION PRB DÉCOR ENDUIT – Conservation 12 mois dans l’emballage d’origine, fermé, en ambiance normalement sèche (HR de 50 à 65 %) et à l’ abri du gel. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date de fabrication, n° de lot et heure de fabrication. PRB DÉCOR CIRE – Conservation 12 mois dans l’emballage d’origine, fermé en ambiance normalement sèche (HR de 50 à 65 %) et à l’ abri du gel. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date de fabrication, n° de lot et heure de fabrication. – Conservation dans un endroit ventilé. – Conservation à l’abri de toute source d’étincelle. – Ne pas laisser à la portée des enfants.

CONSOMMATION – CRÉPIFOND G * : 0,25 à 0,30 kg/m² environ. – ACCROFOND I * : 0,15 à 0,20 kg/m² environ. – PRB DÉCOR : 1 à 2 kg/m² environ. – PRB DÉCOR CIRE * : 0,15 kg/m² environ. * Ces consommations sont variables en fonction de la nature, de l’état et de la porosité du support.

Application du CRÉPIFOND G

Application du PRB DÉCOR ENDUIT

Écraser les motifs à l’éponge

PRB DÉCOR

– Casser les balèvres (reliefs), – reboucher avec l’enduit de ragréage mural PLANIMUR PATE afin de remettre en conformité le support (défaut de planimétrie, bullage, nids de gravillons, épaufrures…) et/ou avec le PRB DÉCOR ENDUIT lui-même, si ces défauts sont peu prononcés, – Appliquer au rouleau le régulateur de fond CRÉPIFOND G. Laisser sécher, – sur les supports absorbants (enduit poreux…) traiter au préalable avec le fixateur de fond ACCROFOND I.

Application du PRB DÉCOR CIRE

Estompage du PRB DÉCOR CIRE

PEINTURE DE DÉCORATION INTÉRIEURE

• Préparation des supports

161

Les FICHES TECHNIQUES

162

PRODUITS pour LES PEINTREs

SOUS-ENDUITS COMPATIBLES POUR PROCÉDÉS ORGANIQUES SOUS-ENDUITS MONOCOUCHES (GRIS) POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE • PRB TRADICLAIR 170 • PRB TRADICLAIR 190 L ET VERSION FIBRÉE • PRB CLASSIC F SOUS-ENDUITS TRADITIONNELS POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE • PRB TRADITIONNEL 160 • PRB BELLE-ÉPOQUE SOUS-COUCHE

163

Procédés de sous-enduit avant peinture et RPE SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (gris) POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE/RME SUR MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS (Parpaings, briques) • Finition talochée (2 passes)

•P rojeter à la machine un gobetis d’accrochage ACCROFIX ou une première passe d’enduit (adjuvanté de 1/3 à 1/2 litre de PRB LATEX) par sac, sur 3 à 5 mm d’épaisseur. • Laisser durcir de 3 à 24 h, puis projeter une passe de 5 à 8 mm. Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse les balèvres. • Laisser s’affermir légèrement l’enduit, et passer en surface une taloche éponge humide fréquemment rincée et essorée ou taloche plastique.

PEINTURE et rpe

• Finition talochée (2 passes)

SOUS-ENDUIT AVANT

SUR BÉTON OU SOUS-ENDUITS CIMENT

PROCÉDÉS DE

• Projeter une première passe de 8 à 10 mm d’épaisseur, la dresser et la resserrer à la règle. Laisser durcir de 3 à 24 h, puis projeter une seconde passe de 6 à 10 mm. Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse les balèvres. • Laisser s’affermir légèrement l’enduit, et passer sans appuyer en surface une taloche éponge humide fréquemment rincée et essorée ou plastique.

• Produits concernés : PRB TRADICLAIR 170, PRB TRADICLAIR 190 L, PRB TRADICLAIR 190 L Fibré. • Finition peinture et RPE – Après un minimum de 4 à 5 semaines de séchage : Finition organique. – Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.1 et à la norme NFT 30-700 et suivant les Fiches techniques PRB. – Revêtements semi-épais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes de type D2, D3, I1, I2… • Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableaux Solutions PRB.

165

PRB

TRADICLAIR 170

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

– Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. – Bâti ancien sain et résistant (nous consulter). – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques posées en façades.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1, P1-1, P1-2 et P2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix)

• SUPPORTS INTERDITS

– Tous supports à base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

– Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables. – Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.1 et à la norme NFT 30-700. – Revêtements semi-épais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3… – Peinture d’imperméabilisation I1 à I4. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement.

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE SEMI LOURD POUR IMPERMÉABILISATION

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. – Dispositions particulières : voir catalogue Façadier PRB.

CSTB 49 M 25 EN 998-1 Type OC3 classe CS III

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Compatible avec les maçonneries de type RT3.

• COMPOSITION

S’applique par projection mécanique, mais également de façon manuelle.

• PRODUITS

Compatible avec les revêtements organiques (peintures et RPE), les enduits décoratifs hydrauliques et minéraux.

– Rétention d’eau (%) : – pH (alcalin) :

Peut également rester nu (10 mm minimum).

166

– Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). – Fillers, sables et agrégats de quartz. – Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.

POUDRE :

– Granulométrie maxi (mm) :

Pâte : 91 à 97 12.5 (± 0,5)

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – Densité (T/m3) : – Module d’élasticité (Mpa) : – Résistance en Flexion (Mpa) : – Réaction au feu (incombustible) :

1.4 à 1.8 5000 à 10000 1.5 à 2.7 M0

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – Résistance en compression : – Perméabilité à l’eau après gel : – Perméabilité à la vapeur d’eau : – Conductivité thermique (µ 10 sec) – Durabilité/adhérence après gel/Rupt : – Absorption d’eau W2 : – Réaction au feu (incombustible) :

3,5 à 7,5 N/mm2 CS III ≤ 1 cm3 / cm2 µ < 35 (valeur tabulée) : 0.76 W/mK (valeur tabulée) ≥ 0,2 N/mm2 A ou B ou C ≤ 2 g /dm2 mn 0,5 A1

CONDITIONNEMENT

14 à 16 3à7 60 maxi 4à6 1 à 48 20 30

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermoréatractable. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro du lot.

PRB TRADICLAIR 170

– Taux de gâchage (%) : – Durée de malaxage (minutes) : – Durée de vie de la gâchée (mn) : – Délai hors d’eau (heures) : – Délai entre passes (heures) : – Épaisseur maxi par couche (mm) : – Épaisseurs maxi en œuvre (mm) :

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les supports seront1 propres, dépoussiérés, stables, regarnis préala1m m m 1 mdes éclats 45 sont mm détectés. 40 mm 50 mm blement lorsque ou 1épaufrures importants Gratter 25 kg – Par temps chaud et/ou par vent ou sensible, pour éviter 25 kgsec Durée d’utilisation Durée d’utilisation Duréeles d’utilisation risques de déshydratation de l’enduit, il est nécessaire25 kd’arroser le g 12 mm 12 mm support à refus la veille de l’application, et de réhumidifier si besoin Consommation Consommation avant application. 2h 2 h6 L 1h

1m 1m 25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

12 mm

25 kg12 mm

Consommation

25 kg

CONSERVATION

6,75 L • PRÉPARATION DU MORTIERMélange

6L 6,75 L

1 h 40 mm(malaxeurs 2 h 20 mm 2 h 30 discontinus) mm Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières Période et conditions de stockage (2003/53/CE) Durée d’utilisation Durée d’utilisation d’utilisation – Gâcher PRB TRADICLAIR 170 avec 3,5 à 4 litres d’eau propre Durée par sac 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la de 25 kg pendant 5 minutes. tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans 25 kg 25 kg – Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant les conditions suivantes : possible. Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, 6,5 L dans un endroit sec et protégé des courants d’air. 6,5 L Pot à pression 7,5 L • RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION Mélange

Pot à projection

3,75 L 25 kg 4,5 L

4L 5L

25 kg

Pots de projection Mélange 12 mm Mélange – Pression d’air (bars) : Consommation

25 kg

8 à 12 : 18 à 24 25 kg 14 à 18 + 12

Consommation

12 mois Conservation

25 kg 25 kg

25 kg

6L Manuelle 6,75 L – L’application peut se réaliser par projection de truellées de mortier Mélange 3,5 L 3,25 L une consistance 3,75 L 3,5 L 4 recouvrement L 4 l’une L ayant très plastique et en léger 4,75 L 4,25 L 4,5 L L 4,5 L 4L de5 l’autre. Mélange Mélange Mélange Mélange Mélange g – Mélange L’égalisation Mélange de la sous-couche se25 kfaisant en dressant l’enduit à la règle.

+35°C

projection

ttoyer g 25 k

6,5 L • APPLICATION ET 7,5 TYPE DE FINITION Pot à pression L

– Finition 1brute de règle ou pour recevoir un revêtement décoratif +5°C 1 m racléeMélange m 1m 1m ciment/chaux Gratter 25 kg pour 25 kg Temps Sec – Finition talochée passes. Pluiedeux Préparer Pulvériser Température Préparer kg claires – Pour25les types possibles, voir «couleurs guide 25 kg 25 kg de choix ». 12 mm 12 mm de finitions 1 + + Consommation

75 L 4,5 L

lange 25 kg

Consommation

5,5 L 4L 2 6 L +35°C +35°C • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION 6,5 L 5L 6,75 L

– Contient et/ou de laMélange chaux. Mélange du ciment Mélange Mélange – Se reporter à l’étiquette réglementaire +8°C +5°C de l’emballage. g g g – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. k k k 25 25 25 Température25 kg 3,5 L 4L

25 L 5L

projection ange

Pot à pression Mélange

3,75 L 4,25 L

Mélange

50 mm Éponge e d’utilisation Durée d’utilisation

752 L ,5 L

ange er

h 30 mm

4L 2 h Pluie 5L

Mélange Chiffon

2 h 20 mm

e25d’utilisation Durée25 d’utilisation kg kg

5L 5L

ange au

+35°C

25 kg

3,5 L 4L

Lisseuse inox Mélange

Température pour couleurs foncées

Mélange

45 mm 25 kg

3,5 L 4,5 L 6,5 L Mélange 7,5 L

25 kg

2 Temps Sec

Mélange Tyrolienne 25 kg +35°C

+5°C

3,75 L 4,25 L

Malaxeuse Mélange Température

+5°C

7,5 L

Mélange 25 kg

6à8

25 kg 25 kg

Pot à pression

CONSOMMATION 25 kg 25 kg

5,5 L 2 12 mois 6,5 L 12 mois 25 kg 12 mm Conservation Mélange Conservation Mélange

25 kg

Pot à projection

1m 1 mManuelle 25 kg

12 mm

Consommation 5,5 L Température pour 6,5 L couleurs claires Mélange Couteau à enduire Jointoyer Pinceau Peigne u9

1m 1m Gratter 25 kg

+ - La consommation varie selon le support + 5,5 L 4L 3,75 L(nature, planéité, rugosité). 2 6,5 L 5 Lfinie en tous points doit être 4,5 L minimum NB : l’épaisseur Mélange Mélange Mélange de 10 mm pour assurerMélange la fonction imperméabilisation. - Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m² kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg NB : En enduit décoratif25l’épaisseur minimum finie doit être de 5 mm en tous points. - Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m²

4,25 L 4,75 L

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Tableau indicatif des épaisseursMélange à respecter suivantMélange le revêtement associé Mélange Mélange Mélange

Pose de carrelage collé : Le collage de carrelage est également admis sur des enduits +35°C de résistance CS III, à condition qu’ils ne concernent que des surfaces réduites (ex : bandeau, baie, encadrement, etc.) ou la pose de petits élements (ex : plaquettes de terre cuite)+5°C posés à joints larges (≥ 6 mm). Pluie

Nettoyer

Temps Sec

SOUS-ENDUITS MONOCOUCHES GRIS POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE

Pompe à mortier – Pression de réglage à l’eau (bars) : – Pression de fonctionnement pâte (bars) 25 kg 25 kg – Débit en1 msortie de lance 1 m(mn)1: m m 1 1 – Buses de projection (Ø mini) : + Gratter

Mélange

Température pour

couleurs claires BÉTON MACONNERIE Domaine d’emploi Préalablement D’ÉLÉMENTS Revêtements associés préparé (Parpaings…) +35°C +35°C Peintures extérieures 5 à 10 mm 10 à 12 mm D2/D3 RPE Peintures intérieures +5°C 5 à 10 mm 5 à 12 mm +8°C D2/D3 Système d’imper Température pour 5 à 10 mm Température 8 à 12 mm couleurs foncées I1 et I2 Système d’imper 5 à 10 mm 5 à 12 mm I3 et I4 Enduits décoratifs 5 à 10 mm 8 à 12 mm ciment/chaux Éponge 25 kg

12 mm

Consommation Talocher

25 kg +35°C

6L 6,75 L

Gratter Mélange

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

25 kg

+8°C

3,5 L 4,5 L

Pot à projection PotTaloche à pression Peigne v6pour Taloche Mélange e10 éponge Machine à projeter Température couleurs foncées

+35°C

Classe CS III

• Mise eN Œuvre

Manuelle

6,5 L Rouleau 7,5 L

Mélange

167

PRB

EXISTE EN VERSION FIBRÉE

TRADICLAIR 190 L

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

– Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. – Murs intérieurs d’habitation ou collectifs – Bâti ancien sain et résistant (nous consulter). – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques posées en façades.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1, P1-1, P1-2 et P2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix)

• SUPPORTS INTERDITS

– Tous supports à base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE LOURD POUR IMPERMÉABILISATION (GRIS CIMENT) CSTB 49 M 165 EN 998-1 Type OC3 classe CS IV

– Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables. – Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.1 et à la norme NFT 30-700. – Revêtements semi-épais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3… – Peinture d’imperméabilisation I1 à I4. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement. – Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs selon CPT n° 3265 et 3266

• CONDITIONS D’APPLICATION

Compatible avec les maçonneries de type RT3.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Enduit de sous couche des murs extérieurs et intérieurs.

– Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). – Fillers, sables et agrégats de quartz. – Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.

S’applique par projection mécanique. Est compatible avec les revêtements céramiques, revêtement organiques (peintures et RPE), les enduits décoratifs hydrauliques et minéraux. Peut également rester apparent (10 mm minimum).

168

• COMPOSITION • PRODUITS POUDRE :

– Granulométrie maxi (mm) :

Pâte : – Rétention d’eau (%) : – pH (alcalin) :

91 à 97 12.5 (± 0,5)

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – Densité (T/m3) : – Module d’élasticité (Mpa) : – Résistance en Flexion (Mpa) : – Réaction au feu (incombustible) :

1,4 à 1,8 7500 à 14000 2,7 à 4,5 M0

≥ 6 N/mm2 CS IV ≥ 1 cm3/cm2 µ < 35 (valeur tabulée) : 0.76 W/mK (valeur tabulée) ≥ 0,2 N/mm2 A ou B ou C ≤ 2 g/dm2 mn 0,5 A1

CONDITIONNEMENT

15 à 17 3à7 60 maxi 4à6 1 à 48 20 30

PRB TRADICLAIR 190 L

– Taux de gâchage (%) : – Durée de malaxage (minutes) : – Durée de vie de la gâchée (mn) : – Délai hors d’eau (heures) : – Délai entre passes (heures) : – Epaisseur maxi par couche (mm) : – Epaisseurs maxi en œuvre (mm) :

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés. – Par temps chaud et/ou par vent 1sec ou sensible, pour éviter les 1m m m 1m 45 mm d’arroser50lemm 40 mm risques de déshydratation de 1l’enduit, il est nécessaire Gratter 25 kg support à refus la veille de l’application, et de Durée réhumidifier besoin 25 kg d’utilisation Durée d’utilisationsi Durée d’utilisation avant application. 12 mm 25 kg 12 mm

1m 1m 25 kg

12 mm

Consommation Consommation • PRÉPARATION DU MORTIER 2h 1h

2h 6L Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus) 6,75 L – Gâcher PRB TRADICLAIR 190 L avec 3,75 à 4,25 litres d’eau propre Mélange 1 h 40 mm 2 h 20 mm 2 h 30 mm par sac de 25 kg pendant 5 minutes. d’utilisationseront Durée d’utilisation Durée d’utilisation – Le dosage en eau et le temps Durée de mélange le plus constant possible. 25 kg

• RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION

1m m Pots de projection 1 Gratter 25 kg 4L 3,75 L 25 – Pression d’air (bars) : kg 5L 4,5 L 12 mm 12 mm 1m

Mélange

6,5 L

Mélange

5,5 L 2 12 mois66,5à L8 12 mois

12 mois

25 kg

Mélange Mélange 25 kg

Conservation

Mélange Mélange

Mélange

• APPLICATION ET TYPE DE FINITION

+35°C – Finition dressée et resserrée pour recevoir un revêtement céramique. 6,5 L brute de règle ou raclée pour projection – Finition Pot à pression 7,5 L recevoir un revêtement décoratif ciment/chaux. +5°C 1m 1m Mélange 1 m passes. 1m – Finition talochée deux Gratter kg pour 25 kg possibles, Temps Sec – Pour25les typesPluie de finitions voir Température « guide de choix ». Préparer Pulvériser Préparer ttoyer 25 kg

25 kg

couleurs claires 5 kg

25 kg

1 • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION + +

75 L 4,5 L

lange

12 mm

Consommation Consommation – Contient du ciment et/ou de la5,5chaux. L 4L 2 6 L +35°C +35°C – Se 5reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. 6,5 L L 6,75 L – Se reporter à la Mélange fiche de données de sécurité avant emploi. Mélange Mélange

25 kg

+5°C

Température25 kg 3,5 L 4L

25 L 5L

projection ange

Pot à pression Mélange

3,75 L 4,25 L

Mélange

50 mm Éponge e d’utilisation Durée d’utilisation

752 L ,5 L

ange er

h 30 mm

4L 2 h Pluie 5L

Mélange Chiffon

2 h 20 mm

e25d’utilisation Durée25 d’utilisation kg kg

5L 5L

ange au

3,5 L 4L

Lisseuse inox Mélange

3,5 L 4,5 L 6,5 L Mélange 7,5 L

Température pour couleurs foncées

+35°C

25 kg

+8°C

Mélange

45 mm 25 kg

Mélange

25 kg

2 Temps Sec

Mélange Tyrolienne 25 kg +35°C

+5°C

3,75 L 4,25 L

Malaxeuse Mélange Température

+5°C

1m 1 mManuelle 25 kg

12 mm

Consommation 5,5 L Température pour 6,5 L couleurs claires Mélange Couteau à enduire Jointoyer Pinceau Peigne u9

Pot à pression

Mélange

7,5 L

Manuelle Consommation peutConsommation – L’application se réaliser par projection de25 kgtruellées de mortier 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg L ayant une consistance très plastique et 6,75 en6 léger recouvrement l’une L de l’autre. Mélange 3,5la L sous-couche L 3,75 se L faisant en 3,5dressant L4 L 4 L à la – 3,25 L’égalisation de l’enduit 4,75 5L 4,25 L 4,5 L L 4,5 L 4 L règle.

