MODELO A ESCALA DE UN LABORATORIO DE LODOS
ARLY AYENDY CABRERA VELANDIA LUIS ANGEL GOMEZ RODRIGUEZ NIXON FERNANDO QUIROGA BAQUERO
CORPORACIÓN INTERNACIONAL DEL PETRÓLEO LTDA. ESCUELA DE PERFORACIÓN TÉCNICO EN PERFORACIÓN Y COMPLETAMIENTO DE POZOS VILLAVICENCIO 2011
MODELO A ESCALA DE UN LABORATORIO DE LODOS
ARLY AYENDY CABRERA VELANDIA LUIS ÁNGEL GÓMEZ NIXON FERNANDO QUIROGA
Director De Investigación: Benjamín Daza IV Semestre Presentado a: Johanna Paola Silva Rodríguez
CORPORACIÓN INTERNACIONAL DEL PETRÓLEO LIMITADA ESCUELA DE PERFORACIÓN TÉCNICO EN PERFORACIÓN Y COMPLETAMIENTO DE POZOS VILLAVICENCIO 2011 2
CONTENIDO
Pág. GLOSARIO INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 5 1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 6 1.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................................. 6 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................... 6 2. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 8 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................... 9 4. ALCANCES Y LIMITACIONES ....................................................................... 10 4.1 LIMITACIONES ........................................................................................... 10 4.2 METODOLOGÍA ........................................................................................... 11 4.3 MODELO A ESCALA DE UN LABORATORIO DE LODOS ........................ 12 4.4 FLUIDOS DE PERFORACIÓN .................................................................... 12 5. QUE SON ENSAYOS DE LABORATORIO? .................................................. 18 6. AGUAS Y PRODUCTOS MAS USADOS EN LODOS BASE AGUA ............... 42 7. REDUCTORES DE FILTRADO....................................................................... 46 8. CONTAMINANTES ......................................................................................... 49 9. CONCLUSIONES ............................................................................................ 50 10.BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 51 11. CIBERGRAFIA……...……………………………………………………………… 52 3
LISTA DE FIGURAS
Pรกg.
FIGURA 1. LA REOLOGIA
20
FIGURA 2. BALANZA DE LODOS
21
FIGURA 3 EMBUDO MARXH
23
FIGURA 4. DISCOSIMETRO FANN
27
FIGURA 5. FILTRO PRENSA API
29
FIGURA 6. FILTRO PRENSA HPHT
35
FIGURA 7. KIT CONTENIDO DE ARENA
37
FIGURA 8. RETORTA DE LABORATORIO
39
FIGURA 9. PH-metro
41
FIGURA 10. ESCALA DE PH- PAPEL TORNASOL
42
4
INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se dará a la tarea de demostrar gráfica y en la práctica los diferentes procesos, mantenimiento, optimización de los lodos de perforación para el campo de petróleos. Sus diferentes propiedades
tanto físicas como
químicas el alto valor e importancia de él, sus funciones principales y su gran variedad de estos. Los adelantos tecnológicos y la implementación de nuevos aditivos para su optimización, dándonos como resultado un mejor desempeño y maniobrabilidad de este. El sistema de circulación, proceso importante en aspectos de seguridad y económicos, para una compañía dedicada a la perforación de pozos, siendo su principal componente el lodo de perforación ya que este es el fluido que circulamos por muchos propósitos, tanto para beneficios del pozo como protección a la integridad física de los integrantes de una cuadrilla de trabajadores o personal que labora en la torre de perforación.
Con la implementación de este laboratorio se puede lograr un aprendizaje mas técnico, ya que se pasa de una enseñanza teórica a educación practica enfocada en el ambiente laboral y prepara a la comunidad estudiantil para un mejor desempeño en la práctica con las diferentes compañías que acepten el personal capacitado de COINSPETROL.
5
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Convertir este proyecto en un material didáctico que permita un mejor entendimiento sobre los procesos
realizados en la industria petrolera, este
proyecto se realiza con la intención de dejar una herramienta útil para la Corporación Internacional Del Petróleo y volver las clases masprácticas y entendibles para nuestros compañeros que aún están dentro del proceso de aprendizaje de COINSPETROL
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS -
Estimular el aprendizaje con mejores herramientas creativas que nos den conocimientos que permitan visualizarnos a futuro en nuestras labores.
-
Dar a conocer la nueva innovación y pretender mostrar a los estudiantes por medio de charlas el nuevo equipo que les dirigirá mejor en sus estudios para concluir mejor su aprendizaje motivando a esto a realizar la practica con este material didáctico.
-
Mejorar los conocimientos con investigación y manejo de los diferentes estudios realizados durante el proceso del proyecto de grado.
-
Ayudar a todos y cada uno de nuestros compañeros académicos a ver muchos más allá de sus perspectivas como estudiante. 6
-
Poder acceder a la prĂĄctica de un trabajo con herramientas similares a las de campo logrando mejores resultados en el aprendizaje individual.
-
Mantener a la cabeza de las instituciones similares a esta, un mejor nivel acadĂŠmico mediante los mĂŠtodos prĂĄcticos de trabajo dentro del campo petrolero.
7
2. JUSTIFICACIÓN
Dada la importancia de los lodos de perforación y su alto valor laboral nos vemos en la tarea de darles a conocer a nuestro estudiantado una mejor perspectiva de este.
Y teniendo en cuenta las necesidades que se presenten en nuestro plantel educativo nos damos cuenta cual importante es la implementación de un sistema de laboratorio de lodos portátil ya que con este podrán profundizar mucho más, y así conocer el proceso de lodos dentro de la perforación petrolera.
Para nosotros como estudiantes es mucho más interesante y motivante poder preparar un lodo de perforación, no solo en un papel sino darnos cuenta por nuestras propias manos como se lleva a cabo esta labor, y de esta manera estarmás familiarizados con nuestro objetivo laboral.
8
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A lo largo de nuestra investigación nos encontramos con un deseo de colaborar en pro del mejoramiento académico por medio de un laboratorio de lodos que nos guiara por los diferentes procesos necesarios para lograr un óptimo producto que nos brinde las características mínimas de propiedades físicas para la perforación de pozos de petróleo. Con dedicación esfuerzo y colaboración de nuestro director y compañeros.
