Manual de perforacion con tuberia de revestimiento by Coinspetrol Ltda

MANUAL DE PERFORACION CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO (Caising Drilling)

Anderson Tafur Triviño Jonathan Ferney Molina

Corporación Internacional Del Petróleo Limitada (COINSPETROL) Técnico en perforación y completamiento de pozos Puerto López (META) 2010 1

MANUAL DE PERFORACION CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO (Caising Drilling)

Anderson Tafur Triviño Jonathan Ferney Molina

Dr. Luis Fernando Hernandez Director de proyecto

Corporación Internacional Del Petróleo Limitada (COINSPETROL) Técnico en perforación y completamiento de pozos Puerto López (META) 2010 2

NOTA DE ACEPTACIÓN

____________________

________________________ PRESIDENTE DEL JURADO

_______________________

JURADO

DEDICATORIA

Este proyecto está dedicado principalmente a dios que nos ha permitido terminar esta carrera con éxito, también, a nuestros instructores porque gracias a ellos tenemos los conocimientos que nos acreditan como técnicos de la industria del petróleo.

AGRADECIMIENTOS

Principalmente les agradecemos a nuestros padres que con gran esfuerzo nos han logrado sacar adelante y dado esa confianza para poder terminar esta carrera tĂŠcnica.

TABLA DE CONTENIDO

PAG.

INTRODUCCION

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

JUSTIFICACION

METODOLOGIA

OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVO ESPECIFICO

ALCANCES Y LIMITACIONES

PERFORACIÓN CON CAISING DRILLING

VENTAJAS DEL SISTEMA CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

APLICACIONES DEL SISTEMA DE PERFORACION CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO

ENSAMBLAJE DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

PROCESO PARA PERFORAR CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

FASES DE LA PERFORACION

EL PROSESO DE LAS ARENAS

FUNCIONES DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN

CONTROL DE ARENAS CON EL METODO CONVENCIONAL

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION

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HERRAMIENTAS PARA PERFORAR CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA EL MANEJO E INTRODUCCION DE LA TUBERIA

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA T.R. DURANTE LA PERFORACION

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA T.R. DURANTE LA RECUPERACION

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO E INTRODUCCION DE LA T.R. PARA CEMENTARLA 28 LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS PARA PERFORAR CON T.R. DEBERÁ IMPLEMENTARSE ÚNICAMENTE EN LOS POZOS Y CAMPOS QUE CUMPLAN CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS

RECOMENDACIONES DURANTE LA PERFORACIÓN

ANEXOS

ANTECEDENTE

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

Las industrias petroleras especialmente las industrias de perforación como cualquier otra empresa se preocupan por su permanencia en el mercado y tiene como principal objetivo estar a la vanguardia en las tecnologías de perforación para ser empresas competitivas con el mercado ya que toda incorporación de tecnología está orientada a reducir los costos y aumentar utilidades por esta razón se ha decidido utilizar tubería de revestimiento ya que ha dado buenos resultados en la etapa de pruebas que se le han hecho. Este cambio de tecnología consiste en eliminar la sarta de perforación y sustituirla por tubería de revestimiento y las empresas que han utilizado este sistema han logrado un ahorro de costos de un 7% al 10% en el tiempo total de perforación.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Básicamente el problema se basa en la falta de información sobre las nuevas tecnologías que están surgiendo en la industria del petróleo, ya que hoy en día todo se maneja por competencias es indispensable saber cuáles son estas tecnologías que están surgiendo, como es su funcionamiento y manejo.

Esta falta de información crea una falencia en la etapa de aprendizaje de los estudiantes de la carrera semipresencial ya que este tema solo se ve en el último semestre de la carrera técnica y pude ser causa de bajo rendimiento en la vida laboral de los estudiantes.

JUSTIFICACION

Este es un manual de investigación de nuevas tecnologías de perforación para amortiguar la falta de conocimiento de algunos alumnos de semestres inferiores, todo esto para que se orienten con un tema tan importante en la industria del petróleo. Es decir, con este manual buscamos afianzar las bases de educación de los estudiantes para que luego no tengan problemas en su etapa laboral, ya que es una ayuda axequible para los estudiantes ya que hay poca información sobre este tema. También este manual es la tesis de proyecto de grado para el fin de nuestra carrera.

METODOLOGIA

Se realizara un trabajo de investigación con todos los temas referentes a la perforación con tubería de revestimiento para que luego sea utilizado como guías o bases de información para que los estudiantes se informen de una manera fácil axequible a continuación se nombraran los pasos: A.) B.) C.) D.) E.) F.) G.) H.) I.) J.) K.) L.)

