REACONDICIONAMIENTO DE AULA DE PERFORACION by Coinspetrol Ltda

1. INTRODUCION La principal manera de extraer petróleo de la tierra es por medio de mecanismos y estructuras llamadas un taladro de perforación la cual es importante para esta actividad en la industria petrolera, desde su historia, la única forma de verificar la existencia de petróleo en el subsuelo es explorando su probable ubicación, y perforando un pozo en el lugar. Bajo distintos procedimientos, la perforación del subsuelo se practica desde hace siglos. La mecánica empleada en los primeros tiempos para horadar el terreno fue, y continúa siendo para casos particulares, la conocida como perforación a cable, que consiste en un trépano con una geometría similar a la de un cincel, cortafrío o "cola de pescado", sujeto en el extremo de un cable al que un balancín transmite movimientos ascendentes y descendentes dando lugar a la acción de corte del terreno por percusión. A intervalos regulares de tiempo, según el avance del trépano, es necesario ir reemplazándolo por un achicador para remover los recortes producidos. A partir de 1901 se comenzó a utilizar el sistema de rotación, método con el que se pasa de la percusión a cable a la rotación del trépano por medio de una columna de tubos. Este cambio de tecnología generó nuevas prácticas, como por ejemplo el empleo de la circulación de fluidos para la limpieza del hueco, el desarrollo de trépanos de conos, etc., lo que permitió grandes avances reduciendo tiempos de perforación, los costos y alcanzar mayores profundidades. Hoy en día la perforación de pozos para petróleo y/o gas se realiza en tierra o desde la superficie del agua, ya sea en pantanos, lagos o mar, requiriendo encada caso de distinto equipo, apoyo y tecnologías. 1.1 La perforación. El equipo: herramientas y sistemas auxiliares. El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o electromecánico, compuesto por una torre o mástil que soporta un parejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisión energizada por motores a explosión o eléctricos. Este mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una mesa de rotación que contiene al vástago (Kelly),tope de la columna giro a la tubería. Paralelamente el equipo de perforación cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberías, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en válvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores eléctricos de distinta capacidad según el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de distinto diseño para alojamiento del personal técnico, depósito/s, taller, laboratorio, etc., se está delante de un conjunto de elementos que 12

convierten a la perforación en una actividad y comunidad casi autosuficientes. por eso es fundamental saber las partes que lo conforman de manera específica, ya que de esta forma se puede aprender con facilidad y catar de forma más rápida, por eso se va a implementar una metodología de manera didáctica y visual con el reacondicionamiento del aula de perforación.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Esta propuesta se va a desarrollar con el fin de implementar nuevos m茅todos de aprendizaje estudiantil, haciendo que los estudiantes de la instituci贸n se sientan m谩s comprometidos con el sector petrolero. Y junto con docentes facilitarles transmitir sus conocimientos hacia los educandos mas visualmente que te贸ricamente.

3. JUSTIFICACION Este trabajo de grado se hace para que los docentes mejoren el sistema de enseñanza, aprendizaje y tiempo para los alumnos de “COINSPETROL”, ya que por medio de este mural o fotografías catamos mejor los mensajes, porque este se facilita para mejorar más conocimientos tanto como para los estudiantes y docentes.

4. OBJETIVOS 4.1.

Objetivo general Renovar el ambiente de estudio en la institución reacondicionando el aula de clase de perforación con murales, utilizando partes principales de un taladro y así poder evolucionar los conocimientos de los alumnos de perforación.

4.2.

Objetivos específicos - Renovar las instalaciones de la institución para un buen desarrollo de las clases de perforación - Hacer que tanto los estudiantes como los docentes de la institución se sientan en ambiente petrolero. - Lograr que los estudiantes en el proceso de formación combinen la parte teórica con la práctica y así poder afianzar más conceptos básicos de la técnica.

5. ALCANCES Y LIMITACIONES Realizar unos diseños gráficos para dar a conocer la ubicación o la organización de las imágenes en el aula de perforación y así demostrar a los alumnos de los semestres menos avanzados el legado que se les va a dejar con este trabajo de grado para su buen desarrollo estudiantil, con el reacondicionamiento del aula de perforación.

6. METODOLOGIA Las técnicas que se utilizará para la recolección de la información, entre los más conocidos en la investigación independientemente en forma complementaria es: -

La observación – guías de observación -fuentes de información

7. MARCO TEORICO El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o electromecánico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas que es accionado por una trasmisión energizada por motores a explosión o eléctricos. Ese mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una mesa de rotación que contiene el vástago (Kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubería. Paralelamente el equipo de perforación cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberías, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en válvulas de corriente del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores eléctricos de distinta capacidad según el tipo de equipo, etc. Si a esto se agrega las casillas de distintos diseños para alojamiento del personal técnico, depósitos, taller, laboratorio, etc.; se está delante de un conjunto de elementos que convierte la perforación en una actividad o comunidad casi autosuficientes.

Imagen 1. Torre mástil

8. CORONA O CORNISA

Imagen 2.corona

Es la parte superior de la torre donde se instala un sistema de poleas fijas por donde pasan las líneas de perforación este sistema soporta la carga total sobre la torre mientras se corre la tubería.

9. CABLE DE PERFORACION

Imagen 3. Cable de perforación

El cable de perforación es un cable resistente de acero extra fuerte, los fabricantes trenzan varios cables para formar uno más fuerte, estos cables llegan a tener un diámetro 7/8 a 2 pulgadas. Los operarios estiran o encadenan el cable entre las poleas fijas de la torre y el grupo móvil de poleas, cuanto más cable se extienda más peso podrá soportar el sistema. El cable de perforación llega hasta la torre de un gran carrete de abastecimiento y los operarios usan cierta cantidad de cable por los sistemas fijos y móviles de poleas y el resto queda en el carrete. A medida que el perforador sube y abaja el grupo móvil de poleas y sus respetivas cargas, el cable de perforación tiende a desgastarse por los sitios por donde pasa los grupos de poleas ya que el cable debe curvarse y le supone una tensión añadida. Para distribuir el desgaste los operarios aflojan el cable y de esta manera se desplazan sus puntos de desgaste. Para aflojar el cable se debe bajara al piso de la torre el grupo móvil de poleas entonces se tira un cable especial de suspensión desde la corona hasta la parte superior del bloque viajero, el cual impide cualquier desplazamiento del sistema. Luego se suelta el ancla de cable y el perforador acciona el sistema elevador para 21

hacer correr cable nuevo del carrete de abasteciendo, y el cable desgastado queda almacenado en los tornos del malacate. 9.1.

CARACTERISTICAS DEL CABLE DE PERFORACION

9.2 DESCRIPCION El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo específico. La construcción del cable de acero se debe a un diseño de las partes que lo componen: ALAMBRONES, TORONES Y ALMA. Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan condiciones severas de operación se fabrican de diferentes características y especificaciones, de tal manera que cada tipo de construcción cumpla con los requerimientos del trabajo que desarrollara en particular. Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son: GRUPO 6 x 7 En este grupo el cable se construye con seis torones que a su vez están formados cada uno con seis alambres de diámetro de grueso; los torones se envuelven en forma de espiral en el núcleo central de acero (alma). Debido a su construcción estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se recomienda usarlos en accesorios donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a la abrasión y puede ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40 veces su diámetro. Imagen 4. Cable 6x7

GRUPO 6 X 19 Este cable se construye con seis torones enlazados en forma de espiral alrededor de un alma de acero. Cada torón puede ser construido con una cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de diámetro diferente. Esta distribución de los alambres y torones da como resultado más flexibilidad y resistencia a la abrasión. La construcciones de este grupo más utilizadas son 6 x 19 filler (6x 25) y 6x 19 séale. El más usual es el primero por ser resistente a la abrasión y al 22

aplastamiento. La flexibilidad que proporciona el cable permite usarlo en poleas que tenga 25 veces su diámetro. Esta construcción se forma por 6 torones y cada uno de ellos por 25 alambres que están colocados en dos capas alrededor de un alambre central. En la capa exterior tiene el doble de alambres (12) que los que tienen en la capa interior (6); y entre estas dos capas se colocan seis alambres muy delgados como relleno (filler) para darle posición adecuada a los alambres de la capa exterior. La construcción del grupo de 6x19 séale se forma con 6 torones de 19 alambres cada uno; dispuestos en dos capas de igual cantidad (9) y colocados alrededor del alambre central en este caso, los alambres de la capa exterior son más gruesos que los de la interior para dar mayor resistencia a la abrasión. Su flexibilidad es menor que la que tiene los de construcción 6 x 25 aunque no llega a ser tan rígido como los de 6 x 7. Pueden trabajar en poleas o tambores que tengan 30 veces su diámetro.

Imagen 5 x 19 También se incluyen 5 x 19 filler 6 x 19 séale

GRUPO 6 X 37 En este grupo se encuentran los cables más flexibles debido a que tienen un número mayor de alambres por torón. Es recomendable en trabajos donde se requiera flexibilidad. Dado que el diámetro de los alambres que forma cada torón es muy pequeño, no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen una abrasión excesiva. 23

Nominalmente la construcción es de 6 x 37, sin embargo muy pocos cables se construyen con torones de 37 alambres. Los más comunes son de 29 a 46 alambres por torón y el diámetro de poleas o tambores donde se recomienda usarlo será de 18 veces el diámetro del cable. Los tres grupos antes descritos son los más importantes aunque existe también el grupo de 8 x19 que se fabrica con 8 torones alrededor de un alma (generalmente de fibra) utilizar 8 torones en vez de 6 implica que el cable sea más flexible pero menos resistente al aplastamiento debido a que el cable tiene un alma más grande.