Con miras a un mejoramiento académico de nuestro institución, agradeciendo su acogimiento dentro de sus aulas de clases nos damos por bien servidos y con orgullo les presentamos este proyecto.
9
4. ALCANCES Y LIMITACIONES
Con este proyecto se pretende que el estudiante se puede ir enfocando en algo que en realidad le guste, con este laboratorio aprenderemos con la ayuda de un ingeniero docente desde la creación de un fluido de perforación hasta pruebas de viscosidad, densidad, estado del ph. etc. creemos que esto será muy útil para nuestra institución debido a que ya no se va a estar solo en las aulas realizando un proyecto de aprendizaje, sino que también se podrá visualizar en un entorno laboral real ya que el estudiante manipulará los elementos del laboratorio, podrá tomar pruebas, definir el ph. de algún fluido, su densidad etc.
4.1 LIMITACIONES Nuestro proyecto no es lo suficiente completo para realizar las operaciones diarias de una locación petrolera debido a que solo se cuenta con ciertos elementos en el laboratorio que solo permiten realizar ciertas actividades.
10
4.2 METODOLOGÍA
Fue realizado desde el comienzo teniendo en cuenta diferentes a propuestas de mis compañeros y profesorado dando por concluido la viabilidad de un laboratorio de lodos portátil.
Este se realizo averiguando en el internet diferentes prototipos y verificando la accequibilidad de la compra de los diferentes artículos que lo conforman encontrándonos en conformidad con los encontrados.
Más adelante se hizo la recolecta de los fondos entre mis compañeros y nos dirigimos a delegar a uno de ellos pera que realizara la compra de estos haciéndonos saber más adelante la adquisición de los materiales ya adquiridos.
Posteriormente adquirimos un portaequipaje el cual trasladamos a una tapicería para su adecuación y mejor ubicación de los materiales que conforman nuestro laboratorio de lodos portátil.
11
4.3 MODELO A ESCALA DE UN LABORATORIO DE LODOS
¿Qué Es Un Laboratorio De Lodos?
Un laboratorio es lugar destinado
para realizar investigaciones estudio de
muestras, practicas y diferentes tipos de estudios de carácter científico, debido a esto, se encuentran dotados de equipos de alta tecnología que permiten un mejor análisis acerca de sus propiedades físicas y químicas para obtener una buena calidad en nuestro lodo, cuando hablamos de un lodo de perforación estamos hablando de un sistema de limpieza en el pozo, de un sistema de seguridad en el pozo etc. El lodo de perforación es un fluido muy importante a la hora de iniciar una perforación y a medida que avanza la misma este asume un papel más importante es por eso que a la hora de hacer los cálculos pertinentes para obtener un buen lodo de perforación debemos contar con equipos de ultima tecnología que nos garanticen una precisión exacta cuando vamos a elaborar un lodo de perforación.
Un laboratorio de lodos nos sirve para reconocer muchos factores importantes a la hora de ingresar un lodo a un pozo, debido a que un mal cálculo nos puede llevar a la pérdida del pozo, ocasionar una tragedia o pérdidas millonarias para una compañía dedicada a la extracción de hidrocarburos, cuando hablamos de un lodo de perforación nos estamos refiriendo a el integrante más grande del grupo de los fluidos de perforación.
4.4 FLUIDOS DE PERFORACIÓN Se conoce como fluido de perforación a la mezcla de un solvente con productos 12
O aditivos que permiten que este cumpla con funciones físicas y químicas especificas, de acuerdo
a las necesidades y condiciones que requiera una
formación a perforar, en la jerga de la industria también es conocido como lodo de perforación.
Según el API, un fluido de perforación es aquel empleado en la perforación rotatoria para desempeñar funciones
específicas durante la perforación; el
término “fluido” incluye a líquido, gases
o mezclas de estos. Un fluido de
perforación que es fundamental mente liquido se denomina lodo de perforación y comúnmente puede estar constituido por una mezcla de agua (petróleo o una emulsión de agua y petróleo), alguna arcilla (Viscosificante y reductor natural de filtrado) y otros aditivos químicos.
Un lodo de perforación es muy importante a la hora de introducirlo a un pozo, ya que es un factor determinante
cuando pensamos en un ambiente de trabajo
seguro y en el bienestar económico de la compañía encargada de la perforación, para IMCO (manual de lodos de perforación) las ocho funciones principales de un lodo de perforación son:
Transporte de derrumbes y recortes de las formaciones perforadas
Suspensión de derrumbes y recortes de formación cuando se detiene la perforación
Control de presiones del subsuelo
Lubricación y enfriamiento de la broca y la sarta
Soporte de las paredes del hoyo
Suspensión de la sarta de perforación y tuberías de revestimiento
Operaciones de registros eléctricos 13
Transmisión de fuerza hidráulica
Transporte de derrumbes y recortes de las formaciones perforadas
Los derrumbes y recortes son más densos que el lodo de perforación y al tiempo que son levantados por el fluido en movimiento en el anular (suponiendo circulación directa), tienden a depositarse en el fondo del hoyo debido a la fuerza de gravedad. Así la rata a la cual levanta los derrumbes y recortes de la formación se calcula como la diferencia entre la velocidad de circulación del lodo en el anular y la velocidad de caída de las partículas dentro del lodo, que depende principalmente de su tamaño, forma y densidad, así como de la densidad y viscosidad del lodo. Si un lodo de perforación no transporta con eficiencia los derrumbes y recortes hacia la superficie estos se acumularan en el anular incrementado el torque y la presión hidrostática, pudiendo ocasionando pega de la sarta de perforación.
Suspensión de derrumbes y recortes de formación cuando se detiene la perforación Si el lodo de perforación no está en movimiento debe tener la capacidad de adquirir una estructura gelatinosa para evitar que se depositen en el fondo del hoyo los derrumbes y recortes que transportan, característica denominada tixotropía del lodo.
Control de presiones del subsuelo: En el subsuelo puede encontrarse agua, gas o petróleo sometido a altas presiones para evitar el movimiento violento de dichos fluido desde las formaciones hacia el hoyo y hacia las superficies la columna de fluidos generada por los fluidos de perforación servirá para contra presionar y mantener el hueco libre de contaminaciones. 14
Lubricación y enfriamiento de la broca y la sarta:
La depositación de las partículas
del lodo en las paredes del hoyo y su
deslizamiento relativo una sobre otra, disminuye la fricción y la abrasión sufrida por la sarta, y la broca durante la perforación; así el lodo contribuye el aumento de la vida útil de los componentes de la sarta y disminuye la presión del bombeo, además el lodo absorbe y disipa el calor generado por la rotación y rozamiento de la broca contra el subsuelo
y de la tubería contra las paredes del hoyo; a
vecesson muy lubricantes porque tiene aditivos reductores de fricción como la bentonita y varios polímeros.