Identificación del problema Investigación del tema escogido Presentación de propuesta Aprobación de la propuesta Elaboración del cronograma de actividades Investigación y recopilación sobre el tema Identificación de la posible fuente de información Mejoramiento del marco teórico Elaboración del anteproyecto Aprobación del anteproyecto Elaboración del proyecto Sustentación

OBJETIVOS

Objetivo General: Servir como base de información sobre la perforación con tubería de revestimiento que es una tecnología que ha dado buenos resultados en la industria del petróleo y que tiende a predominar.

Objetivos específicos: Investigar todo lo relacionado con tubería de revestimiento, (funcionamiento, manejo) para que los estudiantes de semestres inferiores se informen de una manera fácil, clara y concisa. (estar a la vanguardia de las nuevas tecnologías aplicadas en las operaciones de perforación. Organizar ideas Afianzar la información que tienen los estudiantes sobre este tema Analizar todo el contenido Elaborar el tema Realización de un manual de nuevas tecnologías

ALCANCES

El proyecto es un manual de investigación sobre la perforación con tubería de revestimiento (caising drilling)que puede ser utilizado como parte de la preparación de los estudiantes de semestres inferiores para que conozcan todo sobre esta nueva tecnología que está surgiendo y que no tengan falencias en su vida laboral.

Este manual tiene información clara y es de fácil acceso para que no haya problema a la hora de buscar información sobre este tema.

LIMITACIONES

Las limitaciones de este manual son pocas y una de ellas es que es un tema especialmente para los estudiantes de perforación quienes son los mas interesados del proyecto.

PERFORACION CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO (CAISING DRILLING)

La perforación con tubería de revestimiento es una tecnología emergente que permite perforar y revestir en un solo paso sin tener que sacar la tubería de perforación para luego introducir la de revestimiento, en este caso, se hace en un solo procedimiento, para este procedimiento se transmite la energía mecánica o hidráulica atreves de la tubería de revestimiento o en otros casos se utiliza un motor de fondo, al perforar con esta tecnología podemos decir que la geometría del hueco es diferente al de con la tecnología convencional puesto que las pérdidas de presión con la nueva tecnología son pocas.

Esta nueva tecnología fue propuesta por la compañía canadiense (tesco corp.), para remplazar la tecnología convencional por (caising drilling), o tubería de revestimiento ya que con esta se pude perforar y revestir en forma simultánea todo esto para reducir el tiempo en los viajes de tubería y los eventos no programados así bajan los costos de perforación de un pozo.

VENTAJAS DEL SISTEMA CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO: Baja los costos de construcción de pozos petrolíferos. Mejora la eficiencia operacional y la seguridad. Minimiza el impacto ambiental. Minimiza el número de viajes de tubería, por lo tanto minimiza el tiempo de perforación. Reduce los incidentes de colapso de pozos. Reduce los tiempos improductivos en la curva de perforación, y minimiza los contratiempos dentro del pozo (combatiendo la pérdida de circulación y la inestabilidad del hoyo). Brinda una limpieza superior del pozo con circulación casi continua (no interrumpida por maniobras), una geometría anular de diámetro único, y velocidades anulares más elevadas. Posibilita la utilización de lodos más livianos (y, por lo tanto, menos costos) mediante la eliminación del margen de maniobra, dado que no es necesario maniobrar para salir del pozo; el efecto de la alta calidad del pozo y de la densidad de circulación 14

equivalente (equivalent circulating density, ECD) también contribuye a contener la formación. Disminuye el torque, los problemas de arrastre y limpieza del hoyo, y mejora la calidad del pozo. Evita la formación de ojos de llave en la barra de perforación y otros incidentes de tuberías atascadas, y proporciona una sarta de perforación más rígida. Crea un pozo menos tortuoso y más concéntrico, y mejora la calidad potencial del cemento. Reduce la exposición del pozo a los daños de formación y terminación.

APLICACIONES DEL SISTEMA DE PERFORACION CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO: Las condiciones van desde formaciones de pozo con superficie muy blanda hasta sartas de revestimiento de producción profunda. La perforación de una tubería inicial o sartas de superficie en una sola pasada, para eliminar los tiempos improductivos. La perforación con tubería de revestimiento a través de zonas problemáticas, como las zonas con pérdida de circulación, cambios de presión y formaciones inestables. La perforación con (liner) para atravesar, entubar y cementar la superficie de la tubería de revestimiento en intervalos problemáticos. La perforación y la colocación simultánea de tapones de cemento u otros agentes utilizados para aislar zonas con pérdidas de circulación, zonas presurizadas o condiciones de pozo inestables. El rimado con tuberías de revestimiento o liners en condiciones inestables del pozo, durante derrumbes excesivos, o en formaciones móviles o que se hinchan severamente.

