ALEA Associazione Laureati Economia Aziendale Università Ca’ Foscari – Venezia, Business Community dal 1985 www.aleacafoscari.com
Editoriale
Alea News, Giugno 2019
di Maurizio Beraldo
In questo numero pubblichiamo due contributi molto interessanti, uno dedicato ad un esempio di Digital Factory e a Industria 4.0, quindi innovazione organizzativa in generale abilitata da nuove tecnologie, e un secondo contributo relativo alla ricerca di base il cui risultato è stato industrializzato molto rapidamente. Industria 4.0 è nell’interesse sicuramente di grandi gruppi, e non da ora, posizionati geograficamente a livello globale per cui possono sfruttare competenze provenienti da più culture. Un po’ più difficile è per le PMI, alle quali EY fornisce un esempio di Digital Manufacturing nella quale Industria 4.0 è stata applicata in tutte le aree funzionali possibili, dalla progettazione alle varie aree della produzione. Sono possibili, per mezzo delle opportune connessione IoT (e altre tecnologie), avere in tempo reale parametri che indichino la situazione delle linee produttive, visualizzati all’interno di cruscotti, e disponibili in modo diffuso: con un sistema informativo appropriato è possibile avere i valori OEE anche in bilancio, ad esempio, disponibili a chi si occupa di controllo di gestione. Con il secondo contributo, che precede la rubrica Imprese nuove,l’Università Ca’ Foscari di Venezia ha progettato un tipo di pannelli solari DSSC, non basati su dispositivi a stato solido ma di derivazione organica: i pannelli realizzati possiamo definirli DOCG, la sostanza è derivata dagli scarti di lavorazione del vino, i quali passano dalla cantina a sopra i tetti di una azienda vinicola in provincia di Treviso. Potrebbe essere un colpo non da poco.
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Alea News, Giugno 2019
Sommario EY: una Digital Factory per immergersi nelle logiche 4.0 , di Nicole Derelli, EY Sviluppo di celle fotovoltaiche DSSC per la produzione di energia elettrica mediante il recupero di sottoprodotti della vinificazione , di Manuel Meneghetti, Università Ca’ Foscari Venezia
Imprese nuove Le nanotecnologie entrano in azienda con il progetto Nano-region , di Flavia Mancini, AREA Science Park, Trieste Glob-Tek: innovazione e ricerca per la sicurezza industriale e ambientale , di Alberta Bazzotti e Enrico Segantin, t2i, Treviso Matching fund: al via in Trentino il bando che unisce pubblico e privato per far crescere le imprese del territorio, di Martina Dei Cas, Trentino Sviluppo Wearable device Made in Italy: aumento di capitale di 500.000 Euro per Deed, di Alessandro Tibaldeschi, I3P, Torino
In ALEA Eletto il nuovo Direttivo ALEA, di Luca Parrella
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Alea News, Giugno 2019
EY: una Digital Factory per immergersi nelle logiche 4.0 di Nicole Derelli Nicole.Derelli@it.ey.com
A pochi passi da Brescia EY dispone di una Digital Factory che prende il nome di Sfida 4.0 nata nel 2017 per consentire ad aziende, ma anche a studenti, di conoscere, capire e sperimentare l’applicazione e le logiche del 4.0. “L’obiettivo”, come spiega Ivan Losio (Partner EY e fondatore del progetto Sfida 4.0) “è aiutare le piccole e medie imprese nei loro processi di miglioramento e di integrazione delle tecnologie 4.0. Si tratta di un progetto in continua evoluzione che unisce ricerca e impresa, formazione e lavoro”. La sfida è stata dunque dare vita a una trasformazione digitale “made in Italy”, in una logica di “get in touch” che consenta a chi visita Sfida 4.0 di vedere applicazioni concrete di Industry 4.0 e di provare in prima persona a implementare le logiche della digital transformation, all’interno di un ambiente protetto. La “fabbrica” è composta in tre macro aree, ognuna delle quali rappresenta uno specifico modello di impresa: una fabbrica “capital intensive”, un sito produttivo altamente automatizzato il cui output è un raccordo pneumatico ad attacco rapido, con criticità di tempi di attrezzaggio delle macchine, eccessivi fermi per guasto, efficacia e tempo richiesto dai controlli di qualità, overstock di magazzino;
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Alea News, Giugno 2019
una fabbrica “labour intensive”, basata sugli assemblaggi il cui output è una "bicicletta" per bambini customizzata con accessori, dove si sono individuati sprechi nei lunghi tempi di assemblaggio e di formazione degli operatori, nelle attese dovute alla mancanza di materiale, negli eccessivi tempi di movimentazione interna e, infine, nella scarsa efficacia dei controlli di qualità;
un’ultima impresa, "service intensive", le cui logiche sono assimilabili agli uffici di un’azienda/ad un’azienda di servizi, rappresentata attraverso un sushi restaurant, che si trova a misurarsi con lunghi tempi di attesa, frequenti errori nel servizio, eccessive movimentazioni degli operatori e difficoltà nella reportistica interna e verso gli uffici centrali.