Imagen 6. Cable 6 x 37

9.3 ALMA DEL CABLE Sirve como soporte a los torones enrollado a su alrededor. De acuerdo al trabajo a que se someterá el cable, será el tipo de material de fabricación del alma; las más utilizadas son: ALMAS DE TORON formadas por un torón igual a los demás que componen el cable (7 x 7) y ALMAS DE FIBRA que pueden ser vegetales o sintéticas.

Imagen 7. Alma de cable página 21

El alma de acero se utiliza en cables expuestos al aplastamiento o en lugares donde la temperatura es muy elevada y puede ocasionar que el alma de fibra se dañe con el calor A la vez, este tipo de alma proporciona una resistencia de 10% aproximadamente adicional a la ruptura. Estos cables son de menor flexibilidad. Los cables con alma de fibra se utilizan en trabajos donde no se exponen a las condiciones mencionadas. Son de mayor flexibilidad, fácil manejo y mayor elasticidad. 9.4 PREFORMADO DEL CABLE El preformado del cable es la forma que tendrán los torones y alambres según el cable. De esta manera al cortar los alambres permanecen en su lugar y proporcionan al mismo mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos.

Imagen 8.Preformado del cable

NOTA: Cuando por algún motivo se rompe un alambre en cables preformados, el alambre roto permanece en su posición; sin embargo, el no preformado al romperse tiende a desprenderse del cable. 9.5 TORCIDO DE LOS CABLES Generalmente los cables se fabrican con un torcido regular o torcido LANG El torcido regular se diseña de manera que los alambres del torón estén torcidos en dirección opuesta a la de los torones del cable; en el torcido lang los alambres y los torones se encuentran en la misma dirección. 25

Los cables con torcidos lang son más flexibles y resistentes a la abrasión pero con el inconveniente que tienden a destorcerse, por lo cual se deben utilizar solamente en trabajos donde ambos extremos estén fijos y no le permitan girar sobre sí mismo. Los cables con torcidos regular son de más fácil manejo, con menos riesgo de formación de “COCAS”, más resistentes al aplastamiento y tienen menos tendencia a destorcerse aunque no tengan fijos ambos extremos. En ambos tipos de torcido (regular y lang) pueden fabricarse en dirección derecha o izquierda. En la mayoría de los casos no afecta el que se utilice un cable torcido derecho o izquierdo. Los cables torcidos derechos son los de mayor empleo en malacates, grúas retenidas, etc.

Imagen 9.torcido del cable

Los cables con torcido izquierdo se utilizan en equipos de perforación tipo percusión debido a que por su efecto mantienen apretadas la roscas de los aparejos de perforación por percusión. Existe otro tipo de torcido llamado ALTERNADO que se construye alternando torones derechos e izquierdos. Este tipo de torcido tiene muy poca aplicación. El torcido de un cable también es conocido como TRAMA. Se refiere a la distancia lineal que recorre un torón para dar una rotación completa alrededor del cable (derecho e izquierdo). Esta distancia se mide en línea recta paralela al alma del 26

cable. Si se conoce la trama original de un cable, se puede medir su estiramiento debido al uso, por lo tanto, un cable estirado tiene una trama más larga que la original con su diámetro exterior reducido.

Imagen 10. Retorcido de cable

Imagen 11. Tramas de cable

9.6 CALIDAD DE ACERO La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricación de cables de acero para malacates, es generalmente acero de arado mejorado. Los fabricantes del cable usan distintas iníciales para determinar el grado de acero de cables. Se consideran dos factores que son: 9.7 SELECCIÓN DEL CABLE 9.8 DIÁMETRO Y LONGITUD: El cable debe tener el diámetro apropiado para el trabajo que se requiera de acuerdo con la fuerza necesaria y ranuras de las poleas en el equipo; la longitud 27

necesaria para efectuar el guarnido y una cantidad suficiente en el tambor de reserva para los deslizamientos y cortes del cable. 9.9 DIÁMETRO DEL CABLE Los cables que se utilizan en los equipos de perforación y reparación de pozos están fabricados sobre tamaño, es decir, con diámetro exterior mayor al que se especifica. Un cable con diámetro ligeramente mayor que su tamaño nominal puede trabajar bien; pero un cable con diámetro menor a su tamaño nominal no trabaja correctamente. Sin embargo, el margen de sobre tamaño que se permite dentro de cada clasificación es bastante ligero.

10. ENCUELLADERO

Imagen 12. Encuelladero

Es el piso del encuelladero que está debajo de la corona y es donde se maneja la tubería en orden y con seguridad para meterla o sacarla del hoyo, aquí el bloque viajero sube hasta la plataforma, donde el encuellador ya ha capturado y desplazado la parte superior de la pareja y termina enganchando y asegurando el cuello de pesca de la pareja al elevador del bloque. Luego el perforador procede a bajar la pareja para conectarla y después meterla al hoyo.

11. BLOQUE VIAJERO

Imagen 13. Bloque viajero

Es polipasto o sistemas de poleas que se encuentran dentro de una carcasa de acero por donde pasa la línea de perforación varias veces y se encarga de sostener, subir y bajar las cargas del taladro en forma segura. Es una estructura grande de acero que pesa de 2 a 12 toneladas y capaz de suspender de 60 a 700 toneladas según características.

12. TOP DRIVE

Imagen 14. Top drive

El Top Drive (Manejo superior, en inglés) constituye una herramienta innovadora y de muy alto rendimiento para la perforación rotatoria. Este se desplaza enganchado al bloque viajero, subiendo por rieles. Consiste de un motor eléctrico que transmite la potencia de su eje a una caja de transmisión, proporcionándole rotación a la sarta de perforación al mismo tiempo que hace circular el fluido de perforación. El Top Drive de un taladro de 750 a 1000 HP posee una capacidad de 250 Hp API, motores de alto torque (20.000 lbs. Pie) con potencia de 350 Hp. El bloque viajero, como su nombre lo indica, se traslada a través de la torre, compuesto de un sistema de poleas que permiten el paso del cable de perforación, que baja y vuelve a subir hasta el bloque fijo o corona, ubicada en la cima de la cabria. Sostiene el gancho, el top drive que va conectada a este y por ende, toda la sarta de perforación. En este taladro el bloque viajero tiene una capacidad de 250 Toneladas. *Equipo que posee un motor eléctrico para transmitir rotación a un eje inferior. * Tiene en su parte superior una unión giratoria, que permite circular lodo hacia el interior del eje en rotación. 31

* Habilidad para transmitir rotación a la sarta a cualquier altura, perforar por parejas (90’). La sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la energía para su rotación, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubería, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubería, una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad.

13. LA TORRE O CABRIA DE PERFORACIÓN

Imagen 15. Torre o cabria de perforación

Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. El propósito de la cabria es proporcionar un medio para meter y sacar herramientas en el hoyo en la debida posición, de la forma más rápida, económica y segura posible. 13.1 Las torres o mástiles se diseñan de acuerdo a: 13.2 La Altura: En cuanto a la altura existen diversos tamaños de torres que varían desde 89 hasta 189 pies respectivamente, siendo la más común la de 142 pies. La altura está altamente relacionada con la capacidad para manejar las secciones de la sarta de perforación. Estas secciones son denominadas parejas de 2, 3, 4 tubos, es decir (30, 90, 120) pies respectivamente. 33

13.3 Capacidad de Carga: Las torres se diseñan tomando en cuenta la Fuerza o Carga vertical que puedan soportar. Por tal motivo se dividen en Livianas, Medianas y Pesadas. Donde las más comunes pueden soportar entre 250 y 750 toneladas. Sin embargo se diseñan con un alto factor de seguridad para soportar eficientemente las elevadas cargas. 13.4 Velocidad del Viento: Estas torres son diseñadas para soportar las elevadas velocidades del viento, ya que tienen que mantenerse erguidas durante las operaciones de sacada y metida de la sarta de perforación. Están soportan vientos desde 100 hasta 130 millas por hora (mph), siendo la más común la que soporta vientos de 75 mph con tubería parada, y 115 mph sin tubería parada.

14. TUBERIA DE PERFORACIONHEVI-WEITHG

Imagen 16. Tubería de perforación

Son tubos de alto peso usados para rotar la broca y circular el fluido de perforación. Por lo general son juntas de 30 pies que permiten acoplarse entre ellas y con las herramientas necesarias para perforar. Tubería de perforación de pared gruesa que se usa para hacer la transición entre el Drill Pipe, y los DrillCollars, estando disponible para suministrar peso sobre la broca y las herramientas de fondo. Su diseño contempla una sección central de mayor diámetro al del cuerpo, que disminuye la posibilidad de pega. Esta tubería no está estandarizada por el API, y sus propiedades y dimensiones son suministradas por cada fabricante, entre los que están Grant-prideco, Drilco, Weatherford, entre otros. Se fabrica Hevi-wate de cuerpo liso, y cuerpo en espiral, y en material de acero al carbono (acero aleado, magnético), y acero con características inoxidables no magnéticas. Las conexiones o uniones roscadas son correspondientes a las roscas del Drill Pipe del mismo tamaño.