ENSAMBLAJE DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO 15

En la siguiente imagen podremos ver las herramientas necesarias para este tipo de perforación son dos cuerpos que se unen en uno solo para que sea más eficiente y así disminuir costos: Anillo conector Tubería de revestimiento Caising profile nipple Centralizador Zapato Wireline setting tool Dril lock assembly Motor Underreamer Broca

Figura 1 estructura de la sarta

HERRAMIENTAS UTILIZADAS: Barrena Estabilizadores Lastra barrena Martillo Junta de seguridad Tubería de revestimiento 16

PROCESO PARA PERFORAR CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO: La tubería debe revisarse, medirse y colocarse en el orden a utilizar durante la perforación Colocar tapón para el manejo del tubo Colocar collarín Subir la tubería de revestimiento Meter el tramo al agujero auxiliar Al terminar el tramo de la Kelly colocar cuñas Colocar grasa a la rosca de la tubería Apretar el sustituto de Kelly Enroscar con el Kelly spiner y bajar la velocidad para no dañar la rosca Apretar con las llaves hasta alcanzar las 6000 libras Levantar la Kelly con el tramo de tubería de revestimiento para alinearlo y ponerlo con la sarta. Figura 2 Cuñas para la tubería de revestimiento

Figura 3 Elevador para tubería de revestimiento

Figura 4 Tubería de revestimiento

figura 5 fases de perforación casing drilling

FASES DE LA PERFORACION Fases de la perforación e inyección del sondeo: 1. Perforación con revestimiento simultaneo hasta la profundidad máxima de sondeo. 2. Extracción de la sarta interior de perforación. 3. Introducción de la sonda y tubo de inyección. 4. Relleno del sondeo en sentido ascendente desde el fondo del taladro. 5. Extracción de la tubería de revestimiento 18

Figura 6 Torre de perforación

Figura 7 tuberías

EL PROSESO DE LAS ARENAS: Para limpiar el lodo de perforación de todas las impurezas utilizan las siguientes herramientas: zarandas: Dispositivo mecánico, primero en la línea de limpieza del fluido de perforación, que se emplea para separar los recortes del trépano u otros sólidos que se encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a través de uno o varios coladores vibratorios de distinta malla o tamaño de orificios que separan los sólidos más grandes. 19

Desgasificadores: Separador del gas que pueda contener el fluido de perforación. Desarenador o desarcillador: Dispositivos empleados para la separación de granos de arena y partículas de arcilla del fluido de perforación durante el proceso de limpieza del mismo. El fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la rotación del fluido provee una fuerza centrífuga suficiente para separar las partículas densas por efecto de su peso Centrífuga: Instrumento usado para la separación mecánica de sólidos de elevado peso específico suspendidos en el fluido de perforación. La centrífuga logra esa separación por medio de la rotación mecánica a alta velocidad.

REMOVEDORES DE FLUIDO HIDRÁULICOS MECÁNICOS: Embudo de mezcla: Tolva que se emplea para agregar distintos aditivos polvorientos al fluido de perforación. Bombas centrífugas y bombas a pistón (2 o 3): Son las encargadas de recibir la inyección preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de perforación a través del pasaje o pasajes del trépano y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforación y la pared del pozo, cargada con los recortes del trépano, y contaminada por los componentes esenciales de todas las formaciones atravesadas. FUNCIONES DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN 20

Preparar el fluido de perforación, recuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trépano), tratarlo químicamente, según las condiciones de perforación lo exijan, y bombearlo lentamente hasta que se llene el pozo de este material. Los fluidos de perforación, conocidos genéricamente como inyección, constituyen un capítulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un pozo. Su diseño y composición se establecen de acuerdo a las características físico-químicas de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, pH, filtrado, composición química, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del mismo: Enfriar y limpiar el trépano. Acarrear los recortes que genere la acción del trépano. Mantener en suspensión los recortes y sólidos evitando su asentamiento en el interior del pozo cuando por algún motivo se interrumpa la circulación de la inyección. Mantener la estabilidad de la pared del pozo. Evitar la entrada de fluidos de la formación del pozo, situación que podría degenerar en un pozo en surgencias descontroladas. Controlar la filtración de agua a la formación mediante un buen revoque. Evitar o controlar contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas actividades en la perforación Como fluidos base de perforación se utilizan distintos elementos líquidos y gaseosos, desde agua, dulce salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por ciento hidrocarburos. La selección del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las características del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos cuidados del ambiente. Durante la perforación de un pozo se realiza el entubado del mismo con cañerías de protección, intermedias y la posterior cementación de las mismas. Normalmente y con el fin de asegurar el primer tramo de la 21