6L 6,75 L

Période et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans 25 kg les conditions suivantes : Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants d’air. 6,5 L

CONSOMMATION 25 kg 25 kg

Conservation Mélange Conservation Mélange

Mélange

Consommation

Mélange

25 kg

12 mm

CONSERVATION

Pot à projection

8 à 7,5 12 L : 18Mélange à 20 20 à 26 12 25 kg

25 kg

1m 1m Gratter 25 kg

25 kg

+ - La consommation varie selon le support + 5,5 L 4L 3,75 L(nature, planéité, rugosité). 2 6,5 L 5 Lfinie en tous points doit être 4,5 L minimum NB : l’épaisseur Mélange Mélange Mélange de 10 mm pour assurerMélange la fonction imperméabilisation. - Épaisseur minimum de 10 mm : 18 à 20 kg/m² kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg NB : En enduit décoratif25l’épaisseur minimum finie doit être de 5 mm en tous points. - Épaisseur minimum de 5 mm : 9 à 11 kg/m²

4,25 L 4,75 L

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Tableau indicatif des épaisseursMélange à respecter suivantMélange le revêtement associé Mélange Mélange Mélange

SOUS-ENDUITS MONOCOUCHES GRIS POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE

Pompe à mortier Pot à pression – Pression de réglage à l’eau (bars) : – Pression de fonctionnement pâte (bars) – Débit en sortie de lance (mn) : – Buses de projection 25 kg 25 kg (Ø mini) :

Pot à projection

Consommation

1m 1m Gratter 25 kg

BÉTON MACONNERIE +35°C Domaine d’emploi Préalablement D’ÉLÉMENTS Revêtements associés préparé (Parpaings…) +5°C Peintures extérieures 5 à 10 mm 10 à 12 mm D2/D3 RPE Température pour Temps Sec Pluie Nettoyer Peintures intérieures couleurs claires 5 à 10 mm 8 à 12 mm D2/D3 Système d’imper 5 à 10 mm 8 à 12 mm I1 et I2 +35°C +35°C Système d’imper 5 à 10 mm 5 à 12 mm I3 et I4 +8°C +5°C Enduits décoratifs 5 à 10 mm 8 à 12 mm ciment/chaux Température Température pour Carrelage collé exclus 8 à 15 couleurs mm foncées Extérieur Carrelage collé exclus 8 à 10 mm intérieur Éponge 25 kg

12 mm

Consommation Talocher

25 kg +35°C

6L 6,75 L

Gratter Mélange

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

25 kg

+8°C

3,5 L 4,5 L

Pot à projection PotTaloche à pression Peigne v6pour Taloche Mélange e10 éponge Machine à projeter Température couleurs foncées

+35°C

Classe CS IV

• Mise eN Œuvre

Manuelle

6,5 L Rouleau 7,5 L

Mélange

169

PRB

CLASSIC F

DOMAINE D’EMPLOI MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – CPT 2669.2, 3265, 3266. – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1, P1-1, P1-2 et P2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix) – Bétons banchés (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

• SUPPORTS INTERDITS – Tous supports à base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale ou inclinée.

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE LOURD POUR IMPERMÉABILISATION EN 998-1 Type OC3 classe CS IV

– Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables. – Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.1 et à la norme NFT 30-700. – Revêtements semi-épais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3… – Peinture d’imperméabilisation I1 à I4. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement. – Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs selon CPT n° 3265 et 3266.

• CONDITIONS D’APPLICATION

– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.

Compatible avec les maçonneries de type RT3.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Enduit de sous couche des murs extérieurs et intérieurs.

– Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). – Fillers, sables et agrégats de quartz. – Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.

S’applique par projection mécanique, mais également manuelle. Est compatible avec les revêtements céramiques, revêtement organiques (peintures et RPE), les enduits décoratifs hydrauliques et minéraux.

• COMPOSITION • PRODUITS POUDRE :

– Granulométrie maxi (mm) :

Pâte : – Rétention d’eau (%) : – pH (alcalin) :

91 à 97 12.5 (± 0,5)

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – Densité (T/m3) : – Module d’élasticité (Mpa) : – Résistance en Flexion (Mpa) : – Réaction au feu (incombustible) :

1,6 à 1,8 7500 à 14000 2 à 3,5 M0

170

≥ 6 N/mm2 CS IV ≥ 1 cm3/cm2 µ < 35 (valeur tabulée) : 0.76 W/mK (valeur tabulée) ≥ 0,2 N/mm2 A ou B ou C ≤ 2 g/dm2 mn 0,5 A1

• Mise eN Œuvre

CONDITIONNEMENT

14 à 16 3à7 60 maxi 4à6 1 à 48 20 30

PRB CLASSIC F

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés. – Par temps chaud et ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques 1m 1 m 1 m dem l’enduit,1 il 45 mm le support 40 mm 50 mm de déshydratation est nécessaire d’arroser Gratter à refus la veille 25 dekg l’application,Durée ré humidifier si besoinDurée avant 25et kg de d’utilisation Durée d’utilisation d’utilisation application. 25 kg 12 mm 12 mm

1m 1m 25 kg

12 mm

Consommation Consommation • PRÉPARATION DU MORTIER 2h 1h

2h 6L Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus) 6,75 L – Gâcher PRB CLASSIC F avec 3,5 à 4 litres d’eau propre par sac de Mélange 1 h 40 mm 2 h 20 mm 2 h 30 mm 25 kg pendant 5 minutes. d’utilisationseront Durée d’utilisation Durée d’utilisation – Le dosage en eau et le temps Durée de mélange le plus constant possible. 25 kg

• RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION

Mélange

12 mois

25 kg

Conservation

Mélange Mélange

Mélange

• APPLICATION ET TYPE DE FINITION

+35°C L’enduit PRB CLASSIC F se réalise : 6,5 L dressée et ressorée pour 7,5 recevoir un revêtement céramique. projection – Finition Pot à pression L – Finition 1brute de règle ou pour recevoir un revêtement décoratif +5°C 1 m racléeMélange m 1m 1m ciment/chaux. Gratter 25 kg Température pour 25 kg Temps Sec – Finition talochée passes pour recevoir une peinture ou un RPE. Pluiedeux Préparer Pulvériser Préparer ttoyer 25 kg

25 kg

couleurs claires 5 kg

25 kg

1 • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION + +

75 L 4,5 L

lange

12 mm

25 kg

+5°C

Température25 kg 3,5 L 4L

25 L 5L

projection ange

Pot à pression Mélange

3,75 L 4,25 L

Mélange

50 mm Éponge e d’utilisation Durée d’utilisation

752 L ,5 L

ange er

h 30 mm

4L 2 h Pluie 5L

Mélange Chiffon

2 h 20 mm

e25d’utilisation Durée25 d’utilisation kg kg

5L 5L

ange au

3,5 L 4L

Lisseuse inox Mélange

3,5 L 4,5 L 6,5 L Mélange 7,5 L

Température pour couleurs foncées

+35°C

25 kg

+8°C

Mélange

45 mm 25 kg

Mélange

25 kg

2 Temps Sec

Mélange Tyrolienne 25 kg +35°C

+5°C

3,75 L 4,25 L

Malaxeuse Mélange Température

+5°C

1m 1 mManuelle 25 kg

12 mm

Consommation 5,5 L Température pour 6,5 L couleurs claires Mélange Couteau à enduire Jointoyer Pinceau Peigne u9

Pot à pression

Mélange

7,5 L

5,5 L 2 12 mois66,5à L8 12 mois

Mélange Mélange 25 kg

CONSOMMATION 25 kg 25 kg

6L 6,75 L

Mélange

Conservation Mélange Conservation Mélange

Mélange

Consommation

CONSERVATION

Pot à projection

25 kg

12 mm

1m 1m Gratter 25 kg

25 kg

+ - La consommation varie selon le support + 5,5 L 4L 3,75 L(nature, planéité, rugosité). 2 6,5 L 5 Lfinie en tous points doit être 4,5 L minimum NB : l’épaisseur Mélange Mélange Mélange de 10 mm pour assurerMélange la fonction imperméabilisation. - Épaisseur minimum de 10 mm : 20 à 22 kg/m² kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg NB : En enduit décoratif25l’épaisseur minimum finie doit être de 5 mm en tous points. - Épaisseur minimum de 5 mm : 10 à 12 kg/m²

4,25 L 4,75 L

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Tableau indicatif des épaisseursMélange à respecter suivantMélange le revêtement associé Mélange Mélange Mélange

BÉTON MACONNERIE +35°C Domaine d’emploi Préalablement D’ÉLÉMENTS Revêtements associés préparé (Parpaings…) +5°C Peintures extérieures 5 à 10 mm 8 à 12 mm D2/D3 RPE Température pour Temps Sec Pluie Nettoyer Peintures intérieures couleurs claires 5 à 10 mm 5 à 12 mm D2/D3 Système d’imper 5 à 10 mm 8 à 12 mm I1 et I2 +35°C +35°C Système d’imper 5 à 10 mm 5 à 12 mm I3 et I4 +8°C +5°C Enduits décoratifs 5 à 10 mm 8 à 12 mm ciment/chaux (15 mm maxi en enduit de dressement)Température Température pour Carrelage collé exclus 8 à 15 couleurs mm foncées Extérieur Carrelage collé exclus 8 à 15 mm intérieur Éponge 25 kg

12 mm

Consommation Talocher

25 kg +35°C

6L 6,75 L

Gratter Mélange

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

25 kg

+8°C

3,5 L 4,5 L

Pot à projection PotTaloche à pression Peigne v6pour Taloche Mélange e10 éponge Machine à projeter Température couleurs foncées

+35°C

Classe CS IV

1m m Pots de projection 1 Gratter 25 kg 4L 3,75 L 25 – Pression d’air (bars) : kg 5L 4,5 L 12 mm 12 mm 1m

6,5 L

8 à 7,5 12 L : 18Mélange à 20 20 à 26 12 25 kg

25 kg

SOUS-ENDUITS MONOCOUCHES GRIS POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE

Pot à projection

Consommation

1m 1m Gratter 25 kg

Manuelle

6,5 L Rouleau 7,5 L

Mélange

171

Procédés de sous-enduit avant peinture et RPE

SOUS-ENDUIT EN MORTIER BATARD TRADITIONNEL (gris) RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES AVANT PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE/RME SUR MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS (Parpaings, briques) Travaux préparatoires voir catalogue façadier.

• Enduit À 3 couches :

1. G obetis ou couche d’accrochage en PRB TRADITIONNEL 160 ou PRB BELLE-ÉPOQUE SOUS-COUCHE, adjuvanté de PRB•LATEX (1/3 à 1/2 litre/sac) ou ACCROFIX Poudre : Projeter à la machine une première couche dite gobetis ou couche d’accrochage, afin d’assurer l’adhérence de l’enduit au support. Sa surface sera rugueuse pour permettre l’adhérence de la 2ème couche. Elle recouvrira sans surcharge la surface du support de 3 à 8 mm. 2. C orps d’enduit en PRB TRADITIONNEL 160 (GP) ou PRB BELLEÉPOQUE SOUS-COUCHE. 48 h minimum après la première couche. Cette couche doit être appliquée sur le gobetis réhumidifié mais non ruisselant. L’application se fait en une couche, soit manuellement soit mécaniquement. La compacité de cette couche doit être réalisée par un serrage à la taloche et l’état de surface doit être rugueux ou quadrillé si la 3ème couche le nécessite. L’épaisseur moyenne cumulée de ces deux premières couches de PRB TRADITIONNEL 160 doit être comprise entre 15 et 20 mm suivant les tolérances du support de façon à assurer en tout point un recouvrement d’au moins 10 mm. 3. T roisième couche ou couche de finition après un minimum de 7 jours de séchage : Finition hydraulique. Cette couche pourra être réalisée par une couche de PRB TRADITIONNEL 160 (GP) ou PRB BELLE-ÉPOQUE SOUS-COUCHE ou, réalisée au mortier ordinaire conformément à l’article 5.132 du DTU 26.1 (Pour une finition en peinture ou RPE, cette couche sera talochée fin mais non lissée, et l’épaisseur sera comprise entre 5 et 8 mm). 4. Finition peinture et RPE • Après un minimum de 4 à 5 semaines de séchage : Finition organique. • Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.1 et à la norme NFT 30-700 et suivant les Fiches techniques PRB. • Revêtements semi-épais (NFT 34-720) • Peintures garnissantes de type D2, D3, I1, I2… • Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableaux Solutions PRB.

• Enduit à 2 couches : 1ère couche en PRB TRADITIONNEL 160 ou PRB BELLE-ÉPOQUE SOUSCOUCHE Cette première couche sera projetée et tirée à la règle, donc rugueuse pour permettre l’adhérence de la 2ème couche, et aura une épaisseur de 10 à 15 mm.

OPTION 1 2ème Couche en PRB TRADITIONNEL 160 ou PRB BELLE-ÉPOQUE SOUSCOUCHE après un délai de séchage de 7 jours minimum : • Cette couche doit être appliquée sur la première couche ré-humidifiée mais non ruisselante. • L’application se fait en 1 couche de 8 à 12 mm d’épaisseur. • Le lissage à la truelle est interdit. • L’épaisseur moyenne des deux couches doit être de 20 à 25 mm suivant les tolérances du type de support de façon à assurer en tous points un recouvrement d’au moins 15 mm. • Finition : talochée ou structurée à peindre. Finitions sur 2ème couche en TRADITIONNEL 160 dit° chapitre 3 ci-avant. •R evêtements décoratifs PRB associés, voir chapitre 4 ci-avant et tableau Solutions PRB.

SUR BÉTON • Travaux préparatoires voir catalogue façadier.

PEINTURE et rpe

•R evêtements décoratifs PRB associés, voir chapitre 4 ci-avant et tableau Solutions PRB.

SOUS-ENDUIT AVANT

• Les finitions seront du type : - Enduit de parement hydraulique ou organique. - Peintures garnissantes.

PROCÉDÉS DE

• L’épaisseur de l’enduit sur béton en PRB TRADITIONNEL 160 ou PRB BELLE-ÉPOQUE SOUS-COUCHE pourra être comprise entre 5 et 15 mm, selon les épaisseurs de rattrapage nécessaires au support avec une épaisseur de recouvrement minimale de 5 mm en parties courantes. • L’égalisation et le surfaçage de cet enduit s’effectuent à la règle et à la taloche.