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Alea News, Giugno 2019
Verificate le lacune di una fabbrica “tradizionale”, i percorsi di training accompagnano i partecipanti in un percorso prima volto all’efficienza di processo, grazie a un percorso di lean transformation, di cui viene successivamente mostrato il potenziamento grazie all’integrazione delle tecnologie 4.0: interconnessione, IoT, intelligenza artificiale e machine-learning, realtà aumentata, integrazione fabbrica-ufficio, analisi real time del dato, applicazioni di soluzioni tecnologiche in grado di affrontare al meglio la sfida dei mercati. In Sfida 4.0, nell’ottica di riprodurre una realtà affine a quella di molte PMI italiane, che sono spesso dotate di un parco macchine misto, sono stati messi in linea tecnologie e impianti che non erano nati per lavorare insieme in modo da potersi adattare al meglio alle realtà italiane, rispettandone le caratteristiche. Grazie all’interconnessione macchine e tecnologie sono in grado di lavorare insieme, ricevendo input e restituendo informazioni. Queste ultime sono elaborate da un sistema di performance management che è in grado di fornire informazioni in tempo reale circa il funzionamento della fabbrica, con un grado di dettaglio coerente con l’esigenza informativa dell’utilizzatore: la direzione avrà a disposizione dei cruscotti sintetici che mostrano l’andamento generale della fabbrica e i risultati in termini economico-monetari, il controller avrà dati analitici per monitorare la redditività e la formazione del risultato, il plant manager potrà conoscere l’efficienza produttiva dello stabilimento e delle singole linee (OEE). Il sistema MES (Manufacturing Execution System) installato rende possibile gestire e controllare la funzione produttiva di ogni singola macchina: la raccolta e la corretta comprensione dei dati di produzione diventa dunque il driver del miglioramento della fabbrica.
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Alea News, Giugno 2019 L’allestimento della factory è stato possibile grazie a circa 30 partner industriali e tecnologici, eccellenze nei propri ambiti. Una quarta zona completa l’esperienza nella Digital Factory di EY ed è nominata Obeya. Si tratta di un laboratorio costruito per migliorare l’efficienza dei team di progetto, favorendo la condivisione di progetti strategici e operativi, in logica “Agile”. Nell’Obeya (in giapponese “grande stanza”) a ogni tipologia di progetto ricorrente viene associato uno standard work condiviso che semplifica il flusso tra le varie fasi di sviluppo del prodotto o servizio. L’area è orientata all’efficienza nella gestione dei progetti, favorendo la condivisione degli obiettivi e dei ruoli, evitando riunioni dispersive e ridondanti, e sviluppando un’efficace collaborazione da parte di tutto il team multifunzionale, in un unico luogo fisico, creando una comunicazione fluida e chiara. Il risultato è una netta riduzione dei tempi di ideazione, progettazione e delivery dei progetti. Ad oggi hanno visitato la EY Digital Factory oltre 2.000 addetti ai lavori provenienti da circa 300 realtà industriali, per lo più del nord Italia, oltre a studenti che hanno preso parte a percorsi formativi, workshop ed eventi. Numerose le iniziative realizzate nel primo anno: più di cinquanta visite guidate dell’hub; oltre 15 workshop su tematiche legate al tema del digitale e dell’innovazione (fintech, agevolazioni 4.0, privacy nell’era digitale, Big Data e tecnologie); più di 20 giornate di training esperienziali dedicate ad aziende, ma anche ad associazioni, istituti scolastici, e start up. Chi intende conoscere il progetto può partecipare ad una delle visite guidate che vengono mensilmente organizzate oppure richiedere un incontro personalizzato. A Sfida 4.0 è inoltre possibile organizzare percorsi di formazione per tutte le funzioni aziendali, dalla direzione agli operatori, su temi di miglioramento dei processi, digital transformation e utilizzo delle tecnologie 4.0. “Industria 4.0 significa tecnologia in grado di cambiare l’approccio al mercato da parte delle aziende, e quindi personalizzare il servizio. Non è da confondere con la sola automazione” specifica Losio nell’illustrare il progetto. “L’efficienza produttiva non è solo effetto di tecnologie più performanti, ma anche e soprattutto della capacità di monitorare ogni singolo processo e ridurre eventuali sprechi di risorse e/o tempo”. Non è difficile far comprendere quindi agli ospiti della factory l’urgenza di adeguarsi ai nuovi standard dettati dalla Quarta Rivoluzione Industriale, adattandoli alla propria realtà di partenza. È sufficiente far capire loro che, con gli strumenti e le competenze giuste, è possibile avere un effetto diretto anche sui valori effettivi di bilancio.
