2015-prb-facadier-bd

Art et Maîtrise

façadier & maçon Catalogue technique

maçonner… monter… préparer…

enduire… isoler…

imperméabiliser…

traiter…

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Art & Maîtrise L

e revêtement des façades était une technique, PRB en a fait un art. Un art qui associe richesse de la matière et harmonie des couleurs. Au-delà d’une gamme d’enduits pour la protection, l’isolation, la décoration des façades, les chercheurs de PRB ont mis au point une gamme complète de produits afin de répondre à tous les problèmes, qu’architecte, décorateur, maçon, façadier ou carreleur, peuvent se poser à différents stades de la construction.

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Sommaire U Index des fiches techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 U Informations PRB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 LA SOCIÉTÉ PRB U Démarche Environnementale et Démarche Qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U PRB, les Garanties et Assistance Technique au Client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U PRB et le Développement Durable . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U PRB et la Démarche HQE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Historique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Notre Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U PRB, l’aventure à la voile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U PRB près de chez vous . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Les Gammes de Produits PRB . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les enduits hydrauliques d’imperméabilisation et de décoration de façades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les produits de préparation des murs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les enduits décoratifs organiques . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les produits de maçonnerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les 100 couleurs PRB pour enduits hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les nuanciers monocouches . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les PLV pour façadier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les accessoires PRB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE TECHNIQUE U Les guides de choix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Certification CSTB / Classification Norme EN 998-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Mise en œuvre des enduits monocouche en fonction de l’état des supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Les Fiches Techniques U Les enduits monocouches lourds et semi-lourds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les enduits monocouches semi-allégers et légers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les sous-enduits monocouches lourds et semi-lourds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les mortiers d’enduit traditionnel . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Enduit d’étanchéité à l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les enduits de parements décoratifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les liants pour confection d’enduit, badigeon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les mortiers spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les mortiers et enduits sculptables. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les produits annexes de maçonnerie . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les produits annexes à la façade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Les produits de ragréage de façades . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Les Fiches Procédés U Solutions pathologies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U Régler sa machine et sa buse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 7 8 9 10 12 13 14 16 18 25 27 33 39 40 41 42

46 52 54 57 69 85 93 101 105 119 129 145 153 177 201 219 253

U Index alphabétique des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

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LES PRODUITS POUR FAÇADE INDEX DES FICHES TECHNIQUES I

– – – – –

ENDUITS MONOCOUCHES LOURDS ET SEMI-LOURDS PRB 85 .................................................................. 58 PRB TRADI H / PRB 85 H ........................................ 60 PRB TRADICLAIR PR ................................................ 62 PRB BLANC CRISTAL ............................................... 64 PRB TRADITAL......................................................... 66

II ENDUITS MONOCOUCHES SEMI-ALLÉGERS ET LÉGERS – PRB SUPERBRUT..................................................... 70 – PRB SUPER OVALIE ................................................. 72 – PRB ALG ................................................................. 74 – PRB ALG GRAIN FIN................................................. 76 – PRB FINIBRIK .......................................................... 78 – PRB 6000 R ........................................................... 80 – PRB LOOK .............................................................. 82 III SOUS-ENDUITS MONOCOUCHES LOURDS ET SEMI-LOURDS – PRB TRADICLAIR 170 .............................................. 86 – PRB TRADICLAIR 190 L / FIBRÉ ............................... 88 – PRB CLASSIC F ....................................................... 90 IV – – –

MORTIERS D’ENDUIT TRADITIONNEL PRB TRADITIONNEL 160 .......................................... 94 PRB BELLE ÉPOQUE SOUS COUCHE ......................... 96 PRB TRADI GP......................................................... 98

V ENDUIT D’ÉTANCHÉITÉ À L’AIR – PRB 100 R ........................................................... 102 VI ENDUITS DE PAREMENT DÉCORATIFS – PRB BELLE ÉPOQUE FINITION GM/GF ..................... 106 – PRB TYROGRAIN ................................................... 108 ÊÊqÊÊ*, U " /Ê , ................................................... 110 – PRB MANUPRO ..................................................... 112 – PRB CRÉPICHAUX SC & F ...................................... 114 – PRB CRÉPIMUR POUDRE ....................................... 116 VII – – – –

LIANTS POUR CONFECTION D’ENDUIT, BADIGEON PRB CHAUX AÉRIENNE........................................... 120 PRB CHAUX HYDRAULIQUE .................................... 122 PRB CIMENT BLANC .............................................. 124 PRB CIMENT PROMPT VICAT®................................. 126

VIII MORTIERS SPÉCIAUX – PRB SC 150 ......................................................... 130 – PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION................... 132 qÊ *, U " Ê /1 Ê ............................................... 134 – PRB IMPERFOND ................................................... 136 – PRB MORTIER PRISE RAPIDE ................................. 138

2

– PRB TP RÉPAR ...................................................... 140 – PRB TP COLLE BORDURE....................................... 142 IX PRODUITS ANNEXES DE MAÇONNERIE – PRB MORTIER PAYSAGER ...................................... 146 – PRB STYLDÉCOR ................................................... 148 X PRODUITS ANNEXES DE MAÇONNERIE – PRB MORTIER DE MONTAGE POUR PARPAINGS ET BRIQUES .............................. 154 – PRB MULTIPOSE ................................................... 156 – PRB POSEMER ...................................................... 158 – PRB CELLUPOSE ................................................... 160 – PRB RÉFRACPOSE ................................................. 162 – PRB POSE BLOC C ................................................ 164 – PRB POSE BLOC R ................................................ 166 – PRB BÉTON .......................................................... 168 – PRB BÉTON EXPRESS ............................................ 170 – PRB BÉTON FIBRÉ ................................................. 172 – PRB FINIDUR......................................................... 174 XI – – – – – – – – – – –

PRODUITS ANNEXES À LA FAÇADE PRB ACCROFIX POUDRE......................................... 178 PRB ACCROFIX PÂTE.............................................. 180 PRB LATEX............................................................ 182 PRB ACTIDÉMOUSSE HP ........................................ 184 PRB ACTIDÉMOUSSE FLASH .................................. 186 PRB HYDROFUGE .................................................. 188 PRB HYDROFUGE WRS (HYDROFUGE À EFFET PERLANT) ............................ 190 PRB ACTIDÉCAP ................................................... 192 PRB ACCÉLÉRATEUR ............................................ 194 PRB ACCÉLÉRATEUR FLASH .................................. 196 PRB RETARDATEUR .............................................. 198

XII PRODUITS DE RAGRÉAGE DE FAÇADES – PRB PLANIDRESS .................................................. 202 – PRB PLANIDRESS TOP ........................................... 204 – PRB PLANIMUR POUDRE........................................ 206 – PRB PLANIMUR POUDRE TOP ................................. 208 – PRB PLANIMUR PÂTE F ......................................... 210 – PRB PLANIMUR PÂTE G ........................................ 212 – PRB PLANIRÉNOV ................................................. 214 ÊÊqÊ *, Ê* " /Ê-"1* Ê , Ê ............................ 216 – PRB PLANICOFFRE ................................................ 224

FICHES PROCÉDÉS PRÉPARATION DES SUPPORTS NEUFS – GÉNÉRALITÉS ..................................................................................................... 220 – MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS EN PARPAINGS ....................................................... 222 – MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS EN BRIQUES .......................................................... 222 – MAÇONNERIES DE BÉTON CELLULAIRE ............................................................... 223 – BÉTON OU SOUS-ENDUIT ................................................................................... 223 – RÉALISER UN ENDUIT SUR UN COFFRE DE VOLET ROULANT ................................ 224 TYPES DE FINITION – FINITION RUSTIQUE, RUSTIQUE-ÉCRASÉE (2 PASSES) .......................................... 225 – FINITION GRATTÉE, ARRACHÉE, GRÉSÉE (1 OU 2 PASSES) ................................... 225 – FINITION TALOCHÉE (2 PASSES) ......................................................................... 226 – FINITION LISSÉE A LA TRUELLE (2 PASSES) ........................................................ 226 – TECHNIDÉCOR .................................................................................................... 227 CONSEILS D’APPLICATION UÊÊ*," -Ê Ê-"1-‡ 1 /-Ê " " "1 – SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS) POUR CARRELAGE EN FAÇADE ..................... 231 – SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS) POUR ENDUIT DÉCORATIF CIMENT CHAUX .... 232 – SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS) POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE............ 233 UÊÊ*," -Ê Ê-"1-‡ 1 /-Ê/, / " -Ê – SOUS-ENDUIT EN MORTIER BATÂRD TRADITIONNEL (GRIS) RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES ............................................................................ 234 – ENDUIT EN MORTIER TRADITIONNEL À LA CHAUX RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES ............................................................................ 236 UÊÊ*," -Ê Ê, -/ 1, / " Ê – GÉNÉRALITÉS ..................................................................................................... 238 – RÉNOVER UNE MAÇONNERIE DE MŒLLONS, PIERRES, BRIQUES, RECOUVERTE D’UN VIEIL ENDUIT ............................................................................................. 239 – RÉNOVER UNE MACONNERIE ENDUITE DE PLÂTRE/CHAUX ................................... 240 – RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE DE BRIQUES ........................................ 241 qÊ Ê, - ,Ê1 Ê 1 /Ê-1,Ê " , Ê Ê 1 / Ê...................................... 242 – RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE EN PISÉ ............................................... 243 qÊ ,Ê - ,Ê1 Ê, " /" /Ê Ê " , Ê EN PIERRES ET BRIQUES DE PAREMENT ............................................................. 244 – RÉALISER UN ENDUIT SUR UN MUR D’HÉBERGE ................................................. 245 – RÉALISER UN ENDUIT SUR TREILLIS ................................................................... 246 PATHOLOGIE-PRÉVENTION ..................................................................................... 247 MATÉRIEL – RÉGLER SA MACHINE ......................................................................................... 253 qÊ Ê, ,Ê- Ê 1- Ê Ê*," / " ....................................................................... 254

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PRB Informations Réglementation COV en France L’arrêté du 19 avril 2011 relatif à l’étiquetage des produits de construction ou de revêtement de mur ou de sol, des peintures et vernis sur leurs émissions de polluants volatils, impose un étiquetage obligatoire des produits suivants : – revêments de sol, mur ou plafond, – cloisons et faux-plafonds, – produits d’isolation, – portes et fenêtres, – produits destinés à la pose ou à la préparation des produits mentionnés ci-dessus. Cette réglementation impose qu’à partir du 1er janvier 2012, tout produit mis nouvellement sur le marché devra porter cet étiquetage informatif sur le niveau des émissions de polluants volatils émis. Tout produit mis sur le marché avant le 1er janvier 2012 devra être étiqueté au plus tard le 1er septembre 2013 pour être commercialisé en France.

Produits PRB concernés : Classification

A+

Classification

A

pour l’ensemble des produits poudre :

– Mortiers-colles (NF EN 12004) – Mortiers de joint (NF EN 13888) – Mortiers de réparation (NF EN 1504) – Mortiers d’enduit (NF EN 998-1) – Mortiers de montage (NF EN 998-2) – Mortiers d’égalisation des sols (NF EN 13813). pour l’ensemble des produits pâte sans ciment :

– Mortiers d’enduit organiques (NF EN 15824) – Adhésifs (NF EN 12004) – Produits d’étanchéité (NF EN 14891).

PRB adhère à ECODDS Dorénavant en 2013, un citoyen responsable ne jette plus ses Déchets Diffus Spécifiques dans les poubelles. Il les rapporte dans les déchetteries municipales pour qu’ils soient pris en charge et traités. Cette démarche permet de mieux valoriser les déchets ménagers et d’éviter la dispersion des déchets potentiellement dangereux pour la santé et l’environnement. En adhérant à l’éco-organisme ECODDS agréé par les pouvoirs publics, PRB contribue financièrement au tri et au traitement de ces déchets diffus spécifiques. Sur chaque vente de produits des gammes colle, peinture, enduits de rebouchage concernés entre autres par cette filière, PRB reverse une part à cet organisme sous forme d’éco-contribution. Concrètement, cette contribution se traduira sur le terrain par une sensibilisation auprès des consommateurs et une prise en charge de la collecte séparée et du traitement des DDS.

Légendes – Consommations moyennes calculées sur des supports plans et lisses. – F.T : Fiche Technique. – A.T : Avis Technique édité par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). – Certificat de qualification délivré par le CSTB. – DTU : Documents Techniques Unifiés. –

: Conforme aux exigences essentielles.

N.B. : Document non contractuel. Avant toute utilisation consulter la fiche technique correspondante pour une information plus complète.

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Sol intérieur

Mur intérieur

Plafond

Sol extérieur

Mur extérieur

Toiture

Appentis

Plan de travail

Paroi enterrée

Piscine

La société PRB

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Notre Démarche Environnementale PRB est certifié ISO 14001 par l’AFAQ pour son site de production et pour ses dépôts. Son système de management environnemental est certifié pour les activités de fabrication, vente de mortiers industriels, d’enduits, de colles et de revêtements pour la construction (assistance technique). Cette démarche environnementale permet : UÊDe limiter l’impact environnental de son site de production et de ses dépôts en : – intégrant les bâtiments dans un environnement soigné, – diminuant, triant, recyclant et valorisant au maximum ses déchets, – limitant et contrôlant l’ensemble des rejets de son site de production classé sous autorisation, – réduisant l’impact des transports, en privilégiant le fournisseur local de sables, l’expédition de nos produits dans les dépôts par le ferroviaire et l’approvisionnement de matières premières par bateau (équivalent de 1800 camions/an). UÊDe limiter l’impact de nos produits en : – développant des produits légers (baisse de la consommation de produit, du nombre de sacs, de l’énergie de transport… ), – concevant des produits adaptés aux chantiers HQE (système d’Isolation Thermique par l’Extérieur), – utilisant des emballages légers et recyclables, – réduisant les teneurs en COV de nos produits prêts à l’emploi, – généralisant la phase aqueuse pour tous nos produits prêts à l’emploi.

Notre Démarche Qualité PRB est certifié ISO 9001 par l’AFAQ. Son système Qualité comprend les activités de conception, fabrication et vente de mortiers industriels, d’enduits, de colles et revêtements pour la construction. Notre démarche qualité a pour principal objectif de satisfaire durablement les parties intéressées. Pour cela, PRB procède à une écoute active : UÊ`iÊÃiÃÊV i ÌÃÊi Êý>««ÕÞ> ÌÊÃÕÀÊÃ>Êv ÀViÊV iÀV > i (rapports, enquêtes, réunions et salons…). UÊÊ`iÊà ʫiÀà i Êi Êý>««ÕÞ> ÌÊÃÕÀÊ iÃÊi ÌÀiÌ i ÃÊ ` Û `Õi ÃÊ périodiques. Notre Système Qualité s’appuie sur une analyse de l’ensemble de nos indicateurs et sur une démarche d’amélioration continue permettant d’optimiser : UÊ ÌÀiÊ«À ViÃÃ] UÊ ÃÊ«À `Õ ÌÃ] UÊ ÃÊV «jÌi ViÃÊ Õ > ið

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PRB, les Garanties

La mise en œuvre nécessite la connaissance des Règles de l’Art. U Responsabilité civile et professionnelle du fabricant. U Certification produit garantie par des organismes extérieurs. La mise en œuvre des produits PRB nécessite la connaissance des Règles de l’Art et de la réglementation en vigueur.

Notre Assistance Technique au client U La société PRB met à disposition et sur demande de sa clientèle un service d’assistance technique. Sa mission est de conseiller et/ou d’assister en première utilisation d’un produit à la mise en route des chantiers. U Son intervention dans le cadre d’une démonstration ne peut se substituer à la responsabilité propre de l’entreprise signataire des travaux pour le chantier ou l’ouvrage concerné (en particulier en termes de réception de support ou de conception d’ouvrage).

Téléphone © Dave Hopkins

Le service technique de PRB reste à votre disposition pour : U tout renseignement technique lié à vos réalisations, U toute préconisation pour le choix des produits et leur mise en œuvre.

Contacter le

02 51 98 10 20 ou contact@prb.fr 7

PRB et le DĂŠveloppement Durable Pour limiter l’impact environnemental de son site de production, PRB : UĂŠ jĂ›iÂ?ÂœÂŤÂŤiĂŠĂƒÂœÂ˜ĂŠĂƒĂžĂƒĂŒm“iĂŠ`iʓ>˜>}i“iÂ˜ĂŒĂŠiÂ˜Ă›ÂˆĂ€ÂœÂ˜Â˜i“iÂ˜ĂŒ>Â?ĂŠISO 14001. UĂŠ Â˜ĂŒm}Ă€iĂŠĂƒiĂƒĂŠL@ĂŒÂˆÂ“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜ĂŠenvironnement paysager soignĂŠ. UĂŠ ÂˆÂ“ÂˆÂ˜Ă•i]ĂŠĂŒĂ€Âˆi]ĂŠĂ€iVĂžVÂ?iĂŠiĂŒĂŠĂ›>Â?ÂœĂ€ÂˆĂƒiĂŠ>Õʓ>Ă?ÂˆÂ“Ă•Â“ĂŠĂƒiĂƒĂŠdĂŠchets. UĂŠ ÂˆÂ“ÂˆĂŒiĂŠiĂŒĂŠVÂœÂ˜ĂŒĂ€ÂžÂ?iĂŠÂ?½iÂ˜Ăƒi“LÂ?iĂŠ`iĂƒĂŠrejets de son siteĂŠ`iĂŠÂŤĂ€Âœ`Ă•VĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠVÂ?>ĂƒĂƒjĂŠ ĂƒÂœĂ•ĂƒĂŠ>Ă•ĂŒÂœĂ€ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ­wÂ?ĂŒĂ€iĂƒĂŠiĂŒĂŠ>ĂƒÂŤÂˆĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ}j˜jĂ€>Â?ÂˆĂƒjĂƒ]ĂŠĂƒĂŒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂŠĂŒĂ€>ÂˆĂŒi“iÂ˜ĂŒĂŠ`iĂƒĂŠ i>Ă•Ă?]ĂŠĂƒÂœĂ•Ă€ViĂƒĂŠ`iĂŠLĂ€Ă•ÂˆĂŒĂŠV>Â?viĂ•ĂŒĂ€jiĂƒ). UĂŠ,j`Ă•ÂˆĂŒĂŠl’impact des transportsĂŠiÂ˜ĂŠÂŤĂ€ÂˆĂ›Â?j}ˆ>Â˜ĂŒĂŠÂ?iĂŠvÂœĂ•Ă€Â˜ÂˆĂƒĂƒiÕÀÊÂ?ÂœV>Â?ĂŠ`iĂŠĂƒ>LÂ?iĂƒĂŠ iĂŒĂŠiÂ˜ĂŠ`jĂ›iÂ?ÂœÂŤÂŤ>Â˜ĂŒĂŠÂ?iĂƒĂŠiĂ?ÂŤj`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠviĂ€Ă€ÂœĂ›Âˆ>ÂˆĂ€iĂƒ°

Pour contribuer Ă l’ÊquitĂŠ sociale et sociĂŠtale, PRB : UĂŠ >ÂˆÂ˜ĂŒÂˆiÂ˜ĂŒĂŠĂƒÂœÂ˜ĂŠesprit familialĂŠ­jĂ›j˜i“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ>Â˜Â˜Ă•iÂ?ĂƒĂŠVÂœÂ˜Ă›ÂˆĂ›Âˆ>Ă•Ă?Ž° UĂŠ “jÂ?ÂˆÂœĂ€iĂŠ Â?iĂƒĂŠ conditions de travailĂŠ ­>Ă•ĂŒÂœÂ“>ĂŒÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ iĂŒĂŠ `jĂ›iÂ?ÂœÂŤÂŤi“iÂ˜ĂŒĂŠ `iĂƒĂŠ ÂŤĂ€ÂœĂŒiVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ ˆ˜`ÂˆĂ›Âˆ`Ă•iÂ?Â?iĂƒĂŠ iĂŒĂŠ VÂœÂ?Â?iVĂŒÂˆĂ›iĂƒ]ĂŠ ÂŤÂ?>Â˜ĂŠ `½>VĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ iÂ˜ĂŠ v>Ă›iÕÀÊ `iĂŠĂŠ Â?>ĂŠÂŤĂ€jĂ›iÂ˜ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠDĂŠÂ?>ĂŠÂŤj˜ˆLˆÂ?ÂˆĂŒjŽ° UĂŠ jĂ›iÂ?ÂœÂŤÂŤiĂŠ Â?iĂƒĂŠ compĂŠtencesĂŠ iĂŒĂŠ Â?>ĂŠ promotion interneĂŠ iÂ˜ĂŠ }j˜jĂ€>Â?ÂˆĂƒ>Â˜ĂŒĂŠĂŠ Â?iĂƒĂŠiÂ˜ĂŒĂ€iĂŒÂˆiÂ˜ĂƒĂŠÂˆÂ˜`ÂˆĂ›Âˆ`Ă•iÂ?ĂƒĂŠ`iĂŠÂŤĂ€Âœ}Ă€mĂƒ° UĂŠ ÂœĂ€Â“iĂŠĂƒÂœÂ˜ĂŠÂŤiĂ€ĂƒÂœÂ˜Â˜iÂ?ĂŠ>Ă•Ă?ĂŠĂ€m}Â?iĂƒĂŠ`iĂŠsĂŠcuritĂŠĂŠiĂŒĂŠ>Ă•Ă?ĂŠĂƒÂˆĂŒĂ•>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`½Ă•Ă€}i˜Vi° UĂŠ*Ă€ÂˆĂ›ÂˆÂ?j}ˆiĂŠÂ?iĂƒĂŠpartenaires locauxĂŠĂŒiÂ?ĂƒĂŠÂľĂ•iĂŠÂ?iĂƒĂŠ>ĂŒiÂ?ˆiĂ€ĂƒĂŠÂŤĂ€ÂœĂŒj}jĂƒ° UĂŠ*>Ă€ĂŒÂˆVÂˆÂŤiĂŠ >Ă•Ă?ĂŠ ĂŠvĂŠnements sportifs et culturelsĂŠ ­6i˜`jiĂŠ Â?ÂœLi]ĂŠ VÂ?Ă•LĂƒĂŠ ĂƒÂŤÂœĂ€ĂŒÂˆvĂƒ]ĂŠviĂƒĂŒÂˆĂ›>Â?Ăƒ]ĂŠ*ÕÞÊ`Ă•ĂŠ ÂœĂ•Ž° UĂŠ jĂ›iÂ?ÂœÂŤÂŤiĂŠ Â?½Êco-conception `iĂƒĂŠ ÂŤĂ€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ ­ĂƒĂ•LĂƒĂŒÂˆĂŒĂ•ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ `iĂƒĂŠ “>ĂŒÂˆmĂ€iĂƒĂŠ `>˜}iĂ€iĂ•ĂƒiĂƒ]ĂŠ Ă€j`Ă•VĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ `iĂƒĂŠ "6]ĂŠ ÂŤĂ€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ Ăƒ>Â˜ĂƒĂŠ ÂŤÂœĂ•ĂƒĂƒÂˆmĂ€i]ĂŠ ÂŤĂ€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ >Â?Â?j}jĂƒoŽ°

Pour dĂŠvelopper son efďŹ cacitĂŠ ĂŠconomique et assurer sa pĂŠrĂŠnitĂŠ, PRB : UĂŠ ÂœÂ“Â“Ă•Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠĂƒ>ĂŠpolitique et ses axes stratĂŠgiques. UĂŠ ĂŒi˜`ĂŠĂƒiĂƒĂŠcertiďŹ cations produitsĂŠ­ -/ ĂŠiĂŒĂŠ / Ž° UĂŠ >ÂŠĂŒĂ€ÂˆĂƒiĂŠÂ?>ĂŠqualitĂŠĂŠ`iĂŠĂƒiĂƒĂŠÂŤĂ€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠiĂŒĂŠdiversiďŹ eĂŠĂƒiĂƒĂŠ}>““iĂƒ° UĂŠ"ÂŤĂŒÂˆÂ“ÂˆĂƒiĂŠĂƒÂœÂ˜ĂŠĂƒĂžĂƒĂŒm“iʾÕ>Â?ÂˆĂŒjĂŠISO 9001. UĂŠ >ÂŠĂŒĂ€ÂˆĂƒiĂŠÂ?iʓ>Ă€VÂ…jĂŠ`iĂŠÂ?½enduit monocouche. UĂŠ Â˜Ă›iĂƒĂŒÂˆĂŒĂŠiĂŒĂŠÂœÂŤĂŒÂˆÂ“ÂˆĂƒiĂŠÂ?iĂƒĂŠoutils de production. UĂŠ jĂ›iÂ?ÂœÂŤÂŤiĂŠĂ•Â˜ĂŠÂŤ>Ă€ĂŒi˜>Ă€Âˆ>ĂŒĂŠÂŤĂ€ÂˆĂ›ÂˆÂ?j}ˆjĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠfournisseurs. UĂŠ ˆ`jÂ?ÂˆĂƒiĂŠĂƒiĂƒĂŠclientsĂŠiÂ˜ĂŠ`ÂˆĂ›iĂ€ĂƒÂˆw>Â˜ĂŒĂŠĂƒiĂƒĂŠ>VĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠVœ““iĂ€Vˆ>Â?iĂƒĂŠiĂŒĂŠiÂ˜ĂŠjĂŒÂœvv>Â˜ĂŒĂŠ ĂƒÂœÂ˜ĂŠjÂľĂ•ÂˆÂŤiĂŠVœ““iĂ€Vˆ>Â?io UĂŠ >ÂˆÂ˜ĂŒÂˆiÂ˜ĂŒĂŠĂƒiĂƒĂŠvaleursĂŠ­Ă€iÂ?>ĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?]ĂŠĂ€j>VĂŒÂˆĂ›ÂˆĂŒjĂŠiĂŒĂŠivwV>VÂˆĂŒjŽ°

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PRB et la Démarche HQE PRB propose des FDES pour répondre aux projets immobiliers HQE

La démarche HQE

* ÕÀÊ>«« µÕiÀÊ iÊ«À V «iÊ`ÕÊ`jÛi ««i i ÌÊ`ÕÀ>L iÊ>ÕÊ` > iÊ`iÊ >ÊV ÃÌÀÕVÌ ]ÊVÀj>Ì Ê`iÊ >Ê`j >ÀV iÊ + Ê\ÊHaute Qualité Environnementale.

j >ÀV iÊ`iÊ«À iÌÊÛ Ã> ÌÊDÊ > ÌÀ ÃiÀÊ iÃÊ «>VÌÃÊ`iÊ >ÊV ÃÌÀÕVÌ ÊÃÕÀÊl’environnement extérieur et à créer un environnement intérieur confortable et sain. Elle se compose de 14 cibles :

> Ì iÀÃÊDÊv> L iÃÊ Õ Ã> ViÃ]Ê}iÃÌ Ê`iÊ ½i>Õ]Ê}iÃÌ Ê`iÃÊ`jV iÌÃo

Comment répondre aux chantiers HQE ? Pour atteindre les cibles de cette démarche, cela dépend en partie du produit. Création des FDES :

iÃÊ V iÃÊ `iÊ jV >À>Ì Ê Û À i i Ì> iÊ iÌÊ -> Ì> ÀiÊ ­ -®Ê v ÕÀ ÃÃi ÌÊ Õ iÊ Û Ã Ê V « mÌiÊ iÌÊ L iVÌ ÛiÊ `ÕÊ L > Ê i Û À i i Ì> Ê iÌÊ `iÃÊ V>À>VÌjÀ ÃÌ µÕiÃÊ Ã> Ì> ÀiÃÊ `iÃÊ «À `Õ ÌÃÊ jÌÕ` jÃÊ `> ÃÊ iÊ V>`ÀiÊÊ `iÃÊ«À iÌÃÊ + ° Elles respectent les 14 cibles HQE.

PRB respecte particulièrement 3 cibles : UÊCible 3 – Chantier à faibles nuisances Ê Ê *, Ê«À « ÃiÊ`iÃÊ«À `Õ ÌÃÊÃ> ÃÊ« ÕÃà mÀi UÊCible 9 – Confort acoustique Ê Ê *, Ê«À « ÃiÊÕ ÊÃÞÃÌm iÊ`½ à >Ì Ê« µÕiÊ>ÕÊà ° UÊCibles 12 et 13 – Qualité sanitaire des espaces et qualité de l’air intérieur Ê *, Ê«À « ÃiÊ`iÃÊ«À `Õ ÌÃÊDÊv> L iÃÊj Ãà ÃÊi ÊÃÕLÃÌ> ViÃÊÛ >Ì iÃÊ Ê ­ >ÃÃiÊ ³Ê ÕÊ ÊÃi Ê>ÀÀkÌjÊ`ÕÊ£ Ê>ÛÀ ÊÓ䣣®°

PRB propose à ses clients 8 FDES :

UÊ ÀÌ iÀÃÊ À}> µÕið UÊ ÀÌ iÀà V iÃÊ« ÕÀÊ >Ê« ÃiÊ`iÊV>ÀÀi >}i° UÊ ÀÌ iÀÃÊ`½j}> Ã>Ì Ê`iÃÊà ð UÊ ÀÌ iÀÃÊ`½i `Õ ÌÃÊ jÀ>ÕÝ° UÊ ÀÌ iÀÃÊ`iÊ Ì i i ÌÊDÊL>ÃiÊ`iÊV i Ì° UÊ ÀÌ iÀÊ`½ÕÃ>}iÊV ÕÀ> ÌÊ« ÕÀÊ iÊ Ì>}iÊ`½j j i ÌÃÊ`iÊ >X iÀ i° UÊ ÀÌ iÀÃÊDÊ ÌÃÊ ViÃÊ« ÕÀÊ iÊ Ì>}iÊ`½j j i ÌÃÊ`iÊ >X iÀ i° UÊ ÀÌ iÀÃÊ`iÊÀj«>À>Ì Ê`ÕÊLjÌ ]Ê`iÊV> >}iÊiÌÊ`iÊÃVi i i ÌÊDÊL>ÃiÊ`iÊ > ÌÃÊ Þ`À>Õ µÕið

2 types de format de FDES : Format complet* Ê V iÃÊV « mÌiÃÊiÌÊ L iVÌ ÛiÃÊ­V vvÀjiîÊ`ÕÊL > Êi Û À i i Ì> ÊiÌÊ`iÃÊV>À>VÌjÀ ÃÌ µÕiÃÊ Ã> Ì> ÀiÃÊ`iÃÊ«À `Õ ÌÃÊÀj« `> ÌÊ>ÕÝÊ£{ÊV L iÃÊ`iÊ >Ê À iÊ *Êä£ ä£äÊ\

Format synthétique* Ê À V ÕÀiÃÊÃÞ Ì jÌ µÕiÃÊj` ÌjiÃÊ«>ÀÊ iÊ- ÊÀj« `> ÌÊ>ÕÝÊ£{ÊV L iÃÊ + ° IÊFiches téléchargeables sur www.prb.fr

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Photo.ŠPRB

Art & MaĂŽtrise

1953 >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠÂ?½iÂ˜ĂŒĂ€iÂŤĂ€ÂˆĂƒiĂŠv>“ˆÂ?Â?ˆ>Â?i°

1975 La première usine PRB U1.

Jacques LAURENT, "Ma belle histoire de maçon" >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠÂ˜½iĂƒĂŒĂŠi˜VÂœĂ€iʾÕ½Ă•Â˜ĂŠ}>Â“ÂˆÂ˜ĂŠÂ?ÂœĂ€ĂƒÂľĂ•½ÂˆÂ?ĂŠVÂœÂ˜ĂƒĂŒĂ€Ă•ÂˆĂŒĂŠĂƒiĂƒĂŠÂŤĂ€i“ˆmĂ€iĂƒĂŠÂŤiĂŒÂˆĂŒiĂƒĂŠ “>ÂˆĂƒÂœÂ˜ĂƒĂŠiÂ˜ĂŠLĂ€ÂˆÂľĂ•iĂƒ°ĂŠ-ÂœÂ˜ĂŠÂŤmĂ€iĂŠjĂŒ>ÂˆĂŒĂŠ`jÂ?DĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠÂ?iĂŠL@ĂŒÂˆÂ“iÂ˜ĂŒ]ĂŠÂ?>ĂŠĂ›ÂˆiĂŠ`iĂŠ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠ ĂƒiĂ€>ĂŠj}>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠÂ?iĂŠL@ĂŒÂˆÂ“iÂ˜ĂŒ°ĂŠ-ÂœÂ˜ĂŠÂŤmĂ€iĂŠÂ?Ă•ÂˆĂŠ>ĂŠ`œ˜˜jĂŠÂ?Âż>Â“ÂœĂ•Ă€ĂŠ`Ă•ĂŠĂŒĂ€>Ă›>ˆÂ?ĂŠLˆiÂ˜ĂŠv>ÂˆĂŒ°

1953 Dès sa quatorzième annĂŠe, il commence son apprentissage avec son père et ses deux frères Ă ChaillĂŠ-sous-les-Ormeaux (85). 1960ĂŠ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠÂŤ>Ă€ĂŒĂŠv>ÂˆĂ€iĂŠĂƒÂœÂ˜ĂŠĂƒiĂ€Ă›ÂˆViĂŠÂ˜>ĂŒÂˆÂœÂ˜>Â?ĂŠiÂ˜ĂŠ Â?}jĂ€ÂˆiĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠĂ“nĂŠÂ“ÂœÂˆĂƒ] et participe Ă diffĂŠrentes constructions de bâtiments et de forts.

 ĂŠĂŠĂŒĂ€iĂŠÂœĂ€`œ˜˜j]ĂŠivwV>ViĂŠiĂŒĂŠ>Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠÂ?iĂŠ}ÂœĂ—ĂŒĂŠ`Ă•ĂŠ`jĂŒ>ˆÂ?ʂ

>V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠ­£Â™ĂŽÂ™Â‡Ă“ä䙎ÊiĂŒĂŠ >Ă€Âˆi‡ Ă•ViĂŠ 1, /

1962 Deux jours Ă peine après ĂŞtre revenu d’AlgĂŠrie, il rĂŠalise son premier chantier, un mur de clĂ´ture qui 47 ans plus tard est toujours debout. Il a en effet Ă peine plus de 22 ans quand il crĂŠe Ă Nieul-le-Dolent – berceau de sa famille maternelle – >Ă›iVĂŠ ĂƒÂœÂ˜ĂŠ jÂŤÂœĂ•ĂƒiĂŠ >Ă€Âˆi‡ Ă•ViĂŠ ĂƒÂœÂ˜ĂŠ iÂ˜ĂŒĂ€iÂŤĂ€ÂˆĂƒiĂŠ `iĂŠ “>Xœ˜˜iĂ€Âˆi°ĂŠ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, / accepte son deuxième chantier qui ne trouve pas de maĂŽtre d'Ĺ“uvre en raison de son importance (2000 m²), le "Cercle St Pierre" de Nieul-le-Dolent. Il rĂŠalise avec succès cette salle, aidĂŠ seulement par 2 ouvriers, “quand Ă mon ĂŠpouse elle faisait dĂŠjĂ les devis, la comptabilitĂŠ “. 1974 Suite au bilan qu'il rĂŠalise, les chiffres parlent d'eux mĂŞmes, le poste "enduit" iĂƒĂŒĂŠ`jwVÂˆĂŒ>ÂˆĂ€iĂŠÂˆÂ?ĂŠv>Ă•ĂŒĂŠĂ€j>}ÂˆĂ€°°°ĂŠ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠĂ›>ĂŠVÂ…iĂ€VÂ…iĂ€ĂŠĂ•Â˜iʓ>V…ˆ˜iĂŠDĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iĂŒiÀÊ en Allemagne, puis il ĂŠtablit un cahier des charges et crĂŠe avec ses collaborateurs un enduit pour l’entreprise. Les clients, partenaires, concurrents trouvent cet enduit beau et stable alors progressivement il met sur le marchĂŠ ce nouveau monocouche. 1975ĂŠ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠ “iĂŒĂŠ >Ă•ĂŠ ÂŤÂœÂˆÂ˜ĂŒĂŠ Â?½i˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ  ĂŠ ˆ`j>Â?ĂŠ ‚°ĂŠ /ÂœĂ•ĂŒĂŠ ˜>ĂŒĂ•Ă€iÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒ]ĂŠ il l’appellera PRB 85 – Produits de RevĂŞtement du Bâtiment 85 – pour son attachement profond Ă ses origines vendĂŠennes. C’est le dĂŠbut d’une aventure exceptionnelle. Infatigable travailleur et parfaitement ĂŠpaulĂŠ par son ĂŠpouse MarieLuce, ils vont ensemble se lancer Ă l’assaut des façades de VendĂŠe, de France et de l’Êtranger.

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1975

2011

De 1975 Ă 2011

Siège social et production PRB à La Mothe-Achard

1975 CrĂŠation de la sociĂŠtĂŠ PRB (Produits de RevĂŞtement du Bâtiment) Ă La Mothe-Achard et de la première unitĂŠ de fabrication d’enduits de façade. La gamme de produits se dĂŠveloppe et ne cesse de s’Êtendre. 1978 PRB dĂŠpasse le cadre rĂŠgional et implante son savoir-faire sur l’Êchiquier national. La qualitĂŠ technique de ces produits lui confère dès lors son image de marque. 1980 Mise en chantier de la deuxième unitĂŠ de production. Elle se caractĂŠrise par un haut niveau technologique par rapport Ă la spĂŠcificitĂŠ de l’activitĂŠ et marque l’accĂŠlĂŠration d’un dĂŠveloppement important des diffĂŠrentes gammes de produits. 1981 C’est la dĂŠcouverte, tout Ă fait par hasard, de la Sablière de la Lande Ă La Boissière-des-Landes, un site de 50 ha qui procure un sable, en matière de propretĂŠ, de granulomĂŠtrie, de coloration et de coefficient de forme, au niveau de l’ambition º¾Ă•>Â?ÂˆĂŒjÊ`iĂŠ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /°ĂŠ iĂŒĂŒiʓ>ĂŒÂˆmĂ€iĂŠÂŤĂ€i“ˆmĂ€i]ĂŠVÂœÂ˜ĂƒĂŒÂˆĂŒĂ•>Â˜ĂŒĂŠÂŤĂ€ÂˆÂ˜VÂˆÂŤ>Â?ĂŠ`iĂƒĂŠÂŤĂ€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ*, ]ĂŠĂ€iÂŤĂ€jĂƒiÂ˜ĂŒiĂŠÂ?>ĂŠÂŤ>Ă€v>ÂˆĂŒiʓ>ÂŠĂŒĂ€ÂˆĂƒiĂŠ`iĂŠ la qualitĂŠ. En 2005, la sablière s’Êtend sur 200 ha. 1986 Un ensemble de dĂŠpĂ´ts, basĂŠ sur le rĂŠseau SNCF est mis en Ĺ“uvre. Il garantit le rayonnement des produits ĂŠlaborĂŠs depuis La Mothe-Achard, sur l’ensemble de l’hexagone. 1994 Nouveau tournant pour PRB, une nouvelle usine est construite (unitĂŠ 3/4). Elle s’Êtend sur 2500 m². Ce bâtiment automatisĂŠ est destinĂŠ Ă la fabrication de produits dĂŠcoratifs Ă base de liants organiques (colles Ă carrelages en pâte, produits de ragrĂŠage en pâte, revĂŞtements plastiques ĂŠpais, peintures). PRB peut ainsi rĂŠpondre Ă tous les problèmes, qu’architectes, maçons ou façadiers peuvent se poser aux diffĂŠrents stades de la construction. 1997 PRB investit dans une nouvelle unitĂŠ de production d’enduits Ă base de liants hydrauliques. Cette unitĂŠ 5 entièrement automatisĂŠe et informatisĂŠe, garantit un dosage rigoureux des matières premières et une qualitĂŠ constante des produits proposĂŠs. Elle propose ĂŠgalement une gamme de petits conditionnements aux clients. 1998 Avec la crĂŠation de STYDAL, PRB se positionne dans la fabrication de dalles et de pierres reconstituĂŠes Ă l’ancienne en proposant deux systèmes de revĂŞtements, “STYLDALâ€? pour le sol et “STYLPIERREâ€? pour le mur. 2003 CrĂŠation d’une usine gĂŠante, l’unitĂŠ 6 (10 500 m² de stockage). DestinĂŠe Ă la fabrication de produits Ă base de liants hydrauliques pour soutenir la croissance des ventes d’enduits et de produits de collage, l’unitĂŠ 6 se compose d’une ligne de fabrication ĂŠquipĂŠe de deux ensacheuses 10 becs. L’unitĂŠ, aux dimensions impressionnante est capable de rĂŠaliser en un an, (en 3 x 8), 500 000 tonnes d’enduit. Elle traite quotidiennement 1500 tonnes et rĂŠussit l’exploit technique de produire un sac de 25 kg par seconde. 2004 CrĂŠation de STYLDAL II destinĂŠ Ă la fabrication de dalles et pierres de parements minĂŠraux. 2005ĂŠ *>ĂƒĂƒ>}iĂŠ`Ă•ĂŠĂŒjÂ“ÂœÂˆÂ˜ĂŠiÂ˜ĂŒĂ€iĂŠÂ?iĂŠVĂ€j>ĂŒiÕÀÊ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠiĂŒĂŠĂƒÂœÂ˜ĂŠvˆÂ?ĂƒĂŠ i>˜‡ >V¾ÕiĂƒĂŠÂľĂ•ÂˆĂŠVÂœÂ˜ĂŒÂˆÂ˜Ă•iĂŠ`iĂŠVĂ•Â?ĂŒÂˆĂ›iÀÊÂ?½iĂƒÂŤĂ€ÂˆĂŒĂŠv>“ˆÂ?ˆ>Â?ĂŠiĂŒĂŠ l’ambition de toute l’Êquipe PRB. 2008 Agrandissement de l’usine U6 pour rĂŠaliser du stockage de matières premières vrac (6 silos de 1200 m3 unitaire). RĂŠalisation d’un tunnel creusĂŠ sous la 4 voies La Roche-sur-Yon / Les Sables d’Olonne. 2009ĂŠ iĂŠvœ˜`>ĂŒiÕÀÊ`iĂŠ*, ĂŠ °ĂŠ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, /ĂŠ`jVm`iĂŠÂ?iÊÇÊÂ?Ă•ÂˆÂ˜°ĂŠ*, ĂŠ>}Ă€>˜`ÂˆĂŒĂŠĂƒ>ĂŠÂŤÂ?>ĂŒi‡vÂœĂ€Â“iĂŠ`iĂŠĂƒĂŒÂœVÂŽ>}iĂŠDĂŠÂ?½ÂœĂ•iĂƒĂŒĂŠ`Ă•ĂŠĂƒÂˆĂŒi°ĂŠ Le laboratoire U2 est dĂŠtruit afin de libĂŠrer de l’espace de circulation pour les camions. 2010 Nouvelle usine U7 dĂŠdiĂŠe Ă la production de la colle pâte, crĂŠation d’un nouveau bâtiment administratif et d’une nouvelle plate-forme de rĂŠception de camions. 2011 Ouverture de la plate-forme logistique et du bâtiment d’accueil (zone 09). Agrandissement `ÕʾÕ>ÂˆĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠĂ“xĂŠĂœ>}ÂœÂ˜ĂƒĂŠiĂŒĂŠĂ€iÂŤĂ€ÂˆĂƒiĂŠ`iĂŠ ĂŠÂ?½jVœ‡vĂ€iĂŒĂŠviĂ€Ă€ÂœĂ›Âˆ>ÂˆĂ€iʂÊ>Ă›iVĂŠ Ă•Ă€ÂœĂŠ >Ă€}ÂœĂŠ,>ˆÂ?° 2012 Ouverture d’un magasin central de matières premières sur le site de production et ouverture ou mise en place des dĂŠpĂ´ts de Pau et Mitry-Mory. CrĂŠation de U9, une nouvelle usine dĂŠdiĂŠe Ă la fabrication de panneaux isolants de polystyrène, matĂŠriau entrant dans la composition des systèmes d’Isolation Thermique par l’ExtĂŠrieur.  ĂŠ ÂœÂ˜ĂŠÂŤmĂ€iʓ¿>ĂŠĂŒĂ€>Â˜ĂƒÂ“ÂˆĂƒĂŠÂ?iĂŠ}ÂœĂ—ĂŒĂŠ`Ă•ĂŠĂŒĂ€>Ă›>ˆÂ?ĂŠLˆiÂ˜ĂŠv>ÂˆĂŒ]ĂŠÂˆÂ?ĂŠÂ˜ÂżiĂƒĂŒĂŠÂŤ>ĂƒĂŠÂľĂ•iĂƒĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂŠVÂ…>˜}iÀÊÂ?ÂżiĂƒÂŤĂ€ÂˆĂŒĂŠÂ“>ÂˆĂƒĂŠ ĂƒÂˆÂ“ÂŤÂ?i“iÂ˜ĂŒĂŠ`iĂŠVÂœÂ˜ĂŒÂˆÂ˜Ă•iÀÊViĂŠÂľĂ•ÂˆĂŠ>ĂŠjĂŒjĂŠv>ÂˆĂŒĂŠÂ?Ă•ĂƒÂľĂ•ÂżDĂŠViĂŠÂ?ÂœĂ•Ă€]ĂŠVÂżiĂƒĂŒÂ‡D‡`ÂˆĂ€i]ĂŠv>LĂ€ÂˆÂľĂ•iÀÊ`iĂŠLÂœÂ˜ĂƒĂŠÂŤĂ€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂƒ]ĂŠ “>ÂˆÂ˜ĂŒiÂ˜ÂˆĂ€ĂŠĂ•Â˜ĂŠLÂœÂ˜ĂŠĂ€iÂ?>ĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?ĂŠVÂ?ˆiÂ˜ĂŒĂŠiĂŒĂŠÂ?ÂżiĂƒÂŤĂ€ÂˆĂŒĂŠv>“ˆÂ?ˆ>Â?°ĂŠÂ‚

i>˜‡ >V¾ÕiĂƒĂŠ 1, / PrĂŠsident du directoire

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Notre Communication Les Packagings

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Les Brochures

Les Mailings

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Les Nuanciers couleurs

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FA Ç A D I E

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PRB SUPE RBRUT nocouche

ER E FAÇADI & MAÇON LA GAMM

polyvalent

Consommation 20 à 25 % plus faible qu’un endu it lourd class ique

ENT

DE TRAITEM

ACCROCHAGE RAGRÉAGE

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MICRO-BÉTON MORTIERS

SPÉCIAUX

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Imperméabilisatio n et décoration des murs Spécifique pour brut de projec tion, gratté fin Compatible et autres finition avec les maçon s neries de type Peut s’appliquer RT2, RT3 et sur parois enterr RT1 ées 100 teintes disponibles Se référer à la fiche technique

฀

PAREMENT

ENDUITS TRADITI

ENDUIT MON

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HÉITÉ À L’AIR ENDUITS D’ÉTANC

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ENDUITS DE

I.T.E.

N PRÉPARATIO

PRODUITS

L’enduit mo

Gammes

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I.T.E

fr prb..fr www.prb

Les Nuanciers produits

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VendÊe Globe 1992-1993 L’aventure commence avec le voilier  PRB SOLO NANTES  barrÊ par : Jean-Yves HASSELIN.

1996-1997 Un deuxième dÊpart avec le voilier  PRB  barrÊ par : Isabelle AUTISSIER.

2000-2001 Troisième dÊpart avec un nouveau voilier  PRB  barrÊ par : Michel DESJOYEAUX. Après 93 jours de mer le 10 fÊvrier 2001,  Mich. Desj.  signe une Victoire historique dans le VendÊe Globe.

2004-2005 Nouveau dĂŠpart pour le voilier ÂŤ PRB Âť barrĂŠ par : Vincent RIOU. 2e Victoire, 2e Record.

2008-2009 Le 9 novembre 2008, cinquième  VendÊe Globe  pour PRB, avec Vincent. Après un dÊbut de course relativement calme pour lui, Vincent casse son bateau juste avant le Cap Horn en sauvant Jean Le Cam (Skipper VM). Il perd la course mais sauve une vie, ce qui lui vaudra une troisième place ex-aequo.

2012-2013 Vincent abandonne le VendÊe Globe 2012/2013 à la suite d’une collision avec une bouÊe mÊtallique.

Palmarès de Vincent Riou UĂŠVainqueur de la Transat Jacques Vabre 2013 en duo avec Jean Le Cam. UĂŠVainqueur de l’Europa Warm’Up en 2012. UĂŠ5ème Route du Rhum-La Banque Postale 2010. UĂŠ3ème ex-ĂŚquo du VendĂŠe Globe 2008-2009. UĂŠDeux fois vainqueur de la Rolex Fasnet race (2007-2011). UĂŠDeux fois vainqueur de la Calais Round Britain Race (2003-2007). UĂŠMarin de l’AnnĂŠe de la FĂŠdĂŠration Française de Voile (2005). UĂŠVainqueur du VendĂŠe Globe 2004-2005.

Objectifs 2015 : UĂŠ/ÂœĂ•Ă€ĂŠ`iĂŠ Ă€>˜ViĂŠDĂŠÂ?>ĂŠ6œˆÂ?iĂŠ ĂŠ iÂ˜ĂŠ ĂŠĂ“{ UĂŠ /Ă€>Â˜Ăƒ>ĂŒĂŠ >V¾ÕiĂƒĂŠ6>LĂ€iĂŠ\ĂŠ ĂŠ iĂŠ >ÛÀiʇÊ ĂŒ>Â?>‹ UĂŠ /Ă€>Â˜Ăƒ>ĂŒĂŠ ĂŠĂŒÂœĂŠ ĂŠ\ĂŠ ĂŠ -ĂŒĂŠ >Ă€ĂŒÂ…jÂ?j“ÞʇÊ ÂœĂ€ÂˆiÂ˜ĂŒ

Objectif 2016 : UĂŠ6i˜`jiĂŠ Â?ÂœLiĂŠ ĂŠ >Ă›iVĂŠ6ˆ˜ViÂ˜ĂŒĂŠ,ÂˆÂœĂ•

LE BATEAU EN BREF : Architecte : VPLP/Verdier Longueur : 18,28 m Largeur : 5,5 m Tirant d’air : 29 m N° de voile : 85

PRB près de chez vous 10 23 6

9

11

8 4

3

7

12

5

2

1

14 13

24

22 15 20

18

16 17

21 19

PRB USINES

1 Rue de la Tour CS 10018 85150 LA MOTHE-ACHARD Tél. : 02.51.98.10.10 Fax : 02.51.98.10.11 contact@prb.fr

1

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PRB POITIERS

2

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ZAE de St Eloi 15 rue Edouard-Branly 86000 POITIERS Tél. : 05.49.46.26.36 Fax : 05.49.01.97.79

PRB RENNES

3

PRB PARIS SUD

Z.A.C. du Fond des Prés 91460 MARCOUSSIS Tél. : 01.69.01.66.80 Fax : 01.69.80.62.50 9

PRB PARIS NORD

14

PRB LYON

3, chemin de Mûre – Z.I. de l’Aigue 69780 ST PIERRE-DE-CHANDIEU Tél. : 04.78.40.21.72 Fax : 04.78.40.22.42 15

PRB TOULOUSE

20

3 avenue de Pradié 31120 PORTET-SUR-GARONNE Tél. : 05.61.40.72.62 Fax : 05.61.44.59.77

PRB AVIGNON 21

8 rue du Comte de Dion Bâtiment B ZAC de La Touche Tizon 35230 NOYAL-CHATILLONSUR-SEICHE Tél. : 02 99 53 02 78 Fax : 02 99 53 79 70

34, rue Gay-Lussac – Z.I. Compans 77290 MITRY-MORY Tél. : 01.60.03.32.45 Fax : 01.64.44.50.80 10

PRB NORD

133 rue Thomas-Edison ZI du Fournalet – 84700 SORGUES Tél. : 04.90.02.21.00 Fax : 04.90.02.11.05

Rue Mondeils – ZA 64230 DENGUIN Tél. : 05.59.62.06.16 Fax : 05.59.61.82.58

PRB LE CANNET

16

PRB QUIMPER

4

PRB BORDEAUX

22 42 rue des Marlettes Z.A. du Blanc Terroir 62490 QUIERY-LA MOTTE Tél. : 03.21.15.14.68 Fax : 03.21.21.09.99

3 route de Rosporden Z.A. de Troyalach 29170 ST EVARZEC Tél. : 02.98.52.80.38 Fax : 02.98.52.80.87 5

PRB NANCY

Marché de gros 36, rue Jean Mermoz 54500 VANDOEUVRE-LES-NANCY Tél. : 03 83 54 62 21 Fax : 03 83 57 23 82 12

PRB NORMANDIE

Rue Henri Spriet ZI Georges Claude 14120 MONDEVILLE Tél. : 02 31 35 03 14 Fax : 02 31 82 14 54 7

11

Le Théron 83340 LE CANNET-DES-MAURES Tél. : 04.94.60.74.00 Fax : 04.94.60.79.28 5, rue Jacques-Brel 33185 LE HAILLAN Tél. : 05.56.34.88.36 Fax : 05.56.34.25.74

PRB MARSEILLE

17

PRB TOURS

Z.A.C. du Papillon 37210 PARCAY-MESLAY Tél. : 02.47.40.21.00 Fax : 02.47.29.08.19 6

PRB PAU

PRB ORLÉANS

22 bis, rue des Marchais 45140 ST JEAN-DE-LA-RUELLE Tél. : 02.38.55.34.25 Fax : 02.38.72.28.71

PRB DIJON

56, rue Ampère – Z.I. Canourgues 13340 ROGNAC Tél. : 04.42.78.73.11 Fax : 04.42.78.75.70

PRB VENDARGUES

18

Rue de la Pièce Léger 21160 MARSANNAY-LA-COTE Tél. : 03.80.63.81.29 Fax : 03.80.56.69.62 13

PRB AUVERGNE

Transports CASSIER Z.I. du Brezet 20-22 rue des Frères Lumières 63000 CLERMONT-FERRAND Tél. : 04.73.92.55.36 Fax : 04.73.90.89.13

675, avenue de Bigos 34740 VENDARGUES Tél. : 04.67.03.11.62 Fax : 04.67.03.15.19 19

23

PRB ROUEN

Rue du Pré aux Bœufs 76800 ST ÉTIENNE-DU-ROUVRAY Tél. : 02.32.80.11.22 Fax : 02.35.66.37.17

24

PRB CHAMBÉRY

PRB PERPIGNAN

10, rue Gabriel-Lippmann 66000 PERPIGNAN Tél. : 04.68.68.94.70 Fax : 04.68.81.15.80

1558 avenue de la Houille Blanche 73000 CHAMBÉRY Tél. : 04.79.69.22.57 Fax : 04.79.69.22.08

15

Les Gammes de Produits PRB IER FAÇAD E M M A & MAÇON LA G MENT

DE TRAITE

ENDUITS

PRÉPARAT ION

GE CROCHA

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GRÉA ITS DE RA

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DE LISSA

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ENDUITS

DE RAGR

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NOCO DUITS MO

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MORTIERS

IT L’AIR ENDU À AIR NCHÉITÉ D’ÉTA

ENDUITS

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DE PAREME

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ADHÉSIF S SANS CI MENT

DÉCORATIF

TIPLES AUX MUL POUR TRAV

NTAGE

S DE MO

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PRODUIT

DE

TOIEMEN

T

ENT ÉTANCHÉIT

SYSTÈMES SOUS CARRELAG ES

IAUX IERS SPÉC

DE JOIN

TRAITEM

N

N ET BÉTO

TO MICRO-BÉ

PRODUITS

JOINTOIE

LIANTS

E MAÇONN

FONDS

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TP GAMME

.fr www.prb

É ET PROT

ECTION

À L’EAU

MASTICS DE JOINTOIEM ENT

GAMME FIXO

ISOLATIO N PHONIQ UE

www.prb .fr

16

DE TRAITE

L’EXTÉRIEU

I.T.E.

IS UCHES GR

MORT

ATION

MURS

COLLAGE

S POUR

MORTIER

DE PRÉPAR

MORTIERS ET LIANTS POUR CH APES

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ÇADE UITS DE FA

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ENDUITS

TÉRIEURS

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PRODUITS

PRIMAIRE

ENDUITS

RAGRÉAGE

PRODUITS REVÊTEMEN POUR T SOUPLE

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PRODUITS

LA GAMM E CARREL EUR

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PLÂTRE LA GAMME

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ITS DE TRAITEM ENT

PRÉPAR ATION

ET PLÂTRIERS

ENDUITS À

LA GAM ME PEI NTRE

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ENDUITS

GE ET DE

RAGRÉAG

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ENDUIT

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MORTIERS

PLAQUISTES

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ATEURS DE FON DS ET AC CÉLÉRA R TEUR S

LYVALENT ENDUIT PO RS

REBOUCHEU

PEINTU

PEINTRE

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ENDUITS DE

ROSSISSAGE

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TÉRIEURE

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PRÉPAR ATION

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LES ENDUITS

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FIXATEUR

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250 ml

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ITS ANNEXES

LES PRODU

S LES MASTIC IEMENT DE JOINTO

LES CIMENTS

RTIERS

200 ml / 1 l / 8

3,150 kg

COLLES

/ 1,850 kg

1 kg / 5 kg

LES ADH

ÉSIFS SA

l

1 kg / 5 kg

NS CIM

5l

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5 kg

ENT

4 kg

4 kg

310 ml

LES MO

COLLAG

LIBRE SERVIC

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RTIERS

JOINTO IEM

1 / 5 / 10 kg

LES MO

LES MORTIERS

3 kg / 8 kg

DE JOIN

TOIEMEN

T

1/3/8

/ 15 kg 8 kg

LES PRO

DUITS DE

0,300 / 1,5

JOINTO

IEMENT

/ 3,5 kg

COULEU

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5 kg

5 kg

5 kg

5 / 10 kg

2,5 kg / 5

1,5 / 5 / 10 kg

TRE

ITS BASE PLÂ

LES PRODU

5 kg

5 / 10 kg

5 kg

5 kg

SYSTÈM CARREEL S SOUS AGES

1,5 et 5 kg

5 kg

10 kg

5 kg / 10

SYSTÈM ES DE PR ET D’ÉT ANCHÉI OTECTION À L’EA TÉ SOUS CARREL U AGE

kg

LES MA

STICS DE

kg 2,5 kg / 5

kg

1 kg / 3 kg

JOINTO

IEMENT

6 m² 6 kg

1 / 5 / 10 kg BOX 36 car

touches 310 ml

5 kg

5 kg

8 kg

5 kg

5 kg

375 g / 4 kg

1l

15 l

5 kg

5 kg

375 g / 4 kg

www.prb.fr

www.prb .fr

www.prb.fr

1

ENDUITS HYDRAULIQUES D’IMPERMÉABILISATION ET DE DÉCORATION DE FAÇADES EN 998-1

Les Monocouches

Les Monocouches PRB : PRB 85, Tradiclair PR, PRB ALG, LOOK PRB, SUPERBRUT,… sont des enduits à base de chaux hydraulique, de chaux aérienne, de ciment, liants hydrauliques pour l’imperméabilisation et la décoration des façades. UÊ ÃÊý>«« µÕi ÌÊÃÕÀÊ iÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊV v À iÃÊ>ÕÝÊ /1ÊÓä°£ÊiÌÊÓΰ£Ê\ÊDÊ >ÊÌÀÕi i]ÊDÊ >ÊL ÌiÊDÊ ÀÌ iÀÊ>ÛiVÊV «ÀiÃseur, à la machine à projeter. UÊ ÃÊÃiÊ«À iÌÌi ÌÊi ÊÕ iÊ ÕÊ`iÕÝÊ«>ÃÃiÃÊ« ÕÀÊ >Êw Ì Ê}À>ÌÌjiÊiÌÊi Ê`iÕÝÊ«>ÃÃiÃÊ« ÕÀÊ iÃÊ>ÕÌÀiÃÊw Ì ÃÊ­i ÊÕ iÊ passe en finition grattée sur supports homogènes et soignés cf DTU 26.1 P1-1, P1-2, P2).

Emploi

Consommation moyenne minimum

Couleur

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

AT/ Certificat

Supports RT3. Finition grattée, brut de projection, écrasée. Finition talochée en petite surface.

16 à 25 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur.

100 coul.

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 21

17 à 27 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur.

100 coul.

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 193

Supports RT3. Finition “gratté fin”, rustique écrasée. Finition talochée.

16 à 24 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur.

100 coul.

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 25

Supports RT3. Finition grattée, brut de projection, écrasée, talochée.

17 à 27 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur.

100 coul.

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 185

PRB BLANC CRISTAL

Supports RT3. Finitions : – “gratté fin”, – lissée truelle, – talochée.

17 à 27 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur.

Blanc naturel

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 137

TRADITAL

Supports RT3. Finition “taloché fin” (2 passes). Finition lissée à la truelle (2 passes).

16 à 25 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’épaisseur.

24 coul. pastel

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 166

Désignation

PRB 85

EN 998-1 type OC 3 classe CS III Le plus ancien des monocouches PRB. C’est un produit semi-lourd de granulométrie moyenne.

PRB 85 H

Supports RT3. EN 998-1 type OC 3 Finition grattée, brut de classe CS IV projection, écrasée. Monocouche à prise accélérée, semi-lourd de granulométrie moyenne.

TRADICLAIR PR EN 998-1 type OC 3 classe CS III Semi-lourd. Monocouche de granulométrie fine.

TRADI “H”

EN 998-1 type OC 3 classe CS IV Monocouche à prise accélérée, lourd de granulométrie fine.

EN 998-1 type OC 3 classe CS III Enduit monocouche lourd, blanc pur.

EN 998-1 type OC 3 classe CS III Monocouche semi-lourd de granulométrie fine.

18

DĂŠsignation

SUPERBRUT

EN 998-1 type OC 2 classe CS II Monocouche semi-lĂŠger spĂŠciďŹ que pour brut de projection.

SUPER OVALIE EN 998-1 type OC 2 classe CS II Enduit monocouche pour impermĂŠabilisation et dĂŠcoration.

PRB ALG

EN 998-1 type OC 1 classe CS II Enduit monocouche lĂŠger.

PRB ALG GF

Type OC 1 classe CS II Enduit monocouche lĂŠger. Grains ďŹ ns.

Consommation moyenne minimum

Couleur

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

AT/ CertiďŹ cat

Supports RT2 et RT3. Finition en brut de projection et grattĂŠ ďŹ n. Allie souplesse et duretĂŠ.

14 à 20 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

100 coul.

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 62

Supports RT2 et RT3. Finition en brut de projection et grattĂŠ ďŹ n. Allie souplesse et duretĂŠ.

14,5 à 26 kg/m2 pour 10 à 18 mm d’Êpaisseur.

100 coul.

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 216

Supports RT1, RT2 et RT3. Applicable sur tout support, rĂŠsistant ou peu rĂŠsistant (y compris sur bĂŠton cellulaire).

13 à 18 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

100 coul.

30 kg

48 sacs

1.440 T

CSTB 49 M 22

Supports RT1, RT2 et RT3. Applicable sur tout support, rĂŠsistant ou peu rĂŠsistant (y compris sur bĂŠton cellulaire).

13 à 18 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

30 kg

48 sacs

1.440 T

En cours

Supports RT1, RT2 et RT3. Particulièrement adaptÊ aux maçonneries de briques de terre-cuite allÊgÊes ou non.

14 à 23 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

100 coul.

30 kg

48 sacs

1.440 T 49 M 146

Supports RT1, RT2 et RT3. RĂŠnovation de maçonneries anciennes en mĹ“llons, pierres ou briques, enduits Ă pierres vues. ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒĂŠ­nĂŠÂ“Â“ĂŠÂ“ÂˆÂ˜ÂˆÂŽĂŠ`iĂŠÂŤ>Ă€iments de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façade.

14 à 20 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

100 coul. (sauf 0.48 Blanc de RĂŠ)

25 kg

48 sacs

1.200 T

En cours

Supports RT1, RT2 et RT3. Idem ALG Seul monocouche de densitĂŠ nettement infĂŠrieure Ă 1.

9,5 à 12 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

100 coul.

20 kg

66 sacs

1.320 T

CSTB 49 M 36

Emploi

FINIBRIK

EN 998-1 type OC 1 classe CS I Enduit monocouche semi-allĂŠgĂŠ. Neuf et rĂŠnovation.

PRB 6000R

EN 998-1 type OC 1 classe CS I Enduit monocouche semi allĂŠgĂŠ d’impermĂŠabilisation et de dĂŠcoration des murs extĂŠrieurs et intĂŠrieurs. IdĂŠal pour rĂŠaliser un enduit grattĂŠ ďŹ n.

LOOK PRB

EN 998-1 type OC 1 classe CS I Enduit monocouche super allĂŠgĂŠ.

100 coul.

Super blanc

CSTB

19

Enduits Monocouches gris (sous-couche et/ou dĂŠcoration) DĂŠsignation

Emploi

Consommation minimum

Couleur

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

AT/ CertiďŹ cat

TRADITAL

Supports RT3. Finition “talochĂŠ ďŹ nâ€? (2 passes). Finition lissĂŠe Ă la truelle (2 passes).

16 à 25 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Gris foncĂŠ

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 166

SUPERBRUT

Supports RT2 et RT3. Finition en brut de projection et grattĂŠ ďŹ n. Allie souplesse et duretĂŠ.

14,5 à 20 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Gris souscouche

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 62

Supports RT3. Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. Murs intĂŠrieurs d’habitation ou collectifs Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter). ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒĂŠ­nĂŠÂ“Â“ĂŠÂ“ÂˆÂ˜ÂˆÂŽĂŠ`iĂŠÂŤ>Ă€i“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ`iĂŠ briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

20 à 25 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Gris ciment

25 kg

64 sacs

1.600 T

DTU 26.1, 20.1 et 23.1

Supports RT1, RT2 et RT3. Applicable sur tout support, rĂŠsistant ou peu rĂŠsistant (y compris sur bĂŠton cellulaire).

13 à 18 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Gris souscouche

30 kg

48 sacs

1.440 T

En cours

Supports RT1, RT2 et RT3. Particulièrement adaptÊ aux maçonneries de briques de terre-cuite allÊgÊes ou non.

14 à 23 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Gris souscouche

30 kg

48 sacs

1.440 T

CSTB 39 M 146

EN 998-1 type OC 1 classe CS I Enduit monocouche semi allĂŠgĂŠ d’impermĂŠabilisation et de dĂŠcoration des murs extĂŠrieurs et intĂŠrieurs. IdĂŠal pour rĂŠaliser un enduit grattĂŠ ďŹ n.

Supports RT1, RT2 et RT3. RĂŠnovation de maçonneries anciennes en mĹ“llons, pierres ou briques, enduits Ă pierres vues. ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒĂŠ­nĂŠÂ“Â“ĂŠÂ“ÂˆÂ˜ÂˆÂŽĂŠ`iĂŠÂŤ>Ă€iments de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façade.

14 à 20 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Gris souscouche

25 kg

48 sacs

1.200 T

En cours

TRADICLAIR 170

Supports RT3. Pour la couche d’impermÊabilisation, utilisation en Êpaisseur minimale de 10 mm.

16 à 24 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Gris clair

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 25

TRADICLAIR 190 L

Supports RT3. Pour la couche d’impermÊabilisation ou sous-couche avant carrelage, utilisation en Êpaisseur minimale de 10 mm.

17 à 23 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Gris

25 kg

64 sacs

1.600 T

CSTB 49 M 165

EN 998-1 type OC 3 classe CS III Monocouche semi-lourd de granulomĂŠtrie ďŹ ne.

EN 998-1 type OC 2 classe CS II Monocouche semi-lĂŠger spĂŠciďŹ que pour brut de projection.

PRB CLASSIC F EN 998-1 type OC3 classe CS IV

Sous-enduit monocouche lourd pour impermĂŠabilisation. GranulomĂŠtrie ďŹ ne.

PRB ALG GF

Type OC 1 classe CS II Enduit monocouche lĂŠger. Grains ďŹ ns.

FINIBRIK

EN 998-1 type OC 1 classe CS I Enduit monocouche semi-allĂŠgĂŠ. Neuf et rĂŠnovation.

PRB 6000R

EN 998-1 type OC 3 classe CS III

EN 998-1 type OC 3 classe CS IV

Version FibrĂŠe

20

Supports RT3. Sous-enduit ďŹ brĂŠ adaptĂŠ au support brique.

Enduits de Parement DĂŠcoratif DĂŠsignation

TYROGRAIN

EN 998-1 type CR classe CS IV Couche ďŹ nition idĂŠale pour la ďŹ nition “Mouchetisâ€? tyrolien. Application par projection Ă la Tyrolienne.

Emploi

Consommation minimum

Application sur un enduit traditionnel ou sur monocouche. Application possible en plu8Ă sieurs “passesâ€?. Finition mouchetis, brut de 10 kg/m2 projection ou ĂŠcrasĂŠe, en 3 Ă 6 pour 5 mm mm d’Êpaisseur. Pour obtenir une meilleure ďŹ ni- d’Êpaisseur. tion, application en 3 passes.

Couleur

EN 998-1

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

AT/ CertiďŹ cat

6 couleurs : UĂŠĂŠ >Ă•Â˜iĂŠ Touraine, UĂŠ*ˆV>Ă€`ˆi] UĂŠ/ÂœÂ˜ĂŠ*ˆiÀÀi] UĂŠ,ÂœĂƒiĂŠ Provence, UĂŠĂŠ Ă€ÂˆĂƒĂŠĂŠ Ouessant, UĂŠ ÂœÂ?Â?ÂˆÂœĂ•Ă€i°

25 kg

64 sacs

1.600 T

DTU 26.1 (3e couche dĂŠcorative)

48 coul.

25 kg

64 sacs

1.600 T

DTU 26.1 (3e couche dĂŠcorative)

25 kg

64 sacs

1.600 T

DTU 26.1, 20.1 et 23.1

MANUPRO

EN 998-1 type CR classe CS IV Enduit de ďŹ nition du maçon Ă base de chaux aĂŠrienne qui s’utilise en 3e couche d’un enduit 3 couches (Traditionnel ou Belle-Époque).

PRB BELLE ÉPOQUE FINITION GM

EN 998-1 type CR classe CS II Enduit traditionnel Ă base de chaux aĂŠrienne.

PRB BELLE ÉPOQUE FINITION GF

EN 998-1 type CR classe CS II Enduit traditionnel Ă base de chaux aĂŠrienne.

– Application manuelle ou mĂŠcanique permettant de nombreuses ďŹ nitions.

Restauration de bâtiments anciens et mise en conformitĂŠ des bâtiments neufs avec l’environnement. Favorise la respiration des murs, apporte souplesse et plasticitĂŠ des enduits dits Ă l’ancienne. Respecte les caractĂŠristiques mĂŠcaniques des supports anciens. Large ĂŠventail de ďŹ nition. Utilisation en neuf sur tout support conforme aux DTU.

PRB CRÉPICHAUX Sous Couche Finition Type CR Enduit de parement ďŹ n de ďŹ nition Ă deux composants.

Finition lissĂŠe, lissĂŠe truelle, BrossĂŠe.

PRB CRÉPIMUR POUDRE

RevĂŞtement MinĂŠral Mince en poudre prĂŞt Ă mĂŠlanger avec de l'eau. Aspect talochĂŠ et ďŹ nition très mate. Enduit de parement Ă la chaux. Produit HQE, permet d'ĂŠviter la Forte permĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur gestion des seaux plastiques. d'eau.

8à 10 kg/m2 pour 5 mm d’Êpaisseur.

100 coul.

Finition : de 16 à 17 kg/m2 pour 8 à 10 mm d’Êpaisseur. 100 coul.

ATE 07/0165

2Ă Âą 0,5 kg/m2

Blanc nuancĂŠ

1Ă Âą 0,3 kg/m2

Blanc et Ton pierre

25 kg

Pour un taux de gâchage de 27 % : 2,34 kg/m2 en humide 1,84 kg/m2 en sec.

60 coul.

25 kg

48 sacs

1.200 T

ATE Thermoroche

25 kg

64 sacs

1.600 T

DTU 20.1, 23.1, et 26.1

25 kg

48 sacs

1.200 T DTA 7/101452

ATE 07/0165 48 sacs

1.200 T DTA 7/101452

Enduit d'ÉtanchÊitÊ à l'air PRB 100R

EN 998-1 type OC2 classe CS II Enduit allÊgÊ à base de chaux destinÊ à colmater les interstices des maçonneries intÊrieures. Assure une parfaite ÊtanchÊitÊ à l'air. AmÊliore les performances thermiques du bâti.

– Supports admissibles (RT1, RT2 et RT3) : BÊtons banchÊs, parpaings ou de briques, bÊton cellulaire. – Application par projection mÊcanique sur les murs intÊrieurs pÊriphÊriques avant la pose de doublage isolant collÊs ou de doublage sur ossature.

La consommation varie selon le support : ĂŠpaisseur minimum de 5 mm : 7 Ă 8 kg/m2

100 coul.

21

Enduits Traditionnels (conforme au DTU 26.1) Emploi

Consommation minimum

Restauration de bâtiments anciens et mise en conformitĂŠ des bâtiments neufs avec l’environnement. Favorise la respiration des murs, apporte souplesse et plasticitĂŠ des enduits dits Ă l’ancienne. Respecte les caractĂŠristiques mĂŠcaniques des supports anciens. Large ĂŠventail de ďŹ nition. Utilisation en neuf sur tout support conforme aux DTU.

Sous-enduit : 16 à 17 kg/m2 pour 10 mm d’Êpaisseur.

Supports RT3. Application sur tout support conforme au DTU. Application Ă la truelle ou Ă la machine Ă projeter. Utilisation en sous-couche et/ou en impermĂŠabilisation (bi-couche).

18 à 25 kg/m2 pour 10 à 14 mm d’Êpaisseur.

Maçonneries neuves RT3 et RT2. AdaptĂŠ sur la majoritĂŠ des murs de façades sur bâtiments anciens. Laisse repisrer les supports. ManiabilitĂŠ et souplesse des enduits readitionnels Ă la chaux aĂŠrienne. Peut-ĂŞtre appliquĂŠ mĂŠcaniquement (machine Ă projeter). Peut ĂŠgalement ĂŞtre utilisĂŠ manuellement. Application sur tout support conforme au DTU 26.1 au chapitre 11 ainsi que dans la norme NFP 15-201. Utilisation en sous-couche, pour assainir lesmaçonneries anciennes de l’humiditĂŠ et/ou du salpĂŞtre.

DĂŠsignation

PRB BELLE ÉPOQUE SOUS-ENDUIT

EN 998-1 type GP classe CS III Enduit traditionnel Ă base de chaux aĂŠrienne.

PRB TRADITIONNEL 160 EN 998-1 type GP classe CS IV Enduit bâtard traditionnel.

PRB TRADI GP

EN 998-1 type GP classe CS III Corps d’enduit à la chaux aÊrienne.

PRB SC150

EN 998-1 type R classe CS I Sous-enduit monocouche d'assainissement Ă base de liants hydraulique servant Ă rĂŠduire les remontĂŠes capillaires ainsi que les sels migrants.

*, U 1 / *"- EN 998-1 type GP classe CS III EN 998-2 type G Mortier universel à base de chaux pour la maçonnerie et la toiture.

– Mortier de montage : . parpaings, briques – Enduits traditionnels : . bĂŠtons banchĂŠs . maçonneries de : parpaings, briques, moĂŤllons. qĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ\ĂŠ . maçonneries de : briques, moĂŤllons. – Maçonneries de toiture : . scellement de tuiles,solins, . faĂŽtages . ragrĂŠages‌

EN 998-1

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

AT/ CertiďŹ cat

25 kg

64 sacs

1.600 T

DTU 26.1, 20.1 et 23.1

Gris ciment

25 kg

64 sacs

1.600 T

DTU 26.1, 20.1 et 23.1

16 à 17 kg/m2 pour 10 mm d’Êpaisseur.

Gris

25 kg

64 sacs

1.600 T

DTU 26.1, 20.1 et 23.1

20 à 30 kg/m2 par couche de 20 à 30 mm d’Êpaisseur.

Gris ciment

30 kg

48 sacs

1.440 T

DTU 26.1

– Mortier de montage : 20 Ă 25 Kg/m2 de mur. – Enduits traditionnels : 25 Ă 35 Kg/m2. qĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ\ĂŠ 1,5 Ă 3 Kg/m. – Maçonneries de toiture : 12 Ă 25 Kg/m.

Gris

25 kg

48 sacs

1.200 T

Couleur

Gris

Blanc

Les Produits d’Accrochage RÊsine synthÊtique en PRB LATEX dispersion aqueuse permetRÊsine d’adjuvantation pour mortiers et bÊtons : tant l’obtention de mortiers renforce l’accrochage et à hautes performances et l’impermÊabilisation. la rÊalisation de couches d’acVoir Gamme Petits Conditionnements crochages en sols et murs.

En Gobetis : 0,5 Ă 1 L par sac. En Barbotine : 0,120 L/m2/ mm.

iĂ€Ă€ÂˆV>Â˜ĂŠ 20 L

30 jerricans de 20 L.

0,600 T.

En Mortier : 0,600 L/m2/ cm.

D.T.U. 26.1, 26.2, 52.1, 52.2, 65,14.

PRB ACCROFIX* EN 998-1 type GP classe CS IV Gobetis permettant l’accrochage d’un mortier sur tous supports à base de ciment (bÊtons, bÊtons banchÊs, enduits hydrauliques‌)

PRB ACCROFIX PĂ‚TE*

Micro-gobetis en pâte permettant l’accrochage d’un mortier (monocouches‌) sur les bĂŠtons lisses et non absorbants.

AmĂŠlioration de l’adhĂŠrence des monocouches sur les supports. Application sous forme de gobetis en ďŹ nition rugueuse.

3 à 6 kg/m2 pour 2 à 3 mm d’Êpaisseur

– Prêt à l’emploi. – Application au rouleau ou à la brosse. – Admissible en murs intÊrieurs et extÊrieurs.

0,6 à 0,8 kg/m2 de pâte pure.

*AssociĂŠ au certiďŹ cat CSTB des monocouches PRB.

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Blanc Gris ciment

25 kg

64 sacs

1.600 T

seau de 20 kg

24 seaux

0.480 T

DTU 20.1 et 23.1

DTU 20-1 et 23.1

Les Produits de mise en œuvre pour ITE Désignation

PRB THERMICOL Ciment colle

PRB FONDISOL F Mortier fibré en poudre.

*, U " Ê7""

Colle pour panneaux isolants sur support bois.

PRB FONDISOL PE Mortier fibré en pâte.

Emploi

Pour le collage et le calage des panneaux isolants en direct sur supports maçonnés.

Consommation minimum

Couleur

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

AT/ Certificat

25 kg

49 sacs

1.225 T

ATE 07/0585 DTA 7/121534 ATE 08/182 DTA 7/10-1451

25 kg

49 sacs

1.225 T

ATE 07/0165

Collage en plein : 2,5 kg/m2. Gris Collage par plots : 2,3 kg/m2.

Pour la réalisation du sousEn collage enduit armé des systèmes PRB par plots : THERMOLOOK et le collage des 2,3 kg/m2. panneaux PSE. Ajouter 0,5 à 1 kg/m2 pour En sous-enduit : un double entoilage AVN. 4à Ajouter 1 à 1,5 kg/m2 pour 4,5 kg/m2 Une armature renforcée AVR. pour 2,5 Ajouter 1,5 à 2 kg/m2 dans le à 3 mm cas d’une finition en peinture d’épaisseur. PRB COLOR ACRYL FLEX.

DTA 7/121516

Gris et blanc

ATE 12/0585

25 kg

Pour le collage et le calage des panneaux isolants en direct sur supports bois.

Collage en plein : 1,5 à 3 kg/m2.

Sous couche de base pour l’I.T.E. Système PRB THERMOPÂTE EMI NEUF et ANCIEN, nous consulter.

En sous-enduit uniquement : 4 à 5 kg/m2 pour 2 mm d’épaisseur environ.

Blanc cassé

Finition rustique, rustique écrasée. Grattée.

Finition grattée : 11 à 12 kg/m2 pour 7 à 10 mm d’épaisseur.

36 coul. (Teintes pastel)

Gris

15 kg

20 kg

16 seaux

0.400 T

DTA 7/121534

ATE 07/121517 ATE 07/101456

33 seaux

0.495 T

24 seaux

Mise en œuvre sous cahier des 0.480 T charges PRB THERMOPÂTE

PRB THERMOLOOK GF Ê n £Ê 7 classe CS I Mortier allégé de granulométrie fine.

PRB THERMOLOOK GM

25 kg

48 sacs

1.200 T

Finitions (ITE) prévues dans les ATE et DTA en vigueur

0.600 T

ATE 07/0585 DTA 7/121534 ATE 08/182 DTA 7/10-1451

Ê n £Ê 7 classe CS I Mortier allégé de granulométrie moyenne.

UVEAU *, U " Ê NO BITUM AF Pâte bitumineuse pour l'imperméabilisation et la protection des parois enterrées et le collage des panneaux isolants. Colle à froid.

Pour le collage des panneaux isolants PSE sur supports existants ou neufs en parois enterrées.

En imperméabilisation : 1,5 à 2 kg/m2. En collage d'isolants par plots : 0,5 à 1 kg/m2.

Noir

25 kg

24 seaux

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Les Produits de Traitement Désignation

Emploi

Consommation

Couleur

Contenance bidon

Coloré

20 L

Coloré

20 L

PRB ACTIDÉMOUSSE HP SPÉCIAL CRÉPINE Action curative (nettoyage) et préventive (protection). Voir Gamme Petits Conditionnements – Application sur façade, toiture, sols, balcons, terrasses, par pulvérisation ou badigeonnage.

0,2 à 0,4 l/m2

PRB ACTIDÉMOUSSE FLASH Action curative rapide.

HYDROFUGE PRB

Liquide en phase aqueuse pour l’hydrofugation de surface.

– Utilisation pour protéger les murs enduits contre la pénétration intérieure de l’humidité sous forme liquide – Application par pulvérisation

Voir Gamme Petits Conditionnements

PRB HYDROFUGE 7,-

Puissant hydrofuge de surface, incolore et recouvrable. Monocomposant, il permet d’obtenir un effet perlant durable. Forte pénétration du produit traité.

– Traitement anti-humidité par pulvérisation sur enduits hydrauliques de façades, pierres, briques, bétons non revêtus. – Ne modifie pas la couleur. – Réduit la prolifération des mousses, algues…

Matériaux poreux : 0,4 l/m2 20 L Matériaux non poreux : 0,2 l/m2

0,250 à 0,400 l/m2 suivant la porosité du support.

30 L

DÉCAPANT CIMENT

– Application par (PRB ACTIDÉCAP) pulvérisation. Mélange d’acides pour éliminer – Dilution possible jusqu’à la carbonatation des enduits 50% d’eau. et pour éliminer les voiles de ciment sur carrelage.

ACCÉLÉRATEUR

Liquide pour accélérer la prise des enduits hydrauliques. Densité 1,35.

ACCÉLÉRATEUR FLASH

Liquide pour retarder la prise des enduits hydrauliques.

24

Bleu

– Utilisation par dilution dans l’eau de gâchage des enduits, pour accélérer la prise, en période froide et/ou humide

– Utilisation par dilution dans l’eau de gâchage des enduits, pour retarder la prise, en période chaude

5L

20 L

0,35 L pour 40 kg d’enduit.

Liquide pour accélérer la prise des enduits hydrauliques. Densité 1,47.

RETARDATEUR

0,1 l/m2

1000 L Agent traceur 0,5 à 1 L pour 150 kg d’enduit et 0,33 à 1,5 L pour 100 kg de ciment

0,05 L pour 40 kg d’enduit

20 L

1000 L

20 L

Doc.

Application

2 LES PRODUITS DE PRÉPARATION DES MURS

Béton R.P.E. ou peinture

Béton Support

R.P.E. Nouveau R.P.E.

Ancien R.P.E.

Choix des ragréages associés à la pose des carrelages en mural PLANIMUR Poudre

PLANIDRESS

PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ

PLANIMUR PÂTE F

PLANIMUR PÂTE G

PLANIRÉNOV

Murs extérieurs

oui (1)

non

oui (1)

non

oui + ciment (1)

non

Murs intérieurs

oui (1)

oui (1)

oui (1)

oui (2)

oui (2)

oui (3)

(1) L’épaisseur doit être supérieure à 3 mm (cf. CPT n° 3266), sinon ragréer avec le mortier colle servant à la pose. (2) En collage, utiliser : Ê qÊ* 1,Ê* / Ê Ê ÕÊ Ê³Ê« @ÌÀiÊ\Ê iÃÊ>` jà vÃÊ*, U " Ê* / É* 1-É *Ê ÕÊV i ÌÊV iÊ*, U " Ê-*° – PLANIMUR PÂTE F ou G + ciment : tous les mortiers colles et adhésifs PRB adaptés en mural. ­Î®Ê ÊV >}i]ÊÕÌ ÃiÀÊ iÃÊ>` jà vÃÊ*, U " Ê* / É* 1-É * * Les ragréages pelliculaires inférieurs à 3 mm ne sont pas adaptés en travaux de carrelages.

25

Les Enduits de RagrĂŠage de Murs Consommation moyenne minimum

Couleur

Poids seau

Nombre de seaux

Poids palette

1,2 à 1,5 kg/m2/mm d’Êpaisseur

Gris clair

sac 25 kg

49 sacs

1.225 T

1 kg/m2/mm d’Êpaisseur

Gris & Gris Clair

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

1,2 à 1,5 kg/m2/mm d’Êpaisseur

Gris clair

sac 25 kg

56 sacs

1.400 T

– Utilisable en couche mince pour le ragrÊage de bÊtons courants et d’absorption normale – Application en une passe de 1 à 10 mm

1,1 kg/m2/mm d’Êpaisseur

Gris & Gris Clair

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

– Utilisable en couche mince pour le ragrĂŠage de bĂŠtons ­Â?Ă•ĂƒÂľĂ•ÂżDĂŠ£äʓ“Ê`ÂżjÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiÕÀŽ courants et d’absorption Enduit ďŹ n de ragrĂŠage normale Ă base de liants – Application en une passe de hydrauliques. 1 Ă 10 mm GranulomĂŠtrie ďŹ ne.