173

PRB

TRADITIONNEL 160

DOMAINE D’EMPLOI SOUS ENDUIT OU SOUS COUCHE MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR

• USAGE

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT Cahier des Prescriptions techniques d’exécution des revêtements de murs extérieurs en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen de mortiers colles. Cahier du CSTB 3266. – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1, P1-1, P1-2 et P2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix)

• SUPPORTS INTERDITS

– Tous supports à base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

MORTIER D’ENDUIT TRADITIONNEL DE SOUS-COUCHE (GRIS) D’USAGE COURANT GP EN 998-1 Type GP classe CS IV

Compatible avec les maçonneries de type RT3. S’applique par projection mécanique, mais également manuelle. Compatible avec les revêtements céramiques, revêtement organiques (peintures et RPE), les enduits décoratifs hydrauliques et minéraux. Produit qui peut rester nu (15 à 20 mm ép.).

– Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables. – Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.1 et à la norme NFT 30-700. – Revêtements semi-épais (NFT 34-720). – Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3… – Peinture d’imperméabilisation I1 à I4. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement. – Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs selon CPT n° 3265 et 3266 (sur maçonneries d’éléments) (nous consulter).

• CONDITIONS D’APPLICATION

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Liants bâtards (ciment gris et chaux hydrauliques avec charges minérales). – Sables de quartz. – Entraîneur d’air, résine, hydrofuge de masse.

• PRODUITS POUDRE :

– Granulométrie maxi (mm) :

3,15

Pâte : – Rétention d’eau (%) : – pH (alcalin) :

86 à 94 12.5 (± 0,5)

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – Densité (T/m3) : – Module d’élasticité (Mpa) : – Résistance en Flexion (Mpa) : – Réaction au feu (incombustible) :

1.8 ± 0.2 7500 à 14000 2 à 3.5 M0

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 Mortier d’enduit d’usage courant GP de catégorie CS IV :

– Résistance en compression : ≥ 6 N/mm2 CS IV – Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ < 35 (valeur tabulée) – Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée) – Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm2 A ou B ou C – Absorption d’eau W1 ≤ 4 g/dm2 mn 0,5 – Réaction au feu (incombustible) A1 – Durabilité PND

174

CONDITIONNEMENT

14 à 16 3à7 60 maxi 4à6 7

PRB TRADITIONNEL 160

– Taux de gâchage (%) : – Durée de malaxage (minutes) : – Durée de vie de la gâchée (mn) : – Délai hors d’eau (heures) : – Délai entre 2 couches (jours) :

MISE EN ŒUVRE • Préparation des supports

– Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques de déshydratation de l’enduit, il est nécessaire d’arroser le support à refus la veille de l’application, et de réhumidifier si besoin 1m 1m 1m 1m 45 mm 40 mm 50 mm avant application. Gratter

25 kg d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée

• PRÉPARATION DU 12MORTIER mm 12 mm

• RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION

kg projection25 kg Pots25de – Pression 1 md’air (bars)m : m

25 kg

Gratter

25 kg

10 à 14 L : 16 à6,524 L 14 à7,518 12Mélange

3,5 L

3,25 L

5,5 L

3,5 L 4 L

Mélange Mélange Mélange Mélange Mélange – Mélange Finition brute Mélange de règle ou raclée pour 25 kg recevoir un revêtement décoratif ciment/chaux +35°C – Finition talochée deux passes. 6,5 L suivant le type de voir catalogue façadier. projection – Pour Pot àl’application pression 7,5 finition, L – Pour les1 types de finitions voir « guide de choix ». +5°C 1 possibles, Mélange

ttoyer g 25 k

75 L 4,5 L

m 1m 25 kg

m 1m Gratter Pluie 25 kg

pour Sec • PRÉCAUTIONSTemps D’UTILISATION Pulvériser Température Préparer g

25 k couleurs claires – Contient dummciment et/ou de la25chaux. kg 25 kg 12 mm 12 1 – Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. + + Consommation Consommation – Se reporter à la fiche de données 5,5 L de sécurité avant emploi. 4L

lange 25 kg

Mélange

25 kg

+35°C

Mélange

+5°C

3,5 L 4L

projection ange

Pot à pression Mélange

3,75 L 4,25 L

Mélange

50 mm Éponge e d’utilisation Durée d’utilisation

752 L ,5 L

ange er

h 30 mm

4L 2 h Pluie 5L

Mélange Chiffon

2 h 20 mm

e25d’utilisation Durée25 d’utilisation kg kg

5L 5L

ange au

3,5 L 4L

Lisseuse inox Mélange

Température pour couleurs foncées

+35°C

25 kg

2 Temps Sec

Mélange Tyrolienne 25 kg +35°C

+5°C

3,75 L 4,25 L

Malaxeuse Mélange Température

+35°C +8°C

Mélange

45 mm 25 kg

3,5 L 4,5 L 6,5 L Mélange 7,5 L

Préparer

Mélange

25 kg

Température25 kg

25 L 5L

6L 6,75 L

6,5 L

+5°C

1m 1 mManuelle 25 kg

12 mm

Consommation 5,5 L Température pour 6,5 L couleurs claires Mélange Couteau à enduire Jointoyer Pinceau Peigne u9

6L 6,75 L

Mélange

7,5 L

4,75 5L 4,25 L 4,5 L L 4,5 L 4L • APPLICATION ET TYPE DE FINITION

Pot à pression

CONSOMMATION 25 kg 25 kg

25 kg

3,75 L

Consommation

Mélange

4L 3,75 L 2 25 kg Manuelle 12 mois 6,5 L 12 mois 12 mois 5L 4,5 L g – L’application peut se réaliser par projection25 kde truellées de mortier 12 mm 12 mm Conservation Conservation Conservation Mélange Mélange Mélange Mélange ayant une consistance très plastique et en léger recouvrement l’une Consommation deConsommation l’autre. kg kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 6 L 25 25 – L’égalisation de la sous couche se faisant 6,75en L dressant l’enduit à la règle. Mélange

Consommation

25 kg

6à8 +

25 12kg mm

CONSERVATION

Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation

Pompe à mortier – Pression de réglage à l’eau (bars) : – Pression de fonctionnement pâte (bars) Pot à projection Pot à pression – Débit en sortie de lance (mn) : – Buses de projection (Ø mini) :

12 mm

25 kg

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus) Consommation Consommation – Gâcher PRB TRADITIONNEL 160 avec 3.5 à 4 litres d’eau propre par 2h 2 h6 L 1h sac de 25 kg pendant 5 minutes. 6,75 L – Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant Mélange 1 h 40 mm 2 h 20 mm 2 h 30 mm possible.

1m 1m Gratter 25 kg

1m 1m 25 kg

25 kg

+ - La consommation varie selon le support + 5,5 L 4L 3,75 L(nature, planéité, rugosité). 2 6,5 L 5 Lfinie en tous points doit être 4,5 L minimum NB : l’épaisseur Mélange Mélange Mélange de 10 mm pour assurerMélange la fonction imperméabilisation. - Épaisseur minimum de 10 mm : 22 à 25 kg/m² kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg NB : En enduit décoratif25l’épaisseur minimum finie doit être de 5 mm en tous points. - Épaisseur minimum de 5 mm : 8 à 9 kg/m²

4,25 L 4,75 L

3,25 L 5L

3,5 L 4L

3,75 L 4,25 L

3,5 L 4,5 L

Tableau indicatif des épaisseursMélange à respecter suivantMélange le revêtement associé Mélange Mélange Mélange

SOUS-ENDUITS TRADITIONNELS POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE

25 kg

BÉTON MACONNERIE +35°C Domaine d’emploi Préalablement D’ÉLÉMENTS Revêtements associés préparé (Parpaings…) +5°C Peintures extérieures 5 à 15 mm 15 mm D2/D3 RPE Température pour Temps Sec Pluie Nettoyer intérieures Peintures couleurs claires 5 à 15 mm 10-15 mm D2/D3 Système d’imper 5 à 15 mm 15 mm I1 et I2 +35°C +35°C Système d’imper 5 à 15 mm 15 mm I3 et I4 +8°C +5°C Enduits décoratifs 5 à 15 mm 15 mm ciment/chaux Température Température pour Carrelage collé couleurs foncées exclus 15 mm Extérieur Carrelage collé exclus 10-15 mm intérieur

1m 1m Gratter 25 kg

Éponge 25 kg

12 mm

Consommation Talocher

25 kg +35°C

6L 6,75 L

Gratter Mélange

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

25 kg

+8°C

3,5 L 4,5 L

Pot à projection PotTaloche à pression Peigne v6pour Taloche Mélange e10 éponge Machine à projeter Température couleurs foncées

+35°C

Classe CS IV

• Mise eN Œuvre

Manuelle

6,5 L Rouleau 7,5 L

Mélange

175

PRB

DOMAINE D’EMPLOI

BELLE ÉPOQUE Sous-Couche

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE

– Murs extérieurs ou intérieurs anciens ou neufs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. – Enduit de rejointoiement de pierres, de briques, de parements extérieures collées sur bâtiments anciens et neufs.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1, P1-1, P1-2 et P2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix)

– Maçonneries anciennes (DTU26.1) chapitre 11, maçonneries de moellons ou de pierres hourdées au mortier peu résistant, maçonnerie en briques de bonne et mauvaise qualité, maçonnerie en pisé, murs de pierres rejointoyées ou non,… – Enduits et sous-enduits ciments et/ou bâtards (DTU 26.1) – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels ou minces. – Bétons banchés (DTU 23.1) – Autres types de supports et mise en œuvre spécifique, consulter le service technique.

• SUPPORTS INTERDITS

– Tous supports à base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

– PRB BELLE EPOQUE Finition voir catalogue Façadier PRB. – Enduit monocouche de restauration FINIBRIK. – Enduits décoratifs : MANUPRO, TYROGRAIN… – Peintures, RPE…

MORTIER D’ENDUIT TRADITIONNEL À LA CHAUX DESTINÉ À LA RESTAURATION DES BÂTIMENTS ANCIENS

• CONDITIONS D’APPLICATION

EN 998-1 Type GP classe III Système d’enduit traditionnel en deux ou trois couches pour parois verticales extérieures, et intérieures.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Participe à l’intégration des bâtiments neufs dans un environnement ancien.

– Chaux aériennes CL 90 (chaux calcique ou chaux grasse) chaux hydrauliques NHL 3,5. – Sables de quartz alluvionnaires de carrière, roulés et calibrés. – Pigmentations minérales naturelles, adjuvants spécifiques.

Particulièrement adapté aux maçonneries anciennes, de par sa forte composition en chaux.

• PRODUITS

Apporte la souplesse, la plasticité des enduits traditionnels et, respecte les caractéristiques mécaniques des supports.

Pâte :

• COMPOSITION

POUDRE :

– Granulométrie maxi (mm) :

3,15

– Rétention d’eau (%) : – pH (alcalin) :

86 à 94 12.5 (± 0,5)

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – Densité (T/m3) : – Module d’élasticité (Mpa) : – Résistance en Flexion (Mpa) : – Réaction au feu (incombustible) :

Peut être associé à la majorité des supports en maçonneries anciennes afin de réaliser, dressement, imperméabilisation, enduits à pierres vues, rejointoiement…

1.4 à 1.8 5000 à 10000 1.5 à 2.7 M0

SUPPORTS

Enduit Hyd.

176

Blocs Terre Cuite

Brique MQ

Brique

Moëllons

Maçonnerie en pise Mur rejointoiement

CONDITIONNEMENT

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998.1 MORTIER DE SOUS COUCHE A LA CHAUX GP de catégorie CS III : – Résistance en compression (BELLE EPOQUE SC) 1,5 à 5 N/mm2 CSIII – Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ < 35 (valeur tabulée) – Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée) – Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm2 A ou B ou C – Absorption d’eau (BELLE EPOQUE SC) WI ≤ 4 g/dm2 mn 0,5 – Réaction au feu (incombustible) A1 – Durabilité PND

PRB BELLE ÉPOQUE Sous Couche

– Taux de gâchage (%) : – Durée de malaxage (minutes) : – Durée de vie de la gâchée (mn) : – Délai hors d’eau (heures) : – Délai entre passes (jours) : – Épaisseur maxi par couche (mm) :

15 à 18 3à7 60 maxi 4à6 7 20

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier. 1m 1m 45 mm 40 mm 50 mm Gratter 25 kg d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée 25 kg

12 mm

1m 1m 25 kg

MISE EN ŒUVRE Consommation Consommation

2 h6 L

6,75 L • Préparation des supports

Pot à pression

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher le PRB BELLE EPOQUE Sous Couche avec 3,7 à 4,5 d’eau 25 kg 25 kg 25 kg propre par sac de 25 kg1 pendant 5 minutes. 1 1m m m + – Le 1dosage en eau1 met le temps de mélange seront le plus constant + Gratter 5,5 L 4 Lgarantir possible de l’enduit. 3,75 L 25 kg afin de 2 homogénéité 25 kg une bonne 12 mois 6,5 L

4,5 L

25 kg

12 mois

Mélange

Pots de projection – Pression d’air (bars) :

projection

ttoyer g 25 k

lange 25 kg

25 kg

4L 4,5 L

Mélange Mélange

Mélange

6 à 8+35°C

5,5 L 6,5 L

+35°C

Consommation

CONSERVATION Pot à pression

Période et conditions de stockage (2003/53/CE) Mélange 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac,25sous réserve 25de kg kg conservation des sacs dans 25 kg les conditions suivantes1: + Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, + L L dans un3,75 endroit sec et4protégé des courants 2 d’air.5,5 L 4,5 L

Mélange 25 kg

Mélange

25 kg 25 kg CONSOMMATION

25 kg

- La consommation varie selon le support 3,5 L 3,25 L 3,75 L rugosité). 5 L (nature, planéité, 4,25 L 4L

4,25 L 4,75 L

Mélange

Pluie

Nettoyer

+35°C

25 kg

752 L ,5 L

25 kg

ange er

h 30 mm

4L 2 h Pluie 5L

Mélange Chiffon

2 h 20 mm

e25d’utilisation Durée25 d’utilisation kg kg

5L 5L

ange au

3,5 L 4L

Lisseuse inox Mélange

25 kg

2 Temps Sec

Mélange Tyrolienne 25 kg +35°C

+5°C

3,75 L 4,25 L

Malaxeuse Mélange Température

+5°C

1m 1 mManuelle 25 kg

12 mm

Consommation 5,5 L Température pour 6,5 L couleurs claires Mélange Couteau à enduire Jointoyer Pinceau Peigne u9

Temps Sec

Mélange

1m 1m Gratter 25 kg

Température pour couleurs claires

+35°C

+5°C

+8°C

Température

– Contient du ciment et/ou de la chaux. 3,5 L 3,75 L 3,5 L 4,25 L 4,5 L 4L – Se reporter à l’étiquette réglementaire 6,5 L de l’emballage. projection Potreporter à pressionà la fiche ange Mélange Mélange Mélange 7,5 – Se de données deL sécurité avant emploi.

+35°C

Mélange

En rejointoiement, ma consommation dépend de l’épaisseur et de la profondeur des joints à regarnir. +5°C

25 kg

Mélange

3,5 L 4,5 L

PRB BELLE ÉPOQUE Sous Couche, sa consommation est de : 16 à 17 kg/m² environ pour une épaisseur de 10 mm.