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Alea News, Giugno 2019
Sviluppo di celle fotovoltaiche DSSC per la produzione di energia elettrica mediante il recupero di sottoprodotti della vinificazione di Manuel Meneghetti manuel.meneghetti92@gmail. com
Il sistema energetico mondiale è attualmente basato sui combustibili fossili, composti ad alto contenuto energetico e ricchi in carbonio, formatosi naturalmente in milioni di anni da sostanze di origine organica sottoposte a particolari condizioni di temperatura e pressione. Queste risorse presentano due principali problemi: non sono rinnovabili e la loro combustione emette una grande quantità di sostanze inquinanti e di anidride carbonica, responsabile dell’effetto serra. Negli ultimi anni, a seguito della minore disponibilità di risorse non rinnovabili e alla crescente richiesta di energia pulita, la comunità scientifica ha spinto la ricerca a focalizzarsi sempre più sullo sviluppo di risorse energetiche provenienti da fonti rinnovabili. La radiazione solare è la risorsa principale che la natura ci offre ed ha un ruolo chiave in questa ricerca, che ha portato ad ottimizzare materiali, tecnologie e processi con l’obiettivo di impiegare l’energia solare, fonte rinnovabile e pulita per eccellenza, per la produzione di energia elettrica “green”. I dispositivi in grado di convertire l’energia solare in altri tipi di energia, che può essere sfruttata dall’uomo, sono i pannelli solari, che si suddividono in tre principali categorie: a concentrazione, termici e fotovoltaici. I primi concentrano la luce solare tramite dei specchi parabolici per riscaldare un liquido termovettore che aziona un sistema a turbina in grado di generare corrente elettrica. I pannelli solari termici invece non generano corrente elettrica, ma sono in grado di incrementare la temperatura dell’acqua destinata ad uso domestico, come l’acqua calda sanitaria e per il riscaldamento, convertendo l’energia solare in energia termica e aumentando il risparmio energetico dell’edificio su cui è installato l’impianto. I pannelli solari fotovoltaici, invece, sono dei dispositivi che convertono l’energia solare direttamente in energia elettrica tramite l’effetto fotovoltaico, osservato per la prima volta nel 1839 da Alexandre Edmond
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Alea News, Giugno 2019 Becquerel, in cui un elettrone presente nella banda di valenza di un semiconduttore riesce a superare il relativo band gap e raggiungere la banda di conduzione, grazie ad un fotone sufficientemente energetico assorbito dal materiale. Su questo fenomeno si basa il funzionamento delle celle fotovoltaiche, che sfruttano quindi un materiale semiconduttore per effettuare la conversione dell’energia solare in energia elettrica. Esistono molteplici tipologie di celle fotovoltaiche in funzione del materiale impiegato, con principi fisici di funzionamento, efficienze e costi molto diversi. Attualmente le celle più commercializzate sono a base di silicio, che possono essere suddivise in base alla differente cristallinità del materiale impiegato (monocristallino, policristallino e amorfo), da cui dipendono naturalmente efficienze, costi e durata dei moduli fotovoltaici. Sulla base di queste tecnologie la ricerca ha sviluppato celle sempre più performanti, anche con materiali semiconduttori diversi da quelli tradizionali, impiegando ad esempio l’arseniuro di gallio (GaAs) o utilizzando una struttura con diversi strati di semiconduttori, le celle a multigiunzione, in grado di assorbire lo spettro solare a più ampie frequenze. Sebbene la maggior parte dei moduli fotovoltaici utilizzi celle basate sul silicio e recentemente la ricerca si stia indirizzando verso celle a base di perovskiti, un notevole interesse suscitano le tecnologie basate sull’impiego di materiali di origine organica per la produzione di energia elettrica. Tra queste, le più promettenti sono le celle solari sensibilizzate da coloranti organici (dye sensitized solar cells, DSSCs), che emulano il processo di fotosintesi clorofilliana. Queste particolari celle fotoelettrochimiche sono state inventate nel 1991 da Michael Grätzel e Brian O’Regan e, sebbene abbiano efficienze inferiori rispetto alle tradizionali basate sul silicio, si propongono come un’alternativa interessante sia per vantaggio economico, sia per metodologie costruttive eco-friendly che consentono un riciclo a basso impatto ambientale. Una cella di tipo DSSC, può essere pensata come una sorta di sandwich in cui ciascun strato di materiale deve rispondere a determinati requisiti in quanto ha una specifica e ben definita funzione nel processo di generazione della corrente elettrica. Una DSSC è costituita dai seguenti layer: controelettrodo, elettrolita per chiudere il circuito, colorante (dye), semiconduttore (generalmente titania -TiO2- un ossido non tossico e sintetizzabile a basso costo) e vetro conduttivo.