Soporte de las paredes del hoyo:
A medida que se perforan y antes de ser revestidas con tubería, las formaciones del subsuelo pierden soporte y pueden llegas a derrumbarse, el lodo compensara el soporte perdido, sobre todo en formaciones poco consolidadas, gracias a la habilidad de formar con sus partículas sobre las paredes del hoyo una capa delgada y firme llamada
torta
o cake que brindara el soporte necesario en
amalgama con una densidad adecuada del lodo (presión del lodo).
Numerosos factores pueden causar la inestabilidad del hueco, estos pueden ser difíciles de identificar
porque el mecanismo que los produce puede generar
problemas en ciertas partes y en otras no, por lo que es necesario definir cual es el factor que provoca
la inestabilidad en la formación de una forma precisa
mediante el estudio de los récords de pozos anteriores. El primer paso en el programa de estabilización del wellbore (pozo)
es seleccionar y escoger
diferentes tipos de lodo como el de agua fresca, los brines (salmueras), los de 15
sistema de cloruro de potasio y los base aceite entre otros o una combinación de diferentes tipos de lodos dependiendo los programas de casing; el siguiente paso es desarrollar pautas para las propiedades del lodo (incluyendo propiedades de reológicas, perdidas de filtrado, composición del cake, densidad del lodo y contenido de sólidos; el tercero es especificar y explicar cualquier tipo de test de control para monitorear el programa de estabilización del lodo generado.
Suspensión de la sarta de perforación y tuberías de revestimiento:
Gracias al empuje ascendente del lodo o boyancía, la torre de perforación no tendrá que soportar todo el peso proporcionado por la sarta por la sarta cuando esta introducida en el pozo.
Operaciones de registros eléctricos:
Muchos ingenieros de perforación o de lodos han sido criticados por maximizar la rata de penetración y la estabilidad del wellbore (pozo) mientras
olvidan el
propósito principal de un pozo, que es permitir el análisis de la producción del reservorio, esta crítica se basa en que se usan aditivos basándose en hidrocarburos que interfieren con el análisis de la roca productora y que puede distorsionar la información obtenida de las diferentes pruebas a las diferentes pruebas a la que se somete la formación. Para la efectiva evaluación de las formaciones perforadas, es de gran utilidad un fluido de perforación eléctricamente conductor, diferentes a los contenidos en las formaciones, que no causen erosión física ni química en las paredes y que no entre profundamente a las formaciones atravesadas.
16
Trasmisión de fuerza hidráulica:
La eficiencia de perforación puede ser mejorada gracias a la expulsión del lodo a alta velocidad a través de las boquillas de la broca, moviendo los conos de la broca, librando de cortes la broca, evitando el desgaste de la misma
y la
disminución que presentaría en la rata de penetración debido al “re-molido” de los cortes, también, tal fuerza hidráulica es usada para accionar motores de fondo que hacen rotar la broca sin tener que rotar toda la sarta, practica
esencial en
perforaciones direccionales.
Ya conociendo a profundidad las funciones de un lodo de perforación podemos deducir que En cualquier variación de las propiedades físicas o químicas de un lodo de perforación, el fluido puede quedar inservible, cuando vamos a empezar una perforación se realizan una serie de registros para definir que clase de lodo vamos a utilizar, de que peso, densidad, filtrado etc. Por eso en ningún momento podemos dejar que nuestro lodo varíe sus condiciones porque ya se convertirá en un problema de pozo, problemas como pega de tubería, perder la estabilidad del hueco y ocasionar un derrumbe, debido a lo anterior es que los ensayos de laboratorio juegan un papel importante no solo en la industria petrolera sino en muchos campos como en la ciencia, la medicina etc.
17
5. QUE SON ENSAYOS DE LABORATORIO?
Los ensayos de laboratorio son pruebas realizadas para la determinación de las características físicas y químicas de un fluido, como parte de las técnicas de reconocimiento. Estos ensayos se ejecutan sobre las muestras previamente obtenidas en el campo, dependiendo del tipo de ensayo, en estos ensayos lo que determinamos es alteraciones en las propiedades provocadas por diferentes tipos contaminantes.
En un trabajo de laboratorio practicado a un fluido podemos conocer varias propiedades físicas y químicas como:
Hablando de un lodo base agua obtenemos las siguientes propiedades:
DENSIDAD
La densidad o la densidad absoluta se conoce como la relación de masa por volumen de un cuerpo, su unidad de medida internacional es el kilogramo por metro cúbico (k/m3) aunque también es normal encontrar su expresión en otra unidad de medida que es gramos por centímetros cúbicos (g/cm 3)
La masa de la muestraporunidad de volumen; en la jerga petrolera se expresa en: Gr/lt (gramos por litro) Lb. /Gal.-P.D. (libras por galón) {8.35ppg= 1000 gr. /lt} Lb. /ft3 (libras por pie cúbico)
18
REOLOGIA
La reología es la área encargada de estudiar parte de la física que comprende la relación entre el esfuerzo y la deformación en los materiales que no son capaces de fluir La reología es una parte de la mecánica de medios continuos uno de los principales fines de la reología es descubrir nuevas ecuaciones constitutivas para modelar el comportamiento de los materiales, las ecuaciones antes mencionadas son en general de carácter sensorial.
Todo
análisis conlleva a una obtención de resultados para esto se necesitan
equipos especializados para dicha función, de acuerdo a lo anterior las propiedades mecánicas que estudia la reología
se pueden medir en un aparato
llamado reómetro que consiste en someter un material a diferentes tipos de deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa
Una de las propiedades reológicas más importantes es:
La reologíanospermitedeterminar el régimen del flujo del fluido de perforación, además la viscosidad plástica, yieldpoint (punto de fluencia) y la capacidad de gelificaciòn.