15. CASA DEL PERRO

Imagen 17. Casa de perro

Es un pequeño cuarto ubicado en el piso del taladro, usando como oficina del perforador y como almacén para herramientas pequeñas.

16. PREVENTORA

Imagen 18. Preventoras

16.1 DESCRIPCIÓN DEL PREVENTOR ANULAR Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de preventores, y tiene como principal característica, efectuar cierres herméticos a presión sobre cualquier forma o diámetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo. Este preventor jamás deberá estar cerrado si no hay tubería dentro del pozo. Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sintético que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concéntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando en posición abierta tiene el mismo diámetro de paso del preventor. Además permite el paso o giro de tuberías aún estando cerrado (esta operación se debe efectuar regulando la presión de trabajo a su mismo valor de sello). Al detectar un brote con tubería dentro del pozo, se cerrará el preventor adecuado (de arietes o anular esférico). El preventor anular esférico deberá ir colocado en la parte superior de los preventores de arietes, debiendo ser de las mismas características. Los más usados son de 21¼, 6¾, 13 5/8, 11 y 7 1/6”, con presiones de trabajo de 2000 a 10,000 lb/pg². 37

Imagen 19. Preventora

Imagen 20. Preventoras y sus partes

16.2 TIPOS, CLASIFICACIONES API Y OPERACIONES DE PREVENTORES Durante las operaciones de perforación si llegara a manifestarse un brote, el sistema de control superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y para circular el fluido invasor fuera de él. El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie, los sistemas independientes que son el de circulación y el de preventores de reventones. 16.3 LOS TIPOS MÁS USUALES SON: · Desviador de flujo (Divertir) · Cabeza rotaria · Preventor rotatorio · Anular HD Tipo “GK” · Cameron Tipo “D” · Preventor de arietes tipo “U” doble · Preventor de arietes tipo “U” sencillo · Tipo Marino La clasificación típica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango de operación de trabajo. De acuerdo a los arreglos que la norma API RP 53 recomienda. Los hay de 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 y 15,000 lb/pg² (141, 211, 352, 703 y 1055) kg/cm².

17. TANQUE DE AGUA

Imagen 21. Tanque de agua

Usado para almacenar el agua que es utilizada en la mezcla de perforaci贸n, de Cemento y para la limpieza del taladro.

18. SISTEMA DE PODER O GENERADORES

Imagen 22. Generadores

Es el sistema del funcionamiento entero de la torre, sin el nada podía operar. Un equipo de perforación normalmente requiere de 1000 a 3000 caballos de fuerza. Esos caballos de fuerza son entregados artefactos de diesel, llamados los motores primarios. Un equipo puede necesitar de dos a cuatro motores primarios, dependiendo de su tamaño. Entre más grande el equipo, y más profundo se perfore más poder se necesita. Los equipos de perforación impulsados usan turbinas o generadores para producir el poder eléctrico. Esto impulsa los motores eléctricos para opera todo equipo rodante (como el malacate, mesa rotatoria, bomba de lodo, los mezcladores de lodos, el equipo de control de sólidos, etc.) Existen tres formas distintas de transmitir o distribuir potencia a un equipo de perforación: un sistema de corriente alterna (AC) a corriente continúa (DC), un sistema de corriente continua a continua o un sistema mecánico. La base esencial de cualquier sistema de potencia de un equipo de perforación ya sea eléctrico o mecánico es el motor primario los cuales casi siempre son de combustión interna. Estos motores producen de 500 a 8000 hp y generalmente son diesel ya que a 41

unas bajas revoluciones por minuto generan estas grandes potencias, ademรกs el combustible diesel no estรกn volรกtil como la gasolina, por lo que se puede usar transportar y almacenar con mayor seguridad.

19. TANQUE DE COMBUSTIBLE

Imagen 23. Tanques de combustible

Tanques para el almacenamiento del combustible para el sistema de generaci贸n de propulsi贸n.

20. BOMBAS DE LODO

Imagen 24. Bombas de lodo

Estos equipos son una parte muy importante en la circulación del lodo. Un equipo de perforación puede usar dos o tres bombas dependiendo de la cantidad de lodo que se vaya a bombear y de las condiciones de perforación del pozo, estas bombas pueden combinar en el momento del proceso de circulación. Una bomba de lodos tiene una sección de fluidos, una de fuerza y sección de válvulas de entrada y salida. La sección de fluidos contiene las camisas y pistones con las cuales introducen y descarga el fluido. Los pistones de la bomba aspiran el lodo a través de la válvulas de entrada y lo es pulsan a través de la válvulas de descarga. La sección de fuerza aloja el cigüeñal y el montaje de engranes que mueven los pistones que a su vez están montados en la sección de fluidos. La potencia de la bomba se alimenta por un motor eléctrico muy potente. Un amortiguador conectado al tubo de descarga suaviza el vacio formado por los pistones cuando descarga el lodo.

De este tipo de amortiguadores también se instalan en la succión de la bomba de los tanques. Cuando se arman las bombas en las locaciones también se instala una válvula de cierre de emergencia en la descarga de bomba para proteger de las grandes presiones en tubo de descarga causado por obstrucción en la broca o en el espacio anular del pozo 20.1 TIPOS DE BOMBA Pueden ser dúplex o triples, depende de cuantos pistones posean para bombear. En una bomba doble los pistones vierten lodos por unos de sus lados y a la vez toman lodo por el otro, estas bombas son de doble acción y mueven más lodo en uno solo recorrido que las triples. Debido a la doble acción poseen un empaque alrededor de la barra del pistón el cual les impide movimientos tan rápidos como los de las triples.

21. TANQUES DE LODOS

Imagen 25. Tanques de lodo

Los bulk tanks son unos tanques en los cueles se conservan los adictivos de los lodos teles como la barita o bentonita. Estos tanques generalmente tienen su propio sistema de tolva o neumático para transpórtalo directamente a los tanques de lodo. La trampa para arenas o sand trap es el equipo que está justo debajo de la shale shaker. La shaker elimina muchos de los recortes que vienen en el lodo pero hay algunos que son muy pequeños que ella no puede atraparlos y estos caen en la sand trap la cual es el primer tanque para depósito de lodos, los operarios deben limpiarlo con regularidad para eliminar los sólidos acumulados. Aunque estos tanques sedimentan los recortes muy pequeños, en la actualidad se usan ya muy poco, por el contrario se usan desarenadores y eliminadores en equipos de perforación más actuales. Los tanques de reserva no son parte activa del sistema de circulación del lodo, en cambio los operarios los usan para conservar ahí el exceso de lodos, o pueden usarse para mezclar un tipo de lodo diferente el que en ese momento se esté usando. Un tanque de baches es un tanque independiente relativamente pequeño también puede ser un tanque independiente de uno mayor. Los operarios usan este tanque

para preparar una píldora o un bache de lodo con densidad mayor la cual el perforador puede necesitar en algún momento del proceso. El tanque de succión es aquel en el cual la bomba toma el lodo que se va a circular a través del sistema para el fondo del pozo. El lodo en este tanque de estar limpio y en condiciones libres de sólidos y gas al agua que debidamente tratado. Los tanques de químicos son usados por los operarios para mezclar ahí o adicionar al lodo químico tales como la soda caustica necesaria para brindarle ciertas propiedades a los lodos

22. PISCINA DE RESERVA

Imagen 26. Piscina de reserva

Es una piscina en la cual se guarda una reserva de fluido. Es también usada para guardar residuos o líquidos y se hace excavada en el suelo y cubriendo sus paredes con arcilla o con membrana plástica impermeable para prevenir la contaminación del suelo. Se puede usar también en caso de emergencia cuando los tanques de lodos estén llenos.

23. SEPARADORES DE GAS

Imagen 27. Separadores de gas

Gracias a que el operador los utiliza para un fin determinado, el nombre que se le asigna a estas unidades está muy determinado por la función que realiza en cada caso en particular. En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificación está en función del número de fases que separa; se les llama separadores bifásicos (cuando separan dos fases, como petróleo y gas o agua y petróleo). Siempre se deberá especificar las fases que entran en juego. Se conoce como separadores trifásicos a los que se diseñan para separar tres fases (agua, petróleo y gas) y tetrafásicos, aquellos en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una sección para la separación de la espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos. Si se toma en cuenta la posición del cilindro, habrá que reconocerlos como verticales u horizontales. Adicionalmente si al calificativo por la posición del recipiente se le agrega el trabajo que realiza se hablará de separadores horizontales bifásicos o trifásicos, según sea la posición del recipiente y el número de fases que separan.

24. ZARANDA Este es un mecanismo, encargado de separar sรณlidos y cortes triturados, del lodo y estรก compuesto por bandejas de mallas de diferentes diรกmetros de orificios, que vibran para separar los sรณlidos, desde los sรณlidos de mayor contextura hasta los menores

Imagen 28. Zaranda

25. CHOKE MANIFOLD Es un arreglo de tuberías y conjunto de válvulas especiales (llamadas chokes) a través del cual se circula el fluido de perforación cuando se cierran las preventoras (B.O.P) para controlar presiones encontradas en la formación durante un reventón (blowout)

Imagen 29. Choke manifold

26. RAMPA DE TUBERIA

Imagen 30. Rampa de tuberĂa

Rampa angular que sirve para arrastrar y subir la tuberĂa o herramientas hasta la plataforma (o piso de la torre) y mesa rotaria.