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Alea News, Giugno 2019
Quando la cella viene esposta alla luce, i raggi solari sono in grado di penetrare il vetro conduttivo e lo strato semitrasparente di titania, raggiungendo lo strato di colorante adsorbito sul semiconduttore. Se un fotone incidente possiede sufficiente energia, può portare la molecola di colorante dallo stato fondamentale allo stato eccitato, promuovendo un elettrone ad uno stato a energia maggiore. Da questo stato l’elettrone può passare alla banda di conduzione del semiconduttore e raggiungere il controelettrodo, passando per il circuito esterno che collega il vetro conduttivo superiore al controelettrodo inferiore. Al controelettrodo l’elettrone sarà in grado di ridurre l’elettrolita, che a sua volta rigenererà il colorante ossidato riportando il sistema allo stato iniziale. Poiché il funzionamento della cella dipende principalmente dall’assorbimento della luce solare e dall’iniezione di elettroni al semiconduttore, ne deriva che nella cella giocano un ruolo fondamentale soprattutto il colorante e il semiconduttore. I dye organici adsorbiti sul semiconduttore possono essere coloranti estratti da sostanze naturali come more, lamponi, arance, melanzane, olive, ribes e naturalmente anche uva. Ma da un punto di vista sia economico sia etico non è corretto pensare di sfruttare questa tecnologia su larga scala utilizzando delle risorse destinate all’alimentazione. Occorre considerare il concetto di economia circolare ed utilizzare piuttosto gli scarti del comparto agroalimentare, trasformandoli in una risorsa e quindi in materia prima valorizzata. L’idea innovativa alla base di questa ricerca applicata, sviluppata dall’Università Ca’Foscari Venezia in collaborazione con l’Università degli Studi di Udine, l’Università di Malaga e la Vinicola Serena srl, attraverso un Progetto finanziato dalla Regione Veneto (Progetto 2120-1-11-2018), consiste nel valorizzare, mediante soluzioni innovative, scarti dei processi di vinificazione di uve rosse e E' vietata la riproduzione del materiale contenuto negli articoli senza autorizzazione scritta dell’autore. 9
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Alea News, Giugno 2019 bianche per la costruzione di celle solari DSSC. Generalmente al termine della pigiatura dell’uva, il vino subisce un processo di vinificazione e chiarificazione, che porta a depositare e sedimentare sul fondo del recipiente uno scarto ancora ricco di molecole polifenoliche. Tale residuo, costituito anche da tartrati, sostanze pectiche, lieviti, batteri e in larga parte da bentonite, può essere valorizzato, dopo opportuna separazione, sfruttandone i coloranti per la costruzione di celle DSSC. In questo progetto, mediante differenti approcci sintetici low-cost e a basso impatto ambientale, è stata preparata una titania nanostrutturata ad alta area superficiale, su cui sono stati adsorbiti i coloranti estratti dai sottoprodotti della vinificazione. Sono stati realizzati prototipi di celle, su cui sono stati effettuati test per valutare la potenza e la fotocorrente generata in presenza di luce solare simulata.