1,2 à 1,5 kg/m2/mm d’Êpaisseur

sac 25 kg

56 sacs

1.400 T

DĂŠsignation

Emploi

PLANIMUR POUDRE

­Â?Ă•ĂƒÂľĂ•ÂżDĂŠÂŁĂŠV“Ê`ÂżjÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiÕÀŽ – Utilisation par dilution dans l’eau de gâchage des enEnduit ďŹ n de ragrĂŠage duits, pour retarder la prise, et de rebouchage Ă base en pĂŠriode chaude de liants hydrauliques et de rĂŠsine en poudre. Voir Gamme Petits Conditionnements

PLANIMUR TOP

­`iĂŠä]ĂŽĂŠDĂŠxʓ“ŽÊ Enduit ďŹ n de lissage et de ďŹ nition "SpĂŠcial Façades".

– Utilisation par dilution dans l’eau de gâchage des enduits, pour retarder la prise, en pĂŠriode chaude

– Utilisable en couche mince pour le ragrĂŠage de bĂŠtons ­Â?Ă•ĂƒÂľĂ•ÂżDĂŠ£äʓ“Ê`ÂżjÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiÕÀŽÊ courants et d’absorption Enduit ďŹ n de ragrĂŠage normale Ă base de liants – Application en une passe de hydrauliques. 1 Ă 10 mm

PLANIDRESS

PLANIDRESS TOP

­`iĂŠĂ“ĂŠDĂŠ£äʓ“Ž Enduit ragrĂŠage et de lissage ďŹ n"SpĂŠcial Façades".

PLANIDRESS FIN

PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ

Gris clair

Blanc

qĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒĂŠ`iĂŠÂŤ>˜˜i>Ă•Ă?ĂŠ bĂŠton. – RagrĂŠage technique. – RĂŠparation de ďŹ ssures.

1,5 kg/m2/mm d’Êpaisseur

Gris

sac 25 kg

49 sacs

1.225 T

– Mortier ďŹ brĂŠ pour la protection et le traitement des ­`iĂŠĂŽĂŠDĂŠĂˆĂŠÂ“Â“ÂŽ coffres de volets roulants, Mortier ďŹ brĂŠ en poudre avant enduisage. Ă mĂŠlanger avec de – Épaisseur d’emploi de 3 Ă l’eau. 6 mm.

1,6 kg/m2/mm d’Êpaisseur

Gris

seau 10 kg

44 seaux

0.440 T

0,5 à 0,8 kg/m2/mm d’Êpaisseur

seau 25 kg

16 seaux

0.400 T

0,7 à 1 kg/m2/mm d’Êpaisseur

seau 25 kg

16 seaux

0.400 T

seau 25 kg

22 seaux

0.550 T

­`iĂŠĂ“ĂŠDĂŠ£äʓ“ŽÊ Mortier de ragrĂŠage ďŹ brĂŠ hautes performances.

PLANICOFFRE

PLANIMUR PĂ‚TE F

­Â?Ă•ĂƒÂľĂ•ÂżDĂŠxäʓ“Ê`ÂżjÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiÕÀŽ Enduit de ragrĂŠage ďŹ n en pâte, Ă mĂŠlanger avec du ciment ou du plâtre.

PLANIMUR PĂ‚TE G

­Â?Ă•ĂƒÂľĂ•ÂżDĂŠxäʓ“Ê`ÂżjÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiÕÀŽ Enduit de ragrĂŠage ĂŠpais, en pâte, Ă mĂŠlanger avec du ciment ou du plâtre.

PLANIRÉNOV

­Â?Ă•ĂƒÂľĂ•ÂżDÊÎʓ“Ê`ÂżjÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiÕÀŽ Pâte de ragrĂŠage pour la rĂŠnovation. PrĂŞte Ă l’emploi.

26

– Remise en conformitĂŠ des murs en bĂŠton et maçonnerie enduite – Utilisation en ĂŠpaisseurs : - de 0 Ă 5 mm en mĂŠlange avec du ciment (int. et ext.) - de 0 Ă 50 mm en mĂŠlange avec du plâtre (intĂŠrieur) – Remise en conformitĂŠ des murs en bĂŠton et maçonnerie enduite. – Utilisation en ĂŠpaisseurs : - de 1 Ă 10 mm en mĂŠlange avec du ciment (int. ext.) - de 1 Ă 50 mm en mĂŠlange avec du plâtre (intĂŠrieur) – SpĂŠciďŹ que pour appliquer sur un produit organique, mais aussi sur supports courants (bĂŠtons, enduits‌). – Application en 0 Ă 5 mm d’Êpaisseur (passes de 2 Ă 3 mm maxi).

1,5 à 2 kg/m2/mm d’Êpaisseur

Blanc cassĂŠ

AT/ CertiďŹ cat

Application

3 LES ENDUITS DÉCORATIFS ORGANIQUES (à base de résines en dispersion aqueuse)

*i ÌÕÀiÃÊ Ê,°*° °Ê Ê,° ° °Ê Ê,°-° °Ê Ê,j}Õ >ÌiÕÀÃÊ`iÊv `Ê Ê*, U >ÃÃ D3/I1

I1 à I4 PRB MASS CRYL PLUS

D2 PRB MASS CARRELEUR

PRB MASS FLEX

D2

CRÉPIMUR M, F ou G et M PR

ou MARBRO MURO ou PRB COLOR ACRYL ou CRÉPIMUR

27

Les Primaires, Fixateurs, Régulateurs de Fond et Accélérateurs Désignation

ACCROFOND I

Primaire en phase solvant. Fixateur de fond prêt à l’emploi. Nous consulter.

Emploi

Pour fond poreux et support réagissant à l’eau. Améliore la cohésion des supports neufs et anciens.

Consommation Couleur moyenne minimum

15 CI./m2

Incolore

Poids seau

Nombre de seaux

Poids palette

fût 25 L

16 fûts

0.400 T

AT/ Certificat

Voir Gamme Petits Conditionnements

PRB CRÉPIFOND F

Sous-couche en 1 couche. Peinture D2 en 2 couches. Granulométrie fine.

PRB CRÉPIFOND G

Sous-couche en 1 couche. Peinture D2 en 2 couches. Aspect granuleux.

PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G

Régulateur de fonds minéral pigmenté opacifiant, régulateur d’absorption pour RME (Crépixate, Crépoxane).

PRB CRÉPIFOND SPÉCIAL BÉTON

PRB SR ADDITIF Permet un séchage rapide des RPE.

PRB PRIMFIX

Primaire fixant en phase aqueuse.

28

– En sous-couche : avant application d’enduits pelliculaires (peinture ou RSE). – En peinture : application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits.

– En sous-couche : avant application de RPE. – En peinture : application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits.

seau 6 kg 300 g/m2 par couche

72 0.432 T seaux

Blanc mat

DTU 59.1 seau 22 0.440 T 20 kg seaux

seau 6 kg 300 g/m2 par couche

72 0.432 T seaux

Gamme PRB

DTU 59.1 22 seau 0.440 T 20 kg seaux

– En sous-couche : avant application de PRB CRÉPIXATE et PRB COLOR MINÉRAL PLUS. – En peinture : application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits.

300 g/m2 par couche

Gamme seau 22 0.440 T PRB 20 kg seaux

– Application sur parois béton ragréées partiellement.

300 g/m2 par couche

Gamme seau 22 0.440 T PRB 20 kg seaux

Additif permettant un séchage rapide et la formation d’un film de surface accélérant la mise hors pluie des RPE PRB (PRB CRÉPIMUR, PRB CRÉPIMUR SOUPLE, PRB CRÉPISIX, PRB CRÉPILIS).

250 à 500 ml par 25 kg de RPE

Incolore

Le PRB PRIMFIX est un primaire universel opacifiant d’aspect mat apportant une excellente capacité d’adhérence. Il est spécialement étudié pour la rénovation des supports difficiles.

200 à 300 g/m2 par couche

30 Flacon flacons 250 ml par carton

seau 4L

72 0.370 T seaux

seau 15 L

22 0.425 T seaux

Blanc, et gris

Application

Les Peintures Décoratives D2 Désignation

PRB COLOR ACRYL Classe D2 Peinture pour la protection et la décoration de façades.

PRB COLOR MINÉRAL PLUS Classe D2 Peinture de protection et de décoration à base de silicate.

Emploi

– Application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits. – Utilisation de CREPIFOND F au préalable, en couche d’impression.

– Application sur parois neuves ou anciennes enduites ou non, d’origine minérale. – Recommandé dans les travaux de restauration de bâtiments anciens.

Consommation Couleur moyenne minimum

Poids seau

Nombre de seaux

Poids palette

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

1re passe 250 g/m2 2e passe 200 à 300 g/m2

1re couche 300 g/m2 2e couche 300 g/m2

Application

DTU 59.1 NFP 84 404-1

Gamme PRB

seau 20 kg

22 0.440 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux DTU 59.1 NFP 84 404-1

Gamme PRB

NOUVEAU

AT/ Certificat

seau 17 kg

22 0.374 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

seau 20 kg

22 0.440 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

Nous consulter

PRB COLOR SILOXANE Classe D2 Peinture à base de résine siloxane pour la protection et la décoration des façades.

– Application sur parois neuves ou anciennes enduites ou non, d’origine minérale. – Recommandé dans les travaux de restauration de bâtiments anciens.

1re couche 300 g/m2

Blanc

2e couche 300 g/m2

Couleur

NOUVEAU Nous consulter

PRB COLOR SILOCRYL

Peinture acrylique modifiée siloxane pour la protection et la décoration des façades.

NOUVEAU

– Application sur parois constituées de matériaux bruts, ragréés ou enduits. – Utilisation de CREPIFOND F au préalable, en couche d’impression.

1re passe 250 g/m2 2e passe 200 à 300 g/m2

DTU 59.1 NFP 84 404-1

Blanc

Couleur

seau 20 kg

22 0.440 T seaux

Nous consulter

29

Les Revêtements Souples d’Imperméabilité (RSI) Désignation

Emploi

PRB NOUVEAU COLOR ACRYLFLEX Classe D3/A2 (I1) Revêtement souple d’imperméabilité et de décoration.

Nous consulter

PRB COLOR NOUVEAU SILOFLEX Classe D3/A2 (I1) Revêtement souple d’imperméabilité et Nous de décoration, modifié consulter aux résines siloxanes.

PRB COLOR IMPER Classe A2 (I1) à A5 (I4) Revêtement souple d’imperméabilité. FINITION SATINÉE.

PRB COLOR IMPERMAT Classe A2 (I1) à A5 (I4) Revêtement souple d’imperméabilité. FINITION MATE.

PRB COLOR TOPFLEX

Revêtement souple d’étanchéité de façade 6/10e A3 (I2) et 30/10e A5 (I4).

PRB CRÉPIMUR SOUPLE M

Classe A2 (I1) à A5 (I4) Revêtement organique structuré, élastique sur PRB COLOR IMPER. Granulométrie 1,5 mm

PRB CRÉPIMUR SOUPLE G

Classe A2 (I1) à A5 (I4) À granulométrie plus grosse sur PRB COLOR IMPER. Granulométrie 2 mm

PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR M

Classe A2 (I1) à A5 (I4) À prise rapide. Granulométrie 1,5 mm

PRB CRÉPIMUR SOUPLE PR G Classe A2 (I1) à A5 (I4) À prise rapide. Granulométrie 2 mm

30

Entretien des anciens revêtements semi-épais, des anciens revêtements d’imperméabilité et des revêtements plastiques épais ainsi que des anciennes isolations thermiques par l’extérieur. Idéale pour l’entretien des maçonneries enduites, faïencées ou micro-fissurées.

Entretien des anciens revêtements semi-épais, des anciens revêtements d’imperméabilité et des revêtements plastiques épais ainsi que des anciennes isolations thermiques par l’extérieur. Idéale pour l’entretien des maçonneries enduites, faïencées ou micro-fissurées.

– Aspect satiné. – Application sur parois fissurées (< 2mm) – Utilisation d’IMPER dilué en régulateur de fond en couche d’impression.

– Aspect très mat. – Application sur parois fissurées (< 2 mm) – Utilisation d’IMPER dilué en régulateur de fond en couche d’impression.

– Finition satinée. – Application sur murs extérieurs (exclusivement sur des surfaces non abritées) sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

– Utilisation en couche de finition de système d’imperméabilité sur parois faïencées ou micro-fissurées. – Finitions talochées ou roulées.

– Finitions talochées ou roulées.

Consommation Couleur moyenne minimum

Diluée de 2 à 5 % (maxi 10 %) 300 g/m2

Nombre de seaux

Poids palette

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

seau 20 kg

22 0.440 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

seau 17 kg

22 0.374 T seaux

seau 17 kg

22 0.374 T seaux

seau 17 kg

22 0.374 T seaux

seau 6 kg

72 0.432 T seaux

seau 17 kg

22 0.374 T seaux

AT/ Certificat

Gamme PRB

450 g/m2

1re couche diluée de 2 à 5 % (maxi 10 %) 300 g/m2

Poids seau

Gamme PRB

2e couche 450 g/m2 A2 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 300 g/m2 A3 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 2 x 250 g/m2 A4 : Gamme Crépifond 300 g/m2 PRB + Imper 2 x 400 g/m2 A5 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 2 x 400 g/m2 + Entoilage + 400 g/m2 A2 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 300 g/m2 A3 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 2 x 250 g/m2 A4 : Gamme Crépifond 300 g/m2 + Imper 2 x 400 g/m2 PRB A5 : Crépifond 300 g/m2 + Imper 2 x 400 g/m2 + Entoilage + 400 g/m2

NFP 84403

Nous consulter.

Finition talochée 2,3 kg/m2

Finition talochée 3,5 kg/m2

– Utilisation en couche de finition de système d’imperméabilité sur parois faïencées ou micro-fissurées. – Finitions talochées ou roulées.

Finition talochée 2,3 kg/m2

– Finitions talochées ou roulées.

Finition talochée 3,5 kg/m2

Gamme seau 16 0.400 T PRB 25 kg seaux

DTU 59.1 NFT 30 -700 NFP 84403

Gamme seau 16 0.400 T PRB 25 kg seaux

DTU 59.1 NFT 30 -700 NFP 84403

16 Gamme seau 0.400 T PRB 25 kg seaux

DTU 59.1 NFT 30 -700 NFP 84403

16 Gamme seau 0.400 T PRB 25 kg seaux

DTU 59.1 NFT 30 -700 NFP 84403

Application

Les Revêtements de Peinture Épais (RPE) Emploi

Désignation

Consommation Couleur moyenne minimum

PRB CRÉPIMUR M

Revêtement organique structuré à granulométrie moyenne (1,5 mm). RPE de type 3.2.

– Application sur béton banché et ragréé, enduits traditionnels et monocouches – Finitions talochées, roulées, écrasées.

Finition talochée 2,2 kg/m2

Nous consulter

NOUVEAU

Variantes : PRB CRÉPIMUR F À granulométrie plus fine (1 mm). RPE de type 3.1.

PRB CRÉPIMUR M PR

Gamme seau 8 kg PRB

Ultra Blanc

– Finition talochée.

Finition talochée 2,1 kg/m2

seau 8 kg – Finitions talochées, roulées, écrasées.

– Finitions talochées, roulées, écrasées.

Finition talochée 3,5 kg/m2

Gamme PRB

Finition talochée 2,2 kg/m2

Gamme seau 25 kg PRB

– – Ê Ê

Application en rénovation ou travaux neufs. Finitions : UÊÀ LLjiÊÛiÀÌ V> i] UÊÀ LLjiÊ}ÀjÃji°

– Application sur béton banché et ragréé, enduits traditionnels et monocouches – Finitions talochées, roulées, écrasées.

Enduit de parement à base de granulats de marbre.

seau 8 kg

72 0,576 T seaux

seau 25 kg

24 0.600 T seaux

seau 8 kg

72 0,576 T seaux

seau 25 kg

24 0.600 T seaux

Finition talochée 2,4 kg/m2

seau 8 kg

72 0,576 T seaux

seau 25 kg

24 0.600 T seaux

Gamme PRB Finition projetée 2,8 kg/m2

CRÉPILIS SC 1,4 kg/m2 Finition lissée, lissée truelle, brossée.

DTU 59.1 NFT 30 -700

DTU 59.1 NFT 30 -700

DTU 59.1 NFT 30-700

Gamme PRB

seau 20 kg

48 coul.

seau 25 kg

24 seaux

0.480 T

NFT 30-605 NFP 84-403

DTU 59.1 NFT 30-700

CRÉPILIS F 0,8 kg/m2

NOUVEAU

RPE de type 1.

DTU 59.1 NFT 30 -700

3 kg/m2

PRB CRÉPISIX M

PRB MARBRO MURO

Application

DTU 59.1 24 0.600 T NFT seaux 30 -700

Gamme PRB

NOUVEAU

Endujit de parement fin, prêt à l’emploi à deux composants.

72 0.576 T seaux

AT/ Certificat

2 kg/m2

À granulométrie plus grosse. Granulométrie 3 mm

PRB CRÉPILIS SC et Finition

72 0.576 T seaux

24 seau 0.600 T 25 kg seaux

Revêtement organique à ribber. RPE de type 2. Granulométrie 2 mm

Endujit organique structuré additivé siloxane pour la protection et la décoration des façades. Granulométrie 1,5 mm

72 0.576 T seaux

Gamme PRB

PRB CRÉPIRIB F

PRB CRÉPIRIB G

Poids palette

24 seau 0.600 T 25 kg seaux

À prise rapide.

NOUVEAU

Nombre de seaux

24 seau 0.600 T 25 kg seaux seau 8 kg

PRB CRÉPIMUR G À granulométrie plus grosse (2 mm). RPE de type 3.3

Poids seau

– Revêtement décoratif des bâtiments collectifs, industriels ou individuels. – Il met en valeur les poteaux, allèges, trumeaux, loggias.

4 kg/m2

DTU 59.1 24 0.600 T NFT seaux 30-700

31

Les Revêtements Minéraux Épais (RME) Désignation

Emploi

PRB CRÉPOXANE F

Finition talochée 2,1 kg/m2

Revêtement minéral à base de résine siloxane, structuré, prêt à l’emploi. À> Õ jÌÀ iÊ£Ê

PRB CRÉPOXANE M À granulométrie moyenne. À> Õ jÌÀ iÊ £]xÊ

NOUVEAU

Consommation Couleur moyenne minimum

– Utilisation en rénovation ou en travaux neufs. – Enduit de finition.

NOUVEAU

Finition talochée 2,5 kg/m2

Poids seau

Nombre Poids de seaux palette

AT/ Certificat

DTU 23.1 Gamme seau 24 DTU 0.600 T PRB 25 kg seaux 26.1 NF T 36005

Nous consulter

PRB CRÉPIXATE F Revêtement minéral à base de résine silicate. À> Õ jÌÀ iÊ£Ê

PRB CRÉPIXATE M

– Finition décorative minérale sur béton, enduits talochés.

Finition talochée 3 kg/m2

À granulométrie moyenne. À> Õ jÌÀ iÊ£]xÊ

PRB CRÉPIMUR POUDRE

Enduit de parement à la chaux. Produit HQE, permet d’éviter la ggestion des seaux plastiques.

Finition talochée 2,1 kg/m2

Revêtement Minéral Mince en poudre prêt à mélanger avec de l’eau. Aspect taloché et finition très mate. Forte perméabilité à la vapeur d’eau.

Pour un taux de gâchage de 27 % : 2,34 kg/m2 en humide 1,84 kg/m2 en sec.

NFT Gamme seau 24 3.808 0.600 T PRB 25 kg seaux NFT 36.005

60 coul.

sac 25 kg

ATE 48 1.200 T Thermosacs roche

Les Peintures de décoration intérieure PRB COLOR VELOUTÉ INTÉRIEUR PRO

Finition intérieure sur support neuf ou ancien. Pièces sèches et humides.

1l pour 10 à 13 m2

Peinture satinée pour murs et plafonds.

PRB COLOR MAT INTÉRIEUR PRO

Finition intérieure sur support neuf ou ancien. Pièces sèches.

1l pour 9 à 11 m2

Peinture mate pour murs et plafonds.

PRB DÉCOR ENDUIT

– Application simple et rapide. Destiné à être pâtiné avec la cire.

PRB DÉCOR CIRE

– Cire de décoration colorée pour PRB DÉCOR ENDUIT.

Revêtement décoratif mural intérieur blanc.

Gel de finition coloré.

32

seau 4l

72 0.456 T seaux

seau 15 l

22 0.398 T seaux

seau Blanc 4l + Bases à teinter. Teintes nuancier seau PRB 15 l

72 0.456 T seaux

Blanc + Teintes nuancier PRB

AFNOR NFT 36005

AFNOR NFT 36005 22 0.398 T seaux

1à 2 kg/m2

Blanc

seau 20 kg

22 0.440 T seaux

0,15 kg/m2

24 coul.

seau 3 kg

66 0.198 T seaux

Application

4 LES PRODUITS DE MAÇONNERIE

EN 197-1

EN 998-1

EN 998-1

33

Les Produits de Traitement Désignation

PRB FINIDUR

Durcisseur de surface composé de liant hydraulique, plastifiant et réducteur d’eau.

Consommation moyenne minimum

Emploi

– Application par saupoudrage sur béton frais ou en renforcement de chape, suivie d’une pulvérisation de FINICURE pour éviter le grillage du durcisseur.

Saupoudrage : 3 à 6 kg/m2 Renforcement : 12 kg/m2

Couleur

Poids de Nombre l’emballage d’emballages

Poids palette

Gris sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

Gris

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

Gris

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

Autres couleurs consulter PRB

Gamme TP NOUVEAU

PRB TP RÉPAR R2

Réparation et rebouchage des éclats béton et maçonneries dégradées : – nez de balcon, – appuis de fenêtre, – poteaux…

PRB TP COLLE BORDURE

Mortier spécial à prise rapide pour le collage : – des bordures, – îlots directionnels, – mobilier urbain.

Mortier fin rapide fibré pour la réparation des bétons.

Colle spéciale bordures.

Selon travaux

2 kg/m2/mm d’épaisseur Pour borbudre de 25 cm de large : 2,5 kg/ml

Micro-béton et Béton Graviers + sable + ciment PRB BÉTON (graviers de 12,5 mm maxi) – travaux de construction : Pour la réalisation fondations, de travaux de construcchapes, dalles… tion et de scellement. – scellement de poteaux.

PRB BÉTON EXPRESS

Pour la réalisation de travaux de maçonnerie enterrés : poteaux, petites fondations, murets de clôtures…

PRB BÉTON FIBRÉ

Pour la réalisation de travaux de maçonnerie, dans le domaine de la maison individuelle et du privatif. Contient des fibres pour réduire la fissuration.

BÉTON BLANC DÉCORATIF DÉSACTIVABLE NOUVEAU

Pour la décoration des sols, allées, terrasses, plages de piscines.

NOUVEAU DÉSACTIVANT BÉTON NOUVEAU BÉTON PLON PLON

34

15 kg/m2/cm d’épaisseur 1 sac = 0,4 m2 en 10 cm d’épaisseur

Gris

sac 30 kg

56 sacs

1.680 T

Graviers + sable + ciment – travaux en pleine terre sans gâchage préalable du produit. – Fondations, scellement de poteaux…

2300 kg/m3

Gris

sac 30 kg

48 sacs

1.440 T

Graviers + sable + ciment + Fibres – travaux de construction : fondations, chapes, dalles… – scellement de poteaux.

2000 kg/m3

Gris

sac 30 kg

56 sacs

1.680 T

Blanc

sac 30 kg

56 sacs

1.680 T

AT/ Certificat

Application

Les Mortiers de Montage Désignation

PRB MORTIER DE MONTAGE* EN 998-2 Type G Mortier à base de liants hydrauliques et de sables de quartz pour le montage des briques et parpaings.

PRB MULTIPOSE* EN 998-1 Type GP classe CS III EN 998-2 Type G Mortier universel à base de chaux pour la maçonnerie et la toiture.

PRB CELLUPOSE*

EN 998-2 Type T Mortier à base de ciment blanc, sable de quartz, granulats de verre expansé et d’adjuvants spécifiques.

PRB RÉFRACPOSE Mortier réfractaire.

PRB MORTIER DE SCELLEMENT DE CARREAUX DE VERRE PRB POSE BLOC C* EN 998-2 Type T Mortier colle pour le montage à joints minces des blocs calibrés en béton. Pose à la pelle crantée.

EN 998-2

Consommation

Couleur

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

– Montage des parpaings et des briques. – Epaisseur de joint de 10 à 15 mm.

Pour le montage de parpaings de 20 cm. – en joint plein, 35 à 40 kg/m2 – en joint 3 boudins, 25 à 30 kg/m2

Gris

sac 30 kg

56 sacs

1.680 T

– Mortier de montage : parpaings, briques – Enduits traditionnels : - bétons banchés - maçonneries de : parpaings, briques, moëllons – Jointoiements : - maçonneries de : briques, moëllons – Maçonneries de toiture : - scellement de tuiles, solins, - faîtages, - ragréages…

– Mortier de montage : 20 à 25 kg/m2 de mur. – Enduits traditionnels : 25 à 35 kg/m2 – Jointoiements : 1,5 à 3 kg/ml. – Maçonneries de toiture : 12 à 25 kg/ml.

Gris

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

– Montage à joints minces des blocs de béton cellulaires autoclavés.

Pour une épaisseur de joint de 3 mm : – mur, bloc de 20 cm, 4 à 7 kg/m2 – cloison, bloc de 10 cm, 1,5 à 3 kg/m2

Blanc

sac 30 kg

48 sacs

1.440 T

– Montage de briques réfractaires, pour cheminées, barbecues et la réalisation de leurs joints. – Supporte les hautes températures.

Pour le montage de blocs de 10 cm (épaisseur de joint de 10 mm) : 15 à 20 kg/m2

Gris

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

15 kg/m2 (joint apparent de 7 cm).

Blanc

seau 25 kg

16 seaux

0.400 T

3,5 à 7 kg/m2

Gris (autres couleurs, nous consulter).

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

1,5 à 7 kg/m2 de mur.

Gris (autres couleurs, nous consulter).

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

Emploi

– Mortier de scellement en poudre.

– Montage de murs porteurs ou non, en intérieur et extérieur, de blocs calibrés en micro béton et présentant une tolérance dimensionnelle réduite de 1,5 mm au plus.

PRB POSE BLOC R*

– Montage de murs porteurs en intérieur et extérieur de EN 998-2 blocs rectifiés en béton et Mortier colle pour présentant une tolérance le montage à joints minces des blocs béton dimensionnelle réduite de 0,5 mm au plus. rectifiés. Pose au rouleau spécial montage.

AT/ Certificat

Application

* Selon NF EN 998-2 N° certificat 0679-CPD-0073

35

Les Mortiers SpĂŠciaux DĂŠsignation

PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION EN 998-1 type GP classe CS IV En couche mince pour les parois des murs enterrÊs.

PRB IMPERFOND

EN 998-1 type OC classe CS IV Enduit d’impermÊabilisation Êpais pour bassins et piscines.

Emploi

Consommation

Couleur

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

– IntÊrieur et extÊrieur. – Application à la brosse ou à la lisseuse. – Recouvrable.

3 Ă 5 kg/m2

Gris

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

8,5 Ă 15 kg/m2 en interposition

Gris

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

Utilisation comme enduit d’impermĂŠabilisation ĂŠpais, pour bassins et piscines privatives, ainsi qu’en parois enterrĂŠes. En gobetis d’interposition pour la rĂŠnovation de maçonneries enduites d’un mortier Ă base de plâtre. Également en mortier de hourdage, coupure de capillaritĂŠ et, arase ĂŠtanche, ainsi qu’en mortier d’enduit sur maçonnerie d’ÊlĂŠment.

20 Ă 40 kg/m2 en mortier

PRB MORTIER PRISE RAPIDE

– Temps de prise : 20’ – RÊparations : appuis de fenêtre, linteaux, marches‌ – Scellages rapides : gonds, pattes, poteaux‌

selon travaux

Gris

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

PRB POSEMER

– IntĂŠrieur et extĂŠrieur. qĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒĂŠiĂŒĂŠĂ€iÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆiment de pierres. – Montage de maçonnerie destinĂŠe Ă la consolidation des berges en milieu marin. – RĂŠalisation d’enduits en milieu immergĂŠ ou enterrĂŠ.

selon travaux

Gris

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

Pour la rĂŠparation et le scellement rapide.

EN 998-1 type GP classe CS IV EN 998-2 type G Mortier tous usages en milieu immergĂŠ.

Liants pour Travaux Multiples PRB CHAUX HYDRAULIQUE

RÊalisation de mortier bâtard ou spÊcial rÊnovation.

Selon travaux

Blanc

sac 20 kg

30 sacs

0.600 T

RĂŠalisation de badigeons, enduits et jointoiements. Souple et impermĂŠable.

Selon travaux

Blanc

sac 15 kg

30 sacs

0.450 T

Blanc

sac 20 kg

48 sacs

0.960 T

Marron foncĂŠ

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

Classe NHL3

PRB CHAUX AÉRIENNE CL 90

PRB CIMENT BLANC

CE M1 - 52,5

CIMENT PROMPT VICATÂŽ

Barbotine 1 volume de ciment + 1/2 volume d’eau Liant hydraulique pour mortier Mortier de montage bâtard, mortier de 1 volume de ciment joint et de scellement. + 2 Ă 3 volumes de sable + 1/2 Ă 1/3 volume d’eau

RĂŠalisation de travaux de scelCiment prompt pour les lements et montages rapides. travaux de scellement RĂŠsiste aux eaux agressives. et montages rapides. Voir Gamme Petits Conditionnements

36

Suivant emploi.

AT/ CertiďŹ cat

Application

Les Mortiers et Enduits sculptables DĂŠsignation

Emploi

Consommation

Couleur

Poids sac

Nombre de sacs

Poids palette

17 kg/cm environ

Gris (autres couleurs consulter PRB)

sac 25 kg

48 sacs

1.200 T

16 Ă 17 kg pour 10 mm

100 coul.

sac 25 kg

64 sacs

1.600 T

AT/ CertiďŹ cat

Application

PRB MORTIER PAYSAGER

Permet de rÊaliser sur un squelette mÊtallique constiEN 998-1 type CR tuÊ par un grillage : classe CS IV – des dÊcors massifs par Micro mortier reconstitution des destinÊ à la rÊalisation paysages ou de reliefs, d’ÊlÊments structurels – des redressements de dÊcoratifs tels que murs en forte Êpaisseur, les faux rochers, les jusqu’à 15 à 20 cm en 2 dressages de murs, ou 3 couches. les modelages, les paysages‌

PRB STYLDÉCOR Type CR

classe CS IV Enduit dĂŠcoratif pour la rĂŠalisation de modĂŠnatures en façades (fausses pierres, chaĂŽnage d’angle).

– de 8 Ă 15mm d’Êpaisseur. – “PossibilitĂŠ de matrissage“.

NOUVEAUX

Accessoires PRB STYLDÉCOR

MATRICE SCHISTES MATRICE BRIQUES

NOUVEAUX U U

MATBOIS45X100

MATRICE STYLBOIS

U

45 x 100 cm

KMATFINIBOIS5

KIT 5 MATRICES STYLBOIS DE FINITION

U

(coupĂŠes dans une matrice 45 x 100 cm) ROULEMAT

ROULEAU POUR MATRICES

U

(simple)

ROULERGOMAT

ROULEAU ERGONOMIQUE POUR MATRICES

U

(double)

SIFNE34E sac 25 kg

SABLE NE 34

(dĂŠcoffrant pour matrices) KPOCHSTYLTRAD

KIT POCHOIRS STYLPIERRE TRADITION

U (tube de transport)

3 x 3 m ( avec tube de trasnport) , , 1 " ,ĂŠ

MIRETTE rĂŠf. 40 127 , , 1 "

"1

MIRETTE rĂŠf. 40 233

Pour creuser les joints

U

, , 1 "," ĂŠ

MIRETTE rĂŠf. 40 232

37

Les Produits Annexes DĂŠsignation

Emploi

Consommation

Couleur

Poids Nombre emb. d’emb. 48 Pot fardeaux 200 ml de 4 pots

PIGMENTS SYSTĂˆME COLOR

Pot 1L

Permet de teinter le Mortier Chape Système Color, enduits, joints, platres‌ Seau 8L

NOUVEAU

52 fardeaux de 2 pots 33 seaux

Les Mastics de Jointoiement (Mastic 1ère catÊgorie classement SNJF) *, U -CRYL PLUS Mastic acrylique DuretÊ shore A : 20

– ÉtanchĂŠitĂŠ de façades. – RĂŠparations de ďŹ ssures. qĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒ° – Raccordements de maçonneries, bois, menuiserie.

– Toiture : collage de tuiles. – Jointoiement. – Maçonnerie : Mastic raccordements joints de dilatation. polyurĂŠthane – Menuiserie : DuretĂŠ shore A : 25/30 bois, mĂŠtal, collage de plinthes.

*, U -FLEX

*, U -CARRELEUR Mastic acryl-silicone DuretĂŠ shore A : 10

38

AT/ CertiďŹ cat

qĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒĂŠ`½jĂŒ>˜VÂ…jÂˆĂŒjĂŠiĂŒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiÂ˜ĂŒĂ€iĂŠÂ?iĂŠV>Ă€relage et les sanitaires (baignoires, douches, lavabos‌) et en plans de travail. – Lissage facile Ă l’eau. – Emploi en joints pĂŠriphĂŠriques et calfeutrement de ďŹ ssures.

24

15 m de joint de 5 mm de diamètre.

Volume cartouches 310 ml par carton Blanc

Largeur possible de 4 à 25 mm. 15 m de joint de 5 mm de diamètre. Largeur possible de 4 à 25 mm.

Poids 36 brut cartouches 572 g par

- Façade N° 3530 Mastic plastique F12.P

dĂŠvidoir 24

Blanc

Gris

Volume cartouches - ĂŠ >X>`iĂŠ 310 ml par carton N° 3544 Mastic Poids 36 ĂŠlastomère brut cartouches F25E 418 g par

dĂŠvidoir

Transparent 15 m de 24 joint Blanc Volume cartouches de 5 mm de 310 ml par carton Gris diamètre. Poids Gris 36 Anthracite brut Largeur cartouches possible de 389 g Gris par argent 4 à 10 mm. dÊvidoir

Application

100 COULEURS PRB

LES

118

766

AM

CA

AZ

UC

ON

ASE

IE

O AC ON TM 5V ER

E UD

GN

E

RA

VER

ME

AU

D’É

42

TE CÔ 43

AC

RA

BR 47

840

VER

TD

NIA

GA

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DE AN ISL

A AR EM

AC

NN

RN

CO 884 40 CÉVENNES

935 MALDIVES

97 BER

MU

OU ES

DES

SAN

T

45 CÔTE D’OPALE

46 ILE D’YEU

783 JERSEY

ON INE

DE

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PLA

19

11 15

GIB

TON

RA

LTA R

PIE RR E

690 MALTE

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GE CA 10 BO

191

8V IEU

XT

CA LÉD

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D OR AM B CH

901 BERRY

N

26 AZAY-LE-RIDEAU

EAU

588 OSLO

27 505 RIO

LUÇ

E

CÔ DE BLA NC

TÉN 328

692 ATHÈNES

2A NTA LYA

TE 29 CÔ

49

ÉRIF

E

ISÉ XP 1V IEU

353 PINEL

D’O R

200 SAÏGON

13 BLANC DE NOIRMOUTIER

3 JAUNE TOURAINE

757

30 SAINT-TROPEZ

LA

E ND ÉRA GU 721

933

37 CA

MA

TÉN

RG

ÉRÉ

UE

TE

253 CALIFORNIE

524 VANCOUVER

9G RIS

BR ÉHA T 854

453 VIRGINIE

41 FINISTÈRE

CA

AU VAL L 32

288

7R O

SE

AN

RO USS IL

JOU

613 LAVANDOU

625 ÉTRETAT

39

RIS

H IZE GU 413

4 ROSE PROVENCE

LON

533 PARME

383

411

31

32 VALLAURIS

762 GUYANE

UE

ME RO

THE AN

D’A ÈS GR 36

990 MARRAKECH

44 ARDÈCHE

CTIQ

ES UG RO 22 OR

LSA

CE

6 ROUGE ESTEREL

716 BELFAST

AR

E GN OLO

E OU RD CO 184

465 ALEXANDRIE

381 MEXICO

806 OXFORD

220

34 CAP CORSE

734 CUBA

NUANCIER 100 TEINTES

EF TD FOR 398

35

894

PÉR

BU

RG

IGO

OS

RD

RA

NC

E

“ENDUITS HYDRAULIQUES”

589 CORINTHE

18 ILE-DE-FRANCE

20 VAL DE LOIRE

TÉ OM

SÈV

HE-C

DE

NC

ÉE

FRA

VAL L 611 COPACABANA

25 PICARDIE

23

24 MIDI-PYRÉNÉES

0 TON SABLE

21 TERRE DE LANGUEDOC

38 LASCAUX

*

RA ÏMB CO

TOL

804

865

518

17 CHAMPAGNE

Compte-tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

ÈDE

YA KEN

D IDA 740

446

948

CA

TRIN

RTH

HAW AÏ

AG

E

752 BAHIA

12

755

28 CO LLIO

CEY

UR

E

LAN

RE

14 CHEVERNY

33 MÉDOC

ENDUITS DE COEFFICIENT ≥ 0,7

Coloris non-visés pour ITE

39

LES NUANCIERS MONOCOUCHES NUANCIER FAÇADE “ENDUITS MONOCOUCHES” Nuancier 100 teintes.

NUANCIER FAÇADE “208 TEINTES” Nuancier 208 teintes de la gamme PRB Peintures et revêtements pour façade. Format rmat : 16 x 6 cm. Support pport : papier

NUANCIER FAÇADE “1000 TEINTES”

Nuancier 1000 teintes de la gamme PRB Format : 21 x 4 cm Support : papier

N NUANCIER RÉGIONAL “ENDUIT MONOCOUCHES” “ 16 teintes au choix Livret 2 volets

40

LES PLV pour FAÇADIER PRÉSENTOIRS P

2 PANNEAUX

Au choix parmi les 4 panneaux : N° N°1 : Monocouches - Belle Époque N°2 : Crépimur - PRB Décor N°3 : Marbro Muro N°4 : Gamme complète Mise en œuvre

VALISES ÉCHANTILLONS

41

LES ACCESSOIRES PRB

5

DĂŠsignation

Accessoires PRB DÉCOR

Conditionnement

Brosse PRB DĂŠcor Lisseuse ABS PRB DĂŠcor 24 x 9,5

Accessoires PLANIPHONE 19

Bande pĂŠriphĂŠrique BP 50 (ISOPHOAD50) ARMAPHONE

Peignes Ă colle

20 ML x L 50 mm x ĂŠp. 3 mm Rouleau de 1,00 m x 22 m

Kit 2 peignes 4 formats + Manche Peigne A1 - 185 mm pour Planiphone 19 Peigne A2 - 180 mm pour Kit Phonique (Planiphone 2) Peigne galva Peigne 1/2 lune (dents 20 mm x 9 mm) Peigne 1/2 lune (dents 20 mm x 15 mm) Peigne U6 carrĂŠ 6 mm Peigne U9 carrĂŠ 9 mm Peigne V6 triangulaire 6 mm

Taloches

Taloche Ă gratter 15 x 24 (simple)

240 pointes de 15 mm

Taloche Ă gratter 15 x 25 (simple)

480 pointes de 8 mm

Frottoir Polystyrène Grille de rechange pour taloches Ă gratter Frisoir mousse 14 x 25 Recharge pour frisoir mousse 14 x 25 Plastique Ă pointes 34 x 26 Taloche plastique ABS supĂŠrieur 27 x 18 Taloche plastique ABS supĂŠrieur 34 x 23 Taloche Époxy 10 x 25 ĂŠ

/>Â?ÂœVÂ…iĂŠwÂ˜ÂˆĂƒÂ…ĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂŠ ÂŤÂœĂ?ÞÊ££ÊĂ?ĂŠĂ“ĂŽ Feutres par 10 pour Taloche ďŹ nish

42

LES ACCESSOIRES PRB (suite)

Contenants divers

Désignation

Conditionnement

Seau mélangeur

32 L

Seau doseur

12 L

Seau mélangeur TP

Règles

NOUVEAU

32 L

Règle bois biseautées en 3,00 ml Règle bois biseautées en 1,50 ml Règle H crantée en 1,20 ml Règle H crantée en 1,80 ml Règle H alu à lisser en 1,00 ml Règle H alu à lisser en 1,50 ml

Couteaux à enduire

Couteau à enduire lame inox 14 cm Couteau à enduire lame inox 50 cm Couteau à enduire lame inox 60 cm

Platoirs

Platoir à deux mains lames inox 50 x 14 Platoir chapiste lame acier 45 x 12 Platoir à une main inox 28 x 12 Platoir à gréser, plastique, 28 x 13

Truelles

Truelle triangulaire de 16 inox Truelle italienne ronde de 22 inox.

Baguettes d’angle

Baguette d'angle en 3 ML en L perforé avec jonc PVC blanc ou beige

paquet de 15 U

Baguette d'angle en 3 ML en L perforé, soubassement, arrêt

paquet de 15 U

Baguette d'angle en 3 ML en V déployé pour enduit 12-15 mm avec jonc PVC blanc ou beige

paquet de 15 U

Baguette en V déployé pour enduit 7-9 mm, pour enduit sur isolant à bord droit

paquet de 15 U

Baguette d'angle en 3 ML en V déployé sans jonc

paquet de 15 U

Baguette d'angle en 3 ML en V déployé avec jonc PVC blanc ou beige

paquet de 15 U

Baguette d'angle en 3 ML en V déployé sans jonc

paquet de 15 U

Baguette cintrable en 3,03 ML en L perforé

carton de 33 U

Baguette joint de dilatation en 3 ML

carton de 15 U

Cornière d’angle alu enduit mince 2 ML

paquet de 25 U

Cornière d’angle fil en 2,95 ml

carton de 40 U

43

LES ACCESSOIRES (suite) DĂŠsignation

Armatures

Conditionnement

Toiles de verre Rouleau de 1,00 m x 50 m - Maille 10 x 10,

palette de 24 rouleaux

Rouleau de 0,33 m x 50 m - Maille 10 x 10,

palette de 72 rouleaux

Rouleau de 1,00 m x 50 m - Maille 4 x 4,

palette de 25 rouleaux

Armature Imper,

Rouleau de 0,22 m x 25 m

Armature Imper EffrangĂŠe

Rouleau de 1 m x 25 m

Armature Imper EffrangĂŠe

Rouleau de 0,20 m x 25 m

Treillis mĂŠtallique

Rubans adhĂŠsifs

NOUVEAU

Mousse de rĂŠservation

Maille 19 - Fil 065

rouleau 1,00 m x 50 m

Maille 12,5 - Fil 065

rouleau 1,00 m x 25 m

Vinyl orange AT42 en 50 mm x 33 m

carton de 36 rouleaux

Vinyl orange 6000 en 50 mm x 33 m

carton de 36 rouleaux

Vinyl orange 6000 en 75 mm x 33 m

carton de 24 rouleaux

AdhĂŠsif renforcĂŠ vinyl orange en 50 m

carton de 24 rouleaux

AdhĂŠsif orange BARNIER 6095 48 mm x 33 m

carton de 36 rouleaux

AdhĂŠsif orange BARNIER 6095 72 mm x 33 m

carton de 24 rouleaux

AdhĂŠsif orange BARNIER FLEX XTRA 48 mm x 33 m

carton de 36 rouleaux

Papier de masquage 6300 en 48 mm x 50 m

carton de 24 rouleaux

Papier de masquage 6300 en 96 mm x 50 m

carton de 24 rouleaux

Mousse PE adhĂŠsive blanche, L 20 mm Ep 5 mm, 20 ML,

carton 20 rouleaux

Mousse PE adhĂŠsive blanche L 20 mm, Ep 10 mm, 10 ML, carton 20 rouleaux Mousse de calepinage adhĂŠsive L 60 mm, Ep 10 mm, 15 ML

Polyane

Polyane type 150 en rouleau de 160 m² (3 m de large) Polyane type 150 en rouleau de 340 m² (3 m de large) Polyane type 150 en rouleau de 340 m² (6 m de large)

Kits carreleur Kit spĂŠcial joints, Trio de nettoyage pour joints

Kit de Nettoyage pour carreleur

ÂˆĂŒĂŠ-ÂŤjVˆ>Â?ĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂŠ ÂŤÂœĂ?Ăž

44

carton 16 rouleaux

Guide de choix (EN 99 8-1) CATÉG ORIE (E N 998-1 ) ENTER RÉ SOUS-E D’ASSA NDUIT INISSE MENT SOUS-C O U C H E D’IMPE RMÉAB LISATIO DÉCOR N ATION IMPER MÉABIL ISATIO N RUSTIQ UE (RU STIQUE / Ê ÉCRAS /,1 É) GRATT ÉE MO YEN (a rrachée GRATT ) ÉE FIN GRÉSÉ E

TYPE DE FINITION

CLASS E

PERFORMANCES (NF en 998-1)

EMPLOI

TALOC HÉE-FR OTASS ÉE TALOC HÉE LISSÉE TRUEL LE TYROL IEN

ENDUIT HYDRAULIQUE DE FAÇADES

Enduits Monocouches gris d’imperméabilisation (Sous-couche et/ou décoration) PRB TRADICLAIR 170

OC 3 CS III

PRB TRADICLAIR 190 L PRB TRADICLAIR 190 L Fibré PRB CLASSIC F

OC 3 CS IV OC 3 CS IV OC 3 CS IV

Enduits Monocouches PRB 85

OC 3 CS III

PRB TRADI H° / PRB 85 H

OC 3 CS IV

PRB TRADICLAIR PR

OC 3 CS III

PRB BLANC CRISTAL

OC 3 CS III

PRB TRADITAL*

OC 3 CS III

PRB SUPERBRUT* / PRB SUPER OVALIE

OC 2

CS II

PRB ALG*

OC 1

CS II

PRB ALG GF

OC 1

CS II

PRB FINIBRIK*

OC 1

CS I

PRB 6000 R*

OC 1

CS I

PRB LOOK

OC 1

CS I

PRB TRADI GP

GP

CS III

PRB TRADITIONNEL 160

GP

CS IV

PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche Gris ou Blanc

GP

CS III CS II

PRB MULTIPOSE

GP

CS III

PRB TYROGRAIN associé avec une sous-couche*

CR

CS IV

*

PRB MANUPRO associé avec une sous-couche*

CR

CS IV

*

PRB BELLE EPOQUE Finition M ou F Supports associés avec une sous-couche*

CR

CS II

*

PRB CRÉPICHAUX SC/F

CR

°

Enduits Traditionnels Conformes au DTU 26.1 Enduits de sous-couche

Enduits décoratifs

PRB CRÉPIMUR POUDRE

Mortier d’assainisement PRB SC 150

R

CS I

CR

CS IV

Mortier paysager PRB MORTIER PAYSAGER

46

* Existe en gris sous-couche

Réalisation d’éléments décoratifs structurels ADAPTE

POSSIBLE (nous consulter)

VIEILLIE

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

BRIQUE

À L’ÉPO

NGE

SABLÉ

E

(en pet TTES DE TE it R soubas es surfaces, RE CUITE (1) semen modÊn ts) (Sa a uf supp tures, CARRE ort bÊt L A G E on) bÊton) (1) CO ModÊn LLÉ (Sauf su a p t p u o r e rt s petite PEINTU s surfa RE (D2 ces D3 I1

)

* *

*

*

*

BLOCS

TYPE DE FINITION

RÊalisation d’ÊlÊments dÊcoratifs structurels

VIEILLIE

DE BÉT

(de gra

ON

nulats

* *

*

*

*

8 Ă 12 kg

5Ă 7m

86

88

88

90

58

60

62

64

66

74

76

78

80

m d’Êpa

DOCUM

isseur ďŹ

ENTS F

T page

ni

MODE D’APPLICATION

16 Ă 24 kg

17 Ă 23 kg 8,5 Ă 11,5 kg

20 Ă 25 kg 10 Ă 12,5 kg

8 Ă 12,5 kg

17 Ă 23 kg 8,5 Ă 11,5 kg

16 Ă 25 kg

8 Ă 12 kg

17 Ă 27 kg 8,5 Ă 13,5 kg

6,5 Ă 9 kg

16 Ă 24 kg

6,5 Ă 9 kg

17 Ă 27 kg 8,5 Ă 13,5 kg

13 Ă 18 kg

8 Ă 13,5 kg

13 Ă 18 kg

7 Ă 11,5 kg

16 Ă 25 kg

14 Ă 23 kg

7 Ă 10 kg

82

98

94

14,5 Ă 20 kg 7,5 Ă 10 kg 70/72

14 Ă 20 kg

9,5 Ă 12,5 kg 5 Ă 6,5 kg

9 Ă 12 kg

108

18 Ă 25 kg

112

96

8 Ă 10 kg

12 kg/ 7,5 mm

10 Ă 16 kg

106

24 kg/ 15 mm

8 kg

114

156

SC : 1,5 Ă 2 kg Âą 0,5 kg F : 0,7 Ă 1 kg Âą 0,3 kg

130

116

10 kg/m2/cm d’Êpaisseur

146

2 kg Âą 0,5

17 kg/m2/cm d’Êpaisseur

CONSO ENDUIT MMATION M IN D’IMPE Par m 2 p RMÉABIMUM EN our 10 à IL 14 mm d’Êpaiss ISATION CONSO eur en to M M us points ATIO ENDUIT DÉCOR N MINIMUM Par m 2 p ATIF EN our

Supports Ă caractĂŠristiques thermiques amĂŠliorĂŠs

BRIQUE et/ou isS allÊgÊes olantes RT2 BÉTON C TENDR ELLULAIRE ES (cra , ie et tu PIERRES BLOCS ffeau) RT1 DE BÉT ON AllÊ gÊs RT 2 Ê Ê*, " / , *"/Ê Ê*,"

/ " TYROL IENNE MANUE LLE

Supports anciens

"

/" (nous co /ĂŠ ĂŠ 1,-ĂŠ nsulter)

SUPPORTS ASSOCIÉS

3

Supports neufs

M

AÇON (nous co NERIE ANC IENNE nsulter)

* *

*

*

*

Consulter le service technique

couran ts) RT3 mĹ“llons S (pleines ou alv de pierre s rĂŠsista ĂŠolĂŠes rĂŠsistan BÉTON tes) nts RT3 d’accrocha moyennant l’applic ation prĂŠa ge* Maçon lab nerie pierr es dures (g le d’un gobetis SOUS-E ranit‌ ) R NDUIT T3 CIMEN T (rĂŠsistan ts) RT

BRIQUE

47

Guide de choix

MORTIERS DE MONTAGE PRB MORTIER DE MONTAGE Hourder des maçonneries avec joints de 10 Ă 15 mm d’Êpaisseur.

PRB CELLUPOSE

Coller des maçonneries par joints minces.

G

M 12,5

T

M 10

PRB RÉFRACPOSE

M 20

Hourder des briques rÊfractaires avec joints de 7 à 10 mm d’Êpaisseur.

PRB POSE BLOC C

T

M 7,5

T

M 7,5

Sceller des ĂŠlĂŠments de couverture.

OC

CS IV

Hourder des maçonneries avec joints de 10 Ă 15 mm d’Êpaisseur. ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœĂžiĂ€]ĂŠi˜`Ă•ÂˆĂ€i°

G

M5

GP

CS IV

PRB IMPERFOND

OC

CS IV

PRB POSEMER

G GP

M5 CS IV

Coller des blocs de bĂŠton calibrĂŠs rectiďŹ ĂŠs Ă joints minces.

PRB POSE BLOC R Coller des blocs de bĂŠton rectiďŹ ĂŠs Ă joints minces.

MORTIER UNIVERSEL PRB MULTIPOSE

MORTIERS SPECIAUX PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION Mortier d’impermÊabilisation mince. Mortier d’impermÊabilisation Êpais. Mortier tous usages en milieux immergÊs.

PRB TP COLLE BORDURE PRB MORTIER PRISE RAPIDE Mortier de scellement Ă prise rapide.

PRB TP RÉPAR (Classe R1) MICRO-BÉTON ET BÉTON PRB BÉTON Travaux de constructions et de scellement.

PRB BÉTON EXPRESS PRB BÉTON FIBRÉ LIANTS PRB CHAUX AÉRIENNE CL 90 PRB CHAUX HYDRAULIQUE NHL 3,5 PRB CIMENT BLANC CP 52.5 CEM 1

48

ImpermĂŠabiliser une paroi enterrĂŠe RĂŠaliser un cuvelage RĂŠaliser une arrase ĂŠtanche

BLOCS D E BETON AGGLOM ERES ST ANDARD BLOCS (PARPAIN DE BRIQ GS) UES BLOCS DE BÉT ON REC TIFIÉS BLOCS DE BÉT ON CAL IBRÉS BLOCS RECTIF DE BRIQ IÉS UES RE CTIFIEE BLOCS S PAR CO DE BET LLAGE ON CEL L U LAIRE " / ,Ê /Ê " /"9 ,Ê1 Ê , 1 Ê" 1Ê1 Ê Ê REALIS ER UN ENDUIT SCELLE R D ES TUIL RIVE ES DE FAITAG E ET D " /" E 9 ,Ê -Ê* , , -Ê / Ê -Ê , +1 IMPERM EABILIS ER LES REALIS PAROIS ENTERR OU UNEER UNE COU EES ARRASE PURE DE C E APILLAR TANCHE REALIS ITE ET/ SUR BLER UN ENDU O IT C D S A BAN ’IMPER EN PIS AINSI QCINE ET BASCHER ET BETMEABILISATIO SIN PR U’EN P N IVATIF,ON, AROIS REALIS E N T E R E R R E ES OU IND UN ENDU USTRIE IT EN M L ILIEU A GRICOL E

TYPE

PERFORMANCES (NF en 998-1) et (NF en 998-2)

CATEG ORIE

DES PRODUITS DE MAÇONNERIE

Enduire Maçonner des tuiles Jointoyer un mur

ADAPTE

Sceller, réparer Réaliser des travaux en milieu immergé (marin ou eau douce) Réaliser une pièce moulée Couler un socle de scellement pour poteau

154

160

162

164

166

156

132

136

158

142

138

140

168

170

172

120

122

124

SCELLE R DE SCE DES GONDS D LLEMEN E VOLE T TS (répa rer des pe S ET PATTES tits ouvrag es béton) " /" 9 SUR QU ,]Ê 1 , Ê

-Ê AI ET D " IGUES , -Ê CONSO LIDER DE AVEC D E L’EAU S OUVRAGES DE MER EN CON TACT MOULA GE DE PILIERS , BALUSSTATUES, DE TRES POTEAU X, RÉALIS E R U N CHAP SOC EMMAERS, DALLES, ALE DE SCELL EMENT CHEME P , NTS... PUIS DE BAIE S, RÉALIS ER UN BÉTON SANS G RÉALIS ÂCHAG ER UN E BÉTON FIBRÉ RÉALIS PATINE ATION : LAIT BÂTARD, MORTIER P DE CHAUX, B LÂTRE CHAUX CHAUXADIGEON, /CIMEN , ENDU T RÉALIS IT ",/ ATION : MOR TIER DE ,Ê Ê " /" M /]Ê ONTAGE, COLLER

1 /° DES BO RDURE S RÉPARE R DU B ÉTON E N FAÇA DE DOCUM ENTS F T page

Réaliser un gobetis d’interposition

RÉALIS ER UN GOBET (3 à 8 m IS D’IN m) SUR TERPO M PURGÉ SITION E D’UN AÇONNERIE ANCIEN ENDUIT NE BASE P LÂTRE.

49

Guide de choix

DES PRODUITS DE REVÊTEMENTS DÉCORATIFS

REVÊTEMENTS PRB UTILISÉS EN DÉCO ENDUITS HYDRAULIQUES

E POUDR

ÉPIMUR

UX SC / PRB CR

PRB CR

ÉPICHA

PRB M

ANUPR

O

IN

inition x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

PRB BE

x

PRB 60

x

FINIBR

x

PRB AL

x

PRB AL

x

SUPER

x

TRADIT

(x)

PRB BL

x

PRB TR

PRB TY

ROGRA

OQUE F LLE ÉP

00 R*

IK*

G GF

G*

/ SUPE BRUT*

AL*

ANC CR ISTAL

ER ADISILV

LAIR PR

ADI H e

x

TRADIC

CONFORMES AU DTU 26.1 - P1 - 1

PRB TR

PRB 85

t PRB 8

5H

R OVAL

IE

Finition

INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

ENDUITS MONOCOUCHES GRIS D’IMPERMÉABILISATION Délai de recouvrement 6 à 24 heures OC 3 CS III

x

OC 3 PRB TRADICLAIR 190 L CS IV (TRADICLAIR 190 L FIBRÉ)

x

OC 3 CS IV

x

PRB TRADICLAIR 170

PRB CLASSIC F

SOUS-ENDUITS TRADITIONNELS Délai de recouvrement 7 jours PRB TRADITIONNEL 160

Type GP CS IV x

PRB BELLE EPOQUE Sous-couche

x

x

x

x

x

x

x

Type GP CS II et III

x

x

x

x

x

x

(x)

x

PRB TRADI GP

Type GP CS III

x

x

x

x

x

x

(x)

x

x

PRB MULTIPOSE

Type GP CS III

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

(x) possible : épaisseur maxi 5 à 6 mm. Rq : l’épaisseur du sous-enduit sera toujours d’épaisseur supérieure ou égale à celle de la finition.

50

PRB CO

ÉPIFON

D F et

G

LOR AC

x

x

x

x

x

x

RYL/ S

PRB CO

LOR M

x

x

x

x

x

x

PRB CO

INÉRAL

LOR SIL

ILOCRY

L

PLUS

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

INTÉRIEUR SEULEMENT

x

x

x

x

x

x

ND G

EXTÉRIEUR SEULEMENT

x

x

PRB DÉ C au régu OR associé lateur P RB CRÉ PIFO

PEINTURES RPE ET REVÊTEMENTS DÉCORATIFS

x

x

x

PRB CO LO PRB CO R IMPER / LOR IM PERMA T PRB CO LOR AC RY PRB CO LOR SIL L FLEX / OFLEX PRB CR ÉPIMUR SOUPLE au régu (P lateur C RÉPIFON R) associé DG

INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

x

x

Délai de recouvrement 4 à 5 semaines

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Délai de recouvrement 4 à 5 semaines

x

OXANE PRB CR ÉP au régu IMUR assoc ié lateur P RB CRÉ PIFOND PRB CR G ÉPO au régula XANE et CRÉP IXA teur CRÉ PIFOND TE associé MINÉRA PRB CR LG ÉP au régu IRIB associé lateur P RB CRÉ PIFOND PRB CR G ÉPISIX as au régu lateur P socié RB CRÉ PIFOND PRB M G ARBRO MU au régu lateur P RO associé RB CRÉ PIFOND PRB ST G UCCO C IR au régu lateur P O associé RB CRÉ PIFOND G

RATION ASSOCIÉS AUX SOUS-ENDUITS

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

* Existe en gris sous-couche

PRB CR

51

CERTIFICATION CSTBÊÊÉÊÊ -ÊÊ CLASSIFICATION EN 998-1

CLASSE DE RÉSISTANCE

Type d’enduit

Résistance compression

- OC : Enduit monocouche - LW : Enduit allégé - CR : Enduit décoratif - GP : Enduit d’usage courant (sous-enduit) - R : Enduit d’assainissement - T : Enduit isolant

- CS IV : > 6 N/mm2 - CS III : 3,5 à 7,5 N/mm2 - CS II : 1,5 à 5 N/mm2 - CS I : 0,4 à 1,5 N/mm2

EXEMPLES D’APPLICATIONS ET D’ÉPAISSEURS CORRESPONDANTES Finition “gratté” (sur béton soigné et béton courant)

Finition “projeté” 1 passe : 10 à 13 mm ère

2ème passe : 2 à 8 mm

Gobetis d’accrochage

10 mm minimum en tout point saillant

5 mm en tout point saillant

Épaisseur moyenne finale : 12 à 15 mm (sur maçonnerie soignée) 15 à 20 mm (sur maçonnerie courante)

Épaisseur moyenne finale : 7 à 10 mm (sur béton soigné) 10 à 15 mm (sur béton courant)

Épaisseur maximale : 25 mm (y compris pour les modénatures en surépaisseur)

Épaisseur maximale : 15 mm

Cas particulier de finition “gratté”sur maçonnerie soignée et homogène

Finition “gratté” ou “taloché” 1 passe : 7 à 10 mm ère

2ème passe : 5 à 10 mm

Épaisseur moyenne finale : 12 à 15 mm (sur maçonnerie soignée)

10 mm minimum en tout point saillant Épaisseur moyenne finale : 12 à 15 mm (sur maçonnerie soignée) 15 à 20 mm (sur maçonnerie courante)

10 mm minimum en tout point saillant Épaisseur maximale : 25 mm (y compris pour les modénatures en surépaisseur)

Épaisseur maximale : 25 mm (y compris pour les modénatures en surépaisseur)

CHOIX DE L’ENDUIT PAR RAPPORT AU SUPPORT ENDUITS PRB

Certification CSTB

Catégorie d’enduit

Résitance à la compression EN 998-1

Capillarité EN 998-1

Rétention d’eau selon NF DTU 26,1

SUPPORTS

PRB 85 PRB 85 H

49 M 21 49 M 193

OC 3 OC 3

CS III CS IV

W2 W2

Moyenne Moyenne

Rt3 Rt3

PRB TRADICLAIR PR PRB TRADI H PRB TRADICLAIR 170

49 M 25 49 M 185 49 M25

OC 3 OC 3 OC 3

CS III CS IV CS III

W2 W2 W2

Forte Moyenne Forte

Rt3 Rt3 Rt3

PRB TRADICLAIR 190 L PRB TRADITAL

49 M 165 49 M 166

OC 3 OC 3

CS IV CS III

W2 W2

Forte Moyenne

Rt3 Rt3

PRB BLANC CRISTAL PRB SUPERBRUT

49 M 137 49 M 62

OC 3 OC2

CS III CS II

W2 W2

Forte Forte

Rt3 Rt2, Rt3

PRB SUPER OVALIE PRB ALG PRB ALG GF

49 M 216 49 M 22 (Équivalent)

OC2 OC 1 OC 1

CS II CS II CS II

W2 W2 W2

Forte Forte Forte

Rt2, Rt3 Rt1, Rt2, Rt3 Rt1, Rt2, Rt3

PRB FINIBRIK

49 M 146

OC 1

CS I

W2

Forte

Rt1, Rt2, Rt3

PRB 6000R PRB LOOK

(en cours) 49 M 36

OC 1 OC 1

CS I CS I

W2 W2

Forte Moyenne

Rt1, Rt2, Rt3 Rt1, Rt2, Rt3

Extension d’emploi du produit

Pour travaux de rénovation sous AT

Rt3 : béton (voile, banché), blocs agglomérés béton (parpaings), certains type de briques. Rt2 : blocs agglomérés béton léger (parpaings allégés), certains type de briques. Rt1 : béton cellulaire.

52

Ê- / " Ê ", Ê Ê n £ GUIDE DE CHOIX Configuration

Support RT1 RT2

Support peu résistant

EN 998-1 classe CS I CS II W1 / W2 > CSIII > CS III W1 / W2 Rétention ≥ 93 % > CS IV < CS sous-couche

Exposition à la pluie Exposition aux chocs Parois enterrées Ambiance desséchante Collage de carrelages Enduit décoratif (5 < e < 12) * Module et résistance < à ceux de la sous-couche.

ENDUITS PRÉSENTATION TRADITIONNELS H 2 ou 3 couches

¬ Gobetis

¬ Corps d’enduit

¬ Finition

H Temps de séchage entre chaque couche : Gobetis (48 h), H Temps de séchage entre chaque couche : Corps d’enduit (7 jours avant finition). FRAIS SUR SEC

MONOCOUCHES Maçonnerie de petits éléments (1)

Bétons de granulats (2)

Soignée

Courante

Soignée

Courante

Planéité

(1 cm / 2 m et 0,7 cm / 20 cm)

(1,5 cm / 2 m et 1 cm / 20 cm)

(0,5 cm / 2 m et 0,2 cm / 20 cm)

(0,7 cm / 2 m et 0,2 cm / 20 cm)

Épaisseur finale d’enduit

12 à 15 mm

15 à 18 mm

7 à 10 mm

10 à 15 mm

Épaisseur minimale (en tout point)

10 mm

­£®Ê >Ê À iÊ Ê >X iÀ iÊ Ê Ê*Ê£ä°ÓäÓÊqÊ,jvjÀi ViÊ /1ÊÓä°£]Ê définit les caractéristiques des maçonneries à enduire. ­Ó®Ê >Ê À iÊ ÊLjÌ Ê Ê Ê*Ê£n°Óä£ÊqÊ,jvjÀi ViÊ /1ÊÓ£]Ê`jw ÌÊ l’état de surface et la planéité du béton.

5 mm Dans le cas d’un support non conforme aux tolérances de planéité définies ci-dessus, il faut réaliser un enduit de dressement qui doit durcir au moins 4 jours avant la réalisation de l’enduit monocouche.

53

MISE EN ŒUVRE DES ENDUITS MONOCOUCHES EN FONCTION DE L’ÉTAT DES SUPPORTS

RAPPEL DES DÉFINITIONS DES SUPPORTS UÊ "

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UĂŠ "

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Maçonnerie constituĂŠe de matĂŠriaux et ĂŠlĂŠments de maçonnerie homogène, de mĂŞme nature, en particulier pour leur cohĂŠsion ou rĂŠsistance au cisaillement, d’absorption rĂŠgulière qui conditionnent la compatibilitĂŠ mĂŠcanique des enduits (cf. NF-DTU 20.1).

C’est une maçonnerie ÂŤ non-homogène Âť.

– HĂŠtĂŠrogĂŠnĂŠitĂŠ gĂŠnĂŠralisĂŠe : maçonnerie montĂŠe Ă joints très ĂŠpais (supĂŠrieur Ă 15 mm, aux tolĂŠrances dĂŠďŹ nies par la norme NF-DTU 20.1) et/ou composĂŠe de matĂŠriaux diffĂŠrents. – HĂŠtĂŠrogĂŠnĂŠitĂŠ ponctuelle : maçonnerie comportant localement des ĂŠlĂŠments tels que poteaux ou linteaux en bĂŠton et chaĂŽnages.

UĂŠ "

, ĂŠ "1, /

UĂŠ "

, ĂŠ-"

C’est une maçonnerie pour laquelle : – La tolĂŠrance de planĂŠitĂŠ d’ensemble rapportĂŠe Ă la règle de 2 m est de 1,5 cm. – La tolĂŠrance de dĂŠsafeurement et de planĂŠitĂŠ locale rapportĂŠe au rĂŠglet de 0,20 m est de 1 cm.

C’est une maçonnerie pour laquelle : – La tolĂŠrance de planĂŠitĂŠ d’ensemble rapportĂŠe Ă la règle de 2 m est de 1 cm. – La tolĂŠrance de dĂŠsafeurement et de planĂŠitĂŠ locale rapportĂŠe au rĂŠglet de 0,20 m est de 0,7 cm.

" / " -ĂŠ ĂŠ, - / " ĂŠ

ĂŠ ½ 1 /ĂŠ ĂŠ " / " ĂŠ ĂŠ L’ÉTAT DES SUPPORTS 1 – "

, ĂŠ-" ĂŠ /ĂŠ " "

Le mortier frais d’enduit monocouche est appliquĂŠ en : – 2 passes (frais/frais), dans tous les cas. – 1 passe dans le cas de la ďŹ nition grattĂŠe*.

1

* N.B. : sur des ĂŠlĂŠments de maçonnerie prĂŠsentant une absorption d’eau liquide importante, ou sensiblement variable ou des joints poreux, l’application se fera en 2 passes pour ĂŠviter l’apparition de spectres de maçonnerie.

2 – "

, ĂŠ "1, / ĂŠ /ĂŠ " "

Le mortier frais d’enduit monocouche est systĂŠmatiquement appliquĂŠ en 2 passes : – La passe de dressage en ĂŠpaisseur minimale de 7 mm en ďŹ nition grattĂŠe ou talochĂŠe et 10 mm en ďŹ nition brut de projection ou ĂŠcrasĂŠe. – La passe de ďŹ nition, dès raidissement de la première passe et au plus tard dans les 72 heures.

2 54

3 – "

, ĂŠ-" ĂŠ /ĂŠ / ,"

3.1 – Première possibilitĂŠ a) Application du mortier frais d’enduit monocouche adjuvantĂŠ, selon la prĂŠconisation du fabricant du mortier d’enduit, non dressĂŠ en ĂŠpaisseur de 3 Ă 5 mm pour ÂŤ rendre la maçonnerie homogène Âť. b) Après 24 heures, application d’une passe de mortier en ďŹ nition grattĂŠe et 2 passes pour les autres ďŹ nitions. 3.2 – Deuxième possibilitĂŠ Le mortier d’enduit est systĂŠmatiquement appliquĂŠ en 2 passes : a) La passe de dressage en ĂŠpaisseur minimale de 7 mm en ďŹ nition grattĂŠe ou talochĂŠe et 10 mm en ďŹ nition brut de projection ou ĂŠcrasĂŠe. b) La passe de ďŹ nition, après 24 heures et au plus tard dans les 72 heures suivant la première passe.

3

4 – " , ĂŠ "1, / 4 – /ĂŠ / ," a) RĂŠalisation d’une passe de dressage avec un recouvrement minimum de 7 mm. b) Application d’une ou 2 passes selon ďŹ nition, après 24 heures et au plus tard dans les 72 heures. N.B. : dans le cas oĂš l’hĂŠtĂŠrogĂŠnĂŠitĂŠ de la maçonnerie est ponctuelle (ex. jonction plannelle/ĂŠlĂŠments de maçonnerie/linteaux) on rĂŠalisera une première passe d’enduit armĂŠ Ă la jonction.

4

Gobetis a) Gobetis hydraulique : des gobetis Ă base de liants hydraulique, performanciels, PRB ACCROFIX POUDRE ou enduit adjuvantĂŠ de latex peuvent ĂŞtre utilisĂŠs dans le cas des maçonneries hĂŠtĂŠrogènes. Leur application se fait en ĂŠpaisseur allant jusqu’à 5 mm. Après un temps de sĂŠchage du gobetis de 2 Ă 7 jours, le mortier d’enduit est appliquĂŠ en 1 passe sur maçonnerie soignĂŠe, 2 passes sur maçonnerie courante. b) Microgobetis : l’utilisation de microgobetis en pâte PRB ACCROFIX PĂ‚TE est rĂŠservĂŠe quasi exclusivement au support en bĂŠton banchĂŠ avec un temps de sĂŠchage de 1 Ă 24 heures avant application du mortier d’enduit. Son emploi se fait selon les recommandations du fabricant du mortier d’enduit utilisĂŠ.

5 – "

5

, ĂŠ ĂŠ , +1 -

Dans le cas d’une maçonnerie en briques, celle-ci doit ĂŞtre humidiďŹ ĂŠe 1/2 heure avant l’enduisage.

6 – " , Ê Ê " -Ê Ê /" Ê 6 – 1 , Ê 1/"‡ 6 -

Dans le cas de blocs de bĂŠton cellulaire auto-clavĂŠs, on se rĂŠferera au CertiďŹ cat et FT des enduits monocouches PRB ALG ou PRB FINIBRIK, pour la prĂŠparation du support avant l’application du mortier d’enduit.

6 55

LES FICHES TECHNIQUES

56

I ENDUITS MONOCOUCHES LOURDS ET SEMI-LOURDS Type OC3 Classe CS III ou CS IV

57

*,

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

85

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter). – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 ( P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports : nous consulter.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

1 /ĂŠ " " "1 ĂŠ *"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ ", / " ĂŠ ĂŠ/, / " ĂŠ ĂŠ / " ĂŠ , //

-/ ĂŠ{™Ê ĂŠĂ“ÂŁ ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ" ĂŽĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ iĂŠ œ˜œVÂœĂ•VÂ…iĂŠĂ•Â˜ÂˆĂ›iĂ€ĂƒiÂ?

ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ`iĂŠĂŒĂžÂŤiĂŠ,/ĂŽ° ˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ“ÂœÂ˜ÂœVÂœĂ•VÂ…iĂŠĂƒiÂ“ÂˆĂŠÂ?ÂœĂ•Ă€`ĂŠ`½ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ iĂŒĂŠ`iĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠ Ă€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ`iĂŠ £ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒ° FINITIONS

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8° C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

58

TalochĂŠe en petite surface

ÉcrasÊe

Rustique

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,4 Ă 1,8 T/m3 5000 Ă 10000 MPa 1,5 Ă 2,7 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, GrattĂŠe

3,15 mm

– – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai avant grattage : DĂŠlai entre passes :

CS III (3,5 Ă 7,5 N/mm2) < 1 cm3/cm2 Îź < 35 0,54 W/(m.K) > 0,2 N/mm2 A ou B ou C C < 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

14 Ă 18 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4Ă 6h 3 Ă 24 h 1 Ă 48 h

– Épaisseur maxi par couche : – Épaisseurs maxi en œuvre :

20 mm 30 mm

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, – Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : 12 Ă 14 bars – Pression de fonctionnement pâte : 18 Ă 24 bars – DĂŠbit en sortie de lance : 14 Ă 18 min. – Buses de projection (Ă˜ mini) : 12 mm Pots de projection – Pression d’air : 6 Ă 8 bars Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– Finition grattĂŠe, arrachĂŠe, rustique, rustique ĂŠcrasĂŠe, talochĂŠe (en petites surfaces). – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / " La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m². Support : RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 19 Ă 24 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 24 Ă 29 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 8 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 24 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

FINITIONS

Rustique ou rustique ĂŠcrasĂŠ

GrattĂŠe moyen

(En petites surfaces)

TalochĂŠe

Nombre de passe

2

1* ou 2

2

1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1. Pose de carrelage collĂŠ : Le collage de carrelage est ĂŠgalement admis sur des enduits de rĂŠsistance CS III, Ă condition qu’ils ne concernent que des surfaces rĂŠduites (ex : bandeau, baie, encadrement, etc.) ou la pose de petits ĂŠlements (ex : plaquettes de terre cuite) posĂŠs Ă joints larges (> 6 mm).

25 kg

3,5 L 4,5 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs claires couleurs foncĂŠes

Pot Ă pression

-- ĂŠ -

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB 85 avec 3,5 Ă 4,5 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

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1 /-ĂŠ " " "1 " ", ½ * , - / "

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

25 kg

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UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

Manuelle

59

*,

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/, Ê ÊÉÊ*, ÊnxÊ

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

Murs extÊrieurs ou intÊrieurs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

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Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

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– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 25°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

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, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

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PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

-½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠ Ă€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ`iĂŠ £ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒ° FINITIONS

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC :

– DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

– – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rup : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ – Taux de gâchage :

60

2 Ă 3,15 mm

GrattĂŠe

TalochĂŠe

ÉcrasÊe

Rustique

– – – –

DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai avant grattage :

1,6 Ă 2 T/m3 7 500 Ă 14 000 MPa 2 Ă 3,5 MPa

CS IV (≼ 6 N/ mm2) < 1 cm3/cm2 Ο ≤ 35 0,93 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

15 Ă 18 % pour le PRB 85 H 16 Ă 19 % pour le TRADI H 3 Ă 7 min. 40 Âą 10 min. 3Ă 6h 3Ă 6h

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher le PRB TRADI H avec 4 Ă 4,75 et le PRB 85 H avec 3,75 Ă 4,5 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (ø mini) :

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit PRB TRADI H se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe ďŹ n, ArrachĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, TalochĂŠe ďŹ n. – L’enduit PRB 85 H se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe moyen, ArrachĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, TalochĂŠe moyen (en petites surfaces). – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

25 kg

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / " La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 17 kg/m². Support : RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 20 Ă 25,5 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 25,5 Ă 30,6 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 8,5 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 25,5 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

FINITIONS

25 kg

*, ĂŠnxĂŠ 25 kg

3,75 L 4,5 L

MĂŠlange

++35°C 25° C

++35°C 25° C

++5°C 5° C

++8°C 8° C

TempĂŠrature pour TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs claires couleurs foncĂŠes

Pot Ă pression

GrattĂŠe moyen

TalochĂŠe

(En petites surfaces pour le PRB 85 H)

Nombre 2 1* ou 2 2 de passe 1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1.

*, ĂŠ/, ĂŠ

4L 4,75 L

Rustique ou rustique ĂŠcrasĂŠ

*, Ê/, Ê ÊÉÊ*, Ênx

/

-- ĂŠ - 6

" / "

1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

1 /-ĂŠ " " "1 " ", ½ * , - / "

– DÊlai entre passes : – Épaisseur maxi par couche : – Épaisseurs maxi en œuvre :

Manuelle

61

*,

" ĂŠ ½ * "

/, ,ĂŠPR

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

1 /ĂŠ " " "1 *"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ ", / "

-/ ĂŠ{™Ê Ă“x ʙ™n‡£Ê/ލiĂŠ" ĂŽĂŠ -- -ĂŠ iĂŠ œ˜œVÂœĂ•VÂ…iĂŠ/Ă€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜

ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ`iĂŠĂŒĂžÂŤiĂŠ,/ĂŽ°

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8° C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ“ÂœÂ˜ÂœVÂœĂ•VÂ…iĂŠĂƒiÂ“ÂˆĂŠÂ?ÂœĂ•Ă€`ĂŠ`½ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ iĂŒĂŠ`iĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ°

< 2 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

-½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠ Ă€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ`iĂŠ £ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒ° FINITIONS

– DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ

62

GrattĂŠe

TalochĂŠe

ÉcrasÊe

Rustique

1,4 Ă 1,8 T/m3 5000 Ă 10000 MPa 1,5 Ă 2,7 MPa

– – – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai avant grattage : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

CS III (3,5 à 7,5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) 14 à 18 % 3 à 7 min. 60 min. maxi 4à 6h 4 à 24 h 1 à 48 h 20 mm 30 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

" / "

/

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

25 kg

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher TRADICLAIR PR avec 3,5 Ă 4,5 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (ø mini) :

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / " – L’enduit TRADICLAIR PR se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe ďŹ n, ArrachĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, TalochĂŠe ďŹ n. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

" -" / " La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m². Support : RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 19 Ă 24 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 24 Ă 29 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 8 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 24 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique ou rustique ĂŠcrasĂŠ

GrattĂŠe moyen

TalochÊe à l’Êponge

Nombre 2 1* ou 2 2 de passe 1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1. Pose de carrelage collĂŠ : Le collage de carrelage est ĂŠgalement admis sur des enduits de rĂŠsistance CS III, Ă condition qu’ils ne concernent que des surfaces rĂŠduites (ex : bandeau, baie, encadrement, etc.) ou la pose de petits ĂŠlements (ex : plaquettes de terre cuite) posĂŠs Ă joints larges (≼ 6 mm).

25 kg

3,5 L 4,5 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs claires couleurs foncĂŠes

Pot Ă pression

-- ĂŠ -ĂŠ

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

1 /-ĂŠ " " "1 " ", ½ * , - / "

- ĂŠ ĂŠ#16,

*, ĂŠ/, ,ĂŠ*,

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

Manuelle

63

*,

" ĂŠ ½ * "

ĂŠ , -/

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – D’enduits dĂŠcoratifs. – D’enduits dits Ă pierres vues. – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

1 /ĂŠ " " "1 *"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ ", / " 1 ĂŠ ĂŠ 1 18ĂŠ /1,

-/ ĂŠ{™Ê Ê£ÎÇ ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ" ĂŽĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ Ă€>ˆ˜‡ ˆ˜

ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ`iĂŠĂŒĂžÂŤiĂŠ,/ĂŽ°

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Prendre les prĂŠcautions d’usage pour ĂŠviter tout rejaillissement et ruissellement d’eau sur un enduit fraĂŽchement appliquĂŠ (< 72 h) aďŹ n d’Êviter le ravinement ou des coulures. – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (chaux calcique - ciment blanc). Fillers, sables et agrÊgats de quartz et de marbre. Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise. Hydrofuge de masse.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ“ÂœÂ˜ÂœVÂœĂ•VÂ…iĂŠÂ?ÂœĂ•Ă€`ĂŠ`½ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiĂŒĂŠ `iĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ°

– GranulomÊtrie maxi :

-½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠ Ă€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜ĂŠLÂ?>˜VĂŠĂŒĂ€mĂƒ ˜>ĂŒĂ•Ă€iÂ?ĂŠiĂŒĂŠÂ?Ă•Â“ÂˆÂ˜iĂ•Ă?ĂŠ­Ăƒ>Â˜ĂƒĂŠÂŤÂˆ}“iÂ˜ĂŒŽ° *iÀ“iĂŒĂŠĂ•Â˜ĂŠ}Ă€>ĂŒĂŒjĂŠwÂ˜ĂŠĂ€j`Ă•ÂˆĂƒ>Â˜ĂŒĂŠÂ?½i˜VĂ€>ĂƒĂƒi“iÂ˜ĂŒ°

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

FINITIONS

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5 1,6 Ă 2 T/m3 7 500 Ă 14 000 MPa 2,7 Ă 4,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10 sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – – –

64

1,8 mm

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

CS III (3,5 à 7,5 N/mm2 ) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/dm2.min.0,5 A1 (M0) 15 à 18 % 3 à 7 min. 40 min. maxi 2à 6h 3 à 12 h 20 mm 30 mm

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

25 kg

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB BLANC CRISTAL avec 3,75 Ă 4,5 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " 12 Ă 14 bars 16 Ă 24 bars 15 Ă 18 min. 10 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / " La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 17 kg/m².

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit PRB BLANC CRISTAL se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe ďŹ n, ArrachĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, GrĂŠsĂŠe, TalochĂŠe ďŹ n – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

Support : RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 20 Ă 25,5 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 25,5 Ă 30,6 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 8,5 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 25,5 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique ou rustique ĂŠcrasĂŠ

GrattĂŠe Fin

TalochÊe à l’Êponge

Nombre de passe

2

1* ou 2

2

1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1. Pose de carrelage collĂŠ : Le collage de carrelage est ĂŠgalement admis sur des enduits de rĂŠsistance CS III, Ă condition qu’ils ne concernent que des surfaces rĂŠduites (ex : bandeau, baie, encadrement, etc.) ou la pose de petits ĂŠlements (ex : plaquettes de terre cuite) posĂŠs Ă joints larges (≼ 6 mm).

25 kg

3,75 L 4,5 L

MĂŠlange

+35°C

-- ĂŠ -ĂŠ

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

" - ,6 / "

*, ĂŠ ĂŠ , -/

- ĂŠ ĂŠ#16,

" / "

1 /-ĂŠ " " "1 " ", ½ * , - / "

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

+5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

65

*,

EXISTE EN COULEUR GRISE SOUS-COUCHE

TRADITAL

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter). – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /– – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

1 /ĂŠ " " "1 *"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ ", / "

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TalochĂŠe Fin

66

LissĂŠe truelle

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Eviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 - / +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

> 1,6 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

86 Ă 94 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,4 Ă 1,8 T/m3 7500 Ă 14000 MPa 2 Ă 3,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

CS III (3,5 à 7,5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

16 Ă 19 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4Ă 6h 1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

" / "

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

- ĂŠ ĂŠ#16, – Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB TRADITAL avec 4 Ă 4,75 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

12 Ă 14 bars 16 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / " La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ).

L’enduit PRB TRADITAL se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : TalochĂŠe ďŹ n, lissĂŠe Ă la truelle. Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. - Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 8 kg/m² - Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 24 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

TalochĂŠe ďŹ n Ă l’Êponge et lissĂŠe truelle

Nombre de passe

2

Pose de carrelage collÊ : Le collage de carrelage est Êgalement admis sur des enduits de rÊsistance CS III, à condition qu’ils ne concernent que des surfaces rÊduites (ex : bandeau, baie, encadrement, etc.) ou la pose de petits Êlements (ex : plaquettes de terre cuite) posÊs à joints larges (≼ 6 mm).

25 kg

4L 4,75 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs claires couleurs foncĂŠes

Pot Ă pression

-- ĂŠ - III

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

Support : RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 19 Ă 24 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 24 Ă 29 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ.

1 /-ĂŠ " " "1 " ", ½ * , - / "

L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m².

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

– – – –

25 kg

*, ĂŠ/, /

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

Manuelle

67

LES FICHES TECHNIQUES

68

II ENDUITS MONOCOUCHES SEMI-ALLÉGERS ET LÉGERS Type OC1 ou OC2 Classe CS I ou CS II

69

*,

EXISTE EN COULEUR GRISE SOUS-COUCHE

-1* , ,1/

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonneries anciennes et autres supports nous consulter. – Maçonnerie bĂŠton cellulaire de masse volumique supĂŠrieure Ă 500 kg/m3. – Sur parois enterrĂŠes en maisons individuelles et petits collectifs, hors locaux habitables.

1 /ĂŠ " " "1 *"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ ", / " ĂŠ ĂŠ " " "1 ĂŠ*" 96 /

-/ ĂŠ{™Ê ĂŠĂˆĂ“ ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ" Ă“ĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ

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– L’enduit monocouche OC2 PRB SUPERBRUT peut ĂŞtre enterrĂŠ Ă partir de la planelle du plancher bas sur une hauteur de 30 Ă 40 cm maximum (ďŹ nition lissĂŠe ou talochĂŠe dans la partie enterrĂŠe). Une coupure horizontale de capillaritĂŠ est Ă rĂŠaliser dans l’enduit Ă 15 cm du sol ďŹ ni au moyen du tranchant d’une truelle, laquelle sera ensuite rebouchĂŠe avec un cordon de mastic certiďŹ ĂŠ SNJF de 1ère catĂŠgorie. La partie enterrĂŠ ne concerne que la maison individuelle et le petit collectif et reste dans tous les cas de ďŹ gure interdit sur des parois enterrĂŠes donnant sur des locaux habitables y compris caves, sous sol, locaux techniques... Une protection complĂŠmentaire sur cette partie enterrĂŠe par un revĂŞtement bitumeux, par un mortier d’impermĂŠabilisation mince, ou par une membrane d’impermĂŠabilisation ou de drainage n’est pas incompatible sur les enduits Ă base de liants hydrauliques. Pour limiter les projections et les rejaillissements de boue en partie basse des murs, il convient de rĂŠaliser Ă la pĂŠriphĂŠrie des murs une bande gravillonnĂŠe de 30 Ă 40 cm de large.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

2 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

FINITIONS

1,2 Ă 1,6 T/m3 3500 Ă 7000 MPa 2 Ă 3,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC :

GrattĂŠe ďŹ n

70

Rustique et Rustique ĂŠcrasĂŠe

TalochĂŠe/FrotassĂŠe

– – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt :

CS II (1,5 à 5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 20 0,54 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – – – –

" / "

C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

– Absorption d’eau W2 : – RĂŠaction au feu (incombustible) : Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai avant grattage : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

24 Ă 27 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4Ă 6h 4 Ă 24 h 1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

- ĂŠ ĂŠ#16,

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit SUPERBRUT se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe ďŹ n, ArrachĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, TalochĂŠe, FrotassĂŠe. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

6L 6,75 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs foncĂŠes

La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT1, RT2 et RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 14,5 kg/m². Support : RT1, RT2 et RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 17 Ă 22 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 22 Ă 26 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 7,5 kg/m². – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 22 kg/m². Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique

GrattĂŠe Fin

FrotassÊe/ TalochÊe à l’Êponge

Nombre 2 1* ou 2 2 de passe 1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1.