perforación (entre los 0 y 500 m. Apróx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas acuíferas para evitar su contaminación con los fluidos de perforación y proveer de un buen anclaje al sistema de válvulas de control de surgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una tubería (Caising), de diámetro interior mayor al del trépano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante la circulación del lechadas de cemento que se bombean por dentro de la tubería y se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio entre el caño revestidor y las paredes del pozo. Estas tuberías así cementadas aíslan al pozo de las formaciones atravesadas. CONTROL DE ARENAS CON EL METODO CONVENCIONAL Un lodo de perforación en buenas condiciones debe presentar un contenido en fracciones arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su fabricación se usan productos de calidad, debe estar exento de arena. Sin embargo, a lo largo de la perforación y especialmente en acuíferos detríticos, es inevitable que a medida que avance la perforación, el lodo se va a ir cargando en arena, empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con contenidos de arena superiores al 15%, los lodos sufren un incremento "ficticio" de la densidad, repercutiendo en la viscosidad y la tixotropía. Además, el contenido en arena resulta especialmente nocivo para las bombas de inyección por lo que se desgastan. Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma más elemental consiste en dejar decantar en una balsa el lodo que retorna a la perforación, aspirándolo nuevamente en otra a la que ha llegado de la anterior por un rebosadero de superficie. Procedimientos más rápidos y eficaces, y a la larga menos costos, son las cribas vibratorias y los desarenadores. El control del contenido en arena se realiza mediante tamices normalizados, más concretamente, el tamiz 200 (200 hilos por pulgada, equivalente a 0,074 mm, 74 micras), expresándose en porcentajes. En un lodo se considera arena a la fracción fina que pasa por este tamiz.

Para determinar la cantidad de arena que contiene, se toma una muestra de lodo de 100 cm3, pasándola por la malla del tamiz 200. El residuo retenido sobre el tamiz después del lavado con agua, se vierte en un tubo de cristal graduado en porcentaje, de 100 cm3 de volumen, expresándose el contenido de arena por la lectura correspondiente. Existe un dispositivo específico denominado “tamiz Baroid o elutriómetro", en el que el tamiz va intercalado entre un recipiente de volumen determinado y una probeta transparente graduada en porcentajes.

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION. Las propiedades requeridas para perforar estos pozos son:

ETAPA 1 2 3

PROFUNDIDAD M. 150 1500 2900

LODO BASE AGUA BASE ACEITE BASE ACEITE

DENCIDAD Gr/Cc 1,15 -1,20 1,43 - 1,45 1,82 - 1,85

Los datos del yacimiento son: Presión del yacimiento (w-4). Temperatura del yacimiento 136 ºC. Gasto pronosticado 6.0 MMPCD.

HERRAMIENTAS PARA PERFORAR CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO Barrena de 8 ½” PDC. Estabilizadores de 6 ½” x 8 3/8”. Lastrabarrenas (drill collars) de 6 ½” helicoidales. Martillo de 6 ½”. Junta de seguridad (Bumper) de 6 ½”. La tubería de revestimiento de 5 ½ 17 lb/pie N-80 deberá ordenarse en rango 3 de acuerdo a la norma API 5CT, para que su longitud varié entre 13.90 y 14.50 metros. Las conexiones para esta tubería son Hydril Tipo 521.

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA EL MANEJO E INTRODUCCION DE LA TUBERIA Elevador de cuñas T.R. de 5 ½”, verificar que el ajustador de el elevador sea del diámetro exterior de la T.R. Collarin de arrastre para T.R. de 5 ½”. Collarin de seguridad para T.R. de 5 ½”. Cuñas para T.R. de 5 ½”. Araña de piso para T.R. de 5 ½”. Juego de 3 sustitutos de Kelly, de una longitud de 40 a 45 Cm. De un material igual o equivalente al de la T.R. Juego de 4 tapones para manejo de T.R. de 5 ½” con la conexión Hydril tipo 521. Calibrador para T.R. de 5 ½ ,17 lb/pie. 25

Guía de enchufe para T.R. de 5 ½ con conexión HD-521. Llave de apriete hidráulico con capacidad para T.R. de 5 ½”. Juego de 2 válvulas de pie de 5 ½. Grasa API modificada para T.R.