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Alea News, Giugno 2019
I risultati raggiunti, sebbene non ancora definitivi, sono molto incoraggianti poiché comparabili con i valori tipici (riportati nella letteratura scientifica internazionale) delle celle DSSC realizzate utilizzando estratti di origine vegetale. Questa particolare cella solare può essere pensata come una macchina molecolare che lavora nel campo delle nanotecnologie all’insegna della sostenibilità e l’impiego di tali composti polifenolici come dye nelle DSSC può rappresentare una soluzione estremamente eco-friendly e a basso impatto ambientale, che valorizza uno scarto di produzione trasformandolo in una risorsa “green”.
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Le nanotecnologie entrano in azienda con il progetto Nano-region Finanziato dal programma Interreg Italia-Slovenia, il progetto vede il CNR-IOM (capofila) in partnership con altri prestigiosi centri di ricerca e università
di Flavia Mancini, mancini@iom.cnr.it
Dall’industria alimentare a quella chimica, dall’automotive alla sanità, sono numerose le applicazioni delle nanotecnologie che il progetto europeo Nano-region a guida CNR-IOM (Istituto Officina dei Materiali) intende rendere disponibili al mondo industriale. Finanziato con 3 milioni di euro dal programma Interreg ITA-SLO, Nano-region è tutto dedicato allo sviluppo e alla diffusione delle nanotecnologie nel territorio. “Quello che vogliamo fare è mettere in rete diversi laboratori nanotecnologici e rafforzare il loro collegamento con il tessuto produttivo della macro-regione, nell’ottica di favorirne la crescita economica”, dichiara Marco Lazzarino del CNR-IOM. “Le nanotecnologie hanno numerosissime applicazioni nel mondo industriale. spiega Mattia Fanetti dell’Università di Nova Gorica, partner del progetto - In ambito clinico, per esempio, sono utili per progettare le protesi, per trasportare farmaci nel corpo umano e per migliorare le tecniche diagnostiche. Hanno un ruolo anche nell’industria alimentare e in quella del packaging, in quella tessile, dove consentono la progettazione di tessuti funzionalizzati, e in quella automobilistica, dove contribuiscono a rendere più efficaci i componenti. Possono servire per aumentare l’efficienza delle batterie e per migliorare le prestazioni dei nostri telefoni cellulari”. Il cuore di Nano-region sta in una collaborazione tra diverse realtà scientifiche e tecnologiche dell’area: oltre a CNR-IOM in posizione di capofila, il progetto coinvolge il Technology Park Ljubljana, il CENN Nanocenter, il Primorski tehnološki park, l’agenzia regionale RRA Zeleni Kras e l’Università di Nova Gorica, che costituiscono i partner sloveni, mentre quelli italiani sono Elettra Sincrotrone Trieste, Area Science Park, l’Università di Trieste e quella di Venezia Ca’ Foscari, che partecipa con i due dipartimenti di Scienze Molecolari e Nanosistemi e di Management.
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Alea News, Giugno 2019
“Queste realtà costituiscono delle vere e proprie eccellenze sul piano europeo ma capita che vengano percepite come distanti dalla rete industriale del territorio. Per questo, prima di tutto Nano-region intende attivare sul breve periodo un dialogo tra aziende e poli tecnologici”, spiega Lazzarino. “Sul lungo periodo – aggiunge Maurizio Massaro dell’Università Ca’ Foscari - il nostro obiettivo è quello di individuare con precisione i settori in cui l’apporto delle nanotecnologie può aumentare la competitività e di favorirne l’impiego. Non vogliamo semplicemente rispondere a un bisogno espresso dalle aziende, vogliamo intercettarlo”.
Nano-region richiede dunque un ampio sforzo di comunicazione, da attuare attraverso i canali convenzionali, ma anche con una serie di attività dimostrative. Nel corso dei tre anni il progetto guarderà anche ai cittadini e cercherà di raggiungere gli studenti, con fini anche divulgativi. Tra cittadinanza, mondo della scienza e realtà industriali, Nano-region costituisce un esempio di come i finanziamenti europei possano essere usati per unire risorse transnazionali con un obiettivo comune.
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Alea News, Giugno 2019
Per informazioni: Flavia Mancini, responsabile comunicazione CNR – IOM, mancini@iom.cnr.it .