– L’enduit PRB BELLE EPOQUE se+5°C réalise enMélange différents +8°C types de finitions. – Réalisation en 2 ou 3 couches, voir catalogue Façadier PRB. g g g k k k 25 25 25

50 mm Éponge e d’utilisation Durée d’utilisation

6,5 L

Mélange

5L 6,75 DE L • Mélange APPLICATION ETMélange TYPE FINITION Mélange

45 mm

6,5 L 7,5 L

Pot à projection

Température Température pour • PRÉCAUTIONS D’UTILISATION couleurs foncées

25 L 5L

Mélange

+35°C

Manuelle +5°C 1m 1m Mélange m réaliser – L’application peut1 se par projection de truellées de mortier 1m Gratter kg ayant25 une consistance plastique et en léger pour recouvrement l’une Sec Pluie 25 kgtrèsTemps Préparer Pulvériser Température Préparer de l’autre. 25 kg couleurs claires g k 25 kg 5 2 12 mm 12 mm – L’égalisation de 1la sous-couche se faisant en dressant l’enduit à la + + règle. Consommation Consommation 4L

75 L 4,5 L

Mélange Mélange 25 kg

6,5 L 7,5 L

Pot à pression

25 25 106 Là 14 6,75 L : 16 à 24 Mélange 14 à3,518 L4 L L L 12 4,54,75

Consommation

25 kg

mm 12 mm Mélange Conservation ConservationDE Conservation Mélange Mélange •Mélange RÉGLAGE DU 12MATÉRIEL PROJECTION

Pompe à mortier Consommation Consommation 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg – Pression de réglage à l’eau (bars) : – Pression de fonctionnement pâte (bars) – 3,25 Débit deL lance (mn) 3,75 : L L en sortie 3,5 5L – Buses de projection 4 L (Ø mini) : 4,25 L

12 mm

25 kg

7,5 L

Mélange • PRÉPARATION DU MORTIER

12 mm

6L 6,75 L

Mélange – Les supports seront propres, dépoussiérés, regarnis 1 h 40 mm stables, 2 h 20 mm 2 h 30 mm préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés. Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les 25 kg risques de déshydratation de l’enduit, il est nécessaire d’arroser le support à refus la veille de l’application, et de réhumidifier si besoin avant application. 6,5 L

Pot à projection

1m 1m Gratter 25 kg

SOUS-ENDUITS TRADITIONNELS POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE

1m 1m 25 kg

Température pour couleurs foncées

Éponge 25 kg

12 mm

Consommation Talocher

25 kg +35°C

6L 6,75 L

Gratter Mélange

Chiffon

Tyrolienne

Pinceau

Couteau à enduire

Lisseuse inox

Malaxeuse

Machine à projeter

Taloche éponge

25 kg

+8°C

3,5 L 4,5 L

Pot à projection PotTaloche à pression Peigne v6pour Taloche Mélange e10 éponge Machine à projeter Température couleurs foncées

+35°C

Classe CS IV

• Mise eN Œuvre

Manuelle

6,5 L Rouleau 7,5 L

Mélange

177

Les FICHES TECHNIQUES

178

PRODUITS pour LES SOLIERS

PRIMAIRES D’ACCROCHAGE SOLS • • • •

PRB PRB PRB PRB

ACCROSOL ACCROSOL PLUS ACCROSOL AG ACCROSOL TECHNIC

179

PRB

ACCROSOL

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS

• USAGE

– Neuf. – Support de moyenne ou forte porosité.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) – Dalle béton. – Chape ciments.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 d’éxécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – Certificats CSTB des enduits de lissage PRB.

• SUPPORTS INTERDITS

Ne pas appliquer sur : – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – En milieu immergé (piscine, bassin). – En sols extérieurs.

• PRODUITS ASSOCIÉS – Enduits de sols PRB en intérieur.

• CONDITIONS D’APPLICATION

PRIMAIRE D’ACCROCHAGE ET RÉGULATEUR DE FOND POUR LES ENDUITS DE SOL

– Les supports doivent être parfaitement secs. – Températures comprises entre + 5° C et + 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chauds, humide.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Monocomposant sans solvant. Régularise la porosité et améliore l’adhérence. Adapté sur les supports à moyenne et forte porosité.

180

• COMPOSITION

Résine synthétique en phase aqueuse : – Adjuvants spécifiques. – Couleur : bleu verdâtre. – Extrait sec : 23 % ± 1 %. – Diluant : eau. – Densité du liquide : 1,05 ± 0,05. – pH : 8 ± 0,5.

• MISE EN ŒUVRE – Délai mini avant recouvrement : – Délai maxi avant recouvrement :

2 H. 24 H.

• Préparation des supports

– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propres, être dépoussiérés ne pas ressuer l’humidité. – Les traces de plâtres, de corps gras, de cires, la laitance superficielle etc... seront éliminées. – Dépoussièrage par balayage soigné ou par aspiration.

– Seaux plastiques de 5 kg et de 15 kg. – Palette de 72 seaux de 5 kg soit 0,360 T. – Palette de 22 seaux de 15 kg soit 0,330 T. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.

15 kg

• APPLICATION ET TYPE DE FINITION

– Pour réhomogénéiser, remuer l’ACCROSOL légèrement avant emploi. – Il s’applique au rouleau laine ou à la brosse à raison de 150 à 350 g/m² de façon à bien imprégner la surface. – Laisser sécher le primaire jusqu’à transparence du film, au moins 2 heures, ce temps est variable selon l’absorption du support et la température.

5 kg

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

– Avant d’appliquer, protéger les parties peintes de la construction, toutes les ouvertures (vitres et huisseries)... – Pendant l’application : - bien ventiler les pièces, si l’opération se fait en local fermé, - éviter les projections dans les yeux, - manipuler si possible avec des gants. – Après tout arrêt, nettoyer tous les appareils à l’eau claire jusqu’à disparition complète du produit. – Avant de refermer les récipients, bien essuyer les surfaces en contact. – Essuyer le plus rapidement possible, avant polymérisation, les projections intempestives sur les parties autres que celle à traiter, dans le cas d’une mauvaise protection. – Nettoyer les outils à l’eau claire avant séchage. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

CONSERVATION Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois environ.

PRB ACCROSOL

Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

CONDITIONNEMENT

NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (porosité, rugosité). Elle est de l’ordre de 150 à 300 g/m².

PRIMAIRES D’ACCROCHAGE SOLS

MISE EN ŒUVRE

181

PRB

ACCROSOL PLUS

DOMAINE D’EMPLOI MURS ET SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE

– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 et 3635 d’éxécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – Certificats CSTB des enduits de lissage PRB. – Certificats des mortiers de lcolles et adhésifs PRB.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons. – Chapes et enduits au mortier de ciment. En intérieur : – Chapes fluides ciment. – Chapes anhydrites. – Chapes sèches en plaques de plâtre cartonnées. – Béton allégés. – Béton cellulaire. – Enduits et carreaux de plâtre. – Plaques de plâtre. – Bois (CTBH et CTBX).

Anciens (en intérieur) :

primaire d’adhérence monocomposant pour ENDUITs de sols et mortiers colleS neuf et rénovation

– Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés). – Anciennes peintures de sols ou murales adhérentes et résistantes. – Dalles en PVC rigides. – Chapes asphalte sablées. – Parquets collés ou sur lambourdes. – Traces ou résidus de colles acryliques, vinylique, néoprène, bitumineuse.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – En milieu immergé (piscine, bassin…).

• PRODUITS Associés Avant travaux de ragréage de sols ou de collage de carrelages sur supports neufs ou à rénover. Polyvalent, aussi efficace sur supports fermés que poreux. Prêt à l’emploi, il se présente en phase aqueuse. Renforce la cohésion superficielle des supports, régularise la porosité, évite les défauts de bullage.

– Mortiers colles et adhésifs PRB en intérieur. – Mortiers de sols PRB en intérieur et extérieur. – Résine SPEC PRB PRÉSERFOND.

• Conditions d’Application

– Températures comprises entre 5° C et 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chauds, trempés.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Résine copolymère acrylique modifié en dispersion dans l’eau. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT

Liquide monocomposant en phase aqueuse : – Aspect : Liquide laiteux. – Diluant : Eau. – Masse volumique apparente en T/m3 : 1,05 (± 0,1). – pH : 8,5 (± 0,5). – Extrait sec : 21 % ± 1 %. NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

182

MISE EN ŒUVRE

CONDITIONNEMENT – Jerrican de 1 kg et seaux plastiques de 5 kg et 15 kg. – Palette de 252 jerricans de 1 kg soit 0,252 T. – Palette de 72 seaux de 5 kg soit 0,360 T. – Palette de 22 seaux de 15 kg soit 0,330 T. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.

15 kg

Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports (CF. CPT)

– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité. – Les traces de plâtre, de corps gras, de cires, la laitance superficielle etc… seront éliminées. – Anciens carrelages* : nettoyer avec une lessive sodée, bien rncer puis laisser sécher. – Anciennes peintures* : nettoyer avec une lessive sodée, bien rncer puis laisser sécher. Dépolir avec un abrasif gros grains et dépoussiérer.

Existe en 1 kg et 5 Kg

* Se reporter aux Fiches Procédés PRB Catalogue Carreleur.

• Préparation du produit – Remuer légèrement avant emploi.

• Application En intérieur :

– Appliquer pur au rouleau laine, à la brosse, à raison de 150 à 350 g/m2 de façon à bien recouvrir la totalité de la surface. – Laisser sécher jusqu’à transparence soit 2 à 4 h avant recouvrement.

En extérieur (régulateur de porosité) : – Diluer à moitié : soit 1 volume d’Accrosol plus + 1 volume d’eau propre. – Appliquer la solution ainsi préparée à raison de 200 à 500 g/m2 et laisser sécher jusqu’à transparence.

• précautions d’utilisation

– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. – Protéger les huisseries, vitres… contre les projections. – Nettoyage des outils et des tâches fraîches à l’eau. – Protéger les zones traitées contre les retombées de poussières importantes ou les salissures.

CONSERVATION Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois environ. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

PRB ACCROSOL PLUS

– Délai mini avant recouvrement : 2 à 4 h. – Délai maxi avant recouvrement : 72 h.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (porosité, rugosité). Elle est de l’ordre de 150 à 300 g/m².

PRIMAIRES D’ACCROCHAGE SOLS

• MISE EN ŒUVRE

183

PRB

ACCROSOL AG

DOMAINE D’EMPLOI MURS ET SOLS INTÉRIEURS

• USAGE

– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 et 3635 d’éxécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – Certificats CSTB des enduits de lissage PRB. – Certificats des mortiers de lcolles et adhésifs PRB.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur) Neufs :

Anciens (en intérieur) :

primaire d’ACCROCHAGE POLYVALENT POUR ENDUITS DE sols et colleS CARRELAGE

Améliore l’adhérence sur supports poreux ou à faible porosité Formule « Anti-gouttes » : permet un travail propre et rapide.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols extérieurs. – En milieu immergé (piscine, bassin…).

• PRODUITS Associés

– Mortiers colles et adhésifs PRB en intérieur. – Mortiers de sols PRB en intérieur et extérieur. – Résine SPEC PRB PRÉSERFOND.

• Conditions d’Application

– Températures comprises entre 5° C et 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chauds, trempés.

Facile d’application au rouleau . Aspect rugueux pour augmenter l’accroche. Adapté aux supports neufs et en rénovation.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Résine copolymère acrylique modifié en dispersion dans l’eau. – Charges minérales. – Adjuvants spécifiques (épaississant, conservateur...).

• PRODUIT

Liquide monocomposant en phase aqueuse : – Aspect : Liquide verdâtre. – Masse volumique apparente en T/m3 : 1,05 (± 0,1). – pH : 8,1 (± 0,5). – Extrait sec : 37 % ± 2 %. NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

184

MISE EN ŒUVRE

15 KG

Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports (CF. CPT)

Existe en 1 kg et 5 Kg

* Se reporter aux Fiches Procédés PRB Catalogue Carreleur.

• Préparation du produit – Remuer légèrement avant emploi.

• Application

– Appliquer pur au rouleau laine, à la brosse, à raison de 150 à 350 g/m2 de façon à bien recouvrir la totalité de la surface. - Supports poreux : 200 à 300 g/m2. - Supports non-poreux, rénovation : 100 à 200 g/m2. – Laisser sécher 2 à 4 h avant recouvrement.

• précautions d’utilisation

PRB ACCROSOL AG

– Délai mini avant recouvrement : 2 à 4 h. – Délai maxi avant recouvrement : 72 h.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (porosité, rugosité). Elle est de l’ordre de 100 à 300 g/m².

PRIMAIRES D’ACCROCHAGE SOLS

• MISE EN ŒUVRE

185

PRB

DOMAINE D’EMPLOI

ACCROSOL TECHNIC

MURS ET SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• PRÉSENTATION

Ce primaire technique est à sabler à refus de silice pour association aux produits PRB suivant : – Mortiers de ragréages P3 et P4S. – Mortiers spéciaux : MANUCEM HPR, CHAPECEM HPR, – Mortiers spéciaux : IMPERFOND… avec barbotine de liaison. – Mortiers colles C2 et C2S. – Pose des revêtements associés : PVC, Linoléum, Carrelages, Parquets…

• USAGE

– Travaux Neufs et de Rénovations. – Locaux techniques à fortes sollicitations. • Primaire d’adhérence – Béton brut ou surfacé, béton préfabriqué, chape ciment, chape anhydrite. – Ancien carrelage (grès, terre cuite, pierre naturelle, pâte de verre), dalles reconstituées à liant polyester. – Planchers bois en parquet traditionnel ou en panneaux CTB.H / CTB.X (rigide, propre et stable). – peinture de sol époxy ou PU, revêtement en résine coulée, platine siphon en Inox, plaque en acier rigide, chape asphalte. – Dalles en vinyl rigide et colles contenant de l’amiante (encapsulage), ciment magnésien (Terrazzolit). • IMPERMÉABILISATION – ANTI-HUMIDITÉ – Dalle béton coulée sur terre-plein sans film Polyane®. – Supports béton ou mortier de ciment humides. • JOINTS DE FRACTIONNEMENTS – Pontage des joints selon le CPT 3469 et DTU 53.2.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

primaire ÉPOXY D’IMPERMÉABILISATION POUR BARRIÈRE ANTI-HUMIDITÉ

– Cahier des charges N° 1 PRB ACCROSOL TECHNIC de janvier 2010. – Fiches Techniques des mortiers PRB, fiches procédés PRB. – Cahier des charges n°1 PRB•COL FLUID HPR pour la pose en locaux U4P4 et U4P4S. – DTU 26.2, 51.2, 52.1, 53.1, 53.2, 65.14… – CPT n° 3469, 3267, 3389, 3526, 3527, 3529, 3530…

• LIMITES D’EMPLOI

Ne pas appliquer : – Sur support non cohésif ou inadapté au trafic du local à revêtir. – Sur support de porosité anormale. – Travaux de cuvelage ou d’étanchéité. – Sur une fissure active ou évolutive. Pour tout cas particulier non visé dans la présente fiche technique : consulter le service technique PRB.

• Conditions d’Application Permet : -d’assurer l’accrochage sur supports spéciaux ou anciens, - d’empêcher les remontées d’humidité, -de renforcer la dureté de surface des supports.

– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C. – Ne pas utiliser en cas de gel, sur supports gelés ou en cours de dégel. – Cohésion minimale du support : 1 MPa en traction directe (0,5 MPa en locaux P2,P3), 25 MPa en compression.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Résine bicomposant sans solvants. – Composant A : résine époxy. – Composant B : durcisseur.

Performance du Système PRB ACCROSOL TECHNIC + PRB PLANIFIBRE lorsqu’il est soumis à de l’humidité (dalle en beton imprégnée d’eau) Test laboratoire avec dalle béton en immersion dans l’eau jusqu’à 2 cm de la surface. Essais Laboratoires

à 1 semaine

à 2 semaines

à 3 semaines

à 1 mois Ragréage humide

Témoin (PRB Planifibre seul)

PRB ACCROSOL TECHNIC en 2 couches + sablage sables secs + PRB PLANIFIBRE

186

La dalle est imbibée d’eau, le ragréage est humide en surface

Même constatation que pour la semaine 1

Test d’arrachement par traction d’un T métallique : 0,76 MPa (Rupture à l’interface dalle/ragréage) Le ragréage est sec

Le ragréage est sec

Test d’arrachement par traction d’un T métallique : 2,12 MPa (Rupture à l’interface Ragréage/T métallique)

• PRODUIT

CONDITIONNEMENT

• Performances à l’état durci – Adhérence sur béton :................. > 3 MPa – Résistance à la température :...... – 20° C + 80° C – Durcissement final :.................... 3 à 5 jours*

Kit de 5 kg en seaux plastiques comprenant : – Le composant A résine : 3,150 kg. – Le composant B résine : 1,850 kg. Sable sec PRB ACCROSOL TECHNIC – Sac de 25 kg. – Palette de 1,2 T soit 48 sacs. – Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro du lot.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

Les supports doivent être : – Sains, cohésifs, résistants, propres et dépoussiérés. – Exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, corps gras, produit de cure, laitance et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à éliminer entièrement. – Sur ciment : non ruisselant d’humidité et non ressuant l’eau. – Béton souillé : décaper la surface par grenaillage suivi d’un dépoussiérage soigneux. – Ancien carrelage et dalles en vinyl rigide : nettoyer la surface avec une lessive sodée, bien rincer puis laisser sécher. Afin d’améliorer l’état de surface dans le cas de grès émaillés brillant ou poli, dépolir au préalable puis dépoussiérer. Terre cuite ou pierres naturelles : poncer de manière à éliminer les traitements de surface puis dépoussiérer. – Métal : poncer les surfaces oxydées, dépoussiérer. Dégraisser si besoin avec un solvant non gras. – Peintures de sol & résines de sol – époxy ou PU : dégraisser la surface avec une lessive sodée ou décapant adapté de manière à éliminer tous les résidus pouvant nuire à l’adhérence. Dans le cas de peintures dégradées, effectuer un grenaillage ou un rabotage jusqu’au béton. – Plancher bois : Vérifier la bonne fixation et stabilité du plancher support ; renforcer si besoin. Eliminer totalement les cires ou vitrificateur par ponçage puis dépoussiérer.