COLORÉS

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

" -" / "

D’IMPERMÉABILISATION

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

-- ĂŠ -ĂŠ

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher SUPERBRUT avec 6 Ă 6,75 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

" - ,6 / "

ENDUITS MONOCOUCHES

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

25 kg

*, ĂŠ-1* , ,1/

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

Pot Ă pression

71

*,

" ĂŠ ½ * "

-1* ,ĂŠ"6

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – BĂŠton cellulaire Ă la condition que ce dernier prĂŠsente une masse volumique supĂŠrieure Ă 500 kg/m3. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonneries anciennes et autres supports nous consulter. – Maçonnerie bĂŠton cellulaire de masse volumique supĂŠrieure Ă 500 kg/m3. – Sur parois enterrĂŠes en maisons individuelles et petits collectifs, hors locaux habitables.

1 /ĂŠ " " "1 *"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ ", / " ĂŠ " " "1 ĂŠ*" 96 /

-/ ĂŠ{™Ê ĂŠĂ“ÂŁĂˆ ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ" Ă“ĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ

ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ `iĂŠĂŒĂžÂŤiĂŠ,/ÂŁ]ĂŠ,/Ă“ĂŠiĂŒĂŠ,/ĂŽĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠVœ˜`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒŽ° ˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ“ÂœÂ˜ÂœVÂœĂ•VÂ…iĂŠĂƒiÂ“ÂˆĂŠÂ?j}iÀÊ `½ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiĂŒĂŠ`iĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ `iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ° *iĂ•ĂŒĂŠkĂŒĂ€iĂŠiÂ˜ĂŒiÀÀjĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠVœ˜`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒŽ° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠ iĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠ wÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ `iĂŠ£ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒ°

– L’enduit monocouche OC2 PRB SUPER OVALIE peut ĂŞtre enterrĂŠ Ă partir de la planelle du plancher bas sur une hauteur de 30 Ă 40 cm maximum (ďŹ nition lissĂŠe ou talochĂŠe dans la partie enterrĂŠe). Une coupure horizontale de capillaritĂŠ est Ă rĂŠaliser dans l’enduit Ă 15 cm du sol ďŹ ni au moyen du tranchant d’une truelle, laquelle sera ensuite rebouchĂŠe avec un cordon de mastic certiďŹ ĂŠ SNJF de 1ère catĂŠgorie. La partie enterrĂŠ ne concerne que la maison individuelle et le petit collectif et reste dans tous les cas de ďŹ gure interdit sur des parois enterrĂŠes donnant sur des locaux habitables y compris caves, sous sol, locaux techniques... Une protection complĂŠmentaire sur cette partie enterrĂŠe par un revĂŞtement bitumeux, par un mortier d’impermĂŠabilisation mince, ou par une membrane d’impermĂŠabilisation ou de drainage n’est pas incompatible sur les enduits Ă base de liants hydrauliques. Pour limiter les projections et les rejaillissements de boue en partie basse des murs, il convient de rĂŠaliser Ă la pĂŠriphĂŠrie des murs une bande gravillonnĂŠe de 30 Ă 40 cm de large.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

2 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

FINITIONS

– DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,2 Ă 1,6 T/m3 3500 Ă 7000 MPa 2 Ă 3,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC :

GrattĂŠe ďŹ n

72

Rustique et Rustique ĂŠcrasĂŠe

TalochĂŠe/FrotassĂŠe

– RĂŠsistance en compression : – PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : – PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau :

CS II (1,5 à 5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 20

24 Ă 27 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4Ă 6h 4 Ă 24 h 1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16,

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB SUPER OVALIE avec 6 Ă 6,75 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit SUPER OVALIE se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe ďŹ n, ArrachĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, TalochĂŠe, FrotassĂŠe. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

6L 6,75 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs foncĂŠes

25 kg

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / "

*, ĂŠ-1* ,ĂŠ"6

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai avant grattage : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

/

La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT1, RT2 et RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 14,5 kg/m². Support : RT1, RT2 et RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 17 Ă 22 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 22 Ă 26 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 7,5 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 22 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique

GrattĂŠe Fin

FrotassÊe/ TalochÊe à l’Êponge

Nombre de passe

2

1* ou 2

2

1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1.

COLORÉS

– – – – – – – –

" / "

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

D’IMPERMÉABILISATION

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ

0,54 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

-- ĂŠ -ĂŠ

ConductivitĂŠ thermique ( 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

ENDUITS MONOCOUCHES

– – – –

Pot Ă pression

73

*,

EXISTE EN COULEUR GRISE SOUS-COUCHE

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extÊrieurs ou intÊrieurs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– Maçonneries de blocs de bĂŠton cellulaire conforme Ă la NFP 14-306. – BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1). – Autres supports nous consulter.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

1 /ĂŠ " " "1 ĂŠ"

*"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ ", / " ĂŠ */ ĂŠ 18ĂŠ " , -ĂŠ* 1ĂŠ, - -/ / -ĂŠ , / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 FINITIONS TRADITIONNELLES UĂŠ " *"- / "

-/ Ê{™Ê ÊÓÓ Ê™™n‡£Ê/9* Ê" £Ê -- Ê -Ê

– – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ `iĂŠĂŒĂžÂŤiĂŠ,/ÂŁ]ĂŠ,/Ă“ĂŠiĂŒĂŠ,/ĂŽ° ˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ“ÂœÂ˜ÂœVÂœĂ•VÂ…iĂŠÂ?j}iÀÊ `½ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiĂŒĂŠ`iĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ `iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠ iĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠ wÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ `iĂŠ£ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒ

74

Rustique

Rustique ĂŠcrasĂŠe

3,15 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1 Ă 1,4 T/m3 < 5000 MPa 1,5 Ă 2,7 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UÊ - Ê Ê#16, – – – – – – –

FINITIONS

GrattĂŠe

– GranulomÊtrie maxi :

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

CS II (1,5 à 5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 20 0,54 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

21 Ă 25 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4 Ă 24 h 1 Ă 24 h 20 mm 30 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

" / "

/

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher ALG avec 6,3 Ă 7,5 L d’eau propre par sac de 30 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

6 Ă 8 bars

L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT1 RT2 et RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 13 kg/m². Support RT1 (bĂŠton cellulaire) : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit :

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit ALG se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

15,5 à 19,5 kg/m².

Support : RT2 et RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 15,5 Ă 19.5 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 19,5 Ă 23,5 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 6,5 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 19,5 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique

GrattĂŠe

Rustique ĂŠcrasĂŠ

25 kg

6,3 L 7,5 L

MĂŠlange

-- ĂŠ -ĂŠ

Nombre 2 1* ou 2 2 de passe 1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1.

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

COLORÉS

Pots de projection – Pression d’air :

La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ).

D’IMPERMÉABILISATION

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 12 Ă 45 min. 12 mm

" -" / "

ENDUITS MONOCOUCHES

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

*, ĂŠ

30 kg

TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs foncĂŠes

Pot Ă pression

75

*,

EXISTE EN COULEUR GRISE SOUS-COUCHE

ĂŠ Ă€>ÂˆÂ˜ĂŠ ˆ˜

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extÊrieurs ou intÊrieurs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– Maçonneries de blocs de bĂŠton cellulaire conforme Ă la NFP 14-306. – BĂŠton banchĂŠ (DTU 23.1) – Maçonnerie de parpaings ou de briques montĂŠe Ă joints traditionnels ou minces (DTU 20.1 P1-1, P1-2, P2, P3, P4) – Sous enduits ciments et bâtards (DTU26.1). – Autres supports nous consulter.

UÊ-1**",/-Ê / , /– – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

1 /ĂŠ " " "1 ĂŠ"

*"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ ", / " ĂŠ ­ ĂŠ , ĂŠ ĂŠ ÂŽ ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ" ÂŁĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ

ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ `iĂŠĂŒĂžÂŤiĂŠ,/ÂŁ]ĂŠ,/Ă“ĂŠiĂŒĂŠ,/ĂŽ°

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

*iÀ“iĂŒĂŠ`½ÂœÂŤĂŒiÂ˜ÂˆĂ€ĂŠÂ?iĂƒĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ\ }Ă€>ĂŒĂŒjiĂŠw˜]ĂŠĂ€Ă•ĂƒĂŒÂˆÂľĂ•i]ĂŠĂ€Ă•ĂƒĂŒÂˆÂľĂ•iĂŠjVĂ€>Ăƒji°

– GranulomÊtrie maxi :

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

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PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

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PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC :

FINITIONS

– DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

– – – – – – –

PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10 sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : RĂŠsistance en compression : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ

76

≤ 2 mm

GrattĂŠe ďŹ n

Rustique

Rustique ĂŠcrasĂŠe

TalochĂŠe / ĂŠponge

– – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

1 Ă 1,4 T/m3 < 5000 MPa < 2 MPa

≤ 1 cm3/cm2 Ο < 20 0,54 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C CSII (0,4 à 2,5 N/mm2) C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

21 Ă 25 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4 Ă 24 h 1 Ă 72 h 20 mm 30 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16,

" / "

/

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 12 Ă 45 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / " La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ).

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit PRB ALG Grain Fin se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe ďŹ n, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, TalochĂŠe, TalochĂŠe ĂŠponge. Nota : La ďŹ nition talochĂŠe est de nature Ă gĂŠnĂŠrer des nuançages ainsi que de la microďŹ ssuration ou du faĂŻençage, prĂŠjudiciables Ă l’aspect ou Ă l’esthĂŠtique. Les teintes foncĂŠes accentuent ces pathologies. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT1 RT2 et RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 13 kg/m². Support RT1 (bĂŠton cellulaire) : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit :

15,5 à 19,5 kg/m².

Support : RT2 et RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 15,5 Ă 19.5 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 19,5 Ă 23,5 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 6,5 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 19,5 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique

GrattĂŠe Fin

Rustique ĂŠcrasĂŠ

TalochĂŠe ĂŠponge

Nombre de passe

2

1* ou 2

2

2

1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1.

30kg

6,3 L 7,5 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs claires couleurs foncĂŠes

COLORÉS

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

" - ,6 / "

D’IMPERMÉABILISATION

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

30 kg

-- ĂŠ -ĂŠ

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB ALG Grain Fin avec 6,3 Ă 7,5 L d’eau propre par sac de 30 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

ENDUITS MONOCOUCHES

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

*, ĂŠ ĂŠ Ă€>ÂˆÂ˜ĂŠ ˆ˜

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

Pot Ă pression

77

*,

EXISTE EN COULEUR GRISE SOUS-COUCHE

,

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – RĂŠnovation de maçonneries anciennes en moellons, pierres ou briques (voir la ďŹ che technique FINIBRIK rĂŠnovation de façade) – Enduits Ă pierres vues. – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façade.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Maçonneries de blocs de bĂŠton cellulaire conforme Ă la NFP 14-306. – BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1). – Maçonneries anciennes (moellons, pierres, briques) DTU 26.1 Ch 11. – Autres supports nous consulter.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

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Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

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PĂ‚TE :

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FINITIONS

78

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

GrattĂŠe

Rustique

Rustique ĂŠcrasĂŠe

TalochĂŠe ĂŠponge

POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi : – RÊtention d’eau (%) : – pH (alcalin) :

3,15 mm 95 Ă 100 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexio :

1,2 Ă 1,6 T/m3 3500 Ă 7000 MPa 1 Ă 2 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

CS I (0,4 à 2,5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 20 0,54 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai avant grattage : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

" / "

23 Ă 27 % 3 Ă 7 min. 60 mn. maxi 2Ă 6h 3 Ă 24 h 1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

/

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 12 Ă 15 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit FINIBRIK se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe, ArrachĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, TalochĂŠe ĂŠponge – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

6,9 L 8,1 L

MĂŠlange

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs foncĂŠes

Support RT1 (bĂŠton cellulaire) : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit :

16 à 21 kg/m².

Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 7 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 21 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique ou rustique ĂŠcrasĂŠ

GrattĂŠe moyen

(En petites surfaces)

TalochĂŠe

Nombre de passe

2

1* ou 2

2

1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

+35°C

L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT1 RT2 et RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 14 kg/m².

Support : RT2 et RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 16 Ă 21 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 21 Ă 29 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ.

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

30kg

" -" / " La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ).

(agglomÊrÊs bÊton) livrÊ soignÊ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1.

COLORÉS

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

D’IMPERMÉABILISATION

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher FINIBRIK avec 6,9 Ă 8,1 L d’eau propre par sac de 30 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

" - ,6 / "

-- ĂŠ -ĂŠ

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

30 kg

ENDUITS MONOCOUCHES

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?. – Concernant les restaurations, se rĂŠfĂŠrer aux “Conseils d’applicationâ€?.

*, ĂŠ ,

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

Pot Ă pression

79

*,

EXISTE EN COULEUR GRISE SOUS-COUCHE

6000 R

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – RĂŠnovation de maçonneries anciennes en moellons, pierres ou briques, enduits Ă pierres vues. – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façade.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -\ĂŠĂŠ,/ÂŁ]ĂŠ,/Ă“ĂŠiĂŒĂŠ,/ĂŽ

– Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Maçonneries de blocs de bĂŠton cellulaire conforme Ă la NFP 14-306. – BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonneries anciennes (moellons, pierres, briques) DTU 26.1. – Autres supports nous consulter.

UÊ-1**",/-Ê / , /– – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe.

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– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

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ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ`iĂŠĂŒĂžÂŤiĂŠ,/ÂŁ]ĂŠ,/Ă“ĂŠiĂŒĂŠ,/ĂŽ° ˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ“ÂœÂ˜ÂœVÂœĂ•VÂ…iĂŠĂƒiÂ“ÂˆĂŠ>Â?Â?j}iÀÊ `½ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiĂŒĂŠ`iĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠ iĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ° `j>Â?ĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂ•Â˜ĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ}Ă€>ĂŒĂŒjĂŠw˜° ˆ˜iĂŠ}Ă€>Â˜Ă•Â?œ“jĂŒĂ€ÂˆiĂŠÂľĂ•ÂˆĂŠĂ€j`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ?½i˜VĂ€>ĂƒĂƒi“iÂ˜ĂŒ° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiÀÊ ĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ`iĂŠ£ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒ

FINITIONS

80

GrattĂŠe

Rustique

Rustique ĂŠcrasĂŠe

TalochĂŠe ĂŠponge

– – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

2 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

95 Ă 100 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,2 Ă 1,6 T/m3 3500 Ă 7000 MPa 1 Ă 2 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC1 : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

CS I (0,4 à 2,5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 20 0.,54 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

UÊ - Ê Ê#16, – – – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai avant grattage : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

" / "

20 Ă 22 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 2Ă 6h 3 Ă 24 h 1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 12 Ă 15 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit PRB 6000 R se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe, ArrachĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe, GrĂŠsĂŠe, TalochĂŠe ĂŠponge. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

5L 5,5 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs foncĂŠes

La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT1 RT2 et RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 14 kg/m². Support RT1 (bĂŠton cellulaire) : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit :

16 à 21 kg/m².

Support : RT2 et RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 16 Ă 21 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 21 Ă 29 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 7 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 21 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique ou rustique ĂŠcrasĂŠ

GrattĂŠe Fin

TalochÊe à l’Êponge LissÊe truelle

Nombre de passe

2

1* ou 2

2

1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

25 kg

" -" / "

COLORÉS

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

D’IMPERMÉABILISATION

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB 6000 R avec 5 Ă 5,5 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

" - ,6 / "

-- ĂŠ -ĂŠ

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

25 kg

ENDUITS MONOCOUCHES

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?. – Concernant les restaurations, se rĂŠfĂŠrer aux “Conseils d’applicationâ€?.

*, ĂŠĂˆäääĂŠ,

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

Pot Ă pression

81

*,

EXISTE EN COULEUR GRISE SOUS-COUCHE

""

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extÊrieurs ou intÊrieurs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

* Pour tous types de supports, nous consulter avant l’application. – BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – BĂŠton plein d’argile expansĂŠ, de schiste expansĂŠ, de pouzzolane ou de laitier expansĂŠ. – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1). – Maçonneries anciennes et autres supports. – Maçonneries de blocs de bĂŠton cellulaire conforme Ă la NFP 14-306.

UÊ-1**",/-Ê / , /– – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

1 /ĂŠ " " "1 ĂŠ-1* ,ĂŠ , *"1,ĂŠ * , - / " ĂŠ ĂŠ, *" - ĂŠ 1ĂŠ

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UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

3,15 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ“ÂœÂ˜ÂœVÂœĂ•VÂ…iĂŠĂƒĂ•ÂŤiÀÊÂ?j}iÀÊ `½ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiĂŒĂŠ`iĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠ iĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠ Ă€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ`iĂŠ £ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒ FINITIONS

82

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UĂŠ*," 1 /-

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GrattĂŠe

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Eviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

Rustique

– DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10 sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – –

Rustique ĂŠcrasĂŠe

< 1,2 T/m3 < 5000 MPa < Ă 1,5 MPa

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai avant grattage : DĂŠlai entre passes :

CS I (0,4 à 2,5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 20 0,30 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

40 Ă 43 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 2Ă 6h 3 Ă 24 h 1 Ă 48 h

– Épaisseur maxi par couche : – Épaisseurs maxi en œuvre :

" / "

20 mm 30 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

/

– Sac papier de 20 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,320 T soit 66 sacs de 20 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

- ĂŠ ĂŠ#16, – Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

20 kg

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher LOOK PRB avec 8 Ă 8,6 L d’eau propre par sac de 20 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit LOOK PRB se rĂŠalise dans les ďŹ nitions : GrattĂŠe, Rustique, Rustique ĂŠcrasĂŠe. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

L’Êpaisseur minimum en tous points saillants des façades doit ĂŞtre de 10 mm pour assurer la fonction impermĂŠabilisation sur supports RT1 RT2 et RT3. Épaisseur minimum de 10 mm : 9,5 kg/m². Support RT1 (bĂŠton cellulaire) : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit :

11 à 14 kg/m².

Support : RT2 et RT3 (parpaings, briques) Maçonnerie soignĂŠe : 12 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 11 Ă 14 kg/m². Maçonnerie courante : 15 Ă 18 mm d’Êpaisseur ďŹ nie, soit : 14 Ă 17 kg/m². Nota : la première passe ne sera pas infĂŠrieure Ă 7 mm et, sera de 10 mm minimum en tous points pour une ďŹ nition rustique ou, rustique ĂŠcrasĂŠ. Support bĂŠton et, sous enduit : En enduit dĂŠcoratif l’Êpaisseur doit ĂŞtre de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum ďŹ nie de 5 mm : 5 kg/m² – Épaisseur maximum ďŹ nie de 15 mm : 14 kg/m² Nota : Sur bĂŠton banchĂŠ lisse et, sous enduit ne prĂŠsentant pas une rugositĂŠ sufďŹ sante : application prĂŠalable obligatoire d’un gobetis d’accrochage. FINITIONS

Rustique

GrattĂŠe Fin

Rustique ĂŠcrasĂŠ

Nombre 2 1* ou 2 2 de passe 1* passe dans le cas d’une ďŹ nition grattĂŠe exclusivement, sur support (agglomĂŠrĂŠs bĂŠton) livrĂŠ soignĂŠ et homogène, cf au DTU 26.1 P1-1.

20kg

8L 8,6 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs foncĂŠes

COLORÉS

6 Ă 8 bars

D’IMPERMÉABILISATION

Pots de projection – Pression d’air :

" -" / " La consommation varie selon : le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ).

-- ĂŠ -ĂŠ

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 12 Ă 15 min. 12 mm

ENDUITS MONOCOUCHES

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ ""

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

Pot Ă pression

83

LES FICHES TECHNIQUES

84

III SOUS ENDUITS MONOCOUCHES LOURDS ET SEMI-LOURDS Type OC3 Classe CS III ou CS IV

85

*,

/, ,棂ä

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. – Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter). – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -ĂŠ

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-/ Ê{™Ê ÊÓx ʙ™n‡£Ê/9* Ê" ÎÊ -- Ê -Ê

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86

– Toutes peintures intĂŠrieures et extĂŠrieures non saponiďŹ ables. – RevĂŞtements de Peinture Épais appliquĂŠs conformĂŠment au DTU 59.1 et Ă la norme NFT 30-700. – RevĂŞtements semi-ĂŠpais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et dĂŠcoratives de type D2, D3‌ – Peinture d’impermĂŠabilisation I1 Ă I4. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). – Fillers, sables et agrÊgats de quartz. – Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

2 mm

ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠĂ€iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ ÂœĂ€}>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ­iÂˆÂ˜ĂŒĂ•Ă€iĂƒĂŠiĂŒĂŠ,* ÂŽ]ĂŠ Â?iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆvĂƒĂŠÂ…Ăž`Ă€>Ă•Â?ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ iĂŒĂŠÂ“ÂˆÂ˜jĂ€>Ă•Ă?°

PĂ‚TE :

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PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC :

– RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

– – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

1,4 Ă 1,8 T/m3 5000 Ă 10000 MPa 1,5 Ă 2,7 MPa

CS III (3,5 à 7,5 N/mm2) ≤ 1 cm3/cm2 Ο < 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

UÊ - Ê Ê#16, – – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

" / "

14 Ă 16 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4Ă 6h 1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

25 kg

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pots de projection – Pression d’air :

12 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

" -" / "

6 Ă 8 bars

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– Finition brute de règle ou raclĂŠe pour recevoir un revĂŞtement dĂŠcoratif ciment/chaux – Finition talochĂŠe deux passes. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

– La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). NB : l’Êpaisseur minimum finie en tous points doit être de 10 mm pour assurer la fonction impermÊabilisation. – Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m2 NB : En enduit dÊcoratif l’Êpaisseur minimum finie doit être de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m2 Tableau indicatif des Êpaisseurs à respecter suivant le revêtement associÊ

Domaine d’emploi RevĂŞtements associĂŠs Peintures extĂŠrieures D2/D3 RPE Peintures intĂŠrieures D2/D3 Système d’imper I1 et I2 Système d’imper I3 et I4 Enduits dĂŠcoratifs ciment/chaux

BÉTON PrÊalablement prÊparÊ

MACONNERIE D’ÉLÉMENTS (Parpaings‌)

5 Ă 10 mm

10 Ă 12 mm

5 Ă 10 mm

5 Ă 12 mm

5 Ă 10 mm

8 Ă 12 mm

5 Ă 10 mm

5 Ă 12 mm

5 Ă 10 mm

8 Ă 12 mm

Pose de carrelage collÊ : Le collage de carrelage est Êgalement admis sur des enduits de rÊsistance CS III, à condition qu’ils ne concernent que des surfaces rÊduites (ex : bandeau, baie, encadrement, etc.) ou la pose de petits Êlements (ex : plaquettes de terre cuite) posÊs à joints larges (≼ 6 mm).

25 kg

3,5 L 4L

MĂŠlange

MONOCOUCHES GRIS

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

-- ĂŠ -ĂŠ

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

SOUS ENDUITS

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB TRADICLAIR 170 avec 3,5 Ă 4 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible.

D’IMPERMÉABILISATION

- ĂŠ ĂŠ#16,

*, ĂŠ/, ,棂ä

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

87

*,

EXISTE EN VERSION FIBRÉE

/, ,Ê£™äĂŠL

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. – Murs intĂŠrieurs d’habitation ou collectifs – Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter). – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /– – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -ĂŠ

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– Toutes peintures intĂŠrieures et extĂŠrieures non saponiďŹ ables. – RevĂŞtements de Peinture Épais appliquĂŠs conformĂŠment au DTU 59.1 et Ă la norme NFT 30-700. – RevĂŞtements semi-ĂŠpais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et dĂŠcoratives de type D2, D3‌ – Peinture d’impermĂŠabilisation I1 Ă I4. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement. – RevĂŞtements cĂŠramiques collĂŠs au moyen de mortier colle ou adhĂŠsifs selon CPT n° 3265 et 3266

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). – Fillers, sables et agrÊgats de quartz. – Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

88

ĂƒĂŒĂŠVÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠĂ€iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ VjĂ€>Â“ÂˆÂľĂ•i]ĂŠĂ€iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂŠÂœĂ€}>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ ­iÂˆÂ˜ĂŒĂ•Ă€iĂƒĂŠiĂŒĂŠ,* ÂŽ]ĂŠ Â?iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆvĂƒĂŠÂ…Ăž`Ă€>Ă•Â?ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ iĂŒĂŠÂ“ÂˆÂ˜jĂ€>Ă•Ă?°

PĂ‚TE :

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– – – – – – –

– RÊtention d’eau (%) : – pH (alcalin) :

2 mm 91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,4 Ă 1,8 T/m3 7500 Ă 14000 MPa 2,7 Ă 4,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

CS IV (≼ 6 N/mm2) ≼ 1 cm3/cm2 Ο < 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

" / "

15 Ă 17 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4Ă 6h 1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

/

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

" - ,6 / "

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB TRADICLAIR 190 L avec 3,75 Ă 4,25 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

12 Ă 14 bars 18 Ă 20 bars 20 Ă 26 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– Finition dressĂŠe et resserrĂŠe pour recevoir un revĂŞtement cĂŠramique. – Finition brute de règle ou raclĂŠe pour recevoir un revĂŞtement dĂŠcoratif ciment/chaux. – Finition talochĂŠe deux passes. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

3,75 L 4,25 L

MĂŠlange

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / " – La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). NB : l’Êpaisseur minimum finie en tous points doit être de 10 mm pour assurer la fonction impermÊabilisation. – Épaisseur minimum de 10 mm : 17 kg/m2 NB : En enduit dÊcoratif l’Êpaisseur minimum finie doit être de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum de 5 mm : 8,5 kg/m2

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

25 kg

25 kg

Tableau indicatif des ĂŠpaisseurs Ă respecter suivant le revĂŞtement associĂŠ

Domaine d’emploi Revêtements associÊs

BÉTON PrÊalablement prÊparÊ

Peintures extĂŠrieures 5 Ă 10 mm D2/D3 RPE Peintures intĂŠrieures 5 Ă 10 mm D2/D3 Système d’imper 5 Ă 10 mm I1 et I2 Système d’imper 5 Ă 10 mm I3 et I4 Enduits dĂŠcoratifs 5 Ă 10 mm ciment/chaux (15 mm maxi en enduit de dressement) Carrelage collĂŠ exclus ExtĂŠrieur Carrelage collĂŠ exclus intĂŠrieur

MACONNERIE D’ÉLÉMENTS (Parpaings‌) 8 à 12 mm 5 à 12 mm 8 à 12 mm

MONOCOUCHES GRIS

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

*, ĂŠ/, ,Ê£™äĂŠ

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

D’IMPERMÉABILISATION

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

5 Ă 12 mm 8 Ă 12 mm 8 Ă 15 mm 8 Ă 15 mm

-- ĂŠ -ĂŠ 6

– – – – – – –

SOUS ENDUITS

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16,

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

89

*,

-- ĂŠ

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. – Murs intĂŠrieurs d’habitation ou collectifs – Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter). – Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de cĂŠramiques posĂŠes en façades.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – CPT 2669.2, 3265, 3266. – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et, autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

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*"1,Ê * , - / " ʙ™n‡£Ê/9* Ê" ÎÊ -- Ê -Ê 6

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– Toutes peintures intĂŠrieures et extĂŠrieures non saponiďŹ ables. – RevĂŞtements de Peinture Épais appliquĂŠs conformĂŠment au DTU 59.1 et Ă la norme NFT 30-700. – RevĂŞtements semi-ĂŠpais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et dĂŠcoratives de type D2, D3‌ – Peinture d’impermĂŠabilisation I1 Ă I4. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement. – RevĂŞtements cĂŠramiques collĂŠs au moyen de mortier colle ou adhĂŠsifs selon CPT n° 3265 et 3266.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). – Fillers, sables et agrÊgats de quartz. – Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

90

-½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•i]ĂŠ “>ÂˆĂƒĂŠj}>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠÂ“>Â˜Ă•iÂ?Â?i°

– GranulomÊtrie maxi :

2 mm

ĂƒĂŒĂŠVÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?iĂƒĂŠĂ€iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ VjĂ€>Â“ÂˆÂľĂ•i]ĂŠĂ€iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂŠÂœĂ€}>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ ­iÂˆÂ˜ĂŒĂ•Ă€iĂƒĂŠiĂŒĂŠ,* ÂŽ]ĂŠ Â?iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆvĂƒĂŠÂ…Ăž`Ă€>Ă•Â?ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ iĂŒĂŠÂ“ÂˆÂ˜jĂ€>Ă•Ă?°

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) : – DensitÊ (T/m3) : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5 1,6 Ă 1,8 T/m3 7500 Ă 14000 MPa 2 Ă 3,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER MONOCOUCHE OC : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W2 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

CS IV (≼ 6 N/mm2) ≼ 1 cm3/cm2 Ο < 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0)

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

" / "

14 Ă 16 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4Ă 6h 1 Ă 48 h 20 mm 30 mm

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠ humidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?, ainsi qu’à la “Mise en Ĺ“uvre des enduits monocouches en fonction de l’Êtat des supportsâ€?.

12 Ă 14 bars 18 Ă 20 bars 20 Ă 26 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

L’enduit PRB CLASSIC F se rĂŠalise : – Finition dressĂŠe et resserĂŠe pour recevoir un revĂŞtement cĂŠramique. – Finition brute de règle ou raclĂŠe pour recevoir un revĂŞtement dĂŠcoratif ciment/chaux. – Finition talochĂŠe deux passes pour recevoir une peinture ou un RPE.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

3,5 L 4L

MĂŠlange

" -" / " – La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). NB : l’Êpaisseur minimum finie en tous points doit être de 10 mm pour assurer la fonction impermÊabilisation. – Épaisseur minimum de 10 mm : 20 kg/m2 NB : En enduit dÊcoratif l’Êpaisseur minimum finie doit être de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum de 5 mm : 10 kg/m2 Tableau indicatif des Êpaisseurs à respecter suivant le revêtement associÊ

Domaine d’emploi RevĂŞtements associĂŠs Peintures extĂŠrieures D2/D3 RPE Peintures intĂŠrieures D2/D3 Système d’imper I1 et I2 Système d’imper I3 et I4 Enduits dĂŠcoratifs ciment/chaux Carrelage collĂŠ ExtĂŠrieur Carrelage collĂŠ intĂŠrieur

BÉTON PrÊalablement prÊparÊ

MACONNERIE D’ÉLÉMENTS (Parpaings‌)

5 Ă 10 mm

8 Ă 12 mm

5 Ă 10 mm

5 Ă 12 mm

5 Ă 10 mm

8 Ă 12 mm

5 Ă 10 mm

5 Ă 12 mm

5 Ă 10 mm (15 mm maxi en enduit de dressement)

8 Ă 12 mm

exclus

8 Ă 15 mm

exclus

8 Ă 15 mm

MONOCOUCHES GRIS

Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

D’IMPERMÉABILISATION

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

-- ĂŠ -ĂŠ 6

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB CLASSIC F avec 3,5 Ă 4 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible.

SOUS ENDUITS

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

25 kg

*, ĂŠ -- ĂŠ

- ĂŠ ĂŠ#16,

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

91

LES FICHES TECHNIQUES

92

6 MORTIERS D’ENDUIT TRADITIONNEL Type GP Classe CS III ou CS IV

93

*,

TRADITIONNEL 160

" ĂŠ ½ * " SOUS ENDUIT OU SOUS COUCHE MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. – Murs intĂŠrieurs d’habitation ou collectifs – Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter).

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– CPT Cahier des Prescriptions techniques d’exÊcution des revêtements de murs extÊrieurs en carreaux cÊramiques ou analogues collÊs au moyen de mortiers colles. Cahier du CSTB 3266. – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

SOUS ENDUIT TRADITIONNEL

ĂŠ-"1-ĂŠ "1 ĂŠ­ , -ÂŽ

½1- ĂŠ "1, /ĂŠ * ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ *ĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ 6

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– Toutes peintures intĂŠrieures et extĂŠrieures non saponiďŹ ables. – RevĂŞtements de Peinture Épais appliquĂŠs conformĂŠment au DTU 59.1 et Ă la norme NFT 30-700. – RevĂŞtements semi-ĂŠpais (NFT 34-720). – Peintures garnissantes et dĂŠcoratives de type D2, D3‌ – Peinture d’impermĂŠabilisation I1 Ă I4. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement. – RevĂŞtements cĂŠramiques collĂŠs au moyen de mortier colle ou adhĂŠsifs selon CPT n° 3265 et 3266 (sur maçonneries d’ÊlĂŠments) (nous consulter).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 -

-½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•i]ĂŠ “>ÂˆĂƒĂŠj}>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠ`iĂŠv>XÂœÂ˜ĂŠÂ“>Â˜Ă•iÂ?Â?i°

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– Liants bâtards (ciment gris et chaux hydrauliques avec charges minĂŠrales). – Sables de quartz. – EntraĂŽneur d’air, rĂŠsine, hydrofuge de masse.

POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

86 Ă 94 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,8 Âą 0,2 T/m3 7500 Ă 14000 MPa 2 Ă 3,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER D’ENDUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV : – – – – –

94

3,15 mm

RÊsistance en compression : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : AdhÊrence/Rupt : Absorption d’eau W1 :

CS IV (≼ 6 N/mm2) Ο < 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0.2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,40 kg/m2.min.0,5

UÊ - Ê Ê#16, – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre 2 couches :

A1 (M0) PND

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

14 Ă 16 % 3 Ă 7 min. 60 min. maxi 4Ă 6h 7 jours

ĂŠÂŁĂˆä

– RÊaction au feu (incombustible) : – DurabilitÊ :

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16,

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

12 Ă 14 bars 16 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

" -" / "

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– Finition brute de règle ou raclĂŠe pour recevoir un revĂŞtement dĂŠcoratif ciment/chaux – Finition talochĂŠe deux passes. – Application en fonction des “Types de Finitionsâ€?. – Pour les types de ďŹ nitions possibles, voir “Guide de choixâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

3,5 L 4L

MĂŠlange

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

– La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). NB : l’Êpaisseur minimum finie en tous points doit être de 10 mm pour assurer la fonction impermÊabilisation. – Épaisseur minimum de 10 mm : 18 kg/m2 NB : En enduit dÊcoratif l’Êpaisseur minimum finie doit être de 5 mm en tous points. – Épaisseur minimum de 5 mm : 9 kg/m2

Domaine d’emploi RevĂŞtements associĂŠs Peintures extĂŠrieures D2/D3 RPE Peintures intĂŠrieures D2/D3 Système d’imper I1 et I2 Système d’imper I3 et I4 Enduits dĂŠcoratifs ciment/chaux Carrelage collĂŠ ExtĂŠrieur Carrelage collĂŠ intĂŠrieur

BÉTON PrÊalablement prÊparÊ

MACONNERIE D’ÉLÉMENTS (Parpaings‌)

5 Ă 15 mm

15 mm

5 Ă 15 mm

10-15 mm

5 Ă 15 mm

15 mm

5 Ă 15 mm

15 mm

5 Ă 15 mm

15 mm

exclus

15 mm

exclus

10-15 mm

CONFORMES

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB TRADITIONNEL 160 avec 3,5 Ă 4 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible.

AU DTU 26.1

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

-- ĂŠ -ĂŠ 6

25 kg

ENDUITS TRADITIONNELS

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?.

*, ĂŠ/, / "

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

95

*,

" ĂŠ ½ * "

ĂŠ *"+1 ĂŠ-ÂœĂ•ĂƒĂŠ ÂœĂ•VÂ…i

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs anciens ou neufs sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industrielle. – Enduit de rejointoiement de pierres, de briques, de parements extĂŠrieures collĂŠes sur bâtiments anciens et neufs.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ

– Maçonneries anciennes (DTU26.1) chapitre 11, maçonneries de moellons ou de pierres hourdĂŠes au mortier peu rĂŠsistant, maçonnerie en briques de bonne et mauvaise qualitĂŠ, maçonnerie en pisĂŠ, murs de pierres rejointoyĂŠes ou non,‌ – Enduits et sous-enduits ciments et/ou bâtards (DTU 26.1) – Maçonneries de parpaings ou de briques (BESC blanc) (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1) – Autres types de supports et mise en Ĺ“uvre spĂŠciďŹ que, consulter le service technique.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

",/ ,ĂŠ ½ 1 /ĂŠ/, / " ĂŠ ĂŠ 18ĂŠ -/ ĂŠ ĂŠ, -/ 1, / " ĂŠ -ĂŠ / /-ĂŠ 8 -/ ĂŠ ĂŠ ĂŠ /ĂŠ , ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ *ĂŠ

-- ĂŠ -ĂŠ ĂŠ /ĂŠ

– – – –

PRB BELLE ÉPOQUE Finition. Enduit monocouche de restauration FINIBRIK. Enduits dÊcoratifs : MANUPRO, TYROGRAIN‌ Peintures, RPE‌

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

-ĂžĂƒĂŒm“iĂŠ`½i˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠĂŒĂ€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?ĂŠiÂ˜ĂŠ`iĂ•Ă?ĂŠÂœĂ•ĂŠĂŒĂ€ÂœÂˆĂƒĂŠ VÂœĂ•VÂ…iĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠÂŤ>Ă€ÂœÂˆĂƒĂŠĂ›iĂ€ĂŒÂˆV>Â?iĂƒĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€iĂƒ]ĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€iĂƒ°

– Chaux aĂŠriennes CL 90 (chaux calcique ou chaux grasse) chaux hydrauliques NHL 3,5. – Sables de quartz alluvionnaires de carrière, roulĂŠs et calibrĂŠs. – Pigmentations minĂŠrales naturelles, adjuvants spĂŠciďŹ ques.

*>Ă€ĂŒÂˆVÂˆÂŤiĂŠDĂŠÂ?½ÂˆÂ˜ĂŒj}Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠL@ĂŒÂˆÂ“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠÂ˜iĂ•vĂƒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜ iÂ˜Ă›ÂˆĂ€ÂœÂ˜Â˜i“iÂ˜ĂŒĂŠ>˜Vˆi˜°

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

*>Ă€ĂŒÂˆVĂ•Â?ˆmĂ€i“iÂ˜ĂŒĂŠ>`>ÂŤĂŒjĂŠ>Ă•Ă?ʓ>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ>˜Vˆi˜˜iĂƒ]ĂŠ`i ÂŤ>Ă€ĂŠĂƒ>ĂŠvÂœĂ€ĂŒiĂŠVÂœÂ“ÂŤÂœĂƒÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiÂ˜ĂŠVÂ…>Ă•Ă?°

– GranulomÊtrie maxi :

3,15 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒiĂŠÂ?>ĂŠĂƒÂœĂ•ÂŤÂ?iĂƒĂƒi]ĂŠÂ?>ĂŠÂŤÂ?>ĂƒĂŒÂˆVÂˆĂŒjĂŠ`iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ ĂŒĂ€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?ĂƒĂŠiĂŒ]ĂŠĂ€iĂƒÂŤiVĂŒiĂŠÂ?iĂƒĂŠV>Ă€>VĂŒjĂ€ÂˆĂƒĂŒÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ `iĂƒĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂƒ°

86 Ă 94 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

*iĂ•ĂŒĂŠkĂŒĂ€iĂŠ>ĂƒĂƒÂœVˆjĂŠDĂŠÂ?>ʓ>Â?ÂœĂ€ÂˆĂŒjĂŠ`iĂƒĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂƒĂŠiÂ˜ĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ >˜Vˆi˜˜iĂƒĂŠ>wÂ˜ĂŠ`iĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€]ĂŠ`Ă€iĂƒĂƒi“iÂ˜ĂŒ]ĂŠÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜]ĂŠ i˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠDĂŠÂŤÂˆiÀÀiĂƒĂŠĂ›Ă•iĂƒ]ĂŠĂ€iÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒo

– DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,4 Ă 1,8 T/m3 5000 Ă 10000 MPa 1,5 Ă 2,7 MPa

SUPPORTS

Enduit Hyd.

96

Blocs Terre Cuite

Brique MQ

Brique

MoĂŤllons

Maçonnerie en pise Mur rejointoiement

" / "

/

14 Ă 16 % (Gris) 16 Ă 20 % (Blanc) – DurĂŠe de malaxage : 3 Ă 7 min. – DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : 60 min. maxi – DĂŠlai hors d’eau : 4Ă 6h – DĂŠlai entre passes : 7 jours – Épaisseur maxi par couche : 20 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer Ă la “PrĂŠparation des supportsâ€?. – Concernant les prĂŠparations sur supports anciens, voir “Solutionsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher le PRB BELLE ÉPOQUE Sous Couche avec 3,5 Ă 4 L d’eau propre pour le Gris et 4 Ă 5 L d’eau propre pour le Blanc par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir une bonne homogĂŠnĂŠitĂŠ de l’enduit.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

12 Ă 14 bars 16 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

– L’enduit PRB BELLE ÉPOQUE se rĂŠalise en diffĂŠrents types de ďŹ nitions voir “Guide de choixâ€?. – RĂŠlisation en 2 ou 3 couches, voir “Types de Finitionsâ€?.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

MĂŠlange

" -" / " – La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ).

En rejointement, la consommation dÊpend de l’Êpaisseur et de la profondeur des joints à regarnir.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

3,5 L 4L

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

PRB BELLE ÉPOQUE Sous Couche sa consommation est de : 16 à 17 kg/m2 environ pour une Êpaisseur de 10 mm.

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

25 kg

25 kg

CONFORMES

– Taux de gâchage :

AU DTU 26.1

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ

*, ĂŠ ĂŠ *"+1 ĂŠ-ÂœĂ•ĂƒĂŠ ÂœĂ•VÂ…i

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

-- ĂŠ -ĂŠ

– RÊsistance en compression (BELLE ÉPOQUE SC) : CSII (1,5 à 5 N/mm2) (blanc) CSIII (gris) – PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : Ο < 35 – ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) – AdhÊrence/Rupt : ≼ 0.2 N/mm2 A ou B ou C – Absorption d’eau (BELLE ÉPOQUE SC) WI : C ≤ 0,40 kg/m2.min.0,5 – RÊaction au feu (incombustible) : A1 (M0) – DurabilitÊ : PND

ENDUITS TRADITIONNELS

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998.1 MORTIER DE SOUS COUCHE A LA CHAUX GP DE CATÉGORIE CS II ET CS III :

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

97

*,

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

/, ĂŠ *

UĂŠ1-

– Première couche d’un enduit rĂŠalisĂŠ en deux couches. – Assujetti aux chapitres 6 et 12 du DTU 26.1 P1-1.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 26.1 P1-1, P1-2 et P2 – EN 998-1. – DTU20.1, DTU23.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ

Supports neufs : de classe RT2 et RT3 selon DTU 26.1. – Maçonnerie en blocs de bĂŠton agglomĂŠrĂŠs (parpaings), briques, assujetti a la norme DTU 20.1 (ouvrages en maçonnerie de petits ĂŠlĂŠments). – Autres supports (nous consulter). Supports anciens : – Maçonneries anciennes de moellons, pierres, briques hourdĂŠes au mortier peu rĂŠsistant (chaux, chaux/ciment, terre,‌).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-

– – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre) en direct. Peintures, R.P.E. PisÊ, torchis, terre crue. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe. (Sauf voussures et sous faces)

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

",*-ĂŠ ½ 1 /ĂŠ ĂŠ ĂŠ 18ĂŠ , ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ *ĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ

UĂŠ ˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠÂ…Ăž`Ă€>Ă•Â?ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ\ – PRB BELLE ÉPOQUE Finition, PRB MANUPRO, PRB TYROGRAIN, PRB SUPERBRUT, PRB FINIBRIK, PRB 6000 R, PRB ALG, PRB ALG Fin. UĂŠ,evĂŞtements de Peinture Épais* : – Toutes la gamme des PRB CRÉPIMUR, CRÉPIRIB, MARBRO MURO. UĂŠ,evĂŞtements MinĂŠraux Épais* : CRÉPIXATE, CRÉPOXANE. UĂŠ iĂƒĂŠÂŤiÂˆÂ˜ĂŒĂ•Ă€iĂƒI\ PRB COLOR ACRYL, PRB COLOR MINÉRAL +, PRB COLOR SILOXANE, PRB COLOR ACRYL FLEX, PRB COLOR IMPER,‌. * Moyennant l’application prĂŠalable d’un rĂŠgulateur de fond PRB CRÉPIFOND G sauf pour le PRB CRÉPIXATE, PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G. UĂŠ*ÂœĂƒiĂŠ`iĂŠĂ€iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠVÂœÂ?Â?jĂƒ – Le collage de revĂŞtement est ĂŠgalement admis sur des enduits de rĂŠsistance CSIII, Ă condition que ce collage soit limitĂŠ Ă des surfaces rĂŠduites pour le carrelage, pierres et assimilĂŠ (ex : bandeau, baie, encadrement, soubassement, etc.) ou, – La pose de petits ĂŠlĂŠments, (ex : plaquettes de terre cuite), posĂŠs Ă joints larges (> Ă 6 mm).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chaud ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Dispositions particulières (voir chapitre conseils d’application).

`>ÂŤĂŒjĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ ˜iĂ•Ă›iĂƒĂŠ,/Ă“ĂŠiĂŒĂŠ,/ĂŽ° `>ÂŤĂŒjĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ?>ʓ>Â?ÂœĂ€ÂˆĂŒjĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠ`iĂŠ v>X>`iĂƒĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠL@ĂŒÂˆÂ“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ>˜VˆiÂ˜Ăƒ° >ÂˆĂƒĂƒiĂŠĂ€iĂƒÂŤÂˆĂ€iÀÊÂ?iĂƒĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂƒ° >˜ˆ>LˆÂ?ÂˆĂŒjĂŠiĂŒĂŠĂƒÂœĂ•ÂŤÂ?iĂƒĂƒiĂŠ`iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ ĂŒĂ€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?ĂƒĂŠDĂŠÂ?>ĂŠVÂ…>Ă•Ă?ĂŠ>jĂ€Âˆi˜˜i° *iĂ•ĂŒĂŠkĂŒĂ€iĂŠ>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•jʓjV>Â˜ÂˆÂľĂ•i“iÂ˜ĂŒ ­Â“>V…ˆ˜iĂŠDĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iĂŒiĂ€Ž° *iĂ•ĂŒĂŠj}>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠkĂŒĂ€iĂŠĂ•ĂŒÂˆÂ?ÂˆĂƒjĂŠ “>Â˜Ă•iÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒ°

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,ĂŠ

– Chaux aĂŠriennes (chaux calcique ou chaux grasse), liants hydrauliques (chaux hydrauliques). – Sables alluvionnaires de carrière, roulĂŠs et calibrĂŠs. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques. – Couleur : gris clair.

UĂŠ*," 1 /PĂ‚TE :

– RÊtention d’eau (%) : – pH (alcalin) :

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ETAT DURCI – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,4 Ă 1,8 T/m3 5 000 Ă 10 000 MPa 2 Ă 3,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON LA NORME EN 998-1 MORTIER DE SOUS COUCHE A LA CHAUX GP DE CATEGORIE CS III. – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau. (coef) : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau W1 : RĂŠaction au feu (incombustible) :

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – –

98

93 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre 2 couches :

CS III (1,5 à 5 N/mm²) Ο < 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) > 0,2 N/mm² A ou B ou C C < 0,40 kg/m².min.0,5 A1 (M0) 15 à 17 % 3 à 7 min. 60 min. maxi 4à 6h 48 h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher le mortier PRB TRADI GP avec 3,75 Ă 4,25 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible. Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau (100 tr/mn) : 12 Ă 14 bars – Pression de fonctionnement pâte : 16 Ă 24 bars (selon dĂŠbit de fonctionnement) – DĂŠbit en sortie de lance : 14 Ă 18 min. – Buses de projection (Ă˜ mini) : 12 Pots de projection – Pression d’air : 6 Ă 8 bars Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ-1**",/ĂŠĂŠ /ĂŠ ** / "

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, adhĂŠrents, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support au minimum ½ heure avant l’application.

Concernant les prĂŠparations de supports veuillez vous rĂŠfĂŠrer au chapitre ÂŤ conseils d’applications Âť du catalogue façadier. Structuration de surface du PRB TRADI GP avant ďŹ nition : – Enduit hydraulique : Rugueux, règle crantĂŠe ou racler. – Peinture, RPE, RME : talochĂŠe en 2 couches. – Plaquettes : brut de règle. DĂŠlai avant ďŹ nition : – Enduit hydraulique : – RPE ou RME : – Peintures ĂŠpaisses ou semi ĂŠpaisses : – Carrelage et assimilĂŠ (en petites surfaces) : – Plaquettes de parement (terre cuite) :

7 jours 3 semaines 3 semaines 3 semaines 3 semaines

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

La consommation varie selon : le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). 16 à 17 kg environ pour 10 mm d’Êpaisseur.

CONFORMES

" -" / "

AU DTU 26.1

Maçonneries anciennes : (pierres, briques pleines, moellons,‌) – Creuser les joints de 2 Ă 4 cm de profondeur aďŹ n d’amĂŠliorer l’accrochage de l’enduit. – Purger les pierres et, les briques friables de mauvaises qualitĂŠs et les remplacer avec des matĂŠriaux identiques hourdĂŠs au PRB TRADI GP. – Dans le cas ou le corps d’enduit en PRB TRADI GP + la ďŹ nition est supĂŠrieure Ă 25 mm d’Êpaisseur, ďŹ xer un grillage mĂŠtallique traitĂŠ anti-corrosion (mailles 20/30) dans les joints avec des clous ou chevilles harpons galvanisĂŠs ou inox. – AďŹ n de conforter et amĂŠliorer l’homogĂŠnĂŠitĂŠ du support, projeter un gobetis d’accrochage de 3 Ă 5 mm composĂŠ de PRB TRADI GP dont l’eau de gâchage sera prĂŠalablement adjuvantĂŠ de 1/3 Ă 1/2 litre de PRB LATEX/ sac de 25 Kg. – Sur maçonneries ancienne hĂŠtĂŠrogène, de qualitĂŠ et prĂŠsentant des rĂŠsistances mĂŠdiocres prĂŠvoir ĂŠgalement un grillage mĂŠtallique comme ci dessus. – Dans le cas d’ÊlĂŠments en bois ou mĂŠtallique (poteaux, poutres, linteaux, ‌) prĂŠsent dans le murs et apparents, après les avoir traitĂŠs, dĂŠsolidariser ces ĂŠlĂŠments en positionnant prĂŠalablement sous le grillage un feutre bitumineux micro perforĂŠs avec un dĂŠpassement de 15 Ă 20 cm en pĂŠriphĂŠrie de ces ĂŠlĂŠments. – Appliquer une première couche de PRB TRADI GP aďŹ n de rejointoyer jusqu’au nu des pierres. (Laisser raidir 48 heures) – Appliquer une 1ère couche de PRB TRADI GP de 10 Ă 15 mm et si une recharge complĂŠmentaire est Ă prĂŠvoir laisser raidir cette première passe de 48 heures.

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-- ĂŠ -ĂŠ

Concernant les prĂŠparations de supports veuillez vous rĂŠfĂŠrer au chapitre ÂŤ conseils d’applications Âť du catalogue façadier.

25 kg

ENDUITS TRADITIONNELS

Maçonneries neuves : supports RT2 (briques monomur,‌) et RT3 (parpaings,...). – Appliquer le PRB TRADI GP sur 10 Ă 12 mm minimum dans le cas d’une ďŹ nition en enduit hydraulique et de 15 mm minimum dans le cas d’une ďŹ nition organique. Nota : dans le cas de (dĂŠfauts d’adhĂŠrence, diffĂŠrence de porositĂŠ, absorption diffĂŠrentielle du support, couleurs diffĂŠrentes du support). Projeter (soit sous forme de gobetis d’accrochage soit en 1ère couche) le PRB TRADI GP en ajoutant prĂŠalablement dans l’eau de gâchage 1/3 Ă 1/2 de litre (soit 33 Ă 50 cl) de PRB LATEX par sac de 25 kg.

*, ĂŠ/, ĂŠ *

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

99

LES FICHES TECHNIQUES

100

6 ENDUIT D’ÉTANCHÉITÉ À L’AIR

101

*,

100 R

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR

UĂŠ1-

PRB 100 R s’applique par projection mÊcanique sur les murs intÊrieurs pÊriphÊriques avant la pose de doublage isolant collÊ ou de doublage sur ossature.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­,/£Ê‡Ê,/ÓʇÊ,/ĂŽÂŽ

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Maçonneries de bĂŠton cellulaire.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – ProtĂŠger les huisseries et les vitrages avant projection de l’enduit.

, / , -/ +1 - / +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants (Chaux hydraulique naturelle, chaux calcique-ciment blanc). – Fillers, sables et agrÊgats de quartz. – Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise.

UĂŠ*," 1 /PĂ‚TE :

1 /ĂŠ ½ * , - / " ĂŠ ĂŠ ½ ,

– RÊtention d’eau : – pH (alcalin) : – Couleur :

> 94 % 12,5 Âą 0,5 Ton Pierre

PERFORMANCE DU MÉLANGE À L’ÉTAT DURCI : – – – – – –

DensitĂŠ : Module d’ÊlasticitĂŠ : RĂŠsistance en compression : Indice de CapillaritĂŠ (g/dm².√t) : Comportement au feu (incombustible) : Émission de COV :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ

*, ĂŠ£ääĂŠ,ĂŠiĂƒĂŒĂŠĂ•Â˜ĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠDĂŠL>ĂƒiĂŠ `iĂŠVÂ…>Ă•Ă?ĂŠ`iĂƒĂŒÂˆÂ˜jĂŠDĂŠVÂœÂ?“>ĂŒiÀÊ Â?iĂƒĂŠÂˆÂ˜ĂŒiĂ€ĂƒĂŒÂˆViĂƒĂŠ`iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ ÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€iĂƒĂŠiĂŒĂŠ>ĂƒĂƒĂ•Ă€iĂŠ>ÂˆÂ˜ĂƒÂˆĂŠĂ•Â˜iĂŠÂŤ>Ă€v>ÂˆĂŒiĂŠ jĂŒ>˜VÂ…jÂˆĂŒjĂŠDĂŠÂ?½>ÂˆĂ€ĂŠ`iĂŠViÂ?Â?iĂƒÂ‡VÂˆĂŠViĂŠÂľĂ•ÂˆĂŠ >“jÂ?ÂˆÂœĂ€iĂŠÂ?iĂƒĂŠÂŤiĂ€vÂœĂ€Â“>˜ViĂƒĂŠĂŒÂ…iĂ€Â“ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ `Ă•ĂŠL@ĂŒÂˆ°

– – – – – – – – –

Taux de Gâchage : DurĂŠe de malaxage : Pression de rĂŠglage Ă l’eau : Pression de fonctionnement pâte : Diamètre de buse : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai de sĂŠchage : Épaisseur d’application : DĂŠlai mini avant recouvrement par doublage :

< 1,5 T/m3 < 5000 MPa CSII W1 A1 (M0) A+

18 Ă 20 % 3 Ă 5 min. 10 Ă 14 bars 18 Ă 24 bars 8 Ă 10 mm 60 min. maxi 4Ă 8h 5 Ă 7 mm 48 Ă 72 h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs au moyen de l’enduit PRB 100 R gâchĂŠ Ă consistance ferme. – Les cueillies (ilaisons mur-plafond) seront traitĂŠes avec une bandes de pontage en treillis de verre ou textile marouÊes dans le PRB 100 R ou dans une colle base ciment ­*, U " ĂŠ*,"ĂŠ"1ĂŠ*, U " ĂŠ 8ÂŽ Le retour en plafond de la bande se fera sur une largeur de 5 Ă 7 cm maxi .

102

– Les liaisons maçonneries-huisseries seront traitĂŠes par un boudin pĂŠriphĂŠrique d’enduit lequel sera serrĂŠ Ă la truelle pour assurer le contact de l’enduit sur le dormant de l’huisserie et sur le seuil dans le cas de baies vitrĂŠes ou de portes. – Les supports absorbants seront prĂŠalablement humidiďŹ ĂŠs Ă l’aide d’un pulvĂŠrisateur.

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE. – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermorĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB 100 R avec 4,5 Ă 5 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 3 Ă 5 min. Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible. – Pompes Ă projeter les plâtres (malaxeurs continus), rĂŠgler au prĂŠalable le dĂŠbimètre pour assurer la bonne consistance de l’enduit. Il est prĂŠfĂŠrable d’utiliser avec ce type de malaxeur une pompe adaptĂŠe au mortier et ou une boite Ă mortier en bout de vis pour parfaire le malaxage. L’Êgalisation de la couche d’enduit se faisant en dressant l’enduit Ă la règle, puis en lissant avec un couteau Ă enduire.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– Après prĂŠparation du support et des points singuliers (cf ci-dessus) l’enduit PRB 100 R est projetĂŠ en spray sur le support en ĂŠpaisseur de 5 Ă 7 mm. – L’enduit est ĂŠgalisĂŠ rapidement par serrage ou lissage au moyen d’une rĂŠgle ou d’un couteau Ă enduire. – Les angles sont ĂŠgalement lissĂŠs au moyen d’une lisseuse ou truelle d’angle.

UĂŠ, "16, /

– Le dĂŠlai de recouvrement par un doublage collĂŠ avec une colle plâtre ou une colle base ciment est de 48 Ă 72 h selon conditions ambiantes.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter à l’Êtiquette rÊglementaire de l’emballage. – Se reporter à la Fiche technique de donnÊes de sÊcuritÊ avant emploi.

25 kg

*, ĂŠ£ääĂŠ,

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / " La consommation varie selon le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ : Épaisseur minimum de 5 mm : 7-8 kg/m²

25 kg

4,5 L 5L

MĂŠlange

ENDUIT

½ * , - / " Ă€ L’AIR

NB : Tout sac entamĂŠ doit ĂŞtre soigneusement refermĂŠ et utilisĂŠ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriĂŠtĂŠs.

+35°C +5°C Machine à projeter

Pot Ă pression

Manuelle

103

LES FICHES TECHNIQUES

104

6 ENDUITS DE PAREMENT DÉCORATIFS Type CR Classe CS II, CS III ou CS IV

105

*,

" ĂŠ ½ * "

Ê *"+1 Ê / " Ê É

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR, NEUF OU ANCIEN

UĂŠ1-

– Enduit de dĂŠcoration, extĂŠrieur ou intĂŠrieur sur tous types de constructions Ă usage d’habitation, tertiaire ou industriel. – Jointoiement de pierres maçonnĂŠes ou collĂŠes (plaquettes, carrelage).

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2), NFP 15-201.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ – – – –

BELLE ÉPOQUE sous couche. Sous-enduits ciment et bâtard (DTU 26.1). Sous-enduit monocouche gris (CPT 2669.2). Dans le cadre de la rĂŠnovation, consulter le service technique PRB.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-ĂŠ

– Tous supports Ă base de Gypse (Plâtre). – En direct sur parois extĂŠrieures de maçonnerie d’ÊlĂŠments (bĂŠton cellulaire, parpaings, briques‌) non recouverts d’un enduit assurant leur impermĂŠabilisation. – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale, inclinĂŠe et soubassement (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

1 /Ê Ê* , /Ê ", / Ê Ê Ê 18Ê , */ Ê Ê Ê, "6 / " Ê /Ê 1Ê / Ê Ê™™n‡£Ê/9* Ê ,Ê -- Ê -Ê

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes foncĂŠes par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 Le PRB BELLE ÉPOQUE ďŹ nition est un enduit dĂŠcoratif, qui relève du DTU 26.1.

UĂŠ " *"- / "

*, ĂŠ ĂŠ *"+1 ĂŠ ÂˆÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiĂƒĂŒĂŠÂ?>ĂŠĂŒĂ€ÂœÂˆĂƒÂˆm“iĂŠVÂœĂ•VÂ…i ­VÂœĂ•VÂ…iĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆĂ›iÂŽĂŠ`½Ă•Â˜ĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ ĂŒĂ€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?ĂŠDĂŠĂŽĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂƒ° *, ĂŠ ĂŠ *"+1 ĂŠ ÂˆÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiĂƒĂŒĂŠÂ?iĂŠĂ€iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂŠ `jVÂœĂ€>ĂŒÂˆvĂŠ>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•jĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ?½i˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ*, ĂŠ ĂŠ *"+1 ĂŠ -ÂœĂ•ĂƒĂŠ ÂœĂ•VÂ…i° ˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂŤiĂ€ĂƒÂœÂ˜Â˜>Â?ÂˆĂƒ>LÂ?iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂˆÂ˜VĂ€Ă•ĂƒĂŒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜° -½Ă•ĂŒÂˆÂ?ÂˆĂƒiĂŠj}>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiÀÊ`iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠDĂŠ ÂŤÂˆiÀÀiĂƒĂŠĂ›Ă•iĂƒĂŠÂœĂ•]ĂŠiÂ˜ĂŠĂ€iÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒĂŠ`iʓ>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ >˜Vˆi˜˜iĂƒ° *iÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠ Ă•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ`iĂŠ£ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒĂŠiĂŒĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iʓÕÂ?ĂŒÂˆĂŒĂ•`iĂŠ `iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Ăƒ°

– Chaux aĂŠriennes CL 90 (chaux calcique ou chaux grasse) chaux hydrauliques NHL 3,5. – Sables de quartz alluvionnaires de carrière, roulĂŠs et calibrĂŠs. – Pigmentations minĂŠrales naturelles, adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi : PRB BELLE ÉPOQUE Finition (colorÊ) : 3,15 mm PRB BELLE ÉPOQUE Finition Fin (colorÊ) : 2 mm

PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

86 Ă 94 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,4 Ă 1,8 T/m3 3500 Ă 7500 MPa 1 Ă 1,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER D’ENDUIT DE PAREMENT A LA CHAUX CR DE CATÉGORIE CSII : – RÊsistance en compression (BELLE ÉPOQUE Finition) : – PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : – ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) :

CS II (1,5 Ă 5 N/mm2) Îź < 35 0.76 W/mK (valeur tabulĂŠe)

FINITIONS

GrattĂŠe

106

TalochĂŠe ďŹ n

TalochĂŠe

GrattĂŠe Ă la truelle

LissĂŠe truelle

Vieillie à l’Êponge

Vieillie sablĂŠe

– Taux de gâchage : 17 Ă 20 % – DurĂŠe de malaxage : 3 Ă 7 min. – DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : 60 min. maxi – DĂŠlai hors d’eau : 4Ă 6h – DĂŠlai entre passes : 7 jours – Épaisseur maxi par couche : 20 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

/

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront sains, rĂŠsistants, propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer aux “Conseils d’applicationâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher le PRB BELLE ÉPOQUE Finition avec 4,25 Ă 5 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir une bonne homogĂŠnĂŠitĂŠ de l’enduit.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Pression de fonctionnement pâte : – DĂŠbit en sortie de lance : – Buses de projection (Ă˜ mini) :

12 Ă 14 bars 16 Ă 24 bars 14 Ă 18 min. 12 mm

Pots de projection – Pression d’air :

6 Ă 8 bars

25 kg

Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– L’enduit PRB BELLE ÉPOQUE Finition offre ĂŠgalement la possibilitĂŠ de modiďŹ cation d’aspect par ajout de matĂŠriaux tels que : briques pilĂŠes, verre pilĂŠ, coquillages, granulats de pays de couleurs et de natures diffĂŠrentes. – Toutefois ces ajouts d’agrĂŠgats ou de matĂŠriaux ne devront pas dĂŠpasser 5 % par sac de 25 kg. – L’enduit PRB BELLE ÉPOQUE Finition se rĂŠalise en diffĂŠrents types de ďŹ nitions, voir “Types de Finitionsâ€?.

" -" / " – La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). PRB BELLE ÉPOQUE Finitions , sa consommation est de : 16 à 17 kg/m2 environ pour une Êpaisseur de 8 à 10 mm. En rejointement, la consommation dÊpend de l’Êpaisseur et de la profondeur des joints à regarnir.

25 kg

4,25 L 5L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

TempĂŠrature pour Machine Ă projeter couleurs foncĂŠes

Pot Ă pression

*, ĂŠ ĂŠ *"+1 ĂŠ / "

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16,

" / "

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

DECORATIFS

≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C < 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) PND

ENDUITS DE PAREMENTS

AdhÊrence/Rupt : Absorption d’eau (B.E. Finition) W2 : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ :

-- ĂŠ -ĂŠ

– – – –

Manuelle

107

*,

/9," ,

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR, NEUF OU ANCIEN

UĂŠ1-

– Enduit de dÊcoration, extÊrieur ou intÊrieur sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2), NFP 15-201.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ – Sous-enduits ciment et bâtard (DTU 26.1) – Sous-enduit monocouche gris. (CPT 2669.2) – Dans le cadre de la rĂŠnovation, (consulter le service technique).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-ĂŠ

– Tous supports Ă base de Gypse (Plâtre). – En direct sur parois extĂŠrieures de maçonnerie d’ÊlĂŠments (bĂŠton cellulaire, parpaings, briques‌) non recouverts d’un enduit assurant leur impermĂŠabilisation. – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale, inclinĂŠe et soubassement (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes foncĂŠes par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

1 /ĂŠ ĂŠ* , /ĂŠ ", / *"1,ĂŠ ** / " ĂŠ ĂŠ ĂŠ/9," ĂŠ* , /ĂŠ/, / " ĂŠ -ĂŠ " ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ ,ĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ 6 ˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆvĂŠ`ÂˆĂƒÂŤÂœÂ˜ÂˆLÂ?iĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ }>““iĂŠ`iĂŠĂˆĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒ° ­ >Ă•Â˜iĂŠ/ÂœĂ•Ă€>ˆ˜i]ĂŠ*ˆV>Ă€`ˆi]ĂŠ/ÂœÂ˜ĂŠ*ˆiÀÀi]ĂŠ ,ÂœĂƒiĂŠ*Ă€ÂœĂ›i˜Vi]ĂŠ Ă€ÂˆĂƒĂŠ"Ă•iĂƒĂƒ>Â˜ĂŒ]ĂŠ ÂœÂ?Â?ÂˆÂœĂ•Ă€iÂŽ -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠDĂŠÂ?>ĂŠĂŒĂžĂ€ÂœÂ?ˆi˜˜iĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂƒĂŠ wÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ ĂŠÂ“ÂœĂ•VÂ…iĂŒÂˆĂƒĂŠÂ‚ĂŠLĂ€Ă•ĂŒĂŠÂœĂ•ĂŠjVĂ€>Ăƒj° /9," , ĂŠiĂƒĂŒĂŠÂ?>ĂŠĂŒĂ€ÂœÂˆĂƒÂˆm“iĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂŠ ­VÂœĂ•VÂ…iĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆĂ›iÂŽ `½Ă•Â˜ĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠĂŒĂ€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?ĂŠDĂŠĂŽĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂƒĂŠ /9," , ĂŠiĂƒĂŒĂŠÂ?iĂŠĂ€iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆvĂŠ >ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•jĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠĂ•Â˜ĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠĂŒĂ€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ? DĂŠ`iĂ•Ă?ĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂƒĂŠÂœĂ•]ĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠĂ•Â˜iĂŠĂƒÂœĂ•ĂƒĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂŠ `½i˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ“ÂœÂ˜ÂœVÂœĂ•VÂ…iĂŠ}Ă€ÂˆĂƒ°

108

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 TYROGRAIN est un enduit de ďŹ nition dĂŠcoratif, qui relève du DTU 26.1.

UĂŠ " *"- / "

– Liants (chaux aĂŠrienne - ciment blanc). – Granulats de calcaire, Charges siliceuses. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques, pigments minĂŠraux, hydrofuge de masse.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

2 mm

PÂTE : – pH (alcalin) :

12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ :

1,8 Ă 2 T/m3 12000 Ă 20000 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER D’ENDUIT DE PAREMENT CR DE CATÉGORIE CS IV : – – – – – – –

RÊsistance en compression : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : AdhÊrence/Rupt : Absorption d’eau W1 : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ – Taux de gâchage : – DurĂŠe de malaxage : – DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe :

CS IV (≼ 6 N/mm2) Ο < 35 0,93 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,5 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,40 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) PND

26 Ă 30 % 3 Ă 7 min. environ 60 min.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

" / "

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront sains, rĂŠsistants, propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Après avoir prĂŠalablement nettoyĂŠ les supports, sur support lisse et non absorbant (bĂŠton), il est nĂŠcessaire de rĂŠaliser un gobetis d’accrochage ACCROFIX Poudre de 3 Ă 5 mm d’Êpaisseur, ou adjuvanter la première passe de TYROGRAIN avec 0,5 L de PRB LATEX par sac de 25 kg.

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– Dans un rĂŠcipient propre, verser 6,5 Ă 7,5 L environ d’eau claire et ajouter progressivement la poudre en agitant (sac de 25 kg complet). – Le gâchage se fera de prĂŠfĂŠrence avec un malaxeur (perceuse) Ă vitesse lente, ĂŠventuellement manuel, de façon Ă obtenir un mĂŠlange homogène. – Temps de malaxage (après l’avoir malaxĂŠ de temps en temps aďŹ n d’Êviter les risques de grumeaux). NB : Pour obtenir une bonne homogĂŠnĂŠitĂŠ de l’enduit au point de vue aspect, il est impĂŠratif de garder constant le dosage en eau et le temps de malaxage pendant toute la durĂŠe de l’application. En prĂŠsence de fabrications de dates diffĂŠrentes, les Règles de l’Art exigent lors de la gâchĂŠe de mĂŠlanger proportionnellement les diffĂŠrentes productions pour ĂŠviter les ĂŠventuels nuançages.

25 kg

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

L’application se fait Ă la tyrolienne : – Remplir la tyrolienne avec le mĂŠlange. – Après l’humidiďŹ cation et la disparition du ďŹ lm d’eau, appliquer Ă la tyrolienne l’enduit de parement TYROGRAIN. – L’opĂŠration se fait en 3 passes : UĂŠĂŠ*Ă€ÂœÂ?iĂŒiÀÊ Â?>ĂŠ £ère passe perpendiculairement au mur, pour couvrir le support. UĂŠ >ÂˆĂƒĂƒiÀÊ ĂŒÂˆĂ€iÀ‚ÊViĂŒĂŒiĂŠ£ère passe. UĂŠ*Ă€ÂœÂ?iĂŒiÀÊÂ?>ĂŠĂ“ème passe en biais par rapport au mur. UĂŠ >ÂˆĂƒĂƒiÀÊ ĂŒÂˆĂ€iÀ‚ÊViĂŒĂŒiĂŠ`iĂ•Ă?ˆm“iĂŠÂŤ>ĂƒĂƒi° UĂŠ*Ă€ÂœÂ?iĂŒiÀÊÂ?>ĂŠĂŽème passe en biais de l’autre cĂ´tĂŠ.

" - ,6 / "

*, ĂŠ/9," ,

- ĂŠ ĂŠ#16,

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

25 kg

6,5 L 7,5 L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

TempĂŠrature pour couleurs foncĂŠes

1,8 kg/m2/mm L’Êpaisseur se situe entre 5 et 7 mm. La consommation sera de 9 à 12 kg/m2.

-- ĂŠ -ĂŠ 6

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

" -" / "

DECORATIFS

– Mouchetis brut : laisser l’aspect ďŹ ni après la 3ème passe. – Mouchetis ĂŠcrasĂŠ : ĂŠcraser la tĂŞte du grain avec une taloche dès la projection de la 3ème passe.

ENDUITS DE PAREMENTS

UĂŠ / "

Tyrolienne

109

*, U " /

,

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Jointoiement ou rejointoiement dÊcoratif de murs en briques de parement. – Travaux neufs et de rÊnovation. – Montage de murs dÊcoratifs non porteurs.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – CPTs relatifs à la pose collÊe.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -ĂŠ­ /1]ĂŠ */ÂŽ – – – – – *

Plaquettes. Briques. Briquettes de parements. Terre cuite. Pierres naturelles* (calcaire, granit). Pour ces revêtements, un essai prÊalable de tâchabilitÊ est conseillÊ.

UĂŠ / -ĂŠ ½ * " Ne pas utiliser dans :

",/ ,ĂŠ " ", ĂŠ *"1,ĂŠ " /" /ĂŠ

ĂŠ , +1 -ĂŠ /ĂŠ* +1 // -ĂŠ ĂŠ 1,-ĂŠ / , 1,-ĂŠ /ĂŠ 8/ , 1, -- ĂŠ Ă“ĂŠ7 £ÇÊVÂœÂ?ÂœĂ€ÂˆĂƒ° *ÂœĂ•Ă€ĂŠÂ?>ĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂŠÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒĂŠ Â…Ăž`Ă€ÂœvĂ•}iĂƒĂŠ`iĂŠÂŤ>Ă€i“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ Â?Ă•ĂƒÂľĂ•½DĂŠÂŁxʓ“Ê`iĂŠÂ?>Ă€}i° ,iĂƒĂŒ>Ă•Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`Ă•ĂŠL@ĂŒÂˆĂŠ >˜VˆiÂ˜ĂŠiÂ˜ĂŠLĂ€ÂˆÂľĂ•iĂƒ° ÂˆÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ?ÂˆĂƒĂƒiĂŠÂœĂ•ĂŠĂ€Ă•ĂƒĂŒÂˆÂľĂ•i°

>Ă€>VĂŒjĂ€ÂˆĂƒĂŒÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ >`>ÂŤĂŒjiĂƒĂŠDĂŠÂ?>ĂŠLĂ€ÂˆÂľĂ•i° LĂƒÂœĂ€ÂŤĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`½i>Ă•ĂŠĂ€j`Ă•ÂˆĂŒiĂŠiĂŒĂŠ Ă€jĂƒÂˆĂƒĂŒ>˜ViĂŠDĂŠÂ?½>LĂ€>ĂƒÂˆÂœÂ˜ĂŠ>VVÀÕi°

– Les locaux soumis Ă des nettoyages sous pression ou Ă des produits agressifs. – En sol. – En foyer de cheminĂŠe, barbecue‌ – En piscines. – Dans les locaux soumis Ă rĂŠglementation d’hygiène spĂŠciďŹ que, se conformer aux directives du CCTP, règles professionnelles ou sanitaires.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chaud ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants hydrauliques (ciments, chaux hydrauliques naturelles). Fillers, sables de quartz. Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise. Hydrofuge de masse.

UĂŠ*," 1 / POUDRE :

– GranulomÊtrie max. :

Âą 1 mm

PÂTE : – DensitÊ : – pH (alcalin) :

1,9 Âą 0,1 T/m3 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI : – – – – – –

Classe CG2 WA selon NF EN 13888. Module d’ÊlasticitÊ : RÊsistance en Compression : RÊaction au feu (incombustible) : DuretÊ (Shore D) : RÊsistance à l’abrasion :

UÊ - Ê Ê#16, – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe Pratique d’utilisation : Temps de prise : Largeur minimum : Largeur maximum :

11000 Ă 17000 MPa > 15 MPa A1 (M0) > 75 < 1000 mm3

21 Ă 23 % 2 Ă 3 min. 2h 3Ă 5h 5 mm 15 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

110

- ĂŠ ĂŠ#16, Se reporter aux Fiches ProcĂŠdĂŠs

UĂŠ/, 6 18ĂŠ*, * , /" , -

" / "

/

– Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg sous housse thermorĂŠtractable. – Marquage : date et heure de fabrication, numĂŠro du lot.

Neuf

L’application se fera après s’être assurĂŠ : – De la prise ou du sĂŠchage de la colle Ă carrelage. – Que les joints sont exempts de tout corps ĂŠtranger, de poussières et prĂŠsentent une profondeur rĂŠgulière sans reux de colle important. – D’une humidiďŹ cation prĂŠalable des carreaux, plaquettes ou parements poreux.

RĂŠnovation - Rejointoiement – La maçonnerie doit ĂŞtre stable. – Les joints seront dĂŠgarnis sur au moins 10 mm de profondeur et soigneusement dĂŠpoussiĂŠrĂŠs. – HumidiďŹ er peu de temps avant le rejointoiement particulièrement lorsque les briques ou pierres sont très poreuses.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ*," 1 /

– Gâcher *, U " /ĂŠ , avec 5,25 Ă 5,75 L d’eau propre par sac de 25 kg avec un malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux Ă la consistance dĂŠsirĂŠe. – Consistance ferme : adaptĂŠe en mur. – La quantitĂŠ prĂŠparĂŠe devra tenir compte de la prise du mortier. – Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence Ă raidir (dĂŠbut de prise), respecter la DPU. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir : - la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application, - une duretĂŠ ďŹ nale optimale. – Utiliser un seul lot de fabrication pour un mĂŞme ouvrage.

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

*, U " /ĂŠ ,

25 kg

UĂŠ ** / "

Ă€ la truelle ou au fer Ă joint :

La consommation est calculable selon la formule ci après : QuantitĂŠ (kg/m2) = E x P x L+l x 0.14 Lxl – E : ĂŠpaisseur du carrelage/joint en mm. – P : largeur du joint en mm. – L, l : longueur et largeur du carrelage en cm. Exemples de consommation en kg/m2 :

Au pochoir : – Remplir le pochoir, et passer sur le joint l’embout de façon Ă dĂŠposer un cordon continu et rĂŠgulier en surĂŠpaisseur de mortier. – Serrer et lisser au fer Ă joint le mortier pour assurer un parfait remplissage. – Enlever l’excĂŠdent de mortier avec le tranchant d’une truelle lorsque le joint est garni en surĂŠpaisseur.

Plaquettes

Largeur du joint en mm

Format en cm

Épaisseur en mm

6

12

22 x 5 28 x 5

15 15

3,08 2,96

6,17 5,92

DECORATIFS

NB : le proďŹ l du joint doit permettre un ruissellement correct des eaux de pluies.

" -" / "

ENDUITS DE PAREMENTS

– Faire pĂŠnĂŠtrer *, U " /ĂŠ , ĂŠĂ l’aide d’une truelle ou d’un fer Ă joint en appuyant fortement de façon Ă combler sans vide toute l’Êpaisseur du joint. – Lisser au fur et Ă mesure avec le fer Ă joint. – Brosser le joint (balayette, brosse souple) dans un intervalle de 30 min. pour un aspect plus rustique.

– Nettoyer les dÊbordements sur les carreaux lorsque le mortier est encore frais, avec une Êponge. – Ne pas laisser durcir sur le revêtement. – Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant une brosse à poils durs. L’utilisation de matÊriel spÊcialisÊ (machine à jointoyer) permet de satisfaire aux exigences esthÊtiques et mÊcaniques du joint.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquetage rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

-- ĂŠ Ă“ĂŠ7

UÊ / " Ê‡Ê //"9

111

*,

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR, NEUF OU ANCIEN*

1*,"

UĂŠ1-

– Enduit de dÊcoration, extÊrieur ou intÊrieur sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 et P2), NFP 15-201.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- - ­Ă›ÂœÂˆĂ€ĂŠ}Ă•Âˆ`iĂŠ`iĂŠV…œˆĂ?ÂŽ – Sous-enduits ciment et bâtard (DTU 26.1, P1-1, P1-2 et P2) – Sous-enduit monocouche gris. (CPT 2669.2) – Dans le cadre de la rĂŠnovation, consulter le service technique PRB.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-

– Tous supports Ă base de Gypse (Plâtre). – En direct sur parois extĂŠrieures de maçonnerie d’ÊlĂŠments (bĂŠton cellulaire, parpaings, briques‌) non recouverts d’un enduit assurant leur impermĂŠabilisation. – Peintures, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale, inclinĂŠe et soubassement (sauf voussures et sous face).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes foncĂŠes par tempĂŠrature < 8°C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus). – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

1 /ĂŠ ĂŠ* , /ĂŠ ", / ĂŠ , ĂŠ* , /ĂŠ/, / " ĂŠ 1ĂŠ "

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 -

ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ ,ĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ 6 1*,"ĂŠiĂƒĂŒĂŠÂ?>ĂŠĂŒĂ€ÂœÂˆĂƒÂˆm“iĂŠVÂœĂ•VÂ…i ­VÂœĂ•VÂ…iĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆĂ›iÂŽĂŠ`½Ă•Â˜ĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ ĂŒĂ€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?ĂŠDĂŠĂŽĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂƒ°

MANUPRO est un enduit de ďŹ nition dĂŠcoratif, qui relève du DTU 26.1.

UĂŠ " *"- / "

– Liants (chaux aĂŠrienne - ciment blanc), – Granulats de calcaire, charges siliceuses. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques, pigments minĂŠraux, hydrofuge de masse.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

3,15 mm

PĂ‚TE :

-½Ă•ĂŒÂˆÂ?ÂˆĂƒiĂŠj}>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiÀÊ`iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ DĂŠÂŤÂˆiÀÀiĂƒĂŠĂ›Ă•iĂƒĂŠÂœĂ•]ĂŠiÂ˜ĂŠĂ€iÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒ `iʓ>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂŠ>˜Vˆi˜˜i° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠ`iĂŠv>XÂœÂ˜ĂŠÂ“>Â˜Ă•iÂ?Â?iĂŠiĂŒĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•i° *iÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiĂ€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠĂŒĂžÂŤiĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ `>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iĂŠ}>““iĂŠ`iĂŠ£ääĂŠĂŒiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒĂŠiĂŒĂŠ `>Â˜ĂƒĂŠĂ•Â˜iʓÕÂ?ĂŒÂˆĂŒĂ•`iĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜°

– pH (alcalin) :

12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance en Flexion :

1,5 Ă 1,9 T/m3 7500 Ă 14000 MPa 1,5 Ă 2,7 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER D’ENDUIT DE PAREMENT CR DE CATÉGORIE CS IV : – – – – – – –

RÊsistance en compression : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : AdhÊrence/Rupt : Absorption d’eau W1 : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ :

CS IV (≼ 6 N/mm2) Ο < 35 0,93 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,40 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) PND

FINITIONS

GrattĂŠe

112

TalochĂŠe

GrattĂŠe Ă la truelle

LissĂŠe truelle

Vieillie à l’Êponge

Vieillie sablĂŠe

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau :

" / "

14 Ă 16 % 5 Ă 7 min. environ 60 min. 4Ă 6h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront sains, rĂŠsistants, propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠhumidiďŹ er si besoin avant application. – Après avoir prĂŠalablement nettoyĂŠ les supports, sur support lisse et non absorbant (bĂŠton), il est nĂŠcessaire de rĂŠaliser un gobetis d’accrochage de 3 Ă 5 mm d’Êpaisseur ACCROFIX Poudre ou, MANUPRO avec 0,5 litre de PRB LATEX par sac de 25 kg. – Concernant la prĂŠparation des supports, voir “Conseils d’applicationâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

BĂŠtonnière ou, rĂŠcipient avec malaxeur Ă vitesse lente. – Gâcher MANUPRO avec 3,5 Ă 4 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 Ă 7 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

25 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ 1*,"

- ĂŠ ĂŠ#16,

– L’application se rĂŠalise Ă la truelle, puis dressĂŠ ensuite Ă la règle. – Épaisseur 5 Ă 7 mm ďŹ nie.

" -" / "

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

25 kg

3,5 L 4L

MĂŠlange

+35°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature pour couleurs claires

TempĂŠrature pour couleurs foncĂŠes

-- ĂŠ -ĂŠ 6

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

L’Êpaisseur se situe entre 5 et 7 mm. La consommation sera de 8kg à 10 kg/m2. Pour une Êpaisseur de 5 mm environ.

DECORATIFS

– Finition grattĂŠe, talochĂŠe ďŹ n, talochĂŠe gros, grattĂŠe Ă la truelle, lissĂŠe avec vagues, vieillie Ă l’Êponge‌ – Finition voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

ENDUITS DE PAREMENTS

UĂŠ / "

Manuelle

Pot Ă pression

113

*,

, * 18ĂŠ- ĂŠEĂŠ ĂŠ­*"1 , ÂŽ

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– PRB CRÉPICHAUX SC et F est un système dĂŠcoratif Ă base de chaux, de granulomĂŠtrie très ďŹ ne qui s’applique en deux couches. – En ďŹ nition sur murs neufs enduits, sur bĂŠton qui a ĂŠtĂŠ ragrĂŠĂŠ ou non ou en rĂŠnovation. – En ďŹ nition sur le système d’isolation par l’extĂŠrieur THERMOLOOK EMI (Enduit Mince sur Isolant).

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– BĂŠton banchĂŠ DTU 23.1. – Enduit traditionnel et monocouches DTU 26.1. – CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extĂŠrieure en enduit mince sur polystyrène expansĂŠ). – FT de la sous couche de base PRB FONDISOL F.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– Ne pas appliquer Ă des tempĂŠratures ambiantes et de supports < 5°C et > 30°C. – Ne pas appliquer sur supports humides, gelĂŠs ou en cours de gel, de dĂŠgel, en cas de pluie, brouillard. – Ne pas appliquer sur des supports ne prĂŠsentant pas la planĂŠitĂŠ requise de 2 mm sous la règle de 20 cm.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 1 /Ê Ê* , /Ê Ê Ê / " Ê Ê 18Ê " *"- / ʙ™n‡£Ê/9* Ê ,

UĂŠ " *"- / "

– Chaux hydraulique et aĂŠrienne, charges minĂŠrales. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /-

*, ĂŠ , * 18ĂŠ- ĂŠ­-ÂœĂ•ĂƒĂŠVÂœĂ•VÂ…iÂŽ POUDRE : – Masse volumique : – GranulomĂŠtrie :

1,37 Âą 0,1 T/m3 0,7 mm

PÂTE : – Masse volumique :

*Ă€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠiÂ˜ĂŠÂŤÂœĂ•`Ă€iĂŠÂŤĂ€kĂŒĂƒĂŠDĂŠ}@VÂ…iĂ€ VÂœÂ“ÂŤĂ€i˜>Â˜ĂŒĂŠ\ Ă•Â˜iĂŠĂƒÂœĂ•ĂƒĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂŠ*, ĂŠ , * 18ĂŠ-

iĂŒĂŠĂ•Â˜iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ*, ĂŠ , * 18ĂŠ ­wÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ˜Ă•>˜VjiŽ° Â?>˜VĂŠÂœĂ•ĂŠ/ÂœÂ˜ĂŠ*ˆiÀÀi°

114

1,39 Âą 0,1 T/m3

MISE EN Ĺ’UVRE : Taux de gâchage :

24 Âą 2 %

*, ĂŠ , * 18ĂŠ ĂŠ­ ÂˆÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ÂŽ POUDRE : – Masse volumique : – GranulomĂŠtrie :

1,31 Âą 0,1 T/m3 0,3 mm

PÂTE : – Masse volumique :

1,42 Âą 0,1 T/m3

MISE EN Ĺ’UVRE : – Taux de gâchage :

23 Âą 2 %

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire dÊterminÊs selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

Dans le cadre de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI, Sur PRB FONDISOL F le dÊlai de sÊchage est d’environ 24 heures (selon les conditions climatiques) avant recouvrement.