19
LODOS A BASE DE AGUA
La bentonita es un producto compatible con los lodos a base agua fresca para compensar las necesidades reologicas requeridas por un lodo, también la podemos usar para remediar problemas de pérdida de fluido, se desempeña de forma más eficaz en lodos que contengan menos de 10.000ppm de cloruro de sodio debido a que afecta en un buen porcentaje sus propiedades. Los fosfatos siendo el pirofosfato acido de sodio (SAPP) es el más común, estos son químicos inorgánicos usados para lograr la dispersión de estos lodos debido a que sus viscosidades aumentan a medida que se van contaminando con cemento o con sólidos perforados sin embargo no reduce la perdida de fluido otra desventaja es que no son estables a temperaturas superiores
a los 150°F, no es muy común
usar lodos formados a base de solo bentonita ya que es muy fácil que se contamine.
20
PRUEBAS CON LODOS A BASE AGUA
DENSIDAD
Para poder conocer la densidad de un lodo de perforación o de cualquier fluido nos es necesario utilizar algún equipo de medición que nos facilite saber un valor exacto para obtener resultados precisos, pues con la balanza de lodos lo podemos hacer.
Balanza de lodos
La balanza para lodos está diseñada de tal forma, que la copa de lodo, del brazo graduado esta balanceado por un contrapeso fijo al otro extremo del brazo, con una escala lectora de peso deslizable, que se mueve a lo largo del brazo graduado. Para asegurar un preciso balance, se ha montado un nivel de burbuja sobre el brazo le lectura. Las balanzas de plástico y metálicas son instrumentos robustos, construidos para soportar las condiciones extremas del trabajo de campo, y se han diseñado para reducir la necesidad de recalibraciónes.
EQUIPO: Balanza para lodos. 21
PROCEDIMIENTO
Llenar la copa con el lodo que ha de analizarse.
Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con un movimiento giratorio. Asegurarse que sale un poco de lodo por el orificio de la tapa.
Lavar o escurrir los restos de lodo que se encuentren en el exterior de la copa o el brazo.
Colocar el espigón sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelación correcta.
Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor.
CALIBRACIÓN
Llenar la copa metálica con agua pura y
tapar en
la forma indicada
anteriormente; secar exteriormente la balanza.
Colocar el espigón sobre el soporte y el cursor en el valor 8.33 lb. /galón.
Si el peso y la copa no se equilibran en nivel, agregar o quitar balines
la posición correspondiente del
según sea necesario . Los balines pueden
agregarse o quitarse removiendo el tornillo de la cámara de compensación que se encuentra en el extremo del brazo graduado. 22
VISCOSIDAD API.
Se define a la viscosidad como la resistencia interna del fluido al movimiento, para relizar la toma de este dato requerimos del uso de un embudo de marsh.
VISCOSIDAD DE EMBUDO O DE MARSH:
Se determina con el embudo de Marsh. El embudo consta del embudo propiamente dicho y de un vaso llamado litrera o galonera. El embudo consta con en su parte superior de una malla de 0.1875 in de abertura con la finalidad de retener toda partĂcula mayor que pueda taponar el orificio inferior del embudo.
Procedimiento:
Se llena el embudo a travĂŠs de la malla hasta el tope de la malla manteniendo cerrado el orificio inferior del embudo. 23
Una vez lleno se mide el tiempo que tarda en llenar la litrera hasta un cuarto de galón, expresándose la viscosidad como los segundos que tarda en fluir 1/4 Gal.
El agua tiene una viscosidad de embudo de 26- 27 seg/1/4 de galón. Siempre que se realiza una determinación se debe especificar la temperatura de la prueba.
Calibración:
Para calibrar el embudo, este se llena con agua limpia a temperatura ambiente y se anota el tiempo para que escurran 946 CC. En estas condiciones los 946 CC de agua deben escurrir en 26 segundos con una tolerancia de 0.5 segundos, más o menos.
VISCOSIDAD PLASTICA Y PUNTO CEDENTE.
Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción de un fluido, estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en cero o cerca de la superficie de las partículas, se calcula a partir
de los datos del
viscosímetro FANN.
La viscosidad plástica es afectada por:
Concentración de sólidos Tamaño y forma de los sólidos La viscosidad de la fase fluida La presencia de algunos polímeros de cadena larga como los PHPA, PAC, HEC, CMC. Las relaciones aceite/agua o sintético/ agua en los fluidos de emulsión inversa. 24
PUNTO CEDENTE Y GELES
Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción de un fluido , estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en cero o cerca de la superficie de las partículas, se calcula a partir
de los datos del
viscosímetro FANN, y depende de:
La introducción de contaminantes solubles tales como sales, cementos, anhidrita o yeso.Descomposición de las partículas, el instrumento a usar es el viscosímetro rotacional o de FANN.
El instrumento se compone de:
Cilindro giratorio
Cilindro estacionario (Bob).
Resorte de restitución
Dial de lectura directa
Sistema de engranajes y perillas para cambio de velocidades
Vaso contenedor de muestra del fluido.
Cilindro giratorio
Cilindro estacionario (Bob).
Resorte de restitución
Dial de lectura directa
Sistema de engranajes y perillas para cambio de velocidades
Vaso contenedor de muestra del fluido.
25
Procedimiento
Se coloca el sistema de cilindro giratorio estacionario dentro del vaso conteniendo un fluido a analizar. Se coloca la palanca en posición de velocidad variable y con la manivela se hace girar con el fin de homogeneizarlo. Se coloca la palanca en la posición de 600 rpm, se hace girar el cilindro, donde se estabilice el dial se toma la medida a 600 rpm. Se coloca la palanca en posición 300rpm,se hace girar el sistema y se procede a la anotación de la lectura a 300 rpm.
LECTURA DEL GEL
Estando el lodo homogeneizado se controlan 10 segundos que el lodo quieto Con la perilla se procede a darle una velocidad de 3 rpm En el dial se observara un incremento en la lectura hasta que la aguja llegue a una máximo de, este valor es anotado como el gel inicial.
RESISTENCIA DE GELATINOSIDAD.
Agitar la muestra anterior por 10 segundos a
una alta velocidad y permitir
que permanezca sin perturbar por 10 segundos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner
en marcha el motor. La lectura máxima es la resistencia de gel de 10
Segundos.