27. ACUMULADOR 28.

Imagen 31. Acumulador

Es un conjunto de botellas de almacenamiento para el fluido hidr谩ulico a presi贸n (nitr贸geno), este fluido da fuerza (5000psi) a la preventora para cerrar las v谩lvulas y arietes.

29. BROCAS Es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fin de obtener la geometría y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos entre otras) las que van aumentando en consistencia en relación directa con la profundidad con la profundidad en que se las encuentra. La broca es la herramienta principal del sistema de rotación la broca es la herramienta que tiene más contacto con la formación, por ente es la que mas desgaste tiene.la rapidez con que se perfora la broca varía según la formación, muchas veces puede perforar 197 pies por hora, pero en formaciones duras puede perforar 1 pie por hora. Hay brocas de uno dos y tres conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos especiales, estos conos ubicados originariamente de manera concéntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de tustegno u otras aleaciones duras. Su geometría responde a la naturaleza del terreno o formación atravesar. La broca cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a través de orificios también llamados (jets) permiten la circulación de fluido. El rango de diámetro de broca es muy amplio, pero pueden indicarse como más comunes des de 12 ¼ y de 8 ½ pulgadas. En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos Petroleros que difieren entre sí, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en su construcción. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en: Cada una de las anteriores brocas son utilizadas en diferentes formaciones. -ticónica: es utilizada en formaciones blandas -poli cristalinas: es utilizada en formaciones duras -con incrustaciones de diamantes: son utilizadas en formaciones extras duras. 28.1 BROCAS TRICONICAS Las barrenas tricónicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por su Estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno Actualmente las barrenas tricónicas sólo son usadas en las primeras etapas de la Perforación. 54

Imagen 32. Brocas tricรณnicas

Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estรกndar de balero sellado y De chumaceras

Balero estรกndar

Balero sellado

Balero chumaceras

28.2 BARRENA DE CORTADORES FIJOS Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes móviles, con diamantes naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y Lateral que trituran la formación por fricción o arrastre. Estas se dividen en: -Barrenas de diamante natural -Barrenas de diamante Térmicamente estable (TSP) -Barrenas compactas de diamante poli cristalino (PDC) Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material más duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especial espara perforar formaciones muy duras y abrasivas

Imagen 33. Barrena de cortadores fijos

28.3 BARRENAS DE DIAMANTE TÉRMICAMENTE ESTABLE Las barrenas térmicamente estable (TSP). Son usadas para perforar rocas duras. Por ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.

Imagen 34. Barrena de diamante

28.4 BARRENA DE COMPACTO DE DIAMANTE POLICRISTALINO Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo Sólido y cortadores fijos.

Imagen 35. Barrena de diamante policristalino

Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (Compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena Pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseño hidráulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas. Este tipo de barrenas es la más utilizada en la actualidad para la perforación de Pozos petroleros.

28.5 BARRENAS ESPECIALES Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se Utilizan para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.

Imagen 36. Barrenas especiales

29. MALACATE

Imagen 37. Malacate

El malacate esta propulsado por un motor diesel, y su función es extraer o introducir la sarta de perforación al interior del hueco, también se utiliza para colocar la tubería en posición de almacenamiento en la torre de perforación y consiste en un winche de gran tamaño. Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribución de potencia para el sistema de levantamiento y el sistema rotatorio. Su funcionamiento está a cargo del perforador. El carrete sirve para enroscar y mantener arrollados cientos de metros de cable de perforación.

30. COLLARES DE PERFORACION

Imagen 38. Collares de perforación

Elementos de la sarta diseñados para suministrar peso a la broca, y a otras herramientas en Operaciones especiales, dando al mismo tiempo rigidez al ensamble de fondo. Tipos: -Lisas, espirales, y cuadradas: Las botellas espirales han sido diseñadas para disminuir el área de contacto contra las paredes del pozo, disminuyendo la posibilidad de pega diferencial. -Para facilitar el manejo y la seguridad en la operación, se fabrican con recesos para elevador y para cuña, con dimensiones estandarizadas por el API. -Sus conexiones son estandarizadas por el API, y dado que trabajan a compresión se recomienda que dichas conexiones tengan ranuras de alivio de esfuerzos. Es importante que al seleccionar las conexiones, se mantenga un buen balance.

31. CONSOLA DE PERFORACIÓN

Imagen 39. Consola de perforación

Es la estación de trabajo del perforador en el piso de perforación. Tiene varios instrumentos y medidores, todos sirven para que el perforador monitoree el proceso y mantenga al personal informado de la situación. Los indicadores de la consola del perforador incluyen: • Indicador de Peso. • Indicador de la Rata de la Bomba. • Indicador de Presión de la Bomba de Lodo. • Indicador de Velocidad de la Rotaria. • Indicador de Torque de la Rotaria. • Indicador de Torque de las Llaves de Potencia. • Indicador de la Rata de Flujo del Retorno de Lodo. • Indicador del Nivel de los Tanques. • Indicador de Volumen del Tanque de Viaje.

Generadores Transformadores

Resistencia de la formación

Bombas Limite de potencia del malacate

Imagen 40. Indicadores de maquina

31.1Indicador de Peso es el indicador más grande que hay en el panel del perforador. Indica el peso en el gancho y el peso sobre la broca (WOB).

Imagen 41. Máquina del perforador

El peso en el gancho es la cantidad total de peso suspendido en el bloque. WOB es la cantidad de peso que la sarta ejerce sobre la broca. Es menor que el peso en el gancho. El indicador de peso es extremadamente sensible a los cambios de peso en el gancho. Los perforadores pueden usar los cambios de peso para monitorear los arrastres o fricción que las paredes del pozo ejercen sobre la sarta de perforación cuando la tubería se mueve hacia arriba o abajo; o debido a que es tan preciso, el perforador puede usarlo para monitorear la operación de herramientas de fondo de pozo que requieren pequeñas variaciones de peso.

31.2Indicador de la Rata de la Bomba Muestra el número de veces que el pistón de la bomba de lodo se mueve por minuto, uno para cada bomba. El perforador puede determinar la cantidad total de lodo que se está bombeando. 61

Pump Rate * Number of piston * Amount of mud = Total volume of each piston moves Mud Pumped. 31.3Indicador de Presión de la Bomba Le muestra al perforador la cantidad de presión generada por la bomba. La presión se bombea desde el stand pipe para asegurar que es la cantidad correcta necesaria para mantener el hueco limpio, y retorno de cortes a la superficie. 31.4 Tacómetro de la Rotaria Muestra las RPM de la mesa rotaria o Top Drive. Los perforadores monitorean las RPM porque necesitan saber la rata a la cual está girando la broca. Diferentes brocas rotan a distintas RPM las RPM para una broca son especificadas por el fabricante. 31.5 Indicador de Torque de la Rotaria Sirve para saber cuánto torque le está aplicando la rotaria a la sarta de perforación. Evita que el perforador parta la sarta de perforación debido a demasiado torque en la rotaria. Esto se conoce como twisting off. 31.6 Indicador de Torque de la Llave Le ayuda al perforador y a la cuadrilla a conectar el drill pipe y drill collas con la cantidad adecuada de torque. Si el torque no es suficiente la conexión tiene fugas o se desenrosca; Si se aplica mucho torque las roscas se dañan o se parten. Un torque insuficiente puede conducir a corrosión severa. 31.7 Indicador de la Rata de Flujo de Retorno de Lodo Proporciona una indicación relativa de cuanto lodo está retornando en el flow line. El sensor está localizado en la línea de retorno de lodo. Un aspa dentro del flow line se mueve a medida que el lodo pasa, enviando una señal a un panel montado en la consola del perforador. El perforador setea el panel de forma que el flujo constante sea normal, con una velocidad constante de lodo la alarma no se activa. Sin embargo, cuando el flujo de retorno cambia incrementándose o disminuyendo, el movimiento del aspa también cambia. Un cambio en el movimiento del aspa envía una señal al panel del perforador y suena o se ilumina una alarma. Un cambio en la rata de retorno del lodo puede indicar una de las siguientes posibilidades:

• Si la rata de flujo disminuye, puede haber pérdida de lodo en las formaciones de fondo de pozo. • Si la rata de flujo aumenta, los fluidos de formación pueden haber entrado al pozo y estar forzando el lodo hacia afuera. Por eso, el indicador de la rata de flujo de retorno de lodo puede ayudarle al perforador a detectar patadas y pérdidas de circulación. 31.8 Indicador del Nivel del Tanque de Lodo Los tanques de lodo tienen flotadores especiales. Los flotadores se mueven hacia arriba o hacia abajo dependiendo del nivel de los tanques, si se incrementa o disminuye. El flotador envía señales a paneles digitales, montados en la consola del perforador. Este panel totalizador toma la señal de nivel de tanque de todos los tanques, los muestra en un display y envía la información al registrador de carta cerca al panel en el piso de perforación, próximo a la consola del perforador. Si el nivel de lodo en los tanques cae sin estarlo desperdiciando, puede ser una pérdida de circulación. Si el nivel aumenta, se trata de una patada. 31.9 Indicador de Volumen del Tanque de Viaje Ayuda al perforador a monitorear la cantidad de lodo desplazada por la tubería o herramienta de cable que se está corriendo dentro o fuera del pozo. La cuadrilla calcula el desplazamiento de los tubulares antes de cada viaje usando las tablas de un manual. Después, durante el viaje, comparan los volúmenes calculados con el desplazamiento real. Un monitoreo cercano de este tanque durante los viajes de tubería es crucial para controlar adecuadamente el pozo.