UĂŠ / ,

– Malaxeur Êlectrique. – Lisseuse et platoir simple ou double en inox, couteau et spatule à enduire. – Platoir plastique à grÊser. – Nettoyage des outils à l’eau propre.

UÊPRÉPARATION DU PRODUIT

– Gâcher le PRB CRÉPICHAUX SC et le PRB CRÉPICHAUX F avec 6 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et temps de malaxage doit ĂŞtre le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n de minimiser les risques de nuançage. – Laisser reposer 4 Ă 5 minutes avant emploi.

25 kg

UĂŠ ** / "

"*/ " ĂŠ\ AďŹ n de bloquer le fond, appliquer le PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G Ă raison de 300 g/m2.

ÂŁĂŠ ÂŤÂŤÂ?ˆV>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`Ă•ĂŠ*, ĂŠ , * 18ĂŠ- ĂŠ­-ÂœĂ•ĂƒĂŠ ÂœĂ•VÂ…iŽ° – Étaler Ă la lisseuse inox la première couche Ă l’Êpaisseur du grain en couvrant bien le support, puis talocher Ă l’aide de la taloche Ă grĂŠser aďŹ n d’Êviter les sardines et les balèvres. – La surface doit ĂŞtre plane. – Laisser sĂŠcher au minimum 24 heures (selon les conditions climatiques) avant de rĂŠaliser la ďŹ nition. Ă“ĂŠ ÂŤÂŤÂ?ˆV>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`Ă•ĂŠ*, ĂŠ , * 18ĂŠ ĂŠ­ ÂˆÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ÂŽ – Finition lissĂŠe : Appliquer la ďŹ nition Ă la taloche inox, en la serrant pour boucher la rugositĂŠ de la sous couche, puis ďŹ nir Ă la taloche plastique pour obtenir un aspect lisse. – Finition lissĂŠe truelle : Appliquer la ďŹ nition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugositĂŠ de la sous couche, puis ďŹ nir avec une truelle pour obtenir un aspect lissĂŠ truelle. – Finition brossĂŠe : Appliquer la ďŹ nition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugositĂŠ de la sous couche, puis passer lĂŠgèrement la brosse pour obtenir un aspect brossĂŠ. – Important : pour une application plus aisĂŠe “par temps chaudâ€?, possibilitĂŠ de pulvĂŠriser (pulvĂŠrisateur basse pression) de l’eau propre sur le PRB CRÉPICHAUX F. – Nettoyage et rinçage rĂŠgulier des outils Ă l’eau claire aďŹ n dĂŠviter les dĂŠfauts de mise en Ĺ“uvre. – Travailler (ferer le PRB CRÉPICHAUX F) de façon Ă ne pas noircir la surface du produit (taloche plastique et inox).

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½ * "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire des seaux ainsi qu’à la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi. 25 kg

6L

MĂŠlange

++35°C 30° C ++8°C 5° C Manuelle

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housses plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

" -" / "

OPTION : PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G : 300 g/m2. PRB CRÉPICHAUX SC (sous couche) : 1,5 Ă 2 kg/m² Âą 0,5 PRB CRÉPICHAUX F (ďŹ nition) : 0,7 Ă 1 kg/m² Âą 0,3. Cette consommation est donnĂŠe Ă titre indicatif, celle-ci peut varier selon le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ, matĂŠriel de mise en Ĺ“uvre).

*, ĂŠ , * 18ĂŠ- ĂŠEĂŠ ĂŠ­*"1 , ÂŽ

PRB CRÉPICHAUX F (ďŹ nition) Palette de 1.200 kg, soit 48 sacs de 25 kg, Marquage Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

DECORATIFS

– Toute application du PRB CRÉPICHAUX SC et F devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dĂŠpourvus de toute pulvĂŠrulence ou trace d’huile. – Reboucher les ĂŠpaufrures, trous en façade avec le *, ĂŠ* " /ĂŠ SOUPLE FIBRÉ ou le PRB TP RÉPAR. – Pour des supports n’assurant pas leur propre impermĂŠabilisation tels que les maçonneries brutes (briques, parpaings,‌) rĂŠaliser au prĂŠalable un sous enduit et laisser sĂŠcher au minimum 1semaine (selon conditions climatiques) avant l’application de la ďŹ nition.

/

ENDUITS DE PAREMENTS

UÊPRÉPARATION DES SUPPORTS

" / "

PRB CRÉPICHAUX SC (sous couche) Palette de 1.200 kg, soit 48 sacs de 25 kg, Marquage Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numÊro de lot.

ʙ™n‡£Ê/9* Ê ,

- ĂŠ ĂŠ#16,

115

*,

, * 1,ĂŠ*"1 ,

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– PRB CRÉPIMUR POUDRE est un revêtement minÊral dÊcoratif à la chaux se prÊsentant en poudre de granulomÊtrie moyenne.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

BĂŠton banchĂŠ DTU 23.1. Maçonneries de petits ĂŠlĂŠments DTU 20.1. RevĂŞtement de Peinture Épais DTU 59.1. Travaux d’enduits de mortier DTU 26.1 P1-1 ; P1-2 et P2. CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extĂŠrieure en enduit mince sur polystyrène expansĂŠ). – FT de la sous couche de base PRB FONDISOL F. – – – – –

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

Murs intĂŠrieurs et extĂŠrieurs – En ďŹ nition sur murs neufs enduits, sur bĂŠton qui a ĂŠtĂŠ ragrĂŠĂŠ ou non. – En ďŹ nition sur le système d’isolation par l’extĂŠrieur THERMOLOOK EMI (Enduit Mince sur Isolant). – En rĂŠnovation ou autres emplois : veuillez consulter le service technique PRB.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– Ne pas appliquer Ă des tempĂŠratures ambiantes et de supports < 5°C et > 30°C. – Ne pas appliquer sur supports humides, gelĂŠs ou en cours de gel, de dĂŠgel, en cas de pluie, brouillard. – Ne pas appliquer sur des supports ne prĂŠsentant pas la planĂŠitĂŠ requise de 2 mm sous la règle de 20 cm.

1 /ĂŠ ĂŠ* , /ĂŠ ĂŠ ĂŠ 18

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

,iĂ›kĂŒi“iÂ˜ĂŒĂŠ ˆ˜jĂ€>Â?ĂŠ ˆ˜ViĂŠiÂ˜ĂŠÂŤÂœĂ•`Ă€iĂŠ ÂŤĂ€kĂŒĂŠDʓjÂ?>˜}iÀÊ>Ă›iVĂŠ`iĂŠÂ?½i>Ă•° ĂƒÂŤiVĂŒĂŠĂŒ>Â?ÂœVÂ…jĂŠiĂŒĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠĂŒĂ€mĂƒĂŠÂ“>ĂŒi°

– Chaux hydraulique et aĂŠrienne, charges minĂŠrales. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– Masse volumique : – GranulomÊtrie :

1,37 Âą 0,1 T/m3 1.5 mm

PĂ‚TE :

ÂœĂ€ĂŒiĂŠÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂŒjĂŠDĂŠÂ?>ĂŠĂ›>ÂŤiÕÀÊ`½i>Ă•°

– Masse volumique : Taux de gâchage :

*Ă€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂŠ + ]ĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`½jĂ›ÂˆĂŒiÀÊÂ?>ĂŠ}iĂƒĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ `iĂƒĂŠĂƒi>Ă•Ă?ĂŠÂŤÂ?>ĂƒĂŒÂˆÂľĂ•iĂƒ° ĂˆäĂŠVÂœÂ?ÂœĂ€ÂˆĂƒ°

116

1,39 Âą 0,1 T/m3

MISE EN Ĺ’UVRE : 25 Âą 2 %

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire dÊterminÊs selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

/

Dans le cadre de l’ITE PRB THERMOLOOK EMI, Sur PRB FONDISOL F le dĂŠlai de sĂŠchage est d’environ 24 heures (selon les conditions climatiques) avant recouvrement et après avoir appliquer le rĂŠgulateur de fond PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G.

UĂŠ / ,

– Malaxeur Êlectrique. – Lisseuse et platoir simple ou double en inox, couteau et spatule à enduire. – Nettoyage des outils à l’eau propre.

UÊPRÉPARATION DU PRODUIT

– Gâcher le PRB CRÉPIMUR POUDRE avec 6 Ă 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 mn. – Le dosage en eau et temps de malaxage doit ĂŞtre le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n de minimiser les risques de nuançage. – Laisser reposer 4 Ă 5 minutes avant emploi.

UÊ ** / " – – – –

Après sĂŠchage complet du rĂŠgulateur de fond PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G. Étaler Ă la lisseuse de l’Êpaisseur du grain en couvrant bien le support. Éviter les sardines et les balèvres. La surface doit ĂŞtre plane. Finir Ă la taloche plastique souple en petit mouvement circulaire aďŹ n d’obtenir un aspect talochĂŠ.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½ * "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire des sacs ainsi qu’à la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housses plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

" -" / " PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G : 300 g/m2. PRB CRÉPIMUR POUDRE : 2 kg/m2 Âą 0,5 kg/m². Cette consommation est donnĂŠe Ă titre indicatif, celle-ci peut varier selon le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ, matĂŠriel de mise en Ĺ“uvre).

25 kg

6L 6,5 L

MĂŠlange

*, ĂŠ , * 1,ĂŠ*"1 ,

– Appliquer au prĂŠalable au rouleau le rĂŠgulateur de fond PRB CRÉPIFOND MINÉRAL G (300 g/m2) (Ă commander de prĂŠfĂŠrence de la couleur de la ďŹ nition en PRB CRÉPIMUR POUDRE). – Toute application du PRB CRÉPIMUR POUDRE devra se faire sur des supports plans, secs, propres, sains et solides, dĂŠpourvus de toute pulvĂŠrulence ou trace d’huile. – Pour des supports n’assurant pas leur propre impermĂŠabilisation tels que les maçonneries brutes (briques, parpaings,‌) rĂŠaliser au prĂŠalable un sous enduit et laisser sĂŠcher au minimum 1 semaine (selon conditions climatiques) avant l’application de la ďŹ nition.

DECORATIFS

UÊPRÉPARATION DES SUPPORTS

" / "

Palette de 1225 kg, soit 49 sacs de 25 kg, Marquage Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numÊro de lot.

ENDUITS DE PAREMENTS

- ĂŠ ĂŠ#16,

++35°C 30° C ++8°C 5° C Manuelle

117

LES FICHES TECHNIQUES

118

6 LIANTS POUR CONFECTION D’ENDUIT, BAGIDEON…

119

*,

18ĂŠ ,

" ĂŠ ½ * "

MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Enduits minces de ďŹ nition. – Badigeon, patine de ďŹ nition, peinture naturelle (lait de chaux), pigmentĂŠes pour fresques, pochoirs. – MĂŠlangĂŠe avec du gros plâtre elle permet les rĂŠparations sur des façades existantes de mĂŞme nature.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2, P2). – DTU 42.1 ; DTU 59.1. – FT Chaux HYDRAULIQUES NHL 3.5

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Maçonneries anciennes et bâtiments historiques. – Maçonneries anciennes enduites avec des mortiers chaux/plâtre. – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) ayant reçu un corps d’enduit en chaux hydrauliques NHL 3.5 (DTU 26.1) notamment pour la mise en Ĺ“uvre de patine, badigeon ou, lait de chaux. – BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). Sous enduits bâtards (DTU 26.1). – Autres supports : Consulter le service technique

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-

– Peintures organiques en gÊnÊrale, R.P.E. – Bois en direct. – Surface horizontale ou inclinÊe non protÊgÊe.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chaud ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Dispositions particulières : voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 LIANT POUR LA RÉALISATION D’UN ENDUIT ĂŠ ĂŠ / " ĂŠ-1,ĂŠ " 1 /-ĂŠ -/", +1 -ĂŠ /ĂŠ / /-ĂŠ -°

-- ĂŠ ʙä Â?>˜VÂ…i]ĂŠÂŤĂ•Ă€i]ĂŠÂ…ÂœÂ“Âœ}m˜i]ĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠ Vœ˜viVĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÀÊ`iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠÂ“ÂˆÂ˜ViĂƒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜° Â?Â?iĂŠĂ›>Â?ÂœĂ€ÂˆĂƒiĂŠÂ?iĂƒĂŠĂƒ>LÂ?iĂƒĂŠiĂŒĂŠ>}Ă€j}>ĂŒĂƒĂŠ`iĂŠVÂœĂ•Â?iĂ•Ă€Ăƒ]ĂŠ `iĂŠĂ›ÂœĂƒĂŠĂ€j}ÂˆÂœÂ˜Ăƒ°

ˆÂ?Ă•jiĂŠ>Ă›iVĂŠ`iĂŠÂ?½i>Ă•ĂŠiÂ?Â?iĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠÂŤĂ€jÂŤ>Ă€iÀÊ `iĂƒĂŠÂŤiÂˆÂ˜ĂŒĂ•Ă€iĂƒĂŠÂ˜>ĂŒĂ•Ă€iÂ?Â?iĂƒĂŠ­Â?>ÂˆĂŒĂƒĂŠ`iĂŠVÂ…>Ă•Ă?ÂŽĂŠ ÂľĂ•ÂˆĂŠ>ĂƒĂƒÂœVˆjiĂƒĂŠ>Ă›iVĂŠ`iĂƒĂŠÂŤÂˆ}“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠ`jVÂœĂ€iÂ˜ĂŒĂŠ Â?iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€Ăƒ]ʾÕiĂŠViĂŠĂƒÂœÂˆĂŒĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠÂ?½ÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂŠÂœĂ•ĂŠ Â?½iĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ`iĂƒĂŠVÂœÂ˜ĂƒĂŒĂ€Ă•VĂŒÂˆÂœÂ˜Ăƒ° ,j>Â?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`½i˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ Â…>Ă•Ă?ɍÂ?@ĂŒĂ€iĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠÂ?>ĂŠ Ă€jÂŤ>Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠ>˜VˆiÂ˜ĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ`iʓk“iĂŠÂ˜>ĂŒĂ•Ă€i° ,j>Â?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`½i˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠL@ĂŒ>Ă€`ĂŠVˆ“iÂ˜ĂŒĂ‰VÂ…>Ă•Ă?ĂŠ ʙäĂŠ ÂœĂ•ĂŠĂŠVÂ…>Ă•Ă?ÉVˆ“iÂ˜ĂŒ° Ă€@ViĂŠDĂŠĂƒ>ĂŠĂƒÂœĂ•ÂŤÂ?iĂƒĂƒiĂŠĂƒ>ĂŠĂŠw˜iĂƒĂƒi]ĂŠiÂ?Â?iĂŠĂ€i˜`ĂŠ Â?iĂƒĂŠÂŤĂ€jÂŤ>Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜Ăƒ]ĂŠĂ›iÂ?ÂœĂ•ĂŒjiĂƒĂŠiĂŒĂŠ}Ă€>ĂƒĂƒiĂƒ]ĂŠ `½Ă•Â˜iĂŠiĂ?ViÂŤĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?Â?iĂŠ>`Â…jĂ€i˜ViĂŠ>Ă•Ă?ĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂƒ° Â?Â?iĂŠÂŤÂœĂƒĂƒm`iĂŠ`iĂƒĂŠÂŤĂ€ÂœÂŤĂ€ÂˆjĂŒjĂƒĂŠ>ĂƒĂƒ>ÂˆÂ˜ÂˆĂƒĂƒ>Â˜ĂŒiĂƒĂŠ iĂŒĂŠv>Ă›ÂœĂ€ÂˆĂƒiĂŠÂ?>ĂŠĂ€iĂƒÂŤÂˆĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠViĂŠÂľĂ•ÂˆĂŠDĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠ ivviĂŒĂŠ`½iÂ˜ĂŠĂ€j`Ă•ÂˆĂ€iĂŠÂ?½Â…Ă•Â“Âˆ`ÂˆĂŒj°ĂŠ 120

UĂŠ " *"- / "

– Chaux calcique CL 90. – Teinte : blancheur très ĂŠlevĂŠ et rĂŠgulière. – Finesse : très ĂŠlevĂŠe.

UĂŠ , / , -/ +1 -

Le temps de prise est très lent et se matĂŠrialise physiquement de 10 Ă 48 heures après rĂŠalisation. – La prise se fait Ă l’air soit ÂŤ aĂŠrienne Âť et, s’effectue par carbonatation en absorbant le CO² (gaz carbonique) contenu dans l’air ambiant. – Cette prise aĂŠrienne s’Êtalant dans le temps, elle Ă pour effet de limiter le retrait et dĂŠvelopper des rĂŠsistances sur le long terme. – Parfaitement adaptĂŠe au ambiance sèche ainsi qu’au climat sec.

- ĂŠ ĂŠ#16,

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ-1**",/

Les supports seront propres, (exempts de traces organiques de rĂŠsidus ou autres pouvant nuire Ă la bonne adhĂŠrence du mortier), dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs.

UĂŠ*, * , / "

– Les pigments : Ils seront toujours prĂŠalablement mĂŠlangĂŠs Ă l’eau de façon constante, aďŹ n d’obtenir une couleur de ďŹ nition homogène. – Le sel d’Alun : il ďŹ xe la chaux et facilite la carbonatation. – L’eau : celle-ci devra ĂŞtre propre. Les dosages qui suivent sont calculĂŠs pour un sac de 20 kg de CHAUX AERIENNE CL 90. U CONFECTION DES LAITS DE CHAUX LIANT Chaux CL 90 Sel d’alun Eau

1 sac de 20 kg 2 kg 40 litres

UÊ CONFECTION D’UN BADIGEON LIANT Chaux CL 90 Sel d’alun Oxyde ou Terre Ocre Eau

1 sac de 20 kg 2 kg jusqu’à 4,8 kg maxi jusqu’à 13 kg maxi de 80 à 120 litres suivant consistance souhaitÊe

UÊ CONFECTION D’UNE PATINE LIANT Chaux CL 90 Sel d’alun Oxyde ou Terre Ocre Eau

1 sac de 20 kg 2 kg jusqu’à 3,8 kg maxi jusqu’à 7 kg maxi 800 litres

/

1 volume 3 volumes 2 volumes 2,5 volumes

* Plâtre Gros de construction (PGC) conforme Ă la norme NF B12-301, fabriquĂŠ sans aucun autre ajout. (Ne jamais mĂŠlangĂŠ ce type de plâtre avec du ciment ou, de la chaux hydraulique) ** Le sable doit ĂŞtre de catĂŠgorie 2 de classe granulaire 0/2 Ă 0/4 avec un taux de ďŹ nes < Ă 5 % toutefois, dans la rĂŠfection d’un enduit existant celle-ci peut conduire Ă modiďŹ er et adapter les dosages, notamment dans la teneur et les caractĂŠristiques du sable. – MĂŠlange : le mĂŠlange de la chaux, du plâtre et du sable doit ĂŞtre prĂŠalablement rĂŠalisĂŠ Ă sec et de façon homogène, avant le gâchage avec l’eau. – ExĂŠcution ou reprise d’enduit existant. La mise en Ĺ“uvre s’effectue exclusivement de façon manuelle, les projections mĂŠcaniques sont interdites. L’application prĂŠalable d’un gobetis sur maçonnerie hourdĂŠe ou prĂŠsentant des traces de plâtre est proscrite. L’application se rĂŠalise en plusieurs passe et, chaque passe doit ĂŞtre recoupĂŠe d’une manière sufďŹ samment grossière (avec une berthelĂŠe ou autre outil adaptĂŠe) cela aďŹ n de faciliter l’accrochage de la couche suivante. L’application du mortier plâtre/chaux s’effectue sur une ĂŠpaisseur moyenne de comprise entre 3 et 5 cm. Une ĂŠpaisseur courante de 3 cm peut s’effectuer en une seule passe, pour des ĂŠpaisseurs supĂŠrieures, il convient d’effectuer des passes successives de 2 cm avec toutefois un laps de temps sufďŹ samment proche pour constituer une couche globale homogène. La dernière passe peut ĂŞtre ÂŤ coupĂŠe Âť ou ÂŤ grattĂŠe Âť pour donner l’aspect de ďŹ nition. Les ďŹ nitions : ÂŤ jetĂŠe truelle Âť ou ÂŤ feutrĂŠe Âť sont interdites. Un badigeon peut ĂŞtre appliquĂŠ après sĂŠchage du mortier. Dans le cas de travaux de reprise sur façades existantes, les travaux se feront selon la norme NFT DTU 42.1 et, il est impĂŠratif de respecter le parfait sĂŠchage des reprises avant tout recouvrement hydrofuge ou ďŹ lmogène compatible selon norme NFT DTU 59.1. U CONFECTION D’UN ENDUIT BĂ‚TARD CHAUX/CIMENT Pour maçonneries anciennes. Pour les prĂŠparations de supports se rĂŠfĂŠrĂŠ au DTU 26.1-P1-1 entre autre les chapitres 4 et 12 du DTU 26.1 P1-1- P1-2, ainsi qu’aux DTU et normes s’y rĂŠfĂŠrant. Le dosage qui suit est calculĂŠ en KG de liants/ m3 de sable sec. Gobetis : dosage global en liants : 350 Ă 400 kg/m3 de sable sec. LIANT Chaux CL 90 Ciment CEM I ou II 32.5 ou 42.5 Sable 0,1/3,15

100 Ă 250 kg 150 Ă 300 kg

15 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ 18ĂŠ ,

LIANT Chaux CL 90 Plâtre gros* Sable** Eau

U CONFECTION D’UN MORTIER DE PLÂTRE/CHAUX Pour les prÊparations de supports se rÊfÊrÊ au DTU 26.1-P1-1 entre autres le chapitre 13 et DTU 26.1- P1-2, ainsi qu’aux DTU et normes s’y rÊfÊrant. Le dosage qui suit est calculÊ en volume.

" -" / "

En fonction des confections respectives donnĂŠes ci-avant. – En chaulage : environ 40 m² de surface verticale. – En badigeon : environ 80 m² de surface verticale. – En patine : environ 240 m² de surface verticale. – En enduit plâtre/chaux : en fonction des travaux Ă effectuer. – En enduit bâtard chaux/ciment : en fonction des travaux Ă effectuer. ion sera de 16 Ă 17 kg/m2.

TRAVAUX MULTIPLES

Les laits de chaux seront prÊparÊs de prÊfÊrence la veille de leur exÊcution et, re-mÊlangÊs le jour même de l’utilisation. Ils seront mis en deux ou trois couches successives par application verticale et horizontale en croisant les passes, avec 24 heures d’intervalle entre passes.

" / "

– Sac papier de 15 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 0,450 T soit 30 sacs de 15 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

LIANTS POUR

U APPLICATION D’UN CHAULAGE, D’UN BADIGEON OU D’UNE PATINE Au pinceau à la brosse à chauler, brosse de soie naturelle, pinceaux ou autres outils en fonction des travaux à rÊaliser (grande surface à chauler, pochoir, fresques, listel‌)

1 m3

LIANT Chaux CL 90 Ciment CEM I ou II 32.5 ou 42.5 Sable 0,1/3,15

100 Ă 250 kg 50 Ă 200 kg 1 m3

Finition : dosage global en liants : 200 Ă 300 kg/m3 de sable sec. LIANT Chaux CL 90 Ciment CEM I ou II 32.5 ou 42.5 Sable 0,1/3,15

100 Ă 250 kg 50 Ă 150 kg 1 m3

OPTION : Coloration de la ďŹ nition. Colorants d’origine minĂŠral exclusivement : Jusqu’à 3 % maxi du poids des liants secs.

UĂŠ*, 1/ " ĂŠ ½1/ - / "

-- ĂŠ ʙä

Corps d’enduit : dosage global en liants : 250 à 350 kg/m3 de sable sec.

– Contient de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

121

*,

18ĂŠ 9 , 1 +1

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Enduits sur maçonnerie ancienne. – Travaux de couverture, faĂŽtage, rives. – Montage et jointoiement de pierres ou, de briques.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2, P2). – FT CHAUX AERIENNE CL 90.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Maçonneries anciennes. – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Sous enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Autres supports : Consulter le service technique

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe non protÊgÊe.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -ĂŠ

– Badigeon de chaux, lait de chaux rĂŠalisĂŠs avec la CHAUX AERIENNE CL 90. – Toutes peintures intĂŠrieures et extĂŠrieures après tests et compatibilitĂŠ. – Peintures garnissantes et dĂŠcoratives de type D2 et D3‌

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chaud ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Dispositions particulières : voir “Guide de choixâ€?.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 LIANT POUR LA RÉALISATION

ĂŠ ",/ ,ĂŠ ĂŠ, "6 / "

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UĂŠ " *"- / "

– Chaux hydraulique NHL 3.5

UĂŠ , / , -/ +1 -

Teinte : lĂŠgèrement grisĂŠe. Temps de prise : Ă partir de 10 heures environ. Le mortier de chaux hydrauliques NHL 3,5 obtient ses rĂŠsistances en deux temps : – Une prise hydraulique (avec l’eau) qui permet Ă court terme d’obtenir de bonnes rĂŠsistances mĂŠcaniques. – Une prise avec l’air dite ÂŤ aĂŠrienne Âť, qui s’effectue sur le long terme ce qui permet de limiter le retrait et d’obtenir une bonne rĂŠsistance mĂŠcanique.

- ĂŠ ĂŠ#16,

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ-1**",/

– Les supports seront propres, (exempts de traces organiques de rĂŠsidus ou autres pouvant nuire Ă la bonne adhĂŠrence du mortier), dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Les anciens enduits seront piquĂŠs jusqu’au support et, les joints creusĂŠs sur 2 Ă 4 cm. – Effectuer les petites rĂŠparations, les bouchements de trous et des ďŹ ssures, en les colmatant avec du mortier de chaux ainsi qu’avec des petites pierres et briques. Dans le cas de vieux murs montrant les stigmates de moisissures ou de salpĂŞtre, il fortement conseillĂŠ d’assainir les pieds de mur avec des drains au niveau des fondations, ou dans les murs. Dans le cas de forte charge de mortier Ă mettre en Ĺ“uvre, il est nĂŠcessaire de prĂŠvoir un grillage mĂŠtallique galvanisĂŠ ďŹ xĂŠ mĂŠcaniquement avec des ďŹ xations adaptĂŠes Ă la rĂŠsistance du support. AďŹ n d’estomper ou ralentir le risque de ďŹ ssuration, prĂŠvoir un grillage mĂŠtallique galvanisĂŠ avec ďŹ lm pare vapeur de dĂŠsolidarisation au droit des matĂŠriaux supports diffĂŠrents : bois, mĂŠtal, briques/pierres/parpaings, reprise en bĂŠton‌. Par temps chaud et/ou par vent sec, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation du mortier, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠ humidiďŹ er si besoin avant application.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– Le sable : celui-ci doit ĂŞtre propre et de prĂŠfĂŠrence sec, choisi entre 0/3 et 0/5 pour les gobetis ainsi que pour les corps d’enduit et, de 0/2 Ă 0/3 pour les ďŹ nitions. Le choix de la teinte du sable dĂŠterminera en partie la coloration de l’enduit. Sa granulomĂŠtrie ne devra pas dĂŠpasser 6 mm et devra comporter une proportion de 10 Ă 15 % de ďŹ nes (argile) qui aura une fonction de rĂŠtenteur et repousseur d’eau, qui apportera ĂŠgalement la plasticitĂŠ Ă l’enduit.

" / "

/

Sable sec 0/3 Ă 0/5 LIANT Chaux NHL 3,5 Eau propre

6,5 Ă 7 seaux 1 sac de 20 kg 12,5 Ă 13 litres

UÊ CONFECTION D’UN MORTIER DE REJOINTOIEMENT Confection d’environ 50 à 55 litres de mortier de rejointoiement dosÊ à 350 kg/m3 de sable sec. Sable sec 0/2 à 0/3 LIANT Chaux NHL 3,5 Eau propre

5,5 Ă 6 seaux 1 sac de 20 kg 11 Ă 11,5 litres

UÊ CONFECTION D’UN ENDUIT Confection d’environ 70 à 75 litres d’enduit dosÊ à 250 kg/m3 de sable sec. Sable sec 0/2 à 0/3 LIANT Chaux NHL 3,5 Eau propre

8 seaux 1 sac de 20 kg 11 Ă 11,5 litres

UĂŠ ** / " ĂŠ 1

UĂŠ RĂŠalisation d’un enduit sur maçonnerie ancienne de pierres, moellons, briques ou, supports neufs (parpaings, briques‌) Gobetis : Après prĂŠparation adĂŠquate et prĂŠalable des supports existants. RĂŠaliser un gobetis (fouettis) Ă la truelle en le raclant au ras de la pierre, ce dernier doit ĂŞtre adhĂŠrent en tout point et de ďŹ ne ĂŠpaisseur (3 Ă 5 mm), il sera ĂŠgalement rugueux et irrĂŠgulier aďŹ n de crĂŠer un pont d’adhĂŠrence entre le support et, le corps d’enduit. Laisser sĂŠcher environ 48 heures. Corps d’enduit : RĂŠaliser le corps d’enduit, dresser et rĂŠgler aďŹ n de rectiďŹ er les inĂŠgalitĂŠs du support (15 Ă 20 mm d’Êpaisseur), racler la surface aďŹ n de crĂŠer des aspĂŠritĂŠs pour l’accrochage de la ďŹ nition si cette dernière est en enduit et, talochĂŠe pour des ďŹ nitions en peinture ou badigeon de chaux. Avant de rĂŠaliser la ďŹ nition, attendre que le corps d’enduit soit sec et de couleur homogène soit, de 7 Ă 15 jours en fonction ĂŠgalement des conditions mĂŠtĂŠorologiques.

UĂŠ / " -

UĂŠ ˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ\ RĂŠaliser en enduit la ďŹ nition sur 5 Ă 8 mm pour une ďŹ nition talochĂŠe Ă l’Êponge et, de 8 Ă 10 mm pour une ďŹ nition grattĂŠe. D’autres aspects ďŹ nitions peuvent ĂŞtre rĂŠalisĂŠes telles que, raclĂŠe, brossĂŠe, chiffonnĂŠe, frotassĂŠe, lavĂŠe pluie, ‌.. UĂŠ Ă•ĂŒĂ€iĂƒĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂƒĂŠ\ĂŠBadigeons de chaux, lait de chaux mais ĂŠgalement peinture PRB COLOR MINERAL, PRB COLOR SILOXANE‌.. Dans le cas de peinture le dĂŠlai de sĂŠchage du corps d’enduit sera de 21 jours minimum.

UĂŠ, " /"9 ,ĂŠ1 ĂŠ " , ĂŠ ĂŠĂŠĂŠ ĂŠ* ,, -ĂŠ"1ĂŠ ĂŠ , +1 -

– DĂŠgarnir les joints entre pierres ou briques de 2 Ă 4 cm de profondeur. – Remplacer et sceller les pierres ou briques manquantes ou de mauvaise qualitĂŠ. – DĂŠpoussiĂŠrer et humidiďŹ er le support juste avant l’application. – Bourrer les joints avec le mortier Ă l’aide d’une truelle, en rĂŠalisant un cordon en surĂŠpaisseur. – La ďŹ nition peut ĂŞtre rĂŠalisĂŠe en serrant et en raclant le joint puis passer Ă la balayette pour une ďŹ nition rustique ou passer Ă l’Êponge humide.

20 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / " La consommation varie en fonction de la nature des travaux Ă rĂŠaliser.

TRAVAUX MULTIPLES

UÊ CONFECTION D’UN MORTIER DE MONTAGE Confection d’environ 60 à 65 litres de mortier de montage dosÊ à 300 kg/m3 de sable sec.

LIANTS POUR

Les dosages qui suivent sont calculÊs pour un sac de 20 kg de chaux hydraulique NHL 3,5. UnitÊ de mesure : Le seau de maçon de 10 litres.

*, ĂŠ 18ĂŠ 9 , 1 +1

– Sac papier de 20 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 0,600 T soit 30 sacs de 20 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

-- ĂŠ ĂŠĂŽ]x

Des agrĂŠgats tels que : briques pilĂŠes, verre pilĂŠ, coquillages, granulats de pays de couleurs et de natures diffĂŠrentes peuvent y ĂŞtre ajoutĂŠs. Pour 25 kg d’enduit prĂŠparĂŠ, l’ajout d’agrĂŠgat se limitera Ă 5 % Ă maximum 7 %. Rappel : plus le sable est ďŹ n, plus le risque de faĂŻençage est important. – L’eau : celle-ci devra ĂŞtre propre. Rappel : Un manque d’eau entraĂŽne une application difďŹ cile, un manque d’adhĂŠrence et, une prise incomplète du mortier (ĂŠgrenage, farinage). Un surplus d’eau provoque quand Ă lui des retraits importants, du faĂŻençage de surface ainsi que des chutes de rĂŠsistance. – Les pigments (en option) : GĂŠnĂŠralement intĂŠgrĂŠs Ă l’enduit de ďŹ nition ils seront toujours prĂŠalablement mĂŠlangĂŠs Ă l’eau de façon constante. Le poids des charges colorantes : L’oxyde se limitera Ă un maximum de 10% du poids de liant sec, soit 2 kg pour un sac de 20 kg de chaux. Les terres naturelles se limiteront Ă un maximum de 25 % du poids de liant sec, soit 5 kg pour un sac de 20 kg de chaux. – Le mĂŠlange : MĂŠlanger prĂŠalablement la chaux et le sable dans une auge, sur une aire de gâchage ou, dans une bĂŠtonnière, puis ajouter peu Ă peu l’eau pour obtenir un mortier gras et, de bonne consistance. AďŹ n d’Êvaluer la bonne consistance du mortier, rĂŠaliser une boule de mortier et la laisser tomber, si cette dernière ne se dĂŠsagrège pas, la plasticitĂŠ du mortier est correcte et, prĂŞt Ă ĂŞtre mis en Ĺ“uvre.

UĂŠ*, 1/ " ĂŠ ½1/ - / "

– Contient de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

123

*,

/ĂŠ

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Mortier de montage pierres naturelles dures et semi dures, de petites briques pleines, ainsi que leur jointoiement. – Mortier de montage pour blocs d’agglomĂŠrĂŠs bĂŠton (parpaings). – RĂŠparations ponctuels de maçonneries, scellement.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2, P2.). – FT chaux hydraulique NHL 3,5.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chaud ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Ciment Blanc 52,5 CEM 1.

UĂŠ , / , -/ +1 -

Teinte : blanche. – Temps de prise : En fonction des conditions d’utilisation et des mÊlanges..

LIANT POUR LA RÉALISATION

ĂŠ/, 6 18ĂŠ "1, / -- ĂŠ *ĂŠxĂ“]xĂŠ ÂŁ -ÂŤjVˆ>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠĂ€iVœ““>˜`jĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠ `iĂƒĂŠĂŒĂ€>Ă›>Ă•Ă?ĂŠ`iʓ>Xœ˜˜iĂ€Âˆi ÂœĂ™ĂŠÂ?>ĂŠLÂ?>˜VÂ…iÕÀÊiĂƒĂŒĂŠĂ€iVÂ…iĂ€VÂ…ji°ĂŠĂŠĂŠ

œ˜viVĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÀÊ\ qĂŠ1Â˜ĂŠÂ“ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊ`iĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒ>}iĂŠL@ĂŒ>Ă€` ­Vˆ“iÂ˜ĂŒĂ‰ĂŠVÂ…>Ă•Ă?ÂŽĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠÂ?iĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒ>}iĂŠiĂŒĂŠ Â?iĂŠÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒĂŠ`iĂŠÂŤÂˆiÀÀiĂƒĂŠÂ˜>ĂŒĂ•Ă€iÂ?Â?iĂƒĂŠ `Ă•Ă€iĂƒ]ĂŠ`iĂŠÂŤiĂŒÂˆĂŒiĂƒĂŠLĂ€ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠÂŤÂ?iˆ˜iĂƒ° qĂŠ1Â˜ĂŠÂ“ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊ`iĂŠVˆ“iÂ˜ĂŒĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒiĂ€ `iĂƒĂŠLÂ?ÂœVĂƒĂŠ`½>}}Â?œ“jĂ€jĂƒĂŠLjĂŒÂœÂ˜ ­>À>ˆ˜}ĂƒŽ° qĂŠ1Â˜ĂŠÂ“ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊ`iĂŠÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒ]ĂŠ`iĂŠĂƒViÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒ] `iĂŠĂ€jÂŤ>Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠ`iĂƒĂŠ`jv>Ă•ĂŒĂƒ ÂŤÂœÂ˜VĂŒĂ•iÂ?ĂƒĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€Âˆi° 124

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ-1**",/

– Les supports et matÊriaux seront propres, (exempts de traces organiques de rÊsidus ou autres pouvant nuire à la bonne adhÊrence des mortiers), – Les supports dans le cas de rÊparation seront dÊpoussiÊrÊs, stables et, les zones de faibles rÊsistances seront purgÊes jusqu’aux parties saines.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– Le sable : celui-ci doit ĂŞtre propre et de prĂŠfĂŠrence sec, choisi entre 0,3 et 0,5 pour les mortiers de montage et, de 0,2 Ă 0,3 pour des mortiers de ďŹ nition (joint). Le choix de la teinte du sable dĂŠterminera en partie la teinte du mortier. – L’eau : celle-ci devra ĂŞtre propre. Rappel : Un manque d’eau entraĂŽne une application difďŹ cile, un manque d’adhĂŠrence et, une prise incomplète du mortier (ĂŠgrenage, farinage). Un surplus d’eau provoque quand Ă lui des retraits importants, ainsi que des chutes de rĂŠsistance. – Le mĂŠlange : MĂŠlanger prĂŠalablement le ciment avec la chaux dans le cas d’un mortier bâtard puis le sable et cela, dans une auge, sur une aire de gâchage ou, dans une bĂŠtonnière, puis ajouter peu Ă peu l’eau pour obtenir un mortier gras et, de bonne consistance. AďŹ n d’Êvaluer la bonne consistance du mortier, rĂŠaliser une boule de mortier et la laisser tomber, si cette dernière ne se dĂŠsagrège pas, la plasticitĂŠ du mortier est correcte et, prĂŞt Ă ĂŞtre mis en Ĺ“uvre. Nota : la fabrication des mortiers et leur consommation ci après sont donnĂŠs Ă titre indicatif, il conviendra Ă l’utilisateur de bien se rĂŠfĂŠrer aux normes en vigueur Ă la mĂŠthodologie de mise en oeuvre en fonction du type de matĂŠriaux Ă monter, des travaux Ă rĂŠaliser et, de la destination et fonction des ouvrages.

PRODUITS Ciment Blanc Chaux NHL Sable sec Eau propre

– Sac papier de 20 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 0,960 T soit 48 sacs de 20 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

QUANTITÉ 1 sac de 20 kg (2 seaux) 1,5 sac de 20 kg (3 seaux) 140 litres de sable (14 seaux) 25 litres maximum

Confection d’environ 130 litres de mortier bâtard dosĂŠ Ă 350 kg/m3. Consommation : En fonction de l’importance des travaux (largeur du mur, dimension des pierres naturelles Ă mettre en Ĺ“uvre,‌..) UĂŠ CONFECTION D’UN MORTIER de MONTAGE BĂ‚TARD (Montage et jointoiement d’un mur de petites briques pleines) Fabrication d’1 bĂŠtonnière de mortier bâtard. PRODUITS Ciment Blanc Chaux NHL Sable sec Eau propre

QUANTITÉ 1 sac de 20 kg (2 seaux) 1,5 sac de 20 kg (3 seaux) 120 litres de sable (12 seaux) 25 litres maximum

Confection d’environ 120 litres de mortier bâtard dosĂŠ Ă 400 kg/m3. Consommation : 120 litres de mortier bâtard permet de monter 3 Ă 4 m² de briques pleines. UĂŠ CONFECTION D’UN MORTIER DE CIMENT et MORTIER BĂ‚TARD (Pour les joints, scellement et rĂŠparations de dĂŠfauts ponctuels)

20 kg

Fabrication d’1 bĂŠtonnière de mortier de ciment. PRODUITS Ciment Blanc Sable sec Eau propre

QUANTITÉ 2,5 sac de 20 kg (5 seaux) 140 litres de sable (14 seaux) 25 litres maximum

Confection d’environ 130 litres de mortier ciment. Consommation : – Scellement et rĂŠparations : en fonction de l’importance des travaux. – Joints : de 80 Ă 100 ml de gros joints. Fabrication d’1 bĂŠtonnière de mortier bâtard pour rĂŠparer des dĂŠfauts ponctuels. PRODUITS Ciment Blanc Chaux NHL Sable sec Eau propre

QUANTITÉ 1 sac de 20 kg (2 seaux) 1,5 sac de 20 kg (3 seaux) 120 litres de sable (12 seaux) 25 litres maximum

Confection d’environ 120 litres de mortier bâtard dosĂŠs Ă 400 kg/m3. Consommation : en fonction de l’importance des scellements et rĂŠparations. UĂŠ CONFECTION D’UN MORTIER DE MONTAGE (Montage d’un mur en blocs d’agglomĂŠrĂŠs bĂŠton)

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ /ĂŠ ĂŠ ĂŠÂŁ

Fabrication d’1 bĂŠtonnière de mortier bâtard.

/

TRAVAUX MULTIPLES

UÊ CONFECTION D’UN MORTIER de MONTAGE BÂTARD (Montage et jointoiement d’un mur de pierres naturelles dures et semi dures)

" / "

LIANTS POUR

UĂŠ UNITÉ DE MESURE Le seau de maçon de 10 litres.

Fabrication d’1 bĂŠtonnière de mortier de montage. QUANTITÉ 2,5 sac de 20 kg (5 seaux) 170 litres de sable (17 seaux) 25 litres maximum

Confection d’environ 140 litres de mortier ciment dosĂŠs Ă 300 kg/m3. Consommation : 2 Ă 3 m² de murs en agglos de 20 cm.

UĂŠ*, 1/ " ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

*ÊxÓ]x

PRODUITS Ciment Blanc Sable sec Eau propre

125

*,

/ĂŠ*," */ĂŠ6 /ÂŽ

" ĂŠ ½ * " SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Scellement, montages rapides, colmatage de voies d’eau.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – NFP 15-314. – NFP 15-317.

UÊ-1**",/-Ê -- – Mortier de ciment rÊsistant. – BÊton.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /– Supports Ă base de plâtre.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠrature de pose comprise entre 5°C et 30°C. – Ne pas appliquer sur : - Supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel. - Supports chauds ou en plein soleil. - Supports trempĂŠs ou sous pluie battante.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

/ĂŠ /1, ĂŠ ĂŠ*, - ĂŠ/, -ĂŠ, * °

– Liants hydrauliques.

UĂŠ*," 1 /-

POUDRE – Masse volumique apparentes :

2,98 T/m3

PERFORMANCES Ă€ L’ÉTAT DURCI Valeurs moyennes obtenues Ă 20°C en laboratoire sur mortier 1/1 (EN 199-1) – RĂŠsistance en compression Ă 24 h : 7,8 MPa – RĂŠsistance en compression Ă 7 jours : 23,3 MPa – RĂŠsistance en compression Ă 28 jours : 30,4 MPa CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Ĺ’UVRE – Temps de prise :

,jÂŤ>Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂœĂ•ĂŠĂ€iLÂœĂ•VÂ…>}iĂŠ`iĂŠĂŒĂ€ÂœĂ•Ăƒ]ĂŠ `iĂŠwĂƒĂƒĂ•Ă€iĂƒĂŠÂœĂ•ĂŠÂ?jâ>Ă€`iĂƒ° /Ă€>Ă›>Ă•Ă?ĂŠ`iĂŠĂƒViÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒĂƒĂŠĂ€>ÂŤÂˆ`iĂƒ°

ÂœÂ?“>ĂŒ>}iĂŠiĂŒĂŠÂœLĂŒĂ•Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂŠĂ›ÂœÂˆiĂƒĂŠ `½i>Ă•° ,jĂƒÂˆĂƒĂŒiĂŠ>Ă•Ă?ĂŠi>Ă•Ă?ĂŠ>}Ă€iĂƒĂƒÂˆĂ›iĂƒ°

126

2 Ă 4 min.

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1.200 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ

– Pâte pure (calage, obturation de voie d’eau) : 3 volumes de ciment PROMPT VICATÂŽ plus un volume d’eau. – Mortier (scellement, rĂŠparation et confection d’arĂŞtes) : 2 volumes de ciment PROMPT VICATÂŽ plus 1 volume de sable plus 3/4 de volume d’eau. – Mortier (positionnement de poteaux, dressage grossier de murs) : 1 volume de ciment PROMPT VICATÂŽ plus 1 volume de sable plus 1/2 de volume d’eau. – BĂŠton : 2 volumes de ciment PROMPT VICATÂŽ plus 1,5 volumes de gravier plus 1 volume de sable plus 2/3 de volume d’eau.

UĂŠ*, 1/ " ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ /ĂŠ*," */ĂŠ6 /ÂŽ

– Les supports devront ĂŞtre sains, secs, propres et solides. – DĂŠpoussiĂŠrer, rĂŠparer et humidiďŹ er lĂŠgèrement les supports avant application.

/

TRAVAUX MULTIPLES

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

" / "

LIANTS POUR

- ĂŠ ĂŠ#16,

127

LES FICHES TECHNIQUES

128

6 MORTIERS SPÉCIAUX

129

*,

- ĂŠÂŁxä

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– DestinĂŠ Ă traiter les murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs sur tous types de constructions, aďŹ n de rĂŠduire les remontĂŠes capillaires ainsi que les sels migrants. – Sous-sols, caves, fondations, murs de soutènement, garages, locaux techniques‌

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 26.1 Chapitre 11, norme NFP 15-201

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Sur supports dĂŠďŹ nis dans le DTU 26.1 au chapitre 11 ainsi que dans la norme NFP 15-201 tels que les : – Maçonneries anciennes de moellons ou briques, hourdĂŠes avec des mortiers de rĂŠsistance mĂŠdiocre, (mortier de chaux, mortier de chaux ciment). – Les tranches supĂŠrieures de l’enduit seront protĂŠgĂŠes suivant les normes et DTU en vigueur, ainsi que suivant les règles de l’art. – Autres supports, nous consulter.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – – – –

Murs de terres crues, en pisĂŠ, torchis ou adobe. Maçonnerie en pierre de taille Ă joints minces. Maçonnerie immergĂŠe. Blocs de bĂŠton cellulaire. BĂŠtons de grande surface. Structures comportant des lĂŠzardes ou des ďŹ ssures inďŹ ltrantes n’ayant pas fait l’objet de rĂŠparation adĂŠquate prĂŠalable. – Surfaces horizontales ou inclinĂŠes.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

– Enduits monocouches Ă rĂŠaliser en faible ĂŠpaisseur 5 mm (FINIBRIK, ALG, SUPERBRUT, BELLE ÉPOQUE Finition‌). – Enduits de parement (TYROGRAIN, MANUPRO). – Pour toutes autres ďŹ nitions, nous consulter.

-"1-ĂŠ 1 /ĂŠ ½ -- -- /ĂŠ, ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ,

-- ĂŠ -ĂŠ -ÂœĂ•ĂƒÂ‡i˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ`½>ĂƒĂƒ>ÂˆÂ˜ÂˆĂƒĂƒi“iÂ˜ĂŒ `iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠ>˜VˆiÂ˜ĂƒĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ iĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ° ĂƒĂƒ>ÂˆÂ˜ÂˆĂŒĂŠÂ?iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ>˜Vˆi˜˜iĂƒĂŠ VÂœÂ˜ĂŒi˜>Â˜ĂŒĂŠ`Ă•ĂŠĂƒ>Â?ÂŤkĂŒĂ€i iĂŒĂ‰ÂœĂ•ĂŠ`iĂŠÂ?½Â…Ă•Â“Âˆ`ÂˆĂŒj° ,j`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂ?½>ÂŤÂŤ>Ă€ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ `iĂƒĂŠĂ€iÂ“ÂœÂ˜ĂŒjiĂƒĂŠV>ÂŤÂˆÂ?Â?>ÂˆĂ€iĂƒ] >LĂƒÂœĂ€LiĂŠÂ?iĂƒĂŠĂƒiÂ?ĂƒĂŠÂ“Âˆ}Ă€>Â˜ĂŒĂƒ] iĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠÂ?>ĂŠVĂ€ÂˆĂƒĂŒ>Â?Â?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ `iĂŠViĂ•Ă?‡VÂˆĂŠ`>Â˜ĂƒĂŠÂ?½i˜`Ă•ÂˆĂŒ° ,iVÂœĂ•Ă›Ă€>LÂ?i]ĂŠÂˆÂ?ĂŠÂŤiĂ•ĂŒĂŠj}>Â?i“iÂ˜ĂŒ Ă€iĂƒĂŒiĂ€ĂŠÂ˜Ă•°

130

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – ProtĂŠger les huisseries et les vitrages avant projection de l’enduit.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants hydrauliques. – Sables siliceux. – Charges calcaires et lĂŠgères, adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

PĂ‚TE :

– RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

3,15 mm 91 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ (Mpa) : – RÊsistance en Flexion (Mpa) :

1 Ă 1,4 T/m3 < 5000 MPa 1,5 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER D’ENDUIT D’ASSAINISSEMENT R DE CATÉGORIE CS I : – – – – – – –

RĂŠsistance en compression : PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau : ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : DurabilitĂŠ/ adhĂŠrence après gel/Rupt : Absorption d’eau (après 24 heures) : RĂŠaction au feu (incombustible) : DurabilitĂŠ :

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage (minutes) : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs mini de fonctionnement :

CS I (0,4 à 2,5 N/mm2) Ο ≤ 15 0,30 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≼ 0,3 g/dm2.min.0,5 A1 (M0) NPD 22 à 25 % 5 à 7 min. 1 h 30 maxi 4à 8h 24 à 72 h 30 mm 20 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16,

" / "

/

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Concernant les prĂŠparations, se rĂŠfĂŠrer aux “Conseils d’applicationsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB SC 150 avec 6,6 Ă 7,5 L d’eau propre par sac de 30 kg pendant 5 Ă 7 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la consistance. Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : 12 Ă 14 bars – Pression de fonctionnement pâte : 18 Ă 24 bars – DĂŠbit en sortie de lance : 14 Ă 18 min. – Buses de projection (Ă˜ mini) : 14 mm Pots de projection – Pression d’air : 6 Ă 8 bars Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre. – L’Êgalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle. DĂŠlai de remblaiement – 7 jours minimum.

30 kg

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-ĂŠ /ĂŠ / "

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

Rattrapage de planĂŠitĂŠ ou mise Ă niveau. – Projeter une première passe d’Êgalisation de façon Ă se rapporter au nu de la maçonnerie + 5 mm, prĂŠcĂŠdĂŠe ou non d’un gobetis de PRB SC 150 adjuvantĂŠ suivant la porositĂŠ de la pierre. – Dresser Ă la règle cette première passe sans lisser et attendre le durcissement (le lendemain). Couche de fonction ou corps d’enduit. – RĂŠaliser la seconde passe en assurant une ĂŠpaisseur de 15 Ă 20 mm minimum. – Dresser celle-ci Ă la règle, sans lisser de façon Ă favoriser l’accrochage de la ďŹ nition ultĂŠrieure (7 jours de sĂŠchage). – PRB SC 150 peut toutefois rester nu, dans ce cas la surface sera talochĂŠe au moyen d’une taloche ĂŠponge. PRB SC 150 peut rester nu ou ĂŞtre recouvert par des : – enduits monocouches (FINIBRIK, ALG), – enduits de parement (BEF). Pour toutes autres ďŹ nitions, nous consulter.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi

30kg

6,6 L 7,5 L

MĂŠlange

" -" / "

La consommation varie selon : – Le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). PRB SC 150 s’applique en Êpaisseur de 20 à 30 mm en 1 ou 2 passes, sa consommation est de 20 à 30 kg/m2 soit 10 kg/cm d’Êpaisseur.

-- ĂŠ -ĂŠ

UĂŠ / "

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 18 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

MORTIERS SPÉCIAUX

Supprimer sur la totalitĂŠ des surfaces Ă traiter : – les anciens enduits hydrauliques, – les peintures, les peintures d’impermĂŠabilisation, les hydrofuges de surfaces, les RPE, – les micro-organismes tels que les verdissures, mousses, lichens, racines, ainsi que les vĂŠgĂŠtaux ayant des racines pĂŠnĂŠtrantes dans les murs (lierres, etc.). PrĂŠparation des supports avant l’application du sous enduit PRB SC 150 : UĂŠ Ă•Ă€ĂƒĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•i“iÂ˜ĂŒĂŠv>ˆLÂ?iĂƒĂŠ­LĂ€ÂˆÂľĂ•iĂƒ]ĂŠÂŤÂˆiÀÀiĂƒĂŠĂŒi˜`Ă€iĂƒoÂŽĂŠ\ – remplacer les pierres manquantes avec le sous-enduit PRB SC 150, – dĂŠgarnir les joints sur 2 Ă 4 cm de profondeur, – ďŹ xer un grillage (mailles 20 x 30 mm) traitĂŠ contre la corrosion, au moyen de clous ou de chevilles galva, de longueur adaptĂŠe au support. UĂŠ Ă•Ă€ĂƒĂŠVÂœÂ“ÂŤÂœĂƒjĂƒĂŠ`iʓ>ĂŒjĂ€Âˆ>Ă•Ă?ĂŠ`Ă•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂŤiĂ•ĂŠÂŤÂœĂ€iĂ•Ă?ĂŠ­ÂˆiÀÀiĂƒĂŠ`Ă•Ă€iĂƒ]oÂŽĂŠ\ – remplacer les pierres manquantes avec le PRB SC 150, – rĂŠaliser un gobetis d’accrochage avec le PRB SC 150 adjuvantĂŠ avec 1 litre de rĂŠsine d’accrochage, – ďŹ xer un grillage (mailles 20 x 30 mm) traitĂŠ contre la corrosion, au moyen de clous ou de chevilles galva, de longueur adaptĂŠe au support.

*, ĂŠ- ĂŠÂŁxä

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / "

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă projection

Manuelle

131

*,

",/ ,ĂŠ ½ * , - / "

" ĂŠ ½ * " MURS EXTÉRIEURS ENTERRÉS ET INTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Produit destinĂŠ Ă traiter les parois enterrĂŠes des bâtiments aďŹ n d’Êviter le passage et les remontĂŠes d’eau. – Murs de fondations, sous-sols, caves, fosses d’ascenseur, garages, locaux techniques, murs de descente de garage, chaufferie‌ – Piscines privatives, bassins en bĂŠton. – Dallage sur terre-plein. – Coupures de capillaritĂŠ. – Cuvelage sur support bĂŠton. – Autres usages : consulter le service technique.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1 Norme XP 10-202 – DTU 14.1 NF P 11-221

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings en parois enterrĂŠes (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces, destinĂŠes Ă ĂŞtre enduites. – Sous-enduits ciments pour bâti neuf ou ancien (DTU 26.1).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – – –

,"ĂŠ ",/ ,ĂŠ ½ * , - / " ĂŠ ĂŠ "1 ĂŠ ĂŠ*"1,ĂŠ* ," -ĂŠ / ,, -ĂŠ /ĂŠ* - ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ *

-- ĂŠ -ĂŠ 6 -½Ă•ĂŒÂˆÂ?ÂˆĂƒiĂŠ>Ă•ĂƒĂƒÂˆĂŠLˆiÂ˜ĂŠiÂ˜ĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ ¾Õ½iÂ˜ĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠ`iĂŠÂ?ÂœV>Ă•Ă?° >ÂˆĂŒĂŠÂŤĂ€ÂˆĂƒiĂŠiĂŒĂŠ>}ÂˆĂŒĂŠÂŤ>ÀÊVĂ€ÂˆĂƒĂŒ>Â?Â?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ\ĂŠ ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒiĂŠiÂ˜ĂŠÂŤĂ€iĂƒĂƒÂˆÂœÂ˜ĂŠ iĂŒĂŠiÂ˜ĂŠVÂœÂ˜ĂŒĂ€i‡ÀiĂƒĂƒÂˆÂœÂ˜° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠ`iĂŠv>XÂœÂ˜ĂŠÂ“>Â˜Ă•iÂ?Â?i iĂŒĂŠ`iĂŠv>XÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•i]ĂŠ `ÂˆĂ€iVĂŒi“iÂ˜ĂŒĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ?>ʓ>Xœ˜˜iĂ€Âˆi° *iĂ•ĂŒĂŠkĂŒĂ€iĂŠĂ€iVÂœĂ•Ă›iĂ€ĂŒĂŠÂœĂ•ĂŠĂ€iĂƒĂŒiĂ€ĂŠÂ˜Ă•°

Tous supports Ă base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Supports anciens et peu rĂŠsistants. Murs et sols instables ou Ă risque de ďŹ ssuration.

Ne pas employer : – Sur murs en ĂŠlĂŠvation de façades (en remplacement d’un enduit d’impermĂŠabilisation monocouche ou traditionnel). – En ragrĂŠage ou en dressage de murs. – En remplacement d’une ĂŠtanchĂŠitĂŠ de toitures-terrasses.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -ĂŠ

– Toutes peintures intĂŠrieures et extĂŠrieures non saponiďŹ ables. – RevĂŞtements de Peinture Épais appliquĂŠs conformĂŠment au DTU 59.1 et Ă la norme NFT 30-700. – Enduit hydraulique monocouche ou de parement ou enduit ciment – Carrelage collĂŠ avec les mortiers colles C2/C2S PRB ou avec *, U " " /ĂŠ *"89°

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants hydrauliques. Fillers, sables de quartz. Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise. Hydrofuge de masse.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

1 mm

PĂ‚TE :

*iĂ•ĂŒĂŠĂ€iĂƒĂŒiĂ€ĂŠÂ˜Ă•ĂŠiÂ˜ĂŠÂŤ>Ă€ĂŒÂˆiĂŠiÂ˜ĂŒiÀÀji° /Ă€mĂƒĂŠLœ˜˜iĂŠ>`Â…jĂ€i˜ViĂŠiĂŒĂŠĂ€jĂƒÂˆĂƒĂŒ>˜Vi >Ă•Ă?ĂŠVÂ…ÂœVĂƒĂŠ>ÂŤĂ€mĂƒĂŠ`Ă•Ă€VÂˆĂƒĂƒi“iÂ˜ĂŒ° Ă€ÂˆĂƒĂŠVÂ?>ÂˆĂ€° 132

– DensitÊ : – pH (alcalin) :

1,85 Âą 0,1 T/m3 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – – – – –

DensitÊ : RÊsistance en exion : RÊsistance en compression : Passage d’eau sous pression de 0,5 MPa : Passage d’eau en contre-pression de 0,5 MPa :

1,6 à 1,7 4,5 à 7,5 MPa ≼ 20 MPa NÊant NÊant

PERFORMANCE DU MICRO MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER D’ENDUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV :

– – – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai entre passes : Épaisseur maxi par couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

26 Ă 28 % 2 Ă 3 min. 60 min. maxi 2Ă 6h 6 Ă 24 h 2 mm 3 mm

25 kg

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres (exempt d’huile de dĂŠcoffrage), dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Les joints d’ÊlĂŠments maçonnĂŠs (parpaings etc) seront correctement remplis et arasĂŠs. – HumidiďŹ er correctement les supports et attendre que les surfaces soient ressuyĂŠes avant d’appliquer le mortier d’impermĂŠabilisation.

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– AďŹ n d’obtenir un mĂŠlange homogène, il est prĂŠfĂŠrable de le mĂŠlanger au malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux Ă la consistance dĂŠsirĂŠe. – 6,5 Ă 7,1 L d’eau propre par sac de 25 kg.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : 8 Ă 10 bars – Pression de fonctionnement pâte : 8 Ă 10 bars – Buses de projection (Ă˜ mini) : 10 mm – Appliquer Ă la machine et resserrer Ă la taloche inox.

UĂŠ ** / "

Manuelle – Appliquer une première couche Ă raison de 1,5 Ă 2,5 kg/m2 avec une brosse ou une taloche inox en couvrant parfaitement le support. – Laisser sĂŠcher de 6 Ă 24 heures. – Appliquer la seconde couche Ă raison de 1 Ă 2 kg/m2 en croisant toujours par rapport Ă la première couche et, après avoir lĂŠgèrement humidiďŹ ĂŠ cette dernière. ImpermĂŠabilisation sous carrelage (piscine, dallage) – Utiliser le PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION en 2 couches croisĂŠes, Ă consistance adaptĂŠe pour le lissage avec la taloche inox. – RĂŠaliser la première couche armĂŠe par entoilage sur toute la surface avec le Treillis d’armature de vere PRB en maille 4 x 4.

UÊ Ê Ê, "16, /Ê /Ê Ê, / – – – –

Recouvrement par enduit mortier : Carrelages : Peintures, RPE (DTU 59.1 et 59.1) : Remblaiement :

≤ 72 h. ≼ 7 jours > 15 jours ≼ 7 jours

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

6,5 L 7,1 L

MĂŠlange

" -" / " La consommation varie selon : – Le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). Nota : l’Êpaisseur minimum en tous points doit ĂŞtre de 3 mm minimum pour assurer une bonne rĂŠsistance au passage de l’eau. – Première couche de 1 Ă 2 mm Ă raison de 1,5 Ă 2,5 kg/m2. – Deuxième couche de 1 Ă 2 mm Ă raison de 1,5 Ă 2,5 kg/m2.

*, ĂŠ ",/ ,ĂŠ ½ * , - / "

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16,

CS IV (≼ 6 N/mm2) Ο ≤ 35 0,76 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,5 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) PND

MORTIERS SPÉCIAUX

RÊsistance en compression : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau (coef) : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : AdhÊrence/Rupture : Absorption d’eau W2 : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ :

-- ĂŠ -ĂŠ 6

– – – – – – –

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

133

*, U "

/1 ĂŠ

" ĂŠ ½ * " MURS EXTÉRIEURS ET INTÉRIEURS

UĂŠ1-

– *, U " Ê /1 Ê a une fonction de collage de panneaux isolants. – *, U " Ê /1 Ê peut Êgalement être utilisÊ en impermÊabilisation et protection des fondations.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DIN 18195 08/00 et directive 11/01.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Supports enterrÊs revêtus : Supports revêtus d’ÊtanchÊitÊ et/ou d’impermÊabilisation hydraulique ou bitumineuse. – Supports neufs enterrÊs : parpaings, briques, bÊton, bÊton cellulaire, enduit hydraulique. – Autres supports : consulter le service technique.

UĂŠ / -ĂŠ ½ * "

– Ne pas utiliser pour le collage d’isolant en sous face d’ouvrage, ni pour coller du polystyrène extrudĂŠ.

UĂŠ -" /-ĂŠ --" -

– Panneaux isolants PSE, ďŹ bre de verre, laine de roche, mousse de verre.

*"1,ĂŠ ĂŠ " ĂŠ ĂŠ* ,/ ĂŠ / ,,

ĂŠ* 18ĂŠ ½ -" / " ĂŠ/ , +1 ° 1 /ĂŠ ½ *, / " ĂŠ ĂŠ ," ĂŠ­ ÂŽĂŠ ĂŠ * , - / " ĂŠ /ĂŠ*,"/ / " ĂŠ

-ĂŠ " / " -°

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de gel ou de dĂŠgel.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Émulsion bitumineuse en pâte.

*, U " ĂŠ /1 ĂŠ ĂŠiĂƒĂŒĂŠĂ•Â˜iĂŠÂŤ@ĂŒiĂŠ LÂˆĂŒĂ•Â“ÂˆÂ˜iĂ•ĂƒiĂŠÂŤĂ€kĂŒiĂŠDĂŠÂ?½i“Â?ÂœÂˆĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠ VÂœÂ?Â?iÀÊDĂŠvĂ€ÂœÂˆ`ĂŠÂ?iĂƒĂŠÂŤ>˜˜i>Ă•Ă?ĂŠÂˆĂƒÂœÂ?>Â˜ĂŒĂƒĂŠ ĂƒĂ•Ă€ĂŠÂŤ>Ă€ÂœÂˆĂƒĂŠiÂ˜ĂŒiÀÀjiĂƒ° *, U " ĂŠ /1 ĂŠ ĂŠÂŤiĂ•ĂŒĂŠkĂŒĂ€iĂŠ j}>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠĂ•ĂŒÂˆÂ?ÂˆĂƒjĂŠVœ““iĂŠ ÂˆÂ“ÂŤiÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠiĂŒĂŠÂŤĂ€ÂœĂŒiVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ `iĂƒĂŠvœ˜`>ĂŒÂˆÂœÂ˜Ăƒ°

UĂŠ*," 1 /DensitĂŠ :

environ 1

Pâte : – Extrait sec : – Couleur : – Fluage :

55 % noir nul à 70°C

Performance : – AdhÊrence sur bÊton : – PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau :

> 0,5 MPa 60 g/m²/24 heures.

UÊ - Ê Ê#16, Collage : – RÊsistance à la pluie : – DÊlai de sÊchage en extÊrieur :

Après 4 à 5 h variable de 10 à 24 h.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire dĂŠterminĂŠs selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en Ĺ“uvre peuvent sensiblement les modiďŹ er.

134

- ĂŠ ĂŠ#16,

" / "

/

Seau de 25 kg. Mode d’emploi, date et heure de fabrication, numÊro de lot.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

UĂŠ -1**",/-ĂŠ 1 -ĂŠ – Les bĂŠtons doivent avoir au minimum 7 jours d’âge. – Les supports doivent ĂŞtre propre, sain, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs et dĂŠbarrassĂŠs des rĂŠsidus non adhĂŠrents ou pouvant nuire Ă la bonne adhĂŠrence tels que : trace de produit de dĂŠmoulage, laitance, huile de dĂŠcoffrage, graisse‌ UĂŠ " ĂŠ -ĂŠ* 18ĂŠ\ Il y a toujours lieu de prĂŠvoir une base de dĂŠpart permanente et solide (rail de dĂŠpart, fondation,..) aďŹ n d’empĂŞcher le glissement de l’isolant. La pose de l’isolant se fera toujours façon coupe de pierre et/ou suivant dispositions spĂŠciďŹ ques suivant le procĂŠdĂŠ apprĂŠhendĂŠ.. Appliquer sur l’isolant la *, U " ĂŠ /1 ĂŠ Ă l’aide d’une truelle. – Soit en plots espacĂŠs de 10 Ă 40 cm. – Soit en bandes espacĂŠes de 10 cm. – Soit par beurrage sur la totalitĂŠ de la surface. Appliquer aussitĂ´t les panneaux sur le support et presser fortement l’isolant au moyen d’une règle ou batte en bois pour ďŹ xer au support.

Nettoyage des outils : le produit frais se nettoie aussitôt à l’eau. Le produit durci sur outillage peut être enlevÊ au White Spirit.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi ainsi que la règlementation COV – Pour l’Êlimination des dĂŠchets consulter ĂŠgalement la FDS.

25 kg

" - ,6 / " PÊriode et condition de stockage (2003/523/CE) Conservation dans l’emballage d’origine non ouverts à l’abri de la chaleur et du gel 12 mois. NB : Tout seau entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

" -" / " ĂŠ 1 Collage par plot : de 0,5 Ă 1 kg/m². En impermĂŠabilisation : 1,5 Ă 2 kg/m².

MORTIERS SPÉCIAUX

IMPERMEABILISATION ET PROTECTION DES FONDATIONS : – Appliquer le *, U " ĂŠ /1 ĂŠ en deux couches croisĂŠes, Ă la brosse ou Ă la truelle en veillant Ă ce que chaque couche soit bien continue. – Attendre le sĂŠchage de la première couche avant d’appliquer la deuxième.

*, U " ĂŠ /1 ĂŠ

UĂŠ -1**",/-ĂŠ 8 -/ /– Ces supports doivent ĂŞtre mĂŠcaniquement rĂŠsistants. – L’enduit, l’impermĂŠabilisation ou l’ÊtanchĂŠitĂŠ existant doivent prĂŠsenter une bonne adhĂŠrence et ĂŞtre cohĂŠsif. – Dans le cas de doute, vĂŠriďŹ er par un essai la compatiblitĂŠ de la colle avec le support.

135

*,

* , "

" ĂŠ ½ * " MURS ET SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Enduit d’impermĂŠabilisation sur blocs Ă bancher et bĂŠton, en bassins, piscines privatives et parois enterrĂŠes. – Mortier d’enduit sur maçonneries d’ÊlĂŠments. – Coupures de capillaritĂŠ et arase d’ÊtanchĂŠitĂŠ – Gobetis d’interposition sur maçonnerie purgĂŠe d’un enduit base plâtre. – Gobetis sur maçonneries anciennes hĂŠtĂŠrogènes ou de pierres hourdĂŠes au mortier plâtre et chaux. – RĂŠalisation de forme de pente avant carrelage. – Autres usages : consulter le service technique.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 13.3, 20.1, 26.1, 26.2, 52.2, 59.1, 59.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ­ v°ĂŠ /1ÂŽ – – – – – –

Piscines, bassins : blocs Ă bancher, bĂŠton. Blocs de bĂŠton pleins ou creux. Sous-enduit ciment. BĂŠton. Anciennes maçonneries en briques pleines. Anciennes maçonneries en pierres ou d’ÊlĂŠments de maçonnerie purgĂŠes d’un ancien enduit Ă base de plâtre.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -ĂŠ­ */ÂŽ Sous enduit d’impermĂŠabilisation (> 8 mm) – RevĂŞtements cĂŠramiques collĂŠs. – RPE (CRÉPIMUR, CRÉPIRIB). – Peintures. – RevĂŞtements anti-acides.

",/ ,ĂŠ ½ * , - / " ĂŠ * *"1,ĂŠ* ," -ĂŠ / ,, -ĂŠ /ĂŠ* - ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ" ĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ 6 “iÀ“j>LˆÂ?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂƒ iÂ˜ĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠĂƒÂœÂ?Ăƒ° ÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiĂ•Ă€ĂƒĂŠ`iĂŠnĂŠDĂŠĂ“äʓ“Ê\ ÂŤiÀ“iĂŒĂŠÂ?iĂŠĂ€>ĂŒĂŒĂ€>ÂŤ>}iĂŠ`iĂƒĂŠÂˆÂ˜j}>Â?ÂˆĂŒjĂƒ ĂŠL>ĂƒiĂŠ`iĂŠÂ?ˆ>Â˜ĂŒĂƒĂŠ* -ĂŠ\ Â“ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊÀjĂƒÂˆĂƒĂŒ>Â˜ĂŒĂŠ>Ă•Ă?ĂŠi>Ă•Ă?ĂŠ>}Ă€iĂƒĂƒÂˆĂ›iĂƒ] iÂ˜ĂŠÂ“ÂˆÂ?ˆiĂ•ĂŠÂˆÂ˜`Ă•ĂƒĂŒĂ€ÂˆiÂ?ĂŠiĂŒĂŠ>}Ă€ÂˆVÂœÂ?i° “Â?ÂœÂˆĂŠiÂ˜ĂŠ}ÂœLiĂŒÂˆĂƒ]ĂŠ>Ă€>ĂƒiĂŠjĂŒ>˜VÂ…i] VÂœĂ•ÂŤĂ•Ă€iĂŠ`iĂŠV>ÂŤÂˆÂ?Â?>Ă€ÂˆĂŒj]ĂŠvÂœĂ€Â“iĂŠ`iĂŠÂŤiÂ˜ĂŒi°

Sur gobetis d’interposition – PRB BELLE ÉPOQUE Sous Couche et Finition. – Enduit monocouche PRB (choix selon la nature du support d’origine).

UĂŠ / -ĂŠ ½ * " ĂŠ

En milieu acide sans protection de surface adaptĂŠe (bacs de rĂŠtention pour stockage de produits Ă pH acide, cuve de fermentation, fosses Ă lisier, fumière‌).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. Prendre des prĂŠcautions d’usage en cas d’application par fortes chaleurs et par vents forts, aďŹ n d’Êviter une dessiccation prĂŠmaturĂŠe.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants hydrauliques spÊciaux. Fillers, sables de quartz. Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise. Hydrofuge de masse.

UĂŠ*," 1 / POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

3,15 mm

PÂTE : – DensitÊ : – pH (alcalin) :

1,8 Âą 0,1 T/m3 12,5 Âą 0,5

ÂŤÂŤÂ?ˆV>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“>Â˜Ă•iÂ?Â?iĂŠÂœĂ•ĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜°

PERFORMANCES DE L’ENDUIT À L’ÉTAT DURCI :

,iVÂœĂ•Ă›Ă€>LÂ?iĂŠÂŤ>ÀÊV>ÀÀiÂ?>}i] i˜`Ă•ÂˆĂŒ]ĂŠÂŤiÂˆÂ˜ĂŒĂ•Ă€i]ĂŠ,* °

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1 :

*iĂ•ĂŒĂŠĂ€iĂƒĂŒiĂ€ĂŠÂ˜Ă•ĂŠiÂ˜ĂŠÂŤ>Ă€ĂŒÂˆiĂŠiÂ˜ĂŒiÀÀji° Ă€ÂˆĂƒĂŠiĂŒĂŠ Â?>˜V° 136

– DensitÊ : – Module d’ÊlasticitÊ : – – – – – – – –

Mortier monocouche OC : RÊsistance en compression : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau (coef) : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : AdhÊrence/Rupture : Absorption d’eau W2 : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ :

1,8 ¹ 0,05 T/m³ 12 000 à 20 000 MPa catÊgorie CS IV ≼ 12,5 MPa Ο ≤ 35 0,93 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,2 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) PND

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16,

– – – – – – – – –

Taux de gâchage RĂŠglage de la pompe Ă mortier : DurĂŠe de malaxage : DPU : Temps de prise : Épaisseur mini maxi en interposition : Enduit d’impermĂŠabilisation : Mortier d’enduit : Arase ĂŠtanche ou coupure de capillaritĂŠ :

" / "

14 Ă 17 % 14 bars 3 Ă 5 min. 60 min. maxi 5Ă 8h 3 Ă 5 mm 8 Ă 20 mm 7 Ă 20 mm 10 Ă 20 mm

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– 3,5 Ă 4,25 L d’eau propre par sac de 25 kg. – AďŹ n d’obtenir un mĂŠlange homogène, mĂŠlanger au malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux Ă la consistance dĂŠsirĂŠe. – Ă€ la bĂŠtonnière pendant 5 min. – Ă€ la pompe Ă mortier pendant 3 Ă 5 min. NB : Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence Ă raidir (dĂŠbut de prise), respecter la DurĂŠe Pratique d’Utilisation. Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de l’aspect tout au long de l’application, ainsi que des caractĂŠristiques homogènes et optimales.

" - ,6 / "

Enduit d’impermĂŠabilisation : Appliquer IMPERFOND en une ou plusieurs passes, dresser l’enduit Ă la règle crantĂŠe et aplanir au couteau. Dès que l’enduit commence Ă tirer, surfacer avec une taloche. – Sur bĂŠton lisse, rĂŠaliser un gobetis IMPERFOND adjuvantĂŠ Ă raison de 1/2 Ă 1/3 L de rĂŠsine PRB LATEX par sac de 25 kg. Projeter façon mouchetis en 3 Ă 5 mm, aspect rugueux. Enduire en suivant, dès raidissement du gobetis. – En bassin, effectuer au prĂŠalable les proďŹ lages (gorges‌) et scellements avec le PRB TP RÉPAR. Forme de pente sous carrelage : – RĂŠaliser une barbotine d’accrochage de mortier IMPERFOND gâchĂŠ avec 1 L de rĂŠsine PRB LATEX, puis l’Êtaler sur le support en quelques milimètres d’Êpaisseur. – RĂŠaliser la minichape Ă forme de pente avec le mortier IMPERFOND Ă l’avancement sur la barbotine encore fraĂŽche. Dresser, serrer, puis ďŹ nir en talochĂŠ. Gobetis d’interposition : – Purger les anciens enduits Ă base de plâtre de façon Ă ce que les traces visibles de plâtre ne reprĂŠsentent pas plus de 15 % des surfaces ; dans le cas contraire un sablage est recommandĂŠ. – DĂŠpoussiĂŠrer et ďŹ xer solidement un grillage mĂŠtallique galvanisĂŠ de maille 19 Ă 30 mm au moyen de clous inox ou galva. – HumidiďŹ er lĂŠgèrement et projeter façon mouchetis ďŹ n d’aspect rugueux, une couche uniforme de 5 Ă 8 mm sans surcharge, dont l’eau de gâchage sera prĂŠalablement adjuvantĂŠ de 1/3 Ă 1/2 litre de PRB LATEX par sac de 25 kg. – Appliquer l’enduit PRB dès raidissement du gobetis, soit après 12 h Ă 48 h. Hourdage de maçonnerie, arase ĂŠtanche et coupure de capillaritĂŠ (DTU 20/1) : – DĂŠposer un lit de mortier rĂŠgulier de manière Ă obtenir une ĂŠpaisseur d’au moins 10 mm.

UĂŠ ĂŠ ĂŠ, "16, /

– Carrelages collÊs : 21 jours. – Peintures, RPE (DTU 59.1 et 59.1) : 4 à 5 semaines. – Remblaiement : 7 jours.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquetage rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

3,5 L 4,25 L

MĂŠlange

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

NB : Tout sac entamĂŠ doit ĂŞtre soigneusement refermĂŠ et utilisĂŠ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriĂŠtĂŠs.

" -" / " La consommation varie selon la profondeur et la largeur des joints, l’Êpaisseur de la couche d’interposition. Elle est d’environ, En gobetis : 5,4 Ă 9 kg/m² pour 3 Ă 5 mm d’Êpaisseur. En mortier ĂŠpais d’impermĂŠabilisation : 18 Ă 27 kg/m² pour 10 Ă 15 mm d’Êpaisseur ďŹ nie. En mortier d’interposition : 9 Ă 14,5 kg/m² pour 5 Ă 8 mm d’Êpaisseur.

MORTIERS SPÉCIAUX

ĂŠÂ?>ʓ>ÂˆÂ˜ĂŠÂœĂ•ĂŠDĂŠÂ?>ʓ>V…ˆ˜i°

-- ĂŠ -ĂŠ 6

UĂŠ ** / "

25 kg

25 kg

*, ĂŠ * , "

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ peuvent sensiblement les modiďŹ er.

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

137

*,

",/ ,ĂŠ*, - ĂŠ, *

" ĂŠ ½ * " SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– ExtÊrieurs ou intÊrieurs.

UÊ-1**",/-Ê -- – – – –

Blocs d’agglomÊrÊs bÊton (parpaings) NFP 14-301. ÉlÊments en briques et terres cuites NFP 13-301 XP 13-305. BÊton coffrÊ. Autres supports et autres utilisations (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /– – – –

Tous produits à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois. Maçonnerie en mauvais Êtat et salpêtrÊe.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

",/ ,ĂŠ ĂŠ*, - ĂŠ, * ĂŠ*, /ĂŠ ĂŠ ½ * "

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants hydrauliques. Ciments spĂŠciaux Ă prise et durcissement rapide. Sables de quartz. Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi : – Masse volumique apparente :

iĂƒĂŒÂˆÂ˜jĂŠ>Ă•Ă?ĂŠĂƒViÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠĂ€>ÂŤÂˆ`iĂƒ `>Â˜ĂƒĂŠÂ?>ʓ>Xœ˜˜iĂ€Âˆi ­}œ˜`ĂƒĂŠ`iĂŠĂ›ÂœÂ?iĂŒĂƒ]ĂŠÂŤ>ĂŒĂŒiĂƒĂŠ`iĂŠĂƒViÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒ]ĂŠ LÂœÂˆĂŒiĂƒĂŠjÂ?iVĂŒĂ€ÂˆÂľĂ•iĂƒ]ĂŠ°°°Ž° ,jÂŤ>Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠ`iĂƒĂŠÂœĂ•Ă›Ă€>}iĂƒĂŠĂŒiÂ?ĂƒĂŠÂľĂ•i >ÂŤÂŤĂ•ÂˆĂƒĂŠiĂŒĂŠÂ?ÂˆÂ˜ĂŒi>Ă•Ă?ĂŠ`iĂŠvi˜kĂŒĂ€iĂƒ]ĂŠ “>Ă€VÂ…iĂƒ°°°

2 mm 1,45 Âą 0,05 T/m3

PĂ‚TE : – Masse volumique apparente : – Taux de gâchage : – DĂŠbut de prise Ă 23° et 50 % d’humiditĂŠ rĂŠsiduelle : – Fin de prise :

1,85 Âą 0,1 T/m3 15 Ă 17 % 5 Ă 10 min. 10 Ă 20 min.

*," 1 /Ê 1, Ê ÊÓnÊ "1,-Ê\ – – – –

DensitĂŠ : RĂŠsistance Ă la exion : RĂŠsistance Ă la compression : DĂŠlai avant solidiďŹ cation :

1,9 Âą 0,05 T/m3 3 Ă 6 MPa 15 Ă 25 MPa 4h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

138

– Les blocs seront sains, propres, cohĂŠsifs et exempts de tous rĂŠsidus ou autres pouvant nuire Ă leur bonne adhĂŠrence. – Piquer toutes les parties non adhĂŠrentes des anciens enduits ou joints de moellons ainsi que des anciennes briques. – DĂŠpoussiĂŠrer et humidiďŹ er les murs de façon rĂŠgulière et laisser ressuyer le support.

/

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– Il peut se faire manuellement ou mĂŠcaniquement. – Toutefois aďŹ n d’obtenir un mĂŠlange homogène, il est prĂŠfĂŠrable de le mĂŠlanger au malaxeur et en petite quantitĂŠ suivant les travaux Ă rĂŠaliser. – Le dosage en eau est de 3,75 Ă 4,25 litres et, est Ă ajuster en fonction des conditions climatiques et de la consistance du mortier pour une pose correcte des matĂŠriaux.

UÊ ** / " Ê /Ê/9* Ê Ê / " – L’application est manuelle à l’aide d’une truelle.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

" -" / "

-- ĂŠ -ĂŠ 6

La consommation dĂŠpend de l’Êpaisseur du matĂŠriau Ă poser, de la façon de procĂŠder ainsi que du type de travaux Ă rĂŠaliser.

*, ĂŠ ",/ ,ĂŠ*, - ĂŠ, *

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

" / "

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

MORTIERS SPÉCIAUX

- ĂŠ ĂŠ#16,

25 kg

3,75 L 4,25 L

MĂŠlange

+30°C +5°C TempÊrature

Manuelle

139

*,

TP RÉPAR

" ĂŠ ½ * " SOLS – MURS – PLAFONDS EXTERIEURS ET INTERIEURS

UĂŠ1-

– Ouvrages extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs, souterrains ou immergĂŠs. RĂŠparations localisĂŠes non structurelle en : – Façades : allèges de balcons, acrotères et corniches, angles de piliers, poutres. – Rebouchage de saignĂŠes, de ďŹ ssures passives, carottages, trous de banches, ĂŠpaufrures, nez de marche. – Parois enterrĂŠes, cuvelages (gorges, formes de pentes). – Quais de dĂŠchargement, entrepĂ´ts, industries avec revĂŞtement adaptĂŠ Ă l’usage.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– BĂŠton. – Enduit rĂŠsistant. – Maçonneries de blocs bĂŠton, de briques pleines et de pierres dures.

UĂŠ / -ĂŠ ½ * " -

Ne pas utiliser sur supports : – en plâtre. – peints ou recouverts de produits organiques (Ă ĂŠliminer totalement par ponçage). – friables ou faiblement rĂŠsistant tels maçonneries de bĂŠton cellulaire, de briques creuses ou de pierres tendres. – en sol industriel ou Ă fort traďŹ c non recouvert d’un revĂŞtement adaptĂŠ.

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-- ĂŠ,Ă“ĂŠ- " ĂŠ ĂŠÂŁxä{‡Î

ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊwLĂ€jĂŠDĂŠÂŤĂ€ÂˆĂƒiĂŠiĂŒĂŠĂƒjVÂ…>}iĂŠ Ă€>ÂŤÂˆ`iĂƒ]ĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠÂ?>ĂŠĂ€jÂŤ>Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“>Â˜Ă•iÂ?Â?iĂŠ `½ÂœĂ•Ă›Ă€>}iĂƒĂŠiÂ˜ĂŠLjĂŒÂœÂ˜° ÂŤÂŤÂ?ˆV>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂŤÂœĂƒĂƒÂˆLÂ?iĂŠ iÂ˜ĂŠvÂœĂ€ĂŒiĂŠjÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiÕÀÊÂ?Ă•ĂƒÂľĂ•½DĂŠ£ääʓ“Ê ÂŤÂœÂ˜VĂŒĂ•iÂ?° *Ă€ÂœwÂ?>}iĂƒĂŠiĂŒĂŠĂƒViÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒĂƒ iÂ˜ĂŠÂŤÂˆĂƒVˆ˜iĂƒ° ÂˆÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ?ÂˆĂƒĂƒi°

140

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chaud ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. Ne pas appliquer par risque de gel dans les 24 h.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants hydrauliques spĂŠciaux, sables de quartz, ďŹ bres, rĂŠsine et adjuvants. – GranulomĂŠtrie : 0/1 mm. – Masse volumique apparente de la poudre : 1,4 T/m3.