Agitar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que permanezca quieta por 10
minutos. Colocar la velocidad en 3 y poner
en marcha el motor. La lectura máxima es la resistencia de gel de 10 minutos. 26
FILTRACIÓN API
Determinación del filtrado
La cantidad de filtrado que pasa del hacia la formación es de gran importancia en cuanto a la cantidad
y calidad del filtrado
se determina de acuerdo a los
resultados arrojados por un instrumento de laboratorio muy sofisticado llamado filtro de prensa API, el cual nos permite determinar el volumen de liquido que pasa por medio de un filtro en un tiempo estipulado, cuándo está sometido el sistema a una cierta presión de trabajo
El dispositivo consta de:
Celda contenedora (que puede ser armada o no). Malla de 60 mesh, papel filtro. Una tapa que posee un dispositivo que permite el ingreso de presión hacia el interior de la celda contenedora. 27
En la parte inferior lleva un orificio de salida de filtrado que es recibido en una probeta graduada. Soporte del sistema. Cronometro
PROCEDIMIENTO:
Se seca cuidadosamente todo el conjunto de filtro prensa, interior y exteriormente.
Se arma la tapa inferior y la celda, asegurándose, que la empacadura, el tamiz y el papel de filtro estén colocados correctamente.
Se llena la celda con lodo hasta 1 cm del borde. Este volumen es alrededor de 600 CC. Luego se coloca el conjunto en la base o marco del filtro-prensa.
Cuidadosamente se coloca la empacadora y la tapa superior y se aprieta el tornillo T lo suficiente para impedir la pérdida de presión.
Se coloca un cilindro graduado y seco debajo del tubo de drenaje para recoger el filtrado.
Se cierra la válvula de purga y se aplica una presión de100 lb. /pulg2.
Luego de 30 minutos se corta la presión y se abre lentamente la válvula de purga. Se lee el volumen de agua que haya en el cilindro graduado y se anota el mismo, en CC, como pérdida de agua API.
28
Se desenrosca el tornillo T
y
se quita el conjunto de la
base.
Debe
asegurarse primero que se haya liberado toda la presión. Se desarma el conjunto, se descarta el lodo con mucho cuidado para salvar el papel Filtro con un mínimo de daño al revoque. Se lava el revoque depositado con una corriente suave de agua.
Se
mide el espesor del
revoque en 32 avos de pulgadas . Se anotan
sus
características tales como: delgado, grueso, áspero, flexible, quebradizo,
gomoso, etc.
FILTRADO ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA
Para conocer el filtrado a alta presión y alta temperatura es necesario utilizar un instrumento de laboratorio llamado filtro prensa HPHT, está diseñado para ensayar fluidos de perforación y cemento, bajo temperaturas y presiones elevadas. Esto simula condiciones variables del fondo del hueco y proveen método confiable para determinar la efectividad de los materiales a ser ensayados. El ensamble completo consiste en cuatro filtros prensa estándar de 175 ml, montados en una instalación conveniente, para usar en un laboratorio o campo para manipulación de este equipo se debe tener en cuenta que debido que este aparato requiere de una fuente de presión, esta nunca deberá ser oxigeno. 29
Este dispositivo consta de:
Probeta de vidrio graduada. Termómetro metálico. Llave ajustable. Componentes, camisa de calentamiento y soporte, 115 volt. Componentes, camisa de calentamiento y soporte, 230 volt. Conector, macho, para cable de potencia de 230 volt. Termostato, 50 – 500 °F. Panel de aislación. Luz piloto, para termostato, Elemento de calentamiento, 115volt, 200 watt ( 2 de cada uno ) Base. Soporte para camisa de calentamiento Recipiente de aluminio para camisa de calentamiento Cable de potencia con ficha macho Cubierta de termostato, aceró inoxidable Llave Allen para ajuste de tornillos de la tapa Manifold de nitrógeno Regulador Bloque del manifold o distribuidor Valvula aguja Chaveta de retención Válvula de alivio Manguera alta presión (3000 psi ) Cuerpo del manifold Manómetro, 1000 psi, 2.5 plg, conexión ¼plg Manómetro, 1500 psi, 2.5 plg, conexión ¼plg 30
Manómetro, 3000 psi, 2.5 plg, conexión ¼plg Ensamble del recolector de contrapresión O-Ring para recolector Cuerpo del recolector 15 ml, acero inoxidable Válvula de aguja macho, 1/8 plg NPT Chaveta De Retención
Contrapresión mínima recomendada
temperatura de prueba
presión de vapor
contrapresión minima
°F
°C
psi
kPa
psi
kPa
212
100
14.7
101
100
690
250
121
30
207
100
690
300
149
67
462
100
690
350
177
135
932
160
1104
Procedimiento
Conectar el elemento de calentamiento al voltaje correcto para la unidad antes de hacer la prueba, esto permite que cualquiera de las cuatro sea calentada individualmente, coloque el termómetro metálico dentro del orificio que posee la camisa de calentamiento, y caliente hasta una temperatura de 10° F (6 °C) por arriba de la temperatura de ensayo deseada, se encenderá una luz piloto cuando la camisa ya este a la temperatura deseada, lo cual ha sido seleccionado por la perilla de control del termostato.
Agitar la muestra de lodo por 10 minutos, asegúrese de que todos los o-rings en las válvulas del vástago estén funcionando adecuadamente (que no presenten 31
cortes, muescas etc.) y que no se hayan dañado durante los procesos de armado o ensamblado, Coloque una delgada capa de grasa de silicona sobre todos los ORings. Ajuste la válvula de vástago de entrada, para sellar la celda y, cuidadosamente, vuelque la muestra de lodo dentro de la celda. No llene la celda más allá de 0.5 plg (13 mm) de la ranura donde se encuentra el O-Ring, para permitir la expansión de calor del fluido y no derramar fluido sobre el O-Ring, dentro de la celda.
se procede a poner un O-Ring en la celda y otro en la ranura que esta situada en la tapa de la celda. Se pone el papel filtro en la parte superior del O-Ring de la celda lentamente se dispone a empujar la tapa de la celda dentro de la misma, se verifica que los asientos de de los tornillos de ajuste de la tapa se igualen con los tornillos que están colocados en el cuerpo de la celda, vale la pena aclarar que si los asientos de los tornillos de ajuste de la tapa de la celda están deformados, es posible que hayan fallas debido a stress y en su lugar la tapa debe ser remplazada para presentar alteraciones en los resultados
Ajuste los tornillos de bloqueo de la tapa, cierre las dos válvulas de vástago, y coloque la celda en la camisa de calentamiento, con la salida o extremo filtrante de la celda orientado apropiadamente hacia abajo. Rote la celda en la camisa de calentamiento, para que la chaveta en el fondo del hueco de calentamiento se asiente en el orificio que tiene la celda en su parte inferior. Esto inmovilizará la celda dentro del hueco de calentamiento, y prevendrá que la celda rote cuando las válvulas de vástago se abran o se cierren. Transfiera el termómetro desde la camisa de calentamiento hasta el orificio para termómetros que posee la celda.