32. MESA ROTARIA

Imagen 42. Mesa rotaria

La mesa rotaria es un componente mecánico que sirve para dar movimiento giratorio a la tubería en la perforación de un pozo. Normalmente esta unidad recibe movimiento de la trasmisión del malacate, acoplándose por medio de una flecha cardan, o cadenas acopladas por medio de una contra flecha, existen también rotarias que toman potencia por medio de un motor eléctrico. El cual está montado en un patín extra con una trasmisión reductora de velocidad.las mesas rotarias varían en sus dimensiones según su aplicación. Una mesa rotaria está compuesta de las siguientes partes: -caja metálica que sirve de alojamiento a los componentes internos -cubierta superior -capsula -rodamiento de la capsula -flecha -piñón -corona -balero principal -Pista intermedia -Separadores -Bolas de acero 3 y 2 -Pista chica -Seguros mecánicos -Mesa rotaria -Deflector del lodo -tornillería en general tapones -caratina - empaques y retenes -Cuñas de acero

33. Kelly

Imagen 43. Kelly

Generalmente es un tubo de 40 pies de longitud, y esta encajada su parte inferior a la sarta de perforación, también se acopla en las aberturas del buje de transmisión de la masa rotaria. En su parte superior. La Kelly está conectada a la cabeza de inyección. El vástago y la sarta de perforación, gira a la vez que la mesa rotaria hace girar el buje de transmisión.la Kelly tiene forma hexagonal o cuadrada hexagonal es la más común.

34. CUÑAS Son piezas de metal con dientes o elementos de agarre que son usados para soportar la caída de la tubería dentro del hueco o para mantener la tubería en su lugar. Las cuñas se ajuntan entre la tubería y el máster bushing. Existen otras cuñas llamadas “cuñas de poder”. Existen cuñas para: a. Tuberías de producción b. Tuberías de perforación c. Tuberías de revestimiento d. Lastra barrenas.

Imagen 44. Posición para sacar cuña

34.1 CUÑAS PARA TUBERÍAS DE PRODUCCION Las cuñas de acción mecánica pueden ser operadas con cargas hasta 40 ton

Imagen 45.Cuñas para tuberías de producción

Las cuñas de acción automática soportan cargas hasta de 40 ton

Imagen 46. Cuñas de acción automática

Estos tipos de cuñas manejan tuberías de producción de 2 3/8”. 2 7/8” y 3 1/2” para el cambio de diámetro se colocan únicamente dados del tamaño de la tubería, considerando el diámetro exterior del tubo. (Comúnmente se utilizan para el cambio de medio árbol por preventores y viceversa) 67

34.2 CUÑAS PARA TUBERÍA DE PERFORACIÓN Las cuñas de dados extra largos se encuentran diseñadas para cargas y profundidades de 15.000 pies, las cuñas no deben ser impulsadas con los pies, tampoco se deben colocar con la tubería en movimiento.se debe colocar cuando la tubería este frenada.

Imagen 47. Cuña para tubería de perforación

Las cuñas de rotaria para tuberías de perforación antes mencionadas, también pueden ser usadas en tuberías lavadoras, lo único que varía es el rango de agarre de los dados, ya que el diámetro de estas tuberías es mayor. 34.3 CUÑAS AUTOMATICAS PARA TUBERÍA DE PERFORACION

Imagen 48. Cuña automática para tubería de producción

34.4 CUÑAS DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO Las cuñas para tubería de revestimiento que se utilizan actualmente son del tipo araña

Imagen 49. Cuñas de tubería de revestimiento

Este tipo de cuñas requieren de una guía de media luna instalada en la mesa rotaria, tomando en cuenta el tamaño de esta, tiene como función estabilizar la base de la caja o araña de las cuñas 34.5 CUÑAS PARA LASTRABARRENAS Las cuñas para lastrabarrenas que se emplean en los trabajos de perforación y mantenimiento de pozos son las que se muestran en la siguiente figura:

Imagen 50. Cuñas para lastrabarrenas

Para el uso de diferentes diámetros de los lastra barrenas se reducen o se amplía al diámetro de las cuñas variando la cantidad de elementos del cuerpo de la cuña. En el uso de las cuñas para lastrabarrenas y tuberías lavadoras, es imprescindible utilizar collarines de seguridad como las que demuestran en la siguiente figura.

Imagen 51. Cuñas con tubería de lavado

Debido a que los lastrabarrenas y las tuberías lavadoras tienen toda su parte exterior lisa, así, en supuesto caso que fallara el sostén que ejercen las cuñas que efectúan el apoyo en el bushing de la rotaria, el collarín colocado en los lastra barrenas 10 cm. Arriba de las cuñas, impedirán que la sarta se caiga al interior del pozo ocasionando un “pez”.

35. CONCLUSIONES La presentación de este proyecto (documento) es impartir nuevas herramientas de consulta, para los futuros aprendices de la carrera “perforación y completamiento de pozos de petróleo”. Sirve como base fundamental para mejorar los ambientes internos de las aulas de aprendizaje y como línea base de investigación para los currículos del pensum académico.

36. BIBLIOGRAFร A Curso bรกsico de perforaciรณn- Jorge Mario Palma Perforaciรณn rotatoria- Jorge Mario Palma Manual de perforaciรณn- Jorge Mario Palma

37. ANEXOS 37. FUNCIONES DE LOS OPERARIOS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN Generalidades Es el personal directo e indirecto involucrado en la perforación de un pozo, cuando se trata de perforación en tierra en pozo de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien personas; en la medida que aumenta la complejidad del trabajo, como por ejemplo en los pozos exploratorios profundos. Pozos costa afuera, la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse. El trabajo en torre de perforación requiere normalmente un equipo mínimo de 6 personas (el perforista y su segundo, tres ayudantes o auxiliares de perforación) perforista asistente y un encuellador bajo las ordenes de un jefe de obra o capataz (manipulador de la herramienta-tool pusher) que es responsable del correcto avance del trabajo de perforación. El primer y segundo perforistas tienen la responsabilidad general de las operaciones de perforación y la supervisión del equipo de perforación durante sus turnos respectivos. Los perforistas deben conocer la capacidad y las limitaciones de sus equipos, ya que el trabajo solo puede avanzar al ritmo del miembro más lento del equipo. El personal encargado de montar, colocar, disparar, y recuperar las pistolas de perforación. Debe estar correctamente adiestrado, conocer los riesgos de los explosivos y estar cualificado para manipular explosivos, cables de cebo y capsulas detonadoras.

37.1 JEFE DE EQUIPO Se reporta con al SUPERINTENDENTE DE OPERACIONES Propósito: dirigir, coordinar y controlar las actividades de perforación de pozos, así como la administración del recurso humano, equipo y materiales, en su área de responsabilidad y locación, ejecutando los programas de trabajo presentados por la compañía operadora de la manera más eficiente y segura.

Discute y planea con el representante de la compañía operadora (company man- jefe de pozo) los trabajos a ejecutar. Funciones y responsabilidades: 1. Programar y controlar las actividades operacionales del personal del taladro para el cabal cumplimiento y ejecución de los programas de trabajo asignados por el o el representante de la compañía operadora 2. Comunicar oportunamente a la superintendencia de operaciones a través del reporte diario de operación, las actividades desarrolladas o a desarrollar 3. Inspeccionar o revisar cada una de las partes o equipos del taladro a fin de determinar el correcto estado y funcionamiento de ellos. 4. Es responsable por la ejecución de las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo computarizado. 5. Coordinar la rápida y segura ejecución de las operaciones de mantenimiento correctivos y otras reparaciones que se generan en el taladro. 6. Debe estar capacitado en well control, y adicionalmente debe recuperar su periódica autorización, e los diferentes cursos que se dicten en la compañía. 7. Mantener el pozo asignado en condiciones de control básico o primario, en donde se manejen los fluidos hidráulicos (base aceite o lodo) 8. Implementar en condiciones de apremio el control secundario del pozo, teniendo en cuenta los diferentes pasos a seguir, como so; cerrar el B.O.P, y determinar las presiones en superficie y tamaño de la burbuja, para luego calcular la densidad del lodo a circular, de forma controlada. 9. Determinar las necesidades de herramientas, combustibles, lubricantes y materiales (repuestos) requeridos para la ejecución del trabajo, controlar las existencias y consumos en el taladro y coordinar la elaboración de las requisiciones de materiales y servicios correspondientes. 10. Programar y coordinar con el supervisor contratista de transportes, las movilizaciones, desarme y arme de los equipos utilizados en las operaciones de perforación.-dirigir, controlar, supervisar y asesorar administrativamente a todo el personal asignado al taladro, haciendo cumplir los reglamentos internos de trabajo e higiene, así como las demás disposiciones y normas disciplinarias vigentes en la empresa. 11. Mantener dentro del personal a su cargo una alta moral, eficiencia en su trabajo y compromiso con las políticas de la empresa. 12. Supervisar y coordinar con todo el personal bajo su responsabilidad la aplicación y cumplimiento de las normas de H.S.E.Q en el desarrollo de las labores asignadas. 74