UĂŠ* , ", -

Conforme Ă la norme EN 1504-3 classe R2

Valeurs moyennes obtenues à 20° C en laboratoire en MPa à 24 h

Ă 7 jours Ă 28 jours

RÊsistances en exion

3,5

6

8

RĂŠsistances en compression

15

20

30

– – – – –

AdhÊrences sur bÊton : ≼ 0,8 MPa. DurÊe Pratique d’Utilisation (DPU) : 20 à 30 min. DÊlai pour talochage : 25 min. DÊlai de dÊcoffrage : 2 à 3 h. DÊlai de recouvrement : - Carrelages collÊs : 48 h. - Enduit mortier : ≼ 7 jours. - Peintures, RPE (DTU) : 28 jours.

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire dĂŠterminĂŠs selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en Ĺ“uvre peuvent sensiblement les modiďŹ er. Les dĂŠlais indiquĂŠs Ă 20° C sont allongĂŠs par basse tempĂŠrature et rĂŠduit par la chaleur.

Le support doit ĂŞtre dur, cohĂŠsif, rugueux, propre et exempt de poussières. – Sonder au marteau les supports Ă rĂŠparer et, ĂŠliminer par piquetage les parties dĂŠfectueuses (sonnant le creux, non adhĂŠrentes, soufÊes,‌) – Piquer le bĂŠton dĂŠtĂŠriorĂŠ enrobant les aciers rouillĂŠs jusqu’au bĂŠton sain c’est-Ă -dire alcalin et exempt de chlorure. – Creuser le bĂŠton de 3 Ă 4 cm de profondeur pour ĂŠliminer le bĂŠton carbonatĂŠ, les bords de cavitĂŠ seront franches aďŹ n d’Êviter la ďŹ ssuration sur le pourtour de la rĂŠparation. – SaignĂŠes : ouvrir chaque saignĂŠe de manière Ă obtenir une section carrĂŠe ou triangulaire de 1 cm minimum et d’une profondeur ≼ Ă la largeur. DĂŠpoussiĂŠrer. Traitement des aciers – DĂŠgager entièrement les armatures, y compris Ă l’arrière, sur une profondeur de 1 Ă 2 cm. – Les parties saines des aciers en haut, en bas et latĂŠrales, seront ĂŠgalement dĂŠgagĂŠes et mises Ă nues. – DĂŠsoxyder de tous cĂ´tĂŠs les fers au moyen d’une brosse mĂŠtallique ou par moyen mĂŠcanique, jusqu’à l’obtention d’un ÂŤ fer blanc Âť, le protĂŠger immĂŠdiatement, ne jamais laisser les armatures Ă ÂŤ blanc Âť sans protection. (Les aciers seront considĂŠrĂŠs comme sains après la dĂŠsoxydation.) – Traiter les aciers en appliquant au pinceau en dĂŠbordant bien sur le bĂŠton une barbotine composĂŠe de 50 % du PRB TP RÉPAR (ou de ciment pur) mĂŠlangĂŠ Ă 50% de rĂŠsine pure PRB LATEX. – Ensuite, la première passe de PRB TP RÉPAR doit s’effectuer dès raidissement de la barbotine. HumidiďŹ cation HumidiďŹ er abondamment au prĂŠalable les zones Ă rĂŠparer et laisser ressuyer (le support doit ĂŞtre humide mais non ruisselant). Renfort d’adhĂŠrence Si nĂŠcessaire après prĂŠparation, rĂŠaliser une barbotine de PRB TP RÉPAR mĂŠlangĂŠ avec une solution rĂŠsine PRB LATEX + eau de 1/3 rĂŠsine et 2/3 eau soit : – 0,4 L PRB LATEX + 0,8 L d’eau pour 5 kg – 2 L PRB LATEX + 4 L d’eau pour 25 kg *DPU barbotine : Âą 1 h. Etaler la barbotine sur le bĂŠton en 2 mm environ, avec une brosse ou pinceau large, puis appliquer dès raffermissement et avant durcissement, votre mortier PRB TP RÉPAR.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ*," 1 /

– MĂŠlanger le PRB TP RÉPAR avec de l’eau potable dans un rĂŠcipient propre : ĂŠ UĂŠä]nĂŠDĂŠä]™Ê ĂŠÂŤ>Ă€ĂŠĂƒ>VĂŠ`iĂŠxĂŠÂŽ}] ĂŠ UĂŠ{ĂŠDĂŠ{]xĂŠ ĂŠÂŤ>Ă€ĂŠĂƒ>VĂŠ`iĂŠĂ“xĂŠÂŽ}° – Ajouter progressivement la poudre dans l’eau en malaxant jusqu’à obtention d’un mortier homogène Ă consistance ferme. – Le gâchage se fera de prĂŠfĂŠrence avec un malaxeur Ă vitesse lente < Ă 500 tr/min. ou Ă dĂŠfaut manuellement – Laisser reposer 1 Ă 2 min. avant emploi. – Ne jamais remalaxer avec ajout d’eau un mĂŠlange ďŹ gĂŠ. – Temps d’utilisation du mĂŠlange : compte tenu de la rapiditĂŠ du temps de prise, la quantitĂŠ de mortier doit correspondre Ă celle utilisĂŠe dans les 15 min. qui suivent le gâchage.

/

– Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 ďŹ lm PE) – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous housse thermorĂŠtractable.

25 kg

" - ,6 / " PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ/*ĂŠ, * ,

UÊPRÉPARATION DES SUPPORTS

" / "

NB : Tout sac entamĂŠ doit ĂŞtre soigneusement refermĂŠ et utilisĂŠ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriĂŠtĂŠs.

" -" / " À titre indicatif : 2 kg/m2/mm d’Êpaisseur.

MORTIERS SPÉCIAUX

- ĂŠ ĂŠ#16,

UĂŠ ** / "

Le PRB TP RÉPAR s’applique en passes successives de 5 Ă 50 mm. – Remplir les cavitĂŠs et serrer fortement le mortier pour le faire adhĂŠrer. – Attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante. – ProďŹ lage : recouper les surplus avec la tranche de la truelle ou une règle. – Lisser avec une lisseuse ou ďŹ nir par talochage avec une taloche en polystyrène dur ou en plastique. – Ne pas ajouter d’eau. – ProtĂŠger de la dessication par temps chauds. – Nettoyer immĂŠdiatement les outils avant la prise du mortier.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / " – – – –

Contient du ciment et/ou de la chaux. Se reporter Ă l’Êtiquetage rĂŠglementaire de l’emballage. Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi. Respecter les rĂŠglementations en vigueur.

141

*,

/*ĂŠ " ĂŠ ", 1,

" ĂŠ ½ * " SOLS EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Travaux publics, Voiries, AmÊnagements urbains. – Collage rapide des bordures, Îlots directionnels, bornes de signalisation. – Collage des bacs à eurs et mobiliers urbains. – Collage des dalles ou pavÊs en bÊton ou en pierres. – Jointoiement des bordures.

UÊ-1**",/-Ê -- Emploi au sol sur : – BÊton. – EnrobÊ bitumineux. – Asphalte.

– En sol industriel et ouvrages particuliers, nous consulter pour Êtude prÊalable.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-

Ne pas utiliser sur supports : – ruisselants ou ressuants l’humiditÊ, – huileux, – peints ou recouverts de produits organiques (à Êliminer totalement), – bÊton friable ou faiblement rÊsistant.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

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– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, trempĂŠs, ruisselants d’eau ou sous pluie battante, sur support surchauffĂŠ (enrobĂŠ mou). – Ne pas appliquer par risque de gel dans les 24 h.

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– Ciments spĂŠciaux, sables siliceux, adjuvants spĂŠciďŹ ques. – Masse volumique apparente de la poudre : 1,40 Âą 0,10 T/m3 – GranulomĂŠtrie : 0 Ă 2 mm.

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– – – – –

DensitÊ du mortier durci : AdhÊrences sur bÊton : RÊsistance en traction/exion : RÊsistance en compression : Module d’ÊlasticitÊ dynamique :

1,90 ¹ 0,15 T/m3 ≼ 1 MPa ≼ 5 MPa ≼ 40 MPa 20 000 MPa ¹ 5000 MPa

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ­Ă›>Â?iĂ•Ă€ĂƒĂŠDĂŠĂ“äĂŠc ÂŽ – – – –

DĂŠlai d’utilisation de la gâchĂŠe : Temps de pose après striage (maxi) : DĂŠlai d’ajustabilitĂŠ des ĂŠlĂŠments (maxi) : DĂŠlai de mise en service : (ĂŠviter les chocs et la circulation durant ce – RĂŠaction au feu (incombustible) :

30 min. 10 min. 20 min. 5Ă 8h dĂŠlai) A1 (M0)

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire dĂŠterminĂŠs selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en Ĺ“uvre peuvent sensiblement les modifier. Les dĂŠlais indiquĂŠs Ă 20°C sont allongĂŠs par basse tempĂŠrature et rĂŠduit par la chaleur.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports enrobĂŠs ou bĂŠton doivent ĂŞtre sains, propres et rĂŠsistants. – Éliminer par raclage, grattage les peintures de signalisation routière, les traces d’huiles, retirer les gravats et les sables.

142

UĂŠ * / / "

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/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palettes de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg sous housse thermorĂŠtractable.

25 kg

– Effectuer l’implantation des bordures et des mobiliers par traçage ou alignement au cordeau selon les plans d’amĂŠnagements.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ*," 1 /

– MĂŠlanger PRB TP COLLE BORDURE avec environ 16 % d’eau potable, soit 4 L par sac de 25 kg. – Dans une auge propre, ajouter progressivement la poudre dans l’eau en malaxant jusqu’à obtention d’un mortier homogène Ă consistance plastique. – Le gâchage se fera de prĂŠfĂŠrence avec un malaxeur Ă vitesse lente (500 tr/min.) ou Ă la bĂŠtonnière durant 2 min. Ne jamais remalaxer avec ajout d’eau un mĂŠlange ďŹ gĂŠ. – Temps d’utilisation du mĂŠlange : compte tenu de la rapiditĂŠ du temps de prise, la quantitĂŠ de mortier colle doit correspondre Ă celle utilisĂŠe dans les 30 min. qui suivent le gâchage.

UĂŠ ** / "

– Étaler PRB TP COLLE BORDURE Ă la truelle ou Ă la pelle sur le support en ĂŠpaisseur de 10 mm, sur la largeur totale des ĂŠlĂŠments Ă coller. Sur enrobĂŠs, bien remplir les aspĂŠritĂŠs de mortier. – RĂŠgulariser l’Êpaisseur avec un peigne DL 20 puis dès crantage, poser immĂŠdiatement chaque ĂŠlĂŠment sur les sillons de mortier frais. – Ajuster le rĂŠglage des ĂŠlĂŠments Ă l’aide d’un maillet en caoutchouc. – Après ĂŠcrasement, l’Êpaisseur du mortier colle doit ĂŞtre supĂŠrieure Ă 3 mm. – Pour rĂŠaliser les joints en mĂŞme temps, appliquer sur le cĂ´tĂŠ de chaque bordure posĂŠe, le PRB TP COLLE BORDURE en ĂŠpaisseur rĂŠgulière, puis poser la bordure suivante en pressant vers celle en place de manière Ă obtenir un joint plein. Ebavurer et complĂŠter le remplissage si besoin au pochoir ou Ă la truelle. – Pour les ĂŠlĂŠments dĂŠcoratifs, nettoyer aussitĂ´t toute salissure de mortier frais Ă l’Êponge et eau propre avant le durcissement.

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 6 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

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A titre indicatif : – 2 kg/m²/mm d’Êpaisseur. – Pour bordures de 25 cm de large, 2,5 kg/ml.

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– DĂŠpoussiĂŠrer par brossage, balayage, jet d’eau HP ou avec air comprimĂŠ. – EnrobĂŠs : Nettoyer la surface 24 h avant collage avec jet d’eau Ă haute pression. – BĂŠtons : les humidiďŹ er par temps chaud ou en plein soleil, puis attendre l’Êvacuation de l’eau liquide ou ressuante en surface. Dans le cas de bĂŠton fermĂŠ (surfacĂŠ), augmenter la rugositĂŠ par un ponçage ou sablage. – DĂŠfauts de planĂŠitĂŠ : ragrĂŠer – calibrer le support avec le PRB TP COLLE BORDURE la veille de la pose, ĂŠpaisseurs possible jusqu’à 15 mm.

– – – – – –

Se reporter Ă l’Êtiquetage rĂŠglementaire de l’emballage. Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi. Respecter les rĂŠglementations en vigueur. Consulter la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant utilisation. Nettoyer les outils et les taches Ă l’eau avant sĂŠchage du mortier. Ne pas laisser durcir sur les mobiliers, dalles ou ĂŠlĂŠments dĂŠcoratifs, le mortier ĂŠtant très difďŹ cile Ă ĂŠliminer après la prise.

MORTIERS SPÉCIAUX

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

143

LES FICHES TECHNIQUES

144

8 MORTIERS ET ENDUITS SCULPTABLES

145

*,

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" ĂŠ ½ * " SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– DĂŠcors massifs par reconstitution de paysages, de reliefs, de formes variĂŠes sur une ossature avec grillage mĂŠtallique tridimensionnel. – Redressement de murs en forte ĂŠpaisseur, jusqu’à 15 cm en plusieurs couches. – RĂŠalisation de modĂŠnatures façon fausses pierres en angles, linteaux, tableaux d’ouvertures‌ – Restauration et rĂŠparations de pierres Ă grains moyens (semi fermes Ă dures).

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 26.1, DTU 20.1, DTU23.1, DTU 22.1.

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– Grillages mĂŠtalliques tridimensionnels en mĂŠtal dĂŠployĂŠ tels que Nergalto, Stucanet ou, armatures mĂŠtalliques Ă mailles de 9 x 9 mm Ă 30 x 30 mm ďŹ xĂŠs sur ossatures ou sur maçonneries telles que : - BĂŠton banchĂŠ. - Maçonneries d’ÊlĂŠments. - Maçonneries de pierres. – Autres types de supports et mise en Ĺ“uvre spĂŠciďŹ que, consulter le service technique.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /– Tous supports Ă base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois en direct.

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ĂŠ-/,1 /1, ĂŠ ", / 6 ° ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ ,ĂŠ -- ĂŠ 6

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8° C et par forte hygromĂŠtrie, (risques d’eforescences et/ou de carbonatation accrus) – Prendre les prĂŠcautions d’usage pour ĂŠviter tout rejaillissement et ruissellement d’eau sur un enduit fraĂŽchement appliquĂŠ (< 72 h) aďŹ n d’Êviter le ravinement ou des coulures blanches. – En pĂŠriode chaude et/ou venteuse, il est nĂŠcessaire d’humidiďŹ er la veille de l’application ainsi que les surfaces enduites dans les 24 h aďŹ n de rĂŠhydrater correctement et assurer ainsi un durcissement homogène et Ă cĹ“ur de l’enduit. – ProtĂŠger les huisseries et les vitrages avant la projection du mortier.

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– – – –

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomĂŠtrie max : Mortier Paysager : Mortier Paysager ďŹ n :

PĂ‚TE :

– RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

2 mm 0,8 mm 86 Ă 94 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – – – – – –

DensitÊ : Module d’ÊlasticitÊ : RÊsistance en exion : RÊaction au feu (incombustible) : RÊsistance en compression : Absorption d’eau W2 :

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – – – –

146

Liants (ciment CPA, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, Sables et agrÊgats de quartz. Agents de rhÊologie et rÊgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, Pigments minÊraux stables à la lumière.

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : DĂŠlai hors d’eau : DĂŠlai de structuration : DĂŠlai entre couche : Épaisseur de la première couche : Épaisseurs maxi en Ĺ“uvre :

1,2 à 1,6 T/m3 3 500 à 9 000 MPa 2 à 3,5 MPa A1 (M0) 4 à 8 N/mm2 C ≤ 0,20 kg/m2.min.0,5 22 à 25 % 3 à 7 min. 60 min. maxi 4à 6h 0 à 48 h 1 à 72 h 2 à 3 cm 15 cm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

– Un gobetis d’accrochage adjuvantĂŠ sera rĂŠalisĂŠ la veille de l’application (ACCROFIX poudre, ou PRB MORTIER PAYSAGER gâchĂŠ avec 0,5 Ă 1 L de rĂŠsine d’accrochage par sac de 25 kg). – L’application du gobetis se fera sur un support humidiďŹ ĂŠ.

/

UĂŠ iĂ•vĂƒ – Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables et revĂŞtus d’un treillis ou grillage mĂŠtallique pour des ĂŠpaisseurs ≼ 20 mm. UĂŠ ˜VˆiÂ˜Ăƒ – DĂŠcaper les anciens enduits non adhĂŠrents ou mĂŠcaniquement faibles aďŹ n de retrouver un support rĂŠsistant et cohĂŠsif. – RĂŠparer les ďŹ ssures inďŹ ltrantes. – En cas de discontinuitĂŠ dans la maçonnerie (matĂŠriaux diffĂŠrents), il y a lieu de traiter la zone concernĂŠe par pontage Ă l’aide d’une armature mĂŠtallique.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers, bĂŠtonnière (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB MORTIER PAYSAGER avec 5.5 Ă 6,25 litres d’eau propre par sac de 25 Kg pendant 5 minutes. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir une consistance rĂŠgulière tout au long de l’application.

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Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : 8 Ă 12 bars – Pression de fonctionnement pâte : 18 Ă 24 bars – DĂŠbit en sortie de lance : 14 Ă 18 min. – Buses de projection (Ă˜ mini) : 12 mm Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une de l’autre.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

RĂŠalisation de dĂŠcors de masse – L’application s’effectue en 2 couches minimum suivant l’Êpaisseur Ă dĂŠposer. – Une première couche, d’Êpaisseur de 20 mm pour rigidiďŹ er le grillage. – Une 2e couche qui sera appliquĂŠe dans un dĂŠlai de 4 Ă 72 heures et rĂŠalisĂŠe en une ou plusieurs passes aďŹ n de permettre un raidissement du mortier. – L’Êpaisseur totale peut atteindre 15 cm environ. – L’aspect ďŹ nal sera obtenu soit en lissant, en modelant, en grattant, en coupant, en taillant, soit Ă la main soit Ă l’aide d’outils de sculpteur, de potiers, ou d’empreintes diverses. Redressement de murs Dito ci avant – Lorsqu’il est prĂŠvu une ďŹ nition par un enduit dĂŠcoratif, la dernière passe sera laissĂŠe soit brut de tirĂŠ Ă la règle (enduit hydraulique) soit talochĂŠe (RPE, peinture, badigeon). – Pour limiter le risque de ďŹ ssuration, l’Êpaisseur de la dernière passe sera comprise entre 6 et 10 mm. – Le recouvrement par un revĂŞtement nĂŠcessite un dĂŠlai de sĂŠchage de - 7 jours minimum pour un enduit hydraulique ou un badigeon, - 21 jours minimum pour un RPE ou peinture organique. ModĂŠnatures – L’application se fait en une ou 2 couches d’Êpaisseur de 20 Ă 50 mm – L’aspect de surface sera obtenu en travaillant l’enduit dĂŠjĂ raidi. – Le recoupage de l’enduit façon pierre s’effectue avant la prise totale de l’enduit, en assurant un recouvrement d’au moins 10 mm du grillage. – Un fractionnement est souvent nĂŠcessaire aďŹ n de limiter les phĂŠnomènes de retrait et de dilatation. RĂŠparation de pierres – La rĂŠparation ou le reproďŹ lage de pierres (dures Ă semi fermes) est possible pour une ĂŠpaisseur comprise entre 6 et 50 mm voire 100 mm en ponctuel. – Les surfaces Ă rĂŠparer ou Ă proďŹ ler seront traitĂŠes au prĂŠalable par l’application au pinceau ou Ă la brosse d’un ÂŤ primaire gobetis Âť composĂŠ de 1 volume d’ACCROSOL pour 2 volumes de poudre de PRB MORTIER PAYSAGER. – Laisser sĂŠcher de 1 heure Ă 24 heures, et combler avec le PRB MORTIER PAYSAGER en surĂŠpaisseur les cavitĂŠs en serrant bien sur les portĂŠes – Pour des ĂŠpaisseurs supĂŠrieures Ă 20 mm, il y lieu de rĂŠaliser une armature composĂŠe par des pointes ou goujons en laiton espacĂŠs de 3 Ă 10 cm et reliĂŠs entre eux par un ďŹ l laiton. – Après affermissement ou prise du mortier, rĂŠaliser la ďŹ nition soit par grattage, par rabotage au chemin de fer ou la sciotte ou grĂŠsage Ă la pierre de carborundum, etc.

25 kg

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PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

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La consommation varie selon : – Le relief à rÊaliser et l’Êpaisseur dÊposÊe. – Elle est de l’ordre de 17 kg/m2/cm d’Êpaisseur.

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– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

MORTIERS ET ENDUITS SCULPTABLES

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UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

147

*,

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" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Murs extÊrieurs ou intÊrieurs sur tous types de constructions à usage d’habitation, tertiaire ou industriel.

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– DTU 26.1 P1-1, P1-2 et P2 Travaux d’enduit de mortier. – DTU 20.1 Ouvrages en maçonnerie de petits ĂŠlĂŠments en parois et murs. – DTU 21 ExĂŠcution des ouvrages en bĂŠton. – DTU 23.1 Murs en bĂŠton banchĂŠ. – DTU 22.1 Murs extĂŠrieurs de grandes dimensions de type plaque pleine ou nervurĂŠe en bĂŠton ordinaire.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -ĂŠ\ĂŠ,/Ă“]ĂŠ,/ĂŽ

Maçonneries neuves : – Parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Sous enduits ciments et bâtards (DTU26.1). Maçonneries anciennes prĂŠsentant de bonnes caractĂŠristiques mĂŠcaniques : – MoĂŤllons, pierres, briques, DTU 26.1. – Anciens enduits ciments et/ou bâtard non peints. – Anciens enduits monocouches non peints. – Autres supports nous consulter.

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1 /ĂŠ-/9 ",ĂŠ" Ă“ĂŠ*"1,ĂŠ LA RÉALISATION DE FAUSSES PIERRES /ĂŠ " /1, -ĂŠ ĂŠ -° ʙ™n‡£Ê/9* ĂŠ" Ă“ĂŠ -- ĂŠ -ĂŠ ˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€ĂƒĂŠiĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€Ăƒ° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂŠ iĂŒĂ‰ÂœĂ•ĂŠÂ“>Â˜Ă•iÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒ `iĂŠĂ€j>Â?ÂˆĂƒiÀÊ`iĂƒĂŠv>Ă•Ă?ĂŠ>ÂŤÂŤ>Ă€iˆÂ?Â?>}iĂƒĂŠ `iĂŠv>X>`iĂƒ° >Ă•ĂƒĂƒiĂƒĂŠÂŤÂˆiÀÀiĂƒĂŠiÂ˜ĂŠv>X>`iĂƒĂŠVÂœĂ•Ă€>Â˜ĂŒiĂƒ]ĂŠ VÂ…>Š˜iĂƒĂŠ`½>˜}Â?iĂƒ]ĂŠiÂ˜ĂŒÂœĂ•Ă€>}iĂŠ`iĂŠvi˜kĂŒĂ€i]ĂŠ VÂ?ivĂŠ`iĂŠĂ›ÂœĂ—ĂŒi]ĂŠ*ÂœĂ•ĂŒĂ€iĂƒĂŠiÂ˜ĂŠLÂœÂˆĂƒ]ĂŠÂˆÂ“ÂˆĂŒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ LĂ€ÂˆÂľĂ•io *, ĂŠ-/9 ",ĂŠĂƒ½Ă•ĂŒÂˆÂ?ÂˆĂƒiĂŠ`iÊÎʓ>˜ˆmĂ€iĂƒĂŠ `ˆvvjĂ€iÂ˜ĂŒiĂƒĂŠ\ qĂŠ ĂŠĂƒVĂ•Â?ÂŤĂŒiÀʓ>Â˜Ă•iÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠiÂ˜ĂŠ`ÂˆĂ€iVĂŒĂŠ Ăƒ>Â˜ĂƒĂŠĂ€iÂŤjĂ€>}iĂŠ`iĂƒĂŠÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒ° qĂŠ Ă›iVĂŠĂ€iÂŤjĂ€>}iĂŠ`iĂƒĂŠÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒĂŠ>Ă•ĂŠÂŤÂœVÂ…ÂœÂˆĂ€ĂŠ >Ă›>Â˜ĂŒĂŠĂƒVĂ•Â?ÂŤĂŒ>}iʓ>Â˜Ă•iÂ?° qĂŠ *>Àʓ>ĂŒĂ€ÂˆX>}iĂŠ>Ă›iVʓ>ĂŒĂ€ÂˆViĂƒĂŠ ­i“ÀiÂˆÂ˜ĂŒiĂƒŽ°

148

– – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre), plaques de plâtres. Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surfaces horizontales ou inclinÊes non protÊgÊes.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Éviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncĂŠe) par tempĂŠrature < 8° C et par forte hygromĂŠtrie (risques d’eforescences ou de carbonatation accrus).

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique). Fillers, sables et agrĂŠgats de quartz. Agents de rĂŠtention d’eau, rĂŠgulateurs de prise. Hydrofuge de masse, pigments minĂŠraux stables Ă la lumière.

UĂŠ*," 1 /-

POUDRE : – GranulomÊtrie maxi : PÂTE : – RÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

2 mm 95 Ă 97 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitĂŠ : 1,2 Ă 1,6 T/m3 – Module d’ÊlasticitĂŠ : 3 500 Ă 7 000 MPa – RĂŠsistance en Flexion : 2 Ă 3,5 MPa PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1. – RĂŠsistance en compression : CS II (1,5 Ă 5 N/mm²) – PermĂŠabilitĂŠ Ă l’eau après gel : < 1 cm3/cm² – PermĂŠabilitĂŠ Ă la vapeur d’eau. (coef) : Îź < 20 – ConductivitĂŠ thermique (Îť 10, sec) : 0,54 W/mK (valeur tabulĂŠe) – DurabilitĂŠ/adhĂŠrence après gel/Rupt : > 0,2 N/mm² A ou B ou C – Absorption d’eau W2 : C < 0,20 kg/m².min.0,5 – RĂŠaction au feu (incombustible) : A1 (M0)

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– Les supports seront propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, stables, regarnis prĂŠalablement lorsque des ĂŠclats ou ĂŠpaufrures importants sont dĂŠtectĂŠs. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydratation de l’enduit, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠ humidiďŹ er si besoin avant application.

gâchage sera prĂŠalablement adjuvantĂŠe de ½ de PRB LATEX par sac de 25 kg. Ou, – PRB ACCROFIX Poudre (gobetis d’accrochage prĂŞt Ă l’emploi). – Éventuellement, rĂŠaliser une sous-couche gĂŠnĂŠralisĂŠe dans le but de donner l’aspect du joint de pierre. C RĂŠalisation des chaĂŽnes d’angles – Sur la sous couche prĂŠalablement rĂŠalisĂŠe, une fois que le produit a pris, quelques heures après, ou le lendemain, projeter sur les angles le PRB STYLDÉCOR sur 18 Ă 27 mm d’Êpaisseur, en formant grossièrement l’apparence des pierres qui vont former les chaĂŽnes d’angles. – Après raffermissement, tailler les joints au cutter de chaque cĂ´tĂŠ et les faire sauter. – RĂŠaliser la structure de surface des pierres d’angles (grattĂŠe, ferrĂŠe, poncĂŠe, talochĂŠe, frotassĂŠe, Etc.) en fonction de l’aspect recherchĂŠ. – RĂŠaliser le rejointoiement le lendemain avec du PRB STYLDÉCOR de la mĂŞme couleur ou d’une couleur diffĂŠrente, (ďŹ nition du joint brossĂŠe ou raclĂŠe). (Photos 2, 3)

RÊaliser les chaÎnes d’angles

UĂŠ*, * , / " ĂŠ ĂŠ ½ 1 /

Pompes Ă projeter les mortiers - BĂŠtonnières (malaxeurs discontinus) – Gâcher PRB STYLDÉCOR avec 6 Ă 6,75 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront les plus constants possibles aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la teinte tout au long de l’application. – De mĂŞme en prĂŠsence de lots de dates diffĂŠrentes, il est nĂŠcessaire de mĂŠlanger proportionnellement ceux-ci aďŹ n d’Êviter les ĂŠventuels nuançages.

UĂŠ, ĂŠ 1ĂŠ / , ĂŠ ĂŠ ĂŠ ĂŠ*," / " Pompe Ă mortier – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : 12 Ă 16 bars – Pression de fonctionnement pâte : 18 Ă 24 bars – DĂŠbit en sortie de lance : 12 Ă 15 min. – Buses de projection (Ă˜ mini) : 12 mm Pots de projection – Pression d’air : 6 Ă 8 bars Manuelle – L’application peut se rĂŠaliser par projection de truellĂŠes de mortier ayant une consistance très plastique et en lĂŠger recouvrement l’une sur l’autre, l’Êgalisation de la sous couche se faisant en dressant l’enduit Ă la règle.

UĂŠ ** / " ĂŠ* ,ĂŠ*," / " ĂŠ ĂŠ /ĂŠ- 1 */ ĂŠ 1 A Cas de maçonnerie d’ÊlĂŠments de blocs en bĂŠton ou terre cuite RĂŠaliser une couche – Si nĂŠcessaire humidifier les gĂŠnĂŠrale supports ½ heure avant l’application. – RĂŠaliser une sous couche gĂŠnĂŠralisĂŠe sur la surface Ă modeler d’Êpaisseur 8 Ă 12 mm ďŹ nition brute de règle. – La couleur sera celle des joints de pierre. – Cette sous couche est destinĂŠe Ă assurer l’impermĂŠabilisation 1 du support. (Photo 1) B Cas de maçonnerie en bĂŠton et sur maçonnerie enduite – Si nĂŠcessaire humidiďŹ er les supports ½ heure avant l’application. – RĂŠaliser un gobetis prĂŠalable pour assurer l’adhĂŠrence de l’enduit de modĂŠnature composĂŠ de PRB STYLDÉCOR dont l’eau de

2 AVANT

APRĂˆS

*, ĂŠ-/9 ",

– Taux de gâchage : 24 Ă 27 % – DurĂŠe de malaxage : 3 Ă 7 min. – DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : 60 min. maxi – DĂŠlai hors d’eau : 4Ă 6h – DĂŠlai pour structuration : 3 Ă 24 h – DĂŠlai entre passes : 1 Ă 48 h – Épaisseur maxi par couche : 20 mm – Épaisseurs max. en Ĺ“uvre : 35 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

RÊalisation du corps d’enduit des modÊnatures

3

4

D Corps d’enduit de modĂŠnature – Une fois que le produit a pris, quelques heures après, ou le lendemain, projeter une deuxième couche de PRB STYLDÉCOR brut de projection, en projetant de façon Ă obtenir une surface avec des bosses et des creux pour former la fausse pierre. – L’Êpaisseur ďŹ nale des deux couches devra ĂŞtre comprise entre 10 et 18 mm sans jamais excĂŠder 25 mm en ponctuelle. (Photo 4) E RĂŠalisation de patine et de nuances colorĂŠes – Utiliser un morceau de polyane humide et le poser en surface du mur puis appuyer avec une main gantĂŠe de façon alĂŠatoire sur la surface du polyane pour crĂŠer le motif. – Les effets de pliure du polyane, ainsi que le bullage apparaissent pour donner un effet de pierre naturelle. (Photo 5)

MORTIERS ET ENDUITS SCULPTABLES

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16,

5 149

6

7

– En pied de façade, crĂŠer plusieurs tas de 2 Ă 3 kg de couleurs composĂŠs d’enduit PRB STYLDÉCOR en base blanche (blanc de la cĂ´te) et y rajouter des pigments (ombre naturelle, brun foncĂŠ, brun clair, etc.) en fonction des teintes souhaitĂŠes, puis les mĂŠlanger manuellement. – La consistante de ces tas colorĂŠs doit ĂŞtre pâteuse et homogène, puis appliquer la consistance au pot de projection (buse Ă˜ 6 mm) les tas de couleurs rĂŠalisĂŠs prĂŠalablement de façon hĂŠtĂŠrogène sur 1 Ă 3 mm d’Êpaisseur, de la couleur la plus claire, Ă la plus foncĂŠe, sans superposer les diffĂŠrentes couleurs. (Photos 6 Ă 9)

13 Marquer les joints avec une brosse. – Marquer les joints en enlevant la surface colorÊe de l’enduit à l’aide d’un outil adaptÊ (brosse, pointe, truelle, etc.). (Photo 13) – Enlever les pochoirs.

14 Creuser les joints.

8

9

F Finition par sculptage manuel sans accessoires – Laisser l’enduit s’affermir, 1 Ă 4 heures selon les conditions mĂŠtĂŠorologiques. – Tailler et gratter les joints au couteau Ă mastic, riard, ou autres outils adĂŠquats. – Pour vieillir et adoucir la surface, passer sur celle-ci une balayette en ďŹ bres naturelles, en insistant plus ou moins en fonction de l’aspect souhaitĂŠ. (Photos 10 et 11)

– En suivant les marques repĂŠrant des joints, creuser l’enduit Ă l’aide d’un outil adaptĂŠ (mirette, couteau, riard, etc.). (Photos 14 et 15) – Pour vieillir et adoucir la surface, passer sur celle-ci une balayette en ďŹ bres naturelles en insistant plus ou moins en fonction de l’aspect souhaitĂŠ.

Finition par sculptage manuel sans repĂŠrage des joints

15 RÊsultat après grattage des joints sur pochoir.

11

10

Ou, G Appliquer un pochoir avant de rĂŠaliser la ďŹ nition par sculptage manuel – Laisser l’enduit s’affermir, 1 Ă 4 heures selon les conditions mĂŠtĂŠorologiques. – Respecter bien l’ordre de disposition des pochoirs (n°1 / n°2 / n°3), les ďŹ xer avec des clous. (Photo 12)

Fixation des pochoirs pour repĂŠrage des joints avant sculptage manuel

1

150

2 Fixer les pochoirs

3

12

UĂŠ ** / " ĂŠ* ,ĂŠ*," / " ĂŠ ĂŠĂŠĂŠ /ĂŠ /, A Cas de maçonnerie d’ÊlĂŠments de blocs en bĂŠton ou terre cuite. – Si nĂŠcessaire humidiďŹ er les supports ½ heure avant l’application. – RĂŠaliser une sous couche gĂŠnĂŠralisĂŠe sur la surface Ă matricer d’Êpaisseur 8 Ă 12 mm, ďŹ nition brute de règle. – Cette sous couche est destinĂŠe Ă assurer l’impermĂŠabilisation du support. (photo 16)

16 Projection de l’enduit en 1 ou 2 passes en fonction du support.

B Cas de maçonnerie en bĂŠton et sur maçonnerie enduite. – Si nĂŠcessaire humidiďŹ er les supports ½ heure avant l’application. – RĂŠaliser un gobetis prĂŠalable pour assurer l’adhĂŠrence de l’enduit de modĂŠnature composĂŠ de PRB STYLDÉCOR dont l’eau de gâchage sera prĂŠalablement adjuvantĂŠ de ½ litre de PRB LATEX par sac de 25 kg. Ou, – PRB ACCROFIX Poudre (gobetis d’accrochage prĂŞt Ă l’emploi).

C Finition Ă matricer – Une fois la sous couche ou le gobetis pris, quelques heures après ou le lendemain, projeter l’enduit PRB STYLDÉCOR le dresser Ă la règle crantĂŠe et le lisser au couteau. – *1 Pour une façade rectangulaire, prendre le niveau en haut tout le long de la façade et matricer vers le bas. – *2 Pour un pignon prendre le niveau Ă la base de la pointe du pignon et matricer la partie rectangulaire vers le bas. – *3 Pour la pointe de pignon matricer la pointe triangulaire vers le haut.

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,600 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

17 Sabler la surface de l’enduit. – Nous dĂŠconseillons l’usage de dĂŠcoffrants liquides, qui peuvent nuancer l’enduit. – Appliquer la matrice sur le niveau prĂŠalablement repĂŠrĂŠ, rouler Ă l’aide d’un rouleau maroueur puis dĂŠmouler. – Renouveler l’opĂŠration autant de fois que nĂŠcessaire sur la ligne. – DĂŠcaler le 2ème rang pour que les motifs soient diffĂŠrents d’un rang Ă l’autre. (photo 18)

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ-/9 ",

Nota : aďŹ n de faciliter le dĂŠmoulage et ĂŠviter l’adhĂŠrence de la matrice : – Micro sabler la surface de l’enduit avec un sable PRB NE 34 (sac de 25 kg) projetĂŠ au pot Ă air comprimĂŠ. (photo 17)

" -" / "

La consommation varie selon : – Le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ).

18 Matricer, marouer avec le rouleau maroueur.

– Épaisseur de 10 mm minimum 14,5 kg/m² En fonction des ĂŠpaisseurs Ă mettre en Ĺ“uvre, modĂŠnatures et faux appareillages pierres a rĂŠaliser, ĂŠtablir une règle de 3.

MORTIERS ET ENDUITS SCULPTABLES

– DĂŠmouler la matrice et passer aussitĂ´t au 2ème rang. (photo 19)

19 DÊmouler la matrice et la dÊcaler au 2ème rang.

RÊsultat après matriçage façon  lames de bois  horizontales.

UĂŠ*" /-ĂŠ- 1 ,-ĂŠ

– Un fractionnement peut s’avĂŠrer nĂŠcessaire en fonction de l’ouvrage et des surfaces Ă rĂŠaliser aďŹ n de limiter les phĂŠnomènes de retrait et de dilatation. – Respecter les dilatations de l’ouvrage. – ProtĂŠger par ouvrages rapportĂŠs (couvertines d’acrotères, appuis de baies, protections hautes,‌) les angles vifs horizontaux aďŹ n d’Êviter les pĂŠnĂŠtrations d’eau dans le plan d’adhĂŠrence enduit StyldĂŠcor/support. Remarque : L’emploi du PRB STYLDÉCOR n’est pas visĂŠ en immersion, en enterrĂŠ, Ă l’horizontale non protĂŠgĂŠ.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

RĂŠsultat après matriçage façon ÂŤ lames de bois Âť verticales. Le principe reste le mĂŞme pour les matrices avec d’autres motifs (briques, etc.)

151

LES FICHES TECHNIQUES

152

8 PRODUITS ANNEXES DE MAÇONNERIE

153

*,

POUR PARPAING ET BRIQUES

",/ ,ĂŠ ĂŠ " /

" ĂŠ ½ * " SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Montage de murs extÊrieurs ou intÊrieurs. – Utilisation en mortier de chape intÊrieur et extÊrieur.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU20.1

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Blocs d’agglomÊrÊs bÊton (parpaings) NFP 14-301. – ElÊments en briques NFP 13-301 XP 13-305. – Autres supports et autres utilisations (nous consulter).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /– Tous produits Ă base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 ",/ ,ĂŠ ĂŠ " / ĂŠ*, /ĂŠ ĂŠ ½ * " ° ", 1 ĂŠ-* ĂŠ " °

UĂŠ " *"- / "

– Liants bâtards (mĂŠlange de chaux hydraulique naturelle et de ciment gris). – Charges siliceuses. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques. Remarque : dosage en ciment : 350 kg/m3 de sable sec.

ʙ™n‡ÓÊ/9* Ê

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomĂŠtrie maxi : – Masse volumique apparente : – Taux de gâchage :

4 mm 1,6 Âą 0,1 T/m3 10 Ă 12 %

PĂ‚TE :

ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊ`iĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒ>}iĂŠ`iĂƒĂŒÂˆÂ˜jĂŠ >Ă•ĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒ>}iĂŠ`iĂƒĂŠÂ“>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂƒĂŠ`iĂŠ ÂŤ>À>ˆ˜}ĂƒĂŠiĂŒĂŠ`iĂŠLĂ€ÂˆÂľĂ•iĂƒ° *iÀ“iĂŒĂŠĂ•Â˜ĂŠ}>ÂˆÂ˜ĂŠ`iĂŠĂŒiÂ“ÂŤĂƒĂŠiÂ˜ĂŠ ĂƒĂ•ÂŤÂŤĂ€ÂˆÂ“>Â˜ĂŒĂŠÂ?½>ÂŤÂŤĂ€ÂœĂ›ÂˆĂƒÂˆÂœÂ˜Â˜i“iÂ˜ĂŒĂŠ `iĂƒĂŠÂ“>ĂŒÂˆmĂ€iĂƒĂŠÂŤĂ€i“ˆmĂ€iĂƒ° 1ĂŒÂˆÂ?ÂˆĂƒjĂŠiÂ˜ĂŠÂ“ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊ`iĂŠVÂ…>ÂŤiĂŠ\ ‡Ê ÂˆÂ˜ÂˆĂŠVÂ…>ÂŤiĂŠ`iĂŠ£äĂŠDĂŠĂŽäĂŠÂ“Â“ĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠL>Ă€LÂœĂŒÂˆÂ˜i ‡Ê Â…>ÂŤiĂŠ`jĂƒÂœÂ?ˆ`>Ă€ÂˆĂƒjĂŠ`iĂŠ{ĂŠDÊÇÊV“°

– DensitĂŠ pâte : – pH (alcalin) : – DĂŠbut de prise Ă 23°C et 50 % d’humiditĂŠ rĂŠsiduelle (heures) :

2 Âą 0,1 T/m3 12,5 Âą 0,5 4 h 30

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – Retrait : – RÊsistance en Flexion :

1,8 Âą 0,2 T/m3 < 0,8 mm/m 2 Ă 7 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-2 MORTIER INDUSTRIEL DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTURELLES : – – – –

RÊsistance en compression : Teneur en chlorure : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) :

– Absorption d’eau W1 : – RÊaction au feu (incombustible) : – DurabilitÊ (rÊsistant au gel et dÊgel) :

CatĂŠgorie M 12,5 ≤ 0,1 % Îź 15/35 ≈ 1,28 W/mK (valeur tabulĂŠe) C < 0,40 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) Evaluation reposant sur les dispositions en vigueur sur le lieu prĂŠvu d’utilisation du mortier.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

154

– Les blocs seront sains, propres, cohÊsifs et exempts de tous rÊsidus ou autres pouvant nuire à leur bonne adhÊrence. – Les blocs ne devront pas ressuer l’humiditÊ.

/

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– Il peut se faire manuellement ou mĂŠcaniquement. – AďŹ n d’obtenir un mĂŠlange homogène, il est prĂŠfĂŠrable de le mĂŠlanger Ă la bĂŠtonnière ou au malaxeur. – Le dosage en eau est de 3 Ă 3,6 litres par sac de 30 kg et, est Ă ajuster en fonction des conditions climatiques et de la consistance du mortier pour une pose correcte des matĂŠriaux sans ĂŠcraser le joint.

UĂŠ ** / " ĂŠ ĂŠ ",/ ,ĂŠ ĂŠ " /

– L’application peut ĂŞtre manuelle ou mĂŠcanique, sur toute la surface du matĂŠriau ou par boudins (2 externes et 1 intĂŠrieur). – L’Êpaisseur du joint après pose, doit ĂŞtre de 10 Ă 15 mm en joint horizontal. – Le joint vertical sera sec ou rempli.

UĂŠ ** / " ĂŠ ĂŠ *

1. RĂŠaliser une mini chape de 10 Ă 30 mm adhĂŠrente, sur barbotine : PrĂŠparation de la barbotine : – MĂŠlanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable de 4 mm, puis gâcher le produit dans un volume de rĂŠsine d’accrochage PRB LATEX mĂŠlangĂŠ Ă 2 volumes d’eau. – MĂŠlanger Ă consistance crĂŠmeuse puis ĂŠtaler la barbotine au balai, en couche de quelques millimètres d’Êpaisseur. – RĂŠaliser la chape en mortier de montage Ă l’avancement sur la barbotine encore fraĂŽche et collante. – Dresser la chape sur 10 Ă 30 mm maximum Ă la règle en serrant sur le support, puis tirer Ă la règle et talocher ou surfacer au platoir inox, en fonction de la ďŹ nition souhaitĂŠe. 2. RĂŠaliser une chape dĂŠsolidarisĂŠe, de 4 Ă 7 cm d’Êpaisseur : – DĂŠsolidariser la chape du support avec un ďŹ lm polyane. – Mettre en Ĺ“uvre la chape en mortier de montage de 4 Ă 7 cm d’Êpaisseur. – Tirer Ă la règle et talocher, la chape peut ĂŞtre surfacĂŠe au platoir inox ou Ă l’hĂŠlicoptère, en fonction de la ďŹ nition souhaitĂŠe (treillis d’armature obligatoire 26.2).

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

3L 3,6 L

MĂŠlange

30 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

*, ĂŠ ",/ ,ĂŠ ĂŠ " /

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

" / "

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,680 T soit 56 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

" -" / " La consommation dĂŠpend de l’Êpaisseur du matĂŠriau Ă poser et de la façon de procĂŠder. Pour une ĂŠpaisseur de 10 mm de surface pleine d’un parpaings de 20 cm sans joints verticaux : La consommation est de 35 Ă 40 kg/m2 de parpaings montĂŠs. Pour une pose formĂŠe de 3 boudins, cette consommation peut ĂŞtre abaissĂŠe entre 25 et 30 kg/m2 de parpaings montĂŠs. Pour une utilisation en mortier de chape : 2000 kg/m3 Soit Ă titre d’exemple : Pour 10 m2 de chape de 5 cm d’Êpaisseur soit 0,5 m3 x 2000 = 1000 kg/m2 = 34 sacs de 30 kg

PRODUITS DE MAÇONNERIE

- ĂŠ ĂŠ#16,

+35°C +5°C TempÊrature

Manuelle

155

*,

POUR PARPAING ET BRIQUES

1 / *"-

" ĂŠ ½ * " SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

Travaux neufs et de rĂŠnovation en extĂŠrieur et intĂŠrieur. – Scellement de tuiles faĂŽtières et de rives. – Montage de maçonnerie en terre cuite ou en bĂŠton. – Jointoiement de maçonneries de pierres et de briques. – Travaux d’enduit.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU20.1, DTU 26.1.

UÊ-1**",/-Ê -- – – – – – – –

Blocs d’agglomĂŠrĂŠs bĂŠton (parpaings) NFP 14-301. ÉlĂŠments en briques NFP 13-301 XP 13-305. Briques de parement. Parpaings en granulats de ponces ou d’argiles expansĂŠs. Tuiles en terre cuite ou bĂŠton. Maçonnerie de pierres naturelles. Autres supports et autres utilisations (nous consulter).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-ĂŠ – Tous produits Ă base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E, Bois.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Chaux hydraulique naturelle et de ciment CPA. – Charges siliceuses. – Agent de rhÊologie et de rÊtention d’eau.

",/ ,ĂŠ1 6 ,- ĂŠ*" 96 / ­ , -ĂŠ ,ÂŽ

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi : – Masse volumique apparente :

PĂ‚TE :

ʙ™n‡£Ê/9* Ê *Ê -- Ê -Ê Ê™™n‡ÓÊ/9* Ê

– pH (alcalin) : – RÊtention d’eau :

3,15 mm 1,5 Âą 0,1 T/m3 12,5 Âą 0,5 86 Ă 94 %

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – RÊsistance à la exion :

1,7 Âą 0,1 T/m3 2 Ă 3,5 MPa

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER D’USAGE COURANT DE CATÉGORIE CS III :

*/ ĂŠ 18ĂŠ/, 6 18

ĂŠ "16 ,/1, ° ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊDĂŠL>ĂƒiĂŠ`iĂŠVÂ…>Ă•Ă?ĂŠÂ…Ăž`Ă€>Ă•Â?ÂˆÂľĂ•i ˜>ĂŒĂ•Ă€iÂ?Â?iĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠĂŒÂœĂ•ĂƒĂŠÂ?iĂƒĂŠĂŒĂ€>Ă›>Ă•Ă? VÂœĂ•Ă€>Â˜ĂŒĂƒĂŠ`iʓ>Xœ˜˜iĂ€Âˆi° *iÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠĂƒ>ĂŠĂƒÂœĂ•ÂŤÂ?iĂƒĂƒi Ă•Â˜iĂŠLœ˜˜iĂŠ>`Â…jĂ€i˜ViĂŠDĂŠÂ?>ĂŠÂŤÂ?Ă•ÂŤ>Ă€ĂŒĂŠ `iĂƒĂŠÂ“>ĂŒjĂ€Âˆ>Ă•Ă?ĂŠ`iĂŠVÂœÂ˜ĂƒĂŒĂ€Ă•VĂŒÂˆÂœÂ˜° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iʓ>Â˜Ă•iÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒ >ÂˆÂ˜ĂƒÂˆĂŠÂľĂ•iĂŠÂŤ>Ă€ĂŠÂŤĂ€ÂœÂ?iVĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠÂ“jV>Â˜ÂˆÂľĂ•i°

– RÊsistance en compression : – PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : – ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : – – – –

AdhÊrence/Rupture : Absorption d’eau : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ :

CS III (3,5 à 7,5 N/mm2) Ο < 35 0,83 W/mK (valeur tabulÊe) > 0,3 N/mm2 C ≤ 0,80 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) PND

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-2. MORTIER INDUSTRIEL DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTURELLES : – – – –

RÊsistance en compression : Teneur en chlorure : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau (coef) : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) :

– – – –

AdhÊrence/Rupture : Absorption d’eau : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ (rÊsistant au gel et dÊgel) :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ – Taux de gâchage : – DPU :

CatÊgorie M 5 < 0,1 15 /35 Ο 0,83 W/mK (valeur tabulÊe) > 0,3 N/mm2 C ≤ 0,80 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) Evaluation reposant sur les dispositions en vigueur sur le lieu prÊvu d’utilisation du mortier. 14 à 16 % 1 h 30

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

156

" / "

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, dÊpoussiÊrÊs, stables, avec un Êtat de surface rÊsistant et ne pas ressuer l’humiditÊ. – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour Êviter les risques de dÊshydratation du mortier, il est nÊcessaire d’arroser le support.

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

Gâcher 1 sac de PRB MULTIPOSE avec 3,5 Ă 4 L d’eau propre par sac de 25 kg au moyen : – d’un malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente, – d’une bĂŠtonnière, – d’une machine Ă projeter les mortiers, – manuellement dans une auge avec une truelle, jusqu’à obtenir un mortier onctueux et homogène. Nota : Il peut ĂŞtre teintĂŠ par addition de pigments pour bĂŠton (le colorant sera dans ce cas dispersĂŠ dans l’eau de gâchage).

UĂŠ ** / "

Accrochage DÊlai d’attente Corps d’enduit

Manuelle Gobetis Ép. 3 à 5 mm 2 jours 15 à 20 mm en 2 passes

Machine 1ère couche Ép. 10 Ă 15mm 7 jours 2ème couche Ép. 8 Ă 10 mm

– La ďŹ nition du corps d’enduit peut ĂŞtre talochĂŠe ou striĂŠe suivant le type de revĂŞtement de ďŹ nition. – La surface peut rester nue ou recevoir une peinture, un RPE, ou un enduit dĂŠcoratif Ă base de ciment et/ou de chaux.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

PRODUITS DE MAÇONNERIE

" -" / "

La consommation varie selon l’usage et l’Êpaisseur. Montage de maçonnerie : 20 Ă 25 kg/m2 de mur montĂŠ. Scellement de tuile : 12 Ă 25 kg/ml Jointoiement de maçonnerie : 1,5 Ă 3 kg/ml Travaux d’enduit : (15 Ă 25 mm d’Êpaisseur) 25 Ă 35 kg/m2

-- ĂŠ -ĂŠ

UĂŠ Montage de maçonnerie : – DĂŠposer le mortier sur le plan de pose en ĂŠpaisseur de 10 Ă 20 mm avec une truelle ou une boite Ă mortier et remplir si possible les joints verticaux. (homogĂŠnĂŠitĂŠ de la maçonnerie et suivant les règles parasismiques en vigueur). – L’utilisation d’un gabarit de pose permet de conserver une ĂŠpaisseur constante. – Le linĂŠaire de dĂŠpose dĂŠpend des conditions ambiantes (vent, soleil), de l’organisation du chantier et doit ainsi permettre un bon transfert du mortier sur l’ÊlĂŠment Ă sceller. – Araser Ă l’aide d’une truelle les bourrelets de mortier de part et d’autre de la brique ou du parpaing avant durcissement de celui-ci. UĂŠ Maçonnerie de toiture : – Pour le scellement des tuiles faĂŽtières, de rives. – Pour la rĂŠalisation de joints entre arĂŞtiers et tuiles, de ďŹ lets, de solin. – Les tuiles Ă sceller seront placĂŠes sur un mortier encore plastique et collant de façon Ă obtenir le reux de mortier en battant lĂŠgèrement celles-ci. – Par temps chaud, il peut ĂŞtre nĂŠcessaire d’humidiďŹ er les tuiles. – Le nettoyage du mortier sur les tuiles se fera Ă l’avancĂŠe. UĂŠ ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒĂŠiĂŒĂŠĂ€iÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒÂœÂˆi“iÂ˜ĂŒ : – Application manuelle ou machine Ă rejointoyer. – Remplir les joints avec le mortier en une ou plusieurs passes suivant la profondeur. – Serrer correctement le mortier avec une truelle de façon Ă ĂŠviter les vides. – La ďŹ nition du joint sera soit lissĂŠe, soit brossĂŠe en fonction de l’aspect recherchĂŠ. – Sur maçonnerie ancienne, il est nĂŠcessaire de purger les joints existants sur 3 Ă 5 cm de profondeur. UĂŠ Enduits : Les enduits peuvent ĂŞtre rĂŠalisĂŠs en 2 ou 3 couches selon leur mode d’application (machine ou manuel) : – Ă€ la main, ou sur maçonnerie ancienne, ou sur support lisse, un gobetis d’accrochage ou dĂŠgrossi prĂŠalable est nĂŠcessaire. (AccroďŹ x poudre ou Multipose + 1/2 litre de rĂŠsine d’accrochage par sac). – Sur maçonnerie ancienne un grillage mĂŠtallique traitĂŠ contre la corrosion sera prĂŠalablement ďŹ xĂŠ par des clous galvanisĂŠ de longueur adaptĂŠe. – L’Êpaisseur totale des 2 ou 3 couches ne devrait pas excĂŠder : 20 Ă 25 mm sur support neuf et 30 Ă 35 mm sur support ancien (avec grillage).

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UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

157

*,

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" ĂŠ ½ * " INTÉRIEUR ou EXTÉRIEUR ENTERRÉ et/ou en IMMERGÉ – Tous travaux de jointoiement, de rejointoiement, de montage de maçonnerie et d’enduisage en contact avec l’eau douce ou salĂŠe. – Consolidation de berges. – Rejointoiement de maçonnerie sur quai ainsi que sur digues. – Mortier d’enduit (8 Ă 20 mm) sur maçonnerie d’ÊlĂŠments. – Peut ĂŞtre chargĂŠ en forte ĂŠpaisseur ponctuellement. – Autres usages : consulter le service technique.

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Ne pas utiliser : En milieu acide sans protection de surface. (Bacs de rÊtention pour stockage des produits à PH acide, cuve, fermentation, fosses à lisier‌)

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– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – Prendre des prĂŠcautions d’usage en cas d’application par fortes chaleurs et par vents forts, aďŹ n d’Êviter une dessiccation prĂŠmaturĂŠe.

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Liants hydrauliques spÊciaux. Fillers, sables de quartz. Agents de rÊtention d’eau, rÊgulateurs de prise. Hydrofuge de masse.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

3,15 mm

PÂTE : – DensitÊ : – pH (alcalin) :

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158

1,8 Âą 0,1 T/m3 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – Module d’ÊlasticitÊ : – RÊsistance à la exion :

10 000 Ă 18 000 MPa 3 Ă 4,5 MPa

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER D’USAGE COURANT DE CATÉGORIE CS IV : – – – – – – –

RÊsistance en compression : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : AdhÊrence/Rupture : Absorption d’eau W1 : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ :

CS IV (> 6 N /mm2) Ο ≤ 35 0,93 W/mK (valeur tabulÊe) ≼ 0,5 N/mm2 A ou B ou C C ≤ 0,40 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) PND

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-2. MORTIER INDUSTRIEL DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTURELLES : – – – – – – –

RÊsistance en compression : Teneur en chlorure : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : Absorption d’eau W1 : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ (rÊsistant au gel et dÊgel) :

CatÊgorie M 5 < 0,1 % Ο < 35 0.93 W/mK (valeur tabulÊe) C ≤ 0,40 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) Évaluation reposant sur les dispositions en vigueur sur le lieu prÊvu d’utilisation du mortier.

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – – – – – – – –

Taux de gâchage : RĂŠglage de la pompe Ă mortier : DurĂŠe de malaxage : DPU : Temps de prise : DĂŠlai mini avant immersion : Enduit d’impermĂŠabilisation : Largeur minimale du joint : Largeur maximale du joint : Profondeur minimale du joint : Profondeur maximale du joint :

14 Ă 16 % 14 bars 3 Ă 5 min. 60 min. maxi 5Ă 8h 6h 8 Ă 20 mm 10 mm 100 mm 10 mm 100 mm

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

- Ê Ê#16, UÊ*, * , / " Ê 1Ê ",/ , – 3,5 à 4 L d’eau propre par sac de 25 kg.

NB : Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence Ă raidir (dĂŠbut de prise), respecter la DurĂŠe Pratique d’Utilisation. Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de l’aspect tout au long de l’application, ainsi que des caractĂŠristiques homogènes et optimales.

UĂŠ ** / "

A la main ou Ă la machine Jointoiement et rejointoiement – Purger les anciennes maçonneries et dĂŠgarnir les joints sur 30 mm de profondeur minimum. – Remplir les joints avec une truelle ou utiliser une lance adaptĂŠe au jointoiement. – Serrer et lisser avec une truelle adaptĂŠe Ă la taille du joint le mortier pour assurer le parfait remplissage et la ďŹ nition. – Pour une application spĂŠciďŹ ques, consulter notre service technique.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / "

La consommation varie selon la profondeur et la largeur des joints. Elle est d’environ : 27 Ă 30 kg/m2 de mur en montage de maçonnerie. 15 Ă 50 kg/m2 en jointement ou rejointement. Elle est ĂŠgalement variable en fonction des travaux Ă rĂŠaliser.

-- ĂŠ -ĂŠ 6

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

PRODUITS DE MAÇONNERIE

– AďŹ n d’obtenir un mĂŠlange homogène, mĂŠlanger au malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux Ă la consistance dĂŠsirĂŠe. – Ă€ la bĂŠtonnière pendant 5 min. – Ă€ la pompe Ă mortier pendant 3 Ă 5 min.

*, ĂŠ*"- ,

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

25 kg

3,5 L 4L

MĂŠlange

+30°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Manuelle

159

*,

1*"-

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Montage de murs porteurs ou non, extÊrieurs ou intÊrieurs en blocs de bÊton cellulaire autoclavÊs.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Blocs de bÊton cellulaire autoclave (conforme à la norme NFP 14-306). – Autres supports et autres utilisations (nous consulter).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants hydrauliques. (ciment blanc et chaux hydrauliques). – Sables siliceux. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

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ĂŠ " -ĂŠ ĂŠ /" ĂŠ 1 , ĂŠ 1/" 6 ĂŠ " /-ĂŠ -

– GranulomÊtrie maxi : – Masse volumique apparente :

1 mm 1,35 Âą 0,05 T/m3

PÂTE : – pH (alcalin) : – Taux de rÊtention d’eau (mortier colle) :

12,5 Âą 0.5 > 90

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

ʙ™n‡Ó°ĂŠ/9* ĂŠ/ ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊVÂœÂ?Â?iĂŠ`iĂƒĂŒÂˆÂ˜jĂŠ>Ă•ĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒ>}iĂŠ `iĂƒĂŠLÂ?ÂœVĂƒĂŠ`iĂŠLjĂŒÂœÂ˜ĂŠViÂ?Â?Ă•Â?>ÂˆĂ€iĂŠ >Ă•ĂŒÂœVÂ?>Ă›j]ĂŠVœ˜vÂœĂ€Â“iĂƒĂŠDĂŠÂ?>ĂŠÂ˜ÂœĂ€Â“iĂŠ ĂŠ ÂŁ{‡ÎäĂˆ° *iÀ“iĂŒĂŠĂ•Â˜ĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒ>}iĂŠv>VˆÂ?iĂŠ iĂŒĂŠĂ€>ÂŤÂˆ`iĂŠ`iĂƒĂŠLÂ?ÂœVĂƒĂŠ`iĂŠLjĂŒÂœÂ˜ĂŠViÂ?Â?Ă•Â?>ÂˆĂ€i° *iÀ“iĂŒĂŠĂ•Â˜ĂŠĂ€iLÂœĂ•VÂ…>}iĂŠÂŤÂœÂ˜VĂŒĂ•iÂ?ĂŠ `iĂƒĂŠjÂŤ>Ă•vÀÕÀiĂƒ°

ÂœÂ˜ĂŒĂ€ÂˆLĂ•iĂŠ>Ă•ĂŠÂŤiĂ€vÂœĂ€Â“>˜ViĂƒĂŠ ĂŒÂ…iĂ€Â“ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ`iĂƒĂŠÂ“Ă•Ă€ĂƒĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒjĂƒĂŠ iÂ˜ĂŠLjĂŒÂœÂ˜ĂŠViÂ?Â?Ă•Â?>ÂˆĂ€i°

160

– DensitÊ durcis : – RÊsistance à la exion : – Variation dimensionnelle :

1,3 Ă 1,4 T/m3 3Ă 6 < 2 mm/m

PERFORMANCE DU MORTIER COLLE SELON EN 998-2. MORTIER INDUSTRIEL PERFORMENTIEL DE TYPE T DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTURELLES : – – – – – – – –

RÊsistance en compression : AdhÊrence (rÊsistance au cisaillement) : Teneur en chlorure : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : Absorption d’eau : RÊaction au feu : DurabilitÊ (rÊsistant au gel et dÊgel) :

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – –

Taux de gâchage : DurÊe de malaxage : DPU : Temps ouvert :

CatÊgorie M 10 ≼ 0,3 N/mm2 < 0,1 % Ο 5/20 0,47 W/mK (valeur tabulÊe) C ≤ 0,30 Kg/m2.min.0,5 A1 (M0) Évaluation reposant sur les dispositions en vigueur sur le lieu prÊvu d’utilisation du mortier.

22 % 3 Ă 5 min. 4h > 5 min.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les blocs seront sains, propres, cohÊsifs et exempts de tous rÊsidus ou autres pouvant nuire à leur bonne adhÊrence. – Les faces des blocs posÊs seront dÊpoussiÊrÊes ainsi que les faces sciÊes. – Les blocs ne devront pas ressuer l’humiditÊ. – La technique de collage à joints minces ne permet pas un rattrapage d’Êpaisseur avec le mortier (> à 6 mm), il est indispensable de rÊaliser les assises avec un soin particulier.

" / "

/

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

– AďŹ n d’obtenir un mĂŠlange homogène, il est prĂŠfĂŠrable de le mĂŠlanger au malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux Ă la consistance dĂŠsirĂŠe. – 6,3 Ă 6,9 litres d’eau propre par sac de 30 kg. – Laisser reposer la pâte 3 Ă 10 mn et rĂŠ-homogĂŠnĂŠisĂŠ lĂŠgèrement avant utilisation.

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– Appliquer Ă la truelle spĂŠciale dentelĂŠe (peigne Ă grosses dents) sur une ou deux faces du bloc, de façon Ă rĂŠaliser des joints pleins d’Êpaisseur 3 mm environ (joints minces). – Poser les blocs, les ajuster et araser les joints au fur et Ă mesure de l’avancement. – RĂŠparer les ĂŠpaufrures et rĂŠaliser les ragrĂŠages ĂŠventuels après le sĂŠchage du montage. – Pour le rebouchage de volumes plus importants, mĂŠlanger Ă raison de 1 volume de sable pour 2 volumes de produits. – Dans ce cas laisser sĂŠcher 24 heures avant recouvrement ou ragrĂŠage.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

30 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sacs entamÊs doivent être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

*, ĂŠ 1*"-

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

25 kg

6,3 L 6,9 L

MĂŠlange

PRODUITS DE MAÇONNERIE

" -" / "

En murs pour des blocs de 20 cm d’Êpaisseur : – 4 Ă 7 kg/m2 de façade environ. En cloisons, pour des blocs de 10 cm d’Êpaisseur : – 1,5 Ă 3 kg/m2 environ. Les consommations ci-dessus sont donnĂŠes Ă titre indicatif. Elles sont fonction du matĂŠriau Ă poser et de la façon de procĂŠder Ă l’application. Elles dĂŠpendent ĂŠgalement du remplissage ou non des joints verticaux.

+35°C +5°C TempÊrature

Manuelle

161

*,

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" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Utilisation en extÊrieurs ou intÊrieurs.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– NF 10-202 et DTU 20.1 ouvrages en maçonnerie de petits ĂŠlĂŠments. – NFP 51-201 5DTU 24.1 Travaux de fumisterie.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– ÉlÊments en briques NFP 13-301 XP 13-305. – Autres supports et autres utilisations (nous consulter).

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-ĂŠ – Tous produits Ă base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

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, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants (ciment aluminium rĂŠfractaire). – Sables siliceux. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomĂŠtrie maxi : – Masse volumique apparente : – Taux de gâchage :

3,15 mm 1,6 Âą 0,05 T/m3 13 Ă 15 %

PĂ‚TE :

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– – – – – –

DensitÊ apparente : pH (alcalin) : DPU (DurÊe Pratique d’Utilisation) : Temps d’ajustabilitÊ : Épaisseur du joint de pose : Épaisseur maxi du joint de pose en continu :

2 Âą 0,05 T/m3 12,5 Âą 0,5 30 min. 10 Ă 20 min. 7 Ă 10 mm 20 mm

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – RÊsistance en tempÊrature :

1,96 ¹ 0,5 T/m3 900° C

CaractĂŠristiques mĂŠcaniques Ă 20° C et 50 % d’humiditĂŠ rĂŠsiduelle : – RĂŠsistance Ă la compression : M 20 MPa – RĂŠsistance Ă la exion : 4 Ă 7 MPa

*iĂ•ĂŒĂŠkĂŒĂ€iĂŠj}>Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠĂ•ĂŒÂˆÂ?ÂˆĂƒjĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠÂ?i Â“ÂœÂ˜ĂŒ>}iĂŠ`iĂŠLÂœÂˆĂƒĂƒi>Ă•Ă?ĂŠiĂŒĂŠĂŒĂ•ÂˆÂ?i>Ă•Ă?

162

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les matÊriaux ainsi que les autres ÊlÊments de raccords et de supports seront sains, propres, et exempts de tous rÊsidus ou autres pouvant nuire à leur bonne adhÊrence. – Les faces de pose des briques seront dÊpoussiÊrÊes avant mise en œuvre. – Tremper les briques dans un rÊcipient d’eau (pour Êviter un absorption trop rapide du mortier) et les laisser se ressuyer sur chants.

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

– AďŹ n d’obtenir un mĂŠlange homogène, il est prĂŠfĂŠrable de le mĂŠlanger Ă vitesse lente au malaxeur ou perceuse. – Le dosage en eau est de 3,25 Ă 3,75 L et, est Ă ajuster en fonction des conditions climatiques et de la consistance du mortier pour une pose correcte des matĂŠriaux sans ĂŠcraser le joint. – L’ajout de poudre ou d’eau en cours d’emploi est interdit.

UĂŠ ** / "

– L’application se fait Ă l’aide d’une truelle, en rĂŠpartissant le mortier rĂŠfractaire sur le matĂŠriau ou le support. (Épaisseur du joint 7 Ă 10 mm). – Placer ensuite la brique en l’ajustant Ă la règle et au maillet. – ProcĂŠder au remplissage du joint vertical ĂŠgalement au mortier rĂŠfractaire. – Enlever au fur et Ă mesure les surplus de mortier et nettoyer les briques souillĂŠes. – Le jointoiement s’effectue environ 15 min. après le dĂŠbut de prise, en veillant Ă bien nettoyer les briques au fur et Ă mesure. – Mise en service 48 h après en ĂŠvitant toutefois des violents feux.

25 kg

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ, , *"-

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pour une brique de 5 x 11 x 22. 25 Ă 30 kg/m2 . 50 Ă 70 briques par sac de 25 kg. Les consommations ci-dessus sont donnĂŠes Ă titre indicatif. Elles sont fonction du matĂŠriau Ă poser et de la façon de procĂŠder Ă l’application. Elles dĂŠpendent ĂŠgalement du remplissage ou non des joints verticaux.

25 kg

3,25 L 3,75 L

MĂŠlange

PRODUITS DE MAÇONNERIE

" -" / "

+35°C +5°C TempÊrature

Manuelle

163

*,

*"- ĂŠ " ĂŠ

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Montage de murs porteurs ou non, en intÊrieur et extÊrieur, de blocs calibrÊs en micro bÊton et prÊsentant une tolÊrance dimensionnelle rÊduite de 1,5 mm au plus.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 20.1. – NF EN 771-3. – NF EN 12-023-2.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Blocs calibrÊs en bÊton allÊgÊs ou non et de tolÊrances dimensionnelle rÊduite permettant une pose par collage à joints minces. – Blocs pleins ou perforÊs à enduire ou de parement à coller. – Blocs creux de parement à coller. – Blocs creux à enduire à coller.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /– Tous produits Ă base de Gypse (Plâtre). – Peintures, R.P.E. – Bois.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

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– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants hydrauliques. – Charges siliceuses, rĂŠtenteurs d’eau, rĂŠgulateurs de prise. – RĂŠsine plastiďŹ ante incorporĂŠe Ă haut pouvoir mouillant et d’adhĂŠrence.

ĂƒĂŒĂŠ`ÂˆĂƒÂŤÂœÂ˜ÂˆLÂ?iĂŠiÂ˜ĂŠ}Ă€ÂˆĂƒĂŠÂœĂ•ĂŠ iÂ˜ĂŠĂ›iĂ€ĂƒÂˆÂœÂ˜ĂŠVÂœÂ?ÂœĂ€jiĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠLÂ?ÂœVĂŠ>ÂŤÂŤ>Ă€iÂ˜ĂŒĂŠDĂŠVÂœÂ?Â?iĂ€° *iÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠĂ€j`Ă•ÂˆĂ€iĂŠÂ?>ĂŠÂŤj˜ˆLˆÂ?ÂˆĂŒjĂŠ`iĂŠÂ“ÂˆĂƒiĂŠiÂ˜ĂŠ Ă•Ă›Ă€i]ĂŠ VÂœÂ“ÂŤĂŒiÂ‡ĂŒiÂ˜Ă•ĂŠ`½Ă•Â˜iĂŠÂŤÂ?Ă•ĂƒĂŠv>ˆLÂ?iʾÕ>Â˜ĂŒÂˆĂŒjĂŠÂ“ÂˆĂƒiĂŠ iÂ˜ĂŠÂœiÕÛÀiĂŠiĂŒĂŠĂƒ>ĂŠv>VˆÂ?ÂˆĂŒjĂŠ`iʓjÂ?>˜}i° ĂƒĂŒĂŠĂ•Â˜ĂŠĂ›jĂ€ÂˆĂŒ>LÂ?iĂŠ>`Â…jĂƒÂˆvĂŠiĂŒĂŠÂŤĂ€jĂƒiÂ˜ĂŒi `iĂƒĂŠV>Ă€>VĂŒjĂ€ÂˆĂƒĂŒÂˆÂľĂ•iĂƒ `iĂŠÂ?ˆ>ÂˆĂƒÂœÂ˜ĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?>ʓ>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂŠĂƒĂ•ÂŤjĂ€ÂˆiĂ•Ă€iĂŠDĂŠ Ă•Â˜ĂŠÂ“ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊ`iĂŠĂ€iViĂŒĂŒiĂŠv>ÂˆĂŒĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ?iĂŠVÂ…>Â˜ĂŒÂˆiĂ€°

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164

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomĂŠtrie maxi : – Masse volumique apparente : – Taux de gâchage :

1 mm 1,35 Âą 0,1 T/m3 24 Ă 26 %

PÂTE : – Taux de rÊtention d’eau : – pH (alcalin) :

> 93 % 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – Temps ouvert : – Temps d’ajustabilitÊ : – DurÊe Pratique d’Utilisation DPU :

5 Ă 15 min. 5 Ă 10 min. 2h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les blocs seront sains, propres, cohĂŠsifs et exempts de tout rĂŠsidus ou autres pouvant nuire Ă leur bonne adhĂŠrence. – Les blocs ne devront pas ressuer l’humiditĂŠ – La technique de collage Ă joints minces ne permet pas un rattrapage d’Êpaisseur avec le mortier, il est indispensable de rĂŠaliser les assises avec un soin particulier. – La planĂŠitĂŠ et l’horizontalitĂŠ doivent ĂŞtre rectiďŹ ĂŠes au moyen d’appareils qui permettent une prĂŠcision compatible avec la technique.

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

*, ĂŠ*"- ĂŠ " ĂŠ

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– AďŹ n d’obtenir un mĂŠlange homogène, il est prĂŠfĂŠrable de le mĂŠlanger Ă au malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux Ă la consistance dĂŠsirĂŠe. – 6 Ă 6,5 L d’eau propre par sac de 25 kg.

UĂŠ ** / "

Pose Ă la pelle crantĂŠe ou au peigne crantĂŠ : – Remplir la pelle de mortier colle. Retourner celle-ci sur la face de collage et tirer la pelle de façon Ă dĂŠposer des sillons de colle rĂŠgulier set continus. – Ă€ dĂŠfaut de pelle spĂŠciďŹ que, le mortier colle est dĂŠposĂŠ Ă la truelle en surface des blocs et l’Êpaisseur est rĂŠgularisĂŠe par le peigne crantĂŠ en maintenant un angle de 60°. – Appliquer le plus rapidement possible les blocs de la rangĂŠe supĂŠrieure de façon Ă obtenir un bon transfert gage d’un bon collage. – Le linĂŠaire de dĂŠpose du mortier dĂŠpend des conditions ambiantes (vent, soleil) et de l’organisation du chantier aďŹ n de permettre un bon transfert du mortier sur l’ÊlĂŠment Ă coller. – Araser Ă l’aide d’une truelle les bourrelets de mortier de part et d’autre des rangĂŠes de blocs avant durcissement de celui-ci. ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒĂŠĂ›iĂ€ĂŒÂˆV>Ă•Ă?ĂŠ\ – On se rĂŠfĂŠrera aux documents qui traitent des règles parasismiques. – Les joints verticaux seront traitĂŠs par collage ou par remplissage selon le proďŹ l du bloc. – Dans le cas de joints verticaux ayant une forte largeur, il est possible d’ajouter dans un rapport 1/1 du sable de catĂŠgorie Ă maçonner (0,2 ou 0,4 mm).

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sacs entamÊs doivent être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

" -" / "

La consommation dĂŠpend de l’Êpaisseur du matĂŠriau Ă poser et de la façon de proceder. Elle varie de 3,5 Ă 7 kg/m2.

25 kg

6L 6,5 L

MĂŠlange

PRODUITS DE MAÇONNERIE

- ĂŠ ĂŠ#16,

+35°C +5°C TempÊrature

Manuelle

165

*,

*"- ĂŠ " ĂŠ,

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Montage de mĂťrs porteurs intĂŠrieurs et extĂŠrieurs de blocs rectiďŹ ĂŠs en bĂŠton et prĂŠsentant une tolĂŠrance dimensionnelle de 0.5 mm au plus.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– NF EN 998-2. – DTU 20-1. – NF EN 771-3.

UĂŠ / , 18ĂŠ --" -

– Blocs de bÊton allÊgÊs (L) ou non (B) de tolÊrances dimensionnelles permettant une pose par collage à joints minces de catÊgorie D3 ou D4 conformÊment à la norme NF EN 771-3.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de gel ou de dĂŠgel, très chaud ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

",/ ,ĂŠ " ĂŠ*"1,ĂŠ ĂŠ " ĂŠ " /ĂŠ ĂŠ " -ĂŠ /" ĂŠ, / -

– Liants hydrauliques. – Charges siliceuses, rĂŠtenteurs d’eau, rĂŠgulateurs de prise. – RĂŠsine plastiďŹ ante incorporĂŠe Ă haut pouvoir mouillant, et d’adhĂŠrence.

UĂŠ*," 1 /-

POUDRE :

– Masse volumique apparente : – GranulomÊtrie maxi :

1,25 Âą 0,1 T/m3 < Ă 1 mm

PĂ‚TE :

ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊVÂœÂ?Â?iĂŠĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠÂ?iĂŠÂ“ÂœÂ˜ĂŒ>}iĂŠDĂŠÂ?ÂœÂˆÂ˜ĂŒĂƒĂŠÂ“ÂˆÂ˜ViĂƒĂŠ `iĂŠLÂ?ÂœVĂƒĂŠiÂ˜ĂŠLjĂŒÂœÂ˜ĂŠĂŠĂ€iVĂŒÂˆwjĂƒĂŠ`iĂŠV>ĂŒj}ÂœĂ€ÂˆiĂŠ ĂŽĂŠÂœĂ•ĂŠ {ĂŠ Vœ˜vÂœĂ€Â“j“iÂ˜ĂŒĂŠDĂŠÂ?>ĂŠÂ˜ÂœĂ€Â“iĂŠ ĂŠ /1ĂŠĂ“ä‡£° *iÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠĂ€j`Ă•ÂˆĂ€iĂŠÂ?>ĂŠÂŤj˜ˆLˆÂ?ÂˆĂŒjĂŠVÂœÂ“ÂŤĂŒiÂ‡ĂŒiÂ˜Ă•ĂŠ`iĂŠ Â?>ĂŠv>ˆLÂ?iʾÕ>Â˜ĂŒÂˆĂŒjĂŠÂ“ÂˆĂƒiĂŠiÂ˜ĂŠ Ă•Ă›Ă€iĂŠiĂŒĂŠ `iĂŠÂ?>ĂŠv>VˆÂ?ÂˆĂŒjĂŠ`ÕʓjÂ?>˜}i°ĂŠĂŠ 6jĂ€ÂˆĂŒ>LÂ?iĂŠ>`Â…jĂƒÂˆv]ĂŠÂˆÂ?ĂŠÂŤĂ€jĂƒiÂ˜ĂŒiĂŠ`iĂƒĂŠV>Ă€>VĂŒjĂ€ÂˆĂƒĂŒÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ `iĂŠÂ?ˆ>ÂˆĂƒÂœÂ˜ĂŠ>Ă›iVĂŠÂ?>ʓ>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂŠĂƒĂ•ÂŤjĂ€ÂˆiĂ•Ă€iĂƒĂŠ DĂŠĂ•Â˜ĂŠÂ“ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊ`iĂŠĂ€iViĂŒĂŒiĂŠv>ÂˆĂŒĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠVÂ…>Â˜ĂŒÂˆiĂ€° “jÂ?ÂˆÂœĂ€iĂŠ`Ă•ĂŠv>ÂˆĂŒĂŠ`iĂŠĂƒ>ĂŠv>ˆLÂ?iĂŠjÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiÕÀÊ Â?½Â…œ“œ}j˜jÂˆĂŒjĂŠ`iĂŠÂ?>ʓ>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂŠiĂŒĂŠVÂœÂ˜ĂŒĂ€ÂˆLĂ•iĂŠ DĂŠÂ?½>“jÂ?ÂˆÂœĂ€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂŠÂ?>ĂŠVœ˜`Ă•VĂŒÂˆĂ›ÂˆĂŒjĂŠĂŒÂ…iĂ€Â“ÂˆÂľĂ•iĂŠ`Ă• “ÕÀÊ>ÂˆÂ˜ĂƒÂˆĂŠÂľĂ•½DĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤĂ€ÂˆÂ“iÀÊÂ?iĂƒĂŠÂŤÂ…j˜œ“m˜iĂƒĂŠ `iĂŠĂƒÂŤiVĂŒĂ€iĂƒĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ?iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒĂŠ`iĂŠv>X>`i°

ÂˆĂƒÂŤÂœÂ˜ÂˆLÂ?iĂŠiÂ˜ĂŠ}Ă€ÂˆĂƒ°

166

– Taux de gâchage : – pH (alcalin) : – Taux de rĂŠtention d’eau :

33 Ă 37 % 12,5 Âą 0,5 > 93 %

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – AdhÊrences (sec, humide) : – RÊsistance en compression (classe en MPa) :

> 0,5 MPa > M 10

CARACTÉRISTIQUE DE MISE EN ŒUVRE : – Temps ouvert : – DPU :

5 Ă 15 min. >2h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire dĂŠterminĂŠes selon les guides techniques . Les conditions de mise en Ĺ“uvre peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ-1**",/

– Les ĂŠlĂŠments devront avoir un ĂŠtat de surface rĂŠsistant, non poussiĂŠreux et ne pas ressuer l’humiditĂŠ. – La technique Ă joints minces ne permettant pas un rattrapage d’Êpaisseur avec le mortier, il est indispensable de rĂŠaliser les assises avec un soin particulier. La planĂŠitĂŠ et l’horizontalitĂŠ doivent ĂŞtre vĂŠriďŹ ĂŠes au moyen d’appareils qui permettent une prĂŠcision compatible avec la technique.

" / "

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

– Gâcher 1 sac de *, U*"- ĂŠ " ĂŠ, avec 8,25 Ă 9,25 L d’eau propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux Ă la consistance dĂŠsirĂŠe.

UĂŠ ** / "

" /-ĂŠ ", <" / 18 Pose Ă la trempe : – Verser le mortier gâchĂŠ dans un rĂŠcipient Ă fond plat et de dimension sufďŹ sante pour pouvoir tremper un ĂŠlĂŠment de bĂŠton (70 cm). – Tremper le plan de pose du bloc de manière Ă obtenir un dĂŠpĂ´t de colle sufďŹ sant, et placer immĂŠdiatement l’ÊlĂŠment sur le rang de blocs infĂŠrieur en ajustant de suite la position. Pose au rouleau : – La technique de la pose au rouleau nĂŠcessite une bonne organisation du chantier, de prĂŠvoir une alimentation rĂŠgulière en brique . – Remplir le rĂŠservoir du rouleau spĂŠcial , puis dĂŠposer un ďŹ lm de mortier de 2 Ă 3 mm d’Êpaisseur sur le rang infĂŠrieur . – Agir sur le rĂŠglage de la lame de dĂŠbit pour modiďŹ er l’Êpaisseur et la rĂŠgularitĂŠ du dĂŠpĂ´t de mortier. – Le linĂŠaire de dĂŠpose dĂŠpend des conditions ambiantes (vent, soleil) et de l’organisation du chantier aďŹ n de permettre un bon transfert du mortier sur l’ÊlĂŠment Ă coller. – Araser Ă l’aide d’une truelle les bourrelets de mortier de part et d’autre du bloc avant durcissement de celui-ci.

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sacs entamÊs doivent être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

" -" / "

La consommation varie selon : – La surface des parois des alvÊoles dÊbouchantes. – La technique de pose (trempe ou rouleau). – Le rÊglage de l’entrefer du rouleau – Le remplissage ou le collage des joints verticaux

PRODUITS DE MAÇONNERIE

" /-ĂŠ6 ,/ 18 – On se rĂŠfĂŠrera aux documents qui traitent des règles parasismiques. – Le remplissage des joints verticaux peut ĂŞtre rĂŠalisĂŠ facilement avec le mortier compte tenu de sa consistance coulante. – Dans le cas de joints verticaux ayant une forte largeur, il est possible d’ajouter dans un rapport 1/1 du sable de catĂŠgorie Ă maçonner (O-2 mm ou 0-4 mm). – Les joints verticaux peuvent ĂŞtre ĂŠgalement collĂŠs par trempe d’un cotĂŠ avant d’être emboĂŽter dans le bloc posĂŠ prĂŠcĂŠdemment.

25 kg

*, ĂŠ*"- ĂŠ " ĂŠ,

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ*," 1 /

Elle varie de 1,5 Ă 7 kg/m2 de mur.

25 kg

8,25 L 9,25 L

MĂŠlange

+35°C +5°C TempÊrature

Manuelle

167

*,

/"

" ĂŠ ½ * " SOLS ET MURS, EXTÉRIEURS ET INTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Tous travaux de maçonnerie de scellement.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

/" ĂŠ*"1,ĂŠĂŠ ĂŠ, - / " ĂŠ ĂŠ/, 6 18

ĂŠ " , ĂŠ /ĂŠ ĂŠ- /

– – – –

Ciment gris. (350 kg/m3), Sables de quartz, ďŹ llers calcaires. Graviers. Hydrofuge de masse.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

10 Ă 11 mm

PÂTE : – DensitÊ : – pH (alcalin) :

1,9 Âą 0,1 T/m3 12 5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – RÊsistance en compression : – RÊsistance en exion : – RÊaction au feu (incombustible) :

/Ă€>Ă›>Ă•Ă?ĂŠ`iʓ>Xœ˜˜iĂ€ÂˆiĂŠĂŒiÂ?ĂƒĂŠÂľĂ•iĂŠ\ ĂŠVÂ…>ÂŤiĂƒ]ĂŠ`>Â?Â?iĂƒ]ĂŠĂƒÂœVÂ?iĂƒ]ĂŠ>ÂŤÂŤĂ•ÂˆĂƒĂŠ `iĂŠL>ˆiĂƒ]ĂŠi““>Ă€VÂ…i“iÂ˜ĂŒĂƒo -ViÂ?Â?i“iÂ˜ĂŒĂŠ`iĂŠÂŤÂœĂŒi>Ă•Ă?ĂŠ iĂŒĂŠ`iĂŠĂƒĂŒĂ€Ă•VĂŒĂ•Ă€iĂƒ° *Ă€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂŤĂ€kĂŒĂŠDĂŠÂ?½i“Â?œˆ°

168

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ – Taux de gâchage : – DurĂŠe de malaxage : – DPU :

18 Ă 26 MPa 3Ă 7 A1 (M0)

10 Ă 13 % 1,30 Ă 3 min. (suivant le matĂŠriel utilisĂŠ) 3Ă 4h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– RÊaliser des joints de dilatation pour les chapes et dallage tous les 60 m2. – ProcÊder suivant cas au ferraillage des ouvrages.

" / "

/

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,680 T soit 56 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

UÊ*, * , / " Ê 1Ê ",/ , – 2,7 à 3,6 L d’eau propre par sac de 30 kg.

– Le gâchage se fera de prĂŠfĂŠrence Ă la bĂŠtonnière, ou ĂŠventuellement manuellement jusqu’à l’obtention d’un mĂŠlange homogène.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

30 kg

" - ,6 / "

*, ĂŠ /"

– Couler le bÊton dans l’ouvrage à rÊaliser et remuer pour chasser les bulles d’air. – Lors de chaleur importante, procÊder à l’arrosage du bÊton pendant sa prise.