Enchufe el ensamble de presurización a la válvula de vástago superior y bloquéela en su lugar, con la chaveta de retención. Adhiera al sistema el recibidor de contrapresión en el ensamble sobre el ensamble de la válvula de fondo y también 32
de forma similar como se hizo anteriormente bloqueamos en su lugar con la chaveta de retención.
Manteniendo el sistema de válvulas cerrado, procedemos a ajustar los reguladores de la parte superior e inferior a 100 psi . abra aflojando ½ vuelta la válvula del vástago superior y procedemos a aplicar 100 psi a la muestra del fluido que tenemos dentro de la celda. Se mantiene una presión en el flujo hasta que se alcance y estabilice la temperatura necesaria, indicada por el termómetro. El tiempo de calentamiento de la muestra no debe superar el periodo de una hora.
Cuando la muestra de fluido alcance la temperatura de ensayo deseada, incremente la presión de la unidad superior a 600 psi. Abra aflojando la válvula de vástago de fondo ½ vuelta, para iniciar la filtración.
Colecte el filtrado por un período de 30 minutos, manteniendo la temperatura del ensayo seleccionada. la contrapresión se nos elevara por arriba de los 100 psi durante nuestro ensayo, procedemos a reducir con precaución
la presión,
abriendo la válvula del recolector y descargando algo del filtrado dentro de la probeta graduada.
Al finalizar nuestro ensayo, se procede a cerrar las válvulas del vástago superior e inferior, para poder sellar la celda. Se gira el regulador de tornillo en contra de las agujas del reloj, para no permitir el paso del flujo de gas presurizado. Abrimos la válvula de salida del recolector y se descarga todoel filtrado dentro de la probeta graduada. Se liberan las presiones ubicadas en las unidades superiores e inferiores abriendo las válvulas de aguja o de alivio
33
Luego
de hacer todo este proceso removemos las chavetas que ajustan las
válvulas de los vástagos superior e inferior, luego desconectamos los ensambles de presión superior y de contrapresión. Se procede a drenar todos los residuos del filtrado que acumulo el recolector, dentro de la probeta graduada. Removemos de la camisa de calentamiento la celda, después de haber realizado un chequeo a las válvulas del vástago estén debidamente bien cerradas, dejamos que la celda se enfrié a temperatura ambiente, o lo podemos hacer de un forma mas rápida por medio de inmersión de agua fría
Luego se procede a corregir el volumen total del filtrado que se recolecto con respecto al área estándar del ensayo de filtración, lo cual se hace realizando una multiplicación por dos el volumen de filtrado colectado durante 30 minutos. Registramos el volumen total del filtrado (multiplicado por dos) la temperatura, presión y tiempo .
Procedemos con precaución para poder recuperar el papel filtro y el revoque depositada, ponemos la celda luego de haberla dejado enfriar en posición vertical hacia arriba, con el extremo de salida de forma que quede el lado filtrante hacia abajo, abrimos aflojando la válvula del vástago de entrada par poder drenar toda la presión la presión del cuerpo de la celda, la presión no la podemos expulsar de la celda dando paso por la válvula del vástago de salida, ya que con el revoque es posible que la celda nos quedara sellada.
Aflojamos con precaución de no remover , los seis tronillos de bloqueo de la tapa, se separa la tapa de la celda con un movimiento rápido oscilatorio, desechamos el fluido dentro de la celda, a menos que sea necesario para nuevos ensayos y conservamos el revoque del filtrado.
34
Enjuague el revoque depositado sobre el papel de filtro con una corriente de agua muy suave. Medimos y reportamos el espesor del revoque que esté más cerca a (0.8 mm).
Luego de haber realizado nuestro ensayo limpiamos y secamos de forma exhaustiva nuestro equipo, además es necesario inspeccionar que todos los ORings y si es necesario los reemplazamos para así no tener inconvenientes con nuestros resultados
CONTENIDO DE ARENA.
Es necesario conocer el contenido de arena en un lodo de perforación, debido a que un contenido excesivo de arena convertirse en una deposición de un revoque de filtrado en las paredes del pozo puede llegar a ser muy grueso, otra posibilidad es que se sedimente
en el hueco alrededor de las herramientas, cuando la
circulación es interrumpida, interfiriendo con el éxito de la operación con las herramientas o el sentamiento del casing, un alto contenido de arena también nos provocara un desgaste mayor en las partes de la bomba por donde circula el lodo, las roscas y cuerpo de la tubería, en la industria se define como tamaño de 35
partícula de arena a toda partícula mayor a 74 micrones. Esta prueba es común realizarla en lodos de bajos sólidos, como también en lodos densificados
EQUIPO: Kit de prueba de arena.
PROCEDIMIENTO
Llenar el tubo hasta la marca de 50 cc con lodo. Luego agregar agua hasta la marca de 100 cc. tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente. Verter la mezcla sobre el tamiz limpio y previamente mojado. Descartar el líquido que
pasa a
través
del tamiz. agregar más agua a la probeta,
sacudir y verter de nuevo sobre el tamiz . Repetir hasta que el agua de lavado esté clara.
Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para eliminar las partículas de lodo.
Fijar el embudo en la parte superior del tamiz, invertirlo lentamente , colocando el
pico del embudo en la boca del tubo y con una corriente suave de agua,
del lado del tamiz opuesto a donde se depositó la arena . Pasar la arena a la probeta.
Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta.
Observar el volumen de arena
depositado y
como porcentaje de arena contenido por el lodo.
36
expresar el valor obtenido
CONTENIDO DE LÍQUIDOS Y SÓLIDOS.
El lodo está compuesto por sólidos y líquidos. El conocimiento de estos como de la densidad nos permite plantear balances de masas que nos permiten determinar al por menor la composición global del lodo. Para determinar la composición del lodo empleamos un instrumento llamado retorta.