13. Durante su turno supervisa los procedimientos, prácticas y métodos operacionales empleados por las cuadrillas en el cumplimiento de todas las etapas del programa de trabajo. 14. Controlar el estado mecánico de los equipos que conforman el taladro y equipo de workover, así como las características de toda herramienta que se vaya a bajar al pozo. 15. Coordinar las movilizaciones y dirigir el desarme y arme de los equipos utilizados en las operaciones de perforación y completamiento o reacondicionamiento de pozos. 16. Llevar un registro continuo y detallado de todos los eventos acontecidos en las operaciones, llenando los formatos que tiene establecida la compañía para ello. 17. Supervisar que el personal a su cargo cumpla con los reglamentos internos de trabajo e higiene, así como las demás disposiciones y normas disciplinarias vigentes en la empresa. 18. Realizar chequeos y operar de forma correcta los sistemas de alarma, controles, manómetros, etc. y en general todos los aparatos, con los cuales realiza su labor. 19. Sus responsabilidades en HSEQ son las siguientes: -Conocer y entender la política integrada de HSEQ, así como las demás políticas vinculadas al sistema de gestión e identificar la aplicación de dichas políticas en su área de trabajo. -Identificar peligros y aspectos ambientales significativos, evaluarlos y controlar los riesgos e impactos ambientales en las actividades que realice, utilizando las metodologías definidas en el procedimiento, para minimizar el impacto que puede generar. -Realizar sus actividades de forma segura, promoviendo su auto cuidado, evitando generar impacto al medio ambiente, preservando los bienes de la compañía y manteniendo una actitud preventiva y proactiva. -Participar en los entrenamientos de HSEQ programadas por la compañía, demostrando su competencia en la ejecución del trabajo. -Verifica y garantiza que los miembros de la cuadrilla tengan un buen conocimiento del trabajo que realiza y del equipo que utilizan de acuerdo con los procedimientos seguros establecidos. -Garantizar que las áreas de trabajo estén libres de obstáculos. Hacer cumplir que para toda reparación se aplique el procedimiento de estado mecánico nulo (E.M.N) y a su vez demarcar las zonas donde se han reiterado las guardas de seguridad de las partes móviles del taladro. -Liderar y participar activamente en las reuniones de HSEQ. -Reportar oportunamente todos los incidentes, accidentes, enfermedades y no conformidades que ocurran durante el desarrollo de sus actividades y que involucren las personas, el medio ambiente o los bienes de la compañía. Comunicar todas las sugerencias y consultar sus inquietudes con relación a la operatividad del sistema de gestión y administración en HSEQ. 75

-Participar en las investigaciones de incidentes y accidentes, enfermedades y no conformidades, junto con el jefe de equipo, de acuerdo al nivel de potencialidad del mismo. -Es el líder en la aplicación de las observaciones de actos y condiciones inseguras (programa stop), así como también mantener una permanente motivación del personal para que el efecto cascada sea efectivo. -Informar y arreglar todos los actos y condiciones subestandar que se encuentren en el lugar de trabajo. Participar en la implementación de medidas de control para minimizar riesgos y en la toma de acciones correctivas y preventivas, evaluando su efectividad. Participar activamente en la elaboración del JSA (análisis de seguridad del trabajo), en el cual se debe tener en cuenta la siguiente información: *Análisis de trabajo seguro *Permisos de trabajo (información sobre el trabajo a realizar, elementos de seguridad a utilizar, herramientas adecuadas) * Análisis de riesgo -Utilizar la dotación, los elementos de protección personal y el equipo de seguridad de acuerdo al análisis de seguridad de las actividades a ejecutar. -Liderar los planes de emergencia y participar activamente en la realización y organización de simulacros que pueden ser de varios tipos: *Simulacro de patada de pozo (viaje de tubería entrando o sacando, perforando) *Simulacro de incendio *Simulacro de accidentes o emergencias medicas *Evacuación y atención de heridos *Derrames o contingencias ambientales -Evitar la contaminación de suelos por fugas, goteos o regueros derivamos de las actividades de cambio y trasiego de aceites o combustibles en los equipos, disponiendo adecuadamente los residuos generados. -Realizar las inspecciones propias de su cargo y participar en las inspecciones y auditorias que se realicen al sistema de gestión y administración en HSEQ. -Participar activamente en el programa de salud ocupacional (PSO), el cual comprende el programa de salud ocupacional y el plan de acción anual de H.S.E.Q al jefe de equipo se le deben practicar los exámenes médicos cumpliendo con los estándares aceptados medicamente, para que desarrolle satisfactoriamente sus labores. -Anticipar las diferentes condiciones riesgosas que se presenten en el equipo, y minimizar sus causas. -Tomar las medidas necesarias para corregir los actos inseguros y evitar su recurrencia. -Dirigir la aprobación del supervisor de la compañía operadora (jefe de pozo), la implementación de cualquier cambio en los procedimientos operativos. 76

-Verificar que los miembros de la cuadrilla estén capacitados y entrenados para el trabajo y entiendan exactamente sus funciones y responsabilidades. -Dirigir personalmente la cuadrilla cuando se realicen operaciones no rutinarias o de alto riesgo. -Dar ejemplo en el cumplimiento de todas las normas de seguridad. -Sacar inmediatamente cualquier herramienta insegura que no pueda ser corregida en el equipo. 37.2 ASISTENTE DEL COMPANY MAN Bajo la dirección del company man, es directamente responsable por la elaboración de reportes y estadísticas de la operación técnica, bajo la dirección de su jefe en los taladros. No supervisa a ninguna persona. Ayuda en la coordinación de las actividades operacionales con el jefe de equipo y jefe de pozo. Mantiene en contacto permanente con todos los sectores tanto operacionales como administrativos de la compañía. Funciones y responsabilidades 1. Resumir el informe de operaciones diario para el company man (jefe de pozo) 2. Elaborar las requisiciones por materiales y equipos, solicitados por el company man (jefe de pozo) 3. Manejar los archivos de informes diarios de operación, informe de inspecciones y reparaciones del taladro, distribución del tiempo trabajado diariamente por cada taladro en el periódico de un mes (take off sheet) y demás documentos técnicos generados en el taladro para la operadora. 4. Programar las reuniones del company man (jefe de pozo), coordinando los temas a tratar, material a entregar, etc. Sus responsabilidades en HSEQ son las mismas del jefe de equipo.

37.3 SUPERVISORES DE PERFORACION Supervisar y ejecutar los trabajos necesarios para cumplir con el programa operacional solicitado por la compañía operadora, utilizando adecuadamente el personal de las cuadrillas, estableciendo las necesidades de equipos, herramientas y materiales para su correcta operación y consumo en las operaciones. 77

Coordina con los contratistas de la compañía operadora (lodero, geólogos, corazonadores, técnicos de herramientas, etc.) la ejecución de tareas especializadas junto con el jefe de equipo y jefe de pozo. Coordina con el jefe de equipo la ejecución de los trabajos de mantenimiento. Funciones y responsabilidades 1. Durante su turno supervisa los procedimientos, prácticas y métodos operacionales empleados por las cuadrillas en el cumplimiento de todas las etapas del programa de trabajo. Se realizan las actividades con seguridad y reportando al jefe de equipo. 2. Inspeccionar, reportar y controlar el estado mecánico de los equipos que conforman el taladro y equipo de workover, así como las características de toda herramienta que se vaya a bajar al pozo. 3. Programar en coordinación con el jefe de equipo u mecánico el mantenimiento de los equipos. Debe supervisar que en todas las reparaciones se esté cumpliendo con el procedimiento de estado mecánico nulo (E.E.M) 4. Colabora en las movilizaciones y dirigir el desarme y arme de los equipos utilizados en las operaciones de perforación y completamiento o reacondicionamiento de pozos. 5. Llevar un registro continuo y detallado de todos los eventos acontecidos en la operación, llenado los formatos que tiene acontecidos en la operación, llenando los formatos que tiene establecida la compañía para ello. 6. Supervisar que el personal a su cargo cumpla con los reglamentos internos de trabajo e higiene, así como las demás disposiciones y normas disciplinarias vigentes en la empresa. 7. Controlar y exigir al personal bajo su responsabilidad la aplicación y cumplimiento de las normas de H.S.E.Q en el desarrollo de las labores asignadas. 8. Informar al jefe de equipo una vez se desocupen las herramientas tomadas en alquiler o prestadas de otros equipos para su devolución. 9. De acuerdo con el programa de trabajo establecido, supervisar la operación mecánica del taladro de perforación o reacondicionamiento de pozos y controlar los parámetros de peso, presión velocidades y torque para que estén dentro de las capacidades del taladro. Es de vital importancia que tenga en cuenta los requerimientos del cliente. 10. Inspeccionar diariamente los instrumentos de control, la torre y sus sistemas de anclaje. El estado del equipo de levantamiento y los sistemas de transmisión de potencia. 11. Cumplir con los procedimientos operacionales y supervisar que el personal a su cargo. 12. Realizar chequeos y operar de forma correcta los sistemas de alarma, controles, manómetros, etc. Y en general todos los aparatos, con los cuales realiza su labor. 13. Sus responsabilidades en HSEQ son las siguientes: 78