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

Nota : Suivant les ouvrages ceux-ci feront l’objet d’un calcul spĂŠciďŹ que de dimensionnement et, de ferraillage.

30kg

2,7 L 3,6 L

MĂŠlange

PRODUITS DE MAÇONNERIE

" -" / "

La consommation varie selon le calcul m3 de l’ouvrage à couler. La consommation est de 2000 kg/m3. Soit à titre d’exemple : Pour 1 m2 de chape de 5 cm d’Êp. soit : 0,05 m3 x 2000 = 100 kg/m2 de BÉTON. Pour 1 m2 de dalle de 15 cm d’Êp. soit : 0,15 m3 x 2000 = 300 kg/m2 de BÉTON. Pour un socle en bÊton de 0,50 x 0,50 x 0,35 de ht, soit 0,09 m3 x 2000 = 180 kg de BÉTON.

++35°C 30° C ++5°C 5° C TempÊrature

169

*,

/" ĂŠ 8*, --

" ĂŠ ½ * " SOLS EXTÉRIEURS ET INTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Travaux de maçonneries dans les domaines de la maison individuelle et, du privatif.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 25°C (avec protection contre le gel après mise en Ĺ“uvre). – Nettoyage des outils Ă l’eau.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 /" ĂŠ*"1,ĂŠ ĂŠ, - / "

ĂŠ/, 6 18ĂŠ ĂŠ " , ĂŠ / ,, ­ , -ÂŽ

UÊ " *"- / " – – – –

Liants hydrauliques spĂŠciďŹ ques. Sables de quartz. Graviers. Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

10 Ă 11 mm

PÂTE : – DensitÊ : – pH (alcalin) : – DÊlai de prise :

2,3 Âą 0,1 T/m3 12,5 Âą 0,5 Âą 20 min.

EAU : 12 à 13 % d’eau.

*Ă€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂŤĂ€kĂŒĂŠDĂŠÂ?½i“Â?œˆ° iĂŠÂ˜jViĂƒĂƒÂˆĂŒiĂŠÂŤ>ĂƒĂŠ`iĂŠ}@VÂ…>}iĂŠ ÂŤĂ€j>Â?>LÂ?i°

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170

– Soit environ 4 L d’eau pour un sac de 30 kg.

PERFORMANCE DU BÉTON À L’ÉTAT DURCI : – RÊsistance en compression : – RÊsistance en exion : – RÊaction au feu (incombustible) :

> Ă 20 MPa 5 Ă 7 MPa A1 (M0)

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16,

Par mouillage après dĂŠversement en couches successives du sac BÉTON EXPRESS en ĂŠpaisseur de 20 cm environ, Ă partir du fond de la fondation. NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre peuvent sensiblement les modiďŹ er.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ ĂŠ ĂŠ "1

– Creuser la fondation dans la terre solide sans Êboulement, avec une profondeur permettant la mise hors gel de la fondation, ainsi qu’un dimensionnement de la fouille garantissant la parfaite stabilitÊ de l’ouvrage. – ProcÊder suivant le cas, au ferraillage des ouvrages.

" / "

/

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

UĂŠ ** / " ĂŠ /ĂŠ/9* ĂŠ ĂŠ / "

– Bien humidiďŹ er les parois et, le fond de fouille. – Centrer l’ouvrage Ă sceller dans la fondation, le mettre de niveau et bien le maintenir pendant le temps de prise. -– DĂŠverser le BÉTON EXPRESS de façon uniforme en le rĂŠpartissant dans la fouille ainsi qu’autour l’ouvrage Ă sceller sur une hauteur de 20 cm maximum. – Verser l’eau Ă l’aide d’un arrosoir muni d’une pomme, en la rĂŠpartissant uniformĂŠment sur le bĂŠton. (Le dosage en eau sera proportionnel Ă la quantitĂŠ de poudre dĂŠversĂŠe) – LaissĂŠ ressuer l’eau en surface puis, continuer le remplissage par couche successive de 20 cm, jusqu’à combler complètement la fouille. – Dans le cas de bĂŠton restant apparent, après l’absorption de l’eau, tasser et lisser la surface du bĂŠton encore frais

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

30 kg

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ /" ĂŠ 8*, --

- ĂŠ ĂŠ#16,

" -" / "

Soit Ă titre d’exemple : Pour une fondation de poteau de 0,30 x 0,30 x 0,50 m de ht. Soit : 0,045 m3 x 2300 = 103,5 kg de BÉTON. soit 4 sacs de 30 kg. Pour une fondation de 3,00 x 0,50 x 0,50 m de ht. Soit : 0,75 m3 x 2300 = 1725 kg de BÉTON. soit 58 sacs de 30 kg. Nota : Suivant les ouvrages ĂŠxĂŠcutĂŠs, ceux-ci feront l’objet de la part de l’utilisateur d’un calcul spĂŠciďŹ que de dimensionnement, de ferraillage et de mise hors gel.

PRODUITS DE MAÇONNERIE

La consommation varie selon le calcul m3 de l’ouvrage à couler. La consommation est de 2300 kg/m3.

++35°C 25° C ++5°C 5° C TempÊrature

171

*,

/" ĂŠ ,

" ĂŠ ½ * " SOLS ET MURS, EXTÉRIEURS ET INTÉRIEURS

UĂŠ1-

– Travaux de maçonneries dans les domaines de la maison individuelle et, du privatif.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 10°C et 25°C. – Nettoyage des outils Ă l’eau.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 /" ĂŠ*"1,ĂŠ ĂŠ, - / "

ĂŠ/, 6 18ĂŠ ĂŠ " , ­ , -ÂŽ

UÊ " *"- / " – – – – – –

Liants hydrauliques. Fibres synthĂŠtiques. Sables de quartz, ďŹ llers calcaires. Graviers. Hydrofuge de masse. Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi :

10 Ă 11 mm

PÂTE : – DensitÊ : – pH (alcalin) :

2,1 Âą 0,1 T/m3 12,5 Âą 0,5

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :

ÂœÂ˜ĂŒÂˆiÂ˜ĂŒĂŠ`iĂƒĂŠwLĂ€iĂƒĂŠÂŤÂœĂ•Ă€ĂŠĂ€j`Ă•ÂˆĂ€i Â?>ĂŠÂ“ÂˆVĂ€ÂœwĂƒĂƒĂ•Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜° *Ă€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂŤĂ€kĂŒĂŠDĂŠÂ?½i“Â?œˆ]ĂŠDĂŠ}@VÂ…iĂ€ >Ă›iVĂŠÂ?½i>Ă•°

>Â?Â?>}i]ĂŠVÂ…>ÂŤiĂƒĂŠ­{ĂŠVÂ“ĂŠÂ“ÂˆÂ˜ÂˆÂ“Ă•Â“ÂŽ] ĂƒÂœVÂ?iĂƒ]ĂŠ>ÂŤÂŤĂ•ÂˆĂƒĂŠ`iĂŠL>ˆiĂƒ] i““>Ă€VÂ…i“iÂ˜ĂŒĂƒ]ĂŠÂŤÂœĂŒi>Ă•Ă?ĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆvĂƒ] ÂŤÂˆmViĂƒĂŠDĂŠVÂœĂŒĂŒĂ€iĂ€]ĂŠvœ˜`>ĂŒÂˆÂœÂ˜Ăƒ `iĂŠÂŤÂœĂŒi>Ă•Ă?o

172

– RÊsistance en compression : – RÊsistance en exion : – RÊaction au feu (incombustible) :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, – Taux de gâchage : – DurĂŠe de malaxage : – DPU :

20 Ă 32 MPa 5 Ă 7 MPa A1 (M0)

10 Ă 13 % 1,30 Ă 3 min. (suivant le matĂŠriel utilisĂŠ) 1Ă 2h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Concernant les dallages et chapes, respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants au moyen de proďŹ lĂŠs du commerce. – RĂŠaliser des joints de dilatation pour les chapes et dallage Ă partir de 40 Ă 60 m² suivant la conďŹ guration des locaux. – ProcĂŠder suivant le cas, au ferraillage des ouvrages.

" / "

/

– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,680 T soit 56 sacs de 30 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

– Utiliser un seau doseur. – 3 Ă 4 L d’eau propre par sac de 30 kg. – Le gâchage se fera de prĂŠfĂŠrence Ă la bĂŠtonnière, jusqu’à l’obtention d’un mĂŠlange homogène.

UĂŠ ** / "

– Couler le bÊton dans l’ouvrage à rÊaliser et remuer pour chasser les bulles d’air. – Lors de chaleur importante, procÊder à l’arrosage du bÊton pendant sa prise.

UĂŠ- ĂŠ /ĂŠ/, / /ĂŠ ĂŠ / "

– Après un mois de sĂŠchage, un protecteur adaptĂŠ peut ĂŞtre appliquĂŠ, vernis, cire, peinture, lasure, antidĂŠrapant‌. ÂŤ SpĂŠcial bĂŠton Âť se rĂŠfĂŠrer aux recommandations et spĂŠciďŹ cations des fabricants.

UĂŠ -* /

– La planĂŠitĂŠ et qualitĂŠ d’aspect, dĂŠpendent directement de la mise en Ĺ“uvre et des conditions d’applications. – La rĂŠgularitĂŠ d’aspect dĂŠpend, du gâchage, de l’Êpaisseur, de l’homogĂŠnĂŠitĂŠ du coulage, de l’humiditĂŠ ambiante‌ – Les nuançages et, variations sont inĂŠluctables, celles ci font parties intĂŠgrantes des aspects dĂŠcoratifs notamment dans le cadre de bĂŠton restant nu, (bĂŠton poncĂŠ Ă cirer, Ă vernir, Ă lasurer‌).

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

30 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / "

La consommation varie selon le calcul m3 de l’ouvrage à couler. La consommation est de 2000 kg/m3. Soit à titre d’exemple : Pour 1 m2 de dalle de 5 cm d’Êpaisseur. Soit : 0,05 m3 x 2000 = 100 kg/m2 de BÉTON. soit 4 sacs de 30 kg. Pour 1 m2 de dalle de 15 cm d’Êpaisseur. Soit : 0,15 m3 x 2000 = 300 kg/m2 de BÉTON. soit 10 sacs de 30 kg. Pour un poteau de 0,30 x 0,30 x 2,50 m de ht. Soit : 0,225 m3 x 2000 = 450 kg/m2 de BÉTON. soit 15 sacs de 30 kg.

PRODUITS DE MAÇONNERIE

– Les ouvrages rĂŠalisĂŠs peuvent rester apparents, toutefois les traitements de ďŹ nition notamment pour le sol sont conseillĂŠs, aďŹ n de faciliter l’entretien et limiter les salissures.

*, ĂŠ /" ĂŠ ,

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ /"

Nota : Suivant les ouvrages ĂŠxĂŠcutĂŠs, ceux-ci feront l’objet de la part de l’utilisateur d’un calcul spĂŠciďŹ que de dimensionnement, et de ferraillage.

30kg

3L 4L

MĂŠlange

++35°C 25° C ++5°C 10° C TempÊrature

173

*,

" ĂŠ ½ * " SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

FINIDUR

UĂŠ1-

Le PRB FINIDUR est un durcisseur de surface prĂŞt Ă l’emploi, composĂŠ de liants hydrauliques, plastiďŹ ant, rĂŠducteur d’eau, adjuvants spĂŠciďŹ ques et granulats durs sĂŠlectionnĂŠs d’origine minĂŠrale de formes et de granulomĂŠtries bien dĂŠterminĂŠes aďŹ n d’obtenir des caractĂŠristiques physico-mĂŠcaniques ĂŠlevĂŠes (duretÊ‌).

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 13.3.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Chape reuĂŠe ou bĂŠton reuĂŠ (saupoudrage), – bĂŠton frais (renforcement par coulis en chape incorporĂŠe), – bĂŠton durci (renforcement en chape rapportĂŠe). N.B. : CONSTITUTION DU BÉTON : – le bĂŠton doit avoir un dosage en ciment de l’ordre de 350 kg/m3 de sable sec, – il doit ĂŞtre compact (rĂŠsistance Ă la traction ≼ 3,7 Mpa), – il ne doit pas comporter d’adjuvants autres que les plastiďŹ ants (surveiller le ressuage), – il doit ĂŞtre de composition granulomĂŠtrique continue, – lorsqu’il est ďŹ brĂŠ, les ďŹ bres doivent ĂŞtre mĂŠtalliques.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-ĂŠ

L’application est spĂŠciďŹ que aux supports citĂŠs ci-dessus : veiller Ă la composition du bĂŠton (I’emploi de ďŹ bres par exemple risque de provoquer un dĂŠfaut d’aspect, Ă cause de l’Êchauffement du talochage mĂŠcanique).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

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Ă•Ă€VÂˆĂƒĂƒiÕÀÊVÂœÂ?ÂœĂ€jĂŠÂŤĂ€kĂŒĂŠDĂŠÂ?½i“Â?œˆ° *iÀ“iĂŒĂŠ`½ÂœLĂŒiÂ˜ÂˆĂ€ĂŠĂ•Â˜iĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂŠ`½Ă•ĂƒĂ•Ă€iĂŠiÂ˜ĂŠ ĂƒĂ•Ă€v>ViĂŠ`iĂŠ`>Â?Â?>}iĂŠvĂ€>ÂˆĂƒ° >Ă•ĂŒiĂŠ`Ă•Ă€iĂŒjĂŠ\ >`>ÂŤĂŒjĂŠ>Ă•Ă?ĂŠĂƒÂœÂ?ĂƒĂŠDĂŠvÂœĂ€ĂŒĂƒĂŠĂŒĂ€>wVĂƒ°

– Mise en Ĺ“uvre par des tempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C sur un bĂŠton bien composĂŠ de consistance plastique. – Manipulation non dangereuse. – Le PRB FINIDUR est dĂŠconseillĂŠ pour les zones exposĂŠes aux acides, Ă leurs sels et autres corps attaquant rapidement le ciment. – Les teintes claires sont dĂŠconseillĂŠes en raison de la laitance du bĂŠton de teinte plus ou moins grise qui ternit la couleur du PRB FINIDUR. N.B. : Prière de consulter les services techniques de la SociĂŠtĂŠ PRB pour chaque cas particulier.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – – – – – –

Liants : ciments, chaux hydraulique. Sables siliceux. RĂŠtenteur. EntraĂŽneur d’air. RĂŠsine redispersable. Colori : gris (+ 7 couleurs, nous consulter). Granulats durs d’origine minĂŠrale de densitĂŠ apparente : 1,4 Âą 0,1 T/m3. Aspect du produit ďŹ ni : de couleur uniforme lorsque le talochage est effectuĂŠ avec soin. – DuretĂŠ MOHS des granulats : 7

- ĂŠ ĂŠ#16, GAMME DE COULEURS

1

ROUGE

VERT

CHAMOIS

GRIS NOIR

GRIS

N.B. : – ces couleurs sont donnĂŠes Ă titre indicatif en raison de la diversitĂŠ des supports qui inuence le rĂŠsultat dĂŠďŹ nitif. – les teintes claires sont dĂŠconseillĂŠes en raison de la laitance du bĂŠton de teinte plus ou moins grise qui ternit la couleur du FINIDUR.

174

UĂŠ- 1*"1 , ĂŠ-1,ĂŠ * ĂŠ"1ĂŠ /" ĂŠ, 1 -

UĂŠ*Ă€ÂˆÂ˜VÂˆÂŤiĂŠ\ – Lorsque la surface du support (bĂŠton ou enduit ayant ďŹ ni son ressuage) permet le dĂŠplacement d’une personne laissant une faible empreinte, le talochage mĂŠcanique peut s’effectuer. UĂŠ,j>Â?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ\ – Le support ĂŠtant apte Ă recevoir le PRB FINIDUR, saupoudrage manuel ou mĂŠcanique (pelle) rĂŠalisĂŠ de façon très rĂŠgulière, sur la surface. – Pour obtenir une teinte uniforme et une duretĂŠ sufďŹ sante, selon la nature du support, il est indispensable d’effectuer le saupoudrage en plusieurs passes. – Après chaque passe de saupoudrage, il faut rĂŠaliser un talochage mĂŠcanique. – Ă€ noter, sur une petite surface le talochage manuel peut remplacer ĂŠventuellement le talochage mĂŠcanique. – Avant la mise en oeuvre sur le bĂŠton frais, dĂŠposer le nombre de sacs nĂŠcessaires Ă cĂ´tĂŠ de la zone d’application aďŹ n d’être sĂťr que la quantitĂŠ spĂŠciďŹ ĂŠe sera appliquĂŠe au m2. Il est possible aussi de tarer un rĂŠcipient correspondant Ă la dose au m2 Ă saupoudrer Ă chaque couche. – Aucun autre additif ou mĂŠlange d’ingrĂŠdients n’est nĂŠcessaire ou permis sur chantier. – Il est indispensable après l’application de passer par pulvĂŠrisation le produit PRB, FINICURE en vue d’Êviter la dessiccation superďŹ cielle Cette pulvĂŠrisation peut se rĂŠaliser lorsque la surface du PRB FINIDUR permet le dĂŠplacement d’une personne sans empreinte sur la surface.

UĂŠ*Ă€ÂˆÂ˜VÂˆÂŤiĂŠ\ – Renforcement mĂŠcanique du sol par incorporation frais sur frais d’une micro-chape de PRB FINIDUR, produit spĂŠcialement ĂŠtudiĂŠ, tant au point de vue dosage que granulomĂŠtrie, pour obtenir après gâchage une masse homogène de grande rĂŠsistance mĂŠcanique. – Cette couche d’usure a une consommation minimale de 12 kg/m2. – Pour des contraintes mĂŠcaniques plus importantes, la consommation sera augmentĂŠe. Consulter nos services techniques. – Le bĂŠton recevant la couche d’usure PRB FINIDUR doit avoir une ĂŠpaisseur dĂŠterminĂŠe par la nature du sol et les charges auxquelles il sera soumis (voir les règles professionnelles de travaux de dallage). – En outre, il doit ĂŞtre conforme aux règles de l’art pour sa conception et sa rĂŠalisation. Le gâchage du coulis se fera avec 2,8 l Ă 3 l d’eau par sac de 25 kg. UĂŠ,j>Â?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ\ – La mise en Ĺ“uvre se fera sur bĂŠton frais avec quelques heures d’attente pour ĂŠliminer toute l’eau de ressuage, mais dans un dĂŠlai ne dĂŠpassant pas 24 heures, pour permettre une parfaite adhĂŠrence du coulis PRB FINIDUR. – Après prĂŠparation des joints de construction (raccord entre 2 bandes de coulage), sur un bĂŠton talochĂŠ et dressĂŠ, encore humide (le dĂŠplacement d’une personne sur la surface doit lĂŠgèrement la marquer), verser le coulis PRB FINIDUR, dans le dosage de la couche d’usure dĂŠsirĂŠe. – Cette couche sera dressĂŠe Ă la règle Ă main. – Pour l’obtention d’une surface fermĂŠe, talochage, suivi de lissage mĂŠcanique par passes croisĂŠes. – Après le dernier lissage, pulvĂŠrisation du produit PRB FINICURE, pour ĂŠviter un sĂŠchage trop rapide, ĂŠliminant ainsi les risques de faĂŻençage et de “brĂťlageâ€? de la chape. – Les joints de retrait ou joints transversaux seront rĂŠalisĂŠs en sciant le bĂŠton sur une profondeur ĂŠgale au 1/4 de l’Êpaisseur de la dalle, en dĂŠlimitant des surfaces de panneaux, conformes aux règles professionnelles en vigueur. Il est conseillĂŠ pour rendre le dallage indĂŠpendant de la structure de rĂŠaliser des joints de dĂŠsolidarisation.

UĂŠ * ĂŠ, **",/

UĂŠ*Ă€ÂˆÂ˜VÂˆÂŤiĂŠ\ – Renforcement mĂŠcanique du sol par la mise en oeuvre d’une chape de mortier de ciment, de 4 Ă 6 cm, de consistance terre humide sur un bĂŠton durci, ayant au moins 21 jours, dans laquelle sera incorporĂŠe une couche d’usure de PRB FINIDUR frais sur frais, Ă raison de 12 kg/m2 minimum (environ 6 mm d’Êpaisseur) et plus si les contraintes mĂŠcaniques l’exigent. – Le bĂŠton recevant la chape et la couche d’usure PRB FINIDUR doit avoir une ĂŠpaisseur dĂŠterminĂŠe par la nature du sol et les charges auxquelles il sera soumis (voir les règles professionnelles de travaux de dallage). – En outre, il doit ĂŞtre conforme aux règles de l’art pour sa conception et sa rĂŠalisation. Le coulage se fera en bandes de 4 Ă 5 mètres de large. Sa surface sera rugueuse, donc il sera griffĂŠ avant sa prise. UĂŠ*Ă€jÂŤ>Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ\ Avant l’application, il est important de prĂŠparer la surface : – le support bĂŠton devra ĂŞtre propre, dĂŠbarrassĂŠ de tous gravats; il est indispensable d’Êliminer par des moyens mĂŠcaniques (rabotage ou bouchardage) ou chimiques toutes traces d’huiles, de graisses, de souillures, de produits de cure ou autres... – 24 heures avant l’application, mouiller abondamment le bĂŠton. UĂŠ,j>Â?ÂˆĂƒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ\ – Le jour de l’application, au fur et Ă mesure de l’avancement, ĂŠtaler une barbotine d’adhĂŠrence au balai de cantonnier, – sur cette barbotine encore fraĂŽche (poisseuse), rĂŠaliser une chape de mortier constituĂŠe de 400 kg de ciment CEMI 1 52.5 par m3 de sable sec (sable 0/8 ou 0/10) d’une ĂŠpaisseur de 4 Ă 6 cm. – Cette chape sera soigneusement rĂŠglĂŠe et damĂŠe. – Sur cette chape intermĂŠdiaire fraĂŽche, il sera applique la couche d’usure PRB FINIDUR, coulis Ă consistance de pâte molle, tirĂŠ Ă la règle avec des cales d’Êpaisseur appropriĂŠe pour appuis, puis talochage au fur et Ă mesure de l’avancement, suivi de lissages mĂŠcaniques en passes croisĂŠes, après dĂŠbut de prise pour obtenir une surface “fermĂŠeâ€?. – Après le dernier lissage, pulvĂŠrisation du produit PRB FINICURE, pour ĂŠviter un sĂŠchage trop rapide, ĂŠliminant ainsi les risques de faĂŻençage et de “brĂťlageâ€? de la chape. – Les joints de retrait devront ĂŞtre soignĂŠs et surtout se trouver exactement superposĂŠs Ă ceux du bĂŠton support. – Pour rendre le dallage indĂŠpendant de la structure, il est conseillĂŠ de rĂŠaliser des joints de dĂŠsolidarisation.

/

25 kg

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*, ĂŠ 1,

UĂŠ * ĂŠ ",*",

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– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / "

Elle est fonction de la nature et de l’intensitĂŠ du traďŹ c de roulage et de la couleur recherchĂŠe : - de 3 Ă 6 kg/m2 en saupoudrage. - de 12 kg/m2 environ en chape incorporĂŠe ou rapportĂŠe.

PRODUITS DE MAÇONNERIE

– Les joints de retrait, de dilatation et de sol, rĂŠglementaires seront faits le lendemain de l’application. Après durcissement, ces joints seront remplis avec un mastic souple. – Le dĂŠlai de mise en service, selon les conditions climatiques sera : - de 24 h au minimum pour un traďŹ c pĂŠdestre, - de 7 jours pour un traďŹ c d’engins lĂŠgers, - de 28 jours pour un traďŹ c normal.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che technique de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

175

LES FICHES TECHNIQUES

176

8 PRODUITS ANNEXES À LA FAÇADE

177

*,

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" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS TRAVAUX NEUFS ET RÉNOVATION

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs. – Murs intĂŠrieurs d’habitation ou collectifs. – Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter).

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1), bĂŠton prĂŠfabriquĂŠ. – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – – – –

Au sol. Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face). IntÊrieur de bassin et piscine, parois enterrÊes.

UÊ, 6 / /-Ê --" -Ê – – – –

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Enduit hydraulique monocouche ou de parement. Enduits traditionnels. Enduits dĂŠcoratifs. Mortiers et enduits de dressement.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

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178

Ciment CPA (gris ou blanc), chaux. Charges siliceuses. Agent de rhÊologie et de rÊtention d’eau. Promoteurs d’adhÊrence.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– GranulomÊtrie maxi : – Masse volumique apparente :

2 mm 1,5 Âą 1 T/m3

PÂTE : – pH (alcalin) :

12,5 Âą 0,1

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI : – DensitÊ : – RÊsistance en exion :

1,7 Âą 0,1 T/m3 3 Ă 7 MPa

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1. MORTIER D’ENDUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV : – – – – – – –

RÊsistance en compression : PermÊabilitÊ à la vapeur d’eau : ConductivitÊ thermique (Ν 10, sec) : AdhÊrence/Rupture : Absorption d’eau W1 : RÊaction au feu (incombustible) : DurabilitÊ :

CS IV (> 6 N /mm2) Îź < 35 0,93 W/mK (valeur tabulĂŠe) > 0,5 N/mm2 A ou B ou C C < 0,40 kg/m2.min.0,5 A1 (M0) PND

– – – – – –

Taux de gâchage : DurĂŠe de malaxage : DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe : Épaisseur d’emploi : Aspect : DĂŠlai avant recouvrement :

" / "

15 Ă 20 % 3 Ă 7 min. 1 h 30 3 Ă 5 mm rugueux 2 Ă 72 h

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,600 T soit 64 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront sains, propres, cohĂŠsifs et exempts de tous rĂŠsidus ou autres pouvant nuire Ă la bonne adhĂŠrence du gobetis. – Les supports ne devront pas ressuer l’humiditĂŠ. – Voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

Pompes Ă projeter les mortiers – Gâcher l’ACCROFIX avec 4 Ă 5 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 3 Ă 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant.

UĂŠ ** / "

RĂŠglage du matĂŠriel de projection – Pression de rĂŠglage Ă l’eau : – Buses de projection (ø mini) :

25 kg

" - ,6 / "

10 Ă 14 bars 12 Ă 14 mm

MĂŠcanique (voir “PrĂŠparation des supportsâ€?) : – Au pot de projection ou au malaxeur Ă enduits façon mouchetis ďŹ n (tyrolien brut de projection) en couvrant bien le support mais sans surcharge (3 Ă 5 mm d’Êpaisseur).

UĂŠ- ĂŠ

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : Sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air. NB : Tout sac entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

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UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ

– 2 à 48 h avant recouvrement. La consommation est de 3 à 8 kg/m2 pour 3 à 5 mm d’Êpaisseur.

-- ĂŠ -ĂŠ 6

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

PRODUITS D’ACCROCHAGE

" -" / "

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

25 kg

4L 5L

MĂŠlange

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

179

*,

," 8ĂŠ* /

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS TRAVAUX NEUFS ET RÉNOVATION

UĂŠ1-

– Murs extĂŠrieurs ou intĂŠrieurs. – Murs intĂŠrieurs d’habitation ou collectifs. – Bâti ancien sain et rĂŠsistant (nous consulter).

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1.

UÊ-1**",/-Ê -- – – – –

BÊtons banchÊs (DTU 23.1). Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). Pierres naturelles. Autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /– – – – –

" / -ĂŠ ½

," ĂŠ ĂŠ* /

Au sol. Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E, textiles. Bois en direct. Surface horizontale ou inclinÊe (sauf voussures et sous face).

UÊ, 6 / /-Ê --" -Ê – – – –

Enduit hydraulique monocouche ou de parement. Enduits traditionnels. Enduits dĂŠcoratifs. Mortiers et enduits de dressement.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort.

ˆVĂ€ÂœĂŠ}ÂœLiĂŒÂˆĂƒĂŠÂŤĂ€kĂŒĂŠDĂŠÂ?½i“Â?œˆ] DĂŠL>ĂƒiĂŠ`iĂŠÂ?ˆ>Â˜ĂŒĂƒĂŠÂœĂ€}>Â˜ÂˆÂľĂ•iĂƒĂŠ ÂŤiÀ“iĂŒĂŒ>Â˜ĂŒĂŠÂ?½>VVĂ€ÂœVÂ…>}iĂŠ`½Ă•Â˜ĂŠÂ“ÂœĂ€ĂŒÂˆiÀÊ ­Â“œ˜œVÂœĂ•VÂ…iĂƒ]ĂŠĂŒĂ€>`ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜Â˜iÂ?Ăƒ ÂœĂ•ĂŠ`jVÂœĂ€>ĂŒÂˆvoÂŽĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ?iĂƒĂŠLjĂŒÂœÂ˜Ăƒ° ĂƒĂƒĂ•Ă€iĂŠÂ?iĂŠÂŤÂœÂ˜ĂŒĂŠ`½>`Â…jĂ€i˜Vi iÂ˜ĂŒĂ€iĂŠÂ?iĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂŠiĂŒĂŠÂ?½i˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠ`iĂŠwÂ˜ÂˆĂŒÂˆÂœÂ˜° -½>ÂŤÂŤÂ?ÂˆÂľĂ•iĂŠ>Ă•ĂŠĂ€ÂœĂ•Â?i>ÕÉLĂ€ÂœĂƒĂƒi° -½i“Â?œˆiĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠ`iĂƒĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂƒĂŠÂ˜iĂ•vĂƒ iĂŒĂŠ>˜VˆiÂ˜Ăƒ°ĂŠ

180

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / " – RĂŠsines synthĂŠtiques. – Charges minĂŠrales. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UÊ*," 1 /PÂTE : – Masse volumique apparente : – pH (alcalin) : – Aspect couleur :

1,7 Âą 0,1 T/m3 8,5 Âą 0,5 beige

DURCI : – AdhÊrence sur bÊton :

≼ 0,3 MPa

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront sains, propres, cohÊsifs et exempts de tous rÊsidus ou autres pouvant nuire à la bonne adhÊrence du gobetis. – Les supports ne devront pas ressuer l’humiditÊ.

" / "

/

– Seau de 20 kg. – Palette de 0,480 T soit 24 sacs de 20 kg sous gaine thermo rÊtractable. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

– Voir “PrĂŠparation des supportsâ€?.

Manuelle – L’application se rÊalise au moyen d’un rouleau ou d’une brosse. – Le nettoyage des outils se fait à l’eau claire avant le sÊchage du produit.

UĂŠ-

– De 1 à 24 h selon les conditions mÊtÊorologiques, mais dans un dÊlai de 3 jours maximum.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

20 kg

" - ,6 / "

– Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois. NB : Tout seau entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

*, ĂŠ

," 8ĂŠ* /

UĂŠ ** / "

" -" / "

PRODUITS D’ACCROCHAGE

La consommation est de 0,6 Ă 0,8 kg/m2.

+35°C +5°C TempÊrature

Brosse Ă chaulet

Rouleau

181

*,

/ 8

" ĂŠ ½ * " UĂŠ "1 -ĂŠ ½ , – – – –

Gobetis d’accrochage des Enduits monocouches ou traditionnels. Barbotines d’accrochage de chapes adhÊrentes. Barbotine de pose scellÊe des carrelages. Reprise de bÊtonnage.

UĂŠ ",/ ,-ĂŠ /ĂŠ ," /" -ĂŠ ĂŠ 1/ -ĂŠ* , ", -

– Enduits d’impermĂŠabilisation en cuves et piscines. – Chapes en locaux Ă fortes sollicitations U4P4 et U4P4S. – Compatible sols chauffants (effet plastiďŹ ant).

UĂŠ 16 / / " ĂŠ -ĂŠ ",/ ,-ĂŠ 1-/, -ĂŠ*,

– – – – –

Gobetis et 1ère couche des enduits Monocouche et Traditionnel. RagrÊages muraux en poudre. Mortiers spÊciaux. Mortiers de jointoiement des carrelages. Adjuvantation de mortier colle C1 pour obtention de performances C2.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– Fiches techniques des mortiers PRB. – Fiches procĂŠdĂŠs PRB. – Cahier des charges n°2 PRB pour la pose en locaux U4 P4 et U4 P4S de septembre 2008. – DTU 26.1, 26.2, 52.1, 65.14, CPT n° 3606 et 3164‌

UĂŠ / -ĂŠ ½ * "

– Ne pas utiliser pur. – Ne pas utiliser seul en primaire d’accrochage.

, - ĂŠ ½ 16 / / " *"1,ĂŠ ",/ ,-ĂŠ /ĂŠ ," /" , ", ĂŠ ½

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UĂŠ " / " -ĂŠ ½ * "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 40°C. – Ne pas utiliser en cas de gel, sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel. – HumidiďŹ cation du support : le support doit ĂŞtre humidiďŹ ĂŠ mais non ruisselant d’eau avant l’application.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

RĂŠsine synthĂŠtique concentrĂŠe en dispersion aqueuse et adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UÊ*," 1 / – – – – –

PrÊsentation : Liquide blanc à diluer DensitÊ : 1 pH : 8 ¹ 1 Extrait sec : 50 ¹ 2 % Dilutions : selon emplois, 1 volume de PRB LATEX pour 2 à 3 volumes d’eau potable.

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- ĂŠ ĂŠ#16,

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Les supports doivent ĂŞtre : – Sains, cohĂŠsifs, rĂŠsistants et propres, dĂŠpoussiĂŠrĂŠs, ne pas ressuer l’humiditĂŠ. – Exempts de toutes traces d’huile de dĂŠcoffrage, corps gras, laitance, plâtre et autres pulvĂŠrulences : ces ĂŠlĂŠments nuisant Ă l’adhĂŠrence sont Ă ĂŠliminer entièrement. – HumidiďŹ cation des briques, parpaings, ciment : bien humidiďŹ er les supports au prĂŠalable (sauf cas de maçonnerie hourdĂŠe au plâtre : nous consulter).

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UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

UĂŠ -ĂŠ 8ĂŠ*, ĂŠ / 8 Mix w Solution de PRB LATEX :

– MÊlanger 1 volume de PRB LATEX avec 2 volumes d’eau potable.

ÂœÂ“ÂŤ>ĂŒÂˆLÂ?iĂŠVˆ“iÂ˜ĂŒ]ĂŠVÂ…>Ă•Ă?ĂŠiĂŒĂŠÂŤÂ?@ĂŒĂ€i° 182

Mix x Barbotine :

– Pour chape adhĂŠrente. – MĂŠlanger 1 volume de ciment avec 1 volume de sable identique Ă la chape (granulomĂŠtrie 0/2 - 0/4 mm) puis gâcher Ă consistance crĂŠmeuse avec le Mix w.

Mix y Mortier :

– Pour travaux de maçonnerie – MĂŠlanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable puis gâcher le mortier Ă consistance dĂŠsirĂŠe avec le Mix w.

Gobetis avec mortiers industriels :

– Pour gobetis d’accrochage sur bĂŠton lisse et sur toutes maçonneries. – Avec Enduits et Mortiers PRB : ajouter 1/3 Ă 1/2 L de PRB LATEX pur / sac dans l’eau de gâchage (enlever la quantitĂŠ d’eau correspondant au latex ajoutĂŠ).

" / "

/

– Jerricans plastiques de 2,5 et 20 litres. – Palettes de 30 jerricans de 20 L soit 0,600 T. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

Existe en 2 et 5 L voir catalogue Libre Service.

UĂŠ 8

– Ă€ la main, avec bĂŠtonnière ou malaxeur. – Utiliser le mortier dès l’obtention d’un mĂŠlange homogène. – Nettoyer les outils avant durcissement.

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, – Après prĂŠparation du support, rĂŠaliser le Gobetis puis l’appliquer en ĂŠpaisseur rĂŠgulière de 3 Ă 5 mm. La surface sera rugueuse aďŹ n d’amĂŠliorer l’adhĂŠrence. – Laisser tirer le gobetis (dur Ă l’ongle) avant d’enduire. – Puis appliquer l’Enduit Monocouche ou l’Enduit Traditionnel.

CHAPES : – Après prĂŠparation du support, ĂŠtaler le Mix x Barbotine au balai, en couche de quelques millimètres d’Êpaisseur. – RĂŠaliser la chape mortier Ă l’avancement, sur la barbotine encore fraĂŽche et poisseuse. Dressage du mortier Ă la règle avec ÂŤ serrage Âť, puis ďŹ nir en lissĂŠ Ă la truelle ou en talochĂŠ. – Pour chapes Ă hautes performances : gâcher le mortier avec le Mix w Solution spĂŠciale Ă 1 volume de PRB LATEX avec 3 volumes d’eau. – Protection contre la dessiccation : par curing avec le Mix w Solution en pulvĂŠrisation dès raidissement du mortier puis humidiďŹ cation après 24 h.

POSE SCELLÉE DES CARRELAGES (DTU 52.1) : – RĂŠduction des dĂŠlais de sĂŠchage de 50 % Ă 20° C : – Pour obtenir un dĂŠlai d’accès plus rapide (traďŹ c lourd Ă 7 jours en HypermarchĂŠ) gâcher le mortier de pose avec le Mix w Solution dans un rapport rĂŠsine/eau de 1 pour 3. – Tirer la chape comme ci-dessus et poser les carreaux Ă l’avancement. – Sur le mortier frais, ĂŠtaler une barbotine de ciment pur gâchĂŠ avec Mix w"Solution, appliquer les carreaux sur la barbotine fraĂŽche puis les battre. Le battage ďŹ nal s’opère Ă l’avancement avant durcissement du mortier. – Selon le besoin : grands formats, carreaux Ă très faible porositĂŠ ou Ă forts reliefs sur l’envers, procĂŠder au ÂŤ double barbotinage Âť chape + dos des carreaux.

20 L

" - ,6 / "

- Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, en local tempÊrÊ à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois.

*, ĂŠ / 8

ENDUITS :

NB : Tout jerrican entamĂŠ doit ĂŞtre soigneusement refermĂŠ et utilisĂŠ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriĂŠtĂŠs.

" -" / " À titre indicatif : – En Gobetis : 0,5 à 1 L par sac – En Barbotine : 0,120 L/m2/mm – En Mortier : 0,600 L/m2/cm – Adjuvant de Mortier Colle C1 et Mortier Joint : 1 L/25 kg.

– Après prĂŠparation du support, prĂŠparer le Mix y Mortier. – ImprĂŠgner la partie Ă ragrĂŠer avec la Solution Mix w puis avant sĂŠchage, appliquer et serrer le Mix y Mortier. – Finir aussitĂ´t le ragrĂŠages et reproďŹ lage par rĂŠglage Ă la taloche inox.

REPRISES DE BÉTONNAGE : – Sur le bĂŠton en zone de reprise. – Laver au jet d’eau haute pression. – PrĂŠparer un Mix y Mortier Ă consistance plastique puis l’Êtaler en couche de 2 Ă 3 cm sur la surface humide. – Couler aussitĂ´t le bĂŠton et le vibrer soigneusement (cf. règles de l’art).

PRODUITS D’ACCROCHAGE

RÉPARATIONS ET RAGRÉAGES :

ENDUITS PLĂ‚TRE (DTU 25.1) : – Gâcher l’enduit plâtre avec une ÂŤ Solution spĂŠciale Âť : 1 volume de rĂŠsine PRB LATEX pour 4 volumes d’eau.

UĂŠ " /" /ĂŠ\

– Pour amĂŠliorer les rĂŠsistances et l’impermĂŠabilitĂŠ des mortiers joints, on peut utiliser le PRB LATEX Ă raison d’1 L par sac de 25 kg : prĂŠvoir une rĂŠduction du taux de gâchage de 10 % environ. – Remplir les joints par petites surfaces puis lisser et nettoyer aussitĂ´t Ă l’Êponge sans excès d’eau. – Faire un essai au prĂŠalable. – Ne pas laisser durcir sur le carreau.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Agiter le produit avant utilisation. – Les dosages en liants doivent ĂŞtre conformes aux règles professionnelles. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

183

*,

/ "1-- ĂŠ *

" ĂŠ ½ * " EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Traitement curatif et prÊventif des salissures des matÊriaux de construction.

UĂŠ " ĂŠ ½ * "

Façades : – Enduits, pierres, marbres, revĂŞtements plastiques, peinture, revĂŞtements cĂŠramiques‌ Toitures : – Tuiles, ardoises‌ Sols : – Dallages, bĂŠtons‌ – Autres supports, nous consulter.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½ * " – Ne convient pas pour le traitement des eaux.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. Ne s’emploie pas : – Sur matĂŠriaux humides. – En pĂŠriode de gel et Ă basse tempĂŠrature. – Sur support gelĂŠ ou en cours de dĂŠgel.

/, / /ĂŠ 1, / /ĂŠ*, 6 / ĂŠ*, /ĂŠ ĂŠ ½ * "

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184

S’il n’y a pas de projection directe, ce produit est sans danger pour la vÊgÊtation environnante, ainsi que les matÊriaux divers tels que : Zinc, acier galvanisÊ, verre, ... Toutefois, nous recommandons de protÊger toutes les surfaces proches ou juxtaposÊes des supports à nettoyer.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Dispersion aqueuse de sels d’ammonium quaternaires et d’adjuvants spĂŠciďŹ ques, ne contenant ni acide, ni sulfate.

UÊ*," 1 /– Aspect : – pH :

– Contient un agent traceur d’application. – Temps d’action pour une destruction en profondeur :

liquide. 7Âą1

7 Ă 15 jours suivant la nature des salissures.

- ĂŠ ĂŠ#16,

" / "

/

– Bidon de 5 et 20 L. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

UĂŠ ** / "

S’utilise en traitement curatif et prĂŠventif sur des supports contaminĂŠs, après un premier nettoyage Ă l’eau sous pression ou, après un nettoyage Ă l’ACTIDEMOUSSE FLASH. Le traitement prĂŠventif se rĂŠalise en appliquant sans rincer l’ACTIDEMOUSSE HP Ă saturation maximale du support, jusqu’à refus du produit : Par badigeonnage : – brosse ou rouleau de laine Ă poils longs. Par pulvĂŠrisation : – sous basse pression (pulvĂŠrisateur de jardinier). DĂŠlai avant revĂŞtement : 2 jours minimum après traitement prĂŠventif.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi. – Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vĂŞtements de travail. – Ne pas avaler et ĂŠviter tout contact avec des aliments. – En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer abondamment avec de l’eau propre. – En cas d’accident, consulter une assistance mĂŠdicale.

5L

20 L

" - ,6 / "

- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 24 mois. NB : Tout bidon entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

" -" / "

PRODUITS ANNEXES

0,25 Ă 0,40 L/m2 environ, suivant la porositĂŠ du support et le rĂŠglage du pulvĂŠrisateur.

*, ĂŠ / "1-- ĂŠ *

– Utiliser le produit sans dilution. – Remuer le produit avant l’application aďŹ n d’obtenir une bonne homogĂŠnĂŠitĂŠ.

+35°C +5°C TempÊrature

Rouleau

PulvĂŠrisateur Ă dos

185

*,

/ "1-- ĂŠ -

" ĂŠ ½ * " EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Traitement curatif rapide dÊcontaminant.

UĂŠ " ĂŠ ½ * "

Façades : – Enduits, pierres, marbres, revĂŞtements plastiques, peinture, revĂŞtements cĂŠramiques‌ Toitures : – Tuiles, ardoises‌ Sols : – Dallages, bĂŠtons‌ – Autres supports, nous consulter.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½ * " – Ne convient pas pour le traitement des eaux.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. Ne s’emploie pas : – En pĂŠriode de gel et Ă basse tempĂŠrature. – Sur support gelĂŠ ou en cours de dĂŠgel. Ce produit est sans danger pour la vĂŠgĂŠtation environnante, ainsi que les matĂŠriaux divers tels que : Zinc, acier galvanisĂŠ, verre,‌ Toutefois, nous recommandons de protĂŠger toutes les surfaces proches ou juxtaposĂŠes des supports Ă nettoyer.

/, / /ĂŠ 1, / ĂŠ, * *, /ĂŠ ĂŠ ½ * "

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 VĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠĂ€>ÂŤÂˆ`iĂŠ­{ĂŠDĂŠnÂ…ÂŽ ĂƒĂ•Ă€ĂŠÂ?>ĂŠÂŤÂ?Ă•ÂŤ>Ă€ĂŒĂŠ`iĂƒĂŠĂƒ>Â?ÂˆĂƒĂƒĂ•Ă€iĂƒ°

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186

UĂŠ " *"- / "

– Solution d’hypochlorite de sodium, additivÊ d’agent fortement mouillant.

UÊ*," 1 /– – – –

Aspect : Couleur : Masse : pH (alcalin) :

liquide. rose. 1 Âą 0,1 T/m3 12 Âą 1

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ ** / "

" / "

/

– Bidon de 20 L. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

L’application se fait Ă saturation maximale du support, jusqu’à refus du produit : Par badigeonnage : – brosse ou rouleau de laine Ă poils longs. Par pulvĂŠrisation : – sous basse pression (pulvĂŠrisateur de jardinier) Une fois l’application rĂŠalisĂŠe, attendre 4 heures minimum puis rincer le support Ă l’eau basse pression (jet d’eau) et, suivant le degrĂŠ de contamination, accompagner le lavage d’un brossage aďŹ n d’Êliminer les organismes dĂŠtruits. Nous conseillons d’attendre le sĂŠchage complet des supports (1 Ă 2 jours) avant l’application d’un nouveau revĂŞtement. Conseil : AďŹ n de prĂŠserver au mieux les supports nettoyĂŠs des futures agressions, appliquer en prĂŠventif : L’ACTIDEMOUSSE HP (Ă appliquer au pulvĂŠrisateur sans rinçage). Le PRB HYDROFUGGE WRS (hydrofuge sans silicone).

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

" - ,6 / "

- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois. NB : Tout bidon entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

" -" / "

0,25 Ă 0,40 L/m2 environ, suivant la porositĂŠ du support et le rĂŠglage du pulvĂŠrisateur.

PRODUITS ANNEXES

– Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vêtements de travail. – Ne pas avaler et Êviter tout contact avec des aliments. – En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer abondamment avec de l’eau propre. – En cas d’accident, consulter une assistance mÊdicale.

20 L

*, ĂŠ / "1-- ĂŠ -

– Utiliser le produit sans dilution. – Remuer le produit avant l’application aďŹ n d’obtenir une bonne homogĂŠnĂŠitĂŠ.

+35°C +5°C TempÊrature

Rouleau

PulvĂŠrisateur Ă dos

187

*,

9 ," 1

" ĂŠ ½ * " EXTÉRIEUR

UĂŠ " ĂŠ ½ * "

– Enduits Ă base de liants hydrauliques (enduits traditionnels ou monocouches). – BĂŠtons. – Tuiles et sols en carreaux de terre cuite*. – RevĂŞtements de sols ou de terrasse en pierres*. – Joints de maçonneries apparents Ă base de liants hydrauliques (enduits traditionnels ou monocouches). * Essai prĂŠalable souhaitable. – Autre supports et autres utilisations, nous consulter.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C.

Ne s’emploie pas : – Sur des supports humides et/ou gorgÊs d’eau. – En pÊriode de gel. – Sur support gelÊ ou en cours de dÊgel. Veillez à protÊger toutes les surfaces proches ou juxtaposÊes des supports à traiter (huisseries, vitrage, volet, ouvrages d’Êcoulement des EP‌ ).

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188

– – – –

Aspect : Couleur : Masse : pH (alcalin) :

liquide. Agent traceur. < 1 T/m3 11 Âą 0,5

" / "

- ĂŠ ĂŠ#16,

/

– Bidons de 5 et 20 L. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

UĂŠ ** / "

– Utiliser le produit sans dilution sans dilution sur support propre et sec. – Remuer le produit avant l’application aďŹ n d’obtenir une bonne homogĂŠnĂŠitĂŠ.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi. – Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des vĂŞtements de travail. – Ne pas avaler et ĂŠviter tout contact avec des aliments. – En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer abondamment avec de l’eau propre. – En cas d’accident, consulter une assistance mĂŠdicale.

5L

20 L

" - ,6 / "

- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois. NB : Tout bidon entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

*, ĂŠ 9 ," 1

L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du produit : Par pulvÊrisation : sous basse pression (pulvÊrisateur de jardinier) Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs.

" -" / "

PRODUITS ANNEXES

0,20 minimum L/m2 pour les matÊriaux non poreux jusqu’à 0,40 L/m2 environ sur des matÊriaux poreux. La consommation peut donc varier suivant le degrÊ de porositÊ des supports traitÊs et le rÊglage du pulvÊrisateur.

+30°C

+35°C

+5°C

+8°C

TempĂŠrature

TempĂŠrature pour PulvĂŠrisateur Ă dos couleurs foncĂŠes

Rouleau

189

*,

9 ," 1 ĂŠ7,-

" ĂŠ ½ * " EXTÉRIEUR

UĂŠ " ĂŠ ½ * " – – – – –

Enduits Ă base de liants hydrauliques (traditionnels ou monocouches). BĂŠtons (pH < Ă 9). Briques. Pierres naturelles (grès, calcaire‌). Joints de maçonneries apparents Ă base de liants hydrauliques (traditionnels ou monocouches). – Maçonnerie de construction rejointoyĂŠe ou Ă pierres vues (traditionnels ou monocouches). – Tuiles terre cuite et tuiles ciment. * Essai prĂŠalable souhaitable. – Autre supports et autres utilisations, nous consulter.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C.

Ne s’emploie pas : – Sur des supports humides et/ou gorgÊs d’eau. – En pÊriode de gel. – Sur support gelÊ ou en cours de dÊgel. Nous recommandons donc de protÊger toutes les surfaces proches ou juxtaposÊes des supports à traiter. (Huisseries, vitrages, volets, ouvrages d’Êcoulement des EP‌).

-" 1/ " ĂŠ* /, / ĂŠ 9 ," 1 TRES PUISSANTE *Ă€Âœ`Ă•ÂˆĂŒĂŠÂŤĂ€kĂŒĂŠDĂŠÂ?½i“Â?œˆ° Ăž`Ă€ÂœvĂ•}iĂŠÂ…>Ă•ĂŒĂŠ`iĂŠ}>““iĂŠÂ˜ÂœÂ˜ĂŠ wÂ?“œ}m˜iĂŠĂƒ>Â˜ĂƒĂŠĂƒÂˆÂ?ˆVœ˜iĂŠ\ĂŠ , -* , /ʇÊ ĂŠ /ĂŠ* , / , "16, ° Ăž`Ă€ÂœvĂ•}iĂŠÂ?iĂƒĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂƒĂŠÂ“ÂˆÂ˜jĂ€>Ă•Ă? iĂŒĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤĂ€ÂˆÂ“iĂŠÂ?½>LĂƒÂœĂ€ÂŤĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`½i>Ă•ĂŠ Ă•Â?ĂŒjĂ€ÂˆiĂ•Ă€i° iĂŠÂ“Âœ`ˆwiĂŠÂŤ>ĂƒĂŠÂ?½>ĂƒÂŤiVĂŒĂŠ`iĂƒĂŠĂƒĂ•ÂŤÂŤÂœĂ€ĂŒĂƒĂŠ DĂŠVÂœĂ•Ă€ĂŒĂŠiĂŒĂŠDĂŠÂ?œ˜}ĂŠĂŒiÀ“iĂŠiĂŒĂŠÂŤiÀ“iĂŒĂŠ `œ˜VĂŠ`iĂŠVÂœÂ˜ĂƒiÀÛiÀÊÂ?½>ÂŤÂŤ>Ă€i˜ViĂŠ ÂœĂ€Âˆ}ˆ˜iÂ?Â?iĂŠ`iĂƒĂŠÂ“>ĂŒjĂ€Âˆ>Ă•Ă?° *iÀ“iĂŒĂŠ`iĂŠÂ?Ă•ĂŒĂŒiÀÊVÂœÂ˜ĂŒĂ€iĂŠÂ?iĂŠ Ă€ji˜VĂ€>ĂƒĂƒi“iÂ˜ĂŒĂŠ`iĂƒĂŠv>X>`iĂƒ°

190

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – Produit liquide solvantÊ

UÊ*," 1 /– – – –

Aspect : Couleur : DensitÊ à 23° C : Point Êclair :

liquide. incolore translucide. 0,790 g/cm3 38°C (coupe fermÊe)

Pourcentage d’eau absorbĂŠ par le support par rapport au poids du matĂŠriau sec, obtenu Ă raison de 250 cm3/m2, après 48 heures d’immersion dans l’eau. MatĂŠriaux non traitĂŠs : – Briques : – Pierre de grès : – BĂŠton :

≈ 65 % ≈ 10 % ≈1%

MatĂŠriaux traitĂŠs au PRB HYDROFUGE WRS : – Briques : ≤ 0,5 % – Pierre de grès : ≤ 0,1 % – BĂŠton : ≤ 0,1 % – EfďŹ cace au moins 5 ans.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ ** / "

" / "

/

– Bidon de 30 L. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

L’application se fait Ă saturation maximale du support, jusqu’à refus du produit : – Par pulvĂŠrisation : sous basse pression (pulvĂŠrisateur de jardinier). – Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine Ă poils longs. – Au pistolet. – Appliquer le produit de bas en haut jusqu’à saturation du support. – Attendre 20 minutes. – Renouveler l’opĂŠration une 2ème fois. – Éviter toute surcharge du produit qui pourrait gĂŠnĂŠrer des coulures et des traces sur le support. – S’agissant d’un produit d’imprĂŠgnation, l’hydrofugation des supports est effective aussitĂ´t l’Êvaporation des solvants soit environ 72 h après.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi. – Le nettoyage des outils se fait au White spirit aussitĂ´t après l’utilisation. – Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des vĂŞtements de travail. – Ne pas avaler et ĂŠviter tout contact avec des aliments. – En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer abondamment avec de l’eau propre. – Tenir ĂŠloignĂŠ de toutes sources de chaleur. – Ne pas fumer lors de l’application. – En intĂŠrieur bien aĂŠrer les pièces pendant et après l’application. – En cas d’accident, consulter une assistance mĂŠdicale.

30 L

" - ,6 / "

- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois. NB : Tout bidon entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

*, ĂŠ 9 ," 1 ĂŠ7,-

– PRB HYDROFUGE WRS s’emploie uniquement sur un support sain et dÊcontaminÊ. – Utiliser le produit sans dilution sur support propre et sec. – Remuer le produit avant l’application.

MatĂŠriaux peu poreux : 0,10 Ă 0,25 L/m2 environ soit 1 L pour 4 m2 environ. MatĂŠriaux poreux : 0,50 L/m2 environ soit 1 L pour 2 m2 environ. Ces consommations peuvent varier suivant le degrĂŠ de porositĂŠ des supports traitĂŠs du support et le rĂŠglage du pulvĂŠrisateur ou du pistolet.

PRODUITS ANNEXES

" -" / "

+30°C +5°C TempÊrature

PulvĂŠrisateur Ă dos

Rouleau

191

*,

/ *

" ĂŠ ½ * " EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Façades en enduits hydrauliques (traditionnels ou monocouches). – Sols en carreaux de grès cĂŠrame et grès ĂŠmaillĂŠs. – Autres supports et autres utilisations, nous consulter.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– Bulletin d’information technique du S.N.M.I (Syndicat National des Mortiers Industriels) ÂŤ le phĂŠnomène naturel de la carbonatation des enduits Âť.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – Tomettes et carreaux de terres cuites. – Pierres naturelles. – Dallages reconstituÊs à base de ciment.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C. – Ă€ appliquer après sĂŠchage et durcissement de l’enduit (soit 28 jours). – Ă€ appliquer après le sĂŠchage et durcissement des joints de carrelage. Ne s’emploie pas : – Sur des supports gorgĂŠs d’eau. – En pĂŠriode de gel et Ă basse tempĂŠrature. – Sur support gelĂŠ ou en cours de dĂŠgel.

-" 1/ " ĂŠ " /, ĂŠ ½ ĂŠ , *"1,ĂŠ ĂŠ/, / /ĂŠ -ĂŠ-1, -

Ce produit est dangereux pour la vÊgÊtation environnante, ainsi que sur les mÊtaux : (Zinc, acier galvanisÊ, fer, cuivre‌). Nous recommandons donc de protÊger toutes les surfaces proches et/ou juxtaposÊes des supports à traiter.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 *iÀ“iĂŒĂŠ`½jÂ?ˆ“ˆ˜iĂ€ĂŠÂœĂ•ĂŠ`½iĂƒĂŒÂœÂ“ÂŤiÀÊ Â?>ĂŠV>Ă€Lœ˜>ĂŒ>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂƒĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂƒ°

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192

– Acide chlorhydrique concentrÊ à 30 %.

– – – –

Aspect : Couleur : Masse : pH :

liquide Agent traceur 1,1 Âą 0,01 T/m3 < 1,5

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ ** / "

" / "

/

– Bidon de 5 L. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

– Remuer le bidon d’ACTIDECAP aďŹ n d’obtenir un produit homogène.

Traitement de dĂŠcarbonatation des enduits de façade : – HumidiďŹ er lĂŠgèrement la totalitĂŠ des façades Ă traiter. – Appliquer la solution* par pulvĂŠrisation de bas en haut (pulvĂŠrisateur de jardinier sous basse pression). – Laisser agir 20 Ă 25 min. – Laver Ă grande eau du haut vers le bas de la façade de façon Ă ĂŠliminer toutes les traces de produit. – Le traitement peut s’effectuer jusqu’à 3 fois sur une façade. – Il peut ĂŞtre appliquĂŠ après le traitement de dĂŠcarbonatation, un hydrofuge de surface : - PRB Hydrofuge WRS - PRB Hydrofuge Enlever un voile ciment sur carrelage : – Appliquer la solution* Ă la brosse et brosser le carrelage puis, le rincer Ă grande eau.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi. – Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des vĂŞtements de travail. – Enlever les vĂŞtements souillĂŠs et ne les rĂŠutiliser qu’après nettoyage. – Ne pas avaler et ĂŠviter tout contact avec des aliments. – En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer abondamment avec de l’eau propre. – En cas d’accident, consulter une assistance mĂŠdicale.

5L

" - ,6 / "

- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 48 mois.

*, ĂŠ / *

PrÊparation de la solution * : – Remplir les 2/3 d’un seau plastique en eau propre puis verser lentement le dernier tiers en ACTIDECAP et, bien mÊlanger la solution*.

NB : Tout bidon entamĂŠ doit ĂŞtre soigneusement refermĂŠ et utilisĂŠ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriĂŠtĂŠs.

" -" / "

PRODUITS ANNEXES

0,120 Ă 0,150 L/m2 de solution* environ, suivant le degrĂŠ de carbonatation du support et le rĂŠglage du pulvĂŠrisateur.

+30°C +5°C TempÊrature

PulvĂŠrisateur Ă dos

193

*,

, / 1,

" ĂŠ ½ * " UĂŠ1-

– AccÊlÊrateur de prise et de durcissement des enduits et bÊtons. – Contient des chlorures.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– Respecter les dosages prĂŠconisĂŠs et les dispositions dĂŠďŹ nies dans le DTU 21-4.

UĂŠ " ĂŠ ½ * "

– BĂŠtons banchĂŠs prĂŠfabriquĂŠs et traditionnels (DTU 23.1). – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1, P1-1, P1-2 ET P2). – Enduits monocouches.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½ * "

Ne pas employer : – En contact avec de l’acier galvanisĂŠ, ou des fers Ă bĂŠtons. – En contact avec du magnĂŠsium et de l’aluminium. – Dans un bĂŠton prĂŠcontraint. Remarques : Le dosage de l’accĂŠlĂŠrateur doit rester constant tout au long de l’application, aďŹ n d’obtenir une teinte rĂŠgulière et homogène. L’utilisation en fort dosage peut provoquer des risques d’apparitions d’eforescences, et accentue le retrait. L’usage d’un accĂŠlĂŠrateur a tendance Ă foncer les coloris initiaux.

16 /ĂŠ +1 ĂŠ*"1,ĂŠ

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194

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 5°C et 20°C et entre 8°C et 20°C. Il – – – – –

ne s’emploie pas : En pĂŠriode de gel et Ă très basse tempĂŠrature. Sur support gelĂŠ ou en cours de dĂŠgel. En pĂŠriode de forte chaleur. Sur des supports surchauffĂŠs ou dessĂŠchĂŠs. Par vent fort (sec ou non) ou en pĂŠriode de forte pluie.

Remarque : l’utilisation d’un accĂŠlĂŠrateur de prise ou de durcissement ne constitue pas un palliatif envers la carbonatation naturelle des enduits par tempĂŠrature très basse et forte hygromĂŠtrie.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ*," 1 /– – – – – – –

Aspect : Couleur : Masse : pH : Point de congĂŠlation Teneur en chlorure Teneur en ions CI-

liquide Agent traceur 1,35 ¹ 0,01 T/m3 6,5 à 10 - 18°C 34 % 300 g/l

" / "

- ĂŠ ĂŠ#16,

/

– Bidon de 20 L. – Cuve de 1000 L. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

UĂŠ ** / "

– Il est utilisĂŠ lors du mĂŠlange des enduits en le diluant dans l’eau de gâchage.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

1000 L

20 L

" - ,6 / "

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 48 mois. NB : Tout bidon entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

PRODUITS ANNEXES

Dans le cas d’un gâchage mĂŠcanique : – Ă€ la bĂŠtonnière : dilution dans l’eau de gâchage. – Ă€ la machine Ă projeter : dilution dans le 2ème seau d’eau, de façon Ă ce que l’accĂŠlĂŠrateur agisse sur un produit humide.

*, ĂŠ

, / 1,

Dans le cas d’un mĂŠlange manuel : – L’accĂŠlĂŠrateur doit ĂŞtre diluĂŠ dans toute l’eau de gâchage.

" -" / "

Pour les enduits en densitĂŠ durcie de 1,5 Ă 1,6 T/m3 : 0,1 L par sac de 25 kg soit : 0,6 Ă 1 L pour 6 sacs de 25 kg d’enduit. Pour les bĂŠtons : 0,8 Ă 3 L pour 100 kg de ciment. Pour les produits lĂŠgers, ce dosage peut ĂŞtre augmentĂŠ sans jamais dĂŠpasser la dose de 1,5 L pour 6 sacs d’enduit de 25 kg. Un excès d’accĂŠlĂŠrateur peut agir dans l’ouvrabilitĂŠ de l’enduit ainsi que sur son aspect.

+20°C

+20°C

+5°C

+8°C

MÊlange dans l'eau TempÊrature pour TempÊrature pour de gâchage couleurs claires couleurs foncÊes

195

*,

, / 1,ĂŠ -

" ĂŠ ½ * " UĂŠ1-

– AccÊlÊrateur de prise et de durcissement des enduits et bÊtons. – Contient des chlorures.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– Respecter les dosages prĂŠconisĂŠs et les dispositions dĂŠďŹ nies dans le DTU 21-4.

UĂŠ " ĂŠ ½ * "

– BĂŠtons banchĂŠs prĂŠfabriquĂŠs et traditionnels (DTU 23.1). – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1, P1-1, P1-2 ET P2). – Enduits monocouches.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½ * "

Ne pas employer : – En contact avec de l’acier galvanisÊ, et des fers à bÊton. – En contact avec du magnÊsium et de l’aluminium. – Dans un bÊton prÊcontraint.

SEAU DOSEUR 16 /ĂŠ +1 ĂŠ*"1,ĂŠ

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Remarques : Le dosage de l’accĂŠlĂŠrateur doit rester constant tout au long de l’application, aďŹ n d’obtenir une teinte rĂŠgulière et homogène. L’utilisation en fort dosage peut provoquer des risques d’apparitions d’eforescences et accentue le retrait. L’usage d’un accĂŠlĂŠrateur a tendance Ă foncer les coloris.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 5°C et 20°C et entre 8°C et 20°C. Il – – – – –

ne s’emploie pas : En pÊriode de gel et à basse tempÊrature. Sur support gelÊ ou en cours de dÊgel. En pÊriode de forte chaleur. Sur des supports surchauffÊs ou dessÊchÊs. Par vent fort (sec ou non) ou en pÊriode de forte pluie.

Remarque : l’utilisation d’un accÊlÊrateur de prise ou de durcissement ne constitue pas un palliatif envers la carbonatation naturelle des enduits par tempÊrature basse et forte hygromÊtrie.

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196

UÊ*," 1 /– – – – – – –

Aspect : Couleur : Masse : pH : Point de congĂŠlation : Teneur en chlorure Teneur en ions CI-

liquide Agent traceur (jaunâtre) 1,47 ¹ 0,01 T/m3 6,5 à 10 - 18°C

" / "

- ĂŠ ĂŠ#16,

/

– Bidon de 20 L. - Cuve de 1000 L. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

UĂŠ ** / "

Dans le cas d’un gâchage mĂŠcanique : – Ă€ la bĂŠtonnière : dilution dans l’eau de gâchage. – Ă€ la machine Ă projeter : dilution dans le 2e seau d’eau, de façon Ă ce que l’accĂŠlĂŠrateur agisse sur un produit humide.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

1000 L

20 L

" - ,6 / "

- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 48 mois. NB : Tout bidon entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

" -" / "

Pour les enduits en densitĂŠ durcie de 1,5 Ă 1,6 T/m3 : 0,1 L par sac de 25 kg soit : 0,6 Ă 1 L pour 6 sacs de 25 kg d’enduit. Pour les bĂŠtons : 0,33 Ă 1,5 L pour 100 kg de ciment. Pour les produits lĂŠgers, ce dosage peut ĂŞtre augmentĂŠ sans jamais dĂŠpasser la dose de 1,5 L pour 6 sacs d’enduit de 25 kg. Un excès d’accĂŠlĂŠrateur peut agir dans l’ouvrabilitĂŠ de l’enduit ainsi que sur son aspect.

+20°C

+20°C

+5°C

+8°C

PRODUITS ANNEXES

Dans le cas d’un mĂŠlange manuel : – L’accĂŠlĂŠrateur doit ĂŞtre diluĂŠ dans toute l’eau de gâchage.

*, ĂŠ

, / 1,ĂŠ -

– Il est utilisĂŠ lors du mĂŠlange des enduits en le diluant dans l’eau de gâchage.

MÊlange dans l'eau TempÊrature pour TempÊrature pour de gâchage couleurs claires couleurs foncÊes

197

*,

RETARDATEUR

" ĂŠ ½ * " UĂŠ1-

– Retardateur de prise des enduits.

UĂŠ " ĂŠ ½ * " – – – –

Mortiers et sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). Enduits monocouches (CPT 2669-2). BÊton, chapes et dalles bÊton. Autres : nous consulter.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½ * "

Remarques : Le dosage du retardateur doit rester constant tout au long de l’application, aďŹ n d’obtenir une teinte rĂŠgulière et homogène. Produit actif Ă faible dose.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / " – TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C et entre 8°C et 35°C. Il – – – –

ne s’emploie pas : En pÊriode de gel et à basse tempÊrature. Sur support gelÊ ou en cours de dÊgel. Sur des supports surchauffÊs. Par vent fort ou en pÊriode de forte pluie.

Remarque : l’utilisation d’un retardateur de prise ne constitue pas un palliatif contre la dÊshydratation (grillage) des enduits par tempÊrature ÊlevÊe, vent chaud et/ou dessÊchant.

16 /ĂŠ +1 ĂŠ*"1,ĂŠ, / , ,ĂŠ -ĂŠ/ *-ĂŠ ĂŠ*, - ĂŠ -ĂŠ 1 /-

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198

– Aspect : – Couleur : – Masse :

uide et liquide Jaune > 1 ¹ 0,01 T/m3

" / "

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

/

– Bidon de 20 L. – Marquage : date et heure de fabrication, numÊro de lot.

– Il est utilisĂŠ lors du mĂŠlange des enduits en le diluant dans l’eau de gâchage.

Dans le cas d’un gâchage mĂŠcanique : – Ă€ la bĂŠtonnière : dilution dans l’eau de gâchage. – Ă€ la machine Ă projeter : dilution dans le 2ème seau d’eau, de façon Ă ce que le retardateur agisse sur un produit humide.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

20 L

" - ,6 / "

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 48 mois. NB : Tout bidon entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriÊtÊs.

*, ĂŠ, / , / 1,

Dans le cas d’un mĂŠlange manuel : – Le retardateur doit ĂŞtre diluĂŠ dans toute l’eau de gâchage.

" -" / "

PRODUITS ANNEXES

Pour les enduits en densitĂŠ durcie de 1,5 Ă 1,6 T/m3 : Pour un retard de prise de 4h Ă 20° C et 50 % d’humiditĂŠ relative le dossage est de : 0,05 L par sac de 25 kg soit : 0,3 L pour 6 sacs de 25 kg d’enduit.

+20°C

+20°C

+5°C

+8°C

MÊlange dans l'eau TempÊrature pour TempÊrature pour de gâchage couleurs claires couleurs foncÊes

199

LES FICHES TECHNIQUES

200

8 PRODUITS DE RAGRÉAGE DE FAÇADES

201

*,

PLANIDRESS

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UÊ1- – – – – –

Dressage des bÊtons. Rebouchage des nids de gravillons. RÊparation des Êpaufrures. Enduits pelliculaires. Redressement de maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montÊes à joints traditionnels ou minces, briques montÊes aux liants hydrauliques.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonneries anciennes et autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surfaces horizontales ou inclinÊes extÊrieures non protÊgÊes.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

1 /ĂŠ ĂŠ, , ĂŠ 1, ĂŠ

– Toutes peintures intĂŠrieures et extĂŠrieures non saponiďŹ ables. – RevĂŞtements Plastiques Épais appliquĂŠs conformĂŠment au DTU 59.1 et Ă la norme NFT 30-700. – RevĂŞtements semi-ĂŠpais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et dĂŠcoratives de type D2, D3‌ – RevĂŞtements organo-minĂŠral. – Peinture d’impermĂŠabilisation I1 Ă I4. – Carrelage en intĂŠrieur (Dans ce cas, l’Êpaisseur minimum d’emploi doit ĂŞtre de 3 mm).

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– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et/ou par vent fort. – En pĂŠriode chaude et/ou venteuse, il est nĂŠcessaire d’humidiďŹ er la veille de l’application ainsi que les surfaces enduites dans les 24 h aďŹ n de rĂŠhydrater correctement et assurer ainsi un durcissement homogène et Ă cĹ“ur du ragrĂŠage. – ProtĂŠger les huisseries et les vitrages avant la mise en Ĺ“uvre du ragrĂŠage.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Liants (Ciment gris et ciment blanc). – Charges minĂŠrales de granulomĂŠtrie adaptĂŠe (calcaires et siliceuses). – Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– DensitÊ :

< 1,3 Âą 0,5 kg/m3

*," 1 /Ê 1, Ê ÊÓnÊ "1,-Ê\ – CapillaritÊ : – AdhÊrence sur bÊton :

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – –

Temps d’emploi de la gâchĂŠe : DĂŠlai de recouvrement : Épaisseur d’emploi : Taux de gâchage :

<2 > 0,5 MPa 2h 14 jours 1 Ă 10 mm 18 Ă 22 %

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

202

" / "

– Les supports seront propres, sains, non pulvĂŠrulents, de bonne rĂŠsistance mĂŠcanique, exempts de trace de poussière, d’huile de dĂŠcoffrage ou, tout autre produit empĂŞchant la bonne adhĂŠrence du mortier sur le support. – Par temps chaud et ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de grillage, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠ-humidiďŹ er le support si besoin avant application.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– Un sac de 25 kg de PLANIDRESS gâchĂŠ Ă 4,5 Ă 5,5 L d’eau propre soit entre 18 et 22 % d’eau. – Gâcher de prĂŠfĂŠrence Ă l’aide d’un malaxeur. – Application du PLANIDRESS avec une truelle ou lisseuse inox en serrant bien le produit, puis ďŹ nition Ă la taloche plastique ou ĂŠponge ou avec un morceau de polystyrène expansĂŠ. NB : Ne Jamais re-malaxer le produit ayant dĂŠjĂ fait sa prise. En cas de très forte chaleur (risque de dessication du produit) : – Il est indispensable d’humidiďŹ er les supports, la veille de l’application ou quelques heures avant. – Après un dĂŠlai de sĂŠchage de 4 Ă 5 h et durcissement, humidiďŹ er lĂŠgèrement le produit en place par arrosage pour obtenir un durcissement maximal.

25 kg

UĂŠ ** / "

Épaisseur du PLANIDRESS suivant ĂŠpaisseur et ďŹ nition : DOMAINES D’EMPLOI

REVETEMENTS ASSOCIES

BETON PrĂŠalablement prĂŠparĂŠ

MACONNERIES D’ELEMENTS (Parpaings)

IntĂŠrieur

Peintures D2/D3/ CARRELAGES

1 Ă 10 mm 3 mm mini pour carrelage

1 Ă 10 mm 3 mm mini pour carrelage

Peintures D2/D3/RPE

1 Ă 10 mm

—

Système d’Imper I1 et I2

1 Ă 10 mm

8 Ă 10 mm

Système d’Imper I3 et I4

1 Ă 10 mm

5 Ă 10 mm

Enduits dĂŠcoratifs Ciment / Chaux

5 Ă 10 mm

—

ExtĂŠrieur

IntĂŠrieur / ExtĂŠrieur

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che technique de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

4,5 L 5,5 L

MĂŠlange

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ* , --

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,400 T soit 56 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

" -" / "

- La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). 1,2 à 1,5 kg/m2 par mm d’Êpaisseur selon les conditions d’application, la nature et l’Êtat du support. L’Êpaisseur d’emploi se situe entre 1 et 10 mm.

PRODUITS DE PRÉPARATION

- ĂŠ ĂŠ#16,

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

203

*,

PLANIDRESS TOP

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UÊ1- – – – – –

Dressage des bÊtons. Rebouchage des nids de gravillons. RÊparation des Êpaufrures. Enduits pelliculaires. Redressement de maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montÊes à joints traditionnels ou minces, briques montÊes aux liants hydrauliques.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– BĂŠtons banchĂŠs (DTU 23.1). – Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montĂŠes Ă joints traditionnels ou minces. – Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1). – Maçonneries anciennes et autres supports (nous consulter).

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Tous supports à base de Gypse (Plâtre). Peintures, R.P.E. Bois en direct. Surfaces horizontales ou inclinÊes extÊrieures non protÊgÊes.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

1 /ĂŠ ĂŠ, , ĂŠ 1, ĂŠ

– Toutes peintures intĂŠrieures et extĂŠrieures non saponiďŹ ables. – RevĂŞtements Plastiques Épais appliquĂŠs conformĂŠment au DTU 59.1 et Ă la norme NFT 30-700. – RevĂŞtements semi-ĂŠpais (NFT 34-720) – Peintures garnissantes et dĂŠcoratives de type D2, D3‌ – RevĂŞtements organo-minĂŠral. – Peinture d’impermĂŠabilisation I1 Ă I4. – Carrelage en intĂŠrieur (Dans ce cas, l’Êpaisseur minimum d’emploi doit ĂŞtre de 3 mm).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

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– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports chauds ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et/ou par vent fort. – En pĂŠriode chaude et/ou venteuse, il est nĂŠcessaire d’humidiďŹ er la veille de l’application ainsi que les surfaces enduites dans les 24 h aďŹ n de rĂŠhydrater correctement et assurer ainsi un durcissement homogène et Ă cĹ“ur du ragrĂŠage. – ProtĂŠger les huisseries et les vitrages avant la mise en Ĺ“uvre du ragrĂŠage.

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– Liants (Ciment gris et ciment blanc). – Charges minĂŠrales de granulomĂŠtrie adaptĂŠe (calcaires et siliceuses). – Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

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– DensitÊ :

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– CapillaritÊ : – AdhÊrence sur bÊton : – – – –

Temps d’emploi de la gâchĂŠe : DĂŠlai de recouvrement : Épaisseur d’emploi : Taux de gâchage :

< 1,3 Âą 0,5 kg/m3 <2 > 0,5 MPa 2h 14 jours 1 Ă 10 mm 18 Ă 22 %

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

204

" / "

– Les supports seront propres, sains, non pulvĂŠrulents, de bonne rĂŠsistance mĂŠcanique, exempts de trace de poussière, d’huile de dĂŠcoffrage ou, tout autre produit empĂŞchant la bonne adhĂŠrence du mortier sur le support. – Par temps chaud et ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de grillage, il est nĂŠcessaire d’arroser le support Ă refus la veille de l’application, et de rĂŠ-humidiďŹ er le support si besoin avant application.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– Un sac de 25 kg de PLANIDRESS gâchĂŠ Ă 4,5 Ă 5,5 L d’eau propre soit entre 18 et 22 % d’eau. – Gâcher de prĂŠfĂŠrence Ă l’aide d’un malaxeur. – Application du PLANIDRESS avec une truelle ou lisseuse inox en serrant bien le produit, puis ďŹ nition Ă la taloche plastique ou ĂŠponge ou avec un morceau de polystyrène expansĂŠ. NB : Ne Jamais re-malaxer le produit ayant dĂŠjĂ fait sa prise. En cas de très forte chaleur (risque de dessication du produit) : – Il est indispensable d’humidiďŹ er les supports, la veille de l’application ou quelques heures avant. – Après un dĂŠlai de sĂŠchage de 4 Ă 5 h et durcissement, humidiďŹ er lĂŠgèrement le produit en place par arrosage pour obtenir un durcissement maximal.

UĂŠ ** / "

25 kg

Épaisseur du PLANIDRESS suivant ĂŠpaisseur et ďŹ nition : DOMAINES D’EMPLOI

REVETEMENTS ASSOCIES

BETON PrĂŠalablement prĂŠparĂŠ

MACONNERIES D’ELEMENTS (Parpaings)

IntĂŠrieur

Peintures D2/D3/ CARRELAGES

1 Ă 10 mm 3 mm mini pour carrelage

1 Ă 10 mm 3 mm mini pour carrelage

Peintures D2/D3/RPE

1 Ă 10 mm

—

Système d’Imper I1 et I2

1 Ă 10 mm

8 Ă 10 mm

Système d’Imper I3 et I4

1 Ă 10 mm

5 Ă 10 mm

Enduits dĂŠcoratifs Ciment / Chaux

5 Ă 10 mm

—

ExtĂŠrieur

IntĂŠrieur / ExtĂŠrieur

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che technique de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

25 kg

4,5 L 5,5 L

MĂŠlange

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ* , --ĂŠ/"*

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

" -" / "

La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). 1,2 à 1,5 kg/m2 par mm d’Êpaisseur selon les conditions d’application, la nature et l’Êtat du support. L’Êpaisseur d’emploi se situe entre 1 et 10 mm.

PRODUITS DE PRÉPARATION

- ĂŠ ĂŠ#16,

+35°C +5°C TempÊrature

Manuelle

205

*,

* 1,

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

UĂŠ1-

Le PLANIMUR est utilisÊ en intÊrieur et extÊrieur sur des supports neufs ou anciens pour : – Le RagrÊage des bÊtons. – Le Rebouchage des nids de gravillons. – La RÊparation des Êpaufrures.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

Le PLANIMUR donne un mortier facile Ă travailler, adhĂŠrant sur les supports en maçonnerie conformes aux DTU 20.1 et 23.1 tels que les blocs de bĂŠton en granulats lourds ou lĂŠgers, bĂŠton banchĂŠ de granulats courants, bĂŠton brut de dĂŠcoffrage, briques montĂŠes au liant hydraulique. Il s’utilise aussi sur les enduits ciment.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-

– Support plâtre, – RevĂŞtement polymère (peinture, revĂŞtement plastique ĂŠpais) ne rĂŠsistant pas aux alcalis ou non absorbant, Ă cause de la prĂŠsence de ciment dans sa composition. – Surfaces horizontales ou inclinĂŠes extĂŠrieures non protĂŠgĂŠes.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

PLANIMUR peut rester nu et peut ĂŞtre recouvert par : – des revĂŞtements organiques : RPE ou peintures insaponiďŹ ables, – des enduits minĂŠraux dĂŠcoratifs. + En intĂŠrieur : – des papiers peints, tissus ou PVC collĂŠs, – des revĂŞtements cĂŠramiques collĂŠs (sur ragrĂŠage de 3 mm d’Êpaisseur minimum).

1 /ĂŠ ĂŠ, , ĂŠ 1, ĂŠ

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– Il faut ĂŠviter l’application sur des supports trop humides, trop chauds ou trop secs. – Ne pas utiliser en dessous de 5°C et au dessus de 30°C. – Ne jamais appliquer sur un support ruisselant d’eau. – Ne pas appliquer sur support gelĂŠ, en cours de dĂŠgel ou lorsqu’il y a risque de gel. En cas de fortes chaleurs (dessication du produit), il est indispensable d’humidiďŹ er Ă saturation les parties Ă ragrĂŠer, la veille de l’application sinon quelques heures avant. Après un dĂŠlai de 4 ou 5 h de durcissement, humidiďŹ er lĂŠgèrement le produit par arrosage

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Ciment gris et ciment blanc. – Charges minĂŠrales de granulomĂŠtrie adaptĂŠe (calcaires et siliceuses). – Adjuvants spĂŠciďŹ ques dont poudre redispersable pour une mise en place aisĂŠe et rĂŠgulière dans des conditions de sĂŠcuritĂŠ optimale, pour un meilleur lissage, pour une duretĂŠ et une adhĂŠrence supĂŠrieures.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– DensitÊ :

1,35 Âą 0,1 kg/m3

*," 1 /Ê 1, Ê ÊÓnÊ "1,-Ê\ – – – –

RÊsistance à la exion : RÊsistance à la compression (Rc) : AdhÊrence sur bÊton : Produit ininammable.

UÊ - Ê Ê#16, Ê – Temps d’emploi de la gachÊe : – Épaisseur d’emploi :

6,5 MPa 34 MPa 1,7 MPa

3h 1 Ă 10 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er. – L’Êpaisseur mini d’emploi pour la pose intĂŠrieure d’un carrelage doit ĂŞtre de 4 mm.

206

" / "

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, sains, non pulvĂŠrulents, de bonne rĂŠsistance mĂŠcanique, exempts de trace de poussière, d’huile de dĂŠcoffrage ou, tout autre produit empĂŞchant la bonne adhĂŠrence du mortier sur le support. – Le support doit ĂŞtre humidiďŹ ĂŠ avant toute application.

/

– Sac papier de 5 kg et 25 kg. – Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg sous gaine thermo rÊtractable. – Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 25 kg sous gaine thermo rÊtractable. – Marquage : rÊsumÊ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numÊro de lot.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– Il pourra ĂŞtre effectuĂŠ, soit manuellement, soit mĂŠcaniquement. – En fonction du support et des conditions atmosphĂŠriques, le dosage en eau sera compris entre 4,5 et 5,5 L d’eau pour un sac de 25 kg de PLANIMUR, soit entre 18 et 22 % d’eau. – Le malaxage doit ĂŞtre efďŹ cace, aďŹ n d’obtenir une bonne homogĂŠnĂŠitĂŠ du mĂŠlange.

UĂŠ ** / "

Pour l’application du PLANIMUR, l’outillage pourra ĂŞtre : – soit la truelle inox, – soit une taloche (taloche plastique), – soit une lisseuse (lisseuse mĂŠtallique inox ou platoir), – soit un morceau de polystyrène. Dès que le mĂŠlange a fait son dĂŠbut de prise, ne jamais le remalaxer avec ajout d’eau.

UĂŠ, "16, /

25 kg

Les dÊlais de recouvrement sont variables : – selon les conditions de chantier, – selon la tempÊrature ambiante, – selon l’Êpaisseur de l’enduit, – selon la nature du revêtement.

" - ,6 / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che technique de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

" -" / "

La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). 1,2 à 1,5 kg/m2 par mm d’Êpaisseur selon les conditions d’application, la nature et l’Êtat du support.

4,5 L 5,5 L

MĂŠlange

PRODUITS DE PRÉPARATION

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

25 kg

*, ĂŠ* 1,

- ĂŠ ĂŠ#16,

++35°C 30° C ++5°C 5° C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

207

*,

* 1,ĂŠ/"*

" ĂŠ ½ * " MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS SOUS DALLE DE BALCONS, PLAFONDS.

UĂŠ1-

Le PLANIMUR TOP est utilisĂŠ en façades, en murs intĂŠrieurs et en plafonds pour le lissage et la ďŹ nition rapide des bĂŠtons. Formule adaptĂŠe pour les bâtiments classĂŠs HQE.

UÊ-1**",/-Ê -- – – – – – –

BÊton banchÊ (DTU 23.1). ÉlÊments prÊfabriquÊs en bÊton. Voile de bÊton armÊ. BÊtons de granulats courants, d’argile expansÊe. Sous-face de dalle bÊton. Enduit traditionnel ou monocouche sain et rÊsistant.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 23.1, 26.1, 42.1, 59.1, 59.1.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

PLANIMUR TOP peut rester nu et peut ĂŞtre recouvert par : – des revĂŞtements organiques : RPE ou peintures insaponiďŹ ables, – des enduits minĂŠraux dĂŠcoratifs. + En intĂŠrieur : – des papiers peints, tissus ou PVC collĂŠs, – des revĂŞtements cĂŠramiques collĂŠs (sur ragrĂŠage de 3 mm d’Êpaisseur minimum).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

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– Les tempĂŠratures de mise en Ĺ“uvre sont de 5°C Ă 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, sur supports trempĂŠs ou soumis Ă des remontĂŠes capillaires, exposĂŠs Ă de fortes chaleurs et par vent fort.

UĂŠ / -ĂŠ ½ * "

Ne pas utiliser : – Par tempĂŠratures extrĂŞmes (infĂŠrieures Ă 5°C et supĂŠrieures Ă 30°C) et par temps de pluie. – Sur support ruisselant d’eau ou ressuant. – Sur un support gelĂŠ, en cours de dĂŠgel ou lorsqu’il y a un risque de gel dans les 24 H. – Sur supports Ă base de gypse (plâtre), carreaux de plâtre, plaques de plâtre, peintures, R.P.E., bois. – En sols, joints de prĂŠdalle en plafond et sur supports immergĂŠs.

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 UĂŠ " *"- / "

– Ciment gris et ciment blanc. – Charges minĂŠrales ďŹ nes. – RĂŠsines redispersables, adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– Masse volumique apparente : – GranulomÊtrie : – pH :

1,0 Âą 0,1 T/m3 < 200 Îź 12,5 Âą 0,5

*," 1 /Ê 1, Ê ÊÓnÊ "1,-Ê\ – RÊsistance à la exion : 6 MPa – RÊsistance à la compression (Rc) : 20 MPa – AdhÊrence sur bÊton : 1 MPa env.