RETORTA
Instrumento para determinar los sólidos totales y líquidos que componen al lodo. Consta de:
Recipiente contenedor de la muestra a analizar generalmente de 10 CC Tapa que tiene un orificio central para permitir el paso de fluidos gasificados Lo anterior acoplado a un sistema contenedor de sólidos arrastrados por los gases calientes (viruta metálica) Fuente de calor (horno) de hasta 600 °C Los gases que se producen en la destilación pasan por un condensador donde se licuan y son recibidos por una probeta graduada. Este resultado lo expresamos en porcentajes de volumen de sólidos y líquidos 37
EQUIPO: Retorta.
PROCEDIMIENTO: Limpiar y secar la cámara antes de cada uso. Asegurarse que el interior de la cámara permanece uniforme.
Obtener una muestra recientemente agitada, asegurándose que todo el aire y gas ha sido liberado.
Depositar 10 cc de lodo en la cámara de la retorta.
Colocar la tapa sobre la cámara y limpiar el exceso de lodo que sale a través del orificio. Colocar lana de acero en la cámara superior.
Agregar
lubricante en la rosca de
la
cámara inferior y enroscarla en la
cámara superior.
Colocar la cámara en el calentador.
Colocar una probeta graduada de 10 cc bajo
la espiga de la unidad de
condensación y conectar la retorta.
Dejar que
la
retorta
caliente hasta tanto la condensación cese (+/- 30
minutos), y luego permitir 10 minutos de calentamiento adicional.
Leer el volumen de aceite y agua recolectado y expresarlo en porcentaje. 38
Por diferencia al 100% determinar el porcentaje de sólidos.
k,m
DETERMINACION DE PH.
Existen dos formas de conocer este dato a la hora de analizar un lodo, el método del papel PH que consiste en poner en contacto un papel especial y el lodo o sustancia a examinar, en este método conocemos el resultado por medio de la variación del color en el papel introducido en la sustancia que vamos a examinar luego lo comparamos con una escala colorimétrica. Pero también existe un mecanismo mas avanzado que nos permite conocer este dato, hablamos del PHmeter digital que consta de un electrodo en vidrio que al hacer contacto con la muestra y por medio de una pantalla da los resultados de las pruebas.
Método Del Papel PH
Consiste en impregnar un papel especial con una mezcla de sustancias químicas que son los indicadores y que cuando se empapa
con la muestra, el papel
adoptara un color el cual depende de la cantidad concentrada de protones presentes en la disolución Procedimiento 39
Una tira de papel indicador se sumerge un par de segundos en la disolución a examinar.
Se espera unos 10 a 15 segundos, y entonces se compara el color resultante con los de la escala de colores
Advertencias
Para el examen de líquidos turbios o muy viscosos, se dejan caer unas gotas sobre la tira de papel indicador, y se compara el reverso con la escala de colores.
Efectuado el ensayo y transcurrido algún tiempo, las lecturas no son válidas.
PH–Meter Digital
Con este equipo podemos medir el ph de una disolución, es un sensor usado en el método electroquímico, esta determinación consiste en la medición del potencial que se desarrolla por medio de una membrana de vidrio muy fina, que hace la función de separar las dos soluciones de acuerdo a la concentración de protones, este instrumento posee una celda para la medida del ph, lo conforman dos electrodos, uno de calomel (mercurio, cloruro de mercurio) y el otro esta hecho en vidrio, sumergidos en nuestra muestrade la que queremos medir elph, la vara de soporte del electrodo esta hecho de vidrio común este no es conductor, mientras que la parte sensible que esta el extremo del electrodo conocido como bulbo sensible es formado por el alambre que se sumerge dentro de la muestra, este el potencial hasta un amplificador 40
EQUIPO: pH metro
PROCEDIMIENTO:
Hacer los ajustes necesarios para poner el amplificador en funcionamiento.
Calibrar el medidor con soluciones de pH conocido. Lavar los extremos de los electrodos y secarlos cuidadosamente.
Insertar el electrodo en la muestra de prueba en un recipiente peque帽o.
Rotar el fluido alrededor del electrodo rotando el recipiente.
Cuando se estabilice el indicador, leer el valor de pH.
7- Reportar el pH del lodo a la aproximaci贸n de 0.1 de unidad.
41
Existen otras determinaciones que se le hacen a los lodos base agua, como son:
Prueba de azul metileno Contenido de archilamida Análisis de salinidad Determinación del calcio Análisis de la alcalinidad, lodos de emulsión inversa tienen un método especial Determinación de la estabilidad eléctrica en lodos de emulsión inversa.
6. AGUAS Y PRODUCTOS MAS USADOS EN LODOS BASE AGUA
Los lodos de perforación están compuestos por dos fases una liquida y la otra es sólida, comúnmente
la fase liquida puede
ser agua en cualquier rango de
salinidad; y en algunos casos es usada una emulsión con aceite, y los productos químicos utilizados y los detritus de la perforación forman la parte sólida.
42
Por cuestiones de seguridad un lodo de perforación siempre es probado en la superficie por medio de un laboratorio para después si aplicarlo a nivel del pozo , la equivalencia entre la pruebas practicadas en le laboratorio y lo que se hace en el pozo , una mezcla homogénea es un factor muy importante en un lodo de perforación la cual depende del tipo de agua, la agitación y también el tiempo de agitación, debido a esto es indispensable conocer la calidad de agua que estamos utilizando, ya que el rendimiento de los polímeros agregados a la mezcla es función de la calidad del agua que usamos , en la industria petrolera son usadas distintas clases de aguas
Encontramos tres tipos de aguas que contribuye a la parte liquida de un lodo de perforación
AGUA DULCE O BLANDA AGUA DURAS AGUAS SALADAS DULCE O BLANDA
Se dice cuando el contenido de calcio es menor a 40ppm y el Ion cloruro no sobrepasa los 2500ppm (aguas de pozos y lagunas)
AGUA DURA
Es la que cuya dureza total está por encima de los 40ppm (aguas de río o de descartes)
AGUAS SALADAS
43
Son todas las aguas que se encuentran durante la perforación de los pozos suelen tener una cierta cantidad de sales disueltas que cuando pasan el nivel de los 10000ppm de Ion cloro, muchos de los productos químicos se que se le agregan al lodo pierden su efectividad.
