Electrocom Ingenieros: diseño y fabricación de torre de hasta 500 kV por primera vez en el Perú

• Tenemos 30 años fructíferos en la fabricación de materiales eléctricos para obras electromecánicas utilizadas en líneas aéreas y subestaciones de transmisión y distribución, informó el Ing. Víctor Gallegos Sarmiento, gerente general de la empresa

• Junto con las estructuras, la empresa, ha desarrollado otros productos que complementan con las torres y gran parte de ellos son fabricados por Electrocom.

En una trayectoria de 30 años hay muchas experiencias vividas, éxitos y dificultades que van forjando metas y objetivos. Electrocom Ingenieros en estas tres décadas ha consolidado destrezas y un lugar reconocido en el mercado, en el sector eléctrico. El Ing. Víctor Gallegos Sarmiento, gerente general y sus colaboradores, pueden mirar el pasado con orgullo y el futuro con optimismo.

La empresa siempre apostó por la innovación en la fabricación de materiales eléctricos para obras electromecánicas utilizadas en líneas aéreas y subestaciones de transmisión y distribución de energía eléctrica; y sistemas de puesta a tierra para sistemas eléctricos. La empresa tiene otro sello adicional: Es la primera empresa peruana en fabricar torres de energía de hasta 500 KV.

Víctor Gallegos recordó sus inicios en Electrolima, en el Área de Ingeniería, llegando a ocupar el cargo de Jefe de Líneas de Transmisión, adquiriendo gran experiencia. “De la universidad salíamos con mucha teoría, pero con poca práctica y en empresas grandes consolidábamos nuestra formación”, comentó.

Torres de hasta 500 KV diseñadas y fabricadas por primera vez en el Perú

Ing. Víctor Gallegos destacó un hito muy importante de Electrocom Ingenieros: La ingeniería y fabricación de torre de 500 kV por primera vez en el Perú, producto de una permanente apuesta por la innovación y el deseo de servir cada vez mejor al mercado eléctrico peruano.

Reveló que la primera torre de este tipo se suministró al Proyecto Estructura Refuerzo Carabayllo–Planicie para la empresa Consorcio Transmantaro, del grupo ISA REP.

La obra, según, informó, constó de 2 partes. La primera, “Refuerzo 1”, tuvo como objetivo cambiar el nivel de tensión de la LT Chilca – Carabayllo – La Planicie de 2 enlaces de 220 kV a uno simple de 500 kV. Además, se amplió las subestaciones de Carabayllo de 500 kV y Chilca de 500 kV. Explicó que la segunda parte, “Refuerzo 2”, permitió aumentar la capacidad de transformación de la energía con la ampliación de la subestación La Planicie 500 kV.

“Como parte de este proyecto ELECTROCOM INGENIEROS aportó la revisión del cálculo de diseño y la fabricación de las torres”, significando esto un desafío muy relevante para ELECTROCOM y una gran contribución al sector eléctrico nacional, recalcó.

Recordó que después de 28 años se retiró de Electrolima y, en sociedad con su hermano César Gallegos, que también era ingeniero, fundaron Electrocom Ingenieros. Agregó que iniciaron el negocio fabricando elementos simples, como grapas, conectores y otros productos de aluminio, utilizados en líneas eléctricas.

Tiempo después, dijo el gerente, la empresa logró entrar en Electrolima, previa aprobación de sus productos, ampliándose su participación en el mercado en forma progresiva sobre la base de la experiencia acumulada y aprovechando del impulso a la electrificación rural que se le dio a nivel gubernamental en los comienzos de este siglo.

El profesional recordó que la electrificación rural era diseñada con postes de madera importada, un material sumamente difícil de llevar a zonas alejadas y a grandes alturas. Y ahí salió a relucir el ingenio y la creatividad de los técnicos de Electrocom Ingenieros: diseñaron un producto equivalente que se transporta por partes y se ensambla en el cerro, iniciativa que tuvo mucho éxito, recibiendo la aprobación del Ministerio de Energía y Minas, previas demostraciones e incluso se hicieron cambios en la norma.

Agregó que con las torres modulares la empresa fue ampliando su horizonte, porque se empleaban en líneas de hasta 60,000 V.

Con este producto la empresa atendió a varios clientes grandes, hasta que en el 2008 suscribió un contrato con la Minera Ares para el suministro de torres modulares de 60 kV, pero faltando la instalación de las últimas ocho torres, el cliente les comunicó que no podían contin uar el trabajo por falta de espacio para más torres, salvo que podían diseñar otra torre adecuada a esta demanda.

“Aprovechando mi experiencia en Electrolima, asumimos el reto y diseñamos nuevas torres que nos permitieron seguir creciendo hasta 138 kV, siendo el primer cliente en este caso, Electro Sur Este, luego Edelnor nos pidió torres de 220 kV y hace poco entregamos a ISA torres de 500 kV”, explicó.

Gallegos reveló que junto con las estructuras, la empresa, ha desarrollado otros componentes que deben ir en las torres, agregando que la gran mayoría son fabricados por Electrocom Ingenieros y el restante, como los aisladores, lo mandan a fabricar en el extranjero. “Cada torre tiene sus accesorios completos”.

Explicó que las líneas de transmisión son las que se utilizan para llevar la energía eléctrica a grandes distancias. Agregó que las subestaciones eléctricas son instalaciones encargadas de realizar transformaciones de tensión, frecuencia, número de fases o conexiones de dos o más circuitos. Se ubican cerca de las centrales generadoras, en la periferia de las zonas de consumo o en el exterior e interior de los edificios.

Señaló que Electrocom Ingenieros Fabrica y vende conectores para subestaciones eléctricas hasta 220 kV, fabricados con aleación de aluminio A356-T6, cumpliendo la norma ANSI-NEMA CC1-2018. Agregó que los diseños se fundamentan en el concepto de “Ánodo Masivo” e incluye pasta semiconductora.

Dentro de las subestaciones, según precisó, están los sistemas de puesta a tierra que son mecanismos de seguridad que forman parte de las instalaciones eléctricas y que consiste en conducir eventuales desvíos de la corriente hacia la tierra, impidiendo que el usuario entre en contacto con la electricidad.

El gerente reveló que su empresa fabrica y comercializa accesorios de aleación de cobre para sistemas de puesta a tierra, usados para conexión de un conductor de cobre o conductor bimetálico tipo Copperweld a un poste de madera, torreta de acero, torre de transmisión eléctrica, pozos y mallas de puesta a tierra.

“Cada torre está protegida por un “Cable de Guarda” contra rayos, que en realidad es un soporte o cable de acero que actúa como pararrayos”, precisó.

Los productos desarrollados por la empresa, señaló el ejecutivo, son principalmente para las empresas eléctricas, para las compañías mineras y para las contratistas, empresas especializadas en este campo, ya que muchas minas no construyen sus líneas, sino que encargan esa labor a estas empresas especializadas.

El ejecutivo señaló que las empresas eléctricas exigen el cumplimiento de normas internacionales en las distancias entre una torre y otra, así como en todos los elementos de una torre, aun los que parecen más insignificantes.

Recalcó que las torres hasta 200 kV son 100% peruanas, es decir, ingeniería peruana, acero peruano y fabricación peruana; en cambio en torres de alto voltaje, la mitad de los perfiles son importados. “Esperamos que los peruanos asumamos este reto industrial en tiempo no muy lejano”, comentó.