UÊ - Ê Ê#16, Ê – – – – –

Taux de gâchage : 35 Ă 39 % Temps d’emploi de la gâchĂŠe : 3h Temps de lissage après mise en place : Âą 10 min. DĂŠlai entre passes : 1 h Âą 10 min. Épaisseur d’emploi : 0,3 Ă 5 mm

* Pour des ĂŠpaisseurs plus fortes jusqu’à 10 mm, utiliser le PLANIDRESS TOP en 1ère passe.

208

– Les dÊlais de recouvrement sont variables suivant les conditions de mise en œuvre, l’Êpaisseur de l’enduit et la nature du revêtement. – Observer un dÊlai minimum de 72 h à 7 jours.

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 ďŹ lm PE) – Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermorĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot, couleur.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront propres, sains, non pulvĂŠrulents, de bonne rĂŠsistance mĂŠcanique, exempts de trace de poussière, d’huile de dĂŠcoffrage, produit de cure ou tout autre produit (peinture, produits organiques, hydrofuge, anti-grafďŹ tis‌ ) empĂŞchant la bonne adhĂŠrence du ragrĂŠage sur le support. – Les balèvres seront arasĂŠes, les coutures de banches, ni de gravillons ou autres travaux de prĂŠparation > 4 mm devront faire l’objet de travaux prĂŠparatoire prĂŠalables (mortier de rĂŠparation TP RÉPAR ou autres ragrĂŠages de la gamme PRB pouvant ĂŞtre utilisĂŠ pour des rĂŠparations > 4 mm). – Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour ĂŠviter les risques de dĂŠshydration et dessication, il est nĂŠcessaire d’humidiďŹ er le support 1/2 heure avant.

UĂŠ*, * , / " ĂŠ ĂŠ ½ 1 /

– Gâcher 1 sac de PRB PLANIMUR TOP avec 8,75 Ă 9,75 litres d’eau propre par sac de 25 kg avec un malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente (300 t/mn), jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène, sans grumeaux. – Laisser reposer la pâte pendant environ 2 mn et remalaxer lĂŠgèrement avant la mise en Ĺ“uvre. – Ne jamais rajouter d’eau sur un mĂŠlange qui commence Ă faire prise.

UĂŠ ** / "

25 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

– Appliquer le PRB PLANIMUR TOP avec une taloche inox et lisser la surface. La ďŹ nition ďŹ ne peut-ĂŞtre obtenue aussitĂ´t. – Si besoin, afďŹ ner le lissage par une 2ème passe dès raidissement de la 1ère (1 h environ). – Application machine, nous consulter.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / " – – – –

Contient du ciment et/ou de la chaux. Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. Se reporter Ă la ďŹ che technique de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi. Dès que le mĂŠlange a fait son dĂŠbut de prise, ne jamais le remalaxer avec ajout d’eau.

25 kg

8,75 L 9,75 L

MĂŠlange

" -" / "

– La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). Elle est de 1 kg/m2 par mm d’Êpaisseur.

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UĂŠ, "16, /ĂŠ

" / "

PRODUITS DE PRÉPARATION

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

+35°C +5°C TempÊrature

Manuelle

209

*,

* 1,ĂŠ* / ĂŠ

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

PLANIMUR PĂ‚TE F est un enduit de ragrĂŠage en pâte ďŹ n pour murs et plafonds, Ă mĂŠlanger avec du plâtre (en intĂŠrieur) ou du ciment (en intĂŠrieur et extĂŠrieur), aďŹ n de remettre en conformitĂŠ les murs en bĂŠton ou maçonnerie enduite (dĂŠfauts de planimĂŠtrie, bullage, nids de gravillons, ĂŠpaufrures, jonctions de banche...) Il s’applique Ă la lisseuse. C’est un enduit qui offre une bonne adhĂŠrence sur support courant ainsi qu’un durcissement rapide.

UĂŠ " 1 /-ĂŠ ĂŠ, ,

– DTU 42.1, 59.1, 59.1, 23.1, 26.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

UĂŠ Â˜ĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ\ – BĂŠtons de granulats courants, d’argile expansĂŠe. – BĂŠton banchĂŠ (DTU 23-1). – ÉlĂŠments prĂŠfabriquĂŠs en bĂŠton. – Voile de bĂŠton armĂŠ. – Sous-face de dalle bĂŠton. – Enduits traditionnels de liants hydrauliques (DTU 26-1). NB : PLANIMUR PĂ‚TE F apporte un complĂŠment d’impermĂŠabilisation, mais en aucun cas n’assure l’ÊtanchĂŠitĂŠ. Le mur doit assurer lui-mĂŞme son impermĂŠabilitĂŠ. Le mĂŠlange avec plâtre est interdit Ă l’extĂŠrieur. UĂŠ Â˜ĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ\ – Tous les supports citĂŠs ci-dessus, – Plâtre, carreaux de plâtre (avec mĂŠlange spĂŠciďŹ quement plâtre)... NB : le mĂŠlange avec plâtre est conseillĂŠ lorsque le ragrĂŠage nĂŠcessite une grosse charge.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -ĂŠ

1 /ĂŠ ĂŠ, , ĂŠ*"1,ĂŠ 1, /ĂŠ* " -ĂŠ / , 1,-ĂŠ /ĂŠ 8/ , 1,-

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PLANIMUR PĂ‚TE F peut ĂŞtre laissĂŠ nu ou ĂŞtre recouvert d’un revĂŞtement tel que : UĂŠ Â˜ĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ\ – RevĂŞtements de murs plastiques collĂŠs (et assimilĂŠs), – RevĂŞtements de murs textiles collĂŠs ou tendus, – Papiers peints, – Carrelages, – Peintures, RPE, RPSE. UĂŠ Â˜ĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ\ – Peintures, RPE, RPSE, – RevĂŞtements d’impermĂŠabilitĂŠ. UĂŠ-ÂœÂ˜ĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒiĂ€`ÂˆĂŒĂƒĂŠ\ – Peintures saponiďŹ ables, – Peintures Ă l’huile sans sous-couche vinylique ou acrylique, – Enduits hydrauliques.

UÊ " -Ê --" -Ê – – – – –

Colles Colles Colles Colles Colles

à base de polychloroprène. en phase solvant. en phase dispersion (vinylique ou acrylique). bitume. Êpoxy ou autres colles à 2 composants.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– Mise en Ĺ“uvre par des tempĂŠratures comprises entre 5° et 30° C. – Ne pas appliquer sur des supports gelĂŠs, surchauffĂŠs, trop humides ou par temps de gel. – Éviter les courants d’air lors de l’application. – Nettoyage des outils Ă l’eau claire.

, / , -/ +1 -Ê/ +1 UÊ " *"- / " – – – –

210

RĂŠsines synthĂŠtiques. Charges minĂŠrales. Fibres synthĂŠtiques. Adjuvants spĂŠciďŹ ques dont stabilisants, rĂŠtenteurs d’eau...

" / "

– Masse volumique apparente : – GranulomÊtrie – Aspect :

1,3 ¹ 0,1 T/m3 < 120 Ο couleur blanchâtre.

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ 1ĂŠ ĂŠ 6 ĂŠ /ĂŠ­xäĂŠÂŻÂŽ – Épaisseur limite d’emploi (en une seule passe) : 2 Ă 3 mm maxi.

NB : valeurs obtenues en laboratoire, pouvant subir quelques modiďŹ cations suivant les conditions de mise en oeuvre.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront sains, propres, exempts de toutes traces d’huile de dĂŠcoffrage, de peinture, de plâtre ou de toutes autres pulvĂŠrulences. – Éliminer par grattage les parties friables et par lessivage les taches (peinture, cire...). – Dans tous les cas le support doit ĂŞtre soigneusement nettoyĂŠ et dĂŠpoussiĂŠrĂŠ. – Dans le cas de fortes chaleurs et sur un support sec, absorbant ou lisse, il est conseillĂŠ d’humidiďŹ er le support quelques heures auparavant.

25 kg

UĂŠ

Composition : MĂŠlange, une part de PLANIMUR PĂ‚TE F avec une Ă une part et demi de ciment ou de plâtre. RĂŠalisation : – Ajouter progressivement la poudre dans le PLANIMUR PĂ‚TE F en mĂŠlangeant manuellement Ă la truelle ou mĂŠcaniquement avec un malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente de forme fouet-batteur (300 Ă 500 tours/min.), jusqu’à l’obtention d’un mĂŠlange sans grumeau. – L’ ordre d’insertion doit ĂŞtre impĂŠrativement respectĂŠ. – Le temps de malaxage doit ĂŞtre sufďŹ sant pour obtenir une bonne homogĂŠnĂŠisation. Après dĂŠtermination et choix, le temps de malaxage restera constant. – Tout rajout d’eau est interdit.

UĂŠ ** / " ĂŠ

Selon les règles de l’art. – Il s’applique Ă la lisseuse inox, Ă la truelle, Ă la taloche bois ou plastique, au couteau Ă enduire. – Elle se fait en une ou deux passes de 2 ou 3 mm maxi. – Le dĂŠlai d’attente entre 2 passes est de 6 Ă 8 h pour une ĂŠpaisseur de de 3 mm. – La durĂŠe de vie du mĂŠlange est de 2 h avec le ciment et de 30 min. avec le plâtre.

UĂŠ / "

– En gĂŠnĂŠral, il faut attendre 2 Ă 3 jours minimum pour la pose des revĂŞtements. – Remarque : les dĂŠlais sont donnĂŠs pour une tempĂŠrature de 20° C et pour une ĂŠpaisseur d’application de 2 mm.

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

*, ĂŠ* 1,ĂŠ* / ĂŠ

PĂ‚TE :

/

– Seau de 25 kg. – Palette de 16 soit 0,400 T sous gaine thermo rÊtractable. – Marquage : rÊsumÊ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numÊro de lot.

" -" / "

La consommation varie selon le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). De 0,5 Ă 0,8 kg de pâte pure par m2 et par mm d’Êpaisseur.

PRODUITS DE PRÉPARATION

UĂŠ*," 1 /-

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

++35°C 30° C ++5°C 5° C TempÊrature

Manuelle

211

*,

* 1,ĂŠ* / ĂŠ

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

PLANIMUR PĂ‚TE G est un enduit de ragrĂŠage en pâte de granulomĂŠtrie ĂŠlevĂŠe pour murs et plafonds, Ă mĂŠlanger avec du plâtre (en intĂŠrieur) ou du ciment (en intĂŠrieur et extĂŠrieur), aďŹ n de remettre en conformitĂŠ les murs en bĂŠton ou maçonnerie enduite (dĂŠfauts de planimĂŠtrie, bullage, nids de gravillons, ĂŠpaufrures, jonctions de banches...). Il s’applique Ă la lisseuse. C’est un enduit qui offre une bonne adhĂŠrence sur support courant ainsi qu’un durcissement rapide.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 42.1, 59.1, 59.1, 23.1, 26.1.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

UĂŠ Â˜ĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ\ – BĂŠtons de granulats courants, d’argile expansĂŠe. – BĂŠton banchĂŠ (DTU 23-1). – Voile de bĂŠton armĂŠ. – Sous-face de dalle bĂŠton. – Enduits traditionnels de liants hydrauliques ( DTU 26-1). NB : PLANIMUR PĂ‚TE G apporte un complĂŠment d’impermĂŠabilisation, mais en aucun cas n’assure l’ÊtanchĂŠitĂŠ. Le mur doit assurer lui-mĂŞme son impermĂŠabilitĂŠ. Le mĂŠlange avec plâtre est interdit Ă l’extĂŠrieur. UĂŠ Â˜ĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ\ – Tous les supports citĂŠs ci-dessus, – Plâtre, carreaux de plâtre (avec mĂŠlange spĂŠciďŹ quement plâtre)... NB : le mĂŠlange avec plâtre est conseillĂŠ lorsque le ragrĂŠage nĂŠcessite une grosse charge.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -ĂŠ

1 /ĂŠ ĂŠ, , ĂŠ*"1,ĂŠ 1, /ĂŠ* " -ĂŠ / , 1,-ĂŠ /ĂŠ 8/ , 1,-

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212

PLANIMUR PĂ‚TE G peut ĂŞtre laissĂŠ nu ou ĂŞtre recouvert d’un revĂŞtement tel que : UĂŠ Â˜ĂŠÂˆÂ˜ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ\ – RevĂŞtements de murs plastiques collĂŠs (et assimilĂŠs), – RevĂŞtements de murs textiles collĂŠs ou tendus, – Papiers peints, – Carrelages, – Peintures, RPE, RPSE. UĂŠ Â˜ĂŠiĂ?ĂŒjĂ€ÂˆiÕÀÊ\ – Carrelages (ĂŠpaisseur > Ă 3 mm), – Peintures, RPE, RPSE, – RevĂŞtements d’impermĂŠabilitĂŠ. UĂŠ-ÂœÂ˜ĂŒĂŠÂˆÂ˜ĂŒiĂ€`ÂˆĂŒĂƒĂŠ\ – Peintures saponiďŹ ables, – Peintures Ă l’huile sans sous-couche vinylique ou acrylique, – Enduits hydrauliques.

UÊ " -Ê --" -Ê – – – – –

Colles Colles Colles Colles Colles

à base de polychloroprène. en phase solvant. en phase dispersion (vinylique ou acrylique). bitume. Êpoxy ou autres colles à 2 composants.

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– Mise en oeuvre par des tempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C. – Ne pas appliquer sur des supports gelĂŠs, surchauffĂŠs, trop humides ou par temps de gel. – Éviter les courants d’air lors de l’application. – Nettoyage des outils Ă l’eau claire.

– – – –

RĂŠsines synthĂŠtiques. Charges minĂŠrales. Fibres synthĂŠtiques. Adjuvants spĂŠciďŹ ques dont stabilisants, rĂŠtenteurs d’eau...

/

– Seau de 25 kg. – Palette de 16 soit 0,400 T sous gaine thermo rÊtractable. – Marquage : rÊsumÊ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numÊro de lot.

UĂŠ*," 1 /PĂ‚TE :

– Masse volumique apparente : – GranulomÊtrie – Aspect :

1,5 Âą 0,1 T/m3 < 300 Îź blanc cassĂŠ.

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ 1ĂŠ ĂŠ 6 ĂŠ /ĂŠ­xäĂŠÂŻÂŽ

– Épaisseur limite d’emploi (en une seule passe) : 2 Ă 3 mm maxi. NB : valeurs obtenues en laboratoire, pouvant subir quelques modiďŹ cations suivant les conditions de mise en oeuvre.

- ĂŠ ĂŠ#16, UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

– Les supports seront sains, propres, exempts de toutes traces d’huile de dĂŠcoffrage, de peinture, de plâtre ou de toutes autres pulvĂŠrulences. – Éliminer par grattage les parties friables et par lessivage les taches (peinture, cire...). – Dans tous les cas le support doit ĂŞtre soigneusement nettoyĂŠ et dĂŠpoussiĂŠrĂŠ. – Dans le cas de fortes chaleurs et sur un support sec, absorbant ou lisse, il est conseillĂŠ d’humidiďŹ er le support quelques heures auparavant.

UĂŠ

Composition : MĂŠlange, une part de PLANIMUR PĂ‚TE G avec une Ă deux parts de ciment ou de plâtre. RĂŠalisation : – Ajouter progressivement la poudre dans le PLANIMUR PĂ‚TE G en mĂŠlangeant manuellement Ă la truelle ou mĂŠcaniquement avec un malaxeur ĂŠlectrique Ă vitesse lente de forme fouet-batteur (300 Ă 500 tours/min.), jusqu’à l’obtention d’un mĂŠlange sans grumeau. – L’ordre d’insertion doit ĂŞtre impĂŠrativement respectĂŠ. – Le temps de malaxage doit ĂŞtre sufďŹ sant pour obtenir une bonne homogĂŠnĂŠisation. Après dĂŠtermination et choix, le temps de malaxage restera constant. – Tout rajout d’eau est interdit.

UĂŠ ** / " ĂŠ

Selon les règles de l’art. – Il s’applique Ă la lisseuse inox, Ă la truelle, Ă la taloche bois ou plastique, au couteau Ă enduire. – Elle se fait en une ou deux passes de 2 ou 3 mm maxi. – Le dĂŠlai d’attente entre 2 passes est de 6 Ă 8 h pour une ĂŠpaisseur de de 3 mm. – La durĂŠe de vie du mĂŠlange est de 2 h avec le ciment et de 30 min. avec le plâtre.

25 kg

" - ,6 / "

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois NB : tout seau entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

" -" / "

- La consommation varie selon le support (nature, planĂŠitĂŠ, rugositĂŠ). De 0,7 Ă 1 kg de pâte pure par m2 et par mm d’Êpaisseur.

*, ĂŠ* 1,ĂŠ* / ĂŠ

UĂŠ " *"- / "

" / "

PRODUITS DE PRÉPARATION

, / , -/ +1 -ĂŠ/ +1 -

UĂŠ / "

– En gĂŠnĂŠral, il faut attendre 2 Ă 3 jours minimum pour la pose des revĂŞtements. – Remarque : les dĂŠlais sont donnĂŠs pour une tempĂŠrature de 20° C et pour une ĂŠpaisseur d’application de 2 mm.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

++35°C 30° C ++5°C 5° C TempÊrature

Manuelle

213

*,

* , "6

" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

Il s’utilise dans le cadre de la rÊnovation sur les supports anciens mais aussi sur les supports neufs.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

en extĂŠrieur : – briques, parpaings, bĂŠton, – enduits ciment, – enduits organiques (peintures, crĂŠpis, ‌) prĂŠsentant une bonne adhĂŠrence. NB : Le PLANIRÉNOV apporte un complĂŠment d’impermĂŠabilisation, mais en aucun cas n’assure l’ÊtanchĂŠitĂŠ. Le mur doit assurer lui-mĂŞme son impermĂŠabilitĂŠ. en intĂŠrieur : – tous les supports citĂŠs ci-dessus, – bĂŠton cellulaire, – plaques de plâtre cartonnĂŠes, – carreaux de plâtre, plâtre, – pâte de verre, grès cĂŠrame.

UĂŠ-1**",/-ĂŠ / , /-

– Revêtements d’impermÊabilisation ou d’ÊtanchÊitÊ. – Supports exposÊs à des remontÊes d’humiditÊ par capillaritÊ (soubassement).

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Le PLANIRÉNOV peut-être recouvert d’un revêtement tel que : en intÊrieur : – revêtements de murs plastiques collÊs (et assimilÊs), – revêtements de murs textiles collÊs ou tendus, – papiers peints, – peintures, RPE, RPSE.

en extÊrieur : – peintures, RPE, RPSE, – revêtements d’impermÊabilitÊ. sont interdits : – enduits hydrauliques, – mortier-colle ciment, – peintures minÊrales.

UĂŠ " -ĂŠ --" -ĂŠ

– Colles Êpoxy ou polyester. – Colle en phase dispersion (vinylique ou acrylique).

UĂŠ " / " -ĂŠ ½ ** / "

– Mise en Ĺ“uvre par des tempĂŠratures comprises entre 5°C et 30°C. – Ne pas appliquer sur des supports gelĂŠs, surchauffĂŠs, trop humides ou par temps de gel. – Eviter les courants d’air lors de l’application. Nettoyage des outils Ă l’eau claire.

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– Copolymères Acryliques en ĂŠmulsion. – Charges minĂŠrales. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques.

UĂŠ*," 1 / PĂ‚TE :

– Masse volumique apparente : 1,7 Âą 0,1 T/m3 – GranulomĂŠtrie infĂŠrieure Ă 120 Âľ – Aspect : couleur blanchâtre.

NB : valeurs obtenues en laboratoire, pouvant subir quelques modifications suivant les conditions de mise en Ĺ“uvre.

214

- Ê Ê#16, Les conditions gÊnÊrales de mise en œuvre sont celles des prescriptions techniques d’exÊcution des enduits de ragrÊage des murs, ÊditÊes par le CSTB.

" / "

/

– Seau de 25 kg. – Palette de 22 seaux soit 0,550 T sous gaine thermorÊtractable. – Marquage : rÊsumÊ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numÊro de lot.

– Les supports seront sains, propres, exempts de toutes traces d’huile de dĂŠcoffrage, de cire ou de toutes autres pulvĂŠrulences. – Eliminer par grattage les parties friables et par lessivage les taches (cire, ...). – Dans tous les cas le support doit ĂŞtre soigneusement nettoyĂŠ et dĂŠpoussiĂŠrĂŠ. – Dans le cas de fortes chaleurs et sur un support sec, absorbant ou lisse, il est conseillĂŠ d’humidiďŹ er le support quelques heures auparavant.

25 kg

– Dans le cas d’un support pulvĂŠrulent ou très absorbant, l’usage d’un ďŹ xateur de fond est obligatoire (ACCROFOND I). – Sur les enduits plastiques très structurĂŠs (crĂŠpis roulĂŠs..), ĂŠcrĂŞter les reliefs avec un racloir ou une disqueuse, puisque l’Êpaisseur maximale par passe est de 3 mm.

UĂŠ ** / " ĂŠ

UĂŠ / "

– En gĂŠnĂŠral, il faut attendre 2 Ă 3 jours minimum pour la pose des revĂŞtements. Remarque : les dĂŠlais sont donnĂŠs pour une tempĂŠrature de 20° C et pour une ĂŠpaisseur d’application de 2 mm.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

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– Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois NB : tout seau entamÊ doit être soigneusement refermÊ et utilisÊ rapidement sous peine de voir le produit perdre ses propriÊtÊs.

" -" / "

– de 1,5 à 2 kg/m2 par mm d’Êpaisseur.

PRODUITS DE RÉPARATION POUR MURS

Selon les règles de l’art. – Il s’applique Ă la lisseuse inox, Ă la truelle, Ă la taloche bois ou plastique, au couteau Ă enduire. – Elle se fait en une ou deux passes de 2 ou 3 mm maxi. – Le dĂŠlai d’attente entre 2 passes est de 4 h pour une ĂŠpaisseur de 3 mm. – L’Êpaisseur maximale ďŹ nale doit ĂŞtre de 5 mm maxi Tout rajout d’eau est dĂŠconseillĂŠ, possibilitĂŠ d’ajouter jusqu’à 1 % d’eau maxi dans le but d’amener le produit Ă une bonne consistance d’application.

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UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

++35°C 30° C ++5°C 5° C TempÊrature

Manuelle

215

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" ĂŠ ½ * " MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

UĂŠ1-

– Mortier de ragrÊage technique.

UÊ " 1 /-Ê Ê, , – DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1

UĂŠ-1**",/-ĂŠ -- -

– Maçonneries anciennes ou neuves recouvertes d’un enduit base ciment. – Support BĂŠton. – Sur pâte de verre ou grès cĂŠrame 2 x 2 adhĂŠrent, en ragrĂŠage gĂŠnĂŠralisĂŠ avant RPE. – Joints entre panneaux de bĂŠton prĂŠfabriquĂŠs. – Autres supports spĂŠciďŹ ques ou autres emplois, consulter notre service technique.

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê – – – –

Peinture, RPE en direct. Murs de terres crues, en pisÊ, torchis ou adobe. Maçonnerie immergÊe. Plâtre et supports base plâtre.

UĂŠ, 6 / /-ĂŠ --" -

Peut ĂŞtre laissĂŠ nu ou recouvert par : – Peintures de type D2 ou D3 (acrylique, silicate, siloxane). – RevĂŞtements Plastique Épais. – Système d’impermĂŠabilisation I1 Ă I4. – Carrelage (3 mm d’Êpaisseur minimum de ragrĂŠage en intĂŠrieur seulement). – Concernant d’autres revĂŞtements, consulter le service technique.

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216

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– TempĂŠratures comprises entre 5°C et 35°C. – Ne pas appliquer sur supports gelĂŠs ou en cours de dĂŠgel, chaud ou en plein soleil, trempĂŠs ou sous pluie battante et par vent fort. – ProtĂŠger les huisseries et les vitrages avant projection du ragrĂŠage.

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– Liants hydrauliques. – Adjuvants spĂŠciďŹ ques, ďŹ bres, rĂŠsine synthĂŠtique redispersable.

UĂŠ*," 1 /POUDRE :

– Couleur : – GranulomÊtrie maxi : – Masse volumique apparente :

grise Âą 800 Îź 1,3 T/m3 Âą 0,1

PÂTE : – pH (alcalin) :

12,5 Âą 0,5

*," 1 /Ê 1, Ê ÊÓnÊ "1,-Ê\ – RÊsistance à la traction : – RÊsistance à la pression : – AdhÊrence sur bÊton :

UĂŠ - ĂŠ ĂŠ#16, ĂŠ – DurĂŠe de malaxage : – DurĂŠe de vie de la gâchĂŠe :

> 3 MPa > 10 MPa > 1 MPa

3 Ă 5 min. 1 h 30

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en Ĺ“uvre, le type et l’usure du matĂŠriel utilisĂŠ, peuvent sensiblement les modiďŹ er.

– Les surfaces Ă enduire devront ĂŞtre propres : exempts de poussières, d’huile de dĂŠcoffrage ou de toutes pulvĂŠrulences pouvant nuire Ă l’adhĂŠrence de l’enduit. – Les supports devront ĂŞtre secs superďŹ ciellement (ressuyage).

UĂŠ*, * , / " ĂŠ 1ĂŠ ",/ ,

– GâcherĂŠ* " /ĂŠ-"1* ĂŠ , ĂŠĂ 20 Ă 24 % d’eau soit 5 Ă 6 L d’eau propre par sac de 25 kg pendant 3 Ă 5 min. – Le dosage en eau et le temps de mĂŠlange seront le plus constant possible aďŹ n de garantir la rĂŠgularitĂŠ de la consistance. – Gâcher Ă consistance plus ferme pour le bourrage de joint, la rĂŠparation de ďŹ ssures ou d’Êclats de bĂŠton.

UĂŠ ** / "

UĂŠ,jÂŤ>Ă€>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`iĂŠwĂƒĂƒĂ•Ă€iĂƒĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠLjĂŒÂœÂ˜ĂŠÂœĂ•ĂŠĂƒĂ•Ă€ĂŠi˜`Ă•ÂˆĂŒĂŠVˆ“iÂ˜ĂŒ – Ouvrir en V la ďŹ ssure Ă l’aide d’une disqueuse, nettoyer et dĂŠpoussiĂŠrer la ďŹ ssure, puis la reboucher au * " /ĂŠ-"1* ĂŠ , en serrant bien. – Appliquer le * " /ĂŠ-"1* ĂŠ , sur 15 cm de large au droit de la ďŹ ssure, en marouant une toile de verre maille 4 x 4. UĂŠ,>}Ă€j>}iĂŠ}j˜jĂ€>Â?ÂˆĂƒjĂŠ>Ă›>Â˜ĂŒĂŠÂ?½>ÂŤÂŤÂ?ˆV>ĂŒÂˆÂœÂ˜ĂŠ`½Ă•Â˜ĂŠ,* – Nettoyage et prĂŠparation adĂŠquats des supports au prĂŠalable. – RagrĂŠage gĂŠnĂŠralisĂŠ Ă la taloche inox auĂŠ* " /ĂŠ-"1* ĂŠ , sur la surface pour rattrapage ĂŠventuel de planimĂŠtrie de 2 Ă 10 mm. – Éventuellement pour amĂŠliorer l’Êtat de surface après ce ragrĂŠage, laisser sĂŠcher 24 heures, puis refaire une passe gĂŠnĂŠralisĂŠe avant l’application de RPE.

UĂŠ ĂŠ ĂŠ, "16, /

– 3 jours minimum avant une peinture, en tenant compte de l’Êpaisseur (tempÊratures et hygromÊtrie).

UĂŠ-9-/ -ĂŠ " -/,1 / -ĂŠ --" – Se rĂŠfĂŠrer aux cahiers des charges ou aux ďŹ ches techniques propres Ă ces procĂŠdĂŠs.

25 kg

" - ,6 / "

PÊriode et conditions de stockage (2003/53/CE) 12 mois à partir de la date de fabrication mentionnÊe sur la tranche du sac, sous rÊserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermÊs sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protÊgÊ des courants d’air.

UĂŠ*, 1/ " -ĂŠ ½1/ - / "

– Contient du ciment et/ou de la chaux. – Se reporter Ă l’Êtiquette rĂŠglementaire de l’emballage. – Se reporter Ă la ďŹ che de donnĂŠes de sĂŠcuritĂŠ avant emploi.

" -" / "

– La consommation varie selon le support (nature, planÊitÊ, rugositÊ). 1,5 kg/m2 par mm d’Êpaisseur selon les conditions d’application, la nature et l’Êtat du support.

*, ĂŠ* " /ĂŠ-"1* ĂŠ ,

UĂŠ*, * , / " ĂŠ -ĂŠ-1**",/-

/

– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 ďŹ lm PE). – Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg sous gaine thermo rĂŠtractable. – Marquage : rĂŠsumĂŠ du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numĂŠro de lot.

PRODUITS DE PRÉPARATION

" / "

- ĂŠ ĂŠ#16,

+35°C +5°C TempÊrature

Machine Ă projeter

Pot Ă pression

Manuelle

217

218

XII LES FICHES PROCÉDÉS PRÉPARATION DES SUPPORTS TYPES DE FINITION RÉALISATION DE MODÉNATURES CONSEILS D’APPLICATION…

219

Préparation supports neufs PRÉPARATION DES SUPPORTS NEUFS GÉNÉRALITES UÊ*, 1/ " -Ê ½ ** / " Ê\ UÊÊ/ ÕÌiÃÊ iÃÊ«ÀjV>ÕÌ ÃÊ`½ÕÃ>}iÊÃiÀ ÌÊ«À ÃiÃÊ« ÕÀÊjÛ ÌiÀÊÌ ÕÌÊÀi > Ã Ê Ãi i ÌÊ iÌÊ ÀÕ ÃÃi i i ÌÊ `½i>ÕÊ ÃÕÀÊ Õ Ê i `Õ ÌÊ vÀ> V i i ÌÊ >«« µÕjÊÊ ­ ÊÇÓÊ iÕÀiîÊ>w Ê`½jÛ ÌiÀÊ iÊÀ>Û i i ÌÊiÌÉ ÕÊ iÃÊV Õ ÕÀið UÊÊ Ê«jÀ `iÊV >Õ`iÊiÌÉ ÕÊÛi ÌiÕÃi]Ê ÊiÃÌÊ jViÃÃ> ÀiÊ`½ Õ ` wiÀÊ iÃÊ ÃÕ«« ÀÌÃÊ >ÊÛi iÊ`iÊ ½>«« V>Ì Ê> à ʵÕiÊ iÃÊÃÕÀv>ViÃÊi `Õ ÌiÃÊ`> ÃÊ iÃÊÇÓÊ Ê>w Ê`iÊÀj Þ`À>ÌiÀÊV ÀÀiVÌi i ÌÊiÌÊ>ÃÃÕÀiÀÊÕ Ê`ÕÀV ÃÃi i ÌÊ }m iÊiÌÊDÊV ÕÀÊ`iÊ ½i `Õ Ì° UÊÊ*À Ìj}iÀÊ iÃÊ Õ ÃÃiÀ iÃÊiÌÊ iÃÊÛ ÌÀ>}iÃÊ>Û> ÌÊ >Ê«À iVÌ Ê`iÊ ½i `Õ Ì]Ê > à ʵÕiÊ iÃÊ ÕÛÀ>}iÃÊiÝ« ÃjÃÊµÕ ÊÀ õÕi ÌÊ`½kÌÀiÊÃ Õ jð

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2 - Aspect de la maçonnerie UÊÊ iÃÊ ÌÃÊÃiÀ ÌÊ`> ÃÊ iÕÀÊV « Ã Ì ÊiÌÊ iÕÀÊ >À}iÕÀÊV v À iÃÊ>ÕÝÊ À ið UÊÊ iÃÊ ÌÃÊÃiÀ ÌÊLÀ ÃÃjÃ]Ê>À>ÃjÃÊiÌÊj}> ÃjÃÊÃÕÀÊ iÊ k iÊ« > ʵÕiÊ >Ê >X iÀ i]Ê iÃÊÌÀ ÕÃÊÀiL ÕV jð UÊÊ iÃÊ >X iÀ iÃÊÃiÀ ÌÊiÝi «ÌiÃÊ`iÊÌ ÕÌiÃÊÃ> ÃÃÕÀiÃ]Ê« ÕÃà mÀiÃ]Ê ÌiÀÀiÃ]Ê > Ì> ViÃÊ ÕÊ>ÕÌÀiÃÊÀjà `ÕÃÊ« ÕÛ> ÌÊ Õ ÀiÊDÊ >ÊL iÊ>` jÀi ViÊ `iÊ ½i `Õ Ì°

3 - Points singuliers UÊÊ ÊV>ÃÊ`iÊ` ÃV Ì Õ ÌjÊ`> ÃÊ >Ê >X iÀ iÊ­ >ÌjÀ >ÕÝÊ` vvjÀi Ìî]Ê ÊÞÊ >Ê iÕÊ`iÊÌÀ> ÌiÀÊ >Êâ iÊV ViÀ jiÊ«>ÀÊ« Ì>}iÊDÊ ½> `iÊ`½Õ iÊ>À >ÌÕÀiÊ ViÀÌ wji]Ê i Ê ÛiÀÀiÊ > V> ÃÊ Àjà ÃÌ> ÌÊ ­ > iÊ `iÊ £äÊ ÝÊ £äÊ ®Ê >ÛiVÊ Õ Ê `jL À`i i ÌÊ`iÊ£xÊV Ê>ÕÊ`À ÌÊ`iÊ >Ê VÌ Ê`iÃÊ` vvjÀi ÌÃÊ >ÌjÀ >ÕÝ° UÊÊ iÌÌiÊ}À iÊÃiÀ>Ê >À ÕyjiÊ`> ÃÊ ½i `Õ ÌÊ Õ]Ê«Àj> >L i i ÌÊ>ÛiVÊ ÌÀiÊ ÀÌ iÀÊV iÊ*, U " Ê 8]Ê ÕÊ ÌÀiÊPLANIJOINT Souple Fibré° UÊÊ,i >ÀµÕiÊ\ÊViÀÌ> ÃÊÛ ÌÀ>}iÃÊV « ÀÌ> ÌÊ`iÃÊÌÀ> Ìi i ÌÃÊ`iÊÃÕÀv>ViÃ]Ê «iÕÛi ÌÊ >Û ÀÊ Õ iÊ Ãi à L ÌjÊ «>ÀÌ VÕ mÀiÊ >ÕÝÊ i>ÕÝÊ `iÊ ÀÕ ÃÃi i i ÌÊ V Ìi > ÌÊ`iÃÊÃi ÃÊ`iÊV >ÕÝ° UÊÊ > ÃÊViÊV>Ã]Ê ÊV Û i ÌÊ`iÊÀiëiVÌiÀÊ iÃÊ` ë Ã Ì ÃÊ`ÕÊv>LÀ V> ÌÊ`iÊ Û ÌÀ>}iÊ« ÕÀÊjÛ ÌiÀÊÕ iÊ>ÌÌ>µÕiÊ`iÃÊÌÀ> Ìi i ÌÃÊ`iÊÃÕÀv>Vi°Ê

220

4 - Humidité UÊÊ-ÕÀÊ >X iÀ iÊ Õ `iÊ ÕÊ «ÀjÃi Ì> ÌÊ Õ iÊ µÕ> ÌjÊ `iÊ ÌÊ «>À v> Ìi]Ê ÊiÃÌÊV Ãi jÊ`½>«« µÕiÀÊ ½i `Õ ÌÊi ÊÓÊ«>ÃÃiÃÊ` vvjÀjiÃÊ`iÊÈÊDÊÊ Ó{Ê iÕÀiÃ]Ê`iÊ > mÀiÊDÊ` ÕiÀÊ iÊÀ õÕiÊ`iÊëiVÌÀið UÊÊ > ÃÊViÊV>ÃÊ«À iÌiÀÊ«Õ ÃÊ`ÀiÃÃiÀÊÕ iÊ«Ài mÀiÊV ÕV iÊ`iÊÇÊDÊnÊ ° UÊÊ > ÃÃiÀÊÃjV iÀÊ`iÊÈÊDÊÓ{Ê Ê>Û> ÌÊ`iÊ«À iÌiÀÊÕ iÊÃiV `iÊ«>ÃÃiÊ`iÊÊ nÊDÊ£äÊ °

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Fiches Procédés

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Temps de séchage avant la réalisation de l’enduit iÊÌi «ÃÊ`iÊÃjV >}iÊ>Û> ÌÊ >ÊÀj> Ã>Ì Ê`iÊ ½i `Õ ÌÊiÃÌÊ`iÊnÊDÊ{nÊ iÕÀiÃÊ ÃÕ Û> ÌÊ iÃÊV ` Ì ÃÊ jÌj À } µÕiÃÊiÌÊ>LÃ À«Ì Ê`ÕÊÃÕ«« ÀÌ°

* Application et aspect d’un gobetis d’accrochage *À iÌiÀÊ DÊ >Ê >V iÊ `iÊ v>X Ê ÀÀj}Õ mÀiÊ iÌÊ ÀÕ}ÕiÕÃiÊ `iÊ ÎÊ DÊ xÊ ÊÊ `½j«> ÃÃiÕÀÊi ÊV ÕÛÀ> ÌÊL i Ê iÊÃÕ«« ÀÌÊ­>ëiVÌÊ ÕV iÌ Ã]ÊLÀÕÌÊ`iÊ«À iVÌ ®° -jV >}iÊ`iÊnÊDÊ{nÊ iÕÀiÃÊ>Û> ÌÊÀiV ÕÛÀi i Ì°

221

Préparation supports neufs

LES SUPPORTS NEUFS " , -Ê ½ /-Ê Ê * ,* -Ê­,/ÎÊiÌÊ,/Ó® (Blocs d’agglomérés béton) (NFP 14-301) ou blocs de béton allégés (NFP 14-304)

UÊ iÃÊ ÌÃÊÛiÀÌ V>ÕÝÊÃÕ«jÀ iÕÀÃÊDÊ£]xÊV ÊÃiÀ ÌÊÀiL ÕV jÃÊ>ÕÊ«Àj> >L i° UÊ Ê `Õ ÌÊDÊÀj> ÃiÀÊi ÊÕ iÊ ÕÊ`iÕÝÊ«>ÃÃiÃÊi Êv VÌ Ê`iÊ ½jÌ>ÌÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ ­ >X iÀ iÊà } jiÊiÌÊ }m iÊ ÕÊ >X iÀ iÊV ÕÀ> Ìi®° UÊ ViÀ > ÌÊ iÊÌÞ«iÊ`½i `Õ ÌÊDÊÕÌ ÃiÀ]ÊÛ ÀÊ“Guide de choix”° Nota :ÊÃÕÀÊ iÃÊL VÃÊLjÌ Ê> j}jÃ]Ê«À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊ>ÕÊ«Àj> >L iÊ Õ Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iIÊ`iÊÎÊDÊxÊ Ê>ÛiVÊ ½i `Õ Ì]Ê>` ÕÛ> ÌjÊ`iÊPRB / 8ÊDÊÀ> à Ê`iÊ£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ«>ÀÊÃ>VÊ(“Préparation des supports”)° 1) En enduit monocouche : Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊÃiÀ>Ê`iÊ£ÓÊDÊ£xÊ Êw Ê« ÕÀÊÕ iÊ >X iÀ iÊ Ã } jiÊiÌÊ`iÊ£xÊDÊ£nÊ Ê« ÕÀÊÕ iÊ >X iÀ iÊV ÕÀ> Ìi° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ > iÊi ÊÌ ÕÌÊ« ÌÊÃ> > ÌÊ`iÊ >Ê >X iÀ iÊÞÊV «À ÃÊ i ÊVÀiÕÝÊ`iÊ ÌÃÊ ÕÊ `j >ÌÕÀiÃÊÌÀ>VjiÃÊ iÊ`iÛÀ>Ê > > ÃÊkÌÀiÊ vj À iÕÀiÊDÊ£äÊ Êw i° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ >Ý > iÊ iÊ`iÛÀ>Ê«>ÃÊiÝVj`iÀÊÓxÊ Ê« VÌÕi i i ÌÊ ­Ã ÊÕ iÊV ÕV iÊ`iÊ`ÀiÃÃi i ÌÊ` ÌÊkÌÀiÊÀj> ÃjiÊ>ÕÊ«Àj> >L i®° Ê >Ê«Ài mÀiÊ«>ÃÃiÊ iÊÃiÀ>Ê«>ÃÊ vjÀ iÕÀiÊDÊÇÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀÊ­£äÊ Ê Õ Êi ÊÌ ÕÌÊ« ÌÊ« ÕÀÊÕ iÊ«À iVÌ Ê«À iÌjiÊÀÕÃÌ µÕi®° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ `iÊ >Ê ÃiV `iÊ «>ÃÃiÊ `j«i `Ê `iÊ >Ê w Ì Ê DÊ Àj> ÃiÀÊÊ ­«À iÌj]Ê«À iÌj jVÀ>Ãj]Ê}À>ÌÌj]Ê}À>ÌÌj }ÀjÃj]ÊÌ> V j]ÊiÌV°®Ê > ÃÊ`iÛÀ>Ê «iÀ iÌÌÀiÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊÀiµÕ ÃiÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊw ° Ê 2) En enduit multicouche manuelle : traditionnel en 2 ou 3 couches : Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊV «À ÃÊ} LiÌ ÃÊÃiÀ>Ê`iÊ£xÊDÊÓäÊ ÊÃÕ Û> ÌÊ iÃÊÌ jÀ> ViÃÊ`iÊ >Ê >X iÀ i]Ê`iÊv>X ÊDÊ>ÃÃÕÀiÀÊÕ Ê Õ Ê`iÊ£ÓÊ Êi ÊÌ ÕÌÊ« Ì° Ê Ì Ê`iÊxÊDÊnÊ ÊÃ>ÕvÊw Ì ÊÌÞÀ i iÊ`iÊÎÊDÊÇÊ ° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ > iÊi ÊÌ ÕÃÊ« ÌÃÊ iÊ`iÛÀ>Ê > > ÃÊkÌÀiÊ vjÀ iÕÀiÊDÊ £xÊ Êw i° 3) En enduit multicouche projetée : traditionnel en 2 ou 3 couches : Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊV «À ÃÊ} LiÌ ÃÊÃiÀ>Ê`iÊÓäÊDÊÓxÊ ÊÃÕ Û> ÌÊ iÃÊÌ jÀ> ViÃÊ`iÊ >Ê >X iÀ i° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ > iÊi ÊÌ ÕÃÊ« ÌÃÊ iÊ`iÛÀ>Ê > > ÃÊkÌÀiÊ vjÀ iÕÀiÊDÊ £xÊ Êw i°

" , -Ê ½ / Ê , +1 -Ê­,/ÎÊiÌÊ,/Ó®Ê (NFP 13-301 XP 13-305) UÊÊ >ÊLÀ µÕiÊ` ÌÊkÌÀiÊV ÀÀiVÌi i ÌÊ« Ãji]ÊV v À j i ÌÊ>ÕÊV> iÀÊ`iÃÊ V >À}iÃÊ`ÕÊv>LÀ V> Ì° UÊÊ iÊ` ÌÊ«>ÃÊ«ÀjÃi ÌiÀÊ\Ê`½ jÌjÀ }j j ÌjÊ>ÕÊ Ûi>ÕÊ`iÊ >ÊV Õ iÕÀÊiÌÊ`iÊ ½>ëiVÌ]Ê`½ivy ÀiÃVi ViÊL > V iÊi ÊÃÕÀv>Vi]Ê`iÊ}À ÃÃiÃÊÀj«>À>Ì ÃÊ >ÕÊ ÀÌ iÀ]Ê`iÊwÃÃÕÀið UÊÊ ½i `Õ ÌÊÃiÀ>ÊÀj> ÃjÊ`iÊ«ÀjvjÀi ViÊi ÊÓÊ«>ÃÃið UÊÊ j« ÕÃà jÀiÀÊ iÊÃÕ«« ÀÌÊiÌÊ ½ Õ ` wiÀÊ­ > ÃÃiÀÊÀiÃÃÕÞiÀÊ>Û> ÌÊ ½i `Õ Ã>}i®° UÊÊ > ÃÊ iÊV>ÃÊ ÕÊ >Ê >X iÀ iÊ«ÀjÃi ÌiÊ`iÃÊ`jv>ÕÌÃÊÌi ÃʵÕiÊ`jVÀ ÌÃÊV Ê >Û> Ì]Ê ÕÃÊÛ ÕÃÊÀiV > ` ÃÊÕ iÊ ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ>ÛiVÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ `½>VVÀ V >}iIÊDÊÀj> ÃiÀÊÓ{Ê iÕÀiÃÊ>ÕÊ«Àj> >L i°

UÊ*, * , / " Ê 1Ê-1**",/Ê\Ê

UÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iIÊ`iÊÎÊDÊxÊ Ê`½j«> à ÃiÕÀÊÃÕÀÊ >ÊÌ Ì> ÌjÊ`iÃÊÃÕÀv>ViÃÊ(“Préparation des supports”)° UÊ ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊÕÌ ÃjÊÃÕÀÊ iÊV > Ì iÀÊ>` ÕÛ> ÌjÊ`iÊ*, Ê / 8Ê«ÕÀÊDÊÀ> à Ê`iÊ£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÉÃ>VÊ`> ÃÊ ½i>ÕÊ`iÊ}@V >}i° UÊÊ ½i `Õ ÌÊiÃÌÊDÊÀj> ÃjÊi ÊÕ iÊ ÕÊ`iÕÝÊ«>ÃÃiÃÊÃÕ Û> ÌÊ iÊÌÞ«iÊ`iÊw Ì Ê Ã Õ > ÌjiÊÛ ÀÊ“Types de finitions”° UÊÊ ViÀ > ÌÊ iÊÌÞ«iÊ`½i `Õ ÌÊDÊÕÌ Ãj]ÊÛ ÀÊ“Guide de choix”° UÊÊ,j> Ã>Ì Ê iÌÊ j«> ÃÃiÕÀÊ > iÊ \Ê cf Maçonneries d’éléments en parpaings (1, 2 et 3).

222

" , -Ê Ê /"

1 , Ê 1/" 6 Ê­,/£® Conforme à la norme NFP 14-306

UÊ iÃÊL VÃÊ` Ûi ÌÊkÌÀiÊV ÀÀiVÌi i ÌÊ« ÃjÃ]ÊV v À j i ÌÊ>ÕÊV> iÀÊ `iÃÊV >À}iÃÊ`ÕÊv>LÀ V> Ì° UÊ À>ÃiÀÊ iÃÊL> mÛÀiÃÊÃ> > Ìið UÊ À>ÌÌiÀÊ iÃÊÃÕÀv>ViÃÊ ÃÃið UÊ j« ÕÃà jÀiÀÊ >Ê >X iÀ i° Nota : `> ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ Ê`jv>ÕÌÊ`½>VVÀ V >}iÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ ÕÃÊV Ãi ÃÊÊ `½>«« µÕiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iIÊ`iÊÎÊDÊxÊ Ê>ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊ >` ÕÛ> ÌjÊ `iÊ *, Ê / 8Ê DÊ À> Ã Ê `iÊ £ÉÎÊ DÊ £ÉÓÊ ÌÀiÊ «>ÀÊ Ã>VÊ (“Préparation des supports”)° UÊ Ê ½i `Õ ÌÊiÃÌÊÀj> ÃjÊ­`mÃʵÕiÊ iÊ} LiÌ ÃÊ>ÊÌ Àj®Êi ÊÕ iÊ ÕÊ`iÕÝÊ«>ÃÃiÃÊ ÃÕ Û> ÌÊ iÊÌÞ«iÊ`iÊw Ì ÊÃ Õ > ÌjiÊÊÛ ÀÊ“Types de finitions”° UÊ ViÀ > ÌÊ iÊÌÞ«iÊ`½i `Õ ÌÊDÊÕÌ ÃiÀ]ÊÛ ÀÊ“Guide de choix”° UÊ En enduit monocouche : Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊÃiÀ>Ê`iÊ£ÓÊDÊ£xÊ Êw i° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ > iÊi ÊÌ ÕÌÊ« ÌÊÃ> > ÌÊ iÊ`iÛÀ>Ê > > ÃÊkÌÀiÊ vj À iÕÀiÊDÊ£äÊ Êw iÊiÌÊ iÊ`iÛÀ>Ê«>ÃÊiÝVj`iÀÊÓäÊ ° UÊ En enduit multicouche projetée : traditionnel en 2 ou 3 couches : Ê LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}i° Ê À«ÃÊ`½i `Õ ÌÊ`iÊ£ÓÊDÊ£xÊ ° Ê Ì Ê`iÊxÊDÊnÊ ÊÃ>ÕvÊw Ì ÊÌÞÀ i iÊ`iÊÎÊDÊÇÊ ° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ >Ý > iÊw iÊ iÊ`iÛÀ>Ê«>ÃÊkÌÀiÊÃÕ«jÀ iÕÀiÊDÊÓxÊ °

+

ou

/" ÊiÌÊ-"1- 1 /Ê­,/ή Conforme à la norme NFP 18-210 DTU 23.1 Fiches Procédés

(supports assurant eux-mêmes leur imperméabilisation) UÊÊ iÃÊ Û iÃÊ LjÌ Ê ÃiÀ ÌÊ Àj> ÃjÃÊ >ÕÊ Õ Ê `i«Õ ÃÊ £Ê ÃÊ >Û> ÌÊÊ ½i `Õ Ã>}i° UÊÊ iÃÊL> mÛÀiÃÊÃiÀ ÌÊj jiÃÊiÌÊ iÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊÀi`ÀiÃÃjÃÊÃ Ê jViÃÃ> Ài° UÊÊ iÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊÃiÀ ÌÊ iÌÌ ÞjÃÊiÌÊiÝi «ÌÃÊ`iÊÌ ÕÌiÃÊ Õ iÃÊ`iÊ`jV v vÀ>}i]Ê« ÕÃà mÀiÃ]ÊÌiÀÀiÃ]Ê > Ì> ViÊ ÕÊ>ÕÌÀiÃÊÀjà `ÕÃÊ« ÕÛ> ÌÊ Õ ÀiÊDÊ >Ê L iÊ>` jÀi ViÊ`iÊ ½i `Õ Ì° UÊÊSur support lisse il est nécessaire de réaliser : ÊÊ1 Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iIÊ`iÊÎÊDÊxÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀÊi Ê

," 8Ê PoudreÊ Õ] Ê1 Ê VÀ Ê} LiÌ ÃÊi Ê

," 8Ê*@ÌiÊ Õ] ÊÊ1 Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iIÊ`iÊÎÊDÊxÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀÊ>ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊ V ÕV iÊ>` ÕÛ> ÌjÊ`iÊÀjà iÊ`½>VVÀ V >}iÊ*, Ê / 8Ê­£ÉÎÊDÊ £ÉÓÊ ÌÀiÊ«>ÀÊÃ>VÊ` ÕjÊ`> ÃÊ ½i>ÕÊ`iÊ}@V >}i®Ê (“Préparation des supports”)° Ê UÊÊ iÊ} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iÊV ÌÀ LÕiÊDÊÀj`Õ ÀiÊ ÕÊDÊÃÕ««À iÀÊ iÊLÕ >}i°Ê UÊÊ ½i `Õ ÌÊiÃÌÊDÊÀj> ÃiÀÊi ÊÕ iÊ ÕÊ`iÕÝÊ«>ÃÃiÃÊÃÕ Û> ÌÊ iÊÌÞ«iÊ`iÊw Ì Ê Ã Õ > ÌjiÊÛ ÀÊ“Types de finitions”° UÊÊ ViÀ > ÌÊ iÊÌÞ«iÊ`½i `Õ ÌÊDÊÕÌ ÃiÀ]ÊÛ ÀÊ“Guide de choix”° UÊ En enduit monocouche : Ê ½>«« V>Ì Ê`½Õ Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iÊiÃÌÊ L }>Ì Ài° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊw ÊÃiÀ>Ê`iÊxÊ Ê Õ ÊDÊ£xÊ Ê >Ý Õ ]Ê i Ê£Ê ÕÊÓÊV ÕV iÃÊi Êv VÌ Ê`iÊ >Êw Ì ÊV à i°

+

ou

ou

223

Préparation supports neufs

RÉALISER UN ENDUIT SUR UN COFFRE DE VOLET ROULANT *, * , / " Ê -Ê-1**",/UÊÊ >Ê ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`iÃÊV vvÀiÃÊ`iÊÛ iÌÃÊÀ Õ > ÌÃÊ` ÌÊkÌÀiÊV v À iÊ>ÕÊ V> iÀÊ`iÃÊV >À}iÃÊ ÕÊ>Û ÃÊÌiV µÕiÃÊ`iÃÊv>LÀ V> Ìð UÊÊ > ÃÊ iÊ V>ÃÊ `½Õ Ê i `Õ Ã>}iÊ `jV> jÊ `> ÃÊ iÊ Ìi «Ã]Ê ViÃÊ V vvÀiÃÊ `i ÛÀ ÌÊkÌÀiÊ«À Ìj}jÃÊ`iÊ >Ê« Õ iÊ>w Ê`iÊ}>À`iÀÊViÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊL i ÊÃiVÃÊÊ Õõս>ÕÊÀ>Û> i i Ì° N.B. : >Ê« ÃiÊ`ÕÊ* " , Ê` ÌÊÃiÊÀj> ÃiÀÊi Ê k iÊÌi «ÃʵÕiÊ >Ê « ÃiÊ`ÕÊV vvÀiÊ`iÊÛ iÌÊÀ Õ > Ì°

n APPLICATION PRÉALABLE DU MORTIER FIBRÉ PLANICOFFRE : UÊÊ «« µÕiÀÊ iÊ ÀÌ iÀÊ wLÀjÊ ÃÕÀÊ Õ iÊ j«> ÃÃiÕÀÊ `½i Û À Ê ÎÊ DÊ ÈÊ Ê >ÕÊÊ «Àj> >L iÊ>Û> ÌÊi `Õ Ã>}iÊÃÕÀÊÌ ÕÌiÃÊ iÃÊÃÕÀv>ViÃÊ`ÕÊV vvÀiÊ`iÊÛ iÌÊ À Õ > Ì]Êi ÊL ÕV > ÌÊiÌÊÃiÀÀ> ÌÊL i Ê ½i `Õ ÌÊ>ÕÝÊ > à ÃÊV vvÀiÃÉ > X iÀ i° UÊÊ iÊ * " , Ê ÃiÀ>Ê ÃÊ i Ê ÕÛÀiÊ >ÛiVÊ Õ Ê `j«>ÃÃi i ÌÊ `iÊ £xÊ DÊ ÓäÊV ÊÃÕÀÊ >Ê >X iÀ iÊi Ê«jÀ « jÀ iÊ`ÕÊV vvÀi° UÊÊ >ÊÃÕÀv>ViÊÃiÀ>Ê}À vvjiÊ>w Ê`½ vvÀ ÀÊÕ ÊL Ê>VVÀ V >}iÊ`iÊ ½i `Õ Ì°

n APPLICATION DE L’ENDUIT : UÊÊ,j> ÃiÀÊ ½i `Õ ÌÊÃÕÀÊ iÊV vvÀiÊi ÊÞÊ >À Õy> ÌÊÕ ÊÌÀi ÃÊ`iÊÛiÀÀiÊ «Õ ÌÀiÃV L iÊ> V> ÊÀjà ÃÌ> Ì]Ê > iÃÊ£äÊÝÊ£äÊ ÊLj jwV > ÌÊ`½Õ iÊV >Ãà wV>Ì ÊTRaME TÓÊ,>ÓÊ ÎÊ £° UÊÊ*ÀjÛ ÀÊÕ Ê`jL À`i i ÌÊ`iÊ >ÊÌÀ> iÊ`iÊ£xÊV Ê>ÕÊ« ÕÀÌ ÕÀÊ`ÕÊV vvÀi° Recommandations :Ê iÃÊÀi v ÀÌÃÊ`½> } iÃÊ`iÊÓxÊÝÊxäÊV Êi ÊÌÀi ÃÊ`iÊ ÛiÀÀiÊ«iÕÛi ÌÊkÌÀiÊ >À ÕyjÃÊ`> ÃÊ ½i `Õ ÌÊi Ê L µÕiÊ`iÊV >µÕiÊ> } iÊ `iÊL> iðÊ

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* " ,

, / , -/ +1 -Ê/ +1 n PRODUIT :

UÊPoudre qÊ Õ iÕÀÊ\Ê qÊ À> Õ jÌÀ iÊ >Ý Ê­ ®Ê\Ê qÊ >ÃÃiÊÛ Õ µÕiÊ>««>Ài ÌiÊ\Ê UÊ*@Ìi qÊ« Ê­> V> ®Ê\Ê qÊ j > }iÊi>ÕÊ\Ê UÊProduit durci à 28 jours qÊ,jà ÃÌ> ViÊDÊ >ÊyiÝ Ê\Ê qÊ,jà ÃÌ> ViÊDÊ >ÊV «ÀiÃà Ê\Ê qÊ ` jÀi ViÊÃÕÀÊLjÌ Ê\ÊÊ

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224

-i>ÕÝÊ viÀ jÃÊ Ã ÕÃÊ ÕÃÃiÊ « >ÃÌ µÕi]Ê Ã> ÃÊ V Ì>VÌÊ >ÛiVÊ iÊ Ã ]Ê `> ÃÊÕ Êi `À ÌÊÃiVÊiÌÊ«À Ìj}jÊ`iÃÊV ÕÀ> ÌÃÊ`½> À° qÊ*> iÌÌiÊ`iÊä]{{äÊ/Êà ÌÊ{{ÊÃi>ÕÝÊ`iÊ£äÊ }]Êà ÕÃÊ}> iÊÌ iÀ Àj ÌÀ>VÌ>L i° qÊ >ÀµÕ>}iÊ\ÊÀjÃÕ jÊ`ÕÊ `iÊ`½i « ]Ê`>ÌiÊiÌÊ iÕÀiÊ`iÊv>LÀ V>Ì ]Ê Õ jÀ Ê`iÊ Ì°Ê ° °Ê\Ê/ ÕÌÊÃi>ÕÊi Ì> jÊ` ÌÊkÌÀiÊà } iÕÃi i ÌÊÀiviÀ jÊiÌÊÕÌ ÃjÊ À>« `i i Ì]Êà ÕÃÊ«i iÊ`iÊÛ ÀÊ iÊ«À `Õ ÌÊ«iÀ`ÀiÊ`iÊÃiÃÊ«À «À jÌjð

£Ó]xÊ´Êä]x ÓäÊDÊÓ{ʯ]Êà ÌÊÓÊDÊÓ]{Ê Ê`½i>Õ

n MISE EN ŒUVRE :

" / "

MORTIER FIBRÉ POUR LA PROTECTION DES COFFRES DE VOLETS ROULANTS, AVANT ENDUISAGE.

" -" / " >ÊV Ã >Ì ÊÛ>À iÊÃi Ê\ qÊ iÊÃÕ«« ÀÌÊ­ >ÌÕÀi]Ê« > j Ìj]ÊÀÕ} Ã Ìj®° qÊ->ÊV Ã >Ì ÊiÃÌÊ`iÊ1,6 à 3 kg/m2/mm d’épaisseurÊi Û À ]Ê Ã ÌÊ{]xÊ }Ê« ÕÀÊÕ iÊj«> ÃÃiÕÀÊ Þi iÊ`iÊÎÊ °

*, 1/ " -Ê ½1/ - / " qÊ Ì i ÌÊ`ÕÊV i ÌÊiÌÉ ÕÊ`iÊ >ÊV >ÕÝ° qÊ-iÊÀi« ÀÌiÀÊDÊ ½jÌ µÕiÌÌiÊÀj} i i Ì> ÀiÊ`iÊ ½i L> >}i° qÊ-iÊÀi« ÀÌiÀÊDÊ >ÊwV iÊÌiV µÕiÊ`iÊÃjVÕÀ ÌjÊ>Û> ÌÊi « °Ê

Types de finitions FINITION RUSTIQUE - RUSTIQUE ÉCRASÉE (2 PASSES) (Préparation et gobetis d’accrochage, suivant supports, voir “Préparation des supports”)

-1,Ê "

, -Ê ½ /-

Finition rustique

(Parpaings, briques, béton cellulaire) UÊ*À iÌiÀÊÕ iÊ«Ài mÀiÊ«>ÃÃiÊ`iÊ£äÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀÊ Õ Êi ÊÌ ÕÌÊ« Ì°

-1,Ê /" Ê /Ê-"1- 1 / UÊÊ*À iÌiÀÊ Õ iÊ «Ài mÀiÊ «>ÃÃiÊ `½Õ v À Ã>Ì Ê ÕÊ Õ Ê } LiÌ ÃÊ `iÊ ÎÊ DÊ xÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀ°Ê

/ " UÊ ÀiÃÃiÀÊViÌÌiÊ«>ÃÃiÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊ >ÊÀiÃÃiÀÀiÀÊ>ÕÊV ÕÌi>Õ°Ê UÊÊ > ÃÃiÀÊÌ ÀiÀÊ ÕÊÀ> ` ÀÊ­£ÊDÊÓ{Ê ®Ê«Õ ÃÊ>«« µÕiÀÊ >Ê«>ÃÃiÊ`jV À>Ì ÛiÊ`iÊxÊ DÊnÊ ÊµÕ ÊV ÃÌ ÌÕiÀ>Ê >Êw Ì ÊÃi Ê iÊ}À> ÊV à ° UÊÊLa finition rustique écraséeÊý LÌ i ÌÊi Ê«>ÃÃ> ÌÊÃÕÀÊ iÃÊÌkÌiÃÊ`ÕÊ}À> Ê i V ÀiÊvÀ> ÃÊÕ iÊÌ> V iÊ« >ÃÌ µÕiÊ ÕÊ Ý° Nota :Ê >Êw Ì ÊjVÀ>ÃjiÊ` iÀ>ÊÕ ÊÌ Ê ÃÊà ÕÌi ÕʵÕiÊ >Êw Ì Ê ÀÕÃÌ µÕi°Ê iÃÊw Ì ÃÊÀÕÃÌ µÕiÊiÌÊÀÕÃÌ µÕiÊjVÀ>ÃjÊà ÌÊ ÃÊÃi à L iÃÊ >ÕÊ« j m iÊ`iÊv> i X>}i°

(Préparation et gobetis d’accrochage, suivant supports, voir “Préparation des supports”)

-1,Ê "

, -Ê ½ /-

(Parpaings, briques, béton cellulaire) UÊ*À iÌiÀÊÕ iÊ ÕÊ`iÕÝÊ«>ÃÃiÃÊÃÕ Û> ÌÊ ½jÌ>ÌÊiÌÊ >Ê >ÌÕÀiÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ« ÕÀÊ LÌi ÀÊÕ iÊj«> ÃÃiÕÀÊw iÊ`iÊ£ÓÊDÊ£xÊ ÊÃÕÀÊ >X iÀ iÊà } jiÊiÌÊ`iÊ £xÊDÊ£nÊ ÊÃÕÀÊ >X iÀ iÊV ÕÀ> Ìi°

Finition grattée

Fiches Procédés

FINITION GRATTÉE, ARRACHÉE, GRÉSÉE (1 OU 2 PASSES)

-1,Ê /" Ê /Ê-"1- 1 / UÊÊ*À iÌiÀÊÕ iÊÃiÕ iÊ«>ÃÃiÊ`iÊnÊDÊ£äÊ Ê­IÃÕÀÊ} LiÌ ÃÊ«Àj> >L i®°

/ " Ê UÊ ÀiÃÃiÀÊDÊ >ÊÀm} i]ÊiÌÊ >ÊÀiÃÃiÀÀiÀÊ>ÕÊV ÕÌi>Õ° UÊÊ mÃʵÕiÊVi i V ÊiÃÌÊÃÕvwÃ> i ÌÊ`ÕÀV iÊ­ÎÊDÊn ®]Ê >Êfinition grattéeÊ Ã½ LÌ i ÌÊi Ê}À>ÌÌ> ÌÊ >ÊÃÕÀv>ViÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊ>ÛiVÊÕ iÊÌ> V iÊDÊV ÕÃÊ ÕÊ Õ ÊV iVÌiÕÀÊ`iÊV >À«i Ì iÀ° UÊÊ >Êw Ì Ê}À>ÌÌjiÊ«ÀjÃi ÌiÀ>ÊÕ iÊ Õ> ViÊ« ÕÃÊà ÕÌi ÕiÊµÕ½Õ iÊw Ì Ê ÀÕÃÌ µÕiÊiÌÊ ÃÊÃi à L iÊ>ÕÊv> i X>}iÊiÌÊDÊ >Ê VÀ wÃÃÕÀ>Ì ÊµÕ½Õ Ê i `Õ ÌÊÌ> V j° UÊÊPour la finition arrachée]Ê>ÌÌ>µÕiÀÊ >ÊÃÕÀv>ViÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊ>ÛiVÊ iÊÌÀ> V > ÌÊ`iÊ >ÊÌÀÕi iÊ`iÊ > mÀiÊDÊV Õ«iÀÊ >Ê«i>ÕÊ`iÊÃÕÀv>Vi° UÊLa finition gréséeÊý LÌ i ÌÊi Ê«>ÃÃ> ÌÊÕ iÊ« iÀÀiÊ`iÊ >ÀL ÀÕ `Õ ÊÃÕÀÊ Õ Êi `Õ ÌÊ}À>ÌÌjÊ`i«Õ ÃÊ>ÕÊ ÃÊÇÓÊ ° UÊÊ iÃÊÃÕÀv>ViÃÊÃiÀ ÌÊL> >ÞjiÃÊiÌÊ >ÛjiÃÊ>ÕÊ iÌÊ>w Ê`½j iÀÊ iÃÊ« Õà à mÀiÃÊ`iÊ}À>ÌÌ>}iÊ ÕÊ`iÊ« X>}iÊiÌÊÃiÀ ÌÊ Õ ` wjiÃÊi Ê«À v `iÕÀ]Ê ÃÕÀÌ ÕÌÊ«>ÀÊÌi «ÃÊV >Õ`Ê« ÕÀÊL i Ê Þ`À>ÌiÀÊ ½i `Õ Ì° UÊÊ-ÕÀÊ ÕÀÃÊ ÌjÀ iÕÀÃÊi Êw Ì Ê}À>ÌÌji]Ê ÕÃÊV Ãi ÃÊ`iÊà } iÕ Ãi i ÌÊLÀ ÃÃiÀÊ ½i `Õ ÌÊ>w Ê`½i iÛiÀÊ >Ê« ÕÃà mÀiÊ`iÊ}À>ÌÌ>}i]Ê«Õ ÃÊ `½>«« µÕiÀÊ>«ÀmÃÊÃjV >}iÊÕ iÊà ÕÌ ÊwÝ> ÌiÊi ÊÃÕÀv>Vi°

225

Type de finitions FINITION TALOCHÉE (2 PASSES)

(Préparation et gobetis d’accrochage, suivant supports, voir “Préparation des supports”)

-1,Ê "

,

de parpaings, briques et béton cellulaire UÊÊ*À iÌiÀÊ Õ iÊ «Ài mÀiÊ «>ÃÃiÊ `iÊ nÊ DÊ £äÊ Ê `½j«> ÃÃiÕÀ]Ê >Ê `ÀiÃÃiÀÊ iÌÊ >ÊÀiÃÃiÀÀiÀÊDÊ >ÊÀm} i°Ê > ÃÃiÀÊ`ÕÀV ÀÊ`iÊÎÊDÊÓ{Ê ]Ê«Õ ÃÊ«À iÌiÀÊÕ iÊ ÃiV `iÊ«>ÃÃiÊ`iÊ{ÊDÊnÊ °Ê

-1,Ê /" Ê /Ê-"1- 1 / UÊÊ-ÕÀÊÃÕ«« ÀÌÊ ÃÃiÊ\Ê} LiÌ ÃÊ L }>Ì Ài° UÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ iÊ«Ài mÀiÊ«>ÃÃiÊ`iÊxÊDÊÇÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀ°Ê > ÃÃiÀÊ `ÕÀV ÀÊ `iÊ ÎÊ DÊ Ó{Ê ]Ê «Õ ÃÊ «À iÌiÀÊ Õ iÊ «>ÃÃiÊ `iÊ xÊ DÊ ÇÊ °ÊÊ «> ÃÃiÕÀÊ>«ÀmÃÊw Ì Ê\ÊxÊDÊ£xÊ Ê >Ý °

/ "

Finition talochée

UÊÊ ÀiÃÃiÀÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊ>« > ÀÊDÊ >Ê ÃÃiÕÃiÊ iÃÊL> mÛÀið UÊÊ > ÃÃiÀÊý>vviÀ ÀÊ j}mÀi i ÌÊ ½i `Õ Ì]Ê}À>ÌÌiÀÊ >Ê > Ì> ViÊ`iÊÃiÀÀ>}i]Ê >Ê w Ì ÊÌ> V jiÊj« }iÊý LÌ i ÌÊi Ê«>ÃÃ> ÌÊi ÊÃÕÀv>ViÊÕ iÊÌ> V iÊ j« }iÊ Õ `iÊvÀjµÕi i ÌÊÀ VjiÊiÌÊiÃà ÀjiÊ ÕÊ« >ÃÌ µÕiÊÃÕ Û> ÌÊ ½>ëiVÌÊÀiV iÀV j° UÊLa finition talochée grosÊiÃÌÊivviVÌÕjiÊDÊ ½> `iÊ`½Õ Ê ÀVi>ÕÊ`iÊ ÕÃÃiÊ « ÞÕÀjÌ > iÊ« ÕÀÊ iÊ Õ> X>}i]Ê >Êw Ì ÊµÕ> ÌÊDÊi iÊiÃÌÊ LÌi ÕiÊ«>ÀÊ iÊ«>ÃÃ>}iÊ`½Õ Ê ÀVi>ÕÊ`iÊ« ÞÃÌÞÀm iÊiÝ«> Ãj° UÊÊLa finition à la taloche plastiqueÊiÃÌÊÀjÃiÀÛjiÊ« ÕÀÊ iÃÊ«iÌ ÌiÃÊÃÕÀv>ViÃ]Ê ÃÕÀÊ`iÃÊ}À> `iÃÊÃÕÀv>ViÃÊ >Êw Ì ÊiÃÌÊ> j>Ì ÀiÊiÌÊÀ õÕiÊ`½ VV>à iÀÊ`ÕÊv> i X>}i° UÊÊ > ÃÊViÀÌ> iÃÊÀj} ÃÊ`ÕÊ-Õ`Êla finition frotasséeÊý LÌ i ÌÊi Ê«>ÃÃ> ÌÊ ÃÕÀÊ >ÊÃÕÀv>ViÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊi V ÀiÊvÀ> ÃÊÕ iÊÌ> V iÊ« >ÃÌ µÕiÊ ÕÊ iÊ« >ÌÊ`½Õ iÊ ÌÀÕi iÊ`iÊv>X ÊDÊ LÌi ÀÊÕ Ê Ì vÊi ÊÃÕÀj«> ÃÃiÕÀÊ>ÛiVÊÕ Ê j}iÀÊ Õ> X>}i°

FINITION LISSÉE À LA TRUELLE (2 PASSES)

(Préparation et gobetis d’accrochage, suivant supports, voir “Préparation des supports”)

-1,Ê "

Finition vieillie

,

de parpaings, briques et béton cellulaire UÊÊ*À iÌiÀÊ Õ iÊ «Ài mÀiÊ «>ÃÃiÊ `iÊ nÊ DÊ £äÊ Ê `½j«> ÃÃiÕÀ]Ê >Ê `ÀiÃÃiÀÊ iÌÊ >ÊÀiÃÃiÀÀiÀÊDÊ >ÊÀm} i°Ê > ÃÃiÀÊ`ÕÀV ÀÊ`iÊÎÊDÊÓ{Ê ]Ê«Õ ÃÊ«À iÌiÀÊÕ iÊ ÃiV `iÊ«>ÃÃiÊ`iÊÈÊDÊnÊ °Ê

-1,Ê /" Ê /Ê-"1- 1 / UÊÊ-ÕÀÊÃÕ«« ÀÌÊ ÃÃiÊ\Ê} LiÌ ÃÊ L }>Ì Ài° UÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ iÊ«Ài mÀiÊ«>ÃÃiÊ`iÊxÊDÊÇÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀ°Ê > ÃÃiÀÊ `ÕÀV ÀÊ `iÊ ÎÊ DÊ Ó{Ê ]Ê «Õ ÃÊ «À iÌiÀÊ Õ iÊ «>ÃÃiÊ `iÊ xÊ DÊ ÇÊ °ÊÊ «> ÃÃiÕÀÊ>«ÀmÃÊw Ì Ê\ÊxÊDÊ£xÊ Ê >Ý °Ê

/ " Finition lissée avec vagues

226

UÊÊ ÀiÃÃiÀÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊ>« > ÀÊDÊ >Ê ÃÃiÕÃiÊ iÃÊL> mÛÀið UÊÊ > ÃÃiÀÊý>vviÀ ÀÊ j}mÀi i ÌÊ ½i `Õ Ì]Ê}À>ÌÌiÀÊ >Ê > Ì> ViÊ`iÊÃiÀÀ>}i]Ê «Õ ÃÊ ÀiÃÃiÀÀiÀÊ ½i `Õ ÌÊ DÊ >Ê ÌÀÕi iÊ « ÕÀÊ LÌi ÀÊ >Ê w Ì Ê iÌÊ ½>ëiVÌÊÊ ÊÌÀÕi jÊ ÊÀiV iÀV j°Ê >ÊÃÕÀv>ViÊÃiÀ>ÊjÛi ÌÕi i i ÌÊw iÊDÊ ½j« }i° UÊÊLa finition lissée avec vaguesÊ Ã½ivviVÌÕiÊ >ÕÃÃ Ì ÌÊ ½>«« V>Ì Ê i Ê Ã « iÊ ÃÃ>}iÊDÊ >ÊÌÀÕi iÊ>«ÀmÃÊ iÊÌ> V >}iÊ­ÃÕÀÊ`iÃÊ}À> `iÃÊÃÕÀv>ViÃ]Ê iÊÀ õÕiÊ`iÊÀi«À ÃiÊiÃÌÊDÊ«Ài `ÀiÊi ÊV «Ìi®° UÊÊLa finition vieillieÊDÊ ½j« }iÊý LÌ i ÌÊ­>ÕÃÃ Ì ÌÊ ½>«« V>Ì Êi Êà « iÊ ÃÃ>}iÊDÊ >ÊÌÀÕi i®Êi Ê«>ÃÃ> ÌÊ ½j« }iÊ Õ `iÊ«À «ÀiÊ > ÃÊ ÊÀÕ Ã Ãi > ÌiÊ`½i>Õ°

Technid├йcor ├К / " / ",├Кi├Г├М├К├Х┬Шi├К┬Уj├М┬Е┬Ь`i├К┬╡├Х┬И├К┬лi├А┬Уi├М├К`i├К├Аj>┬П┬И├Гi├А├К├Г├Х├А├К┬Пi├Г├Кv>X>`i├Г]├К `i├Г├К┬У┬Ь`j┬Ш>├М├Х├Аi├Г├К┬Ь├Х├К`i├Г├К┬У>├А┬И>}i├Г├К`i├КV┬Ь├Х┬Пi├Х├А├Г├Кi┬Ш├К┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├Г├КV├Аi├Х├Э├К┬Ь├Х├К┬л┬Пi┬И┬Ш├Г]├К >├ЫiV├К┬Пi├Г├Кi┬Ш`├Х┬И├М├Г├К┬У┬Ь┬Ш┬ЬV┬Ь├ХV┬Еi├Г├К┬Бv├А>┬И├Г├К`>┬Ш├Г├Кv├А>┬И├Г┬В┬░

├К*, * ├К 1├К-9-/ ┬З├К ├К,j>┬П┬И├Г>├М┬И┬Ь┬Ш├К`i├К┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├Г├КV├Аi├Х├Э├К`i├КV┬Ь├Х┬Пi├Х├А├Г├К`┬Иvvj├Аi┬Ш├Мi├Г├К┬л>├А├К`jV┬Ь├Х┬лi├К`i├К┬П┬╜i┬Ш┬З `├Х┬И├М├Кv├А>┬И├Г├К`i├Кw┬Ш┬И├М┬И┬Ь┬Ш]├К┬П>┬И├Г├Г>┬Ш├М├К>┬л┬л>├А>┬К├М├Аi├К┬П>├К┬гm├Аi├К┬л>├Г├Гi├К┬л├АjVj`i┬У┬Уi┬Ш├М├К ├Аj>┬П┬И├Гji├К`>┬Ш├Г├К├Х┬Шi├К>├Х├М├Аi├К├Мi┬И┬Ш├Мi┬░ ┬З├К * ├К ┬Ь├Г├Г┬ИL┬И┬П┬И├Мj├К`i├К┬Н├Х├Э├М>┬л┬Ь├Г┬И├М┬И┬Ь┬Ш├К`i├КV┬Ь├Х┬Пi├Х├А├Г├Кi┬Ш├К┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├Г├К┬л┬Пi┬И┬Ш├Г├К┬л>├А├К├Аi┬У┬л┬П┬И├Г├Г>}i├К `├Х├К┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├КV├Аi├Х├Э]├К├Г├Х┬И├Ы┬И├К`┬╜├Х┬Ш├К}├А>├М├М>}i├К`i├К┬П┬╜i┬Ш├Гi┬УL┬Пi├К`i├К┬П>├К├Г├Х├Аv>Vi┬░

├К 6 / -├К 1├К-9-/ *, ├К┬Уi├М├КD├К┬П>├К`┬И├Г┬л┬Ь├Г┬И├М┬И┬Ь┬Ш├К`i├К├Г>├КV┬П┬Иi┬Ш├Мm┬Пi├К├Х┬Ш├К->├Ы┬Ь┬И├А┬Зv>┬И├Аi├К`i├К┬л┬П├Х├Г├К`i├К├О├д├К>┬Ш├Г├К `>┬Ш├Г├К┬Пi├К`┬Ь┬У>┬И┬Шi├К`├Х├К┬У>├А┬И>}i├К`i├Г├КV┬Ь├Х┬Пi├Х├А├Г├К>├ЫiV├К┬Пi├Г├Кi┬Ш`├Х┬И├М├Г├К┬Е├Ю`├А>├Х┬П┬И┬╡├Хi├Г┬░

- , */ " ├К 1├К-9-/

i├К├Г├Ю├Г├Мm┬Уi├КV┬Ь┬Ш├Г┬И├Г├Мi├Кi┬Ш├К\ U├К ├К┬П┬╜>┬л┬л┬П┬ИV>├М┬И┬Ь┬Ш├К`┬╜├Х┬Ш├Кi┬Ш`├Х┬И├М├К┬У┬Ь┬Ш┬ЬV┬Ь├ХV┬Еi]├К├Гi┬П┬Ь┬Ш├К┬Пi├Г├К├Аm}┬Пi├Г├Кi├М├К`┬ЬV├Х┬Уi┬Ш├М├Г├К ├МiV┬Е┬Ш┬И┬╡├Хi├Г├К├Г┬╜├Ю├К├А>┬л┬л┬Ь├А├М>┬Ш├М] U├К ├К┬П>├К`jV┬Ь├Х┬лi├К`i├К┬П┬╜i┬Ш`├Х┬И├М├Кv├А>┬И├Г├К>├ЫiV├К`i├Г├К┬Ь├Х├М┬И┬П├Г├К├Г┬лjV┬Иw┬╡├Хi├Г├К┬л┬Ь├Х├А├К├Аj>┬П┬И├Гi├А├К┬Пi├Г├К ┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├Г┬░

Fiches Proc├йd├йs

/ ",├К┬лi├А┬Уi├М├К\ ┬З├К ├Х┬Шi├К}├А>┬Ш`i├К┬П┬ИLi├А├Мj├К`i├КV┬Е┬Ь┬И├Э├К`i├Г├К┬У┬Ь├М┬Иv├Г├К├Аj>┬П┬И├Г>L┬Пi├Г] ┬З├К ├Х┬Шi├Кv>V┬И┬П┬И├Мj├К`┬╜├Х├М┬И┬П┬И├Г>├М┬И┬Ь┬Ш] ┬З├К ├Х┬Шi├К├А>┬л┬И`┬И├Мj├К`i├К┬У┬И├Гi├Кi┬Ш├К┬а├Х├Ы├Аi] ┬З├К ├К├Х┬Шi├К ┬Н├Х├Г├Мi├Г├Гi├К `├Х├К ├Г├Ю├Г├Мm┬Уi]├К ┬лi├А┬Уi├М├М>┬Ш├М├К `i├К ├Аj>┬П┬И├Гi├А├К `i├Г├К ┬Н├Х├Э├М>┬л┬Ь├Г┬И├М┬И┬Ь┬Ш├Г├К ┬У┬И┬Ш├Х├М┬Иi├Х├Гi├Г├К`i├КV┬Ь├Х┬Пi├Х├А├Г┬░

U├К*┬П├Х├Г┬Иi├Х├А├Г├К┬л┬Ь├Г├Г┬ИL┬И┬П┬И├Мj├Г├К`i├К┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├Г├К\ - Joints creux (couleur joint diff├йrente de la ямБnition) : ├К U├К ┬л┬л┬П┬ИV>├М┬И┬Ь┬Ш├К`┬╜├Х┬Шi├К┬гm├Аi├К┬л>├Г├Гi├К`i├К┬П>├КV┬Ь├Х┬Пi├Х├А├К`├Х├Кv┬Ь┬Ш`├К`i├К┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├К├Г┬Ь├Х┬Е>┬И├Мji] ├К U├К>┬л┬л┬П┬ИV>├М┬И┬Ь┬Ш├К`┬╜├Х┬Шi├К├Уe├К┬л>├Г├Гi├К`i├К┬П>├КV┬Ь├Х┬Пi├Х├А├К`i├К┬П>├Кw┬Ш┬И├М┬И┬Ь┬Ш├К├Г┬Ь├Х┬Е>┬И├Мji] ├К U├К├К`jV┬Ь├Х┬лi├К >├ЫiV├К ┬П┬╜┬Ь├Х├М┬И┬П├К V┬Е┬Ь┬И├Г┬И├К `>┬Ш├Г├К ┬П┬╜j┬л>┬И├Г├Гi├Х├А├К `i├К ┬П>├К ├Уe├К ┬л>├Г├Гi]├К ┬л┬Ь├Х├А├К ┬П>┬И├Г├Гi├А├К>┬л┬л>├А>┬К├М├Аi├Кi┬Ш├Кv┬Ь┬Ш`├К┬П>├КV┬Ь├Х┬Пi├Х├А├К`i├К┬П>├К┬гm├Аi├К┬л>├Г├Гi┬░

227

Technid├йcor

- Joints creux (couleur joint identique ├а la ямБnition) : U├К ┬Ш├Кw┬Ш┬И├М┬И┬Ь┬Ш├К}├А>├М├Мji├К\├К├Аj>┬П┬И├Г>├М┬И┬Ь┬Ш├К`┬╜├Х┬Шi├К├Гi├Х┬Пi├К┬л>├Г├Гi]├К┬л├Х┬И├Г├К`jV┬Ь├Х┬лi┬░ U├К├К ┬Ш├Кw┬Ш┬И├М┬И┬Ь┬Ш├К├М>┬П┬ЬV┬Еji├К\├К├Аj>┬П┬И├Г>├М┬И┬Ь┬Ш├К`i├К├У├К┬л>├Г├Гi├Г├КV┬Ь┬Ш├ГjV├Х├М┬И├Ыi├Г]├К┬л├Х┬И├Г├К`j┬З V┬Ь├Х┬лi┬░

- Joints remplis : U├К├К k┬Уi├К┬л├А┬И┬ШV┬И┬лi]├Кi┬Ш├К┬г├К┬Ь├Х├К├У├К┬л>├Г├Гi├Г├К├Гi┬П┬Ь┬Ш├К┬П>├Кw┬Ш┬И├М┬И┬Ь┬Ш]├К┬л├Х┬И├Г├К┬П>├К`jV┬Ь├Х┬лi├Кi├Г├М├К ├Г├Х┬И├Ы┬Иi├К`├Х├К├Аi┬У┬л┬П┬И├Г├Г>}i├К`├Х├К┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├К┬Бv├А>┬И├Г├К`>┬Ш├Г├Кv├А>┬И├Г┬В┬░ N.B :├К1┬Шi├К┬л>├Г├Гi├К├Г├Х┬л┬л┬Пj┬Уi┬Ш├М>┬И├Аi├К┬лi├Х├М├Кk├М├Аi├Кv>┬И├Мi├К`>┬Ш├Г├К├М┬Ь├Х├Г├К┬Пi├Г├КV>├Г├К>w┬Ш├К`i├К ├Аj>┬П┬И├Гi├А├К├Х┬Шi├Кw┬Ш┬И├М┬И┬Ь┬Ш├К┬БL├А├Х├М├К`i├К┬л├А┬Ь┬НiV├М┬И┬Ь┬Ш┬В┬░

├К

* "

,j>┬П┬И├Г>├М┬И┬Ь┬Ш├Кi┬Ш├Кi┬Ш`├Х┬И├М├К\ ├К ┬З├К`i├К┬У┬Ь`j┬Ш>├М├Х├Аi├Г] ├К ┬З├К`i├К┬Н┬Ь┬И┬Ш├М├Г├КV├Аi├Х├Э├К┬Ь├Х├К┬л┬Пi┬И┬Ш├Г]├Кi┬Ш├К┬П┬И}┬Шi├Г├К`├А┬Ь┬И├Мi├Г ├К ├К├К┬Ь├Х├КV┬Ь├Х├АLi├Г] ├К ┬З├К`┬╜i┬ШV>`├Аi┬Уi┬Ш├М├Г]├К`i├К├М>L┬Пi>├Х├Э] ├К ┬З├К`i├К├Г┬Ь├ХL>├Г├Гi┬Уi┬Ш├М├Г]├К`i├КV┬Е>┬К┬Шi├Г├К`┬╜>┬Ш}┬Пi├Г] ├К ┬З├К`i├К`jV┬Ь├А├Г]├К`i├К┬У┬Ь├М┬Иv├Г├К`┬И├Ыi├А├Г┬░