-Conocer y entender la política integrada de HSEQ, así como las demás políticas vinculadas al sistema de gestión e identificar la aplicación de dichas políticas en su área de trabajo. -Identificar peligros y aspectos ambientales significativos, evaluarlos y controlar los riesgos e impactos ambientales en las actividades que realice, utilizando las metodologías definidas en el procedimiento, para minimizar el impacto que puede generar. -Realizar sus actividades de forma segura, promoviendo su auto cuidado, evitando generar impacto al medio ambiente, preservando los bienes de la compañía y manteniendo una actitud preventiva y proactiva. -Participar en los entrenamientos de HSEQ programadas por la compañía, demostrando su competencia en la ejecución del trabajo. -Verifica y garantiza que los miembros de la cuadrilla tengan un buen conocimiento del trabajo que realiza y del equipo que utilizan de acuerdo con los procedimientos seguros establecidos. -Garantizar que las áreas de trabajo estén libres de obstáculos. Hacer cumplir que para toda reparación se aplique el procedimiento de estado mecánico nulo (E.M.N) y a su vez demarcar las zonas donde se han reiterado las guardas de seguridad de las partes móviles del taladro. -Liderar y participar activamente en las reuniones de HSEQ. -Reportar oportunamente todos los incidentes, accidentes, enfermedades y no conformidades que ocurran durante el desarrollo de sus actividades y que involucren las personas, el medio ambiente o los bienes de la compañía. Comunicar todas las sugerencias y consultar sus inquietudes con relación a la operatividad del sistema de gestión y administración en HSEQ. -Evitar la contaminación de suelos por fugas, goteos o regueros derivamos de las actividades de cambio y trasiego de aceites o combustibles en los equipos, disponiendo adecuadamente los residuos generados. -Realizar las inspecciones propias de su cargo y participar en las inspecciones y auditorias que se realicen al sistema de gestión y administración en HSEQ. -Participar activamente en el programa de salud ocupacional (PSO), el cual comprende el programa de salud ocupacional y el plan de acción anual de H.S.E.Q al jefe de equipo se le deben practicar los exámenes médicos cumpliendo con los estándares aceptados medicamente, para que desarrolle satisfactoriamente sus labores. -Anticipar las diferentes condiciones riesgosas que se presenten en el equipo, y minimizar sus causas. -Tomar las medidas necesarias para corregir los actos inseguros y evitar su recurrencia. -Dirigir la aprobación del supervisor de la compañía operadora (jefe de pozo), la implementación de cualquier cambio en los procedimientos operativos. 79

37.4 SUPERVISOR DE HSEQ Dirigir, coordinar y supervisar la implementación en los diferentes frentes de operación, las actividades colectivas en materia de salud ocupacional, seguridad industrial y protección del medio ambiente. Supervisa indirectamente a todo el personal que labora en el frente de operación asignado, instalaciones y equipos en general. Mantiene en contacto directo con el director de H.S.E.Q y el coordinador de HSE con todo el personal asignado a la operación y mantenimiento, así como también coordina las actividades de HSEQ con las compañías operadoras y contratistas en general. Funciones y responsabilidades 1. Realizar informes e investigaciones sobre accidentes o incidentes al personal, contaminación al ambiente y daños a los bienes de la compañía. Las investigaciones se realizan de acuerdo con lo establecido en la matriz de potencialidad. 2. Estimular y crear un ambiente para que se informe los casi accidentes, situaciones inseguras o de riesgos para la salud o el medio ambiente, entre el personal asignado a la operación. 3. Velar por el cumplimiento de las normas de H.S.E.Q establecidas en los contratos con terceros. 4. Coordinar y participar en las charlas diarias de seguridad industrial de 5 minutos y semanales, con el personal asignado a la operación semanal, elaborar y presentar un informe al departamento de seguridad industrial de la compañía operadora para su Vo Bo. 5. Entrena, instruye, promueve y verifica prácticas sanas y seguras en el sitio de trabajo con el personal de la compañía y contratista. 6. Realizar diariamente inspecciones de seguridad a los taladros de perforación y reacondicionamiento asignados, para verificar el cumplimiento permanente del personal, en cuanto a las normas y procedimientos de seguridad, asi como el estado de orden y aseo. 7. Efectuar diariamente ronda de observación STOP y coordina la aplicación del programa por parte del personal, promoviendo la realización del reporte, recopilando las 80

observaciones y efectuando su divulgación, para posteriormente enviarlas al jefe departamento de H.S.E.Q. 8. Asegurar que todas las operaciones que lo requieran se realicen con sus respectivos permisos de trabajo. 9. Realizar en conjunto con el toolpusher y/o supervisor de 12 horas, la inspección semanal sobre uso de los E.P.P., POR parte de los miembros de la cuadrilla. 10. Coordina con el supervisor de 12 horas, la inspección semanal a las herramientas manuales del taladro, para verificar su estado. 11. Realizar inspección mensualmente o cada vez que se movilice el equipo, al Equipo de seguridad de los taladros, de perforación y reacondicionamiento. 12. Participa en la inspección mensual de cables de Acero que debe realizar el ToolPusher. 13. Reportar condiciones inseguras existentes en el taladro y en las operaciones. 14. Coordinar la reunión semanal de seguridad con el personal de la compañía operadora, tanto de operaciones, como de seguridad industrial. 15. en conjunto con el enfermero, realizar la inspección quincenal del casino. 16. Participar con el enfermero en la revisión del equipo de primeros Auxilios. 17. Enviar diariamente un reporte al jefe de departamento de H.S.E.Q, sobre las actividades desarrolladas. 18. coordinar la realización de simulacros, de acuerdo con lo señalado en el procedimiento de planes de contingencia. 19. Realización y Documentación de simulacros (PitDrill, Incendio, Evacuación y Evacuación Medica). 20. Capacitación, implementación y seguimiento de JSA en las operaciones del taladro. 21. Divulgación de planes de emergencia (MEDEVAC, tipos de alarmas). 22. Realizar el proceso de inducción y capacitación en H.S.E.Q al personal que ingresa a la empresa. 23. Ejercer estricto control sobre el funcionamiento de las plantas de tratamiento de aguas negras y potables. 24. En conjunto con el ToolPusher y el enfermero, debe realizar una inspección mensual de todos los extintores del equipo para confirmar su buen estado. 5. Sus responsabilidades en HSEQ son las siguientes -Conocer y entender la política integrada de HSEQ, así como las demás políticas vinculadas al sistema de Gestión e identificar la aplicación de dichas políticas en su área de trabajo. -Identificar peligros y aspectos ambientales significativos, evaluarlos y controlar los riesgos e impactos ambientales en las actividades que realice, utilizando las metodologías definidas en el procedimiento, para minimizar el impacto que puedan generar.

-Realizar sus actividades de forma segura, promoviendo su auto cuidado, evitando generar impacto al medio ambiente. Preservando los bienes de la compañía y manteniendo una actitud preventiva y proactiva. -Participar en los entrenamientos de HSEQ programadas por la compañía, demostrando su competencia en la ejecución del trabajo. -Participar activamente en las reuniones de HSEQ. -Reportar oportunamente todos los incidentes, accidentes, enfermedades y no conformidades que ocurran durante el desarrollo de sus actividades y que involucren las personas, el medio ambiente y/o los bienes de la compañía. Comunicar todas las sugerencias y consultar sus inquietudes con la relación a la operatividad del Sistema de Gestión y Administración en HSEQ. -Participar en las investigaciones de incidentes, accidentes, enfermedades y no conformidades, junto con los superintendentes, de acuerdo al nivel de potencialidad del mismo. -Informar todos los actos y condiciones subestandar que se encuentren en el lugar de trabajo. Participar en la implementación de medidas de control para minimizar riesgos y en la toma de acciones correctivas y preventivas, evaluando su efectividad. Participar activamente en la elaboración del JSA (Análisis de Seguridad del trabajo), en el cual se debe tener en cuenta la siguiente información: a) Análisis del trabajo seguro, b) Permisos de trabajo (información sobre el trabajo a realizar, elementos de seguridad a utilizar, herramientas adecuadas), c) Análisis de riesgos. -Utilizar la dotación, los elementos de protección personal y el equipo de seguridad de acuerdo al análisis de seguridad de las actividades a ejecutar. -Conocer los planes de emergencia y participar activamente en la realización de simulacros que pueden ser de varios tipos: a)Simulacro de pata de pozo (viaje de tubería entrando o sacando, perforando), b) Simulacro de incendio, c) Simulacro de Accidentes o emergencias medicas, d) Evacuación y atención de heridos y e) Derrames o Contingencias Ambientales. -Realizar las inspecciones propias de su cargo y participar en las inspecciones y auditorias que se realicen al Sistema de Gestión y Administración en HSEQ. -Participar activamente en el programa de salud ocupacional (PSO), el cual comprende el programa de salud ocupacional y el plan de acción anual de H.S.E.Q. Al Ingeniero de Operaciones se le deben practicar los exámenes médicos cumpliendo con los estándares aceptados medicamente, para que desarrolle satisfactoriamente sus labores. -Desarrolla todas las actividades operacionales de acuerdo con las normas y procedimientos establecidos. Motiva al personal, informa sobre los resultados y deriva la atención a los Superintendentes de Operaciones hacia situaciones de riesgo. -Cono0cer y cumplir el programa de clasificación de residuos sólidos establecido por la compañía. 82