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Glob-Tek: innovazione e ricerca per la sicurezza industriale e ambientale di Alberta Bazzotti e Enrico Segantin comunicazione@t2i.it
Glob-Tek è nata come start-up innovativa nel 2014 per volontà di professionisti senior nel campo della sicurezza industriale e ambientale, già altamente specializzati ed apprezzati con un elevato feedback di competenze specifiche e esperienza nel campo. È composta dalla Divisione Fisica e dalla Divisione Chimica e Ambientale con svariate attività interconnesse essenzialmente nel ramo interdisciplinare delle consulenze scientifiche industriali, militari ‚ civili e di trasferimento tecnologico. Glob-Tek effettua innovative valutazioni del rischio di agenti fisici, chimici e ambientali sia negli ambienti di lavoro che negli ambienti privati, oltre alla necessaria formazione didattica sui rischi (Radiazioni non ionizzanti, Rischio Esplosione, Campi Elettromagnetici, Chimico, Amianto, Rumore, Vibrazioni, Agroforestale, Dissesto idrogeologico, Difesa e Conservazione del suolo). La società è una realtà imprenditoriale innovativa e di nuova concezione, in grado di offrire servizi di consulenza ed assistenza completi, professionali e rapidi, derivanti dall'esperienza acquisita e dalla possibilità di utilizzare strumentazioni di proprietà sempre all'avanguardia e la rete di laboratori di T2i. Glob-Tek non si ferma mai alla mera misurazione ma è in grado di andare oltre fornendo risposte concrete e fattibili alle problematiche legate alla sicurezza, all’igiene del lavoro, all’ambiente e alla salute anche su settori non normati. La consulenza non normata è uno dei punti di forza di Glob Tek; l’approccio scientifico mirato alla ricerca permette di studiare rischi nuovi e non ancora codificati come per esempio il rischio da nano particelle o da ignoto tecnologico.
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Alea News, Giugno 2019
Fanno parte delle strumentazioni aziendali di proprietà:
Fonometri integratori digitali di classe 1;
Vibrometri a quattro canali;
Centraline microclimatiche;
Misuratori di campi elettromagnetici;
Centraline per la misurazione delle Radiazioni Ottiche Artificiali;
Luxometri;
Dinamometri digitali/bidirezionali;
Campionatori d’aria (per la ricerca di inquinanti sia di tipo chimico sia di tipo microbiologico, come per esempio il batterio della Legionella);
Contatori di nano particelle;
Termo camere.
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Alea News, Giugno 2019
Ricerca anomalie di un quadro elettrico tramite Termografie La sede di Glob-Tek si trova a Rovigo presso la sede di T2i, in Veneto, ubicazione ideale per permettere una operatività in tutto il territorio nazionale.
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Matching fund: al via in Trentino il bando che unisce pubblico e privato per far crescere le imprese del territorio di Martina Dei Cas, martina.deicas@trentinosvilu ppo.it
È stato varato da Trentino Sviluppo un nuovo bando a sostegno delle startup e piccole-medie imprese innovative che fa leva sul principio del “matching fund”. Le realtà produttive in fase di sviluppo che sceglieranno la provincia di Trento quale sede operativa, rimanendovi per almeno cinque anni, potranno infatti contare su un sostegno economico erogato dall’ente pubblico pari a quello che riceveranno da imprenditori, centri di ricerca privati, business angel. Fondamentale, per attivare la leva del sostegno pubblico, è quindi che le aziende siano accompagnate da un investitore privato “terzo” che le sostenga con una quota di investimento tra i 25 mila e i 200 mila euro. I settori interessati sono il green e lo sport-tech, la meccatronica, l’agritech e la qualità della vita, ovvero le “Specializzazioni intelligenti” individuate dalla provincia di Trento come traiettorie strategiche di sviluppo. Sulla misura è stato stanziato per il 2019 un budget pari a 700 mila euro. “Grazie a questo strumento – ha spiegato l’Assessore allo sviluppo economico, ricerca e lavoro della Provincia autonoma di Trento Achille Spinelli – ci aspettiamo delle ricadute sul territorio in termini di valorizzazione dell’innovazione, della ricerca e delle figure manageriali trentine, nonché nello sviluppo di nuove opportunità occupazionali per il territorio”. La modalità di erogazione che verrà seguita sarà quella del “pari passu”. Ciò significa che Trentino Sviluppo si impegnerà ad un finanziamento pari a quello che saranno in grado di raccogliere da soggetti terzi del mondo privato le singole startup e piccole medie imprese innovative, costituite come società di capitali da almeno un anno, che non abbiano ancora distribuito utili e non siano frutto di scissione o cessione di ramo d’azienda. I finanziatori, che dovranno essere indipendenti rispetto all’impresa richiedente, potranno essere società di capitali, fondi di investimento, investitori professionali, ma anche business angel e centri
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Alea News, Giugno 2019 di ricerca, purché di natura privata, anche costituti in forma di società consortili. Saranno ammessi esclusivamente apporti di capitale in denaro. Le domande verranno valutate sulla base dei curriculum vitae dei partecipanti, dello stadio di sviluppo dei prodotti e servizi offerti, del grado di innovazione, degli scenari di sviluppo, del know-how dei richiedenti e della validità del business model. Il termine per l’invio delle candidature è venerdì 12 luglio.