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA T.R. DURANTE LA PERFORACION La tubería deberá de: inspeccionarse, medirse y colocarse en el orden correspondiente para utilizarse durante la perforación. Instalar el tapón de manejo al tubo, en la cama de tubería. Colocar collarin de arrastre al tubo para izarlo. Subir la T.R. a la rampa. Repetir este procedimiento hasta completar 4 tramos en la rampa. Durante la perforación meter un tramo al agujero auxiliar, ver figura 17. Al terminar de perforar la longitud del Kelly, levantarlo y colocar cuñas y collarin de seguridad mientras no haya suficiente peso en la tubería. Desconectar el tubo del sustituto de la Kelly. Aplicar grasa API modificada para T.R. únicamente a los piñones de las roscas Hydril HD-521. Apretar el sustituto de la Kelly manualmente al tubo colocado en el agujero auxiliar (agujero de raton). Esto evitara que se dañen las roscas por conectar la tubería de revestimiento no alineada con la Kelly. 26

Enrocar con la Kelly spinner a baja velocidad para evitar dañar las roscas hasta que se pare el mismo. Apretar con las llaves del equipo de perforación hasta alcanzar 6 mil lb/pie, verificar apriete en el indicador de torsión del equipo de perforación, ver figura 18. Levantar la Kelly junto con el tramo de la T.R. para alinearlo y finalmente conectarlo con la sarta de perforación. Bajar con el swivel y continuar perforando. Repetir esta operación hasta alcanzar la profundidad programada.

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA T.R. DURANTE LA RECUPERACION Sacar la T.R. por lingadas de 28 m. aproximadamente. Colocar cuñas de piso. Desconectar con lleve hidráulica, hasta observar que ha salido más de la mitad del pin y ha brincado ligeramente. Llevar lentamente el piñon y girar un cuarto de vuelta hasta soltarse la rosca, para evitar que se enganche el diente de tipo serie 500. Colocar el protector de rosca al piñon. Ayudar al chango a mover la lingada hacia los peines, para estibar la tubería correctamente. 27

Continuar realizando esta operación hasta tener solo 8 toneladas en el indicador de peso. Se deberá colocar el collarin de seguridad a partir de este momento; ya que no se cuenta con suficiente peso en la sarta. Podríamos correr el riesgo de soltar la tubería, que caería al fondo. Continuar sacando hasta recuperar los lastrabarrenas, estabilizadores y la barrena. Eliminar herramienta y colocarla en los burros de tubería.

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO E INTRODUCCION DE LA T.R. PARA CEMENTARLA Checar si el árbol de válvulas es convencional o compacto. En caso de ser convencional se deberá retirar la charola recolectora de lodo antes de empezar la introducción de la T.R. Colocar la zapata guía. Colocar 28 metros (2 tramos) de T.R. Colocar copleé flotador. Iniciar introducción de la tubería de revestimiento por lingadas. Aplicar grasa API modificada para T.R., únicamente en los piñones de las roscas HD-521, durante la introducción de la tubería.

Utilizar la guía de para facilitar el centrado y conexión de la tubería. Apretar las conexiones con la llave hidráulica hasta el par de apriete optimo de 6 mil Lbs/pie. Colocar los centralizadores de acuerdo al programa. Utilizar la araña de piso y el elevador de cuñas para el manejo correcto de la T.R. Introducir la T.R. en lingadas hasta la profundidad programada. Llenar cada 4 lingas, utilizar el tapón de manejo para proteger la rosca durante el llenado de la tubería. Se recomienda tener unos tramos cortos de rango 2, para facilitar el ajuste de la tubería de revestimiento al final de la introducción. Colocar la cabeza de cementación. Circular tiempo de atraso. Efectuar la cementación de la T.R. LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS PARA PERFORAR CON T.R. DEBERÁ IMPLEMENTARSE ÚNICAMENTE EN LOS POZOS Y CAMPOS QUE CUMPLAN CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS: Campos de desarrollo en explotación intermedia o avanzada. Donde se requiere aumentar la rentabilidad de los proyectos de inversión (activos). En pozos verticales de someros a medianos con una profundidad promedio entre mil 500 y 3 mil metros. Que requieran solo 2 o 3 etapas para su perforación. Que sus necesidades de producción se manejen a través de diámetros reducidos. Que las conexiones a utilizar para este tipo de tuberías deberán tener valores a la torsión y arrastre, igualo mayor que la correspondiente tubería de perforación utilizada normalmente para hacer pozos similares. Los diámetros de la T.R. recomendables para utilizar esta técnica son: 4 ½ ,5”, 5 ½ , 6”, 6 5/8”, y 7”. Los campos deben ser de desarrollo; por lo tanto, las formaciones estarán perfectamente identificadas y serán factibles de perforar con esta técnica. El costo de la intervención en el pozo culebra N° 281 fue de $10.5 millones de pesos.