-Utilizar permanentemente los elementos de protección personal y ropa adecuada, suministrados por la Empresa. -Verificar el buen funcionamiento del equipo de emergencias en el área de trabajo (extintores). Organización: mantiene contacto directo con el supervisor de 12 horas y es asesorado por el jefe de equipo y jefe de pozo. Funciones y responsabilidades: 1. De acuerdo con el programa de trabajo establecido, operar mecánicamente la maquina del taladro de perforación o reacondicionamiento de pozos y controlar los parámetros de peso, presión, velocidades y torque para que estén dentro de las capacidades del taladra. Es de vital importancia que tenga tengas en cuenta los requerimientos del cielo. 2. Inspeccionar diariamente los instrumentos de control, la torre y sus sistemas de anclaje. El estado de equipo de levantamiento y los sistemas de transmisión de potencia. 3. Cumplir con los procedimientos operacionales y supervisar que el personal a su cargo (encuellador y cuñero) los ejecuten en una forma eficiente y cumpliendo con las normas de H.S.E.Q 4. Colaborar en el desarme y arme de todas y cada una de las herramientas y equipos que conforman el taladro, para realizar las movilizaciones en forma segura. 5. Realizar chequeos y operar de forma correcta los sistemas de alarma, controles, manómetros, etc., y en general todos los aparatos, con los cuales realiza su labor. 6. Almacenar las paradas de tuberías, de sarta de perforación, sarta de producción y varillas de bombeo que entran y salen del pozo en la parrilla del trabajadero, la cual se encuentra entre 60 y 90 pies de altura. 7. Responsable por el buen funcionamiento de las bombas de lodo y el sistema de tanques para almacenar y circular los fluidos del pozo. 8. Sus responsabilidades en HSEQ son las mismas del supervisor 9. Desarrolla cualquier otra función, responsabilidad o autoridad inherente al cargo, que le sea asignada por su jefe inmediato. 37.5 ENCUELLADOR Se reporta AL PERFORADOR O MAQUINISTA Manejo de la tubería en el trabajadero y control de las bombas y tanques de lodo. Supervisa las labores del obrero de patio y recoge muestras, coordina las actividades, operaciones con los cueros y el perforador/maquinista. 83

Coordina con el perforador / maquinista sus funciones operacionales. Funciones y responsabilidades: 1. Manejar y almacenar las paradas de tuberías, de sarta de perforación, sarta de producción y varillas de bombeo que entran y salen del pozo en la parrilla del trabajadero, la cual se encuentra entre 60 y 90 pies de altura. 2. Responsable por el buen funcionamiento y mantenimiento preventivo de las bombas de lodo y el sistema de tanques para almacenar y circular los fluidos del pozo. 3. Colaborar en el desarme y arme de todas y cada una de las herramientas y equipos que conforman el taladro, para realizar movilizaciones en forma segura. 4. Responsable del engrase de la corona, revisión de chavetas, pines, lámparas y poleas de la corona en la torre del taladro. 5. Coordinar con la persona responsable de la preparación del fluido de perforación, además de mantener el peso y la viscosidad adecuados durante la operación. 37.8 CUÑERO Los ayudantes de perforación se sitúan en la plataforma para manejar el equipo, leer los instrumentos y realizar trabajos generales de mantenimiento y reparación. Este personal llamado cuñero, se dedica a realizar los empalmes o sea añadir un tramo adicional de tubería dependiendo de la profundidad para el pozo. Cuando se perfora una u otra zona se requiere normalmente dependiendo del tipo de estructura que se esté perforando en ese momento, cambiar la broca, la cual es otra de las actividades de este personal. Pero la actividad primordial a la que se dedican y de ahí proviene su nombre, es instalar las cuñas dentadas de suspensión para detener la cadena de perforación sobre el pozo y con ayudas de algunas herramientas de presión ayudan al perforador a transportar la tubería de perforación desde el hueco de ratón hasta la posición de empalme para continuar con la perforación. Propósito: Ejecutar en forma segura todas las labores que se realizan en la mesa rotaria o mesa de trabajo durante la operación de un taladro de perforación y completamiento o reacondicionamiento, en un pozo. No supervisa a ninguna persona.

Es dirigido operacionalmente por el perforador/maquinista, y asesorado por el supervisor de 12 horas y el jefe de equipo. Funciones y responsabilidades. 1. Trabajar en la mesa rotaria manejando las tuberías, sartas de producción y varillas de bombeo, que entran y salen del pozo, roscándolas y desenroscándolas. 2. Manejar todas las herramientas o tuberías especiales que se bajan en un pozo, utilizando las llaves de potencia, neumáticas, elevadoras, cuñas, etc. 3. Operar el winche para subir tubería y diferentes piezas a la mesa de trabajo de acuerdo a los procedimientos seguros establecidos. 4. Participar activamente en el aseo de la mesa rotaria y de todo el equipo, lavado, engrase y pintada del taladro en general. 6. Colaborar con el encuellador en el mantenimiento preventivo de las bombas y tanques de lodo.

37.7 CAPATAZ DE PATIO Se reporta al SUPERVISOR DE PERFORACION PROPOSITO: ejecutar labores varias que surjan en la operación del taladro, bajo la orientación del supervisor de 12 horas. Supervisa a los obreros de patio. Es dirigido operacionalmente por el supervisor de 12 horas, jefe de equipo y jefe de pozo. Funciones y responsabilidades: 1. Dirigir y organizar las actividades de os obreros de patio, para dar cumplimiento a sus obligaciones diarias. 2. Encargado de dirigir el cargue y descargue de los sacos de productos químicos; de trasportarlos hasta el embudo y cortarlos. 3. Manejo y traslado de materiales (tuberías) 4. Verificar todas las labores de limpieza y apertura de zanjas sobre el área de la localización para control de derrames. 85

5. Participar activamente en el desarme y arme de todos y cada una de las herramientas y equipos que conforman el taladro en movilizaciones en forma segura. 6. Reportar al supervisor de 12 horas toda anomalía que sea observada, (contaminaciones, fugas, materiales dañándose por lluvias) 7. Realizar una buena entrega de turno a su compañero de labores, informando todas las novedades ocurridas durante su turno. 37.8 OBRERO DE PATIO Se reporta al SUPERVISOR Propósito: Ejecutar labores varias que surjan en la operación del taladro, bajo la orientación del supervisor de 12 horas, encuellador y capataz de patio. No supervisa a ninguna persona. Coordina sus funciones con el supervisor, encuellador y capataz de patio.

Funciones y responsabilidades y autoridad: 1. Encargado de dirigir el cargue y descargue de los sacos de productos químicos; de trasportarlos hasta el embudo y cortarlos. 2. Manejo y traslado de materiales (tuberías) 3. Pedir ayuda a su jefe inmediato, cuando no pueda realizar una labor, así mismo, cuando no entienda las órdenes impartidas. 4. Ayudar en todas las labores de limpieza y aperturas de zanjas sobre el área de la localización para control de derrames. Apertura y limpieza diarias de las zanjas de lodo. 5. Participar activamente en el desarme y arme de todos y cada una de las herramientas y equipos que conforman el taladro en movilización en forma segura. 6. Reportar al supervisor toda anomalía que sea observada, comunicándola al supervisor de 12 horas (contaminaciones, fugas, materiales dañándose por lluvias). 7. Realizar una buena entrega de turno a su compañero de labores, informando todas las novedades ocurridas durante su turno.

37.9 OPERARIOS DE APOYO Y SERVICIOS Operan y mantienen maquinas y equipos de servicio a pozos; operan camiones y sistemas de bombeo especializado para aplicar cemento en los pozos o tratarlos con químicos, mezclas de arena, o gases para estimular la producción. Están empleados por compañías petroleras, explotadoras de gas y petróleo, contratistas especializados en perforación de pozos. Son operarios de servicio a pozos, tubero pozo de petróleo y gas, operador de mezclado, cementador, operador de equipo wirline, acidificador. Principales funciones. Realizan todas o algunas de las siguientes funciones: -alinear y manipular secciones de tubería desde las plataformas. -Operar y mantener equipos de bombeo de lodo durante el mezclado de químicos y adictivos. -Ayudar en las instalaciones, desmonte y transporte de equipos de perforación y apoyo. -Enganchar bombas y mangueras al remolcador. -Operar sistemas de bombeo hidráulico para inyectar químicos, gases, arena, cemento y otros materiales dentro del pozo. -Leer los medidores para interpretar las condiciones y hacer ajustes en el bombeo. -Calibrar válvulas y elementos de presión. -Ensamblar y reparar motobombas y bombas de subsuelo. -Operar camión cementador. -Limpiar y mantener en buen estado los pozos de petróleo y gas, reemplazar los vástagos de bombeo, el entubado y las tuberías. Otros miembros del personal que trabajan en los campos petrolíferos o los frecuentan son los geólogos, ingenieros, mecánicos, conductores, personal de mantenimiento, electricistas, operarios de oleoductos y peones. Los pozos se perforan en las veinticuatro horas del día, en turnos de 8 o 12 horas, y los trabajadores deben poseer considerable experiencia, destreza y energía para afrontar las duras exigencias físicas y mentales de su trabajo. Prolongar el horario de trabajo de una cuadrilla puede acarrear graves accidentes o lesiones. La perforación requiere un estrecho trabajo en equipo y una gran coordinación para poder realizar las tareas de forma segura y en el momento oportuno. Debido a estos y otros requisitos, es necesario prestar atención al estado de ánimo y a la salud y seguridad de los trabajadores. Periodos adecuados de descanso y relajación, alimentación nutritiva e 87

higiene y alojamientos apropiados, con aire acondicionado en climas h煤medos y calurosos, y calefacci贸n en zonas de clima frio, son aspectos esenciales.