Il Club trentino degli investitori Nato nel 2017 da un’idea di Trentino Sviluppo, il Club trentino degli investitori è un network informale composto da oltre 90 investitori che si sono resi disponibili a valutare iniziative imprenditoriali trentine per un eventuale finanziamento e partecipazione nel capitale aziendale. Tra loro vi sono industriali, business angel, acceleratori, fondi di venture capital e private equity, imprese che hanno come mission la partecipazione in aziende innovative, intermediari e banche che gestiscono strumenti di equity. Il network rappresenta inoltre un importante veicolo per la creazione di contatti, partnership e accordi commerciali tra gli stessi membri e tra loro e le imprese del territorio. Ad oggi, il Club ha incontrato ed esaminato 35 startup, contribuendo a 6 campagne di equity crowfunding e 3 operazioni di matching fund, tra cui quella con la realtà marchigiana NTP – Nano Tech Projects.
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Alea News, Giugno 2019 NTP: a Rovereto in Polo Meccatronica il matching per prototipare il microscopio intelligente che rivela i virus al chirurgo in tempo reale Nata a Sant’Angelo di Vado nelle Marche sette anni fa da un gruppo di ricercatori ed esperti nel campo ingegneristico e biomedicale, NTP – Nano Tech Projects ha scelto Rovereto per sviluppare il Nano-Eye Device, un microscopio intelligente capace di individuare la presenza di patologie da remoto anche durante un intervento chirurgico, dando riscontro sui tessuti asportati in tempo reale, nonché di rilevare la presenza di un virus in modo sostenibile e immediato. NTP è stata infatti protagonista, la scorsa estate, di un’operazione di matching fund che ha portato ad un aumento del capitale sociale complessivo pari a 650 mila euro, per il 70% a carico di investitori privati e per il 30% da parte di Trentino Sviluppo. Contestualmente, l’impresa marchigiana si è insediata nell’hub roveretano per la meccatronica, la robotica e l’Industria 4.0 Polo Meccatronica, dove si è impegnata ad assumere 9 nuovi addetti che si dedicheranno allo sviluppo dell’automazione del processo diagnostico e all’ingegnerizzazione dei materiali consumabili.
Scarica il bando: https://tinyurl.com/matchingfundTrentino
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Alea News, Giugno 2019
Wearable device Made in Italy: aumento di capitale di 500.000 Euro per Deed di Alessandro Tibaldeschi, ale@agenziapressplay.it
Deed, la startup tutta italiana che punta a rivoluzionare il mondo dei wearable devices, ha ottenuto il suo primo Seed superiore ai 500.000 euro. L’aumento di capitale è stato sottoscritto da un club deal di private investors e angels, specializzati in investimenti in startup e aziende operanti nel settore IT e nuove tecnologie. Edoardo Parini, CEO e fondatore di Deed, dopo un periodo di 5 anni trascorso in Svizzera, ha deciso di sfruttare l’esperienza acquisita per tornare e di investire sull’Italia. A Torino nel Maggio 2016 insieme al fratello gemello Emiliano, ha fondato Deed, la risposta italiana al mondo dei wearable device. La scelta di spostarsi a Torino “non è stata casuale, dal momento che l’I3P, Incubatore d’Imprese Innovative del Politecnico di Torino, risulta essere una degli incubatori più rinomati e consolidati nel panorama Europeo”, spiega Edoardo Parini. L operazione di aumento di capitale “è stata agevolata dall'intervento del finanziatore toscano Mario Bartolini, in rappresentanza del family office Corniola, società di investimenti e partecipazioni che ha assunto il ruolo di anchor investor e di promotore del club deal”, commenta Edoardo Parini. L’aumento di capitale e i nuovi partner permetteranno a Deed di lanciare nel corso del 2019 una campagna di crowdfunding sulla piattaforma americana Kickstarter per introdurre sul mercato internazionale il suo primo prodotto, get™. “Per poter definire al meglio tutte le funzionalità di get™ - aggiunge Edoardo - abbiamo coniato la parola smart-bridge, per esprimere il concetto di un unico dispositivo che offre le funzionalità di uno smart-watch e di un fitnesstracker”. Il dispositivo get™ sfrutta la tecnologia della bone conduction, in grado di fornire