U├К├К 1 /-├К1/ - -├К\

┬Ь┬Ш┬ЬV┬Ь├ХV┬Еi├Г├К*, ├К\├К i├К/, ,├К*,├Кi├Г├М├К┬Пi├К┬л├А┬Ь`├Х┬И├М├К┬Пi├К┬У┬Иi├Х├Э├К>`>┬л├Мj]├Кi┬Ш├К ├А>┬И├Г┬Ь┬Ш├К`i├К┬П>├Кw┬Шi├Г├Гi├К`i├К├Г┬Ь┬Ш├К}├А>┬И┬Ш┬░├К i├К/, / ]├К┬Пi├К-1* , ,1/]├К┬Пi├К ├К *"+1 ├К ┬И┬Ш┬И├М┬И┬Ь┬Ш├К ┬И┬Ш├К┬лi├Х├Ыi┬Ш├М├Кk├М├Аi├Кj├Ыi┬Ш├М├Хi┬П┬Пi┬Уi┬Ш├М├К├Х├М┬И┬П┬И├Гj├Г┬░

U├К / , ├К-* +1 ├К\ ┬З├К├Аm}┬Пi├К┬Уj├М>┬П┬П┬И┬╡├Хi ┬З├Кvi├Х┬И┬П┬П>├А` ┬З├К}┬Ь├Х}i]├К├ГV┬И┬Ь├М├Мi

228

UÊ-1**",/-Ê -- -Ê\ Ê Ê Ê Ê Ê

jÌ ÊL> V jÊ`iÊ}À> Õ >ÌÃÊV ÕÀ> Ìð jÌ Ê« i Ê`iÊ}À> Õ >ÌÃÊ j}iÀð >X iÀ iÊLÀÕÌiÊ`iÊLÀ µÕiÃÊ ÕÊ`iÊL VÃÊ`iÊÌiÀÀiÊVÕ Ìi° VÃÊ« i ÃÊ ÕÊVÀiÕÝÊ`iÊ}À> Õ >ÌÃÊV ÕÀ> Ìð / ÕÃÊi `Õ ÌÃÊÌÀ>` Ì i ð

iÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊ` ÕÛi ÌÊkÌÀiÊV v À iÃÊ>ÕÝÊ` VÕ i ÌÃÊ /1ÊÓä°£ÊiÌÊÓΰ£° Ê* ÕÀÊ iÃÊ>ÕÌÀiÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊV ÃÕ ÌiÀÊ iÊÃiÀÛ ViÊÌiV µÕiÊ*, °

UÊ-1**",/-Ê / , /-Ê\

Ê ÃÕ«« ÀÌÃÊ« @ÌÀiÃ]ÊL ÃÊi Ê` ÀiVÌ]Ê«i ÌÕÀi]Ê,* ° Précautions d’emploi iÃÊà ÌÊ iÃÊ k iÃʵÕiÊVi iÃÊ`iÃÊ V ÕV ià ­V ÃÕ ÌiÀÊ iÃÊwV iÃÊÌiV µÕiî°

- Ê Ê#16, UÊ*, * , / " Ê -Ê-1**",/ `i Ì µÕiÊDÊVi iÊ`iÃÊ V ÕV iÃÊÕÌ Ãjið

UÊ*, * , / " Ê 1Ê / ,

«ÀmÃÊÕ iÊjÌÕ`iÊ`iÊV> i« >}iÊà } j]Ê >ÌjÀ > Ã>Ì Ê`iÃÊ> } i i ÌÃÊ iÌÊ Ì vÃÊ` ÛiÀÃÊ«>ÀÊ >Ê« ÃiÊ`iÊÀi«mÀiÃÊµÕ Êà ÌÊi iÛjÃÊ>«ÀmÃÊ >Ê`jV Õ«iÊ `iÊ ½i `Õ Ì°

1ère passe : ÊÊ ½>«« V>Ì Ê`iÊ >Ê£mÀiÊ«>ÃÃiÊÃiÊv> ÌÊV v À j i ÌÊDÊ ½>«« V>Ì Ê`iÃÊ V ÕV iÃÊ`iÊv>X Ê > Õi i]Ê jV> µÕiÊ ÕÊ`iÊ«ÀjvjÀi ViÊDÊ >Ê > V iÊDÊ«À iÌiÀ° ÊÊ iÌÌiÊ«>ÃÃiÊiÃÌÊ`ÀiÃÃjiÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊÃiÀÀjiÊ>ÕÃÃ Ì ÌÊDÊ >Ê ÃÃiÕÃiÊ Ý]Ê « ÕÀÊ>ÃÃÕÀiÀÊÕ iÊj«> ÃÃiÕÀÊ jViÃÃ> ÀiÊÀj}Õ mÀi° Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊViÌÌiÊ«>ÃÃiÊ>«ÀmÃÊ`ÀiÃÃ>}iÊ` ÌÊkÌÀiÊ\ UÊÊ`iÊ£äÊ Ê Ê« ÕÀÊÕ ÊÃÕ«« ÀÌÊ ½>ÃÃÕÀ> ÌÊ«>ÃÊÃ Ê «iÀ j>L Ìj] UÊÊ`iÊxÊDÊÇÊ Ê Ê« ÕÀÊÕ ÊÃÕ«« ÀÌÊ>ÃÃÕÀ> ÌÊÃ Ê «iÀ j>L Ìj°

Fiches Procédés

UÊ ** / "

2e passe : ÊÊ >ÊÓeÊ«>ÃÃiÊýivviVÌÕiÊÃÕÀÊ >Ê£mÀiÊ«>ÃÃiÊ i V ÀiÊvÀ> V iÊ ÕÊi Ê`jLÕÌÊ`iÊ«À Ãi° ÊÊ iÌÌiÊÓeÊ«>ÃÃiÊiÃÌÊ`ÀiÃÃjiÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊ ÃiÀÀjiÊ>ÕÃÃ Ì ÌÊDÊ >Ê ÃÃiÕÃiÊ Ý]Ê« ÕÀÊ >Û ÀÊÕ iÊÀj}Õ >À ÌjÊ`½j«> ÃÃiÕÀ° ÊÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊ `iÊ ViÌÌiÊ «>ÃÃiÊ ÃiÀ>Ê `iÊÊ ÈÊ Ê >Ý ° NB :Ê `> ÃÊ iÊ V>ÃÊ `½Õ iÊ «>ÃÃiÊ Õ µÕi]ÊÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊÃiÀ>Ê`iÊ£{ÊDÊ£nÊ ÊÃi Ê >Ê «À v `iÕÀÊ`iÊ`jV Õ«i°

229

Technidécor

Découpe : ÊÊ/À>X>}iÊ>ÕÊV À`i>ÕÊÌÀ>ViÕÀÊÃi Ê iÊV> i« >}iÊ >ÌjÀ > ÃjÊ«>ÀÊ iÃÊÀi «mÀiÃÊjÛi ÌÕi ð ÊÊ >Ê`jV Õ«iÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊÃiÊv> ÌÊ`> ÃÊ >ÊÓeÊ«>ÃÃiÊi V ÀiÊvÀ> V i]Ê>Þ> ÌÊ V i VjiÊDÊv> ÀiÊÃ>Ê«À ÃiÊ­`iÊ£Ê ÊDÊxÊ ÊÃi Ê iÃÊV ` Ì ÃÊ>Ì Ã« j À µÕiîÊ>ÛiVÊ ½ ÕÌ ÊëjV wµÕiÊi Êý>««ÕÞ> ÌÊÃÕÀÊ iÊ}Õ `iÊ­Àm} iÊ ÕÊÌ ÕÌÊ >ÕÌÀiÊ}>L>À ÌÊÃi Ê iÊ Ì vÊDÊÀj> ÃiÀ®° ÊÊ i Ê Ìi ÀÊ >Ê Àm} i]Ê >w Ê `iÊ v>V ÌiÀÊ iÊ } ÃÃi i ÌÊ `iÊ ½ ÕÌ Ê `iÊ `jV Õ«i°Ê > ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ Ê}>L> À Ì]Ê« ÕÀÊÀj> ÃiÀÊ iÃÊV ÕÀLiÃÊ«>ÀÊ iÝi « i]Ê Ê ÃÕvwÌÊ `iÊ Ã½>««ÕÞiÀÊ ÃÕÀÊà ÊL À`° ÊÊ* Ãà L ÌjÊ`iÊV > }iÀÊ >Ê >À}iÕÀÊ ÕÊ >Ê«À v `iÕÀÊ`iÊ`jV Õ«iÊi Ê ÕÌ Ã> ÌÊ Õ Ê ÕÌ Ê `iÊ ` i Ã Ê ` vvjÀi Ìi°

Ê / " Talochée : ÊÊ6i iÀÊ DÊ iÊ «>ÃÊ Àj> ÃiÀÊ >Ê `j V Õ«iÊ`> ÃÊÕ Ê«À `Õ ÌÊÌÀ «ÊvÀ> Ã]Ê Ã Ê ÊÞÊ>ÊÀ õÕiÊ`iÊÀi ÌjiÃÊ `iÊ > Ì> Vi]Ê µÕ Ê iÊ « ÕÀÀ> i ÌÊ kÌÀiÊ >õÕjiÃÊ`> ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ iÊ w Ì ÊÌ> V ji° Grattée : ÊÊ ÀõÕiÊ ½i `Õ ÌÊ iÃÌÊ ÛiÀÃÊ Ã>Ê w Ê `iÊ «À Ãi]Ê «À Vj`iÀÊ >ÕÊ }À>ÌÌ>}i°Ê iÊÌi «ÃÊ`½>ÌÌi ÌiÊiÃÌÊv VÌ Ê `iÃÊ V ` Ì ÃÊ V >Ì µÕiÃ]Ê Ê «iÕÌÊÛ>À iÀÊ`iÊÓÊDÊ£ÈÊ iÕÀið 2 possibilités : UÊ ÌÃÊVÀiÕÝÊ\ Ê ÊÊ6i iÀÊ DÊ iÊ Ê «>ÃÊ V>ÃÃiÀÊ iÃÊ >ÀkÌiÃÊi ÊÀj> Ã> ÌÊ iÊ}À>ÌÌ>}i° Ê ÊÊ* Ãà L ÌjÊ `iÊ > ÃÃiÀÊ Õ iÊ L> `iÊ `½i `Õ ÌÊ Ì> V jÊ iÊ }Ê`iÃÊ ÌÃ]Êi ÊÕÌ Ã> ÌÊ iÊ V>V i Ì° UÊ ÌÃÊ« i ÃÊ\ Ê ÊÊ,i « ÃÃ>}iÊ`ÕÊ ÌÊVÀiÕÝÊ`mÃÊ >Ê`jV Õ«iÊw i]Ê`iÊv>X Ê > Õi iÊ­ > }ÕiÊ`iÊV >Ì®Ê ÕÊ>ÛiVÊ Õ iÊ >V iÊDÊ«À iÌiÀÊ­LÕÃiÊDÊ Ì®° Ê ÊÊ-iÀÀiÀÊ ½i `Õ ÌÊ>ÛiVÊÕ iÊÌÀÕi i° Ê ÊÊ À>ÌÌ>}iÊÃÕÀÊ ½i Ãi L iÊ`iÊ >Ê ÃÕÀv>Vi° ½j«> ÃÃiÕÀÊ Þi iÊ >«ÀmÃÊ }À>Ì Ì>}iÊÃiÀ>Ê`iÊ£ÓÊDÊ£{Ê ° Projetée (écrasée) : Ê ÊÊ >Ê £mÀiÊ «>ÃÃiÊ Ã½ivviVÌÕiÊ ÃÕÀÊ Õ iÊj«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ£xÊ ° Ê Ê ÀiÃÃ>}iÊ`iÊViÌÌiÊ«>ÃÃi° Ê Ê jV Õ«iÊ`iÊ ½i `Õ Ì° Ê ÊÊ*À ÌiVÌ Ê`ÕÊ ÌÊVÀiÕÝÊ>ÛiVÊ iÊV>V i ÌÊ ÕÊ>ÛiVÊÕ Ê Ìi>ÕÊ `iÊ >Ê >À}iÕÀÊ`ÕÊ ÌÊÃi Ê >Ê w Ì Ê`jà Àji° Ê ÊÊ*À iVÌ Ê `iÊ >Ê V ÕV iÊ `iÊ v Ì Ê µÕ Ê ` iÊ ½>ëiVÌÊ ÀiV iÀV jÊ`ÕÊ}À> Ê­ >V iÊDÊ «À iÌiÀ®°Ê - Ê j«> ÃÃiÕÀÊ ÃiÀ>Ê `iÊÎÊ ° Ê ÊÊ* Ãà L ÌjÊ`½jVÀ>ÃiÀÊ iÊ}À> °

N.B :Ê ÊiÃÌÊÀiV > `jÊ`iÊV ÃÕ ÌiÀÊ iÃÊÃiÀÛ ViÃÊÌiV µÕiÃÊ`iÊ*, Ê« ÕÀÊ Ì ÕÌiÃÊ iÃÊ>ÕÌÀiÃÊ« Ãà L ÌjÃÊ`iÊw Ì Ã° iÌÌ Þ>}iÊ`iÃÊ ÕÌ Ã]ÊDÊ ½i>ÕÊV > ÀiÊ>Û> ÌÊÃjV >}i°

230

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS) POUR CARRELAGE COLLE EN FAÇADE

-1,ĂŠ "

Conseils d’application

, -ĂŠ ½ /-

(Parpaings, briques, bĂŠton cellulaire)

UÊÊ-"1-‡ "1 Ê Ê ",/ Ê , - -/ Ê ‡ +1 Ê -/ Ê Ê, 6" ,Ê1 Ê, 6 / /Ê

" ĂŠ­ ,, ]ĂŠ/ ,, ĂŠ 1 / ]ĂŠ* ,, ]ĂŠoÂŽ UĂŠ / " ĂŠ , -- ĂŠ /ĂŠ, -- ,, °ĂŠ UĂŠĂŠ*Ă€ÂœÂ?iĂŒiĂ€ĂŠĂ•Â˜iĂŠVÂœĂ•VÂ…iĂŠ`iÊ£Óʓ“Ê`½jÂŤ>ÂˆĂƒĂƒiĂ•Ă€]ĂŠÂ?>ĂŠ`Ă€iĂƒĂƒiÀÊiĂŒĂŠÂ?>ĂŠĂ€iĂƒĂƒiÀÀiÀÊ >wÂ˜ĂŠ`½ÂœLĂŒiÂ˜ÂˆĂ€ĂŠ£äĂŠÂ“Â“ĂŠÂ“ÂˆÂ˜ÂˆÂ“Ă•Â“ĂŠiÂ˜ĂŠĂŒÂœĂ•ĂŒĂŠÂŤÂœÂˆÂ˜ĂŒĂŠĂƒ>ˆÂ?Â?>Â˜ĂŒĂŠ`iĂŠÂ?>ĂŠv>X>`i° UĂŠĂŠTRADICLAIR 190 L ou TRADICLAIR 190 L FibrĂŠ (voir F.T.).

Fiches ProcĂŠdĂŠs

RevĂŞtements dĂŠcoratifs PRB associĂŠs, voir “Guide de choixâ€?.

231

Conseils d’application

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS) POUR ENDUIT DÉCORATIF CIMENT CHAUX

-1,Ê "

, -Ê ½ /-

(Parpaings, briques)

UÊ / " Ê ,1/ Ê Ê, Ê"1Ê Ê , Ê£Ê* -- ° UÊÊ*À iÌiÀÊÕ iÊ«Ài mÀiÊ«>ÃÃiÊ`iÊ£äÊDÊ£ÓÊ ]ÊLÀÕÌiÊ`iÊÀm} iÊ ÕÊÀ>V ji]Ê «Õ ÃÊÀj> Ã>Ì Ê`iÊ >Ê«>ÃÃiÊ`iÊw Ì Êi Êi `Õ ÌÊ Þ`À>Õ µÕiÊ`jV À>Ì v]Ê >«ÀmÃÊÕ Ê`j > Ê`iÊ{ÊDÊÇÓÊ iÕÀið

-1,Ê /" (enduit de dressement préalable)

UÊ / " Ê ,1/ Ê Ê, Ê"1Ê Ê Ê , Ê£Ê* -- ° UÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iÊ

," 8Ê ÕÊÕ iÊ«Ài mÀiÊ«>ÃÃiÊ`½i `Õ ÌÊ­>` ÕÛ> ÌjÊ`iÊ£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ`iÊ*, Ê / 8®Ê«>ÀÊ Ã>V]ÊÃÕÀÊÎÊDÊxÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀ°Ê UÊÊ > ÃÊ iÊV>ÃÊ`iÊ`ÀiÃÃi i ÌÊ>Û> ÌÊ >Ê ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊ`jV À>Ì v]Ê > ÃÃiÀÊ`ÕÀV ÀÊ`iÊÎÊDÊÓ{Ê ]Ê«Õ ÃÊ«À iÌiÀÊÕ iÊ«>ÃÃiÊ`iÊxÊDÊ£xÊ ]ÊLÀÕÌiÊ `iÊÀm} iÊ ÕÊÀ>V ji]Ê«Õ ÃÊÀj> Ã>Ì Ê`iÊ >Ê«>ÃÃiÊ`iÊw Ì Êi Êi `Õ ÌÊÊ Þ`À>Õ µÕiÊ`jV À>Ì v]Ê>«ÀmÃÊÕ Ê`j > Ê`iÊ{ÊDÊÇÓÊ iÕÀið UÊÊProduits concernés : PRB TRADICLAIR 170 (voir F.T.). PRB TRADICLAIR 190 L (voir F.T.). PRB TRADICLAIR 190 L Fibré (voir F.T.). UÊÊRevêtements décoratifs PRB associés, voir “Guide de choix”.

232

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS) POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE

-1,Ê "

, -Ê ½ /-

(Parpaings, briques)

UÊ / " Ê/ " Ê­ÓÊ* -- -®Ê UÊÊ*À iÌiÀÊ Õ iÊ «Ài mÀiÊ «>ÃÃiÊ `iÊ nÊ DÊ £äÊ Ê `½j«> ÃÃiÕÀ]Ê >Ê `ÀiÃÃiÀÊ iÌÊ >Ê ÀiÃÃiÀÀiÀÊ DÊ >Ê Àm} i°Ê > ÃÃiÀÊ `ÕÀV ÀÊ `iÊ ÎÊ DÊ Ó{Ê ]Ê «Õ ÃÊ «À iÌiÀÊ Õ iÊÃiV `iÊ«>ÃÃiÊ`iÊÈÊDÊ£äÊ °Ê ÀiÃÃiÀÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊ>« > ÀÊDÊ >ÊÊ ÃÃiÕÃiÊ iÃÊL> mÛÀið UÊÊ > ÃÃiÀÊ Ã½>vviÀ ÀÊ j}mÀi i ÌÊ ½i `Õ Ì]Ê iÌÊ «>ÃÃiÀÊ Ã> ÃÊ >««ÕÞiÀÊ i ÊÊ ÃÕÀv>ViÊ Õ iÊ Ì> V iÊ j« }iÊ Õ `iÊ vÀjµÕi i ÌÊ À VjiÊ iÌÊ iÃà ÀjiÊ ÕÊ« >ÃÌ µÕi° UÊÊ-jV >}iÊ{ÊDÊxÊÃi > iÃÊ>Û> ÌÊ ÃiÊi Ê«i ÌÕÀi°

-1,Ê /" Ê"1Ê-"1- 1 /-Ê / UÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iÊ

," 8Ê ÕÊÕ iÊ«Ài mÀiÊ«>ÃÃiÊ`½i `Õ ÌÊ­>` ÕÛ> ÌjÊ`iÊ£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ`iÊ*, Ê / 8®Ê«>ÀÊ Ã>V]ÊÃÕÀÊÎÊDÊxÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀ°Ê UÊÊ > ÃÃiÀÊ`ÕÀV ÀÊ`iÊÎÊDÊÓ{Ê ]Ê«Õ ÃÊ«À iÌiÀÊÕ iÊ«>ÃÃiÊ`iÊxÊDÊnÊ °Ê Àià ÃiÀÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊ>« > ÀÊDÊ >Ê ÃÃiÕÃiÊ iÃÊL> mÛÀið UÊÊ > ÃÃiÀÊý>vviÀ ÀÊ j}mÀi i ÌÊ ½i `Õ Ì]ÊiÌÊ«>ÃÃiÀÊi ÊÃÕÀv>ViÊÕ iÊÌ> V iÊ j« }iÊ Õ `iÊvÀjµÕi i ÌÊÀ VjiÊiÌÊiÃà ÀjiÊ ÕÊÌ> V iÊ« >ÃÌ µÕi° UÊÊProduits concernés : PRB TRADICLAIR 170 (voir F.T.). PRB TRADICLAIR 190 L (voir F.T.). PRB TRADICLAIR 190 L Fibré (voir F.T.).

Fiches Procédés

UÊ / " Ê/ " Ê­ÓÊ* -- -®

UÊÊRevêtements décoratifs PRB associés, voir “Guide de choix”.

233

Conseils d’application

PROCÉDÉS DE SOUS-ENDUITS TRADITIONNELS

SOUS-ENDUIT EN MORTIER BATARD TRADITIONNEL (GRIS) RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES -1,Ê "

, -Ê ½ /-

(Parpaings, briques)

/À>Û>ÕÝÊ«Àj«>À>Ì ÀiÃÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊÛ ÀÊ“Préparation des supports”°

UÊ 1 /Ê ÊÎÊ "1 -Ê\

1. Gobetis ou couche d’accrochage en PRB TRADITIONNEL 160, adjuÛ> ÌjÊ`iÊ*, U / 8Ê­£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÉÃ>V®Ê ÕÊ

," 8Ê* Õ`ÀiÊ\ *À iÌiÀÊ DÊ >Ê >V iÊ Õ iÊ «Ài mÀiÊ V ÕV iÊ ` ÌiÊ } LiÌ ÃÊ ÕÊ V ÕV iÊ `½>VVÀ V >}i]Ê>w Ê`½>ÃÃÕÀiÀÊ ½>` jÀi ViÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊ>ÕÊÃÕ«« ÀÌ° ->Ê ÃÕÀv>ViÊ ÃiÀ>Ê ÀÕ}ÕiÕÃiÊ « ÕÀÊ «iÀ iÌÌÀiÊ ½>` jÀi ViÊ `iÊ >Ê Óm iÊ V ÕV i° iÊÀiV ÕÛÀ À>ÊÃ> ÃÊÃÕÀV >À}iÊ >ÊÃÕÀv>ViÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ`iÊÎÊDÊxÊ °

2. Corps d’enduit en PRB TRADITIONNEL 160 (GP). {nÊ Ê Õ Ê>«ÀmÃÊ >Ê«Ài mÀiÊV ÕV i°

iÌÌiÊV ÕV iÊ` ÌÊkÌÀiÊ>«« µÕjiÊÃÕÀÊ iÊ} LiÌ ÃÊÀj Õ ` wjÊ > ÃÊ Ê ÀÕ ÃÃi > Ì° ½>«« V>Ì ÊÃiÊv> ÌÊi ÊÕ iÊV ÕV i]Êà ÌÊ > Õi i i ÌÊà ÌÊ jV> µÕi i Ì°Ê >ÊV «>V ÌjÊ`iÊViÌÌiÊV ÕV iÊ` ÌÊkÌÀiÊÀj> ÃjiÊ«>ÀÊÕ ÊÃiÀÀ>}iÊDÊ >ÊÌ> V iÊiÌÊ ½jÌ>ÌÊ`iÊÃÕÀv>ViÊ` ÌÊkÌÀiÊÀÕ}ÕiÕÝÊ ÕʵÕ>`À jÊÃ Ê >ÊÎm iÊ V ÕV iÊ iÊ jViÃà Ìi° ½j«> ÃÃiÕÀÊ Þi iÊVÕ Õ jiÊ`iÊViÃÊ`iÕÝÊ«Ài mÀiÃÊV ÕV iÃÊ`iÊ*, Ê /, / " Ê£ÈäÊ` ÌÊkÌÀiÊV «À ÃiÊi ÌÀiÊ£xÊiÌÊÓäÊ ÊÃÕ Û> ÌÊ iÃÊ Ì jÀ> ViÃÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ`iÊv>X ÊDÊ>ÃÃÕÀiÀÊi ÊÌ ÕÌÊ« ÌÊÕ ÊÀiV ÕÛÀi i ÌÊ`½>ÕÊ ÃÊ£äÊ °

3. Troisième couche ou couche de finition après un minimum de 7 jours de séchage : Finition hydraulique.

iÌÌiÊV ÕV iÊ« ÕÀÀ>ÊkÌÀiÊÀj> ÃjiÊsoitÊ\ UÊÊ*>ÀÊÕ iÊV ÕV iÊ`iÊPRB TRADITIONNEL 160 (GP)Ê Õ]ÊÀj> ÃjiÊ>ÕÊ ÀÌ iÀÊ À` > ÀiÊ V v À j i ÌÊ DÊ ½>ÀÌ V iÊ x°£ÎÓÊ `ÕÊ /1Ê ÓÈ°£°Ê ­* ÕÀÊÕ iÊw Ì Êi Ê«i ÌÕÀiÊ ÕÊ,* ]ÊViÌÌiÊV ÕV iÊÃiÀ>ÊÌ> V jiÊ w Ê > ÃÊ Ê ÃÃji]ÊiÌÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊÃiÀ>ÊV «À ÃiÊi ÌÀiÊxÊiÌÊnÊ ®° soitÊ\ UÊÊ*>ÀÊÕ iÊV ÕV iÊÀj> ÃjiÊ>ÕÊ ÀÌ iÀÊ`jV À>Ì vÊV v À j i ÌÊDÊ ½>ÀÌ V iÊ x°£ÎÎÊ`ÕÊ /1ÊÓÈ°£]Ê ÕÊ>ÛiVÊÕ Êi `Õ ÌÊ V ÕV iÊ*, ]Ê ÕÊ«>ÀÊÕ Ê i `Õ ÌÊ`jV À>Ì v° UÊÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊÃiÀ>ÊV «À ÃiÊi ÌÀiÊxÊiÌÊÇÊ °Ê UÊÊ «ÀmÃÊÕ Ê Õ Ê`iÊ{ÊDÊxÊÃi > iÃÊ`iÊÃjV >}iÊ\Ê Ì Ê À}> µÕi° UÊÊÊ,iÛkÌi i ÌÃÊ* >ÃÌ µÕiÃÊ «> ÃÊ>«« µÕjÃÊV v À j i ÌÊ>ÕÊ /1Êx °ÓÊiÌÊ DÊ >Ê À iÊ /ÊÎä ÇääÊiÌÊÃÕ Û> ÌÊ iÃÊ V iÃÊÌiV µÕiÃÊ*, ° UÊÊ,iÛkÌi i ÌÃÊÃi j«> ÃÊ­ /ÊÎ{ ÇÓä® UÊÊ*i ÌÕÀiÃÊ}>À ÃÃ> ÌiÃÊ`iÊÌÞ«iÊ Ó]Ê Î]Ê £]Ê Óo UÊÊRevêtements décoratifs PRB associés, voir “Guide de choix”.

234

UÊ 1 /Ê ÊÓÊ "1 -Ê\ 1ère couche en PRB TRADITIONNEL 160

iÌÌiÊ«Ài mÀiÊV ÕV iÊÃiÀ>Ê«À iÌjiÊiÌÊÌ ÀjiÊDÊ >ÊÀm} i]Ê` VÊÀÕ}ÕiÕÃiÊ « ÕÀÊ«iÀ iÌÌÀiÊ ½>` jÀi ViÊ`iÊ >ÊÓm iÊV ÕV i]ÊiÌÊ>ÕÀ>ÊÕ iÊj«> ÃÃiÕÀÊ `iÊ£äÊDÊ£xÊ °

OPTION 1 2ème Couche en PRB TRADITIONNEL 160 après un délai de séchage de 7 jours minimum : UÊÊ iÌÌiÊV ÕV iÊ` ÌÊkÌÀiÊ>«« µÕjiÊÃÕÀÊ >Ê«Ài mÀiÊV ÕV iÊÀj Õ ` wjiÊ > ÃÊ ÊÀÕ ÃÃi > Ìi° UÊÊ ½>«« V>Ì ÊÃiÊv> ÌÊi Ê£ÊV ÕV iÊ`iÊnÊDÊ£ÓÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀ°Ê UÊÊ iÊ ÃÃ>}iÊDÊ >ÊÌÀÕi iÊiÃÌÊ ÌiÀ` Ì° UÊÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊ Þi iÊ`iÃÊ`iÕÝÊV ÕV iÃÊ` ÌÊkÌÀiÊ`iÊÓäÊDÊÓxÊ Ê ÃÕ Û> ÌÊ iÃÊÌ jÀ> ViÃÊ`ÕÊÌÞ«iÊ`iÊÃÕ«« ÀÌÊ`iÊv>X ÊDÊ>ÃÃÕÀiÀÊi ÊÌ ÕÃÊ « ÌÃÊÕ ÊÀiV ÕÛÀi i ÌÊ`½>ÕÊ ÃÊ£xÊ ° UÊÊ Ì Ê\ÊÌ> V jiÊ ÕÊÃÌÀÕVÌÕÀjiÊDÊ«i `Ài°

Finitions sur 2ème couche en TRADITIONNEL 160 dit° chapitre 3 ci-avant.

OPTION 2 UÊÊ iÌÌiÊÓm iÊ V ÕV iÊ« ÕÀÀ>ÊkÌÀiÊÀi « >VjiÊ«>ÀÊÕ iÊV ÕV iÊÀj> ÃjiÊ>ÕÊ Þi Ê`½Õ Ê ÀÌ iÀÊ­ ,®Ê`jV À>Ì vÊV v À j i ÌÊDÊ ½>ÀÌ V iÊx°£ÎÎÊ`ÕÊ

/1ÊÓÈ°£°Ê ÕÊ>ÛiVÊÕ Êi `Õ ÌÊ V ÕV iÊ­" ®° ½j«> ÃÃiÕÀÊÃiÀ>ÊV «À ÃiÊi ÌÀiÊxÊiÌÊÇÊ °Ê UÊÊRevêtements décoratifs PRB associés, voir “Guide de choix”.

-1,Ê /" UÊÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊÃÕÀÊLjÌ Êi ÊPRB TRADITIONNEL 160Ê« ÕÀÀ>Ê kÌÀiÊV «À ÃiÊi ÌÀiÊxÊiÌÊ£xÊ ]ÊÃi Ê iÃÊj«> ÃÃiÕÀÃÊ`iÊÀ>ÌÌÀ>«>}iÊ jViÃÃ> ÀiÃÊ>ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ>ÛiVÊÕ iÊj«> ÃÃiÕÀÊ`iÊÀiV ÕÛÀi i ÌÊ > iÊ `iÊxÊ Êi Ê«>ÀÌ iÃÊV ÕÀ> ÌiÃ°Ê Ê Ê UÊÊ ½j}> Ã>Ì ÊiÌÊ iÊÃÕÀv>X>}iÊ`iÊViÌÊi `Õ ÌÊýivviVÌÕi ÌÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊDÊ >ÊÌ> V i°Ê UÊÊ iÃÊw Ì ÃÊÃiÀ ÌÊ`ÕÊÌÞ«iÊ\ Ê `Õ ÌÊ`iÊ«>Ài i ÌÊ Þ`À>Õ µÕiÊ ÕÊ À}> µÕi° Ê*i ÌÕÀiÃÊ}>À ÃÃ> Ìið

Fiches Procédés

UÊÊ/À>Û>ÕÝÊ«Àj«>À>Ì ÀiÃÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊÛ ÀÊ“Préparation des supports”°Ê

UÊÊSont exclus tous les revêtements céramiques ou analogues. UÊÊRevêtements décoratifs PRB associés, voir “Guide de choix”.

235

Conseils d’application

ENDUIT EN MORTIER TRADITIONNEL À LA CHAUX RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES

-1,Ê "

, -Ê ½ /-

(Parpaings, briques, béton cellulaire) /À>Û>ÕÝÊ«Àj«>À>Ì ÀiÃÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊÛ ÀÊ“Préparation des supports”° Nota :Ê >Êw Ì Ê«iÕÌÊkÌÀiÊÀj> ÃjiÊi Ê*, Ê Ê *"+1 Ê- Õà ÕV iIÊ Ã>Êw Ì ÊÃiÀ>ÊÌ> V jiÊi ÊÛÕiÊ`½kÌÀiÊÀiÛkÌÕiÊ«>ÀÊÕ Êi `Õ ÌÊ«i VÕ > ÀiÊ ­«i ÌÕÀi®Ê ÕÊ,* Ê>«ÀmÃÊÕ Ê`j > ÊÀj} i i Ì> ÀiÊ`iÊÓnÊ ÕÀÃÊ­V v À iÊ>ÕÊ

/1Êx °£ÊiÌÊx °Ó®É IÊ Ê- Ê­L > V®Ê« ÕÀÊLÀ µÕiÃÊ,/ÓÊiÌÊLjÌ ÊVi Õ > Ài°

UÊ 1 /Ê ÊÎÊ "1 -Ê\

1. Gobetis ou couche d’accrochage en PRB BELLE EPOQUE : adjuvanté `iÊ*, Ê / 8Ê­£ÉÎÊ Ê£ÉÓÊ ÌÀiÉÃ>V®Ê ÕÊ

," 8Ê* Õ`ÀiÊ\ *À iÌiÀÊ DÊ >Ê >V iÊ Õ iÊ «Ài mÀiÊ V ÕV iÊ ` ÌiÊ } LiÌ ÃÊ ÕÊ V ÕV iÊ `½>VVÀ V >}i]Ê>w Ê`½>ÃÃÕÀiÀÊ ½>` jÀi ViÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊ>ÕÊÃÕ«« ÀÌ° ->Ê ÃÕÀv>ViÊ ÃiÀ>Ê ÀÕ}ÕiÕÃiÊ « ÕÀÊ «iÀ iÌÌÀiÊ ½>` jÀi ViÊ `iÊ >Ê Óm iÊ V ÕV i° iÊÀiV ÕÛÀ À>ÊÃ> ÃÊÃÕÀV >À}iÊ >ÊÃÕÀv>ViÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ­ÎÊDÊnÊ ®°

2. Deuxième couche ou corps d’enduit en PRB BELLE EPOQUE SousCouche. ­{nÊ Ê Õ Ê>«ÀmÃÊ >Ê«Ài mÀiÊV ÕV i®°

iÌÌiÊV ÕV iÊ` ÌÊkÌÀiÊ>«« µÕjiÊÃÕÀÊ iÊ} LiÌ ÃÊÀj Õ ` wjÊ > ÃÊ Ê ÀÕ ÃÃi > Ì° ½>«« V>Ì ÊÃiÊv> ÌÊi ÊÕ iÊV ÕV i]Êà ÌÊ > Õi i i ÌÊà ÌÊ jV> µÕi i Ì°Ê >ÊV «>V ÌjÊ`iÊViÌÌiÊV ÕV iÊ` ÌÊkÌÀiÊÀj> ÃjiÊ«>ÀÊÕ ÊÃiÀÀ>}iÊDÊ >ÊÌ> V iÊiÌÊ ½jÌ>ÌÊ`iÊÃÕÀv>ViÊ` ÌÊkÌÀiÊÀÕ}ÕiÕÝÊ ÕʵÕ>`À jÊÃ Ê >ÊÎm iÊ V ÕV iÊ iÊ jViÃà Ìi° ½j«> ÃÃiÕÀÊ Þi iÊVÕ Õ jiÊ`iÊViÃÊ`iÕÝÊ«Ài mÀiÃÊV ÕV iÃÊ`iÊ*, Ê Ê *"+1 Ê- Õà ÕV iÊ` ÌÊkÌÀiÊV «À ÃiÊi ÌÀiÊ£xÊiÌÊÓäÊ Ê ÃÕ Û> ÌÊ iÃÊÌ jÀ> ViÃÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ`iÊv>X ÊDÊ>ÃÃÕÀiÀÊi ÊÌ ÕÌÊ« ÌÊÕ Ê ÀiV ÕÛÀi i ÌÊ`½>ÕÊ ÃÊ£äÊ °

3. Troisième couche ou couche de finition après un minimum de 7 jours de séchage : Finition hydraulique. UÊÊ*>ÀÊÕ iÊV ÕV iÊi Ê*, Ê Ê *"+1 Ê Ì Ê­ À> ÃÊ Þi ÃÊ ÕÊ w î° UÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊÃiÀ>ÊV «À ÃiÊi ÌÀiÊxÊiÌÊnÊ ° UÊRevêtements décoratifs PRB associés, voir “Guide de choix”.

236

UÊ 1 /Ê ÊÓÊ "1 -Ê\

1ère couche en PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche.

iÌÌiÊ«Ài mÀiÊV ÕV iÊÃiÀ>Ê L }>Ì Ài i ÌÊ«À iÌjiÊiÌÊÌ ÀjiÊDÊ >ÊÀm} i]Ê ` VÊÀÕ}ÕiÕÃiÊ« ÕÀÊ«iÀ iÌÌÀiÊ ½>` jÀi ViÊ`iÊ >ÊÓm iÊV ÕV i]ÊiÌÊ>ÕÀ>Ê Õ iÊj«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ£äÊDÊ£xÊ °

2ème Couche en PRB BELLE EPOQUE Finition (Grains moyens ou fins) après un délai de séchage de 7 jours minimum :

iÌÌiÊV ÕV iÊ` ÌÊkÌÀiÊ>«« µÕjiÊÃÕÀÊ >Ê«Ài mÀiÊV ÕV iÊÀj Õ ` wjiÊ > ÃÊ ÊÀÕ ÃÃi > Ìi° ½>«« V>Ì ÊÃiÊv> ÌÊi Ê£ÊV ÕV iÊ`iÊÈÊDÊ£ÓÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀÊi Êv VÌ Ê `iÊ >Êw Ì ÊÃ Õ > Ìji°Ê ½j«> ÃÃiÕÀÊ Þi iÊ`iÃÊ`iÕÝÊV ÕV iÃÊ` ÌÊkÌÀiÊ`iÊÓäÊDÊÓxÊ ÊÃÕ Û> ÌÊ iÃÊ Ì jÀ> ViÃÊ `ÕÊ ÌÞ«iÊ `iÊ ÃÕ«« ÀÌÊ `iÊ v>X Ê DÊ >ÃÃÕÀiÀÊ i Ê Ì ÕÃÊ « ÌÃÊÕ ÊÀiV ÕÛÀi i ÌÊ`½>ÕÊ ÃÊ£xÊ ° Ì ÊÌ> V jiÊ ÕÊÃÌÀÕVÌÕÀji° UÊRevêtements décoratifs PRB associés, voir “Guide de choix”.

-1,Ê /" UÊÊ/À>Û>ÕÝÊ«Àj«>À>Ì ÀiÃÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌÊÛ ÀÊ“Préparation des supports”° UÊÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊÃÕÀÊLjÌ Êi Ê*, Ê Ê *"+1 Ê- Õà ÕV iÊ ÕÊ Ì Ê« ÕÀÀ>ÊkÌÀiÊV «À ÃiÊi ÌÀiÊxÊiÌÊ£xÊ ]ÊÃi Ê iÃÊj«> ÃÃiÕÀÃÊ `iÊÀ>ÌÌÀ>«>}iÊ jViÃÃ> ÀiÃÊ>ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ>ÛiVÊÕ iÊj«> ÃÃiÕÀÊ`iÊÀiV ÕÛÀi i ÌÊ > iÊ`iÊxÊ Êi Ê«>ÀÌ iÃÊV ÕÀ> Ìið

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Fiches Procédés

UÊÊ ½j}> Ã>Ì ÊiÌÊ iÊÃÕÀv>X>}iÊ`iÊViÌÊi `Õ ÌÊýivviVÌÕi ÌÊDÊ >ÊÀm} iÊiÌÊDÊ >ÊÌ> V i°Ê

237

Conseils d’application

PROCÉDÉS DE RESTAURATION (généralités)

*, * , / " Ê -Ê-1**",/-Ê UÊÊ iÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊÃiÀ ÌÊ«À «ÀiÃ]Ê`j« ÕÃà jÀjÃ]ÊÃÌ>L iÃ]ÊÀi}>À ÃÊ«Àj> >L i i ÌÊ ÀÃÊ`½jV >ÌÃÊ ÕÊj«>ÕvÀÕÀiÃ]Ê iÃÊ ÌÃÊvÀ >L iÃÊÃiÀ ÌÊ`j}>À ÃÊÃÕÀÊ ÓäÊDÊ{äÊ Ê`iÊ«À v `iÕÀ° UÊÊ > ÃÊ iÊ V>ÃÊ `iÊ «>ÀÌ iÃÊ i Ê L Ã]Ê iÌÌ ÞiÀÊ iÌÊ Ã>L iÀÊ iÃÊ «>ÀÌ iÃÊ L ÃÊ Õõս>ÕÝÊÃÕ«« ÀÌÃÊÃ> ÃÊiÌÊ iÃÊÌÀ> ÌiÀÊ>ÛiVÊÕ Ê ÃiVÌ V `iÉv } V `i° UÊÊ,i « >ViÀÊ iÃÊL ÃÊ iÊ« ÕÛ> ÌÊ« ÕÃÊ>ÃÃÕÀiÀÊ iÕÀÊv VÌ ° UÊÊ > ÃÊ iÊV>ÃÊ`iÊ«>ÀÌ iÃÊ jÌ> µÕiÃÊ­ Ìi>ÕÝ]o®ÊVi ià V ÊÃiÀ ÌÊ iÌ Ì ÞjiÃÊiÌÊÌÀ> ÌjiÃÊV ÌÀiÊ >ÊV ÀÀ à ° UÊÊ iÃÊ«>ÀÌ iÃÊi ÊL ÃÊÃ> Ê> à ʵÕiÊ iÃÊ«>ÀÌ iÃÊ jÌ> µÕiÃÊÃiÀ ÌÊ Ã jiÃÊ `½Õ ÊviÕÌÀiÊL ÌÕ iÕÝÊwÝjÊ«>ÀÊ>}À>v>}iÊiÌÊ`jL À`> ÌÊ`iÊ£xÊDÊÓäÊV Ê`iÊ «>ÀÌÊiÌÊ`½>ÕÌÀiÊ`iÃÊ« mViÃÊL ÃÊiÌÉ ÕÊ jÌ> µÕiÃÊ­ViÊviÕÌÀiÊÃiÀ>Ê« >VjÊ >Û> ÌÊ iÊ}À >}i®° UÊÊ iÃÊÃÕÀv>ViÃÊV Ì> jiÃÊ«>ÀÊ`iÃÊ V i Ã]Ê> }ÕiÃ]ÊV > « } Ã]ÊÃi À ÌÊÌÀ> ÌjiÃÊ>ÛiVÊÕ Ê«À `Õ ÌÊ`iÊ`jV Ì> >Ì Ê­PRB ACTIDEMOUSSE FLASH®Ê«Õ ÃÊ >ÛjiÃÊiÌÊLÀ ÃÃjið UÊÊ iÃÊ«>À ÃÊÃ Õ ÃiÃÊ>ÕÝÊÀi ÌjiÃÊV>« > ÀiÃÊÃiÀ ÌÊÌÀ> ÌjiÃÊ«>ÀÊÕ Ê `À> >}iÊi Ê« i`]Ê ÕÊ«>ÀÊ«À Vj`jÃÊj iVÌÀ ÞÌ µÕiðÊ1 ÊÌi «ÃÊ`iÊÃjV >}iÊ iÃÌÊ}j jÀ> i i ÌÊ jViÃÃ> ÀiÊ>«ÀmÃÊÌÀ> Ìi i ÌÊ« ÕÀÊÀjÌ>L ÀÊÕ ÊjµÕ LÀiÊ Þ`À µÕiÊ`ÕÊ ÕÀÊÌÀ> Ìj° UÊÊ1 Êi `Õ ÌÊ`½>ÃÃ> ÃÃi i ÌÊ­PRB SC 150®Ê«iÕÌÊkÌÀiÊ>«« µÕjÊi Ê«>ÀÌ iÊ L>ÃÃiÊ`iÊViÃÊ ÕÀÃÊ« ÕÀÊv>Û À ÃiÀÊ iÊÃjV >}iÊiÌÊV L>ÌÌÀiÊ ½>««>À Ì Ê `iÊÃ> «kÌÀi°Ê UÊÊ ½>«« V>Ì Ê`ÕÊPRB SC 150Ê«ÀjVj`iÀ>Ê`iÊÇÊ ÕÀÃÊ Õ Ê iÃÊÌÀ>Û>ÕÝÊ `½i `Õ Ã>}iÊ`jw Ì vð UÊÊ iÃÊÀi`ÀiÃÃi i ÌÃÊ`iÊ ÕÀÃÊÃÕ«jÀ iÕÀÃÊDÊÓäÊ Êi Êj«> ÃÃiÕÀÊV Ì ÕiÊ ÃiÀ ÌÊÌÀ> ÌjÃÊ«>ÀÊÕ ÊÀi v À ÃÊi Êi `Õ ÌÊ>À j°Ê UÊÊ1 Ê} LiÌ ÃÊ`½i `Õ ÌÊ>` ÕÛ> ÌjÊ`½Õ iÊÀjà iÊ`½>VVÀ V >}iÊ«À iÌjÊDÊ >Ê >V iÊ«iÕÌÊkÌÀiÊ jViÃÃ> ÀiÊ« ÕÀÊV v ÀÌiÀÊ ½>` jÀi ViÊiÌÊÕ v À ÃiÀÊ >Ê« À à ÌjÊiÌÊ >ÊÀjà ÃÌ> ViÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌ° UÊÊ­ `Õ ÌÊ}@V jÊ>ÛiVÊ£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ`iÊ*, Ê / 8Ê«>ÀÊÃ>V®° Nota : V >µÕiÊV > Ì iÀÊjÌ> ÌÊ` vvjÀi Ì]Ê iÃÊV Ãi ÃÊ`½>«« V>Ì ÊV >Û> ÌÊ > à ʵÕiÊViÕÝÊ«À «ÀiÃÊDÊV >µÕiÊÃÕ«« ÀÌÊà ÌÊ` jÃÊDÊÌ ÌÀiÊ ` V>Ì vÊiÌÊ >Ê ÃÌiÊ`iÃÊ` vvjÀi ÌiÃÊÌ@V iÃÊiÌÊ« ÌÃÊà }Õ iÀÃÊDÊÌÀ> ÌiÀÊiÃÌÊ ÊiÝ >ÕÃ Ì Ûi°Ê­ ÊV>ÃÊ`iÊ` ÕÌi]ÊV ÃÕ ÌiÀÊ iÊÃiÀÛ ViÊÌiV µÕi®°

238

RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE DE MŒLLONS, PIERRES, BRIQUES, RECOUVERTE D’UN VIEIL ENDUIT.

*, * , / " Ê -Ê-1**",/(voir “Procédés de restauration”) UÊÊ* µÕiÀÊiÌÊj iÀÊV « mÌi i ÌÊ iÃÊ> V i ÃÊi `Õ ÌÃÊ> à ʵÕiÊ iÃÊ«>À Ì iÃÊ«Õ ÛjÀÕ i ÌiÃÊiÌÊvÀ >L iÃ]Ê`j}>À ÃÃ>}iÊ`iÃÊ ÌÃÊi ÌÀiÊ« iÀÀiÃÊÃÕÀÊ ÓÊDÊ{ÊV Ê`iÊ«À v `iÕÀ° UÊÊ ÕV iÀÊ iÃÊÌÀ ÕÃÊ iÃÊ« ÕÃÊ « ÀÌ> ÌÃÊ>ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊPRB BELLE EPOQUE Sous-Couche° UÊÊ,i « >ViÀÊiÌÊÃVi iÀÊ iÃÊ« iÀÀiÃÊ > µÕ> ÌiÃÊ ÕÊ`iÊ >ÕÛ> ÃiʵÕ> ÌjÊ >ÛiVÊ iÊPRB BELLE EPOQUE Sous-Couche ou PRB MULTIPOSE° UÊÊ j« ÕÃà jÀiÀÊDÊÃiVÊ iÊÃÕ«« ÀÌÊ>ÕÊL> > Ê ÕÊDÊ >Êà ÕvyiÌÌiÊDÊ> ÀÊV «À j° UÊÊ Õ `i DÊ`iÊÓäÊ Ê`iÊV >À}iÊ`½i `Õ ÌÊ ÕÊ`> ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ ÊÃÕ«« ÀÌÊ iÊ «iÀ iÌÌ> ÌÊ«>ÃÊ >Ê ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊi Ê` ÀiVÌ]ÊwÝiÀÊà `i i ÌÊ Õ Ê}À >}iÊ jÌ> µÕiÊ> Ì V ÀÀ à ʭ > iÊ`iÊÓäÊDÊÎäÊ ®Ê>ÛiVÊà ÌÊ `iÃÊV ÕÃÊ}> Û>Ê ÕÊ Ý]Êà ÌÊ`iÃÊV iÛ iÃÊ`iÊ }ÕiÕÀÊ>`>«ÌjiÊDÊ >Ê Àjà ÃÌ> ViÊ`iÃÊÃÕ«« ÀÌð UÊÊ Õ ` wiÀÊ j}mÀi i ÌÊ iÊÃÕ«« ÀÌ]Ê >ÊÛi i]Êi ÊjÛ Ì> ÌÊ`iÊÃ>ÌÕÀiÀÊ`½i>ÕÊ iÊÃÕ«« ÀÌ°

UÊÊ >À ÀÊ iÃÊ ÌÃÊiÌÊÀi`ÀiÃÃiÀÊ iÃÊ ÕÀÃÊ Õõս>ÕÊ ÕÊ`iÊ >Ê >X iÀ iÊ « ÕÃÊxÊDÊnÊ ]Ê>ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊ Ê *"+1 Êà Õà V ÕV iÊ­i Êj«> ÃÃiÕÀÊ `iÊÓäÊ Ê >Ý Ê«>ÀÊV ÕV i®° Ê UÊÊ ½i `Õ ÌÊÃiÀÀ>ÊÃiÀÀjÊ«Õ ÃÊÃÌÀ jÊ`iÊv>X ÊDÊ>ÃÃÕÀiÀÊ iÊ >Ý Õ Ê`iÊÀÕ} à Ìj° UÊÊ > ÃÃiÀÊÃjV iÀÊÇÊ ÕÀÃÊ Õ ÊiÌÊi Êv VÌ Ê`iÃÊV ` Ì ÃÊ jÌj À } µÕið UÊÊ Õ ` wiÀÊ iÊÃÕ«« ÀÌÊ`iÊv>X ÊÀj}Õ mÀi° UÊÊ `Õ ÌÊ`iÊ«>Ài i ÌÊ­j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊÈÊDÊ£äÊ ®° UÊÊ ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`ÕÊPRB BELLE EPOQUE FinitionÊ}À> ÃÊ Þi ÃÊ ÕÊ}À> ÃÊ w ÃÊ>«« µÕjÊi Ê£ÊV ÕV iÊÀj> ÃjiÊi Ê£Ê ÕÊÓÊ«>ÃÃiÃÊÃi Ê >Êw Ì °

Fiches Procédés

/ " Ê

UÊÊPour le type de finition voir “Types de finitions”.

239

Conseils d’application

RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE DE MŒLLONS, PIERRES, BRIQUES RECOUVERTE D’UN ENDUIT BASE PLÂTRE ET CHAUX

*, * , / " Ê -Ê-1**",/(voir “Procédés de restauration”) UÊÊ* µÕiÀÊiÌÊj iÀÊV « mÌi i ÌÊiÌÊDÊÃiVÊ ½> V i Êi `Õ ÌÊ« @ÌÀiÊ> Ã Ê µÕiÊ iÃÊ«>ÀÌ iÃÊ«Õ ÛjÀÕ i ÌiÃÊiÌÊvÀ >L iÃ]Ê`j}>À ÃÃ>}iÊ`iÃÊ ÌÃÊi ÌÀiÊ « iÀÀiÃÊÃÕÀÊÓÊDÊ{ÊV Ê`iÊ«À v `iÕÀ° UÊÊ iÃÊÌÀ>ViÃÊ`iÊ« @ÌÀiÃÊ>««>Ài ÌiÃÊ iÊ`iÛÀ ÌÊ«>ÃÊiÝVj`iÀÊ£xʯÊ`iÊ >Ê ÃÕÀv>ViÊÌ Ì> i]Ê`> ÃÊ iÊV>ÃÊV ÌÀ> ÀiÊÕ ÊÃ>L >}iÊiÃÌÊ jViÃÃ> Ài° UÊÊ ÕV iÀÊ iÃÊÌÀ ÕÃÊ iÃÊ« ÕÃÊ « ÀÌ> ÌÃÊ>ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊPRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP)° UÊÊ,i « >ViÀÊiÌÊÃVi iÀÊ iÃÊ« iÀÀiÃÊ > µÕ> ÌiÃÊ ÕÊ`iÊ >ÕÛ> ÃiʵÕ> ÌjÊ >ÛiVÊ iÊPRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP)° UÊÊ j« ÕÃà jÀiÀÊDÊÃiVÊ iÊÃÕ«« ÀÌÊ>ÕÊL> > Ê ÕÊDÊ >Êà ÕvyiÌÌiÊDÊ> ÀÊV «À j° UÊÊ Õ `i DÊ`iÊÓäÊ Ê`iÊV >À}iÊ`½i `Õ ÌÊ ÕÊ`> ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ ÊÃÕ«« ÀÌÊ iÊ «iÀ iÌÌ> ÌÊ«>ÃÊ >Ê ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊi Ê` ÀiVÌ]ÊwÝiÀÊà `i i ÌÊ Õ Ê}À >}iÊ jÌ> µÕiÊ> Ì V ÀÀ à ʭ > iÊ`iÊÓäÊDÊÎäÊ ®Ê>ÛiVÊà ÌÊ `iÃÊV ÕÃÊ}> Û>Ê ÕÊ Ý]Êà ÌÊ`iÃÊV iÛ iÃÊ`iÊ }ÕiÕÀÊ>`>«ÌjiÊDÊ >Ê Àjà ÃÌ> ViÊ`iÃÊÃÕ«« ÀÌð

/ " Ê UÊÊ «« µÕiÀÊi Ê} LiÌ ÃÊ iÊ ÀÌ iÀÊIMPERFOND (OC)Ê­Àjà ÃÌ> ÌÊ>ÕÝÊÃÕ v>ÌiîÊÃ> ÃÊÃÕÀV >À}i]Ê`iÊÎÊDÊnÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀÊ >Ý Õ ° UÊÊ >À ÀÊ iÃÊ ÌÃÊiÌÊÀi`ÀiÃÃiÀÊ iÃÊ ÕÀÃÊ Õõս>ÕÊ ÕÊ`iÊ >Ê >X iÀ iÊ « ÕÃÊxÊDÊnÊ ]Ê>ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊ Ê *"+1 Êà Õà V ÕV iÊ­i Êj«> ÃÃiÕÀÊ `iÊÓäÊ Ê >Ý Ê«>ÀÊV ÕV i®°Ê UÊÊ ½i `Õ ÌÊÃiÀÀ>ÊÃiÀÀjÊ«Õ ÃÊÃÌÀ jÊ`iÊv>X ÊDÊ>ÃÃÕÀiÀÊ iÊ >Ý Õ Ê`iÊÀÕ} à Ìj° UÊÊ > ÃÃiÀÊÃjV iÀÊÇÊ ÕÀÃÊ Õ ° UÊÊ Õ ` wiÀÊ iÊÃÕ«« ÀÌÊ`iÊv>X ÊÀj}Õ mÀi° UÊÊ `Õ ÌÊ`iÊ«>Ài i ÌÊ­j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊÈÊDÊ£äÊ ® UÊÊ ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`ÕÊPRB BELLE EPOQUE Finition (CR)Ê}À> ÃÊ Þi ÃÊ ÕÊ}À> ÃÊw ÃÊ>«« µÕjÊi Ê£ÊV ÕV iÊÀj> ÃjiÊi Ê£Ê ÕÊÓÊ«>ÃÃiÃÊÃi Ê >Êw Ì ° UÊÊVoir “Types de Finitions”.

¬

240

º

æ

RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE DE BRIQUES (5 X 11 X 22) *, * , / " Ê -Ê-1**",/(voir “Procédés de restauration”) UÊÊ-ÕÀÊ Õ Ê ÃÕ«« ÀÌÊ LÀÕÌÊ `½>ëiVÌ]Ê ­Ã> ÃÊ «i ÌÕÀi]Ê Ã> ÃÊ Þ`À vÕ}i]Ê Ã> ÃÊ i `Õ Ì®]Ê`> ÃÊ iÊV>ÃÊ`iÊ VÀ À}> à iÃÊÌÀ> ÌiÀÊ>ÕÊ«Àj> >L iÊDÊ ½ /

"1-- Ê - ÊiÌÊ >ÛiÀÊ iÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊDÊ ½i>ÕÊà ÕÃÊ«ÀiÃà ° UÊÊ-ÕÀÊÕ ÊÃÕ«« ÀÌÊ>Þ> ÌÊÀiXÕÊ`iÊ >Ê«i ÌÕÀiÊ­`jV>«iÀÊ>ÕÊ«Àj> >L iÊ >Ê«i ÌÕÀi®Ê`> ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ Ê Þ`À vÕ}i]Ê­Ã>L iÀÊ iÊÃÕ«« ÀÌ®° UÊÊ* µÕiÀÊiÌÊj iÀÊV « mÌi i ÌÊ iÃÊ«>ÀÌ iÃÊ«Õ ÛjÀÕ i ÌiÃ]Ê`j ÌjiÃ]ÊiÌÊ vÀ >L ið UÊÊ ÕV iÀÊ iÃÊÌÀ ÕÃÊ iÃÊ« ÕÃÊ « ÀÌ> ÌÃÊ>ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊPRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP)Ê ÕÊFINIBRIK (OC)ÊÃÕ Û> ÌÊ ½i `Õ ÌÊV à ° UÊÊ,i « >ViÀÊiÌÊÃVi iÀÊ iÃÊLÀ µÕiÃÊ > µÕ> ÌiÃÊ ÕÊ`iÊ >ÕÛ> ÃiʵÕ> ÌjÊ >ÛiVÊ iÊPRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP)Ê ÕÊFINIBRIK (OC)ÊÃÕ Û> ÌÊ ½i `Õ ÌÊV à ° UÊÊ Õ `i DÊ`iÊÓäÊ Ê`iÊV >À}iÊ`½i `Õ ÌÊ ÕÊ`> ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ ÊÃÕ«« ÀÌÊ iÊ «iÀ iÌÌ> ÌÊ«>ÃÊ >Ê ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊi Ê` ÀiVÌ]ÊwÝiÀÊà `i i ÌÊ Õ Ê}À >}iÊ jÌ> µÕiÊ> Ì V ÀÀ à ʭ > iÊ`iÊÓäÊDÊÎäÊ ®Ê>ÛiVÊà ÌÊ `iÃÊV ÕÃÊ}> Û>Ê ÕÊ Ý]Êà ÌÊ`iÃÊV iÛ iÃÊ`iÊ }ÕiÕÀÃÊ>`>«ÌjiÃÊDÊ >Ê Àjà ÃÌ> ViÊ`iÃÊÃÕ«« ÀÌð

ou

/ " UÊ, -/ 1, / " Ê Ê 1 /Ê/, / " Ê Ê 18

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UÊÊ Õ ` wiÀÊ j}mÀi i ÌÊ iÊÃÕ«« ÀÌ]Ê >ÊÛi i]Êi ÊjÛ Ì> ÌÊ`iÊÃ>ÌÕÀiÀÊ`½i>ÕÊ iÊÃÕ«« ÀÌ°

ou ¬

Fiches Procédés

UÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê > iÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iÊ

," 8Ê ÕÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ yÕ `iÊ `iÊ PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP)Ê >` ÕÛ> ÌjÊ >ÛiVÊ >Ê Àjà iÊ`½>VVÀ V >}iÊ*, Ê / 8ÊDÊÀ> à Ê`iÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ«>ÀÊÃ>V° UÊÊ,i`ÀiÃÃiÀÊ iÃÊ ÕÀÃÊ Õõս>ÕÊ ÕÊ`iÊ >Ê >X iÀ iÊ« ÕÃÊxÊDÊnÊ ]Ê>ÛiVÊ ½i `Õ ÌÊ Ê *"+1 Êà Õà V ÕV iÊ­i Êj«> ÃÃiÕÀÊ`iÊÓäÊ Ê >Ý ®°Ê UÊÊ ½i `Õ ÌÊÃiÀÀ>ÊÃiÀÀjÊ«Õ ÃÊÃÌÀ jÊ`iÊv>X ÊDÊ>ÃÃÕÀiÀÊ iÊ >Ý Õ Ê`iÊÀÕ} à Ìj° UÊ > ÃÃiÀÊÃjV iÀÊÇÊ ÕÀÃÊ Õ ° UÊ Õ ` wiÀÊ iÊÃÕ«« ÀÌÊ`iÊv>X ÊÀj}Õ mÀi° UÊ `Õ ÌÊ`iÊ«>Ài i ÌÊ­j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊÈÊDÊ£äÊ ®° UÊÊ ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`ÕÊPRB BELLE EPOQUE Finition (CR)Ê}À> ÃÊ Þi ÃÊ ÕÊ}À> ÃÊw ÃÊ>«« µÕjÊi Ê£ÊV ÕV iÊÀj> ÃjiÊi Ê£Ê ÕÊÓÊ«>ÃÃiÃÊÃi Ê >Êw Ì ° UÊVoir “Types de Finitions”.

+

º

UÊ, -/ 1, / " Ê Ê 1 /Ê " " "1 Ê Ê Ê 18Ê­ , ®Ê /Ç ä{ £ÎÇ£

UÊÊ Õ ` wiÀÊ j}mÀi i ÌÊ iÊÃÕ«« ÀÌ]Ê >ÊÛi i]Êi ÊjÛ Ì> ÌÊ`iÊÃ>ÌÕÀiÀÊ`½i>ÕÊ iÊÃÕ«« ÀÌ° Enduit dont l’épaisseur reste inférieure à 20 mm : UÊÊ*À iÌiÀÊ DÊ >Ê >V iÊ Õ Ê } LiÌ ÃÊ yÕ `iÊ `iÊ , Ê >` ÕÛ> ÌjÊ `½Õ iÊ Àjà iÊ`½>VVÀ V >}iÊ*, Ê / 8Ê­£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ«>ÀÊÃ>V®° UÊÊ,j> ÃiÀÊ ½i `Õ ÌÊ i Ê Ì Ì> ÌjÊ i Ê £Ê ÕÊ ÓÊ V ÕV iÃÊ Ãi Ê >Ê w Ì Ê iÌÊÊ ½j«> ÃÃiÕÀ° Enduit dont l’épaisseur est supérieure à 20 mm : UÊÊ ÝiÀÊ Ã `i i ÌÊ Õ Ê }À >}iÊ }> Û> ÃjÊ i Ê ÕÌ Ã> ÌÊ `iÃÊ wÝ>Ì ÃÊ ÊÊ V ÀÀ `>L iÃÊiÌÊ>`>«ÌjiÃÊi Ê }ÕiÕÀÊ>ÕÝÊV>À>VÌjÀ ÃÌ µÕiÃÊ`iÊ >Ê >X iÀ iÊ` ÌcÊV >Û> Ì° ÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ`iÊFINIBRIKÊ>` ÕÛ> ÌjÊ`½Õ iÊÀjà iÊ `½>VVÀ V >}iÊ*, Ê / 8Ê­£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ«>ÀÊÃ>V®° ÊÊ,j> ÃiÀÊÕ iÊ«Ài mÀiÊV ÕV iÊ`½i `Õ ÌÊ`iÊ ½ À`ÀiÊ`iÊÓäÊDÊÎäÊ Ê`iÊ v>X ÊDÊL i Êi À LiÀÊ iÊ}À >}i°Ê iÊÃiÀÀiÀÊDÊ ½> `iÊ`½Õ iÊÀm} iÊVÀ> ÌjiÊ Ã> ÃÊ ÃÃ>}i° UÊÊ ÌÌi `ÀiʵÕiÊ ½i `Õ ÌÊ> ÌÊV ÀÀiVÌi i ÌÊÌ ÀjÊ­`iÊ{ÊDÊÓ{ ®Ê« ÕÀÊ>«« µÕiÀÊ >Êw Ì °Ê­{äÊ Ê >Ý Ê>ÕÊÌ Ì> ®° UÊVoir “Types de Finitions”.

¬ +

º

241

Conseils d’application

RÉENDUIRE SUR UN ANCIEN ENDUIT RÉSISTANT

*, * , / " Ê -Ê-1**",/(voir “Procédés de restauration”) UÊÊÊNota :Ê >Ê«À iVÌ Ê`½Õ Êi `Õ ÌÊÃÕÀÊi `Õ ÌÊiÝ ÃÌ> ÌÊ` ÌÊÃiÊÀj> ÃiÀÊÃÕÀÊ ÃÕ«« ÀÌÃÊ«À «ÀiÃ]ÊÃ> Ã]ÊV jà vÃÊiÌÊ>«ÌiÊDÊÀiViÛ ÀÊÕ Ê ÕÛi Êi `Õ Ì° UÊÊ > ÃÊ iÊ V>ÃÊ ÕÊ iÃÊ â iÃÊ `jV jiÃÊ iÌÊ Ã ÕvyjiÃÊ Ã ÌÊ ÃÕ«jÀ iÕÀiÃÊ DÊ « ÕÃÊ`iÊ£äʯʫ>ÀÊi Ì ÌjÃÊ`iÊÃÕÀv>Vi]Ê ÊÞÊ>Ê iÕÊ`iÊ`jV>«iÀÊ >ÊÌ Ì> ÌjÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊ>w Ê`iÊÀiÛi ÀÊ>ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ`½ À } i° UÊÊ-ÕÀÊÕ ÊÃÕ«« ÀÌÊLÀÕÌÊ`½>ëiVÌ]Ê­Ã> ÃÊ«i ÌÕÀi]ÊÃ> ÃÊ Þ`À vÕ}i®]Ê >ÛiÀÊ iÃÊÃÕ«« ÀÌÃÊDÊ ½i>ÕÊà ÕÃÊ«ÀiÃà ]Êi Ê«ÀjÃi ViÊ`iÊ VÀ À}> à iÃÊ ÌÀ> ÌiÀÊ>ÕÊ«Àj> >L iÊDÊ ½ACTIDEMOUSSE FLASH° UÊÊ > ÃÊ iÊV>ÃÊ`iÊwÃÃÕÀiÃ]Ê ÕÛÀ ÀÊ iÃÊwÃÃÕÀiÃÊi Ê6]Ê`j« ÕÃà jÀiÀÊiÌÊÀiL Õ V iÀÊ>ÕÊPLANIJOINT SOUPLE Fibré° UÊÊ Õ ` wiÀÊ j}mÀi i ÌÊ iÊÃÕ«« ÀÌ° UÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ`½>VVÀ V >}iÊ

," 8Ê ÕÊÕ Ê} LiÌ ÃÊ `iÊPRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP)Ê ÕÊFinition (CR)Ê ÕÊFINIBRIK (OC)ÊÃÕ Û> ÌÊ iÊ«À `Õ ÌÊV à ]Ê>` ÕÛ> ÌjÊ>ÛiVÊ >ÊÀjà iÊ`½>VVÀ V >}iÊ*, Ê / 8ÊDÊÀ> à Ê`iÊ£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ«>ÀÊÃ>VÊ`iÊÓxÊ }°

/ " UÊ, -/ 1, / " Ê Ê 1 /Ê/, / " Ê 18

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¬ +

Ê Ê

UÊÊ `Õ ÌÊ`iÊ«>Ài i ÌÊ­j«> ÃÃiÕÀÊ`iÊÈÊDÊ£äÊ ®° UÊÊ ÃiÊi Ê ÕÛÀiÊ`ÕÊPRB BELLE EPOQUE Finition (CR)Ê}À> ÃÊ Þi ÃÊ ÕÊ}À> ÃÊw ÃÊ>«« µÕjÊi Ê£ÊV ÕV iÊÀj> ÃjiÊi Ê£Ê ÕÊÓÊ«>ÃÃiÃÊÃi Ê >Êw Ì ° UÊÊVoir “Types de Finitions”.

ou UÊ, -/ 1, / " Ê 6 Ê1 Ê 1 /Ê " " "1 Ê Ê Ê 18

º

242

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RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE EN PISÉ

*, * , / " Ê -Ê-1**",/(voir “Procédés de restauration”) UÊ- `iÀÊiÌÊ`j ÀÊ iÃÊâ iÃÊ`iÊ« ÃjÊiÝ ÃÌ> ÌiÃÊ Êà `> Àið UÊ/À> Ìi i ÌÊ`iÃÊL ð UÊÊ ÝiÀÊà `i i ÌÊÕ ÊÌÀi ÃÊ jÌ> µÕiÊÌÀ> ÌjÊV ÌÀiÊ >ÊV ÀÀ à Ê>ÛiVÊÕ Ê «>« iÀÊ À>vÌÊV ÌjÊÃÕ«« ÀÌ]ÊwÝjÊ>ÕÊ Þi Ê`iÊwÝ>Ì ÃÊ jV> µÕiÃÊ>««À «À jiÃÊ­ Ê Õ Ê>ÕÊ Ó®]ÊiÌÊ>ÃÃÕÀiÀÊÕ ÊÀiV ÕÛÀi i ÌÊ`½>ÕÊ ÃÊ£äÊ V Ê`iÊv>X ÊDÊ LÌi ÀÊ >ÊV Ì Õ ÌjÊ`ÕÊÌÀi ÃÊ jÌ> µÕi° UÊÊ iÌÌÀiÊi Ê« >ViÊ>ÕÊ«Àj> >L iÊÕ ÊviÕÌÀiÊL ÌÕ iÕÝÊ`½ ÌiÀ« Ã Ì Êi ÌÀiÊ iÊ }À >}iÊiÌÊ iÃÊ« mViÃÊi ÊL à (“Procédés de restauration”). UÊ iÊ«>ÃÊ Õ ` wiÀÊÕ Ê ÕÀÊi ÊÌiÀÀiÊ­À õÕiÊ`iÊ} yi i Ì®°

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UÊÊ*À iÌiÀÊDÊ >Ê >V iÊÕ Ê} LiÌ ÃÊyÕ `iÊ`iÊBELLE EPOQUE Sous-Couche (GP)Ê>` ÕÛ> ÌjÊ>ÛiVÊÕ iÊÀjà iÊ`½>VVÀ V >}iÊ*, Ê / 8Ê­£ÉÎÊDÊ£ÉÓÊ ÌÀiÊ«>ÀÊÃ>V®° UÊÊ > ÃÃiÀÊÌ ÀiÀÊ iÊ} LiÌ ÃÊiÌÊ«À iÌiÀÊ ½i `Õ ÌÊBELLE EPOQUE Sous Couche (GP)]ÊV «À ÃÊ`> ÃÊ iÃÊâ iÃÊ`j}À>`jiÃÊ`ÕÊÃÕ«« ÀÌ°Ê­ÓäÊ Ê`½j«> à ÃiÕÀÊ >Ý ®° UÊÊ ÌÌi `ÀiÊ>ÕÊ Õ ÊÓÊDÊÎÊÃi > iÃʵÕiÊViÌÌiÊ«Ài mÀiÊV ÕV iÊà ÌÊ ÃÌ>L Ãji]ÊiÌʵÕiÊ iÊÃÞÃÌm iÊÃiÊà ÌÊL i ÊÀ } ` wj°Ê UÊÊ*À iÌiÀÊ jV> µÕi i ÌÊiÌÊÀj}Õ mÀi i ÌÊ ½i `Õ ÌÊBELLE EPOQUE Finition (CR)Ê`iÊnÊDÊ£ÓÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀÊw i°

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UÊÊVoir “Types de Finitions”.

Fiches Procédés

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UÊ, -/ 1, / " Ê 6 Ê1 Ê 1 /Ê " " "1

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º

243

Conseils d’application

RÉALISER UN REJOINTOIEMENT DE MAÇONNERIE EN PIERRES

*, * , / " Ê -Ê-1**",/(voir “Procédés de restauration”) UÊ j}>À ÀÊ iÃÊ ÌÃÊi ÌÀiÊ« iÀÀiÃÊ`iÊÓÊDÊ{ÊV Ê`iÊ«À v `iÕÀ° UÊÊ,i « >ViÀÊiÌÊÃVi iÀÊ iÃÊ« iÀÀiÃÊ > µÕ> ÌiÃÊ ÕÊ`iÊ >ÕÛ> ÃiʵÕ> ÌjÊ >ÛiVÊ iÊ«À `Õ ÌÊÕÌ Ãj° UÊÊ j« ÕÃà jÀiÀÊ«>Àv> Ìi i ÌÊiÌÊ Õ ` wiÀÊ j}mÀi i ÌÊ ÕÃÌiÊ>Û> ÌÊ ½>«« V>Ì °

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Mortier d’un enduit recommandé : Ê *"+1 Ê- Õà V ÕV iÊ­ *® Ê *"+1 Ê Ì Ê­ ,® , Ê­" ® UÊÊ ÕÌÀiÃÊ«À `Õ ÌÃÊÛ ÀʺGuide de choix”ÊiÌÊV ÃÕ ÌiÀÊ iÊÃiÀÛ ViÊÌiV µÕi°

244

RÉALISER UN ENDUIT SUR UN MUR D’HÉBERGE Murs d’héberges anciens hourdés au mortier peu résistant, revêtus d’un enduit.

*, * , / " Ê -Ê-1**",/(voir “Procédés de restauration”)

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Fiches Procédés

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UÊ/, 6 18Ê Ê / " Ê\

UÊÊ Õ ` wiÀÊ j}mÀi i ÌÊ iÊÃÕ«« ÀÌÊ>Û> ÌÊ ½>«« V>Ì ° UÊÊ > ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ ÊÃ ÕÃ i `Õ ÌÊ V ÕV iÊ > ÃÃiÀÊÃjV iÀÊÓÊDÊÎÊ ÕÀÃÊiÌ]Ê Àj> ÃiÀÊ«>ÀÊ«À iVÌ Ê >ÊV ÕV iÊ`iÊw Ì ÊFINIBRIK° UÊÊ > ÃÊ iÊV>ÃÊ`½Õ iÊÃ ÕÃ V ÕV iÊi Êi `Õ ÌÊÌÀ>` Ì i ]Ê > ÃÃiÀÊÃjV iÀÊÊ ÇÊ ÕÀÃÊiÌ]ÊÀj> ÃiÀÊ«>ÀÊ«À iVÌ Ê`iÊ >ÊV ÕV iÊ`iÊw Ì ÊBELLE EPOQUE Finition (CR)° UÊÊVoir “Types de Finitions”.

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245

Conseils d’application

RÉALISER UN ENDUIT SUR TREILLIS MÉTALLIQUE TRIDIMENSIONNEL SUR CONSTRUCTION À OSSATURE UÊ > ÃÊ iÊV>ÃÊ`½i `Õ Ã>}iÊi Êi `Õ ÌÊ Þ`À>Õ µÕiÊ`iÃÊv>X>`iÃÊ`iÊV ÃÌÀÕVÌ ÊDÊ ÃÃ>ÌÕÀiÊL Ã]Ê Ài iÛ> ÌÊ`iÊ >Ê À iÊ Ê /1ÊΣ°Ó]ÊÛ ÕÃÊ`iÛÀiâÊÛ ÕÃÊV v À iÀÊ>ÕÝÊ /1ÊÓÈ°£Ê*£ £]Ê*£ ÓÊiÌÊ *ÓÊÊ Ì> i ÌÊ iÃÊ«ÀiÃVÀ «Ì ÃÊ`ÕÊV >« ÌÀiÊ£ä°ÎÊ`ÕÊ /1ÊÓÈ°£Ê*£ £ÊÀi >Ì vÊ>ÕÊÃÕ«« ÀÌÊ`iÊ ½i `Õ ÌÊiÌ]Êà Ê>VVÀ V >}i]Ê` ÌÊ ÕÃÊÛ ÕÃÊÀ>««i ÃÊV Ê>«ÀmÃÊ iÃÊ}À> `iÃÊ } ið

UÊ/, 6 18Ê*, * , /" , -Ê Mise en œuvre des tasseaux à la verticale :

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Mise en place du treillis métallique :

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Concernant les joints de construction et de dilatation :

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Points singuliers à traiter :

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1ère couche d’enduit

UÊ*À iÌiÀÊÕ iÊ«Ài mÀiÊV ÕV iÊ`½i `Õ ÌÊ`iÊ£äÊ Ê`½j«> ÃÃiÕÀÊi ÊPRB BELLE ÉPOQUE Sous Couche CSIIIÊ ÕÊPRB TRADICLAIR 190 L Fibré (CSIV)]Ê`iÊv>X ÊÃiÀÀjiÊiÌÊÌi iʵÕiÊ iÊÃÕ« « ÀÌÊ jÌ> µÕiÊà ÌÊV « mÌi i ÌÊi À Lj°Ê UÊ >ÊV ÕV iÊÃiÀ>ÊÌiÀ jiÊL i ÊÀÕ}ÕiÕÃiÊ­}À vvjiÊ ÕÊ«i } ji®Ê>w Ê`½> j ÀiÀÊ ½>VVÀ V >}iÊ`iÊ >Ê`iÕÝ m iÊV ÕV i° UÊ > ÃÃjÊÃjV iÀÊÇÊ ÕÀÃÊ Õ ÊViÌÌiÊ«Ài mÀiÊV ÕV i°ÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊÊ

2ème couche d’enduit

Nota : ÕÃÊ`jV Ãi ÃÊv ÀÌi i ÌÊ iÃÊw Ì ÃÊÌ> V jiÃÊ ÕÊ>Ãà jiÃ]Ê> à ʵÕiÊ iÃÊV Õ iÕÀÃÊv VjiÃÊ`iÊV ivwV i ÌÊ ÊDÊä°Ç° iÃÊ ÌiV µÕiÃÊ `½i `Õ Ã>}iÊ «>ÀÊ `jà `>À Ã>Ì Ê ÃÕÀÊ ÃÃ>ÌÕÀiÊ jÌ> ÌÊ ÃÕÃVi«Ì L iÃÊ `iÊ ÕÛi i ÌÃ]ÊViÕÝ V Ê«iÕÛi ÌÊ Õ Ài ÌÊ>ÕÊV « ÀÌi i ÌÊ`iÃÊÀiÛkÌi i ÌÃÊÀ } `iÃÊ V iÊ iÃÊi `Õ ÌÃÊ Þ`À>Õ µÕiÃ]ÊµÕ ÊÊÃiÊÌÀ>`Õ ÌÊ«>ÀÊÕ ÊÀ õÕiÊiÃÌ jÌ µÕiÊ`iÊwÃÃÕÀ> Ì °

UÊ Õ ` wiÀÊ >Ê«Ài mÀiÊV ÕV i° UÊ*À iÌiÀÊ >Ê`iÕÝ m iÊV ÕV iÊ`iÊ£äÊ Ê`½i `Õ ÌÊPRB BELLE ÉPOQUE Sous Couche (CSIII) ÕÊPRB TRADICLAIR 190 L Fibré (CSIV)]Ê`iÊv>X ÊÃiÀÀjiÊ« ÕÀÊL i Ê>` jÀiÀÊDÊ >Ê«Ài mÀiÊ V ÕV i°Ê UÊ >ÊV ÕV iÊÃiÀ>ÊÌiÀ jiÊL i ÊÀÕ}ÕiÕÃiÊ­}À vvjiÊ ÕÊ«i } ji®Ê>w Ê`½> j ÀiÀÊ ½>VVÀ V >}iÊ`iÊ >Êw Ì ° UÊ > ÃÃjÊÃjV iÀÊÇÊ ÕÀÃÊ Õ ÊDÊ£xÊ ÕÀÃÊViÌÌiÊ`iÕÝ m iÊV ÕV iÊ>Û> ÌÊ`iÊÀj> ÃiÀÊ >Êw Ì ° UÊ ½j«> ÃÃiÕÀÊ Þi iÊ `ÕÊ V À«ÃÊ `½i `Õ ÌÊ Àj> ÃjÊ i Ê `iÕÝÊ V ÕV iÃÊ ÃiÀ>Ê `iÊ ÓäÊ DÊ ÓxÊ Ê `½j«> ÃÃiÕÀ°

Couche de finition

UÊ Õ ` wiÀÊ iÊV À«ÃÊ`½i `Õ Ì° UÊ,j> ÃiÀÊ >ÊV ÕV iÊ`iÊw Ì Êi ÊPRB FINIBRIKÊ ÕÊPRB 6000 R]Ê`iÊnÊDÊ£äÊ Êw iÊ>«ÀmÃÊ }À>ÌÌ>}i°Ê

PATHOLOGIE - PRÉVENTION SOLUTIONS AUX DÉSORDRES EN FAÇADE

Conseils - Prévention

SOMMAIRE UÊ 1/-Ê ½ -* / 1Ê Ê 1 2Ê Ê-* /, -Ê ÕÊ /% 3Ê Ê-9 " +1 Ê Ê Ê --1, / " 4Ê Ê 5Ê Ê ", - - , " / / " 6Ê Ê 1 7Ê Ê , 8Ê Ê "1 1, 9Ê Ê ,"", - -

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Fiches Procédés

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247

Conseils - Prévention

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248

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TRAITEMENT ,ÊÊ,j Þ`À>Ì>Ì Ê`> ÃÊ iÃÊÇÓ ° ,ÊÊ ÕÀV ÃÃiÕÀÊ`iÊÃÕÀv>Vi° ,ÊÊ jV>«>}iÊ Ì Ì> Ê ÕÊ «>ÀÌ i Ê ÕõսDÊ Ài ÃiÊ DÊ ÕÊ `ÕÊ ÃÕ«« ÀÌÊ >Û> ÌÊ ÀjviVÌ Ê `iÊ ½i `Õ Ì° ,ÊÊ,i >ÀµÕiÊ\Ê vwVÕ ÌjÊ`iÊÀj Þ`À>ÌiÀÊÕ Ê i `Õ ÌÊ >«ÀmÃÊ ÇÓ ]Ê `iÊ «>ÀÊ iÊ V>À>VÌmÀiÊ Þ`À vÕ}iÊ`ÕÊ«À `Õ Ì°

Fiches Procédés

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249

Conseils - Prévention Ê Ê- --1, -Ê ,"Ê", - UÊ 1- -

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TRAITEMENT D’ASPECT

FAIENÇAGE

TRAITEMENT DE SURFACE

SOLUTION HYDRAULIQUE Enduit décoratif < 8 mm Module < ou =

SOLUTION ORGANIQUE Peinture RPE

HCL dilué Attaque de la peau de surface

Vérification de l'adhérence Décontamination Dépoussiérage & humidification

Décontamination ACTIDÉMOUSSE ACTIDÉMOUSSE HP

PRB HYDROFUGE Effet perlant

250

MONOCOUCHE PRB SB, ALG, FINIBRIK 85, TRADICLAIR

PRB COLOR MINERAL (D2) PRB COLOR ACRYL (D2) PRB COLOR IMPER(I1/I2) PRB TOP FLEX(6/10)

CREPIMUR (D3) CREPIMUR SOUPLE (I1*) avec ragréage préalable PLANIMUR - PLANIRENOV

FISSURATION TRAITEMENT DIAGNOSTIC Vérifier la stabilité Vérifier le risque d’infiltration Vérifier la cohésion de surface

FISSURES INFILTRANTES FISSURES ÉVOLUTIVES

Feutre bitumineux Armure métallique

- Réparer des fissures (PLANIJOINT FIBRÉ) - Pose d’un feutre bitumeux - Fixer une armature métallique

SOLUTION ORGANIQUE IMPERMÉABILISATION I4

SOLUTION ORGANIQUE IMPERMÉABILISATION I1 à I3

COLOR IMPER armé

COLOR IMPER

TOP FLEX 30/10è

TOP FLEX

CREPIMUR SOUPLE (I1*) avec ragréage préalable Planimur pâte Planirénov

SOLUTION HYDRAULIQUE Enduit décoratif < 8 mm Pontage des fissures Entoilage complet

Gobetis adjuvanté puis MONOCOUCHE (SB, ALG, FINIBRIK) PRB 85, TRADICLAIR

- PRB BELLE ÉPOQUE (2 C) - PRB FINIBRIK (1 ou 2 C)

Fiches Procédés

SOLUTION HYDRAULIQUE ENDUIT ARMÉ DÉSOLIDARISÉ

FISSURES NON INFILTRANTES

I1 = Micro fissures < à 0,2 mm I2 = Fissures < à 0,5 mm I3 = Fissures < à 1 mm I4 = Fissures < à 2 mm Lézardes > à 2 mm

251

Conseils - Prévention DÉCOLLEMENT DIAGNOSTIC Vérification de l’étendue Déterminer l’origine

DÉCAPAGE TOTAL Mécanique remise à nu du support

DÉCAPAGE PARTIEL Mécanique Quand cela concerne moins de 10% de la surface

Gobetis d’accrochage ACCROFIX ENDUIT ADJUVANTE (résine d’accrochage)

Gobetis d’accrochage ENDUIT PRB ou FINIBRIK jusqu’au nu de l’enduit conservé juxtaposé

ENDUIT MONOCOUCHE Choix en fonction du support A ou B

ENDUIT MONOCOUCHE (SB, ALG, FINIBRIK)

REMONTÉE CAPILLAIRE EFFLORESCENCE DIAGNOSTIC Origine Hauteur des remontées capillaires Décapage de la zone concernée

DRAINAGE SUPERFICIEL ou SOUS FOUILLE DÉCAPAGE DE LA ZONE CONCERNÉE

ENDUIT D’ASSAINISSEMENT présence de salpêtre

252

IMPERMÉABILISATION de la paroi sous terre

SOUS-ENDUIT Gobetis adjuvanté de SC 150 Sous-couche SC 150 de 20 à 30 mm

TRAITEMENT D’IMPERMÉABILISATION MORTIER D’IMPERMÉABILISATION 2 couches croisées de 2 mm

FINITION (6 mm) SB, ALG, FINIBRIK

ENDUIT MONOCOUCHE M4, R3, C2 85, TRADICLAIR ENDUIT TRADITIONNEL 160 Mortier d’imperméabilisation

Réglages machines RÉGLER SA MACHINE EN 8 POINTS 1 Ê iÌÌÀiÊ iÊ > mÌÀiÊ`iÊV ÌÀ iÊ`iÊ«ÀiÃà °

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