• Préparation du MÉLANGE

– Verser intégralement le composant B dans le seau Composant A et homogénéiser le mélange à l’aide d’un mélangeur à hélices à vitesse lente pour éviter l’introduction de bulle d’air (200 t/mn). – Le mélange est utilisable immédiatement.

• Application

• En primaire (en 1 couche *) – Appliquer le PRB ACCROSOL TECHNIC en une couche de 300 à 400 g/m² avec un peigne à dents triangulaires type TKB A2 (ou PRB A2), au rouleau avec manchon époxy à poils12 mm ou au pinceau large. – Effectuer un sablage adhérent sur la résine fraîche, en projetant manuellement à refus le sable sec PRB ACCROSOL TECHNIC à raison de 3,5 à 4 kg/ m². Utiliser des chaussures cloutées permettant de circuler sur la résine. – Vérification d’un bon sablage : le sable doit recouvrir toute la surface et avoir un aspect sec (non enrobé de résine). La consommation peut varier selon le besoin. * Dans le cas de support poreux ou très poreux, une 1ère couche d’imprégnation au rouleau est nécessaire 12 h au préalable (consommation globale : 500 g/m²).

CONSERVATION Conservation 1 an dans l’emballage d’origine, non ouvert, en local tempéré à l’abri du gel et de fortes chaleurs. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION En primaire d’accrochage : - une couche de 300 à 400 g/m². - sur fond poreux : 500 g/m². En barrière anti-humidité : - deux couches de 300 à 400 g/m² (600 à 800 g/m²). Sable sec PRB ACCROSOL TECHNIC Pour sablage adhérent du primaire ou de la 2ème couche : 3,5 à 4 kg/m².

PRB ACCROSOL TECHNIC

orange (époxy), translucide (durcisseur) 1 40 à 60 mn 30 à 45 mn 15 à 20 mn 12 h sable sec PRB ACCROSOL TECHNIC de granulométrie 0,7 à 1,3 mm 12 à 24 h

PRIMAIRES D’ACCROCHAGE SOLS

• Mélange – Non inflammable à l’emploi. – Coloris :..................................... – Densité :.................................... – DPU à 10°C :.............................. – DPU à 20°C :.............................. – DPU à 30°C :.............................. – Délai entre couches :.................. – Sable pour sablage :................... . – Délai de recouvrement :..............

• En barrière anti-humidité, risque de contrepression hydrostatique (en 2 couches) – Après séchage de la 1ère couche non sablée (12 h à 20°C), appliquer une 2ème couche de PRB ACCROSOL TECHNIC de 300 à 400 g/m² puis procéder au sablage comme ci-dessus. • Traitement des joints de fractionnement – Ouverture du joint et nettoyage. Déployer le treillis de verre PRB en maille 4 x 4 en bandes de 20 à 50 cm puis garnir le joint avec PRB ACCROSOL TECHNIC. – Poursuivre l’application puis sabler. – Collage des carrelages : selon le cas, réaliser un fractionnement à proximité. – Ragréage avant revêtements PVC ou Textiles : utiliser le PLANIFIBRE. • Balayage final – Laisser polymériser 24 h, puis avant de poursuivre les travaux, éliminer les sables non adhérents par brossage et aspiration avec un aspirateur industriel. – Le sable servant de liaison d’adhérence doit être parfaitement adhérent et incrusté au primaire.

• précautions d’utilisation

– Contient des résines époxydes pouvant entraîner une sensibilisation de la peau et des muqueuses. – Porter des gants. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

187

Les FICHES TECHNIQUES

188

PRODUITS pour LES SOLIERS

RAGRÉAGES DE SOLS • • • • • • • • • • • •

PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB

PLANISOL PLANIDUR PLANIDUR PRO PLANISOL FIBRÉ PLANIFIBRE PLANIDUR HP PLANIFIBRE SR PLANISPID PLANISPID RÉNO PLANIFLASH HP PLANIDUR PLUS PLANIFORT

189

PRB

DOMAINE D’EMPLOI

PLANISOL

Sols Intérieurs Locaux P2 au plus

• USAGE – Neuf.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – Certification des enduits de lissage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) – Neufs. – Bétons. – Chapes au mortier de ciment.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

– Supports friables et instables. – Anciens ragréages à base de plâtre. – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols à forts trafics ou industriels.

• Revêtements Associés (DTU, CPT) – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles.

NB : PLANISOL est compatible avec la plupart des colles.

• Conditions d’Application

ENDUIT DE LISSAGE AUTOLISSANT P2 POUR SOLS INTÉRIEURS CLASSE P2

– Températures comprises entre 5° C et 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chauds, trempés. – Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Pour sols intérieurs de locaux classés P2 avant revêtements souples. Adapté aux ouvrages neufs privatifs et similaires.

• COMPOSITION

Poudre fine grise composée de : – Liants hydrauliques gris. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

Présente une prise et un durcissement rapide ainsi que de bonnes propriétés mécaniques. Finition lisse et soignée.

CSTB 49-S-52

190

– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,2 (± 0,1) – Granulométrie en µ (microns) : < 600 – pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

Performances moyennes à l’état durci : – Adhérence : – Résistance en flexion : – Résistance en compression : – Dureté Shore D : – Classement UPEC : – Comportement au feu :

≥ 0,7 MPa ≥ 3 MPa ≥ 12 MPa ≥ 80 P2 M0/A1

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 20 mn – Pouvoir auto lissant : 15 mn – Temps de prise : 3h±1h – Délai d’attente avant trafic léger : environ 4 h – Délai avant trafic normal : 12 h – Délai entre couches : 4 à 12 h Au-delà appliquer le primaire ACCROSOL PLUS – Délai pour ponçage : de 8 à 24 h

CONDITIONNEMENT – Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.

25 kg

– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : – Par du textile : de 4 h à 12 h – Par des sols plastiques : de 12 à 48 h – Épaisseur d’emploi : en 1 passes : 1 à 4 mm +en 2 passes : 4 à 8 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

Appliquer le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS pour réduire le phénomène de bullage et favoriser l’adhérence.

CONSERVATION Période et conditions de stockage (2003/53/CE) 6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants d’air.

PRB PLANISOL

• MISE EN ŒUVRE

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

– Gâcher 1 sac de PLANISOL avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage. NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• Application

Le primaire étant sec, étaler PLANISOL sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface.

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

Classe P2

• Préparation du produit

RAGRÉAGES DE SOLS

Attendre 2 à 4 h de séchage (jusqu’à transparence).

191

PRB

DOMAINE D’EMPLOI

PLANIDUR

SOLS INTÉRIEURS Locaux privatifs et collectifs

• USAGE

– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – Certification des enduits de lissage. – Guide de rénovation 3389 (amiante).

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons. – Chapes au mortier de ciment. – Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées. – Bétons allégés*.

Anciens : – Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés). – Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*. – Dalles en PVC rigides*. – Panneaux bois (CTBH, CTBX)*avec grille de verre. * Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTES PERFORMANCES POUR SOLS INTÉRIEURS À FORT TRAFIC P3

– Supports friables et instables. – Anciens ragréages à base de plâtre. – À l’extérieur. – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols industriels.

CLASSE P3

• Revêtements Associés (DTU, CPT)

Pour le lissage et le ragréage de sols intérieurs neufs et anciens. Particulièrement indiqué pour tous revêtements collés. À prise et durcissement rapides. Résistance élevée : adapté en locaux à trafic intensif. Finition lisse et soignée.

– Carrelages collés. – Parquets collés. – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles. – Système d’isolation phonique mince. – Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.

NB : PLANIDUR est compatible avec la plupart des colles.

• Conditions d’Application

– Températures comprises entre 5° C et 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chauds, trempés. – Éviter les courants d’air lors de l’application. – Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Poudre fine gris-jaune composée de : – Liants hydrauliques gris. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

Pompable.

• PRODUIT Poudre :

CSTB 49-S-52

192

– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,2 (± 0,1) – Granulométrie en µ (microns) : < 600 – pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

≥ 1 MPa ≥ 4 MPa ≥ 18 MPa ≥ 80 P3 M0

• MISE EN ŒUVRE

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 20 mn – Pouvoir auto lissant : 15 mn – Temps de prise : 2h±1h – Délai d’attente avant circulation : environ 3 h – Délai entre couches : de 3 à 24 h Au-delà, appliquer le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS – Délai pour ponçage : de 8 à 24 h – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h – Épaisseur d’emploi : - locaux P2 : de 1 à 10 mm - locaux P3 et sous carrelage : de 3 à 10 mm – Épaisseur d’emploi en mélange avec sable 0/2 : de 5 à 20 mm (2 volumes de PLANIDUR pour 1 volume de sable ) NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité. – Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront éliminées. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier le support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire. – Sur sols poreux l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS réduit le phénomène de bullage. – Sur sols lisses et fermés, l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS favorise l’adhérence. – En locaux P3, le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS sera appliqué 2 à 4 h au préalable à raison de 300 ± 100 g/m2.

• Préparation du produit

25 kg

PRB PLANIDUR

– Adhérence : – Résistance en flexion : – Résistance en compression : – Dureté Shore D : – Classement UPEC : – Comportement au feu :

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés PRB Catalogue Carreleur. Machine à ragréage, nous consulter.

RAGRÉAGES DE SOLS

Performances moyennes à l’état durci :

NB : Un excès d’eau nuit au caractère auto lissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• Application

– Étaler PLANIDUR sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm.

Classe P3

– Gâcher 1 sac de PLANIDUR avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/ mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

193

PRB

DOMAINE D’EMPLOI

PLANIDUR PRO

SOLS INTÉRIEURS Locaux CLASSÉS P2 OU P3

• USAGE

– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – Certification des enduits de lissage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons. – Chapes au mortier de ciment. – Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.

Anciens : – Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés). – Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*. * Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT P3 POUR SOLS INTÉRIEURS CLASSE P3 Pour le lissage et le ragréage de sols intérieurs en locaux privatifs et collectifs. Spécial grands chantiers. À prise et durcissement rapides. Adapté pour tous revêtements collés.

• Revêtements Associés (DTU, CPT) – Carrelages collés. – Parquets collés. – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles. – Système d’isolation phonique mince. – Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.

NB : PLANIDUR PRO est compatible avec la plupart des colles.

• Conditions d’Application

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Finition lisse et soignée. Pompable.

• PRODUIT Poudre :

– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,2 (± 0,1) – Granulométrie en µ (microns) : < 630 – pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

Performances moyennes à l’état durci :

CSTB 49-S-52

194

– Adhérence : – Résistance en flexion :

≥ 1 MPa ≥ 4 MPa

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 20 mn – Pouvoir auto lissant : 15 mn – Temps de prise : 3h±1h – Délai d’attente avant circulation : environ 4 h – Délai entre couches : de 3 à 24 h Au-delà, appliquer le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS – Délai pour ponçage : de 8 à 24 h – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h – Épaisseur d’emploi : - locaux P2 : de 1 à 10 mm - locaux P3 et sous carrelage : de 3 à 10 mm – Épaisseur d’emploi en mélange (2 volumes de PLANIDUR pour 1 volume de sable ) avec sable 0/2 ou 0/4 : de 5 à 20 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

• Préparation du produit

– Gâcher 1 sac de PLANIDUR PRO avec en moyenne 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage. NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• Application

– Étaler PLANIDUR PRO sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm.

– Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.

25 kg

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés. Machine à ragréage, nous consulter.

PRB PLANIDUR PRO

• MISE EN ŒUVRE

CONDITIONNEMENT

RAGRÉAGES DE SOLS

≥ 18 MPa ≥ 80 P3 M0

Classe P3

– Résistance en compression : – Dureté Shore D : – Classement UPEC : – Comportement au feu :

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

195

PRB

PLANISOL FIBRÉ

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS

· USAGE

– Locaux P2 et P3 en neuf et rénovation. – Privatifs et collectifs.

· DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 v2 (neuf) et 3635 v2 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – Avis Technique de la chape support. – DTU 26.2, 51.2, 51.3, 52.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES Neufs :

(Cf. CPT en vigueur)

– Bétons. – Chapes au mortier de ciment. – Chape liquide ciment (1). – Planchers chauffants sous chape. – Chapes sèches en plaques de plâtre cartonnées ou à base ciment (1). – Bétons allégés (1). – Panneaux de bois CTB.H ou CTB.X de 22 mm d’épaisseur minimum à emboîtement (rigides et stables).

Rénovations : – Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés). – Anciennes peintures de sols poncées, adhérentes et résistantes. – Dalles en PVC rigides . – Parquets collés ou à lames posés sur lambourdes (rigides et stables). (1)

Bénéficiant d’un Avis Technique CSTB.

• SUPPORTS INTERDITS

ENDUIT DE RAGRÉAGE FIBRÉ POUR TRAVAUX NEUFS ET DE RÉNOVATION CLASSE P3 Épaisseurs de 3 à 10 mm. Pour le ragréage des sols intérieurs en locaux privatifs & collectifs P2 et P3. Spécial Rénovation : anciens carrelages, planchers panneaux bois et parquets… Compatible sur planchers chauffants. Pompable.

Ne pas appliquer sur : – Supports friables ou instables. – À l’extérieur. – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols industriels.

• REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT) – Carrelages collés. – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles. – Parquets collés, parquets flottants. – Système d’isolation phonique mince. – Système de protection à l’eau SPEC ou SEL.

NB : PRB PLANISOL FIBRÉ est compatible avec la plupart des colles.

• CONDITIONS D’APPLICATION

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Poudre fine grise composée de : – Liants hydrauliques. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Fibres synthétiques. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT

POUDRE : – Masse volumique apparente en T/m3 – Granulométrie en μ (microns) – pH alcalin

: 1,25 (± 0,1) : < 600 : 12,5 (± 0,5)

PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI : – Classe selon EN 13813 : P3 – Adhérence sur bois, carrelage : ≥ 1 MPa – Adhérence sur ciment : ≥ 1 MPa

196

• MISE EN ŒUVRE

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 20 mn – Pouvoir auto lissant : 15 mn – Temps de prise :3h±1h – Délai d’attente avant circulation : environ 4 h – Délai pour ponçage : de 12 à 24 h – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 à 12 h - Par des sols plastiques : de 24 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h - Par une peinture de sol : 7 jours – Épaisseurs d’emploi : locaux P2, pose sols souples : de 1 à 10 mm locaux P3, pose de carrelages : de 3 à 10 mm ou de parquets, supports bois et rénovations : de 3 à 10 mm

CONDITIONNEMENT Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE) – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.

25 kg

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en oeuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront être secs, sains, avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité, être non fissurés. – Les éléments nuisant à l’adhérence tels que traces de peinture, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront décapés. – Planchers bois : ils seront rigides (sans flexion) et stables, conformes au DTU 51.3 et être ventilés en sous-face. Renforcer la fixation si nécessaire. * Eliminer les cires ou vitrificateur avec ponceuse à parquet, puis dépoussiérer par brossage et aspiration. * Sur ancien parquet, un treillis de verre en maille 10 x 10 pour renfort (optionnel) peut être ajouté par agrafage sur primaire sec. – Sur sols chauffants : la première mise en température doit avoir été effectuée par le chauffagiste. Le ragréage est possible 48 h après la coupure du chauffage. – Sur chape liquide ciment :poncer et dépoussiérer suivant les recommandations de l’AT chape. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Sur tous les supports : appliquer le primaire d’accrochage ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS à raison : de 150 g/m² ± 50 g (support à porosité fermé) à 250 g/m² ±50 g (support poreux), puis laisser sécher 4 h au moins ou jusqu’à 24 h.

• Préparation du produit

– Gâcher 1 sac de PLANISOL FIBRÉ avec 6 L à 6,5 L d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage. NB : Un excès d’eau nuit au caractère auto lissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• Application

Manuelle – Étaler PLANISOL FIBRÉ sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. Machine à ragréage – Pour malaxage continu et pompage, demander conseils au fabricant de votre machine (produit avec fibres). Nous consulter.

CONSERVATION Période et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants d’air.

PRB PLANISOL FIBRÉ

≥ 4 MPa ≥ 18 MPa ≥ 80 M0

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m2 pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés.

RAGRÉAGES DE SOLS

: : : :

Classe P3

– Résistance en flexion – Résistance en compression – Dureté Shore D – Comportement au feu

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

197

PRB

DOMAINE D’EMPLOI

PLANIFIBRE

SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS Locaux classés P2, P3, P4 et P4S

• USAGE

– Neuf et rénovation. – Locaux P4 et P4S sur sol ciment neuf ou remis à nu. – Privatifs, collectifs, locaux techniques.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – DTU 51-3, guide de rénovation 3389 (amiante). – Cahier des charges n°2 PRB de septembre 2008. – Certification des enduits de lissage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons, – Chapes au mortier de ciment.

En intérieur :

– Plancher rayonnant électrique. – Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées. – Bétons allégés*. – Panneaux de bois CTBH* ou CTBX* de 22 mm d’épaisseur minimum à emboîtements.