A medida que aumenta la salinidad y la dureza del agua, disminuye el rendimiento de la bentonita y la mayoría de los polímeros agregados necesitan entreun 30 a 100% mas para tener resultados similares a los lodos base agua.
PRODUCTOS MÁS USADOS
LA BENTONITA
Un sólido agregado al agua cuya función principal es dar la viscosidad y como función secundaria, controlar el filtrado.
En los lodos base agua es el primer producto que se le agrega y su cantidad a agregar depende del tipo de lodo a preparar.
CARACTERÍSTICAS API
Lectura a 600rpm
Mínimo 30Punto
Cedente 100 2lb/ft
Máximo: 3*Vp
Filtrado
Máximo: 13.5cc
Humedad
Máximo: 10%
Residuo sobre malla 200mesh
Máximo: 2.5%
Rendimiento
Mayor a: 91.5 bbl de 15cps lodo
Tn de bentonita 44
El agregado de bentonita al agua debe lograr los siguientes beneficios:
Mejorar la capacidad de limpieza del pozo a través de una mejor viscosidad. Formar un revoque delgado y lo mas impermeable posible. Minimizar el derrumbe debido a una película consistente y adherente. Controlar el filtrado y la pérdida de circulación.
BARITINA
Es el sulfato de bario SO4Ba usado para dar peso a todos los tipos de lodos. Es un material de alta gravedad específica (GS = 4.5 a 4.5) .Es de color claro blanco lechoso, es inerte, frágil, estable y pesado. Usado en lodos, pinturas, papel, medicina, etc. Sus impurezas más comunes son la cuarzo siderita, óxidos de hierro.
CARACTERÍSTICAS API
Gravedad Especifica
Mínimo: 4.2
Residuo sobre malla 200mesh
Mínimo: 3%
Residuo sobre malla 325mesh
Máximo: 5%
Contenido de metales Alcalinos
Máximo: 250ppm
El uso de este producto como de la bentonita, causa daño permanente a las formaciones productoras, ya que es un producto inerte a la mayoría de los ácidos.
45
7. REDUCTORES DE FILTRADO
Son productos que al agregarlos al lodo cumplen con la función de disminuir la cantidad de filtrado hacia formación.
CLASIFICACIÓN DE LOS REDUCTORES
ALMIDONES
Son productos obtenidos de la yuca, maíz, papa, los cuales tienen que tener un proceso de pre–gelatinizado, para que sean solubles en el agua, se usa en concentración que varía desde 2 a 12 lb/bbl. Trabajan muy bien en lodos salados y cálcicos.
DEXTRINA
Es un producto derivado del almidón. El cual es transformado por un proceso de dextrinación, tratamiento con calor y con soda caustica. Su uso normal está entre 2 y 8 lb/bbl. Al igual que el almidón no se debe usar en pozos que tengan más de 200ºF de temperatura, pues fermentan (generan H+ ).
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA CELULOSA
Es un polímero derivado de la celulosa al cual se ha agregado un grupo carboximetil ligado a un átomo de carbono.
46
CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC)
Se encuentra en el mercado de distinto grado dependiendo del grado de sustitución que tenga lugar, pudiendo variar de 0.8 a 1.2 la unidad de la sustitución. Es un producto aniónico que se adsorbe con facilidad a la superficie de las arcillas encapsulándolas y formando una película protectora y controladora de la hidratación.
Su efectividad disminuye con la salinidad del agua. Existe el grado regular, técnico y de alta viscosidad, su concentración varía de 0.5 a 3 lb/bbl.
CELULOSA POLIANIONICA (CPA)
Al igual que el CMC puede ser de baja o de alta viscosidad, como de grado regular; su concentración va desde 0.5 a 3 lb/bbl. Este producto tolera mejor las temperaturas, teniendo buena estabilidad aún a 250ºC.
El rango de concentración varía desde 0.1 a 3 lb/bbl. Cuando el fluido es de alto PH y sicontiene calcio soluble, el producto actuaria como defloculante aun a bajasconcentraciones.Otros productos son como el POLI–ACRILATOS DE SODIO de bajo pesomolecular, usados en lodos de bajo contenido de sólidos en concentración de 1 a 2 lb/bbl.
Un lodo base agua por lo general está compuesto por: Agua, que es la fase continua y donde se disuelven los demás componentes.
Arcilla Hidrofilica (Bentonita) para dar viscosidad. Reductor de Filtrado Caustico 47
Material para Encapsulado (opcional) Material para Densidad
Conforme se perfora los lodos necesitan otros materiales para mantener
las
propiedades y contrarrestar el efecto negativo de los recortes y fluidos de formaci贸n, por ende se deben usar:
Dispersantes Viscosificantes espec铆ficos Antiespumantes Lubricantes Inhibidores de Corrosi贸n
48
8. CONTAMINANTES
Se dice así a todo material que cause al lodo propiedades inadecuadas. Los contaminantes más comunes son:
Cemento Anhidrita Sal Carbonatos y Bicarbonatos Sulfatos Acido sulfhídrico Sólidos Temperaturas
Cualquiera sea el contaminante que está en el lodo, se manifiesta en forma general de la siguiente manera: Aumenta La Viscosidad Aumenta Los Geles Aumenta El Filtrado
49
9. CONCLUSIONES
Comprendimos la importancia de un lodo de perforación a la hora de circularlo en un pozo para la extracción de hidrocarburos ya que no solo representa un sistema de seguridad para el pozo sino que también nos proporciona seguridad a la integridad física de cada uno de los integrantes de la cuadrilla de perforación.
En un ensayo de laboratorio lo que pretendemos encontrar son alteraciones en las propiedades físicas y químicas de nuestro lodo o muestra que estemos examinando y determinar si hay algún tipo de agente contaminante que nos pueda variar la densidad de nuestro fluido de perforación, para ello contamos con grupo de modernos y avanzados equipos diseñados para detectar micropartículas que puedan perjudicar
el buen funcionamiento de un lodo cuando se encuentre
circulando.
50
10. BIBLIOGRAFIA
IMCO manual de lodos de perforación El petróleo y su mundo
51
11. CIBERGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Ph
http://books.google.com/books/about/Manual_of_drilling_fluids_techn ology.html
http://es.scribd.com/doc/36225584/Manual-de-Fluidos-de-Perforacion
52