RECOMENDACIONES DURANTE LA PERFORACIÓN Se requiere el compromiso y el trabajo conjunto de los involucrados para asegurar el éxito de la operación y así obtener mayor beneficio con la aplicación de esta tecnología emergente. Antes de iniciar la actividad operativa, es recomendable tener una relación de los accesorios, herramientas y servicios que serán utilizados durante la perforación del pozo, para mejorar la logística y evitar los tiempos de espera. Se deberán proporcionar anticipadamente los programas detallados de perforación a todo el personal involucrado, para garantizar el buen desempeño y optimación de la perforación con cualquier nueva técnica. Es recomendable supervisar directamente la reologia del lodo de perforación para mantener valores bajos en viscosidad plástica y punto de cedencia, para optimar la hidráulica durante la perforación. Se deberá conocer el gradiente de formación y fractura para mantener el gradiente del lodo muy cercano al de la formación durante la perforación, a fin de evitar el riesgo de pegadura por presión diferencial y también, de esta manera, incrementar el ritmo de penetración. En la perforación deberán manejarse los parámetros de operación dentro de un rango razonable, que permita utilizar eficientemente las tuberías y conexiones programadas en el diseño. La técnica de perforación con tubería de revestimiento es una alternativa más, para optimar la rentabilidad de los proyectos de inversión; sin embargo, no debe utilizarse indiscriminadamente para cualquier pozo o campo, sin antes hacer una evaluación económica detallada de los pozos donde se pretende utilizar esta técnica.

ANEXOS

ANTECEDENTE La cuenca de burgos corresponde al Distrito Reynosa en la zona noreste en la republica mexicana (figura 7). Se caracteriza por ser un yacimiento productor de gas. Entre los campos que componen la cuenca de Burgos se encuentra el campo Arcabuz-culebra que tiene una producción diaria de 404 MMPCD, donde la producción por pozo baria de 2 a 4 MMPCD. Dentro del campo arcabuz-culebra se perforan formaciones compuestas de lutitas y arenas del terciario, el objetivo es continuar con el desarrollo y explotación de la arena (W4) productora del campo, las arenas productoras en estos campos se encuentran en las profundidades promedio de:

FORMACION E. YEGUA E. COOK MOUNTAIN E. WECHES E. Q.CITY E. REKLAW E. WILCOX ARENA W.1 ARENA W.2 ARENA W.3 ARENA W.4

PROFUNDIDAD AFLORA 300,0 800,0 900,0 1450,0 1850,0 2100,0 2200,0 2370,0 2470,0

La perforación de estos pozos tiene una duración aproximada de 24 días para un pozo vertical y 27 días para un pozo direccional, los tiempos de perforación se han optimizado con el desarrollo del campo.

CONCLUSIONES

Este proyecto está hecho con el fin de entender y dar a entender más a fondo que es la perforación con tubería de revestimiento cuales son las ventajas y desventajas de este método de perforación, como se tienen que usar aquellas herramientas empleadas para la perforación de pozos verticales y direccionales. Donde se explica paso a paso los métodos de perforación, las clases de lodos empleados para cada situación en profundidades del pozo a perforar. El fin de este proyecto es que se entienda claramente como son los métodos de perforación con tubería de revestimiento y que sean de fácil entendimiento para que se reconozcan con más claridad cada una de las herramientas usadas en una sarta de perforación.

BIBLIOGRAFIA

PERALTA TORRES Andr茅s, ingeniero de petr贸leos, docente coinspetrol, dona archivo SOBRE PERFORACION CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO. Sitios de red utilizados: cibergrafia WWW.WIKIPEDIA/PERFORACION DE POZOS PETROLEROS http://ingenieria-de-yacimientos.blogspot.com http://es.wikipedia.org/yacimientos http://www.petroleo.com/pi/secciones/PI/ES/MAIN/M/SHOW ROOMS/doc_70419_HTML.html?idDocumento=70419