Anciens (intérieurs) :

– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés). – Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*. – Dalles en PVC rigides*. – Chapes asphalte sablées*. – Parquets collés ou à lames posées sur lambourdes (stables)*.

MORTIER DE RAGRÉAGE FIBRÉ POUR LOCAUX À TRAFIC INTENSE ET POUR LA RÉNOVATION DE SOLS ANCIENS CLASSE P4S Pour le ragréage de sols intérieurs et extérieurs. Particulièrement adapté à la rénovation. Compatible sur tous sols chauffants PCBT, PCR, et PRE. Très haute performances, pour locaux à fort trafic P3, P4 et P4S. À prise et durcissement rapides. Finition lisse et soignée. Pompable.

* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

– Supports friables et instables. – Anciens ragréages à base de plâtre. – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols industriels (nous consulter). – Support extérieur ne présentant pas une pente d’au moins 1,5 %.

• Revêtements Associés (DTU, CPT)

– Carrelages collés avec une colle de type C2 ou C2S. – Parquets collés et flottants. – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles. – Système d’isolation phonique mince. – Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL. – Peintures de sol.

NB : P LANIFIBRE est compatible avec la plupart des colles de type C2/ C2S. PLANIFIBRE peut être laissé nu (locaux à trafic modéré).

• Conditions d’Application

– Températures comprises entre 5° C et 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chauds trempés. – Éviter les courants d’air lors de l’application. – Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Poudre fine grise composée de : – Liants hydrauliques. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Fibres synthétiques minérales. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

CSTB 49-S-52

198

– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,25 (± 0,1) – Granulométrie en µ (microns) : < 600 – pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

≥ 1 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 5 MPa ≥ 30 MPa ≥ 80 P4/P4S MO

• MISE EN ŒUVRE

25 kg

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 20 mn – Pouvoir autolissant : 15 mn – Temps de prise : 2h±1h – Délai d’attente avant circulation : environ 4 h – Délai pour ponçage : de 12 à 24 h – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 à 12 h - Par des sols plastiques : de 24 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h - Par une peinture de sol : de 3 à 7 j – Épaisseur d’emploi : - Locaux P2, P3, P4 et P4S : de 3 à 30 mm - Rénovation, sols extérieurs : de 3 à 10 mm - Avec ajout de sable 0/2 mm : de 5 à 30 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront être secs, avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés. – Les traces de plâtre, de vernis, de cires, la laitance superficielle etc… seront éliminées par grattage ou ponçage. – Bois : poncer à sec, puis dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné. – Anciens carrelages, peintures, dalles vinyl : lessiver, poncer, griffer ; rincer et laisser sécher. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Par temps chaud ou support très sec, il est conseillé d’humidifier les supports base ciment quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire. – Sur sols poreux, l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS réduit le phénomène de bullage. – Sur sols lisses et fermés, l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS favorise l’adhérence. – Le primaire d’accrochage PRB sera appliqué 2 à 4 h au préalable à raison de 200 g à 300 g/m2. NB : sur sol extérieur, utiliser ACCROSOL PLUS ; il est nécessaire de diluer le primaire au 1/2 soit 1 volume d’ACCROSOL PLUS + 1 volume d’eau : 300 à 500 g/m2.

• Préparation du produit

PRB PLANIFIBRE

– Adhérence sur bois, carrelage : – Adhérence sur béton : – Résistance en flexion : – Résistance en compression : – Dureté Shore D : – Classement UPEC : – Comportement au feu :

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés.

RAGRÉAGES DE SOLS

Performances moyennes à l’état durci :

NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance). – Ajout de sables : pour une charge comprise entre 5 à 30 mm, un ajout de sable est possible dans les proportions de 2 vol de planifibre, pour 1 volume de sable à maçonner de type 0/2, 0/4.

• Application

– Étaler PLANIFIBRE sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – Machine à mortier pour pompage : demander conseils au fabricant de la machine (produit avec fibres).

Classe P4S

– Gâcher 1 sac de PLANIFIBRE avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

199

PRB

PLANIDUR HP

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS Locaux CLASSÉS P2 OU P3

• USAGE

– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – DTU 26.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons. – Chapes au mortier de ciment. – Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées. – Bétons allégés *

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTES PERFORMANCES POUR SOLS INTÉRIEURS À FORT TRAFIC P3 CLASSE P3

– Supports friables et instables. – Anciens ragréages à base de plâtre. – À l’extérieur – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols industriels

• Revêtements Associés (DTU, CPT) – Revêtements plastiques souples et rigides. – Linoléum, caoutchouc. – Revêtements textiles. – Carrelage collés. – Parquets collés, parquets flottants. – Système d’isolation phonique mince. – Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.

NB : PLANIDUR PRO est compatible avec la plupart des colles.

Pour le lissage et le ragréage de sols intérieurs. Particulièrement indiqué pour tous revêtements souples. Fluide : permet une finition lisse et soignée en une seule passe. À prise et durcissement rapides. Adapté en locaux à trafic intensif. Pompable.

• Conditions d’Application

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Poudre fine grise composée de : – Liants hydrauliques gris. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,25 (± 0,1) – Granulométrie en µ (microns) : < 600 – pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

Performances moyennes à l’état durci : – Adhérence : – Résistance en flexion :

200

≥ 1 MPa ≥ 4 MPa

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 20 mn – Pouvoir auto lissant : 15 mn – Temps de prise : 2h±1h – Délai d’attente avant circulation : environ 3 h – Délai entre couches : de 3 à 24 h Au-delà, appliquer le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS – Délai pour ponçage : de 4 à 24 h – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h – Épaisseur d’emploi : - locaux P2, pose sols souple : de 1 à 10 mm - locaux P3, rénovation : de 3 à 10 mm - travaux de carrelages ou parquets : de 3 à 10 mm - sur ciment résistant, en mélange avec du sable 0/2 (2 volumes de PLANIDUR pour 1 volume de sable ) : de 5 à 20 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité. – Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront éliminées. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier le support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire PRB. – Sur sols poreux l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS réduit le phénomène de bullage. – Sur sols lisses et fermés, l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS favorise l’adhérence. – En locaux P3, le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS sera appliqué 2 à 4 h au préalable à raison de 300 ± 100 g/m2.

• Préparation du produit

• Application

– Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.

25 kg

PRB PLANIDUR HP

• MISE EN ŒUVRE

CONDITIONNEMENT

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés. Machine à ragréage, nous consulter.

RAGRÉAGES DE SOLS

≥ 18 MPa ≥ 80 assimilé P3 M0

Classe P3

– Résistance en compression : – Dureté Shore D : – Classement UPEC : – Comportement au feu :

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

201

PRB

PLANIFIBRE SR

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS

• USAGE

– Locaux classés P2 + P3 en neuf et rénovation. – Locaux P4 et P4S sur sol ciment neuf ou remis à nu. – Privatifs, collectifs, locaux techniques.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – DTU 51-3, guide de rénovation 3389 v2. – Cahier des charges n° 2 PRB de septembre 2008.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons. – Chapes au mortier de ciment. – Plancher rayonnant électrique.

En intérieur : – Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées. – Bétons allégés*. – Panneaux de bois CTBH* ou CTBX* de 22 mm d’épaisseur minimum à emboîtements.

Anciens : – Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés). – Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*. – Dalles en PVC rigides*. – Chapes asphalte sablées*. – Parquets collés ou à lames posées sur lambourdes (stables)*.

MORTIER DE RAGRÉAGE FIBRÉ À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX À TRAFIC INTENSE ET POUR LA RÉNOVATION DE SOLS ANCIENS CLASSE P4S R Pour le ragréage de sols intérieurs. A séchage rapide : particulièrement adapté aux travaux de rénovation.

* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

– Supports friables et instables. – Anciens ragréages à base de plâtre. – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols industriels (nous consulter).

• Revêtements Associés (DTU, CPT) – Carrelages collés. – Parquets collés et flottants. – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles. – Système d’isolation phonique mince. – Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL. – Peintures de sol.

NB : P LANIFIBRE SR est compatible avec la plupart des colles de revêtements.

• Conditions d’Application

Compatible sur tous sols chauffants PCBT, PCR, et PRE.

Très haute performances, pour locaux à fort trafic P3, P4 et P4S.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Recouvrable rapidement. Finition lisse et soignée.

• COMPOSITION

Poudre fine grise composée de : – Liants hydrauliques – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Fibres synthétiques minérales. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

– Masse volumique apparente en T/m³ : – Granulométrie en µ (microns) : – pH alcalin :

202

1,3 (± 0,1) < 600 12,5 (± 0,5)

25 kg

• MISE EN ŒUVRE

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 30 mn – Pouvoir autolissant : 10 à 20 mn – Temps de prise : 2 h ± 30 mn – Délai d’attente avant circulation : environ 4 h – Délai pour ponçage si besoin : 3 h mini – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : après 2 à 3 h - Par des sols plastiques : après 6 h - Par des parquets collés : 24 à 48 h - Par une peinture de sol : de 3 à 7 j – Épaisseur d’emploi : - Locaux P2, P3, P4 et P4S : de 3 à 30 mm - Rénovation : de 3 à 10 mm - Sur ciment résistant avec ajout de sable 0/2 mm : de 5 à 30 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront être secs, avoir un état de sur face résistant et propre, être dépoussiérés. – Les traces de plâtre, de vernis, de cires, la laitance superficielle etc… seront éliminées par grattage ou ponçage. – Bois : poncer à sec, puis dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné. – Anciens carrelage, peinture, dalles vinyl : lessiver, poncer, griffer ; rincer et laisser sécher. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Par temps chaud ou support très sec, il est conseillé d’humidifier les supports ciment quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire PRB. – L’application du primaire d’accrochage ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS réduit le phénomène de bullage sur support poreux et favorise l’adhérence sur sols lisses et fermés : Utiliser le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS 2 à 4 h au préalable à raison de 200 à 300 g/m².

• Préparation du produit

– Gâcher 1 sac de PLANIFIBRE SR avec 5,5 à 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage. NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance). – Ajout de sables : pour une charge comprise entre 5 à 30 mm, un ajout de sable est possible dans les proportions de 2 vol de planifibre SR, pour 1 volume de sable à maçonner de type 0/2, 0/4.

• Application

– Étaler PLANIFIBRE SR sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés.

PRB PLANIFIBRE SR

≥ 1 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 5 MPa ≥ 30 MPa <à3% ≥ 80 assimilé P4/P4S MO

RAGRÉAGES DE SOLS

– Adhérence sur bois, carrelages : – Adhérence sur béton : – Résistance en flexion : – Résistance en compression : – Taux d’humidité à 6 h : – Dureté Shore D : – Classement UPEC : – Comportement au feu :

Classe P4S R

Performances moyennes à l’état durci :

• précautions d’utilisation

-– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

203

PRB

PLANISPID

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS Locaux privatifs et collectifs, classés P2 ou P3.

• USAGE

– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – DTU 26.2, 51.2, 51.3, 52.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons. – Chapes au mortier de ciment. – Sols chauffants PCBT, PCR, PRE. – Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées. – Bétons allégés*.

Rénovations : – Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés). – Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*. – Dalles en PVC rigides*. * Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

Barrière anti-humidité: – Primaire PRB ACCROSOL TECHNIC sablé.

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT À SÉCHAGE RAPIDE POUR TRAVAUX NEUFS ET DE RÉNOVATION

• SUPPORTS INTERDITS

CLASSE P3S R

• Revêtements Associés (DTU, CPT)

Pour le ragréage des sols intérieurs Séchage accéléré : particulièrement indiqué en travaux rapides et de rénovations Pose des carrelage et PVC dans la même journée Adapté en locaux P2 et P3 Compatible sur sols chauffants Pompable

Ne pas appliquer sur :

– Carrelages. – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles. – Parquets collés, parquets flottants. – Système d’isolation phonique mince. – Système de protection à l’eau PRB : SPEC, SEL, Membrane.

NB : PRB PLANISPID est compatible avec la plupart des colles.

• Conditions d’Application

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Poudre fine grise composée de : – Liants hydrauliques gris. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

– Masse volumique apparente en T/m3 : – Granulométrie en µ (microns) : – pH alcalin :

204

1,2 (± 0,1) < 600 12,5 (± 0,5)

Performances moyennes à l’état durci : – Classe de performance : – Adhérence sur bois : – Adhérence sur ciment : – Résistance en flexion : – Résistance en compression : – Taux d’humidité à 6 h : – Dureté Shore D : – Comportement au feu :

P3 R ≥ 0,8 MPa ≥ 1 MPa ≥ 4 MPa ≥ 25 MPa <3% ≥ 80 M0

25 kg

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 30 mn – Pouvoir auto lissant : 10 à 20 mn – Temps de prise : 1 h 30 ± 30 mn – Délai d’attente avant circulation : 3 h mini – Délai pour ponçage : 4 h mini – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : après 3 h - Par des sols plastiques : après 6 h - Par des parquets collés : 48 h mini – Épaisseurs d’emploi : • locaux P2, pose sols souples : de 1 à 10 mm • locaux P3, rénovation : de 3 à 10 mm • travaux de carrelages ou parquets : de 3 à 10 mm.

Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront être secs, avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité. – Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront éliminées. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Par temps chaud ou support très sec, il est conseillé d’humidifier le support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire PRB. – Sur sols poreux l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS réduit le phénomène de bullage. – Sur sols lisses et fermés, l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS favorise l’adhérence. – Utiliser le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS 2 à 4 h au préalable, à raison de 200 à 300 g/m².

• Préparation du produit

– Gâcher 1 sac de PRB•PLANISPID avec 5,25 et 5,75 L d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage. NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• Application

– Étaler PRB•PLANISPID sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés. Machine à ragréage, nous consulter.

RAGRÉAGES DE SOLS

MISE EN ŒUVRE

CONSERVATION

Classe P3S R

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

PRB PLANISPID

• MISE EN ŒUVRE

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

205

PRB

PLANISPID RÉNO

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS

• USAGE

– Locaux P2 et P3 en neuf et rénovation. – Privatifs et collectifs.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – CPT 3578 d’exécution des chapes fluides à base de sulfate de calcium. – Avis Technique de la chape support. – DTU 26.2, 51.2, 51.3, 52.2, 53.1, 53.2. – Guide de rénovation 3389 v2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs : – – – – – – –

Bétons*. Chapes au mortier de ciment*. Chape sulfate de calcium*bénéficiant d’un AT CSTB. Sols* chauffants à eau chaude. Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées. Bétons allégés*. Panneaux de bois CTB.H * ou CTB.X * de 22 mm d’épaisseur minimum à emboîtement (rigides et stables).

Rénovations : – – – – –

Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés). Anciennes peintures de sols poncées, adhérentes et résistantes*. Dalles en PVC rigides *. Traces de colles*. Parquets collés ou à lames posés sur lambourdes (rigides et stables)*.

* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

• SUPPORTS INTERDITS

ENDUIT DE RAGRÉAGE SANS tension AUTOLISSANT À PRISE RAPIDE POUR TRAVAUX NEUFS ET DE RÉNOVATION CLASSE P3 Pour le ragréage des sols intérieurs de locaux jusqu’à P3, E2. Sans tension : particulièrement indiqué en travaux de rénovations. Adapté sur chapes anhydrites. Compatible sur sols chauffants à eau chaude. Pompable. Coloris blanc crème.

Ne pas appliquer sur : – – – – –

Supports friables ou instables. Sols avec siphons ou locaux classés E3. À l’extérieur. Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. Sols industriels.

• Revêtements Associés (DTU, CPT) – – – – – –

Carrelages collés (cf.tableau). Revêtements plastiques souples et rigides. Revêtements textiles. Parquets collés, parquets flottants. Système d’isolation phonique mince. Système de protection à l’eau PRB (SPEC, SEL, Membrane).