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Alea News, Giugno 2019 una nuova esperienza d’uso totalmente immersiva per l’utente: basta avvicinare il proprio dito all’orecchio per ascoltare i contenuti, rispondere a notifiche o dettare istruzioni ai differenti assistenti vocali (Siri, Alexa, Google), senza la necessità di utilizzare auricolari o altoparlanti. Inoltre get™ permette di tracciare l’attività fisica, il ciclo del sonno ma sopratutto di effettuare pagamenti in tutta sicurezza. Infatti attraverso il fingerprint, il bracciale è in grado di riconoscere l’identità dell’utente che lo indossa, preservandone privacy e aumentandone l’affidabilità. Il bracciale non necessita di alcun display, poiché grazie ad un’apposita funzionalità è possibile personalizzare un set di gesti è possibile accedere alle applicazioni desiderate. Deed ha investito molto sull’estetica, l’ergonomia e il design di get™. Per conciliare tali caratteristiche, Deed sfrutta tecniche innovative brevettate che permettono di ottenere prodotti unici, privi di cuciture, leggeri e resistenti all’acqua. Get™ è costituito da vari strati di tessuto laminati tra di loro in un processo innovativo di incollaggio pulito ed ecosostenibile, tutto Made in Italy. “E’ una grande soddisfazione vedere il successo di una startup che si è sviluppata grazie anche al supporto di I3P e al network che l’incubatore riesce a creare: allo stesso tempo, rappresenta un esempio e uno stimolo per i giovani imprenditori che intendono puntare sulle proprie idee”, sottolinea Giuseppe Scellato, presidente di I3P. “L’aumento di capitale conferma le potenzialità del prodotto proposto da Deed: la startup è stata in grado di creare una vera e propria ‘piattaforma integrativa’ che può conquistare non soltanto i consumatori, ma anche le aziende”.
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Alea News, Giugno 2019
Eletto il nuovo Direttivo ALEA Lo scorso 16 maggio 2019 si è riunita l’Assemblea di ALEA in Piazza Zanellato 5 a Padova. E’ stata l’occasione di effettuare un bilancio delle attività svolte nel triennio, sintetizzate da un intervento del presidente uscente Christian Cecchetelli, il quale ha sottolineato in particolare la rilevanza delle iniziative delle cene in cui sono stati nominati i soci onorari di ALEA (nell’ultima edizione si è trattato di Enzo Rullani, figura storica della facoltà di Economia di Ca’ Foscari, e di Fabrizio Zanetti, amministratore delegato di Hausbrandt Trieste 1982) nonchè dei convegni sul tema “Capitani Coraggiosi”. Dopo questo importante momento di verifica si è proceduto alla nomina dei consiglieri del Direttivo per il prossimo triennio (maggio 2019-maggio 2022). Sono stati eletti ad acclamazione i seguenti consiglieri: Stefano Bianchi, Michele Bianco, Fabrizio Borin, Elvis Colla, Samuel Mazzolin, Luca Parrella, Federico Rossi. Sono stati quindi nominati, sempre per acclamazione, i revisori dei conti, nelle seguenti persone: Maurizio Beraldo (revisore effettivo), e Luca Baseggio (revisore supplente). Al termine dell’assemblea si è svolta la prima riunione del nuovo Consiglio Direttivo, in cui si è effettuato un esteso confronto sui problemi, prospettive ed opportunità dell’associazione. Nel corso della riunione è stato eletto Luca Parrella quale presidente dell’associazione; il presidente ha indicato Samuel Mazzolin come vice presidente, Stefano Bianchi come segretario e Fabrizio Borin come tesoriere. Auguriamo al nuovo Direttivo di proseguire con entusiasmo e determinazione l’opera di sviluppo ed innovazione dell’associazione, puntando ad estendere il network delle relazioni tra i soci, con le imprese e con il mondo universitario, nonché a continuare a realizzare iniziative di sviluppo della cultura economicoaziendale, in una prospettiva di multidisciplinarietà e di contaminazione.
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