REGRAS PRÁTICAS para fabricação de cervejas

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REGRAS PRÁTICAS

PARA FABRICAÇÃO DE CERVEJAS


POSSO FAZER CERVEJA EM CASA? Bem, você pode se supreender pelo quão é fácil o processo - e quão boa é a recompensa. Tudo o que você precisa é ter acesso a um bom fornecedor de equipamentos e ingredientes, boas instruções e alguma paciência.

Os primeiros produtores de cerveja do mundo (por volta de 8.000 a.C.) fabricavam cerveja em casa para consumo pessoal (ou comunitário); assim, a fabricação caseira de cerveja sempre esteve presente desde o início. Esta prática continuou durante a Idade Média, quando a fabricação de cerveja virou mais um negócio, embora a fabricação caseira nunca tenha parado completamente. Na verdade, fabricar cerveja em casa foi o que levou milhares de Americanos a conseguirem passar por 13 anos de proibição, quando a produção de bebidas alcoólicas era contra a lei. A fabricação caseira de cerveja também é creditada por plantar as sementes da atual renascença da cerveja artesanal. Muitos dos cervejeiros artesanais de hoje em dia começaram a fabricar cerveja em suas próprias casas antes de se tornarem profissionais. (Não é coincidência a fabricação caseira de cerveja ter se tornado legal nos EUA em 1979, e o movimento de cerveja artesanal ter começado no início da década de 1980). do livro ‘CERVEJA PARA LEIGOS - MARTY NACHEL, STEVE ETTLINGER’


REGRAS PRÁTICAS PARA FABRICAÇÃO DE CERVEJA quantidade de malte Base 1 Kg de Malte para 20 litros DE ÁGUA para gerar 1 % de álcool

lúpulos

I

Qtd de lúpulo (gRAMAS) = QTD (gRAMAS) A.A. necessários X 100 QTd % A.A. de seu Lúpulo

AMARGOR: Total necessario de A.A. = 1g de Acido Alfa para cada 20 litros para gerar 10 IBUs. AROMA: 1/3 dos A.A. necessários para o seu Amargor.

potencial alcoólico em função da densidade primaria % Alcoólico = ( densidade medida – 1,000 ) x 1.000 / 7,5

Cálculo do malte queimado Pode variar em função do tipo de malte queimado, mas em geral

1% = ruiva 2%= super ruiva 3%= vermelha 4%= ambar 5%= super ambar 10%= preta 15%= ignorantemente preta 20%= inferno de preta SRM= 8,34 x {( peso M1 x SRM M1) + ( peso M2 x SRM M2) …}/ quantidade de litros

Cálculo do açúcar para segunda fermentação De 8 a 10 gramas por litro. ( quantidades maiores que estas provocarão a explosão das garrafas, tornando-se perigozissimas)

alterar a graduação alcólica com Extrato de Maltes 20 litros de cerveja ........ 1/5,5 X litros de cerveja .......... 1/% de álcool desejado


ROTEIRO DA FABRICAÇÃO 1. Moagem dos Maltes (não muito fina nem muito grossa) Objetivo: expor o núcleo do malte, quebrar o grão.

2. Mosturação (1 hora entre 62 e 65° C.) Objetivos: Diluir o núcleo / Ativar enzimas / Transformar Amido em açúcar / Cor.

3. Filtração Natural (Peneira) * para o processo com grãos de malte Objetivo: Separar sólidos (palhas) de Líquidos.

mosto

13. Lavagem e esterilização das garrafas 14. Engarrafamento e fechamento 15. Colocação de Rótulos Personalizados 16. Segunda Fermentação na garrafa ( 20 Dias temperatura ambiente )

engarrafamento

beer

fermentação

t

17. Gelar e Degustar

9. Adição do Fermento 10. Fechamento do Fermentador 11. Instalação da Válvula Air Lock Objetivos: sinalizar que esta estanque o fechamento jogar fora o CO2 sem entrada de ar no fermentador durante a fermentação.

12. Fermentação / Maturação (de 7 a 10 dias)

Objetivo: Transformar os açúcares fermentáveis em álcoo


4. Fervura (1 hora a 100° C.) * primeiro passo no processo com extrato de malte Objetivos= Esterilizar o Mosto e Extrair aromas e sabores dos Lúpulos.

5. Decantação Forçada = Resfriar Rapidamente (100° - 30° C ) (água + gelo) Objetivo= Decantar resíduos sólidos em suspensão no liquido.

fervura

r

decantação forçada

transposição

ol e Co2.

6. Transposição do Mosto da Panela para o Fermentador esterilizado 7. Complemento da Quantidade de água para o Volume final Medições (Temperatura e Densidade Original)


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