• Conditions d’Application

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Poudre fine blanche composée de : – Liants hydrauliques (sulfate de calcium). – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

– Masse volumique apparente en T/m3 : – Granulométrie en µ (microns) : – pH alcalin :

Performances moyennes à l’état durci : – – – – – – –

Classe de performance : Adhérence sur bois, carrelage : Adhérence sur ciment : Résistance en flexion : Résistance en compression : Dureté Shore D : Comportement au feu :

• MISE EN ŒUVRE 206

– Temps de repos avant emploi : – DPU :

1,2 (± 0,1) < 400 12,5 (± 0,5) P3 ≥ 0,8 MPa ≥ 1 MPa ≥ 4 MPa ≥ 25 MPa ≥ 80 M0 5 mn 40 mn

CONDITIONNEMENT

Délai de séchage minimum avant recouvrement POSE DES CARRELAGES en direct

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront être secs, avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité, être non fissurés. – Les traces de peinture, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront éliminées. – Sur plancher bois, éliminer les cires ou vitrificateur avec ponceuse à parquet, puis dépoussiérer par brossage et aspiration. Après séchage du primaire, agrafer le Treillis de verre PRB en maille 10 x 10 (AVE). – Sur sols chauffants : la première mise en température doit avoir été effectuée par le chauffagiste. Le ragréage est possible 48 h après la coupure du chauffage. – Sur chape sulfate de calcium (anhydrite) : contrôler le bon séchage de la chape avec bombe à carbure, taux d’humidité résiduelle maxi de 1 % dans les pièces sèches (E1) et de 0,5% pour les pièces classées E2. Poncer et dépoussiérer suivant les recommandations de l’AT chape. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Sur tous les supports : appliquer le primaire d’accrochage ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS 2 à 4 h au préalable, à raison de 200 g/m² (porosité fermé) à 300 g/m² (support poreux).

avec primaire

Protection à l’eau continue

Primaire PRB + Mor- PRB PRÉSERFOND, tier colle PRB PRB Membrane C2 / C2 F d’étanchéité, C2S1 / C2S1 F SEL

Autres revêtements

Épaisseur PRB PLANISPID RÉNO

PRB•COL FLUID SCA

5 à 10 mm

24 à 48 h

3 à 7 jours

20 mm

5 jours

7 jours

15 jours

30 mm

15 jours

20 jours

28 jours

Parquets, PVC

25 kg

• Préparation du produit

– Gâcher 1 sac de PRB PLANISPID RÉNO avec 5,75 L à 6,25 L d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage. NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• Application

Manuelle – Étaler PRB PLANISPID RÉNO sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm. – Fractionner en passage de portes, couloirs, angles de pièces en L et dans le cas d’épaisseurs > 10 mm, tous les 40 à 60 m² (cf. DTU).

• POSE DES REVÊTEMENTS

– Après réalisation de votre ragréage – lissage avec PRB PLANISPID RÉNO, respecter un délai de séchage adapté aux exigences du revêtement (selon règles profes-sionnelles en vigueur : DTU…). Avant le collage du revêtement, procéder au contrôle d’humidité. – Délai de séchage minimum avant recouvrement (variable suivant l’épaisseur et la température) à titre indicatif : voir tableau ci-contre. – Locaux E1 : Pour le collage des textiles, PVC, parquets, le collage peut s’effectuer en direct suivant les conseils du fabricant de l’adhésif. Pour faciliter le collage (augmenter le temps ouvert de la colle), on peut appliquer une couche de primaire ACCROSOL PLUS, séchage 4 h à 24 h. – PVC en locaux E2 : seuls les revêtements de sol plastique en un seul lé ou en lés à joints soudés à chaud avec remontées en rives seront appliqués (même disposition du DTU 53.2 sur planchers bois). – Pose du carrelage : elle s’effectue selon les CPT 3527 v2 et 3666. En pièces classées E2 : - Assurer une protection à l’eau dans les angles avec système PRÉSERFOND (ou une protection continue SPEC). - Cas de collage direct avec la PRB•COL FLUID SCA : utiliser en finition, le PRB•JOINT SOUPLE ou le PRB•JOINT HPR. - Combler le joint périphérique avec un mastic élastomère. En pièce humide avec plancher bois (E3 privatif) : La protection à l’eau avec le système PRÉSERFOND est à réaliser sur la totalité du sol + relevés sur 10 cm.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 7,5 kg/m² pour une épaisseur mini de 5 mm.

PRB PLANISPID RÉNO

– Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable. – Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.

RAGRÉAGES DE SOLS

Pouvoir auto lissant : 20 à 30 mn Temps de prise : 2 h 30 ± 30 mn Délai pour mise en circulation légère : environ 4 h Délai de séchage minimum avant recouvrement (variable suivant l’épaisseur et la température) ; se reporter au tableau du paragraphe Pose des revêtements. – Épaisseurs d’emploi : • locaux P2, pose sols souples : de 1 à 30 mm • locaux P3, rénovation : de 3 à 30 mm • travaux de carrelages ou parquets : de 3 à 30 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

RÉNOVATION Voir fiches procédés.

Machine à ragréage, nous consulter.

Classe P3

– – – –

• précautions d’utilisation – Contient des liants hydrauliques à base de sulfate de calcium. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

207

PRB

PLANIFLASH HP

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS

• USAGE

– Locaux P2 et P3 en neuf et rénovation. – Locaux P4 et P4S sur sol ciment neuf ou remis à nu. – Privatifs, collectifs, locaux techniques.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – DTU 26.2, 51.2, 51.3, 52.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons. – Chapes au mortier de ciment. – Sols chauffants. – Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées. – Bétons allégés*. – Panneaux de bois CTB.H * ou CTB.X * de 22 mm d’épaisseur minimum à emboîtement (stables).

Rénovations : – Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés). – Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*. – Dalles en PVC rigides*. – Chapes asphaltes sablées. – Parquets collés ou à lames posés sur lambourdes (stables)*. * Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

ENDUIT DE RAGRÉAGE autolissant hautes performances à séchage rapide pour travaux neufs et de rénovation CLASSE P4S R Pour le ragréage des sols intérieurs Séchage accéléré : particulièrement indiqué en travaux rapides et de rénovation Pose des carrelage et PVC dans la même journée Adapté en locaux P2, P3, P4, P4S Compatible sur sols chauffants Pompable

Barrière anti-humidité : – Primaire PRB ACCROSOL TECHNIC sablé.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

– Supports friables et instables. – Anciens ragréages à base de plâtre. – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols industriels (nous consulter).

• Revêtements Associés (DTU, CPT)

– Carrelages collés. – Parquets collés et flottants. – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles. – Système d’isolation phonique mince. – Système de protection à l’eau PRB : SPEC, SEL, Membrane. – Peintures de sol. NB : PRB PLANIFLASH HP est compatible avec la plupart des colles de revêtements.

• Conditions d’Application

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Poudre fine grise composée de : – Liants hydrauliques. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

– Masse volumique apparente en T/m³ : – Granulométrie en µ (microns) : – pH alcalin :

208

1,25 (± 0,1) < 600 12,5 (± 0,5)

• MISE EN ŒUVRE

25 kg

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – DPU : 30 mn – Pouvoir auto lissant : 10 à 20 mn – Temps de prise : 1 h 30 ± 30 mn – Délai d’attente avant circulation : 3 h mini – Délai pour ponçage : 3 h mini – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : après 3 h - Par des sols plastiques : après 6 h - Par des parquets collés : 48 h mini – Épaisseurs d’emploi : - locaux P2, pose sols souples : de 1 à 10 mm - locaux P3, rénovation : de 3 à 10 mm - travaux de carrelages ou parquets : de 3 à 10 mm - sur ciment résistant avec ajout de sable 0/2 mm : de 5 à 20 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront être secs, avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité. – Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront éliminées. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier le support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire PRB. – Sur sols poreux l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS réduit le phénomène de bullage. – Sur sols lisses et fermés, l’application du primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS favorise l’adhérence. – Utiliser le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS 2 à 4 h au préalable, à raison de 200 à 300 g/m².

• Préparation du produit

– Gâcher 1 sac de PRB PLANIFLASH HP avec 5,5 à 6 L d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage. NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance). – Ajout de sables : pour une charge comprise entre 5 à 20 mm, un ajout de sable est possible dans les proportions de 2 vol de planiFLASH HP, pour 1 volume de sable à maçonner de type 0/2, 0/4.

• Application

– Étaler PRB PLANIFLASH HP sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm.

PRB PLANIFLASH HP

P4S R ≥ 1 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 5 MPa ≥ 30 MPa < 3% ≥ 80 M0

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés. Machine à ragréage, nous consulter.

RAGRÉAGES DE SOLS

– Classe de performance : – Adhérence sur bois, carrelage : – Adhérence sur ciment : – Résistance en flexion : – Résistance en compression : – Taux d’humidité à 6 h : – Dureté Shore D : – Comportement au feu :

Classe P4S R

Performances moyennes à l’état durci :

• précautions d’utilisation

-– Contient du ciment. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

209

PRB

PLANIDUR PLUS

DOMAINE D’EMPLOI SOLS EXTÉRIEURS Balcons, terrasses, loggias

SOLS INTÉRIEURS Locaux P3 au plus, y compris garages

• USAGE

– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs. – DTU 26-2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs ou anciens :

– Bétons*. – Chapes au mortier de ciment*.

Rénovation (intérieurs) : – Anciens carrelages* adhérents (collés ou scellés). * Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG (intérieur) ou ACCROSOL PLUS.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

MORTIER DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR POUR La finition DES SOLS CLASSE P3

– Supports friables et instables. – Anciens ragréages à base de plâtre. – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols industriels.

• Revêtements Associés (DTU, CPT) – Carrelages collés. – Parquets collés. – Revêtements plastiques souples et rigides. – Revêtements textiles. – Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL. – Peintures de sols.

NB : PLANIDUR PLUS est compatible avec la plupart des colles. NB : P lanidur Plus peut être laissé nu (locaux à trafic modéré).

Enduit hautes performances. Résistances mécaniques élevées, peut rester nu. Prise et durcissement rapides. Finition lisse et soignée. Pompable.

• Conditions d’Application

– Températures comprises entre 5° C et 35° C. – Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chauds, trempés. – En extérieur ne pas appliquer en plein soleil. – Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants. – Respecter les pentes conformément au DTU.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

Poudre fine grise composée de : – Liants hydrauliques gris. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

– Masse volumique apparente en T/m3 : – Granulométrie en µ (microns) : – pH alcalin :

1,25 (± 0,1) < 600 12,5 (± 0,5)

Performances moyennes à l’état durci : – Adhérence : – Résistance en flexion :

210

≥ 1 MPa ≥ 4 MPa

• MISE EN ŒUVRE

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – Durée Pratique d’Utilisation : 20 mn – Pouvoir autolissant : 15 mn – Temps de prise : 2h±1h – Délai d’attente avant trafic léger : environ 3 h – Délai avant trafic normal : 24 h – Délai entre couches : de 3 à 24 h Au delà appliquer le primaire ACCROSOL PLUS – Délai pour ponçage : de 4 à 24 h – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 48 h – Épaisseur d’emploi : 3 à 10 mm – Épaisseur d’emploi en mélange avec sable 0/2 : de 5 à 20 mm (2 volumes de PLANIDUR PLUS pour 1 volume de sable).

25 kg

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité. – Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront éliminées. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Appliquer le primaire ACCROSOL AG (en intérieur) ou ACCROSOL PLUS pour réduire le phénomène de bullage et favoriser l’adhérence (150 g à 300 g/m2). – Attendre 2 à 4 h de séchage (jusqu’à transparence). NB : sur sol extérieur, utiliser ACCROSOL PLUS ; il est nécessaire de diluer le primaire au 1/2 soit 1 volume d’ACCROSOL PLUS + 1 volume d’eau : 300 à 500 g/m2.

• Préparation du produit

– Gâcher 1 sac de PLANIDUR PLUS avec 6 à 6.5 litres d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.

PRB PLANIDUR PLUS

≥ 18 MPa ≥ 80 assimilé P3 M0

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm.

RÉNOVATION Voir fiches procédés. Machine à ragréage, nous consulter.

RAGRÉAGES DE SOLS

– Résistance en compression : – Dureté Shore D : – Classement UPEC : – Comportement au feu :

NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

– Le primaire étant sec, étaler PLANIDUR PLUS sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm. NB : Lorsque PLANIDUR PLUS doit rester nu ou être recouvert par un parquet, ou par une peinture de sol, l’épaisseur ne sera pas inférieure à 5 mm.

Classe P3

• Application

• précautions d’utilisation

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

211

PRB

PLANIFORT

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS Locaux classés P2 et P3

• USAGE

– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– CPT 3634 (neuf) et 3635 (rénovation) d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur) Neufs :

– Bétons. – Chapes au mortier de ciment.

Anciens : – Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés). * Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :

– Supports friables et instables. – Ancien ragréage à base de plâtre. – À l’extérieur. – Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire. – Sols industriels.

MORTIER de dressage autonivelant forte ÉPAISSEUR POUR SOLS INTÉRIEURS CLASSE P3

NB : PLANIFORT est compatible avec la plupart des colles.

Pour le dressement et le nivellement de 5 à 30 mm. Résistance élevée, adapté pour tous les revêtements collés. Finition lisse et soignée. À prise et durcissement rapides. Pompable.

• Conditions d’Application

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION Poudre grise composée de : – Liants hydrauliques gris. – Charges minérales fines. – Sables de quartz. – Résine redispersable. – Régulateur de prise. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUIT Poudre :

– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,3 (± 0,1) – Granulométrie en mm : 1,8 mm – pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

Performances moyennes à l’état durci : – Adhérence : – Résistance en flexion : – Résistance en compression :

212

≥ 1 MPa ≥ 4 MPa ≥ 18 MPa

• MISE EN ŒUVRE

– Temps de repos avant emploi : 2 mn – Durée Pratique d’Utilisation : 20 mn – Pouvoir auto lissant : 15 mn – Temps de prise : 2h±1h – Délai d’attente avant circulation : environ 3 h – Délai pour ponçage : de 4 à 24 h – Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 96 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h – Épaisseur d’emploi : de 5 à 30 mm – Rénovation : de 5 à 10 mm – Rattrapage ou rebouchage ponctuel : 50 mm

25 kg

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE Se reporter aux Fiches Procédés Catalogue Carreleur PRB

• Préparation des supports

– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité. – Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc…. seront éliminées. – Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage. – Désolidariser en périphérie. – Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier le support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire PRB. – Le primaire d’accrochage favorise l’adhérence et réduit le phénomène de bullage. – Sur sols poreux ou fermés et en rénovation, appliquer le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS. – Laisser sécher de 2 à 4 h avant recouvrement.

• Préparation du produit

– Gâcher 1 sac de PLANIFORT avec 5 à 5,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux. – Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.

PRB PLANIFORT

≥ 80 assimilé P3 M0

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATION - La consommation varie selon le support (planéité, rugosité). Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m² pour une épaisseur mini de 3 mm en local P3.

RÉNOVATION Voir fiches procédés. Machine à ragréage, nous consulter.

RAGRÉAGES DE SOLS

– Dureté Shore D : – Classement UPEC : – Comportement au feu :

NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

– Sur primaire sec (transparent) étaler PLANIFORT sur le support à l’aide d’un platoir en inox par de larges mouvements de va-et-vient. – À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale. – L’utilisation d’un rouleau débulleur adapté à l’épaisseur maximale dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface.

• précautions d’utilisation

Classe P3

• Application

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

213

Les FICHES TECHNIQUES

214

PRODUITS pour LES SOLIERS

PRODUITS POUR REVÊTEMENTS SOUPLES • PRB FIXOtech • PRB FIXOMUR TDV • PRB FIXOprène

215

PRB

FIXOTECH

DOMAINE D’EMPLOI SOLS INTÉRIEURS Neuf et rénovation

• USAGE

– PRB•FIXOTECH est une colle acrylique polyvalente destinée à la pose des revêtements de sols plastiques. – PRB•FIXOTECH est la colle idéale du professionnel pour la pose des revêtements de sols en lés ou en dalles, notamment : - PVC en dalles ou en lés (homogènes ou multicouches) à dossier feutre, jute, polyester, liège, VER. - Dalles semi-flexibles. – PRB•FIXOTECH peut également être utilisé pour la pose de moquettes et aiguilletés sur mousses (PVC, SBR, PU) ainsi que sur double dossier synthétique (action bac).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– DTU 26.2, DTU 53.1 et 53.2. – CPT 3634 et 3635 d’exécution des enduits de lissage. – Guide de rénovation 3389 (amiante).

• SUPPORTS ADMISSIBLES

COLLE acrylique POUR LA POSE DES REVÊTEMENTS PLASTIQUES

SOLS INTERIEURS NEUFS : – Dalle béton ou chape ciment. – Ragréage de type P2, P3 et P4S. – Support bois (CTBX, CTBH) avec le ragréage PRB PLANIFIBRE en interposition. – Collage optimale avec mise en place préalable d’un primaire approprié. SOLS INTERIEURS ANCIENS : – Supports recouverts d’un ragréage (P3) présentant une perméabilité suffisante pour permettre l’évacuation de l’eau contenue dans la colle, compte tenu de l’imperméabilité de certains revêtements à poser. NB : Pour tout autre support, conseils de préparation et de collage des revêtements, consulter notre service technique.

Pouvoir piégeant élevé. Polyvalente. Application facile. Bonne résistance aux sièges à roulettes. Pose sur sols chauffants. Travaux neufs et de rénovation.

• Conditions d’UTILISATION

– Températures comprises entre + 10° C et + 30° C. – Le temps de gommage est réduit par temps chaud.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • COMPOSITION

– Dispersion aqueuse de copolymères acryliques. – Aspect : beige clair. < 59 g/l – Teneur en COV : – Ininflammable à l’emploi.

• PRODUITS

– Densité : 1,34. – Extrait sec : 78 à 80 % (BIO : 74 à 76 %). – pH : 7,5 à 9 (BIO : 7 à 8,5). – Temps de gommage : 5 à 10 mn environ. – Temps ouvert : 30 à 45 mn (BIO : 30 à 60 mn). NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire (données à 20° C et 65 % d’humidité relative) ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

216

– Les supports seront propres, lisses, sains, secs, dépoussiérés, stables, ragréés préalablement si nécessaire et préparés conformément au DTU 53.2. – Le taux d’humidité des supports à base de ciment ne doit pas être supérieur à 3 %. – Sur support dont le taux d’humidité est supérieur à 3 % ou dans le cas de dallage sur terre-plein, utiliser en barrière anti-humidité le PRB ACCROSOL TECHNIC avec ragréage associé PRB PLANIFIBRE. – Solution de mise en œuvre optimale avec application préalable d’un primaire conformément aux règles professionnelles du CSTB, DTU ou CPT. – Sur sols chauffants, les sols doivent être conformes au DTU en vigueur et au cahier des charges du CSTB. Avant la pose, le chauffage aura dû fonctionner au moins 2 semaines et pendant la pose, il sera réduit ou arrêté, de telle sorte que la température ne soit pas supérieure à 20°C – Attendre 24 h au moins pour remettre progressivement le chauffage en marche.

• MISE EN ŒUVRE

Colle prête à l’emploi – Homogénéiser si besoin – Étaler régulièrement PRB•FIXOTECH à la spatule crantée A2 ou B1 suivant le type de support et le type de matériaux à coller. – Si les caractéristiques du support et revêtement le permettent, il est préférable d’afficher dès la fin de l’application de la colle, sinon respecter un temps de gommage compris entre 5 et 10 mn. – Les joints et arasements seront exécutés suivant les règles de l’art et les prescriptions du fabricant de revêtement ; les soudures de joints seront exécutées 24 h après la pose (PVC). – Trafic possible 24 h après la pose dans des conditions normales de température et d’hygrométrie. – La prise définitive a lieu 48 à 72 h après le collage, le revêtements peut alors être soumis au trafic et à un entretien normal. – Les taches, les outils et les mains seront immédiatement lavés à l’eau claire. – Bien refermer les récipients après usage.

– Seaux plastiques de 20 kg. – Palette de 24 seaux soit 480 kg.

20 kg CONSERVATION - Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, à une température comprise entre 5 et 30°C, la durée de stockage est d’environ 1 an. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

PRB FIXOTECH

• Préparation des supports

CONDITIONNEMENT

STOCKER DANS UN ENDROIT TEMPÉRÉ. PRODUIT QUI CRAINT LE GEL.

CONSOMMATION - La consommation est de 250 g/m² pour revêtements minces à envers lisse, spatule A2. 300 g/m² pour revêtements à envers rugueux ou alvéolé, spatule B1.

PRODUITS DE COLLAGE POUR REVÊTEMENTS SOUPLES

MISE EN ŒUVRE

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage, ne pas avaler et ne pas mettre en contact avec les yeux. – Se reporter à la fiche technique de données de sécurité avant emploi. – Consulter la notice de pose du fabricant de revêtement.

217

PRB

FIXOMUR TDV

DOMAINE D’EMPLOI MURS ET PLAFONDS INTÉRIEURS Locaux secs

• USAGE

– PRB•FIXOMUR TDV est une colle prête à l’emploi pour la pose de toile de verre en murs et plafonds. – PRB•FIXOMUR TDV convient également pour les revêtements muraux sur support papier.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 59.4, AT des supports.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf DTU 59.4)

MURS INTÉRIEURS NEUFS IMPRIMÉS : – Béton banché à parement soigné, enduit ciment, enduit de finition, enduit et carreau de plâtre, plaque de plâtre, panneau bois. MURS INTÉRIEURS ANCIENS : – Sur ancienne peinture après préparation. NB : Pour tout autre support, conseils de préparation et de collage des revêtements, consulter notre service technique.

COLLE MURALE TOILE DE VERRE

• Conditions d’UTILISATION

– Températures comprises entre + 10° C et + 30° C. – Le temps de gommage est réduit par temps chaud.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Facile d’application, absence de projection. Pouvoir piégeant élevé. Très bonne glisse pour le positionnement du revêtement. Fongicide. Faible consommation.

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• COMPOSITION

– Dispersion aqueuse de résines synthétiques. – Aspect : Pâte blanche. – Teneur en COV : < 0,25 g/l. – Traitée anticryptogamique.

• PRODUITS

– Densité : 0,96 ± 0,05. – Extraits secs : 10 à 13 %. – ph : 8,5 à 9,5. – Temps ouvert : 20 à 30 mn selon support. NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire (données à 20° C et 65 % d’humidité relative) ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

• Préparation des supports

– Les supports seront lisses, propres, sains, secs, dépoussiérés, isolés de tout risque d’humidité, normalement absorbant et préalablement préparés selon le DTU 59.4. – Exemples de préparation de fond avant collage : - Plâtre : reboucher, poncer, brosser, dépoussiérer et dans le cas de porosité excessive appliquer le primaire PRB CRÉPIFOND F. - Béton banché : éliminer les résidus éventuels de produits de décoffrage par lessivage et rinçage, ébarber le support, reboucher, brosser et appliquer le primaire PRB CRÉPIFOND F. - Enduit ciment : égrener, brosser, dépoussiérer, et appliquer le primaire d’accrochage PRB CRÉPIFOND F. - Bois et panneaux de particules de bois : appliquer le primaire PRB CRÉPIFOND F. – Fonds anciens : - Les anciens papiers ou revêtements seront décollés et les traces de colle seront éliminées. - Les peintures à l’huile seront poncées et/ou lessivées et rincées, toutes les peintures ou particules de peinture non adhérentes seront éliminées. - Peinture à l’eau : lessivage et rinçage du support.

• Application

Colle prête à l’emploi – Remuer avant utilisation – Appliquer PRB•FIXOMUR TDV en simple encollage au pinceau ou au rouleau méché ou avec une spatule finement crantée ou au pistolet. – PRB•FIXOMUR TDV permet le réajustement du revêtement dans les premières minutes qui suivent la pose. – Bien maroufler après la mise en place définitive, en partant du centre de la partie collée. – Les joints et arasements se réaliseront à l’exécution ou en différé, joints bord à bord ou tranchés par superposition selon les indications du fabricant de revêtement. – Nettoyer immédiatement les taches fraîches avec une éponge fine légèrement humide. De suite après la pose, le nettoyage des outils et des mains s’effectue à l’eau.

CONDITIONNEMENT – Seaux plastiques de 20 kg. – Palette filmée de 16 seaux soit 320 kg.

20 kg CONSERVATION Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, à une température comprise entre 5° et 30° C, la durée de stockage est d’environ 1 an. NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés. STOCKER DANS UN ENDROIT TEMPERE. PRODUIT QUI CRAINT LE GEL.

PRB FIXOMUR TDV

MISE EN ŒUVRE

CONSOMMATION La consommation est d’environ 250 g/m2 selon les conditions du chantier. Spatule finement crantée ou rouleau à peindre.

NB : Certains types de revêtement muraux, fils collés sur papier tenture, nécessitent un prémouillage de l’envers papier. Dans tous les cas, consulter la notice de pose du fabricant de revêtement. Eviter la mise en œuvre d’impressions riches, nourrissantes, et imperméables ou, de mélange qui seraient susceptibles de bloquer les fonds

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. – Se reporter à la fiche technique de données de sécurité avant emploi.

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PRB

FIXOPRÈNE

DOMAINE D’EMPLOI SOLS ET MURS INTÉRIEURS

• USAGE

PRB•FIXOPRENE est une colle contact puissante pour le collage de nombreux matériaux : – bois et dérivés, – PVC rigide, – stratifié et lamifié, – caoutchouc, métal, – aluminium, – plâtre, – mousse rigide phénolique, – polyester en plaques…. PRB•FIXOPRENE permet également de poser : – Les revêtements de sols (dalles plastiques, tapis vinyliques, caoutchouc dans les locaux à faible trafic). – linoléum sur jute (dalles), – plinthes et nez de marche, profilés PVC peu plastifié ou caoutchouc.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

– DTU 26.2, DTU 53.1 et 53.2. – CPT 3634 et 3635 d’exécution des enduits de lissage. – Guide de rénovation 3389 (amiante).

• SUPPORTS ADMISSIBLES

COLLE POLYCHLOROPRÈNE DOUBLE ENCOLLAGE POUR REVÊTEMENT CAOUTCHOUC, LINOLÉUM…

SUPPORTS NEUFS – Dalle béton ou chape ciment. – Ragréage. – Support bois (CTBX CTBH, agglomérés…). – Chape sèche. – Plâtre, cloison sèche. – Métal : soigneusement dégraissé. – Support peint : Après ponçage et élimination des particules de peinture non adhérentes. NB : Pour tout autre support, conseils de préparation et de collage des revêtements, consulter notre service technique.

Pouvoir adhésif puissant et rapide : fixe immédiatement le revêtement.

• Conditions d’UTILISATION

Double encollage.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Temps ouvert long. Bonne résistance des collages aux variations de températures, de - 30° C à + 70° C.

– Températures comprises entre + 10° C et + 30° C. – Ne pas utiliser en dessous des + 10° C.

• COMPOSITION

– A base de résine polyclhoroprène. – Aspect : ambré. – Teneur en COV : 700 g/l environ.

• PRODUITS

– Extrait sec : 22 %. – Point éclair : Inférieur à 0°C. – Densité : 0.84. – Temps de gommage : 5 à 10 mn. – Temps ouvert : de 40 à 60 mn environ. NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire (données à 20° C et 65 % d’humidité relative) ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

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– Les supports seront plans, lisses, propres, secs et sains. – Cette colle s’utilise en film mince, le collage de matériaux rugueux ou structurés est à proscrire, la colle n’étant pas à utiliser en surépaisseur pour compenser un défaut de surface. – Le taux d’humidité des supports à base de ciment ne doit pas être supérieur à 3 %. – Sur support dont le taux d’humidité est supérieur à 3 % ou dans le cas de dallage sur terre-plein, utiliser en barrière anti-humidité le PRB ACCROSOL TECHNIC avec ragréage associé PRB PLANIFIBRE. – Sur sols chauffants, les sols doivent être conformes au DTU en vigueur et au cahier des charges du CSTB. Avant la pose le chauffage aura dû fonctionner au moins 2 semaines et pendant la pose, il sera réduit ou arrêté, de telle sorte que la température ne soit pas supérieure à 20° C. – Attendre 24 h au moins pour remettre progressivement le chauffage en marche.

• MISE EN ŒUVRE

Colle prête à l’emploi Homogénéiser avant chaque application – L’application du PRB•FIXOPRENE se réalise au pinceau, à la spatule sans dents ou finement crantée. Eviter les surépaisseurs. – En cas de matériaux absorbants, (bois, contreplaqué, plâtre… il est nécessaire de mettre une première couche de colle sur la face absorbante, de laisser sécher et ensuite de procéder à un double encollage. – L’ouverture au trafic peut se faire immédiatement après le collage. – La prise définitive se réalise sous 3 à 4 jours, mais le revêtement peut être soumis à un entretien normal 24 h après la pose. – Les taches et les outils seront nettoyés immédiatement avec un solvant. – Les bidons contenant le PRB•FIXOPRENE devront être soigneusement refermés après usage.

• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage. – Produit inflammable ne pas avaler, ne pas fumer, ne pas respirer les vapeurs. – A utiliser et à conserver à l’écart de toute source de toute flamme ou source d’étincelle ou de chaleur par incandescence. – Produit irritant pour les yeux et les voies respiratoires, éviter le contact avec les yeux et la peau. – Se reporter à la Fiche technique de données de sécurité avant emploi. – Consulter la notice de pose du fabricant de revêtement.

– Boites métalliques de 650 g. Carton de 6 boîtes. – Seaux métallique de 5 et 15 litres. – Palette filmée de 140 seaux de 5 kg soit 602 kg ou de 54 seaux de 15 kg soit 690 kg.

5 litres

CONSERVATION Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, dans un endroit tempéré, ventilé, à l’écart de source d’ignition la durée de stockage est d’environ 1 an.

PRB FIXOPRÈNE

• Préparation des supports

CONDITIONNEMENT

NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés. Pour le stockage, l’utilisation et la protection de l’environnement, prendre connaissance des informations contenues dans la fiche de données de sécurité.

CONSOMMATION La consommation est de environ 150 g/passe, selon les conditions du chantier notamment, le support (nature, planéité, rugosité) ainsi que les moyens d’application. Spatule très finement crantée ou au pinceau.

PRODUITS DE COLLAGE POUR REVÊTEMENTS SOUPLES

MISE EN ŒUVRE

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PRBâ&#x20AC;¢NOTES

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PRBâ&#x20AC;¢NOTES

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PRBâ&#x20AC;¢NOTES

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INDEX ALPHABÉTIQUE DES PRODUITS PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB PRB

ACCROFOND I.................................... ACCROSOL....................................... ACCROSOL AG................................... ACCROSOL PLUS................................ ACCROSOL TECHNIC............................ ACTIDÉMOUSSE................................. ACTIDÉMOUSSE FLASH.......................... ACTIDÉMOUSSE HP.............................. belle-époque sous-couche.................. CLASSIC F........................................ COLOR ACRYL.................................... COLOR ACRYL FLEX.............................. COLOR IMPER & color imper mat........... COLOR MAT INTÉRIEUR PRO.................... COLOR MINÉRAL PLUS.......................... COLOR SILOCRYL................................ COLOR SILOFLEX................................ COLOR SILOXANE................................ COLOR TOPFLEX................................. COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO............... CRÉPICHAUX SC et F............................ CRÉPIFOND F OU G.............................. CRÉPIFOND MINÉRAL G......................... CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON.................... CRÉPILIS SC et F................................ CRÉPIMUR M, F et G............................ CRÉPIMUR M PR................................. CRÉPIMUR POUDRE............................. CRÉPIMUR SOUPLE M et G..................... CRÉPIMUR SOUPLE PR M et PR G.............. CRÉPIRIB F et G................................. CRÉPISIX M...................................... CRÉPIXATE F et M............................... CRÉPOXANE F et M.............................. DÉCOR........................................... FIXOMUR TDV.................................... FIXOPRÈNE....................................... FIXOTECH........................................ HYDROFUGE..................................... HYDROFUGE WRS............................... MARBRO MURO.................................. MASS CRYL PLUS............................... MASS FLEX....................................... PLANIDRESS & PLANIDRESS FIN............... PLANIDRESS top................................ PLANIDUR........................................ PLANIDUR HP.................................... PLANIDUR PLUS................................. PLANIDUR PRO................................... PLANIFIBRE...................................... PLANIFIBRE SR................................... PLANIFLASH HP.................................. PLANIFORT....................................... PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ...................... PLANIMUR........................................ PLANIMUR PÂTE F............................... PLANIMUR PÂTE G............................... PLANIMUR TOP.................................. PLANIRÉNOV..................................... PLANISOL........................................ PLANISOL FIBRÉ................................. PLANISpid........................................ PLANISPID RÉNO................................ PRIMFIX.......................................... SR ADDITIF....................................... TP RÉPAR........................................ TRADICLAIR 170................................. TRADICLAIR 190 L et VERSION FIBRÉE......... TRADITIONNEL 160..............................

92-93 180-181 184-185 182-183 186-187 56-57 60-61 58-59 1176-177 170-171 106-107 130-131 134-135 156-157 108-109 112-113 132-133 110-111 136-137 158-159 150-151 94-95 96-97 98-99 124-125 116-117 118-119 152-153 138-139 140-141 120-121 122-123 144-145 146-147 160-161 218-219 220-221 216-217 62-63 64-65 126-127 68-69 70-71 82-83 84-85 192-193 200-201 210-211 194-195 198-199 202-203 208-209 212-213 86-87 78-79 72-73 74-75 80-81 76-77 190-191 196-197 204-205 206-207 100-101 102-103 88-89 166-167 168-169 174-175

AUTOUR DU MONDE PRB DÉFIE LE TEMPS…

Rue de la Tour – CS 10018 85150 La Mothe-Achard

Tél. Standard : 02 51 98 10 10 Fax Commande : 02 51 98 10 11 Fax Direction : 02 51 98 10 21 Fax Technique : 02 51 98 10 29 Fax Comptabilité : 02 51 98 10 01 Fax Gestion : 02 51 98 10 05

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IMPRIMERIE OFFSET CINQ ÉDITION 02 51 94 79 14 • 2014020617 Mars 2014